Anda di halaman 1dari 29

 COMPANY PROFILE

 CIRCLE PROFILE

 SCHEDULE
 TEMA BESAR
“ ”
 CURRENT TEAM CONDITION

Member design silih berganti sehingga berefek pada pengembangan skill member design tidak tercapai sesuai rencana. Sehingga dengan kondisi skill
member design yang saat ini masih dibawah target diperlukan perubahan metode design yang dapat meng-cover kondisi skill yang masih rendah.

QCC Skill Matrix


Innovation for tomorrow
Innovation for tomorrow

Astra Daihatsu Motor (ADM) adalah APM Daihatsu di


Indonesia sekaligus bagian dari Toyota Group yang
memproduksi merk Daihatsu dan Toyota. Berdiri di
tahun 1978, kini ADM tumbuh menjadi salah satu
pemain besar dalam industri otomotif Tanah Air
maupun ASEAN.
Innovation for tomorrow
Innovation for tomorrow

Karena persaingan yang tinggi dari kompetitor, maka lead time setiap new
project harus dilakukan percepatan agar ADM memiliki daya saing yang lebih
tinggi.

Tooling & Dies


Preparation & Mass
Body Desain Making Production

Manufacturing Production
Concept Preparation
(Engineering)

Lead Time untuk Tooling & Dies Preparation & Making akan semakin pendek
Innovation for tomorrow
Innovation for tomorrow

LEAD TIME
NYA BOSSS

SCHEDULE MANUFACTURING DIES PROJECT D30D (CALYA/SIGRA)


Innovation for tomorrow
Innovation for tomorrow

KPI Productivity tersebut menyangkut pencapaian dari pembuatan cetakan body mobil yang dalam proses pembuatannya terjadi banyak
masalah. Dan pareto masalahnya ada pada proses design sebesar 29 kali kejadian.

Problem per Shop (freq) SHOP EFFECT


Finishing,
2 Machining, PPC Re-Order Part (Komponen Dies)
Cad Cam, 12
8 CAD CAM Re-Make NC Data

PPC, 6 DESIGN Revisi Design Dies

MACHINING Repair Dies (Re-machining)

Design, 29 FINISHING Delay Assy Dies

QC
Thema

“ MENGHILANGKAN KESALAHAN
DESIGN STANDARD PART ”
Innovation for tomorrow
Innovation for tomorrow

DESIGN

NO PROBLEM !!
PANEL TRY OUT

PROBLEM !!

REPAIR DIES
Innovation for tomorrow
Innovation for tomorrow

KLIK UNTUK
LIHAT PROSES

KATALOG MANUAL
Innovation for tomorrow
Innovation for tomorrow

Kaidah Penetapan Target :

Reduce problem salah design


Reduce frekuensi problem salah design

Dengan skill anggota, target dapat tercapai

Sesuai target dari KPI management

Periode dari Maret s/d Juli 2016


Innovation for tomorrow
Innovation for tomorrow
Innovation for tomorrow
Innovation for tomorrow
Innovation for tomorrow
Innovation for tomorrow

Kemampuan Faktor Tingkat Total


FAKTOR PROBLEM NO USULAN RENCANA PERBAIKAN Judge
Anggota Penghambat Keberhasilan Point
Anggota Bisa
Belajar Otodidak referensi
1,1 Satimin
buku dan internet
Melaksanakan
No Acess Internet Skill Tetap
1 X
Penguasaan Menu Toolbar 1 0 0
MAN 1
Catia Masih Rendah Anggota Bisa
Trainning Eksternal by
1,2 Billy
Vendor Supporting Catia
Melaksanakan
Tidak ada Skill Up
3 O
1 1 1
Anggota Bisa Supplier Tidak
2,1 Yusuf
Request Master Data 3D Part
ke Supplier
Melaksanakan Support
Data 3D Tidak ada
1 X
Pemberian dimensi pada 1 0 0
2
sketch masih manual Anggota Bisa
2,2 Rachmat
Membuat program link
otomatis
Melaksanakan
Tidak ada Proses Otomatis
3 O
1 1 1
Anggota Bisa Supplier Tidak Check Sheet Tidak
Request Check Sheet ke
3,1 Juwandi
Supplier
Melaksanakan Support ada 1 X
METHO Validasi data 3D Part Belum 1 0 0
3 Dibuatkan Check Sheet Anggota Bisa
DE Jelas (OK/NG) Tidak ada Data 3D OK
3,2 Dimas pengecheckan data 3D Melaksanakan 3 O
Standard Part 1 1 1
Anggota Bisa
Sistem Master Data masih 4,1 Gilang Methode "COPY-PASTE-EDIT" Melaksanakan
Tidak ada Masih Single File
2 X
1 1 0
4 Single File (Satu File untuk Anggota Bisa
Satu Part) 4,2 Aris
Dibuatkan sistem catalog
browser
Melaksanakan
Tidak ada Sistem Data Base
3 O
1 1 1

0 Anggota tidak bisa


melaksanakan
Ada Faktor
Penghambat
Tidak Berhasil
PEMBOBOTAN
1 Anggota Bisa
Melaksanakan
Tidak ada faktor
penghambat
Berhasil
Innovation for tomorrow
Innovation for tomorrow

1
Trainning Catia Operation by Vendor Supporting Catia
???

Skill Penguasaan menu catia masih rendah


PIC WAKTU COST

TIM 01 Juni 2016 Rp 65,950,000,- Reduce Lead time People


Development
1 Tahun  3 Bulan
Result Trainning Skill Up
MATRIKS SKILL CATIA OPERATION
Achieved on target
DIMAS
5 Before  Level Skill 3
JUWANDI 4 RACHMA After  Level Skill 4
T
3
2
1
Skill Man Power ready to used for
SATIMIN 0 ARIS design 3D part with macro catia

YUSUF GILANG
STD JUDGE
ACT
BILLY
BEFORE AFTER
Innovation for tomorrow
Innovation for tomorrow

KONDISI SEBELUM COUNTEMEASURE


Dibuatkan program menggunakan formula (fx) untuk pemberian
dimensi sketch

KLIK UNTUK
LIHAT RINCIAN

# Pemberian dimensi pada sketch masih manual


 Dimensi pada sketch dijadikan parameters
catia

KONDISI SESUDAH EVALUASI


Innovation for tomorrow
Innovation for tomorrow

Faktor Penyebab ② Perbaikan Ke-2


Dari hasil pendalaman yang dilakukan tim, diperoleh informasi baru bahwa
pada CATIA terdapat macro yang identik dengan macro yang ada
pada Microsoft Excel. Dari penemuan kesamaan ini tim mempelajari
kembali apakah dapat menggunakannya untuk dapat menghilangkan
masalah input data paramenter yang masih manual.

PENANGGULANGAN #PDCA2

KLIK UNTUK
LIHAT
Macro Excel RINCIAN
 Rumus Formual (fx)  Database Excel  Tipe yang
catia (Design Table) diinginkan secara
otomatis
didapatkan
Innovation for tomorrow
Innovation for tomorrow
Innovation for tomorrow
Innovation for tomorrow

KONDISI SESUDAH JUDGE


Data 3D Standard Part dibuatkan icon ke dalam
menu toolbar catia
Innovation for tomorrow
Innovation for tomorrow

Penurunan Lead Time Design Project D21N


A
Proses Plan Actual Reduce
OP10 372 277 95 Jam
OP20 496 401 95 Jam
OP30 248 221 27 Jam
T OT AL 217 Jam
T OT AL (RH + LH) 434 Jam
Jumlah MP Design (4 MP) 1,736 Jam
A Penghematan = 1.736 Jam x Rp 198.000,- (Man Hour Design)

= Rp 343.728.000,- / Project

Faktor Item Benefit


Safety Accident Menghilangkan potensi cetakan body part terjadi clash karena salah standard part
Reduce
Quality Menghilangkan masalah kesalahan design standard part
Mistake
Reduce Man
Cost Reduce Man Hour Design dengan Cost Saving sebesar 687,506,000/Tahun
Hour
Mempercepat Lead Time Pembuatan Design Dies dan dapat digunakan pada project selanjutnya
Productivity Lead time
(Project B )
Dapat diterapkan pada bagian lain seperti production engineering dan research & development serta
Others Great Idea
juga dapat diterapkan pada perusahaan lain yang menggunakan software catia
DESIGN & MANUFACTURING (25 WEEKS)
MASTER SCHEDULE T1

Juni-16
Mar-2016 Juli-16
Apr-2016 Agustus-16
May-2016 September-16
Jun-2016 Oktober-16
Jul-2016 November-16
Aug-2016 Desember-16
Sep-2016 Januarir-17
Oct-2016
PROCESS DETAIL PIC
7 14 21 28 4 11 18 25 2 9 16 23 30 6 13 20 27 4 11 18 25 1 8 15 22 29 5 12 19 26 3 10 17 24 31

Design 3D Design

2D Drawing Design
Advance
Pembuatan
Part List Out Design 1 Minggu
LOI IA
Cetakan Casting PPC

Body Mobil Order Part & Material PPC


LOI IA

Machining Machining

T0 T1
Finishing Finishing
T0 T1
Innovation for tomorrow
Innovation for tomorrow
Innovation for tomorrow
Innovation for tomorrow
LAMPIRAN 1
LAMPIRAN 2
LAMPIRAN 3
LAMPIRAN 4
LAMPIRAN 5
back

LAMPIRAN 6
back

LAMPIRAN 7
back

LAMPIRAN 8
back

LAMPIRAN 9

Anda mungkin juga menyukai