Bab 7

7.0 Perawatan Drainase

7.1 Pendahuluan
7.1.1 Pendekatan berbasis risiko
7.2 Tujuan Perawatan Drainase Tambang
7.3 Pengolahan Drainase Tambang
7.4 Sumber, Pengumpulan, dan Pengelolaan Drainase
7.5 Teknologi Pengolahan Drainase Tambang
7.5.1 Teknologi Perawatan Aktif
Sistem aerasi untuk merawat CMD
7.5.2 Teknologi Perawatan Pasif
Sejarah Pengobatan Pasif
7.5.3 Teknologi Pengolahan In situ
7.6 Residu dan Limbah Pengolahan
7.7 Pemulihan Produk yang Bermanfaat
7.8 Perlakuan dalam Rangka Penutupan Tambang dan Pasca Penutupan
7.9 Evaluasi dan Pemilihan Teknologi Pengolahan Drainase
7.10 Studi Kasus
7.11 Referensi
Daftar tabel
Daftar Gambar
Studi Kasus untuk Bab 7
7.0 Perawatan Drainase
7.1 Pendahuluan

Bab ini berisi ikhtisar topik-topik berikut yang terkait dengan pengolahan drainase tambang:

 Tujuan dan pendekatan untuk pengolahan drainase tambang

o Pendekatan berbasis risiko
 Sumber drainase, pengumpulan dan pengelolaan
 Teknologi pengobatan termasuk:
o Perawatan aktif
o Pengobatan pasif
o Hibrida aktif/pasif
o Perawatan in situ
 Residu pengolahan dan limbah
 Pemulihan produk sampingan yang berguna
 Pengolahan drainase selama penutupan tambang dan pasca penutupan
 Pemilihan teknologi pengobatan yang tepat

Tujuan dan pendekatan pengolahan berbagai jenis air tambang bergantung pada kategori air
tambang dan tingkat pengolahan yang diperlukan.

Pertimbangan teknologi pengolahan drainase mencakup berbagai aplikasi sebagai berikut:

 Komoditas yang berbeda, termasuk batu bara, intan, besi, emas, uranium, dan
logam mulia dan logam dasar
 Berbagai fase penambangan, termasuk eksplorasi, kelayakan (penilaian dan
desain), konstruksi, operasi, penonaktifan, dan pasca penutupan

7.1.1 Pendekatan berbasis risiko

Penilaian risiko harus mengevaluasi semua aspek proses perlakuan menggunakan pendekatan
Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) standar, yang mengevaluasi risiko berdasarkan
konsekuensi dan kemungkinan.

Ada lima area utama yang harus dinilai: influen, sistem pengolahan, efluen, pengelolaan produk
sampingan, dan kondisi lokasi.

Risiko yang harus dinilai untuk influen dapat mencakup, misalnya, laju aliran influen (terlalu
tinggi dan/atau bervariasi), konsentrasi kontaminan (melebihi jenis dan konsentrasi yang
diperkirakan), dan pH influen. Risiko perawatan yang harus dievaluasi dapat mencakup
kegagalan mekanis, kegagalan daya, penyumbatan substrat, pemipaan atau parit, pelindung
reaktan, kegagalan sistem pengiriman reagen, kegagalan komponen kontrol proses, volume
desain kolam penampungan yang tidak memadai, penskalaan komponen pabrik, dan penghentian
karena gangguan tenaga kerja. Risiko pengelolaan limbah dapat mencakup kegagalan untuk
memenuhi kepatuhan (logam total atau terlarut, pH, dll.), kegagalan uji toksisitas limbah,
perubahan persyaratan izin, dan ketidakmampuan untuk memenuhi kualitas air lingkungan
penerima. Risiko pengelolaan lumpur dapat mencakup kepadatan lumpur yang rendah,
kurangnya pembuangan yang tepat di lokasi, masalah transportasi dan pembuangan di luar
lokasi, stabilitas lumpur yang buruk (mobilisasi bahan kimia, ketidakstabilan fisik), risiko akses
kolam lumpur (manusia/fauna), dan debu (kontaminasi udara). Risiko kondisi lokasi akhir juga
harus dinilai, seperti risiko bencana alam terhadap sistem pengolahan (misalnya gempa bumi,
curah hujan yang berlebihan).

7.2 Tujuan Perawatan Drainase Tambang

Tujuan pengolahan drainase tambang bervariasi dan dapat mencakup satu atau lebih hal berikut:

 Pemulihan dan penggunaan kembali air tambang dalam operasi penambangan

untuk pemrosesan bijih dan mineral, pengangkutan material, dan penggunaan
operasional (misalnya, pengurangan debu, pendinginan tambang, dan irigasi lahan
yang direhabilitasi). Sebagian besar operasi pertambangan mencakup pengelolaan
air di lokasi tambang dan pengelolaan infrastruktur air terkait. Neraca air tambang
memerlukan pengelolaan permintaan dan sumber yang berbeda untuk volume air
dan kualitas air. Pengolahan drainase tambang, dalam hal ini, ditujukan untuk
memodifikasi kualitas air sehingga limbah yang diolah layak untuk penggunaan
yang dimaksudkan di kompleks atau lokasi tambang. Di mana banyak sumber air
tersedia, biasanya lebih murah untuk memisahkan sumber air untuk mengurangi
volume air yang akan diolah.
 Perlindungan kesehatan manusia dalam situasi di mana orang dapat bersentuhan
dengan air tambang yang terkena dampak melalui penggunaan drainase air
tambang secara tidak langsung atau langsung.
 Perlindungan lingkungan, khususnya terkait dampak air tambang terhadap air
permukaan dan sumber daya air tanah. Drainase tambang dapat bertindak sebagai
media transportasi untuk berbagai polutan, yang dapat berdampak pada sumber
daya air di lokasi dan di luar lokasi. Pengolahan air akan menghilangkan polutan
yang terkandung dalam drainase tambang untuk mencegah atau mengurangi
dampak lingkungan.
 Produk yang berguna dan berpotensi dapat dijual dapat dipulihkan dari drainase
tambang. Tidak mungkin pemulihan produk sampingan akan menjadi pendorong
tunggal untuk pemasangan fasilitas pengolahan air. Namun, ketika harga
komoditas tinggi, pemulihan produk yang dapat dijual akan meningkatkan
kelayakan finansial proyek pengolahan drainase tambang.
 Persyaratan peraturan dapat menetapkan kualitas pembuangan air tambang atau
muatan polutan buangan terkait. Setiap pembuangan drainase tambang ke aliran
umum atau akuifer harus disetujui oleh pihak berwenang yang relevan. Standar
kualitas pembuangan mungkin tidak ditetapkan untuk banyak negara
pertambangan berkembang, tetapi standar kualitas lingkungan yang dapat
diterima secara internasional mungkin masih berlaku sebagaimana ditetapkan oleh
pemodal proyek dan kebijakan perusahaan perusahaan.
 Air tambang adalah sumber daya yang berharga dan sebagian besar dunia
menghadapi tekanan air. Penggunaan air tambang yang bermanfaat untuk
 memenuhi kebutuhan berbagai pengguna air pertambangan dan non-tambang
dapat menjadi pendorong utama yang mendukung pemasangan fasilitas
pengolahan drainase tambang. Ada peningkatan jumlah proyek pengolahan
drainase tambang yang ditujukan untuk memasok air tambang yang diolah ke
masyarakat sekitar dan industri di sekitar tambang.
 Keberlanjutan pertambangan akan membutuhkan mitigasi, pengelolaan, dan
pengendalian dampak pertambangan terhadap lingkungan. Dalam banyak kasus,
dampak penambangan terhadap sumber daya air bersifat jangka panjang dan
bertahan dalam situasi pasca-penutupan. Pengolahan drainase tambang dapat
menjadi komponen dari pengelolaan air tambang secara keseluruhan untuk
mendukung operasi penambangan sepanjang umur tambang dan meningkatkan
pascapenutupan dan penggunaan properti tambang secara berkelanjutan lama
setelah deposit bijih habis.

7.3 Pengolahan Drainase Tambang

Pendekatan untuk pengolahan drainase tambang didasarkan pada pemahaman tentang sistem dan
sirkuit air tambang terpadu dan tujuan (atau tujuan) khusus yang ingin dicapai. Diagram umum
sistem air tambang ditunjukkan pada Gambar 7-1 untuk menunjukkan poin bahwa pengolahan
dapat diperkenalkan di beberapa titik atau lokasi yang berbeda pada proyek pertambangan dan
untuk mengilustrasikan tujuan dan sasaran yang berbeda.

Gambar 7-1: Sistem Air Tambang Umum yang Menunjukkan Posisi Potensial untuk
Fasilitas Pengolahan Drainase

Lokasi umum untuk fasilitas pengolahan drainase tambang mencakup hal-hal berikut:

 Aliran air tambang terpilih yang berasal dari proses atau fasilitas yang
mengeluarkan konsentrasi tinggi dan muatan polutan
 Aliran air yang didedikasikan untuk beberapa penggunaan air terkait
pertambangan, yang mungkin memerlukan kualitas air tertentu
 Aliran air kembali untuk menjadikan air daur ulang layak digunakan dalam
operasi penambangan atau pemrosesan mineral
  Sebuah titik atau aliran debit menyebar ke aliran air alami atau akuifer

Proyek pengolahan drainase tambang dijalankan dalam keseluruhan hierarki pengelolaan air
tambang, yang secara umum mencakup langkah-langkah berikut:

Pendekatan yang diadopsi untuk pengolahan drainase tambang ini akan dipengaruhi oleh
sejumlah pertimbangan yang terkait dengan hal-hal berikut:

 Sebelum memilih proses perawatan, pernyataan yang jelas dan pemahaman

tentang tujuan perawatan harus disiapkan. Pengolahan drainase tambang harus
selalu dievaluasi dan dilaksanakan dalam konteks sistem air tambang terpadu.
Pengolahan akan mempengaruhi profil aliran dan kualitas dalam sistem air; oleh
karena itu, ukuran sistem pengolahan dipilih berdasarkan aliran air tambang,
kualitas air, biaya, dan akhirnya penggunaan air.
 Karakterisasi drainase tambang dalam hal aliran dan sifat utama ARD, NMD, atau
SD harus mencakup pertimbangan yang cermat terhadap perubahan waktu dan
musim. Data aliran sangat penting karena informasi ini diperlukan untuk
menentukan ukuran sistem pengolahan dengan benar. Perhatian khusus harus
diberikan untuk memperhitungkan peristiwa curah hujan dan pencairan salju yang
ekstrem untuk memastikan bahwa kolam pengumpul dan saluran pipa serta parit
terkait memiliki ukuran dan pemeliharaan yang memadai. Sifat utama drainase
tambang berhubungan dengan keasaman dan alkalinitas, kandungan sulfat,
salinitas, kandungan logam, kualitas mikrobiologis, dan keberadaan senyawa
spesifik yang terkait dengan operasi penambangan tertentu, seperti sianida,
amonia, nitrat, arsenik, selenium, molibdenum, dan radionuklida. Drainase
tambang batu bara (CMD) biasanya mengandung besi, aluminium, dan mangan
 dalam konsentrasi yang signifikan. Logam lain biasanya hanya ada dalam
konsentrasi renik, dan seperti disebutkan dalam Bab 2, logam ini biasanya
dihilangkan dalam proses memenuhi standar CMD tipikal untuk mangan. Ada
juga sejumlah sifat konstituen drainase tambang (misalnya, kekerasan, sulfat, dan
silika) yang mungkin tidak menjadi perhatian peraturan atau lingkungan di semua
yurisdiksi saat ini, tetapi dapat mempengaruhi pemilihan teknologi pengolahan air
yang disukai.
 Berbagai tahapan penambangan dan bagaimana sistem air tambang dan neraca air
akan berubah selama umur tambang. Fasilitas pengolahan drainase tambang harus
memiliki fleksibilitas untuk menghadapi peningkatan dan penurunan aliran air,
perubahan kualitas air, dan persyaratan peraturan. Ini mungkin menentukan
implementasi bertahap dan desain modular serta konstruksi fasilitas perawatan.
Selain itu, fase pasca-penutupan dapat menimbulkan kendala khusus pada
kelanjutan operasi dan pemeliharaan fasilitas pengolahan.
 Aspek air khusus komoditas terkait dengan senyawa yang ada di drainase
tambang (misalnya, keberadaan radionuklida dalam kasus penambangan
uranium). Beberapa operasi penambangan atau pemrosesan dapat memasukkan
bahan kimia dan reagen asing ke dalam sirkuit air. Reagen dari satu pabrik
pengolahan mineral (misal pemulihan tembaga) dapat merusak pabrik pengolahan
mineral lain (misal pemulihan fosfat).
 Fitur lokasi tambang yang praktis, yang akan memengaruhi konstruksi,
pengoperasian, dan pemeliharaan fasilitas pengolahan drainase tambang,
termasuk yang berikut:
o Tata letak tambang dan topografi
o Ruang angkasa
o Iklim
o Sumber drainase tambang memberi makan fasilitas pengolahan
o Lokasi pengguna air olahan
 Penanganan dan pembuangan limbah dan residu instalasi pengolahan, seperti
lumpur dan air asin

7.4 Sumber, Pengumpulan, dan Pengelolaan Drainase

Ada beberapa jenis drainase utama yang mungkin memerlukan penanganan sebelum dibuang
dari lokasi: drainase asam, drainase netral, dan drainase salin. Setiap jenis drainase, meskipun
berbeda dalam komposisi dan kimianya yang khas, biasanya dapat diolah dengan menggunakan
teknologi pengolahan yang serupa, jika tidak, identik. Bab 2 memberikan detail lebih lanjut
tentang karakteristik komposisi air tambang ini. Perairan tambang tertentu, misalnya dari operasi
batu bara, mungkin mengandung konstituen khusus yang sulit untuk diolah, seperti selenium.
Ketika konstituen tertentu tidak ada, misalnya besi dalam drainase netral, perlakuan kimia
terhadap parameter lain seringkali lebih sulit.

Sumber drainase meliputi timbunan batuan sisa, penampungan tailing, jalan angkut, area
penggilingan, permukaan yang terkontaminasi, dan pekerjaan tambang bawah tanah. Salah satu
langkah paling penting dalam setiap strategi pengolahan lokasi adalah rencana pengelolaan air.
Komponen penting dari desain sistem pengolahan adalah laju aliran. Dengan mengurangi aliran
tahunan yang membutuhkan perawatan, ini akan mengurangi biaya operasi dan modal untuk
sistem tersebut. Kunci untuk rencana pengelolaan air yang efektif adalah mengalihkan air bersih
dan memusatkan air yang terkontaminasi yang membutuhkan pengolahan.

Tujuan dari sistem pengelolaan air adalah (Aubé dan Zink, 2009):

 Untuk memastikan pengalihan semua air yang tidak terkontaminasi yang dapat
dicapai dengan menggunakan parit dan tanggul di daerah tangkapan air bagian
atas
 Untuk memastikan penangkapan semua air yang terkontaminasi
o Jika air yang terkontaminasi bersentuhan dengan air bersih, air bersih
menjadi kotor dan volume air yang harus diolah meningkat
o Mencegah pelepasan air yang terkontaminasi
 Untuk meminimalkan jejak dan kontak
o Area penyimpanan dan pemrosesan limbah yang lebih kecil akan
meminimalkan kontak dan menghasilkan lebih banyak air bersih
o Tumpukan sampah yang tertutup mencegah kontaminasi

Komponen dan infrastruktur sistem pengelolaan air menimbulkan tantangan teknis dan
operasional karena laju aliran yang bervariasi dan sifat korosif atau penskalaan drainase
tambang. Pertimbangan dalam pengembangan sistem pengumpulan dan pengangkutan drainase
tambang meliputi hal-hal berikut:

 Sifat drainase tambang, termasuk sifat korosif, potensi pembentukan

kerak/presipitat, pengendapan padatan, pengotoran organik, dan sumbatan
 Berurusan dengan aliran dan kualitas drainase tambang yang bervariasi seperti
yang ditentukan oleh perubahan iklim dan musiman dan oleh berbagai tahapan
kehidupan tambang (Ukuran kolam pengumpul dan parit sangat penting di mana
gabungan peristiwa salju atau curah hujan dapat bergabung menjadi di atas dan
menyebabkan kegagalan fasilitas ini)
 Ukuran kolam pengumpul dan parit dapat ditentukan oleh persyaratan peraturan
(yaitu, untuk memenuhi peristiwa curah hujan 24 jam 100 tahun)
 Pemilihan lokasi dan rute berdasarkan pertimbangan topografi, kondisi geoteknik,
dan iklim
 Pemilihan bahan konstruksi yang tepat
 Fitur teknik, termasuk pretreatment sebelum pengangkutan, instalasi pemompaan,
dan sistem perpipaan
 Aspek operasional terkait dengan akses, pembersihan rutin, pemantauan,
kegagalan tipikal, dan risiko
 Aspek perawatan, terutama kemudahan pembersihan

Sistem pengalihan, pengumpulan, dan pengangkutan drainase tambang merupakan komponen

penting dari setiap proyek perawatan. Dasar desain yang tepat harus dikembangkan dan
diintegrasikan ke dalam keseluruhan proyek perawatan. Kolam lonjakan mungkin merupakan
fitur yang berharga dalam kasus aliran drainase tambang yang sangat bervariasi dan beban
polutan. Ini akan memberikan perlindungan terhadap pengisian ulang sistem perawatan.
Biasanya tidak ekonomis untuk membangun kolam retensi air baku yang sangat besar juga tidak
ekonomis untuk membangun kolam kecil dan instalasi pengolahan yang sangat besar. Ukuran
optimal keduanya harus dilakukan bersama untuk menentukan rasio biaya/efisiensi terbaik.
Contoh ada proyek yang gagal karena pengabaian desain, operasi dan pemeliharaan infrastruktur
pengumpulan drainase tambang.

7.5 Teknologi Pengolahan Drainase Tambang

Spektrum yang luas dari teknologi pengolahan drainase telah dikembangkan, dibuktikan, dan
diterapkan pada banyak aplikasi yang berbeda. Kisaran umum teknologi pengolahan drainase
tambang tercermin dalam Gambar 7-2. Deskripsi berbagai teknologi pengolahan drainase di
bagian ini akan dibingkai dalam konteks praktik terbaik teknologi yang telah terbukti saat ini.

Teknologi pengolahan drainase tambang dapat diklasifikasikan secara luas menjadi pengolahan
aktif, pengolahan pasif, dan pengolahan in situ seperti dijelaskan pada Tabel 7-1. Pemilihan
kategori drainase tambang yang sesuai untuk aplikasi tertentu dipengaruhi oleh aspek-aspek yang
dirangkum dalam Tabel 7-1

Gambar 7-2: Jangkauan Generik Teknologi Pengolahan Drainase

 Tabel 7-1: Perbandingan Kualitatif dari Berbagai Kategori Perlakuan
Fitur / Karakteristik Perawatan Aktif
1. Aplikasi untuk fase Paling sesuai untuk fase
penambangan eksplorasi dan operasional karena
membutuhkan kontrol dan
manajemen aktif. Aplikasi
penutupan dan pasca-penutupan
terutama terkait dengan aliran
besar.
2. Keterlibatan operasional Sistem dan personel operasi dan
pemeliharaan pabrik yang aktif
dan berkelanjutan.
3. Input dan material operasional Membutuhkan bahan kimia, staf
operasi, staf pemeliharaan, tenaga
listrik, pemantauan terus menerus
dan/atau teratur.
4. Suplai daya Sumber energi listrik dan
mekanik.
5. Persyaratan pengelolaan dan Keterlibatan manajemen yang
pengawasan. berkelanjutan, pengawasan
fasilitas yang konstan.
6. Rentang aplikasi: Aplikasi untuk semua laju aliran, Terutama diterapkan pada laju
terutama laju aliran tinggi dan
 Tingkat aliran konstituen yang diminati.
 Konstituen kepentingan
7. Kualitas air yang diolah Proses pengolahan dapat
Perawatan Pasif
Paling menarik untuk fase
penutupan dan pasca-penutupan,
karena hanya memerlukan
pengawasan intermiten,
pemeliharaan, dan pemantauan
proses mandiri.
Operasi konstan tidak diperlukan, Diperlukan personel operasional
tetapi perawatan rutin penting.
Proses mandiri, pemeliharaan
berkala, pemantauan intermiten.
Mungkin memerlukan
penggantian atau penambahan
bahan pada frekuensi rendah.
Sumber energi alami aliran
gravitasi, energi matahari dan
energi biokimia.
Keterlibatan manajemen tingkat
rendah dan pengawasan
intermiten frekuensi rendah.
aliran rendah dan keasaman,
logam, dan penghilangan sulfat.
Kualitas air olahan lebih buruk
Pengobatan In Situ
Sesuai dengan tahap eksplorasi
dan operasional karena
membutuhkan operasi dan
pemeliharaan yang berkelanjutan.
yang aktif dan berkelanjutan,
tetapi kehadiran permanen di
lokasi tidak diperlukan.
Membutuhkan bahan kimia, staf
operasi, pemeliharaan lapangan
intermiten, tenaga listrik dan
pemantauan frekuensi rendah.
Sumber energi listrik dan
mekanik.
Pengawasan frekuensi tinggi,
tetapi tidak diperlukan
keberadaan situs permanen.
Spektrum besar aplikasi volume
dan aliran, terutama untuk
menangani keasaman dan
penghilangan logam.
Kualitas air olahan lebih rendah

8. Limbah lumpur dan produksi
air asin.
9. Biaya investasi modal
10. Biaya pengoperasian dan
pemeliharaan
dibangun dengan tujuan untuk dan lebih bervariasi daripada dan lebih bervariasi daripada
menangani spektrum kebutuhan pilihan lain. proses pengolahan aktif.
air olahan.
Limbah lumpur dan air asin Tidak ada produksi air asin, tetapi Produksi lumpur dan limbah yang
dihasilkan, tergantung pada tanggung jawab jangka panjang terakumulasi di situ, dapat
tingkat pengolahan, yang untuk menangani akumulasi menimbulkan kerugian
memerlukan pembuangan. polutan dalam lumpur lahan lingkungan jangka panjang.
basah.
Diperlukan investasi modal tinggi Investasi modal moderat dengan Investasi modal rendah biasanya
dan penggantian modal berkala. investasi ulang berkala untuk untuk menangani masalah jangka
menggantikan media lahan basah pendek.
yang habis.
Biaya pengoperasian dan Biaya pengoperasian rendah. Biaya pengoperasian sedang,
pemeliharaan yang tinggi, dengan tetapi penggunaan bahan kimia
beberapa potensi pemulihan biaya mungkin tinggi karena inefisiensi
melalui penjualan produk air, proses.
logam, dan produk sampingan.
Biaya setiap sistem pengolahan ISPA berdasarkan netralisasi (dalam hal jumlah dan biaya
reagen, investasi modal, dan pemeliharaan sistem penyaluran) dan pembuangan lumpur harus
dievaluasi untuk menentukan sistem yang paling hemat biaya. Kantor Pertambangan Permukaan
AS telah mengembangkan paket perangkat lunak, AMDTreat, yang dapat digunakan untuk
memutuskan di antara berbagai opsi. Jika memungkinkan, pengguna harus menerapkan harga
reagen lokal daripada nilai default.

Alat luar biasa yang dapat digunakan untuk memutuskan proses pengolahan mana yang harus
dipilih adalah Pohon Keputusan Drainase Asam (Gambar 7-3) yang dikembangkan oleh Jack
Adams (pers.comm.) dari University of Utah. Tergantung pada berbagai faktor, termasuk laju
aliran influen, pH, keasaman, alkalinitas, keberadaan besi, sulfat, dan kontaminan lainnya, proses
pengolahan yang sesuai dapat dipilih.
Gambar 7-3: Pohon Keputusan Drainase Asam
7.5.1 Teknologi Perawatan Aktif

Perawatan aktif mengacu pada teknologi yang membutuhkan operasi manusia yang
berkelanjutan; pemeliharaan, dan pemantauan berdasarkan sumber energi eksternal (tenaga
listrik) dengan menggunakan infrastruktur dan sistem rekayasa.

Teknologi pengolahan aktif meliputi aerasi, netralisasi, yang seringkali mencakup pengendapan
logam, penghilangan logam, pengendapan kimiawi, proses membran, pertukaran ion, dan
penghilangan sulfat biologis.

7.5.1.1 Aerasi

Karena kontaminan utama sering kali berupa besi besi terlarut, aspek kunci penanganan ISPA
adalah aerasi. Hanya sekitar 10 mg/L oksigen yang dapat larut dalam air, jadi jika terdapat lebih
dari 50 mg/L Fe2+, air harus diangin-anginkan. Bahkan pada konsentrasi Fe2+ yang lebih
rendah, aerasi meningkatkan tingkat oksigen terlarut dan meningkatkan oksidasi besi dan
mangan, meningkatkan efisiensi pengolahan kimia, dan menurunkan biaya. Aerasi juga
mendorong CO2 terlarut, yang umumnya terdapat dalam air tambang yang berasal dari bawah
tanah. Ini meningkatkan pH dan secara signifikan dapat mengurangi penggunaan reagen. Untuk
melihat foto sistem aerasi, klik di sini: Sistem aerasi untuk merawat CMD .

Aerasi dapat dilakukan sebelum atau selama perawatan, menggunakan alat aerasi/pencampuran
gravitasi atau mekanis. Sistem in-line yang menggunakan pompa jet berbasis Venturi dan mixer
statis dapat menjadi alternatif hemat biaya karena udara dan agen penetral keduanya dapat
dimasukkan ke lubang pompa jet yang sama, sehingga meningkatkan efisiensi operasional
(Ackman dan Kleinmann, 1984, 1991). Jika ada sedikitnya 20 psi (1,4 × 105 Pa) kelebihan
tekanan air sistemik (misalnya, air dipompa ke lokasi pengolahan), sistem in-line sederhana ini
tidak memerlukan daya tambahan. Jika tidak, sejumlah kecil daya dapat mengoperasikan
perangkat aerasi.

Biaya utama aerasi adalah konsumsi daya blower. Misalnya, blower 40 HP yang dioperasikan 24
jam per hari selama satu tahun akan menelan biaya sekitar $18rb/tahun dalam konsumsi daya
sebesar $0,07/kWh. Biaya kedua adalah dalam sistem pencampuran, karena aerasi yang tepat
membutuhkan impeller radial geser tinggi yang digunakan untuk memecah gelembung udara dan
meningkatkan luas permukaan untuk pelarutan oksigen. Pencampur ini biasanya menarik lebih
dari dua kali kekuatan daripada agitator aksial yang digunakan semata-mata untuk
mempertahankan endapan dalam suspensi (Zinck dan Aube, 2000).

Biaya tersembunyi juga termasuk dalam pembubaran karbon dioksida dari udara, yang akan
meningkatkan konsumsi kapur dan produksi lumpur. Meskipun udara hanya mengandung 0,03%
karbon dioksida, laju disolusi CO2 jauh lebih cepat daripada oksigen. Jika aerasi tidak
diperlukan, biaya kapur tambahan dan biaya pembuangan lumpur tambahan yang terkait juga
harus dipertimbangkan (Zinck dan Aube, 2000).
Biaya modal aerasi meliputi harga beli blower, sistem distribusi udara, dan agitator radial.
Seringkali peniup kedua ditambahkan sebagai cadangan, dan bangunan terpisah dibangun atau
ruangan diisolasi untuk suara karena desibel tinggi yang dikeluarkan oleh peniup.

7.5.1.2 Netralisasi/Hidrolisis

Pertimbangan utama dalam memilih zat penetral yang tepat dan konfigurasi proses terpadu untuk
aplikasi pengolahan air tambang tertentu meliputi hal-hal berikut:

 Penanganan material, termasuk transportasi jalan/kereta api, penyimpanan massal,

make up, dan dosis
 Klasifikasi bahan alkali sebagai bahan berbahaya atau berbahaya memerlukan
tindakan pencegahan khusus dalam penanganan dan keselamatan personel
 Ketersediaan dan keandalan pasokan
 Efisiensi sebagai bahan penetral dan bahan aktif/komponen bahan ruahan
 Implikasi proses seperti meningkatnya kecenderungan untuk
penskalaan/pelapisan/penyumbatan peralatan/saluran pipa/instrumentasi
 Infrastruktur dan biaya investasi peralatan penanganan bahan alkali,
penyimpanan, make up, dan fasilitas dosis

Netralisasi dan hidrolisis adalah aspek kunci dari penanganan ISPA dan banyak bahan alkali
yang berbeda serta konfigurasi proses yang berbeda digunakan. Daftar senyawa dan bahan alkali
yang umum digunakan ada di Tabel 7-2.

Tabel 7-2: Bahan dan Senyawa Alkali yang Digunakan untuk Pengobatan ISPA
Senyawa/Bahan Alkali Persyaratan Alkali Efisiensi Netralisasi Biaya Relatif
(ton/ton keasaman) (% alkali yang ($/ton curah) 3
1
digunakan) 2
Batugamping, CaCO3 1.00 30 - 50 10 – 15
Kapur terhidrasi, 0,74 90 60 – 100
Ca(OH) 2
Kapur tidak terhidrasi 0,56 90 80 – 240
(cepat), CaO
Soda abu , Na2CO3 1.06 60 - 80 200 – 350
Soda api, NaOH 0,80 100 650 – 900
Magna kapur, MgO 0,4 90 Spesifik proyek
Abu terbang Spesifik bahan - Spesifik proyek
Debu tungku Spesifik bahan - Spesifik proyek
Terak Spesifik bahan - Spesifik proyek
1
Persyaratan alkali dinyatakan relatif terhadap CaCO 3 dan mencerminkan jumlah alkali yang dibutuhkan per unit
keasaman (dinyatakan sebagai CaCO 3 ).

2
Efisiensi netralisasi memperkirakan keefektifan relatif bahan kimia tersebut dalam menetralkan keasaman ARD.
Misalnya, jika 100 ton asam adalah jumlah asam yang harus dinetralkan, maka dapat diperkirakan bahwa 82 ton
kapur terhidrasi diperlukan untuk menetralkan keasaman dalam air (100(0,74)/0,90).

3
Harga bahan kimia tergantung pada kuantitas yang dikirimkan. Harga pengiriman massal dan harga pengiriman
jumlah kecil akan berbeda. Harga ini merupakan perkiraan dan umumnya mencerminkan pasar pada Januari 2009.
Harga akan sangat bervariasi di seluruh dunia dan dari waktu ke waktu.

Pemilihan bahan alkali tergantung pada hal berikut:

 Dampak sekunder yang terkait dengan penggunaan sisa alkali tertentu pada
kualitas air tambang yang telah diolah seperti kandungan amonia (lingkungan air,
dampak eko-toksisitas), dan peningkatan salinitas
 Biaya bahan alkali
 Tujuan perawatan, khususnya penghilangan logam

7.5.1.2.1 Kapur

Kapur terhidrasi (Ca(OH) 2 ) biasanya diperoleh dalam bentuk bubuk curah. Kapur dapat
ditambahkan baik sebagai dispersi bubuk yang terkontrol ke dalam air atau sebagai bubur kapur.
Kapur terhidrasi sangat berguna dan hemat biaya dalam aliran besar, situasi keasaman tinggi di
mana pabrik pengolahan kapur dengan pencampur/aerator dibangun untuk membantu membuang
dan mencampur bahan kimia dengan air (Skousen dan Ziemkiewicz, 1996). Perpipaan bubur
kapur membutuhkan desain dan perawatan yang hati-hati karena kecenderungan kapur untuk
membeku dalam sistem perpipaan dalam kondisi tertentu.

Netralisasi kapur dalam konfigurasi proses high density sludge (HDS) adalah standar industri
untuk netralisasi air tambang yang terkena dampak karena alasan berikut:

 Harga kapur yang relatif rendah

 Penggunaan kapur yang efisien
 Kepadatan lumpur limbah yang tinggi membutuhkan tempat yang lebih kecil
untuk pembuangan
 Kontrol skala pada struktur instalasi pengolahan, saluran pipa, peralatan, dan
instrumentasi
 Pemisahan padatan/air yang baik
 Proses yang kuat, mampu menangani aliran variabel dan pemuatan
keasaman/logam

Netralisasi/hidrolisis kapur dalam konfigurasi proses HDS adalah teknologi pengolahan ARD
yang paling mapan dan dipraktikkan secara luas. Sejumlah variasi dan inovasi pada konsep
proses pengolahan HDS asli telah dikembangkan dan diterapkan. Konfigurasi proses HDS dasar
ditunjukkan pada Tabel 7-3.
Fitur utama dari beberapa variasi proses HDS yang umum diterapkan ditunjukkan pada Gambar
7-4.

Tabel 7-3: Tabel Perbandingan Konfigurasi Proses HDS yang Berbeda

Parameter HDS Proses Proses Geco Netralisasi Proses Tetra
Proses konvensional Kominfo bertahap (Doyon).
titik umpan Tangki Tangki Tangki Tahap Tangki pendingin
ARD campuran campuran pendingin pertama lumpur
lumpur
Titik daur Tangki Tangki Tangki Tahapan hulu Tangki pendingin
ulang lumpur pendingin pencampur pendingin lumpur dan
lumpur lumpur/kapur lumpur tangki campuran
terpisah lumpur/kapur
terpisah
Titik umpan Tangki Tangki Tangki Tahap hilir Tangki
bubur kapur pendingin pencampur campuran pencampur
lumpur lumpur/kapur cepat lumpur/kapur
terpisah terpisah
Aerasi, Reaktor Reaktor Reaktor Tahapan hulu Reaktor
injeksi udara netralisasi netralisasi netralisasi netralisasi
Titik Hulu pengental Hulu Hulu Hulu Hulu pengental
penambahan pengental pengental pengental
polimer
Perangkat Pengental Pengental Pengental Pengental Pengental
pemisahan gravitasi gravitasi gravitasi gravitasi gravitasi
padatan
 Gambar 7-4: Konfigurasi Proses HDS Dasar

Pemilihan proses netralisasi kapur yang paling tepat adalah spesifik lokasi dan proyek dan akan
bergantung pada hal-hal berikut:

 Laju aliran dan muatan keasaman/logam

 Efisiensi penggunaan kapur
 Karakteristik pengendapan lumpur dan pemisahan padat/cair
 Kerapatan lumpur limbah dan kendala ukuran (volume) lokasi pembuangan
 Stabilitas lumpur (kapasitas netralisasi residual)
 Kualitas air yang diolah
 Penanaman Modal
 Biaya operasi dan pemeliharaan

Tabel 7-4 mencantumkan kinerja relatif beberapa proses netralisasi kapur berdasarkan beberapa
kriteria pemilihan.

Tabel 7-4: Kriteria Pemilihan untuk Proses Netralisasi Kapur

Kriteria Seleksi HDS Proses Proses Geco Proses Tetra Netralisasi
konvensional Kominfo (Doyon). bertahap
Pemanfaatan kapur
X XX XX XX XXX
yang efisien
Kepadatan lumpur
X XX XX XX XXX
limbah
Viskositas lumpur XXX XX XX XX X
Stabilitas lumpur XXX XX XX XX X
Kualitas air yang
XX XX XX XX XX
diolah
 Legenda X = bagus
XX = lebih baik
XXX = terbaik

Prinsip proses untuk proses pengolahan Geco, Tetra, dan Netralisasi Bertahap adalah serupa dan
didasarkan pada penyesuaian pH antara dan akhir. Netralisasi bertahap lebih cocok untuk
pengobatan ISPA dengan kandungan besi dan sulfat yang tinggi.

Biaya modal dari proses pengolahan secara langsung bergantung pada laju aliran influen.
Gambar 7-5 menunjukkan hubungan antara laju aliran dan biaya modal berdasarkan biaya modal
pabrik pengolahan aktual (Aubé, 2011)

Gambar 7-5: Hubungan antara Laju Aliran dan Biaya Modal Instalasi Pengolahan

Kapur terhidrasi kurang hemat biaya jika pH yang sangat tinggi diperlukan untuk menghilangkan
ion seperti Mn, yang merupakan masalah umum di CMD. Operator sistem pengolahan kapur
sering meningkatkan aplikasi kapur karena kadar Mn meningkat di dalam air. Namun, karena
kinetika pelarutan kapur, peningkatan laju kapur meningkatkan volume kapur yang tidak
bereaksi yang masuk ke kolam pengendapan flok logam. Komplikasi tambahan adalah relatif
mudahnya memperlakukan CMD secara berlebihan dengan kapur terhidrasi, yang dapat
menghasilkan pH yang cukup tinggi untuk menyebabkan aluminium larut kembali. Jika air yang
diolah masih memiliki pH di atas 9 setelah besi terhidrolisis dan mengendap, pihak berwenang
biasanya akan mendesak agar air alkali diasamkan kembali hingga setidaknya pH 9 kecuali
aliran penerima bersifat asam. Menggunakan sistem in-line (disebutkan dalam Bagian 7.5.1.1) .
7.5.1.2.2 Batugamping

Kapur telah digunakan selama puluhan tahun untuk menaikkan pH dan mengendapkan logam
dalam CMD (Deul dan Mihok, 1967; Mihok, 1970). Ini memiliki biaya bahan terendah dan
merupakan bahan kimia ARD yang paling aman dan termudah untuk ditangani. Ini berguna
ketika satu-satunya kontaminan yang menjadi perhatian adalah besi dan aluminium, seperti yang
sering terjadi pada CMD. Sayangnya, aplikasinya yang sukses terbatas karena kelarutannya yang
rendah dan kecenderungannya untuk membentuk lapisan eksternal, atau pelindung, dari Fe(OH)3
ketika ditambahkan ke ARD. Batu gamping, ketika hanya ditempatkan ke dalam air tambang,
harus berbutir sangat halus (rasio luas permukaan/volume partikel yang tinggi). Tujuannya
adalah agar batu kapur larut sebelum menjadi lapis baja. Ketika pH rendah dan konsentrasi
logam juga relatif rendah, batu kapur yang ditumbuk halus dapat dibuang langsung ke drainase
(aplikasi pasir batu kapur) atau kerikil batu kapur dapat digiling menjadi bubuk dengan drum
berputar bertenaga air (stasiun drum batu kapur) dan diukur ke dalam drainase. Batugamping
seukuran pasir juga telah ditempatkan di tangki silinder besar dan dicampur dengan ARD yang
dimasukkan ke dasar tangki; ini disebut sumur pengalihan (Faulkner dan Skousen, 1995; Arnold,
1991). Sumur pengalihan menggunakan kekuatan drainase untuk memfluidisasi (membentuk
suspensi) batugamping. Partikel batu kapur bergesekan satu sama lain dengan kuat, yang
memungkinkan pembubaran tanpa pelindung. Kapur juga telah digunakan untuk mengobati
CMD di lingkungan anaerobik (misalnya, saluran batu kapur anoksik) dan aerobik (misalnya,
saluran batu kapur terbuka). Ini dibahas secara lebih rinci nanti dalam bab ini,

Proses netralisasi batugamping/kapur terpadu yang baru dikembangkan di South African Council
for Scientific and Industrial Research (CSIR) (Geldenhuys et al., 2001), seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 7-6. Proses batu kapur/kapur terpadu menggabungkan tiga langkah proses berikut:

Gambar 7-6: Proses Netralisasi Batugamping / Kapur Terintegrasi

  Pra-netralisasi menggunakan batu kapur yang relatif murah
 Netralisasi kapur ke target pH, yang ditentukan oleh target perlakuan seperti
penghilangan logam tertentu (Langkah ini juga dirancang untuk mengendapkan
gipsum.)
 Re-karbonasi dan penyesuaian pH menggunakan CO 2 yang dihasilkan pada
langkah proses pertama

Keuntungan dari proses batu kapur/kapur terpadu terkait dengan penggunaan bahan alkali yang
relatif murah secara efisien dan penggunaan kembali lumpur alkali yang dihasilkan dalam proses
tersebut.

Banyak aliran proses dalam fasilitas pemrosesan mineral sangat basa (yaitu, air dari pabrik
pengapungan). Oleh karena itu, kelebihan air proses dari pabrik pengapungan dapat dicampur
dengan ARD untuk netralisasi.

7.5.1.2.3 Bentuk Lain dari Penambahan Alkali

Di lokasi yang tidak memungkinkan untuk memberikan pengawasan sebanyak yang diperlukan
oleh penggunaan kapur hidrasi, kapur tohor (CaO) sering digunakan, bersama dengan sistem
pengolahan air Aquafix. Perangkat ini ditenagai oleh kekuatan arus, menggunakan konsep kincir
air (Jenkins dan Skousen, 2001). Keuntungan dari pendekatan ini adalah jumlah pemeliharaan
dan tenaga kerja jauh lebih sedikit daripada yang dibutuhkan untuk instalasi pengolahan kapur
terhidrasi, meskipun masih lebih besar dari yang dibutuhkan untuk sistem pengolahan pasif.
Jumlah bahan kimia yang ditambahkan ditentukan oleh gerakan roda air, yang menyebabkan
pengumpan sekrup mengeluarkan bahan kimia. Hopper dan pengumpan dapat dipasang dalam
waktu kurang dari satu jam. Sistem ini awalnya digunakan untuk aliran kecil dan/atau periodik
dengan keasaman tinggi karena CaO bereaksi sangat cepat. Baru-baru ini,

Soda kaustik (NaOH) tersedia secara komersial sebagai cairan pekat atau sebagai pelet yang larut
dalam air. Ini umumnya hanya digunakan di lokasi terpencil (misalnya, di mana listrik tidak
tersedia), dan di aliran rendah, situasi keasaman tinggi, khususnya di mana pengobatan ARD
jangka panjang mungkin tidak diperlukan atau di mana konsentrasi Mn tinggi. Soda kaustik
sangat larut dalam air, menyebar dengan cepat, dan menaikkan pH air dengan cepat. Ini harus
diterapkan di permukaan kolam karena bahan kimianya lebih padat daripada air. Kelemahan
utama NaOH cair untuk perawatan CMD adalah biayanya yang relatif tinggi. NaOH cair juga
sangat kaustik dan karenanya berpotensi berbahaya bagi siapa saja yang bersentuhan dengannya.
Kelemahan ketiga, setidaknya di musim dingin, adalah memiliki titik beku yang relatif tinggi (≈
14ºC), yang menyebabkan masalah di beberapa lokasi.

Soda abu (Na2CO3) umumnya hanya digunakan untuk mengolah CMD di daerah terpencil
dengan aliran rendah dan kadar keasaman dan logam rendah. Pemilihan Na2CO3 untuk
mengobati ISPA biasanya didasarkan pada kenyamanan daripada biaya bahan kimia. Soda abu
datang sebagai briket padat, dan gravitasi dimasukkan ke dalam air dengan menggunakan tempat
sampah atau tong. Jumlah briket yang akan digunakan setiap hari ditentukan oleh laju aliran dan
kualitas air yang diolah. Satu masalah dengan sistem penampung adalah briket menyerap
kelembapan, menyebabkan briket mengembang dan menempel di sudut penampung. Ini
mencegah briket jatuh ke sungai. Untuk pengolahan jangka pendek di lokasi terpencil, beberapa
operator menggunakan sistem yang jauh lebih sederhana, menggunakan kotak kayu atau tong
berlubang yang memungkinkan aliran air masuk dan keluar. Operator cukup mengisi tong
dengan briket secara teratur dan menempatkan tong di air yang mengalir. Namun, sistem ini
menawarkan kontrol yang lebih sedikit terhadap jumlah bahan kimia yang digunakan.

7.5.1.3 Pembuangan Logam

Seperti dibahas dalam Bab 2, kandungan logam dari drainase tambang sangat bervariasi
tergantung pada hal-hal berikut:

 Geologi dan geokimia lingkungan tambang

 Bijih tertentu yang ditambang
 pH dan potensi oksidasi/reduksi air tambang yang mengatur kelarutan logam
 Sumber air tambang (misalnya, drainase dari pekerjaan bawah tanah, limpasan
dari pekerjaan tambang terbuka, rembesan dari timbunan batuan sisa, drainase
dari tailing pabrik dan timbunan bijih, timbunan bijih bekas dari operasi pelindian
timbunan)
 Kondisi iklim

Pendekatan klasik untuk penghilangan logam didasarkan pada presipitasi kimiawi, pembentukan
partikel padat yang mengandung endapan logam, dan pemisahan padatan dari drainase tambang.
Logam [M] dapat membentuk sejumlah senyawa yang tidak larut dengan anion, seperti:

Hidroksida: M x + + x OH- → M (OH)x

Karbonat: 2M x + + x CO 3 2 - → M 2 (CO 3 )x

Sulfida: 2M x + + x S 2 - → M 2 (S)x

Kelarutan logam hidroksida dapat digunakan untuk mengilustrasikan hal tersebut. Banyak logam
memiliki sifat amfoter, dengan penurunan kelarutan hingga pH ambang, di atas itu kelarutan
logam meningkat lagi karena pembentukan kompleks yang larut. pH yang sesuai dengan
termodinamika teoretis dan kelarutan minimum beberapa hidroksida logam terpilih ditunjukkan
pada Tabel 7-5.

Tabel 7-5: Kelarutan Logam Hidroksida Minimum Teoretis pH

Logam pH Sesuai dengan Kelarutan Hidroksida
Logam Minimum/L
3+
Besi besi, Fe ~ 3.5
2+
Antimoni, Sb ~ 4.2
3+
Aluminium, Al ~ 4.5
2+
Timbal, Pb ~ 6.5
Tembaga, Cu 2+ ~ 7.0
2+
Besi besi, Fe ~ 8.0
 Seng, Zn 2+ ~ 8.5
Nikel, Ni 2+ ~ 9.3
Kadmium, Cd2 + ~ 10.0
Mangan, Mn 2+ ~ 10.6

Penghapusan logam dengan pengendapan biasanya melibatkan penambahan alkali ke pH target

untuk penghilangan selektif logam yang diinginkan. Mungkin juga disarankan untuk melakukan
pra-oksidasi logam (atau logam) sebelum pengendapan di mana logam dapat berada di lebih dari
satu keadaan oksidasi. Ini akan membantu pengendapan karena bentuk yang lebih teroksidasi
dari beberapa logam memiliki kelarutan yang lebih rendah. Namun, ini tidak berlaku untuk
senyawa kromium, selenium, dan uranium, yang lebih mudah larut dalam bentuk teroksidasi.

Pendekatan umum untuk meningkatkan penyisihan logam tertentu adalah penggunaan strategi
pre-treatment atau co-precipitation kimia, seperti berikut ini:

 Aerasi dapat digunakan untuk meningkatkan pembuangan besi dan mangan

 Dalam air yang mengandung besi rendah, besi dapat ditambahkan untuk
mengendapkan atau menyerap logam tertentu ke dalam endapan besi hidroksida.
Proses ini mencapai konsentrasi efluen yang lebih rendah daripada yang dicapai
semata-mata berdasarkan kelarutan logam hidroksida murni
 Reduksi kimia atau oksidasi dapat digunakan untuk mengubah keadaan valensi
logam target dan meningkatkan penghilangannya. Contoh reduksi atau oksidasi
kimia termasuk arsenik, selenium, dan kromium

Pertimbangan utama dalam memilih reagen yang tepat untuk pengendapan logam meliputi:

 Pertimbangan penanganan material, termasuk transportasi jalan/kereta api,

penyimpanan massal, make up, dan dosis
 Klasifikasi reagen sebagai bahan berbahaya atau berbahaya memerlukan tindakan
pencegahan khusus dalam penanganan dan keselamatan personel
 Ketersediaan dan keandalan pasokan
 Biaya investasi infrastruktur dan peralatan penanganan reagen, penyimpanan,
make up, dan fasilitas dosis
 Biaya reagen
 Tujuan pengobatan

Pengaturan proses khusus untuk penghilangan logam sama seperti untuk netralisasi – dan
seringkali dalam konfigurasi kapur/HDS dengan umpan kimia tambahan dan sistem kontrol.
Perbedaan utama adalah persyaratan pra-perlakuan potensial, operasi pada pH tinggi, dan
kemungkinan kebutuhan untuk mengurangi pH efluen yang diolah dengan asam atau karbon
dioksida untuk memenuhi persyaratan pH pembuangan efluen.

Setelah perlakuan kimiawi, air yang diolah biasanya akan diarahkan ke kolam pengendapan atau
pengental mekanis sehingga logam pengendap yang tersuspensi di dalam air dapat mengendap
dan mengendap. Logam-logam umumnya mengendap dari air yang terkena dampak sebagai
massa butiran kecil yang longgar dan terstruktur terbuka yang disebut 'flok', yang berkumpul dan
mengendap sebagai lumpur kuning, oranye, atau merah. Karena CMD biasanya mengandung
sedikit kontaminan yang berpotensi beracun, lumpur ini umumnya tidak berbahaya, kecuali
kandungan selenium yang lebih tinggi. Namun, lumpur CMD tidak dapat dibiarkan mengalir ke
sungai penerima karena akan membuat dasar sungai menjadi tidak ramah bagi ikan, larva
serangga dan organisme bentik lainnya. Lumpur di kolam pengendapan harus dipompa keluar
dan dibuang secara berkala, karena waktu tinggal yang cukup, yang ditentukan oleh ukuran dan
kedalaman kolam, penting untuk pengendapan logam yang memadai. Jumlah flok logam yang
dihasilkan oleh netralisasi bergantung pada kualitas dan kuantitas air yang diolah, yang pada
gilirannya menentukan seberapa sering kolam harus dibersihkan.

Opsi pembuangan lumpur meliputi: (1) membiarkan material terendam di kolam tanpa batas
waktu; (2) memompa atau mengangkut lumpur dari kolam ke tambang dalam yang terbengkalai
atau ke lubang yang digali di tambang permukaan, atau sekadar menaruhnya di permukaan
tanah; dan (3) membuang lumpur ke tumpukan sampah. Lumpur CMD sering dibuang di
tambang dalam yang terbengkalai atau lubang yang digali di tambang permukaan untuk
memanfaatkan kelebihan alkalinitasnya (karena kapur terhidrasi yang tidak dikonsumsi) tetapi
ini hanya sesuai jika lingkungan tempat lumpur ditempatkan tidak bersifat asam. Jika lumpur
terkena air yang cukup asam, lumpur dapat larut, sedikit menetralkan pH tetapi meningkatkan
kandungan logam terlarut. Pengeringan lumpur dapat menjadi alternatif yang hemat biaya jika
alternatifnya adalah memompa atau mengangkut lumpur dengan kandungan air 80-95%. Lumpur
CMD yang dipompa ke permukaan tanah dan dibiarkan menua dan kering umumnya merupakan
strategi yang baik untuk pembuangan, karena dalam kondisi teroksidasi dan kering, lumpur dapat
menjadi kristal dan bagian dari tanah. Lumpur ARD juga telah dikeringkan dan ditampung
menggunakan produk geotekstil.

Kandungan selenium dan potensi pencucian dari lumpur pengolahan secara umum tidak menjadi
masalah karena Se dalam bentuk teroksidasinya tidak langsung dilaporkan ke lumpur. Dalam
studi MEND yang memeriksa tujuh belas lumpur pengolahan dari batubara, logam dasar, logam
mulia, dan operasi pengolahan uranium, konsentrasi Se terlindi di bawah batas yang diatur untuk
semua sampel yang diuji (Zinck et al., 1997).

7.5.1.4 Pengendapan Kimia untuk Menghilangkan Sulfat

Teknologi pengolahan desalinasi yang paling sesuai untuk drainase tambang menargetkan garam
sulfat. Air tambang mungkin mengandung berbagai spesies anionik, tetapi sulfat adalah tipikal
dari banyak drainase tambang dan seringkali merupakan kontaminan utama. Konsekuensinya,
penghilangan sulfat merupakan tujuan pengobatan yang penting dan juga sering menjadi kunci
untuk pengurangan TDS.

Beberapa sulfat dihilangkan dengan presipitasi gipsum selama reaksi netralisasi jika kapur, batu
kapur, atau sumber kalsium lainnya ditambahkan selama pengolahan air. Selain itu, sejumlah
proses pengendapan telah dikembangkan untuk aplikasi khusus pada air tambang dengan
kandungan sulfat tinggi, termasuk yang berikut:

 proses barium sulfat

 Ettringite (Ca 6 Al 2 (SO 4 ) 3 (OH) 12 •26H 2 O) proses presipitasi
Proses barium sulfat didasarkan pada penambahan garam barium untuk mengendapkan kembali
sulfat. Lumpur barium sulfat yang tidak larut dipisahkan dan dihilangkan dari proses arus utama.
Barium ini diperoleh kembali dari lumpur sulfat dan didaur ulang ke proses arus utama.

Proses barium sulfat belum dikembangkan melewati pengembangan proses demonstrasi skala
pilot. Meskipun proses ini sangat efektif, proses ini ditantang oleh hal-hal berikut:

 Penggunaan senyawa beracun lingkungan sebagai reagen pengobatan

 Pembangkitan dan penanganan gas beracun dan berbahaya (H 2 S)
 Persyaratan untuk regenerasi termal dan daur ulang reagen barium

Barium karbonat dan barium hidroksida telah diuji dengan CANMET-MMSL di Kanada. (Zinck
et al., 2007).

Dua variasi proses pengendapan ettringite (SAVMINTM dan penghilangan sulfat hemat biaya
[CESR]) telah dikembangkan dan didemonstrasikan. Proses ettringite didasarkan pada
penambahan aluminium hidroksida dalam lingkungan pH tinggi yang menghasilkan
pengendapan ettringite (mineral kalsium aluminosulfat terhidrasi), seperti yang ditunjukkan di
bawah ini:

6Ca 2+ + 3SO 4 2 - + 2Al(OH) 3 + 38H 2 O = Ca 6 Al 2 (SO 4 ) 3 (OH) 12 •26H 2 O + 6H 3 O +

Diagram alir proses yang disederhanakan dari proses SAVMIN TM ditunjukkan pada Gambar 7-7.
 Gambar 7-7: Diagram Proses SAVMIN Sederhana

Proses CESR mirip dalam konsep tetapi CESR menggunakan bahan kimia eksklusif yang berasal
dari industri semen untuk mengendapkan ettringite. Ini memiliki keuntungan karena tidak
memerlukan dekomposisi ettringite atau daur ulang reagen.

Sementara proses ini telah didemonstrasikan, hingga saat ini belum ada yang diterapkan pada
proyek drainase tambang untuk instalasi skala penuh.

7.5.1.5 Perawatan Membran

Berbagai macam teknologi pengolahan membran ada untuk mengolah air payau dan asin seperti
drainase tambang. Penerapan teknologi membran ini untuk drainase tambang merupakan
tantangan karena potensi penskalaan dan pengotoran. Drainase tambang biasanya mengandung
beberapa senyawa dengan potensi penskalaan dan pengotoran seperti logam, sulfat, dan
karbonat. Penerapan proses desalinasi membran untuk drainase tambang biasanya juga
menghasilkan aliran lumpur dan air asin. Namun, dalam beberapa tahun terakhir, sejumlah
proses desalinasi membran pemulihan tinggi telah dikembangkan, dibangun, dan dioperasikan di
lokasi tambang.

Konsep proses desalinasi membran pemulihan tinggi ditunjukkan pada Gambar 7-7. Fitur utama
dari proses desalinasi membran utama meliputi:
  Perlakuan awal dengan kapur untuk menghilangkan logam dan gipsum jenuh (hal
ini penting untuk membatasi potensi penskalaan membran dari drainase tambang)
 Pretreatment untuk menghilangkan sisa padatan tersuspensi
 Pretreatment dengan menyesuaikan pH ke rezim nonscaling dan menambahkan
reagen anti-scalant
 Perawatan membran biasanya dilakukan dengan menggunakan membran reverse
osmosis (RO) luka spiral atau nano-filtrasi (NF).
 Pasca perawatan (proses sederhana yang mungkin hanya melibatkan stabilisasi
menggunakan alkali seperti kapur)

Gambar 7-8: Konsep Proses Desalinasi Membran Pemulihan Tinggi

Proses pengolahan membran sekali jalan biasanya hanya akan mencapai pemulihan air bersih
sebesar 60% hingga 70% untuk air tambang. Proses membran masih menyisakan aliran air garam
yang cukup besar, yang membutuhkan perawatan. Metode untuk mengolah air garam dibahas di
Bagian 7.6. Ada dua pendekatan berikut untuk lebih meningkatkan pemulihan air bersih dan
mengurangi kebutuhan penanganan dan pembuangan air asin:

 Aliran air garam dapat didesaturasi dengan perlakuan kapur yang menghancurkan
aksi anti-scalant dan mengendapkan garam yang terlalu jenuh. Proses RO/NF
tekanan tinggi tahap kedua kemudian digunakan untuk memulihkan lebih banyak
air bersih.
 Aliran air garam dapat lebih dipekatkan dengan perlakuan penguapan/kristalisasi
termal konvensional. Teknik-teknik ini padat modal dan membutuhkan energi
yang besar.
Variasi lebih lanjut dari proses desalinasi membran melibatkan penggunaan membran tipe RO
tubular. Proses presipitasi slurry and recycle reverse osmosis (SPARRO) dikembangkan dan
memiliki potensi seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7-9.

Gambar 7-9: Konsep Diagram Alir Proses SPARRO

Konsep proses SPARRO didasarkan pada perlindungan permukaan membran dengan

menyediakan suspensi slurry dimana produk presipitasi dapat terbentuk. Pemulihan air yang
tinggi dicapai dengan instalasi skala demonstrasi (Pulles et al., 1992).

Pada prinsipnya, proses membran lain seperti pembalikan elektrodialisis (EDR) juga dapat
diterapkan pada desalinasi air tambang. Namun, tidak ada pabrik desalinasi EDR skala penuh
yang diketahui ada di industri air tambang untuk desalinasi drainase tambang skala besar.

7.5.1.6 Pertukaran Ion

Salah satu proses pertukaran ion yang lebih tua yang digunakan oleh perusahaan pertambangan
adalah proses sementasi atau presipitasi tembaga. Dalam proses ini, limbah kaleng galvanis
dibakar untuk menghilangkan lapisan seng atau logam besi lainnya ditempatkan dalam aliran
yang mengandung tembaga, yang biasanya merupakan larutan pelindian dari limbah atau
tumpukan bijih berkadar rendah. Tembaga dalam larutan akan melapisi permukaan logam besi
dan dengan demikian akan bertukar elektron dengan besi di bawahnya, mengoksidasi besi dan
mereduksi tembaga menjadi logam. Proses ini menciptakan produk bernilai lebih tinggi dari
produk limbah (endapan tembaga dari kaleng limbah) dan akan sedikit mengurangi toksisitas
larutan terhadap ikan (menukar ion Cu 2+ dengan ion Fe 3+ ), seperti yang ditunjukkan pada reaksi
berikut:

3Cu 2+ + 2Fe 0 → 3Cu 0 + 2Fe 3+

Proses ini telah digunakan untuk mengolah larutan yang mengandung tembaga dari lokasi
tambang yang terbengkalai di Amerika Serikat dan merupakan proses yang dapat digunakan oleh
penambang artisan di negara berkembang, asalkan konsentrasi influen tembaga cukup tinggi
(yaitu, lebih besar dari sekitar 20 mg/L).

Proses pertukaran ion baru, GYPCIX®, dikembangkan untuk drainase tambang tipe sulfat tinggi.
Proses ini memerlukan pretreatment untuk menghilangkan logam, yang dapat mengganggu dan
menurunkan efisiensi resin proses penukar ion hilir. Diagram alir konseptual GYPCIX®
ditunjukkan pada Gambar 7-10. Resin kation menukar Ca 2+ , Mg 2+ , dan kation lainnya (yaitu
ion logam) dengan reaksi berikut:

2R-H + Ca 2+ → R 2 •Ca + 2H + Air diasamkan dalam proses pertama ini dan membutuhkan
degassing CO 2 .

Resin anion menukar SO 4 2- , Cl-, dan anion lainnya dengan reaksi berikut:

2R - OH + SO4 2- → R2SO4 + 2OH -

Gambar 7-10: Konsep Proses Perawatan Pertukaran GYPCIX®ion

Air produk mendekati netral dan mungkin memerlukan stabilisasi sebelum didistribusikan atau
dibuang. Regenerasi resin membutuhkan asam sulfat dan kapur, sehingga menghasilkan terutama
gipsum sebagai lumpur limbah. Proses GYPCIX telah didemonstrasikan dalam skala kecil, tetapi
tidak ada operasi komersial di industri pertambangan.

Sejumlah bahan penukar ion alami, seperti zeolit (kelas mineral aluminosilikat), telah terbukti
memiliki potensi untuk diolah. Beberapa fasilitas pengolahan operasi skala penuh menggunakan
bahan penukar ion alami ada.

7.5.1.7 Penghapusan Sulfat Secara Biologis

Penghapusan sulfat biologis telah digunakan oleh perusahaan pertambangan di beberapa lokasi
di seluruh dunia. Banyak variasi proses yang telah dikembangkan. Konfigurasi proses penyisihan
sulfat biologis generik ditunjukkan pada Gambar 7-11.

Gambar 7-11: Konfigurasi Proses Penghapusan Sulfat Biologis Generik

Fitur utama dari proses penghilangan sulfat biologis meliputi yang berikut:

 Pretreatment untuk menghilangkan logam dengan pengendapan sebagai sulfida,

hidroksida, atau karbonat
 Dosis donor elektron dan sumber karbon seperti alkohol, gula, gas H 2 , dan bahkan
substrat kompleks seperti lumpur limbah
 Penambahan nutrisi, termasuk sumber nitrogen, fosfat, kalium, dan trace mineral
 Reduksi sulfat dalam reaktor anaerobik yang mengubah sulfat menjadi sulfida. Proses ini
dimediasi oleh bakteri pereduksi sulfat (SRB), yang menggunakan substrat pilihan seperti
asam lemak, alkohol, dan gas H2 . Populasi bakteri termasuk konsorsium organisme lain
seperti bakteri fermentasi dan metanogen, beberapa di antaranya membantu
menghidrolisis dan memfermentasi karbon kompleks menjadi substrat yang tersedia
untuk SRB.

Bagian reduksi sulfat biologis dari proses tersebut telah diteliti dan didemonstrasikan oleh
sejumlah perusahaan. Bagian dari rangkaian perawatan keseluruhan ini dapat dianggap sebagai
teknologi yang telah terbukti. Penanganan lebih lanjut dan pengolahan efluen yang kaya sulfida
dapat dilakukan dengan beberapa cara berbeda, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7-11.
Garam besi (atau lumpur besi) dapat diberikan untuk mengendapkan sulfida; lumpur besi sulfida
kemudian dihasilkan, yang mungkin memerlukan perawatan khusus dalam pembuangannya dan
anion yang terkait dapat meningkatkan salinitas air yang diolah, sebagai berikut:

 Sulfida sebagian dapat dioksidasi menjadi belerang dalam lingkungan mikro-aerobik

yang dikontrol dengan hati-hati. Belerang dipisahkan sebagai produk sampingan yang
berpotensi untuk dijual
 Sulfida dilucuti dan diubah menjadi belerang dalam proses aliran samping. Substitusi H 2
S oleh CO 2 menghasilkan peningkatan alkalinitas karbonat dan potensi pengendapan
karbonat seperti kalsit

Kriteria pemilihan teknologi desalinasi air tambang yang tepat tercantum dalam Tabel 7-6,
dengan indikasi kinerja relatif dari berbagai teknologi.
 Tabel 7-6: Kriteria Pemilihan Teknologi Desalinasi Pengolahan Air Tambang yang Tepat
Teknologi Pengolahan Drainase Tambang
Kriteria Seleksi Penghapusan Sulfat
Presipitasi Kimia Perawatan Membran Pertukaran ion
Biologis
Teknologi yang Terbukti dengan banyak Terbukti, dengan beberapa Ditunjukkan pada skala Terbukti, dengan jumlah
terbukti dalam skala skala demonstrasi, pabrik pabrik komersial besar percontohan, tidak ada tanaman komersial yang
komersial komersial besar pabrik komersial besar terbatas
Aplikasi khusus Aplikasi umum untuk Aplikasi umum, tetapi Ditunjukkan untuk Aplikasi khusus untuk
logam tinggi, air tambang dengan pra-perawatan perairan jenis CaSO 4 , perairan tambang SO 4 tinggi
SO 4 tinggi yang tepat dengan pra-perlakuan yang
tepat
Pemulihan air Pemulihan air tinggi > Pemulihan air tinggi > Pemulihan air yang tinggi Pemulihan air sangat tinggi
95% 90% tidak dikonfirmasi > 98%
Limbah Produksi lumpur limbah Produksi lumpur dan air Produksi lumpur limbah Produksi lumpur limbah
lumpur/produksi air yang besar garam yang besar kecil
garam
Potensi pemulihan Potensi pemulihan CaSO 4 Potensial, tapi tidak Potensi pemulihan CaSO 4 Potensi tinggi untuk
produk sampingan didemonstrasikan pemulihan Sulfur
Dosis bahan kimia Dosis bahan kimia tinggi Dosis bahan kimia terbatas Dosis bahan kimia tinggi Proses tergantung pada
dosis sumber karbon
Efisiensi penggunaan Penggunaan energi sedang Penggunaan energi tinggi Penggunaan energi sedang Penggunaan energi sedang
energi (pemanasan reaktor
anaerobik)
Performa yang andal Proses yang kuat Performa proses bagus, Kinerja proses IX dan Proses biologis sensitif
dan tangguh tetapi sensitif terhadap pra- pemulihan resin tunduk terhadap racun, fluktuasi
perawatan pada gangguan kualitas air umpan dan
kondisi lingkungan
Biaya investasi modal $300 – 1.250 (lihat catatan) $500 – 1.000 Lihat Catatan $800 – 1.500
(per m3 / kapasitas
hari)
Biaya operasi dan $0,2 – 1,5/m3 (lihat $0,5 – 1,0/m3 Lihat Catatan $0,7 – 1,5
pemeliharaan ($ per m catatan)
3
yang dirawat)

Catatan: Informasi biaya untuk presipitasi kimia dan proses pertukaran ion merupakan indikasi karena tidak ada instalasi komersial
skala penuh.
 Biaya mengolah air tambang di tempat yang dingin dan terpencil (yaitu, daerah Arktik) bisa
lebih tinggi dengan faktor 2 atau lebih karena persyaratan transportasi dan penyimpanan reagen
yang mahal. Situs-situs ini biasanya diakses melalui jalan udara atau es dan sistem perawatan
dipasang dan dioperasikan di dalam ruangan, membutuhkan konstruksi dan pemeliharaan
bangunan berpemanas. Di lokasi penambangan tertutup, kemungkinan operasi musiman harus
diselidiki dan diterapkan jika memungkinkan.

7.5.1.8 Pengendapan Sulfida

Presipitasi sulfida bekerja dengan prinsip dasar yang sama dengan presipitasi hidroksida. Proses
pengendapan mengubah senyawa logam yang larut menjadi senyawa sulfida yang relatif tidak
larut melalui penambahan zat pengendap, seperti berikut ini:

 Natrium sulfida (Na 2 S)

 Natrium hidrosulfida (NaHS)
 Besi sulfida (FeS)
 Kalsium sulfida (CaS)

Presipitasi sulfida merupakan alternatif yang efektif untuk presipitasi hidroksida. Pada rentang
pH yang luas, sulfida (S2-, HS–) sangat reaktif dengan ion logam berat. Presipitasi sulfida dapat
digunakan untuk menghilangkan timbal, tembaga, kromium (VI), perak, kadmium, seng,
merkuri, nikel, thallium, antimon, dan vanadium dari air limbah. Reaksi pengendapan umumnya
diinduksi dalam kondisi mendekati netral (pH 7,0 hingga 9,0). Dengan cara yang mirip dengan
presipitasi hidroksida, endapan logam-sulfida harus dihilangkan secara fisik dari larutan (melalui
koagulasi, flokulasi, dan klarifikasi, atau filtrasi), meninggalkan lumpur logam-sulfida.

Selain itu, presipitasi sulfida kadang-kadang digunakan dalam pengolahan air setelah pengolahan
kapur konvensional untuk mengurangi konsentrasi logam sisa, terutama kadmium. Hal ini
berhasil karena kemampuan sulfida untuk mengurangi konsentrasi logam ke nilai yang jauh lebih
rendah daripada yang dapat dicapai dengan mengendapkan logam sebagai hidroksida dengan
kapur, meskipun logam yang diendapkan tidak diperoleh kembali karena dilaporkan ke lumpur
kapur. Beberapa keuntungan dari pengolahan sulfida termasuk penghilangan logam yang efektif
untuk sebagian besar logam, persyaratan waktu retensi yang rendah, dan pengurangan volume
lumpur. Kerugian dari pengolahan sulfida sangat signifikan dan mencakup potensi emisi gas
hidrogen sulfida yang beracun dan sisa sulfida dalam limbah pengolahan. Juga,

7.5.2 Teknologi Perawatan Pasif

Perawatan pasif mengacu pada proses yang tidak memerlukan intervensi, operasi, atau
pemeliharaan manusia biasa. Ini biasanya harus menggunakan bahan bangunan alami, (misalnya,
tanah, tanah liat, dan pecahan batu), bahan alami (misalnya, sisa tanaman seperti jerami, serpihan
kayu, pupuk kandang, dan kompos) dan mendorong pertumbuhan vegetasi alami. Sistem
pengolahan pasif menggunakan aliran gravitasi untuk pergerakan air. Di beberapa iklim gersang,
hal ini juga dapat mencakup penggunaan penguapan atau infiltrasi (misalnya, ameliorasi dan
netralisasi tanah) ARD dalam volume kecil.
Pulles dkk. (2004) mendefinisikan sistem pengolahan pasif sebagai:

“Sistem pengolahan air yang memanfaatkan sumber energi yang tersedia secara alami seperti
gradien topografi, energi metabolisme mikroba, fotosintesis, dan energi kimia, serta
memerlukan pemeliharaan rutin namun jarang agar dapat beroperasi dengan sukses selama
masa pakai desainnya”

Gusek (2002) juga mendefinisikan perlakuan pasif sebagai:

“.... proses penghilangan logam dan/atau keasaman secara berurutan dalam sistem biologis
buatan manusia yang tampak alami yang memanfaatkan reaksi ekologis dan geokimia.
Prosesnya tidak memerlukan tenaga atau bahan kimia setelah konstruksi, dan berlangsung
selama beberapa dekade dengan sedikit bantuan manusia”.

Sistem yang benar-benar pasif juga harus berfungsi selama bertahun-tahun tanpa retrofit besar
untuk mengisi bahan, dan harus dapat berfungsi tanpa menggunakan tenaga listrik. Benning dan
Otte (1997) menggambarkan sistem pasif sukarela di tambang timah-seng yang ditinggalkan di
Irlandia yang tampaknya telah berfungsi tanpa pengawasan selama lebih dari 120 tahun. Sistem
sukarelawan serupa kemungkinan ditemukan berfungsi pada tingkat efisiensi tertentu di sebagian
besar distrik pertambangan bersejarah. Upaya untuk mereproduksi efek menguntungkan yang
diamati pada lahan basah sukarela di AS bagian timur mengarah pada penggunaan teknologi
pengolahan pasif di lokasi tambang.

Gusek (2008) memberikan ringkasan yang sangat bagus tentang sejarah pengobatan pasif yang
diterapkan pada ARD dan CMD di AS. Karya perintis sekelompok peneliti di Wright State
University lebih dari tiga puluh tahun yang lalu mendokumentasikan peningkatan kualitas air di
rawa Sphagnum alami di Ohio yang menerima air sarat logam dengan pH rendah. Melengkapi
penelitian ini, sebuah kelompok di West Virginia University menemukan hasil serupa di Tub
Run Bog. Selanjutnya, para peneliti, praktisi, dan insinyur berfokus pada pengembangan
teknologi yang menjanjikan untuk menggunakan lahan basah buatan untuk mengolah drainase
asam. Karena istilah 'lahan basah', membawa tantangan hukum dan peraturan dan tidak cukup
menjelaskan struktur seperti saluran air kapur anoksik atau sistem penghasil alkalinitas berturut-
turut, istilah "pengolahan pasif" diadopsi.Sejarah Pengobatan Pasif

Sebagian besar unsur dapat diperlakukan dalam proses perlakuan pasif sebagaimana diuraikan
pada Gambar 7-12, yang merupakan tabel periodik unsur perlakuan pasif yang dikembangkan
oleh Gusek dan Waples (2009).
 Gambar 7-12: Tabel Periodik untuk Perlakuan Pasif

Kategori generik dari sistem pengolahan pasif dirinci dalam Tabel 7-7.

Tabel 7-7: Kategori Umum Sistem Pengolahan Pasif

Teknologi Perawatan Pasif
Lahan basah aerobik
Saluran air kapur anoksik (ALD)
Lahan basah anaerobik
Sistem pereduksi dan penghasil
alkalinitas (RAPS)
Saluran air kapur terbuka (LAMA)
Aplikasi Niche di Drainase Tambang
Drainase alkali bersih
Asam bersih, Al 3+ rendah , Fe 3+ rendah , drainase
oksigen terlarut rendah
Air asam bersih dengan kandungan logam tinggi
Air asam bersih dengan kandungan logam tinggi
Air asam bersih dengan kandungan logam tinggi, SO
4 rendah hingga sedang .

Penerapan teknologi pengolahan pasif yang telah terbukti adalah pada rentang aliran rendah.
Proyek pengolahan pasif yang paling berhasil mengolah kurang dari 1.000 m3 per hari. Sistem
pengolahan pasif terbesar yang didokumentasikan telah mengolah sekitar 6.500 m3 per hari sejak
tahun 1996 dengan pemeliharaan terbatas (Gusek et al., 2000, 2007).
Hedin dkk. (1994a) mengembangkan lembar alur pendukung keputusan untuk membantu
pemilihan teknologi pengolahan pasif yang tepat. Ini disempurnakan lebih lanjut oleh
Konsorsium PIRAMID seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7-13 (Konsorsium PIRAMID,
2003). Gusek (2008) lebih lanjut memperbarui pohon keputusan untuk memasukkan lebih
banyak bahan kimia untuk air yang dipengaruhi pertambangan karena versi sebelumnya terutama
berfokus pada besi dan magnesium (Gambar 7-14).

Gambar 7-13: Pemilihan Bagan Teknologi Pengolahan Pasif

 Gambar 7-14: Pemilihan Bagan Teknologi Pengolahan Pasif

Mekanisme penghilangan dan retensi logam dalam sistem pengolahan pasif bervariasi dan
meliputi:

 Oksidasi
 Pengendapan sebagai hidroksida dan karbonat dalam kondisi aerobik
 Pengendapan sebagai sulfida dan hidroksi-sulfat (kasus khusus aluminium) dalam
kondisi anaerobik
 Kompleksasi dan adsorpsi ke bahan organik
 Pertukaran ion dengan bahan organik
 Serapan oleh tanaman (phyto-remediasi)

Kondisi lingkungan dalam sistem pengolahan pasif yang berbeda akan menentukan mekanisme
penghilangan logam yang dominan. Pengalaman di Australia menunjukkan bahwa perawatan
pasif lebih efektif jika beban keasaman kurang dari 150 kg/hari.

Pengendapan besi sebagai hidroksida dan karbonat juga dapat membantu menghilangkan polutan
tambahan. Beberapa spesies ionik, seperti arsenik dan molibdenum, mengendap bersama atau
menyerap ke hidroksida besi. Ada bukti bahwa beberapa reaksi ini dapat difasilitasi secara
mikroba (LeBlanc et al., 1996).

Bagian 7.5.2.1 sampai 7.5.2.7 memberikan gambaran singkat tentang teknologi pengolahan pasif
utama. Gambar 7-15 menampilkan foto komponen utama sistem pengolahan pasif (dari Gusek,
2008).

Gambar 7-15: Komponen Perlakuan Pasif Terpilih (Gusek et al.)

7.5.2.1 Lahan Basah Aerobik

Lahan basah aerobik menyediakan kondisi lingkungan untuk menghilangkan padatan tersuspensi
dan logam terpilih menggunakan fitur berikut:
  Kedalaman air yang relatif dangkal untuk memungkinkan aerasi drainase tambang
 Cascades untuk lebih meningkatkan aerasi
 Konfigurasi dan tata letak untuk mempromosikan kondisi aliran hidrodinamik
yang menguntungkan (mencegah korsleting)
 Vegetasi lahan basah untuk membantu aerasi substrat (vegetasi lahan basah
memiliki kemampuan untuk mempertahankan kondisi aerobik di sekitar area
akar/rimpang dan juga dapat meningkatkan kondisi aliran yang menguntungkan)
 Waktu tinggal yang cukup untuk memungkinkan terjadinya reaksi pengobatan
 Ruang untuk pengendapan dan akumulasi endapan logam dan padatan
 Tata letak dan penyaringan terhadap pencampuran angin dan suspensi ulang
padatan yang mengendap
 Mempromosikan pertumbuhan alga untuk lebih meningkatkan pH dan
memfasilitasi oksidasi dan pengendapan mangan
 Kontrol perpipaan dan hidraulik untuk mengelola ketinggian air di setiap sel lahan
basah

Seperti disebutkan sebelumnya, aerasi dapat ditingkatkan secara pasif hanya dengan mengalirkan
ARD ke saluran berbatu atau melewati bendungan untuk mendorong percikan dan turbulensi. Air
yang terkena dampak tambang yang mengandung kurang dari 50 mg/L besi terlarut dan
konsentrasi mangan yang relatif rendah seringkali dapat diolah hanya dengan menggunakan
bentuk aerasi ini, diikuti dengan kolam atau lahan basah untuk pengendapan flok logam, jika ada
perubahan elevasi yang cukup untuk menghasilkan turbulensi yang diperlukan. Tidak diperlukan
penambahan bahan kimia dan air dapat dibuang dengan aman tanpa mempengaruhi aliran
penerima. Jika konsentrasi besi lebih tinggi, langkah aerasi tambahan dapat dimasukkan ke
dalam desain dengan menambahkan turbulensi tambahan antara kolam atau sel lahan basah.
Karena peningkatan oksidasi dan hidrolisis besi adalah kunci untuk sebagian besar sistem
pengolahan pasif ARD dan CMD, langkah turbulensi seperti itu secara rutin ditambahkan di
antara sel-sel lahan basah. Untuk lokasi di mana muatan besi sangat tinggi, atau di mana
perubahan elevasi minimal, aerasi tambahan mungkin diperlukan. Di lokasi tersebut, sistem
semi-pasif telah dibangun menggunakan proses aerasi atau netralisasi bertenaga gravitasi, angin,
dan air, serta beberapa perangkat yang memerlukan daya listrik eksternal, dapat digunakan untuk
menyediakan aerasi tambahan. Ini masih seringkali lebih murah daripada perawatan kimia
konvensional. sistem semi-pasif telah dibangun menggunakan proses aerasi atau netralisasi
bertenaga gravitasi, angin, dan air, serta beberapa perangkat yang memerlukan daya listrik
eksternal, dapat digunakan untuk menyediakan aerasi tambahan. Ini masih seringkali lebih
murah daripada perawatan kimia konvensional. sistem semi-pasif telah dibangun menggunakan
proses aerasi atau netralisasi bertenaga gravitasi, angin, dan air, serta beberapa perangkat yang
memerlukan daya listrik eksternal, dapat digunakan untuk menyediakan aerasi tambahan. Ini
masih seringkali lebih murah daripada perawatan kimia konvensional.

Lahan basah aerobik terdiri dari Typha dan vegetasi lahan basah lainnya yang biasanya ditanam
di kedalaman air dangkal (<30cm), di sedimen yang relatif kedap air yang terdiri dari tanah,
tanah liat, atau sisa tambang. Lahan basah aerobik meningkatkan oksidasi dan hidrolisis logam,
sehingga menyebabkan pengendapan dan retensi fisik Fe, Al, dan Mn oxyhydroxides, seperti
struktur sedimentasi. Penghilangan logam yang berhasil terutama bergantung pada konsentrasi
logam terlarut, kandungan oksigen terlarut (DO), pH, keasaman/alkalinitas bersih air tambang,
dan waktu retensi air di lahan basah. pH dan keasaman/alkalinitas bersih air sangat penting
karena pH mempengaruhi kelarutan endapan logam hidroksida dan kinetika oksidasi dan
hidrolisis logam. Karena itu, lahan basah aerobik paling baik digunakan bersamaan dengan air
yang bersifat basa bersih; lahan basah berfungsi terutama sebagai kumpulan kumpulan logam
dan struktur retensi. Lahan basah harus dirancang dengan baik untuk mengoptimalkan
sedimentasi dan menyediakan penyimpanan lumpur. Vegetasi meningkatkan filtrasi fisik partikel
dan koloid logam tersuspensi; serapan logam langsung oleh tanaman biasanya hanya merupakan
faktor yang signifikan ketika konsentrasi logam sudah sangat rendah. Vegetasi meningkatkan
filtrasi fisik partikel dan koloid logam tersuspensi; serapan logam langsung oleh tanaman
biasanya hanya merupakan faktor yang signifikan ketika konsentrasi logam sudah sangat rendah.
Vegetasi meningkatkan filtrasi fisik partikel dan koloid logam tersuspensi; serapan logam
langsung oleh tanaman biasanya hanya merupakan faktor yang signifikan ketika konsentrasi
logam sudah sangat rendah.

Beberapa sistem aerobik telah dibangun dengan menanam rimpang Typha di tanah atau limbah
alkali yang diperoleh di lokasi, sementara yang lain ditanam hanya dengan menyebarkan benih
Typha, dengan pertumbuhan tanaman yang baik setelah dua tahun. Namun, yang terbaik adalah
menggunakan campuran vegetasi yang muncul karena ini akan memungkinkan lahan basah
bertahan lebih baik pada saat stres. Untuk alasan yang sama, sel lahan basah tidak boleh
memiliki kedalaman yang seragam, tetapi harus mencakup area yang dangkal dan lebih dalam
serta beberapa titik dalam (1 hingga 2 m). Sebagian besar vegetasi air berakar tidak dapat
mentolerir kedalaman air lebih dari 50 cm, dan membutuhkan kedalaman yang lebih dangkal
untuk berkembang biak. Namun, memvariasikan kedalaman akan membantu mempromosikan
keanekaragaman lahan basah (sehubungan dengan tumbuhan dan hewan) dan akan membantu
lahan basah bertahan dari kekeringan dan peristiwa badai.

Beberapa sistem aerobik yang telah dibangun untuk mengolah air tambang alkali memiliki
sedikit pertumbuhan tanaman yang muncul dan lebih baik disebut kolam daripada lahan basah.
Faktanya, biasanya, karena lumpur dapat dipompa dari kolam, kolam biasanya ditempatkan di
depan sel lahan basah untuk menghilangkan banyak, jika tidak sebagian besar, besi hidroksida.
Kolam ini biasanya berukuran untuk waktu retensi 8 hingga 24 jam (sering kali mencakup area
permukaan seluas sel lahan basah yang mengikutinya) dan biasanya sedalam 1,5 hingga 2,5 m.
Untuk memperhitungkan akumulasi besi, nilai 0,17 g besi per cm3 dapat digunakan, sehingga
waktu detensi yang diperlukan akan tersedia untuk waktu yang telah ditentukan sebelumnya
(yaitu umur desainnya). Direkomendasikan bahwa lambung timbul lahan basah/kolam aerobik
dibangun sekitar 1 m untuk memungkinkan pembuangan besi. Pengamatan akumulasi lumpur di
lahan basah yang ada menunjukkan bahwa freeboard 1 m harus cukup untuk menampung
akumulasi besi oxyhydroxide selama 20 hingga 25 tahun. Beberapa dari endapan besi ini telah
dicirikan untuk dapat didaur ulang sebagai pigmen (Kairies et al., 2001 dan Hedin, 2002).

Seringkali, beberapa sel lahan basah dan/atau kolam dihubungkan oleh aliran melalui bendung v-
takik, anak tangga pengikat rel kereta api, atau selokan. Penggunaan beberapa sel/kolam dapat
membatasi jumlah arus pendek, dan mengaerasi air di setiap sambungan. Jika ada perbedaan
ketinggian antara sel-sel (seperti dibahas di atas, untuk meningkatkan oksigen terlarut),
interkoneksi harus dirancang untuk menghilangkan energi kinetik dan menghindari erosi
dan/atau mobilisasi endapan di sel berikutnya. Spillways harus dirancang untuk melewati aliran
maksimum yang mungkin. Spillways harus terdiri dari potongan lebar di tanggul dengan
kemiringan sisi tidak lebih curam dari 2H:1V, dilapisi dengan kain pengendali erosi non-
biodegradable dan riprap kasar, jika diharapkan aliran tinggi (Brodie, 1991). Rancangan saluran
pelimpah yang tepat dapat menghindari biaya pemeliharaan di masa depan terkait dengan erosi
dan/atau tanggul yang rusak. Jika menggunakan pipa, pipa berdiameter kecil (<30 cm) harus
dihindari karena dapat tersumbat oleh serasah dan endapan FeOOH. Pipa harus terbuat dari PVC
atau PE, atau dilapisi untuk stabilitas jangka panjang. Rincian lebih lanjut tentang pembangunan
sistem lahan basah aerobik dapat ditemukan di Hammer's Creating Freshwater Wetlands (1992).
Lantai sel lahan basah dapat dimiringkan hingga tingkat 3%. Jika lantai sel datar digunakan,
maka ketinggian dan aliran air akan dikontrol oleh saluran pelimpah bendungan hilir dan/atau
pipa riser yang dapat disesuaikan. Rincian lebih lanjut tentang pembangunan sistem lahan basah
aerobik dapat ditemukan di Hammer's Creating Freshwater Wetlands (1992). Lantai sel lahan
basah dapat dimiringkan hingga tingkat 3%. Jika lantai sel datar digunakan, maka ketinggian dan
aliran air akan dikontrol oleh saluran pelimpah bendungan hilir dan/atau pipa riser yang dapat
disesuaikan. Rincian lebih lanjut tentang pembangunan sistem lahan basah aerobik dapat
ditemukan di Hammer's Creating Freshwater Wetlands (1992). Lantai sel lahan basah dapat
dimiringkan hingga tingkat 3%. Jika lantai sel datar digunakan, maka ketinggian dan aliran air
akan dikontrol oleh saluran pelimpah bendungan hilir dan/atau pipa riser yang dapat disesuaikan.

Hedin dkk. (1994a) melaporkan tingkat penyisihan khas 10 sampai 20 gd -1 m -2 untuk besi, dan
0,5 sampai 1,0 gd -1 m -2 untuk mangan. Beberapa kelompok telah berusaha untuk
mengembangkan model yang lebih efektif dalam memperkirakan kinerja sistem pengolahan,
khususnya untuk penghilangan besi. Watzlaf et al. (2001, 2004) mampu memodelkan sistem
yang terdiri dari kolam aerobik, kaskade aerasi, dan lahan basah hanya dengan menggunakan
laju oksidasi besi abiotik yang disesuaikan dengan suhu. Mereka menemukan bahwa kinerja
keseluruhan dan kinerja bagian tertentu dari sistem berada dalam kisaran 10 hingga 20 gd -1 m -
2
rentang tersebut, tetapi kinerja beberapa bagian berada di luar rentang tersebut. Model mereka
menunjukkan bahwa pH adalah faktor kunci yang membatasi laju penghilangan.

Kirby dkk. (1999) menggunakan faktor yang sama tetapi memasukkan efek oksidasi besi bakteri
untuk memodelkan 17 kolam. Mereka menemukan bahwa kepentingan relatif dari mekanisme
biotik dan abiotik ditentukan terutama oleh pH, dengan jalur abiotik mendominasi pada nilai pH
yang lebih tinggi. Mereka menyarankan bahwa pH dan suhu adalah variabel yang paling penting
untuk menentukan tingkat oksidasi besi, dan karenanya, tingkat penghilangan besi. Namun,
sedikit yang bisa dilakukan untuk mengontrol suhu dalam perawatan pasif. Pekerjaan oleh Kirby
et al. (1999) menunjukkan bahwa peningkatan pH dari 6,1 menjadi 6,4, misalnya, sangat
meningkatkan oksidasi, sedangkan menggandakan oksigen terlarut (selama oksigen cukup tinggi
secara stoikiometri untuk mengoksidasi logam), volume kolam, atau waktu retensi memiliki
dampak yang jauh lebih kecil pada tingkat oksidasi.

Dempsey dkk. (2001) menemukan bahwa transfer oksigen membatasi laju dalam satu sistem, dan
jumlah reaksi katalitik yang disediakan oleh besi hidroksida merupakan faktor penentu di lokasi
kedua. Sementara katalisis heterogen tampaknya memainkan peran penting dalam oksidasi besi,
sulit untuk meningkatkan konsentrasi padatan besi dalam sistem yang benar-benar pasif.
Katalisis semacam itu bisa sangat penting dalam sistem perawatan semi-pasif atau aktif.
Namun, secara keseluruhan, tampaknya perkiraan awal dari Hedin et al. (1994a) dari 10 hingga
20 gd -1 m -2 tetap menjadi aturan praktis pra-konstruksi yang nyaman untuk memperkirakan
ukuran kolam dan lahan basah untuk menghilangkan besi. Studi yang dilakukan sejak publikasi
mereka cenderung mendukung temuan di sebagian besar kasus (Younger et al., 2002 dan
Watzlaf et al., 2004). Baru-baru ini, bagaimanapun, Kruse et al. (2009) menyarankan bahwa
waktu retensi hidrolik daripada luas permukaan harus digunakan untuk merancang sistem
tersebut.

Tata letak dan kemiringan lahan basah aerobik harus dirancang untuk meminimalkan gangguan
terhadap kondisi alami saat lumpur lahan basah dihilangkan dan substrat diganti, dengan tetap
mempertahankan pertimbangan teknis di atas. Setiap nilai habitat harus mencerminkan potensi
serapan logam beracun untuk burung, mamalia riparian, dan amfibi sekaligus meningkatkan
kualitas estetika proyek.

Banyak sistem lahan basah aerobik telah menikmati kesuksesan jangka panjang dan efektivitas
biaya. Namun, ada juga banyak kegagalan, yang sangat merusak persepsi keefektifannya. Secara
umum, sistem yang tidak efektif atau gagal berukuran terlalu kecil, tidak dirancang dengan
benar, atau keduanya. Kuncinya, seperti halnya semua sistem pengolahan air, adalah memahami
keterbatasan operasi masing-masing unit, memiliki harapan yang masuk akal, dan menggunakan
kriteria ukuran konservatif untuk mencapai tujuan kualitas air yang spesifik. Bahkan sistem pasif
berukuran kecil dapat berguna, mengeluarkan air dengan konsentrasi kontaminan logam yang
jauh lebih rendah daripada yang ada di drainase aliran masuk. Peningkatan kualitas air ini telah
secara signifikan menurunkan biaya pengolahan air selanjutnya di lokasi aktif,

7.5.2.2 Lahan Basah Anaerobik dan Reaktor Biokimia

Sistem anaerobik terutama bergantung pada reaksi reduksi kimia dan mikroba untuk
mengendapkan logam dan menetralkan keasaman. Infiltrasi air melalui bahan organik yang tebal
dan permeabel yang menjadi anaerobik karena kebutuhan oksigen biologis yang tinggi. Beberapa
mekanisme perlakuan lain berfungsi di luar yang ada di lahan basah aerobik, termasuk reaksi
pertukaran logam, pembentukan dan pengendapan sulfida logam, alkalinitas yang dihasilkan
secara mikroba karena reaksi reduksi, dan pembentukan alkalinitas karbonat yang terus menerus
karena pembubaran batu kapur dalam kondisi anoksik. Karena lahan basah anaerobik
menghasilkan alkalinitas, penggunaannya dapat diperluas ke ARD kualitas rendah, asam bersih,
pH rendah, Fe tinggi, dan oksigen terlarut tinggi (>2 mg/L). Mekanisme mikroba dalam produksi
alkalinitas sangat penting untuk pengobatan ISPA jangka panjang. Ketika lahan basah menerima
muatan asam yang tinggi (>300 mg/L), aktivitas mikroba yang peka terhadap pH akhirnya akan
kewalahan. Oleh karena itu, seperti rekan aerobik mereka, lahan basah anaerobik paling berhasil
bila digunakan untuk mengolah aliran ARD kecil dan/atau ARD yang memiliki kualitas air
sedang.

Mekanisme penanganan ISPA untuk reaktor biokimia anaerob (BCR) (juga disebut sebagai
reaktor kompos) didasarkan pada penambahan alkalinitas menggunakan dua mekanisme berikut:
  Reduksi sulfat, yang mengubah SO 4 2- menjadi H 2 S dalam lingkungan kaya
organik tanpa oksigen, melepaskan alkalinitas sebagai produk sampingan sebagai
berikut:

SO 4 2- + 2CH 2 O → H 2 S + 2HCO 3

 Batu kapur dan material dolomit bereaksi menetralkan keasaman sebagai berikut:

CaCO 3 + H + → Ca 2+ + HCO 3- .

Bahan karbonat juga menekan bakteri fermentasi, yang diperlukan dalam konsorsium bakteri,
tetapi tidak diinginkan dalam jumlah banyak, karena produk sampingan fermentasi dapat
menurunkan pH.

Fitur utama dari reaktor biokimia anaerobik adalah:

 Tempat tidur substrat yang berisi berbagai campuran bahan alami (misalnya,
serpihan kayu, batu kapur yang dihancurkan, sisa tanaman, potongan rumput,
jerami, jerami, pupuk kandang, dan kompos)
 Kolam permukaan (sedalam setidaknya 150 mm), yang membanjiri lapisan
substrat dan membatasi masuknya oksigen ke dalam BCR
 Sistem distribusi dan pengumpulan aliran air tambang untuk mempromosikan
pola aliran sumbat (biasanya dikonfigurasi secara vertikal) dengan risiko
korsleting atau zona mati yang terbatas
 Perangkat kontrol aliran dan level untuk mengontrol level air dan untuk mencegah
substrat terpapar ke atmosfer
 Kehidupan tanaman yang lebih tinggi dapat hadir untuk membantu suplementasi
bahan organik, sebagai habitat satwa liar dan untuk penampilan estetika. Namun,
vegetasi mungkin perlu ditekan dalam BCR dengan lapisan substrat yang relatif
tipis (<750 mm) karena pemasukan oksigen dari aktivitas tanaman dapat
berdampak pada pembentukan kondisi reduksi geokimia.

BCR yang dibangun pada tahun 1990-an biasanya merupakan sel plug-flow horizontal yang
menghasilkan sejumlah besar aliran air tambang melintasi permukaan sel. Ini sering disebut
sebagai lahan basah kompos (Hedin et al., 1994). Praktik umum saat ini adalah menggunakan
konfigurasi aliran vertikal dengan air yang tidak diolah dimasukkan di bagian atas sel dan air
yang diolah dikumpulkan dari bagian bawah.

Mekanisme penghilangan logam bervariasi tergantung pada logam tertentu, tetapi mekanisme
penghilangan logam adalah kombinasi dari berikut ini:

 Curah hujan sulfida

 Oksidasi/hidrolisis (pada permukaan BCR jika terdapat besi)
 Presipitasi karbonat
 Penyerapan ke bahan organik
Keuntungan utama BCR adalah bahwa bahan organik biasanya ditemukan secara lokal, seperti
konsorsium bakteri yang mengisi substrat. Kotoran hewan biasa (hewan penjelajahan seperti
sapi, domba, atau kambing lebih disukai) menyediakan inokulum bakteri untuk unit-unit ini.

BCR biasanya diikuti oleh sel aerobik. Sistem biasanya terdiri dari dua BCR untuk memfasilitasi
pemeliharaan jangka panjang (semua aliran untuk sementara diarahkan ke satu BCR, sementara
yang lain sedang dipasang) memberi makan ke lahan basah aerobik multi-kompartemen tunggal.

7.5.2.3 Drainase Batu Kapur Anoksik

Drainase batu kapur anoksik (ALD) adalah sel atau parit batu kapur yang terkubur di mana air
anoksik dimasukkan (Gambar 7-16). ALD harus disegel sehingga input oksigen atmosfer
diminimalkan, dan akumulasi CO2 di dalam ALD dimaksimalkan. Ini biasanya dilakukan
dengan mengubur ALD di bawah 1 sampai 3 m tanah liat. Plastik terkadang ditempatkan di
antara batu kapur dan tanah liat sebagai penghalang gas tambahan. Dalam beberapa kasus, ALD
telah dibungkus seluruhnya dengan plastik sebelum dikuburkan (Skousen dan Faulkner, 1992).
Ini juga dapat membantu mencegah tanah liat dan kotoran memasuki volume pori dari dasar dan
samping penggalian.

Gambar 7-16: Desain Pembuangan Kapur Anoxic

Batu kapur larut dalam air asam, menaikkan pH, dan menambahkan alkalinitas. Dalam kondisi
anoksik, batugamping tidak melapisi atau melindungi dengan Fe hidroksida karena Fe 2+ tidak
mengendap sebagai Fe(OH) 2 pada pH asam atau pH sirkum-netral. Selain sedikit atau tidak ada
oksigen terlarut dan Fe 3+ , konsentrasi aluminium juga harus rendah: kurang dari 2 mg/L.
Sebuah ALD di Pennsylvania barat yang menerima 21 mg/L aluminium benar-benar tersumbat
dalam delapan bulan.

Batu gamping dengan kandungan CaCO 3 lebih tinggi (> 80%) lebih cepat larut daripada batu
gamping dengan kandungan MgCO 3 atau CaMg(CO 3 ) 2 lebih tinggi (≈ 50% CaCO 3 ) (Watzlaf
dan Hedin, 1993). Batugamping yang digunakan dalam ALD yang paling berhasil mengandung
80 sampai 95% CaCO 3 . Sistem yang paling efektif telah menggunakan batu kapur berukuran 5
hingga 20 cm. Beberapa sistem yang dibangun dengan batu kapur berkerikil halus dan kecil telah
gagal, tampaknya karena masalah sumbatan.

ALD harus dirancang untuk menggenangi batu kapur dengan air setiap saat. Tanggul tanah liat di
dalam ALD atau pipa riser pada aliran keluar ALD akan membantu memastikan genangan.
Selain itu, pelepasan ALD harus dilengkapi dengan perangkap pipa untuk mencegah udara
masuk ke dalam sistem. Terakhir, sebuah kolam harus dibangun dengan kemiringan ke bawah
untuk menangkap semua besi yang akan mengendap setelah air yang dinetralkan menyentuh
atmosfer. Biasanya, tambak ini diikuti dengan tambak tambahan atau lahan basah untuk lebih
meningkatkan kualitas air. Dimensi ALD sangat bervariasi. ALD yang lebih sempit memiliki
keuntungan untuk meminimalkan hubung singkat, tetapi menyajikan penampang melintang kecil
yang tegak lurus terhadap aliran dan dengan demikian lebih rentan terhadap penyumbatan. ALD
yang lebih luas mungkin lebih kecil kemungkinannya untuk mengalami pengurangan
permeabilitas yang signifikan (penyumbatan) tetapi memungkinkan terjadinya hubungan arus
pendek. Kondisi lokasi seringkali menentukan dimensi ALD.

Faulkner dan Skousen (1994) melaporkan keberhasilan dan kegagalan di antara 11 ALD yang
mengolah air tambang di Virginia Barat. Dalam semua kasus, pH air dinaikkan setelah perlakuan
ALD tetapi tiga lokasi memiliki nilai pH <5,0, yang menunjukkan bahwa ALD tidak berfungsi
sepenuhnya. Saat bekerja dengan benar, nilai pH air dalam ALD minimal harus 6,0. Keasaman
air di saluran ini menurun 50 sampai 80%, tetapi sayangnya, konsentrasi Fe dan Al di aliran
keluar juga menurun. Besi besi dan Al mengendap sebagai hidroksida pada pH ini; pengurangan
Fe dan Al terlarut menunjukkan bahwa beberapa lapisan atau penyumbatan batu kapur
kemungkinan terjadi.

Dengan demikian, umur panjang pengobatan menjadi perhatian utama ALD, terutama dalam hal
aliran air melalui batu kapur. Kecuali jika tidak ada Fe3+, oksigen terlarut, atau Al, kemungkinan
penyumbatan ruang pori batugamping dengan endapan Al dan Fe dan/atau gipsum diperkirakan
terjadi di banyak lokasi (Nairn et al., 1991). Pemilihan kondisi air dan lingkungan yang tepat
sangat penting untuk pembentukan alkalinitas jangka panjang dalam ALD. Seperti lahan basah,
ALD dapat menjadi solusi penanganan ISPA untuk kondisi air tertentu atau untuk jangka waktu
terbatas, setelah itu sistem harus diisi ulang atau diganti.

Studi pelacak menunjukkan bahwa sementara ALD mendekati sistem plug-flow, beberapa
hubungan arus pendek terjadi, dan area mati memang ada. Waktu retensi yang dihitung,
menggunakan porositas 49%, cukup sesuai dengan waktu retensi rata-rata dari uji pelacak
(Watzlaf et al., 2004). Data kualitas air menentukan penerapan ALD dan data aliran memberikan
dasar untuk menentukan ukuran ALD yang efektif untuk umur rencana yang diinginkan. Sekitar
15 jam waktu kontak antara air tambang dan batu kapur dalam ALD diperlukan untuk mencapai
konsentrasi maksimum alkalinitas. Untuk mencapai 15 jam waktu kontak dalam ALD,
diperlukan 2.800 kg batu kapur untuk setiap L/menit aliran air tambang. Misalnya, ALD yang
melepaskan air dengan alkalinitas 300 mg/L (konsentrasi berkelanjutan maksimum yang sejauh
ini diamati dalam limbah ALD), melarutkan 1, 750 kg batu kapur (90% kalsium karbonat) dalam
sepuluh tahun, per setiap L/mnt aliran air tambang. Oleh karena itu, lapisan batugamping harus
mengandung 6.200 kg batugamping untuk setiap L/menit aliran (setara dengan 26 ton
batugamping untuk setiap galon aliran per menit). Ini mengasumsikan bahwa ALD dibuat
dengan 90% CaCO3 batuan gamping dan memiliki porositas 49%. Perhitungan juga
mengasumsikan bahwa CMD asli tidak mengandung Fe3+ atau Al. Kehadiran ion-ion ini dapat
menghasilkan laju pelarutan batugamping yang lebih cepat karena terbentuknya keasaman
selama hidrolisis. Lebih penting lagi, mereka memiliki potensi untuk membatasi pembubaran
batu kapur dan menyebabkan penurunan permeabilitas yang signifikan yang dapat menyebabkan
kegagalan (seperti yang telah dibahas sebelumnya). Untuk pembahasan yang lebih rinci tentang
laju disolusi batugamping, lihat Cravotta dan Watzlaf (2002).

Singkatnya, keberhasilan ALD bergantung pada hal-hal berikut:

 Besi harus dalam bentuk besi tereduksi (Fe II) karena besi besi (Fe III) akan
melapisi material batugamping (jika tidak, gunakan RAPS, seperti dijelaskan
dalam Bagian 7.5.2.3)
 Tidak boleh ada oksigen bebas (< 1 mg/L); jika tidak, presipitasi besi (Fe III)
akan terjadi (lihat RAPS di Bagian 7.5.2.4, jika air diberi oksigen)
 Konsentrasi aluminium air tambang rendah (< 2 mg/L) karena endapan
aluminium hidroksida akan menyumbat lapisan batugamping
 Ventilasi untuk kelebihan CO2 terbentuk di ALD

7.5.2.4 Sistem Reduksi dan Penghasil Alkalinitas Lahan Basah

Jika air mengandung oksigen terlarut atau besi besi, sistem penghasil reduksi dan alkalinitas
(RAPS) akan berfungsi lebih baik daripada saluran batu kapur anoksik. Konstruksi RAPS serupa
dengan BCR anaerobik, tetapi fungsi RAPS adalah untuk mereduksi besi ferri menjadi besi
dalam lapisan organik tipis (berlawanan dengan lapisan substrat yang jauh lebih tebal di BCR)
dan kemudian menetralkan keasaman dalam lapisan batugamping yang dipasang di bawah
lapisan organik. Reduksi sulfat juga terjadi, yang menghasilkan alkalinitas, dan dapat
mengendapkan beberapa logam sebagai sulfida. Namun, penambahan basa di RAPS didominasi
oleh jalur disolusi batugamping. Potensi netralisasi asam yang diberikan oleh RAPS berkisar
antara 35 hingga lebih dari 400 mg/L CaCO 3. Reduksi sulfat memberikan kontribusi rata-rata
28% (dengan kisaran 5 hingga 51%) dari total alkalinitas yang dihasilkan. Laju penambahan basa
untuk satu unit RAPS adalah sekitar 40 sampai 60 gd -1 . Laju penambahan basa untuk unit
RAPS kedua dalam rangkaian adalah sekitar 1/2 hingga 1/3 laju unit pertama.
Jenis sistem ini pertama kali diterapkan di Galax, Virginia, pada akhir 1980-an untuk mengolah
air yang sangat asam dan mengandung besi tinggi yang muncul dari tambang pirit yang
ditinggalkan (Hendricks 1991). Pada tahun 1991, sistem kedua jenis ini dibangun untuk
mengolah air yang dibuang oleh TPA limbah pengolahan batu bara di dekat Norton Virginia
(Duddleston et al., 1992). Istilah "sistem penghasil alkalinitas berurutan (SAPS)", yang
menunjukkan bahwa lebih dari satu unit ini dapat digunakan secara seri untuk mengolah air yang
sangat asam, diterapkan pada sistem ini oleh Kepler dan McCleary (1994), yang menunjukkan
aplikasi yang sukses di situs Howe Bridge di NW Pennsylvania. Aplikasi Kepler dan McCleary
menerima pemberitahuan luas, dan penggunaan sistem ini berkembang pesat setelahnya. Sistem
serupa juga telah disebut sebagai sistem aliran vertikal, kolam aliran vertikal, atau lahan basah
aliran vertikal. Secara kimia, biologis, dan fisik, sistem ini berperilaku serupa, dan semuanya
disebut di sini sebagai RAPS karena sebagian besar aplikasi hanya melibatkan satu sistem yang
diikuti oleh kolam oksidasi untuk mengendapkan dan mengendapkan besi dari limbah RAPS
yang disangga alkalinitas.

Desain tipikal melibatkan kolam sedimentasi atau lahan basah aerobik untuk mengendapkan besi
hidroksida tersuspensi yang mungkin ada. Ini diikuti oleh RAPS, yang dibangun dengan
menempatkan lapisan batu kapur (tebal 0,6 hingga 1,2 m) di dasar area galian. Jaringan pipa
berlubang ditempatkan di bagian bawah lapisan batu kapur ini. Bahan organik (ketebalan 0,15
hingga 0,6 m), yang biasanya telah dikomposkan, ditempatkan di atas batu kapur, dan berfungsi
sebagai sumber nutrisi bagi bakteri pereduksi besi dan sulfat. Bahan organik yang dikomposkan
berada di bawah 1-3 m air (Gambar 7-17; tekanan air membantu memaksa air melewati lapisan
organik.

Gambar 7-17: Tampilan profil dari sistem penghasil reduksi dan alkalinitas (RAPS) (tidak
untuk skala)

RAPS sekarang lebih umum daripada ALD untuk pengobatan CMD karena cocok untuk air yang
mengandung oksigen terlarut atau besi besi, yang dapat melindungi batu kapur dalam ALD.
Diperkirakan bahwa RAPS mungkin juga lebih tahan terhadap penyumbatan oleh aluminium
daripada ALD karena luas penampangnya yang lebih besar dan tekanan head yang tersedia lebih
tinggi (Watzlaf dan Hyman, 1995). Howe Bridge RAPS mengolah air selama 11 tahun sebelum
diganti. Setelah 11 tahun, masih mampu mengalirkan 50% air influen melalui lapisan kompos
dan batu kapur. Namun, sistem ini menerima aluminium kurang dari 0,2 mg/L. Tampaknya
penurunan permeabilitas yang progresif disebabkan oleh kurangnya kolam sedimentasi awal;
besi hidroksida mengendap di atas lapisan kompos, dengan akumulasi lebih dari 15 cm lumpur
besi di atas kompos. Pengurangan permeabilitas juga dapat dihasilkan dari lumpur yang
dimobilisasi badai dan padatan lainnya, serta pengendapan logam sulfida di dalam lapisan
organik. Dengan demikian, pemantauan berkelanjutan atas kinerja sebenarnya dari sistem ini
diperlukan.

Kepler dan McCleary (1997) menggambarkan mekanisme pembilasan yang mereka laporkan
memungkinkan RAPS menahan penyumbatan oleh aluminium. Namun, percobaan lapangan
yang dilakukan oleh Watzlaf et al. (2003, 2004) menunjukkan bahwa, meskipun tampak bahwa
padatan yang signifikan sedang dibilas, jumlah sebenarnya hanyalah komponen kecil dari apa
yang tampak terendapkan dalam sistem, berdasarkan catatan kualitas air. Jadi, jika aluminium
hadir pada konsentrasi yang signifikan dalam air tambang, metode penyesuaian alkalinitas ini
harus dihindari karena potensi sumbatan.

7.5.2.5 Pembuangan Batu Kapur Terbuka

Drainase batugamping terbuka (OLDS) dirancang untuk memasukkan alkalinitas ke dalam

pembubaran batugamping terbuka di bagian bawah dan samping saluran pembuangan
batugamping. Asumsi sebelumnya menyatakan bahwa batugamping lapis baja atau dilapisi
dengan Fe atau Al hidroksida berhenti larut. Ziemkiewicz dkk. (1994, 1997) melaporkan bahwa
batugamping lapis baja masih agak efektif (50 sampai 90%, dibandingkan dengan batugamping
tanpa lapis baja), dan tujuh OLDs di lapangan mengurangi keasaman di ARD sebesar 4 sampai
62% dibandingkan dengan pengurangan asam 2% di saluran batupasir. Mereka menyarankan
bahwa OLD akan berguna dalam proyek reklamasi tambang yang terbengkalai di mana biaya
pemasangan satu kali dapat dikeluarkan dan pemeliharaan rutin tidak memungkinkan.

Saluran batu kapur yang panjang dapat digunakan untuk mengalirkan ARD ke sungai atau titik
pembuangan lainnya. Berdasarkan aliran dan konsentrasi keasaman, penampang saluran sungai
(lebar dan tinggi) dapat dirancang dengan menghitung jumlah batu kapur (yang akan menjadi
lapis baja) untuk mengolah air. Namun, desain dan pengoperasian saluran batu kapur
memerlukan perhatian khusus untuk mengakomodasi pelindung dan pelapisan batu kapur yang
tak terelakkan. Fitur-fitur berikut dalam drainase batu kapur terbuka direkomendasikan:

 Kemiringan drainase yang curam > 20%

 Kecepatan aliran tinggi untuk menjelajahi padatan yang mengendap dan membersihkan
endapan dari permukaan batugamping
 Kemampuan untuk menyiram endapan dan padatan yang LAMA dan terakumulasi secara
berkala

7.5.2.6 Penghilangan Sulfat Secara Pasif

Sebuah kategori khusus dari teknologi pengolahan pasif telah secara khusus dikembangkan
untuk mencapai tingkat reduksi sulfat yang tinggi dan akhirnya penghilangan sulfat sebagai
unsur belerang. Sementara lahan basah anaerob menggabungkan tingkat reduksi sulfat, lajunya
rendah dan lahan basah ini tanpa proses oksidatif khusus untuk menghilangkan sulfida sebagai
unsur belerang. Proses pengolahan air tambang pasif terpadu telah dikembangkan di Afrika
Selatan (Pulles et al., 2004) menggunakan pengolahan pasif terpadu dan terkelola (IMPI).
Teknologi IMPI belum diterapkan di banyak lokasi pengolahan berskala penuh dan permanen.
Penghapusan sulfat pasif menggunakan mekanisme pengolahan dasar yang sama yang bekerja di
lahan basah anaerobik, tetapi dengan beberapa fitur baru berikut:

 Reaktor Degrading Packed Bed diisi dengan urutan spesifik bahan organik
terpilih, dirancang untuk menghidrolisis bahan ligno-selulosa. Tujuannya adalah
untuk menghasilkan asam lemak volatil (VFA) secara berkelanjutan untuk
mendorong proses reduksi sulfat.
 Reaktor pengoksidasi sulfida (primer dan sekunder) dimaksudkan untuk
mengoksidasi sebagian H2S menjadi belerang, dengan dampak terbatas pada
konsentrasi VFA.
 Reaktor reduksi sulfat bergantung pada generasi hulu dari senyawa biodegradasi
yang memadai dan sesuai, seperti VFA untuk mendukung bakteri pereduksi
sulfat.

7.5.2.7 Tempat Tidur Pelindian Alkalin

Lapisan pelindian alkali adalah kolam atau sel yang diisi dengan batu kapur atau terak baja.
Seperti OLD, mereka kadang-kadang digunakan untuk meningkatkan kualitas air di lokasi
tambang yang terbengkalai. Alkalinitas ditambahkan naik-gradien dari konsentrasi logam terlarut
yang signifikan. Idealnya, air yang sedikit asam tanpa logam dimasukkan ke dalam kolam yang
dipenuhi batu kapur. Pelarutan batu kapur menambahkan 50 sampai 75 mg/L alkalinitas sebagai
CaCO 3 ke dalam air. Alkalinitas menyangga aliran dan mengurangi efek ARD yang masuk ke
hilir. Di beberapa lokasi di mana tempat tidur alkali yang diisi batu kapur telah dipasang,
perikanan telah dibangun kembali.

Dalam situasi di mana beban logam dan asam yang besar masuk ke hilir, air hulu harus diisi
dengan tingkat alkalinitas yang lebih tinggi. Terak baja, produk sampingan dan limbah dari
pembuatan baja, mengandung alkalinitas tingkat tinggi yang dilepaskan ke dalam air. Lapisan
pelindian alkali dapat diisi dengan terak baja, yang dapat menghasilkan alkalinitas yang jauh
lebih tinggi dalam air (sebanyak 2.000 mg/L sebagai CaCO 3 ). Lokasi di mana alkalinitas tinggi
dihasilkan harus dipilih dengan hati-hati, karena air yang terlalu basa dapat menjadi racun bagi
kehidupan akuatik.

7.5.2.8 Lapisan Oksidasi Mangan

Lapisan oksidasi mangan (MOB) tampak mirip dengan lapisan pelindian alkalin tetapi
diposisikan sebagai langkah terakhir dalam sistem pengolahan pasif CMD yang berhasil. MOB
mendukung pertumbuhan konsorsium bakteri/alga. Presipitasi awal MnO2 atau senyawa serupa
berjalan lambat, tetapi ternyata dibantu oleh aktivitas bakteri. Karena MOB dimaksudkan untuk
memfasilitasi oksidasi mangan, batugamping tidak dapat terendam seluruhnya; aturan umumnya
adalah "seseorang harus dapat dengan mudah berjalan melintasi MOB tanpa membuat kaki Anda
basah". Baik penelitian dan pengalaman telah menunjukkan bahwa organisme bakteri/alga terjadi
secara alami dan biasanya akan mengkolonisasi lapisan dalam waktu enam sampai delapan
minggu (Brant dan Ziemkiewicz, 1997, Rose et al., 2003). Setelah bakteri mengoksidasi mangan
dan menginduksi presipitasi oksida mangan, permukaan mineral mengkatalisis oksidasi mangan
tambahan (katalisis otomatis). Alga menggunakan MnO2 yang terbentuk untuk menahan batuan
di air yang mengalir dan tampaknya memfasilitasi pembuangan mangan.

MOBs hanya berfungsi sebagai langkah pemolesan dalam sistem pengolahan pasif karena
mereka hanya efektif setelah hampir semua besi dihilangkan, karena Fe 2+ terlarut secara kimiawi
mengurangi mangan, menyebabkannya larut kembali. Juga, sementara MOBs memungkinkan
mangan untuk dihapus murah pada pH circum-netral, mangan kadang-kadang hanya diatur
sebagai pengganti untuk logam lain yang lebih beracun, seperti yang dinyatakan dalam bagian
CMD Bab 2. Dimana itu terjadi, kehadiran logam tersebut dapat menentang penempatan MOB
kecuali penghilangan logam tersebut juga telah ditangani.

7.5.2.9 Desain Komponen Sistem Pengolahan Pasif

Gusek (2008) memberikan gambaran rinci tentang pengujian yang diperlukan untuk merancang
sistem pengolahan pasif, yang dirangkum di bawah ini. Jika kimia drainase asam kompleks atau
unik, fase awal evaluasi perlakuan pasif mungkin terjadi di laboratorium. Seperti desain proses
pengolahan lainnya, komposisi air yang akan diolah, laju aliran nominal dan variasi musiman,
serta target level efluen harus ditentukan dengan jelas.

Pengujian Kelayakan Awal:Biasanya, bahan substrat kandidat yang tersedia secara lokal dan
berlimpah untuk sistem BCR dievaluasi di laboratorium, melibatkan pengujian, menggunakan
sekitar 30 hingga 60 gram bahan substrat yang berbeda dalam botol kultur yang direndam dalam
sampel drainase. Tes memakan waktu sekitar enam sampai delapan minggu. Pengujian aerobik
biasanya dilakukan secara bersamaan dengan memantau perilaku efluen dari waktu ke waktu
dalam kondisi aerobik (inokulum ganggang) tanpa substrat. Inokulum ganggang yang khas
mungkin termasuk buih kolam atau pertumbuhan ganggang dari lokasi lahan basah alami di
dekat proyek. Pengukuran indikatif selama pengujian pembuktian prinsip meliputi pH, potensi
reduksi oksidasi (ORP), konduktivitas, warna substrat/air, dan bau (Gusek, 2008).

Pengujian Bench Scale: Untuk melakukan pengujian bench-scale yang efektif, sekitar 100 kg
substrat dioperasikan di lapangan selama setidaknya tiga bulan dengan menggunakan kisaran
konsentrasi logam terlarut dalam influen. Pendekatan ini mulai mensimulasikan reaksi kimia
kinetik khas yang mungkin terjadi pada skala yang lebih besar. Faktor pemuatan spesifik lokasi
dan karakteristik hidrologi/permeabilitas substrat ditentukan selama pengujian skala bangku.

Pengujian Skala Percontohan: Pengujian skala bangku yang berhasil mendukung konstruksi
sistem skala percontohan yang memanfaatkan berton-ton substrat. Sistem ini biasanya
dioperasikan setidaknya satu tahun sebelum desain sistem skala penuh diselesaikan. Jika
memungkinkan, ukuran sel sistem pilot disesuaikan untuk diintegrasikan ke dalam desain sistem
operasional pasif secara keseluruhan.

7.5.2.10 Kinerja Sistem Pengolahan Pasif

Umumnya, masalah operasional dengan sistem pengolahan pasif dapat dikaitkan dengan desain
yang tidak memadai, ekspektasi yang tidak realistis, hama, metode konstruksi yang tidak
memadai, dan/atau gangguan yang tidak diantisipasi (misalnya kejadian badai ekstrim,
kekeringan panjang). Jika dirancang dan dibangun dengan benar, sebagian besar sistem
pengolahan pasif berfungsi sangat baik dengan sedikit perhatian dan uang. Namun, kinerja
spesifik dan masa manfaat dari sistem pengolahan pasif sulit diprediksi dengan tingkat
kepercayaan yang tinggi. Kinetika pengolahan dan efisiensi sistem tersebut dipengaruhi oleh
kondisi lingkungan spesifik lokasi, kondisi dan pola aliran, bahan organik alami yang kompleks,
kimia air, dan variabilitas musiman.

Desain dan pengoperasian sistem pengolahan pasif harus memperhitungkan variasi musiman dan
khususnya kondisi musim dingin iklim dingin. Semua laju reaksi biokimia dan mikroba menurun
saat suhu turun. Kondisi beku akan berdampak pada kinerja sistem pengolahan pasif, dan dapat
menyebabkan kegagalan sistem. Kehati-hatian harus dilakukan dalam menerapkan kriteria desain
generik untuk kondisi operasi musim dingin seperti itu. Tindakan pencegahan dapat diambil
dalam kasus beberapa fasilitas pengolahan pasif (seperti saluran pembuangan batu kapur anoksik
dan RAPS) untuk melindungi unit pengolahan terhadap suhu musim dingin yang ekstrem.
Namun, suhu drainase tambang mungkin masih menurun selama musim dingin dan berdampak
pada efisiensi pengolahan. Uji coba selama satu tahun penuh atau lebih harus memberikan data
tentang perubahan efisiensi sebagai respons terhadap penurunan suhu air tambang,

Informasi terbatas tersedia dari proses pengolahan skala penuh yang dioperasikan untuk jangka
waktu yang berkelanjutan mengenai efisiensi penghilangan beberapa kontaminan. Muda dkk.
(2002) menyusun rangkuman dari mekanisme penghapusan perlakuan pasif yang didalilkan,
yang telah ditingkatkan dan dimodifikasi berdasarkan kebijaksanaan dan pengalaman yang
berlaku mengenai sistem ini pada Tabel 7-8.

Tabel 7-8: Mekanisme Pembuangan Logam dan Polutan Terkait Pertambangan dalam
Sistem Pengolahan Pasif
Parameter Mekanisme Penghapusan yang Dipostulasikan
Lahan Basah Aerobik Lahan Basah Anaerobik
Arsenik Oksidasi untuk membentuk AsO Reduksi menjadi As 3+ , diendapkan
3-
4 , adsorpsi menjadi oksida besi sebagai sejumlah sulfida
Kadmium - Curah hujan sebagai sulfida
kromium - Reduksi Cr 6+ menjadi Cr 3+ , diendapkan
sebagai hidroksida
Tembaga Oksidasi dalam lingkungan basa, Reduksi dan presipitasi sebagai sulfida
presipitasi sebagai karbonat
Sianida Konversi fotolitik, oksidasi Reduksi dan dekomposisi menjadi NH 3
bakteri menjadi NH 3 dan N 2 dan CO 2
Memimpin Oksidasi dalam lingkungan basa, Curah hujan sebagai sulfida
presipitasi sebagai karbonat
Nikel - Curah hujan sebagai sulfida
Seng Curah hujan sebagai karbonat Curah hujan sebagai sulfida

Penghapusan kontaminan ini berlangsung bersamaan dengan proses utama penghilangan

keasaman, besi, sulfat, dan aluminium, jika ada. Informasi yang tersedia tentang tingkat
penghilangan logam non-besi dan parameter air tambang lainnya terus berkembang, tetapi
verifikasi spesifik lokasi sangat disarankan. Perancang sistem harus memperhitungkan potensi
bagian dari sistem pasif untuk kehilangan efektivitas, untuk menentukan di mana pelepasan yang
tidak terkendali dapat terjadi, dan harus memungkinkan penipisan bahan penetral dalam jangka
panjang, seperti serpihan batu kapur.

Mungkin masalah pemeliharaan yang paling umum adalah stabilitas tanggul dan saluran
pelimpah. Pengerjaan ulang lereng, pembangunan kembali saluran pelimpah, dan peningkatan
lambung timbul semua dapat dihindari dengan desain dan konstruksi yang tepat menggunakan
pedoman yang ada untuk konstruksi tersebut.

Hama dapat mengganggu lahan basah dengan masalah operasional. Hewan pengerat seperti
muskrat dapat menggali ke dalam tanggul, menyebabkan kebocoran dan masalah kegagalan yang
berpotensi menimbulkan bencana, dan juga dapat mencabut cattail dan vegetasi air lainnya
dalam jumlah yang signifikan. Muskrat dapat dicegah dengan melapisi tanggul dan lereng
dengan pagar rantai atau riprap untuk mencegah penggalian (Brodie, 1990). Bendungan berang-
berang dapat menyebabkan gangguan ketinggian air dan dapat merusak vegetasi secara serius.
Mereka sangat sulit dikendalikan setelah terbentuk. Pipa berdiameter kecil yang melintasi
spillways lebar (struktur tiga batang kayu) dan perangkap memiliki keberhasilan yang terbatas
dalam pengendalian berang-berang. Pipa-pipa besar dengan siku-siku 90 derajat di ujung hulu
telah digunakan sebagai struktur pembuangan di daerah rawan berang-berang (Brodie, 1991).
Sebaliknya, kolam dangkal dengan tanggul dan lereng dangkal ke arah lebar, pelimpah yang
robek mungkin merupakan desain terbaik untuk mencegah populasi berang-berang. Serangga,
seperti ulat grayak, dengan seleranya terhadap Typha, telah menghancurkan lahan basah
monokultur (Hedin et al., 1994a). Penggunaan berbagai tanaman dalam suatu sistem akan
meminimalkan masalah tersebut. Nyamuk dapat berkembang biak di lahan basah yang air
tambangnya bersifat basa. Di Appalachia selatan, ikan nyamuk (Gambusia affinis) telah
diperkenalkan ke lahan basah air basa untuk mengendalikan populasi nyamuk (Brodie, 1990).

7.5.2.11 Komentar Penutup tentang Perlakuan Pasif

Karakterisasi kualitas dan kuantitas air influen, termasuk variasi musiman, penting sebelum
pemilihan dan pengembangan sistem pengolahan pasif (Hyman dan Watzlaf, 1995). Ada atau
tidaknya peristiwa periodik, seperti semburan musim semi dari endapan garam logam dari dalam
area tambang, dapat memengaruhi pemilihan dan ukuran sistem pasif.

Kolam aerobik dan lahan basah bisa sangat efektif untuk menghilangkan zat besi dari air
tambang alkali bersih, terutama CMD. Tampaknya perkiraan asli dari Hedin et al. (1994a) dari
10 sampai 20 gd -1 m -2 tetap menjadi pedoman praktis pra-konstruksi untuk memperkirakan
ukuran kolam dan lahan basah. Studi terbaru telah memberikan wawasan tentang faktor-faktor
yang mengontrol keseluruhan proses, dan pendekatan ini dapat digunakan untuk
menyempurnakan kriteria ukuran. Seperti yang dinyatakan sebelumnya, aerasi dapat digunakan
untuk melepaskan CO2 dan meningkatkan pH, yang secara signifikan dapat meningkatkan laju
oksidasi besi, sehingga mengurangi ukuran kolam aerobik dan lahan basah yang diperlukan
untuk menghilangkan besi.

ALD dapat secara efektif mengolah air tambang asam bersih dengan pH di bawah 5,0. Pada pH
ini, konsentrasi besi dan aluminium besi akan sangat rendah. Air tanah yang dicegat biasanya
mengandung oksigen terlarut yang rendah, dan seringkali mengandung tekanan parsial CO 2
lebih tinggi dari tingkat atmosfer, yang memungkinkan untuk pengembangan konsentrasi
alkalinitas lebih besar dari 100 mg/L sebagai CaCO 3. Tingkat alkalinitas yang mendekati
maksimum (biasanya antara 150 dan 300 mg/L) dapat dicapai dengan waktu kontak 15 jam atau
lebih. ALD toleran terhadap besi besi dan mangan, karena tetap larut dalam ALD. Namun,
keberadaan besi besi, dan khususnya aluminium, dapat mengurangi permeabilitas ALD dengan
pengendapan logam-logam ini di dalam rongga batu kapur. Dengan tidak adanya besi besi dan
aluminium, ALD terus bekerja dengan baik tanpa variasi musiman yang jelas atau pengurangan
efektivitas jangka panjang.

Di lokasi tambang di mana kriteria kualitas air yang sesuai terpenuhi dan ALD diukur dengan
benar, perlakuan drainase tambang yang efektif terjadi, asalkan ALD diikuti oleh kolam dan/atau
lahan basah untuk oksidasi besi, pengendapan, dan pengendapan. Di lokasi ini, diproyeksikan
bahwa ALD akan efektif untuk masa pakai yang dirancang selama 25 hingga 30 tahun dan,
dalam beberapa kasus, jauh lebih lama. ALD menawarkan cara yang efektif untuk memasukkan
alkalinitas ke dalam air asam bersih yang tidak mengandung besi besi maupun aluminium.
Kehadiran salah satu ion ini akan mengurangi permeabilitas ALD oleh pengendapan, yang akan
menyebabkan kegagalan dini karena penyumbatan. Dengan tidak adanya ion ini, ALD terus
bekerja dengan baik tanpa variasi musiman yang jelas atau degradasi jangka panjang. Tingkat
alkalinitas yang mendekati maksimum (biasanya antara 150 dan 300 mg/L) dapat dicapai dengan
waktu kontak 15 jam atau lebih. ALD toleran terhadap besi besi dan mangan. ALD harus dilihat
sebagai unit operasi, bukan teknik remediasi mandiri, dan harus diikuti oleh kolam dan lahan
basah untuk oksidasi, pengendapan, dan pengendapan besi.

Penambahan basa pada RAPS didominasi oleh jalur disolusi batugamping. Laju penambahan
basa untuk satu unit RAPS adalah sekitar 40 sampai 60 gd -1 m -2 . Tarif untuk RAPS kedua
dalam rangkaian turun menjadi sekitar 1/2 hingga 1/3 tarif sistem pertama. Sebagian besar
variabilitas dalam kinerja dapat dikaitkan dengan kualitas air yang berpengaruh dan waktu
penahanan. Seperti halnya ALD, RAPS harus dilihat sebagai unit operasi, bukan teknologi yang
berdiri sendiri. Mereka harus didahului oleh kolam/lahan basah untuk mengendapkan besi dan
padatan lain yang dapat mengendap. Seperti halnya ALD, RAPS juga harus diikuti oleh kolam
dan lahan basah untuk oksidasi besi, presipitasi, dan pengendapan.

Akhirnya, perawatan harus dilakukan untuk mendapatkan data kualitas air yang cukup, termasuk
variasi musiman, sebelum merancang dan mengembangkan sistem pengolahan pasif. Kendala
lokasi dan pendanaan dapat membatasi penerapan teknik pasif untuk beberapa drainase tambang.
Namun, untuk drainase dengan kualitas air dan ketersediaan lahan yang sesuai, sistem
pengolahan pasif terus bekerja dengan sangat baik.
7.5.3 Teknologi Pengolahan In situ

Pengolahan in situ drainase tambang dapat dilakukan dengan berbagai cara dan konfigurasi.
Bagian ini terbatas pada pembahasan singkat yang mencakup hal-hal berikut:

 Penyebaran bahan alkalin di seluruh pertambangan berdampak pada tanah dan

limbah tambang
 Dalam perawatan air pit (danau pit).
 Penutup organik lahan tambang dan limbah tambang
 Penghalang reaktif permeabel (yaitu, bahan kaya organik, besi nol-valen)

Pengolahan air asam tambang secara in situ dengan menyuntikkan bubur kapur alkali ke lahan
tambang yang terganggu, tanah rampasan, dan limbah tambang telah mencapai keberhasilan
yang beragam untuk drainase tambang. Tantangan untuk penerapan praktis skala tambang
mencakup hal-hal berikut:

 Karakteristik aliran dan transportasi bahan limbah tambang, digambarkan sebagai

akuifer pseudokarstik karena adanya jalur aliran preferensial yang saling
berhubungan
 Memperkenalkan bubur kapur (atau larutan basa lainnya) dengan cara yang akan
memastikan distribusi dan kontak yang efektif dengan zona penghasil asam atau
badan air
 Skala operasi semacam itu dan persiapan tempat tidur atau parit resapan, yang
tidak buta atau mengalami genangan

Uji coba skala penuh telah dilakukan di tambang batubara permukaan West Virginia (Donovan
et al., 2000) dengan beberapa keberhasilan. Perawatan danau lubang biasanya melibatkan
penyebaran dan penyebaran bahan alkali di seluruh permukaan air yang terakumulasi.
Tantangannya adalah untuk secara efektif membawa bahan alkali ke dalam kontak dengan badan
air yang besar. Pendekatan yang tersedia adalah sebagai berikut:

 Pendekatan 1 - Penyebaran bahan alkali dalam bentuk bubuk atau bubur di

seluruh permukaan danau pit. Hal ini bergantung pada penyebaran bahan alkali
yang merata dan pencampuran yang cukup serta waktu kontak antara bahan alkali
dan danau galian. Bahan alkali yang tidak bereaksi akan menumpuk di lantai pit,
bersama dengan produk reaksi netralisasi terkait seperti endapan logam.
 Pendekatan 2 - Mengabstraksi air pit dan memompa/mengalirkan air melintasi
atau melalui alat campuran alkali untuk pencampuran dan pembubaran bahan
alkali. Aliran campuran air pit dan alkali kemudian dikembalikan ke pit untuk
penyelesaian reaksi netralisasi, pengendapan logam, dan dispersi bahan alkali.
 Pendekatan 3 – Menambahkan bahan alkali pada tahap awal penggenangan pit
saat air memasuki pit atau bekerja.

Tantangan untuk pengolahan air pit in situ meliputi hal-hal berikut:

 Kontak yang efektif antara bahan alkali dan air pit

  Penggunaan bahan alkali yang tersedia secara efisien
 Pembubaran jangka panjang logam yang diendapkan dari lapisan lumpur
 Kontrol pH dan kondisi redoks yang buruk di semua bagian danau pit untuk
mencapai target tujuan perawatan

7.6 Residu dan Limbah Pengolahan

Semua teknologi pengolahan drainase tambang menghasilkan beberapa residu (misalnya lumpur,
air asin, dan media bekas) atau emisi (misalnya gas). Residu dan emisi ini mengandung elemen
dan senyawa yang dikeluarkan dari drainase tambang dan aditif serta suplemen yang diberikan
dalam proses pengolahan. Tidak ada pertimbangan teknologi pengolahan drainase tambang yang
lengkap tanpa pemahaman tentang residu dan emisi ini yang berkaitan dengan hal-hal berikut:

 Produksi relatif dalam hal volume dan massa

 Karakteristik khas dalam hal komposisi kimia (misalnya, hidroksida, sulfida, dan
NP) dan sifat fisik (yaitu, konsistensi, volatilitas, dan kemampuan dewater)
 Klasifikasi dan peringkat berbahaya
 Potensi dampak lingkungan
 Opsi pembuangan

Residu pengolahan dapat secara luas diklasifikasikan ke dalam dua kategori berikut:

 Sludge, yaitu slurry atau dewatered cake yang mengandung endapan dengan
komposisi yang beragam
 Air asin, yang mengandung garam larut dalam konsentrasi tinggi

7.6.1 Pengelolaan Lumpur

Pengelolaan lumpur merupakan kekhawatiran yang meningkat karena persediaan lumpur terus
meningkat dan stabilitas lumpur dalam berbagai kondisi pembuangan kurang dipahami. Oleh
karena itu, pengelolaan dan pembuangan limbah pertambangan ini memerlukan pertimbangan
dan perencanaan yang matang.

7.6.1.1 Pertimbangan Umum

Untuk merancang strategi pengelolaan lumpur yang paling tepat untuk suatu lokasi, beberapa
faktor perlu dipertimbangkan. Pertimbangan utama adalah massa lumpur yang dihasilkan,
apakah tambang beroperasi atau ditutup, kemampuan dewatering lumpur, kepadatan lumpur
(kandungan air), volume lumpur, stabilitas kimia dan fisik, komposisi lumpur, ketersediaan
lokasi pembuangan, dan ekonomi (Zinck, 2006). Kemampuan lumpur untuk mengeringkan dapat
membatasi pilihan yang tersedia. Lumpur yang dapat dikeringkan tanpa bantuan mekanis tidak
hanya akan mengurangi area yang diperlukan untuk pembuangan, tetapi juga membuatnya lebih
menarik untuk digunakan kembali. Kemampuan lumpur untuk menghilangkan air bergantung
pada ukuran partikel, morfologi, dan muatan permukaannya. Ketika sebuah partikel menyimpang
dari bentuk bola, luas permukaan per satuan volume meningkat, mengakibatkan berkurangnya
kemampuan mengendap dan menurunnya tingkat pengeringan. Karakteristik ini terkait langsung
dengan proses pengolahan air yang menghasilkan lumpur dan kimia air baku (Zinck, 2005).

7.6.1.2 Pembuangan Lumpur

Berbagai opsi yang tersedia untuk pembuangan lumpur diulas di bawah ini.

Pembuangan tambak

Pengelolaan lumpur melibatkan tiga langkah utama, yaitu pemisahan padat-cair, pengeringan
lumpur, dan pembuangan. Banyak lokasi menggunakan kolam pengendapan sebagai pilihan
pengelolaan lumpur yang efisien. Lumpur dipompa ke kolam pengendapan di mana pemisahan
padat-cair, pengeringan dan, dalam banyak kasus, pembuangan terjadi secara bersamaan.
Masalah yang terkait dengan pembuangan kolam minimal. Resuspensi angin dan debu
menimbulkan masalah di beberapa lokasi, terutama di daerah gersang atau utara. Karena
kebutuhan ruang yang besar, penggunaan lahan dapat menjadi tantangan bagi beberapa lokasi.
Karena sifat thixiotropic dari lumpur (viskositas menurun dengan meningkatnya kekuatan geser),
kegagalan kolam dapat menimbulkan beberapa kekhawatiran, meskipun umumnya tidak pada
tingkat yang sama seperti dengan penampungan tailing. Di lingkungan tambak, baik dengan atau
tanpa penutup air, tingkat pencucian logam diharapkan minimal, karena kelebihan alkalinitas
yang tersedia dalam lumpur cukup untuk mempertahankan pH sedang selama beberapa dekade,
bahkan berabad-abad (Zinck et al., 1997). Pembuangan lumpur di lingkungan tambak dapat
berupa subaerial atau subaqueous. Dalam lingkungan subaerial, lumpur terkena kondisi
pelapukan. Sludge cracking karena hilangnya kelembaban di permukaan sering terjadi,
menyebabkan peningkatan infiltrasi air permukaan. Pada kondisi ini, pengurasan lumpur terjadi
di permukaan sementara sebagian besar lumpur di kedalaman masih sangat lembab. Permukaan
kering dapat direklamasi (Zinck, 2006). Pembuangan lumpur di lingkungan tambak dapat berupa
subaerial atau subaqueous. Dalam lingkungan subaerial, lumpur terkena kondisi pelapukan.
Sludge cracking karena hilangnya kelembaban di permukaan sering terjadi, menyebabkan
peningkatan infiltrasi air permukaan. Pada kondisi ini, pengurasan lumpur terjadi di permukaan
sementara sebagian besar lumpur di kedalaman masih sangat lembab. Permukaan kering dapat
direklamasi (Zinck, 2006). Pembuangan lumpur di lingkungan tambak dapat berupa subaerial
atau subaqueous. Dalam lingkungan subaerial, lumpur terkena kondisi pelapukan. Sludge
cracking karena hilangnya kelembaban di permukaan sering terjadi, menyebabkan peningkatan
infiltrasi air permukaan. Pada kondisi ini, pengurasan lumpur terjadi di permukaan sementara
sebagian besar lumpur di kedalaman masih sangat lembab. Permukaan kering dapat direklamasi
(Zinck, 2006).

Kodisposal dengan Tailing

Praktik pencampuran bersama tailing dengan lumpur pengolahan untuk pembuangan melibatkan
penyuntikan lumpur pengolahan ke dalam bubur tailing sebelum dibuang ke penampungan.
Biasanya, rasio lumpur terhadap tailing kurang dari 1:20. Di sini lumpur berfungsi untuk mengisi
ruang kosong di dalam tailing, secara teori mengurangi potensi infiltrasi air atau udara dan
konduktivitas hidrolik campuran. Metode pembuangan ini dapat menjadi opsi yang efektif
asalkan tailing tidak menghasilkan asam atau oksidasi tailing dapat dicegah. Namun, jika tailing
mengalami oksidasi dan mulai menghasilkan asam, kemungkinan pembubaran lumpur dan
mobilisasi logam tinggi (Zinck, 2006).

Lumpur sebagai Penutup Tailing

Penerapan penutup basah dan kering untuk mencegah drainase asam diadopsi secara luas.
Penutup basah memberikan penghalang yang meminimalkan kontak oksigen dengan bahan yang
berpotensi menghasilkan asam dan, kecuali untuk oksigen minor yang terlarut dalam air,
mencegah kontak dengan oksigen atmosfer sepenuhnya. Beberapa masalah terkait penerapan
penutup lumpur pada tailing adalah keretakan dan penyaluran preferensial. Oleh karena itu,
lumpur harus dibuang sedemikian rupa sehingga partikel tidak akan terpisah, sehingga lumpur
dan tailing di bawahnya tetap jenuh (Zinck, 2006).

Pembuangan Lumpur dengan Limbah Batuan

Membuang lumpur dengan batuan sisa memiliki beberapa manfaat potensial yang sama seperti
pembuangan dengan tailing, termasuk pemanfaatan kelebihan alkalinitas untuk mengimbangi
produksi asam dan mengisi ruang kosong. Praktik pembuangan lumpur pengolahan di tumpukan
batuan sisa diadopsi di beberapa lokasi. Sementara hasil (Coleman et al., 1997) menunjukkan
bahwa lumpur tidak efektif sebagai bahan penutup, metode ini ditemukan sebagai opsi
pembuangan akhir yang murah karena lumpur mengisi ruang pori dan rongga di dalam tumpukan
batuan sisa.

Pembuangan di Pekerjaan Tambang Bawah Tanah

Pembuangan lumpur pengolahan ke dalam tambang bawah tanah memiliki beberapa manfaat
yang membuatnya menjadi pilihan pengelolaan lumpur yang menarik. Pengendapan lumpur ke
tambang bawah tanah mengurangi jejak yang diperlukan untuk lokasi pembuangan (tempat
pembuangan akhir dan penampungan), menghilangkan potensi pencemaran air permukaan,
mengurangi potensi penurunan muka tanah, dan meningkatkan estetika daerah setempat. Selain
itu, dalam pekerjaan tambang yang bersifat asam, pembuangan bawah tanah dapat memiliki
manfaat tambahan untuk mengurangi keasaman air tambang. Praktik ini melibatkan pemompaan
atau pengangkutan lumpur ke lubang bor, yang dibor ke tambang bawah tanah yang tidak aktif.
Beberapa faktor yang perlu diperhatikan dalam opsi pembuangan ini antara lain:

 Ketersediaan dan akses situs

 Kapasitas tambang, ruang kosong, konfigurasi
 Sifat lumpur (misalnya viskositas)

Metode ini sangat menarik dari sudut pandang ekonomi dan lingkungan. Namun, seperti
kebanyakan opsi pembuangan yang disajikan, ini jelas spesifik lokasi. Lumpur dengan
kandungan besi tinggi kemungkinan besar dapat dibuang dengan cara ini secara ekonomis.
Pembuangan lumpur dengan kandungan Cd, Zn, atau Ni yang tinggi dengan cara ini mungkin
atau mungkin tidak dapat diterima secara ekonomi atau lingkungan tergantung pada efektivitas
kontak dan rasio antara lumpur dan air asam tambang, alkalinitas lumpur, dan keasaman drainase
tambang (Aubé, 2004 dan Aubé et al., 2005).
Pembuangan di Pit Lakes

Pembuangan di lubang terbuka yang terbengkalai biasanya merupakan salah satu solusi paling
ekonomis untuk penyimpanan lumpur, jika lubang berada dalam jarak pemompaan yang wajar
dari instalasi pengolahan. Banyak perusahaan sering memanfaatkan lubang terbuka yang tersedia
di lokasi sebagai opsi pembuangan lumpur jangka pendek atau jangka panjang yang sesuai.
Beberapa pekerjaan luar biasa pada opsi ini telah dijelaskan oleh McNee et al. (2003) dan
McNee (2004).

7.6.2 Pengelolaan Air Asin

Pembuangan air asin jauh lebih menantang, dan opsi pembuangan meliputi hal-hal berikut:

 Penggabungan ke dalam limbah tambang atau aliran tailing

 Irigasi dan potensi budidaya tanaman tahan garam
 Kolam penguapan surya, mungkin dengan beberapa fitur bantuan angin
 Debit dan pengenceran di saluran pembuangan sanitasi
 Penguapan mekanik dan kristalisasi
 Penggunaan yang menguntungkan dalam kultivasi spesies alga halofilik (“pecinta
garam”) yang bernilai komersial

7.7 Pemulihan Produk yang Bermanfaat

Pergeseran paradigma telah terjadi dalam penanganan dan pengelolaan residu pengolahan,
seperti lumpur dan air asin. Pemulihan produk yang bermanfaat dan dapat dijual sekarang diteliti
dan diupayakan secara aktif. Pemulihan produk yang berguna dari aliran limbah proses
pengolahan dapat mencakup hal-hal berikut:

 Pemulihan logam
 Suplemen untuk rehabilitasi dan revegetasi lahan tambang, seperti CaSO 4 . 2H 2O
_
 Pemulihan alkali, seperti CaCO3
 Bahan terkait bangunan dan konstruksi, seperti gipsum
 Penggunaan air asin yang bermanfaat dalam budidaya organisme halofilik, seperti
alga yang mengandung ß-karoten tinggi dan suplemen nutrisi lainnya
 Pemulihan produk yang dapat dijual, seperti garam belerang dan magnesium
 Penggunaan pertanian (misalnya, pupuk)
 Suplemen dalam pembuatan semen
 Kerikil dari lumpur
 Adsorben logam dalam pengolahan air limbah industri bekas
 Pigmen (ferrihydrite) (Hedin, 1988, 2002)

Untuk pembahasan rinci tentang opsi penggunaan kembali lumpur untuk pengobatan ISPA, lihat
Zinck (2005). Pekerjaan penelitian dan pengembangan di bidang ini sedang berlangsung. Insentif
yang mendorong pemulihan produk sampingan meliputi hal-hal berikut:
  Pengurangan limbah lumpur dan produk air asin, yang membutuhkan penanganan
dan pembuangan berkelanjutan dengan tanggung jawab lingkungan jangka
panjang terkait
 Menghasilkan aliran pendapatan untuk mengimbangi sebagian atau seluruhnya
biaya perawatan yang sedang berlangsung
 Kontribusi terhadap keberlanjutan jangka panjang proyek pengolahan air tambang

Aspek kunci dari pemulihan produk sampingan yang berhasil dalam pengolahan drainase
tambang adalah sebagai berikut:

 Produk samping target harus dihilangkan secara selektif dengan meminimalkan

pengendapan bersama senyawa yang akan menurunkan kualitas produk samping.
 Pemulihan produk sampingan, sebagai tujuan proyek, akan berdampak pada
proses pengolahan arus utama dalam hal pengolahan unit, pemilihan proses, dan
urutan proses pengolahan.
 Pemberian dosis bahan kimia (reagen) ke proses pengolahan arus utama harus
memperhitungkan dampak terhadap potensi dan komposisi produk sampingan.

7.8 Perlakuan dalam Rangka Penutupan Tambang dan Pasca Penutupan

Pendekatan terhadap pengolahan drainase tambang selama dan setelah penutupan operasi
penambangan harus ditempatkan dalam konteks sehubungan dengan faktor-faktor berikut:

 Perubahan aliran dan kualitas drainase tambang

 Perubahan iklim dalam jangka panjang
 Operasi dan pemeliharaan jangka panjang
 Biaya penggantian modal
 Persyaratan pengguna air non-pertambangan
 Keterlibatan pemangku kepentingan non-tambang

Volume drainase tambang yang memerlukan penanganan dapat meningkat atau menurun setelah
penutupan tambang. Peluang untuk penggunaan air di tambang yang konsumtif menurun setelah
penutupan, berpotensi mengakibatkan peningkatan volume drainase tambang yang berlebihan.
Di sisi lain, penyelesaian pekerjaan rehabilitasi setelah penutupan dapat mengurangi masuknya
air ke dalam operasi penambangan lama, yang mengakibatkan berkurangnya drainase tambang
berlebih.

Manajemen dan dukungan untuk operasi jangka panjang pascapenutupan dan pemeliharaan
fasilitas pengolahan drainase tambang mungkin terbatas. Oleh karena itu, teknologi pengolahan
pasif dianggap lebih bermanfaat dalam situasi pasca-penutupan daripada teknologi pengolahan
aktif, jika dapat diterapkan.

Perencana tambang harus mempertimbangkan persyaratan lahan sistem pengolahan air

pascapenutupan dalam desain fasilitas penyimpanan tailing dan pembuangan limbah tambang
sehingga ruang tersedia, bila diperlukan, dan pengolahan air pascapenutupan tidak menjadi
kendala desain utama yang memaksa penerapan teknologi pengolahan aktif. Misalnya, timbunan
batuan sisa dapat dikonfigurasi sedemikian rupa sehingga menyisakan ruang yang cukup di
ujung kaki untuk pengumpulan dan pengolahan pasif sisa rembesan. Protokol desain serupa
harus diikuti untuk bendungan tailing dan fasilitas limbah tambang jangka panjang lainnya yang
dapat menghasilkan drainase dalam beberapa kasus untuk selama-lamanya.

Umur desain fasilitas pengolahan pasca-penutupan harus didasarkan pada prediksi model
geokimia aliran dan kualitas drainase tambang jangka panjang.

Penggantian item infrastruktur dan peralatan modal harus diperhitungkan untuk melanjutkan
perawatan pasca-penutupan. Aliran drainase tambang dan beban polutan terkait biasanya
diproyeksikan akan berlanjut untuk jangka waktu yang cukup lama setelah penutupan tambang.
Dalam beberapa kasus, proyeksi jangka panjang untuk pengobatan lanjutan ini bahkan mungkin
memerlukan evaluasi ulang terhadap pendekatan dan teknologi pengobatan yang tepat seiring
dengan berlangsungnya penelitian dan pengembangan teknologi.

Masyarakat dan kegiatan ekonomi non-tambang lainnya mungkin bergantung pada ketersediaan
drainase tambang dalam jangka panjang. Ketergantungan seperti itu belum tentu negatif karena
pengalihan fasilitas pengolahan drainase tambang ke pihak ketiga dapat membantu keberlanjutan
situasi pascatambang. Misalnya, Kota Lokal Emalahleni di Afrika Selatan menerima sebagian
besar pasokan air minum mereka dari pabrik reklamasi air tambang (Gunther et al., 2008).

Keterlibatan awal para pemangku kepentingan non-pertambangan untuk mengidentifikasi dan

menerapkan penggunaan drainase tambang yang bermanfaat dan ekonomis pascapenutupan akan
membantu dalam mengembangkan infrastruktur pengolahan yang tepat.

7.9 Evaluasi dan Pemilihan Teknologi Pengolahan Drainase

Evaluasi teknologi pengolahan drainase alternatif dan pemilihan teknologi yang tepat untuk
aplikasi tertentu memerlukan pertimbangan dari banyak faktor berikut:

 Faktor teknis:
o Skala proyek
o Lokasi dan aksesibilitas proyek
o Lokasi dalam keseluruhan siklus dan sirkuit air tambang
o Komposisi air baku dan laju aliran
o Sesuai dengan siklus hidup tambang
o Teknologi yang terbukti
o Persyaratan kualitas air yang diolah
o Performa yang andal
o Risiko yang terkait dengan implementasi
 Faktor operasional:
o Operasi tenaga kerja dan kebutuhan tenaga kerja
o Kontrol proses dan otomatisasi
o Persyaratan utilitas (misalnya, tenaga listrik dan air)
o Persyaratan bahan kimia dan reagen
o Pemeliharaan
 o Logistik dan komunikasi
 Faktor lingkungan:
o Dampak sisa dari pembuangan air olahan
o Kondisi iklim
o Pembuangan limbah
o Dampak penggunaan lahan
o Persetujuan peraturan
 Faktor keuangan:
o Penanaman Modal
o Biaya penggantian modal
o Biaya operasi dan pemeliharaan (O&M).
 Faktor manajemen:
o Negosiasi dengan regulator dan pemangku kepentingan lainnya
o Mendefinisikan proses keputusan
o Pendanaan untuk semua fase penambangan
o Negosiasi untuk kebutuhan sumber daya yang tidak terduga
o Menjaga kredibilitas dan reputasi perusahaan
 Faktor sosial:
o Penerimaan dan keterlibatan masyarakat

Pendekatan model keuangan siklus hidup biasanya diterapkan untuk mengevaluasi implikasi
keuangan proyek perawatan, termasuk yang berikut:

 Produksi dan pengelolaan limbah dan emisi

 Potensi pemulihan produk sampingan
 Keberlanjutan selama fase penambangan aktif dan pasca-penutupan

7.10 Studi Kasus

Studi kasus berikut disediakan untuk menunjukkan beberapa teknologi yang disorot dalam bab
ini.

1. Terowongan Argo - Perawatan Lapisan Batu Kapur Berdenyut

2. Timbunan Bisbee No. 7 – proses BioSulphide
3. Equity Silver – Pabrik Pengolahan Lumpur Densitas Tinggi
4. Tambang Keystone – Lahan Basah yang Dibangun

Interstate Technology and Regulatory Council (ITRC) di AS juga telah menyusun beberapa studi
kasus yang sangat berguna di situs web mereka:

7.11 Referensi
Daftar tabel

Tabel 7-1: Perbandingan Kualitatif dari Berbagai Kategori Perlakuan

Tabel 7-2: Bahan dan Senyawa Alkali yang Digunakan untuk Pengobatan ISPA
Tabel 7-3: Tabel Perbandingan Konfigurasi Proses HDS yang Berbeda
Tabel 7-4: Kriteria Pemilihan untuk Proses Netralisasi Kapur
Tabel 7-5: Kelarutan Logam Hidroksida Minimum Teoretis pH
Tabel 7-6: Kriteria Pemilihan Teknologi Desalinasi Pengolahan Air Tambang yang Tepat
Tabel 7-7: Kategori Umum Sistem Pengolahan Pasif
Tabel 7-8: Mekanisme Pembuangan Logam dan Polutan Terkait Pertambangan dalam
Sistem Pengolahan Pasif

Bagian atas halaman ini

Daftar Gambar

Gambar 7-1: Sistem Air Tambang Umum yang Menunjukkan Posisi Potensial untuk
Fasilitas Pengolahan Drainase
Gambar 7-2: Jangkauan Generik Teknologi Pengolahan Drainase
Gambar 7-3: Pohon Keputusan Drainase Asam
Gambar 7-4: Konfigurasi Proses HDS Dasar
Gambar 7-5: Hubungan antara Laju Aliran dan Biaya Modal Instalasi Pengolahan
Gambar 7-6: Proses Netralisasi Batugamping / Kapur Terintegrasi
Gambar 7-7: Diagram Proses SAVMIN Sederhana
Gambar 7-8: Konsep Proses Desalinasi Membran Pemulihan Tinggi
Gambar 7-9: Konsep Diagram Alir Proses SPARRO
Gambar 7-10: Konsep Proses Perawatan Pertukaran GYPCIX®ion
Gambar 7-11: Konfigurasi Proses Penghapusan Sulfat Biologis Generik
Gambar 7-12: Tabel Periodik untuk Perlakuan Pasif
Gambar 7-13: Pemilihan Bagan Teknologi Pengolahan Pasif
Gambar 7-14: Pemilihan Bagan Teknologi Pengolahan Pasif
Gambar 7-15: Komponen Perlakuan Pasif Terpilih
Gambar 7-16: Desain Pembuangan Kapur Anoxic
Gambar 7-17: Tampilan profil dari sistem penghasil reduksi dan alkalinitas