LM Shavira Nafii'a Yumna 40040318650032

LAPORAN MAGANG
PT. FUMIRA (SEMARANG FACTORY) GALVANIS LEMBARAN BAJA
Disusun oleh :
Shavira Nafii’a Yumna
NIM 40040318650032
PROGRAM STUDI
STr TEKNOLOGI REKAYASA OTOMASI
DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI
SEKOLAH VOKASI
UNIVERSITAS DIPONEGORO
TAHUN 2021
HALAMAN PENGESAHAN INDUSTRI
Tempat Magang : PT. FUMIRA (Semarang Factory)
Topik / Judul : Sistem Pengoperasian dan Perawatan Mesin Shearline I di

PT. FUMIRA (Semarang Factory)
Waktu Pelaksanaan : 13 September 2021 – 13 Desember 2021
Semarang, 15 Desember 2021
NIM 40040318650032
Mengetahui, Menyetujui,
Operation Division Head. Pembimbing Lapangan
Ir. Widyanto Kusnan Yusuf Abdullah Sungkar
Mengetahui,
Divisi HRD,
Indriati Dyah Lestari, AMd
ii
HALAMAN PENGESAHAN SEKOLAH VOKASI
Tempat Magang : PT. FUMIRA (Semarang Factory)
Topik / Judul : Sistem Pengoperasian dan Perawatan Mesin Shearline I di

PT. FUMIRA (Semarang Factory)
Waktu Pelaksanaan : 13 September 2021 – 13 Desember 2021
Semarang, 15 Desember 2021
NIM. 40040318650032
Mengetahui, Menyetujui,
Ketua Prodi Teknologi Rekayasa Dosen Pembimping
Otomasi SV Undip Kerja Praktik
Much. Azam, M.Si. Ir. H. Saiful Manan, MT.

NIP. 196903211994031007 NIP. 196104221787031001
iii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur saya panjatkan kepada Allah SWT yang telah memberikan
nikmat, hidayah, dan karunia-Nya sehingga dapat terselesaikannya laporan praktik
industry di PT. FUMIRA Semarang dengan sebagik-baiknya dan tepat waktu
yang telah ditentukan. Laporan praktik industri ini mengambil bahasan khusus
mengenai “Sistem Pengoperasian dan Perawatan Mesin Shearline I di PT.
FUMIRA (Semarang Factory)”. Laporan praktik industri ini disusun dalam
rangka memenuhi syarat mata kuliah magang di Jurusan Teknologi Rekayasa
Otomasi, Sekolah Vokasi, Universitas Diponegoro.
Selama pelaksanaan magang/praktik industri dan penyusunan laporan, penulis

melakukannya dibawa bimbingan beberapa pihak. Pada kesempatan ini penulis
mengucapkan banyak rasa syukur kepada Allah SWT atas segala kehendak-Nya
sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan ini dengan sebaik-baiknya. Tak
lupa penulis juga mengucapkan terima kasih kepada :
1. Kedua orang tua saya yang telah merawat dan memberikan support dan
motivasi semangat dalam menuntut ilmu.
2. Ibu Dr. Ida Hayu Dwimawanti, M.M selaku Wakil Dekan I Sekolah
Vokasi Universitas Diponegoro.
3. Bapak Much. Azam, M. Si. selaku Kepala Program Studi Teknologi
Rekayasa Otomasi, Sekolah Vokasi, Universitas Diponegoro atas waktu
yang telah diberikan untuk memeriksa dan memberikan saran serta
petunjuk untuk program magang di Program Studi Teknologi Rekayasa
Otomasi.
4. Bapak Ir. H. Saiful Manan, MT selaku dosen pembimbing magang/kerja
praktik Program Studi Teknologi Rekayasa Otomasi, Sekolah Vokasi,
Universitas Diponegoro.
5. Bapak Widiyanto selaku Kepala pabrik PT. Fumira Semarang yang telah
memberikan izin untuk menjalakan program magang di PT. Fumira
Semarang serta memberi masukan untuk melakukan kerja lapangan di PT.
Fumira Semarang
iv
6. Bapak Yusuf, selaku Wakil kepala pabrik PT. Fumira Semarang sekaligus
pembimbing lapangan yang telah bersedia membantu penulis untuk bisa
masuk dan melaksanakan program magang di PT. Fumira Semarang serta
banyak memberikan informasi.
7. Bapak Setiawan selaku kepala Elektrikal PT. Fumira Semarang yang telah
bersedia membantu dan memberikan arahan dalam menjalankan program
kerja lapangan di PT. Fumira Semarang serta memabntu dalam proses
penulisan laporan.
8. Ibu Indriati Dyah Lestari, AMd selaku HRD PT. FUMIRA (Semarang
Factory).
9. Seluruh jajaran staf dan pegawai di PT. FUMIRA Semarang
10. Teman-teman mahasiswa Teknologi Rekayasa Otomasi yang telah
mendukung, memotivasi, memberikan arahan, saran dan kritikan demi
terselesainya Laporan Magang/Kerja Praktik.
11. Semua pihak yang telah membantu yang tidak dapat disebutkan dalam
laporan kerja praktik/magang.
Semoga Allah SWT membalas kebaikan semua pihak yang telah memberikan
bimbingan dan motivasi kepada penulis. Penylis menyadari bahwa laporan ini
masih banyak kekurangan. Oleh karena itu, penulis sangan mengharapkan
kritik dan saran yang membangun untuk penyempurnaan laporan praktik
industri/magang ini. Semoga laporan ini bermanfaat bagi penulis maupun
pembaca.
Semarang, 29 November 2021
Penulis
v
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN INDUSTRI..............................................................ii

HALAMAN PENGESAHAN SEKOLAH VOKASI............................................ iii
KATA PENGANTAR............................................................................................ iv
DAFTAR ISI...........................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR............................................................................................viii
DAFTAR LAMPIRAN...........................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN.....................................................................................10
1.1 Latar Belakang........................................................................................ 10
1.2 Rumusan Masalah................................................................................... 12
1.3 Batasan Masalah......................................................................................12
1.4 Tujuan Magang........................................................................................13
1.5 Manfaat Magang......................................................................................13
1.6 Sistematika Laporan................................................................................ 13
BAB II GAMBARAN UMUM OBYEK..............................................................15
2.1 Sejarah Perusahaan..................................................................................15
2.2 Visi dan Misi........................................................................................... 16
2.3 Struktur Organisasi..................................................................................17
2.4 Kebijakan Mutu PT. FUMIRA................................................................32
2.5 Ketenagakerjaan PT. FUMIRA (Semarang Factory)..............................33
2.6 Tempat dan Waktu Pelaksanaan..............................................................36
2.7 Proses Produksi PT. FUMIRA (Semarang Factory)...............................36
2.8 Produk PT. FUMIRA (Semarang Factory).............................................44
BAB III HASIL PELAKSANAAN MAGANG................................................... 47
3.1 Pengertian Mesin Shearline.....................................................................47
3.2 Bagian-Bagian Mesin Shearline..............................................................48
3.3 Komponen Mesin Shearline 1................................................................. 53
3.4 Proses Kerja Mesin Shearline 1...............................................................67
3.5 Sistem Pengoperasian Mesin Shearline 1................................................68
3.6 Prosedur Perawatan Mesin Shearline 1................................................... 71
vi
BAB IV PENUTUP.............................................................................................. 75
4.1 Kesimpulan..............................................................................................75
4.2 Saran........................................................................................................76
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................ 77
LAMPIRAN...........................................................................................................78
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Struktur Organisasi PT. FUMIRA (Semarang Factory).................................. 17

Gambar 2. Diagram Jumlah Karyawan PT. FUMIRA (Semarang Factory)..................... 34
Gambar 3. Diagram Usia Karyawan PT. FUMIRA (Semarang Factory)......................... 35
Gambar 4. Diagram Blok Proses Produksi PT. FUMIRA (Semarang Factory)................37
Gambar 5. Rangkaian Produksi pada Entry of GI Line II Bagian 1................................. 37
Gambar 6. Rangkaian Produksi pada Entry of GI Line II Bagian 2................................. 38
Gambar 7. Rangkaian Produksi pada Center of GI Line II Section II.............................. 40
Gambar 8. Rangkaian Produksi pada Center of GI Line II Section III............................. 41
Gambar 9. Rangkaian Produksi pada Delivery of GI Line II............................................42
Gambar 10. Hasil Produksi (GI Coil)................................................................................45
Gambar 11. Hasil Produksi (Bentuk Plat)......................................................................... 46
Gambar 12. Hasil Produksi (Bentuk Gelombang).............................................................46
Gambar 13. Uncoiler pada Shearline................................................................................ 48
Gambar 14. Pinch Roll pada Shearline............................................................................. 48
Gambar 15. Looping pada Shearline................................................................................. 49
Gambar 16. Feeder Roll pada Shearline............................................................................50
Gambar 17. Cutting pada Shearline.................................................................................. 50
Gambar 18. Conveyor pada Shearline...............................................................................51
Gambar 19. Stamping pada Shearline............................................................................... 52
Gambar 20. Filler pada Shearline...................................................................................... 53
Gambar 21. Motor Servo................................................................................................... 54
Gambar 22. Motor Induksi................................................................................................ 55
Gambar 23. Kontaktor....................................................................................................... 57
Gambar 24. Sensor Proximity........................................................................................... 59
Gambar 25. Sensor Photoelectric...................................................................................... 59
Gambar 26. Rotary Encoder.............................................................................................. 60
Gambar 27. Blower.......................................................................................................... 62
Gambar 28. Programmable Logic Controller.................................................................... 62
viii
Gambar 29. Human Machine Interface............................................................................. 63
Gambar 30. Solenoid Valve.............................................................................................. 64
Gambar 31. Pneumatic Clutch...........................................................................................65
Gambar 32. Kompresor..................................................................................................... 66
Gambar 33. Counter.......................................................................................................... 66
Gambar 34. Box Panel Shearline 1................................................................................... 69
Gambar 35. Panel Uncoiler Shearline 1............................................................................ 70
Gambar 36. Pertemuan Pertama dengan Pihak Perusahaan.............................................. 82
Gambar 37. Pengarahan di Lapangan oleh Kepala Produksi dan Kepala HRD PT.
FUMIRA (Semarang Factory)...........................................................................................82
Gambar 38. Foto Bersama Teman-Teman Magang PT. FUMIRA (Semarang Factory).. 82
Gambar 39. Operator Melakukan Proses Pembentukan Gelombang Menggunakan Mesin
Corrugating........................................................................................................................83
Gambar 40. Diskusi Bersama Kepala Elctrical PT. FUMIRA (Semarang Factory)......... 83
Gambar 41. Screenshoot Form Presensi Seminar Magang............................................... 84
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Surat Permohonan Magang............................................................... 78

Lampiran 2. Surat Balasan PT. FUMIRA (Semarang Factory).............................79
Lampiran 3. Lembar Penilaian Magang Industri................................................... 80
Lampiran 4. Dokumentasi Magang........................................................................81
Lampiran 5. Presensi Seminar Magang................................................................. 84
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Eksistensi perguruan tinggi pada hakikatnya menimbulkan

kepercayaan serta harapan masyarakat akan terciptanya generasi dengan
masa depan yang gemilang. Hal tersebut paralel dengan fungsi dan tujuan
dibentuknya perguruan tinggi berdasarkan peraturan pemerintah nomor 17
tahun 2010 pasal 84 mengenai Fungsi dan Tujuan Perguruan tinggi untuk
membentuk lulusan yang kaya akan ilmu pengetahuan, memiliki
kepribadian luhur, cakap, kritis, kreatif, inovatif, mandiri, berjiwa
wirausaha, toleran, serta peka terhadap lingkungan dan sosial sehingga
dapat memberikan manfaat yang luas terhadap masyarakat. Berdasarkan
Undang-Undang Nomor 20 Tahun 2003 tentang Sistem Pendidikan
Nasional, program Pendidikan tinggi mencakup Pendidikan akademik
(Sarjana, magister, dan doctor), Pendidikan profesi/spesialis, dan
Pendidikan vokasi (Diploma).
Pendidikan vokasi (program diploma) berfokus pada penyiapan
mahasiswa dengan keahlian terapan serta bertujuan untuk meningkatkan
kualitas sumber daya manusia yang unggul berdasarkan kebutuhan industri.
Pada Pendidikan vokasi telah disusun lebih mengutamakan mata kuliah
keterampilan dan keahlian dibandingkan dengan mata kuliah teori.
Seharusnya dapat menjadi opsi yang potensial untuk mendukung
terciptanya kualitas hidup yang baik dengan pekerjaan yang menjanjikan
sehingga kepercayaan.
Mahasiswa merupakan salah satu bagian masyarakat yang
memiliki pendidikan tertinggi. Mahasiswa dituntuk untuk mengetahui dan
menguasai ilmu yang dimilikinya melalui suatu sistem pendidikan tinggi
berbasis strata maupun vokasional. Tuntutan ini akan hadir dimasa yang
akan datang dalam bidang industri sehingga dapat menciptakan kesamaan
antara pendidikan vokasi dn strata dengan industri.
10
Sekolah Vokasi Undip saat ini memiliki program studi yang
berupaya untuk membentuk mahasiswa yang berkualitas dan berkarakter
untuk menjadi tenaga terapan melalui pendidikan Sarjana Terapan (STr).
Kompetensi STr mendukung para mahasiswa untuk menjadi seorang
creator, innovator, praktisi, bahkan job creator/entrepreuner. Kompetensi
tersebut mendukung para lulusan memanfaatkan potensinya untuk tetap
menjadi tenaga kerja yang produktif dan tidak bergantung dengan kondisi
lapangan pekerjaan.
Program studi Teknologi Rekayasa Otomasi adalah salah satu

program Srjana Terapan yang diselenggarakan oleh Undip yang memiliki
disiplin ilmu yang mempelajari otomatisasi perangkat/sistem dan
pemanfaatan sistem kontrol komputer untuk mengendalikan mesin-mesin
industri sebagai pengganti dari operator tenaga manusia agar suatu
produksi dapat efektif dan efisien. Kerja Praktik/Magang pada suatu
industri menjadi salah satu mata kuliah yang wajib diambil oleh
mahasiswa STr. Teknologi Rekayasa Otomasi sebagai salah satu sarana
untuk merealisasikan penyamaan antara ilmu terapan yang telah dimiliki
dengan industri dalam perusahaan. Pelaksanaan kerja praktik/magang
memberikan pengalaman, ilmu, dan pelatihan untuk memahami
bagaimana sistem kerja yang sesungguhnya. Salah satu Industri yang dapat
dijadikan tempat untuk kerja praktik/magang adalah PT. FUMIRA.
PT. FUMIRA (Semarang Factoy) merupakan salah satu perusahaan

yang bergerak pada bidang manufaktur dalam pembuatan baja lembaran
lapis seng. PT. FUMIRA (Semarang Factoy) merupakan perusahaan
manufaktur yang telah berdiri dari tahun 1970 dan masih eksis mengikuti
perkembangan zaman dengan kualitas produk yang semakin berkualitas.
Dalam proses produksi dalam PT. FUMIRA membutuhkan peralatan dan
teknologi yang canggih untuk menjamin kualitas produksi yang baik dan
terstandarisasi dengan SNI. Pada proses produksinya, PT. FUMIRA
(Semarang Factory) memiliki 3 bagian, yaitu CGL (Continuous
11
Galvanizing Line), Shearline, dan Corrugating. Perusahaan yang bergerak
di bidang industri manufaktur baja ini menghasilkan lembaran baja dengan
proses galvanis dan menghasilkan berbagai macam bentuk gelombang
sesuai dengan kebutuhan konsumen. Pada setiap bagian-bagian tersebut
terdapat banyak sekali komponen-komponen yang digunakan untuk
menunjang proses produksi. Maka dari itu, dalam magang industri kali ini
penulis mencoba untuk memaparkannya dalam laporan yang berjudul
“Sistem Pengoperasian dan Perawatan Mesin Shearline I di PT. FUMIRA
(Semarang Factory)”.
1.2 Rumusan Masalah
Rumusan Masalah dalam Laporan Magang ini antara lain.
1. Apa itu Mesin Shearline I dan kegunaannya dalam proses produksi

di PT. FUMIRA (Semarang Factory)?
2. Bagaimana prosedur dan cara pengoperasian Mesin Shearline I
pada PT. FUMIRA (Semarang Factory)?
3. Bagaimana prosedur perawatan Mesin Shearline I pada PT.
FUMIRA (Semarang Factory)?
1.3 Batasan Masalah
Batasan masalah merupakan ruang lingkup yang menjadi objek

penelitian. Dalam laporan magang ini batasan masalah yang penulis ambil
antara lain.
1. Membahas tentang prosedur dan cara pengoperasian Mesin
Shearline I pada PT. FUMIRA (Semarang Factory).
2. Membahas tentang prosedur perawatan Mesin Shearline I pada PT.
FUMIRA (Semarang Factory).
12
1.4 Tujuan Magang
Magang bertujuan untuk memberikan pengetahuan, motivasi, dan

keterampilan kepada mahasiswa dalam bersikap, berperilaku, dan
menyelesaikan pekerjaan yang bersifat aplikatif dan praktis dalam industri
yang sesuai dengan program studi sehingga terwujudnya kesamaan antara
pendidikan vokasi dengan industri dan menciptakan lulusan yang menjadi
tenaga ahli terapan yang siap pakai.
1.5 Manfaat Magang
Beberapa manfaat dari adanya kegiatan Magang Industri adalah

sebagai berikut.
a. Mahasiswa dapat mengetahui otomatisasi yang ada pada PT.

FUMIRA Semarang.
b. Mahasiswa dapat menerapkan teori dan praktik dalam industri
terkait.
c. Menjadi hubungan baik antara Jurusan Teknologi Rekaysa
Otomasi dengan PT. FUMIRA Semarang.
d. Program Studi Teknologi Rekayasa Otomasi mendapatkan umpan
balik untuk meningkatkan kualitas pendidikan sehingga sesuai
dengan perkembangan dunia industri agar saling bekesinambungan.
1.6 Sistematika Laporan
Dalam mempermudah pemahaman terkait isi laporan magang,

maka penulis membuat sistematika penulisan yang dibagi menjadi
beberapa bab antara lain.
BAB I PENDAHULUAN
Pada bab pertama menjelaskan latar belakang permasalahan dan

fenomen yang akan diselesaikan pada tahap-tahap selanjutnya. Bab ini
13
mencakup beberapa hal lainnya, yaitu rumusan masalah, batasan masalah,
tujuan dan manfaat dari kegiatan magang yang dilakukan.
BAB II GAMBARAN UMUM OBYEK/TEMPAT MAGANG
Pada bab kedua akan menjelaskan tentang profil umum perusahaan

magang seperti sejarah perusahaan, visi dan misi perusahaan, struktur
organisasi, ketenagakerjaan, dan kebijakan mutu di PT. FUMIRA
Semarang Factory.
BAB III HASIL PELAKSANAAN MAGANG
Pada bab ketiga akan membahas tentang cara kerja, cara

pengoperasian dan perawatan, serta komponen pendukung operasional
yang digunakan pada Mesin Shearline I di PT. FUMIRA (Semarang
Factory).
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN
Pada bab terakhir akan berisi kesimpulan dari rangkaian kegiatan

magang dan saran.
14
BAB II
GAMBARAN UMUM OBYEK
2.1 Sejarah Perusahaan
PT. FUMIRA adalah salah satu produsen terbesar baja lembaran

galvanis di Indonesia. PT. FUMIRA didirikan pada tahun 1970 dan nama
FUMIRA yang berasal dari dau huruf pertama dari tiga pemegang saham,
yaitu Fuji Steel (kemudian, Fuji Steel bergabung frngan Yawata Steel
untuk menjadi Nippon Steel Corp.), Mitsui Co Ltd dan Ragam Logam
(anak perusahaan dari Argo Manunggal Group). Walaupun pemegang
sahan FUMIRA saat ini telah berubah, misi kami untuk menyediakan
produk berkualitas dan layanan yang tinggi tetap terpelihara. Lokasi
PT.FUMIRA SEMARANG berada di Jalan Dr. Setiabudi 104, Kelurahan
Sumurboto, Kecamatan Banyumanik, Kota Semarang.
PT. FUMIRA SEMARANG mulai pembangunan fisik / bangunan

pabrik bulan Agustus 1969. Pada tanggal 11 Juni 1970 diresmikan oleh
Menteri Koordinator Ekonomi Keuangan dan Industri (Menko Ekuin)
yang saat itu dijabat oleh Sri Sultan Hamengku Buwono IX. Beberapa
tahap yang dilalui PT. FUMIRA Semarang adalah sebagai berikut :
a. Tanggal, 11 April 1970 dimulai produksi percobaan (G.I. Line 1);

b. Tanggal, 11 Juni 1970 merupakan peresmian berdirinya PT.
FUMIRA;
c. Tahun 1972 FUMIRA menambah 1 unit mesin G.I.Line (G.I. Line-
2);
d. Tahun 1977 FUMIRA menambah 1 unit mesin G.I.Line (G.I. Line-
3);
e. Tahun 1978 FUMIRA menambah 1 unit mesin seng warna (Color
line) yang berkaitan dengan mesin G.I. Line-4 sebagai pembuat
bahan baku G.I.for Color dan diresmikan pada tanggal 11 April 1979;
f. Pada tahun 1981 G.I.line-2 dirubah menjadi G.I.line coil to coil dan
mulai produksi tanggal 29 Januari 1982;
15
g. Pada tahun 1989 G.I.line-2 coil to coil direstrukturisasi dan mulai
produksi tanggal, 9 April 1990;
h. Pada tahun 1997, PT. FUMIRA mendirikan pabrik kedua yang
terletak di Kawasan Industri Bekasi
i. Tanggal 22 Desember 1997 G.I.line-1 stop produksi / mesin
dimatikan dan baru pada bulan September 2001 mulai dioperasikan
dan produksi lagi;
j. Tanggal 9 Juli 2007 mesin Color Line dipindahkan ke PT. FUMIRA
Bekasi;
k. Menyusul mesin color line, pada bulan November 2007 mesin
forming untuk semua tipe mesin dipindahkan ke PT.FUMIRA
Bekasi;
l. Pada tanggal 18 Februari 2008 mesin Authomatic Shearline
dipindahkan juga ke PT. FUMIRA Bekasi;
m. Bulan Mei 2009 mesin bending dipindah ke PT. FUMIRA Bekasi.
Sepanjang masa operasi FUMIRA, khususnya di Pabrik Semarang,

beberapa fasilitas telah dimiliki untuk menyediakan produk dan layanan
terbaik kepada para pelanggan seperti, mesin Shearline dan mesin
Corrugating dalam berbagai jenis tipe gelombang produk.
Namun, sebagai perusahaan yang inovatif, Pabrik FUMIRA di

Bekasi telah berhasil mengembangkan produk baja lembaran galvanis
lapis warna yang dihasilkan Color Coating Line yang berasal dari
rancangan FUMIRA pada tahun 1979. Berdasarkan pengalaman dalam
operasi Color Line, FUMIRA memasang Continuous Color Line modern
di tahun 2014 untuk meningkatkan kapaasitas produksi serta untuk
memperluas jenis produk dan kualitas.
2.2 Visi dan Misi
2.2.1 Visi PT. FUMIRA
16
“Menjadi penghasil baja lembaran lapis seng yang dikenal dan
selalu terdepan dalam mutu dan pelayanan melalui perbaikan yang
berkesinambungan.”
2.2.2 Misi PT. FUMIRA
“Menghasilkan produk dengan standar internasional yang

berorientasi kepada kepuasan pelanggan dengan perbaikan secara
berkesinambungan dalam kualitas dan pelayanan melalui
penerapan Sistem Management Mutu ISO 9001 untuk
mendapatkan keuntungan yang optimal dan peningkatan
kesejahteraan karyawan.”
2.3 Struktur Organisasi
Struktur organisasi yang ditampilkan pada Pedoman Mutu

merupakan gambaran dari struktur organisasi PT. FUMIRA Semarang
Factory secara keseluruhan mulai dari General Manager sampai tingkat
Gambar 1. Struktur Organisasi PT. FUMIRA (Semarang Factory)
17
(Sumber : Arsip Perusahaan)
Pada bagian ini akan diuraikan tugas dan tanggung jawab sumber
daya manusia yang berada di PT. FUMIRA Semarang Factory berdasarkan
Dokumen Pendukung dimulai dari pimpinan departemen hinggan section
head. Berikut tugas dan tanggung jawab Sumber Daya Manusia Jabatan
pada PT. FUMIRA Semarang.
1) Operation Division Head

 Bertanggung jawab terhadap seluruh kegiatan operasional di
Pabrik
 Menentukan pencapaian target produksi.
 Memastikan semua proses operasional produksi berjalan lancar
 Mengelola semua potensi yang ada di pabrik agar berjalan lancar,
aman, efisien dan efektif.
 Memantau semua kegiatan yang ada di pabrik agar tercapai
sasaran
 Memastikan ketersediaan dan kecukupan sumber daya yang
diperlukan di bagian operasional produksi
 Memastikan ketersediaan bahan baku untuk proses produksi
 Melakukan Realese untuk semua Purchase Request
 Tugas Tambahan : Meningkatkan pemahaman kepada semua user
/ bagian akan pentingnya sistem Informasi mencakup hal-hal :
bagaimana bisnis proses dijalankan, mengetahui arah dan dampak
dari bisnis proses yang dijalankan
2) Maintenance Department Head

 Memastikan dan bertanggung jawab atas semua kondisi mesin-
mesin produksi agar dapat beroperasi dengan baik dan lancar.
 Mengkoordinir semua perbaikan dan perawatan mesin-mesin
produksi.
18
 Mengawasi dan mengevaluasi semua hasil pekerjaan bawahan
 Mengajukan permohonan anggaran / budget untuk perbaikan
semua mesinmesin produksi dan mesin-mesin pendukung
 Berkoordinasi dan komunikasi dengan Operation Manager untuk
semua kegiatan proses produksi agar berjalan lancar dan
memenuhi target
 Melakukan approval untuk Work Order eksternal dan internal
 Melakukan release PR Maintenance
 Membuat Work Order
 Melakukan penambahan Master Data
 Tugas Tambahan : Memberikan saran dan membantu operator
bila ada kerusakan pada mesin-mesin produksi, agar cepat
terselesaikan; Berkoordinasi dengan bagian lainnya agar target
produksi bisa tercapai; Memperbaiki kerusakan mesin apabila
sewaktu-waktu diperlukan diluar jam kerja.
a) Electrical Section Head

 Mengkoordinir pelaksanaan tugas harian di bagiah Electric
 Bertanggung jawab atas kelancaran produksi dan alat
angkut crane
 Bertanggung jawab terhadap perbaikan dan perawatan
instalasi listrik mesin-mesin produksi dan pendukung
lainnya, serta alat angkut crance
 Membuat jadwal perawatan rutin dan berkala untuk
instalasi mesinmesin produksi dan crane dengan
persetujuan dari Departemen Head
 Membuat laporan bulanan pelaksanaan perbaikan /
perawatan instalasi listrik mesin-mesin pabrik
 Mengawasi dan mengevaluasi hasil pekerjaan bawahan
 Membuat perencanaan budget bulanan dan tahunan
 Membuat Work Order baik internal maupun eksternal
19
 Mengajukan Purchasing Request untuk permohonan
pembelian sparepart dan service eksternal dengan
persetujuan dari atasan
 Melakukan Reservasi untuk permohonan material yang
dibutuhkan di bagian electric maintenance melalui
program SAP
 Mengajukan permintaan barang diluar sparepart (sarung
tangan, masker,ear plug) melalui system SAP
 Tugas Tambahan : Melaksanakan tugas lain yang
diberikan atasan yang berhubungan dengan kegiatan
operasional perusahaan; Bekerja sama dengan
departement lain apabila ada permintaan; Memeriksa
persediaan spare part di bagian elektrik
b) Mechanical Section Head

 Membuat perencanaan perawatan berkala untuk mesin-
mesin produksi
 Beranggung jawab terhadap pelaksanaan perbaikan dan
perawatan meisn-meisn produksi tetap berjalan lancer
 Mengkoordini pelaksanaan tugas harian di bagian
Mechanic
 Mengawasi dan mengevaluasi langsung kinerja bawahan
 Mengkoordinir semua perbaikan / perawatan meisn,
termasuk modifikasi sparepart mesin-mesin peroduksi dan
perawatannya
 Membuat laporan rutin dan berkala pelaksanaan perbaikan
/ perawatan mesin-mesin produksi
 Berkomunikasi dan koordinasi kepada atsan dan juga
bawahan setiap terjadi kerusakan dan perbaikan mesin
pembelian sparepart, pengadaan pot / kettle dengan
20
 Membuat Work Order sesuai schedule atau order
pekerjaan teknik
dibutuhkan di bagian mechanical maintenance melalui
program SAP
dibutuhkan di bagian mechanic maintenance melalui
program SAP
 Mengajukan permintaan barang diluar spar
 Tugas Tambahan : Membantu melaksanakan tugas-tugas
lain diluar tugas pokok sesuai perintah atasan yang
berkaitan dengan operasional perusahaan
c) Utilities Section Head
 Mengkoordinir pelaksanaan tugas harian di bagian Utility

 Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan perbaikan dan
perawatan mesin Utility dan memastikan berjalan lancar
 Bertanggung jawab atas kelancaran produksi dan alat
angkut lory.
 Memberi tugas kerja kepada bawahan serta mengawasi
dan mengevaluasi hasil kerja bawahan.
21
 Membuat Work Order sesuai schedule
dibutuhkan di bagian Diesel Maintenance melalui program
SAP
dibutuhkan di bagian mechanic maintenance melalui
program SAP
 Mengajukan permintaan barang diluar sparepart (sarung
tangan, masker,ear plug) melalui system SAP
 Tugas Tambahan : Membantu melaksanakan tugas-tugas
lain diluar tugas pokok sesuai perintah atasan yang
berkaitan dengan operasional perusahaan; Membantu
operator bila ada kerusakan-kerusakan part mesin produksi;
Membantu departemen lain apabila dibutuhkan
3) Production Department Head

 Berkoordinasi dengan Section Head tentang perencanaan
produksi sesuai dengan data / order yang sudah dibuat oleh bagian
PPIC pada program SAP
 Merencankan dan membuat jadwal tugas personil selama
produksi
 Memastikan dan bertanggung jawab atas kesiapan proses
produksi berjalan dengan baik dan lancer
 Mengkoordinir dan memonitor jalannya pross produksi sesuai
target yang sudah ditetapkan
 Mengawasi, membimbing dan mengevaluasi semua hasil
pekerjaan bawahan
 Memastikan ketersediaan bahan baku dan kecukupan sumber
daya untuk kelancaran proses produksi
 Memeriksa dan mengevaluasi semua hasil laporn produksi shift I,
shift II dan shift III yang ada pada program SAP
22
 Memberikan masukan kepada atasan terkait proses produksi dan
memberikan laporan apabila terjadi masalah pada saat proses
produksi
 Membuat Reservasi untuk bahan-bahan yang diperlukan untuk
kelancaran proses produksi dan packing
 Tugas Tambahan : Melaksanakan tugas yang diberikan oleh
Atasan (Operation Division Head) yang masih berhubungan
dengan kegiatan operasional kantor
a) GI Production & Finishing Section Head

 Mengkoordinir pelaksanaan tugas harian di bagian GI
Line Production 2. Bertanggung jawab terhadap kesiapan
seluruh jalannya aktivitas mesin produksi GI Line untuk
memenuhi target yang diinginkan perusahaan 3.
Mengkoordinir dan memonitor semua tugas di bagian GI
Line 4. Bertanggung jawab terhadap order dari PPIC
untuk di proses sesuai target 5. Memantau semua mesih
dalam keadaan siap produksi 6. Melakukan GI dan GR
atas order dari bagian PPIC / Planer pada program SAP 7.
Membuat Reservasi atas barang-barang yang dibutuhkan
untuk kelancaran produksi atas perintah dari atasan 8.
Mengontrol hasil produksi dan pekerjaan operator 9.
Mengatur pekerjaan dan tugas bawahan agar semua
pekerjaan berjalan lancar. 10. Mengontrol ketebalan
lapisan Zinc 11. Mengawasi jalannya proses produksi dari
Entry sampai ke Delivery
 Tugas Tambahan : Melaporkan pekerjaan yang tidak bisa
diselesaikan kepada atasan; Mengevaluasi kedisiplinan
operator / bawahannya, termasuk memberikan motivasi
kerja; Melaksanakan tugas yang diberikan atasan yang
masih berhubungan dengan pekerjaan di perusahaan
23
4) Supply Chain Department Head
 Mengawasi dan mengelola keseluruhan rantai pasokan dan
strategi logistik serta operasi untuk memaksimalkan efisiensi dan
produktivitas proses.
 Mengembangkan dan menjaga hubungan baik dengan vendor dan
distributor.
 Merencanakan, menerapkan dan memantau strategi rantai
pasokan secara keseluruhan dan untuk memaksimalkan efisiensi
dan produktivitas.
 Bertanggung jawab terhadap pemenuhan kebutuhan material dan
barang untuk kelancaran proses produksi
 Memastikan ketersediaan stock material dan barang yang
dibutuhkan
 Membuat perjanjian dengan pihak ketiga / supplier terhadap
kebutuhan barang atau repair mesin
 Mengkoordinir semua kebutuhan material, barang dan sparepart
yang dibutuhkan
 Mengawasi dan menganalisa kebutuhan dan stock
barang/sparepart
 Tugas Tambahan : Melaksanakan tugas yang diberikan oleh
Atasan yang masih berhubungan dengan kegiatan operasional
kantor.
a) Purchasing Section Head

 Menerima dan mereview surat permintaan barang dari
seluruh bagian baik yang harian maupun bulanan.
 Melakukan proses pembelian dari mulai permohonan
(material requestion), penawaran harga penyiapan
kelengkapan administrasi sampai kepada pengontrolan
ketepatan pembelian.
24
 Memeriksa tagihan pembelian barang, sebelum diproses
dan diserahkan ke bagian Finance.
 Berkoordinasi dengan bagian lain untuk kesesuaian
spesifikasi barang dan waktu pengiriman.
 Menyeleksi, memilih dan mengevaluasi Supplier.
 Tugas Tambahan : Melaksanakan tugas-tugas lain yang
operasional Perusahaan.
b) PPC Section Head

 Menyediakan pemesanan dari bagian marketing dan
menyusun rencana produksi sesuai dengan pesaan
marketing.
 Melakukan komunikasi dan berkoordinasi dengan bagian
marketing dan bagian produksi terkait dengan order
produksi
 Memenuhi permintaan contoh produk dari bagian
marketing.
 Melakukan pemantauan kondisi stock barang yang akan di
produksi
 Memebuat jadwal proses produksi seseuai dengan waktu
dan jumlah produksi yang tepat, sehingga menjadikan
waktu pengiriman pada konsumen bisa dilakukan secara
optimal dan cepat.
 Memastikan dan bertanggung jawab atas kesiapan proses
produksi berjalan dengan baik dan lancar
 Mengkoordinir dan memonitor jalannya proses produksi
sesuai target yang sudah ditetapkan
 Mengawasi, membimbing dan mengevaluasi semua hasil
kerja bawahan.
25
 Tugas Tambahan : Melaksanakan tugas-tugas lain yang
diberikan atasan (Supply Chain Department Head) yang
berhubungan dengan kegiatan operasional Perusahaan.
c) Finish Goods Section Head
 Menerima barang jadi dari bagian produksi

 Melakukan pengecekan barang jadi baik dari segi
kuantitas maupun dari segi kualitas ( baik atau cacat)
 Melakukan pengawasan packing terhadap barang produksi
sesuai dengan order yang diterima
 Mengawasi dan mengontrol pengiriman barang produksi
ke atas truck, sehingga dipastikan barang tersebut aman,
rapi dan terhindar dari air hujan / kerusakan.
 Membuat laporan harian hasil produksi berupa GI Coil,
Plat, Corrugating, GI Roll dan Laporan 2nd Class
berdasarkan dari laporan produksi.
 Melaksanakan stock tiap bulan, tiap 6 bulan dan tiap 1
tahun
 Tugas Tambahan : Menyiapkan barang produksi yang
akan dikirim ke proyek atau ke FUMIRA Jakarta sesuai
dengan catatan yang diterima dari bagian produksi;
Melaksanakan tugas – tugas lain yang diberikan oleh
atasan (Supply Chain Department Head) selain tugas
pokok yang berhubungan dengan kegiatan operasional
perusahaan
d) Raw Material & Sparepart Section Head

 Memastikan ketersediaan bahan baku untuk proses
produksi
26
 Bertanggung jawab atas akurasi data Main Material, Sub
Material dan Spareparts yang tersedia.
 Membuat PO STO setelah mendapat informasi dari
FUMIRA Cibitung sesuai dengan Material Request yang
di buat oleh bagian PPIC.
 Melakukan cek fisik pada material yang datang dari
FUMIRA Cibitung, disesuaikan dengan packing list yang
diterima (CR, Zinc, Panaloy, Stapping dan Plastik)
 Melakukan Good Received untuk semua penerimaan
barang.
 Melakukan Good Issued atas barang-barang yang akan
dikeluarkan, setelah pihak user melakukan Reservasi.
 Bertanggung jawab atas barang-barang sisa hasil produksi
berupa waste dan hasil limbah produksi.
 Tugas Tambahan : Membantu tugas section lainnya dalam
satu departemen apabila dibutuhkan; Mengontrol CR yang
langsir dari gudang ke pabrik; Melaksanakan tugas-tugas
lainnya atas perintah atasan (Supply Chain Department
Head) diluar tugas pokok, yang berhubungan dengan
kegiatan operasiona perusahaan.
5) Human Resource (HR) & General Affair (GA) Section Head
a) HR Section
 Menghimpun dan mengelola data karyawan dan
kecukupan karyawan.
 Membuat program training bagi karyawan dan
mengkoordinir pelaksanaan training karyawan baik
internal maupun eksternal.
 Mengevaluasi dan mengkoordinir kegiatan rencana
pengembangan kemampuan kerja karyawan dan membuat
program training, promosi, mutasi dan demosi.
27
 Melakukan proses requitment karyawan.
 Membina hubungan baik dengan instansi terkait
( Disnaker, BPJS Kesesehatan dan BPJS Ketenagakerjaan)
dan lingkungan sekitar.
 Menangani pengadaan kesejahteraan karyawan seperti
fasilitas seragam kerja, sepatu kerja dan kelengkapan
keselamatan kerja.
 Tugas Tambahan : Berkoordinasi dengan bagian terkait
perihal jadwal siswa Praktek; Membuat pengumuman dan
Surat Keterangan sesuai kebutuhan; Melaksanakan
pekerjaan yang diberikan oleh atasan (Operation Division
Head) sehubungan dengan pekerjaannya.
b) GA Section
 Memastikan / memonitor bahwa setiap perijinan dan
dokumen legal terpenuhi
 Memastikan / memonitor bahwa rekening Telphone, PAM,
Listrik, ABT dan PBB terbayar tepat waktu
 Membina hubungan baik dengan instansi terkait (Pemda
dan aparat pemerintah setempat)
 Menangani porses CSR untuk lingkungan sekitar
 Monitoring pemeriksaan kualitas limbah pabrik dan
pelaporan
 Mengatur pelaksanaan makan atau catering bagi karyawan
 Mengatur dan mengkoordinir tugas dan tanggung jawab
Driver (antar jemput karyawan, tugas luar dan lain
sebagainya)
 Menangani fasilitas Perjalanan Dinas bagi staff dan
karyawan
 Memastikan keamanan aset perusahaan terjaga
 Penanganan urusan keamanan di lingkungan pabrik
terhadap gangguan baik dari dalam maupun luar pabrik,
28
yang bersumber dari faktor manusia maupun barang-
barang dan peralatan produksi, termasuk bencana alam
 Penanganan urusan ketertiban, disiplin pekerja dan
menegakkan tata tertib Perusahaan
 Tugas Tambahan : Melaksanakan pekerjaan yang
diberikan oleh atasan (Operation Division Head)
sehubungan dengan pekerjaannya.
6) Quality Assurance Department
a) Quality Assurance Section

 Koordinasi dengan divisi di internal dan antar unit kerja
lain
 Komunikasi dengan pihak eksternal dalam hal sistem
manajemen mutu ISO
 Melakukan pengendalian, pengawaan dan evaluasi
pelaksanaan kegiatan management mutu di setiap
departemen sesuai dengan prosedur yang sudah ditetapkan.
 Memantau dokumen intenal departemen secara umum
 Konsolidasi dan distribusi laporan yang berkaitan dengan
penerapan sistem manajemen mutu baik yang bersifat
periodik maupun insidentil
 Memastikan tindakan pencegahan dan perbaikan terhadap
masalah yang terjadi dilakukan secara efektif dan
memadai
 Memastikan perencanaan, penerapan dan peningkatan
metode audit mutu internal perusahaan
 Memastikan pemberian suatu hasil inspeksi dan pengujian
sesuai hasil verifikasi yang dilakukan
 Memantau pengumpulan, pengolahan, penyebaran dan
pengendalian dokumen yang berkaitan dengan sistem
manajemen mutu
29
 Memantau peralatan pengukuran, pengetesan dan
pengujian dalam kondisi terkendali termasuk kalibrasi
 Cek P/O dari MIS dan Sales Departemen
 Cek Inventory untuk Raw material dan Finish Goods
 Membuat rencana bulanan, mingguan untuk GI Line
 Membuat permintaan material (MR) ke FUMIRA Jakarta
 Mengadakan pembinaan dan Pengarahan serta koordinasi
terhadap bawahan sehingga tercipta kerja sama yang
harmonis dan suasana yang kondusif
 Cek dan merekap hasil-hasil produksi baik dari GI Line,
Shearline, Corrugatting, Delivery Order.
 Melakukan evaluasi terhadap planing produksi
 Tugas Tambahan : Memimpin tim audit internal sistem
manajemen mutu perusahaan dan bersedia melakukan
pekerjaan lain diluar tanggung jawab yang menjadi
penugasan dari atasan; Melakukan proses komplain dari
pelanggan, masalah-masalah keterlambatan pengiriman
(Via telepon), kekurangan jumlah barang yang dikirim,
melalui MIS untuk ditindak lanjuti
b) Standarisasi Section Head

 Menarik dokumen yang telah kadaluarsa
 Memastikan atas perubahan dokumen
 Memastikan status revisi terbaru dari dokumen
 Memastikan dokumen dari luar dikenali, diidentifikasi dan
dikendalikan pendistribusiannya
 Melakukan pengontrolan terhadap catatan mutu di masing-
masing departemen
 Melaksanakan tugas audit mutu internal tepat waktu dan
efisien
 Mengumpulkan data-data hasil temuan audit mutu internal
yang berkaitan dan sistem mutu.
30
 Memeriksa tindakan perbaikan yang merupakan tindak
lanjut dari temuan
 Melaporkan hasil audit mutu internal kepada management
melalui Rapat Tinjauan Management.
 Mengupdate dokumen yang ada di server
 Menyiapkan materi untuk kebutuhan Rapat Tinjauan
Management
 Tugas Tambahan : Melaksanakan tugas lain yang
operasional perusahaan.
c) Quality Control Section Head

 Koordinasi dengan petugas Inprocess Quality Control
 Koordinasi dengan petugas Outgoing Quality Control
 Cek hasil laporan dari Inprocess Quality Control,
mengenai lapisan GI, Ukuran-ukuran dari shearline,
Standar gelombang dan hasil bending
 Koordinasi dengan Out going Quality Control mengenai
pengecekan barang-barang yang akan dikeluarkan atau
dikirim kepelanggan
 Memastikan semua proses inspeksi dan pengujian
terhadap material, barang atau pekerjaan telah
dilaksanakan dan semua persyaratan telah terpenuhi
 Mengontrol dan memastikan bahwa seluruh proses telah
melalui pemeriksaan kualitas sehingga produk yang di
hasilkan memenuhi standar mutu perusahaan
 Tugas Tambahan : Koordinasi dengan Ware house
Department Head bila terjadi hal-hal yang diluar prosedur
(untuk Incoming Quality Control); Mengadakan
koordinasi dengan Finished Goods Section bila terjadi
barang yang kurang sesuai dan melaporkan ke Quality
Assurance Department Head; Mengadakan koordinasi
31
dengan Production Dept Head apabila terjadi
penyimpangan produk; Membuat laporan hasil kalibrasi
internal.
2.4 Kebijakan Mutu PT. FUMIRA
Kebijakan Mutu PT. FUMIRA harus dipahami, diterapkan dan dijaga

kesesuaiannya oleh karyawan PT. FUMIRA. Seluruh karyawan PT.
FUMIRA bertanggung jawab dalam melaksanakan Sistem Management
Mutu.
Kebijakan Mutu PT. FUMIRA :
1. PT. FUMIRA sebagai perusahaan yang memproduksi baja lapis seng,

dan perlengakapannya bertekad menghasilkan produk yang sesuai
persayaratan dan kebutuhan pelanggan serta berupaya meningkatkan
penjualan / pangsa pasar.
2. Meningkatkan kepuasan pelanggan baik eksternal maupun internal
dengan cara :
a. Senantiasa menghasilkan produk berkualitas melalui proses
kerja yang efektif dan efisien
b. Senantiasa menjaga produk, ketepatan pengiriman, dan harga
yang kompetitif.
3. Melakukan perbaikan berkesinambungan di semua unit kerja sebagai
wujud penerapan sistem manajemen mutu ISO 9001:2015 yang
konsisten.
4. Meningkatkan kualitas sumberdaya manusia untuk dapat bekerja
secara profesional di bidangnya dengan melakukan program
pelatihan sesuai kebutuhan.
5. Meningkatkan dan selalu memberikan perhatian terhadap kondisi
32
lingkungan kerja yang sehat dan aman, serta tetap berpedoman pada
peraturan pemerintah yang berlaku.
2.5 Ketenagakerjaan PT. FUMIRA (Semarang Factory)
Berikut tentang jumlah, umur, dan pembagian kerja dari Karyawan PT.
FUMIRA (Semarang Factory):
a)
awan PT. FUMIRA (Semarang Factory)
33
Gambar 2. Diagram Jumlah Karyawan PT. FUMIRA
(Semarang Factory)
Keterangan :
 Operational Head : 2 orang

 Finance & Accounting : 2 orang
 HRD & GA : 31 orang
 IT/MIS : 2 orang
 Maintenance : 26 orang
 CGL : 28 orang
 Finishing : 19 orang
 Quality Assurance : 2 orang
 Sales & Marketing : 2 orang
 Supply Chain : 26 orang
b) Usia Karyawan PT. FUMIRA (Semarang Factory)
34
Gambar 3. Diagram Usia Karyawan PT. FUMIRA (Semarang Factory)
Keterangan :
 Usia 18 – 30 Tahun : 31.23 % (30 orang)
 Usia 30 – 40 Tahun : 21.15 % (22 orang)
 Usia 40 – 50 Tahun : 46.33 % (46 orang)
 Usia 50 – 55 Tahun : 21.14 % (21 orang)
 Usia 55 Tahun up : 19.14 % (19 orang)
c) Pembagian Hari dan Jam Kerya Karyawan PT. FUMIRA

(Semarang Factory)
1) Karyawan Staff Administrasi

Senin – Jumat
Bekerja dari pukul 07.30 WIB – pukul 15.30 WIB,
dengan istirahat satu jam pukul 12.30 – 13.30 WIB
2) Karyawan selain Staff Administrasi

Hari kerja untuk karyawan selai staff administrasi adalah
Senin – Sabtu dan jam kerja selama 24 jam yang terbagi
atas tiga shift, yaitu :
a. Shift I
Bekerja : Pukul 07.30 WIB - pukul 15.30
WIB
Istirahat : Pukul 12.30 WIB - pukul 13.30
WIB
b. Shift II
35
Bekerja : pukul 15.30 WIB - pukul 23.30
WIB
Istirahat : pukul 20.30 WIB - pukul 21.30
WIB
c. Shift III
Bekerja : pukul 23.30 WIB - pukul 07.30

WIB
Istirahat : pukul 04.30 WIB - pukul 05.30
WIB
2.6 Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Tempat dan Waktu pelaksanaan magang industri sebagai berikut.
Waktu : 13 September 2021 – 13 Desember 2021
Tempat : PT. FUMIRA (Semarang Factory)
Alamat : Jl. Setiabudi No. 104, Sumurboto, Kec. Banyumanik, Kota

Semarang, Jawa Tengah 50263
2.7 Proses Produksi PT. FUMIRA (Semarang Factory)
Dalam proses produksi baja lembaran lapis seng, PT. FUMIRA

selalu memperhatikan kualitas dan ketelitian dalam setiap prosesnya.
Proses produksi pada GI Line PT. FUMIRA Semarang Factory memiliki 3
bagian, yaitu GI Line II, Shearline, dan Corrugating. Berikut untuk proses
produksi baja lapis seng pada PT. FUMIRA.
36
Gambar 4. Diagram Blok Proses Produksi PT. FUMIRA (Semarang
Factory)
2.7.1 GI Line II
1) Entry of GI Line II :
Gambar 5. Rangkaian Produksi pada Entry of GI Line II Bagian 1.

Keterangan :
Line Speed Maximum :

 Tebal 0.20 mm = 55 mpm
 Tebal 0.25 mm = 45 mpm
 Tebal 0.30 mm = 40 mpM
A. Pay of Reel
Pay of Reel berfungsi sebagai proses uncoiling untuk

membuka CRC menjadi lembaran baja (strip) pada CRC yard
arena, coil diletakan di alat tersebut dengan kapasitas berat
maksimal 12 Ton.
B. Welding
37
Welding berfungsi sebagai menyambungkan strip dengan
berbeda coil agar tetap continue atau terus menerus.
Penyambungan dilakukan secara manual menggunakan las
elektroda.
C. Entry Looper
Entry Looper merupakan proses pelengkungan yang
berfungsi sebagai memberikan spare waktu pada saat proses
penyambungan. Mempunyai kapasitas kedalaman 5 meter.
Gambar 6. Rangkaian Produksi pada Entry of GI Line II Bagian 2

D. Caustic Soda
Caustice Soda berfungsi sebagai pembersih strip dari oli

ketika sedang proses produksi. Cairan in merupakan
campuran dari 1500 L air dan 60 kg Caustic Soda yang
memiliki pH 3-6 dan temperatir 55oC. Pergantian carian ini
dilakukan ketika secara visual telah terlihat keruh dan
pengecekan dilakukan minimal 2 kali setiap shiftnya.
E. Air
Pada bagian setelah caustic soda, air berfungsi sebagai

pembersih coil dari cairan tersebut sebelum memasuki step
berikutnya. Volume dari air ini sebanyak 500 L dengan
38
temperature ruang. Pergantian air dilakukan ketika secara
visual terlihat keruh.
F. HCL
HCL berfungsi untuk membersikan karat yang menempel

pada strip. Cairan ini terdiri dari campuran 1250 L air dan
110 kg HCL dengan pH 5-9 dan temperature 65oC.
pergantian cairan HCL dilakukan ketika secara visual terlihat
keruh.
G. Air
Pada bagian setelah HCL, air berfungsi sebaggai pencuci

strip dari HCL. Volume air ini sebanyak 500 L dengan
temperature ruang. Penggantian air dilakukan ketika secara
visual sudah terlihat keruh.
H. Air Panas
Air Panas berfungsi sebagai peningkat temperature strip

sebelum memasuki proses pre-heating pada center of GI Line
I. Volume air panas ini sebayak 500 L air dengan temperature
65oC. Penggantian air dilakukan ketika secara visual sudah
terlihat keruh.
2) Center of GI Line II
39
Gambar 7. Rangkaian Produksi pada Center of GI Line II Section II
I. Preheating
Preheating berfungsi untuk meningkatkan temperature

strip sebelum masuk ke dalam POT. Pada preheating terdapat
elemen pemanas (heater) sebesar 60kW.
J. POT
POT atau biasa disebut Kettle berfungsi sebagai wadah

NH3, Pb cair. Zn cair. Pada POT terdapat elemen pemanas
(heater) dengan watt sebesar 158 kW.
 Bagian Amonia (NH3)
Fungsi : pembersihan kembali strip
Parameter : 462˚C
Penambahan : 100 -125 kg/day
 Bagian Timbal (Pb)
Fungsi : mengontrol pembentukan spangle
Parameter : 530˚C
Kapasitas : 66.7 T
 Bagian Zinc (Zn)
40
Fungsi : pelapisan Zn pada strip
Parameter : 460 - 465˚C
Kapasitas : 7.9 T
Penambahan : 5 – 7 T/day (1800-1900 kg/Shift)
K. Air Wiping
Air Wiping berfungsi untuk mengatur ketebalan lapiran

Zinc pada strip.
Parameter :
 Air Pressure : 0.2 – 0.32 kg/cm2
 Jarak Nozzle : 13 mm
 Elemen Penggerak Udara : Kompressor
L. UEHDUEH
Gambar 8. Rangkaian Produksi pada Center of GI Line II Section III

M. Air
Pada bagian ini, air berfungsi sebagai proses pendinginan
dan pembilas. Volume dari air ini yaitu 500 L air dengan
parameter ruang serta terdapat sirkulasi air yang membuat
tidak perlu ada penggantian.
N. Air Panas
Pada bagian ini, air panas berfungsi sebagai peningkat

temperatur untuk menyesuaikan sebelum masuk pada cairan
chormate. Volume air panas ini yaitu 500 L air dengan
parameter 60 – 65˚C.
41
O. Chromate
Chromate berfungsi untuk memproteksi strip pada bagian

akhir untuk meningkatkan daya simpan. Volume cairan ini
terdiri dari 500 L air dicampur dengan 2 kg chromate.
Penambahan chormate dilakukan 2 kali tiap shiftnya dan
pengecekan temperatur dilakukan taiap 1 jam.
P. Dryer
Dryer berfungsi untuk mengeringkan strip setelah proses

pencelupan ke cairan. Pada dryer ini menggunakan elemen
kipas yang berada diatas dan dibawah strip.
3) Delivery of GI Line II
Gambar 9. Rangkaian Produksi pada Delivery of GI Line II

Q. Delivery Looper
Delivery Looper berfungsi untuk memberi spare waktu bagi

strip untuk melakukan pemotongan pada recoiler.
R. Recoiler
42
Recoiler berfungsi sebagai penggulungan ulang strip setelah
proses pelapisan. Recoiler mempunyai kapasitas berat yaitu 5
Ton.
2.7.2 ShearLine
Shearline merupakan sebuah mesin untuk memotong strip

yang sudah dilapisi dengan proses galvanizing melalui GI Line.
Mesin Shearline memotong dengan ukuran yang sudah ditentukan.
Pada PT. FUMIRA Semarang terdapat tiga buah mesin shearing
line, yaitu :
1) Shearing Line 1
 Target Produksi : 8500 lembar/shift
 Tebal : 0.20 mm – 0.30 mm
 Lebar : 762 mm & 914 mm
 Panjang : 6 – 10 feet
 Man Power : 2 orang/shift
2) Shearing Line 3
 Tebal : 0.20 mm – 0.30 mm
 Lebar : 762 mm & 914 mm
3) Shearing Line 4
 Tebal : 0.20 mm – 0.30 mm
 Lebar : 914 mm
2.7.3 Corrugating
43
Corrugating merupakan mesin yang digunakan untuk membuat
bentuk gelombang pada strip yang sudah dilapisi dengan proses
galvanizing melaui GI Line dan telah dipotong melalui proses
shearing line. Penggunaan mesin corrugating menyesuaikan dengan
permintaan pasar. Terdapat tiga mesin corrugating pada PT.
FUMIRA Semarang, yaitu :
1) Corrugating CH 1
 Target : 14.000 lembar/shift
 Tebal : 0.20 mm – 0.30 mm
 Lebar : 762 mm & 914 mm
2) Corrugating CH 2
 Target : 14.000 lembar/shift
 Tebal : 0.20 mm
 Lebar : 914 mm
 Panjang : 6 feet & 7 feet
3) Corrugating D
 Target : Sesuai pesanan
 Tebal : 0.20 mm
 Lebar : 762 & 914 mm
 Panjang : 6 feet
2.8 Produk PT. FUMIRA (Semarang Factory)
PT. FUMIRA Semarang menghasilkan beberapa produk baja lapis

seng melalui proses Galvanizing/pelapisan seng. Produk-produk ini
disesuaikan dengan pesanan atau kebutuhan yang diinginkan oleh
konsumen. Merk Dagang yang dihasilkan PT. FUMIRA Semarang
44
Factory seperti Crown Swan dan Moon Elephant. Moon Elephant
memiliki lesensi dari Taiyo Steel Co., Ltd., Japan. Berikut adalah bentuk-
bentuk produk yang dihasilkan oleh PT. FUMIRA Semarang Factory.
1. Coil GI (Zinc Coated)
Coil GI merupakan hasil pertama dari proses produksi pada

GI Line II. Coil ini adalah hasil pelapisan zinc pada strip baja
yang digulung pada delivery of GI Line II (Recoil). Lebar coil
memiliki beberapa jenis sesuai dengan sumber perusahaan
penyedia bahan baku CRC, seperti 762 mm, 882 mm, 914 mm,
dan 110 mm. Namun, yang sering digunakan pada produksi PT.
FUMIRA Semarang Factory adalah 762 mm dan 914 mm. Pada
umumnya, gulungan pada coil ini sepanjang 3300 m/gulungan.
Gambar 10. Hasil Produksi (GI Coil)
2. Bentuk Plat (Plated)
Produk dalam bentuk plat sudah melewati proses GI Line II

dan shearline pada produksinya. Shearline merupakan proses
pemotongan coil hasil produksi menjadi tumpukan plat. Pada
umumnya, panjang plat yang dihasilkan oleh PT. FUMIRA
Semarang Factory adalah 6-10 feet (1829 mm, 2134 mm, 2438
mm, dan 3048 mm).
45
Gambar 11. Hasil Produksi (Bentuk Plat)
3. Bentuk Gelombang (Corrugated)
Produk dalam bentuk gelombang sudah melewati proses GI

Line II, shearline, dan corrugating. Corrugating merupakan
proses pembentukan gelombang menjadi beberapa jenis. Jenis
corrugating yang digunakan PT. FUMIRA Semarang Factory
adalah jenis C dan D. Pembentukan gelombang dilakukan setiap 5
plat untuk sekali cetak dan dikemas setiap susunan plat sudah
mencapai 250 plat, 500 plat, dan/atau 1500 plat sesuai pesanan
konsumen.
Gambar 12. Hasil Produksi (Bentuk Gelombang)
46
BAB III
HASIL PELAKSANAAN MAGANG
3.1 Pengertian Mesin Shearline
Mesin Shearline merupakan mesin pemotong otomatis yang sudah

menerapkan terknologi terkini. Mesin ini sudah digunakan oleh
perusahaan yang bergerak dalam bidang cutting iron, salah satu
perusahaan di Indonesia yang telah menggunakan mesin ini adalah PT.
FUMIRA. Mesin Shearline berfungsi untuk memotong lembaran baja lapis
seng yang dapat diatur panjang hasil potongannya sesuai dengan
permintaan pasar. Pada PT. FUMIRA, mesin shearline sekarang
menggunakan teknologi motor servo dan motor AC sebagai sumber tenaga
putar, serta inverter sebagai pengendali operasi motor AC didalamnya.
Pada salah satu mesin shearline di PT. FUMIRA, mesin shearline 1,

menggunakan motor servo yang memiliki tingkat efisien dan presisi lebih
tinggi dibandingkan motor AC dan inverter yang sebelumnya digunakan.
Pergantian motor AC dan interver dengan motor servo akan
mempermudah proses maintenance. Sebelum memahami proses
maintenance, dibutuhkan pemahaman tentang sistem kerja dan
pengoperasian dari mesin shearline agar proses maintenance berjalan
dengan baik tanpa mengurangi kinerja mesin.
47
3.2 Bagian-Bagian Mesin Shearline
3.2.1 Uncoiler
Gambar 13. Uncoiler pada Shearline
Uncoiler merupakan tempat berputarnya hasil GI Coil seng

yang memasukin proses pemotongan dengan mesin shearline.
Uncoiler dilengkapi dengan 2 motor listrik penggerak dengan
pengendali forward-reverse. Pada proses uncoiler ini dibantu
dengan mesin lori dan mesin filler untuk menaruh dan
memindahkan GI Coil yang akan di proses oleh mesin shearline.
3.2.2 Pinch Roll
Gambar 14. Pinch Roll pada Shearline
48
Pinch Roll merupakan alat yang digunakan untuk menarik GI
Coil dari uncoiler membentuk lembaran menuju proses looping.
Pinch roll terbuat dari besi dengan bentuk dua buah silinder yang
pemakaiannya dilapisi karet. Karet ini berfungsi untuk mencegah
kerusakan pada permukaan lapisan strip akibat gesekan yang
menyebabkan korosi. Pinch roll digerakkan oleh motor 3 phasa.
3.2.3 Looping
Gambar 15. Looping pada Shearline
Looping merupakan proses pelengkungan GI Coil seng

berbentuk lembaran menjadi huruf U melewati sensor
photoelectric switch yang berfungsi menghindari kerusakan
lembaran GI Coil seng saat memasuki bagian Feeder Roll. Ketika
lembaran seng tidak melewati photo electric, maka feeder roll
akan berhenti menarik lembaran seng. Proses ini membantu mesin
untuk meringankan atau mempercepat kinerja Feeder Roll dalam
penarikan sebelum proses pemotongan.
49
3.2.4 Feeder Roll
Gambar 16. Feeder Roll pada Shearline
Feeder Roll merupakan proses penarikan lembaran seng

sebelum memasuki proses cutting. Dalam proses ini
menggunakan encoder untuk mengukur panjang lembaran seng
yang akan dipotong dan dilengkapi dengan motor servo sebagai
penggerak. Kecepatan yang biasa digunakan pada feeder roll
sebesar 45m/s.
3.2.5 Cutting
Gambar 17. Cutting pada Shearline
50
Cutting merupakan proses pemotongan lembaran seng yang
telah ditarik dan diukur oleh Feeder Roll. Pada bagian ini
terdapat kontroler yang akan mengontrol proses pemotongan
berdasarkan capaian setting panjang yang dibutuhkan. Lalu,
pemotongan dilakukan menggunakan pisau cutting yang bergerak
berdasarkan Solenoid Valve dan Pneumatic Clutch. Ketika setting
panjang telah sesuai, Solenoid Valve akan aktif sehingga
Pneumatic Clutch mendorong pisau untuk bergerak memotong
lembaran seng. Durasi pisau cutting memotong lembaran seng
dikendalikan oleh Proximity Switch selama sepersekian detik.
Saat metal melalui Proximity Switch, Solenoid Valve dan
Pneumatic Clutch akan berhenti bekerja sehingga pisau turun.
3.2.6 Conveyor
Gambar 18. Conveyor pada Shearline
Conveyor merupakan bagian shearline yang berfungsi untuk

mengangkat dan memindahkan lembaran seng yang telah
dipotong dari proses cutting menuju proses stamping. Pada
umumnya, conveyor berbentuk rantai atau sabuk penggerak yang
dihubungkan dengan beberapa roda berjalan. Roda bisanya
digerakkan oleh jenis motor Beier Variator 3 phasa agar
kecepatan conveyor dapat diatur.
51
3.2.7 Stamping
Gambar 19. Stamping pada Shearline
Stamping adalah proses memberikan pengecapan pada

permukaan lembaran seng dengan logo perusahaan yang sudah
ditetapakan seperti, Moon Elephant, atau Crown Swan. Mesin ini
terdiri dari stamp roll untuk pengecap, motor 3 phasa, tempat tinta,
photoelectric, magnet clutch, magnet brake, dan proximity switch.
Motor berfungsi untuk menggerakkan roll agar menarik

potongan lembaran agar dapat diberi cap logo. Proses pengecapan
hanya dilakukan 1 kali dengan dideteksi oleh Photo Electric yang
akan mengaktifkan Magnet Brake, dan mematikan Magnet Clutch.
Pada bagian roll pengecap, terdapat besi kecil yang apabila roll
berputar melewati Proximity Switch akan melepas Magnet Brake
dan mengaktifkan Magnet Clutch sehingga roll pengecap akan
berhenti.
52
3.2.8 Filler
Gambar 20. Filler pada Shearline
Filler merupaka meja pemotongan yang berfungsi sebagai

alas untuk tumpukan plat seng yang telah dipotong dan dilakukan
pengecapan. Filler terbuat dari konstruksi baja dengan 4 roda
yang digerakkan oleh motor 3 phasa yang dibawahnya terdapat
filler. 4 roda ini digunakkan untuk menggerakkan filler maju-
mundur apabila tumpukan plat seng pada satu meja potong telah
penuh dan bergantian dengan filler lainnya. Setiap mesin
shearline memiliki 2 filler yang akan digunakan bergantian untuk
mempercepat proses produksi. Filler juga berfungsi untuk
mengangkat dan menurunkan meja pemotongan sesuai dengan
ketinggian tumpukan plat seng
3.3 Komponen Mesin Shearline 1
Komponen mesin shearline 1 merupakan seperangkat alat yang

menjadi bagian dari mesin shearline 1 pada PT. FUMIRA Semarang
Factory. Setiap komponen memiliki fungsi masing-masing dan saling
terhubung satu sama lain. Mesin shearline ini dilengkapi dengan
53
komponen-komponen pendukung sehingga mesin dapat bekerja dengan
baik dan tepat.
3.3.1 Motor Servo
Gambar 21. Motor Servo
Motor servo merupakan sebuah motor listrik yang

dirancang menggunakan sistem kontrol umpan balik loop
(close loop) dalam sebuah rangkaian yang menghasilkan torsi dan
kecepatan berdasarkan arus listrik dan tegangan yang diberikan,
sehingga bisa di atur atau di set-up dalam menentukan dan
memastikan dari sudut poros output motor. Motor servo terdiri
dari motor DC, gear, rangkaian kontrol, dan potensiometer.
Penggunaan sistem kontrol loop tertutup pada motor
servo berguna untuk mengontrol gerakan dan posisi akhir dari
poros.
Pada mesin Shearline I PT. FUMIRA Semarang terdapat

Driver Servo yang dapat disebut juga sebagai penguat karena
kemampuannya untuk mengambil sinyal kontrol dari semua
pengontrol dan meningkatkannya untuk memberikan sejumlah
tegangan dan arus motor. Manfaat utamanya adalah merupakan
54
motor DC atau AC dengan penerepan umpan balik motor. Fungsi
umpan balik motor adalah untuk membantu mengidentifikasi
gangguan pada keakuratan perintah gerak. Motor Servo memiliki
beberapa keunggulan, diantaranya resolusi dan akurasi dapat
diubah dengan hanya mengganti encoder yang dipakai dan
memiliki mesin yang tidak berisik saat beroperasi dengan
kecepatan tinggi.
3.3.2 Motor Induksi
Gambar 22. Motor Induksi

Motor induksi merupakan motor listrik arus bolak balik
(AC) yang paling luas dan umum digunakan dalam era modern.
Motor ini bekerja berdasarkan induksi medan magnet stator ke
rotornya, dimana arus rotor motor ini bukan diperoleh dari
sumber tertentu, tetapi merupakan arus yang terinduksi sebagai
akibat adanya perbedaan relatif antara putaran rotor dengan
medan putar yang dihasilkan oleh arus stator.
Motor induksi yag umum dipakai adalah motor induksi 3

fasa dan motor induksi 1 fasa. Motor induksi 3 fasa dioperasikan
pada sistem tenaga 3 fasa dan banyak digunakan dalam bidang
industri berkapasitas besar. Motor induksi 1 fasa dioperasikan
55
pada sistem tenaga 1 fasa dan banyak digunakan terutama untuk
peralatan rumah tangga seperti kipas angin, lemari es, pompa air,
meain cuci, dan lain lain karena motor induksi 1 fasa mempunyai
daya keluaran yang rendah.
Motor induksi terdiri dari dua bagian utama, yaitu stator

dan rotor. Stator adalah bagian yang tidak bergera dan rotor
adalah bagian yang berputar di dalam motor. Stator terdiri dari
lapisan-lapisan besi dengan alur-alur berisi kumparan-kumparan.
Kumparan-kumparan ini dihubungkan dengan sumber daya 3
phasa, sehingga didapatkan sebuah medan magnet putar.
Kecepatan medan magnet putar tergantung pada jumlah kutup
stator dan frekuensi sumber dayanya.
Rotor dari motor induksi ada dua macam, yaitu rotor

sangkar (Squirrel Cage Rotor) dan rotor belitan (Wound Rotor).
Pada jenis rotor sangkar, rotornya terdiri dari besi yang dikelilingi
konduktor-konduktor yang terhubung singkat. Sedangkan pada
rotor belitan, rotornya tediri dari kumparan kawat yang umunya
terhubung bintang dan ujung yang lain dihubungkan keluar
melalui slip ring yang berada pada poros motor dan dihubungkan
dengan tahanan luar atau dihubung singkat.
3.3.3 Kontaktor
56
Gambar 23. Kontaktor
Kontaktor adalah jenis saklar yang bekerja secara

magnetik yaitu kontak bekerja apabila kumparan diberi energi.
The National Manufacture Assosiation (NEMA) mendefinisikan
kontaktor magnetis sebagai alat yang digerakan secara magnetis
untuk menyambung dan membuka rangkaian daya listrik. Tidak
seperti relay, kontaktor dirancang untuk menyambung dan
membuka rangkaian daya listrik tanpa merusak. Beban-beban
tersebut meliputi lampu, pemanas, transformator, kapasitor, dan
motor listrik. Sebuah kontaktor terdiri dari koil, beberapa kontak
Normally Open ( NO ) dan beberapa Normally Close ( NC ). Koil
adalah lilitan yang apabila diberi tegangan akan terjadi
magnetisasi dan menarik kontak-kontaknya sehingga terjadi
perubahan atau bekerja. Pada saat satu kontaktor normal, NO
akan membuka dan pada saat kontaktor bekerja, NO akan
menutup. Sedangkan kontak NC sebaliknya yaitu ketika dalam
keadaan normal kontak NC akan menutup dan dalam keadaan
bekerja kontak NC akan membuka.
Kontaktor arus searah (DC) kumparannya tidak

menggunakan kumparan hubung singkat, sedang kontaktor arus
bolak-balik (AC), pada inti magnetnya dipasang kumparan
hubung singkat. Bila kontaktor untuk arus searah digunakan pada
arus bolakbalik, maka kemagnetannya akan timbul dan hilang
setiapa saat mengikuti bentuk gelombang arus bolak-balik.
Sebaliknya jika kontaktor yang dirancang untuk arus bolak-balik
57
digunakan pada arus searah, maka pada kumparan itu tidak timbul
induksi listrik, sehingga kumparan menjadi panas. Jadi kontaktor
yang dirancang untuk arus searah, digunakan untuk arus searah
sajabegitu juga untuk arus bolak-balik. Umumnya kontaktor
magnet akan bekerja normal bila tegangannya mencapai 85%
tegangan kerjanya, bila tegangan turun kontaktor akan bergetar.
Ukuran dari kontaktor magnet ditentukan oleh batas kemampuan
arusnya.
3.3.4 Sensor
Sensor adalah perangkat elektronika yang dapat mengubah
besaran fisis menjadi sinyal listrik. Sensor dapat dijadikan sebagai
perangkat input besaran-besaran fisis ke perangkat pengolah data
seperti mikrokontroler, komputer, Programeable Logic Controller
(PLC), Distributed Control System (DCS), maupun Supervisory
Control and Data Acquisition (SCADA). Terdapat beberapa
sensor yang digunakan pada mesin shearline di PT. FUMIRA
Semarang Factory.
 Sensor Proximity
Sensor proximity merupakan sensor atau saklar
yang dapat mendeteksi adanya target jenis logam dengan
tanpa adanya kontak fisik. Biasanya sensor ini tediri dari
alat elektronis solid-state yang terbungkus rapat untuk
melindungi dari pengaruh getaran, cairan, kimiawi, dan
korosif yang berlebihan. Sensor proximity dapat
diaplikasikan pada kondisi penginderaan pada objek yang
dianggap terlalu kecil atau lunak untuk menggerakkan
suatu mekanis saklar.
58
Gambar 24. Sensor Proximity
 Sensor Photoelectric
Photoelectric adalah sensor yang digunakan untuk

mendeteksi benda yang melewati radiasi sinar yang
dipancarkan oleh sensor, yang kemudian dipantulkan
kembali ke receiver sensor. Sensor ini bersifat seperti saklar.
Apabila sensor mendeteksi benda maka saklar akan ON,
apabila tidak mendeteksi benda maka sensor OFF. Pada
mesin shearline PT. FUMIRA Semarang Factory sensor
photoelectric digunakan untuk mendeteksi adanya cahaya
sebelum proses feeder roll.
Gambar 25. Sensor Photoelectric
 Sensor Penyandi (Encoder)
59
Sensor Penyandi (Encoder) digunakan untuk mengubah
gerakan linear atau putaran menjadi sinyal digital, dimana
sensor putaran memonitor gerakan putar dari suatu alat.
Sensor ini biasanya terdiri dari 2 lapis jenis penyandi, yaitu;
1) Rotary Encoder yang berfungsi mentransmisikan
jumlah tertentu dari pulsa untuk masing-masing
putaran dan akan membangkitkan gelombang kotak
pada objek yang diputar.
2) Absolute Encoder yang memperlengkapi kode
binary tertentu untuk masing-masing posisi sudut
dan mempunyai cara kerja sang sama dengan
perkecualian, lebih banyak atau lebih rapat pulsa
gelombang kotak yang dihasilkan sehingga
membentuk suatu pengkodean dalam susunan
tertentu
Pada mesin shearline 1 di PT. FUMIRA Semarang

Factory menggunakan sensor encoder yang berfungsi untuk
memonitoring gerak rotasi yang akan menghasilkan setting
panjang dari lembaran seng sebelum dipotong.
Gambar 26. Rotary Encoder
3.3.5 Blower
60
Blower adalah mesin atau alat yang digunakan untuk
menaikkan atau memperbesar tekanan udara atau gas yang akan
dialirkan dalam suatu ruangan tertentu juga sebagai pengisapan
atau pemvakuman udara atau gas tertentu.
Blower juga dapat disebut sebagai mesin sentrifugal yang

berkecepatan tinggi yang berfungsi sebagai penghembus dengan
memanfaatkan udara atau gas dengan gaya sentrifugal ke tekanan
akhir yang tidak melebihi 35 Psig. Udara atau gas pada mesin
sentrifugal ini digerakkan oleh aksi dinamik dari perputaran sudu-
sudu dari satu atau beberapa impeller. Seiring dengan
perkembangannya aplikasi pemakaian blower pada saat sekarang
sangat banyak sekali untuk utilitas-utilitas, industriindustri dan
pabrik kimia antara lain : pengering gabah, pelayuan teh,
pemberian udara atau aerasi untuk penjernihan air kotor, turbin-
turbin uap, motor-motor listrik, disain-disain sistem gigi
kecepatan tinggi, pensuplai udara ke kupola pengecoran,
pengedar gas pada industri-industri kimia dan pengedar udara
untuk transportasi semen.(Pengajar, Teknik, & Padang, n.d.)
Pada mesin shearline 1 PT. FUMIRA Semarang Factory,

blower dimanfaatkan sebagai mesin yang memberikan udara atau
angin pada bagian sebelum filler untuk menghindari
terhambatnya jalan strip seng saat proses penumpukan pada filler.
61
Gambar 27. Blower
3.3.6 PLC (Programmable Logic Controller)
PLC adalah suatu sistem elektronika digital yang

dirancang agar dapat mengendalikan mesin dengan proses
mengimplementasikan fungsi nalar kendali sekuensial, operasi
pewaktuan(timing), pencacahan (counting), dan aritmatika. PLC
tidak lain adalah komputer digital sehingga mempunyai processor,
unit memori, unit kontrol, dan unit I/O.
Pada mesin shearline PT. FUMIRA Semarang Factory,

PLC berfungsi sebagai monitor sistem dan pengambil tindakan
yang diperlukan sehubungan dengan proses yang di kontrol atau
menampilkan pesan ke operator. Jenis PLC yang digunakan di PT.
FUMIRA Semarang adalah Omron SYSMAC CP1L.
Gambar 28. Programmable Logic Controller
3.3.7 HMI
Human Machine Interface adalah suatu sistem yang

menghubungkan antara manusia dan teknologi mesin. Sistem HMI
cukup populer di kalangan industri. Pada umumnya HMI berupa
komputer dengan display di monitor CRT/LCD dimana kita bisa
melihat keseluruhan sistem dari layar tersebut.
62
Layaknya sebuah komputer, HMI biasanya dilengkapi
dengan keyboard dan mouse dan juga bisa berupa touch screen.
Tujuan dari HMI adalah untuk meningkatkan interaksi antara mesin
dan operator melalui tampilan layar komputer serta memenuhi
kebutuhan penggna terhadap informasi sistem yang sedang
berlangsung.
Terdapat banyak cara untuk membuat sebuah tampilan HMI

seperti dengan aplikasi Visual Studio hingga dengan Hardware
Touch Screen Panel. HMI akan memberikan suatu gambaran
kondisi mesin yang berupa video, grafik, lampu dan lain-lain.
Dimana pada tampilan tersebut operator dapat melihat parameter
suatu sistem yang sedang beroperasi.
Gambar 29. Human Machine Interface
3.3.8 Solenoid valve
Solenoid valve merupakan perangkat elektromagnetik dalam

bentuk katup yang digerakan oleh energi listrik. Solenoid Valve
mempunyai kumparan sebagai penggeraknya yang berfungsi
untuk menggerakan piston yang dapat digerakan oleh arus AC
maupun DC. Solenoid Valve atau katup (valve) solenoida
mempunyai lubang keluaran, lubang masukan dan lubang exhaust.
Lubang masukan berfungsi sebagai terminal / tempat cairan
masuk atau supply. Kemudian, lubang keluaran berfungsi sebagai
63
terminal atau tempat cairan keluar yang dihubungkan ke beban.
Lalu, lubang exhaust berfungsi sebagai saluran 4 untuk
mengeluarkan cairan yang terjebak saat piston bergerak atau
pindah posisi ketika solenoid valve bekerja.
Prinsip kerja dari solenoid valve/katup (valve) solenoida yaitu

katup listrik yang mempunyai koil sebagai penggeraknya dimana
ketika koil mendapat supply tegangan maka koil tersebut akan
berubah menjadi medan magnet sehingga menggerakan piston
pada bagian dalamnya ketika piston berpindah posisi maka pada
lubang keluaran dari solenoid valve akan keluar cairan yang
berasal dari supply, pada umumnya solenoid valve mempunyai
tegangan kerja 100/200 VAC namun ada juga yang mempunyai
tegangan kerja DC.
Gambar 30. Solenoid Valve
3.3.9 Pneumatic Clutch
Pneumatic Clutch atau kopling pneumatic digunakan untuk

keperluan kontrol gerakan industrial. Kopling bertenaga angin
jelas merupakan alat yang unggul dalam kontrol gerakan
industrial, hal ini disebabkan kopling bertenaga angin lebih
efisien dan irit, serta memungkinkan untuk melakukan hampir
dalam sekejap. Tidak seperti listrik, angin tidak memancarkan
64
panas saat kopling ditekan. Berkurangnya panas memungkinkan
tenaga putar tali mesin lebih besar dan efisien dan semakin besar
kapasitas kekuatan panas unit-unit bertenaga angin berarti lebih
panjang umur kerjanya.
Gambar 31. Pneumatic Clutch
3.3.10 Kompresor
Kompresor menurut Ilyas (1993:66) adalah mesin atau suatu

alat mekanik yang berfungsi untuk meningkatkan tekanan atau
memampatkan fluida gas atau udara. Kompresor menerima
energi/kerja dari luar berupa daya poros. Namun, pada mesin
pendingin, kompresor mempunyai arti sebagai alat mekanis yang
bertugas untuk mengisap uap refrigerant dari evaporator.
Kemudian menekannya dan demikian suhu dan tekanan uap
tersebut menjadi lebih tinggi.
Tugas kompresor adalah mempertahankan perbedaan tekanan

dalam sistem. Kompresor atau pompa hisap tekan berfungsi
mengalirkan refrigerant ke seluruh sistem pendingin. Sistem
kerjanya adalah dengan mengubah tekanan sehingga berpindah
dari sisi bertekanan tinggi ke sisi bertekanan lebih rendah.
Semakin tinggi temperatur yang dipompakan semakin besar
tenaga yang dikeluarkan oleh kompresor.
65
Gambar 32. Kompresor
3.3.11 Counter
Counter merupakan salah satu rangkaian elektronika digital
yang menggunakan urutan logika digital dan dipicu oleh pulsa
atau clock (rangkaian sekuensial). Counter biasanya berfungsi
untuk mencacah jumlah pulsa pada bagian input dan keluaran
berupa digit biner.
Pencacah atau Counter alat yang digunakan untuk menghitung

objek pengamatan secara berurutan, baik urut naik (up-counter)
maupun urut turun (down-counter). Pencacah elektronik bekerja
seperti halnya pencacah mekanik, namun masukannya berupa
besaran digital bukan besaran analog seperti pencacah mekanik.
Pencacah elektronik biasanya dilengkapi dengan tampilan LCD,
seven segmen dan tombol reset.
Gambar 33. Counter
66
3.4 Proses Kerja Mesin Shearline 1
Setiap mesin memiliki proses kerjanya masing-masing yang telah

diatur dan dijalankan oleh operator yang berpengalaman, begitupun Mesin
Shearline 1 PT. FUMIRA Semarang Factory. Proses kerja Mesin
Shearline 1 PT. FUMIRA Semarang Factory akan dijelaskan step by step
sebagai berikut.
1. Saat GI Coil dipasang di uncoiler, lembaran seng ditarik oleh pinch

roll dan masuk ke dalam proses looping. Saat lembaran seng
memasuki proses looping dan melewati photoelectric, photoelectric
akan menyala dan feeder roll berputar dengan kecepatan tertentu,
karena motor servo mendapatkan perintah dari photoelectric. Namun,
apabila saat proses looping strip tidak melewati photoelectric, maka
photoelectric akan mati sehingga motor servo tidak menerima perintah
dari photoelectric dan feeder roll akan berhenti berputar.
2. Saat strip ditarik oleh feeder roll, encoder ikut berputar. Putaran
encoder ini menghasilkan pulsa yang diubah menjadi bilangan biner
oleh measuring control. measuring control berawal dari 0 dan akan
menghitung naik hingga setting angka standard-nya “1832”. Jika,
hitungan telah mencapai limitnya pada nilai “1830”, maka akan
memerintahkan motor servo untuk mengubah kecepatan putar menjadi
low speed. Penurunan kecepatan ini bertujuan agar seng dapat berhenti
tepat pada ukuran yang diinginkan, selain hal itu, hal ini juga
bertujuan untuk memperpanjang usia motor.
3. Selain memerintahkan motor servo, measure control juga
memerintahkan magnetic brake dan solenoid valve ketika measuring
control tersebut mencapai angka maksimal “1832” sehingga
pneumatic clutch mendapat tekanan udara dari compressor dan pada
saat itu pisau pada up cut shear akan naik dan turun dalam waktu
sepersekian detik dan memotong strip yang tepat diatas pisau. seiring
dengan pemotongan pisau setelah pemotongan, maka metal akan
67
melewati proximity dan memerintahkan solenoid valve untuk tidak
bekerja sehingga pisau berhenti untuk naik dan turun.
4. Strip yang telah dipotong akan melewati conveyor menuju proses
stamping. Ketika strip melewati photo electric berada pada sebelum
stamping, photo electric akan manyala, sehingga akan
memerintahkan counter untuk menghitung dan mengubah tampilan
digit angka menjadi tambah satu (+1). Selain itu
5. Photo electric juga memerintahkan magnetic brake dan magnetic
clutch. Magnetic brake yang pada awalnya menyala menjadi mati,
sedangkan magnetic clutch yang awalnya mati akan menyala. Karena
perubahan posisi ini, maka menyebabkan stamp roll satu poros dengan
motor beier sehingga stamp roll akan berputar dan menempelkan cap
logo pada strip.
6. Perputaran pada stamp roll hanya berjalan beberapa detik saja karena
adanya proximity. Ketika stamp roll akan menyentuh tinta, maka pada
saat itu juga strip akan melewati proximity sehingga proximity
menjadi aktif atau on dan memerintah magnetic brake menyala,
sedangkan magnetic clutch menjadi mati. Kondisi ini akan
mengakibatkan stamp roll berhenti karena tidak seporos dengan motor
beier.
3.5 Sistem Pengoperasian Mesin Shearline 1
Setiap proses pengoperasian Mesin Shearline 1 pada PT. FUMIRA

Semarang Factory dilakukan, harus memperhatikan keadaan lingkungan di
sekitar mesin. Perhatikan prosedur pengoperasian Mesin Shearline 1 pada
PT. FUMIRA Semarang Factory, aspek keselamatan kerja, keahlian dan
pengetahuan operator, serta aspek pemeriksanaan dan pemeliharaan untuk
meminimalisir kesalahan, kerusakan, serta kecelakaan kerja ketika mesin
tersebut dioperasikan. Hal-hal yang perlu diperhatikan ketika akan
mengoperasikan Mesin Shearline I PT. FUMIRA Semarang Factory
sebagai berikut.
68
 Cek mesin sebelum dijalankan.
 Cek panel sebelum dan sesudah pengoperasian.
 Jaga kebersihan lingkungan kerja sebelum dan sesudah
melakukan pekerjaan.
 Pastikan semua peralatan dan lingkungan kerja dalam kondisi
baik dan bersih.
Sistem pengoperasian Mesin Shearline 1 pada PT. FUMIRA

Semarang Factory akan dijelaskan secara step by step sebagai berikut.
Gambar 34. Box Panel Shearline 1

1) Hidupkan saklar pusat pada box panel untuk menyalakan
keseluruhan mesin shearline 1.
a. Nyalakan saklar Air Comp untuk
menghidupkan kompresor
69
2) Pemasangan GI Coil melalui panel uncoiler dengan langkah-
langkah sebagai berikut.
Gambar 35. Panel Uncoiler Shearline 1

a. Pastikan GI Coil yang akan dipotong sudah berada di atas
lory dan bagian uncoiler sudah terbuka.
b. Tekan tombol lory berwarna hijau untuk menggerakkan lory
maju kearah uncoiler dan letakkan sejajar dengan uncoiler.
c. Naikkan GI Coil tepat pada bagian uncoiler yang terbuka
dengan menekan tombol up and down pada panel uncoiler.
d. Tekan tombol close untuk menutup bagian uncoiler hingga
GI Coil menggantung dan turunkan serta mundurkan lory
ketempat semula.
e. Lepaskan perekat pada GI Coil, kemudian tarik GI Coil
menjadi lembaran yang disambungkan pada pinch roll dan
feeder roll untuk persiapan pemotongan.
3) Lakukan pengecekan pada pisau potong untuk memastikan
pisau potong dapat digunakan dan dalam keadaan terbuka.
Pada bagian ini dilakukan saat feeder roll dalam kondisi
manual.
70
4) Setting panjang strip seng yang akan dipotong dengan
langkah-langkah sebagai berikut.
a. Isi bagian “Setting Panjang” pada bagian Control Board
Unit, dengan nilai panjang strip yang ingin dipotong.
b. Pengisian angka pada setting panjang dilakukan dengan
menekan tombol-tombol angka yang terdapat pada Control
Board Unit.
c. Setelah angkat setting panjang dimasukkan, tekan tombol
ENTER.
5) Setelah setting panjang dilakukan, tekan tombol Auto pada
Feeder untuk mengubah kondisi feeder roll dari manual
menjadi otomatis.
6) Tekan tombol Whole Run untuk memulai proses pemotongan
secara otomatis. Namun, tekan tombol Whole Stop untuk
menghentikan keseluruhan proses pemotongan.
7) Terdapat tombol One Cut yang berfungsi melakukan proses
pemotongan sekali untuk melihat kesesuaian sampe panjang
strip dengan nilai yang telah dicantumkan pada Control Board
Unit. One Cut juga berfungsi untuk menghentikan proses
pemotongan sementara, dan dapat dilanjutkan kembali dengan
menekan tombol Whole Run.
8) Terdapat pula tombol Coil End yang digunakan untuk
menghentikan mesin dan membuang sisa-sisa strip GI Coil
yang tidak dapat dipotong kerena strip Coil tidak menyentuh
area sensor pada looping. Tombol ini hanya digunakan apabila
GI Coil dalam keadaan bersih, tanpa ada bekas-bekas cairan
atau karat saat produksi yang menempel.
3.6 Prosedur Perawatan Mesin Shearline 1
Mesin Shear Line PT. FUMIRA Semarang memiliki prosedur

perawatan secara rutin dan berkala yang dilaksanakan oleh operator yang
71
telah terampil dan berpengalaman, serta dipertanggungjawabkan kepada
electrical section head dan maintenance department head, karena jika
dilakukan secara sembarangan dan tidak sesuai jadwal, akan
memungkinkan terjadinya kerusakan pada komponen.
Berikut ini adalah prosedur perawatan (maintenance) mesin

Shearline PT. FUMIRA Semarang Factory, antara lain :
3.6.1 Alat dan Bahan
 Kunci ring pas 1 set

 Kunci shock 1 set
 Kunci L 1 set
 Multimeter
 Obeng (-) dan (+)
 Tang
 Blower
 Amplas
 Minyak penghilang karat
 Oli SAE 40
 Solar
 Kain majun
 Note Book
 Software CX Programmer
 Software ASDA SOFT V4.07.05
3.6.2 Persiapan Perawatan
1) Siapkan alat-alat dan part yang dibutuhkan

2) Pastikan panel Source dalam kondisi OFF
3.6.3 Proses Perawatan
1) Perawatan pada Motor.
72
a) Bersihkan fisik motor cap, conveyor, fedder dan pinch roll
menggunakan amplas, minyak penghilang karat, dan kain
majun.
b) Pengecekan baut penahan dudukan dari masing-masing
bagian.
c) Pengecekan oli motor beier variator pada motor cap dan
conveyor. Jika terdapat oli yang sudah harus diganti,
keluarkan isi oli dan ganti dengan oli yang baru.
d) Pengecekan motor servo
e) Pengecekan hasil kerja.
f) Ketika ada kesalahan, maka dilakukan pengecekan
kembali. Menurut data perusahaan, kesalahan biasanya
terjadi pada bagian stamping.
 Terjadinya double stamp. Double stamp biasanya
terjadi karena posisi sensor proximity tidak sesuai atau
baut pada magnet clutch longgar.
 Tidak terjadinya stamping. Hal ini pun dapat terjadi
karena posisi sensor photoelectric tidak sesuai atau baut
pada magnet clutch longgar.
 Kerusakan pada motor beier. Hal ini dapat terjadi
karena beberapa kemungkinan, beberapa diantaranya
adalah kesalahan mekanik atau motor terbakar.
2) Perawatan Panel Kelistrikan

a) Bersihkan isi panel dengan menyemprotkan angin dengan
blower.
b) Periksa kabel source panel. Jika terdapat skun (sepatu
kabel) atau kabel yang rusak ganti dengan yang baru.
c) Periksa Joint terminal dari korosif, berikan minyak
penghilang karat.
73
d) Periksa kontaktor dan relay. Jika perlu, bersihkan dengan
minyak penghilang karat. Jika terjadi kerusakan pada
kontaktor atau relay, maka diganti dengan yang baru.
e) Pengecekan program PLC dengan CX Programmer. Jika
program PLC terdapat kesalahan, cek dan masukan
program kembali dengan master settingnya. Namun, jika
dalam keaddan baik, save setting terakhir untuk data
recover.
f) Pengecekan setting servo driver dengan program ASDA
SOFT V4.07.05. Jika dala keadaan baik, save setting
untuk recover. Jika rusak, maka setting program kembali.
g) Setelah semua proses selesai, hidupkan mesin dan
jalankan proses simulasi produksi.
h) Pengecekan ampere semua motor.
i) Pengecekan hasil kerja.
3.6.4 Jadwal Perawatan Mesin Shearline 1
Pelaksanaan Perawatan
Bagian Keterangan
3.6.5 Rutin Berkala
(1x/minggu)
Uncoiler √
Pinch Roll √
Feeder Roll √
Conveyor √
Mesin Stamp √
Filler √
Blower √ 3 bulan
Instalasi Listrik √ 3 bulan
yang perlu diperhatikan
1) Jaga kebersihan di lingkungan kerja masing-masing sebelum

bekerja dan sesudah meninggalkan tempat kerja.
74
2) Pastikan semua peralatan dan lingkungan tempat kerja dalam
kondisi baik dan bersih.
BAB IV
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Setelah melaksanakan kegiatan magang selama kurang lebih 3 bulan

di PT. FUMIRA (Semarang Factory). Penulis telah menyelesaikan laporan
magang dengan pembahasan mengenai “Sistem Pengoperasian dan
Perawatan Mesin Shearline I di PT. FUMIRA (Semarang Factory)”.
Kesimpulan yang dapat diberikan dari laporan magang ini adalah sebagai
berikut.
1. Mesin Shearline merupakan mesin pemotong otomatis yang sudah

menerapkan terknologi terkini. Mesin Shearline berfungsi untuk
memotong lembaran baja lapis seng yang dapat diatur panjang hasil
potongannya sesuai dengan permintaan pasar. Pada PT. FUMIRA,
mesin shearline 1 telah menggunakan teknologi motor servo sebagai
motor penggerak yang lebih presisi, efisien, dan memiliki sedikit
getaran.
2. Cara pengoperasian Mesin Shearline 1 pada PT. FUMIRA (Semarang
Factory) dilakukan dengan beberapa step, yaitu pastikan tombol
keseluruhan bagian mesin telah dinyalakan. Lalu, lakukanlah
pemasangan GI Coil yang ingin dipotong. Setelah itu, lakukanlah
pengecekan terhadap pisau potong yang akan digunakan dan pastikan
sudah dalam keadaan terbuka. Kemudian, setting nilai panjang strip
yang akan dipotong melalui HMI Control Board Unit. Terakhir, tekan
tombol whole run untuk memulai proses pemotongan dan jika ingin
menghentikan keseluruhan proses pemotongan, maka tekan tombol
whole stop.
75
3. Proses perawatan Mesin Shearline 1 pada PT. FUMIRA (Semarang
Factory) harus dilakukan sesuai dengan prosedur yang telah diatur
didalam perusahaan. Hal ini dilakukan untuk menghindari terjadinya
kerusakan dan kecelakaan ketika proses perawatan ini dilaksanakan.
Proses perawatan ini terdiri dari 2 bagian, yaitu perawatan pada motor
dan perawatan pada panel kelistrikan.
4.2 Saran
Selama melaksanakan magang industri, mehasiswa mendapatkan

banyak ilmu pengetahuan dan pengalaman. Namun, mahasiswa juga
memiliki beberapa catatan yang perlu diperbaiki. Berikut terdapat
beberapa saran yang bisa dijadikan referensi bagi perusahaan, mahasiswa,
maupun pembaca yaitu :
1. Membangun komunikasi yang lebih baik dengan perusahan untuk

mempertahankan relasi mahasiswa dengan perusahaan dan
meningkatkan kemungkinan adanya kerja sama dalam bidang
penelitian dan pengembangan industri.
2. Meningkatkan ilmu pengetahuan dibidang manufaktur industri agar
dapat lebih kreatif dalam pemanfaatan dan pengembangan teknologi.
3. Dalam pelaksanaan proses industri, sebaiknya setiap operator/pegawai
yang berada disekitar pabrik menggunakan perlengkapan K3 seperti
helm, masker, dan sarung tangan untuk meminimalisitr terjadinya
kecelakaan kerja.
4. Perlunya penambahan conveyor pada mesin corrugating yang akan
bergerak secara otomatis dengan deteksi berat atau counter untuk
mengoptimalkan proses produksi bentuk gelombang.
76
DAFTAR PUSTAKA
Arsip Perusahaan PT. FUMIRA (Semarang Factory), 2021.
Anisa, N. R. (2019, Oktober). PDFCookie : Sensor Fotoelektrik. Retrieved from

PDFCookie: https://pdfcookie.com/documents/sensor-fotoelektrik-
z52e53r6j128
Ardianto, R. (n.d.). Documents BAB II Blower : SCRIBD. Retrieved from
SCRIBD: https://www.scribd.com/document/341335821/194167503-
BAB-II-Blower-pdf
Dr. Suryono, S. M. (2018). Teknologi Sensor. Semarang: Undip Press.
Habiburrahman. (2019). Analisa Pengaruh Jumlah Sudu Impeller pada Unjuk
Kerja Blower Sentrifugal. Skripsi, 5.
Ir. Made Suarda, M. (2016). Pompa dan Kompresor Bagian II : Kompresor. Bali:
Universitas Udayana.
Listrik, A. B. (2008, Desember 20). Kontaktor : Bengkel Listrik Blog. Retrieved
from Bengkel Listrik Blog: http://bkl-listrik-
smk1kdw.blogspot.com/2008/12/kontaktor.html
Nugroho, A. T. (2020). Motor Induksi Tiga Fasa yang Dipergunakan sebagai
Generator dengan Beban Steady State dan Dinamik. Skripsi, 9.
Pamungkas, H. B. (2020). Pengaruh Menurunnya Tekanan Refrigerant pada
Kompresor Mesin Pendingin Makanan di Atas Kapal LPG-C Gas Widuri.
Karya Ilmiah Terapan Politeknik Pelayaran Surabaya, 7.
Setiawan, I. (2009). Buku Ajar Sensor dan Transduser. Semarang: Universitas
Diponegoro.
WIbowo, A. (2017). Rancang Bangun Aktuator Solenoid Valve pada
Pengendalian Pressure Reaktor Oaw (Oxygen Acetylene Wlding) di
Bengkel Las Diral Menur Surabaya. Skripsi, 3-4.
Wibowo, A. R. (2014). Sistem Pengoperasian Mesin Shearline PT. FUMIRA
Semarang. Semarang: SMKN 7 Semarang.
Yanis, R. (2013). Perancangan Catu Daya Berbasis Up-Down Binary Counter
dengan 32 Keluaran . E-Jurnal Teknik Elektro dan Komputer, 3.
77
LAMPIRAN
Lampiran 1. Surat Permohonan Magang
78
Lampiran 2. Surat Balasan PT. FUMIRA (Semarang Factory)
79
Lampiran 3. Lembar Penilaian Magang Industri
80
Lampiran 4. Dokumentasi Magang
81
Gambar 36. Pertemuan Pertama dengan Pihak Perusahaan
Gambar 37. Pengarahan di Lapangan oleh Kepala Produksi dan Kepala HRD PT.
FUMIRA (Semarang Factory)
Gambar 38. Foto Bersama Teman-Teman Magang PT. FUMIRA (Semarang

Factory)
82
Gambar 39. Operator Melakukan Proses Pembentukan Gelombang Menggunakan
Mesin Corrugating
Gambar 40. Diskusi Bersama Kepala Elctrical PT. FUMIRA (Semarang Factory)
83
Lampiran 5. Presensi Seminar Magang
Gambar 41. Screenshoot Form Presensi Seminar Magang
No Nama Lengkap NIM Angkatan

1 Salsa Pasa Az'Zahra 40040318650063 2018
2 Athallah Rafif 40040318650049 2018
3 Alief Novan Ruelimahesa 40040318650059 2018
4 Reynaldi Fauzi Sinaga 40040318650013 2018
5 Alfauzan Daffa Habibie 40040318650052 2018
6 Inaz Rehan Fauzi 40040318650001 2018
7 Nila Chairulnisa 40040318650006 2018
8 Fransisco Varick Declan 40040318650040 2018
9 Mohammad Fernando Aprilian 40040318650018 2018
10 Afifah Qurrota Ayun 40040318650037 2018
11 Muhammad Alhafidz Abisalam 40040318650003 2018
12 Thessa Putri Aulia 40040318650012 2018
13 Brian Tigor Bonatama 40040318650056 2018
14 Almaida Miftahul Jannah 40040318650010 2018
84
15 Ageng Rilla Aldonanda 40040318650062 2018
Tabel 1. Daftar Kehadiran Seminar Magang
Lampiran 6. Berita Acara Seminar Magang
85

LM Shavira Nafii&#39;a Yumna 40040318650032

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LM Shavira Nafii&#39;a Yumna 40040318650032

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN MAGANG

PT. FUMIRA (SEMARANG FACTORY) GALVANIS LEMBARAN BAJA

Shavira Nafii’a Yumna

STr TEKNOLOGI REKAYASA OTOMASI

DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI

Tempat Magang : PT. FUMIRA (Semarang Factory)

Topik / Judul : Sistem Pengoperasian dan Perawatan Mesin Shearline I di

Waktu Pelaksanaan : 13 September 2021 – 13 Desember 2021

Semarang, 15 Desember 2021

Shavira Nafii’a Yumna

Ir. Widyanto Kusnan Yusuf Abdullah Sungkar

Indriati Dyah Lestari, AMd

Tempat Magang : PT. FUMIRA (Semarang Factory)

Topik / Judul : Sistem Pengoperasian dan Perawatan Mesin Shearline I di

Waktu Pelaksanaan : 13 September 2021 – 13 Desember 2021

Semarang, 15 Desember 2021

Shavira Nafii’a Yumna

Much. Azam, M.Si. Ir. H. Saiful Manan, MT.

Selama pelaksanaan magang/praktik industri dan penyusunan laporan, penulis

Semarang, 29 November 2021

HALAMAN PENGESAHAN INDUSTRI..............................................................ii

Gambar 1. Struktur Organisasi PT. FUMIRA (Semarang Factory).................................. 17

Lampiran 1. Surat Permohonan Magang............................................................... 78

1.1 Latar Belakang

Eksistensi perguruan tinggi pada hakikatnya menimbulkan

Program studi Teknologi Rekayasa Otomasi adalah salah satu

PT. FUMIRA (Semarang Factoy) merupakan salah satu perusahaan

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan Masalah dalam Laporan Magang ini antara lain.

1. Apa itu Mesin Shearline I dan kegunaannya dalam proses produksi

1.3 Batasan Masalah

Batasan masalah merupakan ruang lingkup yang menjadi objek

Magang bertujuan untuk memberikan pengetahuan, motivasi, dan

1.5 Manfaat Magang

Beberapa manfaat dari adanya kegiatan Magang Industri adalah

a. Mahasiswa dapat mengetahui otomatisasi yang ada pada PT.

1.6 Sistematika Laporan

Dalam mempermudah pemahaman terkait isi laporan magang,

Pada bab pertama menjelaskan latar belakang permasalahan dan

BAB II GAMBARAN UMUM OBYEK/TEMPAT MAGANG

Pada bab kedua akan menjelaskan tentang profil umum perusahaan

BAB III HASIL PELAKSANAAN MAGANG

Pada bab ketiga akan membahas tentang cara kerja, cara

BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN

Pada bab terakhir akan berisi kesimpulan dari rangkaian kegiatan

2.1 Sejarah Perusahaan

PT. FUMIRA adalah salah satu produsen terbesar baja lembaran

PT. FUMIRA SEMARANG mulai pembangunan fisik / bangunan

a. Tanggal, 11 April 1970 dimulai produksi percobaan (G.I. Line 1);

Sepanjang masa operasi FUMIRA, khususnya di Pabrik Semarang,

Namun, sebagai perusahaan yang inovatif, Pabrik FUMIRA di

2.2 Visi dan Misi

2.2.1 Visi PT. FUMIRA

2.2.2 Misi PT. FUMIRA

“Menghasilkan produk dengan standar internasional yang

2.3 Struktur Organisasi

Struktur organisasi yang ditampilkan pada Pedoman Mutu

Gambar 1. Struktur Organisasi PT. FUMIRA (Semarang Factory)

1) Operation Division Head

2) Maintenance Department Head

a) Electrical Section Head

b) Mechanical Section Head

c) Utilities Section Head

LM Shavira Nafii'a Yumna 40040318650032

LM Shavira Nafii'a Yumna 40040318650032