DAFTAR ISI
FORMAT RMPK
Waktu Pelaksanan
Pengguna Jasa
Penyedia Jasa
Pengawas Pekerjaan
1.2 LINGKUP PEKERJAAN
BAB II
STRUKTUR ORGANISASI
2.1 Pengguna Jasa
2.2 Penyedia Jasa
2.3 Pengawas Pekerjaan
BAB III
BAB IV
TAHAPAN PEKERJAAN
BAB V
BAB VI
SAPUJAGAD
RENCANA PELAKSANAAN PEKERJAAN
.ORG
6.1 Metode Kerja
Uraian Pekerjaan
Tahapan Pekerjaan
6.2 Tenaga Kerja
BAB I INFORMASI PEKERJAAN
SAPUJAGAD
.ORG
Sistem Kontrak : Diisi dengan Sistem Kontrak yang digunakan
(misalnya lumpsum atau harga satuan)
Sumber Dana : Diisi dengan sumber dana-Tahun Anggaran yang
bersangkutan
Waktu Pelaksanan
Masa Kontrak : Diisi dengan Masa Kontrak
Tanggal Mulai Kerja : Diisi dengan Tanggal Mulai
Kerja Tanggal PHO : Diisi dengan Tanggal PHO
Tanggal FHO : Diisi dengan Tanggal FHO
Pengguna Jasa
Satuan Kerja : Diisi dengan nama satuan kerja
terkait PPK : Diisi dengan nama PPK terkait
Alamat : Diisi dengan Alamat Pengguna Jasa
Penyedia Jasa
Nama : Diisi dengan Nama Penyedia Jasa
Alamat : Diisi dengan Alamat Penyedia Jasa
Pengawas Pekerjaan
Nama : Diisi dengan Nama Pengawas Pekerjaan
Alamat : Diisi dengan Alamat Pengawas Pekerjaan
1
BAB II
STRUKTUR ORGANISASI
SAPUJAGAD
.ORG
B. Tugas dan Tanggung Jawab
Penjelasan tugas dan tanggung jawab setiap personil yang ada
didalam struktur organisasi tersebut.
2
2.3 Pengawas Pekerjaan
A. Struktur Organisasi
SAPUJAGAD
.ORG
B. Tugas dan Tanggung Jawab
Penjelasan tugas dan tanggung jawab setiap personil yang ada
didalam struktur organisasi tersebut.
3
BAB III
JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN
SAPUJAGAD
.ORG
4
BAB IV
TAHAPAN PEKERJAAN
Pengadaan
Girder Pra
Cetak Gelagar
Type I
Penyusunan
Girnder &
SAPUJAGAD
Stresing
.ORG
BAB V
5
Pemotongan
Pasangan Batu Kosong dan
Lantai Kerja Beton Mutu Tebal fc 10 Mpa
Alat/Material/Tenaga
Spesifikasi Keterangan
Kerja/produk Pembuatan &
Beton Ready Mix F’c : 37 MPa; 45MPa
Bekisting Abutment Tes Independen
Tower Crane Jib : 70 m ; Max Konvesional
Beban : 2,5 ton
…… …… ……
SAPUJAGAD
Cek Elevasi
.ORG
Dimensi
tidak
y
a
Pengecoran Abutmen dengan Beton Mutu
Sedang Fc 20 Mpa
Pilecap Abutment
Badan Abutmen
6
B
BAB VI
RENCANA PELAKSANAAN PEKERJAAN
Contoh Method Statement :
METODE NO DOKUMEN HAL :
PELAKSANAAN
PEKERJAAN : Bekisting REVISI TGL : DARI :
Knock Down KE :
SAPUJAGAD
.ORG
7
Data peralatan rutin yg dibutuhkan utk pemeliharaan
4. Jumlah Luasan RTH di Kab/ kota yg menjadi tanggung jawab Dinas Terkait
METODE PELAKSANAAN NO HAL :
DOKUMEN
PEKERJAAN LIFTING DENGAN CRANE R TGL :
E
V
I
S
I
K
E
SAPUJAGAD
:
E.1
.ORG
NAMA PROYEK :
LOKASI :
METODE PELAKSANAAN
DAFTAR ISI
8
6.1 Metode Kerja
a. Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan ini dibuat untuk pekerjaan pengangkatan beban yang
berat dengan menggunakan bantuan alat berupa crane yang meliputi:
pekerjaan pengangkatan girder mulai dari mobilisasi alat, persiapan,
pelaksanaan pekerjaan, perapihan pekerjaan hingga demobilisasi alat
pada pekerjaan . . . . . . . . . . . .
SAPUJAGAD
.ORG CONTOH
b. Uraian Pekerjaan
1) Mobilisasi crane
a) Melakukan pengecekan secara menyeluruh terhadap alat crane
yang akan di mobilisasi ke lokasi pekerjaan untuk menghindari
tidak berfungsinya alat pada saat di pergunakan.
b) Melibatkan instansi setempat terkait Surat Izin Laik Operasi
(SILO).
SAPUJAGAD
.ORG
telah disebutkan dalam rigging plan atau JSA pekerjaan.
b) Dilakukan briefing sebelum memulai aktifitas.
c) Kapasitas crane sesuai dengan berat beban yang akan diangkat.
d) Petugas Rigger berkompeten, dan petugas rigger tidak
merangkap sebagai petugas sinyal.
e) Komunikasi dengan baik antara operator dengan petugas sinyal.
5) Demobilisasi Crane
a) Menyiapkan jalan yang aman untuk melintas crane,
memposisikan boom dalam keadaan standby, melintas dengan
kecepatan rendah.
b) Membuat barikade untuk demobilisasi crane, mengatur kondisi
lalu lintas yang akan dilewati crane, bila perlu menggunakan
pengawalan polisi.
10
c. \\\Tahapan Pekerjaan
Mulai
MOBILISASI CRANE
SAPUJAGAD
DEMOBILISASI CRANE
.ORG SELESAI
11
6.2 Tenaga Kerja
Tenaga kerja yang terlibat dalam pekerjaan angker D32 dan D25
N PERSONIL JUMLA KETERANGAN
O H
1 Pelaksana 1 SKA
Orang
2 Petugas K3 1 Petugas
Orang K3/SKA
3 Operator Crane 2 SKA
Orang
4 Rigger 2 SKT
SAPUJAGAD
Orang
.ORG
5 Sinyalemen 1 SKT
Orang
6 Pekerja 8 SKT
Orang
6.3 Material/Bahan
N URAIA VOL SATUA KETERANGA
O N N N
1 Girder 120 Bh SNI/Spek
Tek
2
3
4
5
6.4 Peralatan
12
6.5 Aspek Keselamatan Konstruksi (Kesehatan dan Keselamatan Kerja/K3)
Uraian analisis K3 yang dijabarkan berdasarkan Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko, Penetapan Pengendalian Risiko K3
SAPUJAGAD
yang ada di RKK untuk tiap-tiap pekerjaan.
UNIT KERJA :
........................
JENIS PEKERJAAN :
.ORG ANALISA KESELAMATAN KERJA / JOB SFETY ANALYSIS (ISA)
NO. JSA :
......... HALAMAN . . . . . . DARI. . . . .
DIBUAT OLEH
BARU REV
DIVERIFIKASI OLEH :
HARI / TANGGAL :
PELAKSANA AHLI K3
DIKETAHUI OLEH :
PEKERJAAN ANGKAT/UFTING
KEBUTUHAN APD :
NO TAHAPA POTENSI BAHAYA / KERUSAKAN PENGENDALIAN RESIKO / REKOMENDASI TINDAKAN TANGGUNG JAWAB
N LINGKUNGAN
PEKERJ
AAN
1 Mobilis 1.1 Kondisi Crane Tidak Terawat 1.1. Memastikan operator kompeten dalam mengoperasikan crane dan melakukan pre start checklist Supervisor
asi (Kondisi tidk bagus) 1
Crane
1.1. Memeriksa secara visual pada crane Operator Crane
2
1.1.3 Melakukan Pre-start checklist pada crane Operator Crane
1.1. Me-record semua pemeriksaan di log book crane Operator Crane
4
1.1. Memastikan kabin aman dari hewan berbisa (ular, kalajengking, laba-laba dan sebagainya) Operator Crane
5
1.1. Melaporkan pada supervisor jika ada kondisi tidak aman pada crane Operator Crane
6
1.2 Ramai lalu lintas dan pejalan 1.2.1 Membuat ijin melintas ke instansi terkait, jika perlu dikawal polisi Supervisor
kaki
1.2. Melintas dengan kecepatan rendah atau sangat lambat Operator, Supervisor
13
2
1.2. Memastikan jarak penglihatan tidak terhalang Operator Crane
3
1.2. Memastikan jarak aman dengan kendaraan lain Operator Crane
4
1.2. Menyalakan lampu hazard Ketika sedang melintas Operator Crane
SAPUJAGAD
5
.ORG
1.3 Jaringan kabel listrik melintang 1.3. Memposisikan telescopic boom dalam kondisi turun dan memendek (stanby) Operator Crane
di udara pada ketinggian 4m 1
1.3. Memperhatikan jarak antara ujung boom dengan kabel listrik Operator Crane
2
1.3. Melintas dengan kecepatan rendah atau sangat lambat Operator Crane
3
1.3. Memastikan dan menghitung tinggi Mobile crane dengan kabel listrik Supervisor
4
Contoh JSA
2 Persiapan 2.1 Kondisi crane tidak terawat 2.1. Melakukan pre-start check list crane crane Operator Crane
. 1.
Crane & (kondisi tidak bagus) 2.1. Memastikan operator kompeten dalam mengoperasikan crane dan Supervisor
Lifting 2.
Gear melakukan pre-start check list
2.2 Kondisi lifting gear tidak terawat 2.2. Melakukan inspeksi sebelum menggunakan lifting gear Rigger
1.
(kondisi tidak bagus) 2.2. Tidak menggunakan lifting gear yang rusak Supervisor, Rigger
2.
2.3 Permukaan tajam dari lifting 2.3. Operator crane dan rigger menggunakan sarung tangan pada saat Supervisor
1.
gear melakukan pengecekan
2.4 Area kerja berlumpur dan licin 2.4. Perhatikan tiga titik tumpu pada saat naik turun tangga crane Supervisor
1.
2.4. Lakukan pengecekan di area kerja yang kering Supervisor
2.
2.4. Membersihkan lumpur pada jalan masuk ke kabin Operator Crane
3.
2.4. Membersihkan lumpur pada sepatu operator Operator Crane
4.
2.4. Memberikan plat/balok sebagai alas outrigger Rigger
5.
14
2.4. Memastikan outrigger keluar maksimal Operator Crane, Rigger
6.
2.5 Titik jepit 2.5. Perhatikan titik jepit Komunikasi aktif antar personil Operator crane, Rigger
1. Operator crane, Rigger
2.5.
2.
SAPUJAGAD
2.5. Lakukan pengecekan di area kerja yang kering Supervisor
.ORG
3.
2.5. Menggunakan PPE yang sesuai dengan baik dan benar Supervisor
4.
2.5. Tidak terburu-buru saat melakukan pekerjaan Supervisor
5.
2.6 Gangguan pejalan kaki atau lalu 2.6. Tidak memposisikan crane pada area walk way Supervisor
1.
lintas 2.6. Mengarahkan pejalan kaki melalui area yang aman Supervisor
2.
2.6. Memasang barikade dilarang masuk bagi orang yang tidak Supervisor
3.
berkepentingan
2.6. Mengatur kondisi lalu lintas Supervisor
4.
2.6. Membuat warning sign di lokasi kerja Supervisor
5.
3 Melakukan 3.1 SIO operator tidak sesuai 3.1. Memilih operator yang memiliki SIO sesuai dengan kapasitas alat Supervisor
. pengangkat 1. angkat yang digunakan
an dan 3.2 Lokasi kerja terbatas oleh 3.2. Operator memperhatikan arah gerak swing telescop Operator memperhatikan Operator
menurunka bangunan di sekeliling area 1. arah gerak swing telescop Memposisikan crane crane sesuai dengan lifting plan Supervisor
n material 3.2. Menghitung jarak radius aman untuk crane bekerja Operator
2. Supervisor, Operator
3.2.
3.
3.2.
4.
3.3 Kapasitas crane tidak sesuai 3.3. Memperkirakan atau menghitung berat material yang akan diangkat Pastikan lifting plan telah Supervisor
dengan material yang diangkat 1. dibuat, dipahami, dan dilakukan sesuai prosedur Supervisor
3.3. Pastikan indikator berat material di crane bekerja dengan baik
2. Operator Crane
3.3.
3.
3.4 Komunikasi tidak berjalan 3.4. Menggunakan radio atau sinyal tangan dalam berkomunikasi dengan operator Supervisor
dengan baik 1. Memastikan operator memahami dan mengerti arti signal tangan dari
15
rigger Supervisor
3.4.
1.
3.5 Pengikatan material yang tidak 3.5. Rigger berkompeten Supervisor
kuat/tidak bagus/tidak benar 1. Tidak ada orang yang berada di bawah material yang sedang diangkat Supervisor
SAPUJAGAD
3.5.
2.
.ORG
BAB VII
RENCANA PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN/INSPECTION AND TEST PLAN (RPP/ITP)
16
7.1 Conton RPP/ITP:
SAPUJAGAD
.ORG
17
Petunjuk Pengisian Form Rencana Inspeksi dan Tes / Inspection and Test Plan
(ITP)
Kod
SAPUJAGAD
Petunjuk Keterangan
.ORG
e
No
.
Nama Proyek diisi sesuai dengan Nama proyek yang ada di dokumen kontrak proyek
Pekerjaan diisi dengan item pekerjaan yang akan di analisia aktivitasnya untuk inspeksi
1 dan tes mutunya
diisi dengan nama badan usaha SubPenyedia Jasa PK yang
SubPenyedia Jasa PK
mengerjakan item pekerjaan tersebut
Kolom Kegiatan diisi dengan penjabaran setiap kegiatan dari pekerjaan yang akan dianalisa
2
(Aktivitas) untuk inspeksi dan tes mutunya
Kolom Referensi dan diisi dengan item dokumen atau form yang berguna sebagai alat pengendali dan
3
Input Dokumen pendukung inspeksi dan tes tersebut
Kolom Metode
diisi cara yang digunakan untuk inspeksi dan tes material yang akan dipakai
4 Pemeriksaaan dan
atau hasil pekerjaan yang telah selesai
Pengujian
Kolom waktu/Frekuensi
5 diisi skala frekuensi inspeksi dan tes yang dilakukan disetiap kegiatan
Kolom Penanggung Jawab
diisi dengan kode di tiap kolom kegiatan dan setiap pihak penanggung jawab.
(Subkont, Konstraktor,
6 Kode yang mengartikan tindakan (action) yang harus dilakukan setiap pihak
Pengguna
penanggung jawab
Jasa)
diisi dengan hasil dokumen atau form setelah inspeksi dan tes yang sudah
Kolom Output
7 terdata hasilnya (sesuai persyaratan atau tidak) untuk mengkonfirmasi
Dokumen
pekerjaan selanjutnya
dapat dilanjutkan atau perlu tindakan khusus dan diberhentikan (tidak
dilanjutkan).
dibagian bawah divalidasi terlebih dahulu oleh SubPenyedia Jasa PK
sebagai pihak yang membuat rencana inspeksi dan tes, dilanjutkan oleh
8 Kolom Pengesahan
penyedia jasa PK bila
18
rencana inspeksi dan tes yang diusulkan oleh SubPenyedia jasa PK
disepakati dan sesuai dengan standar sistem mutu perusahaan penyedia
jasa PK tersebut
SAPUJAGAD
.ORG
19
BAB VIII
PENGENDALIAN SUB-PENYEDIA JASA DAN PEMASOK
Pengendalian Pemasok :
20