Final - RMPK - D.I. Saddang

PT.
NINDYA KARYA
(PERSERO)
RENCANA MUTU PEKERJAAN KONSTRUKSI (RMPK)
Pekerjaan: Rehabilitasi dan Modernisasi D.I Saddang Sub Unit Langnga (SIMURP)
No. Dok : Tanggal diterbitkan: Halaman : 1 - 155
No. Revisi : REV.0 9 Mei 2022 Paraf :
LEMBAR PENGESAHAN
RENCANA MUTU PEKERJAAN KONSTRUKSI

(RMPK)
REHABILITASI DAN MODERNISASI D.I SADDANG SUB UNIT LANGNG (SIMURP)

600 Hari Kalender
PERSETUJUAN
Pihak Penyedia
Konsultan Supervisi Pihak Pengguna Jasa
Jasa
Dibuat Oleh : Diperiksa Oleh : Disteujui Oleh :
PT. Nindya Karya Konsultan Supervisi Korea Roral SNVT PJPA
Community Corporation Ass POMPENGAN
JENEBERANG
PPK IRWA II
Bambang Asmoro Ir. Andi Mustakim Makkarumpa, M.T. Ari Kusnadi

General Manager Sub Project Leader NIP. 198612242014021004
Halaman 1 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh

Buku ini merupakan Rencana Mutu Kontrak (RMK) Sistem Manajemen Mutu pekerjaan
“REHABILITASI DAN MODERNISASI D.I. SADDANG SUB UNIT LANGNGA (SIMURP)
” yang disusun dalam rangka memenuhi kewajiban PT. NINDYA KARYA berdasarkan
Kontrak Nomor : HK.02.01/Au.8.2/76, Tanggal 9 Mei 2022 kepada PPK Irigasi dan Rawa II,
SNVT Pelaksanaan Jaringan Pemanfaatan Air BBWS Pompengan Jeneberang.
Rencana Mutu Kontrak ini merupakan media untuk melakukan monitoring dan menilai
spesifikasi teknis yang melekat pada kontrak melalui lembar kerja Rencana Mutu
(QualityPlan). Pedoman digunakan oleh Tim Kontraktor dalam pengendalian pekerjaan
sehingga hasil pekerajaan yang baik dan benar dapat diperoleh sesuai dengan kriteria
perencanaan yang berlaku.
Akhir kata PT. Nindya Karya menyampaikan terima kasih kepada PPK Irigasi dan Rawa II,
SNVT Pelaksanaan Jaringan Pemanfaatan Air BBWS Pompengan Jeneberang. Atas kerja
sama dan kepercayaan yang diberikan, serta kepada semua pihak yang telah membantu
sehingga tersusunnya Laporan Rencana Mutu Kontrak ini.
Wassalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh
Pinrang, Mei 2022

PT. NINDYA KARYA
Husein Syarif
Deputy Project Manager
Halaman 2 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
DAFTAR ISI
SAMPUL
LEMBAR PENGESAHAN.................................................................................................................1
KATA PENGANTAR..........................................................................................................................2
DAFTAR ISI.......................................................................................................................................... 3
BAB 1....................................................................................................................................................... 5
INFORMASI PEKERJAAN.................................................................................................................5
1.1. Data Umum Pekerjaan...................................................................................................................5
1.3. Maksud RMK.................................................................................................................................8
1.4. Tujuan RMK..................................................................................................................................8
BAB 2....................................................................................................................................................... 9
STRUKTUR ORGANISASI.................................................................................................................9
2.1. Struktur Organisasi Para Pihak......................................................................................................9
2.1.1. Struktur Organisasi Pengguna Jasa......................................................................9
2.1.2. Tugas dan Tanggung Jawab Pengguna Jasa.................................................................................10
2.1.3. Struktur Organisasi Penyedia Jasa.....................................................................17
2.1.4. Tugas dan Tanggung Jawab Penyedia Jasa..................................................................................17
2.1.5. Struktur Organisasi Pengawas............................................................................23
BAB 3..................................................................................................................................................... 25
JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN......................................................................................25
BAB 4..................................................................................................................................................... 27
GAMBAR DAN SPESIFIKASI TEKNIS..........................................................................................27
BAB 5..................................................................................................................................................... 33
TAHAPAN PEKERJAAN...................................................................................................................33
5.1. Bagan Alur Pekerjaan Persiapan........................................................................33
5.2. Bagan Alur Pekerjaan Kosrekan Permukaan Tanah (Mekanis).........................34
5.3. Pekerjaan Galian Tanah Biasa (Mekanis)..........................................................35
5.4. Bagan Alur : Timbunan Tanah Borrow dan Alat berat......................................36
Halaman 3 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
5.5. Bagan Alur Pekerjaan Pasangan Batu dan Beton di Saluran.............................37

5.6. Bagan Alur Pekerjaan KIstdam Pasir dan Pemasangan Terpal..........................38
5.7. Bagan Alur Beton Mutu, fc = 7,4 Mpa )K-100 untuk Lantai Kerja...................39
5.8. Bagan Alur Bekisting 3x Pakai Termasuk Bongkaran......................................40
5.9. Bagan Alur Beton Mutu, fc = 19,3 Mpa (K-225) Ready Mix............................41
5.10. Bagan Alur Joint Sealent....................................................................................42
5.11. Bagan Alur Pekerjaan Galian Lumpur (Manual) Sedalam 1 m.........................43
5.12. Bagan Alur Pek. Timbunan Tanah Kembali (Manual)......................................44
5.13. Bagan Alur Pekerjaan Bongkar Pasangan Batu (Semi Mekanis)......................45
5.14. Bagan Alur Pekerjaan Pasangan Batu, 1 PC 4 PP dan 3 Plesteran, 1 PC 3 PP..46
5.15. Bagan Alur Pekerjaan Batu dan Beton di Bangunan Pengatur dan Pelengkap..47
5.16. Bagan Alur Pembesian.......................................................................................48
5.17. Bagan Alur Bekisting 3x Pakai Termasuk Bongkaran......................................49
5.18. Bagan Alur Pekerjaan Beton Mutu fc = 14,5 Mpa (K-175)...............................50
5.19. Bagan Alur Pekerjaan Pintu Saluran Sekunder Langnga...................................51
5.20. Bagan Alur Pekerjaan Pintu Saluran Sekunder Langnga...................................52
5.21. Bagan Alur Pekerjaan Jalan Inspeksi (SUB BASE TYPE C)............................53
BAB 6..................................................................................................................................................... 54
RENCANA PELAKSANAAN PEKERJAAN (WORK METHOD STATEMENT)......................54
6.1. Metode Pekerjaan Pelaksanaan..................................................................................54
BAB 7..................................................................................................................................................... 87
RENCANA PEMERIKSAAN PENGUJIAN.....................................................................................87
7.1. Rencana Dan Metode Verifikasi, Validasi, Monitoring, Evaluasi, Inspeksi Dan
Pengujian & Kriteria Penerimaannya.........................................................................87
BAB 8................................................................................................................................................... 156

PENGENDALIAN SUB-PENYEDIA JASA PEKERJAAN KONSTRUKSI PEMASOK..........156
8.1 Pengendalian Sub-Penyedia Jasa....................................................................................................156
8.2 Pengendalian Pemasok/Supplier....................................................................................................156
Halaman 4 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
BAB 1
INFORMASI PEKERJAAN
1.1. Data Umum Pekerjaan

Rehabilitasi dan Modernisasi D.I Saddang Sub Unit
Nama Pekerjaan :
Langnga (SIMURP)
Lokasi Pekerjaan Kabupaten Pinrang
No. Kontrak dan Tanggal : HK. 02.01/Au.8.2/76 - 9 Mei 2022
Nilai Kontrak : Rp. 95.616.237.000 (Ex. PPN)
Sistem Kontrak : Harga Satuan
LOAN SIMURP IBRD Loan No. 8891-ID and AIIB Loan
Sumber Dana :
No. L0060A
Waktu Pelaksanaan
Masa Kontrak : 600 Hari Kalender
Tanggal Mulai Kerja : 9 Mei 2022
Tanggal PHO : 29 Desember 2023
Tanggal FHO : 28 Desember 2024
Pengguna Jasa
SNVT Pelaksana Jaringan Pemanfaatan Air Pompengan
Satuan Kerja :
Jeneberang Provinsi Sulawesi Selatan
PPK : Ari Kusnadi, S.T., M.T.
Jln. Monumen Emmy Saelan No. 109, Makassar –
Alamat :
Sulawesi Selatan
Penyedia Jasa
Nama : PT. Nindya Karya
Alamat : Jl. Letjend. MT Haryono Kav. 22 Jakarta.
Pengawas Pekerjaan
Nama : Korea Rural Community Corporation Ass
Alamat Konsultan : Jalan Timah V/A29/9 Ballaparang Kel. Rappocini,
Halaman 5 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Makassar, Sulawesi Selatan.

Lingkup Pekerjaan
- Penerapan SMKK
- Pekerjaan Tanah di Saluran
- Pekerjaan Pasangan Batu dan Beton di Saluran
- Pekerjaan Tanah di Bangunan Pengatur dan
Pelengkap
Lingkup Pekerjaan : - Pekerjaan Pasangan Batu dan Beton di Bangunan
Pengatur dan Pelengkap
- Pekerjaan Pintu Saluran
- Pekerjaan Scada
- Pekerjaan Fasilitas Operasi dan Pemeliharaan
- Pekerjaan Scada
1.2. Latar Belakang Usaha dan Kegiatan RMK

Rencana Mutu Kontrak (RMK) adalah merupakan suatu persyaratan dalam rangka
pencapaian KAK. Sesuai isi dokumen kontrak, maka konsultan diwajibkan untuk
menerapkan sistem manajemen mutu (SMM) yang merupakan panduan pengendalian
proses mutu terutama untuk pekerjaan yang akan dilaksanakan.
Rencana Mutu Kontrak (RMK) digunakan untuk memonitor dan menilai KAK yang
melekat pada kontrak, selain itu juga digunakan untuk menentukan pengendalian proses
pelaksanaan pekerjaan “Rehabilitasi dan Modernisasi D.I. Saddang Sub Unit
Langnga (SIMURP)” sehingga produk yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan yang
ditetapkan.
Dalam penyusunan Rencana Mutu Kontrak (RMK) ini digunakan beberapa referensi,
antara lain :
1. Kerangka Acuan Kerja (KAK)
2. Dokumen – dokumen yang tersedia (disediakan)
3. Daftar peralatan yang akan digunakan dan yang akan dipasang
4. Jadwal pelaksanaan pekerjaan
Halaman 6 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
5. Standar Prosedur (SP), Standar No. (SD), Inspeksi dan Tes (IT).
6. Struktur organisasi pelaksana pekerjaan
7. Uraian tugas setiap pejabat pelaksana pekerjaan
8. Dan lain lain
Berdasarkan surat keputusan Dirjen Pengairan No. 30/KPTS/A tahun 1999 tentang
Pedoman – Pedoman dalam Rangka Pelaksanaan sistem manajemen mutu (SMM)
dilakukan kebijaksanaan melalui penerapan jaminan mutu. Selanjutnya ditindaklanjuti
dengan beberapa peraturan perundang – undangan serta beberapa ketentuan yang
berlaku antara lain :
a) Perpres RI No. 70 Tahun 2012 tentang Pengadaan Barang/ Jasa Pemerintah
(Pengganti Keppres RI No. 80 Tahun 2003 tentang Pedoman Pelaksanaan
Pengadaan Barang / Jasa Pemerintah).
b) Peraturan Menteri PU No. 04/PRT/M tahun 2009 tentang Sistem Manajemen
Mutu (SMM) Departemen PU.
c) Surat Keputusan Direktur SDA No. 177/KPTS/D tahun 2003 tentang
Penyempurnaan Pedoman Pelaksanaan Penerapan Jaminan Mutu.
d) Keputusan Direktur Jenderal SDA No. 03/KPTS/D/2005 tentang Prosedur –
Prosedur dalam rangka pelaksanaan penerapan jaminan mutu bidang SDA.
Untuk memenuhi kelengkapan dalam penerapan program jaminan mutu di lingkungan
Dinas Pekerjaan Umum Provinsi Jambi dan Perumahan Rakyat Sub. Bidang Sumber
Daya Air, setiap kegiatan yang akan dilakukan untuk pembangunan bidang Sumber
Daya Air wajib dibuatkan terlebih dahulu Rencana Mutu Kontrak (RMK) oleh
konsultan. RMK ini antara lain berisi upaya konsultan melakukan rencana kegiatan
dengan menggunakan sarana dan prasarana yang telah dipersiapkan.
Konsultan yang ditunjuk atau mendapat tugas untuk melaksanakan pekerjaan desain,
harus menyusun RMK berdasarkan pedoman penyusunan RMK yang telah ditetapkan
atau disepakati bersama sebelum melaksanakan pekerjaan.
Rencana Mutu Kontrak (RMK) harus mencerminkan pengaturan kegiatan yang akan
dilakukan serta sarana yang akan disiapkan sebagai berikut :
- Bentuk susunan organisasi pelaksana pekerjaan di lapangan, pembagian tugas dan
Halaman 7 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
kewenangan serta mekanisme hubungan kerja.

- Daftar personil serta tenaga ahli yang akan melaksanakan tugas kegiatan, lama waktu
penugasan, serta tugas dan tanggung jawabnya.
- Uraian secara rinci kegiatan yang akan dilakukan (survai, pengukuran, penyelidikan,
analisa dan evaluasi data, inspeksi/test dan kegiatan lainnya yang terkait) yang
digambarkan dalam bentuk bagan alir ( flowchart ).
- Harus menyebutkan standar prosedur, standar desain, pedoman – pedoman atau
ketentuan-ketentuan teknis serta instruksi kerja untuk masing – masing kegiatan
yang akan diterapkan, serta kriteria penerimaan kegiatan / pekerjaan masing –
masing.
- Metode atau tata cara inspeksi dan test maupun pengendalian yang akan diterapkan,
pengaturan waktu pelaksanaan setiap kegiatan inpeksi dan test, serta mencantumkan
standar penerimaan kegiatan yang bersangkutan.
- Produk serta laporan – laporan yang diwajibkan dan jadwal penyerahan.
Dokumen RMK ini harus dibahas dalam pertemuan dengan tim pengarah
untuk mendapat persetujuan. Pembahasan RMK harus mencapai kesepakatan dan
harus mendapat persetujuan kedua belah pihak. Kesepakatan ini harus
didokumentasikan dalam bentuk berita acara, karena dokumen ini merupakan
bagian yang tidak terpisahkan dari dokumen kontrak.
1.3. Maksud RMK

Maksud dari penyusunan RMK antara lain menetapkan rencana dan mutu kontrak
Rehabilitasi dan Modernisasi D.I. Saddang Sub Unit Langnga (SIMURP) agar sesuai
dengan kualitas dan kuantitas output di lapangan selain itu juga sebagai panduan untuk
menentukan pengendalian proses Pembangunan Rehabilitasi dan Modernisasi D.I.
Saddang Sub Unit Langnga (SIMURP), sehingga produk yang dihasilkan sesuai dengan
persyaratan yang telah ditetapkan dalam spesifikasi eknik.
1.4. Tujuan RMK

Adapun tujuan dari Rencana Mutu Kontrak adalah untuk memonitor dan menilai
apakah spesifikasi eknik yang melekat pada kontrak dipenuhi sebagaimana mestinya agar
tepat mutu, biaya dan waktu.
Halaman 8 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
BAB 2
STRUKTUR ORGANISASI
2.1. Struktur Organisasi Para Pihak

2.1.1. Struktur Organisasi Pengguna Jasa
KEPALA SNVT PJPA
ANDI FAISAL FAHRIAL, S.T., M.T
SPM
YUSTIAN SISWANDHI, S.KOM., MSP
PPK IRIGASI & RAWA II
ARI KUSNADI, S.T., M.T

BENDAHARA
ANIAR SALENG, SE
PELAKSANA TEKNIK PELAKSANA ADM
YUSUF, S.T SYAMSUDDIN., S.Sos., M.Si
DIREKSI
KUR'AN, S.T
PENGAWAS
LAPANGAN
BUSTANUL
AKMAL NUR
Gambar 1. Struktur Organisasi Pengguna Jasa
Halaman 9 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
2.1.2. Tugas dan Tanggung Jawab Pengguna Jasa

Pengguna jasa selaku penyedia dana kegiatan memiliki struktur organisasi yang
berfungsi untuk memantau tugas penyedia jasa. Untuk mengoptimalkan pemantauan
kegiatan maka tiap jabatan pada struktur organisasi pengguna jasa memiliki tugas,
tanggung jawab & wewenang masing - masing.
1. Kepala SNVT Pelaksanaan Jaringan Pemanfaatan Air BBWS Pompengan

Jeneberang
Tugas dan Wewenang :
- Melaksanakan seluruh tugas Satuan Kerja terutama pelaksanaan rencana kerja
yang telah di tetapkan dan dituangkan dalam Daftar Isian Pelaksanaan
Anggaran (DIPA);
- Memimpin Pelaksanaan seluruh rencana kerja yang telah ditetapkan dan
dituangkan dalam DIPA;
- Memberikan Pengarahan dan petunjuk petunjuk kepada Pejabat Inti Satuan
Kerja dibawahnya untuk kelancaran pelaksanaan kegiatan dan pencapaian
keluaran/output yang telah ditetapkan;
- Mengusulkan struktur organisasi dan pembantu Pejabat inti Satuan kerja yang
dipimpinnya sesuai dengan kebutuhan yang selanjutnya ditetapkan oleh
Pejabat Eselon II yang terkait;
- Menandatangani Surat Permintaan Pembayaran Uang Persediaan (SPP UP)
dan selanjutnya menyampaikan kepada Pejabat yang melakukan pengujian dan
penandatanganan SPM;
- Melakukan pelimpahan sebagian kewenangan pelaksanaan kegiatan
operasional Satuan Kerja Kepada Pejabat yang melakukan Tindakan yang
mengakibatkan Pengeluaran Anggaran Belanja (Pejabat Pembuat Komitmen),
maupun kepada Pejabat yang melakukan Pengujian dan perintah pembayaran
yang ditetapkan oleh Menteri Selaku Pengguna Anggaran / Barang.
- Menandatangani Surat Keputusan/Surat Perintah Kerja/ Kontrak (Dalam hal
kepada Satuan Kerja merangkap sebagai Pejabat Pembuat Komitmen);
Halaman 10 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
- Dalam hal Kepala Satuan Kerja tidak merangkap sebagai Kepala Pembuat
Komitmen, Penandatanganan Surat Keputusan/Surat Perintah Kerja / Kontrak
dilakukan oleh Pejabat Pembuat Komitmen;
- Menyusun dan membuat laporan seluruh kegiatan Satuan Kerja sesuai aturan
yang berlaku;
- Melaporkan setiap terjadinya kerugian negara menurut bentuk dan cara uang
ditetapkan, tepat pada waktunya kepada Pengguna Anggaran sesuai dengan
ketentuan yang berlaku;
- Menyusun usaha Rencana Kegiatan Satuan Kerja Tahunan yang merupakan
bagian dari Rencana kerja dan Anggaran Kementrian / Lembaga (RKA-KL)
untuk tahun berikutnya.
Tanggung Jawab :
- Bertanggung jawab atas seluruh pelaksanaan kegiatan / rencana kerja yang
tertuang dalam DIPA;
- Bertanggung jawab atas semua penerimaan / pengeluaran Satuan Kerja yang
membebani APBN;
- Bertanggung jawab atas kebenaran material setiap Surat Keputusan / Surat
Perintah Kerja / Kontrak yang ditandatangani serta akibat yang timbul dari
SK/SPK/Kontrak tersebut (dalam hal Kepala Satuan Kerja merangkap sebagai
Pejabat Pembuat Komitmen);
- Bertanggung jawab terhadap realisasi keuangan dan pencapaian keluaran /
Output yang telah ditetapkan;
- Bertanggung jawab terhadap penatausahaan dan pemeliharaan Barang
Milik/Kekayaan Negara Satuan Kerja;
- Bertanggung jawab atas tertib penatausahaan anggaran serta tertib pengadaaan
barang dan jasa yang dialokasikan kepada Satuan Kerja yang dipimpinnya
sesuai peraturan yang berlaku;
- Bertanggung jawab kepada Penggunaan Anggaran melalui Atasan/Atasan
Langsung / Penanggung Jawab Program.
Halaman 11 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
2. Pejabat Pembuat Komitmen Irigasi dan Rawa II

- Menyusun perencanaan pengadaan barang/jasa.
- Menetapkan paket-paket pekerjaan disertai ketentuan mengenai peningkatan
penggunaan produksi dalam negeri dan peningkatan pemberian kesempatan
bagi usaha kecil termasuk koperasi serta kelompok masyarakat atas persetujuan
Kepala Bidang terkait.
- Menetapkan dan mengesahkan harga prakiraan sendiri (HPS), jadwal, tata cara
pelaksanaan dan lokasi pengadaan yang disusun oleh panitia pengadaan/pejabat
pengadaan/unit layanan pengadaan
- Menetapkan dan mengesahkan hasil pengadaan barang dan jasa dari panitia/
pejabat pengadaan/ unit layanan pengadaan sesuai kewenangan yang
sebelumnya dikoordinasikan dengan Kepala Bidang terkait.
- Menetapkan besaran uang muka yang menjadi hak penyedia barang/jasa sesuai
ketentuan yang berlaku.
- Menyiapkan dan melaksanakan perjanjian/kontrak dengan pihak penyedia
barang/jasa dan diketahui oleh Kepala Satuan Kerja.
- Melaporkan pelaksanaan/penyelesaian pengadaan barang/jasa kepada Kepala
Balai Besar Wilayah Sungai Pompengan Jeneberang.
- Menyerahkan aset hasil pengadaan barang/jasa dan asset lainnya dengan Berita
acara penyerahan kepada Kepala Balai Besar Wilayah Sungai Pompengan
Jeneberang untuk diteruskan kepada Menteri Pekerjaan Umum.
- Menandatangani pakta intergritas sebelum pelaksanaan pengadaan barang/jasa
di mulai.
- Melaksanakan rencana kerja sebagaimana telah ditetapkan dalam DIPA sesuai
kegiatannya masing-masing.
- Menyusun dokumen pengadaan barang/jasa untuk kegiatan yang tercantum
dalam DIPA dan dokumen pendukungnya yang akan dilaksanakan oleh
penyedia barang/jasa maupun rencana kegiatan yang dilaksanakan secara
swakelola.
Halaman 12 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
- Menetapkan penyedia barang/jasa untuk kegiatan bernilai sampai dengan 50 juta

Rupiah.
- Menyusun jadwal pelaksanaan pengadaan barang/jasa dengan persetujuan
Kepala Satuan Kerja dan Kepala Bidang terkait.
- Menandatangani Surat Perintah Kerja (SPK) dengan persetujuan kepala Satker.
- Menandatangani Berita acara penyelesaian pekerjaan, berita acara pemeriksaan
barang, berita acara serah terima barang/pekerjaan.
- Menandatangani bukti-bukti dokumen pengeluaran anggaran Satuan Kerja, baik
yang dilakukan secara kontraktual maupun secara swakelola.
Tanggung Jawab :
- Bertanggung jawab atas kebenaran material dan akibat yang timbul dari
kontrak/SPK atau keputusan dan surat bukti lainnya yang ditandatangani.
- Bertanggung jawab atas realisasi keuangan dan keluaran/output kegiatan yang
dilaksanakan sesuai rencana kerja yang ditetapkan dalam DIPA.
- Bertanggung jawab kepada Kepala Satuan Kerja.
3. Pelaksana Teknik / Kordinator Direksi
Tugas :
- Melakukan penyusunan bahan usulan program;
- Melaksanakan koordinasi penyusunan Kerangka Acuan Kerja dan
Rencana Anggaran Biaya;
- Melakukan penginputan data ke dalam aplikasi RKA-KL;
- Melakukan penyusunan Rencana Mutu Pelaksanaan;
- Menyiapkan bahan dokumen pengendalian;
- Melaksanakan koordinias revisi kegiatan (bila diperlukan)
- Melakukan penyusunan rencana penarikan anggaran kegiatan
- Melakukan penyiapan rencana anggaran tahun berikutnya
Tanggung Jawab :
- Bertanggung jawab terhadap tugas kerumahtanggaan, penata usahaan barang
didalam satker terkait;
- Bertanggung jawab kepada Pejabat Pembuat Komitmen Irigasi dan Rawa II.
Halaman 13 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
4. Penata Keuangan / PUMK

- Menghimpun rencana pengadaan kebutuhan akan peralatan, perlengkapan,
perbekalan, suku cadang dan bahan-bahan lainnya untuk menunjang kegiatan
satuan kerja.
- Melaksanakan pengadaan, penyiapan penatausahaan barang-barang kebutuhan
dan peralatan kantor.
- Melakukan pengawasan dan pengendalian keuangan
- Menyelenggarakan administrasi perjalanan dinas.
- Menyiapakan laporan usulan budget serta rencana penggunaan dana perjalanan
dinas dalam tahun berjalan.
- Menyelenggarakan administrasi tata persuratan.
- Menyelenggarakan penerimaan,penyimpanan dan pengeluaran barang dari
gudang serta pembukuannya.
- Menyelenggarakan administrasi kepegawaian.
- Membuat rencana kebutuhan uang muka kegiatan untuk diajukan kepada
Pejabat Pembuat Komitmen.
- Melakukan pencatatan/pembukuan terhadap uang muka kegiatan yang
dikelolanya.
- Menyiapkan pertanggungjawaban / bukti pengeluaran atas uang muka kegiatan
setelah disetujui oleh Pejabat Pembuat Komitmen.
Tanggung Jawab :
- Bertanggung jawab kepada Pejabat Pembuat Komitmen.
5. Direksi Supevisi
- Menyusun jadwal koordinasi kegiatan pengawasan;
- Memeriksa laporan bulanan;
- Menyusun laporan progres fisik;
- Menyetujui hasil mutual check kualitas dan kuantitas.
- Menyetujui gambar pelaksanaan dan gambar purna pelaksanaan
Tanggung Jawab :
Halaman 14 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
- Bertanggung jawab atas kualitas dan kuantitas pekerjaan.

- Bertanggung jawab kepada Pejabat Pembuat Komitmen Irigasi dan Rawa II
6. Direksi Konstruksi
- Mengawasi pekerjaan dilapangan agar sesuai dengan spesifikasi
teknis (RMK)
- Menyusun laporan bulanan
- Menyusun konsep laporan progres fisik
- Melakukan mutual check kualitas dan kuantitas
- Memeriksa gambar pelaksanaan dan gambar purna pelaksanaan
Tanggung Jawab :
- Bertanggung jawab atas kualitas dan kuantitas pekerjaan.
- Bertanggung jawab kepada Koordinator Direksi.
7. Pengawas
- Mengawasi pekerjaan dilapangan agar sesuai dengan spesifikasi
teknis (RMK)
- Menyusun konsep laporan bulanan
- Menyiapkan bahan penyusunan konsep laporan progres fisik
- Menyiapkan bahan pelaksanaan mutual check kualitas dan kuantitas
- Menyiapkan bahan untuk persetujuan gambar pelaksanaan dan
gambar purna pelaksanaan.
Tanggung Jawab :
- Bertanggung Jawab kepada Direksi Pekerjaan dan Koordinator Direksi.
8. Staf Teknik
- Menyiapkan bahan usulan program;
- Menyiapkan bahan Kerangka Acuan Kerja dan Rencana Anggaran
Biaya;
- Melaksanakan revisi kegiatan (bila diperlukan)
- Menyiapkan bahan rencana penarikan anggaran kegiatan
Halaman 15 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
- Menyiapkan bahan rencana anggaran tahun berikutnya

Tanggung Jawab :
9. Staf Administrasi
1. Menyiapkan bahan pengadaan dan penatausahaan barang-barang
kebutuhan kantor;
- Menyiapkan bahan verifikasi awal dokumen penyerapan anggaran;
- Menyiapkan bahan pencairan dana;
- Membuat laporan administrasi harian.
Tanggung Jawab :
2.1.3. Struktur Organisasi Penyedia Jasa
Halaman 16 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Gambar 2. Struktur Organisasi Proyek D.I. Saddang PT. Nindya Karya

2.1.4. Tugas dan Tanggung Jawab Penyedia Jasa
Penyedia jasa selaku pelaksana kegiatan memiliki struktur organisasi untuk
mengoptimalkan pelaksanaan kegiatan dimana tiap jabatan pada struktur organisasi
penyedia jasa memiliki tugas, tanggung jawab & wewenang masing-masing.
1. Project Manager
- Merencanakan, mengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan-
pekerjaan proyek yang berada dibawah wewenang dan tanggung jawabnya.
- Mempelajari dengan seksama kontrak dan prosedur proyek (intern maupun
ekstern).
- Mengusulkan RAB Proyek yang akan dilaksanakan.
- Merencanakan struktur organisasi dengan skala/jenis proyek yang akan
dikerjakan.
- Mempersiapkan / merencanakan dan Mengajukan kebutuhan uang muka dan
mengoperasikan rencana dan metode kerja secara lengkap.
- Koordinasi dengan pemilik Satuan Kerja sebelum Proyek dimulai guna
membahas prosedur, jadwal, perhitungan progress dan lain-lain
Halaman 17 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
- Koordinasi dengan personil proyek yang telah ditunjuk guna menentukan tugas
masing-masing.
- Melaksanakan pertemuan rutin dengan Pemilik Satuan Kerja ataupun personil
proyek demi kelancaran jalannya proyek.
- Melaksanakan kontrol atas keuangan, administrasi, personil, peralatan, material
dan lain-lain yang berhubungan dengan pelaksanaan proyek sehingga
memperoleh mutu, waktu biaya pekerjaan sesuai dengan rencana.
- Melakukan tagihan sampai dengan menghasilkan seluruh pembayaran secara
baik dan tuntas.
- Membuat laporan akhir Proyek sesuai ketetuan dan meyerahkan semua berkas-
berkas proyek ke perusahaan.
- Melatih dan membimbing bawahan untuk peningkatan ketrampilan dan
kemampuan kerja.
- Mengendaliikan pelaksanaan produksi diproyek.
- Melaksanakan Pembinaan hubungan kerja baik dengan direksi / pengawas
pekerjaan, pekerja dengan masyarakat disekitar proyek.
Tanggung Jawab :
- Bertanggung jawab terhadap mutu pekerjaan kepada Kuasa KSO.
- Bertanggung jawab terhadap administrasi keuangan.
2. Site Engineering Manager
- Menguasai detail dan spesifikasi teknis kontrak sebagai acuan dalam
pelaksanaan proyek.
- Menyiapkan detail materi penyusunan Rencana Anggaran Proyek.
- Menyusun schedule mingguan/bulanan berdasarkan master schedule
kontrak kerja, menjamin pelaksanaan sehari-hari di lapangan sesuai
schedule yang dibuat.
- Memimpin/mengarahkan secara langsung Koordinator Lapangan untuk
memenuhi persyaratan mutu, waktu, dan biaya yang telah disepakati.
- Menyusun detail/materi progress claim untuk disetujui oleh Managerproyek
dan pemberi tugas.
Halaman 18 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Tanggung Jawab :
- Membantu Manager Proyek menyusun bahan / Materi Rencana Mutu
Proyek.
- Menjamin tersedianya tenaga kerja, material, dan alat yang memadai.
- Menjamin tersedianya gambar kerja untuk dilaksanakan oleh
mandor/subkontraktor.
- Menjamin tersedianya dana pembayaran upah/opname mandor.
3. Project Administration dan Cost Control
- Merencanakan teknik lapangan.
- Memeriksa dan membuat progress di lapangan.
- Koordinasi dengan logistik, Kepala Pelaksana, pelaksana.
- Menyusun volume pekerjaan.
- Membuat metode pelaksanaan dan jadual pekerjaan.
- Membuat rencana kerja mingguan dan bulanan.
- Evaluasi gambar usulan.
- Mengadakan rapat koordinasi.
- Evaluasi hasil pekerjaan terhadap jadual yang telah dibuat.
- Membuat laporan harian, mingguan, dan bulanan.
- Bekerjasama dengan staf teknik agar terlaksana tugas – tugas teknik.
- Menyiapkan dan menyimpan cadangan data.
- Mengevaluasi pekerjaan mandor dengan volume yang dibayar.
- Membuat review desain apabila ada penyimpangan dalam pelaksanaan di
lapangan.
- Menyiapkan network planning termasuk penyediaan bahan, alat, dan tenaga.
- Mempersiapkan perhitungan volume pekerjaan dan revisi gambar untuk
memperoleh persetujuan pengawas.
- Mengkoordinasi dan mengarahkan surat – surat permintaan pelaksanaan
pekerjaan pada pengawas.
- Mengkoordinir dan mengarahkan tentang mutu bahan.
Tanggung Jawab :
Halaman 19 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
- Bertanggung jawab kepada Project Managertentang teknik proyek.

- Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan laporan harian.
- Bertanggung jawab terhadap terselenggaranya administrasi kegiatan proyek.
- Bertanggung jawab terhadap terselenggaranya pengendalian mutu, waktu, biaya,
dan kuantitas pekerjaan.
4. Kepala Pelaksana
- Memimpin kegiatan pelaksanaan pekerjaan.
- Menyelesaikan permasalahan di lapangan.
- Koordinasi dengan logistik dan Project Administration dan Cost Control terkait
pekerjaan Mengusulkan dan mengajukan pengadaan subkon.
- Mengupayakan pelaksanaan sesuai jadwal.
- Memberi masukan kepada mandor dan subkon.
- Mengontrol kebutuhan material dan bahan.
- Mengajukan laporan hasil inspeksi ke QC.
- Mengajukan/membuat bon permintaan barang.
- Membuat laporan harian dan mingguan di lapangan.
- Menyusun rencana kerja mingguan dan bulanan.
- Membuat ijin pelaksanaan pekerjaan yang diperlukan.
- Mengkoordinasi tindakan pengamanan di lapangan.
- Mengendalikan penggunaan sumber daya.
Tanggung Jawab :
- Bertanggung jawab terhadap pekerjaan mandor, tukang, dan subkon.
5. Administrasi dan Keuangan

- Menyusun Rencana Pengelolaan Keuangan dan Akuntansi dan pelaksanaannya
serta evaluasinya.
Halaman 20 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
- Menyelenggarakan verifikasi atas semua dokumen pembayaran dan

lampirannya
- Menyelenggarakan pembukuan atas semua transaksi sesuai dengan pedoman
akuntansi yang berlaku.
- Menyusun Laporan keuangan dan neraca proyek
Tanggung Jawab :
- Bertanggung jawab terhadap pembayaran pekerjaan mandor, tukang, dan
subkon
- Bertanggung jawab kepada Project Manager terhadap pelaporan administrasi
keuangan.
6. Petugas K3
Tugas :
- Melaksanakan tugas perencanaan dan pengendalian Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (K3) lingkup pekerjaan proyek.
- Merumuskan sistem Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di seluruh
pelaksanaan pekerjaan proyek, beserta upaya penegakan / pelaksanaannya bagi
seluruh organ proyek.
- Melaksanakan tertib administrasi berkaitan dengan penerapan K3.
- Menyelenggarakan evaluasi K3 secara berkala.
- Melaksanakan pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) sesuai standar.
Tanggung Jawab :
- Bertanggung jawab terhadap kesehatan dan keselamatan seluruh pihak dalam
lingkup proyek.
7. QA/QC Engineer
Tugas :
- Melakukan pengetesan dan memonitor hasil material.
- Membuat management review .
- Pengambilan foto atau data.
- Melakukan perhitungan MC 0% dan MC 100%
- Membuat backup dari item pekerjaan di proyek.
- Membuat laporan-laporan progress dari item pekerjaan di proyek
Halaman 21 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Tanggung Jawab :
- Bertanggung jawab kepada Project Manager terkait kualitas produk.
- Bertanggung jawab kepada Project Administration dan Cost Control terkait
laporan dan backup progress kegiatan di proyek.
Tanggung Jawab :
- Bertanggung jawab kepada Manager Teknik terkait administrasi kegiatan.
8. Surveyor
Tugas :
- Menyajikan data survey tentang lokasi pekerjaan.
Tanggung Jawab :
- Bertanggung jawab terhadap data survey yang diperlukan dalam pembuatan
gambar maupun pelaksanaan pekerjaan dilapangan.
9. CAD Drafter
Tugas :
- Menyusun shop drawing yang nantinya akan digunakan selama pekerjaan
konstruksi.
Tanggung Jawab :
- Menyusun as build drawing sesuai dengan pekerjaan konstruksi yang telah
dikerjakan.
2.1.5. Struktur Organisasi Konsultan Supervisi
Halaman 22 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Gambar 3. Struktur Organisasi Pengawas Pekerjaan

2.1.6. Tugas dan Tanggung Jawab Konsultan Supervisi
Konsultan pengawas dalam suatu proyek mempunyai tugas sebagai berikut:
- Menyelenggarakan administrasi umum mengenai pelaksanaan kontrak kerja.
- Melaksanakan pengawasan secara rutin dalam perjalanan pelaksanaan proyek.
- Menerbitkan laporan prestasi pekerjaan proyek berdasarkan laporan teknis dari konsultan
perencana untuk dapat dilihat oleh pemilik proyek.
- Konsultan pengawas memberikan saran atau pertimbangan kepada pemilik proyek
maupun kontraktor dalam pelaksanaan pekerjaan.
- Mengoreksi dan menyetujui gambar shop drawing yang diajukan kontraktor sebagai
pedoman pelaksanaan pembangunan proyek.
- Memilih dan memberikan persetujuan mengenai spesifikasi, tipe dan merek yang
diusulkan oleh kontraktor agar sesuai dengan harapan pemilik proyek namun tetap
berpedoman dengan kontrak kerja konstruksi yang sudah dibuat sebelumnya.
Konsultan pengawas juga memiliki wewenang sebagai berikut:
Halaman 23 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
- Memperingatkan atau menegur pihak peleksana pekerjaan jika terjadi penyimpangan

terhadap kontrak kerja.
- Menghentikan pelaksanaan pekerjaan pembangunan jika kontraktor tidak memperhatikan
peringatan yang diberikan.
- Memberikan tanggapan atas usul pihak kontraktor.
- Memeriksa gambar shopdrawing dan spesifikasinya pelaksana proyek.
- Melakukan perubahan dengan menerbitkan berita acara perubaha.
- Mengoreksi pekerjaan yang dilaksanakan oleh kontraktor agar sesuai dengan kontrak kerja
yang telah disepakati sebelumnya.
BAB 3
JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN
Jadwal pelaksanaan pekerjaan merupakan salah satu unsur penting dalam pengendalian
proyek yang mencakup seluruh item pekerjaan atau paket pekerjaan yang akan dilaksanakan
Halaman 24 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
sesuai dengan kontrak dengan menampilkan jangka waktu yang dibutuhkan untuk setiap
pekerjaannya. Jadwal ini nantinya akan digunakan sebagai petunjuk yang menjelaskan selisih
untuk mengetahui apakah perencanaan yang dibuat sesuai kontrak dan realisasi dilapangan
sejalan atau tidak.
Kegiatan pekerjaan proyek Rehabilitasi dan Modernisasi D.I. Saddang Sub Unit
Langnga (SIMURP) dilaksanakan selama 650 (Enam ratus lima puluh) hari kalender yang
dimulai sejak terbitnya Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK) tanggal 9 Mei 2022 sampai dengan
tanggal 30 Desember 2022 dengan masa pemeliharaan selama 360 hari kalender. Adapun
jadwal pelaksanaan kegiatan Rehabilitasi dan Modernisasi D.I. Saddang Sub Unit Langnga
(SIMURP) dapat dilihat pada Gambar 2.
Halaman 25 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Gambar 4. Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan (Kurvas S)
Halaman 26 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
BAB 4
GAMBAR DAN SPESIFIKASI TEKNIS
Halaman 27 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Halaman 28 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Halaman 29 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Halaman 30 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Halaman 31 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Halaman 32 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
BAB 5
TAHAPAN PEKERJAAN
5.1. Bagan Alur Pekerjaan Persiapan
Mulai
Job Safety Analysis
Pengajuan Contoh M
aterial dan
Lokasi
Material
Material Sesuai
Pengadaan Ulang Spesifikasi :
Material Ce - Brosur Pabrik
(Ganti Tida k Y
Material) k - Tes Laboratorium,
a
Request Pemakaian
Material
Kepada Direksi
Pekerjaan
Tidak Ce
k Y
a
Persetuju
an
Penggun
aan
Pengadaan Material
Tidak
Ce
k Y
a
Penyimpanan S
ementara di
Stockya
rd
Distribusi Ke Lokasi
Pekerjaan
Material Siap
Digunakan untuk
Konstruksi Pelaks
anaan
Seles
ai
Halaman 33 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
5.2. Bagan Alur Pekerjaan Kosrekan Permukaan Tanah (Mekanis)
Halaman 34 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
5.3. Pekerjaan Galian Tanah Biasa (Mekanis)
Halaman 35 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
5.4. Bagan Alur : Timbunan Tanah Borrow dan Alat berat

1. Timbunan Tanah dari Borrow Area Jaeak Angkut diatas 10 km
2. Timbunan Tanah dengan Alat Berat (Vibrator Roller)
Halaman 36 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
5.5. Bagan Alur Pekerjaan Pasangan Batu dan Beton di Saluran
Halaman 37 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
5.6. Bagan Alur Pekerjaan KIstdam Pasir dan Pemasangan Terpal
1. Kistdam Pasir (ukuran bagor 43 x 65 cm)

2. Pemasangan Terpal Plastik untuk Kistdam dan Pengoperasioan Pompa Air Daya 5 kw
Halaman 38 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
5.7. Bagan Alur Beton Mutu, fc = 7,4 Mpa )K-100 untuk Lantai Kerja
Halaman 39 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
5.8. Bagan Alur Bekisting 3x Pakai Termasuk Bongkaran
Halaman 40 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
5.9. Bagan Alur Beton Mutu, fc = 19,3 Mpa (K-225) Ready Mix
Halaman 41 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
5.10. Bagan Alur Joint Sealent
Halaman 42 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
5.11. Bagan Alur Pekerjaan Galian Lumpur (Manual) Sedalam 1 m
Halaman 43 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
5.12. Bagan Alur Pek. Timbunan Tanah Kembali (Manual)
Halaman 44 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
5.13. Bagan Alur Pekerjaan Bongkar Pasangan Batu (Semi Mekanis)
Halaman 45 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
5.14. Bagan Alur Pekerjaan Pasangan Batu, 1 PC 4 PP dan 3 Plesteran, 1 PC 3 PP
Halaman 46 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
5.15. Bagan Alur Pekerjaan Batu dan Beton di Bangunan Pengatur dan Pelengkap
Halaman 47 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
5.16. Bagan Alur Pembesian
Halaman 48 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
5.17. Bagan Alur Bekisting 3x Pakai Termasuk Bongkaran
Halaman 49 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
5.18. Bagan Alur Pekerjaan Beton Mutu fc = 14,5 Mpa (K-175)
Halaman 50 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
5.19. Bagan Alur Pekerjaan Pintu Saluran Sekunder Langnga
Halaman 51 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
5.20. Bagan Alur Pekerjaan Pintu Saluran Sekunder Langnga
Halaman 52 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
5.21. Bagan Alur Pekerjaan Jalan Inspeksi (SUB BASE TYPE C)
Halaman 53 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
BAB 6
RENCANA PELAKSANAAN PEKERJAAN (WORK METHOD STATEMENT)
6.1. Metode Pekerjaan Pelaksanaan

6.1.1. Earth Work For Canals
Halaman 54 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
1. Pekerjaan Persiapan
a. Analisis Keselamatan Kerja
b. Menyiapkan gambar kerja (Shop Drawing) yang telah disetujui oleh Engineer dan
Konsultan sebagai pedoman pekerjaan.
c. Penyerahan rencana lokasi area pembuangan material yang digali dan jalan akses untuk
mendapatkan persetujuan dari Engineer dan Konsultan sebelum pekerjaan penggalian
dimulai.
d. Persiapan peralatan, bahan dan tenaga kerja pendukung
e. Persiapan Kesehatan dan Keselamatan Kerja Lingkungan.
f. Persiapan manajemen lalu lintas untuk pekerjaan pinggir jalan
g. Memasang patok batas kanan dan kiri pekerjaan saluran, agar pekerjaan galian tidak
melebihi batas yang ditentukan.
h. Daftar periksa dengan semua persiapan antara Kontraktor, Engineer dan Konsultan
sebelum memulai pekerjaan
i. Pengajuan permintaan/izin kerja kepada Engineer dan Konsultan sebelum dimulainya
pekerjaan.
2. Excavacation Works
1. Pemangkasan dan pembentukan permukaan yang akan digali.
a. Sebelum pekerjaan penggalian, pemangkasan dan pembentukan permukaan galian
dilakukan terlebih dahulu.
b. Pekerjaan ini mencakup pemindahan tanah lapisan atas atau bagian dari saluran yang
terdiri dari penggalian, pengangkutan, penimbunan atau pembuangan semua bahan
organik seperti tanah, tanah lapisan atas dan tanah dari saluran yang ada di area
Pekerjaan.
c. Kontraktor harus mengambil semua tindakan yang diperlukan untuk menghindari
kontaminasi tanah lapisan atas dengan material galian lainnya.
d. Ketebalan pengupasan harus 20 cm atau seperti yang ditunjukkan dalam Gambar
kecuali jika diarahkan lain oleh Direksi Pekerjaan.
e. Tanah lapisan atas dan material yang tidak sesuai yang dihasilkan dari pemindahan
tanah lapisan atas harus dipindahkan dari Lokasi ke lokasi yang akan disediakan oleh
Kontraktor dan disetujui oleh Engineer.
Halaman 55 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
3. Proses Penggalian
a. Pekerjaan penggalian dilakukan sesuai dengan garis dan elevasi yang ditentukan dalam
gambar atau yang ditunjukkan oleh Direksi Pekerjaan dan termasuk pengangkutan
material ke area pembuangan atau area penimbunan material (tergantung pada jenis
tanah).
b. Pekerjaan galian dilakukan dengan Excavator Kecil untuk lokasi kerja dengan lebar
lebih dari 2,5 meter (Galian Tipe A) dan pekerjaan galian dilakukan secara manual
(tanpa peralatan) untuk lokasi kerja yang sempit dan tidak dapat dijangkau dengan
Excavator Kecil.
c. Hasil dari pekerjaan galian dipisahkan sesuai dengan jenis tanahnya. Untuk tanah yang
dapat digunakan sebagai bahan timbunan (re-use), maka hasil galian diangkut ke lokasi
penimbunan bahan timbunan dan untuk tanah yang tidak dapat digunakan sebagai
bahan timbunan maka dibuang ke tempat pembuangan dengan persetujuan Kontraktor
dan Konsultan.
d. Untuk mengangkut material yang telah digali ke area pembuangan atau ke area
penimbunan menggunakan Dump Truck.
e. Lakukan penggalian dan pembuangan berulang kali, sampai batas penggalian dan
elevasi yang telah ditentukan.
f. Setiap kerusakan pada pekerjaan yang disebabkan oleh operasi Kontraktor, pada
material di luar garis galian yang disyaratkan harus diperbaiki dengan biaya dan oleh
Kontraktor.
4. Pembuangan dan Penimbunan Material Galian
a. Setelah Dump truck tiba di area pembuangan, keluarkan material yang telah digali dan
kemudian sebarkan material tersebut dengan buldoser.
b. Pelaksanaan penumpukan dan perataan material akan dipetakan dan diatur sedemikian
rupa agar tidak mengganggu jalur dan memudahkan manuver Dump Truck pada saat
melakukan dumping di lokasi pembuangan atau penimbunan.
c. Penimbunan material galian (di area pembuangan) harus dibatasi maksimal 2,0 m dan
tidak boleh mengganggu sistem drainase serta tidak menimbulkan dampak negatif
terhadap lingkungan sekitar.
Halaman 56 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Ilustrasi untuk pekerjaan penggalian menggunakan ekskavator kecil:
Pengukuran dan Pemasangan Bowplank
Gambar 5. Ilustrasi pekerjaan penggalian dan pemasangan bowplang
Pekerjaan penggalian menggunakan ekskavator kecil.

Loading excavated materials to Dump
Truck and then transposed to disposal
area or stockpile according to the
instructions of the Engineer
Excavation works using

Small Excavator
6.1.2. Earthfill Construction Works
Halaman 57 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
1. Pekerjaan Persiapan :
2. Analisis Keselamatan Kerja
3. Menyiapkan gambar kerja (Shop Drawing) yang telah disetujui oleh Engineer dan
Konsultan sebagai pedoman pekerjaan.
Halaman 58 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
4. Persiapan peralatan, bahan dan tenaga kerja.

5. Persiapan Kesehatan dan Keselamatan Kerja Lingkungan.
6. Tanggul Percobaan telah selesai dibangun.
7. Memasang patok batas kanan dan kiri pekerjaan saluran, agar pekerjaan penimbunan
tidak melebihi batas yang ditentukan.
8. Daftar periksa dengan semua persiapan antara Kontraktor, Engineer dan Konsultan
sebelum memulai pekerjaan.
9. Pengajuan permintaan/izin kerja kepada Engineer dan Konsultan sebelum dimulainya
pekerjaan.
2. Metode Pekerjaan:
Trimming and Shaping of the earth surface (STRIPPING)
a. Sebelum pekerjaan timbunan, pemangkasan dan pembentukan permukaan tanah
dilakukan terlebih dahulu.
b. Pekerjaan ini mencakup pemindahan tanah lapisan atas atau bagian dari saluran
yang ada terdiri dari penggalian, pengangkutan, penimbunan atau pembuangan
semua bahan organik seperti tanah, tanah lapisan atas dan tanah dari saluran yang
ada dari semua area Pekerjaan Permanen dan lubang pinjam pakai atau di semua
area lain seperti yang ditunjukkan pada Gambar atau yang diarahkan oleh Direksi
Pekerjaan.
c. Kontraktor harus mengambil semua tindakan yang diperlukan untuk menghindari
kontaminasi tanah lapisan atas dengan material galian lainnya.
d. Ketebalan pengupasan harus 20 cm atau seperti yang ditunjukkan dalam Gambar
kecuali jika diarahkan lain oleh Direksi Pekerjaan.
e. Seluruh permukaan tanah di bawah tanggul kemudian harus dibersihkan secara
menyeluruh atau dibajak hingga kedalaman tidak kurang dari 15 cm segera sebelum
lapisan pertama dari material tanggul ditempatkan.
f. Tanah lapisan atas dan material yang tidak sesuai yang dihasilkan dari pemindahan
tanah lapisan atas harus dipindahkan dari Lokasi ke lokasi yang akan disediakan
oleh Kontraktor dan disetujui oleh Engineer.
Ilustrasi Pekerjaan Trimming and Shaping of the earth surface (STRIPPING)
Sample Location :
Halaman 59 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Tertiary Utara Main Canal (UT 16 Ki) @cross section B.11
Stripping with Small

Excavator for slope location
Stripping with Bulldozer
for flat location
Stripped material is loaded into a dump

truck to be disposed to the disposal area
Gambar 6. Ilustration For Stripping Works at Open Area
Embankment Works
(Metode Penyebaran dan Pemadatan Material)
a. Tanah atau timbunan yang ada harus ditimbun sebelum material timbunan
ditempatkan seperti yang ditunjukkan pada Gambar atau diinstruksikan oleh Direksi
Pekerjaan. Apabila lereng harus ditimbun, maka lereng tersebut harus dipersiapkan
Halaman 60 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
dengan menyingkirkan semua vegetasi permukaan dan diinjak sehingga timbunan

yang baru masuk ke dalam timbunan yang sudah ada sesuai dengan keinginan
Direksi Pekerjaan.
b. Bahan timbunan harus diendapkan dan disebarkan dalam lapisan-lapisan horizontal,
dan ketebalan setiap lapisan sebelum dipadatkan dengan peralatan pemadatan,
seperti vibrating roller, roller pemadatan, baby roller atau peralatan apa pun yang
sesuai yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan tidak boleh lebih dari tiga puluh (30)
cm, kecuali jika ditentukan lain berdasarkan hasil uji coba timbunan atau arahan
dari Direksi Pekerjaan.
c. Timbunan tanah tidak boleh diperlebar dengan material lepas yang diendapkan dari
atas.
d. Semua gumpalan atau gumpalan tanah liat yang berat harus dipecah secara
menyeluruh dan permukaannya harus diratakan sebelum operasi pemadatan
dimulai.
e. Pengangkutan dan perataan timbunan tanah harus dialihkan dan didistribusikan ke
area timbunan sedemikian rupa untuk mengurangi alur dan pemadatan yang tidak
merata.
f. Kadar air bahan timbunan harus disesuaikan dengan pengkondisian yang sesuai
agar berada dalam kisaran +3% hingga -5% dari kadar air optimum, atau kisaran
yang ditentukan oleh Direksi Pekerjaan tergantung pada karakteristik bahan, dan
kemudian dipadatkan hingga 90% untuk Timbunan dengan Pemadatan Normal dan
85% untuk Timbunan dengan Pemadatan Ringan serta timbunan Tipe D dengan
Kepadatan Kering Maksimum yang ditentukan sesuai dengan ASTM D698.
g. Peralatan harus dikontrol dengan hati-hati untuk memastikan bahwa semua area
dipadatkan secara merata untuk lebar dan kedalaman penuh.
h. Lereng timbunan tanah di bawah lapisan saluran beton, setelah pekerjaan
pemangkasan, harus dipadatkan dengan alat perusak mekanis atau cara lain yang
disetujui.
Ilustrasi Pekerjaan Earthfill type B
Sample Location :
Tertiary Utara Main Canal (UT 16 Ki) @cross section B.11
Halaman 61 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Spreading embankment material

using Bulldozer
Stockpile embankment material at site by
Dump Truck
1 EARTHFILL WORKS FOR 1 ST LAYER
Halaman 62 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Gambar 7. Ilustrasi Pekerjaan Earthfill
6.1.3. Work Method of Canal Lining Work
Halaman 63 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
1. Metode Pekerjaan :
Trial Mix and Mix Proportions
( Percobaan Campuran dan Proporsi Campuran)
a. Sebelum dimulainya pekerjaan beton, dan setelah persetujuan semua bahan beton,
Kontraktor harus membuat dan menguji, campuran percobaan beton untuk semua
jenis beton yang akan digunakan dalam Pekerjaan. Kandungan
Halaman 64 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
b. semen dari campuran beton harus minimum untuk menghasilkan beton dengan
kekuatan, yang sesuai.
c. Kontraktor harus menyerahkan semua data dan hasil uji coba campuran, termasuk
proporsi campuran dan hasil kuat tekan 7 hari, 14 hari dan 28 hari dari silinder uji,
kepada Engineer untuk ditinjau dan disetujui.
d. Proporsi campuran akhir untuk masing-masing jenis beton akan ditentukan oleh
Engineer berdasarkan hasil uji coba dan pengujian yang dapat memodifikasi
proporsi campuran dari waktu ke waktu untuk mendapatkan beton dengan
kepadatan, kemudahan pengerjaan, konsistensi, dan kekuatan yang maksimum
dengan rasio air/semen yang minimum.
e. Proporsi campuran, setelah disetujui oleh Engineer, harus dikonversi ke dalam
proporsi material di lapangan. Agregat dan semen harus diukur berdasarkan berat
dan air pencampur serta bahan tambahan harus diukur berdasarkan volume.
f. Beton yang akan digunakan dalam Pekerjaan akan diklasifikasikan berdasarkan
kekuatan tekan 28 hari, yang ditentukan dengan membuat dan menghancurkan
sampel silinder berdiameter 15 cm dan panjang 30 cm sesuai dengan JIS A 1106, A
1108, A 1132 atau ASTM C39 dan ASTM C31.
g. Klasifikasi beton adalah seperti yang dijelaskan di bawah ini:
2. Installing Reinforcement Stell Bar

(Pemasangan Baja Tulangan)
a. Baja tulangan harus dipotong, dibengkokkan dan dipasang pada bentuk dan dimensi
seperti yang ditunjukkan pada gambar tulangan yang disetujui Kontraktor.
Tulangan harus sesuai dengan luas penampang yang ditunjukkan dan harus
Halaman 65 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
dipasang dengan kaku dan akurat pada bentuk-bentuk pada posisi yang ditunjukkan
pada gambar.
b. Tulangan harus diikat dengan kuat pada persimpangan tulangan secara bergantian
untuk memastikan bahwa kerangka baja tulangan secara keseluruhan harus
mempertahankan bentuknya, dan kerangka tersebut harus ditopang sementara untuk
mempertahankan posisinya yang benar dalam bentuk selama proses penempatan
dan pemadatan beton.
c. Ujung dari semua kabel pengikat harus dimasukkan ke dalam badan utama beton
dan tidak boleh menjorok ke permukaan.
d. Blok pengatur jarak harus digunakan untuk mempertahankan penutup yang
ditentukan dan harus terbuat dari beton pracetak dengan kekuatan yang setidaknya
sama dengan beton yang ditempatkan. Ukurannya harus sekecil mungkin dan harus
dipasang dengan aman pada posisinya dengan menggunakan kawat yang
dilemparkan ke dalamnya. Spacer blok harus direndam dengan air segera sebelum
pengecoran
e. Sebelum beton ditempatkan, semua baja tulangan harus dibersihkan secara
menyeluruh dan bebas dari semua karat, kerak, lumpur, minyak atau lapisan lain
yang dapat merusak atau mengurangi ikatan. Baja tulangan juga harus dibersihkan
dari semua beton yang telah dipasang atau sebagian yang mungkin telah
diendapkan di atasnya selama pengangkatan beton sebelumnya.
f. Semua tulangan harus diperiksa dan disetujui oleh Engineer sebelum beton
ditempatkan, dan memberikan pemberitahuan sekurang-kurangnya dua puluh empat
(24) jam bahwa pekerjaan telah siap untuk diperiksa.
3. Installing Formworks
(Pemasangan Bekisting)
a. Desain dan konstruksi semua bekisting merupakan tanggung jawab Kontraktor,
yang harus menyerahkan kepada Engineer untuk mendapatkan persetujuan
Halaman 66 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
sekurang-kurangnya 2 bulan sebelum konstruksi formulir, gambar kerja dan

perhitungan sebagai tambahan atas rincian semua bahan dan barang yang
diproduksi yang akan digunakan dalam konstruksi bekisting
b. Kontraktor harus menyiapkan dan menyerahkan Pernyataan Metode untuk
bekisting untuk mendapatkan persetujuan Engineer. Pernyataan tersebut harus
menunjukkan, setidaknya, rincian konstruksi yang diusulkan seperti ukuran
member, jarak antar bresing, tiang, tiang pancang, dinding, stringer, kerah, baut,
baji, pengaku, laju penuangan, dan kapasitas kerja aman yang direkomendasikan
pabrik untuk semua ikatan bentuk dan jepitan kolom. Semua asumsi, perhitungan,
dimensi, sifat material dan data lain yang digunakan dalam membuat analisis
struktur juga harus disertakan dalam Pernyataan Metode. Pernyataan tersebut juga
harus dengan jelas menunjukkan urutan pengaturan bekisting pengangkatan beton
termasuk rincian perancah dan pementasan. Kecuali jika diarahkan oleh Direksi
Pekerjaan, Kontraktor harus menyiapkan pernyataan metode untuk masing-masing
jenis struktur. Kontraktor tidak boleh memulai pekerjaan apa pun yang diperlukan
untuk menyediakan bahan sampai persetujuan Direksi Pekerjaan diperoleh. Tidak
ada perpanjangan waktu yang diakibatkan oleh kejadian tersebut yang akan
diberikan kepada Kontraktor.
c. Bekisting harus dibuat secara akurat untuk merepresentasikan bentuk beton seperti
yang dirinci pada pernyataan di atas. Kontraktor harus melakukan penyesuaian
yang diperlukan untuk memungkinkan penyusutan, penurunan atau lendutan yang
mungkin terjadi selama konstruksi sehingga bagian beton yang telah selesai sesuai
secara akurat dengan dimensi yang ditentukan sesuai dengan garis.
d. Bekisting harus dilapisi dengan kayu lapis atau logam baru, seperti yang disetujui
oleh Direksi Pekerjaan, untuk memberikan permukaan akhir yang halus pada beton
dengan tekstur dan penampilan yang seragam.
4. Casting Concrete Type B
(Pengecoran Beton Type B)
Halaman 67 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
ILUSTRATION CASTING CONCRETE WORKS USING PORTABLE MIXER (FOR

NARROW AREA)
B
ILUSTRATION CASTING CONCRETE WORKS USING TRUCK MIXER (ALTERNATIVE FOR SIDE
OF ROAD LOCATION)
Gambar 8. Ilustrasi pekerjaan casting concrete
6.1.4. Stone Works
A Stone Mansory Works
Halaman 68 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Metode Pekerjaan:
1. Persiapan Pekerjaan di Lokasi Kerja
a. Pekerjaan pengukuran dan pemasangan bouwplank
b. Pembersihan lokasi pekerjaan
c. Pengadaan material pekerjaan pasangan batu seperti batu, pasir, dan semen ke lokasi
pekerjaan. Material yang digunakan harus sesuai dengan persyaratan.
Halaman 69 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
d. Material ditempatkan tidak jauh dan mudah dijangkau dari lokasi kerja.
e. Perlu disiapkan tempat penyimpanan khusus untuk semen di lokasi pekerjaan agar
penyimpanan semen dapat dilakukan dengan baik
2. Pekerjaan Pasangan Batu
a. Penggalian untuk pasangan bata sesuai dengan apa yang ditunjukkan oleh gambar
rencana. Pekerjaan dapat dilakukan secara manual.
b. Kontraktor harus menempatkan lapisan adukan baru setebal 3 cm di atas pondasi yang
telah disiapkan yang berada dalam kondisi cukup kering tanpa genangan air dan
berlumpur dan bahan pondasi tidak boleh terganggu oleh pekerjaan penempatan batu
atau tidak terkontaminasi oleh adukan. Apabila kondisi pondasi untuk menempatkan
pasangan batu dalam keadaan jenuh air atau berlumpur, maka Kontraktor harus
mempersiapkan pengeringan dengan pompa dengan biaya sendiri kecuali ditentukan
lain dalam Daftar Kuantitas untuk membuat kondisi pondasi kering.
c. Jika penempatan pasangan bata dilakukan dalam kondisi yang tidak menguntungkan
sebagaimana disebutkan di atas, pasangan bata tersebut harus dibongkar dan dibangun
kembali dalam kondisi kering sesuai dengan keinginan Direksi Pekerjaan.
d. Alas adukan harus dibangun secara bertahap dengan meletakkan batu permukaan
sedemikian rupa sehingga batu-batu tersebut selalu berada di dalam adukan sebelum
mengeras.
e. Pasangan bata harus ditempatkan dengan tangan sedemikian rupa sehingga setiap batu
benar-benar dikelilingi oleh adukan semen dan adukan semen benar-benar mengisi
sambungan. Batu harus dipukul dan dikonsolidasikan dengan menggunakan palu baja
dan batu yang pecah harus dibuang, dibersihkan dan digunakan kembali. Sambungan
harus diberi adukan semen secara bebas dan harus dikencangkan dengan cara
mendorong dan memasukkan serpihan batu ke dalam sambungan.
f. Bagian bawah galian dibuat rata dan diberi fondasi berupa adukan semen dengan pasir
dengan ketebalan minimal 3 cm sebelum menempatkan batu di lapisan pertama.
g. Batu dengan ukuran besar ditempatkan di lapisan dasar atau lapisan pertama dan di
sudut-sudut pasangan batu.
h. Batu dipasang dengan sisi terpanjang secara horizontal dan untuk sisi terluar yang
terlihat atau sisi luar dipasang sejajar dengan sisi dinding batu yang dipasang.
Halaman 70 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
i. Batu yang digunakan dibersihkan dan dibasahi secara merata selama beberapa saat agar
air dapat meresap.
j. Setiap rongga atau celah antar batu diisi dengan campuran semen dan pasir sesuai
dengan komposisi campuran yang telah ditentukan. Adukan atau adukan dapat dibuat
dengan menggunakan alat pengaduk beton atau secara manual. Untuk mengetahui
jumlah pasir dan semen yang dibutuhkan, Anda dapat mengunjungi artikel lain tentang
cara mengetahui jumlah batu, pasir, dan semen yang dibutuhkan untuk pasangan bata.
k. Setiap sambungan antara batu di permukaan dikerjakan hampir rata dengan permukaan
kerja tetapi tidak menutupi permukaan batu.
Pekerjaan Plaster (Mortar 1:3)
a. Bagian atas struktur pasangan batu seperti dinding, dermaga, atau permukaan struktur
pasangan batu yang diinstruksikan oleh Engineer, harus diselesaikan dengan rapi
dengan cara memplester mortar semen dengan proporsi campuran satu semen portland
dan tiga pasir menurut volumenya (1 : 3).
b. Sebelum melakukan plesteran, adukan semen pada sambungan pasangan batu harus
dihilangkan terlebih dahulu hingga kedalaman tiga (3) cm.
c. Sambungan dan bagian atas kemudian harus dibersihkan secara menyeluruh dengan
sikat kawat dari semua material yang lepas dan diplester dengan adukan semen.
Road Metalling Works

Contoh Gambar Kerja:
Halaman 71 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Gambar 9. Contoh Gambar Kerja
 Pengecoran dan perkerasan jalan harus dibangun pada jalan inspeksi, atau jalan lain
seperti yang ditunjukkan pada gambar atau seperti yang diarahkan oleh Engineer.
 Material harus terdiri dari kerikil alami yang keras, tahan lama dan padat atau batu
pecah dan pengisi yang bebas dari kotoran, bahan organik, bola tanah liat atau bahan
yang merusak lainnya.
 Metalisasi jalan termasuk dalam kategori Metalisasi jalan Tipe B2 (Metalisasi jalan
granular yang menggunakan dasar granular setebal 20 cm yang biasanya digunakan
untuk jalan inspeksi saluran dan saluran pembuangan).
 Gradasi bahan metalisasi jalan untuk dasar granular harus seperti yang ditentukan
dalam tabel berikut, dan analisis ayakan harus sesuai dengan Standar ASTM D 1248-
68:
Metode Pekerjaan:
1. Trial Section
a. Sebelum Kontraktor memulai pekerjaan memadatkan bahan metalurgi jalan untuk
digunakan pada bagian jalan setapak Pekerjaan Permanen dengan menggunakan bahan
yang relevan dan pabrik yang diusulkan Kontraktor serta metode kerja, harus
dipersiapkan untuk menunjukkan, untuk kepuasan Direksi Pekerjaan, bahwa
Spesifikasi akan dipenuhi dalam segala hal.
b. Bagian uji coba dari bahan dasar granular dan pengujian oleh Kontraktor, seperti yang
diarahkan oleh Direksi Pekerjaan, untuk kadar air, kepadatan, toleransi konstruksi,
inspeksi visual dan pengujian lainnya yang ditentukan di sini.
c. Jika peralatan dan metode kerja yang diusulkan Kontraktor tidak menghasilkan bahan
jadi yang sesuai dengan Spesifikasi ini, maka amandemen yang sesuai harus dilakukan
dan bagian uji coba yang baru disiapkan.
2. Construction Method for Road Metalling Works
Halaman 72 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
a. Bahan-bahan untuk pembuatan jalan tidak boleh ditempatkan, disebarkan atau

dipadatkan pada saat hujan, dan pemadatan tidak boleh dilakukan jika kadar air dari
bahan tersebut berada di luar batas yang ditentukan.
b. Area di bawah tanah yang disiapkan untuk penempatan material perkerasan jalan harus
diselesaikan dengan persetujuan Direksi Pekerjaan untuk jarak sekurang-kurangnya
100 m sebelum operasi penempatan. Setiap kerusakan atau penurunan kualitas pada
area dasar yang disebabkan oleh air, operasi konstruksi atau sejenisnya, harus
diperbaiki ke kualitas yang ditentukan sesuai dengan instruksi Insinyur, dan dengan
biaya Kontraktor, sebelum material jalan ditempatkan di atasnya.
c. Jika ketebalan yang dibutuhkan adalah 150 mm atau kurang, maka harus disebarkan
dan dipadatkan dalam satu lapisan. Jika ketebalan yang dibutuhkan lebih dari 150 mm,
material harus disebarkan dan dipadatkan dalam dua atau lebih lapisan dengan
ketebalan yang kurang lebih sama, tetapi setiap lapisan tidak boleh melebihi 150 mm
dengan ketebalan yang dipadatkan
d. Pemadatan hanya boleh dilakukan jika kadar air dari material perkerasan jalan berada
dalam kisaran 3% kurang hingga 2% lebih dari kadar air optimum yang ditentukan
untuk kepadatan kering maksimum material sesuai dengan AASHTO T 180, Metode D.
Jika material, dengan alasan apa pun, berada di luar kisaran yang dapat diterima untuk
kadar air, maka Kontraktor harus melaksanakan semua operasi yang diperlukan untuk
mengkondisikan atau mengganti material tersebut agar memenuhi Spesifikasi ini
sebelum pemadatan dimulai.
e. Operasi pemadatan harus dilanjutkan hingga kepadatan lapangan minimal 95% dari
kepadatan kering maksimum, yang ditentukan sesuai dengan AASHTO T 180, Metode
D, telah tercapai dan semua bekas rol telah dihilangkan dari permukaan.
Penyimpangan atau cekungan yang terjadi harus dikoreksi pada area yang terkena
dampak dengan melakukan skarifikasi atau penggantian material hingga permukaan
menjadi halus dan merata.
f. Kepadatan lapangan dan kadar air harus ditentukan sesuai dengan AASHTO T 191.
Halaman 73 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Gambar 10. Pemadatan dan Hampar Material
Halaman 74 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
6.1.5. Hydro Mechanical Work
START
The submission of
material
No Checked
by Engineer
Yes
Request Of Work
DESIGN OF GATES
Checked
by Engineer
FACTORY
FACTORY INSPECTION &

TESTING OF MATERIAL INSPECTION
PRODUCT
MANUFACTURING
TRANSPORTATION OF
THE GATES & ACCES
Request Of Work
Checked
by Engineer
SITE
GUIDES FRAM OF
GROUTING
GATES INSTALLATION
PANEL & SYSTEM OF

GATES INSTALATION
SITE GATES
TESTING
No
Checked
by Engineer
FINISH
Halaman 75 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Metode Pekerjaan:
1. Side Frame
a. Letakkan rangka samping ke dalam blok output menggunakan alat pengangkat yang
tersedia dan alat lain jika perlu untuk memudahkan penyetelan dan penyesuaian sesuai
dengan gambar yang disetujui.
b. Sesuaikan bingkai samping menurut gambar kerja, perhatikan bentang yang jelas,
kerataan, garis senter, dan garis datum yang ada.
c. Pasang rangka dasar dengan rangka samping dengan mengelas sesuai dengan prosedur
pengelasan yang disetujui.
d. Pasang rangka samping dengan Jangkar yang ada dengan sistem las paku.
e. Setelah proses pemasangan guide frame selesai, akan dilakukan pemeriksaan bersama
dengan pengawas proyek, dan konsultan untuk melanjutkan pelaksanaan pengecoran
kedua.
f. Selama proses pengecoran akan selalu dipantau oleh kontraktor mekanik untuk
meyakinkan dimensi rangka yang tidak berubah.
g. Pemeriksaan ulang setelah pengecoran yang telah dilakukan oleh kontraktor
memastikan tidak ada perubahan dimensi.
2. Gate Leaf
a. Semua komponen pintu seperti segel karet dan alat kelengkapan lainnya sesuai dengan
gambar kerja yang disetujui
b. Sesuaikan Daun Gerbang terhadap bingkai gerbang pada posisi yang benar sesuai
dengan gambar yang disetujui dan toleransi yang ditentukan.
c. Pasang Daun Pintu pada bingkai yang telah tersedia.
d. Pastikan kebocoran sesuai dengan toleransi yang terdapat pada spesifikasi teknis, angka
kebocoran air maksimum setiap balok (Stoplog) untuk seal (karet perapat) 1 meter
adalah 0,2 liter/detik dan total kebocoran 10 liter/detik.
Top Construction (lifting tool equipment)
A. Rangka Dasar
a. Letakkan base frame kemudian diasembling pada pondasi dermaga yang sudah ada
baut jangkarnya sesuai dengan gambar kerja dan toleransi tertentu yang telah disetujui.
Halaman 76 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
b. Sesuaikan dan atur posisi rangka dasar sesuai dengan elevasi, posisi garis Datum dan
garis tengah yang ada pada civil array di Conter check dengan gambar kerja yang telah
disetujui, dengan cara memberikan shim plate pada rangka dasar.
c. Kencangkan baut dan mur, cincin dengan catatan toleransi.
d. Inspeksi bersama yang dilakukan oleh pengawas proyek dan konsultan untuk
melanjutkan proses pengecoran ke dua (grouting).
e. Selama proses pengecoran akan selalu ada di monitor untuk memastikan tidak ada
perubahan pada posisi bingkai dasar.
f. Pemeriksaan ulang setelah proses pengecoran selesai untuk melanjutkan pemasangan
poros torsi.
B. Poros Torsi
Perakitan poros torsi akan disesuaikan dengan kode proses fabrikasi dengan roda gigi
drum dan kopling fleksibel yang disesuaikan dengan gambar kerja yang disetujui
4. Test without load (Dry Test)
a. Uji kerapatan pintu air akan dilakukan dengan menggunakan alat pengukur yang lebih
penuh 0,5 mm
b. Uji naik dan turunnya pintu air dengan mempertimbangkan indikator pengukur dengan
ketinggian pintu air bagian bawah.
c. Tes ini akan diikuti berita tentang acara uji coba kering.
d. Pengoperasi naik ke pintu air sampai kondisi normal.
Halaman 77 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
6.1.6. Aspek Keselamatan Kerja

Tabel Analisis Keselamatan Pekerjaan (Job Safety Analysis)
Gambar 11. JSA Pekerjaan Persiapan
Halaman 78 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Gambar 12. JSA Penerapan SMKK
Halaman 79 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Gambar 13. JSA Pekerjaan Saluran Sekunder
Halaman 80 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Gambar 14. JSA Pekerjaan Pasangan Batu dan Beton di Saluran
Halaman 81 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Gambar 15. JSA Pekerjaan Tanah di Bangunan Pengatur dan Pelengkap
Halaman 82 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Gambar 16. JSA Pekerjaan Tanah di Bangunan Pengatur dan Pelengkap
Halaman 83 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Gambar 17. JSA Pekerjaan Pasangan Batu dan Beton di Bangunan Pengatur dan Pelengkap
Halaman 84 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Gambar 18. JSA Pekerjaan Pintu Saluran
Halaman 85 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Gambar 19. JSA Pekerjaan Jalan Inspeksi
Halaman 86 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
BAB 7
RENCANA PEMERIKSAAN PENGUJIAN
7.1. Rencana Dan Metode Verifikasi, Validasi, Monitoring, Evaluasi, Inspeksi Dan
Pengujian & Kriteria Penerimaannya
Rencana dan metoda verifikasi, validasi, monitoring, evaluasi, inspeksi dan pengujian &
kriteria penerimaannya disajikan sebagai berikut;
Tabel XIII.1 Metode Verifikasi & Kriteria Penerimaan
- Spesifikasi teknis ini berisi penjelasan dan ketentuan-ketentuan atas
pekerjaan-pekerjaan yang pelaksanaannya menggunakan tenaga manusia
dan menggunakan peralatan khusus.
- Peralatan yang digunakan harus memenuhi kualitas dan kuantitas. Hasil
Pekerjaan Ketentuan
pekerjaan yang dilaksanakan harus baik serta memenuhi persyaratan
Persiapan Umum
yang ada dalam kontrak.
- Kualitas dari hasil pekerjaan yang dilaksanakan harus sesuai dengan
Program Mutu (PM) dan atau ketentuan dan persyaratan yang berlaku
yang tertera di dalam kontrak.
- Program Mutu (PM) merupakan pengendalian suatu kegiatan pekerjaan
di lapangan dengan mengikuti suatu proses yang harus dipatuhi dan
dilaksanakan dengan penuh rasa tanggung jawab guna mencapai
produk pekerjaan yang memenuhi semua ketentuan dan persyaratan
yang berlaku.
- Untuk mewujudkan kualitas/mutu pekerjaan yang baik, sesuai
Perpres Nomor: 16 Tahun 2018 tentang rencana mutu, sesudah
kontrak ditandatangani, penyedia harus membuat Program Mutu
(PM) dalam bentuk buku dan disahkan oleh Pejabat Pembuat
Komitmen.
- Program Mutu (PM) digunakan sebagai buku pedoman pelaksanaan
pekerjaan yang berisi proses yang harus dilaksanakan di lapangan
Program
sebelum memulai pekerjaan sampai pekerjaan diserahkan kepada
Mutu
Pejabat Pembuat Komitmen.
- Untuk menunjang pelaksanaan Program Mutu (PM) dilapangan,
penyedia harus menyediakan semua peralatan, tenaga kerja yang
cerdas, terampil dan jujur, serta semua prasarana pendukung lainnya
yang memadai sesuai kebutuhan pekerjaan tersebut.
- Apabila penyedia melaksanakan pekerjaan tanpa melalui prosedur
yang telah ditetapkan bersama dan jika produk dari pelaksanaan
pekerjaan dimaksud tidak sesuai spesifikasi, maka hasil pekerjaan
tersebut harus dibongkar kembali.
- Untuk pekerjaan yang ditetapkan harus memulai pengujian
laboratorium terlebih dahulu, dan pedoman pelaksanaan pekerjaan
harus mengikuti hasil rekomendasi dari bahan pengujian laboratorium.
Mobilisasi dan Lingkup Yang dimaksud mobilisasi adalah pengangkutan peralatan dan
Demobilisasi Pekerjaan personil sesuai yang tercantum dalam Kontrak, dari tempat aslinya
Mobilisasi ke lokasi pekerjaan dimana akan digunakan. Sedangkan yang
dan dimaksud demobilisasi adalah pengangkutan kembali, peralatan dan
Halaman 87 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
personil dari lapangan pekerjaan ketempat semula.

Dalam 2 (dua) minggu setelah terbit Surat Perintah Mulai Kerja
Demobilis
(SPMK), Kontraktor harus mengajukan Jadual Mobilisasi Personil dan
asi
Peralatan kepada Direksi. Mobilisasi harus sesegera mungkin
dilaksanakan setelah Jadual Mobilisasi disetujui oleh Direksi.
Kontraktor dapat menggunakan tanah yang ada dilapangan untuk
Umum
penempatan peralatan dengan seizin pemilik dan sepengetahuan
Direksi.
-Penyedia Jasa harus membuat jadual mobilisasi peralatan yang dilengkapi
dengan keterangan jumlah, jenis, kondisi dan kapasitas setelah
menerima SPMK.
-Jumlah, jenis, kondisi dan kapasitas peralatan yang dimobilisasi sesuai yang
tercantum dalam kontrak dengan persetujuan Direksi.
-Penyedia Jasa harus membuat pemberitahuan tertulis kepada pengguna jasa
Cara
perihal kedatangan peralatan dengan persetujuan Direksi.
Pelaksanaan
-Setiap perubahan jadual mobilisasi peralatan harus dengan persetujuan
Mobilisasi
Direksi.
-Semua peralatan yang telah berada di lokasi pekerjaan, bila salah satunya
dipindahkan dari lokasi pekerjaan harus mendapat persetujuan Direksi.
-Penyedia Jasa harus menyediakan fasilitas untuk keamanaan peralatan di
lokasi pekerjaan yang menjadi tanggung jawab penyedia jasa dengan
persetujuan Direksi.
-Penyedia Jasa harus membuat jadual demobilisasi peralatan yang
dilengkapi dengan keterangan jumlah, jenis, kondisi dan kapasitas.
-Jumlah, jenis, kondisi dan kapasitas peralatan yang didemobilisasi sesuai
yang tercantum dalam kontrak dengan persetujuan Direksi.
Demobilisas
-Penyedia Jasa harus membuat pemberitahuan tertulis kepada pengguna jasa
i
perihal pengembalian peralatan dengan persetujuan Direksi.
-Setiap perubahan jadual demobilisasi peralatan harus dengan
persetujuan
Direksi.
- Perhitungan untuk pembayaran pekerjaan mobilisasi dan demobilisasi
yang telah dilaksanakan dalam satuan lump sump (Ls).
Perhitunga
- Perhitungan untuk pembayaran harus dilengkapi dengan data
n untuk
pendukung (backup data dan berita acara mobilisasi dan demobilisasi
Pembayara
serta dokumentasi) yang telah disahkan oleh direksi.
n
- Pembayaran prestasi pekerjaan mobilisasi dapat dibayarkan sebesar
Pekerjaan
50% (lima puluh persen) apabila pekerjaan mobilisasi selesai dengan
Mobilisasi
jumlah, jenis, kondisi dan kapasitas peralatan sudah sesuai yang
dan
tercantum dalam kontrak dengan persetujuan Direksi
Demobilis
- Pembayaran prestasi pekerjaan Demobilisasi dapat dibayarkan 50%
asi
(lima puluh persen) setelah pekerjaan demobilisasi telah selesai
dilaksanakan dengan persetujuan Direksi.
Membuat - Selama pelaksanaan pekerjaan rehabilitasi jaringan irigasi, kegiatan
kistdam usaha tani tetap berlangsung sehingga pemberian dan pembagian air
pasir irigasi harus tetap berlangsung. Penyedia harus membuat bangunan
(ukuran penunjang (sementara) yang berupa bangunan pemisah (separator)
bagor 43 x sepanjang saluran dan menutupnya pada salah satu bagian untuk
65 cm) dikeringkan dengan pemompaan yang diperlukan untuk pelaksanaan
pekerjaan lining dan rehabilitasi lainnya, serta bagian saluran lainnya
Lingkup untuk mengalirkan air irigasi.
Pekerjaan - Separator dibangun Penyedia dengan pancangan papan baja, atau
kistdam anyaman bambu diisi tanah yang dipadatkan diantara anyaman, atau
pasir karung diisi pasir atau cara lain. Penyedia harus terlebih dahulu
Halaman 88 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
menyerahkan gambar desain separator, metoda kerja, bahan yang

digunakan serta kegiatan pemompaan untuk pengeringan
construction-pit, kepada direksi paling lambat 3 (tiga) bulan sebelum
dilaksanakan guna memperoleh persetujuan.
- Penyedia berkewajiban untuk menghubungi dan mendapatkan ijin
dari instansiyang berwenang berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan
rehabilitasi jaringan irigasi termasuk pemberhentian atau pengurangan
debit air irigasi di saluran irigasi yang sedang direhabilitasi juga
pembebasan/penyewaan tanah diluar batas lapangan kerja yang
diserahkan untuk kemudahan dan kelancaran pelaksanaan.
- Penyedia bertanggungjawab terhadap kegiatan
pemompaan/pengeringan construction-pit selama pelaksanaan
(ukuran pekerjaan. Bila sampai batas waktu pelaksanaan yang disepakati
bagor 43 x ternyata pekerjaan belum selesai, Penyedia bertanggungjawab atas
65 cm) segala biaya yang diperlukan untuk kegiatan pemompaan dan
pengeringan lanjutan sampai pekerjaan selesai.
- Pembongkaran separator dan pemindahan pompa harus terlebih dahulu
mendapat persetujuan direksi. Bila pembongkaran tersebut
mengganggu fungsi saluran atau akan menimbulkan kerusakan
bangunan irigasi, Penyedia bertanggungjawab untuk melakukan
perubahan dan pengaturan lebih lanjut.
- Prinsip pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) tetap
harus diperhatikan dalam melaksanakan pekerjaan “Kistdam pasir
(ukuran bagor 43 x 65 cm)” karena memiliki resiko terjadinya
kecelakaan kerja seperti terjatuh, tergelincir, menimbulkan gangguan
pernafasan dan mata. Oleh karena itu, personil agar memakai APD dan
memperhatikan lokasi kerja agar tidak terjadi kecelakaan kerja.
Perhitunga
n untuk
Pembayara - Kuantitas pekerjaan dewatering diukur berdasarkan satuan yang
n tercantum dalam daftar kuantitas dan harga.
Pekerjaan - Pembayaran akan dilaksanakan berdasarkan jumlah buah (karung)
kistdam kistdam dewatering dan harga satuannya yang tercantum dalam
pasir - Daftar Kuantitas dan Harga yang diperhitungkan termasuk segala
(ukuran biaya untuk pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan ini.
bagor 43 x
65 cm)
Pemasangan -Selama pelaksanaan pekerjaan rehabilitasi jaringan irigasi, kegiatan
Terpal usaha tani tetap berlangsung sehingga pemberian dan pembagian air
Plastik irigasi harus tetap berlangsung. Penyedia harus membuat bangunan
Untuk penunjang (sementara) yang berupa bangunan pemisah (separator)
Kistdam sepanjang saluran dan menutupnya pada salah satu bagian untuk
dikeringkan dengan pemompaan yang diperlukan untuk pelaksanaan
Lingkup pekerjaan lining dan rehabilitasi lainnya, serta bagian saluran lainnya
Pekerjaan untuk mengalirkan air irigasi.
-Separator dibangun Penyedia dengan karung diisi pasir kemudian
dibungkus terpal plastik. Penyedia harus terlebih dahulu menyerahkan
gambar desain separator, metoda kerja, bahan yang digunakan serta
kegiatan pemompaan untuk pengeringan , kepada direksi paling
lambat 3 (tiga) bulan sebelum dilaksanakan guna memperoleh
persetujuan.
- Penyedia berkewajiban untuk menghubungi dan mendapatkan ijin dari
instansi yang berwenang berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan
Halaman 89 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)

pekerjaan. Bila sampai batas waktu pelaksanaan yang disepakati
ternyata pekerjaan belum selesai, Penyedia bertanggungjawab atas
segala biaya yang diperlukan untuk kegiatan pemompaan dan
- Prinsip pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) tetap harus
diperhatikan dalam melaksanakan pekerjaan “Pemasangan Terpal
Plastik untuk Kistdam” karena memiliki resiko terjadinya kecelakaan
kerja seperti tangan/kaki luka. Oleh karena itu, personil agar memakai
APD dan memperhatikan lokasi kerja agar tidak terjadi kecelakaan
kerja.
Perhitungan
untuk
- Kuantitas pekerjaan pemasangan terpal plastik untuk kistdam diukur
Pembayaran
berdasarkan satuan yang tercantum dalam daftar kuantitas dan harga.
Pekerjaan
- Pembayaran akan dilaksanakan berdasarkan (m2) dan harga satuannya
Pemasangan
yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga yang diperhitungkan
Terpal
termasuk segala biaya untuk pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan
Plastik
ini.
untuk
Kistdam
Pengoperasi - Selama pelaksanaan pekerjaan rehabilitasi jaringan irigasi,
an pompa kegiatan usaha tani tetap berlangsung sehingga pemberian dan
air daya 5 pembagian air irigasi harus tetap berlangsung. Penyedia harus
Kw membuat bangunan penunjang (sementara) yang berupa bangunan
Lingkup pemisah (separator) sepanjang saluran dan menutupnya pada salah
Pekerjaan satu bagian untuk dikeringkan dengan pemompaan yang diperlukan
Pengoperasi untuk pelaksanaan pekerjaan lining dan rehabilitasi lainnya, serta
an pompa bagian saluran lainnya untuk mengalirkan air irigasi.
air daya 5 - Separator dibangun Penyedia dengan pancangan papan baja, atau
Kw anyaman bambu diisi tanah yang dipadatkan diantara anyaman, atau
karung diisi pasir atau cara lain. Penyedia harus terlebih dahulu
menyerahkan gambar desain separator, metoda kerja, bahan yang
digunakan serta kegiatan pemompaan untuk pengeringan
construction-pit, kepada direksi paling lambat 3 (tiga) bulan sebelum
dilaksanakan guna memperoleh persetujuan.
- Penyedia berkewajiban untuk menghubungi dan mendapatkan ijin
dari instansi yang berwenang berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan
pekerjaan. Bila sampai batas waktu pelaksanaan yang disepakati
ternyata pekerjaan belum selesai, Penyedia bertanggungjawab atas
segala biaya yang diperlukan untuk kegiatan pemompaan dan
- Pembongkaran separator dan pemindahan pompa harus terlebih dahulu
mendapat persetujuan direksi. Bila pembongkaran tersebut
mengganggu fungsi saluran atau akan menimbulkan kerusakan
Halaman 90 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
bangunan irigasi, Penyedia bertanggungjawab untuk melakukan

perubahan dan pengaturan lebih lanjut.
harus diperhatikan dalam melaksanakan pekerjaan “Pengoperasian
pompa air daya 5 Kw” karena memiliki resiko terjadinya kecelakaan
kerja seperti tangan/kaki luka, tergelincir, tersengat listrik. Oleh karena
itu, personil agar memakai APD dan memperhatikan lokasi kerja agar
tidak terjadi kecelakaan kerja.
Perhitungan
untuk - Kuantitas pekerjaan Pengoperasian pompa air daya 5 Kw diukur
Pembayaran berdasarkan satuan yang tercantum dalam daftar kuantitas dan harga.
Pekerjaan - Pembayaran akan dilaksanakan berdasarkan Jumlah (Hari)
Pengoperasi pengoperasian pompa dan harga satuannya yang tercantum dalam
an pompa Daftar Kuantitas dan Harga yang diperhitungkan termasuk segala biaya
air daya 5 untuk pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan ini.
Kw
Pekerjaan Penerapan - Penyiapan RKK, antara lain:
Penerapan Sistem a. Pembuatan dokumen Rencana Keselamatan Konstruksi;
SMKK Manajemen b. Pembuatan prosedur dan instruksi kerja; dan
Keselamatan c. Penyiapan Formulir.
Konstruksi - Sosialisasi, promosi dan pelatihan, antara lain:
a. Induksi K3 (Safety Induction) Khusus Untuk Pekerja Baru;
Lingkup b. Pengarahan K3 (safety briefing);
Pekerjaan c. Pertemuan mengenai keselamatan (Safety Meeting) Setiap hari;
Penerapan d. Pelatihan K3 meliputi:
SMKK - Analisis keselamatan pekerjaan
- Perilaku berbasis keselamatan (Budaya K3) dan P3K
e. Simulasi K3;
f. P3K;
g. Spanduk (banner);
h. Poster;
i. Papan informasi K3.
- Alat Pelindung Kerja (APK) dan Alat Pelindung Diri (APD) meliputi:
a. APK (Alat Pelindung Kerja) antara lain:
- Pagar pengaman (Guard Railling);
- Pembatas Area (Restrivted Area);
b. APD (Alat Pelindung Diri) antara lain:
- Helm pelindung (Safety Helmet);
- Pelindung pernafasan dan mulut (Masker);
- Sarung tangan (Safety Gloves);
- Sepatu Keselamatan (Rubber Safety Shoes and Toe Cap);
- Rompi keselamatan (Safety Vest).
- Asuransi dan Perizinan, antara lain:
a. BPJS Ketenagakerjaan dan Kesehatan kerja (Kepmenaker Nomor:
KEP-196/MEN/199
Untuk Tenaga harian proyek;
b. Surat Izin Kelaikan Alat;
c. Surat Izin Operator.
- Personel K3 Konstruksi, antara lain:
a. Ahli K3;
b. Petugas Pengatur lalu lintas;
c. Tenaga Medis.
- Fasilitas, sarana, prasarana, dan alat kesehatan, antara lain:
a. Peralatan P3K (Kotak P3K, tandu, obat luka, perban, dan lain-lain)
Halaman 91 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
b. Ruang P3K (Tempat tidur pasien, timbangan berat badan)

- Tempat tidur pasien
- Stetoskop
- Timbangan berat badan
- Tensimeter
c. Peralatan Pengasapan
- Peralatan pengasapan
- Obat pengasapan
- Rambu - Rambu yang diperlukan, antara lain:
a. Rambu petunjuk;
b. Rambu larangan;
c. Rambu peringatan; d. Rambu kewajiban; e. Rambu informasi.
f. Rambu pekerjaan sementara;
g. Jalur evakuasi;
h. Tongkat pengatur lalu lintas;
i. Kerucut lalu lintas;
j. Lampu putar;
k.Lampu selang lalu lintas.
- Konsultasi dengan ahli terakit dengan keselamatan kontruksi.
a. Ahli Keselamatan terkait Bangunan Air
- Lain- lain terkait pengendalian risiko Keselamatan Konstruksi.
a. Alat pemadam api ringan;
b. Sirine;
c. Bendera K3;
d. Lampu darurat;
e. Pembuatan Kartu Identitas Pekerja (KIP); f. Program inspeksi dan
audit internal;
g. Pelaporan dan penyelidikan insiden.
- Protokol Pencegahan Covid-19

a. Poster (Flyers);
b. Thermogun;
c. Handsanitizer;
d. Alat tes tekanan darah digital.
Perhitungan
- Pengukuran pekerjaan penerapan SMKK berdasarkan satuan “LS” atau
untuk
sesuai Daftar Kuantitas Dan Harga.
Pembayaran
- Pembayaran prestasi pekerjaan penerapan SMKK berdasarkan
Pekerjaan
jumlah yang telah terbeli dan sesuai dalam rincian kebutuhan dengan
Penerapan
persetujuan Direksi..
SMKK
Pekerjaan -Kosrekan (stripping) adalah pengupasan/pembongkaran dan pembersihan
Tanah Pekerjaan lapisan bagian atas tanah dari semua bahan organik seperti misalnya
Kosrekan rumput, gambut, lumpur dan akar-akar tumbuhan di daerah yang akan
permukaan dilaksanakan pekerjaan timbunan. Pengupasan harus dilaksanakan
tanah hingga kedalaman minimum 20 cm atau sesuai petunjuk Direksi.
Lingkup -Material hasil pengupasan harus digusur dan dibuang kemudian ditebar
Pekerjaan merata di sekitar lokasi pekerjaan yang dijamin tidak akan
mengganggu lingkungan.
-Pembayaran pekerjaan kosrekan temasuk upah pekerja dan perlengkapan
lain yang diperlukan untuk mengupas, membuang dan menebar di
sekitar lokasi diperhitungkan sesuai dengan Gambar dalam m2.
-Pengupasan lapisan tanah bagian atas dilaksanakan setebal 20 cm atau
sesuai dengan gambar kerja kecuali bila ditentukan lain oleh
Direksi. Penyedia sebelum melaksanakan pekerjaan ini terlebih
Halaman 92 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
dahulu harus mendapatkan persetujuan Direksi tentang batas wilayah

yang tanah lapisan atasnya akan dikupas dan lokasi pembuangan
material hasil kupasan.
-Prinsip pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) tetap harus
diperhatikan dalam melaksanakan pekerjaan “Kosrekan permukaan
tanah (Mekanis)” karena memiliki resiko terjadinya kecelakaan
kerja seperti terkena manuver alat berat, menimbulkan kebisingan
dan gangguan pernafasan dan mata karena debu. Oleh karena itu,
personil agar memakai APD dan memperhatikan lokasi kerja agar
- Prestasi kerja untuk pekerjaan ini diukur dalam satuan meter
Persegi (M2) yang dihitung dari elevasi permukaan tanah asli
sampai elevasi batas kupasan sesuai dengan gambar kerja yang telah
Pengukuran
disepakati.
dan
- Pembayaran pekerjaan kosrekan temasuk upah pekerja dan
Pembayaran
perlengkapan lain yang diperlukan untuk mengupas, membuang dan
menebar di sekitar lokasi berdasarkan harga satuan yang ditawarkan
Penyedia dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
- Pekerjaan galian yang dimaksud adalah galian tanah biasa termasuk
pekerjaan lainnya yang berkaitan misalnya upaya perlakuannya, jalan
akses dan bangunan penunjang (separator, relokasi, bangunan
pengaman dan lain-lain) yang diperlukan serta pengangkutan
material hasil galian ke lokasi yang disepakati untuk tempat
pembuangan akhir atau penimbunan sementara (stock piling) sebelum
dimanfaatkan lebih lanjut.
- Penyedia wajib menyerahkan hasil uji laboratorium tanah yang akan
digali, metoda kerja pekerjaan galian termasuk peralatan yang
digunakan, pengangkutan ke lokasi pembuangan akhir atau
penampungan sementara sebelum pemanfaatan untuk bahan timbun,
paling lambat 30 (tiga puluh) hari sebelum pelaksanaan pekerjaan
galian.
- Penyedia wajib melaksanakan pekerjaan pengukuran dan pematokan
Galian bersama Direksi sesudah pekerjaan penebasan dan pembersihan semak
Tanah Biasa belukar selesai dikerjakan atau waktu yang lain sesuai dengan perintah
dan Umum Direksi yang hasilnya berupa gambar hasil pengukuran yang
menunjukkan elevasi muka tanah, tampang memanjang dan
melintang harus diserahkan kepada PPK untuk mendapatkan
persetujuan. Gambar- gambar hasil pengukuran pra-konstruksi diatas
untuk selanjutnya dipergunakan sebagai acuan dan dasar perhitungan
kuantitas pekerjaan galian.
- Penyedia wajib mencegah dari kerusakan dan melindungi tanah
dibawah elevasi galian pekerjaan permanen: saluran dan bangunan
agar tetap dalam keadaan yang baik, kerusakan tanah pada tanah
pondasi tersebut yang disebabkan oleh kesalahan Penyedia harus
segera diperbaiki dengan biayanya sendiri.
- Dalam hal pekerjaan galian melampaui batas yang ditetapkan dalam
gambar kerja (gambar hasil pengukuran pra-konstruksi) Penyedia
dengan biayanya sendiri harus menimbun bagian tersebut dengan
bahan timbun yang disetujui Direksi.
Lingkup - Penyedia harus membuat patok profil galian yang telah disetujui oleh
Pekerjaan oleh Direksi sebelum pekerjaan dimulai. Pekerjaan galian tanah
dilakukan untuk lokasi pekerjaan bending. Galian tanah dengan
alat dengan jarak angkut dilakukan dengan menggunakan
excavator. Hasil galian yang dapat digunakan kembali (re-use) untuk
Halaman 93 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
bahan timbunan ditempatkan disisi kiri/kanan rencana saluran dan

harus disebarkan secara merata serta diusahakan tidak melampaui
batas/profil rencana. Hasil galian yang tidak dapat digunakan kembali
untuk bahan timbunan, harus dibuang dari lokasi pekerjaan ditempat
yang disetujui oleh Direksi. Untuk menjaga galian dari
keruntuhan, penyedia harus memasang bowplank sesuai dengan
petunjuk oleh Direksi. Elevasi galian galian tanah dengan alat angkut
harus sesuai dengan gambar rencana.
harus diperhatikan dalam melaksanakan pekerjaan “Galian Tanah
Biasa (Mekanis)” karena memiliki resiko terjadinya kecelakaan kerja
seperti terkena manuver alat berat, menimbulkan kebisingan, terimbun
material, gangguan pernafasan dan mata karena debu. Oleh karena
- Perhitungan untuk pembayaran galian tanah biasa (mekanis) dengan
Pengukuran alat berdasarkan volume galian tanah yang telah dilaksanakan dalam
dan satuan meter kubik (m3).
Pembayaran - Perhitungan untuk pembayaran harus dilengkapi dengan data
pendukung (backup data) yang telah disahkan oleh PPK.
- Galian sedimen adalah pekerjaan galian pada material campuran antara
sedimen, pasir atau kerikil yang merupakan endapan saluran/sungai,
dapat dilakukan dengan Excavator tetapi tingkat produktifitasnya
Galian
lebih rendah dibandingkan dengan galian tanah biasa, dikarenakan
Lumpur
material tersebut lebih keras dan padat.
(manual)
sedalam ≤ 1
harus diperhatikan dalam melaksanakan pekerjaan “Galian Lumpur
m
(manual) sedalam ≤ 1 m” karena memiliki resiko terjadinya
Lingkup
kecelakaan kerja seperti terkena manuver alat berat, menimbulkan
Pekerjaan
kebisingan, terimbun material, gangguan pernafasan dan mata karena
debu. Oleh karena itu, personil agar memakai APD dan memperhatikan
lokasi kerja agar tidak terjadi kecelakaan kerja.
- Penyedia Jasa harus sudah mempertimbangkan harga galian
terhadap berbagai variasi. ketinggian penggalian. Pembayaran
terhadap volume pekerjaan galian diukur dan dihitung berdasarkan
Gambar tanpa memperhitungkan volume galian yang sesungguhnya
dilaksanakan. Tidak ada pembayaran untuk pekerjaan galian termasuk
Pengukuran
pembersihan dan perapian di luar dimensi dan ukuran yang tertera
dan
dalam Gambar, kecuali diperintahkan oleh Direksi.
Pembayaran
- Harga satuan yang diperhitungkan untuk pekerjaan galian ini termasuk
tenaga kerja, bahan, peralatan yang diperlukan untuk penggalian,
perapian (trimming), pembuangan sisa galian, dan fasilitas drainase
untuk mencegah longsoran tebing. Satuan pembayaran unuk
pekerjaan galian adalah m3.
Timbunan - Pekerjaan timbunan tanah adalah semua jenis pekerjaan timbunan
Tanah tanah yang dilaksanakan untuk terwujudnya konstruksi permanen :
didatangkan saluran, jalan inspeksi, pekerjaan timbunan bagian dari bangunan
dari borrow irigasi dan bangunan pelengkap yang tanahnya berasal dari
area 10 Km pekerjaan galian atau borrow-pit dan berdasarkan hasil uji
Jenis laboratorium memenuhi syarat dan spesifikasi teknik serta
Timbunan sudah mendapat persetujuan Direksi sebelum pekerjaan timbunan
dilaksanakan oleh Penyedia. Penyedia wajib menyampaikan metoda
kerja pekerjaan timbunan kepada PPK termasuk semua kegiatan
yang berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan tersebut untuk
Halaman 94 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
mendapatkan persetujuan sebelum dilaksanakan.

- Pekerjaan timbunan harus dilaksanakan sesuai dengan jalur,
dimensi, elevasi dan kemiringan timbunan yang ditetapkan dalam
gambar kerja yang telah disepakati.
- Sebelum pekerjaan timbunan untuk konstruksi yang permanen
akan dilaksanakan, Penyedia wajib terlebih dahulu mengerjakan
uji coba pelaksanaan pekerjaan timbunan di lapangan
menggunakan tanah bahan timbunan, peralatan, tenaga kerja dan
metoda kerja yang sudah mendapat persetujuan Direksi
sebelumnya.
- Uji coba timbunan ini dimaksudkan guna memilih metoda kerja
untuk pekerjaan timbunan yang efisien berdasarkan jumlah
peralatan yang dipergunakan, tebal lapisan yang dipadatkan,
jumlah lintasan alat pemadat serta tingkat kepadatan yang dicapai
yang harus memenuhi Spesifikasi Teknik ini. Metoda kerja yang
disetujui oleh Direksi tidak dapat dipakai alasan bagi Penyedia
Uji Coba
untuk lepas tanggung jawab terhadap tingkat kepadatan dan
Timbunan
kinerja pekerjaan timbunan.
- Apabila karena suatu sebab perlu dilakukan perubahan metoda
kerja atau tanah bahan timbunan dari lokasi borrow pit lainnya,
Penyedia wajib melakukan uji coba timbunan ulang.
- Bila uji coba timbunan tersebut dilaksanakan di lokasi tanggul,
saluran, jalan atau pekerjaan permanen lainnya, maka hasil uji
coba tersebut dapat dibayar sebagai bagian dari pekerjaan
timbunan bila menurut pertimbangan Direksi telah memenuhi
persyaratan. Sebaliknya bila hasil tes kepadatan uji coba timbunan
tidak memenuhi ketentuan dalam Spesifikasi ini, maka
timbunan hasil uji coba tersebut harus dibongkar oleh Penyedia
dari lokasi pekerjaan.
Penghampar - Penyedia wajib menyerahkan metoda kerja termasuk peralatan
an, yang dipergunakan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan
Pengendalia sebelum timbunan tanah dikerjakan.
n Kadar Air - Sebelum timbunan lapisan pertama dihampar dipermukaan tanah
fondasi, perlakuan terhadap permukaan tanah fondasi harus
terlebih dahulu diselesaikan.
- Permukaan tanah asli atau timbunan lama harus dibuat bertangga
sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar kerja atau perintah
Direksi sebelum penghamparan tanah bahan timbunan dikerjakan.
- Untuk lereng timbunan lama yang akan digali dengan bertangga,
terlebih dahulu permukaan lereng tersebut harus dikupas dan
dibersihkan dari bahan organik, setelah selesai baru kemudian
dibuat bertangga, sehingga tanggul yang baru dapat
sepenuhnya menyatu dengan tanggul/timbunan yang lama.
- Penghamparan tanah bahan timbunan secara mendatar dengan
tebal tidak boleh lebih dari 30 cm atau harus sesuai dengan hasil
uji coba timbunan. Tanah yang berbentuk bongkah-bongkah harus
dipecah-pecah sebelum dipadatkan. Tidak diperkenankan
memperlebar timbunan tanah dengan cara mencurahkan tanah
lepas dari atas timbunan lama.
- Kadar air tanah bahan timbunan harus dijaga agar di sekitar
kadar air optimum dengan toleransi + 3% sampai -5% dari kadar
air optimum hasil uji laboratorium atau ketentuan lain atas perintah
Direksi berdasarkan soil-properties tanah tersebut.
- Pemadatan harus dikerjakan hingga tingkat kepadatan
Halaman 95 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
timbunan mencapai 95% kepadatan kering maksimum untuk

pemadatan biasa/normal dan 85% untuk pemadatan ringan.
- Untuk lereng timbunan yang akan diperkuat dengan lapisan/talud
beton, sebelum talud beton dipasang/dicor, lereng timbunan
terlebih dahulu harus dirapikan dan dipadatkan dengan tamping-
rammer atau alat lain yang disetujui Direksi sesuai dengan
dimensi yang ditunjukkan dalam gambar kerja.
- Dimensi, elevasi dan kemiringan pekerjaan tanah setelah selesai
dirapikan dapat diberi toleransi seperti daftar dibawah ini kecuali
bila ditetapkan lain oleh Direksi.
- Saluran irigasi dan drainasi termasuk bangunan pelengkapnya:
permukaan dasar : - 5 cm, + 0 cm
lebar dasar : - 0 cm, + 5 cm
lebar puncak : - 0 cm, + 5 cm
jalur : ± 5 cm
Toleransi kemiringan memanjang : ± 0,1
Pekerjaan - Galian bangunan
Tanah dasar galian : + 0 cm, - 5 cm
- Prinsip pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
- Tetap harus diperhatikan dalam melaksanakan pekerjaan
“Timbunan Tanah dari Borrow are jarak angkut diatas 10 km”
karena memiliki resiko terjadinya kecelakaan kerja seperti terkena
manuver alat berat, terpeleset atau terjatuh, tangan atau kaki luka.
Oleh karena itu pekerja agar memperhatikan lokasi kerja dan
menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) agar tidak terjadi
kecelakaan kerja
- Pengukuran pekerjaan ini dilaksanakan dalam satuan luas meter
persegi (M3) dan pembayaran untuk pekerjaan ini dilakukan
Pengukuran berdasarkan harga satuan yang ditawarkan Penyedia dalam Daftar
dan Kuantitas dan Harga.
Pembayaran - Harga satuan yang diperhitungkan untuk pekerjaan timbunan ini
termasuk tenaga kerja, peralatan yang diperlukan untuk
pemadatan.
Pemadatan - Sebelum pelaksanaan pekerjaan timbunan, Kontraktor harus
Tanah melaksanakan uji coba timbunan (trial embankment) untuk
dengan alat mendapatkan Pedoman yang akan diterapkan dalam pelaksanaan
berat timbunan. Uji coba pemadatan diterapkan terhadap setiap bahan
(Vibratory yang berbeda karakteristiknya, minimal 3 (tiga) lapis per jenis
roller) material. Pemadatan timbunan dilaksanakan lapis demi lapis
Lingkup dengan ketebalan setelah padat sekitar 20 cm dengan ketebalan
Pekerjaan hamparan 40 – 50 cm atau sesuai dengan Spesifikasi dari masing-
masing material. Hasil uji coba pemadatan dapat diperoleh
pedoman pelaksanaan yaitu kaitan antara tonase peralatan yang
dipakai di lapangan dengan ketebalan lapisan, kadar air optimum
dan jumlah lintasan dan kecepatan peralatan yang optimal untuk
mencapai tingkat pemadatan sesuai dengan Spesifikasi.
- Karakteristik bahan timbunan dibedakan sesuai dengan fungsinya
yaitu material yang berfungsi sebagai filter (lolos air), material
kedap air dan material sembarang (semi kedap air). Material
lolos air dan kedap air merupakan material pilihan yang
umumnya diperoleh dari lokasi tertentu (borrow area) sedangkan
material sembarang diambil dari hasil galian tanah biasa di sekitar
lokasi pekerjaan maupun material hasil galian yang ada.
- Material Lolos Air Material lolos air (filter) harus ditimbun per
Halaman 96 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
lapis horisontal dengan ketebalan sebelum padat tidak lebih dari

50 (lima puluh) cm, dipadatkan secara menyeluruh dengan Vibro
Roller minimal 5 ton, ± 4 (empat) lintasan per lapis hingga
mencapai kepadatan kering (dry density) tidak kurang dari 70%
terhadap hasil pemadatan laboratorium, BS 1337 Test 11, atau
sesuai dengan uji coba timbunan yang disetujui Direksi.
Spesifikasi material filter dipilah menjadi 2 (dua) sebagai berikut:
- Filter Halus
Spesifikasi material filter halus adalah pasir dengan ukuran butiran
maksimum 25 (duapuluh lima) mm, terdiri dari butiran yang
tertinggal di saringan No 4 (4.76 mm) kurang dari 25 (dua puluh
lima) persen dan lolos saringan No. 200 (0.074 mm) kurang dari 5
(lima) persen.
(b) Filter Kasar
Material filter kasar terdiri dari pasir dan kerikil bergradasi baik dengan
maksimum ukuran butiran 50 (lima puluh) Milimeter, tertinggal di
saringan No. 4 antara 55 hingga 80 % dan lolos saringan No. 200
kurang dari 5 (lima) persen.
• Material Kedap Air
Material kedap air (the impervious core material) adalah material
timbunan yang terletak di bagian tengah dari tanggul penutup dengan
ukuran atau ketebalan sesuai dengan Gambar. Material ini terdiri dari
tanah dan lempung, campuran dari CL, CH dan ML dengan ukuran
butiran maksimum 20 milimeter, butiran lolos saringan No
200 harus lebih dari 70 (tujuh puluh) persen dan indeks plastisitas (IP)
minimum 15 persen, koefisien permeabilitas (k) lebih kecil dari 1x10-5
cm/detik. Batu atau krikil ukuran lebih dari 8 cm harus disingkirkan.
Material ini diambil dari lokasi borrow area yang disetujui oleh Direksi.
Kecuali ditentukan lain oleh Direksi, kadar air selama pelaksanaan
timbunan harus dijaga pada kisaran minus 1 % hingga plus 3 % dari
kadar air optimum uji kepadatan laboratorium. Kepadatan kering
lapangan (dry density) harus mencapai lebih dari 98 (sembilanpuluh
delapan) persen dari maksimum kepadatan laboratorium menurut uji
kepadatan standar BS 1377 Test 11.
Material dihampar horizontal secara menerus dengan ketebalan setelah
padat tidak lebih dari 20 (duapuluh) sentimeter. Pemadatan
dilaksanakan dengan peralatan Vibro Roller, dipadatkan ± 8 (delapan)
lintasan per lapis atau sesuai dengan hasil uji timbunan.
• Material Sembarang
Material sembarang dapat berupa tanah lempung lanauan atau lanau
lempungan yang bercampur dengan batu-batu kecil sebagai hasil dari
pekerjaan galian tanah biasa. Penimbunan dilaksanakan perlapis
secara menerus dengan peralatan Vibro Roller minimal 5 (lima) ton ± 6
lintasan dan sesuai dengan uji timbunan. Tebal per lapis sebelum
dipadatkan tidak boleh lebih dari 30 (tigapuluh) sentimeter.
Tingkat kepadatan harus mencapai minimal 95 (sembilanpuluh
lima) persen terhadap kepadatan maksimun laboratorium.
• Pelaksanaan Penimbunan
Permukaan tanah di lokasi timbunan harus dibersihkan dan dikupas atau
digali hingga kedalaman sesuai dengan Gambar. Permukaan tanah yang
telah dikupas kemudian digali dan dibuat alur-alur terbuka sedalam 20
(dua puluh) cm, dengan jarak antar alur lebih kurang 1 (satu) m. Setiap
lapis permukaan timbunan berikutnya juga harus digaruk kembali dan
kadar airnya diperiksa kembali sebelum pekerjaan timbunan atau
Halaman 97 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
pemadatan dilanjutkan.
Tanah timbunan harus bebas dari tunggul-tunggul pohon, akar,
rumput, humus- humus dan unsur lain yang dapat membusuk.
Material untuk timbunan harus ditempatkan dan dihampar secara
menerus dalam lapis horisontal untuk menghindari pemisahan butiran,
batuan atau terjadinya ruang kosong dalam areal timbunan.
Kontraktor harus memelihara pekerjaan timbunan yang telah disetujui
hingga akhir Kontrak. Kontraktor harus bertanggungjawab terhadap
erosi dari permukaan timbunan dan setiap material timbunan yang
hilang akibat erosi harus diganti atas biaya Kontraktor.
Pemadatan di sekitar struktur beton harus menunggu hingga struktur
telah mencapai umur 28 hari atau sesuai arahan Direksi. Material akan
ditempatkan sepanjang mungkin di sekitar struktur beton untuk
memperkecil pembebanan tidak seimbang pada struktur.
• Tambahan untuk Penurunan Tanah pada Tanggul
Kontraktor harus memperhitungkan tambahan pengisian karena
pemadatan sendiri dan penurunan elevasi tanggul, baik disebutkan atau
tidak, maka tinggi, lebar dan ukuran yang ditunjuk dalam Gambar harus
dilebihkan, sehingga setelah penurunan selesai dan tanggul dirapikan,
maka akan tercapai dimensi/ukuran sesuai dengan Gambar.
• Pengendalian Mutu
Kontraktor akan bertanggungjawab penuh terhadap pengendalian
mutu dari pekerjaan yang dilaksanakan. Direksi akan melakukan
pemeriksaan dan meneliti semua pekerjaan yang dilaksanakan oleh
Kontraktor guna menjamin bahwa pekerjaan telah memenuhi
Spesifikasi. Direksi berhak menolak semua atau sebagian dari pekerjaan
yang tidak memenuhi Spesifikasi dan Kontraktor harus membongkar
dan mengerjakan ulang pekerjaan hingga sesuai dengan Spesifikasi
atas biaya Kontraktor.
Standar pengujian yang diterapkan sesuai dengan Tabel berikut ini.
Tipe Pengujian Standard Pengujian
- Contoh uji ASTM D 2217 (JIS A 115-75)
- Field density ASTM D 1556, 2049 (JIS A 1108-76,A 1132-

63)
- Field permeability ASTM D
- Field moisture test ASTM D 1557 (JIS A 1118-75) ASTM

D
- Specific gravity ASTM D 422 ASTM D
- Gradation
- Proctor compaction
Frekuensi pengujian, kecuali ditentukan lain oleh Direksi, harus
dilaksanakan sesuai dengan ketentuan di bawah ini.
- Field density : satu sample untuk setiap lapisan

timbunan atau satu sample untuk setiap 1,000 m3
- Field permeability : sesuai arahan Direksi
- Field moisture test : satu sample setiap hari
- Specific gravity : satu sample setiap 3,000m3
- Gradation : satu sample setiap 3,000m3
Halaman 98 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
- Consistency test : satu sample setiap 3,000m3

- Proctor compaction test : satu sample setiap 3,000m3
Tidak ada pembayaran tersendiri untuk pekerjaan pengendalian mutu.
Semua biaya untuk pelaksanaan uji pengendalian mutu termasuk semua
tenaga, material, peralatan konstruksi dan peralatan, pengambilan
contoh dan pengujiannya harus sudah termasuk dalam harga satuan
dalam BOQ.
• Operasi di Borrow Area
Apabila material hasil galian tidak memenuhi Spesifikasi sebagai bahan
timbunan maka material harus diambil dari tanah luar (borrow area)
sesuai perintah Direksi.
Sedapat mungkin kadar air dari bahan tanah timbunan harus diatur
dan dijaga sebelum digali dari lokasi borrow dengan cara memberi atau
menambah air dengan mengalirkannya (bila kurang basah) atau
dengan menggali saluran atau parit pembuang untuk mengurangi
kelebihan air.
Paling lambat 30 (tiga puluh) hari pelaksanaan, Kontraktor harus
mengajukan kepada Direksi metode pengoperasian di borrow area,
termasuk jadual operasi, peralatan yang dipakai, luas areal penggalian
dan kedalaman pengambilan material.
Lokasi pengambilan tanah timbunan harus dibersihkan terlebih dahulu
dan bebas dari kotoran dan sisa-sisa akar pohon, dan secara seksama
dikupas dan dihilangkan bahan- bahan organiknya seperti rumput,
lapisan tanah permukaan dan akar pohon, dengan demikian tanah
timbunan tidak mengandung tunggul semak belukar, akar, rumput,
humus, gumpalan- gumpalan tanah dan unsur lain yang mudah
membusuk.
Setelah penggalian di borrow area selesai, lokasi galian harus
ditata kembali, material kupasan termasuk humus harus dikembalikan
ke borrow area seperti arahan Direksi untuk memelihara kesuburan
lahan dan mencegah resiko terhadap ternak dan orang. Untuk
menghindari terbentuknya kolam air di borrow area maka parit drainase
dari borrow area ke pengeluaran terdekat harus di buat oleh Kontraktor.
Prinsip pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
Tetap harus diperhatikan dalam melaksanakan pekerjaan “Pemadatan
Tanah dengan alat berat (Vibratory Roller)” karena memiliki resiko
terjadinya kecelakaan kerja seperti terkena manuver alat berat,
terpeleset atau terjatuh, tangan atau kaki luka. Oleh karena itu pekerja
agar memperhatikan lokasi kerja dan menggunakan APD (Alat
Pelindung Diri) agar tidak terjadi kecelakaan kerja.
Pengukuran
berdasarkan harga satuan yang ditawarkan Penyedia dalam Daftar
dan
Kuantitas dan Harga.
Pembayaran
- Harga satuan yang diperhitungkan untuk pekerjaan timbunan ini
termasuk tenaga kerja, peralatan yang diperlukan untuk pemadatan.
Timbunan - Timbunan kembali harus dilaksanakan berdasarkan Gambar atau telah
Tanah disetujui oleh Direksi. Timbunan kembali harus ditimbun dalam 20 cm
Kembali per lapisan dan seluruhnya dipadatkan. Lapisan permukaan tanah,
Lingkup tanaman dan material organic lainnya harus dikeluarkan dalam material
Pekerjaan timbunan
- Sebelum memulai pelaksanaan timbunan kembali, tempat-tempat yang
berdekatan dengan struktur bangunan hendaknya bersih dari semua
bekisting dan pekerjaan sementara lainnya serta mendapat
Halaman 99 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
persetujuan Direksi. Material timbunan harus ditempatkan sehingga

dapat dijamain bahwa pemadatannya tanpa merusak struktur bangunan.
Pemadatan yang berdekatan dengan struktur bangunan harus
dilaksanakan dengan pemadatan mekanis yang disetujui.
- Pemadatan material timbunan kembali yang ditempatkan di atas
beton tidak diperbolehkan dilaksanakan dengan vibro roller sampai
lima puluh (50) cm di atas permukaan beton, kecuali dengan
persetujuan sebelumnya oleh Direksi..
diperhatikan dalam melaksanakan pekerjaan “Timbunan Tanah
Kembali” karena memiliki resiko terjadinya kecelakaan kerja seperti
terkena manuver alat berat, menimbulkan kebisingan, terimbun
material, gangguan pernafasan dan mata karena debu. Oleh karena
berdasarkan harga satuan yang ditawarkan Penyedia dalam Daftar
Pengukuran
dan
Pembayaran - Harga satuan yang diperhitungkan untuk pekerjaan timbunan kembali
ini termasuk tenaga kerja dan peralatan yang diperlukan untuk
pemadatan. Satuan pembayaran untuk pekerjaan timbunan kembali
adalah m3
Pekerjaan - Penyedia bertanggung jawab sepenuhnya untuk desain dan pelaksanaan
Pasangan Batu Bekisting 3x pekerjaan cetakan beton termasuk perancah (false work/scaffolding),
dan Beton pakai dan wajib menyerahkan desain dan metoda kerja kepada Direksi guna
termasuk mendapat persetujuan paling lambat 2 (dua) minggu sebelum
bongkaran pekerjaan cetakan beton tersebut dilaksanakan termasuk gambar
Umum kerja, dan perhitungan teknis, rincian dari material dan produk
pabrik yang akan dipakai untuk pelaksanaan pekerjaan cetakan.
- Pekerjaan cetakan beton dapat dibuat dari multipleks 12 mm atau besi
dengan desainnya harus menjamin bahwa konstruksi cetakan dan
perancah dengan penguat, penyekat, penopang dan pendukung cukup
kuat sehingga tidak terjadi deformasi yang besar karena menahan
adukan beton yang masih plastis atau karena metoda kerja
penuangan dan pemadatan beton atau karena timbulnya beban
tambahan yang semula tidak diperhitungkan. Penyedia wajib
menyerahkan desain dan metoda kerja untuk pembuatan cetakan
beton kepada Direksi guna mendapat persetujuan sebelum
dilaksanakan. Desain cetakan dan perancah harus memuat rincian
dasar perhitungan, beban dan tegangan yang ditanggung konstruksi,
asumsi, sifat dan karakteristik material yang dipakai, rincian konstruksi
yang diusulkan termasuk ukuran balok, papan penyekat, penopang,
penguat dan perancah. Metoda kerja penuangan beton, pemadatan,
perawatan dan lain-lain harus sesuai dengan ketentuan dalam
Spesifikasi Teknis ini.
- Penyedia tidak diperkenankan melakukan pengadaan material
sebelum memperoleh
- persetujuan Direksi. Cetakan harus dibuat dengan cukup teliti sehingga
memperlihatkan bentuk beton seperti yang diuraikan dalam metoda
kerja di atas. Penyedia juga harus memperhatikan perlunya
penyesuaian terhadap terjadinya penyusutan, pemampatan/
penurunan (settlement) atau lendutan/defleksi yang mungkin terjadi
Halaman 100 dari 156

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
selama pelaksanaan sehingga beton yang dihasilkan benar-benar

sesuai dengan dimensi dan toleransi yang disyaratkan.
- Berdasarkan pengukuran dan pembayarannya, cetakan beton dibedakan
dalam 2 (dua) tipe
- cetakan tergantung dari tinggi dari dinding bangunan atau tinggi dari
dasar atau permukaan tanah seperti yang ditunjukkan dalam gambar
atau sesuai dengan perintah Direksi : Bekisting Non Expose <2 :
Cetakan tanpa penopang untuk bangunan beton/tembok
- beton dengan tinggi kurang atau sama dengan 1,0 m yang
- diukur dari dasar atau permukaan tanah
- Bekisting Expose >2 : Cetakan dengan penopang, penyokong
dan perancah yang agak berat, untuk bangunan beton dengan tinggi
dinding lebih dari 1,0 m dan kurang atau sama dengan 5,0 m yang
diukur dari dasar atau permukaan tanah. Pengukuran untuk pembayaran
cetakan tipe ini harus dimulai dari 0,0 m sampai puncak dinding
dimana cetakan dipasang.
- Dalam hal tinggi cetakan dalam satu bagian/segmen pekerjaan
bervariasi, maka tinggi rata- rata yang dihitung dari gambar kerja dapat
dipakai sebagai dasar untuk menetapkan tipe cetaka.
- Dalam hal tinggi cetakan dalam satu bagian/segmen pekerjaan
bervariasi, maka tinggi rata- rata yang dihitung dari gambar kerja dapat
dipakai sebagai dasar untuk menetapkan tipe cetakan.
- Semua sudut beton exposed harus ditutup dengan pengisi/listel
berbentuk segitiga dengan ukuran tidak kurang dari 1 cm x 1 cm x 1 cm
untuk mencegah mortar mengalir keluar dan mempersiapkan permukaan
yang halus dan lurus atau dengan cara lain sesuai perintah PPK. Pengisi
segitiga/listel dibuat dari kayu kualitas baik, lurus dan dengan
permukaan yang dihaluskan.
- Lubang-lubang yang disediakan pada cetakan untuk tujuan pemeriksaan
kondisi di dalam cetakan dan untuk membuang air yang dipakai untuk
mencuci cetakan, harus dapat dengan mudah ditutup sebelum pekerjaan
penuangan beton dikerjakan.
- Seringkali untuk memperkuat cetakan dilakukan dengan
memasang baut atau penguat/pengunci (clamp) dalam jumlah
yang cukup kuat untuk mencegah cetakan mengembang. Baut dan
clamp yang dipakai harus dari jenis dan tipe yang dapat dipotong di
bawah permukaan beton 2 cm atau lebih sehingga tidak ada metal
sedalam 3 cm dari permukaan beton.
- Seluruh permukaan cetakan yang bersinggungan/kontak dengan beton
harus dilapisi dengan bahan kimia (non-staining releasing agent) agar
cetakan dapat dilepas dengan bersih dan mudah. Pemolesan
permukaan cetakan dengan bahan kimia dikerjakan sebelum besi
tulangan dipasang, dan harus dijaga agar non-staining releasing agent
tidak mengotori besi tulangan. Sebelum penuangan beton dilaksanakan,
cetakan harus dibersihkan dan dibasahi dengan baik.
- Penuangan beton tidak diijinkan untuk dilaksanakan sebelum
seluruh besi tulangan, waterstop, joint element, anchor, embedded item
dan lain-lain sudah dipasang Penyedia dengan baik sesuai gambar kerja
dan diperiksa serta disetujui Direksi.
Lingkup 1) Bekisting menggunakan multiplek dengan tebal 12 mm atau
Pekerjaan dengan besi sehingga menghasilkan permukaan beton yang rata.
2) Bekisting harus menghasilkan konstruksi beton akhir yang

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
mempunyai bentuk, ukuran dan batas-batas yang sesuai dengan gambar

kerja.
3) Bekisting harus kokoh, diberi ikatan-ikatan agar terjamin
kedudukan dan bentuk yang tetap, mudah dibongkar, serta tidak
merusak beton pada saat pembongkaran.
4) Bekisting harus disokong dengan perancah atau scaffolding yang
kuat dan kokoh, baik
dari kayu, bambu ataupun besi agar dihasilkan bentuk bangunan
sesuai dengan gambar rencana.
5) Bekisting harus rapat atau tidak terdapat celah, sehingga adukan
beton tidak keluar pada saat pelaksanaan pengecoran.
6) Dalam pemasangan bekisting, tidak boleh ada bidang yang
bersentuhan dengan tulangan, untuk itu harus dipasang betondecking
(beton tahu) sebagai pengganjal setebal selimut beton yang ditentukan
dalam gambar.
7) Sebelum diisi dengan beton, bekisting harus dibersihkan dan
disiram dengan air.
- Cetakan yang dipasang vertikal untuk bangunan, tidak boleh dibongkar
lebih cepat dari 3 (tiga) hari atau 72 (tujuh puluh dua) jam sesudah
beton dituangkan.
- Cetakan dengan perancah/penopang/penguat sementara untuk balok dan
lantai beton harus dijaga tetap berada pada tempatnya selama paling
sedikit 10 (sepuluh) hari atau sampai beton telah mencapai kuat desak
paling sedikit 85% dari kuat desak menurut desain.
Pembongkar
an Cetakan - Cetakan untuk lining beton saluran dapat dibongkar 24 (dua puluh
empat) jam sesudah adukan beton dituang.
diperhatikan dalam melaksanakan pekerjaan “Bekisting” karena
memiliki resiko terjadinya kecelakaan kerja seperti tangan/kaki luka,
tertusuk kayu, tertimpa material, gangguan pernafasan dan mata karena
Pengukuran - Pengukuran dilakukan berdasarkan luas (m2) cetakan untuk masing-
dan masing tipe cetakan : Cetakan Expose > 2 dan Cetakan Nonexpose < 2,
Pembayaran yang diukur adalah luas bersih permukaan cetakan tempat beton
Cetakan berada berdasarkan gambar termasuk permukaan beton pada
konstruksi sambungan, dan ujung penutup.
- Pembayaran pekerjaan cetakan beton dilaksanakan berdasarkan harga
satuan dalam Daftar Kuantitas dan Harga. Harga satuan tersebut harus
termasuk harga/biaya untuk pekerja, peralatan, material dan semua
pekerjaan yang berkaitan termasuk pekerjaan pemasangan dan
pembongkaran cetakan, penopang, perancah dan lain-lain.
- Cetakan beton untuk beton lantai kerja, beton pracetak dan sebagainya,
tidak dibayar dan dianggap sudah termasuk dalam harga satuan
pekerjaan beton bersangkutan.
- Perhitungan pembayaran harus dilengkapi dengan data pendukung
(backup data) yang telah disahkan oleh oleh Direksi
- Semen dan agregat yang akan dipergunakan untuk beton termasuk
supliernya harus terlebih dahulu diusulkan oleh Penyedia dilampiri
hasil uji laboratorium kepada Direksi guna mendapatkan persetujuan
sebelum dipergunakan.
- Semen dan agregat harus disimpan dan dirawat dengan baik untuk

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
memelihara kualitasnya, dan meskipun sebelum realisasi pengadaan

bahan tersebut telah mendapat persetujuan Direksi tetapi masih perlu
diperiksa dan diuji laboratorium lagi sebelum dipergunakan sebagai
campuran beton.
- Semen dan agregat yang tidak memenuhi syarat yang ditetapkan dalam
Spesifikasi Teknik ini harus segera dibuang dari lokasi pekerjaan
dan tidak boleh dipergunakan untuk campuran beton.
Pembesian
Jaringan kawat baja las untuk tulangan beton adalah jaringan yang
Wiremesh
berbentuk segi empat dari kawat hasil penarikan dingin yang dibuat
M6
dengan pengelasan titik.
Umum
1) Bahan
a) Jaringan kawat baja las (wiremesh) yang digunakan harus sesuai
SNI 07
0663-1995.
b) Wiremesh harus kokoh, titik lasnya harus kuat dan rapi. Kawat-
kawat satu sama lain harus saling tegak lurus dan tidak boleh
terdapat cacat-cacat yang dapat mengurangi kegunaannya
2) Diameter, berat dan ukuran
Diameter dan berat baja tulangan Wiremesh seperti tercantum pada
table
3) Penempatan Tulangan
Tulangan harus dipasang dan dikuatkan dalam posisi yang
pasti/tetap sesuai yang ditunjukkan dalam gambar dan tidak berubah
pada posisinya dalam cetakan tanpa pergeseran selama proses
penggetaran, pengisian dan penumbukan beton ditempat.
Semua ujung yang bebas dari tulangan bulat yang licin harus dibuat kait
sebagaimana ditunjukkan dalam gambar atau menurut petunjuk
Direksi. Kontraktor harus menyediakan semua ganjal pengatur
jarak yang diperlukan atas biaya sendiri untuk memelihara tulangan
beton dalam posisi yang tepat. Tulangan-tulangan harus diikat
bersama-sama dengan menggunakan kawat baja hitam yang harus
Cara
mendapatkan persetujuan dari Direksi, dan pengikat harus dililit kuat-
Pelaksanaan
kuat dengan tang. Ujung kawat ikat yang bebas harus dilipat kedalam.
4) Pemasangan
Kontraktor harus menempatkan dan memasang tulangan baja dengan
tepat pada tempat kedudukan yang ditunjukkan dalam gambar dan
harus ada jaminan bahwa tulangan itu akan tetap pada kedudukannya
pada waktu pengecoran beton. Pengelasan tempel dengan adanya
persetujuan Direksi lebih dahulu dapat diijinkan untuk menyambung
tulangan- tulangan yang saling tegak lurus, tetapi cara pengelasan lain
tidak akan dibolehkan. Penggunaan ganjal, alat perenggang dan kawat
harus mendapat persetujuan dari Direksi. Perenggang dari beton harus
dibuat dari beton dengan mutu yang sama seperti mutu
beton yang akan dicor. Perenggang tulangan dari besi beton dan kawat
harus sepadan dengan bahan tulangannya. Selimut beton yang
ditentukan harus terpelihara.
Prinsip pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) tetap
harus diperhatikan dalam melaksanakan pekerjaan “Pembesian
Wiremesh M6” karena memiliki resiko terjadinya kecelakaan kerja
seperti terkena tangan/kaki luka, tertusuk besi (benda tajam) tertimpa
material, terhirup debu besi, gangguan pernafasan dan mata karena

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Pengukuran untuk Pembesian Wiremesh M6 dihitung dalam satuan

jumlah berat per kilogram (Kg) atau sesuai Daftar Kuantitas dan
Cara Harga.
Pengukuran Pembayaran dari Pembesian Beton (Wiremesh M6) berdasarkan jumlah
dan berat Pembesian Beton (Wiremesh M6) terpasang dan gambar
Pembayaran kontrak. Pembayaran pekerjaan ini sudah termasuk biaya upah,
material, kebutuhan peralatan untuk produksi, transportasi dan
pemasangan dari pekerjaan.
- Semen yang dipergunakan adalah Ordinary Portland Cement
yang sesuai dengan persyaratan dalam Standar Nasional Indonesia.
Penyedia wajib menyerahkan hasil uji laboratorium yang dibuat
produsen (mill certificate) kepada Direksi untuk setiap 100 ton PC
(Portland Cement) yang dikirim ke lokasi pekerjaan.
Beton
Semen - Meskipun sudah ada mill certificate, Penyedia wajib melakukan uji
laboratorium sesuai persyaratan dalam Standar Nasional Indonesia
untuk meyakinkan semen tersebut memenuhi ketentuan dalam
Spesifikasi ini. Oleh direksi berhak menolak/memerintahkan penyedia
untuk mengganti semen yang kualitasnya tidak layak pakai berdasarkan
SK SNI 03-2847-2002.
- Semen harus ditaruh dalam kantong kertas yang kuat dan tahan terhadap
bantingan dengan nama produsen, tipe semen, bulan dan tahun produksi
harus dicetak jelas pada kantong.
- Segera setelah sampai di lokasi, semen harus disimpan di gudang yang
kering, hujan tidak bocor, beralaskan balok kayu dan ventilasi udara
yang baik untuk mencegah kerusakan semen akibat udara yang lembab.
Semen yang sudah menunjukkan tanda-tanda kerusakan, mulai
menggumpal dan mengeras harus segera dibuang dari lokasi dan tidak
boleh dipakai.
Penyimpan - Penyedia wajib menyampaikan gambar rencana gudang
Semen di semen dan metoda penyimpanannya kepada direksi untuk dikaji dan
Lokasi disetujui. Tumpukan semen tidak boleh lebih dari 13 (tiga belas)
kantong, dan bila penyimpanan akan lebih dari 2 (dua) bulan,
tumpukan semen tidak boleh lebih dari 7 (tujuh) kantong
- Semen yang telah disimpan digudang lebih dari 1 (satu) bulan pada
musim hujan dan lebih dari 3 (tiga) bulan pada musim kemarau harus
segera dikeluarkan dari gudang dan
- tidak boleh dipergunakan. Penyimpanan dan pemakaian semen
dari gudang harus berdasarkan FIFO, first in-first out, dan kantong-
kantong semen ditata sedemikian sehingga memudahkan aksesibilitas
untuk pemeriksaan.
Agregat beton harus berasal dari batu yang padat, keras dan awet, bebas
dari segala kotoran, bahan organik, kontaminasi bahan kimia dan bahan
Agregat
perusak lainnya. Bila perlu PPK akan memerintahkan pencucian
Umum
supaya bersih dan menolak agregat yang tidak memenuhi
Spesifikasi ini.
Agregat kasar untuk campuran beton harus berasal dari produksi
peralatan pemecah batu (stone-crusher) atau kerikil dari sungai yang
bersih, padat, keras, awet, dan memenuhi ketentuan-ketentuan dalam
Agregat
Spesifikasi ini.
Kasar
Agregat kasar harus berukuran nominal maksimum 40 mm, tetapi untuk
beton pra-cetak dan beton dengan besi tulangan yang rapat atau sesuai
dengan perintah PPK, maksimum 20 mm.
Agregat - Agregat halus untuk campuran beton harus berasal dari produksi

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
peralatan pemecah batu (stone-crusher) atau pasir sungai, pasir galian

yang berbentuk tajam, padat, keras, awet, bersih dari segala jenis
kotoran, bahan organik, lumpur dan partikel yang berpengaruh buruk
pada beton.
Halus
- Agregat haruslah pasir berasal dari sungai atau tambang pasir. Jika
menurut oleh PPK pasir yang digunakan tidak memenuhi gradasinya,
maka pasir dapat ditambahkan dengan bahan lainnya seperti pasir dari
batu pecah.
- Penyedia wajib menyerahkan rencana penyimpanan agregat dan
cara penanganan/ perlakuannya kepada PPK untuk dikaji dan
disetujui sebelum pekerjaan beton dilaksanakan. Usulan rencana
penyimpanan agregat tersebut harus cukup rinci untuk menunjukkan
bahwa agregat akan terjaga dari kontaminasi dan memenuhi ketentuan
dalam spesifikasi ini.
- Penyimpanan agregat kasar harus terpisah dari agregat halus, baik
di lokasi sumber agregat/quarry maupun di lokasi
Penyimpana base-camp/batching plant dan harus dijaga dari kemungkinan
n Agregat terjadi kontaminasi dengan agregat atau material lain. Agregat yang
berasal dari sumber/quarry yang berbeda atau agregat dengan
susunan gradasi butiran yang berbeda, tidak boleh disimpan bersama-
sama. Penyimpanan dan penanganan/perlakuan agregat harus
dilakukan tanpa berakibat segregasi butiran.
- Di tempat pekerjaan beton misalnya dinding penahan tanah dan lain-
lain, Penyedia harus menyediakan alas dari anyaman bambu atau bahan
lainnya untuk tempat penyimpanan sementara agregat dalam jumlah
yang tidak banyak agar tidak bercampur dengan tanah di sekitarnya atau
terkontaminasi dengan bahan lain
Penyedia wajib menyampaikan rencana sumber air yang akan
digunakan untuk campuran beton kepada PPK untuk dipelajari dan
disetujui sebelum pelaksanaan pekerjaan beton. Bila dipandang perlu
oleh PPK, kualitas air yang akan digunakan, Air yang digunakan untuk
Air
membuat dan merawat beton serta membuat adukan haruslah dari
sumber yang baik. Pada waktu pemakaian haruslah terhindar dari
bahan-bahan yang dapat mengotori air seperti minyak, asam, garam
serta bahan organis yang dapat merusak beton dan tulangan.
Pemakaian bahan tambah kimia harus terlebih dahulu mendapat ijin
PPK, dan bahan tambah yang korosif tidak boleh digunakan:
(a) Air-entraining admixtures, harus sesuai dengan ASTM C260 atau
JIS A6204. (b) Water reducing admixtures, harus sesuai ASTM C260
Bahan atau JIS A6204.
Tambah Pemakaian bahan tambah kimia : air-entraining, water reducing, super
Kimia plasticizer, set accelerator, retarder dan sebagainya akan diperintahkan
(Admixture) oleh PPK sesuai dengan kondisi dan kebutuhan di tempat pekerjaan,
Penyedia harus menyediakan dan memakai bahan tambah atas beban
biaya sendiri. Bila PPK memerintahkan pemakaian bahan tambah
dalam uji coba campuran beton, Penyedia wajib melaksanakan dengan
biaya sendiri sesuai Pasal C-2.1.
Campuran - Sesudah usulan penggunaan semen, agregat dan air untuk campuran
Beton beton disetujui PPK, Penyedia wajib membuat dan melakukan uji-coba
1. campuran beton untuk semua tipe beton yang akan dipakai di pekerjaan
Uj sebelum pekerjaan beton dilaksanakan.
- Uji coba campuran juga dimaksudkan untuk menunjukkan : kemudahan
pengerjaan beton dan tidak terjadinya proses segregasi selama

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
pengangkutan beton, kandungan semen yang minimum tetapi

menghasilkan beton dengan kuat tekan sesuai rencana, kemudahan
dalam pengerjaan serta daya tahan beton yang baik.
- Penyedia wajib menyerahkan data hasil uji coba campuran termasuk
proporsi campuran dan kuat tekan beton dengan umur 7 hari, 14 hari,
dan 28 hari kepada PPK untuk dikaji dan disetujui.
- Proporsi campuran untuk setiap tipe beton akan diputuskan PPK
berdasarkan hasil dari uji coba campuran dan uji laboratorium (testing)
Penyedia diharuskan membuat Design Mix Formula (DMF) sebelum
membuat beton Mutu. DMF yang dimaksud adalah DMF yang
dikeluarkan UPTD Balai Pengujian Dinas Pekerjaan Umum atau
lembaga lain yang berkompeten. Selanjutnya berdasarkan DMF
tersebut, penyedia melakukan uji coba campuran (trial mix) dengan
disaksikan oleh direksi serta dituangkan dalam berita acara. Hasil uji
coba dilaporkan kepada PPK untuk mendapatkan persetujuan untuk
digunakan pada pekerjaan Beton Mutu yang ingin dilaksanakan
dilapanganyang dikerjakan Penyedia, dan selama pelaksanaan pekerjaan
PPK mungkin akan me-modifikasi proporsi campuran untuk
mendapatkan beton dengan kepadatan, kemudahan pengerjaan,
kekentalan campuran dan kuat tekan yang maksimum dengan
perbandingan air/semen yang minimum.
- Proporsi campuran yang telah disetujui PPK, segera dikonversikan pada
proporsi setiap bahan di lapangan, agregat dan semen diukur
berdasarkan beratnya sedang air dan bahan tambah kimia berdasarkan
volumenya.
- Beton yang dipergunakan dalam pelaksanaan pekerjaan diklasifikasi
berdasarkan hasil uji kuat tekan benda uji beton berbentuk silinder
dengan diameter 15 cm dan panjang 30 cm dengan umur beton 28 hari
sesuai SNI 1972 : 2008.
- Nilai slump campuran beton harus serendah mungkin yang akan
memungkinkan pemadatan yang baik dengan alat yang disepakati
untuk pekerjaan beton. Tidak diijinkan menambahkan air untuk
mengurangi kekentalan beton.
- Ukuran maksimum agregat kasar adalah sepertiga (1/3) diameter pipa
pompa bagian dalam. Sebaiknya ukuran maksimum agregat dibatasi
dua perlima (2/5) diameter pipa bagian dalam atau sesuai dengan
instruksi PPK.
dan- Lokasi untuk penempatan batching and mixing plant harus disepakati
Penga oleh Penyedia dan PPK. Sebelum pemasangan batching and mixing
dukan plant, Penyedia wajib menyerahkan rencana
Mekanpenyimpanan/penimbunan agregat, penyampuran dan pengadukan
is campuran beton kepada PPK untuk persetujuan. Penyedia juga wajib
(Concrmenyerahkan rincian data dan tipe mixer serta mesin yang akan
etPlt) digunakan, rencana pengangkutan beton dari batching and mixing plant
ke lokasi pekerjaan dimana beton akan dituang/dicor.
- Batching plant harus mempunyai fasilitas penampung/bin yang
terpisah untuk semen, agregat halus, dan agregat kasar serta
kotak/hopper dilengkapi alat penimbang dengan skala yang mampu
dengan teliti menimbang berat semen, agregat halus dan agregat kasar.
- Semen dan agregat harus dicampur berdasarkan berat sedang air diukur
dalam volume kecuali bila ditentukan lain oleh PPK. Peralatan untuk
mengukur berat dan volume harus selalu dalam kondisi baik dan
ketelitian tinggi selama dipergunakan dalam pelaksanaan pekerjaan dan

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
secara periodik dilakukan kalibrasi sesuai perintah PPK. Material beton

harus dicampur berdasarkan desain campuran beton (mix design) yang
telah disetujui PPK dengan toleransi sebagai berikut:
- - semen : ± 2%
- - agregat halus : ± 2%
- - agregat kasar : ± 3%
- - air : ±1%
- - bahan tambah : ± 1%
- Penyedia wajib menyediakan alat penguji berat (timbangan) dan alat
bantu lainnya yang diperlukan untuk memeriksa ketelitian timbangan.
Penyedia setiap bulan wajib memeriksa ulang ketelitian alat penimbang
dan setiap 6 (enam) bulan harus dikalibrasi oleh institusi yang
berwenang.
- Mixer dengan drum pencampuran dan pengaduk beton baik yang dapat
berputar horizontal maupun miring harus selalu dalam keadaan bersih
dengan kondisi yang baik setiap saat selama pelaksanaan pekerjaan.
Drum tersebut harus dapat berputar dengan kecepatan yang sesuai dan
disetujui PPK, pengadukan yang terus-menerus tidak diijinkan.
- Sebelum semen dan agregat dimasukkan ke dalam drum, terlebih
dahulu air untuk campuran beton dimasukkan ke dalam drum sebanyak
kurang lebih 10% jumlah air yang diperlukan untuk campuran beton,
selanjutnya sisa air ditambahkan berangsur-angsur selama
pengadukan sehingga seluruh air untuk campuran beton sudah
dimasukkan kedalam drum sebelum seperempat waktu yang diperlukan
untuk pengadukan berakhir. Pengadukan beton dilanjutkan sampai
warna dan kekentalan campuran beton terlihat merata. Untuk mixer
dengan kapasitas 350 liter pengadukan campuran beton dilanjutkan
2. tidak kurang dari
Pe
- 1,5 menit setelah seluruh volume air dimasukkan. Untuk setiap kenaikan
kapasitas mixer sebanyak 350 liter, waktu pengadukan beton perlu
ditambah paling sedikit 15 detik.
- Volume campuran beton yang akan diaduk tidak boleh melebihi
kapasitas mixer yang dipergunakan. Sebelum campuran beton yang
baru akan dimasukkan ke dalam drum, semua campuran beton lama
harus dikeluarkan sehingga tiada sisa yang tertinggal dalam drum. Bila
karena suatu sebab pelaksanaan pekerjaan beton berhenti selama lebih
dari 20 menit, mixer beserta perlengkapannya harus dicuci dengan
air bersih. Sisa beton lama yang mungkin masih tertinggal harus
dibersihkan dengan memutar drum yang berisi agregat dan air, sebelum
dipergunakan untuk pengadukan beton yang baru.
- Penyedia wajib memeriksa mixer setiap hari dan memperbaiki
kerusakan yang ada sehingga mixer selalu dalam keadaan baik, bersih
dan siap untuk operasi.
- Penggunaan truk mixer untuk pelaksanaan pekerjaan beton harus
terlebih dahulu mendapat persetujuan dari direksi dengan drum yang
mampu berputar sesuai rekomendasi pabriknya.
3. - Pengadukan beton dalam truk mixer harus mulai dilakukan dalam
Tr waktu tidak lebih dari 30 (tiga puluh) menit setelah seluruh
semen dan agregat dimasukkan dalam mixer,
penuangan/pengecoran beton di tempat pekerjaan harus selesai
dilaksanakan tidak lebih dari 1 (satu) jam sesudah air dimasukkan
dalam mixer.

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
- Pengadukan beton dengan cara manual (tenaga manusia) tidak

diperkenankan. Bila kondisi lokasi pekerjaan hanya memungkinkan
penuangan/pengecoran beton dengan volume yang sedikit, maka
pengadukan beton menggunakan portable mechanical mixer
dapat dilaksanakan dengan persetujuan direksi.
- Campuran semen, agregat halus, agregat kasar dan air boleh dibuat
berdasarkan volume, Penyedia harus menyediakan kotak yang kuat dan
bagus sebagai sarana pengukur volume yang cukup teliti dan harus
mendapatkan persetujuan direksi sebelum dipergunakan disetiap
portable mechanical mixer.
4.
Po - Kira-kira 10% dari air yang diperlukan bagi campuran beton, harus
sudah dimasukkan ke dalam drum sebelum semen dan agregat
dimasukkan, dan sisa air dituangkan ke dalam drum berangsur-angsur
selama proses pencampuran dan pengadukan sedang berlangsung.
Seluruh volume air yang diperlukan untuk campuran beton harus
sudah dituangkan ke dalam drum pada menit pertama pengadukan.
Waktu terbaik untuk pengadukan seharusnya ditetapkan berdasarkan
hasil uji/tes, tetapi umumnya tidak boleh kurang dari 3 (tiga) menit.
- Penyedia wajib menjamin bahwa pengawas dan pekerja benar-benar
sudah terlatih dengan baik dalam penggunaan portable mechanical
mixer dengan produksi beton yang berkualitas dan memenuhi ketentuan
dalam Spesifikasi ini.
Penyedia wajib menyampaikan kepada direksi sisa harian volume beton
untuk setiap tipe beton termasuk berat semen yang dipergunakan di
setiap lokasi pekerjaan permanen maupun pekerjaan non permanen.
- Penyedia sebelum melaksanakan pekerjaan beton baik untuk pekerjaan
permanen maupun non-permanen wajib menyampaikan metoda kerja
pengangkutan dan penuangan beton kepada PPK untuk dipelajari dan
disetujui. Metoda kerja tersebut harus menguraikan secara rinci seluruh
kegiatan pelaksanaan pekerjaan beton yang meliputi akses menuju ke
lokasi kerja dan sekitarnya, material, peralatan dan pekerja, metoda,
tahapan dan urutan kegiatan, pemadatan dan perawatan beton, dan
kegiatan pembuatan benda uji dan uji laboratorium yang akan
dikerjakan
- Tidak diijinkan melaksanakan pengecoran beton sebelum metoda kerja
Pengangkuta di atas disetujui direksi.
n dan
- Tidak diijinkan melaksanakan kegiatan pembetonan jika: hasil
Penuangan/
pekerjaan galian, cetakan, pemasangan besi tulangan dan bagian
Pengecoran
konstruksi/material yang nantinya akan tertanam dalam beton dan lain-
Umum
lain belum diperiksa dan disetujui direksi termasuk keamanan akses
menuju dan sekitar lokasi pekerjaan.
- Segera setelah pencampuran dan pengadukan beton dilaksanakan beton
harus diangkut ke lokasi kerja dengan metoda yang menjamin
keberlanjutan pengiriman beton dengan aman
- bebas dari separasi dan kontaminasi serta kemudahan dalam pengerjaan
(workability) pada waktu dan tempat pengecoran.
- Semua beton harus sudah dituangkan/dicor dan dipadatkan dalam waktu
1 (satu) jam sejak pencampuran/pengadukan dan beton yang sudah
mulai mengeras dilarang digunakan untuk pekerjaan.
Limitasi - Penuangan/pengecoran beton pada hari hujan tidak diperkenankan. Bila
Cuaca mulai turun hujan atau akan segera turun hujan pada saat
penuangan beton sedang berlangsung, maka pelaksanaan pekerjaan

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
harus diberhentikan dan sambungan konstruksi harus dibuat dan

perawatan beton untuk bagian pekerjaan yang sudah diselesaikan harus
dilaksanakan. Dalam hal dilakukan penundaan pekerjaan
pembetonan sesudah mulai turun hujan, permukaan beton yang
sedang dalam proses mengeras harus ditutup dengan rapat dan
dilindungi dari curah hujan dengan upaya/cara yang disetujui direksi
untuk mencegah hilangnya semen atau terjadinya sarang tawon pada
permukaan beton serta mencegah kerusakan lain akibat hujan dan
aliran air hujan.
- Bila penuangan/pengecoran beton dilakukan dalam kondisi cuaca
sedemikian sehingga menimbulkan kekhawatiran temperatur beton
akan meningkat sampai melampaui 320C, Penyedia wajib menyiapkan
langkah dan upaya yang efektif misalnya mendinginkan lebih dahulu
agregat dan air untuk campuran beton, melindungi lokasi kerja dengan
tenda atau melaksanakan penuangan beton diwaktu malam untuk
menjaga temperatur beton di bawah
- 320C.
- Bila kualitas beton dinilai direksi tidak memenuhi ketentuan spesifikasi
ini karena Penyedia mengabaikan ketentuan diatas, atau karena ketidak
hati-hatiannya atau karena sebab-sebab lain, maka beton tersebut harus
dibongkar dan dibuang serta dicor ulang dengan mengikuti ketentuan
dalam Spesifikasi ini hingga diesetujui direksi dengan beban biaya
Penyedia.
Penuangan - Sebelum penuangan adukan beton ke dalam cetakan dilaksanakan,
Adukan segala kotoran, debu, paku, kawat, batu atau puing dan lain-lain harus
Beton dibuang dan dibersihkan, selanjutnya permukaan cetakan dibasahi
dengan air atau bahan kimia lain dan dihindari adanya genangan
air pada cetakan dan lokasi pengecoran.
- Adukan beton harus dituang sedekat mungkin dengan lokasi akhir
beton itu berada, guna mencegah perubahan posisi besi tulangan,
cetakan, atau komponen bangunan yang akan tertanam dalam adukan
beton. Penuangan adukan beton dilaksanakan lapis demi lapis
mendatar dengan tebal lapisan tidak melebihi 30 cm. Penuangan
adukan beton harus dikerjakan menerus diantara sambungan
konstruksi yang telah disetujui.
- Penuangan adukan beton dapat dikerjakan menggunakan talang-luncur
atau pompa dengan tinggi jatuh tidak lebih dari 1 (satu) meter. Bila
tinggi jatuh melampaui 1,5 (satu setengah) meter, maka penuangan
adukan beton harus menggunakan pipa. Pipa tersebut harus selalu
penuh dengan adukan beton selama pelaksanaan penuangan beton dan
ujung pipa harus selalu terbenam dalam adukan beton segar.
- Bila diperlukan kemiringan yang tajam, talang luncur harus dilengkapi
dengan papan-papan pencegah segregasi atau talang luncur yang
pendek-pendek dengan arah yang berbalikan untuk mencegah
segregasi.
- Penuangan adukan beton menggunakan pompa dapat dilakukan dengan
persetujuan PPK, penempatan dan pengoperasian pompa harus diatur
sedemikian rupa agar getarannya tidak merusak adukan beton yang
masih segar dan baru dalam proses mengeras (setting). Bila adukan
beton dituang dan dialirkan menggunakan alat mekanik/pneumatis
dengan tekanan tertentu, alat tersebut harus sesuai dengan pelaksanaan
pekerjaan dan dengan kapasitas yang cukup. Pengoperasian pompa
harus dilaksanakan sedemikian sehingga aliran adukan beton

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
berlangsung terus menerus tanpa adanya rongga-rongga udara. Adukan

beton tidak boleh dituang di genangan air atau air mengalir, dan air
yang berakumulasi selama pelaksanaan pekerjaan harus dibuang keluar
lokasi kerja.
- Adukan beton tidak boleh dituang pada beton yang sudah dituang/dicor
terlebih dahulu lebih dari 30 menit kecuali bila dibuat siar pelaksanaan
(construction joint) pada bagian tersebut sesuai ketentuan dalam
spesifikasi ini. Bila karena suatu sebab penuangan beton terpaksa
dihentikan, maka siar pelaksanaan harus dibuat secara horizontal atau
vertikal sesuai dengan keperluan, dilengkapi dengan pengunci untuk
menahan gaya geser, dan pasak untuk memperkuat ikatan antar bagian
konstruksi sesuai dengan perintah direksi.
- Sebelum pekerjaan pembetonan dilanjutkan, permukaan beton
harus dipotong atau di- chipping untuk menghilangkan lapisan semen
dan pasir halus (laitance) dan memunculkan agregat beton, dan
permukaan beton harus disiram air sehingga jenuh. Bahan pengikat
(bonding-agent) harus dituang sebelum pengecoran adukan beton yang
baru. Semua bahan yang akan dipakai dan cara penggunaannya harus
mendapat persetujuan direksi.
- Bila PPK menilai bahwa kecil kemungkinan penuangan adukan beton
dapat dikerjakan dengan baik disebabkan oleh sempitnya jarak antara
besi tulangan dan banyaknya benda yang akan terpendam dalam beton,
tipisnya segmen beton dan lain-lain, Penyedia harus menambahkan
superplasticizer ke dalam adukan beton untuk menambah keenceran
adukan
- beton dengan biayanya sendiri. Sebelum penggunaan
plasticizer Penyedia harus menyampaikan kepada direksi rincian
datanya termasuk spesifikasi, cara penggunaan, kemudahan dalam
penggunaannya, susunan kimia dan lain-lain untuk mendapat
persetujuan.
- Kecuali bila diperintahkan lain oleh direksi, Penyedia dengan
biayanya sendiri harus menggunakan bahan tambah air entraining
admixture (AE-admixture) dalam pelaksanaan pekerjaan lining saluran
untuk menambah kemudahan dalam pengerjaan adukan beton dan
menambah kedap air.
- Penyedia harus menyampaikan kepada direksi rincian data AE-
admixture termasuk spesifikasi, cara penggunaan, kemudahan dalam
penggunaannya, susunan kimia dan lain- lain untuk mendapat
persetujuan.
Penggetaran - Beton untuk bangunan harus dipadatkan menggunakan vibrator
dan mekanik atau elektrik yang sebelum digunakan harus mendapat
Pemadatan persetujuan direksi. Vibrator yang dipakai harus berdiameter yang
Beton sesuai dengan jarak besi tulangan, frekuensi tinggi dan harus
1. dioperasikan oleh operator yang berpengalaman.
Ba- Pemadatan beton harus dikerjakan dengan hati-hati dan teliti dimulai
dari bagian sudut cetakan, di sekitar besi tulangan dan peralatan/benda
yang dipasang dalam beton sehingga beton benar-benar padat dan tidak
ada rongga-rongga atau sarang tawon. Pemadatan harus merata, tidak
terjadi kontak antara vibrator dengan cetakan dan besi tulangan serta
harus dicegah pemadatan yang berlebihan.
- Alat penggetar/poker vibrator harus dimasukkan ke dalam adukan beton
segar dengan jarak yang teratur berkisar antara 10 (sepuluh) kali
diameter tongkat vibrator yang dipakai antara satu lubang dengan

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
lubang berikutnya dengan kedalaman sedemikian sehingga adukan

beton segar yang sedang dipadatkan menyatu dengan beton yang
dicor sebelumnya. Vibrator dicabut pelan-pelan segera sesudah
tidak muncul lagi gelembung udara dipermukaan adukan beton
yang sedang dipadatkan atau tidak lebih dari 30 (tiga puluh) detik sejak
saat dimasukkan ke dalam adukan beton segar. Pencabutan vibrator
harus dilakukan secara vertikal dan dengan perlahan-lahan agar tidak
terbentuk rongga-rongga udara.
- Penyedia wajib menyediakan vibrator cadangan selama penuangan
beton, atau pelaksanaan pekerjaan akan dihentikan oleh direksi.
Penundaan pelaksanaan pekerjaan akibat hal tersebut adalah
tanggung jawab sepenuhnya Penyedia dalam menyelesaikan pekerjaan
seluruhnya.
- Adukan beton untuk lining saluran harus dipadatkan untuk
mencapai kuat desak dan kepadatan (density) tidak kurang 98% dari
nilai yang dicapai pada uji coba campuran beton dengan tipe yang sama.
Beton harus bebas dari ”sarang tawon”, perhatian khusus pada tepi luar
lining harus dilakukan untuk menjamin beton telah dipadatkan dengan
baik.
2. - Pemadatan beton untuk lining saluran dapat dilaksanakan dengan
Be alat getar cetakan
- (external vibrator) mekanik atau manual. Metoda pemadatan dan alat
yang dipergunakan
- harus diusulkan oleh Penyedia kepada direksi untuk dipelajari dan
disetujui sebelum digunakan.
- Tidak diperbolehkan menggunakan alat getar intern (internal vibrator)
untuk pemadatan beton lining saluran.
- Perawatan beton yang baru dituang harus dipahami sebagai bagian
yang integral dari seluruh proses penuangan beton. Beton segar
harus dirawat dalam keadaan selalu lembab/basah selama tidak
kurang dari 7 (tujuh) terus-menerus sejak beton tersebut dituang.
- Perawatan beton harus menggunakan curing compound, kecuali
bila ditentukan/
- diperintahkan lain oleh direksi.
- Perawatan beton yang dikerjakan tidak sesuai dengan ketentuan,
dianggap sebagai pelanggaran/cacat yang dapat berakibat seluruh
Perawatan pelaksanaan pekerjaan beton dihentikan oleh direksi sampai Penyedia
Beton memperbaikinya.
(Curing) - Cetakan beton yang dibuat dari kayu harus selalu dibasahi/disiram
Umum air selama masa perawatan beton masih berlangsung. Sedang cetakan
beton yang terbuat dari bahan metal yang menghadap sinar matahari
harus diberi naungan, atau dicat putih atau dilindungi selama periode
perawatan. Bila cetakan beton dibongkar sebelum masa perawatan 7
(tujuh) hari, cara perawatan lanjutan yang sudah disepakati harus
dikerjakan oleh Penyedia sampai selesainya masa perawatan beton
selama 7 (tujuh) hari.
- Penyedia harus terlebih dahulu mendapatkan persetujuan direksi
tentang metoda kerja perawatan beton, curing compound yang akan
dipakai dan penyediaan material tersebut dilapangan dalam jumlah yang
cukup sebelum pekerjaan penuangan beton dilaksanakan.
1. - Perawatan basah adalah cara perawatan beton dengan menggenangi atau
Pe menyiramkan air ke seluruh permukaan beton. Untuk menjaga

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
kelembaban pada permukaan beton dapat dilakukan dengan

menutupinya dengan karung goni yang selalu dalam keadaan basah.
Penutupan dengan karung goni basah atau material lain harus dilakukan
sesegera mungkin sesudah pekerjaan finishing selesai dikerjakan dan
tidak ada kemungkinan yang berakibat rusaknya permukaan beton
tersebut. Penutupan dengan karung basah harus berlanjut sampai beton
berumur 7 (tujuh) hari.
- Pemakaian limbah/serbuk kayu tidak diijinkan karena dikhawatirkan
dapat berakibat merusak warna beton.
- Metoda perawatan beton yang dapat berakibat kondisi beton
berubah-ubah basah dan kering, tidak dapat disetujui karena dianggap
cara perawatan beton yang tidak benar.
- Bila disetujui direksi, dapat dipakai liquid membrane curing compound
yang memenuhi ketentuan AASHTO M 148, untuk perawatan awal dan
akhir beton struktur dan lining.
- Bila karena suatu sebab selaput curing compound pada permukaan
beton rusak dalam masa perawatan beton, permukaan yang rusak
tersebut harus segera dipoles/disemprot ulang
- dengan curing compound yang baru. Pemakaian curing compound pada
permukaan beton harus dilakukan segera setelah tidak lagi terlihat
kilauan air pada permukaan beton tersebut atau segera sesudah cetakan
beton dibongkar.
Curing - Bila pemakaian curing compound harus ditunda, perawatan dengan
compound pembasahan harus dilakukan pada permukaan beton sampai
perawatan dengan curing compound dapat dilaksanakan.
- Sebelum dipakai, curing compound harus terlebih dahulu diaduk
merata kemudian disemprotkan dengan halus ke permukaan beton
menggunakan peralatan semprot sebagai lapis pertama. Penyemprotan
kedua kalinya dilakukan dengan arah tegak lurus terhadap arah
penyemprotan pertama. Dosis untuk setiap penyemprotan harus tidak
kurang dari 1 liter curing compound untuk setiap 3,6 meter luas
permukaan beton. Pemakaian curing compound pada bagian
sambungan harus dilakukan dengan hati-hati sehingga ikatan antara
beton dengan besi tulangan dan pemasangan joint sealer tidak
terganggu.
Finishing Pekerjaan finishing pada permukaan beton harus dilakukan sesuai
Permukaan dengan ketentuan dalam spesifikasi ini atau sesuai dengan ketentuan
Beton dalam gambar atau perintah direksi.
- Permukaan beton harus bagus, utuh dan bebas dari sarang tawon,
tonjolan/benjolan, serta cacat-cacat lainnya. Semua sudut permukaan
beton (exposed arises) harus bersudut tumpul atau bulat. Bila
Beton berdasarkan hasil pemeriksaan segera sesudah pembongkaran cetakan
dengan perlu segera dilakukan perbaikan terhadap permukaan beton maka
Permukaan segala upaya perbaikan permukaan beton tersebut (finished surface
Pra-bentuk concrete) harus dengan persetujuan direksi.
(Formed - Bila setelah pembongkaran cetakan dijumpai kesalahan dalam
Surfaces) pengerjaan beton atau cacat- cacat atau bila hasil uji laboratorium, uji
kuat desak, menunjukkan kualitas beton jelek maka atas perintah
direksi, pekerjaan tersebut harus dibongkar dan diganti oleh Penyedia
atas biaya sendiri.
Unformed - Pekerjaan beton untuk bangunan harus dilaksanakan sesuai dengan
Surfaces gambar, mendatar, bulat atau ber-texture.

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
- Pekerjaan finishing pada lining beton untuk saluran dikerjakan segera

sesudah beton cukup mengeras, dihaluskan dan diratakan dengan tangan
guna mendapatkan permukaan lining beton yang halus dan rata.
Toleransi - Bila gambar dan Spesifikasi ini tidak menyebutkan tentang toleransi,
Pekerjaan maka toleransi yang ditentukan dalam pasal ini dapat dipergunakan.
Beto Pekerjaan beton yang melampaui toleransi yang diijinkan dalam Pasal
ini, harus diperbaiki atau dibongkar dan diganti dengan biaya
ditanggung oleh Penyedia.
- Penyedia bertanggung jawab terhadap penempatan/pemasangan
serta pengawasan/ penjagaan posisi cetakan beton, besi tulangan, dan
barang/peralatan yang akan terpasang dalam beton dalam batas-batas
toleransi yang ditetapkan. Toleransi yang diijinkan untuk pekerjaan
beton, kecuali ditentukan dalam gambar harus mengikuti ketentuan
1. Sipon monolit, gorong-gorong, flume
a. terhadap sumbu/jalur yang ditetapkan (5 cm)
b. terhadap kemiringan (tanjakan) yang ditetapkan (1 cm)
c. perbedaan tebal beton:
- minus (2,5 % atau 1 cm)
- plus (5% atau 1 cm)
d. perbedaan dari dimensi bersih (dalam) (0,5 %)
2. Bendung, pilar pintu, pangkal jembatan, pilar jembatan, transisi
untuk inlet dan outlet, saluran pembuangan (waste way) dan
bangunan pelimpah, bangunan kontrol (check structure), bangunan
terjunan, bangunan bagi (division structure), turn out dan bangunan
sejenis:
(1) terhadap sumbu/jalur yang ditetapkan (5 cm)
(2) terhadap kemiringan (tanjakan) yang ditetapkan (1 cm)
(3) perbedaan terhadap arah vertikal/tegak lurus, atau
perbedaan terhadap garis permukaan kolom, pilar dinding dan
tangga:
• exposed (1 cm setiap 3 m)
• tertimbun/ terbenam urugan (5 cm setiap 3 m)
- Bangunan lain
(1)Perbedaan dari arah datar atau dari kemiringan terhadap ketentuan
dalam gambar untuk lantai, kolom, alur horizontal dan susunan tangga.
• exposed 91 cm setiap 3 m)
• tertimbun/terbenam urugan (5 cm setiap 3 m)
(2) Perbedaan dimensi tampang melintang dari kolom, pilar, lantai,
dinding, balok dan bagian sejenis dari bangunan pada
3.(1)
• minus (1 cm)
• plus (2 cm)
(3) Perbedaan tebal beton lantai jembatan
• minus (1 cm)
• plus (2 cm)
(4) Footing (fondasi)
(a) perbedaan dimensi (lebar, panjang)
• minus (1 cm)
• plus (5 cm)
(b) kesalahan penempatan atau eksentris, % terhadap lebar footing kearah
kesalahan (2%, tidak lebih dari)
(c) kekurangan tebal (5 cm)
(5) Perbedaan ukuran dan lokasi bukaan lantai dan dinding (5 %)
(6) Deviasi dari arah vertikal atau datar untuk sill dan dinding (0,1%)

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
-Penempatan/Pemasangan Besi Tulangan

(1) Perbedaan tebal selimut beton (10%)
(2) Perbedaan jarak besi tulangan dari ketentuan (2 cm)
- Pemasangan/penempatan beton pracetak (panjang=L)
(1) terhadap sumbu/jalur (1%L,tidak lebih dari 5 cm)
(2) terhadap kemiringan (tanjakan) (1%L, tidak lebih dari 2
cm)
(3) perbedaan terhadap arah vertikal untuk beton pracetak
yang dipasang tegak. (1 cm setiap 3 m)
Uji Penyedia wajib melakukan uji mutu beton di laboratorium miliknya
Mutu kecuali ditentukan tersendiri dalam Spesifikasi ini. Uji mutu beton
Ben tersebut adalah uji mutu semen dan agregat beton, uji kuat desak contoh
benda uji berbentuk silinder yang diambil selama pelaksanaan
pengecoran beton, juga uji kuat desak contoh benda uji yang diambil
dari pekerjaan saluran.
Bila tidak ditentukan lain, uji mutu material beton dan pekerjaan beton
yang telah selesai dikerjakan, dilakukan sesuai dengan ketentuan dan
frekuensi seperti yang diuraikan di bawah ini. Tetapi, Penyedia wajib
melaksanakan uji mutu di atas dengan frekuensi yang lebih
tinggi/banyak, bila PPK berpendapat bahwa material beton yang berada
di lokasi kerja atau pekerjaan beton yang telah selesai dikerjakan tidak
memenuhi Spesifikasi ini.
Untuk setiap 100 (seratus) m3 beton yang dicor secara terus menerus
setiap hari harus diambil 3 (tiga) sample dan tidak kurang dari 1 (satu)
random sample. Benda uji harus berbentuk silinder dengan diameter 15
(lima belas) cm dan tinggi 30 (tiga puluh) cm yang akan diuji kuat
desak setelah dirawat selama 7 (tujuh) hari dan 28 (dua puluh delapan)
hari. Hasil uji kuat desak harus dianalisa secara statistik dengan 2 (dua)
metoda sebagai berikut:
(1) Metoda Sampling
Metoda sampling diterapkan untuk bagian tertentu dari suatu blok/lot
pekerjaan, dan penetapan mutu beton secara keseluruhan untuk
blok/lot tersebut dilakukan berdasarkan data hasil uji laboratorium
seluruh bagian dari blok/lot tersebut.
Metoda ini diterapkan untuk pekerjaan bangunan skala besar, atau
pekerjaan dengan volume beton besar, atau atas perintah direksi.
(a) Hasil uji kuat desak harus tidak kurang dari 80% kuat desak yang
ditetapkan desain (ck) dengan probabilitas lebih dari 5%. Kuat desak
yang memenuhi syarat ini (m) diperoleh dengan rumus:
m ≥ 0,8 * ck + Ka*σ ............................... (a)
dimana, m : kuat desak rata-rata beton umur 28 hari dari seluruh

hasil uji per bagian blok/lot yang dilaksanakan secara berurutan.
Ka : probabilitas distribusi normal σ : standard deviasi.
(b) Hasil uji kuat desak harus tidak kurang dari ck dengan
probalitas 25%. 25%. m ≥ ck + Kb * σ ..................................
(b)probabilitas distribusi normal
(2) Metoda Pemeriksaan
Metoda pemeriksaan diterapkan untuk bangunan skala kecil, dan

kualitas beton harus ditetapkan berdasarkan nilai rata-rata kuat desak
beton dibandingkan dengan nilai yang diijinkan atau atas perintah

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
direksi.
Standard deviasi diperoleh hasil uji laboratorium dan jika hasil

yang diperoleh memenuhi rumus (a) dan (b), kualitas beton dinilai
memenuhi spesifikasi dengan
menggunakan rumus (c) dan (d) sebagai berikut:
  0,8ck  Ka
V ................(c)
  ck  Kb *
V ......................(d )
dimana,  : kuat desak beton rata-rata
V : hasil uji yang menunjukkan distribusi impartial
Ka,Kb : koefisien untuk penilaian
Uji slump harus dilakukan sesaat sebelum penuangan beton dikerjakan
dan selanjutnya pada setiap saat pengambilan benda uji untuk kuat
desak dan saat-saat lain bila diperintahkan direksi.
Semua uji/tes di atas harus dikerjakan sesuai dengan ketentuan
dalam standar yang dijelaskan dalam spesifikasi ini.
1) Penyedia harus melaksanakan pengambilan sampel berupa silinder
beton diameter 15 cm, tinggi 30 cm sebanyak 15 buah mengacu pada
SK SNI 03-2847-2002 yang merujuk pada ACI (American Concrete
Institute).
2) Penyedia harus melaksanakan uji kuat tekan beton pada
laboratorium yang disetujui oleh direksi.
3) Hasil kuat tekan beton harus sesuai yang disyaratkan dengan
beton mutu yang diinginkan. Tabel konversi dari beton K ke mutu
beton f’c dapat dilihat pada tabel dibawah ini;
Tekan
K 100 fc 8.30
Beton
K 125 fc 10.38
K 150 fc 12.35
K 175 fc 14.53
K 200 fc 16.60
K 250 fc 18.68
K 275 fc 20.75
K 300 fc 22.83
K 325 fc 24.90
K 350 fc 29.05
Penyedia wajib melakukan pemeriksaan yang menyeluruh dan teliti
bersama direksi pada seluruh pekerjaan yang sudah selesai, dan bila
air sudah mengalir untuk memastikan ada/tidak ada kebocoran atau
kerusakan yang bersifat fatal.
Penyedia harus memastikan penyebab kebocoran serta kerusakan
2. dan mengerjakan perbaikan yang diperlukan sebelum dapat diterima
Se dengan baik oleh direksi.
Prinsip pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) tetap harus
diperhatikan dalam melaksanakan pekerjaan “Beton” karena
tertimpa material, terhirup debu, gangguan pernafasan dan mata karena
Sambungan - Sambungan konstruksi hanya dilaksanakan pada lokasi yang

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
ditetapkan dalam gambar kerja, sesuai dengan Spesifikasi ini, atau

yang disetujui DIREKSI, kecuali dalam kondisi
- yang tidak diduga sebelumnya, penghentian atau penundaan penuangan
beton yang tidak dapat dihindari.
- Sebelum adukan beton yang baru akan dituangkan pada beton lama
yang sudah dituang sebelumnya di lokasi sambungan konstruksi, beton
lama harus sudah berumur tidak kurang dari 24 jam. Permukaan beton
lama harus dibersihkan dari pasta semen, selaput semen-pasir dan cacat-
cacat, dengan disemprot air bertekanan, sand blasting, chipping, atau
1.
sikat baja sehingga terlihat agregat beton lama yang bersih dan terikat
Sa
kuat.
- Setelah permukaan beton lama selesai dipersiapkan, beton harus dibuat
jenuh air selama 4 (empat) jam sebelum penuangan beton baru. Bahan
pengikat beton (bonding-agent) harus dituang pada permukaan beton
lama sebelum penuangan mortar dan beton baru dilaksanakan.
Semua bahan dan pemakaiannya harus mendapat persetujuan
DIREKSI terlebih dulu. Sesaat sebelum penuangan beton baru, cetakan
harus diperiksa terpasang kuat/erat pada beton lama dan permukaan
sambungan disaput tipis dengan mortar campuran
- 1 pasir : 2 semen ke seluruh permukaan.
- Sambungan eskpansi harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan
dalam spesifikasi ini di lokasi dan desain yang dirinci dalam gambar
kerja.
- Bila ditentukan dalam gambar kerja atau sesuai perintah DIREKSI,
waterstop atau pipa PVC untuk besi-pasak harus terkubur dengan tepat
dan baik dalam beton yang dituang pertama kali: Filler yang akan
dipakai untuk sambungan ekspansi harus sesuai dengan ketentuan
dalam Spesifikasi ini, Pasal H-5, dan harus dipotong sesuai
dengan bentuk permukaan sambungan dan dipasang pada permukaan
2.
beton lama dengan baik sehingga tidak akan bergeser pada saat
Sa
penuangan beton baru sedang dikerjakan.
- Segera sesudah cetakan dibongkar, sambungan ekspansi harus
diperiksa, adukan beton dan mortar yang melekat pada sambungan
harus dipotong dengan hati-hati dan dibuang.
- Seluruh permukaan luar dan dalam dari sambungan ekspansi
harus dibersihkan dan dipersiapkan untuk pemasangan joint sealant.
Bahan untuk sealant harus sesuai dengan bahan untuk filler dan
mudah dipasang untuk sambungan mendatar ataupun tegak.
Penggunaan sealant berikut primer yang diperlukan harus sesuai
dengan petunjuk/panduan dari produsen bahan tersebut.
Sambungan enyedia wajib menyerahkan metoda kerja kepada DIREKSI untuk
Lining dipelajari dan disetujui sebelum uji coba pembuatan lining beton
Beton termasuk sambungan dilaksanakan. Uji coba tersebut guna
1. memastikan bahwa metoda kerja yang diusulkan untuk
U pembuatan sambungan lining beton, pemasangan filler, dan
bituminous sealant dilakukan sesuai ketentuan dalam Spesifikasi
serta menghasilkan konstruksi sambungan yang awet dan kedap air.
Sambungan mendatar dan miring mengikuti permukaan saluran harus
dikerjakan sesuai dengan lokasi dan dimensi yang ditunjukkan gambar
kerja atau sesuai perintah DIREKSI. Permukaan beton yang dituang
pertama kali, yang terletak pada lokasi sambungan harus dicat dengan
oli atau dicat dengan bahan lain yang disetujui DIREKSI.
Sambungan harus diisi dengan filler dari campuran aspal dan pasir

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
dengan lebar 10 mm sesuai dengan gambar atau perintah DIREKSI.

Sambungan harus diisi aspal-pasir dan dipadatkan secukupnya sampai
dengan 20 mm dari permukaan lining beton yang akan diisi dengan
filler berbahan campuran mortar-pasir, 1PC:
4 pasir, dengan lebar 10 mm dan kedalaman 20 mm sesuai dengan
gambar kerja atau perintah DIREKSI. Penyedia wajib menyerahkan
rincian material yang akan dipergunakan kepada DIREKSI untuk
mendapatkan persetujuan sebelum pengadaan material tesebut
dilakukan
Biaya yang diperlukan untuk pembuatan sambungan konstruksi;
ekspansi; kontraksi termasuk bonding agent untuk bangunan dan lining
beton pada saluran diperhitungkan sudah termasuk dalam harga satuan
untuk beton tersebut yang dicantumkan dalam Daftar Kuantitas dan
Harga.
Aspal – Pasir
Filler berbahan aspal-pasir dengan tebal 10 mm harus dipasang pada
setiap jarak 12 m arah memanjang saluran seperti yang ditunjukkan
gambar kerja atau sesuai perintah DIREKSI.
(1) Material
i) Aspal
Material harus sesuai dengan standar Bina Marga, Artikel 7.03(b).6 dan
harus dengan tipe penetrasi 40-50.
ii) Agregat halus
Agregat halus (pasir) yang dipergunakan sebagai bahan filler campuran
aspal- pasir harus mengikuti ketentuan pasal C-1.2.3 dengan modulus
kehalusan butiran
1,2 ~ 2,5 dan dengan ukuran maksimum partikel 5 mm
iii) Filler
Filler adalah tepung batu kapur (lime stone powder) yang memenuhi
standar Bina
Marga. Artikel 7.03(b).4 atau slaked-lime yang memenuhi ketentuan
sbb:
a) Specific gravity minimum : 2,34 AASHTO T37-
55
b) Water content maksimum : 1,0% ASTM
D546-55 c) Berat material lolos saringan 0,074 mm : 65%
AASHTO T27
Bahan filler harus dalam keadaan kering dan bersih dari kotoran, bahan
organik serta bahan lain yang dapat berakibat buruk bagi filler.
(2) Perbandingan Campuran
Perbandingan campuran aspal-pasir harus ditentukan DIREKSI
berdasarkan kisaran campuran masing-masing bahan sesuai dengan
hasil uji di lokasi kerja:
Perbandingan Campuran Berdasar Berat (%)
Aspal 25±5
Agregat Halus 70±5
Filler Kira-kira 1%~8%
Uji lapangan untuk proporsi campuran aspal-pasir harus dikerjakan
dengan cara uji pemasangan yang sebenarnya pada lokasi pekerjaan
dilapangan. Bila campuran aspal-pasir dengan perbandingan tertentu
berhenti mengalir dalam waktu 24 jam sesudah
penempatannya/pemasangannya, maka perbandingan campuran
tersebut dapat ditetapkan sebagai perbandingan campuran yang
digunakan untuk seluruh pekerjaan.

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
(3) Penggunaan di Lapangan

Temperatur aspal-pasir pada saat pencampuran dan pemasangan harus
berkisar antara
1800C sampai 2000C dan dipasang dilokasi sambungan yang
dalam keadaan sepenuhnya kering. Pencampuran dilaksanakan
dengan cara pertama kali aspal
dipanasi sampai mencair kemudian dimasukkan filler dan dicampur
dengan aspal. Terakhir, pasir yang sudah dipanasi dimasukkan dan
dicampur dengan aspal. Pencampuran aspal-pasir dilaksanakan dengan
waktu yang sesuai dengan waktu yang ditetapkan dalam uji lapangan.
Campuran aspal-pasir dituang dan dipadatkan sehingga-pasir mengisi
seluruh ruang sambungan dan melekat erat pada beton dan fondasi
tanpa adanya rongga atau lubang yang tertinggal.
Biaya untuk sambungan lining beton sudah harus diperhitungkan dalam
harga satuan beton pada pekerjaan lining beton saluran. Tidak ada
pembayaran untuk pengecatan dengan oli atau bahan lain pada
permukaan beton, joint sealant, aspal-pasir-filler dan lainnya.
- Pengukuran prestasi pekerjaan beton untuk semua tipe beton harus
dilakukan dalam meter kubik (m3) beton yang dituangkan untuk
bangunan sesuai dengan dimensinya yang ditunjukkan dalam
gambar kerja. Tidak ada pengurangan volume beton yang ditempati
besi beton, besi profil atau benda/peralatan lainnya yang terpendam
dalam beton.
- Pembayaran untuk semua tipe beton dilakukan berdasarkan harga
Pengukuran satuan yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga. Harga
dan satuan tersebut harus sudah diperhitungkan termasuk biaya untuk
Pembayaran pekerja, material, alat peralatan, penuangan beton, pemadatan, dan
Pekerjaan perawatan termasuk bahannya, bahan tambahan baik bersifat kimia
Beton (admixture) maupun mineral (additive), pekerjaan
penyelesaian/finishing dan semua pekerjaan non-permanen untuk akses
dan pendukung, tanggul pelindung dan pengaman, saluran pengelak,
relokasi dan pengamanan serta pengeringan kecuali pekerjaan non-
permanen (general-items), uji laboratorium yang diharuskan dalam
spesifikasi dan pekerjaan perbaikan lainnya.
(backup data) yang telah disahkan oleh pengawas lapangan dan atau
direksi.
Joint Sealent - Kontraktor harus membuat air pada sambungan gerak dan
Lingkup sambungan kontraksi pada permukaan dari pekerjaan betonnya kecuali
Pekerjaan bagian bawah dari pekerjaan beton yang ada penyanggahnya. Alur
tersebut harus dibuat lurus dan berukuran sesuai yang ditunjukkan oleh
gambar-gambar. Pemborong harus menyiapkan permukaan dari alur dan
menyiapkan bahan penutup sambungan kemudian mengisi alur tersebut
dengan bahan diatas. Penutup sambungan harus dari bahan
semacam bitumen seperti dijelaskan didalam daftar banyaknya,
kecuali ditentukan lain. Bahan-bahan diatas harus didapatkan dari
pabrik yang telah disetujui oleh Direksi dan digunakan sesuai petunjuk
dari pabrik. Pemasangan penutup sambungan tidak boleh dimulai
sebelum mendapat persetujuan dari Direksi.
- Kontraktor harus menyediakan sertifikat uji dari setiap bahan-bahan
dimaksud yang dikirim ke lapangan pekerjaan dan bila diminta oleh
Direksi harus menguji bahan- bahan diatas sesuai dengan prosedur
pengujian bahan tersebut.

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
- Bahan bitumen untuk penutup sambungan horisontal harus “Expendite

Plastic” atau bahan sejenis yang disetujui dan bahan bitumen untuk
penutup sambungan yang miring dan tegak lurus harus “Expendite
Plastic joint” atau bahan sejenis yang disetujui.
- Bahan bitumen ini dari penyalur atau yang disetujui Direksi dan harus
memenuhi BS 2499,
- 1973 type A 1 tidak meluncur pada sambungan vertikal dengan lebar
40mm dan kedalaman
- 25mm pada suhu 80 C.
direksi.
diperhatikan dalam melaksanakan pekerjaan “Joint Sealent” karena
terjatuh, gangguan pernafasan dan mata karena debu. Oleh karena itu,
personil agar memakai APD dan memperhatikan lokasi kerja agar
Pengukuran dan pembayaran untuk penutup sambungan harus
Pengukuran dibuat dalam per meter penutup sambungan yang terpasang di tempat.
dan Pembayaran untuk penutup sambungan harus dibuat pada harga satuan
Pembayaran per meter panjang, yang masuk dalam daftar kuantitas. Harga satuan
ini termasuk harga penyediaan dan pemasangan penutup sambungan.
- Sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan pembongkaran pasangan
batu selaku kontraktor akan mengajukan request memulai pekerjaan
untuk pembongkaran kepada Direksi pekerjaan untuk mendapatkan
izin, petunjuk serta arahan.
- Pelaksanaan pekerjaan bongkaran pasangan batu dilaksanakan
sedimikian rupa sehingga tidak merusak bagian bangunan yang masih
tertingal atau bangunan lainnya yang masih baik.
- Material hasil bongkaran harus dibuang keluar lokasi pekerjaan dengan
persetujuan Direksi pekerjaan atau sesuai dengan petunjuk dari pemilik
pekerjaan.
Bongkar - Dalam pelaksanaan pekerjaan bongkaran pasangan batu ini
Pasangan akan mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja serta
Batu (semi keselamatan konstruksi dengan menggunakan cara standard, dengan
mekanis) menggunakan peralatan safety untuk para pekerja sesuai peraturan
Lingkup keselamatan yang berlaku, dan sesuai dengan petunjuk dan arahan
Pekerjaan Direksi Pekerjaan.
direksi.
harus diperhatikan dalam melaksanakan pekerjaan “Bongkar Pasangan
Batu (semi mekanis)” karena memiliki resiko terjadinya kecelakaan
kerja seperti terkena tangan/kaki luka, terkena alat pembongkaran,
- tertimpa material, gangguan pernafasan dan mata karena debu. Oleh
karena itu, personil agar memakai APD dan memperhatikan lokasi
kerja agar tidak terjadi kecelakaan kerja.
Pengukuran Pengukuran untuk Bongkar Pasangan Batu harus dibuat dalam per
dan meter kubik (m3) dan mendapat persetujaun oleh direksi pekerjaan.
Pembayaran Pembayaran untuk bongkar pasangan batu (semi mekanis) harus dibuat

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
pada harga satuan per meter kubik (m3), yang masuk dalam daftar
kuantitas. Harga satuan ini termasuk harga upah dan peralatan.
- Patok Hektometer (Hm) dari beton harus dipasang sepanjang saluran
dengan jarak antar patok 100 meter, pada waktu semua pekerjaan tanah
selesai. Sebagai titik nol yang dipakai untuk pengukuran ditentukan
Pintu Pengambilan di Bendung untuk Saluran Primer dan Pintu
Pengambilan di Bangunan Bagi untuk Saluran Sekunder.
- Patok ditempatkan pada lokasi yang tidak mudah diganggu dan
ditentukan oleh Direksi. Patok dibuat dari beton bertulang kelas K-
175 ditandai dengan angka hektometer dan
- keterangan tentang saluran sesuai dengan gambar pada Standar
Patok Perencanaan Irigasi (Tipe dan Standar Bangunan Irigasi), atau seperti
Hektometer ditunjukkan pada Gambar.
Lingkup - Patok harus di cat sesuai dengan standar PU, yaitu biru, kuning dan
Pekerjaan hitam mengkilat menurut petunjuk pada Gambar.
direksi.
diperhatikan dalam melaksanakan pekerjaan “Patok Hektometer” karena
tertusuk kayu, tertimpa material, gangguan pernafasan dan mata karena
Pengukuran Pengukuran dan pembayaran untuk papan hektometer harus dibuat per
dan satuan buah (bh) yang terpasang di tempat. Harga satuan ini termasuk
Pembayaran harga penyediaan dan pemasangan papan hektometer.
Bongkar - Sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan bongkaran beton selaku
Beton penyedia jasa akan mengajukan request memulai pekerjaan untuk
Lingkup bongkaran kepada Direksi pekerjaan untuk mendapatkan izin, petunjuk
Pekerjaan serta arahan.
- Pelaksanaan pekerjaan bongkaran beton dilaksanakan sedimikian
rupa sehingga tidak merusak bagian bangunan yang masih tertinggal
atau bangunan lainnya yang masih baik.
- Material hasil bongkaran harus dibuang keluar lokasi pekerjaan dengan
persetujuan Direksi pekerjaan atau sesuai dengan petunjuk dari pemilik
pekerjaan.
- Dalam pelaksanaan pekerjaan bongkaran beton ini akan
mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja serta keselamatan
konstruksi dengan menggunakan cara standard, dengan menggunakan
peralatan safety untuk para pekerja sesuai peraturan keselamatan
yang berlaku, dan sesuai dengan petunjuk dan arahan Direksi
Pekerjaan.
direksi.
harus diperhatikan dalam melaksanakan pekerjaan “Bongkar beton)”
karena memiliki resiko terjadinya kecelakaan kerja seperti tangan/kaki
luka, terkena alat pembongkaran, tertimpa material, gangguan
pernafasan dan mata karena debu. Oleh karena itu, personil agar
memakai APD dan memperhatikan lokasi kerja agar tidak terjadi

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
kecelakaan kerja.
Pengukuran untuk Bongkar Beton harus dibuat dalam per meter kubik
Pengukuran (m3) dan mendapat persetujaun oleh direksi pekerjaan. Pembayaran
dan untuk bongkar beton harus dibuat pada harga satuan per meter kubik
Pembayaran (m3), yang masuk dalam daftar kuantitas. Harga satuan ini termasuk
harga upah dan peralatan.
Batu yang dipakai pada pekerjaan yang ditunjukkan dalam Gambar
Pasangan
seperti pasangan batu atau lapisan lindung batu, haruslah batu yang
Batu 1 PC :
bersih dan keras, tahan lama dan sejenis menurut persetujuan Direksi
4 PP
dan bersih dari campuran besi, noda-noda, lubang-lubang, pasir, cacat
Bahan
atau tidak sempurna lainnya. Batu tersebut harus diambil dari sumber
Batu
yang disetujui Direksi.
- Jika tidak ditentukan lain, adukan untuk pekerjaan pasangan batu harus
dibuat dari semen portland dan pasir dengan perbandingan isi 1 : 4
atau seperti ditentukan dalam Gambar untuk tiap jenis pekerjaan.
(Selanjutnya dipakai singkatan PC untuk semen Portland, Ps untuk
pasir, Kr untuk kerikil, dalam kode perbandingan suatu adukan).
- Pasir harus sama dengan yang disyaratkan untuk pekerjaan
beton. Pasir haruslah mempunyai gradasi yang baik dan kekasaran
yang memungkinkan untuk menghasilkan adukan yang baik. Semen
haruslah Portland semen seperti yang dimaksud pada Poin IV.3.1 dari
spesifikasi ini. Air harus diberikan dalam jumlah cukup/sesuai untuk
menghasilkan adukan yang baik.
Adukan - Cara dan alat yang dipakai untuk mencampur haruslah sedemikian rupa
sehingga jumlah dari setiap bahan adukan bisa dikontrol dan
ditentukan secara tepat sesuai persetujuan Direksi. Apabila mesin
yang dipakai, bahan adukan kecuali air harus dicampur lebih dahulu
- didalam mesin selama paling tidak 2 menit. Bila pengadukan
dilakukan dengan tangan, bahan adukan harus dicampur didalam
semacam kotak diaduk dua kali secara kering dan akhirnya tiga kali
setelah diberi air sampai adukan sewarna semua dan merata. Adukan
harus dicampur sebanyak yang diperlukan untuk dipakai, dan adukan
yang tidak dipakai selama 30 menit harus dibuang. Pemakaian kembali
adukan tersebut tidak diperkenankan. Kotak untuk mengaduk harus
dibersihkan setiap akhir hari kerja.
Penyimpana Semen dan pasir untuk adukan harus disimpan ditempat yang
n dari terlindung yang bisa mempengaruhi sifat-sifat mekanik dan sifat fisik
Bahan- material. Dan juga harus dilindungi dengan atap atau penutup lain yang
Bahan tahan air.
 Pasangan batu terdiri dari batu sungai dan atau batu gunung dan
U setiap batu harus mempunyai berat antara 6 kg sampai 25 kg, akan
tetapi batu yang lebih kecil dapat dipakai atas persetujuan Direksi.
Ukuran maksimum harus memperhatikan tebal dinding, tetapi harus
memperhatikan batasan berat seperti tercantum diatas. Sebagai
contoh : sebuah batu berukuran 0.20 x 0.20 x 0.25 m3 akan
mempunyai berat kira- kira 25 kg.
Pasangan batu kali menggunakan adukan 1 : 4. Satuan pembayaran

adalah m3 yang harga satuannya dibedakan antara pekerjaan pasangan
batu dengan menggunakan batu sungai dan yang menggunakan batu
gunung (sesuai dengan sumber materialnya), atau juga pekerjaan
pasangan batu yang lokasinya tidak dapat dijangkau alat angkut
batu dan memerlukan tenaga angkut manusia. Untuk pekerjaan ini

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
disyaratkan memakai bahan material dari batu kali, yang dituangkan

dalam analisa teknik dan harga satuan pekerjaan.
Untuk pasangan batu kali disyaratkan pada bagian luar memakai
batu kali dengan permukaan yang rata.
Tiap batu untuk pasangan harus seluruhnya dibasahi lebih dahulu
sebelum dipasang dan harus diletakkan dengan alasnya tegak lurus
kepada arah tegangan utama. Setiap batu harus diberi alas adukan,
Alas dan
semua sambungan diisi padat dengan adukan pada waktu pekerjaan
Sambungan
berlangsung. Tebal adukan tidak lebih dari 50 mm lebarnya, serta tidak
boleh ada batu berimpit satu sama lainnya. Batu pasak tidak boleh
disisipkan sesudah semua batu selesai dipasang.
Dalam membangun pekerjaan pasangan batu dalam cuaca yang tidak
menguntungkan dan dalam melindungi dan merawat pekerjaan yang
telah selesai, Kontraktor harus memenuhi persyaratan yang sama seperti
yang ditentukan untuk beton.
Perlindunga
n dan Pekerjaan pasangan tidak boleh dilaksanakan pada saat hujan deras atau
Perawatan hujan yang cukup lama yang dapat mengakibatkan adukan larut.
Adukan yang telah dipasang dan larut karena hujan harus dibuang
dan diganti sebelum pekerjaan pasangan selanjutnya diteruskan.
Pekerja tidak boleh berdiri diatas pasangan batu atau pasangan batu
kosong yang belum mantap.
Perhitungan pembayaran harus dilengkapi dengan data pendukung
direksi.
Prinsip pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) tetap
harus diperhatikan dalam melaksanakan pekerjaan “Pasangan Batu”
karena memiliki resiko terjadinya kecelakaan kerja seperti
tangan/kaki luka,, tertimpa material. Oleh karena itu, personil agar
Pengukuran
dan
kecelakaan kerja
Pembayaran
Pengukuran untuk pembayaran dari pekerjaan pasangan batu dihitung
berdasarkan dari pasangan batu yang terpasang terhadap garis,
ketinggian dan ketebalan seperti ditunjukkan dalam Gambar.
Pembayaran untuk pekerjaan pasangan akan dihitung dengan harga
satuan meter kubik (m3), dimana harga satuan tersebut sudah termasuk
biaya dari semua material, tenaga dan peralatan yang diperlukan untuk
pekerjaan pasangan batu..
Plesteran 1 - Apabila dipermukaan dinding dan lantai dari pasangan batu kali yang
PC : 3 PP ada maupun yang baru harus diplester dengan adukan 1 PC : 3 Psr.
Lingkup Pekerjaan plasteran dikerjakan secara 2 lapis sampai ketebalan 2 cm.
Pekerjaan Apabila tidak diperintahkan lain pasangan harus diplester pada bagian
atas dari dinding, ujung-ujung saluran pasangan, dan untuk 0.10 m
dibawah tepi atas atau sesuai dengan yang tertera pada Gambar.
- Pertemuan pasangan (Plesteran sudut) selebar 8 - 10 cm untuk bangunan
kecil dan 15 cm untuk bangunan yang besar sedang pada samping
rangka pintu sorong, diplester tegak selebar 10 cm. Plesteran juga
dilakukan pada alur skot balk.
- Sebelum pekerjaan plesteran dilakukan maka bidang dasar harus dibuat
kasar dan bersih. Pekerjaan plesteran harus rata, lurus dan halus.
- Setelah pekerjaan plesteran cukup kering, kemudian harus dipelihara
dengan siraman air secara rutin..

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
direksi.
harus diperhatikan dalam melaksanakan pekerjaan “Plesteran” karena
tertimpa material, gangguan pernafasan dan mata karena debu. Oleh
karena itu, personil agar memakai APD dan memperhatikan lokasi kerja
agar tidak terjadi kecelakaan kerja.
Pengukuran untuk Plesteran harus dibuat dalam per meter persegi
Pengukuran (m2) dan mendapat persetujaun oleh direksi pekerjaan. Pembayaran
dan untuk plesteran harus dibuat pada harga satuan per meter persegi
Pembayaran (m2), yang masuk dalam daftar kuantitas. Harga satuan ini
termasuk harga upah dan peralatan.
- Besi tulangan untuk pekerjaan konstruksi beton dapat berupa besi polos
dan besi ulir yang memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI) 07-
2052-2002, Penyedia harus mendapat persetujuan direksi untuk
pengadaan besi tulangan yang akan dipergunakan dan
menyerahkan sertifikat produksi pabrik setiap pengirimannya ke
lokasi pekerjaan. Penyedia dengan biaya sendiri harus melakukan uji
Pembesian material bila diminta direksi dengan prosedur baku uji yang disetujui
Umum direksi.
- Tampang melintang besi tulangan yang dikirim ke lokasi kerja harus
sama pada seluruh panjangnya dengan yang disetujui direksi. Dua besi
tulangan dengan diameter yang sama yang diambil secara random dari
besi tulangan yang dikirim ke lokasi kerja harus tidak boleh berbeda
lebih dari 2% (dua persen) dari diameter yang disyaratkan. Besi
tulangan harus bersih dari karat, oli, kotoran dan tidak cacat.
Toleransi Ukuran dan toleransi besi tulangan sesuai SNI 07-2052-2002 adalah
Besi a. Diameter dan berat per meter baja tulangan beton polos seperti
Tulangan tercantum pada Tabel
1. Diameter, ukuran sirip dan berat per meter baja tulangan beton
sirip (ulir) seperti tercantum pada Tabel 2
b. Toleransi diameter baja tulangan beton polos dan sirip seperti

pada tabel 3
c. Panjang baja tulangan
Panjang baja tulangan beton

ditetapkan 6 M, 9 M dan 12 M
d. Toleransi Panjang

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Toleransi panjang baja tulangan beton ditetapkan minus 0 MM (-0

MM) plus 70 MM (+70 MM).
e. Toleransi Berat per Batang
Toleransi berat baja tulangan polos dan sirip ditetapkan seperti

tercantum pada table
4
Penyedia wajib menyerahkan gambar pembesian berikut dengan

Gambar daftar besi dan pembengkokannya kepada direksi untuk
Pembesian mendapat persetujuan sebelum pemasangannya di lokasi
pekerjaan.
- Besi tulangan harus dipotong, ditekuk dan dibentuk sesuai dengan
ukuran/dimensi yang ditunjukkan pada gambar pembesian yang telah
disepakati. Besi tulangan harus dipasang pada lokasi dan posisi yang
tepat sesuai dengan gambar dan diikat kuat pada cetakan beton.
- Besi tulangan harus menyatu dengan kuat antara satu dengan yang lain
sebagai suatu rangkaian/anyaman yang kokoh yang tidak mudah
berubah bentuk dan diikat dengan kuat pada cetakan dengan posisi yang
tepat dan tidak mudah bergeser selama proses penuangan dan
pemadatan beton.
- Semua ujung-ujung kawat pengikat harus ditekuk ke arah dalam adukan
Pemasangan beton, tidak diijinkan mencuat keluar permukaan beton.
Besi - Batu tahu untuk membentuk selimut beton, dibuat dari beton pra-cetak
Tulangan dengan kuat desak tidak kurang dari tipe beton yang akan dituang,
dengan tebal sesuai dengan desain tebal selimut beton diikat kuat pada
cetakan dengan kawat dan disiram air sesaat sebelum beton dituang.
- Sebelum penuangan beton dilaksanakan, seluruh besi tulangan harus
dibersihkan dari material lepas, debu, lumpur, kerak, oli atau sisa beton
hasil pengecoran sebelumnya yang menempel/mengeras dan bahan
lainnya yang dapat melemahkan ikatan dengan beton.
- Penyedia wajib memberikan waktu tidak kurang dari 24 jam sebelum
pelaksanaan penuangan beton, kepada direksi untuk melakukan
pemeriksaan kesiapan pelaksanaan secara menyeluruh dan memberi
persetujuan bila semuanya sesuai dengan ketentuan dalam spesifikasi.
- Semua besi tulangan harus dipasang dengan susunan dan panjang
seperti pada gambar kecuali bila ditentukan dan disetujui berbeda oleh
direksi.
- Kecuali yang sudah ditetapkan dalam gambar penyambungan besi
Penyambun tulangan lainnya tidak diperkenankan tanpa persetujuan direksi.
gan Besi Penyambungan harus dilakukan dengan overlap sepanjang mungkin.
Tulangan - Panjang overlap antara 2 (dua) besi tulangan yang disambung harus
sesuai dengan gambar. Bila tidak ditunjukkan dalam gambar, panjang
overlap harus tidak kurang dari 30 (tiga puluh) diameter besi
tulangan. Untuk penyambungan dengan cara overlap, besi tulangan
harus dipasang dan diikat dengan kawat sedemikian sehingga tebal
selimut beton tetap memenuhi ketentuan.

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Selimut Semua besi tulangan harus dipasang dengan tebal selimut beton
Beton sesuai dengan ketentuan dalam gambar, atau atas perintah direksi.
Kecuali untuk beton pracetak, besi tulangan diukur dalam satuan berat
ton untuk setiap jenis/tipe besi tulangan bulat-polos atau bulat-ulir,
berdasarkan berat yang dihitung untuk besi tulangan dengan ukuran
diameter dan panjang yang ditunjukkan dalam daftar dan gambar
pembesian/penulangan yang disetujui direksi.
Untuk menghitung berat besi tulangan setiap tipe besi sebagai dasar
pembayaran, ketentuan berat dalam SNI 07-2052-1990 yang setara
dengan JIS G3112 harus diikuti sbb:
Besi Bulat-Ulir
Diameter (mm) D10 D13 D16 D19 D22
D25 D29 D32
Berat (kg/m) 0,617 1,04 1,58 2,23 2,98 3,85
5,19 6,31
Besi Bulat-Polos
Diameter (mm) 8 10 12 16 19
Pengukuran
22 25 28 32
Pembayaran
Berat (kg/m) 0,395 0,617 0,888 1,58 2,23 2,98
Besi
3,85 4,83 6,31
Tulangan
Bila diameter besi tulangan dalam gambar tidak ada dalam daftar di
atas, direksi akan menetapkan berat besi tulangan yang dipasang di
lokasi pekerjaan berdasarkan ketentuan dalam standar SNI atau JIS.
Besi tulangan yang diperlukan untuk pemasangan, penyetelan, penjepit,
pengikat dan keperluan lainnya untuk penempatan besi
tulangan pada cetakan, tidak diperhitungkan dalam pembayaran.
Besi tulangan untuk overlap sambungan yang dinyatakan dalam
gambar atau yang diperintahkan oleh Engineer akan diperhitungkan
dalam pembayaran.
Prinsip pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) tetap harus
diperhatikan dalam melaksanakan pekerjaan “pembesian” karena
memiliki resiko terjadinya kecelakaan kerja seperti tangan/kaki
luka, tertimpa material, tertusuk besi.Oleh karena itu, personil agar
kecelakaan kerja.
- Pembayaran untuk pekerjaan besi tulangan dilakukan berdasarkan harga
satuan yang ditawarkan/dicantumkan dalam Daftar Kuantitas dan
Harga untuk masing-masing tipe besi bulat-ulir dan besi bulat-polos.
Pengukuran Harga satuan tersebut sudah termasuk biaya dan ongkos untuk pekerja,
dan peralatan, material, alat penyediaan, pemasangan dan penyetelan besi
Pembayaran tulangan dan semua pekerjaan pendukung yang disebut dalam
Spesifikasi ini.
(backup data) yang telah disahkan oleh direksi.
Pengadaan dan Pengadaan - Lingkup kontrak pekerjaan meliputi, desain, pabrikasi, suplai,
Pemasangan dan testing, pengerjaan akhir, pengecatan (termasuk sand
Pintu Air dan Pemasangan blasting), pengepakan, asuransi, pengapalan, penyerahan/pemasukan
Hidromekanik Pintu Air ke lokasi pekerjaan, pengangkutan, instalasi/pemasangan, testing di
al dan lokasi pekerjaan dan tes fungsi serta catu daya dari semua peralatan
Hidromekan hidromekanikal pintu sorong (slide gate) lengkap dengan daun pintu,
ikal rangka rangka penuntun, rangka angkat dan alat angkat dipasang di
Lingkup lokasi seperti daftar dalam Daftar Kuantitas Pekerjaan.
Pekerjaan - Pengangkeran, plat-plat perapat yang diperlukan untuk memasang
peralatan hidromekanikal pada pekerjaan beton primer (tahap-1)

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
supaya memungkinkan untuk penyetelan, dan menempatkan bagian-

bagian yang tertanam, bersama-sama dengan komponen-komponen
angker harus di suplai oleh Kontraktor agar dapat dikirim sebelumnya
(lebih awal), hal ini akan diatur pada saat proses kontrak. Harga kontrak
juga harus sudah termasuk untuk suplai, memasang semua peralatan
listrik dan alat kontrol sebagaimana tercakup dalam lingkup
pekerjaan. Semuanya itu sesuai dengan spesifikasi.
- Perencanaan, dimensi dan bahan-bahan untuk semua bagian tidak boleh
mengalami kerusakan akibat dari kondisi-kondisi yang paling tidak
menguntungkan ataupun akibat lendutan- lendutan maupun vibrasi
yang disebabkan atau ditimbulkan karena pengaruh pengoperasian
peralatan. Mekanisme harus dibuat sedemikian rupa agar dihindarkan
terhadap penumpukan debu atau karat yang mungkin terjadi.
- Semua bagian yang akan dilepas atau dapat dilepas untuk
keperluan pemeliharaan atau penggantian harus dipegang pada
tempatnya dengan pengikat yang tidak dapat korosi. Jenis, bahan dan
ukuran semua pengikat harus dipilih agar aman terhadap beban
Tegangan maksimum yang mungkin terjadi, layak dan aman dalam pengoperasian,
Kerja dan bebas dari tegangan yang tidak diinginkan, beban panas dan semua
Perencanaan beban yang ditimbulkan oleh orang kerja saat pemasangan atau melepas
pengikat selama umur alat.
- Perlu di ketahui bahwa gambar-gambar dalam tender hanya
merupakan gambar/ indikatip/tipikal secara umum dari peralatan dan
ukuran-ukuran yang ada bukan merupakan yang pasti secara detail dari
peralatan yang harus disediakan. Gambar- gambar tersebut hanya
menunjukkan garis besar dari struktur peralatan yang akan dipasang.
Gambar detail struktur harus diajukan terlebih dahulu sebelum pabrikasi
dilaksanakan. Setiap adanya perubahan perletakan pengecoran dari
bagian-bagian yang tertanam dalam beton, yang ditetapkan oleh
Kontraktor harus disetujui oleh Direksi.
- Selama pekerjaan pemasangan dilokasi pekerjaan, Kontraktor
harus memberi instruksi/petunjuk kepada staf Lapangan yang ditunjuk
oleh Pejabat Pembuat Komitmen yang
Instruksi/
- nantinya secara penuh akan bertanggung jawab dalam pelaksanaan
petunjuk
untuk penyetelan, pengoperasian dan pemeliharaan peralatan.
kepada Staf
Lapangan - Tentunya instruksi/petunjuk tersebut harus diberikan oleh tenaga yang
ahli dalam bidangnya.
- Biaya yang diperlukan untuk melakukan instruksi tersebut harus sudah
termasuk dalam harga kontrak.
Dalam semua surat menyurat, perencanaan teknis serta semua gambar,
harus menggunakan satuan dalam Metris. Namun demikian bila ada
Satuan
dokumen/phamplet yang sudah tercetak dengan menggunakan satuan
Ukuran
bukan Metris, maka hendaknya agar ditambahkan ukuran persamaan
dalam metris sebagai tambahan.
Semua peralatan listrik harus di lengkapi/dipasang pentanahan secara
menyeluruh dengan memasang plat tembaga dan disuplai oleh
Kontraktor. Konduktor tembaga pentanahan harus di hitung
Pentanahan berdasarkan arus listrik maksimum akibat adanya kesalahan-
(grounding) kesalahan yang mungkin terjadi (ground fault current) dan harus
menggunakan proteksi dalam rangkaian listrik serta mempunyai
ukuran minimum kabel 8 milimeter persegi dan bila memungkinkan
harus dimasukkan dalam pipa konduit dengan konduktor.
Perubahan Kontraktor tidak boleh mengadakan perubahan terhadap peralatan-

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
peralatan atau bahan- bahan yang tergabung dalam peralatan

sebagaimana dicantumkan dalam spesifikasi tanpa ada persetujuan
Bahan atau tertulis dari Direksi. Dalam hal ada perubahan atau penggantian yang
Peralatan tidak dapat dihindarkan bisa dilakukan asal dari pihak Pemberi
kerja tidak keberatan terhadap perubahan/penggantian tersebut dan
tidak akan ada penambahan harga kontrak.
Label dan Semua label, data dan plat nama dan plat instruksi pada panel-panel dan
Plat Nama peralatan harus ditulis dalam Bahasa Indonesia.
Gambar- Sebelum memulai pekerjaan pabrikasi peralatan, kriteria desain,
gambar, kalkulasi/perhitungan, ukuran-ukuran gambar dan diagram yang
Dokumen- menunjukkan semua detail dari peralatan dan bahan-bahan yang
dokumen akan dipakai, harus diserahkan kepada Direksi dan Pemberi Kerja untuk
yang Harus mendapatkan persetujuan. Semua gambar dan kalkulasi desain harus
disediakan diserahkan dalam waktu sebagaimana dijelaskan dalam uraian dibawah,
oleh terhitung mulai tanggal penunjukan kontrak dan harus disediakan
Penyedia waktu kelonggaran yang cukup untuk mengadakan perubahan-
Jasa perubahan yang perlu dibuat oleh Kontraktor bila diperlukan dan
diinstruksikan oleh Direksi, tanpa mengakibatkan kelambatan
pelaksanaan pekerjaan/kontrak. Apabila diminta oleh Direksi,
Kontraktor harus mengadakan perubahan-perubahan gambar atas biaya
Kontraktor dan seselanjutnya untuk diserahkan dan mendapatkan
Pada waktu Kontraktor menyiapkan jadual pelaksanaan pekerjaan
sebagaimana diminta, Kontraktor harus menyediakan waktu
tambahan yang diperlukan untuk mendapatkan
persetujuan gambar dan hendaknya dicantumkan dalam jadual
tersebut. Untuk setiap persetujuan tersebut diperlukan waktu kurang
lebih 6 (enam) minggu.
Pada dasarnya klaim atau perpanjangan waktu akibat kelambatan
penyerahan gambar kepada Direksi atau kelambatan yang disebabkan
karena gambar yang belum disetujui oleh Direksi tidak dapat disetujui.
Setelah gambar dan dokumen disetujui oleh Direksi, Kontraktor harus
menyerahkan sejumlah gambar dan dokumen yang diperlukan kepada
Direksi dan Pemberi Kerja.
Dalam hal ini harus di pahami, bahwa persetujuan gambar dan
dokumen tidak berarti Kontraktor terlepas dari tanggung jawabnya
sehubungan dengan kontrak pekerjaan.
Setelah semua pekerjaan yang di kontrakkan selesai, elektric file dan
satu set gambar negative micro film lengkap yang sebelumnya telah
disetujui harus diserahkan bersama-sama dengan gambar cetakan yang
telah disetujui oleh Direksi dan Pemberi kerja dalam bentuk buku/dijilid
melalui Direksi.
Jumlah gambar dan data yang harus diserahkan kepada Pemberi Kerja
dan Direksi adalah sebagai berikut:
Uraian
Kepada Pemberi Kerja
Kepada Direksi
Selama pelaksanaan pekerjaan
 Gambar dan dokumen untuk mendapat persetujuan
2 copies
3 copies
 Gambar dan dokumen yang sudah disetujui
3 copies
3 copies

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
 Gambar negative
1 set (CD)
1set ( CD)
 Gambar cetak dalam bentuk buku/dijilid
4 sets
1 set
 Semua hasil inspeksi dan data tes dalam bentuk buku/dijilid
4 sets
1 set
 Laporan pekerjaan dalam bentuk foto
2 sets
1 set
 Spesifikasi akhir yang telah disetujui perhitungan/kalkulasi dan
daftar bahan
4 sets
1 set
Kontraktor harus menyediakan gambar-gambar dan dokumen-
dokumen dalam batas waktu sebagaimana ditetapkan dibawah
terhitung dari tanggal surat kesanggupan (Letter of Acceptance).
(1) Dalam Waktu 2 (dua) bulan
Gambar detail yang berkaitan dengan pekerjaan sipil antara lain
blockouts untuk kerangka pengarah, pondasi peralatan dan lain
sebagainya.
(2) Dalam waktu 5 (lima) bulan
Semua gambar-gambar lain dan dokumen kecuali gambar tersebut pada
(1).
Apabila ada permintaan dari Direksi untuk memperbanyak gambar-
gambar, dokumen dan data maka hal tersebut harus disediakan oleh dan
atas biaya Kontraktor.
Petunjuk - Kontraktor harus mengajukan kepada Direksi untuk
Pengoperasi mendapatkan persetujuan instruksi/petunjuk secara umum cara
an dan pemasangan, pengoperasian dan pemeliharaan peralatan dengan
Pemeliharaa referensi khusus serta pengembangannya. Instruksi/petunjuk harus
n disampaikan dalam waktu secepatnya setelah ada persetujuan gambar-
gambar.
- Instruksi/petunjuk harus diserahkan kepada Direksi untuk mendapatkan
persetujuan dengan cara yang sama seperti halnya persetujuan
gambar dan setelah persetujuan akhir harus disiapkan dan
disampaikan sebanyak 7 (tujuh) dan 3 (tiga) copy masing-masing
kepada Direksi dan Pemberi kerja. Kontraktor harus menjamin agar
pengawas pelaksana pekerjaan instalasi/pemasangan yang bertugas
dilokasi pekerjaan harus mempunyai satu copy.
- Salinan instruksi/petunjuk yang diserahkan untuk mendapatkan
persetujuan harus disiapkan dalam Bahasa Inggris. Setelah ada
persetujuan akhir instruksi/petunjuk tersebut harus diterjemahkan
kedalam bahasa Indonesia atas biaya Kontraktor dan selanjutnya
disampaikan kepada Direksi dan Pemberi Kerja.
- Instruksi/petunjuk harus memuat secara detail prosedur
pemasangan, penyetelan pengoperasian, cara melepas setiap
komponen, sistim dan mekanisme harus dijelaskan serta digambarkan
secara rinci. Pemeliharaan setiap komponen harus diuraikan,
termasuk frekwensi pemeriksaan dan pelumasan dan lain-lain informasi
yang diperlukan.

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
- Instruksi/petunjuk harus memuat secara terpisah dan dalam bab

yang secara lengkap menguraikan tentang prosedur operasi untuk
mengatur/penyetelan pintu- pintu, katup-katup dan peralatan lainnya
yang terkait dan harus memuat gambar- gambar skema dan informasi
lengkap agar dapat dengan mudah dibaca/dimengerti.
- Dalam menyiapkan instruksi/petunjuk, Kontraktor harus
mempertimbangkan agar dapat dengan mudah dipahami bagi operator
yang belum berpengalaman dengan peralatan tersebut.
- Instruksi/petunjuk harus memuat daftar gambar-gambar yang
dipakai, rekomendasi suku cadang dan daftar bagian-bagian setiap
komponen atau item dari peralatan. Daftar bagian- bagian harus memuat
code pabrik, nomer seri dan cara membuat pesanan/order. Daftar
bagian-bagian tersebut harus detail hanya untuk peralatan yang disuplai
dan tidak hanya memuat referensi secara umum atau uraian peralatan
dengan model yang sama tetapi secara detail berbeda.
- Petunjuk pemasangan harus diserahkan dengan cara yang sama
seperti halnya cara pengoperasian dan instruksi/petunjuk pemeliharaan
setelah persetujuan akhir masing-masing harus disiapkan dan
Petunjuk diserahkan sebanyak 7 (tujuh) dan 3 (tiga) copy kepada Direksi dan
Pemasangan Pemberi Kerja.
- Petunjuk cara pemasangan harus diuraikan secara detail mengenai
prosedur perakitan pemasangan, penggunaan peralatan yang dipakai
untuk instalasi/pemasangan dan alat ukur yang diperlukan.
- Semua bahan yang digunakan harus baru, kelas satu, dan yang umum
digunakan serta sesuai dengan sifat-sifatnya. Semua bahan harus
memenuhi standar Bahan Bangunan Indonesia (BBI) Japanese
Internasional Standard (JIS) terbitan terbaru kecuali ditetapkan lain atau
atas persetujuan Direksi.
- Semua pengerjaan harus klas tertinggi untuk menjaga kehalusan dan
bebas dari getaran pada waktu dioperasikan dalam segala kondisi dan
desain, dimensi dan bahan-bahan untuk semua bagian harus tidak boleh
Standar dan terpuntir, aus atau rusak akibat kondisi kerja yang berat.
Pengerjaan - Semua bagian harus sesuai dengan dimensi sebagaimana tercantum
Umum dalam gambar- gambar yang telah disetujui. Semua sambungan,
permukaan yang dipakai sebagai patokan/pedoman dan komponen-
komponen yang berkaitan harus dikerjakan dengan mesin dan
semua pengecoran permukaan tempat mur harus halus rata.
- Semua tanda pengerjaan mesin harus ditunjukkan dalam gambar
yang disetujui. Semua sekrup, baut-baut tanam, mur dan ulir pipa harus
memenuhi syarat/standar JIS terbaru atau standar international yang
memuat komponen tersebut dan semua harus memenuhi syarat standar
ukuran metris.
Standar - Japanese Industrial Standards, yang diterbitkan oleh Japanese
Standard Association telah digunakan untuk semua spesifikasi
disini. Standar national atau International apabila memenuhi syarat
atau yang ekivalen/sama dengan Japanese Industrial Standard yang
diterbitkan saat ini dan dapat diterima atas opini Direksi.
- Dalam hal terjadi dokumen kontrak bertentangan sebagian atau
seluruhnya dengan standar- standar/code diatas, maka Dokumen
Kontrak yang harus digunakan.
- Semua peralatan listrik, bahan dan detail instalasi, harus memenuhi
syarat dan revisi terbaru dari code/standar berikut dimana dapat

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
dipakai/cocok :
(a) Japanese Industrial Standard (JIS)
(b) Japanese Electro-Technical Committee’s Standards (JEC) (c)
Japanese Engineering Standards (JES)
(d) Japanese Electric Machine Industry Association Standards (JEM)
(e) Japanese Cable makers Assoitiation Standards (JCS)
(f) International Electrotechnical Commission (IEC)
(g) Badan yang secara hukum syah bertindak sebagai instalator
(h) Kode-kode lokal yang berlaku
- Semua peralatan harus dirakit di pabrik sebelum dikirim dan
Kontraktor harus menguji peralatan tersebut untuk menunjukkan
kepada Direksi bahwa peralatan tersebut berikut komponen-
komponennya memenuhi persyaratan. Semua pengujian harus
Perakitan di dilaksanakan
pabrik - dengan kondisi operasi sejauh mungkin mendekati operasi yang
normal sebagaimana mestinya. Untuk semua bagian-bagian yang
dibongkar harus diberi tanda-tanda dan diberi pen sebagaimana
diminta untuk menjamin agar nantinya perakitan dilapangan dapat
dilaksanakan dengan benar.
- Semua hasil pengecoran harus merata, padat, cetakan terisi penuh,
kwalitasnya merata dan dengan kondisi bebas dari lubang-lubang,
bintik-bintik, pengkerutan, retak, cacat-cacat lainnya serta memenuhi
syarat kebersihan untuk pemakain.
- Sebelum pengerjaan akhir dengan mesin semua barang cor harus
diperiksa terlebih dahulu terhadap kemungkinan adanya cacat-cacat
sebagaimana diuraikan diatas.
- Barang-barang yang dicor tidak boleh diperbaiki, ditambal atau dilas
tanpa persetujuan dari Direksi. Dalam hal ada ijin hanyalah untuk cacat-
cacat ringan yang tidak akan mempengaruhi kekuatan, penggunaan
atau kemampuan pengerjaan dengan mesin. Apabila terdapat
pemisahan karena adanya bahan lain pada tempat yang kritis pada
barang cor akan menyebabkan barang tersebut ditolak. Dalam hal ada
perubahan bentuk penampang, maka agar bagian yang membentuk
sudut harus dibulatkan dengan radius sebesar mungkin.
- Semua permukaan yang tidak dikerjakan dengan mesin dan
Pengecoran kelihatan setelah peralatan dipasang, harus diupayakan agar kelihatan
baik sebelum dicat. Pekerjaan pengecoran harus memenuhi standar
berikut:
o Besi Cor
- Besi cor harus memenuhi JIS-G-5501, FC 25 atau ekivalen yang
disetujui. (j) Baja Cor
- Baja cor harus dianeal secara penuh (untuk menghilangkan tegangan-
tegangan
- dalam yang terjadi) harus memenuhi JIS-G-5101, SC 42 atau ekivalen
yang disetujui. (k) Cor
- Perunggu
- Cor perunggu harus memenuhi JIS-H-5111, BC 2 atau ekivalen yang
disetujui. (l) Cor
- Perunggu-phospor (Phosphor Bronze)
- Cor perunggu-phospor harus memenuhi JIS-H-5113, PBC 2 atau
ekivalen yang disetujui.

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
- Barang yang dicetak harus sesuai dengan JIS-G-3201, SF 50 atau

yang ekivalen yang disetujui. Ingot harus dicetak dalam cetakan yang
terbuat dari metal, dengan pengerjaan klas satu dan harus bebas dari
cacat-cacat yang dapat mempengaruhi kekuatan dan ketahanannya
Barang termasuk sambungan, pipa, cacat, retak, putus, kropos, berbintik-bintik
cetakan dan kemasukan bahan asing bukan dari metal.
- Apabila terjadi suatu perubahan bentuk penampang maka bagian yang
membentuk sudut harus dibulatkan dengan radius sebesar mungkin.
Semua permukaan barang cetakan harus halus dan bebas dari bekas-
bekas yang disebabkan karena alat cetak.
(m) Baja profil untuk girder pintu dan monorel harus memenuhi JIS-G-
3106 SM 50 atau ekivalen yang disetujui.
(n) Baja plat untuk kostruksi umum harus memenuhi JIS-G-3101, SS
Plat dan
41 atau ekivalen yang disetujui.
batangan
(o) Baja untuk baut, mur dan ring harus memenuhi JIS-G-3123 atau
baja
ekivalen yang disetujui. (p) Baja tahan karat dalam bentuk plat dan
batangan harus memenuhi JIS-G- 4303, G-
4304, G-4305, G-4306, G-4307 atau ekivalen yang disetujui.
Plat baja
Pola plat yang dapat disetujui pemakaiannya adalah yang berbentuk
permukaan
profil menonjol. Semua ujung-ujungnya yang akan disambung agar
kasar/pola
dipotong sedemikian rupa agar polanya dapat bersambung satu sama
(Checkered
yang lain secara menerus.
plate)
- Semua toleransi dan ukuran-ukuran untuk berbagai metal fit antara
bagian yang datar dan berbentuk silinder harus sesuai/memenuhi
Japanese Industrial Standards atau ekivalen yang disetujui untuk klas
metal fit yang diperlukan. Pengerjaan mesin harus diberikan
Pengerjaan kelonggaran bahan untuk penempatan pegangan sehingga tersedia
mesin permukaan yang benar. Permukaan bantalan harus benar-benar kontak
Umum secara penuh. Permukaan bidang luncur bantalan harus dihaluskan
dengan teliti untuk menjaga agar pada waktu dirakit dapat
beroperasi dengan baik. Bagian-bagian yang dikerjakan dengan mesin
harus dilaksanakan dengan hati-hati dan teliti. Semua lubang yang
dibor dan dibaut harus ditempatkan secara teliti dan dibor dengan
menggunakan mal (templates).
Tanda-tanda/kode pengerjaan akhir harus dicantumkan dalam
gambar pabrikasi dari Kontraktor dan harus memenuhi Japanese
Pengerjaan Industrial Standards atau ekivalen. Untuk mengetahui pengerjaan
akhir permukaan tersebut sesuai dengan spesifikasi dapat ditentukan
permukaan dengan cara meraba dan diperiksa secara visual dan dicocokan
dengan contoh standar kekasaran berdasarkan standar yang telah
ditetapkan diatas.
Secara praktis sejauh mungkin semua pekerjaan supaya diatur agar semua
hubungan dan sambungan dapat cocok tanpa pengerjaan akhir. Namun
demikian apabila ada perbedaan yang cukup besar/menyolok pada
sambungan yang tidak memerlukan pengerjaan akhir, maka perlu diadakan
Permukaan
pemotongan atau penghalusan atau pekerjaan mesin agar di peroleh
yang tidak
sambungan yang sebaik-baiknya. Permukaan yang tidak memerlukan
memerlukan
pengerjaan akhir harus benar-benar lurus dan ukuran-ukurannya sesuai
pengerjaan
dengan yang ada dalam gambar, namun demikian apabila ada bagian yang
akhir.
menonjol harus dipotong dan bagian yang berbintik-bintik harus
dihilangkan. Dalam hal ada sedikit lekukan atau lobang yang tidak
mempengaruhi kekuatan atau penggunaannya dapat diisi/ditambal dengan

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Pasak dan alur pasak harus memenuhi persyaratan sebagaimana

Pasak dan
tercantum dalam Japanese Industrial Standrards atau ekivalen yang
alur pasak
disetujui, kecuali ditetapkan lain
- Lubang pen harus dibor sesuai dengan ukuran, halus dan lurus dan
tegak lurus terhadap garis as dari barang tersebut. Pembuatan lubang
harus dilaksanakan
Pen dan - setelah barang tersebut di hubungkan/dipasang pada pondasi yang kuat.
lubang pen Pen harus di buat dari baja yang di keraskan dan di tempatkan dengan
benar. Roda- roda utama atau rollers untuk pintu harus dipasang
dengan pen yang dapat dilepas dan mempunyai bantalan dengan
pelumasan sendiri dan ring kuningan.
Sebelum dirakit, semua permukaan bantalan, journal dan alur oli harus
dibersihkan dan diberi pelumasan dengan oli atau gemuk yang telah
disetujui. Sebelum dioperasikan, setiap system pelumasan harus
diperiksa terlebih dahulu. Sebelum dirakit bantalan yang dapat
Pelumasan melumasi sendiri harus di bersihkan dengan kain lap dan digemuki
dengan minyak pelumas yang telah disetujui. Bahan pelarut (solvent)
tidak boleh digunakan pada bantalan yang dapat melumasi sendiri.
Spesifikasi minyak pelumas yang telah disetujui harus dicantumkan
dalam buku petunjuk operasi dan pemeliharaan.
Semua bagian yang berputar harus benar-benar seimbang baik secara
Kesimbanga statis maupun dinamis, sehingga pada waktu berputar pada kecepatan
n normal dan pada setiap beban sampai pada beban terbesar, tidak akan
(balancing) terjadi getaran akibat ada ketidak seimbangan dan peralatan harus
beroperasi dengan suara normal/wajar.
(a) Bahan bantalan dengan pelumasan sendiri harus memenuhi ASTM
B22, Alloy E
dengan L-Lubricant.
(b) Kabel baja standar harus memenuhi JIS-G 3525, galvanized atau
ekivalen yang di setujui. (c) Perlengkapan kabel baja harus memenuhi
standar pabrik pembuat untuk jenis kabel baja
yang digunakan.
Bahan-
(d) Karet perapat harus dicetak dari bahan yang bermutu tinggi,
bahan lain
neoprene compound. Polymer dasar harus menggunakan karet murni,
co-polymer dari butadine dan styrene, atau campurannya. Campuran
harus berisi tidak karang dari 70% dalam volume dari polymer dasar,
dan sisanya harus terdiri dari bahan- bahan pengeras (reinforcing
carbon black zincoxide accelerators), antioxidants vulcanizing
agents dan atau plasticisers. Compound tersebut harus mempunyai
sifat-sifat phisik sebagai berikut:
Pekerjaan - Semua pengelasan harus di kerjakan dengan salah satu cara, manual,
pengelasan shield metalic arc welding, atau otomatis dengan submerged arc
welding. Kontraktor harus mengajukan
- prosedur pengelasan untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi ,
dan setelah prosedur pengelasan tersebut disetujui Kontraktor harus
mencatat dalam gambar khusus yang selanjutnya akan menjadi salah
satu gambar/dokumen kontrak. Simbul pengelasan harus di tunjukkan
dalam semua gambar Kontraktor dimana pengelasan diperlukan.
- Pemeriksaan secara radiographic akan dilakukan oleh Kontraktor
bila ditetapkan dalam standar, spesifikasi atau kriteria desain yang
dipakai. Semua pengelasan bagian-bagian yang penting, atas opini
Direksi, dimana terjadi tegangan penuh pada sekitar plat, atau dari opini
Direksi atau inspector, dan tidak terlihat pada standar pengelasan,

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
maka atas permintaan Direksi harus di periksa dengan radiographic test.

- Meter-meter yang cocok harus disediakan untuk menunjukkan
besarnya arus dan voltase pengelasan selama berlangsung pekerjaan
las.
- Kecuali ditetapkan lain dalam spesifikasi semua bagian yang
memerlukan pekerjaan pengelasan harus di laksanakan seluruhnya
sebelum pengerjaan akhir.
- Semua sambungan las harus dibuat secara menerus dan kedap air.
Ukuran tebal las minimum tidak boleh kurang dari 4,5 mm.
- Semua las yang cacat harus di adakan pemotongan (chipping) sampai
pada metal dasar dan setelah di perbaiki harus diperiksa dengan
menggunakan serbuk magnit (magnit fliux) atau ultrasonic, hal ini untuk
mengecek apakah semua cacat-cacat pada las tersebut benar-benar telah
diperbaiki.
- Semua plat yang akan disambung dengan las harus dipotong dengan
cermat. Ukuran dan bentuk dari ujung-ujung yang akan disambung
harus sedemikan rupa agar bagian yang akan berfusi dapat sepenuhnya
merembes. Bagian ujung-ujungnya supaya di bentuk agar dapat
menampung berbagai kondisi pengegelasan. Pada jarak 25 mm dari
ujung plat yang akan dilas harus bersih dari debu, gemuk dan harus
dibersihkan sampai mengkilap.
Teknik pengelasan yang akan dipergunakan, penampilan dan kwalitas
Kualifikasi
hasil pengelasan serta metode yang akan dipakai untuk perbaikan
prosedur
terhadap kerusakan/cacat, harus memenuhi standar American
pengelasan
Welding Society (AWS) D.1.1 atau ekivalen yang disetujui Direksi.
- Semua tukang las dan operator las yang ditugaskan melaksanakan
pekerjaan las harus mampu serta lulus tes dalam pelaksanaan
pengelasan dengan posisi mendatar maupun tegak, dalam
- jangka waktu 6 bulan sebelumnya, baik untuk tukang las maupun
Kualifikasi operator las harus memenuhi syarat standar JIS Z-3801 atau standar
tukang las ekivalen yang disetujui. Kontraktor harus menyampaikan kepada
(Welder Direksi, copy sertifikat dan laporan hasil pengujian/tes phisik contoh las
qualification dari tes kualifikasi.
) - Apabila pihak Direksi berpendapat pada suatu pekerjaan las meragukan
salah seorang tukang las, maka terhadap yang bersangkutan harus
diadakan tes kualifikasi ulang. Semua biaya yang diperlukan untuk
melaksanakan tes ulang tersebut, sepenuhnya ditanggung oleh
Kontraktor.
- Kawat las yang digunakan harus memenuhi syarat standar JIS Z - 3211
atau 3212 jenis yang dilapisi dengan kadar hidrogen rendah atau
ekivalen yang disetujui.
- Logam jenis baja anti karat (stainless steel), yang dipakai dalam aliran
Kawat las air yang direncanakan untuk proteksi pukulan (pitting) harus
menggunakan jenis baja campuran chromium- nickel. Jenis dan
komposisi kimia dan nomer standar JIS dari kawat las yang akan
dipakai untuk memenuhi persyaratan tersebut harus disetujui oleh
Direksi.
Bahan - Bahan-bahan, bagian-bagian dan barang-barang rakitan yang akan
inspeksi dan dipakai untuk pelaksanaan pekerjaan harus diuji terlebih dahulu, kecuali
testing. ditetapkan lain sesuai dengan cara yang terbaik yang biasa dipakai di
pasaran untuk jenis dan klas tertentu suatu pekerjaan.
- Apabila pabrik menghendaki untuk memakai bahan yang ada dalam

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
persediaan yang telah dipabrikasi secara khusus untuk peralatan yang

akan di suplai, maka harus menunjukkan bukti-bukti, bahwa bahan
tersehut memenuhi persyaratan dengan cara menjelaskan tes
terhadap bahan-bahan tersebut. Sertifikat yang menyatakan komposisi
kimia (mill test report) dari bahan plat atau profil dapat diterima sebagai
bukti dokumen tes. Sebagai tambahan bila dalam spesifikasi
menyatakan bahwa harus dilakukan tes sifat-sfat mekanis harus
dilakukan, maka semua bahan harus dites dipabrik terlebih dahulu
sebelum dipakai untuk pelaksanaan pekerjaan, dan setiap bahan yang
cacat harus ditolak.
- Tes yang harus dihadiri/disaksikan oleh Direksi dan pengecekan bahan
dapat dilakukan di pabrik pembuat oleh inspektor yang ditunjuk oleh
Direksi, untuk menyaksikan pelaksanaan pengetesan bahan atau
melaksanakan pengecekan bahan, kecuali ditetapkan lain. Dalam hal
tes-tes tersebut dilakukan maka sejauh mungkin diatur agar tidak
menganggu kegiatan pabrik. Kontraktor harus memenuhi permintaan
inspektor baik mengenai cara tes maupun perbaikan kerusakan akibat
kesalahan pembuatan.
- Semua barang cor yang mempunyai berat 226,8 kg (500 pounds) atau
lebih harus mempunyai kupon dari hasil tes yang telah dibuat
berdasarkan barang contoh yang disiapkan.
- Jumlah, ukuran dan lokasi pengetesan dari barang contoh harus
mendapat persetujuan Direksi. Dalam hal ditemukan bahan yang
cacat/rusak dan berdasarkan spesifikasi harus ditolak, maka sekali
ditolak maka selanjutnya tidak boleh dipakai pada bagian manapun
dari pekerjaan tersebut.
- Bahan contoh (specimen) yang akan dites untuk bahan konstruksi
lainnya atas permintaan
- Direksi harus disediakan oleh Kontraktor.
- Kekuatan patah, batas elastisitas, kekenyalan, kekerasan dan lain-
lain, akan ditetapkan berdasarkan hasil tes bahan contoh.
- Kontraktor harus menyediakan secara cuma-cuma semua bahan contoh
(specimen), pelapisan, pemotongan dan pengerjaan mesin sampai pada
ukuran, bentuk dan dimensi sesuai petunjuk Direksi. Pelaksanaan
pengetesan dilakukan oleh dan atas biaya Kontraktor dan dilaksanakan
atas petunjuk Direksi.
- Bahan tes yang dinyatakan ditolak harus dibuat tahan lama dan akan
menjadi milik Pemberi kerja. Semua laporan hasil tes harus diserahkan
kepada Direksi.
- Kontraktor harus menyampaikan kepada Direksi sebagaimana
diminta, sertifikat hasil tes yang menyatakan analisa komposisi kimia
dan sifat-sifat phisik dari bahan- bahan yang akan di gunakan.
- Ketidak hadiran Direksi dalam inspeksi tidak berarti bahwa Kontraktor
lepas dari tanggung jawabnya untuk menyerahkan bahan dan pengerjaan
untuk dapat diterima oleh Direksi.
Peralatan - Motor listrik harus dengan poros horisontal, torsi pada waktu start
Listrik dan tinggi, arus start rendah, angker tipe kurungan, tipe induksi,
Pengkabelan direncanakan untuk voltase start penuh, tahan cuaca dan tertutup secara
Motor total. Tipe motor yang digulung hanya dapat diterima bila tipe kurungan
tidak memenuhi untuk pembebanan.
- Motor listrik harus mempunyai isolasi klas E dalam standar JECdan
beban yang menerus pada suhu udara 40 derajat C. Isolasi penghantar

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
motor harus klas E dan harus disediakan kotak terminal dan lebih dipilih
bila dihubungkan dengan baut- baut penghubung.
- Kapasitas motor harus melebihi 100 % terhadap nilai yang dihitung dari
kebalikan kombinasi dari beban-beban yang akan terjadi selama
pembukaan dan penutupan pintu. Permulaan dan torsi maksimum dari
motor masing-masing harus melebihi 200 % dan kurang dari 350 % dari
torsi rata-rata.
- Penggulungan dan sambungan harus cocok membuat susunan
yang kedap terhadap kelembaban, nonhidroscopic dan tidak
terpengaruh dari pengumpulan debu.
- Semua bantalan motor harus jenis bola atau roller dengan perapat
pelumas untuk mencegah masuknya pelumas kedalam kumparan.
Rumah bantalan harus dipasang dengan “ball in head grease fitting” dan
tutupnya dapat dilepas untuk membersihkan pelumas.
- Rem harus dipasang pada motor dengan menggunakan pir dan
pelepas selenoid yang digerakkan dengan sistim arus bolak balik.
Kapasitas rata-rata tersebut diatas harus tidak boleh kurang dari 200 %
Rem motor dari beban torsi rata-rata motor. Rem harus diatur bekerja secara
- otomatis, pada waktu tidak ada tenaga listrik dan lepas pada waktu
motor diberi tenaga listrik. Rem motor didalam harus tahan cuaca
dengan jalan yang mudah dijangkau untuk keperluan pemeliharaan.
- Kontraktor harus bertanggung jawab untuk pengkabelan, penempatan
dan penyediaan kabel kontrol dan kabel tenaga dan atau yang
diperlukan untuk keperluan operasi.
- Semua pengkabelan dalam panel kontrol harus dengan kabel cross
polyethylene dan vinyl sheathered (CV cable) stranded konduktor
Kabel listrik yang dibentuk dari kelompok- kelompok dan didukung dengan baik.
dan Sehingga dengan demikian tidak akan ada splices dalam kabel dan
pengkabelan semua sambungan harus dilakukan hanya pada blok terminal atau studs.
- Semua pengkabelan yang di luar antara lemari kontrol, motor-motor,
saklar pembatas dan lain-lain, harus dengan inti tembaga yang
majemuk, kabel CV, klas 600 Volts.
- Ukuran minimum kabel konduktor harus dengan luas penampang 2.0
mm2.
- Semua starter harus cocok untuk starter langsung motor-motor,
disediakan dengan 3 phasa tipe induksi relai arus lebih untuk beban
lebih dengan re-setting manual, relai tipe phasa terbuka dan pelepasan
tegangan rendah. Relai arus-lebih harus dapat disetel dilapangan pada
arus beban penuh pada motor. Proteksi cadangan (bac-kup
Motor
protection) harus disediakan dengan kapasitas sekering tertutup
starter dan
rupturing yang tinggi atau pemutus arus dengan rumah yang dicetak
Ampere
(moulded case circuit breakers). Tegangan kontrol harus 220 Volts, arus
meter
bolak balik.
- Semua motor harus disediakan dengan saklar pemutus yang cepat lepas
tanpa sekering dengan handel operasi yang dapat dikunci pada posisi”
off”. Harus di setel pada arus beban penuh pada saat interupsi motor
atau sirkit perlatan lainnya.
Konduit baja yang kuat harus digalvanis baik didalam maupun diluar
Konduit sesuai dengan standar JIS-C-8305, harus mempunyai ketebalan plat
2.3 mm dan mempunyai diameter dalam minimum 16 mm.
Penutup Penutup motor harus tahan cuaca dan tertutup penuh. Bagian-bagian
(Enclosures) dalam dari peralatan yang lain secara umum harus tahan debu, tahan

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
cuaca anti binatang kecil. Bagian dalam, trim dan pintu-pintu harus
dilapisi dengan dua lapisan cat pelapis dasar yang sesuai dan yang akhir
jenis cat enamel, dan warnanya akan ditentukan kemudian oleh Direksi.
Stopkontak harus menggunakan dua pen dengan tipe pentanahan 3-pen
dengan kapasitas
Stop kontak 20 Amper pada 220 Volts, sesuai untuk penutup Inggris (English plug)
untuk dipergunakan didalam ruangan. Stop kontak harus tahan cuaca
udara terbuka atau yang diberi proteksi terhadap udara luar.
Saklar-saklar pembatas harus mempunyai enclosures yang tahan cuaca
dan harus dipasang yang cocok sehingga mudah diadakan penyetelan
dan terkunci dengan kuat dalam posisinya setelah selesai penyetelan.
Saklar
Saklar-saklar tersebut harus mempunyai rating untuk tugas berat (heavy
pembatas
duty rating) dan harus mempunyai bagian-bagian yang berputar terbuat
dari baja anti karat dan menggunakan bantalan-bantalan yang
permanen.
Semua lampu indikasi harus menggunakan jenis filamen yang diberi
Lampu
warna dengan tipe lensa plastic untuk umur panjang dan untuk kondisi
indikator
kerja dengan kejutan, vibrasi dan perlakuan yang kasar.
Instrumen Semua instrumen dan meter harus mempunyai penunujuk kurang lebih
dan meter 110 mm, dan harus untuk tugas berat, tipe untuk industri yang cocok
untuk dipasang dengan kejutan-kejutan dan vibrasi yang besar.
- Sistim penerangan harus lengkap dengan lampu-lampunya. Harus
dipasang lampu jenis neon yang dilengkapi dengan fitting untuk arus
bolak balik, 220 Volts, 50 Hz dan dilengkapi dengan balas yang
mempunyai faktor tenaga yang besar.
- Penerangan dengan lapu jenis Incandescent harus lengkap dengan
pemegangnya sesuai dengan standar lokal yang berlaku.
Penerangan - Lampu mercury untuk banjir harus dipasang (bila perlu) dengan
(Lighting pegangan yang berulir yang cocok untuk lampu mercury jenis
fixtures) tegangan tinggi, dan stabilizer yang memadai dan mempunyai faktor
tenaga yang besar untuk pengopeasian yang stabil.
- Lampu penerangan harus menggunakan jenis yang cocok untuk
dipasang diluar/udara terbuka dan tahan cuaca.
- Dalam pemilihan jenis lampu penerangan harus dipelajari sedemikian
rupa sehingga iluminasi dari lampu tidak terganggu/rusak dengan
adanya pengumpulan nyamuk-nyamuk dan debu.
Tenaga listrik permanen yang akan disuplai untuk peralatan listrik
permanen harus sebagai berikut:
Arus bolak balik
3 phasa, 4 kawat, 50 Hz
Tegangan antara phasa dengan phasa.................... 380 Volts Tegangan
Penyediaan
antara phasa dan netral .......................... 220 Volts Variasi
kelistrikan
tegangan ...................................................... 10% Variasi
permanen.
frekuensi ...................................................... 5 %
Titiknetral ................................................................ dihubungkan
dengan Arde.
Penyediaan jaringan listrik 3-phasa harus digunakan untuk sirkuit
tenaga dan satu phasa digunakan untuk suplai kejaringan penerangan,
indikator, motor kontrol dan sirkit tenaga listrik kecil.
Proteksi, - Semua bagian yang seluruhnya akan tertanam dalam beton harus
Pembersihan dibersihkan dan diberi proteksi dengan cement wash atau cara yang
dan disetujui sebelum penyerahan dari pabrik pembuat. Sebelum di
Pengecatan pasang, semua permukaan harus dibebaskan dari karat dan dibersihkan

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
dari debu dan partikel-partikel yang tidak diinginkan. Pembersihan

tersebut tidak boleh mempengaruhi kekuatan atau pengoperasian dan
fungsi dari peralatan.
- Semua bagian yang akan dikerjakan dengan mesin atau permukaan
bantalan harus dibersihkan dan dicegah dari korosi, dengan memberikan
cairan anti debu atau lapisan plastik sebelum penyerahan dari pabrik
pembuat. Apabila yang terakhir ini tidak dapat dilaksanakan maka
bagian tersebut dapat dilapisi dengan gemuk yang mempunyai titik cair
yang tinggi. Setelah selesai pemasangan bagian-bagian tersebut harus
dibersihkan dengan zat pelarut (solvents) dan selanjutnya dilap atau
dipolis sampai mengkilap.
- Semua warna akhir dari peralatan harus disetujui oleh Direksi setelah
ada kesepakatan dengan Pemberi kerja, sehingga dalam hal ini
Umum Kontraktor harus mengajukan suatu rencana pemberian warna untuk
peralatan dan harus menyerahkan kepingan/potongan contoh warna.
Kepingan contoh warna tersebut harus merupakan lampiran daftar
warna yang disetujui untuk setiap peralatan yang akan dilaksanakan di
lokasi pekerjaan.
- Semua peralatan harus dicat sebagaimana ditetapkan dibawah.
Pengecatan peralatan harus meliputi persiapan permukaan, aplikasi cat,
proteksi dan pengeringan lapisan cat, begitu juga suplai semua alat,
tenaga dan bahan yang diperlukan untuk seluruh pekerjaan pengecetan.
- Kontraktor harus menyediakan jumlah cat yang cukup, baik untuk
pengecatan di lapangan maupun untuk perbaikan pengecatan yang telah
dilaksanakan di pabrik pembuat.
- Cat yang dipakai harus hasil produksi pabrik cat yang mempunyai
reputasi cukup baik dan pemilihannya harus disetujui oleh Direksi.
- Semua oli, parafin, gemuk dan kotoran lain harus dibersihkan dari
permukaan yang akan dicat dengan menggunakan bahan pelarut
(solvents). Semua bekas/sisa pengelasan kerak dan bahan/kotoran-
kotoran lainnya harus dibersihkan dengan semprotan pasir (shot or
sand blasting) hingga mencapai warna “putih” metal. Bagian dalam
dari pipa baja harus dibersihkan dengan semprotan pasir sampai
mencapai standar yang berlaku dalam perdagangan. Harus
diadakan perhatian khusus untuk membersihkan pada bagian sudut-
sudut yang menyiku. Apabila ada debu atau beberapa permukaan
Persiapan menjadi kotor dalam periode pembersihan dan pengecatan, maka
permukaan pembersihan ulang harus dilakukan dengan cara dan tingkat
pengerjaan yang sama.
- Selama pekerjaan pembersihan dan pengecatan sedang berlangsung
pada bagian permukaan yang tidak dicat harus dilindungi dengan
memberi penutup disekitar lokasi tersebut. Harus dipilih cara yang
menguntungkan untuk menghilangkan semua oli dan uap yang datang
- dari saluran udara pada peralatan blasting. Semua persiapan permukaan
harus disetujui oleh
- Direksi, sebelum pekerjaan pengecetan dilaksanakan.
Prosedur Setiap pelaksanaan pengecatan lapisan cat harus memenuhi syarat,
pelaksanaa permukaannya halus dan rata. Cat harus diaduk secara merata, disaring
n dan dijaga agar kekentalannya sama selama pekerjaan pengecatan di
laksanakan. Pengecatan tidak boleh dilaksanakan bila temperatur logam
atau udara sekitarnya mencapai suhu dibawah 20 C. Pada waktu
pengecetan berlangsung, permukaan yang akan dicat harus bebas dari
uap air/embun. Pengecetan harus dilaksanakan dengan menggunakan

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
alat penyemprot atau dengan kuas. Setiap pengecetan harus memberi

kesempatan agar lapisan cat tersebut kering/mengeras terlebih dahulu
secara keseluruhan sebelum pengecetan lapisan berikutnya dimulai.
- Perunggu, kuningan, permukaan gigi, permukaan logam yang telah
dilakukan pengerjaan akhir, permukaan yang kontak dengan bagian
yang menggelinding atau meluncur setelah dirakit di lapangan dan
kabel baja tidak boleh di cat.
Permukaan - Semua permukaan baja tahan korosi untuk bantalan dan bagian-bagian
yang tidak yang telah dilakukan pengerjaan akhir dengan mesin tidak boleh di
boleh dicat cat. Setelah pembersihan, pada permukaan harus dilapisi dengan
lembaran plastik yang diberi perekat, sehingga akan melindungi
permukaan tersebut dari kerusakan akibat benturan kecil dan
terhadap korosi selama pengiriman dan penyimpanan dilokasi
pekerjaan. Lapisan tersebut harus dilepas sebelum peralatan dipasang
dilapangan.
- Pengecatan harus dilaksanakan sebagai berikut:
o Semua permukaan berikut yang termasuk dalam skedul pengecatan
berikut harus di beri cat dasar dengan menggunakan cat yang
memadai dengan pengecatan yang baik (compactable with the
painting scheme).
o Cat jenis tar epoxy dengan total ketebalan lapisan cat dalam keadaan
kering dari 0.45 -
- 0.60 mm, untuk dilakukan pada item-item sebagai berikut:
- Permukaan yang terbuka, untuk semua bagian yang tertanam
dan kerangka penuntun.
- Semua daun pintu (dengan pengecualian bagian hilir dari pintu-pintu
radial)
- dan stoplog.
- Permukaan bagian dalam konduit baja dan katup-katup.
Skedul - Saringan sampah, dan semua pekerjaan baja yang perlu dicat.
pengecatan - Cat jenis epoxy resin, dengan total ketebalan lapisan cat dari 0.15 -
0.25 mm harus dilaksanakan pada item-item sebagai berikut:
- Permukaan bagian luar baja dan katup-katup yang tidak tertanam
dalam beton.
- Permukaan bagian hilir pintu. (C) Roda gigi penggerak
- Semua penutup dan kerangka.
- Semua permukaan logam yang tidak memerlukan pengerjaan akhir
kecuali yang telah disebutkan diatas, harus dicat jenis alkalyt resin
enameled atau cat sejenis yang disetujui Direksi. Total ketebalan dari
cat ini termasuk cat dasar harus mencapai 0,12 - 0,15 mm.
- Peralatan yang umum diperdagangkan harus dicat sesuai dengan
standar dari pabrik pembuat. Semua permukaan logam yang telah
dilakukan pengerjaan akhir termasuk sekrup dan ulir yang terbuka
selama transportasi atau sedang menunggu pemasangan harus
dibersihkan dan diberi lapisan cat yang dapat larut dalam bensin,
compound yang dapat mencegah karat/kotoran.
Pengepakan - Semua barang harus dipak dengan baik atau diberi proteksi agar tidak
rusak selama dalam pengiriman dari pabrik sampai di lokasi pekerjaan.
- Setiap krat atau peti harus berisi sebuah daftar barang yang dimasukkan
kedalam amplop yang anti air dan copy dalam rangkap 3 (tiga)
harus disampaikan kepada Direksi sebelum pengiriman barang.

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Semua peti harus diberi tanda yang jelas untuk mempermudah

pengenalan terhadap daftar barang.
- Semua peti, pak dan lain-lain harus diberi tanda yang jelas dibagian luar
dan menjelaskan total berat, dimana letak berat barang serta
penempatan sling yang benar dan identifikasi lain berkenaan dengan
dokumen pengapalan.
- Direksi berhak untuk memeriksa dan menyaksikan peralatan dan
pengepakan sebelum barang dikirim. Kontraktor harus bertanggung
jawab secara keseluruhan dan menjamin pengepakan barang yang
memadai untuk pemindahan dan pengecekan, tidak akan terlepas dari
tanggung jawab untuk setiap kehilangan atau kerusakan yang
diakibatkan karena kesalahan pengepakan.
- Semua bahan pengepak adalah milik Kontraktor dan agar memuaskan
pihak Direksi, maka bahan pengepak tersebut harus dibuang dari lokasi
proyek dalam waktu secepatnya.
Pintu harus dirakit di pabrik dalam posisi yang mendekati seperti
pemasangan di lapangan. Pada waktu dirakit, daun pintu harus diperiksa
dimensinya, toleransi, ketilitian kelurusannya. Setiap ditemukan
kesalahan serta ketidak lurusan harus segera dibetulkan
sebagaimana mestinya. Karet perapat harus dipasang pada tempatnya
selama perakitan di pabrik. Bagian yang dihubungkan satu dengan yang
lain harus diberi tanda yang jelas sebelum dibongkar untuk pengiriman.
Jalur lintasan roda utama, rel pengarah samping, permukaan
perapat, kerangka pengarah bagian atas (lintel) dan bagian bawah (sill)
Perakitan di harus diperiksa kerataannya dengan menggunakan penggaris dan
Pabrik dan pengukur tusuk (feeler gauge).
Pengujian Semua dimensi dari kerangka penuntun, yang berkaitan dengan dimensi
Daun pintu daun pintu, harus diperiksa dan apabila ditemukan kesalahan dan
dan ketidak lurusan harus dibetulkan sebagaimana mestinya.
kerangka lengkap di pabrik dan dites sebagai berikut:
penuntun (i) Tes beban 125 % beban kerja yang aman
(ii) Tes jalan pada kecepatan normal
Semua bagian harus dites pada kondisi operasi normal maka untuk
menjamin kehalusan operasi dan catu dayanya, untuk itu agar semua
kelonggaran dan toleransi yang diperlukan telah disediakan sehingga
tidak mengakibatkan bengkokan pada bagian yang berputar. Semua
bantalan harus diperiksa secara teliti. Semua gemuk pelumasan dan oli
yang diperlukan harus disediakan untuk keperluan tes catudaya. Setiap
ada cacat atau terjadi pengoperasian yang tidak normal/lancar harus
diperbaiki dan semua tes harus diulang kembali.
Roda gigi
penggerak
Roda gigi penggerak harus dirakit.
dan panel
kontrol
Pemasangan Kerangka penuntun harus dirakit dalam blockout sesuai dengan
dan gambar final yang telah disetujui dan diupayakan agar kerataan dan
Pengujian di tingkat toleransi masih dalam batas yang telah ditetapkan dalam
lapangan spesifikasi, selanjutnya diikat dengan kuat dan aman ditempatnya.
Kerangka Baut penyetel kelurusan atau perlengkapan lainnya harus digunakan
penuntun untuk memasang kerangka penuntun sehingga diperoleh posisi final
yang akurat.
Hubungan antara kerangka penuntun, angker dan perlengkapan lainnya
harus diatur/disetel, selanjutnya dikencangkan. Pengecekan akhir
posisi dan kelurusan harus dilaksanakan sebelum pengelasan untuk

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
menahan kerangka penuntun tetap kuat pada posisinya pada saat

pengecoran blockout sedang dilaksanakan.
Angker pengikat tambahan harus disediakan seperlunya untuk
menjamin kelurusan yang diperlukan. Harus dijaga dengan ketat
dan sebaik-baiknya agar alur penuntun roda dan permukaan karet
perapat harus terletak dalam bidangnya yang benar dan dalam batas
toleransi seluruh panjang alur dapat dicapai sesuai dengan yang telah
ditetapkan dalam spesifikasi.
Pengecoran dalam blockout tidak boleh dilaksananakn sebelum
kerangka penuntun secara lengkap, benar dan kuat dirakit. Selama
pengecoran berlangsung, batas- batas deviasi kelurusan harus
awasi/diperiksa dan apabila ada indikasi perubahan toleransi harus
secepatnya diambil langkah-langkah perbaikannya.
Daun pintu lengkap dengan karet perapat harus dirakit dan dipasang
sesuai dengan gambar final yang telah disetujui.
Semua sambungan-sambungan harus rapat/kedap air pada bagian
bawah pintu, pada waktu dipasang harus dalam posisi lurus/rata untuk
menjaga kerapatan, sehingga karet perapat selalu menekan rapat pada
permukaan kerangka ambang (sill) yang tertanam dalam beton. Daun
pintu bagian samping harus benar-benar lurus sehingga karet perapat
Daun pintu akan selalu menekan rapat pada permukaan kerangka perapat yang
tertanam dalam beton. Daun pintu harus dirakit dan dites di pabrik agar
memenuhi toleransi yang telah ditetapkan dalam spesifikasi.
Uraian serta sket secara mendetail metode. cara pemasangan pintu
harus diserahkan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan.
Namun demikian persetujuan yang diberikan tidak melepas tanggung
jawab Kontraktor dari tanggung jawabnya untuk mencapai
toleransi sebagaimana diuraikan diatas.
Selama perakitan, semua permukaan bantalan, journal, alur gemuk dan
oli harus dibersihkan dengan baik dan dilumasi dengan oli atau gemuk
yang disetujui. Sebelum pengoperasian dilaksanakan, semua sistim
pelumasan harus diperiksa oleh Kontraktor.
Peralatan roda gigi alat angkat harus seluruhnya dirakit dan dipasang
sesuai dengan gambar final yang telah disetujui. Drum kabel baja harus
diletakkan dan disetel dalam posisinya dengan benar terhadap
Roda gigi perlengkapan kabel baja yang dipasang pada daun pintu.
alat angkat Setelah peralatan roda gigi pengangkat dipasang dan sebelum kabel
dan panel baja dipasang, peralatan pengangkat harus dicoba untuk dioperasikan
kontrol dan diperiksa terhadap pengoperasian yang benar.
Setelah tes tersebut selesai dilaksanakan, kabel baja harus dipasang dan
dihubungkan dengan daun pintu dan selanjutnya daun pintu dites,
dimana semua kontrol seperti saklar pembatas, penunjuk kedudukan
dan lain-lain harus disetel dan dites untuk pengoperasian yang benar.
Setiap ditemukan cacat atau operasi yang tidak normal selama tes
berlangsung, harus segera dibetulkan dan semua tes harus diulang
kembali.
Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi untuk mendapatkan
persetujuan suatu instruksi prosedure testing yang menguraikan semua
tes yang harus dilaksanakan, selama atau secepatnya setelah penyerahan
Instruksi
gambar. Prosedur tersebut harus menjelaskan urutan dari tes, persiapan
Prosedur
peralatan, dan prosedure operasi dan diikuti uraian secara detail
Pengujian
prosedur- prosedur tes yang harus dilaksanakan. Prosedur ini harus
diserahkan untuk mendapat persetujuan dan diserahkan dalam cara
yang sama sebagimana untuk persetujuan gambar.

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Selama pelaksanaan pekerjaan dan setelah pemasangan setiap

peralatan, Kontraktor harus melaksanakan serangkaian tes
sebagaimana telah diuraikan dalam instruksi/ prosedur tes untuk
mengetahui ketelitian pada perakitan dan untuk membuktikan
kelengkapan bahan dan pengerjaannya.
Pengujian
Testing dan laporan hasil pengetesan harus disetujui oleh Direksi.
(Testing)
Tidak akan ada bagian pekerjaan yang dapat diterima sebelum Direksi
menyatakan lengkap dan puas terhadap hasil tes.
Laporan/catatan hasil pengetresan, data, lembar perhitungan dan photo-
photo (bila ada), harus diserahkan kepada Direksi sebanyak 3 (tiga)
copy dalam waktu 2 (dua) minggu setelah tes dilaksanakan.
Pembayaran pekerjaan hidromekanikal (pintu) dibuat dalam bentuk
unit merupakan suatu kesatuan untuk masing-masing item
sebagaimana tercantum dalam daftar harga satuan
volume pekerjaan (Bill of Quantities), di mana jumlah tersebut adalah
Pembayaran
merupakan kompensasi penuh atas semua biaya-biaya untuk tenaga
kerja, perlengkapan kerja, pengangkutan, pemasangan, pengecatan,
pengoperasian dan lain-lain item yang diperlukan untuk
menyelesaikan pekerjaan.
Tegangan yang diijinkan pada pembebanan normal untuk bagian baja
struktur harus mengikuti tabel berikut.
Catatan: Untuk SM 41 lebih tebal dari 40 mm, tegangan harus
Tegangan
Rencana
untuk Pintu
Bagian/suku
struktur baja
dikalikan dengan 0,92 Untuk SM 50 lebih tebal dari 40 mm, tegangan
harus dikalikan dengan 0,94 Tegangan yang diijinkan untuk kondisi
beban lebih dapat diambil 50 % lebih tinggi dari kondisi pada beban
normal. Tebal minimum anggota baja struktur utama adalah 8-
millimeter. Perbandingan kerampingan tekuk kritis untuk bagian
tekan utama adalah 120, sedang untuk bagian tekan kedua adalah 150,
perbandingan tersebut di atas untuk bagian tarik pertama adalah 200
dan bagian tarik kedua adalah 240.
Tegangan yang diijinkan pada beton untuk tegangan tekan (bearing)
Tegangan adalah 52 kg/cm2, untuk tegangan geser adalah 5,5 kg/cm2 sedang
pada beton untuk tegangan tekan (compressisive) adalah 60 kg/cm2 kecuali
ditetapkan lain dalam spesifikasi.
Bagian- Semua bagian mekanis dari pintu dan peralatan pengangkat yang
bagian mendapat beban pada kondisi normal atau beban pada kondisi dengan
mesin kapasitas rata-rata harus didesain berdasarkan kondisi-kondisi sebagai
berikut:
(i) Tegangan tarik yang diijinkan
Tegangan tarik yang dinginkan adalah tegangan hancur atau tegangan
petak di lilitkan dengan faktor keamanan, dimana diambil yang lebih
kecil.
Bahan

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Faktor angka keamanan berdasarkan

Faktor angka keamanan berdasarkan tegangan
Baja dirol atau dicetak Baja dirol atau dicetak baut
Baja cor
tegangan Lumer Patah
2,5 5 untuk 4
6
3 6
(ii) Tegangan tekan yang diijinkan

Tegangan tekan yang diijinkan adalah sama dengan tegangan tarik
yang diijinkan kecuali tegangan tekan yang diijinkan untuk besi cor
adalah 3 (tiga) kali dari tegangan tarik yang diijinkan.
(iii) Tegangan geser yang diijinkan
Tegangan geser yang diijinkan adalah 3/4 (tiga per empat) dari
tegangan tarik yang diijinkan untuk semua bahan, kecuali tegangan
geser yang diijinkan untuk besi cor adalah sama dengan tegangan tarik
yang diijinkan. Tegangan-tegangan rencana tidak boleh melebihi 90 %
dari tegangan lumer bahan yang dipakai pada pembebanan yang terjadi
pada break-down locked motor torque dari motor peralatan pengangkat,
mana yang lebih besar.
Tegangan pada pintu harus dicek untuk menjamin bahwa tegangan
yang diijinkan tidak melebihi ketika beban pintu pada kondisi normal
dikombinasi dengan beban akibat gempa bumi dengan kecepatan
percepatan mendatar sebesar 0,15 g dalam setiap arah. Pada
perhitungan tekanan hidrodinamis air pada permukaan depan pintu
karena gempa bumi, harus menggunakan rumus Westergaard sebagi
berikut:
Beban
akibat
Dimana,
gempa bumi
Pmax : Tekanan hidrodinamis air pada y dalam t/m2
Pd : Total beban hidrodinamis dari permukaan air pada y

dalam t/m2 w : Berat jenis air dalam t/m3
y : Kedalaman pada setiap titik dalam m
k : Koefisien intensitas gempa bumi arah mendatar 0,15

h : Kedalaman air, m.
Pada waktu pengecekan tegangan pintu pada kondisi beban
kombinasi, maka dapat ditambahkan 30 % pada tegangan yang
diijinkan.
Tebal Tebal plat daun pintu hasil perhitungan untuk mencapai tegangan
minimum desain harus ditambah toleransi sebesar 2 mm, tetapi tebal plat pintu
aktual tidak boleh kurang dari 6 mm kecuali ditetapkan lain.
Plat (diluar plat pintu), baja siku yang dirol atau penampang berbentuk
“T”, penampang segi empat berlobang yang terbuka pada ujung-
ujungnya dan pipa yang digunakan dalam konstruksi pintu harus

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
mempunyai ketebalan tidak boleh kurang dari 6 mm. Penampang segi

empat berlubang dan pipa dapat digunakan pada konstruksi pintu,
namun demikian harus mempunyai ketebalan minimun 6 mm dan
bagian ujungnya harus ditutup dengan rapat. Dalam hal besi web atau
gelagar baja dirol atau bila penampang berbentuk canal digunakan
untuk pembuatan pintu maka harus mempunyai ketebalan minimal 6
mm. Pekerjaan baja yang dipasang secara permanen atau semi
permanen antara lain yang digunakan untuk kerangka pengarah dan
lain-lain, harus mempunyai ketebalan minimal 8 mm, dengan
pengecualian gelagar baja dirol, profil kanal dan penampang-
penampang berlobang (ditutup rapat pada ujung-ujungnya), harus
mempunyai ketebalan minimum 6 mm.
Spesifikasi Tipe pintu baja sorong diklasifikasikan menjadi 3 (tiga) tipe, SSH-1,
Detail Pintu SSH-2 dan
Sorong SSH-3, sesuai dengan struktur umum pintu menjadi sebagai berikut:
Uraian SSH-1 : Pintu sorong yang dilengkapi dengan satu stang dengan satu
Pintu pasang bantalan SSH-2 : Pintu sorong yang dilengkapi dengan satu
stang dengan satu set roda gigi SSH-3 : Pintu sorong yang dilengkapi
dengan dua stang dengan dua set roda gigi
• Pengadaan Pintu sorong baja, b = 0.40 m : h = 0.50 m
ST.V-22

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)

• Pengadaan Pintu sorong baja, b = 1.00 m : h = 2.20 m (Elektrik)
Pintu-pintu ini dipasang pada bagian pengambilan bendung dan harus
didesain, dipasok dan dipasang di bangunan tersebut oleh Penyedia
Jasa setelah menyampaikan usulan kepada Direksi untuk persetujuan.
Jumlah yang diperlukan dan susunan pintu ini sesuai dengan daftar
pintu dalam Daftar Volume Pekerjaan.
Rangka penuntun untuk pintu sorong harus didesain, dipasok dan
Rangka dipasang di bangunan untuk menuntun gerak masing-masing pintu yang
Penuntun dimaksud disini. Susunan rangka penuntun harus ditunjukkan dalam
Gambar.
Alat angkat tipe satu dan dua stang harus didesain, dipasok and
dipasang pada bagian atas rangka penuntunn untuk menaikkan,
menurunkan dan menahan untuk masing-masing jenis pintu untuk
bangunan saluran yang ditentukan dalam Klausul ini. Susunan dari alat
Alat angkat
angkat ini harus ditunjukkan dalam Gambar.
Alat angkat pintu bisa secara manual dan elecro-mechanical seperti
yang ditunjukkan dalam gambar. Pintu-pintu yang dilengkapi dengan
electro-mechanical harus bisa juga dioperasikan secara manual.
(a.1) Pintu
Pintu harus didesain dalam kondisi-kondisi tersebut di bawah ini. (i)
Beban air
Beban air harus di tunjukkan dalam Gambar. (ii) Beban lain
Gaya reaksi karena berat sendiri. Semua beban yang timbul saat
start, mengangkat atau munurunkan pintu.
(b.1) Rangka Penuntun
Beban pada rangka penuntun akan berupa beban permukaan, beban
Beban dan
perapat dan beban lainnya karena operasi paling buruk dari pintu dan
Tegangan
alat angkat. Rangka penuntun harus mampu meneruskan beban dari
Desain
perapat pintu ke bangunan beton atau pasangan batu.
Beban
(c.1) Alat Angkat
Desain dan
Alat angkat harus didesain untuk menaikkan, menurunkan dan menahan
Kondisi
pintu pada posisi antara tertutup penuh dan terbuka penuh. Kapasitas
alat angkat dan stang ulir harus cukup untuk menaikkan atau
menurunkan pintu dibawah beban kombinasi yang paling berat.
Koefisien untuk start dan geseran luncur karet sekat harus lebih besar
dari 1,2.
Angka perbandingan lain yang dihitung oleh Pemborong yang disetujui
dan mempertimbangkan semua kondisi yang perlu termasuk tenaga
operator pintu.
Tegangan (b) Tegangan Desain
Desain
(a.1) Komponen Baja Struktur
Tegangan diijinkan untuk beban normal pada baja stuktur harus

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
seperti tersebut dibawah ini:
Komponen baja Kgf/sq.cm

(i) Tegangan tarik axial 1.200
(ii) Tegangan tekan axial pada komponen tekan 1.200

(iii) Tegangan momen1.200
(iv) Tegangan geser 700
Tegangan diijinkan untuk beban lebih (over load) boleh sampai 50(lima
puluh) persen lebih tinggi dari beban normal tersebut. Tegangan
equivalen hasil dari tegangan prinsipal biaxial atau triaxial harus tidak
lebih dari tegangan diijinkan tersebut diatas. Tidak ada kasus,
bagaimanapun, dengan tegangan lebih dari 90 (sembilan puluh) dari
tegangan luluh (yield) bahan.
Tebal minimum baja struktur utama komponen pintu masing-
masing 6 (enam) milimeter untuk plat dan 5 (lima) milimeter
untuk penampang baja. Angka kelangsingan kritis untuk kompenen
tekan utama harus kurang dari 120, sedang untuk komponen tarik
sekunder kurang dari 150, dan angka lebih dari yang tersebut diatas
dapat digunakan masing-masing untuk komponen tegangan tarik utama
tidak kurang dari 200 dan untuk komponen tarik sekunder tidak kurang
dari 240.
(b.1) Suku Bagian Mesin
Semua bagian mesin dari alat angkat yang mendapat beban kondisi
normal atau beban terpasang harus didesain berdasarkan angka
keamanan tersebut dibawah ini
Menggunakan dasar kekuatan
batas (ultimate strength) bahan yang digunakan Faktor keamanan
untuk tegangan tarik Faktor keamanan
untuk tegangan tekan Faktor keamanan
untuk tegangan geser
Baja rol untuk
struktur umum atau las5 5 8,7
Baja karbon tempa 5 5 8,7
Baja karbon untuk
struktur mesin 5 5 8,7
Batang baja tahan
karat5 5 8,7
Baja karbon tuang 5 5 8,8
Besi tuang abu-abu 10 3,5 10
Perunggu tuang 8 8 10
Tegangan permukaan diijinkan untuk beton tidak lebih dari 60
Tegangan kgf/sq.cm, tegangan geser tidak lebih dari 5,5 kgf/sq.cm.
beton Tegangan tekan diijinkan untuk pasangan batu tidak lebih dari 15
kgf/sq.cm.
Ketentuan Pintu harus terdiri dari plat pintu, penguat, perapat dan komponen lain
Pintu yang perlu. Pintu harus tipe sorong dan semua konstruksi dilas. Bentang
bebas dan tinggi pintu harus dicantumkan dalam gambar.
Detail konstruksi pintu, yang tidak tersebut disini, harus dilengkapi
oleh Kontraktor dan dengan disetujui Direksi.
Plat pintu harus disisi hulu. Tebal minimum plat pintu harus 8 (delapan)
milimeter, termasuk kelonggaran untuk korosi 2 (dua) milimeter.

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Penguat horisontal harus dari baja profil L dan dipasang pada sisi hilir
plat pintu. Perapat harus dari logam yang dimesin untuk permukaan
luncur dan perapat dan dilas ke baja plat pintu. Perapatan terjadi karena
tekanan air.
Tiap rangka penuntun harus terdiri dari rangka ambang bawah,
rangka atas dan rangka samping dengan brons (JIS H5111, BC6)
sebagai perapat dan permukaan luncur dan komponen lain yang
perlu agar rangka penuntun lengkap dan operasi pintu memuaskan.
Detail konstruksi rangka penuntun, yang tidak tersebut disini,
harus di lengkapi oleh
Pemborong dengan persetujuan Direksi. (a) Rangka Ambang Bawah
Rangka ambang bawah harus tersusun benar dan bebas dari
permuakaan yang terpuntir dan rata agar terjadi perapatan air (tidak
Ketentuan bocor) dengan dasar daun pintu. Rangka ambang bawah didesain untuk
untuk dapat meneruskan semua beban yang didukung ke structur beton
Rangka dan/atau pasangan batu, dengan tidak mengalami pelenturan.
Penuntun (b) Rangka Samping
Rangka samping harus mampu meneruskan beban tekanan air dari
daun pintu ke struktur beton. Permukaan rangka samping harus lurus
dan rata. Maximum penyimpangan kerataan permukaan terhadap
bidang teoritis harus plus atau minus 1(satu) milimeter per 3 (tiga)
meter panjang. Permukaan harus dimesin yang sesuai dan
mempunyai kekerasan cukup untuk mencegah aus berlebihan.
(c) Rangka Atas
Rangka atas harus dipasang pada rangka samping dan harus menopang
alat angkat stang. Rangka atas harus mampu menopang beban angkat.
Ketentuan (a) Umum
untuk Alat Alat angkat harus tipe stang berulir yang dioperasikan secara manual,
Angkat sesuai dipasang di rangka atas dari rangka samping untuk menaikkan,
menurunkan dan menahan pintu. Alat angkat harus terdiri dari
peralatan mekanik yakni bantalan, roda gigi reduser, stang berulir,
handel pemutar, dll.dan semua komponen lain yang perlu agar
beroperasi secara baik dan efisien. Alat angkat harus didesain untuk
mampu menahan beban terpasang alat angkat pada unit tegangan yang
diijinkan dan dengan faktor keamanan. Alat angkat yang terpasang juga
dilengakapi dengan motor listrik untuk mengangkatnya dengan tenaga
listrik.
Detail konstruksi dari alat angkat, yang tidak disebutkan disini,
harus dilengkapi oleh
Kontraktor dengan persetujuan Direksi. (b) Perlengkapan Mekanik
• Bantalan
Bantalan harus dari tipe menyetel-sendiri dapat digemuk ulang jenis
bola, roll atau luncur.
• Roda Gigi Reduser
Semua roda gigi harus dari baja tuang atau tempa. Roda gigi harus
mempunyai rumah- rumahan yang dapat dibuka.dan mudah dicapai
untuk pelumasan.
• Stang
Stang harus dari baja tempa atau bahan lain yang disetujui dan dipotong
mesin di bagian ulir. Stang harus disambungkan dengan flens
dan terdiri dari flens penggantung pintu dan klem penahan stang
terhadap tekuk, bila diperlukan.
• Poros penghubung
Poros penghubung harus poros baja komersial yang dikerjakan halus.

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
• Engkol pemutar manual

Setiap alat angkat harus dilengkapi dengan engkol pemutar manual
yang dapat mengangkat beban penuh desain. Gaya manual untuk
mengoperasikan harus kurang dari 15 kg.
(a) Pintu dan Rangka Penuntun
Tiap pintu dan perapat harus dirakit di bengkel. Saat merakit, pintu
harus dicek terhadap dimensi, toleransi dan ketelitian kelurusannya.
Setiap ditemui kekeliruan dan ketidaklurusan harus segera dibetulkan.
Perapat logam harus dipasang pada posisinya saat perakitan di
bengkel.
Rangka samping, rangka atas dan rangka ambang bawah untuk rangka
penuntun harus dicek kelurusannya. Semua dimensi dari rangka
penuntun yang berkaitan dengan dimensi pintu, harus dicek dan setiap
ditemui kesalahan dan ketidaklurusan harus dibetulkan. Suku bagian
Perakitan di
harus jelas diberi tanda pasangannya saat dibongkar untuk
Bengkel dan
pengangakutan.
Pengujian
(b) Alat Angkat
Tiap alat angkat harus terakit lengkap di bengkel dan dites kemulusan
dan kebaikan kerjanya. Semua unit harus dicek untuk menjamin
bahwa semua kelonggaran dan toleransi yang diperlukan teleh
dipenuhi dan tidak ada gencetan terjadi pada setiap suku bagian
yang berputar.
Semua bantalan harus dicek secara seksama. Semua gemuk
pelumas dan oli untuk melaksanakan tes harus dipenuhi. Setiap
ditemui cacat atau operasi yang tidak baik harus dibetulkan dan
keseluruhan tes harus diulang.
Pemasangan (1) Rangka Penuntun
dan Rangka penuntun harus dirakit dan dipasang dalam coakan sesuai
Pengujian di dengan gambar terakhir yang disetujui, dengan kelurusan dan derajat
Lapangan. mutu dalam toleransi yang ditentukan dan
terpegang erat di tempatnya. Baut penyetel atau alat lain harus
digunakan untuk memasang rangka penuntun pada posisi yang teliti.
Hubungan antara rangka penuntun, angker dan alat penyetel pelurusan
harus dikencangkan secara kuat untuk memegang rangka penuntun di
posisinya sewaktu dilakukan penuangan beton dalam coakan.
Penambahan penguat harus di lakukan bila diperlukan untuk
menjamin kelurusan yang dikehendaki. Perhatian extra harus
dilakukan untuk menjamin bahwa permukaan perapat berada pada
bidang yang tepat dalam toleransi yang ditentukan untuk seluruh
panjangnya. Penuangan beton pada coakan tidak boleh dilaksanakan
sampai rangka penuntun benar- benar terpasang sempurna dan
meyakinkan. Selama penuangan beton,kelurusan dan toleransi harus
dicek dan tindakan koreksi segera dilakukan apibila
pengamatan/pembacaan menunjukkan telah terjadi pergeseran posisi.
(2) Pintu
Pintu harus dirakit lengkap dan dipasang sesuai dengan detail yang
ditunjukkan dalam gambar terakhir yang disetujui. Pintu harus dirakit
dan dipasang dalam toleransi yang dikehendaki sesuai dengan toleransi
yang ditentukan.
(3) Alat Angkat
Sebelum dirakit, semua permukaan bantalan, as, alur oli dan/atau
gemuk harus dibersihkan secara hati-hati dan lumasi dengan oli dan
gemuk yang disetujui. Setelah dirakit, tiap sistem pelumasan harus
dicek.

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Tiap alat angkat, lengkap dengan asesorinya, harus dirakit dan dipasang
sesuai dengan gambar terakhir yang disetujui. Alat angkat harus
ditempatkan dan distel sehingga berada pada posisi kelurusan yang
benar dengan kait angkat di pintu.
Setelah pemasangan alat angkat dan sebelum dihubungkan dengan kait
di pintu, alat angkat harus dioperasikan dan dicek agar beroperasi
secara baik. Setelah selesai semua tes tersebut diatas, stang
dihubungkan dengan pintu dan alat angkat dites. Bila ditemukan
kerusakan atau operasi yang yang kurang baik selam tes harus segera
dilakukan pembetulan, dan seluruh tes diulang.
- Pengadaan dan Pemasangan Motor Elektrikal harus dilaksanakan atas
dasar Sub- Kontrak oleh Penyedia jasa Utama, yang harus
Pengadaan bertanggung jawab atas pemesanan dan administrasinya. Penyedia
dan jasa dalam penawarannya agar menyertakan Sub- Kontrak yang akan
Pemasangan membuat pintu berikut spesifikasi teknis dan material sesuai dengan
Motor penawarannya.
Elektrikal Dalam lampiran analisa harga pintu sudah termasuk:
Pintu • harga pengepakan dan pengangkutan dari pabrik sampai ke lokasi;
Umum • harga pemasangan.
Pabrik harus mempunyai peralatan dan kemampuan serta bersedia
membantu Direksi dalam hal pengujian dan pemeriksaan terhadap
bahan/material yang digunakan dan terhadap hasil akhir pekerjaan.
Cara - Perlengkapan Listrik
Pelaksanaan Daya listrik yang masuk untuk operasional pintu harus dalam arus
(AC) terdiri dari:
3-fase, 4-kawat: 50 Hz
Tegangan antara fase: 400V
Tegangan antara fase dan netral: 230V
Variasi tegangan: + 10%
Variasi Frekuensi: + 5%
- Pasokan daya 3-fase harus digunakan untuk sirkuit listrik dan pasokan
fase tunggal
(1-phase) untuk penerangan, indikasi, kontrol motorik dan sejenis
sirkuit listrik kecil. AC / DC unit 24 V sumber melalui AC / DC
komutator dan pengisi baterai harus digunakan jika diperlukan.
- Penangkal Petir/Grounding Semua peralatan listrik tersebut harus
terhubung dan sesuai untuk sistem yang disediakan oleh pekerjaan sipil
di sekitar struktur masing- masing. Pemasangan grounding, berdasarkan
arus gangguan tanah maksimum dan perlindungan di sirkuit, akan
digunakan untuk koneksi dan ukuran minimal kawat harus 8,0 mm².
- Aktuator
Umum
Aktuator harus cocok untuk digunakan pada voltase nominal, fase, Hz
dari power supply dan untuk menggabungkan dengan motor, fasilitas
lokal kontrol dan terminal untuk kontrol dan indikasi sambungan jarak
jauh terletak di dalam satu bagian yang disegel.
Aktuator minimal harus memenuhi persyaratan yang ditetapkan dalam
EN15714-2 dan ISA SP96.02.
Alat kommissioning yang cukup harus disediakan untuk aktuator
dan harus memenuhi perlindungan dan sertifikasi tingkat aktuator.
Aktuator harus mencakup perangkat untuk memastikan bahwa motor
berjalan dengan rotasi yang benar untuk arah yang diperlukan dan
dapat dioperasikan jika sambungan listrik terputus.

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
- Ukuran Aktuator
Ukuran aktuator harus dapat menjamin penutupan pintu pada tekanan
diferensial dan suhu tertentu. Margin keselamatan tenaga motor yang
tersedia untuk tempat dudukan pintu harus cukup untuk memastikan
torsi switch di torsi katup maksimum dengan tegangan suplai 10% di
bawah nominal. Untuk pintu dengan operasi linear, kecepatan
operasi harus seperti
memenuhi penutupan pintu dan membuka pintu dengan kecepatan
sekitar 10-12 inch per menit kecuali dinyatakan lain dalam spesifikasi.
- Lingkungan
Aktuator harus cocok untuk penggunaan indoor dan outdoor. aktuator
harus mampu berfungsi dalam suhu sekitar mulai dari -33 ° C (22 ° F)
sampai 70 ° C (140 ° F), sampai dengan 100% kelembaban relatif.
Aktuator untuk aplikasi daerah berbahaya harus memenuhi persyaratan
suhu klasifikasi daerah, atau sesuai yang ditentukan dalam spesifikasi.
- Motor
Motor harus merupakan bagian integral dari actuator, yang dirancang
khusus untuk aplikasi aktuator pintu. Inersia rendah dengan desain torsi
tinggi, kelas F terisolasi dengan kelas B kenaikan suhu memberikan
rating waktu 15 menit pada
40° C (104 ° F) pada beban rata-rata minimal 33% dari torsi pintu
maksimum. Suhu harus dibatasi oleh 2 termostat yang tertanam di akhir
gulungan motor dan diintegrasikan ke dalam kontrol. Pemutusan arus
listrik dan mekanik motor harus mungkin tanpa menguras pelumas dari
gearcase actuator.
Perlindungan Motor
Perlindungan harus disediakan untuk motor sebagai berikut:
•Stall - motor harus dapat melakukan re-energi dalam waktu 8 detik
dalam hal ketika mencoba untuk membuka pintu yang macet.
•Suhu Lebih - thermostat akan menyebabkan macetnya motor. Auto-
reset pada saat pendinginan.
Gear
Aktuator harus memiliki gear dan harus benar-benar tertutup dalam
gearcase diisi minyak yang cocok untuk operasi di setiap kondisi.
Pelumasan dengan grease/gemuk tidak diperbolehkan. Semua gear
dan komponen harus dari konstruksi logam dan menggabungkan
kondisi hammerblow hilang-gerak. Untuk pada saat spindle/batang
pintu naik output poros harus berongga untuk menerima batang
meningkat, dan menggabungkan bantalan dorong bola atau jenis rol di
dasar aktuator. Desain harus seperti untuk mengizinkan pembukaan
gearcase untuk pemeriksaan atau dibongkar tanpa melepaskan batang
dorong atau pada saat membuka pintu.
Operasional dengan Tangan (Manual)
Sebuah handwheel/pemutar harus disediakan untuk operasi darurat,
pada saat ketika motor declutched oleh tuas atau cara serupa, dan
operasional dapat dikembalikan ke operasi listrik secara otomatis
dengan memulai motor. The handwheel atau pilihan tuas tidak
akan melanjutkan pemulihan drive motor. Operasional pemutar
searah jarum jam kecuali dinyatakan lain dalam spesifikasi.
Torsi dan Batas Torsi
Torsi dan keterbatasan disesuaikan sebagai berikut:
• Kisaran Posisi pengaturan - multi-turn: 2,5 sampai 8.000 bergantian,
dengan resolusi 7,5 deg. dari output aktuator.
• Kisaran Posisi pengaturan - drive langsung aktuator bagian gilirannya:

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
90°
+/- 10°, dengan resolusi 0,1 deg. dari output aktuator.
• Pengaturan Torsi: 40% sampai 100% dari nilai torsi i) Actuator
• Actuator double spindle, type : SA.14.2-63 Rpm
Electric Actuator Multiturn “AUMA” On/Off Duty :
- Output Torque = 250 Nm
- Output Speed = 63 Rpm
- Power Supply = 380 Vac/3Ph/50 Hz
- Enclosure = IP68
- Bevel Gearbox = Type 2GK.16.2
- Output Torque = 1000 Nm
- Ratio = 4:1
Prinsip tetap harus diperhatikan dalam melaksanakan pekerjaan “Pengadaan
pelaksanaan dan Pemasangan Motor Elektrikal Pintu Intake” karena memiliki resiko
Keselamatan terjadinya kecelakaan kerja seperti terkena atau tersengat aliran listrik,
dan terpeleset/terjatuh, tangan/kaki luka. Oleh karena itu pekerja agar
Kesehatan memperhatikan lokasi kerja dan menggunakan APD (Alat Pelindung
Kerja (K3) Diri) agar tidak terjadi kecelakaan kerja.
- Pengukuran pekerjaan Pengadaan dan Pemasangan Motor Elektrikal
Pintu Intake ini dihitung berdasarkan jumlah satuan Set sebagaimana
tercantum dalam daftar kuantitas dan harga.
Cara
Pengukuran - Pembayaran pekerjaan Pengadaan dan Pemasangan Motor Elektrikal
dan Pintu Intake ini berdasarkan jumlah Set terpasang, sesuai spesifikasi
Pembayaran yang disyaratkan dan telah diuji coba dan berfungsi dengan baik.
Pembayaran pekerjaan ini sudah termasuk Biaya Umum dan
Keuntungan yang meliputi biaya upah, pengadaan material,
pengoperasian peralatan, transportasi dan pemasangan dari pekerjaan.
- Pembuatan pagar teralis besi diperlukan sebagai pengaman untuk
bangunan pengatur
(Pintu Air Elektrikal).
Pekerjaan
Pengaman - Bentuk, ukuran, bahan, skala angka, warna, lokasi pemasangan, posisi
Bangunan ketinggian dan sebagainya, sesuai ketentuan lain dalam Gambar atau
Pengatur menurut petunjuk Direksi.
(Pintu Air Prinsip pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) tetap harus
Elektrikal) diperhatikan dalam melaksanakan pekerjaan “Pengaman
Lingkup Bangunan Pengatur (Pintu Air Elektrikal)” karena memiliki resiko
Pekerjaan terjadinya kecelakaan kerja seperti terkena material, menimbulkan
gangguan pernafasan dan mata karena cat. Oleh karena itu, personil
agar memakai APD dan memperhatikan lokasi kerja agar tidak
terjadi kecelakaan kerja.
- Prestasi kerja untuk pekerjaan ini diukur dalam satuan unit atau sesuai
dengan daftar kuantitas atau gambar kerja yang telah disepakati.
Pengukuran - Pembayaran pekerjaan pengaman bangunan pengatur (Pintu air
dan Elektrikal) temasuk upah pekerja dan perlengkapan lain yang diperlukan
Pembayaran berdasarkan harga satuan yang ditawarkan Penyedia dalam Daftar
Pekerjaan - Skala duga untuk pengukuran tinggi permukaan air atau pengaturan
Peilschal/Mi bukaan pintu harus dipasang pada dinding tegak sebelah hulu tiap
star Duga Bendung, Bangunan Bagi, Bangunan Sadap dan ambang bangunan
Muka Air ukur atau menurut petunjuk Direksi.
Lingkup - Bentuk, ukuran, bahan, skala angka, warna, lokasi pemasangan, posisi
Pekerjaan ketinggian dan sebagainya, sesuai dengan penjelasan gambar pada

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Standar Perencanaan Irigasi (Tipe dan Standar Bangunan Irigasi), atau

menurut ketentuan lain dalam Gambar atau menurut petunjuk Direksi.
diperhatikan dalam melaksanakan pekerjaan “Peilschal/Mistar Duga
Muka Air” karena memiliki resiko terjadinya kecelakaan kerja seperti
terkena material, terjatuh. Oleh karena itu, personil agar memakai
APD dan memperhatikan lokasi kerja agar tidak terjadi kecelakaan
kerja.
- Prestasi kerja untuk pekerjaan ini diukur dalam satuan unit atau sesuai
Pengukuran dengan daftar kuantitas atau gambar kerja yang telah disepakati.
dan - Pembayaran pekerjaan Peilschal/Mistar Duga Muka Air temasuk upah
Pembayaran pekerja dan perlengkapan lain yang diperlukan berdasarkan harga
satuan yang ditawarkan Penyedia dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
1. Jalan
Perkerasan Sepanjang tanggul penutup bagian kiri dibuat jalan inspeksi.
Inspeksi
Jalan Inspeksi Jalan inspeksi juga ditempatkan sepanjang kantong lumpur.
Umum
Pekerjaan tanah untuk jalan inspeksi dikerjakan sama dengan pekerjaan
saluran. Tubuh jalan dibentuk dengan kemiringan 1 : 40 ke luar dari sisi
Pekerjaan
saluran. Apabila konstruksi jalan tidak dikerjakan sesudah pekerjaan
Tanah
tanah selesai, maka muka tanah harus digaruk dan dipadatkan kembali
secepatnya sebelum jalan dipasang.
Bahu/berm jalan dibentuk dari tanah timbunan dipadatkan, diberi batu
tepi selebar 0,25 m. Batu tepi ini dibuat dari batu kali dengan ukuran
tebal 0.25 s/d 0.30 m. Setiap jarak 10 m pada bagian yang rendah dari
bahu jalan diberi drain pengeringan dari krikil sepanjang bahu jalan.
Bahu / Berm Ukuran dari drain pengeringan krikil ini 0,20 m dalam dan 0,50 m lebar
Jalan dan bahan yang dipakai harus merupakan bahan kasar dengan ukuran
maximum 20 mm dan dibungkus dengan lapisan krikil. Ketinggian
bahu jalan sesudah digebal dimana- mana harus sama dengan ketinggian
muka jalan.
- Persiapan dari formasi dan konstruksi jalan selanjutnya dimulai setelah

bahu jalan selesai. Selama persiapan formasi dan konstruksi jalan,
bagian yang lebih rendah dari jalan diberi celah (bukaan) untuk
memberikan efek pengeringan.
- Setelah pembentukan seperti diatas, formasi harus digilas dengan mesin
Formasi gilas sebanyak
tidak kurang dari 4 lintasan atau dengan cara lain yang disetujui oleh
Direksi. Bagian formasi yang belum rata harus diperbaiki sampai
permukaan formasi halus dan rata dan digilas lagi paling tidak satu kali
dengan mesin gilas. Mesin gilas harus mempunyai berat paling tidak
5.000 kg/m lebar roda.
Lapisan
Lapisan bawah terdiri dari selapis pasir tebal minimum 10 cm yang
Bawah /
diratakan diatas formasi jalan dan dipadatkan.
Pasir
Dasar Jalan / - Dasar jalan terdiri dari lapisan makadam yang dibentuk dari batuan batu
Lapis pecah dengan krikil pada celah-celahnya dan digilas.
Makadam - Batuan atau batu pecah harus bergradasi seperti dibawah ini: Diameter
saringan
Persentasi lolos (%)
100 mm 95 - 100
50 mm 0 - 15
20 mm 0 - 2

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
Batu diatas disusun diatas lapis pasir dan harus tegak dan harus dijaga
supaya ketinggiannya sedemikian sehingga didapatkan permukaan yang
rata.
Bila digunakan lapisan pondasi Kelas C (Sub-base Tipe C) harus terdiri
dari sirtu yang baik dan memenuhi syarat-syarat sebagai berikut:
Diameter saringan Presentasi
lolos 1,5” 100
No. 10 80 max
No. 200 15 max
- Sand Equivalent (AASHO T176) 25 max
- Loss abrasion of particles retained
on ASTM No. 12 Sieve - AASHO T96
- Maximum dry density (AASHO T180) min. 40 2,0 max gr/cu.cm
Lapis batu/lapisan pondasi diatas digilas dengan mesin gilas paling
tidak 4 lintasan yang beratnya tidak kurang dari 5.000 kg/m lebar roda.
Penggilasan dimulai dari tepi yang rendah keatas dengan kelebihan
lebar (overlap)
tidak kurang dari 30% dari roda
- Kerikil isian harus terdiri dari batu pecah atau kerikil, berukuran dari 5
mm, bergradasi baik
sampai debu dan tidak mengandung bahan tanah lempung. Bahan ini
Kerikil Isian
disebar diatas lapis makadam, disiram air dan digilas sampai padat.
- Bahan tambahan harus diberikan, diairi dan digilas sehingga tidak ada
lobang- lobang di permukaan lapisan makadam.
Lapisan - Bila dipakai lapisan atas kerikil, maka setelah pekerjaan lapis makadam
Atas Kerikil selesai, bahan tersebut dihampar, diberi air dan digilas dengan mesin
gilas yang mempunyai berat 5,000 kg/m lebar roda, paling tidak 8
lintasan.
- Bila digunakan lapisan Kelas B (Base course Tipe B) harus terdiri dari
campuran krikil atau batu pecah yang sama dengan berat jenis pasir
lumpur dan lempung yang harus memenuhi syarat-syarat sebagai
berikut:
Diameter saringan Prosentase lolos (%)
2” 100
1.5” 70 - 100
1” 55 - 85
3/4” 50 - 80
3/8” 40 - 70
N0. 4 30 - 60
No. 10 20 - 50
No. 40 10 - 30
No. 200 5 - 15
Presentase agregat yang lolos dari beberapa macam saringan, harus
mendapat koreksi dengan pengawasan Direksi dengan spesifikasi
sebagai berikut:
- Liquid Limit (AASHO T 89) 25
max
- Plasticity Index (AASHO T 91) 6
max
- Sand Equivalent (AASHO T 176) 25
max
- Loss by abrasion of particles
retained on ASTM No. 12 (AASHO T 96) 40 max

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
- Soaked CBR at the required density (100% of the

maximum dry density according to AASHO T180) 60
max
Pada tempat-tempat yang permukaanya terlepas karena kekurangan
bahan harus dibuang dan diganti dengan bahan yang baik dan digilas
kembali.
- Pengukuran untuk pembayaran jalan inspeksi berdasarkan lebar dan
panjang jalan inspeksi yang ada seperti yang ditunjukkan dalam
Pengukuran Gambar.
dan - Pembayaran untuk jalan inspeksi akan dihitung terhadap harga satuan
Pembayaran per meter persegi (m2), dimana harga satuan tersebut akan dihitung
termasuk biaya dari semua material, tenaga dan peralatan yang
diperlukan untuk pemadatan.
1. Bangunan
Fasilitas
Bangunan Operasi dan
Yang dimaksud pekerjaan bangunan gedung disini adalah
Fasilitas Pemeliharaa
pembangunan bangunan/gedung yang diperlukan sesuai dengan Daftar
Operasi dan n
Pekerjaan. Spesifikasi dari bangunan tersebut adalah sebagai berikut:
Pemeliharaan Pekerjaan
Bangunan
Gedung
a. Patok bouwplank harus ditanam ke dalam tanah sampai kuat,
sehingga tidak mudah dicabut/tercabut dan menggunakan kayu ukuran
5/7 cm.
b. Jarak patok dari sisi galian pondasi minimal 1 m dan jarak patok satu
dengan lainnya maksimal 2 m.
c. Papan bouwplank menggunakan kayu kelas II (dua) ukuran 2/20 cm
Bouplank dan bidang sebelah atas harus diserut/diketam sampai rata.
d. Penentuan tinggi papan bouwplank disesuaikan dengan peil rencana,
dan harus disetujui oleh Direksi.
e. Pemasangan bouwplank harus saling-siku (90o).
Untuk mendapatkan keretakan (garis horizontal) bouwplank yang
maksimal, dapat menggunakan selang air atau pesawat ukur seperti
waterpass dan theodolith.
Pekerjaan - Tanah untuk lokasi bangunan harus diratakan lebih dahulu, dan
Tanah dibersihkan dari akar- akar pohon sampai yang sekecil-kecilnya,
harus digali kemudian dibuang/ disingkirkan dari daerah dimana
bangunan tersebut akan dibangun.
- Galian tanah untuk pondasi harus cukup lebarnya, sehingga tidak
menyusahkan posisi bekerja bagi para pekerja dalam pekerjaan
pemasangan pondasi.
- Urugan kembali lobang pondasi dapat diambilkan dari tanah galian
yang sudah dibersihkan dari kotoran dan akar-akar, urugan ini
dilaksanakan berlapis-lapis setebal 20 cm dan disiram air serta
dipadatkan.
- Tanah sisanya dapat digunakan untuk meratakan halaman atau diangkut
keluar bila ternyata tanah tersebut kelebihan.
- Tanah untuk urugan tidak boleh diambil dari halaman pembangunan,
kecuali seizin
Direksi.
Kedalaman galian pondasi harus mencapai tanah keras dan
sebelum pondasi dipasang harus mendapat persetujuan dari Direksi.
Tanah bekas galian yang mengandung sampah humus tidak

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
dibenarkan untuk pekerjaan urugan.

- Pondasi dibuat dari pasangan batu kali/belah atau batu gunung
dengan perekat campuran 1 PC: 4 Psr
- Sebelum pondasi batu kali/gunung dipasang, dasar lubang pondasi
Pasangan harus dilapisi dengan pasir urug dan selanjutnya batu kosong,
(sesuai Gambar Kerja), lalu dipadatkan.
- Sebelum lubang pondasi diurug, pasangan pondasi harus
diplester/diberangkal terlebih dahulu dengan perekat campuran yang
sama.
- Pasir pasangan yang akan dipakai untuk plesteran harus disaring
dengan kawat ayakan yang berlobang 2 mm.
- Untuk pondasi yang lebih tinggi dari permukaan tanah harus
Plesteran diplester dengan campuran trasraam dan dilicinkan dengan air semen.
- Plesteran dengan campuran (1PC : 2Psr), selain digunakan pada butir
diatas juga digunakan pada pasangan batu yang menggunakan campuran
trasraam.
- Semua lantai dipasang dengan perekat campuran 1PC : 4Psr.

- Ketebalan rata-rata campuran untuk pasangan lantai ubin 3 cm diatas
Pekerjaan lapisan pasir urug yang telah dipadatkan.
Lantai - Keramik yang akan digunakan harus berkualitas baik (kualitas no. 1)
dan diharuskan bagi Kontraktor untuk memperlihatkan contoh untuk
mendapatkan persetujuan Direksi.
Pekerjaan - Kusen Pintu dan Jendela, daun pintu dan jendela:
Kayu - Kusen Pintu dan Jendela dan juga daun pintu dan jendela menggunakan
kayu
Klas I. Ukuran 6 x 20 cm. Pekerjaan harus dikerjakan dengan rapi.
- Kuda-kuda dan gording:
- Untuk kuda-kuda dan gording menggunakan kayu klas II
(dua) Borneo/ Samarinda. Ukuran kayu untuk kuda-kuda 8 x 12 cm,
gording 5 x 10 cm atau sesuai dengan Gambar Kerja.
- Pekerjaan kuda-kuda harus dikerjakan dengan rapi terutama
sambungan kayu harus rapat dan setiap sambungan kayu sebelum
disetel harus diberi cat dasar lebih dahulu sebanyak 2 (dua) kali.
- Kuda-kuda setelah terpasang, diperkuat dengan besi plat, beugel, paku
dan baut- baut sesuai Gambar Kerja.
- Rangka plafond / eternit:
- Menggunakan kayu klas II (dua) Borneo/Samarinda, klasifikasi
yang berkualitas baik.
- Bidang sebelah bawah rangka plafond sebelum dipasang
harus diserut/diketam sampai rata dan diberi cat dasar sedang sisi
lainnya diresidu.
- Pemasangan rangka plafond harus menggunakan klos ukuran 5 x 5 cm
dan balok utama digantung dengan balok ukuran 4 x 6 cm.
d) Eternit menggunakan kualitas yang baik, dalam hal ini
Kontraktor memperlihatkan contoh pada Direksi untuk mendapatkan
persetujuan.
e) Setelah eternit selesai dipasang harus diberi list dari kayu klas II
(dua) ukuran
1x
3 cm pada pasangan di tengah, sedangkan list yang berhubungan

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
dengan dinding tembok ukuran 1 x 4 cm dan dicat dengan cat kayu.

f) Penggantung langit-langit ukuran balok induk 5 x 10 dan balok
pembantu ukuran
5 x 7 cm, ditengah-tengah dipasang regel 3 x 5 cm dengan jarak
minimal 0,5 m atau sesuai dengan Gambar Kerja dan petunjuk Direksi.
Pekerjaan a. Bangunan rumah menggunakan atap seperti ditunjukkan dalam
Atap gambar b. Pemasangan atap harus rapi dan kokoh.
- Semua kayu kuda-kuda, gording dan rangka plafond harus diawetkan
dengan ter kayu/residu minimal 2 (dua) kali atau sampai rata.
- Semua kayu yang kelihatan, termasuk papan jalusi bidang sebelah atas
yang akan dicat, harus dicat dasar. Setelah dicat dasar, didempul,
kemudian diamplas sampai sisa cat dasar dan dempul terpisah,
kemudian diplamir lalu dicat dasar. Sesudah dicat dasar, diamplas
sampai rata, kemudian dicat warna 3 (tiga) kali jalan. Warna ditentukan
kemudian oleh Direksi.
Pekerjaan - Pengecatan pertama kali harus tipis/agak encer, kemudian kental pada
Cat pengecatan kedua maupun terakhir.
- Bahan besi yang akan dicat harus dicat dasar terlebih dahulu dengan
meni besi minimal 2 (dua) kali, diamplas secukupnya kemudian dicat 3
(tiga) kali.
- Kualitas atau warna cat yang digunakan sebelumnya harus diperlihatkan
pada Direksi untuk mendapatkan persetujuan.
- Pekerjaan pengecatan harus dilaksanakan dengan rapi dan rata.
- List plafond dicat kayu warna putih.
- Semua sambungan kayu sebelum dipasang harus dicat dasar dahulu.
- Beton bertulang digunakan untuk sloof, kolom, ring-balk, menggunakan
campuran 1PC: 2 Psr: 3 Krk.
- Ukuran beton bertulang sesuai dengan Gambar Kerja ialah: sloof 15 x
20 cm, ring balk 15 x 20 cm, kolom 15 x 15 cm (disesuaikan dengan
Gambar).
Pekerjaan - Ukuran besi yang digunakan adalah:
Beton - Besi untuk beugel (pembagi) = @ 6 mm
Bertulang Besi untuk tulang pokok = @ 12 mm
- Beton kolom dipasang pada setiap sudut tembok dan pada bidang
tembok maksimal 10 m2, sedangkan untuk beton ring-balk dipasang
pada akhir pasangan tembok/dinding tembok sebelah atas dengan
menggunakan campuran 1 Pc : 2 Psr : 3 Krk. Sedangkan untuk beton
sloof dipasang diatas semua pasangan pondasi.
- Pembayaran untuk bangunan gedung dan pekerjaan terkait untuk
fasilitas tetap yang akan dikerjakan oleh Kontraktor akan dibayar
dengan dasar harga satuan seperti tercantum dalam Bill of Quantities.
Pengukuran - Harga satuan sudah termasuk semua kompensasi untuk penyediaan
dan tenaga, material, peralatan, peralatan konstruksi dan biaya tambahan
Pembayaran untuk pekerjaan tanah, beton pembesian, pasangan batu, kebersihan,
penyelesaian akhir (finishing), dan biaya lain yang diperlukan untuk
pekerjaan seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknik ini, seperti
ditunjukkan dalam Gambar dan atau seperti yang diinstruksikan oleh
Direksi.

PT. NINDYA KARYA
(PERSERO)
BAB 8
PENGENDALIAN SUB-PENYEDIA JASA PEKERJAAN KONSTRUKSI PEMASOK
Gambar 20. Struktur Pengendalian Sub- Penyedia Jasa Konstruksi

8.1 Pengendalian Sub-Penyedia Jasa.
Hubungan antara penyedia Jasa dan Sub-Penyedia Jasa dituangkan dalam surat
perjanjian (kontrak), didalamnya diatur tentang spesifikasi pekerjaanm peralatan, waktu
pelaksanaan, cara pembayaran dan denda keterlambatan, semuanya mengacu terhadap kontrak
induk, sehingga dalam pelaksanaanya bisa dikendalikan dengan baik.
8.2 Pengendalian Pemasok/Supplier

Hubungan antara penyedia Jasa dan Pemasok/Supplier dituangkan dalam surat
perjanjian (kontrak), didalamnya diatur tentang spesifikasi barang/material, waktu pengadaan,
jadwal kedatangan, cara pembayaran dan denda keterlambatan pengadaan, semuanya mengacu
terhadap jadwal pelaksanaan kontrak induk, sehingga dalam pelaksanaanya bisa dikendalikan
dengan baik.

Final - RMPK - D.I. Saddang

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Final - RMPK - D.I. Saddang

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PT.

RENCANA MUTU PEKERJAAN KONSTRUKSI

REHABILITASI DAN MODERNISASI D.I SADDANG SUB UNIT LANGNG (SIMURP)

Bambang Asmoro Ir. Andi Mustakim Makkarumpa, M.T. Ari Kusnadi

Halaman 1 dari 156

Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh

Pinrang, Mei 2022

Halaman 2 dari 156

Halaman 3 dari 156

5.5. Bagan Alur Pekerjaan Pasangan Batu dan Beton di Saluran.............................37

BAB 8................................................................................................................................................... 156

Halaman 4 dari 156

1.1. Data Umum Pekerjaan

Halaman 5 dari 156

Makassar, Sulawesi Selatan.

1.2. Latar Belakang Usaha dan Kegiatan RMK

Halaman 6 dari 156

Halaman 7 dari 156

kewenangan serta mekanisme hubungan kerja.

1.3. Maksud RMK

1.4. Tujuan RMK

Halaman 8 dari 156

2.1. Struktur Organisasi Para Pihak

KEPALA SNVT PJPA

ANDI FAISAL FAHRIAL, S.T., M.T

YUSTIAN SISWANDHI, S.KOM., MSP

PPK IRIGASI & RAWA II

ARI KUSNADI, S.T., M.T

PELAKSANA TEKNIK PELAKSANA ADM

YUSUF, S.T SYAMSUDDIN., S.Sos., M.Si

Gambar 1. Struktur Organisasi Pengguna Jasa

Halaman 9 dari 156

2.1.2. Tugas dan Tanggung Jawab Pengguna Jasa

1. Kepala SNVT Pelaksanaan Jaringan Pemanfaatan Air BBWS Pompengan

Halaman 10 dari 156

Halaman 11 dari 156

2. Pejabat Pembuat Komitmen Irigasi dan Rawa II

Halaman 12 dari 156

- Menetapkan penyedia barang/jasa untuk kegiatan bernilai sampai dengan 50 juta

Halaman 13 dari 156

4. Penata Keuangan / PUMK

Halaman 14 dari 156

- Bertanggung jawab atas kualitas dan kuantitas pekerjaan.

Halaman 15 dari 156

- Menyiapkan bahan rencana anggaran tahun berikutnya

2.1.3. Struktur Organisasi Penyedia Jasa

Halaman 16 dari 156

Gambar 2. Struktur Organisasi Proyek D.I. Saddang PT. Nindya Karya

Halaman 17 dari 156

Halaman 18 dari 156

Halaman 19 dari 156

- Bertanggung jawab kepada Project Managertentang teknik proyek.

5. Administrasi dan Keuangan

Halaman 20 dari 156

- Menyelenggarakan verifikasi atas semua dokumen pembayaran dan

Halaman 21 dari 156

2.1.5. Struktur Organisasi Konsultan Supervisi

Halaman 22 dari 156

Gambar 3. Struktur Organisasi Pengawas Pekerjaan

Halaman 23 dari 156

- Memperingatkan atau menegur pihak peleksana pekerjaan jika terjadi penyimpangan

JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN

Halaman 24 dari 156