ANALISIS LAJU PERPINDAHAN PANAS PADA

ALAT PENUKAR KALOR DI FURNACE BOILER

UNIT 3 PLTU TARAHAN (100MW)

(LAPORAN KERJA PRAKTEK)

Oleh

AFIF RIZKY ADRIAN

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS LAMPUNG
2019
 LEMBAR PENGESAHAN

Nama Mahasiswa : Afif Rizky Adrian

No. Pokok Mahasiswa 1615021002

Jurusan : Teknik Mesin

Fakultas : Teknik

Lokasi Kerja Praktek : PT. PLN (Persero) PLTU Tarahan

Judul Laporan : Analisis Laju Perpindahan Panas Pada Alat

Penukar Kalor Di Furnace Boiler Unit 3 PLTU
Tarahan (100MW)

Bandar Lampung, 25 November 2019

MENYETUJUI

Dosen Pembimbing, Dosen Penguji,

Dr. M. Irsyad, S.T., M.T. A. Yudi Eka R, S.T., M.Eng.

NIP. 19711214 200012 1 NIP. 19760715 200812 1 002
001

MENGESAHKAN

Ketua Jurusan Teknik Mesin

Dr. Amrul, S.T., M.T.

NIP. 19710331 199903 1 003
 SANWACANA

Segala puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT, Tuhan semesta alam
yang selalu memberi kasih sayang tiada tara pada penulis hingga mampu
menyelesaikan laporan KP ini yang berjudul “ANALISIS LAJU PERPINDAHAN
PANAS PADA ALAT PENUKAR KALOR DI FURNACE BOILER UNIT 3

PLTU TARAHAN (100 MW)”. Penulis sangat menyadari bahwa keberhasilan

dalam penulisan laporan KP ini tak lepas dari dukungan dan bantuan berbagai
pihak. Melalui kesempatan ini penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih
kepada pihak-pihak yang telah banyak membantu dan mendukung baik secara
moril maupun materil dalam proses penyelesaian laporan KP ini, antara lain:

1. Kedua orang tua tercinta, I Made Gusriyanto dan Devi Susanti, serta semua
keluargaku tersayang yang senantiasa memberi dukungan dan doa hingga
penulis bisa menyelesaikan laporan KP ini.
2. Dr. M. Irsyad, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing laporan KP yang selalu
memberikan saran, motivasi, dan ilmu ilmu yang sangat bermanfaat bagi
penulis. Terima kasih atas kesabarannya selama membimbing penulis.
3. Bapak A. Yudi Eka Risano, S.T., M.Eng. selaku dosen penguji laporan KP
penulis serta atas saran-saran yang telah diberikan.
4. Bapak Alif Nur F, S.T. selaku mentor lapangan kerja praktek, terima kasih atas
kebaikan, perhatian, dan saran yang telah bapak berikan selama ini.
5. Seluruh operator dan teknisi PLTU Tarahan yang telah memberikan banyak
sekali dukungan selama penulis menyelesaikan laporan KP, baik di bidang
akademik maupun nonakademik.
6. Rekan satu tim laporan KP penulis, Tulus Oktavianus S, Wisnu Wardana, dan
Randa Admiral yang selalu memberikan dukungan, bantuan dan kerja sama
dalam menyelesaikan laporan KP ini.
7. Sahabat penulis dan saudara seperjuangan, terima kasih atas cerita dan
motivasinya yang selalu memberikan inspirasi dan semangat penulis untuk
selalu menjadi lebih maju.
8. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan oleh penulis. Penulis menyadari
masih banyak kekurangan dalam penyusunan laporan KP ini, oleh karena itu
saran dan masukan dari semua pihak sangat penulis harapkan. Penulis berharap
semoga laporan KP ini dapat memberikan manfaat dan sumbangsih bagi
perkembangan ilmu pengetahuan.

Bandar Lampung, November 2019

Penulis
 DAFTAR ISI

Halaman
LEMBAR PENGESAHAN
SANWACANA..................................................................................................i
DAFTAR ISI.....................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR........................................................................................iv
DAFTAR TABEL.............................................................................................v
I. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang........................................................................................1
1.2. Lingkup Kerja Praktek............................................................................2
1.3. Tujuan Kerja Praktek..............................................................................2
II. PROFIL PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan.................................................................................3
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha................................................................4
2.3. Visi dan Misi Perusahaan........................................................................5
2.4. Logo Perusahaan.....................................................................................5
2.5. Letak Geografis Perusahaan....................................................................6
2.6. Daerah Pemasaran...................................................................................7
2.7. Organisasi dan Manajemen Perusahaan..................................................7
III. TINJAUAN PUSTAKA
3.1. Boiler CFB..............................................................................................14
3.2. Bagian Utama Boiler CFB......................................................................16
3.3. Bagian Pendukung Boiler CFB...............................................................19
3.4. Sistem Udara Pembakaran......................................................................30
3.5. Siklus Bahan Bakar.................................................................................31
3.6. Siklus Air dan Uap..................................................................................32
3.7. Proses Pembakaran Dalam Furnace.......................................................33
3.8. Perhitungan Efisiensi dan Perpindahan Panas........................................33
IV. METODE KERJA PRAKTEK
4.1. Proses Pembentukan Uap........................................................................36
4.2. Metode Pelaksanaan................................................................................37
4.3. Jadwal Kerja Praktek...............................................................................38
4.4. Alur Proses Kerja Praktek.......................................................................40
V. DATA DAN PEMBAHASAN
5.1. Data Pengamatan.....................................................................................41
5.2. Hasil Dan Pembahasan............................................................................43
VI. PENUTUP
6.1. Kesimpulan..............................................................................................63
6.2. Saran........................................................................................................64
DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................65
LAMPIRAN
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Gambar PLTU Tarahan.......................................................................3

Gambar 2.2 Gambar lokasi PLTU Tarahan...........................................................7
Gambar 2.3 Gambar struktur organisasi PLTU Tarahan.......................................9
Gambar 3.1 Sketsa boiler CFB Tarahan................................................................12
Gambar 3.2 Furnace..............................................................................................16
Gambar 3.3 Nozzel.................................................................................................17
Gambar 3.4 Wall Tube...........................................................................................17
Gambar 3.5 Vortex Vendor...................................................................................17
Gambar 3.6 Cyclone...............................................................................................17
Gambar 3.7 Primary Air Fan (PA Fan)..................................................................19
Gambar 3.8 Hot PA pada plenum dan furnace ....................................................
20
Gambar 3.9 Primary Air Fan..................................................................................21
Gambar 3.10 Damper Primary Air Fan ...............................................................
21
Gambar 3.11 Regulator Primary Air Fan...............................................................22
Gambar 3.12 Motor Listrik Primary Air Fan.........................................................22
Gambar 3.13 Bearing Primary Air Fan.................................................................23
Gambar 3.14 Back Stop Primary Air Fan..............................................................23
Gambar 3.15 Induced Draft Fan............................................................................24
Gambar 3.16 Kipas ID Fan....................................................................................24
Gambar 3.17 Motor Listrik ID Fan........................................................................25
Gambar 3.18 Bearing ID Fan.................................................................................26
Gambar 3.19 Back Stop ID Fan............................................................................26
Gambar 3.20 Fluidizing Air Blower.....................................................................27
Gambar 3.20 Stean Drum......................................................................................28
Gambar 3.21 Intermitten Blowdown Tank............................................................28
Gambar 3.22 Burner..............................................................................................29
Gambar 3.23 Soot Blower.....................................................................................29
Gambar 4.1 Alur proses kerja praktek...................................................................40
Gambar 5.1 Laju aliran konduksi.........................................................................59
Gambar 5.2 Laju aliran pancaran radiasi..............................................................59
Gambar 5.3 Beda suhu rata-rata LMDT...............................................................60
Gambar 5.4 Koefisien perpindahan panas menyeluruh........................................61
Gambar 5.5 Banyak kalor yang diserap.................................................................61
Gambar 5.6 Efisiensi Boiler dalam persen............................................................62
 DAFTAR TABEL

Tabel 5.1 Data Spesifikasi Boiler...........................................................................41

Tabel 5.2 Data Aktual Boiler ..............................................................................
42
Tabel 5.3 Nilai rata – rata parameter log sheet bulan juli 2019 ..........................
42
Tabel 5.4 Nilai log sheet sesuai spesifikasi............................................................43
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Penggunaan listrik merupakan kebutuhan yang sangat penting pada

kehidupan manusia sekarang ini. Sebuah pembangkit listrik seperti PLTU
merupakan hal utama yang harus ditunjang dengan berbagai peralatan utama
(Boiler, Turbin dan Generator) untuk menghasilkan listrik. Setiap Boiler yang
digunakan di PLTU pada dasarnya memiliki struktur dan komponen
penunjang. Hal ini dikarenakan penggunaan boiler disesuaikan dengan beban
yang dihasilkan dan jumlah karbon batubara yang digunakan sebagai bahan
bakar utama pada proses pembakaran. Pengoperasian yang terus menerus
yang dilakukan oleh sebuah unit Boiler ini mengakibatkan berbagai
permasalahan yang komplek terjadi pada unit Boiler itu sendiri maupun
berbagai peralatan penunjang pada pengoperasian Boiler, salah satunya tidak
optimalnya pengoperasian suatu peralatan utama maupun penunjang
(perpindahan panas yang terjadi didalam Furnace Boiler tidak terjadi dengan
sempurna) yang ditimbulkan karena munculnya berbagai pengerakan di pipa–
pipa Heat Exchanger dan juga tidak optimalnya penyerapan panas pada Heat
Exchanger.

Boiler adalah salah satu peralatan utama dari PLTU yang berfungsi untuk
merubah air menjadi uap superheat yang bertemperatur dan bertekanan
tinggi. Proses memproduksi uap ini disebut Pembuat Uap (Steam Raising).
Unit atau alat yang digunakan untuk membuat uap disebut Boiler atau lebih
 tepat Pembangkit Uap (Steam Generator). Klasifikasi Boiler secara umum
dibagi dua yaitu, boiler pipa api dan boiler pipa air. Beberapa permasalahan
utama yang akan dibahas antara lain berapa nilai koefisien perpindahan kalor
secara keseluruhan yang terjadi di dalam Furnace Boiler pada Wall tube unit
3 PLTU Tarahan, berapa nilai koefisien perpindahan kalor secara keseluruhan
pada Heat Exchanger (Evaporator dan Panel Superheater) yang terdapat di
Furnace Boiler unit 3 PLTU Tarahan dan berapa nilai kalor yang diserap di
setiap Heat Exchanger pada Furnace Boiler unit 3 PLTU Tarahan.

1.2. Lingkup Kerja Praktek

Beberapa permasalahan utama yang akan dibahas antara lain berapa nilai
koefisien perpindahan kalor secara keseluruhan yang terjadi di dalam Furnace
Boiler pada Wall tube unit 3 PLTU Tarahan, berapa nilai koefisien
perpindahan kalor secara keseluruhan pada Heat Exchanger (Evaporator dan
Panel Superheater) yang terdapat di Furnace Boiler unit 3 PLTU Tarahan dan
berapa nilai kalor yang diserap di setiap Heat Exchanger pada Furnace Boiler
unit 3 PLTU Tarahan.

1.3. Tujuan Kerja Praktek

Kerja praktek yang telah dilaksankan ini bertujuan untuk mengetahui sistem
pembakaran di Boiler yang terjadi pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap
(PLTU) Tarahan unit 3, menghitung nilai koefisien perpindahan panas
keseluruhan di Furnace Boiler pada Wall tube, Evaporator dan Panel
Superheater unit 3 PLTU Tarahan serta membandingkan nilai koefisien
perpindahan panas keseluruhan serta menghitung dan membandingkan nilai
efisiensi pada furnace boiler, selama proses pengumpulan data (aktual)
dengan data–data spesifikasi (ideal) pada Furnace Boiler PLTU Tarahan unit
3.
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan

Gambar 2.1 PLTU Tarahan

Pembangkit Listrik Tenaga Uap ( PLTU ) Tarahan adalah salah satu dari
sektor pembangkit Sumatera Bagian Selatan dengan unit operasi 3 dan 4 yang
berkapasitas 2 X 100 MW. PT PLN (Persero) sektor pembangkitan Tarahan,
Lampung Selatan merupakan salah satu pemasok listrik utama di daerah
Sumatera bagian selatan, terutama Lampung yang beroperasi menggunakan
tenaga dari uap. PLTU ini berlokasi di desa Ranggai Tri Tunggal (desa
Tarahan), Kecamatan Katibung, Kabupaten Lampung Selatan Provinsi
Lampung dan terletak di tepi teluk Lampung yang berjarak ±15 km dari pusat
kota Bandar Lampung ke arah timur dengan lahan seluas ±62,84 Ha yang
digunakan untuk Power Plant, Intake, Discharge dan Base Camp.
 Pembangunan fisik PLTU ini dimulai sejak tahun 2001 (Lot I : Site
Preparation). Kemudian diteruskan pada tahapan pembangunan sipil yang
resmi mulai dilakukan pada tanggal 15 September 2004. Proyek ini dibiayai
oleh JBIC ODA LOAN No.IP-486 dengan alokasi sebesar 6,41 milyar JPY
atau 176,97 Juta USD, dana pendamping dari pemerintah RI ( APBN ) senilai
332,85 milyar diluar biaya perolehan tanah dan pekerjaan persiapan.
Pembangunan PLTU Tarahan ini merupakan kebijakan Pemerintah Indonesia
yang ditindak lanjuti oleh PT PLN (Persero) supaya mengembangkan
pembangkit listrik non-BBM dengan memanfaatkan batu bara berkalori
rendah. Untuk memenuhi kebutuhan bahan bakar batu bara, PT PLN
(Persero) mengadakan kontrak pembelian dengan PT Bukit Asam supaya
menyuplai batu bara untuk PLTU Tarahan dengan pertimbangan lokasi
stockpile batu bara yang berasal dari tambang terbuka Tanjung Enim
berdekatan dengan PLTU Tarahan.

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha

Pembangkit Listrik Tenaga Uap ( PLTU ) Tarahan adalah perusahaan yang

bergerak di bidang pengolahan listrik. Adapun ruang lingkup bidang usaha
pada perusahaan ini adalah:

2.2.1. Air laut dirubah menjadi air tawar dengan sistem desalination.

2.2.2. Air tawar dirubah menjadi air murni dengan sistem Water Treatment
Plant

2.2.3. Air murni dipanaskan menjadi uap untuk memutar turbin yang akan
menghasilkan listrik.

2.3. Visi dan Misi Perusahaan

Visi PLTU Tarahan ialah: “Menjadi PLTU Batubara dengan Kinerja Kelas
Dunia” Misi dari PLTU Tarahan ialah:
 2.3.1. Melaksanakan tata kelola pembangkit kelas dunia didukung oleh SDM
profesional.

2.3.2. Menyediakan Energi Listrik yang andal dan efisien.

2.3.3. Melaksanakan kegiatan pembangkitan yang berwawasan lingkungan.

2.3.4. Menjadikan budaya perusahaan sebagai tuntutan di dalam melaksankan

tugas.

2.4. Logo Perusahaan

Logogram

Logotype

Penjelasan logo sebagai berikut:

2.4.1. Bidang persegi vertikal

Menjadi bidang dasar bagi element-element lambang lainnya,
melambangkan bahwa PT PLN (Persero) merupakan wadah atau
organisasi yang terorganisir dengan sempurna. Berwarna kuning untuk
menggambarkan pencerahan, seperti yang diharapkan PLN bahwa
listrik mampu menciptakan pencerahan bagi kehidupan masyarakat.
Kuning juga melambangkan semangat yang menyala-nyala yang
dimiliki tiap insan yang berkarya diperusahaan.

2.4.2. Petir atau Kilat

Melambangkan tenaga listrik yang terkandung didalamnya sebagai
produk jasa utama yang dihasilkan oleh perusahaan. Selain itu petir
 menggartikan kerja cepat dan tepat para insan PT PLN (Persero) dalam
memberikan solusi terbaik bagi pelanggannya. Warna merah
melambangkan kedewasaan PLN sebagai perusahaan listrik pertama di
Indonesia dan kedinamisan gerak laju perusahaan beserta tiap insan
perusahaan serta keberanian dalam menghadapi tantangan
perkembangan jaman.

2.4.3. Tiga Gelombang

Memiliki arti gaya rambat energi listrik yang dialirkan oleh tiga bidang
usaha utama yang digeluti perusahaan yaitu pembangkitan, penyaluran,
dan distribusi yang sering sejalan dengan kerja keras para insan PT
PLN (Persero) guna memberikan layanan terbaik bagi pelanggannya.
Diberi warna biru untuk menampilkan kesan konstan (sesuatu yang
tetap) seperti halnya listrik yang tetap diperlukan dalam kehidupan
manusia. Disamping itu biru juga melambangkan layanan terbaik bagi
pera pelanggannya.

2.5. Letak Geografis Perusahaan

Lokasi PLTU Tarahan berlokasi di desa Ranggai Tri Tunggal (desa Tarahan),
Kecamatan Katibung, Kabupaten Lampung Selatan Provinsi Lampung dan
terletak di tepi teluk Lampung yang berjarak ±15 km dari pusat kota Bandar
Lampung ke arah timur.
 Gambar 2.2 Lokasi PLTU Tarahan

2.6. Daerah Pemasaran

Setelah PLTU Tarahan menghasilkan energi listrik, maka listrik akan di

salurkan ke jaringan tranmisi. Listrik yang di hasilkan dengan tegangan
11kV, dengan menggunakan travo step up maka tegangan 11 kV di naikan ke
150 kV dan disalurkan melalui tranmisi ke P3BS dan kemudian disalurkan ke
pelanggan. Harga jual kwh produksi dari pembangkit ke P3BS sebesar Rp
877,-/kwh.

2.7. Organisasi dan Manajemen Perusahaan

2.7.1. Struktur Organisasi

Struktur organisasi bagi suatu perusahaan mempunyai peranan yang

penting dalam menentukan dan memperlancar jalannya roda
perusahaan. Distribusi tugas, wewenang dan tanggung jawab serta
keselarasan hubungan satu bagian dengan bagian yang lain dapat
digambarkan dalam suatu struktur organisasi. Dengan demikian
diharapkan adanya suatu kejelasan arah dan koordinasi untuk mencapai
tujuan perusahaan dan masing-masing karyawan dapat mengetahui
dengan jelas dari mana perintah itu datang dan kepada siapa harus
dipertanggungjawabkan hasil pekerjaannya.

Untuk mencapai tujuan dan sasaran yang telah ditetapkan, maka

struktur organisasi yang digunakan oleh PT PLN (Persero)
Pembangkitan Sektor Sumatera Selatan adalah struktur organiasasi
campuran antara struktur organisasi ini dan fungsional (seperti pada
gambar 2.2).

Struktur organisasi ini adalah suatu struktur organisasi dimana

wewenang dan kebijakan pimpinan atau atasan dilimpahkan pada
satuan-satuan organisasi di bawahnya menurut garis vertikal.
Sedangkan struktur organisasi fungsional adalah struktur organisasi di
mana organisasi diatur berdasarkan pengelompokan aktivitas dan tugas
yang sama untuk membentuk unit-unit kerja seperti, enginiring, operasi,
pemeliharaan, keuangan, personalia, dan sebagainya yang memiliki
fungsi yang terspesialisasi. Spesialisasi di sini akan memberikan
efisiensi kerja yang lebih tinggi lagi.

Dari Gambar 2.3 dapat dilihat bahwa pimpinan tertinggi dipegang oleh
seorang Manager dan dibantu beberapa Asisten Manager dan
Supervisior yang didalamnya telah terlihat batasan-batasan
pertanggungjawaban dari setiap bidang pekerjaan tersebut. Di samping
itu, adanya hubungan antara satu seksi dengan seksi lainnya melalui
fungsi masing-masing.
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PLTU Tarahan
2.7.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab

Pembagian fungsi dan tugas pokok dari tiap-tiap jabatan pada struktur
organisasi PT PLN (Persero) Sektor Pembangkitan Sumatera Selatan di atas
adalah sebagai berikut:

1. Manajer Sektor
Adapun tugas pokok dari seorang Manager Sektor antara lain:
a. Mengelola pembangkit listrik dengan mengoptimalkan seluruh sumber
daya yang ada, serta memastikan kinerja unit yang handal, efisiensi
dan dikelola menurut manajemen operasi.
b. Ketentuan atau peraturan sebagai pedoman pelaksaan tugas.
c. Melakukan inovasi secara berkesinambungan dalam peningkatan
kinerja unit pembangkit.
d. Memantau, menganalisa dan mengevaluasi sistem serta prosedur kerja
operasi dan lingkungan.
e. Meningkatkan kualitas SDM diunit pembangkit melalui
pembinaan,pengembangan dan pelatihan berdasarkan program yang
jelas dan tepat guna, sehingga dapat tercapai SDM yang proaktif.
f. Memastikan sasaran kinerja yang ditetapkan Direksi dapat dicapai
dengan baik.
g. Memberikan masukan kepada Direksi mengenai langkah-langkah yang
perlu dilakukan dalam Rencana Strategis Perusahaan (RSP), agar
penyelenggaraan pengoperasian unit pembangkit berlangsung secara
berkesinambungan.
h. Melakukan koordinasi dengan pihak luar yang terkait dengan aspek
pengolahan pembangkit, baik pemerintah daerah maupun phak-pihak
terkait lainnya.
i. Membuat laporan secara berkala sebagai bahan masukan dan
pengambilan keputusan lebih lanjut.
2. Asisten Manager Enjiniring (Asman Enjiniring)
Tugas pokok Asisten Manajer Enjiniring adalah melakukan perencanaan
dan evaluasi pengoperasian dan pemeliharaan unit-unit pembangkit
tenaga listrik. Untuk melaksanakan tugas pokok tersebut, Asisten
Manajer Enjiniring mempunyai fungsi:
a. Perencanaan pengoperasian pembangkit tenaga listrik,
b. Perencanaan pemeliharaan pembangkit tenaga listrik,
c. Pengevaluasian pengoperasian pembangkit tenaga listrik,
d. Pengevaluasian pemeliharaan pembangkit tenaga listrik,
e. Pengevaluasian masalah lingkungan dan keselamatan
ketenagalistrikan,
f. Penyelenggaran teknologi informasi.

3. Asisten Manajer Operasi (Asman Operasi)

Tugas pokok Asisten Manajer Operasi adalah melaksanakan
pengoperasian unit-unit pembangkit sesuai dengan rencana dan prosedur
yang ditetapkan. Untuk melaksanakan tugas pokok tersebut, Asisten
Manajer Operasi mempunyai fungsi:
a. Penyiapan kebutuhan untuk operasi pusat pembangkit tenaga listrik
yang meliputi jadwal jaga,
b. Pengoperasian pembangkit tenaga listrik berdasarkan parameter
operasi,
c. Pelaksanaan mengatasi gangguan yang terjadi pada pembangkit
tenaga listrik,
d. Pembuatan laporan gangguan, kerusakan dan data operasi,
e. Pembuatan laporan emergency dan tindak lanjut yang telah
dilaksanakan,
f. Pengurusan limbah bahan bakar.

4. Asisten Manager Pemeliharaan (Asman Pemeliharaan)

Tugas pokok Asisten Manager Pemeliharaan adalah melaksanakan
pemeliharaan mesin unit-unit pembangkit tenaga listrik sesuai dengan
 rencana dan prosedur yang ditetapkan. Untuk melaksanakan tugas pokok
tersebut, Asisten Manager Pemeliharaan mempunyai fungsi:
a. Penyiapan kebutuhan bahan untuk pemeliharaan unit-unit pembangkit
tenaga listrik,
b. Pelaksaan pemeliharaan rutin unit-unit pembangkit tenaga listrik,
c. Pelaksaan pemeliharaan periodik unit-unit pembangkit tenaga listrik,
d. Pelaksaan laporan pemeliharaan unit-unit pembangkit tenaga listrik.

5. Asisten Manager Coal dan Ash Handling

Tugas pokok Asisten Manager Coal dan Ash Handling adalah
melaksanakan pengoperasian dan pemeliharaan instalasi Coal dan Ash
Handling, serta pengelolaan bahan bakar sesuai dengan rencana dan
prosedur yang ditetapkan. Untuk melaksanakan tugas pokok tersebut,
Asisten Manajer Coal dan Ash Handling mempunyai fungsi:
a. Penyiapan kebutuhan untuk operasi pusat listrik pembangkit tenaga
listrik meliputi bahan bakar dan bahan lain untuk menunjang operasi,
b. Pengoperasi instalasi Coal dan Ash Handling berdasarkan parameter
operasi,
c. Pembuatan laporan gangguan, kerusakan dan data operasi Coal dan
Ash Handling,
d. Pelaksanaan pemeliharaan terhadap instalasi Coal dan Ash Handling,
e. Pengurusan bahan bakar, mulai dari perencanaan, persiapan
penerimaan, penyaluran dan pemakaiannya.

6. Asisten Manager Keuangan, Sumber Daya Manusia dan Administrasi

(Asman Keuangan, SDM dan ADM)
Tugas pokok Asisten Manager Sumber Daya Manusia dan Administrasi
adalah penyelenggarakan tata usaha kepegawaian, kesekretariatan,
logistik/angkutan, pergudangan, administrasi bahan bakar/minyak
pelumas, anggaran dan keuangan serta akuntansi. Untuk melaksanakan
tugas pokok tersebut, Asisten Manajer Sumber Daya Manusia dan
Administrasi mempunyai fungsi:
 a. Pelaksanaan tata usaha kesekretariatan,
b. Pelaksanaan tata usaha kepegawaian dan diklat,
c. Pelaksanaan tata usaha anggaran dan keuangan,
d. Pelaksanaan tata usaha logistik/angkutan dan pergudangan.

2.7.3 Jumlah Tenaga Kerja pada Perusahaan

Adapun jumlah keseluruhan pegawai di PT PLN (Persero) Sektor

Pembangkitan Tarahan pada saat ini adalah berjumlah 176 orang dengan
perincian seperti pada Tabel 2.1 dan 2.2.

Tabel 2.1 Jumlah Pimpinan PT PLN (Persero) Tarahan

No Keterangan Jumlah Orang
1 Manajer Sektor 1
2 Asman Enjiniring 1
3 Asman Operasi 1
4 Asman Pemeliharaan 1
1
5 Asman Coal dan Ash Handling

Asman Keuangan, SDM dan 1

6
Administrasi
Total 6

Tabel 2.2. Jumlah Pegawai Pelaksana PT PLN (Persero) Tarahan

No Keterangan Jumlah Orang
1 Enjiniring 12
2 Operasi 35
3 Pemeliharaan 30
4 Keuangan , SDM dan Administrasi 25
5 Coal dan Ash Handling 14
Total 116
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1. Boiler CFB

PLTU Tarahan adalah pembangkit listrik berbahan batubara ramah

lingkungan pertama di Indonesia, berkapasitas 2 x 100 Mega Watt
menggunakan Boiler CFB (Circulating Fluidized Bed). Pembangkit buatan
Eropa-Jepang tercanggih se-Indonesia. PLTU Tarahan mengaplikasikan
Teknologi Boiler CFB (Circulating Fluidized Bed) dengan kapasitas produksi
uap perunit 400 ton/jam untuk memutar Turbin Generator pada pembebanan
100 MW. Konsumsi batubara untuk kapasitas tersebut berkisar 50 ton/jam
dengan Ash content (Fly Ash dan Bottom Ash) sebesar 5% yang akan
disaring oleh Bag Filter dengan efisiensi 99,95%. Abu dari Bag Filter dan
Bottom Furnace Boiler selanjutnya dikumpulkan di Ash Disposal Area seluas
±11 Ha.

Circulating : Sirkulasi batubara yang belum terbakar seluruhnya dalam

furnace (Ruang Bakar) bersama Flue Gas (gas-gas sisa pembakaran) dialirkan
menuju Cyclone kemudian masuk ke Sealpot dan kembali lagi ke Furnace
sehingga memungkinkan proses pembakaran lebih sempurna.
Fluidized : terdapat penghembusan Udara Primary dan Secondary dari P.A
Fan dan S.A Fan untuk menjaga agar material batubara tetap melayang
didalam Furnace.
Bed : material yang berupa partikel-partikel kecil (Pasir Kuarsa, Bottom Ash)
yang digunakan sebagai media awal transfer panas pembakaran HSD
Oil/solar ke pembakaran batubara (Coal) sekitar 100 ton.
CFB System yang berfungsi sebagai system Boiler yang mensirkulasi
batubara yang belum habis terbakar didalam Furnace sehingga pembakaran
lebih sempurna. Teknologi Boiler type CFB ini mempunyai banyak kelebihan
dibandingkan dengan jenis boiler yang kita kenal selama ini. Berikut adalah
kelebihan dari Boiler CFB:
1. Temperatur pembakaran di Furnace rendah (± 800 oC).
2. Kadar SOx dan NOx yang rendah karena menggunakan Limestone
3. Ukuran batu bara yang masuk ke Furnace (± 6 mm).
4. Dapat menggunakan batubara dengan nilai kalor yang rendah (4000-5000
kkal/kg).
5. Menggunakan Panel Evaporator dan Panel Superheater didalam Furnace
untuk pemanfaatan radiasi panas dari Pembakaran.
6. Penggunaan StartUp Burner tidak tergantung dari beban (MW) tetapi
temperatur Furnace.

Gambar 3.1 Sketsa Boiler CFB Tarahan

3.2. Bagian Utama Boiler CFB

PLTU Tarahan unit 3 & 4 menggunakan boiler bertype CFB (circulating

fluidized bed), yaitu teknologi boiler yang menggunakan system pembakaran
bersirkulasi melalui tiga peralatan utama. Adapun peralatan utama Boiler
jenis ini yakni Furnace , Cyclone dan Back Pass (Singaputri, 2015).

3.2.1. Furnace

Furnace merupakan ruang yang digunakan untuk pembakaran bahan

bakar, yang akan memanaskan air didalam pipa yang akan mengubah
air menjadi uap yang nantinya akan dipakai untuk memutar turbin yang
akan menghasilkan listrik. Didalam Furnace juga terdapat nozzle yang
berfungsi untuk menghembuskan udara Primer dari PA Fan serta
menjaga agar bed material tetap melayang didalam furnace yang
bertujuan untuk memanaskan air. Disekeliling furnace adalah pipa-pipa
(tube) air ketel yang menempel pada dinding Furnace yang akan
menerima panas dari pembakaran yang terjadi didalam Furnace.

Gambar 3.2 Furnace

 Gambar 3.3 Nozzel Gambar 3.4 Wall Tube

3.2.2. Cyclone

Cyclone adalah ruang pemisah antara flue gas dan batubara yang belum
habis terbakar berdasarkan berat jenis, batubara akan jatuh menuju
sealpot yang akan dimasukkan lagi ke dalam Furnace. Sedangkan flue
gas akan dihisap oleh ID Fan melalui Vortex Vendor yang akan menuju
ke Bag Pass, yang akan dimanfaatkan panasnya untuk memanaskan uap
yang keluar dari Furnace.

Gambar 3.5 Vortex Vendor

Gambar 3.6 Cyclone

3.2.3. Back Pass

Back Pass adalah ruang untuk memanfaatkan kalor dari flue gas
sehingga dihasilkan uap yang sangat panas yang akan digunakan untuk
memutar turbin. Flue gas yang merupakan gas-gas sisa pembakaran
dalam furnace setelah melalui cyclone masih memiliki temperatur yang
tinggi yang selanjutnya akan dimanfaatkan untuk memanaskan uap
yang ada di Back Pass. Adapun komponen-komponen yang terdapat
dalam Back Pass adalah:

3.2.3.1. Intermeadite Superheater

Intermeadite superheater atau dukenal juga dengan low temperatur
superheater. Terletak dibagian kedua Back Pass dibawah Finishing
Superheater. Upa basah (uap jenuh) yang telah melalui panel
superheater selanjutnya masuk ke intermeadite superheater untuk
mengalami pemanasan lanjut hingga didapat uap kering.

3.2.3.2. Finishing Superheater

Setelah melalui intermeadite superheater kemudian dilanjutkan menuju
finishing superheater yang terletak dibagian atas Back Pass dimana
temperatur dari flue gas masih sangat tinggi yang akan dimanfaatkan
untuk memanaskan uap kering. Temperatur pada finishing lebih tinggi
bila dibandingkan dengan intermeadite.

3.2.3.3. Economizer
Merupakan pemanasan awal air sebelum masuk ke steam drum, media
pemanas yang digunakan adalah flue gas sisa pembakaran dari
pembakaran bahan bakar dalam furnace.

3.2.3.4. Air Heater

Air heater berfungsi sebagai pemanas udara primary dan secondary dari
PA Fan dan SA Fan. Air heater terdiri dari pipa-pipa yang didlamnya
 mengalir gas buang (flue gas) dari pembakaran bahan bakar, sedangkan
di sela-sela pipa dialirkan udara hembusan dari PA dan SA Fan. Udara
hembusan sebelum melalui air heater mempunyai temperatur yang
sama dengan temperatur udara luar. Keuntungan dari pemakaian air
heater adalah pembuatan uap lebih cepat sebab temperatur ruang bakar
meningkat serta terjadi pemanfaatan kalor gas buang.

3.3. Bagian Pendukung Boiler CFB

3.3.1. Primary Air Fan (PA Fan)

Udara pembakaran disuplai dari dua primary air fan, dimana udara
primay ini terbagi menjadi dua aliran udara yaitu aliran udara yang
tidak melewati turbular air heater (cold air primary) dan aliran udara
yang melewati turbular air primary (hot air primary). Fungsinya
sebagai pemasokudara pembakaran yang utama.

Gambar 3.7 Primary Air Fan (PA Fan)

Cold PA Aliran udara cold air primary diperoleh dari aliran udara PA
Fan yang tidak melewati air heater, dengan temperature ±570C dan
tekanan 3 kpa. Cold PA digunakan untuk menjaga aliran batubara atau
sebagai seal batubara di dalam coal feeder tidak keluar dari box feeder
serta digunakan untuk mendoron batubarapada line yang menuju
furnace dari coal feeder (Asmudi, 2010).
Hot PA Aliran udara dari PA Fan yang keluar dari turbular air heater
atau yang biasa disebut Aliran udara hot air primary dengan
temperature ±2150C dan preasure 14 kpa setelah keluar adri turbular
air heater jalurnya terbagi menjadi 2, ada yang masuk bersamaan
dengan line batubara dari coal feeder yang fungsinya untuk
mengeringkan dan menghembuskan batubara sebelum masuk ke
furnace dan ada juga line hot PA yang masuk langsung ke furnace
melalui lubang-lubang nozzle yang ada di bawah furnace yang
fungsinya adalah sebagai pemasok udara pembakaran di dalam ruang
(Furnace).

Gambar 3.8 Hot PA pada plenum dan furnace

Komponen-komponen Primary Air Fan (PA Fan) adalah sebagai

berikut :
a. Filter
Fungsi dari filter udara adalah untuk menyaring udara sebelum
masuk ke dalam kipas (Fan) agar udara yang di hisap oleh kipas
dalam keadaan bersih. Filter ini letaknya pada saluran masuk udara
sebelum masuk ke dalam kipas (Fan).
b. Kipas (Fan)
Kipas (Fan) dari udara primary merupakan jenis kipas sentrifugal
yang fungsinya untuk menghisap dan menghembuskan udara
primary menuju turbular air heater dan coal feeder. Kipas ini
digerakkan oleh motor 6 kv.
 Gambar 3.9 Primary Air Fan

c. Damper
Karena udara primary ini terdiri dari dua buah kipas dan memiliki
satu aliran discharge (keluaran) maka digunakanlah damper yang
fungsinya sebagai penutup aliran udara apabila salah satu kipas
tidak beroperasi. Damper pada PA Fan berjumlah dua buah,
masing-masing satu pada tiap Fan. Damper ini bekerja
menggunakan sistem pneumatic.

Gambar 3.10 Damper Primary Air Fan

d. Regulator
Fungsi dari regulasi damper adalah untuk mengontrol aliran udara
yang keluar dari kipas. Regulator ini dioperasikan melalui main
control room (MCR).
 Gambar 3.11 Regulator Primary Air Fan

e. Motor Listrik
Motor digunakan sebagai penggerak kipas. Berikut ini spesifikasi
dari motor Primary air fan (PAF) yang di gunakan pada PLTU
Tarahan unit 3 & 4 adalah:
TECO WESTING HOUSE
Serial : 9199AA
Kecepatan : 1481 rpm
Daya : 2735 HP
Tegangan : 6000 Volt
Frekuensi : 50 Hz
Phase : 3 Phasa
Ambient : 400C

Gambar 3.12 Motor Listrik Primary Air Fan

f. Bearing
Pada konstruksi primary air fan terdapat empat buah journal
bearing. Fungsi journal bearing pada Primary Air Fan adalah
sebagai tumpuan dan penahan gaya radial dan aksial.
 Gambar 3.13 Bearing Primary Air Fan

Untuk mendinginkan minyak pelumas pada bearing-bearing

digunakan air sebagai media pendingin, air pendingin tersebut
adalah air demin yang berasal dari pompa CCW (close cooling
water).

g. Back Stop
Back Stop digunakan untuk menahan putaran balik pada kipas
(Fan) pada saat salah satu kipas (Fan) tidak beroperasi. Putaran
balik ini dapat mengakibatkan motor penggerak Fan rusak apabila
saat motor dioperasikan dalam keadaan putaran balik, maka
digunakan back stop agar tidak terjadi putaran balik.

Gambar 3.14 back Stop Primary Air Fan

3.3.2. Secondary Air Fan (SA Fan)

Selain menggunakan udara primary udara pembakaran juga berasal dari
udara secondary. Aliran udara SA Fan di peroleh dari dua buah Fan
dengan temperature 2580C dan tekanan 8,6 kpa. Fungsi dari SA Fan
adalah sebagai pemasok udara pembakaran di dalam furnace. Aliran
udara SA Fan ini masuk ke dalam ruang bakar melalui damper-damper
 yang jumlahnya 12 damper. Selain itu udara SA Fan juga digunakan
untuk star-up burners dengan menggunakan HSD. Komponen-
komponen secondary air fan sama seperti pada Primary Air Fan (PA
Fan)

3.3.3. Induced Draft Fan (ID Fan)

Induced Draft Fan digunakan untuk mengisap gas-gas hasil pembakaran
dari Furnace dan mendorong gas-gas pembakaran tersebut menuju ke
stack yang dibuang ke atmosfir.

Gambar 3.15 Induced Draft Fan

Komponen-komponen Induced Draft Fan (IDF)

adalah:
a. Kipas (Fan)
Kipas (Fan) pada ID Fan merupakan jenis kipas sentrifugal. ID Fan
ini letaknya diantara Bag House dan Stack, fungsinya untuk
menghisap dan menghembuskan flue gas menuju ke stack.

Gambar 3.16 Kipas ID Fan

b. Damper
Induced Draft Fan ini terdiri dari dua buah kipas dan memiliki satu
aliran inlet (masuk) dan discharge (keluaran) maka di gunakan
damper yang fungsinya sebagai penutup aliran flue gas apabila
salah satu kipas tidak beroperasi atau sedang dalam perbaikan.

c. Regulator
Fungsi dari regulator adalah untuk mengontrol aliran flue gas yang
masuk pada kipas. Regulator ini dioperasikan melalui main control
room (MCR).

d. Motor Listrik
Motor digunakan sebagai penggerak kipas. Berikut ini spesifikasi
dari motor ID Fan yang digunakana pada PLTU Tarahan Unit 3 &
4 adalah:
TECO WESTING HOUSE
Serial : 9199BA
Kecepatan : 991 rpm
Daya : 1679 HP
Tegangan : 6000 Volt
Frekuensi : 50 Hz
Phase : 3 phasa
Ambient : 50

Gambar 3.17 Motor Listrik ID Fan

e. Bearing
ID Fan memiliki empat buah journal bearing. Bearing pada
Induced Darft Fan digunakan untuk menumpu dan menahan gaya
radial dan aksial, sebagai pendingin bearing digunakan minyak
pelumas dan untuk mendinginkan minyak pelumas pada bearing-
bearing digunakan air sebagai media pendingin, air pendingin
tersebut adalah air demin yang berasal dari pompa CCW (closed
cooling water).

Gambar 3.18 Bearing ID Fan

f. Back Stop
ID Fan menggunakan Back Stop untuk mencegah agar tidak terjadi
putaran balik pada saat salah satu fan tidak beroperasi. Putaran
balik ini dapat mengakibatkan motor penggerak kipas (Fan)
menjadi rusak akibat dioperasikan dalam putaran balik.

Gambar 3.19 Back Stop ID Fan

3.3.4. Fluidizing Air Blower (FA Blower)
Selain dari aliran udara primary dan secondary udara pembakaran juga
dibantu oleh fluidizing air blower, jumlah flow dari udara fluidizing air
blower ini pada beban 100 MW berkisar ±10803,4 kg/h dengan
temperature ±880C dan discharge pressure ±0,5 kg/cm2. Fluidizing air
blower ini berfungsi untuk membuat aliran udara yang berputar
(turbulen) yang tujuannya untuk melindungi dinding cyclone pada
bagian expansion bellow, agar batubara yang belum habis terbakar dan
pasir yang jatuh tidakmengenai atau menempel pada bagian expansion
bellow pada dinding cyclone.

Batubara yang belum habis terbakar yang menempel pada bagian

expansion bellow akan dapat merusak dan menghambat sirkulasi pada
cyclone. Selain untuk melindungi expansion bellow pada dinding
cyclone udara yang berasal dari fluidizing air blower ini juga digunakan
untuk mendorong batubara yang belum habis terbakar masuk kedalam
furnace pada sealpot yang letaknya dibawah cyclone. Sealpot
digunakan sebagai penghambat laju aliran batubara yang belum habis
terbakar sebelum masuk ke furnace.

Udara dari fluidizing air blower juga digunakan untuk mendorong Inert
Media Bed (Pasir) pada saat pengisian ke furnace, serta sebagai
pendorong agar batubara yang belum habis terbakar dapat masuk
kembali ke dalam ruang bakar (furnace) dari cyclone.

Gambar 3.20 Fluidizing Air Blower

3.3.5. Steam Drum

Tangki uap (steam drum) adalah bejana bertekanan yang fungsi

utamanya adalah untuk memisahkan fasa uap dan fasa air, juga
berfungsi sebagai penyedia air. Dibagian dalam terdapat pipa-pipa catu
dan pemisah air-uap separator utama dan kedua, sambungan ke pipa air
penambah, sambungan ke pipa penguap evaporator dan sambungan ke
pipa pengering superheater. Pipa catu air pengisi menyalurkan air ke
pipa-pipa turun (downcomer). Terdapat juga pipa pembuang blowdown
terus menerus dan berkala intermittent serta pipa catu penyuntik bahan
kimia.

Gambar 3.21 Stean Drum

3.3.6. (Intermitten Blowdown Tank) IBT

Intermitten Blowdown Tank digunakan sebagai tempat penampungan
steam yang tidak terpakai atau berlebih yang kemudian dibuang ke luar.

Gambar 3.21 Intermitten Blowdown Tank

3.3.7. Burner
Burner digunakan pada saat pemanasan awal, setealah mencapai
temperatur tertentu, kemudian batubara dimasukkan ke dalam ruang
bakar (furnace) dan Burner dimatikan. Kenaikan temperatur pemanasan
awal dilakukan secara bertahap, mulai dari 30 0C, 1500C, 3000C, 4500C,
6000C, 7500C, sampai 9000C. Kenaikan temperatur yang bertahap
tersebut dilakukan selama dua hari. Pada saat temperatur 6000C, Bed
Material dimasukkan ke dalam Furnace, kemudian setelah temperatur
mencapai 8000C-9000C Burner dimatikan.

Gambar 3.22 Burner

3.3.8. Soot Blower

Soot blower berfungsi untuk menyemprotkan uap ke dalam ruang bakar
sehingga membersihkan heat recovery area antara lain economizer,
superheater, dan air heater saat unit beroperasi. Soot Blower bekerja
berdasarkan waktu yang telah di tentukan,, biasanya 6 jam sekali. Uap
yang digunakan adalah uap kering yang berasal superheater finishing.

Gambar 3.23 Soot Blower

3.4. Sistem Udara Pembakaran

PLTU Taran Unit 3 & 4 menggunakan jenis boiler CFB (circulating fluidized
bed) dmana pada boiler jenis CFB ini material bed (batubara) yang terbakar
didalam furnace semakin lama naik ke bagian atas furnace, karena massanya
berkurang batubara menjadi ringan dan ikut terbawa bersama flue gas menuju
cyclone. Cyclone berfungsi sebagai pemisah antara flue gas dan batubara,
batubara tersebut jatuh atau masuk ke dalam cyclone, karena batubara
didalam cyclone belum habis terbakar, maka batubara disirkulasikan kembali
ke dalam furnace, sedangkan flue gas menuju ke Back Pass.

Sistem udara pembakaran pada jenis boiler CFB disuplai dari dua aliran udara
utama yaitu udara primary dan udara secondary dan dibantu oleh udara dari
Fluidizing Air Blower serta udara dari limestone. ±60% udara pembakaran
berasal dari Primary Air Fan, ±36% dari Secondary Air Fan, ±3% udara
berasal dari Fluidizing Air Blower dan ±1% udara yang berasal dari limestone
dengan total flow udara pada beban 100 MW berkisar ±285.985,40 kg/h
sementara untuk menghisap gas-gas hasil pembakaran (flue gas) dari ruang
bakar menggunakan Induced Draft Fan.

Udara primary berasal dari udara luar yang masuk ke dalam kipas (Fan)
kemidian udara di hembuskan menuju tubular air heater dimana pada tubular
air heater terjadi pertukaran panas antara udara primary dengan flue gas.
Udara primary yang masuk ke dalam tubular air heater dengan temperatur
±570C dan keluar tubular air heater dengan temperature ±2150C, sedangkan
temperatur gas yang masuk ke dalam tubular air heater ±2850C dan
temperatur flue gas keluar tubular air heater ±1250C. Setelah melewati tubular
air heater udara primary panas masuk ke dalam air plenum yang letaknya di
bagian bawah furnace (ruang bakar), didalam air plemun udara primary
ditampung atau disimpan sebelum di hembuskan ke dalam furnace melalui
nozzle-nozzle bagian bawah didalam furnace. Udara primary ini digunakan
dengan jumlah flow yang banyak dibandingkan dengan jumlah flow udara
 secondary karena fungsi udara primary ini untuk mengangkat udara didalam
furnace selain sebagai udara pembakaran.

Udara secondary juga berasal dari udara luar yang masuk ke dalam kipas
(Fan) kemudian udara secondary ini dihembuskan ke dalam tubular air heater
dengan temperatur ±460C dan keluar tubular air heater dengan temperatur
±2480C didalam tubular air heater ini terjadi perpindahan panas antara flue
gas dengan udara secondary, setelah melewati tubular air heater udara panas
secondary masuk ke dalam furnace melalui damper-damper yang letaknya di
bagiab depan yang jumlahnya delapan buah damper sedangkan di bagian
belakang jumlahnya empat buah damper, selain itu udara panas secondary
digunakan pada saat star-up burner dengan menggunakan HSD.

Selain dari udara primary dan udara secondary udara pembakaran juga
dibantu oleh udara fluidizing air blower dan udara dari limestone, udara
fluidizing air blower ini masuk ke dalam furnace bersama udara yang belum
habis terbakar pada cyclone serta udara pembakaran yang berasal dari udara
yang masuk bersama limestone. Sedangkan untuk menghisap sisa-sisa hasil
pembakaran (Flue Gas) digunakan Induce Draft Fan (IDF), IDF ini juga
berfungsi untuk menghembuskan sisa-sisa hasil pembakaran (Flue Gas)
menuju ke Stack (Jatmiko, 2011).

3.5. Siklus Bahan Bakar

Batubara merupakan bahan bakar pokok dari PLTU Tarahan, yang menjadi
sumber penyuplai batubara adalah PT. Bukit Asam dengan menggukan
conveyor. Batubara yang akan dipergunakan untuk bahan bakar di PLTU
Tarahan sebelumnya telah melalui beberapa tahap seleksi, mulai dari
pemisahan logam-logam yang ikut di transfer bersama batubara. Setelah
melalui tahap itu, kemudian batubara di transfer ke coal crusher untuk di
hancurkan menjadi halus dengan ukuran yang kecil (±6mm). Selesai di
 hancurkan, batubara kemudian di transfer ke coal bunker dan kemudian akan
dipergunakan untuk bahan bakar. Dilain pihak selain batubara dipergunakan
sebagai bahan bakar pokok, minyak solar pun dipergunakan sebagai bahan
bakar, tetapi untuk penggunaan solar tidak menjadi inti bahan bakar pada
PLTU Taran. Solar dipergunakan untuk star awal PLTU Tarahan, setelah
temperatur dan pressure Furnace sudah bisa untuk menggunakan batubara
maka solar di non aktifkan atau tidak dipergunakan lagi.

3.6. Siklus Air dan Uap

Prinsip kerja dari PLTU adalah dengan menggunakan siklus air –uap, air
yang merupakan suatu sistem tertutup. Air kondensat atau air dari hasil proses
pengondensasian di condensor dan air dari make up water (air yang telah
dimurnikan di water treatment) dipompa oleh Condensate Pump ke pemanas
tekanan rendah (low pressure heater). Disini air dipanasi kemudian
dimasukkan ke deaerator untuk menghilangkan gas udara (oksigen),
kemudian air ini dipompa oleh Boiler Feedwater Pump masuk ke pemanas
tekanan tinggi (high pressure heater) lalu menuju ke economizer. Dari
economizer yang selanjutnya masuk ke boiler drum, di Boiler Drum masih
terbentuk dua fasa, yakni fasa air dan fasa uap, yang masih berbentuk fasa air
di alirkan ke pipa Down Comer untuk dipanaskan pada wall tubes oleh boiler.
Uap air ini dikumpulkan kembali pada steam drum, kemudian dipanaskan
lebih lanjut ke superheater. Keluar dari superheater sudah berubah menjadi
uap kering yang mempunyai tekanan dan temperatur tinggi dan selanjutnya
uap ini digunakan untuk menggerakkan sudu-sudu turbin.

Didalam turbin uap bertekanan memutar turbin. Turbin berputar, generator

pun berputar dikarenakan turbin dan generator satu poros. Dengan putaran
3000 rpm dan frekuensi 50 hz maka akan dihasilkan beban dengan besar 100
MW per unit. Uap sisa setelah memutar turbin kemudian masuk ke
Condensor. Didalam Condensor, uap mengembun dan menjadi air kembali.
 Air keluar dari Condensor disalurkan ke Low Pressure (LP) Heater dengan
menggunakan Condensor Pump (CP) kemudian ke Deaerator dan High
Pressure (HP) Heater. Air keluaran HP Heater kemudian menuju Economizer
dan disalurkan ke Boiler Drum.

3.7. Proses Pembakaran Dalam Furnace

Coal dan Limestone dimasukkan ke dalam Furnace, setelah Fluidizing Air

Blower / Primary Air Fan dari air plenum melalui nozzle grate. Tekanan
Primary air menyebabkan bed material melayang di bagian bawah Furnace
(primary zone). Aliran udara turbulen menyebabkan coal cepat bercampur
dengan limestone secara merata dengan bed material. Fluidizing air / primary
air dan bed temperatur menyebabkan material terbakar dan sirkulasi.

Material batu bara yang telah terbakar semakin lama naik ke bagian upper
furnace karena massanya berkurang, kemudian masuk ke cyclone, batubara
menabrak vortex vendor, sehingga flue gas dan fly ash terpisah dari material.
Material solid berputar menuju outlet cyclone dengan bantuan udara dari
fluidizing air blower menuju sealpot dan diinjeksikan kembali ke furnace
melalui sealpot return duct.

3.8. Perhitungan Efisiensi dan Perpindahan Panas Boiler Metode Langsung

Perhitungan ini dikenal juga sebagai metode input-output’ karena kenyataan

bahwa metode ini hanya memerlukan keluaran/output (steam) dan panas
masuk/input (bahan bakar) untuk evaluasi efisiensi. Efisiensi ini dapat
dievaluasi dengan menggunakan rumus :

Panas Pembentukan Uap

Efisiensi Boiler (η) = Panas Masuk (3.1)
Ws ∗ hmain steam − h𝐹eedwater
Efisiensi Boiler (η) =
W𝐹 ∗ HHV (3.2)
Dimana Ws menunjukan kapasitas produksi uap dalam (kg/h), hms adalah
entalpi uap dalam (kkal/kg), hfw adalah entalpi feedwater dalam (kkal/kg),Wf
konsumsi bahan bakar dalam (kg/h), dan HHV adalah nilai kalor pembakaran
dalam (kkal/kg) (Cengel, 2003).

Menentukan nilai-nilai perpindahan panas secara konduksi, konveksi dan

radiasi yang terjadi di Furnace.

(3.3)

qradiasi = σAT4 (3.4)

Dimana qk menunjukkan laju perpindahan konduksi, k adalah konduktivitas

thermal (W/m.K), A luas permukaan bidang (m2), qr menunjukkan laju aliran
radiasi, σ adalah konstanta Stefan-boltzman benda hitam. Membandingkan
temperatur menggunakan LMDT.

(3.5)

Dengan Th1 adalah tempratur ruang, Tc1 adalah tempratur masuk HE, Tc2
tempratur keluar ruang, Th2 tempratur keluar HE. Kemudian menentukan
nilai bilangan Reynold dan Nusselt.

(3.6)

Dimana 𝜌 adalah massa jenis fluida Kg/m3, Menentukan koefisien

perpindahan secara menyeluruh untuk mengetahui panas yang diserap pada
masing-masing Heat Exchanger (Incropera, 2011).
(3.7)

ℎ =𝑟30.725
𝜌2.𝑔.𝑘 ( 1
4 (3.8)
0 )
𝜇.∆𝑇.𝑁.𝐷0

𝑘
ℎ = 𝑁𝑢 (3.9)
1 𝐷𝑖

Dimana h0 adalah nilai konveksi paksa pipa luar (W/m2 0C) , h1 adalah nilai
konveksi paksa pipa dalam (W/m2 0C), Nu adalah bilanagn nusselt, Di dan D0
adalah diameter dalam dan luar pipa (m), N adalah jumlah pipa pada penukar
kalor, 𝜇 adalah kerapatan fluida Kg/m3.
 BAB IV
METODE KERJA PRAKTEK

4.1. Proses Pembentukan Uap Pada Alat Penukar Kalor Di Furnace Boiler

b
1 [1] Steam Drum

5 [2] Downcomer Pipe

[3] Wall Tube

2
[4] Evaporator

6 [5] Panel Superheater

4 [6] Furnace

[7] Burner

[a] Air umpan dari BFP

3 7
[b] Uap menuju Finishing
Superheater
 Air umpan yang berasal dari boiler feed pump (BFP) di teruskan
economizer masuk ke steam drum, di steam drum masih terbentuk dua
fasa, yakni fasa air dan fasa uap, yang masih berbentuk fasa air di alirkan
ke pipa down comer untuk dipanaskan pada wall tubes oleh boiler. Uap air
ini dikumpulkan kembali pada steam drum, kemudian dipanaskan lebih
lanjut pada panel superheater dan evaporator. Kemudian diteruskan ke
finishing superheater keluar dari finishing superheater sudah berubah
menjadi uap kering yang mempunyai tekanan dan temperatur tinggi dan
selanjutnya uap ini digunakan untuk menggerakkan sudu-sudu turbin.

4.2. Metode Pelaksanaan

Beberapa data yang diambil dan hal yang dilakukan pada saat proses kerja
praktek adalah :

4.2.1. Metode Pengambilan Data

Pengambilan data dilakukan dengan mencatat hasil-hasil ataupun masukan

yang diperoleh dari lapangan secara aktual, rancangan gambar teknik, dan
manual book. Selain itu juga dilakukan dua metode pengambilan data
yaitu:

a. Wawancara dan diskusi

Wawancara dan diskusi adalah cara yang dilakukan untuk mengetahui
hal-hal teknis yang berkaitan dengan kondisi kerja serta lingkungan
pada saat proyek berlangsung dan mengetahui beberapa masalah-
masalah yang terjadi di lapangan, metode ini juga dilakukan sebagai
salah satu bentuk konsultasi dengan pembimbing lapangan.

b. Studi Literatur
Studi literatur merupakan metode yang dilakukan untuk mencari data
ataupun penelitian ilmiah terdahulu tentang perpindahan panas pada
Heat Exchanger Boiler. Studi literatur dilakukan dengan mencari
 literatur yang bersangkutan baik itu di arsip perusahaan, buku
panduan/manual book, control room maupun yang ada di perpustakan
PLTU Tarahan.

c. Pengenalan Lapangan
Merupakan kegiatan kerja praktek dimana pengenalan terhadap
lingkungan perusahaan dengan bantuan mentor lapangan berupa
penjelasan alur proses apa saja yang terjadi pada Boiler PLTU Tarahan,
pengenalan opersional mesin dan perawatan (maintenance).

d. Analisis Data dan Pembahasan

Merupakan langkah pengolahan data – data terkumpul dengan
melakukan perhitungan kemudian dilakukan pembahasan untuk
memperoleh kesimpulan.

4.3. Jadwal Kerja Praktek

Kerja praktek yang telah saya lakukan di PT. PLN (Persero) PLTU
Tarahan dilaksanakan dari tanggal 8 Juli 2019 sampai dengan 6 Agustus
2019 selama 4 minggu. Waktu kerja praktek dilaksanakan dari hari senin
sampai dengan jumat, mulai dari pukul 08.00 sampai dengan 16.00 WIB.
Secara umum, kegiatan yang dilaksanakan selama kerja praktek adalah
sebagai berikut :

4.3.1. Minggu Pertama

a. Pengenalan lingkup kerja serta pembagian divisi kerja.
b. Pengenalan komponen – komponen utama dan pendukung pada
Boiler unit 3 dan 4 PLTU Tarahan.

4.3.2. Minggu Kedua

a. Kunjungan lapangan dan eksplorasi PLTU Tarahan unit 3 dan 4.
b. Pengecekan bagian utama Boiler (Furnace, Cyclone, Backpass).
 c. Melakukan dokumentasi dan pengumpulan data yang diperlukan
dari operator dan teknisi lapangan.

4.3.3. Minggu Ketiga

a. Membantu dalam pengecekan rutin bagian komponen Boiler
(Soot blower dan Burner)
b. Eksplorasi area kerja di workshop divisi Boiler.

4.3.4. Minggu Keempat

a. Penyusunan draf laporan kerja praktek.
b. Mengumpulkan data - data yang diperlukan dari control room.
c. Melakukan proses pelaporan kerja praktek dan evaluasi.
4.4. Alur Proses Kerja Praktek

Alur proses kerja praktek yang dilakukan dapat dilihat pada gambar 4.1.

Mulai

1. Pengenalan lingkungan perusahaan

2. Pengamatan alur proses di PLTU

Tarahan

1. Studi literatur

2. Pengumpulan data

Kurang Lengkap

Data

Lengkap

Pengolahan data yang telah dikumpulkan

Memperoleh hasil dan melakukan pembahasan

Membuat kesimpulan dan saran

Selesai

Gambar 4.1 Alur proses kerja praktek

 BAB V
DATA DAN PEMBAHASAN

5.1. Data Pengamatan

Dalam melakukan analisis perpindahan panas pada Heat Exchanger

furnace di boiler unit 3 PLTU Tarahan dibutuhkan beberapa parameter
sebagai berikut :

1. Data Spesifikasi dan Aktual Boiler

Data spesifikasi diperoleh berdasarkan data-data desain dan manufaktur
boiler unit 3 PLTU Tarahan, data aktual didapat dari operator. Data
tersebut diperlukan untuk melakukan perhitungan. Sebagai pembanding
dengan perhitungan aktual. Adapun data-data teknis boiler unit 3 PLTU
Tarahan adalah dapat diuraikan pada table 4.1 dan 4.2 berikut :

Tabel 5.1 Data Spesifikasi Boiler

Output Capacity 100 MW
Fuel Coal (± 4900 kkal/kg)
Main Steam Flow 400 ton/hour
Feedwater Temperature 238 0C
Feedwater Pressure 32.96 kg/cm2 g
Superheater Outlet Temperature 538 0C
Superheater Outlet Pressure 128 kg/cm2 g
Fuel Fired 48.15 Ton/hour
 Tabel 5.2 Data Aktual Boiler
Output Capacity 91.72 MW
Fuel Coal (± 4900 kkal/kg)
Main Steam Flow 351 ton/hour
Feedwater Temperature 235 0C
Feedwater Pressure 31.22 kg/cm2 g
Superheater Outlet Temperature 531 0C
Superheater Outlet Pressure 124 kg/cm2 g
Fuel Fired 48.15 Ton/hour

2. Data Hasil Pengamatan

Data hasil pengamatan merupakan data rata – rata selama 30 hari
pengamatan yang diperoleh berdasarkan pengamatan langsung di
lapangan boiler beroperasi dan juga berdasarkan data logsheet harian
boiler unit 3 PLTU Tarahan diuraikan pada tabel 4.3 dan 4.4 berikut :

Tabel 5.3 nilai rata – rata parameter data log sheet bulan juli 2019

Beban Boiler 91.72 MW T ruang Wall tube 910.9 0C

T ruang Evaporator 947.76 0C
T in Wall tube 291.8 C
0
dan superheater
T out Wall tube 305.04 0C T out ruang 854.91 0C
T in Evaporator 305.04 0C P ruang -170 Pa
T out Evaporator 308.37 0C Q air 308.8 T/h
T in superheater 404.52 0C Q uap 340 T/h
T out superheater 463.58 0C Q udara 330.5 T/h
P Evaporator dan
P superheater 103.285 KPa 112.885 KPa
wall tube
 Tabel 5.4 nilai rata – rata parameter data log sheet sesuai spesifikasi
boiler

Beban Boiler 100 MW T ruang Wall tube 925 0C

T ruang Evaporator 970 0C
T in Wall tube 300 0C
dan superheater
T out Wall tube 315 0C T out ruang 900 0C
T in Evaporator 315 0C P ruang -180 Pa
T out Evaporator 320 0C Q air 310 T/h
T in superheater 410 0C Q uap 400 T/h
T out superheater 470 0C Q udara 335 T/h
P Evaporator dan
P superheater 105 KPa 115 KPa
wall tube

5.2. Hasil Dan Pembahasan

Adapun perhitungan dan pembahasan yang telah didapat dari proses kerja
praktek yang telah dilakukan di PT. PLN (Persero) PLTU Tarahan Unit 3
dimana HE 1 adalah wall tube HE 2 adalah evaporator dan HE 3 adalah
panel superheater adalah :

5.2.1. Hasil

A. Analisis Perhitungan Data Aktual

Perhitungan yang digunakan adalah untuk mendapatkan data yang

berhubungan dengan analisis perhitungan penyerapan panas dan
perpindahan panas yang terjadi di boiler furnace :

a. Penentuan nilai-nilai perpindahan panas tiap HE pada furnace

1. Menentukan nilai-nilai perpindahan panas secara konduksi dan radiasi
yang terjadi di Furnace HE 1 ( Wall Tube )
 Perpindahan Panas Konduksi
Pembakaran yang terjadi di furnace boiler terjadi perpindahan panas
secara konduksi yang dapat dihitung setelah diketahui nilai
konduktivitas thermal bahan HE 1 (Wall Tube) Copper Alloy = 54
W/m0C, luas pipa = 4860.13 m2, selisih temperatur Wall tube = 305.04
0
C - 291.8 0C = 13.24 0C (286,24 K), dan tinggi boiler = 48.75 m.

13.24
𝑞𝑘 = −54 𝑥 4860.13
48.75
𝑞𝑘 = −71.277 𝐾𝑊

Perpindahan Panas Radiasi

Perpindahan panas radiasi yang dialami oleh heat exchanger dengan
data yang diperoleh antara lain konstanta boltzman = 5.669 x 10-8
W/m2.K4, luas penampang = 4860.13 m2 dan temperatur keluar pada
HE 1 = 305.04 0C, maka:
𝑞𝑟 = 5.669 𝑥 10−8 𝑥 4860.13 ( 305.044 )
𝑞𝑟 = 2385.51 𝐾𝑊

2. Menentukan nilai-nilai perpindahan panas secara konduksi dan radiasi

yang terjadi di Furnace HE 2 ( Evaporator )
Perpindahan Panas Konduksi
Diketahui nilai konduktivitas thermal bahan HE 2 (Evaporator) = 54
W/m0C, luas pipa = 4860.13 m2, selisih temperatur Evaporator =
308.37 0C - 305.04 0C = 3.33 0C (276,33 K), dan panjang pipa
evaporator = 48.75 m.
3.33
𝑞𝑘 = − 54 𝑥 4860.13
48.75
𝑞𝑘 = −17.92 𝐾𝑊

Perpindahan Panas Radiasi

Perpindahan panas radiasi yang dialami oleh heat exchanger dengan
data yang diperoleh antara lain konstanta boltzman = 5.669 x 10-8
 W/m2.K4, luas penampang = 4860.13 m2 dan temperatur keluar pada
HE 2 = 308.37 0C, maka:
𝑞𝑟 = 5.669 𝑥 10−8 𝑥 4860.13( 308.37 4 )
𝑞𝑟 = 2491.39 𝐾𝑊

3. Menentukan nilai-nilai perpindahan panas secara konduksi dan radiasi

yang terjadi di Furnace HE 3 (Panel Superheater)
Perpindahan Panas Konduksi
Diketahui nilai konduktivitas thermal bahan HE 3 (Panel Superheater)
= 54 W/m0C, luas pipa = 4860.13 m2, selisih temperatur Panel
Superheater = 463.58 0C - 404.52 0C = 59.06 0C (332.06 K), dan
panjang pipa Superheater = 48.75 m.
59.06
𝑞𝑘 = − 54 𝑥 4860.13
48.75
𝑞𝑘 = − 317.95 𝐾𝑊

Perpindahan Panas Radiasi

Perpindahan panas radiasi yang dialami oleh heat exchanger dengan
data yang diperoleh antara lain konstanta boltzman = 5.669 x 10-8
W/m2.K4, luas penampang = 4860.13 m2 dan temperatur keluar pada
HE 3 = 463.58 0C, maka:
𝑞𝑟 = 5.669 𝑥 10−8 𝑥 4860.13( 463.58 4 )
𝑞𝑟 = 12724.86 𝐾𝑊

b. Membandingkan temperatur menggunakan LMTD

1. Menentukan nilai LMTD HE 1 ( Wall Tube )

Dengan diketahui nilai temperatur inlet He 1= 291.8 0C, temperatur
outlet pada He 1 = 305.04 0C, temperatur ruang bakar = 910.9 0C, dan
temperatur outlet ruang bakar = 854.91 0C dengan aliran HE 1 dan
ruang bakar searah maka :
 (910.9 − 291.8) − (854.91 − 305.04)
𝛥𝑇𝑚 =
(910.9 − 291.8)
ln (854.91 − 305.04)
(69.24)
𝛥𝑇𝑚 =
ln (1.1259)
𝛥𝑇𝑚 = 583.8960C

2. Menentukan nilai LMTD HE 2 ( Evaporator )

Dengan diketahui nilai temperatur inlet He 2 = 305.04 0C, temperatur
outlet pada He 2 = 308.37 0C, temperatur ruang bakar = 947.76 0C, dan
temperatur outlet ruang bakar = 854.91 0C dengan aliran HE 2 dan
ruang bakar searah maka :

(947.76 − 305.04) − (854.91 − 308.37)

𝛥𝑇𝑚 =
(947.76 − 305.04)
ln (854.91 − 308.37)
(96.18)
𝛥𝑇𝑚 =
ln (1.1759)
𝛥𝑇𝑚 = 593.5790C

3. Menentukan nilai LMTD HE 3 ( Panel Superheater )

Dengan diketahui nilai temperatur inlet He 3 = 404.52 0C, temperatur
outlet pada He 3 = 463.58 0C, temperatur ruang bakar = 947.76 0C, dan
temperatur outlet ruang bakar = 854.91 0C dengan aliran HE 3 dan
ruang bakar searah maka :

(947.76 − 404.52 ) − (854.91 − 463.58)

𝛥𝑇𝑚 =
(947.76 − 404.52 )
ln (854.91 − 463.58)

𝛥𝑇𝑚 (151.91)
= ln (1.3881)

𝛥𝑇𝑚 = 463.230C
c. Menentukan koefisien perpindahan secara menyeluruh untuk
mengetahui berapa panas yang diserap pada masing-masing Heat
Exchanger

1. Pada HE 1 ( Wall Tube )

Untuk mendapatkan nilai koefisien perpindahan panas menyeluruh
terlebih dulu harus ditentukan nilai konveksi paksa pipa dalam dan
konveksi paksa pipa luar dengan nilai yang telah diketahui yaitu
bilangan nusselt = 3.6669, konduktivitas thermal = 54 W/m0C, diameter
dalam = 0.0575 m, maka :
54
ℎ1 = 3.6669
0.0575
ℎ1 = 3443.69 W/m2 0C

Dengan nilai kerapatan fluida = 738.2 Kg/m3, percepatan gravitasi = 9.8

m/s2, konduktivitas thermal = 54 W/m0C, diameter luar pipa = 0,0635
m, viskositas = 9.51 𝐾𝑔/𝑚𝑠, jumlah pipa pada he = 392, dan beda
temperatur fluida = 13.240C maka:

1
𝜌2. 𝑔. 𝑘𝑟3 4

ℎ0 = 0.725 ( )
𝜇. ∆𝑇. 𝑁. 𝐷0
1
738.2 2𝑥9.8𝑥54 3 4
ℎ0 = 0.725 ( )
9.51𝑥13.24𝑥392𝑥0.0635
1
840,921,462,376.128 4
ℎ0 = 0.725 ( )
3,134.211
ℎ0 = 92.7886 W/m2 0C

Setelah diketahui nilai konveksi paksa pipa dalam dan konveksi paksa
pipa luar maka dengan luas pipa dalam 8.8 m2 dan luas pipa luar 9.72

m2
 1
𝑈0 = 0.0317
9.72 1 1 9.72 ln ( )
0.0287
8.8 + 92.7886 + 3443.69 + 2𝜋𝑥54𝑥48.75

𝑈0 = 0.9 W/m2 0C

Setelah diketahui nilai koefisien perpindahan panas secara menyeluruh

maka untuk mengetahui jumlah kalor yang diserap oleh fluida di he
adalah :

910.9 − 291.8
𝑄 = 0.9𝑥4860.13(305.04 − 291.8) (𝑙𝑜𝑔 )
910.9 − 305.04
619.1
𝑄 = 57913.3 (𝑙𝑜𝑔 )
605.86
𝑄 = 543.72 𝑘𝑗⁄𝑘𝑔

2. Pada HE 2 ( Evaporator )
Diketahui yaitu bilangan nusselt = 3.6669, konduktivitas thermal = 54
W/m0C, diameter dalam = 0.0575 m, maka :

54
ℎ1 = 3.6669
0.0575
ℎ1 = 3443.69 W/m2 0C

Dengan nilai kerapatan fluida = 738.2 Kg/m3, percepatan gravitasi = 9.8

m/s2, konduktivitas thermal = 54 W/m0C, diameter luar pipa = 0,0635
m, viskositas = 9.51 𝐾𝑔/𝑚𝑠, jumlah pipa pada he = 196, dan beda
temperatur fluida = 3.30C maka:
1
738.2 2𝑥9.8𝑥54 3 4
ℎ0 = 0.725 ( )
9.51𝑥3.33𝑥196𝑥0.0635
1
840,921,462,376.128 4
ℎ0 = 0.725 ( )
394.14
 ℎ0 = 155.81 W/m2 0C

Setelah diketahui nilai konveksi paksa pipa dalam dan konveksi paksa
pipa luar maka dengan luas pipa dalam 8.8 m2 dan luas pipa luar 9.72

m2

1
𝑈0 =
9.72 1 1 9.72 ln (0.0317)
0.0287
8.8 + 155.81 + 3443.69 + 2𝜋𝑥54𝑥48.75

𝑈0 = 0.89983 W/m2 0C

Setelah diketahui nilai koefisien perpindahan panas secara menyeluruh

maka untuk mengetahui jumlah kalor yang diserap oleh fluida di he
adalah :

947.76 − 305.04
𝑄 = 0.89983𝑥4860.13(308.37 − 305.04) (𝑙𝑜𝑔 )
947.76 − 308.37
642.72
𝑄 = 14563.05 (𝑙𝑜𝑔 )
639.39
𝑄 = 32.853 𝑘𝑗⁄𝑘𝑔

3. Pada HE ( Panel Superheater )

Diketahui yaitu bilangan nusselt = 3.6669, konduktivitas thermal = 54
W/m0C, diameter dalam = 0.0575 m, maka :

54
ℎ1 = 3.6669
0.0575
ℎ1 = 3443.69 W/m2 0C

Dengan nilai kerapatan fluida = 738.2 Kg/m3, percepatan gravitasi = 9.8

m/s2, konduktivitas thermal = 54 W/m0C, diameter luar pipa = 0,0635
m, viskositas = 9.51 𝐾𝑔/𝑚𝑠, jumlah pipa pada he = 261, dan beda
temperatur fluida = 59.060C maka :
 1
738.2 2𝑥9.8𝑥54 3 4
ℎ0 = 0.725 ( )
9.51𝑥59.06𝑥261𝑥0.0635
1
840,921,462,376.128 4
ℎ0 = 0.725 ( )
9308.68
ℎ0 = 70.681 W/m2 0C

Setelah diketahui nilai konveksi paksa pipa dalam dan konveksi paksa
pipa luar maka dengan luas pipa dalam 8.8 m2 dan luas pipa luar 9.72

m2

1
𝑈0 = 0.0317
9.72 1 1 9.72 ln ( )
0.0287
8.8 + 70.681 + 3443.69 + 2𝜋𝑥54𝑥48.75

𝑈0 = 0.893 W/m2 0C

Setelah diketahui nilai koefisien perpindahan panas secara menyeluruh

maka untuk mengetahui jumlah kalor yang diserap oleh fluida di he
adalah :

947.76 − 404.52
𝑄 = 0.893𝑥4860.13(463.58 − 404.52) (𝑙𝑜𝑔 )
947.76 − 463.58
543.24
𝑄 = 256614.86 (𝑙𝑜𝑔 )
484.18
𝑄 = 12630.07 𝑘𝑗⁄𝑘𝑔

d. Perhitungan Efisiensi Aktual Boiler Metode Langsung

Dimana diketahui :

Ws = 351 T/h = 351000 kg/h

 Psteam boiler = 124 kg/cm2g = 12.26 Mpa

Tmainsteam = 531 0C = 804 0K

hmain steam = 3425.9 kj/kg x 0.23 = 787.97 kkal/kg

Pfeedwater = 31.22 kg/cm2 = 3062.6 Kpa

Tfeedwater = 235 0C = 508 0K

hfeedwater = 1013.7 kj/kg x 0.23 = 233.151 kkal/kg

Wf = 48.15 T/h = 48150 kg/h
HHV = 4900 (kkal/kg)

ηba 351000 X (787.97 −

= x 100 % = 82.54 %
233.151)
48150 X 4900

B. Analisis Perhitungan Data Sesuai Spesifikasi

Perhitungan yang digunakan adalah untuk mendapatkan data yang

berhubungan dengan analisis perhitungan penyerapan panas dan
perpindahan panas yang terjadi di boiler furnace :

a. Penentuan nilai-nilai perpindahan panas tiap HE pada furnace

1. Menentukan nilai-nilai perpindahan panas secara konduksi dan radiasi

yang terjadi di Furnace HE 1 ( Wall Tube )
Perpindahan Panas Konduksi
Pembakaran yang terjadi di furnace boiler terjadi perpindahan panas
secara konduksi yang dapat dihitung setelah diketahui nilai
konduktivitas thermal bahan HE 1 (Wall Tube) Copper Alloy = 54
W/m0C, luas pipa = 4860.13 m2, selisih temperatur Wall tube = 315 0C -
300 0C = 15 0C (288 K), dan tinggi boiler = 48.75 m.
 15
𝑞𝑘 = −54 𝑥 4860.13
48.75
𝑞𝑘 = −80.753 𝐾𝑊
Perpindahan Panas Radiasi
Perpindahan panas radiasi yang dialami oleh heat exchanger dengan
data yang diperoleh antara lain konstanta boltzman = 5.669 x 10-8
W/m2.K4, luas penampang = 4860.13 m2 dan temperatur keluar pada
HE 1 = 315 0C, maka:
𝑞𝑟 = 5.669 𝑥 10−8 𝑥 4860.13 ( 3154 )
𝑞𝑟 = 2712.66 𝐾𝑊

2. Menentukan nilai-nilai perpindahan panas secara konduksi dan radiasi

yang terjadi di Furnace HE 2 ( Evaporator )
Perpindahan Panas Konduksi
Diketahui nilai konduktivitas thermal bahan HE 2 (Evaporator) = 54
W/m0C, luas pipa = 4860.13 m2, selisih temperatur Evaporator = 320
0
C - 315 0C = 5 0C (278 K), dan panjang pipa evaporator = 48.75 m.

5
𝑞𝑘 = − 54 𝑥 4860.13
48.75
𝑞𝑘 = −26.917 𝐾𝑊

Perpindahan Panas Radiasi

Perpindahan panas radiasi yang dialami oleh heat exchanger dengan
data yang diperoleh antara lain konstanta boltzman = 5.669 x 10-8
W/m2.K4, luas penampang = 4860.13 m2 dan temperatur keluar pada
HE 2 = 320 0C, maka:
𝑞𝑟 = 5.669 𝑥 10−8 𝑥 4860.13( 320 4 )
𝑞𝑟 = 2889 𝐾𝑊

3. Menentukan nilai-nilai perpindahan panas secara konduksi dan radiasi

yang terjadi di Furnace HE 3 (Panel Superheater)
Perpindahan Panas Konduksi
 Diketahui nilai konduktivitas thermal bahan HE 3 (Panel Superheater)
= 54 W/m0C, luas pipa = 4860.13 m2, selisih temperatur Panel
Superheater = 4700C - 410 0C = 60 0C (333 K), dan panjang pipa
Superheater = 48.75m.

𝑞𝑘 = − 54 𝑥 4860.13 60
48.75
𝑞𝑘 = − 323.011 𝐾𝑊

Perpindahan Panas Radiasi

Perpindahan panas radiasi yang dialami oleh heat exchanger dengan
data yang diperoleh antara lain konstanta boltzman = 5.669 x 10-8
W/m2.K4, luas penampang = 4860.13 m2 dan temperatur keluar pada
HE 3 = 470 0C, maka:

𝑞𝑟 = 5.669 𝑥 10−8 𝑥 4860.13( 470 4 )

𝑞𝑟 = 13444.53 𝐾𝑊

b. Membandingkan temperatur menggunakan LMTD

1. Menentukan nilai LMTD HE 1 ( Wall Tube )

Dengan diketahui nilai temperatur inlet He 1= 300 0C, temperatur outlet
pada He 1 = 315 0C, temperatur ruang bakar = 925 0C, dan temperatur
outlet ruang bakar = 900 0C dengan aliran HE 1 dan ruang bakar searah
maka :

(925 − 300) − (900 − 315)

𝛥𝑇𝑚 =
(925 − 300)
ln (900 − 315)
(40)
𝛥𝑇𝑚 =
ln (1.068)
𝛥𝑇𝑚 = 604.830C

2. Menentukan nilai LMTD HE 2 ( Evaporator )

 Dengan diketahui nilai temperatur inlet He 2 = 315 0C, temperatur
outlet pada He 2 = 320 0C, temperatur ruang bakar = 970 0C, dan
temperatur outlet ruang bakar = 900 0C dengan aliran HE 2 dan ruang
bakar searah maka :

𝛥𝑇𝑚 = (970 − 315) − (900 − 320)

(970 − 315)
ln (900 − 320)
(75)
𝛥𝑇𝑚 =
ln (1.1293)
𝛥𝑇𝑚 = 616.7860C

3. Menentukan nilai LMTD HE 3 ( Panel Superheater )

Dengan diketahui nilai temperatur inlet He 3 = 410 0C, temperatur
outlet pada He 3 = 470 0C, temperatur ruang bakar = 970 0C, dan
temperatur outlet ruang bakar = 900 0C dengan aliran HE 3 dan ruang
bakar searah maka :

𝛥𝑇𝑚 = (970 − 410) − (900 − 470)

(970 − 410)
ln (900 − 470)
(130)
𝛥𝑇𝑚 =
ln (1.3023)
𝛥𝑇𝑚 = 492.1780C

c. Menentukan koefisien perpindahan secara menyeluruh untuk

mengetahui berapa panas yang diserap pada masing-masing Heat
Exchanger

1. Pada HE 1 ( Wall Tube )

Untuk mendapatkan nilai koefisien perpindahan panas menyeluruh

terlebih dulu harus ditentukan nilai konveksi paksa pipa dalam dan
konveksi paksa pipa luar dengan nilai yang telah diketahui yaitu
bilangan nusselt = 3.6669, konduktivitas thermal = 54 W/m0C, diameter
dalam = 0.0575 m, maka :
 54
ℎ1 = 3.6669
0.0575
ℎ1 = 3443.69 W/m2 0C

Dengan nilai kerapatan fluida = 738.2 Kg/m3, percepatan gravitasi = 9.8

m/s2, konduktivitas thermal = 54 W/m0C, diameter luar pipa = 0,0635
m, viskositas = 9.51 𝐾𝑔/𝑚𝑠, jumlah pipa pada he = 392, dan beda
temperatur fluida = 150C maka :

1
738.2 2𝑥9.8𝑥54 3 4
ℎ0 = 0.725 ( )
9.51𝑥15𝑥392𝑥0.0635
1
840,921,462,376.128 4
ℎ0 = 0.725 ( )
3550.84
ℎ0 = 89.938 W/m2 0C

Setelah diketahui nilai konveksi paksa pipa dalam dan konveksi paksa
pipa luar maka dengan luas pipa dalam 8.8 m2 dan luas pipa luar 9.72

m2

1
𝑈0 = 0.0317
9.72 1 1 9.72 ln ( )
0.0287
8.8 + 89.938 + 3443.69 + 2𝜋𝑥54𝑥48.75

𝑈0 = 0.896 W/m2 0C

Setelah diketahui nilai koefisien perpindahan panas secara menyeluruh

maka untuk mengetahui jumlah kalor yang diserap oleh fluida di he
adalah :

𝑄 = 0.896𝑥4860.13(315 − 300) (𝑙𝑜𝑔 910.9 − 291.8 )

910.9 − 305.04
625
𝑄 = 65320.14 (𝑙𝑜𝑔 )
610
𝑄 = 689.14 𝑘𝑗⁄𝑘𝑔
2. Pada HE 2 ( Evaporator )
Diketahui yaitu bilangan nusselt = 3.6669, konduktivitas thermal = 54
W/m0C, diameter dalam = 0.0575 m, maka :

54
ℎ1 = 3.6669
0.0575
ℎ1 = 3443.69 W/m2 0C

Dengan nilai kerapatan fluida = 738.2 Kg/m3, percepatan gravitasi = 9.8

m/s2, konduktivitas thermal = 54 W/m0C, diameter luar pipa = 0,0635
m, viskositas = 9.51 𝐾𝑔/𝑚𝑠, jumlah pipa pada he = 196, dan beda
temperatur fluida = 50C maka:
1
738.2 2𝑥9.8𝑥54 3 4
ℎ0 = 0.725 ( )
9.51𝑥5𝑥196𝑥0.0635
1
840,921,462,376.128 4
ℎ0 = 0.725 ( )
591.8
ℎ0 = 140.761 W/m2 0C

Setelah diketahui nilai konveksi paksa pipa dalam dan konveksi paksa
pipa luar maka dengan luas pipa dalam 8.8 m2 dan luas pipa luar 9.72

m2

1
𝑈0 = 0.0317
9.72 1 1 9.72 ln ( )
8.8 + 140.761 + 3443.69 + 2𝜋𝑥54𝑥48.750.0287
𝑈0 = 0.88 W/m2 0C

Setelah diketahui nilai koefisien perpindahan panas secara menyeluruh

maka untuk mengetahui jumlah kalor yang diserap oleh fluida di he
adalah :

𝑄 = 0.88𝑥4860.13(320 − 315) (𝑙𝑜𝑔 970 − 315)

970 − 320
655
𝑄 = 21384.57 (𝑙𝑜𝑔 )
650
 𝑄 = 71.1666 𝑘𝑗⁄𝑘𝑔

3. Pada HE ( Panel Superheater )

Diketahui yaitu bilangan nusselt = 3.6669, konduktivitas thermal = 54
W/m0C, diameter dalam = 0.0575 m, maka :
54
ℎ1 = 3.6669
0.0575
ℎ1 = 3443.69 W/m2 0C

Dengan nilai kerapatan fluida = 738.2 Kg/m3, percepatan gravitasi = 9.8

m/s2, konduktivitas thermal = 54 W/m0C, diameter luar pipa = 0,0635
m, viskositas = 9.51 𝐾𝑔/𝑚𝑠, jumlah pipa pada he = 261, dan beda
temperatur fluida = 600C maka :

1
738.2 2𝑥9.8𝑥54 3 4
ℎ0 = 0.725 ( )
9.51𝑥60𝑥261𝑥0.0635
1
840,921,462,376.128 4
ℎ0 = 0.725 ( )
9466.45
ℎ0 = 70.384 W/m2 0C

Setelah diketahui nilai konveksi paksa pipa dalam dan konveksi paksa
pipa luar maka dengan luas pipa dalam 8.8 m2 dan luas pipa luar 9.72

m2

1
𝑈0 = 0.0317
9.72 1 1 9.72 ln ( )
0.0287
8.8 + 70.384 + 3443.69 + 2𝜋𝑥54𝑥48.75

𝑈0 = 0.88 W/m2 0C

Setelah diketahui nilai koefisien perpindahan panas secara menyeluruh

maka untuk mengetahui jumlah kalor yang diserap oleh fluida di he
adalah :
 947.76 − 404.52
𝑄 = 0.88𝑥4860.13(463.58 − 404.52) (𝑙𝑜𝑔 )
947.76 − 463.58
56
0 )
𝑄 = 260493.24 (𝑙𝑜𝑔
500
𝑄 = 14026.63 𝑘𝑗⁄𝑘𝑔

d. Perhitungan Efisiensi Sesuai Spek Boiler Metode Langsung

Dimana diketahui :

Ws = 400 T/h = 400000 kg/h

Psteam boiler = 128 kg/cm2g = 12.65 Mpa

Tmainsteam = 538 0C = 811 0K

hmain steam = 3444.6 kj/kg x 0.23 = 792.258 kkal/kg

Pfeedwater = 32.96 kg/cm2 = 3233.24 Kpa

Tfeedwater = 238 0C = 511 0K

hfeedwater = 1027.98 kj/kg x 0.23 = 236.435 kkal/kg

Wf = 48.15 T/h = 48150 kg/h
HHV = 4900 (kkal/kg)

400000 X (792.258−
η bi =
236.435) x 100 % = 94.233 %
48150 X 4900

5.2.2. Pembahasan

Setelah dilakukan berbagai perhitungan dengan data aktual yang telah

dikumpulkan maka dibandingkan dengan antar data ideal, berikut adalah
perbandingan data Heat Exchanger actual dan ideal dalam bentuk grafik
dibawah ini diantaranya perbedaan laju aliran konduksi dan radiasi di
setiap HE, LMTD, koefisien perpindahan panas dan kalor yang diserap
oleh masing – masing HE diantaranya:

Gambar 5.1 Laju aliran konduksi (W)

Laju aliran konduksi aktual yang terjadi adalah HE 1 = −71.277 W, HE 2

= −17.92W dan HE 3 = −317.95 W dan Laju aliran konduksi ideal HE 1
= −80.753W, HE 2 = −26.917 W dan HE 3 = −323.011W, selisih rata –
rata data aktual dan ideal laju aliran konduksi sebesar 9%. Tanda minus (-)
pada hasil perhitungan menunjukkan bawah panas berpindah dari
temperatur tinggi (ruang bakar) menuju ke temperatur rendah (pipa),
tingginya laju aliran konduksi pada HE 1 disebabkan karena luasnya
penampang pada HE 1 yang melingkari furnace boiler sedangkan untuk
HE 2 dan 3 yang memiliki perbedaan yang jauh adalah dikarenakan
jumlah pipa yang lebih banyak pada HE 3 dan perbedaan material yang
digunakan.
 Gambar 5.2 Laju aliran pancaran radiasi (W)

Laju pancaran radiasi aktual yang terjadi pada HE 1 = 2385.51 W, HE 2 =

2491.39 W dan HE 3 =12724.86 W dan laju pancaran radiasi ideal HE 1
= 2712.66 W, HE 2 = 2889 W dan HE 3 =13444.53 W, selisih rata – rata
data aktual dan ideal laju aliran pancaran radiasi sebesar 5.5%. Dimana
menunjukkan tingginya pancaran radiasi pada HE 3 yang dipengaruhi oleh
temperatur fluida kerja yang dihasilkan pada HE tersebut dan juga fluida
kerja pada HE 3 yang telah berupa uap kering berbeda dengan HE 1 dan 2
yang memiliki fluida kerja berupa air yang akan berubah menjadi uap.

Gambar 5.3 Beda suhu rata-rata LMDT (0C)

Beda suhu rata-rata yang diukur dengan metode LMDT aktual yang terjadi
pada HE 1 = 583.896 0C, HE 2 = 593.579 0C dan HE 3 = 463.23 0C dan
ideal HE 1 = 604.83 0C, HE 2 = 616.786 0C dan HE 3 = 492.178 0C,
selisih rata – rata data aktual dan ideal LMTD sebesar 2.2%. Digunakan
untuk menentukan kekuatan pendorong suhu untuk perpindahan panas
dalam sistem aliran, terutama pada Heat exchangers. LMTD adalah rata-
rata logaritma dari perbedaan suhu antara aliran panas dan dingin di setiap
akhir Heat exchanger. Semakin besar LMTD, semakin banyak panas yang
ditransfer. Dengan HE 1 dan 2 yang memiliki jumlah panas yang ditransfer
hampir sama.

Gambar 5.4 Koefisien perpindahan panas menyeluruh (W/m2 0C)

Koefisien panas menyeluruh aktual yang terjadi di setiap HE memiliki

nilai yang berbeda seperti HE 1 = 0.9 W/m 2 0C, HE 2 = 0.89983 W/m 2 0C,
dan HE 3 = 0.893 W/m2 0C dan Koefisien panas menyeluruh ideal HE 1 =
0.896 W/m2 0C, HE 2 = 0.88 W/m2 0C, dan HE 3 = 0.88 W/m 2 0C, selisih
rata – rata data aktual dan ideal koefisien perpindahan panas sebesar 0.7%.
Nilai diatas berbeda dimana HE 3 memiliki nilai koefisien panas
menyeluruh yang lebih besar juga disebabkan oleh material Heat
Exchanger dan fluida kerja yang berbeda dengan HE 1. Hal ini juga
didefinisikan juga sebagai koefisien hambatan termal total menuju
perpindahan panas diantara dua fluida.
 Gambar 5.5 Banyak kalor yang diserap (W)

Banyaknya kalor yang diserap untuk setiap Heat Exchanger dengan data
aktual adalah HE 1 = 543.72 W, HE 2 = 32.853 W dan HE 3 = 12630.07
W dan banyaknya kalor yang diserap untuk setiap Heat Exchanger dengan
data ideal adalah HE 1 = 689.14 W, HE 2 = 71.166 W dan HE 3 =
14026.63 W, selisih rata – rata data aktual dan ideal banyak kalor yang di
serap sebesar 18 %. Dengan banyaknya kalor yang diserap pada HE 3
juga dikarenakan material yang digunakan dan material kerja yang
berbeda, sedikitnya kalor yang diserap pada HE 2 disebabkan karena
fungsi lain dari HE 2 sebagai jalur sirkulasi dari air yang berada di water
drum boiler.

Gambar 5.6 Efisiensi Boiler dalam persen (%)

Efisiensi Boiler yang di dapat dengan data aktual adalah sebesar 82.54 %,
dan Efisiensi Boiler yang di dapat dengan data spesifikasinya adalah
sebesar 94.23% dengan menggunakan perhitungan efisiensi metode
langsung energi yang didapat dari fluida kerja (air dan steam)
dibandingkan dengan energi yang terkandung dalam bahan bakar boiler.
Dimana telah di dapat perbedaan sedikit jauh antara spesifikasi dan
aktualnya, dikarenakan perbedaan nilai input data yang lebih besar dan
faktor lain seperti temperatur udara pembakaran juga merupakan faktor
yang mempengaruhi efisiensi boiler, temperatur udara pembakaran dapat
dinaikkan dengan memanfaatkan temperatur gas buang yang tinggi melalui
air heater.
 BAB VI

PENUTUP

6.1. Kesimpulan

Dari hasil kegiatan kerja praktek yang telah dilakukan di PLTU Tarahan
dapat disimpulkan bahwa :

1. Koefisien panas menyeluruh aktual yang terjadi di setiap HE memiliki

nilai yang berbeda seperti HE 1 = 0.9 W/m2 0C, HE 2 = 0.89983 W/m2
0
C, dan HE 3 = 0.893 W/m2 0C dan Koefisien panas menyeluruh ideal HE
1 = 0.896 W/m2 0C, HE 2 = 0.88 W/m 2 0C, dan HE 3 = 0.88 W/m 2 0C,
Tidak ditemukannya perbedaan yang terlalu jauh pada nilai koefisien
perpindahan panas menyeluruh untuk proses idealnya dengan proses
selama pengamatan (aktual).
2. Banyaknya kalor yang diserap untuk setiap Heat Exchanger dengan data
actual dan ideal adalah HE 1 = 543.72 W selama proses aktual HE 1 =
689.14 W pada proses ideal, HE 2 = 32.853 W selama proses aktual HE
2 = 71.166 W pada proses ideal dan HE 3 = 12630.07 W selama proses
aktual HE 3 = 14026.63 W pada proses ideal. Perbedaannya dapat
disebabkan oleh perbedaan panas yang dapat diserap pada masa
preheater yang menyebabkan peningkatan penyerapan panas untuk setiap
Heat Exchanger Furnace Boiler.
3. Didapatkan nilai efisiensi boiler pada PLTU Tarahan pada perhitungan
data aktual sebesar 82.54 %, dan perhitungan spesifikasinya sebesar
94.23%, terjadi perbedaan efisiensi sebesar 11.69%. Fouling merupakan
faktor utama yang mempengaruhi efisiensi boiler terjadinya deposit
 ataupun kerak pada permukaan perpindahan panas yang mengakibatkan
temperatur gas buang akan tinggi.
6.2. Saran

Dari hasil kegiatan kerja praktek yang telah dilakukan di PLTU Tarahan
maka perlu diberikan saran antara lain :
1. Untuk mengurangi terjadinya pengikisan yang terjadi di Heat Exchanger
di Furnace Boiler PLTU Tarahan agar diperhatikan penggunaan udara
fludizing yang tidak berlebihan terlebih secara terus-menerus agar tidak
mengikis pipa HE yang dapat menurunkan kinerja Boiler tersebut.
2. Memperhatikan bed material yang digunakan pada proses pembakaran
sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan agar tidak terjadi gesekan
yang berlebihan antara pipa dan bed material.
3. Meminimalkan berbagai macam penyebab turunnya efisiensi boiler
dengan melakukan pemeliharaan secara rutin dan perbaikan secara
berkala sehingga efisiensi boiler tetap terjaga dan performa boiler
tersebut dapat bekerja secara optimal dalam menghasilkan uap/steam.
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Asmudi. 2010. Analisa Unjuk Kerja Boiler Terhadap Penurunan Daya.
Jurnal Teknik Sistem Perkapalan Vol 4(2): 2 - 5.

[2] Cengel, Yunus A. 2003. Heat Transfer : A Practical Approach 2nd Edition.
Boston : McGraw-Hill.

[3] Incropera, Frank P. 2011. Fundamentals of Heat and Mass Transfer 7th
Edition. USA : John Wiley & Sons, Inc. All rights reserved.

[4] Jatmiko, Ab. 2011. Buku Pintar Pengoperasian PLTU Tarahan Tipe CFB
(Circulating Fluidized Bed). Tarahan : PT. PLN (Persero)

[5] Sangputri, Eka Meylisa. 2015. Perhitungan Efisiensi Boiler Pltu

Menggunakan Metode Langsung ( Direct Method ). Jurnal Teknik
Mekanika Dan Energi. Vol 1(1): 1- 4.