TUGAS AKHIR

Pengaruh Variasi Konsentrasi Umpan dan Waktu Operasi

Distilasi pada Proses Purifikasi Metanol

Diusulkan Sebagai Persyaratan Pelaksanaan Kegiatan

Tugas Akhir Pendidikan Diploma IV
Pada Jurusan Teknik Kimia Program Studi Teknik Energi

OLEH :
FANYA PUTRI AMANDA
NPM 0619 4041 1965

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA

PALEMBANG
2023

1
 LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN AKHIR

PENGARUH VARIASI KONSENTRASI UMPAN DAN WAKTU OPERASI

DISTILASI PADA PROSES PURIFIKASI METANOL

OLEH :
FANYA PUTRI AMANDA
061940411965

Palembang, Agustus 2023

Menyetujui,
Pembimbing I, Pembimbing II,

Ir. Erlinawati.,M.T. Ir.Sahrul Effendy A, M.T.

NIDN 0005076115 NIDN 0023126309

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Kimia

Ir. Jaksen ,M.Si

NIP 196209041990031002

ii
 RINGKASAN

Metanol merupakan senyawa alkohol dengan rantai karbon pendek yang akan lebih
mudah untuk terbakar sempurna dan melepaskan buang karbon monoksida yang
lebih sedikit Metanol diharapkan dapat menjadi alternatif bakan bakar yang lebih
ramah lingkungan . Ada beberapa cara yang dapat diaplikasikan untuk
meningkatkan produksi methanol antara lain mengkonversikan CO 2 menjadi
methanol , gasifikasi batubara dan proses penyulingan kayu . Dari proses
pembuatan methanol tersebut menghasilkan konsentrasi yang berbeda beda .Oleh
Karena itu dilakukannya distilasi ini guna untuk mengetahui pengaruh dari waktu
operasi dengan menggunakan konsentrasi umpan yang berbeda beda agar dapat
terciptanya penghematan energy . Distilasi ini menggunakan 4 tray yang berjenis
bubble cap tray . Dengan variasi konsentrasi umpan yang dipakai adalah 50% , 60%
dan 70% ,sedangkan variasi waktu operasi yang di ambil adalah 10 menit , 20 menit
, 30 menit dan 40 menit . Dari hasil analisis, waktu operasi yang menghasilkan
methanol kualitas terbaik terdapat pada menit ke 30 .aspek yang ditinjau adalah
nilai kalor , densitas , titik nyala , viskositas dan specific consumption energy (SEC)
.Kondisi optimum yang baik yaitu suhu pemanas 65˚C , menggunakan 4 tray ,
temperatur air pendingin condenser 20˚C , menggunakan refluks dan waktu operasi
30 menit. Dalam 3 kali running menghasilkan tingkat efisiensi termal yang berbeda
yaitu running ke-1 memiliki effisensi termal sebesar 72,98953 , running ke-2
memiliki efisiensi termal sebesar 71,95593 dan running ke-3 memiliki efisiensi
termal sebesar 68,22455.

kata kunci : methanol , distilasi , energi , waktu , konsentrasi umpan

iii
 MOTTO

“ Maka bersabarlah kamu .

Sungguh , janji Allah itu benar “ (QS. Ar-Rum: 60)

“Karena sesungguhnya bersama kesulitan

itu ada kemudahan “ (QS Al-Insyirah: 5)

“Janganlah kamu bersikap lemah,

dan janganlah pula kamu bersedih hati” (QS Ali Imran : 139)

“Mungkin kamu tidak menyukai sesuatu,

padahal ia baik bagimu ,
dan mungkin kamu menyukai sesuatu,
padahal ia tidak baik bagimu” (QS Al-Baqarah: 216)

Kupersembahkan untuk :

• Kedua Orang Tuaku

• Saudaraku
• Kedua Dosen
Pembimbingku
• Almamaterku

iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa ,karena atas
rahmat dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan penelitian dan menyusun
laporan tugas akhir . Penulis menyusun laporan ini berdasarkan hasil pengamatan
dan data-data yang diperoleh saat melakukan penelitian di Laboratorium Teknik
Kimia dan Laboratorium Teknik Energi Jurusan Teknik Kimia . Dalam
melaksanakan penelitian ini penulis telah banyak menerima bimbingan dan bantuan
dari berbagai pihak , maka pada kesempatan ini mengucapkan banyak terima kasih
pada :

1. Dr. Ing. Ahmad Taqwa. M.T. selaku Direktur Politeknik Negeri Sriwijaya
2. Carlos R.S. ,S.T.,M.T. selaku Pembantu Direktur I Politeknik Negeri
Sriwijaya
3. Ir. Jaksen, M.Si. selaku Ketua Jurusan Teknik Kima Politeknik Negeri
Sriwijaya
4. Ahmad Zikri, S.T., M.T. selaku sekretaris Jurusan Teknik Kimia Politeknik
Negeri Sriwijaya
5. Ir. Sahrul Effendy A ,M.T. selaku Ketua Program Studi DIV Teknik Energi
dan Pembimbing 2 Tugas Akhir di Politeknik Negeri Sriwijaya
6. Ir. Erlinawati ,M.T. selaku pembimbing 1 Tugas Akhir di Politeknik Negeri
Sriwijaya yang telah memberikan banyak masukan dan saran selama
penyelesaian tugas akhir
7. Melanti Oktriysnti, S.Pd ,M.Si selaku Pembimbing Akademik.
8. Seluruh dosen dan staff Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Sriwijaya
9. Seluruh Pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah
membantu dalam menyelesaikan laporan ini .
Penulis menyadari bahwa laporan akhir ini masih banyak terdapat
kekurangan . Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat
membangun dari semua pihak guna kesempurnaannya di masa mendatang . Pada
akhirnya semoga Laporan Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis,
mahasiswa dan pihak Politeknik Negeri Sriwijaya.

v
 Palembang, Agustus 2023

Penulis

vi
 DAFTAR ISI
RINGKASAN ....................................................................................................... iii
MOTTO ................................................................................................................ iv
KATA PENGANTAR ........................................................................................... v
DAFTAR ISI ........................................................................................................ vii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ ix
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. x
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xi
BAB I ...................................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1
1.2 Tujuan ............................................................................................................ 2
1.3 Manfaat ......................................................................................................... 3
1.4 Perumusan Masalah ....................................................................................... 3
BAB II .................................................................................................................... 5
2.1 Metanol ......................................................................................................... 5
2.2 Proses Pembuatan Metanol ........................................................................... 5
2.3 Distilasi .......................................................................................................... 6
2.3.1 Pengertian Distilasi ................................................................................. 6
2.3.2 Prinsip Distilasi ....................................................................................... 6
2.3.3 Jenis Distilasi .......................................................................................... 6
2.3.4 Tipe Kolom Distilasi ............................................................................... 7
2.4 Specific Energy Consumption (SEC) ............................................................ 9
2.5 Neraca Massa dan Neraca Panas ................................................................. 10
2.5 Parameter Kualitas Metanol ........................................................................ 11
2.6 Efisiensi Termal .......................................................................................... 14
BAB III ................................................................................................................. 15
3.1 Waktu dan Tempat Penelitian ..................................................................... 15
3.2 Bahan dan Alat ............................................................................................ 15
3.2.1 Bahan Yang Digunakan ........................................................................ 15
3.2.2 Alat Yang Digunakan ........................................................................... 15
3.3 Perlakuan dan Rancangan Percobaan .......................................................... 17
3.4 Pengamatan ................................................................................................. 17
3.5 Prosedur Percobaan ..................................................................................... 18
3.5.1 Pembuatan Kurva Baku ........................................................................ 18
3.5.2 Proses Distilasi...................................................................................... 18

vii
 3.5.3 Proses Analisis Bahan Bakar Methanol ................................................ 19
BAB IV ................................................................................................................. 23
3.1 Hasil Penelitian ............................................................................................ 23
3.2 Pembahasan ................................................................................................. 27
3.2.3 Pengaruh Waktu Operasi Terhadap Densitas ....................................... 28
3.2.4 Pengaruh Waktu Operasi Terhadap Viskositas .................................... 30
3.2.5 Pengaruh Waktu Operasi Terhadap Titik Nyala ................................... 31
3.2.6 Pengaruh Waktu Operasi Terhadap Nilai Kalor ................................... 31
3.2.7 Pengaruh Waktu Operasi Terhadap SEC (Spesific Energy
Consumption) ................................................................................................ 32
BAB V................................................................................................................... 34
4.1 Kesimpulan .................................................................................................. 34
4.2 Saran ............................................................................................................ 34
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 35
LAMPIRAN I ...................................................................................................... 38
LAMPIRAN II..................................................................................................... 45
LAMPIRAN III ................................................................................................... 60
LAMPIRAN IV ................................................................................................... 62

viii
 DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
4. 1 Volume Distilat dan % Konsentrasi Distilat............................................................... 23
4. 2 Data Pengamatan Indeks Bias Metanol (Kurva Baku) ............................................... 24
4. 3 Data Pengamatan Indeks Bias Distilat ........................................................................ 24
4. 4 Analisa Titik Nyala dan Nilai Kalor Metanol............................................................. 25
4. 5 Analisa Densitas dan Vsikositas Metanol................................................................... 25
4. 6 Analisa Spesific Consumption Energy (SEC) ............................................................. 26
4. 7 Efisiensi Termal berdasarkan Konsentrasi Umpan.................................................... 33
L1. 1 Data Hasil Pengamatan Indeks Bias......................................................................... 38
L1. 2 Data Hasil Pengamatan Indeks Bias Distilat ............................................................ 38
L1. 3 Data Pengamatan Volume Distilat ........................................................................... 39
L1. 4 Data Pengamatan Listrik .......................................................................................... 40
L1. 5 Data Pengamatan Densitas ....................................................................................... 41
L1. 6 Data Pengamatan Viskositas .................................................................................... 42
L1. 7 Data Pengamatan Titik Nyala dan Nilai Kalor......................................................... 42
L1. 8 Data Pengamatan Spesific Energy Consumption ..................................................... 43
L2. 1 Hasil Neraca Massa Untuk Running ke-1 ................................................... 46
L2. 2 Hasil Neraca Massa Untuk Running ke-2 ................................................... 46
L2. 3 Hasil Neraca Massa Untuk Running ke-3 ................................................... 47
L2. 4 Data Konstanta Antoine ............................................................................... 48
L2. 5 Neraca Energi Running ke-1 ....................................................................... 54
L2. 6 Neraca Energi Running ke-2 ....................................................................... 55
L2. 7 Neraca Energi Running ke-3 ....................................................................... 55
L2. 8 Hasil Perhitungan Spesific Energy Consumption (SEC) ............................. 57
L2. 9 Hasil Perhitungan Viskositas dan Densitas ................................................. 59

ix
 DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman

2. 1 Diagram Proses Distilasi ............................................................................................ 10

2. 2 Diagram Proses Distiasi.............................................................................................. 11
3. 1 Proses Distilasi........................................................................................................... 18
4. 1 Grafik Pengaruh Waktu Operasi Terhadap Volume Distilat ...................................... 27
4. 2 Grafik Pengaruh Waktu Operasi terhadap Konsentrasi Distilat ................................. 28
4. 3 Grafik Pengaruh Waktu Operasi Terhadap Densitas .................................................. 28
4. 4 Grafik Pengaruh Waktu Operasi Terhadap Viskositas ............................................... 30
4. 5 Grafik Pengaruh Waktu Operasi terhadap Specific Energy Consumption (SEC) ..... 32
L3. 1 Proses Pengecekkan Indeks Bias.............................................................................. 60
L3. 2 Proses Running Alat Distilasi .................................................................................. 60
L3. 3 Analisa Densitas, Viskositas dan Titik Nyala .......................................................... 61

x
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Halaman
I Data Pengamatan .................................................................................. ……… 37
II Perhitungan .......................................................................................... …….... 44
III Dokumentasi ...................................................................................... ……… 60
IV Surat Surat.......................................................................................... …….... 62

xi
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Produksi metanol di Indonesia saat ini hanya dipenuhi oleh satu produsen
yaitu PT. Kaltim Metanol Industri (KMI) dengan kapasitas 660.000 ton/tahun yang
menghasilkan pure methanol grade AA (kemurnian minimalnya 99,85%. Sebanyak
70% produk metanol yang dihasilkan KMI merupakan komoditi ekspor, dan
sisanya sebanyak 30% digunakan untuk memenuhi kebutuhan metanol di
Indonesia. (Dwi darmawan wahyudi, 2022)
Sedangkan kebutuhan metanol di Indonesia saat ini dikatakan cukup tinggi
dibandingkan dengan kapasitas produksi yang ada masih belum bisa memenuhi
seluruh kebutuhan metanol dalam negeri, sehingga upaya yang dilakukan
pemerintah Indonesia untuk memenuhi kebutuhan metanol dalam negeri selain
mengandalkan produksi dari PT. KMI, adalah melalui kegiatan impor. ( Biro Pusat
Statistik, 2018). Ada beberapa cara yang dapat diaplikasikan untuk meningkatkan
produksi methanol antara lain mengkonversikan CO2 menjadi methanol melalui
reaksi hidrogenasi dengan penambahan katalis Cu/Zn/Al2O3, pembuatan methanol
dari proses gasifikasi batubara dan proses penyulingan kayu. Konsentrasi metanol
(CH3OH) yang diperoleh dari proses konversi CO2 yaitu sebesar 64% dan air (H2O)
sebesar 36% (Sakinah, 2022). Sedangkan konsentrasi methanol (CH3OH) yang
dihasilkan dari proses gasifikasi batubara sekitar 82 % (Riska dan Amany, 2022).
Mengenai penyulingan kayu kelapa di Malaysia melaporkan konsentrasi metanol
sekitar 45-55 % dalam produk penyulingan (Mohd Yusof et al, 2017)
Dari hasil tersebut, produk metanol masih belum memiliki indeks
kemurnian yang tinggi. Hal ini menunjukkan produk yang dihasilkan perlu
dilakukan proses purifikasi (pemurnian) yaitu distilasi. Distilasi merupakan teknik
pemisahan untuk 2 komponen atau lebih berdasarkan perbedaan titik didih atau
volatilitas relatif antar komponen. Pemisahan ini merupakan teknik yang paling
banyak digunakan di industri kimia .
Dalam pemurnian metanol, ada banyak faktor yang mempengaruhi
konsentrasi distilat yang dihasilkan, salah satunya adalah konsentrasi umpan dan

1
 2

waktu operasi . Penentuan waktu operasi yang optimal agar pemisahan dapat
dicapai dengan baik dan kualitas produk dapat terjaga (Seader, J. D., & Henley, E.
J., 2010) .
Penelitian mengenai hidrogenasi CO2 sudah pernah dilakukan oleh peneliti
terdahulu, namun mengenai purifikasi metanol yang dihasilkan agar memiliki
persen kemurnian yang tinggi masih sedikit dilakukan, khususnya yang membahas
pengaruh variasi konsentrasi umpan dan waktu operasi terhadap persen kemurnian
yang tinggi .
Berdasarkan permasalahan diatas, dilakukan penelitian terhadap proses
purifikasi metanol dengan menggunakan alat kolom distilasi dengan meninjau
pengaruh variasi konsentrasi umpan dan waktu operasi terhadap kualitas methanol.

1.2 Tujuan
Adapun tujuan yang ingin dicapai dari penelitian ini, antara lain:
1. Mengetahui pengaruh waktu operasi terhadap kualitas metanol yang
dihasilkan
2. Mengetahui pengaruh konsentrasi umpan terhadap kualitas metanol yang
dihasilkan
3. Mengetahui kondisi operasi paling optimum berdasarkan analisis kuantitatif
dan kualitatif untuk menghasilkan metanol dengan kualitas yang terbaik.
4. Mengetahui Efisiensi Termal alat Distilasi .
1.3 Manfaat
Penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat, antara lain:
1. Ilmu Pengetahuan dan Teknologi (IPTEK)
Memperoleh pengetahuan dan metode terkait purifikasi produk methanol
menggunakan seperangkat alat distilasi
2. Masyarakat
Memberikan pengetahuan mengenai purifikasi metanol dengan kolom
distilasi.
3. Institusi (Politeknik Negeri Sriwijaya)
Memberikan kontribusi yang bermanfaat bagi lembaga pendidikan
Politeknik Negeri Sriwijaya untuk proses pembelajaran dan penelitian di
Laboratorium Bioenergi Jurusan Teknik Kimia Program Studi DIV Teknik
Energi.

1.4 Perumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang tersebut kendala yang terjadi yaitu masih
rendahnya persen kemurnian methanol yang dihasilkan dari berbagai proses
pembuatan methanol. Pada penelitian ini yang akan dipelajari adalah cara
menjalankan alat distilasi agar menghasilkan methanol dengan kemurnian tinggi.
Variabel tetap pada penelitian ini yaitu volume umpan, temperature kondensor,
temperature pemanas, dan jumlah tray .Sedangkan variable tidak tetapnya yaitu
waktu operasi dan konsentrasi umpan. Adapun yang menjadi permasalahan yaitu
untuk mendapatkan kemurnian metanol yang tinggi berdasarkan pengaruh
konsentrasi umpan dan waktu operasi yang digunakan sehingga diperoleh methanol
dengan kualitas yang terbaik dan juga untuk mengetahui efisiensi termal alat
distilasi .
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Metanol
Metanol merupakan senyawa alkohol dengan rantai karbon pendek yang
akan lebih mudah untuk terbakar sempurna dan melepaskan buang karbon
monoksida yang lebih sedikit (Edwin Permana ,Dkk., 2020). Metanol diharapkan
dapat menjadi alternatif bakan bakar yang lebih ramah lingkungan. Metanol dapat
diproduksi dari berbagai bahan baku, seperti biomassa, gas alam, gasifikasi batu
bara, penyulingan kayu dan bahkan menggunakan polusi yang dihasilkan dari
pabrik dan pembangkit listrik. Untuk mengurangi kadar emisi karbon dengan
menggunakan proses hidrogenasi karbon (Olah, et al., 2009).

Sifat – sifat fisik

• Warna: tak berwarna

• Bau: Menyengat (pungent)
• Tekanan Uap: 13,02 kPa (pada suhu 20°C)
• Massa Jenis: 0,7918 g/mL (pada suhu 20°C)
• Titik Lebur: -97,8°C
• Titik Didih: 64,7°C
• Titik Nyala : 11°C
• Viskositas : 0,544 mPas
Sumber : (National Center for Biotechnology Information, 2020b , 2020a)

Sifat – sifat kimia

• Metanol dapat membentuk ikatan hidrogen dengan air, sehingga mudah

larut dalam air.
• Metanol bersifat reaktif dan dapat bereaksi dengan berbagai senyawa
organik dan anorganik.
• Metanol dapat terbakar dan menghasilkan api biru yang panas.
• Metanol dapat mengalami oksidasi dan membentuk produk oksidasi seperti
formaldehida, asam format, dan karbon dioksida.

4
 5

2.2 Proses Pembuatan Metanol

Ada beberapa proses pembuatan metanol :

1. Proses Pembuatan metanol dengan penyulingan kayu

Pada tahun 1830 sampai abad pertengahan yaitu 1920, metode yang
digunakan dalam pembuatan metanol adalah menggunakan penyulingan kayu
(wood distillation), dimana proses ini menggunakan panas untuk memproduksi
arang dan metanol dari kayu, setelah kayu dipanaskan, perlahan kayu tersebut
terbakar dan melepaskan gas metanol. Gas tersebut lalu dikondensasikan untuk
didapatkan metanol cair. Tahun 1923, pembuatan metanol mecapai 30.000
ton/tahun, dengan menngunkan lebih dari 6 ton kayu sebagai bahan baku. Hal
tersebut membuat dampak pada gangguan ekosistem di hutan dengan
banyaknya penebangan kayu (Mc Ketta, 1983).

2. Hidrogenasi Karbon

Hidrogenasi karbon menjadi metanol hingga saat ini masih terus

dikembangkan. Pada tahun (2012), Studt et al., menghidrogenasi CO menjadi
metanol dengan menggunakan katalis Cu/ZnO/Al2O3 dengan tekanan tinggi,
yaitu 100 bar dan temperatur 250-300˚C. Selektivitas tertinggi diperoleh pada
temperatur 250˚C, yaitu hingga 99%, kemudian menurun hingga temperatur
300˚C.

3. Proses Pembuatan Metanol dari Gasifikasi Batubara

Pembuatan metanol dapat menggunakan gas sintesis, melalui gasifikasi,

gas sintesis dapat diperoleh dari berbagai bahan baku, seperti batubara, limbah
biomassa, limbah perkotaan.
Dari beberapa proses yang tersedia, maka pemilihan proses yang
dipandang untuk mengurangi kadar emisi karbon adalah dengan menggunakan
proses hidrogenasi karbon (Olah, et al., 2009).
 6

2.3 Distilasi

2.3.1 Pengertian Distilasi

Proses distilasi adalah proses pemisahan cairan dari campurannya
berdasarkan perbedaan titik didih atau kemampuan zat untuk menguap . Produk
yang mudah menguap akan naik ke bagian atas kolom distilasi dan dikondensasikan
untuk menghasilkan overhead product (distilat). Sedangkan produk yang tidak
menguap akan dikeluarkan sebagai bottom product (residu) (Nisa & Aminudin,
2019)

2.3.2 Prinsip Distilasi

Istilah distilasi sederhana umumnya berkaitan dengan pemisahan suatu
campuran yang terdiri dari 2 atau lebih cairan melalui pemanasan . Pemansasn
dimaksudkan untuk menguapkan komponen komponen yang lebih mudah menguap
(titik didih lebih rendah) dan kemudian uap yang diperoleh dikondensasi kembali
menjadi cair dan kemudian ditampung dalam suatu bejana (Cook dan Cullen, 1986)

2.3.3 Jenis Distilasi

Berikut adalah jenis distilasi berdasarkan keadaan operasinya , yaitu :

1. Distilasi Sederhana
Distilasi sederhana adalah teknik pemisahan untuk memisahkan dua atau
lebih komponen zat cair yang memiliki perbedaan titik didih yang jauh. Selain
perbedaan titik didih, juga perbedaan kevolatilan, yaitu kecenderungan sebuah zat
untuk menjadi gas (Wahyudi et al., 2018)
2. Distilasi Fraksionisasi
Fungsi distilasi fraksionasi adalah memisahkan komponen-komponen cair,
dua atau lebih, dari suatu larutan berdasarkan perbedaan titik didihnya. Distilasi ini
juga dapat digunakan untuk campuran dengan perbedaan titik didih kurang dari 20
°C dan bekerja pada tekanan atmosfer atau dengan tekanan rendah. Aplikasi dari
distilasi jenis ini digunakan pada industri minyak mentah,untuk memisahkan
komponen- komponen dalam minyak mentah Perbedaan distilasi fraksionasi dan
distilasi sederhana adalah adanya kolom fraksionasi. Dikolom ini terjadi
pemanasan secara bertahap dengan suhu yang berbeda-beda pada setiap platnya.
 7

Pemanasan yang berbeda-beda ini bertujuan untuk pemurnian distilat yang lebih
dari plat-plat di bawahnya.
3. Distilasi Uap
Destilasi Uap, destilasi uap dilakukan untuk memisahkan komponen
campuran pada temperatur lebih rendah dari titik didih normalnya. Dengan cara ini
pemisahan dapat berlangsung tanpa merusak komponen-komponen yang akan
dipisahkan. Ada dua cara melakukan destilasi uap. Yang pertama dengan
menghembuskan uap secara kontinu diatas campuran yang sedang diuapkan. Cara
kedua dengan cara memdidihkan senyawa yang dipisahkan bersamaan dengan
pelarutnya . ( T. Setiawan ,2018)
Dalam model destilasi uap temperatur dari komponen yang dipisahkan dapat
diturunkan dengan cara menguapkanya. Temperatur penguapan dalam hal ini lebih
rendah dari temperatur didih senyawasenyawa yang dipisahkan. Hal ini juga untuk
menjaga agar senyawasenyawa yang dipisahkan tidak rusak karena panas.
( T. Setiawan ,2018)
4. Distilasi Vakum

Destilasi vakum, merupakan destilasi yang dilakukan degan cara cairan

diuapkan pada tekanan rendah. Tujuan utamanya adalah menurunkan titik didih
cairan yang bersangkutan, dan volatilitas relatif meningkat jika tekanan diturunkan.
Alat destilasi ini merupakan alat yang tidak sederhana karna memerlukan system
tertutup. ( T. Setiawan ,2018)

2.3.4 Tipe Kolom Distilasi

2.3.4.1 Berdasarkan Jenis Tray
Menurut Komariah (2009) terdapat beberapa tipe desain tray yaitu:

1. Bubble cap tray

Bubble cap tray terdiri dari sebuah plat yang dilengkapi dengan beberapa cap
(tutup) berbentuk kubah kecil yang menonjol ke atas dari permukaan plat. Setiap
cap memiliki lubang kecil di tengahnya yang disebut "bubble cap". Campuran
cairan atau gas dimasukkan ke dalam kolom distilasi dan dialirkan ke atas melalui
plat dan cap yang saling terhubung dengan saluran pipa
 8

.2. Valve Tray

Valve tray adalah jenis alat pemisah yang digunakan dalam proses distilasi atau
fraksinasi dalam industri kimia dan petrokimia. Valve tray mempunyai ciri khas
lubang-lubang kecil seperti pada sieve tray, tetapi dilengkapi dengan katup atau
valve yang dapat terbuka dan tertutup.

3. Sieve Tray

Sieve tray adalah jenis alat pemisah yang digunakan dalam proses distilasi atau
fraksinasi dalam industri kimia dan petrokimia. Sieve tray terdiri dari sebuah plat
dengan banyak lubang kecil yang disebut "sieve" yang terdistribusi merata di
atasnya. Sieve tray biasanya digunakan pada kolom distilasi dengan diameter yang
lebih kecil.

2.3.4.2 Berdasarkan Prosesnya

1. Distilasi Batch (Batch Distillation)
Distilasi batch adalah metode distilasi di mana proses pemisahan dilakukan
secara bertahap dengan menggunakan satu tangki atau reaktor tunggal. Dalam
distilasi batch, campuran yang akan dipisahkan dimasukkan ke dalam tangki
distilasi dan dipanaskan untuk menguapkan komponen-komponen yang berbeda
titik didihnya. Setelah uap terbentuk, uap tersebut dikondensasikan dan
dikumpulkan sebagai produk yang terpisah . Pada beberapa industri kimia , yang
utama apabila umpan (feed) jumlahnya kecil , maka distilasi yang dilakukan
secara batch . Begitu juga jika diinginkan komposisi yang cukup bervariasi .
Distilasi Batch biasanya dilakukan pada kolom distilasi yang jumlah plate nya
sudah tertentu dan umpan (feed) dimasukkan hanya sekali pada setiap batch
operasi
2. Distilasi kontinyu (Continuous Distillation)
Distilasi Kontinyu adalah proses pemisahan yang berlangsung di mana
campuran cairan dari dua atau lebih komponen secara kontinyu diumpankan ke
dalam proses dan secara fisik dipisahkan menjadi dua atau lebih produk dengan
berdasarkan titik didihnya.
 9

Berdasarkan Komponen Penyusunnya

1. Distilasi Biner

Proses pemisahan sistem biner adalah proses dimana laju umpan masuk
hanya mengandung dua jenis komponen. Pemisahan biner umumnya dilakukan
pada percobaan, tetapi pada kebanyakan industri digunakan multikomponen
(Ramadhany, 2019) .

2. Distilasi Multikomponen

Distilasi multikomponen adalah proses pemisahan menggunakan kolom

distilasi dengan umpan yang masuk terdiri lebih dari 2 komponen. Proses distilasi
multikomponen memiliki perbedaan dengan distilasi biner. Campuran
multikomponen memiliki sifat dan fasa yang lebih kompleks. Kolom distilasi
multikomponen, sama seperti pada distilasi biner, memiliki bagian rectifying dan
bagian stripping. Tujuan dari semua proses distilasi adalah mendapatkan produk
murni. Pada distilasi multikomponen, komponen yang menjadi perhatian dapat
lebih dari satu (Ahlan Fauzi et al., 2018) .

2.4 Specific Energy Consumption (SEC)

SEC merupakan perbandingan antara total energi yang dikonsumsi dengan
suatu aspek fisik yang ditinjau. Pada proses pemesinan, SEC didefinisikan sebagai
sejumlah energi yang diperlukan untuk memotong satu unit volume material
(Zhang, dkk, 2017). Karena manajemen energi merupakan sarana penting untuk
meningkatkan efisiensi energi, penggunaan konsumsi energi spesifik (SEC) untuk
mengidentifikasi potensi peningkatan efisiensi energi dipandang sebagai instrumen
penting manajemen energi. Seringkali, dalam literatur dan standar internasional,
SEC digunakan sebagai indikator kinerja energi untuk mengevaluasi atau mengukur
kinerja efisiensi energi. Umumnya SEC dihitung sebagai rasio energi yang
digunakan untuk memproduksi suatu produk. SEC dapat dihitung menggunakan
persamaan 2.1.
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑦 𝑢𝑠𝑒𝑑
𝑆𝐸𝐶 = ………………………………………………………2.1
Product ′s amout

Sumber: (Lawrence, 2019)

 10

Satuan tergantung pada tujuan penggunaan SEC, namun disini digunakan satuan
Watt untuk satuan energy yang digunakan dan cm3 /s untuk produk yang
dihasilkan.

2.5 Neraca Massa dan Neraca Panas

Termodinamika adalah bidang ilmu yang meliputi hubungan antara panas
dan jenis energi lainnya (McCabe, Smith, & Harriott, 1993). Untuk menentukan
neraca massa kolom distilasi dapat menggunakan persamaan 2.1 dan 2.2 (McCabe,
Smith, & Harriott, 1993)
Total Neraca Massa F = D + B (2.1)
Neraca Massa Komponen A : F.%F = D.%D + B.%B (2.2)
Keterangan:
F : umpan (kg)
D : produk distilat (kg)
B : produk bottom (kg)
%F : Persen komponen A di dalam umpan
%D : Persen komponen A di dalam distilat
%B : Persen komponen A di dalam produk bottom

KOLOM
DISTILASI
F
B

Gambar 2. 1 Diagram Proses Distilasi

 11

Gambar 2. 2 Diagram Proses Distiasi

Untuk menghitung neraca panas pada proses distilasi di atas menggunakan

persamaan (2.3) :
QF + QSupply = QD + QB + QC + QL (2.3)
Dimana :
QF = Panas yang dimiliki oleh umpan (kkal)
QSupply = Panas yang disupply oleh pemanas (kkal)
QD = Panas yang dimiliki oleh produk distilat (kkal)
QC = Panas yang dimiliki oleh condenser (kkal)
QL = Panas yang hilang (kkal)

2.5 Parameter Kualitas Metanol

Analisa yang digunakan untuk mengetahui kualitas dan kuantitas dari
metanol adalah sebagai berikut :
a. Densitas
Berat jenis didefinisikan sebagai massa suatu bahan per satuan volume
bahantersebut. Bentuk persamaannya adalah :
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑀
Berat Jenis = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = (Sumber: Quratul uyun, 2017)
𝑉
 12

Satuan dari berat jenis adalah kg/dm3, gr/cm3 atau gr/ml. Berat jenis
mempunyai harga konstan pada suatu temperatur tertentu dan tidak
tergantung pada bahan cuplikan atau sampel.
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑍𝑎𝑡 𝐶𝑎𝑖𝑟 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 𝑃𝑖𝑘𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟
Berat Jenis Zat Cair = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑍𝑎𝑡 𝐶𝑎𝑖𝑟 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 𝑃𝑖𝑘𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟

b. Titik Nyala (Flash Point)

Titik nyala adalah suhu terendah di mana zat atau bahan dapat mengeluarkan
uap yang cukup untuk membentuk campuran yang dapat terbakar dengan nyala
yang dapat dinyalakan. Titik nyala metanol merujuk pada suhu di mana
metanol dapat melepaskan uap yang cukup untuk membentuk campuran yang
dapat terbakar.

Titik nyala metanol adalah sekitar 11°C (52°F) pada tekanan atmosfer. Ini
berarti pada suhu di bawah 11°C (52°F), metanol tidak akan mengeluarkan uap
dalam jumlah yang cukup untuk membentuk campuran yang dapat terbakar
dengan nyala yang dapat dinyalakan. Namun, jika suhu mencapai atau melebihi
titik nyala tersebut, metanol dapat menguap dan membentuk campuran yang
dapat terbakar dengan nyala (Yanti et al., 2019).

Titik nyala metanol dapat dipengaruhi oleh konsentrasi metanol dalam

campuran dengan pelarut atau bahan lain. Secara umum, titik nyala metanol
cenderung menurun seiring peningkatan konsentrasi metanol dalam campuran.

c. Viskositas (Viscosity)
Viskositas adalah suatu angka yang menyatakan besar perlawanan /
hambatan dari suatu bahan cair untuk mengalir atau ukurannya tahanan geser
dari bahan cair. Viskositas metanol dapat dipengaruhi oleh konsentrasi
metanol dalam campuran dengan pelarut atau bahan lain. Secara umum,
viskositas metanol cenderung meningkat seiring peningkatan konsentrasi
metanol.

Ketika metanol dicampur dengan pelarut atau bahan lain, interaksi antara
molekul metanol dan molekul pelarut dapat mempengaruhi gaya antarmolekul
 13

dan struktur campuran. Hal ini dapat mengubah viskositas campuran secara
keseluruhan.

Peningkatan konsentrasi metanol dalam campuran umumnya akan

menyebabkan peningkatan viskositas. Metanol memiliki interaksi intermolekul
yang lebih kuat dibandingkan dengan beberapa pelarut, seperti air. Oleh karena
itu, penambahan metanol dapat meningkatkan gaya intermolekul dan
memperbesar ketebalan lapisan fluida di antara molekul. Akibatnya, viskositas
campuran meningkat
Rumus perhitungan Viskositas yaitu:
(μ) = K (𝜌1 - 𝜌2) t
(Sumber: Panduan Viskositas Lab.KAI Polsri)
Dimana :
μ = Viskositas (mPa.s)
K = Konstanta Bola (mPa.s.cm3/gr.s)
𝜌1 = densitas bola (gr/cm3)
𝜌2 = densitas sampel (gr/cm3)
𝑡 = Waktu rata-rata (s)

d. Nilai Kalor (Calorific Value)

Nilai kalor metanol mengacu pada jumlah energi yang dilepaskan atau diserap
saat metanol terbakar sepenuhnya. Ini merupakan ukuran potensi energi yang dapat
dihasilkan dari pembakaran metanol. Nilai kalor metanol biasanya dinyatakan
dalam satuan energi per massa, seperti kJ/kg atau Btu/lb.
Nilai kalor spesifik metanol adalah sekitar 22.7 MJ/kg (megajoule per
kilogram) atau sekitar 10,000 Btu/lb (British thermal unit per pound). Artinya, saat
metanol terbakar secara lengkap, setiap kilogram metanol dapat melepaskan sekitar
22.7 megajoule energi atau sekitar 10,000 British thermal unit.
Dalam campuran metanol dengan pelarut atau bahan lain, konsentrasi metanol
dapat mempengaruhi nilai kalor campuran secara keseluruhan. Jika konsentrasi
metanol dalam campuran meningkat, nilai kalor campuran cenderung mendekati
nilai kalor spesifik metanol murni. Namun, hal ini disebabkan oleh peningkatan
 14

proporsi metanol dalam campuran, bukan karena perubahan nilai kalor metanol itu
sendiri (Setiawan, 2017)

2.6 Efisiensi Termal

Dalam ilmu termodinamika mendefinisikan efisiensi termal sebagai ukuran
tanpa dimensi yang mengindikasikan kemampuan peralatan yang menggunakan
energy termal . Efisiensi termal berkaitan dengan panas (kalor) . Kalor tersebut
merupakan energy yang akan berperan penting pada kinerja system . Kalor yang
masuk ke dalam system tidak akan bisa digunakan sepenuhnya karena hilangnya
panas dalam jumlah besar yang salah satu penyebabnya adalah gesekan . Akibat
dari hal tersebut adalah tidak mungkin suatu system memiliki efisiensi termal 100%
. Secara umum persamaan efisiensi termal dapat dirumuskan dengan :

𝐾𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑡𝑒𝑟𝑖𝑚𝑎

ƞ= x 100 %
𝐾𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑏𝑒𝑟𝑖

(Muhammad Iqbal, 2010)

 15

BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan di laboratorium Teknik Energi Jurusan Teknik
Kimia Politeknik Negeri Sriwijaya. Waktu penelitian dilakukan pada bulan April
sampai bulan Juli 2023 dibantu oleh teknisi laboratorium terkait.

3.2 Bahan dan Alat

3.2.1 Bahan Yang Digunakan

1. Air
2. Metanol

3.2.2 Alat Yang Digunakan

• Alat Utama
Kolom Distilasi

- Jumlah : 1 buah
- Tinggi : 45 cm
- Diameter : 8 cm
- Ketebalan : 5 mm
- Material : Stainless steel, Borosilika
- Jumlah tray : 4 buah
- Jumlah bubble cap : 16 buah
- Material bubble cap : Tembaga

Boiler
- Jumlah : 1 buah
- Tinggi : 34 cm
- Diameter :30 cm
- Ketebalan : 2 mm
- Material : Stainless steel
- Kapasitas : 20 liter

15
 16

Kondensor
- Jumlah : 1 buah
- Kapasitas : 450 ml
- Tinggi : 35 cm
- Diameter : 4 cm
- Material : Stainless steel

Tangki Refluks
- Jumlah : 1 buah
- Kapasitas : 250 ml
- Tinggi : 15 cm
- Diameter : 10 cm
- Material : Stainless steel

• Alat Pendukung
1. Stopwatch
2. Chiller
3. Termometer
4. Gelas Kimia
5. Clamp
6. Elbow
7. Valve
8. Gelas Ukur
9. Refraktometer
10. Alkoholmeter
11. Pipet Tetes
12. Tabung Reaksi
 17

3.3 Perlakuan dan Rancangan Percobaan

Pada penelitian ini dilakukan beberapa percobaan dengan variasi perlakuan yaitu
:

Perlakuan yang pertama yaitu variasi konsentrasi methanol pada penelitian ini
dilakukan percobaan dengan variasi konsentrasi metanol 50% , 60% , dan 70%.

Perlakuan kedua yaitu waktu operasi, pada penelitian ini dilakukan percobaan
dengan waktu operasi 10, 20, 30,dan 40 menit.

3.4 Pengamatan
Penelitian ini dilakukan menggunakan seperangkat alat distilasi 4 tray .
Perlakuan pertama yaitu panaskan larutan methanol konsentrasi tertentu dengan
temperature yang digunakan pemanas yaitu titik didih campuran. Yang menjadi
variasi pada penelitian ini adalah konsentrasi umpan dan waktu operasi. Adapun
data yang didapat dalam penelitian ini adalah volume distilat dan % konsentrasi
distilat , untuk data beserta perhitungan dari penelitian ini dapat dilihat pada
Lampiran 1 dan Lampiran 2 . Penelitian ini juga memerlukan indeks bias yang
menjadi tolak ukur persen kemurnian . Lalu dilakukan analisa produk sesuai
standar yang meliputi :

a. Analisis kualitatif
1. Analisis nilai kalor metanol
2. Analisis densitas metanol
3. Analisis viskositas metanol
4. Analisis titik nyala
b. Analisis kuantitatif
1. Uji kemurnian (purifikasi) methanol
2. Menghitung Efisiensi termal alat
3. Spesific Energy Consumption (SEC)
 18

3.5 Prosedur Percobaan

3.5.1 Pembuatan Kurva Baku

1. Menyiapkan 10 tabung reaksi dan refraktometer.
2. Mengisi tabung reaksi dengan campuran metanol-air dengan
perbandingan 9:1, 8:2, 7:3, 6:4, 5:5, 4:6, 3:7, 2:8, 1:9.
3. Mengecek indeks bias pada setiap perbandingan.
4. Membuat kurva baku untuk mendapatkan persamaan.

3.5.2 Proses Distilasi

Gambar 3. 1 Proses Distilasi

 19

1. Menyiapkan 10 L campuran metanol-air berdasarkan variasi

konsentrasi ( 50% methanol : 50% air , 60% methanol : 40% air ,
dan 70% methanol : 30% air) .
2. Menghubungkan rangkaian alat distilasi menggunakan 4 tray jenis
bubble cap tray .
3. Menghubungkan kondensor ke cooler dengan mengatur temperatur
sebesar 20 ℃.
4. Menghidupkan boiler dengan menghubungkan kabel boiler ke stop
kontak.
5. Memasukkan campuran metanol air sebanyak 10 L ke dalam boiler.
6. Mengatur suhu boiler berdasarkan titik didih campurannya.
7. Menghidupkan stopwatch dengan variasi waktu operasi pada tiap
variasi konsentrasi umpan.
8. Menampung distilat pada jerigen dan mengukur volume yang
distilat yang dihasilkan menggunakan gelas ukur.
9. Mematikan boiler namun tetap menghidupkan cooler hingga suhu
kolom distilasi kembali ke suhu ruang.
10. Mematikan kondensor dan pisahkan selang pada cooler
11. Membersihkan alat dan tempat proses distilasi.
12. Melakukan analisis kualitatif dan kuantitatif terhadap distilat yang
dihasilkan.

3.5.3 Proses Analisis Bahan Bakar Methanol

Pada tahap ini telah mencapai bentuk utama bahan bakar cair metanol
murni yang nantinya akan dianalisis melalui beberapa uji performa variasi
antara metode kualitatif dan kuantitatif meliputi :

a. Analisis Kualitatif
1. Analisis Densitas Methanol
• Persiapkan alat dan bahan, termasuk piknometer, metanol, dan
aquadest.
• Pertama-tama, menimbang piknometer kosong dan kering, kemudian
mengisi piknometer dengan aquadest yang telah diketahui densitasnya
 20

secara literature yaitu 0,997048 gr/cm3 (Handbook of Chemistry and

Physics ,CRC Press, 64th Ed)

• Menimbang piknometer yang telah berisi aquadest, kemudian

menghitung berat aquadest.

Berat Aquadest = Berat Piknometer Berisi – Berat Piknometer Kosong

• Menghitung volume aquadest yang merupakan volume piknometer

menggunakan persamaan :
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐴𝑞𝑢𝑎𝑑𝑒𝑠𝑡 (𝑚)
Volume Piknometer (V) = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑞𝑢𝑎𝑑𝑒𝑠𝑡 (𝜌)

• Mengeluarkan aquadest dari dalam piknometer dikeringkan dan

ditimbang kembali.
• Memasukkan produk methanol ,kemudian ditimbang .
• Menghitung berat methanol menggunakan persamaan :

Berat methanol = Berat Piknometer Berisi – Berat Piknometer Kosong

• Menghitung densitas methanol menggunakan persamaan :

𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 (𝑚)
Densitas (ρf) = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑃𝑖𝑘𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 (𝑉)

2. Analisis Viskositas Methanol

• Persiapkan alat dan bahan, termasuk viskometer, termometer, dan
metanol.
• Pertama-tama, kalibrasi alat viskometer hoppler untuk memastikan
akurasi pengukuran. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan
larutan standar yang memiliki nilai viskositas diketahui.
• Isi alat viskometer hoppler dengan sejumlah metanol. Pastikan suhu
metanol dalam rentang suhu yang diukur (10-20˚C) dan stabil selama
pengukuran.
• Ukur suhu metanol menggunakan termometer dan catat nilai suhu
tersebut.
• Masukan bola jenis silica ke dalam alat viscometer hoppler. Lakukan
kalibrasi alat untuk memastikan akurasi pengukuran.
 21

• Ukur waktu yang diperlukan untuk bola jatuh dari garis pertama ke
garis ke 3 melalui alat viskometer dan catat nilai waktu tersebut.
• Hitung viskositas metanol menggunakan rumus berikut:
η = K x (ρ - ρ0) x t
η = viskositas metanol (Pa.s atau cP)
K = konstanta alat viskosimeter
ρ = Densitas Bola (g/cm3)
ρ0 = Densitas Metanol (g/cm3)
t = Rata rata waktu bola jatuh (s)

3. Analisis Titik Nyala

• Flash point tester adalah alat yang digunakan untuk menentukan titik
nyala suatu bahan. Berikut adalah prosedur umum untuk menganalisis
titik nyala metanol menggunakan flash point tester:
• Persiapkan alat dan bahan, termasuk flash point tester, metanol, dan
termometer.
• Pertama-tama, kalibrasi alat flash point tester untuk memastikan
akurasi pengukuran. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan
larutan standar yang memiliki nilai titik nyala diketahui.
• Isi tabung uji flash point tester dengan sejumlah metanol yang sudah
ditentukan.
• Tempatkan tabung uji flash point tester pada posisi yang telah
ditentukan di dalam alat.
• Atur suhu alat sesuai dengan instruksi penggunaan dan pastikan suhu
stabil sebelum pengukuran dilakukan.
• Mulai naikkan suhu secara perlahan-lahan dan pantau tabung uji untuk
melihat apakah terjadi nyala atau api.
• Catat suhu ketika terjadi nyala atau api dan hitung titik nyala metanol
menggunakan rumus berikut:
𝐹
Tn = T + (10)
 22

Tn = titik nyala metanol (˚C)

T = suhu yang diukur pada saat terjadi nyala atau api (˚C)
F = faktor koreksi (biasanya 0,6 untuk flash point tester)
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

3.1 Hasil Penelitian

Adapun data hasil pengamatan proses disitilasi methanol untuk hasil
perhitungan % konsentrasi distilat , indeks bias , densitas ,viskositas ,titik nyala ,nilai
kalor ,dan specific energy consumption (SEC) dapat dilihat pada table 4.1 , 4.2 , 4.3 ,
4.4 , 4.5 dan 4.6 dibawah ini .

Tabel 4. 1 Volume Distilat dan % Konsentrasi Distilat

Konsentrasi Waktu Laju Alir Volume Konsentrasi

Umpan (%) (Menit) Refluks Distilat Distilat (%)
(Kg/jam) (L)
10 0,717 0,885 91

50 20 0,702 1,635 92
30 0,685 3,235 92
40 0,652 4,090 90
10 0,694 0,870 95

60 20 0,652 2,020 96
30 0,644 4,070 96
40 0,605 5,270 94

10 0,670 0,788 97

70 20 0,667 2,608 97
30 0,634 4,658 98
40 0,572 5,658 96

23
 24

Tabel 4. 2 Data Pengamatan Indeks Bias Metanol (Kurva Baku)

Konsentrasi
No Indeks Bias
(%)

1 10 1.336
2 20 1.338
3 30 1.340
4 40 1.343
5 50 1.345
6 60 1.347
7 70 1.348
8 80 1.351
9 90 1.352
10 98 1.354

Tabel 4. 3 Data Pengamatan Indeks Bias Distilat

Konsentrasi Waktu Operasi Indeks Bias

Umpan (%) (Menit) Distilat

10 1.345
20 1.347
50
30 1.347
40 1.340
10 1.350
20 1.352
60
30 1.353
40 1.352
10 1.354
20 1.354
70
30 1.355
40 1.353
 25

Tabel 4. 4 Analisa Titik Nyala dan Nilai Kalor Metanol

Waktu Operasi Titik Nyala Titik Bakar Nilai Kalor

Konsentrasi
(Menit) (˚C) (˚C) (Cal/gr)
50% 30,8 33,8 5404,2386
60% 30 27,1 30,1 5741,7925
70% 24,1 27,1 6556,7830

Tabel 4. 5 Analisa Densitas dan Vsikositas Metanol

Konsentrasi Waktu Operasi Densitas Viskositas Dinamik

(%) (Menit) (gr/cm3) (gr/cm.s)
10 0,7561
0,81517
20 0,6605
0,81532
50
30 0,6899
0,81643
40 0,7637
0,81474
10 0,6799
0,80968
20 0,6729
0,80679
60
30 0,6404
0,80486
40 0,7078
0,81209
10 0,6395
0,79763
20 0,6176
0,79946
70
30 0,6147
0,79667
40 0,6541
0,80245
 26

Tabel 4. 6 Analisa Spesific Consumption Energy (SEC)

Waktu Operasi Energy Used SEC

Konsentrasi
(menit) (kWh) (kWh/L)
10 0,2730 0,3085
20 0,5520 0,3376
50%
30 0,8280 0,2560
40 1,1040 0,2699
10 0,2730 0,3138
20 0,5460 0,2703
60%
30 0,8280 0,2034
40 1,1040 0,2095
10 0,2760 0,3503
20 0,5520 0,2117
70%
30 0,8280 0,1778
40 1,1160 0,1972
 27

3.2 Pembahasan
3.2.1 Pengaruh Waktu Operasi terhadap Volume Distilat
6
5
Volume Distilat (L)
4
3
2
50%
1 60%
0 70%
10 20 30 40
Waktu Operasi (Menit)

Gambar 4. 1 Grafik Pengaruh Waktu Operasi Terhadap Volume Distilat

Berdasarkan gambar 4.1 dapat dilihat bahwa semakin lama waktu operasi maka
volume distilat semakin meningkat. Seperti teori tentang penguapan dimana
Pemanasan pada zat cair dapat meningkatkan volume ruang gerak zat cair sehingga
ikatan-ikatan antara molekul zat cair menjadi tidak kuat dan akan mengakibatkan
semakin mudahnya molekul zat cair tersebut melepaskan diri dari kelompoknya yang
terdeteksi sebagai penguapan. Sehingga semakin lama waktu operasi maka semakin
banyak uap yang terkandung .(Shabrina Iswari, 2017)
 28

3.2.2 Pengaruh Waktu Operasi terhadap Konsentrasi Distilat

100
98

Konsentrasi Distilat (%)

96
94
50%
92
60%
90
70%
88
86
10 20 30 40
Waktu Operasi (Menit)

Gambar 4. 2 Grafik Pengaruh Waktu Operasi terhadap Konsentrasi Distilat

Berdasarkan gambar 4.2 dapat dilihat bahwa grafik terus meningkat hingga menit
ke-30 ,yang artinya konsentrasi terus meningkat . Namun pada menit ke-40 konsentrasi
distilat menurun ,hal ini disebabkan pada menit ke-40 bukan hanya methanol yang
teruapkan tetapi air ikut juga ikut menguap .

3.2.3 Pengaruh Waktu Operasi Terhadap Densitas

0.82000
0.81500
Densitas (gr/cm³)

0.81000
0.80500
50%
0.80000
60%
0.79500
70%
0.79000
0.78500
10 20 30 40
Waktu Operasi (Menit)

Gambar 4. 3 Grafik Pengaruh Waktu Operasi Terhadap Densitas

 29

Massa jenis atau densitas methanol merupakan jumlah massa methanol per
volume methanol . Densitas merupakan salah satu sifat fisik yang dapat dijadikan
indikasi dalam mengetahui jenis suatu produk atau senyawa .
Berdasarkan gambar 4.3 Grafik Waktu Terhadap Densitas dapat dilihat
bahwa pada konsentrasi umpan 50% didapatkan densitas pada menit ke-10 adalah
0,8154 gr/cm3 , menit ke-20 adalah 0,8153 gr/cm3 , menit ke-30 adalah 0,814 gr/cm3
dan menit ke 40 adalah 0,816 gr/cm3 . Pada konsentrasi umpan 60% didapatkan
densitas pada menit ke- 10 adalah 0,809 gr/cm3 , menit ke-20 adalah 0,806 gr/cm3 ,
menit ke-30 adalah 0,804 gr/cm3 dan menit ke- 40 adalah 0,812 gr/cm3 . Pada
konsentrasi umpan 70% didapatkan densitas pada menit ke-10 adalah 0,7976 gr/cm3 ,
menit ke-20 adalah 0,7971 gr/cm3 , menit ke-30 adalah 0,796 gr/cm3 ,dan menit ke-
40 adalah 0,802 gr/cm3
Pada waktu ke-30 menit di setiap konsentrasi umpan ,densitas yang di
hasilkan lebih kecil dibandingkan menit ke 10, 20, dan 40 . Pada menit ke-30 ini juga
yang densitasnya mendekati densitas methanol yaitu 0,792 gr/cm3 berdasarkan ASTM
D1152-2006 (2012) . Bisa dikatakan bahwa pada waktu operasi distilasi ke-30 menit
inilah didapatkan methanol dengan persen kemurnian yang lebih tinggi dibandingkan
menit 10, 20, dan 40. Sebaliknya pada waktu operasi ke-40 menit grafik menjulang ke
atas , yang artinya nilai densitas methanol lebih tinggi dibanding dengan menit 10, 20
dan 30 . Bisa dikatakan bahwa pada menit ke 40 ini lah air sudah mulai ikut mendidih
,sehingga persen distilat turun .
 30

3.2.4 Pengaruh Waktu Operasi Terhadap Viskositas

0.90000
0.85000

Viskositas (Mpa.s) 0.80000

0.75000
0.70000 50%

0.65000 60%

0.60000 70%

0.55000
0.50000
10 20 30 40
Waktu Operasi (Menit)

Gambar 4. 4 Grafik Pengaruh Waktu Operasi Terhadap Viskositas

Pada penelitian ini, viskositas diukur berdasarkan waktu yang ditempuh bola
silica melintasi viscometer hoppler dengan jarak tempuh 10 cm . Viskositas yang
diamati merupakan viskositas dinamik .
Berdasarkan gambar 4.4 Grafik waktu terhadap viskositas dapat dilihat bahwa
pada konsentrasi umpan 50% didapatkan viskositas pada menit ke-10 adalah 0,756
Mpa.s ,menit ke-20 adalah 0,6979 Mpa.s ,menit ke-30 adalah 0,6566 Mpa.s dan menit
ke-40 adalah 0,7637 Mpa.s . Pada konsentrasi umpan 60% didapatkan viskositas pada
menit ke-10 adalah 0,6799 Mpa.s ,menit ke-20 adalah 0,6729 Mpa.s ,menit ke-30
adalah 0,6403 Mpa.s dan menit ke-40 adalah 0,7078 Mpa.s Pada konsentrasi umpan
70% didapatkan viskositas pada menit ke-10 adalah 0,6395 Mpa.s ,menit ke-20 adalah
0,6187 Mpa.s ,menit ke-30 adalah 0,6147 Mpa.s dan menit ke-40 adalah 0,6541 Mpa.s.
Viskositas yang rendah memudahkan bahan bakar diinjeksikan ,dikabutkan dan
dicampur dengan udara sehingga memicu pembakaran yang lebih baik . Sebaliknya,
viskositas yang tinggi mengakibatkan atomisasi bahan bakar yang kurang baik
sehingga berdampak pada pembakaran yang buruk (Syarifudin,dkk., 2019) .
Berdasarkan kutipan tersebut ,dapat disimpulkan bahwa methanol kualitas terbaik
adalah methanol dengan viskositas rendah dan mendekati viskositas nya berdasarkan
 31

National Center for Biotechnology Information, 2020b, 2020a yaitu 0,544 mPas.
viskositas yang terkait dengan hal tersebut terdapat pada konsentrasi umpan 70% di
menit ke-30 yaitu 0,6147 Mpa.s .

3.2.5 Pengaruh Waktu Operasi Terhadap Titik Nyala

Titik nyala (Flash Point) merupakan titik temperature terendah dimana bahan
bakar dapat menyala pada kondisi tertentu pada tekanan satu atmosfer . Pengukuran
titik nyala ini dilakukan menggunakan flash point tester pada sampel dengan persen
distilat tertinggi pada setiap konsentrasi umpan. Titik nyala yang didapat pada menit
ke-30 dengan konsentrasi umpan 50% adalah 30,8˚C , pada menit ke-30 dengan
konsentrasi umpan 60% adalah 27,1˚C ,dan pada menit ke-30 dengan konsentrasi
umpan 70% adalah 24,1˚C .
Berdasarkan penelitian yang dilakukan, semakin tinggi konsentrasi umpan
maka titik nyala distilat akan semakin kecil .Hal ini disebabkan karena distilat yang
dihasilkan semakin besar konsentrasinya sehingga kandungan methanol didalamnya
semakin banyak pula . Karena methanol memiliki sifat volatile dan mudah terbakar
(Ullman et al., 1995) menyebabkan semakin mudahnya terjadi nyala api dengan
temperature rendah .

3.2.6 Pengaruh Waktu Operasi Terhadap Nilai Kalor

Nilai kalor adalah jumlah energy panas yang dilepaskan tiap satuan massa .
Pada penelitian ini ,pengukuran nilai kalor dilakukan pada sampel dengan persen
distilat tertinggi pada setiap konsentrasi umpan . Nilai kalor yang didapat pada menit
ke-30 (50%) dengan konsentrasi 92 % adalah 5404,2386 Cal/gr , pada menit ke-30
(60%) dengan konsentrasi 95% adalah 5741,7925 Cal/gr , dan pada menit ke-30 (70%)
dengan konsentrasi 98% adalah 6556,7830 Cal/gr . Dapat dilihat dari uji nilai kalor
tersebut semakin tinggi konsentrasi nya maka semakin besar juga nilai kalornya . Hal
ini disebabkan karena banyaknya kandungan methanol dalam distilat tersebut ,
Semakin tinggi nilai kalor suatu bahan bakar maka energy yang dihasilkan pun akan
 32

semakin efisien ,karena menghasilkan panas yang lebih besar dengan massa yang
sedikit (Irzon, 2012)

3.2.7 Pengaruh Waktu Operasi Terhadap SEC (Spesific Energy Consumption)

Berdasarkan data yang sudah didapatkan secara actual dari proses distilasi yaitu
konsumsi energy spesifik terhadap konsumsi daya yang digunakan untuk memperoleh
produk yang dihasilkan . Maka, hasil yang didapatkan ditunjukkan pada grafik nilai
specific energy consumption (SEC) pada distilasi methanol dapat dilihat pada gambar
grafik
0.45000

0.40000
SEC (kWh/L)

0.35000
50%
0.30000
60%

0.25000 70%

0.20000
10 20 30 40
Waktu Operasi (menit)

Gambar 4. 5 Grafik Pengaruh Waktu Operasi terhadap Specific Energy

Consumption (SEC)

Pada proses distilasi menggunakan variasi kosentrasi umpan dan waktu operasi
sehingga menghasilkan SEC yang berbeda beda . Dapat dilihat pada grafik , pada
konsentrasi umpan 50% penggunaan energy yang paling kecil ada pada menit ke 30 ,
pada konsentrasi umpan 60% penggunaan energy yang paling kecil juga pada menit
ke 30 ,dan pada konsentrasi umpan 70% penggunaan energy paling kecil juga pada
menit ke 30 . Proses yang hemat energy adalah proses dengan energy spesifik yang
rendah ,sebaliknya proses yang boros adalah proses dengan energy spesifiknya tinggi
(Pranolo dkk ,2018) . Hal ini dikarenakan semakin besar daya yang digunakan ,maka
suhu operasi akan semakin meningkat yang mengakibatkan laju pemanasan yang
semakin tinggi (Yuliana, 2020). Dalam rumus menghitung energy SEC sendiri,
 33

konsumsi daya yang digunakan berbanding lurus dengan SEC yang dihasilkan,
semakin besar konsumsi daya maka akan semakin besar SEC yang dihasilkan dan
semakin kecil produk yang dihasilkan . Hal ini dibuktikan dengan banyaknya produk
methanol yang dihasilkan pada menit ke 30 dengan konsentrasi umpan 70% yaitu
4,658 L dengan SEC yang kecil yaitu 0,2173 kWh/L .

3.2.8 Pengaruh Konsentrasi Umpan terhadap Efisiensi Termal Alat

Dalam termodinamika, efisiensi termal adalah ukuran tanpa dimensi yang
menunjukkan performa peralatan termal seperti mesin pembakaran dalam dan
sebagainya. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi efisiensi termal distilasi
diantaranya temperatur air hasil destilasi, temperatur uap, laju energi pada saat
pengembunan, , dan lama pengujian, (J.Sains Mipa ,2007)
Tabel 4. 7 Efisiensi Termal berdasarkan Konsentrasi Umpan

Konsentrasi Umpan Efisiensi Termal

50% 60,8630%
60% 56,3191%
70% 54,5296%
Berdasarkan dari table pengamatan diatas , efisiensi termal turun jika
konsentrasi umpan dinaikkan . Hal ini disebabkan , jika konsentrasi umpan dinaikkan
maka titik didih campuran turun ,menyebabkan temperature uap ikut turun ,sehingga
panas yang digunakan jadi lebih sedikit dari panas yang disuplai .
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa :
1. Waktu operasi yang paling baik untuk menjalankan alat distilasi ini adalah
kisaran 10-30 menit berdasarkan dari analisa densitas , viskositas , titik nyala ,
nilai kalor dan Specific Energy Cosumption (SEC) .
2. Semakin tinggi konsentrasi umpan yang di gunakan maka semakin tinggi persen
kemurnian produk, serta semakin baik kualitas produk ditinjau dari analisis
kualitatif dan kuantitatif .
3. Kondisi operasi paling optimum dalam proses distilasi methanol berdasarkan
penelitian ini adalah :
Temperatur Boiler = Titik Didih Campuran
Temperatur Kondensor = 20˚C
Jumlah Tray = 4 tray
Waktu Operasi = 30 menit
4. Efisiensi Termal
Konsentrasi Umpan 50% = 60,8630 %
Konsentrasi Umpan 60% = 56,3191 %
Konsentrasi Umpan 70% = 54,5296 %

4.2 Saran
Dalam melaksanakan penelitian ini penulis menemukan beberapa kekurangan .
Maka dari itu penulis menyarankan :

1. Penambahan valve pada setiap tray untuk mempermudah pengambilan distilat

disetiap tray .
2. Untuk menghindari panas yang hilang menjadi lebih tinggi , sehingga
mengakibatkan efisiensi termal alat menurun ,dibutuhkan pelapis boiler berupa
isolator , agar panas tidak keluar ke lingkungan

34
 DAFTAR PUSTAKA

Adani, S. I., & Pujiastuti, Y. A. (2018). Pengaruh Suhu dan Waktu Operasi pada
Proses Destilasi untuk Pengolahan Aquades di Fakultas Teknik Universitas
Mulawarman. Jurnal Chemurgy, 1(1), 31.
https://doi.org/10.30872/cmg.v1i1.1137
Amalia, I., Dani, V. P. A., Tamala, V., & Musnaini. (2019). Reaksi sintesis Hidrogenasi
Senyawa Hidrokarbon Golongan Alkena dan Alkuna Melalui Studi Komputasi.
Jurnal Penelitian Kimia Dan Pendidikan Kimia, 2(1), 33–40.
Gilbert & Marthin. (2020). Synthesis of green diesel from waste cooking oil through
hydrodeoxigenation technology with nimo/γ-al2o3 catalysts MATEC Web of
Conferences doi:10.1051/matecconf/201815603032
John B. Durkee (2008) . Developments in Surface Contamination and Cleaning
(Second Edition), 2008
Masripatin, N., Ginoga, K. L., Ridha, D. M., Purbo, A., Wibowo, A., Tobing, L. B.,
Widyaningtyas, N., Widayati, T., Bagiyono, R., Anwar, S., & Farid, M. (2016).
Perubahan Iklim, Perjanjian Paris dan Nationally Determined Contribution.
ditjenppi.menlhk.go.id
Nisa, N. I. F., & Aminudin, A. (2019). Pengaruh Waktu Distilasi Etanol-Air
Terhadap Konsentrasi Overhead Product dan Bottom Product. CHEESA:
Chemical Engineering Research Articles, 2(1), 19.
https://doi.org/10.25273/cheesa.v2i1.4469
Oktavia, T., Kurniawan, L. D., Zikri, A., Erlinawati, E., & Ridwan, K. . (2022).
Analisis Pengaruh Refluks dan Jumlah Tray Kolom Distilasi Dalam Proses
Purifikasi Green Diesel. Jurnal Pendidikan Dan Teknologi Indonesia, 2(2), 569–
576. https://doi.org/10.52436/1.jpti.108
Parderio, P. T., Dharmawan, A. D., Wibawa, G., & Wiguno, A. (2022). Pra Desain
Pabrik Metanol dari Gas Alam. Jurnal Teknik ITS, 11(3), 0–5.
https://doi.org/10.12962/j23373539.v11i3.98722
Permana, E., Desriyanti, R., Marlinda, L., Murti, S. S., Teknologi Sumberdaya Energi
dan Industri Kimia, P., Pengkajian dan Penerapan Teknologi, B., Puspiptek, K.,
& Selatan, T. (2021). Sintesis Metanol dari Hidrogenasi Karbon Monoksida
dengan Katalis Cu/ZnO/Al2O3. Jurnal Teknologi Universitas Muhammadiyah
Jakarta, 13(2). https://dx.doi.org/10.24853/jurtek.13.2.217-226
Ramadhany, P. (2019). Termodinamika Teknik Kimia II. 1–21.
R. Biyanto, Totok (2015) Strategi Kontrol Kolom Distilasi Sisitem Biner Metanol .
Research Gate

35
Salimy, D. H., & Alimah, S. (2016). Htgr Kogenerasi Produksi Hidrogen Untuk
Konversi Co2 Menjadi Metanol. Jurnal Pengembangan Energi Nuklir, 17(2), 109.
https://doi.org/10.17146/jpen.2015.17.2.2556
Saputra, A. T., Wicaksono, M. A., & Irsan, I. (2018). Pemanfaatan Minyak Goreng
Bekas untuk Pembuatan Biodiesel Menggunakan Katalis Zeolit Alat Teraktivasi.
Jurnal Chemurgy, 1(2), 1. https://doi.org/10.30872/cmg.v1i2.1138
Wahyudi, N. T., Ilham, F. F., Kurniawan, I., & Sanjaya, A. S. (2018). RancanganAlat
Distilasi untuk Menghasilkan Kondensat dengan Metode Distilasi
SatuTingkat.JurnalChemurgy,1(2),30. https://doi.org/10.30872/cmg.v1i2.1142

Yanti, A., Mursiti, S., Widiarti, N., Nurcahyo, B., & Alauhdin, M. (2019). Optimalisasi
Metode Penentuan Kadar Etanol dan Metanol pada Minuman Keras Oplosan
Menggunakan Kromatografi Gas ( KG ). Indonesian Journal of Chemical Science,
8(1), 54–59.
Yaws (1999) Chemical Properties Handbook hal 112

36
 Lampiran I
Data Pengamatan

37
 LAMPIRAN I
DATA PENGAMATAN

1. Data Pengamatan Indeks Bias

• Alat yang digunakan = Refraktometer
• Temperatur Sampel = 25˚C
Tabel L1. 1 Data Hasil Pengamatan Indeks Bias

No Konsentrasi (%) Indeks Bias

1 10 1.336
2 20 1.338
3 30 1.340
4 40 1.343
5 50 1.345
6 60 1.347
7 70 1.348
8 80 1.351
9 90 1.352
10 98 1.354

Tabel L1. 2 Data Hasil Pengamatan Indeks Bias Distilat

Konsentrasi Waktu Operasi Indeks Bias

Umpan (%) (Menit) Distilat

10 1.345
20 1.347
50
30 1.347
40 1.340
10 1.350
20 1.352
60
30 1.353
40 1.352
10 1.354
20 1.354
70
30 1.355
40 1.353

38
 39

2. Data Pengamatan Proses Distilasi

Temperature Boiler = Titik didih campuran
Volume Umpan = 10 Liter
Jumlah Tray =4
Temperatur Cooling Water = 20 ℃
Data di ambil langsung 1 kali operasi pada setiap variasi konsentrasi umpan.

Tabel L1. 3 Data Pengamatan Volume Distilat

Laju Alir Volume

Konsentrasi Waktu (Menit) Konsentrasi Distilat
Refluks Distilat
Umpan (%) (%)
(Kg/jam) (L)
10 0,717 0,885 91

50 20 0,702 1,635 92
30 0,685 3,235 92
40 0,652 4,090 90
10 0,694 0,870 95

60 20 0,652 2,020 96
30 0,644 4,070 96
40 0,605 5,270 94

10 0,670 0,788 97

70 20 0,667 2,608 97
30 0,634 4,658 98
40 0,572 5,658 96
 40

Tabel L1. 4 Data Pengamatan Listrik

Temp. Temp. Temp

Temp. Temp. Temp.
Konsentrasi Waktu Arus Cw Cw Produk
Distilat Refluks Produk
Umpan (%) (menit) (A) in out Bottom
(℃) (℃) Uap (℃)
(℃) (℃) (℃)
10 9,1 18,5 28 36 30,5 70
20 9,2 20 30 39 31,2 72
50 80
30 9,2 21,3 33,5 40 31,7 72
40 9,2 22,4 35 40 32,2 72
10 9,1 17,6 27,3 35 30,8 68

20 9,1 18,4 29,8 35 31,6 68

60 78
30 9,2 19,2 32,6 38 32,1 69
40 9,2 20,8 34,2 38 32,6 69

10 9,2 18,5 30,9 35 31,5 65

20 9,2 20 29,3 37 32,5 66

70 75
30 9,2 23,6 30,6 36 32,5 66
40 9,3 25 34,1 36 32,4 68
 41

3. Data Analisa Metanol

3.1 Analisa Densitas
• Berat Piknometer Kosong (2 ml) = 8,6846 gr
• Berat Piknometer + Aquadest = 10,749 gr
• Berat Aquadest = 2,0644 gr
• Densitas Literatur Air = 0,9947048 gr/cm3
(Sumber: Handbook of Chemistry and Physics, CRC Press, 64th
Ed)

Tabel L1. 5 Data Pengamatan Densitas

Berat Berat
Berat
Waktu Piknometer Piknometer Berat Metanol
Konsentrasi (%) Umpan
(Menit) + Metanol + Umpan (gr)
(gr)
(gr) (gr)
10 10,3769 1,6923
20 10,3767 1,6921
50 10,54415 1,8595
30 10,3755 1,6909
40 10,379 1,6944
10 10,365 1,6804
20 10,359 1,6744
60 10,47454 1,7908
30 10,355 1,6704
40 10,37 1,6854
10 10,34 1,6554
20 10,339 1,6544
70 10,4474 1,7628
30 10,338 1,6434
40 10,35 1,6654
 42

3.2 Analisa Viskositas

• Densitas bola (ρ1) = 2,2 gr/cm3
• Konstanta bola = 0,09
(Sumber : Panduan Viskositas Lab KAI Polsri hal 10)
Tabel L1. 6 Data Pengamatan Viskositas

Konsentrasi Waktu ke 1 ke 2 ke 3 Waktu Rata rata

(%) (Menit) (Sekon) (Sekon) (Sekon) (Sekon)

10 5,9 6,1 6,2 6,067

20 5,5 5,7 5,6 5,600
50
30 5,3 5,3 5,2 5,267
40 6,2 5,8 6,4 6,133
10 5,4 5,6 5,3 5,433
20 5,3 5,4 5,4 5,367
60
30 5 5,2 5,1 5,100
40 5,8 5,6 5,6 5,667
10 5 5,1 5,1 5,067
20 4,9 4,8 5 4,900
70
30 4,8 5 4,8 4,867
40 5 5,4 5,2 5,200

3.3 Analisa Titik Nyala dan Nilai Kalor

Tabel L1. 7 Data Pengamatan Titik Nyala dan Nilai Kalor

Waktu
Konsentrasi Titik Nyala Nilai Kalor
Operasi Titik Bakar (˚C)
(%) (˚C) (Cal/gr)
(Menit)
50% 30,8 33,8 5404,2386
60% 30 27,1 30,1 5741,7925
70% 24,1 27,1 6556,7830
 43

3.4 SEC (Spesific Energy Consumption)

Tabel L1. 8 Data Pengamatan Spesific Energy Consumption

Konsentrasi Waktu (Menit) Arus Listrik (A) Product's Amount (L)

10 9,1 0,885
20 9,2 1,635
50%
30 9,2 3,235
40 9,2 4,090
10 9,1 0,870
20 9,1 2,020
60%
30 9,2 4,070
40 9,2 5,270
10 9,2 0,788
20 9,2 2,608
70%
30 9,2 4,658
40 9,3 5,658
 44

Lampiran II
Perhitungan
 LAMPIRAN II
PERHITUNGAN

1. Perhitungan Neraca Massa

Kondisi Operasi
Tekanan Operasi = 1 atm (tekanan atmosferik)
Suhu Operasi = Boiling point feed (65˚C)
Sistem Kerja = Batch
Waktu Operasi = 40 menit D: 4,09 liter
CH3OH : 90 %
H2O : 10 %
ρD : 0,81643 kg/L
F : 10 liter KOLOM
CH3OH : 50 % DISTILASI
H2O : 50 %
ρH2O : 1 kg/L B : …?
ρCH3OH : 0,792 kg/L CH3OH … ?
ρUmpan : 0,896 kg/L H2O …?

Menghitung Massa Umpan (F)

F = ρ Umpan x volume
= 0,896 kg/L x 10 L
= 8,96 kg

Menghitung Massa Distilat (D)

D = ρ Distilat x volume
= 0,81643 kg/L x 4,09 L
= 3,3392 kg

Menghitung Massa Bottom (B)

B = F–D
= 8,96 kg - 3,3392 kg
= 5,6208 kg

45
 46

Menghitung % CH3OH Bottom :

Neraca CH3OH :
% CH3OH . F = % CH3OH . D + % CH3OH.B

50 % x massa F = (90% x massa D) + (% CH3OH x massa B)

50% x 8,96 kg = (90% x 3,3392 kg ) + (% CH3OH x 5,620 kg)
4,48 kg = 3,0053 kg + (% CH3OH x 5,620 kg)
(% CH3OH x 5,620kg) = 4,48 kg – 3,0053 kg
(% CH3OH x 5,620kg) = 1,4747 kg
1,4747 𝑘𝑔
% CH3OH = 5,6208 𝑘𝑔

% CH3OH = 0,2623
CH3OH = 26,23 %
= 26,23 % x Massa Bottom
= 26,23 % x 5,6208 kg
= 1,4747 kg

Neraca Massa Total

Tabel L2. 1 Hasil Neraca Massa Untuk Konsentrasi Umpan 50%

Masuk (Kg) Keluar (Kg)

Komponen
Feed Distilat Bottom

CH3OH 3,96 3,00528 1,4747

H2O 5 0,33392 4,1461
Sub Total 8,96 3,3392 5,6208
Total 8,96 8,96

Tabel L2. 2 Hasil Neraca Massa Untuk Konsentrasi Umpan 60%

Masuk (Kg) Keluar (Kg)

Komponen
Feed Distilat Bottom

CH3OH 4,752 4,02293 0,97279

H2O 4 0,25678 3,4995
Sub Total 8,752 4,2797 4,4723
 47

Total 8,752 8,752

Tabel L2. 3 Hasil Neraca Massa Untuk Konsentrasi Umpan 70%

Masuk (Kg) Keluar (Kg)

Komponen
Feed Distilat Bottom

CH3OH 5,544 4,35865 1,28474

H2O 3 0,18161 2,7190
Sub Total 8,544 4,5403 4,0037
Total 8,544 8,544

2. Perhitungan Neraca Panas

QD
QU
T= 40˚C
T= 72 ˚C
KONDENSOR
CH3OH = 3,0052 kg CH3OH = 3,0052kg
H2O = 0,0034kg H 2O = 0,3339kg

QF
T = 25˚C KOLOM QR
DISTILASI T= 32,2˚C
CH3OH = 3,96 kg R = 0,652kg/jam
H2O = 5 kg

QL
QKond
V = 220 V QKonv
I = 9,2 A Qrad

Q Suply QB
T = 80 ℃
CH3OH = 1,4747 kg
H2O = 4,1461 kg
 48

Rumus Panas Sensibel (QS):

𝑇
Q = n ∫𝑇𝑟𝑒𝑓 𝐶𝑝 𝑑𝑇 (Yaws, p.31)

Cp = A + BT + CT2 + DT3 (Sherwood, Appendix A)

Tabel L2. 4 Data Konstanta Antoine

Konstanta Antoine
Komponen
A B C D
CH3OH 5.052 0.02 6.179E-06 -7E-09
H 2O 7.701 0.0005 2.521E-06 -9E-10

1. Menghitung Panas Umpan (QF)

QF = 0
2. Menghitung Panas Supply (QSupply)
QSupply =VxIxt
= 220 V x 9,2 A x 0,67 h
= 1109,52 Wh
= 1,10952 kWh
= 954,6543 kkal
3. Menghitung Panas Produk Uap (QU)
− Menghitung mol komponen
𝑚 𝐶𝐻3𝑂𝐻
n CH3OH =
𝐵𝑀 𝐶𝐻3𝑂𝐻
3,0052 𝑘𝑔
=32 𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙

= 0,0939125 kmol
𝑚 𝐻2𝑂
n H2O =
𝐵𝑀 𝐻2𝑂
0,3339 𝑘𝑔
=18 𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙

= 0,01043 kmol
- Panas Sensibel Produk Uap
 49

Tu = 72˚C = 345,15 K
Tref = 25˚C = 298,15 K
Metanol
𝑇
Q = n ∫𝑇𝑟𝑒𝑓 𝐶𝑝 𝑑𝑇

= n x A (T-Tref) + B/2 (T2-Tref2) + C/3 (T3-Tref3) + D/4

(T4-Tref4)
= 0,0939125 kmol x 5,052 (345,15 K – 273,15 K) + 0,02/2
(345,15 K2 – 273,15 K)2 + 6,179E-06/3 (345,15 K3 –
273,15 K3) + (-7E-09/4) (345,15 K4 – 273,15 K4)
= 48,17133 kkal
Air
𝑇
Q = n ∫𝑇𝑟𝑒𝑓 𝐶𝑝 𝑑𝑇

= n x A (T-Tref) + B/2 (T2-Tref2) + C/3 (T3-Tref3) + D/4

(T4-Tref4)
= 0,01855 kmol x 7,701 (345,15 K – 273,15 K) + 0,0005/2
(345,15 K2 – 273,15 K)2 +2,521E-06/3 (345,15 K3 –
273,15 K3) + (-9E-09/4) (345,15 K4 – 273,15 K4)
=3,9345 kkal
- Panas Laten Produk Uap
Metanol
𝑇
Q = A x (1- 𝑇𝑐 )n (Yaws Chemical Properties Handbook hal 112)

337,85
= 52,723 x (1 – 512,58)0,377

= 388,7971 kkal
Air
Q =mxλ
= m x (hg – hf) (Tabel Uap, Termodinamika 1 POLSRI hal 108)

= 0,3339 kg x (613,3792-72,02504) kkal/kg

=0,3339 kg x 541,35416 kkal/kg
= 180,769 kkal
Sehingga diperoleh,
QU = Panas sensible + Panas laten
 50

= 52,13478 kkal + 569,5661 kkal

= 621,70079 kkal

4. Menghitung Panas Sensibel Liquid Refluks (QR)

− Menghitung Mol Komponen
𝑚 𝐶𝐻3𝑂𝐻
n CH3OH =
𝐵𝑀 𝐶𝐻3𝑂𝐻
0,598 𝑘𝑔
=32 𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙

= 0,01834 kmol
𝑚 𝐻2𝑂
n H2O =
𝐵𝑀 𝐻2𝑂
0,0652 𝑘𝑔
=18 𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙

= 0,00204 kmol
Metanol
𝑇
Q = n ∫𝑇𝑟𝑒𝑓 𝐶𝑝 𝑑𝑇

= n x A (T-Tref) + B/2 (T2-Tref2) + C/3 (T3-Tref3) + D/4

(T4-Tref4)
= 0,020375 kmol x 5,052 (305,35 K – 273,15 K) + 0,02/2
(305,35 K2 – 273,15 K)2 + 6,179E-06/3 (305,35 K3 –
273,15 K3) + (-7E-09/4) (305,35 K4 – 273,15 K4)
= 1,39 kkal
Air
𝑇
Q = n ∫𝑇𝑟𝑒𝑓 𝐶𝑝 𝑑𝑇

= n x A (T-Tref) + B/2 (T2-Tref2) + C/3 (T3-Tref3) + D/4

(T4-Tref4)
= 0,00204 kmol x 7,701 (305,35 K – 273,15 K) + 0,0005/2
(305,35 K2 – 273,15 K)2 + 2,521E-06/3 (305,35 K3 –
273,15 K3) + (-9E-10/4) (305,35 K4 – 273,15 K4)
= 0,11803 kkal
QR = QCH3OH + Q H2O
= 1,39 kkal + 0,11803 kkal
 51

= 1,5095 kkal

5. Menghitung Panas Sensibel Distilat (QD)

− Menghitung Mol Komponen
𝑚 𝐶𝐻3𝑂𝐻
n CH3OH =
𝐵𝑀 𝐶𝐻3𝑂𝐻
3,0052 𝑘𝑔
=32 𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙

= 0,09391 kmol
𝑚 𝐻2𝑂
n H2O =
𝐵𝑀 𝐻2𝑂
0,3339 𝑘𝑔
=18 𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙

= 0,01855 kmol
T = 40˚C = 313,15 K
Tref = 25˚C = 298,15 K
Metanol
𝑇
QD CH3OH = n ∫𝑇𝑟𝑒𝑓 𝐶𝑝 𝑑𝑇

= n x A (T-Tref) + B/2 (T2-Tref2) + C/3 (T3-Tref3) + D/4

(T4-Tref4)
= 0,09391 kmol x 5,052 (313,15 K – 298,15 K) + 0,02/2
(313,15 K2 – 298,15 K)2 + 6,179E-06/3 (313,15 K3 –
298,15 K3) + (-7E-09/4) (313,15 K4 – 298,15 K4)
= 14,95 kkal
Air
𝑇
QD H2O = n ∫𝑇𝑟𝑒𝑓 𝐶𝑝 𝑑𝑇

= n x A (T-Tref) + B/2 (T2-Tref2) + C/3 (T3-Tref3) + D/4

(T4-Tref4)
= 0,01855 kmol x 7,701 (305,15 K – 298,15 K) + 0,0005/2
(305,15 K2 – 298,15 K)2 +2,521E-06/3 (305,15 K3 –
298,15 K3) + (-9E-09/4) (305,15 K4 – 298,15 K4)
= 1,26 kkal
QD = Q CH3OH + Q H2O
 52

= 14,95 kkal + 1,26 kkal

= 16,21 kkal
6. Menghitung Panas Kondensasi (QC)
QC = QU – QD – QR
= 603,9808 kkal

7. Menghitung Panas Sensibel Bottom (QB)

− Menghitung Mol Komponen
𝑚 𝐶𝐻3𝑂𝐻
n CH3OH =
𝐵𝑀 𝐶𝐻3𝑂𝐻
2,371 𝑘𝑔
=32 𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙

= 0,07409 kmol
𝑚 𝐻2𝑂
n H2O =
𝐵𝑀 𝐻2𝑂
3,250 𝑘𝑔
=18 𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙

= 0,10157kmol
T = 80˚C = 353,15 K
Tref = 25˚C = 298,15 K
Metanol
𝑇
QB CH3OH = n ∫𝑇𝑟𝑒𝑓 𝐶𝑝 𝑑𝑇

= n x A (T-Tref) + B/2 (T2-Tref2) + C/3 (T3-Tref3) + D/4

(T4-Tref4)
= 0,07409 kmol x 5,052 (353,15 K – 298,15 K) + 0,02/2
(353,15 K2 – 298,15 K)2 + 6,179E-06/3 (353,15 K3 –
298,15 K3) + (-7E-09/4) (353,15 K4 – 298,15 K4)
= 44,7743 kkal
𝑇
QB H2O = n ∫𝑇𝑟𝑒𝑓 𝐶𝑝 𝑑𝑇

= n x A (T-Tref) + B/2 (T2-Tref2) + C/3 (T3-Tref3) + D/4

(T4-Tref4)
 53

= 0,10157 kmol x 7,701 (353,15 K – 298,15 K) + 0,0005/2

(353,15 K2 – 298,15 K)2 +2,521E-06/3 (353,15 K3 –
298,15 K3) + (-9E-09/4) (353,15 K4 – 298,15 K4)
= 45,1843 kkal

QB = Q CH3OH + Q H2O
= 44,7743 kkal + 45,1843 kkal
= 89,9587 kkal

8. Menghitung Panas yang Hilang (QL)

− Panas Hilang Konduksi
k = 1,4 W/m2K
L = 0,34 m
A = 0,07065 m2
T1 = 80˚C = 353,15 K
T2 = 90˚C = 363,15 K
𝐴.∆𝑇
Q =k. 𝐿

Q = 32,00029411 W
Q = 0,03200029411 Kw
Q = 27,533725 kkal
− Panas Hilang Radiasi
𝜀 =1
𝐴 = 0,07065 m2
𝜎 = 5,669E-08 W/ m2K4
𝑇1 = 80˚C = 353,15 K
𝑇2 = 25˚C = 2998,15 K
𝑄 = ℇ A σ (T14 - T24)
= 30,64648 W
= 0,0364648 Kw
= 26,36887537 kkal
− Panas Hilang Konveksi
 54

Ts = 80 ℃ = 353,15
Tref = 25 ℃ = 298,15

Tf = 52,5 ℃
Dari tabel A-15 cengel, diperoleh:
v = 8,75E-06 m2/s
k = 0,027533 W/m K
cp = 1007 J/kg K
ρ = 1,08474 kg/m3
Pr = 0,72085
β = 0,019048
Hitung Rayleigh Number:
gβ (Ts-Tref) L^3
Ra = Pr
v^2
= 3,29E+10

Hitung Bilangan Nusselt:

Nu = 251,28

Sehingga
diperoleh,
h = 20,34825

Q = 79,06823 W
= 0,079068 kW
= 68,03196 kkal

− Panas Hilang Lainnya

Ql = 334,7151 kkal

9. Neraca Energi
Tabel L2. 5 Neraca Energi Konsentrasi Umpan 50%
Input Input
Komponen
kkal % kkal %
Panas Sensibel Umpan (QF) 0 0
Panas Supply (Qsupply) 1166,79971 100
Panas Kondensasi (QC) 603,9808109 51,764
Panas Distilat (QD) 16,2104716 1,3893
Panas Bottom (QB) 89,95869193 7,7099
Panas Hilang Konduksi
(Qkond) 27,53372507 2,3598
 55

Panas Hilang Konveksi

(Qkonv) 68,0319647 5,8306
Panas Hilang Radiasi (Qrad) 26,36887537 2,2599
Panas Hilang Lainnya (QL) 334,7151701 28,687
Total 1166,79971 100 1166,79971 100

𝑃𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑓𝑎𝑎𝑡𝑘𝑎𝑛
Efisiensi Termal = x 100 %
𝑃𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑠𝑢𝑝𝑙𝑎𝑖

710,15 𝑘𝑘𝑎𝑙
= 1166,79971𝑘𝑘𝑎𝑙 x 100 %

=60,8630 %

Tabel L2. 6 Neraca Energi Konsentrasi Umpan 60%

Input Output
Komponen
kkal % kkal %
Panas Sensibel Umpan (QF) 0 0
Panas Supply (Qsupply) 1166,79971 100
Panas Kondensasi (QC) 575,5957305 49,331
Panas Distilat (QD) 18,15323977 1,5558
Panas Bottom (QB) 63,38237684 5,4322
Panas Hilang Konduksi (Qkond) 27,53372507 2,3598
Panas Hilang Konveksi (Qkonv) 54,58405689 4,6781
Panas Hilang Radiasi (Qrad) 25,16493163 2,1567
Panas Hilang Lainnya (QL) 402,3856489 34,486
Total 1166,79971 100 1166,79971 100

Panas Termanfaatkan
Efisiensi Termal =
Panas Supply
= 56,31912159 %

Tabel L2. 7 Neraca Energi Konsentrasi Umpan 70%

Input Input
Komponen
kkal % kkal %
Panas Sensibel Umpan (QF) 0 0
Panas Supply (Qsupply) 1179,482315 100
Panas Kondensasi (QC) 570,6292934 48,38
Panas Distilat (QD) 16,26781473 1,3792
Panas Bottom (QB) 56,27047197 4,7708
 56

Panas Hilang Konduksi (Qkond) 27,53372507 2,3344

Panas Hilang Konveksi (Qkonv) 42,37986196 3,5931
Panas Hilang Radiasi (Qrad) 23,39718727 1,9837
Panas Hilang Lainnya (QL) 443,0039608 37,559
Total 1179,482315 100 1179,482315 100

Panas Termanfaatkan
Efisiensi Termal =
Panas Supply
= 54,52965015 %

3. Perhitungan SEC (Spesific Energy Consumption )

a) Menghitung Energy yang Digunakan
• Tegangan (Volt) = 220 Volt
• Kuat Arus (Ampere) = 9,1 A
1 𝑗𝑎𝑚
• Waktu (Jam) = 10 menit x 60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 = 0,167 Jam

Energy Used =VxIxt

(Sumber : Fundamentals of Electric Circuits, McGraw-Hill Education, 6th Ed)
= 220 Volt x 9,1 A x 0,17 Jam
1 𝑘𝑊ℎ
= 334,334 Watt x 1000 𝑊𝑎𝑡𝑡

= 0,334334 kWh
b) Menghitung SEC
• Volume Produk (L) = 0,885 L
• Energy Used (kWh) = 0,334334 kWh

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑦 𝑢𝑠𝑒𝑑
SEC = Product ′s amout
(Sumber : Lawrance, 2019)
0,334334 𝑘𝑊ℎ
=
0,885 L

= 0,3770 kWh/L
 57

Tabel L2. 8 Hasil Perhitungan Spesific Energy Consumption (SEC)

Waktu Operasi Energy Used SEC

Konsentrasi
(menit) (kWh) (kWh/L)
10 0,3337 0,3770
20 0,6747 0,4126
50%
30 1,0120 0,3128
40 1,3493 0,3299
10 0,3337 0,3835
20 0,6673 0,3304
60%
30 1,0120 0,2486
40 1,3493 0,2560
10 0,3373 0,4281
20 0,6747 0,2587
70%
30 1,0120 0,2173
40 1,3640 0,2411

4. Perhitungan Densitas Produk (ρ)

a) Menghitung Volume Aquadest
• Berat Piknometer Kosong (2 ml) = 8,6846 gr
• Berat Piknometer + Aquadest = 10,749 gr
• Berat Aquadest = 2,0644 gr
• Densitas Literatur Air = 0,9947048 gr/cm3
(Sumber: Handbook of Chemistry and Physics, CRC Press, 64th Ed)
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐴𝑞𝑢𝑎𝑑𝑒𝑠𝑡 2,0644 gr
• Volume Aquadest = 𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝐽𝑒𝑛𝑖𝑠 𝐴𝑖𝑟 = 0,9947048 gr/cm3 = 2,075389603

cm3
b) Menghitung Densitas Konsentrasi 50% (menit ke 10)
• Berat Piknometer + Metanol = 10,3769 gr
• Berat Metanol = 1,6921 gr
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 1,6923 gr
• Densitas Metanol = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐴𝑞𝑢𝑎𝑑𝑒𝑠𝑡 = 2,075389603 cm3 = 0,8154 gr/cm3
 58

5. Perhitungan Viskositas Produk (μ)

a) Menghitung Viskositas Dinamik Konsentrasi 50% (Menit ke 10)

• Densitas bola (ρ1) = 2,2 gr/cm3
• Konstanta bola = 0,09
(Sumber : Viscosity: Its Measurement and Application ,McGraw-Hill Education
,1988)
• Densitas Sampel (ρ2) = 0,81903 gr/cm3
6,2+6,4 +6,5
• Waktu rata rata = = 6,367 s
3
• Viskositas Dinamik = K (ρ1 - ρ2) t
(Sumber : Fundamentals of Fluid Mechanics, Wiley, 8th Ed)
= 0,09 (2,2 gr/cm3- 0,8151 gr/cm3)
8,51 s
= 0,794 Mpa.s
Konversi Mpa.s ke gr/cm.s
𝑘𝑔 1000 𝑔𝑟 1𝑚
0,794 x 10-3 𝑚.𝑠 x 1 𝑘𝑔 x 100 𝑐𝑚 = 0,008 gr/cm.s
 59

Dari hasil perhitungan viskositas dan densitas dari setiap variasi dapat
dilihat pada table L2.9 di Lampiran II

Tabel L2. 9 Hasil Perhitungan Viskositas dan Densitas

Waktu Densitas Densitas

Konsentrasi Operasi Viskositas
Umpan Produk
(%) (Menit) (Mpa.s)
(Kg/L) (kg/L)
10 0,81541 0,7561
20 0,81532 0,6979
50 0,8960
30 0,81474 0,6566
40 0,81643 0,7637
10 0,80968 0,6799
20 0,80679 0,6729
60 0,8629
30 0,80486 0,6404
40 0,81209 0,7078
10 0,79763 0,6395
20 0,79715 0,6187
70 0,8494
30 0,79667 0,6147
40 0,80245 0,6541
 60

Lampiran III
Dokumentasi
 LAMPIRAN III
DOKUMENTASI

Gambar L3. 1 Proses Pengecekkan Indeks Bias

Gambar L3. 2 Proses Running Alat Distilasi

60
 61

Gambar L3. 3 Analisa Densitas, Viskositas dan Titik Nyala

 62

Lampiran III
 27

27