Buku Dasar Teknik Pengelasan X SSD

i
DASAR-DASAR
TEKNIK PENGELASAN
DAN FABRIKASI LOGAM
KELAS X SEMESTER 2
ii iii
Hak cipta pada Kementerian Pendidikan Kebudayaan Riset dan Teknologi
Republik Indonesia Dilindungi Undang-Undang. KATA
PENGANTAR
Disclaimer: Buku ini disiapkan oleh Pemerintah dalam rangka pemenuhan kebutuhan
buku pendidikan yang bermutu, murah, dan merata sesuai dengan amanat dalam
UU No. 3 Tahun 2017. Buku ini disusun dan ditelaah oleh berbagai pihak di bawah
koordinasi Kementerian Pendidikan Kebudayaan Riset dan Teknologi. Buku Assalamualaikum Warahmatullahi Wabarakatuh
ini merupakan dokumen hidup yang senantiasa diperbaiki, diperbaharui, dan
dimutakhirkan sesuai dengan dinamika kebutuhan dan perubahan zaman. Masukan Sehubungan dengan telah terbitnya Keputusan Menteri Pendidikan, Kebudayaan,
dari berbagai kalangan yang dialamatkan kepada penulis atau melalui alamat surel Riset, dan Teknologi Nomor 165/M/2021 tentang Program Sekolah Menengah
buku@kemdikbud.go.id diharapkan dapat meningkatkan kualitas buku ini. Kejuruan Pusat Keunggulan (SMK PK), Direktorat SMK, Direktorat Jenderal
Pendidikan Vokasi telah menyusun contoh perangkat ajar.
Dasar-Dasar Teknik Pengelasan dan Fabrikasi Logam untuk SMK Kelas X Perangkat ajar merupakan berbagai bahan ajar yang digunakan oleh pendidik
dalam upaya mencapai Profil Pelajar Pancasila dan capaian pembelajaran. Perangkat
Penulis : ajar meliputi buku teks pelajaran, modul ajar, video pembelajaran, modul Projek
Saepudin Zuhri Penguatan Profil Pelajar Pancasila dan Budaya Kerja, serta bentuk lainnya. Pendidik
Zaenal Mutaqin dapat menggunakan beragam perangkat ajar yang relevan dari berbagai sumber.
Pemerintah menyediakan beragam perangkat ajar untuk membantu pendidik
Penelaah :
yang membutuhkan referensi atau inspirasi dalam pengajaran. Pendidik memiliki
Ahmad Nurdin
keleluasaan untuk membuat sendiri, memilih, dan memodifikasi perangkat ajar yang
Desain dan Layout : tersedia sesuai dengan konteks, karakteristik, serta kebutuhan peserta didik.
Eko Wigiantoro Buku ini merupakan salah satu perangkat ajar yang bisa digunakan sebagai
Aisya Ega A. R.
referensi bagi guru SMK dalam mengimplementasikan Pembelajaran dengan
Penyelia : Paradigma Baru. Buku teks pelajaran ini digunakan masih terbatas pada SMK Pusat
Pusat Kurikulum dan Perbukuan Keunggulan.
Penerbit : Selanjutnya, Direktorat SMK mengucapkan terima kasih kepada seluruh pihak
Kementerian Pendidikan, Kebudayaan, Riset, dan Teknologi yang terlibat dalam penyusunan buku ini mulai dari penulis, penelaah, reviewer,
Direktorat Jenderal Pendidikan Vokasi editor, ilustrator, desainer, dan pihak terkait lainnya yang tidak dapat disebutkan satu
Direktorat Sekolah Menengah Kejuruan per satu. Semoga buku ini bermanfaat untuk meningkatkan mutu pembelajaran pada
Jalan Jenderal Sudirman Gedung E Lantai 12-13, Senayan, Jakarta 10270
SMK Pusat Keunggulan.
Cetakan pertama, 2021
Jakarta, November 2021

Direktur SMK
Isi buku ini menggunakan huruf Times, 11 pt, 164 hlm., 17.6 x 25 cm
iv v
PRAKATA DAFTAR ISI
Dasar-dasar Teknik Pengelasan dan Fabrikasi Logam merupakan mata pelajaran KATA PENGANTAR....................................................................................... v
Kejuruan pada program keahlian Teknik Pengelasan dan Fabrikasi Logam. Tujuan PRAKATA......................................................................................................... vi
penyusunan buku siswa ini sebagai bahan ajar bagi siswa Sekolah Menengah
Kejuruan (SMK) program keahlian Teknik Pengelasan dan Fabrikasi Logam dalam DAFTAR ISI..................................................................................................... vii
menempuh pembelajarannya. Buku teks ini disusun berdasarkan Kurikulum SMK DAFTAR GAMBAR........................................................................................ viii
Pusat Keunggulan (SMK PK).
DAFTAR TABEL............................................................................................. ix
Penyusunan buku ini tidak terlepas dari bantuan berbagai pihak, sehingga penyusun
mengucapkan terima kasih. Kritik dan saran yang konstruktif kami terima dengan PENDAHULUAN............................................................................................ 1
senang hati, demi peningkatan kualitas buku ini di kemudian hari. Semoga buku teks
A. Rasional................................................................................................ 2
ini dapat memfasilitasi siswa dalam mempelajari Dasar-Dasar Teknik Pengelasan dan
Fabrikasi Logam serta bermanfaat. B. Tujuan Mata Pembelajaran................................................................... 3
C. Pendekatan/ Strategi Pembelajaran...................................................... 3
D. Media Pembelajaran............................................................................. 4
Penulis E. Evaluasi Pembelajaran.......................................................................... 4
BAB 1................................................................................................................ 5
K3 DAN BUDAYA 5R...................................................................................... 6
A. Mengidentifikasi Bahaya...................................................................... 9
B. Pengendalian Bahaya............................................................................ 12
C. Bekerja dengan Aman........................................................................... 13
D. Prosedur Keadaan Darurat.................................................................... 16
E. Budaya kerja industri (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin-5R)......... 20
BAB 2................................................................................................................ 27
GAMBAR TEKNIK DASAR.......................................................................... 28
A. Standar Gambar.................................................................................... 30
B. Gambar Konstruksi Geometris............................................................. 40
C. Gambar Proyeksi Pictorial (3D)........................................................... 44
vi vii
D. Gambar Proyeksi Orthogonal (2D)...................................................... 47
E. Menggambar Bentangan Dasar............................................................ 60
DAFTAR GAMBAR
F. Simbol Pengelasan................................................................................ 65
BAB 3................................................................................................................ 75
PERKAKAS TANGAN................................................................................... 76
A. Alat Ukur Dasar.................................................................................... 78
Gambar 1. 1 ilustrasi Bahaya Fisik.................................................................... 9
B. Alat Penanda......................................................................................... 83
Gambar 1. 2 Ilustrasi Bahaya Kimia.................................................................. 10
C. Alat Pemotong...................................................................................... 89
Gambar 1. 3 Ilustrasi Bahaya Biologi................................................................ 10
D. Perkakas Tangan Bertenaga (Powered Hand Tools)............................. 89
Gambar 1. 4 Ilustrasi Bahaya Ergonomi............................................................ 10
E. Peralatan Memotong Mekanik............................................................. 91
Gambar 1. 5 Ilustrasi Bahaya Psikologis........................................................... 10
F. Pemotongan dengan Gas..................................................................... 96
Gambar 1. 6 Bahaya Dan Resiko....................................................................... 11
Gambar 1. 7 Apd................................................................................................ 14
BAB 4................................................................................................................ 107
Gambar 1. 8 Tiga Unsur Api.............................................................................. 16
LAS BUSUR MANUAL (SMAW) DASAR................................................... 108
Gambar 1. 9 Bagian-Bagian Apar...................................................................... 17
A. Mesin SMAW....................................................................................... 110
Gambar 1. 10 Prosedur Pass.............................................................................. 17
B. Menyiapkan Bahan............................................................................... 117
Gambar 1. 11 Contoh Rambu-Rambu Evakuasi................................................ 18
C. Elektroda SMAW................................................................................. 124
D. Melaksanakan Pengelasan.................................................................... 129
Gambar 2. 1 Ukuran Sisi-Sisi Gambar.............................................................. 30
E. Pemeriksaan secara visual.................................................................... 139
Gambar 2. 2 Huruf Dan Angka Tegak............................................................... 31
Gambar 2. 3 Huruf Dan Angka Miring.............................................................. 31
DAFTAR PUSTAKA........................................................................................ 151
Gambar 2. 4 Contoh Etiket Gambar.................................................................. 32
GLOSARIUM.................................................................................................. 153
Gambar 2. 5 Pemakaian Garis Pada Gambar Kerja........................................... 35
PROFIL PENULIS.......................................................................................... 159
Gambar 2. 6 Garis Tegak Lurus......................................................................... 40
PROFIL PENELAAH..................................................................................... 161
Gambar 2. 7 Membagi Garis.............................................................................. 40
Gambar 2. 8 Membuat Segi Lima Beraturan..................................................... 41
Gambar 2. 9 Membuat Segi Enam Beraturan.................................................... 41
Gambar 2. 10 Membuat Segi Banyak................................................................ 42
Gambar 2. 11 3d Klem C................................................................................... 44
Gambar 2. 12 Proyeksi Isometri........................................................................ 44
Gambar 2. 13 Proyeksi Dimetri......................................................................... 45
Gambar 2. 14 Kavalir......................................................................................... 45
viii ix
Gambar 2. 15 2d Klem C................................................................................... 47 Gambar 2. 43 Standar Elemen Dan Penunjukan Dari Simbol Pengelasan........ 66
Gambar 2. 16 Arah Pandangan.......................................................................... 48 Gambar 2. 44 Simbol Dasar Pengelasan............................................................ 67
Gambar 2. 17 Tata Letak Pandangan Metode Proyeksi Sudut Pertama............. 49 Gambar 2. 45 Contoh Penerapan Simbol Dasar Pengelasan
Gambar 2. 18 Lambang Metode Proyeksi Sudut Pertama................................. 49 Pada Sambungan Las......................................................................................... 68
Gambar 2. 19 Bidang Orthogonal...................................................................... 50 Gambar 2. 46 Contoh Penerapan Simbol Dasar Pengelasan
Gambar 2. 20 Sebuah Benda Terletak Diantara Bidang Orthogonal................. 50 Pada Sambungan Las......................................................................................... 68
Gambar 2. 21 Cara Memproyeksikan Benda Gambar 2. 47 Contoh Penerapan Simbol Ukuran Las
Pada Bidang Tegak Dan Datar........................................................................... 51 Pada Pengelasan Fillet....................................................................................... 69
Gambar 2. 22 Pandangan Depan Pada Bidang Gambar 2. 48 Contoh Penerapan Simbol Ukuran Las
Tegak Dan Pandangan Atas Pada Bidang Datar................................................ 51 Pada Pengelasan Groove.................................................................................... 70
Gambar 2. 23 Cara Memproyeksikan Benda Gambar 2. 49 Simbol Suplemen Pengelasan..................................................... 71
Pada Bidang Tegak Yang Kedua........................................................................ 52 Gambar 2. 50 Contoh Penerapan Simbol Las Keliling...................................... 71
Gambar 2. 24 Bidang Tegak, Bidang Datar Gambar 2. 51 Contoh Penerapan Simbol Pengelasan Di Lapangan.................. 71
Dan Bidang Tegak Kedua Direbahkan............................................................... 52 Gambar 2. 52 Contoh Penerapan Simbol Melt-Through................................... 72
Gambar 2. 25 Penggambaran Pada Ruang Gambar........................................... 53
Gambar 2. 26 Garis Proyeksi Dihilangkan........................................................ 53 Gambar 3. 1 Steel Ruler..................................................................................... 78
Gambar 2. 27 Tata Letak Pandangan Metode Proyeksi Sudut Ketiga............... 54 Gambar 3. 2 Membaca Ukuran dengan Mistar Baja.......................................... 78
Gambar 2. 28 Lambang Metode Proyeksi Sudut Ketiga................................... 54 Gambar 3. 3 Beberapa Cara Penggunaan Mistar Baja....................................... 79
Gambar 2. 29 Bidang Orthogonal...................................................................... 55 Gambar 3. 4 Roll Meter..................................................................................... 79
Gambar 2. 30 Sebuah Benda Terletak Di Antara Bidang Orthogonal............... 55 Gambar 3. 5 Jangka Sorong............................................................................... 80
Gambar 2. 31 Cara Memproyeksikan Benda Pada Bidang Tegak Dan............. 56 Gambar 3. 6 Penggunaan Jangka Sorong.......................................................... 80
Gambar 2. 32 Pandangan Depan Pada Bidang Tegak Dan Pandangan Atas..... 56 Gambar 3. 7 Protraktor...................................................................................... 82
Gambar 2. 33 Cara Memproyeksikan Benda Pada Bidang Tegak Yang............ 57 Gambar 3. 8 Penyiku.......................................................................................... 82
Gambar 2. 34 Bidang Tegak, Bidang Datar Dan Bidang Tegak Kedua............. 57 Gambar 3. 9 Penggunaan Penyiku..................................................................... 83
Gambar 2. 35 Cara Membaca Gambar.............................................................. 58 Gambar 3. 10 Jam Ukur..................................................................................... 83
Gambar 2. 36 Gambar Kotak Segi Empat......................................................... 61 Gambar 3. 11 Penggores.................................................................................... 84
Gambar 2. 37 Proses Membentangkan Kotak Segi Empat................................ 61 Gambar 3. 12 Menggunakan Bilah Penggores.................................................. 85
Gambar 2. 38 Bentangan Kotak Segi Empat Dengan Metode Garis Parallel.... 62 Gambar 3. 13 Center Puch................................................................................. 85
Gambar 2. 39 Prisma Dan Bentangannya.......................................................... 62 Gambar 3. 14 Penitik Garis................................................................................ 86
Gambar 2. 40 Bentangan Tabung Bulat............................................................. 63 Gambar 3. 15 Penitik Pusat................................................................................ 86
Gambar 2. 41 Selinder Terpancung.................................................................... 63 Gambar 3. 16 Cara Menggunakan Penitik......................................................... 87
Gambar 2. 42 Standar Simbol Pengelasan......................................................... 66 Gambar 3. 17 Jangka Tusuk............................................................................... 87
x xi
Gambar 3. 18 Mengukurkan Jangka.................................................................. 88 Gambar 4. 17 Penyalaan busur las..................................................................... 130
Gambar 3. 19 Membuat Lingkaran dengan Jangka Tusuk................................ 88 Gambar 4. 18 Penarikan busur........................................................................... 131
Gambar 3. 20 Bor Tangan.................................................................................. 89 Gambar 4. 19 Panjang busur.............................................................................. 132
Gambar 3. 21 Penggunaan Gerinda Tangan....................................................... 90 Gambar 4. 20 Pemeriksaan secara visual........................................................... 139
Gambar 3. 22 Gunting tuas................................................................................ 92 Gambar 4. 21 Mengukur hasil pengelasan dengan welding gauge.................... 140
Gambar 3. 23 Gunting tuas kombinasi.............................................................. 92
Gambar 3. 24 Manual Sheet Metal Cutting Machine........................................ 93
Gambar 3. 25 Potong guillotine otomatis.......................................................... 93
Gambar 3. 26 Mesin potong kombinasi............................................................. 94
Gambar 3. 27 Mesin potong kombinasi............................................................. 94
Gambar 3. 28 Mesin Potong Lingkaran............................................................. 95
Gambar 3. 29 Power Hacksaw Machine............................................................ 95
Gambar 3. 30 Horizontal Bandsaw.................................................................... 96
Gambar 3. 31 Pemotongan dengan gas.............................................................. 96
Gambar 3. 32 Pemotongan dengan oksi-asetilen............................................... 97
Gambar 4. 1 Mesin Las AC................................................................................ 112

Gambar 4. 2 Mesin Las Inverter........................................................................ 113
Gambar 4. 3 DCSP............................................................................................. 113
Gambar 4. 4 DCRP............................................................................................ 114
Gambar 4. 5 Ilustrasi Kabel Las........................................................................ 115
Gambar 4. 6 Holder............................................................................................ 115
Gambar 4. 7 Klem Massa................................................................................... 116
Gambar 4. 8 Pelat Strip...................................................................................... 119
Gambar 4. 9 Besi Siku....................................................................................... 119
Gambar 4. 10 Gambar Sambungan Dasar.......................................................... 120
Gambar 4. 11 Posisi Pengelasan pada Pelat....................................................... 121
Gambar 4. 12 Posisi Pengelasan Pada Pipa....................................................... 122
Gambar 4. 13 Persiapan sambungan tumpul...................................................... 123
Gambar 4. 14 Persiapan sambungan T-fillet...................................................... 123
Gambar 4. 15 Bagian-bagian Elektroda SMAW................................................ 124
Gambar 4. 16 Kode Elektroda........................................................................... 127
xii xiii
DAFTAR TABEL
Bab
PENDAHULUAN
Tabel 1. 1 Penggunaan APD.............................................................................. 15 Ruang Lingkup
Tabel 1. 2 Kelompok Kerja................................................................................ 24 Dasar-dasar Teknik Pengelasan dan Fabrikasi Logam adalah mata pelajaran yang berisi
kompetensi-kompetensi yang mendasari penguasaan keahlian Teknik Pengelasan
dan Fabrikasi Logam yaitu keahlian dalam melakukan proses penyambungan dua
Tabel 2. 1 Jenis Ukuran Kertas (mm)................................................................ 30
DIVIDER
buah bahan atau lebih yang didasarkan pada prinsip-prinsip proses fusi, sehingga
Tabel 2. 2 Ukuran Huruf dan Angka.................................................................. 32 terbentuk suatu sambungan melalui ikatan kimia yang dihasilkan dari pemakaian
BAB 3
panas dan tekanan serta proses pembuatan produk dari bahan pelat melalui proses
Tabel 2. 3 Jenis dan Fungsi Garis...................................................................... 33 pemotongan, pembentukan, pengecoran, dan pengelasan.
Tabel 2. 4 Skala pada gambar teknik................................................................. 35
Tujuan Pembelajaran
Tabel 4. 1 Kelompok Kerja................................................................................ 110
1. Memahami proses bisnis bidang pengelasan dan fabrikasi logam secara
Tabel 4. 2 Pengamatan Mesin Las..................................................................... 117 menyeluruh pada berbagai industri dan konstruksi;
Tabel 4. 3 Contoh persiapan bentuk kampuh..................................................... 123 2. Memahami perkembangan teknologi di dunia industri dan dunia kerja serta isu-
isu global terkait dengan pengelasan dan fabrikasi logam pada berbagai bidang;
Tabel 4. 4 Identifikasi Angka Terakhir............................................................... 128
3. Memahami profesi dan kewirausahaan (Job-profile dan technopreneur-ship),
serta peluang usaha di bidang pengelasan;
4. Memahami teknik dasar yang terkait dengan seluruh proses pengelasan dan
fabrikasi logam;
5. Menerapkan Keselamatan dan Kesehatan Kerja serta Lingkungan Hidup (K3LH)
di lingkungan kerjanya;
6. Menggambar teknik dasar yang terkait dengan konstruksi;
7. Memahami penggunaan alat ukur, perkakas tangan dan bertenaga dengan tepat;
dan
8. Memahami rutinrtas pengelasan dasar dengan proses Shielded Metal Arc Welding
(SMAW) sesuai dengan POS.
xiv 1
PENDAHULUAN B. Ruang Lingkup
Dasar-dasar Teknik Pengelasan dan Fabrikasi Logam adalah mata pelajaran yang berisi
kompetensi-kompetensi yang mendasari penguasaan keahlian Teknik Pengelasan dan
Fabrikasi Logam yaitu keahlian dalam melakukan proses penyambungan dua buah
bahan atau lebih yang didasarkan pada prinsip-prinsip proses fusi, sehingga terbentuk
suatu sambungan melalui ikatan kimia yang dihasilkan dari pemakaian panas dan
tekanan serta proses pembuatan produk dari bahan pelat melalui proses pemotongan,
pembentukan, pengecoran dan pengelasan.
C. Tujuan Mata Pembelajaran

A. Rasional Mata pelajaran Dasar-dasar Teknik Pengelasan dan Fabrikasi Logam bertujuan
Dasar-dasar Teknik Pengelasan dan Fabrikasi Logam adalah mata pelajaran yang berisi membekali Kalian dengan dasar-dasar pengetahuan, keterampilan, dan sikap (hard
kompetensi-kompetensi yang mendasari penguasaan keahlian Teknik Pengelasan dan skills dan soft skills) meliputi:
Fabrikasi Logam yaitu keahlian dalam melakukan proses penyambungan dua buah 1. Memahami proses bisnis bidang pengelasan dan fabrikasi logam secara
bahan atau lebih yang didasarkan pada prinsip-prinsip proses fusi, sehingga terbentuk menyeluruh pada berbagai industri dan konstruksi;
suatu sambungan melalui ikatan kimia yang dihasilkan dari pemakaian panas dan
tekanan serta proses pembuatan produk dari bahan pelat melalui proses pemotongan, 2. Memahami perkembangan teknologi di dunia industri dan dunia kerja serta
pembentukan, pengecoran dan pengelasan. isu-isu global terkait dengan pengelasan dan fabrikasi logam pada berbagai
bidang;
Mata pelajaran Dasar-dasar Teknik Pengelasan dan Fabrikasi Logam berfungsi
untuk membekali Kalian pengetahuan dan keterampilan dasar Teknik Pengelasan dan 3. Memahami profesi dan kewirausahaan (job-profile dan technopreneurship),
Fabrikasi Logam yang nantinya akan digunakan untuk mempelajari mata pelajaran serta peluang usaha di bidang pengelasan;
pada konsentrasi Teknik Pengelasan, Teknik Fabrikasi Logam dan Manufaktur serta 4. Memahami teknik dasar yang terkait dengan seluruh proses pengelasan dan
Teknik Pengelasan Kapal. fabrikasi logam;
Mata Pelajaran Dasar-dasar Teknik Pengelasan dan Fabrikasi Logam bertujuan 5. Menerapkan Keselamatan dan Kesehatan Kerja serta Lingkungan Hidup
agar Kalian dapat melakukan proses pencarian pengetahuan berkenaan dengan materi (K3LH) di lingkungan kerjanya;
pelajaran melalui berbagai aktivitas proses sains sebagaimana dilakukan oleh para
ilmuwan dalam melakukan eksperimen ilmiah (penerapan saintifik), dengan demikian 6. Menggambar teknik dasar yang terkait dengan konstruksi;
Kalian diarahkan untuk menemukan sendiri berbagai fakta, membangun konsep, 7. Memahami penggunaan alat ukur, perkakas tangan dan bertenaga dengan
dan nilai-nilai baru secara mandiri. Pada awal pembelajaran Kalian dikenalkan pada tepat; dan
industri, lapangan kerja, jabatan kerja setelah lulus, budaya dan karakter kerja yang
8. Memahami rutinitas pengelasan dasar dengan proses SMAW (Shielded
berkaitan dengan teknik pengelasan dan fabrikasi logam. Serta isu-isu penting dalam
Metal Arc Welding) sesuai dengan POS.
bidang manufaktur dan rekayasa seperti automated welding untuk menumbuhkan
passion (renjana), vision (visi), imajinasi, dan kreativitas melalui pembelajaran di
kelas, pembelajaran di bengkel, proyek sederhana, berinteraksi dengan alumni dan
praktisi industri juga berkunjung pada industri yang relevan. D. Pendekatan/ Strategi Pembelajaran
Mata pelajaran Dasar-dasar Teknik Pengelasan dan Fabrikasi Logam berkontribusi Pada awal pembelajaran siswa dikenalkan kepada lapangan pekerjaan, jabatan
dalam memampukan Kalian menjadi warga yang menguasai dasar program keahlian kerja yang dapat dimasuki, dan konsentrasi yang dapat dipelajari pada kelas XI dan
Teknik Pengelasan dan Fabrikasi Logam, dengan beriman dan bertakwa kepada XII. Untuk menumbuhkan passion (renjana), vision (visi), imajinasi, dan kreativitas
Tuhan Yang Maha Esa, berakhlak mulia, bernalar kritis, mandiri, kreatif, komunikatif dapat dilakukan melalui:
dan adaptif terhadap lingkungan. 1. Pembelajaran di kelas;
2 | Pendahuluan | Bab Pendahuluan Bab Pendahuluan | Pendahuluan | 3

2. Pembelajaran di bengkel/workshop;
3. Kegiatan pembelajaran berbasis proyek sederhana; Bab
4. Interaksi dengan alumni, guru tamu dari industri/praktisi untuk menumbuhkan
minat dan motivasi peserta didik;
5. Kunjungan industri untuk mengenalkan dunia kerja yang sesungguhnya;
6. Pencarian informasi melalui media digital.
1
Tahap ini membutuhkan porsi dominan (sekitar 75%) untuk pengembangan
soft skills pada pembelajaran sebelum mempelajari aspek hard skills sebagaimana
tercantum pada elemen mata pelajaran.
Perencanaan, pelaksanaan, dan penilaian pembelajaran harus sesuai dengan
karakteristik mata pelajaran dan tujuan yang ingin dicapai. Pelaksanaan pembelajaran
dapat menggunakan model pembelajaran berbasis proyek (project-based learning),
DIVIDER
discovery learning, pembelajaran berbasis masalah (problem-based learning), atau
inquiry learning serta metode antara lain ceramah, tanya jawab, diskusi, observasi,
K3 DAN BUDAYA 5R
BAB 3
peragaan atau demonstrasi yang dipilih berdasarkan karakteristik materi dan tujuan
pembelajaran. Penilaian meliputi aspek pengetahuan melalui tes dan non-tes, aspek
sikap melalui observasi, catatan kejadian menonjol (anecdotal record), penilaian
antar-teman, dan penilaian diri serta aspek keterampilan melalui penilaian proses, Tujuan Pembelajaran
produk, dan portofolio. Pembelajaran Dasar-dasar Teknik Pengelasan dan Fabrikasi
Logam dapat dilakukan secara sistem blok disesuaikan dengan karakteristik elemen Setelah mempelajari bab ini, kalian mampu:
materi yang dipelajari. 1. Menerapkan pencegahan bahaya di tempat kerja,
2. Menerapkan praktik kerja yang aman,
E. Media Pembelajaran 3. Menerapkan prosedur-prosedur dalam keadaan
darurat
Media pembelajaran yang digunakan Kalian pada mata pelajaran Dasar-Dasar Teknik
Pengelasan dan Fabrikasi Logam ini berupa film pendek, slide, video, gambar, realita 4. Menerapkan budaya kerja industri (Ringkas, Rapi,
sederhana, dan sketsa (Susilana & Riyana, 2008). Resik, Rawat, Rajin)

F. Evaluasi Pembelajaran
Penilaian meliputi aspek pengetahuan melalui tes dan non-tes, aspek sikap melalui
observasi, catatan kejadian menonjol (anecdotal record), penilaian antar-teman,
dan penilaian diri serta aspek keterampilan melalui penilaian proses, produk, dan
portofolio.
4 | Pendahuluan | Bab Pendahuluan 5

BAB 1 Peta Konsep
K3 DAN BUDAYA 5R
Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan
Lingkungan Hidup (K3LH) serta Budaya Kerja 5R
Menerapkan pencegahan
bahaya-bahaya di tempat kerja
Menerapkan praktik kerja yang aman
Menerapkan prosedur-prosedur
dalam keadaan darurat
Menerapkan budaya kerja industri

(Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin)
Sumber : Keselamatan Kerja di SMK Permesinan dan Konstruksi, 2020
Tujuan Pembelajaran Apersepsi
Setelah mempelajari bab ini, kalian mampu: Siapapun tentu menginginkan bekerja dalam keadaan sehat, aman dan selamat,
1. Menerapkan pencegahan bahaya di tempat kerja, disertai dengan lingkungan yang juga aman dan sehat. Karenanya sebelum melakukan
2. Menerapkan praktik kerja yang aman, pekerjaan apapun penerapan keselamatan dan kesehatan kerja merupakan hal yang
3. Menerapkan prosedur-prosedur dalam keadaan darurat utama yang harus diperhatikan.
4. Menerapkan budaya kerja industri (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin)
Pertanyaan Pemantik Kata Kunci
Perhatikan gambar di awal Bab! Keselamatan dan kesehatan kerja, bahaya, resiko, prosedur darurat, 5R/5S
Menurut kalian mengapa orang tersebut menggunakan alat pelindung diri pengelasan
yang lengkap? Ungkapkan pendapat kalian melalui lisan maupun tulisan!
6 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 Bab 1 | K3 dan Budaya 5R | 7

Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja yang selanjutnya disebut
K3 Lingkungan Kerja adalah segala kegiatan untuk menjamin dan melindungi
keselamatan dan kesehatan Tenaga Kerja melalui pengendalian Lingkungan Kerja
dan menerapkan Higiene Sanitasi di Tempat Kerja.
A. Mengidentifikasi Bahaya
Setiap pekerjaan memiliki potensi bahaya, termasuk dalam bidang pekerjaan
pengelasan dan fabrikasi logam. Bahaya dapat dikatakan sebagai sumber, situasi
atau tindakan yang memiliki potensi merusak berupa cedera atau sakit pada manusia,
kerusakan harta benda, kerusakan lingkungan atau kombinasi dari semuanya.
Sumber Berita: https://indobalinews.pikiran-rakyat.com/bali-info/pr-881529859/jumlah-kecelakaan-kerja-di-indonesia-masih-relatif-tinggi
Sedangkan resiko dapat disebut sebagai akibat yang tidak diharapkan (merugikan)
dari suatu perbuatan atau tindakan. Sebagai contoh untuk memudahkan pemahaman
kalian, api adalah bahaya, sedangkan ledakan, terbakar dan kebakaran adalah resiko
Cuplikan berita diatas, harus menjadi perhatian kita semua, termasuk kalian yang dapat terjadi karena bahaya api.
yang akan masuk kedalam dunia teknik pengelasan dan fabrikasi logam. Kecelakaan Sebagai bagian dari upaya pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja,
kerja yang relatif tinggi bahkan sebenarnya dapat melebihi angka yang disebutkan kalian harus mencermati berbagai potensi bahaya kecelakaan, gangguan kesehatan,
diatas, menjadikan upaya pencegahan kecelakaan kerja juga penyakit akibat kerja kesakitan dan penyakit akibat kerja yang dapat saja terjadi dalam pekerjaan. Dengan
harus senantiasa dipahami, diperhatikan dan diterapkan sebagai ikhtiar mewujudkan harapan kalian dapat memahaminya sehingga mampu menerapkan pencegahan
keselamatan dan kesehatan kerja. berbagai bahaya saat melakukan pekerjaan. Sehingga selalu dalam kondisi aman,
Semua kecelakaan tentu saja ada penyebabnya yang dapat dicari dan ditemukan. selamat dan sehat. Beberapa faktor potensi bahaya saat kalian bekerja, diantaranya
Sehingga semua sebab tersebut dapat dicegah dan dikendalikan agar kecelakaan dapat adalah:
dihindari hingga tidak sampai terjadi. Diantara upaya pencegahan kecelakaan kerja
adalah dengan menerapkan kaidah keselamatan dan kesehatan kerja. Melaksanakan 1. Bahaya Fisik (Physical Hazard)
serta mengaplikasikan peraturan, serta standar keselamatan dan kesehatan kerja. Hal
tersebut menguatkan bahwa pemahaman tentang keselamatan dan kesehatan kerja Bahaya ini dapat berupa gravitasi, gerakan, mesin, listrik, api, temperatur, tekanan,
menjadi penting bagi seluruh pihak. radiasi, kebisingan, getaran, penerangan, ventilasi, kelembanan udara.
Beberapa penelitian menyebutkan salah satu faktor yang seringkali menjadi
penyebab terjadinya kecelakaan adalah kecerobohan manusia (human error) seperti 2. Bahaya Kimia (Chemical Hazard)
salah mengoperasikan, sembrono, ketergesaan, tidak ada perhatian, anggapan yang Potensi bahaya yang berkaitan dengan bahan
salah, kesalahan pengertian, kebiasaan jalan pintas, menghindari kerumitan, terbiasa kimia berbentuk gas, cairan, padat yang
melakukan kerusakan serta sikap yang lainnya. mengandung racun dan beracun, seperti: zat
Dimana saja keselamatan dan kesehatan kerja perlu dijaga? tentu saja di setiap kimia (antiseptik, aerosol, insektisida), bahan
tempat dan kondisi seperti tempat kerja, perjalanan, rumah serta dimanapun. Siapa radioaktif, minyak, limbah kimia, uap gas, debu,
saja yang perlu terlibat dalam keselamatan dan kesehatan kerja, siapapun harus ikut fume. Juga bahan kimia dalam bentuk gas, cair
serta dan peduli, mulai dari bagian manajerial hingga operator. dan padat yang memiliki sifat mudah terbakar,
meledak dan korosif
Dalam Peraturan Menteri Ketenagakerjaan RI No. 5 Tahun 2018 Tentang
Keselamatan dan Kesehatan Kerja, pada ketentuan umum pasal 1 disebutkan bahwa 3. Bahaya Biologi (Biological Hazard)
keselamatan dan kesehatan kerja yang selanjutnya disingkat K3 Kerja adalah segala
kegiatan untuk menjamin dan melindungi keselamatan dan kesehatan tenaga kerja Bahaya biologi merupakan potensi bahaya yang
melalui upaya pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja. Sedangkan berasal dari makhluk hidup (mikroorganisme) di
Gambar 1. 1 Ilustrasi Bahaya Fisik lingkungan kerja yang menimbulkan gangguan

kesehatan, diantaranya: racun, bakteri,
jamur, virus, hewan berbahaya, parasit,
kuman.
4. Bahaya Ergonomi (Ergonomic)

Bahaya yang diakibatkan dari
ketidaksesuaian desain lingkungan
kerja dengan pekerjanya. Seperti: posisi Gambar 1. 2 Ilustrasi Bahaya Kimia
duduk, ukuran alat, desain tempat (letak
peralatan, desain ruangan), sistem kerja,
cara kerja.
5. Bahaya Psikologis
Gambar 1. 6 Bahaya dan Resiko
(Psychological Hazard)
Merupakan potensi bahaya yang berkaitan
dengan aspek sosial psikologi maupun
organisasi di lingkungan kerja yang dapat Tugas 2 (Kelompok)
memberikan dampak terhadap fisik
Gambar 1. 3 Ilustrasi Bahaya Biologi
dan mental pekerja, seperti pola kerja Sumber : Keselamatan Kerja di SMK Permesinan dan Konstruksi, 2020 Setelah kalian mencermati informasi tentang potensi bahaya gangguan kesehatan,
yang tidak teratur, waktu diluar waktu
kesakitan dan penyakit akibat kerja, juga beberapa contoh resiko. Selanjutnya
normal, beban kerja melebihi kapasitas
buatlah 5 kelompok kerja dengan jumlah anggota yang hampir sama kemudian
mental, tugas yang monoton, lingkungan kerja
masing-masing kelompok melakukan eksplorasi referensi dari e-book maupun buku
yang terpisah, atau terlalu ramai.
di perpustakaan. Masing-masing kelompok membuat laporan dan mempresentasikan
Adapun resiko, diantara adalah jatuh, hasil eksplorasinya di depan kelas.
terjepit, tersangkut, tersenggol, tergores,
tersandung, kejatuhan barang, terbakar,
1. Kelompok 1 mencari informasi dan membuat laporan tentang bahaya fisik yang
dapat terjadi pada pekerjaan pengelasan dan fabrikasi logam serta resiko yang
tersetrum, tabrakan, ditabrak, meledak, serta
dapat terjadi karena bahaya tersebut.
resiko yang lainnya.
Gambar 1. 4 Ilustrasi Bahaya Ergonomi 2. Kelompok 2 mencari informasi dan membuat laporan tentang bahaya kimia
untuk kesehatan yang dapat terjadi pada pekerjaan pengelasan dan fabrikasi
logam, serta resiko yang dapat terjadi karena bahaya tersebut.
Tugas 1 (Mandiri)
3. Kelompok 3 mencari informasi dan membuat laporan tentang bahaya biologi
Setelah kalian mendapatkan informasi tentang yang dapat terjadi pada pekerjaan pengelasan dan fabrikasi logam, serta resiko
bahaya dan resiko, perhatikanlah gambar berikut, yang dapat terjadi karena bahaya tersebut.
kemudian tentukan manakah yang termasuk 4. Kelompok 4 mencari informasi dan membuat laporan tentang bahaya aspek
bahaya (hazard) dan mana yang merupakan resiko ergonomi yang dapat terjadi pada pekerjaan pengelasan dan fabrikasi logam,
(Risk), tuliskan di buku catatan kalian! serta resiko yang dapat terjadi karena bahaya tersebut.
5. Kelompok 5 mencari informasi dan membuat laporan tentang bahaya aspek
psikologis yang dapat terjadi pada pekerjaan pengelasan dan fabrikasi logam,
serta resiko yang dapat terjadi karena bahaya tersebut.
Gambar 1. 5 Ilustrasi Bahaya Psikologis

B. Pengendalian Bahaya Tugas 3 (Kelompok)
Mengacu pada peraturan Menteri Ketenagakerjaan Republik Indonesia No. 5 Tahun
2018 tentang K3, kalian dapat menemukan penjelasan bahwa pengendalian bahaya Setelah kalian mencermati informasi tentang urutan pengendalian bahaya gangguan
kerja dapat dilakukan dengan urutan sebagai berikut: kesehatan, kesakitan dan penyakit akibat kerja. Selanjutnya buatlah 5 kelompok
kerja dengan jumlah anggota yang hampir sama kemudian masing-masing
kelompok melakukan eksplorasi referensi dari e-book maupun buku di perpustakaan.
1. Eliminasi Kemudian masing-masing kelompok membuat laporan dan mempresentasikan hasil
Merupakan upaya untuk menghilangkan sumber potensi bahaya yang berasal dari eksplorasinya.
bahan, proses, operasi atau peralatan. Pengendalian potensi bahaya ini merupakan 1. Kelompok 1 mencari informasi dan membuat laporan tentang cara mengeliminasi
langkah yang paling efektif dalam mencegah adanya bahaya sebelum bahaya bahaya pada pekerjaan pengelasan dan fabrikasi logam.
terbentuk. Bahkan dapat menghilangkan bahaya terutama bahaya yang telah
teridentifikasi sehingga dapat dikendalikan. 2. Kelompok 2 mencari informasi dan membuat laporan tentang cara mensubstitusi
bahaya pada pekerjaan pengelasan dan fabrikasi logam.
3. Kelompok 3 mencari informasi dan membuat laporan tentang cara merekayasa
2. Substitusi teknis bahaya yang terjadi pada pekerjaan pengelasan dan fabrikasi logam.
Merupakan upaya untuk mengganti bahan, proses, operasi atau peralatan dari yang 4. Kelompok 4 mencari informasi dan membuat laporan tentang cara administratif
berbahaya menjadi tidak berbahaya. bahaya yang terjadi pada pekerjaan pengelasan dan fabrikasi logam.
5. Kelompok 5 mencari informasi dan membuat laporan tentang penggunaan alat
3. Rekayasa Teknis pelindung diri pada pekerjaan pengelasan dan fabrikasi logam.
Merupakan upaya memisahkan sumber bahaya dari tenaga kerja dengan memasang
sistem pengaman pada alat, mesin, dan/atau area kerja. Rekayasa ini harus fokus C. Bekerja dengan Aman
pada sumber bahaya, bukan pekerja dengan cara menghilangkan atau mengurangi
Siapapun tentu berkeinginan melakukan apapun dalam kondisi aman, selamat dan
tingkat bahaya, seperti memasang pembatas (barriers), membuat desain, menutup
tidak kurang suatu apapun. Karenanya dalam meyakinkan keamanan dalam bekerja,
juga ventilasi.
ada lima hal utama yang harus diperhatikan untuk mendapatkan kondisi aman, yaitu:
4. Administratif
1. Diri Sendiri
Merupakan upaya pengendalian dari sisi tenaga kerja agar melakukan pekerjaan
Kita semua, termasuk kalian, harus aman terhadap akibat yang dilakukan atau
secara aman. Pada pengendalian ini berfokus pada pekerja/manusia, dengan cara
pekerjaan yang sedang dilaksanakan. Sehingga diri kita harus aman dan terjaga sesuai
membuat prosedur, instruksi kerja, rotasi kerja, pelatihan, pemasangan poster, serta
dengan standar keamanan pekerjaan itu. Karenanya yang perlu diperhatikan adalah
yang lainnya.
melakukan pekerjaaan sesuai dengan POS (Prosedur Operasional Standar), kemudian
menggunakan alat pelindung diri yang sesuai, tepat serta direkomendasikan sesuai
5. Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) pekerjaan yang dilakukan.
Merupakan upaya penggunaan alat yang berfungsi untuk mengisolasi sebagian atau
seluruh tubuh dari sumber bahaya. Penggunaan APD merupakan pilihan terakhir 2. Rekan Kerja
dalam pengendalian bahaya, memiliki keterbatasan, bergantung pada kedisiplinan
Apa yang dilakukan oleh rekan kerja dapat menyebabkan kecelakaan bagi kita, dan
pekerja serta tidak secara langsung menghilangkan bahaya.
kecelakaan kerja dapat terjadi jika rekan kerja kalian tidak dalam kondisi aman.
Karenanya beberapa hal perlu diperhatikan, apakah yang dilakukan oleh rekan kerja
dapat mencelakakan kita? Apakah rekan kerja dalam kondisi tidak aman? Jika rekan

kerja dalam kondisi tidak aman maka menjadi kewajiban kita untuk memberitahu dan Setelah memperhatikan kelima hal diatas, penting untuk diingatkan kembali
memperingatkan kondisi tidak aman tersebut. kepada kalian adalah tentang penggunaan alat pelindung diri. Perhatikan infografis
berikut:
Dalam pekerjaan pengelasan dan fabrikasi logam, keamanan adalah unsur penting
3. Benda Kerja
yang tidak boleh diabaikan oleh siapapun. Tentu saja bukan hanya penggunaan alat
Saat melakukan pekerjaan, benda kerja merupakan salah satu yang harus diperhatikan pelindung diri (APD) sebagaimana tersirat dalam infografis, juga kedisiplinan dan
pula keamanannya. Mengapa demikian? Karena jika benda kerja tidak dalam kondisi sikap kerja, mampu meminimalir risiko kecelakaan. Selain APD yang digunakan
yang aman sesuai dengan ketentuan, akan memungkinkan terjadinya kecelakaan kerja sesuai standar, cara menggunakannya juga harus benar serta tepat sesuai dengan
yang dapat menimpa siapa saja baik kita sendiri, rekan kerja atau oranglain, juga aturan yang telah ditetapkan.
benda kerja itu sendiri. Sehingga menimbulkan kerugian bagi diri sendiri, oranglain
juga perusahaan
4. Peralatan
Dalam melakukan pekerjaan, peralatan kerja baik yang utama maupun bantu juga
harus diperhatikan keamanannya. Hal tersebut dilakukan karena jika peralatan tersebut
tidak dioperasikan dengan benar,
sesuai ketentuannya juga akan
memungkinkan terjadinya
kecelakaan kerja yang dapat
menimpa siapa saja baik
kita sendiri, rekan kerja atau
oranglain, juga benda kerja itu
sendiri. Sehingga menimbulkan
kerugian bagi diri sendiri,
oranglain juga perusahaan.
5. Lingkungan Kerja
Lingkungan kerja yang
mencakup faktor fisik, kimia,
biologi, ergonomi dan psikologi
tentu saja akan mempengaruhi
aktivitas pekerjaan. Karenaya,
kondisi yang tidak aman
pada lingkungan kerja harus
diperhatikan. Jika ada kondisi
yang mengancam keselamatan
dan kesehatan kerja, maka harus
segera dilaporkan kepada pihak
terkait agar segera dikendalikan.
Sehingga tidak menimbulkan Tabel 1. 1 Penggunaan APD
Gambar 1. 7 APD
kerugian bagi siapapun. Sumber : Keselamatan Kerja di SMK Permesinan dan Konstruksi, 2020

D. Prosedur Keadaan Darurat
Prosedur keadaan darurat merupakan pedoman dalam melakukan kegiatan untuk
menanggulangi keadaan yang berbahaya sehingga mampu mencWng lebih besar.
Prosedur keadaan darurat tersebut dibuat dengan memperhatikan beberapa aspek
diantaranya adalah:
1. Bahaya telah diidentifikasi kemudian dikategorikan jenisnya dari kemungkinan
kecelakaan kerja yang akan terjadi.
2. Menyediakan kelengkapan keadaan darurat, mulai dari Standar Operasional
Prosedur (SOP), alarm darurat termasuk alarm kebakaran, penyediaan APAR
(Alat Pemadam Api Ringan), alat P3K, jalur evakuasi juga titik kumpul jika
terjadi kedaruratan.
Gambar 1. 9 Bagian-bagian APAR
Berikut contoh SOP dalam keadaan darurat jika terjadi kebakaran:

a. Api adalah suatu reaksi kimia (oksidasi) cepat yang terbentuk dari 3
(tiga) unsur yaitu: panas, udara dan bahan bakar yang menimbulkan atau
menghasilkan panas dan cahaya.
Gambar 1. 10 Prosedur PASS

Sumber : ITS, 2018
2. Memberitahukan kepada orang sekita (berteriak jika diperlukan)

Gambar 1. 8 Tiga Unsur Api 3. Aktifkan alarm kebakaran jika api membesar
Sumber : ITS, 2018
4. Hubungi Emergency Call

Oksigen berasal dari udara, yang dibutuhkan paling sedikit sekitar 15% 5. Segera berlari mengikuti jalur evakuasi darurat
volume oksigen dalam udara untuk menghasilkan pembakaran. Panas
diperlukan untuk mencapai suhu nyala yang mendukung terjadinya 6. Berkumpul di titik kumpul terdekat
pembakaran. Sumber panas bisa diperoleh melalui energi listrik, percikan
api listrik, panas matahari, gesekan, gas, permukaan yang panas dan sumber
lainnya. Sedangkan bahan bakar adalah semua benda yang dapat mendukung c. Saat Alarm Kebakaran terdengar, maka:
terjadinya pembakaran, bisa berwujud padat, cair dan gas.
1. Tenang, tidak panik. Menunggu instruksi dari tim tanggap darurat
b. Ketika melihat kebakaran di gedung, maka:
2. Hentikan segala aktivitas, tinggalkan barang untuk pergi menuju pintu
1. Jika api masih kecil, segera padamkan dengan APAR (Alat Pemadam darurat
Api Ringan) yang ada disekitar atau media pemadam api lainnya.
3. Jika berada di lantai atas, jangan melompat melalui jendela

4. Jika terjebak pada kepulan asap kebakaran, tetap menuju pintu darurat
dengan mengambil nafas pendek-pendek, hindari asap dengan merangkak
atau merayap.
5. Jika menerobos kepulan asap kebakaran, tutup hidung dan mulut dengan
kain yang basah.
6. Tidak berbalik arah saat menuju pintu darurat agar terhindar dari tabrakan
orang-orang yang ada di belakang.
7. Ikuti jalur evakuasi menuju titik kumpul dan menunggu instruksi
selanjutnya dari tim K3.
8. Tidak menggunakan lift saat jalan keluar dari keadaan darurat.
9. Membentuk tim tanggap darurat dari seluruh lapisan karyawan.
10. Merencanakan kemudian membuat SOP keadaan darurat serta melakukan
sosialisasi SOP tersebut kepada seluruh karyawan.
11. Mengadakan pelatihan keadaan darurat secara terencana dan terjadwal.
Keadaan darurat setidaknya dapat dikategorikan menjadi beberapa bagian:

1. Kategori I
Keadaan darurat yang berpotensi mengancam nyawa, juga aset perusahaan akibat
kecelakaan skala kecil yang ditimbulkan satu sumber kerusakan dan benda yang
terbatas. Keadaan ini biasanya masih dapat ditangani oleh tim tanggap darurat
internal.
2. Kategori II
Keadaan darurat yang ditimbulkan oleh kecelakaan besar sehingga tidak dapat
ditangani tim internal, karena banyaknya korban sehingga memerlukan bantuan
dari pihak luar
3. Kategori III
Kedaaan darurat yang ditimbulkan oleh bencana yang dahsyat sehingga diperlukan
bantuan dan koordinasi dengan berbagai pihak baik secara nasional bahkan
internasional.
Panduan umum Pertolongan Pertama pada Kecelakaan (P3K)

Peraturan Menteri Tenaga Kerja Dan Transmigrasi Republik Indonesia Nomor :
Per.15/Men/VIII/2008 Tentang Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan Di Tempat
Kerja menegaskan bahwa Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan di tempat
Gambar 1. 11 Contoh Rambu-rambu Evakuasi kerja selanjutnya disebut dengan P3K di tempat kerja, adalah upaya memberikan
Sumber : ITS, 2018 pertolongan pertama secara cepat dan tepat kepada pekerja/buruh dan/atau orang

lain yang berada di tempat kerja, yang mengalami sakit atau cidera di tempat kerja. aspek efesiensi dan keselamatan kerja.
Petugas P3K di tempat kerja adalah pekerja/buruh yang ditunjuk oleh pengurus/
4. Pekerja atau pihak terkait mudah mengelola dan melakukan kegiatan 5R secara
pengusaha dan diserahi tugas tambahan untuk melaksanakan P3K di tempat kerja.
mandiri serta kontinyu di area kerjanya.
Tujuan P3K diantaranya adalah: melatih seseorang agar mampu menangani
5. Terciptanya suasana kerja yang saling menghargai dan melakukan yang terbaik
kecelakaan secara tepat dan cepat, sebagai upaya menyelamatkan nyawa korban,
(sense of improvement).
pencegahan timbulnya kerusakan atau kecelakaan tambahan yang diakibatkan
pertolongan yang tidak tepat, meringankan penderitaan korban, memberikan
pertolongan pada kecelakaan atau penyakit yang timbul mendadak, menjaga Pemahaman dan penerapan 5R harus dimulai, bahkan sejak kalian belajar di SMK,
mempertahankan daya tahan korban. sehingga manfaat 5R dapat dirasakan. Supaya lebih mudah dalam pemahaman,
Dalam P3K, ada beberapa prinsip dasar yang perlu diperhatikan dalam melakukan kalian dapat mencermati penjelasan 5R (Ringkas, Rapih, Resik, Rawat, Rajin) pada
pertolongan, yaitu: infografis pada halaman selanjutnya.
1. Penolong mengamankan diri terlebih dahulu sebelum bertindak
2. Amankan korban dari gangguan ditempat kejadian, sehingga bebas dari bahaya.
3. Tandai tempat kejadian sehingga orang lain mengetahui bahwa di tempat tersebut
ada kecelakaan
4. Upayakan untuk segera menghubungi ambulan, dokter, rumah sakit, atau yang
berwajib.
5. Lakukan pertolongan terhadap korban dengan urutan yang paling tepat.
E. Budaya kerja industri (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat,

Rajin-5R)
Budaya industri yang dikenal dengan sebutan 5R (Ringkas, Rapih, Resik, Rawat,
Rajin), berasal dari konsep budaya industri Jepang 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu,
Shitsuke).
Sasaran dari 5R adalah untuk memperbaiki kualitas baik dari segi mutu produk,
biaya yang kompetitif, pengiriman yang tepat waktu, lingkungan kerja yang aman
dan nyaman. Semua perbaikan kualitas tersebut dilakukan agar perusahaan atau dunia
usaha menghasilkan produk atau jasa yang unggul, yang berdampak pada permintaan
pasar yang meningkat, kelangsungan hidup perusahaan terjaga, peluang kesempatan
kerja meningkat dan tercipta kepuasan dan kebanggaan kerja.
Selain sasarannya untuk memperbaiki kualitas, 5R juga memberikan maanfat
bagi lingkungan yang menerapkannya, diantaranya adalah:

1. Mewujudkan lingkungan kerja yang aman serta nyaman.
2. Mewujudkan tempat kerja yang efisien (tidak terjadi pemborosan sumber saya,
waktu/proses kerja, tenaga, material, dll)
3. Mewujudkan tempat kerja yang rapih, bersih, teratur, sehingga dengan mudah
mengenali ketidaksesuaian atau penyimpangan dilingkungan kerja, baik dari


Lebih jelas lagi tentang budaya 5R/5S, kalian juga dapat menyimak melalui link
dengan scan qr barcode di bawah ini:
Rangkuman
• Keselamatan dan kesehatan kerja yang selanjutnya disingkat K3 adalah segala

kegiatan untuk menjamin dan melindungi keselamatan dan kesehatan tenaga
kerja melalui upaya pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja.
Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja yang selanjutnya disebut
K3 Lingkungan Kerja adalah segala kegiatan untuk menjamin dan melindungi
keselamatan dan kesehatan Tenaga Kerja melalui pengendalian Lingkungan
Kerja dan menerapkan Higiene Sanitasi di Tempat Kerja.
Setelah menyimak, kalian dapat melakukan aktivitas berikut: • Bahaya sendiri dapat dikatakan sebagai sumber, situasi atau tindakan yang
memiliki potensi merusak berupa cedera atau sakit pada manusia, kerusakan
harta benda, kerusakan lingkungan atau kombinasi dari semuanya. Sedangkan
Tugas 4 (Kelompok) resiko dapat disebut sebagai akibat yang tidak diharapkan (merugikan) dari suatu
perbuatan atau tindakan. Sebagai contoh untuk memudahkan pemahaman kalian,
Aktivitas dalam Kelompok: api adalah bahaya, sedangkan ledakan, terbakar dan kebakaran adalah resiko
yang dapat terjadi karena bahaya api.
Berdiskusi dalam lima kelompok peran sebagai kelompok Ringkas, Rapi, Resik,
Rawat dan Rajin. • Beberapa faktor bahaya, diantaranya bahaya fisik, bahaya biologi, bahaya kimia,
bahaya ergonomi, bahaya psikologis.
• Pengendalian bahaya kerja dapat dilakukan dengan eliminasi, substitusi, rekayasa
Deskripsi Tugas:
teknis, administratif, penggunaan alat pelindung diri (APD).
Uraikan tentang maksud dari budaya tersebut dan contoh penerapannya dalam
kehidupan sehari-hari (minimal 2) • Lima hal utama yang harus diperhatikan untuk mendapatkan kondisi aman yaitu
diri sendiri, rekan kerja, benda kerja, peralatan dan lingkungan kerja.
• Prosedur keadaan darurat merupakan pedoman dalam melakukan kegiatan
Setelah berdiskusi masing-masing kelompok memasukan hasil diskusi ke dalam untuk menanggulangi keadaan yang berbahaya sehingga mampu mencegah atau
bentuk tabel di bawah ini. mengurangi akibat berbahaya sehingga tidak menyebabkan kerugian yang lebih
Tabel 1. 2 Kelompok Kerja besar.
Contoh • Budaya industri yang dikenal dengan sebutan 5R (Ringkas, Rapih, Resik, Rawat,
Nama Kelompok Pengertian Keterangan Rajin), berasal dari konsep budaya industri Jepang 5S (Seiri, Seiton, Seiso,
Penerapan
Seiketsu, Shitsuke).

Refleksi Bab
Berilah tanda ( √ ) pada materi yang telah Kalian pahami.
Memahami maksud dari keselamatan dan kesehatan kerja
Memahami tentang pengendalian bahaya bagi
2
keselamatan dan kesehatan kerja
Memahami prosedur keadaan darurat.
Memahami Budaya Industri 5R/5S
DIVIDER
Jika ada materi yang belum Kalian pahami, tanyakan kepada guru atau diskusikan
bersama teman Kalian.
GAMBAR TEKNIK DASAR
BAB 3
Tes Formatif
Tujuan Pembelajaran
Setelah mempelajari bab ini, kalian mampu:
Essay 1. Menginterpretasikan gambar teknik dasar
Jawablah pertanyaan berikut dengan benar 2. Menginterpretasikan gambar bentangan dasar
1. Mengapa diperlukan keselamatan dan kesehatan kerja? 3. Menerapkan simbol pengelasan dasar
2. Apa perbedaan antara bahaya dan resiko?
3. Uraikan bahaya dan resiko yang dapat terjadi pada pekerjaan pengelasan dan
fabrikasi logam?
4. Apa saja tingkatan kategori darurat?
5. Apa yang menjadi sasaran 5R!
6. Apa saja manfaat penerapan 5R!
7. Berikan contoh penerapan 5R dalam kehidupan sehari-hari!
26 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 27

BAB 2 Apersepsi
GAMBAR TEKNIK DASAR Gambar merupakan alat komunikasi, karenanya kalian harus menguasai kemampuan
menggambar teknik dasar.
Kata Kunci
Gambar Teknik, gambar sketsa, ISO, CAD, Isometrik, Orthogonal, Proyeksi,

Tujuan Pembelajaran Bentangan

1. Menginterpretasikan gambar teknik dasar
2. Menginterpretasikan gambar bentangan dasar Apa Itu Gambar Teknik?
3. Menerapkan simbol pengelasan dasar Gambar teknik adalah suatu alat komunikasi yang menggunakan tata bahasa gambar
antara juru gambar/perancang dengan orang bengkel/lapangan. Aturan dalam gambar
teknik mengacu kepada standar diantaranya ISO (International Standarization for
Organization), seorang juru gambar akan menyampaikan keinginannya dalam bentuk
Pertanyaan Pemantik gambar kerja, yaitu alat bantu yang berisi informasi lengkap untuk membuat suatu
benda kerja atau untuk melaksanakan suatu pekerjaan. Pada pembelajaran ini, kalian
Perhatikan gambar di awal Bab! akan mendapatkan informasi tentang tata bahasa gambar yang digunakan untuk
Menurut kalian, mengapa gambar diperlukan memproduksi benda kerja disertai dengan latihan dasarnya.
dalam setiap kegiatan manufaktur? Gambar teknik memiliki setidaknya tiga fungsi. Pertama, sebagai penyampai
informasi, menyampaikan maksud dari seorang perancang sehingga dapat dilanjutkan
kepada perencanaan proses, proses pembuatan, perakitan, kemudian pemeriksaan
Peta Konsep Sumber : Gambar oleh Christian Reil dari Pixabay untuk mengetahui kesesuaiannya. Kedua, sebagai dokumentasi. Gambar teknik
merupakan dokumen yang diperlukan sebagai rekaman sebuah perencanaan, bahkan
dapat menjadi bahan informasi jika diperlukan pengembangan dari suatu pekerjaan,
Menggambar teknik dasar
atau benda yang telah dikerjakan. Ketiga, gambar teknik dapat menjadi media
yang terkait dengan konstruksi perancangan suatu pekerjaan sehingga gagasan yang abstrak dapat lebih jelas saat
dituangkan kedalam bentuk gambar.
Saat ini pembuatan gambar telah menggunakan berbagai aplikasi komputer, yang
Menginterpretasikan gambar teknik dasar sering disebut dengan CAD (Computer Aided Design), baik 2D maupun 3D. Namun,
penggambaran secara manual menggunakan peralatan gambar masih diperlukan
setelah sebelumnya membuat gambar sketsa. Sketsa adalah gambar tangan bebas yang
Menginterpretasikan gambar bentangan dasar digunakan untuk menggambarkan bentuk dan ukuran suatu benda. Sketsa merupakan
sarana untuk mengekspresikan ide dengan cepat. Jika diperlukan gambar sketsa nanti
dapat diterjemahkan menjadi gambar kerja dengan mengikuti aturan gambar teknik
sehingga menjadi gambar jadi baik secara manual menggunakan alat gambar ataupun
Menerapkan simbol pengelasan dasar
aplikasi komputer.
28 | Gambar Teknik Dasar | Bab 2 Bab 2 | Gambar Teknik Dasar | 29
Sketsa sering digunakan sebagai pengganti gambar yang sudah jadi, terutama 2. Standar Angka dan Huruf
bila waktu dan keadaan tidak memungkinkan persiapan gambar yang sudah selesai.
Huruf dan angka yang dipakai pada gambar teknik, yang dianjurkan oleh ISO
Dalam kasus seperti itu, ukuran objek dalam sketsa digambar dalam proporsi relatif
3098/11974 harus mudah dibaca da n dapat ditulis miring 75o atau tegak. Contoh
satu sama lain. Semua detail dan data yang diperlukan untuk membentuk atau
atau gambaran dari huruf dan angka yang dipakai pada gambar teknik adalah sebagai
membuat bagian, termasuk dimensi dan catatan, ditambahkan ke sketsa.
berikut.
A. Standar Gambar
Standar merupakan acuan yang digunakan secara internasional sehingga terjadi
keseragaman pemahaman dan akhirnya barang-barang yang diproduksi dengan
spesifikasi yang sama dapat mempunyai sifat mampu tukar dengan kualitas yang
seragam. Sebagai pengantar kalian akan menggunakan standar gambar menurut ISO
(International Standarization for Organization) yang digunakan banyak industri.
1. Standar Ukuran Kertas
Tabel 2. 1 Jenis Ukuran Kertas (mm)
Ukuran X Y C Gambar 2. 2 Huruf dan Angka Tegak

A0 841 1189 10
A1 594 841 10
Penulisan Huruf dan Angka Miring (750)
A2 420 594 10
A3 297 420 10
A4 210 297 5
A5 148 210 5
Ukuran panjang dan lebar serta jarak sisi kertas terhadap ruang gambar seperti terlihat
pada gambar 2.1
Gambar 2. 3 Huruf dan Angka Miring

3. Etiket Gambar
Setiap gambar mempunyai etiket (title/kepala gambar) yang terletak disebelah kanan
bagian bawah dari kertas gambar. Beberapa contoh etiket dapat dilihat pada gambar
berikut:
Gambar 2. 1 Ukuran Sisi-sisi Gambar
Gambar 2. 4 Contoh Etiket Gambar dalam gambar seperti ditunjukkan table 2.3 Sedangkan garis dengan bentuk dan
ketebalan lain dipergunakan untuk bidang khusus, misalnya diagram listrik, diagram
pekerjaan pipa atau apabila yang ada pada tabel dipakai untuk keperluan lain, pada
gambar tersebut harus diberi catatan khusus.
Tebal garis dipilih sesuai dengan ukuran dan macam gambar, dari deret ketebalan
0,18; 0,35; 0,5; 0,7; 1,0; 1,4; dan 2,0 mm, perbandingan antara garis tebal dan
tipis tidak kurang dari 2 : 1. Dalam penggunaan dipilih dua ketebalan garis, untuk
menghindari kesulitan reproduksi, tebal garis 0,18 mm sebaiknya tidak digunakan.
Untuk semua pandangan sebuah benda dengan skala harus sama. Jarak minimum
antara dua garis sejajar termasuk arsir, harus lebih besar 2 kali garis yang paling tebal.
Dianjurkan jarak ini tidak lebih kecil dari 0,7 mm.
Tabel 2. 3 Jenis dan Fungsi Garis
Pemakaian umum (Lihat gam-

No. Garis Keterangan
bar 2.5 dan gambar yang sesuai)
A1 : batas benda yang tampak

Tabel 2. 2 Ukuran Huruf dan Angka Tebal kontinyu
1. (lurus atau
Tinggi lengkung)
3,5 5 7 10 14
huruf besar
B1 : garis perpotongan khayal
Tinggi B2 : garis ukur
2.5 3.5 5 7 10 B3 : garis proyeksi
huruf kecil
B4 : garis petunjuk
Jarak antara Tipis kontinyu
0,7 1 1,4 2 2,8 B5 : garis arsir
huruf
2. (lurus atau
B6 : batas luar potongan yang
lengkung)
Jarak diputar ditempat
minimum 5 7 10 14 20 B7 : garis sumbu pendek
tiap baris
Jarak
minimum C1 : batas sebagian pandangan
1.5 2.1 3 4.2 6 atau pandangan terselang
antara suku Tipis kontinyu
kata 3. apabila tidak merupakan
bergelombang garis rantai
Tebal huruf/
0.35 0.5 0.7 1 1.4
angka
D1 : batas sebagian pandangan
Tipis kontinyu atau pandangan terselang

4. (lurus) dengan apabila tidak merupakan
4. Standar Garis Gambar
zigzag garis rantai
Garis gambar ada beberapa macam, penggolongan macam garis ditentukan oleh
bentuk dan ketebalannya. Garis dengan bentuk dan ketebalan yang umum digunakan
Pemakaian umum (Lihat
No. Garis Keterangan gambar 2.5 dan gambar yang
sesuai)
Tebal terputus- E1 : batas benda yang

5.
putus terhalang
Tipis terputus- F1 : batas benda yang

6.
putus terhalang
G1 : garis sumbu
Rantai tipis titik
7. G2 : garis simetri
tunggal
G3 : lintasan
Rantai tipis titik

tunggal, ditebalkan
8. H : bidang potong
pada ujung dan
perubahan arah Gambar 2. 5 Pemakaian Garis Pada Gambar Kerja
5. Skala
J1 : petunjuk untuk garis atau
Rantai tebal titik Skala merupakan perbandingan ukuran antar objek pada gambar dengan ukuran
9. permukaan yang mempunyai
tunggal benda sebenarnya. Skala dikelompokkan menjadi: skala sebenarnya, skala diperbesar
ketentuan khusus
dan skala diperkecil. Bilangan skala yang direkomendasikan untuk digunakan pada
gambar teknik adalah: 1, 2, 5 dan 10.
K1 : batas benda lain yang Tabel 2. 4 Skala pada gambar teknik

berdampingan
K2 : kedudukan antara atau Kategori Skala yang direkomendasikan
kedudukan terluar bagian
benda yang berputar 2:1 5:1 10 : 1
Rantai tipis titik Skala perbesaran
10. K3 : garis berat/garis melalui
ganda 20 : 1 50 : 1
titik berat
K4 : batas luar awal benda Ukuran sebenarnya 1:1
yang akan dibentuk
K5 : bagian yang terletak di 1:2 1:5 1 : 10
depan bagian potongan
1 : 20 1 : 50 1 : 100
Skala pengecilan
1 : 200 1 : 500 1 : 1000
1 : 2000 1 : 5000 1 : 10000
Tugas 1 (Mandiri)
1. Nama Pekerjaan : Menarik Garis dan Membuat Huruf Standar

2. Peralatan : Peralatan Gambar Manual
3. Bahan : Kertas Gambar A4
4. Kesehatan dan Keselamatan Kerja
a. Jagalah kebersihan lingkungan
b. Perhatikan penerangan ruang kerja juga sirkulasi udara.
5. Langkah Kerja
a. Pelajari gambar kerja dengan seksama, jika ada yang kurang jelas tanyakan
kepada Guru.
b. Buatlah sketsa sesuai dengan spesifikasi yang diminta, konsultasikan sketsa
tersebut kepada Guru.
c. Siapkan peralatan gambar yang diperlukan.
d. Berdasarkan sketsa, buatlah gambar dengan menggunakan peralatan gambar
yang standar.
e. Konsultasikan gambar yang telah dibuat dan arsipkan untuk keperluan
penilaian.
6. Gambar Kerja
a. Buatlah huruf/angka dengan ukuran tinggi 7 mm seperti bentuk di bawah ini,
bagian yang kosong dipenuhi dengan contoh huruf/angka yang ada di kiri.
b. Buatlah pada kertas A4 gambar garis seperti contoh di bawah ini, gunakan c. Buatlah pada kertas A4 gambar garis seperti contoh di bawah ini, gunakan
peralatan gambar sesuai prosedur. peralatan gambar sesuai prosedur.
B. Gambar Konstruksi Geometris 3. Membuat Segi Lima Beraturan
Walaupun saat ini menggambar dapat dilakukan dengan berbagai aplikasi CAD.
Keterampilan dalam menggunakan peralatan gambar tetap diperlukan sehingga
kemampuan membuat bentuk dasar konstruksi geometri seperti membuat garis
lurus, membagi garis, juga membuat segi enam tetap harus dilakukan agar terbentuk
karakter ketelitian dan ketekunan. Karakter yang diperlukan untuk menguatkan
kemampuan dalam menggambar sesuai dengan prosedur yang ditentukan.
1. Membuat Garis Tegak Lurus
Gambar 2. 8 Membuat Segi Lima Beraturan
4. Membuat Segi Enam Beraturan
Gambar 2. 6 Garis Tegak Lurus
2. Membagi garis menjadi beberapa bagian yang sama.

Garis AB dibagi menjadi n bagian yang sama
Gambar 2. 9 Membuat Segi Enam Beraturan
Gambar 2. 7 Membagi Garis
5. Membuat Segi Banyak 6. Gambar Kerja
Buatlah gambar pada kertas A4 seperti contoh berikut:
Gambar 2. 10 Membuat Segi Banyak
Tugas 2 (Mandiri)
1. Nama Pekerjaan : Segi Banyak Beraturan dan Konstruksi Garis Lengkung

5. Langkah Kerja
kepada Guru.
d. Berdasarkan sketsa, buatlah gambar dengan menggunakan peralatan
gambar yang standar.
penilaian.
C. Gambar Proyeksi Pictorial (3D)
2. Dimetri
Penggambaran proyeksi dimetri maka pada sisi kiri sudut kemiringannya 70 adapun
sudut kemiringan sisi kanan 420, skala sisi kiri dan pada arah tegak 1 : 1, skala di
sisi kanan 1 : 2. Jika kalian menggambar sebuah kubus maka terlihat akan tergambar
sebuah balok.
Gambar 2. 11 3D Klem C
Kalian tentu sering melihat gambar 3D seperti diatas, untuk menampilkan gambar Gambar 2. 13 Proyeksi Dimetri
dengan proyeksi pictorial atau umum dinamakan dengan gambar tiga dimensi (3D)
dapat dilakukan dengan bermacam cara diantaranya: 3. Kavalir (Oblik)
Pada penggambaran oblik sisi kiri merupakan garis mendatar dan sisi kanan
1. Isometri mempunyai sudut kemiringan 450, skala sisi kiri dan pada arah tegak 1 : 1, skala pada
sisi kanan 1 : 2. Sehingga bila kalian menggambar sebuah kubus, maka yang adalah
Pada penggambaran proyeksi isometri maka sisi kiri dan sisi kanan memiliki sudut balok.
kemiringan 300, dengan skala sisi kiri, sisi kanan pada arah tegak 1 : 1. Karenanya
jika kalian menggambar kubus akan terlihat tergambar seperti kubus.
Gambar 2. 12 Proyeksi Isometri Gambar 2. 14 Kavalir
Tugas 3 (Mandiri)
1. Nama Pekerjaan : Latihan Menggambar 3D Isometri

3. Langkah Kerja
kepada Guru.
c. Siapkan peralatan gambar yang diperlukan. D. Gambar Proyeksi Orthogonal (2D)
d. Berdasarkan sketsa, buatlah gambar dengan menggunakan peralatan gambar
yang standar.
penilaian.
6. Gambar Kerja
Buatlah gambar pada kertas A4 seperti contoh berikut dengan skala 1:1!
Gambar 2. 15 2D Klem C
Suatu benda yang memiliki bagian tertentu seperti ulir, seringkali tidak mudah
diinformasikan dengan gambar tiga dimensi. Karena itu gambar kerja menggunakan
gambar dua dimensi (proyeksi ortogonal). Bagian-bagian yang terhalang atau ulir dan
semisalnya dapat diinformasikan melalui gambar ortogonal dengan simbol tertentu,
sehingga dapat dipahami.
Proyeksi ortogonal memproyeksikan benda tiga dimensi pada bidang-bidang
yang saling tegak lurus (ortogonal), sehingga menghasilkan gambar dua dimensi
yang disebut pandangan (tampak). Bidang-bidang yang saling tegak lurus tersebut
dibentangkan menjadi bidang datar, bidang datar tersebut yang menjadi bidang
gambar.
Gambar dua dimensi yang standar diantaranya adalah dengan metode proyeksi
sudut pertama (first angle projection/proyeksi Eropa/metode E) dan metode proyeksi
sudut ketiga (third angle projection/proyeksi Amerika/metode A), penggunaan
metode tersebut disesuaikan dengan kondisi perusahaan atau standar yang memang
menjadi acuan.
1. Metode Proyeksi Sudut Pertama

Metode proyeksi sudut pertama mengatur letak pandangan seperti ditunjukkan
pada gambar 2.16 Gambar 2. 17 Tata Letak Pandangan
Metode Proyeksi Sudut Pertama
Pandangan atas (b) digambarkan di bawah (a)

Pandangan bawah (e) digambarkan di atas (a)
Pandangan kiri (c) digambarkan di sebelah kanan (a)
Pandangan kanan (d) digambarkan di sebalah kiri (a)
Pandangan belakang (f) digambarkan disebelah kanan atau kiri disesuakan dengan
keadaan.
Lambang yang digunakan untuk menyatakan metode proyeksi sudut pertama
seperti ditunjukkan pada gambar 2.18
Gambar 2. 16 Arah Pandangan
Pandangan arah a = Pandangan depan

Pandangan arah b = Pandangan atas
Pandangan arah c = Pandangan kiri Gambar 2. 18 Lambang Metode
Pandangan arah d = Pandangan kanan Proyeksi Sudut Pertama
Pandangan arah e = Pandangan bawah

Pandangan arah f = Pandangan belakang Penjelasan lebih lanjut metode proyeksi sudut pertama dapat dilihat pada gambar
dan keterangan sebagai berikut:
Dengan acauan pandangan depan (a) pandangan-pandangan yang lain digambarkan
sebagai berikut (gambar 2.17) Sebuah bidang tegak dan sebuah bidang datar yang saling tegak lurus. Kedaan
demikian disebut orthogonal (lihat gambar 2.19)
Gambar 2. 19 Bidang Orthogonal Gambar 2. 21 Cara Memproyeksikan

Benda Pada Bidang Tegak dan Datar
Sebuah benda dibayangkan terletak pada ruang diantara bidang tersebut. Kemudian
dilihat dari arah depan dan atas (lihat gambar 2.20). Benda yang dibayangkan telah diambil, bidang datar diputar 90o sehingga posisi
bidang datar sama denagn posisi bidang tegak. Hal ini menghasilkan dua gambar
pandangan dari benda, yaitu pandangan depan dan pandangan atas, pandangan atas
terletak di bawah pandangan depan (lihat gambar 2.22).
Gambar 2. 20 Sebuah Benda Terletak

Diantara Bidang Orthogonal
Pandangan dari arah depan diproyeksikan dengan cara mendorongnya pada bidang
tegak. Sedangkan pandanagan dari arah atas proyeksi dengan cara mendorongnya
pada bidang datar (lihat gambar 2.21).
Gambar 2. 22 Pandangan Depan pada Bidang Tegak
dan Pandangan Atas Pada Bidang Datar
Untuk membuat pandangan yang ketiga dua bidang dikembalikan pada posisi Penggambaran pada ruang gambar, garis-garis yang menunjukkan bidang proyeksi
semula dan ditambah dengan bidang tegak yang dikedua sebelah kanannya. Benda tidak perlu (lihat gambar 2.25).
kemudian dilihat dari arah kiri dan diproyeksikan dengan cara mendorongnya pada
bidang tegak yang kedua tersebut (lihat gambar 2.23).
Gambar 2. 25 Penggambaran pada ruang gambar
Gambar 2. 23 Cara memproyeksikan benda

Pada gambar kerja, garis proyeksi dihilangkan, jumlah pandangan dibatasi menurut
pada bidang tegak yang kedua
keperluan (bila gambar bisa dibaca satu atau dua pandangan, maka tidak perlu
gambar pandangan yang lain lihat gambar 2.26).
Semua bidang diputar 90o sehingga posisinya sama dengan bidang tegak yang
pertama. Hal ini menghasilkan tiga gambar pandangan dari benda, yaitu pandangan
depan, pandangan atas dan pandangan kiri (lihat gambar 2.24).
Gambar 2. 26 Garis proyeksi dihilangkan

Gambar 2. 24 Bidang tegak, bidang datar dan
bidang tegak kedua direbahkan
2. Metode Proyeksi Sudut Ketiga Penjelasan lebih lanjut metode proyeksi sudut ketiga dapat dilihat pada gambar
dan keterangan sebagai berikut :
Dengan acuan pandangan depan (a), pandangan-pandangan lain digambarkan
sebagai berikut (gambar 2.27). Sebuah bidang tegak dan bidang datar yang saling tegak lurus. Perhatikan
perbedaan posisinya dengan metode proyeksi sudut pertama (gambar 2.29).
Gambar 2. 27 Tata letak pandangan metode

proyeksi sudut ketiga
Pandangan atas (b) digambarkan di atas (a);

Pandangan bawah (e) digambarkan di bawah (a); Gambar 2. 29 Bidang orthogonal
Pandangan kiri (c) digambarkan di sebelah kiri (a); Sebuah benda dibayangkan terletak pada ruang diantara kedua bidang tersebut.
Pandangan kanan (d) digambarkan di sebelah kanan (a); dan Kemudian dilihat dari arah depan dan dari arah atas, berarti pandangan kita
menembus pada kedua bidang tersebut (gambar 2.30).
Pandangan belakang (f) digambarkan di kanan atau kiri (a) disesuaikan dengan
keadaan.
Lambang yang digunakan untuk menyatakan metode proyeksi sudut ketiga
ditunjukkan seperti gambar 2.28 berikut:
Gambar 2. 28 Lambang metode proyeksi sudut ketiga
Gambar 2. 30 Sebuah benda terletak di antara

bidang orthogonal
Pandangan dari arah depan diproyeksikan dengan cara menarik pada bidang tegak. Untuk membuat pandangan ketiga dua bidang dikembalikan pada posisi semula
Sedangkan pandangan dari arah atas diproyeksikan dengan cara menarik pada dan ditambah dengan bidang tegak yang kedua disebelah kanannya. Benda
bidang datar (gambar 2.31). kemudian dilihat dari arah kanan dan diproyeksikan dengan cara menariknya pada
bidang tegak yang kedua tersebut (gambar 2.33).
Gambar 2. 31 Cara memproyeksikan benda pada

bidang tegak dan bidang datar Gambar 2. 33 Cara memproyeksikan benda
pada bidang tegak yang kedua
Benda dibayangkan telah diambil, bidang datar diputar 90o sehingga posisi
bidang datar sama dengan posisi bidang tegak. Hal ini menghasilkan dua gambar Semua bidang diputar 90o sehingga posisinya sama dengan bidang tegak yang
pandnagan dari benda yaitu pandangan depan dan pandangan atas, pandangan atas pertama. Hal ini mengahsilkan tiga gambar pandangan dari benda yaitu pandangan
terletak di atas pandangan depan (gambar 2.32). depan, pandangan atas dan pandangan kanan (gambar 2.34).
Gambar 2. 34 Bidang tegak, bidang datar

dan bidang tegak kedua direbahkan
Gambar 2. 32 Pandangan depan pada bidang tegak
dan pandangan atas pada bidang datar
3. Membaca Gambar Dua Dimensi 1. Membuat balok asal 2. Memindahkan pandangan
Sangat diperlukan keterampilan membaca gambar dengan cepat bagi orang teknik,
yaitu menafsirkan bentuk tiga dimensi dengan berdasarkan gambar dua dimensi
karena gambar kerja pada umumnya disajikan dalam bentuk proyeksi ortogonal
(gambar dua dimensi).
Paparan berikut ini adalah langkah-langkah (terutama bagi yang baru
mempelajari gambar teknik) untuk menafsirkan bentuk dengan berdasarkan
gambar dua dimensi :
1. Membuat balok asal, ukuran diambil dari pandangan depan dan atas (kiri).
2. Memindahkan pandangan, pandangan dipindahkan pada sisi balok, ukuran 3. Menaksir bentuk 4. Garis bantu dihilangkan
diambil dari masing-masing bagian.
3. Menaksir bentuk, dalam contoh dengan mengacu pada pandangan depan dapat
disimpulkan bahwa bagian kanan kosong, menurut pandangan atas, bagian
depan yang kosong.
4. Garis bantu dihilangkan, supaya bentuk lebih jelas.
5. Memeriksa gambar dengan cara membandingkan antara gambar tiga dimensi
yang telah dibuat dengan gambar dua dimensi.
Tugas 4 (Mandiri)
1. Nama Pekerjaan : Gambar Proyeksi Eropa dan Amerika

5. Langkah Kerja
kepada Guru.
Gambar 2. 35 Cara membaca gambar d. Berdasarkan sketsa, buatlah gambar dengan menggunakan peralatan gambar
yang standar.
e. Konsultasikan gambar yang telah dibuat dan arsipkan untuk keperluan Sebagai informasi awal tentang gambar bentangan, pada bab ini kalian hanya
penilaian. akan mendapatkan informasi tentang menggambar bentangan untuk benda-benda
sederhana utamanya dengan metode pararel line.
6. Gambar Kerja
Pembuatan gambar bentangan dengan menggunakan metoda parallel adalah
Buatlah sesuai gambar isometri berikut, pandangan depan, atas dan samping
cara sederhana untuk membuat bentangan dari suatu benda sebagai dasar pembuatan
kanan dengan menggunakan proyeksi kudran I (Eropa) dan proyeksi kuadran III
suatu pola, yaitu membuat sisi benda sebagai garis-garis sejajar. Melalui caranya
(Amerika)!
yang seperti itu, maka disebut pembuatan bentangan dengan metoda paralel. Metode
garis sejajar (parallel line) biasa diterapakan untuk membuat gambar bentangan dari
benda-benda sederhana, yaitu benda-benda dengan sisi-sisi satu sama lainnya sejajar.
Benda-benda tersebut diantaranya berbentuk kotak (persegi panjang dan kubus),
prisma, silinder baik tunggal, maupun gabungan dalam bentuk belokan (elbow)
maupun sambungan T. Persyaratan untuk menggambar bentangan dengan metode
paralel line adalah gambar proyeksi pandangan atas dan depan dari gambar kerja
yang akan dibuat.
Gambar 2. 36 Gambar Kotak Segi Empat
Profil segi empat atau kotak merupakan profil yang paling sederhana dari sebuah
E. Menggambar Bentangan Dasar geometris prisma. Untuk membentangkan bentuk kotak sangatlah mudah, yaitu
tinggal membuka lipatan pada setiap sisinya seperti gambar di bawah:
Bentangan dari suatu benda adalah membuka suatu lipatan/ tekukan, lengkungan
menjadi bidang datar. Bentangan tersebut dilakukan untuk pengerjaan seperti pelat
yang dilipat, ditekuk atau dilengkungkan. Semua ukuran untuk gambar bentangan
harus diberikan ukuran sebenarnya sebelum ditekuk, dilipat atau di roll.
Membuat / menggambar bentangan merupakan awal pekerjaan yang harus
dilaksanakan untuk dapat membuat pola. Dalam hal ini biasanya gambar bentangan
belum diikut sertakan adanya tambahan-tambahan untuk sambungan, penguatan
serta toleransi lainnya. Ada tiga macam cara untuk menggambar bentangan yaitu :
a. Metode Paralel Line (Garis Pararel)
b. Metode Radial Line (Garis Radial)
c. Metode Triangulation Line (Garis Segitiga) Gambar 2. 37 Proses membentangkan kotak segi empat
Setelah dibentangkan, akan diperoleh gambar seperti berikut: Selain bentuk prisma, bentuk benda yang dapat dibentang dengan menggunakan
metode garis parallel adalah benda yang berbentuk silinder, baik terbuka maupun
tertutup. Sebuah silinder pada prinsipnya merupakan gabungan dari banyak garis
yang sejajar, sehingga dalam menggambar bentangannya dapat dilakukan dengan
menggunakan metode garis parallel. Silinder, apabila dibentang hasil bentangannya
identik dengan hasil bentangan benda berbentuk prisma, yaitu berbentuk empat
persegi panjang. Panjang bentangnya sama dengan panjang keliling dari lingkaran
silinder (π.D) dimana D merupakan diameter dari silinder, sedangkan lebarnya sama
dengan tinggi silinder (perhatikan gambar berikut):
Gambar 2. 38 Bentangan kotak segi empat dengan metode garis parallel
Selain bentuk kotak, metode parallel juga dapat digunakan untuk benda
berbentuk prisma. Semua benda yang termasuk dalam kelompok prisma dapat dibuat
bentangannya dengan menggunakan metode garis parallel/sejajar. Benda berbentuk
prisma ditandai dengan bentuk yang sama pada penampang lintang dan sepanjang
benda tersebut. Metode pembuatan gambar bentangan ini sering dikenal dengan cara
menggelindingkan permukaan benda pada permukaan datar. Benda yang termasuk
dalam kelompok prisma adalah prisma segi empat, prisma segi enam, dan prisma segi Gambar 2. 40 Bentangan Tabung Bulat
banyak atau silinder. Dari bentuk penampang lintangnya, prisma dibedakan menjadi
Apabila tabung tersebut dipotong miring pada bagian atasnya, maka diperlukan
dua, yaitu; prisma tegak (right prism) dan prisma miring/oblik (Oblique prism).
garis garis bantu yang berupa lingkaran terbagi 12 (dua belas), atau setengah lingkaran
Kedua jenis prisma tersebut memiliki perbedaan dalam penggunaan.
yang terbagi 6 (enam) bagian sebagaimana terlihat di bawah ini :
Gambar 2. (a) menunjukkan sebuah prisma segi enam yang kedua ujungnya
terbuka, sedangkan Gambar 2. (b) merupakan bentangannya. Bentangan tersebut
merupakan bentuk empat persegi panjang. Panjang bentangan sama dengan keliling
segi enam, sedangkan lebarnya sama dengan tinggi prisma tersebut. Apabila prisma
tersebut terbuat dari bahan pelat, maka sebelum dibuat perlu diketahui dulu berapa
ukuran bahan yang diperlukan dan bagaimana proses pemotongannya.
Gambar 2. 41 Selinder Terpancung
Langkahnya adalah sebagai berikut :

a. Gambarkan bentangan pembantu, yang merupakan bentangan silinder utuh yang
Gambar 2. 39 Prisma dan bentangannya
berupa empat persegi panjang dengan tinggi t dan panjang = π.d. Bentangan
pembantu sepanjang π.d ini dibagi 12 bagian.
b. Tarik garis vertikal dari tiap titik pembagian pada lingkaran pembantu sampai
menyentuh garis potong miring dari silinder terpancung tersebut, sehingga
mendapatkan titik-titik perpotongan pada bidang miring.
c. Selanjutnya dari titik-titik pada garis potong miring ditarik garis mendatar sampai
menyentuh garis pembagian pada bentangan pembantu sehingga mendapatkan
titik-titik perpotongan.
d. Hubungkan titik-titik perpotongan tersebut sehingga membentuk garis
sebagaimana terlihat pada gambar diatas.
Tugas 5 (Mandiri)
1. Nama Pekerjaan : Menggambar Bentangan Sederhana F. Simbol Pengelasan

2. Peralatan : Peralatan Gambar Manual Proses pengelasan yang beragam, berbagai macam bentuk sambungan pengelasan,
3. Bahan : Kertas Gambar A4 bentuk kampuh yang berbeda, ketebalan dan jenis bahan yang berbeda, juga
perlakuan pengelasan baik sebelum, saat maupun sesudah pengelasan yang beragam.
Menjadikan proses pengelasan merupakan kegiatan yang kompleks. Sehingga untuk
a. Jagalah kebersihan lingkungan menghasilkan pengelasan yang sesuai dengan standar. Diperlukan aturan-aturan
b. Perhatikan penerangan ruang kerja juga sirkulasi udara. pengelasan, yang dituangkan dalam Welding Procedure Spesification (WPS) yang di
dalamnya memuat kode-kode dan simbol-simbol pengelasan.
5. Langkah Kerja
Simbol pengelasan merupakan sarana komunikasi yang di bakukan secara
a. Pelajari gambar kerja dengan seksama, jika ada yang kurang jelas tanyakan internasional antara perencana pengelasan dan pelaksana pengelasan (welder), untuk
kepada Guru. mempermudah welder memahami keinginan perencana pengelasan tentang suatu
b. Buatlah sketsa sesuai dengan spesifikasi yang diminta, konsultasikan sketsa desain sambungan pengelasan serta informasi yang diperlukan.
tersebut kepada Guru. Simbol-simbol pengelasan diantaranya memberikan informasi kepada welder tentang:
c. Siapkan peralatan gambar yang diperlukan. 1. Bagaimana persiapan yang dilakukan terhadap benda kerja yang akan di las
d. Berdasarkan sketsa, buatlah gambar dengan menggunakan peralatan gambar 2. Proses pengelasan yang digunakan
yang standar. 3. Tipe pengelasan apa yang dibuat
e. Konsultasikan gambar yang telah dibuat dan arsipkan untuk keperluan 4. Pada bagian mana pengelasan di lakukan
penilaian. 5. Ukuran-ukuran pengelasan
6. Gambar Kerja 6. Finishing setelah pengelasan dilakukan, serta hal lainnya
Buatlah gambar Bentangan dari gambar berikut (skala 1:1) : Acuan simbol pengelasan pada buku ini mengacu pada simbol pengelasan yang
dikembangkan oleh American National Standards Institute (ANSI) dan American
Welding Society (AWS), yang secara detail telah dipublikasikan pada ANSI/AWS
A2.4 Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination.
Simbol tersebut secara umum digunakan di berbagai perusahaan di Indonesia.
Menurut AWS, simbol las terdiri dari: Garis referensi berguna untuk meletakkan simbol-simbol pekerjaan las, sedangkan
1. Garis referensi (referensi line)- Bersifat Wajib anak panah berfungsi untuk menunjukkan lokasi bagian yang dilas. Jika simbol
pekerjaan las diletakkan di bawah garis referensi, maka bagian yang dilas adalah
2. Anak Panah (Arrow)- Bersifat Wajib
bagian yang ditunjuk oleh anak panah, jika simbol diletakkan di atas garis referensi,
3. Ekor (Tail) maka bagian yang dilas adalah sisi sebaliknya yang ditunjuk anak panah.
4. Simbol Dasar Las (Basic Weld Symbols)
Sistim simbol yang dikembangkan oleh AWS, mementingkan bentuk
5. Dimensi dan Data las (Dimensions and other data) pendeposisian logam las. Ada tiga macam pendeposisian logam las yaitu; 1) Fillet,
6. Simbol Suplemen (Supplementary Symbols) 2) Groove, dan 3) Compound. Las Fillet adalah las yang pendeposisian logam lasnya
7. Simbol Finishing (Finish Symbols) tidak memerlukan alur las. Las Groove membutuhkan alur las untuk mendeposisikan
8. Pekerjaan spesifik, proses dan referensi lainnya (Spesification, Process or Other logam las, sedangkan las Compound adalah teknik las yang membutuhkan kedua
Reference) hal tersebut dalam mendeposisikan logam las. Sering kita menyalahartikan bentuk
deposit sambungan dengan bentuk sambungan las, padahal keduanya merupakan
sesuatu yang berbeda. Fillet dan groove bukanlah bentuk sambungan tetapi bentuk
deposit logam las. Biasanya las fillet diterapkan pada sambungan Lap/Tumpang dan
T, sedangkan las groove kebanyakan pada sambungan Butt/ujung. Lihat Gambar.
Bentuk pendeposisian logam las ini dituangkan dalam bentuk simbol pengelasan.
Gambar 2. 42 Standar Simbol Pengelasan

Sumber : AWS Welding Handbook 9 Edition Volume 1, h. 363
Gambar 2. 44 Simbol Dasar Pengelasan

Gambar 2. 43 Standar elemen dan penunjukan dari simbol pengelasan

Gambar 2. 45 Contoh Penerapan Simbol Dasar Pengelasan pada sambungan Las
Gambar 2. 46 Contoh Penerapan Simbol Dasar Pengelasan pada Sambungan Las
Pada pekerjaan las yang presisi biasanya diterapkan simbol-simbol dimensi deposit
logam las, sebagai contoh:
1. Ukuran leg,
2. Throut
3. Jarak las pada las fillet,
4. Ukuran penetrasi,
5. Reinforcement,
6. Kedalaman alur pada las groove,
7. dan lain- lain
Gambar 2. 47 Contoh Penerapan Simbol Ukuran Las Pada pengelasan Fillet
Sumber : The ABC’s of Arc Welding and Inspection, h. 51
Gambar 2. 49 Simbol Suplemen Pengelasan
Sumber: AWS Welding Handbook 9 Edition Volume 1, h. 370
Gambar 2. 50 Contoh Penerapan Simbol Las Keliling

Gambar 2. 48 Contoh Penerapan Simbol Ukuran Las Pada pengelasan Groove
Sumber : The ABC’s of Arc Welding and Inspection, h. 50
Simbol suplemen dalam AWS digunakan untuk melengkapi simbol pekerjaan las
yang belum terwadahi di dalam simbol dasar las. Simbol ini meliputi;
1. Pengelasan sekeliling (weld all around),
2. Pekerjaan di lapangan (field weld)
3. Pengotrolan penembusan (penetrasi) / (melt throught)
4. Pendeposisian bahan tambah (Consumable Insert)
5. Penggunaan backing ring, plate atau bar
6. Kontur permukaan las (Contour) Gambar 2. 51 Contoh Penerapan Simbol Pengelasan di Lapangan
Rangkuman
• Gambar teknik adalah suatu alat komunikasi yang menggunakan tata bahasa
gambar antara juru gambar/perancang dengan orang bengkel/lapangan.
• Aturan dalam gambar teknik mengacu kepada standar diantaranya ISO
(International Standarization for Organization)
• Standar gambar merupakan acuan yang digunakan secara internasional sehingga
terjadi keseragaman pemahaman dan akhirnya barang-barang yang diproduksi
dengan spesifikasi yang sama dapat mempunyai sifat mampu tukar dengan
kualitas yang seragam. Sebagai pengantar kalian akan menggunakan standar
gambar menurut ISO (International Standarization for Organization) yang
Gambar 2. 52 Contoh Penerapan Simbol Melt-Through
Sumber : AWS Welding Handbook 9 Edition Volume 1, h. 372 digunakan banyak industri.
• Diantara standar gambar yaitu: standar ukuran kertas, standar angka dan huruf,
etiket gambar, standar garis gambar, skala.
Tugas 6 (Mandiri) • Keterampilan dalam menggunakan peralatan gambar tetap diperlukan sehingga
kemampuan membuat bentuk dasar konstruksi geometri seperti membuat garis
lurus, membagi garis, juga membuat segi enam tetap harus dilakukan agar
Diantara pengetahuan yang harus dimiliki oleh seorang welder adalah tentang gambar terbentuk karakter ketelitian dan ketekunan. Karakter yang diperlukan untuk
dan simbol pengelasan, karena hal tersebut: menguatkan kemampuan dalam menggambar sesuai dengan prosedur yang
a. Lakukan penafsiran terhadap simbol gambar berikut (sesuai standar AWS A2.4): ditentukan.
• Menampilkan gambar dengan proyeksi pictorial atau umum dinamakan dengan
gambar tiga dimensi (3D) dapat dilakukan dengan bermacam cara diantaranya:
isometri, dimetri dan kavalir.
• Bentuk yang rumit ternyata sulit untuk diinformasikan dengan gambar tiga
dimensi, misalkan bagian-bagian yang terhalang atau gambar sebuah ulir. Dengan
b. Lakukan penafsiran terhadap simbol gambar berikut (sesuai standar AWS A2.4): alasan tersebut maka gambar kerja pada umumnya digambar menggunakan
proyeksi ortogonal (gambar dua dimensi).
• Metode proyeksi orthogonal diantaranya adalah: metode proyeksi sudut pertama
(proyeksi eropa), metode proyeksi sudut ketiga (proyeksi amerika).
• Bentangan dari suatu benda adalah membuka suatu lipatan/ tekukan, lengkungan
menjadi bidang datar.
• Simbol pengelasan merupakan sarana komunikasi yang di bakukan secara
internasional antara perencana pengelasan dan pelaksana pengelasan (welder),
Hasil penafsiran terhadap symbol pengelasan di atas dicatat di buku tulis kalian! untuk mempermudah welder memahami keinginan perencana pengelasan tentang
suatu desain sambungan pengelasan serta informasi yang diperlukan.
Jika ada materi yang belum Kalian pahami, tanyakan kepada guru atau diskusikan
Refleksi
Bab
Menginterpretasikan gambar teknik dasar

Menginterpretasikan gambar bentangan dasar 3
Menerapkan simbol pengelasan dasar
Jika ada materi yang belum Kalian pahami, tanyakan kepada guru atau di-
skusikan bersama teman Kalian.
Tes Formatif
DIVIDER
PERKAKAS TANGAN
BAB 3
Essay
Jawablah pertanyaan berikut dengan benar
1. Apa yang dimaksud dengan gambar teknik?
Tujuan Pembelajaran
2. Mengapa kalian perlu mempelajari gambar teknik dasar?
3. Apa saja fungsi gambar teknik?
1. Menggunakan alat ukur dasar,
4. Mengapa dalam gambar teknik diperlukan standar?
2. Menggunakan perkakas tangan,
5. Mengapa kalian harus mampu membaca maksud simbol pengelasan dalam 3. Menggunakan perkakas tangan bertenaga.
gambar?
74 | Gambar Teknik Dasar | Bab 2 75

BAB 3 Peta Konsep
PERKAKAS TANGAN
TANGAN
Penggunaan Perkakas Bengkel
Menggunakan Alat Ukur Dasar
Menggunakan Perkakas Tangan
Menggunakan Perkakas Betenaga
Peralatan Memotong
Apersepsi
Walaupun peralatan sudah sedemikian canggih, penggunaan peralatan tangan dalam

hal ini perkakas tangan perbengkelan masih sering digunakan. Karenanya, kemampuan
untuk menggunakan peralatan tangan dan perawatannya tetap dibutuhkan bagi siapa
saja yang akan menekuni bidang pekerjaan teknik pengelasan dan fabrikasi logam
Sumber : Gambar oleh Dirk Wouters dari Pixabay
Tujuan Pembelajaran Kata Kunci
Alat Ukur Dasar, Mistar Baja, Vernier Caliper, Handtools

1. Menggunakan alat ukur dasar,
2. Menggunakan perkakas tangan,
3. Menggunakan perkakas tangan bertenaga.
Pertanyaan Pemantik
Perhatikan gambar di awal Bab!

Peralatan manakah yang pernah kalian gunakan? Ungkapkan pendapat kalian
melalui lisan maupun tulisan!
76 | Perkakas Tangan | Bab 3 Bab 3 | Perkakas Tangan | 77

A. Alat Ukur Dasar Cara lainnya dalam menggunakan mistar baja untuk melakukan pengukuran dapat
dilihat pada gambar berikut:
Pada semester sebelumnya kalian telah diperkenalkan dengan alat ukur dasar yang
sering digunakan pada pekerjaan pengelasan dan fabrikasi logam. Sekarang kalian
akan mempelajari dengan singkat bagaimana cara menggunakan peralatan tersebut
sesuai dengan prosedur secara umum.
1. Mistar Baja (Steel Ruler)
Gambar 3. 1 Steel Ruler

Sumber : Darmono, dkk, 2021
Gambar 3. 3 Beberapa Cara Penggunaan Mistar Baja
Sumber : Wiryolukito, dkk, 2004
Alat ukur ini tentu bukan hal yang asing bagi kalian. Karena alat ini sering kalian
gunakan saat SMP. Diantara perbedaan dengan penggaris yang sering kalian gunakan
adalah mistar ini terbuat dari baja. Mistar ini sering digunakan untuk pengukuran
dimensi panjang serta lebar juga tebal dengan ketelitian ± 0,5 mm. 2. Mistar Gulung (Roll Meter)
Mistar baja dapat digunakan dengan cara sebagai berikut: Mistar gulung adalah alat ukur yang dapat dipergunakan untuk mengukur suatu
benda dengan panjang yang melebihi mistar baja. Mistar gulung terbuat dari metal,
• Rapatkan benda yang akan diukur pada tumpuan atau landasan. kain juga fiberglass tipis yang lentur. Panjang mistar gulung bervariasi tergantung
• Kemudian letakan mistar baja di atas benda yang akan diukur, perhatikan kebutuhan mulai dari 2 meter sampai 50 meter. Dalam pekerjaan pengelasan dan
posisi angka nol pada mistar baja agar berada tepat dipangkal benda kerja. fabrikasi biasanya digunakan yang panjangnya 3 meter. Skala ukur mistar gulung
terdiri dari setengah milimeter dan satu milimeter.
• Bacalah ukuran benda yang memang hendak diketahui panjangnya
Gambar 3. 2 Membaca Ukuran dengan Mistar Baja

Sumber : Wiryolukito, dkk, 2004
Gambar 3. 4 Roll Meter

3. Jangka Sorong (Vernier Caliper) Cara mengukur dengan menggunakan mistar sorong adalah sebagai berikut :
Gambar 3. 5 Jangka Sorong
Jangka sorong adalah alat ukur yang sering digunakan di perbengkelan. Digunakan
untuk mengukur bagian luar, dalam serta kedalaman dengan satuan mm atau inch.
Serta memiliki ketelitian hingga 0,001 mm. Saat ini jangka sorong juga telah tersedia
dengan hasil pengukuran secara digital.
• Letakan benda ukur pada posisi stabil

• Bila mengukur dimensi panjang luar benda ukur pastikan rahang ukur
merapat terhadap bidang ukur dengan baik
• Baca skala utamanya, artinya titik nol skala nonius terletak / segaris atau
lewat angka berapa pada skala utama, kemudian ditambah dengan garis
skala nonius yang yang terlihat segaris dengan skala utama dikalikan 0,1
mm.
Contoh pembacaan mistar sorong ketelitian 0,1 mm.
0 5
Gambar 3. 6 Penggunaan Jangka Sorong

Sumber : Ambiyar, dkk, 2008
5 10
Ada dua macam skala ukur pada jangka sorong, yaitu skala utama yang letaknya
pada batang dan skala nonius pada peluncur. Jangka sorong dengan ketelitian 0,1 mm Pembacaan
berarti 1 bagian skala noniusnya = 0,1 mm. Bila yang mempunyai ketelitian lebih 0,1 x 5 = 0,5 mm
halus, misalnya ketelitian 0,02 mm, maka 1 bagian skala noniusnya = 0,02mm. = 4 mm
= 4,5 mm

Tugas 1 (Individu)
Aktivitas mandiri: Melakukan pengukuran dengan jangka sorong.

Skenario tugas:
• Gunakan Jangka sorong manual yang tersedia di sekolah
• Lakukan pengukuran terhadap benda kerja dengan variasi pengukuran baik
panjang, lebar, diameter luar, dalam maupun kedalaman.
Gambar 3. 9 Penggunaan Penyiku
• Lakukan pengukuran menggunakan jangka sorong dengan ketelitian berbeda. Sumber : Ambiyar, dkk, 2008
Kemudian gambar hasil pembacaannya!

6. Jam Ukur (Dial Indicator)
Konsultasikan hasil pengukuran bersama dengan guru kalian!
4. Protractor
Protractor digunakan untuk mengukur besaran sudut pada sebuah benda. Protractor
sering digunakan dalam melukis dan menandai, juga tentu saja dalam memeriksa
besaran sudut. Batas ukur protractor antara 0 derajat hingga 180 derajat.
Gambar 3. 10 Jam Ukur

Dial indikator dipergunakan untuk memeriksa penyimpangan dari bidang datar,

Gambar 3. 7 Protraktor
Sumber : Darmono, dkk, 2021 silinder, bulat juga kesejajaran. Ukuran penyimpangan dapat diperiksa bahkan hingga
0,001 mm.
5. Penyiku
Saat melakukan pemeriksaan kerataan, maka jarum sensor ditempatkan pada
benda kerja yang ingin diketahui kerataanya. Sensor disentuhkan secara halus hingga
indikator bergerak. Dial Indikator digerakan ke semua bagian permukaan benda kerja,
sambil diamati gerakan jarum penunjuk, jika jarum penunjuk berlawanan dengan
arah jarum jam berarti bidang yang diperiksa cekung, begitu juga sebaliknya.
B. Alat Penanda
Melukis serta menandai merupakan pekerjaan yang dilakukan sebelum benda yang
Gambar 3. 8 Penyiku akan dibuat dikerjakan sesuai dengan gambar kerja. Pelukisan dan penandaan pada
bahan dilakukan sesuai bentuk yang diminta, yang dapat dijadikan pedoman untuk
Penyiku termasuk alat pemeriksa juga alat gambar yang biasa digunakan untuk melakukan pemotongan, atau proses pekerjaan lainnya yang diperlukan.
memeriksa sudut/kesikuan, menarik garis, serta memeriksa kerataan suatu bidang.

Peralatan untuk melukis dan menandai diantaranya adalah penggores (scriber),
penitik, jangka tusuk, serta yang lainnya. Dibantu dengan alat ukur dasar seperti
mistar baja, serta alat pemukul semisal palu.
1. Penggores (Scriber)
Gambar 3. 11 Penggores Gambar 3. 12 Menggunakan Bilah Penggores

Sumber : Ambiyar, dkk, 2008 Sumber : Ambiyar, dkk, 2008
Penggores digunakan untuk membuat goresan atau garis gambar pada benda kerja. Jika kalian melakukan pelukisan dan penandaan yang banyak dengan penggores
Penggores terbuat dari baja perkakas dengan ujung tajam yang dikeraskan serta maka dibutuhkan alat bantu lain seperti bilah penggores, sebagaimana terlihat pada
lancip dengan sudut antara 15° – 30°. gambar.
Saat melakukan menggunakan penggores untuk membuat garis, diperlukan juga
peralatan lainnya seperti mistar baja, penyiku, protractor serta alat lainnya sesuai
jenis serta gambar yang ingin dibuat. 2. Penitik (Punch)
a. Cara menggunakan penggores Penitik berfungsi untuk membuat titik pada benda kerja. Menurut fungsinya penitik
ada dua jenis yaitu penitik garis dan penitik pusat.
Sebelum melakukan pembuatan garis, pastikan bahwa ujung penggores dalam
keadaan tajam. Jika tumpul lakukan pengasahan dengan mesin gerinda.
1. Dalam melakukan penggoresan, lakukan secara hati-hati terutama terhadap ujung
ujung penggores yang tajam.
2. Membuat garis dengan penggores dilakukan sekali, sehingga perlu dilakukan
dengan teliti. Karena jika dilakukan lebih dari sekali akan membuat garis ganda
sehingga membingungkan.
3. Peganglah penggores dengan tangan kanan atau menyesuaikan. Cara memegang
penggores sama dengan memegang pinsil saat menulis. Pegang alat bantu dengan
tangan kiri atau menyesuaikan.
4. Tempatkan alat bantu (siku atau mistar baja) pada daerah di mana garis akan
dibuat
5. Miringkan penggores dan tempatkan ujungnya pada tempat yang telah
ditentukan. Saat membuat garis penggores tidak ditekan berlebihan sehingga
kedudukan mistar berubah. Gambar 3. 13 Center Puch
Sumber: Darmono, dkk, 2021

c. Cara menggunakan penitik
a. Penitik garis Penandaan penitik sangat diperlukan untuk memberikan batas atau tanda dalam suatu
Penitik garis terbuat dari baja perkakas berbentuk bulat dengan diameter kecil, pengerjaan, karena itu pembuatannya perlu dilakukan dengan tepat. Seperti terlihat
ujungnya runcing dan dikeraskan dengan sudut 30o - 60o. dalam gambar.
Gambar 3. 14 Penitik Garis

Gambar 3. 16 Cara Menggunakan Penitik

Penitik garis memiliki sudut yang kecil sehingga menghasilkan tanda titik yang Sumber : Ambiyar, dkk, 2008
cukup kecil. Penitik ini cocok digunakan menandai batas pengerjaan suatu benda.
d. Perawatan Penitik
Saat finishing (pengerjaan akhir), tanda yang tipis akan hilang.
Jagalah kebersihan penitik, bersihkan dari kotoran dan oli. Ratakan permukaan
b. Penitik pusat logam hammer yang sudah bebentuk seperti jamur di bagian head dan perbaiki tip
yang menjadi bundar atau rusak dengan gerinda. Ketika menggerinda, pastikan untuk
menjaganya agar tetap dingin dengan sering mencelupkannya di dalam air untuk
mencegah agar tidak kehilangan tingkat kekerasannya.
3. Jangka Tusuk
Gambar 3. 15 Penitik Pusat

Center Punch memiliki sudut yang lebih besar dari penitik garis, yaitu sebesar 90
derajat. Sudut yang besar memberikan bekas yang jelas teutama digunakan untuk
menandai titik yang akan dilakukan dalam pengeboran. Titik yang dibuat oleh penitik
pusat memberi arah mata bor pada lubang yang memang diinginkan. Dengan kata
lain mata bor akan tetap di titik yang akan dibor terutama saat pengeboran awal.
Gambar 3. 17 Jangka Tusuk

Jangka tusuk menjadi alat penanda untuk membuat lingkaran, menarik garis, radius C. Alat Pemotong
juga membagi garis yang sama besar pada benda kerja. Jangka Tusuk terbuat dari
bahan baja perkakas yang dikeraskan pada bagian ujungnya. Cara menggunakan Alat pemotong diantaranya kikir, gergaji tangan, pahat, gunting tangan, tap, reamer
jangka tusuk dan snei yang telah kalian baca pada buku semester sebelumnya.
Benda kerja yang akan dikerjakan atau dilukis dengan menggunakan

jangka tusuk permukaannya harus dibersihkan dari karat atau kotoran lainnya. D. Perkakas Tangan Bertenaga (Powered Hand Tools)
Pembersihan bisa dilakukan dengan menggunakan kikir kasar dan kikir halus. Pekerjaan pengelasan dan fabrikasi logam seringkali menggunakan berbagai
Setelah permukaannya bersih, selanjutnya diberi pewarna agar garis batas atau perkakas tangan bertenaga, karenanya kalian harus memiliki pengetahuan dan dapat
lukisan yang dibuat nantinya bisa terlihat dengan jelas. Sampai pada tahap ini maka menggunakannya. Peralatan tersebut diantaranya mesin bor tangan, gerinda tangan.
benda kerja tersebut telah siap untuk dilukis dan ditandai. Sumber tenaganya dapat menggunakan baterai, udara kompresi atau pneumatik
Jika akan membuat gambar lingkaran pada permukaan benda kerja menggunakan dan listrik. Perkakas tangan bertenaga dengan baterai tanpa kabel sudah umum
jangka tusuk, maka dapat melalui berikut: digunakan di industri bangunan, namun belum umum digunakan dalam industri
1. Tempatkan jangka tusuk pada titik pusat lingkaran yang akan dibuat. fabrikasi logam. Hal tersebut terjadi karena baterai cepat habis. Oleh karena itu, pada
beberapa aplikasi, perkakas tangan bertenaga tanpa kabel belum digunakan secara
2. Sesuaikan dengan diameternya. luas. Penggunaan sumber tenaga dengan udara terkompresi pada perkakas tangan
3. Jika memerlukan ukuran dari mistar baja maka lakukan pengukuran ke mistar bertenaga mulai banyak digunakan karena cukup sederhana, dapat diandalkan dan
baja seperti terlihat pada gambar. dapat digunakan untuk pekerjaan berat. Sedangkan yang secara luas digunakan tentu
saja dengan sumber tenaga dari listrik.
Harus diingat, ketika menggunakan alat-alat bertenaga listrik berpotensi
membahayakan atau mungkin sengatan listrik yang fatal selalu ada. Untuk
meminimalkan kemungkinan sengatan listrik, tindakan pencegahan keselamatan
listrik berikut harus diikuti. Diantara hal utama yang harus diperhatikan adalah:
• Periksa secara visual semua kabel dan steker untuk tanda-tanda kerusakan atau
keausan dan tanda-tanda isolasi berjumbai.
• Pastikan semua kabel dan sambungan dalam kondisi aman serta benar.
• Pastikan semua koneksi positif dan kencang. Idealnya, steker tahan cuaca
Gambar 3. 18 Mengukurkan Jangka dan koneksi soket harus digunakan karena koneksi yang disekrup mencegah
pemisahan koneksi yang terpasang.
4. Jika ukuran telah tepat maka tempatkan salah satu kaki jangka tusuk pada titip • Jika harus menggunakan sambungan kabel, gunakan sambungan yang pendek
pusat lingkaran yang akan dibuat, sedangkan kaki jangka yang lainnya diputarkan dengan kapasitas yang sesuai.
sehingga membentuk lingkaran.
• Idealnya, pembumian juga penangkal petir benar-benar berfungsi.
• Pastikan tangan, peralatan, kabel, juga sambungan dalam kondisi kering.
1. Bor Tangan
Gambar 3. 19 Membuat Lingkaran dengan Jangka Tusuk Gambar 3. 20 Bor Tangan

Sumber : Gambar oleh Clker-Free-Vector-Images dari Pixabay

Dalam pekerjaan pengelasan dan fabrikasi logam, bor tangan digunakan untuk Gerinda tangan menggunakan batu gerinda yang keras (dan biasanya tersembunyi).
mengebor diameter kecil (hingga 10 atau 12 mm). Alat tersebut biasanya digunakan Disk (batu gerinda) ini dilindungi oleh pelindung keselamatan, yang harus selalu
untuk pekerjaan ringan, awal pekerjaan. Bor tangan dengan tekanan yang tinggi dan terpasang di tempatnya. Berbagai batu gerinda tersedia untuk menggerinda bahan
motor yang relatif kuat diperlukan untuk mengebor logam, terutama karena diameter seperti baja karbon, baja tahan karat, dan aluminium.
lubang meningkat. Bor tangan bertenaga listrik dapat saja memiliki satu kecepatan
Seperti apa penggunaan gerinda tangan dapat kalian simak pada link https://
(single speed) biasanya digunakan kecepatan tinggi untuk pengeboran lubang yang
www.youtube.com/watch?v=oO6vOBtCq2Q atau dengan scan barcode :
kecil. Kecepatan ganda (dual speed) digunakan untuk mengebor material yang
bervariasi dengan kapasitas bor yang berbeda juga. Kecepatan yang dapat diatur
(variabel speed) memungkinkan operator memilih kecepatan optimal untuk mengebor
seusai ukuran dan bahan yang akan dibor. Selain itu, bor dapat dilengkapi dengan
mekanisme kopling. Ini memungkinkan seperti sekrup dikencangkan dengan torsi
yang benar dan juga berfungsi sebagai mekanisme pengaman jika mata bor macet.
Aturan keselamatan dasar berikut harus selalu diikuti saat menggunakan listrik bor
bertenaga:
• Kenakan kacamata pengaman saat mengebor bahan apa pun.
E. Peralatan Memotong Mekanik
• Gunakan pegangan samping saat diameter bor melebihi 8 mm
Pemotongan material (cutting material) merupakan bagian penting dari industri
• Amankan benda kerja terhadap rotasi. Tindakan pencegahan ini akan mencegah fabrikasi. Berbagai macam metode digunakan untuk memotong material. Salah
cedera pada operator harus sedikit macet dan cenderung memutar mesin atau satunya adalah pemotongan secara mekanis, atau terkadang juga disebut sebagai
bekerja. Beberapa bor memiliki cengkeraman pengaman untuk membantu pemotongan dingin (cold cutting). Pemotongan secara mekanis memiliki keunggulan
mencegah masalah torsi belakang ini. yang cukup besar dibandingkan pemotongan panas (thermal cutting) dalam hal
kemudahan pengoperasian dan produktivitas.
2. Gerinda Tangan (Angle Grinder)
Memotong pelat dan bahan pejal dengan berbagai bentuk teknik pemotongan
dapat dilakukan dengan alat pemotong, baik yang digerakan oleh tangan seperti
gunting tangan maupun yang digerakan secara mekanik yaitu dengan penggerak
pedal, tuas dan mesin-mesin potong yang di gerakan secara otomatis. Penggunaan
gunting tangan telah kalian pelajari di semester sebelumnya. Pada kesempatan
sekarang, kalian sedikit mengenal mesin-mesin pemotong mekanik.
Mesin-mesin potong yang digunakan untuk memotong bahan mempunyai dua
jenis yang dibedakan atas cara pengoperasian mesin, yaitu :
1. Mesin potong semi otomatis
Mesin potong ini pada pengoperasiannya masih menggunakan handel tenaga
manusia baik dengan menggunakan tenaga tangan maupun dengan menggunakan
pedal yang diinjak dengan kaki.
a. Gunting tuas
Gambar 3. 21 Penggunaan Gerinda Tangan
Sumber : Gambar oleh Manfred Richter dari Pixabay
Gunting tuas umumnya mempunyai bentuk pisau yang melengkung dengan
Gerinda tangan umum digunakan dalam industri fabrikasi, terutama untuk fabrikasi ukuran pisau panjang atau pendek, gunting tuas adalah salah satu bentuk mesin
dan pembersihan produk baja. Gerinda tangan memberikan kenyamanan dan cara potong yang sangat praktis digunakan untuk memotong pelat lembaran yang
yang efisien untuk menghilangkan terak dan kerak serta penyelesaian akhir atau tipis baik itu untuk pelat baja, kuningan, alumunium dan bahan lainnya.
pembentukan agar akurat pada suatu ukuran. Gerinda tangan atau angle grinder
disebut demikian karena cakram berputar tegak lurus terhadap motor listrik.

Gambar 3. 22 Gunting tuas
Gambar 3. 24 Manual Sheet Metal Cutting Machine
Sumber : Darmono, dkk., 2021
Bentuk gunting tuas tangan ada yang berbentuk tunggal yang digunakan untuk
memotong pelat baja tetapi ada juga yang dikombinasikan dengan pemotong 2. Mesin potong otomatis
siku, baja profil atau baja siku yang disebut juga gunting tuas kombinasi. Mesin potong jenis ini, pisau pemotong digerakkan secara otomatis baik
menggunakan tenaga motor maupun tenaga hidrolik. Berikut beberapa mesin
potong otomatis:
a. Mesin gunting guillotine
Pada mesin gunting ini pisau pemotong digerakkan secara otomatis dengan
menggunakan tenaga hidrolik dan dilengkapi dengan pembatas potong yang
digerakkan secara mekanik dengan motor penggerak otomatis. Kapasitas
ukuran pelat yang dapat dipotong oleh mesin ini relatif tebal dari 2 mm sampai
dengan 12 mm tergantung dari kapasitas mesin yang disarankan oleh pembuat
mesin.
Gambar 3. 23 Gunting tuas kombinasi
b. Gunting guillotine pedal

Untuk memotong bahan yang panjang dengan jumlah yang relatif banyak
dapat menggunakan gunting guillotine. Salah satu bentuknya pisau gunting
di gerakkan oleh pedal, mesin gunting ini dapat memotong lebih cepat dengan
bentuk pisau potong yang cukup panjang, bibir atas pemotong bergerak
sesuai dengan injakan pedal kaki dan akan kembali tertarik ke atas oleh pegas
pembalik yang dihubungkan langsung dengan pedal penginjak serat bagian
Gambar 3. 25 Potong guillotine otomatis
bibir bawah diam. Sumber : Darmono, dkk., 2021

b. Mesin pemotong kombinasi d. Mesin potong lingkaran
Mesin ini mempunyai dua fungsi utama, yaitu memotong pelat dan bahan- Mesin ini digunakan untuk memotong pelat tipis dengan bentuk potongan
bahan pejal yang berbentuk bulat maupun segi empat serta mencoak (cropping) lingkaran, bentuk pisau pemotong pada mesin ini berbentuk bulat pada bagian
bahan-bahan pelat baja profil dan baja siku, pisau pemotong dan pencoak pada atas dan bagian bawah baik diletakkan secara simetris maupun diletakkan
mesin ini digerakkan oleh motor yang dihidupkan oleh hendel. secara tidak sejajar.
Gambar 3. 26 Mesin potong kombinasi
Gambar 3. 28 Mesin Potong Lingkaran

c. Mesin shearing dan nibbling
Mesin ini mempunyai dua fungsi utama yaitu memotong pelat dengan e. Mesin gergaji horizontal (Power Hacksaw Machine)
menggerakkan pisau pemotong, seperti pada gunting pemotong yang digerakkan
naik turun secara cepat, sedangkan pada nibbler dengan menggerakkan
pelubang secara capat. Mesin jenis ini dapat memotong bahan dengan bentuk
potongan yang tidak simetris maupun bentuk pemotongan yang simetris.
Gambar 3. 29 Power Hacksaw Machine

Sumber : Darmono, dkk., 2021
Fungsi utama mesin gergaji ini adalah untuk memotong bahan profil dan pejal.
Dengan mesin ini dapat memotong bahan dalam jumlah banyak, baik dipotong
secara bertahap (satu demi satu) maupun dipotong dengan cara disatukan
Gambar 3. 27 Mesin potong kombinasi (dirangkapkan).

f. Mesin gergaji pita horizontal (Horizontal Bandsaw) Setiap proses fabrikasi ataupun manufaktur, dapat dipastikan melibatkan proses
pemotongan. Berbagai cara pemotongan terus dikembangkan, yang terkini seperti
laser dan water jet mulai digunakan.
Diantara proses pemotongan yang hingga kini masih digunakan secara umum,
selain proses mekanik. Adalah proses pemotongan menggunakan gas. Seringkali
disebut sebagai gas cutting atau flame cutting. Gas yang digunakan sebagai media
pemotongan diantaranya oksigen. Sedangkan gas bakarnya (flammable) dapat
digunakan asetelin, LPG, Propane, Hydrogen, Natural Gas, Propylene.
1. Prinsip kerja
Gambar 3. 30 Horizontal Bandsaw Pemotongan gas terjadi karena adanya reaksi antara oksigen dengan baja. Saat awal
Sumber : Darmono, dkk., 2021 pemotongan, baja dipanaskan terlebih dulu dengan api oksi-asetilen hingga mencapai
suhu sekitar 800 – 900oC. Setelah pemanasan tercapai lalu gas oksigen disemburkan
Fungsinya sama dengan power hacksaw, yang membedakan adalah bentuk kepada bagian yang dipanaskan hingga terjadi proses pembakaran yang membentuk
gergajinya yang berbentuk pita (bandsaw). Bandsaw atau sering juga disebut oksida besi. Titik cair oksida besi yang lebih rendah dari baja tersebut mencair dan
dengan gergaji pita adalah alat pemotong dengan pisau panjang yang terdiri terdorong oleh gas oksigen potong. Maka leburan oksida besi memisahkan diri dan
dari lembaran logam bergigi. Bandsaw memiliki dua atau tiga roda yang terjadilah pemotongan.
berputar secara terus menerus tanpa henti pada bidang yang sama.
Roda-roda ini kemudian menggerakkan pisau untuk memotong objek.
Pisau pada bandsaw dapat memotong plastik, kayu dan bahkan logam,
tergantung pada jenis pisau yang digunakan. Memotong dengan horizontal
bandsaw lebih cepat serta efektif. Juga mampu memotong benda-benda yang
tidak beraturan.
F. Pemotongan dengan Gas
Gambar 3. 32 Pemotongan dengan oksi-asetilen

Sumber : Teknologi Pengelasan Logam, h. 40
2. Aplikasi penggunaan
Proses pemotongan dengan oksi-asetilene diantaranya digunakan pada:
Gambar 3. 31 Pemotongan dengan gas • Struktural Fabrikasi
Sumber : Pexels

• Shipbuilding (perkapalan)
• Manufaktur alat berat
• Perbaikan pada pressure vassel dan storage tanks
• Dan lainnya
Pemotongan oksi-asetilen digunakan untuk memotong baja profil, baja struktur, pipa,
rod dan material lain yang digunakan dalam konstruksi maupun dalam perawatan
(maintenance). Juga digunakan dalam melepaskan baut, pin, juga rivet. Selain juga
digunakan pada proses pengecoran (foundry). Setelah menyimak, kalian dapat melakukan aktivitas berikut:
3. Kelebihan Pemotongan Oksi-Asetilene

Diantara kelebihannya adalah: Tugas 2 (Individu)
• Secara umum pemotongan dengan oksi-asetilene lebih cepat bila dibandingkan
dengan pemotongan secara mekanik Jawablah pertanyaan berikut pada buku tulis kalian!
• Bagian-bagian yang sulit di potong secara mekanik, dapat dipotong dengan 1. Apa saja potensi bahaya yang dapat terjadi pada pemotongan dengan gas?
gas. 2. Apa saja APD yang digunakan pada pemotongan dengan gas?
• Ketebalan baja yang tidak mudah dipotong dengan mekanik dapat dipotong 3. Pada video tersebut, material jenis apa dan ukuran berapa yang dipotong?
dengan gas. 4. Bagaimana cara mengecek kebocoran pada peralatan pemotong?
• Pemotongan dengan gas secara manual lebih murah jika dibandingkan dengan 5. Uraikan teknik pemotongan gas sebagaimana kalian simak pada video!
pemotongan menggunakan mesin atau proses pemotongan lainnya.
• Arah pemotongan dapat diubah dengan cepat pada radius kecil saat pemotongan.
• Peralatan manual pemotongan gas portabel dan mudah digunakan di lapangan Rangkuman
(outdoor)
• Peralatan ukur sederhana diantaranya adalah mistar baja, rol meter, protractor.
4. Peralatan memotong dengan gas • Peralatan ukur dasar yang memiliki ketelitian lebih diantaranya jangka sorong.
Untuk melaksanakan kegiatan pemanasan, pemotongan panas dan gouging secara • Melukis serta menandai merupakan pekerjaan yang dilakukan sebelum benda
manual pada pelat baja atau benda kerja pada umumnya menggunakan peralatan las yang akan dibuat dikerjakan sesuai dengan gambar kerja. Pelukisan dan penandaan
oksi-asetilena atau las oksi-elpiji. Peralatan yang digunakan diantaranya yaitu: pada bahan dilakukan sesuai bentuk yang diminta, yang dapat dijadikan pedoman
• Silinder oksigen. untuk melakukan pemotongan, atau proses pekerjaan lainnya yang diperlukan.
• Silinder asetilena/epiji atau menggunakan generator asetilena. • Peralatan untuk melukis dan menandai diantaranya adalah penggores (scriber),
• Regulator. penitik, jangka tusuk, serta yang lainnya. Dibantu dengan alat ukur dasar seperti
• Selang las. mistar baja, serta alat pemukul semisal palu.
• Pembakar potong atau mesin potong gas. • Kikir (file) biasanya digunakan untuk menyayat permukaan bahan secara
perlahan sehingga kemudian permukaan benda tersebut menjadi halus, rata, siku
Lebih jelas lagi tentang pemotongan dengan gas, kalian dapat menyimak melalui
serta bentuk bidang lainnya.
link https://www.youtube.com/watch?v=Yt_unb3vFAw&t=9s atau dengan scan qr
barcode di bawah ini: • Gergaji tangan digunakan untuk memotong benda kerja untuk persiapan bahan
yang akan dikerjakan, maupun untuk memotong sesuai dengan pekerjaan yang
diminta.

• Tap merupakan alat tangan yang digunakan untuk membuat ulir dalam, Snei
adalah alat untuk membuat ulir luar.
• Pahat digunakan untuk memotong bahan, baik logam keras maupun lunak.Dalam
pekerjaan pengelasan dan fabrikasi logam, bor tangan digunakan untuk mengebor
diameter kecil (hingga 10 atau 12 mm).
• Gerinda tangan umum digunakan dalam industri fabrikasi, terutama untuk
fabrikasi dan pembersihan produk baja.
• Memotong pelat dan bahan pejal dengan berbagai bentuk teknik pemotongan
dapat dilakukan dengan alat pemotong, baik yang digerakan oleh tangan seperti
gunting tangan maupun yang digerakan secara mekanik yaitu dengan penggerak
pedal, tuas dan mesin-mesin potong yang di gerakan secara otomatis.
• Diantara proses pemotongan yang hingga kini masih digunakan secara umum,
Dari gambar tersebut lakukan perencanaan pekerjaan dengan membuat tabel
selain proses mekanik. Adalah proses pemotongan menggunakan gas. Seringkali
perencanaan, diskusikan dengan guru kalian semua tahapan untuk membuat benda
disebut sebagai gas cutting atau flame cutting. Gas yang digunakan sebagai
tersebut!
media pemotongan diantaranya oksigen. Sedangkan gas bakarnya (flammable)
dapat digunakan asetelin, LPG, Propane, Hydrogen, Natural Gas, Propylene.
PERENCANAAN LANGKAH KERJA

Refleksi
Nama :
Berilah tanda ( √ ) pada materi yang telah Kalian pahami. Kelas :
Nama Pekerjaan :
Memahami penggunaan alat ukur dasar
Jenis Bahan :
Memahami penggunaan perkakas tangan
Memahami penggunakan perkakas tangan bertenaga. Ukuran Bahan sebelum
Memahami penggunaan peralatan memotong mekanik dikerjakan :
Jika ada materi yang belum Kalian pahami, tanyakan kepada guru atau diskusikan Jumlah :
Tugas Praktik (Individu)
Setelah kalian memahami penggunaan peralatan tangan, perhatikanlah gambar

berikut:

Gambar Kerja Uraian Langkah Kerja
No. Proses Visual (Sketsa Gambar) Alat Bantu
1.
dst
Disetujui Guru Nama: Tgl: Paraf:

Pelajari dengan teliti gambar bentangan di bawah ini!
Pengayaan
Nama Proyek : Membuat Kotak

Deskripsi Praktek :
Perhatikan petunjuk kerja berikut ini!
1. Siapkan alat-alat dan perlengkapan keselamatan kerja yang diperlukan!
2. Pahami gambar kerja sebelum memulai bekerja!
3. Pakailah alat-alat keselamatan kerja yang sesuai!
4. Bertanyalah pada guru jika ada hal-hal yang kurang dipahami!
Amati dengan saksama gambar kerja di bawah ini!
Bagaimana Langkah Kerja Pembuat Produk?

1. Siapkan pelat BJLS 40 ( tebal 0,4 mm ).
2. Hitunglah kebutuhan bahan (lengkapi ukuran) untuk bodi dan alas kotak
berdasarkan gambar bentangan.
3. Periksakan hasil perhitungan tersebut kepada guru sebelum dilanjutkan pada
langkah kerja berikutmya.
4. Siapkan alat-alat lukis pelat, antara lain : mistar baja, siku, penggores dan penitik.
5. Siapkan alat-alat potong, spt. mesin potong, gunting dan/ atau mesin coak
(notcher) dan mesin pon (punch).
6. Lukislah pola sesuai gambar kerja dan gunakan penggores seminimum mungkin
agar tidak terjadi garis yang ganda atau garis lebih.
7. Potong dan bentuk pelat sesuai pola dengan menggunakan mesin potong pelat,
gunting dan/ atau mesin coak.
8. Periksakan hasil kerja kepada guru sebelum melanjutkan ke langkah kerja
berikutnya.

9. Bertanyalah pada guru jika ada teknik-teknik yang kurang difahami !
10. Bertanyalah pada guru jika ada teknik-teknik yang kurang difahami !
11. Lakukan sambungan lipat alas. Gunakan alat bantu dan landasan yang relevan
Bab
untuk menjaga agar benda kerja tidak rusak.
4
12. Ulangi pekerjaan jika belum memenuhi kriteria yang ditetapkan.
Tabel Rubrik Penilaian Produk
No Aspek yang dinilai Kriteria

Sesuai dengan gambar kerja, tol. ±.
1. Ukuran pola
0,5mm
Sesuai dengan gambar kerja, tol. ±. LAS BUSUR MANUAL

DIVIDER
2. Ukuran benda kerja (hasil)
0,5mm
(SMAW) DASAR
3. Hasil sambungan lipat
Rapat dan tidak ada bagian yang rusak/
sobek. BAB 3
4. Hasil tekukan 900 , tol ± 30 Tujuan Pembelajaran
- Tidak ada sisi yang tajam Setelah mempelajari bab ini, kalian mampu:
5. Kerapian pekerjaan
- 90% permukaan pelat tidak rusak 1. Mengidentifikasi spesifikasi mesin SMAW
2. Menyiapkan mesin SMAW
3. Menyiapkan bahan las
4. Mengidentifikasi elektroda SMAW
5. Melaksanakan pengelasan pelat baja karbon di bawah tangan
6. Melaksanakan pemeriksaan hasil pengelasan secara visual
106 | Perkakas Tangan | Bab 3 107

BAB 43 Tujuan Pembelajaran
PERKAKAS
LAS BUSUR MANUAL Setelah mempelajari bab ini, kalian mampu mampu mengidentifikasi spesifikasi
TANGANDASAR
(SMAW)
mesin SMAW, menyiapkan mesin SMAW, menyiapkan bahan las, mengidentifikasi
elektroda SMAW, melaksanakan pengelasan pelat baja karbon di bawah tangan, dan
melaksanakan pemeriksaan hasil pengelasan secara visual
Pertanyaan Pemantik
Perhatikan gambar di awal Bab!

Menurut kalian mengapa orang tersebut menggunakan alat pelindung diri pengelas-
an yang lengkap? Ungkapkan pendapat kalian melalui lisan maupun tulisan!
Peta Konsep
Las Busur Manual (SMAW)
Mengidentifikasi spesifikasi mesin SMAW,
Menyiapkan mesin SMAW
Menyiapkan bahan las
Mengidentifikasi elektroda SMAW
Melaksanakan pengelasan
pelat baja karbon di bawah tangan
Melaksanakan pemeriksaan
hasil pengelasan secara visual
Sumber : Gambar oleh David Mark dari Pixabay
108 | Las Busur Manual (SMAW) Dasar | Bab 4 Bab 4 | Las Busur Manual (SMAW) Dasar | 109
Apersepsi
A. Mesin SMAW
Keberhasilan penerapan proses pengelasan membutuhkan peralatan dan perlengkapan
Pekerjaan pengelasan mudah sekali ditemui di sekitar kalian, salah satunya proses yang tepat. Seorang juru las akan merasa tidak mungkin untuk melakukan pekerjaan
pengelasan busur manual, seperti terlihat pada gambar di awal bab. Pernahkan dengan baik jika mereka menggunakan peralatan yang tidak sesuai, kekurangan
kalian melihatnya? peralatan, atau jika mereka memilih jenis peralatan yang salah untuk pekerjaan
tertentu. Industri pengelasan telah menghabiskan bertahun-tahun dalam eksperimen
dan aplikasi praktis dalam mengembangkan peralatan yang diperlukan untuk
Kata Kunci melakukan proses pengelasan.
SMAW, Mesin las AC, Mesin Las DC
1. Apa saja peralatan SMAW?
Apa itu SMAW?
Peralatan Shielded Metal Arc Welding (SMAW) atau ada yang menyebutnya Stick
Sebagaimana telah kalian pelajari di Bab sebelumnya, terdapat banyak proses Welding dapat di bagi kedalam tiga kategori:
pengelasan. Diantara yang akan kalian pelajari pada bab ini adalah salah satu jenis
a. Peralatan Utama, merupakan peralatan yang memastikan terjadinya busur listrik
pengelasan yang dinamakan dengan SMAW yang merupakan singkatan dari Shealded
hingga proses pengelasan dapat dilakukan.
Metal Arc Welding.
b. Peralatan Keselamatan dan Kesehatan Kerja, merupakan peralatan yang
memastikan welder, lingkungan kerja dan setiap manusia yang terlibat proses
Tugas (Kelompok) pengelasan berada dalam kondisi terjaga keselamatan dan kesehatan kerjanya.
c. Peralatan Bantu Pengelasan, merupakan peralatan yang membantu terlaksananya
Aktivitas dalam Kelompok: Berdiskusi dalam empat kelompok dengan bahasan yang pengelasan sehingga memenuhi prosedur yang diminta.
berbeda. Kelompok satu tentang pengertian SMAW, kemudian kelompok selanjutnya
bidang pekerjaan yang menggunakan SMAW, Kelebihan pengelasan SMAW dan
Peralatan utama SMAW, diantaranya adalah:
Keterbatasan pengelasan SMAW
1. Sumber Tenaga (Power Source)
Deskripsi Tugas: Sumber tenaga ini menghasilkan output berupa arus (current) dan voltase (voltage)
Uraikan hal-hal yang tersebut dan masukan ke dalam tabel yang telah disediakan. dengan karakteristik listrik yang menghasilkan busur sehingga memungkinkan
Setelah berdiskusi masing-masing kelompok memasukan hasil diskusi ke dalam terjadinya pengelasan SMAW. Sumber tenaga ini terdiri dari dua jenis:
bentuk tabel di bawah ini. a. Mesin las statis, mesin dengan energi listrik yang diperoleh dari gardu PLN atau
perusahaan listrik.
Tabel 4. 1 Kelompok Kerja
Kelompok 1 Kelompok 2 Kelompok 3 Kelompok 4 b. Mesin las dengan generator motor, mesin yang memperoleh energi listrik dari
proses kimia atau menggunakan bahan bakar.
No. Pengertian Penggunaan Kelebihan Kekurangan
1. Mesin las merupakan hal yang harus mendapat perhatian utama dalam sebuah proses
SMAW. Beberapa hal yang harus dipertimbangkan saat melakukan pemilihan mesin
2.
adalah:
3. 1. Jenis arus pengelasan yang diperlukan
dst 2. Karakteristik output dari sumber tenaga
3. Kisaran ampere yang diperlukan
4. Posisi di mana pengelasan akan dilaksanakan,
5. Tipe sumber daya yang ada di tempat pekerjaan pengelasan. mengatur tegangan dan arus. Sangat efisien dan sangat portabel karena bobotnya
yang ringan.
Berdasarkan arus las yang dikeluarkan mesin las, mesin dapat dibedakan menjadi
mesin las arus searah (DC), mesin las arus bolak-balik (AC) dan mesin las arus ganda
(AC-DC).
Tipe mesin las AC, pada umumnya berbentuk transformator penurun tegangan.
Tegangan masuk dari jaringan listrik biasanya 220V, 380V dan 440V. Di dalam
trafo las tegangan masuk diturunkan menjadi sekitar 60V 80V (tegangan terbuka).
Pengaturan arus las pada trafo las dilakukan dengan cara mengatur / menggeser
kedudukan inti medan magnit. Sedangkan tipe lainnya adalah generator. Generator
las dibangun untuk menghasilkan aliran arus tinggi pada tegangan yang relatif rendah,
yang cocok untuk pengelasan. Arus yang dihasilkan oleh generator harus stabil dan
tegangan tidak boleh berfluktuasi selama pengelasan. Arus stabil dipertahankan oleh Gambar 4. 2 Mesin Las Inverter
kumparan untuk menyerap fluktuasi arus dan menghasilkan busur yang lebih stabil.
Polaritas arus pada mesin las
Generator dapat digerakkan menggunakan mesin bensin atau diesel. Mesin ini
menawarkan keuntungan karena portabel dan populer untuk pekerjaan di lokasi Polaritas arus pada mesin AC tidak terlalu mempengaruhi heat input benda kerja,
di mana daya saluran tidak tersedia. Beberapa generator juga menyediakan daya berbeda dengan arus DC, pembalikan polaritas arus DC sangat berpengaruh pada
tambahan yang berguna untuk power tools dan penerangan. heat input benda kerja.
Pada arus AC, elektron berubah arah setiap 1/120 detik, sehingga elektroda dan
benda kerja setiap 1/120 detik berubah dari anoda menjadi katoda. Proses tersebut
terjadi secara terus-menerus. Sehingga panas pengelasan terdistribusi sama antara
elektroda dengan benda kerja, 1/2 ke elektroda juga ½ ke benda kerja.
Mesin las DC dapat diseting dua polaritas, yaitu polaritas lurus/Direct
Current Staight Polatity/DCSP) dan polaritas terbalik/Direct Current Reverse
Polarity (DCRP).
DCSP atau polaritas lurus, maka elektroda dihubungkan dengan kutub negative
mesin sedangkan benda kerja disambung dengan kutub positif, karenanya polaritas
lurus ini disebut juga Direct Current Electrode Negative (DCEN). Panas diterima
benda kerja sebesar 2/3 bagian dan elektroda 1/3 bagian.
Gambar 4. 1 Mesin Las AC
Tipe mesin las DC dan kombinasi AC-DC diantaranya mesin las rectifier,
penyearah adalah perangkat yang memungkinkan aliran arus hanya dalam satu arah
dan oleh karena itu dapat digunakan untuk mengubah AC menjadi DC. Dipasok
sebagai unit individu, tetapi sebagian besar sering dimasukkan ke dalam sumber daya
pengelasan.
Gambar 4. 3 DCSP
Tipe mesin DC lainnya adalah inverter, yang mampu mengubah menjadi DC
Polaritas DCRP merupakan polaritas terbalik, di mana elektroda terhubung
tinggi, Mesin ini mampu memberikan AC dan output DC stabil yang mulus pada
dengan kutub positif, sedangkan benda kerja dengan kutub negative. Rangkaian
tingkat efisiensi tinggi, dan memiliki konstruksi yang ringan.
ini disebut juga Direct Current Electrode Positive (DCEP).
Mesin las inverter memiliki kontrol elektronik yang sangat baik yang dapat
Berbeda dengan DCSP, panas yang benda kerja sebesar 1/3 bagian dari panas 2. Kabel Pengelasan (Welding Lead/Cable)
yang ditimbulkan oleh busur nyala (Arc length), sedangkan elektroda 2/3 panas.
Gambar 4. 5 Ilustrasi Kabel Las

Kabel las digunakan untuk mengalirkan arus listrik dari sumber listrik ke mesin
las atau dari mesin las ke elektroda dan penjepit benda kerja/klem massa. Kabel
penghantar arus ini dirancang khusus untuk pengelasan, sehingga harus memiliki
kemampuan mengalirkan arus listrik yang besar dengan baik dari mesin las ke
Gambar 4. 4 DCRP pemegang elektroda maupun ke penjepit benda kerja/klem massa.
Inti dari kabel las terbuat dari kawat tembaga yang dipintal, dibungkus dengan
isolator dan diberi penguat agar tidak mudah patah dan terkelepas. Kabel ini harus
Duty Cycle pada mesin las
fleksibel, tidak kaku supaya gerakan tangan welder atau pelaksana pengelasan tidak
Duty cycle adalah kemampuan mesin las untuk digunakan secara kontinyu tanpa mengalami gangguan.
mengalami panas lebih (over heated) dalam periode tertentu dan arus tertentu.
Periode dinyatakan dalam 10 menit. Duty cycle dinyatakan dalam 100 %, namun
biasanya kurang dari nilai tersebut. Arti dari nilai 100% adalah kemampuan mesin 3. Pemegang Elektroda (Electroda Holder)
las dipakai secara terus menerus selama 10 menit tanpa berhenti. Elektrode Holder memiliki fungsi menjepit/memegang ujung elektroda yang tidak
Sebagai contoh jika ditemukan mesin dengan duty cycle 60% pada arus 300 A, berselaput. Dirancang agar memudahkan penggantian elektroda las juga (kabel las
maka mesin tersebut dapat digunakan tanpa mengalami panas berlebih pada arus 300 ke elektroda dapat berjalan sempurna.
A selama 60% dari 10 menit yaitu 6 menit, sedangkan 4 menit untuk istirahat. Pemegang elektroda dibungkus oleh bahan penyekat, biasanya terbuat dari ebonit
The National Electrical Manufacturers Association (NEMA) melakukan klasifikasi atau karet campuran yang bersifat isolator yang baik. Bagian utama dari pemegang
mesin las berdasarkan duty cycle sebagai berikut: elektroda adalah bagian mulutnya (bagian memegang/menjepit), bagian ini mesti
1. NEMA kelas I, adalah mesin dengan duty cycles 60%, 80% hingga 100% bersih agar hambatannya kecil sehingga baik untuk mengalirkan arus. Holder yang
baik biasanya:
2. NEMA kelas II, mesin dengan duty cycles 30%, 40% atau 50%
a. Cukup ringan, untuk mengurangi kelelahan yang berlebihan saat melakukan
3. NEMA kelas III, mesin dengan duty cycles hingga 20%
pengelasan.
Pemilihan mesin dengan duty cycle yang tepat sangat diperlukan terutama untuk
b. Sesuai dengan ampere yang digunakan, sehingga tidak cepat mengalami panas.
pekerjaan yang dilakukan terus menerus, termasuk mesin las yang digunakan untuk
latihan atau pendidikan. c. Aman, dan mudah saat melepaskan elektroda.
Duty cycle akan naik jika mesin digunakan pada arus dibawah duty cycle mesin, d. Mengisolasi dengan baik
sebagai contoh mesin dengan duty cycle 60% pada arus 300 A, jika digunakan pada
arus 250 A maka duty cycle menjadi:
Ta (duty cycle yang terjadi) = (300/250)2 x 60% = 86%
Begitupun sebaliknya jika arus yang digunakan melebihi duty cycle maka persentase
duty cycle mesin akan menurun.
Gambar 4. 6 Holder
4. Klem Massa/ conektor ke Benda Kerja (Workpiece (ground) clamp/Connector) Ampere jika
Jenis Mesin Ampere Duty
Untuk menghubungkan kabel las ke massa atau benda / meja kerja dipergunakan No Nama Mesin hanya dipakai
(AC/DC) Maksimum Cycle
klem massa. Bahan untuk klem massa terbuat dari bahan penghantar listrik yang baik. ‘duty cycle’ 20%
Klem massa harus diikat kuat pada benda kerja atau meja kerja yang bersih,
ikatan yang tidak kuat akan menimbulkan percikan api dan penjepit massa akan
menjadi panas dan menempel pada benda/meja kerja. Tang massa harus dijepitkan
Tabel 4. 2 Pengamatan Mesin Las
pada bagian yang bersih dan mampu menghantarkan arus listrik dengan baik.
B. Menyiapkan Bahan
Sebelum melakukan pengelasan, ada beberapa hal yang pelu kalian ketahui
diantaranya adalah:
1. Pengetahuan Bahan
Secara umum bahan-bahan dalam pengelasan dan fabrikasi dibagi atas dua jenis, yaitu
bahan metalik dan non-metalik. Bahan non-metalik diantaranya asbes, karet, plastik.
Bahan metalik terdiri dari dua kelompok, logam ferro dan non-ferro. Logam-logam
Gambar 4. 7 Klem Massa
ferro mengandung besi dan biasanya bersifat magnetik dan logam non-ferro tidak
Peralatan keselamatan dan kesehatan kerja termasuk didalamnya alat pelindung mengandung besi. Berikut diantara bahan-bahan yang biasa dipakai pada pekerjaan
diri (APD) telah diuraikan pada bab sebelumnya. Sedangkan alat bantu pengelasan pengelasan dan fabrikasi:
diantaranya palu terak (chipping hammer), sikat baja, palu, gerinda tangan, oven a. Logam Ferro
elektroda. Peralatan bantu lainnya yang digunakan saat persiapan yaitu: penyiku,
mistar baja, kikir, bevel protector (pengukur sudut), pahat. Termasuk seperangkat alat Bahan logam ferro mengandung karbon antara 0 sampai 4,5%, dan dibagi atas
potong baik mekanik, maupun gas. Sebagai alat bantu dalam pemeriksaan persiapan tiga golongan: besi dengan kadar karbon 0 sampai 0,008%, baja dengan kadar
maupun hasil pengelasan dapat menggunakan welding gauge, jangka sorong, karbon 0,008% sampai 2,0% dan besi cor dengan kadar karbon; 2,0 sampai 4,5%.
micrometer, juga tang ampere. Termasuk alat bantu adalah positioner, yang berfungsi Di dalam besi kandungan karbon dan unsur paduan sangat rendah. Besi yang
untuk memposisikan benda yang akan di las sesuai dengan prosedur, atau kemampuan digunakan dalam industri ada tiga jenis yaitu besi tempa, besi ingot dan besi
welder. Serta alat bantu lainnya yang dibutuhkan agar pengelasan dilakukan dengan tuang.
baik sesuai SOP.
Baja karbon adalah paduan antara besi dan karbon dengan sedikit Si, Mn,
P, S dan Cu. Sifat baja karbon tergantung pada kadar karbon, karena itu baja
ini dikelompokan berdasarkan kadar karbonnya. Ada beberapa jenis baja karbon
Tugas (Kelompok) yang dikenal yaitu baja karbon rendah disebut juga baja lunak. Komposisi
campuran besi dan karbon, kadar karbon 0 sampai 0,3 %, mempunyai sifat dapat
ditempa dan liat. Digunakan untuk membuat mur, skrup, pipa, dan keperluan
Aktivitas dalam Kelompok: umum dalam pembangunan.
Berdiskusi secara berkelompok untuk mengamati mesin yang ada di sekolah kalian.
Baja Karbon Sedang (BCS), komposisi campuran besi dan karbon, dengan
kadar karbon 0,3% sampai 0,45 %. Sifat lebih kenyal dari yang keras dan
Deskripsi Tugas:
digunakan untuk membuat benda kerja tempa berat, poros, dan rel baja.
Uraikan pengamatan terhadap mesin dengan memasukan ke dalam tabel yang telah
disediakan. Baja Karbon Tinggi (BCT) Komposisi campuran besi dan karbon, dengan
kadar karbon 0,45 sampai 1,70 %. Sifat dapat ditempa, dapat disepuh keras dan
dimudakan dan digunakan diantaranya untuk membuat kikir, pahat, gergaji, tap.
Dilapangan juga dikenal dengan pelat baja hitam (hot rolled steel), Pelat baja
putih (cold rolled steel), Bahan galvanis, Pelat seng, Pelat timah, baja tahan karat
(stainless steel).
b. Logam Non-Ferro
Diantaranya adalah Aluminium, Tembaga, Kuningan, Timbal, Timah.
Dalam perdagangan, bahan-bahan tersebut tersedia dalam beberapa spesifikasi

(ukuran dan profil/ bentuk ) spesifikasinya, diantaranya adalah: Gambar 4. 8 Pelat Strip
a. Pelat Tipis (Sheetmetal)
d. Besi Siku
Pelat tipis biasanya tersedia dalam bentuk lembaran dan gulungan (rol) dengan Besi siku adalah baja profil yang dibentuk melalui proses pengerolan. Dalam
ketebalan antara 0,25 – 3,0 mm dan lebar antara 150 – 1500 mm. Untuk pasar perdagangan tersedia besi siku dengan lebar kedua sisi siku yang sama dan ada
Indonesia yang umum tersedia adalah dengan lebar ±900, 1000 dan 1220 mm yang tidak sama.
Pelat tipis yang diperdagangkan terdiri dari beberapa pilihan, di mana tersedia
pelat tipis tanpa lapis tahan karat dan berlapis tahan karat, yaitu :
• Lapis organik ( PVC film ) yang biasa disebut verisclad
• Lapis metalik ( metallic coatings ), antara lain : galvanis ( galvabon ),
zincaform dan Zinc-Hi-Ten ( ZHT).
• Lapis seng/ aluminium, disebut : Zincalume
• Lapis seng/ besi, disebut : Zincanneal
• Lapis timah hitam/ putih, disebut : Terne
• Electro-Zinc, disebut : Zincseal
• Rol dingin ( cold rolled )
Gambar 4. 9 Besi Siku
• Rol panas (hot rolled )
e. Besi Beton (Round Bar)
Besi beton dalam perdagangan dapat berupa kawat sampai dengan batangan yang
b. Pelat tebal
berdiameter yang besar.
Pelat tebal tersedia dengan ketebalan antara 3,0 – 180 mm dengan lebar yang
bervariasi, yaitu antara 900 mm – 3000 mm. f. Pipa / Baja Profil
Pipa / baja profil dibuat melalui proses rol dan tarik untuk dibentuk menjadi
c. Pelat Strip/ Batangan berpenampang segi empat, segi panjang dan pipa bulat dengan panjang yang
beragam, antaralain 4 meter dan 6 meter.
Pelat strip tidak selebar pelat tipis / tebal, tetapi tersedia dengan sudut / sisi yang
siku dan ridius dengan lebar antara 10 – 300 mm serta tebal antara 3 – 12 mm. 2. Jenis Sambungan Las
Beberapa standar telah mengatur jenis sambungan las, namun pada dasarnya dibagi
menjadi lima jenis sambungan (AWS A3.0 : 2010), yaitu : Sambungan tumpul (butt
joint), sambungan sudut (corner joint), sambungan T (T – joint), sambungan tumpang
(lap joint), sambungan sisi (edge joint). • Posisi flat sambungan tumpul (1G)
• Posisi flat sambungan sudut/fillet (1F)
• Posisi horizontal sambungan tumpul (2G)
• Posisi horizontal sambungan sudut/fillet (2F)
• Posisi tegak sambungan tumpul (3G).
• Posisi tegak sambungan sudut/fillet (3F)
• Posisi di atas kepala sambungan tumpul (4G)
• Posisi di atas kepala sambungan sudut/fillet (4F)
b. Posisi Pengelasan pada Pipa

• Posisi sumbu horizontal pipa dapat diputar diameter sama /sambungan
tumpul (1G
• Posisi sumbu horizontal pipa dapat diputar diameter berbeda /sambungan
sudut /fillet (1F)
• Posisi sumbu tegak sambungan tumpul (2G)
• Posisi sumbu tegak sambungan sudut /fillet (2F)
• Posisi sumbu horizontal pipa tidak dapat diputar (tetap) sambungan tumpul
(5G)
• Posisi sumbu horizontal pipa tidak dapat diputar (tetap) sambungan sudut /
fillet (5F)
• Posisi sumbu miring 45o sambungan tumpul (6G)
• Posisi sumbu miring 45o sambungan pipa-pelat / sambungan sudut /fillet (6F)
Berikut adalah gambar posisi pengelasan pada pelat dan pipa :

Gambar 4. 10 Gambar Sambungan Dasar
3. Posisi Pengelasan
Secara umum posisi pengelasan ada empat, yaitu :
• Posisi dibawah tangan/flat/down hand.
• Posisi mendatar/horizontal
• Posisi tegak/vertical
• Posisi di atas kepala/overhead.
Namun karena karakteristik pekerjaan dan jenis bahan yang berbeda, maka posisi
pengelasan diurai menjadi :
Gambar 4. 11 Posisi Pengelasan pada Pelat
a. Posisi Pengelasan pada Pelat
Gambar 4. 13 Persiapan sambungan tumpul
Gambar 4. 12 Posisi Pengelasan Pada Pipa
Semua posisi pengelasan di atas merupakan posisi pengelasan dengan acuan AWS
(American Welding Society).
4. Persiapan Pengelasan
Kualitas hasil pengelasan selain bergantung pada pelaksanaannya, ditentukan juga
oleh persiapan sebelum pengelasan. Karenanya pengelasan di awasi sejak persiapan,
pelaksanaan dan setelahnya. Diantara pekerjaan persiapan pengelasan adalah
persiapan material/bahan induk .
Bahan yang akan digunakan pada konstruksi terlebih dahulu harus memenuhi Gambar 4. 14 Persiapan sambungan T-fillet
persyaratan-persyaratan sesuai dengan ketentuan. Seperti jenis, mutu, juga ukuran-
ukurannya, yang kemudian akan digunakan oleh juru las. Dengan memahami jenis Contoh persiapan bentuk kampuh yang sering digunakan pada konstruksi sambungan
dan ukuran bahan serta bentuk sambungan juga simbol-simbol pengelasan, maka las dapat dilihat pada table 4.3
kalian dapat melaksanakan pekerjaan pengelasan dengan benar. Tabel 4. 3 Contoh persiapan bentuk kampuh
Jenis dan ukuran bahan harus sesuai dengan yang diminta dan permukaan
Tebal Bahan Nama Sambungan Bahan Bentuk Kampuh
bahan harus dibersihkan sehingga bebas kotoran berupa karat, olie/minyak. Untuk
membersihkan dapat dilakukan dengan sikat kawat, gerinda kawat (brush grinder)
atau kikir. Las tumpul kampuh persegi
3 - 4 mm
(Square butt weld)
Bahan yang telah memenuhi ketentuan/spesifikasi dilakukan pemotongan secara
termal (alat pemotong gas juga busur plasma) atau dingin (dengan mesin) seperti
menggunakan mesin shearing hidrolik, atau gergaji.
Las tumpul kampuh V tunggal
5 - 20 mm
Berikut ini, kalian dapat melihat sebagian contoh persiapan pengelasan yang umum (Single V butt weld)
dilakukan.
dimater kawat inti bervariasi baik dalam ukuran mm maupun inchi. Secara umum
Las tumpul kampuh tirus berada pada rentang 1,2 mm hingga 9,5 mm. Dengan ukuran panjang bervariasi juga
5 - 20 mm Tunggal di rentang 250 mm – 450 mm. Biasanya dijual dalam bentuk dus dengan berat 5 Kg.
(Single-bevel butt weld) Fluks berkaitan dengan posisi pengelasan, tipe arus yang digunakan, teknik
pengelasan juga unsur logam yang diperlukan untuk deposit logam. Diantara fungsi
fluks antaralain:
Las tumpul V tunggal dengan a. Memfasilitasi nyala busur, meningkatkan intensitas dan stabilitas busur.
6 - 12 mm Akar las (Single V butt weld
b. Menghasilkan gas pelindung (contohnya: CO2, CO, H) bagi deposit logam las
with broad root face)
sehingga tidak terbentuk oksid dan nitrit yang disebabkan terjadinya kontak
dengan udara luar.
c. Menghasilkan slag/terak yang berfungsi menjadi penutup pelindung di atas
logam las untuk mencegah pembentukan oksida saat logam las mendingin.
C. Elektroda SMAW Menjadi penyerap oksida dan kotoran dari lasan. Juga memperlambat laju
Pengelasan yang berkualitas diantaranya ditentukan oleh desain las yang tepat, pendinginan logam las. Serta menghasilkan rigi las yang sesuai dan meningkatkan
material yang tepat dan benar juga teknik pengelasan yang sesuai dengan yang tampilannya.
disyaratkan. Seorang juru las (welder) agar dapat melaksanakan pengelasan yang d. Mengontrol komposisi kimia dan sifat logam las yang diendapkan
berkualitas sesuai dengan persyaratan, harus memiliki pengetahuan tentang material
las, termasuk di dalamnya logam pengisi (filler metal) yang dapat berupa elektroda e. Mengontrol percikan (Spatter)
las, kawat, juga fluks. f. Mempengaruhi tingkat penembusan (penetrasi)
1. Apa Fungsi Elektroda?
Beberapa tipe salutan (coating) untuk elektoda yang digunakan pada pengelasan baja
Elektroda SMAW adalah elektroda terumpan (consumable electrode). Berfungsi karbon dan baja paduan rendah diantaranya:
sebagai penghantar arus listrik juga sebagai bahan tambah las. Elektroda SMAW
terdiri dari kawat inti (core wire) yang dilapisi dengan selaput (coating) yang terdiri a. Cellulose
dari fluks.
Elektroda ini mengandung persentase tinggi tepung kayu dengan kelembaban
3-7% dalam lapisan. Sehingga memberikan karakteristik busur yang berapi-api
dengan penebusan yang dalam. Elektroda selulosa berjalan pada arus listrik yang
rendah dibandingkan dengan elektroda rutile (sekitar 15%) dan terak cair yang
tipis tidak sepenuhnya menutupi deposit las yang telah selesai. Percikan yang
tinggi dihasilkan dan tampilan las dicirikan oleh riak yang kasar dan tidak rata.
Aplikasi – digunakan untuk penembusan (root) pada pipa dan pelat, pengelasan
pada posisi vertikal (terutama vertikal ke bawah) dan dimanapun penetrasi yang
Gambar 4. 15 Bagian-bagian Elektroda SMAW dalam diperlukan. Kondisi penyimpanan harus mengandung kelembaban 3-7%
untuk hasil terbaik. Jangan simpan di oven elektroda.
Saat terjadi busur las, kawat inti pada elektroda akan mencair membentuk
deposit logam, disaat yang bersamaan selaput yang terdiri dari fluks juga ikut b. Rutile
mencair membuat selubung gas CO2 untuk melindungi logam cair dari udara luar
Elektroda ini mengandung proporsi titanium-dioksida yang tinggi dan dikenal
serta membentuk terak/slag sebagai pelindung deposit logam saat membeku.
sebagai kelompok elektroda dengan tujuan umum. Digunakan untuk pengelasan
Pada proses pengelasan, kawat inti harus memiliki kesesuaian dengan jenis umum baja karbon rendah, dan cocok untuk digunakan di semua posisi pengelasan.
bahan yang dilas atau biasa disebut logam induk. Sebagai contoh: carbon steels, Elektroda rutil memiliki busur yang berjalan mulus dan stabil, tingkat percikan
low alloy steels, cast iron, alumunium, alumunium alloys dan yang lainnya. Ukuran rendah hingga sedang dan penetrasi sedang. Sebagian besar digunakan pada mesin
AC atau DC dan memiliki penampilan yang baik dan pelepasan terak yang mudah. d. Perlakuan panas (Heat Treatment)
Elektroda rutil mungkin juga memiliki sejumlah kecil oksida besi yang ditambahkan
ke dalamnya untuk memberi busur penetrasi yang lebih berapi. Aplikasi digunakan 3. Klasifikasi Elektroda
untuk pengelasan tujuan umum pada sebagian besar jenis sambungan dan posisi
Dalam pengelasan SMAW, dibutuhkan kesamaan antara bahan dasar (base metal)
las. Kondisi penyimpanan elektroda rutil tidak memiliki persyaratan penyimpanan
dengan bahan tambah (elektroda). Klasifikasi diperlukan untuk memudahkan dalam
khusus. Penyimpanan di tempat kering yang hangat sudah cukup.
pemilihan. Setiap negara industri memiliki standar tersendiri dalam melakukan
klasifikasi elektroda, diantaranya DIN, JIS, AWS dan ASME. Dalam buku ini
c. Low Hydrogen
klasifikasi yang akan diuraikan adalah berdasarkan AWS (American Welding Society).
Elektroda ini memiliki lapisan kalsium karbonat dan dirancang untuk menghasilkan Elektroda SMAW dibuat untuk dapat mengelas pada berbagai logam, diantaranya:
tingkat hidrogen yang rendah dalam logam las yang diendapkan sebagai sarana
1. Carbon Steels/Baja Karbon (AWS A5.1)
untuk meminimalkan retak di zona yang terkena panas. Memiliki ciri transfer
globular logam melintasi busur, penetrasi rendah sebagai cara meminimalkan 2. Low Alloy Steels/Baja Paduan Rendah (AWS A5.5)
pengenceran logam las, dan terak fluida. Elektroda digunakan untuk mengelas 3. Cast Iron/Besi Tuang (AWS A5.15)
baja berkekuatan tinggi dan menghasilkan logam las yang kuat dan ulet dengan
kekuatan tarik lebih dari 490 N/mm2. Ampere yang digunakan mirip dengan 4. Alumunium dan alumunium alloys (AWS A5.3)
elektroda rutil tetapi membutuhkan minimal 60 OCV. Kondisi penyimpanan harus 5. Copper dan copper alloys (AWS A5.6)
mengandung kelembaban kurang dari 0,2%. Elektrodan dibungkus dalam kotak
Menurut AWS standar elektroda untuk baja karbon terdiri dari Mandatory
paket atau kaleng tertutup untuk mencegah penyerapan uap air dari atmosfer.
Classification (MCD) dan Optional Supplemental Designators (OSD). Dalam hal ini,
Setelah dibuka, elektroda harus dipindahkan ke oven elektroda dan dikondisikan
MCD merupakan standar utama yang harus diperhatikan saat melakukan pemilihan
pada 300 °C selama setidaknya satu jam sebelum digunakan. Setelah dikondisikan
elektroda dan biasanya kode ini yang tertera pada bungkus elektroda. Sedangkan
(semua kelembaban dihilangkan) elektroda tersebut harus disimpan pada suhu
OSD, merupakan pilihan tertentu yang jarang disebutkan dalam penggunaan umum.
minimum 100 °C. Saat digunakan elektroda dalam keadaan ‘panas’ dari oven dan
Berikut klasifikasinya berdasarkan AWS:
tidak dibiarkan dingin.
d. Iron Powder/ iron oxide

Elektroda ini memiliki lapisan yang mengandung persentase besi yang tinggi dalam
bentuk serbuk besi dan/atau oksida besi. Elektroda jenis ini dicirikan oleh tingkat
deposisi tinggi, busur halus, percikan rendah, penampilan bagus dan detachability
terak yang sangat baik. Lapisan fluks berat memerlukan ampere yang lebih tinggi
dibandingkan dengan jenis elektroda lainnya. Aplikasi elektroda yang mengandung
serbuk besi dalam lapisan fluks biasanya digunakan untuk pengelasan struktural
baja karbon rendah.
Gambar 4. 16 Kode Elektroda
2. Alasan Pemilihan Elektroda Dari gambar di atas kalian dapat memperhatikan, bahwa dua digit awal
sebagaimana di contohkan 70 adalah kekuatan tarik minimum dalam hal ini 70.000
Pemilihan logam pengisi dalam hal ini elektroda, sangat mempengaruhi hasil
psi atau sama dengan 70 ksi-kilopounds per square inch (k = kilopound/1000 Lbs),
pengelasan, karenanya selalu tercantum pada prosedur pengelasan terutama dalam
digit selanjutnya yaitu 1, menunjukan bahwa elektroda ini dapat digunakan untuk
Welding Procedure Spesification (WPS). Pemilihan logam pengisi biasanya terkait
semua posisi pengelasan. Adapun digit berikutnya yaitu 8, menunjukan jenis salutan-
dengan:
fluks yaitu low hydrogen potassium, iron powder. Juga menunjukan jenis arus dan
a. Jenis proses pengelasan yang dilakukan polaritas AC, DCEP. Kode supplement berikutnya 1, jika elektroda disyaratkan
mempunyai sifat keras dan liat. HZ adalah kode diperlukan pengujian difusitas
b. Jenis material pengelasan
hydrogen, sedangkan kode R yaitu kode elektroda yang digunakan untuk penyerapan
c. Desain sambungan air dalam proses las.
Pada digit yang menunjukan posisi pengelasan, digunakan angka 1 dan 2, untuk D. Melaksanakan Pengelasan
angka 1 menunjukkan bahwa elektroda dapat digunakan untuk pengelasan di semua
posisi. Sedangkan angka 2 menunjukkan elektroda dapat digunakan pada posisi 1. Penyalaan dan penarikan busur pada SMAW
bawah tangan (flat) dan mendatar (horizontal) hanya untuk pengelasan fillet. Persiapan Mengelas
Pada angka terakhir yang menunjukan tipe salutan dan arus juga polaritas,
• Mesin las
sebagian dapat dilihat pada tabel berikut:
Perhatikan mesin las yang Kalian akan gunakan! apakah mesin las AC atau
Tabel 4. 4 Identifikasi Angka Terakhir
DC? Jika mesin las DC perhatikan handle polaritas supaya menunjukkan
Klarifika- Tipe Salutan Tipe Arus dan Polaritas pengkutuban yang sesuai dengan jenis elektroda yang dipakai. Selanjutnya,
si AWS periksa kabel las apakah tidak ada kebocoran (kabel las rusak). Apabila
kabel las rusak segera dilaporkan kepada guru. Apabila mesin las AC, selain
E XX10 High cellulose sodium DCEP pemeriksaan kabel juga penyambungan kabel las terhadap mesin las biasanya
E XX11 High cellulose potassium AC atau DCEP menggunakan sepatu kabel yang diikatkan dengan mur-baut pada mesin las.
E XX12 High titania sodium AC atau DCEN Periksalah oleh Kalian apakah ikatannya tidak longgar, karena bila longgar
akan menimbulkan kebocoran busur listrik yang membahayakan.
E XX13 High titania potassium AC atau DCEN dan DCEP
E XX14 Iron powder, titania AC atau DCEN dan DCEP • Arus las
E XX15 Low hydrogen sodium DCEP Atur arus las pada mesin las, untuk menentukan besarnya arus las yang
E XX16 Low hydrogen potassium AC atau DCEP dipergunakan kalian dapat menyesuaikan dengan tabel pemakaian arus yang
terdapat pada bungkus elektroda. Biasanya pada tabel tersebut rentang arus las,
E XX17 High iron oxide, iron powder AC atau DCEN
misalnya untuk elektroda E 6013 dengan diameter elektroda 3,2 mm, rentang
E XX18 Low hydrogen potassium, iron powder AC atau DCEP arus 90–120A. Ingat pemilihan diameter elektroda disesuaikan dengan tebal
bahan/material yang akan dilas dan hasil pengelasan yang baik percikkan las
halus serta percikkan mudah dihilangkan.
Tugas (Individu) • Benda Kerja
Bersihkan benda kerja dari semua jenis kotoran, sebab benda kerja/material
yang kotor hasil pengelasan tidak akan sempurna. Tempatkan benda kerja pada
1. Nama Kegiatan : Mengidentifikasi elektroda, minimal elektroda yang
meja las dengan kedudukan yang rata. Kedudukan benda kerja memanjang
diidentifikasi adalah empat macam
dihadapan Kalian, karena direncanakan mulai pengelasan dari kiri ke kanan,
2. Peralatan : Alat tulis serta buku catatan bagi yang kidal arahnya sebaliknya. Dengan maksud supaya Kalian dapat
3. Bahan : 4 (empat) elektroda dengan kode yang berbeda melihat busur las/cairan las dengan baik
4. Langkah Kerja : Lakukan identifikasi elektroda, kemudian hasil • Penyalaan busur
identifikasi yang dilakukan dimasukan ke tabel berikut:
Untuk latihan menyalakan busur gunakan elektroda E 6013 dengan diameter
3.2 mm. Pasang atau jepit elektroda pada bagian yang tidak terbungkus oleh
Kode Kekuatan Posisi Jenis salutan. Selanjutnya hidupkan mesin las, sekarang elektroda sudah dialiri listrik,
No Pengkutuban
Elektroda Tarik Pengelasan Salutan hati-hati terhadap sentuhan elektroda dengan meja, bisa terjadi penyalaan.
1.
Berdirilah pada posisi yang nyaman untuk dapat mengikuti gerakan
2.
elektroda dan arahkan ujung elektroda ke benda kerja. Jarak antara ujung
3. elektroda yang akan dinyalakan dengan permukaan benda kerja antara 2–3
4. mm, sekarang tutup muka Kalian dengan helm/kedok las.
Hasil identifikasi dikonsultasikan dengan guru Mulailah latihan penyalaan dengan cara menyentuhkan atau menggoreskan
ujung elektroda pada permukaan benda kerja. Kedua cara tersebut dilatih
berulang-ulang sampai menghasilkan gerakan penyalaan busur yang baik dan
tinggi busur yang tetap.
Waktu latihan menyalakan muka dan mata harus dilindungi oleh helm las.
• Cara penyalaan dengan disentuhkan
Sentuhkan/ketukkan ujung elektroda ke permukaan benda kerja sehingga
menimbulkan busur las, setelah timbul busur tarik atau angkat elektroda
setinggi diameter elektroda untuk mencegah elektroda lengket ke benda kerja.
Gambar 4. 18 Penarikan busur
• Cara penyalaan dengan digoreskan
Untuk yang bisa menggunakan tangan kanan penarikan busur dilakukan
Sentuhkan/ketukkan ujung elektroda ke permukaan benda kerja sehingga dari kiri ke kanan, sedangkan untuk yang menggunakan tangan kiri
menimbulkan busur las, setelah timbul busur tarik atau angkat elektroda penarikan dari kanan ke kiri. Elektroda membentuk sudut 70-80o kearah
setinggi diameter elektroda untuk mencegah elektroda lengket ke benda kerja. gerakan pengelasan dan ini dinamakan sudut elektoda. Untuk mengontrol
jalur pertahanan lebar kawah las ± 2 kali diameter elektroda.
Apabila diperhatikan di dalam kawah las dapat dilihat dua bentuk cairan
yaitu cairan terak dan cairan logam.
Pengamatan mengenai cairan ini penting, hal ini untuk menghindari
terjadinya cairan terak mendahului cairan logam. Karena apabila ini
terjadi akan menyebabkan terak terperangkap dalam lasan dan mengurangi
penembusan.
Kerusakan ini akan menyulitkan pada pengelasan berikutnya.
• Panjang busur
Panjang busur yang tepat sangat mempengaruhi keberhasilan dalam mengelas
(a) cara disentukan (b) cara digoreskan dan untuk ini memerlukan beberapa kali latihan.
Gambar 4. 17 Penyalaan busur las Kesalahan tinggi busur dapat berakibat sebagai berikut:
• Panjang busur terlalu tinggi
Selanjutnya untuk mematikan busur, elektroda harus diangkat dengan cepat, ini Penembusan dangkal, sekitar rigi banyak percikkan, terjadi pemakanan
dimaksudkan untuk mencegah menempelnya ujung elektroda pada permukaan pada kaki lasan, rigi las tidak rata atau kasar.
benda kerja. • Panjang busur terlalu rendah
Bila elektroda menempel pada benda kerja, mesin las supaya dimatikan. Rigi sempit, ada resiko ujung elektroda menempel pada permukaan
• Penarikan busur benda kerja.
Dengan tinggi/panjang busur kira–kira sama dengan diameter elektroda tunggu Sekarang dibandingkan dengan panjang busur yang benar yaitu satu
hingga lebar kawah las mencapai ± 2 kali diameter elektroda sebelum menarik kali diameter inti elektroda. Penembusan baik, rigi las rata dan bersih serta
busur. percikkan las halus mudah dihilangkan.
1. Pada akhir rigi elektroda ditekan untuk mengisi kawah, kemudian diangkat
dengan cepat.
2. Sebelum mematikan busur dorong kembali elektroda kira–kira 5 mm dengan
sudut elektroda dinaikan dengan busur pendek. Apabila jalur las disambung
lagi pengisian ujung rigi tidak diperlukan.
• Pembersihan terak
Setelah selesai mengelas tunggu terak hingga menjadi dingin sebelum
dibuang dengan menggunakan pahat atau palu terak. Dalam pembersihan
terak gunakan kaca mata pengaman dan pembersih terak dilakukan dengan
arah menjauhi badan. Selanjutnya gunakan sikat kawat.
Latihan:
Bersama dengan guru lakukan penyalaan dan mematikan busur las dengan elektroda
E 6013 diameter 3,2 mm dan E 7018 diameter 3,2. Lakukan latihan sesuai prosedur.
Gambar 4. 19 Panjang busur

2. Jalur Las Posisi Bawah Tangan
• Kecepatan pengelasan
Dengan kecepatan penarikan elektroda yang benar akan diciptakan rigi las MEMBUAT JALUR LAS BAWAH TANGAN
dengan penembusan , lebar dan tinggi rigi yang sesuai dengan standar. Para
DENGAN ELEKTRODA E 6013 DAN E 7018
pemula pada umumnya cenderung menarik elektroda terlalu cepat.
Tidak ada ketentuan angka yang pasti untuk kecepatan menarik elektroda
sebagai petunjuk apabila kawah las sudah mencapai lebar atau diameter 1. Keselamatan Kerja
2 x diameter salutan elektroda penarikan elektroda dapat dilaksanakan. • Ingat bahaya yang akan ditimbulkan oleh pekerjaan las busur manual, oleh
Kecepatan pengelasan tergantung dari: ukuran elektroda, besarnya arus, karena itu gunakan alat keselamatan dan kesehatan kerja.
tebal bahan dan ukuran rigi yang diperlukan.
• Jauhkan benda yang mudah terbakar dari tempat atau lokasi pengelasan dan
Rigi las sempit, tipis, penembusan dan perpaduan tidak cukup, sekitarnya.
ini diakibatkan oleh penarikan elektroda yang terlalu lambat. Ini akan
menghasilkan rigi las yang lebar dan tebal. Serta ada kemungkinan kawah las • Usahkan agar asap las tidak sampai terhisap, gunakan exhaust fan atau kipas
akan mengalir di bawah busur sehingga penembusan berkurang dan overlap. angin atau dengan memanfaatkan arah angin.
• Gunakan peralatan sesuai dengan fungsinya.
• Mematikan busur • Gunakan teknik-teknik pengelasan dengan benar.
Pada akhir rigi angkatlah elektroda dengan cepat dalam rangka mematikan
busur. Pengangkatan busur secara perlahan akan menyebabkan banyak 2. Persiapan Peralatan dan Bahan
percikkan. Pada akhir rigi ada kalanya berlubang karena teroksidasi
a) Alat
(porositas). Untuk menghindari terjadinya oksidasi dapat dilakukan dengan
2 cara: Satu unit peralatan las busur manual (lengkap dan terpasang/siap pakai),
Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja, Satu set alat bantu pengelasan
b) Bahan
• Pelat baja karbon ukuran 120 x 100 x 6 mm,
• Elektroda las jenis AWS E 6013, diameter 3,2 mm.
• Elektroda las jenis AWS E 7018, diameter 3,2 mm
3. Langkah Kerja
a. Perhatikan kriteria benda kerja yang diminta.
Gambar posisi elektroda terhadap benda kerja
b. Persiapkan peralatan las busur manual yang akan digunakan, meliputi:
rangkaian las busur, alat bantu serta alat keselamatan dan kesehatan kerja.
h. Setelah pembuatan jalur las selesai, bersihkan seluruh terak dan percikkan
c. Persiapkan bahan yang akan dilas, baik pelat yang akan dilas maupun las dari seluruh permukaan dan bandingkan hasilnya dengan kriteria
elektroda lasnya. yang diminta. Apabila ada aspek yang diukur belum dapat mencapai/
d. Pembersihan permukaan bahan dari kotoran berupa cat, karat dan oli/gemuk memenuhi kriteria minimum hendaknya dikonsultasikan dengan Guru cara
serta menghilangkan bagian tepi/ujung yang tajam. mengatasinya.
e. Mengatur besarnya arus sesuai dengan kebutuhan dan jenis serta diameter
elektroda yang akan digunakan, kemudian menjepit ujung elektroda yang 4. Gambar
tidak berselaput pada pemegang elektroda.
f. Mengatur/meletakkan benda kerja pada posisi yang benar di atas meja,
kemudian hidupkan mesin las.
g. Membuat jalur las, dimulai dari ujung sebelah kiri (apabila Kalian bisa
menggunakan tangan kanan, untuk yang bisa menggunakan tangan kiri
pengelasan dimulai dari ujung sebelah kanan) dengan memperhatikan hal-
hal sebagai berikut:
• Pada penyalaan awal, sudut elektroda 90o dan sudut samping elektroda
90o.
• Setelah mencair elektroda ditarik dan sudutnya diturunkan menjadi 70-
80o, sudut samping tetap 90o.
• Gerakan elektroda tetap.
• Kurang lebih 30 mm sebelum mencapai tepi sebelah kanan berangsur-
angsur sudut elektroda dikurangi. Hal ini diperlukan agar lebar jalur
konstan. Setelah pembuatan jalur las selesai, bersihkan seluruh terak dan percikkan las dari
seluruh permukaan dan bandingkan hasilnya dengan kriteria pemeriksaan visual
berikut. Apabila ada aspek yang diukur belum dapat mencapai/memenuhi kriteria
minimum hendaknya dikonsultasikan dengan Guru cara mengatasinya.
• Gunakan peralatan sesuai dengan fungsinya.
LEMBAR PEMERIKSAAN • Gunakan teknik-teknik pengelasan dengan benar.
PENILAIAN VISUAL JALUR LAS BAWAH TANGAN
Persiapan Peralatan dan Bahan
ASPEK SCORE a) Alat
BATAS
NO YANG KRITERIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 LULUS • Satu unit peralatan las busur manual (lengkap dan terpasang/siap pakai)
DIUKUR
1.
Tinggi
2±1 mm 8 • Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja
jalur
• Satu set alat bantu pengelasan
2. Lebar jalur 7 ±1mm 9
b) Bahan
Beda
3. permukaan 0 ±1 mm 7 • Pelat baja karbon ukuran 150 x 100 x 6 mm sebanyak 2 buah
jalur
• Elektroda las jenis AWS E 6013, diameter 3,2 mm.
Sambun-
4. rata ±1 mm 8
gan jalur
Undercut
Langkah Kerja
5. 10% 8
Maksimum a. Mempersiapkan peralatan dan bahan yang akan dilas, meliputi.
Kedalaman • Memeriksa sambungan komponen- komponen pada rangkaian las busur.
6. 0 –0,5 9
undercut
Sambungan harus kuat, agar tidak terjadi loncatan bunga api.
7. Porositas 0 + 1 mm2 8 • Jenis dan ukuran bahan harus sesuai dengan yang diminta dan permukaan
Percikan bahan harus dibersihkan sehingga bebas kotoran berupa karat, cat dan oli/
8. 0 +2 buah 6
las gemuk.
Bekas
9. 0 6 b. Mengatur arus sesuai dengan arus dengan tebal bahan dan jenis serta diameter
pukulan
elektroda , kemudian menjepit ujung elektroda yang tidak berselaput pada
pemegang elektroda.
Terak ter- Maks. 2
10. c. Mengatur/meletakkan kepingan benda kerja pada posisi yang benar di atas meja
perangkap mm2 6
untuk dilas catat, hidupkan mesin dan buatlah las cacat sebanyak tiga buah untuk
setiap sisi sambungan, ditengah dan kedua ujungnya, panjang las catat pada
TOTAL SKOR PENGUJIAN VISUAL bagian tengah kurang lebih 20 mm, bersihkan terak dan percikan las pada semua
las cacat.
3. Pengelasan Sambungan Sudut Satu Jalur Posisi Di Bawah Tangan Pada Pelat
Keselamatan Kerja
• Ingat bahaya yang akan ditimbulkan oleh pekerjaan las busur manual, oleh karena
itu gunakan alat keselamatan dan kesehatan kerja.
• Jauhkan benda yang mudah terbakar dari tempat atau lokasi pengelasan dan
sekitarnya.
• Usahkan agar asap las tidak sampai terhisap, gunakan exhaust fan atau kipas d. Memeriksa kemungkinan terjadinya perubahan bentuk dan ukuran setelah benda
angin atau dengan memanfaatkan arah angin. kerja dilas catat, apabila tidak ada perubahan letakan benda kerja pada meja
untuk pengelasan sambungan sudut dalam bentuk T posisi di bawah tangan.
LEMBAR PEMERIKSAAN
PENILAIAN VISUAL JALUR LAS BAWAH TANGAN
ASPEK YANG SCORE BATAS

NO KRITERIA
DIUKUR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 LULUS
1. Lebar kaki las 8±2 mm 8
Kaki las (rein- Seimbang
2. 9
forcement)
Beda permu- 0 ±1 mm
3. kaan jalur 7
Gambar Posisi elektroda dan benda kerja
e. Mulai mengelas dari ujung sebelah kiri (apabila Kalian bisa menggunakan Sambungan rata ±1 mm
tangan kanan untuk memegang penjepit elektroda, bagi Kalian yang bisa 4. 8
jalur
menggunakan tangan kiri pengelasan awal dimulai dari ujung sebelah kanan)
Undercut Mak- 10% dari
dengan memperhatikan hal-hal sebagai berikut:
5. simum panjang 8
• Pada penyalaan awal posisi elektroda 90o dan sudut samping 45o pengelasan
• Setelah sebagian cairan meleleh keluar, sudut elektroda diturunkan menjadi
70o - 80o dan elektroda mulai ditarik, untuk sudut samping ± 45o Kedalaman 0 –0,5 mm
6. 9
• Gerakan / ayunan elektroda lurus undercut
• ± 30 mm sebelum mencapai ujung yang lain berangsuran sudut elektroda 7. Porositas 0 + 1 mm2 8
dikurangi. 8. Percikan las 0 +2 buah 6
f. Membersihkan terak dan percikan las dari seluruh permukaan benda kerja yang 9. Bekas pukulan 0 6
baru selesai dilas, setelah bersih dibandingkan hasilnya dengan kriteria yang Terak ter- Maks. 2
diminta, dan konsultasikan dengan Guru mengenai hal-hal yang masih kurang, perangkap mm2
kemudian dilas sisi yang lain. 10.
6
g. Ulang latihan mengelas sambungan sudut dalam bentuk T posisi bawah tangan
tersebut, sampai seluruh aspek yang diukur dapat memenuhi kriteria dan mencapai
TOTAL SKOR PENGUJIAN VISUAL
standar lulus minimum atau lebih.
h. Bersihkan terak dan percikan las dari seluruh percikan benda kerja yang menurut
pengukuran Kalian telah memenuhi standar dan serahkan kepada guru untuk E. Pemeriksaan secara visual
dievaluasi lebih lanjut.
1. Gambar
Gambar 4. 20 Pemeriksaan secara visual
Pemeriksaan dan pengujian dilakukan untuk mengetahui kualitas suatu konstruksi Beberapa jenis cacat las dapat kalian perhatikan pada link https://www.youtube.
hasil pengelasan. Konstruksi dengan kualitas yang tidak sesuai menyebabkan com/watch?v=0FB0XbTQHrA atau dengan scan barcode:
penambahan biaya untuk perbaikan, kehilangan kepuasan langganan dan beresiko
terhadap keselamatan.
Seluruh konstruksi diperiksa pada saat perencanaan, selama proses pembuatan/
fabrikasi dan setelah pelaksanaan. Selanjutnya tergantung pada penggunaan
komponen tersebut, mungkin memerlukan tes khusus. Misalnya bahan benda kerja
dan hasil las perlu di tes baik secara merusak maupun dengan tidak merusak. Tujuan
pengujian adalah untuk mengetahui apakah hasil pekerjaan telah sesuai dengan
standar yang diakui.
Metode-metode yang biasa dilakukan dalam memeriksa dan menguji hasil las Rangkuman
dirancang untuk dapat memeriksa kualitas hasil pengelasan baik pada bagian luar
maupun bagian dalam. Adapun pemeriksaan dan pengujian tersebut diantaranya:
Peralatan Shielded Metal Arc Welding (SMAW) atau juga ada yang menyebutnya
pemeriksaan secara visual (visual inspection), pengujian dengan pewarna (liquid/
Stick Welding dapat di bagi kedalam tiga kategori: peralatan utama, merupakan
dye penetrant testing), pengujian dengan partikel magnit (magnetic particle testing),
peralatan yang memastikan terjadinya busur listrik hingga proses pengelasan dapat
pengujian ultrasonik (ultrasonic testing), pengujian dengan Radiografi / Sinar X
dilakukan. Kemudian peralatan keselamatan dan kesehatan kerja, merupakan
radiographic examination).
peralatan yang memastikan welder, lingkungan kerja dan setiap manusia yang terlibat
Dalam pemeriksaan visual operator atau petugas pemeriksa perlu menggunakan proses pengelasan berada dalam kondisi terjaga keselamatan dan kesehatan kerjanya,
alat-alat bantu diantaranya alat ukur seperti jangka sorong juga welding gauge. dan peralatan Bantu Pengelasan, merupakan peralatan yang membantu terlaksananya
pengelasan sehingga memenuhi prosedur yang diminta.
Pemeriksaan dan pengujian dilakukan untuk mengetahui kualitas suatu konstruksi
hasil pengelasan. Konstruksi dengan kualitas yang tidak sesuai menyebabkan
penambahan biaya untuk perbaikan, kehilangan kepuasan langganan dan beresiko
terhadap keselamatan.
Refleksi

Gambar 4. 20 Pemeriksaan secara visual
Mengidentifikasi spesifikasi mesin SMAW,
Pemeriksaan visual dilakukan terhadap cacat las, ukuran hasil las, bentuk rigi las.
Cacat pada pengelasan dapat didefinisikan sebagai penyimpangan dalam pengelasan Menyiapkan mesin SMAW
yang disebabkan karena parameter pengelasan yang tidak tepat, salah prosedur Menyiapkan bahan las
pengelasan atau kombinasi logam pengisi dan induk yang salah. Cacat las dapat
berupa variasi dari las yang dimaksud seperti bentuk rigi-rigi pengelasan, ukuran dan Mengidentifikasi elektroda SMAW
kualitas lainnya. Cacat mungkin ada di permukaan atau di dalam logam las. Cacat las Melaksanakan pengelasan pelat baja karbon di bawah tangan
tertentu seperti retak (crack) tidak pernah ditoleransi tetapi cacat lain mungkin dapat
diterima dalam batas yang diizinkan (toleransi). Melaksanakan pemeriksaan hasil pengelasan secara visual.
Berbagai cacat pengelasan dapat diklasifikasikan ke dalam beberapa kelompok
diantaranya retak, porositas, inklusi padat, kurangnya fusi, tidak memadai penetrasi, Jika ada materi yang belum Kalian pahami, tanyakan kepada guru atau diskusikan
bentuk tidak sempurna. bersama teman Kalian.
Penilaian Akhir Semester (PAS) 5. Perhatikan gambar di bawah ini!
Multiple Choice
Pilihkan jawaban yang paling tepat!
1. Bahaya yang berupa gravitasi, gerakan, mesin, listrik, api, temperatur, tekanan,
radiasi, kebisingan, getaran, penerangan, ventilasi, kelembanan udara, merupakan
faktor bahaya…
a. Fisik
b. Kimia
Gambar proyeksi orthogonal yang benar dari gambar di atas adalah...
c. Biologi
d. Ergonomi a. d.
e. Psikologis
2. Tim sebuah perusahaan melakukan upaya untuk mengganti bahan, proses,

operasi atau peralatan dari yang berbahaya menjadi tidak berbahaya. Upaya yang
dilakukan tim tersebut merupakan upaya pengendalian bahaya dengan…
b. e.
a. Eliminasi
b. Substitusi
c. Rekayasa Teknik
d. Administratif
e. Penggunaan APD
c.
3. Kegiatan menata barang sehingga mudah dan cepat dicari disebut…
a. Seiri
b. Seiton
c. Seiketsu
d. Seioso
e. Shitsuke 6. Perhatikan gambar dibawah ini!
4. Kegiatan memastikan seluruh aktifitas pemilihan, penataan dan pembersihan

yang telah dilakukan dilaksanakan secara konsisten dan teratur merupakan…
a. Seiri
b. Seiton
c. Seiketsu
d. Seioso
e. Shitsuke
Gambar untuk bagian samping kanan dari proyeksi Amerika diatas adalah... b. Snei
a. d. c. Gergaji
d. Pahat
e. Kikir
9. Paduan antara besi dan karbon dengan sedikit Si, Mn, P, S dan Cu disebut
dengan…
b. e.
a. Baja Karbon
b. Besi
c. Alumunium
d. Tembaga
e. Timah
c.
10. Logam yang termasuk kedalam non-ferro adalah…
a. Besi
b. Baja
c. Baja Karbon
d. Baja Karbon Rendah
7. Hasil pengukuran dengan menggunkan jangka sorong dengan ketelitian 0,02 mm e. Alumunium
adalah seperti pada gambar, apabila skala nonius yang segaris dengan skala ukur
ditunjukan dengan anak panah, maka ukuran jangka tersebut adalah ….
11. No. ukuran kaca penyaring (filter) untuk pengelasan dengan amper mencapai 250
A adalah…
a. 9
b. 10
c. 11
d. 12
e. 13
a. 50,50 mm
b. 50,58 mm
c. 51,50 mm 12. Mesin las akan menghasilkan tegangan 45- 80 V, hal ini terjadi saat …
d. 51,58 mm a. OCV
e. 51,90 mm b. CCV
c. DCPS
8. Peralatan tangan yang digunakan untuk membuat ulir dalam dinamakan… d. DCSP
a. Tap e. AC-DC
13. Polaritas yang menghasilakn panas pengelasan, 1/3 memanaskan benda kerja dan d. Arc length terlalu jauh
2/3 memanaskan elektroda adalah…. e. Arc length sesuai
a. DCEN
b. DCEP
18. Kode elektroda E 7018, angka ketiga menunjukan….
c. DCSP
a. Gaya tarik maksimum
d. DCPS
b. Posisi pengelasan bawah tangan
e. DCAC
c. Posisi pengelasan bawah tangan dan mendatar
d. Posisi pengelasan bawah tangan, mendatar dan atas kepala
14. Jika mesin las berkemampuan 200 A memiliki duty cycle 40 %, berapa menit e. Polaritas
mesin las dioperasikan secara aman pada arus 200 A?
a. 2 menit
19. Teknik pengotrolan distorsi sebelum pengelasan diantaranya….
b. 4 menit
c. 8 menit a. Pengelasan catat
d. 10 menit b. Pengelasan selang-seling
e. 12 menit c. Pengelasan seimbang
d. Pendingin buatan
e. Pengelasan ampere tinggi
15. Berikut ini yang termasuk elektroda low hydrogen adalah…
a. E 6011
20. Gambar berikut adalah posisi pengelasan...
b. E 6010
c. E 6013 a. PA
d. E 7016 b. PB
e. E 7020 c. PC
d. PF
e. PG
16. Gambar berikut adalah penempatan bahan dan elektroda pada sambungan….
a. 1F
21. Gambar berikut adalah bentuk sambungan las.....
b. 2F
c. 1G a. Fillet joint
d. 2G b. Butt joint
e. 3G c. Tee joint
d. Lap joint
e. Edge Joint
17. Gambar memperlihatkan efek dari….
a. Ampere terlalu rendah
22. Parameter pengelasan yang merupakan jarak antara elektroda dan benda kerja
b. Ampere terlalu tinggi disebut...
c. Arc length terlalu dekat
a. Arc Lenght
b. Voltage
c. Travel Speed 26. Berikut adalah gambar pemeriksaan hasil pengelasan yaitu..
d. Current
e. Ampere
23. Cacat Las seperti yang ditunjukkan gambar disebut..

a. Porosity
b. Crack
c. Undercut
d. Distorsi
e. Misaligment
a. Pengukuran Kaki Las Fillet
24. Kerusakan yang tidak berhubungan dengan logam las tetapi dapat disebut sebagai b. Pengukuran Leher Las Fillet
cacat las seperti gambar disebut.... c. Pengukuran Sudut Kampuh
a. Porosity d. Pengukuran Reinforcement
b. Crack e. Pengukuran Rootface
c. Undercut
d. Distorsi
27. Berikut adalah pemeriksaan pengelasan yaitu...
e. Overlap
25. Berikut adalah gambar pemeriksaan hasil pengelasan yaitu...
a. Pengukuran Kaki Las Fillet

a. Pengukuran Kaki Las Fillet b. Pengukuran Leher Las Fillet
b. Pengukuran Leher Las Fillet c. Pengukuran Sudut Kampuh
c. Pengukuran Sudut Kampuh d. Pengukuran Reinforcement
d. Pengukuran Reinforcement e. Pengukuran Rootface
e. Pengukuran Rootface
28. Besar kecilnya amper las terutama bergantung pada…. DAFTAR PUSTAKA
a. Panjang elektroda dan lebar bahan
b. Diameter elektroda dan lebar bahan Ambiyar, dkk. (2008). Teknik Pembentukan Pelat, Direktorat Pendidikan Menengah
c. Diameter elektroda dan jenis bahan Kejuruan Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar Dan Menengah
d. Panjang elektroda dan jenis elektroda American, A., & Standard, N. (2004). Welding Code —. October.
e. Diameter elektroda dan bentuk bahan Ari Wobowo, dkk. (2020). Keselamatan Kerja SMK Permesinan dan Konstruksi.
Direktorat Sekolah Menengah Kejuruan Direktorat Jenderal Pendidikan Vokasi,
Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan.
29. Tipe salutan elektroda yang penggunaannya umum dan dipakai untuk
menyambung, pada pekerjaan-pekerjaan struktur dan baja lembaran adalah.. Darmono, dkk. (2021). Norma dan Standar Laboratorium/Bengkel SMK Kompetensi
Keahlian Fabrikasi Logam dan Manufaktur. Direktorat Sekolah Menengah
a. Rutile Kejuruan Direktorat Jenderal Pendidikan Vokasi, Kementrian Pendidikan dan
b. Cellulose Kebudayaan.
c. Serbuk besi Darmono, dkk. (2021). Norma dan Standar Laboratorium/Bengkel SMK
d. Low Hydrogen Kompetensi Keahlian Teknik Pengelasan. Direktorat Sekolah Menengah
Kejuruan Direktorat Jenderal Pendidikan Vokasi, Kementrian Pendidikan dan
Kebudayaan.
30. Low Cellulose Pemeriksaan pengelasan dengan merusak (destructive test)
diantaranya adalah .. Eka Yogaswara (2014). Gambar Teknik Untuk SMK/MAK Kelas X. CV Armico
Bandung
a. Visual Test
b. Bending Test Heri Sunaryo (2008). Teknik Pengelasan Kapal untuk SMK. Direktorat Pembinaan
Sekolah Menengah Kejuruan Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar
c. Radiografi Test
dan Menengah Departemen Pendidikan Nasional.
d. Dypenetrant Tes
Hernita, dkk. (2020). Pedoman Penerapan Prinsip-prinsip 5S Pada Sarana
e. Ultrasonic Test
Praktik Sekolah Sesuai Budaya Industri. Direktorat Sekolah Menengah
Kejuruan Direktorat Jenderal Pendidikan Vokasi, Kementrian Pendidikan dan
Kebudayaan.
H.R. FRetz. (1978). Teknik Bengkel 1, Politeknik Manufaktur Negeri
Bandung
Ima Ismara dan Eko Prianto. (2017). Bagaimanakah agar Laboratorium dan Bengkel
Vokasi menjadi nyaman, selamat dan sehat. UNY Press
ITS. (2018). Buku Saku Keselamatan dan Kesehatan. Direktorat Sumber Daya
Manusia dan Organisasi ITS.
Jaenudian dan Wahyu M. Sueb. (1993). Gambar Fabrikasi Logam. Departemen
Pendidikan dan Kebudayaan
Jaenudin, (2009). Mengelas Tingkat Lanjut dengan Proses Las Busur Metal Manual.
Bandung: BPTP Dinas Pendidikan Provinsi Jawa Barat
Jaenudin, (2009). Mengelas dengan Proses Las Busur Metal Manual. Bandung:
BPTP Dinas Pendidikan Provinsi Jawa Barat.
150 | Las Busur Manual (SMAW) Dasar | Bab 4 Daftar Pustaka | Daftar Pustaka | 151
Jenney, Cynthia L., and Annette O’Brien (2001). Welding Handbook, Volume 1 – GLOSARIUM
Welding Science and Technology. 9th Edition. American Welding Society,
Miami.
Assembling : Proses penggabungan dari beberapa bagian komponen
Jenney, Cynthia L., and Annette O’Brien (2001). Welding Handbook, Volume 2 – untuk membentuk suatu konstruksi yang diinginkan.
Welding Science and Technology. 9th Edition. American Welding Society, Automatic : Proses pengelasan yang menggunakan peralatan yang
Miami. welding melanjutkan pengelasan tanpa memerlukan operator agar
Jeffus, L. (2011). Welding and Metal Fabrication. dapat berjalan terus menerus.
KOBELCO, (2015). The ABC’s of Arc Welding and Inspection, Tokyo, Japan : Kobe Baja profil : Kategori baja yang digunakan dalam suatu konstruksi
Steel, Ltd. dengan berbagai jenis dan bentuk yang sesuai dengan
standar.
KOBELCO, (2015). Welding Handbook, Tokyo, Japan : Kobe Steel,
Beton precast : Beton pracetak dibuat berdasarkan cetakan dan ukuran
Ltd.
tertentu yang telah disesuaikan dengan fungsi dan
Miller. (2018). Processes Stick (SMAW) Welding. www.MillerWelds. kebutuhan yang ada di lapangan. Untuk menciptakan
com sebuah beton pracetak yang kokoh maka dibutuhkan
bahan-bahan yang berkualitas dan memiliki campuran
Saepudin Zuhri. (2020). Teknik Pengelasan Busur Manual (SMAW) Dasar. Sinar
komposisi yang tepat.
Gamedia : Banten.
Box culvert : Nama produk beton pracetak berbentuk kotak yang
Slameto Wiryolukito, dkk. (2004). Modul Menggunakan Perkakas Tangan. Direktorat diproduksi dengan menggunakan cetakan besi dengan
Pendidikan Menengah Kejuruan Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar Dan tujuan pembuatannya untuk kepentingan saluran dalam
Menengah tanah atau gorong-gorong, beton ini juga merupakan salah
Slameto Wiryolukito, dkk. (2004). Modul Pemotongan Secara Mekanik. Direktorat satu dari jenis reinforced concrete
Pendidikan Menengah Kejuruan Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar Dan Business plan : Salah satu dari lima hal yang harus Anda pahami sebelum
Menengah memulai bisnis.
Rizal Sani, (2006). Las Busur Manual Lanjut 1. Bandung: PPPG Teknologi Bandung. Porositas : Sebuah cacat pengelasan yang berupa sebuah lubang
lubang kecil pada weld metal (logam las), dapat berada
Rizal Sani, (2006). Las Busur Manual Lanjut 2. Bandung: PPPG Teknologi Bandung.
pada permukaan maupun di dalamnya.
Riswan Dwi Djatmiko. (2017). Sumber Belajar Penunjang PLPG 2017 Teknik Blue Print : Kerangka kerja terperinci sebagai landasan dalam
Pengelasan. Jakarta: Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan Direktorat Jendral pembuatan kebijakan yang meliputi penetapan tujuan dan
Guru dan Tenaga Kependidikan. sasaran, penyusunan strategi, pelaksanaan program dan
Roger, Timings, (2008). Fabrication and Welding Engineering. UK : Newnes fokus kegiatan serta langkah-langkah atau implementasi
yang harus dilaksanakan oleh setiap unit di lingkungan
Sri Widharto, (2013). Welding Inspection. Jakarta: Penerbit Mitra Wacana Media.
kerja.
Wiryosumarto H, Okumura T., (2009). Teknologi Pengelasan Logam. Jakarta: Chief executive : Salah satu orang yang berperan untuk memajukan
Pradnya Paramita. officer perkembangan perusahaan.
Crack : Sebuah retak pada pengelasan dimana retak itu terjadi
setelah proses pengelasan selesai atau saat proses
pemadatan logam lasan.
Ditch Nama dari produk beton precast hasil olahan yang dicetak
menggunakan moulding besi dengan getaran tinggi dan
diproduksi di pabrik khusus.
152 | Daftar Pustaka | Daftar Pustaka Glosarium | Glosarium | 153

Engineer : Orang yang memiliki kemampuan menerapkan ilmu-ilmu K3LH : Program Kesehatan dan Keselamatan Kerja dan
dasar sains ke dalam kehidupan nyata, atau lebih sering Lingkungan Hidup pada suatu perusahaan atau instansi
disebut sebagai teknik, ada berbagai macam engineer yang lain yang memiliki banyak pekerja atau karyawan.
ada baik itu dari engineer bahan yang merupakan dasar Keel laying : Peletakan lunas merupakan awal dari konstruksi kapal,
dari teknik-teknik lainnya, teknik mesin, elektro, teknik yang biasanya diupacarakan karena merupakan hari
kimia, teknik komputer dan lain sebagainya. kelahiran kapal, diawali dengan pembuatan rangka lunas
Entrepreneur : Seseorang yang mempunyai dan membawa sumber daya kapal.
berupa tenaga kerja, material, serta aset yang lainnya pada Kekuatan tarik : Tegangan maksimum yang bisa ditahan oleh sebuah bahan
suatu kombinasi yang mampu melakukan suatu perubahan ketika diregangkan atau ditarik, sebelum bahan tersebut
atau menambahkan nilai yang lebih besar daripada nilai patah.
yang sebelumnya.
Kewirausahaan : Sebuah proses dalam menciptakan sesuatu yang baru,
Fabrikasi logam : Suatu proses produksi logam yang meliputi antara lain dimana proses dalam pengerjaannya dilakukan dengan
rekayasa (perancangan), pemotongan, pembentukan, kreatif dan penuh dengan inovasi.
penyambungan, perakitan atau pengerjaan akhir.
Kompresor : Suatu alat atau mesin yang menempatkan atau
Fillet : Sudut meningkatkan tekanan udara atau fluida gas.
Founder : Nama orang pertama yang membuat atau memberikan ide Konstruksi baja : Sebuah sistem konstruksi yang mengandalkan baja sebagai
wirausaha. pondasinya.
Fuselage : Bagian badan utama sebuah pesawat di mana awak Konstruksi kapal : Proses pembangunan kapal di galangan kapal yang
pesawat, penumpang atau kargo ditempatkan. didahului oleh desain dan dilanjutkan dengan pembangunan
Galangan kapal : Sebuah tempat yang dirancang khusus yang dilengkapi konstruksi kapal yang diawali dengan peletakan lunas,
fasilitas pendukung untuk proses pembuatan, dilanjutkan dengan konstruksi rangka/gading-gading,
pemeliharZaan dan perbaikan kapal. geladak, anjungan, kulit kapal.
Gas pelindung : Suatu gas yang berfungsi melindungi cairan logam las dari Las SMAW : Sebuah proses penyambungan logam yang menggunakan
udara lingkungan sekitarnya untuk mencegah terjadinya energi panas untuk mencairkan benda kerja dan elektroda
proses oksidasi antara logam las dengan udara luar. (bahan pengisi).
Groove : Alur Manufaktur : Suatu cabang industri yang mengoperasikan peralatan,
Hard skill : Suatu kemampuan yang bisa dipelajari serta ditingkatkan mesin dan tenaga kerja dalam suatu medium proses untuk
melalui latihan, pengulangan, dan pendidikan. mengolah bahan baku, suku cadang, dan komponen lain
untuk diproduksi menjadi barang jadi yang memiliki nilai
Hidrodinamika : Bagian dari hidrolika yang berfokus pada studi pergerakan
jual.
fluida, serta interaksi fluida dalam pergerakan dengan
batasnya. Mould loft : Menggambar bentuk badan kapal maupun dalam skala
1:1 pada lantai gambar, meliputi gambar seluruh gading-
Input : Suatu kata dalam bahasa Inggris yang memiliki arti
gading kapal dan perletakan serta, serta gambar bentangan
“memasukkan”
dari plat kapal.
Interpass : Suhu pada logam las sebelum pengelasan dilakukan.
Non Destructive : Teknik analisis yang dilakukan untuk mengevaluasi suatu
temperature Besarnya interpass temperature perlu dikontrol agar tidak
Test (NDT) material tanpa merusak fungsi dari benda uji tersebut.
melebihi batasan yang sudah ditetapkan.
Beberapa jenis ndt antara lain: Ultrasonic Test (UT),
Job profile : Merupakan instrumen perusahaan untuk mendefinisikan radiography, penetrant test, magnetic particle test dsb.
pembagian tugas, tujuan pekerjaan serta kompetensi atau
Output : Setiap hasil baik barang, jasa, maupun penghasilan yang
latar belakang pendidikan yang dibutuhkan
diperoleh dari proses.
Owner : Pemilik, yang mempunyai.
154 | Glosarium | Glosarium Glosarium | Glosarium | 155

Pagar panel beton : Pagar panel beton precast terbuat dari beton dan besi Profesi : Pekerjaan yang membutuhkan keterampilan tertentu
precast tulangan yang dicetak di pabrik sehingga akan dihasilkan yang diperoleh di perguruan tinggi, yang pada umumnya
produk yang rapi dan halus permukaannya serta ukuran mencakup pekerjaan mental yang didukung oleh
yang seragam. kepribadian dan sikap profesional.
Passion : Sesuatu yang dikerjakan dengan ikhlas, tanpa paksaan dan Proses bisnis : Langkah-langkah yang tepat yang memainkan peran
suatu bentuk panggilan dari alam bawah sadar seseorang penting dalam memberikan penawaran kepada pelanggan.
Pembentukan : Proses melakukan perubahan bentuk pada benda kerja Proyeksi : Gambar suatu benda yang dibuat rata (mendatar) atau
logam dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi berupa garis pada bidang datar.
deformasi plastis, contoh: pengerolan, tempa, ekstrusi, Robotika : Satu cabang teknologi yang berhubungan dengan desain,
penarikan kawan, penarikan dalam, dll. konstruksi, operasi, disposisi struktural, pembuatan, dan
Pemipaan : Fluida satu sistem ke sistem lainnya dengan jarak yang aplikasi dari robot.
cukup dekat. Sedangkan pipeline menghubungkan plant Sensor : Elemen yang mengubah sinyal fisik/kimia menjadi sinyal
(fasilitas) satu dengan yang lainnya dengan jarak dan elektronik yang dibutuhkan komputer.
ukuran yang sangat besar.
Sistem aliran : Sistem pengaliran dengan gravitasi dilakukan dengan
Pemotongan : Proses pemisahan benda padat menjadi dua atau lebih, gravitasi memanfaatkan tekanan akibat beda elevasi muka tanah.
melalui aplikasi gaya yang terarah melalui luas bidang
Sling baja : Kawat baja yang memiliki mata kail di salah satu ujungnya
permukaan yang kecil
ataupun di kedua ujungnya, tergantung dari pembuatan
Pengecoran logam : Suatu proses manufaktur yang menggunakan logam cair dan kebutuhan dari penggunaan sling baja itu sendiri.
dan cetakan untuk menghasilkan bentuk yang mendekati
Soft skill : Salah satu hal penting yang harus dikembangkan di dalam
bentuk geometri akhir produk jadi
kehidupan ataupun dalam dunia kerja.
Pengelasan robot : Penggunaan alat yang dapat diprogram secara mekanis
Software : Data yang diprogram, disimpan, dan diformat secara
(robot), yang sepenuhnya mengotomatiskan a pengelasan
digital dengan fungsi tertentu
proses dengan melakukan pengelasan dan menangani
bagian tersebut. Spatter : Percikan las, sebenarnya jika spater dapat dibersihkan
maka tidak termasuk cacat.
Perkakas tangan : Alat-alat tangan yang digunakan dengan kekuatan tangan
manual (tenaga manusia) dan bukan dengan mesin (seperti Stainless steel : Paduan logam yang lebih disukai untuk membuat peralatan
halnya power tool). dapur, karena tidak mempengaruhi rasa makanan.
Pipe rack : Salah satu cara untuk mempermudah mengorganisir Technopreneur : Istilah yang digunakan untuk menyebut seseorang
jalur pipa dan support pipa, perawatan, modifikasi jalur, yang memutuskan untuk menjalankan bisnis dengan
penambahan jalur. memanfaatkan teknologi.
Pompa : Mesin untuk menggerakan fluida. Pompa menggerakan Tekanan : Gaya gravitasi pada air ini memberikan suatu konsekuensi
fluida dari tempat bertekanan rendah ke tempat dengan hidrostatis yang
tekanan yang lebih tinggi, untuk mengatasi perbedaan Turbin : Sebuah mesin berputar yang mengambil energi dari
tekanan ini maka diperlukan tenaga (energi). aliran fluida. Turbin sederhana memiliki satu bagian yang
Preheat : Pemanasan awal sebelum dilakukan pengelasan untuk bergerak, “asembli rotor-blade”.
mencegah material yang akan di las mengalami perubahan Undercut Sebuah cacat las yang berada di bagian permukaan atau
temperatur secara tiba-tiba yang akan mengakibatkan akar, bentuk cacat ini seperti cerukan yang terjadi pada
crack dan melebarnya daerah HAZ yang terkena api las base metal atau logam induk.
Underfill : Cacat yang terjadi pada permukaan, pada permukaan lasan
pengisian masih kurang sehingga permukaan benda kerja
lebih tinggi dari daerah lasan atau kampuh las.
156 | Glosarium | Glosarium Glosarium | Glosarium | 157

Weldability : Kemampuan untuk dilakukannya pengelasan pada suatu
material.
PROFIL PENULIS
Welder Juru las
Nama Lengkap : Zaenal Mutaqin
Welding Engineer : Orang yang bertugas mendesain, menghitung, menentukan
jenis sambungan las yang akan di produksi atau Email : zaenalmutaqin416@gmail.com
dilaksanakan di suatu pekerjaan konstruksi. Instansi : SMK Negeri 6 Kota Serang
Welding Inspector : Seorang pekerja yang bertugas untuk menginspeksi kualitas Alamat Instansi : Link. Priyayi Langgar No. 69 Desa Mesjid
atau Quality Control (QC) suatu produk pengelasan sesuai Priyayi Kecamatan Kasemen Kota Serang
dengan standar yang ditentukan seperti ASME, AWS, API Bidang Keahlian : Teknologi Manufaktur dan Rekayasa
atau juga BKI.
Riwayat Pekerjaan/Profesi (10 Tahun Terakhir):
1. Guru Teknik Pengelasan di SMKN 4 Kota Ambon, Tahun (2009-2015)
2. Guru Teknik Pengelasan di SMKN 6 Kota Serang, Tahun (2015-Sekarang)
Riwayat Pendidikan dan Tahun Belajar

1. S2-Pendidikan Teknologi dan Kejuruan, Tahun 2018
2. S1-Pendidikan Teknologi dan Kejuruan, Tahun 2006
3. Program Pendidikan Bahasa, SMUN 1 Majalengka, Tahun 2000
4. SMP Negeri 1 Maja, Tahun 1997
5. SD Negeri Cengal 1, Tahun 1994
Judul Penelitian dan Tahun Terbit (10 Tahun terakhir):

1. Development of Personality Teacher Competence Vacational, Tahun 2016
2. Pengembangan Media Pembelajaran Praktik Pengelasan Pipa Posisi Sumbu
Tegak (2G) Dengan Proses Gas Metal Arc Welding (GMAW) di SMK, Tahun
2018
158 | Glosarium | Glosarium Profil | Profil | 159

PROFIL PENULIS PROFIL PENELAAH
Nama Lengkap : Saepudin Zuhri Nama Lengkap : Ahmad Nurdin
Email : szuhri@smkn2bandung.sch.id Email : nurdin19630126@gmail.com
Instansi : SMKN 2 Bandung Alamat Instansi : Jalan Pasantren KM. 2 Kota Cimahi
Alamat Instansi : Jl. Ciliwung No. 4 Bandung 40114 Bidang Keahlian : Teknologi Rekayasa dan Manufaktur
Bidang Keahlian : Teknologi Manufaktur dan Rekayasa Program Keahlian : Teknik Pengelasan dan Fabrikasi Logam
Riwayat Pekerjaan/Profesi (10 Tahun Terakhir) Riwayat Pekerjaan/Profesi (10 Tahun Terakhir):
1. Guru Teknik Pengelasan di SMKN 2 Bandung (2004 – sekarang) No. Bidang Pekerjaan Nama Perusahaan Lamanya ( Tahun )
Bekerja di Tambang PT. Meares Soputan Mei -Des2014
Riwayat Pendidikan dan Tahun Belajar (10 Tahun Terakhir): 1. Emas (Konsultan Mining Manado SU-
1. S1 Pendidikan Teknik Mesin Universitas Negeri Jakarta (1996 – 2001) pengembangan SDM ) LUT
2. Teknik Pengelasan, STMN 1 Bandung (1993 – 1996) Bekerja di Tambang PT. Newmont Nusa 2010-2011(18 bln)
2. Emas (konsultan Tenggara di Pulau Sum-
Pengembangan SDM) bawa NTB
Judul Buku dan Tahun Terbit (10 Tahun Terakhir):
Bekerja pada Mainte- PT. Theiss Contractors 2007 (12 bln)
1. Teknik Pengelasan Busur Manual Dasar (SMAW) – 2020 3. nance Training (Instruk- Indonesia di Balikpa-
2. Catatan Kecil Seorang Pendidik - 2020 tur) pan Kalimantan Timur
Sebagai Widyaiswara PPPPTK BMTI Band- 1997 s/d sekarang
Pada Departemen Teknik ung
4.
Mesin Produksi dan / BBPP MPV- BMTI
Konstruksi Bandung
Bekerja di Tambang BHP / PT. Arutmin In- 1997 S/D 1999
Batu Bara (Instruktur) donesia (BHP Minerals
5.
Indonesia) Satui Mine
Kalimantan Selatan
Sebagai Instruktur Las PPPG Teknologi 1994- 1996
6.
dan Fabrikasi Logam (TTUC) Bandung
Sebagai asisten Instruk- PPPG Teknologi 1990-1993
7. tur Las dan Fabrikasi (TTUC) Bandung
Logam
Supporting staf Caned- Dit.Dikmenjur-Ditjen 1987-1989
8. com Int.LTD pada Dikdasmen Depdikbud
proyek PPPKT III Jakarta
Staf proyek PLKN Bidang Dikmas Kanwil 1986
9. Bidang Dikmas Kanwil Depdikbud Jakarta
Depdikbud Jakarta
160 | Profil | Profil Profil | Profil | 161

Riwayat Pendidikan dan Tahun Belajar tahun 2021
1. Universitas Negeri Yogyakarta (S2) Pendidikan Teknologi Kejuruan 2010, 3. ASESOR KOMPETENSI LSP-P3- LMI LOGAM MESIN INDONESIA BNSP
Yogyakarta Nomor Register Asesor : MET.000.000759.2007
2. Diploma In Metal Construction Metal construction Techniques.
3. Landesinstitut für International Berufsbildung. 2002 InWent Capacity Building Telah melakukan Tugas Sebagai Asesor Kompetensi Sebagai Berikut :
International Manheim Germany
a. Melaksanakan Uji Kompetensi dan Sertifikasi Welder PT. Krakatau Steel Cilegon
4. Institut Keguruan Ilmu Pendidikan / IKIP Bandung (S1) Pendidikan Teknik Banten
Mesin / Mesin Konstruksi 1996 Bandung Jabar
b. Melaksanakan Uji Kompetensi dan Sertifikasi Welder PT. Pindad
5. Akademi Teknologi Industri Makassar Teknik Industri 1985 Makassar Sulsel c. Melaksanakan Uji Kompetensi dan Sertifikasi Welder PT. Wika Industri
6. SMA IPA, Tahun 1982, Gorontalo Manufaktur ( Produk Tabung Gas )
7. SMP, Tahun 1979, Gorontalo d. Melaksanakan Uji Kompetensi dan Sertifikasi Welder PT. IKI /Industri Kapal
8. SD, Tahun 1975, Gorontalo Indonesia Makassar ( Galangan Kapal Makassar)
e. Melaksanakan Uji Kompetensi dan Sertifikasi Welder PT. Arutmin Kaltim
Judul Buku dan Tahun Terbit (10 Tahun Terakhir): f. Melaksanakan Uji Kompetensi dan Sertifikasi Welder PT. Aneka
Tambang (Persero) Tbk Bangka Belitung
1. Judul Buku : Manajemen Kepala Sekolah, Dari MBS menuju Sekolah Unggulan.
ISBN : 978-602-5885-84-6.
g. Melaksanakan Uji Kompetensi dan Sertifikasi Welder PT. Kahatex Bandung
Penerbit : Eksis Media Grafindo Bandung
Tahun : 2020
2. Judul Buku : Media Pembelaaran Berbasis Teknonok Tinggi.
ISBN : 978-602-5885-85-3.
Penerbit : Eksis Media Grafindo Bandung
Tahun : 2020
Judul Penelitian dan Tahun Terbit (10 Tahun terakhir):

1. Membuat Karya Tulis/Karya Ilmiah, dalam bentuk :
Jurnal Ilmiah dengan ISSN No: 1978-0060, diterbitkan secara nasional tidak
terakreditasi.
Judul Artikel : “Pengaruh Cleaning Pada Pengelasan Aluminium Clad 6061
Dengan Proses Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)”
Halaman : 209-222
Penerbit : Jurnal Ilmiah Berkala Politeknik TEDC Bandung, Volume 11,
Nomor 3, Tanggal 03 September 2017.
Informasi Lain dari Penelaah :

1. Menyusun Modul Diklat Up dan Reskilling Guru Teknik Pengelasan dari Dit.
Mitras Dudi Ditjen Pendidikan Vokasi Kemendikbud 2019
2. Menyusun Modul Belajar Mandiri dan Soal Latihan Seleksi Calon ASN - PPPK
162 | Profil | Profil Profil | Profil | 163

PROFIL DESAINER
Nama Lengkap : Eko Wigiantoro
Email : ekos03@gmail.com
Instansi : Katadesain.com
Alamat Instansi : Jl. Pangkalan Batu, No.86A,
Kel. Semplak, Bogor
Riwayat Pekerjaan/Profesi (10 Tahun Terakhir)

1. Head of Operational, Katadesain.com (2020 - sekarang)
2. Guru Desain Komunikasi Visual, SMK Wikrama Bogor (2012 – sekarang)
3. Desainer Grafis, PT Media Pangan Indonesia (2006 - 2012)
Riwayat Pendidikan dan Tahun Belajar (10 Tahun Terakhir):

1. S1 Desain Grafis, Universitas Mercubuana (2006 – 2012)
2. Administrasi Perkantoran, SMK Wikrama Bogor (2000 - 2003)
Judul Buku dan Tahun Terbit (10 Tahun Terakhir):

1. The Unknown Commercial Photography – 2019
164

Buku Dasar Teknik Pengelasan X SSD

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Buku Dasar Teknik Pengelasan X SSD

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

i

Jakarta, November 2021

Gambar 4. 1 Mesin Las AC................................................................................ 112

C. Tujuan Mata Pembelajaran

2 | Pendahuluan | Bab Pendahuluan Bab Pendahuluan | Pendahuluan | 3

4 | Pendahuluan | Bab Pendahuluan 5

Menerapkan praktik kerja yang aman

Menerapkan budaya kerja industri

Sumber : Keselamatan Kerja di SMK Permesinan dan Konstruksi, 2020

Tujuan Pembelajaran Apersepsi

Pertanyaan Pemantik Kata Kunci

6 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 Bab 1 | K3 dan Budaya 5R | 7

8 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 Bab 1 | K3 dan Budaya 5R | 9

4. Bahaya Ergonomi (Ergonomic)

10 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 Bab 1 | K3 dan Budaya 5R | 11

12 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 Bab 1 | K3 dan Budaya 5R | 13

14 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 Bab 1 | K3 dan Budaya 5R | 15

Berikut contoh SOP dalam keadaan darurat jika terjadi kebakaran:

Gambar 1. 10 Prosedur PASS

2. Memberitahukan kepada orang sekita (berteriak jika diperlukan)

4. Hubungi Emergency Call

16 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 Bab 1 | K3 dan Budaya 5R | 17

Keadaan darurat setidaknya dapat dikategorikan menjadi beberapa bagian:

Panduan umum Pertolongan Pertama pada Kecelakaan (P3K)

18 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 Bab 1 | K3 dan Budaya 5R | 19

E. Budaya kerja industri (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat,

bagi lingkungan yang menerapkannya, diantaranya adalah:

20 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 Bab 1 | K3 dan Budaya 5R | 21

Sumber : Keselamatan Kerja di SMK Permesinan dan Konstruksi, 2020

Sumber : Keselamatan Kerja di SMK Permesinan dan Konstruksi, 2020

Sumber : Keselamatan Kerja di SMK Permesinan dan Konstruksi, 2020

22 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 Bab 1 | K3 dan Budaya 5R | 23

• Keselamatan dan kesehatan kerja yang selanjutnya disingkat K3 adalah segala

24 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 Bab 1 | K3 dan Budaya 5R | 25

Memahami Budaya Industri 5R/5S

26 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 27

Gambar Teknik, gambar sketsa, ISO, CAD, Isometrik, Orthogonal, Proyeksi,

Setelah mempelajari bab ini, kalian mampu:

1. Standar Ukuran Kertas

Tabel 2. 1 Jenis Ukuran Kertas (mm)

Ukuran X Y C Gambar 2. 2 Huruf dan Angka Tegak

Gambar 2. 3 Huruf dan Angka Miring

Tabel 2. 3 Jenis dan Fungsi Garis

Pemakaian umum (Lihat gam-

A1 : batas benda yang tampak

Tebal terputus- E1 : batas benda yang

Tipis terputus- F1 : batas benda yang

Rantai tipis titik

K1 : batas benda lain yang Tabel 2. 4 Skala pada gambar teknik

1 : 2000 1 : 5000 1 : 10000

1. Nama Pekerjaan : Menarik Garis dan Membuat Huruf Standar

1. Membuat Garis Tegak Lurus

Gambar 2. 8 Membuat Segi Lima Beraturan

4. Membuat Segi Enam Beraturan

Gambar 2. 6 Garis Tegak Lurus

2. Membagi garis menjadi beberapa bagian yang sama.

Gambar 2. 9 Membuat Segi Enam Beraturan

Gambar 2. 7 Membagi Garis

Gambar 2. 10 Membuat Segi Banyak

1. Nama Pekerjaan : Segi Banyak Beraturan dan Konstruksi Garis Lengkung

Gambar 2. 12 Proyeksi Isometri Gambar 2. 14 Kavalir

1. Nama Pekerjaan : Latihan Menggambar 3D Isometri

1. Metode Proyeksi Sudut Pertama

2 | Pendahuluan | Bab Pendahuluan Bab Pendahuluan | Pendahuluan | 3

4 | Pendahuluan | Bab Pendahuluan 5

6 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 Bab 1 | K3 dan Budaya 5R | 7

8 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 Bab 1 | K3 dan Budaya 5R | 9

10 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 Bab 1 | K3 dan Budaya 5R | 11

12 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 Bab 1 | K3 dan Budaya 5R | 13

14 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 Bab 1 | K3 dan Budaya 5R | 15

16 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 Bab 1 | K3 dan Budaya 5R | 17

18 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 Bab 1 | K3 dan Budaya 5R | 19

20 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 Bab 1 | K3 dan Budaya 5R | 21

22 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 Bab 1 | K3 dan Budaya 5R | 23

24 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 Bab 1 | K3 dan Budaya 5R | 25

26 | K3 dan Budaya 5R | Bab 1 27

74 | Gambar Teknik Dasar | Bab 2 75

76 | Perkakas Tangan | Bab 3 Bab 3 | Perkakas Tangan | 77

78 | Perkakas Tangan | Bab 3 Bab 3 | Perkakas Tangan | 79

80 | Perkakas Tangan | Bab 3 Bab 3 | Perkakas Tangan | 81

82 | Perkakas Tangan | Bab 3 Bab 3 | Perkakas Tangan | 83

84 | Perkakas Tangan | Bab 3 Bab 3 | Perkakas Tangan | 85

86 | Perkakas Tangan | Bab 3 Bab 3 | Perkakas Tangan | 87

88 | Perkakas Tangan | Bab 3 Bab 3 | Perkakas Tangan | 89

90 | Perkakas Tangan | Bab 3 Bab 3 | Perkakas Tangan | 91

92 | Perkakas Tangan | Bab 3 Bab 3 | Perkakas Tangan | 93

94 | Perkakas Tangan | Bab 3 Bab 3 | Perkakas Tangan | 95

96 | Perkakas Tangan | Bab 3 Bab 3 | Perkakas Tangan | 97