Perencanaan Agregat

Oleh
Siti Rohana Nasution
 Hasil Pembelajaran
• Umum
 Mahasiswa mampu menerapkan model matematik,
heuristik dan teknik statistik untuk menganalisis dan
merancang suatu sistem perencanaan dan pengendalian
produksi

• Khusus
 Memahami konsep agregasi/disagregasi serta mampu
menyusun rencana agregat dan mampu menyusun
jadwal produksi induk

2
 Pendahuluan(1)
• Tujuan Aggregate planning (AP) adalah membangkitkan
(generate) top level production plans

• Basis AP adalah hasil ramalan dan target produksi. Target

produksi ditentukan oleh top level business plan yang
memperhatikan kapasitas & kapabilitas perusahaan

• Analisis dilakukan dalam kelompok produk (product family)

dengan unit agregat

• Melibatkan pemilihan srategi manufaktur

• Peran AP adalah sebagai interface antara perusahaan/sistem

manufaktur dan pasar produknya.

3
 Pendahuluan

Company top level plans

Wholesaler

Aggregate
Planning

Retailer
Factory

End consumer
4
 Aggregate Planning Strategies(1)

1) Capacity options
2) Demand options
3) Mixed strategies

Capacity options:
• Mengubah-ubah tingkat inventory (level production)
• Mengubah-ubah ukuran tenaga kerja: hiring/lay off (chase
strategy)
• Mengubah-ubah production rate: over time/under time
• Menggunakan part time workers

5
 Aggregate Planning Strategies(2)

Demand options
• Mempengaruhi demand: advertensi, promosi, personal selling,
discount, diskriminasi harga
• Backordering

Pure strategy
• Bila yang diubah-ubah hanya satu variabel

Mixed strategy
• Melibatkan pengubahan beberapa variabel, misalnya bila pure
strategy tidak feasible

6
 Controllable (decision) variable

• Inventory

• Production rate

• Manpower

• Kapasitas: over time/recruitment/layoff (tenaga kerja/work force)

• Subcontract

7
 Methods
• Trial and Error (Charting/graphical methods)
 Pure strategy
 Mixed strategy

• Mathematical (optimal) approach:

 Linear Programming Model
 Transportation Model

• Management Coefficient Approach atau empirical approach

• Simulation

8
 Relevant cost

• Hiring/layoff cost

• Overtime/under time cost

• Inventory carrying cost

• Subcontracting incremental cost

• Part time labor cost

• Backorder cost

• Stock out cost

9
 Trial and Error

• Diketahui demand selama 8 kuartal ke depan (hasil ramalan)

• Ongkos kenaikan tingkat produksi: 100

• Ongkos penurunan tingkat produksi: 150

• Ongkos inventory: 50

• Incremental cost for subcontracting: 80

• Incremental overtime cost: 20

10
 Forecasted Demand per kuartal

Kuartal Demand Kumulatif Demand per kuartal

1 220 220

Kuantitas demand
2 170 390 800

3 400 790 600

400
4 600 1390
200
5 380 1770
0
6 200 1970
1 2 3 4 5 6 7 8
7 130 2100 Kuartal
8 300 2400

11
 Level Strategy
Production A.Inv Ongkos
Kuartal Demand Inventory
level 270 inventory
1 220 300 80 350 17,500
2 170 300 210 480 24,000
3 400 300 110 380 19,000
4 600 300 -190 80 4,000
5 380 300 -270 0 0
6 200 300 -170 100 5,000
7 130 300 0 270 13,500
8 300 300 0 270 13,500
Total 96,500

*) Initial inventory: 270

12
 Chase Strategy

Kuartal Demand Hiring Layoff Total

1 220 0 0 0
2 170 0 7,500 7,500
3 400 23,000 0 23,000
4 600 20,000 0 20,000
5 380 0 33,000 33,000
6 200 0 27,000 27,000
7 130 0 10,500 10,500
8 300 17,000 0 17,000
Total 138,000

13
 Subcontract Strategy

Production Incremental
Kuartal Demand Subcontract
level Cost
1 220 130 90 7,200
2 170 130 40 3,200
3 400 130 270 21,600
4 600 130 470 37,600
5 380 130 250 20,000
6 200 130 70 5,600
7 130 130 0 0
8 300 130 170 13,600
Total 108,800
14
 Mixed Strategy
Regular Additional Overtime Add. Units Inventory Overtime Changing
Kuartal Demand Total
Production units needed Production after RT+OT cost cost work force
1 300
2 500
3 290
4 480
5 380
6 520
7 340
8 400
Total 0

15
 Linear Programming
k k k k k
Min Z  r  Pt  h At  f  Rt  v Ot  c I t
t 1 t 1 t 1 t 1 t 1

Subject to
Pt  mt ; t  1, 2, ..., k
P, O = jml unit yang diproduksi pada RT & OT
Ot  nt ; t  1, 2, ..., k A, R = jml unit kenaikan dan penurunan

I t  I t 1  Pt  Ot  Dt ; t  1, 2, ..., k
r, v = ongkos produksi per unit RT dan OT
At  Pt - Pt 1; t  1, 2, ..., k h, f=

Rt  Pt 1 - Pt ; t  1, 2, ..., k
c = ongkos simpan/unit/perioda
D = ramalan demand

At , Rt , I t , Pt , Ot  0 I = jml unit inventory

m, n = kapasitas RT dan OT

16
 KASUS LINIER PROGRAMING
Periode
1 2 3
Permintaan 200 50 75
Kapasitas RT 180 120 120
Kapasitas OT 30 20 20

P, O = jml unit yang diproduksi pada RT & OT

A, R = jml unit kenaikan dan penurunan
r, v = ongkos produksi RT per unit $10, ongkos produksi OT/unit $15
h, f= ongkos menaikan kapasitas perunit $ 10, ongkos menurunkan produksi/unit $ 30
c = ongkos simpan/unit/perioda adalah $5
D = ramalan demand
I = jml unit inventory
m, n = kapasitas RT dan OT
Inventori akhir ( Io= 0) Po = 150 unit
17
 Transportation Model(1)

Supply capacity
Perioda Demand
RT OT Subcontract
1 700 300 500 800
2 900 300 500 1000
3 900 300 500 1500
4 800 300 500 1600

Inventory awal: 100 unit

Inventory akhir yang diinginkan: 200 unit
Ongkos RT: $100/unit
Ongkos OT: $125/unit
Ongkos SC: $150/unit
Ongkos simpan: $20/unit/perioda
Safety stock: 30 unit/perioda
18
 Sumber Periode Penjualan Kapasitas
Periode Kapasitas tdk terpakai
Produksi tersedia
1 2 3 4
0 0 20 40 60 0
Inv awal 100 100
100 120 140 160 0
Jam Normal 700 700
125 145 165 185 0
1
Jam Lembur 300
150 150 150 150 0
Subkontrak 500
0 100 140 160 0
Jam Normal 900 900
0 125 145 165 0
2
Jam Lembur 100 200 300
0 150 150 150 0
Subkontrak 500
0 0 100 140 0
Jam Normal 900 900
0 0 125 145 0
3
Jam Lembur 300 300
0 0 150 150 0
Subkontrak 100 200 500
0 0 0 100 0
Jam Normal 800 800
0 0 0 125 0
4
Jam Lembur 300 300
0 0 0 150 0
Subkontrak 500 500
Permintaan 800 1000 1500 1800 6600

19
 Management Coefficient Model(1)

Bowman Model

• Work-force
Wt = jumlah tenaga kerja pada periode t
Ft = jumlah demand hasil ramalan pada periode t
I* = tingkat inventory yang diinginkan
It-1= tingkat inventory pada periode t-1
f = fungsi

Wt = f(Ft, I*, It-1 , Wt-1)

20
 Management Coefficient Model(2)

Wt   0  1Wt 1   2 ( I  I t 1 )  3 Ft
*

  koefisien manajemen
• Production level
Pt = tingkat produksi pada periode t
Pt = g(Wt, I*, It-1, Ft, Ft+1, Ft+2,)
2
Pt   0  1Wt   2 ( I *  I t 1 )   {[1 /(i  1)]Ft 1}
i 0

  koefisien manajemen

21
 Management Coefficient Model(3)

Wt  1,49  0,503Wt 1  0,02( I *  I t 1 )  0,49Ft

  0,9322
2
Pt  63,2  9,62Wt  1,32( I *  I t 1 )  0,095{[1 /(i  1)]Ft 1}
i 0

  0,9757

22
PT “ X” meramalkan permintaan 6 bulan yad sebesar 1300, 850, 1200, 1450,
900, dan 800 unit. Pada awal bulan diketahui perusahaan memiliki persediaan
sebanyak 300 unit produk. Diketahui pula bahwa ongkos produksi reguler
adalah Rp. 200.000,00 perunit ongkos produksi lembur Rp. 300.000,00 per
unit, ongkos sub kontrak Rp 260.000,00 per unit, ongkos persediaan Rp 4000
per unit per bulan dan biaya penundaan pengiriman mancapai Rp 20.000 per
unit per bulan. Kapasitas reguler yang tersedia selama enam bulan ke depan
diperhitungkan 660, 630, 660, 690, 690, dan 570 produk. Perusahaan telah
menetapkan kebijakan lembur hanya 25 % dari waktu kerja reguler. Kapasitas
perusahaan sub kontraktor diketahui 300 unit per bulan untuk tiga bulan
pertama dan 450 unit untuk tiga bulan selanjutnya. Mengingat persaingan
yang sedemikian tajam, pihak manajemen tidak mengijinkan pemasaran untuk
membatalkan pesanan. Seluruh permintaan harus dipenuhi, berapa pun
biayanya. Jika pada akhir periode keenam perusahaan menginginkan
persediaan pengaman sebesar 400 unit, strategi apakah yang harus ditempuh
perusahaan tersebut ? Bagaiman jadwal induk produksinya agar mendapatkan
ongkos termurah berdasarkan strategi tersebut ?

TI3122-Perencanaan dan Pengendalian Produksi - Minggu 3 23

1,600

1,400

1,200

1,000

Series1
800
Series2

600

400

200

-
1 2 3 4 5 6

24