METODE PELAKSANAAN
PEMBANGUNAN TEROWONGAN BANGUNAN PENGELAK
(TUNNEL)
PADA PROYEK WADUK BENDO PONOROGO
MUSTAR ICHSANDI
NRP. 3114 030 103
DOSEN PEMBIMBING 1 :
TATAS, M.T.
NIP. 19800621 200501 1 002
DOSEN PEMBIMBING 2 :
DWI INDRIYANI, S.T., M.T.
NIP. 19810210 201404 2 001
METODE PELAKSANAAN
PEMBANGUNAN TEROWONGAN BANGUNAN PENGELAK
(TUNNEL)
PADA PROYEK WADUK BENDO PONOROGO
MUSTAR ICHSANDI
NRP. 3114 030 103
DOSEN PEMBIMBING 1 :
TATAS, M.T.
NIP. 19800621 200501 1 002
DOSEN PEMBIMBING 2 :
DWI INDRIYANI, S.T., M.T.
NIP. 19810210 201404 2 001
i
FINAL PROJECT – RC145501
METHOD OF IMPLEMENTATION
DEVELOPMENT OF CONSTRUCTION BUILDING
(TUNNEL)
IN BENDO PONOROGO DAM PROJECT
MUSTAR ICHSANDI
NRP. 3114 030 103
SUPERVISOR 1 :
TATAS, M.T.
NIP. 19800621 200501 1 002
SUPERVISOR 2:
DWI INDRIYANI, S.T., M.T.
NIP. 19810210 201404 2 001
ii
METODE PELAKSANAAN PEMBANGUNAN
TEROWONGAN BANGUNAN PENGELAK
(TUNNEL) PADA PROYEK WADUK BENDO
PONOROGO, JAWA TIMUR
ABSTRAK
Waduk Bendo merupakan sebuah proyek yang di kelola oleh
Kementrian Pekerja Umum Balai Besar Wilayah Sungai (BBWS)
Bengawan Solo yang terletak pada wilayah dukuh Bendo, Desa
Ngindeng, kecamatan Sawoo, Kabupaten Ponorogo, Provinsi
Jawa Timur. Dalam pembangunan sebuah bendungan diperlukan
beberapa bangunan penting dan penunjang beroperasinya sistem
tersebut, salah satunya berupa bangunan pengelak atau
terowongan pengelak (Diversion Tunnel). Bangunan pengelak
adalah suatu bangunan yang berfungsi mengalihkan aliran sungai
utama selama pekerjaan konstruksi bendungan dilaksanakan.
Sedangkan terowongan pengelak berfungsi mengalirkan aliran
sungai utama tersebut agar pekerjaan konstruksi bendungan dapat
dilaksanakan. Dalam proses pembuatan terowongan pengelak
perlu dikaji terlebih dahulu metode-metode yang digunakan
dalam pembuatan terowongan pengelak agar penerapan
dilapangan sesuai dengan perencanaan. Sehingga perlu dibuat
penyusunan dokumen-dokumen metode pelaksanaan pada
terowongan pengelak Waduk Bendo Ponorogo. Pada terowongan
pengelak Waduk Bendo Ponorogo memiliki jenis transisi pada
iv
tiap kedalaman yang berbeda. Transisi yang dipakai adalah tipe
transisi seperti tapal kuda. Dalam pengerjaan terowongan
pengelak terdiri dari beberapa tahapan pelaksanaan yaitu :
Pekerjaan Pemetaan (uitzet lapangan), Pekerjaan peledakan
(Blasting), Pekerjaan Scalling and Mucking, Pekerjaan
Pemasangan besi penyangga (Steel support), Pekerjaan Shotcrete,
Pekerjaan Pembuatan Lantai Kerja, Pekerjaan Pengecoran
dinding bagian bawah, Pekerjaan pengecoran dinding bagian atas,
dan Pekerjaan Grouting. Dengan demikian diharapkan dokumen-
dokumen penulisan metode pelakasanaan dapat membantu dalam
pembuatan terowongan pengelak yang ada pada proyek Waduk
Bendo Ponorogo.
v
METHOD OF IMPLEMENTATION
DEVELOPMENT OF CONSTRUCTION BUILDING
(TUNNEL)
IN BENDO PONOROGO DAM PROJECT
ABSTRACT
Bendo Dam is a project managed by the Ministry of Public
Works of the River Territory (BBWS) of Bengawan Solo which
is located in the hamlet of Bendo, Ngindeng Village, Sawoo
District, Ponorogo Regency, East Java Province. In the
construction of a dam required several important buildings and
support the operation of the system, one of them in the form of a
dodge building or distraction tunnel (Diversion Tunnel). Duck
building is a building that serves to divert the main river flow
during dam construction work carried out. While the dormitory
tunnel functions to drain the main river flow so that the dam
construction work can be implemented. In the process of making
the duck tunnel needs to be reviewed in advance the methods
used in the manufacture of tunneling tunnels for the
implementation of the field in accordance with the planning. So it
is necessary to make the preparation of documents of the method
of execution on tunnel dam dam Bendo Ponorogo. In Bendo
Ponorogo damage tunnel tunnels have different types of
transitions at different depths. The transition used is a transitional
type such as a horseshoe. In the degrading tunnel work consists of
vi
several stages of implementation: Mapping Work (uitzet field),
Blasting work, Scalling and mucking work, Iron Buffer Works,
Shotcrete Works, Work Floor Works, Lower Wall Painting
Works, Top wall casting work , And Grouting Works. It is hoped
that the writing documents of the training method can assist in the
making of the existing duck tunnel at the Bendo Ponorogo dam
project.
vii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL......................................................................i
TITLE PAGE.................................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN ..........................................................iii
ABSTRAK ................................................................................... iv
ABSTRACT ................................................................................. vi
DAFTAR ISI ..............................................................................viii
DAFTAR GAMBAR ................................................................... xi
DAFTAR BAGAN ..................................................................... xiv
DAFTAR TABEL ......................................................................xiii
KATA PENGANTAR.................................................................. xi
BAB I PENDAHULUAN ............................................................. 1
1.1 Latar Belakang .............................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ......................................................... 2
1.3 Tujuan............................................................................ 2
1.4 Manfaat.......................................................................... 2
1.5 Batasan Permasalahan ................................................... 2
1.6 Lokasi Studi................................................................... 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................... 5
2.1 Definisi Teknis Pekerjaan ............................................. 5
2.2 Data Teknis Terowongan Pengelak ............................... 6
2.3 Gambar Teknis Terowongan Pengelak ......................... 6
2.4 Jadwal Pelaksanaan Pembangunan Terowongan
Pengelak .................................................................................... 9
2.5 Penjelasan Jenis Kegiatan ............................................. 9
2.5.1 Pekerjaan Pemetaan .............................................. 9
2.5.2 Pekerjaan Driling dan Blasting............................ 12
2.5.3 Scalling and Mucking .......................................... 16
2.5.4 Pekerjaan Rockbolt dan Wiremesh ...................... 18
2.5.5 Pekerjaan Steel Support ....................................... 21
2.5.6 Pekerjaan Shotcreting (first layer and second
layer)................................................................................... 23
2.5.7 Pekerjaan Lantai Kerja ........................................ 25
2.5.8 Pekerjaan Pembetonan Bagian Bawah (Lower) .. 27
viii
2.5.9 Pekerjaan Pembetonan Bagian Atas (Upper) ...... 29
2.5.10 Pekerjaan Grouting ............................................. 31
BAB III METODOLOGI ............................................................ 34
3.1 Umum .......................................................................... 35
3.2 Persiapan...................................................................... 35
3.3 Studi Literatur .............................................................. 35
3.4 Pengumpulan Data....................................................... 35
3.5 Analisa Pekerjaan ........................................................ 36
3.6 Kebutuhan Bahan ........................................................ 36
3.7 Kebutuhan Tenaga ....................................................... 36
3.8 Bagan Alir ................................................................... 37
3.9 Jadwal Pengerjaan Tugas Akhir Terapan ................... 38
3.10 Ketersediaan Data ........................................................ 38
BAB IV METODE PELAKSANAAN........................................ 39
4.1 Pekerjaan Pemetaan ..................................................... 39
4.2 Pekerjaan Drilling dan Blasting .................................. 52
4.3 Scalling dan Mucking .................................................. 69
4.4 Pemasangan Rockbolt dan Wiremesh .......................... 72
4.5 Pemasangan Steel Suport ............................................. 74
4.6 Pekerjaan Shotcrete (fistlayer and second layer) ........ 80
4.8 Pekerjaan Pembetonan bagian Lower .......................... 85
4.9 Pekerjaan Pembetonan bagian Upper ........................ 102
4.10 Pekerjaan Grouting ................................................... 105
4.11 Ringkasan Tahapan Pekerjaan Terowongan .............. 110
BAB V PENUTUP .................................................................... 121
5.1 Kesimpulan ................................................................ 121
5.2 Saran .......................................................................... 122
DAFTAR PUSTAKA ................................................................ 123
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Lokasi studi .............................................................. 3
Gambar 2. 1 Potongan memanjang terowongan........................... 7
Gambar 2. 2 Potongan melintang terowongan .............................. 8
Gambar 2. 3 Beberapa APD yang biasa digunakan .................... 11
Gambar 2. 4 Papan waktu pelaksanana peledakan ...................... 15
Gambar 2. 5 Rambu peringatan................................................... 15
Gambar 2. 6 Blower pada lubang peledak ................................... 16
Gambar 2. 7 Pekerjaan scalling dan mucking ............................. 17
Gambar 2. 8 Detail Rockbolt ....................................................... 18
Gambar 2. 9 Wiremesh................................................................ 18
Gambar 2. 10 Detail pemasangan rockbolt ................................. 19
Gambar 2. 11 Bentuk - bentuk lattice ......................................... 21
Gambar 2. 12 Feet lock&steel connection .................................. 22
Gambar 2. 13 Mesin Shotcrete .................................................... 24
Gambar 2. 14 Pekerjaan shotcrete ............................................... 24
Gambar 2. 15 Compressor 750 .................................................... 26
Gambar 3. 1 Metodologi tugas akhir.......................................... 37
Gambar 4. 1 Lokasi titik BM.......................................................39
Gambar 4. 2 Jarak titik BM ke titik BM bantu ............................ 39
Gambar 4. 3 Detail patok ............................................................ 40
Gambar 4. 4 Denah terowongan (Lebih Jelas lihat Lampiran) ... 41
Gambar 4. 5 Pembagian titik tembak (Lebih jelas lihat lampiran)
..................................................................................................... 42
Gambar 4. 6 Elevasi terowongan (Lebih jelas lihat lampiran) ... 44
Gambar 4. 7 Membuat job pada total station .............................. 48
Gambar 4. 8 Membuat job name pada total station ..................... 48
Gambar 4. 9 Tombol known pada Total Station .......................... 48
Gambar 4. 10 Memasukkan titik
koordinat...................................................................................... 49
Gambar 4. 11 Backsight .............................................................. 50
Gambar 4. 12 Input BS Point ...................................................... 50
Gambar 4. 13 Tombol-tombol pada total station........................ 51
Gambar 4. 14 Perekaman data backsight......... 51
Gambar 4. 15 Perekaman data foresight...................................... 51
x
Gambar 4. 16 Bor electro hydraulic jumbo ................................. 52
Gambar 4. 17 Hubungan kedalaman lubang ledak dengan
prosentase kemajuan per round ................................................... 53
Gambar 4. 18 Hubungan charge concentration dengan jarak C-C
pada bujur sangkar 1 .................................................................... 55
Gambar 4. 19 Geometri dan panjang lubang bujur sangkar 1 ..... 55
Gambar 4. 20 Hubungan antara burden dengan charge
concentration ............................................................................... 56
Gambar 4. 21 Bahan peledak emulite .......................................... 57
Gambar 4. 22 Geometri dan panjang lubang bujur sangkar 2 ..... 57
Gambar 4. 23 Hubungan diameter lubang ledak, jenis bahan
ledak, dan konsentrasi bahan ledak ............................................. 59
Gambar 4. 24 Geometri lubang ledak pada bujur sangkar 3 ....... 60
Gambar 4. 25 Geometri lubang ledak pada lubang lantai ........... 62
Gambar 4. 26 Geometri lubang ledak pada lubang dinding ........ 64
Gambar 4. 27 Geometri lubang ledak pada lubang atap .............. 65
Gambar 4. 28 Geometri lubang ledak pada lubang stoping keatas
dan horisontal .............................................................................. 66
Gambar 4. 29 Geometri lubang ledak pada lubang stoping
kebawah ....................................................................................... 67
Gambar 4. 30 Pola peledakan terowongan half second delay ..... 69
Gambar 4. 31 Pekerjaan Scalling ................................................ 70
Gambar 4. 32 Pekerjaan Mapping di Inlet ................................... 70
Gambar 4. 33 Gambar proses scaling & mucking ....................... 71
Gambar 4. 34 Rockbolt terpasang ................................................ 72
Gambar 4. 35 Pemasangan wiremesh .......................................... 72
Gambar 4. 36 Sika rokkon ........................................................... 73
Gambar 4. 37 Rekomendasi Penggalian dan Sistem
PenyanggaTerowongan pada Klasifikasi RMR (Bieniawski,1989)
..................................................................................................... 74
Gambar 4. 38 Desain Steel Ssupport Pekerjaan Terowongan
Pengelak Waduk Bendo .............................................................. 75
Gambar 4. 39 Pembengkokan baja profil .................................... 76
Gambar 4. 40 Pelubangan baja profil .......................................... 77
Gambar 4. 41 Pemasangan Steel Support bagian kaki ................ 77
xi
Gambar 4. 42 Desain detail pondasi Steel Support ................... 78
Gambar 4. 43 Desain sambungan Steel Support ........................ 78
Gambar 4. 44 Pemasangan Steel Support bagian atap ............... 79
Gambar 4. 45 Pemasangan Steel Support .................................... 80
Gambar 4. 46 Survei pekerjaan lantai kerja ................................ 83
Gambar 4. 47 Pembetonan .......................................................... 84
Gambar 4. 48 Perataan permukaan lantai kerja ........................... 84
Gambar 4. 49 Penulangan bagian Lower.................................... 86
Gambar 4. 50 Desain bekisting bagian Lower............................ 87
Gambar 4. 51 Pengangkatan bekisting ........................................ 88
Gambar 4. 52 Denah Waterstop .................................................. 90
Gambar 4. 53 Pemasangan Waterstop ......................................... 90
Gambar 4. 54 Truk Pengangkut Semen ....................................... 91
Gambar 4. 55 Uji suhu dan Slump ............................................... 91
Gambar 4. 56 Tabel slump berdasarkan PBBI 1971 ................... 92
Gambar 4. 57 Diagram alir pekerjaan pengecoran bagian Lower
..................................................................................................... 93
Gambar 4. 58 Rencana bekisting ................................................. 94
Gambar 4. 59 Pengangkatan pipa Concrete Pump ...................... 95
Gambar 4. 60 Sambungan pipa Concrete Pump ......................... 95
Gambar 4. 61 Posisi Scaffolding sebagai penyangga pipa
Concrete Pump ............................................................................ 96
Gambar 4. 62 Penuangan beton dari concrete mix ke concrete
pump ............................................................................................ 96
Gambar 4. 63 Penuangan beton dari Concrete Pump ke area kerja
..................................................................................................... 97
Gambar 4. 64 Pemadatan beton dengan Vibrator dan pengarahan
penungan beton ........................................................................... 98
Gambar 4. 65 Proses perataan permukaan beton......................... 99
Gambar 4. 66 Pengukuran ulang beton bagian Lower ................ 99
Gambar 4. 67 Beton bagian Lower ............................................ 100
Gambar 4. 68 Detai Potongan melintang Tunnel ..................... 101
Gambar 4. 69 Sliding Form bekisting ....................................... 102
Gambar 4. 70 Proses pengecoran bagian Upper ....................... 102
Gambar 4. 71 Proses pengecoran .............................................. 103
xii
Gambar 4. 72 Proses pengecoran .............................................. 103
Gambar 4. 73 Tahapan pengecoran bagian Upper terowongan 104
Gambar 4. 74 Proses pelepasan Sliding bekisting ..................... 105
Gambar 4. 75 Pemboran dan Groting Stage 1 (0 – 5 m) ........... 109
Gambar 4. 76 Pemboran dan Grouting Stage 2 (5 – 10 m) ..... 109
Gambar 4. 77 Penembakan terowongan dengan menggunakan
Totalstation ................................................................................ 111
Gambar 4. 78 Kondisi terowongan pengelak ............................ 111
Gambar 4. 79 Membuat titik pada terowongan yang akan
diledakan.................................................................................... 112
Gambar 4. 80 Pekerjaan Drilling............................................... 112
Gambar 4. 81 Pengisian bahan peledak ..................................... 113
Gambar 4. 82 Kedalaman bahan peledak .................................. 113
Gambar 4. 83 hasil ledakan lubang tahap pertama .................... 113
Gambar 4. 84 Hasil Scalling dan Mucking ................................ 114
Gambar 4. 85 Pemasangan Steel Support .................................. 114
Gambar 4. 86 Steel Support yang telah dipasang ...................... 115
Gambar 4. 87 Pekerjaan shotcrete ............................................. 115
Gambar 4. 88 Pengeoran lantai kerja......................................... 116
Gambar 4. 89 Pemasangan tulangan.......................................... 117
Gambar 4. 90 Pemasangan bekisting......................................... 117
Gambar 4. 91 Pembetonan bagian Lower.................................. 117
Gambar 4. 92 Terowongan bagian lower telah di cor ............... 118
Gambar 4. 93 Bekisting pada bagian Upper.............................. 118
Gambar 4. 94 Tahapan pengecoran bagian Upper .................... 119
Gambar 4. 95 Hasil setelah dilakukan proses pembetonan ....... 119
Gambar 4. 96 Lubang Grouting ................................................ 119
Gambar 4. 98 Pipa grouting ...................................................... 120
Gambar 4. 97 Hasil grouting ..................................................... 120
xiii
DAFTAR BAGAN
xiv
DAFTAR TABEL
xv
KATA PENGANTAR
Penulis
xvi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Lokasi Waduk Bendo terletak di Kali Kenyang atau juga di
kenal dengan nama Kali Ngindeng yang merupakan anak Kali
Madiun. Menurut wilayah wilayah Dukuh Bendo, Desa
Ngindeng, Kecamatan Sawoo, Kabupaten Ponorogo. Secara
geografis lokasi rencana Waduk Bendo terletak pada 7o49‟33‟‟-
7o59‟36‟‟ LS dan 111o34‟57‟‟-111o44‟40‟‟BT.
Pada salah satu proses pembangunan Waduk Bendo adalah
pengerjaan Diversion Tunnel (saluran pengelak). Untuk
pembangunan Tunnel menurut NATM (New Austrian Tunnels
Method)sendiri terdiri dari sepuluh tahapan yaitu : Pekerjaan
Tanah, Surveying and Marking, Pekerjaan Pemboran (Drilling),
Pekerjaan Pengisian Bahan Peledak (Charging), Pekerjaan
Peledakan (Blasting), Pekerjaan Ventilitating, Pekerjaan
Pembersihan (Scalling), Pekerjaan Pembuangan Material Hasil
Ledakan (Mucking), Pekerjaan Shotcreting (first layer dan
second layer), Pemasangan Rockbolt (Porepolling untuk batuan
poor rock), Pemasangan Steel rib Frame.
Owner dari proyek Waduk Bendo Ponorogo ini adalah
Kementrian PU Dirjen SDA BBWS Bengawan Solo. Sedangkan
untuk konsultan pengawas proyek Waduk Bendo ini adalah PT.
Raya Konsult–DDC Consultant–Innako, International
Konsulindo –PT. Tuah Agung Anugrah KSO dan untuk
kontraktor pelaksananya adalah Wijaya – Hutama – Nindya KSO.
administrasi pemerintahan, lokasi ini masuk dalam
1
2
1.3 Tujuan
Adapun tujuan dari kegiatan ini adalah membuat panduan
metode pelaksanaan yang tepat dan efisien pada terowongan
pengelak Proyek Pembangunan Waduk Bendo Ponorogo.
1.4 Manfaat
Manfaat dari penulisan metode pelaksanaan adalah mampu
menerapkan metode pelaksanaan yang tepat dan efisien pada
terowongan pengelak Proyek Pembangunan Waduk Bendo
Ponorogo.
0 2000 m
5
6
a. Potongan memanjang
b. Potongan melintang
c. Durasi
Durasi atau waktu yang dibutuhkan untuk Pekerjaan ini
adalah ± 8 bulan bersamaan dengan pekerjaan
scalling&mucking, pemasangan rockbolt, pemasangan
wiremesh, pemasangan steel rib, dan pekerjaan shotcrete.
11
b Jenis Pekerjaan
Driling adalah pekerjaan yang bertujuan membuat lubang
untuk bahan peledak.Arah pemboran terbagi menjadi dua
jenis, yaitu pemboran tegak dan pemboran miring. Pekerjaan
pemboran bagian upper menggunakan leg drill jenis
Furukawa 322D dan Wheel Loader atau Backhoe. Alat ini
menggunakan pusher leg sebagai kaki sebagai penyangga
Pada saat melakukan pekerjaan pemboran. Sementara
untuk pekerjaan pemboran bagian lower tidak menggunakan
Wheel Loader atau Backhoe sebagai alat bantu pekerjaan
untuk pemboran lubang ledak atap. Pekerjaan pemboran
bagian lower dilakukan dengan arah vertikal disesuaikan
dengan waktu, biaya, dan metode pelaksanaan.
Blasting adalah pekerjaan peledakan yang bertujuan untuk
membuat lubang setengah bola pada terowongan (round).
Jenis pekerjaan untuk blasting adalah :
13
Keterangan :
ℓ = konsentrasi bahan ledak (Kg/m)
H = Panjang lubang yang di bor (m)
h0 = Stemming (m)
2. Perhitungan muatan untuk bujur sangkar 4 dan
seluruh lubang yang ada diluar bujur sangkar.
Keterangan :
Qb = muatan dasar (Kg).
Qc = muatan kolom (Kg).
ℓb = konsentrasi bahan peledak pada bagian dasar
(Kg/m).
ℓc = konsentrasi bahan peledak pada bagian kolom
(Kg/m).
3. Kemajuan per round yang di harapkan = persentase
kemajuan per round x H.
4. Jumlah round =
5. Kebutuhan bahan ledak = Qtotal x jumlah round
b. Penggunaan pola half-second delay pada peledakan
utama dan smoothing blasting di perimeter tunnel.
c Durasi
Durasi atau waktu yang dibutuhkan untuk Pekerjaan ini
adalah ± 4 bulan dilakukan bersamaan antara pekerjaan
Blasting dan driling.
15
b. Jenis Pekerjaan
Scalling adalah kegiatan yang bertujuan untuk
membersihkan face tunnel dari bebatuan atau sisa-sisa dari
bebatuan yang rentan jatuh akibat proses blasting.
Mucking atau pengangkutan material keluar adalah kegiatan
yang harus dikerjakan pada setiap pekerjaan tunnel excavation.
Fungsi dari pekerjaan ini adalah untuk mengangkut material
hasil dari Blasting dengan bantuan alat berat yaitu excavator,
Wheel Loader dan Dump Truck.
17
c. Durasi
Durasi atau waktu yang dibutuhkan untuk Pekerjaan ini
adalah ± 8 bulan bersamaan dengan pekerjaan penggalian tanah,
pemasangan rockbolt, pemasangan wiremesh, pemasangan steel
rib, dan pekerjaan shotcrete.
Gambar 2. 9 Wiremesh
(Sumber: banglorewiremesh.com)
19
b. Jenis Pekerjaan
1. Pemboran dinding terowongan.
2. Pemasangan Rockbolt.
3. Pemasangan Wiremesh.
4. Pemasangan Weep Hole (pipa PVC)
5. Pemberian Sica Rokkon ( grouting ).
20
c. Jenis Pekerjaan
1. Pemasangan Lattice.
e. Durasi
Durasi atau waktu yang dibutuhkan untuk pekerjaan ini
adalah ± 8 bulan bersamaan dengan pekerjaan
Scalling&Mucking, pemasangan Rockbolt, pemasangan
Wiremesh, pekerjaan penggalian tanah, dan pekerjaan
Shotcrete.
2. Portland Cement.
3. Air .
4. Admixture (Flay Ash).
5. Agregat Halus (5 mm).
6. Agregat Kasar ( 5-20 mm).
c. Jenis Pekerjaan
1. Pencampuran bahan untuk Shotcrete.
2. Proses Shotcrete.
d. Durasi
Durasi atau waktu yang dibutuhkan untuk Pekerjaan ini
adalah ± 8 bulan bersamaan dengan pekerjaan
Scalling&Mucking, pemasangan Rockbolt, pemasangan
Wiremesh, pemasangan Steel rib, dan pekerjaan Shotcrete
penggalian tanah.
4. Compressor 750
5. Water Jet
6. Tangki Air
7. Axial Fan 600 mm
c. Jenis Pekerjaan
1. Pembersihan
2. Survey (Pengukuran)
3. Pengecoran
d. Durasi
Pengecoran Lantai dilakukan sepanjang 453 m, dimulai dari
tengah terowongan menuju mulut terowongan, adapun durasi
atau waktu yang dibutuhkan adalah sebagai berikut:
1. Pembersihan : 55 Jam
2. Pengukuran : 11.1 Jam
3. Pengecoran : 111 Jam +
Total : 177,1 Jam
Waktu yang dibutuhkan setiap 1 hari adalah 177,1
Jam/30hari = ± 5,9 Jam, jadi durasi yang diperlukan untuk
pengecoran setiap harinya adalah 5,9 Jam. Total pekerjaan
untuk lantai kerja sepanjang 453 ± 1 bulan.
27
Waterstop.
Tang.
Paku
3. Pengecoran
Beton K-175.
Concrete mixer truck .
Pump Truck.
Vibrator
c. Jenis Pekerjaan
1. Pembersihan
2. Pengukuran
3. Pembesian.
4. Pemasangan bekisting.
5. Pengecoran.
d. Durasi
Pelaksanaan Pengecoran terowongan dilakukan tiap segmen,
dimana tiap segmen panjangnya adalah 6 m, adapun durasi atau
waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan tersebut
adalah sebagai berikut :
1. Pembersihan : 0,75 Jam
2. Pengukuran : 0,25 Jam
3. Pemasangan Besi Tulangan : 4,00 Jam
4. Pemasangan Bekisting : 2,00 Jam
5. Pengecoran : 2,50 Jam +
Total : 9,50 Jam
Jadi durasi yang diperlukan tiap segmen adalah 26 jam.
e. Kesehatan dan Keselamatan Pelaksanaan Pekerjaan
Untuk meminimalisir dan mencegah terjadinya kecelakaan
dalam pekerjaan ini hal yang perlu diperhatikan adalah sebagai
berikut :
Wajib mengenakan helm pengaman kepala.
Wajib mengenakan sarung tangan.
Wajib mengenakan sepatu safety.
29
3. Pengecoran
Beton K-175.
Concrete mixer truck .
Pump Truck.
Vibrator.
Scaffolding.
Slidding Form.
c. Jenis Kegiatan
1. Pembesian.
2. Pemasangan Scaffolding.
3. Pemasangan Sildding Form.
4. Pemasangan Bekisting.
5. Pengecoran.
d. Durasi
Pelaksanaan Pengecoran terowongan dilakukan tiap segmen,
dimana tiap segmen panjangnya adalah 6 m, adapun durasi atau
waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan tersebut
adalah sebagai berikut :
Pembersihan : 1,00 Jam
Pengukuran : 0,50 Jam
Pemasangan Besi Tulangan : 8,00 Jam
Pemasangan Bekisting : 10,05 Jam
Pengecoran : 6,00 Jam +
Total : 26,00 Jam
Jadi durasi yang diperlukan untuk tiap segmen adalah 26 jam.
e. Kesehatan dan Keselamatan Pelaksanaan Pekerjaan
Untuk meminimalisir dan mencegah terjadinya kecelakaan
dalam pekerjaan ini hal yang perlu diperhatikan adalah sebagai
berikut :
Wajib mengenakan helm pengaman kepala.
Wajib mengenakan sarung tangan.
Wajib mengenakan sepatu safety.
31
3.2 Persiapan
Lokasi proyek Waduk Bendo Ponorogo berada di Desa
Ngindeng dimana membendung Sungai Kali Kenyang atau juga
di kenal dengan nama Kali Ngindeng yang merupakan anak Kali
Madiun Kabupaten Ponorogo Jawa Timur. Data yang diperlukan
pada metode pelaksanan, antara lain data pekerjaan serta alat
berat yang diperlukan, RAB (Rencana Anggaran Biaya) dan
kurva S.
35
36
Data :
1. Data Saluran Pengelak
2. Gambar Teknis Saluran Pengelak
3. Topografi
4. Schedule Pembangunan Saluran Pengelak
5. Jenis Pekerjaan Saluran Pengelak
FINISH
Gambar 3. 1 Metodologi tugas akhir
38
39
40
41
42
5. Memasukkan Backsight ( BS )
Setelah koordinat tempat berdiri alat dimasukkan,
maka secara otomatis dari alat akan meminta untuk
memasukkan informasi backsight (BS). Informasi ini
dapat berupa :
- Informasi Koordinat backsight
50
Gambar 4. 11 Backsight
2. Bujur Sangkar 3
Diketahui bujur sangkar 2 :
= 400 mm = 0,4 m.
58
= 0,566.
= 1,43 Kg.
Burden pada bujur sangkar 3 = , sehingga
= 0,566 m.
C-C (a) bujur sangkar 3 = 1,5
= 1,5 X 0,566 = 0,85 m.
= √
= √ = 1,20 m
Karena bujur sangkar 3 terletak paling luar maka
harus menyesuaikan dengan lubang stoping,
sedangkan burden dalam bujur sangkar 3 > burden
stoping dalam round, sehingga burden yang dipilih
adalah burden yang terkecil, yaitu burden dari
lubang stoping, yang bisa kita dapatkan pada grafik
dibawah ini dengan cara :
a. Karena diameter lubang bor yang kita rencanakan
adalah sebesar 38 mm dan bahan ledak yang kita
gunakan adalah emulite 150 dalam plastik
silinder.
b. Kemudian tarik garis sumbu x sampai dengan
menyinggung garis lengkung pada grafik seperti
pada gambar dibawah, sehingga didapatkan
konsentrasi bahan peledak sebesar 1.35 Kg/m .
c. Kemudian tarik tegak lurus menuju sumbu y,
sehingga didapatkan burden sebesar 0,98 m.
59
(lubang kolom) = H – -
3,9 - 1,3 - 0,49 = 2,11 m.
(muatan kolom) =
= 0,49 x 2,11 = 1,03 Kg.
= +
= 1,03 + 1,75 = 2,78 Kg.
Sehingga kita dapat menggambarkan geometrinya
dari data - data yang telah kita dapatkan yaitu :
Stemming( ) = 0,49 m.
(lubang dasar) = 1,30 m.
(lubang kolom) = 2,11 m.
H (Kedalaman lubang) = 3,90 m.
Jarak antar lubang (a) = 0,69 m.
Lebar bukaan (W3) = 0,98 m.
= H- -
= 3,9 – 1,3 – 0,49 = 2,11 m.
Muatan kolom ( ) = x
= 0,675 x 2,11 =1,424 Kg
= +
= 1,75 + 1,424 = 3,174 Kg.
5. Sehingga kita dapat menggambarkan geometrinya dari
data - data yang telah kita dapatkan yaitu :
Stemming( ) = 0,49 m.
(lubang dasar) = 1,30 m.
(lubang kolom) = 2,11 m.
Kedalaman lubang = 3,90 m.
Spasi = 1,078 m.
Burden = 0,98 m.
Muatan bahan ledak = 3,174 Kg.
b. Wiremesh
Setelah selesai Pemasangan Rockbolt kemudian baru
dipasang jala kawat dengan ukuran 10x10 cm.
c. Sika Rokkon
Kemudian baru memasukkan grouting berupa Sika rokkon
kedalam lubang yang telah dibor dengan menggunakan Stick
pipa (PVC), untuk 3m pengeboran membutuhkan 5
cartridge/Box Sika Rokkon. Tetapi sebelum dimasukkan, Sika
Rokkon harus direndam selama 1 menit didalam air terlebih
dahulu. Fungsi dari Sika rokkon ini adalah untuk merekatkan
antara batuan dengan baja ulir.
Mulai
Pemasangan Rockbolt
Pemasangan Wiremesh
Selesai
Bagan 4. 2 Alir pemasangan Rockbolt
74
2. Bahan
Bahan Keterangan
Beton K-125
3. Alat
No Jenis Alat Kuantitas Remarks
1 Truck Mixer 8 5 m3
2 Excavator 1 Komatsu Pc 200
3 Compressor 750 1 Air supply
4 Tangki Air (Drum) 5 Water Storage
5 Axial Fan 600 mm 2 Ventilation
6 Water Jet 3 Pekerjaan Cleaning
c. Pengecoran
Setelah pengkuran selesai, Pengecoran lantai
kerja berupa beton Ready Mix K-125. Pengecoran
dilakukan dengan cara truk Mixer masuk mundur
84
Gambar 4. 47 Pembetonan
2. Pekerjaan Bekisting
Pelaksanaan pekerjaan bekisting sangat mempengaruhi
pelaksanaan pekerjaan pengecoran beton. Sebuah bekisting
harus cukup kuat dan kaku untuk menahan beban-beban yang
ditimbulkan selama pekerjaan pengecoran, seperti tenaga kerja
dan alat yang digunakan. Dalam pekerjaan bekisting tidak
hanya bahan dan dimensi yang diperhitungkan, namun
perhitungan model dan beban yang bekerja harus direncanakan
87
yaitu pada sisi kanan dan sisi kiri setiap segmen. Pemasangan
bekisting harus kokoh dan rapat agar adukan beton tidak
keluar dari acuannya dengan bantuan menggunakan penopang
(strutrs), penguat (stays), dan pengikat (braces). Kemudian
permukaan bekisting harus diminyaki dengan minyak mineral
yang disuling agar permukaan beton yang dihasilkan rata.
Pemasangan bekisting dilakukan oleh 2-4 orang.
3. Pembetonan/ Pengecoran
Pada pembangunan terowongan pengelak khususnya
bagian lower yang di bagi menjadi 72 segmen ini pengecoran
di lakukan dengan menggunakan Pump Truck yang di salurkan
lewat pipa baja berdiameter 15 cm,dengan mutu beton K-175.
Langkah-langkah dalam pengecoran Waduk Bendo di bagian
lower ini adalah sebagai berikut :
1. Ready Mix Beton di bawa dari pabrik menggunakan
Concrete Mixer Truck dengan waktu yang telah di
tentukan menuju lapangan.
4. Pekerjaan Pengecoran
Pengecoran dilakukan pada permukaan terowongan agar
pemukaan licin. Pengecoran permukaan terowongan
berfungsi sebagai penyangga utama struktur terowongan
terhadap beban yang berada diatasnya. Pengecoran
dilaksanakan setelah pekerjaan bekisting selesai. Secara
umum tahapan pekerjaan pengecoran terdiri dari
persiapan, pemasangan Concrete Pump, dan
pengecoran. Urutan pekerjaan pengecoran terowongan
bagian lower dapat dijelaskan pada Bagan 4.56 dibawah
ini.
yang diharapkan yaitu 1,19 meter pada sisi kanan dan kiri
serta 0,7 meter pada center line.
2. Pengecoran
Secara garis besar proses pengecoran untuk terowong bagian
uper tidak jauh berbeda dengan proses pengecoran bagian
lower.
b. Curtain grouting
1. Pada titik primer, sekunder maupun tersier pemboran
menggunakan sistem Non Coring.
2. Pemboran dimulai dari kedalaman 0 – 5 m, lalu dilakukan
pencucian lubang bor dan selanjutnya dilakukan
pengujian water test dan Grouting.
3. Pada Pilot Hole dan Check Hole pemboran dilakukan
dengan cara Coring dan pengujian Water Pressure Test
dilakukan dengan tekanan seperti berikut :
121
122
5.2 Saran
Diharapkan penulisan tugas akhir ini memberikan manfaat
bagi para pembaca laporan tugas akhir ini. Untuk kesalahan
penulisan serta pengejaan dalam kalimat kami mohon maaf yang
sebesar-besarnya.
DAFTAR PUSTAKA
123
124