PROSES PEMBUATAN

KERAJINAN KERAMIK
DARI TANAH LIAT
Semester 2 / teknik industri / Kelas : Reguler A
Keramik dan gerabah-gerabah cantik ini
lahir dari tangan-tangan terampil
perajin di plered – purwakarta jawa
barat. Untuk memperoleh hasil terbaik
pembuatan keramik plered harus
melalui beberapa tahapan.

Proses berawal dari pengambilan bahan

baku yakni tanah liat. Tanah liat diambil
dari sawah, lalu diangkut dengan
kendaraan ke tempat pengolahan. Di
tempat pengolahan ini tanah liat
dimasukkan ke dalam mesin pengaduk.
Tanah liat kemudian diaduk hingga
homogen dan siap dibentuk .
Kini masuk ke tahap kedua, yakni pembentukan.
Perajin tinggal menggunakan ongkahan tanah
liat yang sudah homogen tadi, lalu
membentuknya sesuai keinginan.

Teknik pembentukan keramik yang paling

mendasar adalah teknik putar. Teknik ini
memiliki tingkat kesulitan tinggi, perajin perlu
melatih jari-jari agar terbentuk feeling dalam
membentuk keramik.

Gerabah dibentuk di atas meja putar. Melalui

teknik ini dibentuk beragam gerabah alias
keramik tradisional seperti piring, mangkuk, vas
bunga dan lainnya.
Secara singkat tahap pembentukan dengan teknik ini adalah pemusatan,
pengerucutan, pembentukan, membuat ketinggian benda dan merapikan.

Kemudian keramik didekorasi seperti ditempel atau diukir. Setelah itu keramik diangin-
anginkan sekitar dua sampai tiga hari.

Tahap ketiga adalah pembakaran. Pembakaran dilakukan di tungku bersuhu tinggi

hingga keramik menjadi biskuit. Biskuit di sini adalah istilah keramik yang telah dibakar
pada kisaran suhu tujuh ratus hingga seribu derajat selsius . Proses terakhir adalah
finishing, dalam sentuhan akhir ini gerabah atau keramik diwarnai untuk menambah
keindahannya.
 Proses
Pembuatan
Pipa PVC
REGULER A / TEKNIK
INDUSTRI / SEMESTER 2
Revolusi dari proses pembuatan Pipa PVC telah
mengakibatkan perubahan – perubahan besar
pada penggunaan bahan ini di tahun – tahun
berikutnya. Proses pembuatan pipa PVC 181 yang
pertama kali digunakan adalah dengan
meleburkan bubuk PVC. Setelah melebur, bahan
tersebut kemudian digilas dengan menggunakan
mesin. Cara ini dianggap tidak praktis, menyita
waktu, serta menyebabkan biaya yang tinggi
pada proses produksi. Kemudian, metode yang
lawas tersebut digantikan dengan metode yang
lebih baru, yang disebut Ram Extruder Method.
 Metode ini memungkinkan bahan PVC yang telah leleh
didorong ke dalam cetakan dan dicetak agar bentuk
antara satu PVC dengan yang lain bisa seragam. Seiring
dengan banyaknya perkembangan jenis dan bahan
plastik yang terbaru, maka bahan plastik tersebut
dicampurkan ke dalam proses pembuatan PVC. Hal ini
memungkinkan bahan PVC menjadi lebih fleksibel dan
mudah dibentuk tanpa mengurangi ketahanannya.
Dengan dmeikian, bahan PVC ini akan lebih mudah
dibentuk menjadi sebuah pipa.
 Isu yang baru – baru ini merebak terkait dengan
penggunaan Pipa PVC adalah adanya keragu – raguan
apakah air minum yang disalurkan melalui Pipa PVC ini
aman dikonsumsi. Tetapi, akhirnya terungkap tidak
adanya kontaminasi bahan PVC yang mengakibatkan
menurunnya kualitas air minum. Kualitas air minum yang
menurun diindikasikan karena adanya bakteri yang masuk
melalui sela – sela sambungan antar pipa.

Sejak tahun 1950-an pipa PVC-U telah
digunakan secara global dalam jumlah banyak
untuk persediaan air minum dan aplikasi
saluran pembuangan. Pengenalan PVC-U
dipercepat karena terjadi kesulitan yang
dihadapi dengan material pipa tradisional
seperti besi cor dan duktile untuk aplikasi pipa
bertekanan, serta dengan pipa tanah liat dan
beton untuk aplikasi pipa non-tekanan. Bahan-
bahan ini tampaknya memiliki umur pemakaian
yang terbatas karena kerentanannya
terhadap korosi, soilsettlement, dll. Perusahaan
air ingin memiliki jaringan pipa yang lebih
berkelanjutan dengan umur pemakaian
minimal 50 sampai 100 tahun.
PIPA PVC-O
PVC-U nampaknya memiliki kekuatan yang baik
dan kekakuan yang cukup tinggi dan menjadi
bahan yang dominan. Pengenalan PVC-U
dipermudah karena sifat aliran yang sangat
baik dari bahan pipa ini karena kekasaran
hidroliknya yang kecil, dibandingkan dengan
bahan tradisional, dan yang lebih penting lagi,
PVC-U menunjukkan bahwa dapat
mempertahankan sifat properties-nya dengan
umur pemakaian 50 tahun. Selanjutnya,
sepanjang tahun tercatat bahwa tingkat
kegagalan pipa PVC-U jauh lebih rendah
daripada material pipa tradisional. Faktor lain
yang berkontribusi terhadap keberhasilan PVC-
U adalah kinerja yang sangat baik dalam
melindungi kualitas air minum sebagaimana
dibuktikan oleh beberapa penelitian.
Pencarian untuk lebih meningkatkan sifat
PVC-U yang terbaik, Industri pipa plastik
mulai mengembangkan PVC generasi baru
yang disebut “PVC berorientasi” atau “PVC-
O”. PVC-O adalah pipa PVC yang proses
pembuatan nya menggunakan proses
stretching ke arah vertical dan horizontal.
Proses pembuatan pipa PVC-O ada 2 cara,
yang pertama adalah proses stretching
dengan cara Biaxial Extrusion yaitu dengan
meningkatkan sifat radial dan aksial dari
pipa PVC-O dan keseluruhan kinerja
pipanya, yang kedua adalah Hoop and
Axial adalah proses pembentukan PVC-O
dengan “meniup” dan menarik pipa yang
telah dibentuk kedalam alat khusus.
Thank
you
 UNIVERSITAS
MUHAMADDIYAH
TANGERANG

PRODI : TEKNIK INDUSTRI

MATERIAL
TEKNIK

SEMESTER 2
INTRODUCTION
ANGOTA KELOMPOK :

ACHMAD ALDY FEBRIAN 2226201019

SYAMIL AL MUZAKI 2226201032
RIVALDI KELVIN 2226201011
RUDY SETIAWAN 2226201058
BAYU NUGROHO 2226201021
PRAMUDYA AJI 2226201047
RENDI FERY 2226201002
CEO OF TIMMERMAN INDUSTRIES
ALFIN FIQRI ANDANA 2226201018
PENGOLAHAN TEMBAGA
Cara Pengolahan Tembaga – Tembaga adalah jenis logam
utama dan salah satu elemen paling penting yang banyak
digunakan oleh manusia. Logam ini sudah dikenal sejak dahulu,
bahkan tembaga termasuk salah satu jenis logam tertua yang
telah ditemukan sejak 10.000 tahun yang lalu. Penggunaan
tembaga sebagai bahan campuran perunggu pun telah
dilakukan setidaknya mulai tahun 3000 sebelum Masehi.

TEMBAGA DITEMUKAN DALAM BENTUK BIJIH

YANG TERSEBAR HAMPIR DI SELURUH DUNIA.
SAAT INI PENGGUNAAN TEMBAGA SUDAH
SEMAKIN LUAS. TEMBAGA DAPAT
DIGUNAKAN UNTUK ALAT ELEKTRONIK,
PEMBANGKIT LISTRIK DAN TRANSMISI,
OTOMOTIF, HINGGA ALAT-ALAT
ANTIMIKROBA.
 1. EKSPLORASI DAN PENEMUAN

ELEMEN TEMBAGA DAPAT DITEMUKAN PADA BEBERAPA MINERAL YANG

ADA DI KERAK BUMI. UNTUK MENGETAHUI KEBERADAAN TAMBANG
TEMBAGA, PERUSAHAAN TAMBANG AKAN MELAKUKAN EKSPLORASI
DENGAN HELIKOPTER. JIKA TITIK TAMBANG TEMBAGA TELAH DITEMUKAN,
PERUSAHAAN AKAN MELAKUKAN PENGEBORAN DAN MENENTUKAN
APAKAH KANDUNGAN TEMBAGA DI LOKASI TERSEBUT BISA
MENGUNTUNGKAN SECARA EKONOMI.

TERDAPAT DUA TIPE DASAR BIJIH TEMBAGA, YAKNI BIJIH SULFIDA DAN
BIJIH OKSIDA. SETIAP JENIS BIJIH MEMERLUKAN TEKNIK EKSTRASI YANG
BERBEDA. BIJIH SULFIDA MELIPUTI BORNIT, KALKOSIT, DAN KALKOPIRIT.
SEMENTARA BIJIH OKSIDA MELIPUTI PERUNGGU. AZURITE DAN
CHRYSOCOLLA.
2. METODE PERTAMBANGAN

BIJIH TEMBAGA YANG DITEMUKAN DI KERAK BUMI SELANJUTNYA AKAN

DIEKSTRAKSI MENGGUNAKAN DUA METODE DASAR DALAM PERTAMBANGAN,
YAKNI METODE PERTAMBANGAN TERBUKA ATAU PERTAMBANGAN BAWAH
TANAH.

PERTAMBANGAN TERBUKA DILAKUKAN KETIKA BIJIH TAMBANG BERADA DI

DEKAT PERMUKAAN BUMI. SEMENTARA PERTAMBANGAN BAWAH TANAH AKAN
DILAKUKAN JIKA BIJIH TEMBAGA BERADA JAUH DI DALAM PERUT BUMI. DALAM
PERTAMBANGAN BAWAH TANAH, PENAMBANG AKAN MENGGALI POROS
SECARA VERTIKAL DAN MEMBUAT TEROWONGAN HORIZONTAL DI BAWAH
TANAH.
3. PENGOLAHAN BIJIH TEMBAGA

BIJIH TEMBAGA YANG DITEMUKAN DALAM PROSES PERTAMBANGAN

BIASANYA MASIH BERBENTUK BATUAN BESAR. DALAM PROSES
PENGOLAHAN, BATUAN TEMBAGA AKAN DIPECAH MENJAGI BAGIAN YANG
LEBIH KECIL. PROSES PEMECAHAN INI AKAN BERBEDA BAGI BIJIH SULFIDA
DAN BIJIH OKSIDA.

BIJIH SULFIDA YANG MASIH BERBENTUK BATUAN BESAR AKAN DIMASUKKAN

KE SEBUAH ALAT BERNAMA GYRATORY CRUSHER UNTUK MENGURANGI
UKURAN BATU MENJADI SEKITAR 7-8 INCI. MATERIAL INI SELANJUTNYA
AKAN DIUMPANKAN KE PENGGILINGAN SEKUNDER YANG MEMMPU
MEMECAH BIJIH SULFIDA MENJADI 1-2 INCI.

BIJIH SULFIDA SELANJUTNYA AKAN DIPROSES DALAM PENGGILINGAN BASAH

BERSAMA AIR DAN BOLA BAJA UNTUK MENGHASILKAN UKURAN YANG
TEPAT. SEMENTARA ITU, BIJIH OKSIDA UMUMNYA AKAN HANCUR SEBELUM
DIPROSES LEBIH LANJUT.
4. BENEFISASI BIJIH TEMBAGA

PROSES SELANJUTNYA YANG HARUS DILALUI OLEH BIJIH BESI DINAMAKAN BENEFISASI.
PROSES INI DIPERLUKAN UNTUK MENGUBAH BIJIH TEMBAGA MENJADI BENTUK YANG LEBIH
MUDAH DIOLAH.

BIJIH SULFIDA AKAN DICAMPUR DENGAN AIR DAN BAHAN KIMIA KHUSUS HINGGA BIJIH
SULFIDA
1 BERBENTUK BUBUR. BUBUR INI NANTINYA AKAN MENGAPUNG DI PERMUKAAN
HINGGA MENJADI KERING. MATERIAL KERING INILAH YANG DISEBUT SEBAGAI KONSENTRAT
DAN AKAN DIKIRIM KE SMELTER.

UNTUK BIJIH OKSIDA DAN BEBERAPA BIJIH SULFIDA TERTENTU, PROSES BENEFISASI
DILAKUKAN DENGAN MENGGUNAKAN LARUTAN ASAM LEMAH YANG MAMPU MELARUTKAN
KANDUNGAN MINERAL TEMBAGA. HASIL PELARUTAN INI SELANJUTNYA DIKUMPULKAN DAN
DIPOMPA KE ALAT EKSTRAKSI.
5. PELEBURAN & EKSTRAKSI

LANGKAH SELANJUTNYA ADALAH MELEBURKAN DAN MELAKUKAN EKSTRAKSI BIJIH

TEMBAGA. PADA BIJIH SULFIDA, KONSENTRAT TEMBAGA KERING DIKIRIM KE MESIN
PELEBURAN. PADA PROSES INI, BIJIH SULFIDA AKAN MELELEH DAN MENGHASILKAN
TEMBAGA DENGAN KADAR KEMURNIAN 99%. MESKIPUN BEGITU, KADAR INI BELUM
CUKUP MURNI UNTUK DIGUNAKAN DALAM PROSES LEBIH LANJUT, YAKNI ELECTICAL
APPLICATIONS.

PADA BIJIH OKSIDA, LARUTAN YANG TELAH DIKUMPULKAN AKAN DIPOMPA KE ALAT
EKSTRAKSI UNTUK DIMURNIKAN. LANGKAH INI DILAKUKAN MENGGUNAKAN PELARUT
ORGANIK ATAU ASAM SULFAT HINGGA KONSENTRATI TEMBAGA CUKUP TINGGI
UNTUK PROSES ELECTRO-PLATING.
6. PENGILANGAN

SETELAH PELEBURAN, BIJIH SULFIDA DENGAN KANDUNGAN 99% DITUANGKAN KE

DALAM CETAKAN SEBAGAI ANODA MENGGUNAKAN CASTING WHEEL. BENTUK
INI SIAP UNTUK LANGKAH SELANJUTNYA YANG BERFUNGSI UNTUK
MENINGKATKAN KADAR KEMURNIAAN TEMBAGA.

SEMENTARA ITU BIJIH OKSIDA AKAN DILAPISI KATODA TEMBAGA MURNI DENGAN
PROSES BERNAMA ELEKTROWINING. DALAM PROSES INI, STAINLESS STEEL
KOSONG YANG BERTINDAK SEBAGAI KATODA AKAN DITAMBAHKAN KE TANGKI.
PRODUCT 4
DIBUTUHKAN SEKITAR SEMINGGU SEBELUM KATODA SIAP DIHAPUS DARI TANGKI.
SETELAH PROSES INI, KATODA SEKARANG MEMILIKI KADAR TEMBAGA 99,99%
DAN SIAP DIOLAH MENJADI KAWAT, TABUNG, ATAU PRODUK LAINNYA.
7. PENGILANGAN BIJIH SULFIDA

JIKA PENGOLAHAN BIJIH OKSIDA SUDAH SELESAI DI TAHAP SEBELUMNYA, MAKA

PENGOLAHAN BIJIH SULFIDA MASIH HARUS MELALUI SATU TAHAP LAGI. PADA TAHAP INI,
BIJIH SULFIDA AKAN MENDAPATKAN PERLAKUAN YANG MIRIP DENGAN BIJIH OKSIDA DI
PROSES SEBELUMNYA.

LANGKAH TERAKHIR DALAM PENGOLAHAN BIJIH TEMBAGA SULFIDA DARI SMELTER INI
BERTUJUAN UNTUK MEMBUAT KATODA TEMBAGA MEMILIKI TINGKAT KEMURNIAN
TINGGI. BIJIH SULFIDA YANG MEMILIKI KANDUNGAN 99% TEMBAGA MURNI AKAN DIKIRIM
KE KILANG ELEKTROLIT UNTUK DIMURNIKAN KEMBALI. KILANG ELEKTROLIT AKAN
MELARUTKAN ANODA SEHINGGA TEMBAGA AKAN MEMILIKI TINGKAT KEMURNIAN YANG
PAS UNTUK DIKIRIM KE PELANGGAN.
8. PRODUK TEMBAGA MURNI

KATODA TEMBAGA ADALAH TEMBAGA MURNI YANG DIHASILKAN DARI

PENGOLAHAN BIJIH TEMBAGA. NAMUN, KATODA BUKANLAH BENTUK AKHIR DARI
PEMANFAATAN TEMBAGA SEBAGAI MATERIAL DASAR SEBUAH BARANG.

KATODA AKAN DIKIRIMKAN KE BERBAGAI PABRIK PRODUKSI UNTUK DIBUAT

MENJADI KAWAT, KABEL, DAN BENTUK TUBULAR KHUSUS. SELAMA PROSES
PRODUKSI, BAHAN TEMBAGA AKAN DITAMBAH DENGAN BERBAGAI LOGAM LAIN
UNTUK MENAMBAH KEKUATAN, DAYA TAHAN, DAN PERLINDUNGAN TERHADAP
KOROSI.

DI AMERIKA SERIKAT, ADA LEBIH DARI 800 TEMBAGA CAMPURAN YANG TERDAFTAR.
CAMPURAN INI AKAN DIGUNAKAN UNTUK MEMBUAT BARANG KEBUTUHAN SEHARI-
HARI.
THANK YOU
FOR YOUR ATTENTION