LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

SMK N 1 KOTO BESAR

DI PT DAMASRAYA SAWIT LESTARI

Diajukan Untuk Memenuhi Sebagai

Persyaratan Tugas Praktik Kerja Industri

NAMA: RIYANTI
KELAS: XII KIMIA INDUSTRI

KOMPETENSI KEAHLIAN KIMIA INDUSTRI

SMK N 1 KOTO BESAR

KABUPATEN DHARMASRAYA

TAHUN 2023

i
 HALAMAN PENGESAHAN PENGUJI

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

SMK N 1 KOTO BESAR

Judul Laporan : Stasiun Perebusan dan Analisis Losses Empty

Bunch di PT Damasraya Sawit Lestari (DSL).

Nama : Riyanti

NISN 0067294606

Kelas : XII Kimia Industri

Lokasi Prakerin : PT Damasraya Sawit Lestrari

Koto Ranah, 27 Juli 2023

Disetujui Oleh :

Penguji I Penguji II Penguji III

Retno Hardillah, S. T Nofri Setiawan, S.Pd., Gr Lili Mardian, S.Pd., Gr

NIP:19941125201903108 NIP. 198503142019032012

Diketahui:

Pembimbing

Devita Efri, S.Pd., S.Si

ii
 HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI
SMK N 1 KOTO BESAR

Judul Tugas Khusus : Stasiun Perebusan dan Analisis Losses Empty

Bunch di PT Damasraya Sawit Lestari (DSL)

Nama : Riyanti

Kelas : XII Kimia Industri

NISN 0067294606

Lokasi Prakerin : PT Damasraya Sawit Lestari (DSL)

Koto Ranah, 27 Juni 2023

Disetujui:
Ketua Jurusan Guru Pembimbing

Annisa Rahmatan Lillahi Putri, S.T Devita Efri, S.Si., Gr

Diketahui:
Manager PT Damasraya Sawit Lestari Pembimbing Prakerin

Juanan Anugra Pratami, S.Si

Disahkan

Kepala SMK N 1 Koto Besar

Andison,S.Si., M.Pd.
NIP . 197706212006041003

iii
 KATA PENGANTAR
Atas berkat rahmat dan karunia Allah SWT penulis dapat
menyelesaikan laporan Praktik Kerja Industri yang dilaksanakan di PT
Damasraya Sawit Lestari selama ±3 bulan.

Tujuan penulisan laporan pelaksanaan praktik kerja industri ini

adalah untuk melengkapi sebagian persyaratan dari pelaksanaan ujian praktik
kerja industri di SMK N 1 KOTO BESAR.

Untuk itu pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terimakasih

kepada seluruh pihak yang telah membantu penulis dalam praktek kerja industri
ini.

Demikianlah penulisan laporan ini ditulis, penulis menyadari

bahwasannya laporan ini masih jauh dari sempurna, oleh karena itu penulis sangat
mengharapkan saran, kritikan dan masukan yang membangun.

Koto Ranah, 27 Juni 2023

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

COVER

HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................. iii

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv

DAFTAR ISI .......................................................................................................... v

DAFTAR TABEL ................................................................................................ vii

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii

BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................... 1

1.1 Gambaran Umum Dan Sejarah Singkat Pabrik ........................................... 1

1.2 Bahan Baku Dan Bahan Penunjang ............................................................. 2
1.3 Produk Dan Pemasaran ................................................................................ 4
1.4 Struktur Organisasi ...................................................................................... 5

BAB II DESKRIPSI PROSES .............................................................................. 6

2.1 Flowchart Proses Industri ............................................................................ 6

2.2Uraian Proses Industri .................................................................................... 7
2.2.1Proses Pengolahan CPO..................................................................... 7
2.2.2Proses Pengolahan Inti ..................................................................... 15
2.3Alat-alat Industri .......................................................................................... 18

BAB III UNIT UTILITAS .................................................................................. 21

3.1 Unit Pengelolahan Air ............................................................................... 21

3.2Unit Pengelolahan Limbah ........................................................................... 24
3.3Unit Laboratorium ........................................................................................ 29

BAB IV TUGAS KHUSUS ................................................................................. 34

4.1Teori ............................................................................................................. 34
4.2 Neraca Massa ............................................................................................. 43

v
 4.3 Prosedur Kerja ........................................................................................... 44
4.4 Hasil dan Pembahasan ............................................................................... 46

BAB V PENUTUP .............................................................................................. 47

5.1Kesimpulan................................................................................................... 47
5.2Saran ............................................................................................................. 47
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN 1 Data Perhitungan

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Standar Mutu CPO dan Kernel ................................................................ 4

Tabel 2.1 Alat-alat Industri Berserta Fungsinya .................................................... 18

Tabel 3.1 Data Analisis FFA CPO ........................................................................ 31

Tabel 3.2 Data Analisis Moisture CPO ................................................................. 32

Tabel 3.3 Data Analisis Moisture PK .................................................................... 33

Tabel 4.1 Bagian-bagian Alat Berserta Fungsi Dan Gambar Alat ........................ 35

Tabel 4.2 Spasifikasi Sterilizer .............................................................................. 43

Tabel 4.3 Neraca Massa ......................................................................................... 43

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Dura ..............................................................................................2

Gambar 1.2 Tenera ...........................................................................................3

Gambar 1.3 Struktur Organisasi PT DSL .........................................................5

Gambar 2.1 Flowchart Proses Pengolahan Kelapa Sawit Menjadi CPO .........6

Gambar 2.2 Timbangan ....................................................................................7

Gambar 2.3 Sortasi ...........................................................................................7

Gambar 2.4 Loading Ramp ...............................................................................8

Gambar 2.5 Lori................................................................................................8

Gambar 2.6 Sterilizer ........................................................................................9

Gambar 2.7 Penuangan .....................................................................................9

Gambar 2.8 Scapper Bunch Conveyor ............................................................10

Gambar 2.9 Threser ........................................................................................10

Gambar 2.10 Digester .....................................................................................11

Gambar 2.11 Press..........................................................................................11

Gambar 2.12 Sand Trap Tank.........................................................................11

Gambar 2.13 Vibrating Screen .......................................................................12

Gambar 2.14 Crude Oil Tank .........................................................................12

Gambar 2.15 Crude Slugde Tank....................................................................13

Gambar 2.16 Centrifuge .................................................................................13

Gambar 2.17 Oil Tank ....................................................................................13

viii
Gambar 2.18 Vacuum Dryer ...........................................................................14

Gambar 2.19 Bunker Stronge Tank ................................................................14

Gambar 2.20 Despatch ...................................................................................14

Gambar 2.21 Cake Breaker Conveyor ............................................................15

Gambar 2.22 Nut Polishing Drum ..................................................................15

Gambar 2.23 Nut Silo .....................................................................................16

Gambar 2.24 Ripple Mill ................................................................................16

Gambar 2.25 LTDS 1&2 ................................................................................17

Gambar 2.26 Kernel Claybath ........................................................................17

Gambar 2.27 Dryer Silo ..................................................................................18

Gambar 2.28 Bunker Kernel Silo ....................................................................18

Gambar 3.1 Blok Diagram Proses Pengolahan Air ........................................21

Gambar 3.2 Tangki Air Kotor ........................................................................22

Gambar 3.3 Clarifier Tank .............................................................................22

Gambar 3.4 Waterbasin ..................................................................................23

Gambar 3.5 Multi Media Filter .......................................................................23

Gambar 3.6 Anti Skala ...................................................................................24

Gambar 3.7 Blok Diagram Pengolahan Limbah.............................................24

Gambar 3.8 Kolam Limbah no 1 ( Cooling Pond) .........................................25

Gambar 3.9 Kolam Limbah no 2 ( Mixing Pond) ...........................................25

Gambar 3.10 Kolam Limbah no 3 ( Anaerob Pond 1) ...................................26

Gambar 3.11 Kolam Limbah no 4 ( Anaerob Pond 2) ...................................26

ix
Gambar 3.12 Kolam Limbah no 5 ( Anaerob Pond 3) ...................................27

Gambar 3.13 Kolam Limbah no 6 (Aerob Pond 1) ........................................27

Gambar 3.14 Kolam Limbah no 7 (Aerob Pond 2) ........................................28

Gambar 3.15 Kolam Limbah no 8 (Fakultatif Pond) .....................................28

Gambar 3.16 Kolam Limbah no 9 (Indikator Pond) ......................................28

Gambar 3.17 Hasil Uji Coba Analisis FFA CPO ...........................................31

Gambar 3.18 Hasil Uji Coba Analisis Moisture CPO ....................................32

Gambar 3.19 Hasil Uji Coba Analisis Moisture PK .......................................33

Gambar 4.1 Stasiun Perebusan (Sterilizer) .....................................................34

Gambar 4.2 Panel Pada Sterilizer ...................................................................38

Gambar 4.3 Panel Pada Pintu Sterilizer ..........................................................38

Gambar 4.4 Tombol Pengaturan .....................................................................40

Gambar 4.5 Grafik Perebusan.........................................................................40

Gambar 4.6 Hasil Analisis Losses Empty Bunch ............................................46

x
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1Gambaran Umum Dan Sejarah Pabrik

1.1.1 Profil Perusahaan
PT Damasraya Sawit Lestari (DSL) merupakan pabrik minyak
kelapa sawit yang baru beroperasi pada tahun 2014. PT ini berlokasi
di Ulayat Koto Salak, Jorong Koto, Kenagarian Koto Baru,
Kecamatan Koto Baru, Kabupaten Dharmasraya Provinsi Sumatra
Barat. PT ini bergerak di bidang pengolahan kelapa sawit hingga
menjadi minyak mentah sawit atau dikenal juga dengan Crude Palm
Oil (CPO). PT DSL mengolah buah sawit dari kebun masyarakat,
kelompok tani, koperasi dan kebun inti yang terletak di Padang
Laweh. PT DSL menerima bahan baku berupa kelapa sawit dengan
jenis sawit pesifera, dura dan tenera. Kapasitas terpasang pabrik
minyak kelapa sawit PT DSL adalah 60 ton TBS/jam.
1.1.2 Visi dan Misi Perusahan

1.1.2.1 Visi

Menjadi korporasi Agrobisnis kelapa sawit yang di akui

diIndonesia yang menguntungkan dengan pengelolaan terbaik,
terintegrasi dan berkesinabungan.

1.1.2.2Misi
a. Mensejahterakan masyarakat sekitar pada umumnya dan
mensejahterakan karyawan pada khususnya.
a. Meningkatkan kesadaran akan pentingnya memproduksi minyak sawit.
b. Meningkatkan nilai moral dan spiritual karyawan.
c. Menjadikan karyawan sebagai aset perusahaan.
d. Meningkatkan kompetensi sumber daya manusia secara
berkesinambungan melalui pelatihan yang releven di bidangnya
masing-masing sehingga setiap individu menjadi provesional dan zero
accident dalam pekerjaannya.

1
 e. Peningkatan pengelolaan limbah dan lingkungan,keselamatan dan
kesehatan kerja, dan menghemat energi melalui pengembangan
teknologi.
f. Menerapkan sistem manajemen yang terbaik pada semua proses bisnis
perusahaan.

1.2 Bahan Baku dan Bahan Penunjang

1.2.1 Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan adalah kelapa sawit yang masak

dan mengkal. Kelapa sawit yang sering diterima di PT DSL adalah
kelapa sawit jenis tenera dan dura, sedangkan pasifera sangat jarang
ditemukan. Perbedaan dura dan tenera dapat dilihat sebagai berikut:
1. Dura
a. Rendemen minyak yang dihasilkan berkisar 17-19%
b. Cangkang yang dimiliki lebih tebal dari tenera.
c. Inti (biji) nya lebih besar.
d. Daging buah yang dimiliki tipis.

Gambar 1.1 Dura

2. Tenera
a. Rendemen minyak yang dihasilkan berkisar 20-22%.
b. Cangkang yang dimiliki tipis dari dura.
c. Daging buah yang dimiliki tebal.
d. Inti (biji) nya kecil.

2
 Gambar 1.2 Tenera

1.3.2 Bahan Penunjang

1. Air
Air merupakan komponen utama yang harus ada dalam proses
industri. Jika tidak ada air, proses industri tidak akan berjalan
dengan semestinya karena air digunakan sebagai air umpan boiler
untuk menghasilkan steam yang akan digunakan pada proses
industri.

2. Calcium Carbonat (CaCO3)

Digunakan untuk memisahkan cangkang dengan kernel dengan
perbandingan berat jenisnya.
3. Soda Ash (Na2CO3)
Merupakan sejenis bahan kimia yang digunakan untuk
menaikkan pH atau menetralkan pH.
4. Poly Aluminium Clorida (Aln(OH)mCI3n-m)
Poly Aluminium Clorida atau PAC adalah bahan kimia yang
berfungsi untuk menjernihkan air.
5. Multi flok
Merupakan bahan kimia yang digunakan pada proses
pengelolahan air yang berfungsi untuk membentuk flok-flok air
sehingga kotoran yang terdapat pada air dapat membentuk
gumpalan atau flok-flok yang awalnya menyebar akan menyatu
menjadi gumpalan.

3
1.3 Produk dan Pemasaran
1.3.1Produk
1. CPO (Crude Palm Oil)
Minyak sawit mentah atau CPO merupakan minyak kelapa sawit
mentah yang mengalami proses ekstraksi dan belum mengalami
pemurniaan.
2. Palm Kernel
Palm Kernel atau inti kelapa sawit adalah biji yang merupakan
endosperma (cangkang pelindung inti) dan embrio (inti) dengan
mengandung minyak berkualitas tinggi. Kernel dihasilkan dari proses
pemisahan daging buah selama proses pengolahan kelapa sawit
berlangsung.

Tabel: 1.1 Standar Mutu CPO dan Kernel

No Produk Standar (%) SNI

(%)

1 Crude Palm Oil (CPO)

Free Fatty Acid (FFA) <5 5

Kadar Air (Moisture) < 0,5 0,5

Deteratton Of Bleaching Indexs 2 2

(DOBI)

Kadar Kotoran (DIRT) < 0,05 0,05

2 Inti Kelapa Sawit (Kernel)

Kotoran (DIRT) 7 8

Kadar Air (Moisture) 7 8

1.3.2 Pemasaran
PT DSL mendistribusikan CPO dan Palm Kernel yang telah
dihasilkan berdasarkan kontrak kerja antara kedua belah pihak yang
bersangkutan. Selama kontrak kerja tersebut berlangsung maka proses
pengiriman akan terus berlangsung

4
1.4 Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar 1.3 Struktur Organisasi PT Damasraya Sawit Lestari (DSL)

5
 BAB II

DESKRIPSI PROSES

2.1 Flowchart Proses Pengolahan Kelapa Sawit menjadi Crude

Palm Oil (CPO)

TBS Penimbangan Sortasi Loading Ramp

S
t
Penuangan Sterilizer e Lori
Scrapper Bunch
diputar 180oC T=120-140oCa
Conveyor
m
t=85-90 menit

Threser Digester
Press Sand Trap Tank
k=23-26 rpm T=80-90oC

Nut
Janjang Kosong N P
u Pasir a
CST t s
Centrifuge COT Vibrating Screen
T=90-95oC i
r

Oil Tank Vacuum BST

Despatch
T=90-95oC Dryer T=50-55oC

Air A Dipasarkan
i
r
Boiler

Gambar 2.1 Flowchart Proses Pengolahan Kelapa Sawit Menjadi CPO

6
2.2 Uraian Proses Industri
2.2.1 Proses Pengolahan CPO
2.2.1.1Pendaftaran Surat DO (Delivery Order)
Merupakan tahap pertama pendaftaran dan pendataan mobil
pengangkut TBS (Tandan Buah Sawit) sebelum dilakukan
penimbangan.

2.2.1.2 Penimbangan

Pada tahap ini dilakukan proses penimbangan. Penimbangan

yang dilakukan terjadi secara 2 tahap. Tahap pertama, terjadi
penimbangan mobil yang berisi TBS sebelum disortasi, sedangkan
tahap kedua, penimbangan pada mobil yang telah disortasi. Pada
tahap kedua inilah akan mendapatkan berat TBS yang sebenarnya.

Gambar 2.2 Timbangan

2.2.1.3Sortasi

Sortasi adalah tempat pemilihan TBS yang layak diolah dan

tidak layak diolah. Jenis buah yang biasanya masuk di PT DSL
adalah jenis tenera dan dura.

Gambar 2.3 Sortasi

7
 2.2.1.4Loading Ramp dan Lori

TBS yang telah disortasi akan masuk menuju loading ramp

sebagai tempat penampungan sementara sebelum dimasukan ke
dalam lori. Lori yang sudah berisi kelapa sawit akan dipindahkan dari
rel pengisian menuju rel perebusan dengan bantuan alat transfer
carriage. Lori adalah alat pengangkut TBS menuju stasiun perebusan
yang terbuat dari besi. PT DSL memiliki lori yang berkapasitas 10
ton TBS/lori.

Gambar 2.4 Loading Ramp

Gambar 2.5 Lori

2.2.1.5Station Sterilizer
Station Sterilizer atau stasiun perebusan dilakukan dengan
menggunakan uap (steam) selama 85- 90 menit dengan suhu 140oC,
steam yang digunakan berasal dari boiler yang menggunakan bahan
bakar berupa limbah padat (shell dan fiber). PT DSL memiliki 2 unit
sterilizer yang masing-masingnya berkapasitas 6 lori, sehinga
kapasitas TBS yang di rebus 60 ton/jam. Tujuan dilakukan nya
perebusan adalah:

8
1) Melunakan brondolan, sehinga mempermudah pemisahan antara
daging dan biji.

2) Menurunkan kadar air.

3) Mempermudah pelepasan brondolan dari janjang kosong.

4) Mempermudah pelepasan fiber dan nut.

5) Menonaktifkan enzim lipase yang dapat menyebabkan kenaikan FFA.

Gambar 2.6 Sterilizer

2.2.1.6Station Thipler

Stasiun thipler terdiri dari:

2.2.1.6.1Penuangan
Merupakan tempat penuangan Tandan Buah Masak (TBM) yang
telah mengalami proses perebusan di dalam sterilizer selama 85-90
menit. Lori yang berisi TBM yang telah masuk ke thipler akan
diputar 180°.

Gambar 2.7 Penuangan

2.2.1.6.2 Scrapper Bunch Conveyor
Scrapper Bunch Conveyor adalah alat pengangkut TBM yang
telah melalui proses penuangan yang akan dilanjutkan ke thereser.

9
 Gambar 2.8 Scrapper Bunch Conveyor

2.2.1.6.4 Threser
Threser berfungsi untuk memisahkan buah dari tandannya.
Tandan akan jatuh ke horizontal empty bunch kemudian menuju ke
incline bunch conveyor untuk membawa janjang kosong ke
incenerator yang kemudian akan menjadi abu, sedangkan buah yang
telah dipisah dari tandannya akan ditampung ke under threser
conveyor yang akan membawa buah ke bottom cros conveyor menuju
fruit elevator. Dari fruit elevator akan ditranfer ke distributing
conveyor untuk menuju ke Digester. Perontokan menggunakan
prinsip bantingan dengan kecepatan putaran 23-26 rpm.

Gambar 2.9 Threser

2.2.1.7 Digester

Digester berfungsi untuk melumatkan atau menghancurkan

brondolan yang akan diteruskan ke press sehingga beban press berkurang
pada saat beroperasi. PT DSL ter dapat 5 pasang digester dengan 5
pasang press yang bersuhu 80-90°C. Digester memiliki 6 buah
pisau di dalam nya, 3 buah bagian atas,3 buah di bagian bawah yang
berfungsi untuk mencincang buah di dalam nya dengan kecepatan putaran
20-25 rpm.

10
 Gambar 2.10 Digester

2.2.1.8 Press
Berfungsi untuk memisahkan minyak, fiber dan nut. Press
menghasilkan 2 keluaran yaitu cairan (CPO) dan padatan (kernel).
Cairan masuk ke stasiun clary dan padatan masuk ke stasiun kernel
melalui CBC (Cake Braker Conveyor).

Gambar 2.11 Press

2.2.1.9 Station Clarification (Stasiun Pemurnian)

Stasiun permurnian terdiri dari:

2.2.1.9.1 Sand Trap Tank

Setelah di press maka CPO yang masih mengandung air,
minyak dan sludge (lumpur) masuk ke sand trap tank yang berfungsi
memisahkan sludge/pasir dari minyak. (Team DSL, 2012).

Gambar 2.12 Sand Trap Tank

11
 2.2.1.9.2 Vibrating Screen
Vibrating Screen adalah ayakan bergetar yang berfungsi untuk
menyaring/memisahkan kotoran yang terbawa dalam minyak, minyak
yang sudah terpisah dari kotoran akan masuk ke tangki COT (Crude
Oil Tank).

Gambar 2.13 Vibrating Srceen

2.2.1.9.3 Crude Oil Tank (COT)

COT berfungsi untuk menampung minyak sementara dan
mengendapkan kotoran-kotoran halus serta pasir yang terikut dalam
minyak. COT mengandung Oil, Elmulsi, Moist dan Nos yang
kemudian akan dianalisis berdasarkan berat jenisnya. Minyak yang
ada pada lapisan atas akan dialirkan menuju ke bak colekting, dari
bak colekting akan dialirkan menuju bak balance yang kemudian
akan masuk ke dalam CST

Gambar 2.14 Crude Oil Tank

2.2.1.9.4 Crude Slugde Tank (CST)

CST merupakan tabung yang bagian bawahnya berbentuk
kerucut. Minyak dengan massa jenis lebih kecil dari 1 akan berada
pada lapisan atas dan air yang massa jenisnya 1 akan berada pada
lapisan tengah, sedangkan NOS dengan massa jenis yang lebih 1 akan
berada di bagian lapisan bawah. Ketika pemisahan, suhu CST harus
di pertahankan pada titik 90-95oC.

12
 Gambar 2.15 Crude Sludge Tank

2.2.1.9.5 Centrifuge
Centrifuge merupakan sebuah mesin yang berfungsi untuk
memisahkan antara minyak, lumpur dan air dengan memanfaatkan
teori centrifugal yang berhubungan erat dengan massa jenis.

Gambar 2.16 Centrifuge

2.2.1.9.6 Oil Tank

Oil Tank digunakan sebagai tempat penampungan minyak
sementara.Pemanasan dilakukan dengan menggunakan steam pada
temperatur 90-95oC.

Gambar 2.17 Oil Tank

2.2.1.9.7 Vacum Dryer
Vacum dryer merupakan alat yang berfungsi untuk mengurangi
kadar air yang masih terkandung dalam minyak sampai batas maksimum

13
yang didasarkan pada mutu standar yang terdapat di PT DSL. (Team DSL,
2020).

Gambar 2.18 Vacum Dryer

2.2.1.9.8 Bunker Storage Tank (BST)
Bunker Storage Tank adalah tempat penampungan akhir CPO
setelah dari vacum dryer yang telah melalui proses pemurnian
sebelumnya. BST dilengkapi dengan steam yang berfungsi mengatur
suhu tangki yang berkisaran 50-55oC, pemanasan ini bertujuan untuk
menjaga minyak agar tidak membeku. PT DSL terdapat 2 buah BST.

Gambar 2.19 Bunker Stronge Tank

2.2.1.9.9 Despatch
Despatch adalah tempat penyaluran minyak dari BST yang
akan ditampung oleh mobil tangki yang akan dipasarkan berdasarkan
kontrak kerja perusahaan.

Gambar 2.20 Despatch

14
2.2.2 Proses Pengolahan Inti Kernel

2.2.2.1 CBC (Cake Breaker Conveyor)

Fiber dan nut yang berasal dari press yang masih
menggumpal masuk ke CBC. CBC berfungsi memisahkan fiber dari
nut dan membawanya menuju ke depericarper sehingga nut akan
jatuh ke nut polishing drum, sedangkan fiber akan dihisap ke atas dan
ditampung ke fiber cyclone kemudian digunakan sebagai bahan bakar
boiler.

Gambar 2.21 Cake Breaker Conveyor

2.2.2.2 Nut Polishing Drum

Nut yang berasal dari depericarper akan masuk ke dalam nut
polshing drum yang berfungsi untuk melicinkan permukaan nut dari
ekor serat yang masih menempel sehingga mempermudah pemecahan
di ripple mil. Kemudian nut yang sudah bersih akan dihisap oleh
distoner menuju ke greating nut selanjutnya akan dibawa menuju ke
nut silo.

Gambar 2.22 Nut Polishing Drum

2.2.2.3 Nut Silo
Nut Silo merupakan tempat penampungan sementara nut yang
telah melalui proses nut polishing drum sebelum menuju ke ripple mil

15
 Gambar 2.23 Nut Silo
2.2.2.4 Ripple Mill
Ripple Mill berfungsi untuk memecah nut agar inti dan
cangkang dapat dipisahkan. Efesiensi ripple mil yang baik adalah 96-
98%. Kemudian nut utuh akan menuju ke kernel claybath, sedangkan
nut halus akan menuju ke LTDS 1 & 2.

Gambar 2.24 Ripple Mill.

2.2.2.5 Light Tenera Dry Separating 1&2 (LTDS 1 & 2)
Sistem pemisahan yang dilakukan menggunakan media
hisapan angin di mana cangkang pecah atau fiber halus yang
mempunyai berat jenis lebih kecil dari inti kernel akan terhisap ke
atas dan dialirkan ke boiler untuk dijadikan bahan bakar boiler,
sedangkan inti kernel yang masih terdapat kotoran yang tidak ikut
terhisap akan masuk ke dalam LTDS 2 untuk proses selanjutnya.

a. LTDS 1
Berfungsi untuk memisahkan cangkang dari kernel

b. LTDS 2
Apabila masih terdapat cangkang dari kernel pada
LTDS 1 maka dilakukan LTDS 2

16
 Gambar 2.25 LTDS 1&2.
2.2.2.6 Kernel Claybath

Kernel Claybath digunakan untuk pemisahan inti dan

cangkang. Pemisahan ini dilakukan secara basah yaitu dengan
penambahan bahan kimia berupa larutan CaCO3 (Calsium Carbonat).
CaCO3 berfungsi sebagai larutan pemisah antara kernel dengan
cangkang berdasarkan berat jenis, di mana berat jenis air
claybath+CaCO3 adalah 1,14, cangkang 1,20 dan kernel 1,07. Berat
jenis lebih ringan (kernel) akan mengapung di atas dan berat jenis
yang lebih berat (cangkang) akan berada di bawah.

Gambar 2.26 Kernel Claybath

2.2.2.7 Dryer Silo

Kernel yang berasal dari claybath yang telah terpisah dari

cangkangnya kemudian akan menuju ke dryer silo dengan bantuan
conveyor elevator. Dryer silo berfungsi untuk mengeringkan inti
kernel menggunakan udara panas dari steamheater dengan suhu 90-
95°C yang dihembuskan oleh fan. Kernel yang telah dikeringkan
kemudian akan menuju ke kernel conveyor (Screw conveyor) untuk
mengirim kernel menuju ke kernel elevator (bucket conveyor) yang
kemudian akan mengirim kernel menuju bunker kernel silo.

17
 Gambar 2.27 Dryer Silo
2.2.2.8 Bunker Kernel Silo
Bunker Kernel Silo merupakan tempat penampungan akhir
kernel sebelum dipasarkan ke beberapa perusahaan yang terkait
dengan kontrak kerja dengan PT DSL.

Gambar 2.28 Bunker Kernel Silo

2.3 Alat-alat Industri

Tabel 2.1 Alat-alat industri berserta fungsinya

NO Nama Fungsi
1 Timbangan Untuk menimbang berat TBS yang masuk
dan produk yang akan dipasarkan.
2 Loading ramp Sebagai tempat penampungan sementara
kelapa sawit setelah disortasi.
3 Lori Sebagai tempat yang di dalam nya berisi
TBS yang kemudian akan di bawa menuju
ke stasiun perebusan.
4 Sterilizer Sebagai tempat perebusan TBS dengan
waktu dan tekanan tertentu yang di bantu
dengan steam yang berasal dari boiler.
5 Thipler Sebagai tempat penuangan TBM yang telah
melalui proses perebusan.
6 Scrapper Bunch Conveyor Alat pengangkut TBM yang telah melalui
proses penuangan menuju ke threser.
7 Threser Sebagai tempat pemisahan buah dari tandan
nya.
8 Horizontal Empty Bunch Alat transportasi yang membawa tandan
menuju ke incline bunch conveyor
9 Incline Bunch Conveyor Alat transportasi yang membawa tandan
menuju ke incenerator yang kemudian akan
menjadi abu.
10 Under Threser Conveyor Penampung buah yang telah dipisah dari
tandannya yang kemudian akan dibawa
menuju ke bottam cros conveyor .

18
11 Bottom Cros Conveyor Alat transportasi membawa buah dari
bottom cros conveyor menuju ke fruit
elevator.
12 Fruit elevator Sebagai alat transportasi yang
selanjutnya membawa buah menuju
distributing conveyor.
13 Distributing conveyor Alat transportasi yang akan membawa buah
menuju ke digester.
14 Digester Sebagai tempat pelumatan buah dengan
bantuan pisau di dalam nya yang digunakan
mencincang buah dengan kecepatan 20-25
rpm.
15 Press Sebagai tempat pemisahan antara minyak,
fiber, nut. Kemudian minyak akan menuju
ke stasiun permunian sedangkan nut akan
menuju ke stasiun kernel dengan bantuan
cake breaker conveyor
16 Sand Trap Tank Berfungsi memisahkan sludge/pasir dari
minyak. Kemudian minyak akan dialirkan
menuju vibrating screen.
17 Vibrating Screen Ayakan bergetar yang berfungsi untuk
menyaring/memisahkan kotoran yang
terbawa dalam minyak.

18 Crude Oil Tank Sebagai tempat penampungan minyak

sementara dan mengendapkan kotoran-
kotoran halus serta pasir yang terikut dalam
minyak.
19 Bak Colekting Sebagai tempat penampungan minyak
setelah dari COT dan akan mengendapkan
kotoran yang masih tersisa pada minyak.
20 Bak Balance Sebagai tempat penampungan minyak
setelah dari bak colekting sebelum masuk
ke crude slugde tank
21 Crude Slugde Tank Sebagai tempat pemisahan minyak, air,
NOS dengan perbedaan massa jenis dan
suhu di pertahankan 90-95°C.
22 Centrifuge Sebuah mesin yang berfungsi untuk
memisahkan antara minyak, lumpur dan air
dengan memanfaatkan teori centrifugal
yang berhubungan erat dengan massa jenis.
23 Oil Tank Sebagai tempat penampungan minyak
sementara.
24 Vacum dryer Berfungsi untuk mengurangi kadar air yang
terkandung dalam minyak sebelum menuju
ke BST.
25 Bunker Stronge Tank Sebagai tempat penampungan akhir minyak
setelah mengalami permurnian di vacum
dryer.

19
26 Cake Banker Conveyor Alat transportasi yang membawa hasil
keluaran padatan press menuju ke stasiun
kernel yang kemudian berfungsi
memisahkan antara fiber dan nut.
27 Depericarper Berfungsi sebagai tempat nut sebelum di
lanjutkan ke nut polishing drum.
28 Nut Polishing drum Berfungsi untuk melicinkan permukaan nut
dari ekor serat yang masih menempel
sehingga mempermudah pemecahan di
ripple mil.
29 Greating nut Berfungsi untuk memisahkan antara nut
besar dan kecil.
30 Nut Silo Sebagai tempat penampungan sementara
nut yang telah melalui proses nut polishing
drum sebelum menuju ke ripple mil.
31 Ripple mill Berfungsi untuk memecah nut agar inti dan
cangkang dapat dipisahkan.
32 Light Tenera Dry Berfungsi memisahkan cangkang atau fiber
Separating 1 halus dari kernel.
33 Light Tenera Dry Berfungsi memisahkan cangkang dari
Separating 2 kernel setelah melalui LTDS 1 yang masih
terikut pada kernel.
34 Kernel Claybath Digunakan untuk pemisahan inti dan
cangkang secara basah dengan penambahan
bahan kimia yaitu berupa larutan CaCO3
(Calsium Carbonat).

35 Conveyor elevator. Sebagai alat transportasi yang membawa

kernel yang telah terpisah dari cangkangnya
yang berasal dari kernel claybath menuju
dryer silo.
36 Dryer Silo Berfungsi untuk mengeringkan inti kernel
menggunakan udara panas dari steamheater
yang dihembuskan oleh fan.
37 Kernel conveyor (screw Untuk membawa kernel yang berasal dari
conveyor) dryer silo menuju ke kernel elevator
( bucket conveyor).
38 Kernel elevator (bucket Digunakan untuk membawa kernel yang
conveyor) berasal dari kernel conveyor menuju ke
bunker kernel silo.
39 Bunker Kernel Silo Sebagai tempat penampungan akhir kernel
sebelum di pasarkan ke perusahaan yang
terkait kontrak kerja.

20
 BAB III
UNIT UTILITAS
3.1 Unit Pengolahan Air
Air Sungai

Tanki Air Kotor

PAC,Soda Ash, dan Multi flok

Clarifier Tank

Water Basin

Multi Media Filter (MMF)

Proses Permukiman Mess

Gambar 3.1 Blog Diagram Pengolahan Air

3.1.1 Air Sungai

Sumber air untuk keperluan pabrik diambil dari air permukaan
yaitu air sungai Aur atau sungai Siat. Sungai Aur merupakan anak
sungai dari sungai Siat. Untuk memenuhi kebutuhan air pada pabrik,
manajemen mengambil air dari sungai Aur yang sebelumnya
dibendung terlebih dahulu dan selanjutnya dialihkan ke waduk yang
dibuat di lokasi kegiatan.

21
 Secara kasat mata sungai Aur terlihat berwarna jernih dan tidak
berbau. Selain dari sungai Aur, manajemen juga mengambil air
Sungai Siat. Secara fisik sungai Siat berwarna kecoklatan, sehingga
untuk menggunakan air tersebut harus diolah terlebih dahulu. (Team
Teknik Anam Koto Grup, 2012)

3.1.2 Tangki Air Kotor

Tangki Air Kotor berfungsi sebagai tempat penampungan air

kotor setelah dari sungai. Air ini akan dialirkan ke clarifier untuk
proses lebih lanjut.

Gambar 3.2 Tangki Air Kotor

3.1.3 Clarifier Tank

Clarifier Tank adalah tempat penampungan air setelah dari

tanki air kotor untuk proses penjernihan air yang dilengkapi sekat di
dalam nya. Clarifier Tank akan terjadi penambahan bahan kimia di
dalam nya seperti PAC, Soda Ash, Multi Flok. PAC untuk
menjernihkan air atau membentuk flok, Soda Ash untuk menetralkan
pH, dan Multi Flok untuk membesarkan flok-flok. Setelah ini air akan
dialirkan ke waterbasin.

Gambar 3.3 Clarifier Tank

22
3.1.4 Waterbasin
Air yang sudah melalui clarifier akan dialirkan ke waterbasin
untuk proses pengendapan.

Gambar 3.4 Waterbasin

3.1.5 Multi Media Filter 1,2 dan 3

Air yang telah melalui proses pengendapan akan dialirkan ke
multi media filter . Multi media filter terdiri dari 3 macam yang
bertujuan agar proses filtrasi lebih optimal dan mendapatkan air
yang benar-benar bersih pada saat digunakan. MMF nomor 1 dan
nomor 2 akan dialirkan ke softener dan reverse osmosis (RO) untuk
mengisi feed tank. Sedangkan MMF nomor 3 digunakan untuk
mengisi tower air bersih yang digunakan untuk keperluan domestik
dan keperluan proses industri.

Gambar 3.5 Multi Media Filter

3.1.6 Anti Skala

Anti Skala merupakan bahan Kimia yang digunakan pada

reverse osmosis (RO) pada pengolahan air sebelum dialirkan
menujufeed tank yang berfungsi untuk menetralisir lumut yang
masuk ke membran.

23
 Gambar 3.6 Anti Skala

3.2 Unit Pengolahan Limbah

Limbah Bakteri Anaerob

Cooling Pond Mixing Pond Anaerob Pond 1

pH=4-4,5, T=40o PH=4,5-5 pH=7

Bakteri Aerob

Aerob Pond 1 Anaerob Pond 3 Anaerob Pond 2

pH=8 pH=8 pH=7

Aerob Pond 2 Fakultatif Indikator Pond

pH=8 Pond pH=8,5
pH=8,5

Sungai

Gambar 3.7 Blok diagram pengolahan limbah

24
3.2.1 Kolam limbah no 1 (Cooling Pond)
Kolam pendingin (cooling pond) merupakan kolam
penampungan pertama limbah cair. Mempunyai pH yang rendah yaitu
4-4,5. Kolam limbah no 1 ini berfungsi sebagai kolam pendingin
limbah cair yang berasal dari pabrik yang terkumpul di bak fit
mempunyai suhu 60-80°C yang kemudian akan masuk ke dalam
kolam limbah no 1 sehingga suhu akan turun menjadi 40°C.

Gambar 3.8 Kolam limbah no 1 (Cooling Pond)

3.2.2 Kolam limbah no 2 (Mixing Pond)

Limbah ini berasal dari aliran kolam limbah no 1. Pada kolam
limbah no 2 memiliki suhu yang lebih rendah dari kolam
limbah no 1 karena telah mengalami proses pendinginan yang
memiliki pH berkisar 4,5-5. Kolam limbah no 2 juga dapat
dijadikan umpan pada kolam no 3,4,5.

Gambar 3.9 Kolam limbah no 2 (Mixing Pond)

25
3.2.3 Kolam limbah no 3 (Anaerob Pond 1)
Kolam limbah no 3 berasal dari aliran kolam limbah no 2
dengan pH 7. Bakteri anaerob merupakan bakteri yang dapat hidup
tanpa ada nya oksigen (O2) yang biasa nya terletak di bagian dasar
kolam. Pada kolam limbah no 3 memiliki pH yang sudah cukup
tinggi karena berasal dari sirkulasi dari kolam nomor 6. Sirkulasi
tersebut bertujuan untuk mengurangi sekam sehingga pada saat
dialirkan ke kolam limbah no 4 tidak terdapat sekam lagi. Pada kolam
ini terdapat rangkaian paraller yang berfungsi agar pH dan suhu
kolam tetap konstan. (Team DSL,2012).

Gambar 3.10 Kolam limbah no 3 (Anaerob Pond 1)

3.2.4 Kolam limbah no 4 (Anaerob Pond 2)

Merupakan kolam yang memilik bakteri anaerob yang
berasal dari kolam limbah no 3 dengan pH diatas 7.

Gambar 3.11 Kolam limbah no 4 (Anaerob Pond 2)

26
3.2.5 Kolam limbah no 5 (Anaerob Pond 3)
Merupakan kolam yang memiliki bakteri anaerob yang
hidup di dalam nya dan berasal dari umpan kolam no 2 dengan pH
8.

Gambar 3.12 Kolam limbah no 5 (Anaerob Pond 3)

3.2.6 Kolam limbah no 6 (Aerob Pond 1)

Merupakan kolam limbah pertama yang berisi bakteri aerob
dengan pH 8. Bakteri aerob adalah bakteri yang hanya hidup jika
terdapat oksigen (O2) di dalam nya. Jika pada kolam ini bakteri
aerob telah hidup makan dapat dijadikan acuan bahwa telah ada
oksigen yang terdapat pada kolam tersebut, hal ini juga
menunjukkan kerja dari bakteri anaerob telah berhasil.

Gambar 3.13 Kolam limbah no 6 (Aerob Pond 1)

3.2.7 Kolam limbah no 7 (Aerob Pond 2)
Merupakan kolam limbah lanjutan dengan pH 8 yang berisi
bakteri aerob yang berasal dari aliran kolam limbah no 6.

27
 Gambar 3.14 Kolam limbah no 7 (Aerob Pond 2)

3.2.8 Kolam limbah no 8 (Fakultatif Pond)

Merupakan kolam limbah yang berasal dari aliran kolam
limbah no 7 dengan pH 8 yang sudah mencapai angka 8.5. Kolam
ini secara visual sudah tidak terdapat sekam lagi

Gambar 3.15 Kolam limbah no 8 (Fakultatif Pond)

3.2.9 Kolam limbah no 9 (Indikator Pond)

Merupakan kolam limbah akhir yang sudah aman untuk
kemudian dilepas ke sungai dengan pH 8.5. Terbukti dengan ada nya
makhluk hidup yang dapat bertahan hidup di dalam nya, seperti
lumut, ikan, eceng gondok. Hal ini membuktikan bahwa kadar BOD
(Biological Oygent Demand) dan COD ( Chemical Oxygent
Demand) yang sudah sesuai standar.

Gambar 3.16 Kolam limbah no 9 (Indikator Pond)

28
3.3 Unit Laboratorium

3.3.1 Teori Dasar

Pada PT Damasraya Sawit Lestari (DSL) terdapat beberapa

analisis yang dilakukan di laboratorium. Analisis yang dilakukan seperti
analisis Crude Palm Oil (CPO) dan analisis Palm Kernel (PK).
Secara garis besar buah kelapa sawit terdiri dari daging buah dan
inti buah yang terdapat di dalam tempurung. Selanjut nya, buah kelapa
sawit akan diproses sehingga menghasilkan minyak mentah atau Crude
Palm Oil (CPO). Kernel merupakan bagian terpenting kedua setelah
mesocrap, karena dari inti ini dapat menghasilkan Palm Kernel Oil
(PKO). (Irvan dkk, 2020).
Proses pengolahan TBS kelapa sawit di setiap pabrik umumnya
bertujuan untuk memperoleh minyak dengan kualitas yang baik. Tingkat
keasaman yang rendah, dan minyak yang mudah dipucatkan. (Putri,
Rara Jannety, 2021).
Agar dapat dipasarkan, Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel
(PK) yang dihasilkan pabrik harus memenuhi SNI dengan melakukan
analisis parameter yang ada di CPO dan PK. Berikut beberapa analisis
parameter yang dilakukan pada CPO dan PK di antara nya:

3.3.1.1Analisis Free Fatty Acid (FFA) CPO

Bertujuan untuk mengetahui kualitas dari produk (CPO) yang

dihasilkan dari pabrik minyak kelapa sawit.

1. Alat dan Bahan

1) Alat
a. Analitycal buret 25 ml
b. Erlenmeyer 250 ml
c. Gelas ukur 50 ml
d. Hot plate
e. Timbangan analitik

29
2) Bahan
a. Minyak CPO
b. Indikator PP (Phenoftalein)
c. IPA (Isopropyl Alcohol)
d. NaOH ( Natrium Hidroksida)
e. KHP (Kalium Hydrogen Phatalat)
f. Aquadest
2. Langkah-langkah
1) Cara pembuatan larutan NaOH 0,1 N
a. Timbang NaOH sebanyak 4 gram
b. Larutkan dalam 1 liter aquadest
c. Homogenkan
d. Setelah homogen, masukan ke dalam buret
2) Cara kalibrasi Larutan NaOH
a. Timbang larutan KHP sebanyak 0, 3 gram
b. Tambahkan 25 ml aquadest
c. Tambahkan indikator pp dan kemudian panaskan diatas hot plate
sampai homogen
d. Titrasi dengan larutan NaOH yang telah di buat tadi sampai warna
pink seulas
e. Catat volume yang didapatkan
RUMUS :

Massa KHP 1000

N= x
MR KHP Volume titrasi

3) Cara kerja analisa FFA CPO

a. Timbang erlenmeyer 250 ml kosong terlebih dahulu, catat
berat yang didapat

b. Kemudian timbang minyak CPO sebanyak 5 gram

c. Tambahkan IPA sebanyak 50 ml pada gelas ukur

d. Tuangkan IPA pada erlenmeyer yang sudah berisi sampel

e. Tambahkan indikator pp 2-3 tetes

30
 f. Panaskan pada hot plate tunggu sampai larut

g. Titrasi dengan larutan NaOH

h. Catat Volume yang didapat

Tabel 3.1 Data analisis Free Fatty Acid (FFA) Crude Palm Oil (CPO)

NO Keterangan Satuan
1. Sampel yang tertimbang 5,0897 gram
2. Normalitas NaOH yang dipakai 0.0987 N
3. Volume titrasi 8,5 ml
4. FFA yang didapat 4,21 N

4) Hasil uji coba

Gambar 3.17 Hasil uji coba analisis FFA CPO

3.3.1.2 Analisis Mositure ( kadar air) CPO

Bertujuan untuk mengetahui berapa banyak kandungan air
yang ada pada Crude Palm Oil (CPO).

1. Alat dan Bahan

1) Alat
a. Beaker glass 150 ml
b. Gelas ukur 50 ml
c. Timbangan Analitik
d. Hot plate
2) Bahan
a. Minyak CPO

31
3) Langkah-langkah
1) Cara kerja analisa mositure CPO
a. Timbang beaker glass 150 ml kosong terlebih dahulu,
catat volume yang didapat

b. Tambahkan minyak CPO 20 gram

c. Panaskan pada hot plate sampai keluar asap

d. Biarkan hingga dingin.

e. Timbang kembali sampel yang sudah dipanaskan

f. Catat berat akhir yang didapat.

Tabel 3.2Data analisa moisture Crude Palm Oil (CPO)

NO Keterangan Satuan
1. Beaker glass kosong 119,9914 gram
2. Sampel yang tertimbang 20,1892 gram
3. Beaker glass dan sampel 140,1154 gram
sesudah dipanaskan
4. Moisture yang didapat 0, 32 %

2) Hasil uji coba

Gambar 3.18 Hasil uji coba analisis moisture CPO

3.1.3 Analisis Moisture Palm kernel (PK)
Bertujuan untuk mengetahui berapa persen air yang
terkandung pada kernel.
1. Alat dan Bahan
1) Alat
a. Blender
b. Moisture analyzer

32
2) Bahan
a. Kernel

2. Langkah-langkah

1) Cara kerja analisis moisture Palm kernel (PK)

a. Masukan sampel pada blender secukupnya
b. Blender sampel sampai halus.
c. Timbang sampel pada moisture analyzer sebanyak 10 gram
d. Ratakan sampel yang ditimbang, tunggu sampel 10 menit
e. Catat Persen yang didapat

Tabel 3.3 Data analisis moisture Palm Kernel (PK)

NO Keterangan Satuan
1. Sampel yang tertimbang 10.0047 gram
2. Persen yang didapat 5, 34 %
2) Hasil uji coba

Gambar 3.19 Hasil uji coba analisis moisture PK

33
 BAB IV TUGAS KHUSUS

Stasiun Perebusan dan Analisis Losses Empty Bunch

di PT Damasraya Sawit Lestari (DSL)

4.1 Teori Dasar
Stasiun perebusan (Sterilizer) adalah suatu bejana uap yang
bertekanan dengan waktu tertentu yang fungsinya merebus Tandan Buah
Segar (TBS) dengan memakai uap (steam) yang berasal dari boiler. Pada
dasar nya, keberhasilan dalam proses perebusan ini akan mendukung
kemudahan-kemudahan dalam proses selanjut nya baik di stasiun
therser, press, digester, dll. (Team Universitas HKBP, 2020).

Gambar 4.1 Stasiun perebusan (Sterilizer)

Steriliser yang ada di PT DSL adalah sterilizer tipe horizontal.

Sterilizer jenis ini dilengkapi dengan suatu rel internal dan tandan buah
yang diisi dalam lori baja yang beroda dan chasis didorong kedalam
sterilizer dengan bantuan mesin capstan secara hati-hati. Selain itu
sterilizer jenis ini di lengkapi juga dengan pintu sebagai alternatif
dengan satu pintu pada masing-masing ujungnya. (Nasution,
Muhammad Ansori dkk, 2018).

4.1.1 Fungsi Alat

Stasiun perebusan berfungsi untuk merebus Tandan Buah Segar
(TBS) menjadi Tandan Buah Masak (TBM). Tujuan perebusan adalah:

34
 1. Melunak kan brondolan, supaya mempermudah pemisahan
daging dan biji.

2. Menurunkan kadar air.

3. Mempermudah pelepasan fiber dan nut.

4. Menonaktifkan enzim lipase yang dapat menyebabkan kenaikan

FFA.

5. Mempermudah pelepasan brondolan dari janjang kosong.

4.1.2 Bagian-bagian alat berserta fungsinya

Bagian-bagian alat pada stasiun perebusan berserta gambar dan
fungsinya dapat dilihat pada tabel 4.1
NO Nama Gambar Fungsi
1. Inlet Sebagai tempat masuknya
steam yang dialirkan
melalui pipa yang
digunakan pada sterilizer.

2. Exhaust Sebagai tempat

pembuangan steam yang
terdapat di dalam sterilizer

3. Valve Sebagai tempat penahanan

keluar masuknya steam

4. Corong Berfungsi sebagai tempat

keluar nya steam apabila
terjadi kebocoran di depan
pintu keluar sterilizer

5. Condensate Berfungsi sebagai tempat

keluarnya condensate dari
bawah strelizer menuju ke
bak pembuangan(rekoferi).

35
6. Sefety valve Berfungsi sebagai tempat
pembuangan steam apabila
terjadi over yang berkerja
secara otomatis.

7. Corong berfungsi sebagai tempat

Blow down keluarnya uap perebusan.

8. Compresor Sebagai sumber uap untuk

menggerakan valve.

9. Bak rekoferi Sebagai tempat

pembuangan limbah dari
sterilizer.

10. Sentilevel Sebagai tangga

masuk penghubung antara stasiun
perebusan menuju pintu
masuk sterilizer.

11. Sentilevel Sebagai tangga

keluar penghubung antara pintu
keluar sterilizer menuju
stasiun thipler.

12. Powerpack Mesin yang menghidupkan

panel untuk pintu
sterilizer.

36
4.1.3 Tekanan

Tekanan yang dipakai pada stasiun perebusan atau sterilizer

tergantung dengan peak yang ada. Peak terbagi menjadi 3 yaitu sebagai
berikut:

1. Pada peak 1 dengan tekanan yang dipakai adalah 1, 5 barr.

2. Pada peak 2 tekanan 2, 0 barr.
3. Pada peak 3 dengan tekanan 2,7 -2, 8 barr

Jika tekanan pada sterilizer tinggi/over maka sefety valpe akan

otomatis terbuka sehingga steam nya akan keluar, jika sefety valpe tidak
berfungsi maka akibat nya sterilizer akan meledak.

4.1.4 Waktu

Waktu yang diperlukan pada proses stasiun perebusan adalah

sesuai dengan kondisi buah yang diterima.

1. Jika buah baru segar, waktu perebusan adalah 90 menit

2. Jika buah lama/restan, waktu perebusan adalah 85 menit
3. Jika buah mengkal, waktu perebusan adalah 90 menit.

4.1.5 Startup pada alat sterilizer

Startup adalah bagaimana cara menghidupkan atau memakai

suatu alat. Startup dilakukan pada awal pemakaian stasiun perebusan.
Startup pada sterilizer akan di jelaskan sebagai berikut.
1. .Stasiun perebusan ini bergantung pada engine room, engine
room adalah tempat sumber uap yang akan dialirkan ke sterilizer..
2. Setelah itu panel utama pada stasiun dihidupkan, panel adalah
mesin untuk mengoperasikan mesin sterilizer. Tekan tombol panel
powerpack yang ada di panel utama, sehingga akan hidup dan terhubung
dengan panel yang ada disisi pintu sterilizer.

37
 Gambar 4.2 Panel pada sterilizer

3. Buka pintu masuk sterilizer dengan panel yang ada disisi pintu
masuk sterilizer.
1) Tekan tombol un lock untuk membuka kunci pada pintu

sterilizer.
2) Tekan tombol open untuk buka pintu masuk pada sterilizer, pintu sterilizer
akan terbuka perlahan dengan arah menyamping.
3) Kemudian tekan tombol down untuk menurunkan tangga yang
terhubung ke stasiun perebusan.

Gambar 4.3 Panel pada pintu sterilizer

4. Setelah itu lori yang berisi TBS akan masuk ke sterilizer dengan
bantuan pendorong berupa mesin yaitu mesin capstan.

5. Jika TBS sudah benar-benar masuk tutup pintu masuk kembali.

Dengan mengatur kembali panel yang ada disisi pintu.
1) Tekan tombol up untuk menaikkan tangga yang terhubung
2) Jika sudah, tekan tombol close untuk menutup pintu sterilizer
3) ekan tombol lock untuk mengunci pintu sterilizer
6. Setelah pintu ditutup, TBS selama di dalam perebusan akan
mengalami 14 step terdiri dari proses deaerasi, peak, buang dan
pemadatan.

38
1) Proses deaerasi yaitu pelepasan udara dalam sterilizer. Selama proses
ini tombol akan diatur sebagai berikut:
a. Tombol inlet dan condensate dibuka guna untuk membantu
membuang angin yang terperangkap didalam sterilizer ketika
membuka pintu.
b. Sedangkan tombol exhaust di tutup.

2) Pada proses peak akan mengalami peak sebanyak 3 kali. yaitu:

a. Pada peak 1 yang bertekanan 1,5 barr. Tombol akan diatur
sebagai berikut:
a) Tombol condesate dan exhaust ditutup
b) Tombol inlet dibuka
Setelah itu akan terjadi proses pembuangan condensate
sebelum proses pembuangan (buang 1). Biarkan tekanan turun sampai
0,5 barr, kemudian lanjut ke peak 2. Tombol diatur sebagai berikut:

a) Tombol inlet dibuka pada saat pembuangan condensate dan akan

ditutup saat proses pembuangan (buang 1).

b) Tombol condensate dibuka saat pembuangan

condensate maupun pembuangan (buang 1)
c) Tombol exhaust di tutup saat pembuangan condensatedan dibuka
saat pembuangan (buang 1).
b. Pada peak 2 dengan tekanan 2,0 barr. Tombol diatur sebagai
berikut:
a) Tombol condesate dan exhaust ditutup
b) Tombol inlet dibuka
Setelah itu akan terjadi proses pembuangan condensate
sebelum proses pembuangan (buang 2). Biarkan tekanan turun sampai
1,2 barr, kemudian lanjut ke peak 3. Tombol diatur sebagai berikut:

a) Tombol inlet dibuka pada saat pembuangan condensate dan akan

ditutup saat proses pembuangan (buang 2)
b) Tombol condensate dibuka saat pembuangan condensate maupun
pembuangan (buang 2)
c) Tombol exhaust di tutup saat pembuangan condensate dan dibuka
saat pembuangan (buang 2).

39
c. Pada peak 3 atau disebut juga dengan holding yaitu penahanan steam
pada TBS dengan tekanan 2,7-2,8 barr. Tombol akan di atur sebagai
berikut.
a) inlet di buka.
b) Sedangkan tombol condensate dan exhaust ditutup.
Setelah itu akan terjadi proses pembuangan condensate
sebelum proses pembuangan (buang 3) atau disebut dengan
blowdown dimana uap perebusan akan keluar dari corong blowdown.
Tombol diatur sebagai berikut.

a) Tombol inlet dibuka saat pembuangan condensate dan ditutup saat

blowdown.

b) Tombol condensate dibuka saat pembuangan condensate maupun

blowdown.

c) Tombol exhaust ditutup saat pembuangan condensate dan dibuka

saat blowdown.

Gambar 4.4 Tombol pengaturan

Gambar 4.5 Grafik perebusan

40
 7. Jika TBS sudah selesai direbus biarkan tekanan habis hingga 0,0
barr.

8. Kemudian pintu masuk dan keluar pada sterilizer akan dibuka

dengan mengatur panel yang ada pada sisi pintu keluar sterilizer.

9. pada pintu keluar sterilizer.Kemudian lori yang berisi TBS yang

telah direbus akan keluar dengan bantuan dorongan pada lori yang
berisi TBS yang selanjutnya akan masuk pada sterilizer.

10. Jika lori yang berisi TBS yang telah direbus keluar, lori yang
berisi TBS baru telah masuk tutup pintu sterilizer untuk dilakukan
perebusan kembali.

4.1.6 Shutdown
Shutdown adalah bagaimana cara mematikan alat apabila telah
selesai digunakan. Shutdown pada stasiun perebusan di PT DSL
sebagai berikut:

1. Pada perebusan terakhir dilakukan pembuangan 3 (blowdown)

terlebih dahulu.

2. Setelah itu lori yang berisi TBS yang telah direbus pada
perebusan akhir akan tetap berada di dalam stasiun perebusan dan
akan dikeluarkan apabila operasi kerja dilakukan kembali.
Dimana ini sesuai dengan aturan Standar Operasi Perusahaan
(SOP).

3. Kemudian tunggu tekanan turun sampai menjadi 0 Barr.

4. Jika sudah, matikan tombol powerpack agar powerpack yang

terhubung dengan panel disisi pintu mati.

5. Kemudian matikan panel utama yang ada di stasiun perebusan

6. Terakhir matikan mesin engine room sumber steam perebusan.

41
4.1.7 Prinsip Kerja

Sistem kerja sterilizer tipe horizontal yaitu dengan menggunakan

lori dengan tekanan sampai triple peak. Mengapa diperlukan sampai
tipple peak, karena buah akan benar matang sampai lapisan bawah
apabila tekanan sampai mencapai 3 barr.

Berikut adalah prinsip kerja sterilizer dalam pabrik kelapa sawit:

1.Pemuatan TBS
TBS yang baru dipanen dimuat ke dalam sterilizer menggunakan
lori. TBS biasanya dimuat dalam jumlah besar untuk diproses secara
kontinyu..
2.Pemanasan dan Sterilisasi
TBS dalam sterilizer dipanaskan dengan uap yang diinjeksikan.
Kombinasi antara suhu tinggi dan uap yang jenuh membantu membunuh
mikroorganisme dan enzim yang ada dalam TBS.
3.Waktu Pemaparan
TBS dipaparkan pada suhu dan kelembaban yang tinggi selama
periode tertentu, biasanya sekitar 90-120 menit. Waktu pemaparan ini
penting untuk memastikan bahwa semua mikroorganisme dan enzim
yang ada dalam TBS terinaktivasi.

4.Tekanan

Sterilizer dalam pabrik kelapa sawit biasanya bekerja pada

tekanan yang lebih rendah dari pada sterilizer tekanan tinggi. Tekanan
yang rendah membantu mengurangi risiko kerusakan pada TBS dan
meminimalkan kerugian minyak kelapa sawit.
5.Pemindahan TBS
Setelah proses sterilisasi selesai, TBS yang sudah steril
dipindahkan dari sterilizer ke tahap berikut nya dalam proses ekstraksi
minyak kelapa sawit.

42
 Tabel 4.2 Spasifikasi sterilizer
NO Spasifikasi Keterangan

1 Suhu 120-140oC

2 Waktu 85-90 menit

3 Tekanan 1,5 barr, 2,0 barr dan 2,7-2,8 barr

4 Kapasitas 6 lori

5 Fungsi Merebus TBS menjadi TBM

6 Tipe Horizontal

7 Bahan Bejana

4.2 NeracaMassa
Steam
7,446 kg

TBS 60.000 kg/jam TBM 52.800 kg/jam

Minyak:91%=54.600 kg Minyak:86%=45.408 kg
Air:9%=5.400 kg Sterilizer Air:2%=1.056 kg

Losses ?
Tabel 4.3 Neraca Massa
Komponen TBS(M1) Steam(M2) TBM(M3) Losses(M4)

Minyak 54.600 0 45.408 9.192

Air 5.400 7,446 1.056 4.351,47

Subtotal 60.000 7,446 46.464 13.543,45

Total 60.007,45 60.007,45

43
 4.3 Prosedur Kerja Analisis Losses Empty Bunch

4.3.1 Pembahasan

Empty bunch merupakan tandan buah kelapa sawit sebagai

tempat terletaknya brondolan (buah sawit), biasanya empty bunch keluar
setelah melewati proses threshing. Empty bunch memiliki fisik yang
berbentuk serat. (Nurrahman, Arif dkk, 2021).
Sesuai dengan material balance pada stasiun perebusan di PT
DSL. TBS yang awalnya 100% akan mengalami pengurangan setelah di
rebus sehinnga tersisa 88%, dimana 12 % terevaporasi. 88% TBS yang
telah direbus terdiri dari 68% brondolan dan 20% janjang kosong.
Janjang kosong inilah losses yang akan di analisis di PT DSL.
Analisis yang dilakukan adalah analisis losses berupa janjang
kosong (Empty Bunch). Janjang kosong yang di analisis bertujuan
untuk mengetahui berapa persen minyak yang terdapat pada janjang
kosong tersebut. Janjang kosong yang di analisis adalah janjang kosong
yang berada pada urutan ke 30 sesuai dengan Standar Operasi
Perusahaan (SOP) di PT DSL.

4.3.2 Alat dan bahan

1 Alat
1) Soxhlet
2) Heating Mantle
3) Container
4) Timble
5) Parang
6) Piring
7) Timbangan analitik
8) Oven
9) Condensor
10) Crustang
11) Tisu

44
 2 Bahan

1) n-hexane
2) Air
3) Sampel
4.3.3 Langkah-langkah
1. Cara kerja analisis losses yang dilakukan
1) Janjang kosong yang telah di ambil di potong menjadi 2 bagian terlebih
dahulu, kemudian ambil 1 bagian dan belah kembali menjadi 2 bagian,
ambil 1 bagian kemudian belah bagian tengahnya untuk sampel yang
akan di analisis. Ini sesuai dengan Standar Operasi Perusahaan (SOP)
di PT DSL.

2) Masukan tisu dalam timble dan timbang timble tersebut, catat berat di
dapat sebagai berat timble

3) Masukan sampel ke dalam timble, catat berat sebagai timble+wet

sample

4) Kemudian masukan ke dalam oven selama 4 jam, jika sudah 4 jam

keluarkan dengan bantuan crustang dan biarkan hingga dingin.

5) Setelah dingin timbang kembali catat berat sebagai timble+dry sample

6) Timbang container yang akan digunakan untuk ekstraksi, catat berat

yang di dapat.

7) Tambahkan n-hexane kedalam container sebanyak 270 ml

8) Rangkai alat yang akan digunakan untuk ekstraksi, jangan lupa timble
yang berisi sampel masukan ke dalam soxhlet, hidupkan heating
mantle. Ekstraksi sampel selama 3 jam.

9) Setelah 3 jam, biarkan n-hexane mengisi soxhlet, kemudian tuangkan

secara hati-hati ke dalam tempat n-hexane yang tersedia. Lakukan hal
serupa sampai n-hexane tidak ada lagi yang menetes di dalam soxhlet.

10) Lepas rangkaian ekstraksi dengan hati-hati. Angkat container dengan

bantuan crustang dan masukan kedalam oven selama 1,5 jam.

45
11) Setelah 1,5 jam keluarkan dari oven dan biarkan hingga dingin.

12) Kemudian timbang kembali, catat berat didapat sebagai container+oil

13) Hitung data yang di dapat.

4.4 Hasil dan pembahasan

4.4.1 Hasil

Hasil analisis losses empty bunch dapat dilihat pada grafik di bawah
ini

Losses empty bunch (%)

0.6
0.4
0.2
Losses

0
(%)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Hari

Gambar 4.6 Hasil Analisis Losses Empty Bunch

4.4.2 Pembahasan
Dari hasil analisis losses empty bunch yang telah dilakukan
selama 10 hari di PT DSL didapatkan losses tertinggi pada hari ke 4 yaitu
0, 47 %, sedangkan losses terendah pada hari ke 10 yaitu 0, 25 %,
sehingga rata-rata yang didapat adalah 0, 32 %.

Dari analisis losses yang telah dilakukan losses tinggi disebabkan

oleh beberapa faktor antara lain pemasakan kurang optimal, buah sisa,
buah busuk sehingga menyebabkan minyak yang terkandung pada
janjang kosong banyak. (Suhartanto, Eka dkk, 2023).

Kemudian yang dikatakan sampel per losses adalah hasil dari

oil/wet sample, sesuai dengan material balance di PT DSL sampel yang
didapat akan dikalikan dengan 20 % sehingga didapatkan hasil losses
dengan SOP 0, 5 %.

46
 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan

Dari kegiatan prakerin yang telah dilakukan lebih kurang selama

3 bulan dapat di simpulkan sebagai berikut:

1. Stasiun perebusan di PT DSL sudah memenuhi SOP yang ditentukan,

ini terbukti dari analisis losses yang telah dilakukan yang masih
sesuai dengan SOP PT DSL.

2. Standar Operasi Perusahaan (SOP) PT DSL losses empty bunch

adalah 0,5%.
3. Losses tertinggi pada hari ke 4 yaitu 0,47%
4. Losses terrendah pada hari ke 10 yaitu 0,25%

5.2 Saran

Dari pembahasan yang telah dilakukan, penulis menyarankan

sebagai berikut.

1. Sebelum praktikum dan ke proses hendaklah menggunakan APD

(Alat Pelindung Diri).

2. Analisis sampel dengan baik dan benar agar mendapatkan hasil yang
bagus.

3. Setiap melakukan sesuatu hendaklah izin terlebih dahulu kepada

pembimbing PT agar menghindari kecelakaan kerja yang terjadi dan
tidak ada kesalahan yang membuat kerugian pada pabrik.

4. Saat menggunakan alat-alat yang ada di laboratorium yang sudah

digunakan hendaklah di cuci dan jaga kebersihan di laboratorium.

47
 DAFTAR PUSTAKA
Team DSL. 2012. Upaya Pengelolaan Lingkungan Hidup dan Upaya
Pemantauan Lingkungan Hidup. Koto Baru : PT Damasraya Sawit
Lestari.

Team DSL. 2020. Pelaksanaan Upaya Pengelolaan Lingkungan dan Upaya

Pemantauan Lingkungan. Koto Baru : PT Damasraya Sawit Lestari.

Team Teknik Anam Koto Grup. 2012. Kajian Pembuangan Air Limbah pada
Sungai Kegiatan Instalasi Pengelolaan Air Limbah. Koto Baru : PT
Damasraya Sawit Lestari.

Irvan dkk. 2020. Analisis Kadar Air, kadar kotoran dan asam lemak bebas.
Aceh : Universitas Islam Negeri Ar-Raniry.
https://journal.arraniry.ac.id/index.php/lingkar/article/download/847/5
60/. Diakses pada tanggal 30 mei 2023, pukul 20.09 WIB.

Nasution, Muhammad Ansori dkk. 2018. Komparasi Strilizer Konversional

dan Modern. Medan: Scribd.
https://www.researchgate.net/publication/329207585_KOMPARAS
I_STERILIZER_KONVENSIONAL_DAN_MODERN. Di akses
pada tanggal 01 juni 2023, pukul 09.35 WIB.

Nurrahman, Arif dkk. 2021. Kehilangan Minyak (Oil Losses) pada Proses
Produksi. Jambi : Fakultas Teknik Universitas Batanghari jambi.
http://daurling.unbari.ac.id/index.php/darling/article/download/89/5.
Diakses pada tanggal 06 juli 2023, pukul 13.57 WIB.

Putri, Rara Jannety. 2021. Analisa Mutu dan Kehilangan pada Produksi Kernel.
Jambi : Falkultas Sains dan Teknologi Universitas Jambi.
https://repository.unja.ac.id/25030/1/Karya%20Ilmiah%20Rara%20Jannety
%20Putri%20%28F0A018004%29.pdf. Diakses pada tanggal 05 juli 2023,
pukul 10.21 WIB.

48
Suhartanto, Eka dkk. 2023. Analisis Pengoptimalan Pengutipan Kehilangan
Minyak (Oil Losses) di Janjang Kosong dengan metode Pencacahan
Menggunakan Alat Bunch Press. Yogyakarta : Fakultas Teknologi
Pertanian INSTIPER Yogyakarta.
https://jurnal.instiperjogja.ac.id/index.php/JOM/article/download/33
9/369. Diakses pada tanggal 06 juli 2023, pukul 15.04 WIB.

Team Universitas HKBP. 2020. Station Sterilizer. Medan : Universitas HKBP.

https://repository.uhn.ac.id/handle/123456789/76?show=full Diakses pada
tanggal 28 mei 2023, pukul 17. 31 WIB.

49
 LAMPIRAN

Lampiran 1 : Data Perhitungan.

1. Unit Laboratorium
1.1Perhitungan Free Fatty Acid (FFA) Crude Palm Oil (CPO)

Volume titrasi x Normalitas NaOH x 25,6

FFA % = Berat Sampel

8,5 ml x 0,0987 N x 25,6

= 5,0897 gram

21,47712
= 5,0897

= 4,21 N
1.2 Perhitungan Moisture Crude Palm Oil (CPO)
W1+W2+W3
% = x 100 %
W2

119,9914 gram+20,1892 gram−140,154 gram

=
20,1892 gram
x 100%

0,0652 gram
= x 100%
20,1892 gram

= 0,32 %

Keterangan :
W1: berat breaker glass kosong (gram)

W2: berat sampel (gram)

W3: berat breaker glass dan sampel setelah dipanaskan (gram)

LA-1
1. Tugas Khusus
Data prosedur kerja analisis losses empty bunch
Tanggal
NO Keterangan
19 20 22 23 24
1 Timble 3, 7901 gram 4, 4656 gram 3, 8082 gram 4, 4663 gram 4, 8080 gram
2 Timble + Wet sampel 20, 9076 gram 18, 5798 gram 15, 1474 gram 15, 0715 gram 15, 185 gram
3 wet sample 17, 1175 gram 14, 1142 gram 11, 3392 gram 10, 6052 gram 10, 3770 gram
4 Timble + Dry sampel 6, 8294 gram 8, 4084 gram 7, 0199 gram 7, 9833 gram 7, 4708 gram
5 Dry sampel 3, 0393 gram 3, 9428 gram 3, 2117 gram 3, 517 gram 2, 6628 gram
6 Container 104, 5497 gram 104, 4322 gram 104, 3885 gram 104, 3968 gram 104, 5223 gram
7 Container + Oil 104, 5717 gram 104, 6601 gram 104, 5705 gram 104, 6330 gram 104, 6874 gram
8 Oil 0, 222 gram 0, 2279 gram 0, 182 gram 0, 2362 gram 0, 1651 gram
9 Oil /Wet sampel 1, 30 % 1, 61 % 1, 61 % 2, 23 % 1, 59 %
10 Oil /Dry sampel 7, 30 % 5, 78 % 5, 66 % 6, 72 % 6, 20 %
11 Dry sampel/Wet sampel 17, 76 % 27, 93 % 28, 32 % 33, 16 % 25, 66 %
12 Moisture 82, 24 % 72, 07 % 71, 68 % 66, 84 % 74, 34 %

Tanggal
NO Keterangan
25 26 27 29 30
1 Timble 4 5965 gram 4, 7645 gram 4, 3837 gram 3, 9152 gram 3, 9580 gram
2 Timble + Wet sampel 18, 5212 gram 15, 9234 gram 16, 7790 gram 15, 6191 gram 18, 5094 gram
3 wet sample 13, 9247 gram 11, 1589 gram 12, 3953 gram 11, 7034 gram 14, 5514 gram
4 Timble + Dry sampel 8, 4153 gram 7, 7716 gram 8, 1993 gram 6, 2854 gram 7, 4711 gram
5 Dry sampel 3, 8188 gram 3, 0071 gram 3, 8156 gram 2,3702 gram 3, 5131 gram
6 Container 104, 3866 gram 104, 3937 gram 104, 3881 gram 104, 4521 gram 104, 3565 gram
7 Container + Oil 104,5708 gram 104, 5744 gram 104, 6223 gram 104, 6070 gram 104, 5388 gram
8 Oil 0,1842 gram 0, 1807 gram 0, 2342 gram 0, 1549 gram 0, 1823 gram
9 Oil /Wet sampel 1, 32 % 1, 62 % 1, 89 % 1, 32 % 1,25%
10 Oil /Dry sampel 4, 82 % 6, 00 % 6, 13 % 6, 54 % 2, 44 %
11 Dry sampel/Wet sampel 27, 42 % 26, 94 % 30, 78 % 20, 25 % 24, 14 %
12 Moisture 72, 58 % 73, 06 % 69, 22 % 79, 75 % 75, 86 %

Rumus Perhitungan Perhitungan :

1. Wet sampel

Rumus : Wet sampel = (Timble+ Wet sampel)-Timble

2. Dry sampel

Rumus : Dry sampel = (Timble+Dry sampel) - Timble

3. Oil

Rumus: Oil = (Container+oil) – Container

4. Oil/Wet sampel

𝑜𝑖𝑙
Rumus = x 100%
𝑤𝑒𝑡 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙
5. Oil/Dry sampel
𝑜𝑖𝑙
Rumus = x 100%
𝐷𝑟𝑦 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙

LA-1
 6. Dry sampel/Wet sampel
𝐷𝑟𝑦 𝑆𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙
Rumus = x 100%
𝑊𝑒𝑡 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙
7. Moisture
Rumus : 100 - hasil dry sampel/wet sampel = %

Keterangan :

Wet Sampel : Sampel basah (gram)

Dry Sampel : Sampel Kering (graam)

2. Data losses empty bunch

NO Tanggal Sampel Hasil Standar

1. 19 mei 2023 1, 30 0, 26 % 0, 5 %
2. 20 mei 2023 1, 61 0, 32 % 0, 5 %
3. 22 mei 2023 1, 61 0, 32 % 0, 5 %
4. 23mei 2023 2, 23 0, 47 % 0, 5 %
5. 24 mei 2023 1, 59 0, 32 % 0, 5 %
6. 25 mei 2023 1, 32 0, 26 % 0, 5 %
7. 26 mei 2023 1, 62 0, 32 % 0, 5 %
8. 27 mei 2023 1, 89 0, 38 % 0, 5 %
9. 29 mei 2023 1, 32 0, 26 % 0, 5 %
10. 30 mei 2023 1, 25 0, 25 % 0, 5 %
Rata-rata 1, 57 0, 32 % 0, 5 %
Perhitungan

Rumus : Sampel x 20 % = %

1. 30 x 20 % = 0, 26 %
2. 1, 61 x 20 % = 0, 32 %
3. 1, 61 x 20 % = 0, 32 %
4. 2, 23 x 20 % = 0, 47 %
5. 1, 59 x 20 % = 0, 32 %
6. 1, 32 x 20 % = 0, 26 %
7. 1, 62 x 20 % = 0, 32 %
8. 1, 89 x 20 % = 0, 38 %
9. 1, 32 x 20 % = 0, 26 %
10. 1, 25 x 20 % = 0, 25 %

LA-1
5
 Lampiran 2 : Dokumentasi PRAKERIN
NO Gambar Keterangan
1. Menimbang FFA CPO

2. Titrasi FFA CPO

3. Menimbang moisture CPO

4. Menimbang losses empty

bunch

5. Ektraksi losses empty bunch

6. Menimbang moisture PK

LA-1
7