SISTEM TERINTEGRASI
Disusun oleh :
2022
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI.....................................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................................vi
DAFTAR TABEL...........................................................................................................vii
BAB I................................................................................................................................8
ORGANISASI PERUSAHAAN......................................................................................8
1.1 Sejarah Perusahaan.........................................................................................8
1.2 Data Umum Perusahaan..................................................................................8
1.3 Visi Perusahaan................................................................................................8
1.4 Misi Perusahaan...............................................................................................8
1.5 Tujuan Perusahaan..........................................................................................8
1.6 Logo Perusahaan..............................................................................................9
1.7 Value Perusahaan.............................................................................................9
1.8 Belief Perusahaan.............................................................................................9
1.9 Moto Perusahaan............................................................................................10
1.10 Bagan Struktur Perusahaan..........................................................................10
BAB II.............................................................................................................................11
PRODUK DAN KONSEP PRODUK...........................................................................11
2.1 Latar Belakang Produk.................................................................................11
2.2 Karakteristik Produk.....................................................................................11
2.3 Arti Produk.....................................................................................................11
2.4 Fungsi Produk................................................................................................12
2.5 Nilai.................................................................................................................12
2.6 Tingkatan Produk..........................................................................................12
2.7 Deskripsi Masing Masing Tingkatan Produk..............................................13
2.8 Hirarki Produk...............................................................................................14
2.9 Klasifikasi Produk..........................................................................................16
2.9.1 Produk Konsumen..................................................................................16
2.9.2 Produk Industrial...................................................................................17
BAB III...........................................................................................................................21
MENGGAMBAR PRODUK.........................................................................................21
3.1 Lembar Kerja Praktikum..............................................................................21
BAB IV............................................................................................................................25
FORECASTING............................................................................................................25
4.1 Latar Belakang...............................................................................................25
4.1.1 Jenis Produk...........................................................................................25
4.1.2 Waktu Perencanaan...............................................................................25
4.2 Tujuan peramalan..........................................................................................25
4.3 Pengumpulan data..........................................................................................26
4.4 Plot Data..........................................................................................................27
4.4.1 Time Series Penjualan............................................................................27
4.4.2 Stationer Ragam.....................................................................................28
4.4.3 Stationer Rata-rata.................................................................................28
4.5 Metode Peramalan.........................................................................................28
4.5.1 Metode Peramalan Sederhana...............................................................28
4.5.2 Metode Peramalan Kompleks................................................................33
4.6 Parameter Peramalan....................................................................................33
4.7 Fitting Error...................................................................................................33
4.8 Peramalan.......................................................................................................34
4.9 Verifikasi Peramalan.....................................................................................35
4.10 Aggregat Planning..........................................................................................35
BAB V.............................................................................................................................36
MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP)..................................................36
5.1 Latar Belakang...............................................................................................36
5.2 Multilevel BOM Produk................................................................................38
5.3 Perhitungan MRP..........................................................................................38
5.4 Analisis MRP..................................................................................................43
BAB VI............................................................................................................................44
SISTEM INFORMASI..................................................................................................44
6.1 Sistem Informasi.................................................................................................44
6.2 Diagram Konteks...............................................................................................45
6.3 Diagram DFD Level 0........................................................................................46
6.4 Diagram DFD Level 1 Proses............................................................................47
6.5 Diagram DFD Level 1 Proses 1.........................................................................47
6.6 Diagram DRD Level 1 Proses 2.........................................................................47
6.7 Entity Relation Diagram (ERD)........................................................................48
6.8 Kamus Data........................................................................................................48
BAB VII..........................................................................................................................50
PROSES PRODUKSI....................................................................................................50
7.1 Latar Belakang...............................................................................................50
7.2 Proses Produksi Komponen...........................................................................51
7.3 Aktivitas Kerja Proses Produksi...................................................................54
7.4 OPC (Operation Proses Chart).....................................................................57
LAPORAN SISTEM TERINTEGRASI.......................................................................58
WORKSAMPLING DAN JSA......................................................................................58
BAB IX............................................................................................................................65
PRODUK DAN KONSEP PRODUK...........................................................................65
9.1 Latar belakang...............................................................................................65
9.2 Pengolahan Data.............................................................................................66
9.2.1 OPC (Operation Proses Chart).................................................................66
9.2.2 Precedence Diagram...................................................................................67
9.2.3 Penentuan Skenarion Cycle Time.............................................................68
9.2.4 Penyusunan Stasiun Kerja Menggunakan Metode Helgeson-Birnie (CT
= 60) 71
9.2.5 Penyusunan Stasiun Kerja Menggunakan POM QM (CT = 60)............75
9.3 Analisis dan Pembahasan..............................................................................79
9.3.1 Perbandingan Hasil....................................................................................79
9.3.2 Penentuan Lintasan....................................................................................80
9.4 Kesimpulan.....................................................................................................81
BAB X.............................................................................................................................82
PERENCANAAN TATA LETAK FASILITAS..........................................................82
10.1 Latar Belakang...............................................................................................82
10.2 Pengolahan data.............................................................................................83
10.2.1 Perencanaan Lokasi...............................................................................83
10.2.2 Perencanaan Tata Letak Fasilitas.........................................................84
10.3 Hasil dan Pembahasan...................................................................................95
10.4 Kesimpulan.....................................................................................................95
BAB XI............................................................................................................................97
ASPEK FINANCIAL.....................................................................................................97
11.1 LATAR BELAKANG....................................................................................97
11.2 PENGOLAHAN DATA.................................................................................98
11.2.1 Biaya Operasioanal................................................................................98
11.2.2 Biaya Dalam Proses Produksi................................................................98
11.2.3 Hitunglah harga produk pokok produksinya (HPP).........................103
11.2.4 Menghitung NPV..................................................................................104
11.3 Hasil dan Pembahasan.................................................................................105
11.4 Kesimpulan...................................................................................................105
BAB XII........................................................................................................................106
ASPEK PEMASARAN................................................................................................106
12.1 Latar Belakang.............................................................................................106
12.2 Tentukan Segmentasi Pasar untuk memasarkan produk.........................107
12.3 Harga Penjualan...........................................................................................108
12.3.1 Berdasarkan Biaya...............................................................................108
12.3.2 Break Event Point (BEP).....................................................................108
12.3.3 Persepsi Konsumen..............................................................................110
12.3.4 Persaingan.............................................................................................111
12.4 Strategi Penentuan Harga...........................................................................114
12.4.1 Cost Plus Pricing..................................................................................114
12.4.2 Rate Of Return Pricing........................................................................115
12.5 Analisis Metode Pemasaranya.....................................................................117
12.5.1 Market Segmentation...........................................................................117
12.5.2 Market Targetting................................................................................118
12.5.3 Market Positioning...............................................................................120
12.6 Strategi Pemasaran......................................................................................121
12.6.1 Diferensiasi Produk..............................................................................121
12.6.2 Diferensiasi Pelayanan.........................................................................121
12.6.3 Diferensiasi Personil.............................................................................121
12.6.4 Mempertimbangkan Strategi Penentuan Posisi.................................122
12.7 Toko Online..................................................................................................122
DAFTAR GAMBAR
Gambar 4.1 Time Series Penjualan..................................................................................27
Gambar 4.2 Stationer Ragam...........................................................................................28
Gambar 4.3 Stationer Rata-rata........................................................................................28
Gambar 4.4 Diagram Moving Average............................................................................30
Gambar 4.5 Linear Trend Model......................................................................................31
Gambar 4.6 Aggregat Planning QM for Windows...........................................................35
Gambar 5.7 Multilevel BOM Produk...............................................................................38
DAFTAR TABEL
8
- Memberikan kualitas terbaik dengan harga terjangkau
9
1.9 Moto Perusahaan
No Money No Party.
10
BAB II
PRODUK DAN KONSEP PRODUK
11
berbentuk rumah yang memiliki arti ramah lingkungan dan estetik.
2.4 Fungsi Produk
Tempat pensil ini berfungsi untuk menyimpan alat tulis seperti pensil,
penghapus, pena, spidol, dll. Dengan desain yang estetik bertujuan untuk
meningkatkan minat pembeli sehingga pembeli merasa puas.
2.5 Nilai
Dengan bahan baku dan kerumitan saat proses pembuatan, produk di
jual dengan harga standar tetapi tetap menjaga kualitas produksi perusahaan.
12
2.7 Deskripsi Masing Masing Tingkatan Produk
13
Potential product Alat tulis yang biasa berceceran dengan tempat penssil ini
alat tulis dapat tertata rapi berdasarkan jenis jenis nya.
Bagian atas tempat pensil terdapat pegangan sehingga
memudahkan saat dibawa.
14
2. Keluarga Produk Tempat pensil yang memiliki
Adalah semua kelas produk yang fungsi untuk menyimpan alat tulis.
dapat memenuhi kebutuhan utama
dengan efektifitas yang memadai
3. Kelas Produk Tempat pensil Joyko, Kayya, dan
Adalah sekelompok produk dalam Wooden memiliki fungsi yang
keluarga produk yang diakui mirip yaitu untuk menyimpan
mempunyai kesamaan fungsional alat tulis.
4. Lini Produk Produk ini tidak saling
Adalah sekelompok produk dalam berkaitan dengan
kelas produk yang saling produk-produk lainya.
berhubungan erat
5. Jenis Produk Produk yang mempunyai bentuk
Adalah produk-produk yang berada seperti tempat pensil Wooden
dalam lini produk yang memiliki Box.
salah satu bentuk dari produk
Tersebut
6. Merek Merek Joyko, Merek Kayya, dan
Adalah nama yang dihubungkan Merek Wooden.
dengan satu/lebih produk dalam lini
produk yang digunakan untuk
mengidentifikasi karakter produk
Tersebut
7. Unit Produk Unit produk yang membedakan
Adalah suatu unit dalam merek atau dengan produk lain yaitu
lini produk yang berbeda dalam berbentuk unit seperti rumah dan
atribut-atributnya memiliki 2 skat pada bagian
dalam untuk memisahkan jenis
alat tulis.
15
2.9 Klasifikasi Produk
Produk ini dibedakan menjadi 2 produk yaitu, produk konsumen dan
produk industrial. Produk konsumen meliputi :
1. Convenience goods
2. Shopping goods
3. Specialty goods
4. Unsought goods
Produk industrial meliputi :
1. Raw Material
2. Capital goods
3. Supplies and service
16
mutu, harga dan model
3. Specialty goods Tempat pensil ini memiliki
Adalah barang-barang yang desain yang unit dan estetik
memiliki karakteristik untuk sehingga konsumen lebih
dan atau indentifikasi merek tertarik.
yang untuk itu sekelompok
pembeli
bersedia berusaha untuk
membelinya
4. Unsought goods Dengan desain yang unit dan
Adalah barang yang tidak estetik tempat pensil ini sudah
diketahui pembeli atau digemari oleh konsumen pada
diketahui tetapi mereka saat dipasarkan sehingga
biasanya tidak berfikir untuk konsumen akan langsung
membelinya tertarik untuk langsung
membeli.
17
3. Supplies and sevice Kayu yang mudah
Adalah barang tidak tahan lama keropos dapat
yang membatu pengembangan di minimalisir dengan cat kayu
atau pengolahan agar
produk akhir
Hasil Evaluasi :
6. REPAIRABILITY Garansi hingga 1 bulan.
18
Hasil Evaluasi :
7. STYLE Cocok digunakan di sekolah, kantor, dan untuk
hiasan rumah.
Hasil Evaluasi :
8. DESIGN
Hasil Evaluasi :
9. BRAND
Hasil Evaluasi :
10. PACKAGING Dikemas dengan mika tipis.
Hasil Evaluasi :
11. LABEL
Hasil Evaluasi :
(Sumber : Olah Data 2022)
19
2.11 Labeling Produk
Nama Merek :
Gambar Produk
Tempat Pensil ARF
Nama Produsen :
PT. ARF Berlian Makmur
Tempat Pembuatan :
Yogyakarta
Tanggal Pembuatan :
1 Oktober 2022
Isi Label :
-
Cara Penggunaan :
Alat tulis langsung dimasukan ke
tempat pensil dan dipisahkan
sesuai jenisnya.
Harga :
Rp 90.000
Masa Kadaluarsa :
5 tahun
Nilai Gizi :
-
Label :
Promosional
Tempat Pensil ARF
20
BAB III
MENGGAMBAR PRODUK
5200611013
Nilai Materi Menggambar Produk NIM 5200611017
5200611144
Pramudya R.
Tanggal Nama Fathurrahman
Airlangga M.F
Sistem
Dosen Ari Zaqi Alfaritsy Kelas
Terintegrasi B
Nama Kelompok:
Pramudya Ramadhan 5200611013 (089622377889)
Fathurrahmman Muhammad H. 5200611017
Airlangga Muhammad F 5200611144
Tempat Pensil ARF yaitu tempat pensil yang di buat oleh perusahaan PT.
ARF berlian Makmur. Tempat pensil ini berfungsi untuk menyimpan alat
tulis seperti pensil, penghapus, pena, spidol, dll. Pada bagian tempat pensil
terdapat 2 sekat dan mempunyai tuas pegangan yang berfungsi untuk
memisahkan jenis jenis alat tulis supaya menjadi lebih praktis dan mudah
dibawa kemana saja. Di desaian dengan tema rumah yang estetik bertujuan
untuk meningkatkan minat pembeli. Selain berfungsi untuk menyimpan alat
tulis, tempat pensil ini juga dapat digunakan untuk hiasan ruangan.
Keuntungan
Bahan mudah didapatkan
Menggunakan bahan kayu mahogany pilihan
21
Aman saat digunakan
Praktis dan mudah dibawa kemana saja
Tahan lama
Kelemahan
Bahan mudah keropos
Mudah patah
Material
Kayu
Dimensi produk
Tempat pensil berukuran PxLxT 20cm x 20cm x 19,7cm
Dengan alas berukuran 20cm x 14cm
Bagian depan L bawah 14cm L atas 20cm dengan T 19,7cm
Hiasan depan L 20cm T 9,7 cm dengan tebal 1,5cm
Bagian samping PxL 17cm x 8cm
Logo PxL 7cm x 7cm dengan tebal 1,3cm
Sekat 12x8 cm
Tuas pegangan diameter 2cm P 20cm
Hal-hal yang berkaitan dengan produk untuk bisa ditawarkan kepada
konsumen
Produk kami mempunyai desain rumah yang estetik sehingga dapat
menjadi daya Tarik konsumen
Menggunakan bahan baku kayu pilihan yang tahan lama
22
Gambar Produk 3 Dimensi dengan Proyeksi Isometri Explode View
23
Pandangan dengan Potongan Produk untuk Exploded view atau
menggunakan Proyeksi menampilkan bagian – bentuk gambar kerja
Eropa atau Amerika bagian yang tidak dengan berbagai
Pandangan Depan terlihat. komponen yang
Pandangan siap dirakit
Samping kanan atau berdasarkan urutan
kiri kerjanya.
Pandangan Atas
atau Bawah
24
BAB IV
FORECASTING
25
1. Mendapatkan hasil peramalan jumlah produk tempat pensil yang akan
dibuat pada periode 9 bulan kedepan.
2. Membandingkan hasil peramalan masa sekarang dengan masa yang akan
datang.
3. Untuk mengkaji kebijakan perusahaan yang berlaku saat ini dan dimasa
lalu serta melihat sejauh mana pengaruh dimasa datang.
Bulan Penjualan
1 2454
2 2239
3 2043
4 1667
5 1891
6 2078
7 1905
8 2401
9 2304
10 1712
11 1849
12 1670
13 2234
14 1930
15 1525
16 2501
17 1486
18 2543
19 2462
20 1790
21 1671
22 1379
23 2196
24 2477
25 2299
26
26 2252
27 2034
28 1730
29 2216
30 2058
31 1819
32 2340
33 1588
34 1355
35 2252
36 2347
27
Gambar 4.2 Stationer Ragam
28
4.5.1.1 Moving Average
Table 4.0.11 Moving Average
Bulan Penjualan MA
1 2454 0
2 2239 0
3 2043 2245,333
4 1667 1983
5 1891 1867
6 2078 1878,667
7 1905 1958
8 2401 2128
9 2304 2203,333
10 1712 2139
11 1849 1955
12 1670 1743,667
13 2234 1917,667
14 1930 1944,667
15 1525 1896,333
16 2501 1985,333
17 1486 1837,333
18 2543 2176,667
19 2462 2163,667
20 1790 2265
21 1671 1974,333
22 1379 1613,333
23 2196 1748,667
24 2477 2017,333
25 2299 2324
26 2252 2342,667
27 2034 2195
28 1730 2005,333
29 2216 1993,333
30 2058 2001,333
31 1819 2031
32 2340 2072,333
33 1588 1915,667
34 1355 1761
35 2252 1731,667
36 2347 1984,667
(Sumber : Olah Data 2022)
29
Moving Average
3000
2000 Actual
Value
1000 Forecast
0
1 5 9 13 1 7 21 25 2 9 3 3
Data Point
Forecasting
Bulan Penjualan
α=0.3 α=0.5
1 2454 0 0
2 2239 2454 2454
3 2043 2303,5 2346,5
4 1667 2121,15 2194,75
5 1891 1803,245 1930,875
6 2078 1864,674 1910,938
7 1905 2014,002 1994,469
8 2401 1937,701 1949,734
9 2304 2262,01 2175,367
10 1712 2291,403 2239,684
11 1849 1885,821 1975,842
12 1670 1860,046 1912,421
13 2234 1727,014 1791,21
14 1930 2081,904 2012,605
15 1525 1975,571 1971,303
16 2501 1660,171 1748,151
17 1486 2248,751 2124,576
30
18 2543 1714,825 1805,288
19 2462 2294,548 2174,144
20 1790 2411,764 2318,072
21 1671 1976,529 2054,036
22 1379 1762,659 1862,518
23 2196 1494,098 1620,759
24 2477 1985,429 1908,379
25 2299 2329,529 2192,69
26 2252 2308,159 2245,845
27 2034 2268,848 2248,922
28 1730 2104,454 2141,461
29 2216 1842,336 1935,731
30 2058 2103,901 2075,865
31 1819 2071,77 2066,933
32 2340 1894,831 1942,966
33 1588 2206,449 2141,483
34 1355 1773,535 1864,742
35 2252 1480,56 1609,871
36 2347 2020,568 1930,935
31
Table 4.0.13 Linear Trend
Bulan Demand(y) Time(x) x^2 y*2 Forecast Error |Error| Error^2 |Pct Error|
1 2454 1 1 2454 2046,7 407,304 407,304 165896 16,60%
2 2239 2 4 4478 2045,14 193,866 193,866 37583,8 8,66%
3 2043 3 9 6129 2043,57 -0,573 0,573 0,328 0,03%
4 1667 4 16 6668 2042,01 -375,01 375,01 140633 22,50%
5 1891 5 25 9455 2040,45 -149,45 149,448 22334,8 7,90%
6 2078 6 36 12468 2038,89 39,114 39,114 1529,88 1,88%
7 1905 7 49 13335 2037,32 -132,32 132,324 17509,7 6,95%
8 2401 8 64 19208 2035,76 365,238 365,238 133399 15,21%
9 2304 9 81 20736 2034,2 269,8 269,8 72791,9 11,71%
10 1712 10 100 17120 2032,64 -320,64 320,638 102809 18,73%
11 1849 11 121 20339 2031,08 -182,08 182,076 33151,7 9,85%
12 1670 12 144 20040 2029,51 -359,51 359,514 129250 21,53%
13 2234 13 169 29042 2027,95 206,048 206,048 42455,7 9,22%
14 1930 14 196 27020 2026,39 -96,39 96,39 9291,06 4,99%
15 1525 15 225 22875 2024,83 -499,83 499,828 249828 32,78%
16 2501 16 256 40016 2023,27 477,734 477,734 228230 19,10%
17 1486 17 289 25262 2021,7 -535,7 535,704 286979 36,05%
18 2543 18 324 45774 2020,14 522,858 522,858 273381 20,56%
19 2462 19 361 46778 2018,58 443,42 443,42 196621 18,01%
20 1790 20 400 35800 2017,02 -227,02 227,018 51537,2 12,68%
21 1671 21 441 35091 2015,46 -344,46 344,456 118650 20,61%
22 1379 22 484 30338 2013,89 -634,89 634,894 403090 46,04%
23 2196 23 529 50508 2012,33 183,668 183,668 33734 8,36%
24 2477 24 576 59448 2010,77 466,23 466,23 217371 18,82%
25 2299 25 625 57475 2009,21 289,792 289,792 83979,5 12,61%
26 2252 26 676 58552 2007,65 244,354 244,354 59709 10,85%
27 2034 27 729 54918 2006,08 27,916 27,916 779,318 1,37%
28 1730 28 784 48440 2004,52 -274,52 274,522 75362,2 15,87%
29 2216 29 841 64264 2002,96 213,04 213,04 45386,2 9,61%
30 2058 30 900 61740 2001,4 56,602 56,602 3203,82 2,75%
31 1819 31 961 56389 1999,84 -180,84 180,836 32701,6 9,94%
32 2340 32 1024 74880 1998,27 341,726 341,726 116777 14,60%
33 1588 33 1089 52404 1996,71 -408,71 408,712 167045 25,74%
34 1355 34 1156 46070 1995,15 -640,15 640,15 409791 47,24%
35 2252 35 1225 78820 1993,59 258,413 258,413 66777 11,48%
36 2347 36 1296 84492 1992,03 354,975 354,975 126007 15,13%
TOTALS 72697 666 16206 1338826 0,004 10724,2 4155575 565,96%
AVERAG
2019,36 18,5 0 297,894 115433 15,72%
E
Next
period 1990,46 (Bias) (MAD) (MSE) (MAPE)
forecast
Intercept 2048,26 Std err 349,604
32
Maka dari table diatas adalah hasil peramalan permintaan
konsumen dengan metode Linear Trend Model yang dilakukan
perhitungan menggunakan Software POM QM.
33
Table 4.0.15 Perhitungan Fitting Error
No DF SS MS Model
423389
1 32 132309 111
7
683248
2 33 207045 110
9
423346
3 33 128287 011
4
399245
4 31 128789 211
3
359287
5 30 119763 212
8
4.8 Peramalan
Maka dari hasil pengolahan data dengan menggunakan minitab berikut
ini adalah hasil dari peramalan untuk periode 9 bulan kedepan pada PT. ARF
Berlian Makmur:
34
42 2306,5 654,92 3958,07
43 2304,22 534,47 4073,97
44 2302,19 422,22 4182,15
45 2300,05 315,78 4284,33
35
(Sumber: Olah Data, 2022)
Maka dari gambar diatas adalah hasil aggregate planning yang dilakukan
perhitungan menggunakan Software QM for Windows.
36
BAB V
37
jadwal pembelian bahan-bahan produksi, jadwal pelaksanaan proses produksi
dan jadwal kerja karyawan serta jadwal operasional mesin. Jadwal induk
produksi ini juga bermanfaat dalam merencanakan kapasitas produksi dan
kebutuhan material untuk aktivitas produksi. MPS pada umumnya disusun
berdasarkan order (pesanan) pelanggan dan perkiraan order (Forecast) yang
dibuat oelh perusahaan sebelum dimulainya sistem MRP.
MRP adalah sistem yang berkaitan erat dengan manajemen inventaris.
Sistem MRP dapat secara tepat memesan bahan baku, menghitung jumlah
barang atau bahan baku yang terlibat, dan mengatur waktu produksi dan
pengiriman. Selain manajemen inventaris, sistem MRP pentig dalam
menetapkan jadwal dan prioritas. Alasan untuk ini adalah bahwa sistem ini
akan memesan bahan baku hanya ketika mereka memerlukanya. Sehingga,
keterlambatan pasokan bahan baku dapat di hindari
Tujuan perusahaan menggunakan MRP adalah untuk keseimbangan
kondisi perusahaan, baik dalam hal permintaan atas bahan baku maupun
bahan baku untuk produksi. Perusahaan khususnya yang bergerak pada sector
manufaktur biasanya menggunakan MRP dengan beberapa alasan yaitu
mengurangi jumlah persediaan bahan baku perusahaan, meningkatkan
efisiensi produksi perusahaan, mengurangi waktu tenggang (lead time),
komitmen untuk memberikan kepada pelanggan yang realistis.
38
Gambar 5. 1 Multilevel BOM Produk
39
Table 5.0.2 Perhitungan MPS
MPS TEMPAT
PENSIL
On Hand :
ON HAND : 450
850
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Forecast 576,5 576,5 576,5 576,5 579,7 579,7 579,7 579,7 577,7 577,7 577,7 577,7
Customer
600 520 500 300 250 175 100
Order
Projected On
700 123,5 397 670,5 90,8 361,1 631,4 51,7 324 596,3 18,6 290,9
Hand
MPS 850 850 850 850 850 850 850 850
ATP 180 50 300 675 750 850 850 850
c. Perhitungan MRP
Table 5.0.3 Perhitungan MRP
MRP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MPS 850 850 850 850 850 850 850 850
Status On
TEMPAT PENSIL Lead Time : 1
= Lot Size : 750 Hand
(1) Minggu
Make : 350
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Gross
850 850 850 850 850 850 850 850
Requirement
Schedule
750
Receipt
Projected On
350 250 250 150 50 50 700 600 600 500 400 400 300
hand
Net
600 700 800 600 250 350 450
Requirements
Planned Order
750 750 1500 750 750 750 750
Receipt
Planned Order
750 750 1500 750 750 750 750
Release
Status On
Lot Size : Lead Time : 2
Alas (1) = Hand :
700 Minggu
Make 300
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Gross
750 750 1500 750 750 750 750
Requirement
Schedule
700
Receipt
Projected On
300 300 250 200 200 100 50 50 0 650 650 600 600
hand
Net
500 1300 650 700 750 100
Requirements
Planned Order 700 1400 700 700 1400 700
40
Receipt
Planned Order
700 1400 700 700 1400 700
Release
Status On
Lot Size : Lead Time : 1
Tengah (1) = Hand
900 Minggu
Make : 550
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Gross
750 750 1500 750 750 750 750
Requirement
Schedule
900
Receipt
Projected On
550 550 700 850 850 250 400 400 550 700 700 850 850
hand
Net
50 650 500 350 200 50
Requirements
Planned Order
900 900 900 900 900 900
Receipt
Planned Order
900 900 900 900 900 900
Release
Status On
Tuas Lead Time :
= Lot Size : 800 Hand
Pegangan (1) 1 Minggu
Make : 200
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Gross
750 750 1500 750 750 750 750
Requirement
Schedule
800
Receipt
Projected On
200 200 250 300 300 400 450 450 500 550 550 600 600
hand
Net
550 1200 350 300 250 200
Requirements
Planned
800 1600 800 800 800 800
Order Receipt
Planned
Order 800 1600 800 800 800 800
Release
Status On
Bagian Depan Lot Size : Lead Time : 2
= Hand
(2) 1400 Minggu
Make : 450
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Gross
1800 1800 1800 1800 1800 1800
Requirement
Schedule
1400
Receipt
Projected On 125
450 1850 50 50 1050 650 650 250 1250 850 850 850
hand 0
Net 1750 750 1150 1550 550
Requirement
41
s
Planned
2800 1400 1400 2800 1400
Order Receipt
Planned
Order 2800 1400 1400 2800 1400
Release
Statu On
Lead Time : 3
Sekat (2) s= Lot Size : 1600 Hand :
Minggu
Make 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Gross 180 180 180
1800 1800 1800
Requirement 0 0 0
Schedule
1600
Receipt
Projected On 150 130 110 110
500 500 300 300 100 1500 900 900 900
hand 0 0 0 0
Net
Requirement 1500 1700 300 500 700
s
Planned 160 160 160
1600 3200
Order Receipt 0 0 0
Planned
160
Order 1600 3200 1600 1600
0
Release
Status On
Bagian Lot Size : Lead Time : 3
= Hand
Samping (2) 1450 Minggu
Make : 400
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Gross
1800 1800 1800 1800 1800 1800
Requirement
Schedule
1450
Receipt
Projected On
400 400 50 50 1150 800 800 450 100 100 1200 1200 1200
hand
Net
1750 650 1000 1350 1700
Requirements
Planned
2900 1450 1450 1450 2900
Order Receipt
Planned
Order 2900 1450 1450 1450 2900
Release
On
Statu
Lot Size : Hand Lead Time :
Aksesoris (1) s=
3100 : 1 Minggu
Make
1200
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Gross 290 145 145 145
2900
Requirement 0 0 0 0
42
Schedule 250
Receipt 0
Projected On 145 105 105
800 400 1450 0 650 650 650 650 650 650
hand 0 0 0
Net 105 145
1850
Requirements 0 0
Planned Order 250 250
2500
Receipt 0 0
Planned Order 250 310 250 250
Release 0 0 0 0
d. Perhitungan POM QM
- Hasil Output
43
Gambar 5. 3 Hasil Output
44
BAB VI
SISTEM INFORMASI
45
6.2 Diagram Konteks
Pada tahap ini akan dilakukan pembuatan diagram konteks, diagram
konteks adalah salah satu level yang ada di data flow. Ini menggambarkan
sistem secara umum yang berisi tentang penjelasan proses yang terdiri dari
sebuah metode yang dapat menjelaskan lingkup dari sebuah sistem. Berikut
merupakan diagram konteks sistem pemesanan pada PT. ARF Berlian
Makmur.
46
6.3 Diagram DFD Level 0
47
6.4 Diagram DFD Level 1 Proses
48
6.6 Diagram DRD Level 1 Proses 2
49
6.8 Kamus Data
Table 6.0.1 Kamus Data
50
BAB VII
PROSES PRODUKSI
Proses Produksi adalah suatu ilmu yang mempelajari tentang suatu proses
transformasi atau konveksi dari material atau bahan baku (baik logam
maupun non logam) menjadi suatu produk setengah jadi atau pun produk jadi
yang lebih berguna dengan memakai mesin-mesin perkakas atau peralatan
tertentu dengan menggunakan metode yang sesuai.
51
7.2 Proses Produksi Komponen
1. Logo
a. Pengukuran
Pengukuran yang dilakukan yaitu menggunakan penggaris 30 cm
dan pensil. Mengukur kayu sesuai ukuran yang sudah ditentukan
yaitu 19 cm x 19 cm dengan tebal 1,8 cm. Kemudian membuat
garis menggunakan pensil sesuai ukuran tersebut.
b. CNC Milling
Menggunakan mesin CNC. Setelah di ukur dan memasukkan kode
Gcode kedalam mesin, selanjutnya melakukan setting pada mesin
untuk menentukan titik nol, kemudian dilakukan proses milling
untuk membentuk logo.
2. Komponen Alas
a. Pengukuran
Pengukuran yang dilakukan yaitu menggunakan penggaris 30 cm
dan pensil. Mengukur kayu sesuai ukuran yang sudah ditentukan
yaitu 20 cm x 14 cm dengan tebal 1,5 cm. Kemudian membuat
garis menggunakan pensil sesuai ukuran tersebut.
b. Pemotongan
Pemotongan yang dilakukan yaitu menggunakan gergaji kayu.
Setelah memiliki garis ukur pada kayu, selanjutnya melakukan
pemotongan menggunakan gergaji sesuai garis ukur yang sudah
dibuat.
c. Penghalusan
Penghalusan yang dilakukan menggunakan amplas halus. Kayu
yang sudah di potong dilakukan pengamplasan agar seluruh
permukaan menjadi halus.
3. Komponen Bagian Depan dan Belakang
a. Pengukuran
Pengukuran yang dilakukan yaitu menggunakan penggaris 30 cm
dan pensil. Mengukur kayu sesuai ukuran yang sudah ditentukan
yaitu 20 cm x 14 cm dengan tebal 1,5 cm. Pada bagian atas,
dilakukan pengukuran untuk membuat bentuk segitiga seperti
52
bentuk rumah dengan ukuran sudut diameter 2 cm. Kemudian
membuat garis menggunakan pensil sesuai ukuran tersebut.
b. Pemotongan
Pemotongan yang dilakukan yaitu menggunakan gergaji kayu.
Setelah memiliki garis ukur pada kayu, selanjutnya melakukan
pemotongan menggunakan gergaji sesuai garis ukur yang sudah
dibuat.
c. Penghalusan
Penghalusan yang dilakukan menggunakan amplas halus. Kayu
yang sudah di potong dilakukan pengamplasan agar seluruh
permukaan menjadi halus.
4. Komponen Sekat
a. Pengukuran
Pengukuran yang dilakukan yaitu menggunakan penggaris 30 cm
dan pensil. Mengukur kayu sesuai ukuran yang sudah ditentukan
yaitu 11 cm x 8 cm dengan tebal 1,5 cm. Kemudian membuat garis
menggunakan pensil sesuai ukuran tersebut.
b. Pemotongan
Pemotongan yang dilakukan yaitu menggunakan gergaji kayu.
Setelah memiliki garis ukur pada kayu, selanjutnya melakukan
pemotongan menggunakan gergaji sesuai garis ukur yang sudah
dibuat.
c. Penghalusan
Penghalusan yang dilakukan menggunakan amplas halus. Kayu
yang sudah di potong dilakukan pengamplasan agar seluruh
permukaan menjadi halus.
5. Komponen Bagian Samping Kanan dan Kiri
a. Pengukuran
Pengukuran yang dilakukan yaitu menggunakan penggaris 30 cm
dan pensil. Mengukur kayu sesuai ukuran yang sudah ditentukan
yaitu 17 cm x 8 cm dengan tebal 1,5 cm. Kemudian membuat garis
menggunakan pensil sesuai ukuran tersebut.
53
b. Pemotongan
Pemotongan yang dilakukan yaitu menggunakan gergaji kayu.
Setelah memiliki garis ukur pada kayu, selanjutnya melakukan
pemotongan menggunakan gergaji sesuai garis ukur yang sudah
dibuat.
c. Penghalusan
Penghalusan yang dilakukan menggunakan amplas halus. Kayu
yang sudah di potong dilakukan pengamplasan agar seluruh
permukaan menjadi halus.
6. Komponen Aksesoris
a. Pengukuran
Pengukuran yang dilakukan yaitu menggunakan penggaris 30 cm
dan pensil. Mengukur kayu sesuai ukuran yang sudah ditentukan
yaitu 20 cm x 9,8 cm dengan tebal 1,5 cm. Setelah itu, membuat
segitiga seperti bentuk rumah dengan sudut 100° dan fillet dengan
diamenter 2 cm. Kemudian membuat garis menggunakan pensil
sesuai ukuran tersebut.
b. Pemotongan
Pemotongan yang dilakukan yaitu menggunakan gergaji kayu.
Setelah memiliki garis ukur pada kayu, selanjutnya melakukan
pemotongan menggunakan gergaji sesuai garis ukur yang sudah
dibuat.
c. Penghalusan
Penghalusan yang dilakukan menggunakan amplas halus. Kayu
yang sudah di potong dilakukan pengamplasan agar seluruh
permukaan menjadi halus.
7. Komponen Tuas Pegangan
a. Pengukuran
Pengukuran yang dilakukan yaitu menggunakan penggaris 30 cm
dan pensil. Mengukur kayu sesuai ukuran yang sudah ditentukan
yaitu 20 cm x 2,5 cm x 2,5 cm. Kemudian membuat garis
menggunakan pensil sesuai ukuran tersebut.
54
b. Pembubutan
Pembubutan yang dilakukan yaitu menggunakan mesin bubut.
Dilakukan pembubutan dengan ukuran jadi yaitu panjang 20 cm
diameter 2 cm.
c. Penghalusan
Penghalusan yang dilakukan menggunakan amplas halus. Kayu
yang sudah di bubut dilakukan pengamplasan agar seluruh
permukaan menjadi halus.
55
a. Pengukuran
- Persiapkan penggaris
- Persiapkan pensil
- Melakukan ukur
b. Pemotongan
- Persiapkan gergaji kayu
- Melakukan pemotongan sesuai ukuran
c. Penghalusan
- Persiapkan amplas halus
- Melakukan pengamplasan
4. Komponen Sekat
a. Pengukuran
- Persiapkan penggaris
- Persiapkan pensil
- Melakukan ukur
b. Pemotongan
- Persiapkan gergaji kayu
- Melakukan pemotongan sesuai ukuran
c. Penghalusan
- Persiapkan amplas halus
- Melakukan pengamplasan
5. Komponen Bagian Samping Kanan dan Kiri
a. Pengukuran
- Persiapkan penggaris
- Persiapkan pensil
- Melakukan ukur
b. Pemotongan
- Persiapkan gergaji kayu
- Melakukan pemotongan sesuai ukuran
c. Penghalusan
- Persiapkan amplas halus
- Melakukan pengamplasan
56
6. Komponen Aksesoris
a. Pengukuran
- Persiapkan penggaris
- Persiapkan pensil
- Melakukan ukur
b. Pemotongan
- Persiapkan gergaji
- Melakukan pemotongan sesuai ukuran
c. Penghalusan
- Persiapkan amplas halus
- Melakukan pengamplasan
7. Komponen Tuas Pegangan
a. Pengukuran
- Persiapkan penggaris
- Persiapkan pensil
- Melakukan ukur
b. Pembubutan
- Persiapkan gergaji kayu
- Melakukan pemotongan sesuai ukuran
c. Penghalusan
- Persiapkan amplas halus
- Melakukan pengamplasan
57
7.4 OPC (Operation Proses Chart)
Operation process chart (OPC) merupakan suatu alat yang digunakan untuk memetakan atau menggambarkan proses operasi
dan pemeriksaan yang terjadi dalam suatu aliran proses. Berikut adalah OPC dari produk tempat pensil :
Gambar 7. 1 OPC
58
(Sumber : Olah Data 2022)
59
LAPORAN SISTEM TERINTEGRASI
WORKSAMPLING DAN JSA
Disusun oleh :
60
1. OPC
61
(Sumber : Olah Data 2022)
62
2. DATA PENGAMATAN
LEMBAR KERJA PRAKTIKUM WORK SAMPLING
Nama Objek Penelitian : Tempat Pensil
Jenis Kelamin :L
Kelompok : Kelompok 10 (013, 017, 144)
Aktivitas Yang Dilakukan : Pembuatan Tempat Pensil
Data Pengamatan Hari : 8/12/2022
Aktivitas
Bilangan
NO Hari / Tgl Waktu Produkti
Random Non Produktif
f
1 2 Kamis,1 Des 08.20 V
2 10 Kamis,1 Des 09.40 V
3 13 Kamis,1 Des 10.10 V
4 15 Kamis,1 Des 10.30 V
5 18 Kamis,1 Des 11.00 V
6 20 Kamis,1 Des 11.20 V
7 26 Kamis,1 Des 12.20 V
8 31 Kamis,1 Des 13.10 V
9 32 Kamis,1 Des 13.20 V
10 34 Kamis,1 Des 13.40 V
11 37 Kamis,1 Des 14.10 V
12 40 Kamis,1 Des 14.40 V
13 45 Kamis,1 Des 15.30 V
14 47 Kamis,1 Des 15.50 V
15 48 Kamis,1 Des 16.00 V
Jumlah Produktif 14
b. Performance Level = x 100% = x 100% = 0,93
Jumlah Pengamatan 15
63
RF =
Skill=0,06
Effort=0,05
Cond=0,02
Consi=0,01
+¿ 1,14
1+0,14
8 X 60
c. Waktu normal = OPC =
229
480
= = 2,096 2
229
Jumlah karyawan = 45
= 5,65 menit/unit
WN x 100 %
d. Waktu baku =
100 %−2 %
5,65 x 100 %
=
98 %
= 5,765 menit/unit
Analisa : Dari perhitungan diatas diketahui nilai Ratio Delay adalah 0,71,
nilai dari performance level adalah 0,93, nilai RF adalah 1,14, nilai dari
waktu normal adalah 5,65 menit/unit, dan nilai dari waktu baku adalah 5,765
menit/unit.
64
Table 8.0. 3 JSA
65
Serpihan kayu menusuk
tangan
Penghalusan Terpapar debu kayu, Menggunakan masker,
Posisi tubuh jongkok, kacamata
Meja amplas beresiko Mendesain meja atau kursi
roboh kerja yang selaras dengan
perlengkapan kerja
Membuat meja dengan
besi agar kuat
Komponen bagian samping
Pemotongan Tangan terluka saat Menggunakan sarung
menggunakan mesin tangan
pemotong atau gergaji APD seperti kacamata dan
Terkena percikan serbuk masker
kayu
Serpihan kayu menusuk
tangan
Penghalusan Terpapar debu kayu, Menggunakan masker,
Posisi tubuh jongkok, kacamata
Meja amplas beresiko Mendesain meja atau kursi
roboh kerja yang selaras dengan
perlengkapan kerja
Membuat meja dengan
besi agar kuat
Komponen Sekat
Pemotongan Tangan terluka saat Menggunakan sarung
menggunakan mesin tangan
pemotong atau gergaji APD seperti kacamata dan
Terkena percikan serbuk masker
kayu
Serpihan kayu menusuk
tangan
Penghalusan Terpapar debu kayu, Menggunakan masker,
Posisi tubuh jongkok, kacamata
Meja amplas beresiko Mendesain meja atau kursi
roboh kerja yang selaras dengan
perlengkapan kerja
Membuat meja dengan
besi agar kuat
Komponen aksesoris
Pemotongan Tangan terluka saat Menggunakan sarung
menggunakan mesin tangan
pemotong atau gergaji APD seperti kacamata dan
Terkena percikan serbuk masker
66
kayu
Serpihan kayu menusuk
tangan
Penghalusan Terpapar debu kayu, Menggunakan masker,
Posisi tubuh jongkok, kacamata
Meja amplas beresiko Mendesain meja atau kursi
roboh kerja yang selaras dengan
perlengkapan kerja
Membuat meja dengan
besi agar kuat
Komponen tuas
Pemotongan Tangan terluka saat Menggunakan sarung
menggunakan mesin tangan
pemotong atau gergaji APD seperti kacamata dan
Terkena percikan serbuk masker
kayu
Serpihan kayu menusuk
tangan
Penghalusan Terpapar debu kayu, Menggunakan masker,
Posisi tubuh jongkok, kacamata
Meja amplas beresiko Mendesain meja atau kursi
roboh kerja yang selaras dengan
perlengkapan kerja
Membuat meja dengan
besi agar kuat
Assembly
Perakitan Tangan terluka saat Menggunakan sarung
terkena lem yang tangan.
menybabkan ketidak Lebih hati-hati
nyamanan
Terjepit kayu
Finishing
Pengecetan Iritasi pada mata Memakai Face shield
Peradangan pada saluran Memakai masker
pernafasan
67
BAB IX
68
9.2 Pengolahan Data
9.2.1 OPC (Operation Proses Chart)
Berikut merupakan peta proses operasi pada PT. ARF
Table 9.0.1 OPC
69
9.2.2 Precedence Diagram
Precedence Diagram menggambarkan hubungan antara dua
atau lebih aktivitas dalam suatu network. Terdapat dua jenis
representasi proyek dalam jaringan, yaitu event-on-node dan
activity-on- node. Precedence diagram merupakan salah satu bentuk
dari activity- on-node. Berikut merupakan precedence diagram pada
PT. ARF
70
9.2.3 Penentuan Skenarion Cycle Time
a. Pembobotan
Bobot elemen operasi dihitung pada setiap masing-masing
operasi, dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
Waktu
NO Nama Operasi Bobot Predesesor
Operasi
(menit)
1 Pengukuran (Alas) 3 64 0
2 Pemotongan (Alas) 10 61 1
3 Penghalusan (Alas) 5 51 2
4 Inspeksi 1 2 46 3
5 Pengukuran (Bagian depan) 3 64 0
6 Pemotongan (Bagian depan) 10 61 5
7 Penghalusan (Bagian depan) 5 51 6
8 Inspeksi 2 2 46 7
9 Pengukuran (Bagian samping) 3 64 0
10 Pemotongan (Bagian samping) 10 61 9
11 Penghalusan (Bagian samping) 5 51 10
12 Inspeksi 3 2 46 11
13 Pengukuran ( sekat) 3 64 0
14 Pemotongan (sekat) 10 61 13
15 Penghalusan (sekat) 5 51 14
16 Inpeksi 4 2 46 15
17 Pengukuran (aksesoris) 3 64 0
18 Pemotongan(aksesoris) 10 61 17
19 Penghalusan (aksesoris) 5 51 18
20 Inspeksi 5 2 46 19
21 Pengukuran ( tuas) 3 64 0
22 Pemotongan (tuas) 10 61 21
23 Penghalusan (tuas) 5 51 22
24 Inpeksi 6 2 46 23
25 Pengukuran (logo) 3 90 0
26 Pemotongan (logo) 10 87 25
27 Penghalusan (logo) 5 77 26
28 Milling 60 72 27
29 Assembly 1 30 44 4,8,12,16,20,24
30 Inspeksi 7 2 14 29
31 Assembly 2 0 12 30,28
71
32 Inspeksi 8 2 2 31
72
b. Ranking Bobot Elemen
Selanjutnya diurutkan berdasarkan bobot tertinggi ke bobot
terendah, dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
Waktu
No Nama Operasi Bobot
Operasi
Operasi
(menit)
25 Pengukuran logo 3 90
26 Pemotongan logo 10 87
27 Penghalusan logo 5 77
28 Milling 60 72
1 Pengukuran alas 3 64
5 Pengukuran bagian depan 3 64
9 Pengukuran bagian samping 3 64
13 Pengukuran sekat 3 64
17 Pengukuran aksesoris 3 64
21 Pengukuran tuas 3 64
2 Pemotongan alas 10 61
6 Pemotongan bagian depan 10 61
10 Pemotongan samping 10 61
14 Pemotongan sekat 10 61
18 Pemotongan aksesoris 10 61
22 Pemotongan tuas 10 61
3 Penghalusan alas 5 51
7 Penghalusan bagian depan 5 51
11 Penghalusan bagian samping 5 51
15 Penghalusan sekat 5 51
19 Penghalusan aksesoris 5 51
23 Penghalusan tuas 5 51
4 Inspeksi 1 2 46
8 Inspeksi 2 2 46
12 Inspeksi 3 2 46
16 Inspeksi 4 2 46
20 Inspeksi 5 2 46
24 Inspeksi 6 2 46
29 Assembly 1 30 44
30 Inspeksi 7 2 14
31 Assembly 2 10 12
32 Inspeksi 8 2 2
73
c. Penentuan waktu siklus (Cycle time)
Merupakan waktu yang diperlukan untuk
menghasilkan satu unit produk satu stasiun. Waktu siklus
dapat diketahui dari besarnya waktu operasi. Batas
minimal cycle time adalah angka terbesar dalam waktu
operasi dan batas maksimalnya adalah total dari
penjumlahan waktu operasi tersebut. Sehingga diketahui
pada PT.ARF batas waktu minimalnya adalah 60 menit
dan batas maksimalnya adalah 242 menit.
74
9.2.4 Penyusunan Stasiun Kerja Menggunakan Metode Helgeson-Birnie
(CT = 60)
Berikut merupakan tabel stasiun kerja dengan metode Positional
Weight technique.
75
(Sumber : Olah Data 2022)
76
LE = 𝑖= 1
= 100%
(𝐾)(𝐶𝑇)
(18+60+58+60+46)
= (5)(60) x 100%
= 81%
= √(422 + 02 + 22 + 02 + 142
= 44,3
(𝑛 𝑥 𝐶)− ∑𝑛 𝑡𝑖
𝑖=1
D = x 100%
(𝑛
𝑥
𝐶)
=
60
0−
24
2
x
1
0
0
%
600
= 59,7%
77
9.2.5 Penyusunan Stasiun Kerja Menggunakan POM QM (CT = 60)
a) Input Data
Masuk ke aplikasi POM QM kemudian pilih menu
Assembly Line Balancing, pilih metode Longer operation
Time, isikan Cycle time sesuai data yaitu sebesar 60,
ubah satuan waktu menjadi menit, kemudian masukkan
data yang akan digunakan sebagai informasi utama dalam
penyusunan stasiun kerja yaitu data waktu operasi dan
Prodecessor.
Setelah semua informasi data yang diperlukan
selesai dimasukan, kemudian untuk menjalankan
software ini agar dapat menampilkan hasilnya yaitu
dengan cara klik Solve atau Solutions .
78
b) Hasil Pengolahan Data
Berikut merupakan hasil yang diperoleh setelah
dilakukan pengolahan dengan menggunakan POM QM.
79
Dari hasil diatas dapat dilihat bahwa CT = 60 menghasilkan 5
Stasiun Kerja. Dengan Line Efficiency (LE) sebesar 80,67 %.
c) Precendence Diagram
80
Gambar 9. 6Pengelompokan Stasiun Kerja Dengan POM QM
81
Line EFFiciency (LE) = 80,67 %
Smoothing index (SI) = 0
Balance Delay (D) = 19,33 %
82
9.3.2 Penentuan Lintasan
Dari perbandingan kedua hasil nilai diatas, lintasan yang dapat
digunakan yaitu lintasan yang memiliki 5 stasiun kerja atau lintasan
yang dihasilkan pengolahan POM QM menggunakan metode longest
operation time, karena nilai LE(efisiensi) nya lebih besar yaitu 80,67 %
dibandingkan dengan nilai LE(efisiensi) yang menggunakan metode
Helgeson, kemudian nilai Balance Delaynya lebih kecil dibandingan
dengan hasil yang diatasnya yaitu sebesar 19,93 %. Sehingga
banyaknya pekerja yang menganggur berjumlah sedikit.
83
9.4 Kesimpulan
Dari perhitungan nilai efisiensi kedua metode dihasilkan nilai
yang berbeda. Nilai efisiensi tersebut sudah tinggi sehingga dapat
dikatakan bahwa efisiensi stasiun kerja pada proses pembuatan jam
tangan kayu pada PT. ARF tersebut sudah baik. Perbedaan nilai
yang sangat terlihat adalah pada penggunaan waktu siklus antar
kedua metode dan waktu delay antar kedua metode. Hal ini dapat
memepengaruhi proses produksi dan kinerja karyawan juga menjadi
lebih merata.
84
BAB X
PERENCANAAN TATA LETAK FASILITAS
Pada umumnya tata letak pabrik yang terencana dengan baik akan ikut
menentukan efisiensi dan akan menjaga kelangsungan hidup ataupun
kesuksesan suatu industri. Peralatan industri yang mahal harganya, peralatan
yang canggih, dan suatu desain produk yang bagus akan tidak ada artinya
akibat perencanaan layout yang tidak terencana dengan baik. Karena
aktivitas produksi suatu produk secara normal harus berlangsung lama
dengan tata letak yang berubah-ubah, maka setiap kekeliruan yang dibuat
dalam perencanaan tata letak ini akan menyebabkan kerugian.
Tujuan utama desain tata letak pabrik adalah untuk meminimalkan total
biaya yaitu menyangkut biaya untuk konstruksi dan instalasi baik untuk
bangunan mesin, maupun untuk fasilitas-fasilitas lainnya, material handling
costs, biaya produksi, maintenance, safety, dan biaya penyimpanan produk
setengah jadi. Rancangan tata letak harus mempertimbangkan berbagai
faktor antara lain kelancaran arus kerja, optimalisasi dari waktu
pergerakan dalam proses kemungkinan kerusakan yang terjadi karena
pergerakan dalam proses akan meminimalisasi biaya yang timbul dari
pergerakan dalam proses atau material handling.
85
disesuaikan dengan keadaan pada saat ini agar menciptakan kelancaran
dalam proses produksi, sehingga target perusahaan yang telah ditetapkan
dapat dipenuhi.
• Keterangan Skor
1–4 = Kurang
5 = Cukup
6 – 10 = Baik
• Hasil Skorsing
86
Lokasi Potensial
Faktor yang dinilai
Godean Dlingo Kotagede Sentolo Patuk
Berdekatan dengan pasar 8 7 8 7 8
Tersedia bahan baku 6 8 5 9 9
Tersedia tenaga kerja 7 7 6 8 7
Tersedia tenaga listrik 6 6 4 6 8
Tersedia air bersih 4 6 5 7 5
Akses transportasi jalan 7 7 8 8 4
Angka UMR 4 3 4 3 4
Kemudahan dalam IMB Pabrik 8 8 8 8 8
87
Berdasarkan hasil perhitungan bobot dan skor dari ke lima alternatif lokasi,
maka yang paling strategis dipilih untuk didirikan pabrik adalah di Sentolo,
Kabupaten Kulonprogo.
88
Gambar 10. 5 BOM
89
Diagram Alir
PETA ALIRAN PROSES
Ringkasan Pekerjaan : Tempat Pensil No Peta
KEGIATAN SEKARANG USULAN BEDA :1 Orang □ Bahan □
JML WKT JML WKT JML WKT Sekarang □ Usulan □
Operasi 5 0,95 Diciptakan oleh : Kelompok
Pemeriksaan 2 0,06 Tanggal diciptakan : 2 Januari 2023
Transportasi 5 0,77
Menunggu 0 0
Penyimpanan 1 0
JARAK TOTAL
LAMBANG ANALISA TINDAKAN
UBAH
WAKTU (JAM)
BAGAIMANA
JUMLAH
JARAK
GABUNG
PERBAIKI
DIMANA
URAIAN KEGIATAN KEGIATAN
RUANG
KAPAN
SIAPA
URUTAN
TEMPAT
APA
ORANG
Bahan dibawa dari gudang ke area pengukuran 7 0,25
Bahan diukur menggunakan pensil dan penggaris 0 0,05
Bahan dipindah ke area pemotongan 5 0,16
Bahan dipotong menggunakan gergaji 0 0,16
Bahan dipindah ke area penghalusan 6 0,16
Bahan dihaluskan menggunakan amplas 0 0,08
Bahan dipindah ke area perakitan 6 0,16
Bahan dirakit menggunakan paku dan lem 0 0,5
Pemeriksaan bahan yang sudah dirakit 0 0,03
Bahan dipindah ke area finishing 6 0,2
Finishing (pengecetan) menggunakan cat kayu 0 0,16
Pemeriksaan bahan yang sudah dicat 0 0,03
Barang jadi disimpan di gudang 7 0,25
d. Departement
Ruang pabrik :
- Gudang bahan baku
- Area pengukuran
- Area pemotongan
- Area penghalusan
- Area perakitan
- Area milling
- Gudang barang jadi
Departemen kantor :
- Marketing
- Manufacturing
- Maintenance
- R&D
- HR (SDM)
- Direktur utama
Sarana pendukung :
- Jalan
- Parkiran
90
- Mushola
- Kantin
I Hubungan Penting
O Hubungan Biasa/umum
U HubunganTidak penting
91
KODE DESKRIPSI
0 Tidak ada keterkaitan
1 Frekuensi Penggunaan Tinggi
2 Frekuensi Penggunaan Sedang
3 Frekuensi Penggunakan Rendah
4 Arus Informasi Tinggi
5 Arus Informasi Sedang
6 Arus Informasi Rendah
Keterangan :
92
g. Block Diagram
Ruang Perakitan
Aktual Area Peralatan Operator Material Kelonggaran (100% Total Area Jumlah Total Area
Keterangan Kode Subtotal
(PxL) Pembantu (PxL) Area (PxL) Area (PxL) dari subtotal) Permesinan Mesin Per Jenis Mesin
Meja Perakitan 211 3 x 2 = 6 1x1=1 1x2=2 1x1=1 10 10 20 15 300
Rak 212 3 x 1 = 3 1x1=1 1x2=2 1x1=1 7 7 14 8 112
Kamar Mandi 213 2 x 2 = 4 0 0 0 4 0 4 1 4
Jumlah 416
Gudang
Aktual Area Peralatan Operator Material Kelonggaran (100% Total Area Jumlah Total Area
Keterangan Kode Subtotal
(PxL) Pembantu (PxL) Area (PxL) Area (PxL) dari subtotal) Permesinan Mesin Per Jenis Mesin
Rak Barang 121 3 x 4 = 12 1x1=1 2x1=2 1x1=2 17 17 34 15 510
Jalan 131 3 x 7 = 21 3x2=6 2x1=2 1x1=2 31 31 62 1 62
Kamar Mandi 141 2 x 2 = 4 0 0 0 4 0 4 1 4
576
93
Kantor
Meja Almari Kamar mandi Total Luas Total luas per
Departemen Total luas meja Total luas lemari Rak pakai Subtotal Kelonggaran
Luas Meja Jumlah Luas lemari jumlah Luas KM Jumlah kamar mandi Departemen
Direktur utama 2x1=2 8 16 3 x 1 = 3 2 6 2x2=4 1 4 1x4=4 30 30 60
Marketing 2x1=2 8 16 3 x 1 = 3 2 6 2x2=4 1 4 1x4=4 30 30 60
Manufakturing 2x1=2 6 12 3 x 1 = 3 1 3 2x2=4 1 4 1x4=4 23 23 46
R&D 2x1=2 6 12 3 x 1 = 3 1 3 2x2=4 1 4 1x4=4 23 23 46
HR 2x1=2 1 2 3x1=3 1 3 2x2=4 1 4 1x4=4 13 13 26
Maintenance 2x1=2 8 16 3 x 1 = 3 2 6 2x2=4 1 4 1x4=4 30 30 60
Fasilitas Pendukung
Current Gross Future Gross
Area Pendukung Future Net Total
Current Net Space (150% of (150% of
Fasilitas Net Space Space
Space Net Space)
Mushola 150 225 160 240 445
Parkiran 500 750 550 825 1575
Taman 100 150 120 180 330
Kantin 150 225 150 225 450
94
Data Departemen Informasi
Department Information
Name F/V Area Cells
Dept. 1 Gudang Bahan Baku V 200 200
Dept. 2 Pengukuran V 70 70
Dept. 3 Pemotongan V 70 70
Dept. 4 Penghalusan V 70 70
Dept. 5 Milling V 85 85
Dept. 6 Perakitan V 100 100
Dept. 7 Gudang Barang Jadi V 200 200
795
95
Initial Layout Craft
1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 0 0 0
1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 0 0 0
1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 0 0 0
1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 0 0 0
1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 0 0 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 0 0 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 0 0 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 0 0 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 0 0 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 0 0 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 0 0 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 0 0 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 0 0 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 0 0 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 0 0 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 0 0 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 0 0 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 6 7 7 7 7 7 0 0 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 7 7 7 0 0 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 7 7 7 0 0 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 7 7 7 0 0 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 7 7 7 0 0 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 0 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 0
1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 0
1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4 4 5 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 0
1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4 4 5 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 0
1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4 4 5 5 5 6 7 7 7 7 7 7 7 7 0
1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4 4 5 5 5 5 7 7 7 7 7 7 7 7 0
1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4 4 5 5 5 5 7 7 7 7 7 7 7 7 0
Data Koordinat
Department Color Area-required koordinat
Gudang Bahan Baku 200 (1,6) - (30,6), (31,4) - (35<4)
Pengukuran 70 (6,8) - (30,8), (31,5) - (35,5)
Pemotongan 70 (1,7) - (5,7), (6,9) - (30,9)
Penghalusan 70 (6,12) - (30,12), (31,9), - (35,9)
Milling 85 (1,11) - (5,11), (6,13), - (32,13), (33,13) - (33,15), (34,16) - (35,16)
Perakitan 100 (1,18) - (17,18), (19,15) - (32,15), (33,16)
Gudang Barang Jadi 200 (1,19) - (17,19), (18,18) - (18,22), (19,17) - (22,17), (23,23), (24,24) - (35,24)
96
Gambar 10. 22 Problem Specification
97
• Final Layout Win QSB
j. Menentukan OMH
Tabel Data
Asumsi gaji per bulan : Rp. 1.500.000
Asumsi hari kerja per bulan : 26 hari
Gaji per hari : Rp. 57.692,31
Jam kerja perhari : 8 Jam
Istirahat : 1 jam
Biaya istirahat : Rp. 7.211,54
Biaya setiap perpindahan: Rp. 89.857,14
98
- OMH
NO JENIS DARI KE FREKUENSI JARAK (m) TRANSPORTASI OMH (Rp/m) OMH (Rp) OMH Cumm. (Rp)
1 KAYU Gudang bahan baku Pengukuran 1 7 FORKLIFT 15000 105000 105000
2 KAYU Pengukuran Pemotongan 1 5 FORKLIFT 15000 75000 180000
3 Work In Process KAYU Pemotongan Penghalusan 1 6 FORKLIFT 17000 102000 282000
4 Work In Process KAYU Penghalusan Miling 1 6 FORKLIFT 17000 102000 384000
5 Work In Process KAYU Miling Perakitan 1 5 FORKLIFT 10000 50000 434000
6 Tempat Pensil KAYU Perakitan Pengecatan 1 6 FORKLIFT 15000 90000 524000
7 Tempat Pensil dan CAT Pengecatan Gudang barang jadi 1 7 FORKLIFT 15000 105000 629000
TOTAL 629000 2538000
Ke Gudang Bahan baku Pengukuran Pemotongan Penghalusan Perakitan Pengecatan Milling Gudang barang jadi
Dari 1 2 3 4 5 6 7 8
Gudang bahan baku 1 15000
Pengukuran 2 15000
Pemotongan 3 17000
Penghalusan 4 17000
Milling 5 10000
Perakitan 6 15000
Pengecatan 7 15000
Gudang barang jadi 8
99
10.4 Kesimpulan
Perencanaan tata letak fasilitas perlu dilakukan penentuan lokasi
perusahaan. Bertujuan untuk memilih lokasi yang strategis dalam
membangun pabrik. Dan setelah menganalisis 5 Kecamatan di Yogyakarta
didapatkan lah Kecamatan Sentolo karena memiliki nilai yang paling
tinggi di antara yg lain dan menjadikan Sentolo sebagai kecamatan yang
strategis untuk membangun pabrik.
Dalam pembangunan pabrik terdapat 17 departemen termasuk
dengan sarana pendukung disetiap departemen seperti kamar mandi
disetiap departemen.
Dalam penentuan antar departemen dalam menganalisisnya dengan
menggunakan ARC, ARD dan Block layout. Setelah itu penentuan luas
lokasi pabrik diperlukan desain lokasi pabrik untuk mendapatkan ongkos
paling rendah.
100
BAB XI
ASPEK FINANCIAL
101
berapa banyak yang berupa pinjaman jangka pendek, dan
berapa yang jangka panjang.
3. . Taksiran penghasilan, biaya, dan rugi/laba pada berbagai
tingkat operasi termasuk di sini estimasi tentang break
event proyek tersebut.
4. Manfaat dan biaya dalam artian finansial seperti “Rate of
Return on investment”, “Net Present Value”, Internal
Rate of Return”, “Profitability Index”, dan “Payback
Period”. Estimasi terhadap resiko proyek, resiko dalam
artian total, dan kalau mungkin yang hanya sistematis.
Disini, disamping perlu di taksir rugi/laba proyek tersebut,
juga taksiran aliran kas diperlukan untuk menghitung
profitabilitas finansial proyek tersebut.
TVC = VC x Q
Q = 400
103
Dengan produk sebanyak 400 unit menghabiskan biaya tetap Rp.
6.000.000 dan biaya variabel per unitnya Rp. 30.000. Berikut rumus untuk
menghitung biaya total:
TC = TFC + TVC
Diketahui:
TFC = 6.000.000
No Macam-macam biaya FC VC
1 Biaya kayu
2 Biaya paku
3 Biaya lem
4 Biaya pengecatan
5 Biaya pemeliharaan mesin
BIAYA RATA-RATA
Biaya tetap rata-rata ini dibebankan pada setiap produk atau per
unit yang dihasilkan. AFC dapat dihitung dengan cara membagi FTC
dengan Q, berikut rumusnya:
𝑇𝐹𝐶
AFC =
6.000.000
= 15.000
104
400
b. Biaya variabel
AVC = 𝑇𝑉𝐶
105
12.000.000
= 30.000
400
𝑇𝐶
AC =
18.000.000 = 45.000
400
BIAYA MARGINAL
Biaya marginal yaitu biaya tambahan yang diperlukan untuk satu unit
produk yang dihasilkan. Dengan adanya marginal cost disebabkan karena
adanya perluasan produksi yang dilakukan perusahaan dalam rangka
menambah jumlah yang dihasilkan. Berikut rumus untuk menghitung
biaya marginal:
⍙𝑇𝐶
𝑀𝐶 =
⍙𝑄
6.000.000
= 15.000
400
107
Table 11.0.3 Harga Pokok Produksi
108
Arus Kas Masuk/Tahun Rp. 65.000.000
Presentase Pengembalian 10%
NPV Rp. 9.090.909,09
109
11.3 Hasil dan Pembahasan
Berdasarkan perhitungan diatas diperoleh informasi
mengenai biaya operasional yang terdiri dari biaya tetap
dengan total biaya yang diperlu dikeluarkan sebesar Rp.
6.000.000, biaya variabel sebesar Rp. 12.000.000, dengan total
biaya operasional sebesar Rp. 18.000.000.
Untuk perhitungan harga pokok produksi didapatkan
hasil sebesar Rp. 12.950.000, dan hasil penilaian investasi
dengan metode Net Present Value (NPV) selama satu tahun
didapatkan hasil sebesar Rp. 9.090.909,09 yang artinya jika
nilai NPV > 0 maka usaha layak untuk dijalankan karena
mendapatkan keuntungan.
11.4 Kesimpulan
Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan
berdasarkan aspek finansial, PT. ARF Berlian Makmur harus
mengeluarkan pendanaan untuk biaya operasional sebesar Rp.
18.000.000. Harga pokok Produksi PT. ARF Berlian Makmur
sebesar Rp. 12.950.000 dengan nilai NPV sebesar Rp.
9.090.909,09. NPV yang didapatkan memiliki nilai positif
sehingga dapat disimpulkan bahwa investasi PT. ARF Berlian
Makmur layah sehingga bisnis yang dijalankan berpotensi
menguntungkan.
110
BAB XII
ASPEK PEMASARAN
111
12.2 Tentukan Segmentasi Pasar untuk memasarkan produk
lain :
a) Segmentasi Geografis
b) Segmentasi Demografis
pada pelajar. Untuk jenis kelamin pria dan wanita semua golongan.
c) Segmentasi Psikologis
estetik sesuai tren di era sekarang ini untuk mengikuti gaya hidup
112
dari pada toko yang lain agar dapat membeli produk tempat pensil
= Rp. 36.282.500
113
12.3.2 Break Event Point (BEP)
Break Event Point merupakan titik dimana pendapatan yang
diperoleh sama dengan model yang dikeluarkan. Sederhananya,
total keuntungan dan kerugian berada pada titik nol yang artinya
perusahaan tidak medapatkan keuntungan maupun kerugian.
Berikut merupakan Perhitungan Break Event Point pada
PT.Indowood berdasarkan BEP per unit dan penjualan.
1) BEP per Unit
Berikut merupakan rumus yang digunakan oleh
PT.Indowood untuk menghitung break event point per unit.
BEP = Biaya tetap : ( Harga per unit – Biaya Variable per unit)
Diketahui :
Biaya Tetap = Rp. 6.000.000
Biaya Variable per Unit = Rp. 30.000
Harga Jual per Unit = Rp. 90.706
Maka BEP per Unitnya adalah :
BEP = Rp. 6.000.000 : (Rp. 90.706 - Rp. 30.000)
= Rp. 6.000.000 : Rp. 60.706
= 98,8 (Dibulatkan menjadi 99 unit)
Dengan demikian, PT. ARF Berlian Makmur dapat
mengalami balik modal jika dapat menjual 99 unit tempat
pensil dan akan mendapatkan keuntungan apabila dapat
melakukan penjualan lebih dari itu.
2) BEP per Penjualan
Berikut merupakan rumus yang digunakan oleh PT. ARF
Berlian Makmur untuk menghitung break event point per
penjualan.
Diketahui :
Biaya Tetap = Rp. 6.000.000
Biaya Variable per Unit = Rp. 30.000
114
Harga Jual per Unit = Rp. 90.706
Maka BEP per Penjualannya adalah :
BEP = Rp. 6.000.000 : (Rp. 90.706 - Rp. 30.000) : Rp. 90.706
= Rp. 6.000.000 : 0,66
= Rp. 9.090.909,09
115
Penilaian terhadap bentuk,warna,berat, tekstur memiliki
persentase terbesar terhadap penilaian suka dengan masing-
masing persentase 49,8% untuk bentuk, 34,9% untuk warna
dan 40,2% untuk berat. Sedangkan persentase penilaian
terbesar untuk tekstur adalah 36,7%.
c) Tipe Konsumsi Tempat pensil Kayu
Menurut 62,3% responden tempat pensil menyatakan
produk tempat pensil kayu cocok digunakan sebagai tempat
alat tulis guna menambah nilai fungsi, sementara 37,7%
berpendapat produk tempat pensil kayu cocok untuk aksesoris
ruangan.
d) Bahan kemasan Tempat Pensil Kayu
Dalam memilih bahan kemasan untuk tempat pensil
kayu, bahan kemasan yang paling banyak disukai oleh
konsumen akhir untuk produk tempat pensil kayu adalah bahan
kemasan dengan box lalu dibungkus lagi dengan buble wrap
yaitu 62,4%. Kemasan tersebut banyak dipilih oleh konsumen
dikarenakan dapat melindungi produk.
12.3.4 Persaingan
a. Mengidentifikasi Pesaing
Pada saaat melakukan analisis pesaing pada PT. ARF
Berlian Makmur perlu dilakukan identifikasi pesaing yang
ada. PT. ARF Berlian merupakan salah satu produsen tempat
pensil kayu yang beralamat di Jalan Tegal Lempuyangan DN
3/127 Kel. Bausasran, Kec. Danurejan Yogyakarta, DIY.
Menurut pengamatan yang telah dilakukan persaingan di
daerah sekitar PT. ARF Berlian Makmur yang berjalan cukup
ketat dikarenakan daerah tersebut cukup banyak toko mebel.
Terdapat sekitar lebih dari 5 toko mebel yang menjadi pesaing
PT. ARF Berlian Makmur.
b. Menentukan Sasaran Pesaing
116
PT. ARF Berlian Makmur menyasar konsumen yang
berusia 6 tahun ke atas terutama pelajar yang membutuhkan
banyak alat tulis seperti pensil, penghapus, bullpoin,
penggaris, dll.
c. Identifikasi Strategi Pesaing
Dalam menganalisis pesaing perlu adanya identifikasi
strategi pesaing. Pesaing-pesaing pada PT. ARF Berlian
Makmur dikarenakan produk yang dibuat dan hasil output
tidak jauh berbeda yaitu berbahan dasar kayu, pesaing-pesaing
dari perusahaan ini memiliki beberapa strategi pemasaran
yang terkait dengan pemilihan lokasi pemasaran dan juga
strategi mengenai harga produk yang dijual.
d. Menilai Kekuatan dan Kelemahan Pesaing
Mengidentifikasi kekuatan dan kelemahan pesaing
melalui tahapan berikut ini :
1. Mengetahui dan mengumpulkan informasi data tentang
apa saja yang berhubungan dengan sasaran, strategi, dan
kinerja pesaing.
2. Mengetahui market share yang menjadi kekuatan
pesaing dan tindakan pesaing terhadap pelanggan.
3. Menilai kekuatan dan kelemahan pesaing dalam hal
keuangan, sumber daya manusia, teknologi, dan lobi di
pasar.
Setelah kekuatan dan kelemahan telah diidentifikasi
selanjutnya mengistimasi pola reakti pesaing.
e. Mengestimasi Pola Reaksi Pesaing
Perusahaan perlu mengetahui kekuatan pesaing
tertentu jika ingin mengantisipasi tindakan atau reaksi pesaing
atas pesaing yang lain. Masing-masing bereaksi secara
berbeda-beda yaitu dapat bereaksi cepat, lambat, atau bahkan
tidak bereaksi sama sekali. Para pesaing hanya akan bereaksi
117
terhadap serangan tertentu dan tidak untuk serangan lainnya,
sehingga perusahaan dapat meramalkan pola reaksi pesaing.
f. Memilih Pesaing
Pada tahapan memilih pesaing ini adalah dimana
perusahaan memilih pesaing yang akan disaingi dalam
memperoleh informasi pesaing diperlukan upaya - upaya
yang beretika dalam memperoleh informasi tersebut. Upaya
- upaya yang dapat dilakukan untuk memperoleh informasi
yaitu sebagai berikut :
1. Melakukan observasi langsung ke perusahaan pesaing,
upaya ini seolah - olah perusahaan menjadi konsumen
untuk melihat langsung dan mengobservasi perusahaan
pesaing.
2. Mencoba secara langsung produk dan jasa yang
ditawarkan. Setelah mengobservasi perusahaan pesaing,
tentu pebisnis perlu mencoba secara langsung produk
barang atau jasa yang ditawarkan pesaing serta
bagaimana pelayanannya terhadap customer.
3. Melakukan wawancara kepada pelanggan. Pebisnis dapat
melakukan wawancara langsung ke pelanggan ataupun
memberikan kuesioner mengenai bisnis yang dijalankan.
4. Melihat media promosi yang dilakukan oleh pesaing.
118
Strategi mengenai harga = Perusahaan menerapkan 15 % mark up untuk
produk mereka. Cost – plus pricing, strategi ini
juga dikenal dengan penetapan harga markup.
Karena bisnis yang menggunakan strategi ini
akan menandai produk mereka berdasarkan
seberapa besar ingin mendapatkan profit atau
keuntungan.
119
12.4 Strategi Penentuan Harga
12.4.1 Cost Plus Pricing
Penetapan harga cost plus pricing adalah metode penetapan
harga yang digunakan perusahaan untuk mencapai harga jual untuk
produk atau layanan mereka. Ini salah satu metode sederhana untuk
penetapan harga penawaran, penetapan harga cost plus pricing
mencakup penhitungan bahan langsung, tenaga kerja dan biaya
overhead untuk suatu produk bersama dengan persentase markup.
Penetapan harga ini memungkinkan perusahaan untuk menjual
produk atau jasa mereka lebih dari biaya produksi atau pengiriman.
Sementara biaya dapat menjadi pengukuran langsung,
margin keuntungan yang diinginkan dapat berbeda dari perusahaan
ke perusahaan. Biasanya, penetapan harga cost plus pricing dan
margin keuntungan tidak akan mempertimbangkan penetapan
harga pesaing atau riset pasar. Namun, metode ini memungkinkan
penjual memberi harga penawaran mereka untuk memasukkan
semua nilai yang mereka berikan kepada konsumen mereka.
Berikut merupakan perhitungan penetapan harga dengan
Cost Plus Pricing pada PT. ARF Berlian Makmur.
Harga = Biaya per Unit x (1 + Persentase Markup)
= Rp. 90.705 x (1 + 15%)
= Rp. 14.512,80
Maka diketahui PT. ARF Berlian Makmur mendapatkan
keuntungan sebesar Rp. 14.512,80 per unit produk yang terjual.
120
b) Kapasitas yang dharapkan dapat dicapai = 100%
121
Sehingga dengan ditetapkannya harga jual untuk produk tempat
pensil sebesar Rp. 178.875 maka pengembalian investasinya
adalah sebesar Rp. 51.550.000 jika dinyatakan dalam presentase,
tingkat pegembaliannya pada investasi adalah :
Rp . 51.550 .000
ROI = x 100%
Rp . 50.000 .000
= 103%
Maka, sekarang tingkat pengembalian investasinya dapat
ditingkatkan dari 10% menjadi 103%. Ini berarti akan semakin
cepat kembalinya dana yang diinvestasikn oleh PT. ARF Berlian
Makmur.
122
Bahan baku pembuatan tempat pensil ini yaitu kayu
mahogany. Kayu ini berkualitas tinggi dan ramah lingkungan
yang membuat respon masyarakat terhadap produk tempat
pensil selalu baik.
b. Segmentasi Demografis
Segmentasi Demografis yaitu dimana pengelompokan
konsumen berfokus terhadap aspek-aspek seperti usia, jenis
kelamin,
Pendidikan, dan lain sebagainya. Segmentasi Demografis
pada PT. ARF Berlian Makmur meliputi :
- Usia : 5 – 17 tahun
c. Segmentasi Psikografis
Berikutnya ada pula segmentasi psikografis yang lebih
cenderung berhubungan dengan aspek psikologis pelanggan.
Umumnya, pelaksanaan segmentasi ini cukup rumit lantaran
Anda wajib memahami selera target konsumen secara
mendalam.
Fokus segmentasi produksi tempat pensil ini adalah
mengutamakan bahan baku yang berkualitas tinggi dan estetik
sehingga menarik minat beli.
d. Segmentasi Geografis
Jenis terakhir segmentasi pasar adalah segmentasi
geografis, yaitu pengelompokan konsumen menurut aspek
lokasi seperti tempat tinggalnya. Segmentasi satu ini tentu
tidak kalah penting dari lainnya mengingat kebutuhan maupun
kegunaan suatu produk dan jasa selalu akan berbeda- beda
tergantung pada lokasi, keadaan, maupun cuaca.
123
Segmentasi geografis PT. ARF Berlian Makmur berada di
Daerah Istimewa Yogyakarta, khususnya berada di JL. Tegal
Lempuyangan DN 3/127 Kel. Bausasran, Kec. Danurejan
Yogyakarta, Yogyakarta, DIY. Lokasi perusahaan ini berada
di tengah kota yang membuat perusahaan ini mudah
mendapatkan bahan baku yang berkualitas dan membuat
jangkauan konsumen mudah di akses.
124
segmen yang akan dituju untuk melihat kemungkinan bisnis
akan berkembang di masa yang akan datang. Walaupun
ukuran segmen saat ini cenderung kecil, tidak menutup
kemungkinan segmen tersebut akan berkembang menjadi
besar di masa mendatang. Pada dasarnya, segmen kecil adalah
segmen pasar potensial.
c. Analisis Situasi
Lakukan analisis situasi secara teliti dan cermat sebelum
menentukan target pasar. Analisis situasi tersebut
berhubungan dengan konsumen, para pemasok, dan para
distributor dengan menggunakan analisis SWOT.
d. Tujuan yang Sesuai
Setelah menentukan segmen pasar, sebaiknya perusahan
tetap fokus pada segmen. Usahakan untuk tidak beralih ke
segmen pasar lain yang memang tidak direncanakan
sebelumnya untuk menghindari resiko mengalami kerugian.
125
Banyak merek yang fokus memberikan inovasi dan
keunikan. Kelemahan pada PT. ARF Berlian Makmur ini
adalah kurangnya inovasi pada kerupuk yang dihasilkan.
Pabrik ini hanya memproduksi 1 jenis kerupuk saja yaitu
kerupuk putih. Hal ini membuat produk kepukuk menjadi
tertinggal. Jika Pabrik Kerupuk Subur mampu membuat
produk baru dan menarik, pabrik ini dapat menetapkan harga
yang lebih tinggi dan konsumen akan membayarnya dengan
senang hati.
c. Harga Produk atau Layanan
Ketika sebuah merek tidak diperkaya dengan inovasi atau
kualitas, maka harga adalah pilihan yang tepat untuk
menantang pesaing. Diterima atau tidak, harga masih menjadi
salah satu faktor terpenting yang mempengaruhi banyak
keputusan pembelian konsumen.
Pada PT. ARF Berlian Makmur, harga yang di tetapkan
sangatlah terjangkau. Meski dalam inovasi sangat kurang,
tetapi PT. ARF Berlian Makmur sangat mampu bersaing di
pasaran.
126
12.6.2 Diferensiasi Pelayanan
Dengan menambah lebih banyak layanan bernilai tambah
dan meningkatkan kualitasnya, perusahaan dapat membedakan
penawarannya berdasarkan layanan. Ada situasi ketika perusahaan
memiliki sedikti ruang lingkup untuk membedakan produk berwujud.
Dalam situasi seperti itu, perusahaan dapat mengejar kebijakan
diferensiasi layanan, kemudahan pemesanan, pengiriman pemesanan,
pelatihan pelanggan, konsultasi pelanggan, pemeliharaan, dan
perbaikann penting untuk variabel diferensiasi layanan.
127
b) Perbedaan apa yang dipromosikan
- Harga
- Kelas pengguna
- Simbol
- Pesaing
- Biaya
- Fleksibilitas
- Aplikasi
128