LAPORAN KERJA PRAKTEK

PABRIK PENGOLAHAN MINYAK DAN LEMAK NABATI

PT. MULTIMAS NABATI ASAHAN (WILMAR
GROUP) KUALA TANJUNG

“Efisiensi Kinerja Plate Heat Exchanger 311 A Dan 311 B Refinery 3

Di PT. Multimas Nabati Asahan-Kuala Tanjung”

OLEH
Nadhila Syahfrida T 200405140
Agustina Triyani Sihotang 200405146

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2023
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KULIAH PRAKTIK INDUSTRI PABRIK
PENGOLAHAN MINYAK DAN LEMAK NABATI
PT. MULTIMAS NABATI ASAHAN (WILMAR GROUP)
KUALA TANJUNG
Periode :
10 Agustus 2023 – 10 September 2023
OLEH
NADHILA SYAHFRIDA T 200405140
AGUSTINA TRIYANI SIHOTANG 200405146

Diketahui/Disetujui
Dosen Pembimbing Dosen Penguji

Dr. Ir. Fatimah MT

NIP 196406171994032001

Koordinator Kerja Praktek

Dr. Ir. Iriany, M.Si

NIP 196406131990032001
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KULIAH PRAKTIK INDUSTRI PABRIK
PENGOLAHAN MINYAK DAN LEMAK NABATI
PT. MULTIMAS NABATI ASAHAN (WILMAR GROUP)
KUALA TANJUNG

OLEH
NADHILA SYAHFRIDA T 200405140
AGUSTINA TRIYANI SIHOTANG 200405146

Telah disetujui dan disahkan pada tanggal :

Kuala Tanjung,11 September 2023

Diketahui/Disetujui,

Mengetahui, Menyetujui,
Head Of Departement Production Pembimbing Lapangan

Irwan Hermanto Silitonga Adi Iqbal Sayuti Ritonga

 PRAKATA
Puji dan syukur penulis ucapkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas berkat
dan rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan penyusunan laporan Kuliah Praktek
Industri (KP) dengan judul “Efisiensi Plate Heat Exchanger 311 B Refinery 3” dengan
lancar dan tepat pada waktunya.
Selama menjalani program Praktek Kerja Lapangan di PT. Multimas nabati
Asahan dan waktu pembuatan laporan KP, penulis tidak lepas dari bantuan orang-orang
yang sudah mendukung secara langsung maupun tidak langsung. Untuk itu, penulis
menyampaikan terima kasih kepada:
1. Orang tua dan seluruh keluarga yang memberikan dukungan, semangat, perhatian,
dan doa kepada penulis sehingga dapat melaksanakan program Praktek Kerja
Lapangan dan menyelesaikan laporan Praktek Kerja Lapangan dengan tepat
waktu.
2. Ibu Dr. Ir. Fatimah M.T selaku Dosen Pembimbing atas bimbingan dan
pengarahannya membimbing penulis dalam menyelesaikan laporan Kuliah Praktek
Industri.
3. Ibu Ir. Iriany, M.Sc. selaku Koordinator Praktek Kerja Lapangan Departemen
Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
4. Ibu Ir. Maya Sarah, S.T., M.T., Ph.D., IPM. selaku Ketua Departemen Teknik
Kimia dan Ibu Nisaul Fadilah Dalimunthe, S.T, M.Eng. selaku Sekretaris
Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
5. Ibu Dr. Ir. Renita Manurung, MT. selaku Wakil Dekan I Fakultas Teknik,
Universitas Sumatera Utara.
6. Bapak Irwan Hermanto Silitonga selaku Head Departemen Produksi PT. Multimas
Nabati Asahan yang telah mengizinkan melakukan Praktik Kerja Lapangan dan
pengarahan kepada penulis sehingga program Kuliah Praktik Industri dapat
terlaksana dengan baik.
7. Bapak Adi Iqbal Sayuti Ritonga selaku pembimbing lapangan yang telah banyak
memberi penjelasan dan pengarahan kepada penulis sehingga program Kuliah
Praktik Industri dapat terlaksana dengan baik.

i
8. Bang Akhlul, Bang Jeff, Bang Dika, Bang Andre, Bang Ray, Bang Boni, Bang
Juna, selaku karyawan di PT. Multimas Nabati Asahan yang telah memberi arahan
kepada penulis selama kerja praktik.
9. Seluruh karyawan/karyawati PT. Multimas Nabati Asahan yang terlibat dalam
mengajar dan memberikan pengetahuan kepada penulis ketika sedang menjalani
program Praktik Kerja Lapangan.
10. Seluruh teman-teman Teknik Kimia Angkatan 2020 Universitas Sumatera Utara
yang selalu memberikan dukungan, semangat, dan kekuatan dalam menjalani
program Praktik Kerja Lapangan.
11. Semua pihak yang telah banyak membantu penulis dalam menyelesaikan laporan
ini yang tidak dapat disebutkan satu persatu.
Penulis menyadari bahwa masih memiliki banyak kekurangan dalam
penulisan Laporan Kuliah Praktek Industri (KP) ini. Untuk itu penulis
mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari berbagai pihak demi
kesempurnaan laporan ini. Atas perhatian dan waktunya kami ucapkan terima
kasih
Medan, 10 September 2023

Penulis,

ii
 DAFTAR ISI
PRAKATA......................................................................................................................................i
Daftar Isi.....................................................................................................................................iii
BAB I PENDAHULUAN..................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.............................................................................................................1
1.2 Tujuan Umum Kegiatan...............................................................................................2
1.3 Tujuan Khusus Kegiatan..............................................................................................2
1.4 Manfaat Kegiatan........................................................................................................2
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek...........................................................3
1.6 Ruang Lingkup Kerja Praktek.......................................................................................4
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN.................................................................................5
2.1 Sejarah Perusahaan.....................................................................................................5
2.2 Profil Perusahaan........................................................................................................6
2.2.1 Visi dan Misi Perusahaan.....................................................................................6
2.2.2 Nilai-nilai Inti Perusahaan....................................................................................6
2.2.3 Kebijakan Perusahaan.........................................................................................6
2.3 Lokasi Perusahaan.......................................................................................................7
2.4 Organisasi dan Manajemen.........................................................................................8
2.4.1 Struktur Organisasi..............................................................................................8
2.4.2 Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab..............................................................9
2.4.3 Jam Kerja...........................................................................................................12
BAB III.......................................................................................................................................13
URAIAN PROSES PRODUKSI.....................................................................................................13
3.1 Bahan Baku dan Bahan penolong..............................................................................13
3.1.1 Bahan baku........................................................................................................13
3.1.2 Bahan Penolong................................................................................................14
3.2 Uraian Proses Produksi..............................................................................................17
3.2.1 Unit Refinery.....................................................................................................17
3.2.1.5 Deodorization Section...........................................................................................25
3.2.2 Unit Fraksinasi...................................................................................................28
BAB IV UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH PABRIK............................................................32
4.1 Utilitas.......................................................................................................................32
4.1.1 Penyedian Lisrik.................................................................................................32
4.1.2 Penyediaan Gas.................................................................................................33

iii
 4.1.3 Penyediaan Uap (Steam)...................................................................................33
4.1.4 Pengolahan Limbah Padat.................................................................................34
4.1.5 Water Treatment...............................................................................................35
4.1.6 Laboratorium.....................................................................................................38
BAB V TUGAS KHUSUS.............................................................................................................39
5.1 Perpindahan Panas....................................................................................................39
5.2 Heat Excahnger.........................................................................................................39
5.3 Plate Heat Exchanger................................................................................................40
5.4 Pengumpulan Data....................................................................................................43
5.5 Pembahasan..............................................................................................................44
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN............................................................................................49
6.1 Kesimpulan................................................................................................................49
6.2 Saran.........................................................................................................................50

iv
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Letak Geografis PT. Multimas Nabati Asahan, Kuala Tanjung..................................8
Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Multimas Nabati Asahan, Kuala Tanjung............................9
Gambar 3.1 Crude Palm Oil.......................................................................................................15
Gambar 3.2 Phosphoric Acid.....................................................................................................16
Gambar 3.3 Bleaching Earth.....................................................................................................16
Gambar 3.5 Blok Diagram Physical Refining..............................................................................19
Gambar 3.6 Blok Diagram Chemical Refining............................................................................19
Gambar 3.7 Pre-Treatment Section..........................................................................................20
Gambar 3.8 Degumming Section..............................................................................................20
Gambar 3.9 Bleaching Section..................................................................................................22
Gambar 3.10 Filtration Section.................................................................................................23
Gambar 3.11 Deodorization Section........................................................................................25
Gambar 3.12 Unit Fraksinasi.....................................................................................................28
Gambar 4.1 Power House..........................................................................................................33
Gambar 5. 1 Gasket Plate Heat Exchanger................................................................................41
Gambar 5.2 Plate Heat Exchanger............................................................................................42
Gambar 5.3 Grafik fouling factor (Rd) Plate Heat Exchanger 311A Refinery 3 pada tanggal 24
Agustus – 30 Agustus 2023.......................................................................................................45
Gambar 5.4 Grafik fouling factor (Rd) Plate Heat Exchanger 311B Refinery 3 pada tanggal 24
Agustus – 30 Agustus 2023.......................................................................................................45
Gambar 5.5 Grafik Efisiensi Plate Heat Exchanger 311A Refinery 3 pada tanggal 24 Agustus –
30 Agustus 2023........................................................................................................................46
Gambar 5.6 Grafik Efisiensi Plate Heat Exchanger 311B Refinery 3 pada tanggal 24 Agustus –
30 Agustus 2023........................................................................................................................47
Gambar 5.7 Grafik Efektifitas Plate Heat Exchanger 311A Refinery 3 pada tanggal 24 Agustus –
30 Agustus 2023........................................................................................................................47
Gambar 5.8 Grafik Efektifitas Plate Heat Exchanger 311B Refinery 3 pada tanggal 24 Agustus –
30 Agustus 2023........................................................................................................................48
Gambar 6.1 Strainer Tipe Simplex di Refinery 3 PT. Multimas Nabati Asahan Kuala Tanjung...51
Gambar 6.2 Strainer tipe Automatic Self-Cleaning Strainer/Filter Systems..............................51

v
 DAFTAR TABEL
Tabel 4. 1 Beban Listrik PT. Multimas Nabati Asahan Kuala Tanjung........................................32
Tabel 5.1 Data Desain Plate Heat Exchanger 311A dan 311 B..................................................43
Tabel 5.2 Data Aktual Plate Heat Exchanger 24 Agustus-30 Agustus 2023...............................44
Tabel 5.3 Data Pendukung Dimensi Plate Heat Exchanger 311A..............................................44

vi
 BAB I
PENDAHULUAN
2.2.1 Latar Belakang
Kelapa sawit (Elaeis guineensis) merupakan salah satu komoditas unggulan
Indonesia dalam perdagangan Internasional. Transaksi dapat berupa ekspor dan impor
di Indonesia adalah kegiatan ekonomi yang penting karena menjadi sumber
pendapatan devisa, dan mampu menciptakan kesempatan kerja ataupun membuat
lapangan pekerjaan, dan dapat meningkatkan kesejahteraan masyarakat
dalam proses pengelolaan produksi.
PT. Multimas Nabati Asahan (MNA) adalah salah satu perusahaan swasta yang
termasuk dalam Wilmar Group. PT. MNA terdiri dari unit pengolahan minyak sawit
kasar (Departemen Refinery dan Fractionation), unit pengolahan inti sawit
(Departemen Palm Kernel Plant), unit pengolahan minyak hidrogen dan interes
(Departemen Hydrogen, Interesterification and Gas), unit pengolahan lemak khusus
(Departemen Texturing), unit pengolahan minyak khusus (Departemen Specialty Fat)
dan unit pengolahan kelapa sawit (Departemen Pabrik Kelapa Sawit) yang dikelola
secara terpisah.
Wilmar Group merupakan grup terkemuka di Asia yang bergerak di bidang
agribisnis dan industri terkait yang memiliki usaha dari hulu ke hilir. Salah satu anak
perusahan Wilmar Group yang ada di Sumatera Utara yaitu PT. Multimas Nabati
Asahan yang berlokasi di Access Road Dusun IV, Desa Kuala Tanjung Kecamatan
Sei Suka, Kabupaten Batu Bara, Sumatera Utara, Indonesia.
Demi menghadapi persaingan yang ketat di era globalisasi, Indonesia
mengalami perkembangan dan kemajuan industri serta perdagangan yang sangat pesat.
Kondisi ini mengakibatkan naiknya permintaan akan sumber daya manusia yang
berkualitas, handal, dan profesional di bidangnya. Peningkatan ini dapat dicapai
melalui lembaga pendidikan formal maupun informal dengan cara meningkatkan
kualitas sarana dan prasarana pendukung pendidikan agar menjadi lebih baik lagi.
Kuliah Praktik Industri merupakan salah satu mata kuliah dalam kurikulum
pada program Pendidikan S1 dan juga salah satu syarat kelulusan bagi mahasiswa di
Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Kuliah
Praktik Industri ini dilaksanakan dalam suatu pabrik yang sebelumnya telah dipilih dan

1
disetujui langsung oleh Departemen Teknik Kimia dan Fakultas Teknik untuk waktu
dan tempat pelaksanaan Kuliah Praktik Industri. Secara tidak langsung, Kuliah Praktik
Industri memberi kesempatan bagi mahasiswa terjun langsung ke dunia industri untuk
mengetahui dan menambah wawasan serta memperoleh pengalaman untuk
menganalisis dan mempelajari apa saja yang berkaitan dengan ilmu Teknik Kimia.
2.2.2 Tujuan Umum Kegiatan
Tujuan umum pelaksanaan Kuliah Praktek Industri Di PT. Multimas Nabati
Asahan Kuala Tanjung adalah sebagai berikut:
1. Memenuhi matakuliah wajib program studi S-1 Teknik Kimia Universitas
Sumatera Utara
2. Mengetahui kegiatan yang berlangsung pada industri dengan cara terjun
langsung ke lapangan dan mempelajari proses teknik kimia yang terdapat di
PT. Multimas Nabati Asahan
3. Mengetahui dan mempelajari proses kimia yang ada di PT. Multimas Nabati
Asahan
4. Melatih kemampuan untuk beradaptasi, berinteraksi dan bertanggung jawab
pada lingkungan kerja.
5. Memahami dan dapat menggambarkan alur proses Refinery and Fractination
dari pegolahan bahan baku menjadi produk.
2.2.3 Tujuan Khusus Kegiatan
Tujuan khusus pelaksanaan Kuliah Praktek di PT. Multimas Nabati Asahan
Kuala Kuala Tanjung adalah:
1. Mengetahui Evaluasi kinerja Alat Penukar Panas Heat Exchanger 311 A dan 311B
Refinery 3 pada kondisi actual selama 24 Agustus 2023 - 30 Agustus 2023.
2. Membandingkan efektivitas Alat Penukar panas Plate Heat Exchanger 311 A dan
311B Refinery 3 pada kondisi aktual dengan data desain selama 24 Agustus 2023 -
30 Agustus 2023.
2.2.4 Manfaat Kegiatan
Pelaksanaan kerja praktek ini memiliki manfaat baik untuk mahasiswa,
Departemen Teknik Kimia, maupun pihak perusahaan. Adapun manfaat kerja praktek
ini adalah:
1. Bagi Mahasiswa

2
 a. Memperoleh perbandingan teori-teori di perkuliahan dengan praktik di lapangan.
Dan dapat memahami berbagai macam aspek kegiatan perusahaan baik internal
maupun hubungan ke eksternal.
b. Memahami cara mengumpulkan data dari lapangan guna penyusunan laporan
Kerja Praktik Industri. Dan Memperoleh kesempatan untuk melatih dan
mengasah keterampilan dalam melakukan pekerjaan di dunia industri.
c. Dapat belajar untuk bekerja disiplin dan bertanggung jawab sesuai dengan
peraturan dalam suatu perusahaan.
d. Dapat membangun hubungan yang baik antara mahasiswa dengan instansi
perusahaan sehingga memungkinkan untuk dapat bekerja di instansi tempat
pelaksanaan kuliah praktik industri setelah lulus nanti.
2. Bagi Perguruan Tinggi
a. Membangun hubungan baik antara Perguruan Tinggi (USU) dengan perusahaan
yang bersangkutan sehingga memungkinkan adanya kerjasama yang dapat
dibangun bersama-sama.
b. Meningkatkan kualitas pendidikan di Indonesia sehingga sejalan dengan
perkembangan dunia industri dan sebagai referensi bagi teknologi kedepannya
yang dapat membangun bagi pihak yang membutuhkan.
3. Bagi Perusahaan
a. Dapat menjalin hubungan baik dengan lembaga pendidikan khususnya Teknik
Kimia Universitas Sumatera Utara (USU).
b. Sebagai upaya untuk membantu menyiapkan sumber daya manusia yang
terampil sesuai dengan tuntutan secara efektif dan efisien.
c. Mendapatkan bahan masukan dari lembaga pendidikan dengan media
mahasiswa yang melakukan Kuliah Praktik Industri pada perusahaan yang
bersangkutan untuk peningkatan mutu di bidang pendidikan.
2.2.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek
Nama Perusahaan : PT. Multimas Nabati Asahan
Alamat : Jalan Acces Road Inalum, Kuala Tanjung, Kec. Sei
Suka, Kabupaten Batu Bara, Sumatera Utara
Kode Pos : 21258
Unit Kerja : Departemen Produksi
Periode Pelaksanaan : 10 Agustus 2023 – 10 September 2023
3
2.2.6 Ruang Lingkup Kerja Praktek
Ruang lingkup pelaksanaan kerja praktek adalah proses pada unit Refinery and
Fractionation, utilitas dan pengolahan limbah pada salah satu unit pengolahan PT.
Multimas Nabati Asahan Kuala Tanjung. Pembahasan perhitungan Efektivitas Alat
Penukar Panas Plate Heat 311A Refinery 3.

4
 BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Perusahaan
Wilmar Group adalah grup terkemuka di Asia yang bergerak dibidang
Agribisnis dan Industri terkait yang meliputi budidaya kelapa sawit, pengolahan
dan penyulingan minyak nabati, penggilingan dan pemurnian gula, lemak khusus,
oleokimia, biodiesel dan pupuk serta penggilingan tepung dan beras. Perusahaan
dengan status permodalan asing (PMA) berawal dari sebuah pabrik yang bernama
PT. Karya Prajona Nelayan (PT. KPN) merupakan sebuah pabrik es yang berdiri
pada tahun 1979. Seiring dengan perkembangan dunia bisnis yang dijalani maka
pada tahun 1983 perusahaan mulai merambah pada bisnis kelapa sawit sebagai
eksportir minyak kelapa sawit. Pada tahun 1989 perusahaan berkembang ke
industri hilir kelapa sawit (refinery untuk food application) hingga pada tahun
2006 meningkat ke industri nonfood application (biodiesel dan oleochemical)
hingga pada September 2006 perusahaan ini mencatatkan namanya di bursa efek
Singapura dengan nama Wilmar International Limited atau yang biasa disebut
Wilmar Group, dengan kantor pusat berada di Singapura. Di Indonesia Wilmar
Group memiliki kantor pusat (Head Office) yang terletak di Kota Medan dan Kota
Jakarta.
PT. Multimas Nabati Asahan adalah salah satu perusahaan swasta yang
termasuk dalam Wilmar Group. PT. Multimas Nabati Asahan terdiri dari unit
pengolahan minyak sawit kasar (Departemen Refinery dan Fractionation), unit
pengolahan inti sawit (Departemen Palm Kernel Plant), unit pengolahan minyak
hidrogen dan interes (Departemen Hydrogen, Interesterification and Gas), unit
pengolahan lemak khusus (Departemen Texturing), unit pengolahan minyak
khusus (Departemen Specialty Fat) dan unit pengolahan kelapa sawit
(Departemen PKS) yang dikelola secara terpisah. PT. Multimas Nabati Asahan
mulai beroperasi pada 09 September 1996 yang badan usahanya berbentuk
perseroan terbatas.
PT. Multimas Nabati Asahan awalnya hanya mendirikan satu plant saja
yang terdiri dari refinery dan Fraksinasi dengan kapasitas masingmasing 1500
MTD. Seiring dengan terus meningkatnya permintaan pasar akan minyak goreng

5
pada tahun 1999, PT. Multimas Nabati Asahan mendirikan plant kedua dengan
kapasitas 1000 MTD. Untuk memenuhi permintaan pasar yang semakin besar
maka Plant Refinery kapasitas 3000 MTD dibangun dan mulai beroperasi pada
tahun 2012
PT. Multimas Nabati Asahan terletak di Kuala Tanjung Kecamatan Sei
Suka, Kabupaten Batubara. Sebelah barat berbatasan dengan PT. Inalum, sebelah
timur berbatasan dengan PT. Bakrie Sumatera Plantation , sebelah utara
berbatasan dengan Selat Malaka, dan sebelah selatan berbatasan dengan Desa
Alay.
2.2 Profil Perusahaan
2.2.1 Visi dan Misi Perusahaan
2.2.1.1 Visi Perusahaan
Menjadi perusahaan kelas dunia yang dinamis di bisnis agrikultur
dan industri terkait dengan pertumbuhan yang dinamis dengan tetap
mempertahankan posisinya sebagai pemimpin pasar di dunia melalui
kemitraan dan manajemen yang baik
2.2.1.2 Misi Perusahaan
Menjadi mitra bisnis yang unggul dan layak dipercaya bagi
stakeholders.
2.2.2 Nilai-nilai Inti Perusahaan
Dalam bekerja wilmar memiliki nilai-nilai inti yang dianut, dipercaya dan
dilaksanakan dengan sepenuh hati oleh seluruh karyawan yaitu :
1. Profesionalisme yang didasari rasa memiliki.
2. Kerendahan hati yang didasari kesederhanaan.
3. Integritas yang didasari kejujuran.
4. Kerja keras yang didasari sinergi tim.
5. Kepemimpinan yang berwawasan global.
2.2.3 Kebijakan Perusahaan
Adapun kebijakan dari PT. Multimas Nabati Asahan antara lain :
1. Kepuasan pelanggan merupakan komitmen kami.
2. Menghasilkan produk yang aman, halal, dan berkualitas tinggi sesuai
dengan undang-undang yang berlaku dan persyaratan pelanggan.

6
3. Melindungi, Mengelola, dan Mengendalikan lingkungan hidup yang
aman, bersih, dan sehat sesuai dengan undang-undang yang berlaku dan
prosedur kerja yang telah ditetapkan.
4. Meningkatkan dan Memelihara profesionalisme karyawan/ti dalam
pelaksanaan prosedur kerja untuk menghasilkan produk yang aman, halal,
dan berkualitas tinggi.
5. Meningkatkan dan Memelihara Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja dan kinerjanya untuk mencegah terjadinya kecelakaan
dan penyakit akibat kerja.
6. Melaksanakan dan Memelihara Sistem Manajemen Energi dengan
menggunakan energi yang efektif dan efisien melalui penggunaan
peralatan, jasa & produk yang hemat energi serta pemanfaatan sumber
energi alternatif yang dapat diperbaharui sesuai dengan peraturan dan
undang-undang yang berlaku.
7. Memelihara dan Mengembangkan prosedur kerja, kerangka kerja yang
aman, benar, dan efisien untuk meningkatkan mutu dan pemanfaatan
energi yang efektif dan efisien secara berkesinambungan dengan
memastikan ketersediaan informasi dan kebutuhan sumber daya untuk
mencapai target produksi dan efisiensi energi sesuai dengan target yang
telah ditetapkan secara berkala.
8. Melaksanakan Community Social Responsibility sesuai dengan kebutuhan
masyarakat dan kemampuan Perusahaan.

2.3 Lokasi Perusahaan

PT. Multimas Nabati Asahan terletak di Jalan Acces Road Inalum, Kuala
Tanjung, Kec. Sei Suka, Kabupaten Batu Bara, Sumatera Utara 21258.
Adapun gambar letak geografis lokasi PT. Multimas Nabati Asahan dapat dilihat
pada gambar 2.1

7
 Gambar 2.1 Letak Geografis PT. Multimas Nabati Asahan, Kuala Tanjung
2.4 Organisasi dan Manajemen
2.4.1 Struktur Organisasi
Struktur organisasi adalah suatu susunan yang menggambarkan hubungan
antar bagian-bagian, komponen dan posisi dalam suatu perusahaan dengan tugas
yang saling berkaitan untuk pencapaian suatu tujuan tertentu. Dengan adanya
struktur organisasi dan uraian tugas yang telah ditetapkan akan menciptakan
suasana kerja yang baik karena akan terhindar dari tumpang tindih dalam
perintah dan tanggung jawab. Organisasi ditentukan atau dipengaruhi oleh badan
usaha, jenis usaha dan besarnya usaha dan sistem produksi Perusahaan. Setiap
perusahaan yang mempunyai tujuan tertentu akan berusaha semaksimal mungkin
membuat suatu hubungan kerjasama yang baik dan harmoni. Demikian juga
halnya dengan PT. Multimas Nabati Asahan.Untuk menciptakan hubungan kerja
sama yang baik dan harmonis dalam operasionalnya, maka perusahaan ini
memiliki struktur organisasi. Dengan adanya struktur organisasi, uraian tugas,
tanggung jawab dan wewenang akan tergambar dengan jelas. Sehingga
mempermudah dalam menemukan, mengarahkan dan mengawasi jalannya
operasional perusahaan agar berjalan dengan baik dan terkendali.
Struktur organisasi yang digunakan oleh PT. Multimas Nabati Asahan
adalah struktur organisasi lini dan fungsional dimana pembagian kerja dibagi atas
fungsinya masing-masing. Struktur organisasi tersebut dapat dilihat pada Gambar
berikut.

8
 Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Multimas Nabati Asahan, Kuala Tanjung
2.4.2 Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab
Uraian tugas,wewenang dan tanggung jawab personil pada organisasi
PT.Multimas Nabati Asahan Departemen Produksi adalah sebagai berikut :
1. Business Head Unit
Business unit manager bertanggung jawab atas kegiatan yang
berlangsung di pabrik (internal). Adapun tugas business unit manager adalah
sebagai berikut :
a. Bertugas mengawasi kebijaksanaan dan tindakan setiap manajer/kepala
bagian.
b. Mengendalikan kegiatan operasional pabrik secara internasional dan
hubungannya terhadap pasar domestik.

2. Factory Manager
Adapun tugas factory manager adalah sebagai berikut :
a. Mengkoordinasi dan mengawasi semua kegiatan di lingkungan
perusahaan sesuai kebijakan pimpinan.
b. Melaporkan segala sesuatu tentang keadaan perusahaan serta
menyampaikan saran-saran untuk menentukan kebijaksanaan.
c. Mengkoordinasi penyusunan rencana dana lapangan dari tiap bagian serta
menyusunnya untuk menjadi bahan laporan pimpinan.

9
d. Mengerjakan tugas-tugas lain yang dibebankan untuk pimpinan.
e. Mewakili pimpinan apabila berhalangan untuk melaksanakan tugas dan
kewajibannya.
f. Membuat laporan atas pelaksanaan tugas kewajibannya.

3. Head of Department
Adapun tugas head of department adalah sebagai berikut :
a. Mengkoordinir dan mengarahkan setiap bawahannya serta menentukan
pembagian tugas bagi setiap bawahannya.
b. Memastikan bahwa semua kegiatan di departemen operasional
berlangsung dengan baik dan lancar.
c. Mengawasi dan mengevaluasi seluruh kegiatan agar dapat mengetahui
kekurangan dan penyimpangan/kesalahan sehingga dapat dilakukan
perbaikan untuk kegiatan berikutnya.
d. Mengadakan koordinasi dengan setiap divisi untuk meningkatkan masa
pekerjaan seoptimal mungkin

4. Asisten Manager
Adapun tugas asisten manager adalah sebagai berikut :
a. Membantu manager dalam mengatur, merencanakan dan menerapkan
strategi.
b. Mengkoordinasikan operasi dan memastikan jadwal sasaranterpenuhi.
c. Membuat laporan, analisis dan interpretasikan data.
d. Mengamankan kepatuhan terhadap kebijakan dan pedoman perusahaan.

5. Head Section
Adapun tugas head section adalah sebagai berikut :
a. Mengarahkan dan mengontrol aktivitas maintenance, utility dan heavy
equipment.

10
b. Menangani masalah yang timbul baik dalam pelaksanaan aktivitas
maintenance di lapangan maupun di workshop yang tidak dapat ditangani
oleh bawahan.
c. Mengkoordinasikan dengan pihak-pihak atau departemen lain untuk
antisipasi kerusakan, service, repair, dan modifikasi peralatan.

6. MTC Koordinator
Adapun tugas MTC koordinator adalah sebagai berikut :
a. Memastikan produksi berjalan dengan baik.
b. Mengkoordinasi kepada karyawan tentang masalah pada saat produksi.
c. Mengkoordinasikan peralatan dan mesin dengan bawahan pada saat
terjadi permasalahan.
d. Membantu head section agar produksi setiap stasiun berjalan optimal.

7. Process Engineer
Adapun tugas process engineer adalah sebagai berikut :
a. Mengawasi jalannya proses produksi dengan memastikan parameter
sesuai dengan prosedur.
b. Mendesain peralatan dan lingkungan di area pabrik.
c. Menangani sistem pengaturan pada departemen.
d. Memastikan proses yang berlangsung dalam kondisi optimal, aman dan
ramah lingkungan.
e. Mengatur reaksi yang terjadi pada proses produksi.

8. Admin Production
Adapun tugas admin production adalah sebagai berikut :
a. Menangani seluruh pemberkasan yang ada di departemen.
b. Mengatur segala administrasi yang ada di departemen.
c. Mengkoordinasi berkas pada seluruh section.

9. Group Leader

11
 Adapun tugas group leader adalah sebagai berikut :
a. Membuat jadwal kegiatan pekerjaan.
b. Memantau progres pekerjaan yang dilakukan bawahannya.
c. Bertanggung jawab dalam melaksanakan koordinasi dalam membina
kerja sama team yang solid.
d. Melakukan pengecekan hasil pekerjaan yang telah dilaksanakan.
e. Mengkoordinir seluruh aktivitas team dalam mengelola seluruh kegiatan
baik di lapangan maupun di kantor.
f. Bertanggung jawab dalam mencapai suatu target pekerjaan yang telah
ditetapkan dan sesuai dengan aturan.

10. Worker
Adapun tugas worker adalah sebagai berikut :
a. Melaksanakan tugas yang diinstruksikan atasan.
b. Mengekspresikan kreativitas sang pemberi instruksi.
c. Menjaga kebersihan tempat kerja.
d. Menjalankan operasi produksi departemen.

2.4.3 Jam Kerja

Jam kerja yang diberlakukan di PT. Multimas Nabati Asahan bagi setiap
karyawan adalah dengan pembagian jam kerja menjadi 3 shift selama 7 hari
dalam seminggu, kecuali hari minggu seperti berikut :
1. Shift 1 : Pukul 07.00 WIB – 15.00 WIB
2. Shift 2 : Pukul 15.00 WIB – 23.00 WIB
3. Shift 3 : Pukul 23.00 WIB – 07.00 WIB
4. Minggu : Pukul 08.00 WIB – 11.45 WIB
Karyawan di bagian kantor dan sama halnya dengan kami mahasiswa KP,
masa jam kerja selama 6 hari kerja dalam seminggu kecuali hari minggu dengan
jam kerja kantor seperti berikut :

1. Senin-Kamis
12
 Pukul 08.00 WIB – 12.00 WIB : Jam Kerja
Pukul 12.00 WIB – 13.00 WIB : Jam Istirahat
Pukul 14.00 WIB – 16.45 WIB : Jam kerja setelah istirahat
2. Sabtu
Pukul 08.00 WIB – 11.45 WIB
Note : Jam kerja berlangsung selama 8 jam kerja ditambah dengan jam istirahat
siang pada 12.00 WIB – 13.00 WIB.

13
 BAB III
URAIAN PROSES PRODUKSI

3.1 Bahan Baku dan Bahan penolong

3.1.1 Bahan baku
Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan dalam proses refinery
dimana jumlah presentasenya tentu lebih banyaj jika dibandingkan dengan bahan
baku lainnya. Bahan baku yang digunakan oleh PT. Multias Nabati Asahan
adalah Crude Palm Oil (CPO).
CPO dihasilkan dari daging buah sawit, (Larasati, dkk., 2016). Minyak
sawit yang dihasilkan dapat diproduksi dan digunakan untuk berbagai macam
makanan, kosmetik, produk-produk kebersihan dan dapat pula digunakan sebagai
sumber biofuel atau biodiesel (Sobari, dkk., 2018). Adapun aplikasi CPO dan
fraksinya dalam produk makanan adalah sebagai minyak goreng, margarin,
shortening, vanaspati, coklat, es krim, keju, yogurt, whipped cream, creamer,
susu, santan sawit, pengganti lemak hewani, mayones, suplemen makanan,
kembang gula, camilan, selai kacang, sup dan sarden kalengan, biskuit (Dian,
dkk., 2017), kopi instan dan pengganti c˚Coa butter. Sedangkan aplikasinya untuk
keperluan non pangan adalah sebagai bahan fatty alcohol, surfaktan,deterjen,
kosmetik dan pelumas (Amalia, dkk., 2019).
CPO memiliki sifat yang berlainan. CPO merupakan sumber pro-
vitamin A dengan total karoten sebanyak 500-700 ppm. Karoten CPO terutama
tersusun oleh α- dan β-karoten, masing-masing sebanyak 35,06% dan 56,02%.
CPO juga mengandung vitamin E sebanyak 600-1000 ppm, dengan α- tokoferol
sebanyak 21%, α-tokotrienol 24%, γ-tokotrienol 43% dan δ-tokotrienol 11%.
Asam lemak utama dalam CPO adalah asam palmitat (C16:0) sebanyak 44%,
oleat (C18:1) 39,2% dan linoleat (C18:2) sebanyak 10,1% (Ulfah, dkk., 2016).

14
 Gambar 3.1 Crude Palm Oil

3.1.2 Bahan Penolong

Bahan penolong adalah bahan tambahan yang ikut dalam proses produksi
namun tidak terkandung dalam produk. Bahan penolong berfungsi sebagai bahan
yang dapat memperbaiki proses produksi PT. Multimas Nabati asahan, ada
bebarapa bahan penolong yang digunakan selama proses refinery berlangsung.
Berikut beberapa bahan penolong yang digunakan pada industry.

3.1.2.1 Phosphoric Acid

Phosphoric acid (H3PO4) adalah bahan yang digunakan sebagi
bahan pengangkat getah-getah/gum, kandungan logam, dan kotoran
lainnya yang terikut di unit Refinery menjadi gumpalan-gumpalan kecil
dalam proses degumming untuk menghasilkan produk DPO (Degumming
Palm Oil). Spesifikasi asam phosphat yang dipergunakan industri
berwujud cairan, kadar minimal 85%, keberadaan logam berat seperti Pb
maksimal 10 ppm, arsen tidak lebih 5 ppm dan fluoride juga tidak lebih
10 ppm (Heryani, 2019). Phosphoric acid standar yang baik mempunyai
sifat fisik berupa cairan bening yang cukup kental dan mempunyai aroma
asam yang khas pada umumnya (Puji astuti dkk., 2020).

15
 Gambar 3.2 Phosphoric Acid

3.1.2.2 Bleaching Earth

Proses pemurnian/distilasi minyak sawit mentah (CPO) yang
terjadi di kilang kilang ini menggunakan bahan penolong berupa asam
sitrat dan Bleaching Earth (BE). Salah satu bahan penolong yaitu BE atau
fuller earth merupakan salah satu jenis tanah liat dan sangat aktif sebagai
penyerap yang digunakan dalam proses pemutihan untuk meningkatkan
kenampakan, aroma, rasa dan kestabilan. Bahan penolong tambahan
tersebut bertujuan untuk menghilangkan getah (degumming) dan logam
berat, serta menyerap pigmen (karotenoid, klorofil) pada minyak sawit.
Dari proses penghalusan tersebut akan dihasilkan produk utama berupa
RBD Palm Oil (RBDPO), produk samping berupa Palm Fatty Acid
Distillate (PFAD) dan limbah padat yaitu Spent Bleacing Earth (SBE)
(Paspi, 2020).

Gambar 3.3 Bleaching Earth

3.1.2.3 Citric Acid

16
 Asam sitrat merupakan bahan tambahan pangan yang molekulnya
mengandung gugus karboksil dan hidroksil yang berfungsi sebagai
pengikat logam berat dan aman digunakan pada bahan makanan
(Ernawati dkk., 2022).
Asam sitrat memiliki peran yang sama dengan asam phosphat.
Bahan ini juga digunakan sebagai bahan tambahan (bahan penolong) saat
pemurnian minyak sawit. Spesifikasi bahan sesuai dengan standar industri
untuk asam sitrat yang berwujud granular (powder) harus memiliki
kemurnian 99,5%, kadar air maksimum 0,5%, keberadaan timbal dan
arsen masing-masing tidak melebihi 5 ppm dan 1 ppm, bahkan
diupayakan untuk kandungan arsen tidak ada. Tujuan penggunaan citric
acid adalah untuk mengikat semua trans metal yang ada di dalam minyak
(Heryani, 2019).

Gambar 3.4 Citric acid

3.2 Uraian Proses Produksi
3.2.1 Unit Refinery
Refinery adalah proses pemurnian dengan menurunkan Free Fatty Acid
(FFA), derajat warna minyak, Moisture Content, menghilangkan bau/odor,
mereduksi senyawa logam dan impurities minyak. Sehingga dihasilkan minyak
yang tinggi nilai serta kualitasnya.
Pada Proses Refinery ini dapat dibagi menjadi 2 metode diantaranya
Physical Refining Dan Chemical Refining.

1. Physical Refining

17
 Pada proses Physical Refining, tahapan proses yang dilalui lebih singkat
dibandingkan proses chemical refining. Proses physical refining dibagi menjadi
beberapa tahapan yaitu pretreatment (Degumming), Bleaching Filtration, dan
Deodorization. Bahan yang digunakan pada proses Physical Refining adalah
Crude Palm Oil (CPO) dan hasil produk yang dihasilkan adalah Refined
Bleached Deodorized (RBD) oil dan Palm Fatty Acid Distillate. Secara garis
besar, pada proses Physical Refining dapat dimulai dari proses Pretreatment
(Degumming), Bahan berupa CPO masuk dengan penambahan Phosphoric Acid
(konsentrasi 80-85%) dengan rate 0.05-0.2% dari feed minyak masuk. Tujuan
penambahan phosphoric acid adalah mengendapkan fosfolipid yang bersifat non
hidrat. Kemudian dipanaskan pada temperatur 65 °C dengan resident time 15-30
menit sebelum dilanjutkan pada bleacher dengan penambahan bleaching earth
sekitar 0.8 – 2 % (bergantung kualitas dari CPO). Proses Bleaching berlangsung
dibawah tekanan vakum (0,066 atm) pada temperatur 95-120 °C dengan waktu
penyimpanan 30-45 menit. Kemudian dilanjutkan pada proses Filtration, minyak
yang mengandung bleaching earth kemudian di filtrasi agar lebih bening (oranye
terang). Biasanya beberapa bleaching earth digunakan sebagai pelapisan awal
pada filter leaves untuk memodifikasi proses filtrasi. Proses terakhir yaitu
Deodorization Process, minyak yang telah diolah sebelumya kemudian
deasidifikasi dan deodorasi. Preated Oil awalnya di daerasi dan diikuti dengan
pemanasan 240-270 oC dengan heat exchanger sebelum dipompa ke deodorizer,
kondisi dibawah vakum (0,003 atm). Untuk mengurangi resiko terbentuknya
kontaminan pada proses pemurnian minyak dengan menggunakan fluida panas,
superheated high pressure steam. By product pada proses physical refning adalah
palm fatty acid distillate (PFAD). Didapatkan dari produk atas yang
dikondensasi. Terdiri dari 80-90% free fatty acid. PFAD dapat digunakan sebagai
bahan mentah untuk pembuatan sabun, bahan baku oleokimia, dll (Arnanda dkk.,
2020).

18
 Gambar 3.5 Blok Diagram Physical Refining
(Damarani, dkk., 2019).
2. Chemical Refinering
Proses Chemical Refining memiliki tahapan yang lebih panjang jika
dibandingkan dengan proses Physical Refining. Proses ini biasa disebut Caustic
Refining. Proses Chemical Refining dibagi menjadi 3 tahapan yaitu Gum
Condition (Degumming) dan Neutralization, Bleaching dan Filtration,
Deodorization. Tahap pertama yang dilalui pada proses chemical refining adalah
Gum Conditioning (Degumming) dan Neutralization (Arnanda dkk., 2020).

Gambar 3.6 Blok Diagram Chemical Refining

(Damarani, dkk., 2019).

3.2.1.1 Pre-Treatment Section

19
 Gambar 3.7 Pre-Treatment Section
Pada tahap pre-treatment ini bertujuan untuk meningkatkan suhu
CPO sehingga menurunkan viskositas CPO. Viskositas CPO diturunkan
supaya Phosphoric Acid yang ditambahkan pada tahap selanjutnya mudah
bereaksi pada CPO. CPO dengan suhu 43-47˚C dari tank farm
dipompakan menggunakan pompa kemudian dialirkan melewati strainer.
Strainer disini berfungsi sebagai penyaringan awal CPO. Penggunaan
strainer diperuntukkan agar kotoran seperti serangga, kayu, plastic, serat
dan kotoran-kotoran kecil lainnya. CPO yang telah disaring dipompakan
ke Plate Heat Exchanger (PHE). PHE yang digunakan adalah PHE311A,
PHE311B, dan PHE312. Terdapat satu PHE lagi yaitu PHE311C yang
digunakan jika salah satu dari PHE311 mengalami kerusakan. PHE311A
dan PHE311B merupakan PHE economizer yang mana PHE ini
memanfaatkan panas dari minyak RPO. Setelah dari PHE economizer,
CPO diteruskan ke PHE312 yang menggunakan steam untuk memanaskan
minyak. Minyak dipanaskan sampai dengan rentang suhu 95-105˚C.
Setelah dipanaskan dengan PHE, CPO dialirkan ke tanki VE311. Minyak
dituangkan ke tanki dengan cara spray. Spray merupakan cara di mana
minyak dijatuhkan seperti butiranbutiran hujan. Hal ini berfungsi untuk
menguapkan air yang terdapat di minyak CPO.
3.2.1.2 Degumming Section

Gambar 3.8 Degumming Section

Proses degumming adalah proses pengikatan gum dan impurities
terdiri dari komponen utama, yaitu fosfolipid, fosfotida, resin, serat-serat
pengotor pada CPO. Faktor suhu, kecepatan pengadukan, dan konsentrasi

20
asam fosfat berpengaruh terhadap proses penghilangan getah
(degumming) pada CPO. Berdasarkan penilitiannya, semakin tinggi suhu
pada proses degumming, maka gum yang terambil dari minyak akan
semakin besar sehingga konsentrasi gum semakin berkurang. Hal ini
dikarenakan asam fosfat akan bereaksi dengan gum dan terpisah dari
minyak. Namun, penggunaan asam fosfat yang terlalu banyak dapat
merusak minyak, karena sisa asam fosfat yang tidak bereaksi
mengakibatkan kenaikan nilai FFA pada minyak, sehingga penggunaan
asam fosfat untuk proses degumming ini harus diperhatikan (Mahmud,
2019). rinsip kerja degumming adalah memisahkan senyawa fosfatida ke
dalam fase air sehingga dapat dipisahkan dengan cara pengendapan,
penyaringan atau, pemusingan/sentrifugasi (Mayalibit, dkk., 2019).
Proses degumming dapat dilakukan melalui beberapa cara yaitu
degumming menggunakan natrium klorida (NaCl), asam sulfat, asam
fosfat, asam sitrat, enzim, dan teknologi membran (Irawan, dkk., 2021).
Proses degumming menggunakan air dan asam juga lebih efektif
memisahkan getah dan lendir dalam minyak karena asam dapat mengikat
kotoran dalam minyak seperti logam yang berupa fosfatida. Sedangkan air
melarutkan asam dan memisahkan kotoran-kotoran yang tidak larut dalam
lemak. Disamping itu degumming menggunakan asam dan air umumnya
lebih banyak digunakan dalam industri minyak goreng karena
penggunaannya lebih ekonomis, aman untuk dikonsumsi dalam jumlah
banyak dan mudah ditemukan (Mayalibit, dkk., 2019).
Proses acid degumming dipilih karena CPO mengandung fosfatida
nonhydratable yang mempengaruhi kualitas dari minyak, sehingga
fosfatida nonhydratable tersebut harus diubah menjadi hydratable dengan
penambahan asam fosfat (Meliana, dkk., 2019). Tujuan penambahan
phosphoric acid adalah mengendapkan fosfolipid yang bersifat non hidrat
(Arnanda, dkk., 2020).
Adapun alur proses degumming sebagai berikut:
1. Degumming atau penghilangan gum dilakukan dengan
penambahan Phosphoric Acid dengan konsentrasi dosing
0,040,06% dari tonase yang diolah dan disesuaikan dengan

21
 kualitas CPO. Phosphoric Acid yang digunakan adalah food grade
85%. Penambahan PA ini dilakukan setelah suhu CPO mencapai
95-110 ˚C supaya PA dapat maksimal bercampur bereaksi dengan
CPO.
2. Selain dari kondisi temperatur, pencampuran PA dimaksimalkan
dengan melewati static mixer dan vessel paddle mixer. Setelah
degumming selesai pada livetime tertentu, selanjutnya Degumming
Palm Oil (DPO) ditransfer ke bleacher untuk menjalani proses
pemurnian selanjutnya.
3.2.1.3 Bleaching Scetion

Gambar 3.9 Bleaching Section

Bleaching merupakan suatu pemucatan yang bertujuan untuk
memucatkan warna minyak sawit dengan menyerap karoten dan logam,
mengadsorpsi fosfolipid dan menghilangkan residu asam fosfat. Proses
bleaching menentukan mutu produk minyak sawit meliputi warna kuning
pucat dan kandungan logam rendah. Bleaching dilakukan menggunakan
tanah pemucat (bleaching earth). Dosis BE disesuaikan dengan nilai
deterioration of bleachability index (DOBI). Nilai DOBI merupakan
parameter mutu untuk mengukur tingkat kerusakan minyak karena
oksidasi. Nilai DOBI rendah mengindikasikan naiknya kandungan produk
oksidasi sekunder (Hasibuan, 2021)
Bleaching CPO dilakukan menggunakan BE sebanyak 0,5-2% dari
berat minyak pada 95-105ºC. BE yang kurang mampu memucatkan CPO
menjadi kendala proses selanjutnya, sehingga dibutuhkan energi lebih
tinggi dan waktu proses deodorisasi lebih lama. Penggunaan BE semakin

22
banyak maka warna CPO lebih cepat menurun dan kadar logam berat
semakin rendah (Raja dan Adlyansyah, 2021).
Dalam Bleacher terdapat spurging steam yang nozzlenya
menghadap ke arah bawah vessel yang bertujuan melakukan pengadukan
supaya adsorpsi BE lebih maksimal. Dan pada Bleacher terdapat system
vacuum yang bertujuan untuk:
1. Mengurangi kadar air dari minyak
2. Menguapkan steam spurging yang digunakan untuk pengadukan BE
dan minyak.
3. Menghilangkan oksigen yang terdapat dalam vessel untuk menghambat
produk samping yang muncul akibat oksidasi minyak Setelah minyak
dibleaching, ditambahkan asam sitrat sebanyak 200 ppm. Fungsi
penambahan Asam sitrat pada tahap ini untuk menurunkan kestabilan
logam supaya dapat terpisah dari minyak supaya dapat teradsorpi BE
dan terpisah dari minyak. Pada saat bleaching ada sebagian logam
yang terikat oleh BE namun ada sebagian logam yang masih memiliki
kestabilan yang tinggi untuk berikatan dengan minyak, sehingga tidak
mampu berikatan dengan BE.
3.2.1.4 Filtration Section

Gambar 3.10 Filtration Section

Filtrasi (penyaringan) adalah penyaringan gum-gum yang telah
terikat dengan asam fosfat dan absorben (Mahmud, 2019). Pada proses
filtrasi ini, minyak akan melewati 3 jenis filter yaitu niagara filter, pulse
filter, dan filter bag. Di dalam plant refinery 3000 terdapat 8 niagara filter,
3 pulse filter, dan 2 filter bag. Tahapan proses filtrasi ini adalah minyak
23
dialirkan ke setiap niagara filter. Tahapan dalam proses niagara filter
adalah sebagai berikut.
1. Stand by
Pada tahap ini niagara filter kosong dan dikondisikan dalam
keadaan siap beropeasi. Tekanan dalam Niagara adalah tekanan atmosfer
dengan kondisi bersih dan saluran pipa bersih
2. Filling
Pada tahap ini merupakan proses dimana pengisian Niagara Filter
oleh minyak dari slurry tank, proses ini berlangsung hingga tekanan
Niagara mencapai 4 barg.
3. Coating
Pada tahap ini merupakan proses dimana pelapisan filter leaves
dengan spent bleaching earth.
4. Filtration
Pada tahap ini dilakukan proses filtration yang bertujuan untuk
menyaring bleaching earth, gum-gum, dan kotoran-kotoran yang telah
diadsorpsi dengan filter leaves
5. Circulation
Pada tahap ini merupakan proses Circulation yang bertujuan untuk
mengembalikan CPO ke bleaching tank untuk mengadsorbsi gum-gum
yang masih ada di CPO agar dapat ditangkap filter leaves Circulation
6. Emptying
Pada tahap ini selanjutnya adalah pengosongan Proses
pengosongan niagara filter dengan menggunakan steam bertekanan 2-4
bar.
7. Full Emptying
Pada tahap ini merupakan proses pengosongan total minyak di
niagara filter untuk memastikan tidak ada minyak yang tersisa.
8. Cake Drying
Pada tahap ini merupakan proses mengeluarkan minyak minyak dari
bleaching earth yang terdapat pada filter leave yang dikeringkan
menggunakan steam.
9. Venting

24
 Pada tahap ini merupakan Proses untuk menurunkan tekanan
Niagara hingga tercapai tekanan atmosfer dan bertujuan untuk membuang
sisa steam yang ada.
10. Discharge
Pada tahap ini merupakan proses pengeluaran spent bleaching
earth yang akan ditampung dari Niagara filter dengan membuka valve
pada bottom vessel.
Setelah melalui tahap filtrasi dalam Niagara filter, minyak
diteruskan ke pulse filter. Tujuannya adalah untuk menyaring kotoran-
kotoran yang masih terlewat dari niagara filter. Setelah dari pulse filter,
minyak diteruskan ke filter bag berukuran 5 micron untuk disaring
kembali agar minyak menjadi lebih murni. Hasil dari proses filtrasi ini
disebut Bleached Palm Oil (BPO).

3.2.1.5 Deodorization Section

Gambar 3.11 Deodorization Section

Tahapan selanjutnya setelah minyak terbebas dari pengotor fisik

adalah deodorizing. Deodorizing adalah proses untuk memisahkan aroma
dan bau dari minyak. Prinsip dari proses deodorisasi yaitu distilasi dengan
dalam keadaan hampa udara (vakum). Dengan dibantu suhu tinggi dan
tekanan vakum, komponen-komponen yang menimbulkan bau mudah

25
 diuapkan, kemudian melalui aliran uap komponen-komponen tersebut
dipisahkan dari minyak. Komponen-komponen yang dapat menimbulkan
rasa dan bau dari minyak antara lain aldehida, keton, hidrokarbon
(Mahmud, 2019). Deodorizing bertujuan untuk mereduksi senyawa asam
lemak bebas (FFA), pigment warna (karoten, tokoferol), dan
menghilangkan senyawa aldehid dan keton sebagai agen pembawa bau
pada minyak. Selain senyawa senyawa tersebut, diharapkan impuritis lain
yang memiliki titik didih lebih rendah dan kurang stabil dalam minyak
dapat dihilangkan. Adapun alur Proses Deodorization sebagai berikut:
1. BPO yang keluar dari VE701 ditransfer menuju beberapa Heat
Exchanger untuk menaikkan temperature minyak dari 105oC
dipanaskan bertahap hingga 230 o
C. Heat Exchanger yang
digunakan diantaranya memilki tipe Plate HE yang menggunakan
system economizer memanfaatkan panas produk RBDPO dan Plate
HE yang satunya menggunakan steam sebagai media pemanas.
Terdapat pula Spiral Heat Exchanger yang media pemansnya adalah
RBDPO. Minyak kemudian ditransfer menuju Shell and Tube Heat
Exchanger (STHE) untuk dinaikan temperaturnya hingga 258oC-
263oC. Pada STHE terdapat system vacuum dibagian atas STHE
yang bertujuan untuk jalur penguapan FFA, dan senyawa lain serta
Oksigen supaya terpisah dari minyak. Pada tahap ini FFA yang
menguap sekitar 3%. Sistem vacuum juga berguna untuk mencegah
adanya oksidasi minyak karena suhu minyak yang dinaikkan cukup
tinggi.
2. Minyak kemudian masuk ke Prestriper melalui bagian atas melalui
suatu flash eliminator dan dilengkapi dengan special packing yang
terhubung dengan deodorizer. Pada unit ini keadaan sangat vacuum
untuk menyempurnakan penarikan FFA dan senyawa lain tersebut
diatas supaya terpisah dari minyak. Keadaan vacuum juga bertujuan
untuk menurunkan titik didih senyawa-senyawa tersebut untuk
dapat mendidih pada suhu yang lebih rendah dari titik didihnya pada
tekanan atmosfer, supaya minyak tidak dipanaskan dengan suhu

26
 yang terlampau tinggi karena akan merusak trigliserida minyak.
Pada presstriper retention time dijaga kurang kebih 40 menit melalui
system spray dan system mellapack untuk menambah luas
permukaan dan reaksi. Spray dan mellapack dimaksudkan agar
aliran minyak terpecah (atomization), akibatnya komponen FFA,
Senyawa odor, dan impuritis akan lebih mudah teruapkan.
3. Produk bawah dari prestiper dimasukkan ke deodorizer pada bagian
atas vessel. Minyak akan turun ke bawah setelah melalui beberapa
tray. Prinsip pada masing-masing tray adalah overflow dan tersedia
spurging steam yang nozlenya menghadap ke bawah dengan
pressure spurging 0.1-0.8 bar. Pada keadaan inilah diharapkan
semua impurities dan FFA akan menguap dibantu dengan system
vacuum. Minyak hasil dari proses ini adalah Refined Bleached
Deodorized Palm Oil (RBDPO).
3. Minyak yang keluar deodorizer masih bersuhu tinggi >225oC,
sehingga panas ini dimanfaatkan untuk menaikkan suhu BPO, DPO
dan CPO pada serangkaian unit economizer Heat Exchanger.
Kemudian RBDPO mengalami final cooler dengan menggunakan
cooling water dalam system Heat Exchanger. Hasilnya dilewatkan
pada bag filter untuk mencegah adanya impuritis fisik yang terikut
pada produk akhir.
4. Selanjutnya RBDPO akan diolah lebih lanjut pada unit Fraksinasi.
Impuritis yang titik didihnya lebih rendah seperti FFA, Aldehyde &
keton akan menguap dan dikategorikan sebagai by product (produk
samping). By product ini dapat diolah untuk menghasilkan produk
turunan seperti fatty alcohol, sabun dll

3.2.2 Unit Fraksinasi

27
 Gambar 3.12 Unit Fraksinasi
Fraksinasi merupakan proses pemisahan fase trigliserida yang terdapat
pada minyak. Fraksinasi bertujuan untuk memisahkan fraksi padat (stearin) dan
fraksi cair (olein). Fase olein pada minyak merupakan produk RPO yang siap
untuk dikonsumsi (Dewi dkk., 2023). PT. Multimas Nabati Asahan Kuala Tanjung
metode fraksinasi yang diaplikasikan adalah dry fractination, sehingga tidak ada
penambahan bahan-bahan kimia lainnya. Dry Fractination adalah proses untuk
memisahkan minyak nabati seperti minyak sawit menjadi dua fraksi, Olein dan
Stearin, dengan sifat kristalisasi minyak. Bahan baku proses fraksinasi adalah
Refined Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO). Proses fraksinasi dibagi
menjadi 2 bagian utama, antara lain:
3.2.2.1. Crystallization Section
Minyak sawit RBD yang dipanaskan sebelumnya dimasukkan ke
dalam kristalisasi dan kemudian didinginkan dalam lingkungan yang
terkendali untuk membentuk kristal. Urutan pendinginan mengikuti
program yang ditentukan menggunakan PLC atau pengontrol yang dapat
diprogram. Bubur kristal dan minyak kemudian dipompa ke filter
fraksinasi untuk pemisahan kristal padat dari minyak. Proses pendinginan
dalam crystalizer dibagi menjadi 3 tahap, Antara lain :

1. Filling
RBDPO dari paln tank dipompakan melewati Heat Exchanger dengan
heat transfer menggunakan steam untuk mendapatkan temperatur 65
˚C. Sebagai temperatur ideal untuk mencairkan kristal-kristal yang
masih terdapat dalam minyak. RBDPO yang keluar dari Heat
Exchanger dialirkan ke dalam tangki kristalizer yang berkapasitas 60
ton. Proses filling RBDPO berhenti jik level dalam tangki mencapai
97% dari kapasitas tangki.
2. Cooling
RBDPO dalam tangki kristalizer didinginkan dengan menggunakan air
dari cooling water yang dialirkan melalui coil water yang terdapat
dalam tangki kristalizer. Temperatur air cooling water yang digunakan

28
 adalah 27-30˚C. Proses cooling dimulai pada setting temperatur air T1
60 ˚C, agitator pada kristalizer disetting pada 40 Hz. Agar temperatur
RBDPO dalam kristalizer menjadi merata dan homogen. Selanjutnya
disetting temperatur air pada T2 dan T3 30 ˚C. Setting temperatur air
yang diturunkan secara bertahap bertujuan agar proses cooling dapat
dikontrol.
3. Chilling
Pada proses chilling, temperatur minyak diturunkan dengan
menggunakan chilled water dari chiller yang bersuhu 6-12 ˚C. Setelah
temperatur air cooling mencapai 34 ˚C, maka air dari cooling tower
digantikan dengan air dari chiller water dengan temperatur 15 ˚C. Pada
saat ini temperatur RBDPO mencapai 40 ˚C. setelah proses
pendinginan berlanjut dan temperatur RBDPO mencapai 30 ˚C dan
temperatur air pada coil water 30 ˚C. Putaran agitator diubah ke low
speed yaitu putaran pada settingan 35 Hz. Bertujuan untuk persiapan
pembentukan kristal dan agar kristal tidak rusak akibat putaran cepat.
Pada temperatur RBDPO mencapai 32 ˚C proses pembentukan kristal
dimulai (crystal time). Temperatur air disetting pada T4 22 ˚C, dimana
air pada suhu ini diregulasi untuk pembentukan dan pertumbuhan
kristal. Setting temperatur air pada tahap pembentukan kristal
ditentukan sesuai dengan kualitas produk yang diharapkan. Pada
pembentukan kristal ini harus dikontrol dari grafik yang ada, dengan
mempertahankan selisih temperatur RBDPO dengan temperatur air
tidak lebih dari 20 ˚C. Jika akan ada over shoot atau temperatur
RBDPO mengalami kenaikan maka segera lakukan tindakan untuk
menurunkan temperaturnya agar kristal terbentuk, tidak pecah atau
berukuran kecil. Jika ada kristal berukuran kecil, maka dapat lolos
pada membran dalam proses filtrasi dan menurunkan kualitas produk.
3.2.2.2 Filtration Section
Di bagian filtrasi, filter press membran otomatis biasanya
digunakan untuk penyaringan bubur minyak untuk memisahkan kristal
stearin dari olein cair. Stearin dipertahankan sebagai kue filter

29
sementara olein melewati filter sebagai filtrat. Hasil olein
dimaksimalkan dengan memeras kue stearin melalui inflasi membran
dengan udara atau cairan berupa minyak atau steam. Pemisahan fraksi
stearin dengan fraksi olein dalam filter press terdiri dari beberapa
tahap, yaitu :
1. Close Filter
Pada tahap ini membran filter yang terbuka akan ditutup dan
ditekan oleh unit hidrolik sampai tekanan mencapai 140-145 bar.
Proses ini berlangsung selama 135 detik.
2. Feeding
Pada tahap ini RBDPO yang telah mengalami proses kristalisasi
dipompakan oleh filter pump hingga mencapai tekanan 2,0-2,5 bar.
Di dalam membran dan chamber akan mengalami pemisahan stearin
dan olein. Karena adanya filter cloth pada permukaan membran dan
chamber. Olein akan mengalir melalui selang-selang di bagian plate
chamber dan membran menuju ke olein tank receiver. Sedangkan
stearin tertinggal di dalam filter cloth.
3. Squeezing (Pengepresan)
Tahap ini dimaksudkan untuk memadatkan stearin yang ada di
dalam filter cloth dengan memasukkan angin ke dalam kompressor
ke membran karet (rubber). Rubber akan menekan stearin yang ada
pada filter cloth, sehingga olein yang masih terperangkap di filter
cloth terdesak mengalir ke olein tank receive. Pada proses ini stearin
yang ada pada filter cloth akan padat. d) Filtrate Blowing Pada
tahap ini membrane filter press dikosongkan dari sisa-sisa minyak
olein yang masih ada pada lubang-lubang diatas plate. Lalu
dialirkan pada pipa menuju olein tank receiver untuk penyimpanan
semntara, kemudian olein ini dialirkan ke tank farm olein.
4. Core Blowing
Tahap ini dilakukan untuk mengosongkan bagian tengah membran
filter press dari minyak RBDPO. Angin dihembuskan dari minyak
kompressor dari control valve sehingga minyak mengalir ke buffer

30
 tank RBDPO untuk diproses kembali.
5. Cake Discharge
Tahap ini dimaksudkan untuk melepaskan stearin yang telah padat
ke melting tank yang terletak dibawah membran filter press.
Stearin-stearin padat yang jatuh akan dicairkan dengan steam-steam
yang dialirkan melalui pipa- pipa steam sehingga minyak stearin
mencair, kemudian stearin ini dialirkan ke tank farm stearin.
6. Washing
Tahap Pembersihan Filter Cloth Tahap ini adalah proses
pembersihan filter cloth dari butiran atau cake yang masih melekat
pada filter cloth dengan cara melakukan sirkulasi minyak pada
temperatur 60 ˚C dalam total waktu sekitar 40 menit. Waktu
perlakuan ini dilakukan sesuai kondisi filter cloth. Normalnya
dilakukan setiap 30 kali penyaringan.

BAB IV
UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH PABRIK

4.1 Utilitas
Bahan pendukung atau utilitas pabrik adalah merupakan sebutan atau
istilah untuk penamaan bahan-bahan pendukung untuk kelancaran proses produksi
di pabrik guna berlangsungnya proses produksi di pabrik yang sifatnya sangat
berpengaruh pada:
1. Bahan-bahan yang diperlukan untuk berlangsungnya kerja peralatan proses.
2. Bahan-bahan yang diperlukan untuk berlangsungnya jalan operasi proses
3. pada peralatan pengolah. Sarana penunjang pada PT. Multimas Nabati Asahan
adalah sebagai berikut :

31
4.1.1 Penyedian Lisrik
Power house adalah unit utility yang berfungsi untuk mempersiapkan,
menghasilkan, dan mendistribusikan suplai energi listrik untuk menunjang
kelancaran proses produksi dan non produksi yang ada di wilayah PT. Multimas
Nabati Asahan Kuala Tanjung. Sumber energi listrik utama diperoleh dari PLN
Persero (Perusahaan Listrik Negara Persero), dan Genset sebagai back up apabila
PLN padam.
a. PLN Persero (Perusahaan Listrik Negara)
Sumber energi listrik yang berasal dari PLN Persero (Perusahaan
Listrik Negara) terdiri dari beberapa data berikut:
Tabel 4.1 Beban Listrik PT. Multimas Nabati Asahan Kuala Tanjung

No. Plant Daya (KWh)

1 MSB.1 1600
2 MSB.2 1600
3 MSB.3 1600
4 MSB.4 2000
5 MSB.5 2500
6 PUMP HOUSE MNA MCC.01 1250
7 PUMP HOUSE MNA MCC.04 1600
8 REF 2 MSB 04A 3200
9 REF 2 MSB 04B 800
10 REF 2 MSB 04C 2000
11 REF 1 MCC 01 630
12 REF 200 MCC 01 800
13 WATER INTAK MSB 31 400
14 MSB 64 1250

b) Genset (Generator Set)

Selain energi listrik yang berasal dari PLN, energi listrik lainnya diperoleh
dari unit genset. Generator-setting (Gen-Set) adalah sebuah mesin atau perangkat
yang terdiri dari pembangkit listrik (generator) dengan mesin penggerak yang
disusun menjadi satu kesatuan untuk menghasilkan suatu tenaga listrik dengan
besaran tertentu. Generator-setting (Gen-Set) berfungsi untuk mempersiapkan,
menghasilkan, dan mendistribusikan suplai energi listrik untuk menunjang
kelancaran proses produksi dan non produksi yang ada di wilayah PT. Multimas
Nabati Asahan.

32
 Gambar 4.1 Power House

4.1.2 Penyediaan Gas

Supply compressed air berasal dari masing masing plant mempunyai
kompresor sendiri untuk memenuhi kebutuhannya masing masing. Untuk
kebutuhan atau sumber penyediaan berasal PT. Aneka Gas Industri (Samator).
4.1.3 Penyediaan Uap (Steam)
Boiler (ketel uap) merupakan suatu bejana yang digunakan sebagai
tempat untuk memproduksi uap (steam) sebagai hasil pemanasan air pada
temperatur tertentu untuk kemudian dipergunakan diluar bejana/pesawat
tersebut. Boiler adalah bejana baja tertutup di mana panas Pembakaran adalah
pembentukan uap atau steam berupa energi kerja dari aliran air. Air adalah
media yang berguna dan murah untuk mentransfer panas ke suatu proses.Uap
atau steam dengan tekanan dan temperatur tertentu memiliki nilai energi yang
tinggi kemudian digunakan untuk mentransfer panas dalam bentuk energi panas
keproses (Rosmiati, 2023).
Dimana uap yang dihasilkan digunakan untuk membangkitkan tenaga
mekanik untuk keperluan industri (manufacturing proses), ketel uap secara garis
besar dipindahkan ke air melalui ruang bakar dan bidang bidang pemanasan.
Seiring dengan meningkatnya temperatur dan tekanan, maka energi dalam dari air
akan meningkat. Dimana pada suatu tingkat keadaan tertentu air akan berubah
menjadi uap. Sumber kalor untuk ketel dapat berupa bahan bakar dalam bentuk
padat, cair, atau gas. Bahkan akhir –akhir ini sumber kalor dengan menggunakan
energi listrik atau nuklir banyak digunakan.

33
 Sistem boiler terdiri dari sistem air umpan, sistem steam, dan sistem
bahan bakar. Sistem air umpan menyediakan air untuk boiler secara otomatis.
Berbagai kran disediakan untuk keperluan perawatan dan perbaikan dari sistem
air umpan, penanganan air umpan diperlukan sebagai bentuk pemeliharaan untuk
mencegah terjadi kerusakan dari sistem steam. Sistem steam mengumpulkan dan
mengontrol produksi steam dalam boiler.
Pada keseluruhan sistem, tekanan steam diatur menggunakan kran dan
dipantau dengan alat pemantau tekanan. Sistem bahan bakar adalah semua
perlatan yang digunakan untuk menyediakan bahan bakar untuk menghasilkan
panas yang dibutuhkan. Pada PT. Multimas Nabati Asahan Kuala Tanjung
menggunakan Boiler dengan bahan bakar cangkang palm kernel oil, tandan
kosong kelapa sawit (EFB) dan fiber, dimana terjadi perpindahan panas dari gas
panas menuju uap, hal ini dikarenakan gas panas hasil pembakaran (flue gas)
mengalir melalui pipa-pipa yang bagian luarnya diselimuti air.
4.1.4 Pengolahan Limbah Padat
Limbah merupakan hasil samping dari proses pengolahan pabrik. Pada
PT. Multimas Nabati Asahan Kuala Tanjung menghasilkan proses limbah
khususnya pada unit refinery dan fraksinasi, yang dapat digolongkan menjadi 3
jenis limbah adalah sebagai berikut:
a) Limbah Padat
Bleaching earth yang digunakan pada proses bleaching di PT. Multimas
Nabati Asahan Kuala Tanjung adalah Spent bleaching earth. Limbah
bleaching earth (spent bleaching earth) yang telah melewati proses bleaching
akan berubah menjadi berwarna coklat kehitaman dari yang semula berwarna
putih keruh. Spent bleaching earth yang telah dihasilkan kemudian
dikumpulkan dan diangkut oleh pihak ketiga untuk dilakukan pengelolaan
lebih lanjut.
b) Limbah Cair
Limbah cair yang dihasilkan PT. Multimas Nabati Asahan Kuala Tanjung
merupakan hasil sampingan dari proses produksi di refinery seperti tumpahan
minyak, air pencucian serta limbah yang berasal dari aktivitas perusahaan
lainnya. Proses pengolahan limbah cair ini dilakukan secara biologi dengan
menggunakan activated sludge.
34
c) Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3)
Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) yang dihasilkan oleh PT.
Multimas Nabati Asahan Kuala Tanjung berasal dari proses produksi,
maintenance, auxiliary equipment, laboratoruim dan kantor. Limbah tersebut
diantaranya, aki bekas, limbah laboratorium, limbah terkontaminasi B3,
kemasan bekas B3, minyak pelumas bekas, filter bekas. Limbah B3 yang telah
dihasilkan kemudian dikumpulkan dan disimpan di TPS Limbah B3. Limbah
B3 yang telah disimpan di TPS Limbah B3, kemudian akan diangkut oleh
pihak ketiga untuk dilakukan pengelolaan lebih lanjut.

4.1.5 Water Treatment

4.1.5.1 Water Treatment Plant (WTP)
Water Treatment atau pengolahan air adalah proses pengolahan
air yang meningkatkan kualitas air agar lebih bisa digunakan untuk
penggunaan akhir tertentu. Penggunaan akhir tersebut diantara lain
untuk kebutuhan air minum, pasokan air industri, pencuci tangan dan
banyak kegunaan lainnya termasuk diantaranya aman saat
dikembalikan ke lingkungan atau alam. Kebanyakan limbah di
saluran air berasal dari domestik, industri, pertanian, dan
pertenakan.Water treatment atau pengolahan air ini menghilangkan
kontaminan dan komponen yang tidak diinginkan, atau mengurangi
konsentrasinya sehingga air menjadi layak untuk penggunaan akhir
yang diinginkan (Veber dkk., 2021).
4.1.5.2 Waste Water Treatment Plant (WWTP)
Waste water treatment plant atau Instalasi Pengolahan Air Limbah
(IPAL), adalah fasilitas yang menjadi tempat pembuangan akhir dan
pengolahan limbah biologi dan kimia dalam limbah sehingga limbah
dapat digunakan kembali atau dibuang ke lingkungan, dengan
memperhatikan baku mutu limbah yang telah ditetapkan pemerintah.
Pengolahan limbah sebelum memasuki lingkungan sangat penting untuk
menghindari pencemaran lingkungan yang berbahaya bagi kesehatan
manusia

35
 Didalam Waste Water Treatment Plant (WWTP) adalah sistem
pengolahan limbah cair yang dihasilkan power plant untuk diolah
menjadi air yang aman dibuang ke laut sesuai dengan ketentuan atau
peraturan lingkungan hidup yang berlaku. WWTP terdiri dari beberapa
proses berikut :
1. Pemisahan Minyak dan Air
Proses pemisahan minyak dan air menggunakan Pond 01,01B, 02A,
02B dan 02C. Pada Pond 01A minyak dipisahkan menggunakan oil
skimmer, oil skimmer bergerak berputar untuk melengketkan minyak
yang terdapat di pond 01A dengan waktu 24 jam, pada tahapan ini
minyak pada pond 01 dan 02 menggunakan pemanasan terik
matahari untuk mencairkan sedangkan disaat cuaca tidak terik
minyak mengalami pembekuan dan tidak bisa digunakan oil skimmer
untuk dialirkan ke oil collecting tank dengan cara lain yaitu
menggunakan pompa pendam kemudian minyak dialirkan ke oil
collecting tank. Pada oil collecting tank terdapat koil berisi uap air
panas atau steam yang berfungsi mencairkan minyak yang terdapat di
oil collecting tank selanjutnya minyak yang telah terpisah dengan air
ini akan dipompakan ke plant berikutnya untuk dijadikan PFAD.
2. Pendinginan
Air di pond 01A dialirkan ke pond 03, fungsi pond 03 yaitu untuk
pendinginan, pendinginan yang dilakukan dengan pendingina alam
yaitu dengan menggunakan udara. Lalu lanjut ke pond 04 dan 05.
Pada pond 04 dan 05 memiliki fungsi yang sama yaitu untuk
pendinginan alami tetapi pada ketiga pond tersebut juga
berfungsi agar minyak yang terlewat dari pond 01A akan sedikit
demi sedikit tertinggal di pond 03 dn 04 sehingga menjadikan pond
05 hanya mengalir air.
3. Clarifier
Setelah melewati beberapa pond, air dialirkan ke bak Clarifier, pada
bak Clarifier dilakukan proses penjernihan yaitu dengan menginjeksi
tawas 200 kg dan polimer PVA 1,5 kg selama 24 jam. Fungsi dari
tawas untuk menjernihkan air sedangkan polimer PVA berfungsi

36
 untuk mengikat lumpur yang menjadikan lumpur nantinya sebagai
flok-flok, kemudian setelah lumpur mengikat menjadi flok- flok
maka lumpur dipompakan menuju sludge tank sedangkan air yang di
clarifier akan dialirkan ke SBR.
4. SBR (Sequencing batch reactor)
Setelah air keluar dari clarifier makan akan dialirkan ke SBR, pada
SBR dilakukan proses aerasi selama 4 jam, fungsi aerasi adalah
untuk menambahkan konsentrasi oksigen yang terkandung dalam air
limbah, agar proses oksidasi biologi oleh mikroba akan dapat
berjalan dengan baik. Proses aerasi bertujuan untuk mereduksi
jumlah BOD (Biological Oxygen Demand) dan COD (Chemical
Oxygen Demand) secara aerob digunakan aerator sebagai penghasil
oksigen yaitu dengan cara menempatkan aerator di dalam kolam
aerasi sehingga menghasilkan oksigen berupa buih udara yang
tercampur dengan air. Proses aerasi sangat penting terutama saat
pengolahan limbah yang diproses secara biologi dengan
memanfaatkan bakteri aerob. Bakteri aerob adalah adalah kelompok
bakteri yang mutlak memerlukan oksigen bebas untuk proses
metabolismenya sehingga dengan tersedianya oksigen yang
mencukupi selama proses biologi maka bakteri-bakteri tersebut dapat
bekerja dengan optimal. Hal ini akan bermanfaat dalam penurunan
konsentrasi zat organik di dalam air limbah. Selain diperlukan untuk
proses oksidasi senyawa senyawa kimia di dalam air limbah serta
untuk menghilangkan bau. Aerasi dapat dilakukan secara alami,
difusi maupun mekanik. Setelah itu, dilakukan settling atau
pengendapan, proses pengendapan dilakukan agar lumpur yang
terdapat pada bakteri mengendap di bawah untuk di kembangbiakkan
sednagkan airnya dipompakan menuju mini pond 01,02 dan 03 yang
selanjutnya akan dialirkan ke laut.
1. Filter press
Setelah lumpur yang terdapat di sludge tank maka akan dipompakan
ke filter press untuk dilakukan pengepresan selama 28 jam dan
kemudian dialirkan udara selama 8 jam tujuan diberi udara yaitu agar

37
 lumpur mengeras dan mengurangi masa guna serta biaya
pengangkatan limbah ke tmpat terakhir menggunakan truck.
2. Mini POND 01, 02, dan 03
Setelah melalui beberapa tahap, air dari bak clarifier dialirkan ke
mini pond 01, 02 dan 03. Pada pond ini air yang sudah dialirkan
dilakukan pengujian dengan menggunakan ikan.
4.1.6 Laboratorium
Dalam menjamin dan meningkatkan kualitas produknya, maka PT.
Multimas Nabati Asahan, Kuala Tanjung memiliki tiga buah laboratorium,
yaitu:
1. Laboratorium Central
2. Laboratorium Tower
3. Laboratorium R&D (Research and Development)

38
 BAB V
TUGAS KHUSUS

5.1 Perpindahan Panas

Perpindahan panas merupakan proses perpindahan energi dari suatu daerah
ke daerah yang lain sebagai akibat dari gradien temperatur. Umumnya meknisme
perpindahan panas dapat dibagi menjadi tiga bagian yaitu konduksi, radiasi dan
konveksi. Perpindahan panas konveksi adalah proses transport energi dengan
kerja gabungan dari konduksi panas, penyimpanan energi dan gerakan
mencampur. Perpindahan panas konveksi dapat diklasifikasikan dalam konveksi
bebas (free convection) dan konveksi paksa (forced convection). Bila gerakan
mencampur berlangsung semata-mata sebagai akibat dari perbedaan kerapatan
yang disebabkan gradien temperatur, maka dikatakan sebagai konveksi
bebas/alamiah (natural), sedangkan bila gerakan mencampur disebabkan oleh
suatu alat tertentu dari luar dikatan sebagai konveksi paksa. Fenomena
perpindahan panas konveksi terdiri dari dua mekanisme yaitu perpindahan energi
sebagai akibat dari pergerakan molukuler acak (difusi) dan energi yang
dipindahkan secara makroskopik dari fluida.
Pada perpindahan kalor secara radiasi terjadi karena radiasi elektro
magnetik atau daerah-daerah hampa. Mekanismenya berupa sinaran atau radiasi
elektromagnetik. Pembahasan secara termodinamika menunjukan bahwa penyinar
ideal atau benda hitam, memancarkan energi dengan laju yang sebanding dengan
pangkat empat suhu absolut benda itu dan berbanding langsung dengan luas
permukaan. Dan pada Perpindahan kalor secara konduksi atau hantaran ini terjadi
dikarenakan perpindahan energi dari partikel yang memiliki energi lebih tinggi ke
partikel yang energinya lebih rendah dikarenakan adanya interaksi antara kedua
partikel. Jadi jika pada suatu benda terdapat gradien suhu atau temperature
gradient, maka akan terjadi perpindahan energi dari bagian bersuhu tinggi ke
bagian bersuhu rendah sehingga laju perpindahan kalor berbanding dengan
gradien suhunya.
5.2 Heat Excahnger
Heat exchanger adalah suatu alat yang dimana terjadi aliran perpindahan
panas diantara dua fluida atau lebih pada temperatur yang berbeda, dimana
39
fluida tersebut keduanya mengalir didalam sistem. Di dalam heat exchanger
tersebut, kedua fluida yang mengalir terpisah satu sama lain, biasanya oleh pipa
silindris. Fluida dengan temperatur yang lebih tinggi akan mengalirkan panas ke
fluida yang bertemperatur lebih rendah. Heat exchanger dapat dibagi menjadi
beberapa tipe berdasarkan fungsional dan jenis permukaan perpindahan
panasnya. Pembagian tipe heat exchanger secara fungsional diantaranya
recuperative type, regenerative storage type, dan direct mixing type. Sementara
itu, pembagian tipe heat exchanger berdasarkan permukaan perpindahan
panasnya dapat diatur dalam beberapa bentuk heat exchanger diantaranya:
1. Counter-current, merupakan jenis heat exchanger dimana fluida panas
mengalir dengan arah yang berlawanan dengan media pendinginnya.
2. Co-current, merupakan heat exchanger dimana fluida panas mengalir searah
dengan media pendinginnya.
3. Cross flow, merupakan heat exchanger dimana fluida panas mengalir dengan
saling memotong arah dengan media pendinginnya. Heat exchanger ini
merupakan gabungan dari counter-current dan co-current heat exchanger
(Kern, 1993)
Kontak langsung fluida pada heat exchanger terjadi dimana proses
perpindahan panas antar dua atau lebih fluida tersebut disertai dengan proses
pencampuran dari sejumlah massa fluida – fluida dan diikuti perubahan fase dari
salah satu fluidanya. Sedangan kontak tidak langsung fluida pada heat exchanger
digunakan lapisan dinding untuk memisahkan kedua atau lebih fluida yang
mempunyai perbedaan temperature (Yahya dkk., 2023). Ada berbagai jenis heat
exchanger diantaranya:
5.3 Plate Heat Exchanger
Heat exchanger merupakan salah satu elemen yang mempunyai peran
penting dalam efisiensi energi di industri, khususnya industri refinery minyak
goreng berbasis kelapa sawit. Heat exchanger berfungsi untuk menukarkan panas
dengan cara mendistribusikan energi panas antar dua fluida atau lebih melalui
kontak langsung maupun kontak tidak langsung (Yahya dkk., 2023).
Alat penukar panas tipe pelat atau plate heat exchanger (PHE) adalah alat
penukar panas yang menggunakan pelat logam sebagai media untuk
memindahkan panas di antara dua fluida. Alat penukar panas ini termasuk jenis
40
compact heat exchanger yang diketahui memiliki keunggulan yaitu bentuknya
yang kecil namun penampang panasnya luas dan laju aliran perpindahan panasnya
cepat. Lapisan pelat tipis yang digunakan pada PHE, dibentuk pola bergelombang
yang timbul pada setiap pelatnya (korugasi). Korugasi yang dibentuk biasanya
berbentuk chevron, namun terdapat beberapa bentuk korugasi lainnya. Pelat
korugasi ini dirangkai sedemikian rupa sehingga korugasi pelat tersebut dengan
pelat selanjutnya bersentuhan satu sama lain. Kontak antar korugasi pelat ini yang
menghasilkan ketahanan mekanis dari serangkaian PHE tersebut .
Seiring dengan bertambahnya usia alat PHE dapat mengakibatkan kinerja
alat tersebut menurun. Dampak yang dapat ditimbulkan dengan menurunnya
kinerja PHE dapat menyebabkan peningkatan konsumsi energi sehingga biaya
yang dikeluarkan juga meningkat. Kinerja alat HE ditinjau dari efektivitas yang
dipengaruhi oleh perpindahan panas yang terjadi di alat tersebut (Yahya dkk.,
2023).
Pada plate heat exchanger, pelat disusun dengan susunan tertentu,
sehingga terbentuk dua jalur yang disebut dengan hot side dan cold side. Hot
side dialiri dengan cairan dengan suhu relatif lebih panas dan cold side dialiri
dengan cairan dengan suhu relatif lebih dingin. Fluida cair yang digunakan
sebagai medium bisa dari jenis yang sama atau lain, misalnya air-air, air-
minyak

Gambar 5. 1 Gasket Plate Heat Exchanger

Kelebihan dari heat exchanger jenis PHE adalah bagian plat yang mudah
dilepas dan dipisahkan sehingga dapat mempermudah dalam melakukan
perawatan terhadap komponenkomponennya. Kelebihan lainnya adalah koefisien
transfer panas dari PHE tinggi, laju korosi rendah, dan surface area untuk transfer
41
panas relatif kecil jika dibandingkan dengan heat exchanger jenis shell and tube
maupun double pipes yang mana hal tersebut berarti meminimalkan kebutuhan
ruang dari heat exchanger tersebut (Yahya dkk., 2023).
Jenis HE yang dievaluasi adalah Plate Heat Exchanger 311A dan 311B
dengan skema arah aliran counter current seperti yang ditunjukkan pada
gambarFluida panas yang memasuki alat PHE berupa RBDPO dari hasil proses
produksi sedangkan fluida dingin berupa CPO yang mana sebagai bahan baku
produksi minyak goreng sawit.

Gambar 5.2 Plate Heat Exchanger

Heat Exchanger 311A dan 311B merupakan alat penukar panas yang
terdapat pada Plant Refinery 3 di PT. Multimas Nabati Asahan Kuala Tanjung.
Heat Exchanger 311A dan 331B berjenis Plate Heat Exchanger. Pada PHE
311A dan 331B memanfaatkan sistem eonomizer yaitu menggunakan minyak
RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm Oil) dan minyak CPO (Crude
Palm Oil) sebagai media perpindahan panas pada hot side and cold side PHE
311A dan 331B. Manfaat dari penggunaan sistem economizer adalah
menghemat penggunaan steam pada alat penukar panas dan pastinya akan
menurunkan cost untuk pembelian steam.
Efektivitas pada alat penukar panas merupakan perbandingan antara laju
perpindahan panas yang aktual yang terjadi berbanding dengan nilai laju
perpindahan panas ideal atau laju perpindahan panas maksimal dimana
perhitungan efektivitas kinerja Plate Heat Exchanger 311A dan 311B Refinery
3 dilakukan dengan pengumpulan data primer dan sekunder dari Plate Heat
Exchanger 311A dan 311B Refinery 3.
42
 Evaluasi kinerja dari Plate Heat Exchanger 311A pada Refinery 3
perlu dilakukan untuk mengetahui kelayakan dari alat tersebut. Selain
menghitung penurunan kinerja pada Plate Heat Exchanger 311A dan
311B, akan dilakukan juga perhitungan fouling factor untuk mengetahui
adanya pengendapan yang dapat menurunkan kinerja dari Heat Exchanger
yang ada. Maka akan dilakukan pengumpulan data primer dan sekunder
dari Plate Heat Exchanger 311A dan 311B.
5.4 Pengumpulan Data
Pengumpulan data dalam penyelesaian tugas khusus ini terbagi dua,
yaitu pengumpulan data primer dan data sekunder. Pengumpulan data primer
digunakan sebagai dasar analisa efektivitas kinerja Plate Heat Exchanger pada
Refinery 3.
Tabel 5.1 Data Desain Plate Heat Exchanger 311A dan 311 B
Customer : Lipico Technologies Pte Ltd
Model : TL 15-BFG
Project : SGSGRLG-370/PO S11210P-06
Item : HE 311A
Hot side Cold side
Fluid Palm Oil Palm Oil
Density kg/m3 849 856
Spesific heat capacity kcal/kg, 0,527 0,516
Thermal conductivity kcal/m,h, 0,142 0,143
Viscosity inlet cP 4,89 10,8
Viscosity outlet cP 7,90 6,18

Mass flow rate kg/h 125000 132000

Inlet temperature 120,7 76,5
Outlet temperature 91,2 105,0
Pressure drop mwg 8,34 10,2

Pengumpulan data sekunder digunakan sebagai bahan perhitungan Pada

Plate Heat Exchanger 311A dan Plate Heat Exchanger 311B. Data ini diperoleh
dari studi lapangan. Data studi lapangan berupa kondisi operasi aktual Plate Heat
Exchanger 311A dan Plate Heat Exchanger 311B. Pada SCADA alur proses.
Kondisi operasi aktual didapatkan dari daily report pada tanggal 24 Agustus – 30
Agustus 2023 yang berisi keterangan data-data temperatur masuk serta keluar
dan laju alir fluida yang ada di Plate Heat Exchanger 311A dan Plate Heat
Exchanger 311B Refinery 3.

43
 Tabel 5.2 Data Aktual Plate Heat Exchanger 24 Agustus-30 Agustus 2023
Crude Palm Oil Temperature(°C) Crude Palm Oil Temperature(°C) Flowrate, m
Tanggal (k/jam)
TE TE TE TE TE TE TE TE CPO RPO
301 311 A 311 B 311 B 301 311 A 311 B 311 B
(in) (out) (in) (out) (in) (out) (in) (out)
24/08/2023 51 60.5 60.5 88.625 100 100 80 100 115.875 107.916
25/08/2023 50.5 60.5 60.5 89.125 99.875 80 80 99.875 116.416 107.916
26/08/2023 50.375 58.75 58.75 87.125 97.5 80 80 97.5 113.791 104.291
27/08/2023 49.375 57.75 57.75 86.375 95.75 80 80 95.75 109.333 104.542
28/08/2023 50.625 59.125 59.125 89.5 99.25 80 80 99.25 115.083 103.833
29/08/2023 51.5 58.575 58.575 80.625 90.5 75.125 75.125 90.5 118.291 107.208
30/08/2023 51.625 57.625 57.625 80.125 80 100 100 80 121.375 109.45

Selain data yang telah didapatkan untuk data primer dan data sekunder
maka dibutuhkan juga data pendukung sebagai berikut :
Tabel 5.3 Data Pendukung Dimensi Plate Heat Exchanger 311A
Dimensi Plate Heat Exchanger 311A
Panjang Lebar Tinggi
2,752 0,646 0,342

Catatan : Perhitungan data desain dan aktual berada di Lampiran B

5.5 Pembahasan
Heat exchanger yang dievaluasi pada laporan akhir ini adalah Plate Heat
Exchanger 311A dan Plate Heat Exchanger 311B pada unit Refinery 3, yang
berfungsi sebagai awal proses Refinery yaitu ketika Crude Palm Oil (CPO) akan
masuk ke tahap pre- heating dan dilanjutkan ke tahap degumming section.
Parameter yang dievaluasi adalah Efisiensi, Efektifitas dan Fouling factor (Rd).
Fouling merupakan peristiwa terakumulasinya padatan yang tidak dikehendaki di
permukaan Heat Exchanger yang berkontak dengan fluida kerja, termasuk
permukaan heat transfer. Dengan kata lain, fouling factor merupakan angka yang
menunjukkan hambatan akibat adanya kotoran yang terbawa fluida yang mengalir
di dalam Heat Exchanger. Perhitungan kinerja Heat Exchanger dilakukan untuk
mengetahui dan membandingkan harga (Rd) pada saat terjadi penurunan kinerja
(kondisi aktual) dengan nilai (Rd) desain, sehingga dapat diketahui apakah heat
exchanger tersebut masih layak digunakan atau tidak begitu juga dengan nilai
efisiensi dan efektifitas dari alat penukar panas Plate Heat Exchanger 311A dan
Plate Heat Exchanger 311B Refinery 3. Dari hasil perhitungan berdasarkan data
desain dan data aktual selama satu minggu yaitu tanggal 24 Agustus 2023 – 30

44
Agustus 2023, diperoleh grafik fouling factor (Rd) seperti di bawah ini:

Fouling Factor (Rf)

0.06000

0.03000 Fouling Factor (Rf) Nilai

0.00000
24 2 2 3
-A 6-A 8-A 0-A
ug ug ug u
-2 -2 -2 g-2
3 3 3 3

Gambar 5.3 Grafik fouling factor (Rd) Plate Heat Exchanger 311A Refinery 3
pada tanggal 24 Agustus – 30 Agustus 2023

Fouling Factor (Rf)

0.06000

0.03000 Fouling Factor (Rf) Nilai

0.00000
24 2 2 3
-A 6-A 8-A 0-A
ug ug ug ug
-2 -2 -2 -2
3 3 3 3

Gambar 5.4 Grafik fouling factor (Rd) Plate Heat Exchanger 311B Refinery 3
pada tanggal 24 Agustus – 30 Agustus 2023.

Berdasarkan grafik dapat dilihat bahwa nilai Rd aktual selama dua minggu
lebih besar daripada nilai Rd desain. Hal ini menunjukan kinerja Plate Heat
Exchanger 311A dan 311B Refinery 3 sudah mengalami penurunan akibat
fouling yang terjadi di Heat Exchanger. Fouling yang terjadi pada perhitungan
Plate Heat Exchanger 311A dan 311B Refinery 3 terjadi karena dalam
perhitungan data aktual menggunakan data suhu pada data sepsifikasi alat Plate
Heat Exchanger 311A dan 311B Refinery 3.

45
 Fouling yang terjadi pada Heat Exchanger dapat disebabkan
terakumulasinya kotoran atau residu berupa plastik, serabut CPO atau pasir dan
logam yang dibawa oleh bahan baku minyak Crude Palm Oil yang berasal dari
unit Refinery 3 di awal bagian strainer ke dalam heat exchanger. Kotoran tersebut
sudah banyak menempel di dinding plate-plate heat exchanger, sehingga
menyebabkan transfer panas dari fluida panas ke fluida dingin menjadi tidak
maksimal dan tidak efisien.
Nilai Rd aktual bisa lebih tinggi dari Rd desain juga dapat disebabkan
karena proses cleaning yang belum Plate Heat Exchanger 311A dan 311B
Refinery 3 yang berfungsi sebagai pendingin. Jika proses cleaning dilakukan pada
Plate Heat Exchanger 311A dan 311B Refinery 3, maka unit Refinery 3 harus
shut down dan akan mempengaruhi proses produksi di unit Refinery 3. Pada
grafik Gambar 5.5 dan 5.6 nilai Rd aktual selama satu minggu mengalami
fluktuatif. Dari tanggal 24 Agustus – 30 Agustus 2023, nilai Rd aktual mengalami
penurunan hingga mendekati nilai Rd desain sebesar 0,03.
Dari hasil perhitungan berdasarkan data desain dan data aktual selama dua
minggu yaitu tanggal tanggal 24 Agustus – 30 Agustus 2023, diperoleh grafik
Efisiensi seperti di bawah ini:

Efisiensi (%)
95
75
49 53 51 54 47 49
55
32 Efisiensi Nilai
35
15
-5
2 4 2 5 26 27 2 8 29 30
-A -A -A -A -A -A -A
ug ug ug ug ug ug ug
-2 -2 -2 -2 -2 -2 -2
3 3 3 3 3 3 3

Gambar 5.5 Grafik Efisiensi Plate Heat Exchanger 311A Refinery 3 pada tanggal
24 Agustus – 30 Agustus 2023.

46
 Efisiensi (%)
95
85
75
65 49 47
55 40 39 37
45 39 36 Efisiensi Nilai
35
25
15
5
-5 2 4 25 26 2 7 28 2 9 3 0
-A -A -A -A -A -A -A
ug ug ug ug ug ug ug
-2 -2 -2 -2 -2 -2 -2
3 3 3 3 3 3 3

Gambar 5.6 Grafik Efisiensi Plate Heat Exchanger 311B Refinery 3 pada tanggal
24 Agustus – 30 Agustus 2023

Dari hasil perhitungan berdasarkan data desain dan data aktual selama dua
minggu yaitu tanggal 24 Agustus – 30 Agustus 2023, diperoleh grafik Efisiensi
seperti di bawah ini:

Efektifitas
0.33
0.28
0.23
0.18
Efektifitas Nilai
0.13
0.08
0.03
-0.02
24 25 2 6 27 28 2 9 30
-A -A -A -A -A -A -A
ug ug ug ug ug ug ug
-2 -2 -2 -2 -2 -2 -2
3 3 3 3 3 3 3

Gambar 5.7 Grafik Efektifitas Plate Heat Exchanger 311A Refinery 3 pada
tanggal 24 Agustus – 30 Agustus 2023

47
 Efektifitas
0.33
0.28
0.23
0.18
Efektifitas Nilai
0.13
0.08
0.03
-0.02 24 2 5 26 2 7 28 2 9 3 0
-A -A -A -A -A -A -A
ug ug ug ug ug ug ug
-2 -2 -2 -2 -2 -2 -2
3 3 3 3 3 3 3

Gambar 5.8 Grafik Efektifitas Plate Heat Exchanger 311B Refinery 3 pada
tanggal 24 Agustus – 30 Agustus 2023.

Berdasarkan Gambar 5.7 dan 5.8 dilihat juga nilai dari Fouling factor (Rd)
Plate Heat Exchanger 311A dan 311B Refinery 3 mempengaruhi nilai Efisiensi
dan Efektifitas. Pada Gambar 5.7 dan 5.8 dapat dilihat bahwa nilai Efisiensi dan
Efektifitas aktual selama satu minggu kecil daripada Efisiensi dan Efektifitas
desain. Hal ini menunjukan kinerja Plate Heat Exchanger 311A dan 311A
Refinery 3 sudah mengalami penurunan akibat fouling yang terjadi di Heat
Exchanger. Selain itu, dapat dilihat juga nilai Efisiensi dan Efektifitas Plate Heat
Exchanger 311A dan 311B Refinery 3 mengalami fluktuatif.

48
 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang diperoleh adalah sebagai berikut:
1. PT. Multimas Nabati Asahan adalah salah satu perusahaan swasta yang
termasuk dalam Wilmar Group. PT. Multimas Nabati Asahan terdiri
dari unit pengolahan minyak sawit kasar (Departemen Refinery dan
Fractionation), unit pengolahan inti sawit (Departemen Palm Kernel
Plant), unit pengolahan minyak hidrogen dan interes (Departemen
Hydrogen, Interesterification and Gas), unit pengolahan lemak khusus
(Departemen Texturing), unit pengolahan minyak khusus (Departemen
Specialty Fat) dan unit pengolahan kelapa sawit (Departemen PKS)
yang dikelola secara terpisah.
2. Berdasarkan hasil perhitungan evaluasi Efisiensi kinerja Plate Heat
Exchanger 311A dan 311B pada rentang waktu 24 Agustus 2023 – 30
Agustus 2023 yaitu berdasakarkan nilai perhitungan desain Plate Heat
Exchanger 311A dan 311B didapatkan nilai efisiensi sebesar 95%,
efektifitas sebesar 0,33 dan fouling factor sebesar 0,03. Sedangkan nilai
perhitungan aktual untuk nilai efisiensi Plate Heat Exchanger 311A dan
311B secara berturut turut tersbesar pada tanggal 27 Agustus 2023 dan
24 Agustus 2023 sebesar 53% dan 50%, nilai efektivitas Plate Heat
Exchanger 311A dan 311B tersbesar pada tanggal 24 Agustus 2023
sebesar 0,32 dan nilai fouling factor Plate Heat Exchanger 311A dan
311B secara berturut turut terkecil pada tanggal 25 Agustus 2023 dan 28
Agustus 2023 sebesar 0,0153 dan 0.0147 .
Faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja pada plate heat exchanger
adalah usia alat, temperatur inlet dan outlet, flowrate, dan kapasitas
panas.
3. Limbah dalam PT. Multimas Nabati Asahan Kuala Tanjung terdiri atas
limbah padat, cair, gas dan B3. Limbah domestik dan proses yang
terdiri atas limbah cair akan diolah dalam sistem pengolahan limbah

49
 PT. Multimas Nabati Kuala Tanjung dan limbah padat dan B3 akan
dikirim ke pihak ketiga untuk diolah lebih lanjut. Air hasil pengolahan
limbah cair akan disalurkan kembali ke sistem pengolahan air (WTP)
dan digunakan kembali sedangkan air yang diolah (WWTP) akan
dikembalikan ke laut sesuai dengan standard yang telah ditetapkan.
6.2 Saran
Setelah mengevaluasi kinerja dari Plate Heat Exchanger 311A dan 311B
Refinery 3 selama satu minggu pada tanggal 24 agustus – 30 agustus 2023, perlu
dilakukan beberapa hal sebagai berikut sebagai oppurtunity improvement di
Refinery 3 Departemen Produksi :
1. Disarankan untuk meningkatkan kinerja dari Plate Heat Exchanger
311A dan 311B Refinery 3, perlu dilakukan proses cleaning yang
berkala di bagian dalam plate-plate agar efektivitas tidak menurun.
Sehingga, dibutuhkan data back up cleaning Heat Exchanger agar kita
dapat memonitoring kinerja dari Heat Exchanger.
2. Disarankan untuk melihat selalu kondisi strainer karena hasil dari
proses pertama di strainer akan mempengaruhi nilai fouling factor alat
penukar panas heat exchanger karena akan menambah jumlah kotoran
jika strainer tidak bekerja dengan maksimal dan memperbesar nilai
fouling factor (Rd) aktual. Saat ini di Refinery 3 menggunakan strainer
tipe simplex dan proses cleaning Simplex saat ini secara manual dan
memakan waktu yang cukup lama sehingga saya memberikan
oppurtinity improvement agar mengganti strainer dengan tipe
Automatic Self- Cleaning Strainer/Filter Systems sehingga dapat
lebih optimal saat membersihkan material dari kotoran pada tahap
awal dan akan meningkatkan nilai efisiensi serta efektifitas pada Plate
Heat Exchanger 311A dan 311B Refinery 3.

50
Gambar 6.1 Strainer Tipe Simplex di Refinery 3 PT. Multimas Nabati Asahan
Kuala Tanjung

Gambar 6.2 Strainer tipe Automatic Self-Cleaning Strainer/Filter Systems

3. Disarankan untuk selalu mengecek jenis CPO yang digunakan pada

proses awal Refinery karena jenis CPO yang masuk baik dari Tank
Farm ataupun kapal akan mempengaruhi hasil nilai fouling factor (Rd)
aktual dari heat exchanger jika pengotor dari CPO tersebut banyak
sehingga untuk cleaning Plate Heat Exchanger 311A dan 311B
Refinery 3 dapat dikontrol dengan baik. Selain itu, cleaning Plate Heat
Exchanger 311A dan 311B dapat dilakukan dengan menggunakan
caustic soda pada aliran fluida masuk dan keluar agar dapat

51
membersihkan pengotor dari Plate Heat Exchanger 311A dan 311B
dengan waktu singkat tetapi tidak seefisien saat membersikan Plate
Heat Exchanger 311A dan 311B secara manual.

52
 DAFTAR PUSTAKA

Amalia, R., Harianto, dan A. Rifin. 2019. Analisis Faktor-faktor yang

Mempengaruhi Kinerja Perdagangan Minyak Inti Sawit Indonesia di
Negara Importir Utama. Jurnal Penelitian Kelapa Sawit 27(3): 163–176.
Arnanda H. K. D. Puspitasari H. Ni’mah F. Kurniawansyah. 2020. Pra Desain
Pabrik Olein Dari CPO dengan Proses Physical Refining dan Dry
Fractionation. Journal of Fundamentals and Applications of Chemical
Engineering. 1(2): 26-30.
Damarani, Z. N., L. M. Sholihah, S. Zullaikah, dan M. Rachimoellah. 2019.
PraDesain Pabrik Refined Bleached Deodorized (RBD) Olein dari Crude
Palm Oil (CPO). Jurnal Teknik ITS. 8(1): 51-55.
Dewi1., E. K., E. Mardawati1, dan S. Nurhasanah. 2023. Evaluasi Perubahan
Warna dalam Tahapan Pengolahan Minyak Mentah Sawit menjadi Minyak
Sawit Merah dan Minyak Goreng Sawit sebagai Indikator Kandungan β-
Karoten Minyak. Biomass, Biorefinery, and Bioeconomy 1(1): 25-29.
Ernawati., N. N. Dewi, dan J. Triastuti. 2022. engaruh Pemberian Asam Sitrat
dengan Konsentrasi yang Berbeda Terhadap Kadar Logam Berat
Timbal (Pb) pada Daging Kerang Hijau (Perna viridis). Journal of
Marine and Coastal Science 11 (1): 21-28.
Hasibuan, H. A. 2021. Pengolahan Dan Peluang Pengembangan Produk
Pangan Berbasis Minyak Sawit Di Indonesia. Jurnal Penelitian dan
Pengembangan Pertanian 40 (2) : 111-124.
Irawan, W., Bahruddin, dan A. Amri. 2021. Penentuan Kadar Bleaching Earth dan
Phosporic Acid Pada Proses Degumming dan Bleaching Crude Palm Oil.
Journal of Bioprocess, Chemical and Environmental Engineering Science.
2(2): 1-14.
Larasati, N., S. Chasanah, S. Machmudah, dan S. Winardi. 2016. Studi Analisa
Ekonomi Pabrik CPO (Crude Palm Oil) dan PKO (Palm Kernel Oil) dari
Buah Kelapa Sawit. Jurnal Teknik ITS 5(2): 212–215.
Mahmud,Soni Fajar. 2019. Proses Pengolahan CPO( Crude Palm Oil) menjadi
RBDPO(Refinef Bleached and Deodorized Palm Oil) di PT XYZ

53
 Dumai.UNITEK 12 (1): 55-64.
Mayalibit, A. P., Z. L. Sarungallo, dan S. N. P. Paiki. 2019. Pengaruh Proses
Degumming Menggunakan Asam Sitrat Terhadap Kualitas Minyak Buah
Merah (Pandanus conoideus Lamk). Agritechnology. 2(1): 23-31.
Meliana, N., S. H. Putri, dan E. Mardawati. 2019. Optimasi Kondisi Acid
Degumming pada Proses Produksi Lesitin dari CPO. Jurnal Industri
Pertanian 1(3): 70-76.
Paspi. 2020. Spent Bleaching Earth (Sbe), Harta Tersembunyi Dari Limbah
Pabrik Kilat Kelapa Sawit. Telapak. Jurnal Analisa Isu Strategis Kelapa
Sawit 1(1): 331-336.
Pujiastuti, C., Y. Ngatilah, M. Septianto, dan Atantyono. 2020. Kinetika Reaksi
Pembentukan Asam Fosfat dari Tulang Sapi. Jurnal Riset dan Teknologi
6(1): 217–226.
Raja, P. M, dan Adlyansyah. 2021. Analisis Asam Lemak Bebas Dan Nilai Dobi
Pada Minyak Sawit Mentah (Cpo) Setelah Proses Aplikasi Kombinasi
Bentonit Dan Magnesium Oksida (Mgo). Jurnal Teknik Pengolahan Hasil
Perkebunan Kelapa Sawit dan Karet 3(1): 2656-4815.
Rosmiati, dan D. Kurni. 2023. Perhitungan Neraca Energi Pada Unit Boiler Pada
Proses Produksi Minyak Kelapa Sawit Di Pabrik Kelapa Sawit PT. XYZ.
Jurnal Rekayasa, Teknologi Proses Dan Sains Kimia 1(1): 24-30.
Sobari, E., A. A. Hasibuan, M. Subandi, dan M. D. Rusli. 2018. Peningkatan
Buah Kelapa Sawit (Elaeis guineensis Jacq) dengan Memanfaatkan
Ukuran Pollen dan Waktu dalam Penyerbukan Buatan. Zuriat 29(2): 62–
66.
Veber, E. V., N. Yulistio, Q. Fitriyah , dan M. P.E.Wahyudi. 2021. Water
Treatment. Journal of Applied Sciences Electrial Engineering and
Computer Technology. 2(1): 31-37.
Yahya, A. G., R. Romigo, P. Rahayu, A. Puspita Aini dan H. Ulia. 2023. Evaluasi
Kinerja Plate Heat Exchanger Di Refinery Plant Industri Minyak Goreng.
SAINTI: Majalah Ilmiah Teknologi Industri 20(1): 1-9.

LAMPIRAN A

54
DOKUMENTASI KULIAH PRAKTIK INDUSTRI

Gambar A. 1 PT. Multimas Nabati Asahan Kuala Tanjung

Gambar A.2 Foto Bersama

55
Gambar A.3 Kegiatan senam dalam Safety Talk

Gambar A. 4 Kegiatan Data melalui SCADA

56
Gambar A.5 Pengambilan data di lapangan

57
 LAMPIRAN B
PERHITUNGAN TUGAS KHUSUS

B.1 Perhitungan Plate Heat Exchanger 311A dan 311B Refinery 3 Desain
Catatan : Rumus yang digunakan pada hasil perhitungan desain juga digunakan
pada perhitungan aktual.
B.1.1 A
𝐴 = [2 × (𝑃 × 𝐿)] + (𝑃 × 𝑇) + (𝐿 × 𝑇)
𝐴 = [2 × (2,752 × 0,646)] + (2,752 × 0,342) + (0,646 × 0,342)
𝐴 = 4,72 𝑚2
Dimana:
A = Luas Area Perpindahan Panas
P = Panjang Heat Exchanger
L = Lebar Heat Exchanger
T = Tinggi Heat Exchanger
B. 1.2 Perhitungan LMTD (Log Mean Temperature Difference)
Hot Fluid Cold Fluid

120,7 High 91,2 ∆𝑡2 29,5

Temperature
105 Low 76,5 ∆𝑡1 28,5
Temperature
15,7 Difference 14,7 ∆𝑡2 − ∆𝑡1 1
𝑇1 − 𝑇2 𝑡1 − 𝑡2

∆ t 2−∆ t 1
LMTD = ∆t2
¿
∆t1
29,5−28,5
LMTD = 29,5
¿
28,5
= 29 °C

B.1.3 Efisiensi

58
 𝑄 𝐶𝑃𝑂 = (𝑚 × 𝐶𝑝 × ∆𝑇) → ∆𝑇 = 𝑇𝑜𝑢𝑡 𝐶𝑃𝑂 − 𝑇𝑖𝑛 𝐶𝑃𝑂
kg kj
Q CPO = (132.000) × 2,031 (°C ) × (91,2 °C – 76,5 °C)
jam kg
Q CPO = 3.940.952 𝑘𝑗/𝑗𝑎𝑚
𝑄 RPO = (𝑚 × 𝐶𝑝 × ∆𝑇) → ∆𝑇 = 𝑇𝑜𝑢𝑡 𝐶𝑃𝑂 − 𝑇𝑖𝑛 𝐶𝑃𝑂
kg kj
Q RPO = (125.000) × 2,112 (°C ) × (120,7°C – 105 °C)
jam kg
𝑄 𝑅𝑃𝑂 = 4.164.425 𝑘𝑗/𝑗𝑎𝑚
QCPO
𝜂 (𝐸𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖) =
Q RPO
3.940 .952
= 4.164 .425 = 95 %

B.1.4 Koefisien Keseluruhan Perpindahan Panas

QCPO
U = LMTD × A
3.940.952
= 29 × 47,2
kj
= 641.175
jam
B.1.5 Efektivitas
𝑄 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = (𝑚 × 𝐶𝑝 × ∆𝑇)𝐶𝑃𝑂 → ∆𝑇 = 𝑇𝑖𝑛 𝐶𝑃𝑂 − 𝑇𝑜𝑢𝑡 𝐶𝑃𝑂
kg kj
𝑄 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = (132.000 × 2,031 (°C) × (91,2 °C – 76,5 °C)
jam kg
𝑄 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = 3.940.952 𝑘𝑗/𝑗𝑎𝑚

𝑄 𝑚𝑎𝑥 = (𝑚 × 𝐶𝑝 × ∆𝑇)𝐶𝑃𝑂 → ∆𝑇 = 𝑇𝑖𝑛 𝑅𝑃𝑂 − 𝑇𝑜𝑢𝑡 𝐶𝑃𝑂

kg kj
𝑄 𝑚𝑎𝑥 = (125.000 × 2,031 (°C) × (120,7 °C – 76,5 °C)
jam kg
𝑄 𝑚𝑎𝑥 = 11.894.666𝑘 k𝑗/𝑗𝑎𝑚

Q actual
𝜀 (Efektivitas) = Q max

3.940 .952 kj/ jam

= 11.894 .666 kj/ jam

= 0,33

B. 1.6 Fouling Factor

CPO RPO

59
 m m
3600 3600
Re = Re =
μ CPO μ CPO
×L ×L
1000 1000
132.000 125.000
3600 3600
Re = Re =
9,12 5,442
× 0,646 × 0,646
1000 1000
Re = 2.597,22 Re = 4.121,749

μ CPO μ CPO
× CPCPO × CP RPO
Pr = 1000 Pr = 1000
0,1675 0,1675
9,12 5,442
× 2,031 × 2,122
Pr = 1000 Pr = 1000
0,1675 0,1675
Pr = 0,11 Pr = 0,07

Nu = 0,193× ℜ0,618× Pr 0,33 Nu = 0,193 × ℜ0,618 × Pr 0,33

= 0,193 × 2.597,220,618 × 0,110,33 = 0,193 × 4.121,749 0,618 × 0,110,33
= 11,73 = 13,69

Nu ×0,1675 Nu ×0,1675
hi = ho =
0,0019 0,0019
12,03× 0 ,1675 13,69× 0 ,1675
= =
0,0019 0,0019
= 1060,24 =1206,81

(hi ×ho)
Uc =
(hi+ ho)
(1060,40 ×1206,81)
=
(1060,40+1206,81)
= 564,39

Q actual
Ud = 1000
A × LMTD

60
 3.940 .952
= 1000
4,72 ×29 ° C
= 28,81

Uc−Ud
Rd ( Fouling Factor) =
Uc× Ud
564,39−28,81
= = 0,03
564,39× 28,81
B.2 Perhitungan Plate Heat Exchanger 311A dan 311B Refinery 3 Aktual
B. 2.1 A
𝐴 = [2 × (𝑃 × 𝐿)] + (𝑃 × 𝑇) + (𝐿 × 𝑇)
𝐴 = [2 × (2,752 × 0,646)] + (2,752 × 0,342) + (0,646 × 0,342)
𝐴 = 4,72 𝑚2
Dimana:
A = Luas Area Perpindahan Panas
P = Panjang Heat Exchanger
L = Lebar Heat Exchanger
T = Tinggi Heat Exchanger

61
 B. 2.2 MTD (Log Mean Temperature Difference)
Tabel B.1 Data LMTD Plate Heat Exchanger 311A
Tanggal LMTD
24-Agustus-2023 31.97
25-Agustus-2023 34.20
26-Agustus-2023 33.98
27-Agustu-2023 34.18
28-Agustus-2023 34.47
29-Agustus-2023 27.57
30-Agustus-2023 34.91

Tabel B.2 Data LMTD Plate Heat Exchanger 311B

DATA PHE 311 B
Tanggal LMTD
24-Agustus-2023 31.97
25-Agustus-2023 34.20
26-Agustus-2023 33.98
27-Agustu-2023 34.18
28-Agustus-2023 34.47
29-Agustus-2023 27.57
30-Agustus-2023 34.91

B.2.3 Efisiensi
Tabel B.3 Data Efisiensi Plate Heat Exchanger 311A
DATA EFISIENSI PHE 311 A
Tanggal Cp (kj/kg °C) Q CPO (kg/jam) Q RPO (kg/jam) ɲ (%)
CPO RPO
24/08/2023 1.976 2.028 2,146.58 4,377.07 49.04
25/08/2023 1.979 2.043 2,303.87 4,381.89 52.58
26/08/2023 1.982 2.04 1,888.85 3,723.19 50.73
27/08/2023 1.979 2.046 1,812.10 3,368.81 53.79
28/08/2023 1.979 2.049 1,935.87 4,095.51 47.27
29/08/2023 1.979 2.046 1,656.24 3,372.47 49.11
30/08/2023 2.031 2.122 1,479.08 4,645.06 31.84

Tabel B.4 Data Efisiensi Plate Heat Exchanger 311B

DATA EFISIENSI PHE 311 B

62
 Tanggal Cp (kj/kg °C) Q CPO (kg/jam) Q RPO (kg/jam) ɲ (%)
CPO RPO
24-Agustus-2023 1.976 2.028 2,146.584 4,377.073 Nilai
25-Agustus-2023 1.979 2.043 2,303.873 6,154.707 49.041
26-Agustus-2023 1.982 2.04 1,888.845 5,167.999 52.58
27-Agustu-2023 1.979 2.046 1,812.099 5,249.360 50.73
28-Agustus-2023 1.979 2.049 1,935.869 5,070.562 53.79
29-Agustus-2023 1.979 2.046 1,656.243 7,037.328 47.27
30-Agustus-2023 2.031 2.122 1,479.076 6,839.848 49.11

B.2.4 Koefisien Keseluruhan Perpindahan Panas

Tabel B.5 Data Koefisien Keseluruhan Perpindahan Panas Plate Heat Exchanger
311A

Tanggal

24-Agustus-2023 316.926
25-Agustus-2023 317.959
26-Agustus-2023 262.343
27-Agustu-2023 250.237
28-Agustus-2023 265.071
29-Agustus-2023 283.580
30-Agustus-2023 199.988
Tabel B.6 Data Koefisien Keseluruhan Perpindahan Panas Plate Heat Exchanger
311 B

Tanggal

24-Agustus-2023 316.926
25-Agustus-2023 317.959
26-Agustus-2023 262.343
27-Agustu-2023 250.237
28-Agustus-2023 265.071
29-Agustus-2023 283.580
30-Agustus-2023 199.988
B.2.5 Efektifitas
Tabel B.7 Data Efektifitas Plate Heat Exchanger 311A
Tanggal Q Max (kg/jam) Q Actual (kg/jam) Ε
24-Agustus-2023 6,611.480 2,146.58 0.32
25-Agustus-2023 11,375.371 2,303.87 0.20

63
 26-Agustus-2023 10,628.279 1,888.85 0.18
27-Agustu-2023 10,034.159 1,812.10 0.18
28-Agustus-2023 11,074.308 1,935.87 0.17
29-Agustus-2023 9,129.818 1,656.24 0.18
30-Agustus-2023 11,925.048 1,479.08 0.12

Tabel B.8 Data Efektifitas Plate Heat Exchanger 311B

Tanggal Q Max (kg/jam) Q Actual (kg/jam) ε
24-Agustus-2023 6,611.480 2,146.58 0.32
25-Agustus-2023 11,375.371 2,303.87 0.20
26-Agustus-2023 10,628.279 1,888.85 0.18
27-Agustu-2023 10,034.159 1,812.10 0.18
28-Agustus-2023 11,074.308 1,935.87 0.17
29-Agustus-2023 9,129.818 1,656.24 0.18
30-Agustus-2023 11,925.048 1,479.08 0.12

B.2.6 Fouling Factor

Tabel B.9 Data Fouling Factor Plate Heat Exchanger 311A
Tanggal hi ho Uc Ud Rd
24-Agustus-2023 1034.819 1498.011 612.0309 323.75 0.01765
25-Agustus-2023 1038.321 1501.658 613.8646 371.72 0.01530
26-Agustus-2023 1048.257 1491.639 615.6241 302.83 0.01561
27-Agustu-2023 1022.684 1538.388 614.307 292.20 0.01629
28-Agustus-2023 1055.597 1532.672 625.0833 314.82 0.01577
29-Agustus-2023 1160.348 1604.423 673.3611 215.40 0.03463
30-Agustus-2023 1203.779 1755.798 714.1535 243.58 0.02416

Tabel B.10 Data Fouling Factor Plate Heat Exchanger 311B

Tanggal hi ho Uc Ud Rd
24-Agustus-2023 857.5269 1761.125 576.7135 323.75 0.01755
25-Agustus-2023 860.4296 1762.007 578.1199 371.72 0.01560
26-Agustus-2023 869.5319 1751.975 581.1155 302.83 0.01481
27-Agustu-2023 847.8949 1804.231 576.8196 292.20 0.01689
28-Agustus-2023 875.1826 1796.659 588.5097 314.82 0.01477
29-Agustus-2023 953.8321 1881.677 632.9741 215.40 0.03063

64
30-Agustus-2023 998.0386 2052.064 671.4656 243.58 0.0262

65
66