maka parameter desain kritis adalah kapasitas tambak.

Bartlett (1998) juga

mengidentifikasi kegunaan memiliki kolam pelimpah. Ini memungkinkan lebih
banyak
variasi volume air dan menyediakan pekerjaan pemeliharaan pada
kolam.
Pencucian in situ menyerang nilai mineral dengan cara yang sama seperti
pencucian heap
jika pencucian perkolasi digunakan. Dalam hal ini, bagaimanapun, tubuh
bijih harus—
disiapkan untuk pencucian dengan cara yang berbeda. Tiga jenis operasi
pelindian adalah:
digunakan in situ perkolasi: (1) pencucian bijih sisa marginal di an^
operasi gua bawah tanah (lihat Gambar 2.5), (2) pelindian marjinal
deposit dekat permukaan setelah fragmentasi tubuh bijih menggunakan
terowongan coyote,
dan (3) pencucian bijih tambang terbuka setelah peledakan sebagian dari
highwall akhir.
Ringkasan dari beberapa jenis sistem pelindian ini disajikan oleh Bhappu
(1982) dan Bartlett (1998).
Sejumlah prosedur remediasi yang berbeda digunakan setelah pelindian untuk
memastikan bahwa bahan kimia tidak menjadi bahaya lingkungan (Lumpur dan
Miller, 1998). Bahan kimia pelindian aktif dapat dinetralkan dalam kasus:
asam atau dihancurkan oleh bakteri dalam kasus sianida. Penggunaan bakteri
atau
bahan alami lainnya untuk mengatasi masalah lingkungan adalah
disebut bioremediasi (Bartlett, 1998). Penggunaan sistem biologis untuk
perlindungan lingkungan adalah bidang penelitian konstan dan salah satu
yang mungkin untuk
tumbuh di masa depan.
8.4.2.1 Urutan Pengembangan. Langkah-langkah pengembangan untuk pelindian
sistem serupa untuk kedua sistem permukaan dan in situ. Deskripsi yang
diberikan
di sini tekankan langkah-langkah pelindian tumpukan di permukaan. Langkah-
langkah berikut
didasarkan pada deskripsi dalam Hutchinson dan Ellison (1992) dan Bartlett
(1998):
1. Singkirkan vegetasi dari .area landasan resapan.
2. Buat kemiringan sekitar 5% untuk memudahkan drainase pad.
3. Buat bantalan kedap air dan bantalan bantalan yang tepat untuk
mengontrol pelindian j
cairan.
4. Buat kolam larutan bunting dan kolam larutan tandus (jika
diperlukan).
5. Tambang, hancurkan, dan buang butiran halus dari bahan bijih yang akan
dilindi.
6. Sebarkan material dalam lift 10 kaki (3 m) atau lebih (alternatif:
gunakan lift tunggal
dan lepaskan setelah pencucian), menggunakan truk, loader front-end, atau
susun!
konveyor.
7. Robek permukaan tumpukan (jika perlu) untuk meningkatkan permeabilitas.
8. Pasang sistem irigasi dan mulai pencucian.
Langkah 4 hingga 8 berlaku untuk operasi pelindian in situ serta pelindian
heapdJ
8.4.2.2 Siklus Operasi. Siklus operasi serupa dalam moM
operasi pencucian. Biasanya terdiri dari langkah-langkah berikut:
1. Persiapan bahan untuk pelindian di tong, heap, dump, atau in situ
2. Aplikasi pelarut
3. Perkolasi pelarut melalui material
4. Koleksi solusi hamil
5. Pemrosesan untuk memulihkan mineral dan meregenerasi pelarut
Langkah-langkah tambahan mungkin diperlukan jika bijih sulit untuk dicuci,
seperti:
bijih emas tahan api. Dalam hal ini, pemanggangan atau oksidasi tekanan
bijih mungkin
diperlukan (Jurnal Teknik dan Pertambangan, 1993).
8.4.2.3 Kondisi. Kondisi untuk pelindian tumpukan atau pembuangan
permukaan adalah:
agak jelas.' Dengan demikian, parameter yang ditentukan di bawah ini
terutama berlaku untuk
operasi in situ. Informasi tambahan dapat ditemukan di Schlitt (1982) dan
Bartlett (1998):
1. Kekuatan bijih: Bahan permeabel atau hancur.
2. Kekuatan batuan: Bisa lemah tetapi harus tahan terhadap transportasi
fluida.
3. Bentuk endapan: Vena masif atau besar.
4. Deposit dip: Curam, jika urat.
5. Ukuran deposit: Apa saja, lebih suka besar.
6. Kadar bijih: Bisa sangat rendah.
7. Keseragaman bijih: Variabel, mineral harus dapat diakses oleh pelindian
larutan.
8. Kedalaman: Tergantung pada jenis pelindian; biasanya kurang dari 1000
kaki (300 m).
9. Lainnya: Dibutuhkan air dalam jumlah sedang hingga besar.
8.4.2.4 Karakteristik. Penggunaan pelindian dalam pemulihan mineral adalah
ymwing. Namun, baik konsekuensi ekonomi dan lingkungan
harus dipertimbangkan dalam memilih metode pelindian. Kelebihan dan
kerugian yang diuraikan di sini berasal dari diskusi di Schlitt (1992),
Marcus (1997b), dan Bartlett (1998).
Keuntungan
1. Biaya penambangan rendah (biaya relatif rata-rata sekitar 5%).
2. Persyaratan tenaga kerja yang rendah.
Berlaku untuk deposito tingkat rendah.
• I. Mengurangi waktu dan biaya pengembangan.
5. Dapat melengkapi penambangan primer.
6. Faktor kesehatan dan keselamatan yang baik.
7. Ilmu biologi dapat meningkatkan reaksi dan membantu lingkungan
perlindungan

INI HALAMAN 161

Kekurangan
1. Terbatas pada mineral terlarut yang dapat dilindi secara kimiawi.
2. Kebutuhan air sedang.
3. Area lahan yang luas diperlukan untuk pembuangan lindi.
4. Bisa tidak selektif.
5. Pemulihan mungkin rendah dalam beberapa kasus.
6. Kemungkinan bahaya lingkungan, terutama pencemaran air tanah.
7. Neraca air harus dikontrol dengan desain yang tepat.
8. Lixiviants mungkin berbahaya bagi burung; jaring atau perlindungan
lainnya mungkin
diperlukan di atas kolam.
8.4.2.5 Aplikasi dan Variasi. Penggunaan teknologi leaching memiliki
telah tumbuh dengan mantap dalam ekstraksi 'emas, perak, dan tembaga di
permukaan dan uranium in situ. Ada banyak contoh dalam literatur yang
dikutip
lebih awal. Selain itu, deskripsi spesifik tentang aplikasi pelindian juga
disediakan
di sini. Untuk pelindian oksida tembaga di bantalan pelindian multi-angkat
setelah lubang terbuka
pertambangan, artikel oleh Jenkins (1994) harus dikonsultasikan. Ini bisa]
kontras dengan metode reusable-pad yang digunakan di Chili; telah
dijelaskan oleh Bernard (1995) dan oleh Martin et al. (1995). Publikasi
tentang emas
pencucian menggunakan penambangan terbuka dan tumpukan multi-angkat
(Carter, 1997; Marcus,
1997b) mungkin juga menarik. Studi kasus berikut menggambarkan
keberhasilan
operasi pencucian emas.
Studi Kasus: Tambang Round Mountain, Kabupaten Nye, Nevada Tengah
Round Mountain Gold Corporation mengoperasikan Tambang Round Mountain
menggunakan penambangan terbuka dan pelindian multi-angkat (Spickelmier,
1993). bijih,
cukup bervariasi dalam kadarnya, menghasilkan dua bantalan pelindian yang
berbeda
dimanfaatkan. Pad selatan memungkinkan pemrosesan bijih bermutu lebih
tinggi setelah
bijih dihancurkan hingga minus 0,75 inci (19 mm). Pad khusus digunakan
untuk
bijih kadar rendah dengan sedikitnya 0,006 oz/ton (0,2 g/ton) emas. Itu
bahan! dikirim ke pad khusus adalah bahan run-of-mine yang akan
dikirim ke tempat pembuangan sampah sebaliknya. Spickelmier (1993) telah
memberikan
informasi berikut:
Jenis bijih: Bijih Au dan Ag, baik teroksidasi maupun tidak teroksidasi,
bervariasi dalam kadarnya
Nilai minimum: 0,006 oz/ton (0,2 g/ton) emas
Metode penambangan: lubang terbuka, terutama menggunakan sekop dan truk
Produksi: 45.000 ton/hari (40.800 ton/hari)
Jenis bantalan: aspal dengan lapisan karet internal dan kemiringan 5%
Heap lyptl multiple-lift dengan pengangkatan 35 hingga 50 kaki (10,7
hingga 15,2 m) dan pengangkatan 300 kaki (91 m l
tinggi maksimum

Penempatan tumpukan: sistem konveyor stacker linier

Larutan pelindian: air ditambah 0,5 lb/ton (0,21 kg/ton) NaCN
Aplikasi solusi: 0,004 gal/ft 2 /mnt (0,161/m2 /mnt) disemprotkan melalui
wobbler,
Pemrosesan: Au dan Ag diperoleh kembali dalam kolom adsorpsi karbon,
kemudian
dilucuti dan dikirim ke electrorefining
Total biaya: <$5/ton bijih terlindi
Beberapa fakta tambahan tentang tambang ini mungkin menarik. Pertama,
larutan yang dikirim ke pembuangan selatan di musim dingin dihangatkan
oleh air 182 F (82°C)
diperoleh di situs dari sumur panas bumi. Kedua, karena remote
lokasi, perusahaan pertambangan telah membuat rumah murah tersedia untuk
pekerja. Para pekerja memiliki rumah produksi mereka sendiri yang dapat
pindah jika mereka mengambil pekerjaan di tempat lain.
8.4.3 Operasi Penguapan/Penguapan
Evaporit adalah endapan sedimen yang terutama terdiri dari mineral yang
dihasilkan dari larutan garam dengan penguapan di cekungan tertutup.
Mineral khas
yang termasuk dalam kategori ini antara lain halit (NaCl), kalium, dan
trona. Ini
mineral dapat dipulihkan baik dengan praktik penambangan konvensional atau
dengan
penambangan solusi. Ketika diekstraksi dengan penambangan solusi,
pemulihan
mineral berharga sering dicapai dengan penguapan air dari
air asin di kolam surya. Selain evaporit yang disebutkan sebelumnya, garam
dari
lithium, magnesium, dan boron biasanya diperoleh dari Great Salt
Danau, dari Danau Scarles di California, dan dari sumber garam serupa di
sekitar
Dunia.
Pengoperasian sistem pemulihan mineral biasanya membutuhkan penggunaan
solar
energi. Larutan garam dipompa ke kolam besar dan dangkal untuk
memungkinkan
air untuk menguap. Iklim yang hangat, kering, dan tanah datar biasanya
diperlukan
; itu tambang ini. Perhitungan yang diperlukan untuk menyediakan penguapan
yang memadai untuk
Jumlah solusi yang diberikan diuraikan dalam Bartlett (1998). Penguapan
kolam, volume larutan yang akan diproses, dan curah hujan yang diharapkan
di
area sering menjadi parameter utama yang menjadi perhatian dalam jenis
mineral ini
ekstraksi.
8.4.3.1 Urutan Pengembangan. Ekstraksi evaporit biasanya mengharuskan
mineral ditempatkan dalam larutan di laut pedalaman atau diletakkan
menjadi solusi menggunakan metode penambangan in situ. Pengolahan air asin
dari
danau yang ada menyederhanakan upaya dengan menggunakan proses alami untuk
membawa mineral
ke dalam larutan. Urutan perkembangan yang diberikan di sini mengasumsikan
air asin danau
operasi. Sebagian besar informasi di bagian berikut berasal dari
Richner (1992) dan Bartlett (1998). Langkah-langkah pengembangan yang
biasa dilakukan adalah sebagai berikut:
\

INI HALAMAN 162

1. Cari atau hasilkan area yang luas dan hampir rata.

2. Letakkan lapisan bahan berbutir halus seperti pasir atau tanah liat
sebagai alas untuk
geomembran atau lapisan penahan lainnya.
3. Pastikan integritas lapisan penahanan.
4. Memulai aliran larutan ke dalam kolam.
8.4.3.2 Siklus Operasi. Siklus operasi dalam jenis penambangan ini
relatif sederhana; langkah-langkah yang biasa dalam proses adalah sebagai
berikut:
1. Pompa larutan ke dalam kolam, sesuaikan laju aliran masuk dengan jaring
tingkat penguapan.
2. Biarkan energi matahari mengkonsentrasikan dan mengkristalkan mineral.
3. Ketika lapisan mineral yang cukup telah diendapkan, biarkan matahari
untuk menguapkan semua air yang tersisa.
4. Panen mineral, biasanya meninggalkan lapisan garam untuk melindungi
lapisan kolam.
5. Memulai kembali aliran larutan ke dalam kolam.
8.4.3.3 Kondisi. Kondisi yang diperlukan untuk metode ini cukup
berbeda dari yang digunakan untuk metode lain:
1. Bijih: air asin atau evaporit yang dapat diubah menjadi air asin
2. Kekuatan batuan: sedang hingga kuat jika garam diekstraksi di tempat
3. Jenis endapan: evaporit bawah tanah yang besar atau kandungan mineral
dalam air asin
4. Deposit dip: tidak penting
5. Nilai bijih: variabel
6. Keseragaman bijih: variabel
7. Kedalaman bijih: variabel; lebih suka air asin permukaan alami
8.4.3.4 Karakteristik
Keuntungan
1. Biaya rendah, terutama dengan air asin danau.
2. Konsentrasi alami sering tersedia.
3. Menggunakan energi matahari gratis.
4. Mineral relatif mudah ditemukan.
5. Mengurangi waktu dan biaya pengembangan.
6. Pemulihan tinggi.
7. Faktor kesehatan dan keselamatan yang baik.
8. Biaya tenaga kerja rendah.

Kekurangan
1. Metode khusus; berlaku terutama untuk air asin.
2. Kebutuhan air sedang.
3. Membutuhkan lahan yang luas untuk pemulihan.
4. Kemungkinan konsekuensi lingkungan.
8.4.3.5 Aplikasi dan Variasi. Penambangan solusi untuk garam biasa
seperti NaCl, kalium, dan trona telah dilakukan menggunakan keduanya
secara in situ
metode dan metode permukaan. Persentase yang sangat besar dari produksi AS
III Ilium, boron, dan magnesium biasanya berasal dari penambangan larutan
metode. Senyawa litium dan boron biasanya diperoleh dari danau
liiines, dan magnesium diekstraksi dari air asin danau, air asin sumur,
dan air laut.
1.5 TOPIK KHUSUS: PEMILIHAN BAHAN
PERALATAN PENANGANAN
Saya memiliki pilihan yang tepat dari peralatan penambangan permukaan,
seperti yang dipersyaratkan selama
tahap pengembangan, adalah salah satu keputusan paling penting dalam
penambangan permukaan
iBagian 5.4 dan 5.5). Kelayakan teknologi, kesesuaian ekonomi, dan
keamanan
terletak kriteria kunci yang harus dipenuhi. Karena itu adalah pusat dari
semua milikku
operasi, pemilihan peralatan untuk penanganan material dan dua unitnya
operasi (penggalian dan pengangkutan) adalah salah satu tugas pertama yang
dilakukan.
Memilih peralatan untuk operasi lain secara logis mengikuti dan melengkapi
peralatan ilioosing untuk penanganan material. Karena penambangan terbuka
selalu
saya membutuhkan pemuatan dan pengangkutan dalam siklus produksi untuk
pengupasan juga
•» penambangan, kami memilihnya sebagai metode penambangan permukaan yang
khas untuk
tlrmonstrasikan prosedur pemilihan peralatan. Logikanya juga berlaku untuk
operasi pemuatan dan pengangkutan lioiil di penambangan terbuka, serta ke
berbagai
metode bawah tanah di mana langkah-langkah pemuatan dan pengangkutan
terjadi.
Saya
1.6.1 Ekskavator
mesin llie yang kami pilih sebagai ekskavator tipikal untuk
mendemonstrasikan pilihan
jimcedure adalah sekop listrik (sering disebut sekop tali karena
Paket diangkat dengan tali kawat). Power shovel adalah pemuat siklik, jadi
l^vtignated karena mesin berputar bolak-balik dari tumpukan kotoran ke
alat angkut dengan muatannya. Ini bersaing dengan pemuat siklik lainnya
seperti
Jika shovel hidrolik, front-end loader, dan dragline. Sekop listrik
|)l HI sakit pekerja keras industri lubang terbuka, meskipun sekop
hidrolik adalah
pnw menjadi jauh lebih umum. Prosedur pemilihan berikut adalah
i' i Saya sebagian besar pada materi di Atkinson (1992a).

INI HALAMAN 163