Felipe Calvette

200373708
MBA 780
Tugas Sippican

Analisis Kasus Sippican

Hasil operasi Sippican Corporation jauh dari margin historis 15% yang diharapkan karena fakta
bahwa manajemen memilih untuk menurunkan harga seiring dengan penurunan harga yang dilakukan oleh
pesaing mereka untuk mempertahankan pangsa pasar dan volume penjualan.
Pemotongan harga telah memengaruhi margin profitabilitas Sippican dan menarik perhatian pada
hasil operasi. Hasil operasi Sippican didasarkan pada sistem akuntansi biaya sederhana yang membebankan
setiap unit yang diproduksi untuk tenaga kerja langsung dan biaya material, dan mengalokasikan biaya
overhead ke produk sebagai persentase dari tenaga kerja langsung produksi yang dijalankan. Dampak besar
dari biaya overhead terhadap hasil (185% lebih tinggi dari biaya tenaga kerja langsung) membuat pengontrol
Sippican Peggy Knight membentuk gugus tugas untuk mempelajarinya.
Berdasarkan data yang dikumpulkan oleh tim ini saya melakukan analisis di bawah ini.

Awalnya, saya menghitung kapasitas praktis dari Sippican Corporation dan tarif biaya kapasitas
seperti yang ditunjukkan pada pameran 1 dan 2.

Pameran 1
Kapasitas Praktis
Produktif
Jumlah Hari Bulanan Total Kapasitas
karyawan Jam produktif Kapasitas (jam x karyawan)
Insinyur 8 6 20 120 960
Pekerja perakitan 90 6 20 120 10800
Pekerja pengaturan 30 6 20 120 3600
Mesin untuk pemrosesan
komponen 62 12 20 240 14880
Penerimaan dan kontrol
produksi pekerja 4 6,5 20 130 520
Pekerja pengepakan dan
pengiriman 28 6,5 20 130 3640

Pameran 2
Tarif Biaya Kapasitas
Jumlah Jam Biaya Individu Total Biaya per
Hari Biaya per Jam
karyawan produktif per bulan bulan
Produktif
Insinyur 8 6 20 $ 9.750,00 $ 81,25 $ 78.000,00
Pekerja perakitan 90 6 20 $ 3.900,00 $ 32,50 $ 351.000,00
Pekerja pengaturan 30 6 20 $ 3.900,00 $ 32,50 $ 117.000,00
Mesin untuk pemrosesan
62 12 20 $ 5.400,00 $ 22,50 $ 334.800,00
komponen

Penerimaan dan kontrol

4 6,5 20 $ 3.900,00 $ 30,00 $ 15.600,00
produksi pekerja

Pekerja pengepakan dan

28 6,5 20 $ 3.900,00 $ 30,00 $ 109.200,00
pengiriman
Biaya Bahan 458000
Total biaya $ 1.463.600,00
 Felipe Calvette
200373708
MBA 780
Tugas Sippican
Kapasitas praktis dan tarif biaya adalah informasi mendasar untuk mencapai biaya ABC untuk lini
produk tetapi tidak cukup karena mereka tidak memiliki informasi yang cukup untuk mengubah semua
penggerak biaya. Setidaknya untuk pengemudi yang tidak memiliki informasi biaya yang jelas, penggerak
biaya tersebut adalah Jumlah Pengiriman dan Produksi berjalan. Untuk mendapatkan asosiasi biaya untuk
pengemudi tersebut, perlu untuk mengubah aktivitas menjadi jam, jadi saya beralih ke kasus Sippican yang
menggambarkan aktivitas dan berapa banyak waktu yang mereka konsumsi, lalu saya membuat tabel jam
konsumsi aktivitas.

Formula yang digunakan adalah:

Pengemasan dan Pengiriman – ((pengemudi x 50 menit) + (# unit diproduksi x 8 menit)) dibagi 60

menit
Penerimaan dan Kontrol – (berkendara * 75 menit)

Pameran 3

Jam konsumsi aktivitas

Katup Pompa Lanjutan Total
Pekerja Pengepakan dan Aliran
1033,33 1750 700 3483,33
Pengiriman (jam)

Pekerja Penerimaan dan 25 125 281,25 431,25

Kontrol Produksi (jam)
* Penggunaan diperoleh di Exhibit 4 dan diskripsi aktivitas

Jumlah dalam jam ini digunakan untuk mengubah biaya aktivitas menjadi biaya produk. Biaya produk
per unit ditampilkan di pameran 4.

Biaya produk per baris per unit

Pompa
Katup (7500) Pengontrol
(12500)
Aliran (4000)
Tenaga Kerja Langsung $ 12,35 $ 16,25 $ 13,00
Bahan $ 16,00 $ 20,00 $ 22,00
Insinyur $ 0,65 $ 1,56 $ 12,19
Mempersiapkan $ 0,43 $ 1,56 $ 21,94

Mesin $ 11,25 $ 11,25$ 6,75

Menerima & Produksi $ 0,10 $ 0,30$ 2,11

Kemas & Pengiriman $ 4,13 $ 4,20$ 5,25

Total Biaya (unit) $ 44,92 $ 55,12 $ 83,23
 Felipe Calvette
200373708
MBA 780
Tugas Sippican
Setelah kami memiliki biaya produk yang dikembangkan dengan pendekatan biaya berbasis
aktivitas, kami menghitung kembali Profitabilitas Produk dan hasil Operasi Sippican. (Pameran 5 dan
6)

Pameran 5

Profitabilitas Produk
Pengontrol
Katup Pompa
Aliran
Biaya Satuan Standar $ 44,92 $ 55,12 $ 83,23
Marjin kotor yang 35% 35% 35%
direncanakan (%)
Harga Jual Sebenarnya $ 79,00 $ 70,00 $ 95,00
Margin kotor aktual $ 34,08 $ 14,88 $ 11,77
Margin kotor aktual (%) 43% 21% 12%

Pameran 6

Sippican Corporation: Hasil Operasi (Maret 2006)

Katup Pompa Kontrol Aliran Total
Unit Terjual 7500 12500 4000 -
Penjualan $ 592.500,00 $875.000,00 $ 380.000,00 $ 1.847.500,00 100%
Biaya Unit Penjualan ABC $ 336.875,00 $689.000,00 $ 332.937,50 $ 1.358.812,50
Margin Kotor $ 255.625,00 $186.000,00 $ 47.062,50$ 488.687,50 21%
Umum, Jual & Mahal Adm $ 350.000,00 19%
Pendapatan Operasional (sebelum $ 138.687,50 8%
pajak)

Kesimpulan: Analisis sebelumnya berdasarkan sistem akun sederhana yang diadopsi oleh
Perusahaan Sippican yang menggunakan alokasi overhead yang didistribusikan secara merata di antara produk dan
berdasarkan biaya tenaga kerja langsung menyesatkan manajemen ke dalam penentuan harga dan penilaian produk
yang salah. Perlu dicatat bahwa sifat dari produk Flow controller yang membutuhkan lebih banyak pengaturan dan
insinyur untuk memperhatikan spesifikasi pelanggan menghabiskan banyak sumber daya tidak langsung dan ini
berdampak besar pada harga produk. Kenaikan harga flow controller baru-baru ini sebesar 10% tidak mempengaruhi
permintaan produk yang mungkin menunjukkan bahwa produk tersebut diturunkan harganya di bawah harga biasa.

Mencermati margin profitabilitas untuk produk, Sippican Corporation harus memfokuskan upaya untuk
mengurangi perbedaan penggunaan sumber daya oleh lini produk mereka. Ada beberapa peluang untuk peningkatan
seperti mengurangi variasi pengontrol aliran, menentukan jumlah pesanan minimum atau memprogram pembuatan
pengontrol aliran untuk periode tertentu dan menumpuk semua pesanan.

Pengamatan lain adalah bahwa seiring dengan penurunan harga pada biaya pengontrol aliran, margin
sebenarnya dari pengontrol aliran jauh di bawah produk lain dan kenaikan baru pada harga produk mungkin dapat
diterima oleh pelanggan, tetapi sebelum memutuskan untuk itu perlu dilakukan analisis. harga pesaing dan permintaan
pasar.
Pokoknya, keputusan harus dibuat tentang bauran produk, baik untuk menyesuaikan dampak
pengontrol aliran atas sumber daya tidak langsung atau untuk meninggalkan lini produk. Pilihan campuran
yang tepat dapat memungkinkan optimalisasi sumber daya yang lebih baik dan bahkan memungkinkan
pengurangan biaya overhead yang menekan hasil operasi.