SPESIFIKASI TEKNIK

PENGADAAN DAN PEMASANGAN PIPA SIPHON

ADDENDUM KONTRAK - IV
Nomor : IK.01.02-AS/ADD-B.II/106/2019
Tanggal : 27 Februari 2019
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, yang telah memberikan
limpahan rahmat, karunia-Nya, sehingga penyusunan Justifikasi Teknis untuk Perubahan Struktur
Bangunan Syphon dapat terselesaikan dengan baik.

Penyusunan Justifikasi Teknis ini bertujuan sebagai dasar dan pertimbangan PPK untuk
melakukan perubahan yang terjadi pada Struktur Bangunan Syphon, dimana semula
direncanakan menggunakan beton bertulang di ganti dengan menggunakan Pipa Galvanish.

Demikian Justifikasi Teknik ini dibuat sebagai kelengkapan dokumen perubahan pekerjaan di
lapangan.

Dompu, 2019

i
 Dompu, …………………….. 2019
Nomor :…………………………………..
Perihal : Spesifikasi Teknik Pengadaan Dan Pemasangan Pipa Siphon
Lampiran : 1 buku

Kepada Yth.
PPK BENDUNGAN II
di –
Dompu

Dengan hormat,
Bersama ini kami sampaikan Spesifikasi Teknik Pengadaan Dan Pemasangan Pipa Siphon pada
paket Pekerjaan Penyelesaian Pembangunan Bendung Pengalih Rababaka dan Saluran Interbasin
Untuk Bendungan Tanju Dan Bendungan Mila (Rababka Komplek) Paket II Di Kabupaten Dompu,
yang dilaksanakan oleh Kontraktor PT. Nindya Karya (Persero) dengan nomor Kontrak : HK.02.03-
AS/KONT-B.II/367/2018 Tanggal 23 Mei 2018.

Demikian kami sampaikan, atas perhatiannya diucapkan terima kasih..

KSO, PT. Indra Karya (Persero) – PT. Ciria Jasa

Engineering Consultant

(Iwan Wahyu Widodo, ST)

Team Leader

Tembusan disampaikan kepada yth.:

1. Kepala SNVT Pembangunan Bendungan BWS Nusa Tenggara I, di Lombok Barat
2. PPK Perencanaan dan Program, di Lombok Barat
3. Project Manager PT. Nindya Karya di Dompu
4. Pertinggal
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ......................................................................................................... i

DAFTAR ISI................................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ............................................................................................................. iii
SPESIFIKASI TEKNIK ....................................................................................................... 1
PENGADAAN DAN PEMASANGAN PIPA SIPHON ............................................................ 1
1. PENGADAAN PIPA DAN PERLENGKAPANNYA .......................................................... 1
1.1. Umum ................................................................................................................... 1
2. PENGADAAN PIPA BAJA & PIPA PVC ....................................................................... 3
2.1. Standard ............................................................................................................... 3
2.2. Kelas ...................................................................................................................... 3
2.3. Sambungan ........................................................................................................... 4
2.4. Pengujian "Quality Assurance" (Jaminan Kualitas) ............................................. 5
2.5. Pengujian Tekanan Hidrostatis ........................................................................... 5
2.6. Coating dan Linning (Lapisan Pelindung Luar dan Dalam).................................. 5
2.6.1. Proteksi Bagian Luar ............................................................................. 5
2.6.2. Pelapisan Pelindung Sambungan ......................................................... 6
2. PERSIAPAN PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA ........................................................ 7
3.1. Lingkup Pekerjaan ................................................................................................ 7
3.2. Penyerahan Gambar Kerja dan Gambar Pelaksanaan ........................................ 8
3.3. Tanda Papan Nama .............................................................................................. 8
3.4. Rambu-Rambu Lalu Lintas .................................................................................. 8
3.5. Sumber Tenaga dan Penerangan ........................................................................ 9
3.6. Trase dan Elevasi Pipa ......................................................................................... 9
3.6.1. Biaya Pemeriksaan Pekerjaan Pemasangan Pipa ................................ 9
3.6.2. Tanggung Jawab Kontraktor ................................................................. 9
3.6.3. Penyimpangan Akibat Bangunan Lain .................................................. 9
3.6.4. Kedalaman Pipa ................................................................................... 10
3.6.5. Pekerjaan Perbaikan Kembali ............................................................. 10

ii
 3.7. Pembangunan Kantor Sementara dan Gudang Milik Kontraktor...................... 10
3.7.1. Kantor Sementara Kontraktor ........................................................... 10
3.7.2. Gudang sementara Kontraktor ......................................................... 10
3. PEKERJAAN TANAH DAN PERBAIKAN KEMBALI PERMUKAAN ................................ 11
4.1. Umum ................................................................................................................. 11
4.2. Pembersihan dan Pengupasan ............................................................................ 11
4.3. Pengeringan (Dewatering) .................................................................................. 11
4.4. Penggalian Lapisan Bawah Permukaan (Sub Surface) dan Lubang Pengujian (Test
Pit) ....................................................................................................................... 12
5. PENGGALIAN PERMUKAAN DAN PERBAIKAN ...................................................... 12
5.1. Umum ................................................................................................................. 12
5.2. Daerah Landscape / Pertamanan ...................................................................... 13
5.3. Daerah Berumput .............................................................................................. 13
5.4. Daerah Berbatu .................................................................................................. 13
6. PENGGALIAN ....................................................................................................... 13
6.1. Umum ................................................................................................................. 14
6.2. Penggalian Tanpa Ijin ......................................................................................... 14
7. GALIAN TERBUKA ................................................................................................ 14
7.1. Umum ................................................................................................................. 14
7.2. Lebar Galian Terbuka ......................................................................................... 15
7.3. Galian Terbuka dan Jarak Pipa .......................................................................... 15
7.4. Penggalian di Tanah yang Kondisinya Buruk .................................................... 15
7.5. Penopangan dan Penurapan ............................................................................. 15
7.6. Penimbunan Bahan Galian ................................................................................ 16
8. URUGAN .............................................................................................................. 16
8.1. Umum ................................................................................................................. 16
8.2. Bahan Urugan .................................................................................................... 17
8.3. Urugan pada Galian ........................................................................................... 17
9. PENGUJIAN KEPADATAN DI LAPANGAN .............................................................. 19
10. PERLINDUNGAN TERHADAP LERENG SUNGAI DAN SALURAN .............................. 19

ii
11. KONSTRUKSI BANGUNAN KHUSUS ...................................................................... 20
11.1. Konstruksi Headpone ......................................................................................... 20
11.1.1. Umum ................................................................................................. 20
11.1.2. Gambar Kerja dan Jadwal Pelaksanaan ............................................. 20
11.1.3. Perancah ............................................................................................. 20
11.1.4. Konstruksi Bangunan Bawah.............................................................. 21
11.2. Pemasangan Pipa ............................................................................................... 22
12. SURVEY DAN PENYELIDIKAN ................................................................................ 23
13. PERSIAPAN PEKERJAAN BAWAH AIR ................................................................... 23
14. TEGANGAN TARIK (Tensile Stress)........................................................................ 23
15. PENEMPATAN PIPA ............................................................................................. 23
16. PENGUJIAN SETELAH PENEMPATAN PIPA ............................................................ 24
17. PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA.......................................................................... 24
17.1. Umum ................................................................................................................. 24
17.1.1. Lingkup Pekerjaan............................................................................... 24
17.1.2. Penanganan Bahan Pipa, Perkakas dan Peralatannya ...................... 24
18. PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA BAJA ................................................................. 25
18.1. Umum ................................................................................................................. 25
18.2. Pemasangan Pipa ............................................................................................... 26
18.2.1. Penurunan Pipa ke Dalam Galian....................................................... 26
18.2.2. Pemeriksaan Sebelum Pemasangan .................................................. 26
18.2.3. Pembersihan Pipa dan "Fitting" ......................................................... 26
18.2.4. Perletakan Pipa ................................................................................... 27
18.2.5. Pemotongan Pipa ............................................................................... 27
19. PENYAMBUNGAN DENGAN PENGELASAN DI LAPANGAN .................................... 28
19.1. Umum ................................................................................................................. 28
19.2. Juru Las (Welder) ............................................................................................... 28
19.3. Batang Las dan Mesin Las .................................................................................. 28
19.4. Penyiapan Ujung Pipa ........................................................................................ 29
19.5. Pengelasan ......................................................................................................... 29

ii
20. PENGUJIAN TANPA MERUSAK PADA PENGELASAN DI LAPANGAN ...................... 29
20.1. Umum ................................................................................................................. 29
20.2. Pemeriksaan Secara Amatan (visual inspection) .......................................... 30
20.3. Uji Cairan Penembus Dengan Warn ............................................................... 30
21. PENGUJIAN HIDROSTATIS .................................................................................... 31
21.1. Umum ................................................................................................................. 31
21.2. Uji Tekan ............................................................................................................. 31
21.3. Batasan Tekanan ................................................................................................. 31
21.4. Tekanan Udara ................................................................................................... 32
21.5. Pelepasan Udara ................................................................................................ 32
21.6. Pemeriksaan ....................................................................................................... 32
22. UJI KEBOCORAN .................................................................................................. 32
22.1. Definisi Kebocoran ............................................................................................. 33
23. PENERIMAAN HASIL PEMASANGAN .................................................................... 33
24. PENGGELONTORAN PIPA ..................................................................................... 33

ii
 DAFTAR TABEL

Tabel. 1 1 Maximum Reinforcement ..................................................................................... 30

iii
 SPESIFIKASI TEKNIK
PENGADAAN DAN PEMASANGAN PIPA SIPHON

1. PENGADAAN PIPA DAN PERLENGKAPANNYA

1.1. Umum
Penyedia Jasa berkewajiban menyediakan pengangkutan ke lokasi penyimpanan
dalam gudang dan memasang seluruh jaringan pipa siphon menyertakan semua
pipa dan fitting, valve, coupling, mur, baut, gasket, material penyambung dan
bahan pelengkap sebagaimana dirinci dalam daftar kuantitas dan harga atau
dalam gambar/drawing.
Semua pipa berasal dari suatu sumber pabrikasi dan atau memiliki tipe dan ukuran
yang seragam, interkoneksi dengan pipa baja haruslah diisolasi sehingga arus
katodik atau Proteksi Katodik (Cathodic Protection) adalah teknik yang digunakan
untuk mengendalikan korosi pada permukaan logam dengan menjadikan
permukaan logam tersebut sebagai katode dari sel volta
Proteksi katodik ini merupakan metode yang umum digunakan untuk melindungi
struktur logam dari korosi. Sistem proteksi katodik ini biasanya digunakan untuk
melindungi baja.
Penyedia Jasa berkewajiban menyediakan perpipaan dari semua material
sebagaimana dirinci disini dan ditunjukkan dalam daftar kuantitas. Semua pipa,
fitting, valve dan perlengkapan lainnya harus sesuai dengan untuk pemakaian
di daerah tropis, beriklim lembab dan bersuhu udara 32°C. Tekanan kerja
normal tidak akan lebih dari 8 bar dan uji tekanan di lapangan tidak lebih
dari 10 bar.
Penyedia Jasa berkewajiban menyediakan suatu affidavit (Sertifikat Jaminan
Barang) dari pabrik pembuat yang menyatakan bahwa barang tersebut sesuai
dengan kebutuhan yang dirinci dalam spesifikasi teknis. Penyedia Jasa
Pengadaan juga harus menyampaikan tentang laporan hasil uji kimiawi dan fisik
yang telah dilakukan di pabrik dan berlaku untuk semua jenis barang.

Referensi Standard
Referensi pada standard ini dimaksudkan untuk memberikan gambaran
mengenai jenis dan kualitas material yang diminta.
Semua material harus produksi dalam negeri dengan Standar Nasional Indonesia
(SNI). Bila ternyata belum ada SNI untuk produk tertentu atau belum dibuat
di dalam negeri, maka dapat menggunakan standard lain, dengan syarat
bahwa kualitas keseluruhan sekurang- kurangnya sama dengan apa yang
ditetapkan dalam spesifikasi teknis ini.

1
Semua material yang dikirim harus seratus persen baru (bukan material bekas),
dalam keadaan baik dan memenuhi syarat spesifikasi teknis yang ditentukan.
Barang atau peralatan yang di produksi di dalam negeri atau berasal dari luar
negeri dan sudah diatur dalam SNI maka barang/peralatan tersebut wajib
memiliki Standar Nasional Indonesia (SNI).
Bilamana jenis barang atau peralatan tersebut belum diatur dalam Standar
Nasional Indonesia, maka barang atau peralatan tersebut harus memiliki standar-
standar sebagai berikut:
a) ISO - International for Standardization Organization
b) JIS - Japanesse Industrial Standard
c) BS - British Standard
d) DIN - Deutsche Industrie Norm
e) AWWA - American Water Works Association
f) ASTM - American Society for Testing and Materials
g) ANSI - American National Standard Institute.

Bahan Pipa dan Fitting

Untuk pipa dan fitting yang telah dapat dibuat di dalam negeri maka Penyedia
Jasa harus melampirkan surat dan pabrik untuk izin penggunaan SII / SNI yang
dikeluarkan oleh Departemen Perindustrian dan dapat menunjukkan
pengalaman minimal 3 (tiga) tahun.
Bahan pipa dapat berlainan dengan bahan pipa yang tercantum dalam
spesifikasi teknis ini, dengan syarat bahwa pipa yang diajukan mempunyai
kualitas keseluruhan yang sekurang-kurangnya sama dengan apa yang tercantum
dalam spesifikasi teknis ini.
Dalam hal bahan pipa yang diajukan berbeda dengan apa yang tercantum dalam
spesifikasi teknis ini, maka penyedia jasa harus menyertakan gambar-gambar
detail junction (gambar detail penyambungan pipa) disertai dengan jumlah
dan spesifikasi dari tiap material yang diajukan.
Seluruh pipa dan fitting harus dapat digunakan di daerah tropis dengan
temperatur air yang mengalir antara 15-35 derajat Celcius dan pH antara 6
sampai dengan 8.
Seluruh pipa dan fitting pipa akan ditanam didalam tanah kecuali untuk hal-hal
khusus yang membutuhkan lain sesuai gambar perencanaan.

Tekanan Kerja / Working Pressure

Tekanan kerja dari pipa minimal 100 m kolom air atau 10 kg/cm² (SNI 06-
0084-1987 dan SNI 03-6419-2000) dan tekanan pengujian minimal 2 (dua) kali
tekanan kerja pipa. Penyedia Jasa harus menyertakan tanda bukti hasil
pemeriksaan tekanan kerja dari pipa/fitting pipa yang akan dipasang.

2
 Bila dianggap perlu, atas permintaan Direksi Pengawas Penyedia Jasa Pengadaan
harus dilakukan pengujian kekuatan tekanan kerja pipa/fitting pipa di lapangan
pada pipa/fitting pipa yang dikirim ke lapangan atas biaya penyedia jasa.
Jumlah pipa/fitting pipa yang akan diuji di lapangan akan ditentukan kemudian
oleh Direksi Pengawas. Bila ternyata hasil pengujian tersebut tidak sesuai
dengan spesifikasi ini, maka Penyedia Jasa harus menggantinya dengan yang baru
sampai memenuhi persyaratan spesifikasi yang ditentukan.

2. PENGADAAN PIPA BAJA & PIPA PVC

2.1. Standard
Material yang digunakan adalah yang memenuhi standard dengan panjang
efektif tidak lebih dari 6 meter.
Pipa yang ditawarkan harus buatan pabrik yang telah mendapat izin untuk
penggunaan SNI yang dikeluarkan oleh Departemen Perindustrian. Setiap pipa
harus mempunyai tanda/cap pada bagian luar yang menunjukkan diameter
nominal, kelas, nama pabrik pembuat dan trade mark.
Standar lain yang digunakan sesuai peruntukannya adalah :
 SNI 0039-2013 Pipa Baja dengan atau tanpa lapisan Seng untuk saluran
air bersih, air baku Air pada sistem Plambing sistem
hidran dan air lainnya kecuali untuk air minum
2.2. Kelas
1. Pipa Baja
Bila tidak disebutkan dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity), yang
digunakan untuk siphon adalah jenis pipa steel carbon ASTM A252 Ø1200 mm
dengan tegangan luluh (yield strengh) 35.000 psi atau 240 Mpa dan kekuatan
tarik (tensile strength, ultimete tensile strength) 60.000 psi atau 415 MPa
menurut standard SNI yang berlaku dan mempunyai panjang efektif 6 atau
12 meter per joint. Dengan ketebalan 10 mm dan diameter luar toleransi +
1%.

2. Pipa PVC
Bila tidak disebutkan dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity), yang
digunakan untuk saluran pelimpah Headpond adalah jenis pipa PVC Ø20 inch
dengan dimater luar 520 mm, menurut standard SNI yang berlaku dan
mempunyai panjang efektif 4 atau 6 meter per joint. Dengan ketebalan 14
mm.

3
2.3. Sambungan
1. Sambungan Pengelasan tumpul (arc welded)
Sambungannya menggunakan pengelasan tumpul (arc- welded) atau
pengelasan listrik, dikerjakan di pabrik dan dilokasi, dites dan dibersihkan.
Interkoneksi dengan pipa baja haruslah diisolasi sehingga arus katodik atau
Proteksi Katodik (Cathodic Protection). Proteksi Katodik adalah teknik yang
digunakan untuk mengendalikan korosi pada permukaan logam dengan
menjadikan permukaan logam tersebut sebagai katode dari sel volta. Proteksi
katodik ini merupakan metode yang umum digunakan untuk melindungi
struktur logam dari korosi. Sistem proteksi katodik ini biasanya digunakan
untuk melindungi baja.

2. Sleeve Coupling
Sleeve coupling dan adaptor harus didesain khusus untuk penyambungan
pipa PVC dan cocok dengan diameter luar pipa PVC.

3. Ring Karet dan Gasket

Ring karet yang digunakan untuk sambungan push-on dan gasket untuk
penyambungan mekanikal fitting dari ductile iron atau besi tuang dan untuk
sambungan flange harus dari styrene butadiene rubber atau karet sintetis
lain yang tepat untuk pipa air minum.

4. Sambungan Solvent Cement

Kecuali ditentukan lain, pipa PVC dengan diameter nominal 40 mm dan
lebih kecil dapat disambung dengan menggunakan pelarut sebagai perekat
sesuai dengan standar pabrik. Bila digunakan sambungan solven cement ini,
Penyedia Jasa berkewajiban menyediakan solvent cement sesuai dengan
rekomendasi pabrik ditambah dengan imbuhan 10%. Sambungan tersebut
harus mampu menahan resultante pergerakan memanjang akibat dari
perubahan suhu pipa sebesar 50°C tanpa mengganggu kekedapan terhadap
air.

5. Adaptor
Adaptor harus terbuat dari ductile iron atau dari besi tuang dan terdiri atas
flange pada satu ujungnya dan socket (atau bell) pada sambungan fleksibel
baik dengan mekanikal maupun push-on.

6. Fitting
Fitting sambungan harus sesuai dengan standar SNI-0084-1987 dan bila
tidak disebutkan dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity) maka sistem
sambungan menggunakan sistem rubber ring joint.

4
 Semua fitting direncanakan mempunyai tekanan kerja 1,23 mpa (12,4
kg/cm²). Kecuali ditentukan lain, semua fitting harus dari jenis injection
molded atau heat process (pencetakan atau proses panas) dan didesain
dengan karakteristik dan kekuatan yang sama dengan pipa yang disambung.
Bila fitting yang dispesifikasikan bukan terbuat dari PVC maka harus dari
besi tuang ductile (Ductile Cost Iron). Bell and Flange yang dispesifikasikan
harus mempunyai flange pada satu ujungnya dan push-on bell satu
sambungan jenis mekanikal pada ujung yang lain. Tee dengan cabang flange,
jika dispesifikasikan, harus berupa ujung-ujung dengan push-on dan ujung
pipa cabang dengan flange. Permukaan luar fitting tersebut harus dilapisi
lapisan pelindung dari bahan bitumen, yaitu coal tar atau aspheltic base,
yang mempunyai ketebalan kering tidak kurang dari 0,3 mm. Permukaan
dalam dari fitting tersebut harus dilapisi epoxy atau coal tar epoxy yang
dipakai untuk lining harus dari bahan yang tepat untuk pipa air minum
dan dilengkapi sertifikat dari instansi yang berwenang (public health
authorities).
Baut dan mur yang akan dipakai untuk flange dan sambungan mekanikal
harus dari baja yang digalvanis.

2.4. Pengujian "Quality Assurance" (Jaminan Kualitas)

Pengujian quality assurance sesuai dengan persyaratan berikut harus cukup
mewakili unit yang disuplai sesuai kontrak. Pengguna jasa harus diijinkan dan
difasilitasi untuk mengunjungi tempat pembuatan untuk menyaksikan
test/pengujian tersebut.

2.5. Pengujian Tekanan Hidrostatis

Pengujian tekanan harus dilakukan pada semua pipa dan fitting dan memenuhi
standar SNI 06-2549-1991. Setiap pipa harus diuji untuk dapat menahan tekanan
pengujian hidrostatis pada tekanan paling sedikit 42 N/mm¹

2.6. Coating dan Linning (Lapisan Pelindung Luar dan Dalam)

2.6.1. Proteksi Bagian Luar
1. Pemasangan Bawah Tanah
Permukaan luar pipa dan fitting untuk pemasangan di bawah tanah
harus dilapisi coal tar enamel dan dibalut dengan bonded double
asbestos felt sebagaimana dispesifikasikan pada Appendix A, Sec. A1.2
dalam AWWA C 203. Lapisan primer dan coal tar enamel adalah
sebagai berikut;
 Primer : Type B sesuai dengan bagian A.2.4
dari AWWA C.203

5
  Coal Tar Enamel : Type B sesuai dengan bagian A.2.4
dari AWWA C.203

Konstruksi dari proteksi luar seperti diuraikan di atas harus terdiri

dari berikut ini:
 Primer, Type B yang dispesifikasikan di atas
 Coal Tar enamel, Type I yang dispesifikasikan di atas,
ketebalan lapisan kering 2,4 mm +/- 0,8 mm.
 Bonded asbestos felt
 Coal tar enamel, Type I sama seperti di atas, tebal kering
lapisan 0,8 mm minimum.
 Bonded asbestos felt; dan
 Satu lapisan water resistant whitewash

Sistem pelindung luar lainnya yang menjamin kualitas yang sama

atau lebih dari pada yang dispesifikasikan di atas dapat diterima atas
persetujuan Engineer tetapi segala sistem proteksi yang
menggunakan polyethylene tape tidak diperkenankan.

2.6.2. Pelapisan Pelindung Sambungan

1. Lapisan Pelindung Sambungan
a. Umum
Lapisan pelindung luar pada sambungan digunakan sebagai
proteksi terhadap korosi pada semua sambungan pipa dengan
pengelasan di lapangan dan tertanam di dalam tanah dan harus
diselubungi oleh lembaran yang tahan panas-susut (heat
shrinkable sleeve or sheet).
Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan lapisan sambungan
(coal) sesuai dengan spesifikasi dan memasukkannya kedalam
Bill of Quantity. Bahan lapisan sambungan kulit ini harus
mencukupi untuk menutup permukaan yang harus dilindungi
dan memasukkan tambahan (allowance) 20 %. Penyedia Jasa
Pengadaan harus menyerahkan perincian dari volume bahan
tersebut.
b. Selubung atau Lembaran Tahan Panas-Susut (Heat
Shrinkable Sleeve Or Sheet) Selubung atau lembaran bahan tahan
panas-susut harus terdiri dari lapisan luar dan dalam. Lapisan luar
menggunakan cross linked polyethylene dan lapisan dalam butyl
rubber based adhesive. Panjang selubung tersebut tidak boleh
kurang dari 600 mm dan ketebalan lapisan minimum luar dan
lapisan dalam sebelum susut adalah sebagai berikut :

6
  Pengecatan Tanda (Marking)
Semua pipa baja/steel dan fitting harus diberi tanda
(marking) dengan jelas pada bagian tengahnya. Bahan
cat tersebut harus dari long oil alkyd resin seperti
berikut ini atau dari mutu yang setara.
 Perlindungan Korosi Petrolatum (Petrolatum Corrosion
Protection Tope).
Perlindungan Korosi petrolatum harus dari Denso tape
untuk perlindungan korosi dan harus terbuat dari kain
tidak beranyam dari fiber sintetis yang menyerap dengan
kandungan petrolatum, anorgenik tak aktif dan pengisi
organik, serta pengawet organik. Bahan ini harus
didesain untuk perlindungan korosi tinggi dan tahan lama
dengan mengikat adhesif, insulasi elektris, insulasi
air, tahan cuaca, tahan kimia, anti mikroorganisme dan
lain - lain. Setelah petrolatum pelindung korosi
digunakan, permukaannya harus dilindungi dengan pita
pembungkus kecuali ditentukan lain. Pita pembungkus
harus berupa PVC adhesive atau material lain yang
disetujui oleh Pengguna Barang. Pita pembungkus harus
dari pabrik yang sama dengan pelindung korosi
petrolatum.

3. PERSIAPAN PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA

3.1. Lingkup Pekerjaan

Penyedia jasa harus menyediakan peralatan pekerjaan sementara, tenaga
kerja, dan bahan serta memobilisasikan yang diperlukan untuk menyelesaikan
seluruh pekerjaan dengan cara yang baik, termasuk sambungan, pengujian,
penggelontoran (flushing), semua pekerjaan yang diperlukan untuk penyelesaian
pemasangan pipa sesuai persyaratan yang ditetapkan dalam spesifikasi teknis ini.
Jika ada pekerjaan yang tidak tercakup dalam spesifikasi teknis ini akan
dilakukan sesuai dengan cara yang telah digunakan untuk bidang teknis yang
besangkutan di Indonesia dan menurut perintah direksi.
Data hasil penyelidikan tanah yang telah dilakukan untuk lokasi sungai yang
dilewati pipa siphon atau daerah sekitarnya disimpan oleh pemilik, konsultan
dan kontraktor akan diijinkan dan menelitinya di kantor proyek.
Semua penjelasan dalam persayaratan teknis ini khususnya yang bersifat teknis
selalu berpedoman pada standar yang umum dipakai di indonesia. Semua
standar yang digunakan, menggunakan Standar Nasional Indonesia (SNI). Dalam
hal belum diatur dalam SNI, standar yang digunakan merujuk kepada :

7
 AISI : American Iron and Steel Institute
ANSI : American National Standards Institute
API : American Petrolium Institute
ASTM : American Society of Testing Material
AWWA : American Water Works Association
DIN : Deutsche Institut fur Norming
IEC : International Electrotecnical Commision
ISO : International for Standardization Organization
JIS : Japanese Industrial Standard
KIWA : Dutch Institute for the Testing of Water Supply Material
NEMA : National Electrical Manufactures's Assosiation
PBI 71 : Peraturan Beton Indonesia tahun 1971
SNI : Standar Nasional Indonesia

3.2. Penyerahan Gambar Kerja dan Gambar Pelaksanaan

Jadwal pekerjaan dan gambar kerja harus diserahkan untuk disetujui oleh direksi
sebelum pekerjaan dimulai
Kontraktor harus membuat gambar pelaksanaan (as-built) yang digambar dengan
skala yang sama dengan skala gambar perencanaan. Gambar pelaksanaan
tersebut harus diserahkan selama pekerjaan berlangsung maupun setelah
penyelesaian pekerjaan. Gambar tersebut harus memperlihatkan semua
perlengkapan pipa (fitting/accessories) perubahan lain seperti pada arah jalur
pipa, lubang kontrol (manholes) bila ada, ukuran pipa atau sejenisnya.
Kesemuanya harus diperlihatkan dengan adanya pengikatan terhadap muka
tanah pada bangunan permanen.

3.3. Tanda Papan Nama

Penyedia Jasa harus menyediakan memasang dan memelihara sejumlah tanda
atau papan nama yang diperlukan sebagaimana yang diperintahkan oleh direksi.
Tanda atau papan nama tersebut nama pemilik dan kontraktor; nama proyek;
dan juga lokasi yang menunjukan jalur pemasangan pipa dengan perkiraan
lama pekerjaan dan juga perubahan arus lalu lintas dan sebagainya, semuanya
dimaksud sebagai informasi kepada masyarakat luas.
Papan nama harus dipasang di tempat yang telah ditentukan oleh direksi. Pada
saat penyelesaian pekerjaan papan nama tersebut harus disingkirkan.

3.4. Rambu-Rambu Lalu Lintas

Dimana yang dipandang perlu, kontraktor harus menyediakan rambu- rambu
(tanda-tanda) untuk keperluan lalu lintas yang dilewati. Rambu- rambu
tersebut harus jelas untuk menjamin keselamatan lalu lintas.

8
 Bila pekerjaan harus memotong/menyeberangi jalan yang sibuk,
kontraktor harus melaksanakan secara bertahap dan apabila perlu
dikerjakan pada malam hari.
Biaya yang diperlukan untuk keperluan-keperluan tersebut, diatas harus sudah
termasuk dalam kontrak.

3.5. Sumber Tenaga dan Penerangan

Kontraktor harus menyediakan semua peralatan dan melakukan pengaturan
untuk pemakaian tenaga listrik serta penerangan yang perlu bagi pelaksanaan
pekerjaan. Harus tersedia cukup penerangan sehingga semua pekerjaan dapat
dilakukan secara wajar bila keadaan kurang cukup sinar matahari atau/pada saat
malam hari.

3.6. Trase dan Elevasi Pipa

3.6.1. Biaya Pemeriksaan Pekerjaan Pemasangan Pipa
Instansi yang berwenang atau direksi, akan memeriksa trase dan elevasi
(ketinggian) jalur pipa pada gambar dan akan mematok (stake out) trase
tersebut di lapangan. Kontraktor harus membayar sejumlah biaya untuk
pemeriksaan dan pematokan tersebut kepada instansi yang berwenang.

3.6.2. Tanggung Jawab Kontraktor

Kontraktor harus bertanggung jawab agar persyaratan dasar untuk
pipa induk diletakan dan dipasang pada jalur dan ketinggian yang
ditetapkan dan dengan fitting, valve dan saluran pembuang pada
lokasi yang ditentukan. Untuk maksud ini, kontraktor harus diminta
membuat patok pekerjaan atau titik referensi atas biaya kontraktor
sendiri.

3.6.3. Penyimpangan Akibat Bangunan Lain

Apabila ditemukan hambatan yang tidak terlihat dalam rencana dan
mempengaruhi pekerjaan sedemikian rupa, sehingga diperlukan
perubahan rencana, maka pemilik berhak untuk merubah rencana
tersebut. Jika menurut direksi terjadi perubahan dalam rencana,
yang menyebabkan perubahan volume pekerjaan yang dikerjakan oleh
kontraktor, maka perubahan volume pekerjaan tersebut akan dikerjakan
sesuai dengan pasal yang berkaitan dengan hal tersebut dalam
persyaratan umum.

9
 3.6.4. Kedalaman Pipa
Semua pipa harus dipasang pada kedalaman tanah sebagaimana yang
telah ditentukan d a l a m g a m b a r k e r j a atau sebagaimana diminta
direksi.

3.6.5. Pekerjaan Perbaikan Kembali

Setelah penyelesaian pemasangan pipa, bila diperintahkan oleh direksi,
jalan sementara tersebut harus dibongkar dan dikembalikan seperti
keadaan semula.
Semua bahan yang tersisa harus dibuang, lapisan tanah atas harus
dikembalikan menutup lokasi pekerjaan semula
Semua bangunan yang rusak dan utilitas yang ada harus diperbaiki
secara memadai, sampai serupa keadaan semula.

3.7. Pembangunan Kantor Sementara dan Gudang Milik Kontraktor

Kontraktor harus menyediakan kantor sementara dan gudang yang akan
digunakan sendiri oleh kontraktor agar diperoleh kelancaran dalam pelaksanaan
pekerjaan. Kantor sementara digunakan untuk pengelolaan yang baik,
membangun dan mengawasi pekerjaan sesuai dengan kontrak dan gudang
sementara kontraktor untuk penyimpanan alat, mesin dan bahan lainnya
menyangkup material penyambung (jointing material).
Kontraktor harus menempatkan dan memilih lokasi-lokasi untuk kantor dan/atau
gudang dan memberi tahu pemilik untuk persetujuannya. Kecuali ditetapkan
lain oleh direksi.
Sebelum dimulainya pembangunan kantor sementara dan gudang
tersebut, kontraktor harus menyerahkan desain untuk memperoleh persetujuan
direksi.
3.7.1. Kantor Sementara Kontraktor
Kantor harus memiliki ruangan yang cukup dilengkapi dengan perabot
kantor, ruang rapat dan ruangan kerja untuk direksi dan stafnya.
Kontraktor harus menyimpan paling sedikit satu set dokumen kontrak,
jadwal pelaksanaan dan data-data terkait dengan kontrak dan gambar
kerja dan/atau gambar pelaksanaan. Kantor harus dilengkapi dengan :
a. Fasilitas air bersih dan penerangan yang
b. kecil dan tanki septik dengan bidang resapannya

3.7.2. Gudang sementara Kontraktor

Kontraktor harus mengatur gudang sementara dengan atap yang
memadai untuk melindunginya dari hujan dan dengan peralatan
pengatur sirkulasi udara. Lantai gudang harus bebas dari rembesan

10
 air tanah dan sekiling gudang dijaga dari kemungkinan pencurian dan
kerusakan selama periode pelaksanaan pembangunan.

4. PEKERJAAN TANAH DAN PERBAIKAN KEMBALI PERMUKAAN

4.1. Umum
Dalam bagian ini, kontraktor harus menyediakan peralatan, tenaga kerja,
peralatan dan bahan yang diperlukan untuk menyelesaikan seluruh
pekerjaan dengan cara yang baik untuk bangunan dan jalur pipa, yang
mencakup kegiatan atau hal seperti pembongkaran; penggalian; penimbunan;
pembongkaran bahan pengurugan kembali; pemilihan bahan
untuk pengurugan dan pelapisan dasar; penurapan dan penopangan; peralatan,
pemindahan pagar dan perbaikan kembali; cara perlindungan lokasi; perbaikan
permukaan; lubang pengujian (test pit); akomodasi lalu lintas dan pemeliharaan
perkerasan; perlindungan harta benda; bangunan yang ada dan lansekap dan
semua peralatan kerja sesuai dengan dokumen kontrak dan memungkinkan
diperintahkan oleh direksi

4.2. Pembersihan dan Pengupasan

Jalur pipa harus dibersihkan dan dikupas sebelum melakukan penggalian atau
melakukan pengurugan.
Pembersihan dan pengupasan berupa memberihkan akar-akar, tonggak,
tumbuhan, perkerasan, jalur pejalan kaki dan hambatan apapun di permukaan
yang perlu disingkirkan secara permanen atau untuk sementara waktu dan
semua itu terdapat di area yang akan digali.
Tidak boleh ada pohon yang ditebang, dirusak, atau diganggu oleh kontraktor
tanpa persetujuan direksi.
Semua kotoran, buangan, tumbuhan dan bahan bongkaran seluruhnya harus
disingkirkan dari lokasi pekerjaan dan dibuang oleh kontraktor dengan cara
yang baik, kecuali bagi bahan atau bangunan yang akan disingkirkan untuk
sementara waktu dan nantinya akan dipasang dan diperbaiki kembali seperti
semula.
Bahan maupun bangunan yang disingkirkan untuk sementara waktu dan
nantinya akan dipasang dan diperbaiki kembali harus dijaga dan disimpan dengan
baik.

4.3. Pengeringan (Dewatering)

Kontraktor harus menyediakan dan memelihara cara dan peralatan pengeringan
serta membuang air yang masuk ke lubang galian maupun pada bagian
pekerjaan lainnya dengan cara yang baik.

11
 Semua galian harus tetap dalam keadaan kering dan tidak ada bahan
pondasi, pipa atau beton yang diletakkan dalam air kecuali dengan persetujuan
direksi.
Air harus dibuang sedemikian rupa sehingga terhindar kerusakan harta benda dan
gangguan terhadap rnasyarakat luas dan lingkungan sekitarnya.
Jika kontraktor memilih membuat saluran bawah pembuang, hal ini harus
mendapat persetujuan direksi terlebih dahulu.
Pemasangan rambu-rambu pengaman pada galian atau lokasi yang
membahayakan atau yang lalu lintasnya padat harus dipasang rambu- rambu
pengaman yang mudah dilihat dan terbaca dengan jelas.

4.4. Penggalian Lapisan Bawah Permukaan (Sub Surface) dan Lubang Pengujian
(Test Pit)
Kontraktor harus memberi tanda pada galian dan parit persiapan sehingga lokasi
tepat bangunan bawah tanah dapat ditentukan.
Kontraktor harus bertanggung jawab bagi perbaikan bangunan tersebut bila
pecah atau rusak karena kelalaiannya.
Apabila, menurut pemikiran direksi perlu mencari dan menggali untuk
menetapkan bangunan bawah tanah yang ada, kontraktor harus
melakukan pencarian tersebut atas biayanya sendiri dan menurut petunjuk
direksi.
Bila diperintahkan oleh direksi untuk tujuan penyelidikan keadaan tanah,
kontraktor harus menggali lubang pengujian setiap 50 m sepanjang jalur pipa,
kecuali jika ditentukan lain oleh direksi. Disamping itu kontraktor harus
menggali lubang pengujian yang cukup untuk menetapkan tempat utilitas
bawah tanah bila hal itu memang diperlukan untuk membuat konstruksi khusus
dalam melintasi utilitas tersebut.
Lubang pengujian ini akan digali dengan tangan (manual) dan dalam jarak yang
cukup di depan jalur pipa sehingga kemajuan pemasangan pipa tidak terhambat.

5. PENGGALIAN PERMUKAAN DAN PERBAIKAN

5.1. Umum
Sebelum penggalian, kontraktor harus menyingkirkan semua benda
permukaan, menyimpan, menjaga mencadangkan bahan tersebut dengan baik
yang nantinya mungkin diperlukan untuk perbaikan kembali daerah yang terkena
pekerjaan.
Dalam waktu 30 (tiga puluh) hari kalender atau segera setelah pengujian pipa
sebagaimana yang diperintahkan oleh direksi, semua permukaan yang terkena
pekerjaan kontraktor pada alur penggalian dan pada daerah kerja lainnya
harus diperbaiki kembali seperti keadaan semula, atau dalam keadaan yang

12
 lebih baik. Setelah perbaikan kembali, kontraktor harus memeriksa secara
bulanan cekungan yang terjadi sepanjang jalur penggalian akibat penurunan, dan
hal ini harus diperbaiki sampai pada ketinggian semula.

5.2. Daerah Landscape / Pertamanan

Pada daerah landscape yang ada, kontraktor harus menyingkirkan semua benda
pemukaan, menyimpan, menjaga dengan baik pohon kecil, pagar tanaman,
semak belukar atau bagian lansekap yang mungkin dapat rusak selama
pemasangan jalur pipa, untuk perbaikan kembali daerah tersebut nantinya.
Pohon besar sebaiknya jangan ditebang selama pemasangan pipa. Bila keadaan
menuntut penebangan pohon untuk pemasangan pipa, kontraktornya
sebelumnya harus mendapatkan ijin pohon dari pemitik atau instansi terkait
yang memeliharanya dan melaoporkannya pada direksi.
Semua biaya yang diperlukan untuk penebangan pohon termasuk biaya
kompensasi ditanggung oleh kontraktor sendiri.

5.3. Daerah Berumput

Lapisan atas atau lempung, bilamana ditemukan harus ditimbun secara terpisah
dari bahan galiannya, dan nantinya dikembalikan ke tempat semula pada
kedalaman terpadatkan yang sama dengan kondisi semula.
Lempeng rumput di daerah berumput yang akan terkena galian, atau yang
akan rusak karena terkena peralatan, harus disingkirkan, dijaga/dipelihara
selama berlangsungnya pekerjaan konstruksi dan diletakan kembali setelah
penyelesaian urugan.
Bilamana karena pekerjaan kontraktor, tenah berumput menjadi rusak untuk
diletakan kembali seperti semula, kontraktor harus menyediakan dan
menempatkan tanah berumput baru atau dengan cara lain, memupuk,
menyiangi, dan memelihara area tersebut sampai didapatkan tunas baru.

5.4. Daerah Berbatu

Pada daerah yang berbatu, kontraktor harus menyediakan peralatan yang sesuai
untuk menggalinya. Bila tidak mungkin untuk dilakukan penggalian, sedangkan
bila dalam gambar rencana ada pipa yang ditanam dibawah batu, maka apabila
direksi mengijinkan dapat dilakukan pemasangan pipa baja yang diletakan diatas
tanah berbatu tersebut.

6. PENGGALIAN
Bagian berikut yaitu "Penggalian" harus digunakan bagi pekerjaan semua pemasangan
dan penyambungan semua jenis pipa.

13
 6.1. Umum
Penggalian mencakup penyingkiran semua bahan apapun yang ditemui termasuk
pula semua hambatan yang akan mempengaruhi pelaksanaan dan penyelesaian
pekerjaan. Penyingkiran bahan tersebut harus sesuai jalur dan kemiringan yang
diperlihatkan dalam gambar rencana ataupun yang diminta oleh direksi.
Batu dan bahan galian lainnya yang diklasifikasikan oleh direksi sebagai yang
tidak sesuai untuk pengurugan harus disingkirkan dari lokasi pekerjaan.
Kontraktor harus menyediakan, memasang dan memelihara semua pendukung
dan penopang yang mungkin diperlukan untuk dinding sisi galian dan semua
pemompaan, pengeringan atau cara lain yang disetujui untuk penyingkiran
atau pengeringan air, termasuk penanganan terhadap air hujan dan air limbah
yang berasal dari berbagai sumber yang mencapai lokasi guna mencegah
terjadinya kerusakan pada pekerjaan maupun kepemilikan yang berada
didekatnya. Dinding dan permukaan seluruh galian dimana pekerja kemungkinan
mengalami bahaya dari tanah yang tidak stabil harus distabilkan terlebih dahulu
dengan penurapan/penopangan, membuat sudut galian yang aman atau cara
lainnya. Kontraktor harus menyediakan, memasang dan menjaga turap,
penopang dan lain- lain, yang perlu untuk melindungi pekerja, mencegah
pergerakan tanah yang dapat menyebabkan musibah, tertundanya pekerjaan
ataupun membahayakan bangunan yang ada disekitarnya.

6.2. Penggalian Tanpa Ijin

Kontraktor tidak diperkenankan menggali di luar jalur dan ketinggian yang
ditujukan dalam gambar, kecuali diperintahkan oleh direksi. Penggalian tanpa
ijin harus diurug kembali dengan bahan yang sesuai sebagaimana yang
diperintahkan oleh direksi. Bilamana menurut keputusan direksi, penggalian yang
tidak diijinkan tersebut memerlukan penggunaan beton tumbuk atau batu pecah,
kontraktor harus menyediakan dan menempatkan bahan tersebut dengan baik.

7. GALIAN TERBUKA

7.1. Umum
Galian terbuka harus digali sehingga pipa dapat diletakan pada trase dan
kedalaman yang diminta, dan galian tersebut dilakukan sampai didepan
perletakan pipa sebagaimana yang diijinkan oleh direksi dan/atau persyaratan
yang ditetapkan oleh Departemen Pekerjaan Umum. Galian terbuka tersebut
harus dikeringkan dan dipelihara selama pekerjaan agar pekerja dapat bekerja
secara aman dan efisien.

14
7.2. Lebar Galian Terbuka
Lebar galian harus cukup agar memungkinkan pipa dapat diletakan dan
disambung dengan baik, dan pengurugan serta pemadatan dapat dilakukan
sebagaimana yang telah ditentukan.
Bilamana diperlukan, lebar galian harus sedimikian rupa sehingga dapat
memberikan kemudahan dalam penempatan penopang kayu, turap dan
penopang lainnya, maupun penanganan khusus lainnya.

7.3. Galian Terbuka dan Jarak Pipa

Galian harus digali sampai kedalaman yang telah ditentukan sebagaimana yang
diperlihatkan dalam gambar standar agar memberikan dukungan yang menerus
dan seragam dan menopang pipa pada tanah yang padat dan tak terganggu pada
setiap titik diantara lubang galian sambungan.
Bagian dasar tanah yang digali melampaui kedalaman yang ditentukan harus
diurug kembali secara merata sebagaimana diperintahkan oleh direksi sampai
pada kedalaman yang ditetapkan dengan pasir atau bahan lain yang telah
disetujui serta dipadatkan.
Muka akhir lapisan ini harus dilakukan dengan tepat dengan memakai
peralatan tangan (manual).
Bongkahan batu dan batu besar, bilamana ditemukan harus disingkirkan agar
memberikan jarak bebas paling sedikit 15 cm dibawah dari setiap sisi pipa
dan fitting.

7.4. Penggalian di Tanah yang Kondisinya Buruk

Bilamana muka akhir dasar galian tidak stabil atau terdiri dari bahan yang
kurang baik seperti abu, bahan sampah dan lain-lain, dan atas keputusan direksi
bahan tersebut harus disingkirkan, kontraktor harus menggali dan
menyingkirkan bahan tersebut.

7.5. Penopangan dan Penurapan

Galian tanah lebih dari 1 meter harus ditopang dan diturap sehingga galian tidak
gugur/runtuh, agar pekerja dapat bekerja secara aman dan menjaga
permukaan jalan dan bangunan lainnya sebagaimana ditunjukan dalam gambar
kondisi tanah, lalu lintas atau yang diperintahkan oleh direksi.
Perhatian perlu diberikan untuk mencegah terjadinya rongga di luar turap,
tetapi jika terjadi rongga; rongga tersebut harus segera diisi dan dipadatkan.
Sebelum memasang penopang dan turap, kontraktor harus memberi tahu lokasi
galian dengan turap dan penopang beserta dengan jadwal pelaksanaannya untuk
mendapat persetujuan dari direksi.

15
 Kecuali ditentukan lain atau diperintahkan direksi, galian terbuka diperkerasan
sepanjang jalan utama dan atau jalan strategis harus dilakukan dengan
penurapan dan penopangan.
Semua penopang dan turap yang tidak digunakan harus dipindahkan dengan hati-
hati tanpa membahayakan pemasangan yang baru dilakukan utilitas yang ada,
atau kepemilikan yang berada didekatnya.
Semua rongga yang timbul akibat dicabutnya turap harus segera diisi kembali
dengan pasir dan dipadatkan dengan cara penumbukan menggunakan alat
yang sesuai dengan membasahinya atau cara lain yang diperintahkan.
Direksi dapat memerintahkan kontraktor secara tertulis setiap saat selama
pekerjaan berlangsung untuk tidak mencabut semua turap, penopang dan
lain-lain, untuk ditimbun pada saat pengurugan dengan tujuan mencegah
kerusakan bangunan, utilitas dan kepemilikan.
Hak direksi memerintahkan semua turap dan penopang serta bahan lain
ditinggalkan/dibiarkan di tempatnya tidak boleh ditafsirkan sebagai kewajiban
di pihak direksi untuk mengeluarkan perintah seperti itu, dan kegagalan
melaksanakan hak seperti itu tidak mengurangi tanggung jawab kontraktor
terhadap kerusakan yang terjadi pada pihak ketiga yang diakibatkan oleh
kepemilikan oleh kelalaian dalam pekejaan sebagai akibat tidak
ditinggalkannya penopang atau turap untuk mencegah longsor atau
bergeraknya tanah.

7.6. Penimbunan Bahan Galian

Kontraktor harus menyusun jadwal penggalian dan pemasangan pipa sehingga
tidak terjadi penimbunan bahan galian di jalan utama maupun jalan nasional.
Bahan hasil galian dapat ditimbun di bagian jalan lain dengan syarat
menggunakan kotak penampung tanah galian agar tidak menghambat arus lalu
lintas.
Bahan galian yang tidak dapat dipakai untuk urugan harus ditimbun atau dibuang
dengan cara yang disetujui direksi dan jauh dari jalan Bilamana diperlukan dan
diperintahkan oleh direksi,
kontraktor harus mengangkut bahan galian untuk dibuang atas beban biaya
sendiri.

8. URUGAN
Bagian berikut mengenai "Urugan" harus diterapkan untuk semua jenis pekerjaan
pemasangan dan penyambungan pipa.

8.1. Umum
Urugan mencakup menyediakan, menempatkan dan memadatkan semua bahan
untuk mengisi/mengurug galian pemasangan pipa dan galian untuk bangunan

16
 lainnya. Urugan tidak boleh dijatuhkan secara langsung pada pipa atau bangunan
lainnya.
Kecuali ditentukan lain, bahan yang digunakan untuk pengurugan harus berupa
bahan yang terpilih. Jika urugan pasir atau kerikil tidak ditentukan dalam
gambar, tetapi menurut pendapat direksi harus digunakan di beberapa bagian
pekerjaan, kontraktor harus menyediakan dan mengurug dengan pasir atau
kerikil sebagaimana ditentukan dan diperintahkan oleh direksi. Urugan harus
dikerjakan setelah semua pipa terpasang, diperiksa dan disetujui direksi.

8.2. Bahan Urugan

Bilamana tidak disebutkan lain dalam spesifikasi dan gambar rencana, bahan
untuk urugan ditentukan sebagai berikut:
1. Bahan Terpilih
Bahan terpilih adalah bahan yang telah diambil dengan penggalian atau
diangkat yang tidak mengandung batu atau benda padat yang ukurannya
tidak lebih besar 5 cm dalam bentuk apapun dan juga tidak mengandung
bahan organic seperti rumput, akar, semak atau tumbuhan lainnya, dan
tidak bersifat mengembang (non exrisive nature).
2. Urugan Pasir
Semua pasir yang digunakan untuk urugan harus pasir alam berbutir halus
hingga sedang, tidak bergumpal, dan bebas dari kotoran, arang, abu,
sampah, atau bahan lainnya yang menurut pendapat direksi dapat ditolak.
Bahan tersebut tidak boleh mengandung lempung dan tanah liat lebih dari
10 berat bahan keseluruhan.
3. Urugan Kerikil
Kerikil yang dipakai untuk urugan harus berupa kerikil alam, memiliki
partikel yang kuat berbutir halus sampai sedang dalam bentuk yang cukup
seragam dan tidak mengandung batu besar atau batu dengan ukuran lebih
besar dari 5 cm.
Bahan tersebut harus bebas dari kotoran, abu, arang, bahan tak
terpakai/buangan atau bahan yang tidak boleh ada atau bahan buangan
lainnya. Bahan tersebut tidak boleh mengandung tanah liat, lempung dan tidak
boleh bergumpal.

8.3. Urugan pada Galian

1. Lapisan Alas
Pipa harus didasari dan dialasi hingga kedalaman minimum sebagaimana
diperlihatkan dalam gambar.
Bahan bagi lapisan alas ini harus pasir, ditempatkan dalam bentuk lapisan
dengan ketebalan tidak lebih dari 15 cm dan dipadatkan dengan tongkat

17
 pemadat atau cara lain yang disetujui direksi pada kepadatan kering
maksimum 95%.
Pemberian lapisan alas pipa dengan memakai kerikil diperlukan sebagai
pengganti pasir pada tempat yang dianggap perlu dan yang diperintahkan
untuk dilakukan oleh direksi.

2. Urugan di Bawah Pipa

Semua galian diurug kembali dengan pasir atau bahan lain yang disetujui,
dengan tenaga manusia mulai dari lapisan pasir alas hingga garis tengah
pipa, diletakan secara berlapis dengan ketebalan tidak lebih dari 15 cm dan
dipadatkan dengan tongkat pemadat pada ketebalan kering maksimum
95 %.
Bahan urugan ditempatkan dalam galian secara penuh selebar galian di
masing-masing sisi pipa, dan perlengkapan lainnya secara menerus.
Dalam hal pipa Ductile Cast Iron, dari garis tengah pipa ke permukaan, dalam
"Urugan Sampai Permukaan" harus diterapkan bagi pengurugannya.

3. Urugan di Atas Pipa

Pada garis tengah pipa dan perlengkapannya sampai pada kedalaman 10
cm diatas pipa baja (steel), galian harus diurug dengan peralatan tangan
(manual) atau cara mekanis lainnya yang telah disetujuinya.
Bahan dan cara pengurugan harus sebagaimana yang ditunjukan dalam
gambar rencana, dan ditempatkan secara berlapis dengan ketebalan tidak
melebihi 20 cm dan dipadatkan dengan tongkat pemadat dengan ketebalan
kering maksimum 95%.
Dalam pipa Polyvinyl Chloride, galian harus diurug dengan cara konvensional
atau cara mekanis yang telah disetujui, pada kedalaman sesuai gambar
diatas puncak pipa PVC dan tidak rnerusak pipa.

4. Urugan Sampai Permukaan

Dari kedalaman 10 cm diatas pipa baja sampai permukaan, galian harus
diurug dengan peralatan tangan (manual) atau yang disetujui, ditempatkan
berlapis dengan ketebalan sesuai gambar, dan dipadatkan dengan tongkat
pemadat untuk mencegah amblasnya permukaan tanah setelah
penyelesaian pekerjaan pengurugan.
Dalam Pipa Polyvinyl Chloride, galian harus diurug dengan tangan (manual)
atau cara mekanis yang telah disetujui, pada kedalaman sesuai gambar
diatas pipa PVC dan tidak merusak pipa.

18
9. PENGUJIAN KEPADATAN DI LAPANGAN
Dimana urugan perlu dipadatkan sampai pada kepadatan tertentu, pengujian
pemadatan dapat dilakukan oleh direksi, menggunakan prosedur pengujian yang
ditetapkan dalam ASTM D -1556.
Referensi kepadatan tanah maksimum harus ditentukan menggunakan standard
compaction test. ASTM D-698. Pengujian dapat dilakukan dalam zona pipa, dan diatas
zona pipa.

10. PERLINDUNGAN TERHADAP LERENG SUNGAI DAN SALURAN

Dimana pipa menyeberang sungai, saluran atau selokan, dan juga pada titik buang
katup penguras (blow offs), pada bangunan ini harus diberikan perlindungan terhadap
lereng dengan menggunakan batu lapis lindung (riprap) atau cara lain yang telah
disetujui guna mencegah runtuhnya kemiringan tersebut.
Batu lapis lindung yang ada atau perlindungan kemiringan harus diperbaiki kembali
sebagaimana yang ditetapkan dalam bagian "Galian permukaan dan perbaikan".
Pemasangan lapisan lindung secara umum harus dimulai dari bahu hingga ke dasar
kemiringan dan memenuhi sudut kemiringan yang ada dan bentuk topografi daerah
sekitarnya. Sebagaimana diputuskan direksi, pemasangan lapis lindung dilakukan dari
bahu hingga kedalaman tertentu untuk mencegah keruntuhan.
Bahan yang digunakan untuk pemasangan batu harus batu alam yang keras dan
berbentuk bundar, batu berbentuk pipih dan panjang tidak boleh digunakan.
Ketebalan pasangan batu harus sekitar 35 cm, kecuali ditetapkan dan diperintahkan
lain oleh direksi. Ketebalan yang disebutkan diatas, mungkin berbeda sesuai dengan
lokasi pekerjaan, yaitu sudut kemiringan, kedalaman atau bentuk topografis sungai,
saluran dan selokan.
Kontraktor harus menyerahkan gambar kerja sebelum memasang pasangan batu untuk
persetujuan direksi.
Rongga diantara batu harus diisi dengan beton tumbuk dan dipadatkan dengan baik
atau dengan semen bila disetujui. Area dibawah lapisan batu harus diisi dengan kerikil
yang dipadatkan dengan ketebalan 20 cm.
Pipa pengering dipasang bilamana menurut anggapan direksi memang diperlukan.
Pipa pengering ini harus berdiameter 50 mm dipasang setiap (2 - 3) m² pasangan
batu.
Dasar sungai, saluran atau selokan mungkin perlu dilindungi sesuai dengan keadaan
lapangan sebagaimana yang diperintahkan oleh direksi.

19
11. KONSTRUKSI BANGUNAN KHUSUS

11.1. Konstruksi Headpone

11.1.1. Umum
Kontraktor harus menyediakan tenaga, bahan, perkakas, peralatan
lainnya yang diperlukan, diluar yang disediakan atau dipinjamkan oleh
pemilik untuk pekerjaan konstruksi Headpone pipa sebagaimana yang
diperlihatkan dalam gambar dan/atau ditentukan disini.
Penyambungan pada Headpone dengan jalur pipa harus dilakukan
setelah penyelesaian pekerjaan pipa dan atau setelah persetujuan
direksi.
Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan konstruksi Headpone
dengan benar sesuai dengan ketentuan butir-butir yang dapat
diterapkan dalam spesifikasi teknik ini.
Kontraktor atas biayanya sendiri memeriksa semua ukuran Headpone
yang diperlihatkan dalam gambar dengan melakukan survey bersama di
lokasi pekerjaan.
Kontraktor harus melakukan, mengkoordinasikan dengan instansi
terkait, dan membantu Pemilik mendapatkan ijin dari Instansi
Pemerintah yang terkait dalam pelaksanaan pekerjaan ini.

11.1.2. Gambar Kerja dan Jadwal Pelaksanaan

Kontraktor berdasarkan pemeriksaan lapangan dan peta geologi
tersebut, harus menyusun jadwal pelaksanaan dan gambar kerja siphon
yang memperlihatkan semua ukuran, rincian pipa, bangunan Headpone,
outlet dan pekerjaan sementara termasuk penurapan, perancah dan
lain-lain, perbaikan kembali atau membuat lapis lindung (revetment)
pada sungai atau saluran dimana diperlukan, termasuk perhitungan
yang diperlukan serta menyerahkannya kepada Direksi untuk
persetujuannya, sebelum memulai pekerjaan pembangunannya.

11.1.3. Perancah
Kontraktor harus menyediakan perancah yang memadai melintas sungai
atau saluran dengan lebar yang cukup agar dapat meletakkan,
menyambung, mengelas dan mengecat pipa dan membuat pipa dengan
aman dan efisien. Tindakan khusus harus dilakukan dalam
merencanakan dan membangun perancah di lokasi jembatan dimana
pendirian pilar termasuk kedalam pekerjaan, sehingga dapat menopang
dengan baik atau mendukung berat peralatan pancang dan tekanan
atau kejutan dari pelaksanaan pancang.

20
11.1.4. Konstruksi Bangunan Bawah
Kontraktor harus menyediakan turap/atau perlengkapan kedap air
untuk pembuatan bangunan bawah, sehingga dapat dilaksanakan
dalam kondisi kering dan aman.
1. Beton Lapisan Pipa
Kontraktor membuat Beton lapisan pipa sesuai dengan yang ditentukan
atau yang diperlihatkan dalam gambar.
a. Beton Lapisan Pipa
Kontraktor harus melakukan pengujian kapasitas daya dukung
tanah di lapangan sebagaimana diminta oleh Direksi, sesuai
dengan standar yang disetujui, bilamana penggalian dilakukan
hingga gradien yang direncanakan sebagaimana terlihat dalam
gambar.
Pembuatan beton lapisan pipa dengan beton K 175.
Tanah yang tidak sesuai untuk pondasi harus disingkirkan dan
diganti dengan pasir atau batu pecah sampai kedalaman
tertentu dan ditempatkan sebagaimana diperlihatkan dalam
gambar atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi.
Setiap lapisan bahan tersebut harus disebar dengan ketebalan
maksimum 15 cm dan dipadatkan dengan alat pemadat
tangan, minimum empat kali sebagaimana disetujui oleh
direksi.
Pengujian lapangan harus dilakukan setelah pengisian mencapai
ketinggian yang direncanakan sebagaimana dijelaskan di atas
untuk memenuhi kapasitas daya dukung.
Ketebalan akhir 10 cm tanah asli, harus disingkirkan dengan
tangan sehingga akan diperoleh tanah dasar rata tak
terganggu.
Jika tanah pada gradien galian yang direncanakan dan yang
diperintahkan Direksi tidak sesuai untuk pondasi, Kontraktor
harus menggali lebih dalam lagi di bawah gradien tersebut
sampai kedalaman tertentu sebagaimana diperintahkan Direksi.
2. Pekerjaan Beton
Setelah mengecor lantai kerja, dan setelah diperiksa dan disetujui
Direksi, Kontraktor harus menyelesaikan pekerjaan sebagaimana
diperlihatkan dalam gambar dan sesuai dengan ketentuan yang
ditetapkan dalam bagian selanjutnya, yaitu "Pekerjaan Beton".
Harus digunakan beton dengan kuat tekan karakteristik minimum 175
kg/cm. Pipa yang ditanam dalam bangunan bawah harus
dimantapkan ke besi tulangan dengan cara yang disetujui serta

21
 menghindari pergeseran dari lokasi semula selama pengecoran
beton.

11.2. Pemasangan Pipa

Kontraktor harus memasang dan menyambung semua pipa dengan las
sesuai dengan jalur dan ketinggian yang diperlihatkan dalam gambar.
1. Anti Lendutan (cambering)
Pada setiap bentang jembatan pipa, pipa harus dipasang dalam bentuk
bekisting lengkung. Besarnya anti lendutan ini harus 1/1250 persatuan
pancang bentang di bagian garis tengah bentang sebagaimana diperlihatkan
dalam gambar. Kontraktor harus menyiapkan gambar kerja yang
memperlihatkan susunan rinci bahan pipa dan juga garis pemotongan dan
sudut masing-masing pipa untuk anti lendutan dan harus menyerahkannya
ke Direksi untuk persetujuannya setelah pekerjaan pemasangan pipa.

2. Pendukung Berbentuk Cincin (ring support)

"Fixed Type Ring Support" yang ditunjukkan dalam gambar harus dianggap
pendukung berbentuk cincin yang dipasang di bantalan pilar.
"Sliding Type Ring Support" harus dianggap sebagai pendukung berbentuk
cincin yang dapat digeser secara horizontal di bantalan pilar ke sumbu dalam
pipa.
Pendukung harus terbuat dan baja yang memenuhi standar yang
ditentukan Direksi atau yang dianggap setara, dan dibuat sebagaimana
diperlihatkan dalam gambar.
Demikian pula dengan baut, angker dan sekrup harus terbuat dari baja yang
memenuhi standard yang sesuai seperti tersebut di atas. Pendukung
berbentuk cincin harus dilas merata melingkari pipa baja.

3. Pengujian Pengecatan
a. Umum
Semua sambungan yang dilas pipa harus diuji secara radiografi.
Setelah disetujui oleh Direksi, semua permukaan bagian dalam
(interior), sambungan las, dan permukaan bagian luar (exterior) harus
dicat.
b. Pengujian Radiografi untuk Hasil Pengelasan
Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja, peralatan dan bahan untuk
pengujian radiografi hasil pengelasan.
Pengujian radiografi harus dilakukan oleh penguji yang mampu, memiliki
pengalaman dan kualifikasi yang cukup untuk pekerjaan pengujian.
Kontraktor harus menyerahkan pengalaman dan kualifikasi yang

22
 dimilikinya untuk persetujuan Direksi. Semua pelaksanaan pengujian
harus dikerjakan dengan dihadiri oleh Direksi atau Wakilnya.
Pengujian hasil pengelasan harus dilakukan sesuai dengan JIS Z
3104 "Method qf Radiografic Test and Classification of (Radiographs)"
cara pengujian radiografi dan klasifikasi radiograf untuk pengelasan baja,
atau standar lain yang dapat diterima oleh Direksi.
Kontraktor harus mengulas dan menguji Ulang atas uji radiografi, hasil
yang diperoleh diterima oleh Direksi.
c. Lapisan Pelindung Luar dan Lapisan Pelindung Dalam Semua pipa baja
yang terekpose, "Fitting", sambungan dan pipa yang akan dipendam
dalam tanah harus dilindungi sesuai dengan yang dicantumkan dalam
lapisan pelindung luar dan lapisan pelindung dalam.

12. SURVEY DAN PENYELIDIKAN

Sebelum melaksanakan pekerjaan, kontraktor harus melakukan survey antara lain :
1. Kedalaman sungai rata-rata.
2. Perbedaan muka air pada saat pasang.
3. Kecepatan arus sungai.
4. Penyelidikan tanah di sungai.

13. PERSIAPAN PEKERJAAN BAWAH AIR

Sebelum mulai melaksanakan pekerjaan bawah air. Kontraktor harus mempersiapkan
antara lain:
1. Mengajukan usulan metoda kerja.
2. Mengatur dan merangkai perpipaan yang akan dipasang.
3. Mengatur lalu lintas sungai bila ada.
4. Mengurus perijinan untuk memulai kerja kepada Direksi.

14. TEGANGAN TARIK (Tensile Stress)

Dalam mengajukan usulan metoda kerja, Kontraktor harus memperhitungkan tegangan
tarik maksimum yang diijinkan pada setiap tempat di dinding pipa, pada setiap saat
selama pekerjaan penempatan pipa sehubungan dengan pembelokan, penarikan,
beban tanah, beban luar (eksternal) lainnya, tekanan internal dan lain-lain tidak lebih
dari 20 kg/mm².

15. PENEMPATAN PIPA

Urutan pelaksanaan pekerjaan perpipaan bawah air yang harus dilakukan oleh
Kontraktor, adalah sebagai berikut:
1. Melaksanakan survey pra pengerukan sebelum pelaksanaan pengerukan
dimulai.
2. Memonitor progres, pekerjaan selama pengerukan

23
 3. Melaksanakan survey setelah pengerukan untuk memastikan bahwa profile
parit, yang diinginkan telah dicapai.
4. Sebaiknya melaksanakan survey pra penempatan, sebelum penempatan pipa
pada parit yang telah dibuat. Bila perpipaan langsung ditempatkan setelah
pengerukan selesai, survey setelah pengerukan bersamaan dengan survey pra
penarikan pipa.
5. Memonitor pekerjaan penempatan pipa, untuk memastikan posisi perpipaan
clan penempatan head.
6. Melaksanakan survey setelah penempatan as pipa, untuk memastikan posisi
perpipaan.
7. Bila penimbunan diperlukan, memonitor, penimbunan parit kembali terutama
bila terjadi sesuatu.
8. Melaksanakan survey setelah penimbunan as pipa, untuk memastikan
penimbunan kembali telah dilaksanakan dengan baik.
9. Bila perlu, dapat dilakukan survey-survey lain atas permintaan Engineer

16. PENGUJIAN SETELAH PENEMPATAN PIPA

Setelah penempatan pipa, perlu dilakukan pengujian sebagai berikut:
1. Pengujian Tekanan Hidrolis, sesuai dengan pemasangan pipa biasa.
2. Pengujian Kalibrasi, yaitu untuk memastikan internal diameter di sepanjang
pipa, tidak lebih dari 5 persen kurang lebihnya daripada nominal internal
diameter di setiap tempat.

17. PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA

17.1. Umum
17.1.1. Lingkup Pekerjaan
Kontraktor harus mengerjakan pekerjaan pemasangan pipa berupa
perletakan pipa dan penyambungan, dengan cara yang memuaskan
direksi dengan spesifikasi ini dan sebagaimana yang diperlihatkan dalam
gambar kerja.

17.1.2. Penanganan Bahan Pipa, Perkakas dan Peralatannya

Perhatian perlu diberikan dalam menangani semua bahan pipa yang
disediakan oleh pemilik untuk menghindari kerusakan pada bahan
tersebut selama pengangkutan, penurunan, pemasangan dan
penyambungan sampai pada penyelesaian pada pekerjaan. Kerusakan
pada bahan pipa yang disebutkan tadi harus diperbaiki hingga
memuaskan direksi atas beban biaya kontraktor.

24
 Kontraktor juga harus menangani perkakas dan peralatan yang
disediakan oleh pemilik sedemikian rupa guna menghindari kerusakan
pada peralatan tersebut.
Semua perkakas dan peralatan harus dijaga kebersihannya dan
dipelihara dengan baik sehingga selalu siap digunakan dalam kondisi
yang baik.
Kerusakan yang terjadi pada perkakas dan peralatan tersebut harus
diperbaiki hingga memuaskan direksi atas biaya beban kontraktor.
Dalam hal perkakas dan peralatan tidak dapat diperbaiki atau hilang,
kontraktor harus memberi kompensasi kepada pemilik.

18. PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA BAJA

18.1. Umum
Kontraktor harus menyediakan dan memelihara dalam kondisi baik perkakas
dan peralatan untuk menangani dan memasang pipa, dan valve. Cara
pemasangan pipa dan penggunaan perkakas dan peralatan juga harus sesuai
dengan rekomendasi pabrik.
Penopang pipa yang memadai harus disediakan bagi pemasangan pipa walaupun
bahan penopang tidak diperlihatkan dalam gambar kerja.
Bagian dalam semua pipa, dan valve yang dipasang, harus dijaga tetap bersih
dan bebas dari benda asing dan kotoran disepanjang waktu. Langkah
pencegahan mencakup penggunaan kain pembersih dan alat bantu lain yang
memadai menurut petunjuk direksi selama pemasangan pipa, dan
penyumbatan yang rapat semua lubang/celah yang ada pada setiap akhir hari
kerja.
Pipa dipasang secara seragam dan menerus pada jalur dan ketinggian
sebagaimana diperlihatkan dalam gambar kerja dan sesuai dengan cara
pemasangan yang ditetapkan terlebih dahulu. Sebelum menempatkan pipa
pada posisinya, ketinggian dan alignment akhir harus diperiksa terlebih dahulu
dengan menggunakan peralatan survei.
Pipa, valve, dan fitting harus dipeiksa secara teliti dari kerusakan pada
saat pemasangan. Bahan yang didapati rusak sebelum, selama, atau setelah
dipasang harus diberi tanda secara permanen; disingkirkan dari lokasi
pekerjaan, dan diganti dengan yang baik.
Secara umum, setiap 3 batang pipa disambung di atas tanah agar pelaksanaan
penyambungan lebih mudah dan pada kondisi yang stabil.
Pipa-pipa yang disambung menjadi satu diangkat dan diletakan kedalam galian
dan didalam galian pipa tersebut disambung dengan pipa lainnya dengan
menggunakan "coupling".

25
 Jika kontraktor mengusulkan menggunakan "Heat - shinkable sleeves" untuk
lapisan pelindung sambungan “shinkable sleeves", tersebut perlu dipasang
pada pipa sebelum diletakan.
Galian sekitar daerah yang diperkirakan tempat sambungan dan tempat untuk
"Heat - shinkable sleeves" atau "Sleeves", harus digali lebar untuk kemudahan
pelaksanaan pekerjaan yang diperlukan.

18.2. Pemasangan Pipa

18.2.1. Penurunan Pipa ke Dalam Galian
Peralatan Perkakas, dan fasilitas direksi yang memuaskan direksi
harus disediakan dan digunakan oleh komperator untuk keamanan
dan kenyamanan pekerjaan. Semua pipa "fitting", dan "valve"
harus diturunkan secara hati-hati kedalam galian, satu persatu,
dengan batasan diameter memakai "crane", derek, tali, atau dengan
mesin, perkakas, atau peralatan, lainnya yang sesuai, dengan cara
sedemikian rupa agar mencegah kerusakan terhadap bahan, lapisan
pelindung luar (protective coating) serta lapisan pelindung dalam
(Linning). Bahan tersebut sama sekali tidak diperkenankan dijatuhkan
atau dilemparkan kedalam galian.
Jika kerusakan terjadi pada pipa "valve" atau perlengkapan saat
penanganannya, harus segera dilaporkan kepada direksi. Direksi
akan menentukan perbaikan yang diperlukan atau menolak bahan
yang rusak tersebut.

18.2.2. Pemeriksaan Sebelum Pemasangan

Semua pipa "Fitting" harus diperiksa secara hati-hati dari
kemungkinan kerusakan, pada saat di atas galian sesaat sebelum
dipasang pada posisi akhir.

Setiap ujung pipa harus diperiksa dengan secara khusus, karena

daerah ini paling mudah mengalami kerusakan dalam
penanganannya.
Pipa atau "Fitting" yang rusak/cacat harus diletakan terpisah
untuk pemeriksaan oleh direksi yang akan menentukan perbaikan
yang diperlukan ataupun menolaknya.

18.2.3. Pembersihan Pipa dan "Fitting"

Bagian luar dan dalam ujung pipa harus dibersihkan dengan kain
kering dan bersih, dikeringkan dan bebas dari minyak dan lemak
sebelum pipa dipasang.

26
 Bila ada profil pengaku badan (stiffeners) guna melindung ujung
pipa, semua profil pengaku tersebut harus disingkirkan sampai bersih
demikian pula benda asing lainnya dalam pipa.

18.2.4. Perletakan Pipa

Tindakan pencegahan harus dilakukan untuk mencegah benda asing
masuk kedalam pipa pada saat pipa diletakan pada jalur.
Selama berlangsungnya peletakan, tidak boleh ada kotoran,
perkakas, kain, ataupun benda-benda lainnya ditempatkan dalam
pipa.
Saat satuan panjang pipa dalam galian, setiap ujung pipa harus
dipasang berhadapan dengan pipa yang sebelumnya, pipa dipasang
dan ditempatkan pada jalur dan ketinggian yang benar.
Pipa dimantapkan ditempatkan dengan bahan urugan yang telah
disetujui dan dipadatkan dengan ketinggian yang sama kecuali pada
ujung pipa. Tindakan pencegahan perlu dilakukan untuk mencegah
tanah atau kotoran lainnya masuk ke sambungan.
Setiap saat bila pemasangan pipa sedang berlangsung, ujung
pipa harus ditutup/disumbat dengan bahan yang memadai dan
dengan cara yang disetujui oleh direksi.

18.2.5. Pemotongan Pipa

Pemotongan pipa untuk menyisipkan "Tee", "Bend" atau "Valve"
atau tujuan lainnya, harus dilakukan dengan mesin potong yang
sesuai dengan cara yang rapih dan baik, tanpa menyebabkan
kerusakan pada pipa maupun lapisan pelindung dalamnya dan
menghasilkan ujung yang halus pada sudut yang tepat terhadap
sumbu pipa,
Pemotongan pipa baja harus dikerjakan dengan mesin pemotong
yang sesuai menghasilkan potongan yang halus pada sudut yang
benar atau sudut yang diminta terhadap sumbu pipa.
Pemotongan perlu dijaga agar jangan sampai merusak lapisan
pelindung luar maupun lapisan pelindung pipa dalam. Ujung
potongan pipa yang dipotong tersebut, harus dipotong serong
(Beveled) dengan ukuran yang sama sebagaimana yang ditentukan
dalam spesifikasi. Tidak boleh ada "Fitting" seperti "Bend", "Tee",
dan "flange dan spigot" dipotong untuk pekerjaan pemasangan pipa,
sejauh tidak ada instruksi tertulis yang diberikan kepada
kontraktor dari direksi.

27
19. PENYAMBUNGAN DENGAN PENGELASAN DI LAPANGAN

19.1. Umum
Pengelasan pipa baja di lapangan harus disesuai dengan persyaratan yang
ditentukan berikut ini. Hal-hal yang tidak dijelaskan dalam spesifikasi ini,
mengacu pada standar ataupun pedoman (code) berikut ini.
a. Codes of Japanese Waterworks Steel Pipes Manufactures' Association
(WSP)
b. Codes of Welding Engineering Standard (WES), Japan

Bila pengelasan dilakukan dalam galian, galian harus dilebarkan dan dibuat lebih
dalam agar memungkinkan pengelasan sebagaimana diminta. Jumlah pipa yang
akan menjadi satu, dengan panjang yang sesuai yang dilakukan diatas
permukaan tanah, serta cara perletakannya ke posisi yang sesuai, harus
disetujui terlebih dahulu oleh Direksi.
Pengelasan yang diminta oleh Direksi harus diuji dengan cara pengujian
yang dicantumkan dalam “ pengujian tanpa merusak pada pengelasan di
lapangan" dalam atau cara yang diterima oleh Direksi.
Untuk jembatan pipa, harus diuji sepanjang seluruh pinggiran setiap
sambungan, dengan cara pengujian radiografi kecuali ditentukan lain.
Penyambungan dengan pengelasan harus dilakukan baik dengan sambungan
dengan las tumpul tunggal (single-welded butt joint) atau las-tumpul ganda
(double-welded butt joint) sesuai yang ditentukan.

19.2. Juru Las (Welder)

Kontraktor harus memasukkan pengalaman dan kualifikasi juru las yang
diusulkan untuk persetujuan Direksi.
Juru las tersebut harus memiliki pengalaman dan kualifikasi yang cukup bagi
pekerjaan pengelasan, dan memegang sertifikat atau ijazah yang dikeluarkan
oleh badan berwenang.

19.3. Batang Las dan Mesin Las

Batang las harus sesuai persyaratan yang ditentukan dalam JIS I 3211 dan
3212 atau yang memiliki kuat tarik yang setara atau lebih baik dari logam
dasar bahan pipa.
Batang las yang menyerap lengas (moisture) tidak boleh digunakan dan tingkat
lengas harus lebih kecil dari 2,5 % untuk batang yang diiluminasi (illuminated
rod) dan 0,5 % untuk batang yang hydrogennya rendah (low hydrogenous
rod). Mesin las, harus mesin pengelasan busur nyala (Arc Welding Machine)
dengan arus AC atau pengelasan busur nyala DC, sebagaimana yang ditentukan
dalam JIS C 9301 atau pada standar yang telah diterima oleh Direksi.

28
 19.4. Penyiapan Ujung Pipa
Ujung pipa seluruhnya harus mempunyai alur menyudut/serong (bewel) yang
sesuai sebelum pengelasan. Kecuali ditentukan lain atau disetujui oleh Direksi,
alur tersebut harus dibuat pada bagian permukaan luar (exterior) untuk pipa
dengan diameter 700 mm dan yang lebih kecil dan pada permukaan dalam
(interior) untuk pipa dengan diameter 800 mm dan yang lebih besar.
Pipa yang mempunyai ketebalan dinding 16 mm atau lebih, harus alur dikedua
sisi pipa agar dapat dilakkan sambungan las tumpul ganda (double welded butt
joint). Bentuk dan ukuran celah yang terbentuk oleh alur menyudut tersebut,
harus sesuai dengan JIS G-3443 atau sebagaimana yang disetujui oleh Direksi.

19.5. Pengelasan
Sebelum pengerjaan pengelasan, permukaan alur harus dibersihkan dari debu,
tanah dan karat dengan menyikat dan mengasah (grinding).
Bila pipa akan dipotong di lapangan, lapisan pelindung dalam maupun
lapisan pelindung luar pada kedua ujung pipa, harus dikupas minimum 10
cm, kemudian ujung pipa dibuat alur sebagaimana yang ditentukan. "Fitting"
tidak boleh dipotong di lapangan. Atas pengelasan dan kecepatan harus
dijaga selama pekerjaan pengelasan, harus terus menerus (berlanjut) dari
bagian dasar ke bagian atas pinggiran pipa.
Bila pengelasan dilakukan di lapangan, Kontraktor harus memperhatikan
keadaan cuaca seperti hujan, temperatur, kelembaban dan angin. Pekerjaan
tidak boleh dilakukan dalam kondisi cuaca seperti yang telah disebutkan tanpa
perlindungan atau persetujuan dari Direksi.
Permukaan hasil pengelasan harus seragam tanpa ada sempalan yang
berlebihan, tumpang tindih dan ketidakrataan.

20. PENGUJIAN TANPA MERUSAK PADA PENGELASAN DI LAPANGAN

20.1. Umum
Bagian ini dipakai untuk Pengujian Tanpa Merusak Sambungan dengan
pengelasan setelah pemasangan pipa. Bagian pipa baja bawah tanah, semua
pengelasan di lapangan harus diuji dengan cara uji cairan penembus dengan
perwarna (dye penetrant test). Pengujian harus dilakukan oleh perusahaan
pemeriksa yang independen yang memiliki sertifikat dari badan yang
berwenang.
Kontraktor harus memberikan keterangan mengenai perusahaan pemeriksa
yang diusulkan beserta pengalamannya, bersama dengan kualifikasi kepala
pengawas yang disebutkan untuk persetujuan Direksi.
Kontraktor harus menyediakan semua tenaga kerja, peralatan dan bahan untuk
pengujian tanpa merusak pada sambungan dengan pengelasan di lapangan.

29
 Semua pengujian harus dilakukan dengan dihadiri Direksi atau wakilnya, kecuali
disetujui lain oleh Direksi.
Kontraktor harus menunjuk kepala pengawas yang mampu, yang bertanggung
jawab dalam mengawasi prosedur pengujian sambungan dengan pengelasan.
Kontraktor harus menyusun dan menyerahkan laporan mengenai hasil
pengujian sambungan dengan pengelasan yang dilakukan di lapangan kepada
Direksi. Laporan harus berisi analisa dari pengujian, film, rekaman fotografi
dan sebagainya; yang ditandatangani oleh pengawas dan diserahkan
sebanyak 5 (lima) copy kepada Direksi.

20.2. Pemeriksaan Secara Amatan (visual inspection)

Pengelasan alur dan pengelasan kedua harus diperiksa secara pengamatan.
Kerusakan berikut ini dapat menyebabkan ditolaknya hasil pengelasan dan
Kontraktor harus mengelas dan menguji kembali atas biayanya sendiri.
1. Adanya lubang (pit) di permukaan
2. Adanya potongan berlebih (undercut) dengan kedalaman 1 mm atau lebih
3. Adanya potongan berlebih (undercut) dengan kedalaman lebih dari 0,5 mm
dan kurang dari 1,0 mm dan lebih dari ketebalan dinding.
4. Adanya tumpang tindih adanya (overlap)
5. Adanya penguatan berlebihan

Tabel. 1.1 Maximum Reinforcement

Ketebalan Dinding Maximum Reinforcement
(mm) (mm)
12,1 atau lebih kecil 3,2
Lebih besar dari 12,7 4,8

6. Butiran yang tidak merata (unven beads), dan

7. Adanya kerusakan akibat nyala (are strike)

20.3. Uji Cairan Penembus Dengan Warn

Penetrasi warna harus dipakai pada pengelasan terakhir dan prosedur
pelaksanaan harus memenuhi rekomendasi pabrik.
Adanya retakan dan/atau lubang harus diperbaiki dan diuji ulang atas biaya
kontraktor sendiri.
Direksi dapat meniadakan uji cairan penembus dengan warna, bila kemampuan
pengelasan kontraktor dapat diterima atas dasar pengujian yang
diserahkan oleh perusahaan pemeriksa yang independen

30
21. PENGUJIAN HIDROSTATIS

21.1. Umum
Setelah pemasangan jalur pipa, termasuk pipa induk, "valve", bangunan khusus
jembatan pipa, penembusan pipa (pipe driving), perlintasan pipa dan
perlengkapan lainnya, harus dilakukan pengujian pada jalur pipa tersebut
sesuai dengan spesifikasi ini.
Pengujian tekanan air (hydrostatic-pressure test) pada jalur pipa dilakukan
dengan tujuan untuk meyakinkan/menjamin bahwa sambungan pipa dan
perlengkapannya dalam keadaan baik, kuat dan tidak bocor serta blok-blok
penahan (thrus block permanen) sanggup menahan tekanan sesuai dengan
tekanan kerja pipa.
Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja, peralatan dan bahan untuk
pengulian tekanan air dan pengujian kebocoran. Peralatan meter yang
diperlukan untuk penguatan tekanan dan kebocoran harus disediakan oleh
Kontraktor.
Bagian jaringan pipa yang akan diuji diisi penuh dengan air. Pemborong dapat
menggunakan sumber air yang ada tanpa biaya atau menyediakan sumber air
tersendiri dengan biaya sendiri. Pengisian air ini dilakukan dengan
pemompaan (electric piston type test pump) yang dilengkapi meteran air,
harus dicegah terjadinya gelombang-gelombang tekanan, semua udara di
dalam pipa harus dilepas, dan sebuah manometer dengan kran penutupnya
harus dihubungkan pada cabang jaringan pipa yang diuji. Apabila bagian pipa
yang diuji ini tidak terdapat katup udara maka cara pengeluaran udara akan
ditentukan oleh Tenaga Ahli.
1. Air untuk pengujian akan disediakan oleh Pemilik atas beban biaya
Kontraktor.
2. Seluruh pekerjaan pengujian harus dilakukan dengan disaksikan oleh
Direksi atau wakilnya.

21.2. Uji Tekan

Setelah pipa dipasang, semua pipa baru yang dipasang atau setiap bagian pipa
baru yang dipasang katup harus bertekanan hidrostatis minimal 1,5 kali
tekanan kerja pada saat pengujian

21.3. Batasan Tekanan

Pengujian tekanan harus sebagai berikut:
1. Tidak boleh lebih kecil dan 1,25 kali tekanan kerja pada tekanan
tertinggi selama pengujian
2. Tidak melebihi tekanan yang direncanakan
3. Paling sedikit dilaksanakan selama 2 jam

31
 4. Tidak bervariasi > ± 5 psi (0,35 bar) untuk selama pengujian
5. Tekanan yang diberikan tidak boleh melebihi 2 kali tekanan yang
diijinkan untuk katup atau hidran bila batas tekanan pengujian
termasuk pada gate valves atau hidran
Catatan :
Katup tidak boleh dioperasikan pada saat tekanan menyebar
ke semua arah melebihi tekanan yang diijinkan
6. Tidak boleh melebihi tekanan katup yang diijinkan bila batas
tekanan bagian yang diuji dan bagian uji termasuk pada saat katup
tertutup, baik untuk gate valves atau katup buterfly.

21.4. Tekanan Udara

Setiap bagian pipa yang dipasang katup harus diisi dengan air perlahan-
lahan dan ditentukan uji tekan, berdasarkan evaluasi dari titik terendah
dari jalur pipa atau bagian yang diuji dan dikoreksi terhadap evaluasi alat
ukur pengujian, harus dilakukan dengan cara menyambungkan pompa ke pipa.
Katup-katup tidak boleh dioperasikan baik dalam keadaan tertutup pada
tekanan differensial melebihi tekanan yang diijinkan. Cara ini berguna untuk
menstabilkan uji tekan sebelum uji kebocoran.

21.5. Pelepasan Udara

Sebelum pelaksanaan uji tekan ditentukan, udara harus dibuang seluruhnya
dari katup dan hidran. Apabila ventilasi udara tidak dipasang pada semua
titik tertinggi, kontraktor harus memasang katup cock pada titik tersebut diatas
sehingga udara dapat dikeluarkan bersamaan pada saat pipa diisi air, Setelah
semua udara dikeluarkan, katup cock harus ditutup dan uji tekan dilaksanakan.
Pada akhir uji tekan cock harus dilepas dan disumbat atau tinggalkan ditempat
sesuai dengan permintaan pemilik.

21.6. Pemeriksaan
Setiap pipa, fitting, hidran dan sambungan-sambungan yang terlihat harus
diperiksa secara cermat selama pengujian. Setiap pipa, fitting, hidran yang
rusak atau cacat ditemukan pada saat uji tekan harus diperbaiki atau diganti
dengan bahan yang baik, dan pengujian akan diulangi sampai memuaskan
pemilik.

22. UJI KEBOCORAN

Uji kebocoran harus dilakukan segera setelah uji tekan

32
 22.1. Definisi Kebocoran
Kebocoran harus diartikan sebagai sejumlah air yang harus disuply
kedalam pipa yang baru dipasang atau setiap bagian yang baru dipasang katup,
untuk menjaga tekanan pada 5 psi (0,35 bar) sebagai tekanan uji yang
ditentukan sesudah udara pada jalur pipa sudah dihilangkan dan pipa telah
diisi dengan air. Kebocoran tidak boleh diukur dalam keadaan tekanan turun
pada saat pengujian melebihi periode waktu pengujian yang ditentukan.

23. PENERIMAAN HASIL PEMASANGAN

Penerimaan harus ditentukan sesuai dengan tingkat kebocoran yang diijinkan. Bila
pada suatu uji pipa ternyata mengeluarkan bocoran yang lebih besar dari pada yang
disyaratkan, kontraktor akan menentukan lokasi kebocoran dan melakukan
perbaikan sampai kebocoran sesuai persyaratan yang diijinkan, dan atas biaya sendiri.
Semua kebocoran yang kelihatan harus diperbaiki.

24. PENGGELONTORAN PIPA

Air untuk penggelontoran akan disediakan oleh Pemilik atas beban biaya Kontraktor
dan Kontraktor harus membersihkan semua pipa yang terpasang dengan
Penggelontoran dengan debit air sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi.
Penggelontoran dilakukan dengan mengalirkan, mulai dari inlet dan secara bertahap
ke arah outlet. Jangka waktu pengelontoran air akan diperintahkan oleh Direksi.
Kontraktor harus dengan segera menentukan lokasi dan memperbaiki apabila
ditemukan kebocoran selama penggelontoran, sebagaimana diperintahkan Direksi,
walaupun hasil pengujian yang disebutkan di atas disetujui oleh Direksi
Pekerjaan yang dilakukan di atas harus dilakukan setelah penyelesaian dan
diterimanya pengujian kebocoran dan tekanan yang disyaratkan.

Lombok Barat, …………………………. 2019

PPK Bendungan II

Muhamad Ismaun, ST
NIP.197012312005021001

33