Penyusun : Khal Moliq ( 5211421048)

 
Dosen Pengampu : Dr. Ir. Rahmat Doni Widodo S. T., M. T.

Mata Kuliah : Bahan Teknik II

Program Studi Teknik Mesin

Universitas Negeri Semarang

2022
KEKUATAN ANISOTROPIK DAN KETANGGUHAN RETAK
KOMPOSIT KERAMIK EPOKSI YANG DISIAPKAN DENGAN
PENGECORAN BEKU ULTRASONIK

A. Latar belakang

1. Kekuatan Anisotropik dan Ketangguhan Retak Komposit Keramik Epoksi yang

Disiapkan dengan Pengecoran Beku Ultrasonik

Sifat mekanik anisotropik komposit epoksi-keramik beku-beku ultrasonik

dipelajari dengan mengukur kekuatan lentur dan kurva ketahanan patah (kurva R).
Percobaan tekuk 3 titik digunakan untuk memotong balok yang tidak ditekuk dan
balok berlekuk masing-masing pada tiga posisi relatif yang berbeda. Orientasi
membeku secara aksial. Tiga frekuensi ultrasonik 0,699, 1,39 dan 2,097 MHz
digunakan untuk memperkenalkan skala panjang yang berbeda ke dalam struktur
mikro, dan 0 MHz digunakan sebagai kontrol. Dalam semua kasus, komposit
menunjukkan kekuatan dan ketangguhan patah yang lebih tinggi ketika bidang
patahan melintasi arah pertumbuhan es (disebut sebagai arah YX). Sifat
anisotropik lebih menonjol pada bahan yang dibuat tanpa ultrasound (0 MHz) dan
kekuatan lentur sekitar 160% lebih tinggi pada arah YX dibandingkan dengan dua
arah ortogonal. Ditemukan bahwa sebagian besar peningkatan ketangguhan retak
terjadi pada perpanjangan retak a ~ 0,5 mm. Perbandingan ketangguhan patah dari
sampel 0 MHz yang sangat anisotropik pada a = 0,5 mm menunjukkan bahwa arah
YX sekitar 86% lebih kaku daripada dua arah ortogonal. Ketika ultrasound
diterapkan pada frekuensi kerja 0,699, 1,39 dan 2,097 MHz, derajat anisotropi
dalam kekuatan dan ketangguhan retak secara bertahap menurun dengan
meningkatnya frekuensi kerja. Kekuatan tinggi dan ketangguhan patah dari
orientasi YX dikaitkan dengan orientasi butiran keramik di sepanjang permukaan
beku, menciptakan penghalang untuk perambatan retak. Ultrasound memodifikasi
struktur mikro bahan dengan memperkenalkan lapisan keramik yang relatif padat
tegak lurus ke depan beku. Ini bertindak sebagai penghalang ortogonal tambahan
untuk perambatan retak. Menambahkan lapisan yang lebih padat meningkatkan
 sifat mekanik pada orientasi yang lebih lemah dan mengurangi anisotropi
keseluruhan.

B. Pendahuluan

Proses fabrikasi kriogenik telah dipelajari secara ekstensif selama 20 tahun terakhir
karena kemampuannya untuk membuat material komposit keramik dan berpori yang
sesuai dengan struktur mikro. Bahan baru ini memiliki banyak aplikasi potensial
seperti implan biomedis, bahan energi dan keramik berpori tahan benturan. Struktur
berpori dari keramik cor dingin diperlukan untuk masing-masing aplikasi ini; namun,
karena sifatnya yang rapuh dan porositasnya tinggi, ketangguhan patahnya yang
rendah seringkali menjadi faktor pembatas untuk aplikasi praktis.

Proses pencetakan kriogenik terdiri dari empat langkah, suspensi koloid dicampur
yang mengandung partikel pengisi padat (misalnya manik-manik keramik) dan
koagulan (misalnya air cair), bersama dengan polimer pengikat dan dispersan. ,
suspensi koloid berorientasi beku, memungkinkan pertumbuhan kristal es dendritik
untuk memisahkan dan membentuk partikel padat, bubur beku direndam untuk
menghilangkan padatan beku tanpa mengubah struktur pola partikel padat, sehingga
menciptakan benda hijau dan benda hijau pemadatan (misalnya, sintering) untuk
membentuk bahan cor yang dipadatkan akhir, di mana porositas yang dihasilkan relatif
negatif terhadap serat pita. Selain itu, banyak laporan tentang pengecoran kriogenik
mencakup langkah kelima, pasca-pemrosesan, di mana sampel cetakan beku ditembus
dengan polimer kedua atau fase logam untuk menghasilkan bahan komposit.
Mengingat bahwa langkah manufaktur kritis dalam pengecoran kriogenik (langkah (2)
di atas) terjadi ketika partikel beban padat tidak dibatasi dan disuspensikan dalam
media cair, medan energi eksternal digunakan untuk Sejumlah teknik untuk
menghasilkan produksi tambahan menawarkan kontrol struktural. Jenis bahan cor
beku yang dihasilkan. Ini termasuk menerapkan medan listrik, magnet, dan ultrasonik.
Teknik-teknik ini memungkinkan pembuatan struktur mikro khusus dalam bahan
cetakan beku akhir. Yang menarik dari sudut pandang ketangguhan patah adalah
pengecoran beku ultrasonik. Ini baru-baru ini telah ditunjukkan untuk menghasilkan
struktur berlapis yang menunjukkan variasi kerapatan ortogonal terhadap arah
pembekuan dan meningkatkan kekuatan lentur pada kegagalan sebesar ~ 50% di
seluruh lapisan. Banyak biomaterial seperti dentin, tulang, cangkang abalon dan
cangkang telur menunjukkan perbedaan dalam ketangguhan patah karena fitur
mikrostruktur yang sangat berorientasi. Misalnya, cangkang telur terdiri dari kristal
kalsit yang tersusun dalam struktur kolumnar dari dalam ke luar cangkang. Kristal
kalsit ini menawarkan ketangguhan yang jauh lebih tinggi saat retak Retak merambat
melintasi kristal kalsit, menyebabkan kristal kalsit terpisah, dibandingkan dengan
ketika retak merambat sejajar dengan kristal kalsit. Karena anisotropi mikrostruktur
dari bahan cetakan beku sering dirancang untuk meniru biomaterial, adalah logis
untuk menemukan anisotropi serupa dalam sifat mekaniknya. Orientasi mikrostruktur
alami bahan cor beku sepanjang arah pembekuan sering menghasilkan kekuatan
mekanik yang tinggi dalam satu arah pembebanan dan secara signifikan mengurangi
kekuatan dalam dua arah pembebanan ortogonal. Pengaruh anisotropi kekuatan ini
dikenal baik pada bahan cor beku, tetapi kekuatan keramik getas sebenarnya
ditentukan oleh ketangguhan patah. Ini paling baik dijelaskan dengan kehancuran.
Kurva resistansi (kurva R). Dalam hal ini, perilaku kurva-R dari bahan cor beku
biasanya diberikan hanya untuk arah pembebanan yang tegak lurus terhadap arah
struktur mikro sepanjang arah pembekuan. Ini, tentu saja, yang paling sulit. Selain itu,
anisotropi mekanik yang kuat menimbulkan banyak tantangan desain teknik. H. Harus
dipastikan bahwa beban yang diterapkan selalu terjadi seperti yang direncanakan. Jika
tidak, penyelarasan yang lemah dapat menyebabkan kegagalan yang tidak terduga.
Untuk mengurangi anisotropi yang kuat, cryocasting ultrasonik telah terbukti
memberikan tekstur mikro pada bahan cryo-casing yang tegak lurus terhadap arah
pembekuan, menghasilkan lebih isotropik Menyediakan rute yang memungkinkan
untuk reaksi material. Oleh karena itu, tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk
memberikan studi pertama tentang kekuatan anisotropik dan kekuatan patah (yaitu
kurva R) dari bahan cetak krio ultrasonik yang dibuat pada frekuensi ultrasonik yang
berbeda. Dihipotesiskan bahwa cryo-casting ultrasonik meningkatkan sifat mekanik
dari orientasi yang lebih lemah, menghasilkan respons mekanis yang lebih isotropik
dibandingkan dengan bahan serupa yang dihasilkan oleh cryo-casting konvensional
tanpa medan ultrasonik.
C. Pembahasan

1. Persiapan sampel pengecoran beku

Proses pengecoran beku ultrasound yang digunakan dalam penelitian ini

sebelumnya dikembangkan oleh Mroz et al. Bubur beku dibuat dengan
menggabungkan 10 vol% TiO2 (ukuran partikel <500 nm, ACROS Organics,
Pittsburgh, PA, USA) dengan berat% Darvan 811 sebagai dispersan (RT
Vanderbilt Company Inc., Norwalk, CT, USA) , 0,22 vol% 1-Octanol sebagai zat
antibusa (Sigma-Aldrich, St. Louis, MO, USA), dan 1 wt% polietilen glikol (PEG,
MW = 10.000 g/mol, Alfa Aesar, Ward Hill, MA, USA ) dan 1 berat polivinil
alkohol (PVA, MW = 88.000–97.000 g/mol, Alfa Aesar, Ward Hill, MA, USA)
sebagai pengikat. Partikel titanium oksida (TiO2) digunakan dalam penelitian ini
karena sifat biokompatibilitasnya yang baik, non toksisitas, dan ketahanan korosi
yang membuatnya menarik untuk aplikasi biomaterial potensial. Komponen-
komponen ini dicampur dengan air suling dan digiling bola selama 16 jam.
Langsung setelah penggilingan bola, bubur cor beku dituangkan ke dalam
pengaturan fabrikasi pengecoran beku ultrasonik khusus, seperti yang dijelaskan
dalam pekerjaan kami sebelumnya. Bubur beku-cor dibekukan pada kecepatan 10
C / menit saat menerapkan gelombang ultrasound. Pelat piezoelektrik komersial
dengan frekuensi tengah 0,710 MHz, 1,5 MHz, dan 2,0 MHz dioperasikan pada
frekuensi operasi ultrasound masing-masing 0 MHz (tanpa ultrasound), 0,699
MHz, 1,390 MHz, dan 2,097 MHz. Perhatikan bahwa frekuensi operasi ini dipilih
untuk mencocokkan hasil sebelumnya dan memungkinkan perbandingan.
Transduser ultrasound ditempatkan di atas reservoir slurry dan ultrasound
diterapkan di seluruh proses pembekuan. Arah perambatan gelombang ultrasonik
berlawanan dengan arah pertumbuhan kristal es (Gbr. 1). Setelah benar-benar
beku, spesimen beku disublimasikan dalam pengering beku (Labconco FreeZone
1, Labconco Corporation, Kansas City, MO, USA) selama 48 jam untuk
menghilangkan es sepenuhnya, kemudian disinter dalam tungku terbuka (Keith
KSK -121.700, Keith Company, Pico Rivera, CA, USA) pada 925 C selama 3 jam
dengan laju pemanasan dan pendinginan 2 C/menit. Setelah sintering, perancah
diinfiltrasi vakum pada tekanan 5 Pa dengan epoksi dua bagian (resin EpoxiCure
2, Buehler, Lake Bluff, IL, USA) dan dibiarkan mengering selama 24 jam pada
suhu kamar (20 C). Sampel beku-cor yang dihasilkan adalah komposit TiO2-
epoksi yang berukuran 22 × 16 × 22 mm3. Secara total, 24 sampel beku-cast
 dibuat, masing-masing enam pada 0 MHz, 0,699 MHz, 1,390 MHz, dan 2,097
MHz.

2. Kekuatan lentur

Balok tak berlekuk nominal 22 × 3,5 × 2,5 mm3 dipotong untuk pengujian
kekuatan lentur menggunakan gergaji berlian kecepatan rendah (Minitom, Struers,
Denmark) dengan dimensi panjangnya baik paralel (di masing-masing dari dua
arah ortogonal) atau tegak lurus terhadap arah pembekuan . Lihat Gambar 1 untuk
rincian tiga orientasi sampel yang dibandingkan dalam penelitian ini. Untuk
sampel berorientasi XY, fraktur spesimen berkembang dalam arah sejajar dengan
bagian depan beku sedangkan untuk sampel berorientasi XZ dan YX patah
spesimen memotong bagian depan beku seperti yang divisualisasikan oleh takik
yang ditunjukkan pada Gambar. 1. Karena kekuatan lentur data untuk orientasi XY
sebelumnya dilaporkan di Ref. hanya orientasi YX dan XZ yang diuji kekuatannya
dalam penelitian ini menggunakan kondisi pengujian yang serupa. Permukaan
benda uji digiling basah dengan kertas silikon karbida grit P1200, P2400 dan
P4000. Sampel (n= 10) diuji dalam pengaturan pembengkokan tiga titik
menggunakan tahap pembengkokan Deben MICROTEST 2 kN (Deben UK Ltd,
London, UK) dengan rentang pembebanan L = 20 mm, diameter roller 2 mm, 150
Load cell terkalibrasi kapasitas N, dan kecepatan crosshead 0,2 mm/menit.
Kekuatan lentur, FS, dihitung menurut Ref. di mana P adalah beban yang
diterapkan saat patah. Ketebalan sampel, B, dan lebar sampel, W, masing-masing
adalah 3,5 mm dan 2,5 mm.

3. Pengukuran kurva-R

Untuk menentukan kurva-R, ketahanan patah, KR, diukur sebagai fungsi dari
perpanjangan retak, a, menggunakan spesimen single edge V-notch beam
(SEVNB) (lebar, W 4 mm; tebal, B 2 mm) yang dipotong dari blok komposit
epoksi-keramik yang dibekukan dengan ultrasound. Balok dipotong dalam
orientasi yang sama seperti yang dijelaskan pada bagian 2.2 dan seperti yang
ditunjukkan pada Gambar. 1. Takik dibuat sedemikian rupa sehingga untuk
orientasi XY retakan merambat sejajar dengan bagian depan beku, dan untuk
orientasi XZ dan YX retakan merambat melintasi bagian depan yang membeku
 (Gbr. 1). Setiap spesimen dibuat dengan pisau cukur mikro menggunakan rig yang
dibuat khusus untuk menggeser pisau silet maju-mundur melintasi sampel sambil
diirigasi dengan suspensi berlian 1 m (DP-Paste M, Struers, Denmark) dan
pelumas lanolin untuk menghasilkan V-notch dengan panjang rata-rata 465 ± 97
m. Permukaan spesimen digiling basah dengan kertas silikon karbida grit P1200,
P2400 dan P4000 untuk memungkinkan pengamatan proses retak.

Kurva-R diukur di bawah mikroskop optik digital (Axio Zoom.V16, Zeiss,

Jerman) menggunakan tahap pembengkokan Deben MICROTEST 2 kN (Deben
UK Ltd, London, UK). Untuk sebagian besar pengujian, rentang pemuatan 20 mm
digunakan. Namun, karena panjang blok awal yang lebih pendek untuk sampel
0,699 MHz dalam arah Y, rentang pemuatan yang lebih pendek dari 16
mm digunakan untuk sampel berorientasi YX. Tiga sampel (n = 3) diuji untuk
setiap kombinasi frekuensi ultrasound dan orientasi sampel. Mikroskop optik
digunakan untuk memastikan bahwa spesimen sejajar dengan baik dalam
perlengkapan lentur dan untuk memantau perambatan retak selama pengujian.
Sampel dimuat secara bertahap menggunakan kontrol perpindahan sampai
timbulnya retak sub-kritis diamati di mikroskop. Sampel dibongkar sekitar 15-20%
dari beban maksimum dan kemudian diisi ulang sampai perpanjangan retak
berikutnya dan proses ini diulang untuk mengukur ketahanan patah sebagai fungsi
dari perpanjangan retak. Gambar real-time direkam pada perbesaran 100x.
Beberapa gambar dijahit bersama menggunakan Adobe Photoshop 2020 dan
panjang retak, a, dihitung dari gambar yang dijahit. Resistensi patah, KR, pada
setiap panjang retakan baru dihitung menurut persamaan faktor intensitas tegangan
untuk geometri sampel SEVNB:

(2)

(3)
di mana P adalah beban yang diperlukan untuk mencapai panjang retak tertentu, a, sedangkan
L adalah panjang bentang tumpuan, dan B dan W masing-masing adalah tebal dan lebar benda
uji.

Dalam Persamaan. (3), KI0 adalah ketangguhan awal dari kurva-R yang harus mewakili
ketangguhan intrinsik material tanpa adanya ketangguhan ekstrinsik oleh defleksi retak dan

jembatan; dengan demikian, itu harus kira-kira identik untuk semua kasus. KI0 disimpulkan
menjadi ~0,35 MPa√m berdasarkan ekstrapolasi data sampel beku konvensional (0 MHz)
kembali ke ekstensi retak nol. Terakhir, kumpulan koefisien (C) yang “paling sesuai” dihitung
menggunakan metode kuadrat terkecil agar sesuai dengan data hingga ~2 mm ekstensi retak.

4. Analisis statistik

Analisis varians dua arah (ANOVA) dilakukan pada data kekuatan lentur untuk
menentukan apakah orientasi sampel (XZ, YZ, ZX) dan frekuensi ultrasound (0,
0,699, 1,39 dan 2,097 MHz) memiliki pengaruh yang signifikan secara statistik
pada nilai menggunakan paket perangkat lunak Minitab (Minitab, LLC., State
College, PA, USA). Perbandingan berpasangan dibuat menggunakan uji post-hoc
Tukey dan dalam semua kasus p <0,05 dianggap signifikan secara statistik.
5. Hasil

Hasil kekuatan lentur rata-rata disajikan pada Gambar. 2a. ANOVA dua arah
menunjukkan efek yang signifikan secara statistik (p <0,001) dari kedua
ultrasound dan orientasi sampel pada kekuatan lentur rata-rata. Uji statistik
berpasangan mengungkapkan bahwa sampel berorientasi YX umumnya memiliki
kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan dengan orientasi XY dan XZ dan juga
bahwa sampel tanpa ultrasound yang diterapkan (0 MHz) yang diuji dalam
orientasi YX secara signifikan lebih kuat daripada sampel dengan ultrasound yang
diterapkan. Namun, untuk sampel yang diuji dalam arah XY dan XZ, efek
ultrasound pada kekuatan lentur berlawanan dengan orientasi YX dan efek
penguatan yang signifikan secara statistik (p <0,001) diamati untuk sampel
berorientasi XY 2,097 MHz dibandingkan dengan sampel yang sama.
orientasi tanpa ultrasound yang diterapkan. Kurva-R memberikan intensitas
tegangan yang diperlukan untuk memperpanjang retak, KR, sebagai fungsi
perpanjangan retak, a ditunjukkan pada Gambar. 3. Secara keseluruhan, kurva-R
untuk semua jenis sampel naik paling signifikan pada panjang retakan pendek di
atas ~ 0,5 mm, setelah itu mereka mulai mendatar atau naik lebih lambat.
Meskipun Gambar. 3 menunjukkan beberapa bentuk yang berbeda pada kurva R,
fitur yang konsisten adalah bahwa sebagian besar ketangguhan terjadi selama
perpanjangan retak 0,5 mm pertama. Jadi, untuk membuat perbandingan yang adil
di kurva R berbentuk berbeda, kami memilih untuk membandingkan nilai
ketangguhan yang diperoleh dari garis fit kurva R pada ekstensi retak 0,5 mm pada
Gambar. 2b. Dalam semua kasus, orientasi YX menunjukkan nilai ketangguhan
yang lebih tinggi dibandingkan dengan orientasi XY dan XZ. Resistensi fraktur
pada panjang retak 0,5 mm untuk 0 MHz adalah 86% lebih tinggi di YX
dibandingkan dengan orientasi XZ dan XY. Perbedaan ketangguhan antara
orientasi ini berkurang dengan frekuensi operasi ultrasound yang lebih tinggi.
Ketangguhan dalam orientasi YX adalah 41% dan 22% lebih tinggi dari XZ dan
XY untuk masing-masing 0.699 MHz dan 2.097 MHz. Gambar 4 menunjukkan
proses perambatan retak selama pengukuran kurva-R pada struktur komposit
keramik epoksi. Untuk orientasi XY (Gbr. 4a) proses fraktur terjadi pada arah
yang sama ke depan beku (panah putus-putus pada Gambar. 1). Retakan merambat
paralel dan antara kolom keramik yang terbentuk dalam arah Y. Sebaliknya, retak
kinking sepanjang batas kolom keramik dapat diamati selama proses rekahan pada
arah XZ (Gbr. 4b). Ketangguhan tertinggi diamati untuk arah YX (Gbr. 4c) di
mana retakan merambat di kolom keramik yang diciptakan oleh pertumbuhan es
selama proses fraktur. Analisis struktur mikro yang lebih rinci dari porositas, jarak
fitur periodik, dan panjang fitur dari lamelar berlapis dan struktur mikro padat
telah dilaporkan sebelumnya di Ref. Untuk membantu diskusi lebih lanjut, kami
mencatat di sini bahwa lapisan yang relatif padat mengandung sekitar 20% lebih
sedikit porositas dibandingkan dengan lapisan pipih, yaitu ~45% versus ~65%
porositas.
 Gambar 4. Mikrograf optik diambil di tempat selama proses rekahan untuk spesimen 0,
0,699, 1,39 dan 2,097 MHz yang diuji dalam orientasi a) XY, b) XZ, dan c) YX. Untuk detail
orientasi sampel, lihat Gambar 1. Panah hijau menunjukkan fitur templat es yang telah
diinfiltrasi dengan resin epoksi. Panah merah menunjukkan jalur perambatan retak dari
kanan ke kiri dalam mikrograf. (Untuk interpretasi referensi warna dalam legenda
gambar ini, pembaca dirujuk ke versi Web artikel ini.)

D. Penutup

1. Kesimpulan

Bahan komposit epoksi-keramik beku-cor menunjukkan kekuatan anisotropik dan

ketahanan patah yang kuat tanpa adanya ultrasound yang diterapkan. Kekuatan dan
ketahanan patah yang lebih tinggi dalam orientasi YX dikaitkan dengan ketahanan
retak yang lebih tinggi untuk merambat melintasi kolom keramik yang terbentuk
sepanjang arah y selama proses pengecoran beku. Penerapan frekuensi ultrasound
dari 0,699 menjadi 2,097 secara progresif meningkatkan sifat mekanik untuk
orientasi yang lebih lemah (XY dan XZ) dan mengurangi anisotropi keseluruhan.
Peningkatan ketahanan patah untuk orientasi XY dan XZ dikaitkan dengan
defleksi retak karena penambahan lapisan keramik yang relatif padat yang
dihasilkan oleh ultrasound. Respons kekuatan yang lebih isotropik untuk sampel
cetakan beku ultrasonografi membuka peluang bagi bahan-bahan ini untuk
 diterapkan dalam aplikasi di mana mereka diharapkan berfungsi di bawah beban
arah multiarah dan/atau variabel.

Daftar pustaka

 Carina B. Tanaka, M. M. (2022). Anisotropic strength and fracture resistance of

epoxy-ceramic composite . Ceramics International , 1-6.
MEKANIKA FRAKTUR PROBABILISTIK DARI REFERENSI TEGANGAN
BERBANTUAN IRADIASI PADA FRAKTUR

I. Pendahuluan

A. Latar Belakang
Model mekanika perpatahan probabilistik diterapkan pada efek retak korosi
tegangan berbantuan iradiasi, dengan asumsi bahwa bagian teroksidasi dari
sampel baja tahan karat memainkan peran penting dalam perambatan retak dan
kegagalan sampel. Distribusi statistik Weibull waktu-ke-kegagalan,
diperkirakan melalui korelasi dengan distribusi statistik kekuatan oksida,
sepenuhnya memperhitungkan hasil eksperimen/hamburan yang diperoleh
dalam uji waktu-ke-kegagalan beban konstan. Ketidakpastian kegagalan yang
besar dalam jenis pengujian ini berasal dari perilaku stokastik intrinsik dari
perengkahan oksida akibat proses perambatan retak subkritis.

Retak korosi tegangan berbantuan iradiasi (IASCC) adalah efek retak

intergranular yang menunjukkan penurunan kuat atau tidak ada daktilitas, yang
dapat terjadi pada komponen struktural internal teras reaktor nuklir yang
disinari berat. Komponen internal bejana tekan reaktor nuklir dibuat terutama
dengan baja tahan karat austenitik karena kekuatan, keuletan, dan ketangguhan
patahnya yang relatif tinggi. Namun, kondisi operasi dapat menyebabkan
degradasi material yang parah dan kegagalan komponen, yang sangat penting
untuk keselamatan pembangkit listrik tenaga nuklir dan manajemen masa
pakai. IASCC adalah fenomena kompleks yang belum sepenuhnya dipahami
karena terjadi melalui interaksi beberapa proses degradasi material: Faktor-
faktor yang mempengaruhi kerentanan material IASCC termasuk iradiasi
neutron, suhu, korosi air, tegangan dan komposisi material Scott (2011);
Anderson (2011); Apakah dkk. (2007); Bruemmer dkk. (1999). Namun,
terlepas dari akumulasi data eksperimen Rao (1999), mekanisme inisiasi retak
dan perambatan retak masih perlu dijelaskan. Evaluasi proses inisiasi retak
biasanya dilakukan berdasarkan uji beban konstan. Dalam pengujian ini,
sampel dimuat ke tingkat tegangan yang berbeda, biasanya sebagian kecil dari
tegangan luluh, dan waktu kegagalan diukur. Hasil ini menunjukkan bahwa:
 (1) Sampel gagal lebih cepat dalam waktu ketika dimuat ke nilai tegangan
tinggi, (2) dengan meningkatkan dosis neutron, tegangan yang diperlukan
untuk gagal sampel berkurang. Estimasi ambang tegangan di mana tidak
terjadi IASCC, memberikan nilai sekitar 40% dari tegangan luluh iradiasi Rao
(1999); Bosch dkk. (2015). Namun, ketidakpastian besar diamati pada data
waktu-ke-gagalan Bosch et al. (2015) agak membatasi penerapan ambang
batas tegangan yang diusulkan. Misalnya, hamburan dalam data waktu-ke-
failure, yang diperoleh untuk tegangan yang diterapkan dari tegangan luluh
55% (550 MPa), berkisar dari sekitar 100 jam hingga lebih dari 2000 jam.
Ketidakpastian serupa diamati dalam distribusi baut retak dari pengalaman
lapangan pembangkit listrik tenaga nuklir (PLTN). Beberapa baut diamati
retak sementara Anda tidak mengharapkannya retak sesuai dengan dosis
akumulasi yang relatif rendah dan suhu rendah. Sebaliknya, beberapa baut
tidak retak sementara Anda mengharapkannya retak karena posisi simetrisnya
terhadap baut retak (bahan, dosis, tegangan, dan suhu yang sama) Gerard
(2011). Karena itu, sangat penting untuk memahami asal mula hamburan
dalam jenis pengukuran ini.
Dalam studi ini ketidakpastian dalam data time-to-failure dari uji korosi
tegangan beban konstan dijelaskan berdasarkan mekanika perpatahan
probabilistik. Hal ini menunjukkan bahwa ketidakpastian yang besar berasal
dari probabilitas kegagalan intrinsik karena proses perambatan retak subkritis
pada oksida yang terbentuk pada spesimen baja tahan karat.

II. ISI
A. Pembahasan

1. Time-to-failure untuk propagasi retak subkritis

Asumsi awal adalah bahwa lapisan oksida substansial terbentuk pada

permukaan spesimen, dan bahwa ada oksidasi internal yang cukup di
sepanjang batas butir di seluruh ketebalan sampel. Asumsi ini
bukannya tidak realistis, karena komponen internal PLTN biasanya
terpapar lingkungan korosif dan penyinaran neutron dalam waktu yang
sangat lama. Dalam hal ini, kegagalan komponen dapat dianggap
disebabkan oleh kerapuhan bahan oksida (keramik). Retakan dimulai
pada lapisan oksida dan merambat melalui batas butir yang teroksidasi
(melemah), sehingga inisiasi dan perambatan retak dianalisis dengan
mengabaikan bagian logam dari spesimen.
Fraktur intergranular penuh, yang secara teratur diamati pada
permukaan fraktur spesimen IASCC Rao (1999), sangat kuat
mendukung asumsi ini.
Jika padatan getas ditempatkan di bawah beban, tidak mungkin untuk
memastikan apakah komponen akan gagal atau tidak, sehingga fraktur
spesimen digambarkan dengan probabilitas kegagalan. Probabilitas
kegagalan intrinsik berasal dari proses perambatan retak subkritis, di
mana retakan tumbuh perlahan di bawah tegangan yang diterapkan jauh
di bawah nilai kritis untuk fraktur. Waktu-ke-failure di bawah
perambatan retak subkritis dapat diturunkan mengikuti pendekatan
mekanika fraktur probabilistik standar Wachtman et al. (2009); Ashby
dkk. (2006). Hubungan mekanika perpatahan umum antara faktor
intensitas tegangan KI dan panjang retak a di bawah tegangan adalah

(1)
di mana g adalah konstanta yang bergantung pada geometri
spesimen/pengujian. Ketika tegangan yang diberikan konstan, retak
perlahan akan tumbuh sampai KI = KIC dimana akan terjadi kegagalan.
Perubahan panjang retak dan faktor intensitas tegangan pada suatu saat
akan:

(2)

Dengan mengintegrasikan Persamaan. (2), dengan penggabungan

hukum empiris kecepatan retak, da/dt = CKn I dimana C adalah
konstan dan n adalah eksponen pertumbuhan korosi tegangan, waktu-
ke-failure dapat diperoleh :

(3)

Hasil ini sudah menjelaskan fakta bahwa time-to-failure berkurang

dengan meningkatnya tegangan yang diterapkan. Namun, Persamaan.
(3) memiliki penerapan yang terbatas karena konstanta integral tidak
dievaluasi. Pada prinsipnya, konstanta integral memberikan informasi
tentang kekuatan material tanpa adanya efek retak korosi tegangan
(kekuatan awal), tetapi perhitungannya praktis tidak mungkin dari
prinsip pertama. Namun, orang dapat segera melihat bahwa untuk
sampel dengan kekuatan awal yang sama, dua titik waktu hingga
kegagalan dapat dikorelasikan secara ketat dengan nilai tegangan
masing-masing Ashby dkk. (2006)

(4)
Hasil ini dibandingkan dengan data eksperimen time-to-failure yang
diperoleh dari tes O-ring Rao (1999). Gambar 1 menunjukkan data
waktu-kegagalan untuk spesimen tabung bidal (baja tahan karat, ss316)
yang diuji dengan penerapan beban konstan dalam kisaran 450 hingga
750 MPa (simbol), dan perhitungan berdasarkan Persamaan. (4) (baris
penuh). Kesesuaian terbaik dengan data eksperimen, yang diwakili oleh
garis penuh, diperoleh dengan mengambil t1 = 14h dan 1 = 690 MPa
(hampir sama dengan nilai t dan dari spesimen yang retak pertama),
dan n = 15. eksponen pertumbuhan retak untuk kromium/spinel oksida
yang terbentuk pada material ss316 Montemor et al. (2000) tidak
diketahui sehingga relevansi nilai n=15 memerlukan verifikasi
eksperimental. Namun eksponen pertumbuhan retak pada bahan
keramik berkisar antara 10-20 pada oksida sampai dengan 50 atau lebih
pada nitrida, sehingga nilai n=15 yang diperoleh dari analisis ini jelas
masuk dalam kategori bahan keramik oksida, dan tidak dapat terkait
dengan eksponen pertumbuhan retak pada logam.
 Selanjutnya, nilai tegangan σ 1 = 690 MPa, harus sangat dekat dengan
tegangan awal (inert) oksida spinel, karena ini adalah tingkat tegangan
yang diamati untuk kegagalan dalam waktu singkat. Penerapan beban
pada sampel yang lebih besar dari kekuatan inert harus menyebabkan
kegagalan seketika. Sekali lagi, kekuatan inert kromium/spinel oksida
tidak diketahui. Namun, σ 1 = 690 MPa sebanding dengan kekuatan
inert (di bawah tekukan) Al2O3 dan ZrO2 yang masing-masing sekitar
400 dan 900 MPa, Handbook (2013).

2. Distribusi probabilitas Weibull dari time-to-failure

Sejak Persamaan. (4) hanya berlaku untuk spesimen dengan kekuatan

inert yang sama, distribusi kekuatan secara statistik (diharapkan untuk
bahan rapuh) tidak diperhitungkan. Faktanya, distribusi statistik
kekuatan oksida bertanggung jawab atas distribusi statistik dari data
waktu-ke-gagalan. Cara elegan untuk mempertimbangkan efek ini
adalah berdasarkan statistik Weibull. Jika kekuatan inert oksida
didistribusikan menurut distribusi Weibull, probabilitas kumulatif
kegagalan untuk
tegangan σ
adalah:
(5)

di mana σ i dan m masing-masing adalah kekuatan awal dan modulus

Weibull. Ketika σ = 0 tidak akan ada kegagalan sampel, sedangkan
pada σ = σ i hanya 37% sampel yang akan bertahan. Atas dasar
kegagalan probabilitas stres Weibull, Persamaan. (5), dan korelasi
antara stres dan waktu-ke-gagalan, Persamaan. (3), seseorang dapat
menurunkan probabilitas time-to-failure:
(6)

Probabilitas kegagalan yang dihitung untuk tegangan dan waktu

kegagalan ditunjukkan pada Gambar 2a) dan 2b), masing-masing.
Modulus Weibull m= 10 yang digunakan dalam perhitungan adalah
nilai tipikal yang dilaporkan dalam literatur untuk Al2O3 dan ZrO2
Ashby et al. (2006). Untuk m=10 dan n=15, modulus Weibull dari
waktu-ke-gagalan diharapkan sekitar 1. Karena << m, distribusi
kegagalan waktu-ke-gagalan jauh lebih luas daripada distribusi
kegagalan kekuatan, lihat Gambar. 2. Ini menjelaskan asal mula
sebaran besar dalam data waktu-ke-kegagalan, lihat Gambar. 1.
Distribusi Weibull dari waktu-kegagalan, dihitung untuk m=1 dan
berbagai tis, yang relevan untuk rentang waktu hingga kegagalan yang
diamati secara eksperimental, disajikan pada Gambar. 2b). Interval
waktu yang mewakili probabilitas kegagalan 90% ditunjukkan pada
Gambar 2b untuk setiap ti dengan panah, dan ditunjukkan pada
Gambar. 1 sebagai bilah kesalahan waktu-ke-kegagalan
(ketidakpastian).
Dengan meningkatkan ti, interval probabilitas kegagalan 90%
meningkat sesuai dengan eksperimen. Data waktu-ke-kegagalan
eksperimental hampir seluruhnya termasuk dalam amplop probabilitas
kegagalan 90% yang diwakili
oleh garis putus-putus pada Gambar 1. Oleh karena itu, ketidakpastian
eksperimental
dalam jenis
pengujian beban konstan serta kemungkinan retak baut pada NPP
berasal dari kerapuhan oksida yang terbentuk pada/dalam spesimen
baja tahan karat dan dapat dijelaskan dengan mekanika fraktur
probabilistik.

Akibatnya, parameter yang mengatur pertumbuhan oksida, mis. suhu

dan PH air diharapkan memainkan peran penting dalam perengkahan.
Oksidasi material terjadi melalui korosi air, sehingga waktu pemaparan
material adalah parameter yang lebih relevan untuk retak daripada dosis
neutron. Yaitu, dosis neutron tinggi dan paparan singkat terhadap
korosi air akan menghasilkan kemungkinan retak yang lebih kecil
dibandingkan dengan dosis neutron rendah yang dikombinasikan
dengan paparan korosi yang lama. Ini dikonfirmasi secara
eksperimental, karena tidak ada retakan pada material ss316 yang
diiradiasi dengan neutron cepat yang diamati Vankeerbergen et al.
(2013). Selain itu, tidak ada perbedaan signifikan yang ditemukan
antara waktu kegagalan sampel 40 dpa dan 80 dpa, lihat Gambar 1,

karena sampel tersebut telah terpapar kondisi korosi untuk waktu yang
sama. Iradiasi neutron bagaimanapun penting untuk oksidasi dan
melemahnya batas butir, dengan menciptakan cacat yang meningkatkan
difusi oksigen di seluruh curah, segregasi batas butir, dll. Karena dalam
bahan ss316 sifat mekanik berubah jenuh pada beberapa dpa, ini bisa
jadi tingkat dpa kritis yang diperlukan untuk melemahkan batas butir
dan memfasilitasi perambatan retak 'rapuh' melalui curah.
Estimasi ambang tegangan kegagalan, meskipun secara teoritis
diharapkan untuk oksida, dalam praktiknya sangat
sulit dilakukan karena kecepatan retak yang sangat kecil. Mengingat
rentang besar waktu-kegagalan yang diamati dalam data yang tersedia,
lihat juga Gambar. 3, dan sifat stokastik dari rekahan, konsep ambang
batas dan penggunaan perkiraan saat ini ketika menilai integritas
komponen tidak dapat diandalkan. . Ambang batas, jika ada, harus
dicari dalam oksidasi/pelemahan batas butir kritis.

3. Distribusi
probabilitas
waktu-ke-kegagalan dari sampel yang teroksidasi Sebagian

Orang sekarang mungkin bertanya-tanya apa yang terjadi dengan

kemungkinan patah jika sampel tidak sepenuhnya teroksidasi?
Misalnya dalam kasus lapisan oksida permukaan tipis atau untuk
oksidasi batas butir tereduksi. Hal ini terkenal untuk bahan rapuh
bahwa ada ketergantungan volume kekuatan. Karena distribusi panjang
retak, sampel besar akan gagal pada tegangan yang lebih rendah
dibandingkan dengan yang kecil (ada kemungkinan lebih besar untuk
menemukan panjang retakan besar dalam sampel besar sehubungan
dengan sampel kecil). Karena itu, distribusi tambahan kekuatan inert,
selain distribusi standar Weibull yang telah dibahas, harus diharapkan.
Ketergantungan volume dari probabilitas kegagalan juga dapat
dianalisis berdasarkan statistik Weibull

di mana Vi adalah volume sampel yang diharapkan tidak ada efek

volume. Efek volume terhadap probabilitas kegagalan Weibull
ditunjukkan pada Gambar 2a). Dalam perhitungan ini, V/Vi = 0,1 dan
V/Vi = 1 digunakan untuk i = 690MPa dan i = 450MPa. Ketika volume
sampel dikurangi, yaitu V/Vi = 0,1, fungsi probabilitas tegangan
Weibull digeser ke nilai tegangan tinggi, lihat Gambar 2a). Karena itu,
efek volume memperluas selubung probabilitas kegagalan 90% pada
sisi tegangan tinggi, khususnya dalam rentang waktu-ke-failure yang
pendek, lihat Gambar 3. Ini adalah konsekuensi dari fakta bahwa
sampel besar akan gagal pada tegangan yang lebih rendah berbeda
dengan yang kecil. Secara setara, oksida yang lebih tipis memiliki
 kekuatan yang lebih besar dibandingkan dengan yang tebal (semakin
tinggi tegangannya, semakin luas distribusi Weibull karena efek
volume). Memang, amplop probabilitas yang mencakup efek volume
ditemukan sangat sesuai dengan data waktu-ke-gagalan dari program
uji beban konstan Westinghouse O-ring (simbol terbuka) westingouse
(2007), lihat Gambar 3. Dalam berbeda dengan data SCK·CEN (simbol
penuh), data Westinghause sesuai dengan tegangan beban tinggi
pengujian neutron dpa rendah dan tinggi yang disinari ss316, sehingga
memberikan statistik yang cukup untuk menguji efek volume dalam
model probabilitas kegagalan. Untuk membandingkan hasil model
dengan data eksperimen, data time-to-failure Westinghouse
dinormalisasi sehubungan dengan beban yang diterapkan karena
memiliki kekuatan luluh yang sama yaitu 1000 MPa.
Karena uji tarik pada T 3000C menunjukkan bahwa semua sampel
dalam kisaran antara 15 dpa dan 75 dpa menunjukkan titik luluh pada
1000 ±150 MPa westingouse (2007), normalisasi tegangan
menyebabkan kesalahan yang dapat diabaikan dalam analisis.
Jelas, data eksperimen termasuk dalam amplop probabilitas kegagalan
90% yang dihitung. Meskipun pilihan V/Vi = 0,1 agak berubah-ubah,
asimetri dari ketidakpastian kegagalan direproduksi sepenuhnya.
Menariknya, hasil waktu-ke-kegagalan dari sampel yang terpapar
dalam waktu singkat (dosis rendah, tahun daya penuh rendah - unit
Robinson) seluruhnya terletak di dalam wilayah efek volume dari
probabilitas kegagalan, lihat Gambar 3 (simbol bintang). Oleh karena
itu, sampel Robinson mungkin menunjukkan efek volume karena
pembentukan lapisan oksida tipis. Pembentukan lapisan oksida tipis
harus disertai dengan reduksi oksidasi batas butir (reduksi pelemahan
batas butir), sehingga sampel yang menunjukkan efek volume mungkin
juga menunjukkan beberapa daktilitas pada permukaan rekahan,
khususnya di bagian tengah sampel.

4. Distribusi probabilitas waktu-ke-kegagalan dan ukuran butir

Hingga saat ini, analisis mekanika rekahan IASCC tidak

memperhitungkan bagian logam dari sampel. Subkritis
Proses pertumbuhan retak diasumsikan tidak dipengaruhi oleh bagian
logam yang tidak teroksidasi. Jadi, jika tidak ada lapisan oksida yang
cukup dan oksidasi batas butir seharusnya tidak ada kegagalan
spesimen. Memang, untuk sampel iradiasi neutron yang dipoles
sebelum pengujian, dan/atau sampel yang diiradiasi dalam reaktor
neutron cepat, waktu hingga kegagalan tidak diamati atau bergeser ke
waktu yang jauh lebih besar Vankeerbergen et al. (2013). Namun,
kondisi yang menarik di mana interaksi kedua logam dan bagian
teroksidasi dari sampel dapat diharapkan, terkait dengan ukuran butir.
Yaitu, agar retakan berkembang di seluruh curah spesimen dan
menyebabkan kegagalan spesimen sesuai dengan model yang
diusulkan, retak yang merambat harus melintasi batas butir setelah
mencapai antarmuka oksida logam. Jika tidak, retakan akan dihentikan
karena tidak akan ada batas butir oksida/lemah untuk melanjutkan
pertumbuhannya. Jika panjang retak lebih kecil dari ukuran butir,
kemungkinan hal ini akan terjadi kurang dari 100%. Pada pendekatan
pertama, masalah ini setara dengan masalah jarum Buffon yang
terkenal. Masalah jarum Buffon membahas probabilitas jarum dengan
panjang tertentu, a, yang dijatuhkan secara acak pada bidang yang
diatur dengan garis paralel yang dipisahkan oleh jarak d, untuk
melintasi garis Buffon (1733). Probabilitas sebanding dengan panjang
jarum a dan berbanding terbalik dengan pemisahan garis d, P = 2a d .
Solusi ini dapat diterapkan pada kasus kita, dengan mengambil a
sebagai panjang retakan dan d sebagai ukuran butir rata-rata. Panjang
retakan dapat diperkirakan dari faktor intensitas tegangan, dengan
menggunakan Persamaan [1]. Bahan keramik tipikal memiliki nilai
kritis faktor intensitas tegangan orde KIC 2 5MPa/m1/2, yang untuk
tegangan yang diterapkan 700 MPa, memberikan panjang retak 10
50µm. Ukuran butir ss316 adalah sekitar d 50µm, sehingga peluang
bahwa retak akan tetap merambat setelah mencapai antarmuka oksida
logam mungkin sama dengan hukum 10%, P = 2a d 0,1. Jadi, dengan
meningkatkan ukuran butir, rata-rata time-to-failure akan meningkat.
Namun, faktor intensitas tegangan kritis sekitar 40 70MPa/m1/2, yang
bertanggung jawab untuk ketangguhan patah yang sangat rendah dari
ss316 Rao (1999) yang diiradiasi, masih lebih tinggi dari nilai yang
diharapkan untuk oksida. Karena nilai ketangguhan retak bahan 316ss
 yang diiradiasi diperoleh dari spesimen yang diiradiasi dengan neutron
cepat atau dibuat dari komponen internal reaktor, bagian teroksidasi
dari spesimen mungkin sangat berkurang. Ini bisa menjadi alasan
perbedaan yang disebutkan di atas.

III. PENUTUP
1. Kesimpulan
Sebagai kesimpulan, penelitian ini memberikan analisis hasil yang
diamati dalam jenis pengujian waktu beban konstan hingga kegagalan,
berdasarkan mekanika rekahan probabilistik. Hamburan eksperimental
besar dalam jenis tes ini terkait dengan ketidakpastian kegagalan
intrinsik dari oksida yang terbentuk dalam baja tahan karat. Probabilitas
kegagalan spesimen (IASCC) terjadi sebagai konsekuensi dari proses
perambatan retak subkritis, di mana retakan di bagian teroksidasi dari
sampel tumbuh perlahan di bawah tegangan yang diterapkan jauh di
bawah nilai kritis untuk fraktur. Waktu-kegagalan yang dihitung
berdasarkan statistik Weibull ditemukan sangat sesuai dengan waktu-
kegagalan yang diukur dengan pengujian cincin-O beban konstan.

Daftar Pustaka

 Konstantinovic, M. J. (2016). Probabilistic fracture mechanics of irradiation assisted stress

erence on Fracture. ScienceDirect, 1-6.