SKRIPSI

ANALISIS KELAYAKAN PENGEMBANGAN USAHA

NATA DE COCO PADA CV AMARTA KECAMATAN KEMPAS
KABUPATEN INDRAGIRI HILIR

OLEH:
PUTRI WAHYUNI
NIM. 1706114283

JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS RIAU
PEKANBARU
2021
 SKRIPSI

ANALISIS KELAYAKAN PENGEMBANGAN USAHA

NATA DE COCO PADA CV AMARTA KECAMATAN KEMPAS
KABUPATEN INDRAGIRI HILIR

OLEH:
PUTRI WAHYUNI
NIM. 1706114283

Sebagai salah satu syarat

untuk memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian

JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS RIAU
PEKANBARU
2021
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillahi rabbil ‘alamin, puji syukur kehadirat Allah Subhanahu Wa

Ta’la atas segala rahmat, hidayah dan kemudahan, sehingga penulis dapat

menyelesaikan skripsi dengan judul “Analisis Kelayakan Pengembangan Usaha

Nata De Coco pada CV Amarta Kecamatan Kempas Kabupaten Indragiri Hilir”.

Penulis mengucapkan terima kasih kepada Dr. Ir. Fajar Restuhadi, M.Si.,

sebagai dosen pembimbing I dan Dr. Vonny Setiaries Johan, S.TP., M.T., sebagai

dosen pembimbing II yang telah memberikan bimbingan, petunjuk, dan motivasi

sampai selesainya skripsi ini. Penulis mengucapkan terima kasih kepada Dr. Ir.

Farida Hanum Hamzah, M.Si., Edo Saputra, S.TP., M.P., Angga Pramana, S.P.,

M.Sc., yang telah memberikan saran dalam penulisan skripsi ini. Penulis juga

mengucapkan terima kasih kepada orang tua dan seluruh pihak yang telah

membantu penulis dalam menyelesaikan skripsi ini.

Penulis menyadari masih terdapat kekurangan dalam penulisan skripsi ini.

Oleh karena itu, penulis mengharapkan masukan yang bersifat membangun untuk

penyempurnaan skripsi ini sehingga dapat bermanfaat bagi kita semua.

Pekanbaru, Januari 2022

Putri Wahyuni

iii
 Feasibility Analysis of Nata De Coco Business Development on CV Amarta
Kempas Subdistrict Indragiri Hilir District

Putri Wahyuni
NIM 1706114283
Department of Agriculture Technology, Faculty of Agriculture, University of Riau

ABSTRACT

Nata de coco is a food product made of coconut water. Nata de coco

processing business has the potential to be developed because it is can to utilize
coconut processing by-products. This research aims to analyze the feasibility of
developing a nata de coco business at CV Amarta in terms of financial and
nonfinancial aspects so that it can be declared a feasible or unfeasible business.
The research methods used were survey to analyzes nonfinancial aspects of the
market, technical, management, legal and environmental which are described
descriptively and analyzes financial aspects based on investment criteria such as
BEP, NPV, IRR, B/C ratio, payback period, and sensitivity analysis. The nata de
coco business development at CV Amarta is feasible in terms of nonfinancial and
financial aspects with the results of BEP 474.143 units, BEP acquisition
Rp.1.148.285.213, the value of NPV is Rp.311.127.481, IRR 19%, payback
period 4,5 years, and B/C ratio 1,19. The sensitivity analysis shows this business
development is unfeasible when 5% decrase in selling price dan feasible to
operate when 5% increase in variable costs.

Keywords : Nata de coco, CV Amarta, feasibility analysis, financial aspect, non

financial aspects

iv
PUTRI WAHYUNI. NIM 1706114283.
Analisis Kelayakan Pengembangan Usaha Nata De Coco pada CV Amarta
Kecamatan Kempas Kabupaten Indragiri Hilir

RINGKASAN

Tanaman kelapa (Cocos nucifera.L) merupakan salah satu komoditas

perkebunan yang banyak dibudidayakan oleh masyarakat karena setiap bagiannya
dapat dimanfaatkan dan memiliki nilai ekonomis yang tinggi. Kecamatan
Kempas di Kabupaten Indragiri Hilir merupakan salah satu daerah penghasil
kelapa. Jumlah produksi kelapa yang cukup banyak sangat potensial untuk
mengembangkan usaha pengolahan kelapa di Kecamatan Kempas. CV Amarta
merupakan salah satu industri yang mengolah daging buah kelapa menjadi kopra.
Proses pembuatan kopra menghasilkan beberapa hasil sampingan (by-product)
salah satunya air kelapa. Air kelapa dapat diolah menjadi berbagai macam produk
salah satunya yaitu nata de coco. CV Amarta akan melakukan pengembangan
pengolahan kelapa dengan mendirikan usaha pengolahan nata de coco. Pendirian
usaha pengolahan nata de coco perlu dilakukan analisis kelayakan usaha sebagai
bahan pertimbangan dalam mengambil keputusan menyangkut kemungkinan
keberhasilan suatu gagasan usaha. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis
kelayakan pengembangan usaha nata de coco pada CV Amarta dari segi aspek
finansial dan non finansial sehingga dapat dinyatakan sebagai usaha yang layak
atau tidak layak.
Penelitian ini menggunakan metode survei. Analisis data dilakukan dengan
mengkaji aspek non finansial, meliputi aspek pasar, aspek teknis, aspek
manajemen, aspek legal dan aspek lingkungan yang dijelaskan secara deskriptif
dan mengkaji kelayakan finansial usaha secara kuantitatif berdasarkan kriteria
investasi, berupa BEP, NPV, IRR, B/C ratio, payback period dan analisis
sensitivitas.
Hasil penelitian menunjukkan pengembangan usaha nata de coco di CV
Amarta layak dari segi aspek non finansial dan finansial dengan hasil terhadap
BEP sebesar 474.143 unit, BEP penerimaan Rp.1.148.285.213, NPV positif
sebesar Rp.311.127.481, IRR 19%, payback period 4,5 tahun, dan B/C ratio 1,19,
serta berdasarkan hasil analisis sensitivitas penurunan harga jual sebesar 5%
pengembangan usaha ini tidak layak dijalankan namun kenaikan biaya variabel
sebesar 5% pengembangan usaha ini masih layak untuk dijalankan.

v
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL ........................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN .............................................................. ii
KATA PENGANTAR ......................................................................... iii
DAFTAR ISI ....................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ............................................................................... viii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................... ix
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................ x

I PENDAHULUAN ............................................................................. 1
1.1 Latar Belakang....................................................................... 1
1.2 Tujuan Penelitian ................................................................... 3

II TINJAUAN PUSTAKA ................................................................... 4

2.1 Kelapa ................................................................................... 4
2.2 Nata De Coco ........................................................................ 5
2.3 Studi Kelayakan Usaha .......................................................... 6
2.3.1 Aspek pasar ................................................................... 8
2.3.2 Aspek teknis .................................................................. 9
2.3.3 Aspek manajemen ......................................................... 13
2.3.4 Aspek legal dan lingkungan ........................................... 13
2.3.5 Aspek finansial .............................................................. 14
2.4 Analisis Sensitivitas ............................................................... 18
2.5 Penelitian Terdahulu .............................................................. 18

III METODOLOGI .............................................................................. 21

3.1 Tempat dan Waktu ................................................................. 21
3.2 Metode Penelitian .................................................................. 21
3.3 Pelaksanaan Penelitian ........................................................... 21
3.4 Jenis Data .............................................................................. 21
3.5 Analisis Data ......................................................................... 22
3.5.1 Analisis aspek pasar....................................................... 22
3.5.2 Analisis aspek teknis ..................................................... 23
3.5.3 Analisis aspek manajemen ............................................. 23
3.5.4 Analisis aspek legal dan aspek lingkungan .................... 24
3.5.5 Analisis aspek finansial ................................................. 24
3.5.5.1 Break even point ................................................ 24
3.5.5.2 Net present value ............................................... 25
3.5.5.3 Internal rate of return ........................................ 25
3.5.5.4 Payback period .................................................. 26
3.5.5.5 Benefit cost ratio................................................ 27
3.5.6 Analisis sensitivitas ....................................................... 27

IV HASIL DAN PEMBAHASAN ....................................................... 28

4.1 Gambaran Umum CV Amarta ................................................ 28

vi
 4.2 Aspek Pasar ........................................................................... 29
4.3 Aspek Teknis ......................................................................... 33
4.3.1 Lokasi usaha .................................................................. 33
4.3.2 Kapasitas produksi......................................................... 34
4.3.3 Teknologi proses produksi ............................................. 35
4.3.4 Tata letak produksi ........................................................ 40
4.4 Aspek Manajemen ................................................................. 55
4.5 Aspek Legal dan Lingkungan................................................. 58
4.5.1 Bentuk badan usaha ....................................................... 58
4.5.2 Perizinan industri ........................................................... 58
4.5.3 Pengelolaan lingkungan ................................................. 59
4.6 Aspek Finansial ..................................................................... 60
4.6.1 Biaya investasi............................................................... 61
4.6.2 Biaya operasional .......................................................... 62
4.6.3 Harga penjualan dan perkiraan penerimaan .................... 64
4.6.4 Modal kerja ................................................................... 65
4.6.5 Pembiayaan ................................................................... 65
4.6.6 Proyeksi laba rugi .......................................................... 66
4.6.7 Break even point ............................................................ 66
4.6.8 Kriteria investasi............................................................ 67
4.6.9 Analisis sensitivitas ....................................................... 69

V KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................ 71

5.1 Kesimpulan............................................................................ 71
5.2 Saran ..................................................................................... 71

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................... 72

LAMPIRAN ........................................................................................ 76
RIWAYAT HIDUP ............................................................................. 93
UCAPAN TERIMA KASIH ................................................................ 94

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel Halaman
1. Perusahaan pengolahan nata de coco di Indonesia tahun 2020.......... 31
2. Kebutuhan alat dan mesin produksi nata de coco ............................. 38
3. Data titik koordinat tata letak awal pabrik nata de coco .................... 42
4. Perhitungan total closeness rating (TCR) ......................................... 45
5. Urutan pengalokasian aktivitas ......................................................... 46
6. Kebutuhan luas ruang produksi ........................................................ 52
7. Data titik koordinat tata letak usulan pabrik nata de coco ................. 54
8. Kebutuhan tenaga kerja usaha nata de coco CV Amarta ................... 56
9. Rincian biaya investasi ..................................................................... 62
10. Rincian biaya tetap per tahun ......................................................... 62
11. Rincian biaya tenaga kerja tidak langsung ...................................... 63
12. Rincian biaya pemeliharaan............................................................ 63
13. Rincian biaya variabel per tahun .................................................... 64
14. Proporsi modal ............................................................................... 65
15. Angsuran pinjaman tiap tahun ........................................................ 66
16. Kriteria kelayakan investasi............................................................ 67
17. Rincian perhitungan NPV............................................................... 67
18. Analisis sensitivitas penurunan harga jual sebesar 5% .................... 69
19. Analisis sensitivitas peningkatan biaya variabel 5% ....................... 70

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
1. Contoh diagram penempatan stasiun kerja ........................................ 12
2. Tata letak awal pabrik nata de coco CV Amarta ............................... 40
3. Titik koordinat tata letak awal pabrik nata de coco ........................... 42
4. Tatak letak awal perhitungan material handling pabrik nata de coco 43
5. Bagan keterkaitan antar aktivitas ...................................................... 44
6. Matriks awal western edge ............................................................... 46
7. Usulan tata letak pabrik nata de coco pada CV Amarta .................... 51
8. Rencana tata letak usulan pabrik nata de coco CV Amarta ............... 52
9. Titik koordinat tata letak usulan pabrik nata de coco ........................ 53
10. Tatak letak usulan perhitungan material handling pabrik nata de coco 54
11. Struktur organisasi CV Amarta....................................................... 56

ix
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Halaman
1. Pelaksanaan penelitian ..................................................................... 76
2. Proses produksi pembuatan nata de coco ......................................... 77
3. Proses produksi pembuatan starter.................................................... 78
4. Data yang dikumpulkan ................................................................... 79
5. Daftar narasumber ............................................................................ 82
6. Rincian biaya penyusutan ................................................................. 83
7. Rincian biaya variabel ...................................................................... 84
8. Rincian modal kerja ......................................................................... 85
9. Rincian penerimaan.......................................................................... 86
10. Rincian proyeksi laba rugi .............................................................. 87
11. Arus kas ......................................................................................... 88
12. Kelayakan investasi........................................................................ 89
13. Analisis sensitivitas ........................................................................ 90
14. Dokumentasi penelitian .................................................................. 91

x
 I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Tanaman kelapa (Cocos nucifera.L) merupakan salah satu komoditas

perkebunan yang banyak dibudidayakan oleh masyarakat. Tanaman kelapa

banyak dibudidayakan karena setiap bagiannya dapat dimanfaatkan dan memiliki

nilai ekonomis yang tinggi. Tanaman kelapa tersebar luas di seluruh wilayah

Indonesia, salah satunya di Provinsi Riau.

Kabupaten Indragiri Hilir merupakan daerah penghasil kelapa terbesar di

Provinsi Riau. Kecamatan Kempas di Kabupaten Indragiri Hilir menjadi salah

satu daerah penghasil kelapa dengan produksi kelapa pada tahun 2018 sebesar

2.068,65 ton kelapa dalam dan 4.849,31 ton kelapa hibrida (BPS Kabupaten

Indragiri Hilir, 2020). Jumlah produksi kelapa yang cukup banyak sangat

potensial untuk mengembangkan usaha pengolahan kelapa di Kecamatan Kempas.

Pengolahan kelapa umumnya hanya terfokus pada pengolahan buah kelapa.

Buah merupakan bagian utama dari tanaman kelapa yang diolah menjadi berbagai

produk dan berperan sebagai bahan baku industri. Daging buah kelapa

merupakan komponen utama yang dapat diolah menjadi berbagai produk yang

bernilai ekonomis tinggi. Salah satu industri yang mengolah daging buah kelapa

yaitu CV Amarta.

CV Amarta merupakan salah satu industri yang mengolah daging buah kelapa

menjadi kopra. CV Amarta memproduksi sebanyak 24 ton kelapa menjadi kopra

setiap harinya. Proses pembuatan kopra menghasilkan beberapa hasil sampingan

(by-product) seperti air, sabut, dan tempurung yang belum dimanfaatkan secara

optimal. Menurut Yulia dan Lisani (2020), air kelapa memiliki komposisi sekitar
25% dari berat buah kelapa, sehingga CV Amarta mampu menghasilkan sekitar

6000 liter air kelapa setiap harinya. Air kelapa dapat diolah menjadi berbagai

macam produk sehingga mampu meningkatkan nilai tambah dari produk olahan

buah kelapa. Salah satu produk yang dapat dihasilkan yaitu nata de coco.

Nata de coco adalah produk pangan yang berbahan dasar air kelapa dengan

tekstur kenyal dan berwarna putih keruh. Produk nata de coco selain sebagai

makanan yang kaya serat dan baik untuk kesehatan, juga dapat digunakan sebagai

bahan baku industri. Peningkatan produksi kopra seiring dengan bertambahnya

air kelapa yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan nata de coco.

Nata de coco merupakan produk olahan air kelapa yang diperoleh melalui

proses fermentasi bakteri Acetobacter xylinum. Pemanfaatan air kelapa sebagai

bahan baku pembuatan nata de coco sangat ekonomis, hal ini disebabkan karena

mampu memanfaatkan limbah dari pengolahan buah kelapa. Kondisi pemasaran

produk kelapa dan adanya peluang nilai tambah dari produk yang akan

dikembangkan, maka produk nata de coco memiliki pasar lokal atau domestik

(Lay dan Pasang, 2012). Ketersediaan bahan baku yang melimpah dan prospek

pasar makanan kaya serat yang berasal dari air kelapa membuat usaha pengolahan

nata de coco sangat potensial untuk dikembangkan.

CV Amarta akan melakukan pengembangan pengolahan kelapa dengan

mendirikan usaha pengolahan nata de coco. Pendirian usaha pengolahan nata de

coco perlu dilakukan analisis kelayakan usaha. Menurut Prasetya et al. (2014),

studi kelayakan usaha adalah penelitian tentang dapat atau tidaknya suatu kegiatan

usaha dilaksanakan dengan berhasil. Hasil analisis ini digunakan sebagai bahan

pertimbangan dalam mengambil keputusan menyangkut kemungkinan

2
keberhasilan suatu gagasan usaha. Selain itu, diperlukan kemampuan dalam

mengelola usaha dan analisis dampak lingkungan. Kondisi yang dinamis atas

nilai-nilai investasi yang ditanamkan seharusnya menghasilkan keuntungan dan

memiliki manfaat yang lebih besar dari biaya yang telah dikeluarkan.

Penelitian yang pernah dilakukan, Yulia dan Lisani (2020) analisis aspek

pasar dan finansial pengolahan air kelapa di Kecamatan Pengabuan Kabupaten

Tanjung Jabung Barat Jambi menyatakan bahwa usaha nata de coco dari

pengolahan air kelapa layak untuk didirikan dari segi aspek pasar dan finansial

dengan nilai NPV yang lebih besar dari nol yaitu 40.211.677.541, nilai IRR lebih

besar dari MARR 7% yaitu 89,52 %, payback periode selama 1,10 tahun, net B/C

lebih besar dari 1 yaitu 1,77. Berdasarkan latar belakang tersebut, maka

dilakukan penelitian dengan judul “Analisis Kelayakan Pengembangan Usaha

Nata De Coco pada CV Amarta Kecamatan Kempas Kabupaten Indragiri

Hilir”.

1.2 Tujuan Penelitian

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kelayakan pengembangan usaha

nata de coco pada CV Amarta dari segi aspek finansial dan non finansial sehingga

dapat dinyatakan sebagai usaha yang layak atau tidak layak.

3
 II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Kelapa

Kelapa merupakan salah satu tanaman perkebunan yang termasuk ke dalam

jenis tanaman tahunan. Sebutan kelapa dalam Bahasa Inggris yaitu coconut palm,

coconut tree atau coco palm. Orang Belanda menyebutnya kokonoot atau klapper,

sedangkan orang Prancis menyebutnya cocotier (Boekoesoe et al., 2015).

Mardiatmoko dan Ariyanti (2018), menyatakan kelapa memiliki batang yang

keras, tidak bercabang, dan berakar serabut. Pertumbuhan kelapa biasanya tegak

atau melengkung ke arah matahari. Tanaman kelapa dalam tata nama tumbuhan

(taksonomi) diklasifikasikan sebagai family palmae dengan nama latin Cocos

nucifera. L.

Tanaman kelapa merupakan tanaman serba guna dan memiliki nilai ekonomis

yang tinggi. Pohon kelapa sering disebut sebagai pohon kehidupan (tree of life)

karena hampir seluruh bagiannya dapat diolah dan bermanfaat untuk kehidupan.

Kelapa menjadi salah satu komoditas strategis dalam perekonomian Indonesia

karena perannya yang sangat besar bagi masyarakat sebagai sumber pendapatan

dan sumber bahan baku industri (Resminiasari et al., 2018). Kelapa dapat

dikonsumsi dalam keadaan segar dan dapat dijadikan bahan baku industri.

Tanaman kelapa dapat bermanfaat dengan mengolah daging buahnya menjadi

beberapa produk seperti santan, kopra dan minyak kelapa, bungkil kopra, VCO,

arang tempurung, crude coconut oil, dan seluruh bagian kelapa mempunyai

manfaat besar (Edy, 2017). Pengolahan daging buah kelapa menghasilkan produk

sampingan seperti air, sabut, dan tempurung. Upaya pemanfaatan limbah air
kelapa pada proses pengolahan kopra adalah dengan membuat nata de coco

berbahan baku air kelapa (Bakti et al., 2018).

2.2 Nata De Coco

Nata de coco merupakan produk hasil fermentasi air kelapa dengan bantuan

aktivitas bakteri Acetobacter xylinum. Nata berasal dari bahasa Spanyol yang

artinya terapung. Nata de coco merupakan produk yang memiliki kadar serat

tinggi. Serat yang terkandung dalam nata meliputi selulosa, hemiselulosa, lignin,

dan serat larut air (Bakti et al., 2018).

Nata de coco berbentuk padat berwarna putih, transparan, bertekstur kenyal

menyerupai gel dan terapung dipermukaan cairan. Air kelapa merupakan media

yang sangat cocok digunakan dalam pembuatan nata de coco, karena mengandung

gula-gula sederhana, akan tetapi kurang maksimal dalam pembentukan nata de

coco, sehingga diperlukan penambahan gula ke dalam medium fermentasi (Lusi et

al., 2017). Gula sukrosa dalam air kelapa akan dimanfaatkan oleh Acetobacter

xylinum sebagai sumber energi, maupun sumber karbon untuk menghasilkan

senyawa metabolit diantaranya adalah selulosa yang menghasilkan nata de coco

(Lubis dan Harahap, 2018).

Menurut Luthfi (2018), pembuatan nata de coco diawali dengan penyediaan

bahan baku berupa air kelapa. Air kelapa disaring untuk memisahkan air kelapa

dari kotoran sisa tempurung kelapa dan sebagainya. Air kelapa dimasukkan ke

dalam panci untuk dilakukan pemasakan yang bertujuan untuk mematikan

mikroba kontaminan dan mempercepat pencampuran bahan tambahan gula pasir,

amonium sulfat food grade dan asam asetat glasial supaya larut sempurna. Air

kelapa dan bahan tambahan yang sudah larut diambil dan dituangkan ke dalam

5
wadah atau loyang, lalu ditutup menggunakan kertas koran. Wadah loyang

disusun vertikal pada rak penyimpanan dan didiamkan satu malam sampai suhu

air kelapa turun. Proses inokulasi dilakukan hari berikutnya dengan

menambahkan starter biakan A. xylinum yang dituangkan tiap loyang air kelapa.

Loyang yang berisi air kelapa dan starter mengalami proses fermentasi selama

tujuh hari. Selanjutnya dilakukan pemanenan nata dan pembersihan kulit nata.

Proses pengolahan nata de coco dapat dilihat pada Lampiran 2.

2.3 Studi Kelayakan Usaha

Studi kelayakan usaha merupakan penelitian dengan menggunakan data

estimasi yang disusun oleh pihak eksternal agar lebih independen dan tujuannya

untuk menilai kelayakan sebuah ide usaha. Studi kelayakan usaha adalah

penelitian dan penilaian tentang dapat atau tidaknya suatu proyek dilakukan

dengan berhasil atau menguntungkan (Sa‟id et al., 2020). Menurut Asriani

(2020), studi kelayakan usaha merupakan suatu penelitian yang menilai sejauh

mana manfaat (benefit) yang dapat diperoleh dalam melaksanakan suatu kegiatan

usaha atau proyek. Studi kelayakan yang juga sering disebut dengan feasibility

study yang merupakan bahan pertimbangan dalam mengambil suatu keputusan,

apakah menerima atau menolak dari suatu gagasan usaha atau proyek yang

direncanakan.

Menurut Asriani (2020), usaha atau proyek dilakukan analisis kelayakan yang

dinilai dari segi social benefit dan financial benefit. Proyek-proyek yang dinilai

dari segi social benefit pada umumnya adalah proyek-proyek yang keuntungannya

dihitung atau dinilai dari segi manfaat yang diberikan proyek terhadap

perkembangan perekonomian masyarakat secara keseluruhan. Kegiatan usaha

6
atau proyek yang dinilai dari segi financial benefit adalah usaha-usaha yang

dinilai dari segi penanaman investasi atau modal yang diberikan untuk

pelaksanaan usaha atau proyek tersebut. Hal yang sama juga dikemukakan oleh

Sulastri (2016) yang menyatakan bahwa usaha atau proyek yang dilakukan studi

kelayakan dinilai dari segi social benefit dan financial benefit. Maka dengan

demikian studi kelayakan akan menyangkut.

1. Manfaat finansial yaitu manfaat ekonomis bisnis tersebut bagi bisnis itu

sendiri yang berarti bisnis itu dipandang menguntungkan jika

dibandingkan dengan resiko dari bisnis itu sendiri.

2. Manfaat sosial yaitu manfaat sosial bisnis tersebut bagi masyarakat sekitar

proyek.

3. Manfaat ekonomi nasional, yaitu manfaat ekonomis bisnis bagi negara

tempat bisnis tersebut dijalankan yang menunjukkan manfaat bisnis

tersebut bagi ekonomi makro suatu negera.

Studi kelayakan usaha dapat dijadikan sebagai bahan pertimbangan bagi

pemegang kepentingan dalam sebuah proyek. Studi kelayakan usaha yang telah

dilakukan dapat dijadikan acuan apakah sebuah usaha memberikan manfaat dari

sumber daya yang telah digunakan. Pihak-pihak yang berkepentingan dalam

sebuah usaha diantaranya yaitu investor yang berkepentingan dalam rangka untuk

mengetahui tingkat keuntungan dari investasi, bank berkepentingan untuk

mengetahui tingkat keamanan kredit yang diberikan dan kelancaran

pengembaliannya, pemerintah lebih menitikberatkan manfaat dari investasi

tersebut secara makro baik bagi perekonomian, pemerataan kesempatan kerja, dan

lain-lain (Sulastri, 2016).

7
 Studi kelayakan usaha atau bisnis menyangkut berbagai aspek baik itu dari

aspek hukum, sosial ekonomi dan budaya, aspek pasar dan pemasaran, aspek

teknis dan teknologi sampai dengan aspek manajemen dan keuangannya. Setiap

aspek kelayakan digunakan untuk dasar penelitian studi kelayakan dan hasilnya

digunakan untuk mengambil keputusan apakah suatu proyek atau bisnis dapat

dikerjakan atau ditunda dan bahkan tidak dijalankan (Sulastri, 2016). Jumlah

aspek yang akan dinilai serta kedalaman analisa tergantung pada besar kecilnya

proyek yang akan dilakukan. Masing-masing aspek bisa dinilai dengan metode

dan analisis yang berbeda-beda. Data yang diperlukan dalam analisis kelayakan

dapat berasal dari berbagai publikasi yang diterbitkan oleh berbagai instansi, bisa

juga dari pengumpulan data primer atau kombinasinya (Hakiki, 2011).

2.3.1 Aspek pasar

Analisis aspek pasar dilakukan untuk menilai sebuah usaha atau perusahaan

yang melakukan investasi memiliki peluang pasar atau melihat seberapa besar

potensi pasar untuk produk yang ditawarkan dan seberapa besar market share

yang mampu dikuasai (Kasmir dan Jakfar, 2003). Pasar menjadi hal penting yang

harus dipertimbangkan dalam sebuah usaha, karena barang atau jasa yang

dihasilkan akan ditujukan untuk pasar yang ada. Menurut Suryana et al. (2012),

aspek pasar merupakan aspek yang penting karena memberi gambaran mengenai

potensi pasar, permintaan, dan keberlangsungan produksi.

Menurut Syarbaini (2015), setiap usaha yang dijalankan harus memiliki pasar

yang jelas. Perusahaan harus mampu mengatur strategi pemasaran yang tepat

untuk memperoleh konsumen. Strategi pemasaran dapat dikaji dengan konsep

bauran pemasaran yang dilakukan yaitu product, place, price dan promotion.

8
Analisis aspek pasar melihat sinergis dari bauran pemasaran tersebut dalam

mengendalikan dan menguasai pasar yang ada. Analisis pasar yang dilakukan

akan memberikan informasi mengenai pasar yang nyata dan potensi pasar yang

nantinya akan berkaitan dengan kegiatan pemasaran (Soeharto, 1999).

2.3.2 Aspek teknis

Analisis aspek teknis merupakan analisis tentang kebutuhan-kebutuhan

teknikal sebuah proyek seperti penentuan kapasitas produksi, jenis teknologi yang

dipakai, pemakaian peralatan dan mesin, lokasi proyek dan letak pabrik yang

paling menguntungkan (Umar, 2000). Analisis kebutuhan tersebut akan

berhubungan dengan biaya yang dikeluarkan dalam sebuah usaha. Pelaksanaan

teknis sebuah usaha terdapat langkah-langkah pra operasional, operasi dan pasca

operasi yang saling berkaitan. Proses dan teknologi yang digunakan dalam

produksi berdasarkan atas kemudahan proses dan biaya produksi (Sa‟id et al.,

2020).

Operasi atau produksi merupakan hal yang penting dalam sebuah kegiatan

bisnis. Proses menghasilkan produk berawal dari pemilihan material (bahan

baku), berlanjut pada kegiatan operasi hingga dihasilkan output (Subagyo, 2007).

Pemilihan lokasi sebuah usaha mempertimbangkan ketersediaan bahan baku dan

letak pasar yang dituju. Lokasi adalah faktor penting bagi perusahaan karena

berpengaruh terhadap kondisi perusahaan dalam persaingan dan menentukan

kesinambungan beroperasinya perusahaan (Yulia et al., 2019). Beberapa hal yang

paling mendasar dalam menentukan lokasi usaha adalah kedekatan dengan sumber

bahan baku, kondisi air dan listrik yang baik, akses jalan, luas tanah yang sesuai

dan harga tanah yang terjangkau (Picaulima et al., 2015).

9
 Perencanaan layout (tata letak) berkaitan dengan penataan alat dan mesin

produksi dan ruangan pada pabrik secara tepat sehingga proses produksi dapat

beroperasi dengan efektif dan efisien. Tipe produk merupakan tipe tata letak

pabrik yang dipilih dalam pendirian usaha. Tata letak produk digunakan untuk

mengatur dan menempatkan fasilitas produksi ke dalam unit-unit tertentu. Tata

letak produk, alat-alat dan mesin diatur berdasarkan urutan proses pengolahan

produk (Yulia et al., 2019).

Tata letak pabrik adalah suatu perencanaan dan pengintegrasian aliran dari

komponen-komponen produksi suatu pabrik sehingga diperoleh suatu hubungan

yang efisien dan efektif antara operator, peralatan, dan gerakan material dari

bahan baku menjadi produk (Syarbaini, 2015). Perancangan tata letak pabrik

dapat dilakukan dengan metode algoritma computerized layout planning

(CORELAP). Metode CORELAP merupakan salah satu algoritma konstruktif,

dimana penugasan aktivitas-aktivitas dilakukan secara bertahap sampai

didapatkan susunan layout (Muzammal, 2018). Prosedur algoritma CORELAP

dilakukan dengan menghitung kegiatan-kegiatan yang paling sibuk pada tata letak

atau yang memiliki tingkat keterkaitan terbanyak. Algoritma CORELAP ini

memerlukan input data berupa peta hubungan atau activity realtionship chart

(ARC), area tiap departemen, jumlah departemen, dan nilai kedekatan hubungan

atau total closeness rating (TCR) (Putra, 2018).

Activity relationship chart (ARC) atau disebut diagram keterkaitan aktivitas

merupakan suatu teknik yang digunakan untuk merencanakan keterkaitan antar

tiap aktivitas yang saling berkaitan (Muzammal, 2018). Menurut Siregar et al.

(2013), ARC dibuat berdasarkan pertimbangan frekuensi aliran perpindahan

10
bahan antar tiap stasiun, frekuensi perpindahan operator atau tenaga kerja,

kesamaan alat material handling yang digunakan dan juga hal-hal mengenai

faktor kenyamanan saat bekerja. ARC digambarkan hubungan kedekatan antar

departemen dengan menggunakan simbol-simbol kedekatan dengan alasan-alasan

yang mendekatkan dan menjauhkan departemen tersebut. Simbol-simbol yang

digunakan antara lain:

A : harus bersebelahan (absolutely necessary)

E : harus berdekatan (especially important)

I : cukup berdekatan (important)

O : tidak harus berdekatan (ordinary)

U : bebas dan tidak saling terkait (unimportant)

X : tidak boleh saling berdekatan (undesirable)

Menurut Sitorus (2014), cara membaca ARC adalah dengan memasangkan

dua stasiun yang ada secara vertikal lalu mencari keterkaitan antar stasiun kerja

secara horizontal ke kanan sampai jalur antar stasiun yang dipilih berpotongan.

Setelah didapatkan hubungan keterkaitan antar tiap aktivitas selanjutnya

dilakukan perhitungan nilai kedekatan antar aktivitas. Nilai kedekatan hubungan

atau total closeness rating (TCR) diperoleh dari perhitungan berdasarkan derajat

hubungan aktivitas yang sering dinyatakan dalam penilaian kualitatif dan

cenderung berdasarkan pertimbangan-pertimbangan yang bersifat subyektif

(Putra, 2018).

Menurut Sutantra et al. (2010), nilai dari setiap keterkaitan aktivitas yaitu A =

34; E = 33; I = 32 ; O = 31; U = 30 ; X = 0. Nilai pangkat pada pembobotan TCR

selalu sama, sedangkan angka tiga yang digunakan pada pembobotan TCR

11
dimaksudkan agar nilai tiap derajat kedekatan berbeda secara signifikan

(Muzammal, 2018). Perancangan tata letak dibuat berdasarkan hasil perhitungan

TCR. Menurut Siregar et al. (2013), pengalokasian stasiun kerja adalah dengan

menggunakan metode sisi barat (western-edge). Departemen yang terpilih

pertama kali (urutan pertama) dialokasikan di pusat dari diagram kotak seperti

pada contoh gambar berikut.

8 7 6
1 D 5
2 3 4

Gambar 1. Contoh diagram penempatan stasiun kerja

Nomor 1 selalu untuk lokasi (kotak) pada sisi terbarat dari departemen-

departemen yang telah dialokasikan. Kotak tepat bersebelahan dengan

departemen yang telah dialokasikan dalam arah vertikal atau horizontal

mempunyai bobot penuh sesuai dengan nilai kedekatan dari lokasi yang akan

ditentukan dan lokasi sebelumnya. Kotak yang tepat bersebelahan dengan

departemen yang telah dialokasikan dalam arah diagonal mempunyai bobot 0,5 ×

nilai kedekatan dari lokasi yang akan ditentukan dan lokasi sebelumnya (Siregar

et al., 2013).

Aktivitas dengan nilai TCR tertinggi akan ditempatkan pada matriks western

edge (Siregar et al., 2013). Departemen yang baru ditempatkan ditentukan

berdasar pada weighted placement (WP) yang terbesar. Setiap posisi WP adalah

penjumlahan dari nilai numerik setiap pasangan dari departemen yang berdekatan.

Menurut Wibawanto et al. (2014), nilai weight placement untuk metode western

edge yaitu A = 4; E = 3; I = 2; O = 1; U = 0; X = -1.

12
2.3.3 Aspek manajemen

Aspek manajemen dapat meninjau suatu usaha dapat dikatakan layak apabila

usaha tersebut telah menjalankan fungsi manajemen yang menjadikan usaha

tersebut lebih efektif dan efisien. Pengkajian aspek manajemen pada dasarnya

menilai para pengelola proyek dan struktur organisasi yang ada (Syarbaini, 2015).

Manajemen dalam pembangunan proyek mengkaji tentang pembangunan proyek

secara fisik, sedangkan manajemen dalam operasi mencakup pengadaan sumber

daya manusia, jumlah tenaga kerja serta kualifikasi yang diperlukan untuk

mengelola dan mengoperasikan suatu proyek (Afiyah et al., 2015). Aspek

manajemen dan organisasi digunakan untuk meneliti kesiapan sumber daya

manusia yang akan menjalankan usaha tersebut, kemudian mencari struktur

organisasi yang sesuai dengan usaha yang akan dijalankan (Kasmir dan Jakfar,

2003).

2.3.4 Aspek legal dan lingkungan

Aspek hukum membahas mengenai bentuk badan usaha yang digunakan,

jaminan-jaminan yang dapat diberikan apabila hendak meminjam dana, serta akta,

sertifikat, dan izin yang diperlukan dalam menjalankan usaha. Parameter

kelayakan suatu usaha jika ditinjau dari aspek hukum adalah apakah usaha

tersebut legal secara hukum atau tidak. Pendirian dan beroperasinya usaha akan

lebih diketahui serta diakui keberadaannya oleh pemerintah jika berbentuk badan

usaha dan memiliki perizinan usaha. Keabsahan dan kesempurnaan dokumen

dapat diperoleh dari pihak-pihak yang menerbitkan atau mengeluarkan dokumen

tersebut (Bakhtiar et al., 2018).

13
 Menurut Syarbaini (2015), analisis pada aspek hukum terdiri dari bentuk

usaha yang akan digunakan, jaminan-jaminan yang dapat diberikan apabila

hendak meminjam dana, akta, sertifikat dan izin yang diperlukan dalam

menjalankan usaha. Badan usaha adalah kumpulan orang dan modal yang

mempunyai kegiatan atau aktivitas yang bergerak dibidang perdagangan atau

dunia usaha. Bentuk badan usaha adalah nama yang melekat pada satu

perusahaan sementara untuk skala usaha adalah nama yang melekat untuk tiap

unit bisnis (Sa‟id et al., 2020).

Menurut Soeharto (1999), analisis dampak lingkungan dilakukan dengan

pengkajian yang dikenal sebagai analisis mengenai dampak lingkungan

(AMDAL). Analisis mengenai dampak lingkungan adalah hasil studi mengenai

dampak suatu kegiatan yang direncanakan terhadap lingkungan hidup yang

diperlukan bagi proses pengambilan keputusan. AMDAL untuk kegiatan penting

memuat dokumen-dokumen kerangka acuan, analisis dampak lingkungan

(ANDAL), rencana pengelolaan (RKL) dan rencana pemantauan lingkungan

(RPL).

2.3.5 Aspek finansial

Aspek finansial merupakan bagian terpenting yang harus diperhatikan dalam

studi kelayakan bisnis. Analisis terhadap aspek finansial dari suatu studi

kelayakan proyek bertujuan untuk menentukan rencana investasi berdasarkan

perhitungan biaya dan manfaat yang diharapkan. Pembahasan dalam aspek

finansial yaitu sumber dan penggunaan dana, modal kerja, pendapatan, biaya

usaha, serta aliran kas atau arus kas (cash flow) (Afiyah et al., 2015).

14
 Menurut Soeharto (1999), analisis finansial dilakukan penilaian dengan

beberapa kriteria. Kriteria penilaian atau kriteria profitabilitas merupakan alat

bantu bagi manajemen untuk membandingkan dan memilih alternatif investasi

yang tersedia. Terdapat beberapa macam kriteria penilaian yang dianggap baku,

diantaranya :

a. Break even point

Menurut Soeharto (1999), break even point (BEP) adalah titik saat total biaya

produksi sama dengan pendapatan. Titik impas menunjukkan bahwa tingkat

produksi telah menghasilkan pendapatan yang sama besarnya dengan biaya

produksi yang dikeluarkan. BEP atau analisis titik impas diartikan sebagai suatu

titik yaitu perusahaan di dalam proses operasinya tidak memperoleh keuntungan

maupun kerugian dan dapat pula dikatakan berada dalam posisi titik impas balik

modal. Titik impas tersebut dapat diketahui apabila total pendapatan atau total

revenue (TR) sama dengan total biaya atau total cost (TC).

b. Net present value

Net present value digunakan untuk mengukur nilai dari perancangan pabrik

yang akan dibangun, yang diperoleh berdasarkan selisih antara cash flow yang

dihasilkan terhadap investasi yang dikeluarkan. Metode ini adalah metode yang

mengurangkan nilai sekarang dari uang dengan aliran kas bersih operasional atas

investasi selama umur ekonomis termasuk nilai sisa atau terminal cash flow

dengan initial cash flow (initial investment) (Situmorang dan Dilham, 2007).

Menurut Situmorang dan Dilham (2007), metode NPV memperhatikan nilai

waktu uang, maka arus kas masuk (cash inflow) yang digunakan dalam

menghitung net present value (nilai sekarang bersih) adalah arus kas masuk yang

15
didiskontokan atas dasar discount rate tertentu (biaya modal, opportunity cost,

tingkat bunga yang berlaku umum). Selisih antara present value penerimaan kas

dengan present value pengeluaran kas dinamakan NPV.

Kriteria keputusan:

• Jika NPV bertanda positif (NPV > 0), maka rencana investasi diterima.

• Jika NPV bertanda negatif (NPV < 0), maka rencana investasi ditolak.

c. Internal rate of return

Internal rate of return (IRR) adalah untuk mencari suatu tingkat bunga yang

akan menyamakan jumlah nilai sekarang dari penerimaan yang diharapkan

diterima (present value of future proceed), dengan jumlah nilai sekarang dari

pengeluaran untuk investasi. Dengan kata lain, IRR adalah discount rate yang

menjadikan NPV sama dengan nol (Sobana, 2018).

Menurut Sobana (2018), internal rate of return dapat dicari dengan cara trial

dan error atau sistem coba-coba, yaitu dihitung dahulu present value (PV) dari

proceed yang diharapkan dengan menggunakan discount rate dapat ditentukan.

Kemudian, hasilnya dibandingkan dengan investment dari outlay jika PV dari

proceed lebih besar daripada PV dari investasi, kita harus menggunakan tingkat

bunga yang lebih tinggi.

Menurut Sobana (2018), ketentuan untuk pengambilan keputusan dengan

menggunakan metode IRR adalah sebagai berikut:

 apabila IRR lebih besar daripada tingkat biaya modal yang diperhitungkan,

proyek investasi layak untuk dilaksanakan.

 apabila IRR lebih kecil daripada tingkat biaya modal, proyek investasi tersebut

ditolak.

16
 d. Payback period

Penilaian payback period dilakukan untuk menilai jangka waktu

pengembalian investasi proyek yang dikeluarkan perusahaan. Menurut

Situmorang dan Dilham (2007), payback period adalah suatu metode berapa lama

investasi akan kembali atau periode yang diperlukan untuk menutup kembali

pengeluaran investasi (initial cash investment) dengan menggunakan aliran kas,

dengan kata lain payback period merupakan rasio antara initial cash investment

dengan cash flow yang hasilnya merupakan satuan waktu. Suatu usulan investasi

akan disetujui apabila payback period yang dihasilkan lebih cepat atau lebih

pendek dari payback period yang disyaratkan oleh perusahaan. Semakin cepat

dana investasi dapat diperoleh kembali, semakin kecil risiko yang ditanggung oleh

perusahaan dan usul investasi dapat diterima. Selain itu, dana tersebut dapat

digunakan untuk kebutuhan lain (Sobana, 2018).

e. Benefit cost ratio

Menurut Soeharto (1999), benefit cost ratio (B/C ratio) digunakan untuk

membandingkan total present value (PV) positif yang diterima pabrik dengan total

present value (PV) negatif yang dikeluarkan selama umur proyek. Penilaian

investasi dengan metode ini dilakukan dengan membandingkan benefit dan cost

yang dikeluarkan pada suatu proyek. Benefit adalah segala bentuk keuntungan

atau manfaat yang diterima. Benefit dapat berupa arus kas atau bentuk lain.

Biaya (cost) yang timbul sebagai dampak adanya proyek.

Adapun kriteria B/C ratio akan memberikan petunjuk sebagai berikut.

 B/C ratio > 1 maka usulan proyek diterima

 B/C ratio < 1 maka usulan proyek ditolak

17
  B/C ratio = 1 berarti netral

2.4 Analisis Sensitivitas

Menurut Soeharto (1999), analisis sensitivitas bermaksud mengkaji sejauh

mana perubahan unsur-unsur dalam aspek finansial-ekonomi berpengaruh

terhadap keputusan yang dipilih. Analisis sensitivitas yang dilakukan akan

terlihat sensitif tidaknya sebuah keputusan yang diambil terhadap perubahan

unsur-unsur tertentu. Apabila nilai unsur tertentu berubah dengan variasi yang

relatif besar tetapi tidak berakibat terhadap keputusan, maka dapat dikatakan

keputusan tersebut tidak sensitif terhadap unsur yang dimaksud. Sebaliknya, bila

terjadi perubahan kecil saja sudah mengakibatkan perubahan keputusan maka

dinamakan keputusan tersebut sensitif terhadap unsur yang dimaksud.

Analisis sensitivitas dilakukan dengan tujuan untuk melihat apakah akan

terjadi perubahan dengan hasil proyek jika adanya suatu kesalahan atau perubahan

dalam dasar biaya atau benefit (Sa‟id et al., 2020). Analisis ini perlu dilakukan

karena banyak faktor ketidakpastian mengenai situasi dan kondisi di masa depan.

Asumsi yang digunakan dipilih dari alternatif-alternatif yang dianggap paling baik

menurut data dan perkiraan masa itu. Unsur-unsur yang sering mengalami

perubahan yaitu harga bahan mentah, biaya produksi, menciutnya pangsa pasar,

turunnya harga produk per unit, maupun terhadap bunga pinjaman (Soeharto,

1999).

2.5 Penelitian Terdahulu

Yulia dan Lisani (2020) melakukan penelitian analisis aspek pasar dan

finansial pengolahan air kelapa di Kecamatan Pengabuan Kabupaten Tanjung

18
Jabung Barat Jambi menyatakan bahwa keseluruhan kriteria kelayakan secara

aspek pasar dan finansial nata de coco dari pengolahan air kelapa layak untuk

didirikan dengan nilai NPV yaitu 40.211.677.541, IRR lebih besar dari MARR

7% yaitu 89,52%, payback period selama 1,10 tahun, net B/C yaitu 1,77.

Syarbaini (2015), telah melakukan penelitian kelayakan potensi pengembangan

usaha es susu jagung manis (Zea mays Sacc.) dengan hasil usaha tersebut layak

dari aspek nonfinansial dan finansial dengan nilai NPV kurun waktu 10 tahun

Rp.350.532.453, IRR 29,40%, net B/C ratio 1,84, payback period 3,58 tahun (3

tahun 7 bulan 2 hari). Analisis sensitivitas memberikan hasil variabel kenaikan

harga bahan baku dan bahan pembantu sebesar 15%, variabel penurunan jumlah

pendapatan sebesar 10% sedangkan kenaikan suku bunga sebesar 5%.

Suryana et al. (2012) melakukan penelitian kelayakan industri kecil bioetanol

berbahan baku molases di Jawa Tengah memberikan hasil analisis aspek pasar,

permintaan dan potensi pasar dari bioetanol di Kabupaten Sukoharjo dan Pati

dalam kondisi yang baik dan menguntungkan bagi usaha bioetanol. Hasil analisis

aspek teknis, letak atau lokasi dari usaha ini sangat strategis karena didukung

dengan sarana dan prasarana, manajemen organisasi, aspek sosial dan lingkungan

memberikan dampak positif, serta hasil analisis aspek finansial menunjukkan

bahwa usaha bioetanol berbahan baku molases layak untuk dijalankan. Hasil

analisis switching value, diketahui bahwa penurunan volume produksi atau harga

jual bioetanol lebih peka terhadap kenaikan harga bahan baku molases dan bahan

bakar.

Sa‟id et al. (2020), melakukan penelitian analisis kelayakan usaha produksi

tahu sumedang (studi kasus di pabrik tahu XY Kecamatan Conggeang)

19
memberikan hasil bahwa aspek-aspek nonfinansial berpengaruh terhadap

berjalannya usaha produksi tahu XY dan hasil perhitungan aspek finansial layak

untuk dilaksanakan dengan nilai NPV yang dihasilkan selama 10 tahun Rp.

579.177.261, dengan kapasitas produksi per bulan menghasilkan tahu 216.000

biji, dan ampas tahu 6.806 per bulan, IRR 0,41%, net B/C yaitu 2,92, payback

period yaitu 2,63 tahun. Analisis sensitivitas untuk proyek ini menunjukkan

kenaikkan biaya operasional atau produksi sebesar 15%, kenaikkan bahan baku

dan bahan tambahan sebesar 20% tidak berpengaruh terhadap usaha ini. Pada

analisis sensitivitas penurunan harga jual sebesar 10%, berpengaruh terhadap

produksi tahu, karena memiliki nilai negatif.

Yulia et al. (2019) melakukan penelitian analisis kelayakan pendirian usaha

pengolahan tempurung kelapa di Kecamatan Pengabuan, Kabupaten Tanjung

Jabung Barat, Provinsi Jambi memberikan hasil kelayakan aspek finansial

meliputi NPV Rp38.511.979.874, IRR lebih besar dari MARR 7% yaitu 85,38%,

payback period selama 1,48 tahun, dan net B/C yaitu 2,43. Keseluruhan kriteria

kelayakan secara teknis, pasar dan finansial didapatkan bahwa usaha asap cair dan

briket dari tempurung kelapa layak didirikan. Sedangkan Pahlevi et al. (2014),

melakukan penelitian analisis kelayakan usaha agroindustri kopi luwak di

Kecamatan Balik Bukit Kabupaten Lampung Barat memberikan hasil bahwa

usaha kopi luwak baik berskala kecil maupun mikro merupakan usaha yang

menguntungkan dan layak untuk dikembangkan. Kenaikan biaya produksi dan

penurunan harga jual produksi mempengaruhi agroindustri kopi luwak di

Kecamatan Balik Bukit.

20
 III METODOLOGI

3.1 Tempat dan Waktu

Penelitian ini dilaksanakan di CV Amarta Kelurahan Harapan Tani

Kecamatan Kempas Kabupaten Indragiri Hilir dan pengolahan data dilaksanakan

di Laboratorium Teknologi dan Manajemen Agroindustri Fakultas Pertanian

Universitas Riau. Penelitian ini dilaksanakan pada bulan April sampai Juni 2021.

3.2 Metode Penelitian

Metode yang digunakan dalam penelitian ini yaitu pengamatan langsung di

lapangan (survei) dan wawancara dengan analisis data secara kualitatif dan

kuantitatif. Analisis kualitatif dilakukan secara deskriptif dari informasi yang

didapatkan terkait gambaran umum perusahaan dan aspek-aspek kelayakan usaha

seperti aspek pasar, aspek teknis, aspek manajemen, aspek legal dan aspek

lingkungan. Analisis kuantitatif dilakukan dengan menggunakan program

Microsoft Office Excel 2010 untuk menganalisis aspek finansial dan analisis

sensitivitas.

3.3 Pelaksanaan Penelitian

Pelaksanaan penelitian analisis kelayakan usaha nata de coco di CV Amarta

terdiri dari beberapa tahapan yang terdapat pada Lampiran 1.

3.4 Jenis Data

Data yang digunakan dalam penelitian ini yaitu data primer dan data

sekunder. Data primer diperoleh dari observasi lapangan dan wawancara terbuka

dengan narasumber terkait data yang berhubungan dengan aspek pasar, aspek
teknis, aspek manajemen, aspek legal dan aspek lingkungan serta aspek finansial.

Data sekunder diperoleh dari studi literatur melalui penelitian terdahulu, buku,

jurnal ilmiah, bahan-bahan kuliah, dan laporan manajemen perusahaan dan

instansi terkait. Data yang dibutuhkan dan daftar narasumber seperti yang

terdapat pada Lampiran 4 dan Lampiran 5.

3.5 Analisis Data

Analisis data yang digunakan pada penelitian ini dilakukan dengan analisis

kualitatif dan kuantitatif. Metode analisis kualitatif dilakukan dengan mengkaji

aspek non finansial, meliputi aspek pasar, aspek teknis, aspek manajemen, aspek

legal dan aspek lingkungan dijelaskan secara deskriptif yang didapatkan melalui

wawancara terbuka, pengamatan langsung, dan literatur yang relevan. Analisis

kuantitatif dilakukan dengan mengkaji kelayakan finansial usaha dan berdasarkan

kriteria investasi, berupa break even point (BEP), net present value (NPV),

internal rate of return (IRR), benefit cost ratio (B/C ratio), dan payback period

(PP) dan analisis sensitivitas. Data kuantitatif dari informasi yang diperoleh

diolah menggunakan komputer dengan program Microsoft Office Excel 2010.

3.5.1 Analisis aspek pasar

Analisis aspek pasar pada penelitian ini dimulai dengan mengumpulkan data

yang dibutuhkan untuk mengkaji aspek tersebut dengan melakukan wawancara

kepada pimpinan CV Amarta, bagian produksi, Camat Kecamatan Kempas dan

studi literatur. Aspek-aspek yang dikaji pada analisis pasar meliputi analisis

potensi pasar, tingkat permintaan nata de coco, tingkat penawaran nata de coco

yang dihasilkan, dan bauran pemasaran yang digunakan yaitu product, price,

22
place dan promotion. Data yang diperoleh dianalisis dan disajikan secara

deskriptif kualitatif. Usaha dikatakan layak apabila memiliki potensi, tingkat

permintaan dan penawaran serta memiliki bauran pemasaran yang tepat.

3.5.2 Analisis aspek teknis

Analisis aspek teknis pada penelitian ini dimulai dengan pengumpulan data

melalui observasi lapangan, wawancara dengan pimpinan CV Amarta dan bagian

produksi, serta studi literatur. Aspek ini menganalisis mengenai lokasi usaha,

kapasitas produksi, teknologi proses produksi berkaitan dengan mesin dan

peralatan yang digunakan, tata letak ruang produksi. Data yang diperoleh

dianalisis secara deskriptif kualitatif. Data disajikan dalam bentuk deskripsi

lokasi industri CV Amarta, jumlah kapasitas produksi pengolahan kelapa menjadi

nata de coco, aliran proses pengolahan nata de coco, peralatan dan mesin yang

digunakan dalam proses produksi, serta gambar tata letak produksi. Aspek teknis

dikatakan layak jika semua kriteria dapat dipenuhi dengan baik oleh perusahaan

sehingga tujuan bisnis dapat tercapai secara efektif dan efisien.

3.5.3 Analisis aspek manajemen

Analisis aspek manajemen dilakukan dengan metode wawancara kepada

pimpinan CV Amarta. Data yang diperoleh disajikan dalam bentuk deskriptif

kualitatif. Analisis aspek manajemen menjelaskan jumlah tenaga kerja,

menggambarkan struktur organisasi, dan deskripsi pekerjaan pada CV Amarta.

23
3.5.4 Analisis aspek legal dan aspek lingkungan

Analisis aspek legal dilakukan dengan metode wawancara dengan pimpinan

CV Amarta dan Dinas Penanaman Modal dan Pelayanan Terpadu Satu Pintu

Kabupaten Indragiri Hilir, serta Dinas Perindustrian dan Perdagangan untuk

menganalisis bentuk badan usaha dan perizinan industri. Data dianalisis secara

deskriptif kualitatif. Analisis layak apabila memiliki legalitas dimana pemilik

usaha mendapat izin usaha dari pemerintah setempat serta izin lainnya yang

berkaitan dengan usaha.

Analisis aspek lingkungan dilakukan dengan metode wawancara untuk

menganalisis dampak lingkungan yang ditimbulkan serta cara penanggulanganya.

Data dianalisis secara deskriptif kualitatif.

3.5.5 Analisis aspek finansial

3.5.5.1 Break even point

Menurut Soeharto (1999), perhitungan titik impas dapat dihitung dengan

rumus:

BEP (unit) = P -V

Perhitungan titik impas pada penerimaan sebagai berikut:

BEP Penerimaan (Rp) = V

-
P

Keterangan:

BEP= jumlah unit yang dihasilkan dan terjual pada titik impas

FC = biaya tetap

P = harga penjualan per unit

24
VC = biaya variabel per unit

3.5.5.2 Net present value

Secara matematik rumus untuk menghitung NPV yaitu sebagai berikut:

NPV = ∑ -

Keterangan :

CIF = cash inflow pada waktu t yang dihasilkan suatu investasi

r = suku bunga atau discount rate (%)

COF = initial cash outflow

t = usia investasi

Kriteria keputusan:

• Jika NPV bertanda positif (NPV > 0), maka rencana investasi diterima.

• Jika NPV bertanda negatif (NPV < 0), maka rencana investasi ditolak.

3.5.5.3 Internal rate of return

IRR adalah discount rate yang menjadikan NPV sama dengan nol (Sobana,

2018). IRR juga dapat dicari dengan menggunakan rumus sebagai berikut:

NPV
IRR = + NPV ×(
-NPV

Keterangan :

IRR = internal rate yang dicari

i1` = nilai diskonto pada saat NPV1

i2 = nilai diskonto pada saat NPV2

NPV1 = nilai NPV positif

NPV2 = nilai NPV negatif

25
 Menurut Sobana (2018), ketentuan untuk pengambilan keputusan dengan

menggunakan metode IRR adalah sebagai berikut.

 Apabila IRR lebih besar daripada tingkat biaya modal yang diperhitungkan,

proyek investasi layak untuk dilaksanakan.

 Apabila IRR lebih kecil daripada tingkat biaya modal, proyek investasi tersebut

ditolak.

3.5.5.4 Payback period

Menurut Situmorang dan Dilham (2007), rumus payback period jika arus kas

dari suatu rencana investasi atau proyek berbeda jumlahnya setiap tahun sebagai

berikut:

-
Payback period = × 1 tahun
-

Keterangan:

n = tahun terakhir di mana arus kas masih belum bisa menutupi initial investment

a = jumlah initial investment

b = jumlah kumulatif arus kas pada tahun ke-n

c = jumlah kumulatif arus kas pada tahun ke-n+1

Rumus payback period jika arus kas dari suatu rencana investasi atau proyek

sama jumlahnya setiap tahun yaitu:

Payback period =

Setelah diketahui jangka waktu dari pengambilan investasi ini, selanjutnya

dibandingkan dengan umur investasi untuk mengetahui layak atau tidaknya suatu

investasi. Semakin cepat dana investasi dapat diperoleh kembali, semakin kecil

26
risiko yang ditanggung oleh perusahaan dan usul investasi dapat diterima. Selain

itu, dana tersebut dapat digunakan untuk kebutuhan lain (Sobana, 2018).

3.5.5.5 Benefit cost ratio

Penilaian investasi dengan metode ini dilakukan dengan membandingkan

benefit dan cost yang dikeluarkan pada suatu proyek. B/C ratio dapat dirumuskan

sebagai berikut:

PV
B/C ratio = PV

Keterangan:

B/C ratio = perbandingan manfaat terhadap biaya (benefit-cost ratio)

(PV)B = nilai sekarang benefit

(PV)C = nilai sekarang biaya

Adapun kriteria B/C ratio akan memberikan petunjuk sebagai berikut.

 B/C ratio > 1 maka usulan proyek diterima

 B/C ratio < 1 maka usulan proyek ditolak

 B/C ratio = 1 berarti netral

3.5.6 Analisis sensitivitas

Analisis ini perlu dilakukan karena banyak faktor ketidakpastian mengenai

situasi dan kondisi dimasa depan. Analisis sensitivitas pada penelitian ini

dilakukan terhadap unsur yaitu penurunan harga jual dan kenaikan biaya tidak

tetap (biaya variabel). Hasil analisis dilihat dari perubahan pada nilai NPV, IRR,

PP, dan B/C ratio jika harga jual turun 5% dan kenaikan biaya variabel 5%.

27
 IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Gambaran Umum CV Amarta

CV Amarta merupakan salah satu agroindustri yang terletak di Jalan Raya

Lintas Samudera II Kelurahan Harapan Tani Kecamatan Kempas Kabupaten

Indragiri Hilir. Perusahaan ini bergerak dibidang pengolahan kelapa yang mulai

dirintis semenjak tahun 2013 dan sudah memiliki izin usaha pada tahun 2015 yang

dibuktikan dengan akta pendirian Nomor: 17/CV/2015//PN.TBH.

CV Amarta dipimpin oleh seorang chief executive officer (CEO) yaitu Bapak

Setya Tuhu dan saat ini sudah memiliki 200 orang karyawan. Karyawan pada

perusahaan itu terdiri dari karyawan tetap dan karyawan borongan. Secara

struktural CEO dibantu oleh dua orang kepala bagian yaitu bagian pemasaran

yang bertugas dalam pemasaran produk dan bagian lapangan yang bertugas

dibagian produksi. Bagian lapangan dibantu oleh bagian pembelian awal,

produksi serta sortir dan packing. Kegiatan administrasi perusahaan ini dilakukan

oleh dua orang tenaga kerja yaitu bagian keuangan dan administrasi kantor dan

bagian administrasi pembelian yang bertugas pada penimbangan dan pencatatan

bahan baku. CV Amarta memiliki visi yaitu meningkatkan pendapatan

masyarakat setempat dengan cara menjadikan masyarakat Kecamatan Kempas

sebagai karyawan utama dan berkembang bersama keluarga besar amarta, dengan

misinya menggerakkan ekonomi masyarakat kelas bawah dan daerah setempat.

Selain bergerak pada pengolahan kelapa, CV Amarta bergerak dibidang usaha

perdagangan besar buah kelapa yang mengandung minyak. Produk yang

dihasilkan oleh perusahaan ini berupa kopra putih dengan mengolah 24 ton kelapa

setiap harinya. Kopra dipasarkan di dalam dan luar negeri. Sebagian besar
produk diekspor ke Bangladesh, Sri Lanka, India, Pakistan, Maldives dan negara

lainnya. Pasar dalam negeri kopra ini meliputi Surabaya, Semarang, Jakarta, dan

Jambi.

Perusahaan ini memiliki luas satu hektar untuk areal pengolahan kelapa mulai

dari tempat penerimaan kelapa hingga tempat packing produk. Perusahaan ini

tidak memiliki kebun, sehingga pasokan bahan baku diambil dari supplier yang

sudah memiliki kontrak dengan perusahaan. Selain memproduksi kopra,

perusahaan ini juga mengolah hasil sampingan berupa tempurung menjadi arang.

Perusahaan ini memproduksi rata-rata 24 ton kelapa setiap harinya dan mampu

menghasilkan lebih kurang 6.000 liter air kelapa setiap harinya. Hasil sampingan

berupa air kelapa belum termanfaatkan secara optimal.

4.2 Aspek Pasar

Nata de coco merupakan salah satu produk pangan olahan air kelapa yang

cukup populer di Indonesia. Nata de coco banyak dikonsumsi sebagai bahan

tambahan makanan dalam bentuk campuran sajian minuman. Produk nata de

coco umumnya dijual dalam bentuk kemasan yang siap dikonsumsi. Produk ini

cukup diminati masyarakat, hal ini terlihat dari banyaknya industri-industri yang

mengolah nata de coco dan beredarnya berbagai macam merek produk nata de

coco.

Kecamatan Kempas merupakan salah satu daerah penghasil kelapa di

Kabupaten Indragiri Hilir. Sebagian besar produk kelapa yang dihasilkan berupa

kopra. Pengolahan kopra menghasilkan hasil sampingan berupa air kelapa yang

tidak termanfaatkan secara optimal. Usaha nata de coco memiliki peluang yang

bagus dan menguntungkan dikembangkan di Kecamatan Kempas karena potensi

29
sumber bahan baku utamanya tersedia cukup banyak. Berdasarkan hasil

wawancara dengan Dinas Perdagangan dan Perindustrian Kabupaten Indragiri

Hilir dan Pemerintah Kecamatan Kempas, belum terdapat industri pengolahan

nata de coco di Kecamatan Kempas. Hal ini menjadi peluang dalam

pengembangan usaha nata de coco karena belum adanya industri pesaing di

wilayah setempat.

Berdasarkan bentuk produk yang dihasilkan, industri nata de coco terbagi

atas tiga jenis yaitu industri yang hanya menghasilkan nata de coco mentahan

(lembaran), industri yang hanya menghasilkan nata de coco kemasan (minuman),

dan industri yang menghasilkan nata de coco mentah sekaligus mengolahnya

menjadi nata de coco kemasan (Bank Indonesia, 2009). CV Amarta merupakan

industri yang hanya akan mengolah air kelapa menjadi nata de coco mentah

(lembaran). Nata de coco yang dihasilkan didistribusikan ke industri pengolahan

minuman nata de coco.

Menurut Mahmud dan Yulius (2005), pengembangan agroindustri nata de

coco perlu diiringi dengan perjanjian kerja sama dengan pengusaha besar atau

menengah yang telah memiliki merek dagang yang dapat dipercaya konsumen dan

jaringan pemasarannya baik. Agroindustri nata de coco dapat memasok produk

lembaran nata de coco yang dihasilkan selanjutnya diolah oleh pengusaha besar

atau menengah. Perusahaan besar dapat menjadi target pemasaran bagi

agroindustri nata de coco. Beberapa perusahaan pengolahan nata de coco yang

terdapat di Indonesia menurut data Kementerian Perindustrian tahun 2020 seperti

terdapat pada tabel berikut.

30
Tabel 1. Perusahaan pengolahan nata de coco di Indonesia tahun 2020
Perusahaan Lokasi
CV Agrindo Suprafood Bantul, Yogyakarta
PT Denikin Industri Nusantara Jawa Tengah
PT Haldin Pasific Semesta Ciamis, Jawa Barat
PT Kara Santan Pratama Bogor
PT Keong Nusantara Abadi Lampung Selatan, Lampung
Nata de coco „Hardjoni‟ Lampung Selatan, Lampung
PT Niramas Utama Bekasi
Primaiska Cianjur, Jawa Barat
CV Ratu Lentera Agung Perkasa Bogor, Jawa Barat
Sari Pangan Makmur Salatiga, Jawa Tengah
PT Sari Segar Husada Lampung
CV Trina Jaya Ciamis, Jawa Barat
Wisnusari Pratama Cianjur, Jawa Barat
Sumber: Kementerian Perindustrian (2021)

Produk nata de coco populer dimasyarakat sebagai produk yang mengandung

selulosa atau serat yang tergolong berkalori rendah. Nata de coco dapat menjadi

pilihan makanan kaya serat oleh masyarakat mengingat saat ini minuman dan

makanan sehat menjadi fokus utama dimasyarakat. Selain itu, nata de coco

memiliki pasar luar negeri yang cukup menjanjikan karena selain menjadi

makanan dan minuman, nata de coco digunakan sebagai bahan industri

elektronik. Menurut Kusuma (2012), nata de coco tidak hanya memiliki pasar

domestik tetapi juga pasar ekspor terutama Eropa, Jepang, Amerika Serikat dan

negara-negara Timur Tengah.

Analisis aspek pasar juga dapat dilakukan dengan mempertimbangkan bauran

pemasaran. Bauran pemasaran merupakan alat pemasaran yang dapat

dikendalikan untuk menentukan pasar yang dituju. Bauran pemasaran dikaji dari

empat variabel yaitu product, price, place, dan promotion. Bauran pemasaran

pada penelitian ini yaitu.

31
 1. Product

Menurut Kotler dan Keller (2012), produk merupakan sesuatu yang dapat

ditawarkan ke pasar untuk mendapatkan perhatian agar dibeli, untuk digunakan

atau dikonsumsi sehingga dapat memenuhi keinginan dan kebutuhan. Produk

yang akan diproduksi pada usaha ini yaitu nata de coco mentah (lembaran) ukuran

31×23 cm dengan berat 1 kg/lembaran. Berdasarkan penelitian Luthfi (2018),

satu lembar nata de coco sama dengan 1,069 kg. Produk didistribusikan dalam

kemasan plastik yang berisi 50 lembar nata de coco. Nata de coco yang

dihasilkan didistribusikan ke industri pengolahan minuman nata de coco.

2. Price

Harga adalah sejumlah nilai yang harus dibayar oleh konsumen untuk

membeli atau menikmati barang atau jasa yang ditawarkan (Kotler dan Keller,

2012). Penentuan strategi harga sangat penting untuk diperhatikan mengingat

harga produk merupakan salah satu penyebab laku atau tidaknya produk yang

ditawarkan. Harga yang ditawarkan untuk produk nata de coco ini berdasarkan

harga pasaran nata de coco yaitu Rp. 2.000 per kg nata de coco.

3. Place

Produk nata de coco yang dihasilkan didistribusikan ke industri pengolahan

minuman nata de coco. Hal tersebut mengingat minuman nata de coco akan

mudah diterima pasar apabila memiliki merek dagang yang dapat dipercaya

konsumen dan jaringan pemasarannya baik. CV Amarta saat ini hanya memiliki

merek dagang untuk produk kopra putih dan arang, sedangkan untuk produk nata

de coco belum memiliki merek dagang. Selain itu, CV Amarta akan melakukan

32
transaksi penjualan dengan beberapa perusahaan besar dan menengah untuk

produk nata de coco.

4. Promotion

Publikasi produk nata de coco dapat dilakukan dengan ikut aktif pada

berbagai acara pameran atau event, pemasaran nata de coco dapat dilakukan

secara personal selling pada perusahaan-perusahaan pengolah minuman nata de

coco, dan bantuan pemerintah dalam upaya pemasaran dan pengembangan produk

turunan kelapa. Selain itu, CV Amarta sudah memiliki akun media sosial dan

website yang digunakan sebagai media informasi dan pemasaran produk pada CV

Amarta. Selama ini CV Amarta dalam memperkenalkan produknya sering

mengikuti event besar yang berkaitan dengan produk olahan kelapa dan

menawarkan produk yang dihasilkan, sehingga akan menarik minat beberapa

industri besar pengolahan kelapa lanjutan. CV Amarta sudah memiliki merek

dagang kopra putih yang cukup baik, sehingga produk olahan kelapa dari CV

Amarta secara tidak langsung memiliki citra yang baik juga.

4.3 Aspek Teknis

4.3.1 Lokasi usaha

Lokasi pendirian usaha nata de coco berada dalam kawasan CV Amarta di

Kelurahan Harapan Tani Kecamatan Kempas Kabupaten Indragiri Hilir.

Pemilihan lokasi pendirian usaha nata de coco berdasarkan analisis terhadap

beberapa faktor. Menurut Soeharto (1999), penentuan lokasi usaha

mempertimbangkan faktor tersedianya bahan baku, daerah pemasaran, dan

ketersediaan tenaga kerja. Pemilihan lokasi pendirian usaha nata de coco pada

33
CV Amarta mengedepankan lokasi industri yang dekat dengan bahan baku.

Pengolahan nata de coco akan memanfaatkan hasil sampingan pengolahan kopra

pada CV Amarta yang berupa air kelapa, sehingga pemilihan lokasi yang berada

dekat dengan bahan baku akan mengurangi biaya produksi dan menjaga agar

suplai bahan baku tetap berkesinambungan. Selain itu, faktor ketersediaan tenaga

kerja juga menjadi faktor pemilihan lokasi usaha nata de coco, hal ini sesuai

dengan visi dan misi CV Amarta untuk menjadikan masyarakat Kecamatan

Kempas sebagai karyawan utama dalam menggerakkan ekonomi masyarakat kelas

bawah dan daerah setempat.

4.3.2 Kapasitas produksi

Penentuan kapasitas produksi dapat mempertimbangkan tiga aspek yaitu

kemampuan pasar dalam menyerap produk, kemampuan teknis industri

pengolahan , dan ketersediaan bahan baku yang ada. Berdasarkan pertimbangan

tersebut, penentuan kapasitas produksi nata de coco pada CV Amarta dapat

ditentukan dari ketersedian bahan baku yang ada. CV Amarta memproduksi

sebanyak 24 ton kelapa setiap harinya. Menurut Yulia dan Lisani (2020), satu

buah kelapa mengandung lebih kurang 25% air kelapa, sehingga dalam sehari CV

Amarta mampu menghasilkan sekitar 6.000 liter air kelapa.

Kapasitas produksi CV Amarta direncanakan selama satu hari memproduksi

bahan baku sebanyak 5.000 liter air kelapa sebagai substrat media dan 600 liter air

kelapa untuk pembuatan starter. Proses produksi nata de coco pada CV Amarta

dilakukan dengan perebusan air kelapa sebanyak empat kali di dalam panci

perebusan bervolume 500 liter. Sekali produksi nata de coco memerlukan 5.000

liter air kelapa, 40 kg gula pasir, 20 liter asam asetat (cuka), dan 15 kg ammonium

34
sulfat food grade. Produksi starter dalam 600 liter air kelapa ditambahkan 7,2 kg

gula pasir, 2,4 liter asam asetat (cuka), 6 kg ammonium sulfat food grade, dan

diperlukan 60 ml starter Acetobacter xylinum untuk setiap botol starter.

4.3.3 Teknologi proses produksi

Produksi merupakan salah satu aspek yang penting dalam sebuah industri.

Produksi berkaitan dengan proses yang dilakukan dan teknologi yang digunakan.

Selain itu juga berhubungan dengan peralatan dan mesin. Proses produksi nata

de coco pada CV Amarta meliputi beberapa tahapan sebagai berikut.

1. Penyaringan

Proses penyaring merupakan proses pemisahan air kelapa dengan kotoran-

kotoran yang terdapat di dalamnya. Penyaringan dilakukan dengan menggunakan

saringan. Hasil proses tersebut berupa air kelapa yang siap diolah menjadi nata

de coco.

2. Pencampuran bahan dan perebusan

Bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan nata de coco yaitu air kelapa,

gula pasir, asam asetat (cuka) dan ammonium sulfat food grade. Air kelapa

dipanaskan dan ditambahkan bahan tambahan tersebut. Semua bahan

dicampurkan dan dilakukan proses perebusan hingga mendidih. Proses perebusan

dapat membunuh mikroba kontaminan yang terdapat pada bahan dan

mempercepat proses pencampuran semua bahan. Perebusan dilakukan di dalam

panci rebusan dengan bahan bakar berupa kayu.

3. Penuangan

Hasil rebusan bahan pembuatan nata de coco dituang dalam nampan ukuran

31×23×4 cm. Setiap nampan diisi dengan volume satu liter.

35
 4. Pendinginan

Setelah bahan dituangkan ke dalam nampan, dilakukan proses pendinginan.

Setiap nampan ditutup dengan kertas koran dan diikat dengan karet. Nampan

disusun vertikal pada rak penyimpanan dan didiamkan satu malam sampai suhu

turun.

5. Penambahan starter

Starter pada pembuatan nata de coco mengandung bakteri Acetobacter

xylinum yang membantu proses fermentasi nata de coco. Starter disimpan dalam

botol kaca ukuran 630 ml. Satu botol starter dengan volume isi 600 ml digunakan

untuk penginokulasi lima nampan, sehingga setiap nampan ditambahkan starter

sebanyak 120 ml.

6. Fermentasi

Proses fermentasi merupakan proses penting dalam pembuatan nata de coco.

Bakteri Acetobacter xilynum yang terdapat pada starter akan mengubah

kandungan gula menjadi nata de coco. Proses fermentasi berlangung selama

tujuh hari.

7. Pemanenan

Nata de coco dipanen setelah terjadi proses fermentasi yang menghasilkan

nata de coco berbentuk lembaran. Nata de coco diangkat dari nampan, dan

selanjutnya nampan dibersihkan kembali.

8. Pencucian

Nata de coco yang telah dipanen dilakukan proses pencucian dan pembersihan

dari kulit dan lendir pada nata de coco menggunakan air.

36
 9. Penyimpanan

Nata de coco disimpan pada bak penyimpanan sampai siap untuk

didistribusikan. Penyimpanan nata de coco dalam jangka waktu lama dilakukan

pencucian atau penggantian air setiap harinya. Diagram alir proses pembuatan

nata de coco pada CV Amarta dapat dilihat pada Lampiran 2.

Proses produksi nata de coco membutuhkan starter sebagai salah satu

komponen penting dalam fermentasi. Starter mengandung bakteri Acetobacter

xylinum yang apabila dicampurkan dengan media fermentasi nata de coco dalam

wadah fermentasi akan bereaksi dan menghasilkan benang-benang halus yang

kemudian memadat dan dikenal sebagai nata de coco. Awal produksi CV Amarta

melakukan pembelian starter dan untuk produksi selanjutnya dilakukan

pengembangbiakan sendiri. Satu botol starter isi 600 ml dapat digunakan untuk

pengembangbiakan 10 botol starter selanjutnya. Bahan pembuatan starter sama

dengan pembuatan nata de coco yaitu air kelapa, gula pasir, cuka, ammonium

sulfat food grade dan Acetobacter xylinum. Namun perbedaannya wadah

fermentasi yang menggunakan botol dan starter dapat digunakan setelah tiga hari

fermentasi.

Setelah starter berada diantara hari ketiga sampai dengan hari ketujuh, akan

muncul lapisan berwarna putih di atas permukaan air. Hal ini menjadi indikator

bahwa starter sudah bisa digunakan, apabila lapisan putih tersebut memiliki

ketinggian minimal 3 cm, tidak berlubang, tidak berjamur, tidak memiliki bercak

jamur pada dinding botol maka starter sudah memenuhi kategori starter yang baik

untuk digunakan (Simanjuntak, 2018). Proses pembuatan starter pada CV Amarta

dapat dilihat pada Lampiran 3.

37
 Proses pembuatan nata de coco membutuhkan beberapa mesin dan peralatan.

Kebutuhan alat dan mesin yang digunakan untuk proses produksi nata de coco

dapat dilihat pada tabel berikut.

Tabel 2. Kebutuhan alat dan mesin produksi nata de coco

No Alat dan mesin Jumlah Keterangan
1 Panci perebus 3 Alat yang digunakan untuk merebus air
kelapa dan bahan pembuatan nata de
coco. Panci yang dipakai terbuat dari
stainless steel agar tahan karat dan
tahan asam. Kapasitas panci yang
digunakan adalah 500 liter.
2 Botol 1.000 Sebagai tempat menyimpan starter atau
bibit. Botol ini terbuat dari kaca yang
memiliki kapasitas 600 ml.
3 Nampan 35.000 Sebagai tempat berlangsungnya
fermentasi yang berukuran 31×23×4
cm. Alat ini terbuat dari plastik yang
tahan panas.
4 Saringan 3 Alat yang digunakan untuk menyaring
air kelapa dari kotoran. Saringan ini
terbuat dari plastik.
5 Pengaduk 3 Alat yang digunakan untuk
mempercepat pencampuran bahan.
Pengaduk yang digunakan terbuat dari
kayu yang tahan panas dan asam.
6 Rak fermentasi 185 Sebagai tempat untuk meletakkan
nampan. Rak fermentasi dibuat dari
plat aluminium yang didesain menjadi
enam tingkatan ukuran panjang tiga
meter dan lebar satu meter. Setiap rak
dibedakan berdasarkan hari pembuatan.
7 Corong plastik 10 Alat yang digunakan untuk membantu
proses pemasukan starter ke dalam
botol dan terbuat dari bahan plastik.
8 Timbangan 10 kg 1 Timbangan berkapasitas 10 kg
digunakan untuk menimbang bahan
pendukung dengan kapasitas kecil.
9 Timbangan 50 kg 1 Timbangan berkapasitas 50 kg
digunakan untuk menimbang bahan
pendukung dengan kapasitas besar.

38
Tabel 2. (Lanjutan)
No Alat dan mesin Jumlah Keterangan
10 Gelas ukur 2 Alat yang digunakan untuk mengukur
bahan cair agar komposisinya lebih
tepat. Gelas ukur yang digunakan
memiliki kapasitas 2 liter.
11 Sikat botol 10 Alat yang digunakan untuk
membersihkan botol starter.
13 Ember plastik 5 Alat yang digunakan untuk menampung
atau mengambil air. Ember ini terbuat
dari plastik volume 25 liter.
14 Tangki air 2 Alat yang digunakan sebagai tempat
penampungan air bersih dengan
kapasitas 1.000 liter.
15 Lampu neon 40 Alat yang digunakan sebagai sumber
penerangan di dalam pabrik dengan
daya 40 watt.
16 Lampu bohlam 20 Alat yang digunakan untuk penerangan
bagian luar pabrik dan toilet. Lampu
yang digunakan Hannochs 20 watt.
17 Pipa rucika green 2 Alat yang digunakan sebagai saluran air
kelapa setelah direbus menuju meja
produksi. Pipa yang digunakan yaitu
pipa rucika green tahan panas, diameter
0,5 inch. Satu batang batang pipa
terdiri dari empat meter.
18 Pipa air 15 Alat yang digunakan sebagai saluran air
besih dan saluran air kelapa dari tempat
pembelahan kelapa menuju tempat
penampungan air kelapa. Pipa yang
digunakan yaitu pipa rucika tipe D
diameter 0,75 inch. Satu batang terdiri
dari empat meter.
19 Rak starter 2 Sebagai tempat penyimpanan botol
starter. Alat ini terbuat dari plat
aluminium yang terdiri dari empat
tingkatan ukuran panjang tiga meter dan
lebar satu meter.
20 Gayung 10 Alat yang digunakan untuk menuang
bahan-bahan cair. Bahan gayung yang
digunakan terbuat dari plastik yang
tahan panas.
21 Mesin pompa air 2 Mesin yang digunakan untuk memompa
air besih dan air kelapa dari tempat
pembelahan kelapa. Mesin yang
digunakan sanyo daya 750 watt.

39
4.3.4 Tata letak produksi

Industri nata de coco memerlukan tata letak produksi yang baik. Tata letak

merupakan suatu proses penentuan bentuk dan penempatan fasilitas yang dapat

menentukan proses produksi atau operasi (Hartanto, 2016). CV Amarta

merencanakan tata letak pabrik nata de coco seperti Gambar 2. Gambar dibuat

dengan skala 1:0,333.

5 6
4

3 8

Gambar 2. Tata letak awal pabrik nata de coco CV Amarta

Keterangan :

1. Bak penampung air kelapa 6. Tempat penjemuran nampan

2. Tempat perebusan 7. Tempat pencucian

3. Meja produksi 8. Bak penyimpanan nata

4. Rak fermentasi 9. Toilet

5. Ruang penyimpanan starter : aliran bahan

CV Amarta merupakan perusahaan yang akan melakukan pengembangan

usaha dengan mendirikan usaha nata de coco. Pengolahan nata de coco

menggunakan air kelapa sebagai bahan baku dan starter bakteri Acetobacter

40
xylinum. Penempatan tata letak perlu memperhatikan jenis bahan yang

digunakan, proses produksi yang berkaitan dengan aliran bahan sehingga

pekerjaan dapat dijalankan secara efektif dan efisien. Menurut Kasmir dan Jakfar

(2003), tata letak dirancang berkenaan dengan produk, proses, sumber daya

manusia, dan lokasi sehingga dapat tercapai efisiensi dalam operasi.

Tata letak yang awal kurang mempertimbangkan jenis bahan yang digunakan

dan aliran proses produksi yang akan dilakukan, hal ini terlihat dari bak

penyimpanan air kelapa yang berdekatan dengan bak penyimpanan nata. Selain

itu, rencana tata letaknya juga tidak memanfaatkan luas lokasi secara optimal, hal

ini terlihat dari letak fasilitas produksi yang terlalu terpusat pada satu areal.

Menurut Wibawanto et al. (2014) pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik perlu

dilakukan guna menunjang kelancaran proses produksi dengan memanfaatkan

luas area (space) untuk penempatan mesin atau fasilitas penunjang produksi

lainnya, kelancaran gerakan-gerakan material, penyimpanan material (storage)

baik yang bersifat temporer maupun permanen, personil pekerja dan sebagainya.

Menurut Sofyan dan Syarifuddin (2015), perancangan fasilitas produksi

sangat berpengaruh pada kinerja suatu perusahaan, hal ini disebabkan oleh tata

letak fasilitas yang kurang baik akan menyebabkan pola aliran bahan yang kurang

baik dan perpindahan bahan, produk, informasi, peralatan dan tenaga kerja

menjadi relatif tinggi yang menyebabkan keterlambatan penyelesaian produk dan

menambah biaya produksi. Penempatan fasilitas pada area pabrik yang efektif

yaitu yang mampu menghemat jarak material handling. Perhitungan jarak

material handling dapat dilakukan dengan melihat titik koordinat masing-masing

fasilitas dan jarak antar fasilitas dalam proses produksi (Putra, 2018). Perhitungan

41
jarak material handling tata letak awal pabrik nata de coco dapat dilihat pada

gambar dan tabel berikut.

81
78
75
72 9
69
66
63
60
5 6
57
54
51 4
48
45
42
39
36
33 7
30
27
24 3 8
21
18
15
12 1
9
6
2
3
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 69 72 75 78 81 84 87 90 93 96 99 102 105 108 111 114

Gambar 3. Titik koordinat tata letak awal pabrik nata de coco

Berdasarkan gambar di atas didapatkan data titik koordinat masing-masing

fasilitas sebagai berikut.

Tabel 3. Data titik koordinat tata letak awal pabrik nata de coco
Titik koordinat
No Fasilitas produksi
X Y
1 Bak penampung air kelapa 96 12
2 Tempat perebusan 97,5 6
3 Meja produksi 45 24
4 Rak fermentasi 37,5 51
5 Ruang penyimpanan starter 79,5 60
6 Tempat penjemuran nampan 100,5 57
7 Tempat pencucian 97,5 34,5
8 Bak penyimpanan nata 93 24
9 Toilet 90 73,5

42
 Berdasarkan letak titik koordinat tersebut dapat dilihat aliran proses pada

pabrik nata de coco. Hal ini dapat dijadikan acuan untuk menghitung jarak

material handling sebagai berikut.

5 6
4

3 8

Gambar 4. Tatak letak awal perhitungan material handling pabrik nata de coco

Panjang jarak material handling berdasarkan aliran prosesnya yaitu:

Panjang jarak = jarak(1-2) + jarak(2-3) + jarak(3-4) + jarak(4-7) + jarak(7-8)

= 6,2 + 55,5 + 28 + 62,2 + 11,4

= 163,3 mm

Berdasarkan perhitungan tersebut didapat bahwa panjang jarak material

handling tata letak awal pabrik nata de coco yaitu 163,3 mm. Penelitian ini

memberikan alternatif perencanaan tata letak pabrik nata de coco pada CV amarta

dengan adanya perhitungan secara spesifik dan dan mampu mengurangi jarak

material handling sehingga dihasilkan tata letak yang lebih efektif.

Penentuan tata letak yang baik dilakukan dengan analisis keterkaitan antar

aktivitas untuk menentukan tata letak pabrik yang optimal (Hartanto, 2016).

Perancangan tata letak pabrik dapat dilakukan dengan metode algoritma

43
computerized layout planning (CORELAP). Langkah awal yang dilakukan yaitu

dengan menentukan keterkaitan antar aktivitas yang disajikan dalam bentuk

bagan. Bagan keterkaitan antar aktivitas pada industri nata de coco dapat dilihat

pada gambar berikut.

1
Bak penampung
2
air kelapa
A 3
Tempat perebusan U 4
E U 5
Meja produksi O U 6
A O O 7
Rak fermentasi A O O 8
A O O X 9
Ruang penyimpanan
O I X U
starter
O I I U 1
Tempat penjemuran 2
O O U
nampan
O O U 3
Tempat pencucian U U 4

O U 5
Bak penyimpanan nata U 6
X 7
Toilet 8
9

Gambar 5. Bagan keterkaitan antar aktivitas

Keterangan :

A : harus bersebelahan (absolutely necessary)

E : harus berdekatan (especially important)

I : cukup berdekatan (important)

O : tidak harus berdekatan (ordinary)

U : bebas dan tidak saling terkait (unimportant)

X : tidak boleh saling berdekatan (undesirable)

Setelah diperoleh bagan keterkaitan aktivitas, maka dapat dihitung nilai

keterkaitannya dengan rumus total closeness rating (TCR). Nilai TCR untuk

44
setiap simbol pada diagram keterkaitan yaitu A = 34; E = 33; I = 32, O = 31; U =

30; X = 0. Nilai kedekatan tiap aktivitas dijumlahkan. Setiap aktivitas diberi kode

untuk mempermudah dalam pengalokasian aktivitas. Kode yang digunakan yaitu.

BA : Bak penampung air kelapa

TP : Tempat perebusan

MP : Meja produksi

RF : Rak fermentasi

RS : Ruang penyimpanan starter

PN : Tempat penjemuran nampan

PC : Tempat pencucian

BN : Bak penyimpanan nata

TL : Toilet

Hasil perhitungan TCR dapat dilihat pada tabel berikut.

Tabel 4. Perhitungan total closeness rating (TCR)

Nilai ruang Nilai
Ruang B T M R R P P B T TCR
A E I O U X
A P P F S N C N L
BA A U U U O O X U 1 0 0 2 4 1 91
TP A E O O O O X U 1 1 1 3 1 1 127
MP U E A A O I I U 2 0 2 1 2 0 185
RF U O A A O I O U 2 0 1 3 2 0 182
RS U O A A O O O U 2 0 0 4 2 0 176
PN O O O O O O U U 0 0 0 6 2 0 20
PC O O I I O O O U 0 0 2 5 1 0 34
BN X X I O O U O X 0 0 1 3 1 3 19
TL U U U U U U U X 0 0 0 0 7 1 7

Hasil perhitungan TCR digunakan untuk penentuan urutan pengalokasian

disetiap aktivitas. Penentuan pengalokasian diperoleh dengan melihat aktivitas

45
dan mengurutkan nilai TCR dari yang terbesar ke yang terkecil. Hasil pengurutan

nilai TCR dapat dilihat pada tabel berikut.

Tabel 5. Urutan pengalokasian aktivitas

Nilai ruang Nilai urutan
Ruang B T M R R P P B T TCR
A E I O U X
A P P F S N C N L
BA A U U U O O X U 1 0 0 2 4 1 91 5
TP A E O O O O X U 1 1 1 3 1 1 127 4
MP U E A A O I I U 2 0 2 1 2 0 185 1
RF U O A A O I O U 2 0 1 3 2 0 182 2
RS U O A A O O O U 2 0 0 4 2 0 176 3
PN O O O O O O U U 0 0 0 6 2 0 20 7
PC O O I I O O O U 0 0 2 5 1 0 34 6
BN X X I O O U O X 0 0 1 3 1 3 19 8
TL U U U U U U U X 0 0 0 0 7 1 7 9

Pengalokasian aktivitas pada tata letak usulan dibuat dengan menggunakan

matriks western edge (Siregar et al., 2013). Pengalokasian dilakukan dengan

menempatkan aktivitas dengan nilai TCR tertinggi di tata letak yang baru,

selanjutnya aktivitas yang lain akan ditempatkan sesuai dengan urutan yang ada

pada Tabel 5. Aktivitas meja produksi di letakkan di tengah tata letak baru seperti

pada Gambar 6.

8 7 6
1 MP 5
2 3 4

Gambar 6. Matriks awal western edge

Lokasi penempatan aktivitas selanjutnya dilakukan dengan cara menghitung

jumlah kedekatan aktivitas terhadap aktivitas lainnya ditiap titik pengalokasian.

Titik yang berada tepat bersebelahan (horizontal atau vertikal) dengan aktivitas

yang telah dialokasikan akan bernilai penuh, sedangkan titik yang tidak

46
bersebelahan (diagonal) dengan aktivitas yang telah dialokasikan akan dikalikan

0,5. Nilai untuk tiap derajat kedekatan yaitu A = 4; E = 3; I = 2; O = 1; U = 0; X

= -1. Penempatan ruang atau aktivitas produksi dilakukan dengan cara berikut.

Iterasi I penempatan rak fermentasi (RF)

8 7 6
1 MP 5
2 3 4

Titik 1 = 4 Titik 5 = 4

Titik 2 = 4(0,5)= 2 Titik 6 = 4(0,5) =2

Titik 3 = 4 Titik 7 = 4

Titik 4 = 4(0,5) = 2 Titik 8 = 4(0,5) = 2

Aktivitas rak fermentasi (RF) dapat ditempatkan pada salah satu titik yang

bernilai tertinggi (bernilai 4) yaitu titik 1, titik 3, titik 5, atau titik 7. Penempatan

rak fermentasi (RF) dalam hal ini pada titik 7.

Iterasi II penempatan ruang penyimpanan starter (RS)

9 8 7
10 RF 6
1 MP 5
2 3 4

Titik 1 = 4+4(0,5) = 6 Titik 6 = 4+4(0,5) = 6

Titik 2 = 4(0,5)= 2 Titik 7 = 4(0,5) =2

Titik 3 = 4 Titik 8 = 4

Titik 4 = 4(0,5) = 2 Titik 9 = 4(0,5) = 2

Titik 5 = 4+4(0,5) = 6 Titik 10 = 4+4(0,5) = 6

Aktivitas ruang penyimpanan starter (RS) dapat ditempatkan pada salah satu

titik yang bernilai tertinggi (bernilai 6) yaitu titik 1, titik 5, titik 6 atau titik 10.

Penempatan ruang penyimpanan starter (RS) dalam hal ini pada titik 6.

47
Iterasi III penempatan tempat perebusan (TP)
11 10 9 8
12 RF RS 7
1 MP 5 6
2 3 4

Titik 1 = 3+1(0,5) = 3,5 Titik 7 = 1

Titik 2 = 3(0,5)= 1,5 Titik 8 = 1(0,5) = 0,5

Titik 3 = 3 Titik 9 = 1+1(0,5) = 1,5

Titik 4 = 3(0,5) = 1,5 Titik 10 = 1+1(0,5) = 1,5

Titik 5 = 3+1(0,5)+1 = 4,5 Titik 11 = 1(0,5) = 0,5

Titik 6 = 1(0,5) = 0,5 Titik 12 = 1+3(0,5)= 2,5

Aktivitas tempat perebusan (TP) dapat ditempatkan pada titik yang bernilai

tertinggi (bernilai 4,5) yaitu titik 5.

Iterasi IV penempatan bak penampung air kelapa (BA)

11 10 9 8
12 RF RS 7
1 MP TP 6
2 3 4 5

Titik 1 = 0 Titik 7 = 0

Titik 2 = 0(0,5)= 0 Titik 8 = 0

Titik 3 = 4(0,5) = 2 Titik 9 = 0

Titik 4 = 0+4 = 4 Titik 10 = 0

Titik 5 = 4(0,5) = 2 Titik 11 = 0

Titik 6 = 4 Titik 12 = 0

Aktivitas bak penampung air kelapa (BA) dapat ditempatkan pada salah satu

titik yang bernilai tertinggi (bernilai 4) yaitu titik 4 atau titik 6. Penempatan bak

penampung air kelapa (BA) dalam hal ini pada titik 6.

48
Iterasi V penempatan tempat pencucian (PC)
13 12 11 10
14 RF RS 9 8
1 MP TP BA 7
2 3 4 5 6

Titik 1 = 2+2(0,5) = 3 Titik 8 = 1(0,5) = 0,5

Titik 2 = 2(0,5) = 1 Titik 9 = 1+1(0,5)+1 = 2,5

Titik 3 = 2+2(0,5) = 3 Titik 10 = 1(0,5) = 0,5

Titik 4 = 2(0,5)+1+1(0,5) = 2,5 Titik 11 = 1+2(0,5) = 2

Titik 5 = 1(0,5)+1 = 1,5 Titik 12 = 1(0,5)+2 = 2,5

Titik 6 = 1(0,5) = 0,5 Titik 13 = 2(0,5) = 1

Titik 7 = 1 Titik 14 = 2+2(0,5)= 3

Aktivitas tempat pencucian (PC) dapat ditempatkan pada salah satu titik yang

bernilai tertinggi (bernilai 3) yaitu titik 1, titik 3 atau 14. Penempatan tempat

pencucian (PC) dalam hal ini pada titik 1.

Iterasi VI penempatan tempat penjemuran nampan (PN)

14 13 12 11
16 15 RF RS 10 9
1 PC MP TP BA 8
2 3 4 5 6 7

Titik 1 = 1 Titik 9 = 1(0,5) = 0,5

Titik 2 = 1(0,5) = 0,5 Titik 10 = 1+1(0,5)+1 = 2,5

Titik 3 = 1+1(0,5) = 1,5 Titik 11 = 1(0,5) = 0,5

Titik 4 = 1(0,5)+1+1(0,5) = 2 Titik 12 = 1+1(0,5) = 1,5

Titik 5 = 1(0,5)+1+1(0,5) = 2 Titik 13 = 1(0,5)+1 = 1,5

Titik 6 = 1+1(0,5) = 1,5 Titik 14 = 1(0,5) = 0,5

Titik 7 = 1(0,5) = 0,5 Titik 15 = 1+1(0,5)+1 = 2,5

Titik 8 = 1 Titik 16 = 1(0,5) = 0,5

49
 Aktivitas tempat penjemuran nampan (PN) dapat ditempatkan pada salah satu

titik yang bernilai tertinggi (bernilai 2,5) yaitu titik 10 atau titik 15. Penempatan

tempat penjemuran nampan (PN) dalam hal ini pada titik 15.

Iterasi VII penempatan bak penyimpanan nata (BN)

14 13 12 11
16 PN RF RS 10 9
1 PC MP TP BA 8
2 3 4 5 6 7

Titik 1 = 0+1 = 1 Titik 9 = (-1)(0,5) = -0,5

Titik 2 = 1(0,5) = 0,5 Titik 10 = (-1)+(-1)(0,5)+1 = -0,5

Titik 3 = 1+2(0,5) = 2 Titik 11 = 1(0,5) = 0,5

Titik 4 = 2+(-1)(0,5) = 1,5 Titik 12 = 1+1(0,5) = 1,5

Titik 5 = -1 Titik 13 = 0,5+1(0,5)+0= 1,5

Titik 6 = (-1)(0,5)+(-1) = -1,5 Titik 14 = 0+1(0,5) = 1,5

Titik 7 = (-1)(0,5) = -0,5 Titik 15 = 0

Titik 8 = (-1) Titik 16 = 0+1(0,5) = 0,5

Aktivitas bak penyimpanan nata (BN) dapat ditempatkan pada titik yang

bernilai tertinggi (bernilai 2) yaitu titik 3.

Iterasi VIII penempatan toilet (TL)

17 16 15 14 13
18 PN RF RS 12 11
1 PC MP TP BA 10
2 BN 6 7 8 9
3 4 5

Titik 1 = 0+0(0,5)+(-1)(0,5) = -0,5 Titik 10 = 0

Titik 2 = (-1)+0(0,5) = -1 Titik 11 = 0(0,5) = 0

Titik 3 = (-1)(0,5) = -0,5 Titik 12 = 0(0,5)+0+0(0,5) = 0

Titik 4 = -1 Titik 13 = 0+0(0,5) = 0

50
 Titik 5 = (-1)(0,5)= -0,5 Titik 14 = 0+0(0,5) = 0

Titik 6 = (-1)+0(0,5)+0 = -1 Titik 15 = 0(0,5)+0+0(0,5) = 0

Titik 7 = 0(0,5)+0+0(0,5) = 0 Titik 16 = 0+0(0,5) = 0

Titik 8 = 0+0(0,5) = 0 Titik 17 = 0(0,5) = 0

Titik 9 = 0(0,5) = 0 Titik 18 = 0+0(0,5) = 0

Aktivitas toilet (TL) dapat ditempatkan pada salah satu titik yang bernilai

tertinggi (bernilai 0) yaitu titik 7, titik 8, titik 9, titik 10, titik 11, titik 12, titik 13,

titik 14, titik 15, titik 16, titik 17 atau titik 18. Penempatan toilet (TL) dalam hal

ini pada titik 18.

Iterasi IX
TL PN RF RS
PC MP TP BA
BN

Berdasarkan hasil iterasi tersebut didapatkan usulan tata letak pabrik nata de

coco sebagai berikut.

Tempat Ruang
Rak
Toilet penjemuran penyimpanan
fermentasi
nampan starter
Bak
Tempat Meja Tempat
penampung
pencucian produksi perebusan
air kelapa
Bak
penyimpanan
nata

Gambar 7. Usulan tata letak pabrik nata de coco pada CV Amarta

Setelah diperoleh nilai keterkaitan antar ruangan kemudian dilakukan

perhitungan terhadap kebutuhan luas ruangan. Luas ruangan dihitung berdasarkan

kebutuhan luas ruang produksi. Jumlah kebutuhan luas ruangan tersebut dipakai

sebagai dasar penyusunan tata letak pabrik berdasarkan nilai keterkaitan aktifitas

51
antar ruangan. Rincian kebutuhan luas ruang produksi dapat dilihat pada tabel

berikut.

Tabel 6. Kebutuhan luas ruang produksi

Panjang Lebar Total kebutuhan luas
No Proses
(m) (m) (m2)
1 Tempat perebusan 7 2 14
2 Bak penampung air kelapa 8 3 24
3 Meja produksi 11 3 33
4 Rak fermentasi 23 12 276
5 Tempat pencucian 7 3 21
6 Bak penyimpanan nata 10 4 40
7 Tempat penjemuran nampan 8 5 40
8 Ruang penyimpanan starter 6 5 30
9 Toilet 3 3 9
Total 487

Tata letak pabrik nata de coco ini disusun berdasarkan tata letak urutan

proses dengan pola aliran zigzag. Rencana desain tata letak pabrik nata de coco

dapat dilihat pada gambar berikut.

5
6
4

7
3
1

8
2

Gambar 8. Rencana tata letak usulan pabrik nata de coco CV Amarta

52
Keterangan :

1. Bak penampung air kelapa 6. Tempat penjemuran nampan

2. Tempat perebusan 7. Tempat pencucian

3. Meja produksi 8. Bak penyimpanan nata

4. Rak fermentasi 9. Toilet

5. Ruang penyimpanan starter

: aliran bahan

Berdasarkan rencana usulan tata letak untuk pabrik nata de coco maka

dilakukan perhitungan jarak material handling. Perhitungan ini dilakukan untuk

membandingkan panjang jarak material handling yang lebih efektif antara tata

letak awal dan tata letak usulan penelitian. Penentuan titik koordinat pada tata

letak usulan pabrik nata de coco sebagai berikut.

69
66
63
60
57
54 5
51 6
48
45 4
42
39
36
9
33
30
27
24
21 7
18 3 1
15
12
9 8
6 2
3
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 69 72 75 78 81 84 87 90 93 96 99 102 105 108 111 114 117 120 123

Gambar 9. Titik koordinat tata letak usulan pabrik nata de coco

Berdasarkan gambar diatas didapatkan data titik koordinat masing-masing

fasilitas sebagai berikut.

53
Tabel 7. Data titik koordinat tata letak usulan pabrik nata de coco
Titik koordinat
No Fasilitas produksi
X Y
1 Bak penampung air kelapa 16,5 105
2 Tempat perebusan 88,5 6
3 Meja produksi 66 18
4 Rak fermentasi 65,25 45
5 Ruang penyimpanan starter 109,5 54
6 Tempat penjemuran nampan 19,5 51
7 Tempat pencucian 22,5 21
8 Bak penyimpanan nata 27 9
9 Toilet 7,5 34,5

Berdasarkan letak titik koordinat dapat dilihat aliran proses pada pabrik nata

de coco. Hal ini dapat dijadikan acuan untuk menghitung jarak material handling

sebagai berikut.

6 5

7
3
1
8
2

Gambar 10. Tatak letak usulan perhitungan material handling pabrik nata de coco

Panjang jarak material handling berdasarkan aliran prosesnya yaitu:

Panjang jarak = jarak(1-2) + jarak(2-3) + jarak(3-4) + jarak(4-7) + jarak(7-8)

= 19,5+ 25,5 + 27 + 49 + 12

= 133,8 mm

54
 Berdasarkan perhitungan tersebut didapat bahwa panjang jarak material

handling sesuai tata letak usulan pabrik nata de coco yaitu 133,8 mm.

Perbandingan jarak material handling dapat dilihat bahwa hasil dari perancangan

tata letak awal menghasilkan jarak sebesar 163,3 mm dan tata letak usulan

menghasilkan jarak sebesar 133,8 mm. Menurut Wibawanto et al. (2014)

perbandingan jarak material handling dapat dilakukan perhitungan tingkat

efisiensi dengan rumus:

Perhitungan material handling pada penelitian ini menggunakan skala

1:0,333, maka berdasarkan perhitungan tersebut perancangan tata letak usulan

dapat meminimumkan jarak dari material handling hingga 29,5 mm pada gambar

atau 9,823 meter dan mengefisiensi jarak lintasan sebesar 18,06 % dari tata letak

awal.

4.4 Aspek Manajemen

Analisis aspek manajemen pada penelitian ini mengkaji kebutuhan tenaga

kerja, struktur organisasi dan deskripsi pekerjaan pada tiap posisi jabatan. Tenaga

kerja dalam usaha nata de coco terdiri dari tenaga kerja langsung dan tenaga kerja

tidak langsung. Tenaga kerja langsung merupakan tenaga kerja yang terlibat

langsung dalam kegiatan produksi, sedangkan tenaga kerja tidak langsung

merupakan tenaga kerja yang tidak terlibat langsung dalam kegiatan produksi.

Tenaga kerja pada pengembangan usaha nata de coco di CV Amarta terdiri dari

tenaga kerja langsung yang meliputi karyawan pada proses pengolahan nata de

coco, sedangkan tenaga kerja tidak langsung meliputi CEO, kepala bagian dan

55
tenaga administrasi. Kebutuhan tenaga kerja pada usaha ini dapat dilihat pada

tabel dibawah ini.

Tabel 8. Kebutuhan tenaga kerja usaha nata de coco CV Amarta

No Jabatan Jumlah
1 CEO 1
2 Bagian pemasaran 1
3 Bagian produksi 1
4 Tenaga administrasi 1
5 Karyawan 35

Kualifikasi tenaga kerja pada CV Amarta tidak mengedepankan jenjang

pendidikan. Hal ini mengingat dari visi dan misi CV Amarta yang mengutamakan

masyarakat setempat, sehingga untuk karyawan yang ingin bekerja di CV Amarta

cukup menunjukkan kartu tanda penduduk (KTP) setempat. Tenaga kerja tidak

langsung pada CV ini minimal pendidikan terakhir Sekolah Menengah Atas

(SMA).

Struktur organisasi usaha nata de coco CV Amarta dapat dilihat pada gambar

dibawah ini.

CEO

KOPRA NATA DE COCO

TENAGA PRODUKSI PEMASARAN PRODUKSI TENAGA

ADMINISTRASI ADMINISTRASI

KARYAWAN KARYAWAN

Gambar 11. Struktur organisasi CV Amarta

56
 Deskripsi pekerjaan dibuat untuk memudahkan pekerja dalam melaksanakan

tugas dan pekerjaan. Deskripsi pekerjaan pada usaha nata de coco CV Amarta

sebagai berikut.

1. Chief executive officer

Chief executive officer (CEO) merupakan pemilik usaha sekaligus pimpinan

pada CV Amarta. CEO bertugas mengelola keseluruhan fungsi perusahaaan yang

meliputi penyusunan kebijaksanaan perusahaan, mengatur keuangan, pengadaan

kerjasama dengan pihak luar perusahaan, serta perencanaan dan pengawasan

setiap personalia yang bekerja di perusahaan. Tanggung jawab utama usaha

dipegang oleh CEO.

2. Bagian pemasaran

Bagian pemasaran bertugas mengelola kegiatan pemasaran. Bagian

pemasaran mengkoordinir kegiatan yang berhubungan dengan pembelian dan

pemasaran, penyusunan strategi pemasaran, promosi dan penjualan.

3. Bagian produksi

Bagian produksi berugas mengoordinir segala kegiatan yang berhubungan

dengan produksi. Bagian produksi melakukan perencanaan produksi, pengawasan

kegiatan produksi dan penjagaan kualitas bahan baku dan produk akhir.

4. Tenaga administrasi

Tenaga administrasi bertugas menjalankan kegiatan administrasi di dalam

perusahaan, baik dalam pencatatan administrasi perusahaan maupun operasional

perusahaan serta sumber daya manusia yang dimiliki oleh perusahaan berupa

karyawan. Tenaga administasi bertanggung jawab dalam pelaksanaan dan

pelaporan administasi dan keuangan.

57
 5. Karyawan

Karyawan bertugas dalam proses produksi secara langsung dari awal hingga

menghasilkan produk akhir. Karyawan ditempatkan ke dalam beberapa proses

produksi yaitu perebusan, proses penuangan starter, pemanenan, dan pencucian.

4.5 Aspek Legal dan Lingkungan

4.5.1 Bentuk badan usaha

Bentuk badan usaha yang dipilih yaitu persekutuan komanditer atau

commanditaire vennootschap (CV). Menurut Wiwoho (2014), CV adalah suatu

persekutuan yang dibentuk oleh satu atau beberapa orang sekutu yang

mempercayakan uang atau barang kepada satu atau beberapa orang yang

menjalankan perusahaan yang bertindak sebagai pimpinan. Bentuk badan usaha

ini banyak dipilih untuk usaha kecil menengah (UKM) karena dalam proses

pendiriannya tergolong mudah. Usaha pengolahan kelapa ini bernama CV

Amarta.

4.5.2 Perizinan industri

CV Amarta sudah memiliki legalitas usaha yang terdiri dari akta pendirian

usaha, izin usaha industri (IUI), surat izin usaha berdagang (SIUP) dan izin

mendirikan bangunan (IMB). CV Amarta akan melalukan pengembangan usaha

dengan produk nata de coco. Pengembangan izin usaha dapat dilakukan dengan

memperbaharui informasi usaha pada sistem online single submission (OSS).

Berdasarkan Peraturan Bupati Indragiri Hilir Nomor 1 Tahun 2020 tentang

perubahan atas Peraturan Bupati Indragiri Hilir Nomor 21 Tahun 2019 tentang

58
pendelegasian wewenang perizinan dan non perizinan, syarat perizinan perluasan

usaha industri yaitu:

1. Permohonan persetujuan pemenuhan komitmen

2. Izin perluasan yang diterbitkan oleh Lembaga OSS

3. Menyampaikan data industri

4. Berita acara hasil pemeriksaaan lapangan

4.5.3 Pengelolaan lingkungan

Industri nata de coco menghasilkan limbah cair dan limbah padat. Menurut

Said dan Widayat (2020), industri nata de coco menghasilkan air limbah dari

beberapa sumber yaitu air limbah yang berasal dari sisa proses fermentasi nata de

coco yang tidak jadi, air limbah pencucian nata de coco awal, air limbah

pencucian nata de coco akhir, dan air limbah yang dihasilkan dari proses

pencucian baki tempat pembuatan nata de coco. Limbah padat nata de coco

berupa kulit nata de coco yang dibersihkan sebelum proses penyimpanan dan

berupa kotoran-kotoran hasil sampingan proses penyaringan.

Air limbah panen nata de coco jumlahnya relatif sedikit dengan konsentrasi

zat organik yang tinggi yakni konsentrasi COD dapat mencapai 30.000 mg.l-1,

dengan pH antara 3-4, sedangkan gabungan air limbah yang yang berasal dari

proses yang lainnya mempunyai konsentrasi COD yang relatif lebih rendah yakni

berkisar antara 1500-6000 mg.l-1 (Said dan Widayat, 2020). Industri pangan

berkewajiban melaksanakan upaya keseimbangan dan kelestarian sumber daya

alam serta pencegahan timbulnya kerusakan dan pencemaran terhadap lingkungan

59
hidup sebagai akibat dari kegiatan yang dilakukannya. Limbah pengolahan nata

de coco pada CV Amarta akan dibuang pada bak penampungan limbah.

4.6 Aspek Finansial

Aspek finansial merupakan salah satu aspek penting dalam perencanaan

industri pertanian untuk menentukan perhitungan biaya dan manfaat yang

diharapkan dengan membandingkan biaya pengeluaran dan pendapatan.

Penentuan perkiraan biaya dilakukan dengan membuat asumsi-asumsi sebagai

dasar dalam perhitungan. Asumsi-asumsi yang digunakan dalam perhitungan

finansial penelitian ini yaitu.

1. Analisis finansial dilakukan dengan mempertimbangankan umur ekonomis

alat dan mesin yang digunakan yaitu lima tahun.

2. Hari kerja selama enam hari dalam seminggu dengan jam kerja delapan

jam per hari, dalam sebulan terdapat 24 hari kerja dan 288 hari kerja per

tahun.

3. Kapasitas produksi 5000 liter air kelapa untuk diolah menjadi nata de coco

dan 600 liter diolah menjadi starter, karena pembelian starter hanya

dilakukan diawal sebanyak 120 botol dan selanjutnya dikembangkan

dengan sendirinya.

4. Jumlah nata de coco yang dihasilkan berupa lembaran dengan berat setiap

lembaran yaitu satu kilogram. Diasumsikan rendemen nata de coco yang

dihasilkan yaitu 90%, sehingga dalam sehari nata de coco yang dihasilkan

sebanyak 4.500 kg.

5. Produksi pada tahun pertama adalah 90% dari kapasitas terpasang, tahun

kedua hingga kelima adalah 100% dari kapasitas terpasang.

60
 6. Proses produksi diasumsikan menyebabkan terdapat nata reject sebesar

1% dari jumlah produksi.

7. Nilai sisa bangunan pada akhir proyek yaitu 50% dari harga awal.

8. Nilai sisa alat dan mesin 10% dari harga pembelian awal.

9. Biaya pemeliharaan yaitu 2% dari harga pembelian.

10. Gaji tenaga kerja langsung dihitung per hari Rp.55.000 sesuai dengan gaji

tenaga kerja langsung di Kecamatan Kempas.

11. Discount factor yang digunakan dari suku bunga pinjaman yaitu 13%

berdasarkan suku bungga pinjaman untuk kredit ritel Bank Rakyat

Indonesia (BRI) tahun 2021.

12. Modal usaha berasal dari dana pribadi 25% dan peminjaman pada bank

75%.

13. Jangka waktu pembayaran kredit peminjaman adalah lima tahun.

14. Pajak bumi dan bangunan 0,01% dari biaya bangunan dan pajak

penghasilan untuk perusahaan sebesar 25%.

4.6.1 Biaya investasi

Biaya investasi yang dibutuhkan untuk pengembangan usaha nata de coco

yaitu biaya investasi tetap dan modal kerja. Biaya investasi tetap berhubungan

dengan manufakturing dan fasilitas pabrik yang meliputi biaya pembelian alat dan

mesin, bangunan, dan instalasi listrik. Modal kerja merupakan modal yang

diperlukan untuk menjalankan kegiatan operasional. Biaya investasi yang

diperlukan untuk pengembangan usaha ini ditunjukkan pada Tabel 9.

61
Tabel 9. Rincian biaya investasi
No Komponen Nilai (Rp)
A Investasi tetap
1 Biaya pembelian alat dan mesin 232.595.000
2 Biaya bangunan 1.400.000.000
3 Biaya instalasi listrik 10.911.500
Sub total 1.643.506.500
B Modal Kerja
Sub total 90.596.265
Total investasi 1.743.102.765

4.6.2 Biaya operasional

Biaya operasional yang dikeluarkan untuk pengembangan usaha nata de coco

pada CV Amarta terdiri dari biaya tetap dan biaya variabel. Biaya tetap

merupakan biaya yang tidak dipengaruhi oleh jumlah produksi. Biaya tetap

pengembangan usaha nata de coco dapat dilihat pada Tabel 10.

Tabel 10. Rincian biaya tetap per tahun

No Komponen biaya Total biaya (Rp)
1 Tenaga kerja tidak langsung 234.600.000
2 Biaya pemeliharaan 32.870.130
3 Biaya penyusutan 161.178.235
4 Pajak bumi dan bangunan 1.400.000
Total 430.048.365

1. Biaya tenaga kerja tidak langsung

Tenaga kerja tidak langsung merupakan tenaga kerja yang tidak terlibat

langsung dalam kegiatan produksi. Tenaga kerja tidak langsung dalam usaha nata

de coco pada CV Amarta terdiri dari satu orang CEO, satu orang bagian

pemasaran, satu orang bagian produksi, dan satu orang tenaga administrasi.

Rincian biaya tenaga kerja tidak langsung dapat dilihat pada Tabel 11.

62
Tabel 11. Rincian biaya tenaga kerja tidak langsung
Gaji per bulan Gaji per tahun
No Komponen Jumlah
(Rp) (Rp)
1 CEO 1 7.000.000 84.000.000
2 Manajer pemasaran 1 5.000.000 60.000.000
3 Manajer produksi 1 5.000.000 60.000.000
4 Tenaga administrasi 1 2.550.000 30.600.000
Total 19.550.000 234.600.000

2. Biaya pemeliharaan

Biaya pemeliharaan terdiri dari biaya pemeliharaaan alat dan mesin bangunan,

instalasi listrik. Biaya ini diasumsikan 2% dari harga awal pembelian alat dan

mesin (Amanda, 2011). Rincian biaya pemeliharaan dapat dilihat pada Tabel 12.

Tabel 12. Rincian biaya pemeliharaan

No Komponen Pemeliharaan (Rp)
1 Mesin dan Peralatan 4.651.900
2 Bangunan 28.000.000
3 Instalasi listrik 218.230
Total 32.870.130

3. Biaya penyusutan

Biaya penyusutan dihitung menggunakan metode garis lurus (straight line

method). Berdasarkan penelitian Hakiki (2011), nilai sisa alat dan mesin dan

instalasi listrik ditetapkan sebesar 10% dari harga awal pembelian dan nilai sisa

bangunan sebesar 50% dari harga awal. Umur ekonomis alat dan mesin berbeda

untuk setiap komponen karena setiap alat dan mesin memiliki bahan yang berbeda

ketahanannya. Umur ekonomis bangunan dan instalasi listrik adalah 10 tahun.

Total biaya penyusutan pada usaha ini yaitu Rp.161.178.235. Rincian nilai sisa

dan nilai penyusutan dapat dilihat pada Lampiran 6.

63
4. Pajak bumi bangunan

Pajak yang dikenakan berupa pajak bumi dan bangunan diperhitungkan

sebesar 0,1% per tahun dari total investasi bangunan (Hakiki, 2011). Biaya pajak

bumi dan bangunan untuk pengembangan usaha nata de coco pada CV Amarta

yaitu Rp.1.400.000.

Biaya variabel merupakan biaya yang dipengaruhi oleh jumlah produksi.

Biaya variabel pengembangan usaha nata de coco dapat dilihat pada Tabel 13.

Tabel 13. Rincian biaya variabel per tahun

No Komponen biaya Total biaya (Rp)
1 Bahan pembuatan nata de coco 514.080.000
2 Bahan pembuatan starter 72.316.800
3 Tenaga kerja langsung 396.000.000
4 Kayu bakar 108.000.000
5 Listrik 10.651.484
6 Biaya distribusi 504.000.000
Total 1.605.048.284

4.6.3 Harga penjualan dan perkiraan penerimaan

Harga jual rata-rata nata de coco yaitu Rp.2.000/kg. Perkiraan penerimaan

seluruhnya berasal dari penjualan nata de coco. Asumsi yang digunakan seluruh

produk habis terjual. Produksi nata de coco pada tahun pertama mencapai 90%

dari kapasitas terpasang. Hal ini mempertimbangkan daur hidup produk yang

pada awal tahun pendirian berada dalam fase pertumbuhan sedangkan pada tahun

kedua hingga kelima berada dalam fase stabil yaitu produksi mencapai 100%

kapasitas terpasang. Proses produksi diasumsikan menyebabkan terdapat nata

reject sebesar 1% dari jumlah produksi. Rincian harga penjualan dan penerimaan

dapat dilihat pada Lampiran 9.

64
4.6.4 Modal kerja

Modal kerja merupakan modal yang digunakan untuk menjalankan

operasional perusahaan hingga perusahaan memperoleh penerimaan. Penentuan

nilai modal kerja ini dipengaruhi dengan perputaran modal kerja itu sendiri.

Asumsi yang digunakan dalam penentuan modal kerja adalah perusahaan

melakukan transaksi penjualan setelah 15 hari produksi. Modal kerja yang

dikeluarkan yaitu sebesar Rp.90.596.265. Rincian modal kerja dapat dilihat pada

Lampiran 8.

4.6.5 Pembiayaan

Pengembangan usaha nata de coco pada CV Amarta dibiayai dengan modal

sendiri sebesar 25% dan modal pinjaman dari bank sebesar 75%. Proporsi modal

dapat Tabel 14.

Tabel 14. Proporsi modal

Sumber dana investasi Proporsi Jumlah (Rp)
a. Dana sendiri 25% 433.525.691
b. Kredit 75% 1.300.577.074

Lama masa peminjaman kredit modal adalah lima tahun. Bunga ditetapkan

13%, hal ini mengacu pada bunga yang diberlakukan di Bank Rakyat Indonesia

(BRI) untuk kredit ritel. Pembayaran bunga ditetapkan dengan menggunakan

metode slidding rate. Proyeksi pembayaran angsuran tiap tahun ditunjukan pada

Tabel 15.

65
Tabel 15. Angsuran pinjaman tiap tahun
Sisa pinjaman Angsuran tetap Bunga Total angsuran
Tahun
(Rp) (Rp) (Rp) (Rp)
0 1.300.577.074
1 1.040.461.659 260.115.415 153.576.476 413.691.891
2 780.346.244 260.115.415 119.761.472 379.876.887
3 520.230.829 260.115.415 85.946.468 346.061.883
4 260.115.415 260.115.415 52.131.464 312.246.879
5 0 260.115.415 18.316.460 278.431.875
429.732.341 1.730.309.415

4.6.6 Proyeksi laba rugi

Proyeksi laba rugi menggambarkan besarnya keuntungan dan kerugian pada

pengembangan usaha nata de coco. Proyeksi ini memuat mengenai pengeluaran

dan penerimaan secara keseluruhan. Selisih antara penerimaan dengan

pengeluaran produksi dinamakan laba operasi. Laba operasi setelah pengurangan

pajak merupakan laba bersih. Pajak penghasilan ditetapkan sebesar 25% dari total

laba operasi (Hakiki, 2011). Hal ini berdasarkan pajak penghasilan yang berlaku

di Indonesia untuk badan perusahaan. Rincian proyeksi laba rugi dapat dilihat

pada Lampiran 10.

Perhitungan laba rugi menunjukan bahwa laba bersih dari tahun ke tahun

mengalami peningkatan. Laba bersih pada tahun pertama sebesar Rp.90.094.101,

tahun kedua sebesar Rp.187.532.733, tahun ketiga sebesar Rp.212.893.986, tahun

keempat sebesar Rp.238.255.239, dan tahun kelima sebesar Rp.263.616.492. Hal

ini dikarenakan biaya pembayaran bunga yang semakin menurun tiap tahunnya.

4.6.7 Break even point

Break even point (BEP) atau yang disebut titik impas merupakan titik saat

biaya produksi sama dengan pendapatan. Berdasarkan perhitungan yang telah

dilakukan dengan total penjualan Rp.2.566.080.000, biaya tetap Rp.430.048.365,

66
dan biaya variabel Rp.1.605.048.284, sehingga diperoleh BEP unit usaha

pengembangan nata de coco yaitu 474.143 unit dan BEP penerimaan Rp.

1.148.285.213.

4.6.8 Kriteria investasi

Penilaian kriteria investasi pada pengembangan usaha ini yaitu net present

value (NPV), internal rate of return (IRR), payback period (PP), benefit cost ratio

(B/C ratio). Hasil perhitungan kriteria investasi pada pengembangan usaha nata

de de coco dapat dilihat pada Tabel 16.

Tabel 16. Kriteria kelayakan investasi

Kriteria kelayakan investasi Nilai
NPV Rp.311.127.481
IRR 19%
Payback period 4,5 tahun
B/C ratio 1,19

1. Net present value

Net present value (NPV) merupakan salah satu metode untuk menentukan

kelayakan investasi dengan mempertimbangkan nilai waktu uang. Rincian

perhitungan NPV dapat dilihat pada Tabel 17.

Tabel 17. Rincian perhitungan NPV

Arus kas bersih Discount Present value Present value
Tahun
(Rp) factor (13%) (Rp) kumulatif (Rp)
0 -1.643.506.500 1 -1.643.506.500 -1.643.506.500
1 404.848.812 0,885 358.291.199 -1.285.215.301
2 468.472.440 0,7831 366.860.768 -918.354.533
3 460.018.689 0,6931 318.838.953 -599.515.580
4 451.564.938 0,6133 276.944.776 -322.570.804
5 1.167.461.837 0,5428 633.698.285 311.127.481

67
 Nilai NPV pada pengembangan usaha nata de coco ini menunjukkan nilai

positif sehingga dapat dikatakan industri ini layak untuk dijalankan.

2. Internal Rate of Return

Internal rate of return (IRR) merupakan tingkat suku bunga yang

menghasilkan NPV sama dengan nol. Usaha dikatakan layak bila nilai IRR-nya

lebih besar dari suku bunga yang telah ditetapkan. Nilai IRR usaha ini adalah

19%, lebih besar dari tingkat suku bunga sehingga industri ini dapat dikatakan

layak.

3. Payback period

Payback period (PP) merupakan metode penilaian kriteria investasi dengan

tidak mempertimbangkan nilai waktu. Metode ini melihat berapa lama waktu

yang dibutuhkan untuk mengembalikan modal investasi awal. Perhitungan

payback period menunjukan bahwa pada tahun awal pendirian kas masih

menunjukan negatif Rp.1.643.506.500, hal yang sama juga terjadi pada tahun

pertama dimana kas masih negatif sebesar Rp.1.285.215.301, tahun kedua arus

kas negatif Rp.918.354.533, tahun ketiga arus kas negatif Rp.599.515.580, tahun

keempat kas masih negatif Rp.322.570.804. Tahun kelima mampu menghasilkan

kas Rp.311.127.481. Ini menunjukan payback period terjadi pada antara tahun

keempat dan kelima yaitu 4,5 tahun atau sekitar 4 tahun lebih 6 bulan, sehingga

pengembangan usaha ini dapat dikatakan layak karena nilai payback period lebih

kecil dari waktu rencana investasi.

4. Benefit cost ratio

Benefit cost ratio (B/C ratio) merupakan perbandingan manfaat terhadap

biaya. Nilai B/C ratio > 1 maka proyek layak dijalankan. Nilai B/C ratio

68
pengembangan usaha nata de coco sebesar 1,19, sehingga layak untuk dijalankan.

Nilai ini menunjukkan juga bahwa satu rupiah yang diinvestasikan pada industri

ini akan menghasilkan manfaat sebesar 1,19 rupiah. Berdasarkan empat kriteria

investasi yang digunakan yaitu NPV, IRR, payback period dan B/C ratio

menunjukan bahwa pengembangan usaha nata de coco pada CV Amarta layak

dilaksanakan.

4.6.9 Analisis sensitivitas

Analisis sensitivitas dilakukan untuk melihat pengaruh perubahan beberapa

parameter, baik yang terjadi pada sektor penerimaan maupun pengeluaran.

Variabel yang diubah pada analisis ini adalah harga jual dan biaya variabel. Hasil

perhitungan analisis sensitivitas pada penurunan harga jual sebesar 5% dapat

dilihat pada Tabel 18.

Tabel 18. Analisis sensitivitas penurunan harga jual sebesar 5%

Kriteria kelayakan investasi Nilai
NPV -Rp.128.801.274
IRR 10%
Payback period 5,2 tahun
B/C ratio 0,92

Berdasarkan tabel di atas dapat dilihat bahwa penurunan harga jual nata de

coco sebesar 5% menghasilkan industri yang tidak layak untuk didirikan. Hal ini

disebabkan karena hasil analisis sensitivitas tidak memenuhi kriteria kelayakan

investasi. Hasil yang didapatkan nilai NPV < 0, IRR < tingkat suku bunga,

payback period < umur investasi dan nilai B/C ratio < 1. Hasil perhitungan

analisis sensitivitas pada peningkatan biaya variabel sebesar 5% dapat dilihat pada

Tabel 19.

69
Tabel 19. Analisis sensitivitas peningkatan biaya variabel 5%
Kriteria kelayakan investasi Nilai
NPV Rp.35.958.004
IRR 14%
Payback period 4,9 tahun
B/C ratio 1,02

Berdasarkan tabel di atas dapat dilihat bahwa peningkatan biaya variabel pada

industri nata de coco sebesar 5% menghasilkan industri yang layak untuk

didirikan. Hal ini disebabkan karena hasil analisis sensitivitas memenuhi kriteria

kelayakan investasi. Hasil yang didapatkan nilai NPV > 0, IRR > tingkat suku

bunga, payback period > umur investasi dan nilai B/C ratio > 1.

70
 V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa

pengembangan usaha nata de coco di CV Amarta layak dari segi aspek non

finansial dan finansial dengan hasil BEP sebesar 474.143 unit, BEP penerimaan

Rp.1.148.285.213, NPV positif sebesar Rp.311.127.481, IRR 19%, payback

period 4,5 tahun, dan B/C ratio 1,19, serta berdasarkan hasil analisis sensitivitas

penurunan harga jual sebesar 5% pengembangan usaha ini tidak layak dijalan

namun kenaikan biaya variabel sebesar 5% pengembangan usaha ini masih layak

untuk dijalankan.

5.2 Saran

Informasi yang diperoleh dari analisis kelayakan ini diharapkan dapat

bermanfaat bagi pihak yang akan melakukan pengembangan usaha nata de coco.

Penulis menyarakan untuk kedepannya dapat dilakukan pengembangan produksi

dan analisis kelayakan produk nata de coco kemasan.

 DAFTAR PUSTAKA

Afiyah, A., M. Saifi, dan Dwiatmanto. 2015. Analisis studi kelayakan usaha
pendirian home industry (studi kasus pada home industry cokelat “ ozy”
Kademangan Blitar). Jurnal Administrasi Bisnis. 23(1): 1–11.
Amanda, C. 2011. Studi Kelayakan Pendirian Industri Tepung dan Biskuit Ikan
Lele Dumbo (Clarias gariepinus). Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Asriani. 2020. Analisis kelayakan finansial agroindustri mete di Kota Kendari
Provinsi Sulawesi Tenggara. Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri
Pertanian. 1(1): 79–85.
Bakhtiar, A., J. T. Ibrahim, dan R. Relawati. 2018. Analisis kelayakan finansial
agroindustri tahu “RDS” (studi kasus di agroindustri pengolahan tahu “RDS”
Kecamatan Singosari Kabupaten Malang). Jurnal Agribest. 2(2): 174–178.
Bakti, D., Ridwansyah, dan I. Nuriadi. 2018. Penerapan teknologi pengolahan
limbah kelapa sebagai pupuk organik dan nata de coco. Abdimas Talenta.
3(1): 90–97.
Bank Indonesia. 2009. Pola Pembiayaan Usaha Kecil (PPUK) Industri
Pengolahan Nata De Coco. Jakarta.
Boekoesoe, Y., A. Murtisari, dan Y. Umar. 2015. Analisis kelayakan finansial dan
non finansial pada usaha kopra di Desa Siduwonge Kecamatan Randangan
Kabupaten Pohuwato. Jurnal Perspektif Pembiayaan dan Pembangunan
Daerah. 2(4): 193–200.
BPS Kabupaten Indragiri Hilir. 2020. Kabupaten Indragiri Hilir dalam Angka
2020. BPS Kabupaten Indragiri Hilir. Tembilahan.
Edy, S. 2017. Studi kelayakan usaha kopra di Desa Sribatara Kecamatan Lasalimu
Kabupaten Buton. Media Agribisnis. 2(1): 59–77.
Hakiki, D. N. 2011. Studi Kelayakan Pendirian Industri Surfaktan Metil Ester
Sulfonat Berbasis Minyak Kelapa Sawit (Studi Kasus : untuk Aplikasi
Enchanced Oil Recovery). Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Hartanto, F. R. 2016. Studi Kelayakan Bisnis Keju Krim. Skripsi. Institut
Pertanian Bogor. Bogor.

Kasmir, dan Jakfar. 2003. Studi Kelayakan Bisnis Edisi Revisi. Prenada Media
Grup. Jakarta.
Kementerian Perindustrian. 2021. https://kemenperin.go.id/direktori-
perusahaan?what=nata+de+coco&prov=0. Diakses tanggal 24 Juli 2021.
Kotler, P., dan K. L. Keller. 2012. Marketing Management. United States of
Amerika. Amerika Serikat.
Kusuma, P. T. W. W. 2012. Analisis kelayakan finansial pengembangan usaha
kecil menengah (UKM) nata de coco di Sumedang, Jawa Barat. Jurnal
Inovasi dan Kewirausahaan. 1(2): 113–120.

Lay, A., dan P. M. Pasang. 2012. Stategi dan implementasi pengembangan produk
kelapa masa depan. Jurnal Perspektif. 11(1): 1–22.
Lubis, A. W., dan D. N. Harahap. 2018. Pemanfaatan sari buah naga super merah
(Hylocereus costaricensis) pada pembuatan nata de coco terhadap mutu fisik
nata. Jurnal of Chemistry, Educatio, and Science. 2(2): 1–10.
Lusi, Periadnadi, dan Nurmiati. 2017. Pengaruh dosis gula dan penambahan
ekstrak teh hitam terhadap fermentasi dan produksi nata de coco. Jurnal
Metamorfosa. 4(1): 126–131.
Luthfi, A. H. 2018. Kajian Peluang Penerapan Produksi Bersih di Industri Nata
De Coco. Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Mahmud, Z., dan D. A. N. Yulius. 2005. Prospek pengolahan hasil samping buah
kelapa. Jurnal Perpektif. 4(2): 55–63.
Mardiatmoko, G., dan M. Ariyanti. 2018. Produksi Tanaman Kelapa (Cocos
nucifera L.). Badan Penerbit Fakultas Pertanian Universitas Pattimura.
Ambon.
Muzammal, M. N. 2018. Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas dan Perbaikan
Tata Cara Kerja Proses Produksi Sepatu Kulit di UKM X. Skripsi. Institut
Pertanian Bogor. Bogor.
Pahlevi, R., W. A. Zakaria, dan U. Kalsum. 2014. Analisis kelayakan usaha
agroindustri kopi luwak di Kecamatan Balik Bukit Kabulapen Lampung
Barat. Jurnal Ilmu-Ilmu Agribisnis. 2(1): 48–55.
Picaulima, S. M., A. K. Ngamel, S. K. Hamid, dan R. M. K. Teniwut. 2015.
Analisis kelayakan usaha agroindustri rumput laut di Kabupaten Maluku
Tenggara. Jurnal Sosial Ekonomi Kelautan dan Perikanan. 10(1): 91–102.
Prasetya, A. T., C. Nugraha, dan S. Arijanto. 2014. Analisis kelayakan bisnis
kertas berbahan baku rumput laut sebagai alternatif bahan baku pada industri
kertas. Jurnal Teknik Industri Itenas. 1(3): 139–151.

Putra, Y. P. 2018. Merancang tata letak fasilitas pabrik dengan metode algoritma
corelap di CV. Robbani Singosari. Jurnal Valtech. 1(1): 65–70.
Resminiasari, N., S. Rahmat, dan S. Imbarwati. 2018. Economic Review of
Coconut (Cocos nucifera) Cultivation in Indonesia. MPRA Paper. (90324).
Sa‟id, N., A. Ma‟ruf, dan D. Delfitriani. 2020. Analisis kelayakan usaha produksi
tahu sumedang (studi kasus di Pabrik Tahu XY Kecamatan Conggeang).
Jurnal Agroindustri Halal. 6(1): 105–113.

73
Said, N. I., dan W. Widayat. 2020. Uji kinerja pengolahan air limbah industri nata
de coco dengan proses lumpur aktif. Jurnal Air Indonesia. 11(2): 49–59.
Simanjuntak, M. A. 2018. Analisis Kelayakan Pasar dan Finansial Usaha
Minuman Nata De Coco dari Limbah Cair Produksi Kopra (Studi Kasus di
Desa Mekar Jati Kecamatan Pengabuan Kabupaten Tanjung Jabang Barat).
Skripsi. Universitas Jambi. Jambi.
Siregar, R. M., D. Sukatendel, U. Tarigan, D. T. Industri, F. Teknik, U. S. Utara,
dan M. Handling. 2013. Perancangan ulang tata letak fasilitas produksi
dengan menerapkan algoritma blocplan dan algoritma CORELAP pada PT.
XYZ. Jurnal Teknik Industri USU. 1(1): 35–44.
Sitorus, A. S. A. 2014. Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Pabrik PT Umas
Jaya Agrotama, Lampung. Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Situmorang, H., dan A. Dilham. 2007. Studi Kelayakan Bisnis Buku II. USU
Press. Medan.

Sobana, D. H. 2018. Studi Kelayakan Bisnis. CV Pustaka Setia. Bandung.

Soeharto, I. 1999. Edisi Kedua Manajemen Proyek (dari Konseptual sampai
Operasional) Jilid 1. Penerbit Erlangga. Jakarta.
Sofyan, D. K., dan Syarifuddin. 2015. Perancangan ulang tata letak fasilitas
dengan menggunakan metode konvensional berbasis 5S (seiri, seiton, seiso,
seiketsu, dan shitsuke). Jurnal Teknovasi. 02(2): 27–41.

Subagyo, A. 2007. Studi Kelayakan Teori dan Aplikasi. PT.Elex Media

Komputindo. Jakarta.
Sulastri, L. 2016. Studi Kelayakan Bisnis untuk Wirausaha. LaGodd‟s Publishing.
Jakarta.
Suryana, R. N., T. Sarianti, dan Feryanto. 2012. Kelayakan industri kecil
bioetanol berbahan baku molases di Jawa Tengah. Jurnal Manajemen dan
Agribisnis. 9(2): 127–136.
Sutantra, Yulius, dan N. C. 2010. Perbaikan tata letak pabrik di CV Merapi
berdasarkan metode computerized relationship layout planning (CORELAP).
Jurnal Mesin, Elektro, Industri dan Sains. 11(01): 31–36.
Syarbaini, A. 2015. Kelayakanpotensi pengembangan usaha es susu jagung manis
(Zea mays sacc.). Jurnal Pertanian. 6(1): 21–34.
Umar, H. 2000. Studi Kelayakan Bisnis: Teknik Menganalisis Kelayakan Rencana
Bisnis secara Komprehensif. Gramedia Pustaka Utama. Jakarta.

Wibawanto, A. A. A., M. Choiri, dan A. Eunike. 2014. Perancangan tata letak

fasilitas produksi pestisida II dengan metode Computerized Relationship
Layout Planning (CORELAP) untuk meminiminasi material handling (studi
kasus : PT. Petrokimia Kayaku Gresik). 871–883.

74
Wiwoho, J. 2014. Pengantar Hukum Bisnis. UNS Press. Surakarta.

Yulia, A., dan Lisani. 2020. Analisis aspek pasar dan finansial pengolahan air
kelapa di Kecamatan Pengabuan Kabupaten Tanjung Jabang Barat Jambi.
Jurnal Ilmiah Ilmu Terapan Universitas Jambi. 4(1): 1–7.
Yulia, A., F. P. Sari, dan M. Arisandi. 2019. Analisis kelayakan pendirian usaha
pengolahan tempurung kelapa di Kecamatan Pengabuan, Kabupaten Tanjung
Jabung Barat, Provinsi Jambi. Jurnal Teknologi dan Manajemen
Agroindustri. 8(2): 145–153.

75
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Pelaksanaan penelitian

Mulai

Studi literatur

Perumusan masalah

Penetapan tujuan penelitian

Pengumpulan data:
Data primer dan data sekunder

Pengolahan dan analisis data:


- Aspek finansial:
- Aspek pasar
break even point, net
- Aspek teknis
present value,
- Aspek manajemen
internal rate of
- Aspek legal dan
return, net benefit/
lingkungan
cost ratio, payback
period dan analisis
sensitivitas

Selesai
Lampiran 2. Proses produksi pembuatan nata de coco

Air kelapa

Penyaringan
Gula pasir

Amonium sulfat Pencampuran bahan

Food Grade dan perebusan

Asam asetat
Penuangan ke
(cuka)
nampan

Pendinginan

Starter Penambahan starter

Fermentasi selama 7
hari

Pemanenan nata

Pembersihan kulit
nata

Nata de coco

77
Lampiran 3. Proses produksi pembuatan starter

Air kelapa

Penyaringan
Gula pasir

Amonium sulfat Pencampuran bahan

Food Grade dan perebusan

Asam asetat
(cuka) Penuangan ke botol

Pendinginan

Acetobacter Penambahan
xylinum Acetobacter xylinum

Fermentasi

Starter

78
Lampiran 4. Data yang dikumpulkan

I. Aspek Pasar

1. Data industri nata de coco di Kecamatan Kempas

2. Data industri olahan nata de coco dan jumlah pasokan nata de coco setiap

industri

3. Data jumlah produksi nata de coco di Kecamatan Kempas

4. Data bauran pemasaran :

a. Karakteristik produk nata de coco yang dihasilkan

b. Harga jual nata de coco

c. Strategi promosi yang dilakukan

d. Sasaran tempat pemasaran dan penjualan nata de coco

II. Aspek Teknis

1. Data produksi air kelapa di CV Amarta

2. Data kebutuhan bahan tambahan pembuatan nata de coco

3. Data spesifikasi bahan baku dan bahan tambahan yang digunakan

4. Kapasitas produksi nata de coco yang dihasilkan

5. Data peralatan dan mesin yang digunakan dalam produksi nata de coco

dan spesifikasinya

6. Urutan proses pengolahan nata de coco

7. Lokasi CV Amarta dan pertimbangan penentuan lokasi usaha berdasarkan

potensi bahan baku (kelapa) dan pasar

8. Data luas tanah dan bangunan CV Amarta

9. Luas ruang produksi nata de coco

79
III. Aspek Manajemen

1. Data jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan industri nata de coco

2. Struktur organisasi CV Amarta

3. Deksripsi pekerjaan dalam industri nata de coco

IV. Aspek Legal dan Lingkungan

1. Bentuk badan usaha

2. Proses perizinan pendirian usaha

3. Syarat atau dokumen yang dibutuhkan dalam pendirian usaha

4. Keadaan sumber daya penunjang pendirian usaha seperti air dan energi

5. Limbah yang dihasilkan dalam proses produksi dan dampak

lingkungannya

6. Cara penanganan limbah

V. Aspek Finansial

1. Sumber dana pendirian usaha

2. Suku bunga pinjaman

3. Umur pinjaman

4. Biaya tetap yang keluarkan:

a. Bangunan pabrik

b. Sewa lahan

c. Perlengkapan kantor

d. Listrik

e. Kendaraan

80
 f. Pra investasi (Izin Mendirikan Bangunan, Izin Usaha Industri, Izin

Gangguan, UPL-UKL dan pendirian badan usaha)

5. Biaya operasional yang dikeluarkan:

a. Bahan baku dan utilitas produksi (mesin dan peralatan produksi)

b. Upah tenaga kerja

c. Utilitas kantor (perlengkapan kantor)

d. Biaya pemeliharaan mesin dan peralatan

e. Biaya distribusi dan pemasaran

f. Pajak

6. Umur ekonomis mesin dan peralatan

7. Jumlah hari kerja dan jam operasional produksi

8. Kapasitas produksi

9. Harga jual nata de coco

81
Lampiran 5. Daftar narasumber

1. Pimpinan CV Amarta

2. Bagian produksi CV Amarta

3. Bagian keuangan CV Amarta

4. Pemerintah Kecamatan Kempas

5. Dinas Penanaman Modal dan Pelayanan Terpadu Satu Pintu Kabupaten

Indragiri Hilir

6. Dinas Perindustrian dan Perdagangan Kabupaten Indragiri Hilir

82
Lampiran 6. Rincian biaya penyusutan

Umur Penyusutan
No Komponen Satuan Jumlah Harga (Rp) Nilai (Rp) Nilai sisa (Rp) Pemeliharaan (Rp)
ekonomis (Rp)
A Mesin dan Peralatan
1 Panci perebus volume 500 L Unit 3 2.500.000 7.500.000 5 750.000 1.350.000 150.000
2 Botol sirup volume 630 ml Unit 1.000 1.500 1.500.000 2 150.000 675.000 30.000
3 Nampan (31x23x4 cm) Unit 35.000 5.000 175.000.000 2 17.500.000 78.750.000 3.500.000
4 Penyaring Unit 3 7.000 21.000 1 2.100 18.900 420
5 Pengaduk Unit 3 5.000 15.000 1 1.500 13.500 300
6 Rak fermentasi Unit 185 200.000 37.000.000 5 3.700.000 6.660.000 740.000
7 Corong plastik Unit 10 1.500 15.000 1 1.500 13.500 300
8 Timbangan 10 kg Unit 1 130.000 130.000 5 13.000 23.400 2.600
9 Timbangan 50 kg Unit 1 350.000 350.000 5 35.000 63.000 7.000
10 Gelas ukur 2 L Unit 2 27.000 54.000 2 5.400 24.300 1.080
11 Sikat botol Unit 10 2.500 25.000 1 2.500 22.500 500
12 Drum plastik 160 L Unit 8 200.000 1.600.000 5 160.000 288.000 32.000
13 Ember plastik Unit 5 5.000 25.000 2 2.500 11.250 500
14 Tangki air 1000 liter Unit 2 1.500.000 3.000.000 5 300.000 540.000 60.000
15 Lampu neon 40 watt Unit 40 50.000 2.000.000 2 200.000 900.000 40.000
16 Lampu bohlam 20 watt Unit 5 35.000 175.000 2 17.500 78.750 3.500
17 Pipa rucika green 1/2 inch Batang 2 60.000 120.000 5 12.000 21.600 2.400
18 Pipa 3/4 inch Batang 15 15.000 225.000 5 22.500 40.500 4.500
19 Rak botol starter Unit 2 200.000 400.000 5 40.000 72.000 8.000
20 Gayung Unit 10 4.000 40.000 2 4.000 18.000 800
21 Mesin pompa air 750 watt Unit 2 1.700.000 3.400.000 5 340.000 612.000 68.000
Sub total 6.998.500 232.595.000 23.259.500 90.196.200 4.651.900
B Bangunan 35×20 m m2 700 2.000.000 1.400.000.000 10 700.000.000 70.000.000 28.000.000
C Instalasi listrik 1 10.911.500 10.911.500 10 1.091.150 982.035 218.230
Total 1.643.506.500 724.350.650 161.178.235 32.870.130

83
Lampiran 7. Rincian biaya variabel

No Komponen biaya Satuan Jumlah Harga per satuan (Rp) Biaya per hari (Rp) Biaya per tahun (Rp)
1 Bahan pembuatan nata de coco
Air kelapa Liter 5.000 100 500.000 144.000.000
Gula Kg 40 13.000 520.000 149.760.000
Cuka Liter 20 20.000 400.000 115.200.000
Amonium sulftat food grade Kg 15 7.500 112.500 32.400.000
Karet Kg 25 2.000 50.000 14.400.000
Koran Kg 15 3.500 52.500 15.120.000
Karung packing isi 50 kg Unit 100 1.500 150.000 43.200.000
Sub total 1.785.000 514.080.000
2 Bahan pembuatan starter
Air Kelapa Liter 600 100 60.000 17.280.000
Gula Kg 7,2 13.000 93.600 26.956.800
Cuka Liter 2,4 20.000 48.000 13.824.000
Amonium sulftat food grade Kg 6 7.500 45.000 12.960.000
Karet Kg 1,2 2.000 2.400 691.200
Koran Kg 0,6 3.500 2.100 604.800
Sub total 251.100 72.316.800
3 Tenaga Kerja Langsung Orang 35 55.000 1.925.000 554.400.000
4 Biaya distribusi Kg 5000 350 1.750.000 504.000.000
5 Listrik Rp/kwh 25,6 1.444,70 36.984 10.651.484
6 Kayu Bakar Kg 1.500 250 375.000 108.000.000
Starter Botol 100 70.000
Total 6.123.084 1.763.448.284

84
Lampiran 8. Rincian modal kerja

No Biaya produksi Satuan Jumlah Harga per satuan (Rp) Biaya modal kerja (15 hari) (Rp)
1 Bahan pembuatan nata de coco
Air kelapa Liter 5.000 100 7.500.000
Gula kg 40 13.000 7.800.000
Cuka Liter 20 20.000 6.000.000
Amonium sulftat food grade kg 15 7.500 1.687.500
Karet kg 25 2.000 750.000
Koran kg 15 3.500 787.500
Karung packing isi 50 kg Unit 100 1.500 2.250.000
Sub total 26.775.000
2 Bahan pembuatan starter
Air Kelapa Liter 600 100 900.000
Gula kg 7,2 13.000 1.404.000
Cuka Liter 2,4 20.000 720.000
Amonium sulftat food grade kg 6 7.500 675.000
Karet kg 1,2 2.000 36.000
Koran kg 0,6 3.500 31.500
Sub total 3.766.500
3 Tenaga Kerja Langsung Orang 35 55.000 28.875.000
4 Biaya distribusi kg 5000 350 26.250.000
5 Listrik Rp/kwh 25,6 1.444,70 554.765
6 Kayu Bakar Kg 1.500 250 5.625.000
Starter Botol 100 70.000 7.000.000
Total 98.846.265

85
Lampiran 9. Rincian penerimaan

Jumlah produksi Asumsi reject 1% Volume Penjualan Harga Jumlah Penerimaan

Tahun Produk Kapasitas produksi
(kg) (kg) (kg) (Rp) (Rp)
1 Nata de coco lembaran 90% 1.166.400 11.664 1.154.736 2.000 2.309.472.000
2 Nata de coco lembaran 100% 1.296.000 12.960 1.283.040 2.000 2.566.080.000
3 Nata de coco lembaran 100% 1.296.000 12.960 1.283.040 2.000 2.566.080.000
4 Nata de coco lembaran 100% 1.296.000 12.960 1.283.040 2.000 2.566.080.000
5 Nata de coco lembaran 100% 1.296.000 12.960 1.283.040 2.000 2.566.080.000

86
Lampiran 10. Rincian proyeksi laba rugi

Komponen Tahun 1 Tahun 2 Tahun 3 Tahun 4 Tahun 5

Penjualan
Harga (Rp) 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000
Produksi (kg) 1.154.736 1.283.040 1.283.040 1.283.040 1.283.040
Total Penjualan (Rp) 2.309.472.000 2.566.080.000 2.566.080.000 2.566.080.000 2.566.080.000
Pengeluaran
Biaya tetap (Rp) 430.048.365 430.048.365 430.048.365 430.048.365 430.048.365
Biaya tidak tetap (Rp) 1.444.543.456 1.605.048.284 1.605.048.284 1.605.048.284 1.605.048.284
Biaya penyusutan (Rp) 161.178.235 161.178.235 161.178.235 161.178.235 161.178.235
Angsuran bunga (Rp) 153.576.476 119.761.472 85.946.468 52.131.464 18.316.460
Total Pengeluaran (Rp) 2.189.346.532 2.316.036.356 2.282.221.352 2.248.406.349 2.214.591.345
Laba operasi (Rp) 120.125.468 250.043.644 283.858.648 317.673.651 351.488.655
Pajak 25% (Rp) 30.031.367 62.510.911 70.964.662 79.418.413 87.872.164
Laba bersih (Rp) 90.094.101 187.532.733 212.893.986 238.255.239 263.616.492
BEP (Rp) 1.148.285.213 1.148.285.213 1.148.285.213 1.148.285.213 1.148.285.213
BEP unit 574.143 574.143 574.143 574.143 574.143

87
Lampiran 11. Arus kas

Tahun
NO Uraian
0 1 2 3 4 5
A Arus masuk (Rp)
1.Penerimaan 2.309.472.000 2.566.080.000 2.566.080.000 2.566.080.000 2.566.080.000
2.Modal investasi
a.Kredit 1.300.577.074
b.Modal sendiri 433.525.691
3.Nilai sisa proyek 724.350.650
Total arus kas masuk (Rp) 1.734.102.765 2.309.472.000 2.566.080.000 2.566.080.000 2.566.080.000 3.290.430.650
Arus masuk untuk menghitung
IRR (Rp) 0 2.309.472.000 2.566.080.000 2.566.080.000 2.566.080.000 3.290.430.650
B Arus keluar (Rp)
1.Biaya investasi 1.643.506.500
2.Biaya tidak tetap 1.444.543.456 1.605.048.284 1.605.048.284 1.605.048.284 1.605.048.284
3.Biaya tetap 430.048.365 430.048.365 430.048.365 430.048.365 430.048.365
4.Angsuran pokok 260.115.415 260.115.415 260.115.415 260.115.415 260.115.415
5.Angsuran bunga 153.576.476 119.761.472 85.946.468 52.131.464 18.316.460
6.Pajak penghasilan 30.031.367 62.510.911 70.964.662 79.418.413 87.872.164
Total arus keluar (Rp) 1.643.506.500 2.318.315.079 2.477.484.447 2.452.123.194 2.426.761.941 2.401.400.688
Arus keluar untuk menghitung
IRR (Rp) 1.643.506.500 1.904.623.188 2.097.607.560 2.106.061.311 2.114.515.062 2.122.968.813
C Arus kas bersih (Rp) 90.596.265 -8.843.079 88.595.553 113.956.806 139.318.059 889.029.962
Cashflow untuk menghitung
D IRR (Rp) -1.643.506.500 404.848.812 468.472.440 460.018.689 451.564.938 1.167.461.837
Discount factor 13% 1 0,885 0,7831 0,6931 0,6133 0,5428
Present value (Rp) -1.643.506.500 358.291.199 366.860.768 318.838.953 276.944.776 633.698.285
E Cummulative (Rp) -1.643.506.500 -1.285.215.301 -918.354.533 -599.515.580 -322.570.804 311.127.481

88
Lampiran 12. Kelayakan investasi

Arus kas bersih Discount Present value Present value

Tahun
(Rp) factor (13%) (Rp) kumulatif (Rp)
0 -1.643.506.500 1 -1.643.506.500 -1.643.506.500
1 404.848.812 0,885 358.291.199 -1.285.215.301
2 468.472.440 0,7831 366.860.768 -918.354.533
3 460.018.689 0,6931 318.838.953 -599.515.580
4 451.564.938 0,6133 276.944.776 -322.570.804
5 1.167.461.837 0,5428 633.698.285 311.127.481
NPV Rp. 311.127.481
IRR 19%
B/C ratio 1,19
Payback
4,5 tahun
period

89
Lampiran 13. Analisis sensitivitas

a. Penurunan harga jual 5%

Arus kas bersih Discount Present value Present value
Tahun
(Rp) factor (13%) (Rp) kumulatif (Rp)
0 -1.643.506.500 1 -1.643.506.500 -1.643.506.500
1 289.375.212 0,885 256.097.063 -1.387.409.437
2 340.168.440 0,7831 266.385.905 -1.121.023.532
3 331.714.689 0,6931 229.911.451 -891.112.081
4 323.260.938 0,6133 198.255.933 -692.856.148
5 1.039.157.837 0,5428 564.054.874 -128.801.274
NPV -Rp.128.801.274
IRR 10%
B/C ratio 0,92
Payback period 5,2 tahun

b. Kenaikan biaya variabel 5 %

Arus kas Discount Present value Present value
Tahun
bersih (Rp) factor (13%) (Rp) kumulatif (Rp)
-
0 1.643.506.500 1 -1.643.506.500 -1.643.506.500
1 332.621.639 0,885 294.370.151 -1.349.136.349
2 388.220.026 0,7831 304.015.102 -1.045.121.247
3 379.766.275 0,6931 263.216.005 -781.905.242
4 371.312.524 0,6133 227.725.971 -554.179.271
5 1.087.209.423 0,5428 590.137.275 35.958.004
NPV Rp.35.958.004
IRR 14%
B/C ratio 1,02
Payback period 4,9 tahun

90
Lampiran 14. Dokumentasi penelitian

1. Dinas Penanaman Modal dan Pelayanan Terpadu Satu Pintu Kabupaten

Indragiri Hilir

2. Dinas Perdagangan dan Perindustrian Kabupaten Indragiri Hilir

3. Pemerintah Kecamatan Kempas Kabupaten Indragiri Hilir

91
 4. CV Amarta

a. Pimpinan CV Amarta

b. Bagian produksi CV Amarta

c. Bagian keuangan CV Amarta

92
 RIWAYAT HIDUP

Putri Wahyuni, lahir di Tumpuk Tangah, 27 Juli 1999.

Lahir dari pasangan Bapak Damris dan Ibu Narwilis
sebagai anak kelima dari lima bersaudara. Penulis mulai
menginjak pendidikan Sekolah Dasar pada tahun 2005 di
SDN 03 Tumpuk Tangah. Tahun 2011 penulis
melanjutkan pendidikan di MTsN Padang Panjang dan
pada tahun 2014 melanjutkan pendidikan di SMA Negeri
2 Sawahlunto dengan mengambil jurusan Ilmu
Pengetahuan Alam (IPA). Tahun 2017 penulis
mengikuti ujian masuk perguruan tinggi melalui jalur
Seleksi Bersama Masuk Perguruan Tinggi Negeri
(SBMPTN) dan dinyatakan lulus di program studi
Teknologi Industri Pertanian Jurusan Teknologi
Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Riau. Penulis menjalani setiap proses
perkuliahan hingga pada tahun 2020 melaksanakan Kuliah Kerja Nyata Integrasi
Pengabdian Kepada Masyarakat (KUKERTA INTEGRASI ABDIMAS) di
Kelurahan Mentangor, Kecamatan Tenayan Raya, Kota Pekanbaru. Setelah itu,
penulis mulai menyusun skripsi, hingga pada tanggal ( ) dinyatakan
lulus sebagai Sarjana Teknologi Pertanian setelah berhasil mempertahankan
skripsi di depan dosen penguji komprehensif dengan judul “Analisis Kelayakan
Pengembangan Usaha Nata De Coco pada CV Amarta Kecamatan Kempas
Kabupaten Indragiri Hilir” di bawah bimbingan Dr. Ir. ajar Restuhadi, M.Si dan
Dr. Vonny Setiaries Johan, S.TP., MT.

93
 UCAPAN TERIMA KASIH

Penulis menyadari bahwa penyusunan skripsi ini dapat berjalan lancar berkat
doa, dukungan, bimbingan serta bantuan dari berbagai pihak. Maka ucapan
terima kasih penulis persembahkan kepada.
1. Allah Subhanahu Wa Ta’la atas segala rahmat, hidayah dan kemudahan,
sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini.
2. Diri sendiri yang telah bekerja keras, berjuang, bersemangat dari awal
perkuliahan hingga terselesaikannya skripsi ini dan mampu meraih gelar
Sarjana Teknologi Pertanian.
3. Kedua orang tua yang selalu menjadi motivasi penulis untuk tetap belajar,
semangat dan berusaha. Terima kasih ayahanda tercinta Damris dan ibunda
tercinta Narwilis yang selalu mengucapkan doa, memberikan kasih sayang,
semangat, dan dukungan moril serta materil hingga penulis sampai kejenjang
sarjana.
4. Kakak tersayang Wirdanelis, S.Pd, abang-abang tersayang Maryuswandi,
Alm. Syafriandi, Novika Wendra dan keluarga besar yang telah memberikan
doa, semangat, dukungan secara moril dan materil kepada penulis.
5. Dosen pembimbing I sekaligus Penasehat Akademis (PA) Dr. Ir. Fajar
Restuhadi, M.Si dan dosen pembimbing II Dr. Vonny Setiaries Johan, S.TP.,
M.T yang telah memberikan bimbingan, petunjuk dan motivasi hingga
terselesaikannya penulisan skripsi ini.
6. Dosen penguji Dr. Ir. Farida Hanum Hamzah, M.Si, Edo Saputra, S.TP., M.P,
Angga Pramana, S.P., M.Sc yang telah memberikan saran yang membangun
dalam penyelesaian skripsi ini.
7. Dekan Fakultas Pertanian Universitas Riau Dr. Agus Sutikno, SP., M.Si dan
Wakil Dekan.
8. Ketua Jurusan Teknologi Pertanian Dr. Dewi Fortuna Ayu, S.TP., M.Si., dan
pegawai jurusan Manja Sari, S.TP.
9. Koordinator Program Studi Teknologi Industri Pertanian Dr. Vonny Setiaries
Johan, S.TP., M.T dan pegawai program studi Clara Adelia Putri Y., S.E.
10. Kepala Laboratorium Teknologi dan Manajemen Agroindustri Edo Saputra,
S.TP., M.P. dan laboran Jefri Darma Putra, S.Kom.
11. Seluruh dosen pengampu matakuliah di Jurusan Teknologi Pertanian dan
dosen Fakultas Pertanian, Universitas Riau yang telah memberikan ilmu
pengetahuan selama kegiatan belajar.
12. Staf pengelola Fakultas Pertanian atas segala bantuan dalam pengurusan
administrasi.
13. Pihak CV Amarta, instansi terkait dan pihak yang telah membantu dalam
penelitian hingga penyelesaian skripsi ini.
14. Seluruh sahabatku dan teman-teman seperjuanganku Arum Rovarti Ningsih,
S.TP., Wike Rahfani, Megawati, S. TP., Sonia Aura Rosy Thomas, Jumiarti,
Fitria Rahmadani, Luki Mabruri, Binsar C. Yohanes Siagian, Rania Khairani,
Riztiva Hersamila, Karmila Lestari, Freddy Hardison, Afdal, M. Satrio Ady
Kukuh Prakoso, Cahyo Hadi Prasetyo, Mukhlis Agus Setiawan, Wawan
Irawan, Aisyah Sara Putri, Nopa Urbana Simamora, Jasfarizal Syahputra,
Zainuddin, Habib Al-Ikhsan, Abednego Nicolas Napitu, Sappe M. Naibaho,

94
 Saitun, Johan Kurniawan, Sucinyati Zalukhu, dan Yenny Kristine yang telah
membersamai penulis selama masa perkuliahan, memberikan pengalaman
dan cerita dalam perjalanan penulis menuju sarjana. Terima kasih atas
bantuan, dukungan dan motivasi terhadap penulis.
15. Seluruh teman seperjuangan di Program Studi Teknologi Industri Pertanian
dan Program Studi Teknologi Hasil Pertanian Angkatan 2017 yang telah
membantu selama perkuliahan dan penyelesaian skripsi ini.
16. Seluruh Abang, Kakak dan Adik di Program Studi Teknologi Industri
Pertanian dan Program Studi Teknologi Hasil Pertanian atas pengalaman dan
dukungannya.
17. Semua pihak yang telah banyak mengulurkan tangan dan meluangkan waktu
membantu penulis secara langsung maupun tidak langsung untuk
menyelesaikan skripsi ini. Semoga Allah Subhanahu Wa Ta’ala selalu
melimpahkan rahmat-Nya kepada kita semua.

95