Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com
Pengencang (Sendi)
- Pengencang (yaitu sendi)dapat diklasifikasikan ke dalam dua
kelompok berikut:
1. Pengencang permanen
2. Pengikat sementara atau yang dapat dilepas.

- Itupengikat permanenadalah pengencang yang tidak dapat

dibongkar tanpa merusak komponen penghubung. Contoh
pengencang permanen berdasarkan urutan kekuatannya
adalah:
sambungan yang disolder, dibrazing, dilas dan dipaku.

- Itupengencang sementara atau yang dapat dilepasadalah

pengencang yang dapat dibongkar tanpa merusak komponen
penghubung. Contoh pengikatan sementara adalah:
kacau, kunci, cotters, pin dan splined sendi.
Metode Memukau

-Paku keling dingin atau keling merah panas dimasukkan ke dalam pelat dan titik (yaitu
kepala kedua) kemudian dibentuk.
-Saat paku keling dingin digunakan, prosesnya dikenal sebagai paku keling dingin dan saat
paku keling panas digunakan, prosesnya dikenal sebagai paku keling panas.
-Ituproses memukau dingin digunakan untuk sambungan strukturalketikapaku keling panas
digunakan untuk membuat sambungan anti bocor.
Fungsi sambungan keling
-Fungsi paku keling dalam suatu sambungan adalah untuk membuat sambungan
yang memiliki kekuatan dan kekencangan. Kekuatan diperlukan untuk
mencegah kegagalan sendi. Kekencangan diperlukan untuk menambah
kekuatan dan mencegah kebocoran seperti pada boiler atau lambung kapal.

-Ketika dua pelat harus diikat bersama dengan paku keling,

lubang di pelat dilubangi dan dilubangi atau dibor.
-Punching adalah metode termurah dan digunakan untuk pelat yang relatif
tipis dan pekerjaan struktural.
-Karena meninju melukai material di sekitar lubang, maka pengeboran
digunakan di sebagian besar pekerjaan bejana tekan.
-Pada rivet struktural dan bejana tekan, diameter lubang rivet
biasanya 1,5 mm lebih besar dari diameter nominal rivet.
Sendi Pangkuan
Sambungan pangkuan tiga kali lipat
Sambungan pantat tali ganda terpaku
tunggal
Sambungan pantat tali ganda terpaku
ganda
Sambungan butt double riveted double strap
(tidak sama) dengan riveting zig-zag
Istilah-istilah penting yang digunakan pada sambungan paku

keling

1.Melempar.
Ini adalah jarak dari pusat satu paku keling ke pusat paku keling
berikutnya diukur sejajar dengan jahitan. Biasanya dilambangkan
dengan P.
2.Lapangan belakang.

Ini adalah jarak tegak lurus antara garis tengah baris

berturut-turut. Biasanya dilambangkan denganPB.
3.Lapangan diagonal.
Ini adalah jarak antara pusat paku keling di baris yang berdekatan dari
sambungan paku keling zig-zag. Biasanya dilambangkan denganPD.
4.Margin atau nada marjinal.
Ini adalah jarak antara pusat lubang keling ke tepi terdekat
pelat. Biasanya dilambangkan denganM.
Kegagalan sambungan paku keling
-Sambungan terpaku dapat gagal karena hal-hal berikut:

1.Robeknya pelat di bagian tepi.

Sambungan mungkin gagal karena robeknya pelat di bagian
tepi. Hal ini dapat dihindari dengan menjaga margin,m =1.5d, Di
manaDadalah diameter lubang paku keling.
2.Robeknya pelat melintasi deretan paku keling.
Karena tegangan tarik pada pelat utama, pelat utama atau pelat
penutup dapat robek melewati deretan paku keling. Dalam kasus
seperti itu, kami mempertimbangkan hanya satu panjang pelat,
karena setiap paku keling bertanggung jawab atas panjang pelat
itu saja.
Ketahanan sobek atau kekuatan
sobek atau nilai sobek pelat
-Membiarkan

-p = Pitch dari paku keling,

-d = Diameter lubang paku keling,
-t = Tebal pelat, dan
-σt
= Tegangan tarik yang diijinkan untuk bahan pelat.
-Kita tahu bahwa area sobek per panjang nada,
AT= (p – d ) t
-∴Resistensi sobek atau tarikan yang diperlukan untuk merobek pelat per
panjang pitch,
PT= AT.σT= (p – d) t.σT
-Ketika resistensi sobek (Pt) lebih besar dari beban yang diterapkan (P)
per panjang pitch, maka inijenis kegagalan tidak akan terjadi.
Pemotongan paku keling
-Pelat yang dihubungkan oleh paku keling memberikan tegangan tarik
pada paku keling, dan jika paku keling tidak mampu menahan
tegangan, maka paku keling akan terpotong.

Memotong paku keling di sambungan butt penutup ganda.

-d = Diameter lubang paku keling,
-τ =Tegangan geser yang diijinkan aman untuk material paku keling

-n = Jumlah paku keling per panjang pitch.

Daerah pemotongan
Resistansi geser atau tarikan yang diperlukan
untuk memotong paku keling per panjang pitch
Menghancurkan pelat atau paku keling
-Kadang-kadang, paku keling tidak benar-
benar terpotong di bawah tegangan tarik,
tetapi hancur. Karena itu, lubang paku
keling menjadi berbentuk oval dan
sambungannya menjadi longgar.
-Kegagalan paku keling sedemikian rupa juga dikenal
sebagai kegagalan bantalan. Area yang menahan
aksi ini adalah area yang diproyeksikan dari lubang
atau paku keling pada bidang diametral.

-Hambatan yang ditawarkan oleh paku keling untuk

dihancurkan dikenal sebagaimenghancurkan
perlawanan atau menghancurkan
-kekuatan atau nilai bantalan paku
keling.
-d = Diameter lubang paku keling,
-t = Tebal pelat,
-σC= Tekanan penghancuran yang diizinkan aman untuk paku keling ataubahan pelat

-n = Jumlah paku keling per panjang pitch di bawah penghancuran.

-Area penghancuran per paku keling (yaitu area yang diproyeksikan per paku keling),

AC= dt
-∴Total area penghancuran =ndt
-dan resistensi penghancuran atau tarikan yang diperlukan untuk menghancurkan keling per
panjang pitch,

PC= ndtσC
-Ketika resistensi menghancurkan (PC)lebih besar dari beban yang
diberikan (P)per panjang pitch, maka kegagalan jenis ini akan terjadi.
Kekuatan sambungan terpaku
-Kekuatan sambungan dapat didefinisikan sebagai gaya maksimum,
yang dapat ditransmisikan, tanpa menyebabkan kegagalan.
-PT, PSdan PCadalah tarikan yang diperlukan untuk merobek pelat,
memotong paku keling dan menghancurkan paku keling.

-Sambungan akan gagal ketika yang paling sedikit dari ketiga tarikan ini
tercapai, karena nilai yang lebih tinggi dari tarikan lainnya tidak akan
pernah tercapai sejak sambungan gagal, baik dengan merobek pelat,
memotong paku keling atau menghancurkan paku keling.

-Jika sendi adalahkontinu seperti pada boiler,

kekuatan dihitung per panjang pitch.
-Jika sendi adalahkecil, kekuatan dihitung untuk
seluruh panjang pelat.
Efisiensi sambungan terpaku
-Efisiensi sambungan keling didefinisikan sebagairasio
kekuatan sambungan keling dengan kekuatan pelat
yang tidak dikeling atau padat.
-Kekuatan sambungan terpaku

= Kurang dariPT, PSdan PC

-Kekuatan pelat yang tidak terpaku atau padat per panjang

pitch,

P = p × t × σT
-Efisiensi sambungan terpaku:

-p = Pitch dari paku keling,

-t = Tebal pelat, dan

-σT= Tegangan tarik yang diijinkan dari bahan pelat.
Sambungan Paku Bermuatan Eksentrik
-Ketika garis aksi beban tidak melewati pusat sistem keling dan
dengan demikian semua keling tidak dibebani secara sama,
maka sambungan dikatakan sebagaisambungan terpaku
bermuatan eksentrik.
-Pembebanan eksentrik menghasilkan geser sekunder yang disebabkan
oleh kecenderungan gaya untuk memutar sambungan di sekitar pusat
gravitasi selain geser langsung atau geser primer.
-Membiarkan

-P=Beban eksentrik pada sambungan

-e=Eksentrisitas beban yaitu jarak antara garis aksi beban

danpusat massadari sistem keling yaituG.
-Prosedur berikut diadopsi untuk desain sambungan terpaku
yang dibebani secara eksentrik.
Temukan pusat gravitasiGdari sistem
paku keling
-MembiarkanA = Luas penampang tiap paku keling,
-X1, X2, X3dll. = Jarak paku keling dari OY, dan =
-y1, y2, y3dll. Jarak paku keling dari OX.
-Perkenalkan dua gaya P1 dan P2 pada pusat gravitasi 'G'
dari sistem keling. Gaya-gaya ini sama dan berlawanan
dengan P.
-Dengan mengasumsikan bahwa semua paku keling memiliki ukuran yang sama,

pengaruh P1 = P adalah untuk menghasilkan beban geser langsung pada setiap paku
keling dengan besaran yang sama. Oleh karena itu, beban geser langsung pada setiap
paku keling
-Ada dua asumsi yang dibuat:
-Beban geser sekundersebanding dengan jarak radial
keling yang ditinjau dari pusat gravitasi sistem keling.

-Arah beban geser sekundertegak lurus dengan garis

yang menghubungkan pusat keling ke pusat
gravitasi sistem keling..
-F1, F2, F3... = Beban geser sekunder pada paku keling 1, 2, 3...dst.

-l1, l2, l3... = Jarak radial paku keling 1, 2, 3 ...dst. dari

pusat darigravitasi 'G' dari sistem paku keling.
Ukuran diameter paku keling untuk diameter lubang

paku keling sesuai

IS : 1928 – 1961 (Ditegaskan kembali 1996).

Contoh
-Plat braket setebal 25 mm. Semua paku keling harus
berukuran sama. Muat pada braket, P = 50 kN ; jarak paku
keling, C = 100 mm; lengan beban, e = 400 mm.
-Tegangan geser yang diijinkan adalah 65 MPa dan tegangan penghancuran
adalah 120 MPa. Tentukan ukuran paku keling yang akan digunakan untuk
sambungan.
Desain Sambungan Boiler
-Ketel memiliki sambungan memanjang serta
sambungan melingkar.
-Itusambungan memanjangdigunakan untuk menyambung ujung-ujung
pelat untuk mendapatkan diameter ketel yang dibutuhkan. Untuk tujuan
ini, asendi pantatdengan dua pelat penutup digunakan.

-Itusendi melingkardigunakan untuk mendapatkan panjang boiler yang

dibutuhkan. Untuk tujuan ini,Asendi pangkuandengan satu cincin
tumpang tindih yang lain digunakan secara bergantian.
Sambungan memanjang dan melingkar
Asumsi dalam Merancang Sambungan Boiler

1.Beban pada sambungan dibagi rata oleh semua paku keling.

2.Tegangan tarik didistribusikan secara merata di atas bagian
logam di antara paku keling.
3.Tegangan geser di semua paku keling adalah seragam.

4.Stres yang menghancurkan seragam.

5.Tidak ada tekanan lentur di paku keling.
6.Lubang di mana paku keling didorong tidak melemahkan
anggota.
7.Paku keling mengisi lubang setelah didorong.
8.Gesekan antara permukaan pelat diabaikan.
Desain Sambungan Butt Longitudinal untuk Boiler

-Ketebalan cangkang ketel. Pertama-tama, ketebalan cangkang ketel

ditentukan dengan menggunakan rumus silinder tipis,yaitu

-t= Tebal cangkang ketel,

-P = Tekanan uap di boiler,
-D = Diameter dalam cangkang ketel,
-σT= Tegangan tarik yang diijinkan, dan
-ηl= Efisiensi sambungan longitudinal.

-Ketebalan cangkang ketel tidak boleh kurang dari 7 mm.

Efisiensi sambungan boiler
komersial
-Diameter paku keling. Setelah mengetahui ketebalan
cangkang ketel (t), diameter lubang paku keling (D) dapat
ditentukan dengan menggunakan rumus empiris, yaitu

d = 6√T (ketika t lebih besar dari 8 mm)

-Jika ketebalan pelat kurang dari 8 mm, maka diameter

lubang paku keling dapat dihitung dengan
menyamakan tahanan geser paku keling dengan
tahanan tekan.
Ukuran diameter paku keling untuk diameter lubang

paku keling sesuai

IS : 1928 – 1961 (Ditegaskan kembali 1996).

Lapangan Paku Keling
-Pitch paku keling diperoleh dengan menyamakan ketahanan
sobek pelat dengan ketahanan geser paku keling. Mungkin
dicatat bahwa
A.Pitch paku keling tidak boleh kurang dari 2d, yang
diperlukan untuk pembentukan kepala.
B.Nilai maksimum pitch paku keling untuk sambungan
longitudinal boiler sesuai IBR adalah

Pmaks= C × t + 41,28 mm
-Di manat =Ketebalan pelat cangkang dalam mm, dan
-C = Konstan.
-Nilai konstantaC diberikan dalam Tabel 9.5.
Jarak antara baris paku
keling (halB)
-Untuk jumlah paku keling yang sama di lebih dari satu baris untuk
sambungan pangkuan atau sambungan tumpul, jarak antara baris
paku keling (PB) tidak boleh kurang dari

-0,33P+0,67D untuk zig-zig memukau

-2D untuk rantai memukau.

Padalah nada paku keling di baris luar

Jarak antara baris paku
keling (halB)
-Untuk sambungan di mana jumlah paku keling di baris
luar adalahsetengahjumlah paku keling di baris dalam
dan jika baris dalam terpaku rantai, jarak antara baris
luar dan baris berikutnya tidak boleh kurang dari

-0,33P+0,67 atau 2Dmana yang lebih besar.

Jarak antara baris di mana terdapat paku keling dalam

jumlah penuh tidak boleh kurang dari 2D.
Jarak antara baris paku
keling (halB)
-Untuk sambungan di mana jumlah paku keling di baris luar
adalahsetengahjumlah paku keling di baris dalam dan jika
baris dalam dipaku zig-zig, jarak antara baris terluar dan
baris berikutnya tidak boleh kurang dari
-0,2P+1.15D.
-Jarak antara baris di mana terdapat jumlah penuh
paku keling (zig-zag) tidak boleh kurang dari
-0,165P+0,67D.
Ketebalan tali pantat
-Menurut IBR, ketebalan butt strap (T1) adalah seperti yang
diberikan di bawah ini:

1.Ketebalan butt strap, bagaimanapun juga, tidak boleh kurang

dari 10 mm.
2.
3.Untuk lebar tali pantat yang tidak sama, ketebalan tali
pantat adalah

-T1 = 0,75T untuk tali lebar di bagian dalam

-T2 = 0,625T untuk tali sempit di bagian luar