LAPORAN LOKASI DAN KAPASITAS

LAPORAN FINAL PRAKTIKUM PERANCANGAN
FASILITAS LOGISTIK
PENENTUAN LOKASI, PERENCANAAN KAPASITAS, DAN

KEBUTUHAN MATERIAL
Kelompok 10 LG-18
Hermawan Davied Kusuma (102418010)
Dea Adelia Utami (102418017)
Varian Ramadhani (102418042)
LABORATORIUM SISTEM DISTRIBUSI LOGISTIK

PROGRAM STUDI TEKNIK LOGISTIK
UNIVERSITAS PERTAMINA
2020
i
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ...................................................................................................................................... ii

DAFTAR TABEL ............................................................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................................... v
BAB 1 PENDAHULUAN ................................................................................................................. 6
1.1 Tujuan Praktikum ..................................................................................................................... 6
1.2 Dasar Teori ............................................................................................................................... 6
1.2.1 Analisis SWOT dan Kompetitor ....................................................................................... 6
1.2.2 Penentuan Ukuran Lot Pemesanan ................................................................................... 6
1.2.3 Struktur Organisasi dalam Kebutuhan Sumber Daya Manusia ........................................ 7
1.2.4 Perencanaan Fasilitas ....................................................................................................... 7
1.2.5 Pengertian dan Tujuan MHE (Material Handling Equipment) ........................................ 7
1.2.6 Pengertian Biaya ............................................................................................................... 7
1.3 Batasan dan Asumsi ................................................................................................................. 8
1.3.1 Batasan .............................................................................................................................. 8
.1.3.2 Asumsi.............................................................................................................................. 8
1.4 Waktu Pelaksanaan .................................................................................................................. 9
BAB 2 DATA DAN ANALISIS ...................................................................................................... 10
2.1 Pengumpulan Data ................................................................................................................. 10
2.1.1 Identifikasi Konsumen, Produk, dan Permintaan ............................................................ 10
2.1.2 Identifikasi Kompetitor Usaha ........................................................................................ 10
2.1.3 Data Penunjang pada Gudang ......................................................................................... 10
2.1.4 Jenis dan ukuran truk yang digunakan serta area manuver ............................................. 11
2.2 Pengolahan dan Analisis Data ................................................................................................ 13
2.2.1 Identifikai Usaha ............................................................................................................. 13
2.2.2 Analisis Pesaing Usaha ................................................................................................... 14
2.2.3 Analisis SWOT ............................................................................................................... 14
2.2.4 Analisis Market Share dan Kapasitas Produksi .............................................................. 17
2.2.5 Penentuan Lokasi Terbaik Fasilitas Gudang ................................................................... 18
2.2.7 Penentuan Kapasitas Mesin Harian ................................................................................. 21
2.2.6 Penentuan Forklift ........................................................................................................... 24
2.2.10 Kebutuhan Bahan Baku ................................................................................................ 30
2.2.11 Identifikasi Kapasitas dan Kebutuhan material bought out ........................................... 31
2.2.12 Perhitungan Lot Pemesanan .......................................................................................... 35
2.2.13 Perhitungan Area Penyimpanan Barang Bought out ..................................................... 39
2.2.14 Perhitungan Area Receiving Barang Bought Out .......................................................... 40
ii
2.2.15 Perhitungan Area Receiving dan Penyimpanan Base oil............................................... 41
2.2.16 Perhitungan Area Receiving Aditif dan thickener......................................................... 42
2.2.17 Perhitungan Area Penyimpanan Bahan Baku Pengental dan Aditif.............................. 43
2.2.18 Perhitungan Area Penyimpanan Gudang Produk Jadi................................................... 44
2.2.19 Perhitungan Area Shipping............................................................................................ 45
2.2.20 Struktur Organisasi dan Job analysis ............................................................................ 46
2.2.21 Kebutuhan Staff Operator .............................................................................................. 48
2.2.27 Perhitungan Biaya Operasional Gudang ....................................................................... 55
BAB 3 KESIMPULAN .................................................................................................................... 59
iii
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Dimensi Truk Tangki ......................................................................................................... 11

Tabel 2 Dimensi Truk Trailer 40 ft ................................................................................................. 12
Tabel 3 Analisis SWOT................................................................................................................... 15
Tabel 4 Data Jarak antar Kecamatan ............................................................................................... 19
Tabel 5 Perhitungan Kapasitas Mesin Blending .............................................................................. 21
Tabel 6 Kebutuhan Produksi per Hari ............................................................................................. 22
Tabel 7 Penentuan Material Handling Equipment .......................................................................... 26
Tabel 8 Spesifikasi Rak ................................................................................................................... 27
Tabel 9 Kebutuhan Operator ........................................................................................................... 27
Tabel 10 Perhitungan Lebar Area Blending .................................................................................... 28
Tabel 11 Perhitungan Panjang Area Blending ................................................................................. 28
Tabel 12 Dimensi Mesin.................................................................................................................. 29
Tabel 13 Perhitungan Panjang Area Produksi Lanjutan .................................................................. 29
Tabel 14 Perhitungan Panjang Area Produksi Lanjutan .................................................................. 30
Tabel 15 Kebutuhan raw material ................................................................................................... 31
Tabel 16 Spesifikasi Pallet .............................................................................................................. 32
Tabel 17 Perhitungan Kebutuhan palet ........................................................................................... 33
Tabel 18 Kebutuhan Plastic wrap ................................................................................................... 34
Tabel 19 Kebutuhan Plastic Wrap per Satuan Waktu ..................................................................... 35
Tabel 20 Rekapitulasi Kebuthan Material dan Bought Out ............................................................. 35
Tabel 21 Lot Pemesanan Bahan Baku (Base oil) ............................................................................ 35
Tabel 22 Lot Pemesanan Bahan Baku (Pengental dan Aditif) ........................................................ 36
Tabel 23 Lot Pemesanan Barang BO .............................................................................................. 37
Tabel 24 Rekapitulasi Kedatangan Pemesanan Barang BO dan bahan baku .................................. 38
Tabel 25 Perhitungan Area Penyimpanan Barang BO ..................... Error! Bookmark not defined.
Tabel 26 Receiving area barang BO................................................................................................ 40
Tabel 27 Perhitungan Luas Area Receiving dan Penyimpanan Bahan Baku (Base oil) ................. 42
Tabel 28 Perhitungan Luas Area Receiving Bahan Baku ............................................................... 43
Tabel 29 Perhitungan Luas Area Penyimpanan Produk Jadi........................................................... 44
Tabel 30 job analysis ....................................................................................................................... 47
Tabel 31 job analysis (lanjutan) ...................................................................................................... 47
Tabel 32 Kebutuhan Personel Kantor .............................................................................................. 49
Tabel 33 Kebutuhan Operator Mesin .............................................................................................. 49
Tabel 34 Kebutuhan Operator Non mesin ....................................................................................... 49
Tabel 35 Kebutuhan Operator Material Handling .......................................................................... 49
Tabel 36 Perhitungan Luas Kantor .................................................................................................. 50
Tabel 37 Perhitungan Luas Fasilitas Penunjang Kantor .................................................................. 51
Tabel 38 Perhitungan Luas Fasilitas Penunjang Luar Kantor ......................................................... 52
Tabel 39 Perhitungan Luas Fasilitas Penunjang Gudang ................................................................ 53
Tabel 40 Perhitungan Luas Fasilitas Penunjang Luar Gudang ........................................................ 55
Tabel 41 Perhitungan Biaya Perpindahan Alat Material Handling................................................. 56
Tabel 42 Perhitungan Biaya Energi ................................................................................................. 56
Tabel 43 Perhitungan Biaya Pekerja Reguler .................................................................................. 57
Tabel 44 Perhitungan Biaya Overtime.............................................. Error! Bookmark not defined.
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Truk tangki..................................................................................................................... 11

Gambar 2 Dimensi Truk Trailer 40 ft ............................................................................................. 11
Gambar 3 Area Manuver ................................................................................................................ 12
Gambar 4 Jarak Antara dock door dengan rak ............................................................................... 12
Gambar 5 Jaringan Rantai Pasok Perusahaan ................................................................................. 13
Gambar 6 Koding pada Lingo ........................................................................................................ 20
Gambar 7 Hasil Pada Lingo ............................................................................................................ 20
Gambar 8 Mesin Blending .............................................................................................................. 21
Gambar 9 Mesin Filling.................................................................................................................. 22
Gambar 10 Mesin Packaging ......................................................................................................... 23
Gambar 11 Mesin Palletizing ......................................................................................................... 23
Gambar 12 Mesin Wrapping .......................................................................................................... 24
Gambar 13 Counter Balance Forklift ............................................................................................. 26
Gambar 14 Double Deep Racking .................................................................................................. 27
Gambar 15 Tata Letak Mesin Produksi Lanjutan ........................................................................... 29
Gambar 16 Ilustrasi grease dalam kardus ...................................................................................... 31
Gambar 17 Struktur Organisasi ...................................................................................................... 46
Gambar 18 meja dan kursi meeting room....................................................................................... 51
Gambar 19 westafel ........................................................................................................................ 51
Gambar 20 Meja Pos Satpam ......................................................................................................... 52
Gambar 21 meja dan kursi kantin ................................................................................................... 53
Gambar 22 westafel ........................................................................................................................ 53
Gambar 23 Lemari Loker ............................................................................................................... 54
Gambar 24 Meja Pos Satpam ......................................................................................................... 55
v
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Tujuan Praktikum
Tujuan dilaksanakannya praktikum Modul 1 Perancangan Fasilitas Logistik mengenai penentuan
lokasi, perencanaan kapasitas dan kebutuhan material antara lain:
1. Mendefinisikan jenis jasa yang ditawarkan, lokasi warehouse dan kapasitas

produksi
2. Menentukan area lini produksi dan jenis alat penanganan material beserta
jumlah operator alat penanganan material dan lini produksi
3. Menentukan kebutuhan material bahan baku dan bought out (make or buy)
berdasarkan kapasitas produksi.
4. Menentukan Ukuran lot pemesanan bahan baku dan bought out, serta luas
area kebutuhan penyimpanan untuk bahan baku dan bough out (termasuk area
receiving).
5. Menentukan kebutuhan area penyimpanan finished goods dan area shipping.
6. Melakukan perencananaan tata letak dan biaya operasional.
1.2 Dasar Teori
1.2.1 Analisis SWOT dan Kompetitor
Analisis SWOT (SWOT analysis) yakni mencakup upaya-upaya untuk mengenali
kekuatan, kelemahan, peluang, dan ancaman yang menentukan kinerja perusahaan.
Informasi eksternal mengeni peluang dan ancaman dapat diperoleh dari berbagai sumber.
Banyak perusahaan menggunakan jasa lembaga pemindaian untuk memperoleh keliping
surat kabar, riset di internet, dan analisis tren-tren domestik dan global yang relevan (
Richard L. Daft 2010:253)
Analisis SWOT membandingkan antara faktor eksternal peluang dan ancaman dengan
faktor internal kekuatan dan kelemahan. Faktor internal dimasukan kedalam matrik yang
disebut Internal Factor Evolution (IFE) sedangkan Faktor eksternal dimasukkan kedalam
matrik yang disebut External Factor Evolution (EFE). Kemudian hasilnya dimasukkan
dalam model kuantitatif, yaitu matriks SWOT untuk merumuskan strategi kompetitif
perusahaan. Matrik Factor Strategi Eksternal (EFAS) (nisak, 2013)
1.2.2 Penentuan Ukuran Lot Pemesanan
Penentuan lot pemesanan (Maliyar, 2019) merupakan teknik yang digunakan paling
sederhana dan paling mudah dipahami untuk melakukan pemesanan dan pertimbangan
minimasi ongkos simpan. Pada teknik ini juga, pemenuhan kebutuhan bersih dilakukan
pada setiap periode waktu yang membutuhkannya sedangkan besar ukuran kuantitas
pemesanannya adalah sama dengan jumlah kebutuhan bersih yang harus dipenuhi pada
periode setiap periode. Teknik penentuan ukuran lot digunakan untuk memprediksi secara
cepat dan tepat berapa jumlah kebutuhan yang diperlukan atau dibutuhkan. Maka, bila
pesanan yang sering terjadi ekonomis dan teknik persediaan just in time diterapkan, maka
teknik penentuan lot menjadi sangat efisien. Berikut rumus yang digunakan adalah
menggunakan economic order quantity (EOQ), sebagai berikut:
√2xRCxD
EOQ = HC
Keterangan :
6
EOQ : Jumlah pesanan ekonomis setiap kali pesan.
RC : Ongkos pesan per sekali pesan.
D : Jumlah kebutuhan barang dalam periode tertentu.
HC : Biaya penyimpanan barang per satuan barang per satuan waktu.
1.2.3 Struktur Organisasi dalam Kebutuhan Sumber Daya Manusia
Jenis-Jenis Struktur Organisasi yang digunakan pada perusahaan secara umum
dikelompokan sebagai berikut:
1. Struktur Organisasi Fungsional
Struktur organisasi fungsional (Handayani, 2020) merupakan struktur organisasi
yang umum digunakan dengan struktur yang memiliki pembagian kerja berdasarkan
fungsi pada masing-masing manajemen.
2. Struktur Organisasi Divisional
Struktur organisasi divisional (Bima Sakti Alreta, 2020) merupakan struktur
organisasi yang melakukan pengelompokan berdasarkan kesamaan jenis produk,
jasa, servis, layanan, pasar, dan tata letak geografisnya.
1.2.4 Perencanaan Fasilitas
Perencanaan fasilitas menurut (Arif, 2017) adalah kegiatan yang berhubungan dengan
desain, tata letak, lokasi, dan akomodasi orang serta mesin dari sistem atau manufaktur
yang menyangkut lingkungan atau tempat yang bersifat fisik.
1.2.5 Pengertian dan Tujuan MHE (Material Handling Equipment)
Secara definisi menurut (Heragu, 2008) Material handling merupakan pekerjaan
memindah barang yang dapat dilakukan oleh manusia atau menggunakan bantuan alat dari
suatu tempat ke tempat lainnya pada suatu fasilitas.
Tujuan dari materials handling (Dr. Zaroni, 2017) salah satunya adalah meningkatkan
efisiensi, produktivitas, keamanan operasional dan ramah lingkungan. Dalam suatu
kondisi terdapat trade-off seperti keadaan ramah lingkungan harus didukung oleh investasi
yang relatif lebih mahal.
1.2.6 Pengertian Biaya
Suatu usaha dapat berjalan dengan didukung oleh sumber daya atau sumber ekonomis
yang harus untuk mendapatkan keuntungan. Sumber daya atau sumber ekonomis yang
diukur dalam satuan uang, yang telah terjadi. Menurut Biaya (Kuswandi, 2006) adalah
semua pengeluaran untuk mendapatkan barang atau jasa dari pihak ketiga. Dalam hal ini,
biaya adalah uang tunai atau kas atau ekuivalen kas (harta non-kas yang dapat diukur untuk
barang atau jasa yang diinginkan) yang dikorbankan untuk barang atau jasa yang
diharapkan dapat memberikan laba baik masa kini maupun masa datang
7
1.3 Batasan dan Asumsi
1.3.1 Batasan
Adapun beberapa batasan yang ditetapkan dalam praktikum Perancangan
FasilitasLogistik ini untuk mempermudah proses pengolahan data, yaitu :
1. Perusahaan hanya menyediakan gemuk (GREASE PERTAMINA SGX-NL) yang

digunakkan untuk sepeda motor dengan ukuran kemas 0.5 kg.
2. Perusahaan hanya memenuhi demand yang berasal dari Wilayah
3. Waktu simpan produk yang ditetapkan oleh Logistics adalah 5 hari.
4. Perusahaan hanya memberikan layanan berupa penyimpanan dan distribusi dengan
value added pencampuran dan pengemasan
.1.3.2 Asumsi
Adapun asumsi pada permasalahan praktikum podul 1 ini adalah:
1. Jumlah kendaraan motor di Batam menggambarkan data permintaan produk

gemuk di Batam
2. Dalam satu tahun dilakukan dua kali pergantian gemuk pada kendaraan
3. Lead time bahan baku selama dua minggu
4. Biaya pesan bahan baku yang digunakan dalam proses ini adalah sebesar Rp
220.000 per sekali pesan dengan biaya simpan bahan baku per sekali pesan adalah
sebesar Rp 18 /liter / hari.
5. Biaya pesan barang BO yang digunakan dalam proses ini adalah sebesar Rp
200.000 per sekali pesan dengan biaya simpan barang BO adalah sebesar Rp 10 /
unit / hari.
6. Hari kerja pada gudang ini ditetapkan selama 5 hari kerja / minggu
7. Maksimal jumlah level rak adalah 3 tier
8. Maksimal tinggi tumpukan adalah 150 cm.
9. Satuan L = Kg, dengan massa jenis diabaikan
10. Lead time bahan baku adalah 2 minggu
11. Pengaliran base oil ke mesin blending menggunakan pipa
12. Pada 1 tahun terdiri dari 12 bulan
13. Pada 1 bulan terdiri dari 4 minggu
14. Terdapat 5 hari kerja dalam 1 minggu
15. Biaya pesan bahan baku yang digunakan dalam proses ini adalah sebesar Rp
220.000 per sekali pesan dengan biaya simpan bahan baku per sekali pesan adalah
sebesar Rp 18 /liter / hari.
16. Biaya pesan barang BO yang digunakan dalam proses ini adalah sebesar Rp
200.000 per sekali pesan dengan biaya simpan barang BO adalah sebesar Rp 10 /
unit / hari.
17. Maksimal kapasitas truk tangki yang digunakan sebesar 36,000 L.
18. Jenis dan dimensi truk yang digunakan berbeda-beda.
19. Sebuah dock door hanya digunakan untuk loading dan unloading di satu truk.
20. Setiap truk tangki datang untuk unloading base oil meninggalkan tangki di
receiving area.
21. Frekuensi dan periode pemesanan dihitung untuk satu periode per bulan.
22. Biaya perpindahan forklift per meter adalah sebesar Rp 28
8
23. Biaya energi per Kwh untuk daya 1300 VA adalah sebesar Rp 1.467,28/Kwh, daya
900 VA adalah sebesar Rp 1.352/ Kwh, daya >200 KVa adalah sebesar Rp
1.114,74/ Kwh, dan untuk daya >30 MVA adalah sebesar Rp 996,74/Kwh
24. Kantor hanya digunakan untuk karyawan yang berhubungan dengan masalah
gudang
1.4 Waktu Pelaksanaan

Waktu pelaksanaan dimulainya SOP Modul 1 sampai dengan pengumpulan paper
untukproject akhir pada tanggal 31 Desember 2020
9
BAB 2 DATA DAN ANALISIS
2.1 Pengumpulan Data

Penentuan lokasi, perencanaan kapasitas, dan kebutuhan material membutuhkan data-data dan
analisis sebagai berikut.
2.1.1 Identifikasi Konsumen, Produk, dan Permintaan
PT Pertamina Lubricants didirikan sebagai pelaksanaan amanat Undang-Undang No. 22
Tahun 2001 Tentang Minyak dan Gas. Tujuan pendirian Perusahaan adalah
meningkatkan kekuatan bisnis Perseroan di bidang usaha pelumas pada masa mendatang,
melalui cakupan bisnis di dalam dan luar negeri.
Grease Pertamina SGX-NL adalah grease lithium serbaguna yang mengandung
petroleum hidrocarbon dan aditif untuk melumasi bearing dan chassis kendaraan. Produk
grease ini dapat menyebabkan iritasi kulit ringan dan dapat menyebabkan efek bahaya
jangka panjang pada kehidupan akuatik. Pembuangan kemasan pelumas ini harus dalam
kondisi kosong, berlabel dan dikembalikan kepada supplier atau pihak yang memiliki izin
untuk merekondisi limbah kemasan.
Kota batam memiliki jumlah sepeda motor berdasarkan data given dari SOP Praktium
Modul 1 sebanyak 673.423 unit. potensi tinggi dalam kebutuhan grease per tahun dan
setiap sepeda motor membutuhkan 2 kali konsumsi grease dalam setiap tahunnya.
2.1.2 Identifikasi Kompetitor Usaha
Perusahaan-perusahaan di Indonesia yang bergerak di lini bisnis distribusi dan
warehousing pelumas dan grease yang dapat menjadi kompetitor perusahaan penulis
antara lain dijelaskan sebagai berikut.
2.1.2.1 PT Sadikun Niagamas Raya
PT. Sadikun Niagamas Raya, perusahaan ini berdiri di Indonesia sebagai Third
Party Logistik dari PT Pertamina Persero sejak 1968. PT Sadikun merupakan
Agen distributor resmi Pelumas Pertamina untuk segmen ritel dan Industri. T.
Sadikun Niagamas Raya meiliki visi yaitu menjadi perusahaan energi terkemuka
yang dapat diandalkan dan terpercaya di Indonesia serta dikenal dengan kualitas
pelayanan terbaik di kelasnya dengan kinerja yang memuaskan. Sejak tahun
2010, perusahaan ini memiliki berbagai perolehan penghargaan atas prestasi yang
dicapai.
2.1.2.2 PT. Lubricant Indo Makmur
PT. Lubricant Indo Makmur adalah perusahaan yang berdiri di kota Batam
dengan penanaman modal asing bersertifikasi ISO yang berbasis di Indonesia.
Didirikan pada 17 November 2000. dimiliki oleh perusahaan patungan singapura
dengan orang Indonesia lokal. Perusahaan ini merupakan distributor resmi
Pelumas Texas Lubricant di Indonesia serta memasok merek seperti Shell,
Caltex, Mobil, Castrol, Pertamina.
2.1.3 Data Penunjang pada Gudang

Data penunjang ukuran gudang didapatkan dari berbagai sumber literatur yang
mendukung serta terpercaya. Data tersebut sebagai berikut:
10
1. Jarak antar dock door minimal berdasarkan (Nova Technology International, 2013)
adalah 14 feet atau 4,25 meter. Hal ini diperlukan untuk membuka dan menutup pintu
kontainer.
2. Lebar aisle antar rak untuk manuver counterbalance forklift berdasarkan (Payne,
2019) adalah 11-12 feet Atau sekitar 3,5 meter
2.1.4 Jenis dan ukuran truk yang digunakan serta area manuver
1. Truk tanki
Gambar 1 Truk tangki

Truk tangki dengan kapasitas 16.000 liter digunakan untuk memesan bahan baku
berupa base oil. Truk tangki dengan kapasitas 16.000 liter dipilih karena memiliki
dimensi yang relatif sama dengan truk lainnya sehingga menerapkan prinsip material
handling yaitu standarisasi. Tanki yang berisi base oil akan ditinggal didalam gudang
sedangkan head trailer truck akan meninggalkan gudang dan kembali lagi ketika
tangki sudah kosong. Dimensi truk tangki dijelaskan sebagai berikut.
Tabel 1 Dimensi Truk Tangki
Dimensi Truk (m) Dimensi Tangki (m)
p l t p l t
14,5 2,5 3,42 11 2,5 3,42
2. Truk trailer 40 ft
Truk trailer digunakan untuk receiving barang bought out dan bahan baku berupa aditif
dan pengental. Selain itu, truk ini digunakan pada proses shipping produk jadi untuk
didistribusikan ke customer. Truk ini memiliki mengangkut kontainer 40 ft dan 30 ton.
Gambar 2 Dimensi Truk Trailer 40 ft
11
Tabel 2 Dimensi Truk Trailer 40 ft
Dimensi Kontainer
Dimensi Truk (m)
(m)
p l t p l t
15,67 2,59 2,90 12,03 2,35 2,39
15,67 2,59 2,90 12,03 2,35 2,39
3. Area manuver
Area manuver merupakan suatu lahan yang digunakan truk untuk melakukan aktivitas
parkir menuju gudang ataupun meninggalkan gudang. Truk yang digunakan pada
gudang yang dirancang oleh penulis memiliki dimensi terbesar pada truk trailer 40
feet. Berdasarkan (Nova Technology International, 2013) panjang area yang optimal
untuk manuver dan parkir untuk truk trailer 40 feet adalah 36,5 meter. Sehingga
panjang area ini dapat diterapkan dan mampu untuk melayani seluruh truk yang
beroperasi dalam gudang.
Gambar 3 Area Manuver

4. Jarak antara dock door dengan rak
Jarak antara dock door dengan rak digunakan sebagai tempat untuk melakukan
manuver forklift serta quality control berupa checking barang yang telah dipesan dan
akan diolah di dalam gudang. Berdasarkan (Nova Technology International, 2013)
lebar minimum jarak dock door dengan rak adalah 15 feet atau 4,6 meter. Pada
praktikum ini, data ini digunakan sebagai bagian dari panjang receiving area dan
shipping area
Gambar 4 Jarak Antara dock door dengan rak
12
2.2 Pengolahan dan Analisis Data
2.2.1 Identifikai Usaha
Grease merupakan pelumas yang dibutuhkan dalam setiap kendaraan termasuk salah
satunya adalah sepeda motor. Berdasarkan hasil pengumpulan data pada 2.1.1
Identifikasi Konsumen dan Produk, maka penulis melakukan desain usaha sebagai
perusahaan third party logistics untuk PT Pertamina Lubricant pada wilayah kota Batam
khususnya pada produk Grease Pertamina SGX-NL. PT Pertamina Lubricant hanya perlu
melakukan supply bahan baku dan kebutuhan penunjang lainnya ke perusahaan penulis.
Lalu diberikan pelayanan yaitu memberikan fasilitas penyimpanan produk yang
dilengkapi value added berupa pencampuran bahan baku grease berupa 85% base oil,
10% pengental, dan 5% bahan aditif. Serta melakukan pengemasan ulang dengan
kuantitas 0,5 kilo gram per kemasan dengan dengan desain yang aplikatif untuk
penggunaan grease gun.
Selain itu, layanan yang diberikan adalah melakukan distribusi grease kepada retail
masing-masing kecamatan yang berada di kota batam yang dilengkapi reverse logist
untuk mendistribusikan kembali kemasan kosong dari setiap retail sebagai tanggung
jawab penanganan limbah agar tidak merusak lingkungan
Gambar 5 Jaringan Rantai Pasok Perusahaan
13
2.2.2 Analisis Pesaing Usaha
Perusahaan Penulis memiliki pesaing usaha yang berada pada lini bisnis sama yaitu PT.
Sadikun Niagamas Raya Berdasarkan gambaran pada 2.1.2 Identifikasi Kompetitor Usaha,
tidak dapat dipungkiri apabila pada saat bersamaan perusahaan ini akan melakukan ekspansi
bisnis pada wilayah kota Batam dan menjadi persaingan bisnis secara ketat. Oleh karena itu
penulis melakukan klasifikasi tingkat perlawanan yang akan diberikan oleh kompetitor
sebagai berikut:
a. PT Sadikun Niagamas Raya sebagai superior karena merupakan perusahaan yang

bekerjasama dengan PT Pertamina Lubricant sejak tahun 1968 sehingga telah memilii
banyak pengalaman dan prestasi
b. PT PT. Lubricant Indo Makmur sebagai same level karena bukan perusahaan nasional
dan hanya memiliki lokasi bisnis di kota Batam
Adapun keterangan pada klasifikasi competitor yang dijelaskan sebagai berikut:
a. Superior, merupakan kompetitor yang memberikan persaingan secara kuat dan

memiliki kemampuan yang lebih tinggi dari perusahaan penulis
b. Same level, meru merupakan kompetitor yang memberikan persaingan sama kuat dan
memiliki kemampuan yang sama dengan perusahaan penulis
c. Inferior, merupakan kompetitor yang memberikan persaingan secara lemah dan
memiliki kemampuan lebih rendah dari perusahaan penulis
2.2.3 Analisis SWOT
Analisis SWOT digunakan dengan mengetahui mengetahui Strenght (Kekuatan),
Weaknesses (kekurangan), Opportunities (Peluang),dan Threat (ancaman) untuk
menentukan strategi yang harus diambil oleh penulis dalam mendirikan usaha third party
logistics. Yang diiidentifikasikan sebagai berikut
2.2.3.1 Internal Factor Evaluation Matrix (Ife)
Matriks evaluasi faktor internal merupakan kondisi kekuatan dan kelemahan dari
dalam perusahaan yang dapat terjadi.
a. Strength
- Memiliki perancangan sistem distribusi yang handal
- Memiliki desain kemasan grease yang aplikastif pada grease gun
- Menjadi perusahaan peduli dengan lingkungan yang memiliki sistem
reverse logistic untuk mendistribusikan kembali kemasan produk
- Memiliki koneksi langsung dengan pipa penyaluran lube base oil milik PT
Pertamina Lubricant DSP Batam
b. Weakness
- Merupakan perusahaan baru di kota Batam yang belum memiliki

pengalaman
- Belum memiliki branding image yang terkenal
- Memberikan gaji karyawan yang tinggi sesuai standar perusahaan di
Kawasan Industri Batam
14
2.2.3.2 External Factor Evaluation Matrix (Efe)
a. Opportunities
- Batam merupakan kawasan perdagangan strategis sehingga memudahkan
proses ekspor dan impor
- PT Pertamina Lubricant DSP Batam memiliki Hub internasional
- Batam memiliki kawasan industri yang memiliki infrastruktur memadai
- Batam merupakan kawasan perdagangan bebas sehingga tidak ada pajak
impor dan pajak petambahan nilai
b. Treath
- Memiliki pesaing bisnis yang terlebih dahulu berdiri yaitu PT Lubricant
Indomakmur
- Kawasan perdagangan bebas Batam membuka peluang bagi calon pesaing
bisnis baru
- Keberadaan perusahaan bergantung pada nilai permintaan grease milik PT
Pertamina Lubricant
2.2.2.3 The Matching Stage

The matching stage merupakan langkah untuk menentukan komponen yang akan
dijadikan sebagai prioritas dengan memperhatikan nilai weight yang mengacu
pada tingkat seberapa penting key factor berada dalam perusahaan dan rating
yang mengacu pada tingkat penilaian key factor.
Tabel 3 Analisis SWOT

Weighted Coordi
Key Factors Weight Rating
Score -nate
(X)
Strengths (S)
S-W
Memiliki perancangan sistem distribusi yang 0.60

0.15 4
terancang dengan baik
Memiliki desain kemasan grease yang 0.20
0.10 2
aplikastif pada grease gun
Menjadi perusahaan peduli dengan
lingkungan yang memiliki sistem reverse 0.80
0.20 4
logistic untuk mendistribusikan kembali
kemasan produk
Memiliki koneksi langsung dengan pipa
penyaluran lube base oil milik PT Pertamina 0.15 3 0.45
Lubricant DSP Batam
15
Total 2.05 0.65
Weaknesses (W)
Merupakan perusahaan baru di kota Batam 0.80

0.20 4
yang belum memiliki pengalaman
Belum memiliki branding image yang 0.40
0.10 4
terkenal
Memberikan gaji karyawan yang tinggi sesuai
standar perusahaan di Kawasan Industri 0.10 2 0.20
Batam
Total 1.40
(Y)
Opportunities (O)
O-T
Batam merupakan kawasan perdagangan

strategis sehingga memudahkan proses ekspor 0.15 2 0.30
dan impor
PT Pertamina Lubricant DSP Batam memiliki 0.60
0.2 3
Hub internasional 0.20
Batam memiliki kawasan industri yang 0.60
0.15 4
memiliki infrastruktur memadai
Batam merupakan kawasan perdagangan
bebas sehingga tidak ada pajak impor dan 0.1 4 0.40
pajak petambahan nilai
Total 1.90
Threats (T)
Memiliki pesaing bisnis yang terlebih dahulu 1.00

0.25 4
berdiri yaitu PT Lubricant Indomakmur
Kawasan perdagangan bebas Batam
membuka peluang bagi calon pesaing bisnis 0.1 3 0.3
baru
Keberadaan perusahaan bergantung pada nilai
permintaan grease milik PT Pertamina 0.1 4 0.4
Lubricant
Total 1.70
Contoh perhitungan weighted score pada key factor Memiliki perancangan sistem
distribusi yang terancang dengan baik:
𝑤𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡𝑒𝑑 𝑠𝑐𝑜𝑟𝑒 = 𝑤𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡 × 𝑠𝑐𝑜𝑟𝑒
𝑤𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡𝑒𝑑 𝑠𝑐𝑜𝑟𝑒 = 0,15 × 4
𝑤𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡𝑒𝑑 𝑠𝑐𝑜𝑟𝑒 = 0,60
Contoh perhitungan pada Coordinate (X) S-W
16
𝐶𝑜𝑜𝑟𝑑𝑖𝑛𝑎𝑡𝑒 (𝑋) = 𝑆𝑡𝑟𝑒𝑛𝑔ℎ𝑡 − 𝑊𝑒𝑎𝑘𝑛𝑒𝑠𝑠
𝐶𝑜𝑜𝑟𝑑𝑖𝑛𝑎𝑡𝑒 (𝑋) = 2,05 − 1,40
𝐶𝑜𝑜𝑟𝑑𝑖𝑛𝑎𝑡𝑒 (𝑋) = 0,65
2.2.3.4 SWOT Analysis Diagram
Gambar 3. Diagram analisis SWOT

SWOT analysis diagram digunakan untuk menentukan kombinasi komponen swot
yang akan dijadikan sebagai acuan dalam membuat strategi yang harus diambil
dalam persaingan bisnis dengan kompetitor. Berdasarkan perhitungan pada the
matching stage dan diterapkan pada diagram analisis swot maka strategi terbaik
adalah S-O
2.2.3.5 Penentuan Strategi Terpilih
Berdasarkan diagram analisis SWOT, pemilihan strategi jatuh didalam area
kuadran 1 yaitu stretegi SO yang menggunakan kekuatan internal dan
memanfaatkan keuntungan dari peluang eksternal. Strategi tersebut antara lain :
a. Memperkuat branding image sebagai perusahaan ramah lingkungan (S1,O1)

b. Mengimpor bahan aditif terbaik (S1,O4)
c. Menambah mitra konsumen dengan perusahaan asing (S1,O4)
2.2.4 Analisis Market Share dan Kapasitas Produksi
Perusahaan penulis merupakan third party logistic yang memenuhi demand dari produk
grease milik PT Pertamina Lubricants khususnya produk Grease Pertamina SGX-NL.
Dikutip dari Detikfinance, Direktur Jenderal Industri Kimia Farmasi dan Tekstil
Kementerian Perindustrian (Kemenperin) Muhammad Khayam menjelaskan bahwa
“pelumas yang diproduksi di dalam negeri sebesar 908.360 kilo liter (KL) per tahun.
Sedangkan yang diimpor sekitar 400 ribu KL.” Selain itu, diasumsikan bahwa :
a. Perusahaan pelumas grease dalam negeri hanya PT Pertamina Lubricants
b. setiap konsumen pelumas oli sepeda motor produk dari PT Pertamina Lubricants
menggunakan Grease Pertamina SGX-NL
Penentuan market share produk Grease Pertamina SGX-NL akan dijelaskan sebagai
berikut.
Pelumas dalam negeri = 908.360 kilo liter (KL)
17
Pelumas impor = 400.000 kilo liter (KL)
Pelumas dalam negeri

Persentase produksi dalam negeri = pelumas impor
908.360
Persentase produksi dalam negeri = 908.360+400.000
Persentase produksi dalam negeri = 69,4%
Mengacu pada asumsi “Perusahaan pelumas grease dalam negeri hanya PT Pertamina
Lubricants “, maka
Persentase konsumen PT Pertamina Lubricant = 69,4 %
Persentase konsumen pelumas non pertamina lubricant = 1-69,4 %

= 30,6 %
Mengacu pada asumsi “setiap konsumen pelumas oli sepeda motor produk dari PT
Pertamina Lubricants menggunakan Grease Pertamina SGX-NL” maka
Persentase konsumen Grease Pertamina SGX-NL = 69,4 %

Persentase konsumen Grease non Pertamina SGX-XL = 30,6 %
Berdasarkan perhitungan diatas maka didapatkan market share produk Grease Pertamina
SGX-NL sebesar 69,4%
Penentuan kapasitas produksi Grease Pertamina SGX-NL dengan data pada demand dan
kebutuhan grease per tahun masing-masing sepeda motor dijelaskan sebagai berikut.
Jumlah sepeda motor di kota Batam = 673.423 unit

Konsumsi grease per motor per tahun = 2 unit
Demand per tahun = jumlah sepeda motor × konsumsi per tahun

Demand per tahun = 673.423 × 2
Demand per tahun = 1.346.846 unit
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝐺𝑟𝑒𝑎𝑠𝑒 Pertamina SGX − NL = 𝑚𝑎𝑟𝑘𝑒𝑡 𝑠ℎ𝑎𝑟𝑒 × 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝑝𝑒𝑟 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝐺𝑟𝑒𝑎𝑠𝑒 Pertamina SGX − NL = 69,4% × 1.346.846
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝐺𝑟𝑒𝑎𝑠𝑒 Pertamina SGX − NL = 934.711 unit/tahun
934.711
Rata-rata Demand Grease Pertamina SGX-NL = = 77.892 unit/bulan
12
Berdasarkan perhitungan diatas maka didapatkan demand Grease Pertamina SGX-NL per
tahun sebesar 934.711 unit
2.2.5 Penentuan Lokasi Terbaik Fasilitas Gudang
pembangunan lokasi fasilitas warehouse dengan menggunakan metode location-allocation
model harus dipertimbangkan dengan matang agar bisa mendapatkan lokasi terbaik.
Diasumsikan permintaan untuk grease tidak terpusat dalam satu wilayah Kota Batam dan
18
berbeda beda kebutuhannya antar wilayah kecamatan. Penggunaan kendaraan bermotor
dalam Kota Batam akan mengikuti pengaruh dari kepadatan penduduk yang persebarannya
berbeda-beda dalam masing masing wilayah kecamatan. Maka, kandidat fasilitas
warehouse yang dibangun harus menggunakan acuan data rasio kepadatan penduduk dalam
masing-masing kecamatan yang ada di kota Batam. Kemudian, data yang dibutuhkan
lainnya adalah jarak antar wilayah kecamatan, data permintaan grease untuk perusahaan
3PL bagi masing-masing kecamatan, dan menentukan lokasi fasilitas warehouse dengan
menggunakan model location-allocation.
Pengumpulan data jarak antar wilayah kecamatan yang ada dikota dilakukan dengan
menggunakan aplikasi google maps dengan menggunakan satuan kilometer (km).
Perhitungan Jarak Lokasi Fasilitas dengan Titik permintaan Setelah mengetahui titik-titik
kandidat fasilitas sekaligus demand node berdasarkan banyaknya kecamatan yang ada di
Kota Batam, selanjutnya diasumsikan bahwa jarak yang diketahui adalah jarak jalur
terdekat yang direkomendasikan oleh aplikasi google maps.
Data Jarak Antar Kecamatan di kota batam adalah sebagai berikut :

Tabel 4 Data Jarak antar Kecamatan
Dari hasil jarak pada tabel diatas digunakan untuk menentukan fasilitas utama dan
distribution center yang ada di kota Batam dengan menggunakan metode P-Center pada
software LINGO output yang di hasil dari optimasi LINGO 18.0 dari model metode P-
Center untuk penentuan jumlah dan lokasi fasilitas distribution center dapat dilihat pada
gambar berikut :
19
Gambar 6 Koding pada Lingo
Gambar 7 Hasil Pada Lingo
20
Berdasarkan pada hasil perhitungan yang dilakukan dengan model metode P-Center
menggunakan aplikasi Lingo 18.0, didapatkan hasil lokasi fasilitas warehouse yang
akan dibangun pada lokasi X Sekupang
2.2.7 Penentuan Kapasitas Mesin Harian
2.2.7.1 Kapasitas Produksi Mesin Blending
Mesin Blending adalah mesin yang digunakan untuk melakukan pencampuran
bahan baku untuk pembuatan grease atau gemuk dengan kebutuhan luas tempat
blending skid sebagai berikut.
Gambar 8 Mesin Blending
Kapasitas = 5000 kg/batch

Preparation and filling time = 30 menit
Mixing duration = 5 jam/batch
Discharging and cleaning time = 30 menit
Total waktu blending = 6 jam/batch
Blending skid dimension = 2 x1.5 x 2.5 m
Price per skid = Rp 850.000.000
Berdasarkan jumlah kapasitas produksi dan jumlah mesin yang tersedia, maka
perusahaan memberlakukan UU Ketenagakerjaan No 13 Tahun 2003 pasal 78
yang berisi hari kerja ditetapkan selama 5 hari dalam satu minggu dengan jam
kerja 8 jam per hari.
Skenario produksi yang diberlakukan adalah dalam 1 hari kerja terdapat 3 shift
yang masing-masing bekerja selama 8 jam sehingga mesin produksi dapat
beroperasi selama 24 jam
a. Perhitungan kapasitas mesin blending per hari
Tabel 5 Perhitungan Kapasitas Mesin Blending
Kapasitas Mesin
Satuan waktu satuan jam
Produksi (Kg)
per batch 6 5.000
per hari 24 20.000
b. Kebutuhan produksi per hari
21
Tabel 6 Kebutuhan Produksi per Hari
kebutuhan Produksi satuan hari Kg
per hari 1 109.033
c. Perhitungan jumlah mesin yang dibutuhkan

109.033
jumlah mesin yang dibutuhkan =
20.000
jumlah mesin yang dibutuhkan = 5,45 unit
jumlah mesin yang dibutuhkan ≈ 6 unit
Dalam suatu produksi, membutuhkan mesin cadangan yang akan digunakan

apabila terdapat maintenance pada suatu mesin blending. Oleh karena itu penulis
menetapkan 2 mesin cadangan sehingga jumlah mesin blending yang dibutuhkan
berjumlah 8 unit.
Jadi dalam 1 hari, mesin blending mampu memproduksi sebanyak 20.000 kg
grease. Untuk memenuhi kebutuhan produksi grease per hari sebanyak 109. 033
kg maka dibutuhkan sebanyak 6 unit mesin blending dan 2 mesin blending
cadangan.
2.2.7.2 Kapasitas Produksi Mesin Filling
Mesin filling adalah mesin yang digunakan untuk mengisi grease ke dalam plastic
jar atau kemasan primer serta memasang penutupnya, dengan spesifikasi sebagai
berikut :
Gambar 9 Mesin Filling
Type : semi automatic Bottle/jar

Dimension(L*W*H) : 1000 X 800 X 1700 mm
Berat : 100 Kg
Filling head :1
Kapasitas pengisian : 60 plastic jar /menit
Voltage : 220 V,50 Hz
Price : Rp 45.000.000
22
2.2.7.3 Kapasitas Mesin Packaging
Mesin packaging adalah mesin yang digunakan untuk menyusun kemasan primer
ke dalam kardus dengan spesifikasi sebagai berikut :
Gambar 10 Mesin Packaging
Type : Aquila 2501

Voltage : 220 volt
Daya Listrik : 180 watt
Dimensi Karton : 150 mm x 120 mm hingga 500 mm x 600 mm
Ukuran Lakban : 36 mm, 48 mm, 50 mm, 60 mm
Dimensi : 1.650 mm x 810 mm x 1.350 mm
Kecepatan : 25 meter/menit
Berat : 150 Kg
Price : Rp 17.520.000
2.2.7.4 Kapasitas Mesin Palletizing
Mesin Palletizing adalah mesin yang digunakan untuk menyusun kemasan
kardus ke pallet dengan spesifikasi sebagai berikut :
Gambar 11 Mesin Palletizing
23
Type : Palletizer robot full automatic
Daya : 60 Hz
Dimensi : 1200*1000*2300mm
Kecepatan : 500-800 karton/jam
Radius Kerja : 150 mm - 2500 mm
Price : Rp 45.000.000
2.2.7.5 Kapasitas Mesin Wrapping
Mesin wrapiing adalah mesin yang digunakan untuk memberikan perlindungan
akhr kepada barang sebelum barang disimpan atau dikirim, dengan spesifikasi
sebagai berikut :
Gambar 12 Mesin Wrapping
Type : T-pallet wrapping machine

Lebar rol : 500 mm
Daya : 220 v
Kecepatan : 10 putaran /menit
Ukuran Kemasan : 1600*630*1670 mm
Berat : 100 Kg
Price : Rp 27.500.000
2.2.6 Penentuan Forklift
Pada Perusahaan ini penulis menggunakan forklift sebagai Material handling Equipment
(MHE). Dalam penentuan ini akan dilakukan menggunakan material handling equation
sebagai berikut :
1. What
Penentuan forklift mempertimbangkan karakteristik dan bagaimana forklift bekerja
serta karakteristik jenis material yang akan diangkut. Material yang akan dibawa
sudah disusun diatas palet yang terdiri dari grease yang sudah dikemas dengan
24
plastik jar lalu di masukan kedalam kardus berbentuk persegi. Kuantitas kardus
diatas palet berukuran sedang.
2. Where
Informasi dari mana material itu didapat lalu material tersebut akan disimpan dimana
dan tujuan pengiriman material. Material berpindah dari tempat penyimpanan /
storage lalu ke tempat produksi, setelah diproduksi material berpindah ke mesin
wrapping untuk dikemas selanjutnya material disimpan di Gudang finish good.
3. When
Penjadwalan dalam proses di dalam gudang salah satunya kapan material itu
dipindah dan waktu untuk memekanisasi dan mengotomatiskan. Material yang sudah
dikemas lalau di tumpuk diatas palet dan disimpan di finish good akan di ambil
dengan materal handling ketika bahan baku datang ke gudang
4. How
Penanganan material yang akan pindahkan. Jumlah persediaan juga harus
diperhatikan agar tidak terjadi kekurangan persediaan. Untuk penanganan
materialnya, forklift mengangkat material yang sudah dikemas dan ditumpuk di atas
palet di area penyimpanan.
5. Who
Pertimbangan operator yang mengoperasikan, melayani dan memelihara material
handling dilibatkan dalam mendesain sistem. Operator forklift merupakan orang
yang bertugas untuk mengoperasikan material handling untuk mengatur perpindahan
material.
6. Which
Pemilihan material handling berdasarkan dengan kebutuhan lalu menentukan jenis
material handling yang akan digunakan dan yang terakhir memilih sistem material
handling dengan biaya murah. Perpindahan material di operasikan oleh operator
yang manangani forklift, material dikemas lalu dimasukan kedalam kardus dan
disusun rapih diatas palet memudahkan operator forklift memindahkan material
tersebut dalam proses penyimpanan.
Penentuan dengan menganilisis menggunakan material handling equation, penulis
memutuskan untuk menggunakan forklift counterbalance tiga roda untuk menangani
perpindahan material. Forklift ini merupakan material handling yang memiliki garpu
didepan untuk mengangkat material yang berada di atas palet. forklift ini mempunyai
berat di bagian belakang untuk menyeimbangkan saat membawa material dengan beban.
Dikarenakan penulis menggunakan rak double deep, forklift counterbalance tiga roda
cocok untuk menangani material karena dapat bermanuver yang baik di ruang / gang yang
sempit.
25
Gambar 13 Counter Balance Forklift
Tabel 7 Penentuan Material Handling Equipment
Masing-masing Material Handling Equipment (MHE) memiliki kapasitas yang

berbedabeda pada masing-masing jenis Material Handling Equipment (MHE) yang
diterapkan
dalam perusahaan.
2.2.7 Penentuan rak
Penyimpanan pada gudang membutuhkan rak yang hemat biaya dengan memaksimalkan
utilitas penyimpanan, langkah ini dipilih walaupun akan mengurangi ruang manuver pada
material handling. Rak yang memenuhi langkah tersebut adalah berjenis double deep
racking.
Karakteristik double deep menurut (Perkasa Racking, 2020)
a. Kepadatan penyimpanan / Densiti meningkat di bandingkan sistem Selective Pallet
Racking.
b. Aksesbilitas terhadap pallet turun 50% bila di bandingkan dengan Selective Pallet
Racking.
c. Barang selalu tersedia di lokasi rak, tersedia hingga 90%
d. Cocok untuk penyimpanan barang dengan volume yang besar tetapi dengan jumlah
SKU yang sedikit.
Pengaplikasian rak jenis ini hanya membutuhkan space/aisle yang sedikit sehingga dapat
memaksimalkan penyimpanan, dari segi keluar masuknya barang rak jenis ini memiliki
prinsip FIFO, untuk jenis penyimpanan biasanya barang yang disimpan mempunyai 1
macam jenis saja, lalu untuk produk yang memiliki volume yang besar dapat ditangani
dengan jalur yang panjang sehingga dapat mengefisiensikan waktu.
26
Rak tersebut memiliki ilustrasi gambar dan spesifikasi sebagai berikut
Gambar 14 Double Deep Racking
Tabel 8 Spesifikasi Rak

Keterangan Nilai
Type Selective pallet rack
Fuature Corrosion protection
Material Steel
Use Warehouse rack
Usage Warehouse storage system
Size 1300 x 140 x 342 cm
Surface treatment Powder coasting
Kapasitas rak 30 palet
2.2.8 Kebutuhan Operator

Operator yang bekerja lini produksi dibagi menjadi 3 shift per hari sesuai dengan
kebutuhan masing-masing mesin dan forklift. Operator tersebut disajikan pada tabel
berikut.
Tabel 9 Kebutuhan Operator
Operator per
Jumlah
Operator Jumlah (unit) mesin per shift
opeator
(orang)
Mesin Blending 8 2 16
Mesin Filling 1 1 1
Mesin Packaging 1 1 1
Mesin Palletizing 1 1 1
Mesin Wrapping 1 1 1
Forklift 4 1 4
total 24
2.2.9 Luasan Area Produksi

Penentuan luas area produksi, terlebih dahulu diidentifikasi ruang yang diperlukan
untuk masing-masing mesin pada lini produksi. Namun pada area mesin blending
memiliki luasan sangat besar sehingga perlu dilakukan perhitungan terlebih dahulu
27
2.2.9.1 perhitungan area blending process
hasil perhitungan kebutuhan mesin blending menunjukan bahwa terdapat 8
unit mesin yang diperlukan pada area produksi, penataan mesin ini
dilakukan dengan susunan 4 membaris dan 2 membanjar. Perhitungan lebar
area blending process ditentukan sebagai berikut.
Tabel 10 Perhitungan Lebar Area Blending
satuan lebar
keterangan banyaknya Total
(cm)
Jarak aman MHE dengan Mesin 350 2 700
Jarak antar mesin 200 4 800
Lebar mesin Blending 200 4 800
Lebar area blending 2.300
Contoh perhitungan:
Jarak antar mesin = lebar satuan jarak antar mesin × banyaknya

Jarak aman MHE = 200 cm × 4
Jarak aman MHE = 800 cm
Perhitungan Panjang area blending process ditentukan sebagai berikut.
Tabel 11 Perhitungan Panjang Area Blending

satuan lebar
(cm)
Panjang mesin Blending 300 2 600
Panjang area blending 2.100
Contoh perhitungan:
Berdasarkan perhitungan diatas maka didapatkan hasil dimensi area
blending process yang terdiri dari 30 unit mesin blending adalah adalah 2,3
m x 2,1 m
2.2.9.2 perhitungan area produksi lanjutan
Area produksi lanjutan merupakan proses penanganan grease setelah keluar dari
mesin blending untuk selanjutnya diprses di mesin filling, mesin packaging, mesin
palletizing, mesin wrapping .Dimensi selain mesin blending disajikan sebagai
berikut
28
Tabel 12 Dimensi Mesin
Dimensi
Nama Mesin
Panjang (cm) Lebar (cm)
Mesin Filling 100 80
Mesin Packaging 165 81
Mesin Palletizing 120 100
Mesin Wrapping 160 130
Tata letak keempat mesin tersebut disusun membentuk persegi 2 x 2 sesuai dengan
urutan penggunaanya dengan desain sebagai berikut.
Gambar 15 Tata Letak Mesin Produksi Lanjutan
Perhitungan panjang area produksi lanjutan didasarkan pada panjang terbesar

diantara kombinasi mesin-mesin sesuai susunan pada gambar. Panjang dan lebar
area produksi dihitung berdasarkan dimensi Mesin packaging dan wrapping,
karena kedua mesin ini memiliki dimensi yang besar daripada mesin lainnya.
Perhitungan tersebut dijelaskan sebagai berikut.
Tabel 13 Perhitungan Panjang Area Produksi Lanjutan
satuan lebar
(cm)
Lebar mesin Packaging 165 1 165
Lebar mesin wrapping 160 1 160
Panjang area produksi lanjutan 1.225
Contoh perhitungan:

29
Tabel 14 Perhitungan Panjang Area Produksi Lanjutan
satuan lebar
(cm)
Lebar mesin Palletizing 100 1 100
Lebar mesin wrapping 130 1 130
Lebar area produksi lanjutan 1.130
Contoh perhitungan:
Berdasarkan perhitungan diatas didapatkan dimensi area produksi lanjutan yang

terdiri dari mesin filling, mesin packaging, mesin palletizing, mesin wrapping
adalah 1.225 cm x 1.130 cm.
2.2.10 Kebutuhan Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan grease atau gemuk terdiri dari base oil,
thickner, dan zat aditif. Banyaknya besar kebutuhan masing-masing komponen dapat
dihitung menggunakan cara sebagai berikut :
kebutuhan produksi grease per tahun sebesar 93.471.100 unit dan safety stock 84.120
unit . Jika dikonversikan menjadi satuan kg, dengan asumsi 1 unit kemasan memiliki
berat 0,5 kg dan 1 tahun terdiri atas 365 hari maka 93.471.100 unit grease = 46.735.550
kg/tahun
unit kg
Kapasitas produksi 𝑔𝑟𝑒𝑎𝑠𝑒 per tahun = 93.471.100 + 84.120
tahun unit
Kapasitas produksi grease per tahu = 93.639.340 kg/tahun
unit kg
Kapasitas produksi 𝑔𝑟𝑒𝑎𝑠𝑒 per tahun = 93.639.340 × 0,5
tahun unit
Kapasitas produksi grease per tahun = 46.819.670 kg/tahun
kg 1
Kapasitas produksi 𝑔𝑟𝑒𝑎𝑠𝑒 per hari = 46.735.550 × hari
tahun 365
Kapasitas produksi grease per hari = 128.274 kg/hari
Berdasarkan perhitungan diatas maka dapat dilakukan perhitungan kebutuhan raw

material seperti base oil, thickener, kebutuhan aditif berdasarkan satuan kg/hari
sebagai berikut.
30
Tabel 15 Kebutuhan raw material
Raw material
Kebutuhan Kebutuhan Kebutuhan
Satuan Kapasitas Produksi
base oil thickner aditif
(85%) (15%) (5%)
per Tahun (Kg) 46.819.670 39.796.720 7.022.951 2.340.984
per Bulan (Kg) 3.901.640 3.316.394 585.246 195.082
per Hari (Kg) 128.274 109.033 19.241 6.414
Contoh Perhitungan:
Kebutuhan 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑜𝑖𝑙 per tahun = kapasitas Produksi × 85 %
Kebutuhan 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑜𝑖𝑙 per tahun = 46.819.670 × 85 %
Kebutuhan 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑜𝑖𝑙 per tahun = 39.796.720
2.2.11 Identifikasi Kapasitas dan Kebutuhan material bought out
Material bought out yang diperlukan pada aktivitas gudang antara lain kardus, plastic wrap, dan
palet.
1. kapasitas dan kebutuhan kemasan plastic jar
Kebutuhan kemasan plastic jar memiliki jumlah yang sama dengan kebutuhan
produksi grease per unit. Karena setiap grease akan menempati masing-masing
kemasan plastic jar sebanyak 265.548 unit
2. kapasitas dan kebutuhan kardus
Penentuan kapasitas kardus dan palet yang digunakan oleh didasarkan pada dimensi
kemasan yang akan digunakan. Adapun dimensi plastic jar kemasan yang digunakan
memiliki spesifikasi sebagai berikut.
Kapasitas : 0,5 kg = 500g
Tinggi : 27,94 cm
Diameter kemasan : 5,08 cm
Diameter tutup kemasan : 6 cm
Adapun perhitungan untuk menentukan dimensi kardus sebagai berikut :
Panjang kardus = Diameter tutup plastic jar x jumlah plastic jar membanjar
= 6 x 3 = 18 cm
Lebar kardus = Diameter tutup plastic jar x jumlah plastic jar membaris
= 6 x 5 = 30 cm
Gambar 16 Ilustrasi grease dalam kardus
31
untuk dimensi kardus setelah perhitungan diatas yaitu 18 cm x 30 cm x 30 cm, dalam
satu kardus terdapat 15 plastic jar kemasan. Jika berat 1 plastic jar sebesar 0,5 kg
maka berat 15 plastic jar kemasan dalam kardus adalah 7,5 kg. berat ini masih
tergolong ergonomis untuk melakukan perpindahan secara manual menggunakan
tangan apabila dalam suatu kondisi diperlukan.
Perhitungan kebutuhan kardus ditentukan sebagai berikut.
Contoh perhitungan :
Kebutuhan kapasitas unit Kebutuhan

Satuan waktu
produksi (unit) dalam kardus palet (unit)
per tahun 93.639.340 15 6.234.211
per bulan 7.803.280 15 519.518
per hari 256.548 15 17.081
kebutuhan produksi grease

kebutuhan kardus per hari =
kapasitas unit dalam kardus
256.548 unit
kebutuhan kardus per hari =
15 unit
kebutuhan kardus per tahun = 17.081 unit
3. kapasitas dan kebutuhan palet untuk finish good
Penulis menetapkan untuk menggunakan tipe palet eropa-asia dengan dimensi 120
cm x 110 cm x 12 cm dan berat 15 kg. penentuan ini diambil untuk melakukan
maksimalisasi kapaasitas kardus yang dapat diangkut. Tipe palet ini memiliki
efisiensi tinggi sehingga menyisakan sedikit ruang kosong di sekitar kardus yang
dapat diangkut. Spesifikasi palet yang digunakan dalam operasional gudang sebagai
berikut.
Tabel 16 Spesifikasi Pallet
Perhitungan untuk menentukan jumlah kardus per layer:

𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡 𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡
Jumlah kardus per layer = 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑘𝑎𝑟𝑑𝑢𝑠 𝑥 𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑘𝑎𝑟𝑑𝑢𝑠
120 110
= 𝑥
18 30
= 24,4 ~ 24
32
Dari perhitungan diatas sudah didapatkan jumlah palet dalam per layer sebanyak 24
kardus. Diketahui tinggi kardus yaitu 30 cm, telah diasumsikan bahwa tinggi
maksimal tumpukan kardus 150 cm sehingga kapasitas banyaknya tumpukan
dihitung sebagai berikut.
tinggi maksimal tumpukan kardus
banyak tumpukan =
tinggi per kardus
150 cm
banyak tumpukan =
30 cm
banyak tumpukan = 5 tumpukan
berdasarkan perhitungan diatas, didapatkan banyaknya tumpukan per palet adalah 5
tumpukan dengan tinggi 150 cm.
Perhitungan untuk menentukan jumlah kardus dan kapasitas produk per palet
Jumlah kardus per palet = jumlah tumpukan x jumlah kardus per layer
= 5 x 24 = 120 kardus
Jumlah plastic jar per palet = jumlah plastic jar per kardus x jumlah kardus
= 15 x 120 = 1.800 plastic jar
Berdasarkan perhitungan diatas dapat diketahui bahwa jumlah kardus dan jumlah
plastic jar dalam satu palet yaitu 120 kardus dan 1.800 plastic jar.
Berikut perhitungan untuk menentukan jumlah palet yang dibutuhkan

Tabel 17 Perhitungan Kebutuhan palet
kebutuhan kardus kapasitas kardus kebutuhan palet
Satuan waktu
(unit) pada palet (unit)
per tahun 6.234.211 120 51.952
per bulan 519.518 120 4.330
per hari 17.081 120 143
kebutuhan kardus per tahun
Kebutuhan palet per tahun = kapasitas kardus pada palet
6.234.211
Kebutuhan palet per tahun = 120
Kebutuhan palet per tahun = 51.952
Berdasarkan perhitungan diatas didapatkan kapasitas kardus yaitu sebanyak 15
produk per kardus, dengan dimensi kardus yaitu sebesar 30 x 18 x 30 cm. Sedangkan,
kapasitas palet yaitu sebanyak 120 kardus per palet, dengan dimensi palet yaitu
sebesar 120 x 110 cm dan jumlah tumpukan sebanyak 5 tumpukan dengan tinggi 150
cm. Agar dapat memenuhi kebutuhan penyimpanan sebesar 17.081 kardus per hari,
maka diperlukan sebanyak 143 palet per hari.
4. kapasitas dan kebutuhan plastic wrap
33
Plastic wrap digunakan untuk membungkus sementara produk finish good selama
berada diatas palet. Jumlah plastic wrap yang diperlukan dihitung berdasarkan luas
permukaan sisi keliling produk diatas palet dan jumlah palet yang digunakan setiap
harinya. Penentuan kebutuhan material ini sebagai berikut.
Dimensi palet dan produk finish good diatasnya adalah
Panjang : 120 cm
Lebar : 110 cm
Tinggi : 150 cm
Kebutuhan plastic wrap per palet dihitung sebagai perikut
panjang 𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐 𝑤𝑟𝑎𝑝 per palet = keliling palet
panjang 𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐 𝑤𝑟𝑎𝑝 per palet = 2 × (panjang + lebar)
panjang 𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐 𝑤𝑟𝑎𝑝 per palet = 2 × (120 cm + 110 cm)
panjang 𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐 𝑤𝑟𝑎𝑝 per palet = 660 cm
panjang 𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐 𝑤𝑟𝑎𝑝 per palet = 0,66 m
kebutuhan plastic wrap dalam satuan waktu dihitung sebagai berikut.

Tabel 18 Kebutuhan Plastic wrap
kebutuhan plastic Kebutuhan
Kebutuhan palet
Satuan waktu wrap per palet plastic wrap
(unit)
(meter) (meter)
per tahun 51.952 0,66 34.289
per bulan 4.330 0,66 2.858
per hari 143 0,66 95
Penulis menggunakan plastic wrap dengan spesifikasi

Brand Name : HOPLEE
Model Number : Stretch Film- 1314
Thickness : 30 mic
Width : 150 cm
Length : 95 m
Dimensi : 40 cm x 40 cm x 150 cm
Dengan spesifikasi tersebut, diketahui bahwa panjang plastic wrap sama dengan
kebutuhan per hari. Sehingga hanya dibutuhkan 1 roll plastic wrap per hari sehingga
kebutuhan plastic wrap disajikan pada tabel berikut
34
Tabel 19 Kebutuhan Plastic Wrap per Satuan Waktu
Kebutuhan
Satuan
plastic wrap
waktu
(unit)
per tahun 365
per bulan 12
per hari 1
Berdasarkan seluruh perhitungan kebutuhan material maka dilakukan rekapitulasi

sebagai berikut.
Tabel 20 Rekapitulasi Kebuthan Material dan Bought Out
Material/Barang Satuan Jumlah
Base oil kg/hari 109.033
Pengental kg/hari 19.241
Zat aditif kg/hari 6.414
Plastic jar unit/hari 256.548
Kardus unit/hari 17.081
Pallet unit/hari 173
Plastic wrap unit/hari 1
2.2.12 Perhitungan Lot Pemesanan

Perhitungan lot pemesanan dilakukan dengan tujuan mengetahui frekuensi dan periode
pemesanan serta jumlah kedatangan truk pada sekali pemesanan untuk memenuhi
kebutuhan bahan baku dan barang bought out. Perhitungan besar lot pemesanan kami
menggunakan teknik lot sizing dengan menggunakan metode EOQ (Economic Order
Quantity). Metode ini dipilih karena dapat memberikan biaya minimum dalam
pemesanan dan penyimpanan. Terdapat beberapa hal yang diperlukan untuk menghitung
lot pemesanan menggunakan metode EOQ (Economic Order Quantity) antara lain biaya
pesan, biaya simpan, demand.
1. Perhitungan Lot Pemesanan Bahan Baku
Bahan baku yang dipesan dalam memenuhi kebutuhan produksi berupa base oil, aditif,
dan thickener. Perhitungan lot pemesanan bahan baku ditentukan pada table berikut.
Tabel 21 Lot Pemesanan Bahan Baku (Base oil)

Jumlah
Jumlah
Jenis Bahan Biaya Pesan Biaya Simpan Demand Total Demand Kedatangan Frekuensi Periode
EOQ Tangki/Drum yang
Baku (Rp/Pesan) (Rp/Liter/Hari) (Liter/Minggu) (Liter/Bulan) Truk Tiap Sekali Pemesanan Pemesanan
Datang Setiap Pesan
Pesan
Base oil Rp220.000 Rp18 545.165 2.180.658 43.632 3 3 50 0,40
2 × biaya pesan × total 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑

Perhitungan EOQ = √
biaya simpan
2 × Rp 220.000 × 2.180.658
Perhitungan EOQ = √
28 × 18
Perhitungan EOQ = 43.632 liter

𝐸𝑂𝑄
Jumlah kedatangan truk tiap pesan =
kapasitas tangki truk
35
43.632
16.000
Jumlah kedatangan truk tiap pesan = 3 truk
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑
Perhitungan frekuensi pemesanan =
𝐸𝑂𝑄
2.180.658
43.632
Perhitungan frekuensi pemesanan = 52 pemesanan
Jumlah hari kerja dalam sebulan
Perhitungan periode pemesanan =
𝑓𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑝𝑒𝑚𝑒𝑠𝑎𝑛𝑎𝑛
20
52
Perhitungan periode pemesanan = 0,38 hari
Perhitungan EOQ dilakukan tanpa adanya modifikasi persamaan pada rumus
dikarenakan bentuk pemodelan permasalahan pemesanan bahan baku tergolong
masalah sederhana yang telah sesuai dengan persamaan EOQ secara dasar. Pada
perhitungan diatas didapatkan hasil batch pemesanan 43.632 liter dengan truk
berkapasitas 16.000 liter sehingga terdapat 3 unit truk dalam sekali pemesanan. Pada
satu bulan, terdapat 52 kali pemesanan base oil. Dengan jumlah ini maka terdapat 2
atau 3 pemesanan dalam satu hari.
Tabel 22 Lot Pemesanan Bahan Baku (Pengental dan Aditif)

Jumlah
Jenis Biaya Jumlah Kemasan Lead
Biaya Pesan Demand Total Demand Kedatangan Frekuensi Periode
Bahan Simpan EOQ yang Datang Setiap Time
(Rp/Pesan) (kg/Minggu) (kg/Bulan) Truk Tiap Kali Pemesanan Pemesanan
Baku (Rp/kg/Hari) Pesan (Hari)
Pesan
Pengental Rp220.000 Rp18 96.206 384.822 18.330 734 1 21 1 14
Zat aditif Rp220.000 Rp18 32.069 128.274 10.583 424 1 13 2 14
Contoh perhitungan pada tabel dijelaskan sebagai berikut.

Perhitungan EOQ pengental = √
biaya simpan
2 × Rp 220.000 × 384.822
Perhitungan EOQpengental = √
28 × 18
Perhitungan EOQpengental = 17.708 kg

𝐸𝑂𝑄
kapasitas truk trailer
17.708
20.000
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑
𝐸𝑂𝑄
36
384.822
17.708
20
22
Perhitungan periode pemesanan = 1 hari
Perhitungan EOQ bahan baku dilakukan tanpa adanya modifikasi persamaan pada
rumus dikarenakan bentuk pemodelan permasalahan pemesanan bahan baku tergolong
masalah sederhana yang telah sesuai dengan persamaan EOQ secara dasar. Pada
perhitungan diatas didapatkan hasil batch pemesanan thickener sebesar 17.708 kg
dengan truk berkapasitas 20.000 kg sehingga terdapat 1 unit truk dalam sekali
pemesanan. Pada satu bulan, terdapat 22 kali pemesanan thickener. Dengan jumlah ini
maka terdapat 1 atau 2 pemesanan dilakukan dalam satu hari.
2. Perhitungan Lot Pemesanan Barang Bought out

Pemesannan barang bought out dilakukan dengan unit load berupa bulk diatas palet
sehingga setiap barang memiliki dimensi sesuai dengan palet yaitu 120 x 110 x 15 cm.
Masing-masing barang memiliki jumlah yang berbeda-beda pada
setiap bulk yaitu:

1. Plastic jar : 1800 unit
2. Kardus : 600 unit
3. Palet : 10 unit
4. Plastic wrap : 12 unit
Perhitungan lot pemesanan barang bought out dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 23 Lot Pemesanan Barang BO

Dimensi Barang Jumlah
Biaya Biaya Isi per Lead
(cm) Demand Demand EOQ Frekuensi Periode Kedatangan
No Nama Barang Pesan Simpan Bulk Time
(unit/bulan) (Bulk) (Bulk ) Pemesanan Pemesanan Truk Tiap
p l/d t (Rp/Pesan) (Rp/Bulk ) (Unit) (Hari)
Pemesanan
1 Plastic jar 120 110 15 Rp200.000 Rp10 7.183.344 1.800 3.991 2.388 2 10 71 5
2 Kardus 120 110 15 Rp200.000 Rp10 478.268 600 798 1.068 1 20 32 5
3 Palet 120 110 15 Rp200.000 Rp10 4.844 10 485 833 1 20 25 5
4 Plastic wrap 120 110 15 Rp200.000 Rp10 28 12 3 66 1 20 2 5
Contoh perhitungan pada plastic jar dijelaskan sebagai berikut.

𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 per bulan
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 (bulk) =
isi per bulk
7.183.344 unit
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 (bulk) =
1.800 unit/bulk
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 (bulk) = 3.991 bulk
37
Perhitungan EOQ 𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐 𝑗𝑎𝑟 = √
biaya simpan
2 × Rp 200.000 × 3.991
Perhitungan Plastic jar l=√
10
Perhitungan Plastic jar = 2.388 bulk

𝐸𝑂𝑄
kapasitas truk trailer
2.388
20.000
𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 (𝑏𝑢𝑙𝑘)
𝐸𝑂𝑄
3.991
2.388
20
2
Perhitungan periode pemesanan = 10 hari
Kedatangan bahan baku ditentukan pada perhitungan jumlah frekuensi pemesanan dan periode
pemesanan. Namun dalam kasus ini, periode pemesanan bukan merupakan bilangan bulat sehingga
perlu ditentukan kembali jadwal pemesanan ulang dilakukan
Metode yang digunakan dalam penjadwalan pemesanan bahan baku pada kasus ini adalah reorder
point. Setiap bahan baku dan barang bought out akan dipesan kembali jika stok yang tersedia tidak
mencukupi kebutuhan produksi pada hari tersebut. Perhitungan ini dibuat sedemikian rupa hingga
stok melebihi kebutuhan produksi per hari.
“Tabel Rekapitulasi Jumlah Stok Setiap Hari dapat dilihat pada lampiran A bagian A1”
Tabel 24 Rekapitulasi Kedatangan Pemesanan Barang BO dan bahan baku
Nama Pemesanan (batch )
No
Barang 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 Base oil 3 2 3 2 3 3 2 2 3 2 3 2 3 2 3 3 2 2 3 2 3 2
2 Pengental 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1
3 Zat aditif 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
4 Plastic jar 1 1
5 Kardus 1
6 Pallet 1
7 Plastic wrap 1
Contoh perhitungan pemesanan base oil
38
Reorder point = demand per hari
Reorder point = 109.033 liter
EOQ = 43.632 liter
𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑
Pemesanan hari ke 1 =
𝐸𝑂𝑄
109.033
43.632
Pemesanan hari ke 1 = 2,49
Pemesanan hari ke 1 ≈ 3 𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
Sisa stok hari ke 1 = 𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ × 𝐸𝑂𝑄 − 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑

Sisa stok hari ke 1 = 3 × 43.632 − 109.033
Sisa stok hari ke 1 = 3 × 43.632 − 109.033
Sisa stok hari ke 1 = 21.863
𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 − sisa stok hari ke 1
EOQ
109.033 − 21.863
43.632
109.033 − 21.863
43.632
Pemesanan hari ke 2 = 1,99
Pemesanan hari ke 2 ≈ 2 𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ

2.2.13 Perhitungan Area Penyimpanan Barang Bought out
Area penyimpanan bought out merupakan suatu tempat untuk menyimpan barang-barang
yang dipesan dari vendor hingga menunggu barang tersebut digunanakan dalam proses
produksi. Setiap bulk barang bought out diletakan dalam diatas 1 palet. memiliki Sistem
penyimpanan ini menggunakan double deep racking dengan dimensi 13 m x 1,4 m x 5,31
m yang terdiri dari 3 sub level rak. Masing-masing sub level rak memiliki daya tampung
sebanyak 10 palet.
Diantara kedua rak, terdapat jarak aisle yang digunakan sebagai area manuver untuk
forklift dalam melakukan pekerjaanya. Lebar aisle tersebut adalah 3,5 m.
“Tabel Perhitungan Area Penyimpanan Barang BO dapat dilihat pada lampiran A bagian A2”
Contoh perhitungan pada plastic jar dijelaskan sebagai berikut.
Jumlah palet 𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐 𝑗𝑎𝑟 = EOQ
Jumlah palet 𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐 𝑗𝑎𝑟 = 2.388 palet
39
Jumlah palet
Jumlah sub level rak =
10
2.388
Jumlah sub level rak =
10
Jumlah sub level rak = 239 sub level rak
Total Jumlah sub level rak = jumlah sub level rak seluruh barang BO
Total Jumlah sub level rak = 239 + 107 + 84 + 7

Total Jumlah sub level rak = 437 sub level rak
total jumlah sub level rak
Jumlah rak =
3
437
Jumlah rak =
3
Jumlah rak = 146 rak
Berdasarkan perhitungan diatas maka didapatkan hasil bahwa rak yang dibutuhkan untuk
menyimpan barang bought out sebanyak 146 rak. Pada pola penyusunan ini ditempatkan
8 rak membanjar dan 21 rak membaris dengan double deep racking.
Dimensi dan luas area gudang penyimpana barang bought out dijelaskan sebagai berikut.
Panjang = jumlah rak membanjar × (panjang rak + 𝑎𝑖𝑠𝑙𝑒) + 𝑎𝑖𝑠𝑙𝑒
Panjang = 8 × (13 + 3,5) + 3,5
Panjang = 119 meter
Lebar = jumlah rak × lebar rak + jumlah aisle x lebar aisle

Lebar = 21 × 14 + 12 × 3,5
Lebar = 71,4 meter
Luas area = Panjang × Lebar
Luas area = 119 × 71,4

Luas area = 8.497 m2
2.2.14 Perhitungan Area Receiving Barang Bought Out
Kebutuhan Receiving Area yang terdapat plastic jar, kardus, palet, plastic wrap dihitung
berdasarkan masing-masing kebutuhan area yang digunakan pada proses penerimaan
barang. Penentuan luas area tersebut disajikan dalam tabel berikut.
Tabel 25 Receiving area barang BO
Nama Volume Total Volume Dimensi Truk (m) Dimensi Bak (m)
Volume Jumlah Dimensi Area Luas Area
No Angkut Angkut Bak Truk Kebutuhan Receiving (m) Receiving
Barang
(m^3) (m^3) p l t p l t (m^3) Truk p l (m^2)
1 Plastic jar 1,98 4728,24 15,67 2,59 2,90 12,03 2,35 2,39 67,49 71 41,1 122,4 5030,64
2 Kardus 1,98 2114,64 15,67 2,59 2,90 12,03 2,35 2,39 67,49 32 41,1 122,4 5030,64
3 Pallet 1,98 1649,34 15,67 2,59 2,90 12,03 2,35 2,39 67,49 25 41,1 122,4 5030,64
Plastic
4 130,68 15,67 2,59 2,90 12,03 2,35 2,39 67,49 2 41,1 122,4 5030,64
wrap 1,98
40
Berdasarkan hasil dari tabel diatas untuk receiving area adalah dibutuhkan sebanyak 130
truk untuk membawa barang bought out seperti plastic jar, kardus, pallet, dan plastic
wrap. Kami mengasumsikan menggunakan proses loading dan unloading barang
membutuhkan durasi waktu 1 jam. Maka dalam satu hari, terdapat 8 jam kerja yang dapat
melayani proses loading/unloading untuk 8 unit truk. sehingga 1 dock door dapat
melayani 8 truk dan gudang membutuhkan 17 dock door. Panjang area receiving terdiri
dari 36,5 meter panjang area manuver dan area parkir serta 4,6 meter panjang checking
area sehingga memiliki total panjang sebesar 41,1 meter.
Volume angkut = Panjang bulk x lebar bulk x tinggi bulk
= 1,2 x 1,1 x 1,5
= 1,98 𝑚3
Total volume angkut (plastic jar) = (P x L x T) bulk x EOQ (bulk)
= (1,2 x 1,1 x 1,5) x 2388
= 4728,24 m3
Volume bak truk = Panjang bak x Lebar bak x Tinggi bak
= 12,03 x 2,35 x 2,39
= 67,49 𝑚3
total volume angkut (𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐 jar
Jumlah kebutuhan truk (𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐 jar) =
Volume bak truk
4728,24
Jumlah kebutuhan truk (𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐 jar) =
67,49
Jumlah kebutuhan truk (𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐 jar) = 71 truk
Panjang receiving area = 36,5 m
Lebar receiving area = (jumlah dock door x lebar dock door) + (jumlah dock
door + 1) x jarak antar dock door)
= (17 x 2,7) + (17 – 1) x 4,25)
= 54,95 m
Luas receiving area = Panjang x Lebar
= 41,1 x 122,4
= 5.030,64 𝑚2
Berdasarkan dari tabel dan perhitungan diatas didapatkan disimpulkan bahwa luas
receiving area adalah sebesar 5.030,64 𝑚2 .
2.2.15 Perhitungan Area Receiving dan Penyimpanan Base oil
Area Receiving dan Penyimpanan Base oil merupakan tempat tempatkan di area terbuka. Area ini
menyimpan tangki-tangki yang di angkut dengan head trailer truck. Lalu truk tangki meninggalkan
tangki-tangki tersebut dan membawa pulang tangki yang sudah habis dipemesanan sebelumnya.
41
Jarak Antara satu tangki dengan tangki lainnya adalah 3,5 meter yang siap digunakan untuk
pemasangan pipa dalam proses pengambilan base oil dari dalam tangki. Pada perancangan area ini
diberikan satu tempat untuk truk melakukan pergantian tangki. Prosesnya, truk melakukan parkir dan
melepas tangki yang berisi base oil lalu meninggalkannya dan mengambil tangki yang telah kosong.
Sehingga diperlukan satu tambahan lahan parkir dari jumlah kebutuhan truk. Perhitungan area
receiving dan penyimpanan base oil sebagai berikut.
Tabel 26 Perhitungan Luas Area Receiving dan Penyimpanan Bahan Baku (Base oil)
Dimensi Truk Dimensi Dimensi Keseluruhan
(m) Tangki (m) Jumlah Area (m) Area
Nama Lebar
No Kebutuhan pergantian Keseluruh
Bahan Aisle (m)
p l t p l t Truk tangki p l t an (m^2)
1 Base oil 15 2,5 3,4 11 2,5 3,4 3 1 3,5 41,1 27,5 3,42 1130,25
Contoh Perhitungan :
EOQ
Jumlah kebutuhan truk =
16.000
42.153
=
16.000
= 3 truk.
Panjang area = 41,1 m
Lahan parkir truk = kebutuhan truk + area pergantian tangki
Lahan parkir truk =3+1
Lahan parkir truk =4
Lebar area = lebar truk x lahan parkir truk + (jumlah aisle) x lebar aisle
= 2,5 x 4 + (5) x 3,5
= 27,5 meter
Total penyimpanan bahan baku = Panjang area x lebar area
= 41,1 x 27,5
= 1130,25 𝑚2
Jadi, berdasarkan perhitungan diatas, total penyimpanan bahan baku untuk base oil
adalah 1130,25 𝑚2
2.2.16 Perhitungan Area Receiving Aditif dan thickener
Penerimaan aditif dan thickener dilakukan menggunakan truk trailer yang berukuran 20 ft dan
memiliki kapasitas 20.000 kg. Area receiving ini berupa dock door, lahan parkir dan area manuver
dengan panjang ideal adalah 36,5 meter. Berdasarkan perhitungan lot bahan baku, dibutuhkan
maisng-masing 1 unit truk untuk penerimaan bahan baku thickener dan aditif yang akan dilayani oleh
1 unit dock door. Perhitungan area receiving aditif dan thickener sebagai berikut.
42
Tabel 27 Perhitungan Luas Area Receiving Bahan Baku
Dimensi Area
Dimensi Kontainer Volume Jumlah Lebar Area Receiving
Nama Dimensi Truk (m) Receiving
No (m) Bak Truk Kebutuhan Aisle Keseluruhan
Bahan Keseluruhan (m)
(m^3) Truk (m) (m^2)
p l t p l t p l
1 Thickener 15,67 2,59 2,90 12,03 2,35 2,39 67,49 1 4,25 41,1 11,2 460,32
2 Aditif 15,67 2,59 2,90 12,03 2,35 2,39 67,49 1 4,25 41,1 11,2 460,32
Panjang area = 41,1 m
Lebar area = jumlah dock door x (lebar dock door+ lebar aisle) + lebar aisle
= 1 x (2,70 + 4,25) + 4,25 = 11,20 m
Total area receiving bahan baku (pengental) = Panjang area x lebar area
= 41,1x 11,20
= 460,32 𝑚2
Jadi, berdasarkan perhitungan diatas luas receiving area bahan baku pengental dan
aditif adalah 460,32 𝑚2
2.2.17 Perhitungan Area Penyimpanan Bahan Baku Pengental dan Aditif
Kapasitas area untuk penyimpanan bahan baku pengental dan aditif dirancang sesuai dengan
banyaknya barang yang dipesan dalam sekali pemesanan. Seluruh bahan baku akan ditempatkan pada
sub level rak penyimpan dengan dimensi 13 m x 1,4 x 1,77 serta diatas palet dengan total dimensi
1,2 m x 1,1 m x 1,5 m. Sub level rak ini dapat memuat hingga 10 palet. Selain itu, diasumsikan bahan
baku 1 Kg = 1 liter = 0,001 m3. Luas area penyimpanan bahan baku pengenral dan aditif dihitung
sebagai berikut.
“Tabel Perhitungan Area Penyimpanan Bahan Baku Pengental dan Aditif dapat dilihat pada lampiran
A bagian A3”
Contoh Perhitungan pada bahan baku pengental :
Volume 1 unit bulk pemesanan =PxLxT
= 1,2 x 1,1 x 1,5
= 1,98 𝑚3
Berat per bulk (kg) = Volume x 1000 kg/m3
= 1,98 x 1000
= 1.980 kg
EOQ
Kebutuhan palet =
berat per bulk
18.330
Kebutuhan palet =
1.980
Kebutuhan palet = 10 palet
43
Total kebutuhan palet = Jumlah palet pengental + jumlah palet aditif
Total kebutuhan palet = 10 + 6
Total kebutuhan palet = 16
Berdasarkan perhitungan diatas didapatkan hasil bahwa diperlukan sebanyak 16 palet yang akan
digunakan pada operasional bahan baku ditempatkan pada 2 sub level rak yang terdapat pada sebuah
rak.
Panjang penyimpanan keseluruhan = Panjang rak + (2 x lebar aisle)
= 13 + ( 2 x 3,5)
= 20 m
Lebar penyimpanan keseluruhan = Lebar rak + (2 x lebar aisle)
= 1,4 + ( 2 x 3,5)
= 8,4 m
Luas area penyimpanan keseluruhan = Panjang x Lebar
= 20 x 8,4
= 168 𝑚2
Jadi, berdasarkan perhitungan diatas dengan semua substansi yang telah dihitung
didapatkan luas area penyimpanan keseluruhan adalah 168 𝑚2
2.2.18 Perhitungan Area Penyimpanan Gudang Produk Jadi
Area penyimpanan produk jadi merupakan suatu tempat penyimpanan yang berisi grease dalam
kardus yang diletakkan di atas palet dan disimpan pada rak. Durasi penyimpanan produk jadi ini
adalah 5 hari, setelah itu area penyimpanan akan kembali kosong dan akan diisi kembali sesuai
dengan jadwal produksi grease. Perhitungan Luas Area Penyimpanan Produk Jadi sebagai berikut.
Tabel 28 Perhitungan Luas Area Penyimpanan Produk Jadi
Dimensi Susunan Dimensi Area
Target Produksi Target Produksi Lebar Kebutuhan kebutuhan Luas Area
Nama Target Produksi Tumpukan dalam Pallet Volume Penyimpanan Produk
Per bulan (Kemasan / Aisle sub rak rak Penyimpanan
Produk (Pallet /Minggu) (m) (m^3) Jadi (m)
(Kemasan) Minggu) (m) Produk Jadi (m^2)
p l t p l
Grease 5.130.960 1.282.740 713 1,2 1,1 1,5 1,98 3,5 72 24 52 22,4 1.165
target produksi per unit
Target produksi (palet) =
kapasitas unit pada palet
1.282.740
Target produksi (palet) =
1.800
Target produksi (palet) = 713
target produksi
Jumlah sub rak =
10
713
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑠𝑢𝑏 𝑟𝑎𝑘 =
10
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑠𝑢𝑏 𝑟𝑎𝑘 = 72
44
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑠𝑢𝑏 𝑟𝑎𝑘
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑟𝑎𝑘 =
3
72
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑟𝑎𝑘 =
3
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑟𝑎𝑘 = 24
Berdasarkan perhitungan diatas maka didapatkan hasil bahwa rak yang dibutuhkan untuk
menyimpan produk jadi sebanyak 24 rak. Untuk mendapatkan luas ruangan yang
minimum maka pola penyusunan rak dilakukan mendekati bentuk persegi yaitu 4 x 6.
Pada pola penyusunan ini ditempatkan 4 rak membanjar dan 6 rak membaris.
Panjang = jumlah rak membanjar × (panjang rak + 𝑎𝑖𝑠𝑙𝑒) + 𝑎𝑖𝑠𝑙𝑒
Panjang = 4 × (13 + 3,5) + 3,5
Panjang = 52 meter
Lebar = jumlah rak membaris × lebar rak + jumlah aisle × lebar aisle
Lebar = 6 × 1,4 + 3 × 3,5
Lebar = 22,4 meter
Luas area = Panjang × Lebar
Luas area = 52 × 22,4
Luas area = 1.165 m2
Jadi, berdasarkan tabel dan perhitungan diatas didapatkan luas area penyimpanan
produk jadi adalah sebesar 1.165 m2 .
2.2.19 Perhitungan Area Shipping
Area shipping merupakan final proses pada operasional gudang yaitu proses loading
produk finished goods ke dalam truk kontainer dan disitribusikan ke customer. Truk yang
digunakan trailer dengan ukuran 40 feet dan kapasitas maksimal sebesar 30 ton. Pada area
shipping kami mengasumsikan waktu untuk bongkar muat yang dibutuhkan 1 truk yaitu
1 jam sehingga 1 dock door dapat melayani 8 truk per hari.
“Tabel Perhitungan Luas Area Shipping dapat dilihat pada lampiran A bagian A4”
Volume target produksi = Kebutuhan palet x Volume produk
= 713 x 1,98
= 1.411,74
Volume bak truk = Panjang (bak truk) x lebar (bak truk) x tinggi (bak truk)
= 12,03 x 2,35 x 2,39
= 67,4937 𝑚3
volume target produksi
Jumlah truk =
Volume bak truk
45
1.411,74
Jumlah truk =
67,49
Jumlah truk = 21
Jumlah truk
Jumlah 𝑑𝑜𝑐𝑘 𝑑𝑜𝑜𝑟 =
8
21
Jumlah 𝑑𝑜𝑐𝑘 𝑑𝑜𝑜𝑟 =
8
Jumlah 𝑑𝑜𝑐𝑘 𝑑𝑜𝑜𝑟 = 3
Panjang area shipping = 41,1 m
Lebar = jumlah dock door x (lebar dock door+jarak antar dock door) + jarak antar dock
door
= 3 x (2,7 + 4,25) + 4,25
= 25,1 m
Luas area shipping = Panjang area shipping x Lebar area shipping
= 41,1 x 25,1
= 1031,61 𝑚2
Jadi, berdasarkan hasil dari tabel dan perhitungan diatas didapatkan luas area shipping
sebesar 1031,61 𝑚2 .
2.2.20 Struktur Organisasi dan Job analysis
Terciptanya kelancaran dalam menjalankan tugas serta hak dan kewajiban para pekerja,
struktur organisasi merupakan suatu bagian penting dalam perusahaan agar para pekerja
mengetahui tugas tugasnya. Ada beberapa metode untuk mengelompokan para pekerja
seperti berdasarkan skill, pekerja yang memiliki skill yang sama akan di gabungkan
dalam satu kelompok. Pada perusahaan kami jabatan tertinggi yaitu kepala gudang lalu
ada staff produksi yang bertanggung jawab atas operator mesin, operator material
handling equipment dan quality control. Administrasi gudang untuk merekap semua
kegiatan gudang dalam bentuk data lalu staff penyimpanan yang bertugas mengontrol di
area penyimpanan, receiving, dan shipping.
Kepala Gudang
Staff Produksi Administrasi Gudang Staff Penyimpanan Teknisi Service
Operator Mesin
Operator Forklift
Quality Control
Gambar 17 Struktur Organisasi
46
Berdasarkan struktur organisasi diatas para karyawan memiliki tugasnya masing-masing
sehingga dapat memperlancar aktivitas aliran barang dalam gudang. Pada fungsi setiap
struktur memiliki tugas yang berbeda beda di bagi berdasarkan fungsi dan tugasnya
berikut job analysis pada perusahaan.
Tabel 29 job analysis
No Nama Jabatan Job Description Job Specification
merencanakan serta
mengontrol alurmaterial pada
gudang dan mengevaluasi
S1 program studi
Deskirpsi Jabatan semua kegiatan dalam Pendidikan
T.Industri/T.Logistik
gudang termasuk persediaan
yang harus kirim ke
costumer
mengontrol aliran barang Bertanggung jawab,jujur,
1 Kepala Gudang mulai dari masuk hingga memiliki motivasi yang
barang didistribusikan, tinggi, mempunyai dasar
memastikan persedin barang sistem pergudangan, ahli
Kewajiban Kemampuan
di gudang cukup, mengontrol mengoperasikan komputer,
dan bertanggung jawab profesional, dapat bekerja
setiap divisi yang berada di dengan baik individu
bawahnya maupun team
Reporting Administrasi gudang dan sudah pernah menjabat di
Pengalaman
Relationship supervisor posisi kepala gudang
mengontrol dan dapat
mengoperasikan mesin,
pendidikan : SMA/SMK
Deskirpsi Jabatan material handling equipment Pendidikan
sederajat
dan proses mengolah bahan
baku menjadi bahan jadi
bertanggung jawab atas Dapat berkomunkasi

2 Staff Produksi
proses pengolahan bahan dengan baik, dapat bekerja
baku menjadi produk dengan dengan baik dengan team
Kewajiban Kemampuan
produk yang berkualitas dan ataupun individu,
pengoperasian mesin serta bertanggung jawab,
material handling equipment jujur,profesional
Reporting pernah bekerja di bidang
Kepala Gudang Pengalaman
Relationship produksi
membuat laporan yang
berisikan data keluar
Deskirpsi Jabatan Pendidikan minimal S1 akuntasi
masuknya barang pada
warehouse
dapat mengoperasikan
komputer dengan baik,
bertanggung jawab atas data
3 Administrasi Gudang profesional, bertanggung
Kewajiban data penjualan, pengadaan Kemampuan
Tabel 30 job analysis (lanjutan) jawab, dapat bekerja
dan pemesanan
dengan baik dengan
kelompok ataupun individu
pernah bekerja di bidang

Reporting
Kepala Gudang Pengalaman administrasi / akutansi
Relationship
minimal 1 tahun
Deskirpsi Jabatan mengoperasikan forklift Pendidikan minimal SMA/SMK sederajat
bertanggung jawab
profesional, dapat
4 Operator Forklift
bertanggungKewajiban
jawab atas kualitas barang tetap terjaga ketika
Kemampuan
di pindah tempatkan
memecahkan dengan
kepala dingin dan dapat
bekerja sama
Reporting pernah mengoperasikan
Staff Produksi Pengalaman
Relationship forklift minimal 1 tahun
mengoperasikan berbagai
Deskirpsi Jabatan Pendidikan minimal SMA/SMK sederajat
jenis mesin
bertanggung jawab
bertanggung jawab atas profesional, dapat
Kewajiban kualitas produk serta mesin Kemampuan memecahkan dengan
5 operator mesin
yang digunakan kepala dingin dan dapat
bekerja sama
pernah mengoperasikan
Reporting
Staff Produksi Pengalaman berbagai jenis mesin
Relationship 47 minimal 1 tahun
membuat laporan yang berisikan
Deskirpsi Jabatan data keluar masuknya barang Pendidikan minimal S1 akuntasi
pada warehouse
dapat mengoperasikan komputer

bertanggung jawab atas data data dengan baik, profesional,
3 Administrasi Gudang
Kewajiban penjualan, pengadaan dan Kemampuan bertanggung jawab, dapat
pemesanan bekerja dengan baik dengan
kelompok ataupun individu
pernah bekerja di bidang

Reporting
Kepala Gudang Pengalaman administrasi / akutansi minimal 1
Relationship
tahun
Deskirpsi Jabatan mengoperasikan forklift Pendidikan minimal SMA/SMK sederajat
bertanggung jawab profesional,
dapat memecahkan dengan
bertanggung
Kewajiban
jawab atas kualitas barang tetap terjaga ketika Kemampuan
di pindah tempatkan
4 Operator Forklift kepala dingin dan dapat bekerja
sama
Reporting pernah mengoperasikan forklift
Relationship minimal 1 tahun
mengoperasikan berbagai jenis
Deskirpsi Jabatan Pendidikan minimal SMA/SMK sederajat
mesin
bertanggung jawab atas kualitas
Kewajiban produk serta mesin yang Kemampuan
5 operator mesin kepala dingin dan dapat bekerja
digunakan
sama
Reporting pernah mengoperasikan berbagai
Relationship jenis mesin minimal 1 tahun
Mengontrol secara berkala
Deskirpsi Jabatan mengenai perawatan mesin dan Pendidikan minimal SMA/SMK sederajat
material handling equipment
membuat jadwal mengenai
monitoring perawatan mesin dan
6 Teknisi sevice dapat memecahkan dengan
Kewajiban MHE dan jumlah biaya yang akan Kemampuan
kepala dingin dan dapat bekerja
dikeluarkan untuk perbaikan MHE
sama
dan mesin
Reporting pernah bekerja dibidang mesin
Administrasi gudang dan kepala gudangPengalaman
Relationship dan alat berat minimal 1 tahun
memastikan semua mesin
produksi bekerja sesuai dengan
Deskirpsi Jabatan Pendidikan minimal D3
standar dan menguji produk yang
sudah di produksi
7 Quality Control
bertanggung jawab atas kualitas dapat memecahkan dengan
Kewajiban Kemampuan
produk digunakan kepala dingin dan dapat bekerja
sama
Reporting pernah bekerja dibidang quality
Relationship control minimal 1 tahun
membuat penjadwalan terkait
keluar masuknya barang,
Deskirpsi Jabatan memastikan area penyimpanan Pendidikan S1
cukup untuk barang bo dan bahan
baku
8 Staff penyimpanan bertanggung jawab profesional,
mengontrol keluar masuknya
Kewajiban barang dan memastikan area Kemampuan
kepala dingin dan dapat bekerja
penyimpanan steril
sama
Reporting Kepala Gudang dan Administrasi pernah bekerja di bidang area
Pengalaman
Relationship gudang penyimpanan minimal 1 tahun
2.2.21 Kebutuhan Staff Operator

2.2.21.1 Kebutuhan Personel Kantor
Perancangan gudang tidak melulu tentang material handling equipment, mesin-
mesin, area shipping dan lainnya. Kantor merupakan bagian penting dalam
gudang, semua kegiatan dalam gudang di atur dan di kontrol dalam kantor,
perusahaan kami memiliki personel dengan jabatan yang berbeda-beda seperti
kepala gudang berjumlah 1 orang, staff produksi 1 orang lalu administrasi gudang
berjumlah 2 orang, staff penyimpanan berjumlah 2 orang.
48
Tabel 31 Kebutuhan Personel Kantor
No Nama Jabatan Jumlah Personel
1 Kepala Gudang 1
2 Staff Produksi 1
3 Administrasi Gudang 2
4 Staff Penyimpanan 2
2.2.21.2 Kebutuhan Operator Mesin dan Non-Mesin

Menentukan jumlah operator mesin harus memperhatikan kinerja dari mesin
tersebut dan jumlah mesin yang akan digunakan, dengan menentukan jumlah
operator dengan benar dapat meningkatkan produktivitas sebuah perusahaan.
Perusahaan kami menggunakan 5 mesin seperti mesin blending berjumlah 30
mesin dengan jumlah operator 2 orang, 1 mesin filling dioperasikan dengan 1
orang, 1 mesin packaging dengan 1 operator, 1 mesin palletizing dengan jumlah
operator sebanyak 1 orang,1 mesin wrapping dengan jumlah operator 1 orang
Tabel 32 Kebutuhan Operator Mesin
Kebutuhan Jumlah Mesin Total

No Nama Mesin
Operator/Mesin Aktual Operator
1 Mesin Blending 2 8 16
2 Mesin Filling 1 1 1
3 Mesin Packaging 1 1 1
4 Mesin Palletizing 1 1 1
5 Mesin Wrapping 1 1 1
Tabel 33 Kebutuhan Operator Non mesin
Kebutuhan
No Nama Aktivitas
Operator/Aktivitas
1 Receiving area 3
2 Storage Product 4
3 Shipping area 3
2.2.21.3 Kebutuhan Operator Material Handling

Menentukan kebutuhan jumlah operator material handling equipment berpacu
pada jumlah MHE yang digunakan, lalu berapa lama MHE itu beroperasi. Jenis
material handling dan frekuensi perpindahan dapat berpengaruh terhadap
penentuan jumlah operator.
Tabel 34 Kebutuhan Operator Material Handling
49
Nama Kebutuha
Frekuensi Jumlah Total
No Asal Tujuan Material n
Perpindahan MH Operator
Handling Operator
1 Receiving BO Gudang BO Forklift 720 1 1 1
2 Aditif storage Processing Area Forklift 485 1 1 1
Storage
3 Packaging area Finished Goods Forklift 1875 1 1 1
Storage Finished
4 Goods Shipping Area Forklift 7564 1 1 1
2.2.22 Luas Ruangan Kantor

Fasilitas-fasilitas dan ruangan para karyawan yang perlu diperhatikan ketika menentukan
luas ruangan kantor seperti ruang kepala gudang, ruang staff produksi, ruang administrasi
gudang, ruang staff penyimpanan, dan ruang teknisi service. Dengan memperhatikan
fasilitas yang akan ditempatkan dalam kantor, kami dapat menentukan dimensi yang
sesuai untuk luas ruangan kantor itu sendiri sehingga jarak antar ruangan karyawan tidak
terlalu jauh dan memudahkan para karyawan untuk berkomunikasi. Berikut tabel luas
ruangan kantor
Tabel 35 Perhitungan Luas Kantor
Ukuran Fasilitas Dimensi Dimensi Ruangan Luas
Jumlah Total Dimensi
No. Nama Ruangan Fasilitas Panjang Lebar Fasilitas 2 Panjang Lebar ruangan
Fasilitas Fasilitas (m )
(m) (m) (m2 ) (m) (m) (m2)
Lemari 1 2,00 0,50 1,00
Ruang Kepala Kursi 2 0,80 0,50 0,80
1 4,20 6 4 24
Gudang Sofa 1 2,00 1,20 2,40
Meja 1 1,00 1,20 1,20
Lemari 1 1,50 1,50 2,25
Ruang Staff
2 Kursi 2 0,50 0,35 0,35 15,71 5,5 4,4 24,2
Produksi
Meja 1 1,80 0,90 1,62
Ruang Lemari 1 1,50 1,50 2,25
3 Adimistrasi Kursi 2 0,50 0,35 0,35 2,60 6 3,5 21
Gudang Meja 1 1,80 1,00 1,80
Lemari 1 1,50 1,50 2,25
Ruang Staff
4 Kursi 2 0,50 0,35 0,35 7,09 5,5 3,5 19,25
Penyimpanan
Meja 1 1,80 1,00 1,80
Lemari 1 1,50 1,50 2,25
Ruang Teknisi
5 Kursi 2 0,50 0,35 0,35 2,69 6,2 4,5 27,9
Service
Meja 1 1,80 1,30 2,34
Pada tabel di atas kami mengasumsikan fasilitas dan jumlah fasilitas yang relevan,
diperlukan dalam ruangan karyawan untuk mempermudah pemahaman, kami akan
membuat contoh perhitungan sebagai berikut :
Dimensi fasilitas (𝑚2 ) = Jumlah fasilitas x Panjang (𝑚2 ) x lebar (𝑚2 )
= 1 x 2 x 0,5 = 1 𝑚2
Total dimensi = dimensi fasilitas ( lemari + kursi + sofa + meja)
= 1 + 0,8 + 2,4 + 1,2 = 4,2 𝑚2
Luas ruangan = Panjang (𝑚2 ) x lebar (𝑚2 )

= 6 x 4 = 24 m
2.2.23 Luas Fasilitas Penunjang Kantor
Perhitungan kebutuhan luas fasilitas kantor, menentukan luas fasilitas penunjang kantor
juga berdasarkan fasilitas-fasilitas yang berada di dalamnya seperti, ruang meeting,
50
mushola, fun room, dan toilet. Berikut tabel dan contoh perhitungan luas fasilitas
penunjang kantor.
Tabel 36 Perhitungan Luas Fasilitas Penunjang Kantor
Ukuran Fasilitas Dimensi Dimensi Ruangan
Jumlah Total Dimensi Luas ruangan
No. Nama Ruangan Fasilitas Fasilitas
Fasilitas Panjang Lebar 2 Fasilitas (m2 ) Panjang Lebar (m2)
(m) (m) (m ) (m) (m)
Lemari 2 2,00 1,50 6
1 Ruang Meeting Kursi 10 0,80 0,50 4,0 18 8 7 56
Meja 1 4,00 2,00 8
Tempat
6 1,50 1,00 9
wudhu
2 Mushola 27,75 9 6 54
Toilet 2 3,00 2,50 15
Lemari 2 1,50 1,25 3,75
Westafel 1 1,00 1,80 1,8
3 Toilet 4,8 5 4 20
WC 1 2,00 1,50 3,00
Untuk mempermudah pemahaman terkait angka yang sudah di paparkan diatas, kami

= 2 x 2 x 1,5 = 6 𝑚2
Total dimensi = dimensi fasilitas ( lemari + kursi + meja)
= 6 + 4 + 8 = 18 𝑚2

= 8 x 7 = 56 m
Gambar 18 Meja dan Kursi Meeting Room
Gambar 19 westafel
2.2.24 Luas Fasilitas Penunjang Luar Kantor
51
Dimensi fasilitas penunjang luar kantor berperan sebagai acuan untuk menghitung
kebutuhan luas fasilitas penunjang luar kantor. Fasilitas tersebut seperti area parker yang
terdiri area parker, pos satpam, assembly point, toilet, dan kantin. Berikut tabel luas
fasilitas penunjang luar kantor
Tabel 37 Perhitungan Luas Fasilitas Penunjang Luar Kantor
Ukuran Fasilitas Dimensi Dimensi Ruangan
Jumlah Total Dimensi Luas ruangan
No. Nama Ruangan Fasilitas Panjang Lebar Fasilitas 2 Panjang Lebar 2
Fasilitas Fasilitas (m ) (m )
(m) (m) (m2 ) (m) (m)
Parkir mobil 1 13,00 10,00 130
1 Area Parkir 310 50 25 1250
Parkir motor 1 15,00 12,00 180
kursi 2 1,50 1,00 3
Toilet 1 3,00 2,50 7,5
2 pos satpam 13,875 5,8 4,5 26,1
Meja 1 1,50 1,00 1,5
Lemari 1 1,50 1,25 1,875
3 Assembly Point Area kumpul 1 4,00 3,50 14 14 5 3,8 19
Meja 3 6,00 4,50 81
4 Kantin Kursi 20 1,20 0,80 19,2 124,2 13 11 143
Kulkas 4 2,00 3,00 24
pada tabel di atas kami mengasumsikan fasilitas dan jumlah fasilitas yang relevan,
diperlukan dalam ruangan karyawan untuk mempermudah pemahaman, kami akan
= 1 x 13 x 10 = 130 𝑚2
Total dimensi = dimensi fasilitas ( parkir mobil + parkir motor)
= 130 + 180 = 310 𝑚2
= 50 x 25 = 1250 m
Gambar 20 Meja Pos Satpam
52
Gambar 21 Meja dan Kursi Kantin
2.2.25 Luas Fasilitas Penunjang Gudang

Perhitungan kebutuhan luas fasilitas penunjang gudang berpacu terhadap dimensi
fasilitas-fasilitas yang berada di dalamnya seperti emergency exit dengan peletakan yang
strategis, memudahkan para pekerja mengakses pintu tersebut ketika terjadi musibah.
Lalu ada toilet, dan ruangan loker pekerja. Berikut tabel perhitungan luas fasilitas
penunjang gudang.
Tabel 38 Perhitungan Luas Fasilitas Penunjang Gudang
Ukuran Fasilitas Total Dimensi Ruangan
Dimensi Luas
Nama Jumlah Dimensi
No. Fasilitas Fasilitas ruangan
Ruangan Fasilitas Panjang Lebar 2 Fasilitas Panjang Lebar 2
(m ) 2 (m )
(m) (m) (m ) (m) (m)
Emergency
1 Area Kumpul 1 4,00 3,50 14 14 5 4 20
Exit
Westafel 2 1,00 1,80 3,6
2 Toilet Kloset 4 2,00 1,50 12,00 38,1 8 6 48
Urinoir 3 3,00 2,50 22,5
Lemari loker 5 8,00 6,50 260

Ruangan loker
3 356 25 22 550
pekerja Meja 2 6,00 4,00 48
Kursi 2 6,00 4,00 48
Dimensi fasilitas (𝑚2 ) = Jumah fasilitas x Panjang (𝑚2 ) x lebar (𝑚2 )
= 1 x 4 x 3,5 = 14 𝑚2
Total dimensi = dimensi ( westafel + Tempat BAK + Tempat BAB)
= 3,6 + 12 + 22,5 = 38,1 𝑚2

= 5 x 4 = 20 m
Gambar 22 westafel
53
Gambar 23 Lemari Loker
2.2.26 Luas Fasilitas Penunjang Luar Gudang

Menentukan luas fasilitas luar gudang harus berdasarkan fasilitas yang berada di
dalamnya seperti smoking area, parker area yang terdiri dari parker mobil, motor, dan
truk selain itu ad apos satpam, toilet, assembly point, dan masjid. Berikut tabel luas
fasilitas luar gudang.
54
Tabel 39 Perhitungan Luas Fasilitas Penunjang Luar Gudang
Ukuran Fasilitas Total Dimensi Ruangan
Dimensi Luas
Nama Jumlah Dimensi
No. Fasilitas Fasilitas ruangan
Ruangan Fasilitas Panjang Lebar 2 Fasilitas Panjang Lebar 2
(m ) (m )
(m) (m) (m2 ) (m) (m)
Kursi 2 4,00 2,00 16
1 Smoking area 27,4 30 15 450
Meja 1 3,80 3,00 11,4
parkir mobil 1 17,00 14,00 238
2 Parkir area parkir motor 1 15,00 13,00 195 1183 7,4 4,4 32,56
parkir truck 1 30,00 25,00 750
meja 1 1,50 1,00 1,5
3 Pos Satpam 14 6,42 5,2 33,384
kursi 1 4,00 3,50 14
Westafel 2 1,00 1,80 3,6
4 Toilet Urionoir 4 2,00 1,50 12,00 38,1 1,5 2 3
Kloset 3 3,00 2,50 22,5
Assembly
5 area kumpul 1 4,00 3,50 14 14 5 3,8 19
Point
Tempat
6 1,50 1,00 9
wudhu
6 Masjid 44,625 9 6 54
Toilet 4 3,00 2,50 30
Lemari 3 1,50 1,25 5,625
Untuk mempermudah membaca angka pada tabel di atas kami membuat contoh
perhitungan sebagai berikut :
Dimensi fasilitas (𝑚2 ) = Jumah fasilitas x Panjang (𝑚2 ) x lebar (𝑚2 )
= 2 x 4 x 2 = 16 𝑚2
Total dimensi = dimensi fasilitas (kursi + meja)
= 16 + 11,4 = 27,4 𝑚2

= 30 x 15 = 450 m
Gambar 24 Meja Pos Satpam
2.2.27 Perhitungan Biaya Operasional Gudang
Dibutuhkan perhitungan biaya beberapa komponen untuk menentukan biaya operasional

gudang. Komponen biaya tersebut meliputi biaya perpindahan material handling
equipment. Perpindahan forklift dari area receiving bahan baku menuju area
penyimpanan finish good. Dari area penerimaan bahan bought out sampai ke area
penyimpanan barang bought out dan perpindahan dari stasiun kerja satu ke stasiun kerja
lainnya. Komponen berikutnya yaitu berhubungan dengan jumlah mesin yang digunakan,
55
memperhatikan watt setiap mesin per harinya dan waktu yang dibutuhkan mesin tersebut
beroperasi. Gaji para karyawan dan biaya overtime para karyawan merupakan komponen
yang berpengaruh terhadap biaya operasional gudang.
Tabel 40 Perhitungan Biaya Perpindahan Alat Material Handling
Jarak
OMH Biaya
No Material Handling Perpindahan
(Rp/meter) Perpindahan
(m)
forklift counterbalance
1 80,5 Rp 28 Rp 2.254
tiga roda
2 7,3 Rp 28 Rp 204
tiga roda
3 60,7 Rp 28 Rp 1.700
tiga roda
4 58 Rp 28 Rp 1.624
tiga roda
Untuk memudahkan memahami asal usul angka pada tabel diatas, berikut contoh
perhitungan tabel diatas :
Biaya perpindahan MHE = Jarak perpindahan (m) x OMH (Rp/meter)
= 80,5 m x Rp 28
= Rp 2.254
Berdasarkan perhitungan diatas didapatkan hasil biaya perpindahan pada material
handling equipment pertama sebesar Rp 2.254
Tabel 41 Perhitungan Biaya Energi
Waktu Besar Energi Biaya/Kw Total Biaya Jumlah Biaya Biaya
No Nama Mesin/Peralatan Daya (kw)
Proses (kwh) h (Rp/Hari) (unit) Total/Hari Total/bulan
1 Mesin Blending 5,5 24 132 1.114,74 Rp 147.146 6 Rp 882.874 Rp 17.657.482
2 Mesin Filling 2,2 17 37,4 1.114,74 Rp 41.691 1 Rp 41.691 Rp 833.826
3 Mesin Packaging 3 4,5 13,5 1.114,74 Rp 15.049 1 Rp 15.049 Rp 300.980
4 Mesin Palletizing 6 5,5 33 1.114,74 Rp 36.786 1 Rp 36.786 Rp 735.728
5 Mesin Wrapping 2,2 4 8,8 1.114,74 Rp 9.810 1 Rp 9.810 Rp 196.194
6 forklift 7,5 15 112,5 1.114,74 Rp 125.408 4 Rp 501.633 Rp 10.032.660
Daya dan waktu pada mesin diatas sudah di hitung di modul 2, untuk memudahkan
memahami asal usul angka pada tabel diatas, berikut contoh perhitungan tabel diatas :
Total Biaya (Rp/Hari) = Besar Energi (kwh) x Biaya/Kwh
= 132 x 1.114,74
= Rp 147.146
Biaya Total/Hari = Total Biaya (Rp/Hari) x Jumlah (unit)
= Rp 147.146 x 4
= Rp 588.583
56
Biaya Total/bulan = Biaya Total/Hari x Jumlah bulan
= Rp 588.583 x 20
= Rp 11.771.654
Berdasarkan perhitungan diatas didapatkan biaya total/bulan sebesar Rp 11.771.654
Tabel 42 Perhitungan Biaya Pekerja Reguler
Jumlah
No Nama Pekerjaan Upah Pekerja (Rp./Bulan) Total Biaya Pekerja
Operator
1 Kepala Gudang 1 Rp 8.500.000 Rp 8.500.000
2 Staff Produksi 1 Rp 5.000.000 Rp 5.000.000
3 Administrasi Gudang 2 Rp 4.500.000 Rp 9.000.000
4 Staff penyimpanan 2 Rp 5.500.000 Rp 11.000.000
5 Teknisi service 3 Rp 4.700.000 Rp 14.100.000
6 Quality Control 2 Rp 4.800.000 Rp 9.600.000
Untuk menentukan jumlah operator sudah dilakukan pada struktur organisasi dan upah
pekerja berdasarkan asumsi yang berpacu gaji umr kota batam. Untuk memudahkan
memahami asal usul angka pada tabel diatas, berikut contoh perhitungan tabel diatas :
Total Biaya Pekerja = Jumlah Operator x Upah Pekerja (Rp/Bulan)
= 1 x Rp 8.500.000
= Rp 8.500.000
Berdasarkan perhitungan data yang telah diasumsikan dengan berpacu sebuat data
didapatkan hasil total biaya pekerja kepala staff sebesar Rp 8.500.000
Tabel 43 Perhitungan Biaya Overtime
Jumlah Biaya Overtime per Total Biaya Total Biaya
No Nama Pekerjaan Jumlah Jam Overtime
Operator jam Overtime Pekerja
1 Operator Mesin 4 10 Rp 291.796 Rp2.917.960 Rp 11.671.840
2 Operator Forklift 3 10 Rp 291.796 Rp2.917.960 Rp 8.753.880
Jumlah operator mesin sudah didapatkan pada modul 2, Untuk memudahkan memahami
asal usul angka pada tabel diatas, berikut contoh perhitungan tabel diatas :
Total Biaya Overtime = Jumlah Jam overtime x Biaya Overtime/jam
= 10 x Rp 291.796
= Rp 2.917.960
Total Biaya Pekerja = Jumlah operator x Total Biaya Overtime
= 4 x Rp 2.917.960
= Rp 11.671.840
Berdasarkan perhitungan dan data yang sudah diperoleh pada perhitungan sebelumnya
didapatkan total biaya pekerja operator mesin sebesar Rp 11.671.840
57
58
BAB 3 KESIMPULAN
Kami memilih plastic jar sebagai kemasan primer, dikarenakan memiliki beberapa kelebihan salah
satunya minim biaya yang dipelukan. Dalam mendapatkan material tersebut kami memutuskan
untuk membeli dari perusahaan lain. Sehingga kami dapat focus terhadap value added yang kami
berikan
Value added yang kami berikan berupa kemasan yang berbentuk tabung dengan tujuan
memaksimalkan dalam pemakaian grease tersebut. Lalu dalam penyimpanannya kami
menggunakan wrap untuk menjaga kemasan primer.
Penentuan lokasi yang optimal harus menggunakan acuan data rasio kepadatan penduduk dalam
masing-masing kecamatan yang ada di kota Batam, lalu jarak antar wilayah kecamatan, data
permintaan grease. Dengan menggunakan metode P-Center pada software LINGO didapatkan hasil
lokasi yang optimum yaitu Kota Sekupang dan Nongsa
59
DAFTAR PUSTAKA
Arif, M. (2017). Perencanan Tata Letak Pabrik. Yogyakarta: CV Budi Utama.

Bima Sakti Alreta. (2020). Jenis Bentuk Struktur Organisasi pada Perusahaan.
https://smartpresence.id/jenis-bentuk-struktur-organisasi-pada-perusahaan/, Diakses pada
28 November 2020 pukul 19.00 WIB.
Dr. Zaroni, C. C. (2017). Materials Handling Equipment.
https://supplychainindonesia.com/materials-handling-equipment/, Diakes pada 20 Oktober
2020 pukul 19.00 WIB.
Handayani, M. T. (2020). 7 Jenis struktur organisasi perusahaan yang perlu diketahui.
https://www.ekrut.com/media/struktur-organisasi-perusahaan, diakses pada 22 November
2020 pukul 19.00 WIB.
Heragu, S. S. (2008). Facilities Design Third Edition. United State: Taylor and francis group.
Kuswandi. (2006). Rasio Keuangan Bagi Orang Awam. Jakarta: PT Elex Media Komputindo.
Maliyar, R. (2019). Manajemen Inventory dan Logistik. Jakarta: Universitas Mercu Buana.
Nisak, Z. (2013). Analisis SWOT untuk Menentukan Strategi Kompetitif. Jurnal Ekbis, 09-02.
Nova Technology International. (2013). Dock-Planning-Standards-Guide. USA: Nova Technology
International.
Payne, T. (2019). Using Minimum Warehouse Aisle Widths to Maximize Space.
https://www.tpsupplyco.com/minimum-warehouse-aisle-
widths/#:~:text=As%20a%20rule%2C%20sit%2Ddown,than%20conventional%20sit%2D
down%20machines, 7 November 2020 Pukul 19.30 WIB.
Perkasa Racking. (2020). Rak Double Deep Pallet Racking. diakses pada https://rakdoubledeep.id/,
01 November 2020.
60
LAMPIRAN
LAMPIRAN A PENENTUAN LOT PEMESANAN DAN AREA PENYIMPANAN
A1 Penentuan Lot Pemesanan Barang Bought out
Tabel 44 Rekapitulasi Jumlah Stok Setiap Hari

Stok
No Nama Barang
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 Base oil 130.896 109.127 130.990 109.221 131.084 152.948 131.179 109.410 131.273 109.504 131.367 109.598 131.461 109.692 131.555 153.419 131.650 109.881 131.744 109.975 131.838 110.069
2 Pengental 36.660 35.749 34.838 33.927 33.016 32.105 31.193 30.282 29.371 28.460 27.549 26.638 25.727 24.816 23.905 22.994 22.082 21.171 20.260 19.349 36.768 35.857
3 Zat aditif 10.583 14.752 8.339 12.508 16.677 10.264 14.433 8.019 12.188 16.358 9.944 14.113 7.700 11.869 16.038 9.625 13.794 7.380 11.549 15.719 9.305 13.474
4 Plastic jar 2.388 2.188 1.989 1.789 1.590 1.390 1.191 991 792 592 393 2.581 2.381 2.182 1.982 1.783 1.583 1.384 1.184 985 785 585
5 Kardus 1.068 1.028 988 948 908 869 829 789 749 709 669 629 589 549 509 470 430 390 350 310 270 230
6 Pallet 833 809 785 760 736 712 688 663 639 615 591 566 542 518 494 469 445 421 397 372 348 324
7 Plastic wrap 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45
A2 Perhitungan Area Penyimpanan Barang Bought out
Tabel 45 Perhitungan Area Penyimpanan Barang BO

Dimensi Sub Dimensi Media Kebutuha Kebutuhan Luas Area Dimensi Penyimpanan Luas Area
Isi per Dimensi Bulk (m) Total Volume Nama Sub Media
Nama Demand EOQ Frekuensi Nama Penyimpanan (m) Penyimpanan (m) Jenis Material Lebar n palet sub rak Penyimpa Keseluruhan (m) Penyimpanan
No Bulk Penerimaan Penyimpanan Per
Barang (Bulk) (Bulk) Pemesanan Penyimpanan Handling Aisle (m) Keseluruhan
(unit) (m^3) Jenis Komponen nan (m^2)
p l t p l t p l t p l (m^2)
counterbalance
1 Plastic jar 3991 2388 2 1800 1,2 1,1 1,5 4728,24 rak sub level rak 13 1,4 1,77 13 1,4 5,31 3,5 2388 239 4349,80 119 71,4 8.497
forklift truck
counterbalance
2 Kardus 798 1068 1 600 1,2 1,1 1,5 2114,64 rak sub level rak 13 1,4 1,77 13 1,4 5,31 3,5 1068 107 1947,40 119 71,4 8.497
forklift truck
counterbalance
3 Pallet 485 833 1 10 1,2 1,1 1,5 1649,34 rak sub level rak 13 1,4 1,77 13 1,4 5,31 3,5 833 84 1528,80 119 71,4 8.497
forklift truck
Plastic counterbalance
4 3 66 1 12 1,2 1,1 1,5 130,68 rak sub level rak 13 1,4 1,77 13 1,4 5,31 3,5 66 7 127,40 119 71,4 8.497
wrap forklift truck
61
A3 Perhitungan Area Penyimpanan Bahan Baku Pengental dan Aditif
Tabel 46 Perhitungan Luas Area Penyimpanan Bahan Baku (Pengental dan Aditif)
Luas
Nama
Dimensi Susunan Berat Dimensi Sub Kebutuha Kebutuha Dimensi Media Area
Sub Jenis Luas Area Dimensi
Nama Demand Frekuensi Tumpukan Pallet (m) Volume Nama Penyimpanan (m) Penyimpanan (m) Lebar Penyimpa
No EOQ (Kg) Media n palet n sub rak Material Penyimpa Penyimpanan
Bahan (kg/bulan) Pemesanan (m^3) Penyimpanan Aisle (m) nan
Penyim Handling nan (m^2) Keseluruhan (m)
Keseluru
p l t panan p l t p l t p l han
Sit down
sub level counterba
1 Pengental 384822 18330 21 1,2 1,1 1,5 1,98 1980 rak 13 1,4 1,77 10 1 13 1,4 5,31 3,5 18,20 20 8,4 168
rak lance
forklift
Sit down
sub level counterba
2 Zat aditif 128274 10583 13 1,2 1,1 1,5 1,98 1980 rak 13 1,4 1,77 6 1 13 1,4 5,31 3,5 18,20 20 8,4 168
rak lance
forklift
A4 Perhitungan Area Shipping
Tabel 47 Perhitungan Luas Area Shipping
Target Target Dimensi Susunan Volume Volume

Volume Kebutuhan Jumlah Jumlah Dimensi Area
Nama Produksi per Produksi Tumpukan Produk Target Dimensi Truk (m) Dimensi Bak Truk (m) Bak Luas Area Shippng
Produk Palet Kebutuh Kebutuhan Shipping (m)
Produk Bulan (Kemasan/ (m) Produksi Truk (m^2)
(m^3) an Truk Dock Door
(Kemasan) Minggu) p l t p l t p l t (m^3) p l
Grease 5.130.960 1.282.740 1,2 1,1 1,5 1,98 713,00 1.411,74 15,67 2,59 2,90 12,03 2,35 2,39 67,4937 21 3 41,1 25,1 1031,61
62
Lampiran Rancangan Kemasan
Gambar 25 Desain Kemasan dan Grease Gun

Sepesifikasi dari kemasan primer produk grease adalah:
Kapasitas : 0,5 kg = 500g
Tinggi : 27,94 cm
Diameter kemasan : 5,08 cm
Diameter tutup kemasan : 6 cm.
Lampiran Proses Flow Diagram
Gambar 26 Pola Aliran Material
1
1
2
3
Departmen Jumlah
No Departemen TCR
1 2 3 4 5 6 7 8 A E I O U X
1 Ruang Kepala Gudang I A E I O U U 1 1 1 1 2 0 11110
2 Ruang Staff Produksi I I I I O U U 0 0 4 1 2 0 410
3 Ruang Administrasi Gudang A I E I O U U 1 1 2 1 2 0 11210
4 Ruang Staff Penyimpanan E I E I O U U 0 2 2 1 2 0 2210
5 Ruang Teknisi Service I I I I O U U 0 0 4 1 2 0 410
6 Ruang Meeting O O O O O U U 0 0 0 4 2 0 40
7 Mushola U U U U U U O 0 0 0 1 6 0 10
8 Toilet U U U U U U O 0 0 0 1 6 0 10
Total 2 4 13 11 24 0 25410
Persentase Hubungan
Gambar 27 ARD pada Kantor
Departmen Jumlah
No Departemen TCR
1 2 3 4 5 6 7 8 A E I O U X
1 Ruang loker pekerja A E U I U U U 1 1 2 1 4 0 11210
2 Emergency exit A A E U I U U 1 2 3 2 2 0 12320
3 Toilet E U E A U O O 0 1 0 1 4 0 1010
4 Smoking area U U U I O U O 0 0 0 1 3 0 10
5 Gudang I O U U O O I 0 0 1 3 2 0 130
6 Assembly Point U I U O O U U 0 0 1 2 4 0 120
7 Masjid U O O U O U O 0 0 0 4 3 0 40
8 Parkir area U O O O I U O 0 0 1 4 2 0 140
Total 2 4 8 18 24 0 24980
Gambar 28 ARD pada Gudang
4
Departmen Jumlah
No Departemen TCR
1 2 3 4 5 6 7 8 A E I O U X
1 Kantor E O U I O O U 0 1 1 3 2 0 1130
2 Gudang E E U I O U O 0 2 1 2 2 0 2120
3 Toilet O E U U U O O 0 1 0 3 3 0 1030
4 Smoking area U U U U O U O 0 0 0 2 5 0 20
5 Pos satpam I I U U O O I 0 0 3 2 2 0 320
6 Assembly Point O O U O O U U 0 0 0 4 3 0 40
7 Masjid O U O U O U A 1 0 0 3 4 0 10030
8 Parkir area U O O O I U A 1 0 1 3 3 0 10130
Total 2 4 6 22 24 0 24820
Gambar 29 ARD pada Gudang Keseluruhan
5
Gambar 30 Activity Relationship Diagram (ARD)
Gambar 31 Activity Relationship Diagram (ARD) pada Gudang
Gambar 32 Activity Relationship Diagram (ARD) pada Gudang dan Area Penunjang
1
2
3
4
5
6
25
25
25
Lampiran 2
26

LAPORAN LOKASI DAN KAPASITAS

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN LOKASI DAN KAPASITAS

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN FINAL PRAKTIKUM PERANCANGAN

PENENTUAN LOKASI, PERENCANAAN KAPASITAS, DAN

Hermawan Davied Kusuma (102418010)

Dea Adelia Utami (102418017)

Varian Ramadhani (102418042)

LABORATORIUM SISTEM DISTRIBUSI LOGISTIK

DAFTAR ISI ...................................................................................................................................... ii

Tabel 1 Dimensi Truk Tangki ......................................................................................................... 11

Gambar 1 Truk tangki..................................................................................................................... 11

1. Mendefinisikan jenis jasa yang ditawarkan, lokasi warehouse dan kapasitas

1. Perusahaan hanya menyediakan gemuk (GREASE PERTAMINA SGX-NL) yang

1. Jumlah kendaraan motor di Batam menggambarkan data permintaan produk

1.4 Waktu Pelaksanaan

2.1 Pengumpulan Data

2.1.3 Data Penunjang pada Gudang

Gambar 1 Truk tangki

14,5 2,5 3,42 11 2,5 3,42

Gambar 2 Dimensi Truk Trailer 40 ft

Gambar 3 Area Manuver

Gambar 4 Jarak Antara dock door dengan rak

Gambar 5 Jaringan Rantai Pasok Perusahaan

a. PT Sadikun Niagamas Raya sebagai superior karena merupakan perusahaan yang

Adapun keterangan pada klasifikasi competitor yang dijelaskan sebagai berikut:

a. Superior, merupakan kompetitor yang memberikan persaingan secara kuat dan

- Merupakan perusahaan baru di kota Batam yang belum memiliki

2.2.2.3 The Matching Stage

Tabel 3 Analisis SWOT

Memiliki perancangan sistem distribusi yang 0.60

Merupakan perusahaan baru di kota Batam 0.80

Batam merupakan kawasan perdagangan

Memiliki pesaing bisnis yang terlebih dahulu 1.00

Contoh perhitungan pada Coordinate (X) S-W

2.2.3.4 SWOT Analysis Diagram

Gambar 3. Diagram analisis SWOT

a. Memperkuat branding image sebagai perusahaan ramah lingkungan (S1,O1)

2.2.4 Analisis Market Share dan Kapasitas Produksi

Pelumas dalam negeri

Persentase konsumen PT Pertamina Lubricant = 69,4 %

Persentase konsumen pelumas non pertamina lubricant = 1-69,4 %

Persentase konsumen Grease Pertamina SGX-NL = 69,4 %

Jumlah sepeda motor di kota Batam = 673.423 unit

Demand per tahun = jumlah sepeda motor × konsumsi per tahun

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝐺𝑟𝑒𝑎𝑠𝑒 Pertamina SGX − NL = 𝑚𝑎𝑟𝑘𝑒𝑡 𝑠ℎ𝑎𝑟𝑒 × 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝑝𝑒𝑟 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛

Data Jarak Antar Kecamatan di kota batam adalah sebagai berikut :

Gambar 7 Hasil Pada Lingo

Gambar 8 Mesin Blending

Kapasitas = 5000 kg/batch

b. Kebutuhan produksi per hari

c. Perhitungan jumlah mesin yang dibutuhkan

Dalam suatu produksi, membutuhkan mesin cadangan yang akan digunakan

Gambar 9 Mesin Filling

Type : semi automatic Bottle/jar

Gambar 10 Mesin Packaging

Type : Aquila 2501

Gambar 11 Mesin Palletizing

Gambar 12 Mesin Wrapping

Type : T-pallet wrapping machine

Tabel 7 Penentuan Material Handling Equipment

Masing-masing Material Handling Equipment (MHE) memiliki kapasitas yang

Gambar 14 Double Deep Racking

Tabel 8 Spesifikasi Rak

2.2.8 Kebutuhan Operator

2.2.9 Luasan Area Produksi