INDUCED DRAFT FAN

PT. PLN (PERSERO) UPK SINGKAWANG

PLTU BENGKAYANG (2X50MW)

LAPORAN PRAKERIN
Diajukan untuk memenuhi persyaratan kelulusan praktek kerja industri
semester VII

DISUSUN OLEH :

MUHAMMAD HAPIS

NIS : 12226

Program Keahlian Teknik Mekatronika

Kompetensi Teknik Mekatronika
Sekolah Menegah Kejuruan Negeri 1 Singkawang
MUHAMMAD HAPIS

INDUCED DRAFT FAN

PT. PLN (PERSERO) UPK SINGKAWANG
PLTU BENGKAYANG (2X50MW)
Laporan Prakerin 2022

Program Keahlian Teknik Elektronika

Kompetensi Teknik Mekatronika
Sekolah Menegan Kejuruan Negeri 1 Singkawang

i
 INDUCED DRAFT FAN

DISUSUN OLEH :

MUHAMMAD HAPIS
NIS : 12226

Laporan Ini Telah Disetujui Pembimbing Tanggal

17 Desember 2022

Pembimbing Sekolah Pembimbing Industri

AMROZI S,ST RIYANTA

NIP. 19800621 2010 1 021

ii
 LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI

INDUCED DRAFT FAN

PT. PLN (PERSERO) UPK SINGKAWANG
PLTU BENGKAYANG (2X50MW)

DISUSUN OLEH :

MUHAMMAD HAPIS

NIS : 12226
Disetujui Oleh Tim Penguji: Tanggal Ujian: Januari 2023

1. ........................................................

NIP :

2...........................................................

NIP : ………………………

3...........................................................

NIP :…………………………

Kepala Program
Teknik Mekatronika

WAWAN PRASTYO, SST

NIP.19821210 200803 1 001

iii
 KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr. Wb

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Allah SWT, karena berkat limpahan
rahmat dan karunia-nya sehingga dapat menyelesaikan kegiatan Kerja Praktek ini.

Dalam hal ini, penulis dapat melaksanakan Kerja Praktek di PT. PLN (persero) UPK
Singkawang PLTU Bengkayang (2 X 50 MW) selama terhitung dari tanggal 17 Mei 2022
s.d.17 Desember 2022. Dalam penulisan ini penulis berusaha untuk memaparkan seluruh
kegiatan yang telah dilaksanakan selama Kerja Praktek yang tentu sesuai dengan judul yang
dipilih yaitu “INDUCED DRAFT FAN”

Penulis juga berterimakasih atas kerjasama serta dukungan-dukungan dari beberapa pihak
secara moral maupun material. Untuk itu, kata terima kasih berikan sebagai rasa balas budi
penulis kepada pihak-pihak perusahaan atas segala bantuan dan dukungan dalam
menyelesaikan Kerja Praktek dan Laporan Kerja Praktek ini, terutama pada :

1. Allah SWT. karena atas rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan Kerja Praktek
dan Laporan Kerja Praktek ini.
2. Keluarga yang turut mendoakan kesehatan dan kelancaran selama proses Kerja
Praktek.
3. Bapak Riyanta selaku Supervisor HAR Kontrol Instrument yang memberikan izin
kepada penulis untuk dapat mengikuti proses kerja selama 7 bulan di Unit bagian
pemeliharaan.
4. Fadil Efendi selaku Pembimbing Praktek Kerja Lapangan
5. Rekan-rekan teknisi di bagian Pemeliharaan yang bersedia membagi ilmu dan
pengalamannya mengenai siklus kerja dan sistematika di PLTU Bengkayang
( 2 X 50 MW ).
6. Seluruh karyawan PT. PLN (persero) UPK Singkawang PLTU Bengkayang
(2 X 50 MW), yang telah memberikan bantuannya kepada penulis dalam hal teknis
dilapangan.
Terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah membantu penyusun dan
mohon maaf atas segala kesalahan yang pernah dilakukan selama mengikuti Kerja Praktek ini
baik disengaja atau tidak disengaja.

Penulis menyadari bahwa penyusunan ini laporan ini masih banyak kekurangan. Oleh karena
itu penulis mengharapkan saran dan kritik membangun untuk menyempurnakan laporan
selanjutnya yang akan dihadapi dimasa yang akan datang. Akhir kata, semoga laporan ini
dapat menjadi sesuatu yang bermanfaat bagi penulis dan bagi pembaca pada umumnya.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb. Singkawang, 17 Desember 2022

Penulis, Muhammad Hapis

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR JUDUL....................................................................................................i
LEMBAR PERSETUJUAN PEMBIMBING..........................................................ii
LEMBAR PERSETUJUAN PENGUJI .................................................................iii
KATA PENGANTAR............................................................................................iv
DAFTAR ISI............................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................vi
DAFTAR TABEL..................................................................................................vii
BAB I Pendahuluan..................................................................................................1
1.1 Latar Belakang...................................................................................................1
1.2 Penetapan Masalah.............................................................................................2
1.3 Tujuan Praktik Kerja Lapangan.........................................................................2
1.4 Manfaat Praktik Kerja Lapangan.......................................................................2
1.5 Lokasi dan Waktu Pelaksaaan Praktik Kerja Lapangan.....................................2
BAB II Profil PLTU 3 Kalbar dan Landasan Teori.................................................3
2.1 Sejarah Singkat dan Profil..................................................................................3
2.2 Visi dan Misi Perusahaan...................................................................................5
2.3 Struktur Organisasi.............................................................................................6
2.4 Pengertian PLTU................................................................................................7
2.5 Siklus Rankine...................................................................................................7
2.6 Skema PLTU Bengkayang 2x50 MW................................................................9
2.7 Komponen Utama PLTU.................................................................................11
2.7.1 Turbin Uap....................................................................................................11
2.7.2 Generator.......................................................................................................12
2.7.3 Boiler.............................................................................................................12
2.7.3.1 Boiler Pipa api(fire tube boiler).............................................................13
2.7.3.2. Boiler Pipa air(water tube boiler)..........................................................15
2.7.4 Spesifikasi Boiler PLTU Bengkayang 2x50MW..........................................19
2.7.4.1 Komponen Utama Boiler CFB...............................................................20
2.7.4.2. Siklus Udara dan Gas Buang ................................................................24
BAB III Pembahasan..............................................................................................26
3.1 Induced Draft Fan............................................................................................26
3.2 Klasifikasi Fan.................................................................................................27
3.3 Motor Induksi 3 fasa........................................................................................29
3.3.1 Motor induksi 3 fasa pada ID Fan.................................................................29
3.3.2 Kontruksi Motor Induksi 3 fasa....................................................................29
3.3.3 Spesifikasi Motor Induksi 3 fasa...................................................................30
3.3.4 Prinsip Kerja Motor Induksi 3 fasa...............................................................30
3.3.5 Proteksi ID Fan.............................................................................................32
3.3.6 Sensor RTD...................................................................................................33
3.3.6.1 Type Kontruksi Elemen RTD................................................................34
3.3.6.2 rtd PT100................................................................................................34
3.3.7 Sensor Velocity.............................................................................................36
BAB IV Penutup....................................................................................................38
4.1 Kegiatan yang dilakukan saat PKL..................................................................38
4.2 Kesimpulan......................................................................................................40
4.3 Saran.................................................................................................................40

v
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 PLTU 3 KALBAR...............................................................................3
Gambar 2.2 Struktur Organisasi Bagian Pemeliharaan............................................6
Gambar 2.3 Proses konvensi energy pada PLTU.....................................................7
Gambar 2.4 Skema Siklus Rankine..........................................................................7
Gambar 2.5 Skema PLTU Bengkayang 2x50 MW..................................................9
Gambar 2.6 Turbin uap..........................................................................................11
Gambar 2.7 Spesifikasi Turbin..............................................................................11
Gambar 2.8 Generator............................................................................................12
Gambar 2.9 Spesifikasi Generator.........................................................................12
Gambar 2.10 Boiler................................................................................................12
Gambar 2.11 Spesifikasi Boiler.............................................................................13
Gambar 2.12 Boiler pipa api..................................................................................14
Gambar 2.13 Boiler pipa air...................................................................................15
Gambar 2.14 Chain Stoker Boiler..........................................................................16
Gambar 2.15 Spreader Stoker Boielr.....................................................................17
Gambar 2.16 Circulating Fluized Bed Boiler........................................................18
Gambar 2.17 Pulverized Boiler..............................................................................19
Gambar 2.18 Konsep Boiler CFB..........................................................................19
Gambar 2.19 Bagian Komponen CFB...................................................................20
Gambar 2.20 Furnance...........................................................................................21
Gambar 2.21 Cyclone.............................................................................................22
Gambar 2.22 Backpass...........................................................................................23
Gambar 2.23Primary Air Fan.................................................................................24
Gambar 2.24 Secondary Air Fan............................................................................25
Gambar 2.25 Induced Draft Fan.............................................................................25
Gambar 3.1 Induced Draft Fan...............................................................................26
Gambar 3.2 Penampang ID Fan.............................................................................26
Gambar 3.3 Fan Sentrifugal...................................................................................27
Gambar 3.4 Aksial Fan..........................................................................................28
Gambar 3.5 Klasifikasi Fan....................................................................................28
Gambar 3.5 Motor Induksi 3 fasa .........................................................................29
Gambar 3.6 Kontruksi Motor Induksi 3 Fasa........................................................29
Gambar 3.7 Spesifikasi Motor Induksi 3 Fasa pada ID Fan..................................30
Gambar 3.8 Proses Induksi Motor 3 Fasa..............................................................31
Gambar 3.9 Proteksi ID Fan...................................................................................32
Gambar 3.10 Tampilan HMI ID Fan......................................................................32
Gambar 3.11 RTD..................................................................................................33
Gambar 3.12 Komponen RTD...............................................................................33
Gambar 3.13 Bagian Wire Wound.........................................................................34
Gambar 3.14 Bagian Thin-Film RTD....................................................................34
Gambar 3.15 RTD pt100........................................................................................35
Gambar 3.16 Sensor Velocity................................................................................36
Gambar 3.17 Komponen Bagian Sensor Velocity.................................................36

vi
 DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Spesifikasi Boiler ..................................................................................20

Tabel 3.1 Spesifikasi fan........................................................................................28

Tabel 3.2 Spesifikasi motor induksi 3 fasa............................................................30

Tabel 3.3 Kriteria RTD..........................................................................................34

Tabel 3.4 Pemeriksaan sensor suhu.......................................................................35

Tabel 4.1 Kegiatan yang dilakukan selama PKL...................................................38

vii
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Praktik Kerja Lapangan (PKL) adalah suatu kegiatan bagi siswa kelas XIII semester 1

teknik Mekatroika yang dilakukan agar siswa dapat mengembangkan dan meningkatkan

kemampuan siswa dalam dunia kerja serta mendapatkan kesempatan dalam menerapkan ilmu

pengetahuan yang telah didapatkan di sekolah.

Pengetahuan yang bersifat praktis menjadi sesuatu hal penting dan bermanfaat bagi

seorang siswa, terutama pada saat terjun kedalam dunia kerja yang sesungguhnya. Berbeda

dengan pengetahuan teoritis yang dapat diperoleh siswa melalui bangku sekolah,

pengetahuan yang bersifat praktek serta sesuai dengan perkembangan zaman tentunya hanya

dapat diperoleh dari luar lingkungan sekolah, yaitu melalui suatu kegiatan kerja praktek

lapangan pada suatu instansi atau perusahaan. Dengan harapan siswa dapat mengetahui

kondisi lapangan sesungguhnya dan mengetahui perkembangan ilmu pengetahuan sehingga

tidak hanya berbekal pengetahuan yang bersumber dari buku pegangan dalam kegiatan

sekolah semata.

Pada PKL yang dilakukan di PT. PLN (Persero) UPK Singkawang PLTU

Bengkayang (2x50MW) di Karimunting, Sungai Raya Kepulauan, Kabupaten Bengkayang,

Kalimantan Barat, dilakukan perawatan alat-alat yang digunakan dalam proses pembangkitan

listrik di PLTU (Pembangkit Listrik Tenaga Uap). Salah satu peralatan yang penulis ambil

sebagai pembahasan yaitu Induced Draft Fan, dimana peralatanan tersebut digunakan untuk

menghisap udara sisa hasil pembakaran (flue gas) dari dalam boiler keluar menuju stack di

PT. PLN (Persero) UPK Singkawang PLTU Bengkayang (2x50MW).

viii
1.2. Penetapan Masalah
Berdasarkan latar belakang dapat ditetapkan masalah yang dibahas yaitu Induced Draft Fan
1.3. Tujuan Praktik Kerja Lapangan
1. Memberikan pengalaman kerja langsung (real) kepada peserta didik dalam rangka
menanamkan (internalize) iklim kerja positif yang berorientasi pada peduli mutu
proses dan hasil kerja.
2. Memberikan kesempatan kepada peserta didik untuk membangun dan
mengambangkan kepribadiannya yang berkarakter sesuai dengan nilai-nilai positif
yang tumbuh dan diperlukan oleh masyarakat, khususnya di dunia kerja yang
ditekuni. 
3. Menanamkan etos kerja yang tinggi bagi peserta didik untuk memasuki dunia kerja
sesuai tuntutan pasar kerja global. 
4. Memenuhui hal-hal yang belum dipenuhi di sekolah agar mencapai keutuhan standar
kompetensi lulusan
5. Memahami sistem kerja pada Induced Draft Fan.
1.4. Manfaat Praktik Kerja Lapangan
1. Siswa dapat mengaplikasikan dan meningkatkan ilmu yang telah diperoleh di sekolah.
2. Menambah wawasan mengenai dunia kerja khususnya berupa pengalaman kerja
langsung (real) dalam rangka menanamkan iklim kerja positif yang berorientasi pada
peduli mutu proses dan hasil kerja.
3. Menambah dan meningkatkan kompetensi serta menamkan etos kerja yang tinggi
sesuai budaya industri.
4. Memperkuat kemampuan produktif sesuai dengan kompetensi keahlian yang
dipelajari.
5. Mengembangkan kemampuan sesuai dengan bimbingan/ arahan pembimbing industri
dan dapat berkontribusi kepada dunia kerja.
6. Memperkuat kepribadiannya yang berkarater sesuai dengan tuntutan nilai-nilai yang
tumbuh dari budaya industri.
1.5. Lokasi dan Waktu Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan
Praktik Kerja Lapangan (PKL) dilakukan selama kurang lebih 7 bulan, dari tanggal 17
Mei 2022 sampai dengan 17 Desember 2022 di PT. PLN (Persero) UPK Singkawang PLTU
Bengkayang (2x50MW) di Karimunting, Sungai Raya Kepulauan, Kabupaten Bengkayang,
Kalimantan Barat. Jadwal PKL yang ditetapkan mengikuti jam kerja perusahaan atau instansi
yaitu hari kerja dari hari Senin sampai Jum’at dengan jam kerja dari 07.30 – 16.30 WIB. Hari
sabtu dan minggu libur, hanya yang memiliki jadwal piket yang masuk kerja.

ix
 BAB II
PROFIL PLTU 3 KALBAR DAN LANDASAN TEORI

2.1. Sejarah Singkat dan Profil

PLTU Kalbar 3 merupakan pembangkit listrik tenaga uap yang dimiliki oleh PT.PLN
Persero yang dibangun sekitar tahun 2011 dan beroperasi pada tahun 2018 untuk unit 1 dan
2019 untuk unit 2 dengan kapasitas 2×50 MW. Dan terletak di wilayah Bengkayang tepatnya
didaerah Tanjung Gundul, kecamatan Sungai Raya Kepulauan

PLTU Kalbar 3 merupakan salah satu pembangkit listrik di daerah Kalbar yang
mensuplai aliran listrik ke wilayah Pontianak, Sambas, Singkawang, Mempawah, Landak,
Sanggau, Bengkayang, Sekadau, untuk mendorong perkembangan perekonomian dengan
menyediakan energi listrik yang bermutu tinggi, andal dan ramah lingkungan.

PLTU ini adalah jenis pembangkit listrik yang memanfaatkan batubara sebagai bahan
bakar untuk proses pembakaran.Secara kematis, skema PLTU ditunjukkan pada gambar2.1

Gambar 2.1. PLTU Kalbar 3

Sumber: Foto di PLTU Kalbar 3

x
- Nama Perusahaan : PLTU Kalbar 3
- Tahun Berdiri : 2011
- Pemilik : PT.PLN ( Persero)
- Luas Area : 44,3 Hektar
- Daya Output : 2 x 50 MW
- Masa pengujian : September 2018
- Tahun operasional : Desember 2018-sekarang
- Pengelola : UPK Singkawang
- Bahan Bakar Utama : Batu Bara

xi
2.2. Visi, Misi dan Moto Perusahaan

Visi: Menjadi Perusahaan Listrik Terkemuka se-Asia Tenggara dan Pilihan Pelanggan untuk

Solusi Energi.

Misi:

 Menjalankan bisnis kelistrikan dan bidang lain yang terkait, berorientasi pada kepuasan

pelanggan, anggota perusahaan dan pemegang saham.

 Menjadikan tenaga listrik sebagai media untuk meningkatkan kualitas kehidupan

masyarakat.

 Mengupayakan agar tenaga listrik menjadi pendorong kegiatan ekonomi.

 Menjalankan kegiatan usaha yang berwawasan lingkungan.

Moto: Listrik untuk Kehidupan yang Lebih Baik

xii
2.3. Struktur Organisasi

Struktur organisasi perusahaan merupakan suatu kerangka organisasi yang

menggambarkan tugas utama yang harus dilakukan oleh segenap unsur organisasi tersebut.
Struktur organisasi yang baik harus dapat menciptakan koordinasi yang baik diantara
pegawainya, sehingga memudahkan karyawan dalam menjalankan tugasnya. Pembuatan
struktur organisasi dimaksudkan untuk memudahkan manajemen perusahaan dalam mencapai
tujuan. Adapun struktur organisasi PLTU Bengkayang 2x50 MW ditunjukkan pada
gambar2.2.

Ket : Siswa Magang berada pada divisi HAR Kontrol Instrument

Gambar 2.2. Struktur Organisasi Bagian Pemeliharaan PT. PLN (Persero) UPK Singkawang

Sumber: RENDAL HAR

xiii
2.4 Pengertian PLTU

PLTU merupakan mesin konversi energi yang mengubah energy kinetik dari uap
untuk menghasilkan energy listrik. Memiliki ketel uap/boiler yang berfungsi memanaskan air
menjadi uap kering yang digunakan untuk memutar turbin dan akan dikopel generator
sehingga menghasilkan energy listrik, energy dari generator akan disalurkan ke gardu hubung
setelah itu akan disalurkan ke konsumen. Uap-uap sisa yang sudah memutar turbin akan
dialirkan ke kondensor untuk mengubah uap menjadi air kembali.

Proses konversi energi pada PLTU berlangsung melalui 3 tahapan, yaitu :

 Pertama, air dari boiler dipanaskan sehingga menghasilkan uap bertekanan dan
temperatur tinggi.

 Kedua, uap bertekanan tinggi diubah menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran.

 Ketiga, energi mekanik diubah menjadi energi listrik.

Gambar.2.3. Proses konvensi Energi pada PLTU

2.5 Siklus Rankine
Siklus merupakan rangkaian dari beberapa proses yang dimulai dari suatu tingkat
keadaan kemudian kembali ke tingkat keadaan semula dan terjadi secara berulang.

Gambar.2.4 skema siklus rankine

Siklus  rankine  ideal  yang  umum  digunakan  di  PLTU adalah sebagai berikut :
Siklus ini terdiri dari 4 proses, yaitu :
xiv
 Proses 1: Fluida dipompa dari bertekanan rendah ke tekanan tinggi dalam bentuk cair.
Proses ini membutuhkan sedikit input energi.
 Proses 2: Fluida cair bertekanan tinggi masuk ke boiler di mana fluida dipanaskan hingga
menjad uap pada tekanan konstan menjadi uap jenuh.
 Proses 3: Uap kering bergerak menuju turbin, menghasilkan energi listrik. Hal ini
mengurangi temperatur dan tekanan uap, dan mungkin sedikit kondensasi juga terjadi.
 Proses 4: Uap basah memasuki kondenser di mana uap dihembuskan dalam tekanan dan
temperatur tetap.

Pada siklus Rankine ideal sederhana. Air dipompa oleh pompa pengisi boiler ke dalam
boiler. Pompa yang bertugas untuk memompakan air ke dalam boiler disebut feed water
pump. Pompa ini harus dapat menekan air ke boiler dengan tekanan yang cukup tinggi
(sesuai dengan tekanan kerja siklus). Secara ideal pompa bekerja menurut proses isentropis
(adiabatis reversibel) dan secara aktual pompa bekerja menurut proses adiabatis irreversibel.
Uap panas lanjut dari boiler kemudian dialirkan ke turbin uap melalui pipa – pipa uap. Di
dalam turbin uap , uap panas lanjut diekspansikan dan digunakan untuk memutar rotor
turbin uap. Pada tingkat akhir ini uap terus diekspansikan hingga tekanan sangat rendah
(biasanya dibawah tekanan atmosfir ) dengan bantuan kondensor. Putaran poros yang
dihasilkan dari proses ekspansi uap panas lanjut di dalam turbin digunakan untuk memutar
beban. Beban dapat berupa generator listrik seperti di PLTU. Uap tekanan rendah dari
turbin uap mengalir ke kondensor. Di dalam kondensor, uap didinginkan dengan media
pendingin air hingga berubah fase menjadi air. Kemudian air ditampung di dalam tangki
dan dipisahkan dari gas-gas yang tersisa dan siap untuk dipompa ke dalam boiler oleh
pompa pengisi boiler. Proses ini terus berlanjut dan berulang membentuk sebuah siklus
yang disebut siklus Rankine. Berdasarkan gambar di atas, maka Anda dapat melihat bahwa
terdapat empat komponen penting yang menyusun siklus ini. Komponen-komponen
penyusun dari siklus ini antara lain: turbin uap, kondensor, pompa dan boiler.

xv
2.6 Skema PLTU Bengkayang 2x50 MW

Gambar2.5 skema PLTU Bengkayang 2x50 MW

Skema proses kerja pada PLTU melibatkan proses pemurnian air terlebih dahulu yang
mana air di olah terlebih dahulu agar aman ketika dimasukan kedalam Boiler diantaranya,
yaitu:

a. Air dari laut dipompa kemudian dialirkan melalui pipa dan masuk ke proses
desalinasi. Dalam proses ini air laut yang mengandung garam-garam maka akan
dipisahkan garamnya, sehingga air yang sudah di desalinasi tidak mengandung
garam-garam.
b. Setelah air tidak mengandung garam maka air akan dipompa menuju tangki
make up water tank. Setelah dari make up water tank kemudian air dipompa
menuju demin water tank.
c. Dari demin water tank maka air akan dipompa kemudian melewati kondensor,
didalam kondensor air yang berasal dari water demin tank kemudian akan
bercampur dengan air yang berasal dari uap air sisa turbin.
d. Setelah air keluar dari kondensor kemudian air dipompa menuju Low Pressure
Heater (LPH). LPH berfungsi untuk memanaskan air supaya suhunya layak untuk
diproses di dearator. Agar proses pelepasan ini berlangsung sempurna, suhu air
harus memenuhi suhu yang disyaratkan. Oleh karena itulah selama perjalanan
menuju dearator, air mengalami
beberapa proses pemanasan oleh peralatan yang disebut LPH. Daerator biasanya
terletak di lantai atas PLTU,tapi bukan lantai yang paling atas.
e. Dari dearator, air turun kembali ke Ground Floor. Sesampainya di Ground
Floor, air langsung dipompakan oleh Boiler Feed Pump (BFP) (Pompa air
pengisi) menuju Boiler atau tempat “memasak” air. Bisa dibayangkan Boiler ini
seperti panci, tetapi panci berukuran raksasa. Air yang dipompakan ini adalah air
yang bertekanan tinggi, karena itu syarat agar uap yang dihasilkan juga
bertekanan tinggi. Karena itulah konstruksi PLTU membuat dearator berada di
xvi
lantai atas dan BFP berada di lantai dasar. Karena dengan meluncurnya air dari
ketinggian membuat air menjadi bertekanan tinggi.
f. Sebelum masuk Boiler air mengalami beberapa proses pemanasan di High
Pressure Heater (HPH). Setelah itu barulah air masuk Boiler untuk dilakukan
pemanasan lebih lanjut.
g. Setelah air masuk ke dalam Boiler maka air akan dipanaskan sampai terbentuk
uap. Untuk menguapkan air tersebut maka dibutuhkan Boiler, Boiler tersebut
untuk menghasilkan api menggunakan bahan bakar, bahan bakar tersebut bisa
berupa batubara/minyak. Untuk membantu proses pemanasan digunakan juga fan
akan menghisap udara luar, udara tersebut kemudian dipanaskan dan udara
tersebut akan disemprotkan di sekitar Boiler, sehigga pemanasan akan lebih
optimum. Dari pemanasan tersebut akan terdapat sisa-sisa pembakaran yang
berupa gas, gas sisa tersebut akan dibuang melalui cerobong asap.
h. Setelah terbentuk uap maka uap tersebut masih berupa uap jenuh,uap tersebut
tidak akan bagus untuk turbin. Sebelumnya uap tersebut akan disimpan di dalam
steam drum yang berfungsi sebagai penampungan uap air sebelum menuju super
heater. Supaya uap tersebut bisa menggerakan turbin sehinngga uap akan
dialirakan menuju Super Heater. Dalam Super heater uap tersebut akan
dihilangkan kadar airnya, sehingga uap tersebut benar-benar kering. Di dalam
Boiler juga terdapat economizer, economizer berfungsi untuk menyerap gas hasil
pemanasan super heater yang akan digunakan untuk memanaskan air pengisi
sebelum masuk ke steam drum.

i. Setelah itu uap dari Super heater akan mengalir menuju Turbin dan kemudian
menggerakan turbin tersebut,setelah itu sisa uap akan kembali menuju reheater
dalam Boiler untuk kembali dipanaskan supaya uapnya kuat untuk menggerakkan
Turbin.
j. Setelah uap dari reheater maka uap akan menuju Low Preassure Heater dan
menggeerakan turbin tersebut, karena poros Turbin terhubung ke Generator maka
jika kedua turbin ikut berputar maka generator juga ikut berputar. Putaran
generator inilah yang akan menghasilkan perbedaan potensial listrik yang
kemudian menghasilkan listrik. Kemudian listrik akan ditampung dan kemudian
akan disalurkan.
k. Dari Turbin masih terdapat sedikit sisa uap, dari sisa tersebut maka uap air
akan dikondensasi oleh kondensor, sehingga akan menjadi cair kembali dan akan
digunakan kembali dan ada yang dibuang kembali ke laut.

xvii
2.7 Komponen Utama Pada PLTU
Komponen utama pembangkit listrik tenaga uap merupakan aspek teknologi PLTU yang
memiliki fungsi untuk mengubah bahan bakar batubara menjadi energi listrik. Ada pun
komponen utama nya antara lain :
2.7.1 Turbin uap
Seperti yang terlihat pada gambar 2.6. Turbin uap merupakan suatu penggerak mula
yang mengubah energi potensial uap menjadi energi kinetik dan selanjutnya diubah menjadi
energi mekanis dalam bentuk putaran poros turbin. Poros turbin di-kopel dengan poros
generator sehingga ketika turbin berputar generator juga ikut berputar.
Prinsip kerja turbin uap bergantung pada gerak dinamis uap. Uap bertekanan tinggi
keluar dari nosel dan mengenai bilah (blade) putar yang dipasang pada cakram (disk) yang
dipasang pada poros. Uap berkecepatan tinggi ini menghasilkan tekanan dinamis pada bilah
di mana bilah dan poros mulai berputar ke arah yang sama Pada dasarnya, dalam turbin uap
energi tekanan uap diubah menjadi energi kinetik dengan membiarkan uap mengalir melalui
nosel. Konversi energi kinetik dilakukan secara mekanis bekerja ke baling-baling dan rotor
terhubung ke generator turbin uap yang bertindak sebagai mediator. Generator turbin
mengumpulkan energi mekanik dari rotor dan mengubahnya menjadi energi listrik.

Gambar.2.6 turbin uap

xviii
2.7.2 Generator

Gambar 2.8 Generator

Seperti yang terlihat pada gambar 2.8. Generator merupakan mesin konversi energi
elektromekanik yang berfungsi mengubah energi mekanik dalam bentuk putaran untuk
membangkitkan energi listrik, Generator sendiri terdiri dari stator dan rotor. Rotor
dihubungkan dengan shaft turbin sehingga berputar bersama-sama. Stator bars di dalam
sebuah Generator membawa arus hubungan Output pembangkit. Arus Direct Currunt (DC)
dialirkan Brush Gear Yang langsung bersentuhan dengan slip ring yang dipasang jadi satu
dengan rotor sehingga akan timbul medan magnet (flux Generator yang digunakan di PLTU
Parit Baru Side Bengkayang adalah Generator sinkron yang mempunyai 2 kutup).

2.7.3 Boiler
Boiler adalah peralatan utama pada pembangkit listrik tenaga uap. Fungsi utamanya
yaitu mengubah air dari fasa cair menjadi fasa uap.

Gambar 2.10 Boiler

xix
 Boiler adalah peralatan utama pada pembangkit listrik tenaga uap. Fungsi utamanya
yaitu mengubah air dari fasa cair menjadi fasa uap. Uap dengan tekanan dan temperature
tertentu digunakan untuk menggerakan turbin. .Boiler juga merupakan alat penukar panas
yang terdiri dari laluan pipa air yang sangat banyak.  Energi panas pembakaran didalam
furnace disalurkan ke pipa-pipa untuk mengubah air menjadi uap panas lanjut.  Uap panas
lanjut ini selanjutnya digunakan untuk proses selanjutnya di turbin.  Sebelum masuk ke ruang
bakar, batubara di atur jumlahnya oleh coal feeders kemudian disalurkan menuju dalam
furnace.  Temperatur dari ruang bakar furnace dapat mencapai + 1.000°C.

Gambar 2.11 spesifikasi boiler

Boiler memiliki beberapa jenis, yang paling umum digunakan di industri adalah fire
tube boiler dan water tube boiler. Berdasarkan jenisnya, boiler dibedakan menjadi 2 macam
yaitu, Boiler pipa api (fire tube boiler) danBoiler pipa air (water tube boiler).

2.7.3.1 Boiler Pipa Api (Fire Tube Boiler)

Terdiri dari tanki air yang dilubangi dan dilalui pipa-pipa, dimana gas panas yang
mengalir pada tanki tersebut digunakan untuk memanaskan air di tanki. Air yang dipanaskan
menhasilkan uap panas yang dapat digunakan untuk memanaskan air di kamar mandi ataupun
laundry. Fire tube boiler biasanya digunakan untuk kapasitas steam yang relative kecil
dengan tekanan steam rendah sampai sedang. Sebagai pedoman, fire tube boilers kompetitif
untuk kecepatan steam sampai 12.000 kg/jam dengan tekanan sampai 18 kg/cm2. Fire tube
boiler dapat menggunakan bahan bakar minyak bakar, gas dalam operasinya.

xx
 Gambar 2.12 boiler pipa api

Prinsip kerja dari boiler pipa api ini adalah gas panas dari hasil pembakaran
dialirkan melalui sebuah pipa dimana disekeliling pipa terdapat air sehingga gas panas
tersebut memanaskan air yang terdapat di dalam boiler secara konduksi panas sehingga
terbentuk uap panas. Uap (steam) yang dihasilkan oleh boiler pipa air ini memiliki tekanan
dan kapasitas yang rendah. Prinsip kerja dari boiler pipa air ini adalah air dilewatkan
melalui pipa kemudian pipa tersebut dipanaskan dengan cara dibakar dengan api sehingga
air berubah menjadi uap air. Uap yang dihasilkan boiler pipa air ini memiliki tekanan dan
kapasitas yang lebih tinggi. 

Boiler pipa api dan boiler pipa air masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan.
Keuntungan boiler pipa api adalah proses pemanasan yang mudah dan cepat dan tidak
membutuhkan setting khusus, investasi awal yang lebih murah karena harga boiler jenis ini
lebih murah daripada boiler pipa air, bentuknya lebih compact dan portable, dan tidak
membutuhkan area yang besar untuk 1 HP boiler. Namun demikian boiler pipa api memiliki
beberapa kekurangan seperti tekanan operasi steam terbatas untuk tekanan rendah 18 bar,
kapasitas steam relative kecil (13.5 TPH) jika dibandingkan dengan boiler pipa air, tempat
pembakarannya sulit dijangkau untuk dibersihkan, diperbaiki, dan diperiksa kondisinya, serta
nilai effisiensinya rendah karena banyak energi kalor yang terbuang langsung menuju stack.

2.7.3.2 Boiler Pipa Air (Water Tube Boiler)

Pada water tube boiler, air umpan boiler mengalir melalui pipa – pipa masuk kedalam
drum. Air yang tersirkulasi dipanaskan oleh gas pembakar membentuk steam pada daerah
uap dalam drum. Boiler ini dipilih jika kebutuhan steam dan tekanan steam sangat tinggi
seperti pada kasus boiler untuk pembangkit tenaga.
xxi
Water tube boiler yang sangat modern dirancang dengan kapasitas steam antara 4.500 –
12.000 kg/jam, dengan tekanan sangat tinggi. Banyak water tube boiler yang dikonstruksi
secara paket jika digunakan bahan bakar minyak bakar dan gas. Untuk water tube yang
menggunakan bahan bakar padat, tidak umum dirancang secara paket.

Gambar 2.13 boiler pipa air

Pada boiler ini, masih diklasifikasikan lagi berdasarkan jumlah lintasan/pass yaitu

berapa kali gas pembakaran melintasi boiler. Adapun jenis nya yaitu:

a. Stoker Fire Boiler

Stoker Fire Boiler diklasifikasikan berdasarkan metode pengumpanan bahan bakar ke

dalam furnace dan jenis grate. Klasifikasi utama dari jenis boiler ini yaitu,

a.1 Chain Grate Atau Travelling –Grate Stoker

Bahan bakar yang digunakan secara umum adalah batu bara (coal). Pada jenis ini

batubara dilewatkan pada grate baja yang bergerak. Pada saat grate bergerak batubara

terbakar dan menjadi abu sebelum jatuh pada ujung grate. Dalam pengoperasiaanya

dibutuhkan kemampuan lebih untuk mengatur grate, baffle dan damper udara. Hal ini

untuk meminimalkan produksi jumlah karbon yang tidak terbakar dalam abu.
xxii
 Gambar 2.14 Chain Stoker Boiler

Coal-feed hopper bergerak di sepanjang ujung coal-feed pada furnace. Sebuah coal

grate (grate batubara) digunakan untuk mengendalikan laju pemasukan batubara ke furnace

dengan cara mengendalikan ketebalan coal bed dan kecepatan grate. Ukuran dari batubara

harus uniform (seragam) karena untuk ukuran batubara yang relative besar tidak akan

terbakar sempurna saat mencapai ujung grate.

a.2. Spreader Stoker

Boiler jenis ini menggunakan kombinasi antara pembakaran suspensi dan

pembakaran grate. Pemasukan batubara dilakukan secara kontinu ke furnace di atas

bed pembakaran. Untuk batubara yang halus akan terbakar dalam suspense, sementara

untuk batubara yang lebih besar akan jatuh di atas grate yang kemudian akan dibakar

dalam bed pembakaran batubara yang tipis dan cepat. Untuk metode ini pembakaran

yang terjadi akan memberikan fleksibilitas yang baik terhadap fluktuasi beban yang

diterima. Hal ini disebabkan oleh penyalaan (ignition) terjadi secara cepat jika laju

pembakaran ditingkatkan. Sehingga boiler jenis ini lebih sering di-aplikasikan di

industry daripada jenis stoker yang lain.

xxiii
 Gambar 2.15 Spreader Stoker Boiler

b. Circulating Fluidized Bed  (CFB)

Ketika gas dan udara tersebar secara merata di atas bed, partikel padat seperti pasir

dihadapkan pada penyaring yang halus sehingga partikel tidak akan terganggu pada

kecepatan rendah. Kecepatan udara akan secara kontinu meningkat dan membentuk suatu

kondisi dimana partikel akan ter-suspensi dalam aliran udara . Lebih jauh lagi, peningkatan

kecepatan akan meningkatkan pembentukan gelembung, turbulensi dan pencampuran secara

cepat. Dan pada kondisi ini bed dikatakan sedang terfluidisasi.

Ketika partikel pasir dalam kondisi terfluidisasi dipanaskan hingga mencapai suhu

pembakaran batubara dan secara kontinu batubara disuplai ke bed, maka batubara akan

terbakar dengan cepat hingga mencapai suhu yang seragam (uniform) akibat dari

pencampuran yang efektif. Proses pembakaran menggunakan CFB ini beroperasi pada range

temperatur 840° C hingga 950° C. Temperatur ini berada di bawah temperature fusi abu,

sehingga dapat mengatasi permasalahan terkait proses pelelehan abu dan proses di dalamnya.
xxiv
 Gambar 2.16 CFB Steam Boiler
Pencampuran dalam fluidized bed dan ekstraksi panas yang efektif dari bed melalui
perpindahan panas antara pipa dan dinding bed menyebakan nilai koefisien perpindahan
panas menjadi realtif tinggi. Sehingga temperatur pembakaran menjadi semakin rendah. Dan
untuk boiler ini dapat menjamin operasi bed yang stabil dan menghindari ikutnya partikel
dalam gas, hal ini karena kecepatan gas dicapai diantara kecepatan masuk partikel dan
kecepatan fluidasasi minimum.

Pembakaran circulating fluidized bed (CFB) memiliki kelebihan yang signifikan

dibandingkan dengan sistem pembakaran konvesional dan memberikan berbagai keuntungan
antara lain fleksibilitas bahan bakar, pengurangan emisi dari pollutan yang merugikan seperti
SOx dan NOx, desain boiler yang kompetitif dan efisiensi pembakaran yang tinggi. Kapasitas
pembakaran pada boiler ini relatif luas, yaitu: antara 0,5 tons/jam hingga lebih dari 100
tons/jam. Adapun bahan bakar yang dapat digunakan untuk boiler jenis ini adalah batubara,
sekam padi dan limbah pertanian lainnya.

c. Pulverized Fuel Boiler

Sebagian besar pembangkit tenaga industri-industri besar menggunakan boiler berbahan

bakar batubara, batubara yang digunakan telah dalam bentuk batubara halus (pulverized
coal). Untuk batubara yang terlalu kasar tidak akan terbakar sempurna dan terlalu halus akan
memboroskan usaha dalam proses penggilingan. Jadi harus dioptimasi dalam persiapan
batubara yang dipakai

xxv
 Untuk prinsip kerja boiler ini sendiri, pulverized coal dihembuskan dan sebagian udara
masuk menuju boiler melalui burner nozzle. Udara sekunder dan tersier juga dapat
ditmbahkan dalam proses ini. Proses pembakaran terjadi pada rentang temperatur 1300°C
hingga 1700°C. Temperatur kerja bergantung pada jenis dan kualitas batubara yang
digunakan. Partikel harus sehalus mungkin agar pembakaran terjadi secara sempurna dan
waktu tinggal partikel dalam boiler hanya 2 hingga 5 detik.

Boiler jenis ini memiliki banyak kelebihan yang dapat membakar berbagai jenis
batubara, respon yang sensitive terhadap perubahan beban muatan, proses pemanasan awal
terjadi pada temperature yang tinggi. Untuk jenis ini, system yang sering digunakan adalah
pembakaran tangensial dengan empat buah burner dari keempat sudut dan menciptakan bola
api pada pusat furnace.

2.7.4 Spesifikasi Boiler PLTU Bengkayang

Gambar 2.18 Konsep Boiler CFB

Boiler yang digunakan pada PLTU bengkayang adalah boiler type Circulating
Fluidized Bed, pada tabel2.1. Dimaksud Circulating adalah terjadinya sirkulasi batubara yang
belum habis terbakar dari furnace ke cyclone kemudian masuk ke sealpot dan kembali ke
furnace, sedangkan fluidizeb adalah  penghembusan udara primer untuk menjaga material
bed dan batubara tetap melayang di dalam furnace, dan bed adalah material berupa partikel-
partikel kecil (pasir kuarsa, bottom ash) yang digunakan sebagai media awal transfer panas
dari pembakaran HSD ke pembakaran batubara.

xxvi
 Table 2.1 Spesifikasi Boiler CFB

2.7.4.1 Komponen Utama Boiler Tipe CFB

Komponen utama pada Boiler tipe CFB yaitu furnance, cyclone, dan backpass.
Gambar 2.17 Komponen Boiler CFB

Gambar 2.19 bagian komponen CFB

a. Furnance

Furnace merupakan ruang yang digunakan untuk pembakaran bahan bakar. Didalam

Furnace juga terdapat nozzle yang berfungsi untuk menghembuskan udara Primer dari PA

fan. Disekeliling furnace adalah pipa-pipa (tube) air ketel yang menempel pada dinding

furnace yang akan menerima panas dari pembakaran yang terjadi didalam furnace.

Bagian-bagian furnace :

1) Wall tube merupakan susunan pipa-pipa yang berada pada sisi dinding sepanjang
furnace.
2) Fluidizing Air Nozzle adalah Peralatan Boiler yang ada di dalam Furnace yang
berfungsi menghembuskan udara primer dari PA fan

xxvii
 3) Evaporator panel merupakan susunan pipa-pipa yang berada pada furnace dengan
posisi menggantung, fungsinya hamper sama dengan Tube Wall yaitu mengubah
air menjadi uap

4) Super Heater panel adalah suatu rangkaian pipa di dalam furnace dengan posisi
menggantung seperti evaporator panel yang digunakan untuk memanaskan lanjut
uap saturated (uap jenuh) sampai dihasilkan uap yang benar - benar kering (steam
super heat).

Gambar 2.20 furnance

b. Cyclone

Cyclone adalah ruang pemisah antara flue gas dan batubara yang belum habis terbakar

berdasarkan berat jenis, batubara akan jatuh menuju sealpot yang akan dimasukkan lagi

ke dalam furnace. sedangkan flue gas akan dihisap oleh ID fan melalui vortex vendor

yang akan menuju ke backpass.

Bagian – Bagian cyclone :

1) Outlet Cyclone Berfungsi sebagai tempat aliran Flue gas halus menuju backpass
2) Vortex Finder Berfungsi sebagai Plat pemisah antara Flue Gas dengan
Bed Material : Flue Gas atau partikel halus menuju Outlet Cyclone dan Bed
Material atau material besar menuju furnace.
3) Inlet Cyclone Duct Berfungsi sebagai tempat aliran bed material dan flue gas
sebelum menuju ke Vortex finder ataupun Outlet Cyclone
4) Cone Cyclone Berfungsi sebagai tempat mengalirnya Bed material yang bergerak
berputar dan menuju ke Sealpot
5) Sealpot Digunakan sebagai penghambat laju aliran batubara yang belum habis
terbakar sebelum masuk ke furnace. Tempat untuk menampung batubara yang

xxviii
 belum habis terbakar yang keluar bersama dengan flue gas dan batubara tersebut
nantinya akan dimasukkan lagi kedalam ruang bakar untuk pembakaran lebih
sempurna. Batubara tersebut didorong oleh udara yang berasal dari Blower
melalui nozzel yang ada didalam sealpot
6) Nozzle Sealpot Berfungsi menghembuskan udara fluidizing dari blower

Gambar 2.21 cyclone

c. backpass

backpass adalah ruang untuk memanfaatkan kalor dari flue gas , paling atas digunakan

untuk pemanasan uap lanjut sehingga dihasilkan uap yang sangat panas yang akan

digunakan untuk memutar turbin, bagian tengah digunakan untuk memanfaatkan

pemanasan air (Economizer) dan paling bawah flue gas digunakan untuk memanfaatkan

udara pembakaran sebelum masuk furnace.

Bagian-bagian Backpass

1) Intermeadite superheater terletak di bagian kedua backpass di bawah Finishing

Superheater. Uap basah (uap jenuh) yang telah melalui panel superheater

selanjutnya masuk ke intermeadite superheater untuk mengalami pemanasan

lanjut hingga didapat uap kering. Finishing Superheater Setelah melalui

intermeadite superheater kemudian dilanjutkan menuju finishing superheater

yang terletak dibagian atas backpass dimana temperatur dari flue gas masih

sangat tinggi yang akan dimanfaatkan untuk memanaskan uap kering.

xxix
 2) Economizer Merupakan pemanasan awal air sebelum masuk ke steam drum,

media pemanas yang digunakan adalah flue gas sisa pembakaran dari pembakaran

bahan bakar dalam furnace.

3) Tubular air heater berfungsi sebagai pemanas udara primary dan secondary dari

PA fan dan SA fan. air heater terdiri dari pipa-pipa yang didalamnya mengalir gas

buang (flue gas) dari pembakaran bahan bakar, sedangkan di sela-sela pipa

dialirkan udara hembusan dari PA dan SA fan. udara hembusan sebelum melalui

air heater mempunyai temperatur yang sama dengan temperatur udara.

Gambar 2.22 backpass

2.7.4.2 Siklus Udara dan Gas Buang Boiler CFB

Siklus udara pembakaran (fresh air) to flue gas hanya terjadi di area Boiler saja. Berikut
siklus udara pada Boiler tipe CFB hingga menjadi gas buang :

a. Primary Air Fan

Penghembusan ini berfungsi untuk memaksimalkan luas permukaan kontak pembakaran

dari Bed Material. Selanjutnya bed material dan batubara dihembuskan dengan udara dari
Primary Air Fan (PA Fan) bertemperatur tertentu (+ 118°C) menuju ruang bakar. Udara di
tambahan dari Primery Air Fan menuju ruang bakar untuk mensupai kebutuhan udaranya.
Konstruksi boiler terdiri dari ribuan tube (tube raiser, tube saturated, dan superheated steam),

xxx
di mana air diubah menjadi uap panas lanjut dengan temperatur (535 °C) dengan tekanan
88.3 bar sebelum masuk ke turbin.

Memberikan pasokan 33% udara pembakaran, selain itu berfungsi untuk

menghembuskan bed material didalam furnace dan memasok udara ke burner untuk
pemanasan. 

Gambar 2.23 Primary Air Fan

b. Secondary Air Fan

Udara tambahan dari Sekundery Air Fan menuju ruang bakar untuk mensupai
kebutuhan udaranya. Fungsi udara ini selain sebagai pensuplai udara pembakaran juga
sebagai pendingin bagian-bagian pembakar (firing system) agar tidak rusak karena
panas (radiasi) api. Jadi fungsi dari udara sekunder adalah sebagai penyuplai udara
pembakaran di dalam furnace.
Berfungsi untuk memberikan pasokan udara (Secondary Air) pembakaran ke
boiler furnace sesuai dengan kebutuhan pembakaran 66% kebutuhan udara total
dipasok oleh SA Fan ini. Satu unit boiler PLTU Bengkayang dilayani oleh 2 buah
SA Fan dengan kondisi operasi masing-masing 50% capacity dengan maksud apabila
sebuah SA Fan mengalami trip maka unit akan derating hingga 50%.

Gambar 2.24 Sekundery Air Fan

xxxi
 c. Induced Draft Fan

Gambar 2.25 Induced Draft Fan

Induce Draft Fan (ID Fan) adalah kipas yang menyedot udara dari dalam boiler keluar

menuju cerobong. ID Fan ini berfungsi untuk mengatur besar tekanan udara di dalam furnace,

dengan jalan mengatur besar flow udara hasil pembakaran furnace (flue gas) yang keluar

menuju chimney (cerobong asap). Blade pitch-nya juga dapat diatur besar bukaannya untuk

mengatur flow flue gas.

xxxii
 BAB III
PEMBAHASAN

3.1 Induce Draft Fan

Gambar 3.1 IDF

Induce Draft Fan (ID Fan) adalah kipas yang menyedot udara dari dalam boiler keluar
menuju cerobong, menghasilkan tekanan negative pada boiler, menjaga sirkulasi udara
pembakaran dalam boiler tetap normal yakni dari secondary air (SA Fan) sebagai pemasok
udara pembakaran dengan (ID Fan) sebagai penyedot udara pembakaran seimbang. Memiliki
balingbaling kipas (fan blades) dipasang di sebuah Rotor Fan Wheel. Besarnya tekanan dan
volume flue-gas yang dihisap oleh ID Fan diatur oleh besarnya sudut dari blade pitch ID Fan,
semakin besar sudut bukanya maka tekanan yang dihisap semakin besar. Besarnya derajat
putar blade pitch digerakkan oleh actuator hydraulic servo menggunakan oil bertekanan
untuk menggerakkan regulating disc moving blade, dan regulating shaft yang menggerakkan
regulating disc moving blade sisi sebelahnya.

Gambar 3.2 penampang IDF

xxxiii
3.2 Klasifikasi Fan

Fan dapat diklasifikasikan dalam 2 (dua) tipe yaitu : sentrifugal dan aksial. Fan
sentrifugal dapat mengalirkan gas akibat gaya sentrifugal. Gaya sentrifugal dibangkitkan
oleh putaran sudut-sudut (impeller) yaitu udara atau gas yang masuk ke pusat impeller (kipas)
dan digerakkan secara radial ke sekelilingnya.Gerakan udara keluar mengakibatkan
penurunan tekanan pada saluran masuk fan sehingga menghisap lebih banyak udara atau gas
ke dalam fan.

Gaya sentrifugal dapat diciptakan dengan menggunakan piranti tipe sentrifugal yang
bergantung pada fasa fluida yang diolah. Untuk fasa cair, pompa sentrifugal dapat
mengakomodasi keperluan tersebut, sedangakan untuk fasa gas, biasanya digunakan fan dan
blower sentrifugal. Secara fisik, piranti sentrifugal ini menunjukkan bentuk yang beragam,
namun masing-masing mempunyai prinsip dasar yang sama, yaitu menciptakan energi kinetik
melalui tindakan gaya sentrifugal, lalu mengubah energi kinetik tersebut menjadi energi
tekanan melalui penurunan kecepatan fluida alir secara efisien.

Sentrifugal fan dapat dibagi menjadi 3 jenis, yaitu : fan radial dengan blades datar,
forward - curved fan dan backward inclined fan, yang dapat dilihat pada gambar 3.3. Gambar
(d), menunjukkan fan bersudut melengkung ke belakang (backward). Rancangan ini
menghasilkan efisiensi yang paling tinggi. Efisiensi maksimum terjadi pada sekitar tenaga
maksimum sehingga mengakibatkan pembatasan sendiri karakteristik daya fan dan oleh
karena itu secara teori tidak perlu kelonggaran kapasitas motor tenaga penggerak dan
switchgear untuk melindungi terhadap beban lebih, PLTU Bengkayang menggunakan jenis
Backward Inclined Fan pada ID Fan

Gambar.3.3 Fan Sentrifugal

Aksial fan beroperasi seperti propeler, yang menghasilkan aliran udara disepanjang
porosnya. Aksial fan dapat dibagi menjadi 3 jenis, yaitu : tube-axial fan, vane axial fan dan
propeller fan, yang dapat dilihat pada gambar 3.4.

xxxiv
 Gambar.3.4 Aksial Fan
Vane-axial fan merupakan fan aksial dengan efisiensi tinggi dengan ciri housing fan
yang berbentuk silinder dipasang tepat pada radius blade. Efisiensi maksimum terjadi pada
sekitar tenaga maksimum sehingga mengakibatkan pembatasan sendiri karakteristik daya fan
dan oleh karena itu secara teori tidak perlu kelonggaran kapasitas motor tenaga penggerak
dan switchgear untuk melindungi terhadap beban lebih. PLTU Bengkayang menggunakan
jenis vane Axial Fan pada ID Fan nya.

3.3 Motor Induksi 3 Fasa

3.3.1 Motor Induksi 3 Fasa ID Fan

Gambar.3.6 Motor Induksi 3 Fasa

Motor induksi adalah suatu mesin listrik yang merubah listrik menjadi gerak dengan
menggunakan gandengan medan listrik dan mempunyai slip antara medan stator dan medan
rotor. Motor induksi merupakan motor yang paling banyak kita jumpai dalam industry. Motor
induksi tiga fasa merupakan motor elektrik yang paling banyak digunakan dalam dunia
industry. Salah satu kelemahan motor induksi yaitu memiliki beberapa karakteristik
parameter yang tidak linier, terutama resistansi rotor yang memiliki nilai yang bervariasi
untuk kondisi operasi yang berbeda, sehingga tidak dapat mempertahankan kecepatannya
secara konstan bila terjadi perubahan beban. Oleh karena itu untuk mendapatkan kecepatan
yang konstan dan peformansi yang lebih baik terhadap perubahan beban dibutuhkan suatu

xxxv
pengontrol.Motor induksi 3 fasa adalah alat penggerak yang paling banyak digunakan dalam
dunia industry. Hal ini dikarenakan motor induksi mempunyai konstruksi yang sederhana,
kokoh, harganya relatif murah, serta perawatannya yang mudah, sehingga motor induksi
mulai menggeser penggunaan motor DC pada industri. Motor induksi memiliki beberapa
parameter yang bersifat nonlinier, terutama resistansi rotor, yang memiliki nilai bervariasi
untuk kondisi operasi yang berbeda. Hal ini yang menyebabkan pengaturan pada motor
induksi lebih rumit dibandingkan dengan motor DC.

3.3.2 Konstruksi Motor Induksi 3 Fasa

Gambar 3.7. Kontruksi Motor Induksi 3 Fasa

a) Stator adalah bagian dari mesin yang tidak berputar dan terletak pada bagian
luar. Dibuat dari besi bundar berlaminasi dan mempunyai alur – alur sebagai
tempat meletakkan kumparan.
b) Rotor sangkar adalah bagian dari mesin yang berputar bebas dan letaknya
bagian dalam. Terbuat dari besi laminasi yang mempunyai slot dengan batang
alumunium / tembaga yang dihubungkan singkat pada ujungnya
c) Rotor kumparan ( wound rotor ), Kumparan dihubungkan bintang dibagian
dalam dan ujung yang lain dihubungkan dengan slip ring ke tahanan luar.
Kumparan dapat dikembangkan menjadi pengaturan kecepatan putaran motor.
Pada kerja normal slip ring hubung singkat secara otomatis, sehingga rotor
bekerja seperti rotor sangkar.

xxxvi
3.3.3 Spesifikasi Motor Induksi 3 Fasa ID Fan

Gambar.3.8. spesifikasi motor induksi 3 fasa

Rated
Rated
Output Rated Tegangan
Type Speed EFF Power
Power(k η Factor Current(A) (v)
(RPM) (%) (cosφ)
W)

YKK5004-8 630 740 93.9 0.82 78.7 6000 v

Table 3.2 spesifikasi motor

3.3.4 Prinsip Kerja Motor Induksi 3 Fasa

Pada saat belitan stator diberi tegangan tiga fasa, maka pada stator akan dihasilkan
arus tiga fasa, arus ini kemudian akan menghasilkan medan magnet yang berputar dengan
kecepatan sinkron. Medan putar akan terinduksi melalui celah udara menghasilkan ggl
induksi (ggl lawan) pada belitan fasa stator. Medan putar tersebut juga akan memotong
konduktor-konduktor belitan rotor yang diam. Hal ini terjadi karena adanya perbedaan relatif
antara kecepatan fluksi yang berputar dengan konduktor rotor yang diam yang disebut juga
dengan slip (s). Akibatnya adanya slip maka ggl (gaya gerak listrik) akan terinduksi pada
konduktor-konduktor rotor.

xxxvii
 Gambar 3.9. Proses Induksi Medan Putar Stator pada Rotor

Karena belitan rotor merupakan rangkaian tertutup, baik melalui cincin ujung (end

ring) ataupun tahanan luar, maka arus akan mengalir pada konduktor – konduktor rotor.

Karena konduktor – konduktor rotor yang mengalirkan arus ditempatkan di dalam daerah

medan magnet yang dihasilkan stator maka akan terbentuklah gaya mekanik (gaya lorentz)

pada konduktor – konduktor rotor. Hal ini sesuai dengan hukum gaya lorentz (perhatikan

gambar 2.2) yaitu bila suatu konduktor yang dialiri arus berada dalam suatu kawasan medan

magnet, maka konduktor tersebut akan mendapat gaya elektromagnetik (gaya lorentz) sebesar

F= B.i.l.sin θ.

Arah dari gaya elektromagnetik tersebut dapat dijelaskan oleh kaidah tangan kanan

(right-hand rule). Kaidah tangan kanan menyatakan, jika jari telunjuk menyatakan arah dari

vektor arus i dan jari tengah menyatakan arah dari vektor kerapatan fluks B, maka ibu jari

akan menyatakan arah gaya F yang bekerja pada konduktor tersebut.

Gaya F yang dihasilkan pada konduktor – konduktor rotor tersebut akan

menghasilkan torsi (τ). Bila torsi mula yang dihasilkan pada rotor lebih besar daripada torsi

beban (τ0 > τb), maka rotor akan berputar searah dengan putaran medan putar stator.

xxxviii
3.3.5 Proteksi ID Fan

Pada PLTU Kalbar 3 memiliki 2 ID Fan untuk menjalankan operasinya. Di bawah ini
merupakan gambar operasi ID Fan pada HMI DCS pada ruang control.

Gambar.3.10 Proteksi ID Fan

- IDF(A) BEARING TEMP.HH(85◦C)

Proteksi temp bearing pada kopling IDF menggunakan RTD(0-200◦C).
- IDF(A) MOTOR BEARING TEMP.HH
Proteksi temp bearing pada motor IDF yang menggunakan RTD(0-200◦C).
- IDF(A) MOTOR STATOR COIL TEMP.HH
Proteksi temp pada stator coil motor IDF menggunakan RTD(0-200◦C).
- IDF(A) BEARING VIBRATION HH(5,3mm/s)
Proteksi vibration pada bearing kopling menggunakan sensor velocity
- IDF A RUNNING & OUTLET VALVE COLSED DELAY 5S
Proteksi pada saat start valve dalam keadaan tertutup, dengan delay waktu membuka
5 second
- MFT & FURNANCE PRES. HHH DELAY 3S
Proteksi pada boiler pada saat mengalami kenaikan pressure secara drastic selama 3
second.

Gambar.3.11 Tampilan HMI

xxxix
 3.3.6 RTD

Gambar 3.12 RTD

RTD atay Resistance Thermal Detector dikenal juga dengan istilah Detektor Tempeture

Tahanan. Adalah alat yang digunakan untuk menentukan nilai atau besaran suatu
temperatur/suhu dengan nilai tahanan/resistance. Jadi semakin besar suhu/temperatur benda
tersebut, maka semakin besar atau semakin tinggi nilai tahanan listriknya, begitu juga
sebaliknya. Yang paling umum elemen RTD adalah 100 Ohm pada platinum 0 ° C; nikel
umumnya pilihan kedua . RTD adalah sebuah sensor akurat yang secara teoritis dapat
mengukur perubahan suhu 0,00002 ° F (0,00001 °C). RTD biasanya terlindung dari
lingkungan oleh sarung yang terbuat dari stainless steel atau material yang tahan temperature
dan korosi lainnya (lihat gambar 3.11). Elemen pas di dalam sarungnya untuk menghasilkan
tingkat suku tinggi dari perpindahan panas. Serbuk halus digunakan untuk menghilangkan
kantong udara insulator keramik biasanya digunakan untuk mengisolasi kabel timah internal.
Pada ujung tabung sebuah hermetis melindungi elemen. Perakitan dapat diakhiri dengan
kawat timah atau mungkin diberikan dengan blok terminal yang tepat sama dengan perakitan
T/ C

Gambar 3.13 komponen rtd

RTD tersedia dalam konfigurasi 2, 3 dan 4 kawat. 3 konfigurasi kawat adalah yang paling
umum untuk aplikasi industri. Teflon dan fiberglass adalah bahan isolasi kawat standar.
Teflon tahan lembab dan dapat digunakan hingga 400 ° F. Fiberglass dapat digunakan hingga
1000 ° F.

xl
 Table 3.3 tabel kriteria RTD
3.3.7 Vibration Sensor Velocity

Gambar 3.17 sensor velocity

Sensor ini memiliki fungsi mengukur getaran suatu mesin atau alat dengan kecepatan
sebagai parameternya. Cara menggunakannya juga mudah, cukup menempelkan ujung sensor
ini pada benda yang akan diukur getarannya.

Cara kerjanya berdasarkan hukum fisika yaitu ketika suatu kumparan/konduktor yang
berada dikelilingi medan magnet kemudian konduktor tersebut bergerak terhadap konduktor
begitu juga sebaliknya maka akan menghasilkan tegangan induksi pada konduktor tersebut.

Jika transducer ini diletakan pada mesin yang sedang bergetar, maka transducer ini
juga ikut bergetar dengan begitu kumparan yang ada di dalamnya ikut bergerak terhadap
medan magnet sehingga dapat menimbulkan kumparan listrik pada bagian ujung kawatnya.
Kemudian, sinyal listrik pada transducer akan diolah untuk mendapatkan nilai getarannya.

Gambar 3.16 komponen vibration sensor velocity

xli
a. Karateristik Getaran
Vibrasi atau getaran mempunyai 6 (enam) karakteristik penting yang dapat dijadikan
sebagai tolak ukur yaitu:

1. Frekuensi getaran
2. Amplitudo
3. Phase getaran
4. Perpindahan getaran (Vibration Displacement)
5. Kecepatan getaran (Vibration Velocity)
6. Percepatan getaran (Vibration Acceleretion)

1) Frekuensi Getaran
Frekuensi adalah banyaknya periode getaran yang terjadi dalam satu putaran
waktu. Besarnya frekuensi yang timbul pada saat terjadinya vibrasi dapat
mengidentifikasikan jenis-jenis gangguan yang terjadi. Frekuensi biasanya
ditunjukkan dalam bentuk Cycle per menit (CPM), yang biasanya disebut istilah Hertz
(dimana Hz = CPM). Biasanya singkatan yang digunakan untuk Hertz adalah Hz.
2) Amplitudo
Amplitudo adalah ukuran atau besarnya sinyal vibrasi yang dihasilkan.
Amplitudo dari sinyal vibrasi mengidentifikasikan besarnya gangguan yang terjadi.
Makin tinggi amplitudo yang ditunjukkan, menandakan makin besar gangguan yang
terjadi, besarnya amplitudonya bergantung pada tipe mesin yang ada. Pada mesin
yang masih bagus dan baru, tingkat vibrasinya biasanya bersifat relative.
3) Phase getaran (Vibration Phase)
Phase adalah penggambaran akhir dari pada karekteristik suatu getaran atau
vibrasi yang terjadi pada suatu mesin. Phase adalah perpindahan atau perubahan posisi
dari pada bagian – bagian yang bergetar secara relative untuk menentukan titik
referensi atau titik awal pada bagian yang lain yang bergetar.

\
4) Kecepatan getaran (Vibration Velocity)
Velocity adalah jumlah waktu yang dibutuhkan pada saat terjadi displacement
(dalam hal kecepatan). Velocity adalah satu indikator yang paling baik untuk
mengetahui masalah vibrasi (contohnya unbalance, misaligment, mecanical loosess,
dan kerusakan bearing atau bearing defect) pada mesin berkecepatan sedang. Velocity
adalah ukuran kecepatan suatu benda pada saat bergerak atau bergetar selama
berisolasi. Kecepatan suatu benda adalah nol pada batas yang lebih tinggi atau lebih
rendah, dimulai pada saat berhenti pada suatu titik sebelum berubah arah dan mulai
untuk bergerak kearah berlawanan. Velocity dapat ditunjukkan dalam suatu inch per
second (in/sec) atau milimeter per secon (mm/sec).
xlii
5) Percepatan getaran (Vibration Acceleretion)
Acceleration adalah jumlah waktu yang diperlukan pada saat terjadi velocity.
Acceleration adalah parameter yang sangat penting dalam analisis mesin-mesin yang
berputar (rotation equipment) dan sangat berguna sekali dalam mendeteksi kerusakan
bearing dan masalah pada gearbox berkecepatan tinggi lebih cepat dan lebih awal.
Acceleration diartikan sebagai perubahan dari velocity yang di ukur dalam satuan
gravitasi.

xliii
 BAB IV
PENUTUP
4.1. Kegiatan yang dilakukan saat PKL

Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) yang dilaksanakan mahasiswa selama

kurang lebih 7 bulan di PT. PLN (Persero) UPK Singkawang PLTU Bengkayang (2x50MW)
diisi dengan beberapa kegiatan kerja seperti ditunjukkan pada table 4.1.

No. Uraian Kegiatan Dokumentasi Kegiatan

Mengganti Tutup Kipas Motor

Close Colling

2 Melakukan kalibrasi pada

actuator PA Fan

3 Pemeliharaan rutin PA Fan.

4 Pemasangan sensor ultrasonic

flowmeter

xliv
5 Pemeliharaan rutin sensor gas
buang.

6 Pemasangan lampu penerangan

diruangan 6,3 kv

7 Pengecekan kelayakan baterai di

room bateray

Tabel 4.1 kegiatan yang dilakukan selama pkl

xlv
4.2 Kesimpulan

Setelah selesai melaksanakan praktek kerja lapangan di PT. PLN (Persero) UPK
Singkawang PLTU Bengkayang (2x50MW) Sehingga dapat diambil kesimpulan:

1. Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) adalah pembangkit yang mengandalkan

energi kinetik dari uap untuk mengerakan turbin sehingga menghasilkan energi listrik dari
generator.

2. Induce Draft Fan (ID Fan) adalah kipas yang menyedot udara dari dalam boiler
keluar menuju cerobong, menghasilkan tekanan negative pada boiler, menjaga sirkulasi udara
pembakaran dalam boiler tetap normal yakni dari secondary air (SA Fan) sebagai pemasok
udara pembakaran dengan (ID Fan) sebagai penyedot udara pembakaran seimbang

3. ID Fan ini berfungsi untuk mengatur besar tekanan udara di dalam furnace, dengan
jalan mengatur besar flow udara hasil pembakaran furnace (flue gas) yang keluar menuju
chimney (cerobong asap). Blade pitch-nya juga dapat diatur besar bukaannya untuk mengatur
flow flue gas.

4.3 Saran

Untuk menciptakan lingkungan kerja yang aman dan nyaman bagi para pekerja dan
peralatan di PT. PLN (Persero) UPK Singkawang PLTU Bengkayang (2x50MW) maka dapat
disarankan:

Untuk PT. PLN (Persero) UPK Singkawang PLTU Bengkayang (2x50MW) :

1. Diharapkan untuk memberikan pembekalan yang tersturktur sehingga siswa dapat

memahami sistem kerja di PT. PLN (Persero) UPK Singkawang PLTU Bengkayang
(2x50MW).

2. Menyarankan siswa yang memiliki keahlian untuk bekerja di PT. PLN (Persero)
UPK Singkawang PLTU Bengkayang (2x50MW) setelah lulus sekolah.

Untuk Siswa yang ingin Praktek Kerja Lapangan yaitu:

1. Diharapkan pada saat melakukan perawatan/perbaikan harus sesuai dengan

prosedur yang telah ditetapkan.

2. Ketika melakukan perbaikan, jangan membongkar/memasang peralatan dengan

cara paksa sehingga dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan tersebut.

3. Kedisiplinan dan rasa tanggung jawab dalam bekerja harus dimiliki setiap bekerja.
Memiliki hak cipta. Penulis Muhammad hapis, harap no copy paste

xlvi
xlvii