LEMBAR KERJA

Nama : NISRINA LATIFAH

NPM : 34419803
TandaTangan :

1. Informasi yang dibutuhkan dalam menentukan kapasitas produksi :

Informasi yang dibutuhkan dalam menentukan kapasitas produksi yaitu kapasitas bahan baku, kapasitas jam
kerja mesin, kapasitas jam tenaga kerja dan kapasitas modal kerja.
2. Metode yang dapat digunakan dalam menentukan kapasitas produksi antara lain:
1. Capacity Planning with Overall Factors (CPOF) merupakan teknik untuk perencanaan kapasitas yang
mengembangkan faktor perencanaan untuk masing-masing sumber daya kritis berdasarkan data historis.
2. Bill of Labor Approach (BOLA) merupakan metode yang ditentukannya berdasarkan jumlah item dari jumlah
tenaga kerja yang dibutuhkan oleh kategori mayor tenaga kerja untuk menghasilkan barang atau kelompok
nomor bagian tersebut.
3. Resource Profile Approach (RPA) merupakan pendekatan yang dilakukan menggunakan standar waktu rinci
yang sama untuk setiap produk dan juga fase waktu persyaratan tenaga kerja untuk membuat profil sumber
daya. Pendekatan ini adalah pendekatan yang paling rinci diantara dua sebelumnya.
3. Kapasitas produksi mingguan =
Kebutuhan Minggu Kapasitas
Waktu Pengerjaan Minggu Ke-1 Minggu Ke-2 Minggu Ke-3 Minggu Ke-4 Minggu Ke-6 Minggu Ke-7
Unit Ke-5 Penyelesaian
Produk A 35 280 350 315 245 280 245 245 4
Komponen B 24 192 240 216 168 192 168 168 6
Komponen C 21 168 210 189 147 168 147 147 7
Komponen D 15 120 150 135 105 120 105 105 9
Total Waktu Pengerjaan (menit) 760 950 855 665 760 665 665

4. Kapasitas produksi mingguan sesuai dengan kondisi saat ini

Kebutuhan Waktu Kapasitas/ Waktu Kapasitas

Unit Penyelesaian bulan Tersedia Penyelesaian
Produk A 35 20 140 4
Komponen B 24 20 140 6
Komponen C 21 20 140 7
Komponen D 15 40 140 9

5. Kapasitas produksi mingguan dengan penyesuaian jumlah mesin dan operator

Kebutuhan Waktu Kapasitas/ Kapasitas
Unit Penyelesaian bulan Penyelesaian
Produk A 35 4900 140
Komponen B 24 4900 204
Komponen C 21 4900 233
Komponen D 15 4900 327

12
6. Kapasitas produksi mingguan dengan penyesuaian kondisi perusahaan

Kapasitas
Kebutuhan
Penyelesaia
Unit
n
Produk A 140
Komponen B 204
Komponen C 233
Komponen D 327
7. Komponen yang digunakan untuk menyusun produk A antara lain
= Komponen B, Komponen C, dan Komponen D
8. Jumlah komponen yang diperlukan ……….. komponen, waktu pengiriman :
 …….. komponen …… pengiriman ……..
 …….. komponen …… pengiriman ……..
 …….. komponen …… pengiriman ……..
9. Jumlah kebutuhan masing-masing komponen :

Item (level) Pd 0 pd1 pd2 pd3 pd4 pd5 pd6 pd7 pd8 pd9 pd10
Gross REQ.     100     200    120  180  60    90
  100 200 120 180 60 90
Gross REQ. 200 400 240 360 120 180
  300 240 360 120 180
Gross REQ. 100 200 120 180 60 90
  150 120 180 60 90
Gross REQ. 300 300 240 600 480 120 180 180
  300 300 600 500 100 200 100

10. Jumlah kebutuhan dan waktu pemesanan :

Item(level) Pd 0 pd1 pd2 pd3 pd4 pd5 pd6 pd7 pd8 pd9 pd10
A ( …. )                      
Gross      100   200    120  180  60    90 
OH                      
SchdREC.                      
NET REQ     100    200    120  180  60    90 
PlanREC      100   200    120  180  60    90 
ORDREL.    100   200    120  180  60    90   
B ( …. )                      
Gross    200   400    240  360  120    180   
OH  300 300  100  100               
SchdREC.                      
NET REQ      300   240  360  120    180   
PlanREC        300   240  360  120    180  

13
 ORDREL.    300   240  360  120    180       
C ( …. )                      
Gross    100   200    120  180  60    90   
OH  150  150 50  50               
SchdREC.                      
NET REQ        150   120  180  60    90   
PlanREC        150   120  180  60    90   
ORDREL.      150   120  180  60    90     
D ( …. )                      
Gross   300 300  240  600  480  120  180  180     
OH          60  60 80  60  80     
SchdREC.                      
NET REQ    300 300  240  540  420  40  120  100     
PlanREC    300 300 300  600  500  100  200  100     
 
ORDREL. 300  300 600  500   100 200   100      

11. Jadwal produksi sesuai dengan data yang diberikan dengan menggunakan metode ………………………………..
Date Prod Due Order Flow End
  Received Time Date Time time Late
A 1 35 1 fourth 95 98 97
B 2 24 2 Third 60 63 61
C 3 21 1 second 36 39 38
D 4 19 1 first 15 18 17
TOTAL 95 206 218 213
AVERAG
E 51.5 54.5 53.25

12. Jadwal produksi untuk setiap mesin : (P/K = Produk/Komponen)

MESI
N P/K pd1 pd2 pd3 pd4 pd5 pd6 pd7 pd8 pd9 pd10
1

3
 

13. Pengendalian persediaan dengan memperhatikan kondiisi perusahaan:

 Initial Regular time Inventory Shortage
Inventory Demand production (end PD) (end PD)
1
2
3

14
 4
5
6
7
8
9
10
Total(units)
 
Subtotal Costs
Total Cost    

14. Pengendalian persediaan dengan penyesuaian

Regular time Overtime Regular time Overtime Inventory Shortage
  Demand production production production production (end PD) (end PD)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Total(units
)
 
Subtotal Costs
Total Cost            

15. Alternatif pengendalian produksi

Inventor
y (end Shortage
  Demand Reg OT SC RT OT SC PD) (end PD)
1
2
3
4
5
6
7
8

15
 9
10
Total
 
Subtotal Costs  
Total
Cost                

16. Alternatif yang dipilih dengan biaya minimum

 Kapasitas yang digunakan ………………….
 Overtime pada periode …………………………….. dengan jumlah ……………………………. unit
 Subkontrak pada periode ………………………… dengan jumlah ………………………….. unit

Validasi

Instruktur Penanggung Jawab Skema 3

16