Oleh :
Rullianita
2015010024
Agribisnis
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SARJANAWIYATA TAMANSISWA
YOGYAKARTA
2020
HALAMAN JUDUL
PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES PRODUKSI GULA DI
PT.MADU BARU PG MADUKISMO YOGYAKARTA
SKRIPSI
Diajukan Kepada Universitas Sarjanawiyata Tamansiswa Yogyakarta untuk memenuhi
sebagian persyaratan guna memperoleh derajat Sarjana Pertanian
Oleh :
Rullianita
2015010024
Agribisnis
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SARJANAWIYATA TAMANSISWA
YOGYAKARTA
2020
i
ii
iii
HALAMAN MOTTO
“Karunia Allah Yang Paling Lengkap Adalah Kehidupan Yang Didasarkan Pada Ilmu
Pengetahuan”
“Aku Tidak Bersaing Dengan Siapapun, Sainganku Adalah Diriku Sendiri Dan Menaikan
Kualitasku”
(Bill Gates)
“Semua Ada Waktunya Jangan Membandingkan Hidupmu Dengan Hidup Orang Lain”
(Rullianita)
iv
HALAMAN PERSEMBAHAN
Puji syukur atas rahmat dan kesempatan yang diberikan Allah SWT dalam penyelesaian
tugas akhir skripsi ini. Dengan penuh kebanggan dan rasa syukur, tugas akhir skripsi ini saya
persembahkan kepada:
1. Allah SWT, yang telah memberikan kesehatan, rahmat, hidayah, rezeki, dan semua
2. Ayah Rusdi, dan Ibuku tercinta Sri Wahyuni , terimakasih untuk dukungan dan
semangat yang selalu diberikan. Selalu mendoakan, selalu percaya, memberi nasihat
v
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat rahmat dan
karunia Nya penulis akhirnya mampu menyelesaikan penelitian skripsi dengan judul
PG YOGYAKARTA”.
Dalam menyusun penulisan skripsi ini, tidak sedikit kesulitan dan hambatan penulis alami, namun
berkat dukungan, dorongan dan semangat dari orang terdekat, sehingga penulis mampu
menyelesaikan penulisan skripsi ini dengan baik. Oleh karena itu penulis pada kesempatan ini
Tamansiswa Yogyakarta.
2. Ibu Ir. Hj. Sri Endah Prasetyowati S, M.P selaku Dekan Fakultas Pertanian Universitas
3. Bapak Dr. Ir. Danang Manumono, M.S, selaku Dosen Pembimbing utama yang telah
meluangkan waktu, tenaga, dan pikiran untuk memberikan bimbingan kepada penulis
4. Bapak Dr. Ir. Ign. Suprih Sudrajat, M. Si selaku Ketua Program Studi Agribisnis Fakultas
pembimbing pendamping atas bimbingan, ilmu, arahan dan kesabaran yang telah diberikan
vi
5. Ibu Ir. Susi Widiatmi, MP. dosen wali yang selalu memberikan motivasi, membimbingan
6. Ibu Artita Devi Maharani, SP., MA. Selaku dosen yang selalu memberikan motivasi,
9. Kedua orang tua yang senantiasa mendo‟akan dan mendukung dalam mencapai
kesuksesan.
10. Teman – teman Agribisnis angkatan 2015 yang telah memberikan canda tawa, dukungan
11. Kepada bapak Maryoto yang telah memberikan kesempatan untuk saya melakukan
penelitian.
12. Kepada Umak tersayang dan Ayah yang telah memberikan doa dan dukungan.
13. Kepada Firdayanti S.Pd, Debriana S.P, Rizky Nur Fadhilla, Destikha Firda Rossa, Kartika
Wullandary, Terremi Michell Canno, dan Diki Rizaldi untuk saran masukkan serta
14. Kepada seluruh pihak yang tidak bisa saya sebutkan satu persatu yang selalu setia
vii
Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari kesempurnaan, oleh karena itu kritik dan
saran dari semua pihak yang bersifat membangun selalu saya harapkan demi kesempurnaan skripsi
ini.
Yogyakarta,
Penulis
viii
DAFTAR ISI
ix
G. Definisi Oprasional Variabel ................................................................................. 44
x
DAFTAR TABEL
xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Luas area perkebunan tebu di Indonesia menurut status pengusahaan (000 Ha) tahun
2013 – 2017......................................................................................................................... 2
Gambar 2. Produksi Gula Pasir Indonesia (Juta Ton), 2013-2017 ..................................... 3
Gambar 3. Siklus Deming ................................................................................................... 19
Gambar 4. Lembar Pengecekan .......................................................................................... 29
Gambar 5. Grafik Batang .................................................................................................... 30
Gambar 6. Control Chat ..................................................................................................... 31
Gambar 7. Sebab-akibat ..................................................................................................... 33
Gambar 8. Skema Kerangka Fikiran .................................................................................. 34
Gambar 9. Struktur Organisasi Perusahaan ....................................................................... 50
Gambar 10. Kereta Pengangkut Tebu ................................................................................ 62
Gambar 11. Diagram Alir Stasiun Penggilingan ............................................................... 63
Gambar 12. Alat Cane Pengangkut Batang Tebu .............................................................. 64
Gambar 13. Unit Cane Cutter ............................................................................................ 64
Gambar 14. Unit Unigator ................................................................................................ 65
Gambar 15. Stasiun Penggilingan ...................................................................................... 65
Gambar 16. Ampas Tebu ................................................................................................... 65
Gambar 17. Unit Voorwarmer I dan II .............................................................................. 67
Gambar 18. Pembuatan Susu Kapur .................................................................................. 68
Gambar 19. Unit Defaktor I, II dan Flastank ..................................................................... 68
Gambar 20. Unit Bak Dunsap ............................................................................................ 70
Gambar 21. Rotary Vacuumfilter ...................................................................................... 71
Gambar 22. DSM Screenfilter ........................................................................................... 71
Gambar 23. Blotong ........................................................................................................... 71
Gambar 24. Stasiun Penguapan ......................................................................................... 73
Gambar 25. Skema Proses Masak dan Puteran .................................................................. 74
Gambar 26. Stasiun Masakan ............................................................................................ 75
Gambar 27. Stasiun Puteram .............................................................................................. 76
xii
Gambar 28. Standar Operasional Proses Stasiun Puteran .................................................. 85
Gambar 29. Hasil Grafik Batang Produksi dan HS II di PG. Madukismo ........................ 90
Gambar 30. Control Chat (Peta Kendali) .......................................................................... 94
Gambar 31. Sebab-sakibat di PG. Madukismo .................................................................. 95
xiii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Standar Operasional Proses Stasiun Pemurnian ............................................ 110
Lampiran 2. Jumlah Produksi dan Jumlah HS II di PG. Madukismo Pada Tahun 2018 ... 113
Lampiran 3. Perhitungan CL, UCL, dan LCL ................................................................... 115
Lampiran 4. Dokumentasi Mesin Produksi ....................................................................... 126
Lampiran 5. Waancara ...................................................................................................... 132
xiv
PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES PRODUKSI GULA DI PT. MADU
BARU PG. MADUKISMO YOGYAKARTA
(QUALITY CONTROL IN SUGAR PRODUCTION PROCESS AT PT. MADU BARU PG.
MADUKISMO YOGYAKARTA)
Rullianita1
Dr. Ir. Danang Manumono, M.S2, Dr. Ir. Ing. Supri Sudrajat, M. Si3.
Program Studi Agribisnis, Fakultas Pertanian, Universitas Sarjanawiyata Tamansiwa.
e-mail: anitayiyi15@gmail.com
INTISARI
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis bagaimana pengendalian kualitas
proses produksi gula di PG. Madukismo dan mengetahui faktor-faktor penyebab dari
kerusakan produk gula pada saat proses produksi terjadi. Alat pengendalian kualitas
Staristical Quality Control (SQC) sebuah proses yang digunakan untuk mengawasi standar
kualitas, membuat pengukuran dan menganbil tindakan perbaikan selagi sebuah produk
atau jasa sedang diproduksi. Hasil dari analisis SQC adalah faktor bahan baku ketersediaan
tebu, ketersediaan bahan baku pun masih mengami hambatan dalam proses produksi.
Faktor yang mempengaruhi proses produksi terdiri dari pekerja, mesin, lingkungan dan
metode, dan faktor penyelesaian yang mempengaruhi proses produksi. Dan faktor yang
terahir adalah faktor pada saat proses penyelesaian yaitu terdapatnya debu pada mesin
penyaring mengakibatkan gula yang akan dikemas. Hasil dari analisis peta kendali, dapat
dilihat bahwa terdapat banyak titik-titik yang berada diluar batas kendali ada 23 titik,
artinya ada 23 hari kerusakan dibatas pengendalian dalam peta pengendali. Titik yang
paling tertinggi adalah sebesar 10% dan titik yang paling terendah adalah 1%.
Kata kunci : Pengendalian Kualitas, Proses Produksi
xv
QUALITY CONTROL IN SUGAR PRODUCTION PROCESS AT PT. MADU BARU PG.
MADUKISMO YOGYAKARTA
This study aims to analyze how the quality control of the sugar production process
in PG. Madukismo and know the factors that cause damage to sugar products when the
production process occurs. To determine the quality control of the sugar production process
and factors, the Staristical Quality Control (SQC) method is used. Staristical Quality Control
(SQC), a process used to monitor quality standards, make measurements and take corrective
actions while a product or service is being produced. The result of the SQC analysis is the
raw material availability of sugar cane, the availability of raw materials still faces obstacles
in the production process. Factors that affect the production process consist of workers,
machinery, environment and methods, and completion factors that affect the production
process. And the last factor is the factor during the completion process that is the presence
of dust in the filter machine causing sugar to be packaged. The results of the control chart
analysis, it can be seen that there are a lot of points that are outside the control limit there
are 23 points, meaning there are 23 days of control boundary damage in the controller map.
The highest point is 10% and the lowest point is 1%.
Keywords: Quality Control, Production Process
xvi