LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI (MAGANG INDUSTRI)

PERBAIKAN DAN PERAWATAN

MESIN SOMET THEMA 11 WEAVING 1 SOPREL
DI PT APAC INTI CORPORA
BAWEN

Disusun sebagai
Salah Satu Syarat Kelulusan
Tahun Pelajaran 2019/2020

Oleh:
Dodi Nur Mahendra
NIS: 179222

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN R.I.

PUSDIKLAT INDUSTRI
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN SMTI
YOGYAKARTA
2019
SURAT PENGANTAR PRAKERIN

ii
 LEMBAR PENGESAHAN

Nama : Dodi Nur Mahendra

NIS : 179222
Kejuruan : Teknik Mekatronika
Judul Percobaan : PERBAIKAN DAN PERAWATAN
MESIN SOMET WEAVING 1 SOPREL

Laporan Praktik Kerja Industri

Di PT Apac Inti Corpora Bawen
Telah diterima dan disahkan oleh :

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN SMTI YOGYAKARTA

Pada Tanggal :

Yogyakarta, Februari 2020

Mengetahui,
Kepala Sekolah Pembimbing

Rr. Ening Kaekasiwi ST, MP Deky Martanto, ST

NIP. 19680411 200212 2004 NIP. 1991103 2019011 1001

iii
 LEMBAR PENGESAHAN

Nama : Dodi Nur Mahendra

NIS : 179222
Kejuruan : Teknik Mekatronika
Judul Percobaan : PERBAIKAN DAN PERAWATAN
MESIN SOMET WEAVING 1 SOPREL

Laporan Praktik Kerja Industri

Di PT Apac Inti Corpora Bawen
Telah diterima dan disahkan oleh :

PT APAC INTI CORPORA BAWEN

Pada Tanggal :

Bawen, Desember 2019

Menyetujui Mengetahui,
Pembimbing Manager HRD

Ari Pranowo Enandi Karanawati

iv
SURAT TELAH MELAKSANAKAN PRAKERIN

v
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan rahmat
dan hidayah-Nya sehingga penyusunan laporan Praktik Kerja Industri di PT Apac
Inti Corpora ini dapat terselesaikan.
Laporan Praktik Kerja Industri dibuat untuk memenuhi salah satu syarat
kelulusan tahun pelajaran 2019/2020, dengan berdasarkan Praktik Kerja Industri
selama periode 1 Agustus – 30 Desember 2019.
Laporan Praktik Kerja Industri ini disusun berdasarkan penjelasan
pembimbing maupun karyawan, wawancara, percobaan, dan data yang diperoleh
melalui pengamatan. Sejak penyusunan sampai dengan tahap pengesahan laporan
ini banyak pihak yang membantu sehingga pada kesempatan ini penyusun
mengucapkan terimakasih kepada :

1. Tuhan Yang Maha Esa

2. Orang tua yang telah memberikan restu dan bantuan moral maupun material
3. Ibu Enandi Karanawati, selaku Manager HRD PT Apac Inti Corpora
4. Bapak Ifanny Anggono, selaku HRD PT Apac Inti Corpora
5. Ibu Rr. Ening Kaekasiwi ST, MP, selaku Kepala SMK SMTI Yogyakarta
yang telah memberikan kesempatan untuk melakukan Praktik Kerja
Industri,
6. Bapak Sarman, selaku Waka Humas Hubin SMK SMTI Yogyakarta
7. Bapak Ari Pranowo selaku Pembimbing Lapangan di PT Apac Inti Corpora
8. Bapak Deky Martanto, ST selaku Pembimbing di SMK SMTI Yogyakarta
yang telah mengarahkan dan membimbing penyusun dari penyusunan
laporan Praktik Kerja Industri hingga selesai
9. Kepada seluruh anggota Workshop Elektronika Pak Ari , Bu Ning, Pak
Joko, Pak Supri , Pak Heri , Pak Asmuni, Pak Tutus, Pak Apri, Mas indra,
Pak Lasio, Pak Pras , selaku karyawan workshop elektronika yang telah
membantu dan memberikan bimbingan selama pelaksanaan Praktik Kerja
Industri di PT Apac Inti Corpora

vi
10. Semua pihak yang telah membantu pelaksanaan Praktik Kerja Industri dan
penyusunan laporan ini baik secara langsung maupun secara tidak langsung
yang tidak dapat penyusun sebutkan satu per satu.
Laporan Praktik Kerja Industri ini masih terdapat banyak
kekurangan dan kesalahan baik dari segi materi maupun penyajian. Oleh
sebab itu penyusun dengan senang hati menerima saran dan kritik yang
bersifat membangun demi perbaikan laporan ini.
Demikian laporan ini dibuat semoga dapat bermanfaat dan
menambah wawasan bagi penyusun khususnya dan bagi pembaca.

Bawen, Desember 2019

Penyusun

vii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i

SURAT PENGANTAR PRAKERIN.................................................................. ii
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. iii
SURAT TELAH MELAKSANAKAN PRAKERIN .......................................... v
KATA PENGANTAR .......................................................................................... vi
DAFTAR ISI ....................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL DAN GAMBAR ..................................................................... x
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xi
INTISARI ............................................................................................................ xii
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Pelaksanaan PRAKERIN ........................................ 1
B. Tujuan PRAKERIN ............................................................................. 2
C. Ruang Lingkup PRAKERIN ............................................................... 3
D. Sistematika Pengumpulan Data .......................................................... 4
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN/INSTANSI
A. Profil Perusahaan ................................................................................. 6
B. Sejarah Singkat Perusahaan ............................................................... 6
C. Lokasi dan Layout PT APAC INTI CORPORA ............................. 10
D. Struktur Organiasi dan Personal ..................................................... 12
E. Fasilitas Infrastrukur ......................................................................... 13
F. Unit dan Proses Produksi .................................................................. 13
BAB III PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI
A. Dasar Teori .......................................................................................... 22
B. Fungsi................................................................................................... 23
C. Komponen Elektronika ...................................................................... 23
D. Maintenance ........................................................................................ 30
BAB IV PEMBAHASAN
A. Somet Weaving Machine.................................................................... 32
B. Tujuan ................................................................................................. 39

viii
C. Langkah Perbaikan ............................................................................ 39
BAB V PENUTUP
A. Kesimpulan ......................................................................................... 42
B. Saran .................................................................................................... 43
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 44
LAMPIRAN ......................................................................................................... 45

ix
 DAFTAR TABEL DAN GAMBAR

Gambar 1. Layout PT APAC INTI CORPORA ................................................... 10

Gambar 2. Struktur Organisasi PT APAC INTI CORPORA ............................... 12

Gambar 4. Bagan alur proses spinning ................................................................. 14

Gambar 5. Bagan alur proses weaving jenis greige ............................................. 17

Gambar 6. Bagan alur proses weaving jenis denim............................................... 20

Gambar 7. Gambar komponen Resistor ................................................................ 24

Gambar 8. Gambar komponen Kondensator ........................................................ 25

Gambar 9. Gambar komponen Dioda ................................................................... 25

Gambar 10. Gambar komponen Transistor .......................................................... 26

Gambar 11. Gambar komponen IC ....................................................................... 27

Gambar 12. Gambar komponen Fuse ................................................................... 27

Gambar 13. Gambar komponen LED.................................................................... 28

Gambar 14. Gambar komponen Relay .................................................................. 29

Gambar 15. Gambar komponen Transformator ................................................... 29

Gambar 16. Somet Weaving Machine .................................................................. 35

Gambar 17. Gambar PCB Soprel.......................................................................... 36

Gambar 18. Soprel pada box SOCOS ................................................................... 37

Gambar 19. Gambar motor EWC.......................................................................... 37

Gambar 20. Gambar beam .................................................................................... 38

Gambar 21. Wiring diagram Somet Thema 11 ..................................................... 39

x
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Multimeter Digital ............................................................................. 45

Lampiran 2 Solder ................................................................................................. 45
Lampiran 3 Atraktor .............................................................................................. 45
Lampiran 4 Obeng................................................................................................. 45
Lampiran 5 Tang lancip ....................................................................................... 45
Lampiran 6 Tang potong ....................................................................................... 45

xi
 INTISARI

PT APAC INTI CORPORA adalah industri yang bergerak pada bidang

tekstil yang fokus pada kain atau produk denim. PT APAC INTI CORPORA
terletak di Desa Harjosari, Kecamatan Bawen, Kabupaten Semarang. PT APAC
INTI CORPORA didirikan pada tahun 1989 oleh Bapak Bambang Triatmodjo
dengan nama awal PT KANINDOTEX. Industri ini mulai beroperasi tepatnya pada
tanggal 8 Agustus 1990. Di PT APAC INTI CORPORA terdapat 2 jenis unit yaitu
unit spinning dan unit weaving. Unit spinning adalah unit yang memproduksi
benang dari kapas sedangkan unit weaving adalah unit yang memproduksi kain dari
benang yang diproduksi di unit spinning. Produk PT APAC INTI CORPORA yaitu
produk yarn (benang), greige (kain mentah), dan denim (kain jeans). Mesin yang
digunakan pasti tidak bisa lepas dari kerusakan. Setiap mesin memiliki bagian
seperti kelistrikan dan mekanik. Workshop elektronika adalah suatu divisi yang
bertugas memperbaiki mesin pada bagian kelisitrikan. Maintenance (pemeliharaan)
adalah suatu kombinasi dari berbagai tindakan yang dilakukan untuk menjaga suatu
barang atau memperbaikinya sampai suatu kondisi yang bisa diterima. Mesin
merupakan hal yang sering dipermasalahkan antara bagian pemeliharaan dan
bagian produksinya. Karena bagian pemeliharaan dianggap yang memboroskan
biaya, sedangkan bagian produksi merasa yang merusakkan tetapi juga yang
menghasilkan uang. Secara umum sebuah produk yang dihasilkan oleh manusia,
tidak ada yang tidak mungkin rusak, tetapi usia penggunaannya dapat diperpanjang
dengan melakukan perbaikan yang dikenal dengan pemeliharaan. Oleh karena itu
sangat dibutuhkan kegiatan pemeliharaan yang meliputi kegiatan pemeliharaan dan
perawatan pada peralatan produksi/mesin. Selain itu, kegiatan perawatan dan
diperbaikan bertujuan untuk menunjang proses produksi agar tercapainya target
yang diinginkan dan terjaganya kualitas hasil produksi.

xii
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Pelaksanaan PRAKERIN

Sekolah Menengah Kejuruan SMTI Yogyakarta merupakan salah satu

sekolah kejuruan negeri di bawah Departemen Perindustrian, dengan tiga
bidang keahlian yaitu Kimia Industri, Kimia Analisis, dan Teknik Mekatronika
yang bertujuan mencetak tenaga kerja menengah di bidang industri yang
terampil dan handal serta memiliki kemampuan sebagai berikut:
1. Operator Industri menengah dan kecil,
2. Laboran di lingkungan balai, lembaga pendidikan, perusahaan, dan
lembaga pemerintahan lainnya,
3. Penyuluhan lapangan di sekitar industri kecil,
4. Kewirausahaan,
5. Ahli dalam mengoperasikan alat-alatindustri.
Pelaksanaan program Praktik Kerja Industri (Magang Industri) merupakan
salah satu upaya SMK SMTI Yogyakarta untuk mencapai tujuan tersebut.
Program ini merupakan kegiatan intrakulikuler dalam kurikulum SMK SMTI
Yogyakarta dan merupakan salah satu syarat kelulusan.
Praktik Kerja Industri/ magang industri merupakan praktik keahlian
produktif yang dilaksanakan di industri, berbentuk melakukan pekerjaan
produksi atau jasa (pekerjaan yang sesungguhnya) di Industri/ Perusahaan.
SMK SMTI Yogyakarta pada Tahun Ajaran 2017/2018, menetapkan bahwa
siswa kelas XII dengan kompetensi kejuruan Kimia Industri, Kimia Analisis,
dan Teknik Mekatronika wajib melaksanakan Praktik Kerja Industri (Magang
Industri) selama 5 bulan di perusahaan, balai, atau laboratorium serta
menyusun laporannya. Hal ini bertujuan agar siswa dapat benar-benar
mengetahui lingkup lingkungan kerja, selain itu PRAKERIN juga merupakan
salah satu syarat kelulusan bagi siswa SMK SMTI Yogyakarta.

1
 2

B. Tujuan PRAKERIN

Adapun tujuan diadakannya Praktik Kerja Industri (Magang Industri) yaitu:

1. Latihan Kerja
a. Dengan Praktik Kerja Industri(Magang Industri) siswa dilatih bekerja
sesuai jam kerja di Perusahaan/ instansi.
b. Siswa diharapkan dapat berperan sebagai pekerja yang bertanggung
jawab di bidangnya.
2. Latihan Penyesuaian Lingkup Kerja
Selama Praktik Kerja Industri(Magang Industri) siswa akan bergaul
dengan pimpinan maupun karyawan, sehingga mempunyai pengalaman
dalam hal bekerja sama dengan rekan sekerja.
3. Latihan Kedisiplinan Sebagai Karyawan
a. Praktik Kerja Industri(Magang Industri) merupakan wahana pengenalan
dan latihan mematuhi tata tertib atau peraturan yang berlaku di
Perusahaan/ Instansi.
b. Jika terjadi pelanggaran terhadap tata tertib/peraturan, dimohon
Perusahaan/ Instansi memberikan teguran, sanksi ataupun tindakan
lainnya serta mencantumkan hal tersebut dalam lembar penilaian,
sehingga sekolah dapat memberikan pembinaan lebih lanjut.
4. Studi Banding
Sebagai studi perbandingan antara ilmu yang telah diperoleh di sekolah
dengan penerapannya di Perusahaan/ Instansi. Siswa diharapkan mampu
melihat, mengamati, memahami, dan membandingkan operasi dengan
proses produksi yang dijalankan di perusahaan serta dapat memecahkan
suatu masalah di perusahaan tempat melaksanakan Praktik Kerja Industri
(Magang Industri).
5. Latihan Penyusunan Laporan
Semua data yang diperoleh selama Praktik Kerja Industri (Magang
Industri) diolah dan dituangkan dalam laporan kerja, dengan tujuan:
 3

a. Siswa memiliki keterampilan dalam hal menulis laporan.

b. Melatih siswa dapat menuangkan bahasa laporan secara tertulis.
c. Melatih siswa bertanggung jawab terhadap apa yang dikerjakan. Dalam
hal ini siswa diberi tugas:
d. Membuat laporan kegiatan harian dan lembar kerja selama Praktik
Kerja Industri (Magang Industri) dengan pengesahan pembimbing dari
Perusahaan/ Instansi dan dari pembimbing sekolah.
e. Membuat laporan PRAKERIN atas nama perorangan yang disahkan
oleh Pihak Perusahaan/ Instansi dan Pihak Sekolah.

C. Ruang Lingkup PRAKERIN

Bidang Praktik Kerja Industri (Magang Industri) yaitu bagian Workshop

Elektronika sebagai teknisi yang memperbaiki PCB Somet Soprel.
Penempatan Praktik Kerja Industri di bagan Workshop Elektronika juga
berdasarkan mata pelajaran yang sudah dipelajari, yaitu :
1. Teknik listrik
2. Teknologi Mekanik
3. Health and Safety Environment (K3)
4. Welding
5. CNC
6. Program Logic Controller (PLC)
7. Microcontroller
8. Elektronika Digital
9. Sensor & Tranduser
10. Mechatronic system
11. Pneumatic & Hydraulic
12. Elektronika
 4

D. Sistematika Pengumpulan Data

1. Metode Observasi
Metode ini adalah satu tahap awal dimana praktikan terlebih dahulu
menjalani proses pengenalan lingkungan perusahaan maupun laboratorium,
dimana pada jangka waktu tertentu dalam metode ini, praktikan juga
memasuki masa pelatihan awal mengenai parameter yang dikerjakan di
workshop
2. Wawancara
Percakapan dua orang atau lebih yang bertujuan untuk memperoleh
informasi atau data penelitian.Dalam penelitian ini responden yang
diwawancarai adalah :
a. Kepala bagian workshop elektronika
b. Pembimbing lapangan
c. Engineer
3. Eksperimen
Melakukan percobaan atau analisa langsung terhadap proses
pembuatan produk denim dari awal sampai akhir serta menganalisa bahan
dan produk yang dihasilkan.
4. Metode Studi Literatur
Metode ini dilakukan dengan mengambil bahan pustaka untuk
mengetahui prinsip dasar atau landasan teoritis analisis kimia. Bahan
pustaka tersebut berupa buku khusus atau diklat pelatihan yang terdapat
pada Perusahaan atau Industri tempat melakukan Praktik Kerja Industri
(Magang Industri). Berikut beberapa langkah-langkah untuk melakukan
metode literatur :
a. Pengambilan Data
Pertama-tama praktikan menetapkan judul laporan yang akan
disusun, selanjutnya praktikan memasuki tahap pengumpulan data dari
hasil analisis laboratorium sebagai bahan bukti nyata di laporan.
b. Pengolahan Data
 5

Setelah keseluruhan data hasil analisis terkumpul maka praktikan

mengolah data tersebut sesuai dengan parameter yang dianalisis hingga
didapatkan hasil analasis yang dicari.
c. Evaluasi dan Konsultasi dengan Pembimbing
Hasil analisis yang telah didapat kemudian diperlihatkan kepada
pembimbing untuk dikoreksi, jika terdapat kesalahan atau kekeliruan.
Tahap evaluasi dan konsultasi tidak dapat ditempuh jika di dalam
pekerjaan analisis praktikan menemui kesulitan atau masalah yang
penyelesaiannya tidak ditemukan secara jelas di sumber pustaka.
 BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN/INSTANSI

A. Profil Perusahaan
1. Nama Perusahaan
2. Pemilik
3. Akta Pendirian/Ijin Produksi
4. Bentuk Badan Hukum
5. JenisProduk
: PT APAC INTI CORPORA
: Jhoni Pesik
: 13 / PKB / XII / 2015
: Perseroan Terbatas (PT)
: Yarn (Benang), Greige

(Kain Mentah), Denim (Kain Jeans)

6. AlamatLengkap : Jl. SoekarnoHatta, DesaHarjosari,

Bawen, Sekuro, Harjosari, Bawen,
Semarang, Jawa Tengah 50661
7. NomorTelepon : (0298) 522888

B. Sejarah Singkat Perusahaan

Awalnya adalah perusahaan swasta nasional yang bergerak dalam bidang
tekstil yang merupakan produsen benang dan tenun dengan nama PT
KANINDOTEX awal berdiri tahun 1989 dengan satu bisnis unit Spinning yang
berkapasitas 60.000 spindle per mata pintal. Perusahaan ini mulai beroperasi
tepatnya tanggal 08 Agustus 1990. Investasi modal berasal dari pengusaha
swasta yang bekerjasama dengan bank pemerintah.
Dalam perjalanannya PT KANINDOTEX mengalami pergantian
manajemen di tahun 1995 diambil alih oleh Gabungan Koperasi Batik Indonesia
/ GKBI, namun beberapa bulan kemudian berganti manajemen lagi oleh suatu
Badan Konsorsium Bisnis Eksekutif Nasional yang dipimpin oleh Bambang
Triatmodjo.

6
 7

PT KANINDOTEX semula terdiri dari 3 badan usaha :

1. PT Kanindotex Succes Textile

2. PT Kanindotex Prima Perkasa
3. PT Kanindotex Mulia Utama

Oleh Badan Konsorsium Bisnis Nasional dilakukan Akuisisi menjadi PT

APAC INTI CORPORA pada tanggal 2 Oktober 1995.
Dalam kurun waktu yang relatif singkat kurang dari 15 tahun, perusahaan
PT KANINDOTEX berkembang pesat dari 1 unit sub bisnis spinning menjadi
7 sub bisnis unit Spinning/pemintalan (proses pengolahan serat kapas menjadi
benang), 3 sub bisnis unit Weaving Greige dan 2 sub bisnis unit Denim
(pengolahan benang menjadi kain /pertenunan).
Agar tetap bisa bersaing lebih unggul PT APAC INTI CORPORA
menawarkan produk unggulannya benang, kain greige dan denim yang
berkualitas tinggi kepada pangsa pasar. Benang dan kain hasil produk PT APAC
INTI CORPORA telah memperoleh pengakuan para pelanggan Global, oleh
karena itu perusahaan ini telah melakukan export produknya sebesar 75 %
kepada pelanggan di Dunia. Penerapan teknologi bersih dengan ditunjang
fasilitas mesin – mesin modern berwawasan lingkungan serta tetap menghargai
pelanggan menjadikan perusahaan ini tetap terpercaya sebagai pelaku tekstil
Nasioanal dan Internasional. Hal ini dengan telah diraihnya sertifikat Sistem
Manajemen Mutu ISO : 9001 ( Mutu ), ISO 14001 ( Lingkungan ) pada tanggal
28 Agustus 2001, Sertifikat Sistem Manajemen Energi ISO 50001: 2011 pada
16 Juni 2014, Penghargaan Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan
dalam Pengelolaan Lingkungan Hidup dari Kementerian Lingkungan Hidup RI
periode tahun 2012 – 2013 PROPER peringkat Biru.
Sebagai tujuan masa depan / VISI yang ingin dicapai PT APAC INTI
CORPORA adalah “Mempertahankan dan mengembangkan reputasi
perusahaan sebagai pelaku utama dalam industri tekstil nasional dan
internasional”.
 8

Sedangkan misi yang perlu diemban adalah “ Berpikir dan bekerja lebih dan
lebih baik”. Panca Darma perusahaan yang menggambarkan budaya perusahaan
adalah :
1. Kreativitas yang tinggi
2. Mengutamakan kerjasama
3. Siap dan tanggap terhadap perubahan
4. Dedikasi dan prestasi kerja yang tinggi
5. Menghargai pelanggan

Karyawan di PT APAC INTI CORPORA telah memiliki wadah Serikat

Pekerja dengan nama Serikat Pekerja Apac Inti / SPA mulai 14 Desember 2015
dengan Nomor Register : 13 / PKB / XII / 2015. Total karyawan 5.896 terdiri
dari laki – laki sejumlah 2.296 dan 3.600 wanita.
(sumber data : Laporan Personalia per 31 November 2016)

Agar terjadi hubungan industrial yang baik dan harmonis antar karyawan
dengan manajemen PT APAC INTI CORPORA telah disepakati adanya
Perjanjian Kerja Bersama ( PKB ).
Pola Waktu Kerja karyawan adalah :
1. Shift Pagi : 06.00 s.d 14.00 wib
2. Shift Sore : 14.00 s.d 22.00 wib
3. Shift Malam : 22.00 s.d 06.00 wib
4. Shift General : Senin s.d. Jumat 08.00 s.d 16. 15 wib
Sabtu 07.10 s.d. 12.00
 9

PT. APAC INTI CORPORA menghasilkan 3 jenis produk :

1. Yarn ( benang )
Bahan baku / raw material bisa berupa serat kapas rayon, cotton dan
polyester untuk diproses mulai dari mesin blowing – Carding – Hylap /
Combing - Drawing – Roving – Ring frame – Winding hingga berakhir
menjadi produk benang. Bahan baku / raw material berasal dari
berbagai negara seperti Afrika, Brasil, Tanzania, Pakistan, Australia,
India, dll.
Kapasitas produksi Spinning 513.600 Ball / tahun ekuavalen dengan
93.000 ton / tahun. Total Spindle 367.336 spindle, Total TFO 2.066
Spindle, Total rotor 3.776 spindle.
2. Greige ( kain mentah )
Sebagian benang hasil dari produksi PT. APAC INTI CORPORA
selanjutnya diproses ke Greige agar menjadi kain greige / kain mentah
polos, mulai dari mesin preparation warping – Sizing – Drawing –
Loom – Inspecting.
Kapasitas produksi Weaving Greige 54.000.000 meter / tahun. Total
mesin Sizing 5 unit Sucker Muller. Total mesin Loom 654.
3. Denim ( kain jeans )
Sebagian benang hasil dari produksi PT. APAC INTI CORPORA
selanjutnya diproses juga agar menjadi kain Denim mulai dari mesin
preparation ballwarping – Dyeing – Rebeamer - Sizing – Drawing –
Loom – Finishing - Inspecting.
Kapasitas produksi Weaving Denim 42.168.000 yard / tahun
ekuavalen dengan 30.000 ton / tahun. Total mesin Dyeing 2 unit
ropedyeing, 1 unit slasher dyeing, Total mesin Loom 290.
( sumber data: bahan Update company profile AIC th 2010 ).
 10

C. Lokasi dan Layout PT APAC INTI CORPORA

Gambar 1. Layout PT APAC INTI CORPORA

PT APAC INTI CORPORA terletak di jl. Raya Soekarno – Hatta km. 32

Bawen – Semarang- 50661 – Jawa Tengah -Telp ( 0298 – 522888 ) Fax. ( 0298
– 522297 ) Desa Harjosari Kec. Bawen – Kab. Semarang.
Letak PT APAC INTI COPRPORA berada di sebelah selatan kota
Semarang dengan menempati areal seluas 85 Ha. Data Lokasi PT. APAC INTI
CORPORA adalah sebagai berikut:
1. Di atas permukaan laut : 547 meter
2. Rata-rata RH : 67% (56-89%)
3. Rata-rata Temperatur : 25ºC (17-24ºC)
4. Rata-rata curah hujan : 156 hari/tahun
5. Jarak ke pelabuhan laut : 37 Km
6. Jarak ke pelabuhan udara : 34 Km
7. Jarak Transportasi bahan baku : 400-500 Km
8. Konsumen local terbanyak di Jawa
9. Fasilitas transportasi jalan raya utama
 11

PT. APAC INTI CORPORA meliputi area seluas 85 Ha yang terdiri dari:
1. Spinning I s/d VII : 128.376 m²
2. Weaving I s/d V : 43. 782 m²
3. Gudang : 29.426 m²
4. Waste (pengolahan air limbah) : 1.620 m²
5. Bengkel : 1.236 m²
6. Kantor depan : 1.600 m²
7. Mess staff : 1.528 m²
8. Lain-lain : 12.528 m²
9. Rencana perluasan : 20.516 m²
 12

D. Struktur Organiasi dan Personal

Gambar 2. Struktur Organisasi PT APAC INTI CORPORA

 13

E. Fasilitas Infrastrukur
Fasilitas infrastruktur yang dimiliki oleh PT. APAC INTI CORPORA
antara lain adalah:
1. Tenaga Listirk : PLN (Perusahaan Listrik Negara)
2. Mempergunakan tenaga listrik sebesar 20 KVA / 380 V/ 3 Fasa / 50Hz
= 45 MW.
3. Sumber air : PT. Sarana Tirta Ungaran = 3.200 m³/hari
4. Sumber Uap : Boiler (Batu bara) = 36 Ton/jam
5. Waste Water Treatment Plant = 2.200 m³/hari

F. Unit dan Proses Produksi

1. Unit Produksi
Sebagaimana telah dijelaskan diatas sebelumnya, PT. APAC INTI
CORPORA adalah perusahaan swasta yang bergerak di bidang industri
kecil. Dengan unit pabrik yang di kelola garis besar ada dua bagian
yaitu:
a. Unit Spinning (Unit Pemintalan)
b. Unit Weaving (Unit Pertenunan)

2. Proses Produksi
Proses produksi di PT. APAC INTI CORPORA terbagi menjadi dua
proses penting yaitu:
A. Spinning
Spinning (pemintalan) adalah istilah umum untuk suatu proses
pembuatan benang, dimana sejumlah serat yang relatif pendek
disejajarkan satu sama lain dan dibentuk menjadi ukuran tertentu,
lalu dipilin agar serat-serat tidak terlepas dan dengan demikian
telah dihasilkan benang. Untuk lebih jelas, dapat dilihat pada
diagram alir proses spinning berikut
 14

RAW MATERIAL

BLOWING

CARDING

HYLAPE

COMBING

DRAWING

ROVING

RING FRAME

STEAMER OPEN END

WINDING

PACKING

PENJUALAN KE WEAVING

Gambar 4. Bagan alur proses spinning

Penjelasan dari Gambar diatas adalah sebagai berikut:
1) Raw material adalah kapas yang diperoleh dari alam maupun
kapas-kapas sintesis. Semua kapas yang masuk ke PT. AIC
akan melalui bagian CCR terlebih dahulu, CCR (Cotton
Contamunation Removed) adalah unit yang bertugas untuk
memisahkan kotoran atau kontaminasi pada kapas, sehingga
kapas yang telah melalui CCR ini akan lebih bersih, baru
kemudian diproses ke mesin Blowing.
2) Blowing adalah proses pembersihan kapas dari kotoran-
kotoran yang mungkin tidak terangkat pada bagian CCR. Di
mesin ini serat kapas yang tidak beraturan disejajarkan.
3) Carding kapas yang telah melalui mesin Blowing akan berupa
lembaran-lembaran kapas dengan serat yang sejajar,
 15

kemudian di mesin ini lembaran kapas tadi dihimpun menjadi

tali-tali kapas yang disebut slvyer. Slvyer ini berbentuk sisir
atau sikat yang dilewatkan kedalam suatu silinder yang akan
menarik dan membuat lembaran-lembaran kapas menjadi tali-
tali kapas
4) Hylape, dalam proses ini slyver diuraikan dan dibuat rangkap
supaya dihasilkan benang dengan kualitas yang lebih baik
dari pada benang yang langsung masuk ke proses drawing.
5) Combing merupakan proses untuk mensejajarkan serat,
lembaran slvyer rangkap dari mesin combing disisir sehingga
dihasilkan serat yang panjang dan bersih. Ini akan
menghasilkan benang dengan kualitas yang lebih baik dari
pada benang yang langsung masu ke proses drawing.
6) Drawing, proses ini merupakan standarisasi slyver yang ada.
Dalam proses ini dilakukan penarikan dan peangkapan slyver
sehingga dihasilkan dengan berat yang standar dan panjang
tertentu. Mesin drawing dibagi menjadi dua bagian yaitu
mesin drawing breaker dan mesin drawing finisher. Mesin
breaker digunakan sebagai pemroses slyver dengan
dilengkapi autoleveller sebagai unit standarisasi slyver. Mesin
ini memiliki seri D600 USC.
7) Raving menghasilkan slyver yang berdiameter lebih kecil, hal
ini dicapai dengan melakukan penarikan dan puntiran yang
diatur oleh kecepatan motor sehingga dihasilkan suatu tarikan
dan sejumlah puntiran (twist)
8) Ring frame, membuat benang dengan diameter lebih kecil
9) Steamer, benang yang dihasilkan pada proses ring frame tadi
kemudian dimasak pada mesin steamer supaya benang yang
dihasilkan akan lebih kuat dan mematikan puntiran yang ada.
 16

10) Open end (OE) adalah proses untuk menghasilkan benang

dengan ukuran yang lebih besar, benang ini akan digunakan
untuk pertenunan jeans denim (Weaving denim)
B. Weaving
Weaving adalah suatu proses yang mengubah benang menjadi
kain atau biasa disebut pertenunan. Ini dilakukan dengan
menggabungkan antara benang lusi dan benang pakan dengan
anyaman tertentu sehingga dihasilkan kain. Weaving adalah
unit pabrik yang memproduksi bahan denim dan kain mentah
lembaran (Greige).
1) Weaving jenis greige (kain biasa)
Blok proses pertenunan (weaving) dapat dilihat pada gambar
dibawah ini.
 17

RAW MATERIAL

BLOWING

CARDING

HYLAPE

COMBING

DRAWING

ROVING

RING FRAME

STEAMER OPEN END

WINDING

PACKING

PENJUALAN KE WEAVING

Gambar 5. Bagan alur proses weaving jenis greige

Bahan mentah pada unit greige dihasilkan oleh unit spinning.
Gulungan benang yang semula tergulung pada cone besar
digulung pada beam dengan mesin warping. Setelah benang
tergulung pada beam, kemudian beam dipasang pada mesin
sizing. Mesin ini digunakan untuk melapisi benang dengan
kanji. Proses penganjian ini dimaksudkan agar memudahkan
dalam penenunan. Bila proses ini tidak dilakukan maka
benang akan mudah putus dan bercabang saat ditenun.
Setelah ini benang siap ditenun.
Proses penenunan dimulai dengan proses leashing. Pada
proses ini urutan benang diatur agar tidak bersilang saat
ditenun. Proses berikutnya adalah drawing, dilakukan juga
 18

dengan pengelompokan kelas (grade) kain. Setelah itu

diperiksa ulang oleh bagian quality check dan digulung oleh
mesin yaitu pengaturan benang pada mesin tenun dan
penentuan jenis anyaman yang digunakan. Setelah itu benang
mulai ditenun menjadi kain. Kemudian dilakukan proses
inspekting, pada proses ini dilakukan pemeriksaan hasil
tenunan yang dilakukan oleh tenaga manusia (manual). Dan
dilakukan pengelompokan jenis kain. Kain yang telah
diperiksa, dihilangkan searbutnya melalui proses finishing.
Kemudian dihilangkan kanjinya dalam proses kimia. Setelah
bersih kain dicetak kembali sebelum dilakukan
penggulungan. Kemudian kain digulung dengan mesin
rolling, pada tahap ini kain siap dikemas dan siap untuk
dipasarkan.
Keterangan:
a) Bahan mentah di unit weaving greige adalah benang
greige yang dihasilkan oleh unit spinning
b) warping gulungan gulungan benang yang semula
tergulung pada cone-cone besar digulung pada sebuah
beam dengan mesin benninger. Setelah benang
tergulung pada beam kemudian beam tersebut dipasamh
pada mesin sizing
c) Sizing adalah pengkajian pada benang sebelum ditenun,
proses ini dilakukan dengan cara mencelupkan benang
pada cairan kanji dengan suhu tertentu. Kemudian
diproses sehingga kanji menempel pada benang. Ini
dimaksudkan agar benang tidak mudah putus dan
bercabang saat ditenun.
d) Leashing, pada tahap ini benang diurutkan (ditentukan
urutannya) agar tidak berilang saat ditenun.
 19

e) Drawing in adalah pengaturan benang pada mesin tenun

dan penentuan jenis anyaman yang digunakan.
f) Tying adalah penyambungan benang pada proses
pertenunan.
g) Loom merupakan proses peretnunan benang menjadi
kain.
h) Inspecting, kemudian dilakukan pemeriksaan pada
setiap hasil tenunan dan dilakukan pengelompokan jenis
kain. Ini dilakukan secara manual.
i) Finishing, serat serat yang ada pada kain dibakar dengan
api kecil lalu dilakukan proses sizing untuk
menghilangkan kanji yang menempel dengan proses
kimia, lalu kain dicuci dengan air panas dan disetrika
dengan roll panas.
j) Quality check adalah pemeriksaan kain untuk
mengetahui kualitas dari kain yang telah diproduksi.
k) Rolling dan Packing, merupakan proses penggulungan
pada mesin rolling kemudian dilakukan pengepakan dan
setelah itu siap dipasarkan

2) Weaving jenis denim (kain jeans)

Diagram proses penenunaan (weaving) jenis denim dapat
dilihat dibawah ini
 20

BENANG

BENANG WARPING BENANG

LUSI PAKAN

BALL SLASHER
WARPER
ROPE DYING

RE-BEAMER

SIZING

LEASING DRAWING IN

TYING LOOM

INSPECTING

FINISHING

ROLLING

LAMINATIN
G
Keterangan:
Pada proses penenunan denim ada beberapa hal yang berbeda
dengan penenunan Greige. Perbedaan tersebut dapat kita
lihat pada diagram diatas antara lain:
a) Pada jenis benang yang digunakan, benang denim
berukuran lebih besar dan diproses dengan mesin open
end, sedangkan proses weaving greige menggunakan
benang greige yang dihasilkan oleh proses ring yarn.
 21

b) Pada proses pertenunan denim terdapat proses

pewarnaan.
c) Proses pewarnaan menggunakan cairan indigo. Yaitu
benang cone digulung seperti tali oleh ball ropper,
kemudian dicelupkan kedalam cairan warna (indigo).
Setelah kering, benang yang berbentuk seperti tali (ropp)
tersebut diuraikan kembali dsn digulung kembali pada
beam dengan mesin rebeamer, kemudian dilakukan
pemngkajian. Proses pewarnaan langsung (beam dying)
adalah pewarnaan tanpa memindahkan gulungan yang
dilanjutkan dengan pengkajian, hal ini sering disebut
beam to beam. Rope dying, benang dari cone digulung
menjadi bentuk seperti tali pada mesin ball ropper dan
dicelupkan ke cairan warna indigo.
d) Rebeamer, benang yang berwarna dan kering tadi
diuraikan kembali dengan mesin pengkaji seperti pada
peneunan greige prosesenya disebut rope ro beam.
e) Dean dying, proses pewarnaan langsung dari benang
yang tergulung pada beam lalu dilanjutkan dengan proses
pengkajian tanpa pemindahan gulungan mesin disebut
juga dengan beam to beam.
 BAB III
PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI
MAINTENANCE DAN TROUBLESHOOTING
PART ELEKTRONIKA MESIN SOMET WEAVING 1 SOPREL

A. Dasar Teori

Elektronika merupakan ilmu yang mempelajari alat listrik arus lemah

yang dioperasikan dengan cara mengontrol aliran elektron atau partikel
bermuatan listrik dalam suatu alat seperti komputer, peralatan elektronik,
termokopel, semikonduktor, dan lain sebagainya. Ilmu yang mempelajari
alat-alat seperti ini merupakan cabang dari ilmu fisika, sementara bentuk
desain dan pembuatan sirkuit elektroniknya adalah bagian dari teknik elektro,
teknik komputer, dan ilmu/teknik elektronika dan instrumentasi.

Alat-alat yang menggunakan dasar kerja elektronika ini disebut sebagai

peralatan elektronik (electronic devices). Contoh peralatan (peranti)
elektronik ini: Tabung Sinar Katode (Cathode Ray Tube, CRT), radio, TV,
perekam kaset, perekam kaset video (VCR), perekam VCD, perekam DVD,
kamera video, kamera digital, komputer pribadi desk-top, komputer Laptop,
PDA (komputer saku), robot, smart card, dll.

Komponen elektronika berupa sebuah alat berupa benda yang menjadi

bagian pendukung suatu rangkaian elektronik yang dapat bekerja sesuai
dengan kegunaannya. Mulai dari yang menempel langsung pada papan
rangkaian baik berupa PCB, CCB, Protoboard maupun Veroboard dengan
cara disolder atau tidak menempel langsung pada papan rangkaian (dengan
alat penghubung lain, misalnya kabel).

Komponen elektronika ini terdiri dari satu atau lebih bahan elektronika,
yang terdiri dari satu atau beberapa unsur materi dan jika disatukan, untuk

22
 23

desain rangkaian yang diinginkan dapat berfungsi sesuai dengan fungsi

masing-masing komponen, ada yang untuk mengatur arus dan tegangan,
meratakan arus, menyekat arus, memperkuat sinyal arus dan masih banyak
fungsi lainnya.

B. Fungsi
Komponen elektronika adalah alat berupa benda yang menjadi
pendukung suatu rangkaian pada peralatan elektronika yang bekerja sesuai
dengan fungsinya. Baik yang menempel langsung ke CCB, PCB, Veroboard
dan Protoboard ataupun jenis papan rangkaian lainnya, ataupun yang tidak
menempel langsung pada papan rangkaian seperti kabel.

Secara umum, komponen elektronika dapat dibagi atas 2 macam

berdasarkan fungsi kerjanya yaitu komponen elektronika pasif dan komponen
elektronika aktif.

 Komponen Pasif adalah komponen elektronika yang dapat beroperasi

tanpa memerlukan arus atau tegangan listrik tambahan saat bekerja.
Contoh komponen pasif yaitu resistor, kapasitor, induktor, dan trafo atau
tranformator.

 Komponen Aktif adalah komponen elektronika yang memerlukan arus

atau tegangan internal (sumber tambahan) untuk dapat beroperasi.
Komponen aktif ini dapat menguatkan dan menyearahkan arus listrik,
komponen aktif juga dapat mengubah bentuk energi menjadi energi lain.
Contoh komponen aktif adalah dioda, transistor, IC (integrated circuit).

C. Komponen Elektronika
Komponen elektronika berupa sebuah alat berupa benda yang menjadi
bagian pendukung suatu rangkaian elektronik yang dapat bekerja sesuai
dengan kegunaannya. Mulai dari yang menempel langsung pada papan
rangkaian baik berupa PCB, CCB, Protoboard maupun Veroboard dengan
cara disolder atau tidak menempel langsung pada papan rangkaian (dengan
alat penghubung lain, misalnya kabel). Komponen elektronika ini terdiri dari
 24

satu atau lebih bahan elektronika, yang terdiri dari satu atau beberapa unsur
materi dan jika disatukan, untuk desain rangkaian yang diinginkan dapat
berfungsi sesuai dengan fungsi masing-masing komponen, ada yang untuk
mengatur arus dan tegangan, meratakan arus, menyekat arus, memperkuat
sinyal arus dan masih banyak fungsi lainnya. Berikut penjelasan beberapa
komponen elektronika.

1. Resistor

Gambar 7. Gambar komponen Resistor

Resistor merupakan komponen elektronik yang memiliki dua pin

dan didesain untuk mengatur tegangan listrik dan arus listrik. Resistor
mempunyai nilai resistansi (tahanan) tertentu yang dapat memproduksi
tegangan listrik di antara kedua pin dimana nilai tegangan terhadap
resistansi tersebut berbanding lurus dengan arus yang mengalir,
berdasarkan persamaan hukum Ohm. Resistor digunakan sebagai
bagian dari rangkaian elektronik dan sirkuit elektronik, dan merupakan
salah satu komponen yang paling sering digunakan. Resistor dapat
dibuat dari bermacam-macam komponen dari film, bahkan kawat
resistansi (kawat yang dibuat dari paduan resistivitas tinggi seperti
nikel-kromium).
 25

2. Kondensator/Kapasitor

Gambar 8. Gambar komponen Kondensator

Kondesator atau sering disebut sebagai kapasitor adalah suatu alat
yang dapat menyimpan energi di dalam medan listrik, dengan cara
mengumpulkan ketidakseimbangan internal dari muatan listrik.
Kondensator memiliki satuan yang disebut Farad dari nama Michael
Faraday. Kondensator diidentikkan mempunyai dua kaki dan dua kutub
yaitu positif dan negatif serta memiliki cairan elektrolit dan biasanya
berbentuk tabung.

3. Dioda

Gambar 9. Gambar Komponen Dioda

Dioda adalah komponen aktif dua kutub yang pada umumnya

bersifat semikonduktor, yang memperbolehkan arus listrik mengalir ke
satu arah (kondisi panjar maju) dan menghambat arus dari arah
sebaliknya (kondisi panjar mundur). Dioda dapat disamakan sebagai
fungsi katup di dalam bidang elektronika. Dioda sebenarnya tidak
menunjukkan karakteristik kesearahan yang sempurna, melainkan
 26

mempunyai karakteristik hubungan arus dan tegangan kompleks yang

tidak linier dan seringkali tergantung pada teknologi atau material yang
digunakan serta parameter penggunaan. Beberapa jenis dioda juga
mempunyai fungsi yang tidak ditujukan untuk penggunaan
penyearahan.

4. Transistor

Gambar 10. Gambar komponen Transistor

Transistor adalah alat semikonduktor yang dipakai sebagai

penguat, sebagai sirkuit pemutus dan penyambung (switching),
stabilisasi tegangan, modulasi sinyal atau sebagai fungsi lainnya.
Transistor dapat berfungsi semacam kran listrik, di mana berdasarkan
arus inputnya (BJT) atau tegangan inputnya (FET), memungkinkan
pengaliran listrik yang sangat akurat dari sirkuit sumber listriknya. Pada
umumnya, transistor memiliki 3 terminal, yaitu Basis (B), Emitor (E)
dan Kolektor (C). Tegangan yang di satu terminalnya misalnya Emitor
dapat dipakai untuk mengatur arus dan tegangan yang lebih besar
daripada arus input Basis, yaitu pada keluaran tegangan dan arus output
Kolektor.
 27

5. IC (Integrated Circuit)

Gambar 11. Gambar komponen IC

Integrated Circuit atau disingkat dengan IC adalah Komponen

Elektronika Aktif yang terdiri dari gabungan ratusan, ribuan bahkan
jutaan Transistor, Dioda, Resistor dan Kapasitor yang diintegrasikan
menjadi suatu Rangkaian Elektronika dalam sebuah kemasan kecil.
Bahan utama yang membentuk sebuah Integrated Circuit (IC) adalah
Bahan Semikonduktor. Teknologi IC (Integrated Circuit)
memungkinkan seorang perancang Rangkaian Elektronika untuk
membuat sebuah peralatan Elektronika yang lebih kecil, lebih ringan
dengan harga yang lebih terjangkau. Konsumsi daya listrik sebuah IC
juga lebih rendah dibanding dengan Transistor. Oleh karena itu, IC
(Integrated Circuit) telah menjadi komponen Utama pada hampir
semua peralatan Elektronika yang kita gunakan saat ini.

6. Fuse

Gambar 12. Gambar komponen Fuse

 28

Fuse atau dalam bahasa Indonesia disebut dengan Sekering

adalah komponen yang berfungsi sebagai pengaman dalam Rangkaian
Elektronika maupun perangkat listrik. Fuse (Sekering) pada dasarnya
terdiri dari sebuah kawat halus pendek yang akan meleleh dan terputus
jika dialiri oleh Arus Listrik yang berlebihan ataupun terjadinya
hubungan arus pendek (short circuit) dalam sebuah peralatan listrik /
Elektronika.

7. LED (Light Emitting Diode)

Gambar 13. Gambar komponen LED

LED adalah komponen elektronika yang memancarkan cahaya

monokromatik ketika diberikan tegangan. LED merupakan keluarga
diode yang terbuat dari bahan semikonduktor. Cahaya pada LED
tergantung pada jenis bahan semikonduktor yang dipergunakannya.
LED juga dapat memancarkan sinar inframerah yang tidak tampak oleh
mata seperti yang sering kita jumpai pada remote control TV ataupun
remote control perangkat elektronik lainnya.
 29

8. Saklar (Relay)

Gambar 14. Gambar komponen Relay

Saklar atau relay adalah komponen elektronika aktif yang

dipergunakan untuk memutuskan serta menghubungkan aliran listrik.
Saklar berdasarkan fungsinya dibedakan atas dua kondisi yaitu kondsi
ON dan kondisi OFF.

9. Transformator

Gambar 15. Gambar komponen Transformator

Secara harfiah transformator dapat juga disingkat trafo

merupakan komponen elektronika aktif yang memilki 2 fungsi utama
yaitu untuk menaikkan tegangan (transformator step-up) dan
menurunkan tegangan (step-down). Trasformator atau trafo bekerja
berdasarkan perubahan gaya medan listrik.
 30

D. Maintenance
1. Tujuan Maintenance (pemeliharaan)
Menurut Daryus A, (2008) dalam bukunya "manajemen
pemeliharaan mesin" tujuan maintenance yang utama adalah sebagai
berikut :
a. Untuk memperpanjang kegunaan aset;
b. Menjaga kualitas pada tingkat yang tepat untuk memenuhi
apa yang dibutuhkan oleh produk itu sendiri dan kegiatan
produksi yang tidak terganggu;
c. Untuk membantu mengurangi pemakaian dan
penyimpangan yang diluar batas dan menjaga modal uang
diinvestasikan tersebut;
d. untuk mencapai tingkat biaya pemeliharaan serendah
mungkin, dengan melaksanakan kegiatan pemeliharaan yang
dapat membahayakan keselamatan para pekerja;
e. Menghindari kegiatan pemeliharaan yang dapat
membahayakan keselamatan para pekerja;
f. Mengadakan suatu kerja sama yang erat dengan fungsi-
fungsi utama lainnya dari suatu perusahaan dalam rangka
untuk mencapai tujuan utama perusahaan yaitu tingkat
keuntungan yang sebaik mungkin dan total biaya yang
terendah
2. Fungsi Maintenance (pemeliharaan)
Menurut pendapat Agus Ahyari, (2002) fungsi maintenance
adalah agar dapat memperpanjang umur ekonomis dari mesin dan
peralatan produksi yang ada serta mengusahakan agar mesin dan
peralatan produksi tersebut selalu dalam keadaan optimal dan siap
pakai untuk pelaksanaan proses produksi. Keuntungan-keuntungan
yang akan diperoleh dengan adanya pemeliharaan yang baik
terhadap mesin adalah sebagai berikut :
 31

a. Mesin dan peralatan produksi yang ada dalam perusahaan

yang bersangkutan akan dapat dipergunakan dalam jangka
waktu panjang;
b. pelaksanaan proses produksi dalam perusahaan yang
bersangkutan berjalan dengan lancar;
c. Dapat menghindarkan diri atau dapat menekan sekecil
mungkin terdapatnya kemungkinan kerusakan berat dari
mesin dan peralatan produksi selama proses produksi
berjalan;
d. Peralatan produksi yang digunakan dapat berjalan stabil dan
baik, maka proses dan pengendalian kualitas proses harus
dilaksanakan dengan baik pula;
e. Dapat dihindarinya kerusakan-kerusakan total dari mesin
dan peralatan produksi yang digunakan;
f. Apabila mesin dan peralatan produksi berjalan dengan baik,
maka penyerapan bahan baku dapat berjalan normal
 BAB IV
PEMBAHASAN

A. Somet Weaving Machine

Mesin Weaving Somet adalah mesin yang digunakan pada proses weaving.
Proses weaving adalah bagian dalam proses produksi setelah rangkaian proses di
unit spinning yang berfungsi mengubah benang menjadi kain atau biasa disebut
penenunan. Ini dilakukan dengan menggabungkan antara benang lusi dan benang
pakan dengan anyaman tertentu sehingga dihasilkan kain. Weaving adalah unit
pabrik yang memproduksi bahan denim dan kain mentah lembaran. Kain denim
adalah kain yang pada awal pembuatannya dengan material yang terbuat dari kain
katun twill. Kain denim awal mula tercipta di sebuah kota di Perancis, yaitu kota
Nimes. Awalnya kain ini disebut “Serge de Nimes” kemudian di singkat menjadi
de Nime atau lebih populer disebut Denim. Pada awal abad ke 17, denim juga
popular di Inggris. Setelah itu kain denim semakin popular di kalangan para
penggemar fashion di Eropa. Nama kain denim mulai merambat ke daratan
Amerika sehingga kain denim digunakan untuk pembuatan celana Koboi.

Kain denim merupakan kain yang sangat kuat yang memiliki karakter agak
tebal, mirip karpet namun lebih tipis dan juga halus. Pada awal mula produksi kain
denim hanya memiliki satu warna yaitu indigo. Namun seiring perkembangan
zaman dan permintaan, maka saat ini kain denim memiliki warna yang bervariasi
seperti hitam, putih, abu-abu, putih, coklat, biru gelap, biru terang, dll. Meskipun
begitu, warna khas dari kain yaitu indigo.

Karena pembuatan kain denim menggunakan mesin yang harus dijaga maka
dalam produksi kain denim diperlukan perawatan dan perbaikan mesin agar kain
yang dihasilkan sesuai dengan karakter yang ditentukan dan sesuai dengan target
produksi. Untuk menjaga keberlangsungan produksi kain denim maka diperlukan
maintenance dan. troubleshooting terhadap kerusakan mesin.

32
 33

Maintenance (pemeliharaan) adalah suatu kombinasi dari berbagai tindakan

yang dilakukan untuk menjaga suatu barang atau memperbaikinya sampai suatu
kondisi yang bisa diterima. Di dalam praktek-praktek maintenance masa lalu dan
saat ini di baik sektor swasta dan pemerintahan mengartikan maintenance itu adalah
suatu tindakan pemeliharaan mesin atau peralatan pabrik dengan memperbaharui
usia pakai dan kegagalan/kerusakan mesin. Mesin merupakan hal yang sering
dipermasalahkan antara bagian pemeliharaan dan bagian produksinya. Karena
bagian pemeliharaan dianggap yang memboroskan biaya, sedangkan bagian
produksi merasa yang merusakkan tetapi juga yang menghasilkan uang. Secara
umum sebuah produk yang dihasilkan oleh manusia, tidak ada yang tidak mungkin
rusak, tetapi usia penggunaannya dapat diperpanjang dengan melakukan perbaikan
yang dikenal dengan pemeliharaan. Oleh karena itu sangat dibutuhkan kegiatan
pemeliharaan yang meliputi kegiatan pemeliharaan dan perawatan pada peralatan
produksi/mesin. Selain itu tujuan dari pemeliharaan dan perawatan adalah menjaga
kualitas pada tingkat yang tepat untuk memenuhi apa yang dibutuhkan oleh produk
itu sendiri dan kegiatan produksi yang tidak terganggu.
Troubleshooting adalah sebuah istilah dalam bahasa inggris, yang merujuk
kepada sebuah masalah. Troubleshooting merupakan pencarian sumber masalah
secara sistematis sehingga masalah tersebut dapat diselesaikan, kadang-kadang
diartikan juga sebagai proses penghilangan masalah, dan juga proses penghilangan
penyebab potensial dari sebuah masalah. Pada umumnya troubleshooting
digunakan dalam berbagai bidang, seperti halnya dalam bidang komputer,
administrasi sistem, dan juga bidang elektronika dan kelistrikan.
. Dengan berkurangnya tingkat kerusakan mesin dan peralatan kerja,
kualitas, produktivitas, dan efisiensi produksi akan meningkat profittabilitas yang
tinggi bagi perusahaan. Pada dasarnya maintenance atau perawatan mesin/peralatan
kerja memerlukan kegiatan seperti dibawah ini

1. Kegiatan pemeriksaan/pengecekan
2. Kegiatan meminyaki (lubrication)
3. Kegiatan perbaikan pada kerusakan (repairing)
 34

4. Kegiatan penggantian suku cadang

Ruang lingkup perawatan sangat tergantung dari besarnya/banyaknya

sarana dan prasarana dalam suatu lembaga, isntitusi, industri serta dipengaruhi oleh
kebijakan kebijakan tertentu. Fungsi perawatan adalah menyelenggarakan teknik
teknik pemeliharaan dan perlindungan dari segala macam kegiatan produksi, non
produksi yang ada dalam lembaga, intitusi, perusahaan tersebut. Dalam hal ini
perawatan dibagi menjadi beberapa bagian sebagai berikut:

1. Breakdown Maintenance (Perawatan saat terjadi kerusakan)

Breakdown maintenance adalah perawatan yang dilakukan ketika
sudah terjadi kerusakan pada mesin atau peralatan kerja sehingga mesin
tersebut tidak dapat beroperaasi secara normal atau terhentinya
operasional secara total dalam kondisi mendadak. Breakdown
maintenance ini harus dihindari karena akan terjadi kerugian akibat
berhentinya mesin produksi yang menyebabkan tidak tercapainya
kualitas ataupun output produksi.

2. Preventive Maintenance (Perawatan pencegahan)

Preventive maintenance atau kadang disebut juga preventative
maintenance adalah jenis maintenance yang dilakukan untuk mencegah
terjadinya kerusakan pada mesin selama beroperasi. Contoh preventive
maintenance adalah melakukan penjadwalan untuk pengecekan dan
pembersihan atau pergantian suku cadang secara rutin dan berkala.
Preventive maintenance dibedakan menjadi 2 yaitu:

a. Periodic Maintenance (Perawatan berkala)

Periodic maintenance ini diantaranya adalah perawatan
berkala yang terjadwal dalam melakukan pembersihan
mesin, inspeksi mesin, meminyaki mesin, dan juga
pergantian suku cadang yang terjadwal untuk mencegah
 35

terjadi kerusakan mesin secara mendadak yang dapat

menganggu kelancaran produksi. Periodic maintenance
biasanya dilakukan dalam harian, mingguan, bulanan
ataupun tahunan

b. Predictive Maintenance (Perawatan Prediktif)

Predictive maintenance adalah perawatnyang dilakukan
untuk mengantisipasi kegagalan sebelum terjadi kerusakan
total. Predictive mainetenance ini akan memprediksi kapan
akan terjadinya kerusakan pada komponen tertentu pada
mesin dengan cara melakukan analisa trend perilaku mesin.
Berbeda dengan periodic maintenance yang dilakukan
berdasarkan time based, predictive maintenance lebih
menitiberatkan pada kondisi mesin (condition based).

3. Corrective Maintenance (Perawatan Korektif)

Corrective maintenance perawatan yang dilakukan dengan cara
mengidentifikasi penyebab kerusakan dan kemudian memperbaikinya
sehingga mesin atau peralatan produksi dapat beroperasi normal
kembali. Corrective maintenance biasanya dilakukan pada mesin atau
peralatan produksi yang sedang beroperasi secara abnormal (mesin
masih beroperasi tetapi tidak normal.
 36

Somet weaving machine adalah mesin tenun buatan Italia dengan

tegangan 380 volt dan memiliki lebar dimensi mesin sebesar 2300 milimeter.
Berikut adalah gambar Somet weaving machine.

Gambar 16. Somet Weaving Machine

Pada Somet weaving machine terdapat beberapa spare part untuk

proses pengoperasian mesin. Contoh spare part terebut adalah Soprel.

Gambar 17. Gambar PCB Soprel

 37

Soprel adalah salah satu spare part weaving machine Somet Thema 11
pada panel box SOCOS (Somet Computing System). Berikut adalah gambar
bagian dalam SOCOS.

Gambar 18. Soprel pada box SOCOS

SOCOS adalah panel box tempatnya pengontrol motor EWC. Didalam

SOCOS terdapat juga SD 110 yang secara singkatnya berfungsi sebagai
program dari beam yang digunakan sebagai penggerak gulungan benang yang
akan dianyam sebagai kain. SD 110 juga sebgai input sinyal dari Soprel agar
motor bergerak sesuai program.

Fungsi utama dari Soprel adalah sebagai power utama motor EWC,
fungsinya dapat disejajarkan hampir mirip dengan inverter.

Gambar 19. Gambar motor EWC

 38

Input tegangan Soprel berjalan pada tegangan AC 3 phase, lalu

tegangan 3 phase diubah oleh Soprel menjadi tegangan DC agar motor EWC
dapat berjalan, motor EWC sendiri adalah motor yang berfungsi untuk
memutar beam. beam sendiri digerakkan oleh motor DC yang mendapat

Gambar 20. Gambar beam

perintah dari Somet SD 110 tersebut. Beam akan berjalan otomatis saat mesin
berjalan dan juga bisa digerakkan secara manual saat mesin mati. Beam
berputar dengan maksimal 650 RPM. Beam adalah gulungan benang lusi,
benang lusi adalah benang vertikal yang dilewati benang pakan secara
bersilangan dan bergantian pada saat weaving machine mulai bekerja.

Weaving Machine Somet memiliki rangkaian listrik yang

digambarkan dalam wiring diagram berikut.
 39

Gambar 21. Wiring diagram Somet Thema 11

Pada PCB Soprel kerusakan biasanya pada motor yang tidak berputar,
EWC Not Ready, motor EWC yang mati, dan kadang juga timbul percikan
didalam panel.

B. Tujuan
Tujuan atau fungsi perbaikan yang dilakukan pada PCB Somet Soprel
adalah agar PCB berfungsi secara normal lagi dan bisa bekerja dalam
produksi.

C. Langkah Perbaikan
Prosedur Maintenance dan Troubleshooting
1. Prosedur Pengecekan Komponen
a. Cleaning
PCB dibersihkan dari kapas yang menempel hingga bersih
dengan menggunakan kompressor dengan tekanan yang telah
disesuaikan. Tujuannya adalah memudahkan kita dalam proses
pengecekan komponen.
b. Pengecekan Komponen
 40

Pengecekan komponen dilakukan dengan menggunakan

mulimeter digital. Multimeter adalah alat ukur yang dipakai
untuk mengukur tegangan listrik, arus listirk dan tahanan
(resistansi). Untuk gambar mulitemer dapat dilihat pada
lampiran 1. Dioda test digunakan untuk memeriksa komponen
dioda, transistor, fuse untuk mengetahui komponen tersebut
short atau tidak sedangkan Resistor diukur menggunakan ohm
meter.

2. Prosedur Pelepasan dan Pemasangan Komponen

a. Pelepasan
Komponen yang rusak akan dilepas dan diganti yang baru.
Pencopotan komponen cukup menggunakan solder, tenol, dan
atraktor. Solder merupakan alat bantu dalam merakit atau
membongkar rangkaian elektronika pada rangkaian yang
terdapat pada papan PCB. Solder mengubah energi listrik
menjadi energi panas. Untuk wujud solder dapat dilihat pada
lampiran 2. Langkah awal pecopotan panaskan tenol yang
menempel di PCB lalu tarik tenol dengan menggunakan
atracktor. Atracktor dapat dilihat pada lampiran 3. Perlu
diperhatikan dalam pencopotan komponen adalah jalur yang
menempel di PCB diusahakan jangan sampai terlepas. Pada saat
pencopotan gunakanlah alat bantu obeng agar memudahkan saat
mengendorkan sekrup pada komponen elektronika. Gambar
obeng dapat dilihat pada lampiran 4. Beberapa komponen
elektronika merupakan penghantar panas yang baik maka saat
penarikan komponen dari PCB gunakanlah tang lancip untuk
melindungi tangan dari suhu panas komponen tersebut. Gambar
tang lancip dapat dilihat pada lampiran 5.
 41

b. Pemasangan
Bersihkan bagian-bagian yang akan disolder baik itu PCB
maupun kaki komponen elektronika dengan ampelas halus atau
pisau sehingga lapisan-lapisan cat, gemuk atau oksida
tersingkirkan. Kawat kaki komponen dimasukan pada lubang
PCB dan bengkokan dengan tang sehingga terdapat pengait
mekanis untuk menjaga posisi komponen. Ujung kawat yang
berdiameter besar harus dipasang sedemikian rupa sehingga
penyolderan dapat dilakukan dengan baik. Aturlah posisi PCB
dan titik solderan sehingga cairan timah dapat mengalir sendiri
ke titik yang diinginkan dengan bantuan gravitasi bumi. Berikan
timah pada titik solderan dan usahakan lapisan kolophonium
lebih dulu mencair baru kemudian timah. Jumlah timah yang
dilebur pada titik solderan tidaklah harus memenuhi lingkaran
pad PCB. Setelah jumlah timah yang meleleh dirasa cukup,
singkirkan timah dari titik solderan. Tahan ujung solder pada
titik solderan sampai timah meresap pada semua bagian
solderan. Setelah itu tarik ujung solder dari titik solderan dan
biarkan beberapa saat untuk proses pendinginan. Apabila kaki
komponen masih tersisa cukup panjang, potong kaki tersebut
menggunakan tang potong agar tidak menganggu saat peletakan
posisi PCB. Tang potong dapat dilihat pada lampiran 6.
 BAB V
PENUTUP
A. Kesimpulan
Selama PRAKERIN selama 5 bulan yang dimulai dari 1 Agustus
sampai 31 Desember 2019 di PT APAC INTI CORPORA, pengetahuan
tentang tekstil khususnya kain denim pun bertambah. Namun tentu saja,
pengetahuan ini masih belum cukup dan harus ditingkatkan sehingga pada
akhirnya nanti dapat melaksanakan pekerjaan dibidangnya dengan baik. Dari
laporan ini ada beberapa kesimpulan yang dapat diambil yaitu :

1. Di PT APAC INTI CORPORA terdapat 2 jenis unit yaitu unit spinning

dan weaving. Unit spinning adalah unit yang memproduksi benang dari
kapas sedangkan unit weaving adalah unit yang memproduksi kain dari
benang.
2. Produk yang dihasilkan dari PT APAC INTI CORPORA yaitu yarn (
benang ), greige ( kain mentah ), dan denim ( kain jeans ).
3. Maintenance dilakukan untuk menunjang proses produksi agar
mencapai target yang ditentukan dan menjaga kualitas hasil produksi.
4. Setiap mesin memiliki kelebihan dan kekurangan masing masing.
5. Komponen elektronika memiliki massa pakai dan fungsi yang berbeda
beda.
6. Penyolderan sangat menentukan hasil dari perbaikan suatu spare part.
7. Alat penunjang yang digunakan sangat berpengaruh dalam proses
perbaikan.
8. Ketersediaan komponen berpengaruh dalam lama waktu perbaikan.
9. Dalam perbaikan diperlukan pengetahuan mendasar terhadap setiap
fungsi fungsi komponen elektronika.
10. Keselamatan kerja sangat perlu diperhatikan dalam proses perbaikan.

42
 43

B. Saran
1. Alat pelindung diri lebih diperlengkap karena keselamatan adalah hal
utama yang perlu diperhatikan. Contohnya dalam proses penyolderan
diperlukan kacamata untuk melindungi mata agar terhindar dari
serpihan seprihan tenol yang melayang.
2. Ketersediaan komponen agar diperhatikan karena berpengaruh dalam
proses perbaikan.
3. Kelengkapan alat untuk proses perbaikan bisa lebih ditingkatkan lagi.
4. Untuk menu makan siang akan lebih baik jika porsi nasi dikurangi
sehingga tidak terbuang mubadzir. Jika porsi nasi tidak dikurangi, maka
akan lebih baik jika porsi dari sayur ditambah sehingga akan lebih sesuai
dengan porsi nasi.
5. Tempat parkir bisa diperluas lagi karena dari pengalaman kantong parkir
tidak muat untuk menampung para pekerja pabrik.
6. Lingkungan pabrik bisa lebih diperindah karena lingkungan yang indah
bisa menumbuhkan semangat bekerja, serat timbul rasa nyaman dari
pekerja.
7. Untuk Satpam mohon lebih teliti lagi, karena beberapa kali saat masuk
perusahaan baik karyawan maupun siswa PKL yang tidak membawa
nametag bisa lewat tanpa ditanya dahulu.
 DAFTAR PUSTAKA

Wikipedia Pengertian troubleshooting.

https://id.m.wikipedia.org/wiki/Troubleshooting . Tanggal akses 4
Desember 2019.
Cara pengunaan multimeter dan pengertiannya
https://www.alatuji.com/index.php?/article/detail/556/fungsi-dan-cara-
penggunaan-multimeter-. Tanggal akses 7 Desember 2019.
Teknik teknik menyolder
http://insyaansori.blogspot.com/2013/03/teknik-menyolder.html?m=1.
Tanggal akses 7 Desember 2019.
Jenis jenis maintenance https://ilmumanajemenindustri.com/jenis-maintenance-
perawatan-mesin-peralatan-kerja/. Tanggal akses 10 Desember 2019.
Sumber dari buku:
Laporan Praktek kerja lapangan, 2010, Pemrograman PLC melsec FX-ON 60MR
pada mesin Drawing D600-USC. Tanggal akses 17 Desember 2019.

44
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Multimeter Lampiran 2 . Lampiran 3. Atraktor

Digital Solder

Lampiran 4. Obeng Lampiran 5. Tang Lampiran 6. Tang Potong

Lancip

45