SPESIFIKASI TEKNIKUPLOAD LPSEAddendum12Januari2023

PEMBANGUNAN PRASARANA INTAKE DAN JARINGAN
PIPA TRANSMISI AIR BAKU KAMPUNG MERANCANG
SPESIFIKASI TEKNIK
2022
PPK AIR TANAH DAN AIR BAKU

SNVT PELAKSANAAN JARINGAN PEMANFAATAN AIR
KALIMANTAN V PROVINSI KALIMANTAN UTARA
BWS KALIMANTAN V TANJUNG SELOR
Jln. Bhayangkara No.59D RT.66, Kel. Karanganyar, Kec. Tarakan Barat
Kota Tarakan, Provinsi Kalimantan Utara
Spesifikasi Teknik
Pembangunan Prasarana Intake dan Jaringan Pipa Transmis Air Baku Kampung Merancang
DAFTAR ISI
BAGIAN UMUM
I. PEKERJAAN PERSIAPAN .............................................................................................. 12

I.1 MOBILISASI DAN DEMOBILISASI ............................................................................ 13
I.1.1 Mobilisasi .............................................................................................................. 13
I.1.2 Demobilisasi ......................................................................................................... 14
I.2 PENGUKURAN DAN STAKEOUT LAPANGAN ........................................................ 15
I.2.1 Umum ................................................................................................................... 15
I.2.2 Pengukuran Lapangan dan Penggambaran ........................................................ 16
I.2.3 Pengukuran dan Pembayaran ............................................................................. 19
II. PENYELENGGARAAN SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN KONSTRUKSI ......... 19
II.1.1 Umum ................................................................................................................... 19
II.1.2 Potensi Bahaya..................................................................................................... 20
III. PEKERJAAN UTAMA DAN BANGUNAN PELENGKAP ................................................. 22
III.1 PEMBANGUNAN INTAKE....................................................................................... 22
III.1.1 Pekerjaan Tanah ............................................................................................... 22
III.1.2 Pekerjaan Rumah Pompa ................................................................................. 28
III.1.3 Pekerjaan Pemancangan .................................................................................. 54
III.1.4 Pekerjaan Abutment.......................................................................................... 58
III.1.5 Pekerjaan Pipa di Lokasi Intake Air Baku......................................................... 64
III.1.6 Pekerjaan Instrumentasi Pompa ....................................................................... 79
III.1.7 Pekerjaan Pelengkap Rumah Pompa............................................................... 89
III.1.8 Pekerjaan Pemagaran Aset Bangunan Intake Kampung Merancang ............. 97
III.1.9 Pekerjaan Pengamanan Intake Jembatan Kampung Merancang ................. 103
III.1.10 Pekerjaan Jalan Akses Menuju Area Intake dan Rumah Jaga ...................... 104
III.2 PEMBANGUNAN JEMBATAN PIPA 30 M ............................................................ 105
III.2.1 Pekerjaan Tanah ............................................................................................. 105
III.2.2 Pekerjaan Gelagar .......................................................................................... 105
2
Spesifikasi Teknik
III.2.3 Pekerjaan Pemancangan ................................................................................ 109

III.2.4 Pekerjaan Abutment ..................................................................................... 112
III.2.5 Pekerjaan Trust Block .................................................................................. 112
III.2.6 Pekerjaan Pipa ............................................................................................... 112
III.3 PEMBANGUNAN JEMBATAN PIPA 5 M ............................................................ 114
III.3.1 Pekerjaan Tanah ............................................................................................ 114
III.3.2 Pekerjaan Abutment ..................................................................................... 114
III.3.3 Pekerjaan Trust Block .................................................................................. 117
III.4 PEMBANGUNAN RESERVOIR 250 M3 .............................................................. 119
III.4.2 Pekerjaan Pondasi Reservoar ..................................................................... 119
III.4.3 Pekerjaan Lantai Reservoir .......................................................................... 119
III.4.4 Pekerjaan Dinding Reservoir ....................................................................... 120
III.4.5 Pekerjaan Atap Reservoir ............................................................................ 121
III.4.6 Pekerjaan Aksesoris Reservoir ................................................................... 121
III.5 PEMASANGAN PIPA TRANSMISI AIR BAKU (5,6 KM) .................................... 128
III.5.2 Pekerjaan Trust Block ..................................................................................... 129
III.5.3 Pekerjaan Selubung Pipa ............................................................................. 129
III.5.5 Pekerjaan Pengaspalan Kembali .................................................................... 132
RENCANA KESELAMATAN KONSTRUKSI (RKK) .............................................................. 143
1. TABEL PENENTUAN TINGKAT RISIKO ..................................................................... 155
3
Spesifikasi Teknik
1. Nama Organisasi Pengadaan Barang dan Jasa

Nama organisasi pengadaan barang dan jasa sebagai berikut :
1. Kementerian/ : Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat

Lembaga
2. Satker : SNVT Pelaksanaan Jaringan Pemanfaatan Air Kalimantan V

Provinsi Kalimantan Utara
3. PPK : Pejabat Pembuat Komitmen Air Tanah dan Air Baku
Sulfandi, ST. MT
NIP. 198308112009111001
2. Nama Proyek
Nama Proyek kegiatan ini adalah Pembangunan Prasarana Intake dan Jaringan Pipa
Transmisi Air Baku Kampung Merancang.
3. Nilai Usulan Kegiatan

Nilai Usulan Kegiatan Pembangunan Prasarana Intake dan Jaringan Pipa Transmisi Air
Baku Kampung Merancang sebesar Rp. 33.986.010.000,00 (tiga puluh tiga miliar sembilan
ratus delapan puluh enam juta sepuluh ribu rupiah).
4. Latar Belakang
Seiring dengan bertambahnya jumlah penduduk di Kab. Berau membawa konsekuensi
kebutuhan akan air baku untuk masyarakat semakin meningkat. Untuk menyediakan
kebutuhan air baku penduduk di Kab. Berau yang dirasaka semakin meningkat maka
dilakukan kajian untuk mengetahui keseimbangan air di Kab.Berau sebagai referensi dalam
rangka merekomendasikan daerah-daerah sungai serta lokasi yang layak dimanfaatkan
sebagai sumber air baku serta membuat skenario pemenuhan air baku Kab. Berau dan detail
desain dengan bangunan pengambilan serta jaringan transmisi air baku. Hal ini yang
mendasari Balai Wilayah Sungai Kalimantan IV Samarinda melalui dana APBN Murni tahun
2020 mengadakan kegiatan DED Pembangunan Prasarana Intake dan Jaringan Pipa
Transmisi Air Baku Kampung Merancang Kab. Berau. Melalui SNVT Pelaksanaan Jaringan
Pemanfaatan Air Kalimantan V sebagai pelaksana kegiatan pembangunan fisik memiliki peran
penting dalam tercapaianya pembangunan tersebut. Dukungan dari Pemerintah Kabupaten
Berau melalui :
1. Surat Bupati Berau, tanggal 22 Februari 2022 perihal Kesiapan Lahan untuk
Pembangunan Intake Kampung Merancang dan Pembebasan lahan yang dimaksud
dianggarkan pada anggaran PERUMDA Air Minum Batiwakkal Berau.
2. Surat Bupati Berau, tanggal 22 Februari 2022 perihal Dukungan Pembangunan
Prasarana Intake dan Jaringan Pipa Transmisi Air Baku Kampung Merancang,
Kabupaten Berau dalam rangka peningkatan pelayanan air minum kepada
masyarakat.
Pada saat ini untuk wilayah Merancang Ulu, Merancang Ilir dan Batu-Batu, telah ada
pelayanan eksisting dari PDAM sebesar 20 liter/detik. Kondisi IPA Merancang saat ini tidak
dapat optimal karena Bendungan Merancang memilki kualitas air baku yang kurang baik untuk
standar air baku bagi masyarakat, sehingga diperlukan pengambilan air di Sungai secara
langsung yang memenuhi mutu dan kualitas air baku yang baik. Berdasarkan kajian yang
dilakukan proyeksi kebutuhan air rencana daerah layanan hingga tahun 2040 sebesar 47,21
4
Spesifikasi Teknik
liter/detik, sehingga pompa intake pengambilan yang digunakan adalah sebesar 50 liter/detik
serta diperlukan pipa transmisi jaringan air baku sepanjang 5,6 kilometer.
Relevansi RPJMN/Renstra/RKP
Dalam rangka mendukung pencapaian visi dan misi, tujuan Kementerian PUPR 2020-2024
Direktorat Jenderal Sumber Daya Air, sebagai bagian Kementerian Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat mendukung pencapaian tujuan kementerian melalui pencapaian tujuan
ke-1, yaitu “Peningkatan ketersediaan dan kemudahan akses serta efisiensi
pemanfaatan air untuk memenuhi kebutuhan domestik, peningkatan produktivitas
pertanian, pengembangan energi, industri dan sektor ekonomi unggulan, serta
konservasi dan pengurangan risiko/kerentanan bencana alam”. Kebijakan dan strategi
sektor sumber daya air pada Peraturan Menteri PUPR nomor 23 tahun 2020 tentang Renstra
Kementerian PUPR 2020-2024 diarahkan selaras dengan kebijakan dan strategi pada
Prioritas Nasional ke-5, khususnya pada Program Prioritas Penyediaan Infrastruktur
Pelayanan Dasar, yang meliputi Arah kebijakan dan strategi pengelolaan air tanah dan air
baku berkelanjutan Kebijakan pengelolaan air tanah dan air baku berkelanjutan diarahkan
pada percepatan penyediaan air baku dari sumber air terlindungi, peningkatan kebijakan
pengelolaan sumber daya air terpadu dan pemanfaatan teknologi dalam pengelolaan air baku.
Salah satu upaya yang dilakukan dalam mewujudkan pengelolaan air tanah dan air baku yang
berkelanjutan pada penyediaan air baku dari sumber air di Kabupaten Berau yaitu
“Pembangunan Prasarana Intake dan Jaringan Pipa Transmisi Air Baku Kampung
Merancang”. Kegiatan ini juga sangat penting dalam mendukung MP 33 yaitu Akses Air
Mimum Perpipaan untuk 10 Juta Sambungan Rumah. Untuk melaksanakan agenda
pembangunan (prioritas nasional) RPJMN 2020-2024, disusun 41 major project sebagai upaya
mengkonkritkan penyelesaian isu pembangunan, sehingga menjadi lebih terukur dan
dipahami. Major project atau proyek prioritas merupakan proyek yang memiliki nilai strategis
dan daya ungkit tinggi untuk mencapai sasaran prioritas pembangunan. Dari 41 major project,
Direktorat Jenderal SDA mendukung pelaksanaan 13 major project, meliputi:
1. MP02. 10 Destinasi Pariwisata Prioritas

2. MP03. 9 Kawasan industri di luar Jawa dan 31 Smelter
3. MP06. Revitalisasi Tambak di Kawasan Sentra Produksi Udang dan Bandeng
4. MP08. Pembangunan Wilayah Batam – Bintan
5. MP09. Pengembangan Wilayah Metropolitan
6. MP11. Pengembangan Kota Baru
7. MP12. Wilayah Adat Papua
8. MP13. Pemulihan Pasca Bencana
9. MP14. Pusat Kegiatan Strategis Nasional
10. MP27. Pengamanan Pesisir 5 Perkotaan Pantura Jawa
11. MP28. 18 Waduk Multiguna
12. MP33. Akses Air Minum Perpipaan (10 Juta Sambungan Rumah)
13. MP36. Pemulihan Empat Daerah Aliran Sungai Kritis
Dukungan terhadap MP33. Akses Air Minum Perpipaan (10 Juta Sambungan Rumah)
difokuskan pada penyediaan air baku di kawasan prioritas pulau kecil terluar, daerah 3 T
(terdepan, terluar dan tertinggal), kawasan perkotaan, kawasan strategis (KEK, KI, KSPN),
kawasan Pantura Jawa, serta kawasan rawan air, dalam satu kesatuan Sistem Penyediaan
Air Minum (SPAM) yang didukung oleh Direktorat Jenderal Cipta Karya dan Pemerintah
Daerah. Dengan adanya kegiatan “Pembangunan Prasarana Intake dan Jaringan Pipa
5
Spesifikasi Teknik
Transmisi Air Baku Kampung Merancang” diharapkan dapat meningkatan sebanyak

kurang lebih 4000 SR (Sambungan Rumah) guna mendukung major project MP33.
5. Uraian Singkat Pekerjaan

Kegiatan yang dilaksanakan adalah Pembangunan Prasarana Intake dan Jaringan Pipa
Transmisi Air Baku Kampung Merancang. Adapun ruang lingkup pekerjaan sebagai berikut
:
I. Pekerjaan Persiapan
II. Penyelenggaraan Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi
III. Pekerjaan Utama
III.1 Pembangunan Intake Pompa dan Bangunan Pelengkap
III.2 Pembangunan Jembatan Pipa 30 meter
III.4 Pembangunan Reservoir
III.5 Pemasangan Pipa Transmisi Air Baku
Adapun uraian output, outcome, kriteria keberhasilan dan indicator kinerja sebagai berikut :
Uraian Kriteria Keberhasilan Indikator Kinerja

Output Pemasangan Prasarana Tersalurkannya air baku Jaringan pipa (km)
Intake Air Baku dari Intake ke IPA
sepanjang 5,6 Kilometer Merancang
Outcome Debit aliran 0,05 m3/dtk Debit di IPA tersalurkan Debit Aliran
3
sebesar debit rencana (m /dtk)
Impact Mendukung penyediaan Tercapainya tingkat Penambahan

air baku untuk rencana layanan Persentase
masyarakat Kampung kebutuhan air minum masyarakat yang
Merancang, Kabupaten terlayani kebutuhan
Berau air minum
6. Maksud dan Tujuan
Maksud dari kegiatan “Pembangunan Prasarana Intake dan Jaringan Pipa Transmisi Air
Baku Kampung Merancang” adalah menyalurkan air baku dari Intake Sungai Bengawan ke
IPA Kampung Merancang sebesar 50 liter/detik. Tujuan dari kegiatan ini adalah untuk
meningkatkan pengambilan air sebesar 50 liter/detik dengan membangun prasarana intake
dan jaringan pipa transmisi air baku Kampung Merancang Kab. Berau sepanjang 5,6
kilometer.
7. Target dan Sasaran

Target dari pekerjaan ini adalah untuk mendukung program ketahanan sember daya air.
Sasaran dari pekerjaan ini adalah untuk meningkatkan ketersediaan air melalui pengelolaan
sumber daya air secara terintegrasi.
8. Sumber Dana dan Pembiayaan

Adapun Pagu Dana dan Pembiayaan sebagai berikut :
1. Sumber Dana Kegiatan berasal dari Surat Berharga Syariah Negara (SBSN) Tahun
Anggaran 2023.
6
Spesifikasi Teknik
2. Pagu Dana Kegiatan Pembangunan Prasarana Intake dan Jaringan Pipa Transmisi Air
Baku Kampung Merancang sebesar Rp. 33.986.010.000,00 (tiga puluh tiga miliar
sembilan ratus delapan puluh enam juta sepuluh ribu rupiah).
3. Pagu Harga Perkiraan Sendiri (HPS) Kegiatan Pembangunan Prasarana Intake dan
Jaringan Pipa Transmisi Air Baku Kampung Merancang sebesar Rp.
33.986.010.000,00 (tiga puluh tiga miliar sembilan ratus delapan puluh enam juta
sepuluh ribu rupiah).
9. Jenis Kontrak
Jenis Kontrak Harga Satuan.
10. Jangka Waktu Anggaran

Jangka Waktu Anggaran selama 1 (satu) Tahun Anggaran, SBSN 2023/ Single Year Contract
(SYC).
11. Jangka Waktu Pelaksanaan Pekerjaan

Jangka Waktu Pelaksanaan kegiatan selama 270 (dua ratus tujuh puluh) hari kalender.
12. Ruang Lingkup

Adapun ruang lingkup pekerjaan sebagai berikut :
I. Pekerjaan Persiapan
II. Penyelenggaraan Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi
III. Pekerjaan Utama
III.1 Pembangunan Intake Pompa dan Bangunan Pelengkap

III.4 Pembangunan Reservoir 250 m3
III.5 Pemasangan Pipa Transmisi Air Baku (5,6 Km)
13. Lokasi Pekerjaan

Secara administratif, Kabupaten Berau berbatasan dengan beberapa lokasi ditiap sisinya.
Perbatasan tersebut dapat diuraikan sebagai berikut :
Sebelah utara : Provinsi Kalimantan Utara
Sebelah selatan : Kabupaten Kutai Timur
Sebelah barat : Kabupaten Bulungan
Sebelah timur : Selat Makassar dan Laut Sulawesi
Luas area Kabupaten Berau tercatat seluas 36,962.37 km2 dengan letak geografis 2o33’23”
LU - 2o44’17” LS dan 116 BT – 119 BT. Kabupaten Berau terdiri dari 13 (tiga belas) kecamatan
dengan kecamatan terluas sebesar 6556.54 km2 terletak pada Kecamatan Kelay. Pada
kegiatan Pembangunan Prasarana Intake dan Jaringan Pipa Transmisi Air Baku Kampung
Merancang Kab. Berau, Provinsi Kalimantan Timur, lokasi yang digunakan sebagai intake
adalah Sungai Bengawan dengan koordinat 2o14’13.95” LU – 117o39’08.71”BT yang terletak
di Desa Merancang Ulu Kabupaten Gunung Tabur, dengan jalur yang tidak melewati alur
jaringan Bendungan Merancang. Selain itu tipe intake yang digunakan adalah tipe bridge
(jembatan). Hal ini didasari oleh kondisi bangunan yang sesuai untuk muka air stabil dan tipe
ini cocok untuk bantaran sungai yang tidak terlalu lebar. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada
gambar berikut.
7
Spesifikasi Teknik
Gambar I-1 Lokasi Pelaksanaan Kegiatan
14. Daftar Personel Manajerial

Adapun Personel dan Manajerial yang bersangkutan sebagai berikut :
No. Jabatan dalam Pengalaman Sertifikat Kompetensi

Pekerjaan yang (tahun)
dilaksanakan
1. Manajer 4 (empat) Ahli Muda Bidang
Pelaksanaan/Proyek Keahlian Teknik
Sumber Daya Air
2. Manajer Teknik 4 (empat) Ahli Muda Bidang

Keahlian Teknik
Sumber Daya Air
3. Manajer Keuangan 3 (tiga) tidak mensyaratkan sertifikat

kompetensi kerja
4. Ahli K3 Konstruksi 3 (tiga) Ahli Muda Bidang K3 Konstruksi
8
Spesifikasi Teknik
15. Daftar Peralatan Utama yang di Kompetisikan

No Jenis Alat Kapasitas Jumlah Unit
1. Mesin Butt Fusion Minimal SHD 450/200 1
2. Excavator Minimal 0,8 m3 2
3. Mini Excavator 0,12-0,30 m3 1
4. Dumptrcuck Minimal 4 ton 2
5. Crawler Crane Minimal 10 ton 1
6. Diesel Hammer Minimal 1 ton 1
16. Daftar Pekerjaan yang di Subkontrakan

Mata Pembayaran Utama adalah mata pembayaran yang pokok dan penting yang nilai bobot
kumulatifnya minimal 80% (delapan puluh persen) dari seluruh nilai pekerjaan, dihitung mulai
dari mata pembayaran yang nilai bobotnya terbesar.
No. Jenis Pekerjaan yang wajib disubkontrakkan

Pekerjaan Spesialis pada Pekerjaan Utama
(kepada Penyedia Jasa Pekerjaan Konstruksi Spesialis)
1. Pengadaan dan Pemasangan pipa HDPE Ø 315 mm
Pekerjaan bukan Pekerjaan Utama
(kepada Penyedia Jasa Pekerjaan Konstruksi kualifikasi kecil)
1. Pemasangan pompa vertikal turbin , Q=12 Lps, Head = 63 m _
2. Pengadaan tiang Spun Pile Ø40 cm
17. Persyaratan SBU

NON-KECIL (MENENGAH)
18. Persyaratan Subklasifikasi Badan Usaha

Memiliki Sertifikat Badan Usaha (SBU) dengan Kualifikasi Usaha Menengah serta disyaratkan
Subklasifikasi Jasa Pelaksana Konstruksi Saluran Air, Pelabuhan, Dam, dan Prasarana
Sumber Daya Air Lainnnya (SI001) KBLI 2015 atau Subklasifikasi Kontruksi Bangunan
Prasarana Sumber Daya Air (BS010) KBLI 2020.
19. Cara Pembayaran

Cara Pembayaran menggunakan Termin. Penyedia mengajukan permohonan pembayaran
prestasi pekerjaan secara tertulis kepada Pejabat Penandatangan Kontrak disertai laporan
kemajuan/output pekerjaan sesuai Kontrak. Pembayaran prestasi pekerjaan dilakukan dengan
ketentuan:
1. Pembayaran dilakukan dengan mengacu ketentuan dalam Kontrak dan tidak boleh
melebihi kemajuan hasil pekerjaan yang telah dicapai dan diterima oleh Pejabat
Penandatangan Kontrak.
2. Pembayaran dilakukan sistem termin setelah kemajuan hasil pekerjaan dinyatakan
diterima sesuai ketentuan dalam Kontrak.
9
Spesifikasi Teknik
3. Pembayaran bulanan/termin dipotong angsuran uang muka, uang retensi (untuk

pekerjaan yang mensyaratkan masa pemeliharaan) dan pajak.
4. Pembayaran dilakukan dengan cara TERMIN sebagaimana diatur pada syarat-syarat
umum kontrak (SSUK) dan syarat-syarat khusus kontrak (SSKK).
20. Rencana Keselamatan Konstruksi
21. Hal-hal lain ( Referensi Hukum)
Referensi hukum yang digunakan dalam kegiatan ini sebagai berikut :
1. Undang - Undang Nomor. 17 Tahun 2019 Tentang Sumber Daya Air;

2. Undang – Undang Nomor 2 Tahun 2017 Tentang Jasa Konstruksi;
3. Perpres RI No.15 tahun 2015 Tentang Kementerian Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat;
4. Peraturan Presiden Republik Indonesia Nomor 12 Tahun 2021 Tentang
Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah;
5. Peraturan Lembaga Kebijakan Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah Republik
Indonesia Nomor 12 Tahun 2021 Tentang Pedoman Pelaksanaan Pengadaan
Barang/Jasa Pemerintah Melalui Penyedia
6. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Pekerjaan Rakyat Nomor
20/PRT/M/2016 tentang Organisasi dan Tata Kerja Unit Pelaksana Teknis di
Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat sebagaimana telah diubah
dengan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor
05/PRT/M/2019 Tentang Perubahan Atas Peraturan Menteri Pekerjaan Umum
dan Perumahan Rakyat Nomor 20/PRT/M/2016 Tentang Organisasi dan Tata
Kerja Unit Pelaksana Teknis di Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan
Rakyat;
7. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Pekerjaan Rakyat Nomor
03/PRT/M/2019 tentang Organisasi dan Tata Kerja Kementerian Pekerjaan Umum
dan Perumahan Rakyat;
8. Peraturan Menteri Keuangan Nomor.94/PMK.02/2017 Tentang Petunjuk
Penyusunan dan Penelaahan Rencana Kerja dan Anggaran
Kementerian/Lembaga dan Pengesahan Daftar Isian Pelaksanaan Anggaran;
9. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Dan Perumahan Rakyat Republik Indonesia
Nomor 14 Tahun 2020 Tentang Standar Dan Pedoman Pengadaan Jasa
Konstruksi Melalui Penyedia;
10. Peraturan Menteri Keuangan Republik Indonesia Nomor 83/PMK.02/2022
Tentang Standar Biaya Masukan Tahun Anggaran 2023;
11. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor
524/KPTS/M/2022 Tentang Besaran Remunerasi Minimal Tenaga Kerja
Konstruksi Pada Jenjang Jabatan Ahli Untuk Layanan Jasa Konsultansi
Konstruksi;
12. Surat Edaran Menteri Menteri Pekerjaan Umum dan Pekerjaan Rakyat Nomor
15/SE/M/2019 Tentang Tata Cara Penjaminan Mutu dan Pengendalian Mutu
Pekerjaan Konstruksi di Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat;
10
Spesifikasi Teknik
13. Surat Edaran Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor
18/SE/M/2020 tentang Pelaksanaan Tatanan dan Adaptasi Kebiasaan Baru (New
Normal) dalam Penyelenggaraan Jasa Konstruksi;
14. Surat Edaran Nomor 22/SE/M/2020 Tentang Persyaratan Pemilihan Dan Evaluasi
Dokumen Penawaran Pengadaan Jasa Konstruksi Sesuai Peraturan Menteri
Pekerjaan Umum Dan Perumahan Rakyat Nomor 14 Tahun 2020 tentang Standar
Dan Pedoman Pengadaan Jasa Konstruksi Melalui Penyedia;
Tarakan, 22 Desember 2022

Pejabat Pembuat Komitmen Air Tanah dan Air Baku
SNVT PJPA Kalimantan V Provinsi Kalimantan Utara
Sulfandi S.T, M.T

NIP. 19830811 200911 1001
11
SPESIFIKASI TEKNIK
PEMBANGUNAN PRASARANA INTAKE DAN JARINGAN PIPA TRANSMISI
AIR BAKU KAMPUNG MERANCANG
I. PEKERJAAN PERSIAPAN
Ketentuan Umum dalam Pelaksanaan Pekerjaan kami sampaikan beberapa penjelasan berikut
ini :
1. Sebelum memulai pekerjaan Penyedia Jasa harus menyampaikan pemberitahuan (ijin

pelaksanaan) secara tertulis kepada Pemerintah Daerah setempat atau instansi terkait
lainnya. Selalu mengkoordinasikan bersama-sama Konsultan Supervisi (jika ada) dan
Direksi apabila terjadi permasalahan yang bekaitan dengan Pemerintah Daerah
setempat atau instansi terkait lainnya.
2. Penyedia Jasa harus membuat papan nama proyek sesuai dengan pekerjaan pada
daerah lokasi pekerjaan. Tulisan harus mencantumkan nama proyek, nama Penyedia
Jasa, Nama Konsultan Supervisi (jika ada), jangka waktu pelaksanaan, biaya dan lain-
lain atau menurut petunjuk Direksi Lapangan Konsultan Supervisi.
3. Sebelum memulai pekerjaan Penyedia Jasa harus melakukan survey
lapangan/pemeriksaan secara detail bersama-sama Konsultan Supervisi dan Direksi
Pekerjaan agar dapat membuat Shop Drawing dan dituangkan dalam berita acara
periksaan lapangan atau MC 0% sebelum melaksanakan pekerjaan.
4. Sebelum pekerjaan dimulai, Penyedia Jasa harus lebih dahulu menghubungi
Pengawas/Direksi, mengajukan usulan pengadaan barang atau material untuk
mendapatkan persetujuan Direksi.
5. Semua sarana yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan adalah beban dan
tanggung jawab Penyedia Jasa.
6. Penyedia Jasa harus menyerahkan rencana K3 untuk setiap pelaksanaan pekerjaan dan
dituangkan dalam RMPK.
7. Semua fitting harus dari jenis Pipa HDPE 100 SDR 13.6 minimal berkekuatan PN 12,5
diameter mengikuti gambar rencana. Fitting yang dipasang harus baru dan tanpa cacat
serta memenuhi baku mutu.
8. Pipa yang dipasang harus baru dan tanpa cacat. Pemotongan pipa harus menggunakan
pipa cutter, tidak diperkenakan menggunakan gergaji, kecuali gergaji mesin.
9. Valve harus dari bahan Galvanized iron pipa, medium class, diameter harus sama dengan
diameter pipa pada gambar rencana. Valve yang dipasang harus baru dan tanpa cacat.
10. Valve hendaknya sama dengan diameter pipanya, valve untuk alat-alat sanitair terbuat
dari bass metal, sehingga bebas dari bahan karat.
11. Pipa dipasang dan ditanam dibawah tanah/jalan/pelataran parkir dengan kedalaman  4
kali diameter Ø pipa, diukur dari pipa bagian atas sampai permukaan tanah/ lantai pada
peil yang terendah.
12. Hasil pekerjaan yang tidak memenuhi syarat, tidak dinilai sebagai prestasi dan Direksi
Pekerjaan dapat menolaknya.
13. Penyedia Jasa wajib memperbaiki pekerjaan yang tidak diterima oleh Direksi Pekerjaan
dan itu adalah resiko sendiri, sampai pekerjaan tersebut diterima oleh Direksi Pekerjaan
sebagai pekerjaan selesai.
14. Jika Penyedia Jasa memenuhi kesalahan atau ketidak sesuaian dalam gambar
perencanaan, atau spesifikasi maka Penyedia Jasa wajib memberitahukan kepada
Direksi / Konsultan Pengawas secara tertulis untuk mendaspatkan penjelasan, dan
memperoleh penyelesaian yang memadai.
12
SPESIFIKASI TEKNIK
15. Bilamana Penyedia Jasa tidak melakukan review atas gambar rencana yang diterbitkan
oleh konsultan perencana, maka Penyedia Jasa dianggap telah meneliti gambar tersebut
dan tidak ditemukanh hal-hal yang patut mendapat penyelesaian lebih lanjut, sehingga
bila kelak terjadi penyimpangan-penyimpangan didalam mutu pekerjaan yang dihasilkan,
maka Penyedia Jasa harus menyempurnakannya atas beban Penyedia Jasa sendiri.
16. Pengelasan Pipa Baja harus menggunakan las dari jenis las bususr listrik (Electric Arc
Welding) dengan elektroda las yang sesuai untuk bahan pipa tersebut dalam arti bahwa
komposisi struktur logam hasil las-lasan tersebut sesuai dengan komposisi struktur logam
dari pipa, fitting dan sejenisnya. Pada saat pengelasan, flange, Pipa atau fitting atau
lainnya harus menggunakan pemegang (jig or fixture) sehingga terjamin kelurusan,
kesejajaran dan ketegaklurusan dari barang-barang yang disambung.
17. Produsen Pipa PE harus mempunyai Sertifikasi Food Grade (Non Health Effect) dari
Lembaga Independent yang diakui kredibilitasnya untuk produk pipa yang terbebas dari
toxicology (tidak beracun) untuk mengalirkan air siap minum, dimana didalamnya
menjelaskan bahwa produk pabrikan telah dinyatakan melalui hasil uji laboratorium
terbebas dari logam berat seperti Arsenic, Barium, Cadmium, Mercury, Lead (Timbal).
18. Bahan Baku material Pipa PE harus dilengkapi dengan Certificate of Analysis yang
dikeluarkan oleh Produsen Polymer (Produsen bahan baku PE 100).
I.1 MOBILISASI DAN DEMOBILISASI

I.1.1 Mobilisasi
Pekerjaan mobilisasi adalah pengangkutan peralatan yaitu Excavator, Dump Truck, Concrete
Mixer, Generator Set, Crawler Crane, Pile Driver, Welding Set dan peralatan pendukun lainnya
serta personil sesuai yang tercantum dalam kontrak dari tempat aslinya ke lokasi pekerjaan
dimana akan digunakan. Kegiatan demobilisasi adalah pengangkutan kembali, peralatan
Excavator, Dump Truck, Concrete mixer, Generator Set, Welding Set dan peralatan pendukun
lainnya serta personil dari lapangan pekerjaan ke tempat semula.
Kegiatan mobilisasi meliputi hal sebagai berikut :
1. Pembelian atau sewa atas tanah guna keperluan pangkalan Penyedia Jasa dan kegiatan-
kegiatan pelaksanaan
2. Mobilisasi semua personil Penyedia sesuai dengan struktur organisasi pelaksana yang
telah disetujui oleh Direksi termasuk para pekerja yang diperlukan dalam pelaksanaan
dan penyelesaian pekerjaan dalam kontrak dan personil Ahli K3 atau petugas K3 sesuai
dengan ketentuan yang disyaratkan dalam spesifikasi.
3. Mobilisasi dan pemasangan peralatan sesuai dengan daftar peralatan yang tercantum
dalam penawaran, dari suatu lokasi asal ke tempat pekerjaan, tempat peralatan tersebut
akan digunakan.
4. Pengadaan dan pemeliharaan kantor lapangan (direksi keet), pagar pengaman area kerja
serta perlengkapan kantor dan akomodasi staf yang akan dipakai oleh Direksi Pekerjaan.
5. Penyediaan dan pemeliharaan base camp, tempat tinggal, bengkel-bengkel, gudang dan
sebagainya.
6. Penyedia jasa harus menyediakan peralatan dan personil sesuai kebutuhan kontrak yang
diperlukan untuk meyelesaikan pekerjaan.
7. Penyedia Jasa harus membuat jadual mobilisasi peralatan yang dilengkapi dengan
keterangan jumlah, jenis, kondisi dan kapasitas setelah menerima SPMK.
13
SPESIFIKASI TEKNIK
8. Jumlah, jenis, kondisi dan kapasitas peralatan yang dimobilisasi sesuai yang tercantum
dalam kontrak dengan persetujuan Direksi.
9. Penyedia Jasa harus membuat pemberitahuan tertulis kepada pengguna jasa perihal
kedatangan peralatan dengan persetujuan Direksi. Dan jika dipandang perlu, Direksi
dapat meminta tambahan peralatan, maupun personil atas tanggungan penyedia jasa.
10. Setiap perubahan jadual mobilisasi peralatan harus dengan persetujuan Direksi.
11. Semua peralatan yang telah berada di lokasi pekerjaan, bila salah satunya dipindahkan
dari lokasi pekerjaan harus mendapat persetujuan Direksi. Dan bila sudah tidak
diperlukan, dapat dipindahkan dari areal pekerjaan dengan seijin Direksi.
12. Penyedia Jasa harus menyediakan fasilitas untuk keamanaan peralatan serta membuat
pagar keliling agar sebagai pemisah antara area umum dan area proyek di lokasi Intake
yang menjadi tanggung jawab penyedia jasa dengan persetujuan Direksi.
I.1.2 Demobilisasi
Pekerjaan demobilisasi merupakan pekerjaan akhir pelaksanaan kegiatan. Pelaksanaan

demobilisasi harus dilaksanakan setelah seluruh pekerjaan sesuai dengan kontrak kerja selesai
dikerjakan atau menurut perintah Direksi. Untuk pekerjaan demobilisasi alat yang dilakukan
sesuai dengan mobilisasi alat yang sudah dilakukan diawal pelaksanaan pekerjaan. Demobilisasi
alat pekerjaan ini dilakukan melalui jalur darat dengan menggunakan alat jenis truck Trailer yang
kapasitasnya disesuaikan dengan jumlah dan jenis alat yang berada dilokasi pekerjaan. Semua
alat-alat berat yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan harus dibawa keluar lokasi
pekerjaan. Untuk metode pelaksanaan pekerjaan demobilisasi alat dilaksanakan secara bertahap
tergantung jenis dan jumlah alat yang rencana digunakan dilapangan.
Dalam pelaksanaan kegiatan pekerjaan ini hal-hal yang diperhatian adalah penggunaan alat-alat
keselamatan kerja yang disesuaikan dengan pekerjaan yang akan dilaksanakan dan kondisi
lapangan. Hal ini harus dilakukan untuk meminimalisir terjadinya kecelakan kerja dalam
pelaksanaan kegiatan pekerjaan.
Kegiatan Demobilisasi meliputi hal sebagai berikut :
1. Penyedia Jasa harus membuat jadual demobilisasi peralatan yang dilengkapi dengan
keterangan jumlah, jenis, kondisi dan kapasitas.
2. Penyedia Jasa harus membuat pemberitahuan tertulis kepada pengguna jasa perihal
pengembalian peralatan dengan persetujuan Direksi.
3. Setiap perubahan jadual demobilisasi peralatan harus dengan persetujuan Direksi.
4. Peralatan yang berada di lokasi pekerjaan, bila salah satunya dikembalikan/dipindahkan dari
lokasi pekerjaan harus mendapat persetujuan Direksi.
I.1.2.1 Pengukuran dan Pembayaran

Pengukuran untuk pekerjaan demobilisasi alat berdasarkan demobilisasi alat, kantor lapangan,
basecamp, pemagaran area kerja, gudang yang ada dilokasi pekerjaan secara keseluruhan.
a. Pengukuran pembayaran dilakukan sebagai berikut:
- Dibayar 50% (lima puluh persen) apabila peralatan dan personil telah berada
seluruhnya di lapangan dan diterima baik oleh direksi.
14
SPESIFIKASI TEKNIK
- Dibayar 50% (lima puluh persen) sisanya setelah pekerjaan demobilisasi telah selesai
seluruhnya dan diterima baik oleh direksi.
b. Pembayaran didasarkan atas satuan Lump Sum (LS) sesuai yang tercantum dalam Daftar
Kuantitas dan Harga.
Nomor Mata Uraian Satuan Pengukuran

Pembayaran
I.1 Mobilisasi dan Demobiliasi Lump Sum (Ls)
I.2 PENGUKURAN DAN STAKEOUT LAPANGAN

I.2.1 Umum
Pengukuaran dan Stakeout Lapangan adalah pengukuran ulang lapangan di awal suatu
pekerjaan untuk memastikan besar perbedaan/perubahan antara rencana dengan keadaan di
lapangan. Pengguna Jasa, Penyedia Jasa Konstruksi maupun Konsultan Pengawas/Direksi
Teknis harus memastikan lagi terhadap hasil perencanaan di lapangan. Pengukuran ulang ini
menghasilkan Laporan MC-0 yang dilampiri Gambar Rencana Pelaksanaan Kerja, Kurva-S, Foto
Pekerjaan 0%, dan Lampiran-lampiran yang diperlukan. Semua dokumen yang dihasilkan dalam
Pengukuran dan Stakeout Lapangan ini wajib disetujui oleh para pihak.
Adapun 3 proses yang dilakukan dalam kegiatan ini yaitu:
• Kontrol horizontal (X,Y), pada saluran dan bangunan harus tepat pada posisi
planimetrisnya.
• Kontrol Vertikal (Z), saluran dan bangunan harus benar elevasinya.
• Kontrol Pelaksanaan Pekerjaan, Monitoring konstruksi (cut and fill)
Langkah-langkah dalam kegiatan Pengukuran dan Stakeout Lapangan sebagai berikut:
1. Dalam waktu satu/dua minggu, setelah terbit SPMK, Penyedia Jasa harus memberitahukan
kepada direksi secara tertulis bahwa Penyedia Jasa sudah siap melaksanakan pengukuran
dan stakeout lapangan.
2. Direksi kemudian menyusun suatu tim untuk mengadakan pengawasan pekerjaan
pengukuran dan stakeout lapangan, yang terdiri dari Petugas proyek yang berpengalaman
dalam survey pengukuran.
3. Pekerjaan pengukuran dan stakeout lapangan dilakukan oleh surveyor dari Penyedia Jasa
dan diperiksa oleh Konsultan Supervisi/Direksi Teknis Pekerjaan.
4. Peralatan yang diperlukan akan disediakan oleh Penyedia Jasa. Banyaknya maupun tipenya
akan dicantumkan dalam spesifikasi khusus.
5. Patok-patok titik tetap (BM) yang direferensikan dipergunakan untuk pengukuran,
dicantumkan pada gambar. Lokasi dan elevasi dari patok-patok referensi tersebut juga
diuraikan dalam spesifikasi khusus sebagai tambahan.
6. Penyedia Jasa (Penyedia Jasa) harus memberikan keterangan tentang lokasi dan detail dari
BM lain yang dipasangnya.
• Patok dipasang sesuai jarak profil pada gambar, elevasi berpedoman dari BM yang telah
ditetapkan/ditentukan.
• Pengukuran dilaksanakan juga untuk menentukan posisi/letak pondasi bangunan.
15
SPESIFIKASI TEKNIK
• Pada awalnya Penyedia Jasa dan Direksi mengadakan pemeriksaan bersama ke

letak/lokasi Titik Tetap (BM=Bench Mark) yang ditetapkan sebagai pedoman elevasi yang
akan dibawa ke lokasi pekerjaan. Dalam hal misalnya untuk pekerjaan konstruksi irigasi,
bisa saja terjadi lokasi awal pengambilan jauh dari lokasi pekerjaan. Adapun yang dekat
dengan lokasi pembuatan bangunan, bisa mengambil BM awal dari daerah sekitar yang
telah ditentukan
• Setelah ditentukan bersama berdasarkan kesepakatan letak pengambilan BM, kemudian
dipindahkan ke lokasi pekerjaan secara bertahap.
• Pengukuran dengan alat water pass atau theodolite. Dimulai pengambilan elevasi dari BM
awal, dipindahkan secara bertahap/berurutan dengan alat bak ukur dan patokpatok
pembantu.
• Pada lokasi pekerjaan untuk TBM kedua setelah dari BM awal, diukur ulang menuju ke
BM awal dengan melalui bantuan-bantuan patok yang telah ada.
• Setelah elevasi cocok, kemudian dibuat Berita Acara antara Penyedia Jasa dan Direksi,
bahwa TBM kedua dilokasi pekerjaan dinyatakan sah.
• TBM kedua dan seterusnya diamankan dan diberi tanda/pagar agar tidak terganggu
elevasinya. h sebagai berikut:
• Patok-patok beton tersebut ditanam secara permanen dan vertikal. Patok beton
diusahakan kurang lebih 20-30 cm diatas permukaan tanah.
• Baut dipasang sebagai titik elevasi, yang kelihatan hanya kepala bautnya saja.
• Letak BM betul-betul harus aman dari gangguan orang, hewan, dan gangguan lainnya
(diberi pagar agar aman).
• Penulisan elevasi pada tiap-tiap BM/TBM harus jelas, dibuat daftar untuk dibuat Berita
Acara.
I.2.2 Pengukuran Lapangan dan Penggambaran
Langkah-langkah dalam pengukuran lapangan terdiri dari:
1. Pemasangan pilar beton (Bench Mark) dan Control Point (CP). .

2. Penentuan Titik referensi
3. Pengamatan Azimuth Matahari
4. Pengukuran Kontrol Horizontal
5. Pengukuran Kontrol Vertikal
6. Pengukuran Situasi dan Trase Saluran
7. Pengolahan Data
Kerangka pilar dan cetakan BM/CP dilakukan di Base Camp, sedang pengecoran pilar dilakukan
dilokasi pemasangan. Setiap pilar BM dan CP dibuat diskripsi berupa sketsa sekitar dan sketsa
detail, berikut catatan/keterangan, Kemudian dilakukan pengecatan pilar BM/CP warna biru dan
pemotretan setiap pilar (nomor kelihatan) untuk melengkapi Deskripsi Bench Mark. Semua
deskripsi bench mark yang telah dilengkapi dengan data koordinat dan foto dijilid tersendiri
merupakan sebuah buku yang berjudul Deskripsi Bench Mark. Sebagai titik awal atau referensi
koordinat (X,Y) diambil/diikatkan dari stasiun triangulasi yang ada dan referensi elevasi ditarik
dari BM. TTG terdekat. Bila tidak ditemukan titik-titik tersebut di lapangan, dilakukan pengamatan
data GPS di pilar bench mark yang dipasang. Sedangkan untuk referensi elevasi di perkirakan
16
SPESIFIKASI TEKNIK
dari elevasi muka air laut rata-rata. Sedangkan di pilar lainnya juga dilakukan pengamatan data
GPS yang dijadikan sebagai pembanding hasil pengukuran. Sistem grid yang digunakan adalah
sistem grid proyeksi UTM, WGS-84.
Sebelum dilaksanakan penggambaran, semua data ukuran dan hitungan akan diperiksa oleh
Direksi Pekerjaan dan penggambaran baru dilaksanakan setelah semua data tersebut mendapat
persetujuan dari Direksi Pekerjaan. Kegiatan penggambaran dilakukan di lapangan dan di kantor.
1. Adapun persyaratan dalam penggambaran adalah sebagai berikut:

2. Penggambaran draft dilakukan di lapangan pada kertas milimeter setelah hasil
3. Penggambaran akhir dilakukan dengan menggunakan program AutoCad dilaksanakan
setelah perhitungan pengukuran definitif selesai diperiksa dan mendapat persetujuan
Direksi.
4. Skala dan tata cara penggambaran akan dibuat sesuai dengan ketentuan dalam
Spesifikasi Teknik.
5. Format kertas gambar disesuaikan dengan standar atau atas petunjuk Direksi.
6. Informasi tentang legenda dan symbol untuk penggambaran bangunan dan lain-lain
7. mengacu kepada standar Kriteria Perencanaan Irigasi Bagian Standar Penggambaran
8. (KP-07) yang diterbitkan oleh Subdit. Perencanaan Teknis Direktorat Irigasi Direktorat
Jenderal Pengairan Departemen Pekerjaan Umum.
9. Tiap titik tetap (BM) yang diplotkan akan dilengkapi dengan koordinat planimetris dan
ketinggiannya.
Jenis-Jenis Penggambaran hasil pengukuran dan stakeout lapangan sebagai berikut:
Peta Topografi
Semua kenampakan yang ada baik alami maupun buatan manusia diplotkan pada gambar peta
situasi dan diberi keterangan atau simbol sesuai dengan yang ditentukan dalam buku standar
Kriteria Perencanaan Irigasi (KP-07). Penggambaran titik-titik detail dengan skala 1:2.000 atau
skala yang memadai dengan menggunakan unsur koordinat dan dilengkapi dengan data tinggi
detail. Kontur digambar apa adanya tetapi teliti, dan bagian luar daerah pantai kontur diplot hanya
berdasarkan titik-titik spot height, efek artististik tidak diperlukan. Interval kontur ditarik
berdasarkan kemiringan tanah, untuk kemiringan tanah kurang dari 2% interval kontur 0,25 m
sedang untuk kemiringan tanah 2% sampai 5% interval kontur 0,5 m. Pemberian angka kontur
jelas terlihat, dimana setiap interval kontur 2,5 m digambarkan lebih tebal. Semua legenda
lapangan ditampilkan, terutama:
▪ Seluruh alur, drainase, sungai (dasar terendah dan lebar jelas terlihat),
▪ Jalan-jalan provinsi, kabupaten, desa, dan jalan setapak,
▪ Bangunan tambak dan drainase (eksisting), batas kampung, rumah-rumah terpencil
▪ diluar kampung, jembatan dan saluran,
▪ Tiang telepon, tiang listrik, dll.,
▪ Daerah rawa,
▪ Batas-batas tataguna tanah (misalnya pohon bakau, belukar, alang-alang, sawah,
▪ ladang, hutan, kebun, kampung, dll.
17
SPESIFIKASI TEKNIK
▪ Tiap detail topografi setempat (seperti tanggul curam, bukit kacil, dll) Batas pemerintahan
(kecamatan, desa dan lain-lain), nama kampung, kecamatan, nama-nama jalan, sungai
dan lain-lain yang diperlukan.
▪ Petak-petak sawah (kecuali bila luas petak kurang dari 50 x 50 m). Petak sawah diperoleh
dari titik-titik spot height dan diukur dari batas pertemuan sawah (di tanah yang lapang,
bukan di atas tanggul). Gambar memperlihatkan ketinggian petak-petak sawa dan lay out
titik-titik detail.
▪ Jaringan kerangka dasar
Pencetakan gambar final dilakukan dengan menggunakan program AutoCad pada kertas dengan
ukuran/format A1 (berlaku bagi seluruh lembar peta). Seluruh hasil pengukuran 1:5.000 atau
skala yang memadai direkam pada peta indeks berkoordinat penuh. Seluruh peta mempunyai
mempunyai tanda-tanda sebagai berikut:
a). Garis kontur

b). Seluruh titik spot heigt
c). Skala, arah utara dan legenda
d). Grid berkoordinat pada interval 10 cm (200 m pada skala 1:5.000 atau skala yang
memadai)
e). Kop gambar dan kotak revisi
f). Catatan kaki pada peta
g). Bila penggambaran dilakukan pada beberapa lembar peta, diagram dari layout lembar
disertakan untuk menunjukkan hubungan antara satu lembar dengan lembar berikutnya
(overlay).
Peta Situasi dan Potongan Memanjang
Peta situasi pada potongan memanjang dapat diperoleh dari tracing hasil reduksi pada kompilasi
peta situasi skala 1:5000 atau skala yang memadai, atau dapat diperoleh dari dari pengeplotan
kembali hasil pengukuran. Pengambaran potongan memanjang dengan skala horizontal 1:2000
atau skala yang memadai dan skala vertikal 1:100 atau skala yang memadai dilakukan dengan
program AutoCad. Ukuran lembar peta dibuat dalam ukuran kertas format A1 (59,4 x 84,1) cm.
Bilamana pengeplotan dilakukan pada beberapa lembar ukuran A1 maka layout dari peta 1:5.000
diperlihatkan.
Potongan Melintang
Penggambaran potongan melintang dilakukan dengan program AutoCad, dengan skala vertikal
1:100 dan skala horizontal 1: 100. Gambar diploter pada kertas ukuran A1. (59,4 x 84,1) cm.
Peta Ikhtisar
Dengan tidak mengabaikan pengeplotan data hanya pada satu lembar atau beberapa lembar A1
pada skala 1:5.000, maka peta indeks/ikhtisar pada skala 1:10.000 atau skala 1:20.000 tetap
dibutuhkan untuk menunjukkan:
1. Daerah kerja (garis besar)

2. Kontur indeks interval 2,5 m (10 m pada daerah curam, atau seperti yang disepakati
direksi.
18
SPESIFIKASI TEKNIK
3. Spot height yang dipilh.

4. Grid penuh dan berkoordinat, interval 10 cm pada peta.
5. Nama kampung dan batas-batas administrasi.
6. Lokasi BM dan CP dilengkapi koordinat (X,Y,Z).
7. Informasi ini dapat diperoleh dari tracing hasil reduksi pada kompilasi peta situasi skala
1:2000, atau dapat diperoleh dari dari pengeplotan kembali hasil pengukuran.
I.2.3 Pengukuran dan Pembayaran
a. Pengukuran pembayaran dilakukan sebagai berikut:

- Dibayar 50% (lima puluh persen) apabila output pengukuran dan stakeout lapangan
telah berupa gambar shop drawing di lapangan dan diterima baik oleh Penyedia Jasa
Konsultansi/Direksi Teknis Pekerjaan.
- Dibayar 100% (seratus persen) setelah pekerjaan pengukuran dan stakeout lapangan
telah selesai seluruhnya beserta gambar as-built drawing.
b. Pembayaran didasarkan atas satuan meter persegi (m 2) sesuai yang tercantum dalam Daftar
Kuantitas dan Harga.
Ukuran pembayaran Pengukuran dan Stakeout Lapangan dibuat berdasarkan harga satuan
setiap per meter persegi (m2) yang telah ditetapkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga/Bill of
Quantity (BoQ). Harga satuan tersebut telah termasuk kompensasi penuh seluruh biaya pekerja,
bahan-bahan dan peralatan yang dipergunakan, dan upaya perlindungan keselamatan kerja.

Pembayaran
I.2 Pengukuran dan StakeOut Lapangan meter persegi (M2)
II. PENYELENGGARAAN SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN KONSTRUKSI

II.1.1 Umum
Pada paket pekerjaan ini, penyedia jasa wajib membuat telaahan aspek K3, menempatkan
personel K3, dan menyampaikan RKK Konstruksi pada saat rapat persiapan pelaksanaan
pekerjaan yang kemudian di tetapkan oleh PPK sebagai dokumen yang merupakan bagian yang
tidak terpisahkan dari dokumen kontrak. Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, penyedia jasa wajib
menerapkan Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi berdasarkan Permen PUPR Nomor 10
Tahun 2021. Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi yang selanjutnya disebut K3
Konstruksi adalah segala kegiatan untuk menjamin dan melindungi keselamatan dan kesehatan
tenaga kerja melalui upaya pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja pada
Pekerjaan Konstruksi. Biaya penerapan SMKK sebagaimana dimaksud pada Permen PUPR
Nomor 10 Tahun 2021 paling sedikit mencakup rincian :
a. Penyiapan RKK;
b. Sosialisasi, Promosi, Dan Pelatihan;
c. Alat Pelindung Kerja Dan Alat Pelindung Diri;
d. Asuransi Dan Perizinan;
e. Personel Keselamatan Konstruksi;
f. Fasilitas Sarana, Prasarana, Dan Alat Kesehatan;
19
SPESIFIKASI TEKNIK
g. Rambu- rambu yang diperlukan;

h. Konsultasi dengan ahli terkait keselamatan konstruksi; dan kegiatan dan peralatan
terkait dengan pengendalian risiko keselamatan konstruksi.
II.1.2 Potensi Bahaya
Tahap Pemilihan
a. Berhak meminta penjelasan kepada UKPBJ tentang Risiko Keselamatan Konstruksi
termasuk kondisi dan risiko keselamatan konstruksi yang dapat terjadi pada saat Rapat
Penjelasan Pekerjaan (aanwizjing) atau pada waktu sebelum batas akhir pemasukan
penawaran;
b. Menyampaikan RKK Penawaran sebagai lampiran dokumen penawaran;
c. Apabila ditetapkan sebagai pemenang tender, maka:
1.menyampaikan RKK pelaksanaan, RMPK, RKPPL (jika dipersyaratkan), dan RMLLP
(jika dipersyaratkan) yang memuat seluruh kegiatan dalam pekerjaan yang akan
dilaksanakan pada saat rapat persiapan pelaksanaan Pekerjaan Konstruksi /PCM; dan
2. menugaskan Ahli/petugas keselamatan Konstruksi untuk setiap pekerjaan
berdasarkan tingkat Risiko Keselamatan Konstruksi.
d. Menghitung dan memasukkan biaya penerapan SMKK dalam harga penawaran pada daftar
kuantitas dan harga sesuai kebutuhan.
Tahap Pelaksanaan
a. Melaksanakan pekerjaan konstruksi sesuai ketentuan dalam Kontrak.
b. Mengendalikan kesesuaian kualitas proses dan hasil pekerjaan.
c. Menjaga ketepatan perhitungan jumlah atau volume.
d. Menjaga ketepatan waktu penyerahan.
e. Ketepatan tempat penyerahan.
f. Berkoordinasi dengan penanggung jawab kegiatan terhadap perubahan hasil
perancangan (jika ada).
g. Membuat rangkuman aktifitas pelaksanaan SMKK sebagai bagian dari Dokumen Serah
Terima Kegiatan pada akhir kegiatan.
h. Melaporkan kepada penanggung jawab kegiatan dan Dinas yang membidangi
ketenagakerjaan setempat tentang kejadian berbahaya, kecelakaan konstruksi dan
penyakit akibat kerja konstruksi dalam bentuk laporan bulanan.
i. Menindaklanjuti surat peringatan yang diterima dari penanggung jawab kegiatan.
j. Bertanggung jawab atas terjadinya kecelakaan konstruksi, kecelakaan kerja dan penyakit
akibat kerja apabila tidak menerapkan SMKK sesuai dengan RKK.
k. Mengikutsertakan pekerjanya dalam program perlindungan tenaga kerja selama kegiatan
Pekerjaan Konstruksi.
l. Melakukan pengendalian Risiko Keselamatan Konstruksi, termasuk inspeksi
yang meliputi:
1. tempat kerja;
2. peralatan kerja;
3. cara kerja;
4. Alat Pelindung Kerja;
5. Alat Pelindung Diri;
6. rambu-rambu; dan
7. lingkungan kerja konstruksi sesuai dengan RKK.
Pada paket pekerjaan ini, pembiayaan penyelenggaraan Konstruksi dialokasikan dalam
komponen biaya sebagai berikut:
20
SPESIFIKASI TEKNIK
1) Komponen biaya umum dan overhead yang mencakup biaya sarana kesehatan dan
keselamatan kerja yang bersifat umum yaitu:
a. Penyiapan RK3K
▪ Pembuatan Manual, Prosedur, Instruksi Kerja, Ijin Kerja
▪ Pembuatan Kartu Identitas Pekerja (KIP)
b. Sosialisasi dan Promosi K3
▪ Spanduk (banner)
▪ Poster
▪ Papan Informasi K3
c. Asuransi dan Perizinan
▪ BPJS Ketenagakerjaan Dan Kesehatan
▪ Surat Ijin Kelaikan Alat
▪ Surat Ijin Operator
d. Personel K3
e. Fasilitas sarana kesehatan dan sanitasi meliputi :
▪ tersedianya sarana cuci tangan dan mata atau membersihkan diri setelah bekerja
▪ tersedianya barak pekerja yang harus dijaga kebersihannya dan tersedia ruang
makan dan ruang istirahat
▪ tersedia fasilitas toilet dan kebersihan
▪ tersedianya fasilitas/perlengkapan pemadam kebakaran
▪ Tersedianya kotak P3K
▪ Tersedianya akses evakuasi dan tanda-tanda evakuasi
▪ Ketersediaan air minum/air putih
f. Rambu-rambu
▪ Rambu Petunjuk
▪ Rambu Larangan
▪ Rambu Peringatan
▪ Rambu Kewajiban
g. Lain-lain terkait penyelenggaraan K3
▪ Alat Pemadam Api Ringan
▪ Lampu Darurat
▪ Program Inspeksi dan Audit Internal
▪ Pelaporan dan Penyelidikan Insiden
▪ Bendera K3
2) Komponen biaya tersendiri pada pekerjaan yang memiliki identifikasi bahaya diantaranya
adalah biaya Alat Pelindung Diri dan struktur pelindung kerja/pengaman lainnya. Alat
pelindung Diri dan Keselamatan Kerja yang harus disiapkan untuk masing-masing pekerja
ditentukan berdasarkan jenis pekerjaannya dan diperhitungkan dalam analisis harga
satuan pekerjaan, diantaranya :
▪ Helm Pelindung (safety helmet)
▪ Pelindung Pernafasan Dan Mulut (Masker)
▪ Sepatu Keselamatan (Safety Shoes)
▪ Rompi Keselamatan Kerja
▪ Rompi security
21
SPESIFIKASI TEKNIK
Pekerjaan Konstruksi harus menerapkan Protokol Pelaksanaan Pekerjaan sesuai dengan Surat
Edaran Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 18/SE/M/2020 tentang
Pelaksanaan Tatanan dan Adaptasi Kebiasaan Baru (New Normal) dalam Pelaksanaan
Pekerjaan Konstruksi.
III. PEKERJAAN UTAMA DAN BANGUNAN PELENGKAP

III.1 PEMBANGUNAN INTAKE
III.1.1 Pekerjaan Tanah
III.1.1.1 Pekerjaan Galian tanah biasa
III.1.1.1.1 Umum
Pekerjaan galian tanah biasa dilakukan dengan menentukan batas-batas penggalian dan
kedalaman galian rencana, setelah batas penggalian ditentukan, dilanjutkan dengan penggalian
tanah yang telah ditentukan dan pada akhir galian dirapikan dengan menggunakan alat bantu.
Kedalaman Galian berdasarkan kedalaman elevasi rencana sesuai dengan gambar rencana dan
penggunaan dari pekerjaan galian tersebut. Untuk hasil galian yang telah digali untuk sementara
dibuang disekitar lokasi galian dimana material hasil galian dapat digunakan untuk urugan
kembali.
Apabila diperlukan (kondisi dimana muka air tanah tinggi) dapat dipasang pompa air untuk
drainase secukupnya supaya air dapat segera dipompa keluar, sehingga tidak mengganggu
proses pekerjaan.
Saat Penggalian Tanah Biasa sangat dimungkinkan ditemukannya lokasi bekas pembuangan
sampah, banyak potongan kayu, atau tanah berlumpur, bila hal ini dijumpai, maka sebaiknya
benda-benda tersebut akan diangkat.
Sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan galian ini kami terlebih dahulu mengajukan request
kepada Direksi Pekerjaan untuk mendapat persetujuan serta arahan nantinya dilapangan.
III.1.1.1.2 Bahan
Pelaksanaan pekerjaan Galian Tanah Biasa dengan menggunakan Excavator ini meliputi
pekerjaan pemotongan tanah untuk mencapai elevasi rencana, serta jika dibutuhkan
menyediakan perlatan antara lain: Cangkul, sekop, linggis/gancu, keranjang/gerobak dorong dan
alat bantu lainnya.
III.1.1.1.3 Toleransi Dimensi
Untuk galian biasa tnah biasa kelandaian akhir, garis dan formasi sesudah galian tidak boleh
lebih dari 2 (dua) centimeter dari yang ditentukan dalam Shop Drawing/Gambar Kerja atau yang
diperintahkan oleh Direksi Teknik Pekerjaan/Konsultan Supervisi pada setiap titik.
III.1.1.1.4 Pengamanan Pekerjaan Galian
Penyedia Jasa harus memikul semua tanggung jawab dalam:
22
SPESIFIKASI TEKNIK
1) Menjamin keselamatan pekerja yang melaksanakan pekerjaan galian,

2) Menjamin keselamatan penduduk dan bangunan yang ada di sekitar lokasi galian.
Selama pelaksanaan pekerjaan galian, Penyedia Jasa harus :
1) Mempertahankan lereng sementara galian yang stabil agar tetap mampu menahan
pekerjaan, struktur atau mesin di sekitarnya,
2) Memasang penyokong (shoring) dan pengaku (bracing) yang memadai untuk menopang
permukaan lereng galian yang mungkin tidak stabil.
3) Bilamana diperlukan, Penyedia Jasa harus menyokong atau mendukung struktur di
sekitarnya, yang jika tidak dilaksanakan dapat menjadi tidak stabil atau rusak oleh
pekerjaan galian tersebut.
Untuk menjaga stabilitas lereng galian dan keamanan pekerja maka galian tanah yang lebih dari
5 meter harus dibuat bertangga dengan teras selebar 1 meter atau sebagaimana yang
diperintahkan Direksi Pekerjaan. Peralatan berat untuk pemindahan tanah, pemadatan atau
keperluan lainnya tidak diijinkan berada atau beroperasi lebih dekat 1,5 m dari tepi galian parit
untuk gorong-gorong pipa atau galian pondasi untuk struktur, terkecuali bilamana pipa atau
struktur lainnya yang telah terpasang dalam galian dan galian tersebut telah ditimbun kembali
dengan bahan yang disetujui Direksi Pekerjaan dan telah dipadatkan.
Cofferdam, dinding penahan rembesan (cut off wall) atau cara lainnya untuk mengalihkan air di
daerah galian harus cukup kuat untuk menjamin bahwa keruntuhan mendadak yang dapat
membanjiri tempat kerja dengan cepat, tidak akan terjadi.
Dalam setiap saat, bilamana pekerja atau orang lain berada dalam lokasi galian, dimana kepala
mereka, yang meskipun hanya kadang-kadang saja, berada di bawah permukaan tanah, maka
Penyedia Jasa harus menempatkan seorang pengawas keamanan di lokasi kerja yang tugasnya
hanya memantau keamanan dan kemajuan. Sepanjang waktu penggalian, peralatan galian
cadangan (yang belum dipakai) serta perlengkapan P3K harus tersedia pada tempat kerja galian.
Semua galian terbuka harus diberi rambu peringatan dan penghalang (barikade) yang cukup
untuk mencegah pekerja atau orang lain terjatuh ke dalamnya, dan setiap galian terbuka pada
lokasi jalur lalu lintas maupun lokasi bahu Jalan harus diberi rambu tambahan pada malam hari
berupa drum yang dicat putih (atau yang sejenis) beserta lampu merah atau kuning guna
menjamin keselamatan para pengguna Jalan, sesuai dengan yang diperintahkan Direksi
Pekerjaan.
III.1.1.1.5 Perbaikan terhadap pekerjaan galian yang tidak memenuhi ketentuan
Pekerjaan galian yang tidak memenuhi toleransi, sepenuhnya menjadi tanggung jawab Penyedia
Jasa dan harus diperbaiki oleh Penyedia Jasa sesuai dengan ketentuan yang dipersyaratkan
dalam Spesifikasi Teknis.
III.1.1.1.6 Utilitas Bawah Tanah
Penyedia Jasa harus bertanggungjawab untuk memperoleh informasi tentang keberadaan dan
lokasi utilitas bawah tanah dan untuk memperoleh dan membayar setiap ijin atau wewenang
lainnya yang diperlukan dalam melaksanakan galian yang diperlukan dalam Kontrak.
23
SPESIFIKASI TEKNIK
Penyedia Jasa harus bertanggungjawab untuk menjaga dan melindungi setiap utilitas bawah
tanah yang masih berfungsi seperti pipa, kabel, atau saluran bawah tanah lainnya atau struktur
yang mungkin dijumpai dan untuk memperbaiki setiap kerusakan yang timbul akibat operasi
kegiatannya.
III.1.1.1.7 Pengembalian Bentuk dan Pembuangan Pekerjaan Sementara
a). Kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan, semua struktur sementara seperti
cofferdam atau penyokong (shoring) dan pengaku (bracing) harus dibongkar oleh Penyedia
Jasa setelah struktur permanen atau pekerjaan lainnya selesai. Pembongkaran harus
dilakukan sedemikian sehingga tidak mengganggu atau merusak struktur atau formasi yang
telah selesai.
b). Bahan bekas yang diperoleh dari pekerjaan sementara tetap menjadi milik Penyedia Jasa
atau bila memenuhi syarat dan disetujui oleh DireksimPekerjaan, dapat dipergunakan untuk
pekerjaan permanen dan dibayar menurut Mata Pembayaran yang relevan sesuai dengan
yang terdapat dalam Daftar Penawaran.
c). Setiap bahan galian yang sementara waktu diijinkan untuk ditempatkan dalam saluran air
harus dibuang seluruhnya setelah pekerjaan berakhir sedemikian rupa sehingga tidak
mengganggu saluran air.
d). Seluruh tempat bekas galian bahan atau sumber bahan yang digunakan oleh Penyedia Jasa
harus ditinggalkan dalam suatu kondisi yang rata dan rapi dengan tepi dan lereng yang stabil
dan saluran drainase yang memadai.
III.1.1.1.8 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
Prinsip pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) tetap harus diperhatikan dalam
melaksanakan pekerjaan karena memiliki resiko terjadinya Kecelakaan Kerja seperti tergigit
binatang berbisa, terkena alat berat dan terjatuh. Oleh karena itu Operator/Pekerja, agar
memperhatikan sekitar pada saat bekerja, memperhatikan medan kerja agar tidak terjadi
kecelakaan yang tidak diharapkan serta wajib menggunakan alat pelindung diri (APD) yang
sesuai.
III.1.1.1.9 Pengukuran
1. Pekerjaan galian di luar ketentuan seperti di atas harus diukur untuk pembayaran sebagai
volume di tempat dalam meter kubik bahan yang dipindahkan, setelah dikurangi bahan galian
yang digunakan dan dibayar sebagai galian tanah biasa.
2. Dasar perhitungan ini haruslah gambar penampang melintang profil tanah asli sebelum digali
yang telah disetujui dan gambar pekerjaan galian akhir dengan garis, kelandaian dan elevasi
yang disyaratkan atau diterima. Metode perhitungan haruslah metode luas ujung rata-rata
menggunakan penampang melintang pekerjaan dengan jarak tidak lebih dari 25 meter.
3. Bilamana bahan galian dinyatakan secara tertulis oleh Direksi Pekerjaan dapat digunakan
sebagai bahan timbunan, namun tidak digunakan oleh Penyedia Jasa sebagai bahan
timbunan, maka volume bahan galian yang tidak terpakai ini dan terjadi semata-mata hanya
untuk kenyamanan Penyedia Jasa dengan exploitasi sumber bahan (borrow pits) tidak akan
dibayar.
24
SPESIFIKASI TEKNIK
4. Pekerjaan galian struktur yang diukur adalah volume dari prisma yang dibatasi oleh bidang-
bidang sebagai berikut:
a). Bidang atas adalah bidang horisontal seluas bidang dasar pondasi yang melalui titik
terendah dari terain tanah asli. Di atas bidang horisontal ini galian tanah diperhitungkan
sebagai galian biasa atau galian batu sesuai dengan sifatnya.
b). Bidang bawah adalah bidang dasar pondasi.
c). Bidang tegak adalah bidang vertikal keliling pondasi.
Pengukuran volume tidak diperhitungkan di luar bidang-bidang yang diuraikan di atas atau
sebagai pengembangan tanah selama pemancangan, tambahan galian karena kelongsoran,
bergeser, runtuh atau karena sebab-sebab lain.
III.1.1.1.10 Pembayaran
Ukuran pembayaran galian tanah dengan alat dibuat berdasarkan harga satuan setiap per meter
kubik (m3) yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.
Nomor Mata Pembayaran Uraian Satuan Pengukuran

III.1.1.1 Pekerjaan Galian tanah biasa Meter Kubik (m3)
III.1.1.2 Pekerjaan timbunan atau urugan kembali tanah biasa

III.1.1.2.1 Umum
Pekerjaan ini harus mencakup penimbunan, pengangkutan, penghamparan pemadatan dan

pembentukan. Penimbunan disesuaikan profil dan elevasi rencana gambar atau menurut perintah
Direksi atau Konsultan Supervisi (Bila ada).
1. Penyedia Jasa harus menyerahkan gambar detail penampang melintang dan memanjang
yang menunjukan elevasi tanah asli dan elevasi rencana sebelum pelaksanaan penggalian
dilaksanakan.
2. Penyedia Jasa harus menyerahkan rencana K3 untuk pekerjaan galian dan timbunan.
3. Sebelum penimbunan Penyedia Jasa harus membuat profil penampang bangunan dari
balok kayu dengan jarak tertentu sesuai yang diperintahkan Direksi Teknis Pekerjaan/
Konsultan Supervisi (Bila ada).
4. Penimbunan dilakukan dengan cara mekanik/alat berat
5. Timbunan harus dibentuk dan dirapikan.
6. Tanah timbunan harus dipadatkan secara bertahap atau berlapis dengan alat mekanis dan
alat bantu pemadat yang sudah mendapat persetujuan Direksi atau Konsultan Supervisi
(Bila ada).
7. Dimensi dan elevasi kemiringan saluran harus sesuai dengan gambar rencana atau
menurut persetujuan Direksi atau Konsultan Supervisi (Bila ada).
1) Elevasi dan kelandaian akhir setelah pemadatan harus tidak lebih tinggi atau lebih rendah 2
cm dari yang ditentukan atau disetujui.
25
SPESIFIKASI TEKNIK
2) Seluruh permukaan akhir timbunan yang terekspos harus cukup rata dan harus cukup
kelandaiannya, untuk menjamin aliran air permukaan yang bebas.
III.1.1.2.3 Bahan
Bahan tanah timbunan menggunakan tanah hasil galian yang diambil disekitar lokasi pekerjaan
yang memenuhi syarat teknis dan mendapat persetujuan oleh Direksi atau Konsultan Supervisi
(Bila ada) sebagai bahan timbunan.
III.1.1.2.4 Peralatan
Menggunakan alat mekanik diantaranya : excavator dan alat bantu pemdatan lainnya.
III.1.1.2.5 Penyiapan Tempat Kerja
a. Semua bahan yang tidak diperlukan harus dibuang sebagaimana diperintahkan oleh Direksi
Pekerjaan sesuai dengan ketentuan dari Spesifikasi.
b. Bilamana tinggi timbunan satu meter atau kurang, dasar pondasi timbunan harus dipadatkan
(termasuk penggemburan dan pengeringan atau
III.1.1.2.6 Penghamparan Timbunan

a. Timbunan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar dalam lapisan
yang merata yang bila dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal lapisan yang disyaratkan
dalam Spesifikasi. Bilamana timbunan dihampar lebih dari satu lapis, lapisan-lapisan
tersebut sedapat mungkin dibagi rata sehingga sama tebalnya.
b. Tanah timbunan umumnya diangkut langsung dari lokasi sumber bahan ke permukaan yang
telah disiapkan pada saat cuaca cerah dan disebarkan. Penumpukan tanah timbunan untuk
persediaan biasanya tidak diperkenankan, terutama selama musim hujan.
c. Timbunan di atas atau pada selimut pasir atau bahan drainase porous, harus diperhatikan
sedemikian rupa agar kedua bahan tersebut tidak tercampur. Dalam pembentukan drainase
sumuran vertikal diperlukan suatu pemisah yang menyolok di antara kedua bahan tersebut
dengan memakai acuan sementara dari pelat baja tipis yang sedikit demi sedikit ditarik saat
pengisian timbunan dan drainase porous dilaksanakan.
d. Penimbunan kembali di atas pipa dan di belakang struktur harus dilaksanakan dengan
sistematis dan secepat mungkin segera setelah pemasangan pipa atau struktur. Akan tetapi,
sebelum penimbunan kembali, diperlukan waktu perawatan tidak kurang dari 8 jam setelah
pemberian adukan pada sambungan pipa atau pengecoran struktur beton gravity,
pemasangan pasangan batu gravity atau pasangan batu dengan mortar gravity. Sebelum
penimbunan kembali di sekitar struktur penahan tanah dari beton, pasangan batu atau
pasangan batu dengan mortar, juga diperlukan waktu perawatan tidak kurang dari 14 hari.
e. Bilamana timbunan badan Jalan akan diperlebar, lereng timbunan lama harus disiapkan
dengan membuang seluruh tetumbuhan yang terdapat pada permukaan lereng dan dibuat
bertangga sehingga timbunan baru akan terkunci pada timbunan lama sedemikian sampai
diterima oleh Direksi Pekerjaan. Selanjutnya timbunan yang diperlebar harus dihampar
horizontal lapis demi lapis sampai dengan elevasi tanah dasar, yang kemudian harus ditutup
secepat mungkin dengan lapis pondasi bawah dan atas sampai elevasi permukaan Jalan
26
SPESIFIKASI TEKNIK
lama sehingga bagian yang diperlebar dapat dimanfaatkan oleh lalu lintas secepat mungkin,
dengan demikian pembangunan dapat dilanjutkan ke sisi Jalan lainnya bilamana diperlukan.
III.1.1.2.7 Pemadatan Timbunan
a. Setiap lapis timbunan harus dipadatkan dengan peralatan pemadat yang memadai dan
disetujui Direksi Pekerjaan sampai mencapai kepadatan yang disyaratkan dalam Spesifikasi
b. Timbunan harus dipadatkan mulai dari tepi luar dan bergerak menuju ke arah sumbu Jalan
sedemikian rupa sehingga setiap ruas akan menerima jumlah usaha pemadatan yang sama.
Bilamana memungkinkan, lalu lintas alat-alat konstruksi dapat dilewatkan di atas pekerjaan
timbunan dan lajur yang dilewati harus terus menerus divariasi agar dapat menyebarkan
pengaruh usaha pemadatan dari lalu lintas tersebut.
c. Bilamana bahan timbunan dihampar pada kedua sisi pipa atau drainase beton atau struktur,
maka pelaksanaan harus dilakukan sedemikian rupa agar timbunan pada kedua sisi selalu
mempunyai elevasi yang hampir sama.
d. Bilamana bahan timbunan dapat ditempatkan hanya pada satu sisi abutment, tembok sayap,
pilar, tembok penahan atau tembok kepala gorong-gorong, maka tempat-tempat yang
bersebelahan dengan struktur tidak boleh dipadatkan secara berlebihan karena dapat
menyebabkan bergesernya struktur atau tekanan yang berlebihan pada struktur.
e. Terkecuali disetujui oleh Direksi Pekerjaan, timbunan yang bersebelahan dengan ujung
Jembatan tidak boleh ditempatkan lebih tinggi dari dasar dinding belakang abutment sampai
struktur bangunan atas telah terpasang.
f. Pemadatan di bawah maupun di tepi pipa harus mendapat perhatian khusus untuk
mencegah timbulnya rongga-rongga dan untuk menjamin bahwa pipa terdukung
sepenuhnya.
sesuai.
III.1.1.2.9 Pengukuran Timbunan
Timbunan harus diukur sebagai jumlah kubik meter bahan terpadatkan yang diperlukan,
diselesaikan di tempat dan diterima. Volume yang diukur harus berdasarkan gambar penampang
melintang profil tanah asli yang disetujui atau profil galian sebelum setiap timbunan ditempatkan
dan gambar dengan garis, kelandaian dan elevasi pekerjaan timbunan akhir yang disyaratkan
dan diterima. Metode perhitungan volume bahan haruslah metode luas bidang ujung, dengan
menggunakan penampang melintang pekerjaan yang berselang jarak tidak lebih dari 25 m.
27
SPESIFIKASI TEKNIK
III.1.1.2.10 Pengukuran dan Pembayaran
Ukuran pembayaran timbunan tanah kembali dengan alat dibuat berdasarkan harga satuan
setiap per meter kubik (m3) yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity (BOQ).

Pembayaran
III.1.1.2 Pekerjaan timbunan atau urugan kembali Meter Kubik (m3)
tanah biasa
III.1.2 Pekerjaan Rumah Pompa

III.1.2.1 Pekerjaan beton mutu K225
Acuan Spesifikasi ini tidak hanya berlaku pada item pekerjaan untuk K-225, Pekerjaan ini meliputi
pula penyiapan tempat kerja untuk pengecoran beton, pengadaan penutup beton, lantai kerja dan
pemeliharaan pondasi seperti pemompaan atau Tindakan lain untuk mempertahankan agar
pondasi tetap kering. Beton yang digunakan dalam pedoman ini mempunya mutu beton sesuai
tabel sebagai berikut:

No. Jenis Tolernasi Nilai Toleransi
A. Toleransi Dimensi
1. Panjang balok, pelat lantai jembatan, kolom dinding. +10 mm
B. Tolernasi Bentuk
1. Kelurusan atau lengkungan untuk panjang > 6 m 20 mm
C. Toleransi Alinyemen Vertikal

1. Penyimpangan ketegakan kolom dan dinding ±10 mm
28
SPESIFIKASI TEKNIK
D. Toleransi Ketinggian (Elevasi)

1. Puncak lantai kerja di bawah pondasi ±10 mm
2. Puncak lantai kerja di bawah pelat injak ±10 mm

3. Puncak kolom, tembok kepala, balok melintang ±10 mm
III.1.2.1.2 Pengajuan Kesiapan Kerja
a. Semua bahan yang akan digunakan dilengkapi dengan data pengujian bahan dari
laboratorium;
b. Rancangan campuran untuk masing-masing mutu beton yang akan digunakan telah
dipersiapkan 30 hari sebelum pekerjaan pengecoran beton dimulai;
c. Pengujian kuat tekan beton dilaksanakan pada umur 3 hari, 7 hari, 14 hari, dan 28 hari
setelah tanggal pencampuran, sesuai SNI 03-1974-1990;
d. Seluruh perancah yang akan digunakan disertai gambar detail dan perhitungan struktur
sebelum pekerjaan perancah dimulai;
e. Rencana pelaksanaan pencampuran atau pengecoran setiap jenis beton telah
dipersiapkan minimal 24 jam sebelum tanggal pelaksanaan pengecoran, termasuk metode
pengecoran, kapasitas peralatan yang digunakan, tanggung jawab personil dan jadwal
pelaksanaannya.
III.1.2.1.3 Penyimpanan dan Perlindungan Bahan
a. Semen harus terlindung dari perubahan cuaca dan diletakkan di atas lantai kayu dengan
ketinggian tidak kurang dari 30 cm dari permukaan tanah serta ditutup dengan lembaran
plastik (polyethylene) selama penyimpanan, dan tidak lebih dari 3 bulan sejak disimpan
dalam tempat penyimpanan di lokasi pekerjaan;
b. Tempat penyimpanan agregat agar terlindung dan tidak langsung terkena sinar matahari
dan hujan sepanjang waktu pengecoran. Penyimpanan agregat harus dilakukan
sedemikian rupa sehingga jenis agregat atau ukuran yang berbeda tidak tercampur.
III.1.2.1.4 Kondisi Tempat Kerja
Setiap pelaksanaan pengecoran beton harus terlindung dari sinar matahari secara langsung.
Sebagai tambahan, pengecoran tidak boleh dilakukan bilamana selama turun hujan atau bila
udara penuh debu atau tercemar.
III.1.2.1.5 Perbaikan atas pekerjaan beton yang tidak memenuhi ketentuan
a. Perbaikan atas pekerjaan beton yang tidak memenuhi kriteria toleransi yang disyaratkan
atau yang tidak memiliki permukaan akhir yang tidak memenuhi ketentuan, atau yang tidak
memenuhi sifat-sifat campuran yang disyaratkan, harus mengikuti petunjuk sebagai berikut
:
1. perubahan proporsi campuran beton untuk sisa pekerjaan yang belum dikerjakan;
2. penanganan pada bagian struktur yang hasil pengujiannya gagal;
3. perkuatan, pembongkaran atau penggantian sebagian atau menyeluruh pada bagian
pekerjaan yang memerlukan penanganan khusus;
29
SPESIFIKASI TEKNIK
b. Bilamana terjadi perbedaan pendapat dalam hal mutu pekerjaan beton atau adanya
keraguan dari data pengujian yang ada, dapat dilakukan pengujian tambahan seperti yang
diperlukan untuk menjamin bahwa mutu pekerjaan yang telah dilaksanakan dapat dinilai
dengan adil dengan meminta pihak ketiga untuk melaksanakannya;
c. Perbaikan atas pekerjaan beton yang retak atau bergeser dilakukan sesuai dengan
ketentuan dan spesifikasi yang berlaku, dan dibuat detail rencana perbaikan sebelum
memulai pekerjaan perbaikan.
III.1.2.1.6 Bahan
III.1.2.1.6.1 Semen
a) Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton harus jenis semen portland yang memenuhi
SNI 15-2049-1994 kecuali jenis IA, IIA, IIIA dan IV. Apabila menggunakan bahan tambahan
yang dapat menghasilkan gelembung udara, maka gelembung udara yang dihasilkan tidak
boleh lebih dari 5 %, dan harus mendapatkan persetujuan secara tertulis;
b) Dalam satu campuran, hanya satu merk semen portland yang boleh digunakan. Bilamana di
dalam satu proyek digunakan lebih dari satu merk semen, maka harus diajukan kembali
rancangan campuran beton sesuai dengan merk semen yang digunakan.
III.1.2.1.6.2 Air
Air yang memenuhi syarat untuk pencampuran, perawatan, atau pemakaian lainnya harus bersih,
dan harus memenuhi syarat sesuai SNI 03-0624-1991. Air yang diketahui dapat diminum dapat
digunakan. Bilamana timbul keragu-raguan atas mutu air yang diusulkan dan pengujian air seperti
di atas tidak dapat dilakukan, maka harus diadakan perbandingan pengujian kuat tekan mortar
semen dan pasir dengan memakai air yang diusulkan dan dengan memakai air suling. Air yang
diusulkan dapat digunakan bilamana kuat tekan mortar dengan air tersebut pada umur 7 hari dan
28 hari minimum 90 % kuat tekan mortar dengan air suling pada periode perawatan yang sama.
III.1.2.1.6.3 Ketentuan gradasi agregat

a) Gradasi agregat kasar dan halus harus memenuhi ketentuan yang diberikan dalam Tabel 2,
tetapi bahan yang tidak memenuhi ketentuan gradasi tersebut harus diuji dan harus memenuhi
sifat-sifat campuran yang disyaratkan.
30
SPESIFIKASI TEKNIK
b) Agregat kasar harus dipilih sedemikian rupa sehingga ukuran agregat terbesar tidak lebih dari
¾ jarak bersih minimum antara baja tulangan atau antara baja tulangan dengan acuan, atau
celah-celah lainnya di mana beton harus dicor.
III.1.2.1.7 Pencampuran dan Penakaran
Proporsi bahan dan berat penakaran harus ditentukan sesuai dengan SNI 03-2834-1992.
Sebagai pedoman awal untuk perkiraan proporsi takaran campuran dapat digunakan Tabel 4.
III.1.2.1.8 Campuran Percobaan

Campuran percobaan harus dibuat dan diuji dengan rancangan campuran serta bahan yang
diusulkan sesuai dengan SNI 03-2834-2000, dengan disaksikan oleh pihak berwenang, yang
menggunakan jenis instalasi dan peralatan sebagaimana yang akan digunakan dalam
pelaksanaan pekerjaan.
III.1.2.1.9 Ketentuan Sifat-Sifat Campuran

Campuran beton yang tidak memenuhi ketentuan kelecakan (misalnya dinyatakan dengannilai
“slump”) seperti yang diusulkan tidak boleh digunakan pada pekerjaan. Kelecakan (workability)
dan tekstur campuran harus sedemikian rupa sehingga beton dapat dicor pada pekerjaan tanpa
membentuk rongga, celah, gelembung udara atau gelembung air, dansedemikian rupa sehingga
pada saat pembongkaran acuan diperoleh permukaan yang rata, halus dan padat.
31
SPESIFIKASI TEKNIK
Nilai slump untuk keperluan berbagai pekerjaan beton dapat menggunakan Tabel 5, namun
demikian dengan alasan-alasan tertentu dapat menggunakan nilai slump diluar Tabel 5 dengan
dukungan bukti pengujian;
Seluruh beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi kuat tekan yang disyaratkan
dalam Tabel 6 (atau berdasarkan hasil uji laboratorium yang berwenang), bila pengambilan
contoh, perawatan dan pengujian sesuai dengan SNI 03-1974-1990, SNI 034810 1998, SNI 03-
2493-1991, SNI 03-2458-1991; Sangat tidak dianjurkan menggunakan benda uji kubus, namun
demikian apabila tetap menggunakan benda uji kubus maka harus dilakukan konversi terhadap
benda uji silinder;
Bilamana pengujian beton umur 7 hari menghasilkan kuat tekan beton di bawah kekuatan yang
disyaratkan dalam Tabel 6, maka pengecoran dihentikan sementara sampai penyebab dari hasil
yang rendah tersebut diketahui dengan pasti dan diambil tindakan-tindakan yang menjamin
bahwa produksi beton berikutnya memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam Spesifikasi. Kuat
tekan beton umur 28 hari yang tidak memenuhi ketentuan yang disyaratkan harus dipandang
sebagai pekerjaan yang tidak dapat diterima dan pekerjaan tersebut harus diperbaiki. Dalam
keadaan demikian, pekerjaan harus segera dihentikan pada saat pengecoran beton yang
diragukan tetapi dapat memilih menunggu sampai hasil pengujian kuat tekan beton umur 7 hari
diperoleh, sebelum menerapkan tindakan perbaikan, pada waktu tersebut ditelaah kedua hasil
pengujian umur 3 hari dan 7 hari, dan dapat segera diambil Tindakan perbaikan yang dipandang
perlu. Perbaikan atas pekerjaan beton yang tidak memenuhi ketentuan dapat mencakup
pembongkaran dan penggantian seluruh beton. Tindakan tersebut tidak boleh berdasarkan pada
hasil pengujian kuat tekan beton umur 3 hari saja, kecuali bila ada kesepakatan para pihak yang
terlibat dalam pekerjaan untuk melakukan perbaikan pada umur tersebut.
32
SPESIFIKASI TEKNIK
III.1.2.1.10 Campuran Beton
Beton harus terbuat dari semen, pasir, kerikil, air dengan karekteristik beton 225 kg/m2 dan bila
diperlukan bahan tambahan yang disetujui, semua dicampur sampai merata dengan molen
sehingga diperoleh hasil yang memuaskan. Perbandingan campuran dapat berdasarkan isi
takaran sama dengan satu zak semen dalam keadaan kering. Penyedia Jasa harus membuat
takaran yang sama ukuran-ukurannya dan harus mendapat persetujuan dari Direksi atau
Konsultan Supervisi (Bila ada). Semua beton yang dipakai untuk pekerjaan ini harus dicampur
dengan menggunakan mesin kecuali untuk pekerjaan yang bersifat sementara. Sebelum
dilakukan pengecoran, besi beton harus diberi beton tahu dengan ukuran yang ditentukan sesuai
selimut beton pada gambar rencana dan atau sesuai petunjuk Direksi atau Konsultan Supervisi
(Bila ada) agar besi tulangan dapat menyatu dengan beton.
III.1.2.1.11 Pengecoran
Pengecoran beton tidak boleh dimulai sebelum semua penulangan, dan pemasangan
sambungan dimasukkan pada acuan, diperiksa serta disetujui oleh Direksi. Pengecoran
beton tanpa sepengetahuan dan persetujuan Direksi akan diminta untuk dikeluarkan dan
dibongkar atas biaya Penyedia Jasa. Kecuali atas ijin Direksi atau Konsultan Supervisi (Bila
ada), tidak boleh ada beton yang di cor pada waktu hujan dan tidak boleh di cor pada aliran
air. Adukan beton harus secepatnya dibawa ke tempat pengecoran dengan menggunakan cara
(metode) yang sepraktis mungkin, sehingga tidak memungkinkan adanya pengendapan
agregat dan tercampurnya kotoran-kotoran atau bahan-bahan lain dari luar. Pengecoran
dilakukan secara terus menerus (kontinu/ tanpa berhenti).
III.1.2.1.12 Perlindungan Terhadap Cuaca Dan Perawatan Beton
Pengecoran tidak boleh dimulai apabila hujan lebat sedang turun atau akan turun, dan
seandainya hujan turun pada saat suatu pengecoran tengah berlangsung, Penyedia Jasa harus
melindungi pekerjaan beton terhadap hujan sehingga dapat dicegah kerusakan pada adukan
beton atau permukaan yang baru selesai di-cor, sedemikian rupa sehingga semen di dalam beton
tidak terganggu dan tidak dilarutkan oleh air hujan yang masuk. Apabila terjadi keadaan cuaca
semakin memburuk, maka Konsultan/Direksi Teknis adalah satu-satunya orang yang berhak
memutuskan apakah pengecoran boleh diteruskan atau tidak. Apabila pengecoran dilaksanakan
pada keadaan cuaca panas, maka selama masih mungkin pekerjaan harus dilindungi dari
penyinaran langsung oleh matahari dan dari pengeringan oleh angin. Pelindung terhadap hujan
harus dipasang di atas bangunan yang baru selesai di cor, agar perataan permukaan dan
penyelesaian akhir dapat dilaksanakan di tempat yang kering. Semua beton yang baru selesai
di-cor harus dirawat keras dengan cara membuat beton tersebut senantiasa basah selama paling
sedikit 7 hari setelah pengecoran.
III.1.2.1.13 Perbaikan Beton
Semua ketidaksempurnaan permukaan beton harus diperbaiki sesuai dengan ketentuan

Konsultan. Perbaikan pada beton hasil cetakan harus diselesaikan dalam waktu 24 jam setelah
bekisting dibuka. Semua pekerjaan perbaikan harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga
pelindung atau proses perkerasan dari beton-beton di sekitarnya tidak terganggu. Beton yang
33
SPESIFIKASI TEKNIK
rusak, keropos (honeycombed), pecah atau kerusakan-kerusakan lainnya dan beton yang
dikarenakan permukaannya mengalami penurunan melebihi batas-batas terpaksa harus
dibongkar dan dibangun kembali hingga permukaan tersebut mencapai ketinggian yang
ditentukan, harus dibongkar dan diganti dengan adukan atau beton sebagai yang ditetapkan oleh
Konsultan/Direksi Pekerjaan.
sesuai.

Ukuran pembayaran cor beton K-225 dibuat berdasarkan harga satuan setiap per meter kubik
(m3) yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity (BOQ).

Pembayaran
III.1.2.1 Pekerjaan beton mutu K225 Meter Kubik (m3)
III.1.2.2 Pekerjaan penulangan beton

III.1.2.2.1 Umum
Pekerjaan ini harus mencakup Memotong, Membengkokkan, dan Memasang sesuai dengan
gambar rencana dan sesuai dengan petunjuk Direksi maka standar berat besi adalah sebagai
berikut :
Diameter (mm) 10 12 16 19 22 25
Berat besi polos (kg/m) 0,617 0,888 1,580 2.23 2,980 3,850
Berat besi ulir (kg/m) 0,624 0,995 1,582 2,250 3,040 3,980
Tulangan besi untuk beton harus batang baja lunak yang bulat dan polos atau besi ulir, digilas
panas, sesuai dengan SNI 07-2529-1991 dan PBI 1971. Tidak menggunakan material yang
dihasilkan dari pabrik dengan teknologi Induction Furnace. Untuk tiap pengiriman batang besi
lunak yang diserahkan ke tempat pekerjaan, Penyedia Jasa harus menyediakan untuk tiap-tiap
pembuatan kepada Direksi suatu hasil pemeriksaan dari laboratorium yang disetujui oleh
Direksi/Pengawas Lapangan. Untuk tiap kiriman tulang anyaman besi yang dikirim ke tempat
pekerjaan, Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi satu kutipan yang diakui dari
catatan-catatan pemeriksaan dan pengujiannya yang berhubungan dengan pemuatan-pemuatan
dari mana kiriman itu dibuat. Penyedia Jasa harus menyediakan contoh tulangan dari Gudang di
lapangan, jika dibutuhkan oleh Direksi. Tulangan pada waktu pengecoran beton harus bersih dan
bebas dari kerusakan, sisik gilingan yang lepas dan karat lepas. Batang-batang baja yang telah
34
SPESIFIKASI TEKNIK
bengkok, tidak boleh diluruskan atau dibengkokkan lagi untuk dipakai dipekerjakan tanpa
persetujuan Direksi.
III.1.2.2.2 Bahan
Menggunakan besi tulangan dan kawat beton yang dimensi dan ukuran disesuaikan dengan
gambar atau menurut perintah Direksi atau Konsultan Supervisi.
Peralatan yang digunakan antara lain kunci pembengkok, gunting pemotong dan alat bantu
lainnya.
III.1.2.2.4 Pembengkokan Tulangan
Pembengkokan baja tulangan harus dilakukan secara hati-hati dan teliti, serta tepat pada ukuran
posisi dan lokasi pembengkokan sesuai dengan gambar kerja dan tidak menyimpang dari SKSNI
T – 15 – 1991 – 03. Pembengkokan dilakukan oleh tenaga yang ahli, dengan menggunakan alat-
alat sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan keretakan, cacat- cacat, patahan dan
sebagainya.
III.1.2.2.5 Penempatan Tulangan
a). Tulangan harus ditempatkaan seperti terlihat pada gambar atau dimana ditentukan oleh
Direksi atau Konsultan Supervisi.
b). Spasi harus ditempatkan seperti terlihat pada gambar. Atas dasar persetujuan Direksi,
Penyedia Jasa dapat mengubah tempat jarak dan memungkinkan spasi tulangan ditambah
di tempat lainnya. Dipindahkannya spasi atau ditambahkannya spasi dengan persetujuan
Direksi atau Konsultan Supervisi, akan termasuk perhitungan volume pembayaran
penulangan.
c). Penempatan tulangan harus rata dan sesuai pada standar tulangan. Penulangan akan
diperiksa untuk menyesuaikan dengan kebutuhan ukuran, bentuk, panjang, spasi, letak
dan jumlah yang dipasang.
d). Sebelum penulangan disambungkan pada beton, permukaanmtulangan dan permukaan
beberapa penyangga tulangan harus bersih dari karat berat, kotoran, lemak atau bahan
asing yang menurut pendapat Direksi atau Konsultan Supervisi (Bila ada) dapat
mengganggu kekuatan beton.
sesuai.
35
SPESIFIKASI TEKNIK
Ukuran pembayaran pembesian dibuat berdasarkan harga satuan setiap per kilogram (Kg) yang
telah ditetapkan dalam Bill of Quantity (BOQ).

Pembayaran
III.1.2.2 Pekerjaan penulangan beton Kilogram (kg)
III.1.2.3 Pekerjaan bekisting pada beton

III.1.2.3.1 Umum
Bekisting harus dapat dipakai dimanapun dibutuhkan atau pada bagian yang ditunjukkan oleh
Direksi atau Konsultan Supervisi untuk pembatas dan pembentuk beton agar letaknya sesuai
dengan yang dibutuhkan. Bekisting harus terbuat dari kayu, lapisan polywood atau papan rata
dalam kondisi baik yang mempunyai kekuatan cukup dan kaku untuk memikul beton dan
menahan lenturan dari kondisi rata, dan harus dilindungi permukaannya menurut kebutuhan
pelaksanaan. Penyedia Jasa harus mengajukan gambar rencana bekisting dan mendapat
persetujuan Direksi atau Konsultan Supervisi sebelum pembuatan bekisting dilakukan.
Bekisting harus dipasang pada pertemuan dari permukaan beton yang mendatar, tegak dan
pertemuan antara kedua permukaan harus rata. Sebelum pengecoran beton semua bekisting
harus kaku, kedap dan sesuai pada tempatnya serta harus dibersihkan dari semua kayu
potongan, serbuk gergaji, gumpalan mortar kering, benda asing, dan genangan air harus
dibuang dari antara bekisting. Penyedia Jasa harus menyerahkan daftar tenaga kerja dan
peralatan minimal yang akan digunakan untuk pekerjaan bekisting. Acuan-acuan bagian
konstruksi dibawah ini boleh dilepas dengan memperhitungkan keamanan sesuai SKSNI T –
15 – 1990 – 03 dalam waktu sebagai berikut:
1. Sisi balok, dinding dan kolom yang tidak dibebani = 2 hari
2. Tiang Penyangga plat beton yang tidak dibebani = 7 hari
3. Tiang-tiang penyangga balok yang tidak dibebani = 16 hari
4. Tiang-tiang penyangga overstek/cantilever = 28 hari
Pekerjaan pembongkaran acuan harus dilaporkan dan disetujui sebelumnya oleh Direksi.
Apabila setelah acuan dibongkar ternyata ada bagian-bagian beton yang keropos atau cacat
lainnya, yang akan mempengaruhi kekuatan konstruksi, maka Penyedia Jasa harus segera
memberitahukan kepada Direksi untuk meminta persetujuan mengenai cara pengisian atau
penutupannya. Semua resiko yang terjadi sebagai akibat pekerjaan perbaikan tersebut
menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa. Bekisting harus kuat dan kaku serta Bekesting dapat
digunakan hingga 2 kali pemakaian
III.1.2.3.2 Bahan
Bahan yang digunakan adalah kayu bekisting (balok), polywood/papan tebal 12 mm dan paku.
Bahan-bahan bekisting yang dipasang harus dalam keadaan baik dan tidak boleh cacat. Untuk
konstruksi dibuat dari jenis balok dan untuk bagian permukaan yang digunakan untuk cor beton
adalah polywood/papan tebal 12 mm. Untuk Permukaan multiflex yang dipasang harus rata
dan tidak boleh bergelombang.
36
SPESIFIKASI TEKNIK

sesuai.

Ukuran pembayaran bekisting dari kayu termasuk pembongkarannya dibuat berdasarkan harga
satuan setiap per meter persegi (m2) yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity (BOQ).

Pembayaran
III.1.2.3 Pekerjaan bekisting pada beton Meter Persegi (m2)
III.1.2.4 Pemasangan sloop pondasi dengan baja WF 30.150.6,5.8

III.1.2.4.1 Umum.
Spesifikasi ini mengatur pelaksanaan pekerjaan baja berikut segala peralatan pendukung yang
dibutuhkan seperti tercantum dalam gambar struktur dan merupakan bagian yang tidak
terpisahkan dari spesifikasi. Spesifikasi ini berlaku tidak hanya untuk baja WF melainkan untuk
semua jenis struktur baja yang terkait.
Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh Penyedia Jasa yang berpengalaman untuk pekerjaan ini
dan harus disetujui oleh Konsultan Supervisi/Direksi Teknis Pekerjaan. Penyedia Jasa harus
mempunyai tenaga ahli yang berpengalaman dalam pekerjaan konstruksi baja.
Penyedia Jasa harus melampirkan struktur organisasi dan membuat surat pernyataan yang
menjamin bahwa personil yang diajukan akan berada di lokasi proyek selama pekerjaan
berlangsung.
Penyedia Jasa harus melampirkan metode pelaksanaan serta alat-alat yang akan digunakan
dalam proyek ini dengan memperhatikan urutan dan kecepatan pekerjaan.
Penyedia Jasa wajib menyediakan peralatan tersebut di lokasi pekerjaan tepat pada waktunya
sehingga tidak menghambat pekerjaan lainnya.
Desain Profil Rangka baja jembatan harus memenuhi standar teknis yang berlaku, menyesuaikan
dengan gambar yang direncanakan atau gambar rencana berdasarkan justifikasi desain/review
desain hasil pengukuran MC-0.
Material baja harus sesuai spesifikasi dan standar SNI yang berlaku antaralain:
1. RSNI T-03-2005 Perencanaan struktur baja untuk jembatan

2. Baja profil WF-beam proses canai panas, SNI 07-7178-2006.
3. Baja kanal C ringan, SNI 07-0138-1987.
4. Baja profil I-beam proses canai panas, SNI 07-0329-2005
37
SPESIFIKASI TEKNIK
5. Baja profil siku sama kaki proses canai panas, SNI 07-2054-2006
6. SNI 07-0052-1987, Baja kanal bertepi bulat canai panas, mutu dan cara uji
7. SNI 07-0068-1987, Pipa baja karbon untuk konstruksi umum, mutu dan cara uji
8. SNI 07-0138-1987, Baja kanal C ringan
9. SNI 07-0329-1989, Baja bentuk I bertepi bulat canai panas, mutu dan cara uji
10. SNI 07-0358-1989-A, Baja, peraturan umum pemeriksaa
11. SNI 07-0722-1989, Baja canai panas untuk konstruksi umum
12. SNI 07-0950-1989, Pipa dan pelat baja bergelombang lapis seng
13. SNI 07-2054-1990, Baja siku sama kaki bertepi bulat canai panas, mutu dan cara uji
14. SNI 07-2610-1992, Baja profil H hasil pengelasan dengan filter untuk konstruksi umum
15. SNI 07-3014-1992, Baja untuk keperluan rekayasa umum
16. SNI 07-3015-1992, Baja canai panas untuk konstruksi dengan pengelasan
17. SNI 03-6861-2002, Spesifikasi bahan bangunan bagian B (bahan bangunan dan besi/baja
Peraturan atau acuan standar terkait profil baja yang digunakan harus dikoordinasikan dan
mendapatkan persetujuan dari konsultan supervisi dan direksi pekerjaan. Sifat mekanis baja
struktural yang digunakan dalam perencanaan harus memenuhi persyaratan minimum yang
diberikan pada tabel 1.
Laporan uji material baja dari pabrik yang disahkan oleh lembaga yang berwenang dapat
dianggap sebagai bukti yang cukup untuk memenuhi persyaratan yang ditetapkan dalam standar
ini. Sifat-sifat mekanis baja struktural lainnya untuk maksud perencanaan ditetapkan sebagai
berikut:
Modulus elastisitas : E = 200.000 MPa
Modulus geser : G = 80.000 MPa
Angka poisson :  = 0,3
Koefisien pemuaian :  = 12  10-6 per C
Elemen sambungan terdiri dari komponen sambungan (pelat penyambung, pelat buhul, pelat
pendukung, pelat isi) dan penghubung (baut, pen dan las). Ukuran dan perbandingan dimensi
sambungan dalam struktur harus konsisten dengan anggapan dalam analisis struktur, dan
memenuhi kriteria yang berlaku. Sambungan harus mampu menyalurkan gaya dalam rencana.
Sambungan dalam unsur utama hanya boleh dibuat dengan menggunakan baut mutu tinggi
dalam sambungan gesek atau las. Syarat tersebut tidak berlaku untuk sambungan unsur
sekunder, seperti ikatan dan kerangka melintang, atau untuk sambungan unsur sekunder dengan
unsur utama.
38
SPESIFIKASI TEKNIK
Alat sambung mutu tinggi boleh digunakan bila memenuhi ketentuan berikut:
1. komposisi kimiawi dan sifat mekanisnya sesuai dengan ketentuan yang berlaku;
2. diameter batang, luas tumpu kepala baut, dan mur atau penggantinya, harus lebih besar
dari nilai nominal yang ditetapkan dalam ketentuan yang berlaku. Ukuran lainnya boleh
berbeda;
3. persyaratan gaya tarik minimum alat sambung ditentukan pada tabel di bawah ini:
III.1.2.4.2 2. Lingkup Pekerjaan

2.1 Tenaga kerja, material dan peralatan.
Pekerjaan ini meliputi seluruh pekerjaan konstruksi baja termasuk penyediaan tenaga kerja,
pengadaan bahan-bahan baik bahan dasar maupun bahan penyambung, peralatan baja dan alat-
alat bantu lainnya yang dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan dengan baik dan aman.
2.2 Pengukuran lapangan.
Pekerjaan pengukuran yang mencakup kondisi lapangan yang ada, seperti hasil pekerjaan yang
sudah dilaksanakan, maupun segala penyimpangan yang terjadi, sehingga dalam gambar kerja
diperlukan penyesuaian.
2.4 Gambar kerja/ shop drawings.
Penyedia Jasa harus membuat gambar kerja secara ditail, sebelum pekerjaan dimulai, termasuk
penyesuaian dengan kondisi lapangan sampai mendapatkan persetujuan dari Konsultan / Direksi
Pekerjaan.
2.5 Gambar terlaksana/ As built drawings.
Setelah pekerjaan dilaksanakan, Penyedia Jasa wajib membuat gambar terlaksana sesuai
dengan struktur yang dilaksanakan, dan diserahkan kepada Pemberi Tugas sesuai dengan
kontrak.
III.1.2.4.3 Peraturan - Peraturan

Kecuali ditentukan lain dalam persyaratan selanjutnya, maka sebagai dasar pelaksanaan
digunakan peraturan sebagai berikut:
1. Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia 1984 (PPBBI)

2. American Institute of Steel Construction Specification (AISC)
3. American Society for Testing and Materials (ASTM)
4. American Welding Society - Structural Welding Code (AWS)
39
SPESIFIKASI TEKNIK
5. Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia (PUBBI-1982)
III.1.2.4.4 Material
Baja
Jika tidak disebutkan secara spesifik di dalam gambar, maka semua material untuk konstruksi
baja harus menggunakan baja yang baru dan merupakan "Hot rolled structural steel" dengan
mutu baja ST 37 (PPBBI-83) atau ASTM A 36 atau SS 41 (JIS. U 3101-1970), yang memiliki
tegangan leleh (yield stress) minimal, Fy = 240 Mpa dan tegangan tarik (tensile stress) Fu = 400
Mpa. Baja jenis ini umum disebut baja karbon (Carbon Steel) yang mengandung karbon antara
0.25 - 0.29 %. Semua material baja harus baru, bebas/bersih dari karat, lobang-lobang dan
kerusakan lainnya, lurus, tidak terpuntir, tanpa tekukan, serta memenuhi syarat toleransi sesuai
dengan spesifikasi ini.
Baut
Kecuali ditentukan lain dalam gambar, baut penyambung yang digunakan adalah HTB A325 yang
memiliki tegangan tarik putus nominal antara 105 - 120 ksi (735 - 840 Mpa). Baut penyambung
harus merupakan material baru, dan panjang ulir harus sesuai dengan yang diperlukan. Jika tidak
disebutkan khusus di dalam gambar maka baut yang dimaksud adalah type A325-X (ulir terletak
di luar bidang geser). Baut harus dilengkapi dengan 2 ring, masing-masing 1 buah pada kedua
sisinya. Mutu pelat ring harus sesuai dengan mutu baut.
Elektroda las.
Jika tidak disebutkan secara khusus di dalam gambar struktur, maka elektoda las yang digunakan
adalah E70XX, sesuai dengan lokasi penggunaannya.
Angkur.
Kecuali ditentukan lain di dalam gambar, maka angkur yang digunakan harus memiliki kualitas
BJTD 40, dengan panjang penjangkaran minimal sedalam 40 kali diameter. Angkur harus
memiliki ulir yang cukup sehingga pada saat digunakan benar-benar dapat berfungsi secara
benar.
Cat dasar/primer dan cat finish.
Seluruh material baja harus dilindungi dengan cat dasar Zinc Chromate dengan tebal seperti
tertera di dalam spesifikasi ini. Sedangkan untuk cat finish tertera di dalam spesifikasi teknis
arsitektur dan jika tidak disebutkan harus mengikuti ketentuan di dalam spesifikasi ini.
Angkur khusus.
Untuk menghubungkan elemen struktur beton lama dengan yang baru diperlukan suatu angkur
khusus. Angkur tersebut harus berasal dari pabrik Fischer.
III.1.2.4.5 Penggantian Profil/ Penampang

Pada prinsipnya dalam tahap perencanaan, profil yang digunakan adalah profil yang diproduksi
oleh pabrik. Apabila ternyata profil tersebut tidak tersedia, maka Penyedia Jasa dapat mengganti
profil tersebut dengan profil lain yang disetujui oleh Konsultan / Direksi. Usulan perubahan
40
SPESIFIKASI TEKNIK
tersebut harus dilengkapi dengan perhitungan yang menunjukkan bahwa profil pengganti
tersebut minimal sama kuat dan kakunya dengan profil yang digantikan. Juga harus diperhatikan
bahwa tinggi profil pengganti harus mempunyai tinggi maksimal sama dengan profil original,
sehingga tidak mengurangi ruang peralatan M&E. Walaupun perubahan profil tersebut disetujui,
Penyedia Jasa tetap harus mengantisipasi perubahan tersebut, agar tidak terjadi klaim terhadap
waktu pelaksanaan maupun biaya.
III.1.2.4.6 Toleransi dimensi, panjang dan kelurusan

Toleransi dimensi
Dimensi yang tercantum di dalam gambar rencana adalah dimensi sesuai dengan yang tertera di
dalam tabel pabrik pembuat baja. Di dalam pembuatan terjadi variasi yang menyebabkan
terjadinya perbedaan dengan dimensi rencana. Perbedaan terhadap panjang, lebar serta tebal
diizinkan sebesar harga terkecil antara 1/32 inci (0.75 mm) atau 5 % dari dimensi rencana.
Toleransi panjang.
Untuk elemen baja (balok, kolom) yang dipasang merangka satu terhadap lainnya, toleransi
panjang diizinkan sebesar 1/16 inci (1.50 mm) untuk elemen dengan panjang kurang dari 9.00
meter dan sebesar 1/8 inci (3.00 mm) untuk panjang lebih dari 9.00 meter.
Toleransi kelurusan
Kelurusan dari elemen baja dibatasi sebesar 1/500 bentang di antara 2 titik tumpunya, kecuali
ditentukan lain oleh Konsultan / Direksi.
III.1.2.4.7 Syarat-syarat Pelaksanaan
Gambar kerja/ shop drawing. Sebelum fabrikasi dimulai, Penyedia Jasa harus membuat gambar-
gambar kerja yang diperlukan dan menyerahkan gambar kerja untuk diperiksa dan disetujui
Konsultan/Direksi Pekerjaan. Bilamana disetujui, Penyedia Jasa dapat mulai pekerjaan
fabrikasinya. Pemeriksaan dan persetujuan Konsultan/Direksi Pekerjaan atas gambar kerja
tersebut hanya menyangkut segi kekuatan struktur saja seperti:
1. Ukuran/dimensi profil, ketebalan plat-plat, ukuran/jumlah baut/las, tebal pengelasan.

Ketepatan ukuran-ukuran panjang, lebar, tinggi atau posisi dari elemen-elemen konstruksi
baja yang berhubungan dengan pengangkutan menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.
Dengan kata lain walaupun semua gambar kerja telah disetujui Konsultan / Direksi, tidaklah
berarti mengurangi atau membebaskan Penyedia Jasa dari tanggung jawab ketidak tepatan
serta kemudahan dalam erection elemen-elemen konstruksi baja.
2. Pengukuran dengan skala dalam gambar sama sekali tidak diperkenankan.
3. Pada gambar kerja harus sudah terlihat bagian-bagian tambahan yang diperlukan untuk
keperluan montase serta cara-cara montase yang direncanakan.
III.1.2.4.8 Fabrikasi
1. Selama proses fabrikasi Konsultan/Direksi harus menempatkan staffnya yang
berpengalaman dalam fabrikasi baja secara penuh untuk mengawasi pelaksanaan fabrikasi
di bengkel kerja Penyedia Jasa.
41
SPESIFIKASI TEKNIK
2. Penyedia Jasa harus memberikan Fabrication Manual Procedure termasuk Procedur

Quality Control kepada Konsultan Supervisi/Direksi Pekerjaan untuk disetujui.
3. Fabrikasi dari elemen-elemen konstruksi baja harus dilaksanakan oleh tukang-tukang yang
berpengalaman dan diawasi oleh mandor-mandor yang ahli dalam konstruksi baja.
4. Semua elemen-elemen harus difabrikasi sesuai dengan ukuran-ukuran dan/atau bentuk
yang diinginkan tanpa menimbulkan distorsi-distorsi atau kerusakan-kerusakan lainnya
dengan memperhatikan persyaratan untuk penanganan sambungan-sambungan serta las
di lapangan dan sebagainya.
5. Pemotongan-pemotongan elemen-elemen harus dilaksanakan dengan rapi dan
pemotongan besi harus dilakukan dengan alat pemotong (brender) atau gergaji besi.
Pemotongan dengan mesin las sama sekali tidak diperbolehkan.
III.1.2.4.9 Penandaan Pada Konstruksi Baja

1. Semua konstruksi baja yang telah selesai difabrikasi harus dibedakan dengan kode yang
jelas sesuai bagian masing-masing agar dapat dipasang dengan mudah.
2. Kode tersebut ditulis dengan cat agar tidak mudah terhapus.
3. Pelat-pelat sambungan dan bagian elemen lain yang diperlukan untuk sambungan-
sambungan di lapangan, harus dibaut/diikat sementara dulu pada masing-masing elemen
dengan tetap diberi tanda-tanda.
III.1.2.4.10 Pengelasan
1. Pengelasan harus dilaksanakan sesuai AWS atau AISC Specification dan baru dapat
dilaksanakan setelah mendapatkan ijin tertulis dari Konsultan / Direksi. Pengelasan harus
dilakukan dengan las listrik, bukan dengan las karbit.
2. Kawat las yang dipakai adalah harus dari produk yang disetujui oleh Konsultan / Direksi.
Ukuran kawat las disesuaikan dengan tebal pengelasan.
3. Penyedia Jasa harus menyediakan tukang las yang berpengalaman dengan hasil
pengalaman yang baik dalam dalam melaksanakan konstrksi baja sejenis. Hal ini harus
dibuktikan dengan menunjukkan sertifikat yang masih berlaku.
4. Penyedia Jasa harus memperhatikan dengan seksama tipe dan ukuran las yang
tercantum di dalam gambar (las sudut, las tumpul dan lain-lain), dan Penyedia Jasa harus
mempunyai alat untuk mengukur tebal las sehingga dengan mudah dapat diketahui
apakah tebal las sudah sesuai dengan gambar atau tidak.
5. Permukaan bagian yang akan dilas harus dibersihkan dari cat, minyak, karat dan bekas-
bekas potongan api yang kasar dengan menggunakan mechanical wire brush dan untuk
daerah-daerah yang sulit dapat digunakan sikat baja. Bekas potongan api harus
dihaluskan dengan menggunakan gurinda agar permukaan baja menjadi baik. Kerak
bekas pengelasan harus dibersihkan dan disikat.
6. Metode pengelasan harus dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak timbul distorsi dan
tegangan residual pada elemen konstruksi baja yang dilas. Pengelasan pada pertemuan
elemen-elemen yang padat seperti pada tumpuan harus dilakukan dengan teknik
preheating.
7. Pada pekerjaan las dimana terjadi banyak lapisan las (pengelasan lebih dari satu kali),
maka sebelum dilakukan pengelasan berikutnya lapisan terdahulu harus dibersihkan
42
SPESIFIKASI TEKNIK
dahulu dari kerak-kerak las/slag dan percikan-percikan logam yang ada. Lapisan las yang
berpori-pori atau retak atau rusak harus dibuang sama sekali.
8. Untuk memudahkan pelaksanaan serta mendapatkan mutu pengelasan yang baik, maka
pada dasarnya semua pekerjaan pengelasan harus dilakukan di bengkel. Bila akan
mengadakan pengelasan lapangan harus seijin tertulis dari Konsultan / Direksi.
9. Perhatian khusus diberikan pada pengelasan yang dilakukan di lapangan (field weld),
dimana posisi dari tukang las harus sedemikian sehingga dapat dengan mudah
melakukan pengelasan dengan hasil yang baik tanpa mengabaikan keselamatan kerja.
10. Pada semua pengelasan harus dilakukan pemeriksaan visual untuk mengetahui apakah
:
a. persiapan pengelasan sudah dilakukan dengan baik (bersih, gap yang cukup dan
lain-lain).
b. las yang ada tidak berpori, undercut, retak permukaan atau cacat-cacat lain.
c. ukuran dan tipe las sudah sesuai gambar.
11. Pada jumlah lokasi 30% dari seluruh lokasi pengelasan juga harus dilakukan "Liquid
Penetrant Test". Lokasi pengetesan ditentukan oleh Konsultan / Direksi.
12. Apabila dianggap perlu oleh Konsultan / Direksi atau apabila ada keraguan terhadap hasil
"Liquid Penetrant Test" tersebut, maka Konsultan / Direksi dapat meminta pada Penyedia
Jasa untuk juga melakukan Radiographic Test.
13. Laboratorium uji las yang ditunjuk harus mendapat persetujuan Konsultan / Direksi dan
semua biaya pengujian las menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.
III.1.2.4.11 Baut penyambung dan Angkur
1. Penyedia Jasa harus melakukan pengujian terhadap baut pada laboratorium yang
disetujui oleh Konsultan Supevisi/Direksi Pekerjaan, sebelum Penyedia Jasa memesan
baut yang akan dipakai.
2. Jumlah baut yang diuji untuk masing-masing ukuran adalah minimum 3 (tiga) buah.
3. Walaupun test baut tersebut memenuhi syarat, Konsultan / Direksi berhak untuk meminta
diadakan uji baut lainnya dengan jumlah 1 (satu) baut dari setiap 250 baut yang
digunakan. Biaya pengujian baut tersebut ditanggung oleh Penyedia Jasa.
4. Posisi lubang-lubang baut harus benar-benar tepat dan sesuai dengan diameter baut. Jika
tidak disebutkan secara khusus di dalam gambar, maka diameter lubang baut maksimal
1.60 mm (1/16 inci) lebih besar dari diameter baut. Penyedia Jasa tidak boleh membuat
lubang baru di lapangan tanpa seijin Konsultan / Direksi.
5. Pembuatan lubang baut harus memakai bor, untuk konstruksi yang tipis, maksimum 10
mm, boleh memakai mesin pons. Membuat lubang baut dengan api sama sekali tidak
diperkenankan.
III.1.2.4.12 Waktu pengajuan
Selambat-lambatnya 2 (dua) minggu sebelum pengangkatan dimulai, Penyedia Jasa harus

mengajukan secara tertulis permohonan untuk hal ini. Metode dan jadwal pelaksanaan
pengangkatan tersebut harus disetujui oleh Konsultan/Direksi Pekerjaan. Metode pengangkatan
harus mencakup antara lain:
1) Rencana pengiriman baja dari bengkel.

2) Lokasi penyimpanan elemen baja yang hendak dipasang.
43
SPESIFIKASI TEKNIK
3) Alat-alat bantu yang digunakan berikut perlengkapannya.

4) Urut-urutan pengangkatan.
5) Langkah pengamanan selama pengangkatan berlangsung.
6) Pengaku sementara untuk pengaman konstruksi selama pengangkatan berlangsung.
7) Jadwal pengangkatan elemen-elemen baja.
8) Perlengkapan yang diperlukan sebelum dan selama pengangkatan.
III.1.2.4.13 Pemeriksaan akhir sebelum pengiriman.
Penyedia Jasa harus membuat jadual rencana pengiriman dari pabrik ke lapangan kepada
Konsultan Supervisi/Direksi Pekerjaan. Dengan jadual tersebut, Konsultan/Direksi Pekerjaan
dapat mengatur waktu untuk pemeriksaan akhir sebelum baja dikirim. Setiap pengiriman tanpa
pemberitahuan terlebih dahulu dapat ditolak oleh Konsultan Supervisi/ Direksi Pekerjaan dan
risiko biaya serta akibat lainnya menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa sepenuhnya.
Lokasi penempatan baja di lapangan.
Penempatan elemen baja di lapangan harus pada tempat yang kering/ terlindung sehingga
elemen-elemen tersebut tetap dalam kondisi baik hingga terpasang. Konsultan Supervisi/ Direksi
Pekerjaan berhak untuk menolak elemen-elemen baja yang rusak karena salah penempatan atau
rusak akibat proses apapun juga.
Waktu pengangkatan.
Pengangkatan elemen-elemen baja hanya boleh dilaksanakan setelah metode dan jadual
pengangkatan disetujui oleh Konsultan Supervisi/ Direksi Teknis Pekerjaan.
Posisi angkur dll.
Sebelum pengangkatan dimulai, Penyedia Jasa harus memeriksa kembali dudukan/ posisi
angkur-angkur baja untuk memastikan bahwa semuanya dalam kondisi baik dan tidak mengalami
kerusakan, demikian juga dengan jarak dan lain-lain sesuai dengan gambar kerja. Perhatian
khusus dalam pemasangan angkur-angkur untuk rangka baja dimana jarak-jarak/kedudukan
angkur-angkur harus tetap dan akurat untuk mencegah ketidak cocokan dalam erection, untuk ini
harus dijaga agar selama pengecoran angkur-angkur tersebut tidak bergeser, misalnya dengan
mengelas pada tulangan kolom/balok atap.
Keselamatan di lapangan.
Penyedia Jasa bertanggung jawab atas keselamatan pekerja-pekerjanya di lapangan. Untuk itu
Penyedia Jasa harus menyediakan ikat pinggang pengaman, topi pengaman, sarung tangan dan
alat lain yang diperlukan selama pekerjaan berlangsung.
Kegagalan pengangkatan
Penyedia Jasa harus merencanakan pengangkatan ini dengan baik dan mempersiapkan segala
alat penunjang agar proses pengangkatan dapat berjalan sesuai dengan rencana. Kegagalan
pengangkatan akibat kelalaian maupun sebab lainnya menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa
sepenuhnya, baik terhadap biaya maupun waktu.
44
SPESIFIKASI TEKNIK
Kerusakan elemen baja
Secara prinsip elemen baja yang rusak baik karena salah pemotongan maupun tidak memenuhi
toleransi yang disyaratkan tidak diizinkan untuk digunakan pada proyek ini, kecuali diizinkan oleh
Konsultan / Direksi Teknis Pekerjaan.
Tenaga ahli untuk pengangkatan.
Untuk proses pengangkatan di lapangan, Penyedia Jasa harus menyediakan tenaga ahli dalam
bidang konstruksi baja yang senantiasa mengawasi dan bertanggung jawab atas pekerjaan ini.
Tenaga ahli untuk mengawasi pekerjaan tersebut harus mendapat persetujuan tertulis dari
Konsultan Supervisi/ Direksi Pekerjaan.
Las lapangan.
Secara prinsip las di lapangan sedapat mungkin dihindarkan. Jika pengelasan harus dilakukan di
lapangan dengan alasan tertentu, maka Penyedia Jasa wajib membuktikan bahwa hasil las
lapangan tersebut secara teknis memenuhi syarat. Untuk itu Penyedia Jasa harus mengusulkan
cara pengujian atas hasil las lapangan ini, agar dapat disetujui oleh Konsultan / Direksi. Uji las
tersebut meliputi antara lain tebal las, kualitas las dan kepadatan las.
III.1.2.4.14 Pengecatan
Persiapan Pengecatan
Semua permukaan elemen baja sebelum dicat harus bebas dari:
1. lapisan mill, yaitu lapisan tipis mengkilap yang berasal dari pabrik baja.
2. karat
3. minyak dan bahan kimia lainnya.
4. kotoran yang akan mempengaruhi kualitas pengecatan.
Pembersihan harus dilakukan dengan menggunakan "mechanical wire brush" (sikat baja
mekanis) dan tidak boleh menggunakan sikat baja manual, kecuali hanya untuk permukaan-
permukaan yang betul-betul tidak dapat dijangkau oleh "mechanical wire brush" tersebut,
sebelum pengecatan dilakukan. Pembersihan dengan menggunakan sand blasting sangat
dianjurkan, terutama untuk permukaan baja yang mengalami korosi.
Pengecatan Primer/Dasar
Setelah persiapan pengecatan seperti tersebut di atas, elemen baja dicat dasar sebagai berikut
Item Cat Dasar
Tipe Zinc Chromate
Ketebalan 35 micron
Cat dilakukan di Workshop/ pabrik
45
SPESIFIKASI TEKNIK
Apabila cat dasar yang sudah dilakukan belum sempurna, maka Penyedia Jasa wajib
memperbaiki kondisi ini dengan melakukan pembersihan atas cat dasar tersebut dan pengecatan
diulang kembali sesuai dengan prosedur yang ada.
Cat Finish
Jika tidak disebutkan secara khusus maka cat finish harus dilakukan 2 (dua) kali dengan
ketentuan sebagai berikut:
Item Cat Finish I Cat Finish II
Tipe Cat gloss enamel Cat gloss enamel
Ketebalan 30 micron 30 micron
Cat dilakukan di Pabrik Pabrik
Sama seperti cat dasar, maka cat finish I maupun cat finish II baru boleh dilaksanakan setelah
lapisan cat-cat sebelumnya betul-betul kering. Penyedia Jasa wajib melakukan pengecatan
sehingga hasil yang diperoleh sesuai dengan yang diinginkan. Hasil yang tidak sempurna, harus
diperbaiki dan Penyedia Jasa bertanggung jawab atas segala risiko yang terjadi.
Baja yang dibungkus dan baja sementara.
Khusus untuk elemen baja yang akan dibungkus beton atau baja yang tidak permanen, maka
bagian permukaan tersebut hanya dicat dengan cat dasar saja.
Anti Lendut
Secara umum konstruksi baja harus difabrikasi dengan memperhatikan anti lendut khususnya
untuk kuda-kuda dan kantilever. Besarnya anti lendut adalah minimum sama dengan besarnya
lendutan akibat beban mati. Besarnya anti lendut tersebut dapat dilihat pada gambar atau jika
tidak disebutkan secara khusus besarnya adalah sebesar 1/350 kali bentang.

Ukuran pembayaran Pekerjaan Baja dibuat berdasarkan harga satuan setiap per kilogram (kg)
yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity (BOQ).

Pembayaran
III.1.2.4 Pemasangan sloop pondasi dengan baja WF Kilogram (Kg)
30.150.6,5.8
III.1.2.7 Pemasangan kolom dengan baja WF Kilogram (Kg)
30.150.6,5.8
III.1.2.8 Pemasangan plat besi bordes 3mm untuk dinding Kilogram (Kg)
III.1.2.9 Pemasangan baja profil C uk. 100x50x20 untuk Kilogram (Kg)

kolom dinding
III.1.2.14 Pemasangan baja profil C uk. 100x50x20 untuk Kilogram (Kg)
rangka atap
III.1.2.16 Pemasangan besi L.40.40.4 untuk pagar Kilogram (Kg)
46
SPESIFIKASI TEKNIK
III.1.2.5 Pengerjaan pengelasan dengan las listrik

III.1.2.5.1 Umum
Semua las dapat dilaksanakan dengan tenga orang dengan cara las lindung busur metal atau
secara las busur otomatis. Penyedia Jasa wajib mengajukan prosedur pengelasan untuk
memperoleh presetujuan direksi. Setelah prosedur pengelsan disetujui, Penyedia Jasa harus
mencantumkan pada gambar khusus yang merupakan gambar dalam satu kesatuan dalam
kontrak. Prosedur pekerjaan pengelasan harus sesuai dengan peraturan yang berlaku.
a). Pekerjaan pengelasan dilakukan oleh pekerja yang kompeten dan memiliki kualifikasi untuk
jenis pengelasan yang dilakukan dan mengenakan alat pelindung sesuai ketentuan.
b). Penyedia Jasa Pekerjaan Konstruksi harus menjelaskan dalam metode kerja terkait tipe
elektroda yang akan digunakan.
c). Setelah pekerjaan pengelasan dilakukan, inspeksi dilakukan oleh pengawas yang
berkompeten.
d). Penyedia Jasa Pekerjaan Konstruksi harus melaksanakan pengujian hasil pengelasan
sesuai dengan standar atau ketentuan yang berlaku.
e). Jika hasil inspeksi dan pengujian menunjukkan bahwa hasil pengelasan rusak atau gagal,
maka Penyedia Jasa harus mengganti bagian yang rusak atau memperbaiki metode
pengelasan.
sesuai.

Ukuran pembayaran Pemasangan Pengelasan dengan las listrik dibuat berdasarkan harga
satuan setiap per meter (m) yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity (BOQ).

Pembayaran
III.1.2.5 Pengelasan dengan las listrik Meter (m)
III.1.2.6 Pemasangan plat besi bordes 5 mm untuk lantai dasar

III.1.2.6.1 Umum
Pekerjaan ini harus mencakup pengadaan, pembuatan dan pemasangan pelat besi bordes 5 mm
untuk lantai dasar. Plat bordes berbeda dari jenis plat hitam, apalagi jika dilihat pada tekstur
bergelombang pada permukaan plat bordes. Ciri khas kembangan pada permukaan ini lah yang
47
SPESIFIKASI TEKNIK
menjadi ciri mencolok dari tampilan plat bordes. Ada pun tujuan desain tekstur kembangan pada
permukaan plat adalah untuk menghindari risiko lincir dan mudah untuk terpeleset atau
tergelincir. Plat bordes dengan ketebalan yang bervariasi dan memiliki kontur dengan motif atau
corak seperti kembang, cakar ayam, atau garis-garis yang menonjol diatas permukaan. Sebutan
yang berbeda-beda tergantung dari corak dan fungsinya, seperti plat kembang, plat lantai, dan
lain-lain. Corak dalam plat bordes ini berfungsi sebagai penahan atau solusi dari licinnya
permukaan plat yang polos karena memiliki fungsi anti selip yang baik. Sebelum melakukan
pemesanan pelat bordes, Penyedia Jasa wajib mengajukan Bahan/Material kepada Konsultan
Supervisi/Direksi Pekerjaan. Penyedia Jasa dapat melaksanaan pekerjaan tersebut setelah
Spesifikasi material pelat bordes sudah sesuai dan diterima dengan baik oleh Konsultan
Supervisi/Direksi Pekerjaan.
III.1.2.6.2 Bahan
Bahan Plat Bordes dengan spesifikasi sebagai berikut: terbuat dari material berupa baja tahan
karat atau galvanis dan baja hitam yang dibuat dengan proses system hot rolling.
III.1.2.6.3 Volume
Semua material termasuk pelat bordes dan alat penyambung termasuk menjadi tanggungjawab
oleh Penyedia Jasa yang jumlahnya harus sesuai dengan yang tercantum dalam Daftar Kuantitas
dan Harga/Bill of Quantity (BoQ).
III.1.2.6.4 Brosur
Pada saat pengajuan pelaksanaan pekerjaa, material yang masuk dalam penawaran harus
disertakan dan diberi tanda pada brosur tersebut jenis maupun ukuran yang ditawarkan. Brosur
tersebut harus jelas memperlihatkan semua ukuran-ukuran pelat dan spesifikasinya.
III.1.2.6.5 Contoh Barang
Penyedia Jasa wajib memperlihatkan contoh barang yang ada disupply kepada Direksi dan
Direksi berhak untuk menolak barang tersebut apabila tidak sesuai dengan penawaran. Demikian
pula Direksi berhak menolak barang-barang yang sudah dikirim ke gudang penyimpanan apabila
barang-barang (pelat bordes) tersebut tidak sesuai dengan contoh yang diberikan.
Menggunakan alat bantu diantaranya Mesin Las, mesin pemotong bes, dan alat sambung
lainnya.
III.1.2.6.7 Prosedur Kerja

1) Penyedia Jasa harus menyerahkan gambar detail rencana plat bordes yang akan dibuat
sebelum pelaksanaan pembuatan dilaksanakan.
2) Plat Bordes harus dirangkai sesuai gambar rencana.
3) Besi dipotong dan dibentuk sesuai dengan lebar dan Panjang pelat bordes.
4) Pemasangan besi yang sudah dipotong dan dipasang harus sesuai dengan gambar
rencana atau menurut perintah Direksi Pekerjaan atau konsultan supervisi.
48
SPESIFIKASI TEKNIK
Ukuran pembayaran pengadaan atau pembuatan dan pemasangan plat bordes dibuat
berdasarkan harga satuan setiap per kilogram (kg) yang telah ditetapkan dalam Bill Off Quantity
(BOQ).

Pembayaran
III.1.2.5 Pemasangan plat besi bordes 5 mm Kilogram (Kg)
untuk lantai dasar
III.1.2.7 Pemasangan kolom dengan baja WF 30.150.6,5.8

Sudah di jelaskan pada item sebelumnya (Mata Pembayaran No.1.2.4).
III.1.2.8 Pemasangan plat besi bordes 3 mm untuk dinding

III.1.2.8.1 Umum
Pekerjaan ini harus mencakup pengadaan, pembuatan dan pemasangan pelat besi bordes 3 mm
untuk dinding. Plat bordes berbeda dari jenis plat hitam, apalagi jika dilihat pada tekstur
bergelombang pada permukaan plat bordes. Ciri khas kembangan pada permukaan ini lah yang
menjadi ciri mencolok dari tampilan plat bordes. Ada pun tujuan desain tekstur kembangan pada
permukaan plat adalah untuk menghindari risiko lincir dan mudah untuk terpeleset atau
tergelincir. Plat bordes dengan ketebalan yang bervariasi dan memiliki kontur dengan motif atau
corak seperti kembang, cakar ayam, atau garis-garis yang menonjol diatas permukaan. Sebutan
yang berbeda-beda tergantung dari corak dan fungsinya, seperti plat kembang, plat lantai, dan
lain-lain. Corak dalam plat bordes ini berfungsi sebagai penahan atau solusi dari licinnya
permukaan plat yang polos karena memiliki fungsi anti selip yang baik. Sebelum melakukan
pemesanan pelat bordes, Penyedia Jasa wajib mengajukan Bahan/Material kepada Konsultan
Supervisi/Direksi Pekerjaan. Penyedia Jasa dapat melaksanaan pekerjaan tersebut setelah
Spesifikasi material pelat bordes sudah sesuai dan diterima dengan baik oleh Konsultan
Supervisi/Direksi Pekerjaan.
III.1.2.8.2 Bahan
Bahan Plat Bordes dengan spesifikasi sebagai berikut: terbuat dari material berupa baja tahan
karat atau galvanis dan baja hitam yang dibuat dengan proses system hot rolling.
III.1.2.8.3 Volume
Semua material termasuk pelat bordes dan alat penyambung termasuk menjadi tanggungjawab
oleh Penyedia Jasa yang jumlahnya harus sesuai dengan yang tercantum dalam Daftar Kuantitas
dan Harga/Bill of Quantity (BoQ).
III.1.2.8.4 Brosur
49
SPESIFIKASI TEKNIK
barang-barang (pelat bordes) tersebut tidak sesuai dengan contoh yang diberikan.
lainnya.

➢ Penyedia Jasa harus menyerahkan gambar detail rencana plat bordes yang akan
dibuat sebelum pelaksanaan pembuatan dilaksanakan.
➢ Plat Bordes harus dirangkai sesuai gambar rencana.
➢ Besi dipotong dan dibentuk sesuai dengan lebar dan Panjang pelat bordes.
➢ Pemasangan besi yang sudah dipotong dan dipasang harus sesuai dengan gambar
berdasarkan harga satuan setiap per kilogram (kg) yang telah ditetapkan dalam Bill Off Quantity
(BOQ).
Nomor Mata Uraian Satuan

Pembayaran Pengukuran
III.1.2.8 Pemasangan plat besi bordes 3 mm untuk lantai dasar Kilogram (Kg)
III.1.2.9 Pemasangan baja profil C uk. 100x50x20 untuk kolom dinding

Sudah di jelaskan pada item sebelumnya (Mata Pembayaran No. III.1.2.4).
III.1.2.10 Pemasangan balok girder pada pertemuan kolom

Sudah di jelaskan pada item sebelumnya (Mata Pembayaran No.III.1.2.4).
III.1.2.11 Pembuatan pintu besi plat baja tebal 2 mm rangkap, rangka baja siku
III.1.2.11.1 Bahan
Beli besi plat baja tebal 2 mm rangka baja siku.
III.1.2.11.2 Volume
Semua material termasuk pelat tebal 2 mm rangka baja siku tanggungjawab oleh Penyedia Jasa
yang jumlahnya harus sesuai dengan yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga/Bill of
Quantity (BoQ).
50
SPESIFIKASI TEKNIK
III.1.2.11.3 Brosur
Pada saat pengajuan pelaksanaan pekerjaan, material yang masuk dalam penawaran harus
barang-barang tersebut tidak sesuai dengan contoh yang diberikan.
lainnya.

➢ Penyedia Jasa harus menyerahkan gambar detail rencana plat baja 2 mm yang akan
dibuat sebelum pelaksanaan pembuatan dilaksanakan.
➢ Plat Bordes harus dirangkai sesuai gambar rencana.
➢ Besi dipotong dan dibentuk sesuai dengan lebar dan Panjang pelat.
➢ Pemasangan besi yang sudah dipotong dan dipasang harus sesuai dengan gambar
berdasarkan harga satuan setiap per Meter Persegi yang telah ditetapkan dalam Bill Off
Quantity (BOQ).

III.1.2.11 Pembuatan pintu besi plat baja tebal 2 mm rangkap, M2
rangka baja siku
III.1.2.12 Pemasangan roster/lubang angin-angin

III.1.2.12.1 Bahan
Bahan yang digunakan untuk pekerjaan Pemasangan Rooster/Lubang angin-angin:
1. Roster / Terawang 12 cm x 11 cm x 24 cm
2. Semen Portland
3. Pasir Pasangan (Lokal)
51
SPESIFIKASI TEKNIK
III.1.2.12.2 Volume
Semua material termasuk Rooster, Semen Portland, Pasir Pasangan termasuk menjadi
tanggungjawab oleh Penyedia Jasa yang jumlahnya harus sesuai dengan yang tercantum dalam
Daftar Kuantitas dan Harga /Bill of Quantity (BoQ).
III.1.2.12.3 Brosur
Pada saat pengajuan pelaksanaan pekerjaan, material yang masuk dalam penawaran harus
tersebut harus jelas memperlihatkan semua ukuran dan spesifikasinya. Konsultan Supervisi/
Direksi Pekerjaan memiliki hak untuk menolak material/bahan apabila Penyedia Jasa belum
membuat request pengajuan sesuai dengan brosur dan spesifikasinya.

Penyedia Jasa wajib memperlihatkan contoh barang yang kepada Direksi/Konsulten Supervisi
dan Direksi/Konsultan Supervisi berhak untuk menolak barang tersebut apabila tidak sesuai
dengan penawaran. Demikian pula Direksi berhak menolak barang-barang yang sudah dikirim ke
gudang penyimpanan apabila barang-barang tersebut tidak sesuai dengan contoh yang diberikan
dan disepakati bersama.

sesuai.

Ukuran pembayaran pengadaan atau pembuatan dan pemasangan rooster/lubang angin-angin
dibuat berdasarkan harga satuan setiap per meter persegi (m2) yang telah ditetapkan dalam
Bill Off Quantity (BOQ).

Pembayaran
III.1.2.12 Pemasangan rooster/lubang angin-angin Meter Persegi (m2)
III.1.2.13 Pemasangan List Langit-Langit Kayu Profil (untuk atap)

III.1.2.13.1 Umum
Ketinggian langit-langit bangunan gedung kantor minimum adalah 2,80 meter dihitung dari
permukaan lantai. Untuk bangunan gedung olah-raga, ruang pertemuan, dan bangunan lainnya
dengan fungsi yang memerlukan ketinggian langit-langit khusus, agar mengikuti Standar
Nasional Indonesia (SNI) yang dipersyaratkan.
52
SPESIFIKASI TEKNIK
III.1.2.13.2 Bahan
Bahan langit-langit terdiri atas rangka langit-langit dan penutup langit-langit:
1. Bahan kerangka langit-langit: digunakan bahan yang memenuhi standar teknis, untuk
penutup langit-langit kayu lapis atau yang setara, digunakan rangka kayu klas kuat II
dengan ukuran minimum: 4/6 cm untuk balok pembagi dan balok penggantung; 6/12 cm
untuk balok rangka utama; dan 5/10 cm untuk balok tepi;
2. Besi hollow atau metal furring 40 mm x 40 mm dan 40 mm x 20 mm lengkap dengan besi
penggantung Ø 8 mm dan pengikatnya. Untuk bahan penutup akustik atau gypsum
digunakan kerangka aluminium yang bentuk dan ukurannya disesuaikan dengan
kebutuhan;
3. Bahan penutup langit-langit: kayu lapis, aluminium, akustik, gypsum, atau sejenis yang
disesuaikan dengan fungsi dan klasifikasi bangunannya;
4. Lapisan finishing yang digunakan harus memenuhi persyaratan teknis dan sesuai dengan
jenis bahan penutup yang digunakan.

sesuai.

Ukuran pembayaran pengadaan atau pembuatan dan pemasangan List langit-langit kayu profil
(untuk atap) dibuat berdasarkan harga satuan setiap per Meter (m) yang telah ditetapkan dalam
Bill Off Quantity (BOQ).

III.1.2.13 Pemasangan List Langit-Langit Kayu Profil (untuk Meter (m)
atap)
III.1.2.14 Pemasangan baja profil C uk. 100x50x20 untuk rangka atap

Telah dijelaskan seperti pada uraian spesifikasi sebelumnya (Mata Pembayaran No. III.1.2.4).
III.1.2.15 Pemasangan Atap Seng Gelombang

III.1.2.15.1 Bahan Atap Seng Gelombang
Bahan yang digunakan untuk Atap Seng Gelombang harus mendapatkan persetujuan dari
Konsultan Supervisi/Direksi Pekerjaan dengan spesifikasi bahan sebagai berikut:
1. Atap Seng Gelombang BJLS 40 KI

2. Paku Kayu 0.5" - 1.5" / 1 - 2.5 cm
53
SPESIFIKASI TEKNIK
III.1.2.15.2 Volume
Semua material termasuk Atap Seng Gelombang dan alat penyambung termasuk menjadi
tanggungjawab oleh Penyedia Jasa yang jumlahnya harus sesuai dengan yang tercantum dalam
Daftar Kuantitas dan Harga/Bill of Quantity (BoQ).
III.1.2.15.3 Brosur
tersebut harus jelas memperlihatkan semua ukuran dan spesifikasinya. Konsultan Supervisi/
Direks Pekerjaan memiliki hak untuk menolak material/bahan apabila Penyedia Jasa belum
membuat request pengajuan sesuai dengan brosur dan spesifikasinya.

Penyedia Jasa wajib memperlihatkan contoh barang yang ada disupply kepada Direksi/Konsulten
Supervisi dan Direksi/Konsultan Supervisi berhak untuk menolak barang tersebut apabila tidak
sesuai dengan penawaran. Demikian pula Direksi berhak menolak barang-barang yang sudah
dikirim ke gudang penyimpanan apabila barang-barang tersebut tidak sesuai dengan contoh yang
diberikan dan disepakati bersama.

sesuai.

Ukuran pembayaran pengadaan atau pembuatan dan pemasangan Atap Seng Gelombang
(untuk atap) dibuat berdasarkan harga satuan setiap per meter persegi (m2) yang telah
ditetapkan dalam Bill Off Quantity (BOQ).

Pembayaran
III.1.2.15 Pemasangan Atap Seng Gelombang Meter Persegi (m2)
III.1.2.16 Pemasangan besi L.40.40.4 untuk pagar

III.1.3 Pekerjaan Pemancangan

III.1.3.1 Pengadaan tiang Spun Pile Ø40 cm
III.1.3.1.1 Umum
Pekerjaan meliputi pengadaan tiang Spun Pile Beton Ø40 cm memiliki mutu beton K-600, fc’ =
52 Mpa.
54
SPESIFIKASI TEKNIK
III.1.3.1.2 Volume
Semua material tiang pancang spun pile dan kelengkapannya akan menjadi tanggung jawab
oleh Penyedia Jasa jumlahnya harus sesuai dengan yang tercantum dalam volume pekerjaan
(BOQ).
III.1.3.1.3 Brosur
Pada saat pengajuan penawaran, brosur dari Penyedia Jasa yang ditawarkan harus disertakan
dan diberi tanda pada brosur tersebut jenis maupun ukuran yang ditawarkan. Brosur tersebut
harus jelas memperlihatkan semua ukuran-ukuran dalam, luar, panjang maupun lebarnya, dan
juga mengenal hasil pengetesan yang telah dilakukan dipabrik pembuat.

III.1.3.1.5 Pengetesan
Apabila dipandang perlu, Tiang Pancang Spun Pile Ø40 cm yang disediakan oleh Penyedia Jasa
akan dilakukan pengetesan kembali dilaboratorium atau Pabrik Penyedia Material Spun Pile.
Biaya pengetesan ini seluruhnya ditanggung oleh Penyedia Jasa.
III.1.3.1.6 Bahan Spun Pile

Adapun spesifikasi bahan Spun Pile mengikuti ketentuan sebagai berikut :
Item Allowable Decompresion Panjang Tiang

Compression Tension (ton) Pancang
(ton) (meter)
Spun Pile Concrete
Fc’ = 52 Mpa (600 kg/cm2) 111,50- 121 ton 38,62 – 80,94 6 – 17

sesuai.

Ukuran pembayaran pengadaan pipa dibuat berdasarkan harga satuan setiap per meter (M)
yang telah ditetapkan dalam Daftar Kuantitas Harga/Bill of Quantity (BoQ).
55
SPESIFIKASI TEKNIK

Pembayaran
III.1.3.1 Pengadaan Tiang Spun Pile Ø40 cm Meter (M)
III.1.3.2 Penetrasi tiang pancang Spun Pile Ø40 cm

Pada umumnya, tiang pancang dengan panjang maksimum harus dipergunakan. Dalam keadaan
tertentu penyambungan (splice) tiang pancang akan diperbolehkan. Metode penyambungan
(splice) harus seperti yang ditunjukkan dalam gambar atau seperti petunjuk Direksi. Untuk semua
tipe tiang-pancang, kepala tiang, sendi atau peralatan lain yang sesuai dengan rekomendasi dari
pabrik harus disediakan sehingga tiang-tiang pancang dapat dipancang tanpa mengakibatkan
kerusakan pada tiang.

Semula tiang pancang beton harus diperiksa terlebih dahulu sebelum dipancang untuk
memastikan bahwa tiang pancang beton tersebut memenuhi ketentuan dari bahan dan toleransi
yang diijinkan. Pemancangan berat yang mungkin merusak kepala tiang pancang, memecah
ujung dan menyebabkan retak tiang pancang harus dihindari dengan membatasi tinggi jatuh pile
hammer dan jumlah penumbukan pada tiang pancang. Umumnya, berat palu harus sama dengan
beratnya tiang untuk memudahkan pemancangan. Perhatian khusus harus diberikan selama
pemancangan untuk memastikan bahwa kepala tiang pancang harus selalu berada sesumbu
dengan palu dan tegak lurus terhadap panjang tiang pancang dan bahwa tiang pancang dalam
posisi yang relatif pada tempatnya. Tiang pancang dipancang dengan menggukan peralatan
mesin, asalkan tiang pancang tersebut dapat menembus masuk pada ke dalaman yang telah
ditentukan atau mencapai daya dukung yang telah ditentukan, tanpa kerusakan. Bilamana
elevasi akhir kepala tiang pancang berada di bawah permukaan tanah asli, maka galian harus
dilaksanakan terlebih dahulu sebelum pemancangan. Perhatian khusus harus diberikan agar
dasar pondasi tidak terganggu oleh penggalian di luar batas-batas yang ditunjukkan dalam
Gambar. Kepala tiang pancang baja harus dilindungi dengan bantalan topi atau mandrel dan
kepala tiang kayu harus dilindungi dengan cincin besi tempa atau besi non-magnetik
sebagaimana yang disyaratkan dalam Spesifikasi ini. Palu, topi baja, bantalan topi, katrol dan
tiang pancang harus mempunyai sumbu yang sama dan harus terletak dengan tepat satu di atas
lainnya. Tiang pancang termasuk tiang pancang miring harus dipancang secara sentris dan
diarahkan dan dijaga dalam posisi yang tepat. Semua pekerjaan pemancangan harus dihadiri
oleh Direksi Pekerjaan atau wakilnya, dan palu pancang tidak boleh diganti dan dipindahkan dari
kepala tiang pancang tanpa persetujuan dari Direksi Pekerjaan atau wakilnya. Tiang pancang
harus dipancang sampai penetrasi maksimum atau penetrasi tertentu, sebagaimana yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, atau ditentukan dengan pengujian pembebanan sampai
mencapai ke dalaman penetrasi akibat beban pengujian tidak kurang dari dua kali beban yang
dirancang. Dalam hal tersebut, posisi akhir kepala tiang pancang tidak boleh lebih tinggi dari yang
ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan setelah
pemancangan tiang pancang uji. Posisi tersebut dapat lebih tinggi jika disetujui oleh Direksi
Pekerjaan. Bilamana ketentuan rancangan tidak dapat dipenuhi, maka Direksi Pekerjaan dapat
memerintahkan untuk menambah jumlah tiang pancang dalam kelompok tersebut sehingga
beban yang dapat didukung setiap tiang pancang tidak melampaui kapasitas daya dukung yang
56
SPESIFIKASI TEKNIK
aman, atau Direksi Pekerjaan dapat mengubah rancangan bangunan bawah bilamana dianggap
perlu.
III.1.3.2.2
Tiang Pancang Yang Cacat
Prosedur pemancangan tidak mengijinkan tiang pancang mengalami tegangan yang berlebihan
sehingga dapat mengakibatkan pengelupasan dan pecahnya beton, pembelahan, pecahnya dan
kerusakan kayu, atau deformasi baja. Manipulasi tiang pancang dengan memaksa tiang pancang
kembali ke posisi yang sebagaimana mestinya, menurut pendapat Direksi Pekerjaan, adalah
keterlaluan, dan tak akan diijinkan. Tiang pancang yang cacat harus diperbaiki atas biaya
Penyedia Jasa sebagaimana disyaratkan dan sebagaimana yang disetujui oleh Direksi
Pekerjaan. Bilamana pemancangan ulang untuk mengembalikan ke posisi semula tidak
memungkinkan, tiang pancang harus dipancang sedekat mungkin dengan posisi semula, atau tiang
pancang tambahan harus dipancang sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
III.1.3.2.3 Pemecahan Kepala Tiang Pancang Beton

Pemecahan dilakukan harus hati-hati sesuai dengan ukuran yang disetujui atau sesuai gambar
rencana. Peralatan yang digunakan diantaranya: Gunting pemotong, kunci pembengkok, bodem
dan alat Lainnya. Penyedia Jasa harus menyerahkan pengajuan kesiapan pekerjaan kepada
Direksi Pekerjaan sebelum dimulainya pekerjaan. Gambar detail penampang tiang pancang
beton yang akan dipecahkan kepalannya. Penyedia Jasa harus menyerahkan daftar dan jumlah
peralatan yang digunakan untuk melakukan pekerjaan penggalian. Minimal alat yang digunakan
diantaranya gunting pemotong, kunci pembengkok, bodem dan lain-lain. Jumlah alat disesuaikan
kebutuhan lapangan dan batas waktu pelaksanaan proyek. Kepala tiang pancang dipukul dengan
menggunakan bodem secara hati-hati sesuai dengan ukuran yang sudah disetujui atau sesuai
dengan gambar rencana. Hasil pecahan dibersihkan dan dibuang dari lokasi kepala tiang
pancang yang dipecah. Besi yang tiang pancang dibentuk atau dirapikan kembali sesuai dengan
perintah direksi atau sesuai dengan gambar rencana.
III.1.3.2.4 Perpanjangan atau Perakitan (Build-up)

Perpanjangan, penyambungan (splice) atau perakitan pada tiang-tiang pancang beton, bila
diperbolehkan atau diperintahkan oleh Direksi harus dibuat seperti tampak pada gambar atau
sesuai dengan Sub-pasal ini. Selain pemancangan tiang pancang awal/pemula selesai dan
tambahan kedalaman tiang pancang yang terjadi selama pekerjaan pemasangan, bila terdapat
kerusakan, maka harus diperbaiki dengan las atau dengan alat lain yang disetujui oleh Direksi.
Selama pengelasan tiang pancang perpanjangan harus ditahan dengan teliti pada posisinya
dengan mengikatnya pada derek atau dengn alat lain yang disetujui.
Peralatan yang digunakan untuk pemancangan tiang beton seperti Tripod, Pile-Hammer dan
Crane serta alat bantu lainnya.
III.1.3.2.6 Bahan
Tiang Pancang Spun Pile Ø40 cm memiliki mutu beton K-600, fc’ = 52 Mpa.
57
SPESIFIKASI TEKNIK
sesuai.
Ukuran pembayaran biaya penetrasi tiang pancang dibuat berdasarkan harga satuan setiap per
meter (M’) yang telah ditetapkan dalam Daftar Kuantaitas Harga/Bill of Quantity (BoQ).

III.1.3.2 Penetrasi tiang pancang Ø40 cm Meter (m)
III.1.4 Pekerjaan Abutment

III.1.4.1 Pekerjaan Beton mutu K300
Acuan Spesifikasi ini tidak hanya berlaku pada item pekerjaan untuk Beton Mutu K-300.
Pekerjaan ini meliputi pula penyiapan tempat kerja untuk pengecoran beton, pengadaan penutup
beton, lantai kerja dan pemeliharaan pondasi seperti pemompaan atau Tindakan lain untuk
mempertahankan agar pondasi tetap kering. Beton yang digunakan dalam pedoman ini
mempunya mutu beton sesuai tabel sebagai berikut:

No. Jenis Tolernasi Nilai Toleransi
A. Toleransi Dimensi
1. Panjang balok, pelat lantai jembatan, kolom dinding. +10 mm
B. Tolernasi Bentuk
58
SPESIFIKASI TEKNIK
1. Kelurusan atau lengkungan untuk panjang > 6 m 20 mm
C. Toleransi Alinyemen Vertikal

1. Penyimpangan ketegakan kolom dan dinding ±10 mm
D. Toleransi Ketinggian (Elevasi)

1. Puncak lantai kerja di bawah pondasi ±10 mm
2. Puncak lantai kerja di bawah pelat injak ±10 mm

3. Puncak kolom, tembok kepala, balok melintang ±10 mm
f. Semua bahan yang akan digunakan dilengkapi dengan data pengujian bahan dari
laboratorium;
g. Rancangan campuran untuk masing-masing mutu beton yang akan digunakan telah
dipersiapkan 30 hari sebelum pekerjaan pengecoran beton dimulai;
h. Pengujian kuat tekan beton dilaksanakan pada umur 3 hari, 7 hari, 14 hari, dan 28 hari
setelah tanggal pencampuran, sesuai SNI 03-1974-1990;
i. Seluruh perancah yang akan digunakan disertai gambar detail dan perhitungan struktur
sebelum pekerjaan perancah dimulai;
j. Rencana pelaksanaan pencampuran atau pengecoran setiap jenis beton telah
dipersiapkan minimal 24 jam sebelum tanggal pelaksanaan pengecoran, termasuk metode
pengecoran, kapasitas peralatan yang digunakan, tanggung jawab personil dan jadwal
pelaksanaannya.
III.1.4.1.3 Penyimpanan dan Perlindungan Bahan
a. Semen harus terlindung dari perubahan cuaca dan diletakkan di atas lantai kayu dengan
ketinggian tidak kurang dari 30 cm dari permukaan tanah serta ditutup dengan lembaran
plastik (polyethylene) selama penyimpanan, dan tidak lebih dari 3 bulan sejak disimpan
dalam tempat penyimpanan di lokasi pekerjaan;
b. Tempat penyimpanan agregat agar terlindung dan tidak langsung terkena sinar matahari
dan hujan sepanjang waktu pengecoran. Penyimpanan agregat harus dilakukan
sedemikian rupa sehingga jenis agregat atau ukuran yang berbeda tidak tercampur.
III.1.4.1.4 Kondisi Tempat Kerja
Setiap pelaksanaan pengecoran beton harus terlindung dari sinar matahari secara langsung.
Sebagai tambahan, pengecoran tidak boleh dilakukan bilamana selama turun hujan atau bila
udara penuh debu atau tercemar.
III.1.4.1.5 Perbaikan atas pekerjaan beton yang tidak memenuhi ketentuan
a. Perbaikan atas pekerjaan beton yang tidak memenuhi kriteria toleransi yang disyaratkan,
atau yang tidak memiliki permukaan akhir yang tidak memenuhi ketentuan, atau yang
59
SPESIFIKASI TEKNIK
tidak memenuhi sifat-sifat campuran yang disyaratkan, harus mengikuti petunjuk sebagai
berikut :
b. perubahan proporsi campuran beton untuk sisa pekerjaan yang belum dikerjakan;
c. penanganan pada bagian struktur yang hasil pengujiannya gagal;
d. perkuatan, pembongkaran atau penggantian sebagian atau menyeluruh pada bagian
pekerjaan yang memerlukan penanganan khusus;
e. Bilamana terjadi perbedaan pendapat dalam hal mutu pekerjaan beton atau adanya
keraguan dari data pengujian yang ada, dapat dilakukan pengujian tambahan seperti
dijelaskan yang diperlukan untuk menjamin bahwa mutu pekerjaan yang telah
dilaksanakan dapat dinilai dengan adil dengan meminta pihak ketiga untuk
melaksanakannya;
f. Perbaikan atas pekerjaan beton yang retak atau bergeser dilakukan sesuai dengan
ketentuan dan spesifikasi yang berlaku, dan dibuat detail rencana perbaikan sebelum
memulai pekerjaan perbaikan.
III.1.4.1.6 Bahan
III.1.4.1.6.1 Semen
c) Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton harus jenis semen portland yang memenuhi
SNI 15-2049-1994 kecuali jenis IA, IIA, IIIA dan IV. Apabila menggunakan bahan tambahan
yang dapat menghasilkan gelembung udara, maka gelembung udara yang dihasilkan tidak
boleh lebih dari 5 %, dan harus mendapatkan persetujuan secara tertulis;
d) Dalam satu campuran, hanya satu merk semen portland yang boleh digunakan. Bilamana di
dalam satu proyek digunakan lebih dari satu merk semen, maka harus diajukan Kembali
rancangan campuran beton sesuai dengan merk semen yang digunakan.
III.1.4.1.6.2 Air
Air yang memenuhi syarat untuk pencampuran, perawatan, atau pemakaian lainnya harus bersih,
dan harus memenuhi syarat sesuai SNI 03-0624-1991. Air yang diketahui dapat diminum dapat
digunakan. Bilamana timbul keragu-raguan atas mutu air yang diusulkan dan pengujian air seperti
di atas tidak dapat dilakukan, maka harus diadakan perbandingan pengujian kuat tekan mortar
semen dan pasir dengan memakai air yang diusulkan dan dengan memakai air suling. Air yang
diusulkan dapat digunakan bilamana kuat tekan mortar dengan air tersebut pada umur 7 hari dan
28 hari minimum 90 % kuat tekan mortar dengan air suling pada periode perawatan yang sama.
III.1.4.1.6.3 Ketentuan gradasi agregat

a) Gradasi agregat kasar dan halus harus memenuhi ketentuan yang diberikan dalam Tabel 2,
tetapi bahan yang tidak memenuhi ketentuan gradasi tersebut harus diuji dan harus memenuhi
sifat-sifat campuran yang disyaratkan dalam Pasal 6.3;
60
SPESIFIKASI TEKNIK
b) Agregat kasar harus dipilih sedemikian rupa sehingga ukuran agregat terbesar tidak lebih dari
¾ jarak bersih minimum antara baja tulangan atau antara baja tulangan dengan acuan, atau
celah-celah lainnya di mana beton harus dicor.
III.1.4.1.7 Pencampuran dan Penakaran
Proporsi bahan dan berat penakaran harus ditentukan sesuai dengan SNI 03-2834-1992.
Sebagai pedoman awal untuk perkiraan proporsi takaran campuran dapat digunakan Tabel 4.
III.1.4.1.8 Campuran Percobaan

Campuran percobaan harus dibuat dan diuji dengan rancangan campuran serta bahan yang
diusulkan sesuai dengan SNI 03-2834-2000, dengan disaksikan oleh pihak berwenang, yang
menggunakan jenis instalasi dan peralatan sebagaimana yang akan digunakan dalam
pelaksanaan pekerjaan.
61
SPESIFIKASI TEKNIK
III.1.4.1.9 Ketentuan Sifat-Sifat Campuran

Campuran beton yang tidak memenuhi ketentuan kelecakan (misalnya dinyatakan dengannilai
“slump”) seperti yang diusulkan tidak boleh digunakan pada pekerjaan. Kelecakan (workability)
dan tekstur campuran harus sedemikian rupa sehingga beton dapat dicor pada pekerjaan tanpa
membentuk rongga, celah, gelembung udara atau gelembung air, dansedemikian rupa sehingga
pada saat pembongkaran acuan diperoleh permukaan yang rata, halus dan padat.
Nilai slump untuk keperluan berbagai pekerjaan beton dapat menggunakan Tabel 5, namun
demikian dengan alasan-alasan tertentu dapat menggunakan nilai slump diluar Tabel 5 dengan
dukungan bukti pengujian;
Seluruh beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi kuat tekan yang disyaratkan
dalam Tabel 6 (atau berdasarkan hasil uji laboratorium yang berwenang), bila pengambilan
contoh, perawatan dan pengujian sesuai dengan SNI 03-1974-1990, SNI 034810 1998, SNI 03-
2493-1991, SNI 03-2458-1991; Sangat tidak dianjurkan menggunakan benda uji kubus, namun
demikian apabila tetap menggunakan benda uji kubus maka harus dilakukan konversi terhadap
benda uji silinder;
Bilamana pengujian beton umur 7 hari menghasilkan kuat tekan beton di bawah kekuatan yang
disyaratkan dalam Tabel 6, maka pengecoran dihentikan sementara sampai penyebab dari hasil
yang rendah tersebut diketahui dengan pasti dan diambil tindakan-tindakan yang menjamin
bahwa produksi beton berikutnya memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam Spesifikasi. Kuat
tekan beton umur 28 hari yang tidak memenuhi ketentuan yang disyaratkan harus dipandang
sebagai pekerjaan yang tidak dapat diterima dan pekerjaan tersebut harus diperbaiki. Dalam
keadaan demikian, pekerjaan harus segera dihentikan pada saat pengecoran beton yang
62
SPESIFIKASI TEKNIK
diragukan tetapi dapat memilih menunggu sampai hasil pengujian kuat tekan beton umur 7 hari
diperoleh, sebelum menerapkan tindakan perbaikan, pada waktu tersebut ditelaah kedua hasil
pengujian umur 3 hari dan 7 hari, dan dapat segera diambil Tindakan perbaikan yang dipandang
perlu. Perbaikan atas pekerjaan beton yang tidak memenuhi ketentuan dapat mencakup
pembongkaran dan penggantian seluruh beton. Tindakan tersebut tidak boleh berdasarkan pada
hasil pengujian kuat tekan beton umur 3 hari saja, kecuali bila ada kesepakatan para pihak yang
terlibat dalam pekerjaan untuk melakukan perbaikan pada umur tersebut.
Beton harus terbuat dari semen, pasir, kerikil, air dengan karekteristik beton 225 kg/m2 dan bila
diperlukan bahan tambahan yang disetujui, semua dicampur sampai merata dengan molen
sehingga diperoleh hasil yang memuaskan. Perbandingan campuran dapat berdasarkan isi
takaran sama dengan satu zak semen dalam keadaan kering. Penyedia Jasa harus membuat
takaran yang sama ukuran-ukurannya dan harus mendapat persetujuan dari Direksi atau
Konsultan Supervisi (Bila ada). Semua beton yang dipakai untuk pekerjaan ini harus dicampur
dengan menggunakan mesin kecuali untuk pekerjaan yang bersifat sementara. Sebelum
dilakukan pengecoran, besi beton harus diberi beton tahu dengan ukuran yang ditentukan sesuai
selimut beton pada gambar rencana dan atau sesuai petunjuk Direksi atau Konsultan Supervisi
(Bila ada) agar besi tulangan dapat menyatu dengan beton.
sambungan dimasukkan pada acuan, diperiksa serta disetujui oleh Direksi. Pengecoran
beton tanpa sepengetahuan dan persetujuan Direksi akan diminta untuk dikeluarkan dan
dibongkar atas biaya Penyedia Jasa. Kecuali atas ijin Direksi atau Konsultan Supervisi (Bila
ada), tidak boleh ada beton yang di cor pada waktu hujan dan tidak boleh di cor pada aliran
air. Adukan beton harus secepatnya dibawa ke tempat pengecoran dengan menggunakan cara
(metode) yang sepraktis mungkin, sehingga tidak memungkinkan adanya pengendapan
agregat dan tercampurnya kotoran-kotoran atau bahan-bahan lain dari luar. Pengecoran
dilakukan secara terus menerus (kontinu/ tanpa berhenti).
III.1.4.1.12 Perlindungan Terhadap Cuaca Dan Perawatan Beton
Pengecoran tidak boleh dimulai apabila hujan lebat sedang turun atau akan turun, dan
seandainya hujan turun pada saat suatu pengecoran tengah berlangsung, Penyedia Jasa harus
melindungi pekerjaan beton terhadap hujan sehingga dapat dicegah kerusakan pada adukan
beton atau permukaan yang baru selesai di-cor, sedemikian rupa sehingga semen di dalam beton
tidak terganggu dan tidak dilarutkan oleh air hujan yang masuk. Apabila terjadi keadaan cuaca
semakin memburuk, maka Konsultan/Direksi Teknis adalah satu-satunya orang yang berhak
memutuskan apakah pengecoran boleh diteruskan atau tidak. Apabila pengecoran dilaksanakan
pada keadaan cuaca panas, maka selama masih mungkin pekerjaan harus dilindungi dari
penyinaran langsung oleh matahari dan dari pengeringan oleh angin. Pelindung terhadap hujan
harus dipasang di atas bangunan yang baru selesai di-cor, agar perataan permukaan dan
penyelesaian akhir dapat dilaksanakan di tempat yang kering. Semua beton yang baru selesai
63
SPESIFIKASI TEKNIK
di-cor harus dirawat keras dengan cara membuat beton tersebut senantiasa basah selama paling
sedikit 7 hari setelah pengecoran.
III.1.4.1.13 Perbaikan Beton
Semua ketidaksempurnaan permukaan beton harus diperbaiki sesuai dengan ketentuan

Konsultan. Perbaikan pada beton hasil cetakan harus diselesaikan dalam waktu 24 jam setelah
bekisting dibuka. Semua pekerjaan perbaikan harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga
pelindung atau proses perkerasan dari beton-beton di sekitarnya tidak terganggu. Beton yang
rusak, keropos (honeycombed), pecah atau kerusakan-kerusakan lainnya dan beton yang
dikarenakan permukaannya mengalami penurunan melebihi batas-batas terpaksa harus
dibongkar dan dibangun kembali hingga permukaan tersebut mencapai ketinggian yang
ditentukan, harus dibongkar dan diganti dengan adukan atau beton sebagai yang ditetapkan oleh
Konsultan/Direksi Pekerjaan.
sesuai.

Ukuran pembayaran cor beton K-300 dibuat berdasarkan harga satuan setiap per meter kubik
(m3) yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity (BOQ).

Pembayaran
III.1.4.1 Pekerjaan Beton mutu K300 Meter Kubik (m3)
III.1.4.2 Pekerjaan penulangan

III.1.4.3 Pekerjaan bekisting

III.1.5 Pekerjaan Pipa di Lokasi Intake Air Baku

III.1.5.1 Pengadaan dan Pemasangan pipa HDPE Ø 110 mm
Penjelasan akan seperti pada uraian spesifikasi selanjutnya (Mata Pembayaran No. III.1.5.2).
64
SPESIFIKASI TEKNIK

III.1.5.2.1 Umum
Pekerjaan meliputi pengadaan dan pemasangan pipa HDPE Ø315 mm SDR 13,6 (PN 12,5)
dengan panjang per batang sebesar 5,8 meter.
III.1.5.2.2 Volume
Semua material baik pipa maupun aksesoris yang akan disupply oleh Penyedia Jasa jumlahnya
harus sesuai dengan yang tercantum dalam volume pekerjaan (BOQ).
III.1.5.2.3 Brosur
Pada saat pengajuan penawaran, brosur dari pada pipa dan aksesoris yang ditawarkan harus
tersebut harus jelas memperlihatkan semua ukuran-ukuran dalam, luar, panjang maupun
lebarnya, dan juga mengenal hasil pengetesan yang telah dilakukan dipabrik pembuat
pipa/accessories tersebut.
Apabila dipandang perlu, pipa-pipa dan atau accessories yang diadakan oleh Penyedia Jasa
akan dilakukan pengetesan kembali dilaboratorium. Biaya pengetesan ini seluruhnya ditanggung
oleh Penyedia Jasa.
III.1.5.2.6 Pengujian Pipa berdasarkan SNI 4829-2-2015 : Pipe PE untuk Saluran Air
Minum
Uraian Pengujian Syarat Mutu SNI 4829-2-2015
1. Sifat Bahan: 0,2 s/d 1,4
a. Uji tingkat aliran bahan (temperature
190oC, beban 5 kg), gr.10 menit
2. Sifat Tampak Permukaan dinding luar dan dalam halus tidak
terdapat retak, lubang, gumpalan yang dapat
menyebabkan kebocoran.
3. Warna Sesuai Permintaan (direkomendasikan hitam)
4. Dimensi : a. 6 atau sesuai
a. Panjang, m permintaan
b. Diameter luar b. 315,00 s/d 316,90
c. Tebal dinding c. 25,70
d. Ovalitas, mm d. 23,20
e. ≤ 11,10
5. Sifat Fisik:
65
SPESIFIKASI TEKNIK
a. Uji Perubahan oembalikan arah ≤ 3,00

(temperature 110oc), %
6. Sifat Mekanik
a. Uji Tekanan hidrostatik (durasi 165 Tidak boleh pecat/bocor
jam suhu 80oc) ≥ 8,59
b. Uji Tarik (temp 20oC)
- Kuat tarik (tensile strength),
Mpa ≥ 20
- Regang (Elongation), % ≥ 350
III.1.5.2.7 Penandaan Pipa
Penandaan pada batang pipa, sekurang-kurangnya mencantumkan :
✓ Nama pabrik pembuat atau merek dagang
✓ Dimensi luar pipa
✓ Tekanan kerja nominal
✓ Jenis material yang digunakan
✓ Seri pipa
✓ Tanggal produksi
III.1.5.2.8 Penanganan
Penanganan pipa HDPE harus kita lakukan secara baik untuk menghindari terjadinya goresan
pada bagian dinding maupun ujung pipa. Dalam hal pengangkatan pipa HDPE yang dipak
bersama-sama, beratnya harus disamaratakan sepanjang pipa. Apabila tali kawat atau rantai
digunakan, maka harus digunakan bantalan pada permukaan pipa yang bersinggungan dengan
tali sling untuk menjamin terhindarnya permasalahan di lapangan.
III.1.5.2.9 Pengiriman
Tumpukan pipa harus diberi alas papan yang bertujuan untuk menghindari distorsi. Penyangga
horisontal dengan lebar min. 75 mm, dengan jarak 1.5 meter diletakkan di bawah pipa dan untuk
tmpukan pipa berbentuk rektangular, harus digunakan penyangga vertikal setiap jarak 3 m. Pipa
PE harus diikat dengan balk pada truck/trailer dengan menggunakan tali atau nilon pengikat.
Rantai besi atau cable sling tidak disarankan untuk bigunakan.Demikian pula dengan fitting-fitting
harus diatur sedemikian rupa agar terhindar dari kerusakan.
III.1.5.2.10 Penyimpanan
Untuk penyimpanan pipa jangka panjang (lebih dari 6 bulan). Harus diperhatikan pencegahan
terjadinya distorsi pada pipa. Dan juga dibutuhkan alas papan untuk menghindari melengkungnya
pipa dan harus pula dilindungi dari goresan benda tajam. Pipa-pipa lurus tersebut harus di beri
alas kayu dengan ukuran lebar minimum 75 mm setiap jarak 1.5 meter. Tumpukan maximum
yang direkomendasikan adalah 2 meter.
III.1.5.2.11 Persiapan di Lapangan

Jika kedalaman pipa PE tidak ditentukan, lapisan dibagian atas pipa harus ditentukan
sehingga mampu melindungi pipa dari beban Iuar, kerusakan yang disebabkan oleh pihak
lain, dan konstruksi jalan. Jika memungkinkan, pipa harus dipasang pada batas kedalaman
66
SPESIFIKASI TEKNIK
minimum dan, tabel berikut dapat digunaan sebagai petunjuk.

Penimbunan minimum yang direkomendasikan
Installation conditions Cover over pipe crown (mm)
No subject to vechicular loading 300

No subject to vechicular loading not in roadways 450
In sealed roadways 600
Under sealed roadways 750
Pipes in embankment conditions or subject to
construction loading equipment 750
Subject to variation by the regulatory authory
Lebar Galian
Secara umum, lebar galian minimum harus sesuai dengan syarat konstruksi sehingga proses
dapat terus berlangsung. Lebar galian untuk keperluan pemasangan pipa PE dapat berkurang
dibandingkan keperluan untuk pemasangan pada pipa tipe lain, karena pengelasan "butt" atau
elektrofusi dilakukan diatas tanah kemudian pipa yang sudah tersambung diletakkan ke dalam
galian. Demikian juga untuk pipa diameter kecil dalam bentuk coil bisa disambung diatas tanah
dan kemudian diletakkan di dalam galian. Lebar galian minimum harus mencakup untuk
pemadatan bahan penyangga samping.
Recommended Trench Widths
Pipe Diameter (mm) Minimum Trench (mm)

16 to 63 150
75 to 110 250
125 to 315 500
355 to 500 700
630 to 710 910
800 to 1000 1200
Lebar maksimum galian harus dibatasi sedapat mungkin tergantung kondisi tanah. Hal ini penting
baik secara ekonomis maupun untuk penambahan bagian penyangga samping. Apabila terdapat
galian-galian atau tanggul-tanggul yang lebar maka pipa harus dipasang pada 75 mm lapisan
yang dipadatkan atau bahan yang padat seperti yang ditunjukkan pada diagram.
Pelindung
Pipa harus diletakkan pada lapisan padat, tebal 75 mm, dengan memenuhi kondisi berikut:
a. Pasir bebas dari batu-batuan atau benda benda tajam kurang dari 13.2 mm batu kerikil
atau batuan dengan yang diperbolehkan sampai ukuran maksimum 5 mm.
b. Bekas galian yang bebas dari batu dan pecahannya tidak mengandung tanah liat lebih
besar dari 75mm yang mampu mempengaruhi pemadatan.
c. Pastikan bahwa fitting-fitting, flanges dan perlengkapan lainnya tidak menyentuh tanah
aslinya (dinding lubang).
67
SPESIFIKASI TEKNIK
Penyangga
Bahan yang digunakan untuk penyangga harus disesuaikan dengan kebutuhan pada bahan
pelindung. Bahan untuk penyangga harus dipadatkan dengan rata setebal 75mm untuk pipa
sampai dengan 250mm, dan 150mm untuk pipa berdiameter 300mm ke atas.
Timbunan
Pada saat bagian pengisi sudah diletakkan dan dipadatkan sesuai yang dibutuhkan diatas
pipa, bahan timbunan dapat menggunakan bahan bekas galian sisa dari galian atau pengisisan
tanggul dapat dilaksanakan dengan menggunakan tanah galian. Penimbunan lubang galian
tidak boleh menggunakan bahan-bahan yang keras (seperti batu bata, batuan, dsb).
Butt – Fusion Welding

Penyambungan butt fusion adalah proses termofusi yang melibatkan pemanasan secara
bersama di kedua ujung pipa yang akan disambung sampai kondisi leleh tercapai pada kedua
ujungnya, lalu kedua ujung pipa di gabung pada tekanan tertentu untuk waktu tertentu sehingga
terbentuk sambungan yang senyawa. Hasil penyambungan pipa harus tahan terhadap gaya tarik
dan mempunyai kekuatan yang sebanding dengan pipa. Metode penyambungan jenis ini
membutuhkan plat pemanas elektrik untuk dapat mencapai suatu temperatur tertentu yang
digunakan untuk jenis pipa dari bahan PE 80 dan PE 100 untuk ukuran 90 mm ke atas dengan
SDR yang sama.
Peralatan
1. Generator, digunakan untuk memberikan daya listrik kepada plat pemanas, pemotong
dan pompa hidrolik.
2. vlesin butt fusion dilengkapi dengan pengencang pipa, pemotong, plat pemanas, pompa
hidrolik dan pengatur waktu.
3. Roda penyangga pipa
4. Tenda pengelasan
5. Alat pembersih, kain katun atau handuk kertas (tissue).
6. Alat ukur sambungan
7. Thermometer digital untuk memeriksa suhu plat pemanas
8. Pipa dan penutupnya
9. Papan landasan
10. Pemotong pipa
11. Termometer temperatur udara
12. Spidol warna putih
13. Alat pengukur waktu
14. Meteran ukuran 12 M
Persiapan di Lapangan
Jika kedalaman pipa PE tidak ditentukan, lapisan dibagian atas pipa harus ditentukan
sehingga mampu melindungi pipa dari beban Iuar, kerusakan yang disebabkan oleh pihak
lain, dan konstruksi jalan. Jika memungkinkan, pipa harus dipasang pada batas kedalaman
minimum dan, tabel berikut dapat digunaan sebagai petunjuk.
Penimbunan minimum yang direkomendasikan

Installation conditions Cover over pipe crown
(mm)
No subject to vechicular loading 300
68
SPESIFIKASI TEKNIK
No subject to vchicular loading not in roadways 450

In sealed roadways
Under sealed roadways 600
750
Pipes in embankment conditions or subject to construction
loading equipment 750
Subject to variation by the regulatory authory
Pertimbangan AS2566
Rekomendasi umum dari AS2566 - desain untuk Pipa Fleksibel Bawah Tanah harus
diperhatikan dalam mendisain parit dan tanggul. Demikian pula dengan spesifikasi desain untuk
perlindungan penyangga samping dan urukan haws disesuaikan dengan AS2566
Lebar Galian
Secara umum, lebar galian minimum harus sesuai dengan syarat konstruksi sehingga proses
dapat terus berlangsung. Lebar galian untuk keperluan pemasangan pipa PE dapat berkurang
dibandingkan keperluan untuk pemasangan pada pipa tipe lain, karena pengelasan "butt" atau
elektrofusi dilakukan diatas tanah kemudian pipa yang sudah tersambung diletakkan ke dalam
galian. Demikian juga untuk pipa diameter kecil dalam bentuk coil bisa disambung diatas tanah
dan kemudian diletakkan di dalam galian. Lebar galian minimum harus mencakup untuk
pemadatan bahan penyangga samping.
Lebar Galian yang di rekomendasikan
Recommended Trench Widths
Pipe Diameter (mm) Minimum Trench (mm)

16 to 63 150
75 to 110 250
125 to 315 500
355 to 500 700
630 to 710 910
800 to 1000 1200
Lebar maksimum galian harus dibatasi sedapat mungkin tergantung kondisi tanah. Hal ini penting
baik secara ekonomis maupun untuk penambahan bagian penyangga samping. Apabila terdapat
galian-galian atau tanggul-tanggul yang lebar maka pipa harus dipasang pada 75 mm lapisan
yang dipadatkan atau bahan yang padat seperti yang ditunjukkan pada diagram.
III.1.5.2.12 Pelindung
Pipa harus diletakkan pada lapisan padat, tebal 75 mm, dengan memenuhi kondisi berikut:
a. Pasir bebas dari batu-batuan atau benda benda tajam kurang dari 13.2 mm batu kerikil
atau batuan dengan yang diperbolehkan sampai ukuran maksimum 5 mm.
b. Bekas galian yang bebas dari batu dan pecahannya tidak mengandung tanah liat lebih
besar dari 75mm yang mampu mempengaruhi pemadatan.
c. Pastikan bahwa fitting-fitting, flanges dan perlengkapan lainnya tidak menyentuh tanah
aslinya (dinding lubang).
69
SPESIFIKASI TEKNIK
III.1.5.2.13 Penyangga
Bahan yang digunakan untuk penyangga harus disesuaikan dengan kebutuhan pada bahan
pelindung. Bahan untuk penyangga harus dipadatkan dengan rata setebal 75mm untuk pipa
sampai dengan 250mm, dan 150mm untuk pipa berdiameter 300 mm ke atas.
III.1.5.2.14 Timbunan
Pada saat bagian pengisi sudah diletakkan dan dipadatkan sesuai yang dibutuhkan diatas
pipa, bahan timbunan dapat menggunakan bahan bekas galian sisa dari galian atau pengisisan
tanggul dapat dilaksanakan dengan menggunakan tanah galian. Penimbunan lubang galian
tidak boleh menggunakan bahan-bahan yang keras (seperti batu bata, batuan, dsb).
III.1.5.2.15 Butt – Fusion Welding
Penyambungan butt fusion adalah proses termofusi yang melibatkan pemanasan secara
bersama di kedua ujung pipa yang akan disambung sampai kondisi leleh tercapai pada kedua
ujungnya, lalu kedua ujung pipa di gabung pada tekanan tertentu untuk waktu tertentu sehingga
terbentuk sambungan yang senyawa. Hasil penyambungan pipa harus tahan terhadap gaya tarik
dan mempunyai kekuatan yang sebanding dengan pipa. Metode penyambungan jenis ini
membutuhkan plat pemanas elektrik untuk dapat mencapai suatu temperatur tertentu yang
digunakan untuk jenis pipa dari bahan PE 80 dan PE 100 untuk ukuran 90 mm ke atas dengan
SDR yang sama.
1. Generator, digunakan untuk memberikan daya listrik kepada plat pemanas,
pemotong dan pompa hidrolik.
2. vlesin butt fusion dilengkapi dengan pengencang pipa, pemotong, plat pemanas,
pompa hidrolik dan pengatur waktu.
3. Roda penyangga pipa
4. Tenda pengelasan
5. Alat pembersih, kain katun atau handuk kertas (tissue).
6. Alat ukur sambungan
7. Thermometer digital untuk memeriksa suhu plat pemanas
8. Pipa dan penutupnya
9. Papan landasan
10. Pemotong pipa
11. Termometer temperatur udara
12. Spidol warna putih
13. Alat pengukur waktu
14. Meteran ukuran 12 M
III.1.5.2.17 Metode Penyambungan
Pemeriksaan Awal
▪ Sebelum dimulainya pengelasan, dilakukan pemeriksaan sebagai berikut:

▪ Adanya bahan bakar yang cukup di generator dan dalam keadaan benar-benar berfungsi
sebelum dihubungkan ke mesin.
▪ Perlengkapan mesin dan pompa hidrolik berfungsi dengan baik.
▪ Heater plate (plat pemanas) dalam keadaan bersih dan lakukan pembersihan apabila
sebelumnya sudah digunakan.
▪ Siapkan tenda untuk memberikan perlindungan selama pekerjaan dilakukan.
70
SPESIFIKASI TEKNIK
▪ Perlengkapan mesin harus lengkap dan tidak rusak.

▪ Harus mengetahui langkah-langkah penyambungan yang benar dan pips yang akan
disambung. Plat pemanas harus pada temperatur yang benar (sambungkan plat pada
sumber listrik dan biarkan selama 20 menit pada kondisi temperatur yang disarankan).
Untuk membersihkan kotoran pada plat pemanas bisa dicuci pada saat dingin dengan sedikit air
yang cukup sebelum memulai penyambungan. Gunakan bahan yang bersih yang tidak
meninggalkan bekas. Untuk membersihkan kotoran lapisan minyak atau pelumas harus
menggunakan kain dan bahan pembersih yang sesuai seperti ISO PROPANOL. Periksa dan
pastikan bahwa pipa-pipa dan atau fitting–fitting yang akan disambung mempunyai ukuran
diameter, SDR dan bahan yang sama.
Percobaan Sambungan
Meskipun pencucian plat pemanas dapat menghilangkan kotoran yang tertinggal, akan tetapi
partikel kecil dari pada debu seringkali masih ada. Untuk membersihkannya diperlukan
pembuatan sambungan percobaan pada tiap sesi penyambungan, dimana ketika temperatur plat
mulai menurun atau dibawah 180°C, atau pada saat adanya perubahan ukuran pipa yang akan
disambung. Sambungan percobaan dapat dibuat dengan menggunakan potongan pipa dengan
kuran, SDR dan bahan yang sama. Hal ini bukan untuk membuat sambungan. Prosedur tersebut
dapat dihentikan setelah proses pemanasan.
Prosedur Penyambungan
▪ Tempatkan pipa pada (clamp) penjepit dimana ujung pipa berhadapan dengan plat
pemotong dalam posisi lurus. Luruskan dan ratakan posisi komponen dengan roller
Kencangkan clamp (penjepit) untuk memegang dan membulatkan kembali pipa.
▪ Tutup ujung pipa yang terbuka untuk mencegah pendinginan plat oleh masuknya udara
kebagian dalam pipa.
▪ Nyalakan alat pemotong dan geserkan klem pipa perlahan sehingga ujung pipa tepat
berhadapan dengannya sampai terjadinya pemotongan permukaan pipa yang kontinu.
▪ Jaga agar alat pemotong tetap menyala sementara ( clamp) penjepit dibuka untuk
menghindari terjadinya pemotongan permukaan yang tidak rata.
▪ Angkat alat pemotong perlahan dan hindarkan persinggungan dengan permukaan
permukaan pipa.
▪ Bersihkan sisa potongan dart mesin dan pipa.
▪ Dilarang menyentuh permukaan yang sudah dipersiapkan.
▪ Periksa bahwa kedua permukaan sudah rata. Jika tidak, ulangi proses pemotongan.
▪ Dekatkan kedua pipa dan periksa tidak adanya celah antara permukaan potongan.
▪ Maksimum selisih diameter yang diijinkan adalah: 1.0 mm untuk pipa ukuran 90 mm s.d 315
mm, 2.0 mm untuk pipa ukuran 355 mm s.d 800 mm, 2.5 mm untuk pipa ukuran lebih
besar dari 800 mm.
▪ Buka dan kemudian tutup clamp dan perhatikan tekanan tarik yang dibutuhkan untuk
menggerakkan pipa bersama-sama secara hidrolik. Tekanan tarik adalah ukuran tekanan
minimal yang dibutuhkan untuk mengatasi gaya gesek akibat tarikan kerja mesin dan berat
pipa/fitting yang sedang disambung. Catatan: Tekanan tarik (kPa) harus diperkirakan
secara tepat sebelum pembuatan sambungan dan harus ditambahkan tekanan ram dasar
yang ditunjukkan pada mesin. Apabila yang digunakan mesin las otomatis, maka pekerjaan
ini akan terlaksana secara otomatis.
▪ Pindahkan lempengan pemanas dari tempat pelindungnya. Periksa bahwa plat tersebut
bersih dan balk suhunya.
71
SPESIFIKASI TEKNIK
▪ Tempatkan plat pemanas pada mesin dan tutup clamp supaya bagian permukaan yang akan
disambung menyentuh lempengan. Gunakan sistem hidrolik dengan menggunakan tekanan
yang ditentukan sebelumnya.
▪ Jaga tekanan yang dipakai sampai pipa mulai meleleh dan lelehannya merata 1 - 6mm
terbentuk tiap ujungnya.
▪ Setelah lelehan awal muncul, tekanan pada sistem hidrolik harus dilepas supaya pencatat
tekanan tercatat nol dan tekanan tarik sedemikian sampai pertumbuhan lelehan terkontrol
selama waktu pemanasan. Periksa bahwa pipa tidak bergeser posisinya di clamp dan ujung
pipa harus terus dijaga agar tetap kontak dengan plat pemanas.
Ketentuan Penyambungan "BUTT-FUSION"
Dalam aturan ini tidak diperkenankan untuk:

▪ Menyambung pipa dengan SDR yang berbeda.
▪ Menyentuh ujung pipa yang sudah dipotong.
▪ Membiarkan sisa potongan di bagian dalam pipa atau pada mesin pengelas.
▪ Membiarkan peralatan menjadi basah atau berdebu.
▪ Menggunakan mesin-mesin yang tidak di rekomendasikan.
▪ Memindahkan pipa sebelum cooling time selesai.
▪ Mengijinkan operator yang belum ditraining untuk menggunakan peralatan penyambungan.
▪ Tidak mengikuti prosedur.
▪ Menyambung pipa dari bahan yang berbeda di lapangan.
▪ Menggunakan sebuah generator yang kapasitasnya tidak memadai.
Parameter BUTT FUSION
Parameter ini harus digunakan sebagai acuan dari Butt fusion dari pipa polyethylene yang
menggunakan AS/NZS4130 sebagai bahan dasarnya. Penyedia Jasa yang melakukan
penyambungan harus selalu memeriksa kemungkinan penerapannya dari parameter yang ada
untuk setiap proyek diberikan.
butt fusion parameter units value comments

heater plate temperature
degrees 220 –235
inser this value in the formula
pressure value: bead up (note), and add drag pressure
p1 kpa 175 (allowable variant subject to
weld)
approx bead width after bead up mm 0.5 + 0.1t t = wall thichness
bead up time t1 second aprox 6t varies white ambient temp.

pressure value: heat soak p2 kpa drag only
heat soak time t2 second 15t

max changeover time t3 second 3 + 0.01d d = pipe diameter
72
SPESIFIKASI TEKNIK
pressure should be increased

max timeto achieve t4 second 3+0.03d smoothly
weldingpressure using most of the time
allowed to reach weld
pressure
pressure value: welding p3 kpa 175 insert this value in the formula,
& cooling and add drag pressure
welding & cooling time t < 15 mm t5 minute 10 + 0.5t time in clamps
welding & cooling time t < 15 mm t5 minute 1.5t time in clamps
min bead widt after mm 3 + 0.5t typical

cooling
max bead widt after mm 5 + 0.75t typical
cooling
standard dimension sd r wall thickness (mm) = outside diameter (mm) sdr
Parameter yang digunakan untuk butt fusion bahan polyethylene PE 80 atau PE 100 seperti yang
dispesifikasikan dalam AS/NZS 4131. Parameter ini bisa juga digunakan untuk butt fusion dari
PE80 ke PE 100. Ini mungkin menghasilkan sedikit perbedaan bentuk lelehan tanpa mengurangi
kualitas pengelasan. Hanya pipa-pipa dan fiting-fiting yang mempunyai diameter dan ketebalan
yang sama yang boleh di butt fusion bersama.
t = rata-rata ketebalan dinding pipa dihitung dari AS4130 min/max,pembulatan ke mm terdekat.

D = rata-rata diameter luar pipa dihitung dari AS4130 min/max,pembulatan ke mm terdekat.
Rumus perhitungan tekanan:

Luas anulus pipa x nilai tekanan hidrolik bag. Silinder, dimana:
Luas anulus pipa = n*(D - t)*t
Untuk suhu sekitar >25°C, waktu pendinginan harus ditambah dengan 1 menit per °C setelah
25°C keatas.
73
SPESIFIKASI TEKNIK
74
SPESIFIKASI TEKNIK
sesuai.
Ukuran pembayaran Pemasangan Pipa HDPE dibuat berdasarkan harga satuan setiap per meter
(M) yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity (BOQ).

III.1.5.2 Pengadaan dan Pemasangan pipa HDPE Ø 315 mm Meter (M)
III.1.5.3 Sambungan pipa/fitting HDPE (elbow 90 o segmented) Ø315 mm

III.1.5.3.1 Umum
Untuk Pekerjaan Pekerjaan meliputi pengadaan dan pemasangan elbow 90 o segmented PN.12.5.
untuk mengikuti alur trase pipa yang direncanakan pada daerah belokan seperti yang ditunjukkan
dalam gambar kerja dengan persetujuan Direksi.
III.1.5.3.2 Volume
III.1.5.3.3 Brosur
lebarnya juga mengenal hasil pengetesan yang telah dilakukan dipabrik pembuat

barang-barang (pipa dan accessories) tersebut tidak sesuai dengan contoh yang diberikan.
oleh Penyedia Jasa.

75
SPESIFIKASI TEKNIK
sesuai

Ukuran pembayaran HDPE (elbow 90o segmented) Ø315 mm berdasarkan harga satuan setiap
per buah yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity (BOQ).

III.1.5.3 Sambungan pipa/fitting HDPE (elbow 90o Buah
segmented) Ø315 mm
III.1.5.4 Sambungan pipa/fitting HDPE (Reducing Tee 90o segmented) Ø315mm x

Ø160mm
III.1.5.4.1 Umum
Lingkup Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan Sambungan pipa/fitting HDPE
(reducing tee 90o segmented) Ø315mm x Ø160mm, Reducer harus dalam keadaan baik dan
tidak boleh ada cacat mengunakan SNI 4829.3:2015
III.1.5.4.2 Bahan
Reducing tee 90o segmented dimensi Ø315mm x Ø160mm
sesuai.

Ukuran pembayaran Biaya Pekerjaan Pekerjaan Sambungan pipa/fitting HDPE (Reducing Tee
90o segmented) Ø315mm x Ø160mm dibuat berdasarkan harga satuan buah yang telah
ditetapkan dalam Bill of Quantity.

Pembayaran
III.1.5.4 Sambungan pipa/fitting HDPE (reducing tee 90o Buah
segmented) Ø315mm x Ø160mm
76
SPESIFIKASI TEKNIK
III.1.5.5 Pengadaan dan Pemasangan Flange Ø315mm CI

III.1.5.5.1 Umum
Untuk pekerjaan jaringan pipa transmisi diperlukan Aksesories Pipa Yaitu Flanges Steel PN.16
Ø 315mm CI, yang berfungsi untuk penyambungan pipa dan aksesories seperti, Gate valve, Air
Valve, Water Meter dll. seperti yang ditunjukkan dalam gambar kerja dengan persetujuan Direksi.
III.1.5.5.2 Cara Pelaksanaan

7. Penyimpanan dan Pengangkutan
➢ Kendaraan Pengangkutan Aksessories Pipa, Flanges Steel PN.16 bersamaan dengan
pengangkutan Pipa. Posisi pengangkutan harus diperhatikan sehingga kerusakan pada
Flanges Steel PN.16 berkurang seminimal mungkin.
➢ Flanges steel PN.16 yang telah diadakan untuk melaksanakan pemasangannya harus
dijaga baik-baik jangan sampai hilang atau rusak. Jika terjadi kerusakan atau hilang harus
diganti sesuai dengan kualitas/bentuk aslinya sesuai dengan persetujuan Direksi dan biaya
yang ditimbulkan akibat pergantian tersebut menjadi tanggungan penyedia jasa.
8. Penyimpanan dan Pengangkutan


➢ Gambar detail yang telah disetujui oleh Direksi atau Konsultan Supervisi untuk dikerjakan.
➢ Penyedia Jasa harus menyerahkan daftar dan jumlah bahan serta peralatan yang
digunakan untuk melakukan Pekerjaan pemasangan Flange Steel PN.16 Ø 315 mm CI.
➢ Penyedia Jasa harus menyerahkan rencana K3.

sesuai
77
SPESIFIKASI TEKNIK

Ukuran pembayaran Biaya Pemasangan Flanges Steel PN.16 Ø 315mm CI dibuat berdasarkan
harga satuan buah yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.
Pembayaran
III.1.5.5 Pengadaan dan Pemasangan Flange Ø315mm Buah
CI
III.1.5.6 Pengadaan dan Pemasangan Flange Ø160 mm CI

III.1.5.6.1 Umum
Ø160 mm CI, yang berfungsi untuk penyambungan pipa dan aksesories seperti, Gate valve, Air

Penyimpanan dan Pengangkutan



➢ Gambar detail yang telah disetujui oleh Direksi atau Konsultan Supervisi (Bila ada) untuk
dikerjakan.
digunakan untuk melakukan Pekerjaan pemasangan Flanges Steel PN.16 Ø 160mm CI.

78
SPESIFIKASI TEKNIK
sesuai.

Ukuran pembayaran Biaya Pemasangan Pemasangan Flange 110 mm CI dibuat berdasarkan

III.1.5.6 Pengadaan dan Pemasangan Flange 110 mm CI Buah
III.1.6 Pekerjaan Instrumentasi Pompa

III.1.6.1 Pengadaan dan Pemasangan pompa vertikal turbin, Q=12 Lps, Head = 63 m
III.1.6.1.1 Umum
Pompa yang digunakan untuk pekerjaan adalah pompa Vertikal Turbin lengkap dengan motor
listrik dan peralatan lain yang diperlukan. Pompa ini akan digerakkan dengan listrik dari PLN
sebagai sumber daya utama. Penyedia Jasa harus memberikan cukup penjelasan dan atau
gambar teknik untuk menunjukkan unit pompa, spesifikasi pompa yang ditawarkan, grafik
karakteristik yang menunjukkan debit, tinggi tekan (head), efisiensi dan kebutuhan dayanya (hp).
Demikian juga informasi lain yang diperlukan, baik dalam rangka untuk pemasangan maupun
pengoperasian. Spesifikasi pompa yang ditawarkan harus dinyatakan dengan mengisi form Data
Teknik dalam dokumen ini. Isian tersebut harus dijamin kebenarannya dan didukung dengan
dokumen-dokumen/ brosur yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat.
III.1.6.1.2 Spesifikasi Pompa

Pompa yang di gunakan adalah Pompa Vertikal Turbin yang memenuhi spesifikasi sebagai
berikut :
1. Type : Vertical Turbine Pump ME

2. Kapasitas : 12 liter/detik
3. Head : 63 meter
4. Efisiensi : > 79 %
5. Speed : 2900 Rpm
6. Power : 15 Kw
7. Voltage : 3x380V/ 50 Hz
8. Jumlah : Sesuai yang tertera pada Bill of Quantity (BoQ).
Pompa harus dilengkapi dengan non-return valve untuk mencegah arus balik air saat pompa
dimatikan. Untuk kesempurnaan pendinginan motor, maka flow sleeve sudah harus termasuk
dalam paket ini. Kabel untuk menghubungkan daya listrik dari panel ke motor pompa harus
disediakan dengan cukup dan dengan ukuran yang sesuai dengan keperluan daya yang dialirkan.
Pipa disharge pompa dari pipa baja galvanis klas medium, dengan diameter sesuai dengan
discharge pompa, dengan panjang sesuai dengan gambar. Pompa juga harus dilengkapi dengan
79
SPESIFIKASI TEKNIK
water level cut-off untuk mencegah terjadinya kerusakan pompa akibat kurangnya air pada waktu
pemompaan. Dalam hal menggunakan sistim star-delta, maka harus menggunakan sistim
tertutup (close circuit), sehingga tidak terjadi tenggang waktu antara perpindahan star ke delta.
Untuk mengalirkan daya listrik dari jaringan listrik PLN ke pompa, diperlukan panel listrik, yang
sekurang-kurangnya berisi:
1. Lampu indikator
2. Volt meter (per phase)
3. On dan Off Switch
4. Grounding terminal
5. MCB (Mini Circuit Breaker)
6. Ampere meter (per phase)
7. Overload relay
8. Magnetic contactor + overload relay
9. Water level cut off + elektrodes
10. Phase Failure Relay
11. Temperature sensor
Panel kontrol tersebut sekurang-kurangnya harus dapat memberikan pengamanan terhadap:
1. Dry running
2. Ketidak stabilan tegangan
3. Over/under load
4. Keseimbangan arus (current unbalance)
5. Panasnya motor.
6. Control Ground Failure
7. Control Phase Sequence
III.1.6.1.3 Motor pompa

Motor Pompa merupakan satu kesatuan dengan Pengadaan dan Pemasangan Pompa Vertikal
Turbin seperti pada Spesifkasi Pompa diatas. Motor harus mempunyai thrust bearing yang
mampu menerima beban berat dari seluruh bagian/komponen yang berputar ditambah dengan
tekanan hidraulik (hydraulic thrust). Bearing tersebut harus dengan ukuran yang sesuai dan
dengan rata-rata umur (life time) tidak kurang dari 5 (lima) tahun untuk operasi kontinyu.
III.1.6.1.4 Kabel Pompa

Kabel pompa harus terdiri dari 3 (tiga) atau lebih konduktor yang terpisah. Tiap konduktor harus
dibungkus/diisolasi dengan karet sintetis atau plastik, dengan kemampuan yang cukup untuk
digunakan dalam air secara kontinyu. Sambungan kabel dalam air harus dilakukan sedemikian
sehingga kedap air (watertight).
III.1.6.1.5 Pemasangan
Pemasangan pompa dilaksanakan dengan perlengkapan sekurang-kurangnya sebagai berikut:
Adanya tripod, elevator, clamp, lifting sling, mega Ohm meter, multi tester capacity, Megger test,
ampere, digital ampere tester capacity 60 ampere dan chain hoist 3 ton dll.
80
SPESIFIKASI TEKNIK
III.1.6.1.6 Purna jual

Penyedia jasa bertanggung jawab terhadap ketersediaan suku cadang pompa dan motor selama
10 tahun sejak tanggal penerimaan barang/peralatan. Demikian juga dengan pembinaan
terhadap pengoperasian.
III.1.6.1.7 Pengetesan Pompa

Penyedia Jasa wajib melakukan pengetesan pompa terlebih dahulu di Pabrik Pembuat atau
Kantor Cabang Pabrik yang ada di Indonesia sebelum dilakukan Pengadaan bersama dengan
Direksi Pekerjaan/Konsultan Supervisi. Direksi Pekerjaan/Konsultan Supervisi berhak menolak
material/bahan yang sudah dipesan jika Penyedia Jasa tidak mengajukan Form Request kegiatan
Pengadaan dan Pemasangan Pompa. Biaya akomodasi dalam kegiatan Pengetesan Pompa
tersebut dibebankan kepada Penyedia Jasa.

dikerjakan.
digunakan untuk Pekerjaan Pengadaan dan Pemasangan Pompa.

sesuai.

Ukuran pembayaran Biaya Pengadaan dan Pemasangan pompa vertikal turbin, Q=12 Lps, Head
= 63 m dibuat berdasarkan harga satuan unit yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.

III.1.6.1 Pengadaan dan Pemasangan pompa vertikal turbin, Unit
Q=12 Lps, Head = 63 m
III.1.6.2 Pengadaan dan Pemasangan Panel Control VSD CUE 18,5 KW

III.1.6.2.1 Umum
Lingkup pekerjaan meliputi pengadaan dan pemasangan panel VSD CUE 18,5 Kw beserta
kelistrikan di lokasi, uji coba dan pengoperasian serta pengarahan dan pelatihan kepada calon
operator oleh tenaga ahli selama masa perawatan.
81
SPESIFIKASI TEKNIK
III.1.6.2.2 Pekerjaan Elektrikal

Jumlah dan jenis peralatan elektrikal yang harus disediakan dan dipasang pada pekerjaan ini
adalah sesuai dengan peralatan yang tercantum dalam gambar dan atau pada BOQ.
Pemasangan peralatan elektrikal ini harus sedemikian rupa sehingga memudahkan dalam
pengoperasian dan pemeliharaan peralatan tersebut.
III.1.6.2.3 Panel Listrik
1. Jumlah dan jenis Panel Listrik yang harus disediakan dan dipasang pada pekerjaan ini
2. Panel harus dibuat termasuk seluruh alat dan perlengkapan yang tidak tercantum dalam
gambar atau spesifikasi teknis ini, tetapi diperlukan untuk melengkapi sistem kontrol.
3. Rangka panel terbuat dari rangka besi yang kuat dan ditutup dengan pelat besi. Tebal
pelat yang digunakan minimum 1,8 mm.
4. Rangka panel dengan pintu-pintunya harus dibersihkan dari bekas-bekas lasan,
gergajian/potongan. Kemudian di cat dengan antikarat dan dicat finishing sampai 3 (tiga)
lapis dengan warna abu-abu atau sesuai dengan permintaan pemberi tugas.
5. Panel harus kuat dan bebas dari guncangan pada saat daya listrik diputuskan atau
disambungkan, dan harus bebas pula dari getaran magnetik (magnetic vibration).
6. Alat-alat termasuk pemutus arus harus bebas dari kerusakan elektro magnetik dan
kejutan panas dari arus hubungan singkat.
7. Untuk panel change over dan panel induk diutamakan bentuk panel listrik yang berdiri
sendiri, atau tertanam.
8. Panel harus dilengkapi dengan pintu yang dapat dikunci dan pegangan dari chrome.
9. Kisi-kisi ventilasi harus disediakan pada bagian pintu yang dapat dibuka atau pada bagian
lain bila diperlukan. Kisi-kisi ventilasi harus dilengkapi dengan kawat kasa agar serangga
tidak dapat masuk kedalamnya.
10. Seluruh terminal untuk penyambungan keluar harus ada disisi sebelah bawah panel.
11. Terminal kabel masuk disesuaikan dengan kabel masuk.
12. Kabel masuk dilengkapi dengan cable lug (kabel schoen) yang besarnya disesuaikan
dengan ukuran kabel.
13. Sakelar control dan lampu isyarat harus diletakkan pada bagian yang mudah
dioperasikan.
III.1.6.2.4 Komponen Panel

Air Cirduit Breaker dan atau Molded Case Circuit breaker
Circuit breaker untuk panel-panel utama, harus mempunyai interupting capacity minimum 50 KA
dilengkapi dengan pengaman terhadap arus lebih, arus hubungan singkat dan tegangan dibawah
nominal, serta dilengkapi dengan shunt trip. Miniature Circuit breaker untuk arus-arus cabang,
minimum mempunyai interupting capacity 10 KA.
Fuse Load Break Switch
82
SPESIFIKASI TEKNIK
Fuse load break switch yang dipergunakan harus dapat memutuskan arus pada saat berbeban.
Untuk fuse load break yang lebih besar dapat digunakan sepanjang fuse pengaman yang
dibutuhkan tetap sama seperti dinyatakan dalam gambar.
Amperemeter
Amperemeter yang digunakan dari type untuk dipasang pada panel. Dilengkapi dengan trafo arus
dengan maksimal ratio menyesuaikan dengan jenis Panel VSD CUE 18,5 KW.
Voltmeter
Voltmeter yang digunakan harus dari type untuk dipasang pada panel. Dilengkapi dengan
selector switch dengan 6 posisi + 0 (7 posisi).
Lampu indikasi
Lampu indikasi dari tipe untuk dipasang pada panel. Warna lampu disesuaikan dengan tanda
phase: Merah untuk R. Kuning untuk S. Hijau untuk T. Dilengkapi dengan fuse pengaman.
Untuk unit monitoring dan kontroling harus dilengkapi dengan sekurang-kurangnya: Fuse untuk
sirkuit kontrol adalah 500 v, 50 KA symetrikal.
➢ Selector switch untuk mengatur urutan atau system pengoperasian pompa.

➢ Level relay, berfungsi mengontrol level air pada bak pengumpul sekaligus mematikan
pompa bila level air dibawah setting. Sedang level relay pada reservoir hanya untuk
memonitor kondisi permukaan air. Untuk jarak antara unit utama dan probe rods = 500 m
digunakan relay yang mempunyai Resistance antara probe rods pada tegangan nominal
adalah 5 K.ohm. Untuk jarak antara unit utama dan probe rods lebih besar dari 500 m dan
lebih kecil dari 1500 m digunakan relay yang mempunyai resistance antara probe rods
pada tegangan nominal adalah 3 K. ohm. Elektrode rod harus dilengkapi dengan
separator dan pipa pelindung PVC diameter 4".
➢ Pressure switch berfungsi untuk mematikan pompa bila tekanan dalam pipa melebihi
setting.
➢ Type: Differensial, dan dapat diatur.
➢ Flow switch, berfungsi untuk mengontrol aliran air dalam pipa suction. Switch ini
dihubungkan ke relay bantu pada panel kontrol motor untuk memutuskan supply daya bila
tidak ada aliran (dry running).
III.1.6.2.5 Label
Penyedia Jasa wajib mengadakan label yang terbuat dari plat plastik dengan huruf timbul dengan
ukuran 1,5" lebar seperlunya dan tinggi 1" atau ukuran yang ditentukan kemudian di lapangan.
Label-label ini terutama harus dipasang pada panel-panel kontrol untuk mengetahui fungsi setiap
peralatan.

83
SPESIFIKASI TEKNIK
sesuai.

Ukuran pembayaran Biaya Pengadaan dan Pemasangan Panel Control VSD CUE 18,5 KW
ibuat berdasarkan harga satuan unit yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.

III.1.6.2 Pengadaan dan Pemasangan Panel Control VSD Unit
CUE 18,5 KW
III.1.6.3 Testing dan Commissioning

III.1.6.3.1 Maksud
Commissioning dimaksudkan untuk memeriksa kinerja sistem dari seluruh unit Jaringan Pipa
Transmisi dari Intake Air Baku ke Instalasi Pengolahan Air sehingga dapat memastikan, bahwa
spesifikasi dan ukuran yang dipasang sudah sesuai dengan perencanaan.
III.1.6.3.2 Persiapan Pelaksanaan

a). Uji coba terhadap kinerja masing-masing unit dan terhadap keseluruhan proses dari mulai
air baku sampai menjadi air minum
b). Penetapan tim pelaksana
III.1.6.3.3 Persyaratan
Persyaratan commissioning Pipa Transmisi meliputi:
1. Intake dan Jaringan Pipa Transmisi yang baru selesai dibangun dan akan mulai
dioperasikan dan atau difungsikan
2. Tersedianya standar untuk pengujian
3. Tersedianya alat ukur debit
4. Hasil uji commissioning ditandatangani oleh tim commissioning yang ditetapkan oleh
pengguna jasa
III.1.6.3.4 Peralatan Uji

Peralatan uji yang digunakan terdiri dari:
1. Penguji pompa dan genset,

2. Alat ukur debit,
3. Stopwatch,
4. Pemeriksa pH,
5. Pemeriksaan Daya Hantar Listrik,
Peralatan mekanikal dan elektrikal yang terdiri dari;
1. Phase meter,
84
SPESIFIKASI TEKNIK
2. Tang Ampere,
3. Avometer,
4. Toolkit listrik,
5. Meger,
6. Tachometer,
7. Tang clamp,
8. Tang long nose,
9. Tang pemotong.
10. Peralatan bengkel yang terdiri dari:
11. Kunci pas,
12. Ring,
13. Tang,
14. Obeng,
15. Sney,
16. Tracker, Perlengkapan Keselamatan Kerja
III.1.6.3.5 Prosedur Commissioning

Tujuan commissioning adalah melakukan pengamatan dan penilaian kinerja pengoperasian dari
sisi proses dan operasi dan membandingkan dengan perencanaan awal serta memberikan
kelayakan pengoperasiannya (melalui indikator-indikator kinerja).
Persiapan Pemeriksaan dan Standar

No. Penilaian Tindakan
& Operasi Operasi Penilaian
Air Radiator, Oli, Periksa kekurangan Harus

1. Genset Solar, dan Air Aki air, oli, solar, dan cukup Ditambahkan
air aki
Main Breaker Posisi dalam kedaan Posisi OFF Arahkan ke

OFF posisi OFF
Posisi
Tarik posisi
Periksa posisi tombol, keatas
Emergency tombol
kalau tertekan genset Genset siap
Switch Panel keatas
tdk mau hidup dihidupkan
Putar kunci
Hidupkan Genset Kondisi normal Hidup
kontak
Periksa voltase di Menunjukkan angka 220/380 Putar

Panel berapa Selector
Periksa frekuensi di Menunjukkan angka Putar

50 – 51 Hz
panel berapa Selector
85
SPESIFIKASI TEKNIK
Hidupkan Main
Pompa Genset hidup dan
2. Switch Breaker Mesin hidup
Intake power sdh mengalir
Genset
ke semua panel
Periksa Main Switch Posisi di Arahkan

Lihat indikator
Breaker 220-380 pada posisi
Penelusuran Periksa Jaringan Pipa Tidak Ada

Pipa dan
3. Sepanjang Pipa Transmisi dan Kebocoran
Aksesoris
Transmisi Aksesoris pada Pipa

sesuai.

Ukuran pembayaran Biaya Instalasi, Testing dan Commissioning dibuat berdasarkan harga
satuan Lumpsum (Ls) yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.

III.1.6.3 Testing dan Commissioning Lumpsum (Ls)
III.1.6.4 Pengadaan dan Pemasangan Air Valve

III.1.6.4.1 Umum
Untuk pekerjaan Jaringan pipa Transmisi diperlukan Aksesories yaitu Air Vavle Ø2 Inch yang
berfungsi sebagai sirkulasi udara atau pelepasan udara dari dalam pipa seperti yang ditunjukkan
dalam gambar kerja dan disetujui oleh direksi.
III.1.6.4.2 Volume
III.1.6.4.3 Brosur
86
SPESIFIKASI TEKNIK

oleh Penyedia Jasa.

1. Pengangkutan Aksessories Bak Reservoir dibutuhkan Air Vavle Ø2 Inch bersamaan

dengan pengangkutan Pipa. Posisi pengangkutan harus diperhatikan sehingga kerusakan
pada Air Vavle Ø2 Inch berkurang seminimal mungkin.
2. Air Valve Ø2 Inch yang telah diadakan untuk melaksanakan pemasangannya harus dijaga
baik-baik jangan sampai hilang atau rusak. Jika terjadi kerusakan atau hilang harus diganti
sesuai dengan kualitas/bentuk aslinya sesuai dengan persetujuan Direksi dan biaya yang
ditimbulkan akibat pergantian tersebut menjadi tanggungan penyedia jasa.
Pemasangan Air Valve Ø2 Inch
1. Pemasangan Air Vavle Ø2 Inch dipasang pada titik puncak/punggung dan jalur transmisi
pipa air baku dengan petunjuk dan persetujuan direksi Pemasangan membutuhkan bahan
tambahan Kawat Las Dan proses pemasangan menggunakan alat Welding set dan
Generator set.
2. Prosedur Pemasangan Air Vavle Ø2 Inch yang dipakai untuk pekerjaan yang mengikuti
standar ini adalah Tukang Pipa & Operator Welding Set yang diperkerjakan adalah tenaga
terampil yang bersertifikat.
Pengajuan Kesiapan Kerja
1. Gambar detail yang telah disetujui oleh Direksi atau Konsultan Supervisi untuk dikerjakan.
2. Penyedia Jasa harus menyerahkan daftar dan jumlah bahan serta peralatan yang
digunakan

sesuai.
87
SPESIFIKASI TEKNIK

Ukuran pembayaran Biaya Pengadaan dan Pemasangan Air Valve dibuat berdasarkan harga
satuan buah yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.

Pembayaran
III.1.6.4 Pengadaan dan Pemasangan Air Valve Buah
III.1.6.5 Pengadaan dan Pemasangan Check Valve Ø300 mm, PN = 16

III.1.6.5.1 Umum
Untuk pekerjaan jaringan pipa transmisi diperlukan Aksesories Pipa Yaitu Swing Check Valve
Ø300 mm, PN = 16 dengan beberapa jenis ukuran diameter yang berfungsi sebagai Check Valve
adalah valve yang berfungsi untuk mengatur aras aliran air hanya satu arah, jika air sudah
mengalir searah, air tidak akan kembali lagi, karena tertutup oleh katup searah didalam check
valve seperti yang ditunjukkan dalam gambar kerja dengan persetujuan Direksi.
III.1.6.5.2 Bahan
Spesifikasi Check Valve
1. Body : Ductile iron GJS-500-7 (GGG-50)

2. O-ring : EPDM Rubber
3. Bolt : Stainless steel A4
III.1.6.5.3 Brosur

III.1.6.5.5 Penyimpanan dan Pengangkutan

Pengangkutan Check Valve di upayakan bersamaan dengan pengangkutan Pipa. Posisi
pengangkutan harus diperhatikan sehingga kerusakan pada Check Valve berkurang seminimal
mungkin. Check Valve yang telah diadakan untuk melaksanakan pemasangannya harus dijaga
baik-baik jangan sampai hilang atau rusak. Jika terjadi kerusakan atau hilang harus diganti
sesuai dengan kualitas/bentuk aslinya sesuai dengan persetujuan Direksi dan biaya yang
ditimbulkan akibat pergantian tersebut menjadi tanggungan penyedia jasa.
88
SPESIFIKASI TEKNIK

sesuai

Ukuran pembayaran Biaya Pengadaan Pemasangan Check Valve Ø300 mm, PN = 16 dibuat
berdasarkan harga satuan buah yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.

Pembayaran
III.1.6.5 Pengadaan Pemasangan Check Valve Ø300 mm, Buah
PN = 16
III.1.7 Pekerjaan Pelengkap Rumah Pompa

III.1.7.1 Pemasangan Panel Pompa Autotrafo
III.1.7.1.1 Peralatan Elektrikal
Jumlah dan jenis peralatan elektrikal yang harus disediakan dan dipasang pada
pekerjaan ini adalah sesuai dengan peralatan yang tercantum dalam gambar dan atau
pada BOQ. Pemasangan peralatan elektrikal ini harus sedemikian rupa sehingga
memudahkan dalam pengoperasian dan pemeliharaan peralatan tersebut.
III.1.7.1.2 Panel Listrik
1. Jumlah dan jenis Panel Listrik yang harus disediakan dan dipasang pada pekerjaan ini
2. Panel harus dibuat termasuk seluruh alat dan perlengkapan yang tidak tercantum dalam
gambar atau spesifikasi teknis ini, tetapi diperlukan untuk melengkapi sistem kontrol.
3. Rangka panel terbuat dari rangka besi yang kuat dan ditutup dengan pelat besi. Tebal
pelat yang digunakan minimum 1,8 mm.
4. Rangka panel dengan pintu-pintunya harus dibersihkan dari bekas-bekas lasan,
gergajian/potongan. Kemudian di cat dengan antikarat dan dicat finishing sampai 3
(tiga) lapis dengan warna abu-abu atau sesuai dengan permintaan pemberi tugas.
5. Panel harus kuat dan bebas dari guncangan pada saat daya listrik diputuskan atau
disambungkan, dan harus bebas pula dari getaran magnetik (magnetic vibration).
6. Alat-alat termasuk pemutus arus harus bebas dari kerusakan elektro magnetik dan
kejutan panas dari arus hubungan singkat.
7. Untuk panel change over dan panel induk diutamakan bentuk panel listrik yang berdiri
sendiri, atau tertanam.
8. Panel harus dilengkapi dengan pintu yang dapat dikunci dan pegangan dari chrome.
9. Kisi-kisi ventilasi harus disediakan pada bagian pintu yang dapat dibuka atau pada
bagian lain bila diperlukan. Kisi-kisi ventilasi harus dilengkapi dengan kawat kasa agar
serangga tidak dapat masuk kedalamnya.
10. Seluruh terminal untuk penyambungan keluar harus ada disisi sebelah bawah panel.
89
SPESIFIKASI TEKNIK
11. Terminal kabel masuk disesuaikan dengan kabel masuk.

12. Kabel masuk dilengkapi dengan cable lug (kabel schoen) yang besarnya disesuaikan
dengan ukuran kabel.
13. Sakelar control dan lampu isyarat harus diletakkan pada bagian yangmmudah
dioperasikan.
III.1.7.1.3 Komponen panel
Air Cirduit Breaker dan atau Molded Case Circuit breaker

Circuit breaker untuk panel-panel utama, harus mempunyai interupting capacity minimum 50 KA
dilengkapi dengan pengaman terhadap arus lebih, arus hubungan singkat dan tegangan
dibawah nominal, serta dilengkapi dengan shunt trip. Miniature Circuit breaker untuk arus-arus
cabang, minimum mempunyai interupting capacity 10 KA.
Fuse Load Break Switch

Fuse load break switch yang dipergunakan harus dapat memutuskan arus pada saat berbeban.
Untuk fuse load break yang lebih besar dapat digunakan sepanjang fuse pengaman yang
dibutuhkan tetap sama seperti dinyatakan dalam gambar.
Amperemeter
Amperemeter yang digunakan dari type untuk dipasang pada panel. Dilengkapi dengan trafo
arus dengan maksimal ratio 5.
Voltmeter
Voltmeter yang digunakan harus dari type untuk dipasang pada panel. Dilengkapi dengan
selector switch dengan 6 posisi + 0 (7 posisi).
Lampu indikasi
Lampu indikasi dari tipe untuk dipasang pada panel. Warna lampu disesuaikan dengan tanda
phase: Merah untuk R. Kuning untuk S. Hijau untuk T. Dilengkapi dengan fuse pengaman.
Untuk unit monitoring dan kontroling harus dilengkapi dengan sekurang-kurangnya:
1. Fuse untuk sirkuit kontrol adalah 500 v, 50 KA symetrikal.

2. Selektor switch untuk mengatur urutan atau system pengoperasian pompa.
3. Level relay, berfungsi mengontrol level air pada bak pengumpul sekaligus mematikan
pompa bila level air dibawah setting. Sedang level relay pada reservoir hanya untuk
memonitor kondisi permukaan air. Untuk jarak antara unit utama dan probe rods =
500 m digunakan relay yang mempunyai Resistance antara probe rods pada tegangan
nominal adalah 5 K.ohm. Untuk jarak antara unit utama dan probe rods lebih besar dari
500 m dan lebih kecil dari 1500 m digunakan relay yang mempunyai resistance antara
probe rods pada tegangan nominal adalah 3 K. ohm. Elektrode rod harus dilengkapi
dengan separator dan pipa pelindung PVC diameter 4".
4. Pressure switch berfungsi untuk mematikan pompa bila tekanan dalam pipa melebihi
setting. Type: Differensial, dan dapat diatur.
5. Flow switch, berfungsi untuk mengontrol aliran air dalam pipa suction. Switch ini
dihubungkan ke relay bantu pada panel kontrol motor untuk memutuskan supply daya
bila tidak ada aliran (dry running).
Penyedia Jasa wajib mengadakan label yang terbuat dari plat plastik dengan huruf timbul
dengan ukuran 1,5" lebar seperlunya dan tinggi 1" atau ukuran yang ditentukan kemudian di
90
SPESIFIKASI TEKNIK
lapangan. Label-label ini terutama harus dipasang pada panel-panel kontrol untuk mengetahui
fungsi setiap peralatan.

sesuai

Ukuran pembayaran Biaya Pengadaan Pemasangan Check Valve Ø300 mm, PN = 16 dibuat

Pembayaran
III.1.7.1 Pemasangan Panel Pompa Autotrafo Buah
III.1.7.2 Pemasangan Panel Pompa Autotrafo (emergency)

Telah dijelaskan seperti pada uraian spesifikasi sebelumnya.
III.1.7.3 Pengadaan dan Pemasangan Genset Open Type Diesel Winpower 200 KVA
Standby Output (emergency)
Spesifikasi Genetor Set sebagai berikut:
1. Engine Type : 1106A - 70TAG4

2. Power Output : 200 Kva / 160 Kw
3. Nomor Silinder :6
4. Bore x Stroke : 105.0 x 135.0 mm
5. Piston Displ. : 7.010 Ltr
6. Konsumsi bahan bakar (L/H) 34.70 (75% Load) / 45.80 (100% Load)
7. Oil capacity : 16.5 Ltr
8. Panjang : 2700 mm
9. Lebar : 1050 mm
10. Tinggi : 2100 mm
11. Berat :1989 Kg
12. Kapasitas tangki bahan bakar :200 Ltr
III.1.7.3.1 Brosur
lebarnya juga mengenal hasil pengetesan yang telah dilakukan dipabrik.
91
SPESIFIKASI TEKNIK


sesuai

Ukuran pembayaran Biaya Pengadaan Pemasangan Genset Open Type Diesel Winpower 200
KVA Standby Output (emergency) dibuat berdasarkan harga satuan buah yang telah ditetapkan
dalam Bill of Quantity.

Pembayaran
III.1.7.3 Genset Open Type Diesel Winpower 200 KVA Buah
Standby Output (emergency)
III.1.7.4 Panel Automatic Transfer Switch (ATS) PLN-Genset NXZ-250A Chint.

Telah dijelaskan seperti pada uraian spesifikasi sebelumnya.
III.1.7.5 Kabel penghubung genset ke rumah pompa

III.1.7.5.1 Spesifikasi
III.1.7.5.2 Brosur
Pada saat pengajuan penawaran, brosur dari bahan/material yang ditawarkan harus disertakan
harus jelas memperlihatkan semua ukuran-ukuran dalam, luar, panjang maupun lebarnya juga
mengenal hasil pengetesan yang telah dilakukan dipabrik.

92
SPESIFIKASI TEKNIK
barang-barang tersebut tidak sesuai dengan contoh yang diberikan

sesuai

Ukuran pembayaran Biaya Pengadaan dan Pemasangan Kabel penghubung genset ke rumah
pompa dibuat berdasarkan harga satuan rol yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.

Pembayaran
III.1.7.5 Kabel penghubung genset ke rumah pompa Rol
III.1.7.6 Kabel Kontrol Panel ATS Genset Starter dan Choke

III.1.7.6.1 Spesifikasi
III.1.7.6.2 Brosur
Pada saat pengajuan penawaran, brosur dari bahan/material yang ditawarkan harus disertakan
harus jelas memperlihatkan semua ukuran-ukuran dalam, luar, panjang maupun lebarnya juga
mengenal hasil pengetesan yang telah dilakukan dipabrik.

barang-barang tersebut tidak sesuai dengan contoh yang diberikan

93
SPESIFIKASI TEKNIK
sesuai

Ukuran pembayaran Biaya Pengadaan Pemasangan Kabel penghubung genset ke rumah pompa
dibuat berdasarkan harga satuan meter yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.

Pembayaran
III.1.7.6 Kabel Kontrol Panel ATS Genset Starter dan Meter (m)
Choke
III.1.7.7 Kabel genset jumbo 4 x70 mm

III.1.7.7.1 Kabel Tegangan
a. Penyedia Jasa tidak diperkenankan mengganti type/jenis kabel yang telah ditetapkan.
b. Sambungan kabel (moof kabel) didalam tanah tidak diperkenankan tanpa persetujuan
b. Direksi Proyek. Dalam keadaan terpaksa dan dengan persetujuan dari Direksi Proyek
maka Penyedia Jasa harus menggunakan sambungan (moof kabel) dengan resin.
c. Inti tembaga dari kabel yang digunakan harus terbuat dari tembaga timah
d. dengan 98 % (sembilan puluh delapan persen) kemampuan daya hantar (conductivity) d
e. Kabel untuk hantaran tenaga sekurang-kurangnya harus berdiameter 4 (empat) mm
f. Untuk kontrol dan isyarat digunakan kabel sekurang-kurangnya 2,5 (dua setengah)mm
untuk penerangan dan stop kontak biasa (200 W) digunakan kabel
sekurang-kurangnya 2,5 (dua setengah) mm
g. Jenis kabel yang digunakan adalah kabel dengan inti tembaga dan isolasi PVC atau
yang sejenis, antara lain : NYY atau NYFGbY.
h. Kabel kontrol dengan inti tembaga harus cukup diameternya untuk menerima beban
penuh, beban pemutus arus dan mempunyai rugi tegangan yang kecil.
i. Tiap kabel pada saluran utama dari tegangan menengah dan rendah bagi tenaga harus
cukup diameternya untuk menghantarkan arus sebesar yang diperlukan untuk alat
j. pemutus arus (switch gear) dan motor kontrol.
k. Setiap jenis kabel sebelum dipasang harus dimegger terlebih dahulu isolasinya dengan
megger 500 volt. Hasil merger antara fasa minimum 500 megaohm.
III.1.7.7.2 Pelindung Kabel

a. Pelindung Kabel yang digunakan harus dari jenis PVC kecuali ditunjukkan lain pada
gambar
b. Peralatan bantu untuk Pelindung kabel harus dilengkapi dan dipasang dengan cara
yang sebenarnya.
c. Pada beberapa tempat yang ditunjukkan dalam gambar, harus digunakan flexible
konduit lengkap dengan alat-alat bantunya.
94
SPESIFIKASI TEKNIK
III.1.7.7.3 Penanaman Kabel Tanah
a. Penanaman kabel harus sesuai dengan peraturan yang berlaku.

b. Sebelum kabel diletakkan dalam galian 0,3 m, lebar minimum 20 cm, harus diurug dan
dipadatkan.
c. Setelah kabel diletakkan (digelar) dengan syarat kabel tersebut tidak boleh terpuntir,
dilakukan pengurugan setebal 10 cm dari kabel yang terbesar kemudian dipadatkan.
d. Diatas pasir diberi batu bata merah atau cetakan beton /paving yang dipasang
memanjang tidak terputus.
e. Tidak diperkenankan melakukan pengurugan sebelum Direksi Proyek menyaksikan
bahwa semua petunjuk diatas dipenuhi.
f. Pengurugan adalah dengan tanah asal.
g. Penyedia Jasa wajib mengembalikan galian tanah dalam keadaan semula dengan
seluruh biaya menjadi kewajiban Penyedia Jasa.
h. Pekerjaan penanaman kabel tidak boleh dilakukan pada malam hari.
i. Dalam keadaan tidak memungkinkan dan setelah ada ijin dari Direksi Proyek, Penyedia
Jasa dapat melakukan penyambungan kabel dengan cast resin tipe buatan 3 M atau
yang
j. setara.Patok tanda dengan tulian Mof kabel, harus dipasang
k. diatasnya sesuai petunjuk pada butir h diatas.
l. Pada setiap percabangan didalam tanah, harus digunakan sambungan bakar (thermo
weld), setiap penyambungan ini harus disaksikan oleh Direksi Proyek.
m. Pada penyeberangan jalan atau saluran dipakai pipa galvanis atau pipa PVC dari mutu
yang baik.
III.1.7.7.4 Pentanahan
a. Penyedia Jasa wajib membuat suatu sistem pentanahan yang baik, sesuai dengan
peraturan yang berlaku.
b. Seluruh panel-panel harus ditanahkan sendiri -sendiri, dengan kawat tembaga BC
b. sesuai yang ditunjukkan dalam gambar.
c. Pada penyambungan di panel-panel listrik, harus dilengkapi dengan kabel schoen/kabel
lug yang ukurannya sesuai, dipres dengan baik.
d. Semua titik lampu yang mempunyai rumah terbuat dari logam dan stop kontak harus
disambungkan ke sistem pentanahan, sesuai dengan peraturan yang berlaku.
e. Dalamnya pentanahan adalah sesuai dengan petunjuk dalam gambar perencanaan
(minimum 6 m) dan ujungnya diberi spit tembaga ukuran 3/4" panjang 50 cm
dihubungkan dengan kawat tembaga.
f. Pada setiap penanaman pentanahan (grounding-rod) dilengkapi dengan junction box
yang dapat dibuka untuk pengujian. Hasil pengukuran tahanan tanah maksimum 2 Ohm.
Pengujian dilakukan oleh Penyedia Jasa dengan disaksikan oleh Direksi Proyek.
Ruang generator harus diberi sistem pentanahan disepanjang dinding dalam ruang
tersebut. Kawat tembaga tersebut harus diberi klem khusus.
95
SPESIFIKASI TEKNIK
III.1.7.7.5 Instalasi Tenaga
1. Penyedia Jasa wajib melaksanakan sistem instalasi tenaga ke mesin-mesin/alat

yang membutuhkan, sesuai dengan petunjuk gambar dan uraian berikut.
2. Penyedia Jasa wajib memasang kabel dan instalasi sampai dengan motor,kecuali
dinyatakan lain dalam gambar.
3. Kabel yang digunakan jenis NYY atau NYFGbY, sesuai kebutuhan dan ditunjukkan
4. dalam gambar.
5. Penyedia Jasa wajib membuat penahan/Tray kabel pada tiap-tiap sambungan ke
motor, supaya konduit tidak goyang, dengan biaya menjadi tanggungan Penyedia Jasa.
6. Sambungan pada panel-panel motor, harus menggunakan flexible conduit dan
peralatannya agar kelihatan rapi.
7. Warna kabel disesuaikan dengan phasenya sesuai dengan peraturan yang berlaku.
8. Kabel yang ada diatas harus diletakkan pada cable tray.
III.1.7.7.6 Peralatan Instalasi
a. Peralatan instalasi yang dimaksud adalah material-material untuk melengkapi instalasi

tersebut, supaya kelihatan baik dan memenuhi persyaratan.
b. Semua klem-klem kabel harus buatan pabrik dan tidak diperkenankan membuat sendiri.
c. Semua kabel yang terlihat mata (expose) harus diberi penahan dengan klem sehingga
kabel tersebut kelihatan lurus dan baik.
d. Doos/junction box yang digunakan harus cukup besarnya dan minimum 10 cm terbuat
dari bahan logam. Setelah terpasang doos-doos ini harus ditutup dengan baik dengan
penutup yang khusus untuk itu.
e. Semua sambungan kabel harus dipilih dengan baik, sehingga tidak menimbulkan beda
tegangan satu sama lain, kemudian diisolasi dengan isolasi PVC dan terakhir diberi
penutup atau dop.

sesuai

Ukuran pembayaran Biaya Pengadaan Pemasangan Kabel penghubung genset ke rumah pompa
dibuat berdasarkan harga satuan meter yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.

Pembayaran
III.1.7.7 Kabel genset jumbo 4 x70 mm Meter (m)
96
SPESIFIKASI TEKNIK
III.1.8 Pekerjaan Pemagaran Aset Bangunan Intake Kampung Merancang


III.1.8.3 Pekerjaan Pancang Ø8 cm - Ø 10 cm untuk Pondasi Pagar

III.1.8.3.1 Umum
Pekerjaan tiang pancang Dolken Kayu Galam yang dimaksud adalah pekerjaan yang
berhubungan dengan bahan-bahan/material yang berasal dari batang pohon yang mempunyai
daya dukung sebagai bahan pancangan
III.1.8.3.1.1 Bahan
Bahan pancang menggunakan Dolken Kayu Galam yang memiliki daya dukung yang cukup
tinggi sebagai tiang pancang. Diameter pancang Dolken Kayu Galam yang dipasang berdiameter
antara 8 - 10 cm.

➢ Gambar detail denah lokasi tiang pancang cerucuk yang akan dipasang.
➢ Kontraktor harus menyerahkan daftar dan jumlah peralatan yang digunakan untuk
melakukan pekerjaan tiang pancang Dolken Kayu Galam.
➢ Kontrakor harus menyerahkan jenis bahan pekerjaan tiang pancang Dolken Kayu Galam
kepada Direksi Pekerjaan dan Konsultan Supervisi sebelum memulai pelaksanaan
pekerjaan.
III.1.8.3.2.1 Peralatan
Peralatan yang digunakan menggunakan alat bantu diantaranya alat pancang manual, gergaji
dan lain-lain atau bila diperlukan menggunakan alat Excavator.
III.1.8.3.3 Prosedur Pelaksanaan

➢ Sebelum pemancangan, harus dipasang patok sebagai titik yang akan diberi
pancangan, disesuaikan dengan jarak yang ditunjukkan pada gambar atau menurut
perintah Direksi Pekerjaan.
➢ Pancangan dilaksanakan secara manual dengan menggunakan alat bantu diantaranya
alat pancang atau alat bantu dan pancangan harus mencapai tanah keras atau menurut
perintah Direksi Pekerjaan.
➢ Bagian atas pancangan harus rata dan sejajar sesuai elevasi bangunan yang
ditunjukkan pada gambar rencana.
97
SPESIFIKASI TEKNIK

sesuai.

Ukuran pembayaran Biaya Pekerjaan Pancang Ø10 cm untuk Pondasi Pagar dibuat berdasarkan
harga satuan Meter (m) yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.

Pembayaran
III.1.5.5 Pekerjaan Pancang Ø10 cm untuk Pondasi Pagar Meter (m)
III.1.8.4 Pekerjaan Bekisting Pondasi Pagar Pengaman BRC

III.1.8.5 Pekerjaan Beton Pagar Pengaman BRC

Pekerjaan ini meliputi pengecoran pada bangunan dengan karakteristik kuat tekan beton 175
Kg/M2.
III.1.8.5.1 Bahan
Beton harus terdiri atas campuran semen, pasir, batu koral, air serta bahan tambahan
(admixture) bila diperlukan sesuai kebutuhan.
a. Semen
Semen harus disediakan oleh Penyedia Jasa menurut standard. Spesifikasi untuk Portland
Cement (PC) type II ASTM C 150 atau PC type I ASTM C 150 dari hasil produksi pabrik yang
disetujui oleh Direksi secara tertulis. Bebas dari gumpalan bila dipakai pada campuran beton.
Semen harus terbungkus dalam kantong-kantong yang cukup kuat untuk tahan penanganan
kasar. Tahun dan bulan semen itu diproduksi dan berat isi harus tertera dengan jelas pada
setiap kantong. Penyedia Jasa harus menyerahkan laporan pengujian bahan lengkap untuk
Semen dan Material lainnya sehingga mewakili kualitas rata-rata bahan tersebut. Semen yang
akan digunakan harus dilakukan pengujian lebih dahulu sehingga diperoleh hasil yang
memuaskan dan diberikan persetujuan untuk pemakaiannya oleh Direksi atau Konsultan
Supervisi (Bila ada).
b. Batu Koral
98
SPESIFIKASI TEKNIK
Batu koral harus berkualitas baik, bersih, keras, padat, tidak tercampur batuan besar dan bebas
dari lempung, lanau, akar, cabang-cabang pohon, material organik, dan kotoran- kotoran lain
yang menurunkan kekuatan beton.
c. Pasir
Pasir harus berkualitas baik dengan diameter maksimum 2.00 mm. Pasir harus bersih, keras,
padat, tidak tercampur batu pecah dan harus bebas dari banyak kotoran lempung, lanau dan
bahan kimia lain yang dapat mempengaruhi kekuatan beton.
d. Penyimpanan Agregat
Sarana-sarana perlu dibuat dilapangan untuk penyimpanan tersendiri batuan-batuan halus dan
kasar, maupun untuk setiap ukuran batuan-batuan kasar dengan cara sedemikian hingga
mencegah kontaminasi beton oleh bahan-bahan asing dan menghindari perusakan dan
kerusakan-kerusakan yang berlebihan, penumpukan- penumpukan akan dibuat dengan sarana-
sarana pembuangan yang sesuai untuk menjamin, sejauh itu dapat dilakukan, bahwa batuan-
batuan yang diserahkan kepada alat-alat takar mempunyai keseragaman dan kelembaban stabil
sedemikian sesuai petunjuk Direksi.
III.1.8.5.2 Air Pencampur

Air yang digunakan pada pencampuran beton dan mortar berasal dari sumber air setempat
yang bersih dan bebas dari kotoran, tidak mengandung endapan lumpur, zat-zat organik, alkali,
garam atau tidak mengandung bahan-bahan yang dapat mempengaruhi daya lekat beton, seperti
minyak dan lemak.
Peralatan yang digunakan untuk pekerjaan cor beton K-175 antara lain concrete mixer, concrete
vibrator dan alat bantu lainnya.

a). Beton harus terbuat dari semen, pasir, kerikil, air dengan karakteristik beton 175 kg/m2 dan
bila diperlukan bahan tambahan yang disetujui, semua dicampur sampai merata dengan
molen sehingga diperoleh hasil yang memuaskan.
b). Perbandingan campuran dapat berdasarkan isi takaran sama dengan satu zak semen
dalam keadaan kering. Penyedia Jasa harus membuat takaran yang sama ukuran-
ukurannya dan harus mendapat persetujuan dari Direksi atau Konsultan Supervisi (Bila
ada).
c). Semua beton yang dipakai untuk pekerjaan ini harus dicampur dengan menggunakan
mesin kecuali untuk pekerjaan yang bersifat sementara.
d). Sebelum dilakukan pengecoran, besi beton harus diberi beton tahu dengan ukuran yang
ditentukan sesuai selimut beton pada gambar rencana dan atau sesuai petunjuk Direksi
atau Konsultan Supervisi (Bila ada) agar besi tulangan dapat menyatu dengan beton.
sambungan dimasukkan pada acuan, diperiksa serta disetujui oleh Direksi. Pengecoran beton
99
SPESIFIKASI TEKNIK
tanpa sepengetahuan dan persetujuan Direksi akan diminta untuk dikeluarkan dan dibongkar
atas biaya Penyedia Jasa. Kecuali atas ijin Direksi atau Konsultan Supervisi (Bila ada), tidak
boleh ada beton yang di cor pada waktu hujan dan tidak boleh di cor pada aliran air. Adukan
beton harus secepatnya dibawa ke tempat pengecoran dengan menggunakan cara (metode)
yang sepraktis mungkin, sehingga tidak memungkinkan adanya pengendapan agregat dan
tercampurnya kotoran-kotoran atau bahan-bahan lain dari luar. Pengecoran dilakukan secara
terus menerus (kontinu/ tanpa berhenti).

sesuai.

Ukuran pembayaran Pekerjaan Beton Pagar Pengaman BRC dibuat berdasarkan harga satuan
setiap per meter kubik (M3) yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity (BOQ).

III.1.8.5 Pekerjaan Beton Pagar Pengaman BRC Meter Kubik (m3)
III.1.8.6 Pemasangan Pipa Pagar BRC Ø2 (Penyangga) Pagar BRC

III.1.8.6.1 Umum
Untuk pemasangan pengaman lokasi reservoar diperlukan tiang pagar pengaman BRC dan
pemasangan ditunjukkan dalam gambar kerja. Ukuran dan Dimensi Tiang Pagar Pengaman BRC
Tinggi 190 cm diameter tiang BRC 2 inch dilengkapi dengan topi penutup tiang. Dan tergalvanis.

Pagar Pengaman BRC dan bahan lainnya merupakan bahan yang umum biasa didapatkan
dipasaran secara bebas. Pekerjaan dapat dinyatakan selesai setelah Pagar Pengaman BRC
dipasang dilapangan dan disetujui oleh direksi.
melaksanakan pekerjaan karena memiliki resiko terjadinya Kecelakaan Kerja seperti Tertimpa
Material, Terkena Peralatan Kerja, Tangan/Kaki lecet, dan terjatuh/terpeleset, Oleh karena itu
Tukang Las/Pekerja, agar memperhatikan kemungkinan resiko pada saat bekerja,
memperhatikan medan kerja agar tidak terjadi kecelakaan yang tidak diharapkan serta
menggunakan alat pelindung diri (APD) yang sesuai.
100
SPESIFIKASI TEKNIK
III.1.8.6.4 Cara Pengukuran dan Pembayaran

a. Pengukuran pembayaran pekerjaan Tiang Pagar Pengaman BRC berdasarkan jumlah
yang telah terpasang/dikerjakan di lokasi pekerjaan dan disetujui oleh direksi.
b. Pembayaran pekerjaan Tiang Pagar Pengaman BRC berdasarkan satuan Meter (m)
sesuai tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
III.1.8.6 Pemasangan Pipa Pagar BRC Ø2 (Penyangga) Meter (m)
Pagar BRC
III.1.8.7 Pemasangan Pagar BRC Galvanis

III.1.8.7.1 Umum
Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan pagar yang terbuat dari BRC dengan ukuran
tinggi = 1,70 m dan lebar = 2,4 m.
III.1.8.7.2 Bahan
Bahan yang digunakan untuk pagar adalah terbuat dari BRC dengan t = 1,70 m dan lebar 2,4 m
dengan material tiang penyangga menggunakan pipa besi diameter 2” dan diberi baut mur.
Penyedia Jasa diwajibkan memberikan brosur pagar dan spesifikasi pagar sebelum pengadaan
material. Material bahan pagar BRC harus tahan karat.

Penyedia Jasa harus menyerahkan pengajuan kesiapan pekerjaan kepada Direksi Pekerjaan
sebelum dimulainya pekerjaan, yaitu :
➢ Gambar detail pengadaan dan pemasangan pagar yang akan dilaksanakan.

➢ Menyerahkan daftar peralatan yang akan digunakan dalam pekerjaan pemasangan pagar
BRC.
➢ Daftar personil/tenaga kerja dan perlatan minimal yang digunakan untuk melakukan
pekerjaan pemasangan pagar BRC.
Peralatan yang digunakan disesuaikan dengan pekerjaan yang dilaksanakan.
III.1.8.7.5 Prosedur Pelaksanaan

➢ Pemasangan pagar disesuaikan dengan gambar rencana atau sesuai dengan arahan
Direksi Pekerjaan.
➢ Tiang pagar yang dipasang dengan Jarak antar tiang 2,40 m
➢ Sambungan antar pagar BRC dengan Tiang pipa besi harus diberi baut mur dan dipasang
harus kuat tidak boleh bergerak.
➢ Pagar harus dipasang tegak lurus tidak boleh miring dan bergerak.
101
SPESIFIKASI TEKNIK

sesuai.

Ukuran pembayaran pemasangan pagar BRC dibuat berdasarkan harga satuan setiap per meter
persegi (M2) yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity (BOQ).

Pembayaran
III.1.8.7 Pekerjaan Pemasangan Pagar BRC Meter Persegi (m2)
III.1.8.8 Pemasangan Paving Block

III.1.8.8.1 Umum
Pekerjaan ini mencakup pembelian atau pembuatan, pengangkutan dan pemasangan. Paving
block yang dipasang berbentuk segi enam atau lainnya yang sudah disetujui oleh Direksi
dengan ukuran sesuai dengan gambar rencana atau menurut petunjuk Direksi.
III.1.8.8.2 Bahan
Paving block yang dipasang berbentuk segi enam atau lainya yang disetujui oleh Direksi

Sebelum melakukan sesuatu Kontraktor harus menyerahkan rencana kerja yang meliputi:
1. Kontraktor harus menyerahkan gambar rencana profil penampang dan daerah jalan yang
akan dipasang paving block.
2. Kontraktor harus menyerahkan daftar dan jumlah peralatan yang digunakan untuk
melakukan pekerjaan tersebut.
3. Kontraktor harus menyerahkan rencana keperluan K3 untuk pekerjaan tersebut.
Sebelum pemasangan, pondasi harus dicek dulu kepadatannya guna memastikan agar tidak
terjadi penurunan pada paving block yang dipasang. Apabila paving block yang sudah dipasang
retak atau terjadi penurunan pondasi maka kontraktor harus membongkar dan menggantinya
kembali.

102
SPESIFIKASI TEKNIK
sesuai.

Ukuran pembayaran pemasangan Pemasangan Paving Block dibuat berdasarkan harga satuan
setiap per meter persegi (M2) yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity (BOQ).

Pembayaran
III.1.8.8 Pemasangan Paving Block Meter Persegi (m2)
III.1.9 Pekerjaan Pengamanan Intake Jembatan Kampung Merancang

III.1.9.1 Pengadaan tiang Spun Pile Ø 40 cm
III.1.9.2 Penetrasi Tiang Pancang Beton Spun Ø40 cm

III.1.9.3 Pemasangan Bar Screen (Strainer/Saringan)

III.1.9.3.1 Umum
Untuk perlengkapan penghalang sampah agar tidak masuk kedalam bangunan/saluran
pengambilan (intake) diperlukan Strainer/Saringan dan pemasangan ditunjukkan dalam gambar.
III.1.9.3.2 Cara pelaksanaan

Bahan untuk pembuatan kisi saring (saringan kasar) dari Besi beton ø 12 (10,4) x 11,4 m dan
Baja Profil L.40.40.4 (16,44 kg/6 m), jarak setiap as ke as adalah 3.5 cm untuk di pekerjaan
bangunan intake sedangkan untuk pekerjaan starine/saringan pada Pipa jarak setiap as ke as 1
cm. Pekerjaan dapat dinyatakan selesai setelah pekerjaan pemasangan kisi saring (saringan
kasar) dipasang dilapangan.

sesuai

Ukuran pembayaran Biaya Pemasangan Bar Screen (Strainer/Saringan) dibuat berdasarkan
harga satuan Meter Persegi (m2) yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity. \
103
SPESIFIKASI TEKNIK

Pembayaran
III.1.9.3 Pemasangan Bar Screen (Strainer/Saringan) Meter Persegi (m2)
III.1.10 Pekerjaan Jalan Akses Menuju Area Intake dan Rumah Jaga
III.1.10.1 Pemasangan Paving Block
III.1.10.2 Pekerjaan Kanstin

III.1.10.2.1 Umum
Pekerjaan ini mencakup pembelian atau pembuatan, pengangkutan dan pemasangan. beton
kreb yang digunakan sebagai kanstin jalan. Bentuk dan ukuran kreb beton disesuaikan dengan
gambar rencana atau menurut petunjuk Direksi.
III.1.10.2.2 Bahan
Bahan yang digunakan adalah Curbin PU 50 x 30 x 13 x 20 cm dan Pasir Pasangan (Lokal).
Peralatan yang digunakan disesuaikan dengan pekerjaan tersebut.

Sebelum melakukan sesuatu Kontraktor harus menyerahkan rencana kerja yang meliputi :
1. Kontraktor harus menyerahkan gambar rencana profil penampang dan daerah jalan yang
akan dipasang kanstin.
2. Kontraktor harus menyerahkan daftar dan jumlah peralatan yang digunakan untuk
melakukan pekerjaan tersebut.
3. Kontraktor harus menyerahkan rencana K3 untuk pekerjaan tersebut.
4. Kontraktor harus membuat garis acuan untuk pemasangan beton kanstin supaya kanstin
yang dipasang rapi.
5. Apabila kanstin yang sudah dipasang retak maka kontraktor harus membongkar dan
menggantinya kembali.
6. Kanstin yang dipasang harus tidak boleh bergerak antara kanstin yang satu dengan yang
lainnya saling mengikat. Sebagai bahan pengikat digunakan campuran semen dengan
pasir.

sesuai.
104
SPESIFIKASI TEKNIK

Ukuran pembayaran Biaya Pekerjaan Kanstin dibuat berdasarkan harga satuan Meter Persegi
(m2) yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.

III.1.9.3 Pekerjaan Kanstin Meter Persegi
(m2)
III.2 PEMBANGUNAN JEMBATAN PIPA 30 M

III.2.1.1 Pekerjaan galian tanah biasa

III.2.2 Pekerjaan Gelagar

III.2.2.1 Pemasangan dasar gelagar menggunakan baja WF 600.300.14.23
III.2.2.2 Pengerjaan 10 cm pengelasan dengan las listrik.

III.2.2.3 Pemasangan penahan menggunakan baja WF 100.50.57

III.2.2.4 Pekerjaan pengaku baja (bracing) menggunakan plat baja

III.2.2.5 Pemasangan baja profil C uk. 150x75x9

III.2.2.6 Pemasangan baja profil L 50x50x6

III.2.2.6.1 Umum
pekerjaan Jembatan digunakan Rangka Baja dengan Profil Siku untuk perlintasan pipa yang
melintasi sungai atau saluran seperti yang tercantum dalam gambar kerja.

a. Penyedia jasa harus mempersiapkan semua tenaga, alat, bahan dan perlengkapan lainnya
yang diperlukan untuk pekerjaan ini.
b. Penyedia jasa tidak menggunakan material yang dihasilkan dari pabrik dengan teknologi
Induction Furnace
c. Pengadaan dan pemasangan jembatan pipa tidak hanya melaksanakan pembuatan
pondasi saja, akan tetapi sekaligus melaksanakan pemasangan pipa dan disetujui oleh
direksi.
105
SPESIFIKASI TEKNIK
d. Penyedia jasa harus memeriksa kembali semua ukuran yang ada didalam gambar kerja
sesuai dengan hasil survey yang dilakukan oleh penyedia jasa. Biaya yang timbul akibat
pekerjaan survey menjadi tanggung jawab penyedia jasa.
e. Data hasil penyelidikan tanah yang diperlukan untuk pemasangan jembatan pipa, dapat
diminta dari Direksi jika ada, bila tidak ada penyedia jasa diwajibkan untuk mengadakan
penelitian kondisi tanah tersebut atas biaya sendiri.
f. Ring support (klem pengaman baja) harus betul-betul dipasang pada setiap bantalan pier.
g. Klem pengaman pipa harus dibuat dari satu jenis baja sesuai dengan standar yang
ditentukan. Setelah semua klem pengaman pipa dipasang pada posisi yang dikehendaki
kemudian dilas pada sekeliling pipa dan dicat.
h. Penyedia jasa harus mempersiapkan kayu-kayu ataupun batang-batang kelapa melintasi
sungai dengan lebar seperlunya untuk perancah pelaksanakan pemasangan pipa,
penyambungan, pengelasan dan untuk pengecatan pipa.
i. Perancah tersebut harus dibuat dalam keadaan kuat, sehingga terjamin pelaksanaan yang
aman pada waktu pelaksanaan pemancangan pondasi tiang pancang (bila ada).
j. Bila pemasangan pipa digantung pada jembatan yang ada, ataaupun digantung pada
bangunan lain yang ada, persetujuan dari pemilik atau instansi yang berwenang mengenai
rencana pelaksanaan penggantungan pipa pada bangunan-bangunan tersebut menjadi
tanggung jawab penyedia jasa dan biaya yang diperlukan untuk hal tersebut menjadi
tanggung jawab penyedia jasa.
k. Dari hasil survey lapangan dan pengecekan kembali segala ukuran dan data geologi,
penyedia jasa harus mempersiapkan gambar kerja dan gambar pelaksanaan untuk
pengadaan dan pemasangan jembatan pipa.
l. Sebelum melaksanakan pemasangan jembatan pipa, gambar yang menunjukkan semua
ukuran, detail pipa, pondasi abutmen, tiang pancang dan perhitungan yang diperlukan
harus diserahkan kepada Direksi untuk terlebih dahulu diperiksa dan disetujui. Penyedia
jasa tidak dibenarkan melaksanakan pemasangan jembatan pipa sebelum gambar kerja
disetujui Direksi.

sesuai
Ukuran pembayaran Biaya Pekerjaan Pemasangan baja profil L 50x50x6 dibuat berdasarkan
harga satuan Kilogram (kg) yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.
III.2.2.6 Pemasangan baja profil L 50x50x6 Kilogram (kg)
106
SPESIFIKASI TEKNIK
III.2.2.7 Pemasangan Angker Ø 19 mm

III.2.2.7.1 Umum
Lingkup Pekerjaan ini meliputi Pengadaan dan Pemasangan Angker Ø 19 mm, Material harus
dalam keadaan baik dan tidak boleh ada cacat. mengunakan SNI 1729:2020 Spesifikasi untuk
Bangunan Gedung Baja Struktur
III.2.2.7.2 Bahan
Anchor Bolt L 3/4 Inch 19 mm x 500 mm Baut Angkur Struktur Bangunan
III.2.2.7.3 Volume
III.2.2.7.4 Brosur
Pada saat pengajuan penawaran, brosur material yang ditawarkan harus disertakan dan diberi
tanda pada brosur tersebut jenis maupun ukuran yang ditawarkan.

Penyedia Jasa wajib memperlihatkan contoh barang kepada Direksi dan Direksi berhak untuk
menolak barang tersebut apabila tidak sesuai dengan penawaran. Demikian pula Direksi berhak
menolak barang-barang yang sudah dikirim ke gudang penyimpanan apabila barang-barang
tersebut tidak sesuai dengan contoh yang diberikan.

sesuai

Ukuran pembayaran Biaya Pekerjaan Pemasangan Angker Ø 19 mm dibuat berdasarkan Buah
yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.

III.2.2.7 Pemasangan Angker Ø 19 mm buah
107
SPESIFIKASI TEKNIK
III.2.2.8 Pengerjaan plat sambungan gelagar bagian atas dan bawah

III.2.2.9 Pengerjaan plat sambungan gelagar bagian dalam

III.2.2.10 Baut HTB Ø16 mm

III.2.2.10.1 Umum
Lingkup Pekerjaan ini meliputi Pengadaan dan Pemasangan Baut HTB Ø16 mm, Material harus
dalam keadaan baik dan tidak boleh ada cacat. mengunakan SNI 1729:2020 Spesifikasi untuk
Bangunan Gedung Baja Struktur
III.2.2.10.2 Bahan
Baut HTB Ø16mm untuk plat sambungan gelagar
III.2.2.10.3 Volume
III.2.2.10.4 Brosur
Pada saat pengajuan penawaran, brosur material yang ditawarkan harus disertakan dan diberi
tanda pada brosur tersebut jenis maupun ukuran yang ditawarkan.

Penyedia Jasa wajib memperlihatkan contoh Material kepada Direksi dan Direksi berhak untuk
menolak barang tersebut apabila tidak sesuai dengan penawaran. Demikian pula Direksi berhak
menolak Material yang sudah dikirim ke gudang penyimpanan apabila Material tersebut tidak
sesuai dengan contoh yang diberikan.

sesuai

Ukuran pembayaran Biaya Pekerjaan Pemasangan Baut HTB Ø16 mm dibuat berdasarkan Buah
108
SPESIFIKASI TEKNIK

III.2.2.10 Baut HTB Ø16 mm buah

III.2.3.1 Pengadaan tiang Minipile 30 cm x 30 cm
III.2.3.1.1 Umum
Pekerjaan tiang pancang Beton yang dimaksud adalah pekerjaan Pengadaan Tiang Minipile 30
cm x 30 cm ang berhubungan dengan bahan-bahan/material yang berasal dari Campuran Beton
Bertulang yang mempunyai daya dukung (Segiempat) f'c 40 Mpa (K - 500) sebagai bahan
pancangan
III.2.3.1.2 Bahan
Bahan pancang Beton menggunakan Campuran Beton Bertulang yang memiliki daya dukung
yang cukup tinggi sebagai tiang pancang. Diameter pancang Beton yang dipasang berdiameter
30 X 30 (Segiempat) f'c 40 Mpa (K - 500)

Kontrakor harus menyerahkan jenis bahan pekerjaan tiang pancang Beton kepada Direksi
Pekerjaan dan Konsultan Supervisi sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan.

sesuai.

Ukuran pembayaran Biaya Pengadaan tiang Minipile 30 cm x 30 cm dibuat berdasarkan harga
satuan setiap per meter (M’) yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.

Pembayaran
III.2.3.1 Pengadaan tiang Minipile 30 cm x 30 cm Meter (m)
III.2.3.2 Pemancangan Beton Minipile 30 cm x 30 cm

III.2.3.2.1 Umum
Pada umumnya, tiang pancang dengan panjang maksimum harus dipergunakan. Dalam keadaan
tertentu penyambungan (splice) tiang pancang akan diperbolehkan. Metode penyambungan
(splice) harus seperti yang ditunjukkan dalam gambar atau seperti petunjuk Direksi. Untuk semua
109
SPESIFIKASI TEKNIK
tipe tiang-pancang, kepala tiang, sendi atau peralatan lain yang sesuai dengan rekomendasi dari
pabrik harus disediakan sehingga tiang-tiang pancang dapat dipancang tanpa mengakibatkan
kerusakan pada tiang.
Semula tiang pancang beton harus diperiksa terlebih dahulu sebelum dipancang untuk
memastikan bahwa tiang pancang beton tersebut memenuhi ketentuan dari bahan dan toleransi
yang diijinkan. Pemancangan berat yang mungkin merusak kepala tiang pancang, memecah
ujung dan menyebabkan retak tiang pancang harus dihindari dengan membatasi tinggi jatuh pile
hammer dan jumlah penumbukan pada tiang pancang. Umumnya, berat palu harus sama dengan
beratnya tiang untuk me mudahkan pemancangan. Perhatian khusus harus diberikan selama
pemancangan untuk memastikan bahwa kepala tiang pancang harus selalu berada sesumbu
dengan palu dan tegak lurus terhadap panjang tiang pancang dan bahwa tiang pancang dalam
posisi yang relatif pada tempatnya. Tiang pancang dipancang dengan menggukan peralatan
mesin, asalkan tiang pancang tersebut dapat menembus masuk pada ke dalaman yang telah
ditentukan atau mencapai daya dukung yang telah ditentukan, tanpa kerusakan. Bilamana
elevasi akhir kepala tiang pancang berada di bawah permukaan tanah asli, maka galian harus
dilaksanakan terlebih dahulu sebelum pemancangan. Perhatian khusus harus diberikan agar
dasar pondasi tidak terganggu oleh penggalian di luar batas-batas yang ditunjukkan dalam
Gambar. Kepala tiang pancang baja harus dilindungi dengan bantalan topi atau mandrel dan
kepala tiang kayu harus dilindungi dengan cincin besi tempa atau besi non-magnetik
sebagaimana yang disyaratkan dalam Spesifikasi ini. Palu, topi baja, bantalan topi, katrol dan
tiang pancang harus mempunyai sumbu yang sama dan harus terletak dengan tepat satu di atas
lainnya. Tiang pancang termasuk tiang pancang miring harus dipancang secara sentris dan
diarahkan dan dijaga dalam posisi yang tepat. Semua pekerjaan pemancangan harus dihadiri
oleh Direksi Pekerjaan atau wakilnya, dan palu pancang tidak boleh diganti dan dipindahkan dari
kepala tiang pancang tanpa persetujuan dari Direksi Pekerjaan atau wakilnya. Tiang pancang
harus dipancang sampai penetrasi maksimum atau penetrasi tertentu, sebagaimana yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, atau ditentukan dengan peng-ujian pembebanan sampai
mencapai ke dalaman penetrasi akibat beban pengujian tidak kurang dari dua kali beban yang
dirancang, yang diberikan menerus untuk sekurang-kurangnya 60 mm. Dalam hal tersebut, posisi
akhir kepala tiang pancang tidak boleh lebih tinggi dari yang ditunjukkan dalam Gambar atau
sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan setelah pemancangan tiang pancang
uji. Posisi tersebut dapat lebih tinggi jika disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Bilamana ketentuan
rancangan tidak dapat dipenuhi, maka Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan untuk menambah
jumlah tiang pancang dalam kelompok tersebut sehingga beban yang dapat didukung setiap tiang
pancang tidak melampaui kapasitas daya dukung yang aman, atau Direksi Pekerjaan dapat
mengubah rancangan bangunan bawah jembatan bilamana dianggap perlu.
III.2.3.2.3
Tiang Pancang Yang Cacat
Prosedur pemancangan tidak mengijinkan tiang pancang mengalami tegangan yang berlebihan
sehingga dapat mengakibatkan pengelupasan dan pecahnya beton, pembelahan, pecahnya dan
kerusakan kayu, atau deformasi baja. Manipulasi tiang pancang dengan memaksa tiang pancang
kembali ke posisi yang sebagaimana mestinya, menurut pendapat Direksi Pekerjaan, adalah
110
SPESIFIKASI TEKNIK
keterlaluan, dan tak akan diijinkan. Tiang pancang yang cacat harus diperbaiki atas biaya
Penyedia Jasa sebagaimana disyaratkan dan sebagaimana yang disetujui oleh Direksi
Pekerjaan.Bilamana pemancangan ulang untuk mengembalikan ke posisi semula tidak memungkin-
kan, tiang pancang harus dipancang sedekat mungkin dengan posisi semula, atau tiang pancang
tambahan harus dipancang sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
III.2.3.2.4 Perpanjangan atau Perakitan (Build-up)
Perpanjangan, penyambungan (splice) atau perakitan pada tiang-tiang pancang beton, bila
diperbolehkan atau diperintahkan oleh Direksi harus dibuat seperti tampak pada gambar atau
sesuai dengan Sub-pasal ini. Selain pemancangan tiang pancang awal/pemula selesai dan
tambahan kedalaman tiang pancang yang terjadi selama pekerjaan pemasangan, bila terdapat
kerusakan, maka harus diperbaiki dengan las atau dengan alat lain yang disetujui oleh Direksi.
Selama pengelasan tiang pancang perpanjangan harus ditahan dengan teliti pada posisinya
dengan mengikatnya pada derek atau dengn alat lain yang disetujui.
Peralatan yang digunakan untuk pemancangan tiang beton seperti Pile-Hammer dan Crane.
III.2.3.2.6 Pemecahan Kepala Tiang Pancang Beton 30x30 cm

Pemecahan dilakukan harus hati-hati sesuai dengan ukuran yang disetujui atau sesuai gambar
rencana. Peralatan yang digunakan diantaranya: Gunting pemotong, kunci pembengkok, bodem
dan alat Lainnya. Penyedia Jasa harus menyerahkan pengajuan kesiapan pekerjaan kepada
Direksi Pekerjaan sebelum dimulainya pekerjaan : Gambar detail penampang tiang pancang
beton yang akan dipecahkan kepalannya. Penyedia Jasa harus menyerahkan daftar dan jumlah
peralatan yang digunakan untuk melakukan pekerjaan penggalian. Minimal alat yang digunakan
diantaranya gunting pemotong, kunci pembengkok, bodem dan lain-lain. Jumlah alat disesuaikan
kebutuhan lapangan dan batas waktu pelaksanaan proyek. Kepala tiang pancang dipukul dengan
menggunakan bodem secara hati-hati sesuai dengan ukuran yang sudah disetujui atau sesuai
dengan gambar rencana. Hasil pecahan dibersihkan dan dibuang dari lokasi kepala tiang
pancang yang dipecah. Besi yang tiang pancang dibentuk atau dirapikan kembali sesuai dengan
perintah direksi atau sesuai dengan gambar rencana.

sesuai.

Ukuran pembayaran Biaya pemancangan tiang pancang beton ukuran 30 cm x 30 cm dibuat
berdasarkan harga satuan setiap per meter (M’) yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.
111
SPESIFIKASI TEKNIK

Pembayaran
III.2.3.2 Pemancangan Beton Minipile 30 cm x 30 cm Meter (m)

III.2.4.1 Pekerjaan beton mutu K-300


III.2.5 Pekerjaan Trust Block

III.2.5.1 Pembetonan trust block K-225
Telah dijelaskan seperti pada uraian spesifikasi sebelumnya (Mata Pembayaran No III.1.2.1).
III.2.5.2 Pekerjaan penulangan pada trust block

III.2.5.3 Pekerjaan bekisting pada trust block

III.2.6 Pekerjaan Pipa

Penjelasan seperti pada uraian spesifikasi sebelumnya (Mata Pembayaran No. III.1.5.2).
III.2.6.2 Pengadaan dan Pemasangan Flange Ø315 mm

III.2.6.2.1 Umum
Ø 315mm, yang berfungsi untuk penyambungan pipa dan aksesories seperti, Gate valve, Air
III.2.6.2.2 Volume
III.2.6.2.3 Brosur
112
SPESIFIKASI TEKNIK


a. Penyimpanan dan Pengangkutan

diganti sesuai dengan kualitas/bentuk aslinya sesuai dengan persetujuan Direksi dan
biaya yang ditimbulkan akibat pergantian tersebut menjadi tanggungan penyedia jasa.

sesuai.

Ukuran pembayaran Biaya Pengadaan dan Pemasangan Flange Ø315 mm dibuat berdasarkan
Pembayaran
III.2.6.2 Pengadaan dan Pemasangan Flange Ø315 mm Buah
III.2.6.3 Pemasangan Klem pipa Ø 315 mm

III.2.6.3.1 Umum
Pekerjaan meliputi Pekerjaan Klem pipa Ø 315 mm. disesuaikan dengan gambar rencana atau
menurut perintah atau petunjuk Direksi Pekerjaan atau Konsultan Supervisi.
III.2.6.3.2 Bahan
Klem pipa Ø 315 mm/12 Plat Tebal
113
SPESIFIKASI TEKNIK
III.2.6.3.3 Volume

sesuai.

Ukuran pembayaran Biaya Pemasangan Klem pipa Ø 315 mm dibuat berdasarkan harga satuan
buah yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.
Nomor Mata Pembayaran Uraian Satuan Pengukuran

III.2.6.4 Pemasangan Klem pipa Ø 315 mm Buah

III.2.6.5 Pemasangan Air Valve




III.3.2.1 Pekerjaan Dudukan pipa dengan pasangan batu kali
III.3.2.1.1 Umum
Yang dimaksud termasuk pekerjaan pasangan batu adalah semua pekerjaan konstruksi yang
menggunakan material utama batu kali atau batu gunung.
Ukuran ketinggian, ketebalan (dimensi) pekerjaan pemasangan batu kali atau batu gunung ini
ditentukan dalam gambar rencana atau petunjuk pengguna jasa. Jika tidak ditentukan ukurannya
dalam gambar rencana batu harus mempunyai ketebalan minimal Batu Pecah 14-15 cm.
114
SPESIFIKASI TEKNIK

Batu harus keras, padat, tiap-tiap batu harus mempunyai ukuran dan bentuk kira-kira sama
dengan ukuran Batu Pecah 14-15 cm

sesuai.

Ukuran pembayaran Biaya Pekerjaan Dudukan pipa dengan pasangan batu kali dibuat
berdasarkan harga satuan Meter Kubik (m3) yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.

Pembayaran
III.3.2.1 Pekerjaan Dudukan pipa dengan pasangan Meter Kubik (m3)
batu kali
III.3.2.2 Pekerjaan abutment dengan pasangan batu kali

III.3.2.3 Pekerjaan plesteran untuk abutment

III.3.2.3.1 Umum
Pekerjaan ini harus mencakup finishing/topi pasangan batu, pasangan batu, plesteran drainase,
atau sesuai dengan gambar kerja dengan persetujuan Direksi. Plesteran harus rapi, rata, lurus
dan halus.

➢ Semen yang dipergunakan dalam pekerjaan ini Semen Portland Komposit (PCC), produksi
dalam negeri dan memenuhi persyaratan SNI 15-7064-2004 dengan komposisi berat PCC
5.84 kg tiap meter persegi plesteran.
➢ Pasir yang digunakan harus pasir yang berbutir tajam dan keras, kadar lumpur yang
terkandung dalam pasir tidak boleh lebih dari 5%.
➢ Air yang digunakan untuk campuran pekerjaan pasangan batu tidak boleh mengandung
minyak, alkali, garam, bahan-bahan organis.
➢ Adukan haruslah merupakan semen mortar yang memenuhi persyaratan dari adukan
semen. Adukan semen diklarifikasikan menurut perbandingan campuran antara semen dan
pasir. Perbandingan campuran ini adalah perbandingan volume dan harus mengikuti sesuai
dengan yang ditentukan.
115
SPESIFIKASI TEKNIK
➢ Pencampuran adukan dilakukan dengan mesin pengaduk (Molen), pencampuran

menggunakan tenaga manusia harus mendapat persetujuan Direksi.
➢ Untuk pekerjaan plesteran digunakan campuran 1 bagian semen (PC) : 3 bagian pasir (PP).
Untuk semua bagian yang akan diplester harus bersih dari kotoran dan disiram dengan air.
Tebal plesteran 1 cm sampai 2 cm.
➢ Selama proses pengeringan plesteran harus disiram air agar tidak terjadi retak-retak akibat
proses pengeringan yang terlalu cepat.
➢ Prosedur Plesteran yang dipakai untuk pekerjaan yang mengikuti standar ini, Tukang Batu
yang diperkerjakan adalah tenaga terampil yang bersertifikat.

sesuai.

Ukuran pembayaran Biaya P Pekerjaan plesteran untuk abutment dibuat berdasarkan harga
satuan Meter persegi (m2) yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.

Pembayaran
III.3.2.1 Pekerjaan plesteran untuk abutment Meter persegi (m2)
III.3.2.4 Pengadaan tiang Minipile 20 cm x 20 cm

III.3.2.4.1 Umum
Pekerjaan tiang pancang Beton yang dimaksud adalah pekerjaan Pengadaan Tiang Mini Pile
20 X 20 (Segiempat) f'c 40 Mpa (K - 500), Pijin = 30 ton berhubungan dengan bahan-
bahan/material yang berasal dari Campuran Beton Bertulang yang mempunyai daya dukung
f'c 40 Mpa (K - 500) sebagai bahan pancangan
III.3.2.4.2 Bahan
Bahan pancang Beton menggunakan Campuran Beton Bertulang yang memiliki daya dukung
yang cukup tinggi sebagai tiang pancang. Diameter pancang Beton yang dipasang Mini Pile 20
X 20 (Segiempat) f'c 40 Mpa (K - 500),
Kontrakor harus menyerahkan jenis bahan pekerjaan tiang pancang Beton kepada Direksi
Pekerjaan dan Konsultan Supervisi sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan.
116
SPESIFIKASI TEKNIK

sesuai.

Ukuran pembayaran Biaya Pengadaan tiang Minipile 20 cm x 20 cm dibuat berdasarkan harga
satuan setiap per meter (M’) yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.

Pembayaran
III.3.2.4 Pengadaan tiang Minipile 20 cm x 20 cm Meter (m)

III.3.3.1 Pembetonan trust block dengan mutu K225
III.3.3.2 Pekerjaan penulangan trust block



Telah dijelaskan seperti pada uraian spesifikasi sebelumnya (Mata Pembayaran No III. 2.6.1).
III.3.4.2 Sambungan pipa/fitting HDPE (elbow 45 o segmented) 315mm

III.3.4.2.1 Umum
Pekerjaan meliputi pengadaan dan Pemasangan elbow 45o segmented segmented PN.12.5.
III.3.4.2.2 Volume
III.3.4.2.3 Brosur
117
SPESIFIKASI TEKNIK

oleh Penyedia Jasa.

sesuai.

Ukuran pembayaran Biaya Sambungan pipa/fitting HDPE (elbow 45o segmented) Ø 315mm
dibuat berdasarkan harga satuan setiap buah yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.

Pembayaran
III.3.2.4 Sambungan pipa/fitting HDPE (elbow 45o buah
segmented) Ø 315mm

III.3.4.4 Pemasangan Air Valve


III.3.4.6 Baut HTB Ø16 mm

118
SPESIFIKASI TEKNIK
III.3.4.7 Pemasangan Klem pipa Ø 315 mm

III.4 PEMBANGUNAN RESERVOIR 250 M3


III.4.2 Pekerjaan Pondasi Reservoar

III.4.2.1 Pengadaan Minipile 30 cm x 30 cm
III.4.2.2 Pemancangan Minipile 30 cm x 30mm

III.4.3 Pekerjaan Lantai Reservoir

III.4.3.1 Pembetonan lantai dasar menggunakan beton mutu K300


III.4.3.4 Pekerjaan waterproofing

III.4.3.4.1 Umum
Pekerjaan meliputi Pengecetan 1 m2 Tembok Baru (1 Lapis Plamuur, 1 Lapis Cat Dasar, dan 2
Lapis Cat Penutup). disesuaikan dengan gambar rencana atau menurut perintah atau petunjuk
Direksi Pekerjaan atau Konsultan Supervisi.
III.4.3.4.2 Bahan
1. Plamir Tembok
2. Cat Tembok Dalam
3. Cat Tembok Luar
III.4.3.4.3 Volume
119
SPESIFIKASI TEKNIK

sesuai

Ukuran pembayaran Biaya Pekerjaan Pekerjaan waterproofing dibuat berdasarkan harga satuan
m2 yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.

Pembayaran
III.4.3.4 Pekerjaan waterproofing m2
III.4.4 Pekerjaan Dinding Reservoir

III.4.4.1 Pembetonan dinding menggunakan beton mutu K300


III.4.4.4 Pekerjaan waterproofing dinding

III.4.4.5 Pembetonan ring balok menggunakan beton mutu K300

III.4.4.6 Pekerjaan penulangan ring balok

III.4.4.7 Pekerjaan bekisting ring balok

III.4.4.8 Pembetonan sloof menggunakan beton mutu K300

III.4.4.9 Pekerjaan penulangan sloof

III.4.4.10 Pekerjaan bekisting sloof

120
SPESIFIKASI TEKNIK
III.4.5 Pekerjaan Atap Reservoir

III.4.5.1 Pembetonan atap reservoir menggunakan beton mutu K300
III.4.5.2 Pekerjaan penulangan atap reservoir

III.4.5.3 Pekerjaan bekisting atap reservoir

III.4.5.4 Pekerjaan waterproofing atap reservoir
III.4.6 Pekerjaan Aksesoris Reservoir

III.4.6.1 Pemasangan plat besi bordes 3 mm untuk manhole
III.4.6.2 Pemasangan baja profil L 50x50x6

Telah dijelaskan seperti pada uraian spesifikasi sebelumnya (Mata Pembayaran No. III.2.2.6)
III.4.6.3 Pemasangan Kunci gembok

III.4.6.3.1 Umum
Pekerjaan meliputi pengadaan dan pemasan Kunci Gembok. disesuaikan dengan gambar
rencana atau menurut perintah atau petunjuk Direksi Pekerjaan atau Konsultan Supervisi.
III.4.6.3.1.1 Bahan
Kunci Gembok Panser 50mm
III.4.6.3.1.2 Volume
Semua material baik maupun aksesoris yang akan disupply oleh Penyedia Jasa jumlahnya harus
sesuai dengan yang tercantum dalam volume pekerjaan (BOQ).

sesuai
Ukuran pembayaran Biaya Pemasangan Kunci gembok dibuat berdasarkan harga satuan buah
Pembayaran
III.4.6.3 Pemasangan Kunci gembok Buah
121
SPESIFIKASI TEKNIK
III.4.6.4 Pemsangan Angker Ø19 mm

III.4.6.5 Pemasangan Engsel

III.4.6.5.1 umum
Pekerjaan meliputi pengadaan dan pemasan Engsel. disesuaikan dengan gambar rencana atau
menurut perintah atau petunjuk Direksi Pekerjaan atau Konsultan Supervisi.
III.4.6.5.2 Bahan
Engsel 4"
III.4.6.5.3 Volume
Semua material maupun aksesoris yang akan disupply oleh Penyedia Jasa jumlahnya harus
sesuai dengan yang tercantum dalam volume pekerjaan (BOQ).

sesuai
Ukuran pembayaran Biaya Pemasangan Engsel dibuat berdasarkan harga satuan buah yang
telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.
Pembayaran
III.4.6.5 Pemasangan Engsel buah
III.4.6.6 Pemasangan 1 m pipa HDPE Ø 50mm

III.4.6.6.1 Umum
Pekerjaan meliputi pengadaan dan pemasan HDPE Ø 50mm PN.12.5. disesuaikan dengan
gambar rencana atau menurut perintah atau petunjuk Direksi Pekerjaan atau Konsultan
Supervisi.
III.4.6.6.2 Volume
III.4.6.6.3 Brosur
122
SPESIFIKASI TEKNIK

oleh Penyedia Jasa.

sesuai
Ukuran pembayaran Biaya Pemasangan 1 m pipa HDPE Ø 50mm dibuat berdasarkan harga
satuan m yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.
Pembayaran
III.4.6.6 Pemasangan 1 m pipa HDPE Ø 50mm m
III.4.6.7 Pengerjaan pengelasan dengan las listrik


III.4.6.9 Sambungan pipa/fitting HDPE (elbow 90 o segmented) 315mm

123
SPESIFIKASI TEKNIK
III.4.6.10 Sambungan pipa/fitting HDPE (reducing tee 90o segmented) Ø315mm x

Ø160mm
III.4.6.11 Pemasangan Tangga Monyet

III.4.6.11.1 umum
Untuk keperluan operasi dan pemeliharaan di intake dan Bak Reservoir diperlukan tangga
tanam sesuai yang tercantum dalam gambar dan disetujui oleh direksi.

Tangga Monye terbuat Besi Hollow 4x4, Jarak anak tangga 40 kebawah 30 ke atas, lebar anak
tangga 40cm/4 Pekerjaan dapat dinyatakan selesai setelah tangga tanam dari besi beton
tersebut dipasang dilapangan.

sesuai
Ukuran pembayaran Biaya Pemasangan Tangga Monyet dibuat berdasarkan harga satuan m2
Pembayaran
III.4.6.11 Pemasangan Tangga Monyet m2
III.4.6.12 Pemasangan Bar Screen (Strainer/Saringan)

III.4.6.13 Pengadaan dan Pemasangan Gate Valve DN=300 mm, PN = 16

III.4.6.13.1 Umum
Untuk pekerjaan jaringan pipa transmisi diperlukan Aksesories Pipa Yaitu Gate Valve PN.16
dengan beberapa jenis ukuran diameter yang berfungsi sebagai pengatur Air yang masuk dan
berfungsi untuk menguras Air seperti yang ditunjukkan dalam gambar kerja dengan persetujuan
Direksi.
Cara Pelaksanaan
Spesifikasi Gate Valve

Tipe : gate resilient seated PN16
Body, bonnet, gland flange : Ductile iron, EN-GJS-500-7(GGG-50)
124
SPESIFIKASI TEKNIK
Wedge core : Ductile iron

Wedge nut & thrust collar : Dezincification resistant brass
Wedge rubber, bonnet gasket,o-ring : EPDM rubber
Wiper ring : NBR rubber
Gland & bonnet bolt : Stainless steel A2, sealed with hot melt
Stem : Stainless steel 1.4021
Bushing : Polyamide
Syarat teknis gate valve yang akan terpasang dilokasi yaitu sebagai berikut:
Khusus untuk air baku yang dimana tahan terhadap gerusan pasir/sedimentasi,kandungan Ph air
yang berubah,zat kapur atau cairan netral lainnya.
setiap sparepart pada gate valve dapat di ganti secara parsial dan tersedia di pasar
Terdapat wedge nut untuk menahan getaran pada valve
Bentuk bagian dalam konstruksi gate valve,memiliki cekungan yang besar pada sisi
keluaran,sehingga tidak terjadi penumpukan sedimentasi pada bagian dalam gate valve yang
akan menghalangi laju air baku
Shaft terbuat dari bahan stainless steel yang tahan terhadap gerusan pasir dari air baku
Bonnet dan baut gate vale terdapat penutup hot-melt untuk melindungi dari korosi untuk
mencegah korosi, finishing cat standart GSK epoxy coating 2 layer.
Standard design valve mengacu pada standart BS5163 Type B untuk memastikan valve
cocok untuk aplikasi air baku & EN 1074 part 1 & 2
Standart ukuran flange dan lubang mengacu pada standart EN1092-2 (ISO 7005-2), PN 10/16
Melampirkan standart test hidrolik 1,5xPN dari pabrik pembuat yang dikeluarkan di Indonesia
melampirkan sertifikat WRAS untuk memastikan kualitas material valve.
o Pengangkutan Gate Valve di upayakan bersamaan dengan pengangkutan Pipa. Posisi

pengangkutan harus diperhatikan sehingga kerusakan pada Gate berkurang seminimal
mungkin.
o Gate Valve yang telah diadakan untuk melaksanakan pemasangannya harus dijaga
baik-baik jangan sampai hilang atau rusak. Jika terjadi kerusakan atau hilang harus
diganti sesuai dengan kualitas/bentuk aslinya sesuai dengan persetujuan Direksi dan
biaya yang ditimbulkan akibat pergantian tersebut menjadi tanggungan penyedia jasa.
III.4.6.13.2 Pemasangan Gate Valve:

Pemasangan Gate Valve serta kelengkapannya seperti Flanges, Baut serta karet packing
dipasang pada Jaringan Transmisi Pipa dan pada Bangunan Bak Reservoir sesuai dengan
petunjuk dan persetujuan direksi. Pemasangan membutuhkan bahan tambahan Kawat Las
Dan proses pemasangan menggunakan alat Welding set dan Generator set.
125
SPESIFIKASI TEKNIK
Prosedur Pemasangan Gate Valve yang dipakai untuk pekerjaan yang mengikuti standar ini,
Tukang Pipa & Operator Welding Set yang diperkerjakan adalah tenaga terampil yang
bersertifikat.

sesuai
Ukuran pembayaran Biaya Pemasangan Gate Valve DN=300 mm, PN = 16 berdasarkan harga
satuan buah yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity..
Pembayaran
III.4.6.13 Pengadaan dan Pemasangan Gate Valve buah
DN=300 mm, PN = 16
III.4.6.14 Pengadaan dan Pemasangan Flow Meter DN=300 mm, PN = 20

III.4.6.14.1 Umum
Flow meter yang digunakan adalah meteran air tipe turbo multi jet dengan registrasi ekstra kering
untuk akurasi jangka panjang. Lingkup Pekerjaan ini meliputi pengadan dan pemasangan Flow
Meter Ø300 mm.
III.4.6.14.2 Bahan dan Spesifikasi

Spesifikasi sebagai berikut:
Nominal Diameter (DN) : 300mm (12″)
Starting Flow rate : 10 m3/h
Accuracy ± 2% from* : 15 m3/h
Accuracy ± 5% from* : 12 m3/h
Admissible peak flow (10’ max) : 2500 m3/h
Max. admissible flowrate (continuous) : 2000 m³/h
Head loss at Qmax : 0.2 Bar
Max. admissible temperature : 50 ºC
Max. admissible pressure : 20 Bar
Min. scale interval :2L
126
SPESIFIKASI TEKNIK
Indicating rangeF : 9999999.9 m3
Cyble HF pulse weight : 100 L
Tripod Tinggi 7 m, max 5 ton

a. Gambar detail yang telah disetujui oleh Direksi atau Konsultan Supervisi (Bila ada) untuk
dikerjakan.
b. Penyedia Jasa harus menyerahkan daftar dan jumlah bahan serta peralatan yang
digunakan untuk melakukan pekerjaan Pemasangan Flow meter.
c. Penyedia Jasa harus menyerahkan rencana K3 untuk pekerjaan.

sesuai

Ukuran pembayaran Biaya Pengadaan dan Pemasangan Flow Meter DN=300 mm, PN = 20
dibuat berdasarkan harga satuan buah yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.

III.4.6.14 Pengadaan dan Pemasangan Flow Meter buah
DN=300 mm, PN = 20
III.4.6.15 Pemasangan Washout Valve

III.4.6.15.1 Umum
Lingkup Pekerjaan ini meliputi pengadan dan pemasangan Gate Valve 4 Inchi, dipasang pada
Pembagunan Reservoir 250 m3.
III.4.6.15.2 Bahan
Gate Valve 4 Inchi
Tripod Tinggi 7 m, max 5 ton

dikerjakan.
127
SPESIFIKASI TEKNIK
digunakan untuk melakukan pekerjaan cor beton.
➢ Penyedia Jasa harus menyerahkan rencana K3 untuk pekerjaan pengecoran.

sesuai

Ukuran pembayaran Biaya Pengadaan dan Pemasangan Washout Valve dibuat berdasarkan
harga satuan buah yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity..

III.4.6.15 Pengadaan dan Pemasangan Washout Valve buah
III.5 PEMASANGAN PIPA TRANSMISI AIR BAKU (5,6 KM)

III.5.1.1 Pekerjaan galian tanah biasa
III.5.1.2 Pekerjaan urugan Tanah Kembali dan Pemadatan

➢ Yang dimaksud dengan pekerjaan urugan tanah kembali/timbunan kembali adalah
pekerjaan menimbun kembali pada bagian pekerjaan galian konstruksi, dimana ukuran
timbunan kembali hasil galian konstruksi tersebut harus sesuai yang ditunjukkan pada
gambar atau ditentukan oleh direksi dan dilakukan pemadatan mengunakan alat stamper
atau sejenisnya.
➢ Cara Pelaksanaan
➢ Material dari urugan kembali dapat diambil dari material hasil galian tersebut maupun dari
area lain sesuai petunjuk dan persetujuan Direksi.
➢ Material untuk bahan timbunan harus bebas dari berbagai bahan organik atau yang sukar
dihancurkan seperti batu, batang-batang kayu dan sisa akar-akar pohon.
➢ Sebelum melaksanakan timbunan, pada lokasi harus bersih dari material yang tidak dipakai,
harus diratakan terlebih dahulu.
➢ Timbunan tidak boleh dilaksanakan pada waktu hujan dan dirapikan.
➢ Pemadatan timbunan dilakukan secara layer per layer dengan ketebalan maksimum perlayer
30 cm
128
SPESIFIKASI TEKNIK

sesuai

Ukuran pembayaran Biaya Pekerjaan urugan Tanah Kembali dan Pemadatan dibuat berdasarkan
harga satuan m3 yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity..
III.5.1.2 Pekerjaan urugan Tanah Kembali dan m3
Pemadatan
III.5.2.1 Pembetonan trust block dengan mutu beton K225
III.5.2.2 Penulangan trust block


Telah dijelaskan seperti pada uraian spesifikasi sebelumnya
III.5.3 Pekerjaan Selubung Pipa

III.5.3.1 Pembetonan selubung pipa menggunakan beton mutu K300
III.5.4.2 Sambungan pipa/fitting HDPE (elbow 90o segmented) 315 mm

III.5.4.3 Sambungan pipa/fitting HDPE (elbow 45 o segmented) 315 mm

III.5.4.3.1 Umum
Pekerjaan meliputi pengadaan dan Pemasangan elbow 45o segmented segmented PN.12.5.
III.5.4.3.2 Volume
129
SPESIFIKASI TEKNIK
III.5.4.3.3 Brosur

oleh Penyedia Jasa.

sesuai

Ukuran pembayaran Sambungan pipa/fitting HDPE (elbow 45o segmented) 315 mm dibuat

Pembayaran
III.5.4.3 Sambungan pipa/fitting HDPE (elbow 45o buah
segmented) Ø 315mm
130
SPESIFIKASI TEKNIK
III.5.4.4 Sambungan pipa/fitting HDPE (elbow 22.5 o segmented) Ø315mm

III.5.4.4.1 Umum
Pekerjaan meliputi pengadaan dan pemasangan Elbow HDPE elbow 22.5 o segmented PN.12.5.
III.5.4.4.2 Volume
III.5.4.4.3 Brosur

oleh Penyedia Jasa.

sesuai
131
SPESIFIKASI TEKNIK

Ukuran pembayaran Sambungan pipa/fitting HDPE (elbow 22.5o segmented) 315mm dibuat

Pembayaran
III.5.4.4 Sambungan pipa/fitting HDPE (elbow 22.5o buah
segmented) Ø 315mm
III.5.4.5 Pengadaan dan Pemasangan Flange 315 mm CI

III.5.4.6 Valve Pengadaan dan Pemasangan Washout Valve

III.5.4.7 Pengadaan dan Pemasangan Air Valve

III.5.5 Pekerjaan Pengaspalan Kembali

III.5.5.1 Pekerjaan Lapis pondasi agregat kelas A
III.5.5.1.1 Umum
Lapis dasar untuk jalan akses permanen dan perkerasan harus dibangun sesuai dengan jalur,
elevasi, kemiringan, dan ukuran pada Gambar atau sesuai petunjuk Direksi.
Material lapis dasar terdiri dari agregat batu pecah atau agregat kerikil pecah bersiku sesuai
dengan persyaratan untuk agregat beton dalam Spesifikasi Teknis ini kecuali yang diberikan
dalam spesifikasi berikut ini.
Material lapis dasar harus mempunyai ukuran partikel maksimum 4 centimeter dan harus
bergradasi baik (well graded) dalam batasan-batasan berikut ini.
Standar Saringan Persentase Berat Lolos
U.S. Saringan
25,4 mm ( 1 in.) 70 - 100
19,1 mm (3/4 in) 60 – 90
4,76 mm (No. 4) 30 – 60
2,0 mm (No. 10) 20 – 50
0,42 mm (No. 40) 10 – 30
0,074 mm (No. 200) 2 – 10
132
SPESIFIKASI TEKNIK
Bila dilakukan Los Angeles Abrasion Test maka loss material ini tidak boleh lebih dari 40 persen
(40 %).
Bagian material yang kurang dari 0,2 millimeter (Saringan no. 70) harus mempunyai Liquid Limit
tidak lebih dari 25 dan indeks plastisitas (Plasticity Index) yang tidak lebih dari 6.
Jika material tidak mengandung cukup material rekat alam untuk mengikat dengan cepat pada
kegiatan watering dan pemadatan, harus ditambahkan bahan rekat yang mengandung batu
pecah kecil, bahan rekat tanah atau material rekat lainnya yang disetujui oleh Direksi. Jumlah
dari bahan rekat yang ditambahkan harus dengan persetujuan dari Direksi dan setelah bahan
rekat telah ditambahkan, kombinasi ukuran dari campuran itu harus dalam batasan seperti di
atas. Jumlah berat bahan rekat dari campuran itu tidak lebih dari dua puluh persen (20 %) dari
campuran. Bahan rekat harus dicampurkan secara seragam pada material base pada tempat
dimana material diproduksi, atau atas persetujuan Direksi, pada tempat dimana dilakukan
penempatan dan penghamparan dari material base.

1. Gambar detail yang telah disetujui oleh Direksi atau Konsultan Supervisi (Bila ada) untuk
dikerjakan.
3. Penyedia Jasa harus menyerahkan rencana K3 untuk pekerjaan pengecoran.

sesuai

Ukuran pembayaran Biaya Pekerjaan Lapis pondasi agregat kelas A dibuat berdasarkan harga
satuan m3 yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.

Pembayaran
III.5.5.1 Pekerjaan Lapis pondasi agregat kelas A Meter Kubik (m3)
III.5.5.2 Pekerjaan Lapis pondasi agregat kelas B

III.5.5.2.1 Umum
Kecuali yang telah disajikan dalam Gambar atau petunjuk dari Direksi, lapis sub-base harus
dibangun antara subgrade dan lapis dasar (base course) dari jalan akses permanen dengan
perkerasan, dengan kemiringan, elevasi, dan ukuran sesuai Gambar atau petunjuk dari Direksi.
Material sub-base tidak boleh ditempatkan di atas batuan lapuk atau material batu subgrade
kecuali jika sesuai petunjuk Direksi.
133
SPESIFIKASI TEKNIK
Lapis sub-base terdiri atas material batuan lapuk dari penggalian, kerikil alam, dan material pasir
atau material batu pecah yang disetujui oleh Direksi dan seperti spesifikasi berikut ini.
Material sub-base harus mempunyai ukuran partikel maksimum 15 centimeter dan harus
bergradasi baik dalam batasan-batasan berikut :
Standar Saringan Persentase Berat Lolos
U.S. Saringan
76 mm ( 3 in.) 90 - 100
4,76 mm (No. 4) 35 – 70
0,074 mm (No. 200) 0 – 20
Bagian dari material yang kurang dari 0,2 mm (Saringan No.7) harus mempunyai indeks
plastisitas yang tidak lebih dari 6.
Jika material tidak mengandung cukup material rekat alam untuk mengikat dengan cepat pada
kegiatan watering dan pemadatan, harus ditambahkan bahan rekat yang mengandung batu
pecah kecil, bahan rekat tanah atau material rekat lainnya yang disetujui oleh Direksi. Jumlah
dari bahan rekat yang ditambahkan harus dengan persetujuan dari Direksi dan setelah bahan
rekat telah ditambahkan, kombinasi ukuran dari campuran itu harus dalam batasan seperti di
atas. Bahan rekat harus dicampurkan secara seragam pada material sub-base pada tempat
dimana material diproduksi, atau atas persetujuan Direksi, pada tempat dimana dilakukan
penempatan dan penghamparan dari material sub-base.

Ukuran pembayaran Biaya Pekerjaan Lapis pondasi agregat kelas b dibuat berdasarkan harga
satuan m3 yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.
Pembayaran
III.5.5.2 Pekerjaan Lapis pondasi agregat kelas B Meter Kubik (m3)
III.5.5.3 Pekerjaan Lataston Lapis Pondasi (HRS-Base)

Pekerjaan ini mencakup pengadaan lapisan padat yang awet untuk lapis perata, lapis pondasi
atau lapis campuran aspal yang terdiri dari agregat dan bahan aspal yang dicampur, serta
menghampar dan memadatkan campuran tersebut diatas pondasi atau permukaan jalan yang
telah disiapkan.
Pencampuran dilakukan dengan Asphal Mixing Plant, diangkut dengan dump truck dan dihampar
dengan asphal finisher, dipadatkan dengan tandem Roller dan Pneumatic Tyre Roller. serta
dirapikan oleh pekerja dengan alat bantu. Dilaksanakan sesuai dengan rencana.
III.5.5.3.1 Toleransi Tebal untuk tiap lapisan campuran beraspal

Lataston Lapis Pondasi (HRS-Base) tidak lebih 3,0 mm
134
SPESIFIKASI TEKNIK
III.5.5.3.2 Bahan
Lataston Lapis Pondasi (HRS-Base)

sesuai.

Ukuran pembayaran Biaya Pekerjaan Pekerjaan Lataston Lapis Pondasi (HRS-Base) dibuat
berdasarkan harga satuan ton yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.
Pembayaran
III.5.5.3 Pekerjaan Lataston Lapis Aus (HRS-Base) Ton
III.5.5.4 Pekerjaan Lataston Lapis Aus (HRS-WC)

III.5.5.4.1 Umum
Pekerjaan ini mencakup pengadaan lapisan padat yang awet untuk lapis perata, lapis pondasi
atau lapis campuran aspal yang terdiri dari agregat dan bahan aspal yang dicampur, serta
menghampar dan memadatkan campuran tersebut diatas pondasi atau permukaan jalan yang
telah disiapkan.
III.5.5.4.2 Toleransi Tebal untuk tiap lapisan campuran beraspal

Lataston Lapis Aus (HRS-WC)
III.5.5.4.3 Bahan
Lataston Lapis Aus (HRS-WC)
Pencampuran dilakukan dengan Asphal Mixing Plant, diangkut dengan dump truck dan dihampar
dengan asphal finisher, dipadatkan dengan tandem Roller dan Pneumatic Tyre Roller. serta
dirapikan oleh pekerja dengan alat bantu. Dilaksanakan sesuai dengan rencana.
1. Gambar detail yang telah disetujui oleh Direksi atau Konsultan Supervisi (Bila ada) untuk
dikerjakan.
3. Penyedia Jasa harus menyerahkan rencana K3 untuk pekerjaan pengecoran.
135
SPESIFIKASI TEKNIK

sesuai
Ukuran pembayaran Biaya Pekerjaan Pekerjaan Lataston Lapis Aus (HRS-WC) dibuat
berdasarkan harga satuan ton yang telah ditetapkan dalam Bill of Quantity.
Pembayaran
III.5.5.4 Pekerjaan Lataston Lapis Aus (HRS-WC) Ton
136
SPESIFIKASI TEKNIK
REKAPITULASI PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN MATA PEMBAYARAN
NO. URAIAN PEKERJAAN NOMOR MATA SATUAN

PEMBAYARAN
I. PEKERJAAN PERSIAPAN
I.1 MOBILISASI DAN DEMOBILISASI I.1 Ls
I.2 PENGUKURAN DAN STAKEOUT LAPANGAN I.2 M2
II PENYELENGGARAAN SISTEM MANAJEMEN
KESELAMATAN KONSTRUKSI
II.1 PENYELENGGARAAN SISTEM MANAJEMEN II.1 Ls
KESELAMATAN KONSTRUKSI
III.1.1.1 Pekerjaan Galian tanah biasa III.1.1.1 m3
III.1.1.2 Pekerjaan timbunan atau urugan kembali tanah biasa III.1.1.2 m3
III.1.2.1 Pekerjaan beton mutu K225 III.1.2.1 m3
III.1.2.2 Pekerjaan penulangan beton III.1.2.2 kg
III.1.2.3 Pekerjaan bekisting pada beton III.1.2.3 m2
III.1.2.4 Pemasangan sloop pondasi dengan baja WF 30.150.6,5.8 III.1.2.4 kg
III.1.2.5 Pengerjaan pengelasan dengan las listrik III.1.2.5 m
III.1.2.6 Pemasangan plat besi bordes 5 mm untuk lantai dasar III.1.2.6 kg
III.1.2.7 Pemasangan kolom dengan baja WF 30.150.6,5.8 III.1.2.7 kg
III.1.2.8 Pemasangan plat besi bordes 3 mm untuk dinding III.1.2.8 kg
III.1.2.9 Pemasangan baja profil C uk. 100x50x20 untuk kolom dinding III.1.2.9 kg
III.1.2.10 Pemasangan balok girder pada pertemuan kolom III.1.2.10 kg
III.1.2.11 Pembuatan pintu besi plat baja tebal 2 mm rangkap, rangka III.1.2.11 m2
baja siku
III.1.2.12 Pemasangan roster/lubang angin-angin III.1.2.12 m2
III.1.2.13 Pemasangan List Langit-Langit Kayu Profil (untuk atap) III.1.2.13 m
III.1.2.14 Pemasangan baja profil C uk. 100x50x20 untuk rangka atap III.1.2.14 kg
III.1.2.15 Pemasangan Atap Seng Gelombang III.1.2.15 m2
III.1.2.16 Pemasangan besi L.40.40.4 untuk pagar III.1.2.16 kg
III.1.3.1 Pengadaan tiang Spun Pile Ø40 cm III.1.3.1 m
III.1.3.2 Penetrasi tiang pancang Ø40 cm III.1.3.2 m
III.1.4.1 Pekerjaan Beton mutu K300 III.1.4.1 m3
III.1.4.2 Pekerjaan penulangan III.1.4.2 kg
III.1.4.3 Pekerjaan bekisting III.1.4.3 m2
137
SPESIFIKASI TEKNIK

PEMBAYARAN
III.1.5.1 Pengadaan dan Pemasangan pipa HDPE Ø 110 mm III.1.5.1 m

III.1.5.3 Sambungan pipa/fitting HDPE (elbow 90o segmented) Ø315 III.1.5.3 buah
mm
III.1.5.4 Sambungan pipa/fitting HDPE (reducing tee 90o segmented) III.1.5.4 buah
Ø315mm x Ø160mm
III.1.5.5 Pengadaan dan Pemasangan Flange 315 mm CI III.1.5.5 buah
III.1.6.1 Pemasangan pompa vertikal turbin , Q=12 Lps, Head = 63 m III.1.6.1 unit
III.1.6.2 Pengadaan dan Pemasangan Panel Control VSD CUE 18,5 III.1.6.2 unit
KW
III.1.6.3 Testing dan Commissioning III.1.6.3 Ls
III.1.6.4 Pengadaan dan Pemasangan Air Valve III.1.6.4 buah
III.1.6.5 Pengadaan Pemasangan Check Valve Ø300 mm, PN = 16 III.1.6.5 buah
III.1.7.1 Pemasangan Panel Pompa Autotrafo III.1.7.1 buah
III.1.7.2 Pemasangan Panel Pompa Autotrafo (emergency) III.1.7.2 buah
III.1.7.3 Genset Open Type 200 KVA Standby Output (emergency) III.1.7.3 buah
III.1.7.4 Panel Automatic Transfer Switch (ATS) PLN-Genset NXZ- III.1.7.4 buah
250A Chint
III.1.7.5 Kabel penghubung genset ke rumah pompa III.1.7.5 rol
III.1.7.6 Kabel Kontrol Panel ATS Genset Starter dan Choke III.1.7.6 m
III.1.7.7 Kabel genset jumbo 4 x70 mm III.1.7.7 m
III.1.8 Pekerjaan Pemagaran Aset Bangunan Intake Kampung
Merancang

III.1.8.3 Pekerjaan Pancang Ø10 cm untuk Pondasi Pagar III.1.8.3 m
III.1.8.4 Pekerjaan Bekisting Pondasi Pagar Pengaman BRC III.1.8.4 m2
III.1.8.5 Pekerjaan Beton Pagar Pengaman BRC III.1.8.5 m3
III.1.8.6 Pemasangan Pipa Pagar BRC Ø2 (Penyangga) Pagar BRC III.1.8.6 m
III.1.8.7 Pemasangan Pagar BRC Galvanis III.1.8.7 m2
III.1.8.8 Pemasangan Paving Block III.1.8.8 m2
III.1.9 Pekerjaan Pengamanan Intake Jembatan Kampung
Merancang
III.1.9.1 Pengadaan tiang Spun Pile Ø 40 cm III.1.9.1 m
III.1.9.2 Penetrasi Tiang Pancang Beton Spun Ø40 cm III.1.9.2 m
III.1.9.3 Pemasangan Bar Screen (Strainer/Saringan) III.1.9.3 m2
138
SPESIFIKASI TEKNIK

PEMBAYARAN
II.1.10 Pekerjaan Jalan Akses Menuju Area Intake dan Rumah

Jaga
III.1.10.1 Pemasangan Paving Block III.1.10.1 m2
III.1.10.2 Pekerjaan Kanstin III.1.10.2 m2
III.2.1.1 Pekerjaan galian tanah biasa III.2.1.1 m3
III.2.2.1 Pemasangan dasar gelagar menggunakan baja WF III.2.2.1 kg
600.300.14.23
III.2.2.3 Pemasangan penahan menggunakan baja WF 100.50.57 III.2.2.3 kg
III.2.2.4 Pekerjaan pengaku baja (bracing) menggunakan plat baja III.2.2.4 kg
III.2.2.5 Pemasangan baja profil C uk. 150x75x9 III.2.2.5 kg
III.2.2.6 Pemasangan baja profil L 50x50x6 III.2.2.6 kg
III.2.2.7 Pemasangan Angker Ø 19 mm III.2.2.7 buah
III.2.2.8 Pengerjaan plat sambungan gelagar bagian atas dan bawah III.2.2.8 kg
III.2.2.9 Pengerjaan plat sambungan gelagar bagian dalam III.2.2.9 kg
III.2.2.10 Baut HTB Ø16 mm III.2.2.10 buah
III.2.3.1 Pengadaan tiang Minipile 30 cm x 30 cm III.2.3.1 m
III.2.3.2 Pemasangan Minipile 30 cm x 30 cm III.2.3.2 m
III.2.4.1 Pekerjaan Beton mutu K300 III.2.4.1 m3
III.2.5.1 Pembetonan trust block K-225 III.2.5.1 m3
III.2.6.2 Pengadaan dan Pemasangan Flange Ø315 mm III.2.6.2 buah
III.2.6.3 Pemasangan Klem pipa Ø 315 mm III.2.6.3 buah
III.2.6.5 Pengadaan dan Pemasangan Air Valve Ø2 Inchi III.2.6.5 buah
139
SPESIFIKASI TEKNIK

PEMBAYARAN

III.3.2.1 Pekerjaan Dudukan pipa dengan pasangan batu kali III.3.2.1 m3
III.3.2.2 Pekerjaan abutment dengan pasangan batu kali III.3.2.2 m3
III.3.2.3 Pekerjaan plesteran untuk abutment III.3.2.3 m2
III.3.2.4 Pengadaan tiang Minipile 20 cm x 20 cm III.3.2.4 m
III.3.3.1 Pembetonan trust block dengan mutu K-225 III.3.3.1 m3
III.3.3.2 Pekerjaan penulangan trust block III.3.3.2 kg
III.3.3.3 Pekerjaan bekisting pada trust block III.3.3.3 m2
III.3.4.2 Sambungan pipa/fitting HDPE (elbow 45o segmented) Ø III.3.4.2 buah
315mm
III.3.4.4 Pemasangan Air Valve III.3.4.4 buah
III.3.4.7 Baut HTB Ø16 mm III.3.4.7 buah
III.3.4.8 Pemasangan Klem pipa Ø 315 mm III.3.4.8 buah
III.4.2.1 Pengadaan Minipile 30 cm x 30 cm III.4.2.1 m

III.4.2.2 Pemancangan Minipile 30 cm x 30 cm III.4.2.2 m
III.4.3.1 Pembetonan lantai dasar menggunakan beton mutu K300 III.4.3.1 m3
III.4.3.4 Pekerjaan waterproofing III.4.3.4 m2
III.4.4.1 Pembetonan dinding menggunakan beton mutu K300 III.4.4.1 m3
140
SPESIFIKASI TEKNIK

PEMBAYARAN

III.4.4.5 Pembetonan ring balok menggunakan beton mutu K300 III.4.4.5 m3
III.4.4.6 Pekerjaan penulangan ring balok III.4.4.6 kg
III.4.4.7 Pekerjaan bekisting ring balok III.4.4.7 m2
III.4.4.8 Pembetonan sloof menggunakan beton mutu K300 III.4.4.8 m3
III.4.4.9 Pekerjaan penulangan sloof III.4.4.9 kg
III.4.4.10 Pekerjaan bekisting sloof III.4.4.10 m2
III.4.5.1 Pembetonan atap reservoir menggunakan beton mutu K300 III.4.5.1 m3
III.4.5.2 Pekerjaan penulangan atap III.4.5.2 kg
III.4.6.1 Pemasangan plat besi bordes 3 mm untuk manhole III.4.6.1 kg
III.4.6.2 Pemasangan baja profil L 50x50x6 III.4.6.2 kg
III.4.6.3 Pemasangan Kunci gembok III.4.6.3 buah
III.4.6.4 Pemsangan Angker Ø19 mm III.4.6.4 buah
III.4.6.5 Pemasangan Engsel III.4.6.5 buah
III.4.6.6 Pemasangan pipa HDPE Ø 50mm III.4.6.6 m
III.4.6.8 Pengadaan dan Pemasangan Flange Ø315 mm III.4.6.8 buah
III.4.6.9 Sambungan pipa/fitting HDPE (elbow 90osegmented) Ø315 III.4.6.9 buah
mm
III.4.6.10 Sambungan pipa/fitting HDPE (reducing tee 90o segmented) III.4.6.10 buah
Ø315mm x Ø160mm
III.4.6.11 Pemasangan Tangga Monyet III.4.6.11 m2
III.4.6.12 Pemasangan Bar Screen (Strainer/Saringan) III.4.6.12 m2
III.4.6.13 Pengadaan dan Pemasangan Gate Valve DN=300 mm, PN = III.4.6.13 buah
16
III.4.6.14 Pengadaan dan Pemasangan Flow Meter DN=300 mm, PN = III.4.6.14 buah
20
III.4.6.15 Pengadaan dan Pemasangan Washout Valve III.4.6.15 buah
III.5.1.2 Pekerjaan urugan Tanah Kembali dan Pemadatan III.5.1.2 m3
141
SPESIFIKASI TEKNIK

PEMBAYARAN

III.5.2.1 Pembetonan trust block dengan mutu beton K225 III.5.2.1 m3
III.5.2.2 Penulangan trust block III.5.2.2 kg
III.5.2.3 Pekerjaan bekisting pada trust block III.5.2.3 m2
III.5.3.1 Pembetonan selubung pipa menggunakan beton mutu K300 III.5.3.1 m3
III.5.4.2 Sambungan pipa/fitting HDPE (elbow 90o
segmented) Ø315 III.5.4.2 buah
mm
III.5.4.3 Sambungan pipa/fitting HDPE (elbow 45o segmented) Ø III.5.4.3 buah
315mm
III.5.4.4 Sambungan pipa/fitting HDPE (elbow 22.5o segmented) Ø III.5.4.4 buah
315mm
III.5.4.6 Pengadaan dan Pemasangan Washout Valve III.5.4.6 buah
III.5.4.7 Pengadaan dan Pemasangan Air Valve III.5.4.7 buah
III.5.5.1 Pekerjaan Lapis pondasi agregat kelas A III.5.5.1 m3
III.5.5.2 Pekerjaan Lapis pondasi agregat kelas B III.5.5.2 m3
III.5.5.3 Pekerjaan Lataston Lapis Pondasi (HRS-Base) III.5.5.3 ton
III.5.5.4 Pekerjaan Lataston Lapis Aus (HRS-WC) III.5.5.4 ton
142
SPESIFIKASI TEKNIK
RENCANA KESELAMATAN KONSTRUKSI (RKK)

PEMBANGUNAN PRASANA INTAKE DAN JARINGAN PIPA TRANSMISI AIR BAKU
KAMPUNG MERANCANG
Tingkat Nilai
NO Uraian Pekerjaan Identifkasi Bahaya
Risiko
III.1 PEMBANGUNAN INTAKE DAN BANGUNAN PELENGKAP
III.1.1.1 Pekerjaan Galian Terkena Bucket Exca 5
tanah biasa Jatuh kedalam galian 5
Tertimbun longsoran galian 5
III.1.1.2 Pekerjaan timbunan Terjepit Stamper 5
atau urugan kembali Bagian tubuh tertimbun 5
tanah biasa Jatuh pada bagian timbunan yang belum
5
dipadatkan
III.1.2.1 Pekerjaan beton Material semen terkena mata atau bagian 5
mutu K225 tubuh lain
Tangan/kaki terkena adukan beton dalam
4
waktu yang lama
III.1.2.2 Pekerjaan Terkena alat 4
penulangan beton Tangan/kaki/kepala/ terkena material besi 5
III.1.2.3 Pekerjaan bekisting Terkena paku 5
pada beton Terkena serpihan kayu 3
Terkena serpihan multipleks 3
Tingkat Risiko : Sedang
III.1.2.4 Pemasangan sloop Terkena ujung profil baja 4
pondasi dengan baja Tersandung baja WF 4
WF 30.150.6,5.8
Terjepit baja WF 5
III.1.2.5 Pengerjaan Tertimpa alat 4
pengelasan dengan Terkena Sengatan Listrik 5
las listrik Terkena Mesin Las 5
III.1.2.6 Pemasangan plat Kaki terjepit plat besi 5
besi bordes 5 mm Terkena alat lifting 5
untuk lantai dasar Tegores ujung plat yang tajam 3
III.1.2.7 Pemasangan kolom Kaki tertimpa kolom baja 5
dengan baja WF Terkena alat erection baja 5
30.150.6,5.8 Tegores ujung plat yang tajam 3
III.1.2.8 Pemasangan plat Kaki terjepit plat besi 5
besi bordes 3 mm Terkena alat lifting 5
untuk dinding Tegores ujung plat yang tajam 3
III.1.2.9 Pemasangan baja Kaki tertimpa kolom baja 5
profil C uk. Terkena alat erection baja 5
Tegores ujung baja yang tajam 3
143
SPESIFIKASI TEKNIK
Tingkat Nilai
Risiko
100x50x20 untuk
kolom dinding
III.1.2.10 Pemasangan balok Terkena alat erection baja 5
girder pada Kaki tertimpa balok girder 5
pertemuan kolom Tangan terjepit pertemuan kolom 3
III.1.2.11 Pembuatan pintu Tergores alat potong plat baja 4
besi plat baja tebal 2 Kaki tertimpa plat baja 5
mm rangkap, rangka Mata terkena serpihan bubuk besi 4
baja siku
III.1.2.12 Pemasangan Terjatuh dari ketinggian 5
roster/lubang angin- Kaki tertimpa roster 5
angin Tangan/kaki/kepala/ terkena material besi 5
III.1.2.13 Pemasangan List Terjatuh dari ketinggian 5
Langit-Langit Kayu Kaki tertimpa kayu 5
Profil (untuk atap) Mata terkena serpihan material kayu 4
100x50x20 untuk Tegores ujung baja yang tajam 3
rangka atap
III.1.2.15 Pemasangan Atap Terjatuh dari ketinggian 5
Seng Gelombang Kaki atap seng 5
Tangan tergores material seng 4
III.1.2.16 Pemasangan besi Kaki tertimpa material baja 5
L.40.40.4 untuk Tangan terkena alat pemasangan besi 5
pagar Tegores ujung baja yang tajam 3
III.1.3.1 Pengadaan tiang Kaki / badan tertimpa tiang spun pile 5
Spun Pile Ø40 cm Terkena alat lifting spun pile 5
Mata terkena serpihan beton yang 3
tergores
III.1.3.2 Penetrasi tiang Kaki / badan tertimpa tiang spun pile 5
pancang Ø40 cm Terkena alat pancang spun pile 5
Tersengat listrik 3
III.1.4.1 Pembetonan Tangan/kaki/kepala/ tergores material 5
abutment sisi kanan tulangan abutmen
dengan beton mutu Terkena alat 4
K300 Tangan/kaki/kepala/ terkena material
5
beton
III.1.4.2 Pekerjaan Tersengat listrik 3
penulangan Terkena alat 4
144
SPESIFIKASI TEKNIK
Tingkat Nilai
Risiko
Tangan/kaki/kepala/ terkena material besi 5
Terkena serpihan kayu 3
III.1.5.1 Pengadaan dan Tertimpa pipa HDPE 5
Pemasangan pipa Terkena alat berat 5
HDPE Ø 110 mm Terkena mesin Butt Fusion 5
III.1.5.3 Sambungan Tertimpa Pipa Elbow - 90° 5
pipa/fitting HDPE
(elbow 90o Terkena Sengatan Listrik 5
segmented) Ø315
Terkena Mesin Butt Fusion 5
mm
III.1.5.4 Sambungan Tertimpa Pipa Reducing Tee - 90° 5
pipa/fitting HDPE
(reducing tee 90o Terkena Sengatan Listrik 5
segmented)
Ø315mm x Ø160mm Terkena Mesin Butt Fusion 5
III.1.5.5 Pengadaan dan Tertimpa Flange 5
Pemasangan Flange
Terkena Sengatan Listrik 5
315 mm CI
III.1.5.6 Pengadaan dan Tertimpa Flange 5
Pemasangan Flange
110 mm CI
III.1.6.1 Pemasangan pompa Terkena alat berat 5
vertikal turbin , Q=12 Terkena Sengatan Listrik 5
Lps, Head = 63 m Tercebur ke dalam sungai dan terkena
3
pompa
III.1.6.2 Pengadaan dan
Pemasangan Panel
Control VSD CUE
18,5 KW
III.1.6.3 Instalasi, Testing Terkena Sengatan Listrik 5
dan Commissioning Tingkat Risiko : Sedang
III.1.6.4 Pemasangan Air Tertimpa Air Valve 4
Valve Ø2 Inchi Terkena Alat Berat 5
III.1.6.5 Tertimpa Check Valve 4
145
SPESIFIKASI TEKNIK
Tingkat Nilai
Risiko
Pemasangan Check Terkena Alat Berat 5
Valve Ø250 mm, PN
= 16
III.1.7.1 Pemasangan Panel
Pompa Autotrafo
III.1.7.2 Pemasangan Panel
Pompa Autotrafo Terkena Sengatan Listrik 5
(emergency)
III.1.7.3 Genset Open Type Terkena Sengatan Listrik 5
200 KVA Standby Tersandung kabel dan terjatuh 3
Output (emergency)
Terkena Alat Berat 5
III.1.7.4 Panel Automatic
Transfer Switch
(ATS) PLN-Genset
NXZ-250A Chint
III.1.7.5 Kabel penghubung
genset ke rumah Terkena Sengatan Listrik 5
pompa
III.1.7.6 Kabel Kontrol Panel
ATS Genset Starter Terkena Sengatan Listrik 5
dan Choke
III.1.7.7 Kabel genset jumbo
4 x70 mm
5
dipadatkan
III.1.8.3 Pekerjaan Pancang Kaki / badan tertimpa tiang pile 5
Ø10 cm untuk Terkena alat pancang 5
Pondasi Pagar Tersengat listrik 3
III.1.8.4 Pekerjaan Bekisting Terkena paku 5
Pondasi Pagar Terkena serpihan kayu 3
Pengaman BRC Terkena serpihan multipleks 3
III.1.8.5 Tangan/kaki/kepala/ tergores material 5
tulangan besi
Terkena alat 4
146
SPESIFIKASI TEKNIK
Tingkat Nilai
Risiko
Pekerjaan Beton
Tangan/kaki/kepala/ terkena material
Pagar Pengaman 5
beton
BRC
III.1.8.6 Pekerjaan Pipa Skur Tangan/kaki/kepala/ tergores material 5
(Penyangga) Pagar pagar
BRC Terkena alat 4
Tangan/kaki/kepala/ terkena material
5
beton
III.1.8.7 Pekerjaan Tertimpa pagar BRC 4
Pemasangan Pagar Tergores besi pagar yang tajam 5
BRC Galvaniz Terkena alat 5
III.1.8.8 Pemasangan Paving Tertimpa paving block 5
Block Tertimpa palu 4
III.1.9.1 Pengadaan tiang Kaki / badan tertimpa tiang spun pile 5
Spun Pile Ø 40 cm Terkena alat lifting spun pile 5
Mata terkena serpihan beton yang 3
tergores
III.1.9.2 Penetrasi Tiang Kaki / badan tertimpa tiang spun pile 5
Pancang Beton Terkena alat pancang spun pile 5
Spun Ø40 cm Tersengat listrik 3
III.1.9.3 Pemasangan Bar Tergores strainer yang tajam 5
Screen
(Strainer/Saringan)
II.1.10 Pekerjaan Jalan Akses Menuju Area Intake dan Rumah Jaga
III.1.10.1 Pemasangan Paving Tertimpa paving block 5
Block Tertimpa palu 3
III.1.10.2 Pekerjaan Kanstin Kaki tertimpa kanstin 5
Tangan terkena palu 3
III.2.1.1 Pekerjaan galian Terkena Bucket Exca 5
5
dipadatkan
III.2.2.1 Pemasangan dasar Terkena ujung profil baja 4
gelagar Tersandung baja WF 4
Terjepit baja WF 5
147
SPESIFIKASI TEKNIK
Tingkat Nilai
Risiko
menggunakan baja
WF 600.300.14.23
III.2.2.2 Pengerjaan Tersengat listrik 5
pengelasan dengan Terkena serpihan api las 4
las listrik Paparan asap dan gas 4
III.2.2.3 Pemasangan Terkena ujung profil baja 4
penahan Tersandung baja WF 4
menggunakan baja Terjepit baja WF 5
WF 100.50.57
III.2.2.4 Pekerjaan pengaku Tergores alat potong plat baja 4
baja (bracing) Kaki tertimpa plat baja 5
menggunakan plat Mata terkena serpihan bubuk besi 4
baja
III.2.2.5 Pemasangan baja Kaki tertimpa profil baja 5
150x75x9 Tegores ujung baja yang tajam 3
profil L 50x50x6 Terkena alat erection baja 5
III.2.2.7 Pemasangan Kaki terkena angker yang tajam 5
Angker Ø 19 mm Terkena alat 4
III.2.2.8 Pengerjaan plat Tergores alat potong plat baja 4
sambungan gelagar Kaki tertimpa plat baja 5
bagian atas dan Mata terkena serpihan bubuk besi 4
bawah
III.2.2.9 Pengerjaan plat Tergores alat potong plat baja 4
sambungan gelagar Kaki tertimpa plat baja 5
bagian dalam Mata terkena serpihan bubuk besi 4
III.2.2.10 Baut HTB Ø16 mm Tertimpa alat pengencang baut 4
untuk plat Terjatuh dari ketinggian 5
sambungan gelagar
III.2.3.1 Pengadaan tiang Kaki / badan tertimpa tiang minipile 5
Minipile 30 cm x 30 Terkena alat lifting minipile 5
cm Mata terkena serpihan beton yang 3
tergores
III.2.3.2 Pemasangan Kaki / badan tertimpa tiang minipile 5
Minipile 30 cm x 30 Terkena alat pancang minipile 5
cm Tersengat listrik 3
III.2.4.1 Material semen terkena mata atau bagian 5
tubuh lain
148
SPESIFIKASI TEKNIK
Tingkat Nilai
Risiko
Pekerjaan Beton Tangan/kaki terkena adukan beton dalam
4
mutu K-300 waktu yang lama
Terkena alat 4
III.2.5.1 Pembetonan trust Material semen terkena mata atau bagian 5
block K-225 tubuh lain
Tangan/kaki terkena adukan beton dalam
4
waktu yang lama
Terkena alat 4
III.2.6.1 Pemasangan pipa Tertimpa pipa HDPE 5
HDPE Ø 315 mm Terkena alat berat 5
Terkena mesin Butt Fusion 5
III.2.6.2 Pemasangan Flange Tertimpa flange 3
Ø315 mm Tersengat listrik 5
III.2.6.3 Pemasangan Klem Tertimpa klem pipa 3
pipa Ø 315 mm Tangan terjepit 5
III.2.6.4 Pemasangan Besi Ø Tergores ujung besi 5
19 mm Terkena alat 3
Valve Terkena Alat Berat 5
5
dipadatkan
149
SPESIFIKASI TEKNIK
Tingkat Nilai
Risiko
III.3.2.1 Pekerjaan Dudukan Kaki tertimpa batu 4
pipa dengan Terkena alat berat 5
pasangan batu kali
III.3.2.2 Pekerjaan abutment Kaki tertimpa batu 4
dengan pasangan Terkena alat berat 5
batu kali
III.3.2.3 Pekerjaan plesteran Terkena material jatuh dari abutmet 5
untuk abutment Mata terkena percikan material plasteran 3
Menginjak material tajam seperti besi dan 4
paku
III.3.2.4 Pemasangan Kaki / badan tertimpa tiang minipile 5
Pancang Minipile 30 Terkena alat pancang minipile 5
cm x 30 cm Tersengat listrik 3
Abutment
block dengan mutu tubuh lain
K-225 Tangan/kaki terkena adukan beton dalam
4
waktu yang lama
Terkena alat 4
penulangan trust Terkena alat 4
block Tangan/kaki/kepala/ terkena material besi 5
pada trust block Terkena serpihan kayu 3
HDPE Ø 315 mm Terkena alat berat 5
pipa/fitting HDPE
segmented) Ø
315mm
Ø 315 mm Tersengat listrik 5
Valve 2 Inchi Terkena Alat Berat 5
III.3.4.6 Pemasangan Besi Ø Tergores ujung besi 5
19 mm Terkena alat 3
III.3.4.7 Pemasangan Baut Ø Tertimpa alat pengencang baut 4
16 mm Terjatuh dari ketinggian 5
150
SPESIFIKASI TEKNIK
Tingkat Nilai
Risiko
III.3.4.8 Pemasangan Klem Tertimpa klem pipa 3
pipa Ø 315 mm Tangan terjepit 5
III.4 PEMBANGUNAN RESERVOIR
III.4.1.2 Pekerjaan timbunan
atau urugan kembali Tertindih Alat Pemadat 5
tanah biasa
III.4.2.1 Pengadaan Minipile Kaki / badan tertimpa tiang minipile 5
30 cm x 30 cm Terkena alat lifting minipile 5
Tersengat listrik 3
III.4.2.2 Pemancangan Kaki / badan tertimpa tiang minipile 5
Minipile 30 cm x 30 Terkena alat pancang minipile 5
cm Tersengat listrik 3
III.4.3.1 Pembetonan lantai Material semen terkena mata atau bagian 5
dasar menggunakan tubuh lain
beton mutu K300 Tangan/kaki terkena adukan beton dalam
4
waktu yang lama
Terkena alat 4
penulangan lantai Terkena alat 4
dasar Tangan/kaki/kepala/ terkena material besi 5
III.4.3.4 Pekerjaan Terpeleset akibat lantai licin 3
waterproofing Menginjak material tajam seperti paku 5
III.4.4.1 Pembetonan dinding Material semen terkena mata atau bagian 5
menggunakan beton tubuh lain
mutu K300 Tangan/kaki terkena adukan beton dalam
4
waktu yang lama
Terkena alat 4
penulangan dinding Terkena alat 4
reservoir Tangan/kaki/kepala/ terkena material besi 5
151
SPESIFIKASI TEKNIK
Tingkat Nilai
Risiko
III.4.4.5 Pembetonan ring Material semen terkena mata atau bagian 5
balok menggunakan tubuh lain
beton mutu K300 Tangan/kaki terkena adukan beton dalam
4
waktu yang lama
Terkena alat 4
III.4.4.6 Pekerjaan Menghirup debu besi 3
penulangan ring Terkena alat 4
balok Tangan/kaki/kepala/ terkena material besi 5
ring balok Terkena serpihan kayu 3
III.4.4.8 Pembetonan sloof Material semen terkena mata atau bagian 5
menggunakan beton tubuh lain
mutu K300 Tangan/kaki terkena adukan beton dalam
4
waktu yang lama
Terkena alat 4
penulangan sloof Terkena alat 4
sloof Terkena serpihan kayu 3
III.4.5.1 Pembetonan atap Material semen terkena mata atau bagian 5
reservoir tubuh lain
menggunakan beton Tangan/kaki terkena adukan beton dalam 4
mutu K300 waktu yang lama
Terkena alat 4
penulangan atap Terkena alat 4
III.4.6.1 Pemasangan plat Tergores alat potong plat baja 4
baja 3mm untuk Kaki tertimpa plat baja 5
manhole Mata terkena serpihan bubuk besi 4
III.4.6.2 Pemasangan besi Kaki tertimpa material baja 5
profil L50.50.5 Tangan terkena alat pemasangan besi 5
152
SPESIFIKASI TEKNIK
Tingkat Nilai
Risiko
III.4.6.3 Pemasangan Kunci Tangan terjepit alat 3
gembok Menginjak material tajam 5
III.4.6.4 Pemsangan Angker Kaki terkena angker yang tajam 5
Ø19 mm Terkena alat 4
III.4.6.5 Pemasangan Engsel Tangan terjepit alat 5
Menginjak material tajam 3
HDPE Ø 50mm Terkena alat berat 5
III.4.6.7 Pengerjaan Tersengat listrik 5
Pengelasan dengan Terkena serpihan api las 4
las listrik Paparan asap dan gas 4
315 mm Tersengat listrik 5
pipa/fitting HDPE
segmented) Ø315
mm
III.4.6.10 Sambungan Tertimpa Pipa HDPE reducing tee 5
pipa/fitting HDPE Terkena Sengatan Listrik 5
(reducing tee ) Ø315
mm x 100 mm Terkena Mesin Butt Fusion 5
III.4.6.11 Pemasangan Terjatuh dari ketinggian 5
Tangga Monyet Menginjak material tajam 4
Tangan terjepit besi 3
III.4.6.12 Pemasangan Bar Tertimpa Bar Screen 4
Screen Terkena Alat Berat 5
(Strainer/Saringan)
III.4.6.13 Pemasangan Gate Tertimpa Gate Valve 4
Valve DN=300 mm, Terkena Alat Berat 5
PN = 16
III.4.6.14 Pemasangan Flow Tertimpa Flow Meter 4
Meter DN=300 mm, Terkena Alat Berat 5
PN = 20
III.4.6.15 Pemasangan Tertimpa Washout Valve 4
Washout Valve Terkena Alat Berat 5
153
SPESIFIKASI TEKNIK
Tingkat Nilai
Risiko
III.5.1.2 Pekerjaan urugan Terkena Bucket Exca 5
Tanah Kembali dan Menginjak material tajam 4
Pemadatan
block dengan mutu tubuh lain
beton K225 Tangan/kaki terkena adukan beton dalam
4
waktu yang lama
Terkena alat 4
III.5.2.2 Penulangan trust Menghirup debu besi 3
block sambungan Terkena alat 4
pada trust block Terkena serpihan kayu 3
III.5.3.1 Pembetonan Material semen terkena mata atau bagian 5
selubung pipa tubuh lain
menggunakan beton Tangan/kaki terkena adukan beton dalam 4
mutu K300 waktu yang lama
Terkena alat 4
pipa/fitting HDPE
segmented) Ø315
mm
pipa/fitting HDPE
segmented) Ø
315mm
III.5.4.4 Sambungan Tertimpa Pipa Elbow – 22.5° 5
pipa/fitting HDPE
(elbow 22.5o Terkena Sengatan Listrik 5
segmented) Ø
315mm
Ø315 mm CI Tersengat listrik 5
154
SPESIFIKASI TEKNIK
Tingkat Nilai
Risiko
III.5.4.6 Pemasangan Tertimpa Washout Valve 4
Washout Valve Terkena Alat Berat 5
Valve 2 Inchi Terkena Alat Berat 5
III.5.5.1 Pekerjaan Lapis Tergelincir ke dalam galian 5
pondasi agregat Terkena pecahan batu 4
kelas A Tertabrak kendaraan lalu lintas 5
III.5.5.2 Pekerjaan Lapis Tergelincir ke dalam galian 5
pondasi agregat Terkena pecahan batu 4
kelas B Terkena excavator saat penggalian 5
III.5.5.3 Pekerjaan Lataston Terjadi iritasi kulit akibat uap panas 5
Lapis Pondasi Jatuh terpeleset 3
(HRS-Base) Terkena material hotmix 5
III.5.5.4 Pekerjaan Lataston Terjadi iritasi kulit akibat uap panas 5
Lapis Aus (HRS- Jatuh terpeleset 3
WC) Terkena material hotmix 5
1. TABEL PENENTUAN TINGKAT RISIKO
155
SPESIFIKASI TEKNIK
Tingkat Nilai
NO Identifkasi Bahaya Kekerapan Keparahan
Risiko
Terkena Bucket Exca 5 1 5
III.1.1.1 Jatuh kedalam galian 5 1 5
Tertimbun longsoran galian 5 1 5
Terjepit Stamper 1 5 5
Bagian tubuh tertimbun 5 1 5
III.1.1.2
Jatuh pada bagian timbunan
5 1 5
yang belum dipadatkan
Material semen terkena mata

5 1 5
atau bagian tubuh lain
III.1.2.1
Tangan/kaki terkena adukan
2 2 4
beton dalam waktu yang lama
Terkena alat 2 2 4
III.1.2.2 Tangan/kaki/kepala/ terkena
5 1 5
material besi
Terkena paku 1 5 5
Terkena serpihan kayu 3 1 3
III.1.2.3
Terkena serpihan multipleks 3 1 3
Terkena ujung profil baja 2 2 4

III.1.2.4
Tersandung baja WF 2 2 4
Terjepit baja WF 5 1 5
Tertimpa alat 2 2 4
III.1.2.5 Terkena Sengatan Listrik 1 5 5
Terkena Mesin Las 1 5 5
Kaki terjepit plat besi 1 5 5
Terkena alat lifting 1 5 5
III.1.2.6
Tegores ujung plat yang tajam 1 3 3
Kaki tertimpa kolom baja 1 5 5

III.1.2.7
Terkena alat erection baja 1 5 5
156
SPESIFIKASI TEKNIK
Kaki terjepit plat besi 5 5 5

Terkena alat lifting 5 5 5
III.1.2.8

III.1.2.9
Tegores ujung baja yang tajam 1 3 3

Kaki tertimpa balok girder 1 5 5
III.1.2.10
Tangan terjepit pertemuan kolom 1 3 3
Tergores alat potong plat baja 2 2 4
III.1.2.11 Kaki tertimpa plat baja 1 5 5

Mata terkena serpihan bubuk
2 2 4
besi
Terjatuh dari ketinggian 1 5 5
Kaki tertimpa roster 1 5 5
III.1.2.12
Tangan/kaki/kepala/ terkena
1 5 5
material besi
Kaki tertimpa kayu 1 5 5
III.1.2.13
Mata terkena serpihan material
2 2 4
kayu
III.1.2.14

Kaki menginjak atap seng yang
1 5 5
III.1.2.15 tajam
Tangan tergores material seng 5 2 4
Kaki tertimpa material baja 1 5 5

Tangan terkena alat
1 5 5
III.1.2.16 pemasangan besi
157
SPESIFIKASI TEKNIK

Kaki / badan tertimpa tiang spun
1 5 5
pile
III.1.3.1 Terkena alat lifting spun pile 1 5 5
Mata terkena serpihan beton

1 3 3
yang tergores
1 5 5
pile
III.1.3.2
Terkena alat pancang spun pile 1 5 5
Tersengat listrik 1 3 3
Tangan/kaki/kepala/ tergores
1 5 5
material tulangan abutmen
III.1.4.1
Terkena alat 2 2 4
1 5 5
material beton
Terkena alat 2 2 4
III.1.4.2
1 5 5
material besi
Tertimpa pipa HDPE 1 5 5
III.1.5.1 Terkena alat berat 1 5 5
Terkena mesin Butt Fusion 1 5 5
Tertimpa Pipa Elbow - 90° 1 5 5
Terkena Mesin Butt Fusion 1 5 5
Tertimpa Pipa Reducing Tee -
1 5 5
90°
III.1.5.4
Terkena Sengatan Listrik 1 5 5
Tertimpa Flange 1 5 5
III.1.5.5
Tertimpa Flange 1 5 5
III.1.5.6
158
SPESIFIKASI TEKNIK

Terkena alat berat 1 5 5
III.1.6.1
Tercebur ke dalam sungai dan
1 3 3
terkena pompa
Tertimpa Air Valve 2 2 4
III.1.6.4
Terkena Alat Berat 1 5 5
Tertimpa Check Valve 2 2 4
III.1.6.5
III.1.7.3 Tersandung kabel dan terjatuh 1 3 3

III.1.8.2
1 5 5
Kaki / badan tertimpa tiang pile 1 5 5

III.1.8.3
Terkena alat pancang 1 5 5
Terkena paku 1 5 5
III.1.8.4
159
SPESIFIKASI TEKNIK
1 5 5
material tulangan besi
III.1.8.5
Terkena alat 2 2 4
1 5 5
material beton
1 5 5
material pagar
III.1.8.6 Terkena alat 2 2 4
1 5 5
material beton
Tertimpa pagar BRC 2 2 4
III.1.8.7 Tergores besi pagar yang tajam 1 5 5
Terkena alat 1 5 5
Tertimpa paving block 1 5 5
III.1.8.8
Tertimpa palu 2 2 4
1 5 5
pile
III.1.9.1 Terkena alat lifting spun pile 1 5 5

1 3 3
yang tergores
1 5 5
pile
III.1.9.2
Terkena alat pancang spun pile 1 5 5
III.1.9.3 Tergores strainer yang tajam 1 5 5
II.1.10 Pekerjaan Jalan Akses Menuju Area Intake dan Rumah Jaga
Tertimpa paving block 1 5 5
III.1.10.1
Tertimpa palu 1 3 3
Kaki tertimpa kanstin 1 5 5
III.1.10.2
Tangan terkena palu 1 3 3
III.2.1
160
SPESIFIKASI TEKNIK
III.2.1.2
1 5 5

III.2.2.1
III.2.2.2 Terkena serpihan api las 2 2 4
Paparan asap dan gas 2 2 4

III.2.2.3

2 2 4
besi
Kaki tertimpa profil baja 1 5 5
III.2.2.5

III.2.2.6
Kaki terkena angker yang tajam 1 5 5

III.2.2.7
Terkena alat 2 2 4

2 2 4
besi

III.2.2.9
Kaki tertimpa plat baja 1 5 5
161
SPESIFIKASI TEKNIK

2 2 4
besi
Tertimpa alat pengencang baut 2 2 4

III.2.2.10
Kaki / badan tertimpa tiang
1 5 5
minipile
III.2.3.1 Terkena alat lifting minipile 1 5 5
1 3 3
yang tergores
1 5 5
minipile
III.2.3.2
Terkena alat pancang minipile 1 5 5

1 5 5
III.2.4.1
2 2 4
Terkena alat 2 2 4
Terkena alat 2 2 4
III.2.4.2
1 5 5
material besi
Terkena paku 1 5 5
III.2.4.3

1 5 5
III.2.5.1
2 2 4
Terkena alat 2 2 4
III.2.5.2
Terkena alat 2 2 4
162
SPESIFIKASI TEKNIK
1 5 5
material besi
Terkena paku 1 5 5
III.2.5.3
III.2.6
Tertimpa flange 1 3 3
III.2.6.2
Tertimpa klem pipa 1 3 3
III.2.6.3
Tangan terjepit 1 5 5
Tergores ujung besi 1 5 5
III.2.6.4
Terkena alat 1 3 3
III.2.6.5
III.3.1.2
1 5 5

Kaki tertimpa batu 2 2 4
III.3.2.1
Kaki tertimpa batu 2 2 4
III.3.2.2
Terkena material jatuh dari
1 5 5
abutmet
Mata terkena percikan material
III.3.2.3 1 3 3
plasteran
Menginjak material tajam seperti
2 2 4
besi dan paku
163
SPESIFIKASI TEKNIK

1 5 5
minipile
III.3.2.4

1 5 5
III.3.3.1
2 2 4
Terkena alat 2 2 4
Terkena alat 2 2 4
III.3.3.2
1 5 5
material besi
Terkena paku 1 5 5
III.3.3.3

III.3.4.3
aIII.3.4.4
Tertimpa flange socket 1 3 3
III.3.4.5
Tergores ujung besi 1 5 5
III.3.4.6
Terkena alat 1 3 3
Tertimpa alat pengencang baut 2 2 4

III.3.4.7
III.3.4.8 Tertimpa klem pipa 1 3 3
164
SPESIFIKASI TEKNIK
Tangan terjepit 1 5 5
III.4.1.2 Tertindih Alat Pemadat 1 5 5
1 5 5
minipile
III.4.2.1
Terkena alat lifting minipile 1 5 5
1 5 5
minipile
III.4.2.2

1 5 5
III.4.3.1
2 2 4
Terkena alat 2 2 4
Terkena alat 2 2 4
III.4.3.2
1 5 5
material besi
Terkena paku 1 5 5
III.4.3.3
Terpeleset akibat lantai licin 1 3 3

III.4.3.4
1 5 5
paku

III.4.4.1 1 5 5
165
SPESIFIKASI TEKNIK

2 2 4
Terkena alat 2 2 4
Terkena alat 2 2 4
III.4.4.2
1 5 5
material besi
Terkena paku 1 5 5
III.4.4.3

III.4.4.4
1 5 5
paku

1 5 5
III.4.4.5
2 2 4
Terkena alat 2 2 4
Menghirup debu besi 1 3 3
Terkena alat 2 2 4
III.4.4.6
1 5 5
material besi
Terkena paku 1 5 5
III.4.4.7

1 5 5
III.4.4.8
2 2 4
Terkena alat 2 2 4
Terkena alat 2 2 4
III.4.4.9
1 5 5
material besi
166
SPESIFIKASI TEKNIK
Terkena paku 1 5 5
III.4.4.10

1 5 5
III.4.5.1
2 2 4
Terkena alat 2 2 4
Terkena alat 2 2 4
III.4.5.2
1 5 5
material besi
Terkena paku 1 5 5
III.4.5.3

III.4.5.4
1 5 5
paku

2 3 4
besi
Kaki tertimpa material baja 1 5 5
Tangan terkena alat
1 5 5
III.4.6.2 pemasangan besi
Tangan terjepit alat 1 3 3

III.4.6.3
Menginjak material tajam 1 5 5
Kaki terkena angker yang tajam 1 5 5

III.4.6.4
Terkena alat 2 2 4
III.4.6.5 Tangan terjepit alat 1 5 5
167
SPESIFIKASI TEKNIK

III.4.6.7 Terkena serpihan api las 2 2 4
Paparan asap dan gas 2 2 4
III.4.6.8
Tertimpa Pipa HDPE reducing
1 5 5
tee
III.4.6.10
III.4.6.11 Menginjak material tajam 2 2 4
Tangan terjepit besi 1 3 3
Tertimpa Bar Screen 2 2 4
III.4.6.12
Tertimpa Gate Valve 2 2 4
III.4.6.13
Tertimpa Flow Meter 2 2 4
III.4.6.14
Tertimpa Washout Valve 2 2 4
III.4.6.15
III.5.1.2

III.5.2.1 1 5 5
168
SPESIFIKASI TEKNIK

2 2 4
Terkena alat 2 2 4
Terkena alat 2 2 4
III.5.2.2
1 5 5
material besi
Terkena paku 1 5 5
III.5.2.3

1 5 5
III.5.3.1
2 2 4
Terkena alat 2 2 4
Tertimpa Pipa Elbow – 22.5° 1 5 5

III.5.4.4
Terkena Sengatan Listrik 1 5
III.5.4.5
Tertimpa Washout Valve 2 2 4
III.5.4.6
III.5.4.7
169
SPESIFIKASI TEKNIK

Tergelincir ke dalam galian 1 5 5
Terkena pecahan batu 2 2 4
III.5.5.1
Tertabrak kendaraan lalu lintas 1 5 5
Tergelincir ke dalam galian 1 5 5

Terkena pecahan batu 2 2 4
III.5.5.2
Terkena excavator saat
1 5 5
penggalian
Terjadi iritasi kulit akibat uap
1 5 5
panas
III.5.5.3
Jatuh terpeleset 1 3 3
Terkena material hotmix 1 5 5
Terjadi iritasi kulit akibat uap
1 5 5
panas
III.5.5.4
Jatuh terpeleset 1 3 3
Terkena material hotmix 1 5 5
170

SPESIFIKASI TEKNIKUPLOAD LPSEAddendum12Januari2023

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

SPESIFIKASI TEKNIKUPLOAD LPSEAddendum12Januari2023

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PEMBANGUNAN PRASARANA INTAKE DAN JARINGAN

PIPA TRANSMISI AIR BAKU KAMPUNG MERANCANG

PPK AIR TANAH DAN AIR BAKU

I. PEKERJAAN PERSIAPAN .............................................................................................. 12

III.2.3 Pekerjaan Pemancangan ................................................................................ 109

1. Nama Organisasi Pengadaan Barang dan Jasa

1. Kementerian/ : Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat

2. Satker : SNVT Pelaksanaan Jaringan Pemanfaatan Air Kalimantan V

3. Nilai Usulan Kegiatan

1. MP02. 10 Destinasi Pariwisata Prioritas

Transmisi Air Baku Kampung Merancang” diharapkan dapat meningkatan sebanyak

5. Uraian Singkat Pekerjaan

Uraian Kriteria Keberhasilan Indikator Kinerja

Impact Mendukung penyediaan Tercapainya tingkat Penambahan

7. Target dan Sasaran

8. Sumber Dana dan Pembiayaan

10. Jangka Waktu Anggaran

11. Jangka Waktu Pelaksanaan Pekerjaan

12. Ruang Lingkup

II. Penyelenggaraan Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi

III. Pekerjaan Utama

III.1 Pembangunan Intake Pompa dan Bangunan Pelengkap

13. Lokasi Pekerjaan

Gambar I-1 Lokasi Pelaksanaan Kegiatan

14. Daftar Personel Manajerial

No. Jabatan dalam Pengalaman Sertifikat Kompetensi

2. Manajer Teknik 4 (empat) Ahli Muda Bidang

3. Manajer Keuangan 3 (tiga) tidak mensyaratkan sertifikat

4. Ahli K3 Konstruksi 3 (tiga) Ahli Muda Bidang K3 Konstruksi

15. Daftar Peralatan Utama yang di Kompetisikan

16. Daftar Pekerjaan yang di Subkontrakan

No. Jenis Pekerjaan yang wajib disubkontrakkan

17. Persyaratan SBU

18. Persyaratan Subklasifikasi Badan Usaha

19. Cara Pembayaran

3. Pembayaran bulanan/termin dipotong angsuran uang muka, uang retensi (untuk

1. Undang - Undang Nomor. 17 Tahun 2019 Tentang Sumber Daya Air;

Tarakan, 22 Desember 2022

Sulfandi S.T, M.T

1. Sebelum memulai pekerjaan Penyedia Jasa harus menyampaikan pemberitahuan (ijin

I.1 MOBILISASI DAN DEMOBILISASI

Kegiatan mobilisasi meliputi hal sebagai berikut :

Pekerjaan demobilisasi merupakan pekerjaan akhir pelaksanaan kegiatan. Pelaksanaan

Kegiatan Demobilisasi meliputi hal sebagai berikut :

I.1.2.1 Pengukuran dan Pembayaran

a. Pengukuran pembayaran dilakukan sebagai berikut:

Nomor Mata Uraian Satuan Pengukuran

I.2 PENGUKURAN DAN STAKEOUT LAPANGAN

Adapun 3 proses yang dilakukan dalam kegiatan ini yaitu:

Langkah-langkah dalam kegiatan Pengukuran dan Stakeout Lapangan sebagai berikut:

• Pada awalnya Penyedia Jasa dan Direksi mengadakan pemeriksaan bersama ke

I.2.2 Pengukuran Lapangan dan Penggambaran

Langkah-langkah dalam pengukuran lapangan terdiri dari:

1. Pemasangan pilar beton (Bench Mark) dan Control Point (CP). .

1. Adapun persyaratan dalam penggambaran adalah sebagai berikut:

Jenis-Jenis Penggambaran hasil pengukuran dan stakeout lapangan sebagai berikut:

a). Garis kontur

Peta Situasi dan Potongan Memanjang

1. Daerah kerja (garis besar)

3. Spot height yang dipilh.

I.2.3 Pengukuran dan Pembayaran

a. Pengukuran pembayaran dilakukan sebagai berikut:

Nomor Mata Uraian Satuan Pengukuran