Accelerat ing t he world's research.

Jbptitbpp gdl reddygauta 22680 1

2011ta
Andra Saputra

Related papers Download a PDF Pack of t he best relat ed papers 

Lumpurdanhidrolikalumpurpengeboran 150412054856 conversion gat e

Audit Pichopradana

LAPORAN RESMI Pakt ikum Peralat an Pemboran dan Produksi.out put .pdf
Hendri Anur

Proposal Seminar TA
Hendri Anur
OPTIMASI PEMILIHAN BIT PADA PENGEBORAN SUMUR GEOTERMAL “LMB-2”

LAPANGAN GEOTERMAL “LMB”

Laporan Tugas Akhir

Oleh :

REDDY GAUTAMA H PANGGABEAN

NIM 12205003

Diajukan sebagai syarat untuk memenuhi Mata Kuliah

TM4099 Tugas Akhir
pada Program Studi Teknik Perminyakan

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS ILMU PERTAMBANGAN DAN PERMINYAKAN
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
2011
OPTIMASI PEMILIHAN BIT PADA PENGEBORAN SUMUR GEOTERMAL “LMB-2”

LAPANGAN GEOTERMAL “LMB”

Laporan Tugas Akhir

Oleh :

REDDY GAUTAMA H PANGGABEAN

NIM 12205003

Diajukan sebagai syarat untuk memenuhi Mata Kuliah

TM 4099 Tugas Akhir
pada Program Studi Teknik Perminyakan

Diajukan sebagai syarat dalam mata kuliah

TM4099 Tugas Akhir

pada Program Studi Teknik Perminyakan

Fakultas Teknik Perminyakan dan Pertambangan

Institut Teknologi Bandung

Disetujui oleh:

Dosen Pembimbing,

____________________

Dr. Ir. Sudjati Rachmat, DEA.

OPTIMASI PEMILIHAN BIT PADA PENGEBORAN SUMUR GEOTERMAL “LMB-2” LAPANGAN
GEOTERMAL “LMB”
Reddy Gautama HP*
DR. Ir. Sudjati Rachmat, DEA.**

Sari

Operasi pemboran bertujuan untuk membuat koneksi antara permukaan dengan formasi di bawah permukaan
(reservoir). Dalam operasi pemboran diperlukan teknologi yang dipakai untuk membuat koneksi tersebut dan
salah satu teknologi tersebut adalah bit. Bit merupakan alat pemotong yang berfungsi membuat lubang sehingga
tercipta koneksi antara permukaan dengan reservoir. Bila menggunakan teknologi yang ada saat ini, bit
merupakan alat yang harus ada dalam operasi pemboran sehingga perlu diperhitungkan jenis bit dan efisiensi
kerja bit yang dipakai.Saat ini bit yang dipakai untuk sumur geotermal sama dengan bit yang dipakai pada
sumur minyak. Meskipun operasi pemboran sumur geothermal sedikit berbeda dengan sumur minyak, kriteria
bit yang digunakan pada sumur minyak masih bisa digunakan pada sumur geothermal.
Tipe bit yang digunakan sangat berpengaruh dalam operasi pemboran karena suatu bit mempunyai batasan-
batasan terhadap kriteria formasi yang ditembus . Batasan-batasan tersebut antara lain kekerasan formasi yang
ditembus, durability bit, feature bit, dll. Pemilihan bit juga dilihat dari ROP dan umur bit. Saat operasi pemboran
berlangsung, bit akan mengalami keausan sehingga efisiensi pemboran akan turun jauh. Ada beberapa metode
yang dipakai untuk megetahui kapan sebaiknya bit diganti yang popular adalah dengan menggunakan metode
yang menggunakan pendekatan ekonomi yaitu metoda Cost per Foot (CPF).
Pada tugas akhir ini akan disajikan hasil data pemboran yang dilakukan pada sumur geothermal dengan
kedalaman tertentu menggunakan 2 bit dengan IADC dan diameter sama namun berbeda merk. Hasil
perhitungan 2 bit ini dengan metode CPF akan dibandingkan sehingga menghasilkan suatu rekomendasi dari bit
yang dipakai pada sumur geothermal yang memiliki karakteristik yang mirip
Kata kunci : keausan bit, laju pengeboran, drillabilitas formasi, biaya pengeboran per meter, seleksi bit

Abstract

Drilling operation purpose is to make connection between surface and reservoir formation. So we can produce
hydrocarbon or geothermal as the source of our energy need. In this operation we need tools to drill the rocks
and one of them is bit. Bit is rock cutting device that lead the drillstring to the reservoir formation. In present
days, the bit we use in geothermal drilling operation is not different with hydrocarbon drilling operation, even
there’s a slightly different drilling operation between geothermal and hydrocarbon drilling operation. Because
geothermal operation is always in high temperature system.
Drilling bit type that we use in drilling operation is so important, because they have limitation for the hardness
formation, which they will penetrate. Lot of consideration for selecting the bit we want to use. During drilling
operation, the drill bit performance will decline, and drilling efficiency will drop to a point where we must
change the bit. There is lot of method to determine when we must change the drill bit. The popular method is
using economic consideration named Cost Per Foot(CPF).
This final project will show you from a drilling data in geothermal well drilling operation using 2 drill bit, which
is same IADC and diameter type but different manufacture can act differently. The CPF calculation for these 2
bit will make a recommendation how we select drill bit configuration and when we must change the bit.

Keyword : bit dullness, rate of penetration, formation drillability, cost per foot, bit selection.

*) Mahasiswa Program Studi Teknik Perminyakan – Institut Teknologi Bandung

**) Pembimbing, Dosen Program Studi Teknik Perminyakan – Institut Teknologi Bandung

Reddy Gautama (12205003) 1

I. PENDAHULUAN
Bit merupakan alat pemotong (bor) yang dapat
menghasilkan kerusakan berbentuk lubang.
Formasi yang ditembus bit akan berbeda-beda
mulai dari jenis batuan sampai tingkat kekerasan
formasi. Pemilihan bit harus dilakukan agar
penembusan formasi tersebut berjalan dengan baik.
Pemilihan bit dilihat dari kekerasan formasi,
compressive strength,dan feature yang ada di di bit
tersebut. Penggunaan bit pada operasi pemboran
dilakukan sampai batas efisiensi pemboran baik
dari segi ekonomi maupun kebutuhan energi.
Beberapa metode yang digunakan yaitu CPF dan
SE. Selain itu dapat juga dilakukan dengan melihat
fisik dari bit tersebut. Seorang drilling engineer
harus mampu menentukan kapan sebaiknya bit
diganti.
Hasil produksi bit dari perusahaan yang berbeda
pada bit yang memiliki tipe sama belum tentu
menunjukan kinerja yang sama. Hal ini akan
ditinjau lebih lanjut pada tugas akhir ini. Tugas
akhir ini membahas bagaimana mengoptimalkan
bit-bit yang ada untuk mengurangi biaya pemboran
dengan menaikkan laju penetrasi sumur sehingga
menghemat waktu dan mengurangi biaya sewa bit.
II. BENTUK DAN KARAKTERISTIK BIT
Bentuk bit biasanya dibagi menjadi 3 yaitu
• drag bit
• polycrystalline diamond bit
• rolling cutter bit.
2.1.1 Drag Bit
Drag bit adalah pahat yang digunakan untuk
pemboran dangkal dan tidak memiliki bagian yang
bergerak. Proses pembuatan lubang dilakukan
dengan memotong batuan.
Keuntungan :
• tidak memerlukan bantalan yang kuat dan
bersih karena tidak ada bagian yang
berputar seperti rolling cutter bit.
• cocok digunakan untuk formasi-formasi
yang lunak
2.1.2 Polycrystalline Diamond Bit
Polycrystalline Diamond Compact memiliki cutter
berbahan PDC sebagai struktur cutter utamanya.
PDC dibuat dengan steel body atau matrix body.
PDC cutter terdiri dari lapisan diamond yang
Reddy Gautama (12205003)
dipasang pada substraksi tungsten carbide untuk
menghasilkan cutter seutuhnya.
2.1.3 Rolling cutter Bit
Rolling cutter bit adalah pahat yang memiliki
sejumlah cone yang dapat dan menggunakan
bantalan yang kuat serta bersih. Cone-cone itulah
yang mengalami kontak langsung dengan batuan.
Kemampuan pengeboran dari rolling cutter bit ini
tergantung pada offset dari cones. Offset
merupakan ukuran berapa besar sudut yang
dibentuk oleh sumbu cones terhadap titik pusat dari
bodi bit. Pada rolling cutter bit terdapat 2 buah
spesifikasi yang berbeda yaitu
• Milled tooth cutter
Milled tooth cutter adalah rolling cutter
yang gigi-gigi bornya dibuat dengan
memiling baja sehingga berbentuk
kerucut, biasanya dilapisi dengan tungsten
carbide.
• Tungsten carbide insert bit
Tungsten carbide insert bit adalah rolling
cutter bit yang gigi bitnya terbuat dari
tungsten. Tungsten dibuat secara terpisah
lalu dimasukan ke dalam rolling cutter
bit,bit ini biasa disebut juga button bits.
Pada tugas akhir ini, bit yang dipakai adalah rolling
cutter bit dengan tipe tungsten carbide insert bit.
Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada lampiran 1
2.2 Klasifikasi Rolling Cutter Bit berdasarkan
IADC
Setiap perusahaan yang memproduksi bit memiliki
spesifikasi yang berbeda-beda sehingga diperlukan
suatu standarisasi klasifikasi bit.
Pada rolling cutter bit, terdapat 4 digit angka yang
memiliki arti masing-masing.
• Digit 1 :Seri struktur cutting
• Digit 2 :Tipe struktur cutting
• Digit 3 :Bearing
• Digit 4:Feature bit
Desain gigi bit dan bearing bergantung pada kelas
bit. ketika kelas dari suatu bit diganti maka
parameter seperti panjang gigi dan jumlah gigi juga
ikut berubah sehingga mempengaruhi kapasitas
bearing maupun gigi bit. Untuk lebih jelasnya
terdapat tabel pada lampiran 1.
2
III. MEKANISME KEGAGALAN BATUAN
PADA ROLLING CUTTER BIT
Mekanisme penghancuran dari berbagai macam
tipe rolling cutter bit dapat diwakili oleh suatu
model bit dengan offset cone yang besar untuk
formasi lunak. Penjelasan mengenai mekanisme
penghancuran batuan ini dapat dijelaskan melalui
diagram Mohr. Kriteria Mohr menyatakan bahwa
yielding atau fracturing akan terjadi jika shear
stress melebihi jumlah cohesive resistance dari
material, c dan frictional resistance dari bidang
rekahan atau secara matematis :
τ = ( C +τ n tan θ )
Dimana:
τ
= shear stress
σn
c = cohesive resistance dari material
θ
= normal stress pada bidang rekahan
= sudut internal friction
Gambar 1. Contoh Mohr Coulomb
IV. PEMILIHAN BIT DAN EVALUASI
Bit memiliki banyak tipe dan masing-masing tipe
memiliki kelebihan dan kekurangannya. Sampai
saat ini, pemilihan tipe bit sebenarnya
menggunakan metode trial & error. Kriteria yang
paling tepat dan paling sering digunakan untuk
membandingkan kinerja dari suatu bit
menggunakan metoda CPF.
Perbandingan yang dilakukan pun hanya sebatas
pada bit dengan tipe yang sama dan menembus
formasi yang sama. Setelah itu didapatkan suatu
korelasi sehingga ketika nanti akan mengebor
sumur baru akan langsung dapat menggunakan bit
yang tepat.
Reddy Gautama (12205003)
Saat melakukan pemboran,drilling engineer harus
mengetahui karakteristik dari formasi. Dalam hal
ini, karakteristik formasi dibagi menjadi dua yaitu
drillability dan abrasiveness.
Formation drillability adalah ukuran kemudahan
penembusan formasi dalam selang kedalaman
tertentu untuk dibor. Secara garis besar,drillability
adalah fungsi invers dari compressive strength
batuan. Drillability cenderung untuk turun dengan
naiknya kedalaman suatu area.Abrasiveness adalah
ukuran berapa cepatnya gigi suatu milled tooth bit
akan aus ketika membor suatu formasi. Biasanya
abrasiveness cenderung untuk naik dengan
berkurangnya drillability.
V. KLASIFIKASI KEAUSAN ROLLING
CUTTER BIT
IADC memberikan suatu kode numerik untuk
mengklasifikasi tingkat keausan bit berdasarkan:
1. Gigi Bit
2. Bearing
3. Structur Diameter Bit (Gauge Wear)
5.1 Penentuan keausan gigi bit
Pengelompokan gigi bit yang sudah aus
berdasarkan tingkat keausan biasanya dilaporkan
dalam satuan 1/8 terdekat. Satu masalah tercipta
ketika suatu rolling cutter dengan gigi bit yang
banyak dikelompokan oleh 1 angka. Mungkin saja
ada gigi bit yang aus terlebih dahulu dan ausnya
lebih parah daripada gigi bit lainnya.
Pengelompokan gigi bit untuk insert bit agak
berbeda dibandingkan dengan milled-tooth bit.
Struktur cutting elemen insert bit agak susah
terabrasif dibandingkan dengan milled-tooth bits
sehingga insert bits biasanya dikelompokan
berdasarkan banyaknya tooth inserts yang hilang
atau patah, bukan aus. Pada lampiran 1 dijelaskan
singkatan-singkatan untuk klasifikasi keausan bit.
5.2 Penentuan keausan bearing bit
Bearing merupakan hal yang pokok dalam rolling
cutter bit karena bearing adalah bantalan cone
untuk berputar. Bila terjadi sesuatu masalah seperti
bearing yang aus, bisa saja cone tidak mau
berputar. Oleh karena itu, mengklasifikasikan
keausan bearing merupakan hal yang penting.
Memeriksa keausan bearing secara langsung pada
suatu bit agak sulit dilakukan karena bit harus
dibuka terlebih dahulu kemudian dievaluasi
seluruhnya. Keausan bearing tidak dapat
diidentifikasi dari luar tapi dapat diestimasi
3
berdasarkan jumlah waktu rotasi bit serta sisa 2. Cost per foot dapat naik secara tiba-tiba yang
waktu rotasi bearing yang diperkirakan oleh disebabkan karena pemboran menembus formasi
seorang drilling engineer. yang keras dan dapat turun secara tiba-tiba jika
kembali melewati lapisan yang lunak.
5.3 Mengklasifikasikan Keausan Gauge
(Gauge Wear) 6.2 Metoda Minimum Cost Drilling

Ketika bit mengalami keausan yang parah maka bit Beberapa faktor mempengaruhi laju suatu

• Tipe Bit
dapat mengebor dengan ukuran lubang yang lebih pemboran yakni :

• Weight On Bit (WOB)

kecil. Hal ini akan merusak running bit berikutnya

• Rotary Speed(RPM)
karena bit berikut akan dikorbankan untuk

• Bottom-Hole Cleaning (Fluid Hydraulics)

underreaming lubang tersebut.

VI. METODE ANALISA BIAYA PEMBORAN

6.1. Metode Cost Per Foot
Kriteria pemilihan pahat yang didasarkan pada cost
Kenaikan dalam WOB dan rotary speed umumnya
akan menaikkan laju pemboran. Namun kenaikan
ini juga akan mempercepat keausan pada bit.
Gambar 2 menunjukkan kenaikan laju pemboran
terhadap WOB sebaliknya Gambar 3 menunjukkan

B + Rt (Tt + tr )
per foot dihitung dengan menggunakan persamaan: kenaikan laju pemboran terhadap rotary speed, rpm
dimana kekerasan formasi juga berpengaruh
CPF =
terhadap optimasi ROP pada metode ini. Baik
,$ / foot untuk optimasi pada WOB dan RPM, kekerasan
F formasi menjadi parameter tambahan yang
berpengaruh pada perhitungan metode ini
dimana ;
B = Harga pahat, $
Rt = Biaya sewa rig per jam, $/jam
Tt = Waktu trip, jam
tr = Waktu rotasi (umur pahat), jam
F = Footage (kedalaman yang ditembus oleh satu
kali run pahat), ft.

Waktu trip (Tt) biasanya tidak mudah ditentukan

meskipun proses keluar (POH) dan masuknya
(RIH) drillstring dilakukan. Tt adalah merupakan
penjumlahan dari waktu POH dan RIH. Jika pahat
diangkat keluar untuk waktu yang terlalu lama, jika
dijumlahkan akan mempengaruhi waktu total trip
yang pada gilirannya akan menaikkan harga cost
per foot. Oleh karena itu, kinerja pahat dapat
dirubah oleh beberapa faktor yang berubah-ubah,
sehingga dalam hal ini waktu rotasi berbanding
langsung dengan cost per foot dengan asumsi
variabel-variabel lain konstan.

Kriteria pemilihan pahat berdasarkan cost per foot

adalah memilih pahat yang tetap menghasilkan
nilai cost per foot yang terendah pada formasi atau
bagian lubang yang telah ditentukan.

Kelemahan penggunaan metoda cost per foot

adalah :
Gambar 2. Hubungan WOB dengan ROP
1. Diperlukan data pengukuran dan peramalan F, t,
dan T yang akurat.

Reddy Gautama (12205003) 4


Gambar 3. Hubungan Rotary Speed dengan ROP
Metode Minimum Cost Drilling sudah
diaplikasikan di dunia pengeboran sekitar tahun
1960. Tetapi penggunaannya sangat jarang karena
kompleksitasnya yang relatif tinggi. Dimana
asumsi yang digunakan relatif lebih banyak
dibandingkan CPF. Dimana CPF tidak
memperhitungkan pengaruh WOB, RPM, dan
hidrolika lumpur sebagai parameter yang
berpengaruh terhadap laju penetrasi pengeboran.
Selain itu pemrogramannya tidak sesederhana CPF
akibat banyaknya parameter yang diperhitungkan
pada metode ini.
Metoda Minimum Cost Drilling didasarkan atas
pemilihan WOB dan rotary speed yang optimum
sehingga menghasilkan harga pemboran yang
paling minimum. Kenaikan laju pemboran karena
kenaikan WOB atau rotary speed kemudian
dikombinasikan dengan menurunnya umur bit
digunakan untuk memprediksi batas operasi suatu
bit.
Reddy Gautama (12205003)
Laju pemboran untuk suatu tipe rolling cutter bit
dapat dituliskan sebagai:
ROP =
1 + K ' (D )
KWN a
K = konstanta drillability,
W = WOB,
N = Rotary speed,
K' = konstanta drillability fungsi keausan bit dan
D = Normalized Tooth wear.
Sedangkan hubungan antara umur bit dengan umur
bearing dinyatakan dalam L
L=
K ''
NW b
L =umur bit dalam jam,
K" = konstanta tipe fluida pemboran
W = WOB,
N = Rotary speed,
B = eksponen yang merupakan fungsi abrasif
dari tipe fluida yang kontak dengan bearing.
Harga b biasanya ditentukan dengan membuat
suatu plot logaritmik dari umur bit dengan WOB
untuk suatu bit tertentu. Harga b biasanya
bervariasi antara 1.0 hingga 3.0.
Dengan diketahuinya laju pemboran yang dapat
diperoleh dari suatu bit maka dapat diperkirakan
footage yang dapat dibor oleh suatu bit sehingga
cost suatu pemboran yang minimum dapat
diperoleh dengan melakukan seleksi suatu bit.
Kelemahan metode ini menggunakan sistem iteratif
dengan banyak parameter yang harus dicari satu
persatu. Untuk melihat parameter mana yang paling
berpengaruh terhadap ROP dan durabilitas bit itu
sendiri.
Untuk menentukan optimum WOB yang digunakan
dalam menentukan ROP optimum suatu bit dapat
dilakukan dengan menggunakan korelasi pada
gambar 4 yang menjelaskan pengaruh berat bit
dengan umurnya. Dimana semakin berat suatu bit
makin mudah aus umur gigi atau bearingnya. Jadi
makin berat WOB yang diberikan ada batas dimana
drillstring akan mengalami buckling akibat tinggi
WOB.Contoh gambar ini menggunakan nilai b 1.5
dalam menentukan seberapa kuat bit dengan
penambahan WOB.
5

Gambar 4. Bit Life vs Bit Weight
6.3. Metode Perhitungan Optimasi WOB-RPM
Galle Woods
Salah satu faktor yang mempengaruhi laju
pemboran dan biayanya adalah RPM – WOB.
Teori yang membahas optimasi WOB-RPM adalah
Galle dan Woods. Metode ini tidak memasukkan
parameter hidrolika dalam perhitungannya seperti
pada Metode Minimum Cost, tujuan dari
perhitungan menggunakan teori ini yaitu
menentukan kombinasi dari WOB dan RPM agar
menghasilkan laju pemboran optimum dan biaya
yang ekonomis. Asumsi yang dipakai dalam teori
ini adalah faktor selain WOB dan RPM yang
mempengaruhi laju pemboran dianggap minimum.
Dengan optimasi WOB-RPM diharapkan Rate Of
Penetration naik dan laju keausan bit berkurang
sehingga footage yang didapat menghasilkan biaya
pemboran yang lebih ekonomis. Selain itu
konstanta drillability batuan dapat menjadi
parameter perbandingan bit yang satu dengan bit
lainnya.
Reddy Gautama (12205003)
Beberapa faktor yang mempengaruhi perhitungan
• ROP
optimasi WOB-RPM disini yaitu:
• Ketumpulan gigi bit
• Keausan bearing bit
6.3.1 Faktor Laju Pemboran (ROP)
ROP (Rate of Penetration) atau laju pemboran
merupakan parameter yang penting. Semakin cepat
laju pemboran maka waktu untuk mencapai
kedalaman target menjadi lebih cepat sehingga
mampu menghemat biaya sewa rig berikut awak-
awaknya Galle-Woods membuat korelasi
bagaimana parameter WOB dan RPM berpengaruh
terhadap ROP dengan persamaan berikut:
ROP =
C f W k N r
ap
dimana :
ROP = laju pemboran, ft/jam
Cf = konstanta drillability formasi
k = eksponen yang menghubungkan pengaruh
WOB pada ROP
N = putaran meja putar, rpm
r = eksponen yang mempengaruhi pengaruh
ROP
ap = efek keausan gigi mata bor terhadap ROP.
Dari persamaan diatas, ROP dipengaruhi langsung
oleh kemampuan bit dan keausan gigi bit.
Konstanta kemampuan batuan untuk dibor dapat
ditentukan dari persamaan sebagai berikut:
Cf =
F .i
− −
mW k N r Z
dimana:
F = Selang hasil pemboran, ft
i = fungsi yang menghubungkan pengaruh
RPM terhadap laju keausan gigi mata bor. Dapat
dilihat pada tabel 2
−
m =Fungsi yang menghubungkan pengaruh
WOB terhadap laju keausan gigi mata bor. Dapat
dilihat pada tabel 1
z =parameter yang menyatakan hubungan
antara ketumpulan gigi mata bor dengan umur mata
bor
N = putaran meja putar, rpm
6
6.3.2. Faktor Laju Ketumpulan Gigi Mata Bor dimana:
W= Weight On Bit(x 1000 lbs)
H= diameter mata bor sebelumnya.(inch)
Laju ketumpulan gigi mata bor (D) dapat −

 1  Tr . i
ditentukan secara matematis dengan persamaan : Berdasarkan harga W , tentukan harga L dan

D = 
−

A  −
m dengan Tabel 1 atau dengan persamaan :
 f  a.m  −

 − 
m= 
−

1359,1 714,191 log W
dimana :
Af = konstanta abrassiveness formasi
714,191
a = faktor ketumpulan gigi mata bor
= 0,928125 D2 + 6D + 1
−
m = fungsi yang menghubungkan pengaruh
WOB terhadap laju keausan gigi mata bor

6.3.3 Faktor Laju Keausan Bantalan Mata Bor

Laju keausan bantalan mata bor (Bx) dapat

ditentukan dengan persamaan:

Bx = =
Tr . N Tr . N
S .L Bf .L
dimana:
S = parameter fluida pemboran
L = fungsi yang menghubungkan pengaruh
WOB terhadap laju keausan bantalan mata bor, dari
Tabel 1
Bf = faktor keausan bantalan mata bor, dimana
harganya dapat ditentukan dengan persamaan:

Bf =
Tr N
Bx L
dimana :
Tr = waktu rotasi, jam
Bx = kondisi bantalan (kerusakan bearing)

Dari persamaan yang terdapat di atas, kemudian

ditentukan variabel-variabel berikut sebagai
pertimbangan optimasi WOB dan RPM. Variabel
tersebut adalah:
a. Waktu rotasi
Tabel 1. w versus m dan L
b. Selang yang dibor (footage)
c. Biaya pemboran per kaki 2. Dari harga N yang ada, tentukan nilai dari
Tabel 2 atau dengan persamaan. Dimana
6.3.4. Langkah-Langkah Perhitungan Optimasi semakin tinggi RPM yang diberikan pada
Metode Galle-Woods sebuah sumur dapat juga menyebabkan torsi

i = N + 4,348 x 10 −5 N −3
yang dapat merusak bit itu sendiri
Langkah perhitungan metode Galle-Woods untuk
jenis rolling cutter bit adalah sebagai berikut: :
−
N = putaran meja putar, rpm
1. Cari Harga W dengan rumus
−
W = 7,875
W
H

Reddy Gautama (12205003) 7

 Tr = waktu lama bit mengebor
i = didapat dari langkah perhitungan no.2
−
m = didapat dari langkah perhitungan no.1
U = didapat dari langkah perhitungan no.4

6. Berdasarkan jenis batuan yang dibor, tentukan

Tabel
2. N versus i
3. Berdasarkan pola keausan gigi yang terjadi,
tentukan harga p dari Tabel 3, dimana jika
pola keausan gigi tidak diketahui bisa diambil
harga p = 0,5. Data keausan juga diperoleh
dari Dull Grading IADC yang dilakukan
setelah mengangkat bit. Dimana dari data dull
grading yang pertama dan kedua. Kemudian
nilai tersebut dibagi 8. Maka itulah nilai p.
Pola Keausan P 3 menandakan bahwa formasinya keras.
parameter k dan r dari Tabel 5. Biasanya
diketahui dari IADC bit yang dipakai. Berikut
cara menilainya untuk bit inserted dimana jika
IADC awalnya 4 atau 5 maka formasi relatif
lunak. Sedangkan jika nilai IADC awal 7
sampai 8 berarti formasinya adalah formasi
keras. Untuk nilai IADC awal 6 berarti
formasi yang dibor tingkat kekerasan
formasinya sedang.Tetapi apabila
menggunakan miling bit. Rule of thumb tadi
untuk inserted carbide bit. Sedangkan untuk
tipe milling bit caranya baca nilai IADC
pertama, nilai 1 untuk yang lembut, 2 untuk
yang sedang dan untuk IADC awal bernomor

Ujung gigi aus secara 1.0

mendatar
Mempertajam sendiri 0.5
Tidak ada pengaruh 0.0
keausan gigi
Tabel 3. Keausan Gigi Mata Bor vs p

4. Berdasarkan kondisi keausan gigi mata bor

(D) tentukan parameter U dari Tabel 4 atau
untuk lebih pasti nilainya bisa gunakan tabel 6
Tabel 5. Penentuan Harga k dan r

7. Berdasarkan kondisi keausan gigi mata bor

yang terjadi (D), tentukan nilai z dari Tabel 6
8. Dari data selang kedalaman yang dibor
(footage = F), tentukan faktor drillabillity
dengan persamaan :

Cf =
Fi
− −

Tab m wk z
el 4. D versus U dan z dimana
F = footage (ft)
5. Berdasarkan waktu lama bit mengebor (Tr), i = didapat dari langkah perhitungan no.2
tentukan faktor abrassiveness formasi (Af) −
m = didapat dari langkah perhitungan no.1
dengan persamaan: −

Af =
Tr i w = didapat dari langkah perhitungan no.1
− k = didapat dari langkah perhitungan no.6
mU z = didapat dari langkah perhitungan no.7
dimana

Reddy Gautama (12205003) 8

 VII. HOLE GEOMETRY SELECTION

Perencanaan dan pemilihan ukuran casing dan bit

mempunyai maksud supaya pemboran berjalan
dengan baik. Selain itu juga mempertimbangkan
kapasitas produksi sumur geothermal. Dikarenakan
umumnya produksi sumur geothermal langsung
melalui casing. Program geometri lubang bor
didasarkan pada ukuran bit dan casing yang
digunakan.

Perencanaan ukuran casing dan bit harus

mempertimbangkan problem yang akan dihadapi
untuk menentukan karakteristik ukuran casing dan
bit yang dibutuhkan. Karakteristik yang dibutuhkan
untuk menentukan ini adalah :

• Diameter luar dan dalam casing

• Diameter coupling
• Ukuran bit

Gambar di bawah dapat digunakan untuk

menyeleksi ukuran bit dan casing yang dibutuhkan
untuk berbagai macam program.

Tabel 6. U dan z vs D

6.4. Perhitungan Specific Energy

Specific Energy didefinisikan sebagai besarnya

energi yang dibutuhkan untuk memindahkan satu
unit volume batuan.

Persamaan specific energy dapat diperoleh dengan

menganggap energi mekanik (Em) yang
dikeluarkan oleh pahat dalam satu menit-nya

WN in − lb
adalah :

SE = 20 ,
dROP in 3

dimana
W = Weight on bit, lb
N = Kecepatan putar, rpm
d = Diameter pahat, in
ROP = rate of penetration(ft/hr)

Penentuan besar kecilnya harga SE tidak

didasarkan pada sifat batuan saja, tetapi sangat
tergantung dari jenis dan desain bit. Untuk formasi
yang diketahui kekuatannya, maka bit yang
digunakan pada formasi lunak akan menghasilkan
nilai SE yang berbeda dari yang dihasilkan oleh bit
pada formasi keras. Bit yang mempunyai harga SE
terendah adalah pahat yang ekonomis.
Gambar 4. Chart Seleksi Ukuran Casing & Bit
Suatu pemboran membutuhkan beberapa rangkaian
casing dalam pelaksanaannya untuk mencapai
kedalaman total yang diinginkan. Beberapa tipe
casing yang ada, yaitu sebagai berikut :

Reddy Gautama (12205003) 9

 • Drive atau Structural pipe
• Conductor casing
• Surface casing
• Intermediate Casing
• Production Casing
• Liner
• Tubing

Dari data konfigurasi sumur LMB sudah mengikuti

aturan seleksi casing

•
•
Casing 1 : 30” Driven atau Stove Pipe

•
Casing 2 : 20” ukuran lubang 26”

•
Casing 3 : 13-3/8” ukuran lubang 20”
Casing 4 : 10-3/4” ukuran lubang 12-
Gambar 5. Kurva F vs CPF untuk bit Reed
• Casing 5
1/4”
: 8-5/8” ukuran lubang 9-7/8”

VIII. HASIL PERHITUNGAN

Pada sumur geothermal LMB ini pengeboran pada

selang kedalaman 1426-2045 meter menggunakan
2 bit dengan tipe IADC 517. Dimana IADC 517
adalah bit tungsten carbide inserted yang
digunakan untuk formasi lunak sampai sedang
dengan bearing tipe journal atau friction. Bit
pertama yang digunakan adalah bit tipe HP 51 HP
dari perusahaan ReedHycalog, sedangkan bit kedua
adalah GX 23 C dari perusahaan Hughes-
Christensen. Dari kedua bit yang digunakan pada Gambar 6. kurva F vs CPF untuk bit Hughes
sumur LMB ini dihitung keekonomisannya dengan
Dari hasil perhitungan CPF didapatkan bahwa bit
Metode CPF(Cost Per Foot). Kedua bit merupakan
Reed yang berharga USD 6,936 CPF optimumnya
bit baru. Sehingga tujuan perbandingan ualitas bit
adalah : USD 313.38/meter dan meteragenya : 276
ini tercapai.
meter. Sedangkan bit Hughes yang harganya
Sebelum dilakukan perhitungan CPF perlu dinilai sedikit lebih murah senilai USD 5635, CPF
kemampuan formasi yang ditembus oleh masing- optimumnya adalah : USD 350.88/meter dan
masing bit dengan data Directional Drilling dan bit meteragenya : 205 meter. Perhitungan terlampir
record dari sumur LMB. Yang dicari adalah nilai pada lampiran 2.
konstanta drillability formasi. Ternyata dari hasil
Dari perhitungan CPF untuk kedua bit tersebut
perhitungan nilai drillability hanya berbeda sedikit.
ternyata walaupun harga bit Reed lebih mahal,
Sehingga desain seleksi bit dapat dilakukan karena
untuk pengeboran diatas 68 meter penggunaan bit
kekuatan formasi yang ditembus masing-masing bit
Reed lebih murah dibandingkan bit Hughes.
relatif sama.Perhitungan metode CPF ini dilakukan
Walaupun bit Hughes lebih murah harganya
dengan asumsi nilai abrassiveness tidak
dibandingkan bit Reed. Performa bit Hughes lebih
mempengaruhi drillability formasi yang ditembus.
baik dibandingkan bit Reed untuk kedalaman
Hasil perhitungan drillability terlampir pada
pengeboran dibawah 68 meter. Terlihat dari
lampiran 2.
gambar 7. Dari kurva bit Reed memotong kurva
Berikut adalah hasil perhitungan CPF untuk tiap bit Hughes setelah meteragenya menyentuh 68
bit: meter.

Reddy Gautama (12205003) 10

 Tabel 7.Skenario-skenario seleksi bit

Dari 5 skenario yang ada ini maka dipilih yang

Gambar 7. Komparasi nilai CPF masing-masing bit
Setelah didapatkan CPF yang optimum kemudian
dicari seleksi bit yang lebih ekonomis. Hasil desain
seleksi ini bisa digunakan untuk sidetracking, juga
bisa sebagai bahan pertimbangan pengeboran
sumur yang lain di lapangan tersebut. Dengan
target pemboran kumulatif footage sebesar 619
meter seperti kedalaman lubang sumur LMB
dengan diameter 9.875 inch. Maka ada 5 buah
skenario pemilihan bit dengan pilihan 2 jenis bit
tersebut:
paling ekonomis yaitu konfigurasi Reed – Hughes
– Reed dengan masing-masing kumulatif
meteragenya adalah 276 meter(Reed)-
205meter(Hughes)- 138meter(Reed). Urutan bit
tidak menjadi masalah. Bisa juga (Hughes Reed –
Reed)Dari kelima skenario tersebut dapat
disimpulkan bahwa walaupun bit Reed lebih
ekonomis dibandingkan bit Hughes dari nilai CPF-
nya. Ternyata bit Hughes lebih murah pada
pemboran dengan kumulatif footage yang kecil.
Dari bit cost record(terlampir)diketahui biaya
kumulatifnya adalah USD. 237,920.93. Dengan
konfigurasi ini juga waktu pengeboran dapat
dipercepat. Dari 204 jam menjadi 167.13 jam.
Terdapat penghematan waktu sekitar 36 jam lebih
atau satu setengah hari. Dengan berkurangnya
aktivitas pengeboran selama satu setengah hari,
waktu sewa rig dan awak-awaknya berkurang
sehingga penghematan maksimum yang bisa
dilakukan adalah :
$237,920.93 - $204,790.32 = $33,130.61

IX. KESIMPULAN
No. Konfigurasi Panjang Total Bit
Bit meterage and Rig 1. Drillability formasi yang ditembus kedua bit
masing- Cost relatif sama. Sehingga pengaruh formasi
terhadap perbedaan footage tiap bit ditiadakan.
masing
2. Metode Cost Per Feet menunjukkan bahwa bit
bit(meter) Reed ekonomis jika pengeboran dengan bit
Reed diatas 68 meter.
1 Reed-Reed- 276-276-67 $208,536.18 3. Konfigurasi seleksi bit yang optimal pada
Reed sumur LMB adalah Reed-Hughes-Reed
dengan kedalaman masing masing 276 meter,
205 meter, dan 138 meter.
2 Hughes- 205-205-205 $215,794.20 4. Dengan metode evaluasi CPF dapat
Hughes- mengoptimalkan ROP pada pemboran
Hughes selanjutnya.
5. Dengan konfigurasi ini juga waktu pengeboran
dapat dipercepat. Dari 204 jam menjadi 167.13
jam .
3 Reed-Reed- 276-276-67 $207,472.43 6. Seleksi bit yang tepat guna pada sumur LMB
Hughes dapat menghemat sampai US $33,130.61

4 Reed- 276-205-138 $212,772.75

Hughes-
X. DAFTAR SIMBOL

τ
Hughes
= shear stress

σn
5 Reed-Hughes- 276-205-138 $204,790.32
c = cohesive resistance dari material
Reed
θ
= normal stress pada bidang rekahan
= sudut internal friction

Reddy Gautama (12205003) 11

K = konstanta drillability,
W = WOB, N adalah Rotary speed,
D = Normalized Tooth wear.
ROP = laju pemboran, ft/jam
Cf = konstanta drillability formasi
k =eksponen yang menghubungkan pengaruh
WOB pada ROP
N = putaran meja putar, rpm
R = eksponen yang mempengaruhi pengaruh
ROP
ap = efek keausan gigi mata bor terhadap ROP.
F = Selang hasil pemboran, ft
I =fungsi yang menghubungkan pengaruh
RPM terhadap laju keausan gigi mata bor,
dari Tabel 2
−
m = fungsi yang menghubungkan pengaruh
RPM terhadap laju keausan gigi mata bor
z = parameter yang menyatakan hubungan
antara ketumpulan gigi mata bor dengan
umur mata bor
Af = konstanta abrassiveness formasi
a = faktor ketumpulan gigi mata bor
= 0,928125 D2 + 6D + 1
S = parameter fluida pemboran
L = fungsi yang menghubungkan pengaruh
WOB terhadap laju keausan bantalan mata
bor, dari Tabel 1
Bf = faktor keausan bantalan mata bor
Tr = waktu rotasi, jam
Bx = kondisi bantalan (kerusakan bearing)

XI. DAFTAR PUSTAKA

1. “Daily Drilling Report TM-1”, Pertamina

Geothermal Energy, Jakarta, 2009.
2. Moore, Preston L. “Drilling Practices
Manual”, The Petroleum Publishing
Company, Tulsa, 1974.
3. Bourgoyne A.T. et.al., "Applied Drilling
Engineering", First Printing Society of
Petroleum Engineers, Richardson TX,
1986.
4. Rubiandini Rudi, “Perancangan Pemboran”,
Penerbit ITB, 2004.
5. Rubiandini Rudi, “Teknik Operasi
Pemboran”, Penerbit ITB, 2004.

Reddy Gautama (12205003) 12

 LAMPIRAN 1

Gambar 8. Bagian-bagian Rolling Cutter Bit

Gambar 9. Penampang Friction Bearing

Reddy Gautama (12205003) 13

 Tabel 8. Klasifikasi IADC Roliing Cutter Bit

Reddy Gautama (12205003) 14

 Tabel 9. Klasifikasi Keausan Bit IADC bagian 1

Cutting structure Example of bit grading : 2, 4, BT, M, E, X, (CT,WO), DTF.

Dull Bearings seals Gauge Other dull char Reason pulled

Inner Outer Char Location
1 2 3 4 5 6 7 8

1- Inner cutting structure (All inner rows.)

2 - Outer cutting structure ( Gauge rows only.)
In columns 1 and 2 a linear scale of 0 ---> 8 is used to describe the condition of the cutting structure according to the
following guidelines for specific bit types.
Steel toothed bits Measure of lost tooth height due to abrasion and / or damage
0 - No loss of tooth height
8 - Total loss of tooth
Measures total cutting structure
reduction of lost, worn, & or broken
Insert bits inserts
0 - No lost worn and / or broken inserts
8 - 0% of inserts and / or cutting structure remaining.
Fixed cutter bits Measure of lost tooth height due to abrasion and / or damage
0 - No lost, worn and / or broken cutting structure
8 - 100% of cutting structure lost, worn and / or broken
3 - Dull characteristics
Note: use only cutting structure related codes
BC - Broken cone * LN - Lost nozzle
BF - Bond failure LT - Lost teeth and cutters
BT - Broken teeth and cutters OC - Off centre wear
BU - Balled up bit PB - Pinched bit
CC - Cracked cone * PN- Plugged nozzle or flow by areas
CD - Cone dragged * RG - Rounded gauge
CI - Cone interference RO - Ring out
CR - Cored SD - Shirttail damage
CT - Chipped Teeth & cutters SS - Shelf sharpening wear
ER - Erosion TR - Cone tracking
FC - Flat crested wear WO - Wash out
HC - Heat checking WT - Worn teeth or cutters
LD - Junk damage NO - No dull characteristics
LC - Lost cone * * Show cone # or #'s under location 4

Reddy Gautama (12205003) 15

 Tabel 9. Klasifikasi Keausan Bit IADC bagian 2

4- Location
Roller cone Fixed cutter
N- Nose row G - Gauge row C - Cone S - Shoulder
M - Middle row A - All Rows N - Nose G - Guage
State cone # or #'s I.e. 1, 2, or 3. T - Taper A - All areas

5 - Bearings and seals

Non sealed bearings Sealed bearings
A linear scale estimating bearing life is used E - Seals effective F - Seals failed
0 = No life used ---> 8, 100% bearing life used N - Not able to grade X - Fixed cutter bit

6-
I - in gauge
1/4 - 1/14" out of gauge
1/2 - 1/2" out of gauge
7-
8-
BHA- Change bottom hole
assembly
DMF - Downhole motor
failure
DTF - Downhole tool
failure
DSF - Drill string failure
DST - Drill stem test
DP - Drill Plug
CM - Condition mud
CP - Core point
FM - Formation change
HP - Hole problems
LIH - Left in hole
Gauge
1/16 - 1/16" out of
gauge 1/8 - 1/8" ut of gauge 3/16-3/16" out of gauge
5/16 - 5/16" out of
gauge 3/8 -3/8" out of gauge 7/16 - 7/16" out of gauge
9/16 - 9/16" out of
gauge 5/8 - 5/8" out of gauge etc.
Other dull characteristics
Refer to column 3 codes
Reasons bit was pulled or run completed
HR - Hours on bit
LOG - Run logs
PP - Pump pressure
PR - Penetration rate
Rig - Rig repair
TD - Total depth / casing
depth
TW - Twist off
TQ – Torque
WC - Weather conditions

Reddy Gautama (12205003) 16

 Tabel 11. Data pengeboran sumur LMB pada lubang diameter 9.875 “

Date DEPTH MTRG

CUM.M WOB RPM ROP

m m M (lbs) (ft/hr)

9/24/08 1:43 PM 1426 19200 52

9/25/08 1:40 AM 1445.0 19 19 17000 56 5.194663167

9/25/08 1:38 PM 1500.0 55 74 10200 53 7.518591426

9/26/08 1:36 AM 1569.0 69 143 28800 56 6.288276465

9/26/08 1:34 PM 1612.0 43 186 21400 59 2.939085739

9/27/08 1:32 AM 1659.0 47 233 28600 56 2.569991251

9/27/08 1:29 PM 1702.0 43 276 25800 51 1.959390493

9/28/08 1:27 AM 1741.0 39 315 27000 59 1.523247094

9/28/08 1:25 PM 1762.0 21.0 336 25800 51 0.717683727

9/29/08 1:23 AM 1769.0 7.0 343 12600 52.00 0.21264703

9/29/08 1:21 PM 1794.0 25.0 25 11500 49 6.835083115

9/30/08 1:18 AM 1830.0 36.0 61 19500 56 4.921259843

9/30/08 1:16 PM 1874.0 44.0 105 14100 52 4.009915427

10/1/08 1:14 AM 1928.0 54.0 159 20700 56 3.690944882

10/1/08 1:12 PM 1974.0 46.0 205 23000 53 2.515310586

10/2/08 1:10 AM 2010.0 36.0 241 11400 50 1.640419948

10/2/08 1:07 PM 2038.0 28.0 269 19500 51 1.093613298

10/3/08 1:05 AM 2045.0 7.0 276 13600 55 0.239227909

Reddy Gautama (12205003) 17

 AVG
Bit No. Mfr Type S/N Size Jets Depth Depth Meterage Hrs. ROP WOB RPM
Inch In Out Drilled min/M (Ton) Motor

1 RRB # 1 SMITH MSS10C STMY8110 26" 1x24, 2x28 0.0 33.5 33.5 34.40 61.61 2-4 40.0
2 RRB # 2 SMITH MGS10C STMY8045 36" 2X20,1X28 0.0 26.5 26.5 24.30 55.02 0.5 - 4 40.0
3 RRB # 3 SMITH MSS10C STMY8110 26" 3 X20,1 X25 17.2 26.1 9.0 4.00 26.73 2-4 40
4 NBR # 4 REED T 43 CW7150 26" 3x11;3x22;1x24 15.5 301.0 285.5 88.00 18.50 2-13 60-110
5 RRB#5 REED T 43 CW7150 26" 3X11;2x22;1x24 34.0 301.0 267.0 168.9 35.50 2-5 0.0
GS 10
6 BR# 6 SMITH BVC MY8293 17½" 3x18,1x25 164.0 600.0 436.0 86.0 13.70 6-8 100
GS 10
7 BR# 7 SMITH BVC MY8278 17½" 18,18,18,25 600.0 752.3 152.3 38.1 19.30 5-11 109
8 BR# 8 REED HP 51 HP JT0830 12¼" 3X22 752.3 1001.0 248.7 54.4 14.07 5-15 94
9 BR# 9 REED HP 51 HP JW5726 12¼" 3x32 1001.0 1426.0 425.0 61.4 8.67 20-30 53
10 BR# 10 REED HP 51 HP KB1002 9⅞" 3 X 32 1426.0 1769.0 343.0 65.9 11.52 10-18 53
11 BR# 11 HUGHES GX23C B22095 9⅞" 3 X 32 1769.0 2045.0 276.0 29.4 6.39 5-15 54

Tabel 12. Data Bit Record sumur LMB

Reddy Gautama (12205003) 18

 No. Mfr Type REMARKS Bit Condition

1 SMITH MSS10C Drilled Formation

2 SMITH MGS10C ENLARGE HOLE 0-0-NO-A-E-I-NO-HP(435C)
DOC, TOP OF CEMENT @
3 SMITH MSS10C 17.20 M
Drill Out Cement &
4 REED T 43 Formation
5 REED T 43 WASH DOWN & REAMING
Drill Out Cement &
6 SMITH GS 10 BVC Formation 1/1/WT/A/E/I/NO/HP(435 BVC)
7 SMITH GS 10 BVC Drilled Formation 1/1/WT/A/E/I/NO/TD
8 REED HP 51 HP Drilled Formation 2/8/BT/G/E/5/1/WT/BHA(517)
9 REED HP 51 HP Drilled Formation 1/2/WT/G/3/1/CT/BHA(517)
10 REED HP 51 HP Drilled Formation 2/2/WT/A/3/1 ⅟16/NO/TD(517)
11 HUGHES GX23C Drilled Formation 2/2/WT/A/3/1 ⅟16/NO/TD(517)

Tabel 13. Keterangan pemakaian bit dan juga kondisi keausannya

Reddy Gautama (12205003) 19

 LAMPIRAN 2

Analisa Cost Per Foot(CPF)

Hasil perhitungan untuk masing-masing bit dengan diameter 9.875 “

BIT COST RECORDS

No. Bit : 10
Bit Size 9.875 Bit Cost : $ 6.936
Model : REED Rig Cost/hrs : $1,104.20
Type : HP 51 HP TT Factor : 0.05
S/N : KB 1002 Depth in : 1426
IADC : 517 Nozzles : 3x32

OBT DEPTH MTRG CUMM.COST COST/M

CUM.M
hrs m m m US$ US$
0 1426
12 1445.0 19 19 20,241.61 1,065.35
24 1500.0 55 74 33,492.01 452.59
36 1569.0 69 143 46,742.41 326.87
48 1612.0 43 186 59,992.81 322.54
60 1659.0 47 233 73,243.21 314.35
72 1702.0 43 276 86,493.61 313.38
84 1741.0 39 315 99,744.01 316.65
96 1762.0 21 336 112,994.41 336.29
108 1769.0 7 343 126,244.81 368.06
Tabel 14. Analisa CPF pada bit Reed di sumur LMB

BIT COST RECORDS

No. Bit : 11
Bit Size 9.875 inch Bit Cost : $ 5,635
Model HUGHES Rig Cost/hrs : $1,104.02
Type GX 23 C TT Factor : 0.05
S/N B22095 Depth in : 1779
IADC : 517 Nozzles : 3x15
OBT DEPTH MTRG CUM.M CUMM.COST COST/M
Hrs m m m US$ US$
0 1769
12 1794.0 25 25 18,938.44 757.54
24 1830.0 36 61 32,186.68 527.65
36 1874.0 44 105 45,434.92 432.71
48 1928.0 54 159 58,683.16 369.08
60 1974.0 46 205 71,931.40 350.88
72 2010.0 36 241 85,179.64 353.44
84 2038.0 28 269 98,427.88 365.90
96 2045.0 7 276 111,676.12 404.62
Tabel 15. Analisa CPF pada bit Hughes di sumur LMB

Reddy Gautama (12205003) 20

 Gambar 11. Kurva CPF bit Reed

Gambar 12. Kurva CPF bit Hughes

Reddy Gautama (12205003) 21

 Gambar 13. Kurva Specific Energy bit Reed dan Hughes

Analisa perhitungan konstanta drillability formation pada masing-masing bit

Jenis bit Foota WOB Tr

ge(ft) H(inch) (1000xLBS) RPM (hours) ẁ L m i U D z k R Af Cf
Reed 6712 0.65 19.14 800.4482
1158 12.25 28 53 65.85 18 59 316 2 236 1 0.6
Hughes 9028 0.7 8.09 788.3598
872 9.875 20 54 29.41 15.9 61 316 2 236 1 0.6

Tabel 16. Perbandingan drillability formasi yang ditembus masing-masing bit

Reddy Gautama (12205003) 22