05 BAB III Dan IV

11
BAB III
URAIAN PRAKTIK
A. Kajian pelaksanaan pekerjaan yang diamati
1. Pekerjaan kolom
a. Pembesian kolom
Pekerjaan pembesian kolom yang dilaksanakan menggunakan besi ulir
D22. Yang dipabrikasi yang di proses dan dilakukan di area pembangunan
(barak kerja). Besi tersebut dipotong sesuai dengan gambar yang ada di shop
drawing dan telah disetujui oleh pihak kontraktor dan pengawas, kemudian
dipotong dengan menggunakan mesin bar cutter. Setelah itu besi
dibengkokkan sesuai dengan ukuran dimesin bar bander kemudian dirangkai
oleh pekerja (tukang besi). Proses perangkaian besi dilakukan ditempat/titik
pemasangan kolom.
Gambar 3. Pekerjaan Pembesian Kolom
Pada Proyek Pembangunan pekerjaan struktur Gedung PPG Fakultas
Tarbiayah Dan Keguruan UIN Alauddin Makassar. Kolom yang kami tinjau
12
dimulai pada kolom lantai 1. Jenis kolom yang dipergunakan pada masing-
masing lantai adalah kolom segi empat. Dengan tipe kolom dan dimensinya
yaitu tipe kolom K1, K2, K3, K4, K3.2, KT, K5, KP dan mutu beton yang
digunakan adalah K300.
Pekerjaan pembesian kolom pada proyek pembangunan pekerjaan
struktur Gedung PPG Fakultas Tarbiayah Dan Keguruan UIN Alauddin
Makassar. Dimulai dengan pembuatan rangka kolom dengan memasang
beugel pada besi dengan jarak yang telah ditentukan. Ketika rangka kolom
selesai, pasangan pada tempat yang ditentukan dengan cara diangkat. Setelah
terpasang ikat rangka kolom tersebut menggunakan kawat agar tetap berdiri.
Berdasarkan gambar kerja, pekerjaan pembesian kolom pada lantai 1
dapat dilihat table dibawah ini.
Tabel 1. Daftar Pembesian kolom
Jumla
h
Kolom Detail penulangan Tipe Ukuran Tulangan
Kolo
Kolom
m
Lantai K1 70x70 13-D19 6

1
13
10-D19 6
K2 50x70
8-D19 46
K3 50x50
5-D16 -
K4 30x50
6-D16 -
K5 25x25
2
K3.2 30x50 4-D19
14
3-D16 -
KT 30x30
2-10 -
KP 15x15
Pekerjaan pembesian yang meliputi pekerjaan kolom, balok dan
pelat lantai dikerjakan oleh pekerja dilokasi proyek. Pekerjaan pembesian
dimulai dengan pengukuran. Besi tersebut diukur sesuai dengan gambar
kemudian dipotong dengan menggunakan mesin pemotong, selanjutnya
dibengkokkan kemudian dirakit dengan gambar kerja.
b. Pekerjaan bekisting kolom
Adapun bahan bekisting kolom dapat dilihat pada gambar dibawah
ini :
BalokPengunci
Plat triplek 5 mm
BalokBesi 5/7
Waller
Gambar 4. Bahan Bekisting Kolom

15
Pembuatan bekisting kolom menggunakan bahan-bahan yaitu balok
besi ukuran 5/7 cm untuk rangka dan untuk selimut beton di pakai plat triplek
dengan tebal 5 mm. Konstruksi bekisting harus kokoh dan cukup rapat
sehingga dapat mencegah kebocoran adukan saat pengecoran dan dapat
mempertahankan kondisi kolom agar tetap vertikal. Adapun hal-hal yang
harus diperhatikan sebelum mengerjakan bekisting kolom, sebelum
pelaksanaan pekerjaan bekisting kolom, terlebih dahulu memperhatikan
peranan perancah yang dibuat sedemikian kuat untuk menahan beban
bekisting dan beban diatasnya selama pelaksanaan sampai dengan
pembongkaran.
Bekisting kolom dibuat mengikuti bentuk dari kolom yang
dipergunakan pada pekerjaan tersebut. Ukuran bekisting untuk semua kolom
pada lantai 1 mengikuti ukuran kolom. Pemasangan bekisting dirakit sesuai
dengan dimensi kolom kemudian diangkat. Terlebih dahulu, bekisting dirakit
sesuai dengan dimensi kolom lalu dipasang pada rangka tulangan kolom
tersebut. Ketinggian bekisting kolom yang dibuat adalah 315 cm. adapun
pemasangan bekisting kolom dapat dilihat pada gambar dibawah ini.

16
Gambar 5. Pemasangan Bekisting Kolom.
c. Pekerjaan pengecoran kolom
Setelah pemasangan bekisting selesai pada kolom, maka pekerjaan
pengecoran dapat dilaksanakan dengan terlebih dahulu membersihkan
bekisting dan tulangan dari kotoran-kotoran dengan menyemprotkan dengan
mesin compressor.
1) Slump test
Slump test merupakan suatu hal yang sangat penting dalam
pengecoran, karena slump test dilakukan untuk mengetahui mutu beton
yang digunakan, termasuk pada pekerjaan kolom.
Gambar 6. Pengujian slump test

17
Pada gambar tersebut diperlihatkan bahwa pengecoran kolom
slump test yang digunakan adalah 10 ± 2, artinya slump test yang
digunakan antara 8-12 cm dengan menggunakan kualitas beton mutu K
300 kg/cm².
2) Pengecoran
Adapun langkah-langkah prosedur yang harus dilakukan
pengecoran kolom sebagai berikut :
a) Prosedur pengecoran
 Beton ready mix pada truck mixer dialihkan ke concrete pump
 Concrete pump di angkat untuk diarahkan kekolom. Ketika
concrete bucket sudah selurus dengan kolom maka dilakukan
pengecoran.
Gambar 7. Pengecoran kolom.
 Setelah ketinggian mencapai 50 cm beton dipadatkan
menggunakan mesin getar (vibrator) atau dipukul-pukul pake
palu karet pelat bekisting kolom agar beton tidak keropos, lalu
pengecoran dilanjutkan kembali hingga dipadatkan ketinggian
50 cm berikutnya.
18
Gambar 8. Penggunaan vibrator.
 Setelah beton mencapai 315 cm ,maka pengecoran dihentikan
sesuai dengan batas ketinggian kolom. Diamkan antara 8-12
jam, kemudian bekisting dibuka atau dilepas.
b) Prosedur perawatan
Prosedur perawatan dimulai pada saat bekisting kolom telah
mengeras dilepas, kemudian seluruh permukaan kolom tersebut disiram
dengan air yang berguna agar tidak terjadi kekurangan air atau
penguapan pada beton kolom tersebut. Pada umumnya beton baru
mengeras pada umur 28 hari, akan tetapi untuk mengejar waktu
pelaksanaan maka diberikan bahan tambah yang berfungsi untuk
mempercepat pengikatan bahan campuran. Bahan tambah yang dipakai
yaitu Tambah C (accelator) yang berfungsi mempercepat pengikatan.
2. Pekerjaan balok dan pelat lantai
Pengerjaan balok pada Proyek Apartemen Proyek Pembangunan Gedung
PPG Fakultas Tarbiayah Dan Keguruan UIN Alauddin Makassar pada lantai 2.
Tipe balok yang dipakai pada lantai 2 yaitu:

19
a. Pekerjaan bekisting balok dan pelat lantai
Pekerjaan bekisting balok dan pelat lantai dimulai dengan terlebih
dahulu mengukur ketinggian lantai kemudian diulangi dengan tebal pelat
dengan tinggi balok. Setelah itu memasang scaffolding yang berfungsi sebagai
penopang. Selanjutnya memasang bekisting pelat lantai sesuai dengan ukuran
yang telah ditentukan pada gambar kerja.
Adapun bagian-bagian dari scaffolding yaitu sebagai berikut :
1) Main Frame yang berfungsi pembentuk dan penyangga utama dari
bentuk konstruksi sebuah scaffolding
Gambar 9. Main frame
2) Ladder Frame yang berfungsi sebagi pembatas dari pada pekerja
melakukan aktifitas diatas scaffolding.
Gambar 10. Ladder Frame.

20
3) Cross Brace yang berfungsi untuk mempersatukan sepasang main
frame sehingga didapatkan konstruksi scaffolding yang kuat
Gambar 11. Cross Brace
4) U-Head Jack berfungsi menyangga konstruksi diatasnya,
bentuknya huruf U memungkinkan mengapit bagian konstruksi
diatasnya.
Gambar 12. Cross Brace U-Head.
Pekerjaan bekisting balok dan pelat lantai dimulai dengan
pemasang scaffolding dengan cara merangkai bagian-bagian dari
scaffolding yang dimulai dengan jake base dan diakhiri pemasangan U-
Jack head.
21
Gambar 13. Pemasangan scaffolding.
Konstruksi bekisting balok dan pelat dibuat bersamaan karena
merupakan suatu kesatuan dan pada pelaksanaan pengecoran pun akan
dicor secara bersamaan.
Gambar 14. Pekerjaan Bekisting balok dan pelat lantai.
Bekisting untuk balokdan pelat lantai menggunakan bahan-bahan
yaitu balok kelas II ukuran 5 x 7 cm untuk rangka dan plywood atau
multipleks dengan tebal 12 mm sebagai selimut/alas serta paku untuk alat
penyambung. Setelah pekerjaan bekisting selesai, maka pekerjaan
pengecoran dapat dilaksanakan, dengan terlebih dahulu dilakukan survey
menggunakan alat waterpass untuk menghindari kemiringan pada balok
dan pelat lantai.

22
Gambar 15. Survey Kedataran Pelat.
b. Pekerjaan pembesian balok dan pelat lantai
Pekerjaan pembesian balok dan pelat lantai yang meliputi pemotongan,
pembengkokan, dan perakitan dikerjakan oleh tukang. Setelah selesai, dimulai
pembuatan terlebih dahulu pembesian balok dengan cara memasukkan besi
pada tempat balok tersebut lalu memasang beugel dengan cara ditentukan.
Gambar 16. Pemotongan Besi.

23
Gambar 17. Pembengkokan Besi.
Gambar 18, Pemasangan Pembesian Balok
Pembesian pelat lantai dikerjakan mulai dengan pemasangan
pembesian pelat lantai. Pembesian balok dan pelat lantai dikerjakan oleh
tukang. Besi diarahkan ke dua arah yaitu vertical dan horizontal lalu ikat
menggunakan kawat agar tidak goyang. Setelah selesai pembesian pelat lantai,
letakkan tahu beton dibawah rangkaian besi pelat lantai.

24
Gambar 19. Pembesian Pelat Lantai.
Berdasarkan gambar kerja pembesian untuk balok tipe BI, B2, B3, B4,
B5,B5-2, B4-2, B6, B7, B8, B9, B10, B2-R, B3-R, B4-R,BP, BT dapat di lihat
pada table di bawah ini :
Tabel 2. Pembesian Balok
Tipe Balok BI
Posisi Balok Tumpuan Lapangan
Potongan
Dimensi 50x70
Tulangan Atas 1 8-D19 8-D19
Tulangan Tengah 4-D16 4-D16
Tulangan Bawah 1 8-D19 8-D19
Tulangan Geser 2-D16 2-D16
Beugel ø10-10 ø10-15
Tipe Balok B2
Potongan
25
Dimensi 30x70
Tulangan Tengah 4-D16 4-D16
Tulangan BAwah 1 5-D19 5-D19
Tipe Balok B3
Potongan
Dimensi 40x50
Tulangan Tengah 2- ø12 2- ø12
Tipe Balok B4
Potongan
Dimensi 30x50
Tulangan Atas 2 - -
Tulangan Bawah 2 - -
Tipe Balok B5
26
Potongan
Dimensi 25x40
Tulangan Atas 2 - -
Tulngan Geser 2-D16 2-D16
Tulangan Tengah 2-ø12 2- ø12
Beugel Ø8-10 Ø8-15
Tipe Balok B5-2
Potongan
Dimensi 25x40
Tulangan Atas 2 - -
Tulagan Baawah 1 4-D16 4-D16
Tipe Balok B4-2
Potongan
Dimensi 30x40
Tulangan Atas 2 - -
27

Tipe Balok B6
Potongan
Dimensi 30x40
Tulangan Atas 2 - -
Tulanagan Geser 2-D16 2-D16
Tulangan Tengah 2-Ø12 2-Ø12
Tipe Balok B7
Potongan
Dimensi 25x15
Tulangan Atas 1 2- ø12 2- ø12
Tulangan Atas 2 - -
Tulangan Geser - -
Tulangan Tengah - -
Tulangan Bawah 1 2- ø12 2- ø12
Tipe Balok B8
Potongan
Dimensi 10x25
28
Tulangan Atas 1 2-Ø12 2-Ø12

Tulangan Atas 2 - -
Tulangan Geser - -
TulanganTengah 2-Ø10 2-Ø10
Tulangan Bawah 1 2-Ø12 20-Ø12
Tipe Balok B9
Potongan
Dimensi 30x120
TulanganTengah 4-D16 4-D16
Tipe Balok B10
Potongan
Dimensi 10x50
Tulangan Atas 2 - -
29
Tulangan Geser - -
Tulangan Bawah 1 2-D13 2-d13
Tipe Balok B2-R
Potongan
Dimensi 30x70
Tulangan Atas 2 - -
TulanganTengah 2-D16 2-D16
Tipe Balok B3-R
Potongan
Dimensi 40x50
Tulangan Atas 2 - -
TulanganTengah 2- Ø12 2- Ø12
30
Tipe Balok B4-R

Potongan
Dimensi 30x40
Tulangan Atas 2 - -
Tipe Balok Bp
Potongan
Dimensi 15x20
Tulangan Atas 2 - -
Tulangan Geser - -
TulanganTengah - -
Tipe Balok Bt
Potongan
31
Dimensi 12x12
Tulangan Atas 2 - -
Tulangan Geser - -
TulanganTengah - -
Sedangkan pekerjaan pelat lantai pada Proyek pembangunan struktur
Gedung PPG Fakultas Tarbiayah Dan Keguruan UIN Alauddin Makassar
dilakukan pada lantai 2. Pekerjaan pembesian pelat pada lantai 2 menggunakan
besi ø10-500 mm dengan tebal pelat 120 mm.
c. Pekerjaan pengecoran balok dan pelat lantai
Setelah pekerjaan bekisting dan pembesian selesai pada balok dan pelat,
maka pekerjaan pengecoran dapat dilaksanakan dengan terlebih dahulu
membersihkan bekisting dan tulangan dari kotoran-kotoran dengan
menyemprotnya dengan mesin compressor.
1) Slump Test
Slump test merupakan suatu hal yang sangat penting dalam
pengecoran, karena slump test dilakukan untuk mengetahui mutu beton
yang ingin digunakan, termasuk pada pekerjaan balok dan pelat.

32
Gambar 20. Pengujian slump test.
Pada gambar tersebut diperlihatkan bahwa pengecoran kolom slump
test yang digunakan adalah 10 ± 2, artinya slump test yang digunakan
antara 8-12 dan menggunakan kualitas beton dengan mutu K 300 kg/cm².
2) Pengecoran
Adapun langkah-langkah prosedur yang harus dilakukan
pengecoran balok dan pelat sebagai berikut :
a) Prosedur pengecoran
 Beton ready mix padatruck mixer dialihkan pada concrete pump
Gambar 21. Concrete Pump.
 concrete pump diarahkan pada balok dan pelat yang siap dicor.
Ketika concrete pump sudah sampai pada balok dan pelat yang
akan dicor maka dilakukan pengecoran balok dan pelat.

33
Gambar 22. Pengecoran balok dan pelat.
 Pada saat pengecoran, ada yang bertugas mengarahkan concrete
pump pada tempat yang akan dicor sedangkan yang lain
memegang mesin getar (vibrator) untuk meratakan campuran
dan mengisi tempat-tempat yang tidak dijangkau sehingga
nantinya beton tidak berongga.
Gambar 23. Penggunaan vibrator.
3) Prosedur perawatan
Prosedur perawatan dimulai pada saat bekisting balok dan pelat
yang telah mengeras dilepas, kemudian seluruh permukaan balok dan
pelat tersebut disiram dengan air yang berguna agar tidak terjadi
kekurangan air atau penguapan pada beton balok dan pelat tersebut. Pada
34
umumnya beton baru mengeras pada umur 28 hari, akan tetapi untuk
mengejar waktu pelaksanaan maka diberikan bahan tambahan yang
berfungsi untuk mempercepat pengikatan bahan campuran. Bahan
tambahan yang dipakai yaitu C (accelerator) yang berfungsi
mempercepat pengikatan.
B. Alat, Bahan, dan Tenaga Kerja yang Digunakan
1. Alat
Alat-alat yang digunakan selama pekerjaan adalah
a. Dump Truck : 1-2 unit
b. Bar Bender : 2 unit
c. Bar Cutter : 2 unit
d. Gen-set : 2 unit
e. Truck Mixer : 1-4 unit
f. Concrete Pump : 1-2 unit
g. Theodolite : 1-2 unit
h. Vibrator : 1 unit
i. Mesin compressor : 1 unit

35
Gambar 24. Dump Truck
Gambar 25. Bar Bander.
Gambar 26. Bar Cutter.

36
Gambar 27. Truck Mixer.
Gambar 28. Concrete Pump.
Gambar 30. Alat Getar (Vibrator).

37
Gambar 31. Mesin Compressor.
2. Bahan
Bahan yang digunakan selama melaksanakan kerja praktik yaitu :
a. Beton ready mix K 300 dan K 700 MPa
b. Besi Ulir dan besi polos
c. Semen
3. Tenaga kerja
Jumlah Tenaga kerja pada proyek pembangunan pekerjaan struktur Gedung
PPG Fakultas Tarbiayah Dan Keguruan UIN Alauddin Makassar selama
melaksanakan praktik, yaitu :
a. Tukang Besi : 12 orang
b. Tukang Kayu : 17 orang
c. Tukang Batu Lt 1 : 23 orang
d. Tukang Batu Lt 2 : 20 orang
e. Tukang Batu Area Luar : 6 orang
f. Tukang Plumbing : 6 orang
g. Tukang Listrik : 4 orang

38
h. Tukang Kebersihan/Bongkar : 4 orang
i. Tukang Las = 2 Orang
C. Quality dan Quantity Kontrol selama Kerja Praktik
Selama melaksanakan kerja praktik, quality control yang kami
dapatkan adalah tes kubus. Pada saat truk mixer tiba dilokasi proyek, sebelum
ready mix dituang ke cetakan beton, terlebih dahulu dilakukan slump test.
Selanjutnya mengambil campuran lalu dimasukkan kedalam cetakan silinder
diameter 150 mm dan tinggi 300 mm. setelah itu dilakukan pengujian kuat
tekan beton dengan menggunakan compression strenghth machine pada umur
7, 21, dan 28 hari. Setelah itu menimbang beratnya.
Gambar 32. Uji Slump
Gambar 33. Campuran pada cetakan silinder diameter 150 mm dan tinggi 300
mm.
BAB IV
39
PENUTUP
A. Kesimpulan
1. Pengetahuan yang kami dapatkan dari bangku kuliah masih sangat kurang
jika dibandingkan dengan apa yang dibutuhkan didunia konstruksi. Selain itu,
apa yang kami dapatkan dari bangku kuliah juga sering tidak sejalan dengan
apa yang kami lihat dilapangan, pengatahuan teoritis yang ada hingga hari ini
tidak boleh dipaksakan untuk diterapkan dilapangan karena segala sesuatu
yang dikerjakan dilapangan haruslah disesuaikan dengan situasi dan kondisi
yang ada pada saat itu sehingga dengan demikian pekerjaan dapat terus
dilanjutkan tanpa menafikkan teori.
2. Mahasiswa yang melakukan praktik industri mendapatkan sangat banyak
pengetahuan dan wawasan yang tidak di dapatkan di bangku kuliah, sehingga
kegiatan ini sangatlah bermanfaat bagi mahasiswa.
3. Kegiatan praktik ini memberikan gambaran dan pengetahuan kepada
mahasiswa tentang bagaimana situasi dan kondisi dunia konstruksi dan dunia
proyek sehingga kedepannya mahasiswa tidak canggung lagi menghadapi
hal-hal yang seperti itu.
4. Pelaksanaan proyek masih terdapat kekurangan-kekurangan namun,
mahasiswa yang melakukan kegiatan praktik industri tidak mengikutinya
sampe selesai.
B. Saran
40
1. Dalam pelaksanaan pekerjaan dilapangan oleh kontraktor, hendaknya
mendapat pengawasan yang ekstra dari pihak-pihak yang terkait (pemilik
proyek/perencana/pengawas/MK)
2. Pengawas hendaknya memberi petunjuk sebelum dilakukannya pekerjaan
sehingga pekerjaan konstruksi dapat dilaksanakan sesuai dengan rencana
kerja dan syarat-syarat serta time schedule yang ada sehingga tidak terdapat
kekeliruan dan kesalahan setelah pekerjaan terlaksana.
3. Untuk setiap mahasiswa praktik industri harus betul-betul memperhatikan
segala bentuk pelaksanaan pekerjaan dilapangan, mengambil data-data
sebanyak mungkin agar dalam penyusunan laporan tidak mendapatkan
kesulitan.
4. Diharapkan dalam proses pelaksanaan pekerjaan untuk memperhatikan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dan kepada para pengawas untuk
bersikap tegas terhadap para pekerja yang tidak menerapkan K3.

05 BAB III Dan IV

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

05 BAB III Dan IV

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

11

A. Kajian pelaksanaan pekerjaan yang diamati

Pekerjaan pembesian kolom yang dilaksanakan menggunakan besi ulir

D22. Yang dipabrikasi yang di proses dan dilakukan di area pembangunan

dipotong dengan menggunakan mesin bar cutter. Setelah itu besi

dibengkokkan sesuai dengan ukuran dimesin bar bander kemudian dirangkai

oleh pekerja (tukang besi). Proses perangkaian besi dilakukan ditempat/titik

Gambar 3. Pekerjaan Pembesian Kolom

Pada Proyek Pembangunan pekerjaan struktur Gedung PPG Fakultas

digunakan adalah K300.

Pekerjaan pembesian kolom pada proyek pembangunan pekerjaan

struktur Gedung PPG Fakultas Tarbiayah Dan Keguruan UIN Alauddin

Makassar. Dimulai dengan pembuatan rangka kolom dengan memasang

Berdasarkan gambar kerja, pekerjaan pembesian kolom pada lantai 1

dapat dilihat table dibawah ini.

Tabel 1. Daftar Pembesian kolom

Lantai K1 70x70 13-D19 6

Pekerjaan pembesian yang meliputi pekerjaan kolom, balok dan

pelat lantai dikerjakan oleh pekerja dilokasi proyek. Pekerjaan pembesian

dimulai dengan pengukuran. Besi tersebut diukur sesuai dengan gambar

kemudian dipotong dengan menggunakan mesin pemotong, selanjutnya

dibengkokkan kemudian dirakit dengan gambar kerja.

b. Pekerjaan bekisting kolom

Adapun bahan bekisting kolom dapat dilihat pada gambar dibawah

Gambar 4. Bahan Bekisting Kolom

Pembuatan bekisting kolom menggunakan bahan-bahan yaitu balok

sehingga dapat mencegah kebocoran adukan saat pengecoran dan dapat

mempertahankan kondisi kolom agar tetap vertikal. Adapun hal-hal yang

harus diperhatikan sebelum mengerjakan bekisting kolom, sebelum

pelaksanaan pekerjaan bekisting kolom, terlebih dahulu memperhatikan

peranan perancah yang dibuat sedemikian kuat untuk menahan beban

bekisting dan beban diatasnya selama pelaksanaan sampai dengan

Bekisting kolom dibuat mengikuti bentuk dari kolom yang

dipergunakan pada pekerjaan tersebut. Ukuran bekisting untuk semua kolom

pada lantai 1 mengikuti ukuran kolom. Pemasangan bekisting dirakit sesuai

dengan dimensi kolom kemudian diangkat. Terlebih dahulu, bekisting dirakit

pemasangan bekisting kolom dapat dilihat pada gambar dibawah ini.

Gambar 5. Pemasangan Bekisting Kolom.

c. Pekerjaan pengecoran kolom

Setelah pemasangan bekisting selesai pada kolom, maka pekerjaan

pengecoran dapat dilaksanakan dengan terlebih dahulu membersihkan

bekisting dan tulangan dari kotoran-kotoran dengan menyemprotkan dengan

Slump test merupakan suatu hal yang sangat penting dalam

pengecoran, karena slump test dilakukan untuk mengetahui mutu beton

yang digunakan, termasuk pada pekerjaan kolom.

Gambar 6. Pengujian slump test

Pada gambar tersebut diperlihatkan bahwa pengecoran kolom

slump test yang digunakan adalah 10 ± 2, artinya slump test yang

digunakan antara 8-12 cm dengan menggunakan kualitas beton mutu K

Adapun langkah-langkah prosedur yang harus dilakukan

pengecoran kolom sebagai berikut :

 Beton ready mix pada truck mixer dialihkan ke concrete pump

 Concrete pump di angkat untuk diarahkan kekolom. Ketika

concrete bucket sudah selurus dengan kolom maka dilakukan

Gambar 7. Pengecoran kolom.

 Setelah ketinggian mencapai 50 cm beton dipadatkan

menggunakan mesin getar (vibrator) atau dipukul-pukul pake

pengecoran dilanjutkan kembali hingga dipadatkan ketinggian

Gambar 8. Penggunaan vibrator.

 Setelah beton mencapai 315 cm ,maka pengecoran dihentikan

sesuai dengan batas ketinggian kolom. Diamkan antara 8-12

jam, kemudian bekisting dibuka atau dilepas.

Prosedur perawatan dimulai pada saat bekisting kolom telah