(NEW) Laporan PTI 2 - Modul 7 - Kelompok M

LAPORAN PRAKTIKUM
PERANCANGAN TEKNIK INDUSTRI 2

MODUL VII PERANCANGAN TATA LETAK GUDANG
Disusun Oleh:
Nama Praktikan : 1. Elsa Aulia Hayati (3333180005)

2. Sultan Rafi Al-Hakim (3333180009)
3. Miftahul Amri (3333180031)
4. Missela Salsabila (3333180061)
Kelompok :M
Asisten : Farhan Arzi Wardono (L1010110)
Amelia Adiny (OSI&K.17.19.065)
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON-BANTEN
2020
i
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL...................................................................................................................
i
DAFTAR ISI.............................................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR................................................................................................................iv
DAFTAR TABEL.....................................................................................................................v
DAFTAR LAMPIRAN...........................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar belakang..............................................................................................................1
1.2 Perumusan Masalah.....................................................................................................2
1.3 Tujuan Penelitian.........................................................................................................2
1.4 Batasan Masalah..........................................................................................................2
1.5 Sistematika Penulisan..................................................................................................2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Gudang.........................................................................................................................4
2.2 Metode Dedicated Storage...........................................................................................7
2.2.1 Space Requirement.......................................................................................................8
2.2.2 Throughput...................................................................................................................9
2.2.3 Penempatan Produk pada Lokasi Penyimpanan..........................................................9
2.3 Metode Shared Storage..............................................................................................10
2.4 Perpindahan Material Handling.................................................................................12
BAB III METODE PENELITIAN
3.1 Flowchart...................................................................................................................14
3.1.1 Flowchart Penelitian Umum......................................................................................14
3.1.2 Deskripsi Flowchart Penelitian Umum......................................................................15
3.1.3 Flowchart Pengolahan Data.......................................................................................15
3.1.4 Deskripsi Flowchart Pengolahan Data......................................................................16
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Pengumpulan Data.....................................................................................................18
4.1.1 Packaging...................................................................................................................18
ii
4.1.1.1 Packaging Warehouse................................................................................................18
4.1.1.2 Packaging Storage.....................................................................................................20
4.1.2 Data Penerimaan........................................................................................................21
4.1.2.1 Penerimaan Warehouse..............................................................................................21
4.1.2.2 Penerimaan Storage...................................................................................................22
4.1.3 Data Pengiriman.........................................................................................................22
4.1.3.1 Pengiriman Warehouse..............................................................................................22
4.1.3.2 Pengiriman Storage....................................................................................................24
4.1.4 Material Handling......................................................................................................24
4.1.5 Dimensi Warehouse daan Storage.............................................................................24
4.1.6 Spesifikasi Shipping Table.........................................................................................25
4.1.7 Spesifikasi Rack dan Pallet........................................................................................25
4.2 Pengolahan Data........................................................................................................26
4.2.1 Penentuan Space Requirement...................................................................................26
4.2.1.1 Space Requirement Warehouse..................................................................................26
4.2.1.2 Space Requirement Storage.......................................................................................27
4.2.1.3 Biaya Space Requirement Warehouse.......................................................................28
4.2.1.4 Biaya Space Requirement Storage.............................................................................29
4.2.2 Perhitungan Throughout............................................................................................30
4.2.2.1 Throughout Warehouse..............................................................................................30
4.2.2.2 Throughout Storage...................................................................................................34
4.2.3 Layout Gudang...........................................................................................................36
4.2.3.1 Layout Warehouse......................................................................................................36
4.2.3.2 Layout Storage...........................................................................................................41
BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN
5.1 Analisa Space Requirement........................................................................................48
5.2 Analisa Throughput....................................................................................................48
5.3 Analisa Layout Gudang..............................................................................................49
5.4 Biaya Material Handling...........................................................................................50
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan................................................................................................................51
6.2 Saran...........................................................................................................................51
DAFTAR PUSTAKA
iii
LAMPIRAN
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Flowchart Penelitian Umum....................................................................................14

Gambar 2 Flowchart Pengolahan Data.....................................................................................16
Gambar 3 Dimensi Werehouse dan Storage.............................................................................25
Gambar 4 Layout Warehouse....................................................................................................38
Gambar 5 Layout Storage.........................................................................................................43
iv
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Packaging Werehouse..................................................................................................18

Tabel 2 Packaging Werehouse Jenis Pengepakan....................................................................19
Tabel 3 Packaging Storage.......................................................................................................20
Tabel 4 Packaging Storage Jenis Pengepakan..........................................................................20
Tabel 5 Penerimaan Werehouse................................................................................................21
Tabel 6 Penerimaan Storage.....................................................................................................22
Tabel 7 Pengiriman Werehouse................................................................................................23
Tabel 8 Pengiriman Storage......................................................................................................24
Tabel 9 Material Handling.......................................................................................................24
Tabel 10 Dimensi Werehouse dan Storage...............................................................................24
Tabel 11 Spesifikasi Shipping Table.........................................................................................25
Tabel 12 Spesifikasi Rack dan Pellet........................................................................................25
Tabel 13 Space Requirement Warehouse..................................................................................26
Tabel 14 Space Requirement Storage.......................................................................................27
Tabel 15 Biaya Space Requirement Warehouse.......................................................................28
Tabel 16 Biaya Space Requirement Storage.............................................................................29
Tabel 17 Bahan Baku Masuk....................................................................................................30
Tabel 18 Bahan Baku Keluar....................................................................................................32
Tabel 19 Throughput Warehouse..............................................................................................33
Tabel 20 Produk Masuk............................................................................................................34
Tabel 21 Produk Keluar............................................................................................................35
Tabel 22 Throughput Storage...................................................................................................35
Tabel 23 Penentuan Urutan Bahan Baku..................................................................................36
Tabel 24 Penentuan Pusat Massa Warehouse...........................................................................39
Tabel 25 FTC Jarak Warehouse................................................................................................40
Tabel 26 FTC Frekuensi Warehouse........................................................................................41
Tabel 27 Material Handling Warehouse...................................................................................42
Tabel 28 Penentuan Urutan Produk..........................................................................................42
Tabel 29 Penentuan Pusat Massa Storage.................................................................................44
Tabel 30 FTC Jarak Storage.....................................................................................................45
v
Tabel 31 FTC Frekuensi Storage..............................................................................................46
Tabel 32 Material Handling Storage........................................................................................47
vi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Template Gudang dan Fabrikasi
vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Persaingan industri yang semakin ketat menuntut para pengusaha untuk menyusun
strategi terbaik pada perusahaannya. Perencanaan tata letak fasilitas produksi merupakan
suatu persoalan yang penting karena pabrik atau industri akan beroperasi dalam jangka waktu
yang lama, maka kesalahan di dalam analisis dan perencanaan layout akan menyebabkan
kegiatan produksi berlangsung tidak efektif atau tidak efesien. Perencanaan tata letak
merupakan salah satu tahap perencanaan fasilitas yang bertujuan untuk mengembangkan
suatu sistem produksi yang efisien dan efektif sehingga dapat tercapai suatu proses produksi
dengan biaya yang paling ekonomis. Namun secara umum, masih banyak perusahan yang
mengalami kendala dalam hal penempatan bahan baku atau produknya yang kurang efisien
dikarenakan tata letak gudang yang kurang teratur.
Gudang memiliki fungsi yang cukup penting dalam menjaga kelancaran operasi
produksi suatu pabrik. Gudang dapat didefinisikan sebagai tempat yang dibebani tugas untuk
menyimpan barang yang akan dipergunakan dalam produksi sampai barang diminta sesuai
dengan jadwal produksi. Sejak dulu, gudang berfungsi sebagai buffer atau penyeimbang dan
untuk menentukan langkah-langkah selanjutnya suatu perusahaan. Tujuan dari adanya tempat
penyimpanan dan fungsi dari pergudangan secara umum adalah memaksimalkan penggunaan
sumber-sumber yang ada di samping memaksimalkan pelayanan terhadap pelanggan dengan
sumber yang terbatas. Sumber daya gudang dan pergudangan adalah ruangan, peralatan dam
personil (Noor, 2018).
PT PTI merupakan perusahaan manufaktur yang menghasilkan produk Foldable Table,
LUSU, dan Table Bag. Selama ini PT PTI belum pernah mengetahui berapa nilai space
requirement dan throughput warehouse dan storage pada perusahaannya. Bukan hanya itu
saja, PT PTI juga belum pernah menentukan penempatan bahan baku di warehouse dan
penempatan produk jadi di storage perusahaanya, serta berapa biaya operasional yang
dikeluarkan untuk gudang warehouse dan storage di perusahaannya. Sehingga perlu
diadakannya penelitian mengenai perancangan tata letak gudang di PT PTI. Dimana untuk
mencapai tujuan pada penelitian, perlu dilakukan dengan menghitung nilai space requirement
dan throughput sehingga dapat dibandingkan untuk menentukan tata letak gudang.
2
1.2 Perumusan Masalah

Berikut ini merupakan perumusan masalah dari penelitian, yaitu:
1. Berapa nilai space requirement warehouse dan storage PT PTI?
2. Berapa nilai throughput (aktivitas) warehouse dan storage PT PTI?
3. Bagaiman penempatan bahan baku di warehouse dan penempatan produk jadi di
storage PT PTI (template layout)?
4. Berapa biaya operasional gudang warehouse dan storage PT PTI?
1.3 Tujuan Penelitian

Berikut ini merupakan tujuan dilakukannya penelitian, yaitu:
1. Menentukan space requirement warehouse dan storage PT PTI.
2. Menentukan throughput (aktivitas) warehouse dan storage PT PTI.
3. Menempatkan bahan baku di warehouse dan penempatan produk jadi di storage PT
PTI (template layout).
4. Mengetahui biaya operasional gudang warehouse dan storage PT PTI.
1.4 Batasan Masalah

Berikut ini merupakan batasan masalah dari penelitian yang dilakukan, yaitu:
1. Studi kasus dilakukan di PT PTI.
2. Penentuan penataan tata letak gudang.
3. Software yang digunakan dalam penelitian adalah Ms. Excel, AutoCAD dan Visio.
1.5 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan digunakan untuk mempermudah pemahaman penelitian. Dalam
laporan ini, sistematika penulisan terdiri terdiri dari 6 bab. Masing-masing uraian dapat
dijelaskan sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Pendahuluan merupakan salah satu metode penulisan yang berisikan latar belakang,
perumusan masalah, tujuan penelitian, batasan masalah, dan sistematika penulisan.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisikan teori berupa definisi dan pengertian dari gudang, metode dedicated
storage, metode shared storage, dan material handling yang diambil dari kutipan
buku, jurnal atau skripsi.
3
BAB III METODE PENELITIAN

Bab ini merupakan penjelasan metode pada penelitian yang terdiri dari flowchart
penelitian umum dan flowchart pengolahan data, serta masing-masing deskripsinya.
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Bab ini merupakan salah satu metode dalam penulisan yang berisikan tentang
pengumpulan dan pengolahan data.
BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN
Bab ini berisikan uraian analisa dan pembahasan mengenai penelitian, diantaranya
meliputi analisa space requirement, analisa throughput, analisa layout gudang, dan
biaya material handling.
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini merupakan uraian mengenai pokok-pokok kesimpulan dan saran masukan
yang perlu disampaikan kepada pihak-pihak yang berkepentingan berdasarkan hasil
penelitian yang telah dilakukan.
4
BAB II
TINJUAN PUSTAKA
2.1 Gudang
Pengertian gudang adalah lokasi untuk penyimpanan produk sampai permintaan
(demand) cukup besar untuk melaksanakan distribusinya. Gudang adalah tempat yang
dibebani tugas untuk menyimpan barang yang akan dipergunakan dalam produksi, sampai
barang tersebut diminta sesuai jadwal produksi. Dalam arti lainnya, gudang merupakan
tempat atau bangunan yang digunakan menimbun, menyimpan barang baik berupa bahan
baku (raw material), barang setengah jadi (work in process) atau barang jadi (finished
product). Dengan demikian dapat dirumuskan gudang adalah suatu tempat penyimpanan
barang-barang sebelum barang tersebut digunakan ataupun dikeluarkan untuk tujuan tertentu
(Sapruwan, 2017).
Tata letak merupakan satu keputusan penting yang dapat menentukan efisiensi sebuah
operasi dalam jangka panjang. Tata letak memiliki banyak dampak strategis karena tata letak
menentukan daya saing perusahaan dalam segi kapasitas, proses, fleksibilits, dan biaya, serta
kualitas lingkungan kerja, kontak pelanggan, dan citra perusahaan. Tata letak yang efektif
dapat membantu organisasi mencapai suatu strategi yang menunjang diferensiasi, biaya
rendah, atau respon cepat. Tujuan strategi tata letak adalah untuk membangun tata letak yang
ekonomis yang memenuhi kebutuhan persaingan perusahaan (Ramadhani dkk, 2018).
Dalam penyimpanan barang digudang terdapat dua teknik yang terdiri dari tata letak
barang dan racking system, yaitu (Ramadhani dkk, 2018):
1. Tata letak barang dalam gudang atau biasanya disebut dengan layout barang, yaitu
merupakan suatu metode peletakan barang dalam gudang untuk mempermudah,
mempercepat dan meningkatkan efisiensi dari gudang tersebut dalam menampung
barang maupun mengalirkan permintaan barang kepada pihak yang melakukan
permintaan. Pihak yang melakukan permintaan ini dapat dibagi menjadi internal
customer dan external customer. Internal customer adalah pelaku demand yang
berada dalam perusahaan, yaitu departemen lain dalam perusahaan. Sedangkan
external customer adalah konsumen dalam pengertian secara umum, yaitu pihak
pelaku demand yang berasal luar perusahaan.
2. Racking system adalah suatu cara untuk meningkatkan kapasitas tanpa melakukan
5
pelebaran gudang. Selain itu dapat digunakan untuk melakukan pengelompokan

barang sehingga gudang lebih teratur tanpa membutuhkan tempat yang lebih luas.
Penggudangan adalah kegiatan menyimpan dalam gudang. Gudang dapat didefinisikan
sebagai tempat yang dibebani tugas untuk menyimpan barang yang akan dipergunakan dalam
produksi sampai barang diminta sesuai dengan jadwal produksi. Sejak dulu, gudang berfungsi
sebagai buffer atau penyeimbang dan untuk menentukan langkah selanjutnya suatu
perusahaan akan menggunakan gudang untuk komersial atau lebih baik digunakan sendiri.
Dalam memfasilitasi proses dan aktivitas pengelolaan barang, fungsi utama gudang, yaitu
(Dhara, 2011):
1. Penerimaan (receiving), yaitu menerima material pesanan perusahaan, menjamin
kualitas material yang dikirim supplier, serta mendistribusikan material ke lantai
2. Persediaan, yaitu menjamin agar permintaan dapat dipenuhi karena tujuan
perusahaan adalah memenuhi kepuasan pelanggan.
3. Penyisihan (put away), yaitu menempatkan barang-barang dalam lokasi
penyimpanan.
4. Penyimpanan (storage), yaitu bentuk fisik barang-barang yang disimpan sebelum ada
permintaan.
5. Pengambilan pesanan (order picking), yaitu proses pengambilan barang dari gudang
sesuai permintaan.
6. Pengepakan (packaging) atau pricing, yaitu langkah pilihan setelah proses
pengambilan (picking).
7. Penyortiran, yaitu pengambilan batch menjadi pesanan individu dan akumulasi
pengambilan yang terdistribusi disebabkan variasi barang yang besar.
8. Pengepakan dan pengiriman yaitu pemeriksaan barang dalam kontainer hingga
pengiriman (Dhara, 2011).
Adapun selanjutnya, gudang memeiliki beberapa perananan yang dapat dikategorikan
dalam tiga fungsi, yaitu (Dhara, 2011):
1. Fungsi penyimpanan (storage and movement)
Fungsi paling mendasar dari gudang adalah tempat penyimpanan barang, baik bahan
mentah, setengah jadi, maupun barang jadi.
2. Fungsi melayani permintaan pelanggan (order full-filment)
Aktivitas menerima barang dari manufaktur atau supplier dan memenuhi permintaan
pelanggan menjadikan gudang sebagai fokus aktivitas logistik. Gudang menyediakan
6
pelayanan dengan menjamin ketersediaan produk dan siklus order yang reasonable.
3. Fungsi distribusi dan konsolidasi (distribution and consolidation)
Fungsi distribusi ini menjadikan gudang sebagai kepanjangan tangan dari penjualan
dan pemasaran dalam memastikan penyampaian produk dan informasi kepada
pelanggan sebagai titik penjualan (point of sale).
Pada suatu perusahaan, macam-macam gudang dapat dibedakan menurut karakterisitik
material yang akan disimpan, yaitu (Dhara, 2011):
1. Penyimpanan bahan baku
Gudang akan menyimpan setiap material yang dibutuhkan atau digunakan untuk
proses produksi.
2. Penyimpan barang setengah jadi
Dalam industry manufaktur, benda kerja harus melallui beberapa macam operasi
pengerjaaan. Sering kali benda kerja harus berhenti karena waktu pengerjaan yang
dibutuhkan tidak sama satu sama lain. Akibatnya material harus menunggu sampai
mesin atau operator berikutnya siap mengerjakan.
3. Penyimpanan produk jadi
Gudang terkadang disebut pula dengan fungsi menyimpan produk yang telah selesai
dikerjakan.
Selain ketiga macam gudang di atas, terdapat pula beberapa macam gudang lainnya
yang perlu diketahui, yaitu (Dhara, 2011):
1. Penyimpanan bagi pemasok
Gudang menyimpan barang nonproduktif dan akan digunakan untuk pengerjaan
pengepakan, perawatan, dan menyimpan barang kebutuhan kantor.
2. Penyimpanan komponen jadi
Gudang untuk menyimpan komponen yang siap dirakit.
3. Salvage
Dalam sebagiaan proses produksi, ada kemungkinan bemda kerja salah dikerjakan.
Akibatnya barang memerlukan pengerjaan kembali untuk perbaikan, oleh karena itu
perusahaan memerlukan suatu area guna menyimpan benda kerja yang salah sebelum
diproses kembali.
4. Bangunan dan limbah
Gudang digunakan untuk menyimpan material atau komponen yang salah dikerjakan
dan sudah tidak bisa diperbaiki.
7
2.2 Metode Dedicated Storage

Metode Dedicated Storage sering disebut sebagai penyimpanan yang sudah tertentu dan
tetap karena lokasi untuk tiap barang sudah ditentukan tempatnya. Jumlah lokasi
penyimpanan untuk suatu produk harus dapat mencukupi kebutuhan ruang penyimpanan yang
paling maksimal dari produk tersebut. Ruang penyimpanan yang diperlukan adalah kumulatif
dari kebutuhan penyimpanan maksimal dari tiap jenis produknya jika produk yang akan
disimpan lebih dari satu jenis (Aripin, 2016).
Metode Dedicated storage yang juga disebut sebagai petak penyimpanan yang tetap (fix
slot storage) menggunakan penempatan atau lokasi simpan yang spesifik untuk tiap barang
yang disimpan. Hal ini dikarenakan satu lokasi simpanan diberikan pada satu produk yang
spesifik. Untuk lokasi penyimpanan suatu perusahaan didasarkan hanya pada penomoran part
yang diberikan kepadanya. Penomoran part yang rendah diberikan tempat yang dekat dengan
titik I/O, nomor part yang lebih tinggi diberikan pada tempat yang jauh dari titik I/O. Secara
khusus, pemberian nomor part dibuat secara random dan tanpa memperhatikan segala
aktifitas yang ada. Maka dari itu, apabila satu part dengan nomor yang sangat besar dengan
aktifitas permintaan yang tinggi, maka perjalanan berulang kali akan terjadi pada lokasi
penyimpanan yang sangat buruk (Nursyanti dan Rahayu, 2019).
Pengolahan data untuk tata letak gudang menggunakan metode Dedicated storage,
dilakukan dengan beberapa tahap, yaitu (Nursyanti dan Rahayu, 2019):
1. Data item
Langkah awal untuk metode dedicated storage yaitu mendata semua jenis material
packaging yang disimpan di dalam gudang aksesoris. Tujuannya untuk mengetahui
berapa banyak material yang disimpan dan spesifikasi seperti dimensi material,
maksimal jumlah tumpukan, ukuran palet, kapasitas palet untuk setiap material.
Data ini nantinya akan digunakan sebagai acuan untuk slot penyimpanan.
2. Menentukan rata-rata penerimaan-pengeluaran produk
Selanjutnya adalah menghitung rata-rata penerimaan dan pengeluaran produk.
Setiap jenis material packaging yang disimpan, harus dihitung penerimaan dan
pengeluaran rata-ratanya setiap bulan. Data ini nanti akan digunakan untuk
perhitungan space requirement dan throughput.
3. Menghitung space requirement tiap jenis produk
Perhitungan space requirement dilakukan untuk menentukan kebutuhan palet.
Penentuan kebutuhan palet didasarkan pada persamaan jenis, ukuran material, tipe
8
pergerakan material kemudian akan didapat luas slot penyimpanan tiap material
4. Menghitung throughput tiap jenis produk
Throughput adalah proses pengukuran aktivitas penyimpanan atau pengeluaran
material yang terjadi pada suatu periode.
5. Melakukan perbandingan throughput dengan storage (T/S)
Perbandingan throughput dan storage dilakukan untuk mengetahui besar nilai
aktivitas setiap masing-masing material yang disimpan. Nilai T/S tertinggi akan
diletakan di dekat pintu masuk atau keluar gudang. Sedangkan nilai T/S terkecil
akan diletakan jauh dari pintu masuk atau keluar gudang.
6. Perankingan nilai T/S
Perankingan nilai T/S dilakukan untuk mendata material yang memiliki nilai T/S
terbesar sampai terkecil. Tujuannya untuk mempermudah dalam penyusunan
penyimpanan pada layout usulan.
7. Penempatan produk pada lokasi penyimpanan sesuai T/S
Penempatan material pada lokasi penyimpanan akan disesuaikan dengan hasil T/S-
nya. Sehingga setiap material akan disimpan pada masing-masing slot dan disimpan
sesuai dengan tipe pergerakan materialnya.
8. Menghitung jarak tempuh total perjalanan untuk gudang usulan
Jarak perpindahan yang dihitung adalah perpindahan material dengan menggunakan
handpallet. Jarak tempuh material handling handpallet dimulai dari pintu masuk
dan keluar (I/O point) menuju area penyimpanan. Perhitungan jarak perpindahan
dihitung secara tegak lurus dengan menggunakan metode rectilinear distance.
9. Menghitung jarak tempuh total perjalanan untuk gudang eksisting
Jarak perpindahan yang dihitung adalah dengan menggunakan handpallet dimulai
dari pintu masuk dan keluar (I/O point) menuju area penyimpanan secara tegak
lurus dengan menggunakan metode rectilinear distance.
10. Perbandingan jarak tempuh total perjalanan untuk layout gudang eksisting dan
layout gudang usulan
Setelah jarak tempuh material handling handpallet untuk layout usulan dan layout
eksisting dihitung, hasil akhir dari jarak tempuh total perjalanan akan dibandingkan.
Hasil yang baik adalah yang jarak tempuh totalnya paling rendah.
2.2.1 Space Requirement
Metode Dedicated Storage memiliki beberapa bagian di antaranya yaitu space
9
requirement, dimana bagian ini menjelaskan tentang pembagian tempat penyimpanan atau
spesifik tempat untuk 1 jenis barang dalam lokasi penyimpanan atau gudang. Space
requirement adalah kebutuhan tempat atau ruang dari setiap produk yang akan di simpan
dalam gudang. Dengan adanya space requirement akan memudahkan dalam pembagian
tempat dan memberitahu seberapa banyak pallet yang di butuhkan untuk menyimpan barang.
Dengan adanya ini bisa di jadikan patokan untuk mengalokasikan luas gudang atau
banyaknya pallet yang akan di gunakan agar pemakaian pallet dan luas gudang jadi lebih
efisien dan teratur (Husin, 2020).
Adapun dalam menghitung space requirement produk dapat digunakan rumus sebagai
berikut (Valinda dan Puspitasari, 2016):
Kebutuhan penyimpanan maksimum tiap produk
Kebutuhan barang = (1)
Kapasitas penyimpanan produk
Rumus tersebut bertujuan untuk memastikan bahwa hanya terdapat satu produk yang
ditempatkan pada lokasi penyimpanan rak gudang (Valinda dan Puspitasari, 2016).
2.2.2 Throughtput
Troughput merupakan aktivitas dari barang yang di simpan di dalam gudang, dengan
adanya Troughput akan memudahkan dalam menghitung aktivitas barang jadi dapat
mengklasifikasikan mana saja barang yang slow moving dan fast moving. Dengan troughput
ini sebagai acuan atau dasar peletakan awal barang yang akan di simpan dalam gudang.
Troughput merupakan cara untuk mengukur suatu aktivitas dalam gudang yakni bisa sebagai
penyimpanan atau penjualan dalam periode tertentu, sehingga dalam perhitungannya akan
didasarkan pada pengukuran penerimaan aktivitas dan pengiriman atau penjualan dalam
gudang produk jadi (Husin, 2020).
Throughput merupakan ukuran jumlah aktivitas storage dan retrieval barang yang
terjadi per periode waktu. Adapun dalam menghitung space requirement produk dapat
digunakan rumus sebagai berikut (Wahyudin, 2020):
Kebutuhan barang =
Penerimaan rata-rata/hari Pengiriman rata-rata/hari
+ (2)
Kapasitas penyimpanan produk Jumlah pemindahan sekali angkut
Rumus tersebut bertujuan untuk mengetahui nilai aktivitas penerimaan atau pengambilan
produk rata-rata per periode waktu. Perhitungan throughput dilakukan berdasarkan pada
aktivitas penerimaan dan pengiriman di gudang yang terjadi per periode waktu (Wahyudin,
2020).
2.2.2 Penempatan Produk pada Lokasi Penyimpanan
10
Penempatan produk (Assignment) berdasarkan pada nilai T/S terbesar, dengan jarak
terdekat dari I/O point. Perhitungan T/S ini dilakukan guna menjadikan sebuah acuan awal
pada penempatan sebuah produk. Dalam penempatan produk dilakukan berdasar dari nilai T/S
yang terbesar hingga terkecil. Analisis hasil dilakukan dengan membandingkan jarak dan
waktu antara tata letak gudang aktual dengan tata letak gudang usulan yang menggunakan
metode dedicated storage. (Burhanudin, 2019).
Adapun tahapan dalam penempatan material dengan aturan dedicated storage, yaitu
(Wahyudin, 2020):
1. Perangkingan produk berdasarkan perbandingan Throughput (Tj) dan Storage (Sj)
Perbandingan ini bertujuan untuk mengatisipasi produk datang mempunyai tempat
untuk meletakan produk, jika hasil produksi tidak mempunyai tempat untuk
meletakan maka operator akan kesulitan dan akan mencari tempat kosong pada area
gudang yang dimana tempat tersebut bukan untuk produk tersebut. Adapun rumus
yang digunakan yaitu sebagai berikut.
Throughput
T/S = (3)
Space Requirement
2. Penghitungan distance travel dengan titik I/O
Sebelum melakukan perhitungan distance travel terlebih dahulu dilakukan penataan
slot didalam gudang. Salah satu pertimbangan dalam penataan slot adalah dengan
mempertimbangkan gang pada gudang. Jarak perjalanan antara tiap slot dengan titik
I/O diukur dengan menggunakan metode rectilinear distance, dimana jarak diukur
sepanjang lintasan dengan menggunakan garis tegak lurus satu dengan yang lainnya.
Total distance travel ini merupakan total jarak dari semua pallet menuju pintu
gudang. Mengesampingkan perbandingan storage dan througput, distance travel ini
bukanlah untuk mengukur jarak yang dibutuhkan material handling dalam proses
bongkar muat.
3. Penempatan barang
Penempatan barang dilakukan dengan cara menempatkan barang dengan nilai T/S
tertinggi pada slot dengan jarak terkecil, lalu barang tertinggi kedua pada slot terkecil
kedua, dan seterusnya.
2.3 Metode Shared Storage

Metode Shared storage adalah dengan menyusun area-area penyimpanan berdasarkan
kondisi luas lantai gudang, kemudian diurutkan area yang paling dekat sampai area yang
11
terjauh dari pintu keluar masuk sehingga penenmpatan barang yang akan segera dikirim
diletakkan pada area yang paling dekat dan begitu seterusnya. Metode Shared Storage
mengambil keuntungan dari perbedaan waktu penyimpanan. Untuk menerapkan metode ini
sebelumnya harus mengetahui waktu kapan produk akan masuk dan kapan akan keluar,
sehingga lokasi produk yang keluar dapat diisi oleh produk yang akan masuk (AW dan
Indiyanto, 2017).
Adapun variabel dari metode share storage yang harus diketahui adalah sebagai berikut
(AW dan Indiyanto, 2017).
1. Lama waktu work in process
2. Waktu pengiriman masing – masing produk
3. Jumlah produk tiap pemesanan
4. Frekuensi pemesanan tiap periode waktu
5. Jarak tiap – tiap area penyimpanan terhadap pintu keluar – masuk
6. Kebutuhan ruang
Berdasarkan langkah-langkah pengaturan produk dan variabel dari metode shared
storage, maka dalam proses penyusunan tata letak gudang berdasakan shared storage ada
beberapa tahapan, yaitu (AW dan Indiyanto, 2017):
1. Kebutuhan Ruang (Space Requirement)
Data kebutuhan ruang dilakukan untuk mengetahui jumlah slot dan luas lantai yang
diperlukan untuk masing-masing produk yang akan disimpan di gudang.
2. Perhitungan Troughtput
Perhitungan troughput adalah pengukuran aktivitas atau penyimpanan yang sifatnya
dinamis, yang menunjukan aliran dalam penyimpanan. Dilakukan berdasarkan pada
aktivitas penerimaan/penjualan pada gudang rata-rata per periodenya.
3. Penentuan Luas Area Penyimpanan
Situasi yang alami menyarankan penggunaan shared storage adalah lini produksi
yang digunakan untuk menghasilkan beberapa produk. Karena produk yang
dihasilkan secara berurutan bukan bersamaan, penambahan persediaan
didistribusikan dari waktu ke waktu. Untuk menghemat pemakaian area dan juga
untuk mempermudah dalam penyusunan produk ke area penyimpanan juga untuk
menghemat pemanfaatan ruang.
4. Penentuan Allowance Ruang
Allowance ruang adalah sebuah jalur khusus di gudang untuk memudahkan
12
pengambilan atau peletakan barang. Allowance ruang dimanfaatkan sebagai gang

atau jalur pergerakan material handling. Penentuan luas gang yang ditentukan adalah
berdasarkan dimensi terpanjang yaitu diagonal yang ada pada material handling saat
membawa produk.
5. Peletakan Area Penyimpanan
Setelah mengetahui kebutuhan ruangan maka dapat ditentukan jumlah area yang
dapat diperoleh luas. Maka dapat diatur dengan sedemikian rupa susunan peletakan
area penyimpanan pada gudang.
6. Jarak dari Area Penyimpanan ke Pintu
Jarak diukur sepanjang lintasan dengan menggunakan garis tegak lurus satu dengan
yang lainya terhadap titik dari masing-masing area penyimpanan.
Metode Shared storage bisa dianggap sebagai sistem pemindahan barang yang cepat
terhadap suatu produk, jika masing-masing pallet diisi di dalam area gudang yang berbeda
dari waktu ke waktu. Tergantung pada jumlah dari produk di dalam gudang pada waktu
pengiriman tiba, akan mungkin bahwa 5 pallet yang terisi akan berada di ruang simpan hanya
1 hari. Sedangkan 5 pallet yang lain di dalam pengiriman yang sama akan berada di gudang
untuk 20 hari. Dari perspektif terhadap posisi ruang simpan di dalam gudang, 5 pallet akan
bersifat sangat cepat berpindah; pallet sisa dipandang menjadi lebih lambat, mungkin
perpindahan bersifat sedang (Noor, 2018).
2.4 Perpindahan Material (Material Handling)

Pengertian perpindahan material adalah seni dan ilmu yang meliputi penanganan
(handling), perpindahan (moving), pembungkusan (packing), penyimpanan (storing),
sekaligus pengendalian dan pengawasan (controlling) dari bahan atau material dengan segala
bentuknya. Faktor-faktor yang dipertimbangkan dalam perhitungan perpindahan material
antara lain jarak angkut, frekuensi angkut dan biaya angkut (Chandra dkk, 2019). Material
dapat dipindahkan secara manual maupun dengan menggunakan metode otomatis, material
satu kali ataupun beribu kali, dialokasikan pada lokasi yang tetap maupun secara acak, atau
ditempatkan pada lantai maupun di atas (Maghfiroh, 2018).
Apabila terdapat dua buah stasiun kerja atau departemen i dan j yang koordinatnya
ditunjukkan sebagai (x,y) dan (a,b), maka untuk menghitung jarak antar dua titik tengah
didapat dilakukan beberapa metode, yaitu (Maghfiroh, 2018):
1. Rectilinear Distance
Jarak diukur sepanjang lintasan dengan menggunakan garis tegak lurus satu dengan
13
yang lainnya. Sebagai contoh adalah material yang berpindah sepanjang gang (aisle)
rectilinear di pabrik. Adapun rumus yang dapat digunakan adalah sebagai berikut.
Dij = | x – a| + | y – b| (4)
2. Euclidean Distance
Jarak diukur sepanjang lintasan garis lurus antara dua buah titik. Jarak euclidean
dapat diilustrasikan sebagai konveyor lurus yang memotong dua buah stasiun kerja.
Adapun rumus yang dapat digunakan adalah sebagai berikut.
Dij = √ [ ( x−b ) 2 +( y−b)2] (5)
3. Squared Euclidean Distance
Jarak diukur sepanjang lintasan sebenarnya yang melintasantara dua buah titik.
Sebagai contoh, pada sistem kendaraan terkendali (guided vehicle system), kendaraan
dalam perjalanannya harus mengikuti arah-arah yang sudah ditentukan pada jaringan
lintasan terkendali. Oleh karena itu, jarak lintasan aliran bias lebih panjang
dibandingkan dengan rectilinear atau euclidean.
Dij = (x – a)2 + (y – b)2 (6)
14
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Flowchart
Berikut ini merupakan metode penelitian yang ditampilkan dalam bentuk flowchart
penelitian umum dan flowchart pengolahan data yang dilakukan pada PT PTI.
3.1.1 Flowchart Penelitian Umum
Berikut ini merupakan tahap-tahap yang dilakukan dalam penelitian yang disajikan
dalam bentuk flowchart penelitian umum.
Gambar 1 Flowchart Penelitian Umum

15
3.1.2 Deskripsi Flowchart Penelitian Umum

Berikut ini merupakan deskripsi flowchart penelitian pada PT PTI.
1. Mulai
Melakukan tahapan pertama dalam penelitian.
2. Studi Literatur
Mencari dan mempelajari beberapa referensi dari berbagai sumber untuk
memperoleh data dan teori yang dibutuhkan dalam melakukan penelitian.
3. Perumusan Masalah
Menentukan permasalahan yang akan dihadapi dalam penelitian.
4. Tujuan Penelitian
Menjelaskan tujuan dari dilakukannya penelitian.
5. Batasan Masalah
Membatasi permasalahan yang akan dihadapi dalam penelitian.
6. Pengumpulan Data
Mengumpulkan data yang diperlukan untuk penelitian berupa packaging
warehouse dan storage, penerimaan warehouse dan storage, pengiriman
warehouse dan storage, material handling, dimensi warehouse dan storage,
spesifikasi shipping table, serta spesifikasi rack dan pallet.
7. Pengolahan Data
Mengolah data yang telah terkumpul untuk dapat dijelaskan pada tahap selanjutnya,
seperti penentuan space requirement warehouse dan storage, biaya space
requirement warehouse dan storage, perhitungan throughput warehouse dan
storage, serta layout gudang (warehouse dan storage).
8. Analisa
Menjelaskan bagaimana data yang telah diteliti pada tahapan sebelumnya.
9. Kesimpulan dan Saran
Menarik kesimpulan dari hasil penelitian yang telah dilakukan dan memberikan
saran untuk penelitian selanjutnya sehingga dapat memperbaiki kekurangan yang
ada.
10. Selesai
Melakukan tahapan terakhir dalam penelitian.
3.1.3 Flowchart Pengolahan Data
Berikut ini merupakan flowchart pengolahan data yang dilakukan pada PT PTI.
16
Gambar 2 Flowchart Pengolahan Data
3.1.4 Deskripsi Flowchart Pengolahan Data

Berikut ini merupakan deskripsi flowchart pengolahan data dari penelitian yang
dilakukan pada PT PTI.
1. Mulai
Melakukan tahapan pertama dalam penelitian.
2. Perhitungan Space Requirement untuk Setiap Produk
Menghitung space requirement untuk setiap produk yang akan ditempatkan pada
lokasi spesifik berdasarkan jenis produknya.
3. Perhitungan Throughput untuk Setiap Produk
Menghitung throughput untuk setiap produk berdasarkan aktivitas penerimaan dan
pengiriman dalam gudang produk jadi rata-rata per hari.
4. Perhitungan Nilai T/S Terbesar Sampai Terkecil
Menghitung nilai T/S dari yang terbesar sampai terkecil untuk mengurutkaan
produk berdasarkan rasio kebutuhan throughput (Tj) dan space requirement (Sj).
5. Perhitungan Jarak Perjalanan Setiap Blok I/O
Menghitung nilai jarak perjalanan setiap blok I/O dari tiap lokasi penyimpanan.
6. Penempatan Produk dengan T/S Terbesar ke Area dengan Jarak Perjalanan Terkecil
17
Menempatkan produk dengan T/S tertentu, yaitu dengan cara meletakan item
dengan rasio Tj ke Sj terbesar pada slot-slot dengan rata-rata jarak perjalanan
terendah, meletakan item dengan rasio terbesar berikutnya dengan jarak perjalanan
terendah berikutnya,dan seterusnya.
7. Perhitungan Jarak Perjalanan Total
Menghitung jarak perjalanan total dengan cara mengakumulasi seluruh jarak
perjalanan yang telah didapatkan pada tahap sebelumnya.
8. Perhitungan Biaya Material Handling
Menghitung biaya material handling yang diperoleh berdasarkan hasil pengurutan
T/S yang telah dilakukan pada tahap sebelumnya.
9. Selesai
Melakukan tahapan terakhir dalam penelitian.
18
BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Pengumpulan Data

Dalam pengumpulan data yang dilakukan dalam penelitian ini adalah berupa packaging,
data penerimaan, data pengiriman, material handling, dimensi werehouse dan storage,
spesifikasi shipping table, spesifikasi rack dan pallet.
4.1.1 Packaging
Berikut merupakan data dari packaging yang terdiri dari packaging werehouse dan
packaging storage.
4.1.1.1 Packaging Werehouse
Di bawah ini merupakan packaging werehouse pada PT PTI.
Tabel 1 Packaging Werehouse
Dimensi
Produk Bahan Baku Komponen
p l t d
Kayu Batangan Alas Meja Bawah 41 30 1 0
Kayu Batangan Kerangka Belakang 41 3 1,5 0
Kayu Batangan Penyanga Laptop 35 1 1 0
Kayu Batangan Kerangka Samping 28,5 3 1 0
Kayu Batangan Laci 29,5 12 1 0
Kayu Batangan Penyangga Kaki 6 1,5 1 0
Table Bag Kayu Batangan Penyangga Handle 4 3 1,5 0
Kayu Batangan Kaki Tengah 25 3 1,5 0
Kayu Batangan Kaki Bawah 28 3 1,5 0
Kayu Batangan Kaki Atas 28 3 1,5 0
Kayu Batangan Pengunci Kaki 6 1 1,5 0
Besi Handle 14 1 1 1
Kayu Batangan Alas Meja Atas 50 30 1 0
Kayu Batangan Body Inti 40 30 1 0
Kayu Batangan Pembatas 28 2 3 0
Kayu Batangan Body Belakang 40 5 2 0
Kayu Batangan Penyangga Kaki 28 2 1 0
Kayu Batangan Kaki 27,5 2 2 0
Kayu Batangan Kerangka Handle 4 3 1,23 0
LUSU
Kayu Batangan Penopang Body 3 2 1,5 0
Kayu Silinder Handle 12 0,5 0,5 0,5
Kayu Batangan Penutup Body 40 27,5 2 0
Kayu Batangan Kerangka Pengunci 40 4 2 0
0
Besi Sandaran 40 3 3
Kayu Papan Alas Meja 2 23,5 18 0,6 0
Kayu Papan Kerangka Panjang 23,5 2 1 0
Kayu Batangan Laci 18 14 2,1 0
Foldable Table
Kayu Papan Kaki Meja 22 3 2 0
Kayu Batangan Penopang Laci 16 3 1,8 0
Kayu Batangan Kerangka Laci 5 3 2 0
19
Tabel 1 Packaging Werehouse (Lanjutan)

Dimensi
p l t d
Penyangga Kaki
Kayu Batangan 24 3 2 0
Meja
Kayu Batangan Penyangga Handle 3 3 2 0
Kayu Batangan Kerangka Handle 28 3 2 0
Kayu Batangan Handle 10 0,7 0,7 0,7
Kayu Batangan Alas Meja 1 23,5 18 0,6 0
Besi Kerangka Lipat 28 3 2 0
Sekrup 9 0,1 2,5 0
Komponen Tambahan Engsel 2 0,3 0,3 0,3
Paku 4 1 1 1
(Sumber: PT PTI, 2020)
Berdasarkan tabel packaging werehouse diatas diketahui bahwa, pada produk table
bag terdapat 2 macam bahan baku yaitu kayu batangan dan besi dengan ukuran dimensi yang
berbeda-beda, untuk produk LUSU terdapat 3 macam bahan baku yaitu kayu batangan, kayu
silinder dan besi dengan ukuran dimensi yang berbeda-beda, dan untuk produk foldable table
terdapat 3 macam bahan baku yaitu kayu papan, kayu batangan dan besi dengan ukuran
dimensi yang berbeda-beda. Juga terdapat komponen tambahan seperti sekrup, engsel dan
paku dengan ukuran dimensi yang berbeda-beda pula. Berikut merupakan tabel packaging
werehouse jenis pengiriman.
Tabel 2 Packaging Werehouse Jenis Pengepakan
Dimensi
Jenis Pengemasan Komponen Kapasitas Satuan Harga
p l t
Box Alas Meja Bawah 55 35 20 20 Unit Rp 5.000
Kerangka
Box 55 15 10 30 Unit Rp 5.000
Belakang
Box Penyanga Laptop 40 15 10 150 Unit Rp 5.000
Kerangka
Box 35 15 10 50 Unit Rp 5.000
Samping
Box Laci 35 20 15 15 Unit Rp 5.000
Box Penyangga Kaki 30 15 10 500 Unit Rp 5.000
Box Penyangga Handle 20 15 10 150 Unit Rp 5.000
Box Kaki Tengah 30 15 10 30 Unit Rp 5.000
Box Kaki Bawah 30 20 10 36 Unit Rp 5.000
Box Kaki Atas 30 15 10 30 Unit Rp 5.000
Box Pengunci Kaki 30 15 10 450 Unit Rp 5.000
Box Handle 30 15 10 300 Unit Rp 5.000
Box Alas Meja Atas 55 35 20 20 Unit Rp 5.000
Box Body Inti 55 35 30 30 Unit Rp 5.000
Box Pembatas 30 15 10 21 Unit Rp 5.000
Box Body Belakang 55 15 10 15 Unit Rp 5.000
Box Penyangga Kaki 30 15 5 35 Unit Rp 5.000
Box Kaki 30 15 10 35 Unit Rp 5.000
Box Kerangka Handle 20 15 10 200 Unit Rp 5.000
Box Penopang Body 20 15 5 126 Unit Rp 5.000
Box Penutup Body 55 35 30 15 Unit Rp 5.000
Kerangka
Box 55 20 30 75 Unit Rp 5.000
Pengunci
Box Sandaran 55 15 10 15 Unit Rp 5.000
20
Tabel 2 Packaging Werehouse Jenis Pengepakan (Lanjutan)

Dimensi
Jenis Pengemasan Komponen Kapasitas Satuan Harga
p l t
Box Alas Meja 2 55 35 30 100 Unit Rp 5.000
Box Kerangka Panjang 55 20 20 400 Unit Rp 5.000
Box Laci 55 15 10 12 Unit Rp 5.000
Box Kaki Meja 55 15 10 50 Unit Rp 5.000
Box Penopang Laci 30 15 10 25 Unit Rp 5.000
Box Kerangka Laci 30 15 10 150 Unit Rp 5.000
Penyangga Kaki
Box 55 10 5 12 Unit Rp 5.000
Meja
Box Penyangga Handle 30 10 5 60 Unit Rp 5.000
Box Kerangka Handle 55 15 10 25 Unit Rp 5.000
Box Alas Meja 1 55 35 30 100 Unit Rp 5.000
Box Kerangka Lipat 55 15 10 25 Unit Rp 5.000
Box Sekrup 30 10 6,5 600 Unit Rp 5.000
Box Engsel 16 20 6,5 11088 Unit Rp 5.000
Box Paku 10 6,5 6,5 72 Unit Rp 5.000
Berdasarkan tabel diatas dapat diketahui bahwa jenis pengemasan produk table bag,
LUSU, dan foldable table semuanya menggunakan box dan mempunyai satuan unit dengan
harga Rp. 5000/unit. Begitupun dengan komponen tambahan sekrup, engsel dan paku,
ketiganya memakai jenis pengemasan box dengan satuan unit dan harga Rp. 5000/unit.
4.1.1.2 Packaging Storage
Dibawah ini merupakan packaging storage pada PT. PTI
Tabel 3 Packaging Storage
Dimensi (cm)
Produk
p l t
Table Bag 60 35 6
LUSU 45 35 5
Foldable Table 55 35 3
Berdasarkan tabel diatas dapat diketahui bahwa produk table bag memiliki dimensi
panjang 60 cm, lebar 35 cm dan tinggi 6 cm. Untuk produk LUSU mempunyai dimensi
panjang sebesar 45 cm, lebar sebesar 35 cm, dan tinggi sebesar 5 cm. Dan produk terakhir
yaitu foldable table mempunyai dimensi panjang sebesar 55 cm, lebar sebesar 35 cm dan
tinggi sebesar 3cm. Berikut ini merupakan tabel packaging storage jenis pengepakan.
Tabel 4 Packaging Storage Jenis Pengepakan
Jenis Dimensi (cm) Kapasita Satua
Komponen Harga
Pengemasan p l t s n
Rp
Box Table Bag 60 35 6 1 Unit
5.000
Rp
Box LUSU 45 35 5 1 Unit
5.000
Rp
Box Foldable Table 55 35 3 1 Unit
5.000
Rp
Big Box Table Bag 122 80 30 20 Unit
15.000
21
Rp
Big Box LUSU 110 75 35 28 Unit
15.000
Rp
Big Box Foldable Table 110 70 30 40 Unit
15.000
Berdasarkan tabel packaging storage jenis pengepakan diatas dapat diketahui bahwa
komponen table bag, LUSU, foldable table menggunakan jenis pengemasan berupa box
dengan dimensi yang berbeda-beda dan mempunyai satuan unit dengan harga Rp. 5000/unit.
Dan untuk jenis pengemasan berupa big box komponen table bag, LUSU, foldable table
memiliki dimensi yang berbeda-beda dan satuan unit dengan harga Rp. 15000/unit.
4.1.2 Data Penerimaan
Berikut merupakan data penerimaan yang terdiri dari penerimaan werehouse dan
penerimaan storage.
4.1.2.1 Penerimaan Werehouse
Dibawah ini merupakan penerimaan werehouse pada PT PTI.
Tabel 5 Penerimaan Werehouse
Bahan Jumlah Bahan baku Yang Kedatangan
Produk Komponen
Baku Diterima Periode Satuan
Alas Meja Bawah 540 3 Minggu
Kerangka
720 4 Minggu
Belakang
Penyanga Laptop 576 3 Minggu
Kerangka
Table Bag Dibuat 1292 4 Minggu
Samping
Laci 540 3 Minggu
Penyangga Kaki 431 3 Minggu
Penyangga
1080 3 Minggu
Handle
Kaki Tengah 1440 4 Minggu
Kaki Bawah 1440 4 Minggu
Kaki Atas 1440 4 Minggu
Pengunci Kaki 720 4 Minggu
Handle 720 4 Minggu
Dibeli Alas Meja Atas 431 3 Minggu
Body Inti 726 3 Minggu
Pembatas 1452 3 Minggu
Body Belakang 726 3 Minggu
Penyangga Kaki 1578 3 Minggu
Dibuat
Kaki 3872 4 Minggu
Kerangka Handle 1936 4 Minggu
LUSU
Penopang Body 1824 4 Minggu
Handle 968 4 Minggu
Penutup Body 726 3 Minggu
Kerangka
Dibeli 726 3 Minggu
Pengunci
Sandaran 789 3 Minggu
Foldable Dibuat Alas Meja 2 1072 3 Minggu
Table Kerangka 3216 3 Minggu
Panjang
22
Laci 804 3 Minggu

Kaki Meja 3216 3 Minggu
Penopang Laci 1608 3 Minggu
Kerangka Laci 1608 3 Minggu
Penyangga Kaki
804 3 Minggu
Meja
Tabel 5 Penerimaan Werehouse
Bahan Jumlah Bahan baku Yang Kedatangan
Produk Komponen
Baku Diterima Periode Satuan
Penyangga
2144 4 Minggu
Handle
Kerangka Handle 1072 4 Minggu
Handle 804 3 Minggu
Alas Meja 1 804 3 Minggu
Dibeli
Kerangka Lipat 1608 3 Minggu
Sekrup 130280 4 Minggu
Komponen
Dibeli Engsel 7456 4 Minggu
Tambahan
Paku 27600 4 Minggu
Berdasarkan tabel penerimaan werehouse diatas dapat diketahui bahwa pada produk
table bag terdapat 1 bahan baku yang dibeli yaitu alas meja atas dengan periode 3 dan satuan
minggu. Untuk produk LUSU terdapat 3 bahan baku yang dibeli yaitu penutup body,
kerangka pengunci, sandaran dengan periode 3 dan satuan minggu. Untuk produk foldable
table terdapat 2 bahan baku yang dibeli yaitu alas meja 1, kerangka lipat dengan periode 3 dan
satuan minggu. Juga untuk komponen tambahan ketiga bahan bakunya dibeli dengan periode
4 dan satuan minggu.
4.1.2.2 Penerimaan Storage
Di bawah ini merupakan penerimaan storage pada PT. PTI
Tabel 6 Penerimaan Storage
Jumlah Bahan Baku Yang Kedatangan
Produk
Diterima Periode Satuan
Table Bag 22 1 Hari
Lusu 38 1 Hari
Foldable Table 42 1 Hari
Berdasarkan tabel penerimaan storage diatas dapat diketahui bahwa pada produk table
bag jumlah bahan baku yang diterima sebesar 22 dengan priode 1 dan satuan hari. Untuk
produk LUSU jumlah bahan baku yang diterima sebesar 38 dengan periode 1 dan satuan hari.
Untuk produk foldable table terdapat jumlah bahan baku yang diterima sebesar 45 dengan
periode 1 dan satuan hari.
4.1.3 Data Pengiriman
23
Berikut merupakan data pengiriman yang terdiri dari pengiriman werehouse dan
pengiriman storage.
4.1.3.1 Pengiriman Werehouse
Dibawah ini merupakan pengiriman werehouse pada PT PTI.
Tabel 7 Pengiriman Werehouse
Jumlah Bahan baku Yang Kedatangan
Dikirim Periode Satuan
Alas Meja Bawah 22 1 Hari
Dibuat Kerangka
22 1 Hari
Belakang
Penyanga Laptop 22 1 Hari
Kerangka
44 1 Hari
Samping
Laci 22 1 Hari
Penyangga Kaki 22 1 Hari
Table Bag Penyangga
44 1 Hari
Handle
Kaki Tengah 44 1 Hari
Kaki Bawah 44 1 Hari
Kaki Atas 44 1 Hari
Pengunci Kaki 22 1 Hari
Handle 22 1 Hari
Dibeli Alas Meja Atas 22 1 Hari
Body Inti 38 1 Hari
Pembatas 38 1 Hari
Body Belakang 76 1 Hari
Penyangga Kaki 38 1 Hari
Dibuat Kaki 76 1 Hari
Kerangka
152 1 Hari
LUSU Handle
Penopang Body 76 1 Hari
Handle 38 1 Hari
Penutup Body 38 1 Hari
Kerangka
Dibeli 38 1 Hari
Pengunci
Sandaran 38 1 Hari
Alas Meja 2 42 1 Hari
Kerangka
168 1 Hari
Panjang
Laci 42 1 Hari
Kaki Meja 168 1 Hari
Penopang Laci 84 1 Hari
Kerangka Laci 84 1 Hari
Dibuat
Foldable Penyangga Kaki
42 1 Hari
Table Meja
Penyangga
84 1 Hari
Handle
Kerangka
42 1 Hari
Handle
Handle 42 1 Hari
Alas Meja 1 42 1 Hari
Dibeli
Kerangka Lipat 88 1 Hari
Komponen Dibeli Sekrup 140 1 Hari
Tambahan Engsel 8 1 Hari
24
Paku 30 1 Hari
Berdasarkan tabel pengiriman werehouse diatas dapat diketahui bahwa pada produk
table bag terdapat 1 bahan baku yang dibeli, yaitu alas meja atas dengan periode 1 dan satuan
hari. Untuk produk LUSU terdapat 3 bahan baku yang dibeli yaitu penutup body, kerangka
pengunci, sandaran dengan periode 1 dan satuan hari. Untuk produk foldable table terdapat 2
bahan baku yang dibeli yaitu alas meja 1, kerangka lipat dengan periode 1 dan satuan hari.
Untuk komponen tambahan ketiga bahan bakunya dibeli dengan periode 1 dan satuan hari.
4.1.3.2 Pengiriman Storage
Di bawah ini merupakan pengiriman storage pada PT. PTI
Tabel 8 Pengiriman Storage
Kedatangan
Produk Jumlah produk
Periode Satuan
Table Bag 528 24 Minggu
Lusu 912 24 Minggu
Foldable Table 1008 24 Minggu
Berdasarkan tabel pengiriman storage diatas dapat diketahui produk table bag
memiliki jumlah produk sebanyak 528, produk LUSU sebanyak 912, dan produk foldable
table sebanyak 1008 dengan periode kedatangan 24 dan satuannya adalah minggu.
4.1.4 Material Handling
Berikut merupakan data material handling pada PT. PTI
Tabel 9 Material Handling
Dimensi Ongkos (Rp
Alat Angkut Kapasitas (kg)
p l t per meter)
Keranjang 46,6 35 20 150 <7
Orang 46,6 46,6 60 120 <25
Trolley 100 46,6 100 300 25.1<X<200
Hand Forklift 130 70 80 400 200.1<X<3000
Forklift 220 150 210 530 3000.1<X<10000
Berdasarkan tabel material handling diatas dapat diketahui bahwa terdapat alat angkut
pada PT PTI sebanyak 5 macam, diantaranya adalah alat angkut keranjang dengan ongkos Rp
150/meter dan kapasitas <7 kg. Alat angkut orang dengan ongkos Rp 120/meter dan kapasitas
<25 kg. Alat angkut trolley dengan ongkos Rp 300/meter dan kapasitas 25,1 < X < 200 kg.
Alat angkut hand forklift dengan ongkos Rp 400/meter dan kapasitas 200, < X < 3000 kg.
Serta yang terakhir alat angkut forklift dengan ongkos Rp 400/meter dan kapasitas 3000,1 < X
< 10000 kg.
25
4.1.5 Dimensi Werehouse dan Storage

Berikut merupakan data dimensi werehouse dan storage pada PT. PTI
Tabel 10 Dimensi Werehouse dan Storage
Panjang (m) Lebar (m)
Warehouse 1,8 10
Storage 4,2 10
Pintu 2 0,04
Berdasarkan tabel dimensi werehouse dan storage diatas dapat diketahui untuk
werehouse memiliki panjang sebesar 1,8 m dan lebar sebesar 10 m. Untuk storage memiliki
panjang sebesar 4,2 m dan lebar sebesar 10 m. Dan untuk pintu memiliki panjang 2 m dan
lebar 0,04 m. Adapun gambar dimensi warehouse dan storage adalah sebagai berikut.
Gambar 3 Dimensi Werehouse dan Storage

Berdasarkan gambar di atas, maka dapat diketahui dimensi warehouse dan storage di PT
PTI. Adapun pada warehouse memiliki ukuran panjang 1,8 m dan lebar 10 m. Sedangkan
pada storage memiliki ukuran panajng 4,2 m dan lebar 10 m. Dimana diketahui pada gambar
bahwa terdapat dua pintu masuk dan dua pintu keluar.
4.1.6 Spesifikasi Shipping Table
Berikut merupakan data spesifikasi shipping table pada PT PTI.
Tabel 11 Spesifikasi Shipping Table
Panjang cm) Lebar (cm)
Shipping Table 100 50
Cardboard
60 50
Table
Buffer (I/0) 30 30
Allowance 46,6 20%
Berdasarkan tabel spesifikasi shipping table diatas dapat diketahui untuk shipping table
memiliki panjang sebesar 100 cm, lebar sebesar 50 cm. Untuk cardboard table memiliki
panjang sebesar 60 cm, lebar sebesar 50 cm, Buffer (I/0) memiliki panjang 30 cm dan lebar
30cm dan untuk allowance sebesar 46,6 cm.
26
4.1.7 Spesifikasi Rack dan Pallet

Berikut merupakan data spesifikasi rack dan pallet pada PT. PTI
Tabel 12 Spesifikasi Rack dan Pellet
Dimensi (cm)
Produk
p l t
Lantai Rak 120 45 155
Pallet 120 110
Berdasarkan tabel spesifikasi rack dan pallet diatas dapat diketahui bahwa produk
lantai rak memiliki dimensi panjang sebesar 120 cm, lebar sebesar 45 cm dan tinggi
sebesar 155 cm. Untuk produk pallet hanya terdiri dari dimensi panjang dan lebar yaitu
sebesar 120 cm dan 110 cm.
4.2 Pengolahan Data

Dalam pengolahan data yang dilakukan dalam penelitian ini adalah berupa penentuan
space requirement, perhitungan throughput, dan layout gudang pada PT PTI.
4.2.1 Penentuan Space Requirement
Berikut ini merupakan pengolahan data space requirement warehouse dan storage pada
PT PTI.
4.2.1.1 Space Requirement Warehouse
Berikut ini merupakan tabel space requirement warehouse pada PT PTI.
Tabel 13 Space Requirement Warehouse
Bahan Jumlah Bahan Baku Box Kapasitas Lantai Rak Rak
Produk Komponen
Baku yang Diterima Dibutuhkan Lantai Dibutuhkan Dibutuhkan
Alas Meja Bawah 540 27 21 2
Kerangka
720 24 101 1
Belakang
Penyanga Laptop 576 4 139 1 1
Kerangka
1292 26 159 1
Samping
Laci 540 36 79 1
Dibuat
Table Bag Penyangga Kaki 431 1 186 1
Penyangga Handle 1080 8 279 1
Kaki Tengah 1440 48 186 1
1
Kaki Bawah 1440 40 139 1
Kaki Atas 1440 48 186 1
Pengunci Kaki 720 2 186 1
Handle 720 3 186 1
Dibeli Alas Meja Atas 431 22 21 2
1
LUSU Dibuat Body Inti 726 25 14 2
Pembatas 1452 70 186 1
Body Belakang 726 49 101 1 1
Penyangga Kaki 1578 46 372 1
Kaki 3872 111 186 1
Kerangka Handle 1936 10 279 1
Penopang Body 1824 15 558 1
27
Handle 968 2 372 1

Penutup Body 726 49 14 4
Kerangka
Dibeli 726 10 25 1 1
Pengunci
Sandaran 789 53 101 1
Alas Meja 2 1072 11 14 1
Kerangka Panjang 3216 9 38 1
1
Foldable Laci 804 67 101 1
Dibuat
Table Kaki Meja 3216 65 101 1
Penopang Laci 1608 65 186 1
Kerangka Laci 1608 11 186 1
Tabel 13 Space Requirement Warehouse (Lanjutan)

Bahan Jumlah Bahan Baku Box Kapasitas Lantai Rak Rak
Produk Komponen
Baku yang Diterima Dibutuhkan Lantai Dibutuhkan Dibutuhkan
Penyangga Kaki
804 67 304 1
Meja
Penyangga Handle 2144 36 558 1
Foldable
Kerangka Handle 1072 43 101 1 1
Table
Handle 804 1 186 1
Alas Meja 1 804 9 14 1
Dibeli
Kerangka Lipat 1608 65 101 1
Kompone Sekrup 130280 218 429 1
n Dibeli Engsel 7456 1 402 1 1
Tambahan Paku 27600 384 1981 1
Contoh Perhitungan:
( Jumlah bahan baku yang diterima )

1. Box Dibutuhkan = Round up Kapasitas
= Round up (
20 )
540
= 27
2. Kapasitas Lantai= Round down
[( Panjang rak
Panjang komponen
x )(
Lebar rak
lebar komponen
x )(
Tinggi rak
Tinggi komponen )]
= Round down [( ) ( ) ( )]
120
55
x
45
35
x
155
20
= 21
3. Lantai Rak = Round up ( Box

Kapasitas lantai )
dibutuhkan
= Round up ( )
27
21
=2
Berdasarkan contoh perhitungan diatas, diketahui jumlah box, kapasitas lantai, dan
28
lantai rak yang dibutuhkan masing-masing komponen produk. Sebagai contoh, komponen alas
meja bawah dari produk table bag membutuhkan box sebanyak 27 buah dengan kapasitas
lantainsebesar 21. Sehingga didapatkan bahwa komponen ini membutuhkan 2 lantai rak.
4.2.1.2 Space Requirement Storage
Berikut ini merupakan tabel space requirement warehouse pada PT PTI.
Tabel 14 Space Requirement Storage
Jumlah Produk Box Big Box Yang Kapasitas Pallet
Produk
Masuk Dibutuhkan dibutuhkan Pallet Dibutuhkan
Table Bag 528 528 27 8 4
LUSU 912 912 33 16 3
Foldable Table 1008 1008 26 16 2
Contoh Perhitungan:
1. Box Dibutuhkan = Round up ( Jumlah produk masuk

Kapasitas box )
= Round up (
1 )
528
= 528
( Box dibutuhkan )
2. Big Box Dibutuhkan = Round up Kapasitas big box
= Round up (
20 )
528
= 27
3. Kapasitas Pallet = Panjang x Lebar x Tinggi (big box)
=1x2x4
=8
( Big box dibutuhkan )

4. Pallet Dibutuhkan = Round up Kapasitas pallet
= Round up ( )
27
8
=4
Berdasarkan contoh perhitungan diatas, diketahui jumlah box dan big box, kapasitas
pallet, dan pallet dibutuhkan masing-masing produk. Sebagai contoh, produk table bag
membutuhkan 528 box dan 27 big box. Kemudian diketahui kapasitas pallet sebesar 8.
Setelah dilakukan perhitungan, didapatkan bahwa produk ini membutuhkan sebanyak 4 buat
pallet.
29
4.2.1.3 Biaya Space Requirement Warehouse

Berikut ini merupakan tabel biaya space requirement warehouse pada PT PTI.
Tabel 15 Biaya Space Requirement Warehouse
Jenis
Produk Komponen Kebutuhan Harga Satuan Total Biaya
Pengepakan
Alas Meja Bawah Box 27 Rp 5,000 Rp 135,000
Kerangka Belakang Box 24 Rp 5,000 Rp 120,000
Penyanga Laptop Box 4 Rp 5,000 Rp 20,000
Kerangka Samping Box 26 Rp 5,000 Rp 130,000
Laci Box 36 Rp 5,000 Rp 180,000
Penyangga Kaki Box 1 Rp 5,000 Rp 5,000
Table Bag Penyangga Handle Box 8 Rp 5,000 Rp 40,000
Kaki Tengah Box 48 Rp 5,000 Rp 240,000
Kaki Bawah Box 40 Rp 5,000 Rp 200,000
Kaki Atas Box 48 Rp 5,000 Rp 240,000
Pengunci Kaki Box 2 Rp 5,000 Rp 10,000
Handle Box 3 Rp 5,000 Rp 15,000
Alas Meja Atas Box 22 Rp 5,000 Rp 110,000
Tabel 15 Biaya Space Requirement Warehouse (Lanjutan)

Jenis
Produk Komponen Kebutuhan Harga Satuan Total Biaya
Pengepakan
Body Inti Box 25 Rp 5,000 Rp 125,000
Pembatas Box 70 Rp 5,000 Rp 350,000
Body Belakang Box 49 Rp 5,000 Rp 245,000
Penyangga Kaki Box 46 Rp 5,000 Rp 230,000
Kaki Box 111 Rp 5,000 Rp 555,000
LUSU Kerangka Handle Box 10 Rp 5,000 Rp 50,000
Penopang Body Box 15 Rp 5,000 Rp 75,000
Penutup Body Box 49 Rp 5,000 Rp 245,000
Kerangka Pengunci Box 10 Rp 5,000 Rp 50,000
Sandaran Box 53 Rp 5,000 Rp 265,000
Alas Meja 2 Box 11 Rp 5,000 Rp 55,000
Kerangka Panjang Box 9 Rp 5,000 Rp 45,000
Laci Box 67 Rp 5,000 Rp 335,000
Kaki Meja Box 65 Rp 5,000 Rp 325,000
Penopang Laci Box 65 Rp 5,000 Rp 325,000
Foldable Kerangka Laci Box 11 Rp 5,000 Rp 55,000
Table Penyangga Kaki Meja Box 67 Rp 5,000 Rp 335,000
Penyangga Handle Box 36 Rp 5,000 Rp 180,000
Kerangka Handle Box 43 Rp 5,000 Rp 215,000
Alas Meja 1 Box 9 Rp 5,000 Rp 45,000
Kerangka Lipat Box 65 Rp 5,000 Rp 325,000
Kompone Sekrup Box 218 Rp 5,000 Rp 1,090,000
n Engsel Box 1 Rp 5,000 Rp 5,000
Tambahan Paku Box 384 Rp 5,000 Rp 1,920,000
Contoh Perhitungan:
1. Total Biaya = Kebutuhan x Harga satuan
= 27 x 5000
= 135000
30
Berdasarkan contoh perhitungan di atas, total diketahui total biaya yang dikeluarkan
untuk masing-masing komponen produk. Sebagai contoh, komponen alas meja bawah pada
produk table bag memiliki kebutuhan sebanyak 27 buah dan harga satuannya adalah Rp.
5.000,-. Sehingga setelah melakukan perhitungan, maka didapatkan total biaya untuk
komponen ini adalah sebesar Rp.135.000,-
4.2.1.4 Biaya Space Requirement Storage
Berikut ini merupakan tabel biaya space requirement storage pada PT PTI.
Tabel 16 Biaya Space Requirement Storage
Produk Jenis Pengepakan Kebutuhan Harga Satuan Total Biaya
Table Bag 528 Rp 5,000 Rp 2,640,000
LUSU Box 912 Rp 5,000 Rp 4,560,000
Foldable Table 1008 Rp 5,000 Rp 5,040,000
Table Bag 27 Rp 15,000 Rp 405,000
LUSU Big Box 33 Rp 15,000 Rp 495,000
Foldable Table 26 Rp 15,000 Rp 390,000
Tabel 16 Biaya Space Requirement Storage (Lanjutan)

Produk Jenis Pengepakan Kebutuhan Harga Satuan Total Biaya
Table Bag 8 Rp 100,000 Rp 800,000
LUSU Pallet 16 Rp 100,000 Rp 1,600,000
Foldable Table 16 Rp 100,000 Rp 1,600,000
Contoh Perhitungan:
1. Total Biaya = Kebutuhan x Harga satuan
= 528 x 5000
= 2640000
Berdasarkan contoh perhitungan di atas, dapat diketahui total biaya yang dikeluarkan
untuk masing-masing produk. Sebagai contoh, produk table bag dengan jenis pengepakan box
memiliki kebutuhan sebanyak 528 buah dan harga satuannya adalah Rp. 5.000,-. Sehingga
setelah melakukan perhitungan, maka didapatkan total biaya untuk produk ini adalah sebesar
Rp.2.640.000,-
4.2.2 Perhitungan Throughput
Berikut ini merupakan pengolahan data perhitungan throughput warehouse dan storage
pada PT PTI.
4.2.2.1 Throughput Warehouse
Berikut ini merupakan throughput warehouse berupa bahan baku masuk dan bahan
baku keluar pada PT PTI.
1. Bahan Baku Masuk
Berikut ini merupakan tabel bahan baku masuk pada warehouse di PT PTI.
31
Tabel 17 Bahan Baku Masuk

Berat Kapasita Alat Frekuensi
Produk Komponen Penerimaan Periode Satuan
Total s Angkut Angkut Angkut
Alas Meja Bawah 540 3 Minggu 37.8 20 Trolley 27
Kerangka Belakang 720 4 Minggu 37.44 80 Trolley 9
Penyanga Laptop 576 3 Minggu 20.16 12 Orang 48
Kerangka Samping 1292 4 Minggu 43.928 120 Trolley 11
Laci 540 3 Minggu 16.2 63 Trolley 9
Penyangga Kaki 431 3 Minggu 6.7667 12 Orang 36
Table Bag Penyangga Handle 1080 3 Minggu 17.496 18 Orang 60
Kaki Tengah 1440 4 Minggu 92.16 160 Trolley 9
Kaki Bawah 1440 4 Minggu 92.16 120 Trolley 12
Kaki Atas 1440 4 Minggu 92.16 160 Trolley 9
Pengunci Kaki 720 4 Minggu 6.48 12 Orang 60
Handle 720 4 Minggu 7.2 12 Orang 60
Alas Meja Atas 431 3 Minggu 34.48 20 Trolley 22
Body Inti 726 3 Minggu 50.82 16 Trolley 46
Pembatas 1452 3 Minggu 139.392 160 Trolley 10
LUSU Body Belakang 726 3 Minggu 54.45 80 Trolley 10
Penyangga Kaki 1578 3 Minggu 151.488 24 Orang 66
Kaki 3872 4 Minggu 681.472 160 Trolley 25
Tabel 17 Bahan Baku Masuk (Lanjutan)

Berat Kapasita Alat Frekuensi
Produk Komponen Penerimaan Periode Satuan
Total s Angkut Angkut Angkut
Kerangka Handle 1936 4 Minggu 15.89456 18 Orang 108
Penopang Body 1824 4 Minggu 17.40096 36 Orang 51
Penutup Body 726 3 Minggu 47.19 16 Trolley 46
Kerangka Pengunci 726 3 Minggu 50.82 24 Trolley 31
Sandaran 789 3 Minggu 55.23 80 Trolley 10
Alas Meja 2 1072 3 Minggu 34.304 16 Trolley 67
Kerangka Panjang 3216 3 Minggu 309.12192 30 Trolley 108
Laci 804 3 Minggu 16.08 80 Trolley 11
Kaki Meja 3216 3 Minggu 396.2112 80 Trolley 41
Penopang Laci 1608 3 Minggu 103.2336 160 Trolley 11
Kerangka Laci 1608 3 Minggu 13.52328 12 Orang 134
Foldable
Table Penyangga Kaki
804 3 Minggu 50.02488 200 Trolley 5
Meja
Penyangga Handle 2144 4 Minggu 19.5104 24 Orang 90
Kerangka Handle 1072 4 Minggu 35.376 80 Trolley 14
Alas Meja 1 804 3 Minggu 24.924 16 Trolley 51
Kerangka Lipat 1608 3 Minggu 122.208 80 Trolley 21
Sekrup 130280 4 Minggu 208.448 320 Trolley 408
Komponen
Engsel 7456 4 Minggu 8.9472 30 Orang 249
Tambahan
Paku 27600 4 Minggu 5.52 1280 Trolley 22
Contoh Perhitungan:
1. Berat Total = Penerimaan x Berat bentuk
= 540 x 0,07
32
= 37,8
2. Frekuensi Angkut = Round up ( Penerimaan

Kapasitas angkut )
= Round up (
20 )
540
= 27
Berdasarkan contoh perhitungan di atas, diketahui bahan baku masuk dalam berat total
dan frekuensi angkut pada masing-masing komponen produk. Sebagai contoh, komponen alas
meja bawah pada produk table bag memiliki penerimaan sebanyak 540 buah dengan berat
bentuk masing-masing adalah 0,07 kg. Sehingga didapatkan berat totalnya adalah 37,8 kg.
Selanjutnya didapatkan bahwa frekuensi angkut untuk komponen ini sebesar 27.
2. Bahan Baku Keluar
Berikut ini merupakan tabel bahan baku keluar pada warehouse di PT PTI.
Tabel 18 Bahan Baku Keluar

Period Berat Kapasitas Alat Frekuensi
Produk Komponen Pengiriman Satuan
e Total Angkut Angkat Angkut
Keranjan
Alas Meja Bawah 22 1 Hari 1.54 1 22
g
Kerangka Keranjan
22 1 Hari 1.144 1 22
Belakang g
Keranjan
Penyanga Laptop 22 1 Hari 0.77 1 22
g
Kerangka Keranjan
44 1 Hari 1.496 1 44
Samping g
Keranjan
Laci 22 1 Hari 0.66 1 22
g
Keranjan
Penyangga Kaki 22 1 Hari 0.3454 1 22
g
Table Bag Penyangga Keranjan
44 1 Hari 0.7128 1 44
Handle g
Keranjan
Kaki Tengah 44 1 Hari 2.816 1 44
g
Keranjan
Kaki Bawah 44 1 Hari 2.816 1 44
g
Keranjan
Kaki Atas 44 1 Hari 2.816 1 44
g
Keranjan
Pengunci Kaki 22 1 Hari 0.198 1 22
g
Keranjan
Handle 22 1 Hari 0.22 1 22
g
Alas Meja Atas 22 1 Hari 1.76 22 Trolley 1
LUSU Keranjan
Body Inti 38 1 Hari 2.66 1 38
g
Keranjan
Pembatas 38 1 Hari 3.648 1 38
g
Keranjan
Body Belakang 76 1 Hari 5.7 1 76
g
Penyangga Kaki 38 1 Hari 3.648 1 Keranjan 38
33
g
Keranjan
Kaki 76 1 Hari 13.376 1 76
g
Kerangka Keranjan
152 1 Hari 1.24792 1 152
Handle g
Keranjan
Penopang Body 76 1 Hari 0.72504 1 76
g
Keranjan
Handle 38 1 Hari 0.532 1 38
g
Penutup Body 38 1 Hari 2.47 38 Trolley 1
Kerangka
38 1 Hari 2.66 38 Trolley 1
Pengunci
Sandaran 38 1 Hari 2.66 38 Trolley 1
Keranjan
Alas Meja 2 42 1 Hari 1.344 1 42
g
Kerangka Keranjan
168 1 Hari 16.14816 1 168
Panjang g
Keranjan
Laci 42 1 Hari 0.84 1 42
g
Keranjan
Kaki Meja 168 1 Hari 20.6976 1 168
g
Keranjan
Penopang Laci 84 1 Hari 5.3928 1 84
g
Foldable Keranjan
Kerangka Laci 84 1 Hari 0.70644 1 84
Table g
Penyangga Kaki Keranjan
42 1 Hari 2.61324 1 42
Meja g
Penyangga Keranjan
84 1 Hari 0.7644 1 84
Handle g
Kerangka Keranjan
42 1 Hari 1.386 1 42
Handle g
Keranjan
Handle 42 1 Hari 0.546 1 42
g
Alas Meja 1 42 1 Hari 1.302 42 Trolley 1
Kerangka Lipat 88 1 Hari 6.688 88 Trolley 1
Sekrup 140 1 Hari 0.224 140 Trolley 1
Komponen
Engsel 8 1 Hari 0.0096 8 Trolley 1
Tambahan
Paku 30 1 Hari 0.006 30 Trolley 1
Contoh Perhitungan:
1. Berat Total = Pengiriman x Berat bentuk
= 22 x 0,07
= 1,54
2. Frekuensi Angkut = Round up ( Pengiriman

Kapasitas angkut )
= Round up ( )
22
1
= 22
Berdasarkan contoh perhitungan di atas, diketahui bahan baku keluar dalam berat total
dan frekuensi angkut pada masing-masing komponen produk. Sebagai contoh, komponen alas
34
meja bawah pada produk table bag memiliki pengiriman sebanyak 22 buah dengan berat
bentuk masing-masing adalah 0,07 kg. Sehingga didapatkan berat totalnya adalah 1,54 kg.
Selanjutnya didapatkan bahwa frekuensi angkut untuk komponen ini sebesar 22.
3. Throughput Warehouse
Berikut ini merupakan tabel throughput warehouse di PT PTI.
Tabel 19 Throughput Warehouse

Frekuensi Frekuensi Throughpu
Produk Komponen Periode Satuan
Masuk Keluar t
Alas Meja Bawah 12 Minggu 108 1584 1692
Kerangka Belakang 12 Minggu 27 1584 1611
Penyanga Laptop 12 Minggu 192 1584 1776
Kerangka Samping 12 Minggu 33 3168 3201
Laci 12 Minggu 36 1584 1620
Penyangga Kaki 12 Minggu 144 1584 1728
Table Bag Penyangga Handle 12 Minggu 240 3168 3408
Kaki Tengah 12 Minggu 27 3168 3195
Kaki Bawah 12 Minggu 36 3168 3204
Kaki Atas 12 Minggu 27 3168 3195
Pengunci Kaki 12 Minggu 180 1584 1764
Handle 12 Minggu 180 1584 1764
Alas Meja Atas 12 Minggu 88 72 160
Body Inti 12 Minggu 184 2736 2920
Pembatas 12 Minggu 40 2736 2776
Body Belakang 12 Minggu 40 5472 5512
Penyangga Kaki 12 Minggu 264 2736 3000
Kaki 12 Minggu 75 5472 5547
LUSU Kerangka Handle 12 Minggu 324 10944 11268
Penopang Body 12 Minggu 153 5472 5625
Penutup Body 12 Minggu 184 72 256
Kerangka Pengunci 12 Minggu 124 72 196
Sandaran 12 Minggu 40 72 112
Alas Meja 2 12 Minggu 268 3024 3292
Kerangka Panjang 12 Minggu 432 12096 12528
Laci 12 Minggu 44 3024 3068
Kaki Meja 12 Minggu 164 12096 12260
Foldable Penopang Laci 12 Minggu 44 6048 6092
Table Kerangka Laci 12 Minggu 536 6048 6584
Penyangga Kaki Meja 12 Minggu 20 3024 3044
Penyangga Handle 12 Minggu 270 6048 6318
Kerangka Handle 12 Minggu 42 3024 3066
Tabel 19 Throughput Warehouse (Lanjutan)

Frekuensi Frekuensi Throughpu
Produk Komponen Periode Satuan
Masuk Keluar t
Alas Meja 1 12 Minggu 204 72 276
Kerangka Lipat 12 Minggu 84 72 156
Sekrup 12 Minggu 1224 72 1296
Komponen
Engsel 12 Minggu 747 72 819
Tambahan
Paku 12 Minggu 66 72 138
35
Contoh Perhitungan:
1. Periode = KPK seluruh jumlah periode penerimaan
= LCM (3,4)
= 12
P eriode
2. Frekuensi Masuk =
Periode bahan baku masuk
x Frekuensi angkut
12
= x 27
3
= 108
3. Frekuensi Keluar = (Periode x 6) x Frekuensi angkut
= (12 x 6) x 22
= 1584
4. Throughput = Frekuensi masuk + Frekuensi keluar
= 108 + 1584
= 1692
Berdasarkan contoh perhitungan di atas, diketahui jumlah periode, frekuensi masuk
dan keluar, serta nilai throughput masing-masing komponen produk. Sebagai contoh,
komponen alas meja bawah dalam 12 periode memiliki frekuensi masuk sebesar 108 dan
frekuensi keluar sebesar 1584. Sehingga nilai throughput dari komponen ini adalah 1692.
4.2.2.2 Throughput Storage
Berikut ini merupakan throughput storage berupa produk masuk dan produk keluar
pada PT PTI.
1. Bahan Baku Masuk
Berikut ini merupakan tabel produk masuk pada storage di PT PTI.
Tabel 20 Produk Masuk

Kapasitas Alat Frekuensi
Produk Penerimaan Periode Satuan Berat
Angkut Angkut Angkut
Table Bag 22 1 Hari 20.79 1 Orang 22
LUSU 38 1 Hari 40.546 1 Orang 38
Foldable Table 42 1 Hari 40.068 1 Orang 42
Contoh Perhitungan:
1. Berat = Penerimaan x Berat bentuk
= 22 x 0,945
= 20,79
36
Berdasarkan contoh perhitungan di atas, diketahui berat masing-masing produk yang

masuk. Adapun berat tersebut didapatkan dari hasil perkalian antara banyak penerimaan dan
berat bentuk masing-masing. Sebagai contoh, produk table bag memiliki sebanyak 22 buah
penerimaan dengan berat bentuk sebesar 0,945 kg. Sehingga didapatkan berat produk ini yang
masuk adalah 20,79 kg.
2. Produk Keluar
Berikut ini merupakan tabel produk keluar pada storage di PT PTI.
Tabel 21 Produk Keluar

Kapasitas Alat Frekuensi
Produk Pengiriman Periode Satuan Berat
Angkut Angkut Angkut
Table Bag 27 4 Minggu 25.515 2 Orang 14
LUSU 33 4 Minggu 35.211 2 Orang 17
Foldable Table 26 4 Minggu 24.804 2 Orang 13
Contoh Perhitungan:
1. Berat = Pengiriman x Berat bentuk
= 27 x 0,945
= 25,515
Berdasarkan contoh perhitungan di atas, diketahui berat masing-masing produk yang
keluar. Adapun berat tersebut didapatkan dari hasil perkalian antara banyak pengiriman dan
berat bentuk masing-masing. Sebagai contoh, produk table bag memiliki sebanyak 27 buah
pengiriman dengan berat bentuk sebesar 0,945 kg. Sehingga didapatkan berat produk ini yang
keluar adalah 25,515 kg.
2. Throughput Storage
Berikut ini merupakan tabel throughput storage di PT PTI.
Tabel 22 Throughput Storage

Produk Periode Satuan Frekuensi Masuk Frekuensi Keluar Throughtput
Table Bag 24 Minggu 528 336 864
LUSU 24 Minggu 912 408 1320
Foldable Table 24 Minggu 1008 312 1320
Contoh Perhitungan:
1. Frekuensi Masuk = Frekuensi angkut x Periode
= 22 x 24
= 528
2. Frekuensi Keluar = Frekuensi angkut x Periode
37
= 14 x 24
= 336
3. Throughput = Frekuensi masuk + Frekuensi keluar
= 528 + 336
= 864
Berdasarkan contoh perhitungan di atas, diketahui frekuensi masuk dan keluar, serta
nilai throughput dari masing-masing produk. Sebagai contoh, produk table bag dalam 24
periode memiliki frekuensi masuk sebesar 528 dan frekuensi keluar sebesar 336. Selanjutnya
didapatkan bahwa nilai throughput dari komponen ini adalah 864.
4.2.3 Layout Gudang
Berikut ini merupakan pengolahan data perhitungan layout gudang warehouse dan
storage pada PT PTI.
4.2.3.1 Layout Warehouse
Berikut ini merupakan layout warehouse berupa penentuan urutan bahan baku dan
pusat massa, FTC jarak dan frekuensi, serta perhitungan biaya materal handling.
1. Penentuan Urutan Bahan Baku
Berikut ini merupakan tabel penentuan urutan bahan baku pada warehouse di PT
PTI.
Tabel 23 Penentuan Urutan Bahan Baku

Produk Komponen Bahan Baku Space Requirement Throughtput T/S
Foldable
Kerangka Panjang Dibuat 1 12528 12528
Table
Foldable
Kaki Meja Dibuat 1 12260 12260
Table
LUSU Kerangka Handle Dibuat 1 11268 11268
Foldable
Kerangka Laci Dibuat 1 6584 6584
Table
Foldable
Penyangga Handle Dibuat 1 6318 6318
Table
Foldable
Penopang Laci Dibuat 1 6092 6092
Table
LUSU Penopang Body Dibuat 1 5625 5625
LUSU Kaki Dibuat 1 5547 5547
LUSU Body Belakang Dibuat 1 5512 5512
Table Bag Penyangga Handle Dibuat 1 3408 3408
Foldable
Alas Meja 2 Dibuat 1 3292 3292
Table
Foldable
Handle Dibuat 1 3292 3292
Table
Table Bag Kaki Bawah Dibuat 1 3204 3204
Table Bag Kerangka Samping Dibuat 1 3201 3201
Table Bag Kaki Tengah Dibuat 1 3195 3195
38
Table Bag Kaki Atas Dibuat 1 3195 3195

Foldable
Laci Dibuat 1 3068 3068
Table
Foldable
Kerangka Handle Dibuat 1 3066 3066
Table
Tabel 23 Penentuan Urutan Bahan Baku (Lanjutan)

Produk Komponen Bahan Baku Space Requirement Throughtput T/S
Foldable
Penyangga Kaki Meja Dibuat 1 3044 3044
Table
LUSU Penyangga Kaki Dibuat 1 3000 3000
LUSU Handle Dibuat 1 2859 2859
LUSU Pembatas Dibuat 1 2776 2776
Table Bag Penyanga Laptop Dibuat 1 1776 1776
Table Bag Pengunci Kaki Dibuat 1 1764 1764
Table Bag Handle Dibuat 1 1764 1764
Table Bag Penyangga Kaki Dibuat 1 1728 1728
Table Bag Laci Dibuat 1 1620 1620
Table Bag Kerangka Belakang Dibuat 1 1611 1611
LUSU Body Inti Dibuat 2 2920 1460
Komponen
Sekrup Dibeli 1 1296 1296
Tambahan
Table Bag Alas Meja Bawah Dibuat 2 1692 846
Komponen
Engsel Dibeli 1 819 819
Tambahan
Foldable
Alas Meja 1 Dibeli 1 276 276
Table
LUSU Kerangka Pengunci Dibeli 1 196 196
Foldable
Kerangka Lipat Dibeli 1 156 156
Table
Komponen
Paku Dibeli 1 138 138
Tambahan
LUSU Sandaran Dibeli 1 112 112
Table Bag Alas Meja Atas Dibeli 2 160 80
LUSU Penutup Body Dibeli 4 256 64
Contoh Perhitungan:
Throughput
1. T/S =
Space requir e ment
12528
=
1
= 12528
Berdasarkan contoh perhitungan di atas, diketahui nilai T/S dari masing-masing
komponen produk. Sesuai dengan namanya, T/S didapatkan dengan cara membandingkan
nilai throughput dengan space requirement, dimana selanjutnya nilai tersebut akan diurutkan
dari yang terbesar sampai dengan terkecil. Sebagai contoh, komponen kerangka panjang pada
produk foldable table memiliki nilai T/S sebesar 12528 dan menempati urutan pertama pada
bahan penentuan urutan bahan baku.
39
2. Layout Warehouse
Berikut ini merupakan gambar layout warehouse di PT PTI.
Gambar 4 Layout Warehouse

Berdasarkan gambar di atas, maka dapat diketahui bahwa layout warehouse memiliki
8 rak dengan posisi landscape, 1 pintu masuk, dan 1 pintu keluar. Jarak antara rak satu dengan
yang lainnya yaitu 0,46 m. Sedangkan panjang warehouse adalah sebesar 1,8 m dan lebarnya
sebesar 10 m. Adapun untuk pintu memiliki ukuran panjang sebesar 0,04 m dan lebar sebesar
2 m.
3. Penentuan Pusat Massa
Berikut ini merupakan tabel penentuan pusat massa pada warehouse di PT PTI.
Tabel 24 Penentuan Pusat Massa Warehouse

Pusat Massa
Perhitungan Pusat Massa Warehouse
X1 Y1 Luas 1
40
Pintu Masuk Warehouse 0 5 0

Rak 1 1.2 3.8 4.56
Rak 2 1.2 6.2 7.44
Rak 3 1.2 2.9 3.48
Rak 4 1.2 7.1 8.52
Tabel 24 Penentuan Pusat Massa Warehouse (Lanjutan)

Pusat Massa
Perhitungan Pusat Massa Warehouse
X1 Y1 Luas 1
Rak 5 1.2 2 2.4
Rak 6 1.2 8 9.6
Rak 7 1.2 1 1.2
Rak 8 1.2 9 10.8
Pintu Keluar Warehouse 1.8 10 18
Contoh Perhitungan:
1. Luas = Pusat Massa X x Pusat Massa Y
= 1,2 x 3,8
= 4,56
Berdasarkan contoh perhitungan di atas, diketahui masing-masing pusat massa pada
warehouse. Sebagai contoh, rak 1 memiliki pusat massa X sebesar 1,2 dan pusat massa Y
sebesar 3,8. Kemudian dilakukan perhitungan luas pusat massa berdasarkan perkalian pusat
massa X dan Y. sehingga didapatkan pada rak 1 luas pusat massa sebesar 4,56.
41
4. FTC Jarak
Berikut ini merupakan tabel FTC jarak pada warehouse di PT PTI.
Tabel 25 FTC Jarak Warehouse

To FTC Jarak
Pintu Masuk Pintu Keluar
From Rak 1 Rak 2 Rak 3 Rak 4 Rak 5 Rak 6 Rak 7 Rak 8 Total
Warehouse Warehouse
Pintu Masuk
2.4 2.4 3.3 3.3 4.2 4.2 5.2 5.2 0 30.2
Warehouse
Rak 1 9.2 9.2
Rak 2 6.8 6.8
Rak 3 10.1 10.1
Rak 4 5.9 5.9
Rak 5 11 11
Rak 6 5 5
Rak 7 12 12
Rak 8 4 4
Pintu Keluar
0
Warehouse
Total 0 2.4 2.4 3.3 3.3 4.2 4.2 5.2 5.2 64 94.2
Contoh Perhitungan:
1. Total = Jumlah FTC jarak seluruh rak pada warehouse
= 2,4 + 2,4 + … + 4
= 94,2
Berdasarkan contoh perhitungan di atas, diketahui FTC jarak dari seluruh rak pada warehouse. Sebagai contoh, FTC jarak dari pintu
masuk warehouse menuju rak 1 diketahui memiliki nilai 2,4 begitupun perhitungan antar rak lainnya. Kemudian setelah dilakukan seluruh
perhitungan, maka didapatkan nilai total FTC jarak pada warehouse sebesar 94,2.
42
5. FTC Frekuensi
Berikut ini merupakan tabel FTC frekuensi pada warehouse di PT PTI.
Tabel 26 FTC Frekuensi Warehouse

To FTC Frekuensi
Pintu Masuk Pintu Keluar
From Rak 1 Rak 2 Rak 3 Rak 4 Rak 5 Rak 6 Rak 7 Rak 8 Total
Warehouse Warehouse
Pintu Masuk
3540 2088 418 1638 1142 4814 462 462 0 14564
Warehouse
Rak 1 106560 106560
Rak 2 51264 51264
Rak 3 37440 37440
Rak 4 28800 28800
Rak 5 18144 18144
Rak 6 3744 3744
Rak 7 360 360
Rak 8 360 360
Pintu Keluar
0
Warehouse
Total 0 3540 2088 418 1638 1142 4814 462 462 246672 261236
Contoh Perhitungan:
1. Total = Jumlah FTC frekuensi seluruh rak pada warehouse
= 3540 + 2088 + … + 360
= 261236
43
Berdasarkan contoh perhitungan di atas, diketahui FTC frekuensi dari seluruh rak pada warehouse. Sebagai contoh, FTC frekuensi dari
pintu masuk warehouse menuju rak 1 diketahui memiliki nilai 3540 begitupun perhitungan antar rak lainnya. Kemudian setelah dilakukan
seluruh perhitungan, maka didapatkan nilai total FTC frekuensi pada warehouse sebesar 261236.
44

Berikut ini merupakan tabel material handling pada warehouse di PT PTI.
Tabel 27 Material Handling Warehouse

Perhitungan OMH
Jumlah
Jenis Biaya/
Dari Ke Jarak Perpindaha OMH
Transportasi Meter
n
Pintu Masuk Warehouse Rak 1 2.4 3540 Keranjang Rp 150 Rp 1,274,400
Pintu Masuk Warehouse Rak 2 2.4 2088 Keranjang Rp 150 Rp 751,680
Pintu Masuk Warehouse Rak 6 4.2 4814 Keranjang Rp 150 Rp 3,032,820
Rak 1 Pintu Keluar Warehouse 9.2 106560 Keranjang Rp 150 Rp 147,052,800
Rak 5 Pintu Keluar Warehouse 11 18144 Keranjang Rp 150 Rp 29,937,600
Rak 6 Pintu Keluar Warehouse 5 3744 Keranjang Rp 150 Rp 2,808,000
Rak 7 Pintu Keluar Warehouse 12 360 Keranjang Rp 150 Rp 648,000
Rak 8 Pintu Keluar Warehouse 4 360 Keranjang Rp 150 Rp 216,000
Total Rp 322,678,080
Contoh Perhitungan:
1. OMH = Jarak x Jumlah perpindahan x Biaya/meter
= 2,4 x 3540 x 150
= 1274400
Berdasarkan contoh perhitungan di atas, diketahui OMH dari seluruh rak pada
warehouse. Adapun nilai OMH didapatkan dari hasil perkalian antara jarak, jumlah
perpindahan, dan biaya per meter. Sebagai contoh, OMH dari pintu masuk warehouse ke rak
1 adalah sebesar Rp. 1.274.400,-. Sehingga didapatkan total ongkos material handling pada
warehouse adalah sebesar Rp. 322.678.080,-
4.2.3.2 Layout Storage
Berikut ini merupakan layout storage berupa penentuan urutan bahan baku dan pusat
massa, FTC jarak dan frekuensi, serta perhitungan biaya materal handling.
1. Penentuan Urutan Produk
Berikut ini merupakan tabel penentuan urutan produk pada storage di PT PTI.
Tabel 28 Penentuan Urutan Produk

Throughpu
Produk Space Requirement T/S
t
Foldable Table 2 1320 660
45
LUSU 3 1320 440

Table Bag 4 864 216
Contoh Perhitungan:
Throughput
1. T/S =
Space requir e ment
1320
=
2
= 660
Berdasarkan contoh perhitungan di atas, diketahui nilai T/S dari masing-
masing produk. Sesuai dengan namanya, T/S didapatkan dengan cara membandingkan
nilai throughput dengan space requirement, dimana selanjutnya nilai tersebut akan
diurutkan dari yang terbesar sampai dengan terkecil. Sebagai contoh, produk foldable
table memiliki nilai T/S sebesar 660 dan menempati urutan pertama pada bahan
penentuan urutan produk.
2. Layout Storage
Berikut ini merupakan gambar layout storage di PT PTI.
46
Gambar 5 Layout Storage

Berdasarkan pada gambar di atas, dapat diketahui bahwa layout storage memiliki 9
pallet, 1 shipping table, 1 cardboard table, 1 buffer I, 1 buffer O, 1 pintu masuk, dan 1 pintu
keluar. Jarak antara pallet satu dengan yang lainnya yaitu 0,46 m. Sedangkan panjang storage
sebesar 4,2 m dan lebarnya sebesar 10 m. Adapun untuk pintu memiliki ukuran panjang
sebesar 0,04 m dan lebar sebesar 2 m.
3. Penentuan Pusat Massa
Berikut ini merupakan tabel penentuan pusat massa pada storage di PT PTI.
Tabel 29 Penentuan Pusat Massa Storage

Pusat Massa
Perhitungan Pusat Massa Storage
X1 Y1 Luas 1
Shipping 0.5 3.2 1.6
Pallet 1 3.6 3.5 12.6
Pallet 2 3.6 6.6 23.76
Pallet 3 1.9 3.5 6.65
47
Pallet 4 1.9 6.6 12.54

Pallet 5 3.6 2.4 8.64
Pallet 6 3.6 7.7 27.72
Pallet 7 1.9 2.4 4.56
Pallet 8 1.9 7.7 14.63
Pallet 9 3.6 1.3 4.68
Pintu Keluar 4.18 5 20.9
Contoh Perhitungan:
1. Luas = Pusat Massa X x Pusat Massa Y
= 3,6 x 3,5
= 12,6
Berdasarkan contoh perhitungan di atas, diketahui masing-masing pusat massa pada
storage. Sebagai contoh, pallet 1 memiliki pusat massa X sebesar 3,6 dan pusat massa Y
sebesar 3,5. Kemudian dilakukan perhitungan luas pusat massa berdasarkan perkalian pusat
massa X dan Y. sehingga didapatkan pada pallet 1 luas pusat massa sebesar 1,6.
48
4. FTC Jarak
Berikut ini merupakan tabel FTC jarak pada storage di PT PTI.
Tabel 30 FTC Jarak Storage

To FTC Jarak
Shippin Pintu
From Pallet 1 Pallet 2 Pallet 3 Pallet 4 Pallet 5 Pallet 6 Pallet 7 Pallet 8 Pallet 9 Total
g Keluar
Shipping 3.4 6.5 1.7 4.8 3.9 7.6 2.2 5.9 5 0 41
Pallet 1 2.08 2.08
Pallet 2 2.18 2.18
Pallet 3 3.78 3.78
Pallet 4 3.88 3.88
Pallet 5 3.18 3.18
Pallet 6 3.28 3.28
Pallet 7 4.88 4.88
Pallet 8 4.98 4.98
Pallet 9 4.28 4.28
Pintu Keluar 0
Total 0 3.4 6.5 1.7 4.8 3.9 7.6 2.2 5.9 5 32.52 73.52
Contoh Perhitungan:
1. Total = Jumlah FTC jarak seluruh pallet pada storage
= 3,4 + 6,5 + … + 4,28
= 73,52
Berdasarkan contoh perhitungan di atas, diketahui FTC jarak dari seluruh rak pada storage. Sebagai contoh, FTC jarak dari shipping
menuju pallet 1 diketahui memiliki nilai 3,4 begitupun perhitungan antar pallet lainnya. Kemudian setelah dilakukan seluruh perhitungan, maka
didapatkan nilai total FTC jarak pada storage sebesar 73,52.
49
5. FTC Frekuensi
Berikut ini merupakan tabel FTC frekuensi pada storage di PT PTI.
Tabel 31 FTC Frekuensi Storage

To Frekuensi
Pintu
From Shipping Pallet 1 Pallet 2 Pallet 3 Pallet 4 Pallet 5 Pallet 6 Pallet 7 Pallet 8 Pallet 9 Total
Keluar
Shipping 1008 1008 608 608 608 264 264 264 264 0 4896
Pallet 1 312 312
Pallet 2 312 312
Pallet 3 272 272
Pallet 4 272 272
Pallet 5 272 272
Pallet 6 168 168
Pallet 7 168 168
Pallet 8 168 168
Pallet 9 168 168
Pintu Keluar 0
Total 0 1008 1008 608 608 608 264 264 264 264 2112 7008
Contoh Perhitungan:
1. Total = Jumlah FTC frekuensi seluruh pallet pada storage
= 1008 + 1008 + … + 168
= 7008
50
Berdasarkan contoh perhitungan di atas, diketahui FTC frekuensi dari seluruh pallet pada storage. Sebagai contoh, FTC frekuensi dari
shipping menuju pallet 1 diketahui memiliki nilai 1008 begitupun perhitungan antar pallet lainnya. Kemudian setelah dilakukan seluruh
perhitungan, maka didapatkan nilai total FTC frekuensi pada storage sebesar 7008.
51

Berikut ini merupakan tabel material handling pada storage di PT PTI.
Tabel 32 Material Handling Storage

Perhitungan OMH
Jumlah Jenis
Dari Ke Jarak Biaya/Meter OMH
Perpindahan Transportasi
Hand
Shipping Pallet 1 3.4 1008 Rp 400 Rp 1,370,880
Forklift
Hand
Forklift
Hand
Shipping Pallet 3 1.7 608 Rp 400 Rp 413,440
Forklift
Hand
Forklift
Hand
Forklift
Hand
Forklift
Hand
Forklift
Hand
Forklift
Hand
Shipping Pallet 9 5 264 Rp 400 Rp 528,000
Forklift
Hand
Pallet 1 Pintu Keluar 2.08 312 Rp 400 Rp 259,584
Forklift
Hand
Forklift
Hand
Forklift
Hand
Forklift
Hand
Forklift
Hand
Forklift
Hand
Forklift
Hand
Forklift
Hand
Forklift
Total Rp 11,588,544
Contoh Perhitungan:
1. OMH = Jarak x Jumlah perpindahan x Biaya/meter
= 3,4 x 1008 x 400
= 1274400
Berdasarkan contoh perhitungan di atas, diketahui OMH dari seluruh pallet pada
storage. Adapun nilai OMH didapatkan dari hasil perkalian antara jarak, jumlah perpindahan,
dan biaya per meter. Sebagai contoh, OMH dari shipping ke pallet 1 adalah sebesar Rp.
52
1.370.880,-. Sehingga didapatkan total ongkos material handling pada storage adalah sebesar
Rp. 11.588.544,-
53
BAB V
ANALISA DAN PEMBAHASAN
5.1 Analisa Space Requirement

Space requirement menjelaskan tentang pembagian tempat penyimpanan atau spesifik
tempat untuk satu jenis barang dalam lokasi penyimpanan atau gudang. Space requirement
adalah kebutuhan ruang dari setiap produk yang akan di simpan dalam gudang. Dengan
adanya space requirement akan memudahkan dalam pembagian tempat dan memberitahu
seberapa banyak pallet yang di butuhkan untuk menyimpan barang. Dengan adanya ini bisa di
jadikan patokan untuk mengalokasikan luas gudang atau banyaknya pallet yang akan di
gunakan agar pemakaian pallet dan luas gudang jadi lebih efisien dan teratur (Husin, 2020).
Pada penelitian di PT PTI, untuk warehouse telah diketahui jumlah box, kapasitas
lantai, dan lantai rak yang dibutuhkan masing-masing komponen produk. Sebagai contoh,
komponen alas meja bawah dari produk table bag membutuhkan box sebanyak 27 buah
dengan kapasitas lantai sebesar 21. Sehingga didapatkan bahwa komponen ini membutuhkan
2 lantai rak. Berdasarkan hasil perhitungan, maka diketahui total biaya yang dikeluarkan
untuk masing-masing komponen produk. Sebagai contoh, komponen alas meja bawah pada
produk table bag memiliki kebutuhan sebanyak 27 buah dan harga satuannya adalah Rp.
5.000,-. Sehingga didapatkan total biaya untuk komponen ini adalah sebesar Rp.135.000,-.
Sedangkan untuk storage telah diketahui jumlah box dan big box, kapasitas pallet, dan
pallet dibutuhkan masing-masing produk. Sebagai contoh, produk table bag membutuhkan
528 box dan 27 big box. Kemudian diketahui kapasitas pallet sebesar 8. Sehingga didapatkan
bahwa produk ini membutuhkan sebanyak 4 buat pallet. Berdasarkan hasil perhitungan, maka
diketahui total biaya yang dikeluarkan untuk masing-masing produk. Sebagai contoh, produk
table bag dengan jenis pengepakan box memiliki kebutuhan sebanyak 528 buah dan harga
satuannya adalah Rp. 5.000,-. Sehingga setelah melakukan perhitungan, maka didapatkan
total biaya untuk produk ini adalah sebesar Rp.2.640.000,-.
5.2 Analisa Throughput

Troughput merupakan aktivitas dari barang yang di simpan di dalam gudang yang
memudahkan dalam menghitung aktivitas barang jadi dapat mengklasifikasikan mana saja
barang yang slow moving dan fast moving. Dengan troughput ini sebagai acuan atau dasar
peletakan awal barang yang akan di simpan dalam gudang. Troughput merupakan cara untuk
54
mengukur suatu aktivitas dalam gudang sebagai penyimpanan atau penjualan dalam periode
tertentu, sehingga dalam perhitungannya didasarkan pada pengukuran penerimaan aktivitas
dan pengiriman atau penjualan dalam gudang produk jadi (Husin, 2020).
Pada penelitian di PT PTI, untuk warehouse telah diketahui bahan baku masuk dalam
berat total dan frekuensi angkut pada masing-masing komponen produk. Sebagai contoh,
komponen alas meja bawah pada produk table bag memiliki penerimaan sebanyak 540 buah
dengan berat bentuk masing-masing adalah 0,07 kg. Sehingga didapatkan berat totalnya
adalah 37,8 kg. Selanjutnya didapatkan bahwa frekuensi angkut untuk komponen ini sebesar
27. Sedangkan untuk bahan baku keluar, komponen alas meja bawah pada produk table bag
memiliki pengiriman sebanyak 22 buah dengan berat bentuk masing-masing adalah 0,07 kg.
Sehingga didapatkan berat totalnya adalah 1,54 kg. Selanjutnya didapatkan bahwa frekuensi
angkut untuk komponen ini sebesar 22. Berdasarkan hasil perhitungan yang telah dilakukan,
maka diketahui jumlah periode, frekuensi masuk dan keluar, serta nilai throughput masing-
masing komponen produk. Sebagai contoh, komponen alas meja bawah dalam 12 periode
memiliki frekuensi masuk sebesar 108 dan frekuensi keluar sebesar 1584. Sehingga nilai
throughput dari komponen ini adalah 1692.
Sedangkan untuk storage telah diketahui berat masing-masing produk yang masuk.
Adapun berat tersebut didapatkan dari hasil perkalian antara banyak penerimaan dan berat
bentuk masing-masing. Sebagai contoh, produk table bag memiliki sebanyak 22 buah
penerimaan dengan berat bentuk sebesar 0,945 kg. Sehingga didapatkan berat produk ini yang
masuk adalah 20,79 kg. Sedangkan untuk produk yang keluar, produk table bag memiliki
sebanyak 27 buah pengiriman dengan berat bentuk sebesar 0,945 kg. Sehingga didapatkan
berat produk ini yang keluar adalah 25,515 kg. Berdasarkan hasil perhitungan yang telah
dilakukan, maka diketahui frekuensi masuk dan keluar, serta nilai throughput dari masing-
masing produk. Sebagai contoh, produk table bag dalam 24 periode memiliki frekuensi
masuk sebesar 528 dan frekuensi keluar sebesar 336. Selanjutnya didapatkan bahwa nilai
throughput dari komponen ini adalah 864.
5.3 Analisa Layout Gudang (Warehouse dan Storage)

Gudang dapat didefinisikan sebagai tempat yang dibebani tugas untuk menyimpan
barang yang akan dipergunakan dalam produksi sampai barang diminta sesuai dengan jadwal
produksi. Tata letak yang efektif dapat membantu organisasi mencapai suatu strategi yang
menunjang diferensiasi, biaya rendah, atau respon cepat. Tata letak barang dalam gudang atau
biasa disebut dengan layout barang merupakan suatu metode peletakan barang dalam gudang
55
untuk mempermudah, mempercepat dan meningkatkan efisiensi dari gudang tersebut dalam
menampung barang maupun mengalirkan permintaan barang kepada pihak yang melakukan
permintaan. Tujuan strategi tata letak adalah untuk membangun tata letak yang ekonomis
yang memenuhi kebutuhan persaingan perusahaan (Ramadhani dkk, 2018).
Pada penelitian di PT PTI, untuk warehouse dapat diketahui bahwa layout warehouse
memiliki 8 rak dengan posisi landscape, 1 pintu masuk, dan 1 pintu keluar. Jarak antara rak
satu dengan yang lainnya yaitu 0,46 m. Sedangkan panjang warehouse adalah sebesar 1,8 m
dan lebarnya sebesar 10 m. Adapun untuk pintu memiliki ukuran panjang sebesar 0,04 m dan
lebar sebesar 2 m.
Sedangkan untuk storage, dapat diketahui bahwa layout storage memiliki 9 pallet, 1
shipping table, 1 cardboard table, 1 buffer I, 1 buffer O, 1 pintu masuk, dan 1 pintu keluar.
Jarak antara pallet satu dengan yang lainnya yaitu 0,46 m. Sedangkan panjang storage sebesar
4,2 m dan lebarnya sebesar 10 m. Adapun untuk pintu memiliki ukuran panjang sebesar 0,04
m dan lebar sebesar 2 m.
5.4 Biaya Material Handling

Perpindahan material adalah seni dan ilmu yang meliputi penanganan (handling),
perpindahan (moving), pembungkusan (packing), penyimpanan (storing), sekaligus
pengendalian dan pengawasan (controlling) dari bahan atau material dengan segala
bentuknya. Faktor-faktor yang dipertimbangkan dalam perhitungan perpindahan material
antara lain jarak angkut, frekuensi angkut dan biaya angkut (Chandra dkk, 2019). Material
dapat dipindahkan secara manual maupun dengan menggunakan metode otomatis. Material
juga dapat dipindahkan sebanyak satu kali ataupun beribu kali, dialokasikan pada lokasi yang
tetap maupun secara acak, atau ditempatkan pada lantai maupun di atas (Maghfiroh, 2018).
Pada penelitian di PT PTI, untuk warehouse dapat diketahui OMH dari seluruh rak
pada warehouse. Adapun nilai OMH didapatkan dari hasil perkalian antara jarak, jumlah
perpindahan, dan biaya per meter. Sebagai contoh, OMH dari pintu masuk warehouse ke rak
1 adalah sebesar Rp. 1.274.400,-. Sehingga didapatkan total ongkos material handling pada
warehouse adalah sebesar Rp. 322.678.080,-
Sedangkan untuk storage, dapat diketahui OMH dari seluruh pallet pada storage.
Adapun nilai OMH didapatkan dari hasil perkalian antara jarak, jumlah perpindahan, dan
biaya per meter. Sebagai contoh, OMH dari shipping ke pallet 1 adalah sebesar Rp.
1.370.880,-. Sehingga didapatkan total ongkos material handling pada storage adalah sebesar
Rp. 11.588.544,-
56
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan pada PT PTI diperoleh kesimpulan, yaitu
sebagai berikut.
1. Pada PT PTI, nilai space requirement yang dibutuhkan warehouse adalah 8 unit rak
secara keseluruhan untuk setiap komponen produk table bag, LUSU, foldable table,
maupun komponen tambahan. Sedangkan nilai space requirement yang dibutuhkan
storage adalah 9 pallet, yaitu 4 untuk produk table bag, 3 untuk produk LUSU, dan
2 untuk produk foldable table.
2. Pada PT PTI, nilai throughput tertinggi dari masing-masing komponen produk di
warehouse adalah 3408 untuk komponen penyangga handle produk table bag,
11268 untuk komponen kerangka handle produk LUSU, 12528 untuk komponen
kerangka panjang produk table bag, dan 1296 untuk komponen tambahan engsel.
Sedangkan nilai throughput pada storage adalah 864 untuk produk table bag, 1320
untuk produk LUSU, dan 1320 untuk produk foldable table.
3. Pada PT PTI, penempatan bahan baku di warehouse dan produk jadi di storage
dapat ditentukan dengan cara mengurutkan nilai T/S dari yang terbesar sampai
dengan terkecil, serta mengetahui frekuensi masuk dan keluar. Sehingga didapatkan
penempatan bahan baku di warehouse adalah pada 8 rak, dan penempatan produk
jadi di storage adalah pada 9 pallet.
4. Pada PT PTI, dapat diketahui biaya operasional gudang warehouse dan storage
berdasarkan ongkos material handling masing-masing gudang. Adapun total ongkos
material handling pada warehouse adalah sebesar Rp. 322.678.080,- sedangkan total
ongkos material handling pada storage adalah sebesar Rp. 11.588.544,-
6.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan untuk penelitian selanjutanya di PT PTI, yaitu
sebagai berikut.
1. Sebaiknya melalukan perhitungan dan penempatan layout menggunakan software
selain Visio dan AutoCAD untuk mendapatkan hasil yang lebih akurat.
57
2. Perbanyak alternatif untuk mendapatkan hasil yang lebih baik dan optimal.
3. Ketelitian dalam mengoperasikan software dalam mengolah data penelitian penting
untuk ditingkatkan dalam meminimalisir kesalahan.
DAFTAR PUSTAKA
Aripin, R. 2016. Perbaikan Tata Letak Gudang Es Krim dengan Menggunakan Metode

Classbased Storage (Studi Kasus Es Krim Walls Pt. Bentoro Adisandi Ivena).
Skripsi. Pekanbaru: Teknik Industri Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau.
AW, M. N., dan Rusindiyanto, R. 2017. Perancangan Ulang Tata Letak Gudang Produk Jadi
dengan Metode Shared Storage di PT. Makmur Artha Cemerlang. Journal of Industrial
Engineering and Management. Vol 12. No 2: 90-100.
Burhanudin, B. 2019. Analisis Perbaikan Terhadap Tata Letak Gudang Produk Jadi PT SPM
dengan Menggunakan Metode Dedicated Storage. Journal of Industrial and Systems
Optimization. Vol 2. No 2: 55-61.
Chandra, S. L., Sunarni, T., Bendi, K. J., dan Budiarto, D. 2019. Rancangan Tata Letak
Fasilitas Produksi Produk Rehabilitasi dengan Algoritma Genetika. Jurnal TIARSIE.
Vol 16. No 3: 73-78.
Dhara, M. 2011. Audit Kinerja Gudang dengan Menggunakan Warehouse Check Up di PT
World Yamatex Spinning Mills. Skripsi. Bandung: Teknik Industri Universitas
Universitas Widyatama.
Husin, S. 2020. Perbaikan Tata Letak Gudang Produk Jadi dengan Metode Dedicated Storage
di Gudang PT. YYZ. Journal of Industrial and Systems Optimization. Vol 3. No 1: 8-
15.
Maghfiroh, L. 2018. Evaluasi Implementasi 5S pada Gudang Lama dan Usulan Plan Layout
Gudang Baru dengan Metode Shared Storage serta 5S (Studi Kasus: PT. Artawa
Indonesia Workshop KIG). Skripsi. Gresik: Teknik Industri Universitas
Muhammadiyah Gresik.
Noor, I. 2018. Peningkatan Kapasitas Gudang dengan Redesign Layout Menggunakan Metode
Shared Storage. Jurnal JIEOM. Vol 1. No 1: 12-18.
Nursyanti, Y., dan Rahayu, D. 2019. Rancangan Penempatan Material Packaging dengan
Metode Dedicated Storage. Seminar Nasional Teknologi Komputer dan Sains. Vol 1.
No 1: 774-782
Ramadhani, T. S., Suryadi, S., dan Irmayani, D. 2018. Sistem Informasi Stok Gudang pada
Platinum Hotel Berbasis Web. Jurnal Informatika. Vol 6. No 2: 35-40.
Sapruwan, M. 2017. Penggunaan Metode Action Research pada Persediaan Gudang di
Perusahaan Perkebunan Kelapa Sawit. Jurnal Citra Widya Edukasi. Vol 9. No 1: 54-61.
Valinda, C., dan Puspitasari, N. B. 2016. Penataan Fasilitas Rak untuk Optimasi Inventory
Menggunakan Metode Dedicated Storage pada Klinik Ananda. Industrial Engineering
Online Journal. Vol 5. No 4: 1-11.
Wahyudin, D. 2020. Perbaikan Tata Letak Gudang 1 Barang Jadi dengan Menggunakan
Metode Dedicated Storage (Studi Kasus: PT. Garam Segoromadu). Skripsi. Malang:
Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang.
LAMPIRAN
Lampiran 1 Template Gudang dan Fabrikasi

(NEW) Laporan PTI 2 - Modul 7 - Kelompok M

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

(NEW) Laporan PTI 2 - Modul 7 - Kelompok M

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

PERANCANGAN TEKNIK INDUSTRI 2

Nama Praktikan : 1. Elsa Aulia Hayati (3333180005)

LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI

Gambar 1 Flowchart Penelitian Umum....................................................................................14

Tabel 1 Packaging Werehouse..................................................................................................18

Lampiran 1 Template Gudang dan Fabrikasi

1.1 Latar Belakang

1.2 Perumusan Masalah

1.3 Tujuan Penelitian

1.4 Batasan Masalah

1.5 Sistematika Penulisan

BAB III METODE PENELITIAN

pelebaran gudang. Selain itu dapat digunakan untuk melakukan pengelompokan

2.2 Metode Dedicated Storage

2.3 Metode Shared Storage

pengambilan atau peletakan barang. Allowance ruang dimanfaatkan sebagai gang

2.4 Perpindahan Material (Material Handling)

Gambar 1 Flowchart Penelitian Umum

3.1.2 Deskripsi Flowchart Penelitian Umum

Gambar 2 Flowchart Pengolahan Data

3.1.4 Deskripsi Flowchart Pengolahan Data

4.1 Pengumpulan Data

Tabel 1 Packaging Werehouse (Lanjutan)

Tabel 2 Packaging Werehouse Jenis Pengepakan (Lanjutan)

Laci 804 3 Minggu

4.1.5 Dimensi Werehouse dan Storage

Gambar 3 Dimensi Werehouse dan Storage

4.1.7 Spesifikasi Rack dan Pallet

4.2 Pengolahan Data

Handle 968 2 372 1

Tabel 13 Space Requirement Warehouse (Lanjutan)

( Jumlah bahan baku yang diterima )

2. Kapasitas Lantai= Round down

3. Lantai Rak = Round up ( Box

1. Box Dibutuhkan = Round up ( Jumlah produk masuk

( Big box dibutuhkan )

4.2.1.3 Biaya Space Requirement Warehouse

Tabel 15 Biaya Space Requirement Warehouse (Lanjutan)

Tabel 16 Biaya Space Requirement Storage (Lanjutan)

Tabel 17 Bahan Baku Masuk

Tabel 17 Bahan Baku Masuk (Lanjutan)

2. Frekuensi Angkut = Round up ( Penerimaan

Tabel 18 Bahan Baku Keluar

2. Frekuensi Angkut = Round up ( Pengiriman

Tabel 19 Throughput Warehouse

Tabel 19 Throughput Warehouse (Lanjutan)

Tabel 20 Produk Masuk

Berdasarkan contoh perhitungan di atas, diketahui berat masing-masing produk yang

Tabel 21 Produk Keluar

Tabel 22 Throughput Storage

Tabel 23 Penentuan Urutan Bahan Baku

Table Bag Kaki Atas Dibuat 1 3195 3195

Tabel 23 Penentuan Urutan Bahan Baku (Lanjutan)

Gambar 4 Layout Warehouse

Tabel 24 Penentuan Pusat Massa Warehouse

Pintu Masuk Warehouse 0 5 0

Tabel 24 Penentuan Pusat Massa Warehouse (Lanjutan)

Tabel 25 FTC Jarak Warehouse

Tabel 26 FTC Frekuensi Warehouse

6. Perhitungan Biaya Material Handling

Tabel 27 Material Handling Warehouse

Tabel 28 Penentuan Urutan Produk