Apple Inc

1. Didirikan pada 1 April 1976 oleh Steve Jobs, Steve Wozniak, dan Mike Markkula untuk produksi
dan distribusi computer desktop

Iphone supply chain

1. Menggunakan 156 supplier

2. Perakitan di China
3. Retail Store, beberapa merupakan Apple Store sendiri.

New Product Development

1. Apple mempertahankan siklus pengembangan produk baru yg singkat. Produk tradisional

seperti jenis mobil baru bisa bersiklus 4-5 tahun sedangkan Iphone hanya 1 tahun.
2. Product Development Departmen terdiri dari Hardware, Software dan produksi dan semuanya
saling bekerja sama. (Apple lebih memilih utk mengendalikan seluruh supply chain scr internal.
3. Desainer Apple bekerja dalam jarak dekat dengan supplier, sedangkan pabrikan elektronik lain
mungkin malah melakukan outsource produksi.
4. Desain kreatif dan rekayasa (engineering) dilakukan di California, di mana Apple:
- Mengembangkan teknologi baru
- Mendapatkan lisensi untuk Hak milik intelektual.
- melakukan akuisisi cepat terhadap perusahaan teknologi yang produknya dapat digunakan
dalam ekosistem produk dan layanan Apple.
5. Apple juga melakukan riset pasar dan tes produk untuk menyempurnakan peningkatan
6. Data biaya dikumpulkan, untuk estimasi biaya pembuatan iphone (termasuk list part dan
supplier).
7. Potensi cacat juga diidentifikasi dan membuat rencana untuk mengurangi resiko tersebut.
8. Tahun 2013, Apple lanjut investasi besar di R&D untuk memastikan bahwa apple akan memiliki
produk2 inovatif dalam jalurnya. Biaya R&D:

Tahun 2013 Tahun 2012 Tahun 2011

4,5 M 3,4 M 2,4 M
9. Perangkat apple tersedia dalam konfigurasi terbatas, strategi produk yg dirancang agar proses
supply chainnya lebih sederhana.

Procurement

1. Apple biasa membeli komponen kuncinya di 1 supplier. Apple juga menggunakan strategi
membeli kapasitas produksi supplier dibandingkan kuantitas barang hal ini utk mencegah
supplier yg kehabisan stok krn pabrik hp lain juga pada beli brg yg sama.
2. Apple memiliki program yang memungkinkannya membeli peralatan modal untuk pemasok
dengan imbalan jaminan pasokan dan pencapaian target biaya
3. Apple mendapatkan 60% Laba Kotor, sedangkan LG dan Samsung hanya 5-7%.
4. Permintaan produk diramalkan 150 hari sebelumnya oleh Apple dan update scr berlanjut
dikirimkan ke supplier utk menyesuaikan jdwl produksi.
5. Apple sangat responsive dalam perubahan ramalan penjualan, kadang bisa scr instant sehingga
supplier seperti Foxconn sering kali membangunkan karyawannya di tengah malam untuk
memenuhi permintaan apple yg mendadak meningkat.
6. Setiap kuartal, Apple mereview level persediaanya, menyesuaikan ramalan permintaan dan
memonitor biaya komponen, NPD juga ikut direview.
7. Analis memperkirakan tagihan material Iphone 5 berkisar $199-$230 untuk sub model yang
dijual sebesar $649-$849 (exhibit 7).
8. Produksi iphone dimulai dgn Apple order ke 156 supplier. Apple juga kadang menandatangani
perjanjian eksklusivitas dengan supplier kunci. Menjaga supplier sangat penting menurut
pengamat. Kebijakan Apple untuk mengelola ekosistem tertutup memampukannya untuk
negosiasi diskon besar akan komponen. Hal ini membuat Apple memiliki akses ke Volume
pabrikan yang flexible ketika permintaan sedang tinggi dan menabung untuk biaya supply cahin
lain seperti pengiriman udara.
9. Insinyur Apple (Engineers) bekerja dekat dengan suppliernya untuk mengupdate proses
produksi dan teknolgi. Akibat dari eksklusivitas dan pembelian volume besarnya menyebabkan
kompetitornya harus menunggu untuk membeli komponen kunci seperti layar. Di tahun 2005,
Berita ttg Apple memesan cip DRAM membuat saham Samsung jatuh dlm 1 hari, mengurangi
10M jumlah market cap Samsung.
10. Untuk supplier, pembelian jumlah besar Apple dan penawaran Apple utk inves di peralatan
modal memiliki kelebihan dan kekurangan.:
- Profit dari sisi supplier karena penjualan jumlah besar ke Apple
- Supplier juga harus membreakdown biaya tenaga kerja, material dan proyeksi profitnya.
- Supplier juga diharapkan untuk menyimpan 2 minggu persediaan part di dekat pabrik
perakitan.
- Biaya pengangkutan suku cadang ditanggung oleh pemasok karena Apple memperpanjang
utangnya hingga 90 hari setelah suku cadang tersebut digunakan.
11. Supplier lebih senang dengan negosiasi kombinasi komitmen harga dan volume serendah
mungkin per pesanan dibandingkan cara Apple yang inves peralatan modal dan komitmen untuk
membeli dalam jumlah besar.
12. Untuk menjaga independensi, beberapa supplier menolak pesanan Apple, karena hal tersebut
hanya akan memberikan profit kecil bagi mereka. Beberapa produsen kuatir bahwa komitmen
ke Apple terhadap kapasitas dan harga rendah akan berdampak pada penjualan mereka ke
customer lain.

Product Assembly

1. Perakitan final berlangsung di China di subkontraktor Apple yaitu Hon Hai Precision Industry Co.,
atau lebih dikenal dgn nama Foxconn dengan biaya ke Apple sebesar $8 per unit.
2. Foxconn berdiri tahun 1974 dan merupakan produsen desain untuk Apple, Sony, Nintendo dan
Blackberry. Berbasis di Taiwan dan merupakan produsen elektronik terbesar di dunia dengan
jumlah karyawan mencapai 1,23 juta di tahun 2012.
3. Di tahun 2012, Foxconn mendapatkan $2,7 M laba bersih dari $4,2 M pendapatannya.
4. Pabrik Foxconn ada di Asia, Eropa, Mexico dan America Selatan.
5. Kompetitor Apple biasanya melakukan outsource untuk produksi smartphones:
- DI Juni 2011, Nokia outsouce Windows Phone ke Compal Electronics
 - Desember 2013, Blackberry, outsource produksi hardware ke Foxconn.
- Samsung di Des 2013, mengumumkan akan outsource produksi low end smartphonesnya.
6. Beberapa komponen Iphone memerlukan banyak jumlah tenaga kerja dengan proses quality
control yang kompleks.
7. Salah satu tantangan untuk subkontraktor adalah masalah koordinasi sumber dan
mempekerjakan tenaga kerja sementara untuk digunakan testing dan perakitan komponen
individu.
8. Ketika Iphone 5 sedang dikembangkan, Flextronic (salah 1 supplier Apple) harus memanggil
1500 tambahan tenaga kerja sementara untuk merakit komponen kamera. Tenaga kerja
didapatkan dari jaringan recruiter dan sub-agen, sehingga mereka bisa segera mendapatkan
pekerja dalam waktu singkat.
9. Keunggulan lain menggunakan tenaga kerja outsouce global adalah jumlah tenaga engineer
yang bisa disediakan lebih banyak dibandingkan kemampuan di US. Eksekutif Apple
memperkirakan butuh 8700 insinyur/teknik industri untuk mengawasi dan memandu 200.000
tenaga lini perakitan yang ikut terlibat dalam produksi Iphones. Analis Perusahaan
memperkirakan butuh 9 bulan untuk mendapatkan 8700 orang tadi di US, sedangkan di China
hanya butuh 15 hari.
10. Di sisi perakitan, mengelola tenaga kerja yg besar dan menjaga jadwal yg ketat sangat sulit. Di
Sept 2012, karyawan Foxconn sempat rusuh (2000 karyawan). Di tahun 2013, Foxcon
memberlakukan 9 jam lembur tiap minggu.
11. Untuk menjaga kerahasiaan dalam proses perakitan, Apple memasang monitor elektronik di
beberapa box part dan mengikuti komponen dari jarak jauh (dari Cupertino) untuk jaga2 kalau
ada kebocoran rahasia.

Logistics

1. Di tahun 1998, Steve Job (CEO Apple) melakukan pra-pembelian semua pengiriman udara
liburan yang tersedia, membayar $50 juta untuk memastikan bahwa produk Imacs bisa
dikirimkan ke toko waktu penjualan liburan yang tinggi.
2. Cara tersebut memberikan keunggulan yaitu mematikan langkah competitor untuk mengirimkan
barangnya menggunakan pengiriman udara.
3. Di tahun 2001, Apple menemukan bahwa akan lebih murah jika mereka mengirimkan barang
mereka langsung ke customer dari pabrik perakitan Supplier di China.
4. Apple mengandalkan perantara gudang sperti UPS dan Fedex serta memliki gudang di Elk
Groove California. Hal ini dilakukan untuk memastikan tiap toko online, retail, tenaga penjual
langsung, wholesaler dan jaringan ritel memiliki stok produk yg dibutuhkan berdasarkan
ramalan permintaan.
5. Apple jg memiliki Sistem logistic terbalik, melliputi manajemen klaim garansi, tukar tambah dan
program daur ulang dan penggunaan kembali dari Apple. Hal ini memberikan dampak bagi
kesuksesan Apple, di level biaya dan juga pengalaman Customer Service.
6. Sistem logistic terbalik ini kalau tradisionalnya, biaya customer yg pergi ke toko untuk meminta
refund dsb sedangkan sistem di Apple, menggunakan website, customer isi serial number
iphone (untuk melihat detail pembelian). Kemudian Apple akan mengirimkan email balasan jika
produk masih dalam masa garansi dan dalam 2 hari, Apple akan mengirimakn box untuk retur
menggunakan jasa parsel ekspres. Label pengiriman dan nota untuk retur harus dimasukkan
 dalam box itu tadi dan ditutup dengan tape dan dilapisi busa aman. Kemudian dengan telp ke
nomer central, maka jasa kurir Apple (UPS, Fedex atau DHL) akan datang dan mengambil barang
dari tempat customer.
7. Dengan cara tsb, Apple bisa meningkatkan kepuasan pelanggan lewat servis yg diberikan,
mengurangi jumlah telp ke CS dan mengurangi error dari pihak customer dlm input data.
Sehingga barang bisa segera sampai ke depot servis Apple dan segera diketahui dan diperbaiki
dan dikirim kembali ke customer scr cepat atau memperbaikai dan menjual kembali dengan
Embel2 “Refurbished” di toko Apple.

Retail Experience

1. Apple memiliki 424 Toko Ritel di 16 negara.

2. Online Apple Store tersedia di 39 negara.
3. Toko Ritel terletak di lokasi yang trafficnya tinggi di mall yg berkualitas dan distrik perbelanjaan
di kota. Hal ini untuk menjamin pengalaman belanja yg tinggi dan menarik pelanggan baru.
4. Toko didesain untuk menyerderhanakan dan meningkatkan presentasi dan marketing dari
produk dan solusi terkait.
5. TOko Ritel mempekerjakan personel yg pengalaman dan memiliki pengetahuan yang
menyediakan saran produk, servis dan pelatihan dan menawarkan banyak pilihan hardware
software dan aksesoris serta peripheral pihak ketiga yang melengkapi produk apple.
6. Apple dapat memonitor penjualan produk per toko per jam dan menggunakan informasi ini
untuk meramalkan produksi per hari.
7. Perusahaan juga investasi di program untuk meningkatkan penjualan reseller dgn menempatkan
perlengkapan Apple yang kualitas tinggi, bahan dagangan dan sumber daya lainnya di lokasi
reseller pihak ketiga yang dipilih.

Looking Forward

1. Apple mendapatkan $171 M dari penjualannya, dengan kapitalisasi pasar $457 M.

2. Ada rumor bahwa Apple akan melakukan stock split, sesuatu hal yg baru dilakukan 3 kali oleh
Apple:
- 15 Juni 1987
- 21 Juni 2000
- 28 Feb 2005
3. Di akhir 2013, Apple menginvestasikan $10,5 M di teknologi baru termasuk robot perakitan dan
mesin penggiling untuk memastikan produknya bisa dibuat lebih cepat dan lebih efektif biaya.
4. Supply Chain Apple masuk rangking 1 (Exhibit 9)
5. Exhibit 10 menunjukkan laporan laba rugi competitor Apple, exhibit 11 menunjukkan laba rugi
Apple
6. Exhibit 12 menunjukkan informasi segmen Apple (Penjualan per segmen operasi/negara,
penjualan per produk dan unit terjual per produk).