TABEL 16.

1
Penggunaan Lahan Secara Langsung Berdampak pada Kualitas Air
Sumber Endapan Nutrisi Virus, Bakteri Trihalomethane. Besi, Mangan.
Kota x x x x x
Pertanian x x x x x
Penebangan x x x x
Industri x x x x
Septic Tank x x
Konstruksi x x x
Sumber : Spellman, F.R., The Handbook for Wastewater Operator Certification, Technomic Publ.,
Lancaster, PA, 2001.

16.6 RENCANA PERLINDUNGAN DAS

Perlindungan daerah aliran sungai dimulai dengan perencanaan. Rencana perlindungan daerah
aliran sungai terdiri dari beberapa elemen dan mencakup kebutuhan untuk:
1. Inventarisasi dan karakterisasi sumber air
2. Identifikasi sumber pencemaran
3. Menilai kerentanan intake
4. Menetapkan tujuan program
5. Mengembangkan strategi perlindungan
6. Menjalankan program
7. Memantau dan mengevaluasi efektivitas program

16.7 PRAKTEK MANAJEMEN RESERVOIR

Untuk memastikan pasokan air minum yang memadai dan aman untuk kota, pengelolaan
daerah aliran sungai mencakup praktik pengelolaan reservoir yang tepat. Praktek-praktek ini
termasuk aerasi danau yang tepat, memanen, pengerukan, dan penggunaan algisida.
Peningkatan kualitas air dari aerasi danau meliputi penurunan kandungan besi, mangan, fosfor,
amonia, dan sulfida. Aerasi danau juga mengurangi biaya modal dan operasi untuk pengolahan
pasokan air. Perawatan algisida mengendalikan alga, yang dapat mengurangi masalah rasa dan
bau. Kelemahan menggunakan algisida adalah bahwa mereka berhasil hanya untuk periode
singkat.
16.8 PRAKTEK MANAJEMEN DAS
Praktik pengelolaan daerah aliran sungai meliputi akuisisi tanah, kontrol penggunaan lahan,
dan praktik manajemen terbaik (BMP). Pembebasan lahan mengacu pada pembelian tanah
DAS - wilayah-wilayah tanah yang membentuk DAS untuk lokasi tertentu. Keuntungan
kepemilikan tanah yang termasuk dalam daerah aliran sungai tertentu sudah jelas; pemilik
(dalam hal ini, utilitas lokal) memiliki kontrol yang lebih baik atas penggunaan lahan, dan
dengan demikian dapat mempengaruhi tindakan perlindungan untuk memastikan pasokan air
yang berkualitas.
Kontrol penggunaan lahan (langkah-langkah yang dianggap perlu untuk melindungi daerah
aliran sungai dari kontaminasi atau perusakan) bervariasi dari satu lokasi ke lokasi lainnya.
Sebagai contoh, kontrol penggunaan lahan dapat dirancang untuk melarang penambangan atau
kegiatan industri lainnya terjadi di dalam DAS, untuk melindungi pasokan air.
BMP untuk pengelolaan daerah aliran sungai merujuk secara khusus pada praktik pertanian,
penebangan, perkotaan, dan konstruksi. Masalah utama dengan praktik manajemen terbaik
adalah bahwa mereka melakukan tindakan nonstruktural. Mereka seringkali sulit
melaksanakan karena mereka membutuhkan orang untuk mengubah cara mereka berperilaku.
Dalam sistem pertanian, BMP dapat mencakup langkah-langkah seperti persiapan lahan
konservasi dan pembajakan kontur, pengelolaan fasilitas hewan terbatas (mengandung atau
menggunakan limbah di lokasi dan menjauhkan hewan dari saluran air), dan praktik aplikasi
pestisida dan herbisida yang tepat (meminimalkan penggunaan atau menggunakan bahan kimia
alternatif).
Contoh-contoh penebangan BMP termasuk pembangunan zona penyangga aliran sungai untuk
melindungi jalur air. Rencana penebangan juga harus memasukkan kualitas air dan
perencanaan habitat.
BMP perkotaan berputar di sekitar kategori yang ditargetkan seperti pengurangan area tahan
air (mengurangi aspal, penutup aspal, dan penutup semen untuk memungkinkan infiltrasi curah
hujan), pembuangan nonstormwater, dan pembuangan bahan kimia perumahan yang tepat.
Jenis utama dari BMP yang digunakan termasuk program pendidikan publik, inspeksi dan
penegakan, kontrol struktural (solusi pipa akhir yang berupaya untuk mengobati atau
menghilangkan polusi yang telah terjadi) dan opsi pencegahan yang diterapkan untuk
mencegah atau mengurangi penciptaan limbah dalam suatu proses.
Contoh-contoh BMP konstruksi meliputi penegakan rencana dan inspeksi polusi air hujan.
Jenis-jenis konstruksi BMP mencakup kontrol erosi dan sedimen (mis., Meminimalkan
pembukaan, konstruksi panggung, dan menstabilkan timbunan dan area jadi) dan kontrol kimia
(yaitu, penyimpanan, penanganan, aplikasi dan penutup yang tepat, dan isolasi bahan).

16.9 BAB TINJAUAN PERTANYAAN DAN MASALAH

16.1. Definisikan DAS.
16.2. Nama lain untuk daerah aliran sungai adalah __________.
16.3. Jelaskan “keep it out” and “take it out.”
16.4. Apa tujuan algisida di reservoir
pengelolaan?
16.5. Apakah akronim BMP artinya?

REFERENSI
1. U.S. Environmental Protection Agency, Watersheds,
http://epa.gov/owow/watershed/framework/ch1.html,
Washington, D.C., accessed on Nov. 2, 2002.

17. Operasi Pengolahan Air dan Proses Unit

Operasi pengolahan air kota dan proses unit pengolahan dirancang untuk menyediakan layanan
air berkualitas tinggi yang andal bagi pelanggan, dan untuk melestarikan dan melindungi
lingkungan untuk generasi mendatang.
Pejabat manajemen air dan operator instalasi pengolahan diberi tugas untuk melaksanakan
manajemen keuangan yang bertanggung jawab, memastikan tarif dan biaya yang adil,
memberikan layanan pelanggan yang responsif, menyediakan pasokan air minum yang aman
dan konsisten untuk dikonsumsi oleh pengguna, dan mempromosikan tanggung jawab terhadap
lingkungan.

17.1 PENDAHULUAN
Dalam bab ini, kami fokus pada operasi pengolahan air dan berbagai proses unit yang saat ini
digunakan untuk mengolah sumber air mentah sebelum didistribusikan kepada pengguna.
Selain itu, kami fokus pada alasan pengolahan air dan teori dasar yang terkait dengan proses
unit pengolahan individual. Sistem pengolahan air dipasang untuk menghilangkan bahan-
bahan yang menyebabkan penyakit dan menimbulkan gangguan. Pada tingkat yang paling
sederhana, tujuan dasar dari operasi pengolahan air adalah untuk melindungi kesehatan
masyarakat, dengan tujuan yang lebih luas untuk menyediakan air yang layak minum dan enak.
Proses pengolahan air berfungsi untuk menyediakan air yang aman untuk diminum dan
menyenangkan dalam penampilan, rasa, dan bau.
Dalam teks ini kami mendefinisikan pengolahan air sebagai proses unit apa pun yang
mengubah atau mengubah kualitas air kimia, fisik, dan bakteriologis dengan tujuan
menjadikannya aman untuk konsumsi manusia dan menarik bagi pelanggan. Perlakuan juga
digunakan untuk melindungi komponen sistem distribusi air dari korosi.
Banyak proses unit pengolahan air yang umum digunakan saat ini. Proses pengolahan yang
digunakan tergantung pada evaluasi sifat dan kualitas air tertentu yang akan diolah dan kualitas
air akhir yang diinginkan.
Dalam proses unit pengolahan air yang digunakan untuk mengolah air baku, satu hal yang
pasti: ketika peraturan Badan Perlindungan Lingkungan AS (EPA) yang baru berlaku, banyak
proses yang akan mulai digunakan dalam upaya memproduksi air yang sesuai dengan semua
peraturan saat ini, meskipun kondisi sumber air.
Sistem air yang kecil cenderung menggunakan sejumlah kecil beragam proses pengolahan unit
yang tersedia. Ini sebagian karena mereka biasanya mengandalkan air tanah sebagai sumbernya,
dan juga karena sistem air yang kecil membuat banyak proses canggih menjadi tidak praktis
(mis., Terlalu mahal untuk dipasang, terlalu mahal untuk dioperasikan, terlalu canggih untuk
staf operasi terbatas). Bab ini berkonsentrasi pada proses unit pengolahan individu yang
biasanya ditemukan dalam sistem pengolahan air konvensional, metode kontrol korosi, dan
fluoridasi. Ringkasan proses pengolahan air dasar (banyak yang dibahas dalam bab ini)
disajikan pada Tabel 17.1.
17.2 OPERATOR AIR
Pengoperasian sistem pengolahan air, terlepas dari ukuran atau kerumitannya, membutuhkan
operator. Untuk menjalankan fungsinya pada tingkat pengetahuan dan pengalaman setinggi
mungkin, operator harus memahami prinsip dan teori dasar di balik banyak konsep dan sistem
pengolahan air yang kompleks. Berdasarkan peraturan baru, operator saluran air harus
disertifikasi atau dilisensikan.
Meskipun protokol dan prosedur pengolahan air yang sebenarnya penting, tanpa implementasi
yang tepat mereka tidak lebih dari kata-kata kosong yang menempati ruang pada rim kertas. Di
sinilah operator saluran air masuk. Untuk berhasil mengolah air membutuhkan keterampilan,
dedikasi, dan kewaspadaan. Operator bangunan air tidak hanya harus sangat terlatih dan
terampil, tetapi juga harus berhati-hati - pengguna akhir tidak membutuhkan kurang dari itu.
Peran operator bangunan air dapat secara ringkas menyatakan:
 1. Operator bangunan air menyediakan air yang sesuai dengan Peraturan Waterworks
negara, air yang aman untuk diminum dan cukup dalam jumlah dan tekanan tanpa
gangguan.
2. Operator bangunan air harus mengetahui fasilitas mereka.
3. Operator bangunan air harus terbiasa dengan bakteriologi, kimia, dan hidrolika.
4. Operator bangunan air harus tetap mengikuti perubahan teknologi dan tetap mengikuti
informasi pasokan air.
Dalam mengoperasikan fasilitas pengairan, tugas operator pengairan meliputi:
1. Mempertahankan sistem distribusi
2. Mengumpulkan atau menganalisis sampel air
3. Mengoperasikan peralatan pakan kimia
4. Menyimpan catatan
5. Proses operasi unit perawatan
6. Melakukan survei sanitasi DAS pasokan air
7. Mengoperasikan program kontrol lintas-koneksi

17.1
Proses Dasar Pengolahan Air
Proses Tujuan
. Menghilangkan puing-puing besar (daun, tongkat, ikan) yang
Penyaringan
dapat mengotori atau merusak peralatan pabrik
Pretreatment kimia. Kondisi untuk menghilangkan ganggang dan gangguan air lainnya
Presedimentasi.
Menghilangkan kerikil, pasir, lumpur, dan bahan berpasir lainnya.

Mikrostraining. Menghapus ganggang, tanaman air, dan puing-puing kecil.

Pakan kimia dan
Tambahkan bahan kimia (koagulan, pH, penyesuai, dll.) Ke air.
campuran cepat.
Koagulasi / flokulasi. Mengubah partikel yang tidak dapat ditesel atau dapat diendapkan.
Pengendapan.
Menghapus partikel yang bisa diendapkan.

Pelunakan. Menghilangkan bahan kimia penyebab kekerasan dari air.

Menghilangkan partikel bahan padat yang dapat mencakup kontaminasi
Penyaringan.
biologis dan kekeruhan.
Disinfeksi . Membunuh organisme penyebab penyakit.
 Adsorpsi
karbon Menghilangkan radon dan banyak bahan kimia organik
menggunakan
seperti pestisida, pelarut, dan trihalomethan
granular diaktifkan.
Menghilangkan bahan kimia organik yang mudah menguap, radon
Aerasi.
H2S, dan gas terlarut lainnya; mengoksidasi besi dan mangan
Kontrol korosi. Mencegah penskalaan dan korosi
Reverse osmosis,
Menghapus hampir semua kontaminan anorganik
elektrodialisis.
Menghilangkan beberapa kontaminan anorganik termasuk bahan
Pertukaran ion.
kimia penyebab kekerasan
Alumina aktif Menghilangkan beberapa kontaminasi anorganik
Menghilangkan beberapa kontaminan anorganik (mis., besi,
Oksidasi filtrasi
mangan, radium)

17.3 TUJUAN PENGOLAHAN AIR

Seperti disebutkan, tujuan pengolahan air adalah untuk mengkondisikan, memodifikasi dan
atau menghilangkan kotoran yang tidak diinginkan, untuk menyediakan air yang aman, enak,
dan dapat diterima oleh pengguna. Meskipun ini jelas, tujuan dari pengelohan air, berbagai
peraturan juga membutuhkan pengolahan air. Beberapa peraturan menyatakan bahwa jika
kontaminan yang tercantum dalam berbagai peraturan ditemukan melebihi kadar kontaminan
maksimum (MCL), air harus diolah untuk mengurangi kadar tersebut. Jika sumber sumur atau
mata air dipengaruhi permukaan, perawatan diperlukan, terlepas dari keberadaan kontaminasi
yang sebenarnya. Beberapa kotoran mempengaruhi kualitas air; jika mereka melebihi MCL
sekunder yang dibuat oleh EPA dan negara, air mungkin perlu diolah.
Jika kita mengasumsikan bahwa sumber air yang digunakan untuk memberi makan sistem
pasokan air yang khas adalah air tanah (biasanya terjadi di AS), Perlu diingat bahwa air yang
harus diolah untuk salah satu masalah ini juga dapat menunjukkan beberapa masalah lainnya.
Di antara masalah-masalah lain adalah:
1. Kontaminasi bakteriologis
2. Bau hidrogen sulfida
3. Air keras
4. Air korosif
5. Besi dan mangan
17.4 TAHAPAN PENGOLAHAN AIR
Sebelumnya kami menyatakan bahwa kami memfokuskan diskusi kami pada model
pengolahan air konvensional. Gambar 17.1 menyajikan model konvensional yang dibahas
dalam teks ini. Gambar 17.1 dengan jelas menggambarkan bahwa pengolahan air terdiri dari
berbagai tahap atau unit proses yang digabungkan untuk membentuk satu sistem pengolahan.
Perhatikan bahwa saluran air yang diberikan dapat berisi semua proses unit yang dibahas dalam
berikut ini atau kombinasi dari semuanya. Satu atau lebih tahapan ini dapat digunakan untuk
mengolah satu atau lebih dari masalah sumber air yang tercantum di atas. Perhatikan juga
bahwa model yang ditunjukkan pada Gambar 17.1 tidak selalu berlaku untuk sistem air yang
sangat kecil. Dalam beberapa sistem kecil, pengolahan air mungkin terdiri dari pemindahan air
melalui pemompaan dari sumber air tanah ke penyimpanan hingga distribusi. Dalam beberapa
operasi pasokan air kecil, desinfeksi dapat ditambahkan karena diperlukan. Model dasar yang
ditunjukkan pada Gambar 17.1 lebih dari kemungkinan tidak meniru jenis proses perawatan
yang digunakan di sebagian besar sistem kecil. Kami menggunakannya dalam buku pegangan
ini untuk tujuan ilustratif dan instruktif karena lisensi tingkat yang lebih tinggi mengharuskan
operator, minimal, untuk mempelajari proses ini.

GAMBAR 17.1 Model pengolahan air konvensional (dari Spellman, F.R., Spellman’s Standard
Handbook for Wastewater Operators, Vol. 1, Technomic Publ., Lancaster, PA, 1999.)

17.5 PERSIAPAN
Sederhananya, persiapan pengolahan air (juga disebut perawatan pendahuluan) adalah setiap
proses fisik, kimia, atau mekanik yang digunakan sebelum proses pengolahan air utama. Ini
dapat mencakup penyaringan, presedimentasi, dan penambahan bahan kimia (lihat Gambar
17.1). persiapan pengolahan air dalam operasi pengolahan air biasanya terdiri dari oksidasi atau
perawatan lain untuk menghilangkan rasa dan bau, zat besi dan mangan, prekursor
trihalomethane (THM), atau gas yang terperangkap (seperti hidrogen sulfida). Unit proses
dapat mencakup klorin, kalium permanganat atau oksidasi ozon, penambahan karbon aktif,
aerasi, dan presedimentasi.
Persiapan pengolahan air permukaan menyelesaikan penghapusan konstituen dan bahan
tertentu yang mengganggu atau menempatkan beban yang tidak perlu pada fasilitas pengolahan
air konvensional.
Berdasarkan pengalaman kami dan menurut Manual Texas Water Utilities Association of
Water Utility Operations, edisi ke-8, proses persiapan pengolahan air meliputi:
1. Penghapusan puing-puing dari air dari sungai dan waduk yang akan menyumbat
peralatan pompa.
2. Destratifikasi reservoir untuk mencegah dekomposisi anaerob yang dapat
mengakibatkan pengurangan zat besi dan mangan dari tanah ke kondisi yang akan larut
dalam air. Ini dapat menyebabkan masalah pemindahan berikutnya di pabrik
pengolahan. Produksi hidrogen sulfida dan senyawa penghasil rasa dan bau lainnya
juga dihasilkan dari stratifikasi.
3. Perlakuan secara kimiawi untuk mengendalikan pertumbuhan alga dan pertumbuhan
air lainnya yang dapat menyebabkan masalah rasa dan bau.
4. Presedimentasi untuk menghilangkan muatan lanau yang terlalu berat sebelum proses
pengolahan.
5. Aerasi untuk menghilangkan gas penyebab bau terlarut, seperti hidrogen sulfida dan
gas terlarut lainnya atau konstituen yang mudah menguap, dan untuk membantu
oksidasi besi dan mangan. (mangan atau besi konsentrasi tinggi tidak dihilangkan
dalam penahanan yang disediakan dalam unit aerasi konvensional).
6. Oksidasi kimiawi zat besi dan mangan, sulfida, penghasil rasa dan bau, dan prekursor
organik yang dapat menghasilkan trihalometana dengan penambahan klorin.
7. Adsorpsi untuk menghilangkan rasa dan bau.

Catatan: Poin penting yang perlu diingat adalah bahwa dalam sistem kecil, menggunakan air
tanah sebagai sumber, perawatan awal mungkin merupakan satu-satunya proses pengolahan
yang digunakan.

Catatan: Proses awal pengolahan air dapat dimasukkan sebagai bagian dari total proses
perawatan atau mungkin terletak berdekatan dengan sumber sebelum air dikirim ke fasilitas
pengolahan.
17.5.1 AERASI
Aerasi biasanya digunakan untuk mengolah air yang mengandung gas yang terperangkap
(seperti hidrogen sulfida) yang dapat memberikan rasa dan bau yang tidak menyenangkan ke
air. Hanya membiarkan air untuk beristirahat dalam tangki berventilasi akan (kadang-kadang)
mengusir banyak gas, tetapi biasanya beberapa bentuk aerasi paksa diperlukan. Aerasi bekerja
dengan baik (sekitar 85 persen sulfida dapat dihilangkan) setiap pH air kurang dari 6,5.
Aerasi juga berguna untuk mengoksidasi besi dan mangan, mengoksidasi zat humat yang
mungkin membentuk trihalomethan ketika diklorinasi, menghilangkan sumber rasa dan bau
lainnya, atau memberikan oksigen ke air yang mengandung oksigen secara efisien.
Catatan: Besi adalah mineral alami yang ditemukan di banyak persediaan air. Ketika
konsentrasi zat besi melebihi 0,3 mg / L, noda merah akan terjadi pada perlengkapan dan
pakaian. Ini meningkatkan biaya pelanggan untuk pembersihan dan penggantian perlengkapan
dan pakaian yang rusak.
Mangan, seperti besi, adalah mineral alami yang ditemukan di banyak persediaan air. Ketika
konsentrasi mangan melebihi 0,05 mg / L, noda hitam terjadi pada perlengkapan dan pakaian.
Seperti halnya zat besi, ini meningkatkan biaya pelanggan untuk pembersihan dan penggantian
perlengkapan dan pakaian yang rusak. Besi dan mangan umumnya ditemukan bersama dalam
persediaan air yang sama. Kami membahas besi dan mangan nanti.

17.5.2 PENYARINGAN
Penyaringan biasanya merupakan langkah besar pertama dalam proses pra-perlakukan air (lihat
Gambar 17.1). Ini didefinisikan sebagai proses di mana puing-puing yang relatif besar dan
bersuspensi dikeluarkan dari air sebelum memasuki pabrik. Air sungai, misalnya, biasanya
mengandung puing-puing yang menggantung dan mengambang dengan ukuran bervariasi dari
batu-batu kecil hingga kayu gelondongan. Melepaskan benda padat ini penting, tidak hanya
karena benda-benda ini tidak memiliki tempat di air yang dapat diminum, tetapi juga karena
sampah sungai ini dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan hilir (misalnya, menyumbat
dan merusak pompa, dll.), Meningkatkan kebutuhan bahan kimia, menghambat aliran hidrolik
di membuka saluran atau pipa, atau menghambat proses perawatan. Kriteria paling penting
yang digunakan dalam pemilihan sistem penyaringan khusus untuk teknologi pengolahan air
adalah ukuran pembukaan layar dan laju aliran. Kriteria penting lainnya termasuk biaya yang
terkait dengan operasi dan peralatan, hidraulik instalasi, persyaratan penanganan puing, dan
kualifikasi serta ketersediaan operator.
Instalasi pengolahan air permukaan yang besar dapat menggunakan berbagai perangkat
penyaringan termasuk layar ruam (atau tong sampah), layar air bepergian, layar drum, layar
bar, atau layar pasif.

17.5.3 PENAMBAHAN ZAT KIMIA

(Catatan: Banyak informasi prosedural yang disajikan dalam bagian ini berlaku untuk operasi
air dan air limbah.)
Dua dari proses awal pengolahan kimiawi utama yang digunakan dalam mengolah air untuk
minum adalah pembuangan besi dan mangan dan kekerasan. Proses perlakuan kimia lain yang
tidak harus menjadi bagian dari proses pra-perlakukan, tetapi juga dibahas dalam bagian ini,
adalah pengendalian korosi. Pencegahan korosi dipengaruhi oleh pengolahan kimia; tidak
hanya dalam proses perawatan, tetapi juga dalam proses distribusi. Sebelum membahas
masing-masing metode perawatan ini secara rinci, penting untuk menjelaskan penambahan
bahan kimia, pengumpan bahan kimia, dan kalibrasi pengumpan bahan kimia.
Ketika bahan kimia digunakan dalam proses awal pengolahan, mereka harus yang tepat,
dimasukkan dalam konsentrasi yang tepat dan dimasukkan ke air di lokasi yang tepat.
Menentukan jumlah bahan kimia yang tepat untuk digunakan dicapai dengan pengujian.
Operator harus menguji air baku secara berkala untuk menentukan apakah dosis kimianya
harus disesuaikan. Untuk persediaan permukaan, pemeriksaan harus dilakukan lebih sering
daripada air tanah. (Pasokan air permukaan dapat berubah dalam waktu singkat, sementara air
tanah umumnya tetap stabil.) Operator harus menyadari potensi interaksi antara berbagai bahan
kimia dan cara menentukan dosis optimal (misalnya, menambahkan klorin dan karbon aktif di
titik yang sama akan meminimalkan keefektifan dari kedua proses, karena daya adsorpsi
karbon akan digunakan untuk menghilangkan klorin dari air).
Catatan: Terkadang terlalu banyak menggunakan bahan kimia bisa lebih buruk daripada tidak
menggunakan sama sekali.
Preklorinasi (dibedakan dari klorinasi yang digunakan dalam desinfeksi pada akhir perawatan)
sering digunakan sebagai oksidan untuk membantu menghilangkan zat besi dan mangan. Saat
ini, kepedulian terhadap sistem yang preklorinasi lazim karena potensi untuk pembentukan
trihalomethanes total (TTHMs), yang terbentuk sebagai produk sampingan dari reaksi antara
klorin dan senyawa alami dalam air baku.
Catatan: TTHM seperti kloroform diketahui atau diduga bersifat karsinogenik dan dibatasi oleh
air dan peraturan negara.
Standar TTHM EPA tidak berlaku untuk sistem air yang melayani kurang dari 10.000 orang,
tetapi operator harus menyadari dampak dan penyebab TTHM. Dosis klorin atau titik aplikasi
dapat diubah untuk mengurangi masalah dengan TTHM.
Catatan: Agar efektif, bahan kimia awal pengolahan harus dicampur dengan air secara
menyeluruh. Hubungan arus pendek atau menyumbat aliran bahan kimia yang tidak
bersentuhan dengan sebagian besar air tidak akan menghasilkan pengolahan yang tepat.
Semua bahan kimia yang dimaksudkan untuk digunakan dalam air minum harus memenuhi
standar tertentu. Saat memesan bahan kimia pengolahan air, operator harus yakin bahwa
mereka memenuhi semua standar yang sesuai untuk penggunaan air minum.
Bahan kimia biasanya diberi makan dengan pengumpan kimia kering atau pompa larutan
(metering). Operator harus terbiasa dengan semua penyesuaian yang diperlukan untuk
mengontrol tingkat di mana bahan kimia diumpankan ke air (air limbah). Beberapa pengumpan
dikontrol secara manual dan harus disesuaikan oleh operator ketika kualitas air baku atau laju
aliran berubah; pengumpan lain mondar-mandir oleh flowmeter untuk menyesuaikan umpan
kimia sehingga cocok dengan laju aliran air. Operator juga harus terbiasa dengan larutan kimia
dan kalibrasi pengumpan.
Seperti disebutkan, bagian penting dari fungsi operasional harian operator air termasuk
mengukur jumlah bahan kimia dan mengaplikasikannya ke air pada tingkat yang telah
ditentukan. Biasanya dilakukan secara semi-otomatis dengan menggunakan perangkat umpan
elektro-mekanis-kimia, operator air masih harus tahu bahan kimia apa yang harus ditambahkan,
berapa banyak untuk ditambahkan ke air (air limbah), dan tujuan penambahan bahan kimia.

GAMBAR 17.2 Solusi dengan dua komponen: pelarut dan zat terlarut. (dari Spellman, F.R.,
Spellman’s Standard Handbook for Wastewater Operators, Vol. 1, Technomic Publ., Lancaster, PA,
1999.)
17.5.3.1 Solusi Kimia
Solusinya adalah cairan homogen yang terbuat dari pelarut (zat yang melarutkan zat lain) dan
zat terlarut (zat yang larut dalam pelarut). Air adalah pelarut (lihat Gambar 17.2). Zat terlarut
(apa pun itu) dapat larut hingga batas tertentu. Ini disebut kelarutan zat terlarut dalam pelarut
khusus (air) pada suhu dan tekanan tertentu.
Catatan: Suhu dan tekanan memengaruhi stabilitas solusi tetapi tidak dengan filtrasi. Ini karena
hanya bahan tersuspensi yang dapat dihilangkan dengan filtrasi atau sedimentasi.
Ingat, dalam larutan kimia, zat yang dilarutkan disebut zat terlarut, dan cairan yang ada dalam
jumlah terbesar dalam larutan (yang larut) disebut pelarut. Operator juga harus terbiasa dengan
istilah lain - konsentrasi. Ini adalah jumlah zat terlarut yang dilarutkan dalam jumlah pelarut
tertentu. Konsentrasi diukur sebagai:
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑍𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑟𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡
𝐷𝐴𝑌𝐴 % = 𝑥 100
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑍𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑟𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡
= 𝑥 100
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡 + 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡
Contoh 17.1
Contoh :
Jika 30 lb bahan kimia ditambahkan ke 400 lb air, berapakah persen kekuatan (berat) larutan?
30 𝑙𝑏
𝐷𝐴𝑌𝐴 % = 𝑥 100
400 𝑙𝑏 𝐻2𝑂

30 𝑙𝑏
= 𝑥 100
30 𝑙𝑏 + 400 𝑙𝑏 𝐻2𝑂
= 7

Penting untuk proses membuat perhitungan yang akurat dari kekuatan kimia adalah
pemahaman lengkap tentang unit dimensi yang terlibat. Misalnya, operator harus memahami
persis apa yang ditandakan miligram per liter:
𝑚𝑔 𝑍𝑎𝑡 𝑇𝑒𝑟𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡
𝑚𝑔/𝐿 =
𝐿 𝐿𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛
Satuan dimensi penting lain yang biasa digunakan ketika berhadapan dengan larutan kimia
adalah bagian per juta.
𝑏𝑎𝑔𝑖𝑎𝑛 𝑍𝑎𝑡 𝑇𝑒𝑟𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡
𝑝𝑝𝑚 =
𝑏𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘𝑛𝑦𝑎 𝐿𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛
Catatan: Bagian ini biasanya pengukuran berat
 9 𝑙𝑏
9 𝑝𝑝𝑚 =
1000000 𝑙𝑏
Or
9 𝑚𝑔
9 𝑝𝑝𝑚 =
1000000 𝑚𝑔
Ini membawa kita ke dua parameter penting yang harus dilakukan oleh operator ke memori:
Konsentrasi - Unit dan Konversi
1 mg/L = 1 ppm
1 % = 10.000 mg/L
Saat bekerja dengan larutan kimia, Anda juga harus terbiasa dengan dua sifat kimia yang telah
kami jelaskan sebelumnya: kepadatan dan gravitasi spesifik. Kepadatan didefinisikan sebagai
berat suatu zat per unit volumenya (mis., Pound per kaki kubik atau pound per galon). Gravitasi
spesifik didefinisikan sebagai rasio kerapatan suatu zat terhadap kerapatan standar.
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑍𝑎𝑡
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑗𝑒𝑛𝑖𝑠 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑍𝑎𝑡
Berikut adalah beberapa kata kunci tentang kerapatan (air):
1. Ini diukur dalam satuan pound per kaki kubik, pound per galon, atau miligram per liter.
2. Kepadatan air adalah 62,5 lb / ft3 atau 8,34 lb / gal
3. Kepadatan lainnya termasuk:
A. Beton = 130 lb / ft3
B. Alum (cairan, @ 60 ° F) = 1,33
C. Hidrogen peroksida (35%) = 1,132
𝐾𝑒𝑝𝑎𝑑𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑍𝑎𝑡
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐽𝑒𝑛𝑖𝑠 =
𝐾𝑒𝑝𝑎𝑑𝑎𝑡𝑎𝑛 𝐻2𝑂
Berikut adalah beberapa kata kunci tentang berat jenis:
1. Tidak memiliki unit.
2. Berat jenis air adalah 1.0
3. Gravitasi spesifik lainnya termasuk:
A. Beton = 2,08 lb / ft3
B. Alum (cair, @ 60 ° F) = 1,33
C. Hidrogen peroksida (35%) = 1,132

17.5.3.2 Pengumpan Kimia

Sederhananya, pengumpan kimia adalah alat mekanis untuk mengukur jumlah bahan kimia dan
menerapkannya pada air pada tingkat yang telah ditentukan.
17.5.3.2.1 Tipe Pengumpan Kimia
Dua jenis pengumpan kimia yang umum digunakan: pengumpan larutan (atau cairan) dan
pengumpan kering. Pengumpan cairan menggunakan bahan kimia dalam larutan atau suspensi.
Pengumpan kering menggunakan bahan kimia dalam bentuk butiran atau bubuk.
1. Pengumpan Solusi - bahan kimia memasuki pengumpan dan meninggalkan pengumpan
dalam keadaan cair.
2. Pengumpan Kering - bahan kimia masuk dan meninggalkan pengumpan dalam keadaan
kering.

17.5.3.2.2 Pengumpan Solusi

Pengumpan solusi adalah pompa metering perpindahan kecil dan positif dari tiga jenis: (1) jenis
reciprocating (piston-plunger atau diafragma), (2) jenis vakum (misalnya, gas klorin), atau (3)
rotameter pengumpanan gravitasi (misalnya pengumpan tetes) ).
Pompa perpindahan positif digunakan dalam aplikasi tekanan tinggi, aliran rendah; mereka
memberikan volume cairan tertentu untuk setiap langkah piston atau rotasi pendorong.

17.5.3.2.2 Pengumpan Kering

Dua jenis pengumpan kering adalah volumetrik dan gravimetri, tergantung pada bahan kimia
diukur berdasarkan volume (tipe volumetrik) atau berat (tipe gravimetrik). Lebih sederhana
dan lebih murah daripada pompa gravimetri, pengumpan kering volumetrik juga kurang akurat.
Pengumpan kering gravimetrik sangat akurat, memberikan tingkat pakan yang tinggi, dan lebih
mahal daripada pengumpan volumetrik.

17.5.3.3 Kalibrasi Pengumpan Kimia

Kalibrasi pengumpan kimia memastikan kontrol yang efektif dari proses pengolahan. Pakan
kimia tanpa jenis meteran dan penghitungan bahan kimia yang digunakan berdampak buruk
pada proses pengolahan air. Kalibrasi pengumpan kimia juga mengoptimalkan ekonomi
operasi; itu memastikan penggunaan optimal bahan kimia yang mahal. Operator harus
memiliki pengetahuan yang akurat tentang kemampuan masing-masing pengumpan individu
pada pengaturan tertentu. Ketika dosis tertentu harus diberikan, operator harus mengandalkan
pengumpan untuk memberi makan jumlah bahan kimia yang benar. Kalibrasi yang tepat
memastikan dosis kimia dapat diatur dengan tepat.
Minimal, pengumpan kimia harus dikalibrasi setiap tahun. Selama operasi, operator mengubah
kekuatan kimia atau kemurnian bahan kimia atau melakukan penyesuaian apa pun terhadap
pengumpan, atau ketika aliran air yang diolah berubah, pengumpan kimia harus dikalibrasi.
Idealnya, setiap kali pemeliharaan dilakukan pada peralatan umpan kimia, kalibrasi harus
dilakukan.

Faktor-faktor apa yang memengaruhi kalibrasi pengumpan kimia (mis., Laju umpan)? Untuk
pengumpan solusi, kalibrasi dipengaruhi setiap perubahan kekuatan solusi waktu, setiap kali
perubahan mekanis diperkenalkan di pompa (mis., Perubahan panjang stroke atau frekuensi
stroke), dan setiap kali laju aliran berubah. Di pengumpan kimia kering, kalibrasi dipengaruhi
kapan saja perubahan kemurnian kimia, kerusakan mekanis terjadi (mis., Perubahan sabuk),
dan setiap kali laju aliran berubah.
Dalam proses kalibrasi, grafik kalibrasi biasanya digunakan atau dibuat agar sesuai dengan
peralatan kalibrasi. Grafik kalibrasi juga dipengaruhi oleh faktor-faktor tertentu, termasuk
perubahan bahan kimia, perubahan laju aliran air yang diolah, dan perubahan mekanis pada
pengumpan.
17.5.3.3.1 Prosedur Kalibrasi
Saat mengkalibrasi pompa perpindahan positif (pengumpan cair), operator harus selalu melihat
pada manual teknis pabrik. Mengingat perlunya melihat pada pedoman khusus pabrikan, untuk
tujuan ilustrasi kami memberikan contoh prosedur kalibrasi untuk pompa perpindahan positif
sederhana dan prosedur kalibrasi pengumpan kering.

17.5.3.3.1.1 Prosedur Kalibrasi: Pompa Pemindahan Positif

Peralatan berikut dibutuhkan:
1. Tabung silinder (1000 mL atau kurang)
2. Stopwatch
3. Kalkulator
4. Kertas grafik
5. Kertas biasa
6. Tepi lurus

Langkah-langkah untuk prosedur ini adalah sebagai berikut:

1. Isi silinder yang lulus dengan larutan.
2. Masukkan garis hisap pompa ke dalam silinder bersudut.
3. Jalankan pompa 5 menit pada pengaturan tertinggi (100%).
4. Bagi mL cairan yang ditarik oleh 5 menit sampai
tentukan kecepatan pompa (mL / menit) dan catat
di atas kertas biasa.
5. Ulangi langkah 3 dan 4 pada pengaturan 100%.
6. Ulangi langkah 3 dan 4 untuk 20%, 50%, dan 70%
pengaturan dua kali.
7. Rata-rata mililiter per menit yang dipompa
setiap pengaturan.
8. Hitung berat bahan kimia yang dipompa
setiap pengaturan.
9. Hitung dosis untuk setiap pengaturan.
10. Buat grafik dosis pengaturan.

17.5.3.3.1.2 Prosedur Kalibrasi: Pengumpan Kering

Peralatan yang dibutuhkan untuk mengkalibrasi pengumpan bahan kimia kering adalah:
1. Panci penimbangan
2. Saldo
3. Stopwatch
4. Kertas biasa
5. Kertas grafik
6. Tepi lurus
7. Kalkulator
Langkah-langkah untuk prosedur ini adalah sebagai berikut:
1. Geser dan catat berat.
2. Atur pengumpan pada pengaturan 100%.
3. Kumpulkan sampel selama 5 menit.
4. Hitung berat sampel dan catat dalam tabel.
5. Ulangi langkah 3 dan 4 dua kali.
6. Ulangi langkah 3 dan 4 untuk 25%, 50%, dan 75%
pengaturan dua kali.
7. Hitung rata-rata berat sampel per menit untuk setiap pengaturan dan catat dalam tabel.
8. Hitung berat per hari yang diberikan untuk setiap pengaturan.
9. Berat plot per hari vs pengaturan pada kertas grafik.

Catatan: Pound per hari biasanya bukan informasi yang berguna untuk mengatur pengaturan
laju umpan pada feeder. Ini adalah kasus karena kontrol proses biasanya menentukan dosis
dalam bagian per juta, miligram per liter, atau biji-bijian per galon. Bagan terpisah mungkin
diperlukan untuk konversi lain berdasarkan laju aliran fasilitas perawatan individu.
Untuk menunjukkan bahwa prosedur pengumpanan bahan kimia tidak harus sesederhana
membuka sekantong bahan kimia dan membuang konten ke dalam sistem umpan, kami
memberikan contoh dunia nyata di bawah ini.
CONTOH 17.2
Masalah :
Pertimbangkan tingkat dosis klorinasi di bawah ini.
Pengaturan Dosis
100 % 111/121 0.93 mg/L
70 % 78/121 0.66 mg/L
50 % 54/121 0.45 mg/L
20 % 20/121 0.16 mg/L

Penyelesaian:
Ini bukan pengaturan dosis yang baik untuk sistem klorinasi. Pemeliharaan residu klorin di
ujung sistem distribusi harus dalam 0,5 hingga 1,0 ppm. Pada 0,9 ppm, dosis mungkin akan
menghasilkan kisaran ini, tergantung pada permintaan klorin dari air baku dan waktu
penahanan dalam sistem. Namun, pompa diatur pada pengaturan tertinggi. Kami memiliki
ruang untuk mengurangi dosis, tetapi tidak ada kemampuan untuk meningkatkan dosis tanpa
mengubah kekuatan larutan dalam tangki larutan. Dalam contoh ini, menggandakan kekuatan
solusi menjadi 1% memberikan solusi ideal, menghasilkan perubahan bagan berikut:
Pengaturan Dosis
100 % 222/121 1.86 mg/L
70 % 154/121 1.32 mg/L
50 % 108/121 0.90 mg/L
20 % 40/121 0.32 mg/L
Ini sangat ideal karena dosis yang ingin kita makan adalah pada pengaturan 50% untuk
klorinator kita. Kami sekarang dapat dengan mudah menambah atau mengurangi dosis
sedangkan pengaturan sebelumnya hanya memungkinkan dosis dikurangi.

17.5.3.4 Penghapusan Besi dan Mangan

Besi dan mangan sering ditemukan di air tanah dan di beberapa perairan permukaan. Mereka
tidak menyebabkan masalah yang berhubungan dengan kesehatan, tetapi tidak dapat diterima
karena mereka dapat menyebabkan masalah estetika. Masalah estetika yang parah dapat
menyebabkan konsumen menghindari persediaan air yang aman dan berpihak pada kualitas
yang tidak diketahui atau dipertanyakan, atau dapat menyebabkan mereka mengeluarkan biaya
yang tidak perlu untuk air minum kemasan.
Masalah estetika yang terkait dengan zat besi dan mangan meliputi:
1. Perubahan warna air (besi = air kemerahan, mangan = air coklat atau hitam)
2. Pewarnaan perlengkapan saluran air
3. Rasa pahit pada air
4. Stimulasi pertumbuhan mikroorganisme.

Seperti disebutkan, tidak ada masalah kesehatan langsung yang terkait dengan zat besi dan
mangan, meskipun pertumbuhan bakteri lendir besi dapat menyebabkan masalah kesehatan
secara tidak langsung.
Masalah ekonomi termasuk kerusakan pada tekstil, pewarna, kertas, dan makanan. Residu besi
(atau tuberkulasi) dalam pipa meningkatkan kepala pompa dan mengurangi daya dukung. Ini
juga dapat menyumbat pipa dan merusaknya.
Catatan: Besi dan mangan adalah kontaminan sekunder. Tingkat kontaminan maksimum
sekunder (SMCL) masing-masing adalah 0,3 dan 0,05 mg / L.
Besi dan mangan kemungkinan besar ditemukan dalam persediaan air tanah, limbah industri,
dan drainase tambang asam, dan sebagai produk sampingan dari korosi pipa. Mereka mungkin
menumpuk di permukaan danau dan reservoir, menyebabkan masalah selama pergantian danau
atau reservoir. Mereka biasanya tidak terdapat di perairan yang mengalir (mis., Sungai, dll.).

17.5.3.4.1 Teknik Penghapusan Besi dan Mangan

Pengolahan presipitasi kimia dapat menghilangkan besi dan mangan disebut deferrization and
demanganization. Proses yang biasa dilakukan adalah aerasi - oksigen terlarut (DO) dalam
bahan kimia yang menyebabkan pengendapan. Mungkin diperlukan klorin atau kalium
permanganat.

17.5.3.4.1.1 Curah Hujan

Pengendapan (atau penyesuaian pH) besi dan mangan dari air dalam bentuk padatnya dapat
dipengaruhi dari pabrik pengolahan dengan menyesuaikan pH air dengan menambahkan kapur
atau bahan kimia lainnya. Beberapa endapan akan mengendap dengan waktu, sementara
sisanya mudah dihilangkan dengan filter pasir. Proses ini membutuhkan pH air berada di
kisaran 10 hingga 11.
Catatan: Walaupun teknik presipitasi atau penyesuaian pH untuk mengolah air yang
mengandung zat besi dan mangan efektif, perhatikan bahwa level pH harus disesuaikan lebih
tinggi (kisaran 10 hingga 11) untuk menyebabkan presipitasi. Ini berarti bahwa tingkat pH juga
harus diturunkan (ke kisaran 8,5 atau sedikit lebih rendah) untuk menggunakan air untuk
konsumsi.

17.5.3.4.1.2 Oksidasi
Salah satu metode yang paling umum untuk menghilangkan besi dan mangan adalah melalui
proses oksidasi (proses kimia lain), biasanya diikuti oleh pengendapan dan penyaringan. Udara,
klorin, atau kalium permanganat dapat mengoksidasi mineral-mineral ini. Setiap oksidan
memiliki kelebihan dan kekurangan, masing-masing beroperasi sedikit berbeda. Kami
membahas masing-masing oksidan pada gilirannya:
1. Udara - Agar efektif sebagai oksidan, udara harus bersentuhan dengan sebanyak mungkin
air. Aerasi sering dilakukan dengan menggelembungkan udara tersebar melalui air dengan
menyemprotkan air ke udara, atau dengan meneteskan air di atas batu, papan, atau bahan
kemasan plastik di menara aerasi. Semakin halus tetesan air, semakin banyak oksigen yang
bersentuhan dengan air dan besi dan mangan yang terlarut.
2. Klorin - Ini adalah salah satu oksidan yang paling populer untuk kontrol besi dan mangan
karena juga banyak digunakan sebagai desinfektan; Kontrol zat besi dan mangan dengan
preklorinasi dapat sesederhana menambahkan titik umpan klorin baru di fasilitas yang sudah
memberi makan klorin. Ini juga menyediakan langkah predisinfektan yang dapat membantu
mengendalikan pertumbuhan bakteri melalui seluruh sistem perawatan. Kelemahan
penggunaan chorine adalah ketika klorin bereaksi dengan bahan organik yang ditemukan di air
permukaan dan beberapa air tanah, ia membentuk TTHM. Proses ini juga mensyaratkan bahwa
pH air berada di kisaran 6,5 hingga 7. Karena banyak air tanah lebih asam dari ini, penyesuaian
pH dengan jeruk nipis, soda abu (Na2CO3), atau soda kaustik mungkin diperlukan ketika
beroksidasi dengan klorin.
3. Kalium permanganat - Ini adalah bahan kimia pengoksidasi terbaik untuk digunakan untuk
menghilangkan kontrol mangan. Oksidan yang sangat kuat, memiliki manfaat tambahan
menghasilkan mangan dioksida selama reaksi oksidasi. Mangan dioksida bertindak sebagai
adsorben untuk ion mangan terlarut. Daya tarik mangan terlarut ini memberikan tingkat
penghapusan yang sangat rendah

Senyawa teroksidasi membentuk endapan yang dihilangkan oleh filter. Perhatikan bahwa
waktu yang cukup harus diizinkan dari penambahan oksidan ke langkah filtrasi. Jika tidak,
proses oksidasi akan selesai setelah filtrasi, menghasilkan endapan besi dan mangan yang tidak
larut dalam sistem distribusi.

17.5.3.4.1.3 Pertukaran Ion

Sementara proses pertukaran ion sebagian besar digunakan untuk melunakkan perairan keras,
itu juga akan menghilangkan zat besi dan mangan yang larut. Air melewati lapisan resin yang
mengadsorpsi ion yang tidak diinginkan dari air, menggantikannya dengan ion yang kurang
bermasalah. Ketika resin telah melepaskan semua ion donornya, ia diregenerasi dengan air
garam yang kuat (natrium klorida); ion natrium dari air garam menggantikan ion yang
teradsorpsi dan mengembalikan kemampuan pertukaran ion.
17.5.3.4.1.4 Mengasingkan
Mengasingkan atau menstabilkan dapat digunakan ketika air mengandung terutama besi
konsentrasi rendah, dan volume yang dibutuhkan relatif kecil. Proses ini sebenarnya tidak
menghilangkan besi atau mangan dari air, tetapi kompleks (mengikatnya secara kimia) dengan
ion lain dalam bentuk terlarut yang tidak mungkin keluar dari larutan (mis., Kemungkinan tidak
teroksidasi).
17.5.3.4.1.5 Aerasi
Proses fisik primer menggunakan udara untuk mengoksidasi besi dan mangan. Air dipompa ke
udara atau dibiarkan jatuh di atas alat aerasi. Airoxidizes besi dan mangan yang kemudian
dihapus dengan menggunakan filter. Penambahan kapur untuk menaikkan pH sering
ditambahkan pada proses. Meskipun ini disebut proses fisik, penghapusan dilakukan dengan
oksidasi kimia.
17.5.3.4.1.6 Oksidasi Kalium Permanganat dan Mangan Greensand
Proses regenerasi potassium greensand terus menerus adalah teknik filtrasi lain yang umum
digunakan untuk kontrol besi dan mangan. Mangan greensand adalah mineral (glukonit) yang
telah diperlakukan dengan larutan bolak-balik mangan klorida dan kalium permanganat.
Hasilnya adalah bahan seperti pasir (zeolit) yang dilapisi dengan lapisan mangan dioksida -
suatu zat penyerap untuk besi dan mangan yang larut. Mangan greensand memiliki kemampuan
untuk menangkap (mengadsorpsi) besi dan mangan yang mungkin lolos dari oksidasi, serta
kemampuan secara fisik menyaring partikel besi dan mangan yang teroksidasi. Filter
manganese greensand umumnya dipasang sebagai filter tekanan - tangki tertutup seluruhnya
berisi greensand. Proses penyerapan besi terlarut dan mangan menghabiskan greensand dengan
mengubah lapisan mangan dioksida menjadi oksida mangan, yang tidak memiliki sifat adsorpsi.
The greensand dapat diregenerasi dengan cara yang sama seperti resin penukar ion - dengan
mencuci pasir dengan postassium permanganate.

17.5.3.5 Perawatan Kekerasan

Kekerasan dalam air disebabkan oleh adanya setrika logam bermuatan positif tertentu dalam
larutan di dalam air. Ion-ion penyebab kekerasan yang paling umum adalah kalsium dan
magnesium; lainnya termasuk zat besi, strontium, dan barium. Sebagai aturan umum, air tanah
lebih sulit daripada air permukaan, jadi kekerasan sering menjadi perhatian bagi operator
sistem air kecil. Kekerasan ini berasal dari kontak dengan formasi tanah dan batu seperti batu
kapur. Meskipun air hujan tidak akan melarutkan banyak padatan, karbon dioksida alami di
tanah memasuki air dan membentuk asam karbonat (HCO), yang mampu melarutkan mineral.
Jika tanahnya tebal (menyumbang lebih banyak karbon dioksida ke dalam air) dan batu kapur
hadir, kekerasan mungkin menjadi masalah. Jumlah total kekerasan dalam air dinyatakan
sebagai jumlah kalsium karbonat (CaCO3) dan kekerasan magnesiumnya. Untuk tujuan praktis,
kekerasan dinyatakan sebagai kalsium karbonat. Ini berarti bahwa terlepas dari jumlah berbagai
komponen yang membentuk kekerasan, mereka dapat dikaitkan dengan jumlah spesifik
kalsium karbonat (mis., Kekerasan dinyatakan sebagai mg / L sebagai CaCO3 - miligram per
liter sebagai kalsium karbonat).
Catatan: Dua jenis kesadahan air adalah kesadahan sementara dan kesadahan permanen.
Kekerasan sementara juga dikenal sebagai kekerasan karbonat (kekerasan yang bisa
dihilangkan dengan merebus); kekerasan permanen juga dikenal sebagai kekerasan
nonkarbonat (kekerasan yang tidak bisa dihilangkan dengan cara direbus).
Kekerasan menjadi perhatian dalam konsumsi air domestik karena air keras meningkatkan
konsumsi sabun, meninggalkan buih sabun di wastafel atau bak mandi, dapat menyebabkan
elektroda pemanas air terbakar dengan cepat, dapat menyebabkan perubahan warna pada
perlengkapan pipa dan peralatan, dan dianggap kurang air yang diinginkan. Dalam penggunaan
air industri, kekerasan menjadi perhatian karena dapat menyebabkan skala boiler dan
kerusakan pada peralatan industri.
Keberatan pelanggan terhadap kekerasan seringkali tergantung pada jumlah kekerasan yang
biasa mereka alami. Orang yang akrab dengan air dengan kekerasan 20 mg / L mungkin
berpikir bahwa kekerasan 100 mg / L terlalu banyak. Di sisi lain, seseorang yang telah
menggunakan air dengan kekerasan 200 mg / L mungkin berpikir bahwa 100 mg / L sangat
lunak. Tabel 17.2 mencantumkan klasifikasi kekerasan.
17.5.3.5.1 Perhitungan Kekerasan
Ingat bahwa kekerasan dinyatakan sebagai mg / L sebagai CaCO3. Mg / L kalsium dan
magnesium harus dikonversi menjadi mg / L sebagai CaCO3 sebelum dapat ditambahkan.
Kekerasan (dalam mg / L sebagai CaCO3) untuk setiap ion logam yang diberikan dihitung
menggunakan rumus:
𝑚𝑔 50
𝑃𝑒𝑟𝑘𝑒𝑟𝑎𝑠𝑎𝑛 = 𝑀 ( )𝑥
𝐿 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑀
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑘𝑢𝑙
=
𝑉𝑎𝑙𝑒𝑛𝑠𝑖
Dimana
M = konsentrasi ion logam (mg / L)
Eq. Wt. = berat setara
17.5.3.5.2 Metode Perawatan
Dua metode umum digunakan untuk mengurangi kekerasan: pertukaran ion dan pertukaran
kation.
17.5.3.5.2.1 Proses Pertukaran Ion
Proses pertukaran ion adalah proses yang paling sering digunakan untuk melunakkan air.
Dicapai dengan mengisi resin dengan ion natrium, resin menukar ion natrium dengan ion
kalsium dan magnesium. Resin penukar kation sintetis yang tersedia secara alami tersedia.
Resin penukar alam meliputi zat-zat seperti aluminium silikat, lempung zeolit (Zeolit adalah
silikat hidro yang ditemukan secara alami di rongga lava [greensand]; zeolit glauconite; atau
zeolit berpori, sintetis, humus, dan jenis sedimen tertentu). Resin ini ditempatkan di bejana
tekan. Garam garam dibilas melalui resin. Ion natrium dalam larutan garam menempel pada
resin. Resin sekarang dikatakan diisi. Setelah diisi, air dilewatkan melalui resin dan resin
menukar ion natrium yang melekat pada resin tersebut dengan ion kalsium dan magnesium,
mengeluarkannya dari air.
Tanah liat zeolit paling umum karena mereka cukup tahan lama, dapat mentolerir kisaran
ekstrim dalam pH, dan secara kimiawi stabil. Mereka memiliki kapasitas pertukaran yang
relatif terbatas, sehingga mereka harus digunakan hanya untuk air dengan kekerasan total
sedang. Salah satu hasilnya adalah bahwa air mungkin lebih korosif daripada sebelumnya.
Kekhawatiran lain adalah bahwa penambahan ion natrium ke air dapat meningkatkan risiko
kesehatan bagi mereka yang memiliki tekanan darah tinggi.

17.5.3.5.2.2 Proses Pertukaran Kation

Proses pertukaran kation berlangsung dengan sedikit atau tanpa intervensi dari operator pabrik
pengolahan. Air yang mengandung kation penyebab kekerasan (Ca ++, Mg ++, Fe + 3)
dilewatkan melalui unggun resin penukar kation. Air yang masuk melalui bed mengandung
kekerasan mendekati nol, meskipun akan memiliki kandungan natrium tinggi. (Kandungan
natrium tidak mungkin cukup tinggi untuk dapat dilihat, tetapi bisa cukup tinggi untuk
menimbulkan masalah o orang-orang dengan diet bebas garam sangat terbatas.) Kurangnya
total kekerasan dalam air jadi cenderung membuatnya sangat korosif, sehingga praktik yang
normal memintas sebagian air di sekitar proses pelunakan. Air yang diolah dan tidak diolah
dicampur untuk menghasilkan efluen dengan total kekerasan sekitar 50 hingga 75 mg / L
sebagai CaCO3.
17.5.3.6 Kontrol Korosi
Operator air menambahkan bahan kimia (mis., Kapur atau natrium hidroksida) ke air di
sumbernya atau di saluran air untuk mengendalikan korosi. Menggunakan bahan kimia untuk
mencapai keseimbangan kimia yang sedikit basa mencegah air dari korosi pipa distribusi dan
pipa saluran air konsumen. Ini membuat zat-zat seperti timah keluar dari pipa dan masuk ke air
minum.
Untuk tujuan kami, kami mendefinisikan korosi sebagai konversi logam menjadi garam atau
oksida dengan kehilangan sifat yang diinginkan seperti kekuatan mekanik. Korosi dapat terjadi
pada seluruh permukaan yang terbuka, atau dapat terlokalisasi pada diskontinuitas mikro atau
makroskopik dalam logam. Dalam semua jenis korosi, terjadi penguraian material secara
bertahap yang seringkali disebabkan oleh reaksi elektrokimia. Korosi dapat disebabkan oleh
(1) elektrolisis arus liar, (2) korosi galvanik yang disebabkan oleh logam yang berbeda, atau
(3) sel konsentrasi diferensial. Korosi dimulai pada permukaan material dan bergerak ke dalam.
Efek buruk dari korosi dapat dikategorikan menurut kesehatan, estetika, efek ekonomi, dan
efek lainnya.
Korosi pipa logam beracun yang terbuat dari timah menciptakan bahaya kesehatan yang serius.
Timbal cenderung menumpuk di tulang manusia dan hewan. Tanda-tanda keracunan timbal
termasuk gangguan pencernaan, kelelahan, anemia, dan kelumpuhan otot. Timbal bukan
kontaminan alami baik di air permukaan atau air tanah, dan MCL 0,005 mg / L di perairan
sumber jarang terlampaui. Ini adalah produk sampingan korosi dari sambungan solder timah
tinggi di tembaga dan pipa timah. Dosis timbal yang kecil dapat menyebabkan masalah
perkembangan pada anak-anak. Peraturan USEPA dan Peraturan Tembaga membahas masalah
timbal dalam air minum yang melebihi tingkat tindakan yang ditentukan.
Catatan: Aturan Timbal dan Tembaga EPA mengharuskan fasilitas perawatan mencapai
kontrol korosi yang optimal. Karena kontaminasi timbal dan tembaga umumnya terjadi setelah
air meninggalkan masyarakat

sistem air, cara terbaik bagi operator sistem air untuk mengetahui apakah air pelanggan
terkontaminasi adalah dengan menguji air yang berasal dari keran rumah tangga.

Kadmium adalah satu-satunya logam beracun lainnya yang ditemukan dalam sampel dari
sistem pipa ledeng. Kadmium adalah kontaminan yang ditemukan dalam seng. Efek
kesehatannya yang buruk terkenal karena dikaitkan dengan sindrom tulang dan ginjal yang
parah di Jepang. Tingkat pengungkungan maksimum primer (PMCL) untuk kadmium adalah
0,01 mg / L.
Catatan: Sistem air harus mencoba memasok air yang bebas timbal dan tidak lebih dari 1,3 mg
/ L tembaga. Ini adalah tujuan kesehatan yang tidak dapat dilaksanakan.
Efek estetika yang merupakan hasil dari korosi besi ditandai dengan "pitting" dan merupakan
konsekuensi dari pengendapan besi hidroksida dan produk lainnya dan larutan besi; ini dikenal
sebagai tuberkulasi. Tuberkulasi mengurangi kapasitas hidrolik pipa. Korosi zat besi dapat
menyebabkan keluhan pelanggan tentang pewarnaan perlengkapan pipa dan binatu yang
kemerahan atau kemerahan. Korosi pada saluran tembaga dapat menyebabkan keluhan
pelanggan akan noda kebiruan atau biru kehijauan pada perlengkapan saluran air. Korosi
sulfida pada jalur tembaga dan besi dapat menyebabkan warna kehitaman di dalam air. Produk
sampingan dari aktivitas mikroba (terutama bakteri besi) dapat menyebabkan rasa dan bau
busuk di dalam air.
Efek ekonomi dari korosi dapat mencakup kebutuhan untuk penggantian air utama, terutama
ketika tuberkulasi mengurangi kapasitas aliran utama. Tuberkulasi meningkatkan kekasaran
pipa, menyebabkan peningkatan biaya pemompaan dan mengurangi tekanan sistem distribusi.
Tuberkulasi dan korosi dapat menyebabkan kebocoran pada distribusi utama dan pipa air
rumah tangga. Korosi menepuk-nepuk rumah tangga mungkin memerlukan perawatan yang
luas, pendidikan publik, dan tindakan lain di bawah Peraturan Kepala dan Tembaga.
Efek lain dari korosi termasuk umur pendek pipa ledeng yang disebabkan oleh lubang.
Penumpukan deposit mineral dalam sistem air panas pada akhirnya dapat membatasi aliran air
panas. Juga integritas struktural tangki penyimpanan air baja dapat memburuk, menyebabkan
kegagalan struktural. Tangga baja di sumur jernih atau tangki penyimpanan air dapat
menimbulkan korosi, memasukkan besi ke dalam air jadi. Bagian baja dalam tangki flokulasi,
bak sedimentasi, klarifikasi, dan filter juga dapat menimbulkan korosi.
17.5.3.6.1 Jenis Korosi
Tiga jenis korosi terjadi pada saluran air: galvanik, tuberkulasi, dan / atau lubang:
1. Galvanik - Ketika dua logam yang berbeda berada dalam kontak dan terpapar ke lingkungan
yang konduktif, ada potensi di antara mereka dan arus mengalir. Jenis korosi ini adalah hasil
dari reaksi elektrokimia ketika aliran arus listrik adalah bagian penting dari reaksi.
2. Tuberkulasi - Ini mengacu pada pembentukan produk korosi lokal yang tersebar di
permukaan dalam bentuk gundukan seperti tombol. Gundukan ini meningkatkan kekasaran
bagian dalam pipa, meningkatkan ketahanan terhadap aliran air dan mengurangi faktor-C pipa.
3. Pitting - Korosi terlokalisasi umumnya diklasifikasikan sebagai pitting ketika diameter
rongga pada permukaan logam sama atau kurang dari kedalaman.
17.5.3.6.2 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Korosi
Faktor utama yang mempengaruhi korosi adalah pH, alkalinitas, kekerasan (kalsium), DO, dan
total padatan terlarut. Faktor sekunder termasuk suhu, kecepatan air dalam pipa, dan karbon
dioksida (CO2).
17.5.3.6.3 Penentuan Masalah Korosi
Untuk menentukan apakah korosi terjadi pada saluran air, bahan yang dikeluarkan dari sistem
distribusi harus diperiksa untuk melihat tanda-tanda kerusakan korosi. Indikator utama
kerusakan korosi adalah pitting. (Catatan: Ukur kedalaman lubang untuk mengukur tingkat
kerusakan.) Metode umum lain yang digunakan untuk menentukan apakah korosi atau
penskalaan terjadi di jalur distribusi adalah dengan memasukkan spesimen baja khusus dengan
berat yang diketahui (disebut kupon) di pipa dan memeriksanya. untuk korosi setelah jangka
waktu tertentu.
Bukti kebocoran, melakukan tes aliran dan tes kimia untuk DO dan logam beracun, serta
keluhan pelanggan (air merah atau hitam dan noda cucian dan fixture) juga digunakan untuk
mengindikasikan masalah korosi.
Formula juga dapat digunakan untuk menentukan korosi (sampai batas tertentu). Indeks
saturasi Langlier (L.I.) dan indeks agresif (A.I.) adalah dua indeks yang umum digunakan. L.I.
adalah metode yang digunakan untuk menentukan apakah air bersifat korosif. A.I mengacu
pada perairan yang memiliki pH alami rendah, DO tinggi, total padatan terlarut rendah, dan
memiliki alkalinitas rendah dan kekerasan rendah. Perairan ini sangat agresif dan dapat
merusak. Keduanya L.I. dan A.I. biasanya digunakan sebagai titik awal dalam menentukan
penyesuaian yang diperlukan untuk menghasilkan film.
1. L.I. memiliki nilai sekitar 0,5.
2. A.I. memiliki nilai 12 atau lebih tinggi.
Catatan: L.I dan A.I. didasarkan pada pelarutan dan pengendapan kalsium karbonat; oleh
karena itu, indeks masing-masing mungkin tidak benar-benar mencerminkan sifat korosif air
tertentu untuk bahan pipa tertentu. Namun, mereka dapat menjadi alat yang berguna dalam
memilih bahan atau opsi perawatan untuk kontrol korosi.

17.5.3.6.4 Kontrol Korosi

Seperti disebutkan, salah satu metode yang digunakan untuk mengurangi sifat korosif air
adalah penambahan bahan kimia. Pemilihan bahan kimia tergantung pada karakteristik air, di
mana bahan kimia tersebut dapat diaplikasikan, bagaimana mereka dapat diterapkan dan
dicampur dengan air, dan biaya bahan kimia tersebut.
17.5.3.6.4.1 Penambahan Bahan Kimia: Parameter Kontrol Korosi
1. Jika produk dari kekerasan kalsium kali alkalinitas air kurang dari 100, pengobatan mungkin
diperlukan. Jeruk nipis dan CO2 mungkin diperlukan untuk pengolahan air yang tepat.
2. Jika tingkat kekerasan dan alkalinitas kalsium antara 100 dan 500, kapur atau Na2CO3 akan
memuaskan. Keputusan mengenai bahan kimia yang digunakan tergantung pada biaya
peralatan dan bahan kimia.
3. Jika produk dari kekerasan kalsium dikalikan dengan alkalinitas lebih dari 500, kapur atau
kaustik (NaOH) dapat digunakan. Soda ash akan dikesampingkan karena biaya.
4. Bahan kimia yang dipilih untuk pengolahan pasokan air minum umum mengubah
karakteristik air, membuat air menjadi kurang korosif terhadap pipa. Modifikasi kualitas air
dapat meningkatkan pH air, mengurangi ion hidrogen yang tersedia untuk korosi galvanik dan
kelarutan tembaga, seng, besi, timah, dan kalsium. Modifikasi kualitas air juga meningkatkan
kemungkinan pembentukan lapisan pelindung karbonat.
5. Stabilitas kalsium karbonat adalah cara paling efektif untuk mengendalikan korosi. Jeruk
nipis, soda kaustik, atau soda abu ditambahkan sampai pH dan alkalinitas menunjukkan air
jenuh dengan kalsium karbonat. Kejenuhan tidak selalu menjamin non-korosif. Utilitas juga
harus berhati-hati ketika menerapkan senyawa natrium, karena kandungan natrium yang tinggi
dalam air dapat menjadi masalah kesehatan bagi beberapa pelanggan.
6. Dengan meningkatkan alkalinitas air, bikarbonat dan karbonat yang tersedia untuk
membentuk film karbonat pelindung meningkat.
7. Dengan menurunkan DO air, laju korosi galvanik berkurang, bersama dengan kemungkinan
tuberkulasi besi.
8. Penggunaan fosfat anorganik:
A. Seng fosfat - Sangat disarankan bahwa fosfat ini digunakan. Ini menyebabkan ganggang
mekar di waduk terbuka.
B. Sodium silikat - Pelanggan individu, seperti apartemen, rumah, dan gedung kantor
menggunakan metode perawatan ini
C. Sodium polifosfat (tetrasodium pirofosfat atau natrium heksametafosfat) - Bahan kimia ini
mengontrol pembentukan skala di perairan super jenuh dan dikenal sebagai zat penangkap ikan.
D. Silikat (SiO2) - Silikat membentuk film. Dosis awal 12 hingga 16 mg / L selama sekitar 30
hari akan cukup melapisi pipa. Maka konsentrasi 1,0 mg / L harus dipertahankan.
Perhatian: Hati-hati dan hati-hati harus dilakukan setiap saat memasukkan bahan kimia kontrol
korosi ke dalam sistem air minum publik.
17.5.3.6.4.2 Metode Kontrol Korosi Lainnya
Metode pengendalian korosi lainnya adalah aerasi. Aerasi berfungsi untuk menghilangkan
CO2; dapat dikurangi menjadi sekitar 5 mg / L.
Perlindungan katodik, sering digunakan untuk mengendalikan korosi, dicapai dengan
menerapkan arus listrik luar ke logam untuk membalikkan proses korosi elektromekanis.
Penerapan arus DC mencegah aliran elektron normal. Perlindungan katodik menggunakan
elektroda logam kurban (anoda magnesium) yang berkarat bukan pipa atau tangki.
Pelapisan, pelapis, dan cat juga dapat digunakan dalam kontrol korosi. Slip-line dengan liner
plastik, mortar semen, seng atau magnesium, polietilen, epoksi, dan enamel tar batu bara adalah
beberapa bahan yang dapat digunakan.
Perhatian: Sebelum menggunakan lapisan pelindung, konsultasikan dengan insinyur distrik
terlebih dahulu!
Beberapa material pipa tahan korosi digunakan untuk mencegah korosi, termasuk:
1. Pipa plastik Polyvinyl chloride (PVC)
2. Aluminium
3. Nikel
4. Silikon
5. Kuningan
6. Perunggu
7. Stainless steel
8. Beton bertulang
Selain masalah korosi internal, operator saluran air juga harus peduli dengan masalah korosi
eksternal. Penyebab utama yang terlibat dengan korosi eksternal pipa sistem distribusi adalah
tanah. Ukuran korosifitas tanah adalah resistivitas tanah. Jika resistivitas tanah lebih besar dari
5000 W / cm, korosi serius tidak mungkin terjadi. Pipa baja dapat digunakan dalam kondisi ini.
Jika resistivitas tanah kurang dari 500 ohm / cm, pipa PVC plastik harus digunakan. Untuk
rentang menengah dari resistivitas tanah (500 hingga 5000 W / cm), gunakan pipa, lapisan, dan
lapisan besi ulet.
Masalah operasi umum yang terkait dengan kontrol korosi termasuk
1. CaCO3 tidak menyimpan film - Ini biasanya merupakan hasil dari kontrol pH yang buruk
(di luar kisaran normal 6,5 hingga 8,5). Ini juga dapat menyebabkan deposisi film yang
berlebihan.
2. Persistensi masalah air merah - Ini kemungkinan besar merupakan akibat dari pola aliran
yang buruk, kecepatan yang tidak mencukupi, tuberkulasi permukaan pipa, dan adanya bakteri
besi.
A. Velocity - Bahan kimia perlu melakukan kontak dengan permukaan pipa. Jalan buntu dan
daerah aliran rendah harus memiliki program pembilasan; jalan buntu harus dilingkarkan.
B. Tuberkulasi - Pendekatan terbaik adalah membersihkan dengan babi. Dalam kasus ekstrem,
bersihkan pipa dengan pencakar logam dan pasang pelapis semen.
C. Bakteri besi - Lendir mencegah kontak film dengan permukaan pipa. Lendir akan tumbuh
dan kehilangan lapisan. Diperlukan program pembersihan dan disinfeksi pipa.
17.6 KOAGULASI
Tujuan utama dalam pengolahan air permukaan adalah klarifikasi kimia dengan koagulasi dan
pencampuran, flokulasi, sedimentasi, dan penyaringan. Unit-unit ini, proses, bersama dengan
desinfeksi, bekerja untuk menghilangkan partikel, bahan organik yang terjadi secara alami
(NOM [yaitu, bakteri, ganggang, zooplankton, dan senyawa organik]), dan mikroba dari air.
Unit-unit ini juga membantu menghasilkan air yang tidak korosif. Secara khusus, koagulasi
dan flokulasi berfungsi untuk mengacaukan partikel dan menggumpalkan zat terlarut dan
partikel. Sedimentasi menghilangkan padatan dan menyediakan 1/2 log giardia dan 1 log virus.
Filtrasi menghilangkan padatan dan menyediakan 2 log giardia dan 1 penghapusan virus log.
Akhirnya, desinfeksi menyediakan inaktivasi mikroba dan 1/2 giardia dan 2 log penghapusan
Virus.
Dari Gambar 17.3, dapat dilihat bahwa setelah penyaringan dan proses pretreatment lainnya,
proses unit selanjutnya dalam sistem pengolahan air konvensional adalah mixer di mana bahan
kimia ditambahkan dalam apa yang dikenal sebagai koagulasi. Pengecualian untuk konfigurasi
proses unit ini terjadi dalam sistem kecil menggunakan air tanah, ketika klorin atau tindakan
pengendalian rasa dan bau lainnya diperkenalkan pada intake dan merupakan tingkat perawatan.
Bahan yang ada dalam air mentah dapat bervariasi dalam ukuran, konsentrasi, dan jenis. Zat-
zat yang terdispersi dalam air dapat diklasifikasikan sebagai tersuspensi, koloid, atau larutan.
Partikel-partikel tersuspensi dapat bervariasi dalam massa dan ukuran dan tergantung pada
aliran air. Aliran dan kecepatan tinggi dapat membawa material yang lebih besar. Ketika
kecepatan menurun, partikel tersuspensi mengendap sesuai dengan ukuran dan massa.
Bahan lain mungkin dalam larutan. Misalnya, pertimbangkan untuk melarutkan garam dalam
air. Materi dalam keadaan koloid tidak larut, tetapi partikelnya sangat kecil sehingga tidak akan
mengendap di air. Warna (seperti dalam air rawa berwarna teh) terutama karena koloid atau
partikel materi yang sangat halus dalam suspensi. Partikel koloid dan zat terlarut dalam air
bermuatan listrik. Karena sebagian besar muatannya sama (negatif) dan saling tolak, partikel-
partikelnya tetap tersebar dan tetap dalam keadaan koloid atau larut.
Materi yang ditangguhkan akan mengendap tanpa pengolahan, jika air masih cukup untuk
memungkinkan mengendap. Tingkat pengendapan partikel dapat ditentukan, karena
pengendapan ini mengikuti hukum fisika tertentu. Sebagian besar materi tersuspensi mungkin
sangat lambat dalam pengendapan sehingga proses pengendapan normal menjadi tidak praktis,
dan jika partikel koloid hadir, pengendapan tidak akan terjadi. Selain itu, air yang diambil dari
sumber air baku sering mengandung banyak partikel kecil yang tidak stabil (tidak lengket).
Oleh karena itu, sedimentasi saja biasanya merupakan cara yang tidak praktis untuk
mendapatkan air jernih di sebagian besar lokasi dan metode lain untuk meningkatkan laju
pengendapan harus digunakan: koagulasi. Sederhananya, koagulasi dirancang untuk mengubah
partikel stabil (tidak lengket) menjadi partikel tidak stabil (lengket).
Istilah koagulasi mengacu pada serangkaian operasi kimia dan mekanik yang digunakan
koagulan dan dibuat efektif. Operasi-operasi ini terdiri dari dua fase yang berbeda: (1)
pencampuran cepat untuk membubarkan bahan kimia koagulan dengan agitasi keras ke dalam
air yang sedang diolah dan (2) flokulasi untuk menggumpalkan partikel-partikel kecil ke dalam
flok yang terdefinisi dengan baik dengan agitasi lembut untuk waktu yang jauh lebih lama.

Koagulan harus ditambahkan ke air mentah dan didistribusikan dengan sempurna ke dalam
cairan; keseragaman perlakuan kimia tersebut dicapai melalui agitasi atau pencampuran yang
cepat.
Koagulasi hasil dari menambahkan garam besi atau aluminium ke air. Koagulan umum (garam)
adalah sebagai berikut:
1. Alum (aluminium sulfat)
2. Sodium aluminat
3. Besi sulfat
4. Ferro sulfat
5. Besi klorida
6. Polimer
Koagulasi adalah reaksi antara salah satu garam dan air ini. Proses koagulasi paling sederhana
terjadi antara tawas dan air. Alum atau aluminium sulfat dibuat oleh reaksi kimia bijih bauksit
dan asam sulfat. Kekuatan normal tawas cair disesuaikan menjadi 8,3%, sedangkan kekuatan
tawas kering adalah 17%.
Ketika tawas ditempatkan dalam air, terjadi reaksi kimia yang menghasilkan ion aluminium
bermuatan positif. Hasil keseluruhan adalah pengurangan muatan listrik dan pembentukan zat
lengket - pembentukan flok, yang bila terbentuk dengan benar, akan mengendap. Dua faktor
destabilisasi ini adalah kontribusi utama yang dilakukan koagulasi untuk menghilangkan
kekeruhan, warna, dan
mikroorganisme.
Tawas cair lebih disukai dalam pengolahan air karena memiliki beberapa keunggulan
dibandingkan koagulan lain, termasuk yang berikut:
1. Kemudahan penanganan
2. Biaya lebih rendah
3. Lebih sedikit tenaga kerja yang dibutuhkan untuk membongkar, menyimpan, dan
menyampaikan
4. Penghapusan operasi pembubaran
5. Lebih sedikit ruang penyimpanan yang dibutuhkan
6. Akurasi yang lebih besar dalam pengukuran dan kontrol yang disediakan
7. Penghapusan gangguan dan ketidaknyamanan
penanganan tawas kering
8. Perawatan lebih mudah
Pembentukan flok adalah langkah pertama koagulasi;
untuk efisiensi terbesar, pencampuran yang cepat dan intim dari bahan mentah
air dan koagulan harus terjadi. Setelah pencampuran,
Air harus perlahan-lahan diaduk agar sangat kecil, baru
partikel yang terbentuk dapat menarik dan membungkus partikel koloid, menyatukannya untuk
membentuk flok yang lebih besar. Pencampuran lambat ini adalah tahap kedua dari proses
(flokulasi) dan dibahas kemudian dalam bab ini. Sejumlah faktor mempengaruhi proses
koagulasi: pH, kekeruhan, suhu, alkalinitas, dan penggunaan polimer. Sejauh mana faktor-
faktor ini mempengaruhi koagulasi tergantung pada penggunaan koagulan.
Kondisi air baku, pH optimal untuk koagulasi, dan faktor-faktor lain harus dipertimbangkan
sebelum memutuskan bahan kimia mana yang akan diumpankan dan pada level apa. Untuk
menentukan dosis kimia yang benar, tes jar atau uji koagulasi dilakukan. Jar test (banyak
digunakan selama bertahun-tahun oleh industri pengolahan air) mensimulasikan proses
koagulasi dan flokulasi skala penuh untuk menentukan dosis kimia optimal. Penting untuk
dicatat bahwa pengujian toples hanya merupakan upaya untuk mencapai perkiraan rata-rata
dosis kimia yang benar untuk proses perawatan. Kondisi pengujian dimaksudkan untuk
mencerminkan operasi normal dari fasilitas pengolahan bahan kimia.
Tes ini dapat digunakan untuk:
1. Pilih bahan kimia yang paling efektif.
2. Pilih dosis optimal.
3. Tentukan nilai bantuan flokulan dan dosis yang tepat.
Prosedur pengujian membutuhkan serangkaian sampel untuk ditempatkan dalam toples
pengujian (lihat Gambar 17.4) dan dicampur pada 100 ppm. Jumlah yang bervariasi dari bahan
kimia proses atau jumlah tertentu dari beberapa flokulan ditambahkan (1 v / wadah sampel).
Campuran dilanjutkan selama 1 menit. Pencampuran kemudian diperlambat hingga 30 r / mnt
untuk memberikan agitasi yang lembut, dan flok dibiarkan mengendap. Periode flokulasi dan
proses pengendapan diamati dengan hati-hati untuk menentukan kekuatan flok, kelapisan, dan
kejernihan dari minuman keras supernatan (air yang tetap di atas flok yang tersusun). Selain
itu, supernatan dapat diuji untuk menentukan efisiensi penambahan bahan kimia untuk
menghilangkan total padatan tersuspensi, permintaan oksigen biokimia, dan fosfor.
Peralatan yang diperlukan untuk uji jar meliputi pencampur paddle kecepatan variabel 6-posisi
(lihat Gambar 17.4), 6 botol bermulut lebar 2-qt, timer interval, dan berbagai macam gelas,
pipet, lulusan, dan sebagainya.
17.6.1 PROSEDUR PENGUJIAN JAR
Prosedur untuk pengujian jar adalah sebagai berikut:
1. Tempatkan volume sampel air yang tepat di masing-masing stoples (250 hingga 1000 mL
sampel dapat digunakan, tergantung pada ukuran peralatan yang digunakan). Mulai mixer dan
atur 100 r / min.
2. Tambahkan jumlah bahan kimia yang dipilih sebelumnya yang sedang dievaluasi. (Tes awal
dapat menggunakan variasi luas dalam volume kimia untuk menentukan kisaran perkiraan. Ini
kemudian dipersempit dalam pengujian selanjutnya.)
3. Lanjutkan pencampuran selama 1 menit.
4. Kurangi kecepatan mixer hingga agitasi yang lembut (30 r / mnt) dan lanjutkan pengadukan
selama 20 mnt. Sekali lagi, waktu dan kecepatan mixer dapat bervariasi untuk mencerminkan
fasilitas.
Catatan: Selama waktu ini, amati pembentukan flok - seberapa baik flok bertahan bersama
selama agitasi (kekuatan flok).
5. Matikan mixer dan biarkan makanan padat mengendap selama 20 hingga 30 menit. Amati
karakteristik pengendapan, kejernihan supernatan, kelenturan padatan, flokulasi padatan, dan
kekompakan padatan.
6. Lakukan tes fosfat untuk menentukan kepindahan.
7. Pilih dosis yang memberikan pengobatan terbaik berdasarkan pengamatan yang dilakukan
selama analisis.
Catatan: Setelah rentang awal dan pemilihan bahan kimia selesai, ulangi tes menggunakan
rentang dosis yang lebih kecil untuk mengoptimalkan kinerja.

17.7 FLOCCULATION
Seperti yang kita lihat pada Gambar 17.5, flokulasi mengikuti koagulasi dalam proses
pengolahan air konvensional. Flokulasi adalah proses fisik pencampuran perlahan air yang
terkoagulasi untuk meningkatkan kemungkinan tumbukan partikel - partikel yang tidak stabil
bertabrakan dan menempel bersama untuk membentuk lebih sedikit gumpalan yang lebih besar.
Melalui pengalaman, kami melihat bahwa pencampuran yang efektif mengurangi jumlah bahan
kimia yang diperlukan dan sangat meningkatkan proses sedimentasi, yang menghasilkan aliran
filter yang lebih lama dan kualitas air jadi yang lebih tinggi.
Tujuan Flokulasi adalah untuk membentuk bahan seragam, seperti bulu yang mirip dengan
kepingan salju - flok yang padat dan ulet yang menjebak partikel halus, tersuspensi, dan koloid
dan membawanya dengan cepat di kolam pengendapan.
Flokulasi yang tepat membutuhkan 15 hingga 45 menit. Waktu didasarkan pada kimia air, suhu
air, dan intensitas pencampuran. Suhu adalah komponen kunci dalam menentukan jumlah
waktu yang diperlukan untuk pembentukan flok.
Untuk meningkatkan kecepatan pembentukan flok dan kekuatan dan berat flok, polimer sering
ditambahkan.

GAMBAR 17.4 Pencampur paddle kecepatan variabel yang digunakan dalam prosedur
pengujian toples. (Dari Spellman, F.R., Buku Pegangan Standar Spellman untuk
Operator Air Limbah, Vol. 1, Technomic Publ., Lancaster, PA, 1999.)
GAMBAR 17.5 Flokulasi. (Dari Spellman, F.R., Buku Pegangan Standar Spellman untuk
Operator Air Limbah, Vol. 1, Technomic
Publ., Lancaster, PA, 1999.)

GAMBAR 17.6 Sedimentasi. (Dari Spellman, F.R., Buku Pegangan Standar Spellman untuk
Operator Air Limbah, Vol. 1, Technomic
Publ., Lancaster, PA, 1999.)

17.8 SEDIMENTASI
Setelah air mentah dan bahan kimia dicampur dan flok terbentuk, air yang mengandung flok
(karena memiliki berat jenis lebih tinggi daripada air) mengalir ke sedimentasi atau bak
pengendap (lihat Gambar 17.6).
Sedimentasi juga disebut klarifikasi. Sedimentasi menghilangkan padatan yang dapat
diendapkan oleh gravitasi. Air bergerak perlahan melalui tangki atau cekungan sedimentasi
dengan turbulensi minimum pada titik masuk dan keluar dengan hubungan arus pendek
minimum. Lumpur menumpuk di dasar tangki atau cekungan. Tangki atau bak khusus yang
digunakan dalam sedimentasi meliputi bak persegi panjang konvensional, bak umpan tengah
konvensional, bak umpan periferal, dan bak aliran spiral.
Di pabrik pengolahan konvensional, jumlah waktu penahanan yang diperlukan untuk
penyelesaian dapat bervariasi dari 2 hingga 6 jam. Waktu penahanan harus didasarkan pada
total kapasitas filter ketika filter melewati 2 gal / min / ft2 area pasir superfisial. Untuk pabrik
dengan laju filter yang lebih tinggi, waktu detensi didasarkan pada laju filter 3 hingga 4 gal /
mnt / ft2 area pasir. Kebutuhan waktu tergantung pada berat flok, suhu air, dan seberapa diam
(masih) baskom.
Sejumlah kondisi mempengaruhi sedimentasi:
1. Keseragaman aliran air melalui baskom
2. Stratifikasi air karena perbedaan suhu antara air yang masuk dan air yang sudah ada di
baskom
3. Melepaskan gas yang mungkin terkumpul dalam gelembung kecil di padatan tersuspensi,
menyebabkan mereka naik dan mengapung sebagai buih daripada mengendap sebagai lumpur
4. Disintegrasi flok yang sebelumnya terbentuk
5. Ukuran dan kepadatan flok
17.9 FILTRASI
Dalam proses pengolahan air konvensional, penyaringan biasanya mengikuti koagulasi,
flokulasi, dan sedimentasi (lihat Gambar 17.7). Saat ini, penyaringan tidak selalu digunakan
dalam sistem air kecil. Namun, persyaratan peraturan baru-baru ini berdasarkan Peraturan
Perlakuan Air Permukaan Sementara (IESWTR) yang Ditingkatkan EPA dapat membuat
penyaringan air diperlukan di sebagian besar sistem pasokan air.
Filtrasi air adalah proses fisik pemisahan partikel tersuspensi dan koloid dari air dengan
melewatkan air melalui bahan granular. Proses penyaringan melibatkan penapisan,
pengendapan, dan adsorpsi. Ketika flok masuk ke dalam filter, ruang di antara butiran filter
menjadi tersumbat, mengurangi celah ini dan meningkatkan remo