STUDY PELEBURAN BIJIH NIKEL DENGAN ELEKTRIC

FURNACE DI PT BUMI MINERAL SULAWESI

KECAMATAN BUA KABUPATEN LUWU

AIDIL
09320200122

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA

MAKASSAR
2024
ii
 KATA PENGANTAR

Assalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Alhamdulillah segala puji atas kehadirat Allah SWT. yang telah memberikan
rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik
yang berjudul “ANALISIS PELEBURAN BIJIH NIKEL DENGAN ELEKTRIC
FURNACE DI PT BUMI MINERAL SULAWESI KECAMATAN BUA
KABUPATEN LUWU” tepat pada waktunya.
Penulis dengan segala kekurangan dan kerendahan hati menyadari bahwa
dalam proses penulisan laporan ini banyak mengalami kendala, namun berkat
bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak serta berkah dari Tuhan Yang Maha Esa,
penulis dapat melalui kendala kendala tersebut. Untuk itu pada kesempatan ini
penulis ingin menyampaikan terima kasih kepada:
1. Ibu Ir. Nur Asmiani, S.T., M.T., IPP., selaku Ketua Program Studi Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
2. Ir. Muhammad Idris Juradi, S.T., M.T., selaku Pembimbing Akademik
sekaligus Pembimbing, Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas
Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
3. Dosen dan Staf Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi
Industri Universitas Muslim Indonesia.
4. Orang Tua tercinta yang telah memberikan nasehat dan dukungan baik secara
materi maupun moral.
5. Teman-teman Angkatan 2020 yang telah berjuang bersama-sama membantu
baik suka maupun duka.
6. Serta semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu-persatu.
Akhir kata, penulis menghaturkan maaf yang sebesar-besarnya apabila dalam
penulisan laporan ini masih terdapat banyak kesalahan maupun kekhilafan. Semoga
dikemudian hari, laporan ini dapat memberikan sumbangsih bagi ilmu pengetahuan
dan memberikan manfaat bagi pembacanya.
Billahi Taufik Walhidayah, Wassalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.
Makassar, 26 Maret 2024

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL..................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN...................................................................... ii
KATA PENGANTAR.................................................................................. iii
DAFTAR ISI................................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR.................................................................................... v
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah................................................................................. 2
1.3 Maksud dan Tujuan............................................................................... 2
1.4 Batasan Masalah................................................................................... 2
1.5 Alat dan Bahan...................................................................................... 2
1.6 Manfaat Penelitian................................................................................ 3
1.7 Waktu, Lokasi dan Kesampaian Daerah .............................................. 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Profil Perusahaan.................................................................................. 5
2.2 Ekstraksi Nikel Laterit.......................................................................... 6
2.3 Profil Endapan Nikel Laterit................................................................. 8
2.4 Proses Leaching.................................................................................... 9
2.5 Termodinamika Proses Leaching.......................................................... 12

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Tahapan Pendahuluan........................................................................... 14
3.2 Tahapan Pengambilan Data.................................................................. 14
3.3 Tahapan Pengolahan dan Analisis Data................................................ 15
3.4 Tahapan Penyajian Data....................................................................... 15

BAB IV PEMBAHASAN
4.1 Hasil...................................................................................................... 17
4.2 Pembahasan........................................................................................... 32

BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan .......................................................................................... 33
5.2 Saran..................................................................................................... 33

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
1.1 Peta Tunjuk Lokasi Penelitian............................................................ 4
2.1 Lokasi PT. Bumi Mineral Sulawesi 6
2.2 Proses Pengolahan Bijih Nikel........................................................... 7
2.3 Profil Endapan Nikel Laterit............................................................... 8
3.1 Bagan alir kerja praktik...................................................................... 16
4.1 Primary Screening.............................................................................. 17
4.2 Secondary screening.............................................................................. 18
4.3 Crushing System................................................................................. 18
4.4 Batching System.................................................................................... 19
4.5 Mixing System....................................................................................... 19
4.6 Gas Producer....................................................................................... 20
4.7 Secondary Batching............................................................................ 20
4.8 Sintering.............................................................................................. 21
4.9 Electric Furnace................................................................................... 21
4.10 Panel Untuk Mengontrol Material Tank.................................................. 22
4.11 Pengisian Material Tank........................................................................ 22
4.12 Proses Mengaitkan Material Tank Dengan Cren..................................... 23
4.13 Pengangkatan Material Tank dengan cren............................................... 23
4.14 Proses Memasukkan Material Tank Ke Bin …………..………………… 24
4.15 Proses Memasukkan Material Tank Kedalam bin.................................... 25
4.16 Pemasangan Elektoda ........................................................................ 26
4.17 Elektroda Paste................................................................................... 26
4.18 Panel Untuk Mengontrol Oli ke Piding.............................................. 27
4.19 Piding................................................................................................. 27
4.20 Cincin untuk Menggerakkan Elektroda.............................................. 28
4.21 Trafo sebagai Mengatur Listrik ......................................................... 28
4.22 Tungku................................................................................................ 29
4.23 Pemanasan Awal pada Tungku........................................................... 29
4.24 Skimming............................................................................................ 30
4.25 Tepping............................................................................................... 30
4.26 Pig Casting......................................................................................... 31

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan wilayah yang kaya akan sumber daya alam dan nikel
laterit merupakan salah satu sumber daya alam yang melimpah khususnya di daerah
Sulawesi. Penambangan endapan bijih nikel laterit pada umumnya menggunakan
metode open pit mining, karena metode penambangan ini dilakukan untuk menggali
endapan-endapan bijih metal seperti endapan bijih nikel, endapan bijih besi, endapan
bijih tembaga, dan lain sebagainya. Dalam proses penambangan endapan bijih nikel
laterit akan terus mengalami kemajuan setiap hari yang tentunya akan menyebabkan
perubahan bentang alam di daerah tersebut (Salinita dan Nugroho, 2014)
Nikel laterit merupakan salah satu mineral logam hasil dari proses pelapukan
kimia batuan ultramafik yang mengakibatkan pengkayaan unsur Ni, Fe, Mn, dan Co
secara residual dan sekunder (Syafrizal et al., 2011; Burger, 1996). Nikel laterit
dicirikan oleh adanya logam oksida yang berwarna coklat kemerahan mengandung
Ni dan Fe (Cahit et al., 2017). Salah satu faktor yang mempengaruhi pembentukan
endapan nikel laterit adalah morfologi, batuan asal dan tingkat pelapukan (Kurniadi
et al., 2017). Tingkat pelapukan yang tinggi sangat berperan terhadap proses
lateritisasi (Tonggiroh et al., 2012). Proses terbentuknya nikel laterit dimulai dari
proses pelapukan yang intensif pada batuan peridotit (Sundari dan Woro, 2012),
selanjutnya mineral dengan berat jenis tinggi akan tertinggal di permukaan sehingga
mengalami pengkayaan residu seperti unsur Ca, Mg, dan Si. Mineral lain yang
bersifat mobile akan terlarutkan ke bawah dan membentuk suatu zona akumulasi
dengan pengkayaan (supergen) seperti Ni, Mn, dan Co (Golightly, 1979).
Produksi nikel dunia terus bertambah 10 kali lebih banyak dibandingkan
tahun 1950, membuat cadangan nikel di alam terus mengalami penurunan. Proses
leaching dapat mengekstraksi kembali logam, dari logam yang tidak terpakai menjadi
logam dengan kemurnian yang baik sehingga bisa digunaan kembali menjadi bahan
baku produksi. Maka dari itu perlu adanya Review bersifat literature Review tentang
pengaruh variasi proses yang mempengaruhi leaching menggunakan media asam
sulfat seperti temperatur, ukuran partikel dan konsentrasi asam.

1
1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah pada penelitian kerja praktik ini:

1. Bagaimana proses peleburan nikel laterit ?
2. Mengetahui titik lebur pada elektik furnace?
3. Mengetahui suhu pemanasan awal pada tungku?

1.3 Maksud dan Tujuan

1.3.1 Maksud

Maksud dari penelitian ini untuk mengetahui proses peleburan pada elektrik
furnace.

1.3.2 Tujuan
1. Melakukan proses peleburan bijih nikel.
2. Mengetahui bahan yang dimasukkan di elektik furnace.
3. Mengetahui suhu pembakaran atau pemanasan awal.

1.4 Batasan Masalah

Batasan masalah pada penelitian ini yaitu melakukan proses peleburan pada
electric furnace.

1.5 Alat dan Bahan

1.5.1 Alat
1. Helm safety;
2. Sepatu boots
3. Rompi
4. Masker
5. Kaos tangan
1.5.2 Bahan
1. Coke Powder;
2. Kapur
3. Elektoda Pasta;
4. Batu bara.

2
1.6 Manfaat Penelitian

Adapun manfaat dari penelitian ini yaitu:

1. Sebagai bahan dan pertimbangan dalam melakukan proses peleburan
2. Meningkatkan pengalaman peneliti yang terlibat langsung dalam proses
peleburan
3. Sebagai referensi tambahan bagi peneliti selanjutnya yang relevan dengan
penelitian ini.

1.7 Waktu, Lokasi dan Kesampaian Daerah

Secara administrasi wilayah penambangan PT Bumi Mineral Sulawsi berada

di Desa bukit harapan kecamatan bua, Provinsi Sulawesi Selatan. Kegiatan ini mulai
dari tanggal 12 Maret - 6 April. Secara geografis terletak pada koordinat
2°33’54.35”S 121°22’54.12”E. Lokasi penelitian dapat ditempuh dari Makassar
menuju bua melalui transportasi mobil Bus selama ±13 jam.

3
Gambar 1.1 Peta Tunjuk Lokasi Penelitian

4
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Profil Perusahaan

PT Bumi Mineral Sulawesi sebagai anak usaha dari Kalla Grouo tengah
menjalankan sejumlah proyek pembangunan di kawasan pabrik. Mulai dari pasokan
energi, pasokan air, hingga smelter yang ada di kawasan. Sesuai namanya, BMS
berdiri di kawasan Kabupaten Luwu, Sulawesi Selatan. Untuk proyek pembangunan
skala besar, ada dua smelter yang tengah dibangun, salah satunya
akan segera rampung.
Mengacu pada video progres pengerjaan di PT BMS, pembangunan
Ferronickel Smelting Plant sudah mencapai 90,07 persen per Juli 2023. Perusahaan
menargetkan smelter ini mampu beroperasi September 2023 dan memproduksi 33
ribu ton nikel per tahun. Kemudian, untuk pembangunan Nickel Sulfate Smelting
Plant baru mencapai 6,77 persen.
Terlihat dari konstruksi fisik yang baru bagian awal pembangunan.
Perusahaan menargetkan smelter ini akan rampung di Juli 2024 dan memproses
31.400 ton nikel pertahun. Bukan cuma itu, BMS juga membangun Area power
house, Powerhouse BMS HEPP 3X75 MW dengan progres pengerjaan mencapai
63,58 persen. Mendukung pasokan listrik, ada pula pengerjaan Transmisi 150kV
yang sudah mencapai 53,3 persen. Lalu, ada bendungan sebagai penopang suplai air.
Pembangunan Bendung Water Supply sudah mencapai 93,65 persen. Bisa dibilang,
ini yang rampung lebih dulu dalam waktu dekat. Guna memudahkan proses
mobilisasi nikel untuk diproses dan setelah proses, BMS juga membangun dermaga
pribadi. Private Terminal (Jetty) yang sedikit menjorok ke laut ini telah dibangun
dengan progres 66,34 persen. Secara keseluruhan, pembangunan kawasan Bumi
Mineral Sulawesi sudah mencapai 54,34 persen hingga Juli 2023.PT Vale (yang saat
itu bernama PT International Nickel Indonesia) didirikan pada bulan Juli 1968.
Kemudian di tahun tersebut PT Vale dan Pemerintah Indonesia menandatangani
Kontrak Karya (KK) yang merupakan lisensi dari Pemerintah Indonesia untuk
melakukan eksplorasi, penambangan dan pengolahan bijih nikel

5
 Gambar 2.1 Lokasi PT. Bumi Mineral Sulawesi

2.2 Ekstraksi Nikel Laterit

Saat ini proses pengolahan bijih nikel laterit terbagi menjadi 2 cara yaitu:
proses pyrometallurgy dan hydrometallurgy. Proses ekstraksi bjih nikel laterit yang
ekonomis akan dilakukan jika kadar nikel mencapai diatas 1.5%. Padahal lebih dari
50% cadangan dunia mempunyai kandungan Ni. Dua proses yang dimaksud ialah
pada proses pengolahan bijih limonite yang menggunakan metode hydrometallurgy
dengan proses leaching dan saprolite yang menggunakan metode pyrometallurgy
dengan proses smelting seperti pada Gambar 2.3 (Crundwell dkk., 2011).
Pada umumnya, proses pyrometallurgy saat ini memang menjadi salah satu
satu cara yang ekonomis untuk dilakukan dalam mengolah biji nikel laterit dari alam,
dengan garis besar perjalanan proses pengolahannya yaitu, pertama ada proses
dewatering, proses dimana menghilangkan unsur air yang ada di dalam bijih laterit.
Selanjutnya, proses calcination dimana air yang masih berada di dalam bijih nikel
yang masih terikat secara ikatan kimia akan dihilangkan menggunakan temperatur
tinggi. Kemudian masuk ke proses reduksi yaitu menghilangkan oksigen yang berada
pada bijih nikel dan besi. Dan terakhir ada proses refining yaitu menghilangkan
impurities yang masih berada di produk nikel seperti sulfur dan fosfor (Crundwell
dkk., 2011).

6
 Sementara itu, proses ekstraksi nikel laterit menggunakan hydrometallurgy
memiliki jumlah produksi yang cukup banyak. Hydrometallurgy dilakukan dengan
proses leaching menggunakan laruta NH3, CO2 dan O2. Produksi nikel laterit dunia
menggunakan hydrometallurgy mencapai 100.000 ton per tahun dengan kadar nikel
yang tinggi, kebanyakan proses laching menggunakan temperatur yang tinggi dan
larutan asam dengan konsentrasi tinggi metodenya hampir sama namun tanah
penutup dibuang langsung ke lokasi yang berada di dekat lokasi penambangan
(Crundwell dkk.,2011).

Gambar 2.2 Proses pengolahan bijih nikel

7
2.3 Profil Endapan Nikel Laterit

Endapan nikel laterit terbentuk pada :

Gambar 2.3 Profil endapan nikel laterit.

1. Lapisan Tanah Penutup (Overburden)

Lapisan tanah penutup ini terletak pada bagian atas permukaan.
Kondisi fisik lunak dan memiliki warna coklat kemerahan hingga gelap.
Kadar Ni kurang dari 1,3%. Di PT. Vale biasanya tebal dari lapisan
overburden sekitar 7 meter.
2. Limonit
Lapisan limonit terletak di bawah overburden, biasanya berwarna
kuning kecoklatan, agak lunak dengan unsur batuan yang halus dan
mengandung kandungan nikel rata-rata 1,4%-1,5%. Zona ini merupakan zona
transisi dari overburden ke saprolite dengan ketebalan sekitar 2-10 meter.
3. Saprolit
Lapisan ini terletak dibawah limonit. Lapisan ini biasanya di sebut
dengan ore zone. Tekstur dan struktur batuan dasar dapat dengan mudah
dikenali, berwarna kuning kecoklatan hingga kemerah-merahan. Zona ini

8
 merupakan zona berkadar Ni yang tinggi. Yang memiliki kadar nikel 1,8%
dengan ketebalan rata-rata 2-15m.
4. Batuan dasar (Bedrock/Blue Zone)
Pada umumnya lapisan ini ditandai dengan bongkahan batuan-batuan
yang keras atau masif, berwarna kuning pucat sampai abu-abu kehijauan.
Secara lokal batuan ini disebut blue zone.
Ketebalan dari masing-masing lapisan tidak merata, tergantung dari
morfologi dan relief, umumnya endapan laterit

2.4 Proses Leaching

Nikel laterit merupakan cadangan nikel yang paling banyak tersedia di alam
diperkirakan hampir 72% cadangan nikel dunia merupakan nikel laterit, tetapi hanya
42% produksi nikel dunia yang berasal dari pengolahan bijih nikel laterit dan sisa
produksi nikel dunia merupakan hasil dari pengolah biiih nikel sulfida. Karena
pengolahan cadangan nikel laterit yang dilakukan saat ini menggunakan cara yang
konvensional yang tidak bisa menghasilkan nikel dengan kadar yang tinggi, maka
dari itu proses hidrometalurgi dilakukan untuk mengahsilkan nikel dengan kadar
yang tinggi dari bijih nikel laterit (Ucyildiz dkk., 2016). Saat ini ada beberapa
metode leaching yang sering digunakan dalam skala industri, riset maupun penelitian
dalam laboratorium. Penggunaan metode leaching tersebut di aplikasikan sesuai
dengan kebutuhan penelitian, hasil maupun biaya yang digunakan.
Ada banyak faktor yang mempengaruhi dan meningkatkan hasil yield dari
proses leaching sendiri yaitu:
1. Temperatur proses leaching, Temperatur akan sangat mempengaruhi energi
kinetik pada reaksi proses LAPORAN TUGAS AKHIR 27 TEKNIK
MATERIAL DAN METALURGI BAB II TINJAUAN PUSTAKA leaching.
Penggunaan temperatur yang tinggi pada proses leaching akan meningkatkan
hasil yield logam (McDonald, 2008).
2. Ukuran partikel, ukuran partikel bijih/logam feed akan mempengaruhi seberapa
luas permukaan yang akan mengalami kontak dengan leaching agent. Dengan
berat sampel feed yang sama, penurunan ukuran partikel bijih/logam akan
mengahasilkan luas pemukaan total bijih yang melakukan kontak dengan

9
 leaching agent menjadi lebih besar sehingga membuat yield dari logam akan
meningkat (Kusuma, 2012).
3. Waktu leaching, durasi pada proses leaching akan mempengaruhi hasil yield
logam. Semakin lama waktu yang digunakan pada proses leaching akan
semakin meningkatkan hasil produk karena proses reduksi antara leaching
agent dan padatan bijih/logam akan terus terjadi selama proses leaching
terjadi (Fan, 2013).
4. Densitas pulp, densitas disini diartikan sebagai perbandingan antara massa
logam/bijih feed yang masuk dengan volume leaching agent yang digunakan.
Biasanya desitas pulp yang semakin tinggi akan meningkatkan luas
permukaan total bijih yang akan melakukan kontak dengan leaching agentnya
dan akan meningkatkan hasil yield (Keong, 2003).
5. Jenis asam dan konsentrasi asam, ada berbagai macam jenis asam yang
digunakan pada proses leaching seperti jenis inorganik (misalnya asam sulfat)
dan jenis organik (misalnya asam nitrat). Beberapa penelitian menunjukkan
bahwa penggunaan asam inorganik seperti asam sulfat pada proses leaching
akan memberikan hasil yield yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan
hasil proses leaching yang menggunakan asam organik. Selain itu,
penggunaan konsentrasi asam yang lebih tinggi akan memberikan efek yield
yang lebih baik ketimbang dengan hasil dari proses leaching menggunakan
asam 28 LAPORAN TUGAS AKHIR TEKNIK MATERIAL DAN
METALURGI BAB II TINJAUAN PUSTAKA dengan konsentrasi rendah,
dikarenakan penggunaan larutan asam dengan konsentrasi yang tinggi akan
mempercepat laju reaksi dari proses leaching(Tszeferis, 1994). 6. Kecepatan
agitasi, kecepatan agitasi atau kecepatan proses pengadukan akan
mempengaruhi tumbukan antar molekul yang terjadi pada proses leaching.
Semakin tinggi kecepatan proses agitasi yang digunakan maka tumbukan
antar molekul yang terjadi akan semakin besar juga, sehingga laju reaksi akan
meningkat dan hasil yield logam akan semakin tinggi (Valiz, 2001). 7.
Penambahan senyawa lain dinilai menjadi salah satu faktor penting dalam
proses leaching, dibuktikan dengan beberapa penelitian pada proses leaching
dan ditambahkan senyawa yang berperan sebagai reduktor atau oksidator
(misalnya sulfur oksida, hidrogen peroksida) dan garam (NaCl). Penambahan

10
 senyawa tersebut akan mempengruhi reaksi redoks dalam proses leaching,
sedangkan penambahan garam sendiri akan menibulkan efek kompleksasi ion
logam dengan ion negatif yang terkandung dalam asam (Fan, 2013).
Keuntungan lain dari proses leaching ialah larutan residu dari hasil leaching
bisa jadi merupakan unsur unsur yang bernilai jual tinggi dan dapat dipisahkan
dengan larutan leaching menggunakan proses netralisasi dan proses presipitasi.
Proses netralisasi larutan leaching dapat menggunakan NaOH dan Na2SiO3 sebagai
bahan untuk penetralisir dan presipitasi. Salah satu zat yang ada pada larutan residu
proses leaching ialah polymer anorganik dengan kekuatan yang tinggi, hampir
mencapai 40 MPa, dapat diproduksi jika 10% metakaolin ditambahkan pada residu
tersebut. Polymer tersebut dapat dijadikan aplikasi pada bahan konstruksi bangunan
(Komnitsas dkk., 2019). Kekurangan utama dari proses atmospheric leaching ialah
konsumsi asam yang tinggi dan perlunya proses netralisasi. Biasanya, komposisi dari
bijih nikel laterit sendiri sangat banyak mengandung unsur Fe. Nikel bisa saja akan
tersubtitusi dengan unsur besi mineral FeO seperti geothite dalam proses leaching
karena pada proses leaching belum ditemukan cara untuk mereduksi selektif unsur
nikelnya saja, maka dari itu, perlu adanya proses dekomposisi gheotite pada larutan
leaching (Whittington dkk., 2000). Pada proses high pressure acid leaching (HPAL),
kebanyak unsur besi yang larut dalam larutan leaching akan langsung melakukan
presipitasi menajadi hematite karena tekanan dan temperatur yang digunakan selama
proses ini, tetapi dalam kasus proses AL, unsur besi akan benar benar larut dalam
larutan dan gheotite tidak akan berubah menjadi hematite dan harus dilakukan proses
netralisasi untuk menghilangkan unsur Fe nya sebelum proses yield nikel dilakukan
(Wang dkk., 2018). Selama proses leaching nikel laterit, penghilangan logam Fe dari
larutan leaching biasanya menggunakan batu kapur dan tergantung dengan kadar
logam Fe yang terbentuk, hal ini bisa menjadikan biaya proses menjadi tidak
ekonomis. Maka dari itu, perlunya metode yang lebih efektif untuk mengontrol kadar
logam Fe pada larutan leaching sehingga bisa meminimalisir konsumsi asam dan
biaya untuk menetralisir pada proses atmospheric leaching (Miettinen dkk., 2019).
Ide untuk mengkombinasikan proses leaching yang efektif dan presipitasi logam besi
yang ada pada proses leaching sudah sering menjadi fokus para peneliti, salah
satunya ialah Arroy dan Neudorf. Pada penelitiannya, dia membuktikan bahwa bijih
limonit saat dalam proses leaching akan larut dengan mineral mineral lain didalam

11
larutan asam, sedangkan bijih saprolit diakhir proses leaching, harus dilakukan
presipitasi logam besinya (jarosite) karena kadar logam besi yang tinggi pada bijih
saprolit dalam menurunkan kadar Ni yang terbentuk. Penemuan hal ini dapat
mengurangi penambahan senyawa neutralization agent untuk menghilang kadar
logam besi didalam larutan leaching dan juga dapat meningkatkan kemungkinan
tingkat keberhasilan proses leaching (Arroyo dkk., 2001). Gagasan yang hampir
serupa dikemukakan oleh Leppinen, tetapi pada penelitian dia berbasis menggunakan
bijih nikel sulfida, dia mengemukakan bahwa pada proses netralisasi larutan leaching
untuk menghilangkan logam Fe yang masih ada dalam larutan berlangsung
penyesuaian pH yang pas akan membuat logam logam pengotor selain Fe seperti
tembaga dan zinc akan ikut terpresipitasi sehingga bisa ikut hilang dari larutan
leaching tersebut (Leppinen dkk., 2011). Pada 2013, White dan Gillapsie
menjelaskan dalam penelitiannya tentang proses leaching nikel laterit dengan
presipitasi jarosit, termasuk cara untuk menetralisir menghilangkan unsur unsur
logam pengotor lainnya yang ada proses leaching nikel laterit. Dalam larutan asam
sulfat, natrium jarosit (NaFe3(SO4)2(OH)6) akan tebentuk pada jalannya proses
leaching dengan adanya ion besi(Fe3+) dan natrium (Na+ ) yang larut sesuai dengan
reaksi 2.3 sebagai berikut: 𝑁𝑎+ + 3𝐹𝐸3+ + 2𝑆𝑂4 2− + 6𝐻2O →
𝑁𝑎𝐹𝑒3(𝑆𝑂4)2(OH)6 + 6𝐻 + (2.3) Pada reaksi pembentukan jarosit diatas, reaksi
tersebut terlihat menghasilkan asam dan hal ini merupakan sebuah kemajuan yang
baik terhadap penelitian tentang konsumsi asam pada proses leaching ini. Kondisi
yang optimal untuk reaksi ini terjadi ada disekitar pH maka akan dirancang proses
untuk skala yang lebih besar (Das dkk., 1996).

2.5. Termodinamika Proses Leaching

Dalam beberapa riset, termodinamika yang terjadi pada proses leaching
merupakan salah satu aspek yang sangat penting yang mempengaruhi hasil ekstraksi
nikel. Dalam proses leaching, termodinamika yang terjadi erat hubungannya dengan
laju reaksi proses yang berlangsung. Laju reaksi sendiri menyatakan besarnya
perubahan konsentrasi pereaksi (reagen) dalam satuan waktu. Ada beberapa faktor
yang mempengaruhi laju reaksi seperti:
1. Konsentrasi asam yang digunakan Konsentrasi zat berkaitan dengan jumlah
partikel zat terlarut. makin besar konsentrasi zat, maka jumlah partikel zat

12
 terlarut akan makin banyak dan jarak antar partikel makin dekat, sehingga
kemungkinan tumbukan makin sering terjadi dan reaksi berlangsung lebih cepat.
dengan demikian makin besar konsentrasi zat, makin cepat terjadinya reaksi.
2. Temperatur proses Pada umumnya saat temperatur dinaikkan, laju reaksi
bertambah cepat. hal ini disebabkan makin tinggi temperatur prosesnya
kecepatan gerak partikel-partikel pereaksi dan energi kinetik partikel akan ikut
meningkat, sehingga makin banyak partikel yang memiliki energi kinetik di atas
energi pengaktifan.
3. Luas permukaan Partikel Zat yang berbentuk serbuk akan mempunyai
permukaan yang lebih luas bila dibandingkan dengan zat yang berbentuk
kepingan atau butiran, sehingga bidang sentuhnya lebih banyak untuk
bertumbukan dengan zat lain. akibatnya zat yang berbentuk serbuk, reaksinya
lebih cepat daripada zat yang berbentuk kepingan atau butiran.
4. Zat Katalisator Katalisator adalah zat yang dapat mempercepat laju reaksi
dengan cara menurunkan energi aktivasi, sehingga kompleks eraktivasi lebih
cepat terbentuk dan laju reaksimenjdi lebih cepat. (Havlik, 2008). Pada proses
leaching yang menggunakan asam sulfat, bijih nikel laterit akan berinteraksi
dengan asam sulfat dalam tabung reaktor dengan temperatur terntentu dan waktu
sekitar 60 menit atau lebih. Dalam proses leaching yang terjadi, kandungan
logam Fe akan mengalami presipitasi, membentuk oksida padat dan sulfat yang
tidak terlarut, sementara logam nikel dan kobalt akan terlarut secara sempurna.

13
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Tahap Pendahuluan

Tahapan ini merupakan persiapan awal yang dilakukan sebelum penelitian

dengan tujuan mempersiapkan segala sesuatu berkaitan dengan penelitian yang akan
dilaksanakan yaitu:
1 Persiapan Administrasi
Tahap persiapan administrasi merupakan tahap pengurusan persyaratan untuk
melakukan kegiatan kerja praktek yang dilakukan di jurusan serta dilanjutkan pada
fakultas sebelum penyusunan proposal kerja praktek dan pengurusan surat izin
rekomendasi kerja praktek sebelum berangkat ke lokasi kerja praktek..
2 Studi Pustaka
Sebelum melakukan penelitian, penulis melakukan studi literatur, yaitu
mempelajari berbagai referensi dari artikel, buku maupun jurnal penelitian
sebelumnya yang ada hubungannya dengan judul penelitian yang dipilih.

3.2 Tahap Pengambilan Data

Tahapan Data yang diambil pada lokasi penelitian berupa data primer dan
data skunder yaitu:
1. Jenis Data
a. Data Primer
Pengambilan data primer diambil langsung di lokasi penelitian yaitu data
dokumentasi kegiatan selama melakukan kerja praktik di PT Bumi Mineral
Sulawesi.
b. Data Sekunder
Data sekunder merupakan data yang diperoleh dari pihak perusahaan yang
berkaitan dengan judul penelitian berupa data SOP proses peleburan pada
elektrik furnace dan hasil analisa SKEF.
2. Sumber Data
Data-data yang digunakan dalam penulisan laporan kerja praktik ini diperoleh
langsung dari pengamatan di lapangan yaitu PT Bumi Mineral Sulawesi. dan
informasi dari pembimbing lapangan.

14
3.3 Tahap Pengolahan dan Analisis Data

Data-data yang didapatkan di lapangan berupa data mentah, baik itu data
primer maupun data sekunder, selanjutnya diolah berdasarkan tipe data yang
didapatkan. Data yang diperoleh dari hasil pengolahan data kemudian dianalisis
sehingga nantinya dapat diketahui kestabilan lereng sesuai dengan nilai faktor
keamanan yang di peroleh PT Bumi mineral Sulawesi.
1. Teknik Pengolahan Data
Pengolahan data dilakukan dengan cara mengumpulkan semua data yang
diperoleh, kemudian data-data tersebut dikelompokkan sesuai dengan data
yang diperlukan. Sesuai dengan tujuan penelitian dimana untuk
membandingkan mengenai proses dilakukan untuk memurnikan bijih
nikel laterit yang telah di olah secara pirometalurgi menjadi ferronikel.
2. Metode Analisis Data
Metode analisis data pada proses pemurnian ferronikel dibutuhkan bijih nikel
laterit yang telah diolah menjadi ferronikel agar memiliki kadar nikel yang
lebih tinggi dan memiliki standar pengotor yang diinginkan pasar. Selain itu
juga dapat diketahui apa saja hal yang perlu diperhatikan selama proses
peleburan berlangsung.
3.4. Tahap Penyajian Data
Tahap ini merupakan tahap akhir dari penelitian yaitu penyajian data dan
pertanggung jawaban hasil penelitian.
1. Tahap Penulisan laporan kerja praktik
Seluruh hasil penelitian baik dalam bentuk hasil pengambilan data maupun
pengolahan data serta hasil interpretasi data yang dilakukan, setelah
dievaluasi kemudian dituangkan dalam bentuk tulisan ilmiah berupa laporan
kerja praktik yang disusun sesuai dengan aturan penulisan yang berlaku pada
Program Studi Teknik Pertambangan FTI-UMI.
2. Seminar
Tahap seminar dilakukan setelah seluruh laporan yang telah dikerjakan di acc
oleh pembimbing. Kegiatan ini dalam bentuk presentasi secara luring di
hadapan dosen pembimbing dan dosen penguji Program Studi Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.

15
 TAHAP PENDAHULUAN
1. Administrasi
2. Studi Pustaka/Literatur
3. Pengenalan
Perusahaan

TAHAP PENGAMBILAN DATA

DATA PRIMER DATA SEKUNDER

1. Dokumentasi 1. SOP Proses Peleburan

2 Hasil Analisa SKEF

PENYAJIAN DATA

PENYUSUNAN LAPORAN
Penyusunan laporan kerja praktek ini disusun berdasarkan
format penyusunan laporan Program Studi Teknik
Pertambangan FTI-UMI

SEMINAR
“STUDI PROSES PELEBURAN BIJIH NIKEL DENGAN
ELEKTRIK FURNACE DI PT BUMI MINERAL SULAWESI
KECAMATAN BUA KABUPATEN LUWU”
”

Gambar 3.1 Bagan alir kerja praktik

16
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil
Berdasarkan hasil dan pembahasan kegiatan kerja pratek ini, telah tersusun
mekanisme proses peleburan bijih nikel secara berurutan mulai dari primary
screening sampai di elekrik furnace.

4.1.1 Proses peleburan bijih nikel

Gambar 4.1 Primary Screening

17
Gambar 4.2 Secondary Screening

Gambar 4.3 Crushing System

18
Gambar 4.4 Batching System

Gambar 4.5 Mixing System

19
 Gambar

4.6 Gas Producer

Gambar 4.7 Secondary Batching

20
21
Gambar 4.8 Sintering

Gambar 4.9 Elektric Furnace

22
Gambar 4.10 Panel untuk mengontrol material tank

Gambar 4.11 Pengisian material tank.

23
Gambar 4.12 Proses mengaitkan material tank dangan cren.

Gambar 4.13 Pengangkatan material tank menggunakan cren.

24
Gambar 4.14 Proses memasukkan material tank ke bin.

25
Gambar 4.15 Proses menumpahkan material dari material tank kedalam bin

26
Gambar 4.16 Pemasangan elektroda

Gambar 4.17 Elektroda paste

27
Gambar 4.18 Panel untuk mengontrol oli ke piding.

Gambar 4.19 Piding

28
Gambar 4.20 cincin untuk menggerakkan elektroda

Gambar 4.21 Trafo sebagai pengatur listrik

29
Gambar 4.22 Tungku

Gambar 4.23 Pemanasan awal pada tungku

30
Gambar 4.24 Skiming

Gambar

4.25 Tepping

31
Gambar 4.26 Pig casting

32
4.2 Pembahasan
Pada alat Primary screening material yang berukuran kurang dari 200 mm
akan lolos dari screening kemudian material yang berukuran lebih dari 200 mm akan
tertahan di screening. Pada alat Secondary screening material yang berukuran kurang
dari 80 mm akan lolos dari screening kemudian material yang berukuran lebih dari
80 mm akan tertahan pada screening dan material yang lolos pada primary screening
dan secondary screening di masukkan pada batching system. Pada alat Crushing
System material yang tertahan pada alat primary screening dan secondary screening
akan dimasukkan kemabali ke crushing dan material yang dihasilkan berukuran 1-2
cm. pada alat batching system dikakukan pencampuran material ore nikel dengan
material coke pawder ( batu bara).Pada alat Mixing System dilakukan pencampuran
material kedua setelah dari batching system kemudian material akan berbentuk pulp.
Pada gas produser berfungsi meneruskan panas ke sintering,pengisian gas
produsr 1 sampai kali dalam kurun waktu 1 jam dengan suhu 800 derajat celcius.
Pada alat sintering dilakukan pembakaran material untuk menghilangkan kadar air.
Kemudian material yang sudah di bakar kemudian di spoke crusher kemudian di
masukkan Kembali ke material tank. Setelah itu material tank diangkat menggunakan
crane kemuan material tank di masukkan ke bin proses selanjutnya menumpahkan
material kebin. Selah itu memriksa elekroda dan mememasukan paste ke eletroda
untuk membantuk pembakaran, kemudian ada 24 piding untuk menampung kalcine
setelah itu panel untuk mengontrol oli ke piding. Kemudian mengecek cicin untuk
menggerakkan elekroda, kemudian pada trafo sebagai pengatur listrik ke
tunggku,untuuk tungku untuk pemanasan awal yang di butuhkan adalah kayu dan
besi supaya mencapai suhu 800- 900 derajat celcius untuk melakukan proses
produksi, kemudian pada skeaming yaitu tempat keluarnya slag dan untuk tapping
tempat keluarnya hasil produksi yaitu ferronikel.

33
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Pada tahap ini calcine akan dilebur yaituelectrik furnace. Kalcine di lebur
menjadi matte yang memiliki kualitas tertentu.selain nikel matte pada tahapan ini di
hasilkan terak /pengotor.memanfaatkan bijih nikel laterit dilakukan dengan berbagai
cara baik melalui pirometalurgi maupun jalur hidrometalurgi atau gabungan
keduanya.
Tungku jenis ini dapat bekerja dari temperature dalam tungku mulai dari 0
derajat sampai 1300oC. Tungku jenis ini temperaturnya dapat di setting sesuai
dengan kebutuhan baik temperature maupun penahanan waktu reduksi dan peleburan
sehingga tungku sangat cocok meneliti ekstraksi logam-logam dari mineral alam
maupun daribahan baku sekunder.
Pada pemanasan awal dilakukan pembakan dengan memasukkan kayu dan
besi agar dapat bisa mencapai suhu yang di inginkan yaitu suhu mulai dari 800 0C
sampai 9000C setlah suhu sudah mencapai suhu tersebut akan dilakukan proses
produksi material kalcine mulai dari tahap primary screening,secondary screening,
crusher system, batching system, maxing, secondari mixing, sintering kemudian ke
elektike furnace.

5.2 Saran

Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan, peneliti berharap agar laporan

yang ini dapat dijadikan sebagai referensi bagi pembacanya.

34
 DAFTAR PUSTAKA

Cahit, H., Selahattin, K., Necip G, Tolga Q, Ibrahim G, Hasan S, Osman P., 2017.
Mineralogy and genesis of the lateritic regolith related Ni-Co deposit of the
Çaldağ area (Manisa, Western Anatolia), Turkey. Canadian Journal of Earth
Sciense.
Golightly, J, P., 1979. Nickeliferous Laterite Deposits, Economic Geology 75th
Anniversary Volume, 710-735.
Hasanuddin, D.,Karim dan Djajulit, A., 1999, Pemantauan Teknologi Penambangan
Bijih, Dir. P.U. PPTM, Bandung.
Isjudarto, A. (2013) ‘Pengaruh Morfologi Lokal Terhadap Pembentukan Nikel
Laterit’, Seminar Nasional, 8, pp. 10–14
Jessup, A. and Mudd, G. M. (2008) ‘Environmental Sustainability Metrics for Nickel
Sulphide Versus Nickel Laterite’, Environmental Engineering, (January), pp. 1–
9
Kurniadi, A., Rosana, F. M., Yuningsih, T. E., Pambudi, L., 2017. Karakteristik
Batuan Asal Pembentukan Endapan Nikel Laterit Di Daerah Madang dan
Serakaman Tengah. Padjadjaran Geoscience Journal, 1(2).
Mauara, Abjan Hi, 2018. EVALUASI KADAR PRODUKSI NIKEL LATERIT DI
PT. ANTAM TBK, Program studi teknik pertambangan fakultas teknik
universitas muhammadiyah Maluku utara. Vol 11 No. 2.
Salinita, S dan Nugroho, A. 2014. Pemodelan Bijih Nikel Laterit untuk Estimasi
Cadangan pada PT. Anugerah Tompira Nikel Di Daerah Masama, Kabupaten
Banggai, Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara. 10 (2). 54-68.
Sundari dan Woro., 2012, Analisis Data Eksplorasi Bijih Nikel Laterit Untuk Estimasi
Cadangan dan Perancangan PIT pada PT. Timah Eksplorasi Di Desa Baliara
Kecamatan Kabaena Barat Kabupaten Bombana Provinsi Sulawesi Tenggara,
Universitas Nusa Cendana: Kupa
Syafrizal, 2011. Karakterisasi Mineralogy Endapan Nikel Laterit di daerah Tinanggea
Kabupaten Palangga Provinsi Sulawesi Tenggara. JTM. XVIII (4/2011).
Tonggiroh, A., Mustafa, M., Suharto, 2012. Analisis Pelapukan Serpentin dan
Endapan Nikel Laterit Daerah Pallangga Kabupaten Palangga Sulawesi
Tenggara
LAMPIRAN
Foto Bersama Pada Saat Penaikan
Pelatihan Menggunakan Apart Ketika terjadi Kebakaran