ARTIKEL ILMIAH

PERILAKU MATERIAL BETON MUTU TINGGI

DENGAN PENAMBAHAN SILICA FUME
PADA TEMPERATUR TINGGI

Material Properties of High Strength Concrete

with the Addition of Silica Fume
at High Temperatures

Tugas Akhir
Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan
Mencapai Gelar Sarjana S-1 Jurusan Teknik Sipil

Oleh:

PRASTIONO
F1A 011 120

JURUSAN TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MATARAM
2016
 PERILAKU MATERIAL BETON MUTU TINGGI
DENGAN PENAMBAHAN SILICA FUME
PADA TEMPERATUR TINGGI
1 2 3
Prastiono , Suryawan Murtiadi , Suparjo
Jurusan Teknik Sipil Universitas Mataram

ABSTRAK

Beton mutu tinggi sangat mendukung struktur bangunan teknik sipil, karena penggunaan
beton mutu tinggi dapat menghasilkan bangunan-bangunan dengan sifat yang superior yang tidak
dapat diperoleh dengan penggunaan beton normal. Peningkatan mutu beton dapat dilakukan
dengan memberikan bahan ganti atau bahan tambah diantaranya pemanfaatan silica fume dan
penggunaan bahan additive berupa superplasticizier yang bertujuan untuk meningkatkan
workability pada pengerjaan beton mutu tinggi. Salah satu sifat beton yang unggul dibandingkan
bahan lain yaitu tahan terhadap api dalam tingkat suhu tertentu. Terjadinya perubahan suhu
ekstrim seperti kebakaran tentunya akan membawa dampak pada struktur beton, permukaan
struktur retak, terjadi kerusakan/keruntuhan, dan perubahan warna pada beton. Penelitian ini
secara umum bertujuan untuk mengetahui sejauh mana pengaruh penambahan silica fume
terhadap kuat tekan beton mutu tinggi dan perubahan apa saja yang terjadi pada beton terhadap
pengaruh temperatur tinggi.

Penelitian ini mengggunakan benda uji kubus berukuran 10 x 10 x 10 cm, dimana untuk
beton normal tanpa penambahan silica fume + superplasticizier kemudian untuk beton mutu tinggi
dilakukan penambahan silica fume sebesar 10% dari berat semen dan penggunaan admixture
superplasticizier (sikament-LN) sebesar 1.68% dari berat semen. Selanjutnya dilakukan pengujian
kuat tekan untuk beton normal dan beton mutu tinggi pada umur 28 dan 45 hari. Adapun Saat umur
beton mencapai 45 hari dilakukan proses pembakaran menggunakan oven (furnace) dengan
variasi temperatur yang diberikan yaitu 200°C, 500°C, 800°C dan dengan waktu penahanan suhu
selama 2 jam. Setelah dilakukan pembakaran, lalu benda uji didinginkan yang selanjutnya
dilakukan pengujian kuat tekan.

Dari hasil penelitian didapatkan kuat tekan untuk beton normal dan beton mutu tinggi pada
umur 28 hari sebesar 25.006 MPa, dan 51.734 MPa. Pada umur 45 hari diperoleh kuat tekan
sebesar 31.464 MPa dan 52.226 MPa. Kemudian untuk hasil pengujian beton pasca bakar umur 45
hari terjadi perubahan warna setelah mengalami pembakaran di setiap temperatur yaitu pada
temperatur 200°C warna beton tidak mengalami perubahan secara signifikan, temperatur 500°C
warna beton menjadi abu kecoklatan disertai retak rambut, pada temperatur 800°C beton berubah
warna menjadi putih keabu-abuan disertai retak. Selain itu beton juga mengalami penurunan berat
hingga 23% pada temperatur 800°C serta kuat tekan beton semakin menurun seiring dengan
adanya kenaikan temperatur. Beton normal yang telah dipanasi pada temperatur 200°C, 500°C,
dan 800°C memiliki kuat tekan sisa rata-rata sebesar 94.915%, 69.941%, dan 32.205%. Kemudian
untuk beton mutu tinggi kuat tekan sisa berturut-turut sebesar 84.698%, 57.143%, dan 23.469%.

Kata Kunci: Beton mutu tinggi, silica fume, kuat tekan, temperatur.
1
Mahasiswa Teknik Sipil Universitas Mataram
2
Dosen Pembimbing Utama
3
Dosen Pembimbing Pendamping

1
I. PENDAHULUAN
Kemajuan teknologi dan era globalisasi
yang diikuti dengan banyaknya pertumbuhan
jumlah penduduk mengakibatkan kebutuhan
di bidang konstruksi bangunan semakin
berkembang. Bahan utama konstruksi
bangunan yang banyak digunakan yaitu
kayu, baja dan beton. Dari bahan-bahan
tersebut yang paling banyak dijumpai dan
digunakan adalah beton. Penggunaan beton
merupakan pilihan utama karena beton
merupakan bahan dasar yang mudah
dibentuk dengan harga yang relatif murah
dibanding konstruksi lainnya, mempunyai
kekuatan yang baik, bahan baku penyusun
mudah didapat, tahan lama, tahan terhadap
api, dan tidak mengalami pembusukan.
Beton adalah suatu material yang terdiri
dari campuran semen, air, agregat (kasar dan
halus) dan bahan tambahan bila diperlukan.
Kualitas beton bergantung pada bahan-
bahan penyusunnya. Besarnya kuat beton
dipengaruhi beberapa hal antara lain faktor
air semen, jenis semen, gradasi agregat, sifat
agregat, pengerjaan (pencampuran,
pemadatan, dan perawatan), umur beton,
dan bahan kimia tambahan (admixture).
Beton mutu tinggi sangat mendukung
struktur bangunan teknik sipil, karena
penggunaan beton mutu tinggi dapat
menghasilkan bangunan-bangunan dengan
sifat yang superior yang tidak dapat diperoleh
dengan penggunaan beton normal. Beton
mutu tinggi dapat diartikan sebagai beton
yang berorientasi pada kekuatan yang tinggi
(High Strength Concrete) yang
mempertimbangkan keawetan (durability)
beton serta kemudahan pengerjaan beton
(workability).
Peningkatan mutu beton dapat dilakukan
dengan memberikan bahan ganti atau bahan
tambah dari beberapa bahan pengganti dan
bahan tambah yang ada diantaranya adalah
penggunaan bahan additive berupa
superplasticizier yang bertujuan untuk
meningkatkan workability pada pengerjaan
beton mutu tinggi dan pemanfaatan Silica
fume. Silica fume merupakan material
pozzolan yang sangat halus yang sebagian
besar terdiri dari unsur silika, yang dihasilkan
dari tanur tinggi sebagai produk sampingan
industri metal silicon. Silica fume yang secara
fisik lebih halus dari pada semen dan secara
kimia mengandung unsur SiO2 yang tinggi,
akan dapat menambah kekuatan beton
apabila digunakan sebagai bahan tambahan
pada beton.
Akhir-akhir ini seringkali terjadi
kerusakan pada konstruksi beton, yang
disebabkan oleh kebakaran. Dalam suatu
kejadian kebakaran, beton merupakan bahan
bangunan yang memiliki daya tahan terhadap
api yang relatif lebih baik jika dibandingkan
dengan bahan yang lain. Beton merupakan
material yang memiliki daya hantar panas
yang rendah, sehingga dapat menghalangi
rambatan panas ke bagian dalam struktur
beton tersebut. Saat terjadinya kebakaran
beton tidak dapat menghasilkan api tetapi
beton akan menyerap panas sehingga akan
terjadi suhu tinggi yang berlebihan, yang
akan mengakibatkan perubahan pada mikro
struktur beton tersebut dan berpengaruh
terhadap perubahan perilaku material fisik
beton yang mengakibatkan menurunnya
kekuatan struktur beton. Kerusakan yang
diakibatkan oleh kebakaran dipengaruhi oleh
beberapa faktor, antara lain: ketinggian suhu,
lamanya terjadi kebakaran, dan jenis bahan
pembentuk campuran beton
Terjadinya perubahan temperatur yang
cukup tinggi, seperti pada saat kebakaran,
akan membawa dampak pada struktur beton.
Karena pada proses tersebut akan terjadi
suatu siklus pemanasan dan pendinginan
yang bergantian, yang akan menyebabkan
adanya perubahan fase fisis dan kimiawi
secara kompleks. Beton akan mengalami
penurunan stabilitas ikatan semen serta akan
terjadi pemuaian butiran kerikil yang akan
berakibat pada penurunan stabilitas kesatuan
beton tersebut, dengan kata lain beton akan
mengalami kerusakan dan kuat beton akan
mengalami penurunan. Seperti yang tertulis
pada paragraf sebelumnya, salah satu bahan
yang digunakan dalam beton mutu tinggi
adalah bahan additive berupa
superplasticizier dan silica fume.
Superplasticizier mengandung senyawa
hidrokarbon sedangkan silica fume
mengandung silica yang akan mengalami
perubahan yang cukup berarti pada
pemanasan dengan temperatur tertentu.
Sehingga perlu diketahui bagaimana
2
pengaruh pembakaran terhadap beton
dengan penggunaan bahan additive.
Berdasarkan uraian diatas, maka
penelitian ini mempunyai tujuan utama yaitu
untuk mengetahui sejauh mana pengaruh
penambahan silica fume terhadap kuat tekan
beton mutu tinggi dan perubahan-perubahan
apa saja yang terjadi pada beton terhadap
pengaruh temperatur tinggi.
II. TINJAUAN PUASTAKA
2.1 Pengertian Beton
Beton merupakan hasil dari
pencampuran bahan-bahan agregat halus
dan kasar yaitu pasir, batu, batu pecah atau
bahan semacamnya lainnya, dengan
menambahkan semen secukupnya yang
berfungsi sebagai perekat bahan susun
beton, dan air sebagai bahan pembantu guna
keperluan reaksi kimia selama proses
pengerasan dan perawatan beton
berlangsung. Pada saat keras, beton
diharapkan mampu memikul beban sehingga
sifat utama yang harus dimiliki oleh beton
adalah kekuatannya.
Sifat-sifat beton pada umumnya
dipengaruhi oleh kualitas bahan, cara
pengerjaan, dan cara perawatannya.
Karakteristik semen mempengaruhi kualitas
beton dan kecepatan pengerasannya.
Gradasi agregat halus mempengaruhi
pengerjaannya, sedangkan gradasi agregat
kasar mempengaruhi kekuatan beton.
Kualitas dan kuantitas air mempengaruhi
pengerasan dan kekuatan.
Berdasarkan mutu kinerjanya, maka
beton dikelompokkan menjadi dua yaitu
beton mutu tinggi normal dan beton mutu
tinggi. Beton mutu normal adalah beton yang
mempunyai nilai kuat tekan kurang dari 41,4
MPa sedangkan beton mutu tinggi (high
strength concrete) yang tercantum dalam SNI
03- 6468-2000 didefinisikan sebagai beton
yang mempunyai kuat tekan yang
disyaratkan lebih besar sama dengan 41,4
MPa. Beton mutu tinggi dapat diartikan
sebagai beton yang berorientasi pada
kekuatan yang tinggi (high strength concrete)
yang mempertimbangkan keawetan
(durability) beton serta kemudahan
pengerjaan beton (workability).
Beton mutu tinggi kadang-kadang
disebut dengan nama lain yaitu beton kinerja-
tinggi karena memiliki sifat-sifat yang lebih
unggul dibandingkan dengan beton normal.
Adapun keunggulan beton mutu tinggi
dibandingkan dengan beton normal antara
lain kekuatan tekannya yang tinggi sehingga
dimensi dari elemen struktur dapat menjadi
lebih ramping. Beton mutu tinggi sudah
banyak diaplikasikan dalam berbagai ragam
struktur, seperti gedung bertingkat, jembatan
dengan bentang yang panjang, bendungan,
dermaga, terowongan, dan lain sebagainya.
Pada umumnya, terutama bila
berhubungan dengan tuntutan mutu dan
keawetan yang tinggi, ada beberapa faktor
utama yang bisa menentukan keberhasilan
pengadaan beton bermutu tinggi, diantaranya
adalah:
a. Faktor air semen (w/c) yang rendah.
b. Kualitas agregat halus (pasir).
c. Kualitas agregat kasar (batu
pecah/koral).
d. Penggunaan admixture dan aditif
mineral dalam kadar yang tepat.
e. Prosedur yang benar dan cermat pada
keseluruhan proses produksi beton.
f. Pengawasan dan pengendalian yang
ketat pada keseluruhan prosedur dan
mutu pelaksanaan.
2.2 Pengaruh Temperatur Tinggi Terhadap
Beton
Pada saat suhu pembakaran,
keadaan panas yang diterima beton di
permukaan berbeda dengan suhu yang ada
di tengah suatu beton. Sehingga terkadang
tingkat kerusakan beton hanya terjadi di
permukaan saja yang ditandai dengan retak
rambut.
Peningkatan termperatur akibat
kebakaran menyebabkan material beton
mengalami perubahan sifat. Fenomena yang
dapat dilihat pada beton yang terkena beban
panas (kebakaran) yang ekstrim adalah
terjadinya sloughing off (pengelupasan),
retak rambut dan retak lebar, serta warna
beton.
Menurut Tjokrodimuljo dalam Sulendra &
Tatong (2008), bila pasta semen dipanasi,
3
 o
dari suhu kamar sampai sekitar 200 C,
kekuatannya tampak sedikit meningkat,
o
karena ketika sedikit di atas 100 C air bebas
serta air yang terserap dalam pasta
menguap, selanjutnya ketika jauh di atas
o
100 C air yang secara kimiawi terikat erat
dalam pasta juga menguap. Selanjutnya
panas dinaikkan lagi kekuatan beton
o
menurun. Pada suhu antara 400-600 C
kalsium hidroksida (Ca(OH)2) berubah
kompsisi menjadi kalsium oksida (CaO) yang
sama sekali tidak mempunyai kekuatan.
o o
Selanjutnya di atas suhu 600 C atau 700 C
unsur hasil hidrasi yang lain berubah
komposisi sehingga kekuatan beton
kehilangan kekuatan sama sekali.
Beton yang dipanaskan hingga di atas
800°C, mengalami degradasi berupa
pengurangan kekuatan yang cukup signifikan
yang mungkin tidak akan kembali lagi
(recovery) setelah proses pendinginan.
Tingginya kehilangan kekuatan dan dapat
tidaknya kekuatan material kembali seperti
semula ditentukan oleh jenis material yang
digunakan, tingkat keparahan pada proses
kebakaran dan lama waktu pembakaran.
Tingginya tingkat keparahan (temperatur) dan
lamanya waktu pembakaran menyebabkan
berkurangnya kekuatan tekan suatu material
beton, terlebih lagi timbulnya tegangan geser
dalam (Internal Shear Stress) sebagai akibat
adanya perbedaan sifat thermal antara
semen dan agregat. Degradasi penurunan
kuat tekan akibat pengaruh temperatur dapat
dilihat pada Gambar 2.1 berikut:
Gambar 2.1 Degradasi kuat tekan beton
pada berbagai temperatur (Suhendro dalam
Sulendra & Tatong, 2008)
2.3 Klasifikasi Tingkat Kerusakan Akibat
Kebakaran
Ciri-ciri struktur yang terjadi pada beton
karena pengaruh temperatur yang tinggi
adalah:
a. Kekuatan menurun.
b. Mengelupasnya beton.
c. Terjadinya retak-retak.
Jenis kerusakan yang sering terjadi
akibat kebakaran antara lain: crazing (gejala
retak remuk pada permukaan beton yang
berkaitan langsung dengan kenaikan
temperature pada beton), voids (lubang-
lubang yang cukup dalam atau keropos),
spalling (melepasnya sebagian permukaan
beton dalam bentuk lapisan tipis). Klasifikasi
tingkat kerusakan gedung pasca kebakaran
antara lain:
1. Kerusakan ringan
Kerusakan ini berupa pengelupasan
pada plesteran luar beton dan terjadinya
perubahan warna permukaan menjadi hitam
akibat asap yang mungkin disertai dengan
retak-retak pada plesteran.
2. Kerusakan sedang
Kerusakan ini berupa munculnya
retak-retak ringan (kedalaman kurang dari 1
mm) pada bagian luar beton yang berupa
garis-garis yang sempit dan tidak terlalu
panjang dengan pola menyebar. Retak ini
diakibatkan oleh proses penyusutan beton
pada saat terjadi kebakaran.
3. Kerusakan berat
Retak yang terjadi sudah memiliki
ukuran lebih dalam dan lebar, terjadi secara
tunggal atau kelompok. Jika terjadi pada
balok kadang-kadang disertai dengan
lendutan yang dapat dilihat dengan mata.
4. Kerusakan sangat berat
Kerusakan yang terjadi sudah
sedemikian rupa sehingga beton
pecah/terkelupas sehingga tampak tulangan
bajanya, atau bahkan sampai tulangan
putus/tertekuk, beton inti hancur.
4
2.4 Kuat Tekan Beton air bersih Laboratorium Fakultas Teknik
Universitas Mataram.
Pengujian kuat tekan dilakukan untuk
mengetahui kuat tekan hancur dari benda uji. Kemudian alat-alat yang digunakan
Pengujian kuat tekan umumnya dilakukan dalam penelitian ini yaitu satu set
saat sampel berumur 28 hari. Pengukuran ayakan/saringan, timbangan, Picknometer,
kuat tekan (Compressive Strength) dapat keranjang kawat, mesin Los Angeles,
dihitung dengan persamaan sebagai berikut cetakan kubus ukuran (10 x 10 x 10 cm),
(SNI 03-1974-1990): kerucut abrams, Oven (furnace), CTM
(Compression Testing Machine), dan alat
𝑃
f’c= ....………………………................. (2-1) pendukung lainnya.
𝐴
Keterangan :
f’c = kuat tekan beton (MPa) 3.3 Pemeriksaan Bahan Penyusun Beton
P = beban maksimum (N)
A
2
= luas penampang benda uji (mm ) Pemeriksaan ini dimaksudakan untuk
mengetahui spesifikasi bahan yang akan
Apabila kekuatan tekan beton tidak digunakan sebagai bahan penyusun beton.
ditentukan dengan benda uji kubus, tetapi Adapun pemeriksaan yang dilakukan yaitu
dengan benda uji silinder dengan diameter pemeriksaan terhadap agregat kasar maupun
15 cm dan tinggi 30 cm, maka perbandingan agregat halus yang meliputi pemeriksaan
antara kekuatan tekan yang didapat dapat pemeriksaan berat satuan agregat, berat
dikonversi dengan nilai pada Tabel 2.1 jenis agregat, gradasi agregat, kandungan
berikut: lumpur agregat halus dan ketahanan aus
kerikil.
Tabel 2.1 Faktor konversi nilai kuat tekan
beton menurut dimensi benda uji 3.4 Perencanaan campuran beton (Mix
Design)
Shape of Test Speciment Size in mm Modification factor
100 x 100 x 100 0.8 Perencanaan campuran beton
Cube 150 x 150 x 150 0.8 merupakan suatu proses teoritis untuk
200 x 200 x 200 0.83
menentukan jumlah masing-masing bahan
yang diperlukan dalam suatu campuran
150Ф x 300 1.0
beton, hal ini dilakukan agar proporsi dapat
Cylinder 100Ф x 200 0.97 memenuhi syarat. Pada tahap ini dilakukan
200Ф x 500 1.05 pembuatan mix design yang berdasarkan
150 x 150 x 450 1.05 metode perhitungan SNI T-15-1990-03.
Square Prism
200 x 200 x 600 1.05
Sumber: ASTM (dalam Talinusa dkk, 2014) 3.5 Kebutuhan dan Perawatan Benda Uji

III. METODOLOGI PENELITIAN Dalam penelitian ini dibuat benda uji

3.1 Lokasi Penelitian kubus 10 x 10 x 10 cm dengan dan tanpa
penambahan silica fume dan superplasticizier
Penelitian dilaksanakan di Laboratorium untuk pengujian kuat tekan pada umur 28
Struktur dan Bahan Jurusan Teknik SIpil, hari dan umur 45 hari untuk pengaruh
Universitas Mataram. temperature tinggi. Adapun jumlah benda uji
kubus pada Tabel 3.1 dan jumlah benda uji
3.2 Bahan dan Alat Penelitian dengan variasi temperatur pada Tabel 3.2
berikut:
Bahan yang digunakan dalam proses
pencampuran meliputi semen portland (PC)
tipe i, agregat halus (pasir), agregat kasar
(kerikil), bahan tambahan yakni silica fume
dan superplastisizer dari PT. Sika Nusa
Pratama serta air yang berasal dari instalasi

5
 mengetahui perubahan-perubahan yang
terjadi pada beton akibat pembakaran.
Pembakaran benda uji dilakukan dengan
menggunakan oven (furnace). Pembakaran
dilakukan pada temperatur 200⁰C, 500⁰C,
dan 800⁰C dengan waktu penahanan suhu
selama 2 jam. Setelah pembakaran selesai
benda uji di diamkan pada suhu ruang
sampai suhu benda uji kembali normal lalu
dilakukan pengujian kuat tekan.

3.7 Tahapan Penelitian

Untuk memudahkan dalam
melaksanakan penelitian dan dapat secara
baik dan sistematis, maka dibuat tahapan
penelitian pada Gambar 3.1 sebagai berikut:

Keterangan :

BN = Beton Normal
BMT = Beton Mutu Tinggi

Perawatan ini dilakukan setelah

beton mengalami final setting, artinya beton
telah mengeras. Curing atau perawatan
beton mempunyai maksud untuk menjamin
proses hidrasi semen dapat berlangsung
dengan sempurna, sehingga retak-retak pada
permukaan beton dapat dihindari serta mutu
beton yang diinginkan dapat dicapai.
Pencegahan yang dapat dilakukan dengan
cara menyiram, merendam, atau menutupi
dengan karung goni yang dibasahi.

Pada penelitian ini untuk perawatan

benda uji kubus umur 28 dan 45 hari dengan
dan tanpa pembakaran, perawatan dilakukan
dengan merendam benda uji pada bak
perendam.
3.6 Pengujian Benda Uji
3.6.1 Pengujian Kuat Tekan Beton
Setelah beton dirawat dan telah
berumur 28 hari dan 45 hari, dilakukan
pengujian kuat tekan beton dengan
menggunakan alat mesin kuat tekan
Compression Testing Machine (CTM).
3.6.2 Pembakaran Benda Uji
Setelah beton mencapai usia 45 hari
maka dilakukan proses pembakaran untuk
Gambar 3.1 Bagan alir penelitian
IV. HASIL ANALISA DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Pemeriksaan Bahan Penyusun
Beton
Dari hasil pemeriksaan bahan-bahan
penyusun beton yang dilakukan di
Laboraturium Struktur dan Bahan Universitas
Mataram, diperoleh hasil pengujian bahan
antara lain:
4.1.1 Berat Satuan Agregat
Hasil pemeriksaan menunjukkan
berat satuan lepas rata-rata yaitu 1.246

6
 3 3
gr/cm untuk pasir dan 1.282 gr/cm untuk sesuai dengan pernyataan Tjokrodimuljo
kerikil (batu pecah), sedangkan untuk berat (1996) dimana syarat kandungan lumpur
satuan padat rata-rata didapatkan sebesar agregat halus adalah kurang dari 5% dari
3 3
1.492 gr/cm untuk dan pasir 1.429 gr/cm berat agregat.
untuk kerikil (batu pecah). Hasil ini sesuai
dengan pernyataan Tjokrodimuljo (1996) Berdasarkan hasil pengujian agregat
bahwa kedua material termasuk dalam jenis kasar dan agregat halus maka dilakukan
agregat normal yang memiliki berat satuan proses perhitungan perancangan campuran
3
antara 1.2-1.6 gr/cm . beton. Pada tahap ini dilakukan pembuatan
mix design yang berdasarkan metode
4.1.2 Berat Jenis Agregat perhitungan SNI T-15-1990-03. Kebutuhan
Pemeriksaan berat jenis agregat campuran beton dapat dilihat pada Tabel 4.1
yang dilakukan pada penelitian ini adalah berikut:
pemeriksaan berat jenis dalam keadaan
kering dan dalam keadaan jenuh kering muka
(SSD). Hasil pemeriksaan menunjukkan berat
jenis pasir pada kondisi kering rata-rata yaitu
2.500, sedangkan berat jenis pada kondisi
SSD rata-rata sebesar 2.587 dan hasil
pemeriksaan berat jenis kerikil (batu pecah)
pada kondisi kering rata-rata adalah 2.513,
sedangkan berat jenis pada kondisi SSD
rata-rata sebesar 2.542.
Hasil ini menunjukkan bahwa pasir
dan kerikil (batu pecah) yang digunakan
termasuk jenis agregat normal sesuai
Tjokrodimuljo (1996) yang memiliki berat
4.2 Hasil Pengujian Beton
jenis anatara 2.50-2.70.
4.2.1 Pengujian Kuat Tekan Beton
4.1.3 Gradasi Agregat Halus Pelaksanaan pengujian kuat tekan
Berdasarkan pemeriksaan gradasi beton dengan benda uji kubus 10 x 10 x 10
agregat yang telah dilakukan diperoleh hasil cm dilakukan setalah benda uji beton
bahwa pasir berada dalam zone II yaitu pasir berumur 28 hari dan 45 hari. Hasil
agak kasar. dengan nilai modulus halus butir pengujujian kuat tekan umur 28 hari dan 45
(MHB) yang didapatkan sebesar 2.949. Hal hari dapat dilihat pada Tabel 4.2 dibawah ini:
ini menunjukkan agregat halus memenuhi
persyaratan modulus kehalusan butiran
sebesar 1.5-3.8 (Tjokrodimuljo, 1996).

4.1.4 Gradasi Agregat Kasar

Melalui prosedur yang sama sperti
gradasi agregat halus, hasil pemeriksaan
kerikil (batu pecah) didapatkan modulus
kealusan butiran sebesar 6.554 dengan
diameter butiran maksimum yang digunakan
sebesar 20 mm. Kerikil (batu pecah) yang
digunakan ini telah memenuhi persyaratan
Setelah didapatkan hasil kuat tekan
modulus kehalusan butiran sebesar 6.0-7.1
rata-rata dari dimensi kubus 10 x 10 x 10 cm,
(Tjokrodimuljo, 1996).
kemudian dikonversi dengan dimensi benda
4.1.5 Pemeriksaan Kadar Lumpur uji standar yang dipakai dalam pengujian
Hasil pemeriksaan menunjukkan kuat tekan beton yaitu benda uji silinder
kadar lumpur rata-rata pada pasir sebesar dimensi 15 cm x 30 cm. Hasil konversi nilai
0.554 %. Dengan demikian pasir tersebut kuat tekan untuk beton normal dan beton
dapat dipakai sebagai bahan penyusun beton

7
mutu tinggi dapat dilihat pada Tabel 4.3
dibawah ini:
Dari hasil yang ditunjukan Tabel 4.3
terlihat bahwa dengan penambahan silica
fume, beton umumnya mengalami
peningkatan kekuatan tekan jika
dibandingkan dengan kuat tekan beton tanpa
penambahan silica fume pada umur yang
sama. Hal ini menunjukkan bahwa beton
dapat dikatakan sebagai beton mutu tinggi
karena lebih dari 41.4 MPa.
4.2.2 Pengujian Pembakaran Beton
Pembakaran benda uji dilakukan
dengan menggunakan oven (furnace).
Pembakaran dilakukan pada variasi
temperatur yaitu 200⁰C, 500⁰C, dan 800⁰C
dengan waktu penahanan suhu selama 2
jam. Pada saat pembakaran diperlukan waktu
yang berbeda-beda untuk mencapai
temperatur 200⁰C, 500⁰C, dan 800⁰C. Grafik
waktu pembakaran beton dapat dilihat pada
Gambar 4.1 berikut:
Dari Gambar 4.1 di atas menggambarkan
bahwa untuk mencapai suhu temperatur
o
200 C dibutuhkan waktu 1 jam, selanjutnya
o
500 C dibutuhkan waktu 2 jam 30 menit, dan
o
800 C memerlukan waktu 3 jam. Hal ini
menunjukkan bahwa semakin tinggi suhu
temperatur yang akan dicapai maka semakin
lama juga waktu yang diperlukan.
4.2.3 Pengamatan warna dan kondisi visual
Beton
Hasil pengamatan warna dan kondisi
visual terhadap beton setelah dilakukan
o
pembakaran yaitu pada temperatur 200 C
tidak terjadi perubahan secara signifikan
sama halnya dengan beton dalam kondisi
normal, perubahan warna beton mulai
o
tampak disaat temperatur 500 C yang
berwarna abu-abu kecoklatan disertai
dengan sedikit retak-retak rambut. Kemudian
o
saat temperatur mencapai 800 C beton
mengalami perubahan warna menjadi putih
keabu-abuan dengan kondisi retak.
Perubahan warna terjadi karena adanya
senyawa garam besi dalam agregat atau
pasir beton yang menyebabkan beton
berubah warna . Jika temperatur mencapai
750 ̊ C terjadilah proses karbonisasi yaitu
terbentuk Calsium Carbonat (CaCO3) yang
berwarna keputih-putihan sehingga merubah
warna beton menjadi lebih terang.
Selain terjadi perubahan warna dan
kondisi visual akibat kenaikan temperatur,
beton juga mengalami penurunan berat
setelah dilakukan pembakaran dengan
variasi temperatur. Hasil penurunan berat
beton setelah proses pembakaran dapat
dilihat pada Tabel 4.4 Berikut:
Dari Tabel 4.4 menunjukkan bahwa
penurunan berat beton semakin besar seiring
dengan kenaikan temperatur yang diberikan.
Berat sisa beton normal dan beton mutu
tinggi pada temperatur 200⁰C, 500⁰C, 800⁰C
berturut-turut sebesar 94.349%, 89.974%,
77.111% dan 95.749%, 90.332%, 81.937%.
Hal ini disebabkan karena pada saat proses
pembakaran air yang terkandung dalam
beton mengalami penguapan.
8
4.3.4 Pengujian Kuat Tekan Beton Pascabakar
Pembakaran benda uji kubus
10x10x10 cm dilakukan pada temperatur
200⁰C, 500⁰C, dan 800⁰C dengan waktu
penahanan suhu selama 2 jam. Hasil kuat
tekan dan persentase penurunanan kuat
tekan akibat pengaruh pembakaran dengan
variasi temperatur dapat dilihat pada Tabel
4.5 dan Gambar 4.2 berikut:
Dari Gambar 4.2 menunjukkan
bahwa kuat tekan beton rata-rata menurun
dengan adanya kenaikan temperatur.
Ketahanan beton normal terhadap
temperatur lebih tinggi dibandingkan dengan
beton mutu tinggi. Untuk beton normal yang
o dan kerapuhan beton, sehingga kekuatan
telah dipanasi pada temperatur 200 C, 500
o o
C dan 800 C, kuat tekan sisa rata-ratanya
berturut-turut sebesar 94.915%, 69.941%
dan 32.205%. Untuk beton mutu tinggi, pada
o o o
temperatur 200 C, 500 C dan 800 C kuat
tekan sisa berturut-turut sebesar 84.698%,
57.143%, dan 23.469%.
Penggunaan silica fume pada beton
mutu tinggi yang mengisi rongga-rongga di
antara bahan semen, mengakibatkan
diameter pori mengecil dan volume pori
berkurang (Subakti dalam Ardiansyah, 2010).
Sehingga pada saat proses pembakaran
beton tidak memiliki cukup pori untuk
menyalurkan uap air akibatnya terjadi
penurunan kuat tekan beton.
Jika dibandingkan dengan Gambar
2.1 terlihat adanya perbedaan persentase
o
kuat tekan pada temperatur 200 C, dimana
pada temperatur ini kuat tekan sedikit
mengalami kenaikan. Sesuai pernyataan
Tjokrodimuljo dalam Sulendra & Tatong
(2008), bila pasta semen dipanasi dari suhu
o
ruang hingga 200 C kekuatan tampak sedikit
o
meningkat karena ketika sedikit di atas 100 C
air bebas serta air yang terserap dalam pasta
menguap. Berbeda hal dengan hasil
o
penelitian, dimana pada temperatur 200 C
kuat tekan beton mengalami penurunan, hal
ini bisa saja disebabkan karena kualitas dari
bahan penyusun beton yang rendah,
ketebalan/dimensi beton beton, dan lama
pembakaran yang menyebabkan kuat tekan
beton mengalami penurunan.
Namun jauh di atas temperatur
o
200 C baik dari Gambar 2.1 dan Gambar 4.2
kuat tekan beton sama-sama mengalami
penurunanan yang signifikan. Hal ini
disebabkan karena benda uji yang
o
dipanaskan hingga di atas 800 C, mengalami
degradasi berupa pengurangan kekuatan
yang cukup signifikan yang mungkin tidak
akan kembali lagi (recovery) setelah proses
pendinginan yang disebabkan oleh
berubahnya unsur C-S-H yang merupakan
unsur utama yang menopang kekuatan beton
menjadi kapur bebas (CaO) dan SiO2 yang
tidak memiliki kekuatan sama sekali.
Disamping itu pada temperatur ini
terjadi penurunan lekatan antara batuan dan
pasta semen yang ditandai oleh retak-retak
beton sangat kecil atau tidak mempunyai
kekuatan sama sekali. Tingginya kehilangan
kekuatan dan dapat tidaknya kekuatan
material kembali seperti semula ditentukan
oleh jenis material yang digunakan, tingkat
keparahan pada proses kebakaran dan lama
waktu pembakaran.
9
V. KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari hasil penelitian dan pembahasan,
maka dapat diambil beberapa kesimpulan
sebagai berikut:
1. Penggunaan silica fume sebagai bahan
tambah secara umum memberikan
peningkatan kuat tekan dibandingkan
tanpa penambahan silica fume pada
umur yang sama. Nilai kuat tekan beton
normal pada umur 28 dan 45 hari
sebesar 25.066 MPa, 31.464 MPa, serta
kuat tekan beton dengan penambahan
silica fume sebesar 51.734 MPa, 52.266
MPa pada umur yang sama. Hal ini
dapat dikategorikan beton mutu tinggi
karena ≥ 41.4 MPa.
2. Terjadi perubahan warna pada beton
setelah mengalami pembakaran yaitu
o
pada temperatur 200 C warna beton
tidak terjadi perubahan secara
o
signifikan, temperatur 500 C warna
beton menjadi abu-abu kecoklatan
disertai dengan adanya retak-retak
rambut, dan pada temperatur 800 C
warna beton menjadi putih keabu-abuan
disertai retak.
3. Penurunan berat juga terjadi akibat
kenaikan temperatur, berat sisa beton
normal dan beton mutu tinggi pada
temperatur 200⁰C, 500⁰C, 800⁰C
berturut-turut sebesar 94.349%,
89.974%, 77.111% dan 95.749%,
90.332%, 81.937%.
4. Selain itu kuat tekan beton juga
mengalami penurunan kekuatan seiring
dengan adanya kenaikan temperatur.
Beton normal yang telah dipanasi pada
o
temperatur 200 C kuat tekan sisa rata-
rata sebesar 94.915%, jika dibakar
o K., 2013, Pengaruh Suhu Pembakaran
sampai temperatur 500 C kuat tekan
sisa rata-ratanya 69.941%, kekuatan ini
akan terus menurun hingga sisa
o Semen oleh Fly Ash dan Penambahan
32.205% pada temperatur 800 C.
Kemudian untuk beton mutu tinggi
o o
temperatur 200 C, 500 C dan 800 C
kuat tekan sisa berturut-turut sebesar
84.698%, 57.143%, dan 23.469%.
1.2 Saran
Dari hasil kesimpulan diatas yang dapat
disarankan oleh penulis adalah sebagai
berikut:
1. Pengujian mix desain disarankan agar
lebih teliti lagi karena hal tersebut dapat
berpengaruh terhadap hasil pengujian.
2. Agar diperoleh benda uji yang baik perlu
diperhatikan pada saat pengadukan dan
pemadatan, karena apabila dalam
pemadatan tidak baik, benda uji akan
mengalami keropos dan ini akan sangat
mempengaruhi hasil uji.
3. Pada penelitian selanjutnya dapat
mengkaji dengan menaikkan persentase
penambahan bahan tambah ataupun
suhu temperatur.
DAFTAR PUSTAKA
Ahmad, I, A., Taufieq, N, A,S., Aras, A, H.,
2009, Analisis Pengaruh Temperatur
Terhadap Kuat Tekan Beton, Vol. 16
No. 2., Fakultas Teknik, Universitas
Negeri Makasar.
Ardiansyah, R., 2010, https://roymedia
wordpress.com/2010/05/26/apakah-
o
silica-fume-itu/. Diakses 2015/11/09.
Bayuasri, T., Indarto, H., Antonius, 2006,
Perubahan Perilaku Mekanis Beton
Akibat Temperatur Tinggi, Vol. 15, No.
2., Magister Teknik Sipil, Universitas
Diponogoro.
Mahyar, H., 2012, Mikro Silika Sebagai
Bahan Tambah Untuk Meningkatkan
Kuat Tekan Beton Mutu Tinggi, Vol. 7,
No. 1., ISSN 1907-5030, Jurusan
Teknik Sipil, Politeknik Negeri
Lhokseumawe.
Lianasari, A, E., Manggolo, S, T., Tanesia, R,
Terhadap Kuat Tekan Beton Pasca
Bakar dengan Subtitusi Sebagian
Water Reducing High Range,
o Konferensi Nasional Teknik Sipil 7
(Konteks 7), Fakultas Teknik,
Universitas Atma Jaya, Yogyakarta.
Mulyono, T., 2004, Teknologi Beton, Penerbit
Andi, Yogyakarta.
10
Mudock, L, J., Brook, K, M., 1999, Bahan dan
Praktek Beton, Penerbit Erlangga,
Jakarta.
Nawy, E, G., 1990, Beton Bertulang (Suatu
Pendekatan Dasar), Refika Aditama,
Bandung.
Nugraha, P., Antoni, 2007, Teknologi Beton,
Penerbit Andi, Yogyakarta.
Pujianto, A., 2011, Beton Mutu Tinggi dengan
Admixture Superplasticizer dan Aditif
Silica Fume, Jurnal Ilmiah Semesta
Teknika, Vol. 14, No. 2., Jurusan
Teknik Sipil, Fakultas Teknik,
Universitas Muhamadiyah, Yogyakarta.
Sebayang, S., 2011, Tinjauan Sifat-Sifat
Mekanik Beton Alir Mutu Tinggi dengan
Silika Fume Sebagai Bahan
Tambahan, Jurnal Rekayasa Vol. 15
No. 2., Fakultas Teknik, Universitas
Lampung.
SNI 03-6468-2000, Tata Cara Perencanaan
Campuran Beton Berkekuatan Tinggi
dengan Semen Portland dan Abu
Terbang., Standar Nasional Indonesia.
SNI 03-2834-2000, Tata Cara Perencanaan
Campuran Beton Normal.,
Standardisasi Nasional Indonesia.
SNI T-15-1990-03, Tata Cara Perencanaan
Campuran Beton Normal., Departemen
Pekerjaan Umum.
SNI 15-2049-2004, Semen Portland., Standar
Nasional Indonesia, Badan
Standardisasi Nasional (BSN), Jakarta.
SNI 1741-2008, Cara Uji Ketahanan Api
Komponen Struktur Bangunan Untuk
Pencegahan Bahaya Kebakaran pada
Bangunan Rumah dan Gedung.,
Standar Nasional Indonesia, Badan
Standardisasi Nasional (BSN), Jakarta.
SNI 03-1974-1990, Metode Pengujian Kuat
Tekan Beton., Badan Standarisasi
Nasional.
Sudhiarta, T, A., Salain, I, M., Sutarja, I, N.,
2015, Perilaku Mekanis Beton Mutu
Tinggi dengan Variasi Penggunaan
Superplasticizer, Vol. 3, No. 2., Juli
2015, Universitas Udayana.
Sulendra I. K., Tatong B., 2008, Analisis
Material Beton Bertulang Pasca
Kebakaran dan Metode Perbaikan
Elemen Strukturnya, Jurnal Media
Komunikasi Teknik Sipil Tahun 16, No.
1., Universitas Diponogoro.
Talinusa, O, G., Tenda, R., Tamboto, W, J.,
2014, Pengaruh Dimensi Benda Uji
Terhadap Kuat Tekan Beton, Jurnal
Sipil Statik Vol. 2, No. 7., Fakultas
Teknik, Universitas Sam Ratulangi
Manado.
Tjokrodimuljo, 1996, Teknologi Beton,
Penerbit Nafiri, Yogyakarta.
11