BAB IV

PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA

A. Pengumpulan Data
1. Bill Of Material Chart

Gambar 4.1
Bill Of Material Chart
Sumber : Hasil penelitian

BUATLAH OPC DENGAN UKURAN A1 UNTUK DIJADIKAN LAMPIRAN

2.Bill Of Material Tabel
a. Direct Material Mainan Kereta Api Kayu
Tabel 4.1
Bill Of Material Tabel
Ukuran Produk Jadi
Produk Awal (mm) Untuk kolom yang diberi warna
No Gambar Part Nama Part Q/U (mm)
kuning maka ketentuan ukuranya
P L T D P L T D sebagai berikut :
1. Kelompok 1 : +2
Badan 2. Kelompok 2 : +4
1 1 142 52 22 - 106 46 20 -
Bawah 3. Kelompok 3 : +6
4. Kelompok 4 : +8
5. Kelompok 5 : +10
As Roda 6. Kelompok 6 : +12
2 1 179 - 8 60 - - 6
Depan

As Roda
3 1 179 - 8 60 - - 6
Belakang WARNA KOMPONEN KERETA:
KEL 1: MERAH, HIJAU, KUNING
KEL 2: ABU, PINK, BIRU
Roda
KEL 3: ORANGE, CREAM, HIJAU
4 Depan 1 - 72 - 32 - 15 - 35
KEL 4: UNGU, KUNING, PINK
Kanan
KEL 5: TOSCA, ORANGE, BIRU
KEL 6: COKLAT, KUNING, MERAH
Roda
5 1 - 72 - 32 - 15 - 35
Depan Kiri
 Roda
6 Belakang 1 - 72 - 32 - 15 - 35
Kanan

Roda
7 Belakang 1 - 72 - 32 - 15 - 35
Kiri

Perangkai
8 Roda 1 50 3 12 - 44 3 7 6
Kanan

Perangkai
9 1 50 3 12 - 44 3 7 6
Roda Kiri

Pengunci
Roda
10 1 - 3 12 10 - 3 6 6
Depan
Kanan
Pengunci
11 Roda 1 - 3 12 10 - 3 6 6
Depan Kiri
Pengunci
Roda
12 1 - 3 12 10 - 3 6 6
Belakang
Kanan
 Pengunci
Roda
13 1 - 3 12 10 - 3 6 6
Belakang
Kiri

Badan
14 1 75 51 51 - 52 51 51 -
Ataas

15 Atap 1 100 56 10 - 57 56 10 -

Pasak
16 1 40 - - 8 22 - - 8
Belakang

Badan
17 1 100 - - 40 62 - - 40
Lokomotif

18 Cerobong 1 - 4 20 8 - 4 15 8

Pasak
19 1 40 - - 8 22 - - 8
Depan

Sumber : Penelitian
b. Indirect Material Mainan Kereta Api Kayu
Tabel 4.2
Indirect Material Mainan Kereta Api
Ukuran Produk
Produk Awal(mm)
No Gambar Part Nama Part Q/U Jadi(mm)
P L T D P L T D
Cat Kayu
WARNA KOMPONEN KERETA:
1 Warna 1 - - - - - - 200 150
KEL 1: MERAH, HIJAU, KUNING
Biru
KEL 2: ABU, PINK, BIRU
KEL 3: ORANGE, CREAM, HIJAU
Cat Kayu
KEL 4: UNGU, KUNING, PINK
2 Warna 1 - - - - - - 200 150
KEL 5: TOSCA, ORANGE, BIRU
Hijau
KEL 6: COKLAT, KUNING, MERAH
Cat Kayu
3 Warna 1 - - - - - - 200 150
Kuning

4 Mika 1 - - - - 150 125 90 -

5 Kardus 1 - - - - 300 250 180 -

Sumber : Penelitian
B. Pengolahan Data
1. Forecasting
PART LEVEL Q/U
Produk Mainan 0 1
Rakitan Mainan 1 1
Kemasan 1 1 Sesuaikan Sama BOM Chart
Bagian Atas 2 1
Bagian Bawah 2 1
Bagian Belakang 2 1
Badan Bawah 3 1
As Roda Depan 3 1

Lanjutkan sampai Level Terakhir…………

Metode Moving Averages

PT Mainan Kereta Manufaktur =RANDBETWEEN(1100:1120)
Peramalan
Tahun Bulan
Permintaan
Januari 1116
Februari 1106
Maret 1117
April 1105
Mei 1112
Juni 1105
2021
Juli 1110
Agustus 1109 DIGUNAKAN DI SOFTWARE POMQM
September 1102 INPUT DATA PERAMALAN PERMINTAAN
Oktober 1102 DENGAN CARA MANUAL
November 1120
Desember 1104
Januari 1111

2022
 Februari 1117
Maret 1112
April 1107
Mei 1106
Juni 1118
2022
Juli 1111
Agustus 1105
September 1108
Oktober 1107
November 1110
Desember 1111
Kelompok 1: 1220 UNIT/BULAN "=RANDBETWEEN(1190,1220) DES
kelompok 2: 1610 UNIT/BULAN "=RANDBETWEEN(1580,1610) WMA
kelompok 3: 1320 UNIT/BULAN "=RANDBETWEEN(1290,1320) SES
Kelompok 4: 1460 UNIT/BULAN "=RANDBETWEEN(1430,1460) MA
Kelompok 5: 1570 UNIT/BULAN "=RANDBETWEEN(1540,1570) WMA
Kelompok 6: 1740 UNIT/BULAN "=RANDBETWEEN(1710,1740) SES

BUAT LAMPIRAN FORECASTINGNYA PADA FILE YANG TERPISAH

2. Waktu Operasi Unit for Capacity Requirement Planning (CRP ) OPC
Keterangan Waktu Dalam Hitungan Detik WN = WS x Penyesuaian
a. Pembuatan Komponen Badan Bawah
Operating Set-Up Waktu Waktu Waktu PERHITUNGAN
Mesin Process
Kode Mesin Siklus Normal Baku KELONGGARAN
Alat Ukur Pengukuran O-1 0 7 17 19 DAN
Jig Saw Pemotongan O-2 8.0 6 14 16 PENYESUAIAN
Drilling Ø 6 mm Pelubangan O-3 5.5 4 9 11 DIJADIKAN
Drilling Ø8 mm Pelubangan O-4 6.5 5 12 14 LAMPIRAN
Pneudrem Sender Penghalusan O-5 5.0 6 14 16
Spray Gun Pewarnaan O-6 9.0 6 14 16
Oven dryer Pengeringan O-7 5.0 8 19 22
Kerja Bangku Pemeriksaan Pemeriksaan I-1 0 5 12 14 WB = WN x (1 + Kelonggaran)
Total 47 111 129

asumsi gaboleh lebih dari 10

z. Pengemasan

Lanjutkan sampai semua komponen Mainan Kereta Api Kayu, Sub-sub assembling, sub assembling,
assembling, dan pengemasan (Buat tabel yang sama)
PENYESUAIAN
Kel 1 = OBJEKTIF
Note : maximal total waktu siklus tidak boleh melebihi 5 menit Kel 2 = WESTING HOUSE
Kel 3 = SHUMARD
Kel 4 = RATING FACTOR
Total Waktu Siklus (Komponen Terlama + Proses Assembling) = 120 detik Kel 5 = OBJEKTIF
Kel 6 = SHUMARD
Total Waktu Keseluruhan (jumlah semua waktu siklus) = 938 detik
3. Master Production Schedule (MPS )
Permintaan Permintaan
Periode Lost MPS
Peramalan Aktual
Januari 1107 1129 135 1265
Februari 1109 1131 136 1267
Maret 1113 1135 136 1271
= Permintaan Peramalan + (Permintaan
April 1111 1133 136 1269
Mei 1112 1134 136 1270 Peramalan* …..%
Juni 1111 1133 136 1269 Kel 1 = 1%
Juli 1111 1133 136 1269 Kel 2 = 0,5%
Agustus 1111 1133 136 1269 Kel 3 = 2%
September 1110 1132 136 1268 Kel 4 = 1%
Oktober 1111 1133 136 1269 Kel 5 = 0.5%
November 1108 1130 136 1265 Kel 6 = 2%
Desember 1108 1130 136 1265

Kelompok 1: (LM=8%)+(LP=4%)=12% = Permintaan Aktual + Lost

kelompok 2: (LM=12%)+(LP=2%)=14%
kelompok 3: (LM=7%)+(LP=4%)=11% = Permintaan Aktual*(LM+LP)
Kelompok 4: (LM=9%)+(LP=3%)=12%
Kelompok 5: (LM=12%)+(LP=3%)= 15% Keterangan:
Kelompok 6: (LM=14%)+(LP=3%)=17% LM= Lost Material
LP= Lost Produk
4. Rough Cut Capacity Planning (RCCP )
a. Perhitungan RCCP
1) Komponen Badan Bawah
Mesin
Periode Drilling Drilling Pneudrem Spray Oven Pemeriksaan
Alat Ukur Jig Saw
Ø6mm Ø8mm Sender Gun dryer
Januari 24234 20772 13848 17310 20772 20772 27697 17310
Februari 24284 20815 13876 17346 20815 20815 27753 17346
Maret 24366 20885 13923 17404 20885 20885 27847 17404
April 24322 20847 13898 17373 20847 20847 27797 17373
Mei 24338 20862 13908 17385 20862 20862 27815 17385
 Juni 24311 20838 13892 17365 20838 20838 27784 17365
Juli 24317 20843 13895 17369 20843 20843 27790 17369
Agustus 24311 20838 13892 17365 20838 20838 27784 17365
September 24300 20829 13886 17357 20829 20829 27772 17357
Oktober 24311 20838 13892 17365 20838 20838 27784 17365
November 24251 20786 13858 17322 20786 20786 27715 17322
Desember 24245 20782 13855 17318 20782 20782 27709 17318

Contoh, perhitungan RCCP Komponen Badan Bawah

RCCP : = MPS pada bulan Juli x WB pada Mesin Bor Ø8 komponen

misal, badan bawah
= MPS pada bulan (..)xWB pada Mesin (..)

Lanjutkan sampai ke proses pengemasan (Buat tabel yang sama)…

b. Resume Jumlah Kapasitas yang Dibutuhkan
Mesin Kerja Bangku
Sub-
Sub-Sub Sub Sub Sub
Periode Alat Jig Drilling Drilling Pneudrem Spray Oven Pemeriksa Sub Assembli
Bubut Assembli Assembli Assemb Assembli Pengemasan
Ukur Saw Ø6mm Ø8mm Sender Gun Dryer an Assemb ng
ng 2 ng 1 ling 2 ng 3
ling 1
Januari 14 19 12 16 5 15 24 19 18 2 5 2 1 1 2 4
Februari 14 18 12 16 5 15 24 19 18 2 5 2 1 1 2 4
Maret 14 19 12 16 5 15 24 19 18 2 5 2 1 1 2 4
April 14 18 12 16 5 15 24 19 19 2 5 2 1 1 2 4
Mei 14 18 12 16 5 15 24 19 18 2 5 2 1 1 2 4
Juni 14 18 12 16 5 15 24 19 19 2 5 2 1 1 2 4
Juli 14 18 12 16 5 15 24 19 19 2 5 2 1 1 2 4
Agustus
September
Oktober
November
Desember
Jumlah Mesin 126 172 187 144 31 144 221 282 164 22 55 22 11 12 14 42

Resume = Total kebutuhan semua komponen

3600 (detik per jam)

c. Kapasitas Perusahaan
Keterangan :
Jam Kerja = 7 Jam/Shift
Shift = 3 Shift/Hari Kebijakan
Hari Kerja = 20 Hari/Bulan Perusahaan

Jumlah Alat Ukur = 126 Unit

Jumlah Mesin Jig
Saw = 172 Unit
Jumlah Mesin
Drilling Ø6 = 197 Unit
= - Unit Total Mesin yang di Resume
= - Unit
= - Unit
= - Unit
Semua Mesin dan
Kerja Bangku

Kapasitas yang tersedia :

Kapasitas Alat Ukur = 52920 Jam/Bulan

Kapasitas Mesin Jig
Saw = 72240 Jam/Bulan
= (Jam kerja * Shift * Hari kerja *
Kapasitas Mesin
Drilling Ø6 = 82740 Jam/Bulan Jumlah mesin)
= - Jam/Bulan
= - Jam/Bulan
= - Jam/Bulan
= - Jam/Bulan
Semua Mesin dan
Kerja Bangku
 Khusus pada level 0), level 1-4 dari
Gross Requirement = MPS / 4 planned order release level
sebelumnya
Projected Hand = ON HAND - Safety Stock (sisanya 0)
Net Requirement = GR - Project Hand
Planned Order Receipt = Net Requirement
Planned Order Release = GR - Project Hand (pada minggu berikutnya)

Penentuan Safety Stock dengan menggunakan Metode Konservatif

Pemakaian rata-rata (U) = (sum(MPS januari-desember)) / (hari kerja perbulan x 12) = 63 unit per hari
Lead Time Rata-Rata (L) = 1 minggu = 7 hari
Pemakaian Terbesar (U max) = ((max(MPS januari-desember)) / hari kerja per bulan = 64 unit per hari
Lead Time Terlama (L max) = 1 minggu = 7 hari

Safety Stock = ROP - (UxL)

ROP = (U max) x (L max) = 445 - ( 63 x 7 )
= 64 x 7 = 1
= 445

Kel. OnHand
I 131
II 121
III 123
IV 112
V 152
VI 142
5. Material Requirement Planning (MRP )
a. Perhitungan MRP
1) Nama Komponen = Produk Mainan Safety Stock = 1
Level = 0 Lead Time = 1 Minggu
On Hand = 110 Lot Size Method = Lot Per Lot
Periode
Level 0 Desember Januari Febuari Maret April
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gross Requirement 316 316 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317
Projected Hand 109 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 207 316 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317
Planned Order Receipt 207 316 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317
Planned Order Release 207 316 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317 0

2) Nama Komponen = Rakitan Mainan Safety Stock = 1

Level = 1 Lead Time = 1 Minggu
On Hand = 110 Lot Size Method = Lot Per Lot
Periode
Level 1 Desember Januari Febuari Maret April
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gross Requirement 207 316 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317 0
Projected Hand 109 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 99 316 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317 0
Planned Order Receipt 99 316 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317 0
Planned Order Release 99 316 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317 0 0

3) Nama Komponen = Kemasan Safety Stock = 1

Level = 1 Lead Time = 1 Minggu
On Hand = 110 Lot Size Method = Lot Per Lot

Periode
Level 1
 Level 1 Desember Januari Febuari Maret April
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gross Requirement 207 316 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317 0
Projected Hand 109 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 99 316 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317 0
Planned Order Receipt 99 316 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317 0
Planned Order Release 99 316 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317 0 0

4) Nama Komponen = Bagian Atas Safety Stock = 1

Level = 2 Lead Time = 1 Minggu
On Hand = 110 Lot Size Method = Lot Per Lot
Periode
Level 2 Desember Januari Febuari Maret April
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gross Requirement 99 316 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317 0 0
Projected Hand 109 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 0 316 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317 0 0
Planned Order Receipt 0 316 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317 0 0
Planned Order Release 0 316 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317 0 0 0

Lanjutkan untuk semua Level komponen Mainan Kereta Api Kayu (Buat tabel yang
sama) sesuaikan dengan BOM Chart

b. Resume Planned Order Receipt

 Periode
Level Komponen Desember Januari Febuari Maret April
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
0 Produk Mainan 207 316 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317
1 Rakitan Mainan 99 316 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317 0
1 Kemasan 99 316 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317 0
2 Bagian Atas 0 316 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317 0 0
2 Bagian Bawah 0 316 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317 0 0
2 Bagian Belakang 0 316 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317 0 0
3 Badan Bawah 175 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317 0 0 0
3 As Roda Depan 175 316 316 317 317 317 317 318 318 318 318 317 317 317 317 0 0 0

SAMPAI DENGAN LEVEL 4

Lanjutkan Resume Planned Order Receipt dari semua perhitungan MRP pada produk Mainan Kereta Api Kayu….
6. Capacity Requirement Planning (CRP )
a. Perhitungan CRP
1) Nama Komponen = Badan Bawah Jumlah Komponen / Produk = 1
Periode
Mesin Desember Januari Febuari Maret April
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 0 0 3357 6059 6059 6071 6071 6071 6071 6091 6091 6091 6091 6081 6081 6081 6081 0 0 0
Jig Saw 40 40 2917 5233 5233 5244 5244 5244 5244 5261 5261 5261 5261 5252 5252 5252 5252 40 40 40
Drilling Ø 6 mm 28 28 1946 3490 3490 3497 3497 3497 3497 3508 3508 3508 3508 3502 3502 3502 3502 28 28 28
Drilling Ø8 mm 33 33 2430 4360 4360 4369 4369 4369 4369 4384 4384 4384 4384 4376 4376 4376 4376 33 33 33
Pneudrem Sender 25 25 2902 5218 5218 5229 5229 5229 5229 5246 5246 5246 5246 5237 5237 5237 5237 25 25 25
Spray Gun 45 45 2922 5238 5238 5249 5249 5249 5249 5266 5266 5266 5266 5257 5257 5257 5257 45 45 45
Oven dryer 25 25 3861 6949 6949 6963 6963 6963 6963 6987 6987 6987 6987 6974 6974 6974 6974 25 25 25
Kerja Bangku Pemeriksaan 0 0 2398 4328 4328 4336 4336 4336 4336 4351 4351 4351 4351 4343 4343 4343 4343 0 0 0

= ((Waktu set up mesin x (Hari kerja per bulan/ 4)) + (Waktu Total Proses Komponen WB x Resume Planned Order Receipt)
Lanjutkan sampai semua Proses Mainan Kereta Api Kayu (Buat tabel yang sama) …………………….

Lanjutkan untuk semua Level komponen Mainan Kereta Api Kayu (Buat tabel yang
sama) sesuaikan dengan BOM Chart

Total per masing-masing mesin

b. Resume Jumlah Kebutuhan Aktual
Periode
Mesin Desember Januari Febuari Maret April
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 534 929 6288 7841 7850 7857 7857 7857 7871 7884 7884 7884 7877 7870 7870 7870 3850 0 0 0
Jig Saw 713 970 6533 8092 8099 8107 8107 8107 8120 8134 8134 8134 8127 8120 8120 8120 4291 0 0 0
Drilling ø 6 mm 356 997 4076 4348 4353 4357 4357 4357 4365 4371 4371 4371 4366 4363 4363 4363 1784 0 0 0
Drilling ø8 mm 0 1390 4699 4701 4708 4708 4708 4711 4724 4724 4724 4722 4715 4715 4715 3922 1254 0 0 0
Bubut 445 1278 4386 4387 4395 4395 4395 4397 4409 4409 4409 4407 4401 4401 4401 3684 0 0 0 0
Pneudrem Sender 0 19958 19958 19958 19883 19883 19883 19883 20001 20001 20001 20001 20059 20059 20059 20059 0 0 0 0
Spray Gun 0 1046 7836 9810 9818 9828 9828 9828 9841 9859 9859 9859 9852 9842 9842 9842 5530 0 0 0
Oven Dryer 0 1447 15167 18669 18688 18706 18706 18706 18738 18768 18768 18768 18751 18735 18735 18735 9098 0 0 0
Kerja Bangku Pemeriksaan 0 306 4373 5413 5418 5424 5424 5424 5433 5442 5442 5442 5437 5432 5432 5432 2594 0 0 0
Kerja Bangku Sub Sub
1261 2276 2276 2281 2281 2281 2281 2289 2289 2289 2289 2285 2285 2285 2285 0 0 0
Assembling 1
Kerja Bangku Sub Sub
1104 1992 1992 1996 1996 1996 1996 2003 2003 2003 2003 1999 1999 1999 1999 0 0 0
Assembling 2
Kerja Bangku Sub Assembling 1 2371 2371 2371 2376 2376 2376 2376 2384 2384 2384 2384 2380 2380 2380 2380 0 0
Kerja Bangku Sub Assembling 2 1897 1897 1897 1901 1901 1901 1901 1907 1907 1907 1907 1904 1904 1904 1904 0 0
Kerja Bangku Sub Assembling 3 1973 1973 1973 1977 1977 1977 1977 1984 1984 1984 1984 1980 1980 1980 1980 0 0
Kerja Bangku Assembling 213 1973 1973 1973 1977 1977 1977 1977 1984 1984 1984 1984 1980 1980 1980 1980 0
Kerja Bangku Pengemasan 244 2261 2261 2261 2265 2265 2265 2265 2273 2273 2273 2273 2269 2269 2269 2269 0
 12

7. Perbandingan Kebutuhan Aktual dengan Kapasitas yang Tersedia

a. Alat Ukur
Periode
Description Desember Januari Febuari Maret April
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Waktu yang Tersedia 13230 13230 13230 13230 13230 13230 13230 13230 13230 13230 13230 13230 13230 13230 13230 13230 13230 13230 13230 13230
Tingkat Utilitas 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90%
Tingkat Efisiensi 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92%
Rated Capacity 10954 10954 10954.4 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954
Kebutuhan Aktual 534 929 6288 7841 7850 7857 7857 7857 7871 7884 7884 7884 7877 7870 7870 7870 3850 0 0 0
Over / Under 20.51 11.79 1.74 1.40 1.40 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 2.85 0.00 0.00 0.00
Waktu yang tersedia = Kapasitas Tersedia di RCCP / 4
Rated Capacity = Waktu yg tersedia * T.Utilisasi* T.Efesiensi
Kebutuhan Aktual = resume jumlah kebutuhan aktual (CRP)
Over/Under = Rated Capacity / kebutuhan aktual

tingkat utilisasi < 100%

tingkat efisiensi < 100%

Utilisasi Efisiensi
Lakukan seperti tabel
Kelompok 1: 91% 93%
diatas sesuai dengan
Kelompok 2: 93% 95%
mesin yang digunakan
Kelompok 3: 96% 94%
Kelompok 4: 88% 85%
Kelompok 5: 86% 83%
Kelompok 6: 90% 92%
 13

8. Grafik Load Profile Kebutuhan Aktual Kapasitas (Rated Capacity )

a. Alat Ukur
Periode
Description Desember Januari Febuari Maret April
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Kebutuhan Aktual 534 929 6288 7841 7850 7857 7857 7857 7871 7884 7884 7884 7877 7870 7870 7870 3850 0 0 0
Rated Capacity 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954 10954

Grafik Load Profile

Alat Ukur

12000

10000

8000

6000 Kebutuhan Aktual

4000 Rated Capacity
2000
Lakukan seperti tabel diatas sesuai dengan
0
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 mesin yang digunakan
Desember Januari Febuari Maret April

"SELAMAT MENGERJAKAN"