Material Komposit
Material Komposit
PREPREG LAY-UP
Pre-preg laminating merupakan metode yang menempatkan laminasi dalam bentuk
lembaran dengan temperantur rendah dan dibentuk sesuai dengan cetakan yang
telah dibuat dan dilanjutkan dengan proses curing . Pre-preg menggunakan
reinforcement material yang telah diimpregnasi ke resin dan kemudian di-curing
sebagian. Proses curing tambahan pada pre-preg yang berada di cetakan akan
bergantung pada sistem resin yang ada.
Keuntungan:
-Lebih ringkas
-Dapat mengaplikasikan resin dalam jumlah yang tepat
Kerugian:
-Biaya yang mahal (untuk pembuatan cetakan dan curing dengan temperatur 135
derajat celcius
WET LAY UP
Proses ini kerap digunakan dalam pembuatan komposit. Proses ini dilakukan dengan
menggunakan tangan, yakni dengan meletakkan Fiber dalam kondisi kering ke dalam
cetakan, dan kemudian matriksnya akan dituangkan di atasnya dan disebarkan
hingga seluruh Fiber (reinforced material) terbasahi dan tidak ada gelembung udara
yang ada. Kemudian, campuran ini akan dibiarkan, dan bila dibutuhkan, coating kedua
dapat diberikan.
Keuntungan:
-Mudah untuk dilakukan dan dipelajari
-Bisa diterapkan pada objek besar (kapal)
Kekurangan:
-Hasil kemungkinan tidak merata
-Prosesnya memakan waktu lama
SPRAY UP
Proses ini dilakukan dengan menggunakan spray gun untuk menyemprotkan resin bertekanan dan
reinforcement dalam bentuk potongan kecil. Material matriks dan reinforcement dapat disemprotkan
bersamaan ataupun terpisah satu sama lain. Kemudian, roller digunakan untuk memastikan tidak adanya
gelembung udara yang ada dan kemudian proses curing dilakukan.
Keuntungan:
-Cost effective ketimbang pre-preg ataupun resin infusion
-Waktu produksi singkat
-Versatile product
-High strength to weigh ratio
Kekurangan:
-Rentan tidak rata
-Kesusahan untuk menyamaratakan ketebalannya
dapat terjadi misalignment reinforcement
FILAMEN WINDING
Filament Winding adalah metode otomatis untuk membuat struktur komposit dengan menggulung
filamen di bawah tegangan pada mandrel yang berputar (pahat). Penempatan serat dipandu oleh mesin
dengan dua sumbu gerak atau lebih.
Keuntungan:
kualitas kekuatan yang lebih tinggi dari pembuatan konvensional
Presisi yang lebih tinggi
Lebih effecient dalam aplikasi pemakaian resin ( less excess )
Memiliki Durabilitas lebih terjamin karena produksi dengan proses benang fiber yang tidak terputus
dan terpilin rata dalam semua bagian produk.
produk
Batang tongkat golf
Tiang perahu layar
Dayung perahu
Pipa air / kimia
Tangki bertekanan
PULTRUSION
PROSES
Proses manufaktur yang 1. Serat direndam ke dalam resin.
mengubah serat penguat dan 2. Serat yang telah dibasahi resin diatur
untuk pencetakan.
matriks resin menjadi bagian
3. Kemudian dipanaskan untuk
komposit jadi (fiber-reinforced
polimerisasi.
polymer (FRP))
4. Menghasilkan polimer (FRP) yang
mengeras
PULTRUSION PROCESS
RESIN TRANSFER MOLDING (RTM)
DEFINITION
Merupakan proses
pencetakan perantara
dengan menyuntikkan
resin di bawah tekanan
ke dalam rongga cetakan
untuk menciptakan
bagian dari dua
permukaan akhir.
RESIN TRANSFER MOLDING (RTM)
PROCESS
STRUCTURAL REACTION INJECTION MOLDING
SRIM merupakan metode di mana dua bahan kimia cair sangat reaktif dan memiliki viskositas
rendah tercampur dengan kecepatan tinggi di ruang pencampuran sebelum disuntikkan ke
dalam cetakan tertutup. Polyurethane, Reinforcements, dan Filler merupakan beberapa
paduan yangsering digunakan. Suhu pemrosesan untuk SRIM berada di kisaran 60–120°C
dan tekanan pencetakan berada di kisaran 5–15 bar.
Keuntungan: Produk
Produksi cepat karena Bumper, panel pintu,
pelunakan dan pengerasan
panel interior
resin terjadi dalam satu
kendaraan bermotor
langkah
Mampu menghasilkan Papan selancar,
komponen dengan bentuk peralatan ski, dan
yang kompleks dan detail bagian dari sepeda.
tinggi.
Memiliki rasio kekuatan-
berat yang baik
COMPRESSION MOLDING
OVERVIEW PROPONENTS
Lorem ipsum dolor sit amet, Lorem ipsum dolor sit amet,
consectetur adipiscing elit. consectetur adipiscing elit.
Morbi vitae mauris ut nunc Morbi vitae mauris ut nunc
feugiat tincidunt ac et purus. feugiat tincidunt ac et purus.
Suspendisse et cursus dui. Suspendisse et cursus dui.
pulvinar. 25
0
Item 1 Item 2 Item 3 Item 4 Item 5
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Morbi vitae
mauris ut nunc feugiat tincidunt ac et purus. Suspendisse et cursus
dui. Vivamus lacinia orci ut nibh luctus pulvinar.
RECOMMENDATION 1
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Morbi vitae
mauris ut nunc feugiat tincidunt ac et purus.
RECOMMENDATION 2
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Morbi vitae
mauris ut nunc feugiat tincidunt ac et purus.
REFERENCES 1
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit.
REFERENCES 2
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit.
REFERENCES 2
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit.