LAPORAN KERJA PRAKTIK INDUSTRI

PT. TOBA PULP LESTARI, Tbk

TOBA, SUMATERA UTARA

“Pengaruh Penambahan HCl terhadap Proses Pemutihan

pada D0 Tower Unit Bleaching Fiberline PT.Toba Pulp
Lestari, Tbk Porsea”

OLEH:
YENNY NATASYA 200405038
WILLY PERDANA SIAGIAN 200405056

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2023
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK INDUSTRI

PT. TOBA PULP LESTARI, Tbk

TOBA, SUMATERA UTARA

Periode:

31 Juli sampai 31 Agustus 2023

OLEH :

YENNY NATASYA 200405038

WILLY PERDANA SIAGIAN 200405056

Diketahui/Disetujui,

Dosen Pembimbing Koordinator Kuliah Praktik Industri

Bode Haryanto, ST., M.T., Ph.D Dr. Ir. Iriany, M. Si.

NIP. 197309132000032001 NIP. 1964061319900312001

i
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK INDUSTRI

PT. TOBA PULP LESTARI, Tbk

TOBA, SUMATERA UTARA

Periode:

31 Juli sampai 31 Agustus 2023

OLEH:

YENNY NATASYA 200405038

WILLY PERDANA SIAGIAN 200405056

Disetujui,

Pembimbing Lapangan

Hanif Fauzi Bakri

Diketahui,

L&D Manager Production Head Depertment

Fanesha Tobing Pinondang Marpaung

ii
 PRAKATA

Puji dan syukur penulis sampaikan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas
segala berkat dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktik
Industi dengan tugas khusus yang berjudul “Pengaruh Penambahan HCl Terhadap
Proses Pemutihan Pada D0 Tower Unit Bleaching Fiberline PT. Toba Pulp Lestari,
Tbk Porsea” dengan baik. Kuliah Praktik Industri yang dilakukan di PT. Toba Pulp
Lestari ini dilaksanakan mulai 31 Juli 2023 sampai 31 Agustus 2023. Kuliah Praktik
Industri merupakan salah satu mata kuliah mandiri terbimbing pada struktur
kurikulum di Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera
Utara.
Dalam menyelesaikan Laporan Kerja Praktik Industri ini penulis banyak
menerima bantuan, bimbingan, dan arahan dari berbagai pihak. Pada kesempatan
ini penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:

1. Orang tua dan seluruh keluarga yang telah memberikan dorongan moral
maupun materil selama ini.
2. Bapak Dr. Ir. Fahmi, ST, M. Sc, IPM selaku Dekan Fakultas Teknik,
Universitas Sumatera Utara.
3. Prof. Dr. Ir. Renita Manurung, MT selaku Wakil Dekan I Fakultas Teknik,
Universitas Sumatera Utara.
4. Ibu Ir. Maya Sarah, ST, MT, Ph.D., IPM selaku Ketua Program Studi Teknik
Kimia, Universitas Sumatera Utara.
5. Ibu Nisaul Fadilah Dalimunthe, S.T, M.Eng selaku Sekretaris Jurusan Teknik
Kimia, Universitas Sumatera Utara.
6. Ibu Dr. Ir. Iriany, M.Si. selaku Koordinator Kuliah Praktik Industri Teknik
Kimia, Universitas Sumatera Utara.
7. Bapak Bode Haryanto S.T., M.T., Ph.D. selaku Dosen Pembimbing atas
bimbingan dan pengarahannya membimbing penulis dalam menyelesaikan
laporan Kerja Praktik.
8. PT. Toba Pulp Lestari yang telah memberikan kesempatan Kerja Praktik
kepada penulis sehingga laporan ini dapat disusun dengan baik.

iii
9. Bapak Pinondang Marpaung selaku Production Head Department di Unit
Fiberline PT Toba Pulp Lestari.
10. Bapak Rikson Sitorus selaku Section Head di Unit Fiberline PT. Toba Pulp
Lestari.
11. Bapak Hanif Fauzi Bakri selaku Pembimbing Lapangan di Unit Fiberline PT.
Toba Pulp Lestari.
12. Ibu Sarah Simanjuntak selaku Pembimbing Khusus di Unit Fiberline PT. Toba
Pulp Lestari.
13. Bapak Siagian dan Bapak George Pasaribu yang telah banyak memberikan
bantuan dan dukungan kepada kami.
14. Rekan-rekan mahasiswa Teknik Kimia USU yang telah banyak memberikan
masukan dan dukungan kepada kami.
15. Pihak lain yang telah membantu pelaksanaan dan pembuatan laporan Kerja
Praktik Industri.
Penulis menyadari laporan ini masih memerlukan saran dan kritik yang
membangun dalam penyempurnaannya. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi
setiap pembacanya dan perkembangan ilmu pengetahuan ke depannya.

Porsea, 31 Agustus 2023

Penulis I Penulis II

Yenny Natasya Willy Perdana Siagian

200405038 200405056

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN DOSEN ............................................................i

LEMBAR PENGESAHAN PABRIK ........................................................ ii

PRAKATA .................................................................................................. iii

DAFTAR ISI ................................................................................................. v

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................ix

DAFTAR TABEL ......................................................................................... x

DAFTAR LAMPIRAN ...............................................................................xi

BAB I PENDAHULUAN .......................................................................... 1

1.1 LATAR BELAKANG .............................................................. 1

1.2 TUJUAN KERJA PRAKTIK INDUSTRI ............................... 2

1.2.1 Tujuan Umum ............................................................... 2

1.2.2 Tujuan Khusus ............................................................... 3

1.3 MANFAAT KERJA PRAKTIK INDUSTRI ........................... 3

1.3.1 Bagi Perusahaan/Instansi ............................................... 3

1.3.2 Bagi Perguruan Tinggi ................................................... 3

1.3.3 Bagi Mahasiswa ............................................................. 4

1.4 RUANG LINGKUP KERJA PRAKTIK INDUSTRI .............. 4

1.5 METODE PENGUMPULAN DATA ...................................... 5

1.6 FLOWCHART PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK

INDUSTRI ................................................................................ 5

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ....................................... 6

2.1 SEJARAH PERUSAHAAN ..................................................... 6

2.1.1 Visi Perusahaan ............................................................. 7

v
 2.1.2 Misi Perusahaan ............................................................ 7

2.2 LUAS AREA ............................................................................ 8

2.3 STRUKTUR ORGANISASI DAN MANAJEMEN

PERUSAHAAN .................................................................... ...9

2.4 TENAGA KERJA DAN JAM KERJA ................................... 13

2.4.1 Tenaga Kerja ............................................................... 13

2.4.2 Jam Kerja .................................................................... 13

2.5 SISTEM PENGUPAHAN ...................................................... 14

2.6 FASILITAS PERUSAHAAN ................................................ 14

2.7 KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA................... 15

BAB III URAIAN PROSES PENGOLAHAN ......................................... 18

3.1 KONSEP PROSES ................................................................. 18

3.2 DIAGRAM PROSES PENGOLAHAN PULP ...................... 20

3.3 DESKRIPSI PROSES ............................................................ 21

3.3.1 Unit Persiapan Kayu .................................................... 21

3.3.2 Cooking Plant .............................................................. 23

3.3.3 Washing dan Screening ................................................ 26

3.3.4 Oxygen Delignification ................................................ 29

3.3.5 Oxygen Plant ................................................................ 31

3.3.6 Bleaching...................................................................... 32

3.3.7 Pulp Machine ............................................................... 34

BAB IV UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH ............................ 36

4.1 UTILITAS .............................................................................. 36

4.1.1 Unit Pengolahan Air ..................................................... 36

vi
 4.1.2 Demineralization Plant ................................................ 37

4.1.3 Water Cycle .................................................................. 38

4.1.4 Evaporator .................................................................... 39

4.1.5 Recovery Boiler ............................................................ 40

4.1.6 Recausticizing .............................................................. 40

4.1.7 Turbin ........................................................................... 41

4.2 PENGOLAHAN LIMBAH .................................................... 42

4.2.1 Limbah Padat ............................................................... 42

4.2.2 Limbah Cair ................................................................. 42

4.2.3 Limbah Gas .................................................................. 42

BAB V TUGAS KHUSUS.......................................................................... 44

5.1 PENDAHULUAN ................................................................. 44

5.1.1 Latar Belakang ............................................................ 44

5.1.2 Permasalahan ............................................................... 45

5.1.3 Tujuan .......................................................................... 45

5.1.3 Manfaat ........................................................................ 45

5.2 TINJAUAN PUSTAKA ......................................................... 46

5.2.1 Proses Chlorine Dioxide Delignification (D0) ............ 46

5.2.2 Jenis Bahan Kimia ....................................................... 47

5.3 HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................. 48

5.3.1 Hasil ............................................................................ 48

5.3.2 Pembahasan ................................................................. 49

5.4 PERHITUNGAN ................................................................... 51

5.5 KESIMPULAN DAN SARAN ............................................. 54

vii
 5.5.1 Kesimpulan .................................................................. 54

5.5.2 Saran ............................................................................ 54

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN .................................................... 55

6.1 KESIMPULAN ...................................................................... 55

6.2 SARAN .................................................................................. 55

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................. 57

LAMPIRAN A SPESIFIKASI ALAT ................................................. LA-1

LAMPIRAN B DOKUMENTASI KERJA PRAKTIK INDUSTRI . LB-1

LAMPIRAN C CATATAN KEMAJUAN KULIAH PRAKTIK

INDUSTRI (LOG BOOK) ........................................... LC-1

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Flowchart Pelaksaan Kerja Praktik Industri ......................... 5

Gambar 2.1 Lokasi PT. Toba Pulp Lestari, Tbk ....................................... 8

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Toba Pulp Lestari, Tbk ................ 10

Gambar 3.1 Diagram Proses Pembuatan Pulp/Dissolving Pulp ............. 20

Gambar 3.2 Unit Wood Preparation ...................................................... 21

Gambar 3.3 Unit Cooking Plant ............................................................. 23

Gambar 3.4 Unit Washing dan Screening .............................................. 26

Gambar 3.5 Unit Oxygen Delignification ............................................... 29

Gambar 3.6 Unit Oxygen Plant .............................................................. 31

Gambar 3.7 Unit Bleaching .................................................................... 32

Gambar 3.8 Unit Pulp Machine .............................................................. 34

Gambar 4.1 Proses Water Treatment ...................................................... 37

Gambar 5.1 Grafik Hubungan antara Jumlah Larutan HCl (kg/Ton)

terhadap Brightness Pulp (% ISO) ................................... 49

Gambar A.1 Foto dengan Pembimbing Lapangan Khusus ............... LB-1

Gambar A.2 Foto Bersama dengan Co-Head Section Produksi ........ LB-1

Gambar A.3 Foto Kegiatan Gemba Bersama Kepala Produksi dan

Kepala Section ............................................................... LB-1

Gambar A.4 Foto Satu Tim Bersama Pembimbing Lapangan ........... LB-1

Gambar A.5 Foto Bersama Pembimbing Lapangan ........................... LB-1

Gambar A.6 Foto Kegiatan Gemba .................................................... LB-1

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Area Usaha Toba Fiber PT. Toba Pulp Lestari, Tbk ................. 8

Tabel 5.1 Pengaruh pH dan Penggunaan Larutan HCl pada Tingkat

Pemutihan (Brightness) ............................................................ 48

Tabel 5.2 Data Penggunaan Larutan HCl terhadap (Brightness) ............. 51

Tabel 5.3 Pengaruh Larutan HCl dengan Metode Least Square .............. 52

Tabel 5.4 Data Hasil Analisa Garis Regresi Linear .................................. 53

x
 DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN A SPESIFIKASI DAN PENGOLAHAN LIMBAH .... LA-1

LAMPIRAN B DOKUMENTASI KERJA PRAKTIK INDUSTRI .. LB-1

LAMPIRAN C CATATAN KEMAJUAN KULIAH PRAKTIK

INDUSTRI (LOG BOOK) ......................................... LC-1

xi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Pada era globalisasi saat ini, menuntut kesiapan sumber daya manusia untuk
berperan dan berkompetisi dalam dunia kerja. Adanya tuntutan akan sumber daya
manusia ini senantiasa dikarenakan oleh pesatnya kemajuan teknologi di bidang
industri. Dengan kondisi seperti ini, maka perlunya kesiapan sumber daya manusia,
khususnya mahasiswa yang berkualitas dan profesional di dalam bidang yang
ditekuni. Sumber daya manusia yang berkualitas dan profesional itu dapat
diwujudkan oleh suatu lembaga pendidikan dan instansi pemerintah seperti
perguruan tinggi.
Perguruan tinggi merupakan salah satu lembaga pendidikan atau institusi
dan menjadi wadah bagi mahasiswa dan mahasiswi untuk mencetak sumber daya
manusia yang mampu dan siap memasuki dunia kerja. Tujuan perguruan tinggi
yaitu untuk membentuk pribadi yang mandiri, kreatif, dan krisis dalam menghadapi
perkembangan dalam industri dan teknologi. Selain itu, mahasiswa dan mahasiswi
pada umumnya dipersiapkan untuk dapat bermasyarakat sesuai dengan disiplin
ilmunya, berkinerja, sehingga dapat bertahan dan berkembang untuk mencapai
suatu aktualisasi serta keunggulan secara optimal. Perguruan tinggi juga berperan
untuk membenahi mahasiswa dan mahasiswi agar menghasilkan lulusan yang
berkompeten, tangguh, dan mampu beradaptasi dengan lingkungan kerja melalui
kualitas mutu pendidikan yang telah mencakup di dalamnya seperti kurikulum,
praktikum, kursus, dan berbagai hal yang dapat menunjang ke arah tersebut.
Pengetahuan teoritis dan praktis selama ini dapat diperoleh di bangku kuliah.
Namun pengetahuan yang bersifat aplikatif hanya bisa didapatkan dari luar
lingkungan perkuliahan dan di luar kampus, yaitu melalui kerja praktik lapangan
pada suatu perusahaan dan instansi.
Kerja praktik atau On The Job Training (OJT) sangat dibutuhkan dalam
tujuannya untuk mengenalkan suasana di dunia kerja industri serta menumbuhkan,
meningkatkan, dan mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana

1
Teknik Kimia. Teknik Kimia merupakan salah satu program studi yang
mempelajari keteknikan baik dalam industri, mekanik, teknologi, maupun di
dalamnya.
Dunia kerja saat ini menuntut para pelakunya memiliki wawasan luas dan
fleksibilitas tinggi. Hal ini dimaksudkan agar dapat mengikuti dan beradaptasi
dengan perubahan informasi dan perkembangan teknologi yang cepat di era
globalisasi. Kondisi seperti ini menuntut pelaku pendidikan khususnya Universitas
Sumatera Utara sebagai penyuplai tenaga kerja tidak hanya memfokuskan diri pada
pengembangan hardskill berupa pengetahuan praktis yang lebih bersifat ilmiah dan
teoritis tapi juga harus memberi porsi pada softskill yang menjadi penunjang proses
berpikir dan berperilaku seseorang
Berdasarkan uraian tersebut, maka diperlukan hubungan kerja sama antara
perguruan tinggi sebagai lembaga pendidikan dengan perusahaan atau instansi lain
melalui penugasan kerja praktik terhadap mahasiswa dan mahasiswi tersebut.
Melalui kerja praktik ini diharapkan terjadi hubungan timbal-balik antara
mahasiswa dan mahasiswi terhadap perusahaan atau instansi sehingga perlu adanya
laporan kerja praktik. Sedangkan bagi mahasiswa dan mahasiswi diharapkan dapat
mengenal lebih jauh aplikasi-aplikasi disiplin ilmu yang telah dipelajari di Teknik
Kimia Universitas Sumatera Utara yang tentunya lebih kompleks dan nyata pada
saat melakukan kerja praktik. Dan bagi perguruan tinggi, jalinan kerjasama terebut
merupakan suatu masukan yang sangat berharga dan perlu dibina kelanjutannya.
Oleh karena itu, harapan kami semoga kerja praktik di PT. Toba Pulp
Lestari, Tbk ini dapat memberikan manfaat bagi berbagai pihak terkait baik kontrol
industri kami sebagai mahasiswa dan menjadikan kami sebagai tenaga kerja
profesional di bidang kontrol industri nantinya.

1.2 TUJUAN KERJA PRAKTIK INDUSTRI

1.2.1 Tujuan Umum
Tujuan umum dilaksanakannya kuliah praktik industri di PT. Toba Pulp
Lestari Tbk adalah:
1. Memenuhi kewajiban dari kurikulum yang telah dibakukan di
Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara,

2
 2. Menambah wawasan dan melatih pikiran dalam pengaplikasian ilmu dan
pengetahuan yang diperoleh selama kegiatan perkuliahan pada kenyataan
yang ada di dunia kerja,
3. Mengetahui dan memahami aliran-aliran proses pengolahan pulp di PT
Toba Pulp Lestari.

1.2.2 Tujuan Khusus

Tujuan khusus dilaksanakannya kuliah praktik industri di PT. Toba Pulp
Lestari Tbk adalah:
1. Menjalin kerjasama antara institusi pendidikan dan industri dalam
meningkatkan kualitas sumber daya manusia,
2. Mendapatkan pemahaman dari setiap teori yanng sudah dipelajari
mahasiswa.

1.3 MANFAAT KERJA PRAKTIK INDUSTRI

1.3.1 Bagi Perusahaan/Instansi
Adapun manfaat kerja praktik bagi perusahaan adalah:
1. Sebagai bentuk dukungan terhadap pendidikan nasional dan
pengembangan sumber daya manusia di Indonesia,
2. Sebagai bahan masukan bagi pimpinan di perusahaan dalam rangka
untuk memajukan pembangunan yang ada di bidang pendidikan dan
dalam peningkatan efisiensi,
3. Sebagai bahan rujukan untuk mengetahui eksistensi perusahaan dilihat
dari sudut pandang masyarakat khususnya mahasiswa yang melakukan
praktik kerja lapangan,
4. Sebagai tanggung jawab sosial perusahaan dalam memajukan
pembangunan di bidang pendidikan.

1.3.2 Bagi Perguruan Tinggi

Adapun manfaat kerja praktik bagi perguruan tinggi adalah:
1. Menjalin dan meningkatkan kerja sama perguruan tinggi dengan
perusahaan,

3
 2. Sebagai umpan balik untuk meningkatkan kualitas pendidikan sehingga
selalu sesuai dengan perkembangan dunia industri,
3. Mendapatkan informasi mengenai penerapan ilmu manajemen, produksi
dan hal-hal lainnya yang dapat digunakan sebagai acuan perbaikan
kurikulum pendidikan di perguruan tinggi agar sesuai dengan kondisi dan
kebutuhan di dunia kerja,
4. Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan industri
di Indonesia maupun proses dan teknologi yang mutakhir dan dapat
digunakan oleh pihak-pihak yang membutuhkan.

1.3.3 Bagi Mahasiswa

Adapun manfaat kerja praktik bagi mahasiswa adalah:
1. Memperoleh pengalaman dan wahana kerja secara langsung yang tidak
didapatkan di bangku perkuliahan, serta melihat aplikasi ilmu
pengetahuan dalam mewujudkan suatu produk,
2. Dapat memahami atau mengetahui berbagai aspek perusahaan seperti:
aspek teknik, aspek pemasaran, organisasi, ekonomi, persediaan dan
sebagainya,
3. Dapat membandingkan teori-teori yang diperoleh selama di perkuliahan
pada saat melakukan kerja praktik,
4. Memperoleh kesempatan untuk melatih keterampilan dalam melakukan
pekerjaan atau kegiatan lapangan.

1.4 RUANG LINGKUP KERJA PRAKTIK INDUSTRI

Pelaksanaan Kerja Praktik Industri dilakukan di PT. Toba Pulp Lestari, Tbk,
Desa Sosor Ladang, Kecamatan Parmaksian, Kabupaten Toba. Kerja praktik
dilaksanakan selama satu bulan, terhitung mulai tanggal 31 Juli sampai dengan 31
Agustus 2023. Kegiatan kerja praktik ini dilakukan di area Fiberline yang bersifat
pengamatan yang berdisiplin dan bertanggung jawab sesuai dengan para pekerja
dalam lingkungan perusahaan.

4
1.5 METODE PENGUMPULAN DATA
Metodologi yang digunakan untuk menyelesaikan laporan kuliah praktik
industri di PT Toba Pulp Lestari, Tbk adalah:

1. Mengunjungi seluruh unit-unit proses pada Unit Fiberline mulai dari

Wood yard sampai Pulp Machine,
2. Melakukan studi literatur, dokumentasi, dan referensi umum,
3. Melakukan diskusi dengan pembimbing khusus, pembimbing lapangan,
dan dosen pembimbing,
4. Melakukan analisis tugas khusus dari data yang diperoleh dari
Laboratorium PT. Toba Pulp Lestari, Tbk.

1.6 FLOWCHART PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK INDUSTRI

Gambar 1.1 Flowchart Pelaksanaan Kerja Praktik Industri

5
 BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 SEJARAH PERUSAHAAN

PT. Toba Pulp Lestari Tbk (Perusahaan) didirikan dalam rangka Undang-
Undang Penanaman Modal Dalam Negeri No.6 tahun 1968. Undang-Undang No.
12 tahun 1970 berdasarkan akta No. 329 tanggal 26 April 1983 dari Misahardi
Wilamarta, SH., notaris di Jakarta. Akta pendirian tersebut telah mendapat
persetujuan dari Menteri Kehakiman Republik Indonesia dalam surat keputusan
No. C2-55130.HT01-01 Th.83 tanggal 26 Juli 1983 serta diumumkan dalam Berita
Negara Republik Indonesia No. 97 tanggal 4 Desember 1984, Tambahan No 1176.
Status Perusahaan selanjutnya berubah menjadi Penanaman Modal Asing
dan telah mendapat persetujuan dengan Surat Pemberitahuan Tentang Keputusan
Presiden RI No. 07/V/1990 tanggal 11 Mei 1990 dari Ketua Badan Koordinasi
Penanaman Modal. Sehubungan dengan perubahan status tersebut diatas. Anggaran
Dasar Perusahaan telah diubah dengan akta No. 113 tanggal 12 Mei 1990 dari
Rachmat Santoso, SH., notaris di Jakarta. Di samping itu, nilai nominal saham
perusahaan juga diubah dari Rp 500 ribu per lembar menjadi Rp 1 ribu per lembar.
Perubahan tersebut telah mendapat persetujuan dari Menteri Kehakiman Republik
Indonesia dalam surat keputusannya No. C2-2652. HT. 01. 04.TH.90 tanggal 20
Mei 1990.
Perubahan Anggaran Dasar Perusahaan mengenai perubahan nama
perusahaan dari PT. Inti Indorayon Utama Tbk menjadi PT. Toba Pulp Lestari dan
penurunan modal dasar dari Rp 2.000.000.000 menjadi Rp 1.688.307.072 dicatat
dalam akta No. 61 tanggal 20 Februari 2001 dari Linda Herawati, SH., notaris di
Jakarta dan telah memperoleh persetujuan dari Menteri Kehakiman Republik
Indonesia dalam surat keputusannya No. C-06519. HT. 01. 04. TH. 2001 tanggal
23 Agustus 2001. Perubahan anggaran dasar mengenai peningkatan modal
ditempatkan dan disetor. Perubahan tersebut kemudian telah diterima dan dicatat
oleh Kementerian Kehakiman dan Hak Asasi Manusia Republik Indonesia dalam

6
Laporan Penerimaan Akta Perubahan Anggaran Dasar Perusahaan No. C-
21113.HT.01.04. TH 2003 tanggal 5 September 2003. Berdasarkan keputusan rapat
umum pemegang saham luar biasa pada tanggal 27 Juni 2008 dengan akta nomor
45 tanggal 14 Juli 2008 pada notaris Linda Herawati SH, seluruh anggaran dasar
telah mengalami perubahan guna menyesuaikan dengan undang-undang nomor 40
Tahun 2007 tentang Perseroan Terbatas Peraturan Nomor IX.J.1 Lampiran
Keputusan Bapepam LK dan Lembaga Keuangan Nomor Kep-178/BL/2008
tanggal 14 Mei 2008. Perubahan tersebut kemudian telah memperoleh persetujuan
dari Menteri Hukum dan Hak Asasi Manusia Republik Indonesia dalam surat
keputusannya No. AHU- 50872.AH.01.02. Tahun 2009 tanggal 21 Oktober 2009.
Perusahaan berdomisili di Medan, Sumatera Utara, dengan pabrik berlokasi
di Desa Sosor Ladang, Pangombusan, Kecamatan Parmaksian, Kabupaten Toba
Samosir, Sumatera Utara. Kantor terdaftar Perusahaan beralamat di Uniplaza, East
Tower, Lantai 7, Jl Letjen Haryono MT No. A-1, Medan.
Kegiatan utama perusahaan adalah mendirikan dan menjalankan industri
bubur kertas (pulp) dan serat rayon (viscose rayon), mendirikan, menjalankan, dan
mengadakan pembangunan hutan tanaman industri dan industri lainnya untuk
mendukung bahan baku dari industri tersebut, mendirikan dan memproduksi semua
macam barang yang terbuat dari bahan-bahan tersebut, dan memasarkan hasil-hasil
industri tersebut. Perusahaan mulai berproduksi secara komersial pada tanggal 1
April 1989. Saat ini Perusahaan hanya memproduksi pulp dan hasil produksi
Perusahaan dipasarkan di dalam dan di luar negeri (Sumber: www.tobapulp.com).

2.1.1 Visi Perusahaan

Menjadi pabrik pulp eucalyptus yang dikelola dengan baik, menjadi
penyedia yang disukai oleh pelanggan, dan menjadi perusahaan yang disukai para
karyawan.

2.1.2 Misi Perusahaan

Adapun misi PT Toba Pulp Lestari, Tbk adalah:
1. Menghasilkan pertumbuhan yang berkesinambungan,
2. Produsen dengan biaya yang efekif,

7
 3. Memaksimalkan keuntungan bagi pemangku kepentingan dan
berkontribusi pada peningkatan sosial ekonomi masyarakat lokal dan
regional,
4. Menciptakan nilai melalui teknologi modern, pengetahuan industri dan
sumber daya manusia.

2.2 LUAS AREA

Pabrik dibangun di atas tanah seluas 200 Ha termasuk tanah untuk
perumahan karyawan dan pembibitan seluas 10 Ha. Desa Sosor Ladang dipilih
karena ketersediaan air yang cukup banyak di lokasi ini (dekat dengan sungai
Asahan). Hubungan yang dekat dengan jalan Lintas Sumatera, tidak terlalu jauh
dengan pelabuhan Belawan, serta iklim yang sesuai untuk industri, banyak tersedia
tenaga kerja di sekitar pabrik, dan tidak terlalu membutuhkan jalur sangat panjang
untuk membuang limbah.

Gambar 2.1 Lokasi PT. Toba Pulp Lestari, Tbk (Google Maps, 2023)

Area Usaha Toba Fiber PT. Toba Pulp Lestari, Tbk sebesar 185,016 Ha.
Pada tabel 2.1 dijelaskan pembagian Area Usaha Toba Fiber PT. Toba Pulp Lestari,
Tbk ialah:
Tabel 2.1 Area Usaha Toba Fiber PT. Toba Pulp Lestari, Tbk

No Kabupaten Sektor Area (Ha)

1 Simalungun Aek Nauli 18,275
2 Asahan Aek Nauli 1,486

8
 3 Toba Samosir Habinsaran 13,118
Habinsaran 13,647
4 Tapanuli Utara Aek Raja 33,553
5 Aek Raja 9,572
Humbang Hasundutan Tele 26,489
6 Samosir Tele 31,246
7 Dairi Tele 4,317
8 Pakpak Bharat Tele 2,310
9 Tapanuli Tengah Aek Raja 2,662
10 Tapanuli Selatan Padang Sidempuan 13,492
11 Padang Lawas Utara Padang Sidempuan 13,236
12 Kota Padang Padang Sidempuan 1,612
Sidempuan
TOTAL 185,016
(Toba Pulp Lestari, Tbk, 2015).

2.3 STRUKTUR ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN

PT. Toba Pulp Lestari, Tbk adalah badan perusahaan berbentuk perseroan,
yaitu perusahaan yang status hukumnya sebagai badan hukum PT. (Perseroan
Terbatas). Selain itu perusahaan ini juga menganut bentuk organisasi garis dan staff.
Kekuasaan dan wewenang tertinggi terletak pada dewan komisaris yang terdiri dari
seorang presiden dan 4 orang komisaris. Dewan Komisaris adalah pemegang saham
atau wakil-wakilnya yang mempunyai wewenang dalam mengangkat dan
memberhentikan direktur dalam mengawasi seluruh kegiatan dan pelaksanaan
tugas, meminta laporan pertanggungjawaban secara periodik serta memberi saran
dan nassihat kepada direktur (Propectus of PT. Toba Pulp Lestari, Tbk). Dalam
menjalankan tugas sehari-hari, direksi menjadi badan eksekutif yang meliputi
seorang presiden dan 3 orang direktur perusahaan. Sehingga direktur perusahaan
secara umum terdiri dari 6 bagian operasional/supporting, yaitu:

9
 Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT Toba Pulp Lestari, Tbk
Sumber: PT Toba Pulp Lestari (2008).

Struktur organisasi PT. Toba Pulp Lestari, Tbk. terbagi menjadi dua struktur
organisasi yaitu Fiber Management Organization structure dan Mill Management
Organization structure. Fiber Management Process mengatur proses pengadaan
bahan baku yaitu kayu serta menjaga kesinambungan hutan agar proses produksi
tidak berhenti. Sedangkan Mill Management Organization structure mengatur
proses produksi yang ada di PT. Toba Pulp Lestari, Tbk. Kedua struktur organisasi
ini dipimpin oleh seorang Managing director.

Pembagian tugas dan tanggung jawab, yaitu:

1. Managing Director
Menetapkan kebijaksanaan yang harus ditetapkan oleh perusahaan.
Bertugas mengatur para Manager, bertanggung jawab atas seluruh
pelaksanaan pabrik sehari-hari dan membuat laporan secara periodik kepada
Dewan Direksi
2. Office Service Coordinator
Bertugas mengkoordinir segala kegiatan yang berhubungan dengan
pelayanan kantor dan bertanggung jawab pada Managing Director

10
3. Deputy Managing Director
Bertugas membantu direktur dalam melaksanakan kegiatan pabrik
sehari- hari dan bertanggungjawab pada Managing Director.
4. Fiber General Manager
Bertugas menyediakan bahan baku yang dikirim ke area pabrik dari
seluruh sektor, bertugas terhadap administrasi yang berkaitan dengan proses
produksi, departemen kehutanan, bertanggung jawab membuat laporan
kepada Managing Director.
Departemen ini membawahi lima departemen. Berikut ini adalah uraian dari
kelima departemen dan tugas serta tanggung jawabnya masing-masing
a. Plantation Department
Bertugas melakukan penanaman hutan kembali untuk hutan tanaman
industri yang hasilnya telah dimanfaatkan sebelumnya oleh perusahaan.
b. Wood Supply Department
Bertugas mempersiapkan penyediaan jumlah bahan baku yang akan
diproses pada pembuatan pulp.
c. Planning Department
Departemen ini bertugas membuat rencana kerja dan perbaikan material
kayu sebagai bahan baku. Dalam departemen inilah dipersiapkan,
diatur, dan direncanakan kegiatan-kegiatan dalam Forestry
Department, membahas setiap persoalan departemen dan
merencanakan penanganannya.
d. HTR Department
Bertugas mempersiapkan bahan baku kayu dan bekerja sama dengan
masyarakat dalam usaha pembibitan tanaman, pemberian pupuk, serta
tenaga skill.
e. Sector Department
Bertugas melakukan koordinasi pada seluruh sektor tanaman industri
dan mengetahui beberapa area tanaman yang kosong dan juga beberapa
area yang telah ditebang.

11
5. Mill General Manager
Bertugas terhadap kebijaksanaan produksi dan kelancaran produksi
dimulai dari persiapan kayu hingga menjadi lembaran pulp yang siap
dipasarkan dan bertanggung jawab terhadap General Managing Forestry.
Departemen ini juga membawahi beberapa departmen seperti
Production Department, Maintenance dan Engineer Department, Technical
Department, LP & C Department, Material Department, Sales and
Administration Department dan Material Depart Department.
Adapun tugas dan tanggung jawab dari masing-masing departemen ini
adalah sebagai berikut:
a. Production Department
Bertugas mengawasi jalannya produksi antara lain: Wood
Preparation, Fiber Line, Chemical Plant dan departemen ini
bertanggung jawab kepada Mill Genral Manager.
b. Maintenance & Engineer Department
Bertanggung jawab terhadap semua kegiatan pemeriksaan dan
perbaikan peralatan produksi, melaporkan perbaikan mesin dan
peralatan serta bertanggung jawab pada General Manger Mill.
c. Technical Department
Bertugas untuk memeriksa dan menganalisa bahan baku yang
masuk, mengawasi dan mengontrol proses pengolahan bahan baku
dan membuat laporan mengenai hasil Quality Control produk dan
pengolahan limbah.
d. Material Department
Bertugas membantu kelancaran proses dalam pabrik yang dalam hal
menyediakan spare part dan material (logistik) serta bertanggung
jawab terhadap General Manager Mill.
e. Sales and Administration Department
Bagian ini bertugas dalam hal pemasaran dan penjualan produk,
menentukan berapa jumlah order atau stok produk serta jumlah
produk yang akan dikirim.

12
 6. Society Security License Directo
Bertugas menangani masalah keamanan, perizinan, humas, dan
bertanggung jawab terhadap Managing Directory.
7. Human Resourse Department
Bertugas dalam mengatur masalah personal administration yang
meliputi bagian penerimaan pegawai, pemindahan pegawai, pemutusan
hubungan kerja (PHK), dan hal lainnya yang berhubungan dengan
ketenagakerjaan, training serta penyediaan fasilitas bagi kesejahteraan
karyawan.
8. Financial Director
Bertugas menyusun budget pendapatan dan belanja perusahaan sesuai
dengan hasil yang diharapkan, bertugas terhadap pengaturan, pencatatan
dan pelaporan keuangan Perusahaan, dan melaporkan segala jenis
pengeluaran biaya-biaya perusahaan dalam prosesnya.

2.4 TENAGA KERJA DAN JAM KERJA

2.4.1 Tenaga Kerja
PT. Toba Pulp Lestari, Tbk memiliki tenaga kerja yang mendukung seluruh
kegiatan operasionalnya yang terdiri dari tenaga kerja tetap dan tidak tetap.
Keseluruhan karyawan ini dibagi dalam beberapa section yaitu pabrik dan forestry.

2.4.2 Jam Kerja

PT. Toba Pulp Lestari, Tbk menerapakan dua jenis jam kerja, yaitu:

a) Day Time
Baik tenaga kerja tetap maupun tenaga kerja tidak tetap, serta tenaga
kerja yang bekerja di kantor (karyawan general), jam kerja ini tetap
diberlakukan. Jam kerja ini dimulai pukul 08.00 sampai dengan pukul 17.00
WIB pada hari Senin hingga hari Jumat dengan waktu istirahat dimulai pada
pukul 12.00 WIB dan berakhir pada pukul 13.20 WIB. Pada hari sabtu, jam
kerja dimulai pukul 08.00 WIB dan berakhir pada pukul 12.00 WIB tanpa
jam istirahat. Khusus untuk hari sabtu, setiap karyawan mendapatkan libur
yang disebut dengan “Sabtu Off” secara bergantian setiap dua kali dalam
satu bulan.

13
 b) Shift Time
PT. Toba Pulp Lestari, Tbk menjalankan kegiatan produksinya selama
24 jam setiap hari (non stop) dimana jam kerja ini dibagi tiga shift kerja.
Ketiga shift tersebut diisi oleh tenaga kerja tetap dan tenaga kerja tidak tetap
yang jadwalnya diatur oleh perusahaan. Pembagian shift kerja ini adalah
sebagai berikut:
- Shift I : Pukul 08.00 WIB
- Shift II : Pukul 16.00 WIB
- Shift III : Pukul 24.00 WIB
Kegiatan produksi dapat berjalan lancar dan sangat baik untuk mencapai
tujuan dengan mematuhi tugas dan tanggung jawab yang telah diberikan
pada setiap departemen yang ada didalam pabrik sehingga dapat memenuhi
kebutuhan konsumen.

2.5 SISTEM PENGUPAHAN

PT. Toba Pulp Lestari, Tbk telah mengatur dan menetapkan sistem
pemberian upah yang layak bagi pekerja yang disesuaikan dengan golongan, status,
jabatan, keahlian, dan prestasi. Besarnya upah terendah yang diberikan kepada
pekerja tidak boleh melanggar ketentuan minimum yang berlaku dan telah
ditetapkanoleh pemerintah yaitu Upah Minimum Provinsi (UMP).

2.6 FASILITAS PERUSAHAAN

PT. Toba Pulp Lestari, Tbk selalu berusaha untuk mendorong karyawan
agar dapat bekerja lebih baik. Kepada setiap karyawan, baik karyawan tetap
maupun karyawan tidak tetap, PT. Toba Pulp Lestari, Tbk juga menyediakan
berbagai fasilitas yang dapat mendukung efektifitas karyawan dalam bekerja.
Fasilitas-fasilitas tersebut diantaranya adalah sebagai berikut:
a) Fasilitas perumahan
b) Fasilitas pengobatan/perawatan kesehatan
c) Tempat ibadah
d) Sarana olahraga
e) Sarana pendidikan

14
 f) Tempat rekreasi
g) Fasilitas transportasi
h) Kantin
i) Fasilitas kerja berupa penyediaan APD (Alat Pelindung Diri) selama bekerja
demi keamanan dan keselamatan kerja seperti safety helmet, sarung tangan,
masker, safety shoes, penutup telinga, kacamata, dan alat-alat pelindung
lainnya yang dipakai sesuai dengan tingkat keamanan masing-masing.
Selain itu, PT. Toba Pulp Lestari, Tbk juga memberikan bantuan
kesejahteraan bagi karyawan tetap berupa Jaminan Sosial Tenaga Kerja
(Jamsostek), dana suka duka, dan Tunjangan Hari Raya (THR).

2.7 KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA

Menurut Yulianti dan Ahman, 2019 menyatakan bahwa Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas hidup serta
meningkatkan produktivitas pekerja baik jasmani maupun rohani pada tenaga kerja.
Pada Pasal 86 ayat 2 angka 31 UU Nomor 13 Tahun 2003 menegaskan bahwa setiap
pekerja/buruh mempunyai hak untuk memperoleh perlindungan atas keselamatan
dan kesehatan kerja untuk melindungi keselamatan pekerja/buruh guna
mewujudkan produktivitas kerja yang optimal diselenggarakan upaya keselamatan
dan kesehatan kerja.
Menurut hasil wawancara dengan salah satu staff departemen Loss
Prevention and Control (LP&C), Bapak Jonny Marpaung, PT. Toba Pulp Lestari,
Tbk menerapkan kebijakan yang telah diterapkan oleh pemerintah yaitu Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) yang bermanfaat untuk
melindungi setiap karyawan untuk melaksanakan tugas dan mengatur serta
mengawasi lingkungan kerja, maka dibentuk departemen LP&C yang memiliki
tugas dan tanggung jawab:
1. Memberikan masukan mengenai pengembangan Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) kepada manajemen PT. Toba Pulp Lestari, Tbk.
2. Mengkoordinasi kegiatan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).

15
 3. Menyusun atau membuat program pelatihan terkait Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) kepada seluruh karyawan, kontraktor, dan mitra PT.
Toba Pulp Lestari, Tbk.
4. Mendokumentasikan seluruh kegiatan sesuai dengan yang dipersyaratkan di
regulasi, Standard Operating Procedure (SOP), dan manual Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3).
5. Melaporkan pada manajemen PT. Toba Pulp Lestari, Tbk tentang Mill
Safety Performance setiap bulan.
6. Melakukan investigasi kecelakaan kerja bersama tim investigasi untuk
mengetahui penyebab kecelakaan dan tindakan perbaikan yang dilakukan
untuk mencegah supaya tidak terjadi kecelakaan kerja.
7. Membuat program Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) untuk membuat
seluruh karyawan, kontraktor, dan mitra PT. Toba Pulp Lestari, Tbk
menyadari bahwa Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah budaya
dan bukan sekedar simbol, sehingga seluruh karyawan, kontraktor, dan
mitra PT. Toba Pulp Lestari, Tbk dapat berperilaku berdasarkan Behavior
Based Safety.

Beberapa peraturan dan program yang telah dibuat dan wajib diikuti oleh
semua pihak, mulai dari staff, karyawan pabrik, sampai kepada tamu perusahaan,
yaitu:
a. Kewajiban Menggunakan APD (Alat Pelindung Diri)
Untuk memastikan setiap orang yang berada di lokasi pabrik mendapatkan
Alat Pelindung Diri (APD) untuk melindungi diri masing – masing selama
berada di pabrik, seperti:
a. Safety helmet (Helm)
b. Safety shoes (Sepatu)
c. Ear plug (Pelindung Telinga)
d. Masker
e. Goggles (Kaca Mata)

16
b. Kewajiban Mengikuti Rambu-Rambu Kesehatan dan Keselamatan Kerja
(K3)
Untuk menciptakan lingkungan kerja yang aman, perlu dibuat beberapa
peraturan yang diberlakukan pada lokasi kerja. Dalam perusahaan PT. Toba
Pulp Lestari, Tbk, terutama pada bagian mill site, diberlakukan beberapa
peraturan yang dapat dilihat pada penempatan beberapa tanda himbauan dan
larangan yang harus diikuti atau disebut rambu-rambu Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3), seperti arus tegangan tinggi, jalur untuk alat-alat
berat, daerah yang dilarang untuk dimasuki, daerah wajib menggunakan
Alat Pelindung Diri (APD) yang dipersyaratkan, awas benda jatuh dari atas,
jalur pejalan kaki, dan titik kumpul evakuasi.
c. Mengikuti Pelatihan untuk Tanggap Darurat
Jika terjadi kecelakaan kerja dengan kategori keadaan darurat, perlu
dilakukan pelatihan kepada seluruh karyawan, kontraktor, dan mitra PT.
Toba Pulp Lestari, Tbk bagaimana respon dari setiap orang apabila terjadi:

1. Kebakaran dan bahaya asap

2. Kebocoran dan tumpahan bahan kimia
3. Ancaman bom
4. Bahaya ledakan
5. Demonstrasi atau kerusuhan
6. Penanganan pengungsian dan titik evakuasi

17
 BAB III
URAIAN PROSES PENGOLAHAN

3.1 KONSEP PROSES

Prinsip pembuatan pulp (pulping) merupakan proses memisahkan selulosa
dari bahan-bahan atau senyawa lain yang terkandung di dalam kayu seperti lignin.
Proses pembuatan pulp dapat dilakukan dengan berbagai cara, seperti mekanis,
kimia, dan semi kimia. Proses pembuatan pulp secara kimia dilakukan dengan cara
mendegradasi lignin dan hemiselulosa menjadi molekul larut air yang dapat dicuci
dari serat selulosa tanpa proses depolimerisasi (Vachlepi, 2019).
Pembuatan pulp secara kimia merupakan proses pembuatan pulp
menggunakan bahan kimia sebagai bahan utama untuk melarutkan atau
menghilangkan bagian-bagian kayu yang tidak diinginkan. Proses melarutkan atau
menghilangkan bagian kayu yang tidak diinginkan ini disebut cooking
(pemasakan). Proses pemasakan bahan baku dilakukan di dalam reaktor yang
disebut digester. Selama pemasakan, lignin bereaksi dengan bahan kimia dan
membentuk senyawa terlarut yang mudah dicuci. Pembuatan pulp secara kimia
dapat dilakukan dengan tiga cara yaitu soda pulping, pulping, dan kraft pulping.
Reaksi: NaOH + Na2S+ Wood→ Na-org:+S.org. + NaHS

Proses kraft melibatkan dua tahapan yaitu pre-hidrolisis dan pemasakan

kraft. Tahapan pre-hidrolisis dilakukan sebelum tahap pemasakan kraft, serpih
kayu di beri steam atau air dengan air pada 170°C selama 60 menit. Pre-hidrolisis
bertujuan untuk menghidrolisis hemiselulosa dan melonggarkan matriks pulp
sehingga meningkatkan aksesibilitas lignin terhadap bahan kimia pemasakan dan
pemutihan pulp.
Proses dilakukan dengan larutan pemasak disebut white liquor (NaOH+
Na2S) pada temperatur pemasakan kraft 150-160°C. Hasilnya, kemurnian pulp
rayon yang dihasilkan meningkat. Proses ini berlaku untuk semua jenis kayu,
memberikan kekutatan pulp yang tinggi, memiliki siklus pemulihan energi dan
kimia yang efisien. Kerugian dari proses ini adalah pulp sulit diputihkan

18
dibandingkan dengan sulphite pulping, hasil yang lebih rendah karena banyak
kehilangan karbohidrat dan menghasilkan sulfur sehingga memberikan emisi yang
sangat berbau.
Proses yang diterapkan pada PT. Toba Pulp Lestari adalah metode kraft
pulping. Kraft pulping merupakan metode pembuatan pulp menggunakan natrium
hidroksida (NaOH) dan natrium sulfida (Na2S) pada pH diatas 12, temperatur 160-
180°C (320-360°F), tekanan steam sekitar 800 kPa (120 psi).

Adapun faktor-faktor yang memengaruhi proses pemasakan pulp kraft

yaitu:
1. Chip Size
Ketebalan chip sangat berpengaruh dalam proses pulping, ketika
cairan pemasak akan menembus chip pada semua sisi. Jika chip tebal, cairan
pemasak tidak akan menembus bagian dalam chip, sehingga bagian tersebut
tidak terjadi proses pemasakan.
2. Chip Bulk Density
Merupakan parameter yang penting pada saat pengisian digester. Hal
ini menentukan jumlah pulp yang dapat masuk yang dinyatakan dalam
kg/m3. Chip bulk density dipengaruhi oleh wood density dan chip size.
3. Chip Moisture
Mempunyai pengaruh pada yield yang diperoleh, kappa number, dan
kualitas pulp. Jika moisture terlalu rendah maka akan sulit untuk
menghasilkan chip. Dengan mengetahui moisture content chip dapat
dihitung wood input yang masuk ke dalam digester supaya terjaga
konsentrasi liquor dan alkali secara konstan. Semakin kecil level dari
moisture content maka hasil akan semakin bagus.
4. Bark (kulit kayu) dan kontaminan lainnya
Bark merupakan komponen yang tidak diinginkan dalam produksi
pulp karena bark berisi 20-30% selulosa dan 20-30% ekstraktif dan
selebihnya lignin. Bark sendiri akan menaikkan konsumsi alkali dan
mengurangi kekuatan pulp. Kandungan ekstraktif yang tinggi menyebabkan
masalah di evaporator dan pitch pada pulp machine.

19
 5. White Liquor Properties
White liquor merupakan bahan kimia pemasak pada metode sulfat
(kraft cycle) dalam bentuk aqueous solution dimana kandungannya terdiri
dari NaOH, Na2S, dan (Na2SO4. Na2CO3). White liquor digunakan untuk
mengurangi kandungan lignin dalam digester dan juga untuk ekstraksi.
Digester yang digunakan adalah digester superbatch.
6. Cooking Control Variable
Variabel yang digunakan yaitu waktu dan temperatur. Reaksi
delignifikasi bergantung pada temperatur. Kenaikan temperatur yang kecil
menyebabkan pengaruh yang besar pada reaksi delignifikasi seperti
kenaikan 10℃ dari 160℃ menjadi 170℃ akan menyebabkan dua kali
delignifikasi.
7. Alkali Charge
Efektifitas normal alkali charge memiliki nilai antara 10-18% Na2O
dalam drywood tergantung dari jenis kayu, kondisi pemasakan, dan derajat
delignifikasi yang dibutuhkan. Kelebihan alkali dapat menyebabkan
kenaikan angka delignifikasi dan mengurangi yield.

3.2 DIAGRAM PROSES PENGOLAHAN PULP PT TOBA PULP

LESTARI

Gambar 3.1 Diagram Proses Pembuatan Pulp/Dissolving Pulp

20
3.3 DESKRIPSI PROSES
3.3.1 Unit Persiapan Kayu (Wood Preparation)

Gambar 3.2 Unit Wood Preparation

Wood preparation merupakan salah satu unit yang berperan sebagai

persiapan bahan baku yang ditanam. Proses ini dimulai dengan cara mengambil
kayu dari Hutan Tanaman Industri (HTI). Kayu Eucalyptus yang memiliki umur 5-
8 tahun, diameter maksimal 70 cm, minimal 10 cm, dan panjang maksimal 5,5 m
merupakan kayu yang siap ditebang, kapasitas kayu eucalyptus yang digunakan
sebanyak 3.000-4.000 ton kayu/hari.
Setelah itu, kayu tersebut diangkut oleh logging truck kemudian disimpan
sekitar 2-3 bulan pada tempat penyimpanan kayu (TPK) atau Wood Yard yang
bertujuan untuk pelapukan dan persiapan bahan baku. Luas TPK yaitu 240 x 90 m.
Kayu yang mempunyai panjang lebih dari 5,5 m perlu dilakukan pemotongan
dengan gergaji mesin (chainsaw). Hal ini berkaitan dengan kapasitas mesin dan
kemampuan pisau (slasher) pada chipper machine sebagai unit proses pembuatan
serpihan kayu.
Alat penerima terdiri dari 3 jalur. Jalur pertama hanya dapat menerima
kayu yang paling panjang dengan maksimal 2,2 m dan kapasitas 110 ton/jam. Jalur
kedua memiliki panjang maksimal kayu yang diterima 5,5 m dan berkapasitas 130
ton/jam. Jalur ketiga merupakan jalur bantuan apabila kedua jalur utama sedang
rusak.
Pada receiving line kayu (receiving and cutting line) terdapat dua buah
slasher deck, pisau pemotongan kayu yang terletak diantara conveyor. Slasher ini
memiliki diameter 50 cm dan dapat diatur turun naik sesuai dengan diameter kayu

21
yang masuk. Gelondongan kayu yang memiliki variasi ukuran panjang antara 2-4
m dikirim ke slasher deck. Posisi tumpukan kayu dihamparkan oleh unscrambler
dan terdorong melewati circulation saws.
Batang kayu yang ukurannya lebih dari 3 m akan terpotong. Ukuran yang
dikehendaki yaitu 2-3 m. Hal ini dikarenakan penyesuaian terhadap gelondongan
kayu yang akan diolah di debarking. Gelondongan kayu yang telah sesuai dengan
ukuran langsung dikirim dari storage yard menuju rotary debarking untuk
pengupasan kulit.
Kulit kayu harus dipisahkan karena lignin yang terkandung pada kulit
menyebabkan sulitnya kayu untuk dijadikan pulp dan menyebabkan bintik hitam
pada pulp yang diproduksi. Kulit kayu yang terpisah dibawa ke palman chipper
untuk dihancurkan dan dilewatkan pada magnetic separator untuk mencegah
terbawanya material logam sehingga dapat digunakan sebagai bahan bakar pada
Multi Fuel Boiler.
Gelondongan kayu yang telah dikupas kulitnya dikirim ke proses pencucian
(washing station) untuk membersihkan dari kotoran – kotoran yang menempel pada
kayu. Setelah pencucian, kayu menggunakan sabuk berjalan (belt conveyor)
melewati metal detector menuju bagian pemotong, dan gelondongan tersebut
dipotong-potong kecil hingga menjadi serpihan (chip) oleh chipper.
Chip yang terbentuk kemudian disaring dalam screener yang terdiri atas dua
bagian, yaitu bagian atas untuk ukuran serpih yang over size dengan ukuran 45 x 45
mm dan bagian bawah dengan ukuran serpih 5 x 5 mm. Ukuran serpih yang terlalu
besar dikembalikan ke receiver dan dipotong lagi di dalam mesin chipper.
Sedangkan untuk serpih yang under size, fine, dan debu diangkut ke lahan
penampung kulit kayu (reject pile). Chip yang ukurannya sesuai akan diantar
dengan chip belt conveyor dan disimpan ke chip pile dengan waktu < 1 minggu
untuk mengurangi kadar air dan getah sebelum masuk ke tahap digester
(pemasakan).

22
3.3.2 Cooking Plant
Cooking plant merupakan bagian pertama dari unit fiberline. Digester
adalah alat yang berfungsi untuk memasak kayu (chip) yang berasal dari chip pile
yang akan dijadikan bubur pulp. Proses pemasakan chip ini menggunakan steam
dan bahan kimia, dengan memanfaatkan lindi putih (white liquor) dan lindi hitam
(black liquor) sebagai cairan pemasaknya.

Gambar 3.3 Unit Cooking Plant

Super batch digester merupakan digester yang dipakai pada PT Toba Pulp
Lestari, Tbk yang jumlahnya sebanyak 5 unit. Super batch digester yang dipakai
saat ini untuk proses pemasakan pulp (cooking plant).
Pemasakan dilakukan untuk melarutkan lignin dan ekstraktif. Pemasakan
dilakukan dalam vessel besar bertekanan yang disebut digester. Dalam digester ini
akan dimasak chip yang sudah disediakan dalam storage chip dengan dicampurkan
white liquor kedalamnya. White liquor ini terdiri dari bahan kimia yaitu NaOH dan
juga Na2S. Dari proses cooking ini akan diperoleh pulp dan black liquor (lignin).

23
 Proses Pemasakan pulp pada digester dibagi menjadi 8 proses utama, yaitu:
1) Chip Filling
Pengisian chip dari chip pile menuju digester melalui belt conveyor
2) Pre-heating
Pemanasan awal agar temperatur mencapai kondisi untuk melakukan
proses hidrolisis
3) Pre-hidrolisis
Proses untuk menghilangkan kandungan hemiselulosa pada chip
4) Netralization, Hot Liquor Filling, dan Equalizing
Proses untuk netralisasi dan pengisian cairan pemasak sebelum
memulai proses pemasakan
5) Heating
Pemanasan awal agar temperatur mencapai kondisi untuk melakukan
proses pemasakan
6) Cooking
Proses pemasakan chip menjadi pulp
7) Displacement
Proses untuk menghentikan proses pemasakan dan menurunkan
temperatur hasil pemasakan
8) Discharge
Proses pengekstraksian hasil pemasakan

Mula-mula dilakukan chip filling ke dalam digester, Pengisian chip ini

merupakan langkah awal dari proses pemasakan dan merupakan suatu perkerjaan
yang sangat penting pada proses pembuatan pulp. Jumlah chip dalam digester harus
sesuai dengan ruang untuk tempat liquor. Penggunaan chip packer dimasukkan
untuk meratakan dan memadatkan chip sehingga lebih banyak chip yang akan dapat
terisi ke dalam digester. Pada digester telah dilengkapi gamma ray sensor yang
bertujuan untuk mengetahui ketinggian chip ketika ptoses chip filling berlangsung.
Kemudian pre-steaming (memanaskan chips dengan cara injeksi steam ke
dalam digester) dan dilanjut dengan hidrolisis dengan kontrol P-faktor. Kemudian
dilakukan netralisasi untuk menetralkan. Untuk memasak kayu pada digester

24
digunakan bahan kimia yaitu NaOH, Na₂S, dan Na2CO3 atau disebut white liquor
dan tambahan Hot Black Liquor.
Selanjutnya pulp dialirkan ke discharge tank dengan menggunakan pompa.
Pulp yang dihasilkan masuk ke tahap washing and screening.

Berikut merupakan beberapa parameter liquor quality yang ada dalam tahap
cooking plant :
1. HBL Acc 1
Residual effective alkali, dengan target : 20-30 g/L

2. HBL Acc 2
Residual effective alkali (4214) : 3-6 g/L
Residual effective alkali (4224) : 3-6 g/L

3. Inlet Malony Filter

Residual effective alkali : 3-6 g/L
Total solid : 14-18 %
Fiber : <60 mg/L

4. Outlet Malony Filter

Residual effective alkali : 3-6 g/L
Total solid : 14-18 %
Fiber : <10 mg/L
Flow to evaporator : 300-350 m3/h

25
3.3.3 Washing dan Screening

Gambar 3.4 Unit Washing dan Screening

Proses washing bertujuan untuk mencuci brown stock yang keluar dari
digester dan juga screening bertujuan untuk memisahkan pulp dari pasir atau
kontaminan yang tidak dibutuhkan pada pulp.
Sebuah sistem perputaran washer adalah serba bertahap biasanya terdiri dari
dua sampai lima unit. Tetapi, di PT Toba Pulp Lestari, Tbk memiliki empat tahap
sistem pencucian. Arah aliran air pencuci dan aliran pulp berlawanan arah. Metode
ini disebut counter current washing.
Dari discharge tank hasil pemasakan di digester, pulp diencerkan kira-kira
3,0-3,5% kekentalannya kemudian dipompakan ke area washing. Aliran pulp
datang dari tangki discharge dimasukkan ke radiscreen yang mengalami
pengenceran hingga 2% konsistensinya. Pulp (accept) dari radiscreen dialirkan ke
washer 1 dan serat kasar dan mata kayu (reject) dibawa menuju raditrim.
Deknotting merupakan proses penghilangan mata kayu. Mata kayu
dipisahkan lagi dari raditrim dan reject-nya dikirim ke bunker sedangkan yang
diterima (accept) raditrim dikirim kembali ke washer 1. Peralatan raditrim
dilengkapi dengan scrap trap yang berfungsi untuk memisahkan batu, bijian besi,
dan material lain selain pulp. Pulp stock yang masuk ke washer 1 akan keluar dari

26
washer dengan perkiraan ketebalan 12%-14% dan untuk mencuci pulp tersebut
diambil lindi hitam (black liquor) dari tangki filtrat washer 2, dan diencerkan
menjadi 1%-1,5%.
Setalah itu, pulp stock masuk ke washer 2 untuk kembali dicuci oleh lindi
hitam (black liquor) yang memiliki kadar lebih rendah dari tangki filtrat washer 3
dan ketebalan pulp tersebut kira-kira 12%-14% consistency-nya. Kemudian pulp
dikirim ke washer 3 dan dicuci menggunakan lindi hitam (black liquor) dari tangki
filtrat 4 kemudian dimasukkan ke sebuah tangki yang disebut wash stock tank pada
conssistency-nya kira-kira 4%-5%.
Lindi hitam (black liquor) yang digunakan tadi disaring agar serat dan
material kecil dipisahkan sebelum dipompakan menuju displacement tank. Dari
washer stock tank (tangki penyimpanan pulp), pulp dialirkan ke primary screen
(tahap 1). Pulp dicampur dengan lindi hitam yang berasal dari dilution tank agar
stock pulp yang masuk ke primary screen consistency-nya kira-kira 1%.
Jumlah reject yang diambil primary screen tahap pertama dipompakan
menuju secondary screen dan pada saat pempompaan ditambahkan lindi hitam dari
dilution pulp. Sedangkan accept pulp yang diterima primary screen diencerkan
hingga 1% -1,5% sebelum dikirim ke washer 4. Accept pulp pada secondary screen
dialirkan ke primary sreen sedangkan reject nya dialirkan ke tertiery screen (tahap
ketiga). Accept yang diterima tertiery screen dikirim ke secondary screen
sedangkan reject/serat kasar dikirim ke tangki sand separator kemudian dikirim
lagi ke tail screen lalu dikirim ke screw press dan terakhir dikirim ke bunker.
Pada washer 4, pulp akan dicuci dengan menggunakan filtrat yang berasal
dari filtrat tank TRPE. Filtrat yang digunakan untuk mencuci pulp pada washer 4
nantinya akan mengalir menuju filtrat tank 4, sementara pulp akan jatuh menuju
feed tank 4 (stand pipe). Pulp dari stand pipe 4 akan dipompakan menuju flow
heater dengan mengunakan MC Pump. Pada flow heater ini akan di injeksikan
steam untuk menaikkan temperatur, kemudian dari flow heater, pulp akan
dipompakan menuju steam mixer. Pada steam mixer ini diinjeksikan pula steam
untuk menaikkan temperatur. Dari steam mixer, kemudian pulp dipompakan
kembali dengan menggunakan booster pump untuk dipompakan ke O2 mixer. Pada
O2 mixer ini diinjeksikan sejumlah O2 yang dimana penggunaan O2 ini bertujuan

27
untuk mengurangi lignin dengan cara menggunakan oksigen. Kandungan lignin
memberikan pengaruh yang kurang baik pada terhadap pulp.
Lignin berpengaruh pada warna dan sifat fisik pulp sehingga dibutuhkan
waktu pengepresan yang lebih lama pada saat pembentukan pulp menjadi lembaran-
lembaran. Oleh sebab itu, lignin ini perlu dihilangkan dari pulp. Selanjutnya dari O2
mixer, pulp kembali dipompakan menuju pre-tube. Pre-tube ini terdiri atas pre- tube
up flow dan pre-tube down flow. Pulp terlebih dahulu diumpankan menuju pre-tube
up flow kemudian menuju pre-tube down flow. Dari pre-tube down flow, pulp
dipompakan kembali ke O2 mixer yang ke dua. Pada O2 mixer yang kedua ini,
oksigen kembali diinjeksikan kedalam pulp. Untuk selanjutnya, pulp akan dibawa
menuju O2 reaktor untuk mereaksikan antara oksigen dengan lignin. Dari O2
reaktor, pulp diumpankan menuju blow tank. Setelah dari blow tank, pulp akan
dipompakan menuju washer TRPE untuk dicuci kembali. Untuk air pencuci yang
digunakan berasal dari pada filtrat buffer tank, dimana filtrat yang telah digunakan
akan dibawa menuju filtrat tank TRPE untuk nantinya akan digunakan di washer 4.
Sementara pulp yang telah dicuci akan dibawa menuju stand pipe yang kemudian
dipompakan oleh MC pump menuju unbleach blanding tower. Unbleach blanding
tower ini merupakan tempat penyimpanan pulp yang belum di bleaching, atau pulp
yang hanya masih dicuci saja.

28
3.3.4 Oxygen Delignification (ODL)

Gambar 3.5 Unit Oxygen Delignification

Sesuai dengan pengertiannya, Oxygen Delignification Lignin merupakan

proses delignifikasi lignin dengan menggunakan oksigen untuk membantu
mengurangi konsumsi bahan kimia pada proses bleaching. Setelah tahap washing
dan screening maka dilakukan proses ODL.
Adapun tahapan yang terjadi di ODL meliputi:
1. Stand Pipe
Pulp yang jatuh ke dalam stand pipe selanjutnya dipompakan ke MC-
mixer oleh MC-Pump. Konsistensi harus dijaga sekitar 10-12%. Pada stand
pipe diinjeksikan white liquor ke bagian dasar. Kegunaan penambahan
white liquor ini adalah untuk menjaga pH didalam O2 reaktor supaya sesuai
dengan pH yang dikehendaki. pH optimum untuk reaksi delignifikasi adalah
10,5-11,2. Pulp dipompakan keluar dari dasar stand pipe dengan bantuan
MC-Pump. Pada waktu yang bersamaan, udara dikeluarkan dari supensi
pulp masuk ke O2 reaktor yang tingginya 40 meter sampai overflow. Pulp
keluar dari MC-Pump temperaturnya dinaikkan lagi menggunakan steam
tekanan menengah hingga mencapai suhu 90-100°C.

29
2. Steam Mixer
Steam mixer merupakan tempat dimana MP steam diinjeksikan melalui
flow heater beserta oksigen. Adapun temperatur steam yang masuk ke dalam
mixer adalah 170-180°C.
3. Oksigen Mixer
Merupakan alat mencampur oksigen didalam pulp. Oksigen dan steam
mengalir ke dalam O2 mixer. Dalam oksigen mixer inilah pulp dicampur
secara merata. Oksigen ini berperan dalam reaksi delignifikasi serta
membantu untuk mengurangi vibrasi.
4. Pretube
Pulp yang telah dicampur dengan oksigen kemudian dibawa ke pretube.
Pretube merupakan sebuah tabung berbentuk huruf U terbalik, yang
memiliki fungsi untuk memperlama waktu kontak antara pulp dengan
larutan alkali beserta steam. Dikarenakan bentuk yang seperti itu, diperlukan
tekanan yang lebih besar dibandingkan temperatur pada pretube.
5. Steam Mixer
Setelah melalui pretube, sebelum masuk ke dalam oksigen reaktor, pulp
terlebih dahulu ditambahkan steam dan oksigen kembali. Steam yang
ditambahkan yaitu MP Steam dengan temperatur sebesar 170-180°C.
6. Oksigen Reaktor
Setelah dicampurkan dengan oksigen, pulp didistribusikan secara
merata ke seluruh dasar reaktor. Pulp bergerak naik ke atas menara reaktor.
Tekanan pada reaktor tidak lebih tinggi dibandingkan tekanan pretube,
tetapi temperatur pada reaktor lebih tinggi dibanding temperatur pada
pretube. Hal ini dikarenakan reaksi antara oksigen dan NaOH dalam proses
penghilangan lignin lebih optimal dilakukan pada suhu yang tinggi yaitu
sekitar 110°C. Pada oksigen reaktor, konsistensi dijaga sekitar 10-12% dan
di dalam reaktor inilah lignin beserta kappa number akan turun.
7. Oksigen Blow Tank
Pulp yang berasal dari oksigen reaktor bergerak keluar menuju bagian
atas blow tank. Didalam blow tank ini konsistensi pulp menjadi 5-6%. Agar
konsistensi pulp sempurna, maka diaduk dengan dua buah agiator yang

30
 dipasang dikiri dan dikanan pada dasar blow tank. Sewaktu pulp keluar,
konsistensi pulp dijaga kembali. Jika belum tercapai, maka kontrol valve
akan membuka dan mengencerkan kembali pulp tersebut hingga mencapai
5-6%. Pulp dipompakan keluar dari dasar blow tank. Pada saat yang
bersamaan, udara dan gas-gas lain dikeluarkan dari suspensi pulp melalui
vakum.

3.3.5 Oxygen Plant

Pada gambar 3.5 dapat dilihat bahwa gas oksigen digunakan untuk proses
ODL setelah melewati Washer 4. Adapun untuk gas O2 yang digunakan berasal
dari Oxygen Plant. Oxygen plant PT. Toba Pulp Lestari, Tbk, menggunakan tipe
Cryogenic Oxygen Plant yang menghasilkan oksigen dalam bentuk liquid dan gas
dengan kemurnian 99,9% dan kapasitas produksi 21-22 ton per hari.

Gambar 3.6 Unit Oxygen Plant

Udara bebas dihisap dan disaring dari partikel bebas (debu) menggunakan
air filter. Kemudian udara yang telah disaring masuk ke air compressor untuk
ditingkatkan tekanannya menjadi 6 bar. Lalu masuk ke pre-cooling unit system yang
berfungsi untuk mendinginkan udara dengan bantuan freon hingga mencapai suhu
sekitar 10°C. Di dalam molecular sieve adsorber, udara dimurnikan lebih jauh lagi
dengan mengikat partikel pengotor berukuran kecil, seperti debu, CO2, dan uap air.
Udara yang telah dimurnikan kemudian dipisahkan dalam cold box menggunakan

31
proses distilasi. Dari hasil distilasi didapatkan O2 murni dengan kemurnian 99,9%
dengan produk samping gas N2 tidak murni.

3.3.6 Bleaching

Gambar 3.7 Unit Bleaching

Proses bleaching merupakan lanjutan proses pemasakan yang dilakukan

untuk memperbaiki brightness, memperbaiki kemurnian pulp, dan degradasi serat
selulosa seminimum mungkin. Hal ini dicapai dengan cara menghilangkan atau
mengelantang bahan pewarna yang tersisa pada pulp. Lignin yang tersisa
merupakan suatu zat yang paling dominan untuk menghasilkan warna pada pulp.
Maka dari itu, warna ini harus dihilangkan. Metode pengelantangan dipilih
berdasarkan atau sifat-sifat yang dikehendaki, salah satu dari pengelantangan secara
delignih atau pengelantang secara signifikan.

Bubur pulp dari unbleach tower dipompakan ke washer 5 lalu ke clorinasi

tower (D0) yang bertujuan untuk mengikat kadar lignin dari unbleached pulp
dengan konsistensi 3,5-4%. Pada tangki ini dilakukan penambahan ClO2, serta
diaduk oleh agitator agar pencampuran menjadi homogen. Setelah itu bubur pulp

32
masuk ke washer pertama dan dicuci dengan menggunakan larutan klorin dioksida
encer.

Sisa air pencucian atau filtrat ditampung di filtrat tank dan bubur pulp yang
sudah dicuci dimasukkan ke proses ekstraksi (EOP) gas yang bertujuan untuk
mengikat kadar lignin yang dapat lewat dari proses D0. Pada menara ekstraksi,
terjadi penambahan NaOH dan oksigen saat pemompaan dan juga penambahan
H2O2 serta black water dari alkali black water. Kemudian dilakukan pencucian
kembali di washer 2.

Pulp hasil washer 2 dimasukkan ke unit D1 dengan penambahan ClO₂.

Penambahan zat ini bertujuan untuk mendapatkan bubur pulp yang lebih putih dan
sekaligus mengurangi kandungan lignin. Kemudian dicuci kembali di washer 3.
Setelah melewati washer 3, bubur pulp masuk ke menara klorin dioksida (D2).
Dalam tangki ini terjadi penambahan ClO2 yang berfungsi sebagai pemutih. Pada
Chlorine Dioxide Tower, bubur pulp yang sudah putih dicuci kembali dengan
menggunakan white water dari pulp machine.

33
3.3.7 Pulp Machine

Gambar 3.8 Unit Pulp Machine

Pulp machine berfungsi untuk memisahkan air dari bubur pulp secara
efisien tanpa merusak struktur serat dan berat dasar, dan mengatur, mengubah
suspensi pulp menjadi lembaran-lembaran dengan kadar air 10%, lalu dilakukan
pemotongan, pengebalan, dan pengunitan. Pulp bubur (bleached pulp) kemudian
masuk ke pulp machine untuk dijadikan dalam bentuk lembaran. Ada beberapa
tahap dari pulp machine sampai ke penyimpanan dan didistribusikan, yaitu antara
lain:
1) Screening
Proses penyaringan dan membentuk serat yang lebih homogen tanpa
adanya pengotor yang halus maupun kasar.
2) Dewatering
Proses pengurangan kadar air dari bubur serat/fiber, serta proses
pembuatan lembaran pulp. Keluaran screening yang masuk ke tahap
dewatering akan dipress sebanyak 2 kali menggunakan roll press.
Tujuannya adalah untuk mengeluarkan air dari lembaran pulp secara
mekanis dan lembaran yang dihasilkan lebih padat dan membentuk
lembaran yang lebih kuat.

34
3) Drying
Proses pengeringan pulp dengan menggunakan udara panas yang
dikenakan ke permukaan bagian atas dan juga bawah lembaran pulp.
4) Cutter (Layboy)
Proses pemotongan lembaran dengan ukuran tertentu dan kemudian
ditumpuk menjadi lembaran bale.
5) Bale Handing
Tahap terakhir dalam pulp machine, merupakan proses pemotongan dan
juga pengemasan lembaran yang sudah ditumpuk kemudian ditekan untuk
mengurangi ketebalan bale, sehingga nantinya bale yang sudah ditumpuk
lebih mudah untuk dibungkus atau diikat dan juga lebih mudah dalam proses
pengunitan.
6) Setelah itu disimpan dalam storage-nya dan siap untuk didistribusikan.

35
 BAB IV
UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH

4.1 UTILITAS

4.1.1 Unit Pengolahan Air

Sumber air sangat diperlukan untuk memenuhi semua kebutuhan di pabrik

PT. Toba Pulp Lestari menggunakan sungai Asahan sebagai sumber air dengan
laju alir sebesar 2000 m3/jam. Digunakan empat buah pompa elektrikal dan 1 buah
pompa diesel yang berkapasitas 1800 m3/jam untuk memompakan air dari sungai
Asahan kemudian masuk ke rapid mixing tank.
Air sungai yang masuk ke rapid mixing (sebanyak 4 buah) dilakukan
penambahan Poly Aluminum Chloride, hypo, caustic, dan alum sebagai koagulan.
Air yang telah ditambahkan bahan-bahan kimia tersebut kemudian masuk ke
bagian slow mixing (sebanyak 3 buah) yang masing-masing dilengkapi dengan
slow speed mixer yang bekerja secara seri untuk tujuan pengendapan secara kimia
dan proses penggumpalan dengan dilakukan penambahan polimer sebagai
flokulan. Air selanjutnya masuk ke tempat settling basin (sebanyak 12 buah)
mengalir ke saluran dimana sebagian air masuk ke tangki penampungan clarified
water dan sebagian lagi dilewatkan melalui 16 gravity filter dan selanjutnya ke
tangki penampungan filter water.

36
 Gambar 4.1 Proses Water Treatment

4.1.2 Demineralization Plant

Di dalam pabrik pulp, untuk pengisian boiler dibutuhkan air yang jernih
dan bebas dari mineral-mineral (air demineralisasi). Penggunaan air bebas mineral
pada boiler untuk mencegah terjadinya korosi akibat adanya logam-logam
kesadaan seperti Ca, Mg, CO32-, SO42-, dan Cr sehingga dibutuhkan pengolahan
air dengan tahap sebagai berikut:

1. Tahapan Filtrasi
Air keluar dari tangki penjernihan (filter water tank) di area water treatment
plant masih mengandung sedikit kotoran yang terbawa dari residual klorin. Dan pada
tahap filtrasi ini, kotoran-kotoran yang terbawa tersebut disaring dan air yang keluar
menjadi lebih jernih dan mempunyai kekeruhan (turbidity) yang rendah. Alat
penyaring tersebut dinamakan carbon filter. Terdapat 3 unit karbon filter dan
ketiganya dioperasikan menurut keperluan air yang diperlukan.

2. Tahapan Pertukaran Ion

Air proses yang sudah disaring dengan carbon filter akan dihilangkan dengan
ionnya (terutama ion-ion zat anorganik) dengan resin penukar ion, agar air yang
dihasilkan tidak menyebabkan korosi oleh ion-ion Ca, Mg, SiO2, dan yang
menyebabkan korosi (oleh ion-ion SO42-, Cl, dan sebagainya) pada pemakaian air

37
untuk kriteria yang tinggi (umpan air boiler, air pendingin diesel, dan sebagainya).
Air yang sudah jernih tadi masih mengandung ion-ion dari logam dan sisa asam
seperti Ca2+, Mg2+, CO32-, SO42-, Fe2+, dan Cl-. Selanjutnya air dikirim ke tahapan
pengolahan untuk penghilangan/pertukaran ion agar dihasilkan air yang bebas
mineral (demineralisasi water) melalui kation exchanger dan anion exchanger.
3. Mixed Bed
Mix bed tank berfungsi untuk mengikat sisa-sisa dari anion dan kation, bisa
dilakukan sekaligus dari kation ditambah dengan anion agar yang masuk kedalam
mixing tank bebas dari kation dan anion, 100 kg HCI 100% NaOH 100% dapat
meregenerasi 1 m² kation resin dan anion resin. Metode regenerasi juga
memengaruhi kapasitas resin, jika regenerasi tidak sempurna maka otomatis
kapasitas resin akan menurun.
Dimana pada tahap ini dilakukan kembali penghilangan kandungan ion
negatif dan positif pada air dengan menambahkan Resin Trap. Lalu, air dialirkan ke
heat exchanger dengan input yaitu air dari mixed bed dan juga kondensat dari tangki
kondensat dengan output yaitu air yang akan dialirkan ke mixing tank dan air yang
dialirkan ke deaerator dimana dari deaerator akan dialirkan kembali ke mixing
tank. Selanjutnya air dari mixing tank dialirkan ke water heater dengan keadaan
tekanan steam yang rendah (low pressure steam).

4.1.3 Water Cycle

Dalam proses produksinya, industri pulp membutuhkan air dalam jumlah
yang sangat besar. Air dari sisa produksi (proses washing, screening, dan
bleaching) akan diolah dan dimanfaatkan kembali. Kegiatan dalam mengolah air
sisa produksi adalah dengan menambah zat kimia untuk memisahkan serat dengan
air dari black liquor. Serat yang berhasil dipisahkan akan dipress untuk mengurangi
kadar air kemudian dikirim ke tempat penyimpanan bahan baku untuk diproses
kembali. Sedangkan air bersih akan dikirim ke tangki air untuk digunakan kembali
sebagai bahan baku dalam proses produksi Alat yang digunakan untuk memisahkan
serat dan air dikendalikan dengan menggunakan komputer di ruang Distribution
Control System. Pengolahan air sisa produksi merupakan upaya untuk menghemat
penggunaan air dan mengurangi volume limbah cair yang diolah oleh unit
pengolahan limbah.

38
4.1.4 Evaporator
Evaporator merupakan proses pengolahan hasil pencucian dari semua air
limbah yang digunakan pada proses washing pada unit washing plant. Sebelum
masuk ke unit evaporator, air limbah tersebut telah ditampung sementara di weak
black liquor tank yang berjumlah 2 unit. Kemudian weak black liquor yang
mengandung 15-18% solid black liquor tersebut dialirkan dengan vacuum pump
dan mengalami pemisahan antara cairan dan uap, sebelum masuk ke dalam
evaporator effect V. Weak black liquor kemudian mengalami evaporasi dengan
cara pemanasan indirect circulation yang memakai uap dari evaporator effect IV.
Kemudian black liquor hasil evaporator effect V akan masuk ke dalam evaporator
effect IV dan mengalami evaporasi dengan cara pemanasan indirect.
Circulation memakai uap dari evaporator effect III. Black liquor hasil
evaporator effect II akan masuk ke dalam evaporator effect III dan mengalami
evaporasi dengan cara pemanasan indirect circulation memakai uap dari
evaporator effect II. Black liquor hasil evaporator effect IIIakan masuk ke dalam
evaporator effect II, dimana evaporator effect II terdiri dari dua bagian yaitu
evaporator II A dan II B dan mengalami evaporasi dengan cara pemanasan indirect
circulation dari evaporator konsentrator. Black liquor hasil evaporator effect I
disebut sebagai Intermediate Black Liquor (IBL) dengan persen solid black liquor
sebesar 40%-50%. Intermediate black liquor kemudian akan dialirkan ke unit
evaporator konsentrator 4 tahap dimana pada evaporator konsentrator,
intermediate black liquor akan dievaporasi dengan cara indirect circulation
menggunakan atam mumi dari recovery boiler.
Hasil evaporator konsentrator disebut Heavy Black Liquor (HBL) dengan
persen solid black liquor sebesar 68-70%. Kondensat keluaran evaporator
ekstraktor 4 tahap (primary condensate) akan dialirkan ke pengolahan demin
water, sedangkan kondensat hasil evaporator effect II B, IIA,dan III akan dialirkan
sebagai combine condensate dan dikembalikan ke washing plant sebagai air
pencuci. Kondensat hasil evaporator effect IV dan V yang berupa non condensable
gas (NCG) akan ditampung dalam drum tank sebagai contaminant condensate
yang kemudian akan diolah pada effluent plant.

39
4.1.5 Recovery Boiler
Recovery boiler merupakan serangkaian peralatan dalam proses
pemanfaatan kembali bahan kimia yang terdapat dalam kandungan heavy black
liquor yang dialirkan dari evaporator plant dengan cara pembakaran. Recovery
boiler dalam proses pemanfaatan kembali bahan kimia juga memanfaatkan panas
pembakaran untuk membentuk steam untuk menggerakkan turbin sebagai sumber
energi. Heavy black liquor yang masuk ke dalam recovery boiler mengandung
persen solid black liquor sebesar 79% dengan kandungan senyawa anorganik
berupa Na2S 50%, Na2CO3 40%, NaOH 10%, dan senyawa organik berupa lignin
dan hemiselulosa. Recovery boiler dimaksudkan untuk mengubah Na2SO4
menjadi senyawa Na2S yang merupakan larutan pemasak yang akan digunakan
pada proses pemasakan pulp.
Heavy black liquor dari evaporator akan dialirkan akan masuk ke dalam
tank mixing recovery boiler untuk dicampur dengan ash dan salt cake Na2SO4,
kemudian campuran akan dilewatkan ke direct dan indirect heater dengan pompa
untuk memanaskan sehingga temperaturnya naik menjadi 115°C. Umpan tersebut
kemudian masuk ke dalam unit furnace dengan cara di-spray dan dikontakkan
dengan udara yang mengandung O2 sehingga terjadi pembakaran. Dari hasil
pembakaran heavy black liquor akan terbentuk smelt (logam lebur) yang
bertemperatur 1100°C. Smelt akan di-spray dengan steam bertekanan 10 bar
melalui smelt spout ke dalam dissolving tank untuk diencerkan dengan weak wash
liquor. Spray steam bertujuan untuk menghindari ledekan-ledakan yang terlalu
tinggi. Pencampuran antara smelt dengan weak wash liquor akan menghasilkan
green liquor berupa Na2S, Na2CO3, dan NaOH dengan temperatur ± 96 °C. Green
liquor kemudian akan dialirkan ke proses recaustizing dan lime kiln untuk diproses
kembali menjadi white liquor.

4.1.6 Recausticizing
Recausticizing merupakan serangkaian proses pengolahan green liquor
dari recovery boiler. Green liquor mengandung Na2S, Na2CO3, dan NaOH. Pada
recaustizing senyawa Na2CO3 akan direaksikan dengan menggunakan senyawa
kapur CaO untuk membentuk CaCO3.

40
 Green liquor dimasukkan ke dalam surge untuk dihomogenkan
menggunakan agitator. Kemudian dimasukkan ke green liquor clarifier untuk
mengendapkan kotoran berupa dreg. Selanjutnya green liquor dipanaskan dengan
steam menggunakan green liquor heater mencapai suhu 85°C sebelum
diumpankan ke slaker. Slaker merupakan unit pencampur antara green liquor
dengan suatu zat kapur (CaO) dari hot lime silo. Temperatur pencampuran sebesar
+106°C. NaCO, pada green liquor akan bereaksi dengan CaO dan air membentuk
NaOH dan CaCO3, Dari alat slaker white liquor akan diolah lagi pada tangki
causticizer yang berjumlah 3 unit dialirkan secara overflow, dari causticizer 1 ke
causticizer 2 dan 3. Causticizer ini membuat kandungan NaOH dari white liquor
berkonsentrasi rendah menjadi konsentrasi tinggi. Kemudian white liquor yang
masih bercampur dengan lumpur dipompakan ke white liquor tank. White liquor
tank dilengkapi dengan agitator yang dapat memisahkan white liquor dengan
lumpur (lime mud). Selanjutnya white liquor akan dimasukkan ke white liquor
storage dan lime mud akan dicuci kembali di lime mud washer tank dengan cara
pengadukan. Lime mud yang terjadi akan mengendap dan cairannya pada bagian
atas yang disebut weak wash liquor akan dipompakan ke dissolving tank untuk
digunakan kembali pada unit recovery boiler. Lime mud yang telah dicuci
dimasukkan ke dalam lime mud storage tank untuk selanjutnya dipompa ke lime
mud filter dan diumpankan ke lime kiln (Training and Development Centre PT.
Toba Pulp Lestari, Tbk, 2003a, Hal: 9-12).

4.1.7 Turbin
Segala kebutuhan listrik pada PT. Toba Pulp Lestari, Tbk baik pada pabrik
maupun perumahan, dihasilkan sendiri dari 2 sumber energi yaitu pada power
boiler (multi fuel boiler) dan recovery boiler berupa panas yang akan menggerakan
turbin dan generator sehingga menghasilkan energi listrik. Turbin uap yang
digunakan pada PT. Toba Pulp Lestari, Tbk adalah suatu penggerak dengan
prinsip merubah energi potensial uap menjadi energi kinetik untuk selanjutnya
diubah menjadi energi mekanis yang akan menggerakkan generator yang akan
menghasilkan energi listrik sebesar 33 MW.

41
4.2 PENGOLAHAN LIMBAH

PT. Toba Pulp Lestari, Tbk memiliki departemen Environment yang

melakukan pengendalian limbah (padat, cair, dan gas) dengan menerapkan prinsip
reduce, reuse, recycle, dan recovery. Unit Pengolahan Limbah (UPL) cair
(Effluent) berfungsi untuk mengolah limbah cair sebelum dibuang ke sungai
Asahan. Limbah padat seperti sludge dan kulit kayu digunakan kembali sebagai
bahan bakar dan limbah gas diolah terlebih dahulu melalui filter di mana emisi gas
yang keluar tidak boleh melebihi ambang batas yang ditetapkan oleh pemerintah.
Sehingga PT. Toba Pulp Lestari, Tbk telah memperoleh Green PROPER karena
telah mampu menjaga emisi < 50% yang ditetapkan pemerintah.

4.2.1 Limbah Padat

Limbah padat yang dihasilkan berupa kulit kayu hasil pencacahan bahan
baku. Limbah kulit kayu tersebut dimanfaatkan sebagai bahan bakar pada unit
Multi fuel Boiler. Sementara debu hasil pembakaran dikendalikan dengan
menggunakan alat pengendali berupa Electro Static Presipitator (ESP), kemudian
di recycle kembali dan dicampur dengan heavy black liquor sebelum dibakar.

4.2.2 Limbah Cair

Limbah cair yang dihasilkan berupa hasil pengolahan dari ash leaching
yang mengandung klorin dan potassium yang mana sebagian hasil pengolahan dari
ash leaching diolah kembali di leaching tank dan sebagian lagi langsung masuk
ke effluent.

4.2.3 Limbah Gas

Limbah gas yang dihasilkan pada proses bleaching yaitu gas ClO2
(chlorine dioxide). Proses pengelolaan limbah gas ini dilakukan dengan
menggunakan scrubber di mana semua gas ClO2 dialirkan sehingga kadar ClO2
dapat berkurang. Selanjutnya gas tersebut di monitoring dengan CEMS agar
berada pada ambang batas minimal. Limbah gas yang berasal dari Multi Fuel
Boiler, Recovery Boile, dan Lime Kiln diolah dengan ESP (Electro Static
Precipitator). Gas yang dihasilkan ditangkap berdasarkan muatan elektron yang
dimilikinya. Muatan elektron pada limbah gas ditangkap dengan muatan elektron

42
pada ESP sehingga partikel tersebut jatuh ke bawah. Partikel yang jatuh tersebut
dapat diolah kembali. Pada Lime Kiln partikelnya diolah kembali untuk proses
kalsinasi dan partikel yang sangat kecil atau tidak bermuatan dilepaskan ke udara.

43
 BAB V
TUGAS KHUSUS

“Pengaruh Penambahan HCl terhadap Proses Pemutihan pada

D0 Tower Unit Bleaching Fiberline PT.Toba Pulp Lestari, Tbk
Porsea”

5.1 PENDAHULUAN
5.1.1 Latar Belakang
Pulp merupakan produk utama kayu yang berasal dari hasil pembuburan
bahan tumbuh-tumbuhan yang komponen utamanya terdiri dari selulosa dalam
bentuk serat melalui proses pembuatannya (mekanis, semikimia, dan kimia). Dan
pulp juga salah satu komoditi yang dapat mengubah dan menunjang perekonomian
Indonesia. Hal inilah yang merupakan alasan utama didirikannya PT. Toba Pulp
Lestari, Tbk yang terletak di desa Sosor ladang, kecamatan Parmaksian, Porsea
yang bergerak di bidang produksi pulp untuk bahan baku kertas dan bahan baku
serat rayon (dissolving pulp). Pabrik ini mampu menghasilkan produk rata-rata 530
ton/tahun. Hasil produksinya akan dikirimkan ke luar negeri, biasanya Cina dan
Taiwan yang kemudian akan diolah menjadi produk yang siap pakai.
Ada beberapa tahapan pada proses produksi kertas, salah satunya ialah proses
bleaching. Proses bleaching dikenal juga dengan proses pemutihan yaitu proses
penghilangan lignin pada pulp yang masih tersisa setelah proses pulping dan
washing screening. Lignin yang masih tersisa dari proses pulping berikatan secara
kovalen dengan karbohidrat sehingga membentuk senyawa baru yang merupakan
penyebab utama pulp menjadi berwarna kuning atau coklat gelap. Maka dari itu
proses bleaching (penghilangan lignin) diperlukan karena alasan estetika dan
meningkatkan sifat kertas yang dihasilkan (Septiningrum dan Pramuaji, 2017).
Bleaching dilakukan dalam proses bertingkat, yaitu tahap delignifikasi
alternatif dan ekstraksi bahan terlarut. Kondisi pada proses bleaching berdasarkan
tahapan yang ada, yaitu tahap D0, tahap EO, tahap H, tahap D1, tahap E2, dan tahap

44
D2 mempunyai kondisi yang berbeda-beda. Perbedaan kondisi tersebut dapat
terjadi pada bahan kimia yang digunakan, dosis, temperatur, waktu, dan pH (Irawan
dan Ni’am, 2023).

5.1.2 Permasalahan
Dalam proses pemutihan (bleaching) pada tahap D0 menggunakan bahan
pemutih ClO2 (Chlorine Dioxide) dalam suasana asam. ClO2 akan mendegradasi
(merusak) lignin yang masih terkandung di dalam pulp untuk mencapai brightness
dan viskositas sesuai dengan standar yang ditentukan.
Namun pada tahapan D0, ClO2 tidak bekerja sendiri. Sebelum ClO2 bereaksi
dengan pulp untuk mendelignifikasi lignin, terlebih dahulu ditambahkan
HCl/H2SO4 kedalam campuran pulp. Sedangkan bahan kimia yang digunakan pada
PT. Toba Pulp Lestari, Tbk Porsea adalah HCl dengan beberapa pertimbangan
seperti kekorosifan dan juga perihal ekonomis dimana HCl pada PT. Toba Pulp
Lestari, Tbk Porsea diproduksi sendiri dengan cara hidrolisa pada Departemen
Chemical Plant, sehingga lebih hemat dari segi biaya.
Berdasarkan data dari Distributed Control System (DCS) PT. Toba Pulp
Lestari, Tbk Porsea, brightness yang harus dicapai pada outlet D0 tower adalah 71-
78%. Penggunaan HCl pada tahap D0 ini berfungsi untuk memberikan suasana
asam pada pulp sebelum ClO2 bekerja dalam penghilangan lignin. Sedangkan untuk
target pH yang diinginkan pada tahap D0 berkisar antara 2,0-2,5 (dinamis atau dapat
berubah).
Berdasarkan uraian di atas, maka permasalahan yang diangkat dalam
pembahasan ini adalah “Pengaruh penambahan HCl terhadap Proses Pemutihan
pada D0 Tower Unit Bleaching Fiberline PT. Toba Pulp Lestari, Tbk Porsea.”

5.1.3 Tujuan
Adapun tujuan dalam pembuatan tugas khusus ini adalah untuk mengetahui
pengaruh penambahan HCl dalam pulp terhadap pemakaian klorin dioksida (ClO2)
pada D0 tower unit bleaching.

5.1.4. Manfaat
1. Bertambahnya wawasan penulis tentang industri pulp terutama
mengenai proses bleaching/pengelantangan dengan menggunakan

45
 klorin dioksida sebagai zat pengelantang di tahap D0.
2. Bertambahnya wawasan penulis tentang proses pembuatan pulp
khususnya di PT. Toba Pulp Lestari, Tbk.
3. Memberikan gambaran bagaimana pengaruh penambahan HCl dalam
pulp terhadap pemakaian klorin dioksida (ClO2) pada D0 tower unit
bleaching.

5.2 TINJAUAN PUSTAKA

5.2.1 Proses Chlorine Dioxide Delignification (D0)
Proses bleaching (pemutihan) merupakan suatu proses kimia yang memiliki
tujuan untuk menghilangkan sisa lignin yang masih tersisa pada pulp sehingga
diperoleh derajat keputihan yang lebih tinggi (Lestari dan Sari, 2016).
D0 stage merupakan tahap awal pemutihan dimana pada stage ini
digunakan ClO2 sebagai bahan kimianya. Selain itu, dapat juga digunakan
peroksida (H2O2) apabila persediaan ClO2 tidak mencukupi dan kappa masih tinggi
(Silaban dkk., 2015). Proses Oxygen Delignification (ODL) seara prinsip
merupakan kelanjutan dari rangkaian delignifikasi yang dimulai pada proses
pemasakan yang bertujuan untuk menurunkan bilangan kappa (Pratama dkk.,
2021).
Parameter proses pemutihan seperti suhu dan pH bertindak sebagai faktor
pembatas yang mencegah penggunaan bahan kimia pemutihan sebaik mungkin. pH
dan suhu tinggi menguntungkan untuk proses pemutihan (Gangwar dkk., 2014).

a. pH
Pada fase D0, pH akhir reaksi harus dalam kondisi optimal. Hal ini
dikarenakan jika pH yang terlalu rendah akan menyebabkan reaksi bleaching
berjalan lambat, namun dapat menghilangkan shieve dan juga mengurangi pengotor
dengan baik. Sedangkan jika pH nya terlalu tinggi, maka dapat menyebabkan
pembentukan klorat, dimana klorat dapat menurunkan efisiensi dari bleaching. pH
akhir optimum di D0 stage pada proses bleaching berada pada pH 2,5-3,2 (Tarigan
dkk., 2015).
b. Viskositas
Viskositas yang menurun karena terjadi pemutusan rantai selulosa yang

46
mengakibatkan rendahnya kekuatan pulp. Dari nilai viskositas diketahui kekuatan
serat yang dimiliki oleh pulp serta hubungannya terhadap jumlah bahan pemutih
yang diperlukan untuk proses pemutihan pulp. Dengan adanya nilai viskositas dapat
diketahui perbandingan kekuatan serat yang dimiliki oleh pulp pada proses
pemutihan pulp tahap pertama (D0) dan proses pemutihan pulp tahap kedua (D1).
Penggunaan bahan kimia pemutih (ClO2) yang berlebih menyebabkan degradasi
selulosa sehingga mengurangi kekuatan pulp (viskositas pulp) (Mulyadi dan
Susantini, 2021).
c. Brightness
Brightness merupakan sifat dari lembaran pulp untuk memantulkan cahaya
yang diukur dan digunakan sebagai indikasi tingkat keputihan. Keputihan pulp
diukur dengan kemampuannya memantulkan cahaya monokromatik dan
dibandingkan dengan standar yang dinyatakan dalam %ISO atau %GE (Supraptiah
dkk., 2014).
d. Kappa Number
Kappa number merupakan kadar lignin yang tinggal dalam pulp. Pengujian
dilakukan menggunakan reaksi dengan Kalium Permanganat (KMnO4). Penurunan
bilangan kappa memengaruhi berat pulp dan menyebabkan rendemen hasil
pemasakan berkurang. Dan penurunan rendemen juga dipengaruhi terlarutnya
hemiselulosa (Apriani dan Zulfahmi, 2017).

5.2.2 Jenis Bahan Kimia

1. Klorin Dioksida (ClO2)
Klorin dioksida adalah salah satu bahan kimia pengoksidasi kuat, kerja dari
proses pemutihan ini umumnya dengan cara oksidasi terhadap lignin dan bahan-
bahan berwarna yang lainnya. Ini digunakan untuk memutihkan pulp yang
berkualitas, karena memiliki keunikan yang dapat mengoksidasi bahan yang bukan
selulosa dengan kerusakan pada selulosa yang minimum. Brightness tinggi yang
dihasilkan dengan klorin dioksida adalah stabil. Pada bleaching plant, klorin
dioksida digunakan sebagai suatu larutan gas di dalam air (Sirait, 2003). Klorin
digunakan karena sifatnya yang reaktif, efektif, dan menghasilkan pulp dengan sifat
fisik dan derajat putih tinggi (Mulyadi dan Susantini, 2021).

47
 2. Asam Klorida (HCl)
Asam klorida merupakan bahan kimia yang bersifat asam kuat dan
digunakan pada proses pemutihan (bleaching). Fungsi dari penggunaan HCl ini
ialah untuk menurunkan pH basa menjadi asam sebelum masuk ke D0 tower
sehingga ClO2 dapat bekerja secara optimal dalam proses delignifikasi lignin. Pada
dasarnya, semakin tinggi penambahan HCl maka semakin rendah pH yang didapat
dan semakin banyak ClO2 yang bekerja dengan lignin sehingga kecerahan
(brightness) pada pulp semakin tinggi (Sihite, 2016).

5.3 HASIL DAN PEMBAHASAN

5.3.1 Hasil
Dari hasil pengamatan, data yang diperoleh pada penentuan hubungan
pengaruh pH dan jumlah penggunaan larutan HCl pada proses pemutihan pulp pada
D0 Tower unit fiberline di PT. Toba Pulp Lestari, Tbk Porsea dapat dilihat pada
tabel dibawah ini:

Tabel 5.1 Pengaruh pH dan penggunaan larutan HCl pada tingkat pemutihan
(brightness)
Laju HCl Konsentrasi Larutan HCl pH D0 Brightness
(L/menit) HCl (%) (kg/adt) Tower (% ISO)
16,85 32 17,09 2,075 73,78
17,75 32 18,13 2,058 73,70
17,97 32 17,31 2,042 72,48
16,75 32 16,73 2,092 72,37
16,85 32 16,12 2,083 72,18
17,77 32 17,92 2,025 74,52
17,33 32 16,99 2,158 72,6
18,21 32 17,45 2,03 72,51
15,61 32 17,38 2,07 73,07
15,05 32 16,97 2,042 73,34
16,66 32 20,91 1,842 72,82
17,5 32 18,08 1,958 72,25
15,41 32 17,13 1,97 71,3
13,88 32 15,60 1,983 71,45
13,1 32 15,50 2,025 70,95

48
5.3.2 Pembahasan

Berdasarkan data di atas, dapat dilihat pengaruh hubungan antara jumlah

larutan HCl (kg/adt) terhadap brightness pulp (% ISO) sebagai berikut:

Larutan HCl vs Brightness Pulp

75
74.5
74
Brightness (% ISO)

73.5 y = 0.3477x + 66.61

73 R² = 0.2085
72.5 HCl
72 Linear (HCl)
71.5
71
70.5
0 5 10 15 20 25
Larutan HCl (kg/Adt)

Gambar 5.1 Grafik Hubungan antara Jumlah Larutan HCl (kg/Adt) terhadap
Brightness Pulp (% ISO)

Dari data yang diperoleh dapat dilihat pada penambahan larutan HCl 17,09
kg/adt dengan pH 2,075 menghasilkan brightness pulp 73,78%. Ini dikarenakan
jumlah penambahan larutan HCl masih kurang dari 18,26 kg dari perhitungan yang
dilakukan untuk mencapai brightness pulp sekitar 73% standar ISO. Pada
penambahan HCl 18,13 kg/adt dengan pH 2,058 menghasilkan brightness pulp
73,7%. Dari data ini penambahan larutan HCl masih kurang dari 18,26 kg dan pH
masih di atas 2 sehingga pulp belum mencapai derajat putih 73% standar ISO.
Penambahan HCl 17,31 kg/adt dengan pH 2,042 menghasilkan brightness pulp
72,48%, data ini juga belum mencapai standar karena jumlah larutan HCl masih
kurang dan pH masih di atas 2 sehingga derajat putih yang dihasilkan masih belum
memenuhi standar ISO. Penambahan HCl hari ke-4 sampai ke-10 dengan pH masih
di atas 2 menghasilkan brightness pulp di atas 70%. Dari data ini juga belum
memenuhi standar yang diinginkan karena jumlah penambahan HCl masih sedikit
kurang dan pH masih di atas 2. Pada penambahan HCl hari ke-11 sampai ke-14

49
dengan pH sudah di bawah 2 dan brightness pulp di atas 70% sehingga sudah
memenuhi standar ISO dengan brightness pulp di atas 70%. Sedangkan pada hari
ke-15 dengan HCl sebesar 15,49 kg/Adt dengan pH 2,025 menghasilkan brightness
pulp 70,95%. Dari data ini dapat kita lihat bahwa pH masih di atas 2 sehingga pulp
masih belum memenuhi standar ISO. Dari keseluruhan data diatas, dapat dilihat
meningkatnya derajat putih dipengaruhi oleh penambahan jumlah HCl yang
semakin tinggi dan dengan pH yang semakin rendah maka akan mengoptimalkan
kerja dari ClO2 untuk meningkatkan brightness pulp.
Dari data yang diperoleh dapat ditarik kesimpulan mengenai penggunaan
larutan HCl terhadap tingkat keputihan pulp berbanding lurus, semakin banyak
penggunaan larutan HCl maka keputihan akan semakin meningkat dan semakin
sedikit penggunaan larutan HCl maka tingkat keputihan semakin rendah, jadi
jumlah pemakaian larutan HCl berbanding lurus terhadap tingkat keputihan pulp.
Dari hasil perhitungan diperoleh garis regresi Y=(0,35)15+66,61.
Dari hasil persamaan tersebut dapat diketahui jumlah penggunaan larutan
HCl yang optimal pada tahap klorinasi secara matematik diperoleh jumlah
pemakaian larutan HCl yang opimal adalah 18,26 kg.
Dari grafik kita dapat melihat hubungan antara penggunaan larutan HCl
dengan tingkat keputihan pulp, jumlah pemakaian HCl harus dikontrol karena jika
pemakaian HCl yang berlebih akan meningkatkan keputihan yang tinggi, tetapi
viskositas pulp juga akan menurun. Sebaliknya jika penggunaan larutan HCl sedikit
maka klorin dioksida tidak bekerja secara optimal sehingga pulp yang dihasilkan
masih berwarna cokelat. Untuk itu harus diperhatikan keseimbangan antara
pemakain dan hasil agar antara produsen dan konsumen dapat saling
menguntungkan.

50
5.4 PERHITUNGAN
1. Menghitung penggunaan larutan HCl
HCl (mL/L) =
L ton
laju HCl x 1 hari (24 jam x 60 menit)x strength HCl x densitas ( 3 )
menit m
ton
produksi ( )
Adt
L menit 32 ton
16,85 x 1440 x x 1,15 3
menit hari 100 m
3
=
522,5 ton/hari

= 17,09 kg/Adt

Tabel 5.2 Data penggunaan larutan HCl terhadap tingkat pemutihan

(brightness)
Larutan HCl Brightness
(kg/ton) (%ISO)
17,09 73,78
18,13 73,70
17,31 72,48
16,73 72,37
16,12 72,18
17,92 74,52
16,99 72,6
17,45 72,51
17,38 73,07
16,97 73,34
20,91 72,82
18,08 72,25
17,13 71,3
15,60 71,45
15,50 70,95

51
Tabel 5.3 Pengaruh larutan HCl dengan metode least square
X Y X2 Y2 XY
17,09 73,78 292,04 5443,49 1260,85
18,13 73,70 328,78 5431,69 1336,34
17,31 72,48 299,77 5253,35 1254,91
16,73 72,37 280,04 5237,42 1211,06
16,12 72,18 260,01 5209,95 1163,89
17,92 74,52 321,21 5554,72 1335,75
16,99 72,6 288,78 5270,76 1233,72
17,45 72,51 304,59 5256,25 1265,31
17,38 73,07 302,22 5339,22 1270,27
16,97 73,34 287,94 5378,76 1244,49
20,91 72,82 437,07 5302,75 1522,38
18,08 72,25 326,89 5220,06 1306,29
17,13 71,3 293,49 5083,69 1221,48
15,60 71,45 243,22 5105,1 1114,31
15,50 70,95 240,19 5033,9 1099,61
Ʃ = 259,33 Ʃ = 1089,32 Ʃ = 4506,24 Ʃ = 79121,1 Ʃ =18840,7

Keterangan : X = larutan HCl

Y = tingkat keputihan (Brightness)

2. Mencari persamaan regresi

Y = ax + b
Dimana :
𝑛 (Ʃx𝑦)−(Ʃx)(Ʃy)
a=
𝑛 (Ʃx2 )− (Ʃx)2
15 (18840,7)−(259,33)(1089,32)
a=
15 (4506,24)− (259,33)2

a = 0,35

(Ʃx2 ) (Ʃy)− (Ʃx) (Ʃxy)

b=
𝑛(Ʃx2 )− (Ʃx2 )
(4506,24) (1089,32)− (259,33) (18840,7)
b=
15 (4506,24)− (259,33)2

b = 66,61

Maka diperoleh persamaan garis yang regresinya sebagai berikut:

Y = ax + b

52
 Untuk memperoleh harga y dengan memasukan harga x (larutan HCl)
Y = (0,35)15 + 66,61
Y = 71,86

Tabel 5.4 Data hasil analisa garis regresi linear

X Y
17,09 73,78
18,13 73,70
17,31 72,48
16,73 72,37
16,12 72,18
17,92 74,52
16,99 72,6
17,45 72,51
17,38 73,07
16,97 73,34
20,91 72,82
18,08 72,25
17,13 71,3
15,60 71,45
15,50 70,95

Untuk menentukan apakah terhadap hubungan korelasi antara x (larutan

HCl) dan y (brightness), maka dapat ditentukan dengan memakai koefisien korelasi
sebagai berikut:

𝑛 (Ʃxy) − (Ʃx) (Ʃy)

r=
√𝑛(Ʃx2 ) −(Ʃx2 ) √𝑛(Ʃy2 )−(Ʃy2 )

15 (18840,7) − (259,33) (1089,32)

r=
√15 (4506,24) −(4506,24) √15(79121,1)−(79121.1)

r = 0,45662
r2 = 0,2085

3. Menghitung Jumlah pemakaian optimal larutan HCl untuk mencapai

tingkat keputihan (brightness)
Target brightness = 73% ISO
Y = ax + b
73 = 0,35x + 66,61

53
 x = (73 - 66,61) / 0,35
x = 18,26 kg

Jadi, penggunaan larutan HCl yang optimal adalah sebesar 18,26 kg untuk 1 ton
pulp.

5.5 KESIMPULAN DAN SARAN

5.5.1 Kesimpulan:
Dari hasil pengamatan dan pembahasan selama kerja praktik industri di PT.
Toba Pulp Lestari, Tbk dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:

1. Semakin tinggi penambahan larutan HCl dan semakin rendah pH, maka
tingkat keputihan akan semakin meningkat.
2. Brightness optimum untuk pulp pada D0 tower sesuai dengan standar ISO
adalah sebesar 73% dengan penggunaan larutan HCl sebanyak 18,26 kg
dengan pH berkisar antara 2,0-2,5.

5.5.2 Saran
Penggunaan larutan HCl perlu diperhatikan, karena penambahan larutan
HCl berpengaruh dengan kestabilan pH. Penggunaan HCl 18,26 kg maka akan
menghasilkan target pH 2,0-2,5 yang dimana pH nya akan menurun dan bersifat
asam, sehingga ClO2 dapat bekerja secara optimal untuk mendapatkan brightness
pulp sebesar 73%.

54
 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 KESIMPULAN
Kesimpulan yang dapat diperoleh dari hasil kerja praktik PT. Toba Pulp Lestari
adalah sebagai berikut:
PT. Toba Pulp Lestari Tbk merupakan perusahaan yang terletak di desa Sosor
Ladang, Kecamatan Parmaksian, Kabupaten Toba, dimana perusahaan besar ini
yang memproduksi pulp dengan bahan baku kayu eucalyptus. Bahan utama dalam
proses produksi didapat dari lahan penanaman pohon eucalyptus yang cukup luas
milik PT. Toba Pulp Lestari Tbk sendiri yang terbagi menjadi 5 sektor. Kayu yang
bisa digunakan untuk pembuatan pulp adalah kayu yang berumur 6-8 tahun.
Pembibitan, penanaman, dan pemanenan dilakukan setiap hari untuk memenuhi
kebutuhan produksi.
Prinsip pembuatan pulp (pulping) merupakan proses memisahkan selulosa dari
bahan-bahan atau senyawa lain yang terkandung di dalam kayu seperti lignin.
Proses pembuatan pulp dapat dilakukan dengan berbagai cara, seperti mekanis,
kimia, dan semi kimia. Proses pembuatan pulp secara kimia dilakukan dengan cara
mendegradasi lignin dan hemiselulosa menjadi molekul larut air yang dapat dicuci
dari serat selulosa tanpa proses depolimerisasi.
Proses yang dilakukan di PT. Toba Pulp Lestari, Tbk adalah dimulai dari wood
preparation, digester, washing dan screening, oxygen delignification, oxygen plant,
bleaching, dan pulp machine.

6.1 SARAN

Proses pembuatan pulp di PT. Toba Pulp Lestari Tbk dinilai sangat baik karena
dalam proses produksinya baik bahan baku, energi, bahan kimia pemasak semuanya
dapat dimanfaatkan dengan efisiensi yang tinggi. Seperti dari bahan baku yang
digunakan, limbah kulit kayu eucalyptus dapat digunakan kembali sebagai bahan
bakar di Multi Fuel Boiler. Demikian juga air pemasak dari digester dan washing
yang disebut Black Liquor dapat diolah kembali menjadi bahan kimia dengan
proses pengolahan di unit lime klin dan recustizing.

55
 Sistem pengolahan limbah di PT. Toba Pulp Lestari Tbk sudah cukup baik
sehingga perusahaan ini dikategorikan perusahaan yang ramah lingkungan. Hal ini
dibuktikan dengan adanya penanaman pohon dan pemeliharaan hewan di sekitar
pabrik yang sensitif terhadap pencemaan lingkungan memiliki kondisi yang baik.
Dan juga pada PT. Toba Pulp Lestari menggunakan alat pengendalian pencemaran
udara, Electro Static Specipitator (ESP), untuk menangani limbah gas yang
dihasilkan pabrik dan juga pengolahan nya sudah cukup baik.
Demikianlah laporan kerja praktik industri ini kami susun sebagai salah satu
syarat kelulusan mata kuliah kerja praktik industri. Terima kasih kepada PT. Toba
Pulp Lestari Tbk yang telah memberikan kami kesempatan untuk melaksanakan
kerja praktik selama 1 bulan. Terima kasih kepada pihak-pihak yang terlibat dalam
kerja praktik industri kami. Semoga ilmu yang diberikan dapat kami aplikasikan di
dunia kerja.

56
 DAFTAR PUSTAKA

Apriani, R., dan I. Zulfahmi. 2017. Sifat Pulp Berbahan Baku Alga Merah
Gracilaria sp. dan Eucheuma sp. Jurnal Selulosa 7(1): 27-32.

Gangwar, A. K., N. T. Prakas., dan R. Prakash. 2014. Applicability of Microbial

Xylanases in Paper Pulp Bleaching: A Review. Peer-Reviewed Review
Article 9(2): 3733-3754.

Irawan, B., dan W. Ni’am. 2023. Analisa Pembentukan Total Suspended Solid Pada
Air Limbah Industri Pulp Berdasar Kandungan Fine Fiber. Jurnal Teknik
Mesin dan Industri 2(2): 14-18.

Lestari, R. S. D., dan D. K. Sari. 2016. Pengaruh Konsentrasi H2O2 terhadap

Tingkat Kecerahan Pulp dengan Bahan Baku Eceng Gondok melalui Proses
Organosolv. Jurnal Integrasi Proses 6(1): 45-49.

Mulyadi, A., dan N. N. M. Susantini. 2021. Studi Kelayakan Penggunaan Air

Kondensat dan Air Pendingin sebagai Pengencer pada Tahap Awal Proses
Pemutihan Pulp. Jurnal Vokasi Teknologi Industri 3(1): 16-23.

Pratama, R. A., N. Sopiah., A. Indah. S., dan A. Herlambang. 2021. Alternatif

Proses Bleaching untuk Mewujudkan Industri Pulp & Paper yang
Berkelanjutan; Review Teknologi. Jurnal Rekaya Lingkungan 14(2): 164-
182.

Septiningrum, K., dan I. Pramuaji. 2017. Aplikasi Enzim di Industri Pulp dan
Kertas: I. Bidang Pulp. Jurnal Selulosa 7(1): 1-16.

Sihite, M. 2016. Pengaruh Penambahan HCl dan pH pada Proses Pemutihan Pulp
di Tower D0 Unit Bleaching Fiber Line PT. Toba Pulp Lestari, Tbk Porsea.
Skripsi.

Silaban, K., Chairul., dan M. P. Sembiring. 2015. Penentuan Suhu dan Waktu
Optimum pada Tahap D0 (Delignifikasi Pertama) Proses Bleaching

57
 Pembuatan Pulp. JOM FTEKNIK 2(2): 1-7.

Silitonga, J. D. 2012. Pengaruh Kappa Number dalam Pulp terhadap Jumlah

Pemakaian klorin dioksida (ClO2) pada tahap D0 di Unit Bleaching
Fiberline 2 di PT. Riau Andalan Pulp and Paper, Tbk. Pelalawan-Riau.

Sirait, S. 2003. Bleaching. PT. Toba Pulp Lestari, Training and Development
Centre, Porsea. Toba Samosir.

Supraptiah, E., A. S. Ningsih., Sofiah., dan R. Apriandini. 2014. Pengaruh Rasio

Cairan Pemasak (AA Charge) pada Proses Pembuatan Pulp dari Kayu
Sengon (Albiza Falcataria) terhadap Kualitas Pulp. Kinetika 5: 14-21.

Tarigan, W., Chairul, dan M. P. Sembiring. 2015. Menentukan pH Optimum D0

Stage untuk Mengurangi Konsumsi ClO2 pada Proses Pulp Bleaching di PT.
RAPP. JOM Fakultasi Teknik 2(2): 1-7.

Vachlepi, A. 2019. Prospek Pemanfaatan Kayu Karet sebagai Bahan Baku

Pembuatan Pulp. Warta Perkaretan 38(1): 47-60.

58