MODIFIKASI SISTEM COAL FEEDER DAN EVALUASI

SISTEM SAND BED MATERIAL TRANSPORTER FURNACE

PADA PROYEK PLTU ICA TAYAN

MAKALAH

DISUSUN OLEH :

RONAL TUA
PPCP MT 51

DEPARTEMEN INDUSTRIAL PLANT

PT WIJAYA KARYA (PERSERO) Tbk
JAKARTA
2014
 ii

LEMBAR PENGESAHAN

Makalah ini berjudul :

MODIFIKASI SISTEM COAL FEEDER DAN EVALUASI

SISTEM SAND BED MATERIAL TRANSPORTER FURNACE
PADA PROYEK PLTU ICA TAYAN

Disusun Oleh :

RONAL TUA
PPCP MT 51

Diajukan untuk memenuhi persyaratan program pelatihan calon pegawai tetap pada:

PT WIJAYA KARYA (PERSERO) Tbk

Jakarta, 8 September 2014

Disetujui,

HARYADI SYAMSU H

(Pembimbing Makalah)
 LEMBAR KEASLIAN MAKALAH

Dengan ini saya menyatakan bahwa Makalah ini merupakan karya tulis saya

sendiri dan bukan merupakan tiruan, salinan atau duplikat dari Makalah yang telah

diajukan untuk melengkapi sebagian persyaratan menjadi pegawai tetap PT

WIJAYA KARYA (Persero) Tbk maupun di Perusahaan lain, serta belum pernah

dipublikasikan.

Pernyataan ini dibuat dengan penuh kesadaran dan rasa tanggung jawab serta

bersedia memikul segala resiko jika ternyata pernyataan diatas tidak benar.

Jakarta, 1 September 2014

RONAL TUA
PPCP MT 51

iii
 UCAPAN TERIMA KASIH

Dengan ini saya menyampaikan banyak terima kasih kepada :

Bapak Haryadi Syamsu H

Selaku pembimbing yang dengan kesabarannya telah memberikan petunjuk serta

saran – saran serta bimbinganya sehingga Makalah ini dapat diselesaikan tepat

pada waktunya.

Jakarta, 1 September 2014

RONAL TUA
PPCP MT 51

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR HALAMAN JUDUL ......................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................... ii

LEMBAR KEASLIAN MAKALAH ................................................................................... iii

UCAPAN TERIMA KASIH .............................................................................................. iv

DAFTAR ISI .. ................................................................................................................. v

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................ viii

DAFTAR TABEL ............................................................................................................ x

BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................ 1

1.1 Latar Belakang Makalah ....................................................................... 1

1.2 Rumusan Makalah................................................................................ 3

1.3 Tujuan Penulisan Makalah ................................................................... 3

1.4 Batasan Makalah .................................................................................. 3

1.5 Metode Penulisan Makalah .................................................................. 4

1.6 Sistematika Penulisan Makalah ............................................................ 4

BAB II DASAR TEORI ........................................................................................... 6

2.1 Prinsip Kerja Pembangkit Listrik Tenaga Uap ....................................... 6

2.2 Komponen-komponen Utama PLTI ....................................................... 8

2.3 Klasifikasi Boiler Uap ............................................................................ 8

2.3.1 Berdasarkan Bahan Bakar Boiler ............................................. 8

2.3.2 Berdasarkan Fluida Yang Mengalir Dalam Pipa Boiler ............. 9

v
 2.3.3 Berdasarkan Sirkulasi Air Pipa Dalam Pipa Boiler .................... 11

2.3.4 Berdasarkan Metode Pembakaran Boiler (Batubara) ............... 13

2.4 Komponen-komponen Utama sistem CFB Boiler .................................. 16

2.5 Sistem Penanganan Bahan Bakar Boiler .............................................. 19

2.5.1 Sistem Penanganan Bahan Bakar Solar Pada Boiler ............... 19

2.5.2 Sistem Penanganan Bahan Bakar Batubara Pada Boiler ......... 21

2.6 Prinsip Kerja Coal Feeder ..................................................................... 25

2.7 Sistem Penanganan Bed Material Boiler .............................................. 28

BAB III PEMBAHASAN .......................................................................................... 30

3.1 Umum ................................................................................................... 30

3.2 Spesifikasi PLTU CGA Tayan ............................................................... 30

3.2.1 Spesifikasi Coal Feeder Pada Boiler CGA Tayan ..................... 32

3.2.2 Spesifikasi Sistem Penanganan Bed Material Pada Boiler CGA

Tayan ........................................................................................ 33

3.3 Evaluasi Kekurangan Sistem Coal Feeder Dan Sistem Penanganan Bed

Material Pada PLTU CGA Tayan ........................................................... 34

3.4 Modifikasi Sistem Coal Feeder Dan Sistem Penanganan

Bed Material Pada PLTU CGA tayan .................................................... 36

BAB IV MANAJEMEN RESIKO .............................................................................. 42

BAB V KESIMPULAN ............................................................................................ 47

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 48

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Diagram Alir Konversi Energi pada PLTU .............................................. 7

Gambar 2.2 Water Tube Boiler .................................................................................. 10

Gambar 2.3 Fire Tube Boiler ..................................................................................... 11

Gambar 2.4 Boiler Sirkulasi Alami ............................................................................. 12

Gambar 2.5 Boiler Sirkulasi Paksa ............................................................................ 13

Gambar 2.6 Stoker Boiler .......................................................................................... 14

Gambar 2.7 Pulverized Boiler ................................................................................... 14

Gambar 2.8 CFB Boiler.............................................................................................. 15

Gambar 2.9 Konstruksi CFB Boiler ............................................................................ 17

Gambar 2.10 Sistem Distribusi Sederhana Bahan Bakar Solar Untuk Boiler .............. 20

Gambar 2.11 Sistem Distribusi Sederhana Bahan Bakar Batubara Untuk Boiler ........ 22

Gambar 2.12 Belt Coal Feeder .................................................................................... 25

Gambar 2.13 Chain Scaper Coal Feeder..................................................................... 26

Gambar 2.14 Combination Coal Feeder ...................................................................... 27

Gambar 3.1 Kondisi Coal Feeder Pada Tahap Pre Commisioning ............................ 34

Gambar 3.2 Sistem Penanganan Bed Material Pada PLTU CGA Tayan................... 35

vii
Gambar 3.3 Modifikasi Coal Feeder.......................................................................... 39

Gambar 3.4 Perencanaan Evaluasi Sistem Penanganan Bed Material ..................... 41

Gambar 4.1 Kondisi Coal Feeder Pada Tahap Pre Commisioning ............................ 42

Gambar 4.2 Kondisi Penanganan Bed Material Pada PLTU CGA Tayan .................. 43

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Kategori Batubara dan Nilai Kalori ............................................................ 21

Tabel 3.1 Daftar Percobaan Modikasi Coal Feeder .................................................. 36

Tabel 4.1 Daftar Rencana Tindak Lanjut Resiko Berdasarkan “Hazard Modification

And Risk Analysis ..................................................................................... 41

ix
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Makalah

Pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) adalah salah satu sumber energi

utama di indonesia, PLTU digolongkan sebagai pembangkit listrik tenaga

thermal yang mengubah energi kimia dalam bahan bakar menjadi energi listrik.

Bahan bakar pada PLTU dapat berupa bahan bakar padat (batubara), cair

(BBM) serta gas.

Pada PLTU dengan bahan bakar batubara, proses konversi energi

berlangsung dari batubara menjadi listrik tersebut dibagi dalam tiga tahap :

1. Tahap pertama, terjadi pada boiler yang merubah energi kimia batubara

menjadi uap bertekanan dan temperatur tinggi.

2. Tahap kedua, berlangsung pada turbin uap yang merubah energi uap

menjadi energi putaran mekanik.

3. Tahap ketiga, pada generator yang mengubah energi mekanik menjadi

energi listrik.

Terdapat beberapa jenis boiler yaitu diantaranya Fire tube boiler, Water

tube boiler, Package boiler, Fluidized bed combustion boiler, Atmospheric

fluidized bed combustion boiler, Pressurized fluidized bed combustion boiler,

Circulating fluidized bed combustion boiler, Stoker fired boiler dan Pulverized

fuel boiler. Didalam makalah ini akan dibahas boiler berjenis Circulating

Fluidized Bed Combustion Boiler yang digunakan pada proyek pembangunan

PLTU Chemichal Grade Alumina Tayan.

1
 Beberapa sistem utama boiler dalam proses pembakaran didalam ruang

bakar adalah sistem penanganan bahan bakar batubara dan sistem

penanganan bed material (Sand Bed Material Transporter System). Agar dapat

menghasilkan temperatur pembakaran yang stabil, optimal dan efisien maka

suatu boiler pada PLTU batubara dirancang dengan peralatan utama yaitu Coal

Handling dan Bed Material Handling System yang terdiri dari Coal Yard, Coal

Hopper, Conveyor, Iron Magnetic Separator, Crusher, Rotary Screen, Coal

Bungker, Coal Feeder dan Coal Feeder Chute Pipes.

Coal Handling System adalah sistem penanganan batu bara dari

dermaga/Coal Yard menuju Coal Bungker sebagai keperluan bahan bakar

boiler. Bed Material handling System adalah sistem penanganan pasir kuarsa

(Silica Sand) dimana pasir tersebut berfungsi sebagai media proses

perpindahan dan penyerapan panas secara konveksi dari pembakaran pada

ruang bakar boiler.

Dalam sistem pengoperasian boiler kontinuitas masuknya batu bara

kedalam ruang bakar dan jumlah bed material didalam ruang bakar boiler

sangatlah penting. Terhambatnya pemasukan batu bara dari Coal Silo kedalam

ruang bakar melalui Coal Feeder akibat batubara menumpuk terlalu banyak

didalam coal feeder akan mengakibatkan turunnya temperatur pembakaran dan

apabila tidak segera diatasi dapat mengakibatkan kehilangan nyala api dalam

ruang bakar. Terlalu banyaknya jumlah bed material didalam ruang bakar akan

mengakibatkan kenaikan temperatur pada ruang bakar boiler sangat cepat dan

terlalu sedikitnya jumlah bed material didalam ruang bakar akan mengakibatkan

kenaikan temperatur pada ruang bakar boiler sangat lambat. Faktor yang dapat

menghambat proses pembakaran didalam boiler dapat dipengaruhi oleh

2
 beberapa faktor, oleh karna itu didalam makalah ini hanya dibahas evaluasi

sistem Coal Feeder dan Sand Bed Material Transporter terkait proses

pembakaran didalam ruang bakar boiler.

1.2 Rumusan Makalah

Berdasarkan latar belakang masalah diatas maka penulis merumuskan

permasalahannya sebagai berikut :

1. Bagaimana pengaruh kekurangan pada sistem chain scaper coal feeder

2. Bagaimana pengaruh kekurangan pada sistem pemasukan bed material

1.3 Tujuan Penulisan Makalah

Tujuan penulisan makalah ini adalah :

1. Untuk memenuhi salah satu persyaratan kelulusan dalam menempuh

program pelatihan calon pegawai PT Wijaya Karya (Persero) Tbk.

2. Sebagai evaluasi sistem Coal Feeder dan sistem Sand Bed Material

Transporter pada PLTU CGA tayan sehingga menjadi acuan perancangan

sistem pembangunan CFB Boiler pada proyek WIKA selanjutnya.

1.4 Batasan Makalah

Untuk memudahkan pembahasan berdasarkan masalah diatas, maka

penulis membatasi ruang lingkup permasalahan hanya membahas sistem Coal

Feeder dan sistem Sand Bed Material Transporter pada CFB Boiler pada proyek

PLTU CGA Tayan.

3
1.5 Metode Penulisan Makalah

Untuk mendapatkan hasil yang optimal, maka dalam penulisan makalah ini

penulis menggunakan beberapa metode yaitu :

1. Studi Kepustakaan

Yaitu dengan cara mempelajari literatur, referensi-referensi buku dan brosur

manufacture boiler.

2. Studi Lapangan

Melakukan studi dan analisis dilapangan pada proyek PLTU CGA Tayan.

3. Diskusi

Yaitu dengan cara melakukan konsultasi dan diskusi dengan pembimbing

makalah serta praktisi boiler.

1.6 Sistematika Penulisan Makalah

Makalah ini disususn dengan sistematika sebagai berikut :

BAB I : PENDAHULUAN

Bab ini berisi tentang latar belakang makalah, rumusan makalah, batasan

makalah, metode penulisan, tujuan penulisan dan sistematika penulisan.

BAB II : DASAR TEORI

Bab ini membahas mengenai teori yang mendasari penyusunan makalah

secara umum, khususnya yang berhubungan dengan sistem transfer

batubara pada boiler dan sistem proses pembakaran didalam boiler

terkait pengunaan pasir sebagai medianya. Disamping itu dijelaskan

secara umum prinsip kerja dasar dari pembangkit listrik tenaga uap.

4
BAB III : PEMBAHASAN

Bab ini membahas evaluasi sistem coal feeder dan sistem sand bed

material transporter.

BAB IV : MANAJEMEN RESIKO

Bab ini membahas manajemen resiko yang terjadi atas sistem coal feeder

dan sistem sand bed material transporter pada proyek PLTU CGA Tayan.

BAB V : KESIMPULAN

Berisi kesimpulan yang diperoleh dari keseluruhan pembahasan makalah

ini.

5
 BAB II

DASAR TEORI

2.1 Prinsip Kerja Pembangkit Listrik Tenaga Uap

Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) merupakan pembangkit listrik

yang memanfaatkan uap untuk menghasilkan tenaga listrik. Air dipompakan

kedalam pipa-pipa air yang merupakan dinding yang mengelilingi ruang bakar

ketel. Kedalam ruang bakar ketel disemprotkan bahan bakar dan udara

pembakaran. Bahan bakar yang dicampur udara ini dinyalakan dalam ruang

bakar sehingga terjadi pembakaran dalam ruang bakar. Pembakaran bahan

bakar dalam ruang bakar mengubah enegi kimia yang terkandung dalam bahan

bakar menjadi energi panas (kalor). Energi panas hasil pembakaran ini

dipindahkan ke air yang ada dalam pipa air ketel melalui proses radiasi,

konduksi dan konveksi.

Untuk melaksanakan pembakaran diperlukan oksigen (udara). Oleh

karena itu, diperlukan pasokan udara yang cukup kedalam ruang bakar. Untuk

keperluan memasok udara keruang bakar, ada kipas tekan (Primary Air Fan)

dan kipas hisap (Induced Draft Fan) yang dipasang berturut-turut pada ujung

masuk udara dan pada ujung keluar udara dari ruang bakar.

Gas hasil pembakaran dalam ruang bakar setelah diberi kesempatan

memindahkan energi panasnya ke air yang ada didalam pipa air ketel, lalu

dialirkan melalui saluran pembuangan gas buang untuk selanjutnya dibuang ke

udara melalui cerobong. Gas buang sisa pembakaran ini masih mengandung

banyak energi panas karena tidak semua energi panasnya dapat dipindahkan

6
ke air yang ada dalam pipa air ketel. Gas buang yang masih mempunyai suhu

diatas 4000C ini dimanfaatkan untuk memanasi pemanas lanjut (Super Heater),

economizer dan pemanas udara. Dengan menempatkan alat-alat tersebut diatas

dalam saluran gas buang, maka energi panas yang masih terkandung dalam

gas buang dapat dimanfaatkan semaksimal mungkin.

Energi panas yang timbul didalam ruang pembakaran sebagai hasil

pembakaran, setelah dipindahkan kedalam air yang ada dalam pipa air ketel,

akan menaikkan suhu air dan menghasilkan uap. Uap ini selanjutnya ditampung

sementara pada Steam Drum, setelah memiliki temperatur dan tekanan yang

memenuhi maka uap dialirkan menuju turbin untuk memutar turbin. Turbin ini

dikopel langsung dengan rotor generator. Sehingga ketika turbin berputar maka

rotor generator juga ikut berputar. Rotor generator berfungsi menghasilkan fluks

magnit yang dimana oleh karna putaran tersebut fluks magnit akan memotong

kumparan yang berada di stator generator. Oleh karna perpotongan fluks magnit

terhadap kumparan pada stator generator yang berulang-ulang maka dihasilkan

arus listrik pada stator generator.

ENERGI PANAS (KALOR)

ENERGI PRIMER (BAHAN BAKAR) DIBAKAR
BOILER
UAP AIR

ENERGI LISTRIK

ENERGI MEKANIK

TURBIN
Gambar 2.1 Diagram alir konversi energi pada pltu

7
 Boiler sebagai salah satu komponen utama dalam menjaga kontinuitas

produksi uap memiliki peran yang sangat penting sehingga turunnya temperatur

pembakaran didalam ruang bakar boiler sangat tidak dikehendaki karna sangat

mengganggu pasokan uap ke turbin.

2.2 Komponen-komponen Utama PLTU

Komponen-komponen utama pembangkit listrik tenaga uap yaitu terdiri

dari Unit Pengolahan Air (Water Treatment Plant) , Turbin, Generator dan

Boiler. Unit pengolahan air (WTP) berfungsi sebagai unit proses pemurnian air

baku (Raw Water) menjadi air industri/air umpan boiler. Turbin berfungsi

merubah energi panas dari uap menjadi energi mekanis berupa putaran poros.

Generator berfungsi merubah energi putaran yang dihasilkan dari putaran pada

poros turbin dan rotor generator menjadi energi listrik. Boiler berfungsi merubah

air umpan boiler menjadi uap akibat proses perubahan energi primer dari bahan

bakar menjadi energi panas (kalor).

2.3 Klasifikasi Boiler Uap

Boiler sebagai salah satu komponen utama PLTU terbagi atas bebarapa

klasifikasi boiler sesuai dengan perkembangan kemajuan teknologi.

2.3.1 Berdasarkan Bahan Bakar Boiler

Jenis boiler berdasarkan bahan bakar yang digunakan dapat

dikelompokkan menjadi :

8
 1. Boiler Bahan Bakar Padat

Boiler bahan bakar padat adalah boiler yang bahan bakarnya

menggunakan bahan bakar padat seperti kayu, sekam padi, serbuk

kayu, batu bara dan cangkang kelapa sawit.

2. Boiler Bahan Bakar Cair

Boiler bahan bakar cair adalah boiler yang bahan bakarnya

menggunakan bahan bakar cair seperti solar, kerosin dan ashpalt cair

(Marine Fuel Oil).

3. Boiler Bahan Bakar Gas

Boiler bahan bakar gas adalah boiler yang bahan bakarnya

menggunakan bahan bakar gas.

2.3.2 Berdasarkan Fluida Yang Mengalir Dalam Pipa Boiler

Jenis boiler berdasarkan fluida yang mengalir dalam pipa dapat

dikelompokkan menjadi :

1. Boiler Pipa Air (Water Tube Boiler)

Boiler pipa air (Water Tube Boiler) adalah jenis boiler dimana air

umpan boiler mengalir melalui pipa-pipa masuk kedalam drum

penampung. Air yang tersirkulasi dipanaskan oleh gas pembakaran

sehingga membentuk uap. Konstruksi boiler pipa air (Water Tube

Boiler) dapat dilihat pada Gambar 2.2

9
 Gambar 2.2 Water tube boiler

Dimana :

1. Forced draft fan

2. Steam outlet

3. Soot blower

4. Safety valve

2. Boiler Pipa Api (Fire Tube Boiler)

Boiler pipa api (Fire Tube Boiler) adalah jenis boiler yang

pemanasannya berada didalam pipa sedangkan airnya berada

dibagian luar pipa. Proses pengapian terjadi didalam pipa, kemudian

panas yang dihasilkan dihantarkan langsung kedalam boiler yang

berisi air. Konstruksi boiler pipa api (Fire Tube Boiler) dapat dilihat

pada Gambar 2.3

10
 Gambar 2.3 Fire tube boiler

Dimana :

1. Smoke outlet 10. Feed water control

2. Reversing chamber switch

(rear side) 11. Steam pressure switch

3. Boiler body 12. Main stop valve

4. Boiler frame 13. Feed water valve

5. Furnace 14. Safety valve

6. Smoke tube 15. Blow down valve

7. Burner 16. Water gauge valve

8. Flame detector 17. Lower water level cut-off

9. Reversing chamber 18. Pressure gauge

(front side)

2.3.3 Berdasarkan Sirkulasi Air Pipa Dalam Pipa Boiler

Jenis boiler berdasarkan sirkulasi air dapat dikelompokkan menjadi :

1. Boiler Sirkulasi Alami (Natural Circulation Boiler)

11
 Pada boiler berjenis sirkulasi uap alami, peredaran air dalam boiler

terjadi secara alami yaitu air yang ringgan naik sedangkan air yang

berat turun sehingga terjadilah aliran konveksi alami. Hal ini dapat

dilihat pada Gambar 2.4

Gambar 2.4 Boiler sirkulasi alami

2. Boiler Sirkulasi Paksa (Forced Circulation Boiler)

Pada boiler berjenis sirkulasi uap paksa, peredaran air dalam boiler

terjadi secara paksa dengan menggunakan sebuah pompa sentrifugal

yang digerakan dengan menggunakan motor listrik. Hal ini dapat

dilihat pada Gambar 2.5

12
 Gambar 2.5 Boiler sirkulasi paksa

2.3.4 Berdasarkan Metode Pembakaran Boiler (Batubara)

Dalam upaya peningkatan efisiensi pemanfaatan batu bara maka

boiler dapat dibedakan menjadi :

1. Boiler Dengan Metode Pembakaran Lapisan Tetap (Fixed Bed

Combustion)

Boiler metode pembakaran lapisan tetap adalah teknik pembakaran

bahan bakar boiler dimana batubara dimasukkan dan ditempatkan

diatas conveyor yang berjalan kedalam ruang bakar boiler.

Konstruksi stoker boiler dapat dilihat pada Gambar 2.6

13
 Gambar 2.6 Stoker boiler

2. Boiler Dengan Metode Pembakaran Serbuk (Pulverized Combustion)

Boiler metode pembakaran serbuk adalah teknik pembakaran bahan

bakar boiler dimana batubara sebelum dimasukkan ruang bakar

dihaluskan hingga berukuran 74 µm. serbuk batubara yang

dihaluskan dimasukkan kedalam ruang bakar dengan cara

dihembuskan bersamaan dengan udara. Konstruksi pulverized boiler

dapat terlihat pada Gambar 2.7

Gambar 2.7 Pulverized boiler

14
3. Boiler Dengan Metode Pembakaran Lapisan Mengambang (Fluidized

Bed Combustion)

Boiler metode pembakaran lapisan mengambang adalah teknik

pembakaran bahan bakar boiler dimana udara dihembuskan dari

bawah ruang bakar boiler (Chamber) sehingga batubara yang

dimasukkan kedalam ruang bakar boiler akan mengambang diatas

material bed dan bersirkulasi didalam ruang bakar. Material bed

berfungsi sebagai media pemanas awal ketika proses start up boiler

sebelum batu bara dimasukkan. Hal ini bertujuan untuk membantu

proses pembakaran batu bara. Material bed ini adalah pasir silika

dengan ukuran 0.5 mm – 1 mm. Boiler dengan metode pembakaran

lapisan mengambang biasa dikenal dengan Circulating Fluidized Bed

Boiler (CFB Boiler). Konstruksi CFB Boiler dapat terlihat pada

Gambar 2.8

Gambar 2.8 CFB boiler

15
 Dari beberapa jenis boiler yang telah disebutkan, dalam makalah ini akan

dibahas evaluasi sistem CFB boiler terkait pada gangguan pembakaran yang

menyebabkan turunnya temperatur didalam ruang bakar pada proyek instalasi

PLTU Chemichal Grade Alumina Tayan.

2.4 Komponen-komponen Utama Sistem CFB Boiler

Circulating Fluidized Bed Boiler adalah perkembangan teknologi boiler

terbaru dalam menghadapi permasalahan baku mutu lingkungan. CFB boiler

dikembangkan dengan tujuan mengurangi emisi polutan boiler, efisiensi dalam

proses pembakaran dan penggunaan bahan bakar yang fleksibel. Pada boiler

umumnya, batubara digerus menjadi partikel halus kemudian ditiupkan kedalam

ruang bakar boiler dan dibakar. Pada jenis boiler yang lainya batubara dibakar

diatas suatu kisi (Grate Conveyor). Namun pada CFB Boiler, batubara

mengambang didalam ruang bakar oleh karna semburan aliran udara yang

mengarah keatas dan berasal dari bawah ruang bakar boiler (Chamber).

Dinamakan CFB Boiler karna memiliki pengertian, Circulating adalah

proses terjadinya sirkulasi batubara yang belum terbakar dari ruang bakar

(Furnace) menuju Cyclone lalu kemudian masuk kedalam sealpot dan kembali

kedalam ruang bakar boiler. Fluidized adalah proses penghembusan udara

untuk menjaga material Bed dan batubara tetap melayang/mengambang

didalam ruang bakar. Bed adalah material berupa partikel-partikel kecil (pasir

silika) yang digunakan sebagai media awal transfer panas dari pembakaran

HSD/solar ke pembakaran batubara. Konstruksi CFB boiler dapat dilihat pada

Gambar 2.9

16
 Gambar 2.9 Konstruksi CFB Boiler

Dimana :

1. Coal Hooper 14. Burner/Igniter

2. Limestone Hooper 15. Cyclone Separator

3. Conveyor #1 16. Air Siphon

4. Crusher 17. Cyclone Chute Pipes

5. Rotary Screen 18. Back Pass

6. Conveyor #2 19. Superheater

7. Conveyor #3 20. Economizer

8. Coal Bunker 21. Air Heater

9. Coal Feeder 22. Blowdown Pipes

10. Coal Feeder Chute Pipes 23. Slag Cooler

11. Steam Drum 24. Slag Cooler Conveyor

12. Ruang Bakar (Furnace) 25. Slag Silo

13. Chamber 26. Electrostatic Precipator (ESP)

17
27. ESP Conveyor 29. Stack/Chimney

28. Flue Gas Ducting 30. HSD/Solar Tank

Pada CFB boiler terdapat tiga komponen utama yaitu :

1. Ruang Bakar (Furnace)

Ruang bakar berfungsi sebagai tempat terjadinya proses pembakaran

batubara dan tempat proses perpidahan kalor (panas) hasil pembakaran

terhadap air yang mengalir didalam pipa dinding ruang bakar boiler

(Waterwall Pipes).

2. Cyclone

Cyclone berfungsi untuk mensirkulasikan kembali material pembakaran dari

ruang bakar untuk kembali kedalam ruang bakar akibat proses terbakarnya

batubara yang belum sempurna. Hasil pembakaran batubara yang

sempurna dan menjadi abu hasil pembakaran akan terhisap dari cyclone

menuju Back Pass.

3. Back Pass

Back Pass berfungsi sebagai ruang pemanfaatan kalor gas buangan

pembakaran untuk memanaskan air umpan boiler menuju Steam Drum

ataupun udara. Komponen utama Back Pass adalah Superheater,

Economizer dan Air Heater.

Pada CFB boiler terdapat empat sistem penanganan utama yaitu sistem

penanganan air umpan, sistem penanganan uap, sistem penanganan abu

pembakaran (Ash Handlling System) dan sistem penanganan bahan bakar

(Coal Handlling System). Sistem penanganan air umpan berfungsi

18
 menyediakan dan mendistribusikan air untuk boiler secara otomatis sesuai

dengan kebutuhan uap. Sistem penanganan uap berfungsi mengumpulkan,

mendistribusikan dan mengontrol produksi uap dalam boiler. Sistem

penanganan abu pembakaran berfungsi mengumpulkan abu pembakaran

boiler. Sitem penanganan bahan bakar berfungsi menyediakan dan

mendistribusikan bahan bakar untuk proses pembakaran dalam boiler. Dari

beberapa sistem boiler tersebut, didalam makalah ini akan dibahas sistem

penanganan bahan bakar boiler (batubara).

2.5 Sistem Penanganan Bahan Bakar Boiler (Fuel Handling System)

Sistem penanganan bahan bakar adalah seluruh peralatan yang

digunakan untuk menyediakan bahan bakar boiler untuk menghasilkan,

mengatur, membantu dan menjaga suhu pembakaran didalam ruang bakar

boiler. Pada boiler jenis CFB bahan bakar yang digunakan adalah solar/HSD

dan Batubara.

2.5.1 Sistem Penanganan Bahan Bakar Solar Pada Boiler

Solar digunakan pada proses awal start up (menghidupkan) boiler

pada saat suhu pembakaran 30 0C sampai dengan suhu pembakaran

450 0C dimana suhunya dinaikkan secara bertahap. Hal ini bertujuan

untuk memanaskan dinding api boiler (refractorie) agar tidak terjadi

keretakan dan untuk memanaskan pasir silika (Bed Material) yang

berfungsi sebagai media perpindahan panas antara pasir dengan

batubara secara konveksi. Titik nyala batubara pada boiler CFB adalah
0 0
sekitar 450 C. Setelah mencapai temperatur 450 C batubara

19
dimasukkan kedalam ruang bakar dan perlahan penggunaan bahan

bakar solar dikurangi hingga terlihat kenaikan suhu pembakaran .

Sistem bahan bakar solar yang digunakan pada proyek instalasi

PLTU CGA Tayan memiliki alur distribusi bahan bakar seperti terlihat

pada Gambar 2.10

Gambar 2.10 Sistem distribusi sederhana bahan bakar solar untuk boiler

Bahan bakar solar yang dibawa oleh kapal akan disalurkan

menggunakan pompa dari jetty/dermaga menuju tanki utama

penampungan solar. Setelah solar ditampung maka solar tersebut akan

digunakan untuk proses pengolahaan bauksit pada area produksi

alumina, selain itu juga digunakan untuk proses pembangkitan tenaga

listrik. Solar yang digunakan untuk proses pembangkitan tenaga listrik

akan ditampung pada tangki Diesel Engine Generator (DEG). Pada

tangki ini solar akan digunakan oleh mesin diesel yang berfungsi sebagai

sumber tenaga listrik awal untuk menghidupkan boiler. Selain digunakan

oleh mesin diesel solar dari tangki DEG juga disalurkan menggunakan

pompa menuju boiler sebagai pembakaran awal untuk memanaskan

20
 dinding ruang bakar boiler dan memanaskan material bed didalam ruang

bakar.

2.5.2 Sistem Penanganan Bahan Bakar Batubara Pada Boiler

Penggunaan bahan bakar batubara pada saat suhu pembakaran

450 0C sampai dengan suhu pembakaran 950 0C. Suhu pembakaran

9500C akan terus dipertahankan karna pada suhu ini, air didalam dinding

pipa ruang bakar (Waterwall pipes) akan mendidih untuk menjadi uap.

Selain itu pada temperatur tersebut akan terbentuk nyala api pembakaran

yang tepat untuk boiler CFB. Pada boiler CFB, jenis batubara yang dapat

digunakan berjenis batubara kalori rendah. Sehingga beberapa industri,

bahan bakar batubara pada CFB boiler dikombinasikan dengan bubur

kertas, cangkang kelapa sawit dan serbuk kayu. Secara umum batubara

dapat diklasifikasikan berdasarkan nilai kalori, kandungan air dan

kandungan karbon seperti terlihat pada tabel 2.1

Tabel 2.1 Kategori batubara dan nilai kalori

No Kategori H2O (%) C (%) Kalori (kcal/kg)

1 Lignite 43.4 37.8 4.113

2 Sub-bituminous 23.4 42.4 5.403

3 Low Volatile Sub-bituminous 11.6 47 7.159

4 Medium Volatile Sub-bituminous 5 54.2 7.715

5 High Volatile Sub-bituminous 3.2 64.6 8.427

6 Sub-anthracite 6 83.8 8.271

7 Antharacite 3.2 95.6 8.027

21
 Sistem bahan bakar batubara yang digunakan pada proyek

instalasi PLTU CGA Tayan memiliki alur distribusi bahan bakar seperti

terlihat pada gambar 2.11

Gamabr 2.11 Sistem distribusi sederhana bahan bakar batubara untuk boiler

Dimana :

1. Limestone Hooper 7. Conveyor #3

2. Coal Hooper 8. Coal Silo/Coal Bungker

3. Conveyor #1 9. Coal Feeder

4. Crusher 10. Coal Feeder Chute Pipes

5. Rotary screen 11. Magnetic Separator

6. Conveyor #2 12. Screw Weighing Feeder

Pada PLTU CGA Tayan, batubara akan dibawa melalui jalur sungai

kapuas menggunakan kapal tongkang hingga dermaga CGA Tayan dan

akan ditampung pada area penampungan batu bara sementara

mengunakan truck. Dari tempat penampungan sementara batubara akan

22
dibawa menuju coal shed/coal yard, dengan kapasitas daya tampung

pada coal shed sebesar 7526.75 t

Ketika akan dilakukaan transfer batubara dari coal shed menuju

ruang bakar boiler maka batubara akan dimasukkan terlebih dahulu

kedalam coal hooper. Batubara yang ditampung dalam coal hooper akan

perlahan memasuki screw weighing feeder untuk dihancurkan hingga

berukuran ≤ 100 mm.

Batubara yang telah dihaluskan akan jatuh keatas belt conveyor #1

dan akan dibawa menuju coal crusher. Belt conveyor pada PLTU CGA

Tayan memiliki kapasitas 180 t/h. Diatas conveyor #1 batubara juga akan

dicampur dengan limestone yang sudah dihaluskan oleh srew weighing

feeder limestone. Limestone dimasukkan perlahan melalui limestone

hooper. Limestone dicampur kedalam batubara bertujuan untuk

mengurangi pencemaran udara akibat proses pembakaran batubara

dalam boiler. Sebelum dimasukkan coal crusher batubara akan

dipisahkan dari material besi yang terbawa akibat proses penambangan

atau penampungan dengan menggunakan magnetic separator.

Magnetic separator ditempatkan menggantung diatas belt conveyor

#1 sehingga material besi yang terbawa dalam conveyor #1 dapat ditarik

dan menempel pada magnetic separator. Batubara yang dibawa oleh belt

conveyor #1 akan masuk kedalam crusher untuk dihaluskan kembali

hingga ukuran batubara ≤10 mm. Batubara yang sudah dihaluskan akan

keluar dari crusher dan masuk kedalam rotary screen. Didalam rotary

screen batubara tersebut akan mengalami proses penyaringan sehingga

23
batubara yang masih berukuran ≥ 10 mm tidak akan terbawa oleh belt

conveyor #2.

Belt conveyor #2 akan membawa batubara yang sudah dihaluskan

dan aman dari material besi menuju belt conveyor #3. Belt conveyor #3

berfungsi membawa batubara yang diterima dari belt conveyor #2 menuju

coal bungker/coal silo.

Batubara pada conveyor #3 akan dimasukan kedalam coal bungker

dibantu oleh bilah pengarah batubara. Coal bungker berfungsi sebagai

penampung batubara yang sudah dihaluskan dan aman untuk proses

pembakaran didalam ruang bakar boiler. Untuk masuk kedalam ruang

bakar boiler batu bara dari coal bungker akan dibawa oleh coal feeder.

Coal feeder berfungsi membawa batubara dan mengatur kecepatan

pemasukan batubara kedalam ruang bakar boiler. Untuk masuk kedalam

ruang bakar boiler batubara akan dijatuhkan pada kemiringan tertentu

melalui coal feeder chute pipes. Hal ini bertujuan untuk menambah

kecepatan masuknya batubara sehingga batubara yang masuk dan jatuh

pada area material bed akan mengalami proses sirkulasi dalam proses

pembakaranya.

Sistem penanganan bahan bakar batubara terdiri dari beberapa

komponen seperti yang telah disebutkan diatas. Pada makalah ini,

penulis hanya membahas evaluasi sistem bahan bakar batubara pada

coal feeder terkait kegagalan kenaikan suhu ruang bakar boiler.

24
2.6 Prinsip Kerja Coal Feeder

Coal feeder adalah salah satu peralatan pendukung dalam sistem

penanganan batubara yang berfungsi membawa batubara yang diterima dari

Coal Bungker menuju ruang bakar boiler. Coal feeder terbagi atas tiga jenis

berdasarkan cara membawa batubara, yaitu :

1. Belt Coal Feeder

Belt coal feeder adalah jenis coal feeder dimana batubara yang keluar dari

coal bungker akan dibawa dengan menggunakan belt menuju sisi outlet coal

feeder untuk menuju ruang bakar. Untuk mengatur jumlah batubara yang

dibawa dilakukan dengan menggunakan mengatur sisi bukaan bilah

pembatas coal bungker dan untuk mengatur kecepatan masuknya batubara

dilakukan dengan mengatur kecepatan putaran motor belt coal feeder. Coal

feeder yang menggunakan belt dapat dilihat pada gambar 2.12

Gambar 2.12 Belt Coal Feeder

Dimana :

1. Coal Bungker 3. Pengatur Roller

2. Bilah Pembatas Coal Bungker 4. Belt

25
 5. Motor listrik 7. Outlet Coal Feeder

6. Bed Material Hole Inlet

2. Chain Scaper Coal Feeder

Chain scaper coal feeder adalah jenis coal feeder dimana batubara yang

keluar dari coal bungker akan dibawa dengan menggunakan bilah pengarah

yang dipasang pada rantai untuk menuju sisi outlet coal feeder sehingga

menuju ruang bakar. Untuk mengatur jumlah batubara yang dibawa

dilakukan dengan menggunakan mengatur sisi bukaan bilah pembatas coal

bungker dan untuk mengatur kecepatan masuknya batubara dilakukan

dengan mengatur kecepatan putaran motor belt coal feeder. Coal feeder

yang menggunakan belt dapat dilihat pada gambar 2.13

Gambar 2.13 Chain Scaper Coal Feeder

Dimana:

1. Coal Bungker 4. Rantai

2. Bilah Pembatas Coal Bungker 5. Motor listrik

3. Pengatur Roller 6. Bed Material Hole Inlet

26
 7. Outlet Coal Feeder 8. Bilah Pengarah Batubara

3. Gravimetric Coal Feeder/Combination Coal Feeder

Gravimetric coal feeder atau yang dikenal sebagai Combination coal feeder

adalah hasil kombinasi coal feeder yang menggunakan belt dan coal feeder

yang menggunakan rantai bilah pegarah. Hal ini dimaksudkan agar serbuk

halus akibat masuknya batubara dari coal bungker dan batubara yang jatuh

dari belt tidak akan mengakibatkan tersumbatnya coal feeder karna adanya

bilah pengarah yang akan membersihkanya. Coal feeder yang

menggunakan belt dapat dilihat pada gambar 2.14

Gambar 2.14 Combination Coal Feeder

Dimana :

1. Coal Bungker 5. Motor Listrik Belt

2. Bilah Pembatas Coal Bungker 6. Bed Material Hole Inlet

3. Pengatur Roller Belt 7. Motor Listrik Bilah Pengarah

4. Belt 8. Rantai

27
 9. Outlet Coal Feeder

2.7 Sistem Penanganan Bed Material Boiler

Bed Material Boiler berfungsi sebagai transisi pengunaan bahan bakar

dari solar menuju batubara dan sebagai pembantu proses pembakaran

batubara didalam boiler. Pada awal memulai pembakaran dalam boiler CFB

bed material akan dipanaskan terlebih dahulu dengan menggunakan bahan

bakar solar/HSD hingga temperatur 450 0C dan ketika awal batubara masuk

didalam ruang bakar boiler, bed material akan menkonveksikan panasnya

melalui proses sirkulasi didalam boiler hingga batubara habis terbakar sehingga

terjadi kenaikan temperatur didalam ruang bakar boiler hinga 950 0C.

Material bed adalah pasir silika dengan ukuaran butiran pasir sebesar 0.5

mm – 1 mm. Ketika awal start bed material akan diletakan merata pada dasar

ruang bakar boiler menutupi seluruh Nozzle udara pada dasar ruang bakar

boiler dengan volume bed material bergantung pada kapasitas uap yang

dihasilkan boiler. Proses penanganan/pemasukan bed material kedalam ruang

boiler dibagi berdasarkan waktu pemasukannya yaitu pemasukan bed material

waktu start awal boiler dan pemasukan bed material waktu boiler beroperasi.

1. Pemasukan bed material waktu start awal boiler

Sistem pemasukan bed material ketika start awal boiler bertujuan untuk

meratakan pasir didasar ruang bakar dan memeriksa dengan melakukan

pengetesan untuk melihat ada atau tidaknya Nozzle udara dari Chamber

yang tersumbat. Pemasukan ini dapat dilakukan dengan mengirim pasir

silika dari Coal Shed/Coal Yard menuju Sand Hooper dan diteruskan oleh

Coal Feeder melalui sistem penanganan bahan bakar batu bara. Selain itu

28
 juga dapat dilakukan dengan manual yaitu memasukan pasir silika kedalam

karung dan mengangkutnya menggunakan orang kedalam ruang bakar

boiler.

2. Pemasukan bed material waktu boiler beroperasi

Sistem pemasukan bed material ketika boiler beroperasi bertujuan untuk

menjaga tekanan pada ruang chamber dan menjaga suhu pembakaran.

Pada saat boiler beroperasi tekanan didalam ruang udara chamber dijaga

pada tekanan 8 kPa – 9 kPa. Ketika tekanan didalam ruang udara chamber

dibawah 8 kPa maka akan dilakukan penambahan pasir silika kedalam ruang

bakar agar menjaga suhu didalam ruang bakar boiler karna ketika tekanan

dibawah 8 kPa proses terbakarnya batubara akan semakin melambat yang

mengakibatkan turunnya suhu pembakaran didalam ruang bakar boiler.

Pemasukan ini dapat dilakukan dengan mengirim pasir silika dari Coal

Shed/Coal Yard menuju Sand Hooper dan diteruskan oleh Coal Feeder

melalui sistem penanganan bahan bakar batu bara. Selain itu juga dapat

dilakukan dengan manual yaitu memasukan pasir silika kedalam karung dan

mengangkutnya menggunakan orang kedalam ruang bakar boiler melalui

coal feeder.

Ketika tekanan didalam ruang udara chamber diatas 9 kPa maka akan

dilakukan pengurangan pasir silika dari dalam ruang bakar agar menjaga

suhu didalam ruang bakar boiler karna ketika tekanan diatas 9 kPa proses

terbakarnya batubara akan semakin cepat sehingga kenaikan suhu ruang

bakar boiler yang melebihi nilai suhu operasi pembakaran dapat

mengakibatkan kerusakan pada boiler. Pengurangan pasir silika ini dapat

dilakukan melalui pipa Blowdown Furnace.

29
 BAB III

PEMBAHASAN

3.1 Umum
Proyek pembagunan unit pengolahan bauksit dengan kapasitas produksi
alumina sebesar 300.000 meter kubik per tahun milik PT Indonesia Chemichal
Alumina dikerjakan oleh konsursium tidak berbadan hukum antara PT Wijaya
Karya (Persero) Tbk, Tsukishima Co Ltd dan Qindao Jieneng Co Ltd.
Qindao Jieneng Co Ltd sebagai manufacture pembangun PLTU dengan
dibantu supervisi oleh PT Wijaya Karya (Persero) Tbk. Kapasitas PLTU
terpasang yang dibangun adalah 2 X 75 Tph untuk produksi uap dengan
kapasitas daya tenaga listrik terpasang yang dihasilkan 2 X 12 MW dan 4 X 1.5
MW Diesel Engine Generator sebagai sumber daya awal untuk menghidupkan
boiler.
Bahan bakar boiler yang digunakan adalah batubara dan Solar (HSD)
sebagai pembakaran awal ketika menghidupkan boiler. Boiler yang dibangun
berjenis Circulating Fluidized Bed Boiler (CFBB). Didalam proses tahapan pre
commisioning PLTU ditemui beberapa masalah terhadap proses pembakaran
didalam ruang bakar boiler terkait sistem penanganan bahan bakar batubara
(Coal Handlling System) pada coal feeder dan sistem penanganan bed material
(Bed Material Handlling System). Masalah tersebut dapat mengakibatkan
kenaikan dan penurunan suhu ruang bakar boiler dan dapat menghambat
proses pre commisioning yang dilaksanakan pada area alumina karna
terganggunya kebutuhan pasokan tenaga listrik dan uap. Untuk mencegah
keterlambatan tersebut dilakukan evaluasi dan modifikasi terhadap sistem
tersebut dan akan menjadi sebagai acuan PT Wijaya Karya (Persero) Tbk yang
bergerak pada bidang usaha Engineering, Procurement and Construction
(EPC).

3.2 Spesifikasi PLTU Chemichal Grade Alumina Tayan

Pembangkit tenaga listrik yang dibangun oleh Qindao Jieneng Co Ltd untuk
memenuhi kebutuhan tenaga listrik dan kebutuhan uap untuk produksi alumina
terdiri dari dua unit Boiler Turbine Generator (BTG) dan empat unit Diesel

30
Engine Generator (DEG). Data data yang diperoleh meliputi data boiler, coal
feeder, sistem penanganan bahan bakar batubara dan generator sebagai
berikut :
1. Spesifikasi Data Boiler
Pabrik Pembuat : Wuxi Huaguang Industrial Boiler Co. Ltd
Tipe Produk : XG – 75/513-14
No. Certifikat : TS2110132 – 201
Kapasitas Produksi Uap : 75 Tph
Suhu Ruang Bakar : ≤ 950 0C
Nominal Tekanan Uap : 5.3 Mpa
Nominal Suhu Uap : 465 0C
Product No : YE 604
Tanggal Produksi : 2012.2
2. Spesifikasi Data Generator
Pabrik Pembuat : Shandong Jinan Power Equipment Factory Co.
Ltd
Tipe : QF – 12 – 2
Kapasitas Daya Aktif : 12 MW
Tegangan : 6600 Volt
Arus : 1312 A
PF : 0.8
Kecepatan Putaran : 3000 rpm
Frekuensi : 50 Hz
Arus Eksitasi : 228 A
3. Spesifikasi Data Sistem Penanganan Bahan Bakar Batubara
Kapasitas Konsumsi Batubara Boiler : 17.22 Tph
Luas Penambungan Batubara : 3780 m2
Kapasitas Hooper : 230 Tph
Kapasitas Belt Conveyor : 180 Tph
Kapasitas Coal Bungker per unit : 82 m3 dan 164 m3
Diameter Batubara Inlet Crusher : ≤ 200 mm
Diameter Batubara Outlet Crusher : ≤ 10 mm

31
3.2.1 Spesifikasi Coal Feeder Pada Boiler CGA Tayan
Untuk memenuhi kebutuhan bahan bakar batubara untuk
pembakaran didalam ruang bakar boiler, sistem coal feeder yang
digunakan adalah Chain Scaper Coal Feeder dengan spesifikasi sebgai
berikut :
Pabrik Pembuat : Shandong Huaxin Electromechanical Co. Ltd
Model : NS-32
Panjang Feeder : 5980 mm
Kecepatan : 0 -0.1 m/s
Kapasitas : 15 -20 T/H
Berat Feeder : 1560 kg
Daya Aktif Motor : 4 kW
Arus : 8.56 A
Tegangan : 380 V
Kecepatan Putaran : 12 rpm

Kelebihan pada sistem coal feeder CGA Tayan adalah kemudahan

dalam sistem pemeliharaan karena sistem yang diberikan sangat
sederhana seperti motor listrik pengerak rantai coal feeder yang tidak satu
poros dengan pulley roller chain scaper coal feeder. Sistem chain scaper
coal feeder diberikan karna pada sistem coal feeder jenis lainnya
dikhawatirkan adanya serbuk batubara yang halus tertingal pada dasar
coal feeder yang akan menumpuk dan mengakibatkan kerusakan.
Kekurangan pada sistem coal feeder CGA Tayan adalah tidak
adanya pressure gauge pada coal feeder, dikhawatirkan apabila terjadi
hembusan balik dari dalam ruang bakar menuju coal feeder. Coal feeder
diberikan tanpa transparant glass untuk melihat kondisi coal feeder saat
beroperasi. Selain itu kekurangan yang paling penting untuk diatasi adalah
sering tersumbatnya coal feeder akibat berlebihnya batubara yang masuk
kedalam coal feeder.

32
3.2.2 Spesifikasi Sistem Penanganan Bed Material Pada Boiler CGA Tayan
Untuk memenuhi kebutuhan Bed Material untuk proses pembakaran
didalam ruang bakar boiler, sistem penanganan bed material yang
digunakan adalah manual. Ketika kondisi ruang bakar boiler akan
dioperasikan maka bed material harus dimasukan kedalam karung dan
mengangkatnya menuju pintu masuk akses ruang bakar boiler (Manhole)
pada elevasi 7.3 meter. Ketika kondisi ruang bakar boiler beroperasi maka
bed material harus dimasukkan kedalam karung dan mengangkatnya
menuju lubang akses coal feeder pada elevasi 17.3 meter. Bed material
akan ditampung pada posisi terdekat boiler karna tidak adanya tempat
penampungan bed material. Spesifikasi sistem penanganan bed material
yang digunakan sebagai berikut:
Jenis Bed Material : Pasir Silika
Diameter Butiran Bed Material : 0.5 mm – 1 mm
Volume Bed material (startup) : 20 m3
Suhu Ruang Bakar : 950 0C
Tekanan Dalam Ruang Bakar : 8 Kpa – 9 Kpa
≤ 8 Kpa (Penambahan Bed Material)
≥ 9 Kpa (Pengurangan Bed material)

Spesifikasi Slag Cooler yang digunakan sebagai berikut:

Pabrik Pembuat : Jiangsu Jinglong Alloy Steel
Machine
Manufacturing Co. Ltd
Model : SS – I – 0314
Diameter Butiran Slag : ≤ 30 mm
Kapasitas Transfer : 1 Tph – 3 Tph
Volume Air Pendingin : 12 Tph – 15 Tph
Suhu Input Slag : ≤ 1000 0C
Suhu Output Slag : ≤ 80 0C
Tekanan Dalam Slag Cooler : 1.6 Mpa
Dimensi Slag Cooler : 6000 X 1500 X 1600
Daya Motor Slag Cooler : 2 X 1.2 KW

33
3.3 Evaluasi Kekurangan Sistem Coal Feeder Dan Sistem Penanganan Bed
Material Pada PLTU CGA Tayan
Evaluasi merupakan salah satu rangkaian kegiatan dalam meningkatkan
kinerja suatu sistem dalam melaksanakan fungsinya. Melalui evaluasi akan
diperoleh informasi tentang sistem apa yang telah tercapai dan apa yang belum
dicapai. Sehingga informasi ini digunakan untuk perbaikan suatu sistem
kedepanya.
Sistem Coal Feeder yang digunakan pada PLTU CGA Tayan adalah Chain
Scaper Coal Feeder yang mana pada tahapan commisioning boiler menghadapi
masalah menumpuknya batubara berlebih didalam coal feeder sehingga
mengakibatkan rantai bilah pengarah coal feeder tidak dapat berfungsi dan
terbakarnya motor pengerak rantai bilah pengarah. Akibat sering tersumbatnya
coal feeder PT ICA meminta kepada Qindao Jieneng Co Ltd untuk mengganti
sistem coal feeder ini. Penulis sebagai perwakilan PT Wijaya Karya yang
bertugas untuk mensupervisi Qindao Jieneng Co Ltd memutuskan untuk
melakukan modifikasi perbaikan pada sistem coal feeder. Gambar 3.1
menunjukkan batubara yang dikeluarkan dari dalam coal feeder akibat
tersumbat.

Gambar 3.1 Kondisi coal feeder pada tahap pre commisioning

Kekurangan pada sistem coal feeder pada PLTU CGA Tayan adalah pada
sisi masukan coal feeder yang tidak mampu mengatur jumlah batubara yang

34
masuk sehingga bilah pengarah tidak mampu membawa batubara hingga sisi
keluaran coal feeder untuk menuju pipa coal feeder chutes.
Sistem penanganan bed material pada PLTU CGA Tayan menggunakan
sistem manual yaitu bed material dimasukkan kedalam karung dan
mengangkatnya secara manual menuju pintu akses ruang bakar ataupun
menuju pintu akses coal feeder. Hal ini disebabkan karna tidak tersedianya
bungker bed material. Jika ingin menggunakan sistem penanganan bahan bakar
batubara dalam transfer bed material dari coal shed menuju ruang bakar melalui
coal bungker maka coal bungker harus dikosongkan terlebih dahulu (tahap
startup boiler). Pada saat boiler beroperasi dan ingin menambah bed material
dalam ruang bakar, jika menggunakan metode mencampur batubara dengan
pasir maka pada saat boiler beroperasi akan terjadi penurunan suhu ruang
bakar akibat terlambatnya bed material masuk dalam ruang bakar. Gambar 3.2
menunjukan sistem penanganan bed material pada PLTU CGA Tayan

Gambar 3.2 Sistem penanganan bed material pada PLTU CGA Tayan
Kekurangan pada sistem penanganan bed material PLTU CGA Tayan tidak
dilakukan modifikasi pada tahapan pre commisioning dan commisioning, akan
tetapi sebagai evaluasi PT Wijaya Karya (Persero) kedepanya dalam mendesign
engineering. Dalam makalah ini, penulis akan memberikan design yang lebih
efisiensi dibandingkan sistem manual dan sistem yang menggunakan bungker
bed material.

35
3.4 Modifikasi Sistem Coal Feeder Dan Evaluasi Sistem Penanganan Bed
Material Pada PLTU CGA Tayan

Modifikasi sistem coal feeder dilakukan karna sering tersumbatnya

pasokan batubara kedalam ruang bakar yang mengakibatkan penurunan suhu
ruang bakar. Kondisi coal feeder yang sering tersumbat membuat harus adanya
operator yang selalu mengawasi pada setiap coal feeder sebelum dilakukan
modifikasi. Hal ini dimaksudkan untuk menghindari kerusakan yang lebih parah
pada coal feeder seperti putusnya rantai bilah pengarah batubara dan
terbakarnya motor pengerak.

Tabel 3.1 Daftar Percobaan Modikasi Coal Feeder

Coal Feeder

Chain scaper coal feeder

Motor drive coal feeder

Pulley pengencang

Roller chain pulley

Outlet coal feeder
Body coal feeder

Inlet coal feeder

N
Jenis Modifikasi Hasi
o
l

Reseting Pulley Sebelum √ √ √ √ √ √

pengencang Sesudah √ √ √ √ √ √ √

Not
1
OK

36
 √
Sebelum √ √ √ √ √ (2
Penambahan roller pcs)
pulley √
Sesudah √ √ √ √ √ √ (3
pcs)

Not
2
OK

Penambahan plat Sebelum √ √ √ √ √ √

pada body dalam √ √ √ √ √ √ √
Sesudah
feeder

3 OK

Analisa pengamatan design coal feeder, terlihat pada gambar 3.3 bahwa
pertemuan coal bungker dengan coal feeder hanya dibatasi oleh gate pipes coal

37
bungker. Gate pipes coal bungker berfungsi sebagai pembatas jumlah batubara
yang masuk kedalam. Jumlah batubara yang melalui coal gate pipes bungker
sebesar ±7 Kg tidak sebanding dengan kemampuan kapasitas bilah pengarah
yang hanya mampu membawa ±3 Kg. Sistem coal bungker seperti ini lebih
cocok dengan sistem belt coal feeder maupun kombinasi coal feeder, karena
pada sistem coal feeder menggunakan belt kontinuitas berjalannya belt
sebanding dengan jumlah batubara yang masuk/jatuh diatas belt. Akan tetapi
masalah pada chain scaper coal feeder ini datasi dengan memberi reducer plat
batubara dan receptor plat batubara

Modifikasi dilakukan pada sisi masuknya batubara kedalam coal feeder

dengan menambah pelat sebanyak 2 pcs dengan ukuran 60cm x 45 cm dengan
salah satu pelat diberi lubang dengan diameter 13 cm (reducer plat batubara)
Tujuan penambahan pelat ini dimaksudkan untuk membatasi volume batubara
yang masuk kedalam coal feeder dari coal bungker.

38
39
 Permasalahan pada sistem penanganan bed material pada PLTU CGA
tayan akan dirasakan ketika operasional seutuhnya. Sistem pemasukan bed
material yang dilakukan secara manual akan terasa sangat sulit saat boiler akan
memulai pembakaran awal dan saat boiler beroperasi karna membutuhkan
operator dalam jumlah banyak untuk mengangkat bed material tersebut.
Memasukan bed material melalui coal feeder sangatlah berbahaya karna ketika
terjadi tekanan balik dari dalam ruang bakar boiler maka operator yang sedang
memasukan bed material akan terbakar maupun terhempas.
Beberapa PLTU berjenis boiler CFBB di indonesia yang menggunakan
sistem penanganan bed material manual, sudah melakukan modifikasi pada
sistem ini dengan menggunakan bungker bed material. Dalam makalah ini
penulis akan memberikan suatu evaluasi sistem yang lebih efisien dibandingkan
dengan menggunakan bungker bed material yaitu dengan menggunakan :
 Pipa SS 304 dengan diameter 12 inchi (5 pcs)
 Elbow SS 304 12 inchi 900 (2 pcs)
 Elbow SS 304 12 inchi 450 (2 pcs)
 Gate Valve 4 inchi (1 pcs)
 Plat 5 mm (2 pcs)
 CNP 150 (6 pcs)
Dimana bed material akan ditransfer dari coal shed menuju conveyor #3.
Bed material dari conveyor #3 menuju coal feeder dihubungkan menggunakan
pipa (sand transporter pipes). Gambar 3.4 Perencanaan evaluasi sistem
penanganan bed material dengan menggunakan pipa

40
41
 BAB IV

MANAJEMEN RESIKO

Manajemen resiko adalah suatu pendekatan terstruktur dalam mengelola

ketidakpastian yang berkaitan dengan ancaman terhadap suatu rangkaian
aktifitas pekerjaan manusia. Strategi yang dapat digunakan dalam manajemen
resiko antara lain mentransfer resiko pada pihak lain, menghindari resiko,
mengurangi efek buruk resiko dan menerima sebagian maupun seluruh
konsekuensi dari resiko.
Sebelum pelaksanaan aktifitas pelaksanaan pekerjaan harus dianalisis
aspek-aspek resiko untuk mencermati dan melakukan pengendaliaan atas
resiko-resiko yang akan terjadi, sehingga tingkat resiko yang akan dihadapi bisa
diminimalkan. Dengan manajemen resiko, diharapkan pelaksanaan pekerjaan
akan sesuai dengan perencanaan dan tingkat kegagalan selama pekerjaan
berlangsung menjadi kecil. Manajemen resiko pada aktifitas Pre Commisoning
dan Commisioning PLTU CGA Tayan terkait sistem coal feeder dan sistem
penanganan bed material menitikberatkan pada aspek safety dan target waktu.
Gambar 4.1 dan Gambar 4.2 adalah situasi lapangan secara garis besar
dilapangan pada proyek instalasi PLTU CGA Tayan.

Gambar 4.1 Kondisi coal feeder pada tahap pre-commisoning

42
 Gambar 4.2 Kondisi sistem penanganan bed material pada PLTU CGA Tayan

Adapun manajemen resiko ini antara lain :

1. Pekerjaan pre commisioning coal feeder dan modifikasi Coal Feeer
Salah satu masalah yang sering dihadapi setiap PLTU berbahan bakar
batubara adalah abu batubara pada sekitar sistem penanganan bahan bakar
batubara. Untuk mengendalikan resiko yang dapat terjadi adalah dengan
memastikan sistem pemadam kebakaran pada PLTU sudah berfungsi
dengan baik dan memastikan tidak ada pekerja yang bekerja pada area
sistem penanganan bahan bakar batubara tanpa didampingi tim Safety serta
izin kerja panas. Selain itu pada saat pertama tahapan pre commisioning
mentransfer batubara dari coal shed menuju ruang bakar boiler harus
memastikan bahwa pengumpul abu batubara halus (Dust collector) sudah
berfungsi. Hal ini dapat meminimalkan resiko terbakarnya seluruh peralatan
dan dapat menghindari resiko ledakan terhadap para pekerja akibat gas
batubara.
Pada pekerjaan modifikasi coal feeder akibat tersumbatnya coal feeder
karna berlebihnya batubara yang masuk kedalam coal feeder dibandingkan
kemampuan coal feeder untuk membawa batubara yang masuk dari coal
bungker/coal silo. Untuk mengendalikan resiko yang dapat terjadi adalah
dengan segera menghentikan motor listrik pada coal feeder untuk mencegah
kerusakan pada motor maupun putusnya rantai coal feeder. Segera menutup
sisi keluaran coal bungker agar batubara tidak masuk kedalam coal feeder
43
 dan mengeluarkan batubara yang menumpuk didalam coal feeder. Batubara
yang dikeluarkan dari coal feeder agar segera diamankan kembali menuju
coal shed. Ketika pengerjaan modifikasi coal feeder untuk mengendalikan
resiko adalah dengan membuat izin kerja panas pada tim SHE, meminta tim
SHE untuk mendampingi pada proses pekerjaan modifikasi, memastikan
coal feeder sudah bersih dari abu batubara ketika dilakukan pengelasan dan
mengisolasi area yang akan mengalami dampak percikan api pengelasan.
2. Pekerjaan pemasukan bed material kedalam boiler pada tahapan pre
commisioning
Salah satu yang dihadapi pada tahapan proses pre commisioning PLTU
CGA Tayan adalah sistem penanganan bed material yang didesign oleh
manufacturer PLTU CGA Tayan memiliki sistem manual mobilisasi bed
material kedalam ruang bakar boiler. Sehingga pasir silika untuk sebagai bed
material diletakkan pada jalan utama sekitar PLTU dikarenakan untuk
memudahkan mobilisasi bed material tersebut dan tidak adanya tempat
penampungan sementara yang terdekat dari ruang bakar boiler. Untuk
mengendalikan resiko yang dapat terjadi adalah dengan membuat tempat
penampungan sementara untuk pasir silika sehingga tidak menggunakan
jalan utama atau melakukan modifikasi sistem penanganan bed material. Hal
ini dapat meminimalkan resiko pekerja yang tergelincir jatuh ketika mobilisasi
bed material menuju ruang bakar, meminimalkan resiko tergelincirnya
kendaraan/terhambatnya kendaraan yang menggunakan jalan dan
menghindari resiko pasir silika basah akibat terkena hujan yang dapat
mengakibatkan butuh waktu untuk mengeringkanya.

Untuk ringkasan manajemen resiko dapat dilihat pada tabel 4.1

44
 DAFTAR RENCANA TIDAK LANJUT RESIKO

Unit Kerja : PT Wijaya Karya (Persero) – Departemen Industrial Plant (BTG Proyek Tayan Alumina Plant)
Sasaran : Evaluasi Sistem Coal Feeder dan Sistem Penanganan Bed Material Pada PLTU CGA Tayan
Tanggal : 23 Agustus 2014

Tabel 4.1 Daftar rencana tindak lanjut resiko berdasarkan “Hazard Identification And Risk Analysis”
Initial Risk Residual
Resiko Faktor Positif
No Akibat Index Risk Index
(untuk mengendalikan resiko)
Peristiwa Akibat Probabilitas L C R L C R
1 Pre Tersumbatnya sisi outlet coal Kemungkinan Terlambatnya pasokan Pastikan batubara yang masuk kedalam
commisioning bungker Besar batubara kedalam ruang coal bungker kondisi kering, pastikan
Boiler bakar dalam proses pre vibrator bungker berfungsi dan 4 1 4 2 1 2
(Coal Feeder) commisioning boiler pastikan fungsi gate outlet bungker
sudah berfungsi
Menumpuknya batubara Kemungkinan Putusnya rantai coal feeder, Pastikan fungsi bilah pengarah
didalam coal feeder Besar kerusakan pada rolller jalur batubara dan pastikan volume batubara
rantai dan terbakarnya yang masuk kedalam coal feeder 4 1 4 3 1 3
motor pengerak coal feeder. dengan kemampuan bilah pengarah
dalam membawa batubara
Kebakaran akibat serbuk Halus Kemungkinan Terbakarnya seluruh Pastikan bahwa fire fighting system
batubara di sekitar area coal Besar equipment area boiler sudah berfungsi 4 3 12 3 1 3
feeder
Bahaya terbakar bagi operator Kemungkinan Pekerja terkena luka bakar Pastikan pressure gauge terpasang
akibat semburan balik dari Besar akibat semburan balik dari pada coal feeder dan setiap kegiatan di
dalam ruang bakar menuju coal dalam ruang bakar boiler coal feeder dikomunikasikan dengan
5 4 20 3 1 3
feeder operator CCR untuk mengatur tekanan
dalam ruang bakar

45
2 Pre Pasir silika (Bed Material) Kemungkinan Tergelincirnya kendaraan Pastikan memberi pita kuning hitam 4 1 4 3 1 3
commisioning mengotori area jalan BTG dan Besar sepeda motor akibat pasir pada area jalan dan segera memasukan
Boiler (Test area boiler silika tidak memiliki TPS bed material
Fluidized Bed Pasir silika (Bed material) Kemungkinan Terlambatnya proses pre Pastikan membeli bed material dalam 4 1 4 3 1 3
Material) basah Besar commisioning kondisi kering
Operator terjatuh ketika Kemungkinan Pekerja terjatuh kelelahan Pastikan kondisi kesehatan pekerja 5 4 20 4 1 4
mengangkat bed material Besar mengangkat bed material
Nilai Kumulatif 30 15 68 21 7 21

46
 BAB V

KESIMPULAN

Dari uraian di atas tentang pembahasan evaluasi sistem coal feeder dan

sand bed material transporter pada proyek PLTU ICA Tayan maka penulis dapat

mengambil beberapa kesimpulan yaitu:

1. Pada sistem coal feeder:

Kelebihan pada sistem coal feeder CGA Tayan adalah:

 Sistem chain scaper coal feeder diberikan karna pada sistem coal feeder
lainnya dikhawatirkan adanya serbuk batubara yang halus tertingal pada
dasar coal feeder yang akan menumpuk dan mengakibatkan kerusakan.
Kekurangan pada sistem coal feeder CGA Tayan adalah:
 Pengaturan jumlah masukan batubara kedalam coal feeder, yang
mengakibatkan permasalahan menumpuknya batubara berlebih didalam
coal feeder sehingga membutuhkan modifikasi dengan penambahan
receptor plat dan reducer plat didalam coal feeder.
2. Pada sistem penangan bed material ruang bakar:

Sistem penanganan bed material pada PLTU CGA Tayan menggunakan

sistem manual, sehingga ini dijadikan sebagai acuan evaluasi design

perancangan PLTU CFB Boiler kedepanya oleh PT Wijaya Karya (persero)

Tbk.

3. Evaluasi sistem coal feeder dan sand bed material transporter furnace pada

proyek PLTU ICA Tayan akan menjadi acuan penulis untuk menyusun

Knowledge Management.

47
 DAFTAR PUSTAKA

1. Marsudi, Djiteng, Ir., Pembankitan Energi Listrik, Jakarta: PT Jalamas

Berkatama, 2003.

2. Woodruff, B, Evereet, Dkk., Steam Plant Operation, Eight Edition.

3. Basu, Prabir., Combustion and Gasifications In Fluidized Beds.

48

www.PDFCool.com