LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

SMK N 1 KOTO BESAR

DI PT KENCANA SAWIT INDONESIA

Diajukan untuk Memenuhi Tugas Praktik Kerja Industri

NAMA : DELLA ERAWATI

KELAS : XII KIMIA INDUSTRI

KOMPETENSI KEAHLIAN KIMIA INDUSTRI

SMK N 1 KOTO BESAR

KABUPATEN DHARMASRAYA

TAHUN 2023

I
 HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI
SMK N 1 KOTO BESAR

Judul Laporan : Pengoperasian Screw Press

Nama : Della Erawati
NISN : 0055185540
Kelas : XII Kimia Industri

Lokasi Prakerin : PT. Kencana Sawit Indonesia

Koto Ranah, 27 juni 2023

Disetujui,
Ketua Jurusan Guru pembimbing

Annisa Rahmatan Lillahi Putri.S.T Nofri Setiawan.S.Pd.,Gr

Manager PT. KSI Koordinator Prakerin

Yoga Purna Prasetya Hadi Santoso

Disahkan Oleh:
Kepala SMK N 1 KOTO BESAR

Andison, S.Si. M., Pd

NIP.19770612006041003

i
 KATA PENGANTAR

Atas berkat rahmat dan Karunia Allah SWT saya dapat menyelesaikan
laporan Praktik Kerja Industri yang dilaksanakan di PT Kencana Sawit Indonesia
selama kurang lebih 3 bulan .

Adapun maksud dari penulisan laporan kerja praktik ini adalah dalam hal
memenuhi syarat untuk melengkapi sebagai persyaratan dari pelaksanaan praktik
kerja industri di SMK N 1 Koto Besar di PT. Kencana Sawit Indonesia . Laporan
kerja praktik ini disusun dengan kerja keras penulis dan pihak-pihak yang turut
berperan didalamnya.Untuk itu pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima
kasih banyak kepada :

1. Sang pencipta Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karuni-Nya
serta segala pemberian-Nya yang tidak terhingga harganya.
2. Kepada kedua orang tua saya Bapak dan Ibu yang telah mendoakan dan
memberikan semangat selama saya melakukan prakerin.
3. Bapak Andison ,S.Si.,M.Pd, selaku Kepala Sekolah SMK N 1 Koto Besar.
4. Ibu Annisa Rahmatan Lillahi Putri, S.T, selaku ketua jurusan SMK N 1 Koto
Besar.
5. Bapak Nofri Setiawan, S.Pd.,Gr, selaku pembimbing prakerin dari SMK N
1 Koto Besar.
6. Bapak Yoga Purna Prasetya, selaku MILL Manager pabrik kelapa sawit PT.
Kencana Sawit Indonesia yang telah memberikan izin kepada saya untuk
melakukan praktik Kerja Industri.
7. Bapak Hadi Santoso, selaku supervisor produksi dan pembimbing lapangan
yang telah memberikan banyak informasi dalam dunia kerja ,memberikan
data-data yang mendukung laporan prakerin ini.
8. Seluruh staff dan karyawan yang telah banyak membantu selama
pelaksanaan Praktik Kerja Industri di PT Kencana Sawit Indonesia.
9. Bapak/Ibu guru dan karyawan/karyawati SMK N 1 Koto Besar.
10. Seterusnya kepada teman-teman dan semua pihak yang telah terkait dalam
penyelesaian laporan ini.

ii
 Akhir kata, penulis mengucapkan banyak terima kasih dan mohon maaf
apabila ada kesalahan dalam penulisan laporan ini dan untuk itu penulis
mengharapkan kritikkan serta saran yang bersifat membangun guna perbaikan
laporan ini bermanfaat bagi pembaca dan penulis.

Koto Ranah,27 Juni 2023

Della Erawati

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................. i

KATA PENGANTAR ........................................................................................ ii
DAFTAR ISI…………………………………………………………………….iv
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ........................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................... 1
1.1 Gambaran Umum dan Sejarah Singkat Pabrik ......................................... 1
1.2 Bahan baku dan penunjang ...................................................................... 4
1.3 Produk dan pemasaran............................................................................. 5
1.4 Struktur Organisasi Perusahaan ............................................................... 7
BAB II DESKRIPSI PROSES ........................................................................... 8
2.1 Flowchart Proses Industri ……………………………………………......8
2.2 Uraian Proses Industri ……………………………………………………9
2.3 Alat-alat Industri ………………………………………………………..33
BAB III UNIT UTILITAS ............................................................................... 36
3.1 Pengolahan Air WTP (Water Treatment Plant)...................................... 36
3.2 Penyediaan Listrik ................................................................................. 43
3.3 Pengolahan Limbah ............................................................................... 45
BAB IV TUGAS KHUSUS ........................................................................... 49
4.1 Tujuan .................................................................................................. 49
4.2 Teori Dasar ........................................................................................... 49
4.3 Prinsip Kerja ......................................................................................... 49
4.4 Alur Proses Mengoperasikan Screw Press ............................................ 50
4.5 Alur Proses Menghentikan Screw Press Di Akhir Proses ...................... 51
4.6 Data ……………………………………………………………………..51
4.7 Pembahasan .......................................................................................... 51
BAB V PENUTUP ........................................................................................... 53
5.1 Kesimpulan ........................................................................................... 53
5.2 Saran .................................................................................................. 53

iv
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 55
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................... 56
Lampiran 1: Agenda Harian .................................................................... 56
Lampiran 2. Dokumentasi Kegiatan ........................................................ 58

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Logo Perusahaan ............................................................................. 4

Gambar 1.2 Crude Palm Oil ............................................................................... 5
Gambar 1.3 Struktur PT Kencana Sawit Indonesia.............................................. 7
Gambar 2.1 Flowchart PT Kencana Sawit Indonesia .......................................... 8
Gambar 2.2 Jembatan Timbang .......................................................................... 9
Gambar 2.3 Tenera Masak ................................................................................ 10
Gambar 2.4 Tenera Mengkal ............................................................................ 10
Gambar 2.5 Dura Masak ................................................................................... 10
Gambar 2.6 Dura Mengkal ............................................................................... 11
Gambar 2.7 Grading Station............................................................................. 12
Gambar 2.8 Loading Ramp ............................................................................... 13
Gambar 2.9 Sterilizer........................................................................................ 14
Gambar 2.10 Tippler ........................................................................................ 15
Gambar 2.11 Thresher ...................................................................................... 16
Gambar 2.12 Digester ...................................................................................... 18
Gambar 2.13 Pressing ...................................................................................... 19
Gambar 2.14 Sand Trap Tank ........................................................................... 20
Gambar 2.15 Vibrating Screen.......................................................................... 21
Gambar 2.16 Crude Oil Tank............................................................................ 21
Gambar 2.17 Continuous Setting Tank (CST).................................................... 22
Gambar 2.18 Sludge Tank................................................................................. 23
Gambar 2.19 Sand Cylone ................................................................................ 23
Gambar 2.20 Decanter ..................................................................................... 24
Gambar 2.21 Reclaimed Tank ........................................................................... 24
Gambar 2.22 Fat-fit .......................................................................................... 25
Gambar 2.23 Oil Tank ...................................................................................... 25
Gambar 2.24 Vacuum Dryer ............................................................................. 26
Gambar 2.25 Storage Tank ............................................................................... 27
Gambar 2.26 Cake Breaker Conveyor (CBC).................................................... 27
Gambar 2.27 Fiber Cylone dan Depericarper ................................................... 28

vi
Gambar 2.28 Polishing Drum ........................................................................... 28
Gambar 2.29 Nut Silo atau Nut Bin ................................................................... 29
Gambar 2.30 Rippel Mill .................................................................................. 30
Gambar 2.31 Light Tenera Dry Separatin (LTDS) ............................................ 30
Gambar 2.32 Hydrocylone ................................................................................ 31
Gambar 2.33 Claybath...................................................................................... 32
Gambar 2.34 Kernel Silo .................................................................................. 32
Gambar 2.35 Bulk Silo...................................................................................... 34
Gambar 3.1 Stasiun Water Treatment Plant ...................................................... 36
Gambar 3.2 Waduk........................................................................................... 37
Gambar 3.3 Clarifier Tank................................................................................ 38
Gambar 3.4 Water Basin 1................................................................................ 38
Gambar 3.5 Sand Filter .................................................................................... 39
Gambar 3.6 Water Basin 2................................................................................ 39
Gambar 3.7 Water Tower Tank ......................................................................... 40
Gambar 3.8 Softener Tank ................................................................................ 41
Gambar 3.9 Feed Water Tank ........................................................................... 41
Gambar 3.10 Thermal Daerator ....................................................................... 42
Gambar 3.11 Boiler .......................................................................................... 43
Gambar 3.12 Unit Turbin ................................................................................. 44
Gambar 3.13 Mesin Genset .............................................................................. 44
Gambar 3.14 Empty Bunch ............................................................................... 45
Gambar 3.15 Serabut (fiber) ............................................................................. 46
Gambar 3.16 Cangkang (shell) ......................................................................... 46
Gambar 3.17 Solid............................................................................................ 46
Gambar 3.18 Abu boiler ................................................................................... 47
Gambar 3.19 Kolom II (Mixing pond) .............................................................. 48
Gambar 3.20 Anaerob Kolom Pond .................................................................. 48

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Identitas Perusahaan ..................................................................... 2

Tabel 2.1 Kreteria Mutu Buah kelapa sawit KSI POM .............................. 11
Tabel 2.2 Alat-alat Proses .......................................................................... 33
Tabel 4.1 Data Oil Losess pada Press Fiber ............................................... 51

viii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Gambaran Umum dan Sejarah Singkat Pabrik

PT Kencana Sawit Indonesia (KSI) merupakan Perusahaan Penanaman
Modal Asing (PMA) yang bergerak dibidang usaha perkebunan dan
pengolahan sawit, pada mulanya bernama PT Tidar Sungkai Sawit (TSS),
namun sesuai dengan persetujuan dari menteri hukum dan Hak Azazi Manusia
Republik Indonesia No.C-147.18.HT.01.04 tanggal 18 mei tahun 2006 PT
Tidar Sungkai Sawit telah resmi menjadi PT Kencana Sawit Indonesia (KSI)
dengan jenis kegiatan, lokasi, luas hak guna usaha yang sama.
PT Kencana Sawit Indonesia (KSI) ini mulai beroperasi semenjak tahun
1994 dimana pada saat itu PT. Kencana Sawit Indonesia ini baru di memulai
menanam sawit saja. Dan setelah pada bulan Juli 2001 baru didirikan pabrik
pengolahan kelapa sawit menjadi CPO dengan kapasitas terpasang 45 ton/jam.

1
1.1.1 Identitas Perusahaan
Tabel 1.1 Identitas Perusahaan
Nama Perusahaan : PT KENCANA SAWIT INDONESIA
Jenis Badan Hukum : Perseroan Terbatas
Alamat Perusahaan : Nagari Talao Sei Kunyit, Kec. Sangir Balai
Janggo, Kab. Solok Selatan, Provinsi Sumatra
barat.
Nomer Telephon 02129380777
:
Status Permodalan Penanaman Modal Asing
Bidang Usaha : Perkebunan dan Pabrik Kelapa Sawit
Penanggung jawab : Jeprol Osinggang (AGM)
SK. Doc AMDAL : No.40/AMDAL/RKL-RPL/BA/XII/1998 Izin
: Terkait SK AMDAL
Lokasi No. 593.5/08/BKPMD/1991
Izin LA : No. 660.410-2014
:  Izin Penyimpanan sementara LB3(PKS) :
No. 660.289 tahun 2014 Izin
Penyimpanan sementara LB3(PKS) : No.
660.289 tahun 2014
 Izin Penyimpanan Sementara LB3
(Kebun) : No.660/20/KLH/III-tahun
2012
 Izin lingkungan Terhadap Kegiatan
Pemanfaatan : Keputusan Bupati Solok
Selatan
 Gas Mathena : 660.448/2105

1.1.2 Lokasi Perusahaan

Secara geografis, lokasi kegiatan perkebunan dan pabrik
pengolahan kelapa sawit PT Kencana Sawit Indonesia seluas 10.216
hektar terletak pada posisi 11° 00’ 46’’ LS -1° 10’ 07’’ dan 101° 24’
27’’ BT-101° 37’ 48’’. Daerah ini berada pada ketinggian 200-250
meter mdpl dengan batas-batas sebagai berikut:
1. Sebelah Utara dengan perkebunan kelapa sawit PTPN VI dan SS2
(Incasi Raya).
2. Sebelah Selatan dengan perkebunan kelapa sawit PT TKA dan
Kenagarian Talao.
3. Sebelah Timur dengan perkebunan rakyat dan hutan lindung dan PT
TKA.

2
 4. Sebelah Barat dengan perkebunan kelapa sawit PT Sumatra Jaya
Agro Lestari (SJAL).
Secara administrasi pemerintah kegiatan perkebunan dan pabrik
pengolahan kelapa sawit PT Kencana Sawit Indonesia terletak pada
Nagari Sungai Kunyit dan Nagari Talao Sungai Kunyit Kecamatan
Sangir Balai Janggo Kabupaten Solok Selatan Provinsi Sumatra Barat.
Dalam pemilihan lokasi PT Kencana Sawit Indonesia yang
berada di Kabupaten Solok Selatan di pengaruhi oleh beberapa faktor
yaitu:

1. Faktor penyediaan bahan baku

yaitu pemilihan lokasi pabrik dekat dengan sumber bahan baku
dari perkebunan.
2. Faktor ketersediaan air
Dalam proses produksinya pengolah kelapa sawit membutuhkan
banyak air. Sumber air yang digunakan oleh PT Kencana Sawit
Indonesia adalah air dari sungai jujuhan yang dekat dengan pabrik.
Maka sumber air itulah yang dijadikan sumber air sekitar 90% dan
10% dari air tanah.
3. Faktor domisili penduduk
Dalam hal ini lokasi perusahaan jauh dari lingkungan tempat
tinggal penduduk dan jauh dari jalan raya sehingga tidak
mencemari lingkungan.

1.1.3 Visi Dan Misi Perusahaan

1. Visi Perusahaan
Menjadikan perusahaan terbaik, dikagumi, diakui dan berstaf
international dalam bidang perkebunan kelapa sawit.

2. Misi Perusahaan

Mengelola usaha perkebunan kelapa sawit dan industri

pengolahan mutu dan kelestarian lingkungan melalui penerapan

3
 Doktrin “GOOD COORPORATE GOVERNANCE” demi menjamin
kepentingan seluruh “STAKEHOLDER”.

1.1.4 Logo Perusahaan

Gambar 1.1 Logo Perusahaan

1.2 Bahan baku dan penunjang

1.2.1 Bahan baku
Bahan baku yang digunakan pada industri kelapa sawit ialah
Tandan Buah Segar (TBS) kelapa sawit, baik dari kebun inti (milik
perusahan) maupun plasma atau dari luar. Buah sawit yang diolah pun
harus memiliki tingkat kematangan yang telah ditentukan oleh pabrik.
Hal ini bertujuan agar CPO yang dihasilkan memiliki kualitas yang
baik.

1.2.2 Bahan Penunjang

1. Alum yang berfungsi sebegai bahan penjernih air/ koagulan pada

unit utilitas yaitu pada unit Water Treatman Plant (WTP)
2. Calcium carbonat (CaCO3) yang berfungsi dalam membantu
pemisahan antara kernel dengan shell pada claybath.
3. Soda ash berfungsi sebagai bahan untuk proses pengolahan
air/menetralkan ph air pada Water Treatmant plant.
4. Garam berfungsi sebagai bahan untuk meregenerasi resin softener
untuk air boiler.
Bahan – bahan ini sangat penting juga untuk dperlukan dan
diperhatikan agar proses pengolahan kelapa sawit dapat berjalan

4
 dengan baik. Bahan penujang ini disimpan pada gudang chemical
yang dapat diambil dan digunakan bila diperlukan.

1.3 Produk dan pemasaran

1.3.1 Produk
PT Kencana Sawit Indonesia menghasilkan dua jenis produk
yang dihasilkan yaitu CPO dan Kernel.

1.3.1.1 CPO (Crude Palm Oil)

Crude Palm Oil merupakan hasil proses pengestraksian

buah kelapa sawit yang melewati unit-unit prosesan mulai dari
pnerimaan buah sampai, perebusan, penebahan, press, klrifikasi
dan storage. CPO ini disimpan ditempat penyimpanan
sementara yaitu storage sebelum didistribusikan ke pabrik lain
untuk diolah menjadi minyak yang dapat dikonsumsi seutuhnya
seperti proses refenery dan fraksinasi sedangkan untuk pabrik
Kencana Sawit Indonesia sendiri belum bisa untuk mengolah
lebih lanjut dan hanya sampai bahan baku setengah jadi saja
yaitu CPO (Crude Palm Oil).

Gambar 1.2 Crude Palm Oil

1.3.1.2 PK (Palm Kernel)

Palm kernel merupakan inti dari buah sawit yang masih

belum dapat dikonsumsi dan hanya berbentuk sebagai bahan
bakunya saja. Untuk mendapatkan minyak inti seutuhnya
harus melewati proses pengepresan inti sehingga hasil yang
akan didapatkan berupa PK

5
1.3.2 Pemasaran

Untuk CPO yang diproduksi dari PT Kencana Sawit Indonesia

dibawa ke PT WINA yang berlokasikan di Kota Padang untuk diolah
menjadi minyak yang dapat di konsumsi, sedangkan palm kernel atau
inti sawit di bawah ke PT UIP yang juga berlokasi di Kota Padang untuk
diolah menjadi minyak kernel atau Crude Palm Kernel Oil (CPKO).

Untuk pemasaran kantor pusat yang berada di Medan langsung

melakukan koordinir pada produk CPO dan PK, sedangkan tanggung
jawab dari standar mutu dari CPO dan PK langsung diawasi oleh pihak
pabrik. Dalam melakukan transaksi penjualan CPO ataupun PK (Palm
Kernel) karyawan pabrik terlibat secara langsung dalam pemuatan dan
pengawasan. PT Kencana Sawit Indonesia sudah mendapatkan data
Delivery Order (DO) atau pemberitahuan sebelumnya untuk
memastikan validasi data pihak ketiga sebagai pihak transportasi untuk
mengantarkan CPO ataupun PK ke perusahan hilir yang akan
mengelolah CPO atau PK dari PT Kencana Sawit Indonesia. Adapun
CPO dan PK biasanya akan diantarkan ke Padang yang masih dalam
satu grup Wilmar.

6
1.4 Struktur Organisasi Perusahaan

Manager
Yoga Purna Prasetya

Supervisor Kepala
produksi laboratorium
Hadi Santoso Hari Indrawan

Asisten supervisor
Anggota Anggota
produksi
Antonius Umbu Lero Putri Mayang Sari Eni Derita Puspa

Mandor Mandor Anggota Anggota

Yonesta Nanang Ali Ahmad Tondis Romi

Mandor Anggota Anggota

Samsuar Agus Riko Rikardo

Gambar 1. 3 Struktur PT Kencana Sawait Indonesia

7
 BAB II

DESKRIPSI PROSES

Pada dasarnya ada dua macam hasil olahan utama pengolahan Tandan Buah
Segar (TBS) dipabrik, yaitu minyak kelapa sawit (CPO) yang merupakan hasil
pengolahan daging buah dan minyak inti sawit (PKO) yang dihasilkan dari ekstraksi
inti sawit.

Bahan baku Tandan Buah Segar (TBS) harus menjalani beberapa proses
pengolahan untuk mendapatkan hasil CPO yang berkualitas baik. Proses terbagi
menjadi beberapa stasiun kerja antara lain sebagai beriku :

2.1 Flowchart Proses Industri

Gambar 2. 1 Flowchart PT Kencana Sawit Indonesia

8
2.2 Uraian Proses Industri
2.2.1 Stasiun Penerimaan TBS

2.2.1.1 Jembatan Timbangan

Timbangan yaitu berfungsi untuk mengetahui jumlah berat

dari TBS yang akan di olah. Selain itu penimbangan juga
bertujuan untuk pembayaran dan perhitungan rendemen CPO
yang di hasilkan. Proses penimbangan dilakukan dua kali yaitu :
1. Timbangan pertama yang menimbang TBS secara kotor
(brutto) dengan cara menimbang TBS + truck di jembatan
timbang lebih kurang selama 5 menit. Kemudian berat truck
awal dicatat sebelum TBS dibongkar dan disortir.
2. Timbangan kedua yaitu setelah selesai dibongkar dan disortir
maka truck kosong ditimbang kembali, istilah ini di sebut
(tarra). Dari hasil penimbangan tersebut maka peroleh berat
TBS (netto) dengan cara pengurangan brutto-tarra.

Gambar 2.2 Timbangan

2.2.2.2 Penyortiran
Sebelum TBS dimasukan kedalam loading ramp maka
terlebih dahulu dilakukan penyotiran terhadap TBS dengan tujuan
untuk mendapatkan rendemen dan mutu yang baik dari TBS yang
akan diolah. Penyotiran dilakukan dengan memilih TBS yang
masak dan yang hampir masak. TBS yang belum masak akan
mempengaruhi rendemen minyak dan Asam Lemak Bebas (ALB)
yang dihasilkan, dimana TBS yang belum masak menghasilkan
rendemen yang sedikit asam lemak bebas yang rendah, sehingga

9
menyebabkan kerugian pada perusahaan. Adapun kandungan
asam lemak bebas yang diingikan antara 3-5 %. Ada 4 jenis buah
sawit yaitu:
1. Tenera Masak
Ciri-cirinya yaitu memiliki warna orange kemerahan,
berkulit tebal, bercangkang tipis dengan kandungan minyak
21%.

Gambar 2.3 Tenera Masak

2. Tenera Mengkal
Ciri-cirinya yaitu memiliki warna kuning pucat, berkulit
tebal, bercangkang tipis dengan kandungan minyak 9%.

Gambar 2.4 Tenera Mengkal

3. Dura Masak
Ciri-cirinya yaitu memiliki kulit orange kemerahan
berkulit tipis, bercangkang tebal dengan kandungan minyak
17% .

Gambar 2.5 Dura Masak

10
 4. Dura Mengkal
Ciri-cirinya memiliki warna kuning pucat, berkulit tipis,
bercangkang tebal dengan kandungan minyak 13%.

Gambar 2.6 Dura Mengkal

Adapun kreteria buah yang dpilih untuk dilakukan pengecekkan

sebagai berikut :

Tabel 2.1 Kreteria Mutu Buah kelapa sawit KSI POM

Mutu Buah Standar

Buah mentah
Tidak ada brondolan dan buah masih
kehitaman

Buah Busuk Warna kehitaman, bau busuk, > 48 jam

setelah dipanen

Buah masak TBS yang > 5 kg maka brondolan > 5

brondol
TBS > 10 kg maka brondolan > 10
brondolan

11
 Buah mengkal TBS < 5 kg maka brondolan < 5
brondol
TBS > 5 kg maka brondolan < 10
brondol

TBS yang telah dilakukan pengecekkan oleh karyawan

selanjutnya didorong kedalam cut dengan bantuan loader dan dibawa
oleh conveyor agar lebih mudah dalam pengisian kedalam lori.

Gambar 2.7 Grading Station

2.2.2 Loading Ramp

Loading Ramp merupakan tempat penyimpanan sementara dan
pengisian TBS ke dalam lori. Pada loading ramp memiliki 24 pintu
yang di buka secara bergantian, kemudian TBS di bawa oleh chain
conveyor atau fresh fruit bunch conveyor (FFBC) menuju tempat
pengisian ke dalam lori. Setiap lori memiliki kapasitas 7,5 ton TBS dan
setelah penuh akan di bantu oleh transfer carriage yang berfungsi untuk
membantu memindahkan lori menuju ke sterilizer 1 dan sterilizer 2 ke
proses perebusan (sterilizer).

TBS pada loading ramp tidak boleh juga ditahan ataupun

dibiarkan terlalu lama karena TBS yang sudah luka ataupun terlalu
masak akan mengalami kenaikan ALB (Asam Lemak Bebas). Untuk itu
perlu diterapkannya prinsip FIFO (First In First Out) dalam
pendistribusian TBS ke lori. Prinsip FIFO itu sendiri merupakan suatu

12
 sistem yang mempunyai maksud segala sesuatu buah yang diterima
diawal harus dikeluarkan paling awal juga.

Gambar 2.8 Loading Ramp

2.2.3 Stasiun Perebusan (Sterilizer)

Pada stasiun ini TBS yang telah dibawa oleh chain conveyor dari
loading ramp akan dimasukan ke dalam lori-lori sebelum dimasukan ke
dalam sterilizer. Perebusan dilakukan dengan mengalirkan uap panas
(steam) kedalam sterilizer dengan suhu 130-140 oC.
Adapun tujuan perebusan adalah:
1) Untuk mematikan enzim lipase
2) Mempermudah proses pembrondolan pada thresher
3) Melunakkan daging buah sehingga mudah pada proses pengepresan
4) Menurunkan kadar air dalam buah
5) Mempermudah pemisahan inti dengan cangkang

PT Kencana Sawit Indonesia POM memiliki dua Sterillizer

horizontal masing – masing memiliki kapasitas 6 lori (Fruit Cages)
yang masing – maisng berisi 7,5 ton TBS. Proses perebusan dilakukan
bergantian antara sterilizer satu dengan sterilizer dua. Waktu yang
dibutuhkan untuk 1 kali proses perebusan 85 menit s/d 95 menit
tergantung keadaan buah yang diproses, bila buah masih kurang matang
maka waktu yang dibutuhkan lebih kurang 95 menit sedangkan buah
kelapa sawit yang telah matang dengan sempurna membutuhkan waktu
lebih kurang 85 menit. Perebusan yang terlalu lama dapat
menyeababkan penurunan kadar minyak dan pemucatan pada kernel
dan jika perebusan yang terlalu singkat akan berakibat pada buah kelapa

13
sawit tidak rontok brondolan dari janjangnya. Kapasitas dari sterilizer
itu sendiri untuk satu kali rebusan 45 ton/jam dengan menggunakan
besar tekanan maksimal yaitu 3 bar. Sedangkan suhu yang digunakan
dalam proses berlangsung sekitar 125 C.

Adapun pengolahan TBS pada sterillizer di PKS PT KSI

menggunakan sistem Tripple Peak dalam proses perebusan agar
pengurangan oxygen seminimal mungkin. Masing-masing peak
memiliki tujuan yang berbeda yaitu sebagai berikut:

1. Peak 1 untuk membuang udara dan air yang terperangkap di dalam

rebusan dan TBS, karena udara dapat menghambat proses
perpindahan panas baik secara konduksi ataupun konveksi.
2. Peak 2 untuk mengurangi kandungan udara yang masih tersisa
sehingga panas steam bisa masuk dan mengurangi kadar air yang
terdapat pada TBS.
3. Peak 3 umtuk proses holding time, dimana pada proses ini TBS di
matangkan cukup lama agar mempermudah pelepasan berondol
dari janjangnya.

Setelah proses peak III selesai dan dari parameter waktu

menunjukan buah telah mengalami pemasakan maka valve steam akan
ditutup dan steam yang ada dalam bejana secara otomatis akan dibuang
melalui condesat Valve dan Exhause Valve sampai tekanan yang ada
dalam tabung bejana menjadi tidak ada atau 0 bar.

Gambar 2.9 Sterilizer

14
2.2.4 Stasiun Tipper

Pada stasiun ini TBS yang telah direbus pada stasiun sterillizer
akan dikelaurkan dan ditarik oleh wing (alat penarikan lori) untuk
dipindahkan dengan bantuan transfer carriage ke tippler. PT Kencana
sawit Indonesia POM memiliki alat Tippler satu unit yang berfungsi
sebagai tempat putaran penuangan lori yang berisi TBS untuk dibawa
menuju ke tahap berikutnya.

Lama waktu yang dibutuhkan untuk penuangan untuk satu lori

ialah 10 menit. Dalam proses penuangan ini dilakukan dengan bertahap
– tahap tidak dilakukan sekaligus karena jika dilakukan penuangan
sekaligus akan berdampak kepada kerusakan pada alat transport
mechanical bunch conveyor dan juga akan berdampak pada kehilangan
minyak (Oil Losses) karena apabila sekaligus penuangan akan terjadi
penumpukkan pada TBS yang menyebabkan penghimpitan brondolan
satu sama lainnya sehingga menimbulkan banyak minyak akan hilang
atau terbuang secara percuma.

Gambar 2.10 Stasiun Tippler

Adapun fungsi masing – masing bagian beserta spesifikasi dari
tippler sebagai berikut:

1. Rell tippler berfungsi sebagai tempat masuknya roda pada lori

2. Tippler berfungsi sebagai untuk menuang TBS dari lori
3. Mechanical bunch conveyor berfungsi sebagai alat transportasi
dari tippler menuju thresser.

15
2.2.5 Perontokan Buah (Thresher)

Pada stasiun thresser tandan buah masak yang dibawa oleh

mechanical bunch conveyor akan dilanjukan ke proses berikutnya yaitu
thresser. Thresser berfungsi sebagai tempat pemisahan antara
brondolan dengan janjangnya dengan cara membanting secara berulang
- ulang kali sampai benar terpisah. Proses pembantingan ini terjadi
akibat perputaran pada thresser drum dengan kecepetan 23 rpm.
Kecepatan thresser ini perlu diperhatikan apabila terlalu cepat
mengakibatkan kapasitas (through put) lebih tercapai akan tetapi losses
brondolan akan tinggi meskipun perlakuan perebusan sudah baik,
karena waktu pemipilan yang kurang optimal dan juga apabila lambat
maka akan menyebabkan oil losses pada mechanical bunch conveyor
dan dapat menyebabkan kerusakan dan kemacetan pada alat lebih cepat.

Drum threser dilengkapi dengan kisi – kisi yang memungkinkan

brondolan yang telah terpisah dengan janjangnya akan jatuh dan dibawa
oleh under thresser conveyor sedangakan janjang kosong akan dibawa
oleh empety bunch conveyor untuk dibuang ke tempat pembuangan
janjang kosong. PT Kencana Sawit Indonesia POM mepunyai dua buah
thresser yaitu thresser 1 dan thresser 2 yang digunakan dalam proses
perontokkan tandan buah segar agar tandan buah segar tersebut benar –
benar terpisah.

Gambar 2.11 Thresher

16
2.2.6 Stasiun Pengepresan
2.2.6.1 Pelumatan buah atau digester

Digester merupakan bagian dari stasiun kempa (press) yang

berfungsi untuk melumatkan brondolan yang telah di rontokan dari
janjangannya. Buah yang telah membrondol dari mesin penebah
(thresher) masuk ke mesin pencacah (digester). Di dalam digester
buah akan di aduk dan dirajang oleh pisau – pisau pengaduk dan
pelumat dengan 7 pasang pisau dan 1 pisau penendang atau
pelempar pada bagian bawahnya, sehingga sebagian besar daging
buah akan terlepas dari biji.
Adapun 3 jenis pisau itu adalah :

1. Long Arm (pisau panjang)

Berfungsi untuk melumatkan dan menekan buah.

2. Short Arm (pisau pendek)

Berfungsi untuk melumatkan dan mengangkat buah ke atas.

3. Expeller Arm (pisau pelempar)

Berfungsi untuk melempar buah keluar buah yang telah dilumat

sehingga terjadi pressan.

Fungsi kerja digester :

1. Tujuan utama dari proses pengadukan adalah untuk
mempersiapkan daging buah agar mudah di peras. sehingga
minyak dengan mudah dapat di pisahkan dari daging buah
dengan kerugian yang sekecil-kecilnya.
2. Pengadukan harus menghasilkan cincangan yang baik sehingga
daging buah terlepas seluruhnya dari bijinya dan tidak boleh ada
lagi terdapat buah yang utuh, dimana daging buah masih
melekat pada bijinya.
3. Pengadukan harus menghasilkan massa yang sama rata dan biji-
biji tidak boleh terpisah dari daging buah dan turun ke bagian
bawah ketel.

17
 4. Daging buah tidak boleh teremas terlalu lumat menjadi bubur,
harus tampak struktur serabut dari daging buah.

Gambar 2.12 Digester

2.2.6.2 Pengepresan (pressing)

Pressing adalah sebuah proses untuk mengeluarkan minyak
dari dalam daging buah sawit, daging-daging yang sudah
dipisahkan dari nut nya pada digester akan masuk kedalam mesin
press. Pada alat inilah akan dilakukan pengepresan yang dibantu
oleh 2 buah Screw yang bergerak berlawanan arah. Screw ini saling
berhadapan dengan menggunakan arah putaran kedalam dan juga
dibantu oleh hidrolik press untuk menekan daging buah sawit
beserta Nut (cake) agar tidak cepat keluar dan proses
pengepresannya optimal.
Mesin press ini dioperasikan dengan tekanan yang sudah di
setting otomatis sesuai dengan ketentuan dari perusahaan dan juga
untuk penyetingan daya tekan mesin press ini tergantungan
terhadap keausan screw alat press yaitu pada tekanan 30-40 bar
dalam kondisi normal dan 50-60 bar jika kondisi screw sudah mulai
aus.
Keluar dari mesin press ini akan menuju stasiun kernel untuk
pengolahan lebih lanjut. Minyak-minyak yang sudah terpisah dari
daging buah sawit akan dialirkan pada Oil Gutter menuju Sand
Trap Tank untuk pengendapan pasir. Dan fibre beserta nut (cake)
yang keluar dari mesin press ini akan menuju stasiun kernel untuk

18
 pengolahan lebih lanjut. Hal-hal yang diperlukan untuk
mengoptimalkan kerja mesin press:
a. Mengoptimalkan penambahan air yang bersuhu 90-95°C.
b. Mengecek kondisi keseluruhan peralatan press dalam keadaan
baik.
c. Sinkronisasi antara screw press dengan press hidrolik.

Komposisi dari crude oil yang dihasilkan dari proses press adalah:
a. Oil : 36-42%
b. Water : 20-22%
c. Sludge : 40-45%

Gambar 2.13 Srew press

2.2.7 Stasiun Pemurnian (Clarification Station)

Secara garis besar stasiun klarifikasi merupakan tempat yang

berfungsi untuk mengolah dan memurnikan minyak kasar (Crude Palm
Oil) hasil ekstraksi dari mesin press menjadi minyak yang standar dan
sesuai dengan kualitas yang ditetapkan pabrik kelapa sawit, atau sesuai
standar nasional, pada stasiun ini ada beberapa prinsip metode
pengolahan yang digunakan yaitu pengendapan, sentrifugal (putaran
dengan kecepatan tinggi) dan penyaringan.
Stasiun klarifikasi adalah lanjutan dari tahapan proses dari press
stasiun atau proses pengempaan, dimana pada stasiun ini terdiri dari

19
 beberapa mesin pemisah dan pemurnian minyak dari sludge (lumpur),
air, pasir dan lain-lain yang terdapat pada Dillution Palm Oil (DPO).
Tujuan utama dari proses klarifikasi adalah untuk menghasilkan
CPO sesuai dengan standar dan mendapatkan ekstraksi yang maksimal
dengan melaksanakan kontrol yang optimal untuk memperkecil
kehilangan minyak dan pemakaian biaya yang serendah mungkin.
Pada stasiun ini minyak kasar mendapat perlakuan pemanasan,
pemisahan dari air dan lumpur (sludge) sehingga menjadi minyak
murni. Dari proses yang dilalui sampai menjadi minyak terdiri dari :

2.2.7.1 Sand Trap Tank

DCO (Dilution Crude Oil) yang keluar dari hasil Screw Press
akan dialirkan menuju sand trap tank yang bertujuan untuk
menyaring pasir dan benda berat lainnya seperti batu kecil yang
terbawa oleh minyak kasar dengan kapasitas 10 ton. Proses
pengotrolan pembuaangan pasir dilakukan 1 kali setiap 4 jam sekali
dan hasil keluaran atau output akan dilanjutkan menuju ke vibrating
screen.

Gambar 2.14 Sand Trap Tank

2.2.7.2 Vibrating Screen

Fungsi dari alat ini adalah untuk menyaring CPO dari serabut-
serabut yang terbawa bersama CPO pada saat pengepressan dan
tidak ikut mengendap pada Sand Trap Tank yang akan dapat
mengganggu proses pemisahan minyak. Sistem kerja alat ini yaitu
dengan adanya getaran yang dihasilkan dari motoran listrik,

20
 getaran yang kurang akan mengakibatkan pemisahan atau
penyaringan tidak efektif, penyaringan dengan gaya getar ini
menggunakan sistem penyaringan dua tingkat atau dua kali tahap
penyaringan yang ukuran mess yang digunakan 30 dan 40. Minyak
yang telah tersaring akan diteruskan ke COT (Crude Oil Tank)
sedangkan fiber atau serabut-serabut yang tidak melewati akan
diteruskan oleh fruit bottom conveyor ke proses press kembali.

Gambar 2.15 Vibrating Screen

2.2.7.3 COT (Crude Oil Tank)

Minyak yang keluar dari vibrating screen akan dilanjutkan ke

proses crude oil tank. Crude oil tank berfungsi sebagai tempat
penyimpanan sementara dan pemasakan awal minyak kasar
sebelum dipompakan ke CST (Continous Settling Tank) dan yang
diberikan 90 – 95 °C yang bertujuan agar minyak tidak mati
sehingga dapat dengan mudah pada saat pemompaan ke CST.

Gambar 2.16 Crude Oil Tank

21
2.2.7.4 CST (Continous Settling Tank)

CST berfungsi sebagai alat pemisahan terhadap minyak yang

dipompa dari COT berupa campuran air, minyak, dan sludge
dengan cara pengendapan dimana proses ini menerapkan
pemisahan dengan perbedaan berat jenis. CST juga dilengkapi
pengaduk yang terdapat ditengah – tengah tangki yang berputar
dengan kecepatan 4 rpm dengan kapasitas CST ialah 120 MT
(Ayanda, 2020)

Didalam CST terdapat tiga ruang, ruang pertama digunakan

untuk penyimpanan crude oil, ruang kedua untuk pemisahan
minyak yang terpisah secara gravitasi dan kemudian dikutip
dengan skimmer dan ruang ketiga untuk manampung lumpur
sebelum dipindahkan ke sludge tank. Untuk menjaga keadaan oil
tetap baik, CST diberikan steam yang bersuhu 90-95°C.

Gambar 2.17 Continuous Settling Tank (CST)

2.2.7.5 Sludge Tank

Sludge Tank berfungsi sebagai tempat pengendapan

kotoran/lumpur yang berasal dari CST, dikarenakan pada tahapan
ini masih ada kandungan minyak maka harus dilakukan pemisahan
antar sludge dengan minyak. Sludge yang terdapat pada tempat ini
akan diteruskan lagi ke Sludge Drain Tank yang berfungsi sebagai
tempat penyimpanan sementara sludge sebelum menuju ke proses

22
 berikutnya yaitu Decanter. Kapasitas dari sludge tank ini adalah 45
MT dengan suhu 85-90 °C.

Gambar 2.18 Sludge Tank

2.2.7.5.1 Sand Cylone

Sand Cylone berfungsi sebagai penyaringan pasir syang

terdapat pada sludge sebelum memasuki decanter. Hal ini
dilakukan agar hasil penyaringan lebih efektif dan efisien.
Prinsip kerja dari Sand Cyclone ini dengan memanfaatkan gaya
sentrifugal yang mana bagian yang berat jenisnya lebih berat
akan terlempar keluar dan dialirkan kebawah masuk ke Sand
Tank sedangkan berat jenis yang ringan akan naik ke atas dan
masuk kedalam decanter.

Gambar 2.19 Sand Cyclone

2.2.7.5.2 Decanter

Decanter berfungsi sebagai tempat pemisahan sludge

dimana nozzele separator berputar dengan kecepatan 3000 rpm

23
 dan suhu 80-900C gaya sentrifugal yang terdiri dari air, pasir,
yang berasal dari sand cyclone untuk dilakukan pengutipan
kembali minyak yang terkandung didalamnya. Pemisahan ini
dilakukan dengan perepan perbedaan berat jenis pada dua
kecepatan scroll dan bowl decanter. Dalam proses ini juga
dibantu oleh hot water yang bertujuan agar sludge yang akan di
proses pada decanter tidak terlalu kental.

Gambar 2.20 Decanter

Hasil pemisahan ini yaitu berupa solid yang dibawa menuju

tempat pembuangan ex decanter sedangkan cairan berupa minyak
dan air akan disimpan di temapat penyimpanan sementara yaitu
reclaimed tank untuk di alirkan lagi ke COT dan dipompakan lagi
ke CST untuk dilakukan pemisahan kembali sedangkan sludge
dialirksn ke fit-fat.

Gambar 2.21 Reclaimed Tank

24
2.2.7.5.3 Fat-fit
Fat-fit merupakan tempat penampungan cairan dan
lumpur yang masih mengandung minyak yang berasal dari
decanter, stasiun perebusan dan klarifkasi untuk diendapkan
dan dipompakan ke tempat penyaringan yaitu CST sedangkan
yang tidak mengandung apapun akan dialirkan ke tempat
pengolahan limbah untuk diolah lebih lanjut.

Gambar 2.22 Fat-fit

2.2.7.5.4 Oil Tank

Minyak yang telah dipisahkan dari Continuous Settling
Tank (CST) akan dialirkan ke Oil tank. Dimana Oil Tank
berfungsi sebagai tempat penyaringan minyak terhadap air yang
masih terkandung di dalamnya dengan menggunakan prinsip
perbedaan massa jenis dan juga sebagai tempat penyimpanan
sementara oil sebelum di alirkan ke vacum drayer dengan
kapasitas 30 MT.

Gambar 2.23 Oil Tank

25
2.2.7.5.5 Vacuum Dryer

Minyak dari Oil Purifier yang dipompakan ke vacuum

dryer ini masih termasuk memiliki kadar air yang cukup tinggi,
dan vacuum dryer ini memiliki fungsi untuk mengurangi kadar
air yang berada di dalam minyak. Caranya adalah menyeprotkan
minyak, kemudian kandungan airnya akan dihisap dalam
kondisi vacuum. Di dalam mesin vacuum dryer kelapa sawit ini
terdiri dari tabung hampa udara uang di dalamnya terdapat
sejumlah nozzle injektor. Di dalam vacuum dryer ini memiliki
tekanan yang sangat rendah sampai di bawah tekanan atmosfer
(Raudhatul Raihan, 2018).
Dalam kondisi panas air akan menguap sehingga dihisap
oleh vaccum. Sedangkan minyak akan berada didasar dan
dipompakan ke tempat penyimpana minyak sementara yaitu
Storage Tank.

Gambar 2.24 Vacuum Dryer

2.2.7.5.6 Storage Tank

Di PT Kencana Sawit Indonesia ini terdapat 3 Storage
Tank yang difungsikan sebagai tempat penampungan minyak
yang telah melaui proses klarifikasi sebelum dipasarkan atau
diangkut dengan mobil tangki untuk diolah di pabrik lain untuk
dijadikan sebagai bahan baku untuk pembuatan minyak goreng
dan produk lainnya.

26
 PT Kencana Sawit Indonesia POM memiliki tiga buah
Storage Tank dengan masing-masing kapasitas 2000, 2000, dan
1500 ton dengan diberi steam bersuhu 50-55 °C agar viskositas
dari CPO tetap terjaga.

Gambar 2.25 Storage Tank

2.2.8 Proses Pengolahan Inti (Kernel)

2.2.8.1 Cake Breaker Conveyor (CBC)

CBC merupakan suatu alat untuk membawa cake atau ampas

hasil pengepressan untuk selanjutnya diproses untuk pemisahan
antara fiber dan nut nya. Alat ini berbentuk screw yang memiliki
besi siku yang dipasangkan pada bibir-bibir atau plat CBC ini
berfungsi untuk menguraikan gumpalan fiber dengan nut sehingga
mudah dipisahkan di fiber dan nut air separator. CBC juga
berfungsi sebagai alat angkut atau penghantar cake dari stasiun
press menuju stasiun kernel.

Gambar 2.26 Cake Breaker Conveyor (CBC)

27
2.2.8.2 Fiber Cyclone (Depericarper)
Alat ini berfungsi untuk memisahkan antara fiber dengan nut,
alat ini bekerja dengan adanya hisapan angin yang dihasilkan fan.
Prinsip kerjanya yaitu benda yang ringan seperti fiber dihisap oleh
angin menuju Cyclone dan selanjutnya ditransfer ke fiber dan shell
scapper conveyor untuk dibawa ke boiler sebagai bahan bakar.
Sedangkan benda yang berat yaitu berupa nut, batu dan sampah
kasar akan jatuh kedalam Polishing Drum.

Gambar 2.27 Fiber Cyclone dan Depericarper

2.2.8.3 Polishing Drum

Polishing Drum merupakan alat yang berbentuk silinder

seperti drum yang penempatannya secara horizontal yang
dilengkapi dengan pisau pelempar pada lubang-lubang. Fiber yang
masih menempel pada nut akan dibersihkan di polishing drum
dengan menggunakan putaran sebesar 16 rpm. Fiber yang sudah
terpisah dari nut akan terhisap di deperycarper dan menuju
ketempat pembuangan sedangkan nut menuju nut fedding conveyor
dan nut bin.

Gambar 2.28 Polishing Drum

28
2.2.8.4 Nut Silo atau Nut Bin

Nut yang tidak ada fibernya lagi akan diteruskan ke nut

feeding conveyor dilanjutkan oleh nut elevator untuk dibawa ke nut
bin. Nut bin merupakan tempat penyimpanan sementara nut yang
berkapasitas 10 ton.

Didalam nut silo diberikan panas dengan suhu 40-60oC yang

dihasilkan dari pertukaran panas antara steam dengan udara dan
dihantarkan dengan menggunakan fan yang berguna untuk
menurunkan kadar air inti nut sehingga dapat menyebabkan inti
pada nut akan mengerut (agak mengecil) sehingga nut akan mudah
dipecah dan pemisahan antara kernel (inti) dengan shell (cangkang)
akan lebih mudah dan maksimal.

Gambar 2.29 Nut Silo atau Nut Bin

2.2.8.5 Ripple Mill

Ripple Mill adalah sebuah alat yang berfungsi untuk

memecahkan nut sehingga antara cangkang dan kernel dapat
terpisah. PT Kencana Sawit Indonesia POM memiliki 3 buah alat
rippel mill masing-masing mempunyai kapasitas dalam bekrja 8
ton/jam yasatu buang terdiri dari 2 yang digunakan secara aktif dan
1 lagi sebagai cadangan bila mana salah satu rusak maka baru
digunakan cadangan ini. Cara kerja dari rippel mill ialah Biji nut
akan masuk ke rotor bar yang berputar sedangkan rotor plate akan
menahan sehingga cangkang (shell) dari nut tersebut akan pecah
akibat himpitan dari rippel plat. Kemudian campuran pecahan kernel

29
 dan shell akan dibawa menuju LTDS dengan bantuan creaked mix
conveyor dan conveyor mix elevator.

Gambar 2.30 Ripple Mill

2.2.8.6. Light Tenera Dry Separatin ( LTDS)

Pada alat ini pemisahan dilakukan untuk memisahkan kernel
dan shell dengan menggunakan perbedaan fraksi berat. Fraksi –
fraksi ringan seperti pecahan shell dan serabut akan dibawa ke shell
hopper melalui shell conveyor untuk dibuang ke tempat
penampungan shell, sedangkan fiber akan dilanjutkan menuju
tempat penampungan fiber yang digunakan sebagai bahan bakar
boiler. Hasil keluaran LTDS 1 keluarannya diambil 20% dan LTDS
2 diambil keluarannya 50% untuk diteruskan ke kernel silo serta ke
claybath dan hydrocyclone.

Gambar 2.31 Light Tenera Dry Separatin (LTDS)

30
2.2.8.7 Hydrocyclone

Hydrocyclone merupakan tempat pemisahan inti dengan

cangkang berdasarkan perbedaaan berat jenis antara kernel dengan
cangkang yang dibantu dengan penambahan air dalam proses
pemisahan. Prinsip kerja hydrocylone ialah memanfaatkan gaya
sentrifugal dan densitas fluida kerja .

Gambar 2.32 Hydrocylone

2.2.8.8 Claybath
Claybath merupakan alat pemisahan inti dengan shell
berdsarkan perbedaan berat jenis. Pemisahan ini sama hal dengan
pemisahan dengan menggunakan hydrocyclone. Pada PT Kecana
Sawit Indonesia menggunakan kedua alat pemisahan tersebut
dengan tujuan inti atau kernel yang diingankan benar – benar bersih
dari kotoran ataupun pecahan shell. Pemisahan menggunakan
claybath menggunakan bahan tambahan yaitu CaCO3, dimana shell
yang memiliki berat jenis yang berat akan tenggelam sedangkan
kernel akan terapung. Kernel dan shell kemudian dilanjutkan pada
vibrating screen untuk dipisahkan sesuai dengan jalurnya, inti akan
dibawa oleh ke kernel silo dengan bantuan wet kernel elevator dan
diteruskan ke kernel distributing conveyor sedangkan shell dibawa
menuju penampungan shell dengan shell conveyor.

31
 Gambar 2.33 Claybath

2.2.8.9 Kernel Silo

Merupakan tempat penampungan sementara kernel yang

telah terpisah dari shell. Inti (kernel) yang dibawa oleh distributing
conveyor ke tempat penyimpanan sementara sekaligus mengurangi
kandungan air yang masih terkandung dalam kernel dengan
menggunakan panas dari steam heater ysng bersuhu 80-90 °C
selama 16 jam. Hal tersebut dilakukan dengan tujuan agar tidak
berjamur dan tahan lama serta mencegah terjadinya kenaikan asam
lemak. Kapasitas kernel silo adalah 30 ton dengan target akhir
kadar air 5 %. Setelah pengeringan selesai maka kernel akan
dibawa ke bulk kernel dengan menggunakan dry kernel transport
fan.

Gambar 2.34 Kernel Silo

2.2.8.10 Bulk Silo

Merupakan tempat peyimpanan akhir dari kernel setelah

melalui berbagai macam proses pada stasiun kernel. Kernel Bulk
Silo ini merupakan tempat penampungan kernel yang sudah siap

32
 dijual dan diangkut dengan mobil. Kapasitas dari Bulk silo ini
adalah 300 ton.

Gambar 2.35 Bulk Silo

2.3 Alat-alat Proses

Tabel 2.2 Alat-alat Proses
no Mesin Dan Fungsi
Peralatan
1 Weight Brigade Untuk menimbang berapa beratnya buah kelapa
(jembatan sawit yang masuk ke dalam pabrik juga berfungsi
timbang) untuk menimbang produksi yang di angkat keluar
dari pabrik untuk di pasarkan.

2 loading Ramp Untuk tempat menampung buah sebelum dimasukan

ke dalam lori.

3 Lori Sebagai wadah dari buah yang akan dilakukan

perebusan pada sterilizer dengkan kapasitas 1 buah
lori 7,5 ton

4 Transfer Carige untuk mengangkat lori-lori yang keluar dari

sterilizer yang berisikan tandan buah yang sudah
siap di rebus.

5 Merupakan suatu bejana uap yang berbentuk

Sterilizer silinder/ memanjang dengan dua pintu yang
(perebusan) berfungsi untuk memasukan dan mengeluarkan lori-
lori perebusan dengan kapasitas 12 lori.

6 Tippler Alat tempat penuangan lori

7 Bunch Conveyor Alat pengangkut buah dan janjangan untuk dibawa

ke threser

8 Thresher Untuk memisahkan brondolan atau buah dari tandan

nya.

33
9 Digester untuk mengaduk buah sehingga daging buah sawit
dapat dipisahkan dari biji dan serabut yang akhirnya
menjadi lumat.

10 Screw Press untuk mengeluarkan minyak dangan cara

pengepresan dari bubur buah yang telah di aduk.

11 Sand Trap Tank Tempat penampungan minyak kasar.

12 Vibrating Screen Untuk menyaring lumpur dengan kotoran yang

terbawa bersama minyak kasar.

13 Crude Oil Tank Merupakan tempat penampungan sementara minyak

yang dari pengepresan.

14 Clarifier Tank Merupakan tangki tempat pegendapan kotoran

berupa air, lumpur, dan kotoran.
15 Oil Tank Tempat penampung minyak.

16 Sludge Tank Merepakan tempat penampungan kotoran hasil

pemisahan dari clarifier tank.

17 Sludge Untuk memisahkan minyak yang masih terkandung

Centrifuge di dalam sludge.

18 Sludge Untuk memisahkan minyak, lumpur, dan

Seperator berdasarkan berat jenis dari masing-masing
komponen.

19 Pariffer Untuk menurunkan kadar air pada minyak.

20 Vacuum Dryer Untuk menurunkan dan mengurangi kadar air

dibawah 0,1 %

21 Storage Tank Tempat menyimpan akhir CPO sudah siap untuk di

pasarkan.

22 Cake Bryker Untuk mengurangi gumpalan fiber dengan nut dan

Conveyor (CBC) membawa nya ke depericarper.

23 Depericarper Untuk memisahkan fiber dengan nut.

24 Nut Polishing Untuk memisahkan inti dari ampas sehingga benar-

Drum benar bersih untuk nut silo.

25 Wet Nut Alat yang berfungsi untuk membawa nut yang telah
Conveyor dipoles menuju ke nut transport fan dan nut silo

26 Nut Transport Alat pengantar nut menuju nut silo dengan cara
Fan menghisapnya melalui nut cyclone

34
27 Nut Silo Tempat penampungan nut, hal ini dilakukan untuk
mengurangi kadar air sehingga lebih mudah di
pecahkan dan inti (kernel) mudah lepas dari
cangkangnya.

28 Ripple Mill Biji dari nut silo masuk ke ripple mill untuk di pecah
sehingga terpisah dari cangkangnya.

29 Creacked Alat untuk menstranfer out putriplle mill menuju

Mixture LTDS
Conveyor

30 Light Tanera Untuk memisahkan dimana fraksi-fraksi yang lebih

Dry Seperator ringan akan dihisap oleh LTDS cyclone.
(LTDS)

31 Claybath Alat pemisah inti dengan cangkang.

32 Wet Kernel Alat yang berfungsi untuk menstranfer kernel yang

Conveyor keluar dari vibrating mesh claybath

33 Wet Kernel Alat yang berfungsi membawa kernel dari Wet

Elevator Kernel Conveyor ke kernel silo

34 Kernel Silo Untuk proses pengeringan kernel dengan tujuan

supaya kernel tidak tumbuh jamur.

35 Fiber Cyclone Tempat penampungan cangkang sebelum diteruskan

sebagai bahan bakar boiler

36 Kernel Storage Alat peyimpanan atau penimbunan kernel (inti)

sebelum dipasarkan.

35
 BAB III
UNIT UTILITAS

3.1 Pengolahan Air WTP (Water Treatment Plant)

Penggunaan air sangatlah diperlukan baik itu digunakan untuk
pengolahan maupun digunakan untuk keperluan masyarakat dilingkungan
pabrik. Air yang akan digunakan berasal dari air sungai jujuan dengan
memperhatikan faktor faktor seperti Ph, hardness, silica dan TDS sebelum
diolah pada stasiun pengolahan air (water treatment plant).

Gambar 3.1 Station Water Treatment Plant

Water treatment plant merupakan suatu proses pengolahan air hingga

jernih (turbility) dengan menghilangkan zat-zat dan bahan-bahan yang tidak
diperlukan untuk proses industri maupun konsumsi dengan melibatkan alat-alat
yang ada pada water treatment plan dan dibantu juga dengan berberapa zat-zat
kimia diataranya Alum (N-3276), soda ash, flocculant, koagulan, dan lain-
lainya. Pengelohan air ini harus disesuaikan juga dengan standar mutu pada PT
Kencana Sawit Indonesia POM agar aman untuk digunakan.

Adapun proses Water Treatmant Plant yang ada pada PT Kencana Sawit
Indonesia POM sebagai berikut :

3.1.1 Waduk
Air yang digunakan pada untuk water treatment plant yaitu air
sungai jujuan yang memiliki pH dan fe yang rendah, tetapi hardness
dan slica yang tinggi. Air akan dialirkan dengan bantuan submersible

36
 pump ke waduk yang berfungsi sebagai tempat penyimpanan air dan
pengendapan lumpur. Jika menggunakan air sumur bor maka akan
memperbesar biaya yang dikeluarkan dan juga kadar fe dan pH yang
tinggi akan menyebabkan pipa pada boiler akan cepat berkarat dan
dapat menyebabkan penyumbatan dan kebocoran sehingga boiler tidak
akan dapat bekerja dengan baik.

Gambar 3.2 Waduk

3.1.2 Tangki Pengendapan (Clarifier Tank)

Air dari waduk akan dipompakan menuju calrifier tank untuk

prose pengendapan yang dibantu dengan penambahan bahan kimia
seperti soda ash, aluminium sulfat, dan flocculan. Air yang mengalir
pada pipa akan dilakukan penyuntikan yang berisi soda ash yang
tercampur dengan menggunakan alat static mixer yang berfungsi
sebagai menaikan pH air sampai 7,2-7,5 yang dilanjutkan dengan
penambahan alumuniun sulfat yang berfungsi sebagai pengikat lumpur
atau kotoran-kotoran yang pada air, Setelah itu dilakukan kembali
penambahan flocculant yang berfungsi untuk mengikat kotoran ataupun
lumpur halur yang pada air sehingga menjadi padatan besar yang dapat
mengendap pada dasar clarifier tank. Air yang telah melalui tahap ini
kan dialirkan menuju water basin sedangkan hasil endapan padatan
akan dibuang ke parit. Kapasitas clarifier tank adalah 250 m3 dan
turbility air masih < 2,0 Ntu.

37
 Gambar 3.3 Clarifier Tank

3.1.2 Water Basin 1

Water basin merupakan tempat penyimpanan sementara air

setelah proses clarifier. Air yang disimpan masih terdapat butiran -
butiran lumpur yang masih terbawa pada saat proses di clarifier dan
akan dialirkan menuju sand filter. Kapasitas dari water basin ini 100 m3

Gambar 3.4 Water Basin 1

3.1.4 Penyaringan Pasir (Sand Filter)

Air pada water basin dipompakan menuju sand filter untuk

dilakukan penyaringan kembali agar air akan terlihat lebih jernih. Sand
filter merupakan metode pemisahan dengan bantuan pasir-pasir halus
kwarsa dengan diameter 2.5-3 mm sebagai media filternya dengan
ukuran pasir yang digunakan berbagai macam–macamukuran.
Penyaringan ini dilakukan kerena air masih terdapat padatan
tersuspensi berupa butiran dan endapan lumpur. Proses ini dilakuka
dimana air keluaran dialirkan kebagian atas sand filter tank dan

38
 mengalir ke bawah melewati pasir sehingga hasilnya air akan lebih saat
keluarnya. Kotoran dan lumpur yang nempel pada permukaan pasir
akan dibuang dengan dilakukannya back wash dengan cara
mengalirakan air dari bawah sehingga kotoran yang ada pada pasir akan
bersih dan dibuang ke selokan. Back wash ini dilakukan 1 kali dalam
sehari untuk menjaga kualitas air yang kan disaring selanjutnya.

Gambar 3.5 Sand Filter

3.1.5 Water Basin 2

Water Basin 2 merupakan tempat penyimpanan air bersih

sementara dengan kandungan turbidity < 1,0 Ntu. Air ini berasal dari
proses sand filter dan akan dialirkan menuju tower.

Gambar 3.6 Water Basin 2

3.1.6 Water Tower Tank

Tower water tank merupakan tempat penyimpanan sementara air
bersih sebelum dialirkan ke tempat lainnya. Tower water tank yang
dimiliki terdiri dari tiga tangki. Tangki yang pertama dan kedua
digunakan untuk keperluan proses, keperluan domestik, umpan boiler,

39
 coolin turbin dan keperluan proses lainnya. Tank ke tiga (water
untreated) berisi air kotoran yang berasal dari proses – proses yang
telah terjadi yang digunakan untuk keperluan pencucian dan
sebagainya. Kapasitas dari water tower tank ini 100 m3.

Gambar 3.7 Water Tower Tank

3.1.7 Softener Tank

Softener Tank berisi resin yang berfungsi untuk mengikat logam-
logam berat seperti Mn, Fe dan lain-lainnya. Air keluaran dari softener
digunakan untuk umpan boiler. Pada kondisi tertentu, resin dalam
softener akan jenuh sehingga mesin tidak bisa lagi mengikat logam-
logam berat maka diperlukan regenerasi resin dengan menggunakan
larutan NaCL sebanyak 14 ppm dengan waktu regenerasi 40-45 menit.
Tujuan dilakkukan ini agar kesadahan dan hardness pada air hilang.
Jika tidak akan berdampak pada ketel boiler yang dapat menyebabkan
kerak pada pipa boiler sehingga akan berakibat pada pembentukan
steam yang terjadi akan lama dan bisa terjadi penyumbatan. PT
Kencana Sawit Indonesia memiliki 2 buah softener dengan kapasitas
masing-masing 1 m3 dengan isi resin didalamnya sebesar 1000 L
sehingga apabila softener yang satu digunakan sebagai cadangan
apabila resin satu lagi sedang dalam proses regenerasi.

40
 Gambar 3.8 Softener Tank

3.1.8 Feed Water Tank

Feed water tank merupakan alat yang berkapasitas 100 m3 yang

berfungsi sebagai tempat penyimpanan sementara air setelah melewati
proses pada softener dan dilakukannya pemanasan dengan suhu 70-80
o
C sebelum dialirkan ke thermal daerator.

Gambar 3.9 Feed Water Tank

3.1.9 Thermal Deaeraktor

Air yang bersal dari feed water tank akan dialirkan menuju
thermal daerator. Thermal daerator bertujuan untuk penghilangan dari
sisa-sisa gas sepeti CO2 dan O2 yang membentuk asam carbonat
(H2CO3) dengan cara memberikan panasan berupa steam yang
diinjeksikan kedalam air yang berlawanan arah dengan aliran air.
Temperatur yang digunakan untuk menghilangkan gas-gas tersebut

41
 berkisar 98-103oC. Hal tersebut dilakukan agar ketel boiler terhindar
dari korosi, dan terjadinya pembentukan kerak.

Gambar 3.10 Thermal Deaeraktor

3.1.10 Boiler ( Ketel Uap)

Boiler merupakan unit yang berfungsi sebagai alat untuk

menciptakan steam atau uap panas yang digunakan untuk keperluan
pengolahan kelapa sawit seperti pada stasiun sterilizer, stasiun
klarifikasi, stasiun press, stasiun kernel, dan storage. Bahan bakar
yang digunakan dalam proses boiler ini yaitu menggunakan fiber
sebanyak 6 ton/jam. Selain fiber dan shell boiler juga membutuhkan
air sebagai membantu dalam proses yang dipasok melalui proses
water treatment plant sebesar 25 m3/jam.

PT Kencana Sawit Indonesia POM memiliki dua jenis boiler

dengan tipe Fraser II Water Tube Boiler dan Vicker Hoskins Water
Tube Boiler. Namun dari kedua jenis boiler yang ada hanya satu yang
digunakan secara penuh. Untuk kapasitas steam yang dihasilkan untuk
1 unit boiler sebesar 20 bar.

42
 Gambar 3.11 Boiler (ketel Uap)

Proses pengolahan steam terjadi air dari WTP dialirkan menuju

softener yang bertujuan untuk menghilangkan hardness dan tingkat
kesadahan air dengan menggunakan resin. Kemudian air dipompa
menuju feed water tank untuk diumpankan ke thermal deaerator untuk
dilakukan pemanasan awal yang bertujuan untuk mengurangi
gelembung-gelembung oksigen yang masih terkandung dalam air
dengan suhu 98-103°C dan tekanan 1-2 bar. Selanjutnya air dialirkan
menuju drum melewati pipa untuk dipanaskan dan menghasilkan wet
steam. Kemudian dipanaskan lagi dengan turbin sehingga baru
menghasilkan dry steam yang akan dialirkan menuju BPV.

3.2 Penyediaan Listrik

Penyediaan lisrik pada PT Kencana sawit Indonesia POM berasal dari
arus listrik PLN (Perushaan Listrik negara), pembangit listrik menggunakan
turbin, genset dan juga methan. Bila pabrik beroperasi maka pembangkit
listrik yang digunakan bersumber dari turbin, methan dan genset namun jika
pabrik tidak beroperasi maka sumber energi listrik yang digunakan bersumber
dari PLN.
3.2.1 Turbin
Turbin merupakan alat pembangkit listrik dengan menggunakan
steam sebagai bahan utamanya. Steam yang yang terbentuk dari boiler
akan dialirkan ke turbin untuk mengkonversi uap panas menjadi energi
mekanis untuk menghasilkan daya dengan putaran 1500 rpm. Selain itu
tujuan dari turbin ialah mengkondisikan steam pada BPV (Back

43
 Pressure vessel) sebelum di alirkan ke tiap – tiap unit proses yang
membutuhkan steam. Steam yang masuk kedalam turbin 20 bar tidak
boleh lebih jika berlebih BPV juga dilengkapi dengan safety valve yang
berfungsi sebagai mengeluarkan steam yang telah melebihi kapasitas.

Gambar 3.12 Unit Turbin

3.2.2 Diesel Genset

Disel genset berfungsi sebagai pembangkit tenaga listrik pada
saat turbin tidak beroperasi atau terjadi masalah tidak tercukupi daya.
PT Kencana Sawit Sawit Indonesia POM memiliki 3 buah genset
namun yang beroperasi dengan baik hanya 2 dengan kapsitas daya yang
dihasilkan masing–masing 300 kwh. Bahan bakar yang digunakan
untuk pengoperasian genset ini ialah solar.

Gambar 3.13 Disel genset

3.2.3 Methane Capture

Methane capture merupakan tempat pengolahan limbah selain
IPAL untuk menangkap gas methane unutk diolah menjadi sebuah
energi. Di PT Kencana Sawit Indonesia POM menggunakan desain
reactor covered lagoon yaitu sistem menutup dengan bahan penutup

44
 yang kedap akan gas sehingga biogas yang ada akan terperangkap dan
diolah lebih lanjut.

3.3 Pengolahan Limbah

3.2.1 Penanganan Limbah Padat
Limbah padat pabrik kelapa sawit merupakan produk sampingan
hasil pengolahan TBS menjadi CPO, limbah padatan yang dihasilkan
pabrik berupa janjang kosong (empty bunch), cangkang (shell), serat
(fiber), solid, dan Abu boiler.
Limbah padat yang dihasilkan pada proses pengolahan tandan
buah segat di PT Kencana Sawit Indonesia adalah sebagai berikut;

3.2.1.1 Janjang Kosong (Empty Bunch)

Jangjang kosong merupakan limbah padat pertama yang
dihasilkan dalam pengolahan kelapa sawit, janjang kosong
dihasilkan pada proses di mesin Thresher, janjang kosong
dikumpulkan pada tempat penempatan sementara untuk
selanjutnya dibawa kelahan perkebunan yang bisa digunakan
sebagai pupuk.

Gambar 3.14 Jangjang kosong

3.2.1.2 Serabut(Fiber)
Serabut kelapa sawit adalah limbah sawit yang dihasilkan
dari pengolahan pemerasan buah sawit pada saat proses press.

45
 Gambar 3.15 Serabut (Fiber)

3.2.1.3 Cangkang Sawit (shell)

Cangkang (shell) dihasilkan dari stasiun kernel yaitu shell
separator yang bernama LTDS, Cangkang menjadi campuran
bahan bakar boiler sebanyak 3,5 % dari total kebutuhan bahan
bakar.

Gambar 3.16 Cangkang (shell)

3.2.1.4 Solid
Solid merupakan limbah pada pabrik yang berasal dari
stasiun klarifikasi, solid dihasilkan dari sludge yang telah terpisah
dengan minyak melalui mesin decanter. Solid dikumpulkan
sementara di TDS solid decenter.

Gambar 3.17 Solid

46
 3.2.1.5 Abu boiler
Abu boiler merupakan limbah padat sebagai sisa
pembakaran dari serat atau ampas dan cangkang kelapa sawit di
dalam boiler. Abu yang berasal dari depan melalui pintu ruang
bakar umumnya berupa kerak, sedangkan abu yang dikeluarkan
dari belakang boiler merupakan tangkapan dari dust collector.
Massa janis yang lebih besar akan menjadi abu dikeluarkan
melalui Air lock.

Gambar 3.18 Abu boiler

3.2.2 Penanganan Limbah Cair

3.2.2.1 Kolam 1 (Cooling Pond)
Pada kolam 1 berfungsi sebagai tempat penyimpanan
sementara dan pendinginan limbah yang berasal dari fat-fit yang
mengandung minyak, air, sludge, dan lain-lain. Selain itu kolam
1 ini juga dilakukan penyaringan kandungan minyak sebelum
masuk ke kolam 2 dan dikirim ke clarification untuk diolah
kembali. Jika kadungan minyak banyak akan mnyebabkan bakteri
pengurai susah untuk terbentuk. Suhu pada kolam ini sekitar 500 C
dengan pH 4 - 4,5 dengan kapasitas kolam 3600 m3. Hasil dari
kolam 1 akan diteruskan ke mixing pond dan methane capture.

3.2.2.2 Kolam II (Mixing Pond)

Limbah dari cooling pond yang telah dingin akan dialirkan
ke kolam II untuk dilakukan pencampuran agar lumpur atau
slugde tidak mengendap didasar kolam yang dapat menyebabkan
penyumbatan pada pipa pengaliran dan kandungan air terpisah

47
 dengan sludgenya. Kolam II mempunyai kapasitas 5400 M2
dengan pH 6 – 6,5 dan kandungan oil tidak ada lagi.

Gambar 3.19 Kolam II (Mixing Pond)

3.2.2.3 Anaerob Kolom pond

Pada kolom ini limbah akan dilakukan pendiaman dengan
tujuan agar sludge dan air akan mengendap dan terpisah. Proses
ini melibatkan 4 kolom dimana kolom 3 dan 6 diberi alat berupa
mixing untuk mengaduk dan memisahakan kandungan slugde
yang masih tinggi. Untuk pH pada kolam ini sudah dalam
keadaan netral (pada kolam 6) dengan bantuan bakteri anaerob
dan resirkulasi air limbah sehingga aman untuk dilakukan
pembuangan pada area lingkungan atau perkebunan.

Gambar 3.20 Anaerob Kolom pond

48
 BAB IV

TUGAS KHUSUS

PENGOPERASIAN SCREW PRESS

4.1 Tujuan
Untuk mengetahui bagaimana cara menghidupkan, mematikan serta
Prinsip kerja screw press.

4.2 Teori Dasar

Cara yang paling umum dipakai untuk mengekstraksi minyak kasar dari
buah kelapa sawit yang telah mengalami pelumatan adalah dengan
menggunakan pengempaan (pressing). Fungsi dari Screw Press adalah untuk
mempres berondolan yang telah dicincang dan dilumat dari digester untuk
mendapatkan minyak kasar (crude oil) , nut dan fiber.

PT Kencana sawit Indonesia memilik 4 buah screw press dimana salah

satunya hanyalah cadangan apabila ada yang rusak, sedangkan untuk kapasitas
tiap screw press itu sendiri adalah 15 Ton/jam.

4.3 Prinsip Kerja

Alat ini terdapat 2 buah ulir (screw) yang berputar dengan berlawanan arah
yang saling berhadapan dengan menggunakan arah putaran kedalam, dengan
tekanan kempa di atur oleh 2 buah cone yang berada pada bagian ujung
pengempaan, dimana cone ini berfungsi untuk menekan brondolan hasil
lumatan dari screew press agar ampas yang keluar tidak basah, sistem kerja
dari cone yaitu dapat digerakkan maju mundur secara hidrolis. Mesin press ini
dioperasikan dengan tekanan 75-80 bar yang sudah di setting otomatis sesuai
dengan ketentuan dari perusahaan dan juga untuk penyetingan daya tekan
mesin press ini tergantungan terhadap keausan screw press yaitu pada tekanan
40-50 bar dalam kondisi normal dan 70-80 bar jika kondisi screw sudah mulai
aus. Dalam screw press juga terdapat lobang–lobang atau nozzel yang
berfungsi sebagai tempat keluaran minyak kasar atau crude oil.

49
 Dimana minyak-minyak yang sudah terpisah dari daging buah sawit akan
dialirkan pada talang minyak atau Oil Gutter yang dibantu oleh air panas
dengan temperature 90-95oC agar crude oil yang keluar tidak terlalu viskositas
yang tinggi sehingga hal tersebut dapat membantu mencegah penyumbatan
pada nozzel dan membantu mengalirkan crude oil menuju Sand Trap Tank
untuk pengendapan pasir, sedangkan fibre beserta nut (cake) yang keluar dari
mesin press ini akan dibawa oleh cake breaker conveyor menuju stasiun kernel
untuk pengolahan lebih lanjut. Hal-hal yang diperlukan untuk mengoptimalkan
kerja mesin press yaitu:

a. Mengoptimalkan penambahan air yang bersuhu 90-95℃ untuk

mempermudah proses pengempaan dan mengurangi kekentalan yang ada
pada minyak hasil dari press,
b. Cek kondisi keseluruhan peralatan press dalam kondisi baik,
c. Sinkronisasi antara screw press dengan press hydrolic.

4.4 Alur Proses Mengoperasikan Screw Press

1. Pastikan polishing drum, fibre cyclone fan, cake breaker conveyor, dan
crude oil vibrating screen beroperasi, ON kan press (jangan hidupkan
press secara bersamaan).
2. Buka chute umpan press dari digester.
3. ON kan hidrolic pack, majukan cone hidrolic press, jika kondisi fibre
press cake terlihat sangat berminyak dan basah, untuk tahap awal
manualkan hidrolic press, operasikan tidak melebihi 60 bar sampai kondisi
fibre press cake terlihat tidak banyak minyak secara visual.
4. Setting hidrolic cone pada tekanan maksimal 55 bar secara otomatis.
5. Selama pengoperasian, amati ampere screw press dan kondisi fibre press
cake secara visual.
6. Bila kondisi fibre press cake sangat basah dan berminyak, OFF kan press
sebentar, lakukan drain digester semaksimal mungkin dan kurangi steam
di digester, hal ini kemungkinan umpan digester terlalu banyak
mengandung minyak, operasikan press kembali jika secara visual minyak
sudah terlihat berkurang dari drain digester.

50
 7. Amati umpan digester, jika volume digester kurang dari ¾ segera stop
press sampai volume terisi minimal ¾ dapat di operasikan kembali.
8. Jangan biarkan fibre press cake menumpuk dan berserakan.

4.5 Alur Proses Menghentikan Screw Press Di Akhir Proses

1. Pastikan chute umpan press sudah tertutup, dan sisa fibre press sudah
tidak keluar lagi.

2. OFF kan press, tarik hidrolic cone dan OFF kan hidrolic pack.

3. Pastikan breaker pada posisi OFF.

4. Bersihkan dan pastikan area bersih dan kering sebelum oversift.

4.6 Data
Berkurangnya produktivitas pengolahan kelapa sawit diakibatkan dari
kehilangan minyak (losses) yang terikut dalam ampas press dimana standar
yang ditetapkan oleh perusahaan adalah 4,50 %.
Berikut data oil losess pada press fiber yang diperoleh dengan
menggunakan nirfoss.
Tabel 4.1 Data Oil Losess pada Press Fiber

Data Press Fiber

Screw Pressing Oil Losses

Rabu Kamis Jum’at

Press 1 - 3,70 % 2,93 %
Press 2 4,87 % 3,70 % 4,25 %
Press 3 3,82 % 4,06 % 4,21 %
Press 4 4,68 % - -
Rata-rata 4,45 % 3,82 % 3,79 %

4.7 Pembahasan
Dari hasil prakerin selama kurang lebih 3 bulan di PT Kencana Sawit
Indonesia POM, dapat dilihat bahwa proses pengempaan atau penggepresan
adalah salah satu proses penting di industri kelapa sawit karena pada proses ini

51
menggunakan alat screw press yang berfungsi memeras daging buah kelapa
sawit yang telah di cincang dan dilumatkan pada proses digester, untuk
menghasilkan minyak kasar (crude oil) dengan oil losses yang seminimal
mungkin sesuai dengan standar yang telah ditetapkan perusahaan yakni 4,50
%, serta menghasilkan nut dan kernel yang selanjutnya akan di olah ke stasiun
selanjutnya.

Dari data oil losses pada press fiber menggunakan nirfoss di dapatkan hasil
pada hari rabu didapat rata-rata 4,45% , pada hari kamis didapat rata-rata
3,82%, sedangkan pada hari jum’at didapat rata-rata 3,79% dimana dari data
rata-rata tersebut sudah sesuai dengan standar perusahaan. Tetapi jika dilihat
dari data tersebut oil losses pada hari rabu lebih tinggi dibandingkan hari kamis
dan hari jum’at, dikarenakan tekanan pada screw press kurang optimal
menyebabkan proses penggepresan kurang maksimal , sehingga masih ada
minyak yang terikut pada press fiber.

52
 BAB V

PENUTUP

1.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil prakerin selama kurang lebih 3 bulan di PT Kencana

Sawit Indonesia POM, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut ini ;

1. Produk utama yang dihasilkan oleh PT Kencana Sawit Indonesia POM

ada 2 yaitu CPO dan PK.
2. Proses pengoperasian kelapa sawit di PT Kencana Sawit Indonesia mulai
dari TBS (tandan buah segar) menjadi CPO (crude palm oil) dan kernel (
inti sawit ) melalui 9 stasiun, yaitu stasiun timbangan, stasiun sortasi dan
loading ramp, stasiun perebusan (sterilizer), stasiun Tippler, stasiun
Threser, stasiun digester dan press , stasiun klarifikasi , stasiun nut dan
kernel, dan stasiun boiler.
3. Screw Press adalah alat yang berfungsi untuk mempres berondolan yang
telah dicincang dan dilumat dari digester untuk menghasilkan minyak
kasar (crude oil) dengan oil losses seminimal mungkin, dan juga
menghasilkan nut dan fiber.
4. PT Kencana Sawit Indonesia memiliki 4 buah screw press tetapi yang
digunakan hanya 3 buah, dengan kapasitas 15 ton/jam.
5. Dari data oil losess pada press fiber yang diperoleh dengan menggunakan
nirfoss sudah sesuai dengan standar yang telah ditetapkan perusahaan yaitu
4,5%.

5.2 Saran
Berikut ini saran yang ingin disampaikan kepada perusahaan dan untuk
penulis yaitu sebagai berikut;
1. Selalu utamakan K3 saat melakukan kegiatan maupun saat bekerja,
karena pabrik merupakan area berbahaya, oleh karena itu selalu
gunakan APD lengkap selama masih berada diarea pabrik dan pasti kan
selalu berhati-hati.

53
2. Bekerja serta operasikan alat sesuai dengan SOP yang telah ditentukan
oleh perusahaan.
3. Sebelum memulai aktivitas kerja pastikan lingkungan kerja bersih, serta
pastikan alat-alat siap untuk digunakan.
4. Pastikan alat-alat pabrik rutin dirawat.

54
 DAFTAR PUSTAKA

Agus S, Nurul Iman S dan Angky P. Analisa Pengolahan Kelapa Sawit dengan
Kapasitas Olah 30 ton/jam di PT. BIO Nusantara Teknologi Bengkulu,
Teknosia, 2016.

Alwepo. 2022. Stasiun Loading Ramp. Kalimantan Tengah : Blogspot.

Anonim., 2009. Pedoman Operasional Pengolahan Kelapa sawit.PT. Perkebunan

Nusantara IV (PERSERO, Medan.
Budiyanto et al.,2010. Gambaran Industri Minyak Kelapa Sawit, Jakarta.
Budiyanto et al.,2010. Gambaran Industri Minyak Kelapa Sawit, Jakarta.
Fansuri, Ahmad. 2023. Laporan Kuliah Kerja Praktik, Solok Selatan: PT
Kencana Sawit Indonesia POM.

Hutasoit, Candra. 2021. Laporan Praktek Kerja Lapangan II, Sumatera Utara: PT.
TASIK RAJA ANGLO EASTERN PLANTATION.

Naibaho, Ponten., 1996. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. PPKS : Medan.

Pahan, Iyung 2008. Panduan Kelapa Sawit. Penebar Swadaya: Jakarta.

Parlindungan, M. G. 2021. Pengenalan Alat dan Proses Pengolahan

Kelapa Sawit. Riau: PT. IVO MAS Tunggal PKS Unit Sam Sam
Mill.

Naibaho, Ponten., 1996. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. PPKS : Medan.

55
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1: Agenda Harian

56
57
Lampiran 2. Dokumentasi Kegiatan

58