PT.

MAHAKAM SUMBER JAYA SMK NEGERI 6 SAMARINDA

TEKNIK EKSPLORASI

TRIONO, S.T.,M.T.
PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK GEOLOGI PERTAMBANGAN
SMK NEGERI 6 SAMARINDA

Reviewer
PT. MAHAKAM SUMBER JAYA

CETAKAN REVISI
2023
 KATA PENGANTAR

Perkembangan Teknologi Industri Pertambangan Dunia secara umum dan

Indonesia khususnya berkembang sangat cepat, sehingga memerlukan adanya
keseimbangan pada sektor daya dukung Sumber Daya Manusia yang mampu
menopang laju perkembangan Teknologi Industri Pertambangan .
Salah satu realisasi kerjasama antara PT.Mahakam Sumber Jaya dengan
SMK Negeri 6 Samarinda adalah dalam penyelarasan kurikulum, Program Keahlian
Geologi Pertambangan SMK 6 Samarinda maka, untuk itu PT. Mahakam Sumber
Jaya sebagai reviewer buku yang disusun oleh guru Program Keahlian Geologi
Pertambangan SMK 6 Samarinda yang nantinya diharapkan mampu menjadi buku
pedoman bagi siswa, sehingga diharapkan bisa mencetak lulusan yang punya ilmu
dan keterampilan aplikatif dan sesuai kebutuhan Dunia Industri yang ada.
Buku TEKNIK EKSPLORASI ini dalam upaya mencapai visi Program Keahlian
Geologi Pertambangan SMK 6 Samarinda yaitu Terwujudnya pendidikan menengah
dibidang pertambangan yang berkualitas dengan memiliki kemampuan iptek dan
inovasi untuk mendukung daya saing bangsa yang berorientasi pada nilai-nilai
Pancasila

Samarinda, Januari 2023.

.

Triono, S.T.,M.T.
 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR………………………………………………….. i
DAFTAR ISI……………………………………………………………. ii
DAFTAR GAMBAR…………………………………………………… v
DAFTAR TABEL………………………………………………………. viii
BAB I EKSPLORASI………………………………………………….. 1
1.1 Pengertian Eksplorasi…………………………………………… 1
1.2 Konsep Eksplorasi……………………………………………….. 1
1.3 Sifat Kegiatan Ekplorasi……………………………………….…. 2
1.4 Metoda Ekplorasi…………………………………………………. 3
1.4.1 Metoda Langsung………………………………………………. 4
1.4.1.4.1.1 Metoda Langsung Permukaan …………………………….. 4
1.4.1.4.1.2 Metoda Langsung Bawah Permukaan…………………….. 9
1.4.2 Metoda Tidak Langsung ……………………………………… 12
1.4.2.1 Metoda tidak langsung cara geofisika……………………. 12
1.4.2.2 Metoda tidak langsung cara geokimia …………………… 18
1.5 Tahapan Umum Eksplorasi……………………………………... 19
BAB II PEMETAAN GEOLOGI………………………………………. 22
2.1 Pendahuluan……………………………………………………… 22
2.2 Persiapan Peralatan Pemetaan Geologi…………………….… 23
2.2.1 Persiapan……………………………………………………….. 23
2.2.2 Peralatan……………………………………………………….. 28
2.3 Metoda Pemetaan Geologi…………………………………….. 29
2.3.1 Metoda lintasan………………………………………………… 29
2.3.2 Penelusuran kontak formasi batuan…………………………. 30
2.4 Peta Geologi……………………………………………………… 33
BAB III PEMBORAN EKSPLORASI……………………………….. 35
3.1 Pendahuan………………………………………………………… 35
3.2 Peralatan Pemboran……………………………………………. 38
3.2.1 Mesin Bor………………………………………………………… 39
3.2.2 Pompa atau kompresor……………………………………….. 40
3.2.3 Stang Bor……………………………………………………….. 41
3.2.4 Pipa Casing (Casing Tubes)………………………………….. 41
3.2.5 Core Barrel…………………………………………………….. 42
3.2.6 Mata Bor (Bit)…………………………………………………… 43
3.3 Lumpur Bor………………………………………………………... 43
3.4 Pelaksanaan Pemboran…………………………………………. 45
3.4.1 Klasifikasi Pemboran…………………………………………… 45
3.4.2 Tahapan Pemboran…………………………………………… 47
3.5 Metode sampling dalam pemboran batubara………………... 48
51
3.5.1. Perlakuan Sampel Cutting……………………………………
3.5.2 Perlakuan Sampel Pengintian (Coring)……………………… 52
3.6 RQD (Rock Quality Designation)………………………………. 55
3.7 Kendala Pemboran……………………………………………….. 56
57
BAB IV GEOFISIKA WELL LOGGING……………………………..
4.1 Pendahuluan ……………………………………………………… 57
4.2 Klasifikasi Log dan Bagian-Bagiannya…………………………. 58
4.3 Pengukuran Geofisika Log……………………………………... 60
4.3.1 Spontaneous Potensial (SP)…………………………………. 60
4.3.2 Log Sinar Gamma…………………………………………….. 61
4.3.3 Log Tahanan Jenis (Resistivity Log)……………………….. 62
4.3.4 Log Gamma-gamma (Density Log)…………………………. 63
4.3.5 Log Kaliper (Caliper Log)…………………………………….. 64
4.4 Peralatan dan Prosedur Umum Operasional Geofisika Well
Logging…………………………………………………………….. 65
4.5 Penenuan Ketebalan Batubara…………………………………. 69
BAB V KUALITAS BATUBARA……………………………………… 70
5.1 Sampling…………………………………………………………… 71
5.1.1 Penggolongan sampling………………………………………. 71
5.2 Preparasi………………………………………………………….. 73
5.3 Analisa Laboratorium……………………………………………. 73
5.4 Preparasi Sample………………………………………………… 73
5.5 Coal Analysis…………………………………………………….. 76
5.5.1. Analisa Proksimat …………………………………………….. 79
5.5.2. Analisa Ultimat ………………………………………………… 86
5.5.3 Analisa Unsur…………………………………………………. 88
5.5.4 Calorific Value………………………………………………….. 88
5.5.5 Hardgrove Grindability Index (HGI)………………………….. 89
5.6 Teknologi Batubara Bersih ……………………………………… 91
BAB VI ESTIMASI SUMBERDAYA BATUBARA…………………. 93
6.1 Pemodelan geologi ………………………………………………. 94
6.2 Tipe Endapan Batubara …………………………………………. 96
6.3 Dasar Klasifikasi Sumberdaya Batubara………………………. 98

DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 1.1 Tahapan Eksplorasi………………………………………… 21
Tabel 2.1 Koreksi Kemiringan Pada Penampang Geologi………… 34
Tabel 3.1 Nilai RQD……………………………………………………. 55
Tabel 4.1 Skala Log……………………………………………………. 59
Tabel 4.2 Nilai API……………………………………………………… 61
Tabel 5.1 Diagram Alur Proses Preparasi ASTM D 2013………… 75
Tabel 5.2 Diagram Alur Proses Preparasi ISO 1988……………… 75
Tabel 5.3 Perbedaan Proses Pekerjaan Pada Metoda Standard. 76
Tabel 5.4 Basis Analisa……………………………………………… 78
Tabel 5.5 Conoh Hasil Analisa Batubara…………………………… 90
Tabel 5.6 Klasifikasi Batubara Menurut Standar ASTM…………… 90
Tabel 6.1. Tipe endapan batubara berkaitan dengan sedimentasi,
tektonik, dan variasi kualitas………………………………. 98
Tabel 6.2. Jarak titik pengamatan menurut kondisi geologi………. 100
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 1.1 Peta area-area ideal terakumulasinya minyak bumi
baik di daratan maupun samudra yang ada di
dunia. Hanya sebagian kecil dari area yang
ditunjukkan sebagai tempat terakumulasinya minyak
bumi yang produktif. (After V.E. Mckelvey and
others,”world Subsea Mineral Resources,” U.S. Geol.
Invest Map I-632, sheet 3,1069)……………… 1

Gambar 1.2 Kemajuan teknologi komputerisasi khususnya

dibidang eksplorasi geologi sangat membantu para
geologist untuk menghasilkan suatu anomali dalam
menafsirkan suatu gejala geologi yang dicari
(GEOLOGICAL SOFTWARE PT.MSJ)……………… 4

Gambar 1.3. Singkapan (out crop) pada aliran sungai ………….. 5

Gambar 1.4. Penyelidikan singkapan (out crop) yang dilakukan

para geologist umumnya pada lembah-lembah sungai
(EKSPLORASI PT.MSJ DOC, 2005)………… 6
Gambar 1.5. Pecahan dari vein……………………………………… 7
Gambar 1.6. Tracing Float (penjejakan)…………………………….. 7
Gambar 1.7 Penyelidikan Tracing dengan Panning (mendulang) 8
Gambar 1.8 Penyelidikan Test Pitting (pembuatan sumur uji)…… 9
Gambar 1.9 Kegiatan Pemboran…………………………………… 11
Gambar 1.10 Pengukuran geomagnet………………………………. 13
Gambar 1.11 Kegiatan Eksplorasi Seismik…………………………. 15

Gambar 1.12 Konfigurasi Schumberger……………………………… 16

Gambar 1.13 Konfigurasi Wenner…………………………………….. 17
Gambar 1.14 Gambaran proses kegiatan eksplorasi geofisika
logging yang dilakukan di wilayah PT.Mahakam
Sumber Jaya. (EKSPLORASI PT. MSJ. Doc, 2005 ). 18
Gambar 1.15 Peta Iso radioaktivitas ………………………………… 19
Gambar 2.1 Pengukuran arah perlapisan (strike) dan kemiringan 22
perlapisan (dip)………………………………………….
Gambar 2.2 Peta topografi………………………………………….. 24
Gambar 2.3 Peta Geologi Regional Lembar Samarinda…………. 25
Gambar 2.4 Kartu Perekaman Data………………………………... 26
Gambar 2.5 Sarana Transportasi Pemetaan Geologi……………. 27
Gambar 2.6 APD Pemetaan Geologi………………………………. 28
Gambar 2.7 Peralatan Utama Pemetaan Geologi……………….. 29
Gambar 2.8 Peralatan Pendukung Pemetaan Geologi………….. 29
Gambar 2.9 Tahapan Pengamatan Singkapan Batuan………….. 32
Gambar 2.10 Peta Geologi……………………………………………. 34
Gambar 3.1 Contoh Inti bor (drill core) hasil proses coring pada
Limonite dalam pemboran Nikel (PT. INCO.Doc,
2000)…………………………………………………….. 38
Gambar 3.2 Skema Perlengkapan Pemboran…………………….. 38
Gambar 3.3 Contoh mesin bor Spindle (TONE-1) dari jenis
mesinHydraulic Rotary (eksplorasi PT. MSJ. doc,
2005)…………………………………………………….. 40
Gambar 3.4 Salah satu jenis pompa yang digunakan dalam
proses pemboranyang berfungsi untuk
mensirkulasikan fluida bor (Eksplorasi PT.MSJ doc,
2005)……………………………………………………… 41

Gambar 3.5 Contoh core barrel yang digunakan padaproses 42

pengambilan coring(eksplorasi PT.MSJ, doc, 2005)...
Gambar 3.6 Salah satu contoh jenis bit yang digunakan dalam
proses pemboran batubara. A.Drag Bit (digunakan
pada proses open hole) dan Diamond Bit (digunakan
dalam proses drill core/coring, B.Rolling Cutter Bit
(bisa juga digunakan pada proses drill core).
Eksplorasi, PT.MSJ doc, 2005………………………… 43
Gambar 3.7 Persiapan pemboran………………………………….. 47
Gambar 3.8 Gambaran suasana dalam area pemboranserta fungsi
dan letak peralatan pemboran (eksplorasi PT.MSJ doc,
2005)………………………………………………… 48
Gambar 3.9 Sample Cutting…………………………………………. 52
Gambar 3.10 Dokumentasi core dalam core box……………………. 53
Gambar 3.11 Deskripsi/pemerian Sampel core……………………… 54
Gambar 4.1 Kurva Sinar Gamma…………………………………… 61
Gambar 4.2 Schematic diagram of normal resistivity logging.…… 63
Gambar 4.3 Kurva Density Log……………………………………… 64
Gambar 4.4 Schematic diagram of Density Log……………………. 64
Gambar 4.5 Komputer untuk merekam data logging di lapangan.. 65
Gambar 4.6 Probe logging untuk mendeteksi litologi dengan
berbagai perameter…………………………………….. 66
Gambar 4.7 Sheave : Katrol dengan kabel probe untuk membaca
kedalaman………………………………….. 66

Gambar 4.8 Winch : untuk menghubungkan kabel probe dengan

komputer…………………………………………………. 67

Gambar 4.9 Accu Power : sebagai penyuplai listrik………………. 67

Gambar 4.10 Genset : sebagai penyuplai listrik cadangan……….. 68
Gambar 4.11 Penentuan Ketebalan Batubara………………………. 69
Gambar 5.1 Metode Sampling Batubara……………………………. 72
Gambar 6.1 Hubungan Antara Inventori, Sumberdaya dan
Cadangan Batubara…………………………………….. 99

Gambar 6.2 Estimasi Sumberdaya Batubara Menggunakan 100

Metode Circular USGS………………………………….
 BAB I
EKSPLORASI

1.1 Pengertian Eksplorasi

Menurut Permen ESDM No 7 Tahun 2014 : Eksplorasi adalah suatu aktivitas untuk
mencari tahu keadaan suatu daerah, ruang ataupun suatu areal yang sebelumnya
tidak diketahui keberadaannya. Istilah eksplorasi geologi adalah mencari tahu
keberadaan suatu objek geologi, yang pada umumnya berupa cebakan mineral.
Namun objek geologi itu tidak terbatas pada cebakan mineral, batubara maupun
akumulasi minyak dan gasbumi, tetapi juga gejala geologi yang bermanfaat bagi
kesejahteraan manusia maupun mempunyai dampak negatif, seperti adanya sesar,
jenis batuan tertentu yang keberadaannya perlu diketahui secara mendetail untuk
penempatan bangunan konstruksi seperti suatu bendungan, terowongan dsb.
Adapun tujuan dari eksplorasi adalah untuk menemukan serta mendapatkan
sejumlah maksimum dari cebakan mineral ekonomis baru dengan biaya seminimal
mungkin dan dalam waktu seminimal mungkin. Untuk mencapai tujuan ini
dipengaruhi oleh beberapa hal yaitu :
1. Pendekatan eksplorasi
2. Hakekat eksplorasi
3. Unsur desain
4. Kelayakan eksplorasi

1.2 Konsep Eksplorasi

Jika seseorang mencari sesuatu, mau tidak mau, secara sadar atau tidak, tentu
harus mempunyai bayangan dulu apa yang akan dicari, dimana dia akan mencarinya,
bagaimana dan dengan alat apa dia akan mencarinya.
Menurut Thomas Kuhn, 1962 dalam bukunya “The Structure of Scintific Revolution”
mengatakan bahwa jika seseorang akan mecari sesuatu sadar atau tidak dia harus
sudah mempunyai suatu model dari benda yang dicari itu, serta model dimana
benda tersebut akan didapatkan. Demikian pula untuk melakukan ekplorasi yaitu
pencarian suatu cebakan mineral seorang explorasionist sudah harus mempunyai
bayangan apa yang akan dicari, di daerah mana akan dicari dan metode serta
sistem apa yang efektif digunakan, dengan kata lain seorang explorasionist harus
mempunyai konsep.
Maka konsep eksplorasi adalah terdiri dari model dari yang dicari, model dari daerah
yang dicari dan berdasarkan model ini ia akan menggunakan sistem pencarian.

Gambar 1.1 Peta area-area ideal terakumulasinya minyak bumi baik di daratan
maupun samudra yang ada di dunia. Hanya sebagian kecil dari area yang
ditunjukkan sebagai tempat terakumulasinya minyak bumi yang produktif.
(After V.E. Mckelvey and others,”world Subsea Mineral Resources,” U.S. Geol.
Invest Map I-632, sheet 3,1069).

1.3 Sifat Kegiatan Ekplorasi

1). Padat Modal

Suatu kegiatan eksplorasi membutuhkan biaya yang tinggi, setiap kemajuan tahapan
eksplorasi, maka biaya yang dibutuhkan semakin meningkat.

2). Padat Teknologi

Memanfaatkan pengetahuan geologi dan teknologi eksplorasi, mulai dari yang

konvensional hingga teknologi yang canggih. Penerapan berbagai teknologi
eksplorasi antara lain, penginderaan jauh, geokimia, geofisika, pemboran, yang
terbukti membantu didalam penemuan-penemuan endapan mineral baru.

3). Padat Resiko

Bahwa pada setiap kegiatan eksplorasi mengandung resiko yang telah diketahui.
Kegiatan eksplorasi bukanlah suatu permainan yang bersifat untung-untungan
( mining is gambling ). Resiko eksplorasi antara lain, resiko biaya, resiko politik,
resiko manusia.

.4). Padat Waktu

Kegiatan eksplorasi membutuhkan waktu yang lama dan tidak dapat dilakukan
secara mendadak.

1.4 Metoda Ekplorasi

Metoda Eksplorasi adalah cara yang secara fisik menentukan langsung ataupun
tidak langsung keberadaan adanya suatu gejala geologi yang dapat berupa suatu
endapan mineral ataupun satu atau lebih petunjuk geologi.
Metoda ekplorasi berkembang pesat dengan munculnya teknologi baru dalam bidang
metoda eksplorasi seperti dalam metoda geofisika, geokimia maupun dengan
munculnya komputerisasi.
 Gambar 1.2 Kemajuan teknologi komputerisasi khususnya dibidang eksplorasi
geologi sangat membantu para geologist untuk menghasilkan suatu anomali
dalam menafsirkan suatu gejala geologi yang dicari (GEOLOGICAL
SOFTWARE PT.MSJ)

Metoda dalam eksplorasi dapat digolongkan dalam dua kelompok besar yaitu :
1.4.1 Metoda Langsung
1.4.1.1 Metoda Langsung Permukaan
Metoda ini dapat dilakukan dengan beberapa langkah, yaitu :
1) Penyelidikan singkapan (out crop)
Singkapan segar umumnya dijumpai pada :
a. Aliran dan lembah-lembah sungai, hal ini dapat terjadi karena pada lembah sungai
terjadi pengikisan oleh air sungai sehingga lapisan yang menutupi tubuh batuan
tertransportasi yang menyebabkan tubuh batuan nampak sebagai singkapan segar
 Gambar 1.3. Singkapan (out crop) pada aliran sungai

b. Bentuk-bentuk menonjol pada permukaan bumi, hal ini terjadi secara alami
yang umumnya disebabkan oleh pengaruh gaya yang berasal dari dalam bumi yang
disebut gaya endogen misalnya adanya letusan gunung berapi yang memuntahkan
material ke permukaan bumi dan dapat juga dilihat dari adanya gempa bumi akibat
adanya gesekan antara kerak bumi yang dapat mengakibatkan terjadinya patahan
atau timbulnya singkapan ke permukaan bumi yang dapat dijadikan petunjuk letak
tubuh batuan.
Gambar 1.4. Penyelidikan singkapan (out crop) yang dilakukan para geologist
umumnya pada lembah-lembah sungai (EKSPLORASI PT.MSJ DOC, 2005).

2) Tracing Float (penjejakan)

Float adalah fragmen-fragmen atau potongan-potongan biji yang berasal dari
penghancuran singkapan yang umumnya disebabkan oleh erosi, kemudian
tertransportasi yang biasanya dilakukan oleh air, dan dalam melakukan tracing kita
harus berjalan berlawanan arah dengan arah aliran sungai sampai float dari bijih
yang kita cari tidak ditemukan lagi, kemudian kita mulai melakukan pengecekan pada
daerah antara float yang terakhir dengan float yang sebelumnya dengan cara
membuat parit yang arahnya tegak lurus dengan arah aliran sungai, tetapi jika pada
pembuatan parit ini dirasa kurang dapat memberikan data yang diinginkan maka kita
dapat membuat sumur uji sepanjang parit untuk mendata tubuh batuan yang terletak
jauh dibawah over burden.
 Gambar 1.5. Pecahan dari vein

Gambar 1.6. Tracing Float (penjejakan)

3) Tracing dengan Panning (mendulang)

Caranya sama seperti tracing float, tetapi bedanya terdapat pada ukuran butiran
mineral yang dicara biasanya cara ini digunakan untuk mencari jejak mineral yang
ukurannya halus dan memiliki masa jenis yang relatif besar. Persamaan dari cara
tracing yaitu pada kegiatan lanjutan yaitu trencing atau test pitting.
 Gambar 1.7 Penyelidikan Tracing dengan Panning (mendulang)

Cara-cara tracing, baik tracing float maupun tracing dengan panning akan dilanjutkan
dengan cara trenching atau test pitting.
1) Trenching (pembuatan parit)
Pembuatan parit memiliki keterbatasan yaitu hanya bisa dilakukan pada overburden
yang tipis, karena pada pembuatan parit kedalaman yang efektif dan ekonomis yang
dapat dibuat hanya sedalam 2 – 2,5 meter, selebih dari itu pembuatan parit dinilai
tidak efektif dan ekonomis. Pembuatan parit ini dilakukan dengan arah tegak lurus
ore body dan jika pembuatan parit ini dilakukan di tepi sungai maka pembuatan parit
harus tegak lurus dengan arah arus sungai. Paritan dibangun dengan tujuan untuk
mengetahui tebal lapisan permukaan, kemiringan perlapisan, struktur tanah dan lain-
lain.
2) Test Pitting (pembuatan sumur uji)
Jika dengan trenching tidak dapat memberikan data yang akurat maka sebaiknya
dilakukan test pitting untuk menyelidiki tubuh batuan yang letaknya relatif dalam. Kita
harus ingat bahwa pada test pitting kita harus memilih daerah yang terbebas dari
bongkahan-bongkahan maka hal ini akan menyulitkan kita pada waktu pembuatan
sumur uji. Daerah yang hendak kita buat sumur uji juga harus bebas dari air, karena
dengan adanya air dapat menyulitkan kita pada waktu melakukan penyelidikan
struktur batuan yang terdapat pada sumur uji yang kita buat. Pada pembuatan sumur
uji ini kita juga harus mempertimbangkan faktor keamanan, kita harus dapat
membuat sumur dengan penyangga sesedikit mungkin tetapi tidak mudah runtuh.
Hal ini juga akan mempengaruhi kenyamanan pada waktu melakukan penelitian.
Kedalaman sumur uji yang kita buat bisa mencapai kedalaman sampai 30 meter.Hal-
hal yang perlu diperhatikan dari penggalian sumur adalah gejala longsoran,
keluarnya gas beracun, bahaya akan banjir dan lain-lain.

Gambar 1.8 Penyelidikan Test Pitting (pembuatan sumur uji)

1.4.1.2 Metoda Langsung Bawah Permukaan

Eksplorasi langsung bawah permukaan dilakukan bila tidak ada singkapan di
permukaan atau pada eksplorasi permukaan tidak dapat memberikan informasi yang
baik karena pada eksplorasi langsung permukaan, kedalaman maksimum yang
dapat dicapai + 30 meter. Eksplorasi langsung bawah permukaan juga dapat
dilakukan apabila keadaan permukaan memungkinkan untuk diadakan eksplorasi
bawah permukaan, sebab apabila permukaan tidak memungkinkan, misalnya
permukaan itu tergenang air atau tertutup bongkah batu yang tidak stabil, maka hal
ini akan memberikan resiko yang besar jika dilakukan eksplorasi bawah permukaan.
Pada eksplorasi bawah permukaan ada hal-hal yang harus diperhatikan misalnya,
pekerjaan harus berlangsung tetap didalam badan bijih, hal ini untuk memudahkan
pengamatan. Proses sampling diusahakan dimulai dari daerah-daerah yang memiliki
singkapan yang baik, karena dengan singkapan yang baik dapat memudahkan kita
untuk menentukan jurus dan kemiringannya. Tidak kalah pentingnya harus
diperhatikan masalah biaya, dimana dalam pekerjaan eksplorasi ini biaya harus se-
efisien mungkin, hal ini bertujuan untuk menghindari adanya dana yang terbuang
percuma jika nantinya eksplorasi yang dilakukan hasilnya mengecewakan.
Eksplorasi bawah permukaan dapat dilakukan dengan membuat Tunel, Shaft, Drift,
Winse dan lain-lain.
Tunnel : suatu lubang bukaan mendatar atau hampir mendatar yang
menembus kedua kaki bukit.
Shaft: : suatu lubang bukaan yang menghubungkan tambang bawah tanah
dengan permukaan bumi dan berfungsi sebagai jalan pengangkutan
karyawan serta alat-alat kebutuhan tambang, ventilasi dan penirisan.
Drift : suatu bukaan mendatar yang dibuat dekat atau pada en- dapan bijih
yang arahnya sejajar dengan jurus atau dimensi terpanjang dari
endapan bijihnya (dalam pemboran).
Winze : lubang bukaan vertikal atau arah miring yang dari “level” ke arah level yang
dibawahnya.

Eksplorasi bawah tanah juga dapat dilakukan dengan pemboran inti. Pemboran
sumur minyak yang pertama dilakukan oleh Kol. Drake pada tahun 1959 dengan
menggunakan bor (RIG) permanen (tidak dapat dipindah-pindah) dan pada
pemborannya menggunakan sistem perkusif (tumbuk), pada pemboran ini
kedalaman maksimum yang dapat dicapai adalah 60 ft (+ 20 m) dengan bor lurus
(vertical drilling).
Saat ini pemboran dilakukan dengan teknik bor putar (rotary drilling) dengan menara
bor yang dapat dipindah-pindah (portablering) dan dilakukan dengan beberapa cara
pemboran yaitu dengan cara perkusif, rotasi atau dengan perkusif-rotasi. Pemboran
dapat dilakukan di darat maupun di laut (on shore atau off shore). Pemboran tidak
terbatas pada pemboran secara vertikal saja tetapi dapat dilakukan secara miring
(kemiringan dapat mencapai 90o), apabila saat pemboran kita menemukan batuan
yang keras dan susah ditembus oleh mata bor, maka dengan teknologi sekarang,
pipa yang berada jauh di dalam tanah dapat dirubah arahnya (dibelokkan) untuk
menghidari batuan yang keras tersebut.
Pemboran yang dilakukan pada eksplorasi bertujuan untuk mengambil contoh
(sampling) untuk diamati, pemboran juga bisa bertujuan untuk produksi atau
konstruksi (misalnya air tanah, minyak bumi). Pemboran juga memudahkan proses
peledakan (pada kegiatan penambangan material keras).
Dari data pemboran dan sampling kita dapat membuat peta stratigrafi daerah
pemboran. Dari peta ini kita dapat mengetahui susunan batuan dan ketebalan dan
akhirnya kita dapat memperkirakan sumberdaya secara keseluruhan..

Gambar 1.9 Kegiatan Pemboran

1.4.2 Metoda Tidak Langsung

1.4.2.1 Metoda tidak langsung cara geofisika
Geofisika merupakan disiplin ilmu atau metoda untuk memperkirakan lokasi
akumulasi bahan/tambang dengan cara pengukuran besaran-besaran fisik batuan
bawah permukaan bumi. Metoda yang dapat dilakukan eksplorasi geofisika
adalah :
1) Metoda Gravitasi
Metoda ini berdasarkan hukum gaya tarik antara dua benda di alam. Bumi sebagai
salah satu benda di alam juga menarik benda-benda lain di sekitarnya. Kalau sebuah
bandul digantung dengan sebuah pegas, maka pegas tersebut akan merenggang
akibat bandulnya mengalami gravitasi, di tempat yang gravitasinya rendah maka
regangan tadi kecil dan di tempat yang gravitasinya besar maka regangan tadi juga
lebih besar. Dengan demikian dapat diperkirakan bentuk struktur bawah tanah dari
melihat besarnya nilai gravitasi dari bermacam-macam lokasi dari suatu daerah
penyelidikan.
Di lapangan besarnya gravitasi ini diukur dengan alat yang disebut gravimeter, yaitu
suatu alat yang sangat sensitif dan presisi. Gravimeter bekerja atas dasar torsion
balance, maupun bandul atau pendulum, dan dapat mengukur perbedaan yang kecil
dalam gravitasi bumi di berbagai lokasi pada suatu daerah penyelidikan. Gaya
gravitasi bumi dipengaruhi oleh besarnya ukuran batuan, distribusi atau penyebaran
batuan, dan kerapatan (density) dari batuan. Jadi kalau ada anomali gravitasi pada
suatu tempat, mungkin di situ terdapat struktur tertentu seperti: lipatan, tubuh intrusi
dangkal, dan sebagainya. Juga jalur suatu patahan besar, meskipun tertutup oleh
endapan aluvial, sering dapat diketahui karena adanya anomali gravitasi.

2) Metoda Magnetik
Bumi adalah suatu planet yang bersifat magnetik, dimana seolah-olah ada suatu
barang magnet raksasa yang membujur sejajar dengan poros bumi. Teori modern
saat ini mengatakan bahwa medan magnet tadi disebabkan oleh arus listrik yang
mengalir pada inti bumi.
Arah dari medan magnet dinyatakan dalam cara-cara yang sudah lazim, sedang
intensitas dinyatakan dalam apa yang disebut gamma. Medan magnet bumi secara
normal memiliki intensitas 35.000 sampai 70.000 gamma jika diukur pada permukaan
bumi. Bijih yang mengandung mineral magnetik akan menimbulkan efek langsung
pada peralatan, sehingga dengan segera dapat diketahui.
Eksplorasi dengan metoda magnetik sangat berguna dalam pencarian sasaran
eksplorasi sebagai berikut :
a. Mencari endapan placer magnetik pada endapan sungai.
b. Mencari deposit bijih besi magnetik di bawah permukaan.
c. Mencari bijih sulfida yang kebetulan mengandung mineral magnetit sebagai
mineral ikutan.
d. Intrusi batuan basa dapat diketahui kalau kebetulan mengandung magnetit
dalam jumlah cukup.
e. Untuk dapat mengetahui ketebalan lapisan penutup pada suatu batuan beku
yang mengandung mineral magnetit.
 Gambar 1.10 Pengukuran geomagnet

3) Metoda Seismik
Metoda ini jarang dipergunakan dalam penyelidikan pertambangan bijih tetapi
banyak dipergunakan dalam penyelidikan minyak bumi. Suatu gempa atau getaran
buatan dibuat dengan cara meledakan dinamit pada kedalaman sekitar 3 meter dari
permukaan bumi dan kecepatan merambatnya getaran yang terjadi diukur. Untuk
mengetahui kecepatan rambatan getaran tersebut pada perlapisan-perlapisan
batuan, disekitar titik ledakan dipasang alat penerima getaran yang disebut geofon
(seismometer). Geofon-geofon yang dipasang secara teratur di sekitar lobang
ledakan tadi akan terbias atau refraksi. Dengan mengetahui waktu ledakan dan
waktu kedatangan gelombang-gelombang tadi, maka dapat diketahui kecepatan
rambatan waktu getaran melalui perlapisan-perlapisan batuan. Dengan demikian
konfigurasi struktur bahwa permukaan dapat diketahui. Gelombang akan merambat
dengan kecepatan yang berbeda pada batuan yang berbeda-beda. Geophone
merupakan alat penerima gelombang yang dipantulkan kepermukaan, hidrophone
untuk gelombang di dasar laut.
Cepat rambat gelombang seismik pada batuan tergantung pada:
a. Jenis batuan.
b. Derajat pelapukan.
c. Derajat pergerakan.
d. Tekanan .
e. Porositas (kadar air) .
f. Umur (diagenesa, konsolidasi, dll)

H. Mooney (1977) mengatakan bahwa harga cepat rambat gelombang akan lebih
besar (dibandingkan) :
a. Batuan beku basa : batuan beku asam
b. Batuan beku : batuan sedimen
c. Sedimen terkonsolidasi : sedimen un-konsolidasi
d. Sedimen unkonsolidasi : sedimen un-konsolidasi tidak jenus air
e. Soil basah : soil kering
f. Batuan sedimen karbonat : batupasir
g. Batuan utuh : batuan terkekarkan
h. Batuan segar : batuan lapuk
i. Batuan berat : batuan ringan
j. Batuan berumur tua : batuan berumur muda

Gambar 1.11 Kegiatan Eksplorasi Seismik

Suatu gejala geologi yang menjadi petunjuk dapat saja dieksplorasi dengan suatu
metoda tertentu secara akurat, tetapi biayanya sangat mahal. Mungkin saja dipilih
metoda yang kurang akurat tetapi cukup baik dengan biaya yang lebih murah. Hal ini
terutama juga tergantung dari besarnya nilai objektif yang diharapkan. Misalnya
dalam eksplorasi migas, penggunaan seismik yang mahal sering digunakan pada
tahap awal dari suatu program eksplorasi, tetapi dalam eksplorasi batubara yang
menggunakan petunjuk geologi yang sama, survei seismik jarang dilakukan, kecuali
jika hasilnya akan sangat menguntungkan, misalnya menghindari masalah-masalah
dikemudian hari yang dapat mengakibatkan biaya operasional yang jauh lebih mahal
lagi.

4) Metoda Geolistrik
Dalam metoda ini yang diukur adalah tahanan jenis (resistivity) dari batuan. Yang
dimaksud dengan tahanan jenis batuan adalah tahanan yang diberikan oleh masa
batuan sepanjang satu meter dengan luas penampang satu meter persegi kalau
dialiri listrik dari ujung ke ujung, satuannya adalah Ohm-m2/m atau disingkat Ohm-
meter.
Dalam cara pengukuran tahanan jenis batuan di dalam bumi biasanya dipakai sistem
empat elektrode yang dikontakkan dengan baik pada bumi. Dua elektrode dipakai
untuk memasukan arus listrik ke dalam bumi, disebut elektrode arus (current
electrode) disingkat C, dan dua elektrode lainnya dipakai untuk mengukur voltage
yang timbul karena arus tadi, elektrode ini disebut elektrode potensial atau potential
electrode disingkat P. ada beberapa cara dalam penyusun ke empat elektode
tersebut, dua diantaranya banyak yang dipakai adalah cara Wenner dan cara
Shlumberger.
 Gambar 1.12 Konfigurasi Schumberger

Gambar 1.13 Konfigurasi Wenner

5) Logging
Geofisika Logging merupakan metode pengukuran besaran-besaran fisik batuan
reservoir terhadap kedalaman lubang bor. Loging sumur (well logging) juga dikenal
dengan borehole logging adalah cara untuk mendapatkan rekaman log yang detail
mengenai formasi geologi yang terpenetrasi dalam lubang bor. Log dapat berupa
pengamatan visual sampel yang diambil dari lubang bor (geological log), atau dalam
pengukuran fisika yang dieroleh dari respon piranti instrumen yang di pasang
didalam sumur (geohysical log). Well loging dapat digunakan dalam bidang
eksplorasi minyak dan gas, batubara, air bawah tanah dan geoteknik.
Logging adalah salah satu metode geofisika yang relatif akurat dalam penentuan
kedalaman dan ketebalan suatu lapisan dibandingkan dengan metode lainnya.
 Gambar 1.14 Gambaran proses kegiatan eksplorasi geofisika logging yang
dilakukan di wilayah PT.Mahakam Sumber Jaya.
(EKSPLORASI PT. MSJ. Doc, 2005 ).

1.4.2.2 Metoda tidak langsung cara geokimia

Pengukuran sistimatika terhadap satu atau lebih unsur jejak (trace elements) pada
batuan, tanah, stream, air atau gas.
Tujuannya untuk mencari anomali geokimia berupa konsentrasi unsur-unsur yang
kontras terhadap lingkungannya atau background geokimia.
Anomali dihasilkan dari mobilitas dan dispresi unsur-unsur yang terkonsentrasi pada
zona mineralisasi. Anomali merupakan perbedaan-perbedaan yang mencolok antara
satu titik atau batuan dengan titik lainnya.
Pada dasarnya eksplorasi jenis ini lebih cenderung untuk menentukan perbedaan
mendasar (anomali) unsur-unsur yang terdapat pada tanah atau sampel yang kita
cari. Proses untuk membedakan unsur ini dilakukan dengan beberapa reaksi kimia.
 Gambar 1.15 Peta Iso radioaktivitas

1.5 Tahapan Umum Eksplorasi

1. Survei Tinjau (Reconnaissance)
Survei tinjau merupakan tahap eksplorasi Batu bara yang paling awal dengan tujuan
mengidentifikasi daerah-daerah yang secara geologis mengandung endapan
batubara yang berpotensi untuk diselidiki lebih lanjut serta mengumpulkan informasi
tentang kondisi geografi, tata guna lahan, dan kesampaian daerah. Kegiatannya,
antara lain, studi geologi regional, penafsiran penginderaan jauh, metode tidak
langsung lainnya, serta inspeksi lapangan pendahuluan yang menggunakan peta
dasar dengan skala sekurang-kurangnya 1 : 100.000.

2. Prospeksi (Prospecting)
Tahap eksplorasi ini dimaksudkan untuk membatasi daerah sebaran endapan yang
akan menjadi sasaran eksplorasi selanjutnya. Kegiatan yang dilakukan pada tahap
ini, di antaranya, pemetaan geologi dengan skala minimal 1:50.000, pengukuran
penampang stratigrafi, pembuatan paritan, pembuatan sumuran, pemboran uji (scout
drilling), pencontohan dan analisis. Metode tidak langsung, seperti penyelidikan
geofisika, dapat dilaksanakan apabila dianggap perlu.
Logging geofisik berkembang dalam ekplorasi minyak bumi untuk analisa kondisi
geologi dan reservior minyak. Logging geofisik untuk eksplorasi batubara dirancang
tidak hanya untuk mendapatkan informasi geologi, tetapi untuk memperoleh berbagai
data lain, seperti kedalaman, ketebalan dan kualitas lapisan batubara, dan sifat
geomekanik batuan yang menyrtai penambahan batubara.
Dan juga mengkompensasi berbagai maslah yang tidak terhindar apabila hanya
dilakukan pengeboran, yaitu pengecekan kedalaman sesungguhnya dari lapisan
penting, terutama lapisan batubara atau sequence rinci dari lapisan batubara
termasuk parting dan lain lain.

3. Eksplorasi Pendahuluan (Preliminary Exploration)

Tahap eksplorasi ini dimaksudkan untuk mengetahui kuantitas dan kualitas serta
gambaran awal bentuk tiga-dimensi endapan batu bara. Kegiatan yang dilakukan
antara lain, pemetaan geologi dengan skala minimal 1:10.000, pemetaan topografi,
pemboran dengan jarak yang sesuai dengan kondisi geologinya,
penarnpangan (logging) geofisika, pembuatan sumuran/paritan uji, dan pencontohan
yang andal. Pengkajian awal geoteknik dan geohidrologi mulai dapat dilakukan.

4. Eksplorasi Rinci (Detailed Exploration)

Tahap eksplorasi ini dimaksudkan untuk mengetahui kuantitas dan kualitas serta
bentuk tiga-dimensi endapan batu bara. Kegiatan yang harus dilakukan adalah
pemetaan geologi dan topografi dengan skala minimal 1:2.000, pemboran, dan
pencontohan yang dilakukan dengan jarak yang sesuai dengan kondisi geologinya,
penampangan (logging) geofisika, pengkajian geohidrologi, dan geoteknik. Pada
tahap ini perlu dilakukan pencontohan batuan, batubara dan lainnya yang dipandang
perlu sebagai bahan pengkajian lingkungan yang berkaitan denqan rencana kegiatan
penambangan
Tabel 1.1 Tahapan Eksplorasi
 BAB II
PEMETAAN GEOLOGI

2.1 Pendahuluan
Pemetaan geologi adalah suatu kegiatan penyelidikan di suatu daerah yang
dilakukan oleh para geologist (ahli geologi) dengan tujuan untuk mengetahui
berbagai macam jenis anomali geologi yang fungsinya untuk kepentingan
perencanaan eksploitasi sumber daya alam maupun untuk ilmu pengetahuan.
Dalam eksplorasi sumber daya alam kegiatan pemetaan geologi dilakukan untuk
menentukan daerah-daerah yang dianggap prospek. Tahapan untuk pemetaan
geologi adalah sebagai berikut :

1) Penyelidikan / pencarian singkapan batuan (out crop). Singkapan segar

umumnya dijumpai pada :
a. Lembah-lembah sungai, hal ini dapat terjadi karena pada lembah sungai terjadi
pengikisan oleh air sungai sehingga lapisan yang menutupi tubuh batuan
tertransportasi yang menyebabkan tubuh batuan nampak sebagai singkapan
segar
b. Bentuk-bentuk menonjol pada permukaan bumi, hal ini terjadi secara alami yang
umumnya disebabkan oleh pengaruh gaya yang berasal dari dalam bumi yang
disebut gaya endogen misalnya adanya letusan gunung berapi yang
memuntahkan material ke permukaan bumi dan dapat juga dilihat dari adanya
gempa bumi akibat adanya gesekan antara kerak bumi yang dapat
mengakibatkan terjadinya patahan atau timbulnya singkapan ke permukaan
bumi yang dapat dijadikan petunjuk letak tubuh batuan
2) Pengukuran dan pengidentifikasian singkapan baik struktur maupun ketebalan
batuan.
3) Pengambilan beberapa sample (conto) batuan, yang tujuannya untuk
mengetahui kualitas, kandungan mineral, fosil, dll.

4) Pembuatan sumuran (tes pit) atau paritan (trenching), tetapi kegiatan tersebut
dilakukan jika di daerah tersebut miskin singkapan atau untuk mendapatkan
data yang lebih lengkap, baik struktur maupun ketebalan batuan.
Sebelum seorang geologist memulai kegiatan tersebut setidaknya mereka harus
memiliki pengetahuan luas, baik menyangkut jenis bahan galian yang dicari,
pengetahuan dasar pemetaan geologi, dan pengetahuan penunjang yang
menyangkut kepada perencanaan penambangannya kelak.

Gambar 2.1 Pengukuran arah perlapisan (strike) dan

kemiringan perlapisan (dip)

2.2 Persiapan Peralatan Pemetaan Geologi

Setelah semua formalitas resmi (perijinan) dipenuhi, tim pemetaan telah dibentuk
dan strategi pemetaan telah ditetapkan, maka selanjutnya tinggal pelaksanaan
lapangan. Apabila lokasi pemetaan geologi termasuk Kawasan Budidaya
Kehutanan, maka perlu ada surat pinjam pakai eksplorasi dari Menteri Kehutanan
Republik Indonesia. Pelaksanaan lapangan meliputi :
2.2.1 Persiapan
1) Peta topografi dan foto udara yang dapat diandalkan untuk daerah penyelidikan
disiapkan untuk keperluan :
a. Perencanaan lintasan pengamatan
b. Peta dasar untuk mencantumkan hasil pemetaan, penyelidikan dan data-data
lapangan lainnya.
Pada umumnya rencana lintasan pemetaan geologi dibuat menjelang dilakukannya
pekerjaan lapangan dan kadang-kadang dapat berubah sesuai dengan situasi di
lapangan.
 Gambar 2.2 Peta topografi

2) Peta geologi regional

Peta geologi regional memberikan informasi, berupa variasi litologi dan struktur
geologi sekunder.
 Gambar 2.3 Peta Geologi Regional Lembar Samarinda

3) Perekaman data
Untuk merekam data-data lapangan dipergunakan sistem kartu dengan
pertimbangan berikut :
a. Keseragaman bentuk fisik
b. Kelengkapan pengisian data oleh ahli geologi
c. Merupakan sistem database yang terdiri dari berkas yang bernomor.
Hal ini memungkinkan pengambilan informasi pada suatu titik dapat dilakukan
dengan mudah.

Ada dua kartu yang dipergunakan dalam hal ini :

 Kartu pengamatan lintasan
Pada kartu ini dicatat semua pengamatan geologi termasuk litologi, jurus dan
kemiringan lapisan, struktur geologi yang penting, Urutannya sesuai urutan titik
survei di lintasan pengamatan. Seperti terlihat pada kartu tersebut setiap kartu
mempunyai nomor lintasan geologi dan dari titik berapa ke titik berapa pengamatan
dilakukan.
Pada bagian belakang kartu digambar sketsa geologi dari singkapan yang penting
serta data-data lain termasuk catatan kecil geologist yang tidak bisa dimuat di
halaman depan.
 Kartu singkapan batubara
Pada kartu ini dimuat dengan rinci hasil pengamatan terhadap singkapan batubara.
Termasuk yang diamati adalah ketebalan lapisan, tipe batubara, jurus dan
kemiringan lapisan, adanya lapisan pemisah (parting) atau mineral tertenu. Yang
penting sekali adalah pencatatan lokasi pengamatan (sesuai dengan nomor titik dan
lintasan geologi) serta nomor kartu pengamatan geologi yang berhubungan.
Bagian bawah dari kartu disediakan untuk menggambar sketsa penampang geologi
dan bila perlu sketsa situasi lokasi. Bagian belakang kartu dipakai untuk mencatat
pengamatan lapisan demi lapisan baik ketebalannya, tipe batubaranya, nomor
sample dan lain-lain.
DATA SINGKAPAN
Hari : Rabu Koordinat S : 00 o 20’ 22,2”
E : 117o 15’ 30,2”
Tanggal : 14 Mei 2014
: Sempaja Geologist : Joko W
Lokasi
Kedudukan Perlapisan : N 320 oE/ 15 o
Kode Singkapan : OC - 1
Elevasi : 43 m ( alat GPS Garmin 60 CSX )

Tebal : 1,8 meter SKETSA

Warna : Hitam
Section View Plan View
Kilap : Lilin
Kekerasan : Keras, > 2,5
Gores : Hitam
Pecahan : Britle Barat

Batuan atap : Claystone

Batuan bawah : Claystone Timur

Sisipan :-
FOTO PROFILE DISKRIPSI
To p s o il, w a rn a k u n in g ,
m a t e ria l le p a s , u k u ra n
le m p u n g -p a s ir k a s a r,
Claystone te b a l > 1 ,5 m

C la y s t o n e , w a rn a a b u -a b u ,
s t ru k t u r m a s if , le m p u n g ,
lu n a k , te b a l 2 ,5 m

Coal 1,8 m

C o a l, w a rn a h it a m , k ila p
lilin , k e k e ra s a n > 2 , 5 ,

Claystone
G o re s h it a m , P e c a h a n
b rit le , t e b a l 1 , 8 m

C la y s t o n e , w a rn a a b u -a b u ,
No Foto : 3562 s t ru k t u r m a s if , le m p u n g ,
lu n a k , te b a l > 1 m

Gambar 2.4 Kartu Perekaman Data

4) Sarana transportasi
Kendaraan yang dipakai untuk pergi ka lapangan dipilih tergantung dari kondisi
jalan/keadaan medan dan banyaknya kesinambungan singkapan. Bisa juga dengan
berjalan kaki bahkan kadang-kadang dilakukan cara kombinasi misalnya dengan
membawa sepeda motor dengan perahu. Apabila tempat yang dipetakan cukup jauh
untuk pulang pergi dalam satu hari maka didirikan tenda (flying camp) didaerah
pemetaan.

Gambar 2.5 Sarana Transportasi Pemetaan Geologi

5). Sarana Akomodasi

Apabila tempat yang dipetakan cukup jauh untuk pulang pergi dalam satu hari maka
didirikan tenda (flying camp) didaerah pemetaan.
 Gambar 2.2 Sarana Akomudasi Pemetaan Geologi

2.2.2 Peralatan
1). Peralatan K3
Peralatan K3 kegiatan pemetaan geologi adalah helm, kaca mata, sarung tangan,
rompi dan sepatu safety.

Gambar 2.6 APD Pemetaan Geologi

2). Peralatan utama

Peralatan utama pemetaan geologi adalah, kompas geologi, global positioning
system (GPS) dan larutan HCl’

Gambar 2.7 Peralatan Utama Pemetaan Geologi

3). Peralatan pendukung

Peralatan utama pemetaan geologi adalah, palu geologi, kompetaror ukuran butir,
meteran, alat tulis menulis, papan LJK, tas rangsel, dll. Gergaji rantai (chainsaw)
juga bisa dibawa untuk mengatasi halangan berupa pohon tumbang.

Gambar 2.8 Peralatan Pendukung Pemetaan Geologi

2.3 Metoda Pemetaan Geologi

2.3.1 Metoda lintasan
Metoda lintasan dilakukan dengan mengikuti suatu rute tertentu dari satu titik
menuju titik lain yang diketahui pada peta dan memplotkan keadaan geologi di
sepanjang lintasan. Peralatan yang digunakan adalah kompas geologi dan pita ukur.
Cara membuat metoda lintasan adalah :
1) Lintasan berupa garis lurus yang dikontrol oleb arah kompas. Arah Iintasan
dipilih dengan pertimbangan akan diperoleh gambaran geologi yang maksimal.
2) Lintasan dimulai dari titik yang dikenali pada (misal titik ketinggian,
percabangan sungai).
3) Apabila suatu lintasan memiliki sejumlah titik pembelokan maka buatlah lintasan
menjadi lintasan tertutup (kembali pada titik awal). Ini bertujuan untuk
mengkoreksi lintasan baik arah maupun jarak.
4) Plot keadaan geologi sejak mengikuti lintasan
5) Bedakan gambaran geologi sejak titik awal lintasan (garis tebal untuk singkapan
batuan yang baik dan garis putus-putus untuk singkapan batuan yang
diperkirakan)
6) Beri warna pada garis Iintasan untuk mewakili jenis batuan yang ditemukan.

2.3.2 Penelusuran kontak formasi batuan

Untuk menelusuri kontak formasi batuan langkah-langkahnya adalah sebagai berikut :
1) Temukan kontak formasi batuan pada suatu singkapan.
2) Lakukan pengukuran arah jurus bidang perlapisan batuan pada bidang kontak.
3) Ikuti arah jurus sebagai arah lintasan untuk menemukan kontak formasi di
tempat lain.
4) Beri tanda garis tegas pada peta untuk bidang kontak yang nyata dan garis
putus-putus untuk bidang kontak yang diperkirakan.
5) Beri warna pada sisi yang berbeda untuk masing-masing jenis batuan pada
daerah kontak.

2.3.3 Pemetaan di daerah minim singkapan batuan

1) Indikasi batuan dari tanah lapukan ( soil ).
Contoh:
 Tanah berpasir  batupasir kuarsa
 Tanah merah-coklat  batuan beku basa
 Tanah berwama muda/pucat  batuan beku asam
2) Petunjuk topografi dan vegetasi
3) Kenampakan dari fragmen batuan di permukaan
 Fragmen berukuran besar ( bongkah )  batuan keras ( resisten)
 Fragmen berukuran kecil/lembut  batuan lunak
4) Sumuran dan Paritan
5) Pemboran
 LOKASI

SINGKAPAN DESKRIPSI 1. WARNA JENIS

BATUAN BATUAN 2. STRUKTUR BATUAN
3. TEKSTUR
4. KOMPOSISI

BEKU
PENGUKURAN STRUKTUR SEDIMEN
1. LAPISAN METAMORF
2. FOLIASI
PENGAMATAN

3. KEKAR
4. SESAR

NAMA

BIDANG

1. SELARAS (Berangsur tegas)

2. TIDAK SELARAS (DIS, NON, ANGULAR)
3. SESAR (Bidang gores seperti Rake, bearing, Plunge, Mylonit, Breksiasi,
Mikrofold, Dragfold, Kekar

KLASIFIKASI RICKARD

4. INTRUSI  BIDANG KONTAK THERMAL (DISKORDAN/KONKORDAN)

5. DIPERKIRAKAN

1. PLOTING LOKASI KEDUDUKAN BATUAN (PADA PETA)

2. MENCATAT SEMUA FAKTA LAPANGAN DIBUKU LAPANGAN
3. MENGAMBIL CONTOH BATUAN
DOKUMENTASI 4. FOTO NOMER (LP.FOTO FILM)
5. SKETSA

Gambar 2.9 Tahapan Pengamatan Singkapan Batuan

2.4 Peta Geologi
Menurut definisi SNI 4691 1998 peta geologi adalah gambaran atau bentuk dengan
melalui ungkapan data dan informasi geologi suatu daerah, wilayah atau kawasan
dengan tingkat kualitas berdasarkan skala. Tentu saja mudah sekali mengunduh
peta ini tetapi yang lebih penting adalah mengerti apa itu peta geologi. Berdasarkan
definisi sehubungan dengan Peta geologi dapat dilihat dalam SNI (STANDAR
NASIONAL INDONESIA) SNI 13-4691-1998 ICS 07.060 Tentang Penyusunan Peta
Geologi
1. Peta geologi adalah bentuk ungkapan data dan informasi geologi
suatudaerah/wilayah/kawasan dengan tingkat kualitas berdasarkan skala.
2. Peta geologi menggambarkan informasi sebaran dan jenis serta sifat batuan,
umur, stratigrafi, stuktur, tektonika, fisiografi dan sumberdaya mineral serta
energi.
3. Peta geologi disajikan berupa gambar dengan warna, simbol dan corak
ataugabungan ketiganya. Penjelasan berisi informasi, misalnya situasi daerah,
tafsiran dan rekaan geologi, dapat diterangkan dalam bentuk keterangan pinggir.

Peta geologi pada dasarnya merupakan sarana untuk menggambarkan batuan

dan penyebarannya, struktur geologi dan hubungan antar satuan batuan serta
merangkum berbagai data lainnya. Peta geologi juga merupakan gambaran
teknis dari permukaan bumi dan sebagian bawah permukaan yang mempunyai
arah dan unsur-unsur permukaan bumi yang dinyatakan sebagai garis yang
mempunyai kedudukan yang pasti. Dengan menggunakan peta geologi,
pengguna dapat menunjukkan distribusi batuan pada permukaan bumi dan
struktur geologi terhadap batuan yang telah berdeformasi. Peta geologi
menunjukkan terjadinya, sifat, jangkauan dan usia lapisan batuan di suatu daerah.

Menurut sejarah, peta geologi tertua yang masih lagi dipelihara adalah Peta Papirus
Turin yang dihasilkan sekitar 1150 SM bagi memaparkan deposit emas di Mesir
Pada tahun 1815, ahli geologi berketurunan Inggeris, William Smith pula telah
menghasilkan peta geologi Great Britain yang pertama.
 Gambar 2.10 Peta Geologi

Tabel 2.1 Koreksi Kemiringan Pada Penampang Geologi

 BAB III
PEMBORAN EKSPLORASI

3.1 Pendahuan
Di dalam industri pertambangan ada salah satu kegiatan penting yang dilakukan
yaitu pemboran. Kegiatan pemboran bertujuan untuk:
 Eksplorasi mineral dan batubara
 Kontrol pertambangan
 Memperoleh data geologi
 Keperluan perhitungan cadangan
 Penirisan tambang
 Ventilasi tambang
 Geoteknik
 Eksplorasi dan produksi minyak
 Eksplorasi dan produksi air tanah
 Eksplorasi dan produksi gas
 Peledakan
 Dan lain-lain seperti untuk lubang pembuatan pipa air, kabel listrik, kabel
telepon, dan sebagainya.
Tujuan utama dari pemboran eksplorasi adalah mengambil dan merekam data
geologi yang ditembus lubang bor. Data ini berupa rekaman catatan hasil
pengamatan pada lapisan batuan, khususnya litologi serta gejala geologi
lainnya. Dari pemboran didapatkan conto batuan atau sample yang terdiri dari :
1) Serbuk bor (Cutting)
Sample ini adalah hasil kerukan dari mata bor yang kemudian dibawa oleh
air pembilas ke permukaan. Setap kemajuan selang kedalaman tertentu
suatu sample yang diambil mewakili kedalaman tertentu dan dicatat. Sample
ini dibersihkan dan dideskripsikan. Hasil deskripsi sample ini tidak akurat
mengingat :
a. Sample tersebut harus menempuh jarak dari kedalaman sampai ke
permukaan, sedang dalam waktu yang sama mata bor sudah maju lebih
dalam lagi. Kedalaman yang diwakili sample itu harus dikoreksi atau
disetel terhadap data lain, seperti laju kecepatan pemboran atau logging.
 b. Sample tersebut sering tercampur dengan serbuk dari selang kedalaman
yang ada di atasnya, sehingga kadangkala ditemukan lebih dari 2 jenis
litologi yang berasal kedalaman yang berbeda. Untuk ini persen berbagai
jenis litologi ini harus dicatat untuk mengetahui litologi mana merupakan
guguran dan mana yang dari kedalaman asli. Untuk ini dapat pula
dilakukan pembandingan dengan hasil tafsiran litologi dari logging
maupun data lain seperti laju kecepatan pemboran.
c. Sample ini merupakan serbuk, keratan atau hancuran dari batuan,
sehingga hanya deskripsi tekstur dan susunan mineral yang dapat
diamati, sedangkan gejala-gejala geologi seperti struktur, kekompakan
dan lain-lain tidak dapat teramati.
d. Pengamatan litologi dari serbuk pemboran adalah bersifat baku dalam
eksplorasi minyak dan gasbumi, dan juga dilakukan pada eksplorasi
batubara terutama pada selang kedalaman yang tidak dilakukan
pengintian. Adakalanya dalam eksplorasi batubara tidak dilakukan
pengintian yang disebut open hole, sehingga data geologi didapatkan
dari penafsiran logging dan dibantu dari pengamatan sample ini. Namun
pada pemboran eksplorasi cebakan mineral tidak lazim dilakukan karena
lebih mengandalkan pada pengamatan sample yang dilakukan secara
penuh dari permukaan sampai kedalaman akhir.
2) Inti bor (drill core)
Pada eksplorasi cebakan mineral termasuk batubara, data geologi biasanya
didasarkan atas pengamatan dan pendeskripsian sample inti bor.
Sample-sample ini diambil dari bawah permukaan dengan menggunakan
pipa, dan dikenal dengan teknik coring. Berikut adalah istilah-istilah dalam
melakukan teknik coring :
a. Full Coring
Full coring dilakukan secara penuh dari permukaan sampai kedalaman
akhir pemboran. Ini adalah cara yang biasa dilakukan dalam eksplorasi
untuk cebakan mineral.
b. Touch Coring
Touch Coring dimulai segera setelah mata bor mencapai beberapa meter
di atas target coring. Dilakukan apabila hasil dari pengcoringan setempat
meragukan.
 c. Oriented Core Sample
Dengan menggunakan alat tertentu, dimungkinkan dimana orientasi
kedudukan asli dari sample didalam tanah dapat ditentukan. Hal ini
sering dilakukan untuk mempelajari kedudukan struktur geologi dari
lapisan maupun dari rekahan atau jalur-jalur mineralisasi.
d. Core Recovery
Dalam operasi pengambilan inti pemboran atau Core Recovery tidak
selalu seluruh selang kedalaman dapat diwakili oleh panjang coring yang
diperoleh. Hal ini disebabkan kemungkinan gugurnya bagian bawah dari
inti coring sewaktu diangkat dalam core barrel. Besarnya perolehan core
recovery dinyatakan dalam persen (% core recovery), dengan mengukur
panjang sample coring yang diperoleh dan membandingkannya dengan
panjang pipa. Perolehan coring yang buruk dapat disebabkan karena
adanya jalur-jalur retak atau keadaan batuan yang rapuh dan dapat
dipakai sebagai indikator untuk keadaan struktur dari batuan, dan
menggunakan pipa coring yang diperbaiki seperti triple tube core-barrel.

Gambar 3.1 Contoh Inti bor (drill core) hasil proses coring pada Limonite
dalam pemboran Nikel (PT. INCO.Doc, 2000).

3.3 Peralatan Pemboran

Beberapa komponen atau peralatan pemboran yang diperlukan untuk kegiatan
pemboran diantaranya meliputi :
 Gambar 3.2 Skema Perlengkapan Pemboran
3.2.1 Mesin Bor
Beberapa hal penting yang harus diperhatikan dan dipertimbangkan dalam pemilihan
mesin bor yang akan digunakan adalah :
 tipe/model mesin bor
 kemampuan rotasi/tumbuk persatuan waktu
 diameter lubang
 hoisting capacity
 sliding stroke
 dimensi (panjang x lebar x tinggi)
 berat mesin bor
 power unit
Jenis-jenis Mesin Bor
1) Mesin Bor Putar
Mesin bor putar merupakan jenis mesin bor yang mempunyai mekanisme yang
paling sederhana. Untuk memecahkan batuan menjadi kepingan kecil, mata bor
hanya mengendalikan putaran mesin dan beban rangkaian stang bor. Jika pemboran
dilakukan dilakukan pada formasi batuan yang cukup keras, maka rangkaian stang
bor dapat ditambah dengan stang pemberat (drill collar) kepingan batuan (cutting)
yang hancur oleh gerusan mata bor akan terangkat ke permukaan karena dorongan
fluida (udara atau lumpur).
2) Mesin Bor Tumbuk
Mesin bor tumbuk atau yang biasa disebut cable tool atau spudder rig dioperasikan
dengan cara mengangkat dan menjatuhkan alat bor berat secara berulang-ulang
kedalam lubang bor.
3) Mesin Bor Putar-Hidrolik (Hydraulic Rotary)
Pada mesin bor putar-hidrolik, pemboran pada mata bor terutama diatur oleh system
hidrolik yang terdapat pada unit mesin bor, disamping beban yang berasal dari berat
stang dan mata bor.

Beberapa contoh mesin bor putar-hidrolik ini adalah:

a. Top Drive
Unit pemutar pada jenis Top Drive bergerak turun naik pada menara. Tenaganya
berasal dari unit transmisi hidrolik yang digerakkan oleh pompa.

b. Spindle
Pada jenis ini, unit pemutarnya bersifat statis. Kemajuan pemboran sangat
dipengaruhi oleh panjang spindle (umumnya antara 60cm–100cm), dan tekanan
hidrolik yang dibutuhkan.

Gambar 3.3 Contoh mesin bor Spindle (TONE-1) dari jenis mesin
Hydraulic Rotary (eksplorasi PT. MSJ. doc, 2005).
3.2.2 Pompa atau kompresor
Beberapa hal penting yang harus diperhatikan pada pompa diantaranya adalah :
a. Tipe acting piston
b. Diameter piston
c. Discharge capacity
d. Working pressure
e. Power
f. Dimensi panjang x lebar x tinggi
g. Berat

Gambar 3.4 Salah satu jenis pompa yang digunakan dalam proses pemboran
yang berfungsi untuk mensirkulasikan fluida bor (Eksplorasi PT.MSJ doc, 2005).

Pada tahap pemboran, pompa dan kompresor berfungsi sebagai sumber tenaga
untuk mensirkulasikan fluida (udara atau lumpur) bor. Jika fluida bor yang digunakan
adalah lumpur, maka sebagai sumber tenaga adalah pompa Lumpur. Dan jika fluida
bor yang digunakan adalah udara maka sumber tenaganya adalah kompresor.
3.2.3 Stang Bor
Stang bor merupakan pipa yang terbuat dari baja, dimana bagian pada ujung-
ujungnya terdapat ulir. Sebagai penghubung antara dua buah stang bor digunakan
double neppel.
Dalam kegiatan pemboran stang bor berfungsi sebagai :
a. mentransmisikan putaran tekanan, dan tumbukan yang dihasilkan oleh mesin
bor menuju mata bor
b. jalan keluar-masuknya fluida (udara atau lumpur) bor

3.2.4 Pipa Casing (Casing Tubes)

Pipa ini berfungsi untuk menjaga lubang dari colaps (keruntuhan) dan peralatan
pemboran lain dari gangguan.
3.2.5 Core Barrel
Hasil dari pemboran coring diperlukan untuk analisis laboratorium, oleh karena itu
perolehan coring harus diperhatikan dengan cermat. Seandainya terdapat core yang
hilang atau hancur pada saat pengangkatan ke permukaan, maka analisis menjadi
tidak akurat. Komponen-komponen pada core barrel :
1) Tube core barrel (tabung core barrel)
Tabung core barrel terbuat dari pipa baja yang berfungsi untuk mengangkat sample
core. Suatu core tube coupling digunakan untuk menghubungkan ujung dari pipa
core barrel dengan mata bor. Jumlah dari tabung core barrel ini tergantung dari jenis
core barrel yang
2) Core-Tube Coupling
Alat ini berfungsi untuk menghubungkan tabung core dngan stang bor.
3) Prolog Coupling
Alat ini digunakan untuk menghubungkan 2 buah single core tube.
Gambar 3.5 Contoh core barrel yang digunakan padaproses pengambilan coring
(eksplorasi PT.MSJ, doc, 2005).

4) Core Shell Complete

Alat ini terdiri dari sebuah core shell coupling dan sebuah core filter. Alat ini
digunakan untuk memotong core pada bor dan mengeluarkannya.

3.2.6 Mata Bor (Bit)

Mata bor merupakan salah satu komponen dalam pemboran yang digunakan
khususnya sebagai alat pembuat lubang (hole-making tool). Gaya yang bekerja pada
bit agar bit dapat bekerja sesuai dengan yang diharapkan secara garis besar terbagi
ataas dua macam yaitu gaya dorong (tekan) dan gaya putar

A B
 Gambar 3.6 Salah satu contoh jenis bit yang digunakan dalam proses
pemboran batubara. A.Drag Bit (digunakan pada proses open hole)
dan Diamond Bit (digunakan dalam proses drill core/coring,
B.Rolling Cutter Bit (bisa juga digunakan pada proses drill core).
Eksplorasi, PT.MSJ doc, 2005
.

3.3 Lumpur Bor

Pada proses pemboran peranan lumpur bor (drilling mud) sangat penting, karena
lumpur pemboran ini memiliki beberapa fungsi, yaitu :
a. Mengangkat serbuk bor ke permukaan
Hal ini sangat penting sebab jika serbuk pemboran tidak terangkat ke
permukaan maka dapat menyebabkan saluran pemboran buntu dan akhirnya
dapat menyebabkan terjepitnya pipa bor.
b. Mendinginkan dan melumasi pahat/bit dan rangkaian pipa bor
Proses pendinginan dan pelumasan pada sebuah kegiatan pemboran tidak
boleh diabaikan sebab jika proses ini diabaikan dapat mengakibatkan
melelehnya bit atau rangkaian pipa akibat gesekan dengan bidang bor, terlebih
lagi jika kita menggunakan kecepatan rotasi tinggi dan dibarengi dengan
pelumasan yang tidak baik maka hal ini akan lebih mempercepat lelehan bit.
c. Mengontrol tekanan formasi
Dengan lumpur bor yang baik maka tekanan formasi dapat terkontrol dengan
baik. Oleh karena itu perbandingan antara lumpur dengan air harus seimbang,
lumpur tidak boleh terlalu kental atau terlalu encer.
d. Mencegah runtuhnya dinding lubang bor
Dengan adanya lumpur bor yang baik dapat membantu penyangga dinding
untuk mencegah keruntuhan dinding.
e. Melapisi dinding lubang bor dengan kerak lumpur.
Dengan teknologi yang ada kita dapat membuat lumpur bor yang dapat
mengering pada dinding lubang bor sehingga dapat mengurangi longsor pada
dinding bor.
f. Menahan serbuk bor dan material-material pemberat dalam bentuk suspensi bila
sirkulasi atau pemboran dihentikan sementara
Pada proses pemboran jika terjadi sesuatu hal yang mengakibatkan sirkulasi
lumpur terpaksa harus dihentikan. Kita tidak perlu khawatir terhadap serbuk bor
 yang mengendap sebab lumpur yang baik akan dapat menahan serbuk
pemboran dalam bentuk suspensi, tetapi jika lumpur bor yang kita gunakan
kurang baik kemungkinan material pemberat dan serbuk bor mengendap cukup
besar dan kemungkinan terjepitnya rangkaianpun menjadi besar pula.
g. Mengurangi beban rangkaian pipa bor dan selubung yang ditanggung oleh
menara/rig
Pemboran yang dilakukan tanpa lumpur bor yang baik, misalnya lumpur bor
yang digunakan terlalu encer hal ini akan menyebabkan proses pelumasan
kurang berjalan baik dan juga fungsi lumpur bor membantu menyangga beban
yang ditanggung oleh rig juga akan berkurang. Oleh karena itu pemilihan lumpur
bor harus benar-benar diperhatikan.
h. Untuk media loging
Untuk memudahkan penyampelan dengan bentuk sample seperti log (silinder).
Secara umum jenis atau tipe-tipe lumpur dapat dibedakan menjadi :
1) Inhibited Mud
 Definisi : suatu fluida lumpur yang didesain untuk menghasilkan suatu filtrat
minimum sehingga dapat mencegah hidrasi yang terjadi bila fluida lumpur
bersentuhan dengan formasi
 Fungsi : mengurangi runtuhnya dinding lubang (sloughing), mencegah
mengembangnya formasi berkaitan dengan hidrasi yang dapat terjadi karena
formasi shale, air asin, dan infiltrasi lubang.
 Kenaikan viskositasnya dan kekuatan gel rendah
 Mempunyai pH yang tinggi
2) Lumpur Kapur (Lime Mud)
 Definisi : suatu tipe yang khusus dari inhibited mud yang mempunyai
kemampuan khusus untuk menahan sejumlah invasi ion Ca2+ dalam suatu
pemboran.
 Fungsi : digunakan pada pemboran yang menembus lapisan batugamping,
gipsum yang biasanya menyebabkan kontaminasi ion kalsium yang tinggi,
berperan dalam mengurangi efek pelarutan yang berlebihan dari garam terlarut.
3) Lumpur Air Asin Standar
Lumpur jenis ini adalah suatu jenis inhibited mud yang mempunyai konsentrasi
NaCl melebihi 1% berdasarkan berat.
3.4 Pelaksanaan Pemboran
3.4.1 Klasifikasi Pemboran
Dalam perencanaan pemboran ada beberapa klasifikasi yang dikenal. Klasifikasi-
klasifikasi tersebut dibuat berdasarkan beberapa hal antara lain :
1) Mekanisme Pemboran
Mekanisme pemboran dibedakan mejadi :

a. Pemboran tumbuk (Percussive Drilling)

Dalam pemboran ini mesin bor yang digunakan dioperasikan dengan cara
mengangkat dan menjatuhkan mata bor berat secara berulang-ulang kedalam
lubang bor. Sehingga dengan metoda ini tidak bisa didapatkan core (inti) karena
sample yang bisa didapat hanya berupa hancuran saja.
b. Pemboran putar (Rotary Drilling)
Metoda ini mengandalkan putaran oleh mesin penggerak yang ditransmisikan
melalui tali kipas maupun dengan gigi. Dengan metoda ini bisa didapatkan
sample berupa inti bor dan juga hancuran.
c. Pemboran putar-hidrolik (Hydraulic Rotary)
Pada pemboran putar-hidrolik mekanisme kerjanya yaitu mengkombinasikan
antara tekanan hidrolik, beban stang bor dan putaran. Dengan demikian maka
pelaksanaan pemboran memungkinkan menjadi lebih cepat. Contoh yang
didapat bisa berupa inti bor dan juga hancuran batuan.
2) Arah Aliran Sirkulasi Fluida Bor :
a. Pemboran sirkulasi langsung (Direct Circulation)
Pada pemboran ini alat yang digunakan untuk mengalirkan fluida bor adalah
pompa tekanan. Fluida bor ditekan oleh pompa melalui delivery hose menuju ke
stang bor, kemudian dialirkan sepanjang stang bor tersebut menuju ke formasi
batuan yang ditembus. Selanjutnya akibat tekanan, fluida akan mengalir ke atas
sepanjang lubang anulus menuju kolam pengendapan kemudian ke kolam
penampungan fluida (untuk di sirkulasikan kembali).
b. Pemboran sirkulasi terbalik (Reserve Circulation)
Pada pemboran ini alat yang digunakan untuk mengalirkan fluida bor adalah
pompa hisap (suction pump), mekanisme kerjanya kebalikan dari pemboran
dengan sirkulasi langsung.
1) Berdasarkan fluida bor yang dipakai :
a. Pemboran dengan menggunakan cairan atau lumpur
Alat perlengkapan yang harus ada adalah pompa lumpur.
b. Pemboran dengan menggunakan udara
Metoda ini menggunakan kompresor sebagai sirkulasi fluida.
3.4.2 Tahapan Pemboran
Ada beberapa tahapan dalam pemboran, diantaranya meliputi :
1) Persiapan pemboran
a. Pembuatan bak pengendap, bak penampung serta sirkulasinya.
b. Pengesetan mesin dan pompa.
c. Pemasangan balok landasan mesin, papan untuk sirkulasi dan lantai dasar
mesin.
d. Pendirian menara

Gambar 3.7 Persiapan pemboran

2) Pemboran sampai kedalaman tertentu (yang dibutuhkan) dengan diameter yang

ditentukan
Tahapan ini bisa dilaksanakan pada pemboran coring dan pemboran non coring.
a. Core yang didapat disimpan dalam core box (untuk pemboran coring)
b. Cutting disimpan dalam kantong sample yang selanjutnya untuk dianalisa.
Pengamatan cutting sebaiknya langsung dilaksanakan
 Gambar 3.8 Gambaran suasana dalam area pemboran serta fungsi
dan letak peralatan pemboran (eksplorasi PT.MSJ doc, 2005).

3.5 Metode sampling dalam pemboran batubara

Metode sampling adalah matode pengambilan conto batubara melalui proses
pemboran inti dan pemboran non coring atau open hole. Pemboran inti merupakan
proses pengambilan conto core sedangkan pemboran non coring atau open hole
adalah pemboran tanpa mengambil sampel core tetapi hanya mengambil sampel
cutting untuk mengetahui kedalaman, ketebalan lapisan penutup (soil) dan ketebalan
batubara.

Langkah-langkah pengambilan sampel batubara berdasarkan standar Joint Ore

Reserves Committee (JORC)
1. Pembuatan lintasan titik pemboran berdasarkan arah strike/dip dari batubara.
2. Pembuatan titik pemboran dari hasil peta lintasan trevers.
3. Pada setiap titik pemboran dipakai metode pilot hole atau open hole.
4. Melakukan pemboran dengan kedalaman 100-150 meter sesuai dengan standart
JORC.
5. Melakukan logging geofisika untuk mengkorelasi ketebalan batubara dari data
cutting.
6. Setelah diketahui ketebalan batubara dari data cutting dan data logging geofisika
kemudian melakukan pemboran inti disebelah lubang bor yang telah dilakukan
logging geofisika dengan jarak ± 1-2 meter.
7. Pemboran dilakukan untuk mencapai seam batubara pertama, lalu mata bor
dikeluarkan kemudian core barrel dipasang untuk melakuakan proses coring.
8. Coring dilakukan setiap run atau sepanjang core barrel ± 1,5 meter sampai
selesai (lapisan batubara).
9. Setelah full satu run, core barrel diangkat dan kemudian split dikeluarkan dari
core barrel dengan cara disemprot dengan air agar split keluar dari core barrel,
kemudian split diangkat dan diletakkan diatas core box untuk dilakukan proses
pencucian, pengukuran, dan pengambilan sampel gambar. Kemudian
menentukan bagian dari Roof dan Floor pada Batubara yang akan di sampling.
10. Kemudian sapel dipotong ply by ply sesuai dengan ketentuan JORC dan BPP
(perusahaan konsultan dan klien).
11. Menentukan ketebalan dari Batubara yang akan di sampling (True Thickness).
12. Setelah mengetahui ketebalan dari batubara kemudian menentukan batas dari
sample Ply by Ply dan jumlah yang akan diambil. Selain itu juga dilakukan
pencatatan interval sampel, kode nomer sample, Lokasi pengambilan sampel
dan keterangan lain pada buku diskripsi.
13. Kemudian sampel dibungkus dengan plastik sampel, setelah itu diikat dengan
isolasi agar tidak terkontaminasi dengan udara luar kemudian sampel segera
dibawa kelaboratorium untuk dianalisis.
Adapun parameter dalam penyempelan hasil coring yaitu :
3.5.1. Perlakuan Sampel Cutting
Adapun tata cara dalam pelakuan sampel kating yaitru:
1. Cutting sampel diambil dari gerusan (cutting) hasil pemboran.
2. Cutting sampel diambil tiap 1,00 meter (dan/atau tiap perubahan formasi lithology),
dan dimasukkan dalam plastik sampel.
3. Tiap plastik sampel diberi kode lokasi bor dan interval kedalaman bor.
4. Diletakkan pada tempat yang bersih, aman, rapi atau diletakkan pada tempat
yang telah disediakan.
5. Peletakannya disusun berurutan dari kedalaman top sampai kedalaman bottom.
Adapun yang didiskripsi pada sampel cuting yaitu :
1. Warna
2. Ukuran butir
3. Kondisi lapukan
4. Kekuatan
5. Nama batuan

Gambar 3.9 Sample Cuting

3.5.2 Perlakuan Sampel Pengintian (Coring)

Adapun perlakuan sampel coring yaitu :
1. Core sampel yang berada dalam tabung core barrel dikeluarkan bersama – sama
dengan tabung split.
2. Panjang core sampel langsung diukur untuk mengetahui recovery
core sampel.

Panjang core sampel yg didapat

Recovery core sampel = X 100 %
Panjang coring yg dilakukan

Jika lubang bor yang kedalaman (panjang penetrasi bor) adalah 25 m, dengan
perolehan panjang core 24 m, maka Core Recovery adalah :
= 24/25 x 100 %
= 96 %
3. Lakukan pemotretan lengkap dengan data initial yang diperlukan sebelum ditaruh
/diletakan pada core box.
4. Core sampel yang sudah dikeluarkan kemudian diletakkan pada core box (kotak
core). Core box dibuat sesuai dengan ukuran core sampel, panjang 1 meter
lebar disuaikan. Satu core box dibuat untuk total kedalaman 5 meter.
5. Penyusunan core sampel dimulai dari ujung pojok kiri (top/roof) dan seterusnya
menyambung dari top/roof sampai bottom/floor.
6. Core box diberi tanda atau kode nomor lokasi bor, interval kedalaman bor dan
nomor box.
7. Lakukan pemotretan lengkap dengan data initial yang diperlukan
8. Kondisi core sampel maupun core box harus dalam keadaan aman.

Gambar 3.10 Dokumentasi core dalam core box

Diskripsi core sampel :

1. Tentukan bagian roof dan bagian floor.
2. Pastikan dengan teliti dan benar, ada parting atau tidak, ada yang loss atau tidak,
sebagai pertimbangan untuk menentukan panjang pembagian sampel ( ply by
ply ) yang akan diambil.
3. Tentukan batas panjang bagian sampel ( ply ) dan jumlah sampel yang akan
diambil.
4. Lakukan deskripsi/pemerian sampel secara megaskopis dengan teliti dan benar.
Deskripsi batubara yang perlu diperhatikan, sebagai berikut :
1) . Warna ( colour ) adalah warna batubara tersebut.
2) . Kilap ( bright luster ).
3) . Cerat ( streak ) adalah warna dari batubara yang telah digores.
4) . Pecahan ( fracture ).
5) . Rekahan ( cleat ), rekahan yang terdapat pada batubara.
 Deskripsi untuk batuan sedimen yang perlu diperhatikan sebagai berikut:
1) . Warna ( colour ), warna dari litologi baik dalam keadaan lapuk maupun
segar.
2) . Besar butir ( grain size ).
3) . Derajat pemilahan ( sorting ).
4) . Kemas.
5) . Kandungan mineral.

Gambar 3.11 Deskripsi/pemerian Sampel core

3.6 RQD (Rock Quality Designation)
RQD adalah modifikasi dari Recovery pengeboran untuk menggambarkan kualitas
batuan dalam kaitannya dengan fracture alamiah. Semakin banyak fracture dalam
batuan, maka RQD akan semakin rendah. RQD ditentukan dari inti lubang bor,
dengan perhitungan sebagai berikut :
 Tabel 3.1 Nilai RQD

RQD Rock mass quality

< 25% completely weathered rock
25-50% weathered rock
51-75% moderately weathered rock
76-90% Hard rock
91-100% Fresh rock

3.7 Kendala Pemboran

Selama proses pemboran berlangsung tentunya tidak terlepas dari masalah,
masalah yang mungkin timbul selama pemboran diantaranya :
1) Semburan liar (Blow Out)
Semburan liar biasanya terjadi pada pemboran minyak bumi. Hal ini terjadi saat
bor kita menembus batuan pengurung gas sehingga gas menekan lumpur bor
ke atas dan gas akhirnya keluar permukaan. Jika pada saat pemboran terjadi
 semburan liar sebaiknya kita segera meninggalkan lokasi pemboran untuk
menghindari hal-hal yang tidak diinginkan.
2) Dinding pemboran runtuh
Runtuhnya dinding dapat disebabkan oleh kondisi batuan yang kurang stabil
atau oleh penggunaan lumpur yang kurang tepat.
3) Hilangnya lumpur (mud loss) :
 Lumpur di dalam lubang sumur hilang atau masuk ke dalam lapisan
sebagian atau seluruhnya.
 Dapat terjadi karena berat jenis lumpur bor terlalu besar, sehingga tekanan
lumpur lebih besar dari tekanan lapisan.
 Hilangnya lumpur dapat diikuti oleh blow out.
4) Slouging shale
Dinding sumur disekitar lapisan shale (serpih) mengembang sehingga
menyempitkan atau menyumbat lubang bor. Pengembangan lapisan shale
terjadi karena shale bereaksi dengan air yang berasal dari lumpur pemboran,
kejadian ini dapat mengakibatkan terjepitnya rangkaian pipa bor.
5) Bit leleh
Lelehnya bit atau mata bor yang dapat terjadi akibat kurang lancarnya proses
pelumasan atau putarannya terlalu tinggi.
6) Rod putus
Putusnya rod dapat diakibatkan dari slouging shale yang mengakibatkan rod
terjepit sedangkan putaran tidak dihentikan.
7) Rangkaian pipa yang terjepit, hal ini dapat terjadi jika viskositas diperbesar,
tekanan fluida besar atau dapat pula disebabkan oleh slouging shale.
 BAB IV
GEOFISIKA WELL LOGGING

Dalam pekerjaan eksplorasi batubara evaluasi formasi secara kualitatif dan kuantitatif
berdasarkan data geofisika well logging merupakan salah satu tahapan yang penting
dilakukan. Data Logging dapat digunakan untuk menentukan karakteristik fisik
batuan seperti litologi, porositas, dan permeabilitas, mengidentifikasi kedalaman dan
menentukan ketebalan batubara.

4.1 Pendahuluan
Geofisika Well logging adalah suatu kegiatan yang penting sekali untuk
mengumpulkan sebanyak mungkin informasi secara berkesinambungan di sumur-
sumur eksplorasi agar diperoleh suatu gambaran yang lebih baik dari stratigrafi
geologi yang kemudian dapat dikorelasikan dengan sumur-sumur lainnya untuk
pengembangan eksplorasi yang diinginkan.
Well Logging memberikan data yang diperlukan untuk evaluasi secara kuantitas dari
lapisan pada situasi dan kondisi yang sesungguhnya. Kurva log memberikan
informasi yang cukup tentang sifat-sifat batuan dan cairan. Dari sudut pandang
pengambilan keputusan, logging adalah suatu bagian yang penting dari proses
pemboran dan penyelesaian sumur. Sehingga adalah mutlak untuk mendapatkan
data log yang lengkap dan akurat.
Dewasa ini pelaksanaan metoda geofisika well logging dilengkapi dengan komputer
data semua data direkam dalam disket (disk). Dari disket ini data tersebut dapat
dipindahkan kedalam komputer lainnya yang selanjutnya akan dianalisa lebih lanjut
dan dicetak sesuai dengan skala yang dikehendaki. Manfaat lain selain disampimg
keleluasaan skala adalah adanya kemungkinan menafsir data-data tersebut dengan
computer ke dalam berbagai bentuk penafsiran, misalnya jenis litologi, porositas,
kelulusan air, peringkat (rank) batubara, dll.
Lapisan batubara umumnya mudah dikenal berdasarkan data respon geofisika well
logging karena batubara memiliki sifat fisik yang khas yaitu berat isi rendah,
mengandung radioaktif alam yang rendah, dan mempunyai sifat menahan listrik.
Kadang-kadang batugamping memperlihatkan sifat yang menyerupai batubara pada
kebanyakan respon penahan listrik, terutama pada respon tahanan jenis (resistifity),
kecuali pada respon berat isi.

4.2 Klasifikasi Log dan Bagian-Bagiannya

Log adalah suatu grafik kedalaman atau waktu dari satu set data yang menunjukkan
parameter yang diukur secara berkesinambungan di dalam sebuah sumur. Dengan
komputer maka saat ini sebuah log dapat digabungkan dari beberapa log (composite
log). Pada dasarnya log dapat dibedakan menjadi 3 (tiga) macam log, yaitu :
1) Log Lapangan (Field Print Log), dimana log ini dihasilkan dari log lapangan yang
orisinil dan belum diubah sama sekali.
2) Log Transmisi (Field Transmitted Log) untuk menunjukkan bahwa log tersebut
bukan turunan dari log lapangan melainkan log yang telah dikirimkan dari lokasi
melalui jasa satelit atau telepon.
3) Log yang sudah diproses adalah log yang telah direkam dan diproses menjadi
database log.
Adapun bagian-bagian yang terdapat pada sebuah log antara lain :
1) Kepala Log
Sebuah log umumnya memiliki judul/kepala pada bagian atas yang mencantumkan
semua informasi yang berhubungan dengan sumur, misalnya jenis instrumen yang
dipakai, kalibrasi instrumentasi, komentar-komentar mengenai pengukuran, skala
kurva dan informasi lain.
2) Kolom Log (Tracks)
Bentuk umum dari log terdiri dari satu kolom kedalaman dan litologi dimana angka
kedalaman membagi sumbu panjang log dengan pembagian skala tertentu.
Umumnya terdiri dari tiga macam kurva : kurva gamma ray, kurva density, dan kurva
resistivity.

3) Skala Kedalaman
Log standar memiliki dua skala kedalaman, yang satu digunakan untuk korelasi dan
yang satu lagi digunakan untuk interpretasi yang rinci. Skala 1:1000 atau 1:500 dan
skala rinci 1:200.
4) Kecepatan Logging
Salah satu proses kendali mutu log (LQC) adalah pemeriksaan kecepatan logging,
terutama pada log nuklir. Kecepatan logging terekam pada sisi kiri dan kanan dari log
lapangan berupa garis patah-patah. Satu garis patah-patah terjadi tiap satu menit,
panjang garis patah dalam feet atau meter menunjukkan kecepatan loging pada
kedalaman itu setiap menit. Jika dikalikan dengan 60 maka akan memberikan
kecepatan dalam meter per jam. Jika kecepatan logging terlalu tinggi, kurva-kurva
alat nuklir yang berdasarkan atas perhitungan statistik akan mempunyai angka
statistik data yang rendah, mengakibatkan resolusi kurva menjadi rendah. Sebaliknya
bila kecepatan logging terlalu rendah walaupun memberikan banyak data, akan
tetapi secara keseluruhan tidak efisien dan tidak diperlukan.
5) Skala Log
Ada tiga macam skala yang umum dipakai pada log (tabel 4.1) :

Tabel 4.1 Skala Log

Kolom 1 Kolom 2 Penerapan Umum
Linier Linier Porositas
Linier Logaritma sonik-induksi
Linier Logaritma dual lateral-MSFL

Skala kurva ditunjukkan pada kepala log dalam satuan fisika. Beberapa pengukuran
berupa rasio atau angka-angka desimal, sehingga dalam hal ini tidak ada satuan
yang ditampilkan. Dengan cara yang sama log-log resistivitas direkam bersamaan
pada skala logaritma, sehingga memungkinkan penentuan rasio dari dua
pengukuran dengan lebih mudah dan memberikan sensitivitas yang sama pada
semua nilai log.
6) Corak Kurva
Setiap kurva ditunjukkan dengan corak unik, ada yang berbentuk garis patah pendek,
garis patah panjang, garis lurus, garis titik, untuk memudahkan pembacaan.

4.3 Pengukuran Geofisika Log

Ada beberapa metoda logging yang dapat dilakukan dalam pelaksanaan
pengukuran di dalam sumur, di antaranya adalah metoda temperatur, metoda
magnet dan elektrik, metoda radiasi nuklir, metoda akustik dan metoda grafimetri.
Tentunya metoda-metoda ini dilakukan dalam pengukuran sesuai dengan tujuan-
tujuan eksplorasi yang diinginkan. Sedangkan penerapan pengukuran logging dapat
digunakan dalam penentuan litologi batuan seperti lempung, lanau, pasir, batubara
dan beberapa litologi lainnya.
Juga dapat dimanfaatkan dalam penentuan porositas batuan, saturasi,
permeabilitas, rekahan batuan, kemiringan batuan dan sebagainya.
Lebih spesifik lagi bahwa pengukuran logging dapat digunakan untuk tujuan
eksplorasi minyak dan gas, eksplorasi mineral radioaktif, ekplorasi batubara,
eksplorasi mineral, eksplorasi panas bumi, eksplorasi potensi air tanah, geoteknik
dan beberapa keperluan penelitian ilmu-ilmu dasar.
Beberapa contoh pengukuran geofisika lubang bor (well logging) diantaranya
meliputi :
4.3.1 Spontaneous Potensial (SP)
Log SP bisa digunakan untuk menentukan lapisan permeabel serta batas-batasnya,
menentukan tahanan jenis air rormasi (Rw) dan dapat memberikan indikasi
kwantitatif dari lapisan serpih. SP merupakan beda potensial yang terjadi secara
alamiah antara elektroda yang bergerak dalam lubang bor dengan elektroda yang
terdapat pada permukaan. Arus listrik timbul karena adanya proses elektro kimia dan
elektro kinetik. Proses elektro kimia terjadi karena adanya tegangan lempung dan
tegangan difusi. Tegangan akibat elektro kinetik umumnya keeil sehingga dapat
diabaikan. Nilai potensial dari jenis Jog ini dinyatakan dalam m Volt.

4.3.2 Log Sinar Gamma

Prinsip dari log sinar gamma ini adalah perekaman radioaktifitas alami bumi.
Radioaktifitas log ini berasal dari 3 (tiga) unsur yang ada dalam batuan yaitu uranium
(U), Thorium (Th) dan Potasium (K) yang secara kontinu memancarkan sinar gamma
dalam bentuk pulse-pulsa energi radiasi tinggi. Sinar gamma ini mampu menembus
lapisan batuan dan dideteksi oleh sensor sinar gamma yang umumnya berupa
detektor scintillasi. Setiap sinar gamma yang terdeteksi akan menimbulkan pulse
listrik pada detektor. Parameter yang direkam adalah adalah jumlah dari pulse yang
tercatat persatuan waktu.
Beberapa kegunaan log sinar gamma di antaranya adalah :
 Evaluasi kadar serpih
 Menentukan lapisan permeabel
 Evaluasi bijih mineral yang radioaktif
 Evaluasi mineral atau batuan yang bukan radioaktif

Gambar 4.1 Kurva Sinar Gamma

Tabel 4.2 Nilai API

4.3.3 Log Tahanan Jenis (Resistivity Log)

Prinsip dasar metoda log tahanan jenis adalah pengukuran harga tahanan jenis
lapisan batuan dengan menggunakan elektroda arus dan elektroda potensiaI yang
sama-sama dimasukkan ke daIam lubang bor. Arus yang dipancarkan oleh elektroda
arus harus konstan sehingga seandainya formasi batuan terdiri dari batuan yang
mempunyai tahanan jenis sama, maka elektroda potensial akan merekam beda
potensial yang konstan. Metoda ini harus dilakukan sebeIum pemasangan pipa dan
saringan.
Log tahanan jenis terbagi atas log tahanan jenis short normal (SN) dan long normal
(LN). Short normal mempunyai spasi (jarak antara elektroda arus dan potensial
dalam probe) 16 inch dan long normal mempunyai spasi 64 inch. SN diharapkan
dapat mendeteksi lapisan batuan pada zona terinfiltrasi lumpur (invanded zone)
sampai zona transisi, sedangkan LN pada zona tak terinfiltrasi lumpur (uninvavded
zone).

Gambar 4.2 Schematic diagram of normal resistivity logging

4.3.4 Log Gamma-gamma (Density Log)

Dengan menggunakan prinsip teori fisika kuantum yaitu apabila sinar gamma
dengan tenaga tinggi ditembakkan ke formasi/lapisan batuan maka ada 3 (tiga)
macam interaksi yang mungkin terjadi yaitu gejala fotolistrik, hamburan compton dan
produksi kembar.
Alat yang digunakan dalam jenis log ini adalah Litho-Density Tool (LDT). Alat ini
dirancang untuk memberikan tanggapan terhadap gejala fotolistrik dan hamburan
compton. Dengan memilih materi radioaktif alami yang memproduksi sinar gamma
dengan tingkat tenaga antara 75 keV dan 2 MeV, hanya interaksi hamburan compton
yang akan efektif.
Pengukuran densitas (density) merupakan salah satu metoda yang paling sering
dilakukan dalam eksplorasi batubara. Pengukuran densitas dapat dilaksanakan pada
lubang yang kering atau ada fluidanya dan dalam lubang yang terbuka atau yang
telah ada casingnya.

4.3.5 Log Kaliper (Caliper Log)

Log kaliper diperlukan untuk menunjukkan adanya caving/runtuhan. Cairan di
dalam dinding caving mempunyai harga densitas yang lebih rendah, sehingga
penyajian log kaliper biasanya disejajarkan bersama dengan log density.

Gambar 4.3 Kurva Density Log

Gambar 4.4 Schematic diagram of Density Log

 Gambar 4.5 Schematic diagram of Caliper Log

4.4 Peralatan dan Prosedur Umum Operasional Geofisika Well Logging

Gambar 4.5 Komputer untuk merekam data logging di lapangan

 Gambar 4.6 Probe logging untuk mendeteksi litologi dengan berbagai
perameter

Gambar 4.7 Sheave : Katrol dengan kabel probe untuk membaca kedalaman
Gambar 4.8 Winch : untuk menghubungkan kabel probe dengan komputer

Gambar 4.9 Accu Power : sebagai penyuplai listrik

 Gambar 4.10 Genset : sebagai penyuplai listrik cadangan

Prosedur umum operasional geofisika well logging

1) Pastikan end of hole pada suatu lubang bor tercapai.
2) Lakukan plasing (proses yang dilakukan setelah pemboran yang tujuannya
membersihkan lubang bor dari cutting atau kotoran lainnya yang dapat
mengganggu proses geofisika well logging) sebelum melaksanakan logging agar
dalam keadaan bersih dan aman.
3) Letakkan winch diatas alas yang kuat dan dengan jarak yang sesuai dengan
lubang bor.
4) Hubungkan recording unit dan winch dengan power supply (accu).
5) Pasang tripod diatas lubang bor.
6) Pasang conector cable head pada probe logging dan pasanglah radioaktif ke
probe dan keluarkan radioaktif dari tabung, probe secepatnya dimasukkan
kedalam lubang bor agar kemungkinan terkena sinar radiasi kecil.
7) Masukkan semua informasi-informasi yang berhubungan dengan persiapan
logging (seperti nomor hole, kedalaman casing, water loss dsb) ke dalam alat
recording.
8) Turunkan probe perlahan-lahan kedalam lubang bor dengan kecepatan normal
rata-rata 3-5 m/menit.
9) Amati secara seksama pada saat probe masuk kedalam lubang, hindari masalah
seperti probe terjepit, atau data error saat melakukan pengukuran.

Setelah proses pengukuran berbagai jenis parameter geofisika well logging selesai,
lakukan analisa awal lewat log lapangan yang langsung bisa dicetak dari alat
perekam lalu berikan komentar atau perintah selanjutnya kepada driller atau logger
tindakan yang harus dilakukan selanjutnya (apakah perlu diadakan pemboran ulang
atau pengukuran logging ulang). Demikian garis besar dari pemanfaatan geofisika
logging semoga dapat bermanfaat.

4.5 Penenuan Ketebalan Batubara

Well logging adalah salah satu metode geofisika yang relatif akurat dalam penentuan
kedalaman dan ketebalan suatu lapisan dengan menggunakan kombinasi gamma
ray dan densitas, Musset, (2001).

Log Gamma Ray Log Dencity

Gambar 4.11 Penentuan Ketebalan Batubara

 BAB V
KUALITAS BATUBARA

Batubara adalah batuan yang diturunkan dari jasad tumbuh-tumbuhan yang telah
mengalami perubahan fisik dan kimiawi dalam kurun waktu yang panjang oleh
Winans & Crelling
Batubara adalah batuan yang tersusun dari dominasi senyawa organik dan senyawa
pengotor anorganik/mineral oleh Hendricks, Grimes & Meyer. “Batuan yang
mengandung senyawa anorganik > 50 % dinamakan Hendricks sebagai
carbonaceous shale”
Batubara adalah batuan sedimen yang tersusun dari maceral dan mineral oleh
Davidson. Maceral tersebut meliputi : vitrinite, exinite dan innernite.
Secara kuantitative kandungan batubara dibagi menjadi 4 bagian yaitu yang disebut
sebagai Proximate. Jadi batubara terdiri dari
1. Moisture,
2. Ash (mineral matter)
3. Volatile Matter,
4. Fixed carbon.
Sehingga dalam penentuan proximate ini jumlah persentasinya harus 100 %. Kalau
digambarkan sebagai batang maka kira-kira pembagiannya adalah sebagai berikut:

Moisture

Ash (mineral matter) BATUBARA

Volatile Matter

Fixed Carbon
5.1 Sampling
Apabila terjadi kesalahan pada proses Sampling, maka seteliti apapun di lab dan
preparasi, hasil yang didapat tidak mewakili batubara yang ditentukan
karakteristiknya. Penentuan salah dan benarnya dalam sampling hanya ditentukan
oleh ketepatan pengerjaan prosedurenya sesuai dengan standard yang digunakan.
Jadi tidak ada standarisasi yang dapat digunakan sebagai acuan untuk
mengeceknya. Jadi yang perlu diketahui dan di fahami adalah ; “JANGAN SEKALI-
KALI MELAKUKAN SAMPLING DENGAN TUJUAN MENENTUKAN
KARAKTERISTIK DARI BATUBARA APABILA TIDAK MEMAHAMI BETUL
PROSEDURE SAMPLING YANG HARUS DILAKUKAN SESUAI DENGAN
STANDARD YANG DIINGINKAN KECUALI SIAP MENDAPATKAN HASIL YANG
TIDAK RELEVAN DENGAN STANDARD YANG DIINGINKAN TERSEBUT ATAU
BAHKAN MENDAPATKAN HASIL YANG TIDAK MEWAKILI BATUBARA YANG
DITENTUKAN KARAKTERISTIKNYA TERSEBUT.”

5.1.1 Penggolongan sampling

5.1.1.1 Berdasarkan metoda pelaksanaannya, sampling dapat dibagi menjadi dua
golongan yaitu;
1) Manual sampling
2) Mechanikal sampling

5.1.1.2 Sedangkan berdasarkan teknis pengambilannya Sampling dapat dibagi

menjadi beberapa golongan sebagai berikut;

1) Core Sampling
 Exploration sampling
- Deep drilling
- Shalow drilling
 Pit sample
- Pit drilling

 Channel sampling
- Explorasi sampling
- Outcrop sampling
- Pit sampling
- Seam face sampling

 Bulk sampling
 - Stasionary sampling
- Stockpile sampling
- Wagon sampling
- Coal truck sampling
- Dll.
 Moving sampling
- Cross belt sampling
- Stop belt sampling
- Falling stream sampling
- Moving bucket sampling
- DLL.

Gambar 5.1 Metode Sampling Batubara

5.2 Preparasi
Apabila terjadi kesalahan di proses preparasi maka masih ada cadangan file original
sample yang dapat di re-preparasi. Pengulangan ini bahkan sering dilakukan apabila
ada keraguan dari hasil analisa yang didapat di laboratorium. Sedangkan parameter
yang digunakan dalam menentukan benar atau salahnya preparasi adalah prosedure
pengerjaan sesuai dengan Standard yang digunakan. Selain itu dalam tahap
preparasi ada standarisasi penentuan ketelitian proses preparasi tersebut dengan
cara menentukan overall variance dan standard deviasi dari proses preparasi dan
analisa, dari sini kita dapat melihat atau menentukan apakah preparasi tersebut
terjadi bias diatas presisi yang diinginkan atau penyimpangannya masih dalam range
presisi yang diinginkan atau ditetapkan.

5.3 Analisa Laboratorium

Pendeteksian kesalahan di tahap analisa laboratorium relative lebih banyak
dibanding tahap preparasi. Selain prosedure pengerjaan yang harus tepat sesuai
dengan standard, pengecekan kesalahan dapat dilakukan dengan cara melakukan in
house standarisasi sebelum menentukan analisa pada sample. Round Robin check,
yang merupakan program perbandingan hasil analisa dari satu lab dengan lab.
lainnya baik secara nasional maupun internasional. Kalibrasi alat yang digunakan
secara periodik, sampai analisa statistik data yang memanfaatkan hubungan antar
parameter. Apabila terjadi kesalahan dalam tahap ini, maka cadangan file sample
dapat digunakan untuk keperluan re-analisa sample tersebut.

5.4 Preparasi Sample

Preparasi sample adalah pengurangan massa dan ukuran dari gross sample sampai
pada massa dan ukuran yang cocok untuk analisa di Laboratorium
Tahap-tahap preparasi sample adalah sebagai berikut :

1. Pengeringan udara/Air Drying

Pengeringan udara pada gross sample dilakukan jika sample tersebut terlalu basah
untuk diproses tanpa menghilangnya moisture atau yang menyebabkan timbulnya
kesulitan pada crusher atau mill. Pengeringan udara dilakukan pada suhu ambient
sampai suhu maksimum yang dapat diterima yaitu 400C. Waktu yang diperlukan
untuk pengeringan ini bervariasi tergantung dari typical batubara yang akan
dipreparasi, hanya prinsipnya batubara dijaga agar tidak mengalami oksidasi saat
pengeringan.

2. Pengecilan ukuran butir

Pengecilan ukuran butir adalah proses pengurangan ukuran atas sample tanpa
menyebabkan perubahan apapun pada massa sample
Contoh alat mekanis untuk melakukan pengecilan ukuran butir adalah :
- Jaw Crusher
- Rolls Crusher
- Swing Hammer Mills
Jaw Crusher atau Roll Crusher biasa digunakan untuk mengurangi ukuran butir dari
50 mm sampai 11,2 mm; 4,75 mm atau 2,36 mm.
Roll Crusher lebih direkomendasikan untuk jumlah/massa sample yang besar.
Swing Hammer Mill digunakan untuk menggerus sample sampai ukuran 0,2 mm
yang akan digunakan untuk sample yang akan dianalisa di Laboratorium.

3. Mixing atau Pencampuran

Mixing / pencampuran adalah proses pengadukan sample agar diperoleh sample
yang homogen
Pencampuran dapat dilakukan dengan dua cara yaitu :
a. Metode manual ; menggunakan riffle atau dengan membentuk dan membentuk
kembali timbunan berbentuk kerucut
b. Metode Mekanis : menggunakan Alat Rotary Sample Divider (RSD)

4. Pembagian atau Dividing

Proses untuk mendapatkan sample yang representatif dari gross sample tanpa
memperkecil ukuran butir. Sebagai aturan umum, pengurangan sample ini harus
dilakukan dengan melakukan pembagian sample.
Pembagian dilakukan dengan metode manual (riffling atau metode increment manual)
dan metode mekanis (Rotary Sample Divider)

Tabel 5.1 Diagram Alur Proses Preparasi ASTM D 2013

 Tabel 5.2 Diagram Alur Proses Preparasi ISO 1988

Tabel 5.3 Perbedaan Proses Pekerjaan Pada Metoda Standard

5.5 Coal Analysis
Basis Analisa
Basis adalah dasar yang dipakai untuk menyatakan nilai dari suatu parameter dan
menginterpretasikan nilai tersebut pada kondisi tertentu batubara. Interpretasi dari
basis tersebut sesuai dengan istilah basis tersebut, misalkan seperti basis basis di
bawah ini ;

 As received/as sampled basis (AR) = nilai parameter atau kualitas batubara

pada saat batubara tersebut diterima / disampling.
 Air dried basis (ADB) = nilai kualitas pada kondisi batubara setelah di air dried.
 Dry basis (DB) = nilai kualitas pada kondisi batubara kering atau tidak memiliki
nilai moisture (moisture free)
 Dry ash free basis (DAF) = nilai kualitas batubara pada kondisi batubara
tersebut kering dan bebas dari ash.
 Dry mineral matter free basis (DMMF) = menginterpretasikan nilai kualitas
pada kondisi batubara tidak mengandung air dan mineral matter.
 Moist, mineral matter free basis (mmmf) menginterpretasikan nilai kualitas
batubara pada kondisi batubara tersebut masih didalam tanah (in-situ coal)
dan tidak mengandung mineral matter
 Dan lain-lain.

Basis-basis di atas merupakan basis-basis yang umum atau biasanya dipakai dalam
menyatakan nilai dari suatu parameter kualitas dari suatu batubara. Selain basis-
basis tersebut di atas masih ada beberapa basis lainnya yang hanya untuk keperluan
tertentu saja digunakan seperti misalnya ; Sulfat free, SO3 free, Ash free, dan lain-
lain.
Dari interpretasi–interpretasi basis di atas, maka dibuatlah suatu persamaan
matematis untuk menyatakannya ke dalam bentuk angka, sebagaimana terlihat pada
Tabel 5.4

Tabel 5.4 Basis Analisa

Desire result As analysed As received Dry basis Dry, ash, free Dry mineral matter
free
(air dry) (as sampled) (DB) (DAF)
(Dmmf)
Given results ad AR
As analysed 100- Mar 100 100 100

(air dry) -

ad 100- Mad 100- Mad 100- Mad -Aad 100- Mad–Mmad

As received 100- Mad 100 100 100

(as sampled) -

AR 100- Mar 100- Mar 100- Mar –Aar 100- Mar–Mmar

Dry basis 100 - Mad 100-Mar 100 100

(DB) -

100 100 100- Adb 100 – Mmdb

Dry, ash, free 100-Mad-Aad 100-Mar-Aar 100-Adb 100-Adb

(DAF) -

100 100 100 100-Mmdb

Dry mineral 100-Mad-Mmad 100-Mar-Mmar 100-Mmdb 100-Mmdb
matter free
-
(Dmmf)
100 100 100 100-Adb

KETERANGAN :
Mad = Moisture in the analysis sample / air dried moisture / Inherent moisture
(AS standard)
Mar = Total Moisture
Aad = Ash air dried basis
Mmad = Mineral matter air dried basis
Aar = Ash as received basis
Mmar = Mineral matter as received basis
Adb = ash dry basis
Mmdb = Mineral matter dry basis

Mineral matter diperoleh dari PARR formula dengan persamaan sebagai berikut :
MMad = 1.08Aad + 0.55 Sad
MMar = 1.08Aar + 0.55 Sar
MMdb = 1.08Adb + 0.55 Sdb

Dimana ;
MMad = Mineral matter air dried basis
MMar = Mineral matter as received basis
MMdb = Mineral matter dry basis
Aad = Ash air dried basis
Aar = Ash as received basis
Adb = Ash dry basis
Sad = Sulfur air dried basis
Sar = Sulfur as received basis
Sdb = Sulfur dry basis

5.5.1. Analisa Proksimat

Analisa proksimat adalah analisa batubara yang bertujuan untuk menentukan
kelompok senyawa penyusun batubara. Analisa ini meliputi pengujian kandungan
uap air (moisture), zat terbang (volatile matter), karbon tertambat (fixed carbon) dan
Abu (ash).

5.5.1 .1 Moisture
Moisture di dalam batubara dapat dibagi menjadai dua bagian yaitu inherent
moisture dan extraneous moisture. Dua istilah tersebut di atas merupakan istilah
pengertian bukan istilah parameter. Inherent moisture adalah moisture yang
terkandung dalam batubara dan tidak dapat menguap atau hilang dengan
pengeringan udara atau air drying pada ambien temperature walaupun batubara
tersebut telah dimilling ke ukuran 200 mikron. Inherent moisture ini hampir menyatu
dengan struktur molekul batubara karena berada pada kapiler yang sangat kecil
dalam partikel batubara. Nilai Inherent moisture ini tidak fluktuatif dengan berubah-
ubahnya humiditas ruangan. Dan moisture ini baru bisa dhilangkan dari batubara
pada pemanasan lebih dari 100 derajat Celsius. Extaraneous moisture adalah
moisture yang berasal dari luar dan menempel atau teradsorpsi di permukaan
batubara atau masuk dan tergabung dalam retakan-retakan atau lubang-lubang kecil
batubara. Sumber extraneous moisture ini misalnya ; air dari genangan, air hujan,
dan lain-lain. Moisture ini dapat dihilangkan atau diuapkan dengan cara air drying
atau pemanasan di oven pada ambien temperature. Ada yang mengistilahkan untuk
moisture ini adalah Surface moisture atau Free moisture.

Parameter – parameter yang termasuk ke dalam penentuan kadar moisture adalah ;

 EQM / MHC / Inherent moisture / Bed moisture / In situ Moisture

 Total Moisture / as received moisture / as sampled moisture / as

despatched moisture :

 Air dried moisture / inherent moisture / moisture in the analysis sample

 Transportable moisture limit / flow moisture

5.5.1.2 Equilibrium moisture

Equilibrium moisture adalah parameter penentuan moisture sebagai pendekatan
untuk menentukan inherent moisture atau insitu moisture dalam batubara. EQM ini
biasanya ditentukan pada saat explorasi batubara yang kegunaanya adalah untuk
memperkirakan nilai TM pada saat batubara tersebut ditambang. Nilai EQM ini
relative tidak fluktuasi nilainya pada satu seam yang sama. Selain untuk
memperkirakan TM, juga EQM berguna dalam menentukan golongan atau Rank dari
suatu batubara terutama untuk Low rank coal yang penentuan Ranknya
menggunakan nilai calorific value pada basis mmmf (moist, mineral matter free basis),
dimana basis ini memerlukan data insitu moisture atau EQM. EQM ini adalah istilah
penentuan dalam standard ASTM, sedangkan dalam ISO standard istilah
parameternya adalah MHC ( Moisture Holding Capacity ). Belakangan ini penentuan
untuk inherent moisture ini bisa dilakukan pada sample channel yang not visible
surface moisture dengan prosedur sampling tertentu.
5.1.1.3 Total Moisture
Total moisture biasanya ditentukan pada batubara mulai dari explorasi sampai
transshipment. Nilainya sangat penting sekali, karena dalam penjualannya nilai TM
sangat diperhatikan dan menentukan harga dari batubara tersebut selain
berpengaruh pada nilai parameter-parameter lain dalam basis as received. Dalam
explorasi, TM ditentukan untuk menaksir atau memperkirakan nilai TM batubara in-
situ sekaligus untuk menentukan nilai surface moisturenya dari selisih antara TM dan
EQM. Karena TM adalah jumlah dari EQM dengan Surface moisture. ( TM =
EQM + SM ). Selain itu, nilai TM yang didapat dari sample core pada saat explorasi
banyak digunakan oleh geologist-geologist untuk menampilkan data dalam basis as
received pada saat batubara tersebut belum ditambang. Terpenting dalam
penentuan TM ini adalah samplingnya, yakni sesaat setelah sample batubara
disampling sesegera mungkin sample tersebut dimasukan kedalam kontainer yang
ditutup sangat rapat sehingga tidak ada moisture yang masuk atau keluar dari
sample tersebut. Apabila ini terlaksana dengan baik maka nilai TM yang diperoleh
dapat dianggap mewakili nilai moisture batubara yang diambil samplenya tersebut
pada saat dan keadaan batubara tersebut disampling. Prinsip ini biasanya sulit
terlaksana pada sample core dari sample Pit atau bor dalam, karena dari sample
core tersebut masih ada beberapa data yang harus dicatat dan diamati, sehingga
sample tersebut tidak segera dapat dimasukan ke dalam kontainer yang kedap udara
sesaat setelah disampling. Selain itu pada saat pemboran biasanya menggunakan
air selama coring dilakukan, sehingga kontaminasi batubara tersebut oleh air yang
bukan berasal dari batubara mungkin sekali terjadi. Oleh karena itu nilai TM tersebut
menjadi tidak begitu reliable untuk menunjukan nilai TM batubara in-situ. Nilai TM
yang diperoleh juga biasanya sangat fluktuatif nilainya.

Pada coal in bulk, nilai TM ini dipengaruhi oleh luas permukaan batubara (size
distribusi ), juga oleh cuaca, sehingga nilai TM pada coal in bulk relatif fluktuatif
seiring dengan keadaan cuaca atau musim dan size distribusi dari batubara tersebut
terutama setelah di crushing.
5.5.1.4 Air dried moisture
Sesuai dengan namanya, air dried moisture adalah nilai moisture batubara pada saat
setelah batubara tersebut diair drying. Nilai moisture ini sangat penting karena pada
dasarnya semua parameter ditentukan pada sample setelah air drying sehingga
basisnya adalah air dried basis. Nilai parameter dalam basis ini merupakan actual
hasil analisa dari Lab. Sedangkan basis-basis lainya dalam coal analysis merupakan
kalkulasi saja dari nilai-nilai air dried basis ini. Jadi jelaslah bahwa tanpa nilai air
dried moisture, parameter-parameter yang lain tidak dapat diubah ke dalam basis
lainnya. Selain itu nilai ADM ini berpengaruh pada nilai parameter lainnya pada basis
airdried, seperti CV, VM, Sulfur dan lain-lain. Sehingga nilai ADM menjadi lebih
penting lagi apabila spesifikasi dinyatakan dalam basis air dried.
5.5.1.5 Transportable moisture limit
Batubara in bulk yang diangkut dengan menggunakan palka tertutup seperti kapal-
kapal besar, dalam kondisi tertentu yang diakibatkan oleh angin dan ombak,
memungkinkan terjadinya segregasi moisture dan finer coal dari bulk dan
membentuk semacam “liquefaction” dan pada kondisi tertentu dapat membahayakan
kapal tersebut terutama pada stability kapal selama dalam pelayarannya. Oleh
karena itu IMO ( International Marine Organisation) mensyaratkan untuk setiap kapal
yang mengangkut batubara terutama low rank coal, harus meminta statement dari
Shipper mengenai nilai transportable moisture limit dari batubara yang akan dimuat.
Ada satu metoda yang dikembangkan di National Coal Board (UK) untuk
menentukan nilai TML ini yaitu dengan cara ; Sebanyak 10 kg batubara dimasukan
ke dalam suatu silinder dimana di bawah silinder tersebut diletakan dua bola tenis
meja. Kemudian silinder tersebut diletakan di atas “Vibrating table”. Penentuan ini
dilakukan pada nilai moisture batubara yang bervariasi. Flow Moisture ditentukan
sebagai nilai moisture pada saat bola tenis meja tersebut masuk naik ke atas
batubara dalam silinder tersebut. Sedangkan TML adalah 90 % dari nilai Flow
moisture tersebut.

5.5.1.6 . Ash Content

Sebenarnya batubara tidak mengandung ash melainkan mengandung mineral matter.
Ash adalah istilah parameter dimana setelah batubara dibakar dengan sempurna,
material yang tersisa dan tidak terbakar adalah ash atau abu sebagai sisa
pembakaran. Jadi ash atau abu merupakan istilah umum sebagai sisa pembakaran.
Pada material yang lain mungkin ash ini dapat mencerminkan langsung mineral
matter yang terkandung dalam material yang dibakar tersebut. Akan tetapi di dalam
batubara hal tersebut tidak selamanya terjadi karena terjadinya reaksi-reaksi kimia
selama pembakaran atau insinerasi batubara tersebut, sehingga nilai ash yang
didapat relative akan lebih kecil dibanding dengan nilai mineral matter yang
sebenarnya. Ada pula yang menggolongkan mineral dalam batubara ke dalam tiga
kategori yaitu ;
 Mineral matter
 Inherent ash
 Extraneous ash

Mineral matter adalah unsur-unsur yang terikat secara organik dalam rantai carbon
sebagai kation pengganti hidrogen. Unsur ini biasanya ada dalam batubara pada
saat pembentukan batubara yang berasal dari tumbuhan atau pohon pembentuk
batubara tersebut. Unsur yang biasanya ditemukan sebagai mineral matter ini adalah
Kalsium, Sodium, dan juga ditemukan besi dan alumina pada low rank coal. Inherent
ash adalah superfine discrete mineral yang masih dapat tertinggal dalam partikel
batubara setelah dipulverize. Dan yang ketiga adalah extraneous ash, yang
termasuk kedalam kategori ini adalah tanah atau pasir yang terbawa pada saat
penambangan batubara dan mineral yang keluar dari partikel batubara pada saat
dipulverize. Ketiga jenis ash tersebut sangat tergantung pada lingkungan pada saat
pembentukan batubara serta bahan pembentuk batubara sehingga memiliki sifat-
sifat thermal masing-masing, akibatnya juga setiap type ash tersebut memiliki
kontribusi yang berbeda terhadap slagging dan fouling. Penentuan di laboratorium
yaitu dengan membakar batubara pada temperature 750 atau 800 derajat celsius
sampai dianggap pembakaran telah sempurna. Dalam prosedure standard
temperature dan waktu pembakaran ditentukan yang nilainya tergantung kepada
standard masing-masing. Penentuan secara prosedure di atas untuk batubara
tertentu yang mengandung banyak pyrite dan carbonat, menjadi tidak begitu teliti
karena selama pembakaran terjadi beberapa reaksi akan terjadi. Reaksi reaksi yang
mungkin terjadi selama pembakaran adalah ;
  Decomposisi Pyrite :

4 FeS2 + 15 O2 2 Fe2 O3 + 8 SO3

 Dekomposisi Carbonat

CaCO3 + CaO + CO2

 Fixation of sulfur

CaO + SO3 CaSO4

Na2O + SO3 Na2SO4

Dalam basis dry mineral matter free basis untuk penentuan rank batubara di ASTM,
Ash yang digunakan adalah hasil kalkulasi dimana ash dinyatakan sebagai ash
bebas sulfat.

5.5.1.7. Volatile Metter

Volatile matter adalah zat terbang yang terkandung dalam batubara. Zat yang
terkandung dalam volatile matter ini biasanya gas hidrokarbon terutama gas methane.
Volaitile matter ini berasal dari pemecahan struktur molekule batubara pada rantai
alifatik pada temperature tertentu. Di laboratorium sendiri penentuannya dengan cara
memanaskan sejumlah batubara pada temperature 900 derajat Celsius dengan
tanpa udara. Volatile matter keluar seperti jelaga karena tidak ada oksigen yang
membakarnya. Volatile matter merupakan salah satu indikasi dari rank batubara.
Dalam klasifikasi batubara ASTM, Volatile matter digunakan sebagai parameter
penentu rank untuk batubara high rank coal. Volatile matter juga memiliki korelasi
yang jelas dengan salah satu maceral yaitu Vitrinite. Apabila volatile matter dalam
basis DMMF di plot dengan reflectance dari vitrinite, maka akan diperoleh suatu garis
yang relative lurus yang korelatif dengan rank batubara. Selain itu pada saat
penentuan di laboratorium, juga dapat digunakan sebagai prediksi awal apakah
batubara tersebut memiliki sifat agglomerasi atau tidak.
Sifat dalam coal combustion, volatile matter memegang peranan penting karena ikut
menentukan sifat-sifat pembakaran seperti efisiensi pembakaran karbon atau carbon
los on ignition. Volatile matter yang tinggi menyebabkan batubara mudah sekali
terbakar pada saat injection ke dalam suatu boiler. Low rank coal biasanya
mengandung Voloatile matter yang tinggi sehingga memiliki efisiensi yang sangat
tinggi pada saat pembakaran di power station.

Volatile matter juga digunakan sebagai parameter dalam memprediksi keamanan

batubara pada Silo Bin, Miller atau pada tambang-tambang bawah tanah. Tingginya
nilai volatile matter semakin besar pula resiko dalam penyimpananya terutama dari
bahaya ledakan.

5.5.1.8. Fixed Carbon

Fixed carbon adalah adalah parameter yang tidak ditentukan secara analisis
melainkan merupakan selisih 100 % dengan jumlah kadar moisture, ash, dan volatile
matter. Fixed carbon ini tidak sama dengan total carbon pada Ultimate. Perbedaan
yang cukup jelas adalah bahwa Fixed carbon merupakan kadar karbon yang pada
temperature penetapan volatile matter tidak menguap. Sedangkan carbon yang
menguap pada temperature tersebut termasuk kedalam volatile matter. Sedangkan
total carbon yang ditentukan pada Ultimate analysis merupakan semua carbon dalam
batubara kecuali carbon yang berasal dari karbonat. Jadi baik hidrokarbon yang
termasuk ke dalam Volatile matter atau fixed carbon termasuk di dalamnya.
Penggunaan nilai parameter ini sama dengan volatile matter yaitu sebagai parameter
penentu dalam klasifikasi batubara dalam ASTM standard. Serta untuk keperluan
tertentu fixed carbon bersama volatile matter dibuat sebagai suatu ratio yang
dinamakan fuel ratio (FC/VM).

5.5.2. Analisa Ultimat

Analisa ultimat adalah analisa batubara yang bertujuan untuk menentukan
kandungan elemen-elemen penyusun batubara. Analisa ini meliputi penentuan kadar
karbon, hidrogen, sulfur, nitrogen dan oksigen.
5.5.2.1 Penentuan Kadar Carbon Dan Hidrogen
Penentuan kadar karbon dan hidrogen dilakukan secara bersamaan dengan cara
membakar sejumlah batubara dengan oksigen dalam suatu combustion tube pada
kondisi tertentu. Gas CO2 dan H2O yang terbentuk dari hasil pembakaran tersebut
diserap dengan pelarut tertentu, lalu ditentukan berat masing-masingnya.
Kadar karbon dan hidrogen dihitung dari berat CO2 dan H2O yang terbentuk dari
proses pembakaran tersebut.
Berat karbon dalam CO2 = ratio berat atom karbon terhadap berat molekul CO2
dikalikan dengan berat CO2
Berat hidrogen dalam H2O = ratio berat atom gas hydrogen (H2) terhadap berat
molekul H2O dikalikan dengan berat H2O.

5.5.2.2 Sulfur
Sulfur didalam batubara sama seperti halnya material yang lain terdiri dari dua jenis
yaitu sulfur organik dan sulfur anorganik. Sulfur organik biasanya ada dalam
batubara seiring dengan pembentukan batubara dan berasal dari tumbuhan
pembentuk batubara tersebut. Dan tidak menutup kemungkinan juga berasal dari
luar tumbuhan yang dikarenakan suatu reaksi kimia yang terjadi pada saat peatifikasi
dan coalifikasi pada saat perubahan diagenetik dan perubahan kimia. Sedangkan
anorganik sulfur berasal dari lingkungan dimana batubara tersebut terbentuk.atau
dari mineral yang berada disekeliling batubara atau bahkan yang berada dalam
seam batubara yang membentuk parting, spliting, band dan lain-lain. Sulfur
anorganik ini biasanya dibagi lagi menjadi dua jenis yaitu Pyritic sulfur dan sulfat
sulfur. Dalam analysis di laboratorium sulfur-sulfur ini ditentukan dengan parameter
yang disebut form of sulfur. Dimana laporannya terdiri dari pyritic sulfur, sulfate sulfur
dan organik sulfur. Yang ditentukan di laboratorium dengan test adalah hanya piritic
sulfur dan sulfate sulfur sedangkan organik sulfur merupakan hasil kalkulasi selisih
antara Total sulfur dan jumlah dari piritic dan sulfate sulfur. Form of sulfur biasa
digunakan untuk memprediksi secara awal apakah sulfur dari batubara tersebut
dapat dikurangi dengan cara separasi media atau washibility density. Organik sulfur
secara teeoritis tidak dapat dipisahkan dari batubara dengan metoda separasi yang
menggunakan dens medium plan atau washing karena sulfur tersebut terikat secara
organik dalam molekul batubara. Sedangkan anorganik sulfur secara teoritis dapat
dihilangkan atau dikurangi dengan cara separasi media karena termasuk ke dalam
mineral matter yang memiliki density lebih tinggi dibanding batubara. Selain itu pyrtic
sulfur juga digunakan sebagai
bahan acuan dalam memprediksi kecenderungan batubara tersebut untuk terbakar
secara spontan pada waktu penyimpanannya di stockpile. Karena pyritic sulfur dapat
mengkatalisasi terjadinya self heating pada batubara yaitu dengan reaksi oksidasi
yang menghasilkan panas. Selain itu dari reaksi tersebut dapat menyebabkan
disintegrasi partikel batubara sehingga menambah luas permukaan batubara yang
juga dapat menambah kecenderungan batubara tersebut untuk teroksidasi yang
pada akhirnya menyebabkan terjadinya pembakaran spontan. Hidrogen disulfida
atau FeS2 di dalam batubara terdiri dari dua type yaitu cubic yellow pyrite dan rombik
marcasite. Dan marcasite inilah yang disinyalir lebih reaktif terhadap oksigen
dibanding pyrite.
Dalam utilisasi di industri, sulfur yang tinggi sangat tidak diharapkan karena dapat
menimbulkan emisi SO2 yang konsentrasinya tidak boleh tinggi karena dapat
menyebabkan hujan asam. Batasan konsentrasi SO2 yang diijinkan tergantung dari
negara dimana industri tersebut berada, karena peraturan masing-masing negara
berbeda. Selain itu SO2 juga termasuk corrosive constituent bersama chlorine yang
dapat merusak metal dalam boiler.
Analisa reguler yang ditentukan baik untuk explorasi, produksi, dan shipment adalah
total sulfur yang biasanya ditentukan dengan metoda high temperature method

5.5.3 Analisa Unsur

5.5.3.1 Penentuan Kadar Nitrogen
Penentuan kadar nitrogen dilakukan dengan metode kjedahl. Sejumlah batubara
dioksidasi menggunakan larutan campuran asam sulfat pekat, potasium sulfat, dan
air raksa. Kadar nitrogen dihitung dari jumlah gas amoniak (NH3) yang terbentuk dari
proses oksidasi tersebut.
Berat nitrogen dalam NH3 = ratio berat atom nitrogen terhadap berat molekul NH3
dikalikan dengan berat NH3.

5.5.3.2 Penentuan Kandungan Oksigen

Kadar oksigen dalam batubara ditentukan dengan menentukan selisih berat batubara
terhadap penjumlahan berat C, H2, N, S dan P.
Terkadang analisa elemen penyusun batubara hanya dilakukan tehadap 4 elemen
utama saja yakni :
• Kadar Karbon
• Kadar Hidrogen
• Kadar sulfur
• Kadar oksigen
Hal ini disebabkan kandungan Nitrogen dan Posfor dalam batubara biasanya hanya
sedikit.

5.5.4 Calorific Value

Nilai Kalori atau Calorific Value adalah jumlah unit panas yang dikeluarkan per unit
bahan bakar yang dibakar dengan oxygen, nitrogen dan oksida nitrogen,
carbondioksida, sulfurdioksida, uap air dan abu padat
Nilai kalori biasanya dilaporkan sebagai :
a. Gross Calorific Value, adalah jumlah unit panas yang dikeluarkan per unit
bahan-bahan yang dibakar dengan oksigen di bawah kondisi standar.
Disebut juga kalori gross pada volume konstan

b. Net Calorific Value, adalah konversi secara matematis dari Gross Calorific
Value dengan menerapkan faktor koreksi yang didasarkan pada
kandungan hydrogen, oksigen dan moisture. Biasa disebut sebagai panas
pembakaran pada tekanan konstan dimana air berujud gas.
Penentuan nilai kalori batubara yang digunakan di sini adalah dengan alat
Calorimeter dengan sistem Isoperibol. Alat ini menggunakan siklus Isotermik,
dimana secara komputerize, panas yang dihasilkan dari pembakaran batubara
dalam calorimeter tersebut dikonversikan ke dalam satuan Megajoule per
kilogram (MJ/kg) atau Calori per gram (Cal/g). Jadi secara otomatis nilai kalori
dari batubara yang ditentukan diprint out oleh alat kalorimeter tersebut.

5.5.5 Hardgrove Grindability Index (HGI)

Test ini adalah untuk mengukur kemudahan relatif saat batubara dihancurkan ke
dalam ukuran yang lebih kecil. Semakin tinggi nilai HGI maka semakin lunak
batubara yang berarti semakin mudah batubara tersebut untuk dihancurkan.
Index ini sangat membantu dalam memperkirakan kapasitas mill yang digunakan
untuk menggiling batubara sampai ukuran yang diperlukan untuk umpan ke furnace.

Tabel 5.5 Conoh Hasil Analisa Batubara

 Tabel 5.6 Klasifikasi Batubara Menurut Standar ASTM

5.6 Teknologi Batubara Bersih

Meskipun mempunyai potensi cemaran yang tinggi, penggunaan batubara sebagai
sumber energi primer tidak dapat dihindarkan lagi. Untuk itu para ahli telah
mengembangkan teknologi batubara bersih (clean coal technology); dimana mulai
dari tahap sebelum pemanfaatan (pre utilization), tahap pemanfaatan (utilization) dan
tahap setelah pemanfaatan (post utilization) senantiasa dilakukan upaya-upaya
untuk meminimalkan munculnya cemaran ke lingkungan. Dengan demikian,
penggunaan batubara sebagai sumber energi primer atau sebagai sumber bahan
kimia sudah tidak perlu ditakutkan lagi karena sudah relatif ramah terhadap
lingkungan. Beberapa upaya yang termasuk dalam penerapan clean coal technology
antara lain coal blending, coal dewatering, coal desulfurization, coal briqueting, coal
carbonization, coal liquifaction, coal gasification dan lain-lain.
Coal blending adalah upaya untuk meningkatkan kualitas batubara dengan
mencampurkan batubara kualitas rendah dengan batubara kualitas tinggi. Misalnya
ada batubara X yang kadar sulfurnya > 1 %, untuk bisa digunakan sebagai bahan
bakar di pabrik semen harus dicampurkan dengan batubara lain yang kadar
sulfurnya sangat rendah sehingga kadar sulfur campurannya tetap memenuhi
standar (< 1%).
Coal dewatering adalah upaya untuk menurunkan kadar air batubara dengan cara
merusak gugus karboksilnya. Upaya ini biasanya digunakan untuk meningkatkan
nilai kalor dari batubara kualitas rendah.
Coal desulfusization adalah upaya untuk menghilangkan/mengurangi kadar sulfur
batubara baik secara mekanik maupun secara biologi.
Coal briquetting adalah suatu upaya untuk meningkatkan kinerja pembakaran
batubara dalam bentuk bongkahan sekaligus memudahkan penanganannya.
Coal carbonization adalah suatu upaya untuk menurunkan kadar zat terbang dari
batubara dengan perlakuan thermal (thermal dekomposition).
Coal liquifaction adalah upaya untuk mengubah batubara menjadi bahan bakar cair
baik secara langsung maupun secara tak langsung. Dengan demikian emisi CO dan
CO2 nya dalam pembakaran bisa berkurang.
Coal gasification adalah upaya untuk mengubah batubara menjadi bahan bakar gas
(syn gas). Hal ini ditujukan untuk menjadikannya bahan bakar ramah lingkungan dan
memiliki nilai kalor tinggi.
 BAB VI
ESTIMASI SUMBERDAYA BATUBARA

Sumber daya batubara (coal resources) adalah bagian dari batubara dalam bentuk
dan kuantitas tertentu serta mempunyai prospek beralasan yang memungkinkan
untuk ditambang secara ekonomis. Lokasi, kualitas, kuantitas karakteristik geologi
dan kemenerusan dari lapisan batubara yang telah diketahui, diperkirakan atau
diinterpretasikan dari bukti geologi tertentu. Sumber daya batubara dibagi sesuai
dengan tingkat kepercayaan geologi ke dalam kategori tereka, tertunjuk, dan terukur.
Sumber daya batubara tereka (inferred coal resource) adalah bagian dari
estimasi sumber daya batubara total yang kualitas dan kuantitasnya hanya dapat
diperkirakan dengan tingkat kepercayaan yang rendah. Titik pengamatan yang
mungkin didukung oleh data pendukung tidak cukup untuk membuktikan
kemenerusan lapisan batubara dan/atau kualitasnya. Estimasi dari kategori
kepercayaan ini dapat berubah secara berarti dengan eksplorasi lanjut
Sumber daya batubara tertunjuk (indicated coal resource) adalah bagian dari
estimasi sumber daya batubara total yang kualitas dan kuantitasnya dapat
diperkirakan dengan tingkat kepercayaan yang beralasan, didasarkan pada informasi
yang didapatkan dari titik pengamatan yang mungkin didukung oleh data pendukung.
Titik pengamatan yang ada cukup untuk menginterpretasikan kemenerusan lapisan
batubara, tetapi tidak cukup untuk membuktikan kemenerusan lapisan batubara
dan/atau kualitasnya
Sumber daya batubara terukur (measured coal resource) adalah bagian dari
estimasi sumber daya batubara total yang kualitas dan kuantitasnya dapat
diperkirakan dengan tingkat kepercayaan tinggi, didasarkan pada informasi yang
didapat dari titik pengamatan yang diperkuat dengan data pendukung. Titik
pengamatan jaraknya cukup berdekatan untuk membuktikan kemenerusan lapisan
batubara dan/atau kualitasnya

6.1 Pemodelan geologi

Pemodelan geologi adalah proses pembuatan model geologi yang dilakukan secara
manual atau menggunakan perangkat lunak dengan memasukkan data yang
berkaitan dengan topografi, struktur, kuantitas, dan kualitas batubara dan batuan
penutup yang digambarkan secara visual. Pemahaman yang baik tentang geologi di
area rencana tambang yang akan diestimasi harus ditetapkan sebelum melakukan
pemodelan, karena ini akan memandu pemilihan teknik pemodelan yang paling tepat
untuk endapan.
Penting untuk memahami prinsip yang mendasari perangkat lunak yang digunakan,
termasuk memahami langkah-langkah yang diperlukan dalam proses pemodelan,
dan urutan dalam menggambarkan interpretasi geologi untuk memastikan
pemodelan tersebut dianggap selesai. Permodelan geologi dapat dibagi menjadi
beberapa domain berdasarkan geologi dan distribusi data. Kehati-hatian harus
dilakukan dalam mengekstrapolasi kecenderungan lintas domain. Masukan ke dalam
pemodelan geologi harus diverifikasi agar dapat diandalkan dan mewakili informasi
geologi. Setiap data yang dikecualikan serta pembenarannya dari pemodelan geologi
harus didokumentasikan. Kehati-hatian harus dilakukan untuk memastikan pemilihan
masukan tidak menimbulkan bias pada pemodelan geologi. Harus dipahami dampak
penggabungan data dari sumber yang berbeda dan/atau resolusi yang berbeda ke
dalam satu pemodelan geologi. Misalnya penggabungan ply dan data working
section, sumber data periode yang berbeda, batas antara tambang yang berbeda,
dan kumpulan data regional. Jika perlu untuk memasukkan data buatan untuk
membuat pemodelan geologi yang konsisten dengan interpretasi geologi, maka hal
ini harus dijelaskan dan dicatat dalam dokumentasi pendukung. Data tersebut harus
ditinjau dan dikaji ulang sebagaimana data yang baru diperoleh. Parameter
pemodelan yang tepat harus dipilih berdasarkan kerapatan dan distribusi data,
kecenderungan data, dan interpretasi geologi lokal. Kesesuaian parameter ini harus
dikonfirmasikan dengan menggunakan metode kuantitatif.
Pertimbangan pemodelan dengan menggunakan perangkat lunak termasuk:
 pemilihan algoritma pemodelan
 pemilihan tipe pemodelan
 ukuran grid mesh atau blok
 pencarian data di sekitarnya
 interpolasi antardata
 ekstrapolasi yang wajar terhadap kecenderungan ketebalan dan kualitas
batubara
Pemilihan parameter untuk pemodelan dapat berbeda menurut data kuantitas dan
kualitas batubara dan batuan penutup, pemodelan geologi harus dibangun untuk
memberikan fleksibilitas maksimum berkaitan dengan opsi perencanaan tambang
selanjutnya, namun tergantung data yang tersedia. Versi pemodelan geologi yang
digunakan untuk estimasi sumber daya harus didokumentasikan.
Validasi harus dilakukan pada semua tahap proses pemodelan, dan harus
mengidentifikasi dan mengukur kelebihan dan keterbatasan pemodelan geologi.
Penggunaan pemodelan geologi yang dimaksudkan harus didokumentasikan, dan
kesesuaian tujuan pemodelan geologi harus dikonfirmasikan melalui peer review.
Tinjauan pemodelan geologi harus dilakukan jika terjadi perubahan yang signifikan,
misalnya data rekonsiliasi atau penambahan data baru.
Pemodelan geologi harus mewakili interpretasi geologi. Pemeriksaan validasi
meliputi:
 pengecekan visual data antara lain penggambaran kontur dan penampang
 kesesuaian terhadap data
 pengecekan statistik antara data lubang bor dan hasil pemodelan
 rekonsiliasi dengan pemodelan sebelumnya
 validasi pemodelan dalam kaitannya dengan pemahaman dan kecenderungan
geologi lokal
 penilaian sensitivitas pemodelan terhadap perubahan interpretasi geologi,
asumsi
pemodelan atau data tambahan
CATATAN Kesalahan umum dalam pemodelan geologi dengan menggunakan
perangkat lunak yang dapat mempengaruhi estimasi sumber daya yaitu:
 tidak memeriksa perhitungan komputer
 penghalusan (oversmoothing) atau perumitan (overcomplicating) yang
berlebihan di dalam pemodelan
 batubara imajiner (imaginary coal) dihasilkan melalui proses pemodelan
otomatis, interpretasi geologi yang buruk, atau tidak memahami daerah yang
ditambang
 , kesalahan mengatasi lapisan yang hilang di lubang bor
 kehilangan batubara yang dihasilkan melalui efek penipisan (pinching out) yang
salah
 ekstrapolasi kecenderungan permukaan (trend surface) yang tidak wajar
 penetapan ketidakmenerusan dan permukaan pembatas lainnya seperti
pelapukan dan topografi
 kesalahan dalam penanganan kerapatan data yang berbeda dalam pemodelan
yang sama
 tidak mengkonfirmasikan data digital dengan data mentah
 kesalahan penanganan data gabungan dan penerapan pembobotan perhitungan
komposit
 asumsi yang salah tentang keandalan dan keakuratan data
 pengaruh kesalahan di batas model (termasuk pelandaian kemiringan lapisan
batubara yang jauh dari data)

6.2 Tipe Endapan Batubara

Berdasarkan proses sedimentasi dan pengaruh tektonik, karakteristik geologi
tersebut dapat dikelompokkan menjadi tiga kelompok utama: kelompok geologi
sederhana, kelompok geologi moderat, dan kelompok geologi kompleks. Ketiga
tingkat kompleksitas geologi ini dapat terjadi di daerah tertentu. Uraian tentang
batasan umum untuk tiap-tiap kelompok tersebut beserta tipe lokalitasnya adalah
sebagai berikut.
1. Kelompok geologi sederhana
Endapan batubara dalam kelompok ini umumnya tidak dipengaruhi secara signifikan
oleh lipatan, sesar, dan intrusi. Lapisan batubara pada umumnya landai, menerus
secara lateral sampai ribuan meter, dan hampir tidak mempunyai pencabangan.
Ketebalan lapisan batubara secara lateral dan kualitasnya tidak memperlihatkan
variasi yang signifikan..

2. Kelompok geologi moderat

Batubara dalam kelompok ini diendapkan dalam kondisi sedimentasi yang lebih
bervariasi sampai tingkat tertentu dan telah mengalami pengaruh tektonik
pascaproses pengendapan, ditandai oleh adanya pelipatan dan sesar. Kelompok ini
dicirikan pula oleh kemiringan lapisan yang sedang dan variasi ketebalan lateral
yang sedang serta munculnya pencabangan lapisan batubara, namun sebarannya
masih dapat diikuti sampai ratusan meter. Kualitas batubara dapat dipengaruhi
secara langsung berkaitan dengan tingkat perubahan yang terjadi baik pada saat
proses sedimentasi maupun pascapengendapan. Pada beberapa tempat intrusi
batuan beku mempengaruhi struktur lapisan dan kualitas batubaranya..
3. Kelompok geologi kompleks
Batubara pada kelompok ini umumnya diendapkan dalam kondisi sedimentasi yang
kompleks atau telah mengalami deformasi tektonik yang ekstensif yang
mengakibatkan terbentuknya lapisan batubara dengan ketebalan yang beragam.
Kualitas batubaranya banyak dipengaruhi oleh perubahan-perubahan yang terjadi
pada saat proses sedimentasi berlangsung atau pada pascapengendapan seperti
percabangan atau kehilangan lapisan (wash out). Pelipatan, pembalikan, dan
pergeseran yang ditimbulkan oleh aktivitas tektonik, umum dijumpai dan sifatnya
rapat sehingga menjadikan lapisan batubara sulit direkonstruksi dan dikorelasikan.
Bentuk pelipatan yang kuat juga mengakibatkan kemiringan lapisan yang terjal.
Secara lateral, sebaran lapisan batubaranya terbatas dan hanya dapat diikuti sampai
puluhan meter.

Tabel 6.1.
Tipe endapan batubara berkaitan dengan sedimentasi, tektonik, dan variasi
kualitas

Kondisi geologi
Parameter
Sederhana Moderat Kompleks

I.A. Sedimentasi
1. Variasi ketebalan sedikit bervariasi bervariasi sangat bervariasi
2. Kesinambungan ribuan meter ratusan meter puluhan meter
3. Percabangan hampir tidak ada beberapa banyak

I.B. Tektonik
1. Sesar idak ada jarang rapat
2. Lipatan ada, landai terlipat sedang terlipat kuat
3. lntrusi tidak ada berpengaruh sangat
4. Kemiringan landai sedang berpengaruh
terjal

II. Variasi kualitas sedikit bervariasi bervariasi sangat bervariasi

6.3 Dasar Klasifikasi Sumberdaya Batubara
Klasifikasi sumber daya dan cadangan batubara didasarkan pada tingkat keyakinan
geologi dan kajian kelayakan.
1. Aspek geologi
Berdasarkan tingkat keyakinan geologi, sumber daya terukur harus mempunyai
tingkat keyakinan yang lebih tinggi dibandingkan dengan sumber daya tertunjuk,
begitu pula sumber daya tertunjuk harus mempunyai tingkat keyakinan yang lebih
tinggi dibandingkan dengan sumber daya tereka. Sumber daya terukur dan tertunjuk
secara berturut-turut dapat dikonversi menjadi cadangan terkira dan terbukti setelah
memenuhi kriteria layak. Tingkat keyakinan geologi tersebut secara kuantitatif
diceminkan oleh jarak titik pengamatan dan kompleksitas geologiPersyaratan jarak
titik pengamatan untuk setiap kondisi geologi dan kelas sumber dayanya
diperlihatkan pada Tabel 6.2.

Tabel 6.2.
Jarak titik pengamatan menurut kondisi geologi
Sumber daya
Kondisi
geologi Kriteria Tereka Tertunjuk Terukur

Sederhana Jarak titik pengamatan (m) 1.000 < x ≤ 1.500 500 < x ≤ 1.000 x ≤ 500

Moderat Jarak titik pengamatan (m) 500 < x ≤ 1.000 250 < x ≤ 500 x ≤ 250

Kompleks Jarak titik pengamatan (m) 250 < x ≤ 500 100 < x ≤ 250 x ≤ 100

2. Aspek kelayakan
Aspek kelayakan merupakan faktor pengubah yang meliputi teknis penambangan,
pengolahan, ekonomi, pemasaran, legalitas, lingkungan, sarana dan prasarana,
sosial, serta peraturan perundang-undangan.
 Sumber: Modifikasi Australian Coal Guidelines 2014

Gambar 6.1
Hubungan Antara Inventori, Sumberdaya dan Cadangan Batubara

Densitas batubara digunakan untuk satuan batubara menjadi ton. Dalam

perhitungannya menggunakan insitu dencity (ID). Untuk mengubah realatif dencity
(RD) menjadi insitu dencity (TD) menggunakan rumus Preston-Sanders

Preston-Sanders :
ID = RD ad x ( 100 – IM ad ) / ( 100 + RD ad x ( TM ins – IM ad ) – TM ins )

Keterangan :
ID : Insitu Relative Density
RD ad : Relative Density (adb)
IM ad : Inherent Moisture (adb)
TM ins: Total Moisture (ar)
 Gambar 6.2
Estimasi Sumberdaya Batubara Menggunakan Metode Circular USGS
 DAFTAR PUSTAKA

Anggayana, K, Pemboran Eksplorasi dan Penampang Lubang Bor , Jurusan

Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral Institut Teknologi Bandung. 1999

Judson, Kauffman, Leet., Physical Geology (Sevent Edition) , Prentice-Hall, Inc.

Englewood Clift, New Jersey 07632.

Mike Friederich, Makalah Seminar Perancangan dan Perencanaan Eksplorasi

Batubara Bertahap , PT. Austindo Nusatara Energy

PPTP Bandung Makalah Kursus Eksplorasi Batubara, 1998

Pasymi, Batubara (Jilid I), Bung Hatta University Press, 2008

Rudiyanto, H, Hadi, A, Mulhandi, Makalah Seminar Geology Batubara Indonesia,.

PT. GEOSERVICE BANDUNG 21 – 25 OKTOBER 2002

Soejitno, T, Eksplorasi Batubara untuk Study Kelayakan. PT. Karya Usaha

Diagon Bandung 2000.

SNI 5015:2019, Pedoman pelaporan hasil eksplorasi, sumber daya, dan

cadangan batubara

.
 RIWAYAT PENULIS

Triono, S.T.,M.T. dilahirkan di Jakarta pada tanggal

14 Mei 1971. Pendidikan Sekolah Dasar (SD) di
SDN Srengseng Sawah 06 Jakarta tahun 1978 – 1984,
Sekolah Menengah Pertama (SMP) SMPN 98 Jakarta tahun
1984 - 1985, SMPN 2 Bantul, Yogyakarta tahun1985 - 1987,
Sekolah Menengah Atas (SMA) SMAN Banguntapan,
Yogyakarta tahun 1987 – 1990

Strata satu ( S1 ) pada Jurusan Teknik Geologi, Universitas Pembangunan

Nasional ”Veteran” Yogyakarta tahun 1992 – 1998. Strata dua ( S2 ) pada Magister
Teknik Pertambangan, Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Yogyakarta
tahun 2002 – 2004. Pengangkatan sebagai CPNS bulan Desember tahun 2000,
penempatan di SMK Negeri 6 Samarinda.

Pengalaman Pertambangan : 1). Eksplorasi Emas : PT.Harlan Bekti, 2). Bahan

galian industri : Dinas Pertambangan dan Energi Purwokerto, 3). Bahan Baku
Keramik : PT.KIA Keramik, 4). Eksplorasi Batubara : PT. Beringin Jaya Abadi,
PT. Alhanie, PT. Kalimantan Nusantara Coal, dll.

Saat ini sebagai guru Produktif, Program Keahlian Geologi Pertambangan,

SMK Negeri 6 Samarinda dan Dosen pada Program Studi Pertambangan, Fakultas
Teknik, Universitas Kutai Kartanegara, serta sebagai Konsultan Pertambangan.

Tinggal di Perumahan Penerangan, Blok F no.4, Tenggarong, Kutai Kartanegara,

Kalimantan Timur. Istri bernama Inna Alfiah Rochmawati, S.T.,M.Pd, memiliki
dua orang anak Bramantio Dzaki Wirayuda, S.T. dan Ahmad Hadid Wiharjo