RENCANA KERJA BEKERJA DENGAN MESIN BUBUT

NAMA JOB : TANGKAI PALU KACA

1. Tujuan :
1.1. Dapat membubut permukaan (facing), rata, tirus, alur, Champer dan ulir sesuai
gambar kerja
1.2. Dapat membuat lubang center, dan mengebor pada mesin bubut sesuai ukuran
pada gambar kerja.
1.3. Dapat mengartel dengan baik pada tangkai palu kaca sesuai ukurannya (P1).

2. Keamanan dan Keselamatan Kerja

2.1. Menggunakan alat pelindung kerja baik operator mesin/pekerja maupun pelindung
mesin.
2.2. Mengatur kecepatan mesin sesuai dengan diameter benda kerja, jenis bahan yang
dikerjan serta alat potong yakni pahat bubut dan mata bor.
2.3. Jangan memindahkan handel/tuas mesin dalam keadaan mesin sementara
dijalankan, sebaiknya matikan mesin untuk mengatur putaran kecepatan mesin.
2.4. Alat ukur diletakkan pada tempat yang aman dan jangan sampai terjatuh kelantai
kerja.
2.5. Atur/tata semua peralatan penunjang agar tidak saling menumpuk satu sama
lainnya.

3. Alat dan Bahan

3.1. Alat
a. Mesin bubut dan perlengkapannya.
b. Mistar sorong
c. Micro meter
d. Pahat bubut rata, alur dan ulir
e. Senter bor
f. Mata bor Ø 6 mm, 8 mm, 10 mm dan 12 mm
g. Kartel ukuran P1.
h. Mal Pahat Ulir
i. Mal Ulir

3.2. Bahan : Mild Steel/baja Lunak St 37

Ukuran Ø1 “ x 193 mm

4. Langkah Kerja
4.1. Periksa bahan benda kerja sesuai ukuran pada gambar kerja
4.2. Bubut salah satu permukaan benda kerja kemudian membuat lubang dengan bor
sentar.
4.3. Tandai benda kerja diatas meja rata dan setel pengukur tinggi / high gauge hingga
mencapai ukuran 191 mm.
 4.4. Bubut permukaan ujung benda kerja hingga tepat pada garis yang ditandai 191 mm.
4.5. Bor benda kerja secara bertahap mulai dari senter bor, kemudian bor Ø 6mm, 8 mm
dan 10 mm sepanjang 50 mm dengan patokan bibir mata bor.
4.6. Kemudian bor Ø 12 mm sepanjang 28 mm.
4.7. Setel benda kerja untuk pembubutan diantara cekam dan senter, ataur putaran
sesuai perhitungan.
4.8. Bubut rata hingga Ø 19 mm sepanjang 116 mm
4.9. Bubut rata hingga Ø 12 mm ( tol Khusus + 0,08 mm - 0,03 mm diukur menggunakan
micro meter hingga tepat) serta panjang yang dibubut 41 mm
4.10. Bubut rata hingga Ø 9,85 mm (blank Ulir) sepanjang 20 mm
4.11. Pasang pahat bubut alur kemudian buat alur pada benda kerja Ø 8 mm lebar 2,5 mm
sesuai gambar kerja.
4.12. Setel eretan atas sebesar 3˚ untuk membubut tirus.
4.13. Pasang pahat bubut ulir metrik dan setel ketegaklurusan pahat terhadap benda kerja
menggunakan mal pahat ulir.
4.14. Lakukan pembubutan ulir metrik M10 dengan kisar 1,5 mm
4.15. Putar/serongkan eretan atas sebesar 45 derajat dan lakukan bubut champer dengan
jarak 1,5 mm sesuai gambar kerja.
4.16. Buka benda kerja untuk pembubutan ujung yang lain di cekam pada Ø 19 mm (harus
menggunakan pelapis dari seng atau lembar aluminium tipis), pasang benda kerja
antara cekam dan senter putar.
4.17. Bubut rata hingga Ø 21,7 mm (blank kartel).
4.18. Pasang knurling/kartel P1 setinggi senter dan mulai melakukan pengartelan hingga
membentuk (mata diamond) pada benda kerja mencapai Ø 22 mm.
4.19. Setel eretas atas sebesar 45 derajat dan bubut champer sejarak 1 mm.
4.20. Lakukan finishing/penyelesaian akhir agar benda kerja tidak tajam dan beri tanda
denganstemping/cap sesuai identitas peserta.
4.21. Serahkan hasil kerja para Widyaiswara/Dosen untuk dikoreksi.

5. Gambar Kerja

6. Evaluasi/Lembar Penilaian

Bandung, 2018

Peserta In PKB Teknik Pemesinan,

JEFFRY F.P DONDOKAMBEY, S.Pd

NIP : 19710111 201501 1 007.

1.Nama Komponen
2. Mesin
3. Kelengkapan Mesin
4. Bahan
5. Alat Potong/Tools (T)
6. Alat Ukur/alat Pemeriksa
7. Keselamatan dan
Kesehatan Kerja
RENCANA KERJA
JOB NO : 01
: Tangkai Palu
: Mesin Bubut
: 1. Kunci Chuck
2. Senter Jalan/putar
3. Kunci pas/shock
4. Kunci L
5. Mur tester M.12 x 1,5
: Mild Steel St 37, ukuran193 mm x Ø 1 inci
: 1. Pahat bubut permukaan (Facing)/pahat bubut rata
2. Pahat Bubut Alur
3. Pahat Ulir metrik
4. Pahat Champer
5. Mal Pahat Ulir
6. Senter Bor
7. Mata Bor Ø 6 mm
8. Mata Bor Ø 10 mm
9. Mata Bor Ø 12 mm
10. Kartel/Knurling
: 1. Mistar sorong 0,05 mm panjang 200 mm
2. Micrometer 0.01 mm
3. Mal Ulir Metrik
4. Mal Pahat Ulir
: 1. Menggunakan alat pelindung kerja baik operator mesin/pekerja
maupun pelindung mesin.
2. Mengatur kecepatan mesin sesuai dengan diameter benda kerja,
jenis bahan yang dikerjan serta alat potong yakni pahat bubut dan
mata bor
3. Jangan memindahkan handel/tuas mesin dalam keadaan mesin
sementara dijalankan, sebaiknya matikan mesin untuk mengatur
putaran kecepatan mesin
4. Alat ukur diletakkan pada tempat yang aman dan jangan sampai
terjatuh kelantai kerja.
5. Atur/tata semua peralatan penunjang agar tidak saling menumpuk
satu sama lainnya.
8. Langkah Kerja :

URAIAN KERJA, UKURAN & TOOL/

FEEDING QA COO- WAK-TU
NO TOLERANSI.(PROSES ALAT RPM (Quality
(F) m/met Assurance) LENT (menit)
MACHINING) POTONG
Facing/bubut permukaan f.1 = 167
1 T.1 451   4
panjang 191 mm ± 0,1 f,2 = 125
Lubang senter sedalam 2/3 x
2 diameter senter (Ø 8 mm) L T6 717 F2 = 100   5
= 5,3 mm
Bubut rata hingga Ø 19 mm 258 f.1 = 167
3 T1   10
sepanjang 116 mm 302 f.2 = 125
Bubut rata hingga Ø 12 mm,
Tolenransi khusus (+ 0,08) 370 F1 = 167
4 T1   20
dan ( -0,03), sepanjang 41 557 F2 = 120
mm
Bubut rata hingga Ø 9,85
F1 = 167
5 mm (blank Ulir M12x1,5), T1 525   15
F2 = 120
sepanjang 20mm.
Ubut Alur hingga Ø 8 mm,
6 lebar2,5 mm sesuai gambar T2 573 F2 =120   20
kerja
Bubut Tirus (Konis) dengan
memutar eretan atas
7 T1 347 F2 = 100   20
sebesar 3˚, hingga mencapai
Ø kecil 14 mm
Bubut Champer dengan
memutar eretan atas
45˚sepanjang 1,5 mm sesuai
8 T1/T4 239 F = 100   4
gambar kerja. Atau
menggunakan pahat bentuk
40 derajat.
Bubut ulir Metrik 10 dengan
9 T3 194 F2 = 100   20
Kisar 1,5 mm (M10 x 1,5)
Bubut rata hingga Ø 21,7 F1 = 167
10 T1 243   20
mm (blank kartel) F2 = 120
Bor Ø 10 mm sepanjang 50 T7 955
11 mm diukur dari bibir mata dan F2 = 100   15
bor. T8 573
Bor Ø 12 mm senpanjang 28
12 T9 478 F2 = 100   5
mm
Lakukan Pengartelan
13 dengan Kartel P1 senajang T10 53 F2 = 100   15
75 mm pada Ø 22 mm
 Bubut champer
menggunakan eretan atas
diputar sebesar 45˚ dengan
14 T1/T4 304 F2 = 100   4
jarak 1 mm atau
menggunakan pahat bentuk
40˚
Quality Anssuren/Quality
15      3
Controle (QC)
TOTAL WAKTU 180

Bandung, 2018

Assesor Assesi,

…………………………………………… JEFFRY F.P DONDOKAMBEY, S.Pd

NIP. NP. 19710111 201501 1 007