Artikel Ilmiah

KUAT TEKAN BETON RINGAN DAN BETON NORMAL

PADA PERAWATAN STEAM DAN PERENDAMAN

Compressive Strength of Light Concrete and Normal Concrete on Steam and

Immersion Treatment

Tugas Akhir
Untuk memenuhi sebagian persyaratan
Mencapai derajat Sarjana S-1 Jurusan Teknik Sipil

Oleh

RIYADI RIZKIYA PUTRA

F1A 012 129

JURUSAN TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MATARAM
2018
ii
iiiii
 KUAT TEKAN BETON RINGAN DAN BETON NORMAL PADA
PERAWATAN STEAM DAN PERENDAMAN

"Compressive Strength of Light Concrete and Normal Concrete on Steam and

Immersion Treatment"

Riyadi Rizkiya Putra(1), Suryawan Murtiadi(2), Suparjo(2)

(1)
Mahasiswa Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Mataram.
(2)
Dosen Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Mataram.
E-mail: riyadirrp@gmail.com

Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Mataram.

ABSTRAK

Pembangunan di era modern dalam bidang konstruksi menunjukkan perkembangan yang sangat
pesat. Hal ini membuat beton menjadi salah satu bahan konstruksi bangunan sipil yang banyak
diterapkan secara luas dimasyarakat. Untuk memenuhi kuat tekan beton yang disyaratkan, perlu
adanya perawatan terhadap beton. Perawatan beton yang baik harus dilakukan pada umur awal,
sehingga digunakan perawatan penguapan beton, dalam mempercepat waktu produksi beton
dilapangan untuk mendapatkan kuat tekan awal yang tinggi. Penelitian ini dimaksudkan untuk
mengetahui pengaruh dari beberapa metode perawatan terhadap nilai kuat tekan beton normal dan
beton ringan. Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Struktur dan Bahan Jurusan Teknik Sipil,
Universitas Mataram.
Dalam penelitian ini digunakan benda uji berbentuk kubus berukuran 15×15×15 cm dengan
jumlah benda uji masing-masing berjumlah 37 buah untuk setiap jenis beton, dengan kuat tekan
rencana untuk beton ringan sebesar 17 MPa dan untuk beton normal sebesar 30 MPa, pada perawatan
perendaman, perendaman dengan penambahan accelarator, dan penguapan (steam curing). Perawatan
steam curing diberikan selama 3 jam pada suhu konstan antara 66-70C, dan setelah beton dirawat dan
telah berumur 1, 3, 7 dan 28 hari maka dilakukan pengujian kuat tekan beton dengan menggunakan
alat mesin kuat tekan Compression Testing Machine (CTM), hal ini dilakukan untuk mengetahui
kekuatan dari benda uji.
Dari hasil penelitian didapatkan Hasil kuat tekan beton terhadap umur 28 hari pada umur 1 hari
pada perawatan perendaman, perendaman dengan penambahan accelarator, dan penguapan (steam
curing) untuk beton normal berturut-turut berpresentase berkisar 28%, 38%, dan 56%, dan untuk beton
ringan berturut turut berpresentase berkisar 35%, 46%, dan 54%. Pada umur 3 hari pada perawatan
perendaman, perendaman dengan penambahan accelarator, dan penguapan (steam curing) untuk beton
normal berturut-turut berpresentase berkisar 62%, 68%, dan 72%, %, dan untuk beton ringan berturut
turut berpresentase berkisar55%, 64%, dan 65%. Pada umur 14 hari pada perawatan perendaman,
perendaman dengan penambahan accelarator, dan penguapan (steam curing) berturut-turut untuk
beton normal berpresentase berkisar 93%, 97%, dan 87%, dan untuk beton ringan berturut turut
berpresentase berkisar 89%, 96%, dan 82%. Dalam penelitian ini perlu ditingkatkan ketelitian dalam
pembuatan benda uji agar tidak terjadi fluktuasi ketidak seragaman mutu beton.

Kata Kunci: Beton ringan, beton normal, perawatan, steam curing, persentase kuat tekan,

1
PENDAHULUAN
Pembangunan diera modern dalam bidang
konstruksi menunjukkan perkembangan yang
sangat pesat. Hal ini membuat beton menjadi
salah satu bahan konstruksi bangunan sipil yang
banyak digunakan dan diterapkan secara luas
oleh masyarakat. Dimana bahan penyusun beton
terdiri dari semen,agregat kasar, agregat halus,
air dan bahan tambah.
Pada saat keras, beton diharapkan mampu
memikul beban sehingga sifat utama yang harus
dimiliki oleh beton adalah mempunyai nilai kuat
tekan yang besar. Selain mempunyai nilai kuat
tekan yang besar, beton juga mudah dibentuk .
Dari kelebihan yang dimiliki beton tersebut,
penggunaan beton juga memiliki kekurangan
yaitu berat struktur beton itu sendiri memikul
beban yang relatif cukup besar. Maka untuk
mengatasi hal itu, perlu digunakan alternatif lain
seperti penggunaan beton ringan.
Beton ringan memiliki campuran yang
hampir sama dengan beton normal, akan tetapi
untuk mengurangi berat jenisnya maka agregat
kasar yang digunakan harus diganti dengan
agregat yang lebih ringan (batu apung, pasir,
tanah liat, dll). Untuk memenuhi kuat tekan
beton yang disyaratkan maka perlu adanya
perlakuan terhadap beton, yaitu perawatan
(curing)
Curing secara umum dipahami sebagai
perawatan beton,yang bertujuan untuk menjaga
kelembaban agar beton tidak cepat mengalami
dehidrasi. Curing sendiri dilakukan segera
setelah proses finishing beton selesai.
Perawatan beton yang baik harus
dilakukan pada umur awal, sebab bila terjadi
penguapan air yang significan di umur awal,
beton akan mengalami penyusutan yang dapat
menyebabkan retak, oleh karena itu perlu
adanya suatu perawatan untuk mempertahankan
beton supaya terus dalam keadaan
basah,sehingga digunakan perawatan beton pada
steam curing
Steam curing adalah proses perawatan
dengan menggunakan penguapan dimana beton
dimasukkan dalam alat penguapan (curing tank)
setelah pengecoran dengan menggunakan
tekanan uap, suhu dan waktu yang diinginkan,
perawatan sistem penguapan (steam curing)
merupakan salah satu penyelesaian
permasalahan dalam mempercepat waktu
pembuatan dan produksi beton dilapangan untuk
mendapatkan kuat tekan awal yang tinggi.
Berdasarkan latar belakang tersebut di atas,
penulis akan mengkaji mengenai “Kuat Tekan
Beton Ringan dan Beton Normal Pada
Perawatan Steam dan Perendaman”.
LANDASAN TEORI
Beton
Beton adalah bahan yang diperoleh dari
mencampurkan semen, agregat halus (pasir),
agregat kasar (koral atau batu pecah) dan air,
yang mengeras menjadi benda padat
(T.Gunawan, 2007). Menurut SNI 03 – 2847 –
2002, beton adalah bahan yang didapat dengan
mencampurkan semen portland atau semen
hidrolik yang lain, agregat halus, agregat kasar
dan air, dengan atau tanpa bahan tambahan yang
membentuk masa padat yang setelah dicampur
merata (warnanya seragam) menghasilkan suatu
campuran yang plastis (antara cair dan padat)
sehingga dapat dituang kedalam cetakan, untuk
membentuknya menjadi bentuk yang diinginkan
setelah menjadi keras atau padat
(Tjokrodimuljo,1992)
Beton ringan adalah beton yang memiliki
berat jenis (density) lebih ringan daripada beton
pada umumnya. Beton ringan dapat dibuat
dengan berbagai cara, antara lain dengan
menggunakan agregat ringan (fly ash, batu
apung, expanded polystyrene, dll), campuran
antara semen, silika, pozolan, dll, atau semen
dengan kimia penghasil gelembung udara.
(Ngabdurrochman, 2009)
Pada konstruksi beton, berat sendiri material
memberikan beban total yang sangat besar pada
struktur. Untuk mengurangi beban mati suatu
struktur beton atau mengurangi sifat
penghantaran panasnya maka telah banyak
dipakai beton ringan. (Tjokrodimuljo,2012)
Beton disebut sebagai beton ringan jika
beratnya kurang dari 1800 kg/m3. Pada
dasarnya, beton ringan diperoleh dengan cara
penambahan pori-pori udara kedalam campuran
betonnya. Oleh karena itu, pembuatan beton
ringan dapat dilakukan dengan cara-cara berikut
(Tjokrodimuljo,2012) :
a. Dengan penambahan gelembung-gelembung
gas/udara dalam adukan semen.
b. Dengan menggunakan agregat ringan,
misalnya tanah liat bakar, dan batu apung.
c. Pembuatan beton tidak dengan butir-butir
agregat halus.
Perawatan Beton (Curing Concrete)
Perawatan beton adalah proses mengatur laju
dan tingkat kehilangan kelembaban dari beton
selama hidrasi semen berlangsung. Kelembaban
permukaan beton itu harus dijaga agar air
didalam beton segar tidak keluar. Hal ini untuk
menjamin proses hidrasi semen (reaksi semen
2
dan air) berlangsung dengan sempurna. Bila hal
ini tidak dilakukan, maka oleh udara panas akan
terjadi proses penguapan air dari permukaan
beton segar, sehingga air dari dalam beton segar
mengalir keluar, dan beton segar kekurangan air
untuk hidrasi, sehingga timbul retak-retak pada
permukaan betonnya (Tjokrodimuljo,2007).
Pekerjaan perawatan beton menggunakan 4
metode yaitu :
1 . Perawatan dengan pembasahan
2. Perawatan dengan penguapan Perawatan
dengan uap dapat dibagi menjadi 2, yaitu
perawatan dengan tekanan rendah dan
perawatan dengan tekanan tinggi
3. Perawatan dengan membran
membran yang digunakan untuk perawatan
merupakan penghalang fisik untuk
menghalagi penguapan air
4. Perawatan lainya.
Perawatan pada beton lainya yang dapat
dilakukan adalah perawatan dnengan
menggunakan sinar infra merah, yaitu dengan
melakukan penyinaran selama 2-4 jam pada
suhu 90 C
Perawatan yang Dipercepat
Perawatan dengan uap bertekanan tinggi,
penguapan pada tekanan atmosfir, panas dan
lembab, atau proses lainya yang dapat diterima,
dapat dilakukan untuk mempercepat
peningkatan kekuatan dan mengurangi waktu
perawatan (SNI 03-2847-2002). Perawatan ini
harus mampu menghasilkan kekuatan tekan
sesuai dengan kekuatan rencana, dan prosesnya
harus mampu menghasilkan beton yang tegar
(Mulyono, 2004). Untuk cuaca yang panas perlu
diperhatikan bahan-bahan penyusunnya, cara
produksi, penanganan dan pengangkutan,
penuangan, perlindungan dan perawatan untuk
mencegah suhu beton atau penguapan air yang
berlebihan sehingga dapat mengurangi kekuatan
tekannya dan mempengaruhi kekuatan struktur.
Perawatan dengan uap (Steam Curing) dapat
meningkatkan kuat tekan beton karena daya ikat
semen dengan agregat dan kekuatannya
mengalami peningkatan pada suhu yang tinggi,
tetapi dengan suhu awal yang tinggi
mengakibatkan pori-pori pada beton yang dapat
mengurangi kekuatannya karena penguapan
yang cepat. Oleh karena itu dengan perawatan
uap dapat mencegah proses hidrasi yang cepat
yang tidak beraturan dengan temperatur yang
tinggi, sehingga kuat tekan beton dapat cepat
tercapai dan pori-pori beton dapat dihindari.
Kuat Tekan
Sifat yang paling diutamakan dari beton yaitu
kuat tekan beton. Kuat tekan beton
mengidentifikasi mutu dari suatu struktur.
Semakin tinggi tingkat kekuatan struktur yang
dikehendaki, semaki tinggi pula mutu beton
yang dihasilkan (Mulyono, 2003). Kekuatan
tekan beton dapat dicapai sampai 1000 kg/cm2
atau lebih, tegantung dari jenis campuran,
kualitas agregat, serta perawatannya.
Kuat tekan beton adalah perbandingan antara
tingkatan beban yang diberikan dengan luas
penampang, yang menyebabkan benda uji beton
hancur bila dibebani dengan gaya tekan tertentu
yang dihasilkan mesin tekan. Kekuatan tekan
beton ditentukan oleh pengaturan dari
perbandingan semen, agregat kasar dan halus,
air dan berbagai jenis campuran beton.
Pengukuran kuat tekan (Compressive
Strength) dapat dihitung dengan persamaan
sebagai berikut (SNI 03-1974-1990):
……….......………(1)
Keterangan :
f’c = kuat tekan beton (MPa)
P = beban maksimum (N)
A = luas penampang benda uji (mm2)
Apabila kekuatan tekan beton tidak
ditentukan dengan benda uji silinder, tetapi
dengan benda uji kubus 150 mm, maka
perbandingan antara kekuatan tekan yang
didapat harus dikalikan faktor pengali 0,83.
Karena, dari hasil-hasil percobaan diperoleh
bahwa karena pengaruh bentuknya maka kuat
tekan beton dengan benda uji kubus
menghasilkan kuat tekan sekitar 83% daripada
dengan benda uji silinder (Tjokrodimuljo, 2007).
Analisa Data
Analisa data yang akan dilakukan dalam
penelitian ini yaitu analisa data kuantitatif.
Menurut Sugiyono (2008) analisa data
kuantitatif merupakan metode analisis yang
berlandaskan pada filsafat positivisme,
digunakan untuk meneliti pada populasi dan
sampel tertentu. Analisis data bersifat kuantitatif
atau lebih dikenal dengan statistik dilakukan
dengan tujuan menguji hipotesis yang
METODE PENELITIAN
Lokasi Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium
Struktur dan Bahan Jurusan Teknik Sipil,
Fakultas Teknik Universitas Mataram.
3

Bahan dan Alat Penelitian
Bahan yang digunakan dalam proses
pencampuran adalah: Semen Portland(PC) type
1, agregat halus (pasir), agregat kasar (batu
pecah), agregat kasar ringan (batu apung),
accelarator, dan air.
Kemudian alat-alat yang digunakan dalam
penelitian ini yaitu satu set ayakan atau saringan
agregat, timbangan, penggaris, bak rendam,
cetakan beton kubus ukuran 15×15×15 cm,
piknomter, keranjang kawat, mesin los angeles,
kerucut abrams, dan alat CTM.
Pengujian Pendahuluan
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk
mengetahui spesifikasi bahan yang akan
digunakan sebagai bahan penyusun beton.
Adapun pemeriksaan yang dilakukan yaitu
pemeriksaan berat satuan agregat,
pememeriksaan berat jenis agregat, analisis
saringan, pemeriksaan kandungan lumpu,dan
ketahanan aus agregat kasar
Perencanaan Campuran Beton (Mix Design)
Perencanaan campuran beton merupakan
suatu proses teoritis untuk menentukan jumlah
masing-masing bahan yang diperlukan dalam
suatu campuran beton, hal ini dilakukan agar
proporsi dapat memenuhi syarat. Pada tahap ini,
dilakukan pembuatan mix design yang
berdasarkan metode perhitungan SNI 03-3449-
2002 (beton ringan ) dan SNI 03-2834-2000
Perawatan Benda Uji
Perawatan ini dilakukan setelah beton
mengalami final setting, artinya beton telah
mengeras. Curing atau perawatan beton
mempunyai maksud untuk menjamin proses
hidrasi semen agar dapat berlangsung dengan
sempurna, sehingga retak-retak pada permukaan
beton dapat dihindari serta mutu beton yang
diinginkan dapat tercapai.
Pada penelitian ini, perawatan benda uji
kubus umur 1, 3, 14 dan 28 hari dilakukan
dengan tiga cara, yaitu:
a. Perawatan dengan steam curing
1. Beton yang telah diaduk dimasukkan
kedalam cetakan kubus berukuran
15x15x15 cm dan didiamkan selama ±2
jam hingga benda uji mampu diangkat dari
cetakan.
2. Benda uji dimasukkan kedalam alat
penguapan dengan cetakannya dan di
berikan uap panas dengan waktu awal ± 30
menit (hingga mendapat suhu stabil antara
60-70°C)
3. Kemudian benda uji di berikan steam pada
suhu konstan selama 3 jam.
4. Setelah itu dilakukan penurunan suhu
selama 30 - 1 jam untuk proses pendinginan
Adapun perencanaan temperatur dan waktu
pada penguapan benda uji dalam pelaksanaan
perawatan dengan steam ditunjukkan oleh
Gambar 1
Uap mati

Pendinginan
Rambatan

66°C - 70°C

Benda uji ditest

(beton normal).
Mulai diuap
Selesai cor

Kebutuhan Benda Uji suhu ruang

30°C - 32°C

Dalam penelitian ini, dibuat benda uji kubus 2 jam 0,5 jam 3 jam 0,5 jam 0,5 jam
15 x 15 x 15 cm dengan dan tanpa penambahan 6,5 jam
accelaratorr untuk pengujian kuat tekan pada
umur 1, 3, 14 dan 28 hari dengan Gambar 1. Grafik Rencana Pemberian Suhu dan
mengkondisikan benda uji pada tiga keadaan Waktu Tekan Dalam Alat Steamer
perawatan yaitu; perawatan dengan steam, (Rommel,E.,2011)
perawatan dengan cara perendaman dan
perendaman dengan penambahan accelarator. Alat yang digunakan dalam perawatan
Adapun jumlah benda uji beton normal dan steam ini adalah alat Steamer yang terbuat dari 2
beton ringan dengan beberapa perawatan dapat buah dandang pengukus yang dihubungkan oleh
dilihat pada tabel 1 berikut. pipa tahan panas untuk menyalurkan uap panas,
Tabel 1. Jumlah Benda Uji Kubus seperti pada gambar dibawah ini:
Benda Uji Umur Beton Umur Beton Ju
Dengan Normal Ringan m
Beberapa (Hari) (Hari) la
Perawatan h
1 3 14 28 1 3 14 28
Perendaman 3 3 3 3 3 3 3 3 24
Steam 3 3 3 3 3 3 3 3
Accelarator 3 3 3 3 3 3 3 3 24
Jumlah 36 36 72

4
 Gambar 2 sketsa alat steamer
Gambar 3 Perletakan benda uji
a. Perawatan normal atau dengan cara benda uji
di rendam dalam jangka waktu tertentu
didalam bak perendaman .
b. Perawatan dengan cara menambah
accelarator pada benda uji kemudian
direndam dalam jangka waktu tertentu
didalam bak perendaman
Pengujian Kuat Tekan Beton
Setelah beton dirawat dan telah berumur 1,
3, 14 dan 28 hari maka dilakukan pengujian kuat
tekan beton hal ini dilakukan untuk mengetahui
kekuatan dari benda uji. Nilai Kuat tekan beton
dapat diketahui dengan melakukan pengujian
menggunakan alat mesin kuat tekan
Compression Testing Machine (CTM), dengan
cara memberikan beban tekan bertingkat dengan
kecepatan peningkatan beban tertentu dengan
benda uji berupa kubus berukuran 15×15×15
cm. Selanjutnya benda uji ditekan dengan mesin
CTM hingga pecah, beban tekan maksimum
pada saat pengujian dibagi luas penampang dari
benda uji merupakan nilai kuat tekan beton yang
dinyatakan dalam satuan MPa atau kg/cm2.
Gambar 4 Alat CTM
Bagan Alir Penelitian
Mulai
Persiapan Material & Alat Uji
Pengujian & Pemeriksaan Bahan
Memenuhi
Syarat ? Tidak
Ya
Mix Design
Pembuatan Benda Uji Kubus
Perawatan normal
Perawatan dengan penguapan Accelerator
(Steam Curing)
Pengujian Kuat Tekan Benda Uji
Usia 3, 7 dan 28 Hari
Analisis Data
Kesimpulan
Selesai
Gambar 5. Bagan Alir Penelitian
Analisa Data
Setelah semua data yang dibutuhkan
didapat, selanjutnya menganalisis data yang
telah diperoleh dari pengujian. Analisa data
yang digunakan dalam penelitian ini adalah
dengan analisis data kuantitatif. data yang
diperoleh dari hasil pengujian diolah serta
dianalisi secara langsung dan dengan persamaan
yang ada pada bab landasan teori. Kemudian
menghimpun data ke dalam tabel dan grafik dan
pedoman SNI yang digunakan, kemudian
membandingkan hasl analisi yang didapat.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Pemeriksaan Bahan Penyusun Beton
Dari hasil pemeriksaan bahan penyusun
beton ini didapatkan nilai berat satuan, nilai
5
gradasi, nilai berat jenis, nilai kadar lumpur, dan apung termasuk agregat ringan dengan berat
nilai ketahanan aus. Hasil pemeriksaan bahan- satuan kurang dari 0.80gr/cm3.
bahan penyusun tersebut dapat dilihat pada
tabel-tabel berikut: Berat Jenis Agregat
Pemeriksaan berat jenis agregat yang
Tabel 2 Hasil Pemeriksaan Bahan dilakukan pada penelitian ini adalah
No Sifat Fisik Jenis Agregat pemeriksaan berat jenis dalam keadaan kering
Pasir Batu Batu dan dalam keadaan jenuh kering muka (SSD).
Apung peca Hasil pemeriksaan menunjukkan berat jenis
h pasir pada kondisi kering rata-rata yaitu 2,562
1 Berat Berat sedangkan berat jenis pada kondisi jenuh kering
Satua satuan muka (SSD) rata-rata sebesar 2,651 dan hasil
n lepas 1,395 0,523 1,344 pemeriksaan batu pecah pada kondisi kering
Agre rata-rata rata-rata adalah 2,584 sedangkan berat jenis
gar (gr/cm³) pada kondisi jenuh kering muka (SSD) rata-rata
Berat sebesar 2,618..
satuan Hasil ini menunjukkan bahwa pasir dan batu
padat 1,589 0,595 1,471 pecah yang digunakan termasuk jenis agregat
rata-rata normal sesuai Tjokrodimuljo (2012) yang
(gr/cm³) memiliki berat jenis antara 2,50-2,70.
2 Berat Berat Sedangkan hasil pemeriksaan berat jenis batu
Jenis jenis apung pada kondisi kering rata-rata adalah 1,074
Agre kondisi 2,526 1,074 2,584 sedangkan berat jenis pada kondisi SSD rata-
gat kering rata sebesar 1,408. Hasil yang didapatkan sesuai
rata-rata dengan pernyataan Mulyono (2004) dimana batu
Berat apung termasuk agregat ringan karena berat
jenis jenisnya kurang dari 2.
kondisi 2,651 1,408 2,618
SSD Gradasi Agregat Halus
rata-rata Berdasarkan pemeriksaan gradasi agregat
3 Grada Modu yang telah dilakukan, diperoleh hasil bahwa
si Halus pasir termasuk dalam zona II yaitu pasir agak
2,945 6,757 6,641 kasar dengan nilai modulus halus butir (MHB)
Agre Butir
gat (MHB) yang didapatkan sebesar 2,945. Hal ini
4 Kadar Kadar menunjukkan agregat halus memenuhi
Lump lumpur persyaratan modulus kehalusan butiran sebesar
0,456 - - 1,5-3,8 (Tjokrodimuljo, 2012).
ur agregat
(%)
5 Ketahanan Aus 44,88 38,86 Gradasi Agregat Kasar
- Melalui prosedur yang sama seperti gradasi
% %
agregat halus, hasil pemeriksaan agregat kasar
Berat Satuan Agregat (batu pecah) didapatkan modulus halus butir
Pada penelitian ini dilakukan dua (MHB) sebesar 6,641 dengan diameter butiran
pemeriksaan yaitu pemeriksaan berat satuan maksimum yang digunakan sebesar 20 mm.
lepas dan berat satuan padat. Hasil pemeriksaan Agregat kasar (batu pecah) yang digunakan ini
menunjukkan berat satuan lepas rata-rata yaitu telah memenuhi persyaratan modulus kehalusan
1,395 gr/cm3 untuk pasir dan 1,344 gr/cm3 untuk butiran sebesar 6-8 (Tjokrodimuljo, 2012).
batu pecah, sedangkan untuk berat satuan padat
rata-rata sebesar 1,589 gr/cm3 untuk pasir dan Pemeriksaan Kadar Lumpur
1,471 gr/cm3 untuk batu pecah. Hasil pemeriksaan didapatkan kadar lumpur
Sedangkan hasil pemeriksaan berat satuan rata-rata pada pasir sebesar 0,456% Hal ini
lepas rata-rata dan berat satuan padat rata-rata menunjukkan kandungan lumpur agregat halus
untuk batu apung berturut-turut adalah 0.523 memenuhi persyaratan yaitu kurang dari 5% dari
dan 0.595 gr/cm3. Hasil yang didapatkan sesuai berat agregat (Tjokrodimuljo, 2012). Dengan
dengan pernyataan Mulyono (2004) dimana batu demikian pasir tersebut dapat dipakai sebagai
bahan penyusun beton

6
 Pemeriksaan Kadar Lumpur ringan dan beton normal dapat dilihat pada
Hasil pengujian ketahanan aus untuk batu Gambar 6 berikut.
pecah setelah putaran 100 kali sebesar 12,38 %
dan setelah putaran ke 500 kali sebesar 38,86 %.
Dan hasil pengujian ketahanan aus untuk batu
apung setelah 100 kali putaran sebesar 28,92%
dan setelah putaran ke 500 kali sebesar 44,88%.

Desain Campuran Adukan Beton

Perhitungan rancangan campuran (mix
desain) adukan beton berdasakan SNI 03-2834-
Gambar 6 Grafik kenaikan suhu selama
2000 dengan atau tanpa bahan tambah
penguapan
Viscocrete 3115N (superplasticizier) dan
SikaCim Accelerator (Accelerator). Kebutuhan
Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
bahan penyusun beton per 1 m3 dapat dilihat
Melalui hasil pengujian kuat tekan
pada Tabel 2 sebagai berikut.
beton, dapat diketahui perkembangan kekuatan
tekan dari tiap umur beton dengan variasi
Tabel 3. Kebutuhan Bahan Penyusun Beton
perawatan (curing) yang digunakan pada
per 1 m3
masing-masing benda uji tersebut. Hasil
f’c Accel
Se pengujian kuat tekan beton ringan rata-rata
Per ren arat
Agregat m dapat dilihat pada Tabel 4.3, dan hasil pengujian
aw can Air Pasir or
FAS Kasar en
ata a (kg) (kg) (Kg) kuat tekan beton normal rata-rata dapat dilihat
(kg) (k
n (M
g) pada Tabel 4.
Pa)
NN 0,45 225 656,46 906,54 500 - Tabel 4. Kuat Tekan Beton Ringan Rata-rata
30 . 75 dengan Beberapa Perawatan
NA 150 656,46 906,54 500
0.3 Kuat Tekan Rata-Rata (MPa)
149,0 - Perlakuan
LN 0,40 748,365 470,5731 375
17 619 Beton 1 3 14 28
LA 0.27 99,38 748,365 470,5731 375 49,69 Hari Hari Hari Hari
Keterangan:
LN 5.4 8.0 13.0 14.6
NN : Beton Nomal
NA : Beton Normal + Accelerator LA 6.5 9.0 13.5 14.0
LN : Beton Ringan
LA : Beton Ringan + Accelerator LS 7.2 8.6 10.9 13.3
Perendaman benda uji
Untuk menjamin proses hidrasi semen agar Tabel 5. Persentase kuat tekan beton ringan
dapat berlangsung dengan sempurna maka terhadap umur 28 hari dengan beberapa
dilakukan perawatan pada benda uji, yaitu perawatan
perawatan dengan cara perendaman. Sebanyak
42 buah benda uji direndam dalam bak Persentase Kuat Tekan (%)
perendam berisi air dengan atau tanpa Perlakuan
penambahan accelarator, selama 3 hari, 14 hari, Beton 1 3 14 28
dan 28 hari, Hari Hari Hari Hari

Perawatan Penguapan LN 35% 55% 89% 100%

Pemberian uap ini dilakukan untuk
menngkatkan kekuatan beton dan mengurangi LA 46% 64% 96% 100%
waktu perawatan. Penguapan ini dilakukan
dengan alat steam yang dibuat dengan dua buah LS 54% 65% 82% 100%
dandang yang dihubungkan dengan
menggunakan pipa tahan panas. Pemberian uap LB - 66% 84% 100%
pada benda uji ini dilakukan selama 4 jam
dengan suhu sebesar 66-70 °C. Adapun grafik
kenaikan suhu selama penguapan untuk beton

7
 Keterangan:
LN : Light Weight Normal
LA : Light Weight Accelerator
LS : Light Weight Steam Curing
LB : Lght Weight Banding (Azhar.M 2015)
Dari hasil nilai kuat tekan beton ringan
yang telah diperoleh sebelumnya, dapat
diketahui perbandingan kekuatan tekan pada tiap
umur beton dengan variasi perawatan (curing)
beton. Perbandingan kuat tekan beton ringan
umur 1 hari, 3 hari, 14 hari dan 28 hari pada tiap
perawatan dapat dilihat pada Gambar 7 berikut.
Gambar 7 Perbandingan Kuat tekan beton
ringan rata rata pada setiap perawatan
Gambar 7 diatas menunjukkan bahwa
nilai kuat tekan beton ringan pasca steam
diperoleh cukup besar yaitu sebesar 7,2 MPa (42
% dari kuat tekan rencana). Hal ini dikarenakan
penguapan yang diberikan pada beton yang
menyebabkan hidrasi berjalan cepat sehingga
diperoleh early strength (kekuatan awal) yang
tinggi.
diperoleh early strength (kekuatan awal) yang
tinggi pada umur muda.
Persentasi kuat tekan beton ringan
tertinggi pada umur 3 hari, berada pada
perawatanpebguapan, yaitu sebesar 65%, hal ini
dikarenakan uap panas yang diberikan
menyebabkan hidrasi berjalan cepat sehingga
diperoleh early strength (kekuatan awal) yang
tinggi pada umur muda.
Presentase kuat tekan beton ringan
tetinggi pada umur 14 hari, berada pada
perawatan perendaman dengan penambahan
accelarator, yaitu sebesar 96%, hal ini
dikarenakan penambahan accelarator
mempercepat waktu ikatan (setting time) dan
pengerasan beton, sehingga memberikan
kekuatan beton yang tinggi.
Dari Gambar 8 menunjukkan perawatan
dengan penguapan memberikan kekuatan beton
awal yang tinggi,namun tidak memberikan
kenaikan kekuatan beton yang signifikan hal ini
terlihat dari penurunan kecepatan kenaikan
kekuatan beton, sedangkan perawatan dengan
perendaman dan penambahan accelarator
memberiakan kecepatan kenaikan kekuatan
beton yang besar, hal ini karena beton diberikan
perawatan terus meneres, sehingga proses
hidrasi beton berlangsung dengan sempurna, dan
penambahan accelarator memberikan kecepatan
pengerasan beton yang besar.
Tabel 6. Kuat Tekan Beton Normal Rata-
rata dengan Beberapa Perawatan
Kuat Tekan Rata-Rata (MPa)
Perlakuan
Beton 1 3 14 28
Hari Hari Hari Hari

NN 10.6 21.8 33.6 38.0

NA 14.1 24.9 35.0 37.8

NS 17.8 22.9 27.8% 32.0

Tabel 7. Persentase kuat tekan beton ringan

terhadap umur 28 hari dengan beberapa
Gamabr 8 Grafik Perbandingan Kuat Tekan perawatan
Beton Ringan Umur 1 Hari, 3 Hari, 14 hari dan
umur 28 Hari pada Setiap Perawatan Persentase Kuat Tekan (%)
Perlakuan
Gambar 8 menunjukkan bahwa Beton 1 3 14 28
persentase kuat tekan beton ringan pada umur 1 Hari Hari Hari Hari
hari dengan perawatan penguapan diperoleh
cukup besar yaitu 54%. Hal ini dikarenakan NN 28% 62% 93% 100%
penguapan yang diberikan pada beton yang
NA 38% 68% 97% 100%
menyebabkan hidrasi berjalan cepat sehingga

8
 NS 56% 72% 89% 100% (59,43 % dari kuat tekan rencana). Hal ini
dikarenakan penguapan yang diberikan pada
NB - 67% 87% 100% beton yang menyebabkan hidrasi berjalan cepat
sehingga diperoleh early strength (kekuatan
awal) yang tinggi.
Tabel 8 Perbandingan rasio kuat tekan beton
dengan PB 1989:16
Persentase Kuat Tekan
(%)
Perlakuan
Beton
14 28
3 hari
Hari Hari

NN 0.57 0.88
NP 0.46 0.88
Keterangan:
NN : Normal Normal
NA : Normal Accelerator
NB : Normal Banding Perawatan
Rendam (Yulita, 2011)
NP : Rasio kuat tekan beton normal
(PB 1989:16, dalam Mulyono,
2005)
Pada tabel 8 dapat diketahui bahwa tidak
adanya perbeaan yang significant antara rasio
kuat tekan beton normal yang dihasilkan pada
penelitian ini dengan rasio kuat tekan beton
normal yang ada pada PB 1989 : 16
Dari hasil nilai kuat tekan beton normal
yang telah diperoleh sebelumnya, dapat
diketahui perbandingan kekuatan tekan pada tiap
umur beton dengan variasi perawatan (curing)
beton. Perbandingan kuat tekan beton normal
umur 1 hari, 3 hari, 14 hari dan 28 hari pada tiap
perawatan dapat dilihat pada Gambar 4.7
berikut.
Gambar 9 Perbandingan Kuat beton normal
tekan rata rata pada setiap perawatan
Gambar 9 diatas menunjukkan bahwa
nilai kuat tekan beton normal pasca steam
diperoleh cukup besar yaitu sebesar 17,8 MPa
1
Gamabr 10 Grafik Perbandingan Kuat Tekan
1
Beton Normal Umur 1 Hari, 3 Hari, 14 hari dan
umur 28 Hari pada Setiap Perawatan
Gambar 10menunjukkan bahwa persentase
kuat tekan beton normal pada umur 1 hari
diperoleh cukup besar yaitu 56%. Hal ini
dikarenakan penguapan yang diberikan pada
beton yang menyebabkan hidrasi berjalan cepat
sehingga diperoleh early strength (kekuatan
awal) yang tinggi pada umur muda.
Persentasi kuat tekan beton normal
tertinggi pada umur 3 hari, berada pada
perawatan steam curing yaitu sebesar 72%, hal
ini dikarenakan semakin tinggi suhu perawatan
maka akan semakin cepat kenaikan kekuatan
tekan beton pada umur muda (Tjokrodimuljo
dalam angjaya 2013)
Presentase kuat tekan beton tertinggi
pada umur 14 hari, berada pada perawatan
perendaman dengan penambahan accelarator,
yaitu sebesar 97%, hal ini dikarenakan
penambahan accelarator mempercepat waktu
ikatan (setting time) dan pengerasan beton,
sehingga memberikan kekuatan beton yang
tinggi.
Dari gambar 10 menunjukkan
perawatan dengan penguapan memberikan
kekuatan beton awal yang tinggi,namun tidak
memberikan kenaikan kekuatan beton yang
signifikan hal ini terlihat dari penurunan
kecepatan kenaikan kekuatan beton, sedangkan
perawatan dengan perendaman dan penambahan
accelarator memberiakan kecepatan kenaikan
kekuatan beton yang besar, hal ini karena beton
diberiakan perawatan terus meneres, sehingga
proses hidrasi beton berlangsung dengan
sempurna, dan penambahan accelarator
memberikan kecepatan pengerasan beton yang
besar.
9
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
Setelah melakukan pengujian terhadap
kuat tekan beton dapat diambil kesimpulan
sebagai berikut:
1. Beton Ringan
Hasil kuat tekan beton ringan terhadap
umur 28 hari pada umur 1 hari pada perawatan
perendaman, perendaman dengan penambahan
accelarator, dan penguapan (steam curing)
berturut-turut berpresentase 35%, 46%, dan
54%. Hasil kuat tekan beton ringan terhadap
umur 28 hari pada umur 3 hari pada perawatan
perendaman, perendaman dengan penambahan
accelarator, dan penguapan (steam curing)
berturut-turut berpresentase berkisar 55%,
64%, dan 65%. Hasil kuat tekan beton normal
terhadap umur 28 hari pada umur 14 hari pada
perawatan perendaman, perendaman dengan
penambahan accelarator, dan penguapan
(steam curing) berturut-turut berpresentase
berkisar 89%, 96%, dan 82%
2. Beton Normal
Hasil kuat tekan beton normal terhadap
umur 28 hari pada umur 1 hari pada perawatan
perendaman, perendaman dengan penambahan
accelarator, dan penguapan (steam curing)
berturut-turut berpresentase berkisar 28%,
38%, dan 56%. Hasil kuat tekan beton normal
terhadap umur 28 hari pada umur 3 hari pada
perawatan perendaman, perendaman dengan
penambahan accelarator, dan penguapan
(steam curing) berturut-turut berpresentase
berkisar 62%, 68%, dan 72%. Hasil kuat tekan
beton normal terhadap umur 28 hari pada umur
14 hari pada perawatan perendaman,
perendaman dengan penambahan accelarator,
dan penguapan (steam curing) berturut-turut
berpresentase berkisar 93%, 97%, dan 87%.
3.Dari tiga perlakuan perawatan yang dilakukan,
dapat dilihat bahwa dengan perawatan uap
(steam curing) hanya akan mempengaruhi
kekuatan awalnya saja karena dengan
temperatir tinggi akan mempercepat proses
hidrasi dan pengikatan, tetapi untuk kekuatan
akhirnya akan lebih rendah dari perawatan
perendaman
4.Kuat tekan beton ringan yang diperoleh pada
penelitian ini tidak mencapai kuat target
rencana namun dapat dikatakan hasil tersebut
mendekati kuat target tersebut, hal ini dapat
disebabkan oleh agregat kasar ringan yang
digunakan dalam penelitian ini mempunyai
permukaan yang halus, sehingga menyebabkan
lemahnya ikatan antara pasta semen dengan
agregat kasar tersebut.
Saran
Berdasarkan hasil penelitian, maka
dapat diberikan saran antara lain:
1. Pada proses perawatan perendaman beton,
hal ini belum dilakukan dengan baik karena
tempat bak perendam yang seharusnya tidak
berada dibawah sinar matahari karena hal
tersebut dapat mengganggu proses perawatan
beton.
2. perlu dilakukan pengujian pada bentuk kubus
dan silinder dalam rancangan campuran yang
sama untuk mengetahui pengaruh dan
hubungan kedua bentuk tersebut pada
perawatan steam curing.
3. Perlu adanya penelitan lebih lanjut tentang
kombinasi perawatan antara steam dengan
perendaman ataupun steam dengan
pendinginan.
4. Perlu adanya penelitian tentang perbandingan
dan pengaruh penambahan bahan tambah,
misalnya abu sekam padi pada perawatan
steam curing dan perendaman dalam
mempengaruhi sifat fisik dan mekanik beton.
5. Pada penelitian selanjutnya dapat dicoba
penggunaan agregat kasar ringan dari limbah
plastik yang diolah menjadi agregat kasar
ringan dan berikan perawatan pada steam
curing .
6.
DAFTAR PUSTAKA
Mulyono, T., 2004, "Teknologi Beton", Penerbit
Andi, Yogyakarta.
Sarah, F., 2016, Pengaruh Set Accelerator
Terhadap Perkembangan Kuat
Tekan dan Kuat Lentur Beton
Berserat Campuran, Jurusan
Pendidikan Teknik Sipil dan
Perencanaan, Fakultas Teknik,
Universitas Negeri Yogyakarta,
Yogyakarta.
Septyanto. K.,2016,Analisa Perawatan Beton
Cetak Dengan Uap.Jurusan Teknik
Sipil Universitas Muhamadiyah
Metro, Lampung.
SNI 03-3449-2002., "Tata Cara Rencana
Pembuatan Campuran Beton Ringan
dengan Agregat Ringan", Badan
Standardisasi Nasional.
10
SNI 03-2834-2000., "Tata Cara Pembuatan
Rencana Campuran Beton Normal",
Badan Standardisasi Nasional.

Tjokrodimuljo. K., 2012, "Teknologi Beton",

Biro Penerbit, Yogyakarta.

Yazdani, N., Filsaime, M. & Manzur, T. (2010).

Effect of Steam Curing on Shrinkage
of Concrete Piles with Silica Fume.
Second International Conference on
Sustainable Construction Materials
and Technologies, June.

11