Modifikasi Pengering Biji Kakao Sistem

MODIFIKASI PENGERING BIJI KAKAO SISTEM
KONTINYU DENGAN PENGATURAN PUTARAN DAN

SUMBER PANAS
LAPORAN TUGAS AKHIR
Diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan

Pendidikan diploma tiga (D-3) Program Studi Teknik Konversi Energi
Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Ujung Pandang
EDI SETIAWAN 34214004

WILDA MALINDA 34214010
PROGRAM STUDI D3 TEKNIK KONVERSI ENERGI

JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
MAKASSAR
2017
1
HALAMAN PENGESAHAN
Laporan Tugas Akhir ini dengan judul ”Modifikasi Pengering Biji Kakao Sistem
Kontinyu dengan Pengaturan Putaran dan Sumber Panas” oleh Edi Setiawan
dengan NIM : 34214004 dan Wilda malinda dengan NIM : 34214010 dinyatakan
layak untuk diujikan.
Makassar , Oktober 2017
Pembimbing I Pembimbing II
Ir.Suryanto,M.Sc.,Ph.D. Sonong,S.T.,M.T
NIP : 19590826 198803 1 003 NIP : 19621202 199203 1 002
Mengetahui
Ketua Program Studi Teknik Konversi Energi
Apollo,S.T.,M.Eng.
NIP : 19690723 199303 1 002
2
HALAMAN PENERIMAAN
Pada hari ini, Tanggal 2017, tim penguji
Laporan tugas akhir telah menerima Laporan tugas akhir oleh mahasiswa Edi
Setiawan (342 14 004) dan Wilda malinda (342 14 010) dengan judul “Modifikasi
Pengering Biji Kakao Sistem Kontinyu dengan Pengaturan Putaran dan Sumber
Panas”
Makassar, Oktober 2017
Tim Penguji Ujian Laporan Tugas Akhir:
1. Ir.Makmur Saini,M.T.,Ph.D. Ketua (………..….)
2. Apollo,S.T.,M.Eng. Sekretaris (………..….)
3. Dr.Jumadi Tangko,M.Pd. Anggota I (………...…)
4. Ir.Andreas Pangkung,M.T. Anggota II (………...…)
5. Ir.Suryanto,M.Sc.,Ph.D. Pembimbing I (……….…..)
6. Sonong,S.T.,M.T. Pembimbing II (…….……..)
3
KATA PENGANTAR
Puji syukur kita panjatkan kehadirat ALLAH SWT, karena berkat rahmat
dan karunia-Nya, penulisan laporan tugas akhir ini yang berjudul “Modifikasi
Pengering Biji Kakao Sistem Kontinyu dengan Pengaturan Putaran dan
Sumber Panas” dapat diselesaikan dengan baik.
Dalam penulisan laporan tugas akhir ini tidak sedikit hambatan yang
penulis alami, namun berkat bantuan berbagai pihak terutama pembimbing,
hambatan tersebut dapat teratasi. Sehubungan dengan itu, pada kesempatan ini
dan melalui lembaran ini penulis menyampaikan terima kasih dan penghargaan
kepada :
1. Kedua orang tua penulis yang tak henti-hentinya mendoakan dan
memberikan dukungan kepada kami
2. Bapak Dr.Ir. Hamzah yusuf,M.S. Selaku Direktur Politeknik Negeri Ujung
Pandang
3. Bapak Dr. Jamal,S.T.,M.T. Selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Politeknik
Negeri Ujung Pandang
4. Bapak Apollo,S.T.,M.Eng. Selaku Ketua Program Studi D-3 Teknik
Konversi Energi Politeknik Negeri Ujung Pandang
5. Bapak Ir. Suryanto,M.Sc.,Ph.D. Sebagai Pembimbing I yang telah
mencurahkan waktu dan kesempatannya untuk mengarahkan penulis dalam
menyelesaikan laporan tugas akhir ini
6. Bapak Sonong,S.T.,M.T. Sebagai Pembimbing II yang telah mencurahkan
waktu dan kesempatannya untuk mengarahkan penulis dalam
menyelesaikan laporan tugas akhir ini
4
7. Bapak Ir. Makmur Saini,M.T.,Ph.D. selaku ketua sidang, Bapak
Apollo,S.T.,M.Eng. selaku sekertaris sidang, Bapak Dr.Jumadi
Tangko,M.Pd. Selaku Anggota I dan Bapak Ir. Andreas Pangkung,M.T.
Selaku Anggota II yang telah banyak memberikan masukan dan saran
dalam penyempurnaan penulisan laporan tugas akhir ini.
8. Segenap Dosen pada Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Ujung
Pandang khususnya Dosen Program Studi Teknik Konversi Energi.
9. Seluruh Staf Pengajar dan Instruktur Program Studi Teknik Konversi
Energi Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Ujung Pandang
10. Teman-teman Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Ujung Pandang,
Khususnya Teman-teman pada Program Studi Teknik Konversi Energi
Angkatan 2014 yang telah membantu dan memberi dukungan.
11. Seluruh pihak-pihak yang telah membantu terselesainya laporan tugas akhir
ini.
Penulis menyadari bahwa Laporan Tugas Akhir ini masih jauh dari
kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang
sifatnya konstruktif demi kesempurnaan laporan kami. Semoga Laporan Tugas
Akhir ini dapat bermanfaat bagi kita semua.
Penulis
5
DAFTAR ISI
HALAMAN SAMPUL ............................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ii
HALAMAN PENERIMAAN ................................................................................iii
KATA PENGANTAR ...........................................................................................iv
DAFTAR ISI ..........................................................................................................vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................ix
DAFTAR GRAFIK..................................................................................................x
DAFTAR LAMPIRAN...........................................................................................xi
SURAT PERNYATAAN......................................................................................xii
RINGKASAN.......................................................................................................xiv
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah .................................................................................2
1.3 Ruang Lingkup Kegiatan........................................................................2
1.4 Tujuan dan Manfaat Penulisan ..............................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA .............................................................................4
2.1 Standar Biji Kakao Kualitas Ekspor.......................................................4

2.2 Fenomena Pengeringan Material Padat..................................................5
2.3 Keseimbangan Fasa Cair-Uap dan Persamaan Clausius-Clayperon......7
2.4 Efisiensi Sistem......................................................................................9
2.5 Perpindahan Panas..................................................................................9
2.6 Pemilihan Jenis Pengering....................................................................15
2.7 Standarisasi Pengeringan Biji Kakao...................................................16
2.8 Temperatur Pengering..........................................................................17
6
BAB III METODE KEGIATAN ..........................................................................20
3.1 Tempat dan Waktu Kegiatan ...............................................................20

3.2 Alat dan Bahan.....................................................................................22
3.3 Metode Perancangan............................................................................30
3.4 Metode Pengujian ................................................................................30
3.5 Metode Analisa Data............................................................................32
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN...............................................................33
4.1 Tabel Hasil dan Pembahasan................................................................33

4.2 Tabel Perbandingan Data.....................................................................37
4.3 Grafik dan Pembahasan........................................................................39
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.................................................................46
5.1 Kesimpulan...........................................................................................46
5.2 Saran.....................................................................................................46
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................48
LAMPIRAN...........................................................................................................50
7
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Spesifikasi Standar Kualitas Nasional (SNI) untuk Biji Kakao...............5
Tabel 4.1 Tabel Hasil Penelitian............................................................................33
Tabel 4.2 Tabel Hasil Analisa Data.......................................................................37
Tabel 4.3 Tabel Perbandingan Data Sebelum dan Sesudah Modifikasi................38
8
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Perpindahan Panas dari Plat Panas.....................................................13
Gambar 2.2 Perpindahan Panas secara Radiasi......................................................14
Gambar 3.3 Draft Desain Mesin Pengering Sistem Kontinyu...............................23
9
DAFTAR GRAFIK
Grafik 2.1 Typical Kurva Pengeringan untuk Pengeringan ....................................5
Grafik 2.2 Typical Kurva Rate Pengeringan untuk Pengeringan Konveksi ...........6
Grafik 2.3 Prinsip Tekanan dan Temperatur Uap....................................................8
Grafik 4.1 Grafik Temperatur Terhadap Waktu Pengeringan................................39
10
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Grafik .................................................................................................51
Lampiran 2 Gambar Alat ......................................................................................62
Lampiran 3 Alat Ukur ...........................................................................................70
Lampiran 4 Foto Bagian-Bagian Alat....................................................................71
Lampiran 5 Foto Proses Kegiatan..........................................................................75
Lampiran 6 Foto Pengambilan Data......................................................................78
Lampiran 7 Foto Material Uji................................................................................79
Lampiran 8 Gambar Rangkaian Instalasi Listrik Cycle Converter........................81
Lampiran 9 Nilai Kalor Bahan Bakar ...................................................................83
Lampiran 10 Nilai Cp Air .....................................................................................83
11
SURAT PERNYATAAN
Saya yang bertanda tangan dibawah ini :
Nama : Edi Setiawan
NIM : 34214004
Menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa segala pernyataan dalam laporan
tugas akhir ini, berjudul “Modifikasi Pengering Biji Kakao Sistem Kontinyu
dengan Pengaturan Putaran dan Sumber Panas” merupakan gagasan dan hasil
karya saya sendiri dengan arahan pembimbing dan belum pernah diajukan dalam
bentuk apa pun pada perguruan tinggi dan instansi mana pun.
Semua data dan informasi yang digunakan telah dinyatakan secara jelas
dan dapat di periksa kebenarannya. Sumber informasi yamg berasal atau dikutip
dari karya yang diterbitkan oleh penulis lain telah disebutkan dalam naskah dan
dicantumkan dalam daftar pustaka laporan tugas akhir ini.
Jika pernyataan saya tersebut di atas tidak benar, saya siap menanggung
resiko yang di tetapkan oleh Politeknik Negeri Ujung Pandang.
(Bermaterai 6000)
Edi Setiawan
NIM : 34214004
12
SURAT PERNYATAAN
Saya yang bertanda tangan dibawah ini :
Nama : Wilda Malinda
NIM : 34214010
Menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa segala pernyataan dalam laporan
tugas akhir ini, berjudul “Modifikasi Pengering Biji Kakao Sistem Kontinyu
dengan Pengaturan Putaran dan Sumber Panas” merupakan gagasan dan hasil
karya saya sendiri dengan arahan pembimbing dan belum pernah diajukan dalam
bentuk apa pun pada perguruan tinggi dan instansi mana pun.
Semua data dan informasi yang digunakan telah dinyatakan secara jelas
dan dapat di periksa kebenarannya. Sumber informasi yamg berasal atau dikutip
dari karya yang diterbitkan oleh penulis lain telah disebutkan dalam naskah dan
dicantumkan dalam daftar pustaka laporan tugas akhir ini.
Jika pernyataan saya tersebut di atas tidak benar, saya siap menanggung
resiko yang di tetapkan oleh Politeknik Negeri Ujung Pandang.
(Bermaterai 6000)
Wilda Malinda
NIM : 34214010
13
MODIFIKASI PENGERING BIJI KAKAO SISTEM KONTINYU DENGAN
PENGATURAN PUTARAN DAN SUMBER PANAS
RINGKASAN
Edi Setiawan (342 14 004), Wilda malinda (342 14 010 ) dengan judul
“Modifikasi Pengering Biji Kakao sistem Kontinyu dengan Pengaturan
Putaran dan Sumber Panas”. Kakao (Theobroma cacao L.) adalah pohon
budidaya hasil perkebunan yang banyak ditanam diberbagai kawasan tropika. Dari
biji tumbuhan ini dihasilkan produk olahan yang dikenal sebagai cokelat.
Indonesia merupakan negara penghasil kakao terbesar ke-3 dunia setelah Pantai
Gading dan Ghana, namun kadang ada diriject karena mutu produk kakao
Indonesia tidak sesuai dengan standar ekspor. Salah satu penyebab penolakan
produk yang paling sering ditemukan adalah karena tingginya kandungan kadar
air. Tujuan penelitian ini adalah untuk memperoleh meningkatkan kinerja mesin
pengering sistem kontinyu untuk menghasilkan tingkat kekeringan biji kakao
sesuai standar ekspor dan meningkatkan nilai efisiensi penggunaan energi.
Penelitian ini dilakukan dengan memodifikasi beberapa bagian pada alat
pengering biji kakao sistem kontinyu yang sebelumnya telah ada dan penambahan
kontrol pengaturan putaran. Dari uji eksperimen yang telah dilakukan diperoleh
hasil yakni : a) Presentase tingkat biji coklat yang tidak pecah rata-rata 90 %
yang sebelumnya hanya 50 %, b) Tingkat kekeringan air dapat mencapai 7 %
yang sebelumnya 9 %, c) Kapasitas produksi maksimum dapat dicapai 69,8
kg/jam yang sebelumnya hanya mencapai 60 kg/jam. Dalam hal ini penggunaan
bahan bakar yang tidak signifikan, sehinga hasil yang dicapai hampir tidak terjadi
peningkatan efisiensi.
Kata Kunci: Pengering, kakao, sistem kontinyu, burner, screw conveyor
14
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kakao (Theobroma cacao) adalah pohon budidaya di perkebunan yang
berasal dari Amerika Selatan, namun sekarang ditanam di berbagai kawasan
tropika. Dari biji tumbuhan ini dihasilkan produk olahan yang dikenal sebagai
coklat. Kakao merupakan tumbuhan tahunan (perennial) berbentuk pohon yang
hidup dialam. Indonesia merupakan negara penghasil kakao terbesar ke-3 dunia
setelah Pantai Gading dan Ghana (Fao,2013).
Standar Spesifikasi Nasional Indonesia (SNI) menetapkan mutu biji kakao
kualitas biji coklat dibagi kedalam 5 grade. Grade AA merupakan kualitas yang
terbaik dengan kandungan air 6 sampai dengan 7 %, kotoran 0 %, berat max 85
biji/100 gram dan jamur 1-2 %. Jika kadar air melebihi 10 % dengan kadar kotoran 5
% maka biji coklat tersebut ditolak (Balai Pengkajian, 2008). Berdasarkan spesifikasi
nasional Indonesia telah dirancang pengering biji kakao sistem kontinyu dengan
pemanfaatan panas burner. Dari hasil pengujian di peroleh kadar air 12 % yang
belum mencapai standar Spesifikasi Nasional Indonesia (SNI). Sehingga dibutuhkan
modifikasi atau perbaikan mesin yang sudah ada untuk mencapai tingkat kekeringan
7-9 % sesuai standar ekspor. Selain dari itu efisiensi penggunaan energi masih sangat
rendah (1,45 %) untuk itu diperlukan sistem penggunaan energi yang lebih efisien
untuk mengurangi kerugian yang terjadi pada sistem pengering yang ada saat ini yang
dikembangkan oleh Mihta Dkk.
Berdasarkan masalah tersebut diatas maka penelitian ini akan mencoba
mengevaluasi dan melakukan beberapa modifikasi untuk mengoptimalkan fungsi
1
mesin pengering sehingga lebih optimal dan menghasilkan produk biji coklat pada
batas yang sesuai dengan standar ekspor, yakni kadar air berkisar (7-9) %.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan uraian di atas, maka yang menjadi permasalahan ialah:
1. Bagaimana proses peningkatan kekeringan biji kakao sistem kontinyu
sehingga material coklat mencapai tingkat kekeringan yang memenuhi
standar ekspor?
2. Bagaimana proses pengering biji kakao sistem kontinyu dengan
pengaturan sumber panas dan isolasi untuk menghasilkan efisiensi yang
lebih optimal?
1.3 Ruang Lingkup Kegiatan
Penelitian ini membahas dan mengevaluasi modifikasi pengering biji kakao
sistem kontinyu dengan pengaturan putaran, sumber panas dan isolator panas.
Adapun yang ingin dimodifikasi yaitu alat pengering biji kakao sistem kontinyu
yang sudah ada sebelumya yang dikembangkan oleh Miftahul Mi’raj dan Fajri
alihar rancang bangun pengering biji kakao sistem kontinyu dengan pemanfaatan
panas hasil pembakaran bahan bakar dari burner. Hasil yang ingin di capai kadar
air pada biji kakao yang sesuai standar nasional indonesia dan meningkatnya nilai
efisiensi sistem. Sumber panas yang dihasilkan berasal dari panas burner dan
putaran poros screw 7.5, 10, 12.5 dan 15 rpm.
2
1.4 Tujuan dan Manfaat Penelitian
Dari rumusan masalah di atas dapat ditetapkan tujuan yang ingin
dicapai dalam modifikasi alat pengering kontinyu sebagai berikut:
1. Untuk memperoleh kinerja mesin pengering biji kakao sistem kontinyu
yang menghasilkan biji kakao sesuai standar ekspor.
2. Untuk memperoleh mesin pengering biji kakao sistem kontinyu dengan
penggunaan energi yang lebih optimal.
Adapun manfaat atau kegunaan dari perancangan ini adalah:
1. Tercapainya tingkat kekeringan biji kakao yang sesuai standar ekspor dan
menambah nilai ekonomi.
2. Meningkatkan efisiensi sistem pengering biji kakao.
3
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Standard Biji Kakao Kualitas Ekspor
Salah satu faktor yang menentukan kualitas biji kakao pasca panen adalah
kandungan air yang terdapat dalam biji tersebut. Kadar air merupakan salah satu
karakteristik yang sangat penting pada bahan pangan, karena air dapat mempengaruhi
penampakan, tekstur, dan citarasa pada bahan pangan. Kadar air dalam bahan pangan
ikut menentukan kesegaran dan daya awet bahan pangan tersebut, kadar air yang
tinggi mengakibatkan mudahnya bakteri, kapang, khamir untuk berkembang biak,
sehingga akan terjadi perubahan pada bahan pangan. Kadar air merupakan pemegang
peranan penting karena aktivitas air menyebabkan terjadinya proses pembusukan.
Kerusakan bahan makanan pada umumnya merupakan proses mikrobiologis,
kimiawi, enzimatik atau kombinasi antara ketiganya. Berlangsungnya ketiga proses
tersebut memerlukan ketersediaan air dalam bahan pangan (winarno, 1997). Biji
kakao yang kandungan airnya masih tinggi akan menyebabkan tumbuhnya jamur dan
berakibat pada kualitas yang rendah (Dumadi, 2011). Berdasarkan standar kualitas
nasional, kualitas biji coklat dibagi kedalam 5 grade. Grade AA merupakan kualitas
yang terbaik dengan kandungan air 6 sampai dengan 7 %, kotoran 0%, berat max 85
biji/100 gram dan jamur 1-2 %. Jika kadar air melebihi 10 % dengan kadar kotoran 5
% maka biji coklat tersebut ditolak (Balai Pengkajian, 2008). Spesifikasi standar
kualitas nasional untuk biji coklat dapat dilihat pada tabel 2.1.
4
Tabel 2.1 Spesifikasi Standar Kualitas Nasional (SNI) untuk biji kakao
Grade Kadar Air Kotoran Biji/100 gr Jamur

Grade AA 6–7% 0% Max 85 1-2 %
Grade A 7- 8 % 2% 85 -100 3%
Grade B 7,5 % 2,5 % 101 -111 4%
Grade C 8-9 % 3-4 % 111 – 120 4%
Ditolak 10% 5% 120 5–6%
2.2 Fenomena Pengeringan Material Padat
fenomena pengeringan dapat digambarkan dengan kurva moisture content
dalam padatan atau rate pengeringan (drying rate) sebagai fungsi waktu. Typical
kurva pengeringan dan kurva rate pengeringan untuk pengeringan konveksi
ditunjukkan dalam gambar 2.1 dan gambar 2.2 berikut:
Grafik 2.1. Typical Kurva Pengeringan untuk Pengeringan Konveksi
(Sumber : http://digilib.its.ac.id/public/ITS-paper-19888-2308100537-
Paper.pdf)
5
Grafik 2. 2. Typical Kurva Rate Pengeringan untuk Pengeringan
Konveksi
(Sumber :http://digilib.its.ac.id/public/ITS-paper-19888-2308100537-
Paper.pdf)
Pada grafik 2.1 dan grafik 2.2, profil pengeringan dapat dibagi menjadi 3
bagian, yaitu : preheating (periode pengeringan awal), periode rate konstan dan
periode rate falling yang tergantung pada karakteristik dari padatan. Garis A - B
menggambarkan perubahan moisture content dalam padatan selama periode awal.
Selama periode ini, temperatur padatan dan lapisan cairan di permukaan padatan
lebih rendah dibandingkan temperatur kesetimbangan, sehingga rate pengeringan
dalam range A - B meningkat hingga dicapai temperatur yang menghubungkan B
- C. Jika temperatur padatan basah lebih tinggi dari temperatur kesetimbangan,
maka periode pengeringan awalnya adalah sesuai dengan garis A’ – B. Periode
awal biasanya sangat singkat dan dalam prakteknya diabaikan. Rate pengeringan
dalam periode B – C adalah konstan, begitu juga slope garis B – C. Moisture
content pada tahap transisi antara periode rate konstan dan periode rate falling
disebut sebagai moisture content kritis, Xcr. Dimulai pada titik kritis ini, garis
6
penurunan moisture content yang sebelumnya lurus (linear) menjadi garis
asymtotik hingga mendekati titik kesetimbangan Xeq.
Proses pengeringan dipengaruhi oleh kondisi external dan mekanisme
pengeringan internal di dalam padatan. Selama periode rate konstan, kondisi
eksternal mengontrol rate pengeringan, sedangkan pada periode rate falling yang
dominan mengontrol rate pengeringan adalah mekanisme transport moisture
internal. Bentuk dari profil pengeringan tergantung dari material yang
dikeringkan, yang biasanya diperoleh dengan eksperimen menggunakan drier
batch atau oven yang kondisinya disesuaikan dengan kondisi nyata.
2.3 Kesetimbangan fasa cair-uap dan persamaan Clausius-Clayperon
Fasa adalah bagian sistem dengan komposisi kimia dan sifat – sifat fisik
seragam, yang terpisah dari bagian sistem lain oleh suatu bidang batas. Persamaan
Clausius-Clayperon merupakan sistem satu komponen, persamaan Clausius-
Clayperon menghubungkan perubahan tekanan keseimbangan dengan perubahan
suhu.
Keberadaan uap air diatas larutan berair mempunyai konsekuensi praktis.
Jika suatu reaksi dalam larutan berair menghasilkan gas, maka gas akan basa,
artinya mengandung uap air pada tekanan parsial yang diberikan oleh uap air
kesetimbangan dari air pada suhu eksperimen. Jumlah gas yang dihasilkan
ditentukan tidak oleh tekanan total tetapi oleh tekanan parsial gas itu.
Jika suatu cairan berubah fasa menjadi gas kering, maka cairan tersebut
mula-mula akan mengalami proses penguapan, selanjutnya uap yang ada berubah
menjadi fasa gas. Apabila kita mengamati suatu massa uap (mw) yang berada
7
dalam fasa gas dan di dalamnya terdapat tekanan parsial dari uap ke cairan, serta
kita berasumsi bahwa kondisi gas adalah gas ideal, maka persamaan uapnya
diekspresikan sebagai:
m
Pw V = RT atau Pw V w =RT ............................................................................ (1)
M
m
Dimana P adalah tekanan, V adalah volume, adalah jumlah partikel pada gas,
M
R adalah konstanta gas ideal (0,08205 L atm/mol K) dan T adalah temperatur.
Grafik 2.3 Prinsip tekanan dan temperatur uap
Pada tekanan konstan, hubungan antara kurva tekanan-temperatur uap dan panas
laten penguapan, dijelaskan melalui persamaan clausius-clayperon, yakni :
d P❑w ΔHw
= ...................................................................................................
dT T (V w −V L )
(2)
Dimana d Pw tekanan uap saturasi, V w −V L adalah volume spesifik molar fasa uap
❑
dan cair, dan Δ H w adalah panas laten molar penguapan.
8
Kapasitas pemanasan didefinisikan sebagai jumlah panas yang dibutuhkan
untuk menaikkan temperatur massa zat. Pada tekanan konstan, kapasitas
pemanasan dijelaskan melalui persamaan :
C p= ( dQ
dT )
.......................................................................................................... (3)
p
dQ
Dimana adalah kemiringan kurva koesistensi, C padalah kapasitas kalor.
dT
Untuk perhitungan pengering dengan waktu tertentu digunakan persamaan :

T2
dQ 1
C p= ( )
dT p T 2 −T 1 ∫
=
T
C p dT .......................................................................... (4)
1
Dimana T 2−T 1 adalah perbedaan temperatur.
2.4 Efisiensi Sistem
Dalam Termodinamika, Efisiensi termal adalah ukuran tanpa dimensi yang
menunjukkan performa peralatan termal seperti mesin pembakaran dalam dan
sebagainya. Panas yang masuk adalah energi yang didapatkan dari sumber energi.
Output yang diinginkan dapat berupa panas, kerja atau mungkin keduanya. Jadi,
termal efisiensi dapat dirumuskan dengan :
berapa yang di dapatkan

Ղth = ...............................................................................
berapa yang dimasukkan
(5)
Sedangkan Untuk alat konversi seperti pemanas ruangan, boiler atau pembakar,
efisiensi termalnya dirumuskan dengan :
Qout
ղ = ................................................................................................... (6)
Q¿
9
Sebagai contoh boiler yang memproduksi 210 kW panas dengan input 300 kW
bahan bakar memiliki efisiensi sebesar 210/300 = 0,70, atau 70 %. Ini berarti, 30
% energi terbuang ke lingkungan (wikipedia, 2017).
2.5 Perpindahan Panas (Kalor)
Perpindahan panas adalah salah satu dari disiplin ilmu teknik termal yang
mempelajari cara menghasilkan panas, menggunakan panas, mengubah panas, dan
menukarkan panas di antara sistem fisik. Perpindahan panas diklasifikasikan
menjadi konduktivitas termal, konveksi termal, radiasi termal, dan perpindahan
panas melalui perubahan fasa.
2.5.1 Konduksi
Menurut (Micco, 2015), “Konduksi adalah perpindahan kalor/panas melalui
perantara, di mana zat perantaranya tidak ikut berpindah. Dalam arti lain,
konduksi/hantaran yaitu perpindahan kalor pada suatu zat tanpa disertai dengan
perpindahan partikel-partikelnya”. Sedangkan menurut (Wikipedia). “Konduksi
termal adalah pertukaran mikroskopis langsung dari energi kinetik partikel
melalui batas antara dua sistem. Ketika suatu objek memiliki temperatur yang
berbeda dari benda atau lingkungan di sekitarnya, panas mengalir sehingga
keduanya memiliki temperatur yang sama pada suatu titik kesetimbangan termal”.
Perpindahan panas secara spontan terjadi dari tempat bertemperatur tinggi ke
tempat bertemperatur rendah, seperti yang dijelaskan oleh hukum kedua
termodinamika “kalor mengalir secara alami dari benda yang panas ke benda
yang dingin, kalor tidak akan mengalir secara spontan dari benda dingin ke
benda panas”. Pendapat serupa juga dikemukakan oleh (Holman, 1997) “jika
10
pada suatu benda terdapat gradient suhu (temperature gradient), maka menurut
pengalaman akan terjadi perpindahan energi dari bagian bersuhu tinggi ke bagian
bersuhu rendah”.
Jadi berdasarkan definisi diatas, maka dapat disimpulkan bahwa konduksi
adalah suatu proses perpindahan panas yang terjadi melalui suatu medium yang
saling bersinggungan satu sama lain dari suhu tinggi ke suhu yang lebih rendah.
Perpindahan kalor dengan cara konduksi pada umumnya terjadi pada zat
padat. Suatu zat dapat menghantar kalor disebut konduktor, seperti berbagai jenis
logam. Sedangkan zat penghantar kalor yang buruk disebut isolator, pada
umumnya benda-benda non logam. Jika pada suatu benda terdapat gradien suhu,
maka akan terjadi perpindahan panas serta energi dari bagian yang bersuhu tinggi
ke bagian yang bersuhu rendah, sehingga dapat dikatakan bahwa energi akan
berpindah secara konduksi, laju perpindahan kalornya dinyatakan sebagai :
∂y
q=−k . A .
∂x
Dimana : q = laju perpindahan kalor (W)
∂y
= gradien suhu perpindahan kalor
∂x
k = konduktifitas thermal bahan (W/m.K)
A = luas bidang perpindahan kalor (m )

2
2.5.2 Konveksi
11
Perpindahan panas konveksi atau konveksi adalah perpindahan panas dari
satu tempat ke tempat lain karena adanya perpindahan fluida, proses perpindahan
panas melalui perpindahan massa. Gerak serempak fluida menambah perpindahan
panas pada banyak kondisi, seperti misalnya antara permukaan solid dan
permukaan fluida. Konveksi adalah perpindahan panas yang umum pada cairan
dan gas. Konveksi bebas muncul ketika gerak fluida disebabkan oleh gaya apung
yang berasal dari perbedaan massa jenis akibat perbedaan temperatur di dalam
fluida.
Ada dua jenis konveksi yaitu konveksi paksa dan konveksi
alami. Konveksi paksa ialah proses perpindahan kalor yang langsung di arahkan
ke tujuan. Konveksi paksa menggunakan pompa atau blower. Peristiwa konveksi
paksa terjadi pada radiator mobil dan proses pertukaran udara pada lemari
pendingin. Sedangkan konveksi alami ialah perpindahan kalor yang terjadi secara
alami akibat perbedaan massa jenis antara dua benda. Molekul zat yang menerima
kalor akan memuai dan massanya jenisnya menjadi lebih ringan sehingga akan
bergerak ke atas dan akan digantikan oleh molekul zat yang ada diatasnya.
peristiwa konveksi alami terjadi pada saat merebus air. Air yang letaknya dekat
dengan api akan mendapat panas sehingga molekul air akan saling bertumbukan
dan massa jenisnya lebih ringan, kemudian air akan bergerak ke atas dan
digantikan oleh air yang ada di atasnya.
Menurut (Admin, 2016), “ Konveksi adalah transfer panas dengan
mensirkulasikan melalui udara atau cairan. Tidak seperti konduksi, di mana harus
ada kontak langsung atau tidak langsung antara dua benda untuk perpindahan
panas dapat berlangsung, konveksi bergantung pada gerak molekul yang beredar
12
untuk mentransfer panas dan juga tidak seperti konduksi, yang bergantung pada
gerakan mikroskopis partikel untuk mentransfer panas, konveksi adalah transfer
massal dari banyak sekali massa pada saat yang sama. Perpindahan panas secara
konveksi menggerakkan udara dari daerah panas ke daerah yang lebih dingin”.
Jadi berdasarkan definisi tersebut diatas maka dapat disimpulkan bahwa,
yaitu perpindahan panas yang terjadi antara permukaan padat dengan fluida yang
mengalir disekitarnya, dengan menggunakan media penghantar berupa fluida
(cairan/gas).
Gambar 2.1. Perpindahan panas dari plat panas
Dari gambar diatas dapat dilihat bahwa kecepatan fluida yang mengalir di
permukaan plat panas mempengaruhi temperatur disekitar permukaan plat
tersebut. Laju perpindahan kalor secara konveksi dapat dinyatakan sebagai :
Q = h.A(Ts-T∞)
Dimana : h = koefisien perpindahan panas konveksi (W/m2.K)
A = luas penampang (m2)
Ts = temperatur plat (K)
T∞= temperatur fluida yang mengalir dekat permukaan (K)
13
2.5.3 Radiasi
Radiasi termal adalah energi yang dilepaskan oleh benda
sebagai gelombang elektromagnetik, karena adanya tumpukan energi termal pada
semua benda dengan suhu di atas nol mutlak. Radiasi termal muncul sebagai
akibat perpindahan acak dari atom dan molekul benda. Karena atom dan molekul
ini terdiri dari partikel bermuatan (proton dan elektron), pergerakan mereka
menghasilkan pelepasan radiasi elektromagnetik yang membawa energi. Radiasi
dari matahari dapat digunakan untuk panas dan tenaga listrik. Tidak seperti
konduksi dan konveksi, radiasi termal dapat dikumpulkan di sebuah titik kecil
menggunakan kaca pemantul, kemudian dimanfaatkan untuk pembangkit listrik
solar. Perpindahan kalor dengan cara radiasi kedua benda tidak harus bersentuhan
karena kalor berpindah tanpa melalui zat perantara, artinya kalor tersebut
dipancarkan ke segala arah oleh sebuah sumber panas dan kalor akan mengalir ke
segala arah.
Berdasarkan definisi diatas maka dapat disimpulkan bahwa radiasi
merupakan suatu proses perpindahan panas yang dimana pada terjadi antara dua
benda yang tidak saling bersinggungan dengan dua media yang berbeda.
14
Gambar 2.2. Perpindahan panas secara radiasi
laju perpindahan kalor secara radiasi dapat dinyatakan sebagai :
Q =ε.A.σ(Ts4- Tsur4)
Dimana : ε = emisivitas ; sifat radiasi pada permukaan
A = luas permukaan (m2)
σ = konstanta Stefan-Boltzman (5,67.108 W/m . K4)

2
Ts4 = temperatur absolute permukaan (K4)
Tsur4 = temperatur sekitar (K4)
2.6 Pemilihan Jenis Pengering
Pengeringan adalah suatu peristiwa perpindahan massa dan energi yang terjadi
dalam pemisahan cairan atau kelembaban dari suatu bahan sampai batas
kandungan air yang ditentukan dengan menggunakan gas sebagai fluida sumber
panas dan penerima uap cairan (Sumber: Treybal, 1980). Faktor-faktor yang
mempengaruhi pengeringan ada 2 golongan yaitu faktor yang berhubungan
dengan udara pengering seperti suhu, kecepatan udara, kelembapan, dimana
makin tinggi udara pengering makin cepat pula proses pengeringan berlangsung
dan faktor yang berhubungan dengan bahan yang dikeringkan seperti ukuran
bahan, kadar air awal bahan. Pengeringan secara mekanis dapat dilakukan dengan
2 metode yaitu:
1. Continuous drying
Suatu pengeringan bahan dimana pemasukan dan pengeluaran bahan
dilakukan terus menerus.
2. Batch drying
15
Suatu pengeringan dimana bahan masuk ke alat pengering sampai
pengeluaran hasil kering, kemudian baru dimasukkan bahan yang
berikutnya.
Pengering atau alat mengeringkan bukanlah sesuatu yang baru, melainkan
sudah ada sejak dahulu kala. Saat ini pengering telah digunakan di banyak negara
dan di berbagai sektor industri seperti : petrokimia, pertanian, bioteknologi,
makanan, polimer, keramik, farmasi, pembuatan kertas, proses pemurnian mineral
dan pengering kayu serta pengering hasil pertanian lainnya. Negara-negara yang
dominan dalam mengkonsumsi energi untuk pengering seperti : AS Inggris,
Perancis dan Kanada yang menggunakan sekitar 10-15% energinya. Kemudian,
Jerman dan Denmark adalah dua negara yang mengkomsumsi energi untuk
pengering hingga 20-25 %.
Berdasarkan kriteria pengolompokkan jenis pengering ada 3 kelompok
yaitu : modus operasi, metode perpindahan panas, dan tekanan operasi.
Berdasarkan dari ke tiga kriteria pengelompokan jenis pengering, pengeringan
dengan metode perpindahan panas ada tiga jenis yaitu konveksi, konduksi dan
radiasi pengeringan dengan metode perpindahan panas secara konduksi contohnya
belt conveyor dryer, rotary dryer flash dryer, spray dryer, tray dryer dan fluidized
bed dryer, konveksi contohnya drum dryer, vacuum tray dryer dan steam jacket
rotary dryer , radiasi contohnya microwave (Mujumdar dan Menon, 1995).
2.7 Standarisasi pengeringan biji kakao
16
Pengeringan biji kakao dapat dilakukan dengan menjemur biji di bawah
terik matahari, menggunakan alat pengering (drying) atau menggunakan
kombinasi keduanya.
Pengeringan penjemuran biji dibawah terik matahari merupakan metode
yang paling baik dan murah. Penjemuran ini dapat dilakukan di atas permukaan
terpal, lantai penjemuran, atau di atas rak bambu. Dari setiap luasan 1 m 2 tempat
penjemuran, sebaiknya jumlah biji yang dijemur tidak lebih dari 15 kg agar
pengeringan dapat berjalan lebih cepat. Selama proses penjemuran, hamparan
secara rutin dibalik setiap 2 jam sekali agar keringnya biji merata dengan
sempurna. Saat pembalikan, di ditemukan serpihan kulit buah, biji cacat, plasenta,
atau material asing seperti kerikil pada hamparan biji harus dibuang.
Alat pengering (artifical drying) yang dapat digunakan misalnya flat bed
dryer. Dengan alat ini pengeringan dapat dilakukan lebih cepat. Dengan
kombinasi penjemuran sinar matahari selama 1 hari dan pengeringan dengan flat
bed dryer selama 24 jam efektif pada suhu 60 derajat Celcius, akan diperoleh biji
dengan kadar air 7 % yang sudah siap simpan. Saat musim hujan atau pada daerah
yang penyinaran mataharinya tidak optimal, pengeringan biji sebaiknya dilakukan
dengan bantuan alat pengering (artifical drying).
Pengeringan bertujuan untuk menurunkan kadar air dalam biji dari 50-
55% sampai 7 % agar biji tidak ditumbuhi cendawadan aman disimpan.
Pengeringan dapat dilakukan dengan tiga cara yaitu dengan cara menjemur,
dengan menggunakan mesin pengering dan kombinasi keduanya. Dengan sinar
matahari yang cerah dibutuhkan waktu 7- 8 jam/hari atau total waktu 7- 9
17
hari, sedangkan dengan mesin pengering diperlukan waktu 40-50 jam
(Mulato dkk, 2005).
2.8 Temperatur Pengeringan
Proses pengeringan adalah kelanjutan dari tahap oksidatif dari fermentasi yang
berperan penting dalam mengurangi kelat dan pahit. Tujuan utama pengeringan
adalah mengurangi kadar air biji dari sekitar 60 % menjadi 6-7 % sehingga aman
selama pengangkutan dan pengapalan menuju pabrikan. Selain itu, proses
pengeringan dilakukan untuk menghasilkan biji kakao kering yang berkualitas
baik, terutama dalam hal fisik, calon cita rasa dan aroma yang baik.
Tingkat pengeringan berpengaruh penting terhadap cita rasa dan mutu biji
kakao kering. Pemilihan metode pengeringan sangat mempengaruhi alat dan
jumlah kebutuhan alat pengering. Kecepatan pengering juga turut mempengaruhi
biji kering yang dihasilkan. Jika pengering terlalu lambat, hal ini bisa
menstimulan kehadiran jamur yang berkembang dan masuk ke dalam biji.
Sementara itu, pengeringan yang terlalu cepat juga bisa menggangu
kesempurnaan reaksi oksidatif yang berlangsung dan dapat menyebabkan tingkat
keasaman berlebih. Hal ini terjadi karena reaksi asam asetat sangat di pengaruhi
oleh pengering. Peningkatan suhu pengeringan akan meningkatkan kelat dan
asamity sehingga suhu pengeringan tidak lebih dari 65-70 0C. Ada beberapa jenis
pengering mekanis, tetapi yang paling terkenal dan banyak di terapkan adalah
jenis flat bed dryer yang di operasikan pada suhu lebih dari 60 0C. Biji coklat yang
dihasilkan oleh pengering ini mempunyai mutu fisik baik, tetapi mutu
organoleptiknya sangat rendah (T.Wahyudi dkk, 2008).
18
Selama pengeringan, suhu biji selalu di bawah suhu udara panas sampai dekat
dengan akhir fase pengeringan. Pengukuran suhu biji bisa dilakukan dalam dua
tahap proses pengeringan, pertama dalam pengeringan silinder suhu 90 0C dan
kedua pada pengeringan tunnel suhu 70 0C. Selama tahap pertama, suhu biji naik
sampai 54 0C dan bisa mencapai 66 0C. Pada akhir tahap kedua, suhu udara tahap
akhir sebesar 70 0C. Suhu ini dapat diterapkan tanpa membuat cita rasa menurun.
Dan Penjemuran dapat diganti dengan proses penghembusan (aspiration) udara
dengan suhu lingkungan selama 72-80 jam dan dilanjutkan dengan hembusan
udara panas 45-60 0C sampai biji kering (gsevan, 2009).
Salz (1972) menganjurkan untuk menggunakan kecepatan aliran udara tinggi
0,3 m/detik pada suhu pengeringan rendah 70 0C pada tahap awal pengeringan dan
kecepatan udara rendah 0,15 m/detik pada suhu tinggi 80 0C pada tahap akhir
pengeringan. Hasil ini diperoleh dari penelitian di papua nugini (dikutip dari buku
panduan lengkap kakao T.Wahyudi dkk, 2008)
19
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Tempat dan Waktu Penelitian
Lokasi penelitian untuk proses desain dan manufaktur serta uji
eksperimental mesin dilakukan di bengkel dan laboratorium Politeknik Negeri
Ujung Pandang khususnya di bengkel Jurusan Teknik Mesin dan Laboratorium
Energi. Sarana dan prasarana yang ada sangat memadai untuk mendukung
penelitian ini. Bahan yang akan dikeringkan yakni biji coklat yang masih
mengandung air diatas 10 sampai dengan 30 persen dapat diperoleh dengan
mudah dari beberapa kabupaten yang ada di Provinsi Sulawesi Selatan.
Kegiatan Pembuatan, perakitan dan penelitian pengering kontinyu
dilakukan di sekitar bengkel mekanik Politeknik Negeri Ujung Pandang. Waktu
penelitian dilakukan selama ± 5 bulan.
20
Kegiatan pengambilan data dilaksanakan pada tanggal 29 agustus s/d 18
September 2017 di bengkel mekanik Politeknik Negeri Ujung Pandang.
Diagram Alir Penelitian
Mulai
Studi Pustaka
Perancangan Desain
Pembuatan dan Perakitan
Uji Eksperimental
Kadar Air
Efisiensi 21
Tidak
3.2 Alat dan Bahan
3.2.1 Alat
 Mesin bor duduk  Cutter
 Mesin bor portabel  Las listrik
 Mesin bubut  Alat pelindung diri (APD)
 Mesin CNC bubut dan frais  Mesin bending
 Gunting  Seperangkat tool mekanik
3.2.2 Bahan
 Plat baja  Isolasi casing (streofoam dan
 Pipa baja aluminium foil)
 Besi pejal  Elektroda
 Motor kontroler
 Biji coklat basah
3.3 Prosedur Kegiatan
Didalam prosedur kegiatan ini dilakukan modifikasi Pengering Biji
Kakao sistem Kontinyu yang sebelumnya sudah ada guna memaksimalkan
kinerja mesin pengering dan meningkatkan efisiensi penggunaan energi.
3.3.1 Metode perancangan
Didalam moetode perencanaan desain ini dilakukan beberapa hal
seperti : manufacturing, assembly, pengujian kinerja alat dan analisis hasil.
Berdasarkan teori dasar dan tujuan penelitian dilakukan beberapa metode
22
perancangan diantaranya perancangan putaran poros screw, isolator panas,
perancangan aliran panas dan bagian poros screw.
3.3.1.1 Metode Perancangan Desain
Gambar 3.3 Draft desain mesin pengering sistem kontinyu
23
Keterangan :
1. Hopper (Saluran masuk material)

2. Casing dan Isolator panas
3. Plat Penyekat
4. Tabung Silinder
5. Rangka
6. Burner
7. Saluran Burner
8. Motor Listrik
9. Speed Reducer
10. Roda Gigi
11. Exhaust
12. Blower Fan
13. Cycle-Converter
1. Saluran Material Masuk
Saluran material masuk (hopper) spesifikasi gambarnya dapat
dilihat di gambar 3.3 merupakan saluran awal yang akan dilewati material
untuk menjalani proses awal dari pengeringan. Dimana saluran ini dibuat
menggunakan material dari plat besi yang mana pada ujung bagian dibuat
lebih besar dibandingkan dengan saluran bagian bawah. Di ujung bagian
bawah disambungkan dengan sebuah plat berbentuk silinder yang
berpungsi sebagai preheater. Dibagian ini disambungkan dengan
menggunakan metode pengelasan untuk menghindari getaran berlebih
yang dihasilkan alat pengering ini dan agar saluran masuk material tidak
mudah lepas.
2. Saluran Preheater
Saluran Preheater ini dibuat memanjang (model tray) yang
diparalelkan dengan saluran gas buang (dapat di lihat di draft desain).
Preheater ini merupakan saluran pemanas awal sebelum material masuk ke
24
pengering screw (screw dryer) dengan memanfaatkan energi panas
sebelum gas buang tersebut dialirkan ke cerobong.
Bahan yang digunakan dalam pembuatan preheater adalah plat baja
yang, yang dihubungkan dengan cara pengelasan. Saluran ini dibentuk
sesuai dengan bentuk dari saluran gas buang pada salah satu sisinya guna
meningkatkan efisiensi sebagai pemanas awal.
3. Tabung Silinder Penghantar Material
Tabung silinder ini dibuat memanjang secara vertikal dan
bertingkat dimana didalamnya terdapat screw sebagai penghantar material.
Saluran ini bisa disebut sebagai saluran utama karena pada saluran inilah
proses pengeringan itu berlangsung. Proses pengeringan pada saluran ini
memanfaatkan proses perpindahan panas konduksi dan konveksi, dimana
panas yang dimanfaatkan adalah panas gas dari yang dihasilkan burner.
Tabung silinder dibuat sebanyak 4 buah yang dipasang pada bagian
dalam suatu casing pengering dengan 2 buah saluran searah dan 2 buah
saluran berlawanan arah.
4. Screw
Agar material dapat mengalir pada saluran ini, maka pada bagian
dalam saluran akan dipasangi screw. Screw ini sendiri akan digerakkan
menggunakan sebuah motor AC Tiga phasa yang di hubungkan dengan
alat pengatur putaran yang terkopel dengan speed reducer rasio 1:50 yang
di sambung pada bagian porosnya.
25
5. Casing Pengering
Casing Pengering dapat dikatakan sebagai body utama dari mesin
pengering ini karena pada bagian dalam dari casing inilah akan terjadi
proses pengeringan material. Casing ini dibuat dari bahan plat baja. Untuk
menghindari kerugian energi panas, casing akan diisolasi. Penggunaan
isolasi ini juga bertujuan untuk keamanan dari penggunaan alat ini.
Terdapat satu buah lubang input dan output material dan juga terdapat
saluran input dan output gas panas.
6. Saluran Gas Buang
Saluran gas buang akan dibuat berbentuk persegi dan akan
dilekatkan pada sisi bawah dari saluran masuk material guna dapat
digunakan sebagai preheater. Saluran gas buang ini dibuat menggunakan
bahan plat baja. Bahan ini dipilih dengan pertimbangan untuk
memaksimalkan proses preheater pengeringan karena pada salah satu sisi
saluran gas buang ini akan diletakkan saluran preheater yang
memanfaatkan sisa energi panas.
7. Saluran Keluaran Material
Saluran keluaran ini dibuat menggunakan besi holo yang
disambung menggunakan metode pengelasan dimana saluran keluaran ini
berhubungan langsung terhadap tabung silinder penghantar material.
8. Katup Kontrol
26
Katup kontrol ini dibuat dari plat, yang mana dipasang pada bagian
peralihan dari hopper menuju silinder awal pemanasan. Katup kontrol
digunakan untuk mengontrol material yang akan memasuki silinder.
9. Saluran Penguapan
Saluran penguapan terbuat dari pipa galvanis ukuran ½ inch.
Dimana pada bagian silinder utama dibuatkan lubang lalu dipasangkan
dengan pipa galvanis ½ inch dengan metode pengelasan. Dibuat agar uap
air dari hasil penguapan material uji dapat keluar melalui saluran ini.
3.3.1.2 Perancangan Putaran Poros Screw
1) Perencanaan Transmisi
Pada alat ini diinginkan putaran sebesar 10 – 15 rpm, dimana pada
mesin ini digunakan motor AC Tiga fasa sebagai penggerak utama. Motor
ini sendiri memiliki putaran 1400 rpm yang dihubungkan dengan alat
pengaturan putaran. Putaran motor yang sebelumya 1400 rpm menjadi 700
rpm motor dikopel dengan speed reducer guna menurunkan/mereduksi
putaran awal motor. Speed reducer yang dipilih adalah speed reducer
dengan rasio 1:50. Jadi putaran yang terdapat pada output speed reducer
adalah 14 rpm. Putaran output ini kembali direduksi menggunakan roda
gigi yang memiliki perbandingan ukuran 1:2 dengan roda gigi utama.
Sehingga diperoleh putaran pada poros sebesar 7,5 rpm.
27
2) Perhitungan Resident Time
Resident time (RT) pada proses pengeringan, dapat dihitung
menggunakan persamaan berikut :
Jumlah screw
RT =
putaran poros screw
Maka diperoleh :
111
RT = =14,8 menit
7,5
Secara teoritis di peroleh resident time 14,8 menit dengan putaran poros screw 7,5
rpm sedangkan untuk putaran poros screw 15 rpm diperoleh :
111
RT = =7,4 menit
15
3.3.1.3 Metode Perancagan Sumber Panas
Sumber panas pada alat ini menggunakan burner yang berbahan
bakar gas, untuk menjamin aliran panas masuk kedalam silinder, maka
dibantu dengan menggunakan dua buah fan. Sebuah buah fan untuk
mendorong dan sebuah fan untuk mengisap. Fan pendorong dipasang pada
bagian bawah burner dan fan pengisap dipasang pada ujung saluran gas
buang disisi atas tray. Saluran panas burner berada pada posisi tabung
silinder pertama dan tabung silinder ke tiga.
3.3.1.4 Metode Pemasangan Sensor
Pada mesin pengering ini dipasangi lima buah sensor temperatur data
logger.
Dua sensor di pasang di tabung silinder pertama sensor pertama dipasang pada
bagian tempat masuknya biji kakao, sensor kedua di pasang di silinder pertama di
28
bagian saluran tempat jatuhnya biji coklat ke tabung silinder kedua sensor ketiga
dipasang di luar tabung silinder kedua di ujung tempat jatuhnya biji kakao, sensor
yang keempat di pasang di dalam silinder tabung ketiga tepat pada tempat
jatuhnya biji kakao dan sensor yang ke kelima sensor dipasang pada silinder
keempat berada di luar silinder.
3.3.2 Metode Pembuatan
Dalam proses pembuatan, alat ini dibuat sesuai dengan desain.
Dimana alat ini telah didesain dan telah ada sebelumnya dalam proses
pembuatan ini dilakukan beberapa modifikasi diantaranya :
1. Aligment screw
Pada tahap ini dilakukan pemerataan poros screw guna untuk
mengantisipasi adanya biji coklat yang tersangkut dibagian screw akibat
screw yang tidak rata yang dapat mengakibatkan coklat pecah.
2. Saluran keluaran material di perbesar
Saluran antar silinder diperbesar untuk mencegah terjadinya penumpukan
pada bagian tersebut yang mengakibatkan terjadinya penumpukan coklat
yang dapat menyebabkan aliran coklat terhambat didalam tabung
penghantar.
3. Pembuatan lubang saluran pemanasan
Pada proses ini dilakukan penambahan lubang saluran gas panas menjadi
dua saluran (yang sebelumnya hanya satu) di bagian tengah guna
memaksimalkan panas yang masuk.
4. Penambahan isolasi casing
29
Isolasi casing sebelumnya menggunakan isolasi casing streofoam.
Penambahan isolasi casing ini guna mencegah terjadinya kerugian sumber
panas, agar kerugian panas dalam mesin pengering dapat direduksi.
5. Perubahan desain motor penggerak
Sebelumnya digunakan motor satu fasa 2 HP untuk menghasilkan putaran
pada poros screw, karena putaran yang diiginkan sekitar 10-15 rpm dan
variasi putaran di ganti dengan motor tiga fasa 2 HP. Kelemahan dari
motor satu fasa 2 HP tidak mampu dan tidak dapat di atur putarannya jika
dihubungkan dengan controller putaran. Sehingga menggunakan motor
tiga fasa 2 HP sebagai pengatur putaran poros screw.
6. Penambahan controller putaran
Controller putaran ini berpungsi untuk mengatur putaran poros motor
sesuai putaran poros screw yang diiginkan guna untuk memaksimalkan
kapasitas pengeringan (kg/jam), penurunan kadar air dan efisiensi sistem.
7. Penambahan saluran panas
Panas yang di hasilkan burner di salurkan melalui saluran panas yang
dipasang di atas burner untuk pemanasan. Saluran panas ini telah
dirancang dengan 1 saluran panas yang masuk ke dalam casing di bagian
silinder pertama, karena panas yang di hasilkan tidak merata dan kadar air
biji kakao yang di hasilkan 13,4 % belum mencapai standar nasional
Indonesia maka dilakukan penambahan saluran panas di sisi silinder ke
tiga.
Gambar spesifikasi sebelum modifikasi dan sesudah modifikasi
dapat di lihat di lampiran gambar 4.12 dan gambar 4.13.
30
3.4 Metode Pengujian
Data penelitian merupakan hal penting dilakukan dalam penelitian.
Sehingga metode dan alat yang digunakan harus diperhatikan:
1. Peralatan ukur
a. Stopwatch
b. Temperatur Data Logger (PICO TC-08)
c. RPM meter
d. Alat timbangan digital (Oakaus 3000 series)
e. Alat penguji kadar air (Grain Moisture Meter)
2. Prosedur Pengujian
a. Alat dan bahan uji disiapkan terlebih dahulu.
b. Pastikan semua komponen terpasang dengan baik sebelum pengering
dioperasikan.
c. Menyalakan burner untuk memanaskan bagian dalam casing.
d. Mengoperasikan motor yang telah dihubungkan ke screw.
e. Mengukur kadar air yang terdapat pada material sebelum di uji dengan
menggunakan alat pengukur kadar air dan menimbang berat dari
material yang akan di ujikan.
f. Mengukur temperatur mesin sesuai dengan suhu yang diinginkan.
g. Bahan uji dimasukkan melalui hopper untuk diproses.
h. Stopwatch diaktifkan.
i. Hasil pengujian yang merupakan material, kemudian kembali diukur
kadar airnya dan menimbang berat material yang telah diproses.
31
j. Langkah-langkah tersebut di atas diulang beberapa kali dengan variasi
temperatur dan kecepatan putaran screw yang berbeda.
Dalam proses pengujian ini ada dua parameter utama yang diukur,
yaitu kapasitas pengeringan dan kandungan kadar air material uji. Adapun
parameter yang akan menjadi variabel uji dalam hal ini adalah waktu,
massa bahan bakar, suhu pemanasan dan putaran poros screw.
3.5 Metode Analisa Data
Setelah melakukan proses pengujian, setelah memanaskan terlebih
dahulu mesin pengering maka diperoleh biji kakao yang nilai kadar airnya
berkurang dan didapatkan pula lama proses pengeringan serta diperoleh
temperatur pada silinder 1, silinder 2, silinder 3, dan silinder 4 yang
sebelumnya telah dipasangi sensor suhu. Data tersebut kemudian
dijadikan pacuan untuk selanjutnya dianalisis.
32
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada bab sebelumnya telah di jelaskan tentang metode penelitian
dimana metode penelitian telah di jelaskan tentang metode desain, motode
perancangan transmisi, motode pemasangan sensor, berdasarkan metode
penelitian ini telah di buat dan dirancang dari hasil pengujian di peroleh
data massa biji kakao (kg) sebelum uji dan sesudah uji biji kakao, waktu
feeding, resident time, % kadar air sebelum uji dan sesudah uji, putaran
screw (rpm), penggunaan bahan bakar (kg) dan massa pecah dan utuh biji
kakao (kg) dapat dilihat di tabel 4.1.
4.1 Tabel Hasil Pengujian
Tabel 4.1 Hasil pengujian pengeringan biji kakao
Massa Massa
Massa (Kg) Waktu (menit) Kadar Air (%) Penggunaan Pecah Utuh
Putaran
No. (rpm)
Bahan Biji Biji
Sebelum Sesudah Sebelum Sesudah Bakar (Kg) Kakao Kakao
Feeding RT
Uji Uji Uji Uji (Kg) (Kg)
1 4,6 4,3 19,65 29 13,4 0,16 0,1 0,9
13,725 7,5
2 5,42 4,95 12,45 31,5 13,9 0,72 0,1 0,9
33
3 1,9 1,76 3,58 22,5 14,4 0,12 0,07 0,93
4 1,76 1,62 3,55 9,42 14,3 10,2 10 0,08 0,07 0,93
5 1,62 1,22 3,46 10,2 7,6 0,08 0,07 0,93
6 2,06 1,9 3,29 22,7 15,3 0,08 0,07 0,93
7 1.89 1,78 3,24 7,52 15,1 11,2 12,5 0,26 0,07 0,93
8 1,78 1,69 3,21 11,2 7,8 0,08 0,07 0,93
9 1,56 1,42 3,04 29,2 16,1 0,08 0,1 0,9
7,25 15
10 1,42 1,34 1,22 16,1 12,5 0,06 0.1 0,9
11 1,34 1,28 1,2 12,5 8,8 0,06 0,1 0,9
12 1,28 1,2 1,02 8,8 7 0,06 0,1 0,9
Catatan :
*RT = resident time
Perhitungan penurunan kadar air dan massa sebelum dan sesudah
pengujian :
Analisa pada data pertama
Pada tabel 4.1 di atas diperoleh data sebagai berikut :
o Kadar air sebelum pengujian = 29 %

o Kadar air setelah pengujian = 13,4%
o Massa sebelum pengujian = 4,6 Kg
o Massa setelah pengujian = 4,3 Kg
Berdasarkan data tersebut diatas, maka persentase penurunan kadar air dan
penurunan massa material uji dapat di peroleh sebagai berikut :
a. % penurunan kadar air=% sebelum pengujian−% setelah pengujian
 % penurunan kadar air=29 %−13,4 %
= 15,6 %
b. Jumlah penurunan massa=massa awal−massa akhir
 Jumlah penurunan massa=4,6−4,3
= 0,3 Kg
Hasil selengkapnya dapat dilihat pada tabel 4.2.
Penentuan kapasitas pengeringan
34
Berdasarkan data pertama yang diperoleh pada tabel 4.1, yaitu :
Massa material uji = 4,6 Kg dan Waktu feeding = 19,65 menit, maka kapasitas
mesin pengering dapat ditentukan sebagai berikut :
60 menit
c. Kapasitas mesin = × massa material uji
waktu feeding
60 menit
= × 4,6 kg
19,65menit
= 14,046 Kg
Perhitungan konsumsi bahan bakar rata – rata

Berdasarkan data pada tabel 4.1 diperoleh :
Konsumsi bahan bakar massa bahan bakar untuk percobaan pertama adalah 0,16
kg, dan waktu feeding adalah 19,57 menit →1174 s. Konsumsi bahan bakar
selama proses Pemanasan 0,1 kg maka laju aliran bahan bakar (ṁbb) dapat
dihitung dengan :
 Penggunaan massa bahan bakar = 0,16 Kg – 0,1 Kg
= 0,06 Kg
penggunaan massa bahan bakar

d. ṁbb =
waktu feeding
0,06 Kg
=
1179 s
= 0,0000509 Kg/s
Perhitugan efisiensi mesin pengering
Berdasarkan data pada hasil analisa diketahui bahwa besar
penurunan massa adalah 0,3 Kg, selisih pengurangan bahan bakar adalah
0,16 Kg, waktu feeding adalah 1179 detik dan diketahui pula nilai kalor
35
bahan bakar gas adalah 46,94 kJ/kg, nilai Cp air adalah 4,2 kJ/kg dan nilai
dT rata – rata pada material adalah 44,7 oC. Maka efisiensi pengering
dapat dihitung sebagai berikut:
penurunan massa material

 ṁair = waktu feeding
0,3 Kg
= 1179 detik
= 0,00025 Kg/s
 Qin =ṁbb × NKBB
=0,0000509Kg/s× 46,94 × 103 kJ/kg
= 2,389kJ/s
 Qout = ṁair × Cp × dT
= 0,00025 Kg/s × 4,2 kJ/kg oC × (77-32) C
= 0,04725 kJ/s
Q out
 ղ = Q × 100 %
¿
0,04725
= 2,389 × 100 %
= 2%
Perhitungan Persentase pecah dan utuh biji kakao
Untuk menghitung persentasi pecah dan utuh pada biji kakao
terlebih dahulu biji kakao di timbang sebagai parameter. Setelah ditimbang
36
biji kakao disortir (dipisahkan biji kakao yang utuh dan biji kakao yang
pecah), berdasarkan data percobaan pertama dapat dihitung :
massa biji kakao setelah di sortir

Persentase pecah biji kakao ¿ × 100 %
massa biji kakao sebelum di sortir
0.10 kg
¿ × 100 %
1 kg
¿ 10 %
massa biji kakao setelah di sortir

Persentase utuh biji kakao ¿ × 100 %
massa biji kak ao sebelum di sortir
0.90 kg
¿ × 100 %
1 kg
¿ 90 %
Hasil perhitungan data selengkapnya dapat dilihat di tabel 4.2
Tabel 4.2 Hasil Analisa Perhitungan Penurunan Kadar Air dan Massa
Material
% Penuruna Komsums % %
Kapasitas Pecah Utuh
No penurunan n massa i Bahan Efisiens Putaran
pengeringan Biji Biji
. kadar air material Bakar i (%) (rpm)
(Kg) Kakao Kaka
(%) (Kg) (kg/s) (%) o (%)
1 15,6 0,3 14,5 0,0000509 2 10 90

7,5
2 17,6 0,47 26,12 0,0007764 0,6 10 90
3 8,1 0,14 31,84 0,0005587 0,42 0,7 93

4 4,1 0,14 29,74 0,0003756 0,71 0,7 93 10
5 2,6 0,4 28,09 0,0003854 2,06 0,7 93
6 7,4 0,16 37,57 0,0004053 0,75 0,7 93
7 3,9 0,11 35 0,0013374 0,04 0,7 93 12,5
8 3,4 0,09 33,27 0,0004154 0,43 0,7 93
9 13,1 0,14 30,8 0,0004386 0,78 10 90

15
10 3,6 0,08 69,84 0,0008197 0,55 10 90
37
11 3,7 0,06 67 0,000833 0,46 10 90
12 1,8 0,08 75,29 0,0009804 0,6 10 90
4.3 Tabel Perbandingan Data

Tabel 4.3 Perbandingan Data Sebelum modifikasi dan Sesudah modifikasi
Parameter
Desain Awal Sesudah Modifikasi
Perbandingan
26.85 14,5
17.14 26,12
Kapasitas Pengeringan
60 31,84
(kg/jam)
24 29,74
12 28,09
Rata-rata Kapasitas
28 26
Pengeringan (kg/jam)
1.077 2,01
0.321 0,6
Efisiensi Sistem (%) 2.232 0,42
0.350 0,71
0.419 2,06
Rata-rata Efisiensi Sistem
0,87 1,16
(%)
7,95 15,6
2,1 17,6
Δ Kadar Air (%) 3,1 8,1
2,2 4,1
3,9 2,6
Rata-rata Δ Kadar Air (%) 3,85 9,6
Penurunan Kadar Air
9 7
Terendah (%)
Rata-rata % Pecah biji
50 8
kakao
Rata-rata % Utuh Biji Kakao 50 92
Dapat dilihat bahwa perbandingan data sebelum modifikasi dan sesudah
modifikasi pada percobaan 1 bahwa kapasitas pengering menurun dari 26,85 %
menjadi 14,046 %, efisiensi sistem meningkat dari 1,077 % menjadi 1,96 %, delta
kadar air yang meningkat dari 7,95 % menjadi 15,6 %, penurunan kadar air
38
terendah meningkat dari 9 % menjadi 7 %, persentasi biji coklat utuh meningkat
dari 50 % menjadi 90 % dan persentasi biji coklat pecah menurun dari 50 %
menjadi 10 %.
Dapat di simpulkan bahwa terjadinya peningkatan hasil produksi kerja
setelah di modifikasi meskipun kapasitas pengeringan yang turun dari 26,85
kg/jam menjadi 17,6 kg/jam, meskipun adanya penurunan kapasitas pengeringan
ada beberapa hasil peningkatan dan dikenerja mesin yang dianggap berhasil.
Adapun hasil yang didapatkan yaitu meningkatnya penurunan kadar air dari 7,59
% menjadi 17,6 %, penurunan kadar air terendah yang didapatkan dari 9 %
menjadi 7 %, Terjadinya penurunan persentase biji pecah pada biji kakao dari 50
% menjadi 8 % dan meningkatnya persentase biji utuh biji kakao dari 50 %
menjadi 92 %.
4.3 Grafik dan Pembahasan
Channel 1 Channel 3 Channel 5

°C Channel 2 Channel 4
100
T (ᵒC)
80
60
40
20
Sec
0 1000 2000 3000 4000 5000
t (s)
Grafik 4.1 Temperatur terhadap waktu pengeringan percobaan pertama
Keterangan grafik :
39
: Temperatur diluar tabung pada silinder kedua
: Temperatur pada bagian tabung silinder pertama
C ha n ne l 1 C ha nn e l 3 Ch a nn el 5
°C C ha n ne l 2 C ha nn e l 4
10 0
80
60
40
20
S ec
0 1 00 0 2 00 0 3 0 00 4 0 00 5 00 0
C ha nne l 1 C ha nne l 3 C ha nne l 5

° C C ha nne l 2 C ha nne l 4
100
8 0
6 0
4 0
2 0
Se c
0 1000 2000 3000 4000 5000
: Temperatur pada bagian dalam tabung silinder ketiga

: Temperatur pada bagian luar tabung silinder keempat
C ha nn e l 1 Ch an ne l 3 C ha nn e l 5
° C C ha nn e l 2 Ch an ne l 4
10 0
80
60
40
20
Se c
0 10 0 0 2 00 0 3 00 0 4 0 00 5 00 0
: Temperatur didalam tabung silinder pertama (saluran

C ha nne l 1 C ha nn el 3 C ha nne l 5
°C C ha nne l 2 C ha nn el 4
100
80
60
40
20
S ec
0 1000 2000 30 00 4000 5000
C ha nne l 1 C ha nn e l3 C ha nne l 5
°C C ha nne l 2 C ha nn e l4
penguapan)
100
80
60
40
20
Se c
0 1000 2000 300 0 4000 500 0
*
Grafik untuk pengujian lainnya dapat dilihat pada lampiran.
Pembahasan :
1. Percobaan pertama
Pada percobaan pertama dilakukan pengeringan dengan bobot massa
sebesar 4,6 kg yang memiliki nilai kadar air rata-rata sebesar 29 %, yang
mana pada percobaan ini diperlukan waktu feeding selama 19,65 menit
dan resident time selama 13,725 menit dengan putaran konstan 7 rpm serta
dilakukan feeding pada temperatur silinder 1 mencapai suhu 80,01 derajat.
Setelah material uji melalui proses pengeringan diperoleh kadar air
material sebesar 13,4 % dan memiliki massa sebesar 4,3 Kg. Dari hasil
tersebut diketahui bahwa terjadi penurunan kadar air sebesar 15,6 % dan
mengalami penurunan massa sebesar 0,3 kg dengan efisiensi sebesar 2 %.
Dengan melihat besar penurunan kadar air pada percobaan ini maka,
untuk memenuhi kualitas ekspor maka perlu dilakukan pengeringan
sebanyak 1 kali percobaan guna menurunkan kadar air dari 29 % menjadi
6 % dengan besaran penurunan kadar air sebesar 7,4 %.
2. Percobaan kedua
40
Pada percobaan kedua dilakukan pengeringan dengan bobot massa
sebesar 5,42 kg yang memiliki nilai kadar air rata-rata sebesar 31,5 %,
yang mana pada percobaan ini diperlukan waktu feeding selama 12,45
menit dan resident time selama 13,725 menit dengan putaran konstan 7
rpm serta dilakukan feeding pada temperatur silinder 1 mencapai suhu
90,01 derajat. Setelah material uji melalui proses pengeringan diperoleh
kadar air material sebesar 13,9 %. Dari hasil tersebut diketahui bahwa
terjadi penurunan kadar air sebesar 17,6 % dan mengalami penurunan
massa sebesar 0,47 kg dengan efisiensi 0,59 %. Dengan melihat besar
penurunan kadar air pada percobaan ini maka, untuk memenuhi kualitas
ekspor maka perlu dilakukan pengeringan sebanyak 1 kali percobaan guna
menurunkan kadar air dari 31,5 % menjadi 6 % dengan besaran penurunan
kadar air sebesar 7,9 %.
3. Percobaan ke 3
Pada percobaan ketiga dilakukan pengeringan dengan bobot massa
sebesar 1,9 kg yang memiliki nilai kadar air rata-rata sebesar 22,5 %, yang
mana pada percobaan ini diperlukan waktu feeding selama 3,58 menit dan
resident timenya selama 9,42 menit dengan putaran konstan 10 rpm serta
dilakukan feeding pada temperatur silinder 1 mencapai suhu 80,1 derajat.
material sebesar 14,4 %. Dari hasil tersebut diketahui bahwa terjadi
penurunan kadar air sebesar 8,1 % dan mengalami penurunan massa
sebesar 0,14 kg dengan efisiensi 0,34 %.
41
4. Percobaan ke 4
Pada percobaan keempat dilakukan pengeringan dengan bobot massa
menit dan resident timenya selama 9,42 menit dengan putaran konstan 10
massa sebesar 0,14 kg dengan efisiensi 0,32 %.
5. Percobaan ke 5
Pada percobaan kelima dilakukan pengeringan dengan bobot massa
menit dan resident timenya selama 9,42 menit dengan putaran konstan 10
massa sebesar 0,4 kg dengan efisiensi 0,3%.
6. Percobaan ke 6
42
Pada percobaan keenam dilakukan pengeringan dengan bobot massa
menit dan resident timenya selama 7,52 menit dengan putaran konstan
12,5 rpm serta dilakukan feeding pada temperatur silinder 1 mencapai
suhu 84,2 derajat. Setelah material uji melalui proses pengeringan
diperoleh kadar air material sebesar 15,3 %. Dari hasil tersebut diketahui
bahwa terjadi penurunan kadar air sebesar 7,4 % dan mengalami
penurunan massa sebesar 0,16 kg dengan efisiensi 0,28 %.
7. Percobaan ke 7
Pada percobaan ketujuh dilakukan pengeringan dengan bobot massa
penurunan massa sebesar 0,11 kg dengan efisiensi 0,27%.
8. Percobaan ke 8
Pada percobaan kedelapan dilakukan pengeringan dengan bobot
massa sebesar 1,78 kg yang memiliki nilai kadar air rata-rata sebesar 11,2
%, yang mana pada percobaan ini diperlukan waktu feeding selama 3,21
43
penurunan massa sebesar 0,09 kg dengan efisiensi 0,25%.
9. Percobaan ke 9
Pada percobaan kesembilan dilakukan pengeringan dengan bobot
menit dan resident time selama 7,52 menit dengan putaran konstan 15 rpm
serta dilakukan feeding pada temperatur silinder 1 mencapai suhu 90
derajat. Setelah material uji melalui proses pengeringan diperoleh kadar air
10. Percobaan ke 10
Pada percobaan kesepuluh dilakukan pengeringan dengan bobot massa
serta dilakukan feeding pada temperatur silinder 1 mencapai suhu 82,20
44
sebesar 0,08 kg dengan efisiensi 0,18%.
11. Percobaan ke 11
Pada percobaan kesebelas dilakukan pengeringan dengan bobot massa
yang mana pada percobaan ini diperlukan waktu feeding selama 1,2 menit
dan resident time selama 7,25 menit dengan putaran konstan 15 rpm serta
dilakukan feeding pada temperatur silinder 1 mencapai suhu 90 derajat.
12. Percobaan ke 12
Pada percobaan keduabelas dilakukan pengeringan dengan bobot
serta dilakukan feeding pada temperatur silinder 1 mencapai suhu 88,68
material sebesar 7 %. Dari hasil tersebut diketahui bahwa terjadi
45
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
 Kesimpulan
a. Persentase penurunan kadar air sebelum modifikasi 7,95 % setelah
modifikasi mencapai 17,6 %, hal ini dapat dilihat bahwa terjadinya
peningkatan penurunan kadar air.
b. Terjadinya peningkatan kadar air dimana kadar air terendah sebelum
modifikasi 9 % dan setelah modifikasi kadar air terendah di peroleh 7
% hal ini dapat dilihat bahwa terjadinya peningkatan kinerja mesin.
c. Persentase Biji Pecah menurun dari 50 % sebelum modifikasi dan
setelah modifikasi 8 %, hal ini dapat dilihat bahwa persentase biji pecah
menurun dari 50 % menjadi 8 %. Bahwa kinerja mesin meningkat
karena terjadinya penurunan biji kakao yang pecah.
d. Persentase biji kakao yang utuh meningkat dari 50 % sebelum
modifikasi dan sesudah modifikasi 92 %, hal ini dapat dilihat bahwa
kinerja mesin meningkat dari persentase biji utuh hasil produksi 50 %
menjadi 92 % biji kakao yang utuh.
46
e. Konsumsi bahan bakar yang digunakan alat pengering biji kakao ini
rata-rata 0,00029 kg/s atau sekitar 0,02 kg/jam.
 Saran
a. Sebaiknya tiap pengujian dilakukan pengambilan sampel biji kakao
untuk menghitung persentasi biji kakao yang utuh dan persentasi biji
kakao yang pecah.
b. Perlu dilakukan pengontrolan pada saat proses feeding berlangsung.
c. Perlu dilakukan pengontrolan aliran panas.
47
DAFTAR PUSTAKA
Chan, Yefri.“Nilai Kalor Bahan Bakar”.30 Oktober 2016.

(https://laskarteknik.com/nilai-kalori-bahan-bakar/), diakses 5 September
2017
Dwiyanti, Kristina dan Nia Maulia.Pengaruh Ukuran Partikel Terhadap Laju

Pengeringan Pupuk ZA di Dalam Tray Dryer. surabaya.Institut Teknologi
Sepuluh November. (Online), (http://digilib.its.ac.id/public/ITS-paper-
19888-2308100537-Paper.pdf). Di akses 18 Januari 2017
Holman, J.P.1997. Heat Transfer 10th Edition. New York: McGraw-Hill

Companies, Inc.
Ib-IKK Proses Refermentasi Kakao dan Pengolahan Kakao Asalan Menjadi

Produk Turunan Dalam Upaya Peningkatan Nilai Tambah Ekonominya.
(Online), (https://www.google.co.id/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=6&cad=rja&uact=8&ved=0ah
UKEwjQ1M-SyczWAhUHObwKHTkEDooQFghMMAU&url=http%3A
%2F%2Fwww.unhas.ac.id%2Fhasbi%2FPengabdian%2520Masyarakat
%2FProposal_Kakao%2FIsi_Proposal.doc&usg=AOvVaw2r6w-
LKwfIG3FSPE_5CxyY), di akses 18 Januari 2017
Mi’raj,Miftahul, dan Fajri alihar.2016. “Rancang bangun pengering biji kakao

sistem kontinyu dengan pemanfaatan burner”. Laporan tugas
akhir.Makassar:Jurusan teknik mesin Politeknik Negeri Ujung Pandang.
Tahapan Pengolahan Biji Kakao. (Online),

(http://www.unhas.ac.id/hasbi/pengabdian
%20Masyarakat/Proposal_Kakao/Data%20Pendukung/Pengolahan
%20kakao.doc), di akses pada 29 Sebtember 2017
48
The Engineering ToolBox. Water-Thermodynamic Properties. (Online),
(http://www.engineeringtoolbox.com/water-thermal-properties-
d_162.html), di akses 9 September 2017
Wahyudi,T, dkk.(Ed).2008.”Paduan Lengkap Kakao Manajemen Agribisnis dari

Hulu hingga Hilir”.cetakan 1.Penebar Swadaya.Jakarta. (Online),
(https://books.google.co.id/books?id=zo6a4YE-5o0C), di akses 6
September 2017
Wikipedia Ensiklopedia. (Online), (https://id.wikipedia.org/wiki/Kakao), di akses
12 September 2017.
Wikipedia Ensiklopedia. (Online),
(https://id.wikipedia.org/wiki/Perpindahan_panas), di akses 18 Januari 2017
Wikipedia Ensiklopedia. (Online),
(https://id.wikipedia.org/wiki/Efisiensi_termal), di akses 01 Oktober 2017
49
LAMPIRAN
50
140
120
100
T (ᵒC)
80
60
40
Sec
0 1000 2000 3000 4000 5000
t (s) waktu pengeringan percobaan

Grafik 4.1 Grafik Temperatur terhadap
kedua
Keterangan grafik :

Cha nne l 1 C ha nne l 3 Ch an ne l5
°C Cha nne l 2 C ha nne l 4
140
120
100
80
60
40
S ec
0 1000 2000 30 00 4000 5000

C ha nne l 1 Cha nne l 3 C ha nne l 5
° C C ha nne l 2 Cha nne l 4
140
120
100
80
60
40
Se c
0 1000 2 00 0 3000 4000 500 0

C ha nne l 1 Cha nne l 3 C ha nne l 5
° C C ha nne l 2 Cha nne l 4
140
120
100
80
60
40
Se c
0 1000 2 00 0 3000 4000 500 0
° C
140
120
Ch
a
Ch
a
nne l 1
nne l 2
C
C
h
h
a nne l3
a nne l4
C ha nne l 5
100
80
60
40
S ec
0 1000 20 00 3000 4000 5000
: Temperatur didalam tabung silinder pertama

140
120
100
8 0
6 0
4 0
S ec
0 1000 2000 3000 4000 5000
(saluran penguapan)
51
90
80
70
T (ᵒC)
60
50
Sec
40
0 200 400 600 800 1000 1200
t (s) waktu pengeringan percobaan

Grafik 4.2 Grafik Temperatur terhadap
ketiga
Keterangan grafik :
C ha nn el 1 Ch an ne l 3 Ch an ne l 5

°C C ha nn el 2 Ch an ne l 4
9 0
8 0
7 0
6 0
5 0
S ec
4 0
0 2 00 4 00 60 0 8 00 10 00 1 20 0

C ha nne l1 C ha nne l 3 C ha nne l 5
° C C ha nne l2 C ha nne l 4
90
80
70
60
50
Se c
40
0 200 400 600 800 1000 1200
penguapan)
Cha n ne l 1 Cha n ne l 3 Ch an ne l 5
°C Cha n ne l 2 Cha n ne l 4

90
80
70
60
50
Se c
40
0 20 0 4 00 6 00 8 00 10 00 1 20 0

°C C ha nne l 2 C ha nne l 4
90
80
70
60
50
Se c
40
0 200 400 600 800 1000 1200
C ha n ne l 1 C ha nn el 3 C ha nn el 5
°C C ha n ne l 2 C ha nn el 4

9 0
8 0
7 0
6 0
5 0
Se c
4 0
0 2 00 40 0 6 00 80 0 1 00 0 12 00
52
90
80
T (ᵒC)
70
60
50
Sec
40
0 200 400 600 800 1000 1200
Grafik 4.3 Grafik temperatur terhadap waktu pengeringan percobaan
keempat
Keterangan grafik :
Ch an n el 1 Ch an n el 3 C ha n ne l 5
°C Ch an n el 2 Ch an n el 4

9 0
8 0
7 0
6 0
5 0
S ec
4 0
0 20 0 4 00 6 00 8 0 0 1 0 00 1 20 0

9 0
8 0
7 0
6 0
5 0
S ec
4 0
0 20 0 4 00 6 00 8 0 0 1 0 00 1 20 0
Ch an ne l 1 C ha n ne l 3 Ch an n el 5
°C Ch an ne l 2 C ha n ne l 4

9 0
8 0
7 0
6 0
5 0
S ec
4 0
0 20 0 40 0 6 00 8 00 1 00 0 1 2 00
penguapan)

9 0
8 0
7 0
6 0
5 0
S ec
4 0
0 20 0 4 00 6 00 8 0 0 1 0 00 1 20 0
C ha nn e l 1 C h an ne l 3 Ch an n el 5

°C C ha nn e l 2 C h an ne l 4
90
80
70
60
50
S ec
40
0 2 00 40 0 6 00 80 0 1 00 0 1 2 00
53
100
80
60
T (ᵒC)
40
20
Sec
0 200 400 600 800 1000 1200
t (s)
kelima
Keterangan grafik :

C ha nn e l1 Ch a nne l 3 C ha nne l 5
° C C ha nn e l2 Ch a nne l 4
100
80
60
40
20
S ec
0 200 400 600 800 1000 1200
Ch an ne l 1 Ch a nn el 3 Ch an ne l 5

°C Ch an ne l 2 Ch a nn el 4
10 0
8 0
6 0
4 0
2 0
Se c
0 2 00 4 0 0 60 0 8 00 10 00 12 0 0

1 00
8 0
6 0
4 0
2 0
S ec
0 2 00 4 0 0 60 0 80 0 1 0 00 1 2 00
penguapan)

1 00
80
60
40
20
Se c
0 2 00 40 0 6 00 80 0 1 0 00 1 20 0

1 00
8 0
6 0
4 0
2 0
S ec
0 2 00 4 0 0 60 0 80 0 1 0 00 1 2 00
54
100
80
T (ᵒC)
60
40
20
Sec
0 200 400 600 800 1000 1200
t (s)waktu pengeringan percobaan

Grafik 4.5 Grafik temperatur terhadap
keenam
Keterangan grafik :

1 00
8 0
6 0
4 0
2 0
S ec
0 20 0 4 00 6 00 8 0 0 1 0 00 1 20 0

Ch a nn el 1 Ch a nn el 3 Ch a nn el 5
°C Ch a nn el 2 Ch a nn el 4
10 0
8 0
6 0
4 0
2 0
S ec
0 2 00 40 0 60 0 80 0 10 0 0 12 00
penguapan)

10 0
8 0
6 0
4 0
2 0
S ec
0 20 0 40 0 6 00 8 00 1 00 0 1 2 00
Ch an ne l 1 C ha nn e l 3 Ch an n el 5
°C Ch an ne l 2 C ha nn e l 4

10 0
8 0
6 0
4 0
2 0
Se c
0 20 0 4 0 0 6 00 80 0 10 0 0 1 2 00

100
80
60
40
20
Se c
0 200 400 600 800 100 0 1200
55
100
80
T (ᵒC)
60
40
20
Sec
0 200 400 600 800 1000 1200
t (s)
ketujuh
Keterangan grafik :
C ha n ne l 1 C ha nn el 3 C ha nn el 5
°C C ha n ne l 2 C ha nn el 4

1 00
8 0
6 0
4 0
2 0
Se c
0 2 00 40 0 6 00 80 0 1 00 0 12 00
C ha nn e l 1 C h an ne l 3 Ch an n el 5

°C C ha nn e l 2 C h an ne l 4
10 0
80
60
40
20
S ec
0 2 00 40 0 6 00 80 0 1 00 0 1 2 00

1 00
80
60
40
20
Se c
0 20 0 4 00 6 00 8 00 10 00 1 20 0
penguapan)

100
80
60
40
20
S ec
0 2 00 4 00 6 00 800 1 000 120 0

1 00
80
60
40
20
Se c
0 20 0 4 00 6 00 8 00 10 00 1 20 0
56
90
80
T (ᵒC)
70
60
50
Sec
40
0 200 400 600 800 1000 1200
t (s)
keempat
Keterangan grafik :
C ha nn el 1 Ch an ne l 3 Ch an ne l 5
°C C ha nn el 2 Ch an ne l 4

9 0
8 0
7 0
6 0
5 0
S ec
4 0
0 2 00 4 00 60 0 8 00 10 00 1 20 0

90
80
70
60
50
Se c
40
0 200 400 600 800 1000 1200

9 0
8 0
7 0
6 0
5 0
S ec
4 0
0 20 0 40 0 6 00 8 00 1 00 0 1 2 00
penguapan)

90
80
70
60
50
40 Se c
0 200 400 600 800 100 0 1200
Ch an ne l 1 Ch an ne l 3 Ch an ne l 5
°C Ch an ne l 2 Ch an ne l 4

9 0
8 0
7 0
6 0
5 0
Se c
4 0
0 2 00 4 00 6 00 8 00 1 00 0 1 20 0
57
140
120
T (ᵒC)
100
80
60
Sec
40
0 200 400 600 800 1000 1200
t (s)
Grafik 4.8 Grafik Temperatur terhadap waktu pengeringan

percobaan kesembilan

C ha n ne l 1 C ha n ne l 3 Ch an ne l 5
°C C ha n ne l 2 C ha n ne l 4
1 40
1 20
1 00
80
60
Se c
40
0 2 00 40 0 6 0 0 8 00 10 00 1 20 0
° C
140
120
C ha nne l
C ha nne l
1
2
C ha nne l
C ha nne l
3
4
C ha nne l 5
100
80
60
S ec
40
0 200 400 600 800 1000 1200
C ha nn e l 1 C ha nn el 3 Cha nn e l 5

°C C ha nn e l 2 C ha nn el 4
14 0
12 0
10 0
80
60
Se c
40
0 2 00 4 00 60 0 80 0 10 00 1 20 0

14 0
12 0
10 0
80
60
S ec
40
0 200 400 600 800 100 0 1200
C ha n ne l 1 Ch an n el 3 Ch an ne l 5
°C C ha n ne l 2 Ch an n el 4

14 0
12 0
10 0
8 0
6 0
S ec
4 0
0 20 0 40 0 60 0 80 0 10 0 0 12 00
penguapan)
58
120
100
T (ᵒC)
80
60
40
Sec
0 500 1000 1500 2000 2500

t (s)
Grafik 4.9 Grafik temperatur terhadap waktu pengeringan
percobaan kesepuluh
Keterangan grafik :
C ha nn el 1 C ha n ne l 3 C ha n ne l 5
°C C ha nn el 2 C ha n ne l 4

12 0
10 0
8 0
6 0
4 0
S ec
0 5 00 10 00 1 50 0 2 00 0 25 0 0

C ha nn el 1 C ha n ne l 3 C ha n ne l 5
°C C ha nn el 2 C ha n ne l 4
12 0
10 0
8 0
6 0
4 0
S ec
0 5 00 10 00 1 50 0 2 00 0 25 0 0
Ch an ne l 1 C ha nn e l 3 Ch an n el 5
°C Ch an ne l 2 C ha nn e l 4

12 0
10 0
8 0
6 0
4 0
Se c
0 5 0 0 1 00 0 1 5 00 20 0 0 2 50 0

1 20
1 00
80
60
40
Se c
0 500 10 00 1500 2000 25 00

12 0
10 0
8 0
6 0
4 0
S ec
0 50 0 1 00 0 1 5 00 2 00 0 25 0 0
penguapan)
59
120
100
80
60
chanel 1
T (°C)
chanel 2
40 chanel 3
chanel 4
chanel 5
20
0
74 22 70 18 66 14 62 10 58 06 54 02 50 98 46 94 42 90 38 86
13 14 1 4 1 5 15 16 1 6 1 7 17 1 8 18 19 1 9 1 9 20 20 2 1 21 22 2 2
t (s)
Grafik 4.10 grafik temperatur terhadap waktu pengeringan percobaan
kesebelas
Keterangan grafik :
penguapan)
60
90
80
T (ᵒC)
70
60
50
Sec
0 200 400 600 800 1000 1200
Grafik 4.11 Grafik temperatur t (s) terhadap waktu pengeringan

percobaan keduabelas
Keterangan grafik :
9 0
8 0
7 0
6 0
5 0
S ec
0 20 0 4 00 6 00 80 0 10 00 1 20 0

9 0
8 0
7 0
6 0
5 0
S ec
0 20 0 4 00 6 00 80 0 10 00 1 20 0
Cha nne l 1 Cha n ne l 3 Cha nn e l 5

°C Cha nne l 2 Cha n ne l 4

90
80
70
60
50
Se c
0 200 400 600 800 1000 1200

C ha nn e l1 Ch a nne l 3 C ha nne l 5
° C C ha nn e l2 Ch a nne l 4
90
80
70
60
50
S ec
0 200 400 600 800 1000 1200
Cha nne l 1 C ha nne l 3 Cha nn e l 5

°C Cha nne l 2 C ha nne l 4

90
80
70
60
50
Se c
0 2 00 400 600 800 10 00 1200
penguapan)
Lampiran Desain Alat
61
Gambar 4.12 Sebelum modifikasi
Keterangan :

2. Casing
3. Plat Penyekat
4. Tabung silinder
5. Rangka
6. Burner
7. Saluran Burner
8. Motor Listrik
9. Speed Reducer
10. Roda Gigi
11. Exhaust
12. Blower Fan
62
63
Gambar 4.13 Sesudah modifikasi
Keterangan :

2. Casing, streofoam dan aluminium foilsebagai tambahan untuk isolator
panas guna menghindari kerugian energi panas yang keluar.*
3. Plat penyekat
4. Tabung silinder
5. Rangka
6. Burner
7. Saluran burner yang ditambahkan menjadi 2 saluran yang masuk
didalam casing, saluran pertama yang masuk disekitar tabung pertama
dan saluran kedua yang masuk disekitar tabung ketiga guna
meningkatkan pemanasan yang masuk untuk mengeringkan biji kakao
yang ada didalam tabung silinder.*
8. Motor listrik satu fasa 2 HP yang diganti menjadi motor listrik tiga fasa
2 HP guna untuk mengatur putaran yang dihubungkan dengan
controller putaran sehingga menghasilkan putaran motor yang
diinginkan.*
9. Speed reducer
10. Roda gigi
11. Exhaust
64
12. Blower fan
13. Cycle-converter yang ditambahkan berfungsi untuk mengatur putaran
poros motor sesuai putaran poros screw yang diinginkan guna untuk
memaksimalkan kapasitas pengeringan (kg/jam), penurunan kadar air
dan efisiensi sistem.*
Catatan :
*=Modifikasi Alat
Gambar 4.14 Tampak depan
65
Gambar 4.15 Tampak samping
66
Gambar 4.16 Detail hopper
67
Gambar 4.17 Detail casing dan isolator panas
68
Gambar 4.18 Detail rangka
Gambar 4.19 Detail tabung dan screw
69
Gambar 4.20 Detail burner
Lampiran Alat Ukur
70
(a)
(b)
Gambar 4.21 (a) dan (b) Alat ukur kadar air,
Lampiran Foto Alat
71
Gambar 4.22 Rangka alat pengering
Gambar 4.23 Tabung silinder
72
Gambar 4.24 Screw
Gambar 4.25 Sistem penggerak dan transmisi (motor , speed reduser ,

alat pengatur putaran motor satu fasa ke tiga fasa (cycle
converter).
73
Gambar 4.26 Spesifikasi controller motor
Gambar 4.27 Spesifikasi motor
74
Gambar 4.28 Spesifikasi speed reduser
75
Lampiran Foto Proses Kegiatan
Gambar 4.29 Perbaikan poros screw
Gambar 4.30 Proses penambahan luas tempat jatuh biji kakao yang
terpasang pada silinder tabung 1,2 dan 3
76
Gambar 4.31 Pemerataan screw
Gambar 4.32 Proses penambahan lubang pada screw
77
Proses Pemasangan
Gambar 4.33 Proses pemasangan pengering biji kakao dengan pemasangan

baut
Gambar 4.34 Proses pemasangan isolasi casing
78
Lampiran Foto Proses Pengambilan Data
Gambar 4.35 Proses pengambilan data
79
Gambar 4.36 Pengukuran kadar air
Lampiran Foto Material Uji
Gambar 4.37 Biji kakao sebelum pengeringan
80
Gambar 4.38 Biji kakao setelah pengeringan
Lampiran Gambar Instalasi Listrik
81
(a).
82
(b).
Gambar 4.39 (a). dan (b). Instalasi cycle converter
Tabel 4. 1 Nilai Kalor Bahan Bakar (sumber :https://laskarteknik.com/nilai-

kalori-bahan-bakar/ )
No. Jenis Bahan Bakar Nilai Kalor
1 Solar 9.240 kkal/liter
2 RCO 10.400 kkal
3 LPG 11,220 kkal/kg
4 Natural Gas 9.424 kkal/m3
83
5 Fuel Oil 9.766 kkal/m3
6 Batu Bara 4.800 kkal/kg
Tabel 4.2 Tabel Cp Air
Absolute Specific
Specific Specific
Temperature pressure Density Heat
volume Entropy
-t- - p- - ρ- - cp -
-v- -e-
(oC) (kN/m2, (kg/m3) (kJ/(kg
(10-3 (kJ/(kg
kPa) K))
m3/kg) K))
70 31.3 978 1.02 4.191 0.966
75 38.6 975 1.03 4.194 1.016
80 47.5 972 1.03 4.198 1.076
85 57.8 968 1.03 4.203 1.134
90 70.0 965 1.04 4.208 1.192
95 84.5 962 1.04 4.213 1.250
100 101.33 958 1.04 4.219 1.307
84

Modifikasi Pengering Biji Kakao Sistem

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modifikasi Pengering Biji Kakao Sistem

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MODIFIKASI PENGERING BIJI KAKAO SISTEM

KONTINYU DENGAN PENGATURAN PUTARAN DAN

LAPORAN TUGAS AKHIR

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan

EDI SETIAWAN 34214004

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK KONVERSI ENERGI

layak untuk diujikan.

Makassar , Oktober 2017

Ketua Program Studi Teknik Konversi Energi

Pada hari ini, Tanggal 2017, tim penguji

Makassar, Oktober 2017

Tim Penguji Ujian Laporan Tugas Akhir:

1. Ir.Makmur Saini,M.T.,Ph.D. Ketua (………..….)

2. Apollo,S.T.,M.Eng. Sekretaris (………..….)

3. Dr.Jumadi Tangko,M.Pd. Anggota I (………...…)

4. Ir.Andreas Pangkung,M.T. Anggota II (………...…)

5. Ir.Suryanto,M.Sc.,Ph.D. Pembimbing I (……….…..)

6. Sonong,S.T.,M.T. Pembimbing II (…….……..)

Pengering Biji Kakao Sistem Kontinyu dengan Pengaturan Putaran dan

Sumber Panas” dapat diselesaikan dengan baik.

penulis alami, namun berkat bantuan berbagai pihak terutama pembimbing,

1. Kedua orang tua penulis yang tak henti-hentinya mendoakan dan

memberikan dukungan kepada kami

2. Bapak Dr.Ir. Hamzah yusuf,M.S. Selaku Direktur Politeknik Negeri Ujung

3. Bapak Dr. Jamal,S.T.,M.T. Selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Politeknik

Negeri Ujung Pandang

4. Bapak Apollo,S.T.,M.Eng. Selaku Ketua Program Studi D-3 Teknik

Konversi Energi Politeknik Negeri Ujung Pandang

5. Bapak Ir. Suryanto,M.Sc.,Ph.D. Sebagai Pembimbing I yang telah

mencurahkan waktu dan kesempatannya untuk mengarahkan penulis dalam

menyelesaikan laporan tugas akhir ini

6. Bapak Sonong,S.T.,M.T. Sebagai Pembimbing II yang telah mencurahkan

waktu dan kesempatannya untuk mengarahkan penulis dalam

menyelesaikan laporan tugas akhir ini

Apollo,S.T.,M.Eng. selaku sekertaris sidang, Bapak Dr.Jumadi

Tangko,M.Pd. Selaku Anggota I dan Bapak Ir. Andreas Pangkung,M.T.

Selaku Anggota II yang telah banyak memberikan masukan dan saran

dalam penyempurnaan penulisan laporan tugas akhir ini.

8. Segenap Dosen pada Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Ujung

Pandang khususnya Dosen Program Studi Teknik Konversi Energi.

9. Seluruh Staf Pengajar dan Instruktur Program Studi Teknik Konversi

Energi Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Ujung Pandang

10. Teman-teman Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Ujung Pandang,

Khususnya Teman-teman pada Program Studi Teknik Konversi Energi

Angkatan 2014 yang telah membantu dan memberi dukungan.

sifatnya konstruktif demi kesempurnaan laporan kami. Semoga Laporan Tugas

Akhir ini dapat bermanfaat bagi kita semua.

Makassar, Oktober 2017

HALAMAN SAMPUL ............................................................................................i

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ii

HALAMAN PENERIMAAN ................................................................................iii

KATA PENGANTAR ...........................................................................................iv

DAFTAR ISI ..........................................................................................................vi

DAFTAR TABEL ................................................................................................viii

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1

2.1 Standar Biji Kakao Kualitas Ekspor.......................................................4

3.1 Tempat dan Waktu Kegiatan ...............................................................20

4.1 Tabel Hasil dan Pembahasan................................................................33

Tabel 4.1 Tabel Hasil Penelitian............................................................................33

Tabel 4.2 Tabel Hasil Analisa Data.......................................................................37

Tabel 4.3 Tabel Perbandingan Data Sebelum dan Sesudah Modifikasi................38

Gambar 2.1 Perpindahan Panas dari Plat Panas.....................................................13

Gambar 2.2 Perpindahan Panas secara Radiasi......................................................14