LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

SMK N 1 KOTO BESAR

DI PT SAWIT JUJUHAN ABADI

Diajukan Untuk Memenuhi Sebagai Persyaratan

Tugas Praktik kerja Industri

NAMA : BENY SAPUTRA

KELAS : XII KIMIA INDUSTRI

KOMPETENSI KEAHLIAN KIMIA INDUSTRI

SMK N 1 KOTO BESAR

KABUPATEN DHARMASRAYA

2023/2024

I
 HALAMAN PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

SMK N 1 KOTO BESAR

Judul Laporan : Proses Perebusan Kepal Sawit Pada Stasiun Sterilizer

Nama : Beny Saputra
NISN : 0037377447
Kelas : XII Kimia Industri
Lokasi Prakerin : PT Sawit Jujuhan Abadi
Disetujui :

Ketua Jurusan Guru Pembimbing

Annisa Rahmatan Lillahi Putri, S.T. Retno Hardillah, S.T

Diketahui :

Manejer Kepala Laboratorium Koordinator Prakerin

Rentor P. Simanjuntak Aditia Pranata M. Arif Suganda

Disahkan :

Kepala SMK N 1 Koto Besar

Andison. S.Si., M.Pd.

NIP . 197706212006041003

I
 KATA PENGANTAR

Atas berkat rahmat dan karunia Allah SWT. Penulis dapat menyelesaikan
laporan Praktik Kerja Industri yang dilaksanakan di PT Sawit Jujuhan Abadi
selama selama tiga bulan.

Tujuan penulisan laporan pelaksanaan praktik kerja industri ini adalah

untuk melengkapi sebagian persyaratan dari pelaksaan ujian praktik kerja industri
di SMK N 1 Koto Besar.

Untuk itu pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terimakasih

kepada seluruh pihak yang telah membantu penulis dalam praktik kerja industri
ini.

Demikianlah penulisan laporan ini ditulis, penulis menyadari bahwasannya

laporan ini masih jauh dari sempurna, oleh karena itu penulis sangat
mengharapkan saran, kritikan dan masukkan yang membangun.

Koto Ranah, 27 Juni 2023

BENY SAPUTRA

I
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ..........................................................................i

KATA PENGANTAR .....................................................................................ii

DAFTAR ISI ....................................................................................................iii

DAFTAR TABEL ............................................................................................vi

DAFTAR GAMBAR………………………………………………………….. v

BAB 1 PENDAHULUAN................................................................................1

1.1GambaranUmum Dan Sejarah Singkat Pabrik ...............................................1

1.2 Bahan Baku Dan Bahan Penunjang ..............................................................3

1.3 Produk Dan Pemasaran ................................................................................6

1.4Struktur Organisasi Pabrik ............................................................................7

BAB II DESKRIPSI PROSES .......................................................................8

2.1 Uraian Proses ...............................................................................................8

2.2 Pengangkutan tandan buah segar (TBS) .......................................................8

2.3 Perebusan tandan buah segar (TBS) .............................................................10

2.4 Pemisahan brondolan ...................................................................................11

2.5 Pengadukan (Digester) .................................................................................12

2.6 Pengempaan dan ekstraksi minyak ...............................................................12

2.7 Pemurnian dan penjernihan minyak sawit.....................................................13

2.8 Pengolahan Nut ............................................................................................14

BAB III UNIT UNTILITAS ..........................................................................16

3.1 Unit Pengolahan Air.....................................................................................16

I
3.2 Unit Pengolahan Limbah ..............................................................................20

3.3 Unit Pengolahan Limbah Padat ...................................................................26

BAB IV TUGAS KHUSUS ..............................................................................27

4.1 tujuan pengoperasian sterilizer ....................................................................27

4.2 pengertian ...................................................................................................27

4.3 standar pengoperasian sterilizer ...................................................................27

4.4 prosedur kerja station sterilizer ...................................................................28

4.5 fungsi sterilizer ...........................................................................................28

4.6 jenis-jenis sterilizer .....................................................................................29

4.7 pembahasa ...................................................................................................30

BAB V PENUTU .............................................................................................35

5.1 Kesimpulan ..................................................................................................35

5.2 Saran............................................................................................................35

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................37

I
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Alamat lokasi perusahaan ...................................................................2

Tabel 1.2 Supplier TBS di PT SJA ....................................................................5

Tabel 1.3 Produk Pemasaran dari PT SJA .........................................................6

Tabel 2.1 Kriteria Penerimaan TBS luar PT SJA ...............................................9

Tabel 3.1 Standar air Boiler .............................................................................. 19

Tabel 3.2 Standar air limbah industri kelapa sawit .............................................25

I
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Sketsa lokasi PMKS PT SJA........................................................... 2

Gambar 1.2 Layout PMKS PT SJA ................................................................... 3

Gambar 1.3 Kelapa Sawit Dura ........................................................................ 4

Gambar 1.4 Kelapa Sawit Tenera ...................................................................... 4

Gambar 1.5 Struktur Organisasi PT SJA ........................................................... 7

Gambar 2.1 Blok Diagram proses pengolahan kelapa sawit ............................... 8

Gambar 2.2 Pengangkutan dari Kebun dan Penimbangan TBS .......................... 9

Gambar 2.3 Penyortiran TBS dan loading ramp ................................................. 10

Gambar 2.4 Perebusan atau sterilizer ................................................................. 10

Gambar 2.5 Tippler dan Thresher ...................................................................... 11

Gambar 2.6 Digester ......................................................................................... 12

Gambar 2.7 Kempa Hidrolis ............................................................................. 13

Gambar 2.8 STT,COT,CST,POT,ST,ST ............................................................ 14

Gambar 2.9 Alat Pengolahan Kernel ................................................................. 15

Gambar 3.1 Waduk ........................................................................................... 16

Gambar 3.2 Raw Water Tank ............................................................................. 17

Gambar 3.3 Clarifier Tank ................................................................................. 17

Gambar 3.4 Water Basin .................................................................................... 18

Gambar 3.5 Sand Filter...................................................................................... 18

Gambar 3.6 Water Tower ................................................................................... 19

Gambar 3.7 Bak Fit ........................................................................................................20

I
Gambar 3.8 Recovery ........................................................................................ 21

Gambar 3.9 Cooling pond .................................................................................. 22

Gambar 3.10 Acidification pond......................................................................... 22

Gambar 3.11 Anaerobic pond ............................................................................ 23

Gambar 3.12 Aerobic pond ................................................................................ 24

Gambar 3.13 Sedimentasi pond .......................................................................... 24

Gambar 3.14 Final pond .................................................................................... 25

Gambar 3.15 Layout Kolam Instalasi Pengolahan Air Limbah ...............................26

Gambar 4.1 Sterilizer Horizontal .................................................................... 28

Gambar 4.2 Sterilizer horizontal ....................................................................... 29

Gambar 4.3 Sterilizer Horizontal ...................................................................... 29

Gambar 4.4 Sistem Perebusan Triple Peak ........................................................ 30

Gambar 4.5 Konservasi Energi .......................................................................... 31

Gambar 4.6 Diagram T-s Proses Aliran Uap ..................................................... 32

Gambar 4.7 Perpindahan Panas Konduksi Konfeksi dan Radiasi ....................... 33

I
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A .................................................................................................. LA-1

Lampiran B .................................................................................................. LB-1

Lampiran C ................................................................................................... LC-1

I
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 GambaranUmum Dan SejarahSingkatPabrik

Identitas Perusahaan dan Sejarah Singkat Pabrik

Identitas perusahaan:

Nama Perusahaan : PT Sawit Jujuhan Abadi

Jenisa Badan Hukum : Perseroan Terbatas
Alamat Perusahaan : Desa Sirih Sekapur
Kecamatan Jujuhan
Kabupaten Bungo
Provinsi Jambi
Status permodalan : PMDM (Penanaman Modal Dalam
Negeri)
Bidang usaha dan permodalan : Pabrik Minyak Kelapa Sawit

PTSawit Jujuhan Abadi(PMKS Sirih Sekapur)terletak di desa Sirih

Sekapurberalamat di RT 12, Tukum 2, DesaSirihSekapur yang merupakan
salah satu desa yang terletak diwilayah Kecamatan Jujuhan, Kabupaten Bungo,
Provinsi JambidanberbatasanlangsungdenganKabupatenDharmasraya,Provinsi
Sumatra Barat.Secara geografis PT SJA berada pada S 01° 14’ 36.61” E 101°
44’45.86”denganluas lahan PTSJA 150.156 m 2(seratus lima puluh ribu seratus
lima puluh enam meter persegi). Peletakan batu pertama dibangunnya pabrik
ini yaitu pada hari sabtu tanggal 18 Oktober
2014olehbupatiBungodanGubernur Jambi dengan kapasitas olah 45
tontandanbuahsegarTBS/jamdenganjumlahkaryawanpertamaberjumlah 14
orang. Setelah± 2 tahun dari peletakan batu pertama pabrik mulai dioperasikan
(comisionil).Pada awal mulanya pabrik ini dipegang oleh Arizal (selaku
Direktur Utama) sebelum berpindah tangan kepada Group Asian Agri pada
tanggal 1 September 2018.Hinggasaatini ±105 orang yang menjadikaryawan di
PT SJA.

1
 Table 1.1Alamat Lokasi Perusahaan
AlamatLokasiKegiatan DesaSirihSekapur, KecamtanJujuhan,
Kabupatan Bungo, Provinsi Jambi

No. Telepon -

KoordinatLokasiPabrik S 01° 14̕ 36.61”

AksesTransportasi Darat

Gambar1.1 :SketsaLokasi PKS PT Sawit Jujuhan Abadi di Kec. Jujuhan, Kab.

Bungo – Provinsi Jambi.

2
 Gambar1.2Layout PKS PT Sawit Jujuhan Abadi

1.2 Bahan Baku Dan Bahan Penunjang

Dalam sebuah industry, baik itu industry beskala besar tentu memiliki bahan
baku serta bahan penunjang yang akan diolah menjadi sebuah produk jadi
maupun setengah jadi. Bahan baku adalah bahan yang di gunakan dalam
membuat produk dimana bahan tersebut secara menyeluruh tampak pada produk
jadinya. Bahan penujang adalah bahan bahan yang di gunakan dalam proses
produksi yang dikenakan langsung terhadap bahan baku yang sifatnya hanya
membantu atau mendukung kelancaran proses produksi.
Dalam pengolahan kelapa sawit menjadi CPO membutuhkan bahan utama dan
bahan penunjang dalam proses pengolahannya. Berikut ini merupakan bahan
baku dan bahan penunjang yang di gunakan pada pabrik minyak kelapa sawit :

1.2.1 Bahan Baku

Adapun bahan baku utama yang di gunakan dalam pengolahan pabrik
minyak kelapa sawit yaitu TBS ( Tandan Buah Segar) atau buah sawit yang
masih baru dari kebun. Ada dua jenis buah sawit yang masuk dalam pabrik
untuk diolah yaitu Dura dan Tenera. Berikut perbedaan jenis buah Dura dan
Tenera:
1. Dura
Kelapa sawit dari jenis ini memiliki ciri ciri yaitu mempunyai tebal pada
bagian cangkangnya sekitar 2-8 mm, sedangkan bagian luarnya cangkang
hamper tidak memiliki inti bintik hitam. Daging buah kelapa sawit Dura tidak
begitu tebal dengan daging biji yang cukup besar. Kelebihan dari kelapa sawit

3
Dura adalah ukuran buahnya relative besar. (Fauzi.2012). Gambar buah kelapa
sawit Dura dapat dilihat pada gambar 1.3.

Gambar 1.3 Kelapa Sawit Dura

2. Tenera
Kelapa sawit jenis ini tenera di anggap sebagai jenis sawit terbaik karena
setiap buah bisa menghasilkan kualitas minyak yang besar,jumlah tandan buah
yang sangat banyak,memiliki cangkang yang tipis,serat berwarna coklat/hitam
di bagian mesocarp yang meliputi cangkang dan memiliki daging buah sangat
tebal. (Fauzi.2012).
Gambar buah kelapa sawit Tenera dapat dilihat pada gambar 1.4

Gambar 1.4 Kelapa Sawit Tenera

4
Berikut beberapa nama-nama supplierTBS di PT Sawit Jujuhan Abadi:

Tabel 1.2Supplier TBS di PT Sawit Jujuhan Abadi

No Nama Supplier TBS Alamat

1 KUD Sinar Makmur Koto Besar,Kab Dharmasraya

2 PT Mas-AB Jambi

3 Hendra

4 Gijas Kuamang Kuning

5 Karya Bersama. CV Sangir (Ragusa)

6 Mandiri Asta Sejahtera. PT Muaro Bungo

7 KUD Lubuk Karya Sitiung Empat

8 Deni Noprizan Siskaper

9 DJ Bungo

Sumber : PT SJA

1.2.2 Bahan Penunjang

Berikut beberapa bahan penunjang yang digunakan dalam proses

pengolahan kelapa sawit menjadi CPO di PT Sawit Jujuhan Abadi :
- Air (membutuhkan air bersih untuk kepentingan pengolahan, baik
untuk pencucian, umpan boiler hingga keperluan domestic).
- Soda Ash(Na2SO3) perlu ditambahkan soda ash sebagai
penyeimbangan pH dalam proses penjernihan.
- dalam proses penjernihan.
- Profloc untuk Aluminium sulfat (Al2(SO4)3) berfungsi untuk
mengumpulkan kotoran memisahkan air dengan pengotor yang terlarut
didalamnya
- Kalsium karbonat (CaCO3) untuk membantu memisahkan cangkang
dan kernel dengan prinsip memisahkan menggunakan media basah
atau cair berdasarkan perbedaan berat jenis dari material yang
dipisahkan

5
1.3 Produk dan Pemasaran
Produk adalah barang atau jasa yang dapat diperjual belikan. Produk akan
selalu dijaga kualitasnya sebagai salah satu strategi pemasaran. Dalam
perusahaan, tujuan utama pemasaran adalah untuk memaksimalkan
keuntungan dengan membuat strategi penjualan. Pemasaran adalah sebuah
usaha terpadu yang dilakukan untuk memenuhi kebutuhan konsumen dan
memberikan keuntungan atau laba kepada perusahaan. (Maruli,Perdamean,
Q.I.A 2012)

Tabel 1.3 produk dan pemasaran dari PT Sawit Jujuhan Abadi :

Standar di Standar
No Produk pemasaran
PT SJA SNI

1 CPO
PT Padang Raya Cakrawala
Asam Lemak Bebas 3,5% 5,0%
(PRC)
Kadar air 0,25% 0,25%
Kadar kotoran 0,025% 0,25%
2 Kernel
PT SDS Jambi
Kadar air 7% 8%
Kadar kotoran 7% 8%
Broken 15% 15%
3 Cangkang Jambi, padang
Kadar air 20% -
4 Abu jangkos - - palembang
5 Jangkos - - Masyarakat sekitar
Sumber : PT SJA

6
 STRUKTUR ORGANISASI
MEI 2023

Mill Manager FFB Manager

Rentor P. Si manjuntak Heru Sumiko

Asst. Operasional Asst. Maintenance Asst. Proses I Asst. Proses II KTU FFB Officer
M. Arif Suganda Immanuel J.Panjaitan Rifa Gandi Lesmana Andre Destrito Sibuea Edy Prabowo Lawrence Sibrani
Herdi Putra
Hendy

7
Ka. Lab Mandor Maintenance Ka. Listrik Mandor Proses I Mandor Proses II Kr. Pembukuan Ka. Gudang Danru
Aditia Pranata Uri Suriono Surya Dinata Sumarno Suwono M. Rizqi Zainal Arifin Syaprianton

Analis Kr. Maintenance Mekanik Elektrikal Opr. Loading Ramp Opr. Loading Ramp Kr. Produksi Pemb. Gudang Shift I
1. M. Abd. Yusuf P. Imamul Khabibi Arfi Dandi Shofin Akmal Samsuri Best Nanda Anang Riky Aryadi 1. Azien
2. Sofyan Pemb. Opr. L. Ramp Pemb. Opr. L. Ramp 2. Efrizen
Mekanik 1. Bambang Okta Engla 1. Perrus D Prayogi Kr. Personalia Shift II
Sample Boy 1. Surianto 2. M. Nizar Afandi 2. Yuan Eka Haryuda 1. Sofriadi
1. Dicky Zulkarnain 2. Ja'far Sitompul Opr. Sterilizer Opr. Sterilizer 2. Rianda
2. Aan Romazan 3. Dedi Hamdan Hamridas Driver Shift III
4. Sabar Rianto Opr. Press Opr. Press 1. Revan Herl ando 1. Kastolani Daulay
Ptgs. Pengiriman 5. Jefri Ardian Samsun Husen Triyono 2. Eka Pranata 2. Mussandi
Yopi Yetra 6. Iswandi Opr. Klarifikasi Opr. Klarifikasi
Pemb. Mekanik Tri Riawan Firdaus Kebersihan
WB Officer 1. Hendrik Bobby Pemb. Opr. Klarifikasi Pemb. Opr. Klarifikasi 1. Ri atno
1. Leice Niami 2. Billian Agung Gandi Triogoslo Andri 2. Sarbaini
2. Fatmawati 3. Hendriyanto Opr. Kernel Opr. Kernel
4. Rudi Arianto Saputra Ambriantoro Umar Gani Office Girl
Peng. Mutu TBS 5. Ripaldi Pemb. Opr. Kernel Pemb. Opr. Kernel Nora Susanti
1. Dwi Saputra 6. Danang Suhendri Abidi n Wasis Setyono
2. Agus Tri yoga Opr. Tipler Opr. Tipler Mudim
3. Mulyadi Opr. Mesin Bubut Wanda Saputra Taufik Mahmud
4. Didik Rusli Pemb. Opr. Tipler Pemb. Opr. Tipler
5. Yogi Wapendra 1. Indra Kusnadi 1. Hengki
6. Hikmat 2. Razali 2. Mhd. Nofri
7. Taryono Opr. Wheel Loader Opr. Wheel Loader
8. Agus Saputra 1. Benny Wirawan Irwansyah
9. Sunardi Opr. Boiler Opr. Boiler
10. Sahopi Warsim Heru Prihanto
11. Yoga Pranata Pemb. Opr. Boiler Pemb. Opr. Boiler
12. Rio Rahmatullah 1. Endang Siswanto 1. Fajar Sopyan
2. Juli P 2. Rahmad dona S
20 15 2 Opr. WTP Opr. WTP 9 2 7
Tafsirin Rahwadi Kabeakan
Opr. Power House Opr. Power House
1. Erizal Sugeng Poniman
Diketahui Oleh, 2. Anasrullah Opr. Incenerator
Opr. Incenerator Doli Parlindungan
Maskun Opr. Bunch Press Keterangan Pria Wanita Total
Opr. Bunch Press Hobir Staff 10 Orang 0 Orang 10 Orang
M. Ilyas Sapikal Opr. Limbah Laboratorium 18 Orang 2 Orang 20 Orang
RENTOR P. SIMANJUNTAK Opr. Limbah Afriko Maintenance 17 Orang 0 Orang 17 Orang
Mill Manager Anas Muslimin Proses 45 Orang 0 Orang 45 Orang
 BAB II

DESKRIPSI PROSES

2.1 Uraian Proses

Berikut ini adalah proses-proses Tandan Buah Segar (TBS) menjadi crude
palm oil (CPO) yang dilakukan oleh PMKS (Pabrik Minyak Kelapa
Sawit)
Diagram Proses Pengolahan Kelapa Sawit :

Gambar2.1 Blok Diagam Proses Pengolahan kelapa Sawit

2.2 Pengangkutan Tandan Buah Segar (TBS)

Pengangkutan TBS yang berasal dari kebun luar ke PMKS (Pabrik Sawit)
dengan memakai truk pick up dan kemudian dilakukan penimbangan masuk
di jembatan timbangan (weight bridge) menggunakan system computer untuk
mengukur berat (tonase) semua truk pengangkut. Prinsip kerja dari jembatan
timbangan yaitu kendaraan pengangkut sawit melewati jembatan timbangan
dan berhenti 5 menit , kemudian berat kendaraan pengangkut buah sawit
dicatat awal sebelum TBS di bongkar dan disortir, kemudian setelah
dibongkar dari kendaraan pengangkut kembali di timbang, lalu selisih berat

8
 awal dan akhir adalah berat TBS (Tandan Buah segar) yang diterima pabrik
kelapa sawit.Gambar dapat dilihat pada gambar 2.2 berikut.

Gambar 2.2 : Pengangkutan dari kebun dan penimbangan

Setelah penimbangan,dilakukan pernyortiran (sortasi) TBS. Jenis buah

yang masuk PMKS pada umumnya jenis Tenera dan Dura. TBS yang tidak
memenuhi kriteria di pulangkan atau di kembalikan.

Tabel 2.1 Kriteria penerimaan TBS luar PT Sawit Jujuhan Abadi

No Uraian Kriteria keterangan

1. Buah masak Warna buah masak, daging Diterima

buah warna kuning tua (kunyit)

2. Tangkai panjang Panjang tangkai dari tandan > 2 Dikembalikan atau

cm dipotong ditempat
3. Buah mentah Buah warna hitam/daging Tidak diterima
warna pucat

4. Brondolan Brondolan hasil dari Tidak diterima

ketekan/cincangan percincangan

5. Brondolan busuk Warna brondolan hitam Tidak diterima

kecoklatan

6. Tandan kosong Tandan yang membrondol Tidak diterima

>90%

Sumber: PT SJA

9
 Gambar 2.3 : Penyortiran TBS dan loading ramp

TBS tersebut selanjutnya didorong menggunakan wheel loader ke tempat

penampungan sementara (loading ramp) yaitu untuk mengetahui fraksi TBS
yang akan diolah. Lalu TBS dimasukkan ke dalam lori berkapasitas 10 ton
TBS. Tujuan dari proses ini adalah untuk mengetahui data jumlah dan kualitas
TBS yang masuk ke pabrik.

2.3 Perebusan TBS (Tandan Buah Segar)

Buah yang telah disortir pada saat di tempat penampungan sementara

dimasukkan kedalam lori. Lori yang telah di isi TBS ditarik untuk dimasukkan
kedalam ketel perebusan (sterilizer). Sistem perebusan adalah perebusan tiga
puncak (triple peak sterilization) dengan suhu 140° C dan waktu yang
digunakan untuk 1 siklus adalah 85-90 menit yang dibagi dalam 3 tahap yaitu
puncak pertama dan tekanan sampai 1,5 kg/cm2 (20 Psi),puncak kedua
dengantekanan sampai 2,5 kg/cm2 (30 Psi),puncak ketiga dengan tekanan
sampai 2,8-3,0 kg/cm2 (30 Psi). Sterilizer yang ada di PT Sawit Jujuhan Abadi
berjumlah 2 unit masing-masing memiliki kapasitas 50 ton digunakan 5 unit
lori dalam 1 unit sterilizer. Gambar sterilizer dapat dilihat pada gambar 2.4.

Gambar 2.4 : Perebusan Atau Sterilizer.

10
 Tujuan dari perebusan TBS yaitu mematikan enzim lipase untuk mencegah
kenaikan asam lemak bebas (ALB) minyak yang akan dihasilkan, memudahkan
pelepasan brondolan buah dari tandan serta melunakan buah dan mempermudah
dalam proses pelumatan .

2.4 Pemisahan Brondolan

Buah hasil perebusan dari sterilizer dipindahkan ke tippler melalui
transfer carriage dan dituang dalam bunch conveyor melalui (cage tippler)
yang berfungsi sebagai penuang lori. Tandan akan masuk ke thresher yang
berfungsi untuk memisahakan brondolan dari janjangnya dengan kecepatan
putaran 22-23 rpm dengan cara membanting tandan buah masak kedalam
drum thresher. Melalui kisi-kisi masuk ke under thresher conveyor di
teruskanke fruit elevator dan di distribusikan ke setiap unit digester oleh top
cross conveyor. Selanjutnyatandan kosong terdorong keluar dan masuk
melalui horizontal empty bunch conveyor melalui ke proses bunch press
janjangan akan diangkut menggunakan horizontal empty bunch conveyor
menuju tungku bakar incinerator untuk di lakukan pembakaran dan ada juga
yang diangkut dan di aplikasikan kelapangan di gunakan untuk pupuk oleh
masyarakat setempat. Gambar tippler dan threser dapat dilihat pada gambar
2.5.

(a) (b)
Gambar 2.5 : tippler dan thresher

Tahap pemisahan brondolan memiliki tujuan untuk memisahkan brondolan

dari janjangan nya dengan cara membanting TBM (tandan buah masak) yang
sudah direbus kedalam drum thresher dan secara sendirinya brondlan masak akan
rontok dari janjangannya.

11
2.5 Pengadukan (digester)

Brondolan buah dari thresher diangkut ke alat pengadukan (digester)

dengan menggunakan fruit elevator.Didalam digester,brondolan di lumatkan
dengan pisau pisau pengaduk yang berputar dengan kecepetan 23-26 rpm
sehingga daging buah terlepas dari nut.pada proses pelumatan buah ini ,minyak
dibebaskan dan secaracontinyu keluar melalui lubang digester.suhu selama
pengadukan antara 90-95°C .untuk menghindari terjadinya emulasi yang dapat
menyulitkan pemisahan pada clarifikasi.selain itu dapat mengurangi efektivitas
pelumatan pisau disgester.

Gambar2.6 : Digester

Tujuan pengadukan adalah untuk melumatkan brondolan masak sehingga daging

brondolan masak ini bisa terpisah dari nut dan hal ini akan memudahkan proses
pengempaan buah sawit didalam mesin screw press.

2.6 Pengempaan dan Ekstraksi Minyak

Pada proses pengempaan, minyak diekstrak dari masa adukan. Alat kempa
berupa kempa hidrolis atau kempa ulir yang bertekanan sekitar 40-45 bar. Massa
yang keluar dari digester secara bertahap dan melalui pisau pelempar dimasukkan
kedalam press (mesin pengempa). Putaran tekanan screw ditahan oleh cone,
massa dipress dan melalui lubang-lubang strainer minyak dipisahkan dari serabut
dan nut. Minyak kasar yang didapat akan dilanjutkan ke stasiun permunuian
minyak (station clarifikasi), nutakan diolah lanjut pada stationkernel,dan fiber
(serabut/serat) akan digunakan untuk bahan bakar boiler (ketel uap). Boiler adalah
alat untuk menghasilkan uap air, yang akan digunakan untukpemanasan atau
tenaga gerak bertekanan dalam industri. Dalam proses pengempaan ini bertujuan

12
untuk mengekstraksi minyak keluar dari gumpalan fibre yang telah dilumatkan
digester . Gambar kempa hidrolis dapat dilihat pada gambar 2.7

Gambar 2.7 Kempa Hidrolis

2.7Pemurnian dan Penjernihan Minyak Sawit

Minyak kasar yang mengandung air,minyak lumpur (sludge), dan pasir

halus masuk kedalam sand trap tank untuk menangkap pasir yang ada, lalu masuk
tahap selanjutkan penyaringan menggunakan ayakan getar (vibrating screen)
untuk menyaring kotoran berupa serabut-serabut fibre dan minyak hasil
penyaringan ayakan getar (vibrating screen) akan ditampung dalam Crude Oil
Tank dari Crude Oil Tank dipompakan ke strasiun klarifikasi untuk dilakukannya
proses pemurnian minyak dan proses pengambilan minyak dari sludgeoil. Pada
continiossettling tank dipisah crude oil dan sludge oil. Crude oil masuk ke pure
oil tank kemudian masuk proses vacum dryer dengan tujuan mengurangi kadar air
nya, setelah melalui vacuum dryer minyak dipompakan ke tangki storage tank,
sedangkan sludge oil masuk ke sludge tank sebagai tempat penampungan Sentara
sludge sebelum dilakukan proses pemisahan minyak yang masih ada didalamnya.
Standar minyak pengiriman ALB (Asam Lemak Bebas) 3,5% , Moisture (Kadar
Air) 0,25%, dan dirty (Kadar Kotoran) 0,025%. Gambar Sand Trap Tank,Crude
Oil Tank,contios Settling Tank,Pure Oil Tank,Sludge Tank,Storage Tank dapat
dilihat pada gambar 2.8.

13
 Gambar 2.8 : (a) Sand Trap Tank, (b) Crude Oil Tank, (c) Continios Settling Tank , (d)
Pure Oil Tank, (e) Sludge Tank, dan (f) Storage Tank.

Tujuan dari pemurnian minyak adalah untuk memurnikan minyak kasar

yang masih mengandung air, mimyak,lumpur (sludge), dan pasir halus dari
pengempaan dengan mrmbersihkan minyak yang tercampur dengan kotoran dan
mengurangi kadar airnya sehingga di peroleh kualitas CPO sesuai dengan standar
operasional prosedur (SOP).

2.8Pengolahan Nut

Campuran ampas (Fiber) dan nut yang keluar dari screw press (cake press)
diproses untuk mendapatkan cangkang dan isi sawit. Didalam cake
breakerconveyor, press cake dicacah, sehingga dapat terpisah antara fiber dan nut,
presscake dimasukkan kedalam depericarper dan ampas terhisap ke fibre cyclone
dan diangkut oleh fibre shell conveyor sebagai bahan bakar boiler sedangkan nut
akan masuk kedalam nut polishing drum dengan kecepatan putaran 17-18 rpm.
Kemudian nut keluar dari nut polishing drum selanjutnya masuk kedalam nut silo
dengan kapasitas 60 ton kemudian nut dihisap oleh nut transport fan. Kemudian
nut di umpankan ke ripple mill untuk dicacah menjadi shell (Cangkang) dan
inti(kernel) dengan kecepatan putaran pada ripple mill sebesar 700-800 rpm
setelah nut dicacah pada ripple mill selanjutnya shell (cangkang) dan inti (kernel)
tersebut di pisahkan melalui claybath dengan metode berat jenis , inti akan berada
14
diatas permukaan air dan shell akan berada pada dasar air, pada claybath di
tambahkan calcium tujunnya untuk mempermudah pemisahan inti dan shell.
Selanjutnya kernel akan dibawa menggunakan wet kernel dimasukkan kedalam
kernel silo,selanjutnya setelah ditampung di kernel silo, kernel akan dibawa ke
bangker kernel. Dan cangkang diangkut oleh shell conveyor menuju
penampungan shell(cangkang). Tujuan dari pengolahan nut adalah untuk
mendapatkan inti(kernel) dalam nut.Gambar Depericarper, Nut Polhising
Drum,Fiber Cyclone,Nut Silo,Ripple Mill dan Claybath dapat dilihat pada gambar
2.9.

(a) (b) (c)

(d) (e) (f)

Gambar 2.9 : (a) Depericarper, (b) Nut Polishing Drum, (c) Fiber Cyclone, (d)
Nut Silo, (e) Ripple Mill, dan (f) Claybath.

15
 BAB III

UNIT UTILITAS

3.1 Unit Pengolahan Air

Air merupakan salah satu peranan penting dalam sebuah system

pengolahan, baik itu industry skala besar maupun rumah tangga. Pada pabrik
kelapa sawit secara umum ada beberapa stasiun yang akan dilalui oleh kelapa
sawit untuk diolah hingga menjadi bahan mentah sebelum diolah menjadi bahan
siap pakai. Salah satu nya adalah stasiun pengolahan air atau water treatment
plant. Di stasiun ini air akan diolah sesuai baku mutu untuk mendapatkan hasil
yang terbaik seperti di stasiun-stasiun lainnya.

Pengolahan air pabrik kelapa sawit melewati beberapa perlakuan atau

tahapan. Tahapan ini dilakukan satu demi satu, dan semua kelapa sawit harus
melalui tahapan ini untuk hasil yang maksimal. Tahap-tahap yang harus dilalui
sebagai berikut. (Anonim.2018).

3.1.1 Water Base (waduk)

Merupakan kolam penampungan air sungai atau air hujan. Di kola mini
terjadi pengendapan lumpur, bagian atas dari kola mini relatif bersih dan dialirkan
menuju raw water tank untuk proses lebih lanjut. Tujuan dari water base yaitu
mengendapkan lumpur dan kotoran lainnya sebelum masuk tahap selanjutnya.
Gambar Water Basin dapat dilihat pada gambar 3.1.

Gambar 3.1 Waduk

16
3.1.2 Raw Water Tank

Raw Water Tank berfungsi sebagai penampungan awal air yang berasal
dari sumber air. Sumber air tersebut dapat diambil dari water base kemudian hasil
air tampungan tadi dialirkan menuju clarifier tank. Gambar Raw Water Tank
dapat dilihat pada gambar 3.2.

Gambar 3.2Raw Water Tank

3.1.3 Clarifier Tank

Merupakan pengendapan yang dilengkapi sekat-sekat. Di tempat inilah proses

water treatment plant pabrik kelapa sawit dengan bahan kimia dimulai. Adapun
bahan kimia yang dipakai adalah soda ash,alum, dan proflog. Soda ash atau
natrium carbonat berfungsi untuk mengatur pH 6,5-7,5. Alum atau alumunium
sulfat berfungsi untuk mengikat kotoran pada proses penjernihan air. Sedangkan
profloc berfungsi mengikat flog-flog kecil menjadi flog yang berukuran lebih
besar. Gambar Clarifier tank dapat dilihat pada gambar 3.3.

Gambar 3.3Clarifier Tank

17
3.1.4 Water Basin

Berfungsi untuk penampungan air bersih. Dalam hal ini terjadi

pengendapan atau sedimentasi sebelum dialirkan ke sand filter. Gambar Water
Basin dapat dilihat pada gambar 3.4.

Gambar 3.4Water Basin

3.1.5 Sand Filter

Dalam alat ini terjadi proses penyaringan suspended solid oleh pasir halus. Untuk
maintenance Dalam backwash perlu dilakukan setiap hari. Air bersih yang telah
disaring kemudian dipompa ke water tower. Gambar Sand Filter dapat dilihat
pada gambar 3.5.

Gambar 3.5 Sand filter

18
3.1.6 Water Tower

Berfungsi sebagai tempat penampungan air bersih dalm skala besar. Air
ini akan digunakan untuk proses pengolahan pabrik minyak kelap sawit dan
dialirkan ke perumahan sekitar pabrik. Air tersebut akan digunakan lebih lanjut
pada stasiun boiler.Gambar Water Tower dapat dilihat pada gambar 3.6.

Gambar 3.6Water Tower

Tabel 3.1 Standar air boiler

No Parameter Standar

1 PH 10,5-11,5

2 Total Hardness Trace

3 Phenolphatelein alkalinity 300-600 ppm

4 Total alkalinity 500-800 ppm

5 Caustic alkalinity 300-500 ppm

6 Silica <150 ppm

7 Chloride <300 ppm

8 Sulfhite 20-80 ppm

9 TDS <2000

19
Syarat air bersih secara fisik, kimia dan mikrobiologi

1) syarat fisik antara lain:

1. Air harus bersih dan tidak ada kotoran
2. Tidak berwarna apapun
3. Tidak berasa
4. Tidak berbau
5. Suhu antara 10-25C (sejuk)
6. Tidak meninggalkan endapan
2) Syarat kimiawi antara lain:
1. Tidak mengandung bahan kimiawi yang mengandung racun
2. Tidak mengandung zat-zat kimiawi yang berlebihan pH antara 6,5-9,2
3) Syarat mikrobiologi antara lain:Tidak mengandung kuman-kuman penyakit
seperti disentri, tipus, kolera, dan bakteri pathogen penyebab penyakit.

3.2Unit Pengolahan Limbah

3.2.1Proses Pengolahan Limbah Cair

Ada beberapa proses pengolahan limbah dengan tujuan dengan fungsi

yang berbeda. Pengolahan ini adalah:

a) Bak Fit

Merupakan tempat penampungan limbah sementara sebelum dipompa

dan dimasukkan ke recovery. Bak fit menampung limbah dari station
clarifikasi (centruge). Ketika bak fit sudah akan penuh makan akan
dipompakan atau dimasukkan kedalam recovery. pH ketika dipenampungan
bak fit berkisar antara 3-5. Gambar Bak Fit dapat dilihat pada gambar 3.7.

Gambar 3.7Bak Fit

20
b) Recovery

Limbah dari bak fit dipompakan masuk kedalam recovery untuk

ditampung sementara, kemudian limbah akan dikutip kembali minyaknya dan
dimasukkan kembali ke station slarifikasi. Suhu di recovery 54C dan pH 3-
5.Gambar Recovery dapat dilihat pada gambar 3.8.

Gambar 3.8Recovery

c) Cooling Pond

Cooling Pond adalah tampat penampungan sementara setelah recovery.

Suhu dari cooling pond adalah 50C dan memiliki pH 4,5. Berarti dikolam
cooling pond limbah masih dalam keadaan asam, dengan pH dan suhu
tersebut maka tidak akan bisa berkembangnya bakteri dalam kolam. Karena
untuk itu mengurangi limbah dalam menggunakan bakteri, maka untuk
menurunkan suhu limbah, didinginkan di cooling pond. Gambar Cooling
Pond dapat dilihat pada gambar 3.9.

21
 Gambar 3.9: Cooling pond.

d) Acidification Pond

Limbah dari cooling pond akan dialirkan ke acid pond, suhu dan pH
dari limbah masih belum bisa sebagai tempat berkembangnya bakteri untuk
penguraian limbah. Sesuai namanya, Acid pond adalah kolam asam dimana
limbah memang masih memiliki pH 5 atau dalam keadaan asam. Dengan
pH 5 atau asam maka masih belum ada bakteri pengurai limbahnya yang
hidup.

Namun acid pond maih mengandung minyak, yang merupakan

makanan dari bakteri pengurai limbah. Maka dari itu itu air limbah dari acid
pond akan dipompa atau dialirkan ke kolam yang telah berkembang
bakterinya untuk menjadi makanan dari bakteri tersebut. Gambar
Acidification Pond dapat dilihat pada gambar 3.9.

Gambar 3.10Acidification Pond

22
e) Anaerobic (Pond 1,2,3,4, & 5)

Merupakan kolam tempat berkembangnya bakteri dengan cara proses

fermentasi tanpa bantuan udara atau tanpa perlunya udara. Dikolam
Anaerobic sudah berkembang bakterinya karena pH dan suhu dari limbah
telah sesuai untuk bakteri itu berkembang dan bisa bekerja dengan baik
untuk mengurangi bakteri. Pada kolam Anaerobic 5 limbah akan disirkulasi
pada kolam Anaerobic 1,2,3,4. Fungsi dari sirkulasi limbah tersebut adalah
agar pH dan suhu pada kolam Anaerobic dapat sesuai untuk berkembangnya
bakteri pengurai limbah tersebut. Suhu Anaerobic 44c dan pH 7,5.

Merupakan tempat berkembangnya bakteri dengan cara fermentasi

dengan bantuan udara atau dengan dimasukkannya udara kedalamnya
dengan bantuan mesin aerator bertujuan untuk menguraikan limbah dari
bantuan bakteri yang hidup didalamnya. Suhu di aerobik pond 32c dan pH
8. Gambar Anaerobic (Pond 1,2,3, 4 & 5) dapat dilihat pada gambar 3.11.

Gambar 3.11 : Anaerobic pond.

f) Aerobic Pond

Merupakan tempat berkembangnya bakteri dengan cara fermentasi

denganbantuan udara atau dengan dimasukannya udara kedalamnya dengan
bantuan mesin Aerator bertejuan untuk menguraikan limbah dari bantuan
bakteri yang hidup didalamnya. Suhu di Aerobic pond 32°C dan pH 8.
Gambar Aerobic pond. dapat dilihat pada gambar 3.12.

23
 Gambar 3.12 : Aerobic pond.

g)Sedimentasi (Pond 1&2)

Merupakan kolam tempat proses sedimentasi atau proses pengendapan

lumpur-lumpur yang terikut didalam limbah apabila dikolam sedimentasi 1
masih ada banyak kotoran yang belum mengendap atau masih ada yang
lewat dalam proses sedimentasi 1, maka akan disaring dan diendapkan lagi
kotoran yang masih terlewat sehingga endapan akan menumpuk didasar
kolam. Fungsi dari kolam sedimentasi 2 merupakan endapan lanjutan dari
sedimentasi 1 terdapat solid didalamnya. Suhu kolam sedimentasi 30c dan
pH 8. Gambar Sedimentasi Pond dapat dilihat pada gambar 3.13.

Gambar 3.13 : Sedimentasi pond.

3.2.9 Final Pond

Merupakan kolam terakhir bagi limbah, tempat penampungan limbah

terakhir sebelum dibuang ke sungai jika telah memenuhi baku mutu yang

24
 telah ditentukan oleh instansi terkait yaitu : pH,COD, BOD,TS,SS, dan
Amonia didalam kolam tersebut juga terdapat solid yang juga bagus untuk
tanaman. Suhu di final pond 30c dan pH 8.Gambar Final Pond dapat
dilihat pada gambar 3.14.

Gambar 3.14 : Final pond

Tabel 3.2 Standar Air Limbah Industri Kelapa Sawit

No Parameter Standar

1. Ph 4-5

2. Chemical Oxygen Demand (COD) 40.000-70.000 mg/1 (ppm)

3. Biological Oxygen Demand (BOD) 20.000-30.000 mg/1 (ppm)

4. Total Solid (TS) 30.000-70.000 mg/1 (ppm)

5. Suspended Solid (SS) 5.000-7.000 mg/1 (ppm)

6. Amonia 30-40 mg/1 (ppm)

Sumber:PT SJA

25
 Gambar 3.15 :Layout Kolam Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Sumber: PMKS PT. Sawit Jujuhan Abadi.

3.3 Pengolahan Limbah Padat

Limbah padat yang dihasilkan dalam proses produksi yang telah dikelola
dan dimanfaatkan, untuk janjang kosong dialokasikan ke kebun-kebun masyarakat
dan dibakar pada tungku bakar, sedangkan fiber digunakan sebagai bahan bakar
boiler.

Saat ini sudah dilakukan seminesasi ( lantai yang sudah dilapisi dengan
semen dengan tujuan agar air agar air dari limbah cangkang tidak merembes
mencemari tanah) pada area peletakan cangkang yang merupan salah satu limbah
padat pada pengolahan kelapa sawit yang dimanfaatkan sebagai bahan bakar
boiler. Seminesasi pada area peletakan cangkang dilakukan agar tumpukan
cangkang tidak langsong bersentuhan dengan tanah, sehingga tidak merusak
ataupun mengotori tanah sekitar area peletakan cangkang tersebut bila mana turun
hujan.

26
 BAB IV
TUGAS KHUSUS
PROSES PEREBUSAN KELAPA SAWIT PADA STASIUN
STERILIZER (Studi Kasus pada PT. Sawit Jujuhan Abadi)

4.1 Tujuan
Mempelajari proses penggoperasian sterilizer yang dilakukan di sterilizer.
4.2 Teori Dasar

Stelirizer adalah bejana uap yang digunakan untuk merebus TBS. Untuk
menjaga tekanan dalam perebusan agar tidak melebihi tekanan kerja yang
diizinkan, maka alat perebusan diberi katup pengamanan (safety valve).
Perebusan TBS menggunakan media pemanas yang merupakan hasil dari boilr
(steam) dengan tekanan sekitar 3 kg/cm2 , dan suhu sekitar 145oC (Baldani dan
Ta,ali, 2020).

Di PT. Sawit Jujuhan Abadi, perebusan TBS menggunakan sterilizer

horizontal. Perebusan ini menggunakan sterilizer horizontal dan menggunakan
lori sebanyak 5. Jadi, TBS dari loading ramp akan di angkut menggunakan lori
lalu di masukkan ke sterilizer. Apabila sterilizer dalam keadaan kosong, maka
akan dilakukan perbaikan .kapasitas sterilizer ini adalah 50 ton dalam 1 bejana.
Di perebusan ini terdapat 2 bejana pada stasiun sterilizer ini.

4.3 Standar Pengoperasian Sterilizer

4.1.3.1 Sebelum Mulai Pengoperasian

a. Periksa dan pastikan seluruh peralatan, sistem keamanan,

sistem automatic control, alat ukur tekanan dan temperatur
apakah berfungsi dengan baik.
b. Periksa dan pastikan tidak ada kebocoran di body rebusan,
packing pintu, valve dan pipa steam berdasarkan laporan
shift sebelumnya ataupun berdasarkan pengamatan.
c. Pastikan trainer dan rail terkesan dalam keadaan bersih.

27
4.4 Prosedur Kerja Station Strilizer

Gambar 4.1 Sterilizer Horizontal

Stasiun Sterilizer
Sterilizer merupakan bejana uap bertekanan yang digunakan untuk
merebus TBS dengan uap (steam). Steam yang digunakan yaitu saturated steam
(uap basah) dengan tekanan 3,00 bar dan suhu 150˚C yang di injeksikan dari BPV
(Back Pressure Valve). Sistem injeksi dan pembuangan steam dan condesate
diatur secara manual.Sistem perebusan dilakukan dengan menggunakan system
triple peak yang bertujuan untuk menghemat energi steam, waktu dan
menyempurnakan pemasakan didalam sterilizer.Jenis sterilizer yang digunakan di
PT Sawit Jujuhan Abadi. POM yaitu sterilizer horizontal dimana terdapat 2 unit
sterilizer dengan satu sterilizer memuat lima buah lori.
4.5 Fungsi Sterilizer
Pada dasarnya, keberhasilan dalam proses perebusan ini akan mendukung
kemudahan-kemudahan dalam proses selanjutnya, baik di stasiun Thressing,
Press, Digester dan lain-lain.Adapun fungsi dari sterilizer adalah untuk
melakukan proses sterilisasi buah TBS sebelum di proses menjadi minyak.Proses
sterilisasi TBS bertujuan diantaranya untuk yaitu:
1.Menghentikan Aktifitas Enzim
2.Melepaskan buah dari tandannya
3.Menurunkan kadar air
4.Pemecahan Emulsi
5.Melepaskan serat dan biji
6.Membantu proses melepaskan inti dari cangkangnya

28
4.6 Jenis-jenis Sterilizer
Adapun jenis sterilizer di bagi menjadi dua yaitu sebagai berikut:
1.Sterilizer horizontal
Sterilizer konvesional adalah sterilizer yang masih menggunakan lori dan
biasanya di sebut juga sterilizer horizontal.Hingga kini, sterilizer jenis ini masih
banyak di gunakan walaupun keberadaan sudah mulai di gantikan dengan jenis
sterilizer lainya seperti vertikal maupun spherical.Dapat di lihat pada gambar

Gambar 4.2 sterilizer horizontal

3 Sterilizer vertical untuk parking

2.4 Komponen-komponen Sterilizer
Secara umum komponen-komponen utama dari Sterilizer dapat dilihat
pada Gambar 4

Gambar 4.3 Sterilizer Horizontal

29
1. Main steam inlet ini memiliki fungsi sebagai supply steam dari BPV (back
pressure vessel)
2. Auxiliary steam inlet ini berfungsi sebagai secondary supply steam (pembantu
suplly steam dari main steam inlet)
3. Kondensat c/w straine memiliki fungsi untuk pembuangan kondensat hasil
perebusan
4. Deaerasi berfungsi untuk buang udara agar proses perebusan optimal
5. Exhaust berfungsi untuk membuang steam yang di lewatkan melalui blow
down silencer
6. Safety valve berfungsi sebagai pengaman bejana tekan dari tekanan yg
melebihi tekanan ijin
7. Pressure gauge berfungsi untuk mengetahui tekanan yg ada didalam bejana
8. By-pass kondensate ini berbentuk orifice dengang diameter 10 mm – 15 mm,
yang berfungsi membuang kondensat selama proses perebusan berlangsung yang
di bypass dengang tujuan agar kondensate terbuang secara kontinu.

2.5 Sistem Kerja Perebusan

Sebenarnya sistem kerja perebusan di tentukan mengikuti dengan jenis perebusan
yang ditetapkan. Untuk jenis strilizier horizontal dengan menggunakan lori akan
menggunakan tekanan sampai tripple peak. Mengapa di perlukan hingga tripple
peak, karena buah akan benar matang sampai ke lapisan bawah apabila tekanan
mencapai 3 bar. Proses ini digambarkan sebagai berikut :

Gambar 4.4 Sistem Perebusan Triple Peak

30
 Dimana pada awal tekanan uap Puncak I masuk sebesar 2 kg/ selama ± 8
menit, kemudian pembuangan uap dari 2 - 0 kg/ , buang air kondensat selama ± 4
menit, setelah itu uap dinaikan pada Puncak II dari 0 - 2.6 kg/cm2 selama ± 12
menit, kemudian dilakukan pembuangan uap dari 2,6 - 0 kg/ pembuang air
kondensat selama ± 7 menit, setelah itu pada Puncak III tekanan dinaikan dari 0 -
3 kg/ selama ± 14 menit, setelah puncak III selesai dilakukan penahanan waktu
perebusan selama ± 45 menit, lalu
Gambar 4. Sterilizer Horizontal
Gambar 5. Sistem Perebusan Triple Peak

dilakukan pembuangan uap dari 3 - 0 kg/ , buang air kondensat selama ± 5 menit
dan pintu sterilizer bisa dibuka untuk melanjutkan ke proses selanjutnya [5].

2.5.1 Kesetimbangan Energi Sistem Umum

Dalam hukum Termodinamika I, energi dapat masuk dan keluar volume
atur karena perpindahan panas melalui batas sistem. Hukum pertama
termodinamika membahas total energi, yang terdiri dari kinetik dan energi
potensial yang dikenal sebagai energi mekanik dan energi internal. energi internal
dapat dibagi lagi menjadi energi panas.

Gambar 4.5 Konservasi Energi: (a) untuk sistem tertutup selama interval
waktu dan (b) untuk control volume

Peningkatan jumlah energi yang tersimpan dalam volume atur harus sama
dengan jumlah energi yang masuk volume atur, dikurangi jumlah energi yang
keluar dari volume atur. Konservasi energi pada hukum pertama termodinamika
dapat didefinisikan sebagai berikut:

∆𝐸𝑠𝑡 = 𝐸𝑖𝑛 − 𝐸𝑜𝑢𝑡 + 𝐸𝑔...................................... (2.1) dengan :

∆ = Perubahan Energi yang tersimpan dalam sistem (Joule)
31
 = Energi input (Joule)
= Energi output (Joule)
= Energi bangkitan (Joule)

2.5.3Proses Aliran Uap pada Sterilizer

Uap yang keluar dari Back Pressure Vessel (1) berupa uap panas lanjut

yang kemudian diinjeksikan ke dalam sterilizer melewati katup high Pressure

reduce sehingga berada pada kondisi uap jenuh (2). Uap dipertahankan di dalam

sterilizer dalam rentang waktu tertentu sehingga terjadi perubahan fasa (3). Tahap

selanjutnya adalah pengeluaran kondensat dan uap sisa ke atmosfer dengan cara

membuka katup kondensat (4) sehingga tekanan dan temperatur turun.

Gambar 4.6 Diagram T-s proses aliran uap

2.5.4 Dasar Perpindahan Panas

Perpindahan panas didefinisikan sebagai berpindahnya energi dari satu

tempat ke tempat lainnya yang disebabkan perbedaan temperatur. Bila dalam

suatu sistem terdapat gradien temperatur atau apabila dua sistem yang

temperaturnya berbeda disinggungkan maka akan terjadi perpindahan energi yang

32
disebut panas (heat). Energi ini tidak dapat diukur atau diamati secara langsung

tetapi arah perpindahan dan pengaruhnya dapat diamati dan diukur.

Terdapat tiga proses perpindahan panas yaitu konduksi, konveksi, dan

radiasi. Perpindahan panas ini tidak hanya membahas bagaimana energi itu

berpindah dari suatu bagian ke bagian lainnya tetapi juga membahas laju

perpindahan energi pada suatu kondisi tertentu. Gambar 10 menunjukkan arah dan

proses perpindahan panas yang terjadi dalam suatu sistem.

Gambar 4.7. Perpindahan Panas konduksi, konveksi dan radiasi

Konduksi adalah perpindahan panas tanpa disertai perpindahan bagian-bagian zat

perantaranya, dimana energi panas dipindahkan dari satu molekul ke molekul lain
dari benda tersebut[7].
2.6 Konsumsi Bahan Bakar
Konsumsi bahan bakar merupakan jumlah bahan bakar yang masuk
kedalam boiler, untuk mencari nilai tersebut dibutuhkan nilai Low Heating Value
( LHV ) dan jumlah kebutuhan uap, Selanjutnya yaitu membagi jumlah
kebutuhan uap dengan nilai kalor bahan bakar ( LHV ) maka didapatkan konsumsi
bahan bakar[8]. Adapun rumus konsumsi bahan bakar adalah :
m =...........................................................(2.11)
Dimana :
m = Laju aliran masa bakar
Q = kebutuhan panas boiler
LHV = Low Heating Value
2.7 Bahan Bakar Boiler

Pada dasarnya agar kualitas uap yang dihasilkan dari ketel uap sesuai
dengan yang diinginkan atau dibutuhkan maka dibutuhkan sejumlah panas untuk
menguapkan air tersebut, dimana panas tersebut diperoleh dari pembakaran bahan
33
bakar di ruang bakar ketel. Untuk mendapatkan pembakaran yang sempurna di
dalam ketel maka diperlukan beberapa syarat seperti perbandingan pemakaian
bahan bakar harus sesuai (cangkang dan fiber), udara yang dipakai harus
mencukupi, waktu yang diperlukan untuk proses pembakaran harus cukup, panas
yang cukup untuk memulai pembakaran, kerapatan yang cukup untuk
merambatkan nyala api, dean dalam hal ini bahan bakar yang digunakan adalah
cangkang dan fiber. Adapun alasan mengapa digunakan cangkang dan fiber
sebagai bahan bakar adalah;
1. Cangkang dan fiber merupakan limbah dari pabrik kelapa sawit yang
bisa digunakan.
2. Nilai kalor bahan bakar memenuhi persyaratan untuk menghasilkan
panas yang dibutuhkan.
3. Sisa pembakaran bahan bakar dapat digunakan sebagai pupuk untuk
tanaman kelapa sawit.
4. Harga lebih ekonomis
CONTOH :
 Untuk lori = 10 ton TBS, jumlah lori tersebut 5 lori kapasitas pabrik 50
ton/90 menit.
 SECUENCE TIME = 10 x 5 x 90 = 90 minute

50
4.5 Perawatan Sterilizer
 Periksa dan reparasi rebusan untuk piting dan kebocoran liner setiap
minggu
 Cuci rel dan liner rebusan setiap minggu untuk memeriksa kebocoran
pukul rel dengan palu untuk memeriksa letakkan tempat lasan.
 Periksa pintu perebusan setiap dua minggu

4.6 Pembahasan
Dari hasil praktek kerja yang telah dilaksanakan di PT Sawit Jujuhan
Abadi POM, dapat dilihat bahwa proses perebusan yang terjadi pada stasiun
sterilizer harus benar - benar dioperasikan sesuai SOP yang ada sehingga dapat
berjalan dengan baik.

34
 BABV
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dapat saya ambil selama tiga bulan di PT SJA
ini adalah, bahan baku utama yang digunakan di PT SJA :
1. TBS atau buah kelapa sawit. Dalam buah kelapa sawit itu sendiri ada
dua jenis buah, yaitu dura dan tenera.
2. Sedangkan untuk bahan penunjang, ada air, soda ash (NA2CO3),
alumunium sulfat (AI2(SO4)3), profloc, kalsium karbonat (CaCO3).
3. Untuk produk yang dihasilkan di PT SJA ini ada seperti CPO
pemasarannya ada di PT Padang Raya Cakrawala (PRC), Kernel
dipasarkan ke PT SDS Jam bi, Cangkang dipasarkan ke Kota Jambi
dan Padang, Abu Jangkos dipasarkan ke Kota Palembang, sedangkan
untuk jangkos sendiri biasanya diambil untuk masyarakat sekitar.

Jadi dari percobaan yang sudah saya lakukan untuk menganalisa air boiler,
dapat ditarik kesimpulan bahwa boiler adalah pesawat yang berfungsi untuk
menghasilkan uap. Dengan kata lain adalah boiler merupakan alat yang
mengubah air menjadi uap, dan uap tersebut digunakan untuk menggerakan
mesin-mesin turbin.

Kemudian sebelum melakukan pengoperasian sebaiknya melakukan

pengecekan terhadap safety equipment yang ada untuk melindungi boiler terhadap
bahaya tekanan tinggi yang di hasilkan ketika pengoperasian boiler.

5.2 Saran
Adapun pihak yang berkaitan mengenai laporan ini di antaranya :
1.Tempat PRAKERIN
Penulis berharap agar terus bekerja sama dan tetap terjalin baik silaturahmi antara
SMKN 1 Koto Besar dengan PT Sawit Jujuhan Abadi. Serta penulis berharap
kepada karyawan selalu memakai Alat Perlindungan Diri (APD) saat berkerja dan
berhati-hati dalam melakukan sesuatu pekerjaan agar terhindar dari kecelakaan
kerja.

35
Adapun saran yang dapat saya tambahkan adalah sebaiknya air softener lebih
sering lagi untuk direagen, hal ini bertujuan untuk dapat menghasilkan total
hardness yang sesuai dengan parameter standar yang sudah di tetapkan.
2.Sekolah
Penulis berharap agar pemantauan terhadap siswa/i yang sedang prakerin maupun
yang baru akan melaksanakan prakerin agar lebih di tingkatkan lagi, untuk
meyakinkan pihak perusahaan terhadap program PRAKERIN ini.

36
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2015. Palm Oil Laboratory Manual. Dharmasraya: PT Sawit Jujuhan

Abadi.

Anonim. 2018. Laporan Pelaksanaan Izin Lingkungan. Dharmasraya: PT Sawit

Jujuhan Abadi.

Anonim. 2018. Feed Water System PLTU. Dharmasraya: PT Sawit Jujuhan

Abadi.

Devani, Vera & Marwiji. 2014. Analisis kehilangan minyak pada CPO.

Pekanbaru: UIN Sultan Syarif Kasim.

Fauzi, dkk. 2012. Kelapa Sawit. Jakarta: Penebar Swadaya.

Hildayani, T. 2013. Kandungan Zat Gizi Makro Dan Pengaruh Bumbu Terhadap

Asam Lemak Bebas. Makassar: Universitas Hasanuddin.

Irham, M. dkk. 2017. Analisa BOD dan COD di Perairan Estuaria Krueng Cut.

Banda Aceh: Universitas Syiah Kuala.

Margaretha, Rizka Maya Sari, Syaiful 1, Subroto. 2012. Pengaruh Kualitas Air

Baku Terhadap Dosis Alumunium Sulfat Dan Poly Alumunium Chloride.

Jurnal Teknik Kimia.

Maruli, Perdamean, Q.I.A. 2012. Sukses Membuka Kebun Dan Pabrik Kelapa

Sawit. Penebar Swadaya.

Navandaharto, Eddul. 2014. Pemanfaatan Limbah Industri Pabrik Minyak Kelapa

Sawit Dengan System Aplikasi Pada Lahan Perkebunan Kelapa Sawit.

Badan Lingkungan Hidup daerah Kabupaten Bangka Barat.Artikel.

37
LAMPIRAN A

Perhitungan

38
 LAMPIRAN B

GambarLB-1 : Pengambilan Sampel Gambarlb-2 : Penjemputan

GambarLB-3 : Sonding GambarLB-4 :Menaikkan Ekstraksi

GambarLB-5 : Analisa Wet Shell GambarLB-6 :SO (Pengecekan Barang)

39