MATA BOR

Pengantar
Pengeboran adalah alat utama yang digunakan dalam pengeboran, yang dipasang pada
stang bor.
Ada beberapa jenis metoda pengeboran, bisa dengan cara dikorek, chipping, mencongkel atau
dengan cara menggiling batu.
Fluida pengeboran disirkulasikan melalui mata bor (bit) untuk menghapus potongan yang
dihasilkan di dalam lubang sumur.
Ada banyak variasi desain mata bor (bit) yang tersedia. Pemilihan bit untuk aplikasi
tertentu akan tergantung pada jenis formasi yang akan dibor serta kondisi operasi yang
diharapkan selama proses pengeboran.
Terdapat beberapa parameter operasi termasuk WOB, RPM, sifat lumpur dan efisiensi hidrolik.
Operator pengeboran harus mengetahui mengenai variabel desain, dampak dari operasi
kondisi pada kinerja mata bor (bit), agar dapat meentukan mata bor (bit) yang sesuai untuk
formasi yang akan dibor.

Pengembangan sejarah.
Roller-Cone Bits.
Sepanjang 1900-an, kinerja Roller-Cone Bits, lebih unggul dibandingkan dengan jenis bit
lain dan sebagai hasilnya, popularitas mereka semakin diakui saat menjadi mata bor yang paling
banyak digunakan.

Jenis drill-bit.
Roller-Cone Bits pertama diciptakan oleh dan berkembang dari sebuah paten oleh Howard
Hughes tahun 1909
(Hughes 1909) yang menggambarkan sebuah bor rotary dengan dua cone berputar. Pada awal
1930-an, mata bor tricone mulai diperkenalkan, dan dirancang untuk formasi keras dan lunak
(Gambar. 6.1).
Pada akhir 1940-an, industri ini merambah ke pengeboran ep (migas), yang berarti batu
keras seperti limau batu dan rijang, tingkat penetrasi lambat, dan mengurangi waktu hidup mata
bor (bit). Karena bit (mata bor) konvensional hanya memadai untuk lingkungan pengeboran
tersebut, pada tahun 1949, Hughes Tool Company memperkenalkan tricone (tiga-cone) pertama,
tiga cone yang pertama ini sedikit menggunakan sisipan tungsten carbide dalam struktur
pemotongnya. Kegagalan dalam tricone ini sebagian besar diakibatkan dari kerusakan bantalan,
bukan dari mata bor nya sendiri.
Namun, perkembangan achieved sebagian besar difokuskan pada perangkat tambahan
bantalan, kaki dan pemotong metalurgi, dan hidrolika.
Hari ini, bit insert modern dipakai di banyak daerah dan untuk berbagai sistem.
Fixed-Cutter Bits. Pada awal 1900-an, fishtail bit or drag bit, yang merupakan versi awal
yang diperkenalkan. Mereka terbuat dari baja dan dikonfigurasi dengan dua bilah atau dayung
biasanya ditutup dengan pelapis paduan keras atau tips yang memotong untuk memperpanjang
waktu hidup. Aplikasi utama mereka adalah terutama untuk mengebor formasi batu yang sangat
lembut (Gambar.1).

Gambar. 1. Mata Bor Tiga-cone (Tri Cone Bit)

Gambar. Bit 6.2-DragBit (Torquato Drilling Aksesoris 2011). Dicetak ulang dengan izin.
 Bit pertama yang menggunakan berlian untuk pengeboran sumur minyak yang dijuluki bit berlian alami
karena mereka menggunakan berlian alami
sebagai elemen pemotong mereka. Bit ini pertama kali digunakan pada tahun 1940, dan biasa digunakan di tahun
1980.
Ada peningkatan yang signifikan untuk kepentingan dalam industri berlian di akhir 1970-an, ketika
matabor polycrystalline (TSP) dan kristal-berlian-compact (PDC) teknologi poli dikembangkan. Kedua
matabor menggunakan disk kecil berlian sintetis untuk memberikan Scraping / pemotongan permukaan (Gambar.
3).
TSP bit adalah komponen berlian sintetis yang pertamadigunakan oleh mata bor industri dan mewakili
hubungan evolusi ke PDC, Fixedi bit ini toleran terhadap temperatur yang lebih tinggi daripada mata bor PDC
konvensional.
Pada pertengahan 1980-an, PDC telah berevolusi. Dalam tahun-tahun ini, industri matabor PDC
bereksperimen dengan berbagai konfigurasi bit dan pemotong. Kedua roller-cone dan bit PDC menjalani uji materi
yang luar biasa dan teknik-kemajuan nological pada 1990-an. Tingkat keandalan meningkat dikombinasikan dengan
efisiensi tindakan.
telah mendorong PDC bit ke terdepan teknologi.

Jenis Bit
Pengeboran dengan cara Rotary menggunakan dua jenis mata bor: roller-cone bit dan Fixed cutter bit. Roller-cone
bit memiliki satu atau lebih cone yang mengandung unsur pemotongan, biasanya disebut sebagai sisipan, yang
memutar tentang sumbu cone sebagai bit diputar di bagian bawah lubang. Giling-tooth (atau baja-tooth) bit biasanya
digunakan untuk pengeboran relativitas formasi-masing lembut. Tungsten karbida-insert (TCI) bit (atau tombol bit)
digunakan dalam jangkauan yang lebih luas dari formasi, termasuk yang paling sulit dan paling abrasif pada aplikasi
pengeboran. Fixed cutter bit, termasuk PDC, impregnated, dan bit berlian, dapat mengebor wilayah yang luas dari
formasi di berbagai kedalaman. Semua bit fixed-cutter terdiri dari mata blade yang tidak terpisahkan dengan tubuh
dan memutar sebagai satu kesatuan.

Roller-Cone Bits.
Roller-cone bit diklasifikasikan sebagai Milled-tooth atau insert. Dalam bit milled-tooth, pemotongan
Struktur milled dari baja yang membentuk cone. Pada bit insert, struktur pemotongan adalah serangkaian sisipan
ditekan ke dalam cone. Roller cone bit memiliki berbagai macam desain dan jenis bantalan tooth, dan cocok untuk
berbagai jenis formasi dan aplikasi.
 Gambar. 6.3- (a) bit Berlian; (B) PDC bit (Mensa-Wilmot et al. 2006).

Gambar. 6.4-Lembut (kiri) dan keras-(kanan) formasi bit roller-cone (Wamsley dan Ford 2007).
 Tindakan pengeboran sedikit roller-cone tergantung sampai batas tertentu pada offset cone tersebut. Offset
bit adalah ukuran seberapa banyak cone dipindahkan sehingga thpada sumbu mereka tidak berpotongan pada satu
titik yang sama pada garis tengah lubang. Mengimbangi penyebab cone untuk berhenti berputar secara berkala
sebagai bit dihidupkan dan goresan dasar lubang seperti sedikit drag. Tindakan ini cenderung meningkatkan
kecepatan pengeboran di sebagian besar jenis formasi. Namun, hal itu juga memakai tooth lebih cepat dalam formasi
abrasif. Cone offset bervariasi antara 0,5 dan 0,375 . Untuk soft-formasi bit roller-cone, dan biasanya antara 0,0325
dan 0,0 untuk hard-formasi.
Bentuk bit tooth juga memiliki dampak yang besar pada tindakan pengeboran sedikit roller-cone. Panjang,
banyak spasi
tooth baja yang digunakan untuk pengeboran formasi lembut. Sebagai jenis batuan menjadi lebih keras, panjang
tooth dan cone
offset yang harus dikurangi untuk mencegah tooth breakage. Tindakan pengeboran sedikit dengan nol cone
diimbangi dasarnya adalah
menghancurkan tindakan. Tooth kecil juga memungkinkan lebih banyak ruang untuk pembangunan bantalan kuat
(Gambar.4).
Karena formasi yang tidak homogen, variasi yang cukup besar ada di drilabilitas dan ini memiliki dampak
yang besar pada pemotongan-struktur geometri. Untuk WOB diberikan, jarak lebar antara sisipan atau hasil tooth di
ditingkatkan penetrasi dan pemuatan relatif lebih tinggi lateral pada sisipan atau tooth. Erat jarak sisipan atau teeth
mengurangi memuat dengan mengorbankan mengurangi penetrasi. Desain menyisipkan dan tooth sendiri sangat
tergantung pada kekerasan dan drilabilitas formasi. Penetrasi sisipan dan tooth, tingkat stek-produksi, dan hidrolik
persyaratan saling terkait, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1.
Tindakan bit cone pada formasi adalah sangat penting dalam mencapai tingkat penetrasi yang diinginkan.
Lembut formasi bit memerlukan mencongkel / menggores tindakan. Hard-formasi bit memerlukan chipping /
menghancurkan.
Tindakan diatur terutama oleh sejauh mana cone roll dan skid. Mencongkel Maksimum / klipinging (soft-formasi)
tindakan memerlukan sejumlah besar selip. Sebaliknya, chipping / menghancurkan (hard-formation) tindakan yang
memerlukan cone rollpproach \"roll sejati\" kondisi dengan sedikit penyaradan. Untuk formasi lembut, kombinasi
sudut kecil jurnal, sudut diimbangi besar, dan variasi yang signifikan dalam profil cone yang diperlukan untuk
mengembangkan tindakan cone yang meluncur lebih dari menggelinding. dan sudut jurnal adalah sudut subtended
antara sumbu rotasi cone rol dan pesawat per-pendicular terhadap sumbu rotasi mata bor. Keras formasi
membutuhkan kombinasi sebuah sudut jurnal besar, tidak ada offset, dan variasi minimum dalam profil cone. Ini
akan menghasilkan tindakan cone erat mendekati gulungan benar dengan sedikit penyaradan
.

TABEL 6.1-HUBUNGAN ANTARA Sisipan, GIGI, stek-PRODUKSI

RATE, PERSYARATAN HIDROLIK, DAN PEMBENTUKAN THE (Wamsley dan Ford 2007)

Penetrasi Pembersihan
Formasi Insert / Gigi Insert / Gigi dan Stek Arus-Rate
Karakteristik Jarak Properti Generasi Persyaratan

Lembut Lebar Panjang dan

tajam
Medium Relatif luas Pendek dan Relatif tinggi Relatif tinggi
stubbier

Tinggi Dekat Pendek dan Relatif rendah Relatif rendah

Fixed-Cutter Bits.

Secara umum, Fixed cutter bit dikelompokkan dalam dua kelompok: bits PDC (batu pecah melalui proses
geser) dan berlian bit terdiri dari impregnated, alami berlian dan elemen TSP (batu pecah melalui proses
penggilingan). Ada tidak ada kategori ketiga, yang juga gagal batu melalui shear- sebuah proses yang disebut
sebagai alat baja berbilah bit atau drag sedikit (Gbr.2); Namun, drag bit jarang digunakan dalam industri saat ini.
Perbedaan utama antara bit fixed-cutter dan roller-cone bit adalah Fixed cutter bit tidak memiliki mengeset
apapun bagian, yang merupakan keuntungan, terutama dengan ukuran lubang kecil di mana ruang tidak tersedia
untuk cone /bantalan sistem dengan gigi yang tepat struktur. Pengenalan Hardfacing ke permukaan blade dan
Desain cairan lorong greatly meningkatkan kinerja Fixed cutter bit. Karena menyeret / kliping aksi bit fixed-cutter,
RPM tinggi dan rendah WOB diterapkan.
PDC Bit. PDC bit menggunakan disk kecil berlian sintetis untuk memberikan permukaan gesekan /
pemotongan. Cakram dapat dibuat dalam berbagai ukuran dan bentuk dan tidak sensitif terhadap kegagalan bersama
pesawat belahan dada sebagai natural-bit berlian adalah. Bit PDC telah berjalan sangat sukses di berbagai bidang di
seluruh dunia. TSP bit diproduksi sama dengan PDC bit, kecuali TSP bit dapat menahan suhu operasi jauh lebih
tinggi daripada PDC bit.
Satu umum digunakan PDC bit adalah bit dual-diameter. Dual-diameter bit memiliki geometri yang unik
yang memungkinkan mereka untuk mengebor dan underream. Untuk mencapai hal ini, bit harus capable dari
melewati diameter drift (yaitu, diameter bagian terkecil dari bahan tubular) dari casing dengan baik dan kemudian
pengeboran perbesaran (lebih besar dari casing diameter) lubang. State-of-the-art dual-diameter bit sama dengan
PDC dril konvensionall bit dalam cara yang mereka diproduksi. Mereka biasanya menggabungkan konstruksi baja
tubuh dan berbagai PDC dan / atau berlian pemotong ditingkatkan. Mereka kesatuan dan tidak memiliki bagian yang
bergerak (Gambar. 5).
Manfaat maksimal dari dual-diameter bit adalah realized dalam besar atau mengalir formasi di mana risiko
menempel pipa dapat dikurangi dengan pengeboran lubang besar. Mereka umumnya digunakan dalam hubungannya
dengan aplikasi membutuhkan peningkatan casing, semen, dan kerikil-pack izin; mereka juga bisa menghilangkan
kebutuhan untuk ekstra perjalanan dan dapat menghindari risiko kegagalan bergerak-bagian dalam underreamers
mekanik dalam interval-biaya tinggi.
Bits impregnated. Tubuh impregnated-bit adalah bahan matriks PDC yang mirip dengan yang digunakan
dalam pemotong.
Cara kerja impregnated unik, sehingga mereka mengandung matriks impregnated dengan berlian (Gambar. 6).

Gambar. 5 Dual-diameter PDC bit.

 Gambar. 6-impregnated bit.

Kedua berlian alami dan sintetis yang rentan terhadap kerusakan dari dampak. Ketika tertanam dalam
tubuh sedikit, merekadidukung semaksimal mungkin dan kurang rentan terhadap kerusakan. Namun, karena Dialog
terbesar bulan kemudian relatif kecil, dipotong mendalam harus kecil dan ROP harus dicapai melalui peningkatan
kecepatan rotasi.
Mereka paling sering dijalankan secara bersamaan dengan latihan turbo dan kecepatan tinggi positivmotor e-
perpindahan yang beroperasi pada beberapa kali kecepatan rotasi normal untuk pengeboran putar (500 sampai 1.500
putaran / menit). Selama pengeboran, diberlian individual dalam sedikit terpapar pada tingkat yang berbeda. Sharp,
berlian segar selalu terkena dan bagus dalam layanan (Gambar. 7). Kinerja bit yang lebih baik dan pengurangan
jumlah bit yang diperlukan telah kembali porting dalam formasi kasar dan heterogen ketika bit impregnated dengan
turbin yang digunakan sebagai pengganti roller bit cone dan PDCs (Botelho et al. 2006).
Diamond Bits. Istilah \"berlian bit\" biasanya mengacu pada bit menggabungkan berlian alami permukaan
ditetapkan sebagai pemotong. Diamond bit yang digunakan dalam formasi abrasif. Tindakan pemotongan sedikit
berlian yang dikembangkan oleh kliping jauh batu. Diamond bor oleh tindakan membajak kecepatan tinggi yang
melanggar sementasi antara batu biji-bijian. Stek baik dikembangkan dalam volume yang rendah per rotasi. Untuk
mencapai ROPs memuaskan dengan bit berlian, mereka harus, sesuai, diputar pada kecepatan tinggi. Meskipun
ketahanan aus yang tinggi, berlian sensitif terhadap guncangan dan getaran. Dengan demikian, perlu diwaspadai
ketika menjalankan sedikit berlian. Sirkulasi cairan yang efektif di wajah bit juga sangat penting untuk mencegah
overheating dari berlian dan matrix, dan untuk mencegah bit
 Gambar. 7-Presentatipada berlian impregnated dalam pandangan penampang tubuh matriks [dari Botelho et al.
(2006)].

Gambar. 8-hybrid bit (Pessier dan Damschen 2010).

balling (yaitu, stek aglomerasi pada bit). Unsur-unsur pemotongan biasanya ditempatkan di antara dan di sepanjang
saluran air yang rendah dimaksudkan untuk memberikan beberapa tingkat pendinginan dan pembersihan.
Berlian bit dijelaskan dalam istilah profil mahkota mereka, ukuran batu berlian (batu per karat),
Luas total cairan dimasukkan ke dalam desain, dan desain cairan-kursus (radial atau crossflow). Diamonds tidak
ikatan dengan bahan lain. Mereka ditahan oleh Encaps parsialmodulasi dalam tubuh matriks bit. Berlian diatur
dalam tempatkan pada permukaan pengeboran bit (Gambar. 3a).

Hybrid Bits.
Kemajuan signifikan telah dibuat dalam teknologi PDC cutter, dan fixed-blade PDC
bit telah menggantikan roller-cone bit dalam berbagai operasi. Namun, dalam beberapa aplikasi dimana
roller-cone bit secara unik cocok-seperti pengeboran keras, formasi kasar dan interbedded; kompleks
Aplikasi directional drilling-; dan, secara umum, aplikasi di mana requiremen torsits dari konvensi yang
nasional PDC bit melebihi kemampuan yang diberikan pengeboran sistem hibrida bit secara substansial dapat
meningkatkan kinerja roller-cone bit sementara menghasilkan tingkat yang lebih rendah dari dinamika berbahaya
dibandingkandengankonvensionalPDC bit.
Dalam hibrida bit, menghancurkan sesekali sedikit roller-cone dikombinasikan dengan geser terus menerus
dan gesekan dari sedikit tetap blade (Gambar. 6.8). Bagian tengah lubang dipotong sendiri oleh PDC
pemotong di blade primer, sedangkan yang lebih sulit-untuk-dbagian terluar rill sedang hancur oleh
Aksi gabungan dari elemen pemotongan pada pemotong bergulir dan blade tetap. Pemotong bergulir yang
condong ke belakang blade untuk membuka ruang (atau Slot sampah) di depan blade untuk kembali
stek dan penempatan nosel (Pessier dan Damschen 2010). Hidrolik diaktifkan diupgrade
bit hybrid memiliki tricones luar dan pemotong PDC dalam melakukan berhasil dalam formasi keras (Gopals-
ing 2006).
 Lubang Angin
Minyak
pelumas
Minyak pelumas
penutup waduk waduk
Pasokan pelumas
Kaki bagian
Curat
Bantalan segel
Hardfacing
Bantalan
Bagian utama
bawah Thrust 'Retensi Cone
bantalan
kemeja Cone
Heel insert Gauge insert
Gigi Giling

Gambar. 9Skema pandangan roller-cone (Wamsley dan Ford 2007).

Manufaktur dan Desain Bits

Kinerja mata bor dipengaruhi oleh lingkungan di mana sedikit beroperasi. Pilihan operasi seperti ap
menghujani WOB, kecepatan putar, dan pengaturan hidrolik semua memiliki implikasi penting bagi cara bit
dirancang dan kinerja operasi mereka.
Faktor lingkungan, seperti sifat formasi yang akan dibor, lubang kedalaman dan arah, Karakteristik
tics cairan pengeboran, dan cara which bor rig dioperasikan, juga sangat penting dalam bit performanceperformance
Mance dan desain. Insinyur mempertimbangkan faktor-faktor ini untuk semua desain, dan setiap desain harus
dimulai dengan close kerjasama antara desainer dan perusahaan pengeboran untuk memastikan that semua masukan
yang berlaku berkontribusi pada rancang bangun.

Roller-Cone Bits.
Roller-kerucut bit umumnya terdiri dari tiga kerucut berukuran sama dan kaki, yang melekat
bersama-sama dengan koneksi pin. Setiap kerucut dipasang pada bantalan. Tiga kaki yang dilas together untuk
membentuk bagian silinder, yang mengembangkan koneksi pin. Koneksi pin menyediakan koneksi kedrillstring.
Kaki disediakan dengan bukaan untuk sirkulasi cairan. Ukuran lubang ini dapat dikontrol dengan
memasukkan nozel, which memberikan kendala di pintu keluar cairan untuk mendapatkan efek pengaliran tinggi
untuk bit yang efisien dan lubang pembersihan. Lumpur dipompa melalui drillstring melewati nozel. Sebuah
pandangan skematik sedikit roller-kerucut disajikan dalam Gambar. 9.
Drill yangdesain bit ditentukan berdasarkan jenis batuan yang akan dibor dan ukuran lubang. Meskipun
kaki dan jurnal yang identik, bentuk dan distribusi pemotong pada tiga kerucut berbeda. Jika sedikit adalah
tricone bit, desain harus memastikan bahwa semua tiga kaki harus sama-sama dimuat selama proses pengeboran. Itu
jurnal sudut offset antara kerucut, bantalan, dan gigi adalah pertimbangan utama ketika merancang dan pabrikan
diproduksikan sedikit tricone.
Prinsip Dasar Desain. Activ desaintanggung berfokus terutama pada empat bidang umum: pemilihan
material untuk bit tubuh dan kerucut, geometri dan jenis pemotongan struktur yang akan digunakan, persyaratan
mekanik-operasi, dan persyaratan hidrolik. Dimensi sedikit di alat ukur (outdiameter ide) dan pin (pengaturan untuk
di-tachment untuk drillstem a) yang tetap, biasanya dengan standar industri, dan dimensi desain yang dihasilkan
selalu menemani-modate mereka.
Bahan Hardfacing dirancang untuk memberikan keausan (abrasi, erosi, dan dampaknya) resistance untuk bit.
Menjadiefektif, Hardfacing harus tahan terhadap kerugian materi dengan mengelupas, chipping, dan kegagalan
ikatan dengan bit. Keras-menghadap menyediakan memakai pelindung di bawah (bagian bawah kemeja) daerah
semua kaki roller-kerucut-bit dan berfungsi sebagai cu atting-struktur material pada bit giling-gigi. Bahan
Hardfacing mengandung tungsten karbida butir yang standar untuk perlindungan terhadap keausan abrasif pada
permukaan bit. Untuk meningkatkan daya tahan kaki w'hile meningkatkan segel dan
keandalan bearing, abrasi-tahan Hardfacing (Gbr.10) dimasukkan ke sebagian besar di- luar kaki diameter (Buske
et al. 2008).
Roller-Cone Bit-Komponen. Pertimbangan pertama dalam desain fisik sedikit roller-kerucut adalah permis-
diameter bit jawab (yaitu, ruang yang tersedia). Setiap elemen dari sedikit roller-kerucut harus sesuai dalam
lingkaran yang perwakilan dari diameter sumur yang diperlukan. Ukuran jurnal, bantalan, kerucut, dan hidrolik dan
pelumasan fitur secara kolektif diatur oleh penampang melingkar dari sumur. Dalam bit yang lebih kecil, perakitan
komponen sangat menantang karena kekurangan ruang.
Kerucut dari roller-kerucut bit dipasang pada jurnal (Gbr. 6.11). Ada tiga jenis bantalan yang digunakan
dalam bit ini: bantalan rol, yang membentuk majelis luar dan membantu untuk mendukung beban radial (atau
WOB); bola bantalan, yang menahan beban longitudinal atau dorong dan also membantu untuk mengamankan
kerucut pada jurnal; dan gesekan bantalan dalam perakitan hidung, yang membantu untuk mendukung beban radial.

Gambar. 6.10-Kiri = Hardfacing standar; kanan = ditingkatkan Hardfacing (Buske et al. 2008).

Bantalan jurnal batin

Thrust washerr

Jurnal utama
sikap
(Tipe lengan)

Gambar. 6.11-Khas Sistem jurnal-bearing (Wamsley dan Ford 2007).

 Bantalan harus cukup besar untuk mendukung beban diterapkan. Kekuatan jurnal dan kerucut shell
juga harus dipertimbangkan. Biasanya, diharapkan bantalan tidak akan aus sebelum pemotong. Ada memiliki
menjadi sejumlah perkembangan teknologi bantalan yang digunakan dalam bit batu (yaitu, bit disegel-bearing yang
seal- yang ing mekanisme mencegah padatan abrasif dalam lumpur masuk dan menyebabkan ehambatan gesek
Xcess dibantalan, dan bit jurnal-bearing di mana kerucut yang dipasang langsung ke jurnal).
Ketiga kerucut memiliki bentuk yang sama kecuali untuk kerucut pertama, yang memiliki titik tombak.
Jurnal angle menggambarkan sudut yang dibentuk oleh garis tegak lurus terhadap sumbu sedikit dan sumbu jurnal
kaki sedikit itu, angle biasanya elemen pertama dalam desain roller-kerucut-bit. Karena semua tiga kerucut cocok
bersama-sama, sudut jurnal menentukan luar kontur of bit. Ini mengoptimalkan bit-insert (atau gigi) penetrasi ke
formasi yang dibor; umumnya, bit dengan sudut jurnal yang relatif kecil yang paling cocok untuk pengeboran di
formasi lembut, dan mereka dengan sudut yang lebih besar melakukan yang terbaik di formatio kerasns.
Untuk meningkatkan aksi penyaradan / mencongkel, sedikit desainer menghasilkan tenaga kerja tambahan
dengan offsetting-pusat tersebut terlines dari kerucut. Geometri kerucut dasar dipengaruhi langsung oleh kenaikan
atau penurunan baik jurnalis atau offset sudut, dan perubahan dalam salah satu dari dua memerlukan perubahan
kompensasi yang lain. Ketika kerucut terpasang pada jurnal, kerucut dipaksa untuk berputar di sekitar pusat bit.
Memaksa gerak rotasi ini inner-kerucut profil selip dan pr luar-kerucutofile untuk menipu. Penyaradan /
mencongkel meningkatkan penetrasi di lembut dan menengah-formasi dengan mengorbankan peningkatan insert
atau memakai gigi. Dalam formasi abrasif, offset dapat mengurangi pemotongan struktur kehidupan pelayanan ke
tingkat praktis. Oleh karena itu, desainer sedikit membatasi penggunaan offset sehingga hasil memenuhi
persyaratan minimum untuk penetrasi formasi.
Meluncur dari kerucut disajikan dalam Gambar. 6.14. Bit berputar di sekitar bit sumbu searah jarum jam,
dan kerucut berputar di sekitar sumbu kerucut di hitungarah erclockwise. Ini gerakan rotasi dapat dinyatakan dalam
hal sesaat sudut kecepatan W, dan W0, Masing-masing. Karena kecepatan adalah vektor, seketika
rotasi ke arah resultan dari dua kecepatan tersebut: yaitu, W \\ Sumbu vektor ini penyadapan
kerucut pada titik O, yang bergerak. Proyeksi kerucut di instan ini diwakili oleh segitiga, sebuah ', O'
dan b, b ', O'. Segitiga ini adalah menggiling / menghancurkan zona di mana penyaradan berlangsung.
Gigi dan memasukkan desain diatur terutama oleh persyaratan struktural untuk memasukkan atau gigi dan
pembentukan persyaratan seperti penetrasi, dampak, dan abrasi. Dengan diameter lubang bor dan pengetahuan
tentang persyaratan pembentukan, yang desainer memilih struktural memuaskan pemotongan elemEnt yang
memberikan pola insert / gigi yang optimal untuk drill efisien formasi. Faktor-faktor yang harus diperhatikan untuk
merancang sebuah insert yang efisien / gigi dan membentuk menguntungkan
Pola dasar sumur meliputi susunan bantalan-perakitan, kerucut-offset sudut, sudut jurnal, sudut kerucut
profil, insert /bahan gigi, insert / jumlah gigi, dan jarak insert / gigi. Ketika persyaratan ini telah dipenuhi, sisa
ruang yang dialokasikan antara insert / kontur gigi dan pemotongan-struktur geometry? terbaik sesuai formasi. Itu
TCIs / gigi yang dirancang untuk pengeboran formasi lembut panjang dan dapat memiliki berbagai geometri. The
TCIs digunakan dalam bit untuk hard formasi yang pendek dan biasanya memiliki akhir hemispherical (Gbr. 6.15).
Bit ini kadang-kadang cadiisi bit tombol.
Cairan pengeboran beredar dalam drillstring dan melewati saluran bit. Setelah melewati nozel,cairan pada
dasarnya membersihkan keluar wajah sedikit dengan membawa pemotongan dibor ke anulus. Awal bit desain
semuaberutang cairan untuk meninggalkan hanya melalui pusat bit, yang bukan merupakan cara yang efektif untuk
membersihkan potongan dari bitwajah. Pengenalan nozel hanya menciptakan metode yang lebih efisien
membersihkan wajah sedikit karena cairan mengalir thkasar nozel dan terjadi di sekitar bagian luar tubuh bit. Nozel
terbuat dari tungsten carbide untuk mencegah erosi cairan. Turbulensi yang dihasilkan oleh aliran jet sudah cukup
untuk membersihkan pemotong dan memungkinkan efisien pengeboran untuk melanjutkan. Nozzl Thees dapat
diganti dengan mudah. Juga, nozel diperpanjang mungkin lebih disukai untuk meningkatkan dasar sumur
membersihkan tindakan.
Sistem kerucut membersihkan-nozzle melakukan yang terbaik dalam lingkungan bit-balling, dan sistem
sumur-cleaning-nozzlemelakukan yang terbaik di bawah-balling ENVIronments. Konfigurasi yang berbeda dari
nozzle posisi yang tersedia untukmeningkatkan kinerja pengeboran (Gbr. 6.16).
Bits khusus. Monocone bit berpotensi sangat menguntungkan untuk digunakan dalam sistem berdiameter kecil di
mana bantalan ukuran menyajikan significmasalah teknik semut. Monocone bit juga menarik untuk ultradeep dan
operasi pengeboran slimhole karena kurang torsi dan bantalan hidup lebih lama (Hu dan Liu 2006).
Seperti monocone bit, dua cone bit memiliki ruang yang tersedia untuk bantalan yang lebih besar dan berputar
dengan kecepatan lebih rendah dari bit tiga kerucut. Bantalan hidup dan kehidupan segel untuk diameter bit tertentu
yang lebih besar dari orang-orang untuk tiga sebanding bit kerucut. Dua-kerucut bit, meskipun tidak umum, yang
tersedia dan tampil baik di aplikasi khusus. Untuk ex-cukup, minat telah muncul di industri dalam menggunakan
dua cone bit karena penampilan menunjukkan bahwa perbaikan
 Gambar. 6.15-Sisipan (Smith Teknologi 2005); ACE = tepi kerucut asimetris.

Tipe B

Ketik C

Tipe E

Gambar. 6.16-Berbeda Sistem nozzle: (Tipe A) nosel konvensional; (Tipe B) nozel langsung pengeboran cairan tersebut
bahwa skims terdepan elemen pengukur pemotongan kerucut sebelum berdampak pada lubang bor; (Tipe C) seperti
Ketik B, tetapi lebih ke arah dinding lubang bor; (Tipe D) nosel ketiga kerucut diposisikan sedemikian rupa sehingga
melewati cairan
antara permukaan alat ukur pemotongan dan dinding lubang bor, di sisi trailing kerucut, di celah diciptakan oleh kerucut
offset (sudut miring); dan (tipe E) sistem nozzle developed dengan menggunakan tekanan tinggi pengeboran simulator di
conjunc-
tion dengan dinamika fluida komputasi, yang memaksimalkan sementara kerucut dan lubang bor pembersihan dan stek
evakuasi
meminimalkan erosi kerucut (Legderwood et al. 2000).

telah diamati di vibration, responsif arah, kinerja penyimpangan-bebas, aspek hidrolik dasar sumur pembersihan,
dan bebas-of-bit balling (Centala et al. 2006). Gambar. 6.17 menyediakan foto-foto monocone sebuah bit dan
sedikit dua kerucut.
Tindakan pemotongan dua kerucut bit mirip dengan yang dari tiga kerucut bit, tetapi menyisipkan sedikit
bersamaan menghubungi dasar lubang. Penetrasi per insert ditingkatkan, memberikan hasil yang sangat bermanfaat
dalam aplikasi di yang kemampuan untuk menempatkan WOB terbatas.
 (A) (B)

Gambar. 6.17- (a) monocone bit (Hu dan Liu 2006); (B) sedikit dua kerucut (Centala et al. 2006).

PDC Bits.
Sedikit PDC tidak memiliki bagian-dalam bergerak kata lain, ia tidak memiliki bantalan. Batu-pengeboran-
mekanisme NISM bit PDC geser daripada menghancurkan (seperti dalam roller-kerucut bit). Batu pecah dengan
geser membutuhkan kurang energi daripada menghancurkan; maka, kurang WOB dapat diterapkan. Namun,
kecepatan rotasi yang lebih tinggi diperlukan.
Sedikit PDC mempekerjakan sejumlah besar elemen pemotongan, yang disebut pemotong PDC. Sebuah
pemotong PDC dibangun oleh bergabung dengan lapisan kristal poli berlian buatan untuk semen komposit tungsten
carbide bawah tekanan tinggi dan suhu. Lapisan berlian biasanya terdiri dari banyak partikel berlian kecil yang
dikumpulkan bersama-sama di orientasi acak untuk mencapai kekuatan maksimum dan ketahanan aus.
Prinsip Dasar Desain. Fitur desain dan constitution tetap cutter bit termasuk jumlah dan bentuk
pisau dan tipe tubuh struktural (matrix atau baja) dari mana tubuh bit terbentuk. Selain itu, bit-bit
dicirikan oleh bentuk dan ukuran elemen pemotongan mereka (pemotong PDC) atau batu, metalurgi atau bahan
makeup, dan ukuran dan lokasi aliran air mereka (Gbr. 6.18).
Dua fitur desain penting dari sedikit PDC adalah jumlah pemotong yang digunakan dan angle of attack
menjadi-tween cutter dan permukaan formasi yang dibor. Orientasi Cutter dan konfigurasi bit didefinisikan
dalam hal backrake, siderake, paparan, dan tinggi blade (Gbr. 6.19).
Paparan Cutter adalah jumlah dimana pemotong menonjol dari tubuh bit. Backrake adalah prese sudutnted
dengan wajah cutter untuk pembentukan dan diukur dari vertikal. Siderake adalah ukuran orientasi yang
tion cutter dari kiri ke kanan.
Angle Bit-rake ditemukan memiliki efek diucapkan pada pasukan bit. Gaya yang bekerja pada satu bit
insertmeningkat secara substansial dengan meningkatnya dipotong mendalam. Namun, pada sedikit fullscale,
menyisipkan bit lebih sedikit diperlukan jika setiap insert mengambil gigitan yang lebih dalam. Oleh karena itu,
total bit kekuatan sebenarnya dapat menurun jika menyisipkan sedikit bekerja dan mendalam pemotongan dilakukan
pada setiap revolusi bit (Li et al. 1993).
Secara umum, sudut backrake rendah membuat bit lebih agresif (yaitu, ROP lebih besar untuk WOB
diberikan), tetapi lebih rentan dampak kerusakan. Sudut backrake tinggi mengurangi agresivitas, tetapi membuat bit
kurang rentan dampak kerusakan (Yaitu, tahan terhadap kerusakan cutter). Karena hubungan ini, sudut backrake
harus dioptimalkan untuk desain bit tertentu dan aplikasi.
Siderake sudut diklasifikasikan sebagai negatif atau positif atas dasar cutter / face orientasi. Negatif siderake im-
membuktikan sedikit stabilisasi tapi kompromi bit membersihkan karena stek cenderung didorong menuju pusat bit.
Di sisi lain, siderake meningkat positif membersihkan efisiensi tetapi tidak membantu sedikit stabilization. Untuk
sedikit PDC, paparan cutter menetapkan berapa banyak pemotong diberikan bisa menggigit ke dalam formasi
sebelum bagian belakang pisau membuat con
kebijaksanaan dengan formasi dan mencegah penggunaan WOB efisien untuk ROP keuntungan. Dalam kondisi
normal, peningkatan paparan, WHIch membuat bit lebih agresif, secara langsung tergantung pada ukuran pemotong
(Gbr. 6.20). Tinggi pisau menyediakan ruang untuk
stek dibor untuk melepas bagian bawah lubang tanpa kemungkinan menempel ke badan bit atau kemasan off di
depan cutterdan dengan demikian mengurangi ROP.