JADWAL RENCANA PRODUKSI

Proses peramalan  informasi jumlah produk

Buat rencana produksi :

upaya menjabarkan hasil peramalan menjadi

rencana produksi yang layak untuk dilakukan.
Salah satu metode  PERENCANAAN AGREGAT

PERENCANAAN AGREGAT :
- Salah satu metode perencaan produksi
- Menggunakan satuan produksi pengganti  outputnya
tidak dalam tiap jenis produk (individual product)
 Contoh :
Individual product Agregat product

- Cat tembok merah

- Cat kayu putih Liter / ton cat
- Cat besi hitam

- Sirup rasa jeruk

- Sirup rasa leci Liter / galon sirup
- Sirup rasa Anggur

Keuntungan penggunaan satuan agregat :

Kemudahan dalam pengolahan data
 Ketelitian hasil yang diharapkan
 Kemudahan memahami mekanisme sistem produksi yang
terjadi dalam implementasi rencana.
STRATEGI PRODUKSI
Masalah : permintaan tidak rutin dan tidak pasti
 sehingga perusahaan harus mempunyai strategi
berproduksi, agar fluktuasi permintaan dapat
diantisipasi.
Secara garis besar, terdapat strategi murni :
 Melakukan pengaturan setiap saat atas jumlah tenaga kerja
yang diperlukan : bisa merekrut / memberhentikan
 Mengatur kecepatan produksi  jumlah produksi tdk tetap
 TK tetap dan kecepatan produksi tetap  inventory
Masing-masing strategi akan menimbulkan konsekwensi ongkos
yang berbeda  bisa melakukan kombinasi.
 PERENCANAAN AGREGAT DENGAN METODE GRAFIS
 Melihat gambaran permintaan kumulatif dan rata-rata
permintaan kumulatif.
Tahap-tahap :
1. Gambarkan histogram permintaan dan tentukan kecepatan
produksi (Pt) rata-rata yang diperlukan untuk memenuhi
permintaan.
2. Gambarkan grafik permintaan kumulatif terhadap waktu serta
grafik permintaan rata-rata kumulatif terhadap waktu.
Identifikasikan periode tempat terjadinya kekurangan (back
order) dan periode-periode adanya kelebihan (inventory)
3. Tentukan strategi yang akan digunakan untuk menanggulangi
kelebihan dan kekurangan barang tersebut.
4. Hitung ongkos yang ditimbulkan oleh setiap strategi dan pilih
ongkos terkecil.
DATA PERMINTAAN UNTUK 8 PERIODE MENDATANG :
t 1 2 3 4 5 6 7 8

Dt (Unit) 220 170 400 600 380 200 130 300

Persediaan Awal : I t - 1 = 0 Back Order = Rp. 100,-/unit/bl

Ongkos sub kontrak = Rp. 800/Unit.
Ongkos untuk menaikkan produksi = Rp. 1.000,-/Unit
Ongkos simpan / penundaan = Rp. 50,-/Unit/periode
Ongkos untuk menurunkan produksi = Rp. 1.500,-/Unit
Rencanakan kecepatan produksi (Pt) selama 8 periode yad
Solusi :
1. Histogram Demand dan Pt.

Dt

Pt =
300

t
2.Plot demand kumulatif vs t dan Demand
rata-rata kumulatif vs t.

t 1 2 3 4 5 6 7 8

dt 220 170 400 600 380 200 130 300

Demand
220 390 790 1390 1770 1970 2100 2400
Kumulatif

Demand rata-
300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400
rata kumulatif
 Dt
back order
Produksi
-
rata
mulatif

 demand kumulatif

inventory
3. Strategi yang mungkin digunakan : t

a. Tenaga kerja diasumsikan sama dengan pola permintaan

- ongkos merekrut (menaikan produksi)

- ongkos memberhentikan (menurunkan produksi)
b. Inventory, menyediakan persediaan pada awal periode yang
mungkin  ongkos persediaan.
c. sub kontrak, memberikan sebagian produksi pada pihak luar 
ongkos sub kontrak.

4. Perhitungan ongkos dari setiap strategi

4.1. Perencanaan tenaga kerja.

Rumus dasar : Pt = Dt – It-1 + It

t dt Pt Ongkos kenaikan Ongkos penurunan ∑ Cost

produksi (Rp) produksi (Rp)
1 220 220 - - -
2 170 170 - 75.000 75.000
3 400 400 230.000 - 230.000
4 600 600 200.000 - 200.000
5 380 380 - 330.000 330.000
6 200 200 - 270.000 270.000
7 130 130 - 105.000 105.000
8 300 300 170.000 - -

1.380.000
 4.2. Mengadakan persediaan, tingkat produksi
KONSTAN
Permintaan Tingkat Persedian Penyesuaian Ongkos
(Dt) Produksi yang timbul (It dengan perse
(Pt ) ) -diaan awal total

220 300 80 350 17.500

170 300 210 480 24.000
400 300 110 380 19.000
600 300 -190 80 4.000
380 300 -270 0 0
200 300 -170 100 5.000
130 300 0 270 13.500
300 300 0 270 13.500

96.500
4.3. Sub kontrak

Bulan Permintaan Tingkat Besarmya sub Ongkos

Produksi kontrak total
1 220 130 90 72.000
2 170 130 40 32.000
3 400 130 270 216.000
4 600 130 470 376.000
5 380 130 250 200.000
6 200 130 70 56.000
7 130 130 0 0
8 300 130 170 136.000

1.108.000
PERENCANAAN AGREGAT DENGAN MODEL
TRANPORTASI (LAND)
Contoh :
Permintaan selama 4 periode serta sumber
daya yang dimilikinya selama 4 periode
tersebut, sbb :
Kapasitas jam
Jam kerja Sub kontrak
t Permintaan kerja lembur
biasa RT SK
OT
1 500 700 250 500
2 800 800 250 500
3 1700 900 250 500
4 900 900 250 500
Diketahui pula bahwa pada
periode 1 sudah terdapat
persediaan awal sebesar 100 unit
dan pada akhir periode 4
diinginkan adanya persediaan
sebesar 150 unit. Ongkos produksi
pada jam kerja biasa (reguler
time)
Rp. 100/unit, pada jam kerja
lembur (over time) Rp. 125/unit,
ongkos untuk mengadakan sub
kontrak Rp. 150/unit dan untuk
 Periode
Sumber Kap. Tak Kap. Total
1 2 3 4 terpakai

100
Persediaan 0 20 40 60 - 100

400 300
RT 100 120 140 160 - 700

1 OT 125 145 165 185 250 250

SK 150 150 150 150 500 500

800
RT 100 120 140 - 800
250
2 OT 125 145 165 - 250

SK 150 150 150 500 500

900
RT 100 120 - 900
250
3 OT 125 145 - 250

SK 150 150 500 500

Contoh soal :
Sun Valley ski company, which
produces the famous sun ski, has a
production cost of $ 60 per pair
during regular time and $ 70 per
pair on overtime. The firm’s
production capacity
1 and
2 forecast
3 4
demand as shown below :
Period (quarter) :
Forecast demand : 900 500 200
1900 units
Beginning inventory is 200 pair,
and stock is carried at a cost of $ 5
 Periode
Supply, units unused Total
for First Second Third fourth available
quarter quarter quarter quarter
Initial 0 5 10 15 - 200
inventory 200

Regular 60 65 70 75 - 700
700
1
Overtime 70 75 80 85 300 300

Regular 60 65 70 - 700
2 500 200
Overtime 70 75 80 300 300

Regular 60 65 - 700
200 500
3
Overtime 70 200 75 100 300

Regular 60 - 700
700
4
Overtime 70 - 300
300
Forecast 900 500 200 1900 700 4200
demand
Contoh :
Perusahaan “XYZ” yang memproduksi produk
“x” mempunyai estimasi permintaan untuk 6
bulan mendatang, sebagai berikut :
Jan Feb Maret April Mei Juni
Forecasting demand 300 500 400 100 200 300
Hari kerja 22 19 21 21 22 20
Jumlah jam orang 176 152 168 168 176 160
(8jam/hari/TK)

Tiap unit produk membutuhkan 10 jam orang,

dengan upah $ 6/RT (atau $9 per jam
overtime). Total cost per unit diestimasikan
$200; tetapi bila disubkontrakkan menjadi $
208/unit. Sekarang ada 20 TK, dan jika
merekrut dan training untuk penambahan TK
biayanya $ 300/TK, dan sebaliknya jika
Kebijakan perusahaan adalah membuat safety stock
(persediaan pengaman) sebesar 20 % dari estimasi
demand dan hal ini akan menjadi persediaan awal
pada bulan berikutnya. Saat ini ada persediaan
awal sebesar 50 unit, dan ongkos simpan $
2/unit/bulan. Stock out dikenakan biaya $
20/unit/bulan.
Buatlah agregat planning :
1. Mengatur jumlah TK untuk memenuhi demand
2. Mempertahankan jumlah TK (20 TK), untuk
memenuhi demand
dilakukan over time dan Idle time.
Contoh
Michigan manufacturing produces a product
which has a 6-month demand cycle, as shown.
Each unit requires 10 worker-hour to be
produces, at a labor cost of $ 6 per hour
regular rate (or $ 9 per hour over time). The
total cost per unit is estimated at $200, but
unit can be subcontracted at a cost $208 per
unit. There are currently 20 workers employed
in the subject department, and hiring and
training cost costs for additional workers are
$300 per person, where as layoff cost are $400
Lanjutan Contoh :
and each months safety stock becomes the
beginning inventory for the next month. There
are currently 50 units in stock carried at a
cost of $2 per unit-month stock outs have
been assigned a cost of $20 per unit-month.
Jan Feb March April May June
Forecast demand 300 500 400 100 200 300
Work days 22 19 21 21 22 20
Worker hr at 8/day 176 152 168 168 176 160
Three agregate plans are proposed :
Plan 1 : vary the work-force size to accommodate
demand
Plan 2 : Maintain a constant work force of 20 and use
overtime and idle time to meet demand.
Plan 3 : Maintain a constant work force of 20 and build
inventory on incur a stockout cost
The firm must begin January with the 50 unit inventory
on hand
 Production
requirement
Forecast Cumulative SS Beginning
Month ( Forecast +
demand demand 20 % Inventory
SS - beginning
inv)
Jan 300 300 60 50 310
Feb 500 800 100 60 540
March 400 1.200 80 100 380
April 100 1.300 20 80 40
May 200 1.500 40 20 220
June 300 1.800 60 40 320
 JANUARY FEBRUA MARC APRIL MAY JUNE TOTAL
RY H COST
1 Production required 310 540 380 40 220 320
2 Production hours 3.100 5.400 3.800 400 2.200 3.200
reguired (1x10)
3 Hours available per
worker at 8/day 176 152 168 168 176 160
4 Number of workers
Required (2 : 3) 18 36 23 3 13 20
5 Number of workers
hired - 18 - - 10 7

Hiring cost (5 x $
6 - $5.400 - - $3.00 $2.10 $10.5
300)
Number of worker 0 0 00
7
laid off - 13 20
2
- -
Lay off cost (7 x $
8 400) $800 - $5.20 $8.00
0 0 - - $14.0
00

$24.5
 JANUAR FEBRUAR MARCH APRIL MAY JUNE TOTAL
Y Y COST

1 Production required 310 540 380 40 220 320

2 Production hours 3.100 5.400 400 400 2.20 3.20
reguired (1x10) 0 0
3 Hours available per 176 152 168 168
worker at 8/day
176 160
4 Total hour 3.520 3.040 3.360 3.36
available (3 x 20)
0 3.52 3.20
5 Number of over - 2.360 440 0 0
time hours
-
required (2-4)
- 0
6 OT premium* - $7.080 $1.32 $8.40
(5 x $ 3) 0 - 0
- 0
7 Number idle time 420 -
Hours (4-2) - 2.96
IT cost (7 x $ 6) 0 1.32 -
8 $2.52 -
0 - 0 $28.2
$177 - 00
60 $792
0
 JANUAR FEBRUA MARCH APRIL MAY JUNE TOTAL
Y RY COST

1 Production required 310 540 380 40 220 320

2 Cumulative 310 850 1.230 1.270 1.49 1.81
production reguired 0 0
3 Total hours available (176x2
at 20 worker 0)
3.040 3.360 3.360
Unit produced 3.520 3.52 3.20
4 304 336 336
(3:10) 352 0 0
Cumulative 352 320
5 656 922 1.328
production 352
6 Unit short (2 - 5) 1.68 2.00
194 238 -
7 Stortage cost (6 x - 0 0
$ 20) $3880 $4760 - $8.64
- 0
8 Excess units (5-2) - -
- - 58 - -
9 Inventory cost (8 x 42
$2) - - $116
$ 84 $960
190 190
$380 $380

$9.60
0
 PROSES DISAGREGASI

Fami Ite Invent Dema Safety Expected

li m ory nd stock quantity
i j (I i j ,t (d i j, Sij (I i j,t-1 – dij ,
-1) t) t)
Prod
A 1 240 170 50 70
A 2 285 200 75 85
A 3 122 100 40 22 *
B 1 223 130 50 93
B 2 290 170 50 120
B 3 193 110 40 83
B 4 420 210 60 210
Prod
C 1 235 150 40 85
C 2 135 100 50 35 *
C 3 180 140 40 40 *
Untuk mengetehui memproduksi jenis produk
mana yang harus dibuat ?
1. Famili mana yang akan diproduksi
 identifikasi
a. Bandingkan (Iij, t -1 – dij, t) dengan Sij
b. Jika ada satu item yang (Iij,t-1-dij,t) < = Sij
maka seluruh item dalam famili ybs
harus diproduksi (pada periode yang sama).
2. Penentuan jumlah produksi untuk setiap item
dengan metoda EOM  Economic Order
Manufactur
t=1
family item Q*ij Kij Q*ij Kij Q*ij (adj) Q*ij(adj)Kij
0,85x120 0,633x120 0,85x76
A 1 120 0,85 120 76 64,6
A 2 180 1,10 198 114 125,4
A 3 100 0,90 90 63 56,7
C 1 120 0,75 90 76 57,0
C 2 140 0,85 119 89 75,65
C 3 140 0,80 112 89 71,2
711 450,55

Pt =
450 Pt 450
f adj  *
  0,633
Qij kij 711
SS = k  * 2A i dij 2
k = faktor pengaman (0-4) Qi j  n
 = SEE  hij dij
 = lead time j1

hij = I Cij  harga barang / unit

% harga barang/ unit

cost simpan
Ai = Set up cost unt. Family ke i
dij = Demand individua family i item j
hij = Ongkos simpan barang per unit/periode  %

Kij = Faktor konversi

 Family (i) Item (j) Inventor Demand
y t=2 t=3 t=4

A 1 146 ? ? ?
A 2 199
A 3 85
B 1 93
B 2 123
B 3 83
B 4 210
C 1 161
C 2 124
C 3 129
*
MIS : B1  Q i j= 150 Kij = 0,8
*
B2  Q i j = 120 “ 0,75
*
B3  Q i j = 200 “ 0,6
*
B4  Q i j = 150 “ 0,5