Modul 1 DPFL - Pengelasan Dasar Smaw

MODUL 8.
5
PENGELASAN SMAW DASAR
KODE MODUL:
M.8.5_Adhi1_A.8.5_Adhi1
1
MODUL 8.5
Judul Modul 5
Pengelasan SMAW Dasar
Peruntukan Modul Kelas X SMK
Program Keahlian Teknik Pengelasan dan Fabrikasi Logam
Penulis Prasetyo Adhi Nurcahyo, S.Pd.
Fahmi Badrul Falah, S.Pd.
Fase E
Elemen 8. Pengelasan SMAW Dasar
Jumlah Jam 24 JP (4x pertemuan @ 6 JP)
Moda PJJ, TM, Blended Learning
CAPAIAN PEMBELAJARAN
1. Peserta didik mampu mengidentifikasi spesifikasi mesin SMAW, menyiapkan mesin
SMAW, menyiapkan bahan las, mengidentifikasi elektroda SMAW, melaksanakan
pengelasan pelat baja karbon di bawah tangan, dan melaksanakan pemeriksaan hasil
pengelasan secara visual.
TUJUAN PEMBELAJARAN
1. Memahami rutinitas pengelasan dasar dengan proses SMAW (Shielded Metal Arc
Welding) sesuai dengan POS
2. Melaksanakan rutinitas pengelasan dasar dengan proses SMAW (Shielded Metal Arc
Welding) sesuai dengan POS
KATA KUNCI
SMAW, Posisi di Bawah Tangan
KOMPETENSI AWAL
Peserta didik sudah mampu mengidentifikasi spesifikasi mesin SMAW, menyiapkan mesin
SMAW, menyiapkan bahan las, dan mengidentifikasi elektroda SMAW
PROFIL PELAJAR PANCASILA

Beriman, Bertakwa kepada Tugan YME, dan Berakhlak Mulia:
Modul ajar ini menuntut peserta didik untuk memiliki akhlak mulia dalam hubungannya
dengan Tuhan Yang Maha Esa. Peserta didik memahami ajaran agama dan kepercayaannya
serta menerapkan pemahaman tersebut dalam kehidupannya sehari-hari.
Berkebhinekaan Global:
Modul ajar ini mengarahkan peserta didik untuk mempertahankan budaya luhur, lokalitas
dan identitasnya, dan tetap berpikiran terbuka dalam berinteraksi dengan budaya lain,
sehingga menumbuhkan rasa saling menghargai dan kemungkinan terbentuknya budaya
baru yang positif dan tidak bertentangan dengan budaya luhur bangsa.
Gotong Royong:
Modul ajar ini memberikan kesempatan peserta didik untuk melakukan kegiatan secara
2
MODUL 8.5
bersama-sama dengan suka rela agar kegiatan yang dikerjakan dapat berjalan lancar,
mudah, dan ringan.
Mandiri:
Modul ajar ini menekan pada kemandirian dalam belajar, sehingga peserta didik memiliki
prakarsa atas pengembangan dirinya yang tercermin dalam kemampuan untuk bertanggung
jawab, memiliki rencana strategis, melakukan tindakan dan merefleksikan proses dan hasil
pengalamannya.
Bernalar Kritis:
Modul ajar ini mengarahkan peserta didik untuk berpikir secara objektif, sistematik dan
saintifik dengan mempertimbangkan berbagai aspek berdasarkan data dan fakta yang
mendukung, sehingga dapat membuat keputusan yang tepat dan berkontribusi memecahkan
masalah dalam kehidupan, serta terbuka dengan penemuan baru.
Kreatif:
Modul ajar ini menuntut peserta didik agar mampu memodifikasi dan menghasilkan
sesuatu yang orisinil, bermakna, bermanfaat, dan berdampak.
SARANA DAN PRASARANA

Sarana:
1. Digital, berupa video pembelajaran dari internet, buku digital (e-book), PDF, dan
lainnya.
2. Non Digital, berupa buku ajar dasar Teknik Pengelasan dan Fabrikasi Logam, majalah,
buku ajar yang relevan, surat kabar, dan lainnya.
Prasarana:
1. Perangkat keras, berupa PC, laptop, smartphone, tablet, dan headset.
2. Perangkat lunak, berupa aplikasi tatap muka daring misalnya Zoom, Google Meet,
Webex, dan lainnya. Bisa juga LMS seperti Google Classroom, Moodle, dan lainnya.
Selain itu sumber belajar digital misalnya YouTube, sumber belajar milik Pusdatin
Kemendikbud dan lainnya.
TARGET PESERTA DIDIK

Peserta didik kelas X pada Program Keahlian Teknik Pengelasan dan Fabrikasi Logam
dengan kriteria sebagai berikut:
1. Peserta didik reguler/umum
2. Peserta didik dengan pencapaian rendah/kurang
3. Peserta didik dengan pencapaian tinggi
MODEL PEMBELAJARAN
1. Inquiry Learning
2. Project Based Learning
KOLABORASI
Apabila guru dan peserta didik mempunyai keterbatasan untuk memperoleh konten belajar
atau sumber belajar, maka guru bisa mendatangkan narasumber dan atau guru tamu
3
MODUL 8.5
misalnya dari industri-industri yang bergerak dalam bidang manufaktur khususnya terkait
disiplin ilmu teknik pengelasan dan fabrikasi logam dan bisa menggunakan sarana sekitar
sebagai sumber belajar primer maupun sekunder.
4
MODUL 8.5
ALUR TUJUAN PEMBELAJARAN
5
MODUL 8.5
CARA PENGGUNAAN MODUL AJAR
1
Modul ajar ini dirancang untuk membantu guru
pengajar kelas 10 SMK (Fase E) yang berada di
sekolah pusat keunggulan untuk melaksanakan
kegiatan di mata pelajaran Dasar-Dasar Teknik
Pengelasan dan Fabrikasi Logam Program Keahlian
Teknik Pengelasan dan Fabrikasi Logam
2
Di dalam modul ajar ini ada beberapa aktivitas
yang saling berkaitan, dengan beberapa formatif
asesmen sebagai diagnostik asesmen dan asesmen
sumatif sebagai ujung dari proses pembelajaran.
Disarankan agar modul ajar ini dilakukan pada
semester 2, sesuai dari urutan di alur tujuan
pembelajaran.
3
Waktu yang direkomendasikan untuk pelaksanakan
modul ajar ini adalah 4 kali tatap muka dengan
durasi kurang lebih 24 JP. Sebaiknya ada jeda
waktu antar aktivitas agar di satu sisi para guru
mempunyai waktu yang cukup untuk melakukan
persiapan materi untuk memantik diskusi dan
refleksi peserta didik. Selain itu peserta didik juga
mempunyai waktu untuk berpikir, melakukan
aktivitas refleksi, dan menjalankan masing-masing
aktivitas tersebut dengan baik.
6
MODUL 8.5
DAFTAR ISI
CAPAIAN PEMBELAJARAN .......................................................................................... ii

TUJUAN PEMBELAJARAN ............................................................................................ ii
KATA KUNCI ................................................................................................................... ii
KOMPETENSI AWAL ...................................................................................................... ii
PROFIL PELAJAR PANCASILA ..................................................................................... ii
SARANA DAN PRASARANA ......................................................................................... iii
TARGET PESERTA DIDIK .............................................................................................. iii
MODEL PEMBELAJARAN ............................................................................................. iii
KOLABORASI .................................................................................................................. iii
ALUR TUJUAN PEMBELAJARAN ................................................................................ v
CARA PENGGUNAAN MODUL AJAR .......................................................................... vi
DAFTAR ISI ...................................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL .............................................................................................................. ix
PERTEMUAN 1 s/d 4
Melaksanakan Pengelasan Pelat Baja Karbon di Bawah Tangan................................ 1
Tujuan Pembelajaran .......................................................................................................... 1
Pemahaman Bermakna ....................................................................................................... 1
Pertanyaan Pemantik .......................................................................................................... 1
Persiapan Pembelajaran ...................................................................................................... 1
Kegiatan Pembelajaran ....................................................................................................... 1
Strategi Asesmen ................................................................................................................ 9
Refleksi ............................................................................................................................... 9
Remidial dan Pengayaan .................................................................................................... 9
Lampiran ............................................................................................................................. 10
1. Tugas
2. Materi
GLOASRIUM .................................................................................................................... 41
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................... 42
7
MODUL 8.5
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Penyalaan Busur Las ........................................................................................ 11
Gambar 2. Penarikan dan Jarak Busur Las ........................................................................ 11
Gambar 3. Mematikan Busur Las ..................................................................................... 11
Gambar 4. Jalur Las Pendek, Sambungan Jalur Las, dan Jalur Las Panjang .................... 11
Gambar 5. Posisi Benda Kerja Terhadap Sumbu X .......................................................... 12
Gambar 6. Work dan Travel Angle .................................................................................... 12
Gambar 7. Persiapan Pengelasan SMAW Posisi 1G ......................................................... 12
Gambar 8. Ukuran Benda Kerja ........................................................................................ 13
Gambar 9. Travel Angle ..................................................................................................... 14
Gambar 10. Sudut Bevel ................................................................................................... 16
Gambar 11. Las Catat (Tack Weld) .................................................................................. 16
Gambar 12. Work dan Travel Angle .................................................................................. 16
Gambar 13. Work Angle .................................................................................................... 15
Gambar 14. Tahap Pengelasan Root, Fill, dan Capping ................................................... 15
Gambar 15. Jalur Sisi Kedua ............................................................................................. 15
Gambar 16. Pengelasan Posisi 2F ..................................................................................... 31
Gambar 17. Macam-macam Posisi Pengelasan ................................................................. 32
Gambar 18. Kampuh I (Open Square Butt) ....................................................................... 34
Gambar 19. Kampuh U (Single U Butt) ............................................................................ 34
Gambar 20. Kampuh V (Single V Butt) ............................................................................ 34
Gambar 21. Kampuh K/Sambungan T dengan Penguatan Pada Kedua Sisi
(Reinforcement On T-Butt Weld) ................................................................. 34
Gambar 22. Kampuh X (Double Vee Butt) ....................................................................... 34
Gambar 23. Kampuh J/Sambungan T dengan Penguatan Satu Sisi
(Single J-Butt Weld) ...................................................................................... 34
Gambar 24. Sambungan T (T-Joint) ................................................................................. 35
Gambar 25. Sambungan Sudut (Corner Joint) .................................................................. 35
Gambar 26. Sambungan Tumpang (Lap Joint) ................................................................. 35
Gambar 27. Sambungan Slot (Slot Joint) .......................................................................... 35
Gambar 28. Sambungan Tumpul (Butt Joint) ................................................................... 35
Gambar 29. T-Butt Joint .................................................................................................... 35
Gambar 30. Penunjukan dengan Menggunakan Garis Penunjuk Yang Patah .................. 36
Gambar 31. Sudut Bevel ................................................................................................... 38
Gambar 32. Lebar Root Face ............................................................................................ 38
Gambar 33. Las Catat Pada Sambungan Sudut ................................................................. 39
Gambar 34. Las Catat Untuk Benda Panjang .................................................................... 39
Gambar 35. Arah dan Gerakan Elektroda ......................................................................... 40
Gambar 36. Arah dan Gerakan Elektroda Untuk Posisi Tegak Naik ................................ 40
8
MODUL 8.5
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Simbol Las Berdasarkan Bentuk Pengelasan ....................................................... 36
Tabel 2. Simbol Las Berdasarkan Bentuk Permukaan Jalur Las (Capping) ....................... 37
9
MODUL 8.5
PERTEMUAN 1 s/d 4
Melaksanakan Pengelasan Pelat Baja Karbon di Bawah Tangan
Tujuan Pembelajaran
Peserta didik mampu:
1. Memahami rutinitas pengelasan dasar dengan proses SMAW (Shielded Metal Arc
Welding) sesuai dengan POS.
2. Melaksanakan rutinitas pengelasan dasar dengan proses SMAW (Shielded Metal Arc
Welding) sesuai dengan POS.
Pemahaman Bermakna
Proses pengelasan baja karbon posisi di bawah tangan
Pertanyaan Pemantik
1. Coba Kalian cari dari sumber berita daring dan lainnya tentang proses pengelasan yang
ada di bengkel/industri las, menurut Kalian bagaimana proses pengelasan yang baik agar
mendapatkan hasil yang sesuai standar?
2. Seberapa banyak bengkel/industri las tersebut yang sudah menerapkan proses pengelasan?
Persiapan Pembelajaran
1. Guru melakukan asesmen diagnostik (Non Kognitif dan Kognitif)
2. Guru menyusun langkah-langkah pembelajaran
3. Guru menyiapkan media pembelajaran
Kegiatan Pembelajaran
A. Pendahuluan
1. Peserta didik dan guru memulai dengan berdoa bersama.
2. Peserta didik disapa dan melakukan pemeriksaan kehadiran bersama dengan guru.
3. Peserta didik bersama dengan guru membahas tentang kesepakatan yang akan
diterapkan dalam pembelajaran daring dan luring.
4. Peserta didik diberikan penjelasan bahwa beberapa pertemuan ke depan akan mengikuti
pembelajaran secara luring dan materi hari ini adalah salah satu materi yang mendasari
beberapa kegiatan pembelajaran di teknik pengelasan dan fabrikasi logam. Dengan
demikian wajib dikuasai peserta didik dan diminta untuk fokus dan menyiapkan catatan
apabila dibutuhkan.
5. Peserta didik dan guru berdiskusi melalui pertanyaan pemantik:
a. Coba Kalian cari dari sumber berita daring dan lainnya tentang proses pengelasan
yang ada di bengkel las sekitar tempat tinggal Kalian, menurut Kalian bagaimana
proses pengelasan yang baik agar mendapatkan hasil yang sesuai standar?
b. Seberapa banyak bengkel las tersebut yang sudah menerapkan proses pengelasan?
10
MODUL 8.5
B. Kegiatan Inti
Pertemuan 1 (Penyalaan, Penarikan, dan Mematikan Busur Las)
Sintak Model Pembelajaran Kegiatan Pembelajaran
a. Penentuan Pertanyaan 1) Guru memberian pertanyaan esensial tentang penyalaan,

Mendasar (Start With the penarikan, dan mematikan busur las yang dapat memberi
Essential Question) penugasan peserta didik dalam melakukan suatu aktivitas.
2) Guru mengambil topik yang sesuai dengan realitas dunia nyata
dan dimulai dengan sebuah investigasi mendalam dan topik
yang diangkat relevan untuk para peserta didik.
b. Mendesain Perencanaan 1) Perencanaan dilakukan secara kolaboratif antara pengajar dan
Proyek (Design a Plan for peserta didik. Dengan demikian peserta didik diharapkan akan
the Project) merasa “memiliki” atas proyek penyalaan, penarikan, dan
mematikan busur las.
2) Perencanaan berisi tentang aturan main, pemilihan aktivitas
yang dapat mendukung dalam menjawab pertanyaan esensial,
dengan cara mengintegrasikan berbagai subjek yang mungkin,
serta mengetahui alat dan bahan yang dapat diakses untuk
membantu penyelesaian proyek.
c. Menyusun Jadwal (Create Pengajar dan peserta didik secara kolaboratif menyusun jadwal
a Schedule) aktivitas dalam menyelesaikan proyek. Aktivitas pada tahap ini
antara lain:
1) membuat timeline untuk menyelesaikan proyek,
2) membuat deadline penyelesaian proyek,
3) membawa peserta didik agar merencanakan cara yang baru,
4) membimbing peserta didik ketika mereka membuat cara yang
tidak berhubungan dengan proyek, dan meminta peserta didik
untuk membuat penjelasan (alasan) tentang pemilihan suatu
cara.
d. Memonitor peserta didik 1) Pengajar bertanggung jawab untuk melakukan monitor
dan kemajuan proyek terhadap aktivitas peserta didik selama menyelesaikan proyek.
(Monitor the Students and 2) Pengajar membuat rekaman praktek las siswa dan diunggah
the Progress of the pada channel YouTube serta disiarkan kepada siswa daring.
Project) 3) Monitoring dilakukan dengan cara menfasilitasi peserta didik
pada setiap proses. Dengan kata lain pengajar berperan
menjadi mentor bagi aktivitas peserta didik.
11
MODUL 8.5
4) Agar mempermudah proses monitoring, dibuat sebuah rubrik

yang dapat merekam keseluruhan aktivitas yang penting.
e. Menguji Hasil (Assess the 1) Penilaian dilakukan untuk membantu pengajar dalam
Outcome) mengukur ketercapaian standar, berperan dalam mengevaluasi
kemajuan masing-masing peserta didik, memberi umpan balik
tentang tingkat pemahaman yang sudah dicapai peserta didik,
membantu pengajar dalam menyusun strategi pembelajaran
berikutnya
f. Mengevaluasi 1) Pada akhir proses pembelajaran, pengajar dan peserta didik
Pengalaman (Evaluate the melakukan refleksi terhadap aktivitas dan hasil proyek yang
Experience) sudah dijalankan.
2) Proses refleksi dilakukan baik secara individu maupun
kelompok.
3) Pada tahap ini peserta didik diminta untuk mengungkapkan
perasaan dan pengalamannya selama menyelesaikan proyek.
4) Pengajar dan peserta didik mengembangkan diskusi dalam
rangka memperbaiki kinerja selama proses pembelajaran,
sehingga pada akhirnya ditemukan suatu temuan baru (new
inquiry) untuk menjawab permasalahan yang diajukan pada
tahap pertama pembelajaran
5) Peserta didik melaksanakan 5R
Penutup 1) Peserta didik membuat dan mengumpulkan resume sebagai
tugas individu.
2) Merencanakan kegiatan tindak lanjut dalam bentuk tugas
kelompok/perseorangan (jika diperlukan).
3) Mengagendakan pekerjaan rumah (jika diperlukan).
4) Peserta didik menerima informasi dari guru tentang materi
untuk pertemuan berikutnya.
5) Guru menutup kegiatan pembelajaran dengan memberi salam.
6) Guru memberikan Tugas Mandiri Tidak Terstruktur berupa
Laporan Hasil Praktek.
Pertemuan 2 (Membuat Jalur Pendek, Menyambung Jalur, dan Membuat Jalur

Panjang)
a. Penentuan Pertanyaan 1) Guru memberian pertanyaan esensial tentang membuat jalur
12
MODUL 8.5
Mendasar (Start With the pendek, menyambung jalur, dan membuat jalur panjang yang
Essential Question) dapat memberi penugasan peserta didik dalam melakukan
suatu aktivitas.
the Project) merasa “memiliki” atas proyek membuat jalur pendek,
menyambung jalur, dan membuat jalur panjang.
antara lain:
cara.
13
MODUL 8.5

berikutnya
kelompok.
tugas individu.
Pertemuan 3 (Pengelasan SMAW Posisi 1F)
a. Penentuan Pertanyaan 1) Guru memberian pertanyaan esensial tentang pengelasan

Mendasar (Start With the SMAW posisi 1F yang dapat memberi penugasan peserta
Essential Question) didik dalam melakukan suatu aktivitas.
14
MODUL 8.5
the Project) merasa “memiliki” atas proyek pengelasan SMAW posisi 1F.
antara lain:
cara.
berikutnya
15
MODUL 8.5
kelompok.
tugas individu.
Pertemuan 4 (Pengelasan SMAW Posisi 1G Double Side)
a. Penentuan Pertanyaan 1) Guru memberian pertanyaan esensial tentang pengelasan

Mendasar (Start With the SMAW posisi 1G double side yang dapat memberi penugasan
Essential Question) peserta didik dalam melakukan suatu aktivitas.
the Project) merasa “memiliki” atas proyek pengelasan posisi 1G double
side.
16
MODUL 8.5

a Schedule) aktivitas dalam menyelesaikan proyek. Aktivitas pada tahap
ini antara lain:
cara.
(Monitor the Students and
the Progress of the 2) Pengajar membuat rekaman praktek las siswa dan diunggah
Project) pada channel YouTube serta disiarkan kepada siswa daring.
3) Monitoring dilakukan dengan cara menfasilitasi peserta didik


berikutnya
kelompok.
17
MODUL 8.5

tugas individu.
Strategi Asesmen
Tes Tertulis, Diskusi dan Tugas Mandiri
Refleksi
- Apakah ada kendala pada kegiatan pembelajaran?
- Apakah semua peserta didik aktif dalam kegiatan pembelajaran?
- Apa saja kesulitan peserta didik yang dapat diidentifikasi pada kegiatan pembelajaran?
- Apakah peserta didik yang memiliki kesulitan ketika berkegiatan dapat teratasi dengan
baik?
- Apa level pencapaian rata-rata peserta didik dalam kegiatan pembelajaran ini?
- Apakah seluruh peserta didik dapat dianggap tuntas dalam pelaksanaan pembelajaran?
- Apa strategi agar seluruh siswa dapat menuntaskan kompetensi?
Remidial dan Pengayaan

- Pengayaan diberikan kepada peserta didik yang memiliki nilai di atas rata-rata untuk
mendapatkan tambahan materi dan pengetahuan.
- Remidial diberikan kepada peserta didik yang memiliki nilai di bawah rata-rata untuk
mendapatkan ulang penjelasan terkait materi yang dibahas.
Lampiran
1. Tugas
ASESMEN TERTULIS
1. Jelaskan prosedur yang dilakukan untuk persiapan sambungan dan kampuh las!
18
MODUL 8.5
2. Sebutkan macam-macam sambungan!

3. Sebutkan alat keselamatan kerja yang digunakan dalam mempersiapkan sambungan!
4. Berapa sudut bevel yang disarankan untuk persiapan kampus las “V” untuk ketebalan
pelat 12 mm?
5. Gambarkan persiapan bahan untuk kampuh “X” (double V) untuk material pelat dengan
ketebalan 12 mm!
TUGAS DISKUSI
1. Bentuklah kelompok beranggotakan 5 orang.
2. Cermati permasalahan yang akan didiskusikan, antara lain:
a. Prosedur apa saja yang harus dilakukan sebelum melakukan pengelasan SMAW
posisi 1F dan apa saja kesulitan yang Kalian alami.
b. Prosedur apa saja yang harus dilakukan sebelum melakukan pengelasan SMAW
posisi 1G dan apa saja kesulitan yang Kalian alami.
3. Diskusikan dengan kelompok Kalian!
4. Presentasikan kepada teman sekelas Kalian!
TUGAS MANDIRI
ALAT dan BAHAN
1. Alat
1. Peralatan las SMAW
2. Smith Tang
3. Palu Terak
4. Gerinda Tangan
5. Sikat Baja
6. Penitik
7. Penggores
8. K3LH Pengelasan
9. Jobsheet
2. Bahan
1. Pelat A36 100 x 200 x 10 mm (6)
2. Elektroda AWS E 6013 Ø 2,6 mm dan Ø 3,2 mm
GAMBAR KERJA
Penyalaan Busur Las
19
MODUL 8.5
Gambar 1. Penyalaan Busur Las

Sumber: Moh. Sanni Mufti, 2016
Penarikan Busur Las
Gambar 2. Penarikan dan Jarak Busur Las

Mematikan Busur Las
Gambar 3. Mematikan Busur Las

Sumber: http://www.bengkelbangun.com/2015/06/cara-mematikan-las-listrik-busur-
listrik.html
Membuat Jalur Las Pendek, Menyambung Jalur Las, dan Membuat Jalur Las Panjang
Gambar 4. Jalur Las Pendek, Sambungan Jalur Las, dan Jalur Las Panjang
Sambungan Sudut Tiga Jalur Posisi 1F
20
MODUL 8.5
Gambar 5. Posisi Benda Kerja terhadap Sumbu X

Gambar 6. Work dan Travel Angle

Sambungan Tumpul Kampuh V Posisi di Bawah Tangan (1G)
Gambar 7. Persiapan Pengelasan SMAW Posisi 1G

LANGKAH KEGIATAN
Penyalaan, Penarikan, dan Mematikan Busur Las
1. Gunakan K3LH pengelasan sebelum memulai praktek.
a. Periksa persambungan kabel-kabel las. Jaga agar tidak ada yang kurang
kuat/longgar.
b. Jauhkan benda-benda yang mudah terbakar dari lokasi pengelasan.
21
MODUL 8.5
c. Gunakan alat keselamatan dan kesehatan kerja yang layak dan sesuai dengan
fungsinya.
d. Jangan gunakan tang dan kabel las yang tidak terisolasi.
e. Bekerjalah pada ruang las dengan sirkulasi udara/ventilasi yang cukup.
f. Usahakan ruang las/tempat pengelasan tidak terbuka, sehingga cahaya las tidak
mengganggu lingkungan/orang lain yang berada di sekitar lokasi.
g. Bertanyalah pada instruktor/pembimbing jika ada hal-hal yang tidak dimengerti
dalam melaksanakan pekerjaan.
h. Bersihkan alat dan tempat kerja setelah selesai bekerja.
2. Siapkan sebuah pelat A36 ukuran 100 x 200 x 10 mm.
100
10
Gambar 8. Ukuran Benda Kerja

3. Membersihkan bahan dan hilangkan sisi-sisi tajamnya dengan kikir atau gerinda.
4. Menempatkan benda kerja pada meja las dengan kedudukan rata.
5. Memasang/menjepit elektroda pada bagian yang tidak terbungkus oleh salutan.
6. Hidupkan mesin las.
7. Berdirilah pada posisi yang nyaman untuk dapat mengikuti gerakan elektroda dan
arahkan ujung elektroda ke benda kerja. Jarak antara ujung elektroda yang akan
dinyalakan dengan permukaan benda kerja antara 20 – 30 cm, kemudian tutup muka
Kalian dengan helm/kedok las.
8. Mulailah latihan penyalaan dengan cara menyentuhkan atau menggoreskan ujung
elektroda pada permukaan benda kerja.
9. Penyalaan dengan cara disentuhkan atau digoreskan:
a. Sentuhkan/ketukkan ujung elektroda ke permukaan benda kerja sehingga
menimbulkan busur las.
b. Setelah timbul busur, tarik atau angkat elektroda setinggi diameter elektroda untuk
mencegah elektroda lengket ke benda kerja.
10. Dengan tinggi/panjang busur kira-kira sama dengan diameter elektroda, tunggu hingga
lebar kawah las mencapai ± 2 kali diameter elektroda sebelum menarik busur.
11. Mulailah penarikan busur las dari arah kiri ke kanan bagi yang menggunakan tangan
kanan, sedangkan bagi yang menggunakan tangan kiri penarikan busur las dari kanan
ke kiri.
12. Penarikan busur las membentuk sudut 70° – 85° ke arah gerakan pengelasan.
22
MODUL 8.5
Gambar 9. Travel Angle

13. Pada akhir rigi, angkatlah elektroda dengan cepat dalam rangka mematikan busur.
Pengangkatan busur secara perlahan akan menyebabkan banyak percikan.
14. Setelah selesai mengelas, tunggu terak hingga menjadi dingin sebelum dibuang
dengan menggunakan palu terak dan sikat baja.
15. Laporkan hasil latihan Kalian kepada guru/instruktur.
16. Membudayakan 5R dalam setiap kegiatan praktek di bengkel.
Membuat Jalur Las Pendek, Menyambung Jalur Las, dan Membuat Jalur Las Panjang
kuat/longgar.
fungsinya.
2. Siapkan sebuah pelat A36 ukuran 100 x 200 x 10 mm.
4. Menempatkan benda kerja pada meja las dengan kedudukan rata.
5. Mengatur ampere pengelasan antara 60 – 90 ampere untuk menggunakan elektroda
AWS E 6013 Ø 2,6 mm, sedangkan untuk elektroda AWS E 6013 Ø 3,2 mm antara 90
– 120 ampere.
6. Melakukan pengelasan dan penyambungan jalur las sesuai demonstrasi guru/instruktur.
7. Memeriksa hasil las tiap jalur dengan bimbingan guru/instruktur sebelum mengerjakan
jalur las selanjutnya.
8. Mengulangi pekerjaan tersebut jika hasil las belum mencapai kriteria minimum yang
ditentukan.
9. Mendinginkan dan membersihkan benda kerja sebelum diserahkan ke guru/instruktur.
10. Menyerahkan benda kerja ke guru untuk diperiksa dan dinilai.
23
MODUL 8.5
Pengelasan SMAW Posisi 1F

kuat/longgar.
fungsinya.
2. Siapkan dua buah pelat A36 ukuran 100 x 200 x 10 mm.
4. Merakit sambungan membentuk T (sudut 90°)
5. Membuat las catat pada kedua ujung dan bersihkan hasil las catat menggunakan palu
terak dan sikat baja.
6. Memeriksa kembali kesikuan sambungan.
7. Mengatur posisi benda kerja pada posisi 1F.
8. Melakukan pengelasan sambungan T tiga jalu bertumpuk menggunakan elektroda AWS
E 6013 Ø 2,6 mm atau Ø 3,2 mm.
9. Memeriksa hasil las dengan bimbingan guru/instruktur.
ditentukan.
Pengelasan SMAW Posisi 1G

1. Menggunakan K3LH pengelasan sebelum memulai praktek.
kuat/longgar.
fungsinya.
2. Menyiapkan dua buah pelat A36 ukuran 100 x 200 x 10 mm.
24
MODUL 8.5
4. Membuat kampuh (bevel) sebesar 30° - 35° pada salah satu sisi benda kerja yang
berukuran 200 mm. Yakinkan kedua bevel tersebut sama besar dan rata/sejajar satu
sama lainnya.
5. Membuat “root face” selebar 2 mm secara merata dengan menggunakan mesin gerinda
dan/atau kikir rata.
Gambar 10. Sudut Bevel

6. Mempertemukan dua buah pelat yang bersisi miring sehingga membentuk kampuh V
(sesuai gambar kerja).
7. Membuat las catat sepanjang 10 – 15 mm pada pada kedua ujung bahan dan yakinkan
bahwa kedua benda kerja tersebut rapat dan sejajar dengan jarak root gap 1 – 3 mm.
Gambar 11. Las Catat (Tack Weld)

8. Membersihkan hasil las catat menggunakan palu terak dan sikat baja. Jika berlebihan,
ratakan dengan gerinda potong.
9. Melakukan pengelasan jalur pertama (root) sambungan tumpul kampuh V
menggunakan elektroda AWS E 6013 Ø 2,6 mm dengan sudut elektroda antara 70° –
85° tanpa diayun.
Gambar 12. Work dan Travel Angle

10. Melakukan pengelasan jalur kedua dan ketiga menggunakan elektroda AWS E 6013
Ø 3,2 mm dengan sudut elektroda 70° – 85° terhadap sisi pengelasan.
25
MODUL 8.5
Gambar 13. Work Angle

11. Membalik benda kerja, kemudian gerinda akar las (root) selebar ± 5 mm dengan
kedalaman 2 – 3 mm atau sampai kelihatan jalur akar secara merata.
Gambar 14. Tahap Pengelasan Root, Fill, dan Capping

12. Melakukan pengelasan pada sisi bawah (satu jalur) dengan menggunakan elektroda
yang sama tanpa diayun.
Gambar 15. Jalur Sisi Kedua

13. Memeriksa hasil las dengan bimbingan guru/instruktur.

ditentukan.
RUBRIK PENILAIAN KINERJA

Form Penilaian Aspek Keterampilan Penyalaan, Penarikan, dan Mematikan Busur Las
Kompeten
Ya
No Aspek Penilaian Belum Cukup Baik Sangat Rekomendasi
Baik
0 1 2 3
1 2 3 4 5 6 7
I Persiapan
1.1 Menyiapkan peralatan tangan dan
mesin-mesin ringan
26
MODUL 8.5
Kompeten
Ya
Baik
0 1 2 3
1 2 3 4 5 6 7
1.2 Menyiapkan benda kerja
Rerata capaian kompetensi
komponen Persiapan
II Pelaksanaan
Mendemonstrasikan pelaksanaan
2.1
K3LH
2.2 Membaca gambar kerja
Menerapkan penggunakan
2.3
peralatan tangan.
Menerapkan penggunaan mesin-
2.4
mesin ringan
Memeriksa hasil kerja penggunaan
2.5 peralatan tangan dan mesin-mesin
ringan
Melaksanakan pengelasan dengan
proses las SMAW:
2.6 2.6.1 Penyalaan busur las
2.6.2 Penarikan busur las
2.6.3 Mematikan busur las
Melaksanakan pemeriksaan
2.7 (evaluasi) hasil pengelasan secara
visual las SMAW
komponen Proses
III Hasil
Melaksanakan pengukuran:
3.1.1 Lebar Jalur Las
3.1 3.1.2 Tinggi Jalur Las
3.1.3 Rigi Las
3.1.4 Kebersihan Hasil Las
3.2 Melaksanakan 5R
komponen Hasil
Form Penilaian Aspek Keterampilan Pengelasan Jalur Pendek, Menyambung Jalur, dan Jalur
Panjang
Kompeten
Ya
Baik
0 1 2 3
1 2 3 4 5 6 7
I Persiapan
mesin-mesin ringan
27
MODUL 8.5
Kompeten
Ya
Baik
0 1 2 3
1 2 3 4 5 6 7
komponen Persiapan
II Pelaksanaan
2.1
K3LH
2.3
peralatan tangan.
2.4
mesin ringan
ringan
Melaksanakan pengelasan jalur
dengan proses las SMAW:
2.6.1 Jalur pertama
2.6 2.6.2 Jalur kedua
2.6.3 Jalur ketiga
2.6.4 Jalur keempat
visual las SMAW
Menerapkan teknik-teknik
2.8 pengontrolan distorsi pada
pengelasan pada las SMAW
komponen Proses
III Hasil
3.1.2 Tinggi Jalur Las
3.1.3 Sambungan Jalur Las
3.1 3.1.4 Kelurusan Jalur Las
3.1.5 Rigi Las
3.1.6 Undercut
3.1.7 Overlap
3.2 Melaksanakan 5R
komponen Hasil
Keterangan :
 Capaian kompetensi peserta didik per aspek keterampilan dituliskan dalam bentuk ceklis (√)
 Rerata Capaian kompetensi peserta didik per aspek keterampilan dituliskan dalam bentuk ceklis
(√)
 Jika peserta didik dinilai tidak baik pada salah satu komponen, maka peserta didik diberi
kesempatan untuk mengulang
28
MODUL 8.5
Form Penilaian Aspek Keterampilan Pengelasan SMAW Posisi 1F dan 1G

Kompeten
Ya
Baik
0 1 2 3
1 2 3 4 5 6 7
I Persiapan
mesin-mesin ringan
komponen Persiapan
II Pelaksanaan
2.1
K3LH
2.3
peralatan tangan.
2.4
mesin ringan
ringan
Melaksanakan pengelasan posisi 1F
dan 1G dengan proses las SMAW:
2.6.5 Layer pertama
2.6
2.6.6 Layer kedua
2.6.7 Layer ketiga
visual las SMAW
Menerapkan teknik-teknik
2.8 pengontrolan distorsi pada
pengelasan pada las SMAW
komponen Proses
III Hasil
3.1.1 Lebar Capping
3.1.2 Tinggi Capping
3.1.3 Sambungan Las
3.1.4 Kelurusan Las
3.1.5 Ukuran Leher Las
3.1
3.1.6 Rigi Las
3.1.7 Undercut
3.1.8 Overlap
3.1.10 Lebar Kaki Las
3.1.11 Distorsi
3.2 Melaksanakan 5R
29
MODUL 8.5
Kompeten
Ya
Baik
0 1 2 3
1 2 3 4 5 6 7
komponen Hasil
Keterangan :
 Capaian kompetensi peserta didik per aspek keterampilan dituliskan dalam bentuk ceklis (√)
 Rerata Capaian kompetensi peserta didik per aspek keterampilan dituliskan dalam bentuk ceklis
(√)
 Jika peserta didik dinilai tidak baik pada salah satu komponen, maka peserta didik diberi
kesempatan untuk mengulang
Rubrik Penilaian Aspek Keterampilan Penyalaan, Penarikan, dan Mematikan Busur Las
Capaian
No. Komponen/Sub Komponen Indikator Penilaian
Kompetensi
1 2 3 4
I Persiapan
1.1 Menyiapkan peralatan Kriteria unjuk kerja:
tangan dan mesin-  Macam-macam peralatan tangan dan mesin-
mesin ringan mesin ringan untuk pekerjaan pengelasan
diidentifikasi
 Kondisi masing-masing alat dan mesin
diperiksa sesuai POS
 Alat-alat bantu dan keselamatan kerja yang
diperlukan diidentifikasi dan disiapkan
sesuai penggunaan.
menampilkan 3 kriteria unjuk kerja lebih cepat Sangat Baik
menampilkan 3 kriteria unjuk kerja Baik
menampilkan 2 kriteria unjuk kerja Cukup Baik
menampilkan < 2 kriteria unjuk kerja Belum
1.2 Menyiapkan benda Kriteria unjuk kerja:
kerja  Macam-macam benda kerja untuk pekerjaan
pengelasan diidentifikasi
 Kondisi masing-masing benda kerja sesuai
POS
sesuai penggunaan.
II Pelaksanaan
30
MODUL 8.5
Capaian
Kompetensi
1 2 3 4
2.1 Mendemonstrasikan Kriteria unjuk kerja:
pelaksanaan K3LH  Faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya
api diidentifikasi
 Jenis-jenis pemadam kebakaran
diidentifikasi berdasarkan klasifikasi
 Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) atau
PPE dalam penggunaan pemadam kebakaran
didemonstrasikan sesuai klasifikasi
 Pencegahan terjadinya kecelakaan dan
gangguan kesehatan didemonstrasikan
menampilkan <3 kriteria unjuk kerja Belum
2.2 Membaca gambar kerja Kriteria unjuk kerja:
 Hasil pengukuran benda kerja sesuai dengan
spesifikasi pekerjaan pada gambar kerja.
 Kesalahan pengukuran diidentifikasi dan
dicatat untuk perbaikan atau untuk
pengukuran ulang.
 Pengukuran ulang dilakukan sesuai POS
 Laporan hasil pengukuran diserahkan kepada
guru/instruktur sesuai dengan POS
2.3 Menerapkan Kriteria unjuk kerja:
penggunakan peralatan  Cara kerja alat tangan dipahami sesuai
tangan. karakteristik alat.
 Prosedur penggunaan peralatan tangan
disebutkan
 Peralatan tangan digunakan sesuai POS
dan/atau manual alat
penggunaan mesin-  Cara kerja mesin ringan dipahami sesuai
mesin ringan karakteristik mesin.
 Prosedur penggunaan mesin disebutkan
 Pengoperasian mesin-mesin ringan
didemonstrasikan sesuai prosedur (POS)
dan/atau manual mesin.
31
MODUL 8.5
Capaian
Kompetensi
1 2 3 4
2.5 Memeriksa hasil kerja Kriteria unjuk kerja:
penggunaan peralatan  Hasil kerja dalam penggunaan alat-alat
tangan dan mesin- tangan dan mesin-mesin ringan diperiksa
mesin ringan dan dibandingkan dengan standar baku.
 Kesalahan atau kerusakan hasil pekerjaan
diidentifikasi.
 Perbaikan kesalahan atau kerusakan hasil
pekerjaan dilakukan sesuai POS
2.6 Melaksanakan Kriteria unjuk kerja:
pengelasan jalur dengan  Penempatan posisi bahan didiidentifikasi
proses las SMAW: sesuai prosedur.
2.6.4 Penyalaan busur  Arah dan gerakan busur diidentifikasi sesuai
2.6.5 Penarikan busur prosedur
2.6.6 Mematikan  Penyalaan, penarikan, dan mematikan busur
busur dilakukan sesuai prosedur
 Benda hasil las dibersihkan sesuai prosedur
pemeriksaan (evaluasi)  Bahan las ditempatkan sesuai dengan posisi
hasil pengelasan secara pengelasan yang ditentukan.
visual las SMAW  Pengelasan dilakukan dengan menggunakan
berbagai jenis elektroda yang tepat (a.l :
rutile, low hydrogen) pada posisi tegak
dengan memperhatikan POS yang ditentukan
serta aturan keselamatan dan kesehatan kerja
yang berlaku.
 Pengelasan sambungan sudut (fillet) jalur
bertumpuk (multi layer) pada pelat posisi di
bawah tangan dilakukan sesuai POS.
 Benda hasil las dibersihkan sesuai POS.
III Hasil
pengukuran: +2
 Lebar jalur las elektroda Ø 3,2 mm 8 mm 0
+2
3.1.2 Tinggi Jalur Las  Lebar jalur las elektroda Ø 2,6 mm 6 mm 0
3.1.3 Rigi Las
3.1.4 Kebersihan Hasil  Tinggi jalur las 1 mm ± 0,5 mm
Las  Rigi las 85% rata dan halus
 Bebas dari percikan dan terak
32
MODUL 8.5
Capaian
Kompetensi
1 2 3 4
menampilkan 5 kriteria unjuk hasil lebih cepat Sangat Baik
menampilkan 5 kriteria unjuk hasil Baik
menampilkan 3 kriteria unjuk hasil Cukup Baik
menampilkan < 3 kriteria unjuk hasil Belum
3.2 Melaksanakan 5R Kriteria unjuk kerja:
 Menyingkirkan barang-barang yang tidak
diperlukan dalam aktivitas kerja
 Mengembalikan peralatan sesuai pada
tempatnya
 Membersihkan ruang kerja dan alat
 Menjaga kebersihan pribadi sekaligus
mematuhi tahap sebelumnya
 Memelihara kedisiplinan pribadi
Rubrik Penilaian Aspek Keterampilan Pengelasan Jalur Pendek, Menyambung Jalur, dan
Jalur Panjang
Capaian
No. Aspek Keterampilan Indikator Penilaian
Kompetensi
1 2 3 4
I Persiapan
diidentifikasi
sesuai penggunaan.
POS
sesuai penggunaan.
33
MODUL 8.5
Capaian
Kompetensi
1 2 3 4
II Pelaksanaan
api diidentifikasi
menampilkan <3 kriteria unjuk kerja Belum
pengukuran ulang.
 Laporan hasil pengukuran diserahkan
kepada guru/instruktur sesuai dengan POS
disebutkan
34
MODUL 8.5
Capaian
Kompetensi
1 2 3 4
diidentifikasi.
pengelasan jalur dengan  Penempatan posisi bahan didiidentifikasi
proses las SMAW: sesuai prosedur.
2.6.7 Jalur pertama  Arah dan gerakan bahan pengisi
2.6.8 Jalur kedua diidentifikasi sesuai prosedur
2.6.9 Jalur ketiga  Pengelasan jalur dilakukan sesuai prosedur
2.6.10 Jalur keempat  Benda hasil las dibersihkan sesuai prosedur
pemeriksaan (evaluasi)  Bahan las ditempatkan sesuai dengan posisi
hasil pengelasan secara pengelasan yang ditentukan.
visual las SMAW  Pengelasan dilakukan dengan menggunakan
berbagai jenis elektroda yang tepat (a.l :
rutile, low hydrogen) pada posisi tegak
dengan memperhatikan POS yang
ditentukan serta aturan keselamatan dan
kesehatan kerja yang berlaku.
35
MODUL 8.5
Capaian
Kompetensi
1 2 3 4
2.8 Menerapkan teknik- Kriteria unjuk kerja:
teknik pengontrolan  Alat uji dan alat ukur hasil pengelasan
distorsi pada diidentifikasi fungsi dan validitasnya.
pengelasan pada las  Seluruh hasil pengelasan diperiksa secara
SMAW visual,dan dibandingkan dengan standar
baku.
 Hasil pemeriksaan visual disimpulkan dan
ditafsirkan.
 Laporan hasil pengamatan dan pengukuran
diserahkan kepada yang berhak sesuai
dengan prosedur.
III Hasil
pengukuran:  Lebar jalur las elektroda Ø 3,2 mm 8 mm 0
+2

+2
3.1.2 Tinggi Jalur Las  Lebar jalur las elektroda Ø 2,6 mm 6 mm 0
3.1.3 Sambungan Jalur
Las  Tinggi jalur las 1 mm ± 0,5 mm
3.1.4 Kelurusan Jalur  Sambungan jalur las rata dan terpadu,
Las perbedaan tinggi maks. 0,5 mm
3.1.5 Rigi Las  Penyimpangan kelurusan jalur las maks. 20%
3.1.6 Undercut  Rigi las 85% rata dan halus
3.1.7 Overlap  Undercut maks. 15% x 0,5 mm
3.1.8 Kebersihan Hasil  Overlap tidak terjadi
Las  Bebas dari percikan dan terak
tempatnya
36
MODUL 8.5
Rubrik Penilaian Aspek Keterampilan Pengelasan SMAW Posisi 1F dan 1G

Capaian
Kompetensi
1 2 3 4
I Persiapan
diidentifikasi
sesuai penggunaan.
POS
sesuai penggunaan.
II Pelaksanaan
api diidentifikasi
37
MODUL 8.5
Capaian
Kompetensi
1 2 3 4
pengukuran ulang.
 Laporan hasil pengukuran diserahkan kepada
guru/instruktur sesuai dengan POS
disebutkan
diidentifikasi.
38
MODUL 8.5
Capaian
Kompetensi
1 2 3 4
pengelasan posisi 1F  Bahan las ditempatkan sesuai dengan posisi
dan 1G dengan proses pengelasan yang ditentukan.
las SMAW:  Pengelasan dilakukan dengan menggunakan
2.6.1 Layer pertama berbagai jenis elektroda yang tepat (a.l :
2.6.2 Layer kedua rutile, low hydrogen) pada posisi tegak
2.6.11 Layer ketiga dengan memperhatikan POS yang ditentukan
serta aturan keselamatan dan kesehatan kerja
yang berlaku.
pemeriksaan (evaluasi)  Alat uji dan alat ukur hasil pengelasan
hasil pengelasan secara diidentifikasi, disiapkan dan diperiksa fungsi
visual las SMAW dan validitasnya.
 Seluruh hasil pengelasan diperiksa secara
visual, dan dibandingkan dengan standar
baku.
ditafsirkan.
 Perbaikan hasil las (bila diperlukan)
dilakukan sesuai POS.
diserahkan kepadsa yang berhak sesuai
dengan POS.
2.8 Menerapkan teknik- Kriteria unjuk kerja:
teknik pengontrolan  Alat uji dan alat ukur hasil pengelasan
distorsi pada diidentifikasi fungsi dan validitasnya.
pengelasan pada las  Seluruh hasil pengelasan diperiksa secara
SMAW visual,dan dibandingkan dengan standar
baku.
ditafsirkan.
diserahkan kepada yang berhak sesuai
dengan prosedur.
39
MODUL 8.5
Capaian
Kompetensi
1 2 3 4
III Hasil
pengukuran:  Lebar capping = lebar kampuh + 0,5 s/d 1
3.1.1 Lebar Capping mm (kanan dan kiri seimbang)
3.1.2 Tinggi Capping  Tinggi capping maks. 3 mm
3.1.3 Sambungan Las  Sambungan jalur las rata dan terpadu,
3.1.4 Kelurusan Las perbedaan tinggi maks. 0,5 mm
3.1.5 Ukuran Leher Las  Penyimpangan kelurusan jalur las maks. 20%
3.1.6 Rigi Las  Ukuran leher las 0,707 a
3.1.7 Undercut  Rigi las 85% rata dan halus
3.1.8 Overlap
 Undercut maks. 15% x 0,5 mm
3.1.9 Kebersihan Hasil
 Overlap tidak terjadi
Las
3.1.10 Lebar Kaki Las  Bebas dari percikan dan terak
3.1.11 Distorsi  Lebar kaki las z = a√2
 Distorsi maks. 3°
tempatnya
TUGAS MANDIRI TIDAK TERSTRUKTUR

Buatlah laporan hasil praktek dari masing-masing job yang sudah Kalian kerjakan.
LEMBAR KERJA PENGAYAAN

Pengelasan Sambungan T Tiga Jalur Posisi 2F
Gambar 16. Pengelasan Posisi 2F

40
MODUL 8.5
3. Materi
A. PENDAHULUAN
Terdapat empat posisi pengelasan, yaitu datar, vertikal, horisontal, dan di atas
kepala (overhead). Ketinggian meja dan bangku kerja harus disetel untuk memudahkan
pengelasan pada posisi yang nyaman dan untuk mempertinggi efisiensi. Pengelasan
overhead dan pengelasan pipa sangat sulit sehingga sambungan-sambungan yang
sangat dapat diandalkan efisiensi pengelasan yang tinggi belum dapat diharapkan
meskipun dengan juru las terlatih. Oleh karena itu, sedapat mungkin pengelasan
dilakukan dalam posisi datar dengan menggunakan posisioner.
Gambar 17. Macam-macam Posisi Pengelasan

Sumber: Hery, 2008
Pengelasan posisi bawah tangan (1F/1G) merupakan posisi pengelasan yang

paling dasar yang harus dikuasai oleh seorang siswa. Apabila seorang siswa akan
belajar pengelasan lanjutan, mereka harus terlebih dahulu menguasai pengelasan posisi
1F/1G baru kemudian belajar pengelasan pada posisi yang lebih sulit. Kompetensi
dasar ini mencakup beberapa kegiatan belajar diantaranya:
1. Persiapan sambungan dan kampuh las
2. Persiapan/penyetelan mesin las
3. Pemilihan dan penyiapan elektroda, prosedur pengelasan
4. Teknik pengelasan rigi-rigi, Teknik pengelasan penebalan
5. Teknik pengelasan fillet posisi 1F
6. Teknik pengelasan groove posisi 1G.
Silahkan scan QR code berikut ini untuk mengakses video tentang penyalaan busur las.
41
MODUL 8.5
Silahkan scan QR code berikut ini untuk mengakses video tentang bagaimana membuat
jalur dan menyambung jalur las.
Silahkan scan QR code berikut ini untuk mengakses video tentang proses pengelasan
SMAW posisi 1F.
Silahkan scan QR code berikut ini untuk mengakses video tentang proses pengelasan
SMAW posisi 1G.
B. PERSIAPAN SAMBUNGAN DAN KAMPUH LAS

Sebelum kita melakukan persiapan sambungan dan kampuh las kita bahas terlebih
dahulu macam-macam bentuk sambungan las. Beragam bentuk pekerjaan las dan
fabrikasi logam, menuntut agar suatu sambungan yang dikerjakan dapat sesuai dengan
desain dan kekuatan yang diharapkan. Karena itu bentuk-bentuk sambungan harus
dirancang sedemikian rupa supaya memenuhi kebutuhan tersebut.
1. Bentuk-bentuk Sambungan Las
Secara umum sambungan las ada dua macam, yaitu sambungan sudut (fillet) dan
sambungan tumpul (butt). Adapun macam-macam bentuknya adalah sebagai berikut:
a. Sambungan Sudut Dalam (T-Joint Atau L-Joint)
b. Sambungan Sudut Luar (Corner Joint)
c. Sambungan Tumpang (Lap Joint)
d. Sambungan Sumbat (Plug Joint)
e. Sambungan Celah (Slot Joint)
f. Sambungan Tumpul (Butt Joint)
42
MODUL 8.5
2. Bentuk-bentuk Kampus Las

Kampuh las adalah bentuk persiapan pada suatu sambungan. Umumnya hanya ada
pada sambungan tumpul, namun ada juga pada beberapa bentuk sambungan sudut
tertentu, yaitu untuk memenuhi persyaratan kekuatan suatu sambungan sudut.
Bentuk kampuh las yang banyak dipergunakan pada pekerjaan las dan fabrikasi
logam seperti ditunjukkan pada gambar berikut ini:
Gambar 18. Kampuh I (Open Square Butt)

Sumber: Sukaini, 2013
Gambar 19. Kampuh U (Single U Butt)

Gambar 20. Kampuh V (Single V Butt)

Gambar 21. Kampuh K/Sambungan T dengan Penguatan pada Kedua Sisi

(Reinforcement on T-Butt Weld)
Gambar 22. Kampuh X (Double Vee Butt)

Gambar 23. Kampuh J/Sambungan T dengan Penguatan Satu Sisi (Single J-

Butt Weld)
43
MODUL 8.5
Berikut ini adalah gambar bentuk-bentuk sambungan:
Gambar 24. Sambungan T (T-Joint)

Gambar 25. Sambungan Sudut (Corner Joint)

Gambar 26. Sambungan Tumpang (Lap Joint)

Gambar 27. Sambungan Slot (Slot Joint)

Gambar 28. Sambungan Tumpul (Butt Joint)

Gambar 29. T-Butt Joint

3. Aplikasi Simbol Las
44
MODUL 8.5
Pada pekerjaan las dan fabrikasi logam gambar kerja sangat memegang peranan
penting, terutama tentang simbol las, karena dengan adanya simbol las seorang
pekerja akan dapat menentukan konstruksi sambungan yang akan dikerjakan. Oleh
karena itu, pemahaman tentang simbol-simbol las sangat perlu dikuasai oleh
seseorang yang bekerja di bidang las dan fabrikasi logam.
Simbol-simbol pengelasan dapat diaplikasikan pada seluruh metode pengelasan,
kecuali pada simbol-simbol rigi las dan las bulid-up, seluruh simbol dasar
menyatakan bentuk dari daerah pengelasan antara dua logam las. Setiap simbol
pengelasan harus dicantumkan, bersama dengan pernyataan ukuran, disekitar garis
keterangan seperti ditunjukkan pada Gambar 13. Setiap garis keterangan terdiri dari
sebuah garis dasar dan garis penunjuk yang terdiri dari sebuah tanda panah dan ekor.
Sebagai aturannya garis dasar harus horisontal.
Gambar 30. Penunjukan dengan Menggunakan Garis Penunjuk Yang Patah

Sumber: Hery, 2008
Berikut ini adalah macam-macam simbol las secara umum/dasar yang digunakan
dalam berbagai konstruksi pengelasan.
Tabel 1. Simbol Las Berdasarkan Bentuk Pengelasan
Bentuk Pengelasan Gambar Simbol Las
Sambungan Sudut
(Fillet)
Jalur Las
Penebalan Permukaan
Sambungan Tumpul (Penetrasi penuh pada

(Umum) sambungan tumpul)
Sambungan Tumpul
(Kampuh I)
45
MODUL 8.5
Sambungan Tumpul
(Kampuh V)
Sambungan T
(di-bevel)
Sambungan Tumpul
(Kampuh U)
Sambungan T
(Kampuh J)
Tabel 2. Simbol Las Berdasarkan Bentuk Permukaan Jalur Las (Capping)

Bentuk Pengelasan Gambar Simbol Las
Rata
Cembung
Cekung
Pembuatan persiapan las dapat dilakukan dengan beberapa teknik, tergantung

bentuk sambungan dan kampuh las yang akan dikerjakan. Teknik yang biasa dilakukan
dalam membuat persiapan las, khususnya untuk sambungan tumpul dilakukan dengan
mesin atau alat pemotong gas (brander potong). Mesin pemotong gas lurus (Straight
Cutting Machine) dipakai untuk pemotong pelat, terutama untuk kampuh-kampuh las
yang di-bevel, seperti kampuh V atau X, sedang untuk membuat persiapan pada pipa
dapat dipakai mesin pemotong gas lingkaran (Circular Cutting Machine) atau dengan
brander potong.
Namun untuk keperluan sambungan sudut yang tidak memerlukan kampuh las
dapat digunakan mesin potong pelat (guletin) berkemampuan besar, seperti Hydrolic
Shearing Machine. Adapun pada sambungan tumpul perlu persiapan yang lebih teliti,
46
MODUL 8.5
karena tiap kampuh las mempunyai ketentuan-ketentuan tersendiri, kecuali kampuh I

yang tidak memerlukan persiapan kampuh las, sehingga cukup dipotong lurus saja.
1. Kampuh V dan X (Single Vee dan Double Vee)
Untuk membuat kampuh V dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut:
a. Potong sisi pelat dengan sudut (bevel) antara 30° - 35° dengan menggunakan
pemotong gas lurus (Straight Cutting Machine).
Gambar 31. Sudut Bevel

b. Buat “root face” selebar 1 - 3 mm secara merata dengan menggunakan mesin

gerinda dan/atau kikir rata. Kesamaan tebal/lebar permukaan “root face” akan
menentukan hasil penetrasi pada akar (root).
Gambar 32. Lebar Root Face

2. Kampuh U dan J
Pembuatan kampuh U dan J dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu a) melanjutkan
pembuatan kampuh V (Single Vee) dengan mesin gerinda sehingga menjadi kampuh
U atau J, b) dibuat dengan menggunakan teknik “gas gouging” kemudian dilanjutkan
dengan gerinda dan/atau kikir.
Setelah dilakukan persiapan kampuh las, baru dirakit (dilas catat) sesuai dengan
bentuk sambungan yang dikerjakan. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam melakukan
las catat (tack weld) adalah sebagai berikut:
1. Pada sambungan sudut cukup dilas catat pada kedua ujung sepanjang penampang
sambungan atau dengan jarak tiap ± 150 mm.
2. Bila dilakukan pengelasan sambungan sudut (T) pada kedua sisi, maka konstruksi
sambungan harus 90° terhadap bidang datarnya. Bila hanya satu sisi sajam maka
sudut perakitannya adalah 3° - 5° menjauhi sisi tegak sambungan, hal ini
dimaksudkan untuk mengantisipasi tegangan penyusutan/distorsi setelah pengelasan.
47
MODUL 8.5
Gambar 33. Las Catat Pada Sambungan Sudut

Pada sambungan tumpul kampuh V, X, U, atau J perlu dilas catat pada beberapa
tempat, tergantung panjang benda kerja. Untuk panjang benda kerja yang standar untuk
uji profesi las (300 mm) dilakukan tiga las catat, yaitu kedua ujung dan tengah dengan
panjang las catat antara 15 - 30 mm. Sedang untuk panjang benda kerja dibawah atau
sama dengan 150 mm dapat dilas catat pada kedua ujung saja.
Gambar 34. Las Catat Untuk Benda Panjang

Arah pengelasan (elektroda) pada proses las busur manual adalah arah mundur
atau ditarik, sehingga bila operator las menggunakan tangan kanan, maka arah
pengelasan adalah dari kiri ke kanan. Demikian juga sebaliknya, jika menggunakan
tangan kanan, maka tarikan elektroda adalah dari kanan ke kiri. Namun, pada kondisi
tertentu dapat dilakukan dari depan mengarah ke tubuh operator las.
Dalam hal ini, yang terpenting adalah sudut elektroda terhadap garis tarikan
elektroda sesuai dengan ketentuan (prosedur yang ditetapkan) dan busur serta cairan
logam las dapat terlihat secara sempurna oleh operator las. Pada pengelasan sambungan
T maupun pada sambungan tumpul posisi di bawah tangan (1F/1G) secara umum untuk
jalur pertama adalah ditarik tanpa ada ayunan elektroda, tapi untuk jalur kedua dan
selanjutnya sangat tergantung pada kondisi pengelasan itu sendiri, sehingga dapat
dilakukan ayunan atau tetap ditarik seperti jalur pertama. Sedangkan pada posisi
horizontal, baik untuk sambungan sudut (T) atau sambungan tumpul (2F/2G) secara
umum tidak dilakukan ayunan/gerakan elektroda (hanya ditarik) dengan sudut yang
sesuai dengan prosedurnya.
48
MODUL 8.5
Gambar 35. Arah dan Gerakan Elektroda

Khusus untuk gerakan elektroda pada pengelasan sambungan sudut (fillet) posisi
tegak naik (misalnya pada sambungan T dan sambungan sudut luar atau dalam) dapat
dilakukan gerakan ½ lingkaran atau segitiga.
Gambar 36. Arah dan Gerakan Elektroda Untuk Posisi Tegak Naik
49
MODUL 8.5
GLOSARIUM
Butt joint : Jenis sambungan tumpul yang dalam aplikasinya jenis sambungan ini
terdapat berbagai macam jenis kampuh.
Capping : Proses terakhir dalam membuat sambungan butt joint.
Corner joint : Mempunyai desain sambungan yang hampir sama dengan T joint, namun
yang membedakannya adalah letak dari materialnya. Pada sambungan
ini materialnya yang disambung adalah bagian ujung dengan ujung.
Fill : Pengisian lasan hingga mendekati bibir base material bagian atas.
Kampuh I : Kampuh las yang menyerupai huruf I apabila disatukan. Kampuh ini
kurang kuat dibandingkan kampuh tertutup.
Kampuh J : Kampuh las yang menyerupai huruf J apabila disatukan.
Kampuh K : Kampuh las yang menyerupai huruf K apabila disatukan.
Kampuh U : Kampuh las yang menyerupai huruf U apabila disatukan. Kampuh ini
lebih kuat menerima beban statis dan diperlukan untuk sambungan
berkualitas tinggi.
Kampuh V : Kampuh las yang menyerupai huruf V apabila disatukan. Kampuh ini
lebih kuat dibandingkan kampuh persegi dan dapat dipakai untuk
menerima gaya tekan yang besar, serta lebih tahan terhadap kondisi
beban statis.
Kampuh X : Kampuh las yang menyerupai huruf X apabila disatukan.
Lap joint : Tipe sambungan las yang sering digunakan untuk pengelasan spot atau
seam karena materialnya ditumpuk atau disusun. Aplikasinya untuk
bagian body kereta dan cenderung untuk plat plat tipis.
Las catat : Las ikat yang digunakan untuk fitting sebelum dilakukan proses
pengelasan agar benda yang akan dilas tidak berubah posisinya.
Leg length : Pada las fillet, jarak antara bagian akar (root) dan pinggir rigi las (toe).
Overlap : Logam las yang menumpang pada benda kerja (tidak berpadu).
Posisi 1G : Posisi pengelasan datar untuk groove welds plate.
Posisi 1F : Posisi pengelasan datar untuk fillet welds plate.
Root : Akar las.
Root face : Bidang permukaan akar las.
Root gap : Jarak antara dua benda yang akan di las.
Sudut bevel : Sudut kampuh benda kerja.
T joint : Jenis sambungan yang berbentuk seperti huruf T, tipe sambungan ini
banyak diaplikasikan untuk pembuatan konstruksi atap, konveyor, dan
jenis konstruksi lainnya.
Toe : Kaki jalur las.
Travel angle : Sudut kemiringan elektroda terhadap sumbu X.
Travel speed : Gerakan cepat lambatnya elektroda selama pengelasan.
Undercut : Alur halus tajam disepanjang sisi rigi las dan logam induk atau endapan
logam las sebelumnya. Alur ini dapat berbentuk alur memanjang atau
terputus-putus.
Work angle : Sudut kemiringan elektroda terhadap sumbu Y.
50
MODUL 8.5
DAFTAR PUSTAKA
Sanni Mufti A., Moh. 2016. Modul Pengelasan Pelat Menggunakan Proses Las Busur
Manual (SMAW). Jakarta: Direktorat Jenderal Guru dan Tenaga Kependidikan,
Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan.
Sukaini, dkk. 2013. Teknik Las SMAW 2 Untuk SMK/MAK Kelas X. Jakarta: Kementerian
Pendidikan & Kebudayaan Republik Indonesia.
Sunaryo, Hery. 2008. Teknik Pengelasan Kapal Jilid 1 Untuk SMK. Jakarta: Direktorat
Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, Direktorat Jenderal Manajemen
Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan Nasional.
51

Modul 1 DPFL - Pengelasan Dasar Smaw

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul 1 DPFL - Pengelasan Dasar Smaw

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MODUL 8.

PROFIL PELAJAR PANCASILA

SARANA DAN PRASARANA

TARGET PESERTA DIDIK

ALUR TUJUAN PEMBELAJARAN

CARA PENGGUNAAN MODUL AJAR

CAPAIAN PEMBELAJARAN .......................................................................................... ii

Sintak Model Pembelajaran Kegiatan Pembelajaran

a. Penentuan Pertanyaan 1) Guru memberian pertanyaan esensial tentang penyalaan,

4) Agar mempermudah proses monitoring, dibuat sebuah rubrik

Pertemuan 2 (Membuat Jalur Pendek, Menyambung Jalur, dan Membuat Jalur

Sintak Model Pembelajaran Kegiatan Pembelajaran

a. Penentuan Pertanyaan 1) Guru memberian pertanyaan esensial tentang membuat jalur

tentang tingkat pemahaman yang sudah dicapai peserta didik,

Pertemuan 3 (Pengelasan SMAW Posisi 1F)

Sintak Model Pembelajaran Kegiatan Pembelajaran

a. Penentuan Pertanyaan 1) Guru memberian pertanyaan esensial tentang pengelasan

Pertemuan 4 (Pengelasan SMAW Posisi 1G Double Side)

Sintak Model Pembelajaran Kegiatan Pembelajaran

a. Penentuan Pertanyaan 1) Guru memberian pertanyaan esensial tentang pengelasan

membantu penyelesaian proyek.

Project) pada channel YouTube serta disiarkan kepada siswa daring.

3) Monitoring dilakukan dengan cara menfasilitasi peserta didik

4) Agar mempermudah proses monitoring, dibuat sebuah rubrik

rangka memperbaiki kinerja selama proses pembelajaran,

Remidial dan Pengayaan

2. Sebutkan macam-macam sambungan!

Gambar 1. Penyalaan Busur Las

Penarikan Busur Las

Gambar 2. Penarikan dan Jarak Busur Las

Mematikan Busur Las

Gambar 3. Mematikan Busur Las

Sambungan Sudut Tiga Jalur Posisi 1F

Gambar 5. Posisi Benda Kerja terhadap Sumbu X

Gambar 6. Work dan Travel Angle

Sambungan Tumpul Kampuh V Posisi di Bawah Tangan (1G)

Gambar 7. Persiapan Pengelasan SMAW Posisi 1G

Gambar 8. Ukuran Benda Kerja

Gambar 9. Travel Angle

Pengelasan SMAW Posisi 1F

Pengelasan SMAW Posisi 1G

Gambar 10. Sudut Bevel

Gambar 11. Las Catat (Tack Weld)

Gambar 12. Work dan Travel Angle

Gambar 13. Work Angle

Gambar 14. Tahap Pengelasan Root, Fill, dan Capping

Gambar 15. Jalur Sisi Kedua

13. Memeriksa hasil las dengan bimbingan guru/instruktur.

RUBRIK PENILAIAN KINERJA

Form Penilaian Aspek Keterampilan Pengelasan SMAW Posisi 1F dan 1G

3.1.1 Lebar Jalur Las

Rubrik Penilaian Aspek Keterampilan Pengelasan SMAW Posisi 1F dan 1G

TUGAS MANDIRI TIDAK TERSTRUKTUR

LEMBAR KERJA PENGAYAAN

Gambar 16. Pengelasan Posisi 2F

Gambar 17. Macam-macam Posisi Pengelasan

Pengelasan posisi bawah tangan (1F/1G) merupakan posisi pengelasan yang

B. PERSIAPAN SAMBUNGAN DAN KAMPUH LAS

2. Bentuk-bentuk Kampus Las

Gambar 18. Kampuh I (Open Square Butt)

Gambar 19. Kampuh U (Single U Butt)

Gambar 20. Kampuh V (Single V Butt)

Gambar 21. Kampuh K/Sambungan T dengan Penguatan pada Kedua Sisi