STRATEGI UNIT BISNIS;

MEMAHAMI IMPLEMENTASI STRATEGI

PADA BIDANG MANAJEMEN OPERASI

Muhammad Luthfi Hamdani, SM.,.,MM

Contact: @luthfiham / luthfihamd21@gmail.com
LEVEL STRATEGI
STRATEGI FUNGSIONAL

Strategi fungsional adalah pendekatan yang

dilakukan area fungsional untuk mencapai
tujuan dan strategi perusahaan dan unit bisnis
dengan memaksimalkan produktivitas sumber
daya. Strategi fungsional ini berkaitan dengan
pengembangan dan pembinaan kompetensi
khusus untuk memberikan keunggulan
kompetitif bagi perusahaan atau unit bisnis.
Seperti halnya perusahaan multidivisional
yang memiliki beberapa unit bisnis, masing-
masing dengan strategi bisnisnya sendiri-
sendiri, setiap unit bisnis memiliki unit
bisnisnya sendiri setiap departemen, masing-
masing dengan strategi fungsionalnya sendiri.
ORIENTASI STRATEGI FUNGSIONAL

Orientasi strategi fungsional ditentukan oleh strategi unit bisnis induknya. Sebagai contoh, unit bisnis yang
mengikuti strategi diferensiasi kompetitif melalui kualitas tinggi mungkin memerlukan strategi fungsional berupa:
1. Manufaktur yang menekankan proses jaminan kualitas yang mahal daripada produksi yang lebih murah dan
bervolume tinggi.
2. Strategi fungsional sumber daya manusia yang menekankan pada perekrutan dan pelatihan tenaga kerja yang
sangat terampil, tetapi mahal;
3. Strategi fungsional pemasaran yang menekankan "tarikan" saluran distribusi, menggunakan iklan untuk
meningkatkan permintaan konsumen, melebihi "dorongan", menggunakan tunjangan promosi ke pengecer.
Namun, jika sebuah unit bisnis mengikuti strategi bersaing berbiaya rendah, serangkaian strategi fungsional yang
berbeda akan dibutuhkan untuk mendukung strategi bisnis.
 STRATEGI OPERASI

Strategi operasi menentukan bagaimana dan di mana produk atau layanan akan diproduksi, tingkat integrasi
vertikal dalam proses produksi, penyebaran sumber daya fisik, dan hubungan dengan pemasok. Ini juga harus
menangani dengan optimal tingkat teknologi yang harus digunakan perusahaan dalam proses operasinya.
 STRATEGI OPERASI

Teknologi manufaktur canggih (AMT) merevolusi operasi di seluruh dunia dan harus terus memberikan dampak
besar seiring dengan upaya perusahaan untuk mengintegrasikan beragam kegiatan bisnis dengan menggunakan
desain dan manufaktur berbantuan komputer (CAD / CAM).
Penggunaan CAD / CAM, sistem manufaktur fleksibel, sistem komputer yang dikontrol secara numerik, kendaraan
yang dipandu secara otomatis, robotika, perencanaan sumber daya manufaktur (MRP II), teknologi produksi yang
dioptimalkan, dan teknik just-in-time berkontribusi pada peningkatan fleksibilitas, waktu respons yang cepat, dan
produktivitas yang lebih tinggi. Investasi semacam itu juga dapat meningkatkan biaya tetap perusahaan dan dapat
menyebabkan masalah yang signifikan jika perusahaan tidak dapat mencapai skala atau cakupan ekonomi.
TEKNIK JUST-IN-TIME
STRATEGI MANUFAKTUR PERUSAHAAN

Strategi manufaktur perusahaan sering kali dipengaruhi oleh popularitas produk. Dengan meningkatnya penjualan
suatu produk maka akan terjadi peningkatan volume produksi mulai dari ukuran lot serendah satu dalam sebuah toko
kerja (produksi satu jenisyang menggunakan tenaga kerja terampil) melalui aliran batch jalur yang terhubung
(komponen distandarisasi; setiap mesin berfungsi seperti bengkel tetapi ditempatkan dalam urutan yang sama saat
suku cadang diproses), hingga ukuran lot hingga 100.000 atau lebih per tahun untuk sistem manufaktur yang
fleksibel (suku cadang dikelompokkan ke dalam keluarga manufaktur untuk menghasilkan berbagai macam barang
yang diproduksi secara massal), dan jalur transfer khusus (jalur perakitan yang sangat otomatis membuat satu
produk yang diproduksi secara masal dengan menggunakan sedikit tenaga kerja manusia). Menurut konsep ini,
produk menjadi terstandarisasi menjadi komoditas dari waktu ke waktu seiring dengan meningkatnya permintaan.
Fleksibilitas dengan demikian memberikan jalan untuk efisiensi
SISTEM PRODUKSI MASSAL (MASS-PRODUCTION SYSTEM)

Meningkatnya intensitas persaingan di banyak industri telah

memaksa perusahaan untuk beralih dari produksi massal
tradisional menggunakan jalur transfer khusus ke strategi
produksi perbaikan berkelanjutan. Sistem Produksi massal (mass-
production system) adalah metode yang sangat baik untuk
menghasilkan sejumlah besar barang dan jasa standar dan
berbiaya rendah.
Karyawan mengerjakan tugas yang didefinisikan secara sempit
dan berulang di bawah pengawasan ketat dalam struktur birokrasi
dan hierarki. Kualitas seringkali cenderung cukup rendah. Belajar
bagaimana melakukan sesuatu yang lebih baik adalah hak
prerogatif manajemen; pekerja diharapkan hanya untuk
mempelajari apa yang ditugaskan kepada mereka. Sistem ini
cenderung mendominasi manufaktur hingga tahun 1970-an.
SISTEM PERBAIKAN TERUS-MENERUS (CONTINUOUS IMPROVEMENT)

• Di bawah perbaikan terus-menerus (continuous improvement), sebuah sistem yang dikembangkan oleh W.
Edwards Deming dan disempurnakan oleh perusahaan Jepang, perusahaan memberdayakan tim lintas fungsi
untuk terus berupaya meningkatkan proses produksi. Manajer lebih seperti pelatih daripada bos. Hasilnya
adalah sejumlah besar barang dan jasa berbiaya rendah dan standar, tetapi dengan kualitas tinggi.
• Kunci perbaikan berkelanjutan adalah pengakuan bahwa pengalaman dan pengetahuan pekerja dapat
membantu manajer memecahkan masalah produksi dan berkontribusi untuk memperketat varians dan
mengurangi kesalahan.
• Karena perbaikan terus-menerus memungkinkan perusahaan untuk menggunakan strategi bersaing berbiaya
rendah yang sama seperti yang dilakukan perusahaan produksi massal tetapi pada tingkat kualitas yang jauh
lebih tinggi, hal itu dengan cepat menggantikan produksi massal sebagai strategi operasi.
SISTEM PERBAIKAN TERUS-MENERUS (CONTINUOUS IMPROVEMENT)
SISTEM MANUFAKTUR MODULAR (MODULAR MANUFACTURING)

Industri otomotif bergerak maju secara agresif dengan

pendekatan strategi yang disebut sebagai manufaktur
modular (modular manufacturing) di mana sub-
rakitan yang telah dirakit sebelumnya dikirim sesuai
kebutuhan (yaitu, tepat waktu) ke pekerja lini
perakitan perusahaan, yang dengan cepat menyatukan
modul menjadi produk jadi.
General Motors berada di jalur untuk mengurangi
pendekatan mereka saat ini dari 22 platform berbeda
menjadi hanya 4 pada tahun 2025. Perpindahan ke tool
kit modular yang dipasang pada platform standar
merupakan pendekatan yang tidak punya pilihan selain
diterapkan oleh General Motors, Ford, Toyota, dan
VW juga sedang mengerjakan pendekatan ini.
Penghematan biaya pengembangan dan peningkatan
dramatis dalam kecepatan pengiriman model baru
adalah inti dari investasi.
SISTEM PENYESUAIAN MASSAL (MASS CUSTOMIZATION)

Konsep siklus hidup produk yang pada akhirnya mengarah pada produksi massal satu ukuran untuk semua telah
berhasil ditantang oleh konsep kustomisasi massal. Sesuai untuk lingkungan yang selalu berubah, penyesuaian
massal (mass customization) mengharuskan orang, proses, unit, dan teknologi mengkonfigurasi ulang dirinya
sendiri untuk memberi pelanggan apa yang mereka inginkan, kapan pun mereka menginginkannya.

Munculnya printer 3D berkecepatan tinggi, keberhasilan situs web bisnis kecil seperti etsy.com dan
meningkatnya kemampuan untuk mengirimkan barang dengan cepat dan langsung ke pintu Anda telah mengubah
sifat model bisnis. Berbeda dengan peningkatan berkelanjutan, kustomisasi massal membutuhkan fleksibilitas
dan daya tanggap yang cepat. Manajer mengoordinasikan individu yang mandiri dan cakap. Sistem hubungan
yang efisien sangat penting. Hasilnya adalah barang dan jasa berbiaya rendah, berkualitas tinggi, dan disesuaikan
yang sesuai untuk sejumlah besar ceruk pasar.
SISTEM PENYESUAIAN MASSAL (MASS CUSTOMIZATION)
 TERIMAKASIH

Muhammad Luthfi Hamdani, SM., MM (2021) 15