Disusun Oleh :

Eko Sulistiyo, ST, M.Si

Muhammad Ridwan, ST

0
 KATA PENGANTAR

Puji syukur senantiasa kami pajatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas semua limpahan

rahmat-Nya sehingga saya dapat menyelesaikan penyusunan modul praktikum yang berjudul

Fenomena Dasar Mesin ini meskipun dengan sangat sederhana.

Harapan saya semoga modul yang telah tersusun ini dapat bermanfaat sebagai salah satu

rujukan maupun pedoman bagi para pembaca (Praktikan), menambah wawasan serta pengalaman,

sehingga nantinya saya dapat memperbaiki bentuk ataupun isi modul ini menjadi lebih baik lagi.

Sebagai penulis, saya mengakui bahwasanya masih banyak kekurangan yang terkandung di

dalamnya. Oleh sebab itu, dengan penuh kerendahan hati saya berharap kepada para pembaca untuk

memberikan kritik dan saran agar modul ini dapat menjadi lebih bagus lagi.

Jakarta, 12 Februari 2018

Penulis

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................................................ i

DAFTAR ISI.......................................................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................................ iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................................................. v
TATA TERTIB LABORATORIUM FENOMENA DASAR MESIN ............................................ vi
MODUL I............................................................................................................................................... 1
PENDINGIN ....................................................................................................................................... 1
(KESETIMBANGAN ENERGI DAN PERPINDAHAN PANAS) ................................................... 1
1.1. Capaian Pembelajaran Lulusan ...................................................................................... 1
1.2. Keselamatan dan Kesehatan Kerja ................................................................................. 1
1.3. Teori Dasar Kesetimbangan Energi ................................................................................ 1
1.4. Tugas Rumah .................................................................................................................... 9
1.5. Alat dan Bahan yang Digunakan ................................................................................... 10
1.6. Langkah-Langkah Pengujian ........................................................................................ 10
1.7. Data Pengamatan ............................................................................................................ 11
1.8. Tugas Akhir dan Analisa................................................................................................ 13
MODUL II ........................................................................................................................................... 16
KERUGIAN TEKANAN DALAM SALURAN BAJA PADA OPEN CIRCUIT ........................... 16
2.1. Capaian Pembelajaran Lulusan .................................................................................... 16
2.2. Keselamatan dan Kesehatan Kerja ............................................................................... 16
2.3. Teori Dasar Kerugian Tekanan Dalam Pipa ................................................................ 16
2.4. Tugas Rumah .................................................................................................................. 22
2.5. Alat dan Bahan yang Digunakan ................................................................................... 22
2.6. Langkah-Langkah Pengujian ........................................................................................ 22
2.7. Data Pengamatan ............................................................................................................ 23
2.8. Tugas Akhir dan Analisa................................................................................................ 25
MODUL III.......................................................................................................................................... 26
HEAT BALANCE PADA BOILER PLTU MINI ............................................................................ 26
3.1. Capaian Pembelajaran ................................................................................................... 26
3.2. Keselamatan dan Kesehatan Kerja ............................................................................... 26

ii
 3.3. Teori Dasar Heat Balance Pada Boiler ......................................................................... 26
3.4. Tugas Rumah .................................................................................................................. 31
3.5. Alat dan Bahan yang Digunakan ................................................................................... 32
3.6. Langkah-Langkah Pengujian ........................................................................................ 32
3.7. Data Pengamatan ............................................................................................................ 32
3.8. Tugas Akhir dan Analisa................................................................................................ 34
MODUL IV .......................................................................................................................................... 35
HEAT BALANCE PADA TURBIN PLTU MINI ........................................................................... 35
4.1. Capaian Pembelajaran ................................................................................................... 35
4.2. Keselamatan dan Kesehatan Kerja ............................................................................... 35
4.3. Teori Dasar Heat Balance Turbin ................................................................................. 35
4.4. Tugas Rumah .................................................................................................................. 39
4.5. Alat dan Bahan Yang Digunakan .................................................................................. 40
4.6. Langkah-Langkah Pengujian ........................................................................................ 40
4.7. Data Pengamatan ............................................................................................................ 41
4.8. Tugas Akhir ..................................................................................................................... 42

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. 1 Diagram Siklus Pendingin ............................................................................................. 2

Gambar 1. 2 Kondensor dan Diagram Temperatur Pendingin ....................................................... 6
Gambar 1. 3 Evaporator dan Diagram Temperatur Pendingin ...................................................... 7
Gambar 1. 4 Diagram Enthalpi ........................................................................................................... 8
Gambar 2. 1 Arah Aliran Dalam Pipa .............................................................................................. 17
Gambar 2. 2 Faktor Friksi / Bilangan Reynolds hubungan untuk menentukan penurunan
tekanan pada aliran fluida tertutup ( pipa dan ducts ). ........................................... 20
Gambar 3. 1 Boiler/Ketel PLTU Mini ............................................................................................... 28
Gambar 3. 2 Boiler Vertikal............................................................................................................... 31
Gambar 4. 1 Turbin ............................................................................................................................ 37

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. 1 Data Pengamatan Beban Normal (Tanpa Beban Lampu) ............................................ 11

Tabel 1. 2 Data Pengamatan Lampu 15 Watt .................................................................................. 12
Tabel 1. 3 Data Pengamatan Lampu 25 Watt .................................................................................. 12
Tabel 1. 4 Data Pengamatan Lampu 40 Watt .................................................................................. 13
Tabel 2. 1 Data Pengamatan Uji Pompa P1...................................................................................... 23
Tabel 2. 2 Data Pengamatan Uji Pompa P2...................................................................................... 24
Tabel 2. 3 Data Pengamatan Uji Pompa Paralel .............................................................................. 24
Tabel 4. 1 Data Pengamatan Uji Fungsi Turbin .............................................................................. 41

v
 TATA TERTIB LABORATORIUM

FENOMENA DAN SISTEM KONTROL

 Datang tepat waktu sesuai jadwal (15 menit sebelum test awal / praktikum dimulai).

 10 menit test awal berjalan bagi mahasiswa yang telat tidak di ijinkan masuk (di anggap

gagal).

 Menggunakan waerpack , sepatu safety, dan sarung tangan (K3).

 Membawa kelengkapan alat tulisnya dan dilarang menggunakan kaos oblong dan

sandal/sepatu sandal selama praktikum.

 Pada saat praktikum dilarang makan, minum, dan menggunakan handphone (kecuali untuk

keperluan praktikum) di dalam laboratorium.

 Selalu menjaga ketertiban dan keamanan selama pelaksanaan praktikum.

 Dilarang menyentuh atau menjalankan alat tampa pemberitahuan asisten atau instruktur.

 Menjaga kebersihan dan ketertiban laboratorium.

 Membersihkan alat-alat yang dipakai dan menyimpan kembali peralatan setelah selesai

praktikum.

Ka. Lab. Fenomena Dasar Mesin

Eko Sulistiyo, ST, MSi

vi
 MODUL I

PENDINGIN

(KESETIMBANGAN ENERGI DAN

PERPINDAHAN PANAS)
1.1. Capaian Pembelajaran Lulusan

1. Sistem instalasi dan cara kerja mesin pendingin secara umum

2. Sistem dan cara kerja peralatan kompresor, Kondensor, Evaporator dan katub

Ekspansi

1.2. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Ada beberapa hal yang diperhatiakan sebelum melakukan kegiatan praktikum demi

menjaga keselamatan kerja saat praktikum berlansung seperti :

1. Menggunakan helem safety untuk melindungi kepala agar tidak tertimpa benda

berat atau terbentur oleh peralatan saat melakukan kegiatan dilapanga.

2. Memakai sepatu safety agar kaki terlindungi saat kejatuhan benda keras dan

tersandung saat kegiatan berlansung.

3. Memakai sarung tangan jika diperlukan.

1.3. Teori Dasar Kesetimbangan Energi

A. Keseimbangan Energi Kalor dalam Komponen Mesin Pendingin

Dalam bab ini akan dibahas teori dasar mesin pendingin dan teori kesetimbangan energi

kalor pada alat penukar kalor yang digunakan dalam percobaan yaitu kondensor dan

evaporator.

1
 B. Teori Dasar Mesin Pendingin.

Gambar 1. 1 Diagram Siklus Pendingin

Komponen utama mesin pendingin ada 4 buah yaitu:

1. Kompressor

Di dalam kompresor terjadi kerja yaitu proses penekanan (Kompresi) gas refrigerant.

Tekanan dan temperatur gas naik. Proses yang terjadi dianggap adiabatis (tidak ada kalor

yang masuk maupun keluar dari sistem) dan isentropis (proses dengan entropy tetap).

2. Kondensor

Di dalam kondensor terjadi proses pengembunan (kondensasi) dimana uap berubah

phasenya menjadi cairan. Didalam kondensor terjadi perpindahan kalor dari uap refrigerant

keudara pendingin yang dialirkan oleh fan. Proses kondensasi ini terjadi pada suhu dan

tekanan tetap.

3. Katub ekspansi

Di dalam katub ekspansi terjadi proses Throttling yaitu proses penurunan tekanan dimana

entalpinya tidak berubah (tetap).

2
 4. Evaporator

Di dalam evaporator terjadi proses penguapan (evaporasi). Cairan refrigerant berubah

phase menjadi uap. Didalam evaporator terjadi perpindahan panas dari udara yang dialirkan

dengan fan kecairan refrigerant.

C. Keseimbangan Kalor dalam Kondensor

Fungsi kondensor adalah untuk mengembunkan uap refrigerant.Agar terjadi

pengembunan maka kalor yang dikandung refrigerant harus dibuang. Pembuangan kalor

dilakukan oleh udara pendingin yang dialrkan oleh fan.Dalam proses penukaran kalor terjadi

keseimbangan kalor yaitu kalor yang dilepas oleh uap refrigerant harus sama dengan kalor

yang diterima oleh udara pendingin

Keseimbangan ini dapat dijabarkan dengan rumus dasar sebagai berikut :

Q R = Q Ud
Dimana :

QR = kalor yang dilepas oleh air uap refrigerant yang sedang mengembun (kJ/jam)

QUd = kalor yang diterima oleh udara pendingin ( kJ/jam )

Selanjutnya :

Q R = m R . QR Q Ud = M Ud . C pUd .ΔtUd

Dimana :

m R = laju alir air refrigerant ( kg / jam )

Q R = panas pengembunan refrigerant ( kJ/kg 0C )

m Ud = laju alir udara pendingin ( kg / jam )

C pUd = panas jenis udara pendingin ( kJ/kg 0C )

Δt Ud = selisih temperatur gas udara pendingin keluar dan masuk cooling tower (0C)

3
D. Keseimbangan Kalor dalam Evaporator

Didalam evaporator terjadi penukaran kalor dari media panas yaitu dari udara

yang dialirkan oleh fan kepada cairan refrigerant yang sedang mengalami proses

penguapan. Dalam penukaran kalor tersebut terjadi keseimbangan yaitu kalor

yang dilepas oleh cairan refrigerant harus sama dengan kalor yang diterima oleh

udara pendingin.

Keseimbangan tersebut dapat dijabarkan dengan rumus dasar sebagai berikut :

Q Ud = Q R

Dimana :

QR = kalor yang diterima oleh cairan refrigerant ( kJ/jam)

Q Ud = kalor yang dilepas oleh udara yang dialirkan oleh fan ( kJ/jam )

Selanjutnya :

Q R = m R . QR Q Ud = M Ud . C pUd .ΔtUd

Dimana :

m R = laju alir cairan refrigerant ( kg / jam )

Q R = panas penguapan refrigerant ( kJ/kg 0C )

m Ud = laju alir udara ( kg / jam )

C pUd = panas jenis udara ( kJ/kg 0C )

Δt Ud = selisih temperatur udara keluar dan masuk evaporator (0C)

E. Teori Dasar Perpindahan Panas pada Heat Exchanger.

Dalam bab ini akan dibahas teori perpindahan kalor pada alat penukar kalor

(heat exchanger) yang digunakan dalam percobaan yaitu kondensor dan evaporator.

Perpindahan panas pada dasarnya ada 3 macam yaitu :

4
 a) Konduksi

Konduksi adalah perpindahan panas yang terjadi dalam bentuk perambatan panas

pada benda padat.

b) Konveksi

Konveksi adalah perpindahan panas yang terjadi dalam aliran benda cair maupun

gas dari satu lokasi kelokasi lainnya

c) Radiasi

Radiasi adalah perambatan panas tanpa medium perantara atau secara pancaran

Pada kedua peralatan penukar kalor diatas ketiga jenis perpindahan panas

terjadi secara bersamaan

Rumus dasar perpindahan panas yang digunakan adalah

Q = A U Δt

Dimana :

Q adalah kalor yang dipindahkan ( kJ/jam )

A adalah luas bidang perpindahan panas ( cm 2 )

U adalah koeffisien perpindahan panas bahan ( kJ/cm2 .0C jam )

Δt adalah selisih temperatur antara media panas dan dingin ( 0C )

Dalam praktek U yang digunakan adalah untuk kombinasi konduksi, konveksi

dan radiasi. Sedangkan perbedaan temperatur Δt yang digunakan adalah Δtm

(Perbedaan temperatur rata - rata logaritmis).

F. Perbedaan Temperatur Rata-Rata Logaritmis

Pembahasan dibawah ini adalah mengenai Perbedaan temperatur rata rata

logaritmis untuk kedua alat tersebut diatas yaitu kondensor dan evaporator.

5
1. Kondensor

Dalam kondensor terjadi perpindahan panas antara 2 media yaitu udara dan

refrigerant. Refrigerant didalam kondensor mengalami perubahan phase dari uap

menjadi phase cair. Perpindahan panas terjadi dari uap refrigerant

keudara.Temperatur refrigerant dianggap tetap karena mengalami perubahan

phase.Sedangkan temperatur udara naik karena menerima kalor pengembunan dari

refrigerant. Diagram temperatur dan luas laluan dapat digambarkan sebagai berikut :

Gambar 1. 2 Kondensor dan Diagram Temperatur Pendingin

Dimana :

TUI = Temperatur udara masuk ( 0C )

TUO = Temperatur udara keluar ( 0C )

TR = Temperatur uap refrigerant sama dengan temperatur embun refrigerant ( 0C )

Aliran dianggap paralel flow, maka Perbedaan temperatur rata rata logaritmis

adalah :

tm =
(TR − TUI ) − (TR − TUO )
 T −T 
ln  R UI 
 TR − TUO 

Dimana Δtm = Perbedaan temperatur rata - rata logaritmis ( 0C )

6
2. Evaporator

Dalam evaporator terjadi perpindahan panas antara media yaitu udara dan

refrigerant. Refrigerant didalam evaporator mengalami perubahan phase dari cair

menjadi phase uap.

Perpindahan panas terjadi dari udara ke refrigerant cair.Temperatur refrigerant

dianggap tetap karena mengalami perubahan phase.Sedangkan temperatur udara

turun karena memberikan kalor penguapan kepada refrigerant. Diagram temperatur

dan luas laluan dapat digambarkan sebagai berikut :

Gambar 1. 3 Evaporator dan Diagram Temperatur Pendingin

Dimana :

T R = Temperatur cairan refrigerant masuk sama dengan temperatur uap

refrigerant keluar ( 0C )

T UI = Temperatur udara masuk ( 0C )

T UO = Temperatur udara keluar ( 0C )

Bila aliran dianggap counter flow, maka

tm =
(TUI − TR ) − (TUO − TR ) = (TUI − TUO )
 T −T   T −T 
ln  UI R  ln  UI R 
 TUO − TR   TUO − TR 

Dimana Δtm = Perbedaan temperatur rata - rata logaritmis ( 0C )

7
3. Jumlah Kalor Perpindahan Panas

Total panas yang dipindahkan dari kondensor keluar dan dari luar

keevaporator dapat dihitung dengan rumus dasar sebagai berikut :

Q = A U ∆t m

Dimana Q adalah total yang dipindahkan

G. Cycle Thermodinamika Mesin Pendingin

Cycle thermodinamika pada mesin pendingin teoritis dapat digambarkan sebagai

berikut :

Gambar 1. 4 Diagram Enthalpi

Proses proses yang ada dalam cycle tersebut adalah :

a. Proses (1-2) Proses kompresi uap refrigerant didalam kompresor yang

berlangsung secara isentropis dan adiabatis. Dalam proses ini ada kerja W

yang masuk dalam sistem sebesar W = h 4 –h 3 Uap refrigerant setelah

akhir proses kompresi mengalami kenaikan suhu dan tekanan.

8
 b. Proses (2-3) Proses kondensasi uap refrigerant didalam kondensor. Dalam

proses ini terjadi pembuangan kalor Q2 dari sistem melalui media pendingin

(air atau udara).

Uap refrigerant berubah menjadi cairan. Proses berlangsung pada suhu dan

tekanan tetap.

c. Proses (3-4) Proses Throttling yaitu proses penurunan tekanan refrigerant pada

entalpi tetap. Proses ini terjadi dala katub ekspansi. Tidak ada panas atau kerja

yang masuk atau keluar sistem.

d. Proses (4-1) Proses evaporasi cairan refrigerant yang terjadi di evaporator.

Dalam proses ini terjadi pemasukan kalor Q1 kedalam sistem yang diambil

dari sekitarnya. Cairan refrigerant berubah menjadi uap. Proses berlangsung

pada suhu dan tekanan tetap.

Dari keseluruhan proses terjadi keseimbangan energi yaitu Qout = Q in + W

1.4. Tugas Rumah

1) Jelaskan prinsip kerja Kondensor, Evaporator, dan Kompressor?

2) Jelaskan proses apa yang terjadi dalam cycle mesin pendingin!

3) Gambarkan cycle termodinamika mesin pendingin, jelaskan gambar

tersebut!

4) Sebutkan pada komponen apa aja perubahan fase terjadi dan jelaskan

bagaimana perubahan tersebut bisa terjadi!

9
1.5. Alat dan Bahan yang Digunakan

Alat dan Bahan

-Mesin Pendingin - Lampu 15 Watt

-Freon (sesuai kebutuhan) - Lampu 25 Watt

-Kunci-kunci (yang dibutuhkan) - Lampu 40 Watt

1.6. Langkah-Langkah Pengujian

A Pembebanan Normal

▪ Start mesin pendingin

▪ Tunggu 5 menit agar kondisi stabil

▪ Baca Thermometer dan manometer sebagai berikut:

1. suhu udara masuk evaporator

2. suhu udara keluar evaporator

3. suhu udara masuk kondensor

4. suhu udara keluar kondensor

5. tekanan masuk refrigerant di kompresor

6. tekanan keluar refrigerant di kondensor

7. ukur kecepatan udara dan temperaturnya dengan manometer di sisi masuk

dan keluar evaporator dan kondensor.

B Pembebanan Dengan Lampu

▪ Nyalakan lampu

▪ Tunggu 5 menit agar kondisi stabil

▪ Ulangi pengukuran 1-7

C Matikan mesin pendingin dengan menekan saklar

10
1.7. Data Pengamatan

Data suhu udara pendingin dan tekanan Refrigerant setelah mesin pendingin

dijalankan sesuai prosedur ditunggu sekurang-kurangnya 5 menit agar kondisinya

stabil. Data diamati dan dicatat dalam format dibawah ini :

Setelah selesai pencatatan dilakukan pembebanan tambahan dengan cara

menyalakan lampu pada sisi udara masuk evaporator. Pencatatan serupa dilakukan

setelah kondisi mesin stabil yaitu kira kira 5 menit setelah penyalaan lampu. Data

kembali dicatat dengan form yang sama.

Beban Normal (Tanpa Beban Lampu)

Tabel 1. 1 Data Pengamatan Beban Normal (Tanpa Beban Lampu)

Data yang dicatat Data yang dicatat satuan

Evaporator Kondensor Kompresor

Suhu udara masuk °C

Suhu udara keluar °C

Kecepatan udara masuk m/s

Kecepatan udara keluar m/s

Tekanan refrigerant masuk Bar g

Tekanan refrigerant keluar Bar g

Diameter kipas cm

Diameter pipa inch

11
Beban Lampu ( 15 watt )

Tabel 1. 2 Data Pengamatan Lampu 15 Watt

Data yang dicatat Data yang dicatat satuan

Evaporator Kondensor Kompresor

Suhu udara masuk °C

Suhu udara keluar °C

Kecepatan udara masuk m/s

Kecepatan udara keluar m/s

Tekanan refrigerant masuk Bar g

Tekanan refrigerant keluar Bar g

Diameter kipas cm

Diameter pipa inch

Beban lampu ( 25 watt )

Tabel 1. 3 Data Pengamatan Lampu 25 Watt

Data yang dicatat Data yang dicatat satuan

Evaporator Kondensor Kompresor

Suhu udara masuk °C

Suhu udara keluar °C

Kecepatan udara masuk m/s

Kecepatan udara keluar m/s

Tekanan refrigerant masuk Bar g

Tekanan refrigerant keluar Bar g

Diameter kipas cm

Diameter pipa inch

12
Beban Lampu (40 Watt)

Tabel 1. 4 Data Pengamatan Lampu 40 Watt

Data yang dicatat Data yang dicatat satuan

Evaporator Kondensor Kompresor

Suhu udara masuk °C

Suhu udara keluar °C

Kecepatan udara masuk m/s

Kecepatan udara keluar m/s

Tekanan refrigerant masuk Bar g

Tekanan refrigerant keluar Bar g

Diameter kipas cm

Diameter pipa inch

1.8. Tugas Akhir dan Analisa

A. Perhitungan tampa beban menggunakan ( beban normal )

1) Data – data masuk dan keluar kompressor di plot kedalam fase diagram freon

yang digunakan :

13
 2) Baca dari diagram enthalpy h1 , h2 , dan h3 yang digunakan di plot kedalam fase

diagram Freon.

3) Hitung perubahan enthalphy ( ∆h ) :

o Kompressor : ∆h = ( h2- h1)

o Kondensor : ∆h = ( h2- h3 )

o Evaporator : ∆h = ( h1- h4 )

4) Dari perhitungan no.3, hitung :

a. Kerja Kompressor (Wkomp) persatuan massa

b. Kalor yang dibuang melalui kondensor ( Q out ) persatuan massa

c. Kalor yang diserap melalui evaporator ( Q in ) persatuan massa

5) Dari anemometer didapat kecepatan udara (v), serta dengan mengukur diameter

fan (d) kondensor dan evaporator, maka kita dapat menghitung jumlah aliran

massa udara yang melalui kondensor dan evaporator, yaitu dengan rumus:

m=A.v


A diperoleh dari rumus : A = d2
4

6) Dari perhitungan no. 5, hitung :

a. Kalor yang dibuang melalui kondensor ( Qout )

b. Kalor yang diserap oleh evaporator ( Qin )

7) Dari perhitungan no. 3 dan no.6, diperoleh berapa massa refrigerant (m = Q/∆h),

serta berapa ton massa refrigerant (1 ton refrigerant = 200 BTU/lb).

B. Perhitungan beban menggunakan lampu 15 Watt

Langkah-langkah perhitungan yang digunakan sama dengan cara perhitungan beban

normal (no. 1 sampai dengan no. 7)

14
C. Perhitungan beban menggunakan lampu 25 Watt

Langakah-langkah perhitungan yang digunakan sama dengan cara perhitungan beban

normal (no. 1 sampai dengan no. 7)

D. Perhitungan beban menggunakan lampu 40 Watt

Langakah-langkah perhitungan yang digunakan sama dengan cara perhitungan beban

normal (no. 1 sampai dengan no. 7)

E. Bandingkan hasil perhitungan yang telah didapat dan plot kedalam grafik serta

jelaskan hasil dari grafik tersebut.

15
 MODUL II

KERUGIAN TEKANAN DALAM SALURAN

BAJA PADA OPEN CIRCUIT

2.1. Capaian Pembelajaran Lulusan

1. Bertujuan untuk mengetahui karakteristik aliran fluida yang ada dalam saluran baja

pada open circuit.

2. Mengetahui apakah aliran fluida menimbulkan tegangan geser dinding

3. Mengetahui apakah instalasi pipa mempengaruhi laju aliran fluida

2.2. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Ada beberapa hal yang diperhatiakan sebelum melakukan kegiatan praktikum demi

menjaga keselamatan kerja saat praktikum berlansung seperti :

1. Menggunakan helem safety untuk melindungi kepala agar tidak tertimpa benda berat

atau terbentur oleh peralatan saat melakukan kegiatan dilapanga.

2. Memakai sepatu safety agar kaki terlindungi saat kejatuhan benda keras dan

tersandung saat kegiatan berlansung.

3. Memakai sarung tangan jika diperlukan.

2.3. Teori Dasar Kerugian Tekanan Dalam Pipa

Semua fluida yang mengalir didalam suatu sistim dipengaruhi oleh hukum kekekalan

energi. Hukum tersebut dijabarkan sebagai berikut :

A. Persamaan Energi Yang Diaplikasikan Ke Aliran Fluida

1. Kerugian Tekanan Tanpa Gesekan

Hukum kelestarian massa dan energi (keadaan steady) ditunjukkan dalam

bentuk keseimbangan energi mekanik yang dikenal dengan persamaan Bernoulli:

16
 g V12 g V22
P1v + Z1 + = P2v + Z 2 +
gc 2 gc gc 2 gc

Berbagai variabel pada persamaan diatas yang ada tanda 1 dan 2 menunjukkan

lokasi 1 dan lokasi 2 didalam sistem :

P = tekanan, lbf / ft2 ( N / m2 ).

v = volume spesifik, ft3 / lbm ( m3 / kg ).

Z = elevasi, ft ( m ).

V = kecepatan fluida, ft / s ( m / s ).

Persamaan diatas digunakan untuk menghitung kecepatan, tekanan

aliran.Contohnya tabung venturi, nozel fluida, dan berbagai macam orifis. Juga

tabung pitot yang mengukur aliran dapat digunakan untuk membandingkan total

head, Pv + Z + (V2 / 2gc), hingga tinggi statis ( static head ), Pv + Z, pada titik

tertentu didalam saluran fluida

Untuk menghitung besarnya kecepatan aliran fluida kompresibel yang

melewati nozel digunakan persamaan sebagai berikut :

Gambar 2. 1 Arah Aliran Dalam Pipa

17
 V2 = 2 gc J (H1 − H 2 ) = C H1 − H 2

dimana :

V2 = kecepatan aliran diujung, ft / s ( m / s )

gc = 32.17 lbm ft / lbf s2

H2 = entalpi aliran diujung, Btu / lb ( J / kg )

H1 = entalpi aliran bagian masuk, Btu / lb ( J / kg )

J = besaran mekanik untuk panas

= 778.26 ft-lbf / Btu ( 1 Nm / J ).

C = 223.8 Btu / lb x ft / s ( 1.414  J / kg x m / s )

Persamaan ini digunakan untuk menghitung kecepatan fluida dalam kondisi

adiabatis ( tanpa perpindahan panas keluar atau masuk sistem ), steady state,tanpa

ada kerja ( tanpa gesekan ), kondisi irreversibel, dan tanpa perubahan tinggi

permukaan.

2. Kerugian Tekanan Karena Gesekan Fluida

Berkurangnya tekanan dapat terjadi pada aliranbila terdapat perubahan

penampang dan ketinggian antara saluran masuk dan keluarnya. Gesekkan antar

fluida dan dinding, perpindahan panas ke dan dari sekelilingnya juga

mempengaruhi kerugian tekanan dan kecepatan aliran fluida. Disaat fluida

mengalir, difusi molekul menyebabkan momentum bertukar tempat menyebabkan

lapisan fluida bergerak pada kecepatan yang berbeda.

Hasil keseluruhan untuk semua perubahan momentun inelastis diperlihatkan

dalam tegangan geser antara batas batas yang saling berdekatan pada fluida. Bila

fluida tertahan dalam salurannya, maka tegangan akan dibebankan kedinding

saluran. Untuk mengimbangi tegangan geser yang tejadi pada dinding maka

kenaikan tekanan secara proporsional akan menjadi energi kinetik, V2 / 2gc

18
 D2
 (dP) =  wD(dx)
Keseimbangan gaya menjadi : 4

dimana :

D = diameter tabung atau diameter equivalent De, ft ( m )

De = 4 x ( luas aliran ) / ( parameter kebasahan ) untuk diameter sirkulasi

atau nonsirkulasi diameter, ft ( m ).

x = jarak pada arah alirannya, ft ( M )

w = tegangan geser pada dinding tabung, lb / ft2 ( N / m2 )

dengan menurunkan persamaan diatas untuk kenaikan tekanan secara gradien

( dP / dx ) :

dP 4
= w
dx D
Kenaikan tekanan berlangsung sepanjang saluran dapat dinyatakan dengan

bilangan kecepatan head, kerugian disepanjang pipa sebanding dengan diameter

suatu tabung. Simbol f disebut faktor gesekkan dimana hubungan yang

mengikutinya pada tegangan geser pada dinding tabung.

f 1 V2
w =
4 v 2 gc

B. Bilangan Reynold ( Reynold Number )

Faktor gesekan ( friction faktor ) f, telah diberikan dalam persamaan

sebelumnya, didefinisikan sebagaifriksi pada fluida persatuan panjang saluran

fluida. Faktor gesekkan dibaca pada gambarsebagai fungsi dari bilangan

Reynolds, suatu besaran yang dipengaruhi oleh dimensi pipa, kecepatan, densitas

dan gaya viskositas. Bilangan Reynolds ( Re ) dapat ditulis :

VDe VD GDe
Re = atau atau
 v 

19
 dimana :

ρ = densitas, lb / ft3 ( kg / m2 )

v = volume spesifik, ft3 / lbm ( m3 / kg )

μ = viskositas absolut fluida, lbm / ft h ( kg / m.s )

V = kecepatan fluida, ft / h ( m / s )

G = kecepatan massa fluida, lb / h ft2 ( kg / m2 s )

De = equivqlensi diameter pada saluran, ft ( m ).

Gambar 2. 2 Faktor Friksi / Bilangan Reynolds hubungan untuk menentukan penurunan

tekanan pada aliran fluida tertutup ( pipa dan ducts ).

Fluida yang mengalir di dalam saluran tertutup, dengan viskositas tertentu

akan berkelakuan laminar pada kecepatan rendah dan turbulen pada kecepatan

tinggi. Beberapa percobaan yang telah dilakukan untuk menurunkan tekanan akibat

gesekkan fluida, dari analisis yang telah diperoleh dari percobaan tersebut dan

20
 hukum hukum yang digunakan, terlihat bahwa bilangan Reynolds dapat digunakan

untuk menggolongkan karakteristik model aliran. Hasil pengujian seperti terlihat

pada gambar, memperlihatkan bahwa aliran laminar akan terjadi pada bilangan

reynolds kurang dari 2000, turbulen terjadi pada bilangan Reynold melebihi 4000.

1. Aliran Laminar.

Karakteristik aliran laminar ialah pola aliran yang sejajar yang berlapis lapis.

Tidak terjadi percampuran antar aliran kecuali untuk difusi molekul dari satu aliran

ke yang lainnya. Terjadi sebuah batas yang tipis antara fluida dan dinding

dimanapada batas tersebut fluida kecepatannya nol sebagai hasil gaya adhesi

molekul.

2. Aliran Turbulen.

Disaat turbulen, aliran berpola tidak paralel. Dalam masalah ini, kondisi batas

permukaaan tidak memiliki pengaruh terhadap kecepatan gradien yang mendekati

dinding, dimana aliran yang lewat dipengaruhi oleh faktor gesekkan

Sistim perpipaan dan ducting mempunyai banyak valve dan fitting pada

pemipaan yang digunakan untuk transportasi fluida dengan jarak yang jauh.

Contoh adalah penggunaan pipa untuk mendistribusikan uap disuatu pabrik atau

saluran aliran gas/ minyak antar negara.Pada beberapainstalasi pemipaan yang

relatif pendek dapat pula mempunyai valve dan fitting yang cukup banyak.

Konsekuensinya adalah aliran akan terhambat oleh valve, fitting tersebut.

3. Aliran yang Melewati Belokan.

Kehilangan tekanan yang disebabkan oleh belokkan dalam instalasi

pemipaandapat terjadi sebagai akibat gesekkan. Perhitungan gesekan pada aliran

dengan bilangan Reynolds dibawah 150.000.berbeda dengan aliran untuk bilangan

Reynolds diatas nilai tersebut.Gesekkan sangat tergantung kepada perbandingan

21
 dimensi r / D ( perbandinganradius belokkan terhadap diameter dalam pipa ).

Untuk pipa komersial, karena permukaannya halus maka gesekan lebih kecil.

2.4. Tugas Rumah

1. Sebutkan dan jelaskan hokum kekelan energy!

2. Jelaskan apa yang saudara ketahui dengan bilangan Reynold

3. Sebut dan jelaskan karakteristik aliran dari fluida yang mengalir didalam saluran

baja open circuit

4. Apa yang dimaksud dengan pressure drop dan jelaskan pula apa penyebabnya.

5. Turunkan persamaan untuk mencari head pompa dan lengkapi jawaban saudara

dengan keterangan.

2.5. Alat dan Bahan yang Digunakan

Alat dan Bahan

-Mesin Pompa Paralel

- Sarung Tangan
- Mesin Pompa Seri
- Sepatu Safety
- Helm Safety

2.6. Langkah-Langkah Pengujian

I. Kerja Individu Pompa P1

1. katup K1 di buka

2. Tutup katup K2

3. Tekan start pompa untuk menghidupkan pompa P1

4. Tunggu lima menit agar kondisi stabil

5. Baca dan catat tekanan di M1,M3,M4 dan serta flowmeter

6. Matikan pompa dengan menekan scalar pompa P1

22
 II. Kerja Individu Pompa P2

1. Katup K2 di buka

2. Tutup katup K1

3. Tekan start pompa untuk menghidupkan pompa P2

4. Tunggu lima menit agar kondisi stabil

5. Baca dan catat tekanan di M2,M3,M4 dan serta flowmeter

6. Matikan pompa dengan menakan skalar pompa P2

III. Prosedur Uji Pompa Paralel

1. Buka katup K1 dan K2

2. Tekan start pompa untuk menghidupkan pompa P1 dan P2

3. Tunggu lima menit agar kondisi stabil

4. Baca dan catat tekanan di M1,M2,M3,M4 dan serta Flowmeter

5. Matikan pompa dengan menekan skalar pompa P1 dan P2

2.7. Data Pengamatan

Uji Pompa P1

t: s

L: m

Tabel 2. 1 Data Pengamatan Uji Pompa P1

Bukaan Tekanan ( Bar ) Volume ( m³ )

katup (%) (M1) (M3) (M4) Start Stop

100

75

50

25

23
Uji Pompa P2

t: s

L: m

Tabel 2. 2 Data Pengamatan Uji Pompa P2

Bukaan Tekanan ( Bar ) Volume ( m³ )

katup (%) (M1) (M3) (M4) Start Stop

100

75

50

25

Uji Pompa Paralel

t: s

L: m

Tabel 2. 3 Data Pengamatan Uji Pompa Paralel

Bukaan Tekanan ( Bar ) Volume ( m³ )

katup (%) (M1) (M3) (M4) Start Stop

100

75

50

25

24
2.8. Tugas Akhir dan Analisa

1) Hitunglah berapa besarnya pressure drop (p )

a) Dari data pengamatan tekanan (P) sebelum dan sesudah venture, serta diameter

pipa, cari beberapa bilangan Reynold : Re = vDp / 

➢ V dihitung dari data lajur air (v) yang diukur dengan flow meter

➢ D = diameter luar pipa

➢ ρ air cari pada buku mekanika fluida atau referensi lainnya

➢ µ cari pada buku mekanika fluida atau referensi lainnya

➢ hitung dengan diagram moody untuk mencari f

b) Hitung berapa besarnya pressure drop (p )

➢ (p ) = f.L/Deq.v2/2.p
➢ f dicari dengan diagram Moody

➢ L = 5M

➢ Deq = diameter dalam ; Deq = do=2t, t= mm

c) Cara diatas dipergunakan untuk menghitung pressure drop (p ) pada kondisi :

➢ Kerja individu pompa P1

➢ Kerja individu pompa P2

➢ Masing – masing kondisi dihitung untuk bukaan katup 100%, 75%, 50%,

dan 25%.

2) Buatlah grafik pressure drop VS besarnya bukaan katup kemudian buatlah analisa

grafiknya dan bagaimana hubungan antara penurunan dan pressure drop pada bukaan

katup ( kerja individu pompa P1, kerja individu pompa P2, kerja seri).

25
 MODUL III

HEAT BALANCE PADA BOILER PLTU MINI

3.1. Capaian Pembelajaran

1. Mengetahui laju aliran fluida pada Boiler PLTU MINI

2. Mengetahui perpindahan panas serta memahami perubahan fase yang terjadi dalam

Boiler.

3. Mengetahui head balance yang terjadi pada Boiler.

3.2. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Ada beberapa hal yang diperhatiakan sebelum melakukan kegiatan praktikum demi

menjaga keselamatan kerja saat praktikum berlansung seperti :

1. Menggunakan helem safety untuk melindungi kepala agar tidak tertimpa benda berat

atau terbentur oleh peralatan saat melakukan kegiatan dilapanga.

2. Memakai sepatu safety agar kaki terlindungi saat kejatuhan benda keras dan

tersandung saat kegiatan berlansung.

3. Memakai sarung tangan jika diperlukan.

3.3. Teori Dasar Heat Balance Pada Boiler

a. Pengertian Boiler

Adalah alat untuk memanaskan air yang mengubah fase cair menjadi fase uap

atau bisa juga disebut alat penghasil uap. Proses ideal yang terjadi pada ketel uap

adalah isobarik dimana proses berlangsung pada tekanan konstan.

Ketel uap yang digunakan pada PLTU mini adalah jenis Vertikal Tubeless Steam

Boiler dengan tekanan maksimum 150 psig (11,3 bar abs), yaitu jenis ketel uap tanpa

pipa air atau pipa api dan bahan bakar yang digunakan adalah minyak solar. Proses

kerjanya yaitu bahan bakar dan udara disemprotkan melalui burner ( tipe AFG F31)

26
kedalam ruang bakar. Kemudian didalam ruang bakar tersebut berdasarkan desain

ketel uapnya bahan bakar akan terbakar dengan temperatur 1.7600C sehingga

menghasilkan uap.

Gas asap kemudian dialirkan keruang gas asap 1, hingga memenuhi ruangan

tersebut. Pada bagian sisi ruang gas asap 1 terdapat semacam saluran yang dapat

mengalirkan gas asap memenuhi ruang gas asap 2. Ruang yang berisi air terdapat

diantara ruang gas asap1 dan ruang gas asap 2, sehingga ruangan air terpanaskan pada

sisi dalam dan sisi luar. Setelah air terpanaskan maka akan dihasilkan campuran uap

dan air, campuran uap dan air tersebut kemudian kemudian naik keruang uap (Steam

Chamber) dan kemudian menuju separator.

Diseparator uap dipisahkan dari air, air yang terpisah dari uap dialirkan ke

Blowdown separator yang akhirnya dibuang menuju Drain, sedangkan uap yang

terpisah dari air dialirkan menuju Superheater.

Gas asap dibuang melalui saluran buang menuju cerobong akan tetapi

sebelumnya melewati ekonomiser terlebih dahulu. Berdasarkan buku manual PLTU

mini, ketel uap yang digunakan adalah tipe CT series dengan spesifikasi sebagai

berikut :

Tekanan uap maksimum = 150 psig (6.53 bar abs)

Daya = 7,45 kW

Panas pembakaran = 123.060 J/dt

Kapasitas bahan bakar = 7,8 – 12,8 L/jam

Kapasitas air boiler = 122,74 liter

27
 Gambar 3. 1 Boiler/Ketel PLTU Mini

b. komponen utama PLTU Mini

H. Furnace (ruang bakar) sebagai alat untuk mengubah energi kimia menjadi energi

panas.

I. Steam Drum yang mengubah energi pembakaran (energi panas) menjadi energi

potensial steam (energi panas).

J. Burner Pada prinsipnya burner adalah transduser yang berguna untuk mengubah satu

bentuk energi ke bentuk energi yang lain. Dalam kasus ini burner berfungsi untuk

mengubah energi kimia yang terdapat dalam bahan bakar, menjadi energi panas di

dalam furnace melalui suatu reaksi kimia dalam nyala api. Kunci utama burner adalah

untuk membakar bahan bakar seefisien mungkin dan menghasilkan heat flux yang

optimum. Pada premix burner konvensional, bahan bakar dicampurkan dengan udara

28
 primer yang mengalir ke dalam burner. Aliran udara primer harus dimaksimalkan

tanpa menaikkan tinggi nyala api dalam burner.

K. Superheater Komponen ini merupakan tempat pengeringan steam dan siap dikirim

melalui main steam pipe dan siap untuk menggerakkan turbin steam atau menjalankan

proses industri.

L. Economizer Komponen ini merupakan ruangan pemanas yang digunakan untuk

memanaskan air dari air yang terkondensasi dari sistem sebelumnya maupun air

umpan baru.

M. Safety valve Komponen ini merupakan saluran buang steam jika terjadi keadaan

dimana tekanan steam melebihi kemampuan boiler menahan tekanan steam.

N. Blowdown valve Komponen ini merupakan saluran yang berfungsi membuang

endapan yang berada di dalam pipa steam.

Boiler pada dasarnya terdiri dari drum yang tertutup ujung dan pangkalnya dan

dalam perkembangannya dilengkapi dengan pipa api maupun pipa air. Banyak orang

yang mengklasifikasikan ketel steam tergantung kepada sudut pandang masing –

masing (Muin 1998 :8).

c. Boiler Pipa Api ( Fire Tube Boiler)

Boiler pipa api merupakan pengembangan dari ketel lorong api dengan

menambah pemasangan pipa –pipa api, dimana gas panas hasil pembakaran dari ruang

bakar mengalir didalamnya, sehingga akan memanasi dan menguapkan air yang berada

di sekeliling pipa –pipa api tersebut. Pipa - pipa api berada atau terendam didalam air

yang akan diuapkan. Volume air kira – kira ¾ dari tangki ketel. Jumlah pass dari boiler

tergantung dari jumlah laluan vertikal dari pembakaran diantara furnace dan pipa –pipa

api. Laluan gas pembakaran pada furnace dihitung sebagai pass pertama boiler jenis ini

29
banyak dipakai untuk industri pengolahan mulai skala kecil sampai skala menengah

(Raharjo dan Karnowo 2008: 180).

Dalam perancangan boiler ada beberapa faktor penting yang harus

dipertimbangkan agar boiler yang direncanakan dapat bekerja dengan baik sesuai

dengan yang dibutuhkan. Faktor yang mendasari pemilihan jenis boiler adalah sebagai

berikut :

a) Kapasitas yang digunakan

b) Kondisi steam yang dibutuhkan

c) Bahan bakar yang dibutuhkan

d) Konstruksi yang sederhana dan perawatan mudah

e) Tidak perlu air isian yang berkualitas tinggi

Kerugian ketel pipa api :

1. Tekanan steam hasil rendah

2. Kapasistas kecil

3. Pemanasan relatif lama

Prinsip aliran gas dalam ketel steam pipa api ada 3 macam :

1. Kostruksi dua laluan (pass) Konstruksi ini merupakan konstruksi ketel scoth

yang mula – mula lorong api yang besar dibutuhkan untuk mendapatkan

bidang – bidang pemanas yang luas.

2. Konstruksi tiga laluan (pass) Konstruksi ini gas asap melewati jalan yang lebih

panjang sebelum meninggalkan cerobong, sehingga dapat menaikkan effisiensi

kalor, akan tetapi tenaga yang dibutuhkan draft fan akan membesar akibat

kerugian tekanan gas asap.

3. Konstruksi empat laluan (pass) Konstruksi ini merupakan unit yang

mempunyai efisiensi yang lebih tinggi, karena jalan asap menjadi lebih

30
 panjang, maka tenaga draft fan menjadi lebih besar pula. Agar gas asap lebih

tinggi dibuat ukuran pipa – pipa untuk pass – pass berikut yang lebih kecil.

Untuk lebih jelas boiler pipa api tipe vertikal dapat dilihat pada gambar 1.

Gambar 3. 2 Boiler Vertikal

3.4. Tugas Rumah

1) Jelaskan jenis - jenis Boiler Berdasarkan Type Tube (Pipa)!

2) Jelaskan jenis - jenis Boiler Berdasarkan Jenis Bahan Bakar!

3) Sebutkan peralatan utama dari sebuah PLTU dan bagaimana cara sebuah

pembangkit bisa menghasilkan listrik.

4) Gambarkan siklus PLTU dan lengkapi dengan keterangan pada gambarnya.

5) Sebutkan fungsi dari masing-masing komponen dari sebuah PLTU.

6) Gambarkan siklus rankine pada diagram T-S dan jelaskan bagaimana prinsip

kerjanya.

31
3.5. Alat dan Bahan yang Digunakan

Alat dan Bahan

-Satu Unit PLTU Mini -Sarung Tangan Safety

-Kunci Inggris -Alat Tulis

-Obeng Plus Minus -Camera (HP)

-Helm Safety

3.6. Langkah-Langkah Pengujian

1. Nyalakan PLTU mini.

2. Setelah PLTU dinyalakan perhatikan bagaimana sistem fluida dan

perpindahan panas terjadi pada boiler.

3. Setelah diamati catatlah dimana saja tempat terjadinya perubahan fase dan

parameternya.

4. Amati bagaimana pengaruh laju aliran fluida terhadap komsumsi bahan bakar

serta perpindahan panas yang terjadi pada sistem.

5. Amati bagaimana perpindahan panas pada sistem PLTU Mini.

6. Amati bagaimana sistem pendinginan yang terjadi pada kondensor, apakah ada

terjadi kendala selama PLTU dioperasikan.

7. Pastikan flow dan suhu air kondensor stabil dan sesuai standart yang ada.

3.7. Data Pengamatan

Kriteria Evaluasi :

1. Kondisi Burner =

2. Kondisi asap =

3. Jumlah uap yang dihasilkan =

4. Waktu start sampai keluar uap =

32
5. Waktu uap keluar s/d menjadi uap bertekanan 4 bar =

6. Temperatur body ketel =

7. Tekanan nosel =

8. Tekanan suplai bahan baker =

9. Bukaan katup manual bahan bakar =

10. Tekanan bahan bakar kembali =

11. Celah udara =

A. Uji Ketel Bertekanan

Kriteria Evaluasi :

1) Kondisi asap =

2) Setting tekanan =

3) Penurunan level air =

4) Pemakaian bahan bakar =

5) Temperatur uap ketel =

6) Tekanan suplai bahan bakar =

7) Tekanan nosel =

B. Uji Kemampuan Ketel

Kriteria Evaluasi :

1. Putaran turbin stabil =

2. Putaran turbin maksimum =

3. Tekanan dan Temperatur turbin stabil =

4. Tekanan dan temperatur turbin maksimum =

5. Setting governor =

33
 6. Hunting governor =

7. Pemakaian bahan bakar =

8. Penurunan level air didrum =

9. Waktu pengamatan =

3.8. Tugas Akhir dan Analisa

1) Hitunglah heat balance dari boiler !

2) Sebutkan bagaimana perubahan fase pada aliran fluida yang terjdi boiler PLTU

Mini !

3) Tuliaskan bagaimana perpindahan panas serta jelaskan bagaimana proses

terjadinya !

4) Jelaskan perbedaan kinerja boiler sebelum dan sesudah diberikan beban !

5) Jelaskan apakah ada terjadi kehilangan panas pada boiler !

34
 MODUL IV

HEAT BALANCE PADA TURBIN PLTU MINI

4.1. Capaian Pembelajaran

1. Mengetahui bagaimana cara mengoperasikan Turbin.

2. Mengetahui heat balance yang terjadi pada Turbin.

3. Dapat mempelajari sistem kerja Tubrin

4.2. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Ada beberapa hal yang diperhatiakan sebelum melakukan kegiatan praktikum demi

menjaga keselamatan kerja saat praktikum berlansung seperti :

1. Menggunakan helem safety untuk melindungi kepala agar tidak tertimpa benda berat

atau terbentur oleh peralatan saat melakukan kegiatan dilapanga.

2. Memakai sepatu safety agar kaki terlindungi saat kejatuhan benda keras dan

tersandung saat kegiatan berlansung.

3. Memakai sarung tangan jika diperlukan.

4.3. Teori Dasar Heat Balance Turbin

A. Pengertian Turbin

Turbin uap merupakan suatu penggerak mula yang mengubah energi potensial uap

menjadi energi kinetik dan selanjutnya diubah menjadi energi mekanis dalam bentuk putaran

poros turbin. Poros turbin, lansung atau dengan bantuan roda gigi reduksi, dihubungkan

dengan mekanisme yang akan digerakkan. Tergantung pada jenis mekanisme yang

digunakan, turbin uap dapat digunakan pada berbagai bidang seperti pada bidang industri,

untuk pembangkit tenaga listrik dan untuk transportasi. Pada proses perubahan energi

35
potensial menjadi energi mekanisnya yaitu dalam bentuk putaran poros dilakukan dengan

berbagai cara.

Pada dasarnya turbin uap terdiri dari dua bagian utama, yaitu stator dan rotor yang

merupakan komponen utama pada turbinkemudian di tambah komponen lainnya yang

meliputi pendukungnya seperti bantalan, kopling dan sistem bantu lainnya agar kerja turbin

dapat lebih baik. Sebuah turbin uap memanfaatkan energi kinetik dari fluida kerjanya yang

bertambah akibat penambahan energi termal.

Turbin uap adalah suatu penggerak mula yang mengubah energi potensial menjadi

energi kinetik dan energi kinetik ini selanjutnya diubah menjadi energi mekanik dalam

bentuk putaran poros turbin. Poros turbin langsung atau dengan bantuan elemen lain,

dihubungkan dengan mekanisme yang digerakkan. Tergantung dari jenis mekanisme yang

digerakkan turbin uap dapat digunakan pada berbagai bidang industri, seperti untuk

pembangkit listrik.

Pada umumnya turbin dibagi atas dua golongan, yaitu :

1. Turbin Impuls ; ekspansi uap (proses penurunan tekanan) hanya terjadi pada nosel

(sudu tetap) saja.

2. Turbin Reaksi ;ekspansi uap (proses penurunan tekanan) terjadi baik pada sudu tetap

(nosel) dan sudu gerak.

Turbin yang digunakan pada PLTU mini berdasarkan buku manualnya adalah Carling

Turbin Blower C, turbin denag tipe ; 16 A Class 1 Left Hand. Jenis turbinya adalah turbin

impuls tingkat tunggal dengan dua tingkat kecepatan (turbin Curtis dengan dua tingkat

kecepatan) dan merupakan turbin tekanan tinggi spesifikasi turbinnya adalah sebagai

berikut:

• Tekanan uap masuk turbin = 18 bar abs (250 psig)

• Tekanan uap keluar turbin = 1,7 bar abs ( 10 psig)

36
 • Temperatur uap masuk turbin = 2600C o Daya turbin = 89,48 kW

• Putaran turbin = 3.000 rpm

Gambar 4. 1 Turbin

B. Prinsip Kerja Turbin Uap

Turbin uap terdiri dari sebuah cakram yang dikelilingi oleh daun-daun cakram yang

disebut sudu-sudu. Sudu-sudu ini berputar karena tiupan dari uap bertekanan yang berasal

dari ketel uap, yang telah dipanasi terdahulu dengan menggunakan bahan bakar padat, cair

dan gas.

Uap tersebut kemudian dibagi dengan menggunakan control valve yang akan dipakai

untuk memutar turbin yang dikopelkan langsung dengan pompa dan juga sama halnya

dikopel dengan sebuah generator singkron untuk menghasilkan energi listrik.

Setelah melewati turbin uap, uap yang bertekanan dan bertemperatur tinggi tadi muncul

menjadi uap bertekanan rendah. Panas yang sudah diserap oleh kondensor menyebabkan uap

berubah menjadi air yang kemudian dipompakan kembali menuju boiler. Sisa panas dibuang

oleh kondensor mencapai setengah jumlah panas semula yang masuk. Hal ini mengakibatkan

efisisensi thermodhinamika suatu turbin uap bernilai lebih kecil dari 50%. Turbin uap yang

modern mempunyai temperatur boiler sekitar 5000C sampai 6000C dan temperatur

kondensor 200C sampai 300C.

37
C. Komponen Komponen Turbin Uap

1. Shaft Seal

Shaft seal adalah bagian dari turbin antara poros dengan casing yang berfungsi untuk

mencegah uap air keluar dari dalam turbin melewati sela-sela antara poros dengan casing

akibat perbedaan tekanan dan juga untuk mencegah udara masuk ke dalam turbin (terutama

turbin LP karena tekanan uap air yang lebih vakum) selama turbin uap beroperasi.

Turbin uap menggunakan sistem labyrinth seal untuk shaft seals. Sistem ini berupa bagian

yang berkelak-kelok pada poros dan casing-nya yang kedua sisinya saling bertemu secara

berselang-seling. Antara labyrinth poros dengan labyrinth casing ada sedikit rongga dengan

jaraj tertentu. Sistem ini bertujuan untuk mengurangi tekanan uap air di dalam turbin yang

masuk ke sela-sela labyrinth sehingga tekanan antara uap air dengan udara luar akan

mencapai nilai yang sama pada titik tertentu. Selain adanya sistem labyrinth seal, ada satu

sistem tambahan bernama sistem seal & gland steam. Sistem ini bertugas untuk menjaga

tekanan di labyrinth seal pada nilai tertentu terutama pada saat start up awal atau shut down

turbin dimana pada saat tersebut tidak ada uap air yang masuk ke dalam turbin uap.

2. Turbine Bearings

Bearing / bantalan pada turbin uap memiliki fungsi sebagai berikut:

a. Menahan diam komponen rotor secara aksial

b. Menahan berat dari rotor
c. Menahan berbagai macam gaya tidak stabil dari uap air terhadap sudu turbin
d. Menahan gaya kinetik akibat dari sisa-sisa ketidakseimbangan atau
ketidakseimbangan karena kerusakan sudu (antisipasi)
e. Menahan gaya aksial pada beban listrik yang bervariasi

Jenis bearing yang digunakan dalam desain turbin uap yaitu thrust bearing, journal

bearing, dan kombinasi antara keduanya. Selain itu juga dibutuhkan sebuah sistem pelumasan

38
menggunakan oli, yang secara terus-menerus disirkulasi dan didinginkan untuk melumasi

bearing yang terus mengalami pergesekan pada saat turbin uap beroperasi normal.

3. Balance Piston

Pada turbin uap, ada 50% gaya reaksi dari sudu yang berputar menghasilkan gaya aksial

terhadap sisi belakang dari silinder pertama turbin, gaya inilah yang perlu dilawan oleh

sistem balance piston.

4. Turbine Stop Valves

Atau disebut juga Emergency Stop Valve karena berfungsi untuk mengisolasi turbin dari

supply uap air pada keadaan darurat untuk menghindari kerusakan atau juga overspeed.

5. Turbine Control Valve

Berfungsi untuk mengontrol supply dari uap air yang masuk ke dalam turbin sesuai

dengan sistem kontrol yang bergantung pada besar beban listrik.

6. Turning Device

Adalah suatu mekanisme untuk memutar rotor dari turbin pada saat start awal atau pada

saat setelah shut down untuk mencegah terjadinya distorsi/bending akibat dari proses

pemanasan atau pendinginan yang tidak seragam pada rotor.

4.4. Tugas Rumah

• Jelaskan jenis - jenis Turbin dan jelaskan fungsinya!

• Tulis dan gambarkan bagian utama dari turbin !

• Apa saja yang harus diperhatikan pada saat mengoperasikan boiler !

39
4.5. Alat dan Bahan Yang Digunakan

Alat dan Bahan

-Satu Unit Turbin -Sarung Tangan Safety

-Helm Safety -Alat Tulis

-Sepatu Safety -Camera (HP)

-Handy Talk

4.6. Langkah-Langkah Pengujian

1. Pastikan katup aliran uap dari boiler ke turbin dalam keadaan tertutup.

2. Bukalah katup uap boiler menuju turbin secara perlahan dan perhatikan perubahan

parameter yang ada pada turbin.

3. Jika uap sudah memenuhi aliran pipa menuju terbin, maka bukalah katup uap pada

turbin 3 sampai 4 kali putaran agar uap dapat mengalir.

4. Jika turbin sudah mulai berputar, maka buka full katu uap yang mengalirkan uap

dari boiler ke turbin.

5. Atur katup uap pada turbin agar putaran Turbin di 2800 - 3000 rpm ± 100

6. Pastikan kondisi Turbine normal, tidak ada vibrasi dan suara abnormal

7. Pastikan kondisi Boiler, Superheater, speed Governor, Compressor, Cooling Tower,

dan Hotwell Pump normal

8. Pastikan uap yang akan masuk ke Turbine sesuai spesifikasi yang diinginkan,

tekanan dan temperaturnya dalam kondisi superheated steam (lihat Tabel)

9. Perhatikan perubahan kondisi dengan melihat Indicator Parameter di Control Panel

10. Jika putaran turbin sudah stabil pada 2800 maka lakukanlah pemberian beban

dengan menaikn tuas alternator output.

11. Apabila terjadi penurunan putaran pada turbin maka bukalah katup uap pada turbin

agar uap yang masuk lebih banyak dan putaran turbin kembali stabil.

40
4.7. Data Pengamatan

Tabel 4. 1 Data Pengamatan Uji Fungsi Turbin

Sebelum Sesudah
No Nama Parameter Satuan
Diberi Beban Diberi Beban

1 Kondisi asap keluar cerobong

2 Tekanan di ketel

3 Tekanan inlet turbin, Pin

Temperatur outlet
4
superheater, Tout

5 Temperatur inlet turbin, T in

Temperatur air masuk

6
kondensor

Temperatur air keluar

7
kondensor

8 Putaran turbin

9 Temperatur uap keluar turbin

Temperatur uap keluar

10
kondensor

11 Putaran turbin stabil

12 Putaran turbin maksimum

Tekanan dan Temperatur

13
turbin stabil

Tekanan dan temperatur

14
turbin maksimum

41
4.8. Tugas Akhir

1. Jelaskan kenapa katup pada turbin tidak lansung dibuka full!

2. Jelaskan perbedaan kinerja turbin sebelum dan sesudah diberikan beban!

3. Kenapa puratan tubrin tidak stabil pada saat diberikan beban?

4. Jelaskan konversi energi pada turbin sampai menghasilkan lsitrik!

5. Hitunglah heat balance tubin!

42