Menciptakan Keunggulan Kompetitif

dengan Mengembangkan Alat Inovatif untuk

Menilai Pemasok di Kompleks Agri-Pangan
Dědina Daniel, Šánová Petra
Abstrak
Tujuan utama dari makalah ini adalah untuk memperkenalkan metodologi terapan
bersertifikat baru untuk Menilai Pemasok di Agri-Food Complex sebagai alat untuk daya
saing perusahaan. Pekerjaan ini didasarkan pada hasil yang diperoleh dalam proyek
penelitian NAZV QG60148/2005 yang didanai oleh Czech Ministry of Agriculture dan
pada persyaratan praktik pertanian. Kebaruannya terletak pada penggunaan praktik standar
GLOBALG.A.P. yang dihormati di seluruh dunia (sebelumnya EUREPGAP) yang belum
terkenal di negara kita. Berdasarkan pengalaman praktis penulis dengan penerapan standar
keamanan pangan dalam industri manufaktur makanan dan penerapan GLOBALG.
Standar A.P. dalam produksi primer pertanian, analisis risiko dan bahaya dikembangkan
untuk kelompok produk buah dan sayuran. Kemudian, daftar periksa dirancang untuk
implementation audit pemasok. Hasilnya adalah metodologi untuk produsen makanan
berdasarkan identifikasi sumber risiko dalam produksi primer, yang dapat mengancam
keamanan pangan. Sebagai bagian dari m yang diperkenalkanetodologi adalah kriteria
metodologis yang diusulkan untuk mengevaluasi pemasok buah dan sayuran, termasuk
skala peringkat dan kemungkinan implementasinya. Variasi yang berbeda dari pengenalan
pendekatan ini dibahas dari management, waktu, dan sudut pandang keuangan. Penggunaan
prosedur ini dalam praktiknya bertujuan untuk mengurangi kemungkinan hygiena dan
bahaya kesehatan dari bahan baku input dasar sesuai dengan prinsip-prinsip certified
standar dan dengan demikian memperkuat kompetitifness dari produsen tertentu di pasar.

Kata kunci: pemasok, metodologi, penilaian, daya saing, analisis risiko, GLOBALG. A.P.,
kompleks agri-pangan, audit

1. PERKENALAN
Produsen makanan bertanggung jawab atas keamanan produksi pangan dan menurut Ec
Regulation No. 178/2002 dan 852/2004 mereka harus membeli semua sumber daya
makanan dan masukan dari pemasok yang andal dan terbukti. Residu kimia (misalnya dari
hama, pupuk dan desinfeksi), serta kontaminan mikroba (misalnya bakteri, jamur)
adalahancaman umum lumut dalam bahan baku tanaman. Keamanan dan kualitas bahan
baku pangan merupakan faktor kunci yang menentukan kualitas suatu produk akhir serta
daya saing suatu perusahaan pengolahan makanan.
Banyak perusahaan pengolahan makanan diC zech Republic telah menerapkan standar
keamanan dan kualitas bersertifikat seperti HACCP, IFS, BRC, ISO 9001, ISO 22000, yang

Jurnal Daya Saing 1

Vol. 5, Edisi 3, hlm. 31-45, September 2013
ISSN 1804-171X (Cetak), ISSN 1804-1728 (On-line), DOI: 10.7441/joc.2013.03.03
 -
semuanya memerlukan penilaian pemasok. Namun, sangat sering kegiatan ini tidak
termasuk pemantauan proses produksi bahan baku (misalnya sayuran, buah, kentang,
jamur, dll.) berdasarkan sistem penilaian risiko atau audit dan inspeksi pelanggan.
Peningkatan keamanan dan kualitas produk merupakan landasan dari kegaduhan produsen
makanan. Sayat diperlukan untuk menjamin keamanan seluruh rantai pasokan makanan dari
pertanian ke meja untuk memastikan perusahaan akan dapat bersaing dan berhasil di pasar
makanan. Oleh karena itu kami ingin memperkenalkan metodologi bersertifikat baru untuk
menilai pemasok mater ial pabrik mentah. Metodologi ini menyajikan alat inovatif untuk
penilaian pemasok dan membawa pendekatan yang sama sekali baru untuk penilaian
kondisi kebersihan dan pencegahan kontaminasi di bidang pertanian. Metodologi ini
memenuhi persyaratan Peraturan EC No. 178/2002 dan 852/2004, dan meningkatkan daya
saing perusahaan pengolahan makanan. Metodologi ini didasarkan pada standar
GLOBALG.A.P. yang digunakan di seluruh dunia dan mencakup evaluasi kualitas dan
keselamatan di bidang-bidang berikutnya: production dan panen tanaman, perawatan
pascapanen, pelestarian lingkungan dan kesehatan, keselamatan, dan kesejahteraan pekerja.

2. LATAR BELAKANG TEORITIS

Peran pembelian bahan baku dan kontribusinya terhadap pertumbuhan perusahaan sangat
penting, karena ketergantungan perusahaan manufacturing pada pasokan eksternal.
Kurangnya pasokan dapat menghancurkan bagi perusahaan manufaktur, oleh karena itu
pemantauan pemasok memiliki kesurupan yang besar. Pembelian persediaan dianggap
relevan dengan perusahaan dari semua ukuran, yang, untuk menanggapi tantangan pasar
yang semakin kompetitif, telah mengintegrasikan fungsi pembelian ke dalam perencanaan
strategis (Park & Krishnan, 2001).

2.1 Penilaian dan pemilihan pemasok

Pembelian tidak dilihat sebagai fungsi yang terpisah; sebaliknya itu adalah bagian integral
dari menjalankan company (Gadde & Hakansson, 2001). Pembelian telah ditingkatkan
menjadi fungsi strategis di banyak perusahaan sebagian karena tekanan kompetitif (Pressey,
Winklhofer, & Tzokas, 2009). Perusahaan besar positif tentangperannya bahwa pembelian
bermain dibandingkan dengan perusahaan yang lebih kecil, yang kurang positif tentang
kontribusi pembelian kepada organisasi (Crichton et al., 2003). Beberapa perusahaan yang
lebih kecil akan tumbuh menjadi perusahaan besar; oleh karena itu adopsi metode evaluasi
purchasing atau pemasok tidak dapat disangkal bermanfaat.
Pembelian yang baik membutuhkan penyelarasan tujuan pembelian dengan tujuan
organisasi yang membutuhkan peran yang lebih proaktif dalam manajemen pemasok dan
evaluasi dan penilaian continual mereka (Carr & Pearson, 1999). Beberapa penulis (Chao,
Scheuing, & Ruch, 1993; Wei, Zhang, & Li, 1997) setuju bahwa kualitas dan pengiriman
tepat waktu adalah atribut terpenting dari kinerja pembelian. Oleh karena itu untuk
memastikan kelancaranpembelian aterial m mentah, perlu untuk memilih, terus memantau
dan menilai pemasok.

Jurnal Daya Saing

Memilih pemasok yang tepat dan mengevaluasi kinerja mereka telah menjadi semakin
penting dalam beberapa tahun terakhir karena kompleksitas keputusan pembelian modern,
perubahan preferensi pembeli dan globalisasi perdagangan (de Boer, Labro, & Morlacchi,
2001).
Keputusan pemilihan pemasok diperumit oleh kenyataan bahwa berbagai kriteria harus
dipertimbangkan dalam proses pengambilan keputusan (Choy, Lee, & Lo, 2002).
Dickson (1966) menunjukkan bahwa biaya, kualitas, dan kinerja pengiriman adalah
tigakriteria yang paling penting dalam proses pemilihan pemasok.
Dengan meningkatnya signifikansi sumber strategis dan persaingan lingkungan global,
pendekatanterhadap kriteria tradit ional telah diubah untuk mencerminkan persyaratan baru
sesuai dengan peran pemasok dalam rantai pasokan. Evaluasi pemasok memerlukan
pertimbangan praktik pemasok (manajerial, kualitas dan keuangan, dll.) dan kemampuan
pemasok (kemampuan desain bersama , kemampuan pengurangan biaya, keterampilan
teknis, dll.) (Araz & Ozkarahan, 2007).
Meskipun banyak metode telah diusulkan dan digunakan untuk pemilihan dan evaluasi
pemasok, kebanyakan dari mereka mencoba untuk menentukan peringkat pemasok dari
yang terbaik ke yangterburuk atau untuk memilih pemasok terbaik antara lain.
Evaluasi berkala kualitas pemasok dilakukan untuk memastikan pemenuhan standar mutu
yang relevan untuk semua barang yang masuk (Jain, Tiwari, & Chan, 2004).
Di masa lalu, sebagian besar pemasok evaluations dilakukan secara ad hoc atas kebijakan
pembeli. Praktik pengambilan keputusan pembeli dari usaha kecil menemukan bahwa
mereka mendukung loyalitas kepada pemasok tertentu sebagai sarana untuk mengurangi
risiko dan menghindari keharusan untuk terlibat dalampencarian informasi terperinci d
(Pressey et al., 2009).
Dalam proses pemilihan dan evaluasi pemasok, tidak selalu mudah untuk mengenali aturan
yang tepat, tetapi secara umum ada cara yang koheren untuk menyelesaikan masalah.
Pilihan pemasok kemudian merupakan masalah yang biasanya diselesaikan dengan kriteria
subjektif, berdasarkan pengalaman dan keyakinan pribadi, pada informasi yang tersedia
dan, kadang-kadang, pada teknik dan algoritma yang mendukung proses keputusan (Aksoy
& Öztürk, 2011).
Dengan tidak adanya mekanisme kontrol berbasis pasar, pertukaran pasokan dapat tunduk
pada godaan oportunistik. Sistem peringkat yang akurat dapat mengembalikan tekanan
kompetitif dalam kumpulan pemasok dengan memantau dan membandingkan peningkatan
pemasok dari waktu ke waktu (Toni & Nassimbeni, 2000).
Beberapametode d ifferent untuk mengevaluasi kinerja pemasok telah muncul dalam
literatur, seperti metode kategoris, metode titik tertimbang, metode rasio biaya dan metode
titik tertimbang menggunakan matriks kinerja dan AHP (Li, Fun, & Hung, 1997).
Dalam industri makanan perlu, selain penilaian umum kriteria pemasok, untuk memastikan
keamanan bahan baku yang dibeli. Dalam produksi primer pertanian biasanya tidak ada
sistem yang diterapkan berdasarkan HACCP, yang dapat mencegah salah urus potensi
 -
risiko terutama di bidang kebersihan dan kesehatan. Sistem berbasis HACCP berdiri di atas
analisis risiko dan audit internal berkala. Oleh karena itu audit berorientasi risiko dapat
menjadi solusi cerdas untuk memastikan keamanan produk.

2.2 Audit berorientasi risiko

Ada banyak risiko dalam pembelian bahan baku, yang dapat dihindari dengan pemilihan
dan evaluasi pemasok yang cermat. Risiko dalam rantai pasokan terbagi dalam dua
kategori: yang terkait dengan permintaan produk (musiman, volatilitas)pasokan produk nd
(keterbatasan kapasitas, gangguan pasokan) (Hallikas, Puumalainenb, Vesterinenb, &
Virola, 2005).
Menurut Chopra dan Sodhi (2004) kategori risiko meliputi gangguan, penundaan, sistem,
prakiraan, kekayaan intelektual, pengadaant, piutang, persediaan, dan kapasitas, yang
masing-masing mungkin memiliki beberapa variasi sehubungan dengan sumber dan jenis
dampaknya.
Di kompleks agri-pangan, ada kelompok risiko lain yang menyangkut keamanan input prod
ucts. Ini termasuk risiko fisik, kimia dan mikrobiologis. Risiko pelanggaran keamanan
pangan (cacat yang mempengaruhi kesehatan) bahan baku sangat penting. Dampak risiko
yang tidak terkendali dapat berakibat fatal bagi bisnis maupun konsumen. Di seluruh dunia,
penekanan besar adalah, oleh karena itu, ditempatkan pada sertifikasi yang, dalam satu
atau lain cara, mencakup praktik pertanian yang baik, praktik kebersihan yang baik, dan
praktik manufaktur yang baik.
Dalam beberapa tahun terakhir, sertifikasi menjadi semakin penting bagi agribisnis. Di
Jerman, misalnya, sistem Kualitas dan Keamanan nasional (QS) telah melakukan lebih dari
110.000 audit, terutama di industri daging, yang mencakup sekitar 85% dari semua babi
penggemukan Jerman (European Meat Alliance, 2006). Menurutmodel ekonomi ssical
(neo-) cla, pembeli sepenuhnya diberitahu tentang semua komoditas yang bersangkutan.
Beberapa atribut kualitas produk diketahui sebelum pembelian (misalnya, kesegaran atau
penampilan) atau setelah konsumsi (rasa atau umur simpan), atribut kepercayaan (seperti
residu pesticide), sebaliknya, tidak dapat dinilai oleh konsumen bahkan setelah inspeksi dan
penggunaan (Albersmeier, Schulze, Jahn, & Spiller et al., 2009). Penting untuk
memberikan informasi semacam ini kepada pembeli melalui sertifikasi pihak ketiga, yang
mengurangi asimetri informasi (Deaton, 2004). Untuk memastikan kredibilitas label seperti
perdagangan yang adil atau pertanian organik, sangat penting untuk memantau seluruh
proses produksi dan tidak hanya memeriksa produk akhir. Pemantauan kompleks dari
proses-proses ini could kadang-kadang hampir tidak mungkin untuk dilakukan sehubungan
dengan kebutuhan sumber daya manusia dan keuangan dan kompetensi untuk pemantauan
tersebut. Otoritas publik tidak dapat mencakup seluruh pasar dan oleh karena itu ada
sekelompok besar companie swasta yangmenawarkan layanan ini.
Salah satu opsi yang cocok untuk tujuan audit atau sertifikasi adalah standar
GLOBALG.A.P. berdasarkan HACCP (Hazard Analysis of Critical Control Points) dan
prinsip-prinsip audit berorientasi risiko.

Jurnal Daya Saing

GLOBALG.A.P. (sebelumnya dikenal sebagai EUREPGAP) adalah standar pribadi kolektif
untuk implementasi prinsip-prinsip praktik pertanian yang baik yang disepakati secara
umum. GLOBALG.A.P. adalah
standar gerbang pra-pertanian tentang aspek keamanan pangan, perlindungan lingkungan,
kesehatan, keselamatan dan kesejahteraan pekerja,keterlacakan (GTZ, 2010).
GLOBALG.A.P. telah memperoleh relevansi global dan saat ini digunakan di lebih dari 80
negara. Standar ini sangat penting bagi eksportir yang memasok pasar Eropa (Henson,
Masakure, & Cranfield, 2011; Will, 2010). Ini ca n diimplementasikan di berbagai bidang
produksi pertanian.
Standar GLOBALG.A.P. menunjukkan titik kontrol yang diidentifikasi sebagai risiko, dan
dibangun di atas risiko yang diketahui dan diverifikasi secara umum dalam produksi
tumbuhan atau hewan. Control point dan compliance criteria dengan praktik manufaktur
yang baik yang dirujuk dalam GLOBALG. AP didasarkan pada pengetahuan yang
diketahui dan terbukti tentang ketidakpatuhan dalam produksi pertanian, dengan
kemungkinan konsekuensi negatif. Kriteria ini menyangkut pengamanan produksi secara
sistematis secara keseluruhan . Kriteria kepatuhan diklasifikasikan dalam tiga kelompok:
Mayor harus, Minor must dan Rekomendasi. Kriteria ini umumnya berlaku untuk bisnis
pertanian di berbagai cabang, tanpa kemungkinan ent penyesuaian individu. Mereka
termasuk persyaratan paling mendasar untuk keselamatan kerja, kebersihan, dampak
lingkungan, kondisi pemuliaan (kesejahteraan), situasi penyakit menular, dan persyaratan
untuk produk yang akan aman dalam hal kesehatan.
3. TUJUAN DAN METHODOLOGI
Tujuan utama dari makalah ini adalah untuk memperkenalkan alat baru untuk
meningkatkan daya saing perusahaan di industri makanan dengan mengevaluasi pemasok
bahan baku tanaman. Metodologi ini didorong untuk menyediakan prosedur yang diatur
untukevaluasi bahan baku yang dibeli dan pemasoknya, sehubungan dengan keamanan
produk dan pembangunan berkelanjutan. Tujuan parsial adalah untuk melakukan analisis
risiko untuk menghilangkan risiko kesehatan dan kebersihan (terutama kimia dan mikroba),
merancang daftar periksa untuk menilai tingkat keamanan produksi produsen utama
(pemasok), merancang tabel kriteria untuk penilaian keseluruhan sikap pemasok, dan
penilaian tingkat kompleksitas implementasi dan pemeliharaan metodologi ini di
perusahaan. Pengurangan risiko produk input berfungsi sebagai pencegahan biaya
penarikan, denda/sanksi dan biaya serupa lainnya, dan juga meningkatkan reputasi
perusahaan.
Metodologi ini didasarkan pada pengalaman teoretis dan praktik penulisdengan standar
GLOBALG.A.P. di Republik Ceko selama tujuh tahun terakhir dan terkait dengan proyek:
Kementerian Pertanian - NAZV 2006-2009 QG 60148 Dukungan implementasi
GLOBALG.A.P. di pertanian Ceko, yang dilakukan di FakultasEkonomi dan Manajemen,
CULS Praha. Kami menganggap buah-buahan, sayuran, kentang, dan jamur sebagai bahan
 -
tanaman baku yang memasuki industri makanan yang dirancang oleh metodologi yang
diperkenalkan, termasuk kontrol kualitas dan penilaian suppliers.
Langkah pertama adalah melakukan analisis risiko untuk menghilangkan potensi risiko
kesehatan dan kebersihan. Ini harus didahului dengan analisis bahaya, yang berasal dari
pengamatan kami terhadap produksi dan pemrosesan bahan baku tanaman. Kami
membangun pengetahuan mendalam kami tentang produksi tanaman, batas residu
maksimum (MRL), kontaminasi mikroba, dan terjadinya ancaman paling umum dalam
makanan juga. Analisis risiko dilakukan dengan menggunakan teknik Failure Mode and
Effects Analysis (FMEA). Teknik FMEA includes semua elemen analisis risiko dengan
mendefinisikan ruang lingkup tindakan melalui identifikasi kemungkinan jenis kesalahan,
penilaian tingkat keparahan konsekuensi kesalahan, menggunakan teknik untuk mengatasi
konsekuensi potensial, mengidentifikasi penyebab, determinatipada probabilitas terjadinya
kesalahan, perhitungan "nomor risiko" dan persyaratan untuk mengurangi terjadinya
kesalahan. Selama analisis risiko, setiap bahaya yang diidentifikasi, pada setiap tahap
prosedur proses makanan, diberikan nilai tertentu dari indikator yang dipantau. Setiap
indikator (misalnya: risiko kontaminasi yang disengaja dari produk atau air, residu logam
berat dan kimia, pelanggaran tanggal kedaluwarsa, kontaminasi produk yang tidak
disengaja olehpekerja sebagai coliform dan bakteri lain dan penyakit menular, kontaminasi
produk dari lingkungan yang tercemar, dll.) dievaluasi pada skala 10 poin. "Angka risiko",
yang ditunjukkan oleh huruf R, dihitung dengan mengalikan tiga nilai dari 14 indikator
yang dipantau. R = K x Č x S di mana K menunjukkan kategori risiko (tingkat keparahan
konsekuensi dalam terjadinya risiko), Č = frekuensi (probabilitas) dari kejadian risiko, S =
keandalan (dari tindakan pencegahan kontrol saat ini). Ada beberapa risiko yang dikaitkan
kembalidari analisis yang dilakukan terkait dengan pelanggaran keamanan produk makanan
yang tidak disengaja serta kontaminasi yang disengaja. Selain itu, analisisnya adalah
tentang potensi masuknya yang disengaja ke dalam gedung produksi atau gudang dan
kontaminasi produk atau air layanan. Risiko kontaminasi yang tidak disengaja terjadi lebih
sering dalam proses produksi. Kontaminasi biologis dan kimia yang tidak disengaja dinilai
sebagai area yang paling berisiko.
Kami merancang daftar periksa untuk menilai area terpenting dari produksi tanaman yang
terkait dengan tang sup. Daftar periksa mencakup tabel terstruktur dan didasarkan pada
konsep GLOBALG.A.P. Untuk setiap sektor yang dievaluasi ada serangkaian pertanyaan
yang dirumuskand berdasarkan hasil analisis risiko . Daftar periksa digunakan dalam audit
pelanggan pihak ketiga. Audit harus dilakukan oleh seseorang yang berpengalaman di
bidang HACCP di bidang pertanian atau GLOBALG.A.P. Daftar periksa kami
dikonsultasikan dengan auditor HACCP dan GLOBALG.A.P. dan beberapa pengolah
makanan juga dan diedit oleh komentar mereka sesudahnya. Struktur daftar periksa dipilih
sehubungan dengan kemungkinan potensial adopsi standar GLOBALG.A.P. oleh pengolah
makanan. Berbeda dengan standar GLOBALG.A.P., daftar periksa kami hanya mencakup
bahaya dan risiko kebersihan dan kesehatan. Pertanyaan daftar periksa tidak diberi bobot
signifikansi, seperti dalam GLOBALG. A.P., bagaimanapun, beberapa poin dapat dipotong

Jurnal Daya Saing

mengenai relevansi setiap prosedur pengolahan makanan. Selain itu, penilaian visual dan
penerapan prosedur audit pasokan menurut ISO 19011: 2012 diharapkan.
Sebagai langkah terakhir, kami membuat tabel kriteria untuk penilaian keseluruhan layanan
pemasok bersama dengan implementasi metodologi, tuntutan, dan keberlanjutannya di
company. Alat inovatif yang disajikan dapat digunakan terutama oleh prosesor yang
memiliki sistem manajemen mutu bersertifikat di tempat dan harus memverifikasi
kegiatanyang dilakukan, yang mengevaluasi keandalan pemasok dalam hal keamanan
bahan baku pabrik yang dibeli. Kemungkinan implementasi dibahas dengan perwakilan
Dari Czech National Certification Forum (CNCF).

4. HASIL
4.1 Analisis risiko dan sebagaisessment pemasok
Area utama produksi bahan baku tanaman (sayuran, buah, kentang, jamur) di mana potensi
risiko dapat terjadi adalah periode pra-produksi, periode produksi, periode panen dan
kegiatan setelah panen (misalnya mencuci, packing, dll.)
Periode pra-produksi mencakup kegiatan yang terkait dengan riwayat situs dan manajemen
situs. Penting untuk mempertimbangkan tujuan penggunaan lahan sebelumnya dan
mengidentifikasi risiko yang timbul dari penggunaan lahan untuk pertanian (misalnya
kontaminasi lahan, residu DDT, dll.). Area ini juga mencakup bahan perbanyakan, terutama
perawatan benih. Dalam konteks yang lebih luas, karena penggunaan produk perlindungan
tanaman di masa depan yang lebih rendah, kesesuaian varietas tanaman harus
dipertimbangkan dalam kaitannya dengan ketahanan terhadap penyakitnya. Aplikasi pupuk
menghadirkan potensi bahaya (misalnya logam berat, kandungan nitrogen dalam tanah)
selama periode pra-produksi serta periode produksi.
Area periode produksi terdiri dari risiko yangberkaitan dengan irigasi dan pemupukan,
penerapan produk perlindungan tanaman, tingkat implementasi manajemen hama terpadu,
bersama dengan inspeksi visual dan uji fungsional peralatan aplikasi.
Masa panen dan kegiatan pasca panen menimbulkan risiko yang timbul dari tingkat
kebersihan pekerja, peralatan dan lingkungan kerja (kontaminasi mikrobiologis), bersama
dengan penggunaan air (sumber yang terbukti) dan perlakuan pascapanen (biosida, lilin,
dll.).
Dari perspektif hazard prevention di bidang pertanian perlu untuk mengelola analisis residu,
melebihi MLR, dan keterlacakan.
Persyaratan untuk persediaan di masa depan harus ditinjau saat pembeli menilai pemasok.
Persyaratan yang tidak jelas, tertunda dan/atau tidak lengkap yang ditentukan untuk
pasokan bahan baku dapat menyebabkan masalah yang signifikan. Penentuan persyaratan
secara tertulis harus mencakup topik-topik berikut :
a) identifikasi atribut kualitas dan nilai-nilainya ( misalnya untuk atribut sensorial
buah, kimia, atau mikrobiologissementara buah dipengaruhi oleh penyakit, jamur, dll.)
 -
b) validitas waktu nilai atribut (mungkin sedikit berbeda untuk spesies yang berbeda,
kondisi penyimpanan atau pemrosesan yang direncanakan).
c) prosedur yang ditentukan, unit pengukuran dan pengujian produk (deskripsi
prosedur sampling, konsekusi evaluasi sensorial, frekuensi dan jenis pengujian
laboratorium pada MLR, logam berat dan nitrat, dll.
d) kriteria penerimaan yang ditentukan untuk persediaan (menetapkan batas yang
jelas untuk mengambil alih persediaan untuk setiap jenis buah - misalnya batas MLR,
jumlah potongan yang tidak standar yang dapat diterima)
e) ketentuan dan jumlah pengiriman – ditentukan untuk setiap jenis buah
f) identifikasi persediaan dan persyaratan keterlacakan
g) prosedur untuk meninjau persyaratan pengiriman sebelum memesan
h) biaya maksimal yang diharapkan terkait dengan pengiriman (termasuk. penilaian
persediaan, pengambilalihan, pencucian, pendinginan, dll.)
Sebagai contoh penentuan persyaratan lihat Tabel 1, yang dirancang untuk bahan baku
"buah jerami".
Untuk melakukan audit di pemasok adalah yang paling penting, tetapi bukan satu-satunya
langkah, dari evaluasi proses dan pemilihan pemasok. Setiap kriteria evaluasi diberikan
sejumlah poin sesuai dengantance kriteria. Jumlah total poin menunjukkan sifikasi
claspemasok. Ada beberapa kriteria evaluasi pemasok yang berbeda misalnya: keandalan
pasokan, kualitas dan keamanan produk, fleksibilitas dan kualitas layanan logistik, harga,
dan komunikatif. Tujuannya adalah untuk melakukan audit berbasis daftar periksa di
pemasok, dengan praksis pertanian yang baik (GAP) yang didefinisikan secara ketat,
persyaratan yang sehat dan higienis berdasarkan risiko sebagaipendekatan sessment.
Klasifikasi pemasok (misalnya):
90 – 100 pts. = pemasok yang sangat baik – hubungan didasarkan pada kemitraan dan
koperasi strategis; menerima sebagian besar pesanan
70 – 90 pts. = pemasok yang sangat baik – kerjasama yang baik, kecenderungan untuk
perbaikan; menerima jumlah pesanan yang baik, dapat menjadi pemasok yang sangat baik
50 – 70 pts. = rata-rata pemasok – memenuhi persyaratan dan spesifikasi; hanya menerima
sejumlah pesanan tertentu, harus meningkatkan untuk mempertahankan posisinya atau
kehilangannya
> 50 pts. = pemasok yang didiskualifikasi – kerja sama dengannya membawabiaya
tambahan onal, tidak menerima pesanan

Jurnal Daya Saing

Tab. 1 - Persyaratan untuk bahan baku yang dibeli. Sumber: Mlynář (2009) dan self-elaborasi.
Persyaratan untuk bahan baku yang dibeli
Bahan baku: Stroberi Kode: JP 258/9
Gambaran umum: buah stroberi - matang, buah utuh merah, diizinkan ujung hijau muda
Klasifikasi kotoran:
Kelas A: TIDAK (kaca, logam, batu, tulang, serangga atau bagian yang lebih besar dari 3 mm, kotoran
hewan dan kontaminan lainnya, fragmen plastik keras dan kayu, dll.)
Kelas B: tidak dapat diterima (potongan tali, tali, rambut, fragmen plastik lunak, karet, serangga atau seni
pyang lebih kecil dari 3 mm)
Kelas C: ditoleransi dalam jumlah minimum (bagian tanaman - seperti daun, batang)
Catatan: Klasifikasi kotoran didasarkan pada risiko terjadinya mereka sehubungan dengan kesehatan
manusia.
Evaluasi organoleptik:
Buah - matang, buah utuh merah, diizinkan ujung hijau muda. Bersih.
Segar. Tidak ada daun layu dengan, konsistensi bubur yang rapuh.
Ukuran seimbang. Ukuran tidak boleh turun di bawah 18 mm dalam
diameter dan bentuk harus sesuai dengan varietas. Toleransi ukuran:
Untuk semua kelas quality: 10% berdasarkan jumlah atau berat stroberi
yang tidak sesuai dengan ukuran minimum. Tidak ada tanda-tanda hama
dan penyakit.
Rupa
Jika tidak mempengaruhi penampilan keseluruhan pasokan yang dibeli,
sedikit ketidaksempurnaan ditoleransi: sedikit ketidaksempurnaan dalam
bentuk, warna keputihan tidak melebihi sepersepuluh dari seluruh
permukaan, sedikit memar di permukaan. Hampir tidak ada tanah.
Untuk pengambilalihan pasokan diperbolehkan 10% dari bahan
baku yang tidak memadai untuk persyaratan yang disebutkan di
atas. Dalam toleransi ini, tidak lebih dari % janin yang mengalami
gangguan.
Aroma intensif (perhatikan. melemah setelah 10 jam). Rasa penuh dengan
Rasa / aroma: asam yang sangat mild, kesan dominan manis dan memuaskan secara
signifikan, biasanya stroberi.
Metode pengujian: Sensorial: pemeriksaan visual dan pencicipan
Untuk pasokan pertama pada tahun itu, kirim sampel ke laboratorium
Nota:
terakreditasi. Lihat. Prosedur No. 587/08.
Validitas waktu atribut: selama musim stroberi - 20 Mei hingga 30 Juni.
Kemasan / Pelabelan: Karton kertas, kotak kayu 3 kg. Setiap pengiriman akan ditandai dengan jelas
dengan nama dan alamat pemasok, nomor batch dan berat bersih. Pasokan dilampirkan dengan salinan
sertifikat GLOBALG.A.P. jika relevan atau setidaknya sertifikat audit pelanggan.

Transportasi: Di kendaraan yang tertutup, bersih dan berpendingin. Produk dapat diangkut bersama
dengan bahan atau bahan makanan yang kompatibel. Suhu harus antara 5-10 ° C
Penyimpanan: Jangka pendek hingga 48 jam pada suhu 5 hingga 10 ° C

Jurnal Daya Saing

 Catatan: Tingkat nitrat, logam berat, dan MRL harus mematuhi undang-undang Republik Ceko dan
dikonfirmasi oleh analisis apa pun dari laboratorium terakreditasi. Laboratorium harus menentukan apakah
tingkat faktor-faktor di atas berada dalam batas-batas untuk rumus infant.
Tanggal + tanda tangan
Tanggal + tanda tangan pemasok perwakilan:
pelanggan perwakilan:
4.2 Merancang daftar periksa untuk penilaian pemasok
Metodologi kami untuk penilaian pemasok (audit pelanggan) mencakup 47 titik kontrol dalam
prospektif untuk memastikan keamanan bahan baku. Poin-poin ini termasuk serangkaian
persyaratan yang mencakup berbagai bidang keterlacakan, bukti kebenaranaplikasi pupuk dan
pestisida, keanggotaan produsen dalam SIPSO (Asosiasi Penanaman Buah Terpadu) atau IPZ
(Asosiasi Penanaman Sayuran Terpadu), keamanan air irigasi, verifikasi keamanan produksi
dalam hal residu kimia , dan penanganan produk selama dan setelahnya panen (misalnya
mencuci, menyimpan) untuk menjaga atribut kualitas produk dan memenuhi kebutuhan
higienis. Untuk menerima hasil audit yang objektif perlu dilakukan audit selama musim
harvest.
Di antara masalah-masalah utama yang penting (titik kontrol) dalam audit pelanggan termasuk
topik-topik ini:
 Apakah produsen menyimpan catatan yang jelas dan terkini tentang semua aplikasi produk
perlindungan tanaman? Catatan harus mencakup informasi tentang penempatane dan
tanggal aplikasi, tanaman, nama produk, alasan aplikasi, metode aplikasi, perangkat
aplikasi, jumlah produk perlindungan pabrik, periode perlindungan dan karyawan yang
bertanggung jawab.
 Apakah periode perlindungan dihormati?
 Apakah analysis risiko kesehatan/higienis dan risiko untuk berurusan dengan penilaian
panen dibuat untuk memenuhi aspek higienis dalam menangani produksi?
 Apakah produsen menganalisis risiko kebersihan untuk panen tanaman yang dipasok dan
untuk transportasi mereka?
 Apakah ada bukti bahwapekerja mendapat informasi tentang pedoman sanitasi dan aturan
kebersihan sebelum panen dan manipulasi dengan produksi?
 Apakah pekerja yang bersentuhan langsung dengan tanaman memiliki kesempatan untuk
mencuci tangan dengan sabun dalam air bersih? Apakah pekerja di ladang dankebun juga
memiliki kondisi ini?
 Apakah personel mengenakan pakaian luar yang bersih dan layak untuk tujuan kerja dan
mampu melindungi produk dari kontaminasi (jika relevan)?
 Apakah pekerja ruang pengemasan memiliki akses ke toilet bersih danfasilitas cuci tangan
d yang dekat dengan tempat kerja mereka? Pintu dari toilet tidak boleh dibuka ke area di
mana produk dimanipulasi.
 Apakah perlengkapan atau lampu ringan yang tidak dapat dipecahkan dengan casing
pelindung digunakan di gudang, rumah penyortiran, dan ruang pengemasan?

Jurnal Daya Saing

  Apakah pintu masuk hewan ke gudang, rumah penyortiran, dan ruang pengemasan
dilarang?
 Apakah ada prosedur tertulis untuk memanipulasi dengan kaca dan plastik keras?
 Apakah bahan kemasan bersih dan disimpan dalam kondisi sanitasi bersih?
 Jika pencucian pascapanen digunakan, apakah air digunakan dalam hal ini air minum dan
apakah analisis air dibuat by laboratorium terakreditasi?
 dll.
Kumpulan pertanyaan memiliki formulir spreadsheet, di mana untuk setiap pertanyaan ada
pernyataan pemenuhan (Ya / Tidak). Ketika persyaratan terpenuhi sebagian, nilai
pernyataannya adalah Tidak. Sebaiknya sertakan dengan setiap checklist kotak referensi untuk
bukti objektif untuk mengkonfirmasi pernyataan auditor (lihat Tab. 2). Metodologi lengkap
tersedia berdasarkan permintaan oleh penulis.
Tab. 2 - Contoh struktur daftar periksa. Sumber: self-elaborasi.
ya/ tidak/
Tidak komentar /
Syarat tidak relevan
. bukti
(N/A)
Apakah produsen memiliki lokasi produksi yang
ditandai? Apakah produsen memiliki catatan yang
1
jelas dan terkini tentang kegiatan agronomi untuk
setiap lokasi produksi?
Apakah analisis risiko produsen terhadap tempat
2 pertanian saat ini dan baru (lokasi produksi)
dengan regard terhadap ketahanan pangan?
Apakah produsen memiliki catatan inspeksi
tahunan perangkat teknis yang dirancang untuk
3
aplikasi pupuk kandang untuk memastikan dosis
yang tepat?
4.3 Implementasi
Untuk implementasi metodologi kami, perlu bagi perusahaan untuk mempertimbangkan cara
audit praktik pertanian yang baik di pemasok. Penilaian keseluruhan (hasil audit bersama
dengan kriteria penting lainnya sebagai harga, pengiriman tepat waktu, dll.) dapat dilakukan
misalnya dengan direktur pembelian berdasarkan bukti yang diuraikan oleh karyawan atau
pemasoknya.
Ada tiga cara yang mungkin untuk audit pelanggan di pemasok berdasarkan metodologi kami.
I. Perusahaan menggunakan sumber daya manusianya sendiri dan employees terpilih
dilatih di bidang audit/inspeksi atau standar GLOBALG.A.P.
II. Perusahaan mempekerjakan karyawan baru dengan keterampilan dan pengalaman yang
memadai di bidang audit/ inspections atau standar GLOBALG.A.P.
III. Perusahaan mengalihdayakan spesialis audit.
Tabel 3 menyajikan hal-hal yang dapat diajukanuntuk implementasi metodologi yang
diperkenalkan dalam perspektif permintaan waktu, aspek organisasi dan ekonomi.

Jurnal Daya Saing

Tab. 3 - Kemungkinan untuk implementasi metodologi yang diperkenalkan. Sumber: self-
elaborasi.
Situasi Biaya Keuntungan Kerugian Batas waktu

Perusahaan akan Keterampilan

menggunakan profesional
sumber daya yang buruk
manusianya dari
sendiri dan karyawan
dipilih sendiri tidak Tergantung
karyawan akan Perusahaan tahu dapat pada waktu
dilatih di bidang Biaya pelatihan/ karyawannya menjamin pelatihan
audit/ inspeksi pendidikan; sendiri, kesuksesan karyawan dan
biaya pertumbuhan biaya negosiasi
atau audit,
perjalanan. tenaga kerja yang dengan
GLOBALG( D kurangnya
rendah. pengalaman penyedia
ALAM
BAHASA dapat layanan.
INGGRIS). membawa
Standar A.P. kesalahan
dalam audit
yang dilakukan
sendiri.
Termasuk untuk
mempekerjakan Tergantung
Pertumbuhan
membutuhkan- Pertumbuhan pada waktu
biaya tenaga
ments pengetahuan biaya tenaga perekrutan
Firma kerja untuk
yang cukup di kerja, karyawan baru
tidak memiliki yang baru
audit/inspeksi, GAP ketidaktahuan dan
hu- yang karyawan (usu-
atau dengan yang negosiasi
memadai sekutu lebih
GLOBALG( DAL baru dengan
sumber daya tinggi dari
AM BAHASA
manusia dan pelatihan/educa- karyawan penyedia
INGGRIS).
mempekerjakan biaya tion untuk (reli- layanan
karyawan baru. karyawan saat A.P.; ini harus
kemampuan, (bisa lebih
menurunkan jumlah
ini) dan biaya ketepatan, dll.). pendek than di
kesalahan dalam
perjalanan. opsi pertama ).
audit yang
dilakukan sendiri.
Biaya dinaikkan Melalui
undangan ke Tergantung
oleh
Perusahaan akan sepuluhder pada waktu
harga Peningkatan
mengalihdayaka tender dan
outsourcing perusahaan biaya layanan.
n spesialis audit. negosiasi
(termasuk. dapat memilih yang
bisnis lainnya.
Biaya paling
 berpengalaman-
mitra enced dalam
bidang
perjalanan),
dibutuhkan
yang bisa lebih
membutuhkanments
rendah
, apa
daripada biaya
harus
tenaga kerja
menghilangkan
untuk karyawan
baru. kesalahan dalam
audit yang
dilakukan sendiri
oleh perusahaan.
Itu tergantung pada manajemen perusahaan dan situasi ekonominya, yang mana dari
kemungkinan implementasi yang dijelaskan di atas untuk dipilih. Selama proses pengambilan
keputusan, manajemen perusahaan should memberikan signifikansi pada setiap kriteria.
Tujuannya dibuat dengan benar dan baik sebagaisessment, jika tidak, penerapan metodologi
ini menjadi tidak berarti dan hanya menghasilkan biaya yang terbuang-yang dikeluarkan.
Peran penting memainkan total biaya implementasi. Terlalu tinggi
1
biaya implementasi dapat mengurangi daya saing perusahaan, terutama pada periode pertama
implementasi. Masalah penting lainnya adalah faktor waktu. Semakin cepat perusahaan
memastikan kualitas pasokan, semakin baik company menghindari potensi masalah yang
terkait dengan risiko bahan baku.
Bersama dengan penilaian pemasok bahan baku iklim sedang, perusahaan dapat mulai
menggunakan metodologi yang diperkenalkan untuk pemasok bahan baku sub-tropis dan
tropis denganfakta bahwa produsen tidak akan melakukan audit sendiri, tetapi akan
memerlukan jaminan dengan sertifikat standar GLOBALG.A.P. yang valid.

5. DISKUSI
Hingga saat ini, belum ada artikel seperti ini yang dilakukan di Republik Ceko di bidang
Penilai Pemasok di Agri-Food Complex setelah implementasi GLOBALG.
A.P. menstandarkan dan menentukan hubungan antara perusahaan pengolahan makananc
ompetitiveness dan bukti memastikan keamanan bahan baku yang dibeli. Kami membahas
kemungkinan implementasi alat yang diperkenalkan, dalam hal tuntutan biaya, yang
tergantung pada ukuran perusahaan, jumlah pemasok dan metode implementasi itu sendiri.
Penting bagi priation, bahwa karena relevansi, pentingnya dan probabilitas berbagai risiko
bersama dengan lingkungan yang unik di setiap perusahaan pengolahan makanan, kami telah
merancang pertanyaan daftar periksa tanpa bobot significance untuk merangsang manajer
kualitas yang bertanggung jawab untuk mengadopsi sikap sendiri terhadap penilaian analisis
risiko. Implementasi Alat yang kami perkenalkan untuk Menilai Pemasok di AgriFood
Complex memperkuat daya saing perusahaan pengolahan makanan. Pendekatan checklist,
Jurnal Daya Saing
bersama dengan penilaian diri perusahaan terhadap lingkungan risikonya sendiri, juga
meningkatkan daya saing pemasok bahan baku.
Solusi implementasi pertama yang mungkin adalah memilih karyawan di antara sumber daya
manusia perusahaan sendiri dan train dia di bidang audit / inspeksi atau standar
GLOBALG.A.P. Keuntungannya adalah bahwa perusahaan mengenal karyawannya dengan
sangat baik dan dapat dengan mudah mengidentifikasi yang terbaik untuk peran ini. Biaya
yang terkait dengan pelatihan satu orang diasumsikan sebagaipertarungan CZK 20000 setiap
tahun dan akan diulang selama sekitar tiga tahun. Satu-satunya saran untuk solusi ini adalah
memperbesar deskripsi pekerjaan karyawan yang dipilih untuk mencegah pertumbuhan biaya
tenaga kerja yang tinggi dan memberi penghargaan kepada karyawan dengan bonus tambahan
untuk sarang sa-nya saat ini. Dalam hal waktu pelatihan yang dibutuhkan, satu karyawan
membutuhkan sekitar 40 jam pendidikan dan 12 hari kerja auditor bayangan. Pada awalnya,
rendahnya pengalaman karyawan terlatih tidak dapat menjamin keberhasilan dan ketepatan
audit yang dilakukan.
Kemungkinan lain adalah mempekerjakan karyawan baru, yang sudah terampil,
berpendidikan, dan berpengalaman di bidang audit/inspeksi GLOBALG.A.P. dan HACCP.
Gaji bulanan penuh waktu untuk spesialis ini diasumsikan 50000-60000 CZK termasuk. biaya
majikan (diaalth dan asuransi sosial, dll.), Yang bisa berlebihan untuk perusahaan kecil atau
menengah. Dalam hal ini kami menyarankan untuk mempekerjakan spesialis ini hanya untuk
pekerjaan paruh waktu dengan biaya tenaga kerja yang diasumsikan adalah 20000 CZK
termasuk biaya majikan. Mempekerjakan karyawan baru dapat memakanwaktu hingga 6
bulan, tergantung pada situasi pasar tenaga kerja saat ini. Keuntungan dari solusi ini adalah
meminimalkan jumlah kesalahan dalam audit dan evaluasi karena pengalaman spesialis,
namun, ada tingkat ketidaktahuan tertentu apakahitu karyawan baru (keandalan, ketepatan,
dll.).

Ketika sebuah perusahaan memutuskan untuk mengalihdayakan spesialis audit, biaya terkait
disajikan dengan menutupi layanan spesialis audit, yang bisa sekitar 12000 CZK untuk setiap
audit yang dilakukan. Adalah necessary untuk melakukan satu audit di setiap pemasok per
tahun. Dengan meningkatnya jumlah pemasok, solusi ini menjadi lebih mahal dan lebih cocok
untuk perusahaan dengan beberapa pemasok strategis yang bekerja sama dalam jangka
panjang. Menemukan spesialis dapat memakan waktubeberapa hari hingga beberapa bulan dan
menggunakan tender untuk menyewa spesialis dapat membantu perusahaan memilih yang
paling berpengalaman atau memilih yang tepat di bawah persyaratan rasio harga-kualitas.
Manfaat keseluruhan untuk daya saing perusahaan yang meningkat from implementasi alat
introduc adalah pengaturan pencegahan, yang mencegah masalah keamanan produk dan biaya
yang terkait dengannya. Biaya yang mungkin ini berupa panggilan ulang, biaya, sanksi,
gangguan niat baik, longgarnya pelanggan, dll. Kami berasumsi nilai uang dari manfaat ini
untuk perusahaan pengolahan makanan menengah adalah sekitar 2 juta. CZK.
6. KESIMPULAN
Pemilihan dan evaluasi pemasok adalah salah satu kegiatan paling penting dari perusahaan,
karena kinerja pasokan dapat memiliki dampak keuangan dan operasional langsung pada
bisnis (Croom, 2001). Evaluasi dan pemilihan pemasok menyajikan serangkaian ikatan activi
yang bertujuan untuk memilih tang sup terbaik, yang akan dapat memenuhi persyaratan
pelanggan untuk keamanan dan kualitas bahan baku yang dibeli. Metodologi yang
diperkenalkan dalam makalah ini dapat secara efisien menghilangkan risiko kesehatan dan
higienis bahan baku tanaman yang kitamiliki di industri makanan, terutama dalam
menghilangkan risiko kimia (misalnya batas residu, termasuk logam berat dan nitrat) dan
risiko mikroba (bakteri bentuk, streptococcus dll.). Implementasi metodologi ini menciptakan
keunggulan kompetitif bagi perusahaan pengolahan makanan, melalui pendekatan pencegahan
dan jaminan produk yang aman dan dengan demikian meningkatkan daya saing industri
makanan. Pendekatan ini harus dimasukkan dalam proses penilaian pemasok dan kontrol
kualitas supplies. Keputusan akhir perusahaan untuk menerapkan metodologi ini terkait
dengan total biaya implementasi, faktor waktu dan sikap perusahaan. Hanya evaluasi pemasok
yang unggul dan dibuat dengan benar yang mengarah pada kesuksesan. Pilihan untuk
perusahaan keuskupan pr makananbisa membutuhkan GLOBALG.A.P. standar pada pemasok
mereka.

Referensi
1. Aksoy, A., & Öztürk, N. (2011). Pemilihan pemasok dan evaluasi kinerja di lingkungan
produksi just-intime. Sistem Pakar dengan Aplikasi, 38(5), 6351-6359. http://
dx.doi.org/10.1016/j.eswa.2010.11.104
2. Albersmeier, F., Schulze, H., Jahn, G., & Spiller, A. (2009). Keandalan sertifikasi pihak
ketiga dalam rantai makanan: Dari daftar periksa hingga audit berorientasi risiko. Kontrol
Makanan,
20(10), 927-935. http://dx.doi.org/10.1016/j.foodcont.2009.01.010
3. Araz, C., & Ozkarahan, I. (2007). Evaluasi pemasok dan sistem manajemen untuk sumber
strategis berdasarkan prosedur penyortiran multikriteria baru. Jurnal Internasional Produksi
Economics, 106(2), 585-606. http://dx.doi.org/10.1016/j.ijpe.2006.08.008
4. Carr, A. S., & Pearson, J. N. (1999). Hubungan pembeli-pemasok yang dikelola secara
strategis dan hasil kinerja. Jurnal Manajemen Operasi, 17(5), 497-519. http://dx.doi.
org/10.1016/S0272-6963(99)00007-8

5. Crichton, C., Galeri, C., Zammit, V., Hughes, J., Vammen, S., & Hari, M. (2003).
Mengumpulkan strategi pembelian dan pemasok untuk nilai pemegang saham. Future
Purchasing Alliance, Diakses dari m:http://www.futurepurchasing.com
6. Croom, S. (2001). Konsep kemampuan dyadic: memeriksa proses keterlibatan pemasok
utama dalam pengembangan produk kolaboratif. Jurnal Eropa manajemen pembelian dan
pasokan, 7(1), 29-37. http://dx.doi.org/10.1016/S0969-7012(00)00019-8

Jurnal Daya Saing

7. De Boer, L., Labro, E., & Morlacchi, P. (2001). Tinjauan metode yang mendukung
pemilihan pemasok. Jurnal Eropa Pembelian & Manajemen Pasokan, 7(2), 75-89.
http://dx.doi. org/10.1016/S0969-7012(00)00028-9
8. Deaton, B. J. (2004). Kerangka teoritis untuk memeriksa peran sertifikasi pihak ketiga.
Pengendalian Pangan, 15(8), 615-619. http://dx.doi.org/10.1016/j.foodcont.2003.09.007
9. Dickson, G. W. (1966). Analisis sistem dan keputusan pemilihan vendor. Jurnal Pembelian,
2(1), 5-17.
10. Aliansi Daging Eropa (EMA) (Eds.) (2006). Makanan aman yang diproduksi secara
transparan, Diambil dari: http://www.european-meat-alliance.eu
11. Gadde, L., & Hakansson, H. (2001). Strategi Jaringan Pasokan. Chichester: Wiley.
12. GTZ, (2010). GLOBALG.A.P. Panduan Pengaturan SMM Petani Kecil: Cara Membuat
SMM di Grup Anda. Eschborn: Deutsche Gesellschaft für Technische Zusammenarbeit.
13. Hallikas, J., Puumalainenb, K., Vesterinenb, T., & Virola, V. (2005). Klasifikasi berbasis
risiko dari pemasok relationships. Jurnal Pembelian & Manajemen Pasokan, 11(2-3), 72-
82. http://dx.doi.org/10.1016/j.pursup.2005.10.005
14. Henson, S., Masakure, O., & Cranfield, J. (2011). Apakah Eksportir Produk Segar di Afrika
SubSaharan Mendapat Manfaat dari Sertifikasi GLOBALG.A.P.? Perkembangan Dunia, 39
(3), 375-
386. http://dx.doi.org/10.1016/j.worlddev.2010.06.012
15. Chao, C., Scheuing, E. E., & Ruch, W. A. (1993). Evaluasi kinerja pembelian: Investigasi
perspektif yang berbeda. Jurnal Internasional Pembelian dan Manajemen Material, 29(3),
33-39.
16. Chopra, S., & Sodhi, M. S., (2004.) Mengelola risiko untuk menghindari kerusakan rantai
pasokan. Tinjauan Manajemen MIT Sloan, 46(1), 53-61.
17. Choy, K. L., Lee, W. B., & Lo, V. (2002). Alat manajemen pemasok cerdas untuk
membandingkan pemasok dalam manufacturing outsourcing. Sistem Pakar dengan Aplikasi,
22(3),
213–224. http://dx.doi.org/10.1016/S0957-4174(01)00055-0
18. Jain, V., Tiwari, M. K., & Chan, F. T. S. (2004). Evaluasi kinerja pemasok menggunakan
pendekatan berbasis fuzzy evaluasi. Jurnal ManajemenTeknologi ufacturing Manusia,
15(8), 735-744. http://dx.doi.org/10.1108/17410380410565320
19. Li, C. C., Fun, Y. P., & Hung, J. S. (1997). Ukuran baru untuk kinerja pemasok. Evaluasi.
Transaksi IIE, 29(9), 753-758. http://dx.doi.org/10.1080/07408179708966385
20. Miller, J. (2009). Contoh prosedur belanja. Jaminan kualitas. Kualitas makanan, 9(2), 19-21.
21. Pressey, A. D., Winklhofer, H. M., & Tzokas, N. X. (2009). Praktik pembelian di
perusahaan kecil hingga menengah: Pemeriksaanadopsi pembelian ategik str ategic, evaluasi
pemasok, dan kemampuan pemasok. Jurnal Pembelian & Manajemen Pasokan, 15(4), 214-
226. http://dx.doi.org/10.1016/j.pursup.2009.03.006
 22. Toni, A., & Nassimbeni, G. (2000). Pembelian tepat waktu: Studi empiris tentang praktik
operasional, pengembangan pemasok, dan kinerja. Jurnal Internasional Ilmu Manajemen,
28(6), 631–651.
23. Wei, S., Zhang, J. & Li, Z. (1997). Sistem pemilihan pemasok menggunakan jaringan saraf,
Dalam konferensi interantional IEEE tentang sistem pemrosesan cerdas, Beijing, Cina (hlm.
468–471).
24. Will, M. (2010). Mengintegrasikan Petani Kecil ke dalam Rantai Pasokan Global. Eschborn:
Deutsche Gesellschaft für Technische Zusammenarbeit.

Informasi kontak
Ing. Daniel Dědina, Ing. Petra Šánová Ph.D.
Universitas Ilmu Hayati Ceko Praha, Fakultas Ekonomi dan Manajemen
Departemen Perdagangan dan Keuangan
Kamýcká 129, 16521 Praha 6 – Suchdol
E-mail: dedina@pef.czu.cz, sanova@pef.czu.cz

Jurnal Daya Saing

Klasifikasi JEL: M11
Hak Cipta Jurnal Daya Saing adalah milik Universitas Tomas Bata di Zlin, Fakultas
Manajemen & Ekonomi dan isinya tidak boleh disalin atau dikirim melalui email ke beberapa
situs atau diposting ke listserv tanpaizin tertulis tertulis dari pemegang hak cipta.
Namun, pengguna dapat mencetak, mengunduh, atau mengirim email artikel untuk
penggunaan individual.