MAKALAH DIESEL COMMON RAIL

Dosen Pengampu : Prof. Dr Siman, M.Pd

Budi Harto S.Pd, M.T

TUGAS RUTIN 2

MATA KULIAH
TEKNOLOGI ALAT BERAT

Skor Nilai:

Disusun Oleh :

Jhon Holden Sirait

NIM : 5193122027

PROGRAM STUDI PENDIDIKAN TEKNIK

OTOMOTIF FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
2021
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur saya panjatkan atas kehadirat Tuhan Ynag Maha Esa
karena dengan Rahmat dan Penyertaan-Nya, Saya masih bisa menyelesaikan tugas
ini dengan baik yang mana untuk memenuhi tugas dari mata kuliah Teknologi
Alat Berat. Terimakasih kepada Dosen Pengampu saya yaitu Bapak Prof. Dr
Siman, M.Pd, Budi Harto S.Pd. M.T

Adapun ulasan ulasan yang saya paparkan yaitu mengenai Common Rail.
Terlepas dari itu, Saya juga menyadari bahwa tugas yang saya kerjakan ini masih
ada kekurangan dan kesalahan baik dari segi penyusunan kalimat maupun
pembahasan materinya serta jauh dari kata sempurna.

Oleh karena itu, Saya sangat berharap kepada Saudara Saudari sekalian
yang membaca Makalah saya ini dengan senang hati kami menerima dan
membutuhkan saran, kritik serta ide ide dari pembaca sekalian. Demikianlah kata
pengantar dari saya, jika ada kesalahan mohon dimaafkan. Sekian dan
Terimakasih.

Medan,Desember 2021

Jhon Holden Sirait

 BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Selama ini mesin diesel memiliki image atau dikenal digunakan
pada kendaraan niaga dengan mesin suara keras dan asap knalpotnya yang
pekat, berbau, dan kotor. Hal itu merupakan mesin diesel hasil produksi
masa lalu. Dengan terus dikembangkannya teknologi mesin diesel, sejak
tahun 1997 di Eropa sudah banyak kendaraan sedan kecil bermesin diesel
modern. Suaranya halus seperti mesin bensin, nyaman dipakai,
kecepatannya tinggi, pemakaian bahan bakar ekonomis dan ramah
lingkungan, bahkan pemakaian konventor katalis jenis oksidasi yang
mengubah karbon monoksida (CO) dan hydrocarbons (HC) dari gas
buang, adalah alat-alat perlengkapan standar pada mesin diesel modern.
Saat ini kendaraan bermesin diesel sudah mulai banyak dijalankan di
Indonesia. Penjabaran secara rinci mengenahi sistem bahcommon rail akan
dibahas dalam pembahasan.

B. Rumusan Masalah
Dari latar belakang yeng telah dipaparkan dapat ditarik rumusan masalah
sebagai berikut,
a. Pengertian dan fungsi common rail?
b. Komponen-komponen sistem common rail?
c. Cara Kerja common rail?
d. Kelebihan dan kekurangan common rail?
e. Perawatan pada sistem common rail?

C. Tujan Penulisan
Penulisan makalah ini dijabarkan sebagai berikut,
a. Mengetahui pengertian dan sistem common rail.
b. Mengetahui komponen-komponen sistem common rail
c. Mengetahui cara kerja common rail
d. Mengetahui kelebihan dan kekurangan common rail
e. Mengetahui perawatan pada sistem common rail
 BAB II
PEMBAHASAN
2.1 ELEMEN POMPA
2.2 COMMON RAIL
1. Pengertian dan Fungsi
Pengertian Common Rail
Common Rail system adalah mesin diesel yang sistem bahan bakarnya
dikontrol secara elektrikal. Pada saat mesin bekerja selalu terdapat tekanan
bahan bakar yang cukup tinggi. Kontrol tekanan tinggi tersebut pada setiap
injector diatur secara independen. Sistem tekanan dan waktu penginjeksian
dirangcang untuk mesin high speed direct injection. Parameter injeksi seperti
waktu penginjeksian, jumlah injeksi dan tekanan dikontrol oleh Electronic
Control Unit (ECU). Pada mesin diesel biasa, pompa digerakkan oleh engine
dan fungsinya adalah untuk memastikan jumlah bahan bakar yang sesuai dan
distribusi bahan bakar ke setiap injector dan mengatur bukaannya. Pada
sistem Common Rail, pompa hanya bertugas untuk manumpuk bahan bakar
pada tekanan yang sangat tinggi di dalam jalur pengumpan biasa (common
feeding line) dari cabang injectors.Pembukaan injectors dikontrol
oleh Electronic Control Unit (ECU) dan sensor-sensor. Disamping
meningkatkan performa dan mengurangi noise serta menurunkan tingkat
emisi gas buang, sistem Common Rail ini juga memungkinkan mesin diesel
untuk mencapai keinginan pemakai kendaraan di dunia.
Kontrol secara elektronik pengiriman bahan bakar dan injeksi di depan
memungkinkan bahan bakar dapat dipompa secara optimal terlepas dari
kecepatan putaran mesin. Oleh karena itulah tekanan tinggi dapat
dipertahankan secara konstan meskipun mesin berputar dengan kecepatan
rendah. Masalah utama yang harus dihadapi untuk meningkatkan performa
dan konsumsi bahan bakar adalah : tingkat keakuratan jumlah bahan bakar
yang disemprotkan ke ruang bahan bakar.
 Fungsi Common Rail
 Menyediakan bahan bakar terhadap engine
 Membangkitkan tekanan tinggi bahan bakar yang diperlukan serta
mendistribusikannya ke masing-masing silinder
 Menginjeksikan bahan bakar dengan jumlah dan waktu injeksi yang tepat /
presisi

2. Komponen-Komponen Sistem Common Rail

Komponen-komponen utama dari sistem common rail adalah :
 Pre-supply pump
 High-pressure pump
 High-pressure accumulator (rail)
 Pressure-control valve
 Rail-pressure sensor
 Injectors
 ECU with sensors
 Pressure-limitter valve
 Flow limiter

a. Pre Supply Pump (Pompa pengalir)

Fungsi : Menyalurkan bahan bakar dari tangki ke pompa tekanan
tinggi, Letaknya berada didalam tangki bahan bakar

Pre Suply Pump ada dua jenis, yaitu :

1. Tipe mekanik
  Menggunakan putaran engine umtuk memutar drive gear
 Pengiriman jumlah bahan bakar proporsional sesuai putaran engine
Terdapat shut off elektromagnetis untuk menutup saluran

Suction Discharge

2. Tipe Elektrik

Terdiri dari :
 Roller cell pump
Roller cell digerakkan oleh elecrik motor
 Electric motor
 Non-return valve
b. High Pressure Pump

Cara kerja :
 Ketika plunyer bergerak ke bawah, katup inlet terbuka sehingga
bahan bakar masuk ke ruangan pompa.
  Pada posisi titik mati bawah dan plunyer mulai bergerak naik,
katup tertutup karena katup ini jenis katup satu arah, dan bahan
bakar terkompresi akibat plunyer yang bergerak naik, sehingga
bahan bakar terdorong keluar.
 Terdapat electromagnetic switch off yang berfungsi untuk
menghentikan aliran bahan bakar saat engine stop.

c. High-Pressure Accumulator (Pipa Rel)

Fungsi :
 Menyimpan bahan bakar
 Mencegah terjadinya fluktuasi tekanan bahan bakar
Kontruksi :
 Rail dibuat dari pipa baja tempa
 Diameter dalam kira-kira 10 mm
 Panjang rail antara 280-600 mm
 Volume bias dibuat sekecil mungkin dan sebesar yang diperlukan
d. Pressure Control Valve
Fungsi :
 Menjaga tekanan didalam pipa rail agar selalu pada keadaan
konstan

Pada Pressure Control Valve dalam kerjanya dilengkapi dengan

sebuah sensor tekanan rail (Rail-Pressure Sensor) yang fungsinya adalah :
 Memeriksa/mengukur tekanan di dalam pipa rel
 Memberikan data input yang selanjutnya dikirimkan ke ECU
(Control system)
Data dari ECU nanti yang akan menentukan kerja dari Pressure
Control Valve sebagai pengatur/penjaga tekanan didalam pipa rel.
Pembagian Tekanan pada Common Rail tiap-tiap generasi :
1) Generasi Pertama (I) (1997)
Tekanan injeksi : 1,350 bar
Aplikasi : Kendaraan penumpang
Digunakan kali pertama : Alfa Romeo dan Mercedez Benz
2) Generasi Kedua (II) (1999)
Tekanan injeksi : 1,400 bar
Aplikasi : Truck
Digunakan kali pertama : Renault (RVI).
3) Generasi Kedua (II) (2001)
Tekanan injeksi : 1,600 bar
Aplikasi : Kendaraan penumpang
 Digunakan kali pertama : Volvo and BMW
4) Generasi Kedua (II) (2002)
Tekanan injeksi : 1,600 bar
Aplikasi : Truck
Digunakan kali pertama : MAN
5) Generasi Ketiga (III) (2003)
Tekanan injeksi : 1,600 bar
Aplikasi : Kendaraan penumpang
Digunakan kali pertama : Audi

e. Injector
Fungsi :
 Untuk menginjeksikan bahan bakar dengan jumlah yang tepat
kedalam ruang bakar pada waktu (timing injection) yang tepat.

Pada injector terdapat beberapa komponen utama, yaitu :

 2/2 electromagnetic servo valve
 Nozzle
 Valve control chamber
 Return line
Gaya-gaya yang diperlukan untuk perbaikan fungsi dari injector adalah :
  Gaya pegas nozzle
 Gaya pegas katup
 Gaya elektromagnet
 Gaya yang diperlukan untuk menghasilkan tekanan pada valve
control chamber
 Gaya yang diperlukan untuk menghasilkan tekanan pada jarum
nozzle
Contoh penampang injektor dan bagian-bagiannya :

f. ECU (Electronic Control Unit) dan Sensor

 Common rail adalah system injeksi yang dikontrol oleh EDC

(Electronic Driver Control)
 ECU mengontrol dan memonitor system injeksi secara menyeluruh
 Sensor berfungsi untuk membaca data yang terukur didalam proses
yang nantinya akan dikirim ke ECU dengan akurasi yang tepat dan
secepat mungkin
 Rail-Pressure Sensor

Cara kerja Rail-Pressure Sensor adalah :

o Ketika bahan bakar memasuki pipa rail dan melewati Rail-Pressure

Sensor, tekanan tersebut akan menekan diafragma sensor sebesar
tekanan yang ada.
o Elemen sensor (semikonduktor device) akan merubah pembacaan
dari diafragma sensor tadi menjadi sinyal elektrik yang selanjutnya
dikirimkan ke ECU untuk diproses.
o Perubahan tekanan untuk pergerakan diafragma sebesar 1 mm kira-
kira adalah 1500 bar.
o Pada skala pengukuran utama, akurasi pengukurannya kira-kira
Elecric motor
adalah 2% dari skala penuh.

 Sensor-sensor lain yang diperlukan adalah :

  Crankshaft-speed sensor
 Camshaft sensor
 Accelerator-pedal traveler sensor
 Boost – pressure sensor
 Coolant-temperature sensor
 Air temperature sensor
 Air – mass meter
g. Pressure-Limitter Valve (komponen tambahan)

Fungsi dan cara kerja :

 Untuk membatasi tekanan yang ada dalam pipa rel agar tidak
berlebihan .
 Cara kerjanya adalah sama dengan cara kerja dari overpressure
valve, yaitu Pressure limiter valve dipasang pada ujung pipa rel dan
dihubungkan dengan saluran pengembali bahan bakar.
 Apabila terdapat tekanan yang berlebih pada pipa rel, Pressure
limiter valve akan membatasi tekanan dengan cara membuka
saluran pengembali bahan bakar.
 Tekanan yang dijinkan dari Pressure limiter valve adalah
maksimum sekitar 1500 (untuk kendaraan baru dapat mencapai
1800 bar).

h. Flow Limiter (komponen tambahan)

Fungsi :
  Untuk mencegah terjadinya injeksi yang berlanjut ketika terjadi
ganguan salah satu injector membuka terus.
 Cara kerjanya adalah Flow limiter akan menutup saluran ke
injector segera setelah bahan bakar keluar dari pipa rel apabila
terjadi ganguan tersebut.

3. Cara Kerja Common Rail

Pada dasarnya, pembagian kerja common rail dibagi tiga, yaitu :

a. Low-Pressure Circuit
b. High-Pressure Circuit
c. ECU dan Sensor-Sensor

a. Low-Pressure Circuit
Low-pressure circuit bertujuan untuk mengalirkan bahan bakar
menuju High-pressure circuit. Aliran bahan bakar pada low-pressure
circuit adalah :

Fuel tank Pre-supply pump Fuel filter Saluran pengembali bahan

bakar

Bahan bakar dialirkan dari tangki bahan bakar oleh pre-supply pump
menuju ke pompa tekanan tinggi melewati saringan bahan bakar.

b. High-Pressure Circuit
 High-pressure circuit berfungsi untuk membangkitkan tekanan tinggi
yang konstan didalam pipa rel (Rail), dan juga untuk menginjeksikan
bahan bakar ke ruang bakar melewati injector. Aliran bahan bakarnya
pada high-pressure circuit adalah :

Pressure-control
High – pressure Rail (pipa rel)
pump valve

Injectors Rail –pressure

Saluran tekanan tinggi
sensor

1. Bahan bakar dari sirkuit tekanan rendah masuk ke pompa

tekanan tinggi. Didalam pompa tekanan tinggi ini, tekanan
bahan bakar dibangkitkan/dinaikkan menjadi tekanan tinggi.
2. Bahan bakar bertekanan tinggi tadi akan melewati pressure
control valve yang berfungsi untuk mengontrol/mengatur
tekanan bahan bakar sesuai dengan kondisi yang ada
(berdasarkan ECU).
3. Selanjutnya, bahan bakar bertekanan tinggi masuk ke pipa rel
(High accumulator rail). Tekanan dalam pipa rel bisa mencapai
maksimal 1350 atau 1500 bar (untuk kendaraan baru bisa
mencapai 1800 bar).
 4. Pada pipa rel dilengkapi dengan rail-pressure sensor untuk
mendeteksi tekanan yang ada didalam pipa rel tersebut dan
kemudian dikirimkan ke ECU dalam bentuk sinyal elektrik
(impuls).
5. Diujung pipa rel juga terdapat Pressure-limitter valve (katup
pembatas tekanan). Apabila tekanan didalam pipa rel berlebihan,
tekanan bahan bakar tadi mampu membuka katup yang
berhubungan dengan saluran pengembali, sehingga bahan bakar
akan mengalir ke saluran pengembali bahan bakar.
6. Tekanan yang didijinkan oleh Pressure-limitter valve didalam
pipa rel adalah maksimal 1350, 1500 atau 1800 bar tergantung
jenis kendaraan.
7. Bahan bakar bertekanan tinggi selanjutnya mengalir ke injektor
untuk diinjeksikan kedalam ruang bakar. Penginjeksian bahan
bakar pada injektor tergantung ECU sesuai urutan saat
penyemprotan.
8. Pada injektor juga terdapat saluran pengembali bahan bakar
untuk mengembalikan sisa bahan bakar yang tidak diinjeksikan.

c. ECU dan Sensor-Sensor

 Common rail adalah system injeksi yang dikontrol oleh EDC
(Electronic Driver Control)
 ECU mengontrol dan memonitor sistem injeksi secara menyeluruh
 Sensor berfungsi untuk membaca data yang terukur didalam proses
yang nantinya akan dikirim ke ECU dengan akurasi yang tepat dan
secepat mungkin.

Sensor-sensor yang digunakan pada sistem common rail diantaranya :

 Crankshaft-speed sensor  Accelerator-pedal

 Camshaft sensor traveler sensor
 Boost – pressure sensor
  Coolant-temperature  Air temperature sensor
sensor  Air – mass meter

a. Crankshaft-speed sensor
Berfungsi untuk mendeteksi seberapa kecepatan yang dihasilkan dari poros
engkol.

b. Camshaft sensor
Berfungsi untuk mendeteksi posisi dari camshaft.

c. Accelerator-pedal traveler sensor

Berfungsi untuk mendeteksi seberapa sudut yang dihasilkan dari
penekanan pedal gas (pedal akselerasi).

d. Boost – pressure sensor

Berfungsi untuk mendeteksi tekanan udara dalm intake manifold.

e. Coolant-temperature sensor
Berfungsi untuk mendeteksi seberapa suhu/temperature dari air pendingin
untuk menegetahui suhu engine.

f. Air temperature sensor

Berfungsi untuk mendeteksi suhu/temperature dari udara masuk.

g. Air – mass meter

Berfungsi untuk mendeteksi massa udara yang masuk.

Berdasarkan data-data dari sensor-sensor tersebut, ECU kemudian

menghitung dan mengolah data-data seperti banyaknya bahan bakar yang telah
diinjeksikan, awal waktu injeksi, waktu/durasi injeksi, dan sebagainya, sehingga
akan menghasilkan komposisi sistem injeksi yang sangat akurat.

4. Kelebihan Dan Kekurangan Sistem Common Rail

Kelebihan dari sistem common Rail ini adalah sebagai berikut:
a) Sistem common rail menawarkan peningkatan atomisasi bahan bakar,
sehingga meningkatkan pengapian dan pembakaran dalam mesin.
b) Sistem common rail juga memberikan peningkatan kinerja, menurunkan
konsumsi bahan bakar, dan membuat getaran mesin lebih halus.
c) Waktu pembakaran yang lebih sempurna, sehingga menghasilkan tenaga
mesin yang jauh lebih baik.
Untuk kelemahan dari sistem common rail disini adalah Common rail
membutuhkan bahan bakar jenis minyak diesel performa tinggi seperti
PertaminaDEX atau setaranya. Penggunaan minyak diesel biasa atau
performa rendah dapat membuat injektor mampet-jebol dan pada
penghujungnya mesin mati total, harus turun mesin. Jika tidak terdapat
pertaminaDEX atau setaranya, tindakan preventif yang bisa dilakukan adalah
rajin mengganti filter solar dan mengecek kondisi injektor.
Disisi lain juga, bahan bakar hidrokarbon apapun merknya, apakah
Pertaminadex, Biosolar, Petronas Diesel, Total Diesel,Sheel Diesel, atau solar
yang lainnya, secara kimiawi memiliki kelemahan. Yaitu semakin lama
tersimpan, energi potensialnya turun karena pengaruh berkembang-biaknya
jamur mikroba dan proses oksidasi alam, sehingga hasil pembakaran tidak
sempurna. Parameter menurunnya Energi potensil minyak diesel dapat dilihat
dari: tingginya emisi, asap mengebul hitam, tarikan jadi berat, dan otomatis
konsumsi minyak diesel jadi boros.

5. Perawatan Pada Sistem Common Rail

Beberapa hal yang sebaiknya dilakukan :

a) Menggunakan jenis bahan bakar yang tingkat sulfur solarnya rendah.

Lantaran Sulfur tinggi, bisa menyebabkan endapan pada solar dan akan
menghambat kinerja injektor bertekanan tinggi.
 b) Menggunakan filter solar yang orisinal. Filter orisinal sudah
memperhitungkan besaran mikron yang ada pada saringan untuk
menyaring solar yang akan masuk ke dalam rail dan injektor.  Ganti filter
solar secara berkala agar kualitas solar selalu terjaga kebersihannya.
c) Memperhatikan indikator Sedimentor. Air merupakan musuh utama pada
saluran bahan bakar solar. Karena bisa menyebabkan karat pada injektor
dan membuat saluran mampat. Jangan menunda menguras sedimentor
ketika indikator sudah menyala.
d) Menjaga kualitas pelumas. Mesin common-rail bekerja pada putaran
cukup tinggi dibandingkan dengan mesin diesel konvensional. Gunakan
pelumas yang sesuai tingkat kekentalannya dan penggantian berkala
sangat perlu dilakukan.
Secara keseluruhan memang tampak perawatan mesin common-rail ini
seperti melakukan perawatan pada mesin bensin. Apalagi, mesin diesel
modern ini kinerjanya sudah diatur oleh sistem manajemen mesin (ECU)
yang bekerja berdasarkan sensor-sensor yang ada di motor diesel.

Hampir bisa dikatakan mesin ini bebas perawatan, sepanjang hal-hal di

atas diikuti dengan baik. Tetapi, meski begitu masih ada pantangan yang
perlu diperhatikan pemilik mobil dengan mesin common-rail diesel itu.

Berikut adalah hal-hal yang sebaiknya dihindari:

a) Memanaskan mesin terlalu lama. Hal ini hanya akan membuat bahan
bakar terbuang percuma. Kinerja mesin sudah dikontrol oleh ECU yang
mengatur suplai bahan bakar dan udara berdasarkan suhu mesin yang ada
dan posisi throttle saat itu. Jadi, cukup hidupkan mesin tak lebih dari
semenit tunggangan pun sudah bisa dikendarai.
b) Membiarkan filter solar kotor terlalu lama. Ini yang perlu diperhatikan
ketika pengguna kerap menggunakan bahan bakar solar yang kadar
sulfurnya tinggi.
c) Demi keselamatan injektor yang harganya tak murah, sebaiknya
mengganti filter solar lebih cepat dari jadwalnya. Misalnya, ketika
 disarankan 100 ribu kilometer, untuk penggunaan dengan solar sulfur
tinggi (setara biosolar) sebaiknya diganti tiap 40 ribu kilometer.
d) Mengisi bahan bakar ketika sisa seperempat tangki. Hal ini tak perlu
dilakukan, hingga bahan bakar dalam tangki ludes pun tak perlu khawatir
mesin akan ada ‘angin palsu’ seperti pada diesel konvensional.
e) Membiarkan soket kotor. Anggapan mesin diesel lebih tahan air, karena
tidak ada sistem pengapian, untuk jenis common-rail sebaiknya agak
dikesampingkan. Karena mirip dengan mesin bensin yang menggunakan
ECU, banyak sensor yang dipakai untuk mengatur kinerja mesin.
Sebaiknya perhatikan soket terpasang dengan baik, ketika ingin
melakukan off-road.
 PENUTUP
A. Kesimpulan
Sistem injeksi common rail adalah sistem injeksi bahan bakar diesel modern
yang penyaluran bahan bakarnya menggunakan pipa rel (rail) dan pengaturan
timing injeksi bahan bakar serta jumlah bahan bakar yang diinjeksikan
menggunakan sistem elektrik terpadu. Pompa Injeksi dengan menggunakan
sistem common rail ini berfungsi untuk mengefisiensikan kerja dari sebuah pompa
injeksi. Common rail akan mengumpulkan tekanan yang berasal dari pompa
sebelum masuk pada nozzle. Bagian utama dari sistem common rail adalah pre-
supply pump, high-pressure pump, high-pressure accumulator (rail), pressure-
control valve, rail-pressure sensor, injectors, ECU with sensors, pressure-limitter
valve, dan flow limiter. Perbedaan dibanding dengan pompa injeksi lainnya ialah
dalam Common rail ini dihubungkan dengan sistem Electronic Control Unit
(ECU). Penggunaan common rail ini biasanya terdapat pada mobil dengan CC
yang kecil.

B. Saran
Teknologi apapun selalu banyak mengalami perubahan, bahkan satu menit pun
kita tidak tahu perkembangan apa yang sedang terjadi diluar sana. Maka dari itu
sudah sepatutnya kita harus selalu beradaptasi dengan perkembangan teknologi
yang cukup pesat ini khususnya dalam dunia otomotif.